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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024027894
(43)【公開日】2024-03-01
(54)【発明の名称】吸収性物品包装体、及び、吸収性物品包装体のパッケージ
(51)【国際特許分類】
A61F 13/15 20060101AFI20240222BHJP
【ＦＩ】
A61F13/15 220
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022131068
(22)【出願日】2022-08-19
(71)【出願人】
【識別番号】000115108
【氏名又は名称】ユニ・チャーム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000176
【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】藤田 智之
(72)【発明者】
【氏名】森澤 高至
(72)【発明者】
【氏名】林 俊久
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼阪 翔士
【テーマコード（参考）】
3B200
【Ｆターム（参考）】
3B200AA03
3B200BA01
3B200BA07
3B200BA16
3B200BB17
3B200BB21
3B200BB24
3B200BB25
3B200CA11
3B200DF09
3B200EA24
(57)【要約】
【課題】吸水性樹脂を含む吸収性物品の包装体において、吸収性物品の吸収性能を確保しつつ、吸収性物品包装体の膨張を抑制すること。
【解決手段】吸水性樹脂を含み、保水量を吸水量で除した値が０．５５以上である吸収性物品（１０）と包装材（２０）とを備える吸収性物品包装体（１）であって、包装材（２０）の透湿度は、２０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であり、包装材（２０）は、横方向に沿う包装材２０の開封端部が包装材（２０）上に位置するように、吸収性物品（１０）を内包して折り畳まれており、吸収性物品包装体（１）の内部には、揮発性物質（７１，７２）が含まれており、横方向における一対の側縁部に設けられた一対の溶着領域（Ｒ５０）の少なくとも一方は、包装材（２０）を間欠的に接合する複数の溶着部（５０）と、溶着領域（Ｒ５０）の横方向の一方側の端縁から他方側の端縁まで連続する非溶着領域（Ｒ５１）と有する。
【選択図】図１
【解決手段】吸水性樹脂を含み、保水量を吸水量で除した値が０．５５以上である吸収性物品（１０）と包装材（２０）とを備える吸収性物品包装体（１）であって、包装材（２０）の透湿度は、２０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であり、包装材（２０）は、横方向に沿う包装材２０の開封端部が包装材（２０）上に位置するように、吸収性物品（１０）を内包して折り畳まれており、吸収性物品包装体（１）の内部には、揮発性物質（７１，７２）が含まれており、横方向における一対の側縁部に設けられた一対の溶着領域（Ｒ５０）の少なくとも一方は、包装材（２０）を間欠的に接合する複数の溶着部（５０）と、溶着領域（Ｒ５０）の横方向の一方側の端縁から他方側の端縁まで連続する非溶着領域（Ｒ５１）と有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
吸水性樹脂を含み、保水量を吸水量で除した値が０．５５以上である吸収性物品と、
包装材と、を備え、
横方向、縦方向、及び、厚さ方向を有する吸収性物品包装体であって、
前記包装材の透湿度は、２０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であり、
前記包装材は、前記横方向に沿う前記包装材の開封端部が前記包装材上に位置するように、前記吸収性物品を内包して折り畳まれており、
前記吸収性物品包装体の内部には、揮発性物質が含まれており、
前記横方向における一対の側縁部には、一対の溶着領域が設けられており、
前記一対の溶着領域の少なくとも一方は、
前記包装材を間欠的に接合する複数の溶着部と、
前記溶着領域の前記横方向の一方側の端縁から他方側の端縁まで連続する非溶着領域と、を有すること、
を特徴とする吸収性物品包装体。
包装材と、を備え、
横方向、縦方向、及び、厚さ方向を有する吸収性物品包装体であって、
前記包装材の透湿度は、２０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であり、
前記包装材は、前記横方向に沿う前記包装材の開封端部が前記包装材上に位置するように、前記吸収性物品を内包して折り畳まれており、
前記吸収性物品包装体の内部には、揮発性物質が含まれており、
前記横方向における一対の側縁部には、一対の溶着領域が設けられており、
前記一対の溶着領域の少なくとも一方は、
前記包装材を間欠的に接合する複数の溶着部と、
前記溶着領域の前記横方向の一方側の端縁から他方側の端縁まで連続する非溶着領域と、を有すること、
を特徴とする吸収性物品包装体。
【請求項2】
請求項１に記載の吸収性物品包装体であって、
前記一対の溶着領域の間において、前記包装材の開封端部は、対向する前記包装材に接着された接着領域を有することを特徴とする吸収性物品包装体。
前記一対の溶着領域の間において、前記包装材の開封端部は、対向する前記包装材に接着された接着領域を有することを特徴とする吸収性物品包装体。
【請求項3】
請求項２に記載の吸収性物品包装体であって、
前記包装材の開封端部は、前記接着領域よりも前記縦方向における開封端側に、非接着領域を有し、
前記吸収性物品包装体は、前記非接着領域を前記包装材に止着する止着テープを有することを特徴とする吸収性物品包装体。
前記包装材の開封端部は、前記接着領域よりも前記縦方向における開封端側に、非接着領域を有し、
前記吸収性物品包装体は、前記非接着領域を前記包装材に止着する止着テープを有することを特徴とする吸収性物品包装体。
【請求項4】
請求項２又は３に記載の吸収性物品包装体であって、
前記一対の溶着領域の少なくとも一方は、前記接着領域と前記厚さ方向において重なる領域を有することを特徴とする吸収性物品包装体。
前記一対の溶着領域の少なくとも一方は、前記接着領域と前記厚さ方向において重なる領域を有することを特徴とする吸収性物品包装体。
【請求項5】
請求項１～３の何れかに記載の吸収性物品包装体であって、
前記揮発性物質は、前記吸収性物品を構成する資材、及び、前記包装材の内側面のうちの、少なくとも一方に、塗工されていることを特徴とする吸収性物品包装体。
前記揮発性物質は、前記吸収性物品を構成する資材、及び、前記包装材の内側面のうちの、少なくとも一方に、塗工されていることを特徴とする吸収性物品包装体。
【請求項6】
請求項１～３の何れかに記載の吸収性物品包装体であって、
前記一対の溶着領域の少なくとも一方は、前記横方向に沿って連続する前記非溶着領域を有することを特徴とする吸収性物品包装体。
前記一対の溶着領域の少なくとも一方は、前記横方向に沿って連続する前記非溶着領域を有することを特徴とする吸収性物品包装体。
【請求項7】
請求項６に記載の吸収性物品包装体であって、
前記非溶着領域の前記縦方向の長さは、前記非溶着領域と前記縦方向の一方側に隣接する前記溶着部の前記縦方向の長さの１／２の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品包装体。
前記非溶着領域の前記縦方向の長さは、前記非溶着領域と前記縦方向の一方側に隣接する前記溶着部の前記縦方向の長さの１／２の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品包装体。
【請求項8】
請求項１～３の何れかに記載の吸収性物品包装体であって、
前記揮発性物質は、メントングリセリンアセタールよりも揮発性が高いことを特徴とする吸収性物品包装体。
前記揮発性物質は、メントングリセリンアセタールよりも揮発性が高いことを特徴とする吸収性物品包装体。
【請求項9】
請求項１～３の何れかに記載の吸収性物品包装体であって、
前記揮発性物質は、メントングリセリンアセタールよりも揮発性が低いことを特徴とする吸収性物品包装体。
前記揮発性物質は、メントングリセリンアセタールよりも揮発性が低いことを特徴とする吸収性物品包装体。
【請求項10】
請求項１～３の何れかに記載の吸収性物品包装体であって、
前記包装材は、その厚さ方向の酸素透過度が、２３℃において１００ｃｃ／ｍ２／２４ｈ／ａｔｍ以下であることを特徴とする吸収性物品包装体。
前記包装材は、その厚さ方向の酸素透過度が、２３℃において１００ｃｃ／ｍ２／２４ｈ／ａｔｍ以下であることを特徴とする吸収性物品包装体。
【請求項11】
請求項１～３の何れかに記載の吸収性物品包装体であって、
前記吸収性物品は、吸収性コアを有し、
前記吸収性物品において、前記吸収性コアよりも肌側に、油剤が配置されていることを特徴とする吸収性物品包装体。
前記吸収性物品は、吸収性コアを有し、
前記吸収性物品において、前記吸収性コアよりも肌側に、油剤が配置されていることを特徴とする吸収性物品包装体。
【請求項12】
請求項１～３の何れかに記載の吸収性物品包装体であって、
前記包装材の外側面の方が、前記包装材の内側面に比べて、平滑性が低いことを特徴とする吸収性物品包装体。
前記包装材の外側面の方が、前記包装材の内側面に比べて、平滑性が低いことを特徴とする吸収性物品包装体。
【請求項13】
請求項１～３の何れかに記載の吸収性物品包装体であって、
前記包装材の内側面の方が、前記包装材の外側面に比べて、平滑性が低いことを特徴とする吸収性物品包装体。
前記包装材の内側面の方が、前記包装材の外側面に比べて、平滑性が低いことを特徴とする吸収性物品包装体。
【請求項14】
請求項１～３の何れかに記載の吸収性物品包装体を、袋体に収容した吸収性物品包装体のパッケージであって、
前記袋体の内部の前記吸収性物品包装体の前記厚さ方向に対応する所定方向を有し、
自然状態の前記パッケージの前記所定方向の長さをＴ１とし、
前記パッケージを前記所定方向に１０００Ｎ／ｍ２の力で加圧したときとの前記パッケージの前記所定方向の長さをＴ２とし、
自然状態の前記吸収性物品包装体の前記厚さ方向の長さをｔ１とし、
前記吸収性物品包装体を前記厚さ方向に１０００Ｎ／ｍ２の力で加圧したときの前記吸収性物品包装体の前記厚さ方向の長さをｔ２としたとき、
（Ｔ１－Ｔ２）／Ｔ１＜（ｔ１－ｔ２）／ｔ１であること、
を特徴とする吸収性物品包装体のパッケージ。
前記袋体の内部の前記吸収性物品包装体の前記厚さ方向に対応する所定方向を有し、
自然状態の前記パッケージの前記所定方向の長さをＴ１とし、
前記パッケージを前記所定方向に１０００Ｎ／ｍ２の力で加圧したときとの前記パッケージの前記所定方向の長さをＴ２とし、
自然状態の前記吸収性物品包装体の前記厚さ方向の長さをｔ１とし、
前記吸収性物品包装体を前記厚さ方向に１０００Ｎ／ｍ２の力で加圧したときの前記吸収性物品包装体の前記厚さ方向の長さをｔ２としたとき、
（Ｔ１－Ｔ２）／Ｔ１＜（ｔ１－ｔ２）／ｔ１であること、
