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特開2024-39390セメント製造設備のＣＯ２回収システムおよびセメント製造設備のＣＯ２回収方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024039390
(43)【公開日】2024-03-22
(54)【発明の名称】セメント製造設備のＣＯ２回収システムおよびセメント製造設備のＣＯ２回収方法
(51)【国際特許分類】
C04B 7/44 20060101AFI20240314BHJP
【ＦＩ】
C04B7/44
【審査請求】未請求
【請求項の数】16
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022143909
(22)【出願日】2022-09-09
(71)【出願人】
【識別番号】521297587
【氏名又は名称】ＵＢＥ三菱セメント株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100175802
【弁理士】
【氏名又は名称】寺本 光生
(74)【代理人】
【識別番号】100142424
【弁理士】
【氏名又は名称】細川 文広
(74)【代理人】
【識別番号】100140774
【弁理士】
【氏名又は名称】大浪 一徳
(72)【発明者】
【氏名】島 裕和
【テーマコード（参考）】
4G112
【Ｆターム（参考）】
4G112KA05
(57)【要約】
【課題】原料起源のＣＯ２と燃料起源のＣＯ２とを効率よく回収することができるセメント製造設備のＣＯ２回収システムを提供する。
【解決手段】セメント製造用キルン１０および間接加熱型仮焼炉２０を有し、間接加熱型仮焼炉２０から排出された燃焼排ガスを含む排ガスが流れる燃焼排ガス管３０と、燃焼排ガス管３０と接続する吸気口と、排気口とを有する排ガス熱交換器４０と、排ガス熱交換器４０の排気口と接続する排ガス導入口と、酸化カルシウム導入口と、炭酸カルシウム取出口と、排ガス排出口とを有し、ガス導入口から導入された排ガスと酸化カルシウム導入口から導入された酸化カルシウムとを接触させることにより、前記排ガス中のＣＯ２と酸化カルシウムを反応させて炭酸カルシウムを生成させる反応装置５０と、反応装置５０の炭酸カルシウム取出口から取り出された炭酸カルシウムを間接加熱型仮焼炉２０の原料導入口に搬送する搬送装置と、を有する。
【選択図】図１
【解決手段】セメント製造用キルン１０および間接加熱型仮焼炉２０を有し、間接加熱型仮焼炉２０から排出された燃焼排ガスを含む排ガスが流れる燃焼排ガス管３０と、燃焼排ガス管３０と接続する吸気口と、排気口とを有する排ガス熱交換器４０と、排ガス熱交換器４０の排気口と接続する排ガス導入口と、酸化カルシウム導入口と、炭酸カルシウム取出口と、排ガス排出口とを有し、ガス導入口から導入された排ガスと酸化カルシウム導入口から導入された酸化カルシウムとを接触させることにより、前記排ガス中のＣＯ２と酸化カルシウムを反応させて炭酸カルシウムを生成させる反応装置５０と、反応装置５０の炭酸カルシウム取出口から取り出された炭酸カルシウムを間接加熱型仮焼炉２０の原料導入口に搬送する搬送装置と、を有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
セメント製造用キルン、および、原料導入口と、仮焼物取出口と、ＣＯ２取出口とを備え、前記原料導入口から導入されたセメント原料を、燃焼ガスを用いて間接的に仮焼してセメント原料仮焼物とＣＯ２を生成させる間接加熱型仮焼炉を有するセメント製造設備のＣＯ２回収システムであって、
前記間接加熱型仮焼炉から排出された燃焼排ガスを含む排ガスが流れる燃焼排ガス管と、
前記燃焼排ガス管と接続する吸気口と、排気口とを有する排ガス熱交換器と、
前記排ガス熱交換器の前記排気口と接続する排ガス導入口と、酸化カルシウム導入口と、炭酸カルシウム取出口と、ガス排出口とを有し、前記排ガス導入口から導入された排ガスと前記酸化カルシウム導入口から導入された酸化カルシウムとを接触させることにより、前記排ガス中のＣＯ２と前記酸化カルシウムを反応させて炭酸カルシウムを生成させる反応装置と、
前記反応装置の前記炭酸カルシウム取出口から取り出された前記炭酸カルシウムを、前記間接加熱型仮焼炉の前記原料導入口に搬送する搬送装置と、を有するセメント製造設備のＣＯ２回収システム。
前記間接加熱型仮焼炉から排出された燃焼排ガスを含む排ガスが流れる燃焼排ガス管と、
前記燃焼排ガス管と接続する吸気口と、排気口とを有する排ガス熱交換器と、
前記排ガス熱交換器の前記排気口と接続する排ガス導入口と、酸化カルシウム導入口と、炭酸カルシウム取出口と、ガス排出口とを有し、前記排ガス導入口から導入された排ガスと前記酸化カルシウム導入口から導入された酸化カルシウムとを接触させることにより、前記排ガス中のＣＯ２と前記酸化カルシウムを反応させて炭酸カルシウムを生成させる反応装置と、
前記反応装置の前記炭酸カルシウム取出口から取り出された前記炭酸カルシウムを、前記間接加熱型仮焼炉の前記原料導入口に搬送する搬送装置と、を有するセメント製造設備のＣＯ２回収システム。
【請求項2】
前記セメント製造用キルンにおいて生成した排ガスを、前記排ガス熱交換器の前記吸気口に搬送する配管を有する請求項１に記載のセメント製造設備のＣＯ２回収システム。
【請求項3】
前記セメント原料仮焼物が酸化カルシウムを含み、前記間接加熱型仮焼炉の前記仮焼物取出口から取り出された前記セメント原料仮焼物を、前記セメント製造用キルンに搬送する第１搬送路と、前記反応装置の前記酸化カルシウム導入口に搬送する第２搬送路とを有する請求項１または２に記載のセメント製造設備のＣＯ２回収システム。
【請求項4】
前記第２搬送路に冷却器が配置されている請求項３に記載のセメント製造設備のＣＯ２回収システム。
【請求項5】
前記セメント製造用キルンに搬送する前記セメント原料仮焼物の量と、前記反応装置の前記酸化カルシウム導入口に搬送する前記セメント原料仮焼物の量とを制御する酸化カルシウム量制御装置を有する請求項３に記載のセメント製造設備のＣＯ２回収システム。
【請求項6】
前記酸化カルシウム量制御装置は、前記反応装置の前記排ガス導入口から導入されたガスのＣＯ２濃度および前記反応装置の前記ガス排出口から排気されるガスのＣＯ２濃度の一方または両方に基づいて、前記反応装置の前記酸化カルシウム導入口に搬送する酸化カルシウム量を調整する請求項５に記載のセメント製造設備のＣＯ２回収システム。
【請求項7】
前記酸化カルシウム量制御装置は、前記反応装置の前記ガス取出し排出口から排気されるガスの温度、前記炭酸カルシウム取出口から取り出させる炭酸カルシウムの温度の一方または両方に基づいて、前記反応装置の前記酸化カルシウム導入口に搬送する酸化カルシウム量を調整する請求項５に記載のセメント製造設備のＣＯ２回収システム。
【請求項8】
前記酸化カルシウム量制御装置は、さらに前記反応装置の前記排ガス導入口から導入されたガスの温度、反応装置の前記酸化カルシウム導入口に導入された酸化カルシウムの温度と一方または両方に基づいて、前記反応装置の前記酸化カルシウム導入口に搬送する酸化カルシウム量を調整する請求項７に記載のセメント製造設備のＣＯ２回収システム。
【請求項9】
前記排ガス熱交換器は、セメント原料投入口と、前記セメント原料投入口から供給されたセメント原料と前記燃焼排ガスとを分離する固気分離装置とを含むプレヒータであって、前記プレヒータの前記セメント原料投入口から供給するセメント原料の量を制御するセメント原料量制御装置を有する請求項１または２に記載のセメント製造設備のＣＯ２回収システム。
【請求項10】
前記反応装置内に、冷却部を有する請求項１または２に記載のセメント製造設備のＣＯ２回収システム。
【請求項11】
前記冷却部が、水の吸熱によって水蒸気を発生させるボイラである請求項１０に記載のセメント製造設備のＣＯ２回収システム。
【請求項12】
前記間接加熱型仮焼炉の内圧を減圧する減圧装置を有する請求項１または２に記載のセメント製造設備のＣＯ２回収システム。
【請求項13】
前記反応装置の内圧を加圧する加圧装置を有する請求項１または２に記載のセメント製造設備のＣＯ２回収システム。
【請求項14】
前記セメント製造用キルンおよび前記間接加熱型仮焼炉を除く他の装置で発生したＣＯ２含有ガスを、前記排ガス熱交換器の前記吸気口もしくは前記反応装置の前記排ガス導入口に搬送する配管を有する請求項１または２に記載のセメント製造設備のＣＯ２回収システム。
【請求項15】
セメント製造用キルン、および、原料導入口と、仮焼物取出口と、ＣＯ２取出口とを備える間接加熱型仮焼炉を有するセメント製造設備のＣＯ２回収方法であって、
前記間接加熱型仮焼炉の前記原料導入口から導入されたセメント原料を、燃焼ガスを用いて間接的に加熱、仮焼してセメント原料仮焼物とＣＯ２を生成させて、前記ＣＯ２を回収するＣＯ２回収工程と、
前記間接加熱型仮焼炉から排出された燃焼排ガスを、排ガス熱交換器に導入して４５０℃以下に冷却する冷却工程と、
４５０℃以下に冷却された前記燃焼排ガスと酸化カルシウムとを接触させることにより、前記燃焼排ガス中のＣＯ２と前記酸化カルシウムを反応させて炭酸カルシウムを生成させる炭酸カルシウム生成工程と、
