特開 2024-30123 ステンレスロール、ガラス製造装置およびガラス製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024030123

(43)【公開日】2024-03-07

(54)【発明の名称】ステンレスロール、ガラス製造装置およびガラス製造方法

(51)【国際特許分類】

   C22C 38/00 20060101AFI20240229BHJP

   C03B 35/16 20060101ALI20240229BHJP

   C22C 38/58 20060101ALI20240229BHJP

【ＦＩ】

C22C38/00 302Z

C03B35/16

C22C38/58

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022132696

(22)【出願日】2022-08-23

(71)【出願人】

【識別番号】000000044

【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】中澤 奈美

(72)【発明者】

【氏名】丹羽 章文

(72)【発明者】

【氏名】谷井 史朗

【テーマコード（参考）】

4G015

【Ｆターム（参考）】

4G015GA00

(57)【要約】

【課題】高温で使用するステンレスロールの表面荒れを抑制する、技術を提供する。
【解決手段】ステンレスロールは、ステンレス鋼からなる。前記ステンレス鋼は、質量％で、Ｎｂ：０．００５％超～０．４０％未満を含有する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ステンレス鋼からなるステンレスロールであって、
前記ステンレス鋼は、質量％で、Ｎｂ：０．００５％超～０．４０％未満を含有する、ステンレスロール。

【請求項2】

前記ステンレス鋼は、質量％で、Ｆｅ：４０％超～８０％未満、Ｃｒ：１５％超～３０％未満、Ｎｉ：５％超～２５％未満、Ｃ：０．１％超～１．０％未満、Ｓｉ：０％超～５％未満、Ｍｎ：０％超～２％未満を含有する、請求項１に記載のステンレスロール。

【請求項3】

前記ステンレス鋼は、質量％で、Ｆｅ：４０％超～８０％未満、Ｃｒ：１５％超～３０％未満、Ｎｉ：５％超～２５％未満、Ｃ：０．１％超～１．０％未満、Ｓｉ：０％超～１．５％未満、Ｍｎ：０％超～１％未満を含有する、請求項１に記載のステンレスロール。

【請求項4】

ガラスを搬送するのに用いられる、請求項１～３のいずれか１項に記載のステンレスロール。

【請求項5】

前記ガラスの温度が５００℃～９００℃である、請求項４に記載のステンレスロール。

【請求項6】

前記ガラスが無アルカリガラスである、請求項５に記載のステンレスロール。

【請求項7】

溶融ガラスを帯板状のガラスリボンに成形する成形装置と、前記ガラスリボンを徐冷する徐冷装置と、を備える、ガラス製造装置であって、
前記徐冷装置は、熱処理炉と、前記熱処理炉の内部で前記ガラスリボンを搬送する搬送ロールと、を有し、
前記搬送ロールは、請求項１～３のいずれか１項に記載のステンレスロールである、ガラス製造装置。

【請求項8】

前記ステンレスロールは、５００℃～９００℃で前記ガラスリボンを搬送するのに用いられる、請求項７に記載のガラス製造装置。

【請求項9】

前記ガラスリボンが無アルカリガラスである、請求項７に記載のガラス製造装置。

【請求項10】

溶融ガラスを帯板状のガラスリボンに成形することと、前記ガラスリボンを搬送ロールで搬送しながら徐冷することと、を有する、ガラス製造方法であって、
前記搬送ロールは、請求項１～３のいずれか１項に記載のステンレスロールである、ガラス製造方法。

【請求項11】

前記ステンレスロールは、５００℃～９００℃で前記ガラスリボンを搬送するのに用いられる、請求項１０に記載のガラス製造方法。

【請求項12】

前記ガラスリボンが無アルカリガラスである、請求項１０に記載のガラス製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ステンレスロール、ガラス製造装置およびガラス製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ガラス製造装置は、帯状のガラスリボンを搬送する複数の金属ロールと、ガラスリボンの下面に亜硫酸（ＳＯ_２）ガスを吹き付けるノズルと、を備える（例えば特許文献１参照）。亜硫酸ガスは、ガラスの構成成分と反応することで、硫酸ナトリウムなどの硫酸塩の緩衝膜をガラスリボンの下面に形成する。

