特開 2024-47207 発電装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024047207

(43)【公開日】2024-04-05

(54)【発明の名称】発電装置

(51)【国際特許分類】

   H02N 11/00 20060101AFI20240329BHJP

   C10B 49/00 20060101ALI20240329BHJP

   H10N 10/13 20230101ALI20240329BHJP

【ＦＩ】

H02N11/00 A

C10B49/00

H01L35/30

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022152707

(22)【出願日】2022-09-26

(71)【出願人】

【識別番号】301021533

【氏名又は名称】国立研究開発法人産業技術総合研究所

(74)【代理人】

【識別番号】110002952

【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】今里 和樹

(72)【発明者】

【氏名】太田 道広

(72)【発明者】

【氏名】石田 敬雄

(72)【発明者】

【氏名】山本 淳

(72)【発明者】

【氏名】馬場 宗明

(72)【発明者】

【氏名】范 勇

(57)【要約】

【課題】バイオマスを加熱する加熱室の熱を利用して容易に発電する発電装置を提供する。
【解決手段】バイオマスを加熱させる加熱室の筐体に配置され、前記加熱室から前記筐体に伝導する熱を利用して発電する熱電デバイスを備える。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

バイオマスを加熱させる加熱室の筐体に配置され、前記加熱室から前記筐体に伝導する熱を利用して発電する熱電デバイスを備える発電装置。

【請求項2】

前記筐体は、加熱時に温度が最も高くなる高温領域を有し、
前記熱電デバイスは、少なくとも前記高温領域に配置される請求項１に記載の発電装置。

【請求項3】

前記筐体は、第１領域と、前記第１領域より加熱時の温度が低い第２領域とを有し、
前記熱電デバイスは、前記第２領域より前記第１領域の設置面積が広くなるように配置される請求項１に記載の発電装置。

【請求項4】

加熱時における前記筐体の温度に基づいて、前記熱電デバイスの発電を制御する発電制御部をさらに有する請求項１に記載の発電装置。

【請求項5】

前記筐体は、第１領域と、前記第１領域より加熱時の温度が低い第２領域とを有し、
前記発電制御部は、前記第２領域に配置された前記熱電デバイスより、前記第１領域に配置された前記熱電デバイスの発電量が高くなるように制御する請求項４に記載の発電装置。

【請求項6】

前記発電制御部は、前記熱電デバイスの発電量に基づいて前記加熱室の温度を算出し、前記加熱室における前記バイオマスの加熱を制御する加熱装置の装置制御部に前記加熱室の温度を出力する請求項４に記載の発電装置。

【請求項7】

前記筐体を断熱する断熱部をさらに有する請求項１に記載の発電装置。

【請求項8】

前記熱電デバイスは、移動可能に構成された加熱装置の前記筐体に配置される請求項１に記載の発電装置。

【請求項9】

前記熱電デバイスで発電された電力を前記加熱装置に配置された電気部品に供給する発電制御部をさらに有する請求項８に記載の発電装置。

【請求項10】

前記熱電デバイスで発電された電力を前記加熱装置と異なる装置に供給する発電制御部をさらに有する請求項８に記載の発電装置。

【請求項11】

前記加熱装置は、移動体に搭載され、
前記発電制御部は、前記熱電デバイスで発電された電力を前記移動体に供給する請求項１０に記載の発電装置。

【請求項12】

前記熱電デバイスは、前記バイオマスを炭化するように加熱する前記加熱室の前記筐体に配置される請求項１～１１のいずれか一項に記載の発電装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、発電装置に関する。

【背景技術】

【0002】

カーボンニュートラルの実現にむけて、二酸化炭素を回収および固定する技術が提案されている。例えば、バイオ炭は、バイオマスを低酸素濃度下で加熱することにより生成され、比較的安価で大量の二酸化炭素を回収および固定することが可能な技術として期待されている。このバイオ炭による二酸化炭素の回収量は、２０５０年に１，４３２万トン／年になると試算されている。しかしながら、従来の大型炭化炉またはバイオマス発電プラント、バイオガス・燃料生成プラント、および炭化炉は、バイオ炭生成または二酸化炭素回収を主な目的としておらず、バイオ炭の収量および生成効率ともに改善の余地がある。特に、産業化に際して問題となるのは、原料となるバイオマスの輸送費用であり、全コストの約７１％を占めるとの試算もある。これを解決するために移動式炭化炉の性能向上が求められる。

【0003】

そこで、特許文献１には、運搬可能な炭化処理設備を用いてバイオマス処理の現場でバイオマスを燃料化するバイオマス燃料の製造方法が提案されている。この炭化処理設備は、炭化処理時に炭化室に熱風を導く熱流路を、炭化処理後に炭化室に冷風を導く流路として用いて設備をコンパクト化することで、トレーラに積載可能に構成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１８－２１１７３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、特許文献１の炭化処理設備では、バイオマスを燃料化する際に生じる熱を外部に放出しており、その熱をエネルギーとして利用することは考えられていなかった。