前記炭酸カルシウムを前記間接加熱型仮焼炉の前記原料導入口に供給する炭酸カルシウム供給工程と、を含むセメント製造設備のＣＯ２回収方法。
前記間接加熱型仮焼炉の前記原料導入口から導入されたセメント原料を、燃焼ガスを用いて間接的に加熱、仮焼してセメント原料仮焼物とＣＯ２を生成させて、前記ＣＯ２を回収するＣＯ２回収工程と、
前記間接加熱型仮焼炉から排出された燃焼排ガスを、排ガス熱交換器に導入して４５０℃以下に冷却する冷却工程と、
４５０℃以下に冷却された前記燃焼排ガスと酸化カルシウムとを接触させることにより、前記燃焼排ガス中のＣＯ２と前記酸化カルシウムを反応させて炭酸カルシウムを生成させる炭酸カルシウム生成工程と、
前記炭酸カルシウムを前記間接加熱型仮焼炉の前記原料導入口に供給する炭酸カルシウム供給工程と、を含むセメント製造設備のＣＯ２回収方法。
【請求項16】
前記排ガス熱交換器に前記燃焼ガスを導入する前に、前記燃焼排ガスと前記セメント製造用キルンにおいて生成した排ガスとを混合して混合排ガスを生成させる混合工程を含み、前記冷却工程において、前記混合排ガスを４５０℃以下に冷却する請求項１５に記載のセメント製造設備のＣＯ２回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、セメント製造設備のＣＯ２回収システムおよびセメント製造設備のＣＯ２回収方法に関する。
【背景技術】
【0002】
セメント製造設備では、セメントの製造時にＣＯ２が多量に発生する。セメントの製造時に発生するＣＯ２には、原料起源のＣＯ２と燃料起源のＣＯ２とがある。原料起源のＣＯ２は、セメント原料の主要成分である炭酸カルシウム（石灰石）が熱分解して酸化カルシウム（生石灰）を生成することによって発生するＣＯ２である。燃料起源のＣＯ２は、セメント原料を焼成する際の熱源として利用した燃焼ガスの排ガス中のＣＯ２である。
【0003】
セメント製造設備のＣＯ２の排出量を削減するために、セメントの製造時に発生するＣＯ２を回収するシステムが検討されている。原料起源のＣＯ２を高効率で回収できるシステムとして、燃焼ガスを用いて、炭酸カルシウムの熱分解温度以上に加熱した熱媒体と、セメント原料とを混合か焼炉で混合し、セメント原料を加熱して仮焼することによって生成した原料起源のＣＯ２を回収するシステムが検討されている（特許文献１、２）。特許文献１には、熱媒体を加熱するために用いた燃焼ガスの排ガス（燃焼排ガス）とセメント原料をプレヒータに供給して、セメント原料を燃焼排ガスで予熱することが記載されている。また、特許文献２には、仮焼後のセメント原料の一部を熱交換器で降温させた後、プレヒータに戻して、セメント原料と燃焼排ガスと接触させて、セメント原料中の酸化カルシウムに燃焼排ガス中の燃料起源のＣＯ２を吸収させることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００９－２９２７１５号公報
【特許文献2】特開２０１１－０８８７６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
特許文献１に記載されているセメント製造設備では、セメント原料を燃焼排ガスで予熱しているため、セメント製造設備における熱源を有効活用することができる。しかしながら、燃焼排ガスは高温であるため、セメント原料を燃焼排ガスで予熱する際に、炭酸カルシウムの一部が熱分解して、プレヒータ内にて原料起源のＣＯ２が生成することがある。また、特許文献２に記載されているセメント製造設備では、酸化カルシウムと燃焼排ガス中のＣＯ２とを反応させることによって発生した反応熱により燃焼排ガスの温度がさらに上昇して、酸化カルシウムとＣＯ２との反応が抑制され、燃料起源のＣＯ２を酸化カルシウムに吸収させることが困難となるおそれがあった。
【0006】
この発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、原料起源のＣＯ２と燃料起源のＣＯ２とを効率よく回収することができるセメント製造設備のＣＯ２回収システムおよびセメント製造設備のＣＯ２回収方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記の課題を解決するために、本発明の態様１のセメント製造設備のＣＯ２回収システムは、セメント製造用キルン、および、原料導入口と、仮焼物取出口と、ＣＯ２取出口とを備え、前記原料導入口から導入されたセメント原料を、燃焼ガスを用いて間接的に仮焼してセメント原料仮焼物とＣＯ２を生成させる間接加熱型仮焼炉を有するセメント製造設備のＣＯ２回収システムであって、前記間接加熱型仮焼炉から排出された燃焼排ガスを含む排ガスが流れる燃焼排ガス管と、前記燃焼排ガス管と接続する吸気口と、排気口とを有する排ガス熱交換器と、前記排ガス熱交換器の前記排気口と接続する排ガス導入口と、酸化カルシウム導入口と、炭酸カルシウム取出口と、ガス排出口とを有し、前記排ガス導入口から導入された排ガスと前記酸化カルシウム導入口から導入された酸化カルシウムとを接触させることにより、前記燃焼排ガス中のＣＯ２と前記酸化カルシウムを反応させて炭酸カルシウムを生成させる反応装置と、前記反応装置の前記炭酸カルシウム取出口から取り出された前記炭酸カルシウムを、前記間接加熱型仮焼炉の前記原料導入口に搬送する搬送装置と、を有する構成とされている。
【0008】
このような構成とされた本発明の態様１のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、間接加熱型仮焼炉でセメント原料を、燃焼ガスを用いて間接的に仮焼してセメント原料仮焼物とＣＯ２を生成させるので、間接加熱型仮焼炉内に高濃度のＣＯ２を生成させることができる。また、反応装置にて、前記燃焼排ガス中のＣＯ２と酸化カルシウムを反応させて炭酸カルシウムを生成させ、生成した炭酸カルシウムを搬送装置にて間接加熱型仮焼炉に供給するので、前記燃焼排ガス中のＣＯ２を回収することができる。さらに、前記燃焼排ガスの温度を、排ガス熱交換器を用いて低減させた後、反応装置にて酸化カルシウムとＣＯ２とを反応させるので、反応装置内でのＣＯ２と酸化カルシウムとの反応が促進される。よって、前記燃焼排ガス中のＣＯ２を回収効率が向上する。したがって、本発明のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、原料起源のＣＯ２と燃料起源のＣＯ２とを効率よく回収することができる。さらに、酸化カルシウムと前記燃焼排ガス中のＣＯ２との反応によって発生した熱を、セメント原料の予熱などに利用することによって燃焼ガスの使用量を少なくすることができる。
【0009】
本発明の態様２は、態様１のセメント製造設備のＣＯ２回収システムにおいて、前記セメント製造用キルンから排出されたキルン排ガスを、前記排ガス熱交換器の前記吸気口に搬送する配管を有する構成とされている。
本発明の態様２のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、前記間接加熱型仮焼炉から排出された燃焼排ガス中のＣＯ２とともに、セメント製造用キルンから排出されたキルン排ガス中のＣＯ２を回収することができる。また、前記キルン排ガス中のＣＯ２と酸化カルシウムとを反応させることによって発生した反応熱を、セメント原料の予熱などに利用することによって燃焼ガスの使用量をより少なくすることができる。
本発明の態様２のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、前記間接加熱型仮焼炉から排出された燃焼排ガス中のＣＯ２とともに、セメント製造用キルンから排出されたキルン排ガス中のＣＯ２を回収することができる。また、前記キルン排ガス中のＣＯ２と酸化カルシウムとを反応させることによって発生した反応熱を、セメント原料の予熱などに利用することによって燃焼ガスの使用量をより少なくすることができる。
【0010】
本発明の態様３は、態様１または態様２のセメント製造設備のＣＯ２回収システムにおいて、前記セメント原料仮焼物が酸化カルシウムを含み、前記間接加熱型仮焼炉の前記仮焼物取出口から取り出された前記セメント原料仮焼物を、前記セメント製造用キルンに搬送する第１搬送路と、前記反応装置の前記酸化カルシウム導入口に搬送する第２搬送路とを有する構成とされている。
本発明の態様３のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、セメント原料仮焼物を用いて前記燃焼排ガス中のＣＯ２を回収することができる。また、前記燃焼排ガス中のＣＯ２に接触させる酸化カルシウムの量の調整が容易になる。
本発明の態様３のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、セメント原料仮焼物を用いて前記燃焼排ガス中のＣＯ２を回収することができる。また、前記燃焼排ガス中のＣＯ２に接触させる酸化カルシウムの量の調整が容易になる。
【0011】
本発明の態様４は、態様３のセメント製造設備のＣＯ２回収システムにおいて、前記第２搬送路に冷却器が配置されている構成とされている。
