特開 2024-47021 積層体および包装袋

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024047021

(43)【公開日】2024-04-05

(54)【発明の名称】積層体および包装袋

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/00 20060101AFI20240329BHJP

   B65D 65/40 20060101ALI20240329BHJP

   B65D 33/00 20060101ALI20240329BHJP

【ＦＩ】

B32B27/00 C

B65D65/40 D

B65D33/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022152432

(22)【出願日】2022-09-26

(71)【出願人】

【識別番号】000224101

【氏名又は名称】藤森工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100155066

【弁理士】

【氏名又は名称】貞廣 知行

(72)【発明者】

【氏名】桑原 弘嗣

【テーマコード（参考）】

3E064

3E086

4F100

【Ｆターム（参考）】

3E064AA03

3E064AD15

3E064BA26

3E064BB03

3E064EA23

3E064HM01

3E086AA23

3E086AB01

3E086AD01

3E086BA04

3E086BA15

3E086BB62

3E086CA01

3E086CA11

3E086CA28

3E086CA29

3E086CA35

3E086DA08

4F100AK01A

4F100AK01B

4F100BA03

4F100CB00A

4F100CB00B

4F100CC00A

4F100CC00B

4F100DB01

4F100EH17A

4F100EH17B

4F100GB15

4F100HB31C

4F100JB06A

4F100JB06B

4F100JB09C

4F100JL16

(57)【要約】

【課題】樹脂をリサイクルしてもインキの混入を抑制することが可能な積層体および包装袋を提供する。
【解決手段】非水溶性である複数の樹脂層の層間に、水溶性インク（例えば水溶性印刷層１４）がパートコートされている積層体１０である。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

非水溶性である複数の樹脂層の層間に、水溶性インクがパートコートされていることを特徴とする積層体。

【請求項2】

前記複数の樹脂層は、樹脂フィルム、接着剤、押出樹脂、コート層から選択される１種以上であることを特徴とする請求項１に記載の積層体。

【請求項3】

接着層を介してラミネートされた複数の樹脂フィルムと、
前記複数の樹脂フィルムの層間において、前記複数の樹脂フィルムの少なくとも一方に、前記水溶性インクがパターン印刷された水溶性印刷層と、
を有することを特徴とする請求項１に記載の積層体。

【請求項4】

前記水溶性印刷層と前記積層体の端部との間で、前記複数の樹脂フィルムの間が前記水溶性印刷層を介在しないで前記接着層により接着されている端部接着領域を有することを特徴とする請求項３に記載の積層体。

【請求項5】

前記端部接着領域の内側では、前記水溶性印刷層がベタ印刷されていることを特徴とする請求項４に記載の積層体。

【請求項6】

樹脂フィルムの外面に前記水溶性インクがパターン印刷された水溶性印刷層と、
前記水溶性印刷層を覆うコート層と、を有し、
前記コート層が、前記水溶性印刷層の周囲で前記樹脂フィルム上を覆う端部コート領域を有することを特徴とする請求項１に記載の積層体。

【請求項7】

前記複数の樹脂層に含まれる樹脂フィルムが、ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂のみからなることを特徴とする請求項１に記載の積層体。

【請求項8】

少なくとも１の部材が、請求項１～７のいずれか１項に記載の積層体から形成された包装袋。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、積層体および包装袋に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、印刷付き包装材料の製造方法において、フィルムの片面にインキで印刷して文字や模様を施し、印刷面にインキでベタ印刷層を形成させ、ベタ印刷層の上に接着剤層を介してシーラント層を設けることが記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平９－３１４７２３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

近年、プラスチック製容器包装の使用後の回収に関して、２種以上の樹脂を含む包装袋は、プラスチック製容器包装としてのリサイクルが難しいという問題がある。リサイクルを容易にするため、ポリエチレン系樹脂など、単一の樹脂を用いるモノマテリアルの容器包装が提唱されている。

【0005】

プラスチック製容器包装に印刷層が含まれていると、リサイクル樹脂にインクが混入し得る。この場合、リサイクル樹脂の利用可能な用途が制約されたり、リサイクル樹脂の物性が低下したりするおそれがある。