を特徴とする吸収性物品包装体のパッケージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、吸収性物品包装体、及び、吸収性物品包装体のパッケージに関する。
【背景技術】
【0002】
吸収性物品を包装材（包装シート）で包んだ吸収性物品包装体が知られている。特許文献１には、気密層と気密層よりも融点の低い融着層を含む包装シートと一緒に、吸収性物品が折り畳まれ、包装シートの両側部に一対のシール部が設けられた吸収性物品の包装体が開示されている。特許文献１では、包装シートが折り畳まれた際に隣接する融着層同士を融着させることにより、包装体の気密性を高め、折り畳まれた吸収性物品の復元力を抑えている。一方で、シール部の剥離強度を２５ｍｍ当たり１０Ｎ以下とすることで、開封し易さを確保している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第６２２７５９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１では、折り畳まれた吸収性物品が復元力により展開してしまうことを問題視し、包装体の気密性を高めている。しかし、包装体の気密性を高めると、包装体の内部から気体が放出され難く、包装体が膨張し、破裂してしまう恐れがある。
一方、吸収性物品包装体の中には、軽失禁パッドや使い捨ておむつ等、着用者からの排泄量が比較的に多く、排泄液を吸収保持する吸水性樹脂を含む吸収性物品の包装体がある。このような吸収性物品包装体では、気密性を低くしてしまうと、外部から湿った空気が流入し易く、吸水性樹脂が湿った空気により膨潤し、吸収性物品の吸収性能が使用前に低下してしまう。
このように、吸水性樹脂を含む吸収性物品の包装体では、包装体の気密性に関して、特許文献１では開示されていない両立の難しい課題があった。
一方、吸収性物品包装体の中には、軽失禁パッドや使い捨ておむつ等、着用者からの排泄量が比較的に多く、排泄液を吸収保持する吸水性樹脂を含む吸収性物品の包装体がある。このような吸収性物品包装体では、気密性を低くしてしまうと、外部から湿った空気が流入し易く、吸水性樹脂が湿った空気により膨潤し、吸収性物品の吸収性能が使用前に低下してしまう。
このように、吸水性樹脂を含む吸収性物品の包装体では、包装体の気密性に関して、特許文献１では開示されていない両立の難しい課題があった。
【0005】
そこで、本発明は、上記のような問題を鑑みてなされたものであって、吸水性樹脂を含む吸収性物品の包装体において、吸収性物品の吸収性能を確保しつつ、吸収性物品包装体の膨張を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するための主たる発明は、吸水性樹脂を含み、保水量を吸水量で除した値が０．５５以上である吸収性物品と、包装材と、を備え、横方向、縦方向、及び、厚さ方向を有する吸収性物品包装体であって、前記包装材の透湿度は、２０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であり、前記包装材は、前記横方向に沿う前記包装材の開封端部が前記包装材上に位置するように、前記吸収性物品を内包して折り畳まれており、前記吸収性物品包装体の内部には、揮発性物質が含まれており、前記横方向における一対の側縁部には、一対の溶着領域が設けられており、前記一対の溶着領域の少なくとも一方は、前記包装材を間欠的に接合する複数の溶着部と、前記溶着領域の前記横方向の一方側の端縁から他方側の端縁まで連続する非溶着領域と、を有すること、を特徴とする吸収性物品包装体。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、吸水性樹脂を含む吸収性物品の包装体において、吸収性物品の吸収性能を確保しつつ、吸収性物品包装体の膨張を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】吸収性物品包装体１の平面図である。
【図2】吸収性物品包装体１の断面模式図である。
【図3】展開状態の吸収性物品包装体１を内側から見た平面図である。
【図4】展開状態の吸収性物品包装体１を外側から見た平面図である。
【図5】軽失禁パッド１０の断面模式図である。
【図7】変形例の個包装体１の説明図である。
【図8】変形例のパッド１０の断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
（態様１）
吸水性樹脂を含み、保水量を吸水量で除した値が０．５５以上である吸収性物品と、包装材と、を備え、横方向、縦方向、及び、厚さ方向を有する吸収性物品包装体であって、前記包装材の透湿度は、２０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であり、前記包装材は、前記横方向に沿う前記包装材の開封端部が前記包装材上に位置するように、前記吸収性物品を内包して折り畳まれており、前記吸収性物品包装体の内部には、揮発性物質が含まれており、前記横方向における一対の側縁部には、一対の溶着領域が設けられており、前記一対の溶着領域の少なくとも一方は、前記包装材を間欠的に接合する複数の溶着部と、前記溶着領域の前記横方向の一方側の端縁から他方側の端縁まで連続する非溶着領域と、を有すること、を特徴とする吸収性物品包装体。
（態様１）
吸水性樹脂を含み、保水量を吸水量で除した値が０．５５以上である吸収性物品と、包装材と、を備え、横方向、縦方向、及び、厚さ方向を有する吸収性物品包装体であって、前記包装材の透湿度は、２０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であり、前記包装材は、前記横方向に沿う前記包装材の開封端部が前記包装材上に位置するように、前記吸収性物品を内包して折り畳まれており、前記吸収性物品包装体の内部には、揮発性物質が含まれており、前記横方向における一対の側縁部には、一対の溶着領域が設けられており、前記一対の溶着領域の少なくとも一方は、前記包装材を間欠的に接合する複数の溶着部と、前記溶着領域の前記横方向の一方側の端縁から他方側の端縁まで連続する非溶着領域と、を有すること、を特徴とする吸収性物品包装体。
【0010】
態様１によれば、包装材の透湿度が２０００ｇ／ｍ２・２４ｈよりも大きい場合に比べて、外部の湿った空気が包装材を透過し難くなる。また、溶着領域によって、包装材の開封端部とそれに対向する包装材との間に隙間が生じ難くなり、包装材の開封端部から外部の湿った空気が流入し難くなる。また、揮発性物質により包装体の内圧が高まるため、包装体の内部に湿った空気が流入し難くなる。よって、吸水性樹脂が湿った空気を吸収し、吸収性物品の吸収性能が使用前に低下してしまうことを抑制できる。また、溶着領域において横方向に連続する非溶着領域から、包装体の内部の気体（揮発性物質等）が流出できるため、気体による包装体の膨張を抑制できる。
【0011】
（態様２）
前記一対の溶着領域の間において、前記包装材の開封端部は、対向する前記包装材に接着された接着領域を有することを特徴とする、態様１に記載の吸収性物品包装体。
前記一対の溶着領域の間において、前記包装材の開封端部は、対向する前記包装材に接着された接着領域を有することを特徴とする、態様１に記載の吸収性物品包装体。
【0012】
態様２によれば、包装材の開封端部が対向する包装材に接着されることで、包装材の開封端部の密閉性が高まる。よって、包装材の開封端部から外部の湿った空気が流入し難くなり、吸収性物品の吸収性能が確保される。
【0013】
（態様３）
前記包装材の開封端部は、前記接着領域よりも前記縦方向における開封端側に、非接着領域を有し、前記吸収性物品包装体は、前記非接着領域を前記包装材に止着する止着テープを有することを特徴とする、態様２に記載の吸収性物品包装体。
前記包装材の開封端部は、前記接着領域よりも前記縦方向における開封端側に、非接着領域を有し、前記吸収性物品包装体は、前記非接着領域を前記包装材に止着する止着テープを有することを特徴とする、態様２に記載の吸収性物品包装体。
【0014】
態様３によれば、止着テープによって非接着領域のめくれを抑制でき、接着領域や溶着部の剥がれを抑制できる。よって、包装材の開封端部の密閉性が確保され、外部からの湿った空気の流入を抑制でき、吸収性物品の吸収性能が確保される。
【0015】
（態様４）
前記一対の溶着領域の少なくとも一方は、前記接着領域と前記厚さ方向において重なる領域を有することを特徴とする、態様２又は態様３に記載の吸収性物品包装体。
前記一対の溶着領域の少なくとも一方は、前記接着領域と前記厚さ方向において重なる領域を有することを特徴とする、態様２又は態様３に記載の吸収性物品包装体。
【0016】
態様４によれば、溶着部と接着領域によって、溶着領域の接合強度が高まるため、包装材の開封端部の密閉性が高まり、かつ、意図しない開封が生じてしまうことを抑制できる。よって、包装材の開封端部の密閉性が確保され、外部からの湿った空気の流入を抑制でき、吸収性物品の吸収性能が確保される。
【0017】
（態様５）
前記揮発性物質は、前記吸収性物品を構成する資材、及び、前記包装材の内側面のうちの、少なくとも一方に、塗工されていることを特徴とする、態様１～態様４の何れかに記載の吸収性物品包装体。
前記揮発性物質は、前記吸収性物品を構成する資材、及び、前記包装材の内側面のうちの、少なくとも一方に、塗工されていることを特徴とする、態様１～態様４の何れかに記載の吸収性物品包装体。
【0018】
態様５によれば、吸収性物品や包装材を構成する資材から揮発性物質が徐々に揮発し、揮発性物質の持続性が高まる。よって、揮発性物質により包装体の内圧が高い期間が長くなり、非溶着領域からの外部の湿った空気の流入を抑制する効果も持続しやすくなる。
【0019】
（態様６）
前記一対の溶着領域の少なくとも一方は、前記横方向に沿って連続する前記非溶着領域を有することを特徴とする、態様１～態様５の何れかに記載の吸収性物品包装体。
前記一対の溶着領域の少なくとも一方は、前記横方向に沿って連続する前記非溶着領域を有することを特徴とする、態様１～態様５の何れかに記載の吸収性物品包装体。
【0020】
態様６によれば、横方向に沿って直線的に連続する非溶着領域を通って、揮発性物質がスムーズに外部に流出しやすくなる。包装体から適度に揮発性物質を逃がすことで、揮発性物質による包装体の膨張を抑制できる。
【0021】
（態様７）
前記非溶着領域の前記縦方向の長さは、前記非溶着領域と前記縦方向の一方側に隣接する前記溶着部の前記縦方向の長さの１／２の長さよりも長いことを特徴とする、態様６に記載の吸収性物品包装体。
前記非溶着領域の前記縦方向の長さは、前記非溶着領域と前記縦方向の一方側に隣接する前記溶着部の前記縦方向の長さの１／２の長さよりも長いことを特徴とする、態様６に記載の吸収性物品包装体。
【0022】
態様７によれば、非溶着領域の縦方向の長さを確保でき、非溶着領域から揮発性物質を適度に逃がすことができ、揮発性物質による包装体の膨張を抑制できる。
【0023】
（態様８）
前記揮発性物質は、メントングリセリンアセタールよりも揮発性が高いことを特徴とする、態様１～態様７の何れかに記載の吸収性物品包装体。
前記揮発性物質は、メントングリセリンアセタールよりも揮発性が高いことを特徴とする、態様１～態様７の何れかに記載の吸収性物品包装体。