本発明の態様４のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、前記間接加熱型仮焼炉から排出された燃焼排ガスと接触させる酸化カルシウムの温度を低下させることができるので、前記燃焼排ガス中のＣＯ２と酸化カルシウムとを反応させることによって反応熱が発生しても、生成する炭酸カルシウムの温度を所定の温度に保つことができる。このため、前記燃焼排ガスの温度が上昇しにくくなり、前記燃焼排ガス中のＣＯ２をより高い効率で回収することができる。
本発明の態様４のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、前記間接加熱型仮焼炉から排出された燃焼排ガスと接触させる酸化カルシウムの温度を低下させることができるので、前記燃焼排ガス中のＣＯ２と酸化カルシウムとを反応させることによって反応熱が発生しても、生成する炭酸カルシウムの温度を所定の温度に保つことができる。このため、前記燃焼排ガスの温度が上昇しにくくなり、前記燃焼排ガス中のＣＯ２をより高い効率で回収することができる。
【0012】
本発明の態様５は、態様３または態様４のセメント製造設備のＣＯ２回収システムにおいて、前記セメント製造用キルンに搬送する前記セメント原料仮焼物の量と、前記反応装置の前記酸化カルシウム導入口に搬送する前記セメント原料仮焼物の量とを制御する酸化カルシウム量制御装置を有する構成とされている。
本発明の態様５のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、反応装置に搬送する酸化カルシウムの量を調整することが可能となるので、前記燃焼排ガス中のＣＯ２を回収するために必要な量の酸化カルシウムを反応装置に供給することができる。このため、前記燃焼排ガス中のＣＯ２をさらに高い効率で回収することができる。
本発明の態様５のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、反応装置に搬送する酸化カルシウムの量を調整することが可能となるので、前記燃焼排ガス中のＣＯ２を回収するために必要な量の酸化カルシウムを反応装置に供給することができる。このため、前記燃焼排ガス中のＣＯ２をさらに高い効率で回収することができる。
【0013】
本発明の態様６は、態様５のセメント製造設備のＣＯ２回収システムにおいて、前記酸化カルシウム量制御装置は、前記反応装置の前記排ガス導入口から導入されたガスのＣＯ２濃度および前記反応装置の前記ガス排出口から排気されるガスのＣＯ２濃度の一方または両方に基づいて、前記反応装置の前記酸化カルシウム導入口に搬送する酸化カルシウム量を調整する構成とされている。
本発明の態様６のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、前記燃焼排ガス中のＣＯ２を回収するために必要な量の酸化カルシウムを反応装置に確実に供給することができる。このため、燃焼ガス中のＣＯ２をさらに高い効率で回収することができる。
本発明の態様６のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、前記燃焼排ガス中のＣＯ２を回収するために必要な量の酸化カルシウムを反応装置に確実に供給することができる。このため、燃焼ガス中のＣＯ２をさらに高い効率で回収することができる。
【0014】
本発明の態様７は、態様５または態様６のセメント製造設備のＣＯ２回収システムにおいて、前記反応装置の前記ガス取出し排出口から排気されるガスの温度、前記炭酸カルシウム取出口から取り出させる炭酸カルシウムの温度の一方または両方に基づいて、前記反応装置の前記酸化カルシウム導入口に搬送する酸化カルシウム量を調整する構成とされている。
本発明の態様７のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、前記燃焼排ガス中のＣＯ２を回収するために必要な量の酸化カルシウムを反応装置に確実に供給することができる。このため、燃焼ガス中のＣＯ２をさらに高い効率で回収することができる。
本発明の態様７のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、前記燃焼排ガス中のＣＯ２を回収するために必要な量の酸化カルシウムを反応装置に確実に供給することができる。このため、燃焼ガス中のＣＯ２をさらに高い効率で回収することができる。
【0015】
本発明の態様８は、態様７のセメント製造設備のＣＯ２回収システムにおいて、前記酸化カルシウム量制御装置は、さらに前記反応装置の前記排ガス導入口から導入されたガスの温度、反応装置の前記酸化カルシウム導入口に導入された酸化カルシウムの温度と一方または両方に基づいて、前記反応装置の前記酸化カルシウム導入口に搬送する酸化カルシウム量を調整する構成とされている。
本発明の態様８のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、前記燃焼排ガス中のＣＯ２を回収するために必要な量の酸化カルシウムを反応装置にさらに確実に供給することができる。このため、燃焼ガス中のＣＯ２をさらに高い効率で回収することができる。
本発明の態様８のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、前記燃焼排ガス中のＣＯ２を回収するために必要な量の酸化カルシウムを反応装置にさらに確実に供給することができる。このため、燃焼ガス中のＣＯ２をさらに高い効率で回収することができる。
【0016】
本発明の態様９は、態様１から態様８のいずれか一つのセメント製造設備のＣＯ２回収システムにおいて、前記排ガス熱交換器は、セメント原料投入口と、前記セメント原料投入口から供給されたセメント原料と前記燃焼排ガスとを分離する固気分離装置とを含むプレヒータであって、前記プレヒータの前記セメント原料投入口から供給するセメント原料の量を制御するセメント原料量制御装置を有する構成とされている。
本発明の態様９のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、前記燃焼排ガスの熱でセメント原料を予熱するので、セメント原料を間接加熱するときの熱量、すなわち燃焼ガスの使用量を少なくすることができる。よって、燃料起源のＣＯ２の発生量を低減させることができる。
本発明の態様９のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、前記燃焼排ガスの熱でセメント原料を予熱するので、セメント原料を間接加熱するときの熱量、すなわち燃焼ガスの使用量を少なくすることができる。よって、燃料起源のＣＯ２の発生量を低減させることができる。
【0017】
本発明の態様１０は、態様１から態様９のいずれか一つのセメント製造設備のＣＯ２回収システムにおいて、前記反応装置内に、冷却部を有する構成とされている。
本発明の態様１０のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、冷却部を用いて反応装置内の温度を低くすることにより、反応装置内でのＣＯ２と酸化カルシウムとの反応が促進される。よって、前記燃焼排ガス中のＣＯ２の回収効率が向上する。
本発明の態様１０のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、冷却部を用いて反応装置内の温度を低くすることにより、反応装置内でのＣＯ２と酸化カルシウムとの反応が促進される。よって、前記燃焼排ガス中のＣＯ２の回収効率が向上する。
【0018】
本発明の態様１１は、態様１０のセメント製造設備のＣＯ２回収システムにおいて、前記冷却部が、水の吸熱によって水蒸気を発生させるボイラである構成とされている。
本発明の態様１１のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、反応装置内の温度を効率よく低下させることができる。
本発明の態様１１のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、反応装置内の温度を効率よく低下させることができる。
【0019】
本発明の態様１２は、態様１から態様１１のいずれか一つのセメント製造設備のＣＯ２回収システムにおいて、前記間接加熱型仮焼炉の内圧を減圧する減圧装置を有する構成とされている。
本発明の態様１２のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、間接加熱型仮焼炉の内圧を減圧することによって、間接加熱型仮焼炉内での炭酸カルシウムの熱分解温度を下げることができる。これにより、セメント原料を間接加熱するときの熱量、すなわち燃焼ガスの使用量を少なくすることができる。よって、燃料起源のＣＯ２の発生量を低減させることができる。さらに、間接加熱型仮焼炉から排出された燃焼排ガスの温度を低下させることができ、前記排ガス熱交換器における原料起源のＣＯ２が生成することを抑制できる。