【0006】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、樹脂をリサイクルしてもインキの混入を抑制することが可能な積層体および包装袋を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、下記の態様を含む。
第１の態様は、非水溶性である複数の樹脂層の層間に、水溶性インクがパートコートされていることを特徴とする積層体である。
第２の態様は、第１の態様において、前記複数の樹脂層は、樹脂フィルム、接着剤、押出樹脂、コート層から選択される１種以上であることを特徴とする。

【0008】

第３の態様は、第１または第２の態様において、接着層を介してラミネートされた複数の樹脂フィルムと、前記複数の樹脂フィルムの層間において、前記複数の樹脂フィルムの少なくとも一方に、前記水溶性インクがパターン印刷された水溶性印刷層と、を有することを特徴とする。

【0009】

第４の態様は、第３の態様において、前記水溶性印刷層と前記積層体の端部との間で、前記複数の樹脂フィルムの間が前記水溶性印刷層を介在しないで前記接着層により接着されている端部接着領域を有することを特徴とする。
第５の態様は、第４の態様において、前記端部接着領域の内側では、前記水溶性印刷層がベタ印刷されていることを特徴とする。

【0010】

第６の態様は、第１～５のいずれか１の態様において、樹脂フィルムの外面に前記水溶性インクがパターン印刷された水溶性印刷層と、前記水溶性印刷層を覆うコート層と、を有し、前記コート層が、前記水溶性印刷層の周囲で前記樹脂フィルム上を覆う端部コート領域を有することを特徴とする。

【0011】

第７の態様は、第１～６のいずれか１の態様において、前記複数の樹脂層に含まれる樹脂フィルムが、ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂のみからなることを特徴とする。
第８の態様は、少なくとも１の部材が、第１～７のいずれか１の態様の積層体から形成された包装袋である。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、水溶性インクがパートコートされているので、積層体を粉砕してから水洗することにより、水溶性インクを溶出させることができ、樹脂をリサイクルしてもインキの混入を抑制することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】第１実施形態の積層体を例示する断面図である。

【図2】第１実施形態の積層体を粉砕した状態を例示する断面図である。

【図3】第１実施形態の積層体を粉砕後に水洗した状態を例示する断面図である。

【図4】積層体の端部に沿ってパターン化した水溶性印刷層を例示する平面図である。

【図5】部材の形状に沿ってパターン化した水溶性印刷層を例示する平面図である。

【図6】内部接着領域を有する積層体を粉砕した状態を例示する断面図である。

【図7】第２実施形態の積層体を例示する断面図である。

【図8】包装袋の一例を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、好適な実施形態に基づいて、本発明を説明する。

【0015】

実施形態の積層体は、非水溶性である複数の樹脂層の層間に、水溶性インクがパートコートされていることを特徴とする積層体である。パートコートは、積層体の全面にコートされているのではなく、積層体の一部にコートされていることをいう。このため、積層体は、少なくとも一部の領域に、水溶性インクがコートされていない領域を有する。

【0016】

複数の樹脂層の層間に水溶性インクがパートコートされていることから、水溶性インクの周囲は全部または大部分が樹脂層で覆われて、水溶性インクの溶出が抑制される。また、樹脂層の層間に水溶性インクが積層されていることから、積層体を粉砕すれば、非水溶性である樹脂中に水溶性成分を分散、混練する場合と比べて、水溶性インクを容易に溶出させることができる。

【0017】

複数の樹脂層としては、特に限定されないが、樹脂フィルム、接着剤、押出樹脂、コート層から選択される１種以上が挙げられる。これらの樹脂層は、水に対して不溶性または難溶性の樹脂を含む。非水溶性である樹脂層が、一部に水溶性の成分を含んでもよい。

【0018】

水溶性インクの配置される層間は、少なくとも一方の樹脂層が樹脂フィルムからなり、樹脂フィルムを印刷基材とした上に水溶性インクが印刷されることが好ましい。印刷基材が表面に接着剤、コート層等を有する上に水溶性インクを印刷することもできる。溶融した押出樹脂の上に非接触の方式で、水溶性インクをインクジェット、塗布等により成膜することも可能である。水溶性インクを印刷した上に、接着剤、コート層等を有する樹脂フィルムをラミネートすることも可能である。

