(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024026919
(43)【公開日】2024-02-29
(54)【発明の名称】積層体および包装袋
(51)【国際特許分類】
B32B 27/32 20060101AFI20240221BHJP
B65D 30/16 20060101ALI20240221BHJP
【ＦＩ】
B32B27/32 E
B65D30/16 A BRG
B65D30/16 BRH
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022129460
(22)【出願日】2022-08-16
(71)【出願人】
【識別番号】000224101
【氏名又は名称】藤森工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100165179
【弁理士】
【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(74)【代理人】
【識別番号】100155066
【弁理士】
【氏名又は名称】貞廣 知行
(72)【発明者】
【氏名】桑原 弘嗣
(72)【発明者】
【氏名】小嶋 透
【テーマコード（参考）】
3E064
4F100
【Ｆターム（参考）】
3E064AB23
3E064BA17
3E064BA26
3E064BA30
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4F100AB10
4F100AB10C
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4F100YY00B
(57)【要約】
【課題】リサイクル性に加えて、十分な手切れ性が得られる積層体および包装袋を提供する。
【解決手段】Ｃ４ＬＬＤＰＥ層と、Ｃ４ＬＬＤＰＥ層に隣接する二軸延伸ポリプロピレン系樹脂層とを少なくとも有する積層体１０であって、積層体１０に含まれるフィルム１１，１２，１３がポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂のみからなる。
【選択図】図１
【解決手段】Ｃ４ＬＬＤＰＥ層と、Ｃ４ＬＬＤＰＥ層に隣接する二軸延伸ポリプロピレン系樹脂層とを少なくとも有する積層体１０であって、積層体１０に含まれるフィルム１１，１２，１３がポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂のみからなる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
Ｃ４ＬＬＤＰＥ層と、前記Ｃ４ＬＬＤＰＥ層に隣接する二軸延伸ポリプロピレン系樹脂層とを少なくとも有する積層体であって、前記積層体に含まれるフィルムがポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂のみからなることを特徴とする積層体。
【請求項2】
前記Ｃ４ＬＬＤＰＥ層が、前記積層体のシーラントとなる最内層であることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項3】
前記Ｃ４ＬＬＤＰＥ層からなる前記最内層の厚みが８０μｍ以上であることを特徴とする請求項２に記載の積層体。
【請求項4】
前記Ｃ４ＬＬＤＰＥ層に隣接する前記二軸延伸ポリプロピレン系樹脂層は、前記Ｃ４ＬＬＤＰＥ層と反対面にアルミニウム蒸着処理層を有することを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項5】
少なくとも１の部材が、請求項１～４のいずれか１項に記載の積層体から形成されていることを特徴とする包装袋。
【請求項6】
スタンディングパウチであることを特徴とする請求項５に記載の包装袋。
【請求項7】
液体を内封する用途であることを特徴とする請求項５に記載の包装袋。
【請求項8】
詰め替え用途であることを特徴とする請求項５に記載の包装袋。
【請求項9】