本発明の態様１２のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、間接加熱型仮焼炉の内圧を減圧することによって、間接加熱型仮焼炉内での炭酸カルシウムの熱分解温度を下げることができる。これにより、セメント原料を間接加熱するときの熱量、すなわち燃焼ガスの使用量を少なくすることができる。よって、燃料起源のＣＯ２の発生量を低減させることができる。さらに、間接加熱型仮焼炉から排出された燃焼排ガスの温度を低下させることができ、前記排ガス熱交換器における原料起源のＣＯ２が生成することを抑制できる。
【0020】
本発明の態様１３は、態様１から態様１２のいずれか一つのセメント製造設備のＣＯ２回収システムにおいて、前記反応装置の内圧を加圧する加圧装置を有する構成とされている。
本発明の態様１３のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、反応装置の内圧を加圧することによって、炭酸カルシウムの熱分解温度を高くすることができる。これにより、前記燃焼排ガス中のＣＯ２と酸化カルシウムとの反応が促進され、前記燃焼排ガス中のＣＯ２をさらに高い効率で回収することができる。
本発明の態様１３のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、反応装置の内圧を加圧することによって、炭酸カルシウムの熱分解温度を高くすることができる。これにより、前記燃焼排ガス中のＣＯ２と酸化カルシウムとの反応が促進され、前記燃焼排ガス中のＣＯ２をさらに高い効率で回収することができる。
【0021】
本発明の態様１４は、態様１から態様１３のいずれか一つのセメント製造設備のＣＯ２回収システムにおいて、前記セメント製造用キルンおよび前記間接加熱型仮焼炉を除く他の装置で発生したＣＯ２含有ガスを、前記排ガス熱交換器の前記吸気口もしくは前記反応装置の前記排ガス導入口に搬送する配管を有する構成とされている。
本発明の態様１４のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、セメント製造用キルンおよび間接加熱型仮焼炉を除く他の装置で発生したＣＯ２を効率よく回収することができ、大気に放出されるＣＯ２を低減することができる。
本発明の態様１４のセメント製造設備のＣＯ２回収システムによれば、セメント製造用キルンおよび間接加熱型仮焼炉を除く他の装置で発生したＣＯ２を効率よく回収することができ、大気に放出されるＣＯ２を低減することができる。
【0022】
本発明の態様１５のセメント製造設備のＣＯ２回収方法は、セメント製造用キルン、および、原料導入口と、仮焼物取出口と、ＣＯ２取出口とを備える間接加熱型仮焼炉を有するセメント製造設備のＣＯ２回収方法であって、前記間接加熱型仮焼炉の前記原料導入口から導入されたセメント原料を、燃焼ガスを用いて間接的に加熱、仮焼してセメント原料仮焼物とＣＯ２を生成させて、前記ＣＯ２を回収するＣＯ２回収工程と、前記間接加熱型仮焼炉から排出された燃焼排ガスを、排ガス熱交換器に導入して４５０℃以下に冷却する冷却工程と、４５０℃以下に冷却された前記燃焼排ガスと酸化カルシウムとを接触させることにより、前記燃焼排ガス中のＣＯ２と前記酸化カルシウムを反応させて炭酸カルシウムを生成させる炭酸カルシウム生成工程と、前記炭酸カルシウムを前記間接加熱型仮焼炉の前記原料導入口に供給する炭酸カルシウム供給工程と、を含む構成とされている。
【0023】
このような構成とされた本発明の態様１５のセメント製造設備のＣＯ２回収方法によれば、ＣＯ２回収工程にて、セメント原料を、燃焼ガスを用いて間接的に仮焼してセメント原料仮焼物とＣＯ２を生成させるので、間接加熱型仮焼炉内に高濃度のＣＯ２を生成させることができる。また、炭酸カルシウム生成工程にて、燃焼排ガス中のＣＯ２と酸化カルシウムを反応させて炭酸カルシウムを生成させ、炭酸カルシウム供給工程にて、生成した炭酸カルシウムを搬送装置にて間接加熱型仮焼炉に供給するので、燃焼排ガス中のＣＯ２を回収することができる。さらに、冷却工程にて、燃焼排ガスの温度を、排ガス熱交換器を用いて４５０℃以下に低減させた後、炭酸カルシウム生成工程にて、燃焼排ガス中のＣＯ２と酸化カルシウムとを反応させるので、ＣＯ２と酸化カルシウムとの反応が促進される。よって、燃焼排ガス中のＣＯ２を回収効率が向上する。したがって、態様１３のセメント製造設備のＣＯ２回収方法によれば、原料起源のＣＯ２と燃料起源のＣＯ２とを効率よく回収することができる。さらに、酸化カルシウムと燃焼排ガス中のＣＯ２との反応によって発生した熱を、セメント原料の予熱などに利用することによって、セメント原料を間接加熱するときの熱量（燃焼ガスの使用量）を少なくすることができる。よって、燃料起源のＣＯ２の発生量を低減させることができる。
【0024】
本発明の態様１６は、態様１５のセメント製造設備のＣＯ２回収方法において、前記排ガス熱交換器に前記燃焼ガスを導入する前に、前記燃焼排ガスと前記セメント製造用キルンにおいて生成した排ガスとを混合して混合排ガスを生成させる混合工程を含み、前記冷却工程において、前記混合排ガスを４５０℃以下に冷却する構成とされていてもよい。
本発明の態様１６のセメント製造設備のＣＯ２回収方法によれば、燃焼排ガス中のＣＯ２とともに、セメント製造用キルンの排ガス中のＣＯ２を回収することができる。また、セメント製造用キルンの排ガス中のＣＯ２と酸化カルシウムとを反応させることによって発生した反応熱を、セメント原料の予熱などに利用することによって、セメント原料を間接加熱するときの熱量（燃焼ガスの使用量）、および、前記セメント製造用キルンにおける燃焼ガスの使用量を少なくすることができる。よって、燃料起源のＣＯ２の発生量を低減させることができる。
本発明の態様１６のセメント製造設備のＣＯ２回収方法によれば、燃焼排ガス中のＣＯ２とともに、セメント製造用キルンの排ガス中のＣＯ２を回収することができる。また、セメント製造用キルンの排ガス中のＣＯ２と酸化カルシウムとを反応させることによって発生した反応熱を、セメント原料の予熱などに利用することによって、セメント原料を間接加熱するときの熱量（燃焼ガスの使用量）、および、前記セメント製造用キルンにおける燃焼ガスの使用量を少なくすることができる。よって、燃料起源のＣＯ２の発生量を低減させることができる。
【発明の効果】
【0025】
本発明によれば、原料起源のＣＯ２と燃料起源のＣＯ２とを効率よく回収することができるセメント製造設備のＣＯ２回収システムおよびセメント製造設備のＣＯ２回収方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係るセメント製造設備のＣＯ２回収システムおよびセメント製造設備のＣＯ２回収方法について説明する。なお、以下に示す各実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。
【0028】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係るセメント製造設備のＣＯ２回収システムを示す概略構成図である。なお、図１において、実線の矢印は、物質の流れを模式的に表し、破線の矢印は、気体の流れを模式的に表している。
図1に示すように、セメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１は、セメント製造用キルン１０と、間接加熱型仮焼炉２０とを有する。
図１は、本発明の第１実施形態に係るセメント製造設備のＣＯ２回収システムを示す概略構成図である。なお、図１において、実線の矢印は、物質の流れを模式的に表し、破線の矢印は、気体の流れを模式的に表している。
図1に示すように、セメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１は、セメント製造用キルン１０と、間接加熱型仮焼炉２０とを有する。
【0029】
セメント製造用キルン１０は、回転可能な円筒形の炉体１１と、この炉体１１の内部を加熱する主バーナ１２とを備える。炉体１１は一方の端部にセメント原料仮焼物導入部を有し、他方の端部にセメントクリンカ取出部を有する。セメントクリンカ取出部はクリンカクーラー１３と接続されている。クリンカクーラー１３は、冷却ファンなどの冷却装置を有する。セメント製造用キルン１０は、セメント原料仮焼物を、主バーナ１２を用いて焼成することにより、セメントクリンカとＣＯ２を生成させる。生成した原料起源のＣＯ２と主バーナ１２の排ガスはキルン排ガス管１４にて取り出される。クリンカクーラー１３は、空気との熱交換によりセメントクリンカを冷却する。クリンカクーラー１３からは、セメントクリンカを冷却したときに得られる高温空気ＣＧが取り出される。
【0030】
間接加熱型仮焼炉２０は、下部に原料導入口を、上部に仮焼物取出口を備える。仮焼物取出口は、仮焼物取出管２１に接続されている。また、間接加熱型仮焼炉２０は、内部に燃焼ガスが流れる燃焼ガス管２３を備える。燃焼ガス管２３の燃焼ガス排気口は燃焼排ガス管３０に接続され、燃焼排ガス管３０の他方の端部は固気分離装置３１に接続されている。固気分離装置３１はキルン排ガス管１４と排ガス熱交換器４０に接続されている。排ガス熱交換器４０は反応装置５０に接続されている。反応装置５０は反応生成ガス熱交換器６０に接続されている。