【0019】

水溶性インクとしては、特に限定されないが、水性溶媒中に水溶性樹脂、着色料等を溶解または分散させて含有する組成物が挙げられる。水性溶媒としては、特に限定されないが、水を主体とする溶媒であればよく、水以外の有機溶媒、酸、アルカリ等が添加されていてもよい。また、水溶性インクには、必要に応じて各種の添加剤が添加されてもよい。

【0020】

水溶性インクに用いられる水溶性樹脂としては、特に限定されないが、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、ポリオール化合物、ポリアクリル酸、アクリル酸－アクリル酸エステル共重合体、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の多糖類誘導体などが挙げられる。

【0021】

水溶性インクに用いられる着色料としては、特に限定されないが、有機顔料、無機顔料、カーボン顔料、染料等が挙げられる。水溶性インキが２種以上の着色料を含有してもよい。耐久性等の観点から、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、金属レーキ顔料、ローダミン系顔料、アゾ系顔料、カーボンブラック、酸化チタン等の顔料が好ましい。

【0022】

実施形態の積層体は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂を主体とすることが好ましい。これにより、実施形態の積層体を用いて、モノマテリアルの容器包装を実現することができる。この場合、樹脂フィルムまたは押出樹脂は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂から形成することが好ましい。

【0023】

図１に、第１実施形態の積層体１０を例示する。この積層体１０は、接着層１３を介してラミネートされた複数の樹脂フィルム１１，１２と、複数の樹脂フィルム１１，１２の層間において、水溶性インクがパターン印刷された水溶性印刷層１４と、を有する。水溶性印刷層１４は、複数の樹脂フィルム１１，１２の少なくとも一方に印刷される。

【0024】

図示例の水溶性印刷層１４は、樹脂フィルム１２を印刷基材として印刷されているが、樹脂フィルム１１に印刷されてもよく、樹脂フィルム１１，１２の両方に印刷されてもよい。水溶性印刷層１４のパターン印刷は、樹脂フィルム１１，１２の全面に印刷されるのではなく、水溶性印刷層１４が印刷基材となる樹脂フィルム１１，１２上で印刷されていない領域を含む。水溶性印刷層１４の印刷方法は、特に限定されないが、グラビア印刷、凸版印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット等が挙げられる。

【0025】

接着層１３は、接着剤、アンカーコート剤、押出樹脂等の１種または２種以上から形成されてもよい。接着剤の接着層１３は、例えばドライラミネートに用いられる。押出樹脂の接着層１３は、例えば押出ラミネートに用いられる。接着層１３は２層以上を積層してもよい。例えば、樹脂フィルム１１，１２上に接着剤を積層した上で、さらに押出樹脂を積層してもよい。

【0026】

接着剤またはアンカーコート剤としては、特に限定されないが、ウレタン系化合物、エポキシ系化合物、イソシアネート系化合物、ポリエチレンイミン、チタンアルコキシド等の有機チタン化合物等が挙げられる。接着剤やアンカーコート剤等を用いた接着層１３の厚さは、例えば、０．１～１０μｍ程度、１～６μｍ程度、３～４μｍ程度が挙げられる。

【0027】

接着層１３が押出樹脂から形成される場合、押出樹脂としては特に限定されないが、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、接着性樹脂などが挙げられる。押出樹脂を用いた接着層の厚さは３～３０μｍ程度、５～２５μｍ程度、７～２０μｍ程度が挙げられる。樹脂フィルムまたは溶融状態の押出樹脂に対して、コロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理等の表面処理を施してもよい。

【0028】

水溶性印刷層１４と積層体１０の端部１０ａとの間には、複数の樹脂フィルム１１，１２の間が水溶性印刷層１４を介在しないで接着層１３により接着されている端部接着領域１３ａを有する。これにより、水溶性印刷層１４は、積層体１０の端部１０ａに露出されず、積層体１０の内部に封入される。このため、積層体１０を使用する際に、積層体１０が水にぬれても、水溶性印刷層１４が水に触れて溶解することがない。端部接着領域１３ａは、積層体１０の周囲の全周または一部に形成することができる。

【0029】

積層体１０またはその製品を使用した後、積層体１０の樹脂をリサイクルする場合は、水溶性印刷層１４が水に接触可能な処理が施される。例えば、図２に示すように、積層体１０を粉砕することにより、水溶性印刷層１４は、粉砕された積層体１０の切断部１５から露出される。