レーザーハーフカットによる開封補助線が設けられていることを特徴とする請求項５に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、積層体および包装袋に関する。
【背景技術】
【0002】
従来の包装袋として、二つ折りにされた底部材が一対の胴部材の間に配置された自立性を有するスタンディングパウチが使用されている。特許文献１の段落００１０には、シーラントを最内層とし、延伸フィルムを基材としたラミネートフィルムを用いることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００６－７６３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の包装袋に使用される複合フィルムは、内面にポリエチレン（ＰＥ）等の熱接着性樹脂（シーラント）層、外面には、シーラントよりも耐熱性の高いポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（Ｎｙ）等の基材が積層されている。複合フィルムを熱接着する際には、シーラントを溶融させて複合フィルムの内面が接合される。しかし、異種の樹脂を含む包装袋は、プラスチック製容器包装としてのリサイクルが難しいという問題がある。
【0005】
近年、リサイクルを容易にするため、単一または同種の樹脂を用いるモノマテリアルの容器包装が提唱されている。例えば、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯ－ＰＰ）を基材とすることは、特許文献１にも記載されている。しかし、ＢＯ－ＰＰとＰＥの組み合わせは、ＰＥＴやＮｙとＰＥとの組み合わせに比べて、層間密着性が得られにくい。このため、複合フィルムに手切れ性を付与することが困難である。
【0006】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、リサイクル性に加えて、十分な手切れ性が得られる積層体および包装袋を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明は、下記の態様を含む。
本発明の第１の態様は、Ｃ４ＬＬＤＰＥ層と、前記Ｃ４ＬＬＤＰＥ層に隣接する二軸延伸ポリプロピレン系樹脂層とを少なくとも有する積層体であって、前記積層体に含まれるフィルムがポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂のみからなることを特徴とする積層体である。
本発明の第１の態様は、Ｃ４ＬＬＤＰＥ層と、前記Ｃ４ＬＬＤＰＥ層に隣接する二軸延伸ポリプロピレン系樹脂層とを少なくとも有する積層体であって、前記積層体に含まれるフィルムがポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂のみからなることを特徴とする積層体である。
【0008】
本発明の第２の態様は、前記Ｃ４ＬＬＤＰＥ層が、前記積層体のシーラントとなる最内層であることを特徴とする第１の態様の積層体である。
本発明の第３の態様は、前記Ｃ４ＬＬＤＰＥ層からなる前記最内層の厚みが８０μｍ以上であることを特徴とする第２の態様の積層体である。
本発明の第４の態様は、前記Ｃ４ＬＬＤＰＥ層に隣接する前記二軸延伸ポリプロピレン系樹脂層は、前記Ｃ４ＬＬＤＰＥ層と反対面にアルミニウム蒸着処理層を有することを特徴とする第１～３のいずれか１の態様の積層体である。
本発明の第３の態様は、前記Ｃ４ＬＬＤＰＥ層からなる前記最内層の厚みが８０μｍ以上であることを特徴とする第２の態様の積層体である。
本発明の第４の態様は、前記Ｃ４ＬＬＤＰＥ層に隣接する前記二軸延伸ポリプロピレン系樹脂層は、前記Ｃ４ＬＬＤＰＥ層と反対面にアルミニウム蒸着処理層を有することを特徴とする第１～３のいずれか１の態様の積層体である。
【0009】
本発明の第５の態様は、少なくとも１の部材が、第１～４のいずれか１の態様の積層体から形成されていることを特徴とする包装袋である。
本発明の第６の態様は、スタンディングパウチであることを特徴とする第５の態様の包装袋である。
本発明の第７の態様は、液体を内封する用途であることを特徴とする第５または第６の態様の包装袋である。
