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特開2024-25474マイクロプラスチック分離器およびマイクロプラスチック分離方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024025474
(43)【公開日】2024-02-26
(54)【発明の名称】マイクロプラスチック分離器およびマイクロプラスチック分離方法
(51)【国際特許分類】
G01N 1/04 20060101AFI20240216BHJP
B03B 5/30 20060101ALI20240216BHJP
B01D 36/00 20060101ALI20240216BHJP
B01D 29/01 20060101ALI20240216BHJP
G01N 1/08 20060101ALI20240216BHJP
【ＦＩ】
G01N1/04 W
B03B5/30
B01D36/00
B01D29/04 510E
B01D29/04 510F
B01D29/04 510C
B01D29/04 510D
B01D29/04 530A
G01N1/08 B
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022128949
(22)【出願日】2022-08-12
(71)【出願人】
【識別番号】504196300
【氏名又は名称】国立大学法人東京海洋大学
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100188558
【弁理士】
【氏名又は名称】飯田 雅人
(74)【代理人】
【識別番号】100175824
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 淳一
(74)【代理人】
【識別番号】100152272
【弁理士】
【氏名又は名称】川越 雄一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100181722
【弁理士】
【氏名又は名称】春田 洋孝
(72)【発明者】
【氏名】横田 賢史
(72)【発明者】
【氏名】田野入 開
【テーマコード（参考）】
2G052
4D071
4D116
【Ｆターム（参考）】
2G052AA04
2G052AA18
2G052AD55
2G052DA27
2G052EA04
2G052FD09
2G052GA09
2G052HA03
2G052JA08
2G052JA16
4D071AA43
4D071AB12
4D071AB23
4D071AB63
4D071DA20
4D116AA27
4D116BB01
4D116BB10
4D116BC06
4D116DD01
4D116EE03
4D116EE12
4D116FF12B
4D116FF13B
4D116FF16B
4D116GG02
4D116GG12
4D116GG13
4D116KK01
4D116KK06
4D116QA21A
4D116QA21D
4D116QA21G
4D116QA51A
4D116QA51D
4D116QA51G
4D116QA60A
4D116QA60E
4D116QA60G
4D116UU01
4D116UU19
4D116VV30
(57)【要約】
【課題】客観性に優れた測定結果が得られるマイクロプラスチック分離器およびマイクロプラスチック分離方法を提供する。
【解決手段】マイクロプラスチック分離器１０は、比重が１．４を越える筒状の容器本体１と、容器本体１の第１端１ｂに着脱自在に装着されて第１端１ｂの開口を開閉可能に閉止する第１栓体２と、容器本体１の第１端１ｂとは反対の第２端１ｃの開口を開閉可能に閉止する第２栓体３と、容器本体１内に設けられて試料Ｓを保持する保持容器４と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】マイクロプラスチック分離器１０は、比重が１．４を越える筒状の容器本体１と、容器本体１の第１端１ｂに着脱自在に装着されて第１端１ｂの開口を開閉可能に閉止する第１栓体２と、容器本体１の第１端１ｂとは反対の第２端１ｃの開口を開閉可能に閉止する第２栓体３と、容器本体１内に設けられて試料Ｓを保持する保持容器４と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
比重が１．４を越える筒状の容器本体と、
前記容器本体の第１端に着脱自在に装着されて前記第１端の開口を開閉可能に閉止する第１栓体と、
前記容器本体の前記第１端とは反対の第２端の開口を開閉可能に閉止する第２栓体と、
前記容器本体内に設けられて試料を保持する保持容器と、
を備える、マイクロプラスチック分離器。
前記容器本体の第１端に着脱自在に装着されて前記第１端の開口を開閉可能に閉止する第１栓体と、
前記容器本体の前記第１端とは反対の第２端の開口を開閉可能に閉止する第２栓体と、
前記容器本体内に設けられて試料を保持する保持容器と、
を備える、マイクロプラスチック分離器。
【請求項2】
前記容器本体はフッ素樹脂からなる、請求項１記載のマイクロプラスチック分離器。
【請求項3】
前記容器本体は透明である、請求項１記載のマイクロプラスチック分離器。
【請求項4】
前記第２栓体は、空気が流通する流通路を有する栓体本体と、前記流通路の開度を無段階で調整する開閉弁とを備える、請求項１記載のマイクロプラスチック分離器。
【請求項5】
請求項１～４のうちいずれか１項に記載のマイクロプラスチック分離器を用いたマイクロプラスチック分離方法であって、
前記保持容器に保持させた前記試料を前記容器本体に入れて前記試料に含まれる有機物を分解させる第１化学的処理工程と、
前記第１化学的処理工程を経た処理液に、比重が１．４以上、１．６以下となるように液体を加えて混合し、前記第１栓体を前記容器本体から外して混合液中の沈殿物を前記容器本体から排出する密度分離工程と、
前記密度分離工程で残った液をろ過するろ過工程と、
を有する、マイクロプラスチック分離方法。
前記保持容器に保持させた前記試料を前記容器本体に入れて前記試料に含まれる有機物を分解させる第１化学的処理工程と、