【0024】
態様８によれば、揮発性物質がメントングリセリンアセタールである場合に比べて、早い段階から、揮発性物質によって包装体の内圧を高めることができ、外部からの湿った空気の流入を抑制できる。
【0025】
（態様９）
前記揮発性物質は、メントングリセリンアセタールよりも揮発性が低いことを特徴とする、態様１～態様８の何れかに記載の吸収性物品包装体。
前記揮発性物質は、メントングリセリンアセタールよりも揮発性が低いことを特徴とする、態様１～態様８の何れかに記載の吸収性物品包装体。
【0026】
態様９によれば、揮発性物質がメントングリセリンアセタールである場合に比べて、揮発性物質の持続性が高く、長期間に亘り、揮発性物質によって包装体の内圧を高めることができ、外部からの湿った空気の流入を抑制できる。
【0027】
（態様１０）
前記包装材は、その厚さ方向の酸素透過度が、２３℃において１００ｃｃ／ｍ２／２４ｈ／ａｔｍ以下であることを特徴とする、態様１～態様９の何れかに記載の吸収性物品包装体。
前記包装材は、その厚さ方向の酸素透過度が、２３℃において１００ｃｃ／ｍ２／２４ｈ／ａｔｍ以下であることを特徴とする、態様１～態様９の何れかに記載の吸収性物品包装体。
【0028】
態様１０によれば、包装材の酸素透過度が２３℃において１００ｃｃ／ｍ２／２４ｈ／ａｔｍよりも大きい場合に比べて、外部から湿った空気が包装材を透過して流入し難くなる。よって、吸収性物品の吸収性能が確保される。
【0029】
（態様１１）
前記吸収性物品は、吸収性コアを有し、前記吸収性物品において、前記吸収性コアよりも肌側に、油剤が配置されていることを特徴とする、態様１～態様１０の何れかに記載の吸収性物品包装体。
前記吸収性物品は、吸収性コアを有し、前記吸収性物品において、前記吸収性コアよりも肌側に、油剤が配置されていることを特徴とする、態様１～態様１０の何れかに記載の吸収性物品包装体。
【0030】
態様１１によれば、包装体の内部に流入した湿った空気が、油剤によって吸収性コアの内部に流入し難くなる。よって、吸収性物品の吸収性能が確保される。
【0031】
（態様１２）
前記包装材の外側面の方が、前記包装材の内側面に比べて、平滑性が低いことを特徴とする、態様１～態様１１の何れかに記載の吸収性物品包装体。
前記包装材の外側面の方が、前記包装材の内側面に比べて、平滑性が低いことを特徴とする、態様１～態様１１の何れかに記載の吸収性物品包装体。
【0032】
態様１２によれば、包装材の外側面の平滑性が低く、摩擦係数が高いことで、流通時や使用者の持ち運び時等に、包装体の動きを軽減できる。よって、包装体の意図しない開封を抑制でき、包装体の外部から湿った空気が流入し難くなり、吸収性物品の吸収性能が確保される。
【0033】
（態様１３）
前記包装材の内側面の方が、前記包装材の外側面に比べて、平滑性が低いことを特徴とする、態様１～態様１１の何れかに記載の吸収性物品包装体。
前記包装材の内側面の方が、前記包装材の外側面に比べて、平滑性が低いことを特徴とする、態様１～態様１１の何れかに記載の吸収性物品包装体。
【0034】
態様１３によれば、包装材の内側面の平滑性が低く、凹凸が大きいと、その凹み部に揮発性物質が充満しやすくなる。よって、包装体の外部から湿った空気が流入し難くなり、吸収性物品の吸収性能が確保される。
【0035】
（態様１４）
態様１～態様１３の何れかに記載の吸収性物品包装体を、袋体に収容した吸収性物品包装体のパッケージであって、前記袋体の内部の前記吸収性物品包装体の前記厚さ方向に対応する所定方向を有し、自然状態の前記パッケージの前記所定方向の長さをＴ１とし、前記パッケージを前記所定方向に１０００Ｎ／ｍ２の力で加圧したときとの前記パッケージの前記所定方向の長さをＴ２とし、自然状態の前記吸収性物品包装体の前記厚さ方向の長さをｔ１とし、前記吸収性物品包装体を前記厚さ方向に１０００Ｎ／ｍ２の力で加圧したときの前記吸収性物品包装体の前記厚さ方向の長さをｔ２としたとき、（Ｔ１－Ｔ２）／Ｔ１＜（ｔ１－ｔ２）／ｔ１であること、を特徴とする吸収性物品包装体のパッケージ。
態様１～態様１３の何れかに記載の吸収性物品包装体を、袋体に収容した吸収性物品包装体のパッケージであって、前記袋体の内部の前記吸収性物品包装体の前記厚さ方向に対応する所定方向を有し、自然状態の前記パッケージの前記所定方向の長さをＴ１とし、前記パッケージを前記所定方向に１０００Ｎ／ｍ２の力で加圧したときとの前記パッケージの前記所定方向の長さをＴ２とし、自然状態の前記吸収性物品包装体の前記厚さ方向の長さをｔ１とし、前記吸収性物品包装体を前記厚さ方向に１０００Ｎ／ｍ２の力で加圧したときの前記吸収性物品包装体の前記厚さ方向の長さをｔ２としたとき、（Ｔ１－Ｔ２）／Ｔ１＜（ｔ１－ｔ２）／ｔ１であること、を特徴とする吸収性物品包装体のパッケージ。
【0036】
態様１４によれば、揮発性物質を直接に含む包装体の方が、厚みの変化率が大きく、気体が放出され易いことで、包装体の膨張をより確実に抑制できる。一方、パッケージでは、厚みの変化率を小さくして、気体が放出され難くして内圧を高めることで、外部から湿った空気が流入し難くなる。その結果、パッケージが収容する吸収性物品の吸収性能の低下をより抑制できる。
【0037】
＝＝＝実施形態＝＝＝
以下、本実施形態に係る吸収性物品包装体の一例として、軽失禁パッドの個包装体を例に挙げて説明する。
以下、本実施形態に係る吸収性物品包装体の一例として、軽失禁パッドの個包装体を例に挙げて説明する。
【0038】
＜＜吸収性物品包装体１の基本構成＞＞
図１は、吸収性物品包装体１の平面図である。図２は、吸収性物品包装体１の断面模式図である。図３は、展開状態の吸収性物品包装体１を内側から見た平面図である。図４は、展開状態の吸収性物品包装体１を外側から見た平面図である。図５は、軽失禁パッド１０の断面模式図である。
図１は、吸収性物品包装体１の平面図である。図２は、吸収性物品包装体１の断面模式図である。図３は、展開状態の吸収性物品包装体１を内側から見た平面図である。図４は、展開状態の吸収性物品包装体１を外側から見た平面図である。図５は、軽失禁パッド１０の断面模式図である。
【0039】
吸収性物品包装体１（以下「個包装体１」とも呼ぶ）は、吸収性物品である軽失禁パッド１０（以下「パッド１０」とも呼ぶ）と、包装材２０とを備える。個包装体１は、折り畳まれた状態（図１）において、互いに直交する横方向、縦方向、及び、厚さ方向を有する。
【0040】
包装材２０は、図４に示すように、長方形状のシートであり、個包装体１の横方向が包装材２０の短手方向に対応し、個包装体１の縦方向が包装材２０の長手方向に対応する。包装材２０の内側面に剥離シート６０を介してパッド１０が載置され、個包装体１の横方向に沿う２つの折り部Ｆ１，Ｆ２にて、包装材２０はパッド１０と共に折り畳まれている。
【0041】
ただし、上記に限定されず、例えば、包装材２０とパッド１０が別々に折り畳まれていてもよい。また、１つの包装材２０に複数のパッド１０が内包されていてもよい。また、包装材２０とパッド１０が、横方向に沿う３つ以上の折り部にて折り畳まれていてもよいし、横方向に沿う折り部と包装材２０の長手方向に沿う折り部の両方向の折り部にて折り畳まれていてもよい。
【0042】
パッド１０と共に折り畳まれた包装材２０の横方向における一対の側縁部は、複数の溶着部５０によって間欠的に接合され、封じられている。溶着部５０の形成方法は、超音波溶着や熱溶着等の周知の溶着方法を採用できる。以下の説明では、個包装体１の横方向における一対の側縁部において複数の溶着部５０が設けられている領域を「一対の溶着領域Ｒ５０」と呼ぶ。溶着領域Ｒ５０は、複数の溶着部５０のうち横方向の最も一方側の端を通る縦方向に沿う線と、複数の溶着部５０のうち横方向の最も他方側の端を通る縦方向に沿う線と、複数の溶着部５０のうち縦方向の最も一方側の端を通る横方向に沿う線と、複数の溶着部５０のうち縦方向の最も他方側の端を通る横方向に沿う線と、で囲われる矩形領域とする。
【0043】
剥離シート６０は、長方形状のシートであり、パッド１０のずれ止め用粘着部１８の全域を覆うように、パッド１０と包装材２０の間に設けられている。剥離シート６０は、包装材２０の内側面に、例えばホットメルト接着剤が塗布された固定部６１によって、剥離不能に固定されている。図４では、３つの固定部６１が、包装材２０の長手方向に間隔を空けて並んで配置されているが、固定部６１の形状や数や配置位置は特に限定されるものではない。また、剥離シート６０の内側面（パッド１０との対向面）には、シリコン樹脂等による剥離加工が施されており、パッド１０のずれ止め用粘着部１８が容易に剥離可能となっている。よって、パッド１０の使用時には、剥離シート６０は、包装材２０と共にパッド１０から取り外される。
【0044】
＜＜パッド１０の基本構成＞＞
パッド１０は、展開状態において、互いに直交する横方向と長手方向と厚さ方向を有する。パッド１０の横方向が個包装体１の横方向に対応し、パッド１０の長手方向が個包装体１の縦方向（包装材２０の長手方向）に対応している。また、パッド１０の厚さ方向において、着用者の肌に当接する側を肌側と呼び、その反対側を非肌側と呼ぶ。本実施形態では、長手方向に対称な構成及び形状であるパッド１０を例示するため、パッド１０の長手方向の一方側が、着用者の腹側となってもよいし、背側となってもよい。
パッド１０は、展開状態において、互いに直交する横方向と長手方向と厚さ方向を有する。パッド１０の横方向が個包装体１の横方向に対応し、パッド１０の長手方向が個包装体１の縦方向（包装材２０の長手方向）に対応している。また、パッド１０の厚さ方向において、着用者の肌に当接する側を肌側と呼び、その反対側を非肌側と呼ぶ。本実施形態では、長手方向に対称な構成及び形状であるパッド１０を例示するため、パッド１０の長手方向の一方側が、着用者の腹側となってもよいし、背側となってもよい。
【0045】
パッド１０は、図５に示すように、第１吸収体３０と、第１吸収体３０よりも非肌側に位置する第２吸収体４０と、第１吸収体３０よりも肌側に位置する表面シート１１と、表面シート１１と第１吸収体３０の間に位置する中間シート１２と、一対の第１サイドシート１３と、一対の第２サイドシート１５と、第２吸収体４０よりも非肌側に位置するバックシート１６と、を有する。
【0046】
表面シート１１、及び、中間シート１２は、液透過性のシートである。液透過性のシートとしては、不織布（例えばエアスルー不織布やスパンボンド不織布等）や、貫通孔を有する合成樹脂フィルム等が挙げられる。バックシート１６は、液不透過性のシートである。液不透過性のシートとしては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリポロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂フィルムや、合成樹脂フィルムと不織布の複合シート等が挙げられる。第１サイドシート１３、及び、第２サイドシート１５としては、疎水性シート（疎水性繊維を含む不織布等）を例示できるが、特に限定されるものではない。なお、図面の煩雑さを防ぐために全ては図示しないが、厚さ方向に隣り合う資材は、ホットメルト接着剤等の接着剤で互いに接合されている。
【0047】