【0006】

本開示は、バイオマスを加熱する加熱室の熱を利用して容易に発電する発電装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示に係る発電装置は、バイオマスを加熱させる加熱室の筐体に配置され、前記加熱室から前記筐体に伝導する熱、および外部に放熱される熱を利用して発電する熱電デバイスを備えるものである。

【発明の効果】

【0008】

本開示によれば、バイオマスを加熱する加熱室の熱を利用して容易に発電することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本開示の実施の形態１に係る発電装置を備えた加熱装置の構成を示す図である。

【図2】発電部の構成を示す図である。

【図3】熱電変換モジュールの構成を示す図である。

【図4】実施の形態１の変形例に係る熱電デバイスの構成を示す図である。

【図5】断熱部により筐体からの放熱量が改善した実施例を示す図である。

【図6】実施の形態３に係る熱電デバイスの構成を示す図である。

【図7】実施の形態３の変形例に係る熱電デバイスの構成を示す図である。

【図8】実施の形態４に係る発電装置を備えた加熱装置の構成を示す図である。

【図9】実施の形態５において加熱装置が移動可能に構成された様子を示す図である。

【図10】実施の形態６において加熱装置が移動体に搭載された様子を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本開示に係る実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

【0011】

（実施の形態１）
図１に、本開示の実施の形態１に係る発電装置を備えた加熱装置の構成を示す。加熱装置は、筐体１と、供給管２と、排気管３と、空気供給部４と、排気部３ａと、発電装置５と、装置制御部６とを有する。装置制御部６は、制御信号などを出力するために、発電装置５、空気供給部４および排気部３ａにそれぞれ電気的に接続されている。また、発電装置５は、電力を供給するために、空気供給部４および排気部３ａに電気的に接続されている。

【0012】

加熱装置は、バイオマスを加熱するもので、例えばバイオマスを加熱してバイオ炭を生成する装置から構成される。バイオ炭は、例えば、バイオマスが燃焼しない酸素濃度下で、３５０℃を超える温度にバイオマスを加熱して生成することができる。また、バイオマスは、動植物などの生物由来の有機性資源であり、例えば、もみ殻、木質材料（廃材、林地残材、流木、間伐材等を含む）、廃棄物（例えばコーヒーかす、家庭ごみ、汚泥）などが挙げられる。

【0013】

筐体１は、バイオマスを加熱させる加熱室が内部に形成され、その加熱室を囲む壁部７が金属などの耐熱材料から構成されている。壁部７は、例えば、１つの上壁部７ａと、４つの側壁部７ｂと、１つの底壁部７ｃとから構成される。ここで、筐体１は、バイオマスの加熱時に加熱室から伝導される熱により温度が上昇するが、その位置に応じて異なる温度に上昇することになる。例えば、バイオマスを３００℃～６００℃で加熱すると、上壁部７ａは３００℃～４００℃に上昇する一方、側壁部７ｂは１５０℃～２００℃と上壁部７ａより低い温度になる場合がある。この場合、上壁部７ａは、加熱時の温度が高い領域Ｒ１となり、側壁部７ｂは、加熱時の温度が低い領域Ｒ２となる。

【0014】

供給管２は、空気供給部４から供給される空気を筐体１内の加熱室に導くもので、管形状を有し、空気供給部４と筐体１を接続するように配置されている。
排気管３は、筐体１の加熱室から外部に排気するもので、管形状を有し、筐体１から外部に延びるように形成されている。

【0015】

空気供給部４は、筐体１内の加熱室に空気を供給するものである。空気供給部４は、バイオマスの加熱時に、供給管２を介して、加熱した空気を筐体１内の加熱室に供給する。空気供給部４は、例えば、燃焼加熱した空気を加熱室に供給する。なお、空気供給部４は、バイオマスの加熱時以外の処理において、空気を加熱室に供給してもよい。例えば、空気供給部４は、バイオマスの冷却時に、加熱室より低温の空気（例えば外気）を加熱室に供給してもよい。空気供給部４は、例えば、送風機またはバーナーなどから構成される。

【0016】

排気部３ａは、筐体１内の加熱室の空気を強制的に排気管３から外部に排出するもので、例えば排気ファンなどから構成される。排気部３ａは、炭化する材料に応じて、例えば、バイオマスが細かい材料、または水分量が多い材料から構成される場合、そのバイオマスの加熱開始時に駆動して、筐体１内の圧力を制御してもよい。また、排気部３ａは、バイオマスの加熱時、炭化時に駆動することで、加熱室の温度、圧力条件等を制御してもよい。また、排気部３ａは、加熱室の空気を循環させるために、生成された炭、バイオマス材料の冷却時に駆動してもよい。