本発明の第８の態様は、詰め替え用途であることを特徴とする第５～７のいずれか１の態様の包装袋である。
本発明の第９の態様は、レーザーハーフカットによる開封補助線が設けられていることを特徴とする第５～８のいずれか１の態様の包装袋である。
本発明の第６の態様は、スタンディングパウチであることを特徴とする第５の態様の包装袋である。
本発明の第７の態様は、液体を内封する用途であることを特徴とする第５または第６の態様の包装袋である。
本発明の第８の態様は、詰め替え用途であることを特徴とする第５～７のいずれか１の態様の包装袋である。
本発明の第９の態様は、レーザーハーフカットによる開封補助線が設けられていることを特徴とする第５～８のいずれか１の態様の包装袋である。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、リサイクル性に加えて、十分な手切れ性が得られる積層体および包装袋を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、好適な実施形態に基づいて、本発明を説明する。
【0013】
図１に示す実施形態の積層体１０は、積層体１０に含まれるフィルム１１，１２，１３がポリオレフィン系樹脂のみからなる。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂が挙げられる。
【0014】
積層体１０は、Ｃ４ＬＬＤＰＥ層と、Ｃ４ＬＬＤＰＥ層に隣接する二軸延伸ポリプロピレン系樹脂層とを少なくとも有する。フィルム１１，１２，１３のうち、少なくとも１層が、Ｃ４ＬＬＤＰＥ層である。さらに、フィルム１１，１２，１３のうち、Ｃ４ＬＬＤＰＥ層に隣接する層の少なくとも一方が、二軸延伸ポリプロピレン系樹脂層である。
【0015】
図示例の積層体１０は、フィルム１１，１２，１３として、最内層１１と、中間層１２と、外層１３を有する。積層体１０のシーラントとなる最内層１１がＣ４ＬＬＤＰＥ層である。最内層１１に隣接する中間層１２が、二軸延伸ポリプロピレン系樹脂層である。外層１３は、ポリプロピレン系樹脂層またはポリエチレン系樹脂層である。
【0016】
図示例の積層体１０は、フィルム１１，１２，１３を３層有しているが、積層体１０に含まれるフィルム（樹脂層）の層数は特に限定されず、２層でも、３層でも、４層以上でもよい。
【0017】
Ｃ４ＬＬＤＰＥ層は、Ｃ４モノマーを共重合した直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含有するポリエチレン系樹脂層である。炭素数４（Ｃ４）のモノマーとしては、１－ブテン等が挙げられる。ＬＬＤＰＥは、一般に炭素数が４～８（Ｃ４～Ｃ８）のモノマーを共重合することにより、ポリエチレンの密度を低下させている。
【0018】
Ｃ６、Ｃ８モノマーはＣ４モノマーよりも長鎖であり、ポリエチレンの強度が高くなりやすい。Ｃ４モノマーを共重合したＣ４ＬＬＤＰＥは、Ｃ６、Ｃ８モノマーを共重合したＣ６ＬＬＤＰＥ、Ｃ８ＬＬＤＰＥに比べて、強度の低い樹脂を得ることができる。
【0019】
Ｃ４ＬＬＤＰＥ層の全重量または樹脂成分全体におけるＣ４ＬＬＤＰＥの割合は、５１重量％以上が好ましく、８０重量％以上がより好ましく、１００重量％であってもよい。Ｃ４ＬＬＤＰＥ層は、他のポリエチレン系樹脂や樹脂成分を含有していてもよく、樹脂成分以外に添加剤を含有していてもよい。
【0020】
二軸延伸ポリプロピレン系樹脂層は、二軸に延伸されたポリプロピレン系樹脂（ＢＯ－ＰＰ）の層である。外層１３のポリエチレン系樹脂層は、Ｃ４ＬＬＤＰＥ層でもよく、Ｃ４ＬＬＤＰＥ以外のポリエチレン系樹脂層であってもよい。外層１３のポリプロピレン系樹脂層は、二軸延伸ポリプロピレン系樹脂層でもよく、それ以外のポリプロピレン系樹脂層でもよい。
【0021】
積層体１０に含まれるポリエチレン系樹脂層の全重量または樹脂成分全体におけるポリエチレン系樹脂の割合は、８０重量％以上が好ましく、９０重量％以上がより好ましく、１００重量％であってもよい。ポリエチレン系樹脂層は、他の樹脂成分を含有していてもよく、樹脂成分以外に添加剤を含有していてもよい。
