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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024036854
(43)【公開日】2024-03-18
(54)【発明の名称】液体を吐出する装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/01 20060101AFI20240311BHJP
【ＦＩ】
B41J2/01 305
B41J2/01 125
B41J2/01 451
B41J2/01 401
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022141374
(22)【出願日】2022-09-06
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100090527
【弁理士】
【氏名又は名称】舘野 千惠子
(72)【発明者】
【氏名】青木 勇太
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056EA04
2C056EB13
2C056EB37
2C056EC12
2C056EC33
2C056FA15
2C056FB03
2C056HA29
2C056HA47
2C056KB13
(57)【要約】
【課題】装置構成の複雑化や大型化を招くことなく、被吐出媒体の保持と乾燥を実現可能な液体を吐出する装置を提供する。
【解決手段】被吐出媒体Ｍに対して液体を吐出する液体吐出手段と、被吐出媒体Ｍが載置される面に開口した複数の通気孔２１を有するプラテン部材２と、複数の通気孔２１と連通する通気経路２６と、通気孔２１を介して被吐出媒体Ｍに送風及び／又は吸引を行うための気流を発生させる気流発生手段２０と、を備え、通気孔２１、通気経路２６及び気流発生手段２０により構成され、プラテン部材２上に載置された被吐出媒体Ｍに送風し、被吐出媒体Ｍに吐出された液体を乾燥させる乾燥機構と、通気孔２１、通気経路２６及び気流発生手段２０により構成され、プラテン部材２上に載置された被吐出媒体Ｍを吸引し、被吐出媒体Ｍをプラテン部材２上に保持する吸引機構と、を有する液体を吐出する装置１。
【選択図】図４
【解決手段】被吐出媒体Ｍに対して液体を吐出する液体吐出手段と、被吐出媒体Ｍが載置される面に開口した複数の通気孔２１を有するプラテン部材２と、複数の通気孔２１と連通する通気経路２６と、通気孔２１を介して被吐出媒体Ｍに送風及び／又は吸引を行うための気流を発生させる気流発生手段２０と、を備え、通気孔２１、通気経路２６及び気流発生手段２０により構成され、プラテン部材２上に載置された被吐出媒体Ｍに送風し、被吐出媒体Ｍに吐出された液体を乾燥させる乾燥機構と、通気孔２１、通気経路２６及び気流発生手段２０により構成され、プラテン部材２上に載置された被吐出媒体Ｍを吸引し、被吐出媒体Ｍをプラテン部材２上に保持する吸引機構と、を有する液体を吐出する装置１。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
被吐出媒体に対して液体を吐出する液体吐出手段と、
前記被吐出媒体が載置される面に開口した複数の通気孔を有するプラテン部材と、
複数の前記通気孔と連通する通気経路と、
前記通気孔を介して前記被吐出媒体に送風及び／又は吸引を行うための気流を発生させる気流発生手段と、を備え、
前記通気孔、前記通気経路及び前記気流発生手段により構成され、前記プラテン部材上に載置された前記被吐出媒体に送風し、前記被吐出媒体に吐出された前記液体を乾燥させる乾燥機構と、
前記通気孔、前記通気経路及び前記気流発生手段により構成され、前記プラテン部材上に載置された前記被吐出媒体を吸引し、前記被吐出媒体を前記プラテン部材上に保持する吸引機構と、を有することを特徴とする液体を吐出する装置。
前記被吐出媒体が載置される面に開口した複数の通気孔を有するプラテン部材と、
複数の前記通気孔と連通する通気経路と、
前記通気孔を介して前記被吐出媒体に送風及び／又は吸引を行うための気流を発生させる気流発生手段と、を備え、
前記通気孔、前記通気経路及び前記気流発生手段により構成され、前記プラテン部材上に載置された前記被吐出媒体に送風し、前記被吐出媒体に吐出された前記液体を乾燥させる乾燥機構と、
前記通気孔、前記通気経路及び前記気流発生手段により構成され、前記プラテン部材上に載置された前記被吐出媒体を吸引し、前記被吐出媒体を前記プラテン部材上に保持する吸引機構と、を有することを特徴とする液体を吐出する装置。
【請求項2】
前記被吐出媒体に対して送風を行うモード及び／又は吸引を行うモードを切り替え可能であることを特徴とする請求項１に記載の液体を吐出する装置。
【請求項3】
前記被吐出媒体の表面の凹凸を検知する検知手段を備え、
前記被吐出媒体の表面に凹凸が検知されたとき、前記通気孔を介して前記被吐出媒体を吸引することを特徴とする請求項１または２に記載の液体を吐出する装置。
前記被吐出媒体の表面に凹凸が検知されたとき、前記通気孔を介して前記被吐出媒体を吸引することを特徴とする請求項１または２に記載の液体を吐出する装置。
【請求項4】
前記気流発生手段は、送風装置及び吸引装置を有し、
前記送風装置は前記乾燥機構を構成する前記通気経路と連通し、
前記吸引装置は前記吸引機構を構成する前記通気経路と連通し、
前記乾燥機構を構成する前記通気経路と前記吸引機構を構成する前記通気経路とが、互いに連通する合流点を有することを特徴とする請求項１または２に記載の液体を吐出する装置。
前記送風装置は前記乾燥機構を構成する前記通気経路と連通し、
前記吸引装置は前記吸引機構を構成する前記通気経路と連通し、
前記乾燥機構を構成する前記通気経路と前記吸引機構を構成する前記通気経路とが、互いに連通する合流点を有することを特徴とする請求項１または２に記載の液体を吐出する装置。
【請求項5】
前記通気孔は、前記気流発生手段により生じた送風及び吸引のいずれかの気流を選択的に通気させる逆止弁を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の液体を吐出する装置。
【請求項6】
