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特開2024-37133液体吐出ヘッド、液体吐出ヘッドモジュール、及び液体吐出装置
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024037133
(43)【公開日】2024-03-18
(54)【発明の名称】液体吐出ヘッド、液体吐出ヘッドモジュール、及び液体吐出装置
(51)【国際特許分類】
B41J 2/14 20060101AFI20240311BHJP
【ＦＩ】
B41J2/14
B41J2/14 611
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023095261
(22)【出願日】2023-06-09
(31)【優先権主張番号】P 2022141558
(32)【優先日】2022-09-06
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100107766
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠重
(74)【代理人】
【識別番号】100070150
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 忠彦
(72)【発明者】
【氏名】渡邉 佑
【テーマコード（参考）】
2C057
【Ｆターム（参考）】
2C057AF34
2C057AG32
2C057AG44
2C057AG91
2C057AG99
2C057AN05
2C057AN06
2C057BA14
2C057DB04
2C057DB06
(57)【要約】
【課題】小型化を図ることが可能な液体吐出ヘッドを提供すること。
【解決手段】液体吐出ヘッド１０は、液体を吐出するノズルＮが形成されたノズル面５１を有するノズル基板５０と、ノズルＮに連通する圧力室Ｃを形成し、ノズル基板５０の板厚方向においてノズル基板５０のノズル面５１に積層される圧力室形成板６１と、圧力室Ｃの液体の圧力を変化させる駆動素子と、圧力室形成板６１の側面６１ａを覆うように配置され、圧力室形成板６１を保持するフレーム３０と、を備え、フレーム３０は、ノズル基板５０の板厚方向において、ノズル面５１に接近する方向に突出するリブ４０を有し、リブ４０は、ノズル基板５０の板厚方向に見て、ノズル基板５０の長手方向に沿う第１方向におけるノズル基板５０の外側、又は、ノズル基板５０の短手方向に沿う第２方向におけるノズル基板５０の外側、のどちらか一方のみに形成されている。
【選択図】図２
【解決手段】液体吐出ヘッド１０は、液体を吐出するノズルＮが形成されたノズル面５１を有するノズル基板５０と、ノズルＮに連通する圧力室Ｃを形成し、ノズル基板５０の板厚方向においてノズル基板５０のノズル面５１に積層される圧力室形成板６１と、圧力室Ｃの液体の圧力を変化させる駆動素子と、圧力室形成板６１の側面６１ａを覆うように配置され、圧力室形成板６１を保持するフレーム３０と、を備え、フレーム３０は、ノズル基板５０の板厚方向において、ノズル面５１に接近する方向に突出するリブ４０を有し、リブ４０は、ノズル基板５０の板厚方向に見て、ノズル基板５０の長手方向に沿う第１方向におけるノズル基板５０の外側、又は、ノズル基板５０の短手方向に沿う第２方向におけるノズル基板５０の外側、のどちらか一方のみに形成されている。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
液体を吐出するノズルが形成されたノズル面を有するノズル基板と、
前記ノズルに連通する圧力室を形成し、前記ノズル基板の板厚方向において前記ノズル基板の前記ノズル面とは反対側の面に積層される圧力室形成板と、
前記圧力室の液体の圧力を変化させる駆動素子と、
前記圧力室形成板の側面を覆うように配置され、前記圧力室形成板を保持するフレームと、を備え、
前記フレームは、前記ノズル基板の板厚方向において、前記ノズル面に接近する方向に突出するリブを有し、
前記リブは、前記ノズル基板の板厚方向に見て、前記ノズル基板の長手方向に沿う第１方向における前記ノズル基板の外側、又は、前記ノズル基板の短手方向に沿う第２方向における前記ノズル基板の外側、のどちらか一方のみに形成されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
前記ノズルに連通する圧力室を形成し、前記ノズル基板の板厚方向において前記ノズル基板の前記ノズル面とは反対側の面に積層される圧力室形成板と、
前記圧力室の液体の圧力を変化させる駆動素子と、
前記圧力室形成板の側面を覆うように配置され、前記圧力室形成板を保持するフレームと、を備え、
前記フレームは、前記ノズル基板の板厚方向において、前記ノズル面に接近する方向に突出するリブを有し、
前記リブは、前記ノズル基板の板厚方向に見て、前記ノズル基板の長手方向に沿う第１方向における前記ノズル基板の外側、又は、前記ノズル基板の短手方向に沿う第２方向における前記ノズル基板の外側、のどちらか一方のみに形成されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
【請求項2】
前記リブは、前記ノズル基板の板厚方向に見て、前記ノズル基板に対して、前記第１方向における外側のみに配置され、前記第２方向に沿って連続するよう形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項3】
前記リブは、前記ノズル基板の板厚方向に見て、前記ノズル基板に対して、前記第２方向における外側のみに配置され、前記第１方向に沿って連続するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項4】
前記リブは、前記圧力室形成板の板厚方向において、前記ノズル基板に向かって突出し、
前記リブの先端は、前記ノズル面よりも前記圧力室形成板に近い位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
前記リブの先端は、前記ノズル面よりも前記圧力室形成板に近い位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項5】
前記駆動素子と電気的に接続される配線基板を備え、
