特開 2024-42382 燃焼対象物保持装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024042382

(43)【公開日】2024-03-28

(54)【発明の名称】燃焼対象物保持装置

(51)【国際特許分類】

   F02P 17/00 20060101AFI20240321BHJP

【ＦＩ】

F02P17/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022147058

(22)【出願日】2022-09-15

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り １．発行日 ：令和４年０２月１６日～０２月１８日及び３月２３日～３月３１日 刊行物 ：令和３年度卒業研究発表会要旨集 ２．開催日 ：令和４年０２月１８日 集会名、開催場所 ：２０２１年度航空宇宙工学科卒業研究発表会 オンライン開催

(71)【出願人】

【識別番号】899000057

【氏名又は名称】学校法人日本大学

(71)【出願人】

【識別番号】000183646

【氏名又は名称】出光興産株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100161207

【弁理士】

【氏名又は名称】西澤 和純

(74)【代理人】

【識別番号】100175824

【弁理士】

【氏名又は名称】小林 淳一

(74)【代理人】

【識別番号】100126882

【弁理士】

【氏名又は名称】五十嵐 光永

(72)【発明者】

【氏名】齊藤 允教

(72)【発明者】

【氏名】山本 栞菜

(72)【発明者】

【氏名】田辺 光昭

(72)【発明者】

【氏名】楠本 竜也

(72)【発明者】

【氏名】葛西 杜継

【テーマコード（参考）】

3G019

【Ｆターム（参考）】

3G019LA01

3G019LA06

3G019LA21

(57)【要約】

【課題】シリンダ内のおける燃焼対象物の配置の自由度を向上可能な燃焼対象物保持装置を提供する。
【解決手段】リング２と、両方の端部がリング２に固定されると端部同士の間の途中部位３ｂがリング２から離れた状態で張られ、途中部位３ｂに燃焼対象物を保持可能な線材３とを備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基部と、
両方の端部が前記基部に固定されると共に前記端部同士の間の途中部位が前記基部から離れた状態で張られ、前記途中部位に燃焼対象物を保持可能な線材と
を備える
ことを特徴とする燃焼対象物保持装置。

【請求項2】

前記線材の前記途中部位に固定されると共に前記燃焼対象物が付着可能な保持体を備え、
前記線材の前記途中部位は、前記保持体を介して、前記燃焼対象物を保持する
ことを特徴とする請求項１に記載の燃焼対象物保持装置。

【請求項3】

互いに交差する複数の前記線材を備え、
前記線材同士の交差箇所に各々の前記線材に固定された前記保持体を備える
ことを特徴とする請求項２に記載の燃焼対象物保持装置。

【請求項4】

前記保持体は、耐熱性無機接着剤からなることを特徴とする請求項２または３に記載の燃焼対象物保持装置。

【請求項5】

前記保持体は、球形であることを特徴とする請求項２または３に記載の燃焼対象物保持装置。

【請求項6】

前記基部は、円環状に形成されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の燃焼対象物保持装置。

【請求項7】

前記基部は、周方向に配列された複数の溝部を有することを特徴とする請求項６に記載の燃焼対象物保持装置。

【請求項8】

前記溝部は、５箇所以上設けられていることを特徴とする請求項７に記載の燃焼対象物保持装置。

【請求項9】

前記線材は、炭化ケイ素ファイバであることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の燃焼対象物保持装置。

【請求項10】

前記線材の前記端部を前記基部に固定する固定部を備え、
前記固定部は、
前記端部を前記基部に接着すると共に有機系接着剤からなる内側部と、
前記内側部を覆うと共に無機系接着剤からなる外側部と
を有する
ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の燃焼対象物保持装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、燃焼対象物保持装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、内燃機関のノック発生点火時期推定装置及び方法が開示されている。特許文献１においては、ノックモデルを用いてシミュレーションを行うことで、ノック発生点火時期を予測する方法が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００８－９５５５３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、内燃機関においては、ノッキングと同様に過早着火が問題となる。シリンダ内で潤滑油そのものや潤滑油由来のデポジットが着火することが、この過早着火の原因の１つとして考えられている。このような潤滑油やデポジットのシリンダ内部での着火の様子を、カメラを用いて撮像することは、過早着火の発生状況を把握するために有効である。例えば、急速圧縮装置では、シリンダの内部に潤滑油やデポジット等の燃焼対象物を配置し、シリンダ内部の気体をピストンで圧縮することで過早着火の様子を撮像できる。ところが、このような急速圧縮装置等を用いた実験では、燃焼対象物をシリンダ内の任意の位置に燃焼対象物を配置することが困難であった。このため、例えば燃焼対象物をシリンダの内壁面に付着して配置せざるを得なかった。