第１吸収体３０は、第１吸収性コア３１と、第１肌側コアラップ３２と、第１非肌側コアラップ３３とを有する。第１吸収性コア３１は、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）で構成されており、図３に示すように平面視長方形状を成している。第１肌側コアラップ３２及び第１非肌側コアラップ３３は、液透過性のシートであり、不織布等を採用できる。第１肌側コアラップ３２の横方向の両端部は、第１吸収性コア３１及び第１非肌側コアラップ３３の横方向の両端縁を巻き込むようにして、第１非肌側コアラップ３３の非肌側面上の一部に折り返されている。
【0048】
一対の第１サイドシート１３は、それぞれ、第１吸収体３０の非肌側面の横方向の両端部から、第１吸収体３０と中間シート１２と表面シート１１の横方向の両端縁を巻き込むようにして肌側に折り返され、表面シート１１の肌側面上にホットメルト接着剤ＨＭＡ１で固定されている。第１サイドシート１３の横方向の端縁には、長手方向に伸縮する１本の糸ゴム１４が配置されている。糸ゴム１４の収縮により、第１サイドシート１３等の横方向の両端部は、肌側に起立し易い。詳しくは、第１サイドシート１３が第２サイドシート１５にホットメルト接着剤ＨＭＡ２で固定されている部位を起点とし起立し易く、排泄物の横漏れを抑制できる。
【0049】
第２吸収体４０は、第２吸収性コア４１と、第２肌側コアラップ４２と、第２非肌側コアラップ４３とを有する。第２吸収性コア４１は、パルプ繊維等の液体吸収性繊維が所定の形状に成形されたものに、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）が加えられたものである。第２吸収性コア４１は、図３に示すように長手方向の両端部が湾曲した略長方形状を成し、第１吸収性コア３１よりも長手方向の長さが長い。第２肌側コアラップ４２及び第２非肌側コアラップ４３は、液透過性のシートであり、ティッシュや不織布等を採用できる。第２肌側コアラップ４２の横方向の両端部は、第２吸収性コア４１の横方向の両端縁を巻き込むようにして、第２非肌側コアラップ４３の肌側面上の一部に折り返されている。
【0050】
一対の第２サイドシート１５は、それぞれ、第１サイドシート１３と第２吸収体４０の間に位置し、第２吸収体４０の横方向の端部から横方向の外側に延出している。その延出した部分は、不図示の接着剤により、バックシート１６と接合されており、第２吸収体４０が吸収した排泄液の滲み出しを抑制している。
【0051】
パッド１０の非肌側面（バックシート１６の非肌側面）には、ホットメルト接着剤が塗布される等したずれ止め用粘着部１８が設けられている。ずれ止め用粘着部１８は、着用者の下着の肌側面に貼付され、パッド１０は下着に固定された状態で使用される。図４では、パッド１０の長手方向に長い長方形状のずれ止め用粘着部１８が横方向に間隔を空けて２つ配置されているが、ずれ止め用粘着部１８の形状、数、配置位置は、特に限定されるものではない。
【0052】
以上、パッド１０の基本構成を説明したが、上記のパッド１０の構成は一例であり、これに限定されるものではない。例えば、パッド１０は、長手方向に非対称な構成や形状であってもよい。また、パッド１０は、厚さ方向に複数の吸収体が重ねられていない単層の吸収体を有していてもよい。
また、以下の説明では、第１吸収体３０と第２吸収体４０を合わせて吸収体３０，４０と呼んだり、第１吸収性コア３１と第２吸収性コア４１を合わせて吸収性コア３１，４１と呼んだりする。
また、以下の説明では、第１吸収体３０と第２吸収体４０を合わせて吸収体３０，４０と呼んだり、第１吸収性コア３１と第２吸収性コア４１を合わせて吸収性コア３１，４１と呼んだりする。
【0053】
＝＝＝パッド１０の吸収性能と個包装体１の膨張について＝＝＝
図６Ａは、溶着領域Ｒ５０の説明図であり、図６Ｂは、変形例の溶着領域Ｒ５０の説明図である。図７は、変形例の個包装体１の説明図である。図８は、変形例のパッド１０の断面模式図である。
図６Ａは、溶着領域Ｒ５０の説明図であり、図６Ｂは、変形例の溶着領域Ｒ５０の説明図である。図７は、変形例の個包装体１の説明図である。図８は、変形例のパッド１０の断面模式図である。
【0054】
パッド１０が備える吸収性コア３１，４１には、吸収した液体を保持する吸水性樹脂（高吸収性ポリマー）が含まれている。なお、吸水性樹脂としては、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）の他に、吸収ファイバー等を例示できる。吸水性樹脂を含むパッド１０では、「吸水量」（吸収性物品が吸収可能な水量）に対する「保水量」（吸収性物品が吸収した水分を保持できる水量）の比率が高まる。そのため、生理用の吸収性物品に比べて排泄量の多い、本実施形態の軽失禁パッド１０や使い捨ておむつ等では、吸水性樹脂によって、吸収した排泄液の漏出を抑制できる。
【0055】
ただし、保水量の高い吸収性物品の個包装体では、個包装体の気密性が低く、外部から湿った空気が流入しやすいと、吸水性樹脂が、湿った空気の水分を吸収保持してしまい、吸収性物品の吸収性能（保水性能）が使用前に低下してしまう問題がある。特に、個包装体が、湿度の高い地域を長期間に亘り流通したり、浴室等の高湿度の環境下で保管されたりする場合に、吸収性能低下の問題が顕著となる。
一方、個包装体の気密性を高め過ぎてしまうと、個包装体の内部から気体が放出され難く、個包装体が膨張し、破裂してしまう恐れがある。
一方、個包装体の気密性を高め過ぎてしまうと、個包装体の内部から気体が放出され難く、個包装体が膨張し、破裂してしまう恐れがある。
【0056】
そこで、本実施形態では、吸水性樹脂を含み、保水量の高いパッド１０、具体的には、保水量を吸水量で除した値が０．５５以上（保水量／吸水量≧０．５５）であるパッド１０の個包装体１において、次のようにする。なお、保水量の高い吸収性物品は、軽失禁パッドに限らず、例えば、尿とりパッドや使い捨ておむつ等であってもよい。
【0057】
先ず、包装材２０の透湿度を２０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下とする。そうすることで、包装材の透湿度が２０００ｇ／ｍ２・２４ｈよりも大きい場合に比べて、包装材２０は、外部の湿った空気を、その厚さ方向に透過し難くなる。よって、個包装体１の内部に湿った空気が流入し難く、パッド１０が備える高吸収性ポリマーが湿った空気の水分を吸収保持して、パッド１０の吸収性能が使用前に低下してしまうことを抑制できる。
【0058】
また、包装材２０の長手方向の一方側の端部２０ａは、横方向に沿う２つの折り部Ｆ１，Ｆ２によって折り畳まれた状態において、個包装体１の外面に位置し、個包装体１の開封の起点となる開封端部２０ａとなる。また、図２に示すように、包装材２０が折り畳まれた状態において、包装材２０の長手方向の一方側の端部２０ａ（開封端部）は、包装材２０の長手方向の他方側の端部２０ｂと厚さ方向に重なり、その間にパッド１０は介在されない。つまり、横方向に沿う包装材２０の開封端部２０ａが包装材２０上に位置するように、包装材２０はパッド１０を内包して折り畳まれている。
【0059】
この場合、パッド１０は、包装材２０の開封端部２０ａに面さないので、開封端部２０ａにおいて外部の湿った空気と接触し難い。さらに、包装材２０の横方向の一対の側縁部は、一対の溶着領域Ｒ５０（複数の溶着部５０）によって接合されている。そのため、一対の溶着領域Ｒ５０の間においても、包装材２０の開封端部２０ａは、対向する包装材２０の部位（２０ｂ）と接触し易く、隙間が生じ難くなる。よって、包装材２０の開封端部２０ａから外部の湿った空気が流入し難くなる。その結果、パッド１０が備える高吸収性ポリマーが、湿った空気の水分を吸収保持して、パッド１０の吸収性能が使用前に低下してしまうことを抑制できる。
【0060】
また、図６Ａに示すように、一対の溶着領域Ｒ５０は、包装材２０を間欠的に接合する複数の溶着部５０と、溶着領域Ｒ５０の横方向の一方側の端縁から他方側の端縁まで連続する非溶着領域Ｒ５１と、を有する。つまり、溶着領域Ｒ５０は、溶着領域Ｒ５０の横方向の内側から外側へと気体の通り道となる非溶着領域Ｒ５１を有し、個包装体１の縦方向の全域に亘り連続する溶着部５０を有さない。よって、個包装体１の内部の気体は、非溶着領域Ｒ５１を通って溶着領域Ｒ５０を通り抜け、個包装体１の外部に流出できる。ゆえに、個包装体１の膨張を抑制でき、個包装体１の破裂を防ぐことができる。
【0061】
なお、本実施形態では、一対の溶着領域Ｒ５０の溶着パターンを同じとするが、これに限らない。一対の溶着領域Ｒ５０で溶着パターンが異なり、例えば、一方の溶着領域Ｒ５０のみが横方向に連続する非溶着領域Ｒ５１を有していてもよく、この場合にも、個包装体１の内部の気体を外部に放出できる。ただし、本実施形態のように、一対の溶着領域Ｒ５０の両方が横方向に連続する非溶着領域Ｒ５１を有する方が、個包装体１の内部の気体が外部に流出しやすく、より確実に個包装体１の膨張を抑制できる。
また、溶着領域Ｒ５０は、横方向に連続する非溶着領域Ｒ５１を少なくとも１つ有していればよい。ただし、図６Ａに示すように、横方向に連続する非溶着領域Ｒ５１が縦方向に間欠に複数設けられることで、個包装体１の内部の気体が外部に流出しやすく、より確実に個包装体１の膨張を抑制できる。
また、溶着領域Ｒ５０は、横方向に連続する非溶着領域Ｒ５１を少なくとも１つ有していればよい。ただし、図６Ａに示すように、横方向に連続する非溶着領域Ｒ５１が縦方向に間欠に複数設けられることで、個包装体１の内部の気体が外部に流出しやすく、より確実に個包装体１の膨張を抑制できる。
【0062】
また、個包装体１の内部には、揮発性物質が含まれている。例えば、本実施形態のパッド１０では、図５に示すように、表面シート１１の非肌側面に、揮発性物質である冷感剤７１が塗工されている。また、第１肌側コアラップ３２の非肌側への折り返し部の内側面に、揮発性物質である香料７２が塗工されている。また、包装材２０に剥離シート６０を固定したり、パッド１０を構成する資材同士を接合したりするホットメルト接着剤に含まれる溶剤も揮発性物質である。
【0063】
この場合、個包装体１の内部において揮発性物質（揮発した気体）が充満し、個包装体１の内圧が高まり、外部から湿った空気が流入し難くなる。一方、個包装体１の内部に揮発性物質が含まれていると、順次揮発した気体によって個包装体１が膨張し易くなる。しかし、本実施形態のパッド１０では、非溶着領域Ｒ５１（気体の通り道）から揮発性物質を放出できる。つまり、個包装体１の内部の揮発性物質が非溶着領域Ｒ５１から放出されることにより、個包装体１の膨張を抑制しつつ、外部の湿った空気が非溶着領域５１を通って個包装体１の内部に流入し難くなる。その結果、個包装体１の破裂を防ぎ、かつ、パッド１０が備える高吸収性ポリマーが、湿った空気の水分を吸収保持して、パッド１０の吸収性能が使用前に低下してしまうことを抑制できる。
以上のように、本実施形態の個包装体１によれば、パッド１０の吸収性能を確保しつつ、個包装体１の膨張を抑制することができる。
以上のように、本実施形態の個包装体１によれば、パッド１０の吸収性能を確保しつつ、個包装体１の膨張を抑制することができる。
【0064】
ここで、パッド１０の「吸水量」と「保水量」の測定方法について説明する。本実施形態では、パッド１０を１５０Ｇで脱水した場合であっても保持できる水量を「保水量」とする。