前記吸引機構を構成する複数の前記通気孔は、開口径が通気経路の径よりも小さい円錐台形の形状を有することを特徴とする請求項１または２に記載の液体を吐出する装置。
【請求項7】
前記乾燥機構を構成する前記通気孔と、前記吸引機構を構成する前記通気孔とが、行方向及び列方向に交互に配設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の液体を吐出する装置。
【請求項8】
前記気流発生手段はファン部材を備え、
前記ファン部材の気流送出側に前記乾燥機構を構成する前記通気経路が接続され、前記ファン部材の吸気側に前記吸引機構を構成する前記通気経路が接続されていることを特徴とする請求項１に記載の液体を吐出する装置。
前記ファン部材の気流送出側に前記乾燥機構を構成する前記通気経路が接続され、前記ファン部材の吸気側に前記吸引機構を構成する前記通気経路が接続されていることを特徴とする請求項１に記載の液体を吐出する装置。
【請求項9】
前記液体吐出手段は、第１の液体を吐出する第１のヘッド、及び前記第１の液体とは異なる複数の第２の液体を吐出する第２のヘッドを備え、
前記第１のヘッドから液体を吐出しているとき、及び前記第２のヘッドから液体を吐出しているときは前記被吐出媒体を吸引し、
前記第１のヘッドから液体を吐出した後、前記第２のヘッドから液体を吐出するまでの待機時に前記被吐出媒体に送風することを特徴とする請求項１または２に記載の液体を吐出する装置。
前記第１のヘッドから液体を吐出しているとき、及び前記第２のヘッドから液体を吐出しているときは前記被吐出媒体を吸引し、
前記第１のヘッドから液体を吐出した後、前記第２のヘッドから液体を吐出するまでの待機時に前記被吐出媒体に送風することを特徴とする請求項１または２に記載の液体を吐出する装置。
【請求項10】
前記被吐出媒体が布地であり、前記第１の液体は白色のインクであり、前記第２の液体はカラーインクであり、前記第１の液体により下地を形成し、前記第２の液体により下地の上に所望の画像を形成することを特徴とする請求項９に記載の液体を吐出する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体を吐出する装置に関する。
【背景技術】
【0002】
液体を吐出する装置として、インクジェット方式の印刷装置が知られている。インクジェット方式の印刷装置は、液体吐出手段としての液体吐出ヘッドからインク等を吐出し、被吐出媒体（被記録媒体）へ付着・染色させる。
また、インクジェット方式の印刷装置としては、被吐出媒体に吐出された液体を乾燥させる手段を備える構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、インクジェット方式の印刷装置としては、被吐出媒体に吐出された液体を乾燥させる手段を備える構成が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【0003】
特許文献１には、被吐出媒体上に印字されたインクを乾燥させる効果を向上させる構成として、インク吐出口が設けられた印字ヘッドと当該印字ヘッドを載せて走査するキャリッジ、および被記録媒体への印字位置を決めるプラテン部材を有するインクジェットプリンタにおいて、被記録媒体に当接するローラ、または被記録媒体への送風手段をキャリッジと一体に設けた装置が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、被吐出媒体として布地等に対してインクジェット方式で印刷するプリンタ（ガーメントプリンタ）が知られている。ガーメントプリンタでは、最初に白インクで下地の印刷を行い、その上にカラー（ＣＭＹＫ）インクで所望の絵柄等の印刷を行うことにより、印刷された絵柄等の視認性が向上させる技術が知られている。このような態様において、印刷された下地の乾燥が十分に行われないと、その上に印刷される絵柄に滲みなどが生じ、高画質化が困難となる。
【0005】
また、高い品質の画像を得るためには、被吐出媒体である布地にシワなどを生じさせることなく、プラテン部材上で平坦に保持したうえで印刷を行う必要がある。
【0006】
従来、被吐出媒体をプラテン部材上に平坦に保持するための機構は、乾燥機構とは別の手段として設ける必要があり、被吐出媒体を平坦に保持する機能と乾燥機能とを両立させるためには、装置構成の複雑化や大型化を招くという課題があった。
【0007】
そこで本発明は、装置構成の複雑化や大型化を招くことなく、被吐出媒体の保持と乾燥を実現可能な液体を吐出する装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するために、本発明の液体を吐出する装置は、被吐出媒体に対して液体を吐出する液体吐出手段と、前記被吐出媒体が載置される面に開口した複数の通気孔を有するプラテン部材と、複数の前記通気孔と連通する通気経路と、前記通気孔を介して前記被吐出媒体に送風及び／又は吸引を行うための気流を発生させる気流発生手段と、を備え、前記通気孔、前記通気経路及び前記気流発生手段により構成され、前記プラテン部材上に載置された前記被吐出媒体に送風し、前記被吐出媒体に吐出された前記液体を乾燥させる乾燥機構と、前記通気孔、前記通気経路及び前記気流発生手段により構成され、前記プラテン部材上に載置された前記被吐出媒体を吸引し、前記被吐出媒体を前記プラテン部材上に保持する吸引機構と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、装置の複雑化や大型化を招くことなく、被吐出媒体の保持と乾燥を実現可能な液体を吐出する装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明に係る液体を吐出する装置の一例としての印刷装置の外観斜視図である。
【図4】本発明に係る液体を吐出する装置の乾燥機構及び吸引機構の構成の例を模式的に示した説明図である。
【図5】本発明に係る液体を吐出する装置の機能ブロック図の一例である。
【図6】本発明に係る液体を吐出する装置のハードウェア構成図の一例である。
【図7】送風／吸引の設定の流れの一例を示すフローチャートである。
【図8】第１のモードにおける制御の流れを示すフローチャートである。
【図9】第２のモードにおける制御の流れを示すフローチャートである。