【0022】
積層体１０に含まれるポリプロピレン系樹脂層の全重量または樹脂成分全体におけるポリプロピレン系樹脂の割合は、８０重量％以上が好ましく、９０重量％以上がより好ましく、１００重量％であってもよい。ポリプロピレン系樹脂層は、他の樹脂成分を含有していてもよく、樹脂成分以外に添加剤を含有していてもよい。
【0023】
実施形態の積層体では、Ｃ４ＬＬＤＰＥ層と二軸延伸ポリプロピレン系樹脂層とが隣接する位置に積層される。これにより、ポリエチレンを二軸延伸ポリプロピレンと隣接して積層させた場合における手切れ性を改善することができる。また、積層体１０に含まれるフィルム１１，１２，１３がポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂のみからなるので、ＰＥＴやＮｙを基材にした場合に比べて、リサイクル性を改善することができる。
【0024】
図示例の中間層１２は、ドライラミネート等により、接着層１４を介して最内層１１に隣接して接合されている。特に図示しないが、中間層１２が、共押出、熱ラミネート等により、接着層１４を介することなく、最内層１１と隣接してもよい。
【0025】
積層体１０は、外層１３を省略してもよく、２層以上の外層１３を有してもよい。図示例の外層１３は、接着層１５を介して中間層１２に隣接して接合されている。特に図示しないが、外層１３が、接着層１５を介することなく、中間層１２と隣接してもよい。外層１３の積層は、ドライラミネート等により、接着層を介してもよく、共押出、熱ラミネート等により、接着層を省略してもよい。
【0026】
特に図示しないが、Ｃ４ＬＬＤＰＥ層が最内層１１ではなく、中間層１２に配置されてもよい。この場合は、最内層１１または外層１３の少なくとも一方に二軸延伸ポリプロピレン系樹脂層が配置される。
【0027】
実施形態の積層体１０は、手切れ性に優れることから、Ｃ４ＬＬＤＰＥ層の厚みが比較的厚くてもよい。例えば、Ｃ４ＬＬＤＰＥ層からなる最内層１１の厚みが８０μｍ以上とすることができる。
【0028】
最内層１１に隣接した中間層１２が、二軸延伸ポリプロピレン系樹脂層であることにより、十分な強度が得られ、耐屈曲性、耐衝撃性等を向上することができる。二軸延伸における延伸方向、延伸倍率などは特に限定されないが、搬送（ＭＤ）方向および交差（ＴＤ）方向に延伸してもよい。延伸倍率は、ＭＤ方向、ＴＤ方向ともに、２～１０倍の範囲内であることが好ましい。ＭＤ方向の延伸倍率とＴＤ方向の延伸倍率とが、互いに等しくてもよく、異なってもよい。
【0029】
実施形態の積層体１０にバリア性を付与するには、アルミニウム等の金属、シリカやアルミナ等の無機化合物を薄膜状に積層してもよい。例えば、いずれかのフィルム１１，１２，１３の少なくとも片面に、上述の金属または無機化合物からなるバリア層１６を蒸着、めっき等によって成膜してもよい。
【0030】
Ｃ４ＬＬＤＰＥ層と二軸延伸ポリプロピレン系樹脂層との層間密着性の観点からは、Ｃ４ＬＬＤＰＥ層と二軸延伸ポリプロピレン系樹脂層との間にはバリア層を形成せず、それ以外の層間にバリア層を形成することが好ましい。例えば、Ｃ４ＬＬＤＰＥ層に隣接する二軸延伸ポリプロピレン系樹脂層の、Ｃ４ＬＬＤＰＥ層と反対面に、アルミニウム蒸着処理層等のバリア層を形成することが好ましい。図示例の積層体１０の場合は、Ｃ４ＬＬＤＰＥ層が最内層１１、二軸延伸ポリプロピレン系樹脂層が中間層１２であり、バリア層１６は、中間層１２の外層１３に対向する側の面に形成されている。
【0031】
積層体１０は、ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂）を主体とする樹脂フィルムであるが、上述した事項以外にも、種々の設計が可能である。
【0032】
ポリエチレン系樹脂は、エチレンの単独重合体（ホモポリマー）でもよく、エチレンを主体とする共重合体（コポリマー）でもよい。エチレン以外のモノマー（コモノマー）としては、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等のα－オレフィン、ノルボルネン等の環状オレフィン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸等のビニル系モノマー等の１種または２種以上が挙げられる。ポリエチレン系樹脂が、酢酸ビニル等のエステル基を有するモノマーを共重合している場合は、エステル基の一部がケン化されて、ビニルアルコールを含む共重合体となっていてもよい。