前記第１化学的処理工程を経た処理液に、比重が１．４以上、１．６以下となるように液体を加えて混合し、前記第１栓体を前記容器本体から外して混合液中の沈殿物を前記容器本体から排出する密度分離工程と、
前記密度分離工程で残った液をろ過するろ過工程と、
を有する、マイクロプラスチック分離方法。
【請求項6】
前記第１化学的処理工程は、前記試料を酸化性液で処理する酸化分解工程を含む、請求項５記載のマイクロプラスチック分離方法。
【請求項7】
前記ろ過工程の後に、有機物を除去する第２化学処理工程を有する、請求項５記載のマイクロプラスチック分離方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、マイクロプラスチック分離器およびマイクロプラスチック分離方法に関する。
【背景技術】
【0002】
マイクロプラスチックによる環境汚染は世界中で確認されている。海洋生態系への影響、公衆衛生上の観点などから、マイクロプラスチックによる海洋汚染の全容の把握が求められている。マイクロプラスチックの調査を行うには、マイクロプラスチックの試料を採取し、試料の分析を行う（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実用新案登録第３２３２８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載の技術は、マイクロプラスチックの分離効率の低さ、外部からのマイクロプラスチックの混入、マイクロプラスチックの損失などにより、信頼性の高い測定結果が得られない場合があった。そのため、環境中のマイクロプラスチックの実態を客観的に把握するのが難しくなる可能性があった。
【0005】
本発明の一態様は、客観性に優れた測定結果が得られるマイクロプラスチック分離器およびマイクロプラスチック分離方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、以下の態様を含む。
［１］比重が１．４を越える筒状の容器本体と、前記容器本体の第１端に着脱自在に装着されて前記第１端の開口を開閉可能に閉止する第１栓体と、前記容器本体の前記第１端とは反対の第２端の開口を開閉可能に閉止する第２栓体と、前記容器本体内に設けられて試料を保持する保持容器と、を備える、マイクロプラスチック分離器。
［２］前記容器本体はフッ素樹脂からなる、［１］記載のマイクロプラスチック分離器。
［３］前記容器本体は透明である、［１］記載のマイクロプラスチック分離器。
［４］前記第２栓体は、空気が流通する流通路を有する栓体本体と、前記流通路の開度を無段階で調整する開閉弁とを備える、［１］記載のマイクロプラスチック分離器。
［５］［１］～［４］のうちいずれか１つに記載のマイクロプラスチック分離器を用いたマイクロプラスチック分離方法であって、前記保持容器に保持させた前記試料を前記容器本体に入れて前記試料に含まれる有機物を分解させる第１化学的処理工程と、前記第１化学的処理工程を経た処理液に、比重が１．４以上、１．６以下となるように液体を加えて混合し、前記第１栓体を前記容器本体から外して混合液中の沈殿物を前記容器本体から排出する密度分離工程と、前記密度分離工程で残った液をろ過するろ過工程と、を有する、マイクロプラスチック分離方法。
［６］前記第１化学的処理工程は、前記試料を酸化性液で処理する酸化分解工程を含む、［５］記載のマイクロプラスチック分離方法。
［７］前記ろ過工程の後に、有機物を除去する第２化学処理工程を有する、［５］記載のマイクロプラスチック分離方法。
［１］比重が１．４を越える筒状の容器本体と、前記容器本体の第１端に着脱自在に装着されて前記第１端の開口を開閉可能に閉止する第１栓体と、前記容器本体の前記第１端とは反対の第２端の開口を開閉可能に閉止する第２栓体と、前記容器本体内に設けられて試料を保持する保持容器と、を備える、マイクロプラスチック分離器。
［２］前記容器本体はフッ素樹脂からなる、［１］記載のマイクロプラスチック分離器。
［３］前記容器本体は透明である、［１］記載のマイクロプラスチック分離器。
［４］前記第２栓体は、空気が流通する流通路を有する栓体本体と、前記流通路の開度を無段階で調整する開閉弁とを備える、［１］記載のマイクロプラスチック分離器。
［５］［１］～［４］のうちいずれか１つに記載のマイクロプラスチック分離器を用いたマイクロプラスチック分離方法であって、前記保持容器に保持させた前記試料を前記容器本体に入れて前記試料に含まれる有機物を分解させる第１化学的処理工程と、前記第１化学的処理工程を経た処理液に、比重が１．４以上、１．６以下となるように液体を加えて混合し、前記第１栓体を前記容器本体から外して混合液中の沈殿物を前記容器本体から排出する密度分離工程と、前記密度分離工程で残った液をろ過するろ過工程と、を有する、マイクロプラスチック分離方法。
［６］前記第１化学的処理工程は、前記試料を酸化性液で処理する酸化分解工程を含む、［５］記載のマイクロプラスチック分離方法。
［７］前記ろ過工程の後に、有機物を除去する第２化学処理工程を有する、［５］記載のマイクロプラスチック分離方法。
【発明の効果】
【0007】
本発明の一態様によれば、客観性に優れた測定結果が得られるマイクロプラスチック分離器およびマイクロプラスチック分離方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】実施形態に係るマイクロプラスチック分離器の斜視図である。
【図2】実施形態に係るマイクロプラスチック分離方法の工程図である。
【図3】実施形態に係るマイクロプラスチック分離方法の工程図である。
【図4】実施形態に係るマイクロプラスチック分離方法の工程図である。
【図5】実施形態に係るマイクロプラスチック分離方法の工程図である。
【図6】実施形態に係るマイクロプラスチック分離方法の工程図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
［マイクロプラスチック分離器］
図１は、実施形態に係るマイクロプラスチック分離器の斜視図である。
図１に示すように、マイクロプラスチック分離器１０は、容器本体１と、第１栓体２と、第２栓体３と、保持容器４とを備える。
図１は、実施形態に係るマイクロプラスチック分離器の斜視図である。