【0017】

装置制御部６は、加熱装置の各部を制御してバイオマスを加熱処理する。

【0018】

発電装置５は、発電部８と、蓄電部９と、発電制御部１０とを有する。発電制御部１０は、制御信号などを出力するために、発電部８および蓄電部９にそれぞれ電気的に接続されている。また、発電制御部１０は、装置制御部６に電気的に接続されている。また、蓄電部９は、電力を伝送するために、発電部８、空気供給部４および排気部３ａにそれぞれ電気的に接続されている。

【0019】

発電部８は、加熱室から筐体１に伝導する熱を利用して発電するものである。
蓄電部９は、発電部８で発電された電力を蓄電するもので、例えばバッテリなどから構成されている。

【0020】

発電制御部１０は、バイオマスの加熱時における筐体１の温度に基づいて、発電部８による発電を制御する。また、発電制御部１０は、装置制御部６の制御の下、蓄電部９から空気供給部４への電力の供給を制御する。また、発電制御部１０は、装置制御部６の制御の下、蓄電部９から排気部３ａへの電力の供給を制御する。

【0021】

なお、装置制御部６および発電制御部１０の機能は、コンピュータプログラムにより実現させることもできる。例えば、コンピュータの読取装置が、装置制御部６および発電制御部１０の機能を実現するためのプログラムを記録した記録媒体からそのプログラムを読み取り、記憶装置に記憶させる。そして、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）が、記憶装置に記憶されたプログラムをＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）にコピーし、そのプログラムに含まれる命令をＲＡＭから順次読み出して実行することにより、装置制御部６および発電制御部１０の機能を実現することができる。

【0022】

次に、発電部８の構成について詳細に説明する。

【0023】

図２に示すように、発電部８は、熱電デバイス１１と、冷媒供給部１２と、流通路１３とを有する。発電制御部１０は、制御信号を出力するために、冷媒供給部１２に電気的に接続されている。また、蓄電部９は、電力を電送するために、熱電デバイス１１および冷媒供給部１２にそれぞれ電気的に接続されている。

【0024】

熱電デバイス１１は、筐体１において加熱時の温度が領域Ｒ２より高い領域Ｒ１、例えば上壁部７ａに配置されている。なお、加熱室Ｒａには、例えば、バイオマスＢを載置する複数の載置台１ａが配置されている。

【0025】

熱電デバイス１１は、一対のカバー１４ａおよび１４ｂと、熱電変換モジュール１５とを有する。熱電変換モジュール１５は、加熱室Ｒａから筐体１に伝導する熱を利用して発電するもので、筐体１の上壁部７ａに広がるように配置されている。熱電変換モジュール１５で発電された電力は、蓄電部９に供給される。カバー１４ａおよび１４ｂは、熱電変換モジュール１５を保護するもので、熱電変換モジュール１５の表面と裏面をそれぞれ覆うように配置されている。カバー１４ａは、流通路１３に当接するように配置され、カバー１４ｂは、筐体１の上壁部７ａに当接するように配置されている。

【0026】

冷媒供給部１２は、発電制御部１０の制御の下、熱電デバイス１１の表面を冷却する冷媒を流通路１３に流通させるもので、流通路１３に接続するように配置されている。冷媒としては、例えば、空気または水などの流体が挙げられる。また、冷媒供給部１２は、例えば、送風機またはポンプなどが挙げられる。冷媒供給部１２は、例えば、蓄電部９から供給される電力により駆動される。

【0027】

流通路１３は、冷媒供給部１２から供給される冷媒を熱電デバイス１１の表面に沿って流通させるもので、熱電デバイス１１の表面全体にわたるように配置されている。

【0028】

次に、熱電変換モジュール１５の構成について詳細に説明する。

【0029】

図３に示すように、熱電変換モジュール１５は、基板１５ａと、冷却側接続部１５ｂと、加熱側接続部１５ｃと、複数の熱電素子１５ｄとを有する。
基板１５ａは、熱電変換モジュール１５の各部を支持するものである。冷却側接続部１５ｂは、導電体から構成され、筐体１側において複数の熱電素子１５ｄを電気的に順次接続する。加熱側接続部１５ｃは、導電体から構成され、流通路１３側において複数の熱電素子１５ｄを電気的に順次接続する。

【0030】

熱電素子１５ｄは、ｎ型半導体から構成された熱電素子１５ｄ１と、ｐ型半導体から構成された熱電素子１５ｄ２とを有する。熱電素子１５ｄ１と熱電素子１５ｄ２は、交互に並ぶように基板１５ａ上に配置されている。そして、熱電素子１５ｄ１と熱電素子１５ｄ２は、冷却側接続部１５ｂと加熱側接続部１５ｃとにより順次直列に接続される。すなわち、互いに異なる熱電素子１５ｄ１と熱電素子１５ｄ２とが、交互に電気的に接続されることになる。これにより、筐体１側と流通路１３側との温度差に応じて熱電素子１５ｄに電力が生じ、その電力が冷却側接続部１５ｂの端子から蓄電部９に供給される。