前記配線基板は、前記ノズル基板の板厚方向に見て、前記リブが形成されていない位置に配置され、前記圧力室形成板の側面を覆うように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
前記配線基板は、前記ノズル基板の板厚方向に見て、前記リブが形成されていない位置に配置され、前記圧力室形成板の側面を覆うように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項6】
前記ノズル基板は、前記ノズル基板の板厚方向に見て、前記圧力室を覆うように配置され、前記圧力室形成板の外形よりも小さい外形を有することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項7】
前記ノズル基板の板厚方向に見て、前記ノズル基板と前記リブとの間には隙間が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッド。
【請求項8】
請求項１に記載の液体吐出ヘッドを備え、
複数の前記液体吐出ヘッドを搭載することを特徴とする液体吐出ヘッドモジュール。
複数の前記液体吐出ヘッドを搭載することを特徴とする液体吐出ヘッドモジュール。
【請求項9】
請求項８に記載の液体吐出ヘッドモジュールと、
前記液体吐出ヘッドモジュールへ記録媒体を搬送する搬送部と、を備えることを特徴とする液体吐出装置。
前記液体吐出ヘッドモジュールへ記録媒体を搬送する搬送部と、を備えることを特徴とする液体吐出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、液体吐出ヘッド、液体吐出ヘッドモジュール、及び液体吐出装置に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、液体が流れる流路や圧力室を形成する流路基板、及び液体を吐出するためのノズルが形成されたノズル基板を積層して構成された液体吐出ヘッドが知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の液体吐出ヘッドは、流路を流れる液体のヘッド外部への放熱を抑制することを目的として、流路基板の下面よりも下方に突出するフレーム部材の外周部を有する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
特許文献１に記載の液体吐出ヘッドでは、下方に突出する突出部分がノズル基板を囲むように形成されているので、液体吐出ヘッドの外形が大きくなり小型化の妨げとなっていた。
【0004】
本発明は、小型化を図ることが可能な液体吐出ヘッドを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明に係る吐出ヘッドは、液体を吐出するノズルが形成されたノズル面を有するノズル基板と、前記ノズルに連通する圧力室を形成し、前記ノズル基板の板厚方向において前記ノズル基板の前記ノズル面とは反対側の面に積層される圧力室形成板と、前記圧力室の液体の圧力を変化させる駆動素子と、前記圧力室形成板の側面を覆うように配置され、前記圧力室形成板を保持するフレームと、を備え、前記フレームは、前記ノズル基板の板厚方向において、前記ノズル面に接近する方向に突出するリブを有し、前記リブは、前記ノズル基板の板厚方向に見て、前記ノズル基板の長手方向に沿う第１方向における前記ノズル基板の外側、又は、前記ノズル基板の短手方向に沿う第２方向における前記ノズル基板の外側、のどちらか一方のみに形成されている。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、小型化を図ることが可能な液体吐出ヘッドを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】第１実施形態に係る液体吐出ヘッドを示す斜視図である。
【図2】第１実施形態に係る液体吐出ヘッドの側面図である。
【図3】第１実施形態に係る液体吐出ヘッドの底面図である。
【図4】液体吐出ヘッドのノズル面を拡大して示す底面図である。
【図5】圧力室形成板、ノズル基板、及びリブの先端部の配置を示す拡大側面図である。
【図6】液体吐出ヘッドの側面図であり、圧力室形成板の側面を覆う配線基板の一部を示す図である。
【図7】第２実施形態に係る液体吐出ヘッドにおける圧力室形成板の第２端面とリブとの間の隙間を示す拡大側面図である。
【図8】第３実施形態に係る液体吐出ヘッドの底面図である。
【図9】第４実施形態に係る液体吐出ヘッドモジュールの底面図である。
【図10】比較例に係る液体吐出ヘッドモジュールの底面図である。
【図11】第５実施形態に係る液体吐出装置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る液体吐出ヘッド、液体吐出ヘッドモジュール、及び液体吐出装置について説明する。なお、各図において、直交する３方向として、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向を示す矢印を記載する場合がある。
【0009】
＜第１実施形態に係る液体吐出ヘッド＞
図１～図６を参照して、第１実施形態に係る液体吐出ヘッド１０について説明する。図１は、第１実施形態に係る液体吐出ヘッドを示す斜視図である。図２は、第１実施形態に係る液体吐出ヘッドの側面図である。図３は、第１実施形態に係る液体吐出ヘッドの底面図である。図４は、液体吐出ヘッドのノズル面を拡大して示す底面図である。図５は、圧力室形成板、ノズル基板、及びリブの先端部の配置を示す拡大側面図である。図６は、液体吐出ヘッドの側面図であり、圧力室形成板の側面を覆う配線基板を示す図である。
図１～図６を参照して、第１実施形態に係る液体吐出ヘッド１０について説明する。図１は、第１実施形態に係る液体吐出ヘッドを示す斜視図である。図２は、第１実施形態に係る液体吐出ヘッドの側面図である。図３は、第１実施形態に係る液体吐出ヘッドの底面図である。図４は、液体吐出ヘッドのノズル面を拡大して示す底面図である。図５は、圧力室形成板、ノズル基板、及びリブの先端部の配置を示す拡大側面図である。図６は、液体吐出ヘッドの側面図であり、圧力室形成板の側面を覆う配線基板を示す図である。
【0010】
【0011】
＜ノズル基板＞