図１に示すように、マイクロプラスチック分離器１０は、容器本体１と、第１栓体２と、第２栓体３と、保持容器４とを備える。
【0010】
容器本体１は、筒状に形成されている。容器本体１は、例えば、中心軸Ｃを有する円筒状に形成されている。容器本体１は、柱状（例えば、円柱状）の内部空間１ａを有する。容器本体１の内周面は、中心軸Ｃに沿う平滑面である。そのため、容器本体１は、内部空間１ａにおける軸方向（中心軸Ｃに沿う方向）の物体の移動を妨げない。
【0011】
容器本体１は、透明であることが好ましい。例えば、容器本体１は、可視光（波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）を全波長範囲で厚さ方向に５０％以上透過させることが好ましい。容器本体１が透明であると、容器本体１の内部の状態を目視で確認しやすくなる。
【0012】
容器本体１は、第１化学的処理工程などにおける耐久性などの観点から、フッ素樹脂で形成されていることが望ましい。フッ素樹脂としては、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）などが挙げられる。ＰＦＡの比重は約２．１５である。ＰＴＦＥの比重は約２．１７である。ＰＣＴＦＥの比重は約２．１３である。
【0013】
容器本体１の比重は１．４を越える。容器本体１の比重が１．４を越えると、容器本体１の一部がマイクロプラスチックとなって容器本体１内に放出された場合でも、これを密度分離工程で沈殿させて分離しやすくなる。そのため、マイクロプラスチックの測定を精度よく行うことができる。容器本体１の比重は１．６を越えることが望ましい。容器本体１の比重は２以上であってもよい。容器本体１の比重は、例えば、２．５以下である。なお、容器本体１の構成材料は、比重が前述の範囲にある材料であれば、フッ素樹脂に限らない。
【0014】
第１栓体２は、容器本体１の下端（第１端）１ｂの開口を開閉可能に閉止する。第１栓体２の少なくとも上部は容器本体１の形状に応じた柱状（例えば、円柱状）とされている。第１栓体２の上部は下端１ｂから容器本体１内に挿入されている。第１栓体２は、容器本体１の下端１ｂに着脱自在に装着できる。
【0015】
第１栓体２が挿入された部分の容器本体１の外周面には、ベルト状のクランプ１１が設けられている。クランプ１１は、容器本体１を第１栓体２に対して締め付けることによって、容器本体１と第１栓体２とを固定する。
【0016】
第２栓体３は、容器本体１の上端（第２端）１ｃの開口を開閉可能に閉止する。第２栓体３の少なくとも下部は容器本体１の形状に応じた柱状（例えば、円柱状）とされている。第２栓体３の下部は上端１ｃから容器本体１内に挿入されている。上端１ｃは、下端１ｂとは反対の端である。第２栓体３は、容器本体１の上端１ｃに着脱自在に装着できる。
【0017】
第２栓体３は、栓体本体１２と、開閉弁１３とを備える。栓体本体１２は、空気が流通する流通路（図示略）を有する。開閉弁１３は、バルブ（図示略）と、操作部１４とを備える。開閉弁１３は、操作部１４の回動操作によってバルブを動作させ、栓体本体１２の流通路を開放および閉止できる。開閉弁１３は、流通路の開度を無段階で調整できる。
【0018】
第１栓体２および第２栓体３は、樹脂、ゴムなどで形成されている。第１栓体２および第２栓体３は、例えば、ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＰＣＴＦＥなどのフッ素樹脂によって形成することができる。フッ素樹脂を使用すると、第１化学的処理工程などにおける耐久性の点で好ましい。第１栓体２および第２栓体３は、フッ素ゴムで形成してもよい。第１栓体２および第２栓体３の比重は１．４を越える（好ましくは１．６を越える）ことが望ましい。
【0019】
保持容器４は、試料を保持する容器である。保持容器４は、透明であることが好ましい。保持容器４が透明であると、保持容器４内の試料を目視で確認しやすくなる。保持容器４は、容器本体１内に収容可能である。保持容器４は、例えば、容器本体１の下部に配置される。保持容器４は、例えば、第１栓体２の上端面に載置される。
【0020】
保持容器４は、化学処理に対する耐久性に優れた材料からなることが望ましい。保持容器４の材料としては、ガラス、樹脂（フッ素樹脂など）が挙げられる。保持容器４の比重は１．４を越える（好ましくは１．６を越える）ことが望ましい。
第１栓体２、第２栓体３、保持容器４の比重は、２以上であってもよい。第１栓体２、第２栓体３、保持容器４の比重は、例えば、２．５以下である。
第１栓体２、第２栓体３、保持容器４の比重は、２以上であってもよい。第１栓体２、第２栓体３、保持容器４の比重は、例えば、２．５以下である。
【0021】
マイクロプラスチック分離器１０は、例えば、容器本体１が上下方向（鉛直方向）に沿う姿勢で使用される。
【0022】
［マイクロプラスチック分離方法］
次に、実施形態のマイクロプラスチック分離方法の一例を説明する。
実施形態のマイクロプラスチック分離方法の試料としては、例えば、海洋、河川などに存在する物質が挙げられる。マイクロプラスチックは、例えば、生物の体内、水中、水底の堆積物、海岸等の土壌、浮遊物などに存在する。そのため、環境汚染の実態を把握するためには、海洋生物などの生物、水（海水等）、水底堆積物、海岸土壌、浮遊物などを試料とするのが好適である。
次に、実施形態のマイクロプラスチック分離方法の一例を説明する。
実施形態のマイクロプラスチック分離方法の試料としては、例えば、海洋、河川などに存在する物質が挙げられる。マイクロプラスチックは、例えば、生物の体内、水中、水底の堆積物、海岸等の土壌、浮遊物などに存在する。そのため、環境汚染の実態を把握するためには、海洋生物などの生物、水（海水等）、水底堆積物、海岸土壌、浮遊物などを試料とするのが好適である。
【0023】
試料となる海洋生物としては、海洋動物、海洋植物が挙げられる。海洋生物の具体例としては、魚類、貝類（二枚貝、巻貝）、甲殻類、軟体動物、海藻類などが挙げられる。試料は海洋生物の一部（内臓、筋肉部など）のみであってもよいし、生物体の全体であってもよい。
【0024】
実施形態のマイクロプラスチック分離方法の対象として好適なマイクロプラスチックを以下に例示する。