【0030】

積層体１０の粉砕品を水で洗浄すると、切断部１５から水溶性印刷層１４が溶出して、図３に示すように、樹脂フィルム１１，１２および接着層１３の間に溶出部１６が形成される。これにより、積層体１０から水溶性インクを容易に溶出させることができ、樹脂をリサイクルしてもインキの混入を抑制することが可能になる。

【0031】

断片１７，１８を洗浄したとき、端部接着領域１３ａを含む断片１８は、複数の樹脂フィルム１１，１２の間が接着されたままであるが、端部接着領域１３ａを含まない断片１８は、複数の樹脂フィルム１１，１２が物理的に分離されてもよい。樹脂フィルム１１，１２がモノマテリアルであれば、両者が混在していても、分離されても、同様にリサイクルが可能である。

【0032】

図示例の積層体１０の場合、端部接着領域１３ａの内側では、水溶性印刷層１４がベタ印刷されている。この場合、断片１７，１８の洗浄後に、端部接着領域１３ａを含まない断片１８において、複数の樹脂フィルム１１，１２が分離されやすくなる。例えば、樹脂フィルム１１，１２が比重等の物性に差異を有する場合は、一方の樹脂フィルム１１の破片と、他方の樹脂フィルム１２とを分別することも可能になる。

【0033】

積層体１０に含まれる樹脂フィルム１１，１２は、２層に限らず、３層以上であってもよい。樹脂層が３層以上の場合は、樹脂層の層間が２箇所以上に生じるが、そのうち少なくとも１箇所の層間に水溶性印刷層１４が積層されればよい。図示例では、樹脂フィルム１２と接着層１３との層間に、水溶性インクがパートコートされている。

【0034】

図４に、積層体１０の端部１０ａに沿ってパターン化した水溶性印刷層１４を例示する平面図である。水溶性印刷層１４から積層体１０の端部１０ａまでの距離、すなわち端部接着領域１３ａの幅は、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ～１０ｍｍ程度や１ｍｍ～５ｍｍ程度が挙げられる。積層体１０の平面形状は特に限定されず、円形、楕円形、多角形等の単純な図形でもよく、包装袋等の各種製品に用いられる所望の形状にすることも可能である。

【0035】

図５に示すように、積層体１０を製品化する際、原反２０となる積層体１０から、所定の形状を有する部材２１を形成する場合は、部材２１の形状に沿って水溶性印刷層１４をパターン化してもよい。特に図示しないが、同一の積層体１０上に、複数の部材２１に対応して、複数の水溶性印刷層１４のパターンが配置されてもよい。

【0036】

部材２１の形状は、例えば打ち抜き、型抜き、裁断、トリミング等で形成することができる。部材２１を所定の形状に形成すると、図４に示すように、端部１０ａに沿って水溶性印刷層１４をパターン化した積層体１０と同様なものが得られる。

【0037】

図１に示す積層体１０は、端部接着領域１３ａ以外では、複数の樹脂フィルム１１，１２の層間において、水溶性印刷層１４がベタ印刷され、接着層１３が複数の樹脂フィルム１１，１２の間を直接には接着していない構造となっている。第１実施形態の積層体１０は、上述の構造に限定されるものではなく、例えば図６に示すように、接着層１３が積層体１０の端部１０ａに接しない内部接着領域１３ｂを有してもよい。

【0038】

内部接着領域１３ｂでは、複数の樹脂フィルム１１，１２の間が水溶性印刷層１４を介在しないで接着層１３により接着されている。この場合も、積層体１０の粉砕品を水で洗浄すると、切断部１５から水溶性印刷層１４を溶出させることができる。内部接着領域１３ｂを設けることにより、樹脂フィルム１１，１２の層間の接着を向上しやすくなる。内部接着領域１３ｂの幅は、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ～１０ｍｍ程度や１ｍｍ～５ｍｍ程度が挙げられる。

【0039】

また、第１実施形態の積層体１０は、樹脂フィルム１１，１２の層間に水溶性印刷層１４が印刷されているが、図７に示す第２実施形態の積層体２２のように、樹脂フィルム１１，１２のいずれかの外面に水溶性印刷層１４を印刷してもよい。