【0031】

次に、本実施の形態の動作について説明する。

【0032】

まず、図２に示すように、筐体１内の加熱室Ｒａに設けられた載置台１ａにバイオマスＢを載置する。ここで、バイオマスＢの加熱時に、筐体１において温度が他の領域と比べて高くなる領域Ｒ１は、筐体１の構造などに基づいて予め把握することができる。例えば、載置台１ａが、筐体１の上壁部７ａの近傍に配置されている場合、その上壁部７ａが側壁部７ｂなどと比べて加熱時の温度が高くなることが把握される。この場合、熱電デバイス１１は、筐体１の上壁部７ａ、すなわち領域Ｒ１に配置される。

【0033】

ここで、熱電デバイス１１は、筐体１に対して取り外し可能に構成されてもよい。これにより、筐体１の構成に応じて、加熱時の温度が高くなる領域Ｒ１に熱電デバイス１１を容易に配置することができる。また、熱電デバイス１１は、複数の部分に分割して構成されてもよい。これにより、筐体１の形状、温度分布に応じて熱電デバイス１１を容易に配置することができる。

【0034】

このように、筐体１内にバイオマスＢが載置されると、装置制御部６が、操作者の操作に応じて、図示しない着火装置によりバイオマスＢを燃焼させる。これにより、バイオマスＢの加熱が開始される。このとき、装置制御部６は、供給管２を介して、酸素を含む空気（例えば外気）を筐体１内の加熱室Ｒａに供給するように空気供給部４を制御してもよい。これにより、バイオマスＢを速やかに燃焼、炭化させることができる。また、装置制御部６は、燃焼により生じた排気ガスを排気管３から外部に排出するように排気部３ａを駆動してもよい。

【0035】

バイオマスＢの燃焼に従って加熱室Ｒａの酸素は消費され、低酸素、無酸素状態となる。装置制御部６は、バイオマスＢの炭化が進行するにつれて、加熱室Ｒａの酸素濃度をバイオマスＢの炭化に適した値、例えば無酸素状態に近い値まで低下するように空気供給部４を制御する。装置制御部６は、例えば、加熱室Ｒａの温度または加熱時間などに基づいて、バイオマスＢの炭化の終了を判定してもよい。また、装置制御部６は、操作者の操作に応じてバイオマスＢの炭化の終了を認識してもよい。なお、装置制御部６は、排気部３ａを駆動して加熱室Ｒａの排気、生成するバイオガス等を排出してもよい。また、装置制御部６は、排気口を閉じるように排気管３を制御してもよい。このように、装置制御部６が、加熱室Ｒａを低酸素濃度に制御することにより、バイオ炭の収量を高めることができる。

【0036】

装置制御部６は、バイオマスＢの炭化が終了すると、低酸素濃度の加熱室Ｒａを所定の温度に維持するように空気供給部４、および排気部３ａを制御する。すなわち、空気供給部４は、装置制御部６の制御の下、加熱された空気を加熱室Ｒａに供給することになる。装置制御部６は、例えば、加熱室Ｒａの温度を３００℃～６００℃に維持するように空気供給部４、および排気部３ａを制御する。このように、加熱室Ｒａが高温で維持されることにより、加熱室Ｒａ内のバイオマスＢの炭化が進行する。例えば、バイオマスＢが木質材料である場合、木質材料に含まれるセルロース、リグニン、またはヘミセルロースなどの繊維成分が熱分解して炭素成分が生成される。このとき、装置制御部６は、高温且つバイオガスを含む排気ガスが加熱室Ｒａに循環するように空気供給部４を制御してもよい。これにより、バイオ炭の収量を高めることができる。

【0037】

そして、装置制御部６は、バイオマスＢの炭化を開始すると、開始信号を発電制御部１０に出力する。発電制御部１０は、発電制御部１０から開始信号を受信すると、冷媒供給部１２を駆動させる。これにより、冷媒供給部１２が、熱電デバイス１１の表面を冷却する冷媒を流通路１３に供給する。一方、熱電デバイス１１の裏面には、高温に維持された加熱室Ｒａの熱が筐体１の上壁部７ａを介して伝導される。これにより、熱電デバイス１１の表面側と裏面側との間で温度差が生じ、その温度差に応じた電力が熱電素子１５ｄで生成されることになる。熱電デバイス１１は、熱電素子１５ｄで生じた電力を蓄電部９に順次供給する。これにより、蓄電部９には、熱電デバイス１１から供給される電力が蓄電される。

【0038】

このように、熱電デバイス１１が、加熱室Ｒａの筐体１に配置されて、加熱室Ｒａから筐体１に伝導する熱を利用して発電する。このため、バイオマスＢを加熱する加熱室Ｒａの熱を利用して容易に発電することができる。

【0039】

ここで、熱電デバイス１１は、筐体１において加熱時の温度が領域Ｒ２より高くなる領域Ｒ１、例えば側壁部７ｂより高くなる上壁部７ａに配置されている。これにより、熱電デバイス１１が、より高い温度を有する上壁部７ａの熱を奪うため、筐体１の温度が均一化されて、バイオマスＢを効果的に加熱することができる。このように、熱電デバイス１１を上壁部７ａに配置することで、筐体１の温度を均一化しつつ熱電デバイス１１の発電量を高めることができる。