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、アクリロニトリルスチレン（ＳＡＮ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、アクリレートスチレンアクリロニトリル（ＡＳＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アルキド（Ａｌｋｙｄ）、不飽和ポリエステル（ＵＰＲ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリアリルアミン－アクリロニトリルブタジエンスチレン－ポリメタクリルイミド（ＰＡＡ－ＭＡＢＳ－ＰＭＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、尿素樹脂（ＵＦ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）。
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、アクリロニトリルスチレン（ＳＡＮ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、アクリレートスチレンアクリロニトリル（ＡＳＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、アルキド（Ａｌｋｙｄ）、不飽和ポリエステル（ＵＰＲ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリアリルアミン－アクリロニトリルブタジエンスチレン－ポリメタクリルイミド（ＰＡＡ－ＭＡＢＳ－ＰＭＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、尿素樹脂（ＵＦ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）。
【0025】
次に示すマイクロプラスチックも、実施形態のマイクロプラスチック分離方法の対象となり得る。
エポキシ樹脂（ＥＰ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、フェノール樹脂（ＰＦ）、シリコン樹脂（ＳＩ）。
エポキシ樹脂（ＥＰ）、メラミン樹脂（ＭＦ）、フェノール樹脂（ＰＦ）、シリコン樹脂（ＳＩ）。
【0026】
実施形態のマイクロプラスチック分離方法の対象となるマイクロプラスチックの比重は、例えば、１．６以下（好ましくは１．５以下、さらに好ましくは１．４以下）である。マイクロプラスチックの粒径は５ｍｍ以下である。マイクロプラスチックの粒径は、例えば、１０μｍ～５ｍｍである。マイクロプラスチックは、粒径が２０μｍ～５ｍｍであると、顕微鏡型赤外分光光度計を用いた赤外分光法によって測定しやすい。
【0027】
実施形態のマイクロプラスチック分離方法は、第１化学的処理工程と、密度分離工程と、ろ過工程と、第２化学処理工程とを有する。
【0028】
（第１化学的処理工程）
図２に示すように、試料Ｓを保持容器４に保持させる。試料Ｓは、例えば、保持容器４内に収容されることによって保持される。図２では、試料Ｓとして海洋生物を例示する。試料Ｓを保持した保持容器４を分析天秤２１に載せ、試料Ｓの質量を測定する。
図２に示すように、試料Ｓを保持容器４に保持させる。試料Ｓは、例えば、保持容器４内に収容されることによって保持される。図２では、試料Ｓとして海洋生物を例示する。試料Ｓを保持した保持容器４を分析天秤２１に載せ、試料Ｓの質量を測定する。
【0029】
図３（Ａ）に示すように、試料Ｓを保持した保持容器４を容器本体１の内部に配置する。容器本体１の下端１ｂに第１栓体２を装着する。
【0030】
第１化学的処理工程は、例えば、酸処理工程と、酸化分解工程と、アルカリ処理工程と、を有する。
酸処理工程は、酸処理液で試料Ｓを処理する工程である。酸処理工程では、酸を含む酸処理液を容器本体１内に供給し、試料Ｓに接触させる。酸処理液に含まれる酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、塩酸、硫酸、硝酸などが挙げられる。
試料Ｓに含まれる、骨格構造（骨、殻など）由来の物質は、酸処理液の作用によって溶解または分離する。そのため、密度分離工程およびろ過工程において、骨格構造（骨、殻など）由来の物質を除去できる。
酸処理工程は、酸処理液で試料Ｓを処理する工程である。酸処理工程では、酸を含む酸処理液を容器本体１内に供給し、試料Ｓに接触させる。酸処理液に含まれる酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、塩酸、硫酸、硝酸などが挙げられる。
試料Ｓに含まれる、骨格構造（骨、殻など）由来の物質は、酸処理液の作用によって溶解または分離する。そのため、密度分離工程およびろ過工程において、骨格構造（骨、殻など）由来の物質を除去できる。
【0031】
図３（Ｂ）に示すように、酸化分解工程は、酸化性液（酸化剤）で試料Ｓを処理する工程である。酸化分解工程では、酸化性物質を含む酸化性液を容器本体１内に供給し、試料Ｓに接触させる。酸化性液に含まれる酸化性物質としては、過酸化水素、次亜塩素酸塩などが挙げられる。
試料Ｓに含まれる有機物等の一部は、酸化性液の作用によって酸化分解する。分解物は、密度分離工程およびろ過工程において除去することができる。酸化分解工程では、硫酸鉄などの触媒を使用してもよい。この触媒は、有機物等の酸化分解反応を促進させる。
試料Ｓに含まれる有機物等の一部は、酸化性液の作用によって酸化分解する。分解物は、密度分離工程およびろ過工程において除去することができる。酸化分解工程では、硫酸鉄などの触媒を使用してもよい。この触媒は、有機物等の酸化分解反応を促進させる。
【0032】
図３（Ｃ）に示すように、アルカリ処理工程は、アルカリ処理液で試料Ｓを処理する工程である。アルカリ処理工程では、アルカリを含むアルカリ処理液を容器本体１内に供給し、試料Ｓに接触させる。アルカリ処理液に含まれるアルカリとしては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化カルシウムなどが挙げられる。