【0031】
間接加熱型仮焼炉２０は、燃焼ガス管２３を流れる燃焼ガスの熱によって、セメント原料を加熱、仮焼してセメント原料仮焼物とＣＯ２を生成させる。
セメント原料としては、例えば、主成分が石灰石（炭酸カルシウム）で、その他に粘土成分（ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３）を含む混合粉末を用いることができる。このセメント原料を加熱、仮焼することによって、セメント原料中の石灰石の一部もしくは全部が熱分解して酸化カルシウムを含むセメント原料仮焼物とＣＯ２とが生成する。
セメント原料としては、例えば、主成分が石灰石（炭酸カルシウム）で、その他に粘土成分（ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３）を含む混合粉末を用いることができる。このセメント原料を加熱、仮焼することによって、セメント原料中の石灰石の一部もしくは全部が熱分解して酸化カルシウムを含むセメント原料仮焼物とＣＯ２とが生成する。
【0032】
仮焼物取出管２１は、間接加熱型仮焼炉２０内で生成したセメント原料仮焼物とＣＯ２を外部に取り出すための配管である。仮焼物取出管２１は、固気分離装置２２に接続されている。固気分離装置２２は、セメント原料仮焼物とＣＯ２とを分離する。固気分離装置２２としては、例えば、サイクロンを用いることができる。固気分離装置２２の気体取出口は、ＣＯ２熱交換器７０の吸気口（配管７２ａ）と接続されている。固気分離装置２２のセメント原料仮焼物取出口は搬送路Ａと接続されている。
【0033】
ＣＯ２熱交換器７０は、上下方向に直列的に配置された３つの固気分離装置７１ａ、７１ｂ、７１ｃと、固気分離装置７１ａ、７１ｂ、７１ｃを接続する配管７２ａ、７２ｂ、７２ｃとを有する。最上段の固気分離装置７１ｃは、排ＣＯ２管７２ｄが接続されている。排ＣＯ２管７２ｄは、送風機７３が配置されている。最上段の固気分離装置７１ｃと中段の固気分離装置７１ｂとの間の配管７２ｃは、セメント原料投入口が配置されている。セメント原料の投入量は、セメント原料量制御装置によって制御されている。最下段の固気分離装置７１ａの固形物取出口は搬送路Ｅと接続されている。搬送路Ｅは、間接加熱型仮焼炉２０の原料導入口と接続されている。固気分離装置７１ａ、７１ｂ、７１ｃとしては、例えば、サイクロンを用いることができる。ＣＯ２熱交換器７０は、セメント原料投入口から導入されたセメント原料とＣＯ２とを接触させることによって、セメント原料を予熱するプレヒータとして作用する。
【0034】
搬送路Ａとしては、パイプラインなどのセメント原料の搬送装置として利用されている装置を用いることができる。搬送路Ａは、酸化カルシウム量制御装置５５に接続されている。酸化カルシウム量制御装置５５は、第１搬送路Ａ１と第２搬送路Ａ２とに接続されている。第１搬送路Ａ１は、セメント原料仮焼物をセメント製造用キルン１０に搬送する搬送路である。第２搬送路Ａ２は、セメント原料仮焼物を反応装置５０に搬送する搬送路である。酸化カルシウム量制御装置５５は、セメント製造用キルン１０に搬送するセメント原料仮焼物の量と、反応装置５０の酸化カルシウム導入口に搬送するセメント原料仮焼物の量とを制御する。
【0035】
酸化カルシウム量制御装置５５は、反応装置５０のガス導入口（反応管５１）から導入されたガスのＣＯ２濃度および反応装置５０のガス排出口（固気分離装置５２）から排気されるガスのＣＯ２濃度の一方または両方に基づいて、反応装置５０の酸化カルシウム導入口に搬送する酸化カルシウム量を調整してもよい。あるいは、反応装置５０のガス排出口から排気されるガスの温度、炭酸カルシウム取出口から取り出させる炭酸カルシウムの温度の一方または両方に基づいて、反応装置５０の酸化カルシウム導入口に搬送する酸化カルシウム量を調整する構成としてもよい。さらに、反応装置５０の排ガス導入口から導入されたガスの温度、反応装置５０の酸化カルシウム導入口に導入された酸化カルシウムの温度と一方または両方に基づいて、反応装置５０の酸化カルシウム導入口に搬送する酸化カルシウム量を調整する構成としてもよい。
【0036】
第２搬送路Ａ２には、セメント原料仮焼物を冷却するための冷却器５６が配置されている。冷却器５６は、熱交換器であってもよい。
【0037】
燃焼ガス管２３は、外部から供給された燃料ガスと燃焼用空気を含む混合気体の燃焼により燃焼ガスを生成させることにより、間接加熱型仮焼炉２０内を加熱する。本実施形態では、燃料ガスとして天然ガスを用い、燃焼用空気として、クリンカクーラー１３から取り出された高温空気ＣＧを用いる。燃焼ガスとしては、天然ガス、石油、石炭などの燃料を別の燃焼炉で燃焼させて生成させた高温の燃焼ガスを用いることができる。
【0038】
燃焼排ガス管３０は燃焼ガス管２３から送られた排ガス（燃焼排ガス）を固気分離装置３１に供給する。
【0039】
固気分離装置３１は、燃焼排ガス管３０に接続する燃焼排ガス導入口と、炭酸カルシウム取出口と、固形物取出口と、ガス排出口とを有する。また、反応装置５０は、キルン排ガス管１４に接続するキルン排ガス導入口を有する。固気分離装置３１は、燃焼排ガスとキルン排ガスとを混合して、混合排ガスが生成される。固気分離装置３１は、燃焼排ガスとキルン排ガスとを混合して、混合排ガスを生成させ、その混合排ガスとその混合排ガス中の固形分とを分離する。固気分離装置３１の気体取出口は、排ガス熱交換器４０の吸気口（配管４２ａ）と接続されている。固気分離装置３１の固形物取出口は、搬送路Ｂと接続されている。搬送路Ｂは、間接加熱型仮焼炉２０の原料導入口と接続されている。
【0040】
排ガス熱交換器４０は、上下方向に直列的に配置された３つの固気分離装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃと、固気分離装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃを接続する配管４２ａ、４２ｂ、４２ｃとを有する。最上段の固気分離装置４１ｃは反応装置５０と接続されている。最上段の固気分離装置４１ｃと中段の固気分離装置４１ｂとの間の配管４２ｃに、セメント原料投入口を備える。セメント原料の投入量は、セメント原料量制御装置によって制御されている。最下段の固気分離装置４１ａの固形物取出口から取り出されたセメント原料は、キルン排ガス管１４に搬送される。固気分離装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃとしては、例えば、サイクロンを用いることができる。排ガス熱交換器４０は、セメント原料投入口から導入されたセメント原料と混合排ガスとを接触させて、セメント原料を予熱するプレヒータとして作用する。排ガス熱交換器４０の排気口は、反応装置５０のガス導入口（反応管５１）と接続されている。
【0041】
反応装置５０は、排ガス導入口を有する反応管５１と、反応管５１と接続する固気分離装置５２とを含む。
反応管５１は、送風機５３が配置されている。反応管５１は、第２搬送路Ａ２に接続するセメント原料仮焼物導入口を有する。反応管５１にて、送風機５３にて送られた混合排ガスと、第２搬送路Ａ２から送られたセメント原料仮焼物とを接触させる。これにより、混合排ガス中のＣＯ２とセメント原料仮焼物中の酸化カルシウムとが反応して、炭酸カルシウムとＣＯ２が除去された反応生成ガスとが生成する。
反応管５１は、送風機５３が配置されている。反応管５１は、第２搬送路Ａ２に接続するセメント原料仮焼物導入口を有する。反応管５１にて、送風機５３にて送られた混合排ガスと、第２搬送路Ａ２から送られたセメント原料仮焼物とを接触させる。これにより、混合排ガス中のＣＯ２とセメント原料仮焼物中の酸化カルシウムとが反応して、炭酸カルシウムとＣＯ２が除去された反応生成ガスとが生成する。
【0042】
固気分離装置５２は、反応管５１にて生成した炭酸カルシウムと反応生成ガスとを固気分離する。固気分離装置５２としては、例えば、サイクロンを用いることができる。固気分離装置５２は、反応生成ガス取出口と炭酸カルシウム取出口とを有する。反応生成ガスの取出口は、反応生成ガス熱交換器６０の混合排ガス吸気口（配管６２ａ）に接続されている。炭酸カルシウム取出口は、搬送路Ｃに接続されている。搬送路Ｃは、間接加熱型仮焼炉２０の原料導入口と接続されている。
【0043】
反応生成ガス熱交換器６０は、上下方向に直列的に配置された３つの固気分離装置６１ａ、６１ｂ、６１ｃと、固気分離装置６１ａ、６１ｂ、６１ｃを接続する配管６２ａ、６２ｂ、６２ｃとを有する。最上段の固気分離装置６１ｃは、排ガス管６２ｄが接続されている。排ガス管６２ｄには、送風機６３が配置されている。最上段の固気分離装置６１ｃと中段の固気分離装置６１ｂとの間の配管６２ｃは、セメント原料投入口を備える。セメント原料の投入量は、セメント原料量制御装置によって制御されている。最下段の固気分離装置６１ａの固形物取出口は搬送路Ｄと接続されている。搬送路Ｄは、搬送路Ｃと接続されている。固気分離装置６１ａ、６１ｂ、６１ｃとしては、例えば、サイクロンを用いることができる。反応生成ガス熱交換器６０は、セメント原料投入口から導入されたセメント原料と反応生成ガスとを接触させることによって、セメント原料を予熱するプレヒータとして作用する。