【図10】第３のモードにおける制御の流れを示すフローチャートである。
【図11】第４のモードにおける制御の流れを示すフローチャートである。
【図12】本発明に係る液体を吐出する装置の乾燥機構及び吸引機構の構成の例を模式的に示した説明図である。
【図13】通気孔の逆止弁の例を示す説明図である。
【図14】通気孔の断面形状の例を示す説明図である。
【図15】プラテン部材上の通気孔の開口部の配置の例を示す説明図である。
【図16】本発明に係る液体を吐出する装置の乾燥機構及び吸引機構の構成の他の実施形態を模式的に示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明に係る液体を吐出する装置について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は以下に示す実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態、追加、修正、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。
また、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印刷等はいずれも同義語とする。
また、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印刷等はいずれも同義語とする。
【0012】
本発明に係る液体を吐出する装置の一例としての印刷装置を図１～図４に示す。
図１は印刷装置の外観斜視図であり、図２は同印刷装置の平面図であり、図３は同印刷装置の正面図である。また、図４は、本実施形態の印刷装置が備える乾燥機構及び吸引機構の構成を模式的に示した説明図である。
なお、図１～図３では、プラテン部材２の厚みや通気孔を省略し、模式的に図示している。
図１は印刷装置の外観斜視図であり、図２は同印刷装置の平面図であり、図３は同印刷装置の正面図である。また、図４は、本実施形態の印刷装置が備える乾燥機構及び吸引機構の構成を模式的に示した説明図である。
なお、図１～図３では、プラテン部材２の厚みや通気孔を省略し、模式的に図示している。
【0013】
図１～図４において、主走査方向Ｘはキャリッジ１１を往復移動させる方向を示し、Ｙは主走査方向Ｘと直交する副走査方向を、Ｚは主走査方向Ｘ及び副走査方向Ｙと直交する上下方向（鉛直方向ないし高さ方向でもある）方向を、それぞれ示す。
【0014】
本実施形態の液体を吐出する装置１（以下、「印刷装置」ともいう）は、被吐出媒体Ｍに対して液体を吐出する液体吐出手段と、被吐出媒体Ｍが載置される面に開口した複数の通気孔２１を有するプラテン部材２と、複数の通気孔２１と連通する通気経路２６と、通気孔２１を介して被吐出媒体Ｍに送風及び／又は吸引を行うための気流を発生させる気流発生手段２０と、を備え、通気孔２１、通気経路２６及び気流発生手段２０により構成され、プラテン部材２上に載置された被吐出媒体Ｍに送風し、被吐出媒体Ｍに吐出された液体を乾燥させる乾燥機構と、通気孔２１、通気経路２６及び気流発生手段２０により構成され、プラテン部材２上に載置された被吐出媒体Ｍを吸引し、被吐出媒体Ｍをプラテン部材２上に保持する吸引機構と、を有している。
【0015】
印刷装置１は、液体を吐出する液体吐出手段である液体吐出ヘッドとしての複数のインクジェットヘッド１０（図３に示し、以下、「ヘッド１０」と略称する）と、複数のヘッド１０を搭載して主走査方向Ｘに往復移動可能なキャリッジ１１と、被印刷媒体を支持する被印刷媒体支持部材としてのプラテン部材２とを備えている。
印刷装置１は、シリアル方式のインクジェットプリンタであり、プラテン部材２に布地を保持させて印刷する、いわゆるガーメントプリンタである。
印刷装置１は、シリアル方式のインクジェットプリンタであり、プラテン部材２に布地を保持させて印刷する、いわゆるガーメントプリンタである。
【0016】
図３には、被吐出媒体Ｍ（印刷対象）の一例である布地を支持するプラテン部材２が図示されている。被吐出媒体Ｍは、複数のヘッド１０を有するキャリッジ１１の走査移動方向である主走査方向Ｘに対して直交する方向、すなわち副走査方向Ｙに搬送される。
プラテン部材２は、被吐出媒体Ｍの多様な厚みに対応するために、ヘッド１０のノズル面とキャリッジ１１との距離（ギヤップ）を調整可能に上下方向Ｚに移動可能に構成されている。
プラテン部材２は、被吐出媒体Ｍの多様な厚みに対応するために、ヘッド１０のノズル面とキャリッジ１１との距離（ギヤップ）を調整可能に上下方向Ｚに移動可能に構成されている。
【0017】
プラテン部材２は、昇降機構４１上に搭載され、上下方向Ｚの高さを調整可能に構成されている。プラテン部材２の昇降機構４１は、スライダ４２上に搭載されている。スライダ４２は、主走査方向Ｘと直交する副走査方向Ｙに延設したスライドレール４３上に移動可能に載置されている。昇降機構４１としては、正逆転方向に回転可能な電動モータを備え、例えばラックアンドピニオン機構やボールねじ機構を利用して構成されている。
【0018】
一対のガイド部材１２、１３は、キャリッジ１１を主走査方向Ｘに往復移動可能に保持している。キャリッジ１１は、正逆転方向に回転可能な主走査モータ１４（図２参照）で回転される駆動プーリ１５と従動プーリ１６との間に掛け回したタイミングベルト１７に連結され、主走査モータ１４を駆動することによりキャリッジ１１を主走査方向Ｘに往復移動させる。
【0019】
エンコーダシート１８は、主走査方向Ｘに沿って配置されている。エンコーダシート１８には周期的なスリットが設けられている。キャリッジ１１は、エンコーダシート１８のスリットを読み取る読み取りセンサを有し、この読み取りセンサの読み取り結果から主走査方向Ｘにおけるキャリッジ１１の位置を検出できるように構成されている。
【0020】
コントローラボード５０は、キャリッジ１１の上記読み取りセンサの読み取り結果で得られるキャリッジの移動位置から液体であるインクを吐出する吐出位置にタイミングを合わせてヘッド１０からインクを吐出させる制御をする。
【0021】
コントローラボード５０は、モータやソレノイド等の稼働（出力）やセンサなどの入力信号を処理し制御する手段であり、搭載されたソフトウェアに基づいて制御される。