【0003】

特許文献２には、コイラードラム（鋼板巻き取り用ロール）の材料として、質量％で、Ｃ：０．２％～０．４％、Ｓｉ：２％以下、Ｍｎ：４％以下、Ｃｒ：２２％～２６％、Ｎｉ：１３％～２５％、Ｎｂ：０．８～２％、Ｎ：０．１～０．２５％を含有する耐熱鋳鋼が開示されている。Ｎｂは、Ｃと結合してＮｂＣを析出してクリープ強度を高め、また固溶Ｃの低減効果として、時効後の延性を高める。延性改善効果が十分に得られるように、Ｎｂ含有量は０．８質量％以上に調整される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】国際公開第２００２／０５１７６７号

【特許文献2】特許第３４８６７１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ステンレス鋼からなるステンレスロールが知られている。ステンレス鋼は、一般的に、Ｃｒ含有量が１０．５質量％以上であって且つＣ含有量が１．２質量％以下である鋼のことである。ステンレス鋼の表面は、不動態皮膜で覆われる。不動態皮膜は、Ｃｒ酸化膜であり、ステンレス鋼の内部の腐食を防止する。

【0006】

ステンレス鋼において、鋭敏化と呼ばれる現象が生じることがある。鋭敏化は、結晶粒の粒界においてＣｒとＣが結合してＣｒ炭化物が析出し、その近傍でＣｒが欠乏してＣｒ欠乏層が生じる現象である。Ｃｒ欠乏層の近くでは、Ｃｒ酸化膜が形成され難く、耐食性が低くなる。その結果、赤さびが生じ、表面粗さが大きくなる。鋭敏化は、圧延材よりも鋳造材で顕著である。鋳造材は、圧延材よりもＣ含有量が大きいからである。ステンレスロールは、一般的に鋳造材である。

【0007】

本開示の一態様は、ステンレス鋼からなるステンレスロールの表面荒れを抑制する、技術を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示の一態様に係るステンレスロールは、ステンレス鋼からなる。前記ステンレス鋼は、質量％で、Ｎｂ：０．００５％超～０．４０％未満を含有する。

【発明の効果】

【0009】

本開示の一態様によれば、Ｎｂ含有量が０．００５質量％を超えることで、ＮｂがＣｒの代わりにＣと十分に結合する。これにより、鋭敏化を抑制でき、赤さびの発生を抑制でき、ステンレスロールの表面荒れを抑制できる。また、Ｎｂ含有量が０．４０質量％未満であることで、Ｎｂ酸化物の粒子がステンレスロールの表面に析出するのを抑制でき、ステンレスロールの表面荒れを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、一実施形態に係るガラス製造装置を示す断面図である。

【図2】図２は、ステンレス鋼の鋭敏化の一例を示す断面図である。

【図3】図３は、例１～例６に係るステンレス鋼板のＮｂ含有量と加熱処理後の算術平均粗さＲａの関係を示す図である。

【図4】図４は例１に係るステンレス鋼板を加熱処理した後の反射電子線像であって、（Ａ）は表面の反射電子線像であり、（Ｂ）は切断面の反射電子線像である。

【図5】図５は例４に係るステンレス鋼板を加熱処理した後の反射電子線像であって、（Ａ）は表面の反射電子線像であり、（Ｂ）は切断面の反射電子線像である。

【図6】図６は例６に係るステンレス鋼板を加熱処理した後の反射電子線像であって、（Ａ）は表面の反射電子線像であり、（Ｂ）は切断面の反射電子線像であり、（Ｃ）は（Ｂ）の白線で囲んだ領域を拡大した反射電子線像である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。なお、各図面において同一の又は対応する構成には同一の符号を付し、説明を省略することがある。明細書中、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。

【0012】

図１を参照して、一実施形態に係るガラス製造装置１について説明する。図１において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は互いに垂直な方向であって、Ｘ軸方向及びＹ軸方向は水平方向、Ｚ軸方向は鉛直方向である。Ｘ軸方向がガラスリボンＧの搬送方向であり、Ｙ軸方向がガラスリボンＧの幅方向である。

【0013】

ガラス製造装置１は、例えば、ガラスリボンＧの搬送方向上流側から下流側に向けて、成形装置２と、中継装置３と、徐冷装置５と、を備える。成形装置２は、溶融ガラスを帯板状のガラスリボンＧに成形する。中継装置３は、ガラスリボンＧを成形装置２から徐冷装置５に送る。徐冷装置５は、ガラスリボンＧを徐冷する。ガラス製造装置１は、徐冷したガラスリボンＧを切断することで、ガラス板を製造する。