【0044】
次に、第１実施形態のセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１を用いたＣＯ２の回収方法とセメントの製造方法について説明する。
ＣＯ２の回収方法は、ＣＯ２回収工程と、冷却工程と、炭酸カルシウム生成工程、炭酸カルシウム供給工程とを有する。
ＣＯ２の回収方法は、ＣＯ２回収工程と、冷却工程と、炭酸カルシウム生成工程、炭酸カルシウム供給工程とを有する。
【0045】
ＣＯ２回収工程では、間接加熱型仮焼炉２０の原料導入口から導入されたセメント原料を、燃焼ガスを用いて間接的に加熱、仮焼してセメント原料仮焼物とＣＯ２を生成させる。セメント原料は、搬送路Ｂ、Ｄ、Ｅによって搬送された原料導入口に送られた予熱されたセメント原料、搬送路Ｃによって搬送された炭酸カルシウムを含む。ＣＯ２回収工程は、間接加熱型仮焼炉２０で行われる。本実施形態では、間接加熱型仮焼炉２０の燃焼ガス管２３に、燃料ガスと燃焼用空気を含む混合気体の燃焼により燃焼ガスを生成させて、間接加熱型仮焼炉２０内の温度を上昇させることにより、セメント原料を加熱、仮焼してセメント原料仮焼物とＣＯ２を生成させる。間接加熱型仮焼炉２０を用いることによって、セメント原料を燃焼ガスと接触させずに、セメント原料を仮焼することができる。このため、間接加熱型仮焼炉２０内で発生する気体はＣＯ２のみとなり、間接加熱型仮焼炉２０内のＣＯ２濃度は１００％もしくはそれに近い値となる。
【0046】
間接加熱型仮焼炉２０内の温度は、セメント原料に含まれる炭酸カルシウムが熱分解して酸化カルシウムを生成する温度である。炭酸カルシウムの熱分解温度は、間接加熱型仮焼炉２０内の圧力によって変動する。間接加熱型仮焼炉２０内の圧力が低くなるに伴って、炭酸カルシウムの熱分解温度は低くなる。間接加熱型仮焼炉２０内の圧力を低くする方法としては、例えば、送風機７３に減圧タイプの送風機を用いることである。間接加熱型仮焼炉２０内の温度は、例えば、７００℃以上１０００℃以下の温度である。
【0047】
間接加熱型仮焼炉２０内にて生成したＣＯ２は、仮焼物取出管２１と固気分離装置２２とを通ってＣＯ２熱交換器７０に送られる。ＣＯ２熱交換器７０にて、ＣＯ２とセメント原料とが接触することによって、ＣＯ２の熱がセメント原料に移動して、セメント原料が予熱されるとともに、ＣＯ２の温度は低下する。熱交換されたＣＯ２は、ＣＯ２熱交換器７０の排ＣＯ２管７２ｄから外部に取り出すことができる。外部に取り出されたＣＯ２は、例えば、地中または海底下に貯留する方法などによって固定化される。予熱されたセメント原料は、固気分離装置７１ａで分離され、搬送路Ｅによって間接加熱型仮焼炉２０の原料導入口に搬送される。
【0048】
冷却工程では、間接加熱型仮焼炉２０から排出された燃焼排ガスを４５０℃以下に冷却する。間接加熱型仮焼炉２０から排出された燃焼排ガスを含む高温混合ガスは、燃焼排ガス管３０を介して固気分離装置３１に送られ、固気分離装置３１にて、キルン排ガスとは混合されて混合排ガスを生成する。固気分離装置３１内の混合排ガスの温度は、例えば、７５０℃以上８５０℃以下の温度である。酸化カルシウムとＣＯ２とが反応して炭酸カルシウムを生成する反応は発熱反応である。このため、上記の温度中で、混合排ガスと第２搬送路Ａ２から送られたセメント原料仮焼物とを接触させ、混合排ガスとセメント原料仮焼物中の酸化カルシウムとを反応させると、高温混合ガスの温度がさらに上昇して、酸化カルシウムとＣＯ２との反応が抑制され、炭酸カルシウムが生成しにくくなるおそれがある。このため、本実施形態では、冷却工程で、混合排ガスの温度を４５０℃以下、好ましくは３００℃以下とする。
【0049】
冷却工程は、排ガス熱交換器４０で行われる。本実施形態では、冷却工程を次のようにして行う。排ガス熱交換器４０の配管４２ａに導入された混合排ガスは、上方に向かって流れる。この混合排ガスに対して、セメント原料を配管４２ｃに供給する。配管４２ｃに供給されたセメント原料は、配管４２ｃを流れる混合排ガスに随伴して固気分離装置４１ｃに流入する。固気分離装置４１ｃにて、セメント原料と混合排ガスとは分離され、分離されたセメント原料は配管４２ｂに送られる。配管４２ｂに送られたセメント原料は、配管４２ｂを流れる混合排ガスに随伴して固気分離装置４１ｂに流入する。固気分離装置４１ｂにて、セメント原料と混合排ガスとは分離され、分離されたセメント原料は配管４２ａに送られる。配管４２ａに送られたセメント原料は、配管４２ａを流れる混合排ガスに随伴して固気分離装置４１ａに流入する。固気分離装置４１ａにて、セメント原料と混合排ガスとは分離され、分離されたセメント原料はキルン排ガス管１４に送られる。キルン排ガス管１４に送られたセメント原料は、キルン排ガス管１４を流れるキルン排ガスに随伴して固気分離装置３１に流入する。固気分離装置３１にて、セメント原料と混合排ガスとは分離され、分離されたセメント原料は、搬送路Ｂにて間接加熱型仮焼炉２０の原料導入口に送られる。セメント原料と混合排ガスとが接触することによって、混合排ガスの熱がセメント原料に移動して、セメント原料が予熱されるとともに、混合排ガスの温度は低下する。
【0050】
炭酸カルシウム生成工程では、４５０℃以下に冷却された燃焼排ガス（混合排ガス）と酸化カルシウムとを接触させることにより、燃焼排ガス中のＣＯ２と前記酸化カルシウムを反応させて炭酸カルシウムを生成させる。炭酸カルシウム生成工程は、反応装置５０の反応管５１で行われる。本実施形態では、炭酸カルシウム生成工程を次のようにして行う。反応装置５０の反応管５１に導入された混合排ガスと、反応管５１に導入されたセメント原料仮焼物とを接触させ、混合排ガス中ＣＯ２とセメント原料仮焼物中の酸化カルシウムとを反応させる。酸化カルシウムとＣＯ２との反応により生成する反応生成物（炭酸カルシウムおよび反応生成ガス）の温度は７５０℃以下であることが好ましい。反応生成物の温度がこの範囲にあると、酸化カルシウムとＣＯ２との反応が起こりやすくなり、炭酸カルシウムが生成しやすくなる。反応生成物の温度を低下させるために、反応管５１に導入するセメント原料仮焼物は、冷却器５６にて３００℃以下に冷却することが好ましい。また、反応管５１および固気分離装置５２の一方または両方に冷却部を設けて、反応管５１および固気分離装置５２の一方または両方の内部を７５０℃以下に冷却してもよい。冷却部としては、水の吸熱によって水蒸気を発生させるボイラを用いることができる。
【0051】
炭酸カルシウム供給工程では、炭酸カルシウム生成工程で生成した炭酸カルシウムを間接加熱型仮焼炉２０の原料導入口に供給する。炭酸カルシウム供給工程は、反応装置５０の固気分離装置５２と搬送路Ｃで行われる。本実施形態では、炭酸カルシウム供給工程を次のようにして行う。反応装置５０の反応管５１で生成した反応生成物（炭酸カルシウムおよび反応生成ガス）は、固気分離装置５２に送られる。固気分離装置５２にて、反応生成物は炭酸カルシウムと反応生成ガスとに分離される。炭酸カルシウムは、固気分離装置５２の炭酸カルシウム取出口から取り出され、搬送路Ｃによって間接加熱型仮焼炉２０の原料導入口に送られる。間接加熱型仮焼炉２０では、炭酸カルシウムを加熱、仮焼してセメント原料仮焼物とＣＯ２を生成させる。炭酸カルシウムから生成したＣＯ２は燃料由来のＣＯ２を多く含む。よって、燃料由来のＣＯ２を効率よく回収できる。
【0052】
固気分離装置５２の反応生成ガス取出口から取り出された反応生成ガスは、反応生成ガス熱交換器６０に送られる。反応生成ガス熱交換器６０にて、反応生成ガスとセメント原料とが接触することによって、反応生成ガスの熱がセメント原料に移動して、セメント原料が予熱されるとともに、反応生成ガスの温度が低下する。熱交換された反応生成ガスは、ＣＯ２を多く含まないため、反応生成ガス熱交換器６０の排ガス管６２ｄから外部に放出することができる。また、熱交換された反応生成ガスの熱を排熱ボイラで回収したり、セメント原料の乾燥に利用したりしてもよい。
【0053】
セメントの製造は、セメント製造用キルン１０で行われる。
本実施形態では、固気分離装置２２にて分離されたセメント原料仮焼物が、酸化カルシウム量制御装置５５を介した後、第１搬送路Ａ１によってセメント製造用キルン１０に搬送される。第１搬送路Ａ１から搬送されたセメント原料仮焼物は、セメント製造用キルン１０の炉体１１内で主バーナ１２によって焼成され、これによりセメントクリンカが生成する。
生成したセメントクリンカは、クリンカクーラー１３に送られる。クリンカクーラー１３にて、セメントクリンカは冷却される。冷却されたセメントクリンカは粉砕、分級されてセメントとして利用される。
本実施形態では、固気分離装置２２にて分離されたセメント原料仮焼物が、酸化カルシウム量制御装置５５を介した後、第１搬送路Ａ１によってセメント製造用キルン１０に搬送される。第１搬送路Ａ１から搬送されたセメント原料仮焼物は、セメント製造用キルン１０の炉体１１内で主バーナ１２によって焼成され、これによりセメントクリンカが生成する。
生成したセメントクリンカは、クリンカクーラー１３に送られる。クリンカクーラー１３にて、セメントクリンカは冷却される。冷却されたセメントクリンカは粉砕、分級されてセメントとして利用される。