ノズル基板５０は、図３に示されるように矩形板状を成す。ノズル基板５０は、一対の長辺５１ａ及び一対の短辺５１ｂを有する。ノズル基板５０の外形５２は、一対の長辺５１ａ及び一対の短辺５１ｂを含む。一対の長辺５１ａは、Ｘ軸方向に延在し、Ｙ軸方向に離れている。一対の短辺５１ｂは、Ｙ軸方向に延在し、Ｘ軸方向に離れている。
ノズル基板５０は、図３に示されるように矩形板状を成す。ノズル基板５０は、一対の長辺５１ａ及び一対の短辺５１ｂを有する。ノズル基板５０の外形５２は、一対の長辺５１ａ及び一対の短辺５１ｂを含む。一対の長辺５１ａは、Ｘ軸方向に延在し、Ｙ軸方向に離れている。一対の短辺５１ｂは、Ｙ軸方向に延在し、Ｘ軸方向に離れている。
【0012】
図４に示されるように、ノズル面５１には、複数のノズルＮが形成されている。Ｘ軸方向に並ぶ複数のノズルＮは、ノズル列ＮＬを構成する。複数のノズル列ＮＬは、Ｙ軸方向に離れて配置されている。ノズル基板５０は、例えばシリコンから形成されていてもよい。ノズル基板５０は、ステンレス鋼から形成されていてもよく、その他の材質から形成されていてもよい。
【0013】
＜圧力室形成板＞
図２に示されるように、吐出ヘッド１０は、複数の圧力室形成板６１，６２を備える。圧力室形成板６１，６２は、ノズル基板５０の板厚方向においてノズル基板５０のノズル面５１とは反対側の面の上に積層されている。圧力室形成板６１，６２には、インクが流れる流路が形成されている。圧力室形成板６１には、流路を形成する開口や溝が形成されている。また、圧力室形成板６１，６２には、図４に示されるように、複数の圧力室（液室）Ｃが形成されている。圧力室Ｃは、ノズルＮに連通する。また、吐出ヘッド１０は、圧力室Ｃの一つの面を形成する振動板（振動膜）を有していてもよい。複数の圧力室形成板６１，６２及びノズル基板５０は、例えば接着されている。これらの圧力室形成板６１，６２及びノズル基板５０の板厚方向は、Ｚ軸方向に沿う。圧力室形成板６２は、Ｚ軸方向において、圧力室形成板６１に対して、ノズル基板５０とは反対側に積層されている。
図２に示されるように、吐出ヘッド１０は、複数の圧力室形成板６１，６２を備える。圧力室形成板６１，６２は、ノズル基板５０の板厚方向においてノズル基板５０のノズル面５１とは反対側の面の上に積層されている。圧力室形成板６１，６２には、インクが流れる流路が形成されている。圧力室形成板６１には、流路を形成する開口や溝が形成されている。また、圧力室形成板６１，６２には、図４に示されるように、複数の圧力室（液室）Ｃが形成されている。圧力室Ｃは、ノズルＮに連通する。また、吐出ヘッド１０は、圧力室Ｃの一つの面を形成する振動板（振動膜）を有していてもよい。複数の圧力室形成板６１，６２及びノズル基板５０は、例えば接着されている。これらの圧力室形成板６１，６２及びノズル基板５０の板厚方向は、Ｚ軸方向に沿う。圧力室形成板６２は、Ｚ軸方向において、圧力室形成板６１に対して、ノズル基板５０とは反対側に積層されている。
【0014】
圧力室形成板６１は、図２及び図３に示されるように、第１端面６１ａ及び第２端面６１ｂを有する。第１端面６１ａは、ＸＺ面に沿う面であり、第２端面６１ｂは、ＹＺ面に沿う面である。第１端面６１ａは、ノズル基板５０の長辺５１ａに沿って配置されている。第２端面６１ｂは、ノズル基板５０の短辺５１ｂに沿って配置されている。Ｚ軸方向に見て、第１端面６１ａは、ノズル基板５０の長辺５１ａよりも外側に配置されている。Ｚ軸方向に見て、第２端面６１ｂは、ノズル基板５０の短辺５１ｂよりも外側に配置されている。なお、この場合の内側及び外側とは、Ｚ軸方向に見て、ノズル基板５０の外縁よりもノズル基板５０の中心に近い方を内側とし、ノズル基板５０の外縁よりもノズル基板５０の中心から遠い方を外側とする。
【0015】
圧力室形成板６２は、図２に示されるように、第１端面６２ａ及び第２端面６２ｂを有する。第１端面６２ａは、ＸＺ面に沿う面であり、第２端面６２ｂは、ＹＺ面に沿う面である。第１端面６２ａは、ノズル基板５０の長辺５２ａに沿って配置されている。第２端面６１ｂは、ノズル基板５０の短辺５２ｂに沿って配置されている。Ｚ軸方向に見て、第１端面６２ａは、ノズル基板５０の長辺５２ａよりも外側に配置されている。Ｚ軸方向に見て、第２端面６２ｂは、ノズル基板５０の短辺５２ｂよりも外側に配置されている。
【0016】
＜アクチュエータ＞
吐出ヘッド１０は、圧力室Ｃ内のインクの圧力を変化させる駆動素子の一例としてのアクチュエータを備える。アクチュエータは、例えば圧電素子（ピエゾ素子；Piezoelectric element）を含む。例えば、アクチュエータによる振動は、振動板を介して、圧力室Ｃ内のインクに伝達されて、インクの圧力が変動する。吐出ヘッド１０は、圧力室Ｃ内のインクの圧力を変動させて、ノズルＮからインクを吐出することができる。アクチュエータは、圧電素子とは異なる駆動素子を備えるものでもよい。
吐出ヘッド１０は、圧力室Ｃ内のインクの圧力を変化させる駆動素子の一例としてのアクチュエータを備える。アクチュエータは、例えば圧電素子（ピエゾ素子；Piezoelectric element）を含む。例えば、アクチュエータによる振動は、振動板を介して、圧力室Ｃ内のインクに伝達されて、インクの圧力が変動する。吐出ヘッド１０は、圧力室Ｃ内のインクの圧力を変動させて、ノズルＮからインクを吐出することができる。アクチュエータは、圧電素子とは異なる駆動素子を備えるものでもよい。
【0017】
＜フレーム＞
フレーム３０は、図２に示されるように、圧力室形成板６１，６２を保持する。フレーム３０は、複数の圧力室形成板６１，６２の上に配置された本体３１と、本体３１から張り出すフランジ３２と、本体３１から下方に突出するリブ４０と、を有する。なお、Ｚ軸方向において、本体３１からノズル基板５０に向かう方を下とし、ノズル基板５０から本体３１に向かう方向を上とする。リブ４０は、例えば樹脂から形成されている。リブ４０は、金属から形成されていてもよい。
フレーム３０は、図２に示されるように、圧力室形成板６１，６２を保持する。フレーム３０は、複数の圧力室形成板６１，６２の上に配置された本体３１と、本体３１から張り出すフランジ３２と、本体３１から下方に突出するリブ４０と、を有する。なお、Ｚ軸方向において、本体３１からノズル基板５０に向かう方を下とし、ノズル基板５０から本体３１に向かう方向を上とする。リブ４０は、例えば樹脂から形成されている。リブ４０は、金属から形成されていてもよい。