コントローラボード５０は、例えば、ＰＣから送信された印刷データの印刷制御や、ＵＳＢメモリや記録された印刷データを読み出しての印刷制御処理も行う。
コントローラボード５０は、例えば、ＰＣから送信された印刷データの印刷制御や、ＵＳＢメモリや記録された印刷データを読み出しての印刷制御処理も行う。
【0022】
キャリッジ１１上には、複数のヘッド１０が搭載されている。各ヘッド１０は、所要の色の液体を吐出するノズルを配列したノズル列を２列有している。キャリッジ１１は、ヘッド１０に供給する液体としてのインクを一時的に貯留するヘッドタンクも搭載している。ヘッドタンクは供給チューブ及び供給ポンプを介してインクカートリッジ３と接続されており、必要に応じて供給ポンプを稼働させることによりインクの補給を受ける。
【0023】
キャリッジ１１に搭載される複数のヘッドとしては、例えば、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）及びブラック（Ｂｋ）の各色のインクを吐出する４つのヘッドであってもよく、さらに下地印刷用の白（Ｗ）を加えた５つのヘッドであってもよい。
【0024】
印刷装置１は、プラテン部材２上の被吐出媒体Ｍの表面の凹凸を検知する検知手段３０を備えている。検知手段３０は、例えば、被吐出媒体Ｍの上下方向Ｚの高さ位置を検知するポジションセンサである。
検知手段３０は、例えば、レーザ光を射出する射出部とこのレーザ光を受光する受光部とで構成されていて、プラテン部材２上の被吐出媒体Ｍの表面がレーザ光を遮るかどうかで、被吐出媒体Ｍの表面がシワ等により凹凸が生じているか（盛り上がっているか）否かを判断することができる。
検知手段３０は、例えば、レーザ光を射出する射出部とこのレーザ光を受光する受光部とで構成されていて、プラテン部材２上の被吐出媒体Ｍの表面がレーザ光を遮るかどうかで、被吐出媒体Ｍの表面がシワ等により凹凸が生じているか（盛り上がっているか）否かを判断することができる。
【0025】
プラテン部材２上の被吐出媒体Ｍの表面がレーザ光を遮った場合は、例えば、印刷の障害となるシワが生じていると判断し、吸引機構による吸引動作を実行する制御を行うことができる。
【0026】
また、ポジションセンサにより被吐出媒体Ｍの表面がヘッド１０のノズル面に接触する高さであることが検知された場合は、エラーとしてプラテン部材２の動作を停止するように制御される。
【0027】
スライダ４２は、タイミングベルト４５を介して副走査駆動機構により副走査方向Ｙに往復移動される。スライダ４２が副走査方向Ｙに往復移動されることにより、プラテン部材２も副走査方向Ｙに往復移動される。
【0028】
主走査方向Ｘの一端側には、ヘッド１０の維持回復を行うメンテナンスユニット６０が配置されている。メンテナンスユニット６０は、ヘッド１０のノズル面をキャッピングする吸引キャップ６１と、ヘッド１０のノズル面を保湿のためにキャッピングする保湿キャップ６２と、ヘッド１０のノズル面を払拭する払拭部材６３を備えている。吸引キャップ６１には吸引ポンプが接続されている。
【0029】
主走査方向Ｘの他端側には、吐出受け６６が配置されている。ヘッド１０から吐出受け６６に液体を吐出させることにより、ヘッド１０の維持回復を行う。
【0030】
印刷装置１は、後述する送風／吸引の設定をはじめ、各種動作の指示を行うための操作部７１を備えている。また、印刷装置１の各部に電力を供給する電源ユニット７２、及び電源ボタン７０等を備えている。
【0031】
印刷装置１の印刷動作について、被吐出媒体ＭとしてＴシャツ等の布地に印刷する場合を例として説明する。
まず、被吐出媒体Ｍを皺（凹凸）にならないようにプラテン部材２上に載置する。その後、操作部７１での操作により、スライダ４２を介してプラテン部材２を装置本体内後方（副走査方向Ｙの上流側）へ完全に引き込む動作を行う。
そして、被吐出媒体Ｍを支持したプラテン部材２は印刷スタート位置（図１、図２の副走査方向Ｙの下流側）へ移動する。
まず、被吐出媒体Ｍを皺（凹凸）にならないようにプラテン部材２上に載置する。その後、操作部７１での操作により、スライダ４２を介してプラテン部材２を装置本体内後方（副走査方向Ｙの上流側）へ完全に引き込む動作を行う。
そして、被吐出媒体Ｍを支持したプラテン部材２は印刷スタート位置（図１、図２の副走査方向Ｙの下流側）へ移動する。
【0032】
プラテン部材２の引き込みが完了したとき、印刷データ待機状態となる。ここで、印刷装置１が外部の情報処理装置（例えばパーソナルコンピュータなどのコンピュータや、スマートフォン等）から印刷データを受信したときに印刷動作チェックが行われ、開始される。あるいは、予めコントローラボード５０に印刷データが蓄積されていた場合には、操作部７１で当該印刷データを選択することによって印刷動作が開始される。
【0033】
本実施形態の印刷装置１では、印刷動作の開始前に、後述する乾燥機構と吸引機構の動作の設定を行うことができる。印刷開始後は、設定された動作モード及び動作レベルに応じて被吐出媒体Ｍに対する送風及び／又は吸引が行われる。
【0034】
印刷動作が開始されると、スライダ４２を介してプラテン部材２が印刷開始位置まで移動される。その後、キャリッジ１１はエンコーダシート１８を読み取りつつ、第１及び第２ガイド部材１２、１３にガイドされながら主走査方向Ｘに移動して、ヘッド１０によってプラテン部材２上にセットされた被吐出媒体Ｍへ液体を吐出する。ヘッド１０の動作に合わせてプラテン部材２は第１及び第２ガイド部材１２、１３の上で副走査方向Ｙ（奥の上流側から手前の下流側）に移動しながら印刷が行われる。
【0035】
こうして、キャリッジ１１の移動とヘッド１０からのインク吐出が行われて、１行分が印刷される。１行分が印刷されると、スライダ４２を介してプラテン部材２が１行分移動される。キャリッジ１１の１スキャンとスライダ４２の間欠移動の繰り返しを行うことにより、布地４００表面の所望の領域に印刷が行われる。印刷完了後、プラテン部材２は副走査方向Ｙの下流側（装置本体手前）まで戻されて印刷終了となる。
【0036】
印刷終了後はプラテン部材２より布地４００を取り出し、ヒートプレス機等を利用して加熱・定着の後処理動作を行い、一連の印刷装置１の動作及び作業が終了する。
【0037】
図５は、印刷装置１の機能ブロック図である。