【0005】

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、シリンダ内のおける燃焼対象物の配置の自由度を向上可能な燃焼対象物保持装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記課題を解決するための手段として、以下の構成を採用する。

【0007】

本発明の第１の態様は、基部と、両方の端部が上記基部に固定されると共に上記端部同士の間の途中部位が上記基部から離れた状態で張られ、上記途中部位に燃焼対象物を保持可能な線材とを備えるという構成を採用する。

【0008】

本発明の第２の態様は、上記第１の態様において、上記線材の上記途中部位に固定されると共に上記燃焼対象物が付着可能な保持体を備え、上記線材の上記途中部位が、上記保持体を介して、上記燃焼対象物を保持するという構成を採用する。

【0009】

本発明の第３の態様は、上記第２の態様において、互いに交差する複数の上記線材を備え、上記線材同士の交差箇所に各々の上記線材に固定された上記保持体を備えるという構成を採用する。

【0010】

本発明の第４の態様は、上記第２または第２の態様において、上記保持体が、耐熱性無機接着剤からなるという構成を採用する。

【0011】

本発明の第５の態様は、上記第２～第４のいずれか一つの態様において、上記保持体が、球形であるという構成を採用する。

【0012】

本発明の第６の態様は、上記第１～第５のいずれか一つの態様において、上記基部が、円環状に形成されているという構成を採用する。

【0013】

本発明の第７の態様は、上記第６の態様において、上記基部が、周方向に配列された複数の溝部を有するという構成を採用する。

【0014】

本発明の第８の態様は、上記第７の態様において、上記溝部が、５箇所以上設けられているという構成を採用する。

【0015】

本発明の第９の態様は、上記第１～第８のいずれか一つの態様において、上記線材が、炭化ケイ素ファイバであるという構成を採用する。

【0016】

本発明の第１０の態様は、上記第１～第９のいずれか一つの態様において、上記線材の上記端部を上記基部に固定する固定部を備え、上記固定部が、上記端部を上記基部に接着すると共に有機系接着剤からなる内側部と、上記内側部を覆うと共に無機系接着剤からなる外側部とを有するという構成を採用する。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、シリンダの外部にて燃焼対象物を線材の途中部位に保持させ、燃焼対象物を保持した燃焼対象物保持装置をシリンダの内部に配置することで、燃焼対象物をシリンダの内壁面から離して配置することができる。したがって、本発明によれば、シリンダ内のおける燃焼対象物の配置の自由度を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】実験装置の一部を示す模式的な断面図である。

【図2】図１のＡ－Ａ断面図である。

【図3】本発明の第１実施形態における燃焼対象物保持装置の概略構成を示す正面図である。

【図4】本発明の第１実施形態における燃焼対象物保持装置が備えるリングの概略構成を示す正面図である。

【図5】本発明の第１実施形態における燃焼対象物保持装置が備える固定部を含む模式的な断面図である。

【図6】線材をリングに対して固定する工程を示す説明図である。

【図7】本発明の第２実施形態における燃焼対象物保持装置の概略構成を示す正面図である。

【図8】本発明の第３実施形態における燃焼対象物保持装置の概略構成を示す正面図である。

【図9】本発明の第４実施形態における燃焼対象物保持装置の概略構成を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、図面を参照して、本発明に係る燃焼対象物保持装置の一実施形態について説明する。