測定方法としては、先ず、測定対象のパッド１０の重量Ａ０（ｇ）を測定する。その後、パッド１０の肌側面を下に向けた状態で、約２０Ｌの生理食塩水（０.９％ＮａＣｌ溶液）中にパッド１０を手で押しながら浸漬させる。なお、生理食塩水は、６枚のパッド１０の測定まで使用可能であるが、それ以上は濃度が変化してしまうため、交換が必要である。パッド１０を浸漬させた後、その状態で３０分間放置する。３０分経過後、パッド１０を取り出し、肌側面を下にして網上に置き、その上にアクリル板と５ｋｇの錘２個を置いて２０分間放置する。２０分後、パッド１０の重量Ａ１（ｇ）を測定し、初期の重量との差を「吸水量」（Ａ１（ｇ）－Ａ０（ｇ））とする。
次に、上記の処置を施して吸水量を求めたパッド１０を、脱水機内に入れ、パッド１０の肌側面が外に向くようにセットし、９０秒間、１５０Ｇの脱水を行う。なお、脱水機に同時にセットするパッド１０の数は３枚までとし、パッド同士が重ならないように並べる。脱水後、パッド１０の重量Ａ２（ｇ）を測定し、初期の重量との差を「保水量」（Ａ２（ｇ）－Ａ０（ｇ））とする。
なお、複数のパッド１０に関して吸水量と保水量を測定することが好ましく、その場合には、複数のパッド１０の吸水量の平均値と保水量の平均値を採用する。
測定方法としては、先ず、測定対象のパッド１０の重量Ａ０（ｇ）を測定する。その後、パッド１０の肌側面を下に向けた状態で、約２０Ｌの生理食塩水（０.９％ＮａＣｌ溶液）中にパッド１０を手で押しながら浸漬させる。なお、生理食塩水は、６枚のパッド１０の測定まで使用可能であるが、それ以上は濃度が変化してしまうため、交換が必要である。パッド１０を浸漬させた後、その状態で３０分間放置する。３０分経過後、パッド１０を取り出し、肌側面を下にして網上に置き、その上にアクリル板と５ｋｇの錘２個を置いて２０分間放置する。２０分後、パッド１０の重量Ａ１（ｇ）を測定し、初期の重量との差を「吸水量」（Ａ１（ｇ）－Ａ０（ｇ））とする。
次に、上記の処置を施して吸水量を求めたパッド１０を、脱水機内に入れ、パッド１０の肌側面が外に向くようにセットし、９０秒間、１５０Ｇの脱水を行う。なお、脱水機に同時にセットするパッド１０の数は３枚までとし、パッド同士が重ならないように並べる。脱水後、パッド１０の重量Ａ２（ｇ）を測定し、初期の重量との差を「保水量」（Ａ２（ｇ）－Ａ０（ｇ））とする。
なお、複数のパッド１０に関して吸水量と保水量を測定することが好ましく、その場合には、複数のパッド１０の吸水量の平均値と保水量の平均値を採用する。
【0065】
また、包装材２０の透湿度は、ＪＩＳ Ｚ ０２０８：１９７６の防湿包装材料の透湿度試験方法（カップ法）に準拠して測定する。透湿カップに、塩化カルシウムの代わりに２０ｃｃの水を充填し、対象の包装材２０で蓋をして、温度４０℃及び相対湿度６０％の雰囲気条件下で２４時間自然放置させた後の、単位面積（ｍ２）あたりの水分の透過量（排出量）を測定する。
【0066】
また、本実施形態の溶着部５０は、その全域が溶着されている。そのため、溶着部５０における包装材２０同士の接合強度が高い。よって、本実施形態の個包装体１では、揮発性物質によって内圧を高めるが、個包装体１の使用前の意図しない溶着部５０（溶着領域Ｒ５０）の剥がれを防止でき、個包装体１の密閉性が確保される。なお、溶着部５０内において、溶着の強度が一定であってもよいし、溶着の強度が異なる部位が混在していてもよい。
ただし、溶着部５０には、実際に溶着されている部位だけでなく、隣接する溶着された部位の影響によって包装材２０同士が接合（一体化）している部位や、溶着された部位によって外周の大部分が囲まれた部位も、溶着部５０に含むものとする。それらの部位は、気体の通り抜けが難しいため、それらの部位を含む領域を溶着部５０とし、その溶着部５０以外の非溶着領域Ｒ５１を気体の通り道として確保することで、個包装体１の膨張を抑制できる。
ただし、溶着部５０には、実際に溶着されている部位だけでなく、隣接する溶着された部位の影響によって包装材２０同士が接合（一体化）している部位や、溶着された部位によって外周の大部分が囲まれた部位も、溶着部５０に含むものとする。それらの部位は、気体の通り抜けが難しいため、それらの部位を含む領域を溶着部５０とし、その溶着部５０以外の非溶着領域Ｒ５１を気体の通り道として確保することで、個包装体１の膨張を抑制できる。
【0067】
また、本実施形態の個包装体１の内部に含まれる揮発性物質として、冷感剤７１（例えば、メントールや乳酸メンチル等）と、香料７２と、ホットメルト接着剤を例示したが、揮発性物質は特に限定されるものではない。例えば、温感剤、虫除け剤、漢方薬剤、皮膚収斂剤、抗炎症剤、抗菌剤、ｐＨ調整剤、保湿剤等であってもよい。また、パッド１０（吸収性物品）に所定の機能（例えば冷感や香り等）を付加する揮発性物質であってもよいし、ホットメルト接着剤のように個包装体１を構成するために含まれる揮発性物質であってもよい。パッド１０に所定の機能を付加する揮発性物質が個包装体１に含まれている場合、前述のように、包装材２０の透湿度を抑えたり、包装材２０の開封端部２０ａの密閉性を高めたりすることで、揮発性物質の揮発（揮発した気体の流出）を適度に抑制できる。よって、パッド１０の使用中に揮発性物質の機能が発揮される。
【0068】
また、包装材２０は、好ましくは、その厚さ方向の酸素透過度が、２３℃において１００ｃｃ／ｍ２／２４ｈ／ａｔｍ以下であることよい。好ましくは６０ｃｃ／ｍ２／ｄａｙ／ａｔｍ以下、より好ましくは４０ｃｃ／ｍ２／２４ｈ／ａｔｍ以下、さらに好ましくは３０ｃｃ／ｍ２／２４ｈ／ａｔｍ以下であるとよい。
上記酸素透過度は、クーロメトリック法に従い、２３℃，０％ＲＨの条件下で測定される。
上記酸素透過度は、クーロメトリック法に従い、２３℃，０％ＲＨの条件下で測定される。
【0069】
上記の場合、酸素透過度が、２３℃において１００ｃｃ／ｍ２／２４ｈ／ａｔｍよりも大きい包装材２０を適用する場合に比べて、個包装体１の気密性が高まり、湿った空気が包装材２０を透過し難くなり、パッド１０の吸収性能の低下を抑制できる。また、パッド１０に所定の機能（例えば冷感や香り等）を付加する揮発性物質が個包装体１に含まれている場合、揮発性物質の揮発（揮発した気体の流出）を適度に抑制でき、パッド１０の使用中に揮発性物質の機能が発揮される。
【0070】
酸素透過度が２３℃において１００ｃｃ／ｍ２／２４ｈ／ａｔｍ以下である包装材２０としては、包装材２０同士の溶着を可能とする溶着物質を含有する溶着層の間に、気密層が設けられたシートを例示できる。
気密層の素材は、厚さ方向の気密性を保持できるものであれば、当技術分野で公知の素材を制限なく採用することができ、例えば、エチレンビニルアルコールコポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、例えば、塩化ビニリデンメチルアクリレートコポリマー、ポリビニルアルコール、ナイロン、例えば、ナイロン６、アルミ箔、基材フィルム（ポリエチレンテレフタレート等）上にアルミナ、シリカ等が蒸着されたものが挙げられる。
溶着層の素材は、溶着部５０を形成できるものであれば、当技術分野で公知の素材を制限なく採用することができ、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等が挙げられる。
ただし、上記に限定されず、溶着部５０を形成可能な材料を含み、透湿度が２０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である包装材２０であればよく、例えば、気密層を有さないポリエチレン（ＰＥ）の樹脂フィルム等であってもよい。
気密層の素材は、厚さ方向の気密性を保持できるものであれば、当技術分野で公知の素材を制限なく採用することができ、例えば、エチレンビニルアルコールコポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、例えば、塩化ビニリデンメチルアクリレートコポリマー、ポリビニルアルコール、ナイロン、例えば、ナイロン６、アルミ箔、基材フィルム（ポリエチレンテレフタレート等）上にアルミナ、シリカ等が蒸着されたものが挙げられる。
溶着層の素材は、溶着部５０を形成できるものであれば、当技術分野で公知の素材を制限なく採用することができ、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等が挙げられる。
ただし、上記に限定されず、溶着部５０を形成可能な材料を含み、透湿度が２０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である包装材２０であればよく、例えば、気密層を有さないポリエチレン（ＰＥ）の樹脂フィルム等であってもよい。
【0071】
また、図１や図２に示すように、一対の溶着領域Ｒ５０の間において、包装材２０の開封端部２０ａは、対向する包装材２０（長手方向の他方側の端部２０ｂ）に接着された接着領域２を有することが好ましい。つまり、包装材２０の開封端部２０ａの内側面が、対向する包装材２０の部位２０ｂの外側面と、ホットメルト接着剤等の接着剤により接着されているとよい。
【0072】
そうすることで、包装材２０の開封端部２０ａの密閉性が高まり、開封端部２０ａから外部の湿った空気が流入してしまうことを抑制できる。よって、パッド１０が備える高吸収性ポリマーが、湿った空気の水分を吸収保持して、パッド１０の吸収性能が低下してしまうことを抑制できる。また、パッド１０に所定の機能（例えば冷感や香り等）を付加する揮発性物質が個包装体１に含まれている場合、揮発性物質の揮発（揮発した気体の流出）を適度に抑制でき、パッド１０の使用中に揮発性物質の機能が発揮される。
【0073】
好ましくは、一対の溶着領域Ｒ５０の少なくとも一方は、接着領域２と厚さ方向において重なる領域を有することが好ましい。
そうすることで、個包装体１の横方向の側縁部では、溶着部５０と接着領域２によって包装材２０がより強固に接合され、個包装体１の密閉性が高まる。また、パッド１０の使用前に、意図しない開封が生じてしまうことを抑制でき、包装材２０の開封端部２０ａの密閉性が確保される。
そうすることで、個包装体１の横方向の側縁部では、溶着部５０と接着領域２によって包装材２０がより強固に接合され、個包装体１の密閉性が高まる。また、パッド１０の使用前に、意図しない開封が生じてしまうことを抑制でき、包装材２０の開封端部２０ａの密閉性が確保される。
【0074】
また、包装材２０の開封端部２０ａは、接着領域２よりも縦方向における開封端２０ａ１側（図１や図２では下側）に、非接着領域Ｎ２０を有する。非接着領域Ｎ２０の包装材２０は、対向する包装材２０に接着されていないため、流通時や使用者が持ち運ぶ際等に、めくれやすい。
そこで、図７に示す変形例の個包装体１のように、個包装体１は、非接着領域Ｎ２０を包装材２０に止着する止着テープ３を有してもよい。そうすることで、止着テープ３によって、非接着領域Ｎ２０のめくれを抑制でき、そのめくれによる包装材２０の開封端部２０ａの意図しない開封を防止できる。
そこで、図７に示す変形例の個包装体１のように、個包装体１は、非接着領域Ｎ２０を包装材２０に止着する止着テープ３を有してもよい。そうすることで、止着テープ３によって、非接着領域Ｎ２０のめくれを抑制でき、そのめくれによる包装材２０の開封端部２０ａの意図しない開封を防止できる。