【0033】
ポリエチレン系樹脂の構成モノマーにおけるエチレンの割合は、５０重量％以上が好ましく、例えば、８０～１００重量％でもよい。エチレンまたはコモノマーは、石油等の化石資源に由来する化合物でもよく、植物等のバイオマスに由来する化合物でもよい。ポリエチレン系樹脂層に含まれる樹脂が、ポリエチレン系樹脂のみでもよい。ポリエチレン系樹脂の少なくとも一部が、リサイクルされたポリエチレン系樹脂を含んでもよい。
【0034】
上述のポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体（ホモＰＰ）でもよく、プロピレン－エチレン共重合体等におけるランダム共重合体（ランダムＰＰ）またはブロック共重合体（ブロックＰＰ）でもよい。プロピレン以外のモノマー（コモノマー）としては、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等のα－オレフィン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸等のビニル系モノマー等の１種または２種以上が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂にコモノマーを用いる場合は、コモノマーが１種でも、２種以上でもよい。
【0035】
ポリプロピレン系樹脂の構成モノマーにおけるプロピレンの割合は、５０重量％以上が好ましく、例えば、８０～１００重量％でもよい。プロピレンまたはコモノマーは、石油等の化石資源に由来する化合物でもよく、植物等のバイオマスに由来する化合物でもよい。ポリプロピレン系樹脂層に含まれる樹脂が、ポリプロピレン系樹脂のみでもよい。ポリプロピレン系樹脂の少なくとも一部が、リサイクルされたポリプロピレン系樹脂を含んでもよい。
【0036】
積層体１０に含まれるフィルム１１，１２，１３は、樹脂以外の添加剤を含有してもよい。添加剤としては、特に限定されないが、例えば、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、着色剤、架橋剤等が挙げられる。添加剤は、樹脂に相溶する成分でもよく、樹脂に相溶しない成分でもよい。
【0037】
最内層１１は、積層体１０の接合に用いることができる。最内層１１は、無延伸のポリオレフィン系樹脂から形成されることが好ましい。最内層１１を形成する材料の具体例としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。最内層１１を形成する材料が、１種のポリオレフィン系樹脂でもよく、２種以上のポリオレフィン系樹脂のブレンドでもよい。最内層１１の厚さは、特に限定されないが、例えば、６０～１８０μｍ程度が挙げられる。
【0038】
中間層１２または外層１３は、積層体１０の基材であってもよい。中間層１２または外層１３を形成する材料の具体例としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。中間層１２を形成する材料が、１種のポリオレフィン系樹脂でもよく、２種以上のポリオレフィン系樹脂のブレンドでもよい。中間層１２の厚さは、特に限定されないが、例えば、１０～５０μｍ程度が挙げられる。
【0039】
積層体１０の厚さに対して最内層１１が占める割合は、５０％以上が好ましく、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％程度、あるいは、これらの中間値でもよい。積層体１０の厚さに対してポリオレフィン系樹脂層のフィルム１１，１２，１３の厚さの合計が占める割合は、５０％以上が好ましく、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、９９％程度、あるいは、これらの中間値でもよい。