【0014】

ガラスリボンＧ及びガラス板は、例えば無アルカリガラス、アルミノシリケートガラス、ホウケイ酸ガラス又はソーダライムガラスなどである。無アルカリガラスとは、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ等のアルカリ金属酸化物を実質的に含有しないガラスを意味する。ここで、アルカリ金属酸化物を実質的に含有しないとは、アルカリ金属酸化物の含有量の合量が０．１質量％以下を意味する。

【0015】

無アルカリガラスは、酸化物基準の質量％表示で、ＳｉＯ_２：５０％～６６％、Ａｌ_２Ｏ_３：１０．５％～２４％、Ｂ_２Ｏ_３：０％～１２％、ＭｇＯ：０％～８％、ＣａＯ：０％～１４．５％、ＳｒＯ：０％～２４％、ＢａＯ：０％～１３．５％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：９％～２９．５％、ＺｒＯ_２：０％～５％を含有する。

【0016】

ガラス板の用途は、特に限定されないが、例えばディスプレイ（例えば液晶ディスプレイ又は有機ＥＬディスプレイ等）のガラス基板である。ガラス板の用途がディスプレイのガラス基板である場合、ガラス板は無アルカリガラスである。なお、ガラス板の用途がカバーガラスである場合、ガラス板は化学強化用ガラスである。化学強化用ガラスは、無アルカリガラスとは異なり、アルカリ金属酸化物を含有する。

【0017】

ガラス板の厚みは、ガラス板の用途に応じて選択される。ガラス板の用途がディスプレイのカバーガラスである場合、ガラス板の厚みは例えば０．１ｍｍ～２．０ｍｍである。ガラス板の用途がディスプレイのガラス基板である場合、ガラス板の厚みは例えば０．１ｍｍ～０．７ｍｍである。ガラス板の用途が自動車のウィンドシールドである場合、ガラス板の厚みは例えば０．２ｍｍ～３．０ｍｍである。

【0018】

次に、図１を再度参照して、一実施形態に係る成形装置２、中継装置３、及び徐冷装置５についてこの順番で説明する。成形装置２は、例えばフロート法でガラスリボンＧを成形する。なお、成形方法は、フュージョン法などであってもよい。以下、フロート法の成形装置２について説明する。

【0019】

成形装置２は、浴槽２１を備える。浴槽２１は、溶融金属Ｍを収容する。溶融金属Ｍとしては、例えば溶融スズが用いられる。溶融スズの他に、溶融スズ合金なども使用可能であり、溶融金属Ｍは溶融ガラスよりも高い密度を有するものであればよい。溶融ガラスは、溶融金属Ｍの上に連続的に供給され、溶融金属Ｍの平滑な液面を利用して、帯板状のガラスリボンＧに成形される。

【0020】

成形装置２は、浴槽２１の上方に天井２２を備える。成形装置２の内部は、溶融金属Ｍの酸化を防止するため、還元性ガスで満たされ、大気圧よりも高い気圧に維持される。還元性ガスは、例えば窒素ガスと水素ガスとの混合ガスであり、窒素ガスを８５体積％～９８．５体積％、水素ガスを１．５体積％～１５体積％含んでいる。還元性ガスは、天井２２のレンガ同士の目地及び天井２２の孔から供給される。

【0021】

成形装置２は、ガラスリボンＧを加熱するヒータ２３を備える。ヒータ２３は、例えば天井２２から吊り下げられ、下方を通過するガラスリボンＧを加熱する。ヒータ２３は、例えば電気ヒータであって、通電加熱される。ヒータ２３は、ガラスリボンＧの搬送方向と幅方向に行列状に複数配列される。複数のヒータ２３の出力を制御することにより、ガラスリボンＧの温度分布を制御でき、ガラスリボンＧの板厚分布を制御できる。

【0022】

中継装置３は、ドロスボックス３１と、リフトアウトロール３２を備える。ドロスボックス３１は、ドロスを回収する。ドロスは、ガラスリボンＧと共にドロスボックス３１の内部に持ち込まれた溶融金属Ｍが酸化した酸化物である。リフトアウトロール３２は、ドロスボックス３１の内部に設けられ、ガラスリボンＧを溶融金属Ｍから引き上げる。リフトアウトロール３２は、ガラスリボンＧの搬送方向（Ｘ軸方向）に間隔をおいて複数配置される。リフトアウトロール３２の数は、特に限定されない。リフトアウトロール３２は、円柱形状である。リフトアウトロール３２は、中実でも中空でもよい。リフトアウトロール３２は、モータ等の駆動装置（不図示）によって回転駆動され、その駆動力によってガラスリボンＧを斜め上方に向けて搬送する。リフトアウトロール３２の軸方向は、ガラスリボンＧの幅方向（Ｙ軸方向）と同一方向である。