【0075】
なお、一対の溶着領域Ｒ５０の間の一部に、接着領域２が設けられていればよく、そうすることで、個包装体１の密閉性が高まる。しかし、好ましくは、図１に示すように、一対の溶着領域Ｒ５０の間の横方向の全域に亘り連続して接着領域２が設けられているとよい。また、図７に示すように、止着テープ３が設けられている場合にも、一対の溶着領域Ｒ５０の間の横方向の全域に亘り連続して接着領域２が設けられているとよい。
そうすることで、個包装体の密閉性がより高まり、湿った空気によるパッド１０の吸収性能の低下を抑制できる。また、パッド１０に所定の機能（例えば冷感や香り等）を付加する揮発性物質の揮発（流出）を適度に抑制でき、パッド１０の使用中に揮発性物質の機能が発揮される。
そうすることで、個包装体の密閉性がより高まり、湿った空気によるパッド１０の吸収性能の低下を抑制できる。また、パッド１０に所定の機能（例えば冷感や香り等）を付加する揮発性物質の揮発（流出）を適度に抑制でき、パッド１０の使用中に揮発性物質の機能が発揮される。
【0076】
同様に、接着領域２は、一対の溶着領域Ｒ５０の一方とだけ重なっていたり、溶着領域Ｒ５０の横方向の一部とだけ重なっていたりしてもよい。しかし、好ましくは、一対の溶着領域Ｒ５０の両方において、溶着領域Ｒ５０の横方向の全域に亘り連続して接着領域２が設けられているとよい。
そうすることで、溶着領域Ｒ５０において包装材２０がより強固に接合され、個包装体１の密閉性が高まり、また、意図しない開封が生じてしまうことを抑制できる。
そうすることで、溶着領域Ｒ５０において包装材２０がより強固に接合され、個包装体１の密閉性が高まり、また、意図しない開封が生じてしまうことを抑制できる。
【0077】
また、図示しないが、溶着領域Ｒ５０や止着テープ３の位置に応じて接着領域２を断続的に形成する場合、それらの位置を考慮して（例えば、カメラ等で観察したり、タイミングを図ったりする等して）、接着領域２を包装材２０に形成する必要がある。それに比べて、図１に示すように、個包装体１の横方向の一方側端から他方側端に亘り連続して接着領域２を形成する場合には、溶着領域Ｒ５０等の位置を考慮する必要がなく、個包装体１の製造工程を容易にすることができる。
【0078】
ただし、上記に限定されることなく、例えば、個包装体１は、接着領域２を有さずに、止着テープ３が設けられているだけでもよいし、接着領域２と止着テープ３の両方を有さなくてもよい。
【0079】
また、個包装体１が内部に備える揮発性物質は、パッド１０を構成する資材、及び、包装材２０の内側面のうちの、少なくとも一方に、塗工されていることが好ましい。本実施形態では、パッド１０を構成する資材に、冷感剤７１及び香料７２が塗工されている。また、パッド１０を構成する資材を接着したり、ずれ止め用粘着部１８を形成したり、包装材２０に剥離シート６０を固定する固定部６１を形成したりするホットメルト接着剤も各資材に塗工されている。
【0080】
このように、揮発性物質がパッド１０や包装材２０に塗工されていることで、例えば個包装体１が折り畳まれる際等に揮発性物質が封入されるだけの場合に比べて、パッド１０や包装材２０から徐々に揮発性物質が揮発するため、揮発性物質の持続性が高まる。よって、揮発性物質が個包装体１の内圧を高めることによる、湿った空気の流入を抑制する効果も持続する。その結果、個包装体１の流通期間や保管期間が長い場合にも、パッド１０の吸収性能の低下を抑制できる。
【0081】
また、冷感剤として、メントングリセリンアセタールが知られている。本実施形態では、個包装体１の内部に含まれる揮発性物質として、メントングリセリンアセタール（ＭＧＡ）よりも揮発性が高い冷感剤７１（例えば、メンソール、乳酸メンチル等）を採用する。
そうすることで、個包装体１がＭＧＡを含む場合に比べて、比較的に早い段階から揮発性物質の揮発が進み、個包装体１の内圧を高めることができ、湿った空気の流入を抑制できる。よって、パッド１０の使用前に吸収性能が低下してしまうことを抑制できる。
そうすることで、個包装体１がＭＧＡを含む場合に比べて、比較的に早い段階から揮発性物質の揮発が進み、個包装体１の内圧を高めることができ、湿った空気の流入を抑制できる。よって、パッド１０の使用前に吸収性能が低下してしまうことを抑制できる。
【0082】
しかし、上記とは逆に、個包装体１の内部に含まれる揮発性物質として、メントングリセリンアセタール（ＭＧＡ）よりも揮発性が低い物質（例えば、温感剤として利用されるバニリルブチルエーテル（ＶＢＥ)等）を採用してもよい。
そうすることで、個包装体１がＭＧＡを含む場合に比べて、揮発性物質の持続性が高まり、湿った空気の流入を抑制する効果も持続する。その結果、個包装体１の流通期間や保管期間が長い場合にも、パッド１０の吸収性能の低下を抑制できる。
そうすることで、個包装体１がＭＧＡを含む場合に比べて、揮発性物質の持続性が高まり、湿った空気の流入を抑制する効果も持続する。その結果、個包装体１の流通期間や保管期間が長い場合にも、パッド１０の吸収性能の低下を抑制できる。
【0083】
なお、個包装体１の内部に含まれる揮発性物質であり、ＭＧＡよりも揮発性が低い又は高い物質は、冷感剤であってもよいし、別の機能を有する物質（例えば香料や接着剤等）であってもよい。また、ＭＧＡよりも揮発性が高い物質と揮発性が低い物質の両方を採用してもよい。
【0084】
また、個包装体１の内部に含まれる揮発性物質は、１種類であってもよいし、複数種類であってもよい。複数種類である場合、別の機能を発揮する物質（例えば冷感剤と香料）であってもよいし、同じ機能を発揮する物質（例えば２種類の冷感剤）であってもよい。好ましくは、個包装体１の内部に、揮発性の異なる２種類の揮発性物質（別の機能を発揮する２種類であっても、同じ機能を発揮する２種類であってもよい）が含まれているとよい。そうすることで、揮発性の高い物質によって、比較的に早い段階から個包装体１の内圧を高めて湿った空気の流入を抑制でき、揮発性の低い物質によって、個包装体１の内圧を高めて湿った空気の流入を抑制する効果を持続させることができる。
【0085】
また、既述の通り、溶着領域Ｒ５０は、溶着領域Ｒ５０の横方向の一方側の端縁から他方側の端縁まで連続する非溶着領域Ｒ５１を有するが、その非溶着領域Ｒ５１は、図６Ａに示すように、横方向に沿って（直線的に）連続していることが好ましい。
【0086】
つまり、溶着領域Ｒ５０の横方向の全域に亘り、縦方向の位置が揃った非溶着領域Ｒ５１が存在することが好ましい。そうすることで、個包装体１の内部の気体、特に揮発性物質（冷感剤７１や香料７２等）が、溶着部５０に衝突せずに横方向にスムーズに流出できる。よって、個包装体１の内部の気体（揮発性物質）を適度に放出させることができ、個包装体１の膨張及び破裂を抑制できる。
【0087】
ただし、上記に限定されることなく、例えば、図６Ｂに示すように、個包装体１の横方向に並ぶ溶着部５０の縦方向の位置がずれて、千鳥状に配置されていてもよい。この場合にも、気体（揮発性物質７１，７２）は、非溶着領域Ｒ５１を通って横方向に移動する際に、溶着部５０に衝突したら、その溶着部５０の縦方向の両側の非溶着領域Ｒ５１を通過しながら、外部に流出できる。つまり、非溶着領域Ｒ５１は、縦方向に蛇行しながら、溶着領域Ｒ５０の横方向の一方側の端縁から他方側の端縁まで連続していてもよい。その場合にも、個包装体１の膨張及び破裂を抑制できる。
【0088】
また、図６Ａに示すように、横方向に沿って連続する非溶着領域Ｒ５１の縦方向の長さＬ２（すなわち溶着部５０が縦方向に並ぶ間隔Ｌ２）は、その非溶着領域Ｒ５１と縦方向の一方側（上側又は下側）に隣接する溶着部５０の縦方向の長さＬ１の１／２の長さよりも長いことが好ましい（Ｌ２＞Ｌ１／２）。より好ましくは、非溶着領域Ｒ５１の縦方向の長さＬ２は、溶着部５０の縦方向の長さＬ１以上であるとよい（Ｌ２≧Ｌ１）。
そうすることで、非溶着領域Ｒ５１（気体の通り道）の縦方向の長さＬ２が小さくなり過ぎて、気体（揮発性物質７１，７２）が流出し難くなってしまうことを防止できる。つまり、気体を個包装体１の外部に適度に流出させることができ、個包装体１の膨張及び破裂を抑制できる。ただし、上記に限定されない。例えば、非溶着領域Ｒ５１の縦方向の長さＬ２は、溶着領域Ｒ５０が有する複数の溶着部５０の中の最小の縦方向の長さＬ１の１／２の長さよりも長くてもよい。
そうすることで、非溶着領域Ｒ５１（気体の通り道）の縦方向の長さＬ２が小さくなり過ぎて、気体（揮発性物質７１，７２）が流出し難くなってしまうことを防止できる。つまり、気体を個包装体１の外部に適度に流出させることができ、個包装体１の膨張及び破裂を抑制できる。ただし、上記に限定されない。例えば、非溶着領域Ｒ５１の縦方向の長さＬ２は、溶着領域Ｒ５０が有する複数の溶着部５０の中の最小の縦方向の長さＬ１の１／２の長さよりも長くてもよい。
【0089】
一方で、非溶着領域Ｒ５１の縦方向の長さＬ２は、その非溶着領域Ｒ５１と縦方向の一方側（上側又は下側）に隣接する溶着部５０の縦方向の長さＬ１の３倍以下であることが好ましく、より好ましくは長さＬ１の２倍以下であるとよい。
そうすることで、非溶着領域Ｒ５１の縦方向の長さＬ２が溶着部５０の縦方向の長さＬ１の３倍よりも大きい場合に比べて、非溶着領域Ｒ５１（気体の通り道）の縦方向の長さＬ２が大きくなり過ぎることがなく、外部から湿った空気が流入しやすくなってしまうことを防止でき、パッド１０の吸収性能を確保できる。また、パッド１０に所定の機能を付加する揮発性物質（例えば冷感剤７１や香料７２等）の揮発（揮発した気体の流出）を適度に抑制でき、パッド１０の使用中に揮発性物質を機能させることができる。ただし、上記に限定されない。例えば、非溶着領域Ｒ５１の縦方向の長さＬ２は、溶着領域Ｒ５０が有する複数の溶着部５０の中の最大の縦方向の長さＬ１の３倍以下であってもよい。
そうすることで、非溶着領域Ｒ５１の縦方向の長さＬ２が溶着部５０の縦方向の長さＬ１の３倍よりも大きい場合に比べて、非溶着領域Ｒ５１（気体の通り道）の縦方向の長さＬ２が大きくなり過ぎることがなく、外部から湿った空気が流入しやすくなってしまうことを防止でき、パッド１０の吸収性能を確保できる。また、パッド１０に所定の機能を付加する揮発性物質（例えば冷感剤７１や香料７２等）の揮発（揮発した気体の流出）を適度に抑制でき、パッド１０の使用中に揮発性物質を機能させることができる。ただし、上記に限定されない。例えば、非溶着領域Ｒ５１の縦方向の長さＬ２は、溶着領域Ｒ５０が有する複数の溶着部５０の中の最大の縦方向の長さＬ１の３倍以下であってもよい。
【0090】
また、一対の溶着領域Ｒ５０の少なくとも一方にて、当該溶着領域Ｒ５０に設けられている溶着部５０の合計面積は、当該溶着領域Ｒ５０の面積の１／２の面積よりも小さいことが好ましい。つまり、溶着領域Ｒ５０の半分以上の領域が、非溶着領域（溶着部５０以外の領域）であるとよい。そうすることで、非溶着領域が溶着領域Ｒ５０の半分未満である場合に比べて、非溶着領域から気体（揮発性物質７１，７２）を外部に適度に流出させることができ、個包装体１の膨張及び破裂を抑制することができる。
【0091】
具体的に、本実施形態では、溶着部５０の縦方向の長さＬ１を０．３ｍｍ～０．７ｍｍ程度とし、非溶着領域Ｒ５１の縦方向の長さＬ２を０．５ｍｍ～１．４ｍｍ程度とする。ただし、溶着部５０や非溶着領域Ｒ５１のサイズは特に限定されるものではない。