【0018】
本体３１の内部には、インクが流れる流路が形成されている。本体３１の内部の流路は、圧力室形成板６１，６２の内部の流路に連通する。また、本体３１の天面３１ａには、本体３１の内部の流路に連通するインク供給口１１が形成されている。インク供給口１１から供給されたインクは、本体３１の内部の流路を流れて、圧力室形成板６１，６２の内部の流路を流れて、圧力室Ｃに供給される。
【0019】
フランジ３２は、Ｘ軸方向において、本体３１から外側に張り出す。フランジ３２は、Ｘ軸方向において、圧力室形成板６１，６２及びノズル基板５０よりも外側に張り出すように形成されている。
【0020】
＜リブ＞
一対のリブ４０は、フレーム３０の一部分であり、Ｚ軸方向において、フレーム３０の本体３１からノズル基板５０のノズル面５１に接近する方向に突出する部分である。図３に示されるように、一対のリブ４０は、Ｘ軸方向（ノズル基板５０の長手方向、第１方向）に離れて配置されている。一対のリブ４０は、Ｙ軸方向（ノズル基板５０の短手方向、第２方向）に沿って配置されている。リブ４０は、Ｘ軸方向において当該リブ４０に近い方の、ノズル基板５０の短辺５１ｂから離れている。リブ４０と、当該リブ４０に近い方の短辺５１ｂとの間には、隙間が形成されている。
一対のリブ４０は、フレーム３０の一部分であり、Ｚ軸方向において、フレーム３０の本体３１からノズル基板５０のノズル面５１に接近する方向に突出する部分である。図３に示されるように、一対のリブ４０は、Ｘ軸方向（ノズル基板５０の長手方向、第１方向）に離れて配置されている。一対のリブ４０は、Ｙ軸方向（ノズル基板５０の短手方向、第２方向）に沿って配置されている。リブ４０は、Ｘ軸方向において当該リブ４０に近い方の、ノズル基板５０の短辺５１ｂから離れている。リブ４０と、当該リブ４０に近い方の短辺５１ｂとの間には、隙間が形成されている。
【0021】
一対のリブ４０は、Ｚ軸方向に見て、ノズル基板５０に対して、Ｘ軸方向における外側のみに形成されている。ノズル基板５０に対して、Ｙ軸方向における外側には、リブ４０は形成されていない。
【0022】
リブ４０は、圧力室形成板６１，６２の第２端面６１ｂ，６２ｂを覆うように形成されている。リブ４０は、Ｘ軸方向における外側から第２端面６１ｂ，６２ｂを覆う。リブ４０は、圧力室形成板６１，６２の第１端面６１ａ，６２ａを覆っていない。
【0023】
＜リブの先端部とノズル面との位置関係＞
図５に示されるように、リブ４０の先端面（先端部）４１は、Ｚ軸方向において、ノズル基板５０のノズル面５１よりも、圧力室形成板６１の底面６１ｃに近い方に配置されている。圧力室形成板６１の底面６１ｃは、圧力室形成板６１の板厚方向に対向する面のうち、ノズル基板５０に近い方の面である。Ｚ軸方向において、圧力室形成板６１の底面６１ｃからリブ４０の先端面４１までの長さＬ１は、底面６１ｃからノズル面５１までの長さＬ２よりも短い。Ｚ軸方向において、リブ４０の先端面４１は、ノズル面５１よりも張り出していない。
図５に示されるように、リブ４０の先端面（先端部）４１は、Ｚ軸方向において、ノズル基板５０のノズル面５１よりも、圧力室形成板６１の底面６１ｃに近い方に配置されている。圧力室形成板６１の底面６１ｃは、圧力室形成板６１の板厚方向に対向する面のうち、ノズル基板５０に近い方の面である。Ｚ軸方向において、圧力室形成板６１の底面６１ｃからリブ４０の先端面４１までの長さＬ１は、底面６１ｃからノズル面５１までの長さＬ２よりも短い。Ｚ軸方向において、リブ４０の先端面４１は、ノズル面５１よりも張り出していない。
【0024】
＜ノズル基板の幅＞
図４に示されるように、ノズル基板５０の幅Ｗ１は、圧力室形成板６１の幅Ｗ２よりも狭い。ノズル基板５０の幅Ｗ１は、ノズル基板５０のＹ軸方向に沿う長さであり、一対の長辺５１ａ間の長さである。圧力室形成板６１の幅Ｗ２は、圧力室形成板６１のＹ軸方向に沿う長さであり、一対の第１端面６１ａ間の長さである。ノズル基板５０の幅Ｗ１は、Ｙ軸方向において、圧力室形成板６１のうち圧力室Ｃが形成されている領域の幅Ｗ３よりも大きい。圧力室Ｃが形成されている領域の幅Ｗ３は、Ｙ軸方向において、圧力室Ｃの外側の端（内壁面）間の長さである。Ｙ軸方向において、幅Ｗ３よりも外側には、圧力室Ｃは形成されていない。
図４に示されるように、ノズル基板５０の幅Ｗ１は、圧力室形成板６１の幅Ｗ２よりも狭い。ノズル基板５０の幅Ｗ１は、ノズル基板５０のＹ軸方向に沿う長さであり、一対の長辺５１ａ間の長さである。圧力室形成板６１の幅Ｗ２は、圧力室形成板６１のＹ軸方向に沿う長さであり、一対の第１端面６１ａ間の長さである。ノズル基板５０の幅Ｗ１は、Ｙ軸方向において、圧力室形成板６１のうち圧力室Ｃが形成されている領域の幅Ｗ３よりも大きい。圧力室Ｃが形成されている領域の幅Ｗ３は、Ｙ軸方向において、圧力室Ｃの外側の端（内壁面）間の長さである。Ｙ軸方向において、幅Ｗ３よりも外側には、圧力室Ｃは形成されていない。
【0025】
＜リブの幅＞
図３に示されるように、リブ４０の幅Ｗ４は、ノズル基板５０の幅Ｗ１よりも大きい。リブ４０の幅Ｗ４は、リブ４０のＹ軸方向における長さである。リブ４０の幅Ｗ４は、圧力室形成板６１の幅Ｗ１と同じである。ここでいう「同じ」とは略同じを含む。略同じは、幅Ｗ１の１／５以下程度の差異は許容することを意味する。リブ４０の幅Ｗ４は、リブ４０の先端面４１のＹ軸方向における長さでもよい。リブ４０は、Ｙ軸方向において連続するように形成されている。リブ４０は、Ｙ軸方向において、ノズル基板５０の角５０ｃよりも外側まで連続するように形成されている。ノズル基板５０の角５０ｃは、Ｚ軸方向に見て、ノズル面５１の長辺５１ａと短辺５１ｂとが交差する角である。
図３に示されるように、リブ４０の幅Ｗ４は、ノズル基板５０の幅Ｗ１よりも大きい。リブ４０の幅Ｗ４は、リブ４０のＹ軸方向における長さである。リブ４０の幅Ｗ４は、圧力室形成板６１の幅Ｗ１と同じである。ここでいう「同じ」とは略同じを含む。略同じは、幅Ｗ１の１／５以下程度の差異は許容することを意味する。リブ４０の幅Ｗ４は、リブ４０の先端面４１のＹ軸方向における長さでもよい。リブ４０は、Ｙ軸方向において連続するように形成されている。リブ４０は、Ｙ軸方向において、ノズル基板５０の角５０ｃよりも外側まで連続するように形成されている。ノズル基板５０の角５０ｃは、Ｚ軸方向に見て、ノズル面５１の長辺５１ａと短辺５１ｂとが交差する角である。