【0040】

また、熱電デバイス１１は、筐体１において加熱時の温度が最も高くなる高温領域Ｒ１、すなわち筐体１の全ての壁部７において加熱時の温度が最も高くなる上壁部７ａに配置される。このように、熱電デバイス１１が、筐体１の複数の領域のうち少なくとも高温領域Ｒ１に配置されることにより、筐体１の温度をより均一化しつつ熱電デバイス１１の発電量を高めることができる。そして、加熱室Ｒａの温度を一定にすることで高品質のバイオ炭を生成することができる。

【0041】

なお、熱電デバイス１１は、筐体１の全ての壁部７に配置してもよい。ただし、筐体１から熱電デバイス１１への熱の供給に伴い、バイオマスＢの加熱量、例えば空気供給部４の駆動量が熱電デバイス１１の配置前と比べて大きく増加するおそれがある。この場合、熱電デバイス１１は、筐体１の一部に配置してもよい。例えば、熱電デバイス１１は、空気供給部４によるバイオマスＢの加熱量が所定の閾値を超えない範囲で、筐体１の壁部７に配置してもよい。このとき、熱電デバイス１１は、上記のように筐体１の複数の領域のうち少なくとも高温領域Ｒ１に配置してもよい。

【0042】

また、上記の実施の形態では、発電制御部１０は、バイオマスＢの炭化が開始された時点から熱電デバイス１１による発電を開始したが、加熱室Ｒａから筐体１に伝導する熱を利用して発電できればよく、これに限定されない。例えば、発電制御部１０は、バイオマスＢの加熱開始時から熱電デバイス１１による発電を開始してもよい。

【0043】

このとき、発電制御部１０は、加熱時における筐体１の温度に基づいて、熱電デバイス１１の発電を制御してもよい。例えば、発電制御部１０は、加熱室Ｒａが所定の温度まで上昇するのを待って発電を開始するように熱電デバイス１１を制御してもよい。ここで、所定の温度は、例えば、筐体１の温度に対する熱電デバイス１１の発電量、または、熱電デバイス１１の発電に応じた筐体１の温度の低下量などに基づいて設定することができる。なお、筐体１の温度は、図示しない温度計により検出してもよいし、バイオマスＢの加熱時間などに基づいて算出されてもよい。

【0044】

このようにして、バイオマスＢが加熱室Ｒａにおいて所定時間加熱されることにより、バイオマスＢの熱分解が完了してバイオ炭が生成される。装置制御部６は、例えばバイオマスＢの加熱時間に基づいて加熱終了を判定し、加熱室Ｒａの加熱を停止するように空気供給部４、排気部３ａを制御する。

【0045】

この加熱終了により、加熱室Ｒａのバイオ炭は順次冷却される。このとき、発電制御部１０は、バイオ炭の冷却処理において熱電デバイス１１による発電を継続してもよい。これにより、熱電デバイス１１が、筐体１の熱を奪うため、電力を発生しつつバイオ炭を速やかに冷却することができる。

【0046】

なお、発電制御部１０は、熱電デバイス１１に電力を供給するように蓄電部９を制御してもよい。これにより、熱電デバイス１１が、ペルチェ効果により筐体１を冷却するため、バイオ炭をより速やかに冷却することができる。

【0047】

そして、装置制御部６は、図示しない温度計で検出される加熱室Ｒａの温度が所定の値まで低下したところで、加熱装置の各部の稼働を停止し、バイオ炭の生成を終了する。

【0048】

炭は主に炭素から構成されるため、例えば３００ｋｇの炭には１トンの二酸化炭素が固定されると考えられる。このため、カーボンニュートラルを達成するためには、一人当たり３００ｋｇの炭を燃やさずに保存する必要がある。その方法として有望視されている一つがバイオ炭の農地への施用である。たい肥や化学肥料の代わりに、バイオ炭を農地にすきこむことで１００年以上にわたり炭素を固定できると考えられる（ネガティブエミッション）。また、炭の多孔質形状は植物の生育に必要な地中微生物の活動を促進するとともに、土壌の保水力、保肥力を向上させることで、農作物の収量の増加、化学肥料の使用量減につながる。

【0049】

上記のように、バイオ炭の生成では、加熱室Ｒａは６００℃以上、筐体１も約２００℃－３００℃に達する。例えば、加熱装置は、約１０時間にわたってバイオマスＢを炭化処理し、その後２日かけてバイオ炭を冷却する。この過程で、加熱装置から、膨大な熱が外部に捨てられているため、その効率化と有効利用が必要となる。従来の炭化炉は、二酸化炭素の回収を目的としておらず、バイオ炭の収量およびエネルギー効率ともに改善の余地がある。