図５に示すように、印刷装置１の動作を制御する情報処理装置（ＰＣ）１００は、印刷アプリケーション２００を実行可能に構成され、印刷装置１のコントローラボード５０と通信可能に接続され、コントローラボード５０を介して印刷装置１の各部の動作を制御する。
アプリケーション２００は、印刷装置１の乾燥機構と吸引機構の動作の設定を行うことができる構成としてもよい。
図５に示すように、印刷装置１の動作を制御する情報処理装置（ＰＣ）１００は、印刷アプリケーション２００を実行可能に構成され、印刷装置１のコントローラボード５０と通信可能に接続され、コントローラボード５０を介して印刷装置１の各部の動作を制御する。
アプリケーション２００は、印刷装置１の乾燥機構と吸引機構の動作の設定を行うことができる構成としてもよい。
【0038】
図６は、印刷装置１のハードウェア構成図である。
図６に示すように、印刷装置１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）２０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）２０３、ＮＶＲＡＭ（Non-Volatile Random Access Memory）２０４、Ｉ／Ｆ（外部機器接続Ｉ／Ｆ）２０５、及びバスライン２０６を備えている。
図６に示すように、印刷装置１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）２０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）２０３、ＮＶＲＡＭ（Non-Volatile Random Access Memory）２０４、Ｉ／Ｆ（外部機器接続Ｉ／Ｆ）２０５、及びバスライン２０６を備えている。
【0039】
ＣＰＵ２０１は、印刷装置１全体の動作を制御する。ＲＯＭ２０２は、ＣＰＵ２０１の駆動に用いられるプログラム等を記憶する。ＲＡＭ２０３は、ＣＰＵ２０１のワークエリアとして使用される。ＮＶＲＡＭ２０４は、プログラム等の各種データを記憶し、電源が遮断されている間も各種データを保持する。
外部機器接続Ｉ／Ｆ２０５は、ＵＳＢやイーサーネット等のインターフェースである。バスライン２０６は、ＣＰＵ２０１等の各構成要素を電気的に接続するためのアドレスバスやデータバス等である。
操作部７１は、現在の設定値や選択画面等を表示させ、操作者からの入力を受け付けるタッチパネルやアラームランプ等により構成されている。後述する乾燥機構と吸引機構の動作の設定を行うことができる。
外部機器接続Ｉ／Ｆ２０５は、ＵＳＢやイーサーネット等のインターフェースである。バスライン２０６は、ＣＰＵ２０１等の各構成要素を電気的に接続するためのアドレスバスやデータバス等である。
操作部７１は、現在の設定値や選択画面等を表示させ、操作者からの入力を受け付けるタッチパネルやアラームランプ等により構成されている。後述する乾燥機構と吸引機構の動作の設定を行うことができる。
【0040】
本実施形態の液体を吐出する装置である印刷装置１は、図４に示すように、通気孔２１、通気経路２６及び気流発生手段２０により構成される乾燥機構と吸引機構と、を有している。
乾燥機構により、吐出された液体の乾燥を促し、乾燥時間の短縮や画像以上の抑制する効果が得られる。また、吸引機構により、被吐出媒体Ｍ上のシワや弛みをのばして、表面を平坦にする効果が得られる。
すなわち、単一のプラテン部材２上に送風用の通気孔２１と吸引用の通気孔２１とを有し、気流発生装置２０において送風と吸引とを切り替えるのみで乾燥と吸着を行うことができる。
乾燥機構により、吐出された液体の乾燥を促し、乾燥時間の短縮や画像以上の抑制する効果が得られる。また、吸引機構により、被吐出媒体Ｍ上のシワや弛みをのばして、表面を平坦にする効果が得られる。
すなわち、単一のプラテン部材２上に送風用の通気孔２１と吸引用の通気孔２１とを有し、気流発生装置２０において送風と吸引とを切り替えるのみで乾燥と吸着を行うことができる。
【0041】
本実施形態の印刷装置１は、被吐出媒体Ｍに対して送風を行うモード及び／又は吸引を行うモードを切り替え可能である。
図７は、送風／吸引の設定の流れの一例を示すフローチャートである。
まず、送風／吸引のモード選択を行い（Ｓ００１）、次いで選択した送風及び／又は吸引のレベルを選択する（Ｓ００２）。
これらの設定は、例えば、操作部７１における入力や、接続された制御装置のアプリケーションにより設定を行うことができる。
図７は、送風／吸引の設定の流れの一例を示すフローチャートである。
まず、送風／吸引のモード選択を行い（Ｓ００１）、次いで選択した送風及び／又は吸引のレベルを選択する（Ｓ００２）。
これらの設定は、例えば、操作部７１における入力や、接続された制御装置のアプリケーションにより設定を行うことができる。
【0042】
送風のレベルとしては、例えば、吐出される液体の量等に応じて送風量を設定することができる。また、吸引のレベルとしては、例えば、被吐出媒体Ｍのシワの発生のしやすさや、印刷中の浮き上がりやすさ等に基づいて吸引力を設定することができる。
これらは、例えば、３段階程度の予め設定されたレベルから選択することができる。
これらは、例えば、３段階程度の予め設定されたレベルから選択することができる。
【0043】
送風／吸引のモードとしては、例えば、以下に説明する４種類のモードから選択することができる。
【0044】
（１）第１のモード
第１のモードは、送風のみを行うモードである。第１のモードにおける制御の流れの一例を図８に示す。
図８に示すように、印刷開始後（Ｓ１０１）、印刷中は送風を行い（Ｓ１０２）、印刷終了まで送風を継続する（Ｓ１０３）。印刷終了とともに、送風動作も終了する。
第１のモードは、送風のみを行うモードである。第１のモードにおける制御の流れの一例を図８に示す。
図８に示すように、印刷開始後（Ｓ１０１）、印刷中は送風を行い（Ｓ１０２）、印刷終了まで送風を継続する（Ｓ１０３）。印刷終了とともに、送風動作も終了する。
【0045】
（２）第２のモード
第２のモードは、吸引のみを行うモードである。第２のモードにおける制御の流れの一例を図９に示す。
図９に示すように、印刷開始後（Ｓ２０１）、印刷中は吸引を行い（Ｓ２０２）、印刷終了まで吸引を継続する（Ｓ２０３）。印刷終了とともに、吸引動作も終了する。