【0026】
＜ＦＰＣ＞
図１及び図６に示されるように、吐出ヘッド１０は、フレキシブル配線基板であるＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）７０を備える。ＦＰＣ７０は、アクチュエータ（圧電素子）に電気的に接続されている。ＦＰＣ７０には、アクチュエータを駆動するための駆動ＩＣが搭載されている。駆動ＩＣは、アクチュエータに駆動波形を出力する。
図１及び図６に示されるように、吐出ヘッド１０は、フレキシブル配線基板であるＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）７０を備える。ＦＰＣ７０は、アクチュエータ（圧電素子）に電気的に接続されている。ＦＰＣ７０には、アクチュエータを駆動するための駆動ＩＣが搭載されている。駆動ＩＣは、アクチュエータに駆動波形を出力する。
【0027】
ＦＰＣ７０は、圧力室形成板６１，６２の第１端面６１ａ，６２ａを覆うように配置されている。第１端面６１ａ，６２ａは、リブ４０が形成されていない位置に配置された側面である。ＦＰＣ７０は、Ｙ軸方向において、フレーム３０の本体３１の側面を覆うように配置されている。
【0028】
＜第１実施形態の吐出ヘッドの作用効果＞
第１実施形態に係る吐出ヘッド１０では、フレーム３０は、ノズル基板５０の板厚方向において、ノズル面５１に接近する方向に突出するリブ４０を有し、リブ４０は、ノズル基板５０の板厚方向に見て、ノズル基板５０に対して、ノズル基板５０の長手方向に沿う第１方向における外側のみに形成されている。
第１実施形態に係る吐出ヘッド１０では、フレーム３０は、ノズル基板５０の板厚方向において、ノズル面５１に接近する方向に突出するリブ４０を有し、リブ４０は、ノズル基板５０の板厚方向に見て、ノズル基板５０に対して、ノズル基板５０の長手方向に沿う第１方向における外側のみに形成されている。
【0029】
このような吐出ヘッド１０によれば、リブ４０がノズル基板５０に対してＸ軸方向における外側のみに形成され、Ｙ軸方向における外側に形成されていないことにより、吐出ヘッド１０のＹ軸方向に沿う幅を小さくできる。そのため、Ｙ軸方向における外側に、リブが形成されている構成と比較して、吐出ヘッド１０では、その外形の小型化が図られている。また、フレーム３０は、一対のリブ４０を有することにより、フレーム３０の剛性が確保されている。そのため、フレーム３０は、安定して圧力室形成板６１，６２及びノズル基板５０を保持できる。なお、吐出ヘッド１０において、リブ４０は、ノズル基板５０に対してＸ軸方向における両側に設けられていてもよく、片側のみに設けられていてもよい。
【0030】
また、吐出ヘッド１０では、リブ４０は、Ｚ軸方向に見て、ノズル基板５０に対して、Ｘ軸方向における外側のみに配置され、Ｙ軸方向に沿って連続するよう形成されている。この構成の吐出ヘッド１０では、Ｙ軸方向に沿って連続するリブ４０により、圧力室形成板６１，６２の第１端面６１ａ，６２ａを覆うことができるので、圧力室形成板６１，６２を保護することができる。
【0031】
また、吐出ヘッド１０では、リブ４０は、Ｙ軸方向において、ノズル基板５０の角５０ｃよりも外側まで形成されているので、ノズル基板５０の角ｃを保護することができる。吐出ヘッド１０の外部の他の物体が、ノズル基板５０の角ｃに当たる可能性が低減される。そのため、ノズル基板５０の角５０ｃの損傷が抑制される。ノズル基板５０のうち、最も弱い部分である角５０ｃを保護できる。
【0032】
また、吐出ヘッド１０では、リブ４０は、圧力室形成板６１の板厚方向において、ノズル基板５０に向かって突出し、リブ４０の先端面４１は、ノズル面５１よりも圧力室形成板６１に近い位置に配置されている。この構成の吐出ヘッド１０では、Ｚ軸方向において、リブ４０の先端面４１は、ノズル面５１よりも上方に配置され、ノズル面５１よりも下方に突出していない。これにより、ノズル面５１に対して、ワイピング処理を実行する際に、リブ４０が邪魔にならない。そのため、ノズル面５１における異物の付着を抑制できる。異物としては、印刷媒体である紙から分離した紙片や、インク滴等が挙げられる。ワイピング処理は、ノズル面５１に対してワイパー等を相対的に移動させて、ノズル面５１をクリーニングする処理である。
【0033】
また、吐出ヘッド１０は、アクチュエータと電気的に接続されるＦＰＣ７０を備え、ＦＰＣ７０は、ノズル基板５０の板厚方向に見て、リブ４０が形成されていない位置に配置され、圧力室形成板６１，６２の第１端面６１ａ，６２ａを覆うように配置されている。この構成の吐出ヘッド１０によれば、リブ４０によって覆われていない圧力室形成板６１，６２の第１端面６１ａ，６２ａに電気系の部品を接続することができる。ＦＰＣ７０は、吐出ヘッド１０の小型化の妨げにならない。
【0034】
また、吐出ヘッド１０では、ノズル基板５０は、ノズル基板５０の板厚方向に見て、圧力室Ｃを覆うように配置され、圧力室形成板６１の外形よりも小さい外形５２を有する。この構成の吐出ヘッド１０では、ノズル基板５０が圧力室形成板６１よりも外側に張り出さない。
【0035】
＜第２実施形態に係る液体吐出ヘッド＞
次に、図７を参照して、第２実施形態に係る液体吐出ヘッドについて説明する。図７は、第２実施形態に係る液体吐出ヘッドにおける圧力室形成板の第２端面とリブとの間の隙間を示す拡大側面図である。第２実施形態に係る吐出ヘッド１０Ｂが、第１実施形態に係る吐出ヘッド１０と違う点は、圧力室形成板６１，６２の第２端面６１ｂ，６２ｂとリブ４０との間に隙間Ｇが形成されている点である。なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態と同様の説明は省略する。
次に、図７を参照して、第２実施形態に係る液体吐出ヘッドについて説明する。図７は、第２実施形態に係る液体吐出ヘッドにおける圧力室形成板の第２端面とリブとの間の隙間を示す拡大側面図である。第２実施形態に係る吐出ヘッド１０Ｂが、第１実施形態に係る吐出ヘッド１０と違う点は、圧力室形成板６１，６２の第２端面６１ｂ，６２ｂとリブ４０との間に隙間Ｇが形成されている点である。なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態と同様の説明は省略する。
【0036】