【0020】

（第１実施形態）
図１は、本実施形態の燃焼対象物保持装置１を用いて実験が行われる実験装置１００の一部を示す模式的な断面図である。また、図２は、図１のＡ－Ａ断面図である。実験装置１００は、例えば、超急速圧縮装置や急速圧縮装置である。このような実験装置１００は、シリンダ１０１と、シリンダヘッド１０２と、窓部１０３と、ピストン１０４とを備えている。

【0021】

シリンダ１０１は、例えば内燃機関に設置されるシリンダを模擬して形成されている。シリンダ１０１は、円筒形状の部材であり、内部に断面円形状の燃焼室Ｋが設けられている。シリンダヘッド１０２は、燃焼室Ｋの片側を、窓部１０３を用いて閉じるように、シリンダ１０１に対して固定されている。シリンダヘッド１０２は、シリンダ１０１に対して着脱可能に設けられている。

【0022】

窓部１０３は、図１に示すように、燃焼室Ｋの片側を塞いでいる。窓部１０３は、透明であり、外部から燃焼室Ｋを視認可能とする。このような窓部１０３は、例えば、サファイアガラスで形成されている。このような窓部１０３の外側から燃焼室Ｋの内部を例えば撮像することができる。また、窓部１０３は、シリンダヘッド１０２によってシリンダ１０１に固定されている。シリンダヘッド１０２をシリンダ１０１から取り外すことで、窓部１０３もシリンダ１０１から取り外すことができる。窓部１０３がシリンダ１０１から取り外されることで、燃焼室Ｋが露出される。

【0023】

ピストン１０４は、燃焼室Ｋに収容されており、燃焼室Ｋ内を移動可能に設けられている。ピストン１０４は、例えば、圧縮ガスを用いて高速移動される駆動体が窓部１０３と反対側から衝突され、この衝突エネルギを受けて窓部１０３側に移動される。ピストン１０４が窓部１０３側に移動されることで、燃焼室Ｋ内の気体が圧縮される。

【0024】

本実施形態の燃焼対象物保持装置１は、上述のような実験装置１００の燃焼室Ｋの内部に配置された状態で用いられる。図１に示すように、本実施形態の燃焼対象物保持装置１は、例えば窓部１０３に当接された状態で配置される。

【0025】

図３は、本実施形態の燃焼対象物保持装置１の概略構成を示す正面図である。本実施形態の燃焼対象物保持装置１は、実験装置１００において観察対象とされる燃焼対象物を保持する治具である。なお、燃焼対象物は、例えば潤滑油由来のデポジット（燃焼残渣）や潤滑油である。ただし、燃焼対象物は、これらの限定されるものではない。図３に示すように、本実施形態の燃焼対象物保持装置１は、リング２（基部）と、線材３と、保持体４と、固定部５とを備えている。

【0026】

リング２は、線材３、保持体４及び固定部５を直接的あるいは間接的に支持する。図４は、リング２の概略構成を示す正面図である。リング２は、図４に示すように、円環状に形成されている。例えば、リング２の外径は、実験装置１００の燃焼室Ｋの内径よりも僅かに小さく形成されている。つまり、このようなリング２は、燃焼室Ｋの内部に収容可能であり、かつ、燃焼室Ｋの内部にて径方向に大きく移動しない大きさに形成されている。

【0027】

このようなリング２は、シリンダ１０１よりもブリネル硬さが小さく、シリンダ１０１と熱膨張係数が近い材料で形成することが好ましい。例えば、シリンダ１０１がＳＵＳ３０３で形成されている場合には、シリンダ１０１のブリネル硬さは２００（ＨＢ）であり、熱膨張係数は約１７．３×１０^－６（１／℃）である。このような場合、例えば、リング２は、真鍮で形成するとよい。真鍮で形成されたリング２のブリネル硬さは８０（ＨＢ）となり、熱膨張係数は約２０．５×１０^－６（１／℃）となる。