【0050】

そこで、上記のように、熱電デバイス１１を筐体１に配置することで、炭化時に排出される熱エネルギーを電気として回収し、エネルギー効率を高めることができる。また、発電した電気を直接利用または蓄電部９に充電し、バイオ炭の生成プロセスを効率化することができる。

【0051】

なお、本実施の形態では、装置制御部６は、バイオマスＢの加熱処理または冷却処理において、図示しない温度計で検出される温度に基づいて制御したが、加熱室Ｒａの温度に基づいて制御することができればよく、これに限定されない。例えば、発電制御部１０は、熱電デバイス１１の発電量に基づいて加熱室Ｒａの温度を算出してもよい。発電制御部１０は、算出した加熱室Ｒａの温度を装置制御部６に出力する。そして、装置制御部６が、発電制御部１０で算出された加熱室Ｒａの温度に基づいて、加熱室ＲａにおけるバイオマスＢの加熱処理または冷却処理を制御してもよい。これにより、加熱装置の構成を簡単化することができる。

【0052】

また、本実施の形態では、熱電デバイス１１は、筐体１において加熱時の温度が最も高くなる領域Ｒ１に配置されたが、筐体１に配置されていればよく、これに限定されない。例えば、熱電デバイス１１は、加熱時において底壁部７ｃと比べて側壁部７ｂの温度が高くなる場合には、温度が最も高くなる上壁部７ａに配置せずに、側壁部７ｂに配置してもよい。

【0053】

また、本実施の形態では、領域Ｒ１およびＲ２は、筐体１の上壁部７ａおよび側壁部７ｂの全面に設定されたが、上壁部７ａ、側壁部７ｂおよび底壁部７ｃの一部に設定してもよい。すなわち、熱電デバイス１１は、上壁部７ａの一部に配置してもよい。

【0054】

また、領域Ｒ１と領域Ｒ２は、筐体１の同じ壁部７に設定されてもよい。例えば、図４に示すように、筐体１の上壁部７ａに加熱時の温度が異なる部分が生じる場合、温度が高い部分を領域Ｒ１に設定し、温度が低い部分を領域Ｒ２と設定してもよい。そして、熱電デバイス１１は、筐体１の上壁部７ａの複数の領域Ｒ１およびＲ２のうち、少なくとも領域Ｒ１に配置されることになる。

【0055】

また、本実施の形態において、熱電デバイス１１は、筐体１に加えて、加熱装置の他の部分に配置されてもよい。例えば、熱電デバイス１１は、排気管３に配置されてもよい。また、熱電デバイス１１は、図示しない廃熱パイプなどに配置されてもよい。

【0056】

また、発電装置５は、地震などで停電が生じた場合、木材などを加熱装置で加熱することにより発電して、電力を供給することもできる。

【0057】

本実施の形態によれば、熱電デバイス１１が、バイオマスＢを加熱させる加熱室Ｒａの筐体１に配置され、加熱室Ｒａから筐体１に伝導する熱を利用して発電する。このため、バイオマスＢを加熱する加熱室Ｒａの熱を利用して容易に発電することができる。

【0058】

（実施の形態２）
以下、本開示の実施の形態２について説明する。ここでは、上記の実施の形態１との相違点を中心に説明し、上記の実施の形態１との共通点については、共通の参照符号を使用して、その詳細な説明を省略する。

【0059】

実施の形態２は、筐体１を断熱する断熱部をさらに配置する実施の形態である。

【0060】

例えば、断熱部は、筐体１において熱電デバイス１１の配置箇所以外の箇所、すなわち側壁部７ｂおよび底壁部７ｃに配置してもよい。断熱部は、側壁部７ｂおよび底壁部７ｃを覆うように形成され、筐体１に対して取り外し可能に配置することができる。

【0061】

図５に、筐体１からの放熱量が断熱部により改善した実施例を示す。

【0062】

ここで、比較例１は、断熱部および熱電デバイス１１を配置していない、金属製（熱伝導率ｋ＝１６．３Ｗ／ｍＫ）の筐体１から構成されるものである。筐体１の体積Ｖは８ｍ^３、筐体１の表面積Ｓは２４ｍ^２とする。比較例２は、断熱材（熱伝導率ｋ＝０．０３Ｗ／ｍＫ）から構成される断熱部１６を、筐体１の６つの壁部７を覆うように配置したものである。実施例１は、筐体１の６つの壁部７を覆うように熱電デバイス１１を配置したものである。実施例２は、筐体１の上壁部７ａに熱電デバイス１１を配置し、筐体１において上壁部７ａ以外の壁部７に断熱部１６を配置、すなわち４つの側壁部７ｂと底壁部７ｃに断熱部１６を配置したものである。