【0040】
積層体１０に含まれるフィルム１１，１２，１３の各層は、ドライラミネート等により、接着層を介して接合されてもよく、共押出、熱ラミネート等により、接着層を介することなく接合されてもよい。
【0041】
接着層１４，１５は、接着剤から形成されてもよく、アンカーコート剤から形成されてもよい。接着層１４，１５を形成する材料としては、特に限定されないが、ウレタン系化合物、エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、ポリエチレンイミン、チタンアルコキシド等の有機チタン化合物等が挙げられる。接着剤やアンカーコート剤等を用いた接着層１４，１５の厚さは、例えば、０．１～１０μｍ程度、１～６μｍ程度、３～４μｍ程度が挙げられる。
【0042】
接着層１４，１５は押出樹脂から形成されてもよい。押出樹脂の材料としては特に限定されないが、接着性樹脂、ポリオレフィン樹脂などが挙げられる。押出樹脂を用いた接着層１４，１５の厚さは３～３０μｍ程度、５～２５μｍ程度、７～２０μｍ程度が挙げられる。
【0043】
積層体１０は、印刷層（図示せず）を有してもよい。例えば、外層１３の内面または外面に印刷層を積層してもよい。印刷層は、グラビア印刷、凸版印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット等の印刷方式でインキをベタ状またはパターン状に印刷することにより、形成することができる。印刷層の厚さは、特に限定されないが、０．５～１０μｍ程度が挙げられる。印刷層は、積層体の全面に形成してもよく、積層体の面内の一部に形成してもよい。２層以上の印刷層を重ね合わせてもよい。
【0044】
印刷層を形成するためのインキは、顔料、染料等の着色材と、バインダーを含んでもよい。バインダーとしては、特に限定されないが、ポリアミド、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、アクリル系重合体、ポリブタジエン、環化ゴム等が挙げられる。インキは、水、有機溶剤、植物油などの溶剤を含有してもよい。印刷後は、溶剤の揮発やインキの硬化等によりインキを乾燥させることができる。インキの乾燥を促進するため、加熱、紫外線照射等を実施してもよい。
【0045】
ポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂）によるモノマテリアルの容器包装のためには、積層体１０の全重量に対し、ポリオレフィン系樹脂の合計が８０重量％以上であり、ポリオレフィン系樹脂以外の材料の合計が２０重量％以下であることが好ましく、ポリオレフィン系樹脂の合計が９０重量％以上であり、ポリオレフィン系樹脂以外の材料の合計が１０重量％以下であることがより好ましい。これにより、積層体１０に接着剤等が使用されていても、ポリオレフィン系樹脂のモノマテリアル材料を実現することができる。
【0046】
積層体１０は、包装袋の作製に用いることができる。包装袋は、少なくとも１の部材が、積層体１０から形成されていればよい。包装袋の用途は、使い捨て用、詰め替え用、貯蔵用、物品等の収納用など、特に限定されないが、内容物を消費する際に使用される本体容器に対して、１回または複数回、内容物を詰め替える用途には特に好適である。この場合、本体容器を長期間の使用に耐久可能にして、詰め替え容器の包装を簡易にすることができる。また、内容物を使い終えた後の詰め替え容器を処分する際、リサイクルが容易になる。
【0047】
積層体１０は、包装袋の開封または切り取りを行う部位を有してもよい。開封または切り取りを行う部位は、ミシン目、ノッチ、ハーフカット溝などのようにフィルムの厚さ方向に加工した構造を有してもよく、細く突出させた注出口のように、フィルムの面内に開封または切り取りを示唆する形状を有してもよく、印刷等による矢印、線、ドット等の表示であってもよい。包装袋の切り取りは、開封箇所の切り取りに限定されるものではなく、２以上の包装袋を連続して形成した箇所、包装袋の周囲にタグや表示部等を連続させた箇所等において、包装袋の間または周囲を切り取るために用いてもよい。