【0040】

図示例では、樹脂フィルム１２の外面１２ａに水溶性インクがパターン印刷されて水溶性印刷層１４が形成され、水溶性印刷層１４は、非水溶性のコート層２３で覆われている。つまり、樹脂フィルム１２とコート層２３との層間に、水溶性インクがパートコートされている。

【0041】

コート層２３は、水溶性印刷層１４の周囲で樹脂フィルム１２上を覆う端部コート領域２３ａを有する。これにより、水溶性印刷層１４は、積層体２２の端部２２ａに露出されず、積層体２２の内部に封入される。このため、積層体２２を使用する際に、積層体２２が水にぬれても、水溶性印刷層１４が水に触れて溶解することがない。また、積層体２２の粉砕品を水で洗浄すると、水溶性印刷層１４を溶出させることができる。

【0042】

コート層２３は、非水溶性の樹脂等を含有するコート剤を塗布し、必要に応じて乾燥、硬化等の処理を施し、皮膜化することで形成することができる。コート剤は、溶媒を含有する溶媒型でもよく、乾燥が不要な無溶媒型でもよい。

【0043】

コート剤に使用される樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合樹脂（塩酢ビ）、エポキシ樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、環状オレフィン系樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ニトロセルロース（硝化綿）樹脂等の１種または２種以上が挙げられる。

【0044】

コート剤の種類は、特に限定されないが、組成物があらかじめ混合された状態で供給される１液タイプ、主剤と添加剤とが別々に供給されて使用時に混合される２液反応タイプなどが挙げられる。コート剤は、濃縮状態で供給されてもよく、適宜の濃度または粘度が得られるように使用時に希釈してもよい。コート剤の溶剤は、塗布する際の性能等を考慮して、適宜選択することができる。コート剤は、樹脂を硬化させる硬化剤、架橋剤等を含有してもよい。

【0045】

コート剤の塗布装置は、特に限定されないが、グラビアコーター、ナイフコーター、リバースコーター、バーコーター、スプレーコーター、スピンコーター、ダイコーター、スリットコーター、ロールコーター、ディップコーター等が挙げられる。コート層２３は、２層以上または２回以上重ねて塗布されてもよい。

【0046】

端部コート領域２３ａは、積層体２２の周囲の全周または一部に形成することができる。また、コート層２３が積層体２２の端部２２ａに接しない内部コート領域２３ｂを有してもよい。端部コート領域２３ａおよび内部コート領域２３ｂでは、コート層２３が水溶性印刷層１４を介在しないで樹脂フィルム１２上に積層されている。端部コート領域２３ａおよび内部コート領域２３ｂの幅は、端部接着領域１３ａおよび内部接着領域１３ｂの幅と同様にして、適宜設定することができる。

【0047】

同一の積層体が、積層体２２と同様に、樹脂フィルム１２の外面でコート層２３に保護された水溶性印刷層１４に加えて、積層体１０と同様に、樹脂フィルム１１，１２の層間に配置された水溶性印刷層１４を有してもよい。

【0048】

実施形態の積層体１０，２２において、複数の樹脂層に含まれる樹脂フィルム１１，１２が、ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂のみからなる構成としてもよい。さらに接着層１３が押出樹脂を含む場合は、押出樹脂がポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂のみらなる構成としてもよい。

【0049】

積層体１０，２２に含まれるポリエチレン系樹脂層の全重量または樹脂成分全体におけるポリエチレン系樹脂の割合は、８０重量％以上が好ましく、９０重量％以上がより好ましく、１００重量％であってもよい。ポリエチレン系樹脂層は、樹脂成分以外に添加剤を含有していてもよい。

【0050】

積層体１０，２２に含まれるポリプロピレン系樹脂層の全重量または樹脂成分全体におけるポリプロピレン系樹脂の割合は、８０重量％以上が好ましく、９０重量％以上がより好ましく、１００重量％であってもよい。ポリプロピレン系樹脂層は、樹脂成分以外に添加剤を含有していてもよい。

【0051】

ポリエチレン系樹脂は、エチレンの単独重合体（ホモポリマー）でもよく、エチレンを主体とする共重合体（コポリマー）でもよい。エチレン以外のモノマー（コモノマー）としては、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等のα－オレフィン、ノルボルネン等の環状オレフィン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸等のビニル系モノマー等の１種または２種以上が挙げられる。ポリエチレン系樹脂が、酢酸ビニル等のエステル基を有するモノマーを共重合している場合は、エステル基の一部がケン化されて、ビニルアルコールを含む共重合体となっていてもよい。