【0023】

中継装置３は、ガラスリボンＧの温度を調整すべく、天井にヒータ３７を備えてもよい。ヒータ３７は、ガラスリボンＧの上方のみならず、下方にも設けられてもよい。中継装置３において、ガラスリボンＧの温度は、ガラスリボンＧのガラス転移点Ｔｇを基準として、（Ｔｇ－５０）℃～（Ｔｇ＋３０）℃であることが好ましい。

【0024】

徐冷装置５は、徐冷炉５１と、レヤーロール５２と、を備える。レヤーロール５２は、帯状のガラスリボンＧを、ガラスリボンＧの長手方向（Ｘ軸方向）に搬送する。徐冷炉５１は、熱処理炉の一例である。また、レヤーロール５２は、搬送ロールの一例である。レヤーロール５２は、ガラスリボンＧの搬送方向に間隔をおいて複数設けられる。レヤーロール５２の数は、特に限定されない。レヤーロール５２は、円柱形状である。レヤーロール５２は、中実でも中空でもよい。レヤーロール５２は、モータ等の駆動装置（不図示）によって回転駆動され、その駆動力によってガラスリボンＧを水平方向（Ｘ軸方向）に搬送する。レヤーロール５２の軸方向は、ガラスリボンＧの幅方向（Ｙ軸方向）と同一方向である。

【0025】

徐冷装置５は、ガラスリボンＧをレヤーロール５２によって搬送しながらガラスの歪点以下の温度に徐冷する。徐冷装置５は、ガラスリボンＧの温度を調整するため、内部に不図示のヒータを備える。

【0026】

徐冷装置５は、ガラスリボンＧの下面に緩衝剤を吹き付ける供給パイプ５３を備える。緩衝剤は、ガラスリボンＧの下面と反応し、ガラスリボンＧの下面に緩衝膜を形成する。緩衝膜は、ガラスリボンＧとレヤーロール５２との衝突を緩和し、ガラスリボンＧの下面に傷が発生するのを抑制する。

【0027】

緩衝剤としては、例えば酸化硫黄ガスが用いられる。酸化硫黄ガスは、ガラスリボンＧの下面と反応し、ガラスリボンＧの下面に緩衝膜を形成する。緩衝膜は、硫酸塩の結晶などを含む。

【0028】

供給パイプ５３は、酸化硫黄ガスと共に希釈ガスを吹き付けてもよい。希釈ガスは、酸化硫黄ガスを希釈し、気流の速度を維持しながら、酸化硫黄ガスの使用量を低減する。希釈ガスとしては、例えば空気などが用いられる。

【0029】

供給パイプ５３には、不図示のバンドヒータが巻き付けられてもよい。バンドヒータは、供給パイプ５３を加熱することで、緩衝剤を加熱し、緩衝剤とガラスリボンＧの反応を促進する。

【0030】

供給パイプ５３は、例えば、ガラスリボンＧの搬送方向の上流側から下流側に向けて１番目と２番目のレヤーロール５２、５２の間に配置される。徐冷装置５の比較的上流側で緩衝膜を形成でき、ガラスリボンＧの下面に傷が発生するのを抑制できる。

【0031】

なお、供給パイプ５３は、図示しないが、１番目（最上流）のレヤーロール５２によりも上流側に配置されてもよい。また、供給パイプ５３は、図示しないが、２番目のレヤーロール５２よりも搬送方向下流側に配置されてもよい。

【0032】

ところで、レヤーロール５２として、ステンレスロールが用いられることがある。ステンレスロールは、ステンレス鋼からなる。ステンレス鋼は、一般的に、Ｃｒ含有量が１０．５質量％以上であって且つＣ含有量が１．２質量％以下である鋼のことである。ステンレス鋼の表面は、不動態皮膜で覆われる。不動態皮膜は、Ｃｒ酸化膜であり、ステンレス鋼の内部の腐食を防止する。