【0048】
包装袋の具体例としては、特に限定されないが、三方シール袋、四方シール袋、ピロー袋、平袋、ガセット袋、スタンディングパウチ等が挙げられる。図２に、包装袋１００の一例を示す。包装袋１００は、一対の胴部材１０１と、折り線１０３により二つ折りにした底部材１０２とから形成されたスタンディングパウチである。
【0049】
包装袋１００の胴部材１０１は、前後に１枚ずつ配置されている。前後の胴部材１０１の平面形状が同一でもよい。底部材１０２は、折り線１０３により外面が対向するように折り込まれている。折り線１０３より上側では、左右に胴シール部１０４が形成されて、前後の胴部材１０１の内面が互いに接合されている。
【0050】
底部材１０２は、折り線１０３を上側にして、前後の胴部材１０１の間に挟み込まれている。折り線１０３より下側では、底部材１０２の内面が胴部材１０１の内面に接合された底シール部１０５が形成されている。底シール部１０５は、底部材１０２の折り線１０３で区画される領域を、それぞれ前後方向で同じ側の胴部材１０１と接合している。折り線１０３に対して底部材１０２を広げることにより、包装袋１００を自立させることができる。
【0051】
包装袋１００が胴部材１０１と底部材１０２とを有する場合は、実施形態の積層体１０を胴部材１０１と底部材１０２のいずれか一方に使用してもよく、両方に使用してもよい。手切れ性を改善する観点からは、胴部材１０１に積層体１０を用いることが好ましい。また、液体を内封する用途の包装袋１００に好適である。
【0052】
包装袋１００の寸法は、特に限定されるものではないが、例えば詰め替え容器の用途では、上下方向の高さが１００～５００ｍｍ程度、左右方向の幅が７０～３００ｍｍ程度、充填量としては１００ｃｍ３～５０００ｃｍ３程度が挙げられる。内容物の状態としては、液体、粉体、粒体等の流体、あるいは物品等の固形物が挙げられる。内容物の種類としては、特に限定されないが、洗剤、薬剤、化粧品、医薬品、飲料、調味料、インキ、塗料、燃料等が挙げられる。
【0053】
包装袋１００は、充填口、注出口等を有してもよい。例えば、包装袋１００の上部で前後の胴部材１０１の間が開口されて、内容物の充填または注出に用いることができる。内容物の充填後に胴部材１０１の間を接合して、包装袋１００を密封してもよい。包装袋１００を開封する際には、胴部材１０１の間が接合されていた箇所を容易に引き裂くことができる。特に図示しないが、注出口が包装袋１００の上部または隅部で細く突出する形状に形成されてもよい。注出口はフィルム成形でもスパウトタイプでもよい。隅部に斜めにスパウトを設置する場合、落下強度等において二軸延伸が有利である。
【0054】
実施形態の積層体１０または包装袋１００を使用した後にリサイクルする方法は、特に限定されないが、回収時の状態等に応じて、適宜選択することができる。実施形態の積層体１０は、ポリオレフィン系樹脂の割合を高くすることができるので、ケミカルリサイクル、メカニカルリサイクルのいずれも可能である。実施形態の積層体１０または包装袋１００のリサイクルにより、積層体１０または包装袋１００など、同種の製品に再生することも可能である。リサイクルして得られた材料を、塗料、成形品、炭化水素油等の製品に利用してもよい。
【0055】
以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。改変としては、構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。
【0056】
実施形態の積層体１０は、ポリオレフィン系樹脂を主体とした積層フィルム状であり、パウチ、バッグ、コンテナ等の包装袋、包装フィルム等の包装用積層体に限られず、種々の用途に用いることができる。積層体１０が柔軟な積層フィルムである場合は、軟包装の包装袋１００を形成することができる。包装袋１００は、積層体１０のみから形成してもよく、ラベル、タグ、ストロー、外箱等の付属部材と組み合わせてもよい。リサイクルの観点では、付属部材を包装袋１００から分離できることが好ましい。
【実施例0057】