試料Ｓに含まれる有機物の一部は、アルカリ処理液の作用によって分解する。分解物は、密度分離工程およびろ過工程において除去することができる。
試料Ｓに含まれる有機物の一部は、アルカリ処理液の作用によって分解する。分解物は、密度分離工程およびろ過工程において除去することができる。
【0033】
（密度分離工程）
図４（Ａ）に示すように、第１化学的処理工程を経た処理液に、密度分離用液体を添加して混合液を得る。密度分離用液体は、混合液の比重が１．４以上、１．６以下（すなわち、密度１．４ｇ／ｃｍ３以上、１．６ｇ／ｃｍ３以下）となるように調製された液体である。混合液の比重は１．５以上、１．６以下であってもよい。混合液の比重は、対象とするマイクロプラスチックの比重より大きいことが望ましい。密度分離用液体は、混合液の比重が１．２以上、１．４以下となるような比重を有する液体であってもよい。
図４（Ａ）に示すように、第１化学的処理工程を経た処理液に、密度分離用液体を添加して混合液を得る。密度分離用液体は、混合液の比重が１．４以上、１．６以下（すなわち、密度１．４ｇ／ｃｍ３以上、１．６ｇ／ｃｍ３以下）となるように調製された液体である。混合液の比重は１．５以上、１．６以下であってもよい。混合液の比重は、対象とするマイクロプラスチックの比重より大きいことが望ましい。密度分離用液体は、混合液の比重が１．２以上、１．４以下となるような比重を有する液体であってもよい。
【0034】
密度分離用液体は、例えば、塩の水溶液である。密度分離用液体の比重は、例えば、１．８以上（すなわち、密度１．８ｇ／ｃｍ３以上）である。塩としては、ヨウ化塩、塩化亜鉛、塩化ナトリウムなどが挙げられるが、ヨウ化塩が好ましい。ヨウ化塩としては、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウムなどがある。
【0035】
混合液には、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を添加してもよい。炭酸カルシウムの添加によって、有機物のコロイドを凝集、沈殿させることができる。
【0036】
混合液を十分な時間、静置する。これにより、混合液は、上澄み層Ｌ１と、中間層Ｌ２と、沈殿物層Ｌ３とに分離する。
【0037】
上澄み層Ｌ１は、浮上物を含む最上層である。上澄み層Ｌ１には、混合液より比重が小さい成分が含まれる。ほとんどのマイクロプラスチックは混合液より比重が小さいため、上澄み層Ｌ１に含まれる。沈殿物層Ｌ３は、沈殿物を含む最下層である。沈殿物層Ｌ３には、混合液より比重が大きい固形物などが含まれる。中間層Ｌ２は、上澄み層Ｌ１と沈殿物層Ｌ３との間の層である。
【0038】
図４（Ｂ）に示すように、混合液と同じ比重の密度分離用液体（例えば、ヨウ化塩の水溶液）を貯留した貯留槽２２を用意する。容器本体１の上端１ｃに第２栓体３を装着する。第２栓体３の流通路は開閉弁１３（図１参照）によって閉止しておく。マイクロプラスチック分離器１０の下部を貯留槽２２内の密度分離用液体に浸漬する。
【0039】
図４（Ｃ）に示すように、第１栓体２を容器本体１から外す。開閉弁１３の操作によって第２栓体３の流通路を開放すると、外気は流通孔を通して容器本体１内に流入可能となる。容器本体１の沈殿物層Ｌ３を含む部分の液は下端１ｂから貯留槽２２内に排出される。併せて、保持容器４も容器本体１から排出される。
第２栓体３の流通路を開放する際には、開閉弁１３の操作によって流通路の開度を調整することによって、容器本体１からの液排出量を適切な量に抑えることができる。
第２栓体３の流通路を開放する際には、開閉弁１３の操作によって流通路の開度を調整することによって、容器本体１からの液排出量を適切な量に抑えることができる。
【0040】
図４（Ｄ）に示すように、容器本体１の下端１ｂに第１栓体２を装着する。
【0041】
必要に応じて、密度分離用液体（例えば、ヨウ化塩の水溶液）を容器本体１内に追加して沈殿物を排出する工程を繰り返してもよい。すなわち、混合液と同じ比重の密度分離用液体を容器本体１内に追加し、沈殿物層Ｌ３を容器本体１から排出する操作（図４（Ａ）および図４（Ｂ）参照）を１または複数回行ってもよい。
【0042】
（ろ過工程）
図５示すように、ろ過装置２３を用意する。ろ過装置２３は、漏斗２４と、第１フィルタ２５と、減圧ろ過用フィルタホルダ２６と、第２フィルタ２７と、減圧ろ過容器２８と、を備える。
第１フィルタ２５としては、例えば、メッシュ状の金属フィルタ、紙フィルタ、布フィルタなどが使用できる。減圧ろ過用フィルタホルダ２６は、被ろ過液を受ける受け容器２９と、第２フィルタ２７を保持する保持部３０とを備える。減圧ろ過容器２８は、減圧ポンプによって内部を減圧できる。
図５示すように、ろ過装置２３を用意する。ろ過装置２３は、漏斗２４と、第１フィルタ２５と、減圧ろ過用フィルタホルダ２６と、第２フィルタ２７と、減圧ろ過容器２８と、を備える。
第１フィルタ２５としては、例えば、メッシュ状の金属フィルタ、紙フィルタ、布フィルタなどが使用できる。減圧ろ過用フィルタホルダ２６は、被ろ過液を受ける受け容器２９と、第２フィルタ２７を保持する保持部３０とを備える。減圧ろ過容器２８は、減圧ポンプによって内部を減圧できる。
【0043】
第２フィルタ２７としては、フッ素樹脂からなるフィルタを使用できる。第２フィルタ２７は、例えば、ＰＴＦＥで形成されている。第２フィルタ２７は、ＰＦＡ、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）などで形成されていてもよい。
【0044】
容器本体１内に残った液（密度分離工程で残った液）を、被ろ過液として、漏斗２４を通して第１フィルタ２５に供給する。第１フィルタ２５で大きな固形物が取り除かれた後、被ろ過液は、減圧ろ過用フィルタホルダ２６の受け容器２９に供給される。受け容器２９内の被ろ過液は、第２フィルタ２７に供給される。第１フィルタ２５上の分離物は、マイクロプラスチックを含む。
【0045】
減圧ろ過容器２８内を減圧することによって、被ろ過液を吸引し、第２フィルタ２７を透過させる。被ろ過液に含まれる固形物は第２フィルタ２７によって分離されて回収される。第２フィルタ２７上の分離物は、マイクロプラスチックを含む。