【0033】

図２に示すように、ステンレス鋼において、鋭敏化と呼ばれる現象が生じることがある。鋭敏化は、結晶粒の粒界においてＣｒとＣが結合してＣｒ炭化物１０１が析出し、その近傍でＣｒが欠乏してＣｒ欠乏層１０２が生じる現象である。Ｃｒ欠乏層１０２の近くでは、Ｃｒ酸化膜１０３が形成され難く、耐食性が低くなる。その結果、赤さびが生じ、表面粗さが大きくなる。

【0034】

そこで、本実施形態では、ステンレスロールを構成するステンレス鋼として、質量％で、Ｎｂ：０．００５％超～０．４０％未満を含有するステンレス鋼を使用する。Ｎｂ含有量が０．００５質量％を超えていれば、ＮｂがＣｒの代わりにＣと十分に結合する。これにより、鋭敏化を抑制でき、赤さびの発生を抑制でき、ステンレスロールの表面荒れを抑制できる。また、Ｎｂ含有量が０．４０質量％未満であれば、Ｎｂ酸化物の粒子がステンレスロールの表面に析出するのを抑制でき、ステンレスロールの表面荒れを抑制できる。

【0035】

ステンレスロールを構成するステンレス鋼のＮｂ含有量は、上記の通り０．００５％超～０．４０％未満であればよいが、好ましくは０．００５％超～０．３０％未満であり、より好ましくは０．００５％超～０．２０％未満であり、さらに好ましくは０．００５％超～０．１０％未満であり、特に好ましくは０．００５％超～０．０５％未満である。上記のＮｂ含有量は、好ましくは０．０１％～０．３６％である。

【0036】

ステンレスロールの表面粗さは、算術平均粗さＲａで代表する。算術平均粗さＲａは、好ましくは０．０１μｍ～０．６μｍである。算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３に準拠して測定する。算術平均粗さＲａは、より好ましくは０．０１μｍ～０．４μｍであり、さらに好ましくは０．０１μｍ～０．３μｍであり、特に好ましくは０．０１μｍ～０．２μｍである。

【0037】

ステンレスロールを構成するステンレス鋼は、特に限定されないが、好ましくは、質量％で、Ｆｅ：４０％超～８０％未満、Ｃｒ：１５％超～３０％未満、Ｎｉ：５％超～２５％未満、Ｃ：０．１％超～１．０％未満、Ｓｉ：０％超～５％未満、Ｍｎ：０％超～２％未満、Ｎｂ：０．００５％超～０．４０％未満を含有する。具体的な鋼種として、ＡＳＴＭ（American Society for Testing and Materials） Ａ３５１に記載のＨＫ４０が挙げられる。なお、ＡＳＴＭ規格において、ＨＫ４０のＮｂ含有量は規定されていない。

【0038】

ステンレスロールを構成するステンレス鋼は、より好ましくは、質量％で、Ｆｅ：４０％超～８０％未満、Ｃｒ：１５％超～３０％未満、Ｎｉ：５％超～２５％未満、Ｃ：０．１％超～１．０％未満、Ｓｉ：０％超～１．５％未満、Ｍｎ：０％超～１％未満、Ｎｂ：０．００５％超～０．４０％未満を含有する。

【0039】

Ｓｉ含有量が１．５質量％未満であれば、Ｓｉ酸化物の粒子がステンレスロールの表面に析出するのを抑制でき、ステンレスロールの表面荒れをより抑制できる。また、Ｍｎ含有量が１％未満であれば、Ｍｎ酸化物の粒子がステンレスロールの表面に析出するのを抑制でき、ステンレスロールの表面荒れをより抑制できる。

【0040】

ステンレスロールは、好ましくは５００℃～９００℃でガラスを搬送するのに用いられる。搬送対象のガラスは、例えばガラスリボンＧである。５００℃～９００℃において、ガラスは、柔らかく、傷付きやすい。また、鋭敏化が生じうる温度は、実質的に５００℃～９００℃である。温度が低過ぎると鋭敏化は非常に遅く、温度が高過ぎるとＣｒの拡散速度が速く、Ｃｒ欠乏層１０２が生じ難い。本実施形態によれば、上記の通り、ステンレスロールを構成するステンレス鋼のＮｂ含有量を所望の範囲に収めることで、ステンレスロールの表面荒れを抑制できる。それゆえ、ステンレスロールによってガラスが傷付くのを抑制できる。表面が滑らかであるほど、傷が付きにくい。