【0028】

また、リング２は、径方向と直交する方向における端面が平面とされている。このようなリング２の一方側の端面２ａには、複数の溝部２ｂが設けられている。なお、他方側の端面２ａに溝部２ｂを形成してもよい。これらの溝部２ｂは、リング２の周方向に配列されており、本実施形態においては等間隔となるように配置されている。本実施形態では、８つの溝部２ｂが設けられている。ただし、溝部２ｂの数は変更可能である。これらの溝部２ｂは、線材３の端部が配置可能である。つまり、溝部２ｂは、線材３の端部をリング２に固定する場合の目印となる。

【0029】

各々の溝部２ｂは、径方向にリング２の内周面から外周面に至るように設けられている。各々の溝部２ｂは、線材３の端部が配置される場合には、固定部５によって覆われる。このような溝部２ｂは、線材３の端部や固定部５の形成材料の移動を規制することも可能である。

【0030】

線材３は、両方の端部３ａ（図５参照）がリング２に固定され、途中部位３ｂがリング２から離れた状態で張られている。つまり、線材３は、リング２の開口部を跨ぐようにリング２に固定されている。本実施形態においては、２本の線材３が設けられている。各々の線材３は、ピストン１０４による圧縮によって着火しない材料によって形成されており、燃焼室Ｋの内部の気体の流れを妨げないように細く形成されていることが好ましい。例えば、このような線材３は、炭化ケイ素ファイバで形成される。炭化ケイ素ファイバからなる線材３は、例えば、直径を１４μｍに形成することができる。これらの線材３の途中部位３ｂは、保持体４を介して、燃焼対象物を保持する。

【0031】

本実施形態においては、２つの線材３は、リング２の径方向と直交する方向から見て交差するように配置されている。つまり、本実施形態の燃焼対象物保持装置１は、互いに交差する複数の線材３を備えている。これらの線材３の交差する箇所に保持体４が配置されている。

【0032】

保持体４は、線材３の途中部位に固定されている。本実施形態においては、図３に示すように、保持体４は、２つの線材３の交差する箇所に配置されており、各々の線材３に対して固定されている。保持体４は、表面に燃焼対象物が付着されることで、燃焼対象物を保持する。例えば、燃焼対象物が潤滑油である場合には、表面張力によって潤滑油が保持体４の表面に付着した状態となる。また、燃焼対象物が潤滑油由来のデポジットである場合には、保持体４の表面に潤滑油が付着した状態で潤滑油を燃やす又は乾留することで、デポジットが保持体４の表面に固着した状態となる。なお、デポジットを形成する場合には、水素トーチを用いて潤滑油を燃やすとよい。水素トーチを用いることで、潤滑油を燃焼させる火炎に含まれる炭素がデポジットに残ることを防止できる。または、デポジットを形成する場合には、酸化剤を絶った状態で潤滑油を加熱し、潤滑油に含まれる揮発成分を蒸発させてもよい。

【0033】

本実施形態において保持体４は、球形に形成されている。ただし、保持体４の形状は球形でなくてもよい。保持体４を球形とすることで、燃焼対象物を保持体４の表面に沿って略均一な厚みで保持することができる。このような保持体４は、例えば、耐熱性無機接着剤によって形成することができる。保持体４を耐熱性無機接着剤で形成することで、燃焼対象物の着火試験中に、保持体４から炭素が放出されることを防止できる。このため、燃焼室Ｋに燃焼対象部物の燃焼試験に影響を与える炭素が存在することを防止できる。

【0034】

例えば、保持体４は、アルミナやシリカ等が溶剤に含有された状態の耐熱性無機接着剤を線材３に付着し、その後にヒートガン等で溶剤を揮発させることで形成することができる。このように形成される保持体４は、例えば、耐熱性無機接着剤に含まれるアルミナやシリカを主成分とする。

【0035】

固定部５は、線材３をリング２に対して固定する。図５は、固定部５を含む模式的な断面図である。この図に示すように、固定部５は、溝部２ｂに配置された線材３の端部３ａを覆うように設けられており、線材３の端部３ａをリング２に対して固定している。図５に示すように、固定部５は、内側部５ａと外側部５ｂとを有する。