【0054】
以上のような構成とされた本実施形態のセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１によれば、間接加熱型仮焼炉２０にて、セメント原料を、燃焼ガスを用いて間接的に仮焼してセメント原料仮焼物とＣＯ２を生成させるので、間接加熱型仮焼炉２０内に高濃度のＣＯ２を生成させることができる。また、反応装置５０にて、燃焼排ガス中のＣＯ２と酸化カルシウムを反応させて炭酸カルシウムを生成させ、生成した炭酸カルシウムを搬送路Ｃにて間接加熱型仮焼炉２０に供給するので、燃焼排ガス中のＣＯ２を回収することができる。さらに、燃焼排ガスの温度を、排ガス熱交換器を用いて低減させた後、反応装置にて酸化カルシウムとＣＯ２とを反応させるので、反応装置５０内でのＣＯ２と酸化カルシウムとの反応が促進される。よって、燃焼排ガス中のＣＯ２を回収効率が向上する。したがって、セメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１によれば、原料起源のＣＯ２と燃料起源のＣＯ２とを効率よく回収することができる。さらに、酸化カルシウムと燃焼排ガス中のＣＯ２との反応によって発生した熱を、セメント原料の予熱などに利用することによって、セメント原料を間接加熱するときの熱量（燃焼ガスの使用量）を少なくすることができる。よって、燃料起源のＣＯ２の発生量を低減させることができる。
【0055】
また、本実施形態のセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１において、セメント製造用キルン１０の排ガスを、排ガス熱交換器４０の吸気口（配管４２ａ）に搬送するキルン排ガス管１４を有する場合は、燃焼排ガス中のＣＯ２とともに、セメント製造用キルン１０の排ガス中のＣＯ２を回収することができる。また、セメント製造用キルン１０の排ガス中のＣＯ２と酸化カルシウムとを反応させることによって発生した反応熱を、セメント原料の予熱などに利用することによって、セメント製造用キルン１０における燃焼ガスの使用量をより少なくすることができる。よって、燃料起源のＣＯ２の発生量を低減させることができる。
【0056】
また、本実施形態のセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１において、セメント原料仮焼物が酸化カルシウムを含み、間接加熱型仮焼炉２０の仮焼物取出口から取り出されたセメント原料仮焼物を、セメント製造用キルンに搬送する第１搬送路Ａ１と、反応装置の前記酸化カルシウム導入口に搬送する第２搬送路Ａ２とを有する場合は、セメント原料仮焼物を用いて燃焼排ガス中のＣＯ２を回収することができる。また、燃焼排ガス中のＣＯ２に接触させる酸化カルシウムの量の調整が容易になる。
【0057】
また、本実施形態のセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１において、第２搬送路Ａ２に冷却器５６が配置されている場合は、燃焼排ガスと接触させる酸化カルシウムの温度を低下させることができるので、燃焼排ガス中のＣＯ２と酸化カルシウムとを反応させることによって反応熱が発生しても、生成する炭酸カルシウムの温度を所定の温度に保つことができる。このため、燃焼排ガスの温度が上昇しにくくなり、燃焼排ガス中のＣＯ２をより高い効率で回収することができる。
【0058】
また、本実施形態のセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１において、セメント製造用キルン１０に搬送するセメント原料仮焼物の量と、反応装置５０の酸化カルシウム導入口に搬送するセメント原料仮焼物の量とを制御する酸化カルシウム量制御装置５５を有する場合は、反応装置５０に搬送するセメント原料仮焼物（酸化カルシウム）の量を調整することができるので、燃焼排ガス中のＣＯ２を回収するために必要な量の酸化カルシウムを反応装置５０に搬送することができ、これにより燃料起源のＣＯ２をより高い効率で回収することができる。
【0059】
また、本実施形態のセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１において、酸化カルシウム量制御装置５５は、反応装置５０のガス導入口（反応管５１）から導入されたガスのＣＯ２濃度および反応装置５０のガス排出口（固気分離装置５２）から排気されるガスのＣＯ２濃度の一方または両方に基づいて、反応装置５０の酸化カルシウム導入口に搬送する酸化カルシウム量を調整する場合は、燃焼排ガス中のＣＯ２を回収するために必要な量の酸化カルシウムを反応装置５０に確実に供給することができる。このため、燃焼ガス中のＣＯ２をさらに高い効率で回収することができる。
【0060】
また、本実施形態のセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１において、酸化カルシウム量制御装置５５は、反応装置５０のガス排出口から排気されるガスの温度、炭酸カルシウム取出口から取り出させる炭酸カルシウムの温度の一方または両方に基づいて、反応装置５０の酸化カルシウム導入口に搬送する酸化カルシウム量を調整する場合は、燃焼排ガス中のＣＯ２を回収するために必要な量の酸化カルシウムを反応装置５０に確実に供給することができる。このため、燃焼ガス中のＣＯ２をさらに高い効率で回収することができる。
【0061】
また、本実施形態のセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１において、酸化カルシウム量制御装置５５は、反応装置５０の排ガス導入口から導入されたガスの温度、反応装置５０の酸化カルシウム導入口に導入された酸化カルシウムの温度と一方または両方に基づいて、反応装置５０の酸化カルシウム導入口に搬送する酸化カルシウム量を調整する場合は、燃焼排ガス中のＣＯ２を回収するために必要な量の酸化カルシウムを反応装置５０にさらに確実に供給することができる。このため、燃焼ガス中のＣＯ２をさらに高い効率で回収することができる。
【0062】
また、本実施形態のセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１において、酸化カルシウム量制御装置５５は、反応装置５０のガス導入口（反応管５１）から導入されたガスのＣＯ２濃度および反応装置５０のガス排出口（固気分離装置５２）から排気されるガスのＣＯ２濃度の一方または両方に基づいて、反応装置５０の酸化カルシウム導入口に搬送する酸化カルシウム量を調整する場合は、燃焼排ガス中のＣＯ２を回収するために必要な量の酸化カルシウムを反応装置５０に確実に供給することができる。このため、燃焼ガス中のＣＯ２をさらに高い効率で回収することができる。
【0063】
また、本実施形態のセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１において、排ガス熱交換器４０が、セメント原料投入口と、セメント原料投入口から供給されたセメント原料と燃焼排ガスとを分離する固気分離装置４１ａ、４１ｂ、４１ｃとを含むプレヒータであって、プレヒータのセメント原料投入口から供給するセメント原料の量を制御するセメント原料量制御装置を有する構成とされている場合は、燃焼排ガスの熱でセメント原料を予熱するので、セメント原料を間接加熱するときの熱量、すなわち燃焼ガスの使用量を少なくすることができる。よって、燃料起源のＣＯ２の発生量を低減させることができる。
【0064】
また、本実施形態のセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１において、反応装置５０内に冷却部を有する場合は、冷却部を用いて反応装置５０内の温度を低くすることにより、反応装置５０内でのＣＯ２と酸化カルシウムとの反応が促進される。よって、燃焼排ス中のＣＯ２の回収効率が向上する。
【0065】
また、本実施形態のセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１において、冷却部が、水の吸熱によって水蒸気を発生させるボイラである場合は、反応装置５０内の温度を効率よく低下させることができる。
【0066】
また、本実施形態のセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１において、間接加熱型仮焼炉２０の内圧を減圧する減圧装置を有する場合は、間接加熱型仮焼炉２０の内圧を減圧することによって、間接加熱型仮焼炉２０内での炭酸カルシウムの熱分解温度を下げることができる。これにより、セメント原料を間接加熱するときの熱量、すなわち燃焼ガスの使用量を少なくすることができる。よって、燃料起源のＣＯ２の発生量を低減させることができる。
【0067】
また、本実施形態のセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１において、反応装置５０の内圧を加圧する加圧装置を有する場合は、反応装置５０の内圧を加圧することによって、炭酸カルシウムの熱分解温度を高くすることができる。これにより、燃焼排ガス中のＣＯ２と酸化カルシウムとの反応が促進され、燃焼排ガス中のＣＯ２をさらに高い効率で回収することができる。