第２のモードは、吸引のみを行うモードである。第２のモードにおける制御の流れの一例を図９に示す。
図９に示すように、印刷開始後（Ｓ２０１）、印刷中は吸引を行い（Ｓ２０２）、印刷終了まで吸引を継続する（Ｓ２０３）。印刷終了とともに、吸引動作も終了する。
【0046】
（３）第３のモード
第３のモードは、下地印刷後にカラー印刷を行う場合に選択することができるモードである。
第３のモードが適用される印刷装置は、液体吐出手段が、第１の液体を吐出する第１のヘッド、及び第１の液体とは異なる複数の第２の液体を吐出する第２のヘッドを備えている。具体的には、第１の液体は白色のインクであり、第２の液体はカラーインクであり、第１の液体により下地を形成し、第２の液体により下地の上に所望の画像を形成する装置である。被吐出媒体Ｍは、例えば、布地である。
第３のモードは、下地印刷後にカラー印刷を行う場合に選択することができるモードである。
第３のモードが適用される印刷装置は、液体吐出手段が、第１の液体を吐出する第１のヘッド、及び第１の液体とは異なる複数の第２の液体を吐出する第２のヘッドを備えている。具体的には、第１の液体は白色のインクであり、第２の液体はカラーインクであり、第１の液体により下地を形成し、第２の液体により下地の上に所望の画像を形成する装置である。被吐出媒体Ｍは、例えば、布地である。
【0047】
第３のモードは、第１のヘッドから液体を吐出しているとき、及び第２のヘッドから液体を吐出しているときは被吐出媒体Ｍを吸引し、第１のヘッドから液体を吐出した後、第２のヘッドから液体を吐出するまでの待機時に被吐出媒体に送風するモードである。第３のモードにおける制御の流れの一例を図１０に示す。
【0048】
図１０に示すように、下地印刷開始後（Ｓ３０１）、印刷中は吸引を行い（Ｓ３０２）、下地印刷終了まで吸引を継続する（Ｓ３０３）。次いで、カラー印刷を行うまでの待機中は切り替えて送風を行う（Ｓ３０４）。次いで、カラー印刷開始後（Ｓ３０５）、再度切り替えを行って印刷中は吸引を行い（Ｓ３０６）、カラー印刷終了まで吸引を継続する（Ｓ３０７）。
【0049】
（４）第４のモード
第４のモードは、検知手段３０により被吐出媒体Ｍの表面に凹凸が検知されたとき、吸引に切り替えるモードである。
例えば、プラテン部材２上に載置された被吐出媒体Ｍが平坦ではなく、シワや浮き上がりを有する場合は、送風中であっても吸引に切り替える制御が行われる。
第４のモードは、検知手段３０により被吐出媒体Ｍの表面に凹凸が検知されたとき、吸引に切り替えるモードである。
例えば、プラテン部材２上に載置された被吐出媒体Ｍが平坦ではなく、シワや浮き上がりを有する場合は、送風中であっても吸引に切り替える制御が行われる。
【0050】
第４のモードの制御の流れの一例を図１１に示す。
図１１に示す例は、液体吐出手段が第１の液体を吐出する第１のヘッド、及び第１の液体とは異なる複数の第２の液体を吐出する第２のヘッドを備え、第１の液体により下地を形成し、第２の液体により下地の上に所望の画像を形成する場合における流れである。被吐出媒体Ｍは、例えば、布地である。
図１１に示す例は、液体吐出手段が第１の液体を吐出する第１のヘッド、及び第１の液体とは異なる複数の第２の液体を吐出する第２のヘッドを備え、第１の液体により下地を形成し、第２の液体により下地の上に所望の画像を形成する場合における流れである。被吐出媒体Ｍは、例えば、布地である。
【0051】
図１１に示すように、下地印刷開始後（Ｓ４０１）、印刷中は送風を行い（Ｓ４０２）、下地印刷終了まで送風を継続する（Ｓ４０３）。下地印刷中に、検知手段３０により被吐出媒体Ｍのシワが検知されたかを判断し（Ｓ４０４）、シワが検知されなければ送風を継続し、シワが検知された場合は吸引に切り替える（Ｓ４０５）。その後、検知手段３０により被吐出媒体Ｍのシワが検知されなくなるまで、すなわち被吐出媒体Ｍのシワが解消されるまで吸引を継続する（Ｓ４０６）。一方、被吐出媒体Ｍのシワが解消されれば、送風に切り替えて（Ｓ４０２）送風を継続する。
【0052】
次いで、カラー印刷を行うまで待機し（Ｓ４０７）、待機中は送風を行う。カラー印刷開始後（Ｓ４０８）、印刷中は送風を行い（Ｓ４０９）、カラー印刷終了まで送風を継続する（Ｓ４１０）。カラー印刷中に、検知手段３０により被吐出媒体Ｍのシワが検知されたかを判断し（Ｓ４１１）、シワが検知されなければ送風を継続し、シワが検知された場合は吸引に切り替える（Ｓ４１２）。その後、検知手段３０により被吐出媒体Ｍのシワが検知されなくなるまで、すなわち被吐出媒体Ｍのシワが解消されるまで吸引を継続する（Ｓ４１３）。一方、被吐出媒体Ｍのシワが解消されれば、送風に切り替えて（Ｓ４０９）送風を継続する。
【0053】
以上、送風／吸引のモードとして第１～第４のモードの例を説明したが、切り替えの態様はこれらに限定されず、他の態様の制御を予め設定することもできる。
【0054】
図１２は、本実施形態の液体を吐出する装置としての印刷装置が備える乾燥機構及び吸引機構の他の例を模式的に示した説明図である。
図１２に示すように、気流発生手段２０は、送風装置２４及び吸引装置２５を有し、送風装置２４は乾燥機構を構成する通気経路２６と連通し、吸引装置２５は吸引機構を構成する通気経路２６と連通し、乾燥機構を構成する通気経路と吸引機構を構成する通気経路とが、互いに連通する合流点２６ａを有している。
なお、合流点２６ａには、送風装置２４から吸引装置２５への空気の流れを阻止する弁を設けてもよい。
図１２に示すように、気流発生手段２０は、送風装置２４及び吸引装置２５を有し、送風装置２４は乾燥機構を構成する通気経路２６と連通し、吸引装置２５は吸引機構を構成する通気経路２６と連通し、乾燥機構を構成する通気経路と吸引機構を構成する通気経路とが、互いに連通する合流点２６ａを有している。
なお、合流点２６ａには、送風装置２４から吸引装置２５への空気の流れを阻止する弁を設けてもよい。
【0055】
図１３は、図１２中のプラテン部材２の破線で囲まれた部分２Ａの拡大図である。
図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示すように、本実施形態において、通気孔２１は、気流発生手段２０により生じた送風及び吸引のいずれかの気流を選択的に通気させる逆止弁２２を備えている。また、乾燥機構を構成する通気孔２１ａと、吸引機構を構成する通気孔２１ｂとが区別されている。