また、図６Ａ及び図６Ｂに例示する溶着部５０の形状、数、配置位置は一例であり、これに限定されない。例えば、溶着部５０の形状は正方形に限らず、円形、楕円形、長方形等の種々の形状を採用できる。また、縦方向に複数の溶着部５０が並ぶ溶着部５０の列の数は５つに限らず、１つ以上であればよい。
また、図６Ａ及び図６Ｂに例示する溶着部５０の形状、数、配置位置は一例であり、これに限定されない。例えば、溶着部５０の形状は正方形に限らず、円形、楕円形、長方形等の種々の形状を採用できる。また、縦方向に複数の溶着部５０が並ぶ溶着部５０の列の数は５つに限らず、１つ以上であればよい。
【0092】
また、図６Ａでは、溶着領域Ｒ５０内において、同一の形状及びサイズである溶着部５０が、所定の間隔おきに並んでいるが、これに限らない。例えば、溶着領域Ｒ５０が複数種類の形状やサイズである溶着部５０を有していてもよいし、溶着部５０の配置間隔（すなわち非溶着領域Ｒ５１の縦方向の長さ）が一定でなくてもよい。
そのため、溶着領域Ｒ５０の横方向の一方側の端縁から他方側の端縁まで横方向に沿って連続する非溶着領域Ｒ５１が、溶着領域Ｒ５０内に少なくとも１つ設けられていればよく、その場合には、上記の効果が得られる。
また、溶着領域Ｒ５０の中に、隣接する溶着部５０の縦方向の長さＬ１の１／２の長さよりも縦方向の長さＬ２が長い非溶着領域Ｒ５１や、隣接する溶着部５０の縦方向の長さＬ１の２～３倍以下の縦方向の長さＬ２である非溶着領域Ｒ５１が、少なくとも１つ設けられていればよく、その場合には、上記の効果が得られる。
そのため、溶着領域Ｒ５０の横方向の一方側の端縁から他方側の端縁まで横方向に沿って連続する非溶着領域Ｒ５１が、溶着領域Ｒ５０内に少なくとも１つ設けられていればよく、その場合には、上記の効果が得られる。
また、溶着領域Ｒ５０の中に、隣接する溶着部５０の縦方向の長さＬ１の１／２の長さよりも縦方向の長さＬ２が長い非溶着領域Ｒ５１や、隣接する溶着部５０の縦方向の長さＬ１の２～３倍以下の縦方向の長さＬ２である非溶着領域Ｒ５１が、少なくとも１つ設けられていればよく、その場合には、上記の効果が得られる。
【0093】
また、パッド１０において、吸収性コア（第１吸収性コア３１及び第２吸収性コア４１）よりも肌側に、油剤が配置されていることが好ましい。例えば、図８に示す変形例のパッド１０では、表面シート１１を介して視認可能な図柄が、中間シート１２に印刷されており、中間シート１２に油剤として印刷用インクＰＩが設けられている。その他、吸収性コア３１，４１よりも肌側の表面シート１１や中間シート１２に、液透過性を制御する油剤を塗工して油剤の層を形成してもよい。そのような油剤としては、モノ・ジ・トリーグリセリド、脂肪酸等のエステル、ワセリン等の炭化水素、ステアリルアルコール等の高級アルコール等の油剤を例示できる。
【0094】
吸収性コア３１，４１よりも肌側に油剤が設けられていることで、個包装体１の内部に流入した湿った空気が、油剤の層を透過し難くなり、吸収性コア３１，４１まで到達し難くなる。よって、吸収性コア３１，４１が含有する吸水性樹脂が、湿った空気の水分を吸収してしまうことを抑制でき、パッド１０の吸収性能を確保できる。また、油剤の層によって、冷感剤７１等の揮発性物質が直接的に着用者に接触し難くなり、着用者への刺激を軽減できる。
【0095】
また、包装材２０の外側面の方が、包装材２０の内側面に比べて、平滑性が低いとよい。この場合、包装材２０の外側面の凹凸が大きく、摩擦係数が高くなる。そのため、個包装体１の流通時や使用者が持ち運ぶ際に、個包装体１の動きを軽減できる。その結果、包装材２０の開封端部２０ａのめくれや意図しない開封を防ぎ、個包装体１の内部への湿った空気の流入を抑制できるため、パッド１０の吸収性能が確保される。
【0096】
しかし、上記とは逆に、包装材２０の内側面の方が、包装材２０の外側面に比べて、平滑性が低くてもよい（摩擦係数が高くてもよい）。この場合、包装材２０の内側面の凹凸が大きくなるため、その凹み部に揮発性物質（揮発した気体）が充満しやすくなる。このように個包装体１の外部に近い空間において揮発性物質が充満していることで、個包装体１の内部への湿度の流入をより抑制でき、パッド１０の吸収性能が確保される。
【0097】
なお、包装材２０の平滑性の大小は、包装材２０の両面の静摩擦係数に基づいて判断できる。静摩擦係数は、ＪＩＳ Ｐ８１４７ （ｂ）水平法に従って測定することができる。静摩擦係数の測定に当たっては、水平板用の試験片としてＪＩＳ Ｌ０８０３で規定される摩擦用綿布「交織３号（かなきん３号）」を用い、おもり用試験片として低摩擦部材を用いる。
【0098】
また、パッド１０は、その厚さ方向の少なくとも一部が凹んだ凹み部を有することが好ましい。本実施形態のパッド１０は、図３に示すように、パッド１０が厚さ方向に圧搾された圧搾部１９を有する。圧搾部１９は、少なくとも吸収性コア３１，４１の一部が圧搾されていればよく、本実施形態の圧搾部１９は、表面シート１１から第２吸収体４０にかけて肌側から圧搾されている。そうすることで、吸収性コア３１，４１のヨレを抑制でき、排泄液の拡散性が高まる。
また、凹み部は、圧搾部１９に限らず、吸収性コア３１，４１を構成する資材の坪量（ｇ／ｍ２）が周囲に比べて低い低坪量部やスリットであってもよい。本実施形態のパッド１０は、図５に示すように、第１吸収性コア３１がスリット３４を有する。
また、凹み部は、圧搾部１９に限らず、吸収性コア３１，４１を構成する資材の坪量（ｇ／ｍ２）が周囲に比べて低い低坪量部やスリットであってもよい。本実施形態のパッド１０は、図５に示すように、第１吸収性コア３１がスリット３４を有する。
【0099】
パッド１０が凹み部（圧搾部１９やスリット３４）を有することで、その凹み部に揮発性物質が充満しやすく、吸収性コア３１，４１の周囲が揮発性物質で満たされることにより、吸収性コア３１，４１の周囲に湿った空気が流入し難くなる。その結果、吸収性パッド１０の吸収性能が確保される。
【0100】
また、図３に示すように、パッド１０が有する凹み部は、本実施形態の圧搾部１９１のように、長手方向に延存し、横方向におけるパッド１０の両側部にそれぞれ設けられていることが好ましい。
そうすることで、パッド１０の横方向の両側部の圧搾部１９１に揮発性物質が充満しやすく、パッド１０の横方向の中央部に湿った空気が流入し難くなる。その結果、排泄液が最も排泄されるパッド１０の横方向の中央部において、その吸収性能が確保される。
さらに、パッド１０は、長手方向の両端部において、横方向に延在する一対の圧搾部１９２が設けられている。そのため、圧搾部１９２に揮発性物質が充満しやすく、パッド１０の縦方向の中央部に湿った空気が流入し難くなる。その結果、排泄液が最も排泄されるパッド１０の縦方向の中央部においても、その吸収性能が確保される。
ただし、圧搾部１９等の凹み部の形状は、上記に限定されない。
そうすることで、パッド１０の横方向の両側部の圧搾部１９１に揮発性物質が充満しやすく、パッド１０の横方向の中央部に湿った空気が流入し難くなる。その結果、排泄液が最も排泄されるパッド１０の横方向の中央部において、その吸収性能が確保される。
さらに、パッド１０は、長手方向の両端部において、横方向に延在する一対の圧搾部１９２が設けられている。そのため、圧搾部１９２に揮発性物質が充満しやすく、パッド１０の縦方向の中央部に湿った空気が流入し難くなる。その結果、排泄液が最も排泄されるパッド１０の縦方向の中央部においても、その吸収性能が確保される。
ただし、圧搾部１９等の凹み部の形状は、上記に限定されない。
【0101】
また、パッド１０は、吸水性樹脂（ここでは高吸収性ポリマー）を備える吸収性コア３１，４１よりも肌側、及び、非肌側のうちの、少なくとも一方側において、セルロース系繊維（例えばパルプ繊維等）を含有する資材を有することが好ましい。例えば、本実施形態のパッド１０では、第２肌側コアラップ４２及び第２非肌側コアラップ４３が、セルロース系繊維を含有するティッシュとする。
セルロース系繊維は、吸水性樹脂に比べて、吸水量や保水量は劣るが、液体の吸収速度が速い。そのため、吸収性コア３１，４１よりも厚さ方向の外側に、セルロース系繊維が設けられていることで、そのセルロース系繊維が湿った空気の水分を吸収しやすくなる。よって、吸収性コア３１，４１に湿った空気が流入し難くなり、パッド１０の吸収性能が確保される。
セルロース系繊維は、吸水性樹脂に比べて、吸水量や保水量は劣るが、液体の吸収速度が速い。そのため、吸収性コア３１，４１よりも厚さ方向の外側に、セルロース系繊維が設けられていることで、そのセルロース系繊維が湿った空気の水分を吸収しやすくなる。よって、吸収性コア３１，４１に湿った空気が流入し難くなり、パッド１０の吸収性能が確保される。
【0102】
また、図３に示すように、パッド１０の外周縁部の少なくとも一部において、吸収性コア３１，４１よりも肌側に位置する肌側シート（ここでは表面シート１１や第１サイドシート１３等）と、吸収性コア３１，４１よりも非肌側に位置する非肌側シート（ここではバックシート１６等）が溶着されて、ラウンドシール部１Ｒが形成されていることが好ましい。
ラウンドシール部１Ｒでは、周囲に比べて、パッド１０の厚みが薄くなり、包装材２０との間に空間が形成されやすい。その空間、すなわち個包装体１の外部に近い、パッド１０の周囲の空間に、揮発性物質が充満しやすく、パッド１０の内部に湿った空気が流入し難くなる。その結果、パッド１０の吸収性能が確保される。
ラウンドシール部１Ｒでは、周囲に比べて、パッド１０の厚みが薄くなり、包装材２０との間に空間が形成されやすい。その空間、すなわち個包装体１の外部に近い、パッド１０の周囲の空間に、揮発性物質が充満しやすく、パッド１０の内部に湿った空気が流入し難くなる。その結果、パッド１０の吸収性能が確保される。
【0103】
また、図１に示すように、横方向の一方側の溶着領域Ｒ５０の内側端から、横方向の一方側におけるパッド１０の端までの横方向の長さＸ１と、横方向の他方側の溶着領域Ｒ５０の内側端から、横方向の他方側におけるパッド１０の端までの横方向の長さＸ２と、の合計値を「Ｘ１＋Ｘ２」とする。この合計値Ｘ１＋Ｘ２は、横方向におけるパッド１０の最大長さＸ３よりも短いことが好ましい（Ｘ１＋Ｘ２＜Ｘ３）。
そうすることで、パッド１０と溶着領域Ｒ５０の間の空間が大きくなり過ぎず、その空間に揮発性物質が充満しやすくなる。その結果、個包装体２０の内部に湿った空気が流入し難くなり、パッド１０の吸収性能が確保される。
そうすることで、パッド１０と溶着領域Ｒ５０の間の空間が大きくなり過ぎず、その空間に揮発性物質が充満しやすくなる。その結果、個包装体２０の内部に湿った空気が流入し難くなり、パッド１０の吸収性能が確保される。
【0104】
また、本実施形態の個包装体１では、図４に示すように、パッド１０と包装材２０の間に、剥離シート６０が設けられ、パッド１０は、肌側面を内側にして、すなわち剥離シート６０が外側となるように、折り畳まれている。
そのため、剥離シート６０によってパッド１０の内部への湿った空気の流入を抑制でき、パッド１０の内部の吸水性樹脂が湿った空気の水分を吸収し難くなり、パッド１０の吸収性能を確保できる。ただし、上記に限らず、包装材２０の内側面に剥離加工を施す等して包装材２０にパッド１０を直接貼り付けてもよい。