【0036】

内側部５ａは、有機系接着剤からなる。この内側部５ａは、外側部５ｂよりも内側に位置し、線材３の端部３ａをリング２に対して直接的に固定する。外側部５ｂは、無機系接着剤からなる。外側部５ｂは、このような内側部５ａの全体を外側から覆う。内側部５ａは、例えば速乾性の接着剤からなり、線材３の端部３ａを短時間でリング２に対して仮止めすることができる。外側部５ｂは、炭素を含まない接着剤からなり、内側部５ａを覆うことで内側部５ａに含まれる炭素が燃焼室Ｋに漏れ出すことを防止する。

【0037】

このような本実施形態の燃焼対象物保持装置１を作製する場合には、まず、燃焼対象物の配置位置を決定する。その後、２つの線材３が交差する位置が燃焼対象物の配置位置となるように、線材３の端部３ａのリング２への固定位置を決定する。線材３の端部３ａの固定位置は、溝部２ｂに限定されるものではない。ただし、固定位置を溝部２ｂとすることで、固定位置を容易に目視することができ、固定作業が容易となる。以下の説明では、線材３の端部３ａの固定位置が溝部２ｂであるものとする。

【0038】

図６は、線材３をリング２に対して固定する工程を示す説明図である。まず、図６（ａ）に示すように、リング２の溝部２ｂに対して固定部５の内側部５ａ（硬化前の有機系接着剤）を配置する。続いて、図６（ｂ）に示すように、線材３の端部３ａを内側部５ａに内包されるように配置する。これによって、線材３がリング２に対して仮止めされる。なお、図６（ｂ）の後に、内側部５ａが硬化するよう、待機時間を確保したり、加熱工程を設けたりしてもよい。続いて、図６（ｃ）に示すように、内側部５ａを覆うように外側部５ｂ（硬化前の耐熱性有機系接着剤）を配置する。このとき、例えば、外側部５ｂは、図５（ｃ）に示すように、溝部２ｂから食み出るように配置するとよい。これによって、内側部５ａ及び線材３の端部３ａの全体を確実に覆うことができる。最後に、バーナ等で外側部５ｂに含まれる溶剤を揮発させることで、外側部５ｂを硬化させる。

【0039】

このようにして、リング２に対して線材３が固定された後、保持体４の形成材料を２つの線材３の交点に付着する。さらに、この形成材料をバーナ等で加熱することで保持体４を形成する。これらの工程を経て、本実施形態の燃焼対象物保持装置１が作製される。

【0040】

燃焼対象物が潤滑油由来のデポジットである場合には、上述のように作製された本実施形態の燃焼対象物保持装置１の保持体４に対して、まず潤滑油を付ける。その後、潤滑油を燃やす又は乾留することでデポジットを保持体４の表面に付着形成する。潤滑油の付着と燃焼とを繰り替えし行ってもよい。繰り返し回数に応じて、デポジットの量を調整することができる。なお、燃焼対象物が潤滑油である場合には、表面張力を利用して潤滑油を保持体４の表面に付着する。

【0041】

このような本実施形態の燃焼対象物保持装置１の作製及び燃焼対象物の保持は、実験装置１００の外部にて行う。このため、実験前に多数の燃焼対象物保持装置１を準備しておくことも可能である。実験前に多数の燃焼対象物保持装置１を準備しておくことで、短時間で同条件や異なる条件で繰り返し実験を行うことが可能である。

【0042】

以上のような本実施形態の燃焼対象物保持装置１は、リング２と、線材３とを備えている。線材３は、両方の端部３ａがリング２に固定されると端部３ａ同士の間の途中部位３ｂがリング２から離れた状態で張られている。また、線材３は、途中部位３ｂに燃焼対象物を保持可能である。

【0043】

このような本実施形態の燃焼対象物保持装置１によれば、シリンダ１０１の外部にて燃焼対象物を線材３の途中部位３ｂに保持させ、燃焼対象物を保持した燃焼対象物保持装置１をシリンダ１０１の内部に配置することで、燃焼対象物をシリンダ１０１の内壁面から離して配置することができる。したがって、本実施形態の燃焼対象物保持装置１によれば、シリンダ１０１内のおける燃焼対象物の配置の自由度を向上させることができる。