図１３（Ｂ）に示すように、逆止弁２２は、気流発生手段２０からの気流の流れに応じて回転軸２３を中心として回動し、通気孔２１ａは送風のための気流を通気させ、通気孔２１ｂは吸引のための気流を通過させる。
図１３（Ａ）及び図１３（Ｂ）に示すように、本実施形態において、通気孔２１は、気流発生手段２０により生じた送風及び吸引のいずれかの気流を選択的に通気させる逆止弁２２を備えている。また、乾燥機構を構成する通気孔２１ａと、吸引機構を構成する通気孔２１ｂとが区別されている。
図１３（Ｂ）に示すように、逆止弁２２は、気流発生手段２０からの気流の流れに応じて回転軸２３を中心として回動し、通気孔２１ａは送風のための気流を通気させ、通気孔２１ｂは吸引のための気流を通過させる。
【0056】
図１４は、図１２中のプラテン部材２の破線で囲まれた部分２Ａの拡大図である。
本実施形態では、通気孔２１の形状の違いによって、乾燥機構を構成する通気孔２１ａと、吸引機構を構成する通気孔２１ｂとが区別されている。
吸引機構を構成する複数の通気孔２１ｂは、開口径が通気経路の径よりも小さい円錐台形の形状（テーパ形状）を有している。このような形状を有することにより流体抵抗が増加し、通気孔２１ｂには送風のための気流が通過せず、吸引用の通気孔となる。また、図１３に示した例よりも、吸引力が向上する。
本実施形態では、通気孔２１の形状の違いによって、乾燥機構を構成する通気孔２１ａと、吸引機構を構成する通気孔２１ｂとが区別されている。
吸引機構を構成する複数の通気孔２１ｂは、開口径が通気経路の径よりも小さい円錐台形の形状（テーパ形状）を有している。このような形状を有することにより流体抵抗が増加し、通気孔２１ｂには送風のための気流が通過せず、吸引用の通気孔となる。また、図１３に示した例よりも、吸引力が向上する。
【0057】
図１５は、プラテン部材２上の通気孔２１の開口部の配置の例を示す説明図である。
乾燥機構を構成する通気孔２１ａと、吸引機構を構成する通気孔２１ｂとが区別されている態様において、図１５に示すように、乾燥機構を構成する通気孔２１ａと、吸引機構を構成する通気孔２１ｂとが、行方向及び列方向に交互に配設されていることが好ましい。
乾燥機構を構成する通気孔２１ａと、吸引機構を構成する通気孔２１ｂとが区別されている態様において、図１５に示すように、乾燥機構を構成する通気孔２１ａと、吸引機構を構成する通気孔２１ｂとが、行方向及び列方向に交互に配設されていることが好ましい。
【0058】
図１６は、本実施形態の液体を吐出する装置としての印刷装置が備える乾燥機構及び吸引機構の他の例を模式的に示した説明図である。
本実施形態の装置において、気流発生手段２０はファン部材２９を備え、ファン部材２９の気流送出側に乾燥機構を構成する通気経路２７が接続され、ファン部材２９の吸気側に吸引機構を構成する通気経路２８が接続されている。
気流送出側への送風に伴って吸気側で負圧が形成され、気流送出側に接続された通気経路２７と連通する通気孔２１ａから送風が行われ、吸気側に接続された通気経路２８と連通する通気孔２１ｂから吸引が行われる。
本実施形態の装置において、気流発生手段２０はファン部材２９を備え、ファン部材２９の気流送出側に乾燥機構を構成する通気経路２７が接続され、ファン部材２９の吸気側に吸引機構を構成する通気経路２８が接続されている。
気流送出側への送風に伴って吸気側で負圧が形成され、気流送出側に接続された通気経路２７と連通する通気孔２１ａから送風が行われ、吸気側に接続された通気経路２８と連通する通気孔２１ｂから吸引が行われる。
【0059】
図１６に示す構成では、送風と吸引の切り替えが不要であり、送風及び吸引が同時に行われる。すなわち、図１６の構成によれば、印刷中に被吐出媒体Ｍのプラテン部材２上での平坦に保持するための吸引と、吐出された液体の乾燥とを同時に行うことができる。
【0060】
なお、本実施形態の乾燥機構を構成する通気孔２１ａ及び吸引機構を構成する通気孔２１ｂを、図１３に示したような逆止弁２２を備える構成とすることができる。また、本実施形態の吸引機構を構成する通気孔２１ｂを、図１４に示す円錐台形の形状とすることができる。
【0061】
以上のように、本実施形態の液体を吐出する装置によれば、装置構成の複雑化や大型化を招くことなく、被吐出媒体Ｍのプラテン部材２上への保持と吐出された液体の乾燥を実現することができる。
【0062】
本発明の態様は、例えば、以下のとおりである。
＜１＞ 被吐出媒体に対して液体を吐出する液体吐出手段と、
前記被吐出媒体が載置される面に開口した複数の通気孔を有するプラテン部材と、
複数の前記通気孔と連通する通気経路と、
前記通気孔を介して前記被吐出媒体に送風及び／又は吸引を行うための気流を発生させる気流発生手段と、を備え、
前記通気孔、前記通気経路及び前記気流発生手段により構成され、前記プラテン部材上に載置された前記被吐出媒体に送風し、前記被吐出媒体に吐出された前記液体を乾燥させる乾燥機構と、
前記通気孔、前記通気経路及び前記気流発生手段により構成され、前記プラテン部材上に載置された前記被吐出媒体を吸引し、前記被吐出媒体を前記プラテン部材上に保持する吸引機構と、を有することを特徴とする液体を吐出する装置である。
＜２＞ 前記被吐出媒体に対して送風を行うモード及び／又は吸引を行うモードを切り替え可能であることを特徴とする前記＜１＞に記載の液体を吐出する装置である。
＜３＞ 前記被吐出媒体の表面の凹凸を検知する検知手段を備え、
前記被吐出媒体の表面に凹凸が検知されたとき、前記通気孔を介して前記被吐出媒体を吸引することを特徴とする前記＜１＞または＜２＞に記載の液体を吐出する装置である。
＜４＞ 前記気流発生手段は、送風装置及び吸引装置を有し、
前記送風装置は前記乾燥機構を構成する前記通気経路と連通し、
前記吸引装置は前記吸引機構を構成する前記通気経路と連通し、
前記乾燥機構を構成する前記通気経路と前記吸引機構を構成する前記通気経路とが、互いに連通する合流点を有することを特徴とする前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の液体を吐出する装置である。