【0063】

表１に、８時間でバイオマスＢの炭化反応を完了させたときの熱損失を算出した結果を示す。ここで、加熱室Ｒａの温度を６００℃、筐体１の熱伝導率ｋ＝１６．３Ｗ／ｍＫ、断熱部１６の熱伝導率ｋ＝０．０３Ｗ／ｍＫ、筐体１内部の熱伝達率ｈ_１＝１０Ｗ／ｍ^２Ｋ、筐体１内部の輻射率ε_１＝０．３、筐体１の壁部７の外面の温度Ｔ_３＝２００℃、外気Ｔ_ｃｏｏｌ＝２５℃、外気の自然対流による熱伝達率ｈ_ｃｏｏｌ＝６．５Ｗ／ｍ^２Ｋと仮定する。

【0064】

【表1】

【0065】

その結果、比較例１では、外壁面からの放熱量が２７．１ｋＷであるのに対し、比較例２では、外壁面からの放熱量が３．７ｋＷであり、断熱部１６により放熱量が約１／７に低減されたことがわかる。同様に、実施例１および２の熱損失を算出したところ、実施例１では、外壁面からの放熱量が６６．３ｋＷであるのに対し、実施例２では、外壁面からの放熱量が１４．２ｋＷであり、断熱部１６により放熱量が大きく低減されることがわかる。

【0066】

また、バイオマスＢとして１００ｋｇのミズナラの木材を用い、この木材の炭化反応を８時間で完了すると仮定すると、その炭化の反応熱は約１０．８ｋＷと算出される。このとき、炭化の反応熱で足りない熱量を燃焼熱で補足するものとして、燃焼熱と空気供給部４による空気の加熱量を算出した。その結果、比較例１では、燃焼熱が１９．９ｋＷ、空気の加熱量が３．６ｋＷであるのに対し、比較例２では、炭化の反応熱のみで炭化反応が完了することがわかった。また、実施例１では、燃焼熱が６７．６ｋＷ、空気の加熱量が４．１ｋＷであるのに対し、実施例２では、燃焼熱が４．１ｋＷ、空気の加熱量が０．７ｋＷであり、断熱部１６によりバイオマスＢを加熱する熱量を大きく低減できることがわかった。

【0067】

また、熱電デバイス１１の発電量を算出したところ、実施例１では１．５ｋＷであるのに対し、実施例２では０．７ｋＷであり、実施例１の発電量が大きいことがわかった。しかしながら、実施例１は、比較例１および実施例２と比較して、熱損失（例えば外壁面からの放熱量など）および燃焼熱が大きくなることがわかる。一方、実施例２は、比較例１と比較して熱損失および燃焼熱を低減しつつ、熱電デバイス１１により発電できることがわかる。

【0068】

このことから、熱電デバイス１１は、熱損失または燃焼熱が所定の閾値を超えない範囲で、少なくとも高温領域Ｒ１を含む筐体１の複数の領域に配置されることにより、熱損失および燃焼熱を低減しつつ効率的に発電できることがわかる。

【0069】

また、断熱部１６は、筐体１に対して取り外し可能に配置されている。このため、バイオマスＢの冷却時に断熱部１６を筐体１から取り外すことにより、バイオマスＢを速やかに冷却することができる。

【0070】

本実施の形態によれば、断熱部１６が、筐体１を断熱するため、熱損失を低減することができる。

【0071】

（実施の形態３）
以下、本開示の実施の形態３について説明する。ここでは、上記の実施の形態１および２との相違点を中心に説明し、上記の実施の形態１および２との共通点については、共通の参照符号を使用して、その詳細な説明を省略する。

【0072】

上記の実施の形態１および２では、熱電デバイス１１は、１つの領域Ｒ１（上壁部７ａ）に配置されたが、複数の領域に配置してもよい。実施の形態３は、熱電デバイス１１を上壁部７ａと側壁部７ｂの２つの領域Ｒ１およびＲ２に配置する実施の形態である。

【0073】

例えば、図６に示すように、熱電デバイス１１ａが、筐体１において加熱時の温度が高い上壁部７ａに配置され、熱電デバイス１１ｂが、上壁部７ａより加熱時の温度が低い側壁部７ｂに配置されてもよい。すなわち、熱電デバイス１１ａは、領域Ｒ１に配置され、熱電デバイス１１ｂは、領域Ｒ１より加熱時の温度が低い領域Ｒ２に配置される。また、熱電デバイス１１ａは、領域Ｒ２に配置された熱電デバイス１１ｂより、設置面積が広くなるように配置してもよい。

【0074】

これにより、熱電デバイス１１ａが、筐体１の領域Ｒ２に配置された熱電デバイス１１ｂより多くの熱を領域Ｒ１から奪うことになる。このため、熱電デバイス１１ａおよび１１ｂは、筐体１の温度を均一化しつつ発電量を高めることができる。

【0075】

なお、筐体１の同じ壁部７において加熱時の温度が異なる領域Ｒ１と領域Ｒ２が生じる場合には、熱電デバイス１１ａおよび１１ｂは、領域Ｒ２より領域Ｒ１の設置面積が広くなるように配置されてもよい。例えば、図７に示すように、筐体１の上壁部７ａにおいて、領域Ｒ１と、領域Ｒ１より加熱時の温度が低い領域Ｒ２とが生じる場合、熱電デバイス１１ａは、領域Ｒ２に配置された熱電デバイス１１ｂより、設置面積が広くなるように配置してもよい。