【0052】

ポリエチレン系樹脂の構成モノマーにおけるエチレンの割合は、５０重量％以上が好ましく、例えば、８０～１００重量％でもよい。エチレンまたはコモノマーは、石油等の化石資源に由来する化合物でもよく、植物等のバイオマスに由来する化合物でもよい。ポリエチレン系樹脂層に含まれる樹脂が、ポリエチレン系樹脂のみでもよい。ポリエチレン系樹脂の少なくとも一部が、リサイクルされたポリエチレン系樹脂を含んでもよい。

【0053】

上述のポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体（ホモＰＰ）でもよく、プロピレン－エチレン共重合体等におけるランダム共重合体（ランダムＰＰ）またはブロック共重合体（ブロックＰＰ）でもよい。プロピレン以外のモノマー（コモノマー）としては、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等のα－オレフィン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸等のビニル系モノマー等の１種または２種以上が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂にコモノマーを用いる場合は、コモノマーが１種でも、２種以上でもよい。

【0054】

ポリプロピレン系樹脂の構成モノマーにおけるプロピレンの割合は、５０重量％以上が好ましく、例えば、８０～１００重量％でもよい。プロピレンまたはコモノマーは、石油等の化石資源に由来する化合物でもよく、植物等のバイオマスに由来する化合物でもよい。ポリプロピレン系樹脂層に含まれる樹脂が、ポリプロピレン系樹脂のみでもよい。ポリプロピレン系樹脂の少なくとも一部が、リサイクルされたポリプロピレン系樹脂を含んでもよい。

【0055】

積層体１０，２２に含まれる樹脂層は、樹脂以外の添加剤を含有してもよい。添加剤としては、特に限定されないが、例えば、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、着色剤、架橋剤等が挙げられる。添加剤は、樹脂に相溶する成分でもよく、樹脂に相溶しない成分でもよい。

【0056】

樹脂フィルム１１が最内層である場合は、最内層がシーラント樹脂から形成されてもよい。シーラント樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。シーラント樹脂層の厚さは、特に限定されないが、例えば、６０～１８０μｍ程度が挙げられる。シーラント樹脂層は単層でもよく、共押出等による多層の積層構造を有してもよい。

【0057】

樹脂フィルム１２は、積層体１０，２２の基材フィルムであってもよい。基材フィルムとしては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン系樹脂等が挙げられる。基材フィルムの厚さは、特に限定されないが、例えば、１０～５０μｍ程度が挙げられる。

【0058】

樹脂フィルム１１，１２を形成する材料が、１種のポリオレフィン系樹脂でもよく、２種以上のポリオレフィン系樹脂のブレンドでもよい。樹脂フィルム１１，１２が無延伸樹脂でもよく、延伸樹脂でもよい。

【0059】

特定樹脂によるモノマテリアルの容器包装のためには、積層体１０，２２の全重量に対し、特定樹脂の合計が８０重量％以上であり、特定樹脂以外の材料の合計が２０重量％以下であることが好ましく、特定樹脂の合計が９０重量％以上であり、特定樹脂以外の材料の合計が１０重量％以下であることがより好ましい。これにより、特定樹脂のモノマテリアル材料を実現することができる。この場合、ポリエチレン系樹脂を特定樹脂としてもよく、ポリプロピレン系樹脂を特定樹脂としてもよく、ポリオレフィン系樹脂を特定樹脂としてもよい。

【0060】

実施形態の積層体１０，２２は、包装袋等の包装体の作製に用いることができる。包装体の少なくとも１の部材が、積層体１０，２２から形成されていればよく、他の部材が例えば水溶性印刷層１４を有しないフィルムでもよい。

【0061】

包装体の用途は、使い捨て用、詰め替え用、貯蔵用、物品等の収納用など、特に限定されないが、液体を内封する用途に好適であり、内容物を消費する際に使用される本体容器に対して、１回または複数回、内容物を詰め替える用途には特に好適である。この場合、本体容器を長期間の使用に耐久可能にして、詰め替え容器の包装を簡易にすることができる。また、内容物を使い終えた後の詰め替え容器を処分する際、リサイクルが容易になる。