＜５＞ 前記通気孔は、前記気流発生手段により生じた送風及び吸引のいずれかの気流を選択的に通気させる逆止弁を備えることを特徴とする前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の液体を吐出する装置である。
＜６＞ 前記吸引機構を構成する複数の前記通気孔は、開口径が通気経路の径よりも小さい円錐台形の形状を有することを特徴とする前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の液体を吐出する装置である。
＜７＞ 前記乾燥機構を構成する前記通気孔と、前記吸引機構を構成する前記通気孔とが、行方向及び列方向に交互に配設されていることを特徴とする前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の液体を吐出する装置である。
＜８＞ 前記気流発生手段はファン部材を備え、
前記ファン部材の気流送出側に前記乾燥機構を構成する前記通気経路が接続され、前記ファン部材の吸気側に前記吸引機構を構成する前記通気経路が接続されていることを特徴とする前記＜１＞及び＜５＞から＜７＞のいずれかに記載の液体を吐出する装置である。
＜９＞ 前記液体吐出手段は、第１の液体を吐出する第１のヘッド、及び前記第１の液体とは異なる複数の第２の液体を吐出する第２のヘッドを備え、
前記第１のヘッドから液体を吐出しているとき、及び前記第２のヘッドから液体を吐出しているときは前記被吐出媒体を吸引し、
前記第１のヘッドから液体を吐出した後、前記第２のヘッドから液体を吐出するまでの待機時に前記被吐出媒体に送風することを特徴とする前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の液体を吐出する装置である。
＜１０＞ 前記被吐出媒体が布地であり、前記第１の液体は白色のインクであり、前記第２の液体はカラーインクであり、前記第１の液体により下地を形成し、前記第２の液体により下地の上に所望の画像を形成することを特徴とする前記＜９＞に記載の液体を吐出する装置である。
＜１＞ 被吐出媒体に対して液体を吐出する液体吐出手段と、
前記被吐出媒体が載置される面に開口した複数の通気孔を有するプラテン部材と、
複数の前記通気孔と連通する通気経路と、
前記通気孔を介して前記被吐出媒体に送風及び／又は吸引を行うための気流を発生させる気流発生手段と、を備え、
前記通気孔、前記通気経路及び前記気流発生手段により構成され、前記プラテン部材上に載置された前記被吐出媒体に送風し、前記被吐出媒体に吐出された前記液体を乾燥させる乾燥機構と、
前記通気孔、前記通気経路及び前記気流発生手段により構成され、前記プラテン部材上に載置された前記被吐出媒体を吸引し、前記被吐出媒体を前記プラテン部材上に保持する吸引機構と、を有することを特徴とする液体を吐出する装置である。
＜２＞ 前記被吐出媒体に対して送風を行うモード及び／又は吸引を行うモードを切り替え可能であることを特徴とする前記＜１＞に記載の液体を吐出する装置である。
＜３＞ 前記被吐出媒体の表面の凹凸を検知する検知手段を備え、
前記被吐出媒体の表面に凹凸が検知されたとき、前記通気孔を介して前記被吐出媒体を吸引することを特徴とする前記＜１＞または＜２＞に記載の液体を吐出する装置である。
＜４＞ 前記気流発生手段は、送風装置及び吸引装置を有し、
前記送風装置は前記乾燥機構を構成する前記通気経路と連通し、
前記吸引装置は前記吸引機構を構成する前記通気経路と連通し、
前記乾燥機構を構成する前記通気経路と前記吸引機構を構成する前記通気経路とが、互いに連通する合流点を有することを特徴とする前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載の液体を吐出する装置である。
＜５＞ 前記通気孔は、前記気流発生手段により生じた送風及び吸引のいずれかの気流を選択的に通気させる逆止弁を備えることを特徴とする前記＜１＞から＜４＞のいずれかに記載の液体を吐出する装置である。
＜６＞ 前記吸引機構を構成する複数の前記通気孔は、開口径が通気経路の径よりも小さい円錐台形の形状を有することを特徴とする前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載の液体を吐出する装置である。
＜７＞ 前記乾燥機構を構成する前記通気孔と、前記吸引機構を構成する前記通気孔とが、行方向及び列方向に交互に配設されていることを特徴とする前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載の液体を吐出する装置である。
＜８＞ 前記気流発生手段はファン部材を備え、
前記ファン部材の気流送出側に前記乾燥機構を構成する前記通気経路が接続され、前記ファン部材の吸気側に前記吸引機構を構成する前記通気経路が接続されていることを特徴とする前記＜１＞及び＜５＞から＜７＞のいずれかに記載の液体を吐出する装置である。
＜９＞ 前記液体吐出手段は、第１の液体を吐出する第１のヘッド、及び前記第１の液体とは異なる複数の第２の液体を吐出する第２のヘッドを備え、
前記第１のヘッドから液体を吐出しているとき、及び前記第２のヘッドから液体を吐出しているときは前記被吐出媒体を吸引し、
前記第１のヘッドから液体を吐出した後、前記第２のヘッドから液体を吐出するまでの待機時に前記被吐出媒体に送風することを特徴とする前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載の液体を吐出する装置である。
＜１０＞ 前記被吐出媒体が布地であり、前記第１の液体は白色のインクであり、前記第２の液体はカラーインクであり、前記第１の液体により下地を形成し、前記第２の液体により下地の上に所望の画像を形成することを特徴とする前記＜９＞に記載の液体を吐出する装置である。
【符号の説明】
【0063】
１ 液体を吐出する装置（印刷装置）
２ プラテン部材
２０ 気流発生手段
２１ 通気孔
２２ 逆止弁
３０ 検知手段
Ｍ 被吐出媒体
２ プラテン部材
２０ 気流発生手段
２１ 通気孔
２２ 逆止弁
３０ 検知手段
Ｍ 被吐出媒体
【先行技術文献】
【特許文献】
【0064】
【特許文献1】特開２００４－１４２３８５号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