【0046】
（第２化学処理工程）
図６に示すように、減圧ろ過用フィルタホルダ２６の受け容器２９に、有機物除去性の処理液３１を供給し、第２フィルタ２７を透過させる。有機物除去性の処理液３１は、例えば、尿素と、チオ尿素と、アルカリ剤とを含む。有機物除去性の処理液３１は、例えば、界面活性剤（ドデシル硫酸ナトリウムなど）の水溶液であってもよい。
図６に示すように、減圧ろ過用フィルタホルダ２６の受け容器２９に、有機物除去性の処理液３１を供給し、第２フィルタ２７を透過させる。有機物除去性の処理液３１は、例えば、尿素と、チオ尿素と、アルカリ剤とを含む。有機物除去性の処理液３１は、例えば、界面活性剤（ドデシル硫酸ナトリウムなど）の水溶液であってもよい。
【0047】
第２フィルタ２７上の分離物に含まれる有機物の一部は、処理液３１の作用によって除去されやすくなる。例えば、グリコシド結合をもつ天然高分子（セルロース、キチンなど）は、尿素と、チオ尿素と、アルカリ剤とを含む処理液３１によって除去されやすい形態となる。分離物に含まれる有機物（脂質）の一部は、界面活性剤によって乳化され、処理液３１によって除去されやすくなる。
【0048】
天然高分子、脂質などの有機物は、赤外分光法などを用いたマイクロプラスチックの測定においてノイズとなりやすいが、これらの有機物を除去することによって、マイクロプラスチックの測定の精度を高めることができる。
【0049】
第２フィルタ２７上の分離物は、分析天秤２１（図２参照）を用いて質量を測定することができる。
【0050】
分離したマイクロプラスチックは、例えば、顕微鏡型赤外分光光度計を用いた赤外分光法などによって同定することができる。
【0051】
［実施形態のマイクロプラスチック分離器および分離方法によって得られる効果］
（１）分離効率
マイクロプラスチック分離器１０は、第１化学的処理工程、密度分離工程およびろ過工程によって、マイクロプラスチックの分離効率を高めることができる。マイクロプラスチック分離器１０は、マイクロプラスチックの分離効率を高めることができるため、測定時間を短くできる。
（１）分離効率
マイクロプラスチック分離器１０は、第１化学的処理工程、密度分離工程およびろ過工程によって、マイクロプラスチックの分離効率を高めることができる。マイクロプラスチック分離器１０は、マイクロプラスチックの分離効率を高めることができるため、測定時間を短くできる。
【0052】
（２）試験の再現性、測定の定量性
マイクロプラスチック分離器１０は、比重が１．４を越える容器本体１を備えるため、容器本体１の一部がマイクロプラスチックとなって容器本体１内に放出された場合でも、これを密度分離工程で沈殿させて分離することができる。そのため、マイクロプラスチックの測定の精度を高めることができる。
マイクロプラスチック分離器１０は、試料Ｓを外に出すことなく第１化学的処理工程および密度分離工程を実施できるため、外部からの不純物（マイクロプラスチック）の混入は起こりにくい。マイクロプラスチック分離器１０は、試料Ｓを外に出さずに第１化学的処理工程および密度分離工程を実施できるため、これらの工程を異なる試験系で行う場合に比べ、試料Ｓの損失は生じにくい。
このように、マイクロプラスチック分離器１０は、不純物の混入が少なく、かつ試料の損失も少ないため、信頼性の高い測定結果が得られる。よって、マイクロプラスチック分離器１０は、試験の再現性、測定の定量性などの点で優れている。
マイクロプラスチック分離器１０は、比重が１．４を越える容器本体１を備えるため、容器本体１の一部がマイクロプラスチックとなって容器本体１内に放出された場合でも、これを密度分離工程で沈殿させて分離することができる。そのため、マイクロプラスチックの測定の精度を高めることができる。
マイクロプラスチック分離器１０は、試料Ｓを外に出すことなく第１化学的処理工程および密度分離工程を実施できるため、外部からの不純物（マイクロプラスチック）の混入は起こりにくい。マイクロプラスチック分離器１０は、試料Ｓを外に出さずに第１化学的処理工程および密度分離工程を実施できるため、これらの工程を異なる試験系で行う場合に比べ、試料Ｓの損失は生じにくい。
このように、マイクロプラスチック分離器１０は、不純物の混入が少なく、かつ試料の損失も少ないため、信頼性の高い測定結果が得られる。よって、マイクロプラスチック分離器１０は、試験の再現性、測定の定量性などの点で優れている。
【0053】
（３）当該技術分野における統一的な規格の提供
従来のマイクロプラスチック分離器および分離方法は汎用性に欠けるため、統一的な規格としては使用できなかった。これに対し、マイクロプラスチック分離器１０は、前述のように、マイクロプラスチックの分離効率が高く、しかも試験の再現性、測定の定量性などの点で優れている。そのため、試料の種類などの制約が少なく、試験装置として汎用性が高い。マイクロプラスチック分離器１０は、試験装置として広く用いることができるため、客観性のある測定結果が得られることから、測定結果相互の比較が容易である。よって、マイクロプラスチック分離器１０は、当該技術分野における統一的な規格として有用である。そのため、環境中のマイクロプラスチックの実態を客観的に把握するのが容易となる。
従来のマイクロプラスチック分離器および分離方法は汎用性に欠けるため、統一的な規格としては使用できなかった。これに対し、マイクロプラスチック分離器１０は、前述のように、マイクロプラスチックの分離効率が高く、しかも試験の再現性、測定の定量性などの点で優れている。そのため、試料の種類などの制約が少なく、試験装置として汎用性が高い。マイクロプラスチック分離器１０は、試験装置として広く用いることができるため、客観性のある測定結果が得られることから、測定結果相互の比較が容易である。よって、マイクロプラスチック分離器１０は、当該技術分野における統一的な規格として有用である。そのため、環境中のマイクロプラスチックの実態を客観的に把握するのが容易となる。
【0054】
実施形態のマイクロプラスチック分離方法は、（１）～（３）と同様の効果を奏する。
【実施例0055】
（実施例１）