【0062】

包装体としては、パウチ、バッグなどの包装袋、チューブ、コンテナ、スリーブ包装、ストリップ包装、蓋材等が挙げられる。包装袋の具体例としては、特に限定されないが、三方シール袋、四方シール袋、ピロー袋、平袋、ガセット袋、スタンディングパウチ等が挙げられる。積層体が柔軟な積層フィルムである場合は、軟包装の包装体を形成することができる。

【0063】

図８に、スタンディングパウチとなる包装袋３０の一例を示す。この包装袋３０は、一対の胴部材３１と、折り線３３により二つ折りにした底部材３２とから形成されている。胴部材３１は、前後に１枚ずつ配置されている。前後の胴部材３１の平面形状が同一でもよい。底部材３２は、折り線３３により外面が対向するように折り込まれている。折り線３３より上側では、左右に胴シール部３４が形成されて、前後の胴部材３１の内面が互いに接合されている。

【0064】

底部材３２は、折り線３３を上側にして、前後の胴部材３１の間に挟み込まれている。折り線３３より下側では、底部材３２の内面が胴部材３１の内面に接合された底シール部３５が形成されている。底シール部３５は、底部材３２の折り線３３で区画される領域を、それぞれ前後方向で同じ側の胴部材３１と接合している。折り線３３に対して底部材３２を広げて、包装袋３０を自立させることができる。

【0065】

包装袋３０が胴部材３１と底部材３２とを有する場合は、実施形態の積層体１０，２２を胴部材３１と底部材３２のいずれか一方に使用してもよく、両方に使用してもよい。水溶性印刷層１４を有する積層体１０，２２を胴部材３１または底部材３２に用いて、包装袋３０の表面に図柄、文字等を含む画像を表示することができる。印刷を必要としない部材では、水溶性印刷層１４を有しない樹脂フィルム等を用いてもよい。

【0066】

包装袋３０は、充填口、注出口等を有してもよい。例えば、胴部材３１の成形により、注出口３６が包装袋３０の上部または隅部で細く突出する形状に形成されてもよい。包装袋３０は、積層体１０，２２とは別に成形した部材からなるスパウトタイプでもよい。

【0067】

包装袋３０は、積層体１０，２２のみから形成してもよく、スパウト、チューブ、ラベル、タグ、ストロー、外箱等の付属部材と組み合わせてもよい。リサイクルの観点では、付属部材を包装袋３０から分離できることが好ましい。あるいは、付属部材を積層体１０，２２と同種の樹脂から形成して、全体をモノマテリアルにすることも可能である。

【0068】

包装袋３０の上部で前後の胴部材３１の間に開口部３７が形成されて、内容物の充填または注出に用いることができる。内容物の充填後に開口部３７を接合して、包装袋３０を密封してもよい。

【0069】

包装体の寸法は、特に限定されるものではないが、例えば詰め替え容器の用途では、上下方向の高さが１００～５００ｍｍ程度、左右方向の幅が７０～３００ｍｍ程度、充填量としては１００ｃｍ^３～５０００ｃｍ^３程度が挙げられる。内容物の状態としては、液体、粉体、粒体等の流体、あるいは物品等の固形物が挙げられる。内容物の種類としては、特に限定されないが、洗剤、薬剤、化粧品、医薬品、飲料、調味料、インキ、塗料、燃料等が挙げられる。

【0070】

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。改変としては、構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。

【0071】

実施形態の積層体１０，２２は、ポリオレフィン系樹脂を主体とした積層フィルム状であり、包装袋、包装フィルム等の包装用積層体に限られず、ラベル、タグ、印刷フィルムなど、種々の用途に用いることができる。

【符号の説明】

【0072】

１０，２２…積層体、１０ａ，２２ａ…積層体の端部、１１，１２…樹脂フィルム、１２ａ…樹脂フィルムの外面、１３…接着層、１３ａ…端部接着領域、１３ｂ…内部接着領域、１４…水溶性印刷層、１５…切断部、１６…溶出部、１７，１８…断片、２０…原反、２１…部材、２３…コート層、２３ａ…端部コート領域、２３ｂ…内部コート領域、３０…包装袋、３１…胴部材、３２…底部材、３３…折り線、３４…胴シール部、３５…底シール部、３６…注出口、３７…開口部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】