そのため、剥離シート６０によってパッド１０の内部への湿った空気の流入を抑制でき、パッド１０の内部の吸水性樹脂が湿った空気の水分を吸収し難くなり、パッド１０の吸収性能を確保できる。ただし、上記に限らず、包装材２０の内側面に剥離加工を施す等して包装材２０にパッド１０を直接貼り付けてもよい。
【0105】
また、個包装体１の内部に含まれる揮発性物質の一部は、マイクロカプセルに内包されていることが好ましい。マイクロカプセルは、直径１～１，０００μｍの大きさを有し、芯材に揮発性物質（例えば冷感剤７１や香料７２等）を内包する空間を有するカプセルである。マイクロカプセルは、水（汗や尿等の液体）と接することにより崩壊して揮発性物質を放出するものであってもよいし、物理的な圧力（衝撃、摩擦）により揮発性物質を放出するものであってもよい。なお、カプセルの外観形状は特に制限されず、例えば、球形、不定形等の外観形状が挙げられる。また、カプセルは、芯材を保持する空間を１つ有する単核型であっても、芯材を保持する空間を複数有する多核型であってもよい。
【0106】
マイクロカプセルに揮発性物質の一部が内包されていることで、マイクロカプセルに内包されていない揮発性物質が、比較的に早い段階から揮発して、個包装体１の内圧を高めることができ、湿った空気の流入を抑制できる。一方、マイクロカプセルに内包されている揮発性物質は、比較的に遅い段階で揮発し、個包装体１の内圧を高めることができるので、湿った空気の流入を抑制する効果が持続する。ただし、上記に限定されず、揮発性物質はマイクロカプセルに内包されていなくてもよい。
【0107】
＝＝＝個包装体１のパッケージ９０について＝＝＝
図９Ａ及び図９Ｂは、個包装体１の厚みの変化の測定方法の説明図である。図１０Ａ～図１０Ｃは、パッケージ９０の厚みの変化の測定方法の説明図である。個包装体１は、図１０Ａに示すように、１個又は複数個毎に袋体９１に収容された個包装体１のパッケージ９０として流通してもよい。パッケージ９０では、袋体９１の内部において、複数の個包装体１は、その厚さ方向に積層されて収容されている。パッケージ９０において、複数の個包装体１が並ぶ方向を積層方向（所定方向）と呼ぶ。なお、図１０Ａに示す個包装体１の積層の仕方は一例であり、これに限定されず、例えば、個包装体が積層したものが２列ではなく、１列であってもよい。
図９Ａ及び図９Ｂは、個包装体１の厚みの変化の測定方法の説明図である。図１０Ａ～図１０Ｃは、パッケージ９０の厚みの変化の測定方法の説明図である。個包装体１は、図１０Ａに示すように、１個又は複数個毎に袋体９１に収容された個包装体１のパッケージ９０として流通してもよい。パッケージ９０では、袋体９１の内部において、複数の個包装体１は、その厚さ方向に積層されて収容されている。パッケージ９０において、複数の個包装体１が並ぶ方向を積層方向（所定方向）と呼ぶ。なお、図１０Ａに示す個包装体１の積層の仕方は一例であり、これに限定されず、例えば、個包装体が積層したものが２列ではなく、１列であってもよい。
【0108】
個包装体１の内部には揮発性物質が含まれるため、個包装体１から流出した揮発性物質は、パッケージ９０の袋体９１の内部に充満する。そのため、袋体９１の内圧が高まり、袋体９１の内部に湿った空気が流入し難く、その結果、個包装体１の内部にも湿った空気が流入し難く、パッド１０の吸収性能が確保される。ただし、袋体９１の内部に揮発性物質が充満し過ぎると、袋体９１が膨張し、破裂してしまうので、袋体９１は、揮発性物質を放出する開口部を有するとよい。例えば、使用者が袋体９１を開封するためのミシン目９２（間欠的な開口部）を有するとよい。そうすることで、使用者が袋体９１を開封し易くなるだけではなく、ミシン目９２の開口部から揮発性物質を袋体９１の外部に放出でき、袋体９１の膨張を抑制できる。なお、揮発性物質を外部に放出する開口部は、ミシン目９２に限らず、例えば、袋体９１の開封のきっかけとなる切欠き部等であってもよいし、袋体９１の開封のきっかけとなる部位とは別に設けられた開口部であってもよい。
【0109】
さらに、個包装体１とパッケージ９０について、自然状態のときと加圧したときの厚みの変化率を比較した場合に、パッケージ９０よりも個包装体１の方が厚みの変化率が大きいことが好ましい。
具体的には、図９Ａに示すように、自然状態（加圧されていない状態）の個包装体１の厚さ方向の長さをｔ１とし、図９Ｂに示すように、個包装体１を積層方向に１０００Ｎ／ｍ２の力で加圧したときとの個包装体１の厚さ方向の長さをｔ２とする。この場合、厚みの変化を自然状態（初期状態）での厚みで除した値「（ｔ１－ｔ２）／ｔ１」を、個包装体１の厚みの変化率とする。
同様に、図１０Ｂに示すように、自然状態（加圧されていない状態）のパッケージ９０の積層方向の長さをＴ１とし、図１０Ｃに示すように、パッケージ９０を積層方向に１０００Ｎ／ｍ２の力で加圧したときとのパッケージ９０の積層方向の長さをＴ２とする。この場合、厚みの変化を自然状態（初期状態）での厚みで除した値「（Ｔ１－Ｔ２）／Ｔ１」を、パッケージ９０の厚みの変化率とする。
具体的には、図９Ａに示すように、自然状態（加圧されていない状態）の個包装体１の厚さ方向の長さをｔ１とし、図９Ｂに示すように、個包装体１を積層方向に１０００Ｎ／ｍ２の力で加圧したときとの個包装体１の厚さ方向の長さをｔ２とする。この場合、厚みの変化を自然状態（初期状態）での厚みで除した値「（ｔ１－ｔ２）／ｔ１」を、個包装体１の厚みの変化率とする。
同様に、図１０Ｂに示すように、自然状態（加圧されていない状態）のパッケージ９０の積層方向の長さをＴ１とし、図１０Ｃに示すように、パッケージ９０を積層方向に１０００Ｎ／ｍ２の力で加圧したときとのパッケージ９０の積層方向の長さをＴ２とする。この場合、厚みの変化を自然状態（初期状態）での厚みで除した値「（Ｔ１－Ｔ２）／Ｔ１」を、パッケージ９０の厚みの変化率とする。
【0110】
パッケージ９０の厚みの変化率よりも、個包装体１の厚みの変化率の方が大きい、つまり、「（Ｔ１－Ｔ２）／Ｔ１＜（ｔ１－ｔ２）／ｔ１」であるということは、個包装体１の方が、パッケージ９０よりも、内部の気体が流出しやすいといえる。揮発性物質を直接含む個包装体１の方が、パッケージ９０よりも、揮発性物質により膨張して破裂する恐れが高い。そのため、個包装体１の方が、パッケージ９０よりも、揮発性物質を外部に逃がし易くすることで、個包装体１の膨張をより確実に抑制できる。逆に、パッケージ９０では、不要にミシン目９２の開口部を大きくする等しなくとも、パッケージ９０の膨張の恐れが少ない。そのため、ミシン目９２の開口部を出来る限り小さくでき、その結果、外部から湿った空気が流入し難くなり、パッド１０の吸収性能がより確保される。
【0111】
個包装体１とパッケージ９０の厚みの測定方法は以下とする。
まず、個包装体１の厚さ方向に直交する平面、及び、パッケージ９０の積層方向に直交する平面よりも大きいアクリル板８０と重り８１を準備する。アクリル板８０と重り８１の重さの合計で、個包装体１及びパッケージ９０に１０００Ｎ／ｍ２の力が加わるように調整する。
次に、図９Ａに示すように、水平な試験台の上に、個包装体１の平面が沿うように個包装体１を載置する。自然状態の個包装体１の厚み（最大厚み）ｔ１を、定規等を用いて測定する。その後、図９Ｂに示すように、個包装体１の上面にアクリル板８０を載せ、アクリル板８０の上に重り８１を載せる。そうして、個包装体１の平面全域に力が掛かるようにしてから１０秒後に、個包装体１の厚み（最大厚み）ｔ２を測定する。測定した厚みｔ１，ｔ２に基づいて、個包装体１の厚みの変化率を算出する。
同様に、図１０Ｂに示すように、水平な試験台の上に、パッケージ９０の積層方向が鉛直方向となるようにパッケージ９０を載置し、自然状態のパッケージ９０の厚み（最大厚み）Ｔ１を測定する。なお、パッケージ９０の厚みは、個包装体１が配置されている部分の厚みとする。その後、図１０Ｃに示すように、パッケージ９０の上面にアクリル板８０と重り８１を載せてから１０秒後に、パッケージ９０の厚み（最大厚み）Ｔ２を測定する。測定した厚みＴ１，Ｔ２に基づいて、パッケージ９０の厚みの変化率を算出する。
まず、個包装体１の厚さ方向に直交する平面、及び、パッケージ９０の積層方向に直交する平面よりも大きいアクリル板８０と重り８１を準備する。アクリル板８０と重り８１の重さの合計で、個包装体１及びパッケージ９０に１０００Ｎ／ｍ２の力が加わるように調整する。
次に、図９Ａに示すように、水平な試験台の上に、個包装体１の平面が沿うように個包装体１を載置する。自然状態の個包装体１の厚み（最大厚み）ｔ１を、定規等を用いて測定する。その後、図９Ｂに示すように、個包装体１の上面にアクリル板８０を載せ、アクリル板８０の上に重り８１を載せる。そうして、個包装体１の平面全域に力が掛かるようにしてから１０秒後に、個包装体１の厚み（最大厚み）ｔ２を測定する。測定した厚みｔ１，ｔ２に基づいて、個包装体１の厚みの変化率を算出する。
同様に、図１０Ｂに示すように、水平な試験台の上に、パッケージ９０の積層方向が鉛直方向となるようにパッケージ９０を載置し、自然状態のパッケージ９０の厚み（最大厚み）Ｔ１を測定する。なお、パッケージ９０の厚みは、個包装体１が配置されている部分の厚みとする。その後、図１０Ｃに示すように、パッケージ９０の上面にアクリル板８０と重り８１を載せてから１０秒後に、パッケージ９０の厚み（最大厚み）Ｔ２を測定する。測定した厚みＴ１，Ｔ２に基づいて、パッケージ９０の厚みの変化率を算出する。
【0112】
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのは言うまでもない。
【符号の説明】
【0113】
１ 個包装体（吸収性物品包装体）、
２ 接着領域、３ 止着テープ、
１０ パッド（吸収性物品）
１１ 表面シート、１２ 中間シート、１３ 第１サイドシート、
１４ 糸ゴム、１５ 第２サイドシート、１６ バックシート、
１８ ずれ止め用粘着部、
２０ 包装材、
３０ 第１吸収体、３１ 第１吸収性コア、
３２ 第１肌側コアラップ、３３ 第１非肌側コアラップ、
４０ 第２吸収体、４１ 第２吸収性コア、
４２ 第２肌側コアラップ、４３ 第２非肌側コアラップ、
５０ 溶着部、
Ｒ５０ 溶着領域、Ｒ５１ 非溶着領域、
６０ 剥離シート、６１ 固定部、
７１ 冷感剤（揮発性物質）、７２ 香料（揮発性物質）、
８０ アクリル板、８１ 重り、
９０ （吸収性物品包装体の）パッケージ、
９１ 袋体
ＰＩ 印刷用インク（油剤）
２ 接着領域、３ 止着テープ、
１０ パッド（吸収性物品）
１１ 表面シート、１２ 中間シート、１３ 第１サイドシート、
１４ 糸ゴム、１５ 第２サイドシート、１６ バックシート、
１８ ずれ止め用粘着部、
２０ 包装材、
３０ 第１吸収体、３１ 第１吸収性コア、
３２ 第１肌側コアラップ、３３ 第１非肌側コアラップ、
４０ 第２吸収体、４１ 第２吸収性コア、
４２ 第２肌側コアラップ、４３ 第２非肌側コアラップ、
５０ 溶着部、
Ｒ５０ 溶着領域、Ｒ５１ 非溶着領域、
６０ 剥離シート、６１ 固定部、
７１ 冷感剤（揮発性物質）、７２ 香料（揮発性物質）、
８０ アクリル板、８１ 重り、
９０ （吸収性物品包装体の）パッケージ、
９１ 袋体
ＰＩ 印刷用インク（油剤）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】