【0068】
また、以上のような構成とされた本実施形態のセメント製造設備のＣＯ２回収方法によれば、ＣＯ２回収工程にて、セメント原料を、燃焼ガスを用いて間接的に仮焼してセメント原料仮焼物とＣＯ２を生成させるので、間接加熱型仮焼炉２０内に高濃度のＣＯ２を生成させることができる。また、炭酸カルシウム生成工程にて、燃焼排ガス中のＣＯ２と酸化カルシウムを反応させて炭酸カルシウムを生成させ、炭酸カルシウム供給工程にて、生成した炭酸カルシウムを搬送路Ｃにて間接加熱型仮焼炉に供給するので、燃焼排ガス中のＣＯ２を回収することができる。さらに、冷却工程にて、燃焼排ガスの温度を、排ガス熱交換器を用いて４５０℃以下に低減させた後、炭酸カルシウム生成工程にて、燃焼排ガス中のＣＯ２と酸化カルシウムとを反応させるので、ＣＯ２と酸化カルシウムとの反応が促進される。よって、燃焼排ガス中のＣＯ２を回収効率が向上する。したがって、本実施形態のセメント製造設備のＣＯ２回収方法によれば、原料起源のＣＯ２と燃料起源のＣＯ２とを効率よく回収することができる。さらに、酸化カルシウムと燃焼排ガス中のＣＯ２との反応によって発生した熱を、セメント原料の予熱などに利用することによって燃焼ガスの使用量を少なくすることができる。
【0069】
また、本実施形態のセメント製造設備のＣＯ２回収方法において、排ガス熱交換器４０に前記燃焼ガスを導入する前に、燃焼排ガスとセメント製造用キルン１０において生成した排ガスとを混合して混合排ガスを生成させる混合工程を含み、冷却工程において、混合排ガスを４５０℃以下に冷却する場合は、燃焼排ガス中のＣＯ２とともに、セメント製造用キルンの排ガス中のＣＯ２を回収することができる。また、セメント製造用キルン１０の排ガス中のＣＯ２と酸化カルシウムとを反応させることによって発生した反応熱を、セメント原料の予熱などに利用することによって、セメント原料を間接加熱するときの燃焼ガスの使用量およびセメント製造用キルン１０における燃焼ガスの使用量をより少なくすることができる。よって、燃料起源のＣＯ２の発生量を低減させることができる。
【0070】
（第２実施形態）
図１は、本発明の第２実施形態に係るセメント製造設備のＣＯ２回収システムを示す概略構成図である。なお、図２において、図１に示した第１実施形態に係るセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１と同一の構成部分については、同一の符号を付してその説明を簡略化する。
図１は、本発明の第２実施形態に係るセメント製造設備のＣＯ２回収システムを示す概略構成図である。なお、図２において、図１に示した第１実施形態に係るセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１と同一の構成部分については、同一の符号を付してその説明を簡略化する。
【0071】
図２に示すように、第２実施形態に係るセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０２は、反応装置５０の反応管５１に、異排出源ＣＯ２含有ガス搬送配管８０が接続されている。異排出源ＣＯ２含有ガスは、セメント製造用キルン１０および間接加熱型仮焼炉２０以外の装置で発生したＣＯ２含有ガスである。異排出源ＣＯ２含有ガスの温度は４５０℃以下、好ましくは３００℃以下である。
【0072】
本実施形態のセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０２においては、反応管５１にて排ガス熱交換器４０から送られた混合排ガスと異排出源ＣＯ２含有ガスとを含むＣＯ２含有ガスが存在する。そして、生成したＣＯ２含有ガスとセメント原料仮焼物を接触させることによって、炭酸カルシウムとＣＯ２が除去された反応生成ガスとを生成させる。
【0073】
本実施形態のセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０２は、反応管５１に異排出源ＣＯ２含有ガス搬送配管８０が接続されていること以外は、図１のセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１と同じであるので、セメント製造設備のＣＯ２回収システム１０１と同様の効果を有する。さらに、本実施形態のセメント製造設備のＣＯ２回収システム１０２は、異排出源ＣＯ２含有ガス中のＣＯ２と酸化カルシウムとを反応させるので、異排出源ＣＯ２含有ガス中のＣＯ２を簡易かつ効率的に回収することができ、大気に放出されるＣＯ２を低減することができる。
【0074】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、その発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施形態では、間接加熱型仮焼炉２０は、内部に燃焼ガスが流れる燃焼ガス管２３を備える構成とされているが、間接加熱型仮焼炉２０は、セメント原料と燃焼ガスとが直接触れずに、炉内温度を調整できるように構成された仮焼炉であればその構成に特に制限はない。間接加熱型仮焼炉２０は、固形の熱媒体を用いて炉内温度を調整するものであってもよい。間接加熱型仮焼炉２０として、例えば、熱媒体加熱部とセメント原料仮焼部とを有し、熱媒体加熱部にて燃焼ガスを用いて加熱した熱媒体をセメント原料仮焼部に供給することによって炉内温度を調整するものを用いることができる。この間接加熱型仮焼炉では、熱媒体加熱部から排出された燃焼ガスが燃焼排ガスとなる。また、間接加熱型仮焼炉２０に接続する固気分離装置２２にて分離されたセメント原料仮焼物の一部を熱媒体として、熱媒体加熱部を経て間接加熱型仮焼炉２０に返送してもよい。さらに、セメント製造用キルン１０で得られたクリンカの一部を熱媒体として、間接加熱型仮焼炉２０に供給してもよい。
例えば、本実施形態では、間接加熱型仮焼炉２０は、内部に燃焼ガスが流れる燃焼ガス管２３を備える構成とされているが、間接加熱型仮焼炉２０は、セメント原料と燃焼ガスとが直接触れずに、炉内温度を調整できるように構成された仮焼炉であればその構成に特に制限はない。間接加熱型仮焼炉２０は、固形の熱媒体を用いて炉内温度を調整するものであってもよい。間接加熱型仮焼炉２０として、例えば、熱媒体加熱部とセメント原料仮焼部とを有し、熱媒体加熱部にて燃焼ガスを用いて加熱した熱媒体をセメント原料仮焼部に供給することによって炉内温度を調整するものを用いることができる。この間接加熱型仮焼炉では、熱媒体加熱部から排出された燃焼ガスが燃焼排ガスとなる。また、間接加熱型仮焼炉２０に接続する固気分離装置２２にて分離されたセメント原料仮焼物の一部を熱媒体として、熱媒体加熱部を経て間接加熱型仮焼炉２０に返送してもよい。さらに、セメント製造用キルン１０で得られたクリンカの一部を熱媒体として、間接加熱型仮焼炉２０に供給してもよい。
【符号の説明】
【0075】
１０ セメント製造用キルン
１１ 炉体
１２ 主バーナ
１３ クリンカクーラー
１４ キルン排ガス管
２０ 間接加熱型仮焼炉
２１ 仮焼物取出管
２２ 固気分離装置
２３ 燃焼ガス管
３０ 燃焼排ガス管
３１ 固気分離装置
４０ 排ガス熱交換器
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ 固気分離装置
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ 配管
５０ 反応装置
５１ 反応管
５２ 固気分離装置
５３ 送風機
５５ 酸化カルシウム量制御装置
５６ 冷却器
６０ 反応生成ガス熱交換器
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ 固気分離装置
６２ａ、６２ｂ、６２ｃ 配管
６２ｄ 排ガス管
６３ 送風機
７０ ＣＯ２熱交換器
７１ａ、７１ｂ、７１ｃ 固気分離装置
７２ａ、７２ｂ、７２ｃ 配管
７２ｄ 排ＣＯ２管７２ｄ
７３ 送風機
８０ 異排出源ＣＯ２含有ガス搬送配管
１０１、１０２ セメント製造設備のＣＯ２回収システム
１１ 炉体
１２ 主バーナ
１３ クリンカクーラー
１４ キルン排ガス管
２０ 間接加熱型仮焼炉
２１ 仮焼物取出管
２２ 固気分離装置
２３ 燃焼ガス管
３０ 燃焼排ガス管
３１ 固気分離装置
４０ 排ガス熱交換器
４１ａ、４１ｂ、４１ｃ 固気分離装置
４２ａ、４２ｂ、４２ｃ 配管
５０ 反応装置
５１ 反応管
５２ 固気分離装置
５３ 送風機
５５ 酸化カルシウム量制御装置
５６ 冷却器
６０ 反応生成ガス熱交換器
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ 固気分離装置
６２ａ、６２ｂ、６２ｃ 配管
６２ｄ 排ガス管
６３ 送風機
７０ ＣＯ２熱交換器
７１ａ、７１ｂ、７１ｃ 固気分離装置
７２ａ、７２ｂ、７２ｃ 配管
７２ｄ 排ＣＯ２管７２ｄ
７３ 送風機
８０ 異排出源ＣＯ２含有ガス搬送配管
１０１、１０２ セメント製造設備のＣＯ２回収システム
【図1】
【図2】