図１に示すマイクロプラスチック分離器１０を作製した。容器本体１は円筒状（外径２８ｍｍ、内径２５ｍｍ、長さ３３０ｍｍ）とされている。容器本体１はＰＦＡ製である。第１栓体２は、円柱状（外径２５ｍｍ、長さ７０ｍｍ）とされている。第２栓体３の下部は、円柱状（外径２５ｍｍ）とされている。栓体本体１２は貫通孔を有する。開閉弁１３は、貫通孔に挿入される二方バルブ（図示略）と、操作部１４とを備える。保持容器４は半球状の底部を有する円筒状である（外径２４ｍｍ、高さ３０ｍｍ）。保持容器４はガラス製である。
図１に示すマイクロプラスチック分離器１０を作製した。容器本体１は円筒状（外径２８ｍｍ、内径２５ｍｍ、長さ３３０ｍｍ）とされている。容器本体１はＰＦＡ製である。第１栓体２は、円柱状（外径２５ｍｍ、長さ７０ｍｍ）とされている。第２栓体３の下部は、円柱状（外径２５ｍｍ）とされている。栓体本体１２は貫通孔を有する。開閉弁１３は、貫通孔に挿入される二方バルブ（図示略）と、操作部１４とを備える。保持容器４は半球状の底部を有する円筒状である（外径２４ｍｍ、高さ３０ｍｍ）。保持容器４はガラス製である。
【0056】
試料Ｓを収容した保持容器４を容器本体１内に配置した。容器本体１の下端１ｂに第１栓体２を装着した。試料Ｓとしては、魚類の脂肪、および、海岸に漂着した木片を用いた。
【0057】
（第１化学的処理工程）
酸処理工程：図３（Ａ）に示すように、ギ酸（２０質量％）とポリジメチルシロキサンとを含む水溶液を酸処理液として使用した。酸処理液を容器本体１内に供給して、室温で１時間放置した。
酸化分解工程：図３（Ｂ）に示すように、過酸化水素（３０質量％）と硫酸鉄・７水和物とを含む水溶液を酸化性液として使用した。酸化性液を容器本体１内に供給して７日間置いた。
アルカリ処理工程：図３（Ｃ）に示すように、水酸化カリウム（５０質量％）を含む水溶液をアルカリ処理液として使用した。アルカリ処理液と容器本体１内に供給して、５０℃で２日間置いた。
酸処理工程：図３（Ａ）に示すように、ギ酸（２０質量％）とポリジメチルシロキサンとを含む水溶液を酸処理液として使用した。酸処理液を容器本体１内に供給して、室温で１時間放置した。
酸化分解工程：図３（Ｂ）に示すように、過酸化水素（３０質量％）と硫酸鉄・７水和物とを含む水溶液を酸化性液として使用した。酸化性液を容器本体１内に供給して７日間置いた。
アルカリ処理工程：図３（Ｃ）に示すように、水酸化カリウム（５０質量％）を含む水溶液をアルカリ処理液として使用した。アルカリ処理液と容器本体１内に供給して、５０℃で２日間置いた。
【0058】
（密度分離工程）
図４（Ａ）に示すように、第１化学的処理工程を経た処理液に、この処理液の約３倍の量の密度分離用液体を添加して、ほぼ容器本体１を満たす量の混合液を得た。密度分離用液体は、ヨウ化ナトリウム水溶液（比重１．８）である。混合液の比重は約１．６となった。混合液に、１０質量％炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）水溶液を少量（０．１ｍＬ）添加した。
図４（Ａ）に示すように、第１化学的処理工程を経た処理液に、この処理液の約３倍の量の密度分離用液体を添加して、ほぼ容器本体１を満たす量の混合液を得た。密度分離用液体は、ヨウ化ナトリウム水溶液（比重１．８）である。混合液の比重は約１．６となった。混合液に、１０質量％炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）水溶液を少量（０．１ｍＬ）添加した。
【0059】
混合液を６時間静置した。これにより、混合液は、上澄み層Ｌ１と、中間層Ｌ２と、沈殿物層Ｌ３とに分離した。
【0060】
図４（Ｂ）に示すように、ヨウ化ナトリウム水溶液（比重１．６）を貯留した貯留槽２２を用意した。マイクロプラスチック分離器１０の下部を貯留槽２２内のヨウ化ナトリウム水溶液に浸漬した。
【0061】
図４（Ｃ）に示すように、第１栓体２を容器本体１から外した。開閉弁１３の操作によって第２栓体３の流通路を開放した。容器本体１の沈殿物層Ｌ３を含む部分の液は下端１ｂから貯留槽２２内に排出された。これにより、沈殿物層Ｌ３は容器本体１から排出された。併せて、保持容器４も容器本体１から排出された。
【0062】
図４（Ｄ）に示すように、容器本体１の下端１ｂに第１栓体２を装着した。
【0063】
（ろ過工程）
図５示すように、ろ過装置２３を用意した。第１フィルタ２５は、メッシュ状のステンレスフィルタである。第２フィルタ２７は、ＰＴＦＥで形成されている。
容器本体１内に残った液（密度分離工程で残った液）を、被ろ過液として、漏斗２４を通して第１フィルタ２５に供給した。第１フィルタ２５で大きな固形物が取り除いた後、被ろ過液を受け容器２９から第２フィルタ２７に供給した。
減圧ろ過容器２８内を減圧することによって、被ろ過液を吸引し、第２フィルタ２７を透過させた。被ろ過液に含まれる固形物を第２フィルタ２７によって分離した。
図５示すように、ろ過装置２３を用意した。第１フィルタ２５は、メッシュ状のステンレスフィルタである。第２フィルタ２７は、ＰＴＦＥで形成されている。
容器本体１内に残った液（密度分離工程で残った液）を、被ろ過液として、漏斗２４を通して第１フィルタ２５に供給した。第１フィルタ２５で大きな固形物が取り除いた後、被ろ過液を受け容器２９から第２フィルタ２７に供給した。
減圧ろ過容器２８内を減圧することによって、被ろ過液を吸引し、第２フィルタ２７を透過させた。被ろ過液に含まれる固形物を第２フィルタ２７によって分離した。
【0064】
（第２化学処理工程）
図６に示すように、減圧ろ過用フィルタホルダ２６の受け容器２９に、有機物除去性の処理液３１を供給し、第２フィルタ２７を透過させた。有機物除去性の処理液３１は、尿素（８質量％）と、チオ尿素（６．５質量％）と、水酸化ナトリウム（８質量％）とを含む水溶液である。
図６に示すように、減圧ろ過用フィルタホルダ２６の受け容器２９に、有機物除去性の処理液３１を供給し、第２フィルタ２７を透過させた。有機物除去性の処理液３１は、尿素（８質量％）と、チオ尿素（６．５質量％）と、水酸化ナトリウム（８質量％）とを含む水溶液である。
【0065】
第２フィルタ２７によって分離された分離物（処理後の試料）と、処理前の試料Ｓとの有機物量を、ガスクロマトグラフ分析および乾燥重量法によって測定した。処理前および処理後の試料の有機物量から、有機物の除去率を算出した。表１に結果を示す。