吐出ヘッド１０Ｂでは、Ｙ軸方向において、圧力室形成板６１，６２の第２端面６１ｂ，６２ｂと、リブ４０との間に隙間Ｇが形成されている。隙間Ｇには、例えば接着剤が充填される。隙間Ｇに充填される接着剤は、例えば熱硬化性樹脂でもよい。熱硬化性樹脂は、加熱することにより硬化して、ノズル基板５０及び圧力室形成板６１，６２と、リブ４０とを接着することができる。
【0037】
例えば、熱硬化性樹脂を加熱する際に、ノズル基板５０、圧力室形成板６１，６２、及びリブ４０間の線膨張差が生じることにより、圧力室形成板６１，６２の第２端面６１ｂ，６２ｂに残留応力が生じるおそれがある。吐出ヘッド１０Ｂでは、隙間Ｇが形成されているので、圧力室形成板６１，６２とノズル基板５０との間の線膨張差を許容することができ、残留応力の発生を抑制できる。吐出ヘッド１０Ｂでは、圧力室形成板６１，６２において、残留応力の発生が抑制されるので、ノズル基板５０及び圧力室形成板６１，６２におけるひずみの発生を抑制できる。その結果、吐出ヘッド１０では、吐出ヘッド１０の変形が抑制されることにより、吐出特性を安定させることができ、品質安定化を図ることができる。
【0038】
＜第３実施形態に係る液体吐出ヘッド＞
次に、図８を参照して、第３実施形態に係る液体吐出ヘッドについて説明する。図８は、第３実施形態に係る液体吐出ヘッドの底面図である。図８に示される第３実施形態に係る吐出ヘッド１０Ｃが、図３に示される第１実施形態の吐出ヘッド１０と違う点は、ノズル基板５０に対して、Ｘ軸方向における外側に配置されたリブ４０に代えて、Ｙ軸方向における外側に配置されたリブ４０Ｃを備える点である。なお、第３実施形態の吐出ヘッド１０Ｃの説明において、上記の第１及び第２実施形態の吐出ヘッド１０と同様の説明について省略する。
次に、図８を参照して、第３実施形態に係る液体吐出ヘッドについて説明する。図８は、第３実施形態に係る液体吐出ヘッドの底面図である。図８に示される第３実施形態に係る吐出ヘッド１０Ｃが、図３に示される第１実施形態の吐出ヘッド１０と違う点は、ノズル基板５０に対して、Ｘ軸方向における外側に配置されたリブ４０に代えて、Ｙ軸方向における外側に配置されたリブ４０Ｃを備える点である。なお、第３実施形態の吐出ヘッド１０Ｃの説明において、上記の第１及び第２実施形態の吐出ヘッド１０と同様の説明について省略する。
【0039】
吐出ヘッド１０Ｃは、一対のリブ４０Ｃを有するフレーム３０Ｃを備える。一対のリブ４０Ｃは、Ｙ軸方向において互いに離れて配置されている。リブ４０Ｃは、先端面４１Ｃを有する。先端面４１Ｃは、Ｚ軸方向において、ノズル基板５０のノズル面５１よりも、圧力室形成板６１に近い位置に配置されている。先端面４１Ｃは、Ｚ軸方向において、ノズル面５１よりも張り出していない。
【0040】
一対のリブ４０Ｃは、Ｚ軸方向に見て、ノズル基板５０に対して、Ｙ軸方向における外側のみに配置されている。リブ４０Ｃは、Ｚ軸方向に見て、ノズル基板５０に対して、Ｘ軸方向における外側に配置されていない。一対のリブ４０Ｃは、Ｘ軸方向に沿って連続するように形成されている。リブ４０Ｃは、Ｘ軸方向において、ノズル基板５０の角５０ｃよりも外側まで連続している。
【0041】
また、吐出ヘッド１０Ｃでは、Ｚ軸方向に見て、リブ４０Ｃが形成されていない位置にＦＰＣ７０が配置されていてもよい。例えば、ＦＰＣ７０は、圧力室形成板６１，６２の第２端面６１ｂ，６２ｂを覆うように配置されていてもよい。
【0042】
このような第３実施形態に係る吐出ヘッド１０Ｃおいても、上記の第１実施形態に係る吐出ヘッド１０と同様の作用効果を奏する。また、吐出ヘッド１０Ｃにおいて、リブ４０Ｃは、ノズル基板５０に対してＹ軸方向における両側に設けられてもよく、片側のみに設けられていてもよい。
【0043】
なお、第３実施形態に係る吐出ヘッド１０Ｃにおいて、圧力室形成板６１，６２の第１端面６１ａ，６２ａとリブ４０Ｃとの間に、隙間Ｇが形成されていてもよい。この隙間Ｇには、熱硬化性樹脂が充填されていてもよい。
【0044】
＜第４実施形態に係る液体吐出ヘッドモジュール＞
次に、図９を参照して、第４実施形態に係る液体吐出ヘッドモジュールについて説明する。図９は、第４実施形態に係る液体吐出ヘッドモジュールの底面図である。なお、第４実施形態のヘッドモジュール（液体吐出ヘッドモジュール）２０の説明において、上記の第１実施形態の吐出ヘッド１０と同様の説明について省略する。
次に、図９を参照して、第４実施形態に係る液体吐出ヘッドモジュールについて説明する。図９は、第４実施形態に係る液体吐出ヘッドモジュールの底面図である。なお、第４実施形態のヘッドモジュール（液体吐出ヘッドモジュール）２０の説明において、上記の第１実施形態の吐出ヘッド１０と同様の説明について省略する。
【0045】
ヘッドモジュール２０は、複数の吐出ヘッド１０を備える。複数の吐出ヘッド１０はＹ軸方向に並んでいる。吐出ヘッド１０の長手方向は、Ｘ軸方向に沿う。ヘッドモジュール２０は、複数の吐出ヘッド１０を保持するホルダー２１を有する。ホルダー２１は、例えば、吐出ヘッド１０のフランジ３２を保持してもよい。
【0046】
ヘッドモジュール２０では、Ｚ軸方向に見てノズル基板５０に対してＸ軸方向の外側のみにリブ４０が形成されている。ヘッドモジュール２０では、Ｚ軸方向に見てノズル基板５０に対してＹ軸方向の外側にリブ４０が形成されていない。そのため、複数の吐出ヘッド１０を備えるヘッドモジュール２０は、Ｙ軸方向における幅Ｗ５が狭い。ヘッドモジュール２０では、従来技術に係るヘッドモジュールと比較して、小型化が図られている。
【0047】
なお、ヘッドモジュール２０は、複数の吐出ヘッド１０に代えて、複数の吐出ヘッド１０Ｂを備える構成でもよく、複数の吐出ヘッド１０Ｃを備える構成でもよい。
【0048】
＜比較例に係る液体吐出ヘッドモジュール＞
次に、図１０を参照して、比較例に係る液体吐出ヘッドモジュールについて説明する。図１０は、比較例に係るヘッドモジュールの底面図である。図１０に示される比較例に係るヘッドモジュール２は、複数の吐出ヘッド１を備える。ヘッドモジュール２は、複数の吐出ヘッド１を保持するホルダー６を備える。比較例に係る吐出ヘッド１は、Ｚ軸方向に見て、ノズル基板５の全周を囲むようにリブ４が形成されている。リブ４は、ノズル基板５に対して、Ｘ軸方向における外側、及びＹ軸方向における外側に形成されている。