【0044】

また、本実施形態の燃焼対象物保持装置１によれば、線材３に保持させる燃焼対象物の大きさや質量を、線材３から燃焼対象物が脱落しない範囲で任意に変更することができる。したがって、本実施形態の燃焼対象物保持装置１によれば、燃焼対象物の大きさの設定範囲や質量の設定範囲に関する自由度を向上させることが可能となる。

【0045】

また、本実施形態の燃焼対象物保持装置１は、線材３の途中部位３ｂに固定されると共に燃焼対象物が付着可能な保持体４を備える。また、線材３の途中部位３ｂは、保持体４を介して、燃焼対象物を保持する。保持体４を設けることで、線材３に燃焼対象物を直接保持させる場合よりも、燃焼対象物の付着面積を広く確保できる。このため、保持する燃焼対象物の量を増加させたり、燃焼対象物を安定的に保持したりすることができる。

【0046】

また、本実施形態の燃焼対象物保持装置１は、互いに交差する複数の線材３を備える。さらに、線材３同士の交差箇所に各々の線材３に固定された保持体４を備える。このような本実施形態の燃焼対象物保持装置１によれば、保持体４が複数の線材３に固定される。このため、保持体４を線材３で安定的に支持することができる。

【0047】

また、本実施形態の燃焼対象物保持装置１においては、保持体４は、耐熱性無機接着剤からなる。このため、燃焼室Ｋに保持体４から炭素が放出されることを防止できる。このため、より正確な実験結果を得ることが可能となる。

【0048】

また、本実施形態の燃焼対象物保持装置１においては、保持体４は、球形である。このような本実施形態の燃焼対象物保持装置１によれば、保持体４の表面に燃焼対象物を付着させることで、燃焼対象物を均一な厚みで保持することが可能となる。

【0049】

また、本実施形態の燃焼対象物保持装置１においては、リング２は、円環状に形成されている。このような本実施形態の燃焼対象物保持装置１によれば、このような円環状のリング２を用いることで、線材３の両方の端部３ａをリング２に固定することで、容易に線材３の途中部位３ｂをリング２から離すことができる。

【0050】

また、本実施形態の燃焼対象物保持装置１においては、リング２は、周方向に配列された複数の溝部２ｂを有する。溝部２ｂは、線材３の端部をリング２に固定する場合の目印となる。このような本実施形態の燃焼対象物によれば、線材３の配置位置を容易に判断することができる。また、溝部２ｂの内部に線材３や固定部５の形成材料の一部を配置することで、線材３や固定部５の形成材料が溝部２ｂから移動することを抑止できる。

【0051】

また、溝部２ｂは、５箇所以上設けられていることが好ましい。溝部２ｂが５箇所以上設けられている場合には、２つの線材３の端部３ａの配置位置を変更する余地が生じる。このため、線材３の配置パターンの自由を向上させることができ、保持体４の配置位置の自由度も高まる。

【0052】

また、本実施形態の燃焼対象物保持装置１においては、線材３が炭化ケイ素ファイバからなる。このため、線材３を極めて細く形成することができる。したがって、線材３が燃焼室Ｋ内の気体の流れに影響を与えることを抑止できる。

【0053】

また、本実施形態の燃焼対象物保持装置１は、線材３の端部３ａをリング２に固定する固定部５を備える。また、固定部５は、端部３ａをリング２に接着すると共に有機系接着剤からなる内側部５ａと、内側部５ａを覆うと共に無機系接着剤からなる外側部５ｂとを有する。このような本実施形態の燃焼対象物保持装置１によれば、固定部５の内側部５ａと外側部５ｂとに異なる機能を持たせることができる。例えば、内側部５ａを速乾性の接着剤から形成し、外側部５ｂを耐熱性無機接着剤から形成することができる。このような場合には、内側部５ａで線材３の端部３ａを短時間でリング２に対して仮止めし、その後に外側部５ｂで内側部５ａを覆うことで内側部５ａに含まれる炭素が燃焼室Ｋに漏れ出すことを防止することができる。