【0066】
（比較例１）
試料は下水である。過酸化水素水（３０質量％）で試料を処理した。処理前および処理後の試料の有機物量を乾燥重量法によって測定した。処理前および処理後の試料の有機物量から、有機物の除去率を算出した。表１に結果を示す。
試料は下水である。過酸化水素水（３０質量％）で試料を処理した。処理前および処理後の試料の有機物量を乾燥重量法によって測定した。処理前および処理後の試料の有機物量から、有機物の除去率を算出した。表１に結果を示す。
【0067】
（比較例２）
試料は生物体である。過酸化水素水（３０質量％）で試料を処理した。処理前および処理後の試料の有機物量を面積法によって測定した。処理前および処理後の試料の有機物量から、有機物の除去率を算出した。表１に結果を示す。
試料は生物体である。過酸化水素水（３０質量％）で試料を処理した。処理前および処理後の試料の有機物量を面積法によって測定した。処理前および処理後の試料の有機物量から、有機物の除去率を算出した。表１に結果を示す。
【0068】
（比較例３）
試料はミジンコ、クルミ破片、およびウキクサである。フェントン試薬で試料を処理した。処理前および処理後の試料の有機物量を乾燥重量法によって測定した。処理前および処理後の試料の有機物量から、有機物の除去率を算出した。表１に結果を示す。
試料はミジンコ、クルミ破片、およびウキクサである。フェントン試薬で試料を処理した。処理前および処理後の試料の有機物量を乾燥重量法によって測定した。処理前および処理後の試料の有機物量から、有機物の除去率を算出した。表１に結果を示す。
【0069】
（比較例４）
試料は径２００μｍ以上の動物プランクトンである。プロテイナーゼＫで試料を処理した。処理前および処理後の試料の有機物量を乾燥重量法によって測定した。処理前および処理後の試料の有機物量から、有機物の除去率を算出した。表１に結果を示す。
試料は径２００μｍ以上の動物プランクトンである。プロテイナーゼＫで試料を処理した。処理前および処理後の試料の有機物量を乾燥重量法によって測定した。処理前および処理後の試料の有機物量から、有機物の除去率を算出した。表１に結果を示す。
【0070】
【表1】
【0071】
表１に示すように、実施例１は、比較例に比べ、有機物の除去率が高かった。このことから、実施例１では、マイクロプラスチックの分離効率を高めることができることがわかる。
【0072】
（実施例２）
人為的にマイクロプラスチックを添加した試料Ｓを、実施例１と同様のマイクロプラスチック分離方法に供した。第２フィルタ２７によって回収したマイクロプラスチックを計数し、マイクロプラスチックの回収率を算出した。表２に結果を示す。表２ではマイクロプラスチックを「ＭＰｓ」とする。
人為的にマイクロプラスチックを添加した試料Ｓを、実施例１と同様のマイクロプラスチック分離方法に供した。第２フィルタ２７によって回収したマイクロプラスチックを計数し、マイクロプラスチックの回収率を算出した。表２に結果を示す。表２ではマイクロプラスチックを「ＭＰｓ」とする。
【0073】
【表2】
【0074】
表２に示す結果を総合すると、ＭＰｓの回収率は約８４．２％である。
Way et al.による文献（Way, C., Hudson, M.D., Williams, I.D., Langley, G.J., 2022. Evidence of underestimation in microplastic research: A meta-analysis of recovery rate studies. Sci. Total Environ. 805, 150227.）によれば、ＭＰｓの回収率は８１～８８％の範囲にある。
このように、実施例２では、前述の文献に示す従来例と比べ、ＭＰｓの損失は従来例と同等であった。実施例２では、ＭＰｓの混入は従来例より少なかった。
Way et al.による文献（Way, C., Hudson, M.D., Williams, I.D., Langley, G.J., 2022. Evidence of underestimation in microplastic research: A meta-analysis of recovery rate studies. Sci. Total Environ. 805, 150227.）によれば、ＭＰｓの回収率は８１～８８％の範囲にある。
このように、実施例２では、前述の文献に示す従来例と比べ、ＭＰｓの損失は従来例と同等であった。実施例２では、ＭＰｓの混入は従来例より少なかった。
【0075】
以上、本発明の実施形態を説明したが、実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であり、本発明の趣旨から逸脱しない範囲内で、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。
例えば、実施形態では、第１化学的処理工程は、酸処理工程と、酸化分解工程と、アルカリ処理工程とを有するが、第１化学的処理工程はこれに限らない。第１化学的処理工程は、少なくとも酸化分解工程を含んでいればよい。第１化学的処理工程は、酸化分解工程のみでもよい。第１化学的処理工程は、酸処理工程と、酸化分解工程とを含む工程であってもよい。第１化学的処理工程は、酸化分解工程と、アルカリ処理工程とを含む工程であってもよい。
例えば、実施形態では、第１化学的処理工程は、酸処理工程と、酸化分解工程と、アルカリ処理工程とを有するが、第１化学的処理工程はこれに限らない。第１化学的処理工程は、少なくとも酸化分解工程を含んでいればよい。第１化学的処理工程は、酸化分解工程のみでもよい。第１化学的処理工程は、酸処理工程と、酸化分解工程とを含む工程であってもよい。第１化学的処理工程は、酸化分解工程と、アルカリ処理工程とを含む工程であってもよい。
【符号の説明】
【0076】
１…容器本体、１ｂ…下端（第１端）、１ｃ…上端（第２端）、２…第１栓体、３…第２栓体、４…保持容器、１０…マイクロプラスチック分離器、１２…栓体本体、１３…開閉弁、Ｓ…試料
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】