次に、図１０を参照して、比較例に係る液体吐出ヘッドモジュールについて説明する。図１０は、比較例に係るヘッドモジュールの底面図である。図１０に示される比較例に係るヘッドモジュール２は、複数の吐出ヘッド１を備える。ヘッドモジュール２は、複数の吐出ヘッド１を保持するホルダー６を備える。比較例に係る吐出ヘッド１は、Ｚ軸方向に見て、ノズル基板５の全周を囲むようにリブ４が形成されている。リブ４は、ノズル基板５に対して、Ｘ軸方向における外側、及びＹ軸方向における外側に形成されている。
【0049】
比較例に係る吐出ヘッド１では、ノズル基板５の全周を囲むようにリブ４が形成されているので、吐出ヘッド１の小型化を図ることができない。比較例に係るヘッドモジュール２のＹ軸方向に沿う幅Ｗ６は、ヘッドモジュール２０の幅Ｗ５よりも広い。複数の吐出ヘッド１０を備えるヘッドモジュール２０は、比較例に係るヘッドモジュール２と比較して小型化が図られている。
【0050】
＜第５実施形態に係る液体吐出装置＞
次に、図１１を参照して、第５実施形態に係る液体吐出装置について説明する。図１１は、第５実施形態に係る液体吐出装置を示す概略図である。第５実施形態に係る液体吐出装置２００は、上記の第１実施形態に係る複数の吐出ヘッド１０を有するヘッドモジュール２０を備える。なお、第５実施形態の説明において、上記の第１～第４実施形態の説明と同様の説明は省略する。
次に、図１１を参照して、第５実施形態に係る液体吐出装置について説明する。図１１は、第５実施形態に係る液体吐出装置を示す概略図である。第５実施形態に係る液体吐出装置２００は、上記の第１実施形態に係る複数の吐出ヘッド１０を有するヘッドモジュール２０を備える。なお、第５実施形態の説明において、上記の第１～第４実施形態の説明と同様の説明は省略する。
【0051】
図１１に示す液体吐出装置２００は、例えばオンデマンド方式のライン走査型インクジェット記録装置でもよい。なお、液体吐出装置２００は、コピー機能、ファクシミリ機能、プリント機能又はスキャナ機能等を有するＭＦＰ（Multifunction Peripheral）であってもよい。あるいは、液体吐出装置２００は、両面印刷機能を有してもよい。液体吐出装置２００は、電子写真方式により画像形成を行うものであってもよい。
【0052】
液体吐出装置２００は、記録媒体ＰＰに対してインクを付与して所要の印刷を行う。液体吐出装置２００は、ドラム２１０、ヘッドモジュール２０、入口シリンダ２３４、及び出口シリンダ２３５を備える。入口シリンダ２３４は、記録媒体ＰＰをドラム２１０に供給する。出口シリンダ２３５は、ドラム２１０によって搬送された記録媒体ＰＰを排出する。ドラム２１０は、液体吐出ヘッドモジュールへ記録媒体ＰＰを搬送する搬送部の一例である。
【0053】
ヘッドモジュール２０は、ヘッドモジュール２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅを含む。なお、ヘッドモジュール２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅを区別しない場合には、ヘッドモジュール２０と記載する。ヘッドモジュール２０は、記録媒体ＰＰに画像を形成する画像形成部である。
【0054】
ヘッドモジュール２０Ａは、シアン（Ｃ）のインクを吐出する。ヘッドモジュール２０Ｂは、マゼンタ（Ｍ）のインクを吐出する。ヘッドモジュール２０Ｃは、イエロー（Ｙ）のインクを吐出する。ヘッドモジュール２０Ｄは、ブラック（Ｋ）のインクを吐出する。ヘッドモジュール２０Ｅは、その他の特殊なインクを吐出してもよい。特殊なインクとしては、例えば、白色のインク、金色のインク、銀色のインクなどが挙げられる。
【0055】
複数のヘッドモジュール２０は、ドラム２１０の外周面２１０ａに沿って配置されている。ヘッドモジュール２０は、ドラム２１０の径方向において、外周面２１０ａと隙間を空けて配置されている。記録媒体ＰＰは、ドラム２１０の外周面２１０ａ上に配置され、ドラム２１０の回転に伴ってドラム２１０の周方向に搬送される。
【0056】
ドラム２１０の外周面には、記録媒体ＰＰを保持する記録媒体グリッパが設けられている。ドラム２１０の外周面には、複数の吸引穴が分散して形成されている。ドラム２１０は、吸引穴からドラム２１０の内部に向かう吸い込み気流を発生されることにより、記録媒体ＰＰをドラム２１０の外周面に保持する。ドラム２１０は、記録媒体ＰＰを保持した状態で、回転することにより、記録媒体ＰＰをヘッドモジュール２０に対向する位置へ搬送する。記録媒体ＰＰは、ドラム２１０の外周面とヘッドモジュール２０との間に配置される。
【0057】
ヘッドモジュール２０の各々は、記録媒体ＰＰに対してインクを吐出することにより、記録媒体ＰＰの表面に画像を形成する。液体吐出装置２００は、画像が形成された後の記録媒体ＰＰを排出する。
【0058】
なお、記録媒体ＰＰは、紙の媒体でもよく、その他の媒体でもよい。記録媒体ＰＰは、シート材でもよく、シート材はカットシート材でもよい。シート材は例えば壁紙などの大判のシート材でもよい。
【0059】
なお、本実施形態の液体吐出装置２００は、オンデマンド方式のライン走査型インクジェット記録装置でもよい。そのため、ヘッドモジュール２０の複数の記録ヘッド２３は、記録媒体ＰＰの搬送方向と直交する方向に並べられて設けられている。液体吐出装置２００は、ライン走査型インクジェット記録装置への適用に限らず、その他の方式を用いた記録装置にも適用可能である。その他の方式の記録装置として、例えば、記録ヘッドが、主走査方向に移動しながら、記録媒体の表面に画像を形成するシリアル走査型プリンタがある。主走査方向は、例えばＸ軸方向に沿う。
【0060】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱あるいは変更しない範囲内で種々の変形が可能である。
【0061】
本発明の一態様は、以下のとおりでもよい。
【0062】
＜１＞
液体を吐出するノズルが形成されたノズル面を有するノズル基板と、
前記ノズルに連通する圧力室を形成し、前記ノズル基板の板厚方向において前記ノズル基板の前記ノズル面とは反対側の面に積層される圧力室形成板と、
前記圧力室の液体の圧力を変化させる駆動素子と、
前記圧力室形成板の側面を覆うように配置され、前記圧力室形成板を保持するフレームと、を備え、
前記フレーム部は、前記ノズル基板の板厚方向において、前記ノズル面に接近する方向に突出するリブを有し、