【0041】

ステンレスロールの表面荒れを抑制する効果は、ガラスが無アルカリガラスである場合に顕著である。無アルカリガラスは、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ等のアルカリ金属酸化物を実質的に含有しない。そのため、無アルカリガラスは、ソーダライムガラスに比べて、酸化硫黄ガスを用いて十分な膜厚の緩衝膜を形成し難く、ステンレスロールの表面荒れの影響を受けやすいからである。

【0042】

なお、ステンレスロールは、本実施形態ではレヤーロール５２として用いられるが、リフトアウトロール３２として用いられてもよい。また、ステンレスロールは、帯状のガラスリボンＧの搬送だけではなく、ガラス板またはガラス瓶を搬送してもよい。また、ステンレスロールは、ガラス以外の物体の搬送に用いられてもよい。ステンレスロールは、セラミックを溶射で被膜するロールの母材としても使用可能である。

【実施例0043】

以下、実験データについて説明する。例１及び例６が比較例であり、例２～例５が実施例である。例１～例６では、表１に示す化学組成のステンレス鋼板を準備した。各ステンレス鋼板の化学組成（Ｃ含有量とＳ含有量を除く）は、蛍光Ｘ線分析法で測定した。各ステンレス鋼板のＣ含有量とＳ含有量は、燃焼－赤外線吸収法で測定した。

【0044】

各ステンレス鋼板を大気雰囲気において７５０℃で１０時間加熱した後、各ステンレス鋼板の表面の算術平均粗さＲａを測定した。算術平均粗さＲａは、接触式表面粗さ計（東京精密ＳＵＲＦＣＯＭ ＴＯＵＣＨ ５０）を用いて測定した。なお、加熱処理前に、各ステンレス鋼板の表面は、同じ条件で鏡面研磨した。従って、加熱処理前に、各ステンレス鋼板の表面は、同じ表面粗さＲａ（具体的には０．１μｍ～０．２μｍ）を有していた。

【0045】

各ステンレス鋼板の化学組成と、加熱処理後の算術平均粗さＲａと、を表１に示す。

【0046】

【表1】

例１～例６に係るステンレス鋼板のＮｂ含有量と、加熱処理後の算術平均粗さＲａの関係を図３に示す。図３から、Ｎｂ含有量が０．００５質量％超および０．４０質量％未満において、加熱処理後の算術平均粗さＲａが臨界的に変化しており、Ｎｂ含有量が０．００５質量％超～０．４０質量％未満であれば、加熱処理後の算術平均粗さＲａが小さいことが分かる。

【0047】

例１に係るステンレス鋼板を加熱処理した後の反射電子線像（反射電子組成像）を図４に、例４に係るステンレス鋼板を加熱処理した後の反射電子線像を図５に、例６に係るステンレス鋼板を加熱処理した後の反射電子線像を図６に示す。これらの反射電子線像は、走査電子顕微鏡（ＨＩＴＡＣＨＩ ＳＵ１５１０）で撮像した。

【0048】

例１では、Ｎｂ含有量が少なく、図４（Ａ）に示すように加熱処理後の表面に大量のＦｅ酸化物が認められた。一方、例４と例６では、Ｎｂ含有量が多く、図５（Ａ）及び図６（Ａ）に示すように加熱処理後の表面におけるＦｅ酸化物が少なかった。

【0049】

図４（Ａ）と図５（Ａ）と図６（Ａ）から、Ｎｂ含有量が０．００５質量％を超えることで、ＮｂがＣｒの代わりにＣと十分に結合し、鋭敏化を抑制でき、赤さび（Ｆｅ酸化物）の発生を抑制できることがわかる。

【0050】

但し、Ｎｂ含有量が０．４０質量％を超えてしまうと、図６（Ｃ）に示すようにＮｂ酸化物の粒子が鋼板の表面に析出し、表面が荒れることが分かる。

【0051】

以上、本開示に係るステンレスロール、ガラス製造装置、及びガラス製造方法について説明したが、本開示は上記実施形態等に限定されない。特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更、修正、置換、付加、削除、及び組み合わせが可能である。それらについても当然に本開示の技術的範囲に属する。

【符号の説明】

【0052】

１ ガラス製造装置
５２ レヤーロール（ステンレスロール）
Ｇ ガラスリボン

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】