【0054】

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、図７を参照して説明する。なお、本実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

【0055】

図７は、本実施形態の燃焼対象物保持装置１Ａの概略構成を示す正面図である。上記第１実施形態では、２つの線材３の各々が、リング２の中心を間に挟んで配置された２つの溝部２ｂに固定された例について説明した。このため、上記第１実施形態では、２つの線材３がリング２の中心で交差し、保持体４がリング２の中心に配置されていた。これに対して、本実施形態の燃焼対象物保持装置１Ａは、図７に示すように、一方の線材３が、リング２の中心を間に挟まない２つの溝部２ｂに固定されている。このため、一方の線材３は、リング２の中心を通過せずに張られる。

【0056】

このような本実施形態の燃焼対象物保持装置１Ａによれば、２つの線材３が交差する位置をリング２の中心から離すことができる。このため、保持体４の位置をリング２の中心から離すことができる。このように、線材３の端部３ａを固定する溝部２ｂを調整することで、保持体４の位置を調整することができる。

【0057】

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について、図８を参照して説明する。なお、本実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

【0058】

図８は、本実施形態の燃焼対象物保持装置１Ｂの概略構成を示す正面図である。この図に示すように、本実施形態の燃焼対象物保持装置１Ｂは、４つの線材３がリング２に固定されている。本実施形態では、線材３同士が交差する箇所が３箇所設けられている。これらの３箇所の各々に対して、保持体４が設けられている。つまり、本実施形態の燃焼対象物保持装置１Ｂは、複数の保持体４を備えている。

【0059】

このような本実施形態の燃焼対象物保持装置１Ｂによれば、燃焼対象物を複数の箇所で保持することができる。したがって、燃焼室Ｋの内部に複数の燃焼対象物を収容した状態で実験を行うことが可能となる。

【0060】

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について、図９を参照して説明する。なお、本実施形態の説明において、上記第１実施形態と同様の部分については、その説明を省略あるいは簡略化する。

【0061】

図９は、本実施形態の燃焼対象物保持装置１Ｃの概略構成を示す正面図である。この図に示すように、本実施形態の燃焼対象物保持装置１Ｃでは、リング２が、径方向の外側から内側に向けて窪む凹部２ｃを有している。

【0062】

凹部２ｃは、本実施形態の燃焼対象物保持装置１Ｃを実験装置１００のシリンダ１０１に収容する際に、シリンダ１０１の内部に存在する突起物を避けるように設けられている。例えば、実験装置１００が、燃焼対象物保持装置１Ｃをシリンダ１０１に収容する際に、燃焼対象物保持装置１Ｃと干渉する突起物（例えば点火プラグの先端部や熱電対の先端部）を有する場合であっても、本実施形態の燃焼対象物保持装置１Ｃによれば、凹部２ｃによって突起部との干渉を避けることができる。

【0063】

なお、図９においては、凹部２ｃが１箇所にのみ設けられているが、燃焼対象物保持装置１Ｃは、複数の凹部２ｃを備えてもよい。このような場合には、シリンダ１０１に突起物が複数存在する場合であっても、突起物と燃焼対象物保持装置１Ｃとが干渉することを防止できる。

【0064】

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

【0065】

例えば、上記実施形態においては、本発明における基部が円環状のリング２である構成について説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、棒状、円弧状の基部を用いることも可能である。

【符号の説明】

【0066】

１……燃焼対象物保持装置、１Ａ……燃焼対象物保持装置、１Ｂ……燃焼対象物保持装置、１Ｃ……燃焼対象物保持装置、２……リング（基部）、２ａ……端面、２ｂ……溝部、２ｃ……凹部、３……線材、３ａ……端部、３ｂ……途中部位、４……保持体、５……固定部、５ａ……内側部、５ｂ……外側部、１００……実験装置、１０１……シリンダ、１０２……シリンダヘッド、１０３……窓部、１０４……ピストン、Ｋ……燃焼室

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】