前記リブは、前記ノズル基板の板厚方向に見て、前記ノズル基板の長手方向に沿う第１方向における前記ノズル基板の外側、又は、前記ノズル基板の短手方向に沿う第２方向における前記ノズル基板の外側、のどちらか一方のみに形成されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
＜２＞
前記リブは、前記ノズル基板の板厚方向に見て、前記ノズル基板に対して、前記第１方向における外側のみに配置され、前記第２方向に沿って連続するよう形成されていることを特徴とする上記の＜１＞に記載の液体吐出ヘッド。
＜３＞
前記リブは、前記ノズル基板の板厚方向に見て、前記ノズル基板に対して、前記第２方向における外側のみに配置され、前記第１方向に沿って連続するように形成されていることを特徴とする上記の＜１＞に記載の液体吐出ヘッド。
＜４＞
前記リブは、前記圧力室形成板の板厚方向において、前記ノズル基板に向かって突出し、
前記リブの先端は、前記ノズル面よりも前記圧力室形成板に近い位置に配置されていることを特徴とする上記の＜１＞～＜３＞の何れか一つに記載の液体吐出ヘッド。
＜５＞
前記駆動素子と電気的に接続される配線基板を備え、
前記配線基板は、前記ノズル基板の板厚方向に見て、前記リブが形成されていない位置に配置され、前記圧力室形成板の側面を覆うように配置されていることを特徴とする上記の＜１＞～＜４＞の何れか一つに記載の液体吐出ヘッド。
＜６＞
前記ノズル基板は、前記ノズル基板の板厚方向に見て、前記圧力室を覆うように配置され、前記圧力室形成板の外形よりも小さい外形を有することを特徴とする上記の＜１＞～＜５＞の何れか一つに記載の液体吐出ヘッド。
＜７＞
前記ノズル基板の板厚方向に見て、前記ノズル基板と前記リブとの間には隙間が形成されていることを特徴とする上記の＜１＞～＜６＞の何れか一つに記載の液体吐出ヘッド。
＜８＞
上記の＜１＞～＜７＞の何れか一つに記載の液体吐出ヘッドを備え、
複数の前記液体吐出ヘッドを搭載することを特徴とする液体吐出ヘッドモジュール。
＜９＞
上記の＜８＞に記載の液体吐出モジュールと、
前記液体吐出ヘッドモジュールへ記録媒体を搬送する搬送部と、を備えることを特徴とする液体吐出装置。
液体を吐出するノズルが形成されたノズル面を有するノズル基板と、
前記ノズルに連通する圧力室を形成し、前記ノズル基板の板厚方向において前記ノズル基板の前記ノズル面とは反対側の面に積層される圧力室形成板と、
前記圧力室の液体の圧力を変化させる駆動素子と、
前記圧力室形成板の側面を覆うように配置され、前記圧力室形成板を保持するフレームと、を備え、
前記フレーム部は、前記ノズル基板の板厚方向において、前記ノズル面に接近する方向に突出するリブを有し、
前記リブは、前記ノズル基板の板厚方向に見て、前記ノズル基板の長手方向に沿う第１方向における前記ノズル基板の外側、又は、前記ノズル基板の短手方向に沿う第２方向における前記ノズル基板の外側、のどちらか一方のみに形成されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。
＜２＞
前記リブは、前記ノズル基板の板厚方向に見て、前記ノズル基板に対して、前記第１方向における外側のみに配置され、前記第２方向に沿って連続するよう形成されていることを特徴とする上記の＜１＞に記載の液体吐出ヘッド。
＜３＞
前記リブは、前記ノズル基板の板厚方向に見て、前記ノズル基板に対して、前記第２方向における外側のみに配置され、前記第１方向に沿って連続するように形成されていることを特徴とする上記の＜１＞に記載の液体吐出ヘッド。
＜４＞
前記リブは、前記圧力室形成板の板厚方向において、前記ノズル基板に向かって突出し、
前記リブの先端は、前記ノズル面よりも前記圧力室形成板に近い位置に配置されていることを特徴とする上記の＜１＞～＜３＞の何れか一つに記載の液体吐出ヘッド。
＜５＞
前記駆動素子と電気的に接続される配線基板を備え、
前記配線基板は、前記ノズル基板の板厚方向に見て、前記リブが形成されていない位置に配置され、前記圧力室形成板の側面を覆うように配置されていることを特徴とする上記の＜１＞～＜４＞の何れか一つに記載の液体吐出ヘッド。
＜６＞
前記ノズル基板は、前記ノズル基板の板厚方向に見て、前記圧力室を覆うように配置され、前記圧力室形成板の外形よりも小さい外形を有することを特徴とする上記の＜１＞～＜５＞の何れか一つに記載の液体吐出ヘッド。
＜７＞
前記ノズル基板の板厚方向に見て、前記ノズル基板と前記リブとの間には隙間が形成されていることを特徴とする上記の＜１＞～＜６＞の何れか一つに記載の液体吐出ヘッド。
＜８＞
上記の＜１＞～＜７＞の何れか一つに記載の液体吐出ヘッドを備え、
複数の前記液体吐出ヘッドを搭載することを特徴とする液体吐出ヘッドモジュール。
＜９＞
上記の＜８＞に記載の液体吐出モジュールと、
前記液体吐出ヘッドモジュールへ記録媒体を搬送する搬送部と、を備えることを特徴とする液体吐出装置。
【符号の説明】
【0063】
２００ 液体吐出装置
１０，１０Ｂ，１０Ｃ 吐出ヘッド（液体吐出ヘッド）
１１ インク供給口
２０ ヘッドモジュール（液体吐出ヘッドモジュール）
３０，３０Ｃ フレーム
４０，４０Ｃ リブ
４１，４１Ｃ 先端面（先端部）
５０ ノズル基板
５１ ノズル面
５２ 外形
６１，６２ 圧力室形成板
６１ａ，６２ａ 第１端面（側面）
２０１ ドラム（搬送部）
Ｃ 圧力室
Ｎ ノズル
Ｘ Ｘ軸方向（第１方向、ノズル基板の長手方向）
Ｙ Ｙ軸方向（第２方向、ノズル基板の短手方向）
Ｚ Ｚ軸方向（ノズル基板の板厚方向）
１０，１０Ｂ，１０Ｃ 吐出ヘッド（液体吐出ヘッド）
１１ インク供給口
２０ ヘッドモジュール（液体吐出ヘッドモジュール）
３０，３０Ｃ フレーム
４０，４０Ｃ リブ
４１，４１Ｃ 先端面（先端部）
５０ ノズル基板
５１ ノズル面
５２ 外形
６１，６２ 圧力室形成板
６１ａ，６２ａ 第１端面（側面）
２０１ ドラム（搬送部）
Ｃ 圧力室
Ｎ ノズル
Ｘ Ｘ軸方向（第１方向、ノズル基板の長手方向）
Ｙ Ｙ軸方向（第２方向、ノズル基板の短手方向）
Ｚ Ｚ軸方向（ノズル基板の板厚方向）
【先行技術文献】
【特許文献】
【0064】
【特許文献1】特開２０２０－１９９６８５号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】