以下、実施例として、より具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【0058】
＜積層体の作製＞
実施例１は、ＢＯ－ＰＰ２０μｍ／ＶＭ－ＢＯ－ＰＰ１８μｍ／Ｃ４ＬＬＤＰＥ１００μｍの層構成でフィルムをラミネートし、積層体を作製した。
比較例１は、Ｎｙ１５μｍ／ＶＭ－ＰＥＴ１２μｍ／Ｃ６ＬＬＤＰＥ１２０μｍの層構成でフィルムをラミネートし、積層体を作製した。
比較例２は、ＢＯ－ＰＰ２０μｍ／ＶＭ－ＢＯ－ＰＰ１８μｍ／Ｃ６ＬＬＤＰＥ１００μｍの層構成でフィルムをラミネートし、積層体を作製した。
実施例１は、ＢＯ－ＰＰ２０μｍ／ＶＭ－ＢＯ－ＰＰ１８μｍ／Ｃ４ＬＬＤＰＥ１００μｍの層構成でフィルムをラミネートし、積層体を作製した。
比較例１は、Ｎｙ１５μｍ／ＶＭ－ＰＥＴ１２μｍ／Ｃ６ＬＬＤＰＥ１２０μｍの層構成でフィルムをラミネートし、積層体を作製した。
比較例２は、ＢＯ－ＰＰ２０μｍ／ＶＭ－ＢＯ－ＰＰ１８μｍ／Ｃ６ＬＬＤＰＥ１００μｍの層構成でフィルムをラミネートし、積層体を作製した。
【0059】
上記の層構成において、ＰＰはポリプロピレン、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレート、Ｎｙはナイロン、ＢＯ－は二軸延伸、ＶＭ－はアルミニウム蒸着を表す。
【0060】
＜リサイクル性の評価＞
積層体のリサイクル性は、対象の積層体に含まれるフィルムがＰＰまたはＰＥのみである場合を良（○）、ＰＰまたはＰＥ以外のフィルムが含まれる場合を否（×）と評価した。
積層体のリサイクル性は、対象の積層体に含まれるフィルムがＰＰまたはＰＥのみである場合を良（○）、ＰＰまたはＰＥ以外のフィルムが含まれる場合を否（×）と評価した。
【0061】
＜手切れ性の評価＞
積層体の手切れ性は、対象の積層体を胴部材とする詰め替えパウチにレーザーによりハーフカット線を入れ、開封口を手で引き裂き、開封できる場合（○）、開封できない場合を否（×）と評価した。
積層体の手切れ性は、対象の積層体を胴部材とする詰め替えパウチにレーザーによりハーフカット線を入れ、開封口を手で引き裂き、開封できる場合（○）、開封できない場合を否（×）と評価した。
【0062】
＜引き裂き強度の評価＞
引き裂き強度（Ｎ）は、対象の積層体を２枚重ねにして、ＭＤ方向で、エルメンドルフ法により測定した。
引き裂き強度（Ｎ）は、対象の積層体を２枚重ねにして、ＭＤ方向で、エルメンドルフ法により測定した。
【0063】
＜ラミネート強度の評価＞
ラミネート強度（Ｎ／２５ｍｍ）は、対象の積層体の２５ｍｍ幅のサンプルを作製し、最内層と隣接する層の層間の剥離強度を速度５ｍｍ／ｍｉｎ、ＭＤ方向で、リング法（９０度剥離）により測定した。
ラミネート強度（Ｎ／２５ｍｍ）は、対象の積層体の２５ｍｍ幅のサンプルを作製し、最内層と隣接する層の層間の剥離強度を速度５ｍｍ／ｍｉｎ、ＭＤ方向で、リング法（９０度剥離）により測定した。
【0064】
＜評価結果＞
実施例１の評価結果は、リサイクル性：○、手切れ性：○、引き裂き強度：１４Ｎ、ラミネート強度：５．７Ｎ／２５ｍｍ（基材凝集破壊）であった。
比較例１の評価結果は、リサイクル性：×、手切れ性：○、引き裂き強度：１４Ｎ、ラミネート強度：１３．９Ｎ／２５ｍｍ（基材凝集破壊）であった。
比較例２の評価結果は、リサイクル性：○、手切れ性：×、引き裂き強度：２５Ｎ、ラミネート強度：５．２Ｎ／２５ｍｍ（基材凝集破壊）であった。
実施例１の評価結果は、リサイクル性：○、手切れ性：○、引き裂き強度：１４Ｎ、ラミネート強度：５．７Ｎ／２５ｍｍ（基材凝集破壊）であった。
比較例１の評価結果は、リサイクル性：×、手切れ性：○、引き裂き強度：１４Ｎ、ラミネート強度：１３．９Ｎ／２５ｍｍ（基材凝集破壊）であった。
比較例２の評価結果は、リサイクル性：○、手切れ性：×、引き裂き強度：２５Ｎ、ラミネート強度：５．２Ｎ／２５ｍｍ（基材凝集破壊）であった。
【符号の説明】
【0065】
１０…積層体、１１…最内層、１２…中間層、１３…外層、１４，１５…接着層、１６…バリア層、１００…包装袋、１０１…胴部材、１０２…底部材、１０３…折り線、１０４…胴シール部、１０５…底シール部。
【図1】
【図2】