【0076】

本実施の形態によれば、熱電デバイス１１ａおよび１１ｂは、領域Ｒ２より領域Ｒ１の設置面積が広くなるように配置されるため、筐体１の温度を均一化しつつ発電量を高めることができる。

【0077】

（実施の形態４）
以下、本開示の実施の形態４について説明する。ここでは、上記の実施の形態１～３との相違点を中心に説明し、上記の実施の形態１～３との共通点については、共通の参照符号を使用して、その詳細な説明を省略する。

【0078】

実施の形態４は、発電制御部１０が、領域Ｒ２に配置された熱電デバイス１１ｂより、領域Ｒ１に配置された熱電デバイス１１ａの発電量が高くなるように発電装置５を制御する実施の形態である。

【0079】

例えば、図８に示すように、熱電デバイス１１ａが、筐体１において加熱時の温度が高い上壁部７ａに配置され、熱電デバイス１１ｂが、上壁部７ａより加熱時の温度が低い側壁部７ｂに配置される。このとき、熱電デバイス１１ａおよび１１ｂは、ほぼ同じ設置面積で配置されるものとする。

【0080】

まず、実施の形態１と同様に、装置制御部６が、低酸素濃度の加熱室Ｒａを所定の温度に維持するように空気供給部４を制御して、バイオマスＢの炭化処理を開始する。そして、発電制御部１０が、冷媒供給部１２を駆動させて流通路１３に冷媒を供給することにより、熱電デバイス１１ａおよび１１ｂが発電を開始する。

【0081】

このとき、発電制御部１０は、領域Ｒ２に配置された熱電デバイス１１ｂより、領域Ｒ１に配置された熱電デバイス１１ａの発電量が高くなるように発電装置５を制御する。例えば、発電制御部１０は、熱電デバイス１１ｂに対応する流通路１３を流通する冷媒の温度より、熱電デバイス１１ａに対応する流通路１３を流通する冷媒の温度が低くなるように冷媒供給部１２を制御してもよい。また、発電制御部１０は、熱電デバイス１１ｂの発電を間欠的に停止するように制御してもよい。発電制御部１０は、例えば、冷媒供給部１２を停止、または、熱電デバイス１１ｂと蓄電部９との接続をＯＦＦにすることにより、熱電デバイス１１ｂの発電を停止することができる。

【0082】

これにより、熱電デバイス１１ａが、筐体１の領域Ｒ２に配置された熱電デバイス１１ｂより多くの熱を領域Ｒ１から奪うため、筐体１の温度を均一化しつつ発電量を高めることができる。

【0083】

なお、発電制御部１０は、上記の実施の形態１～３と同様に、熱損失または燃焼熱が所定の閾値を超えない範囲で、熱電デバイス１１ａおよび１１ｂの発電量を制御してもよい。

【0084】

本実施の形態によれば、発電制御部１０は、領域Ｒ２に配置された熱電デバイス１１ｂより、領域Ｒ１に配置された熱電デバイス１１ａの発電量が高くなるように制御する。これにより、熱電デバイス１１ａおよび１１ｂは、筐体１の温度を均一化しつつ発電量を高めることができる。

【0085】

（実施の形態５）
以下、本開示の実施の形態５について説明する。ここでは、上記の実施の形態１～４との相違点を中心に説明し、上記の実施の形態１～４との共通点については、共通の参照符号を使用して、その詳細な説明を省略する。

【0086】

実施の形態５は、発電装置５を備える加熱装置が移動可能に構成される実施の形態である。

【0087】

加熱装置は、例えば、トラックまたは重機などで移動可能に構成されてもよい。例えば、図９に示すように、バイオマスＢの原料となる木材を切り出す現場Ｓ１～Ｓ３は、山奥などの系統電源の設備が不十分な環境である場合がある。このため、従来、複数の現場Ｓ１～Ｓ３で切り出された木材Ｗは、系統電源の設備が整った場所に立てられた工場などに運ばれて、その工場でバイオ炭が生成されていた。しかしながら、このような輸送費用は、バイオ炭を生成する全コストの約７１％を占めるとの試算もあり、輸送量を低減することが求められている。

【0088】

そこで、移動可能に構成された加熱装置２１ａ～２１ｃをそれぞれの現場Ｓ１～Ｓ３に配置する。これにより、現場Ｓ１～Ｓ３から加熱装置２１ａ～２１ｃへの木材Ｗの輸送量を低減することができる。このとき、熱電デバイス１１が、加熱装置２１ａ～２１ｃの筐体１に配置されている。このため、系統電源の設備が不十分な環境でも、熱電デバイス１１で発電された電力を蓄電部９に蓄電するなどして、加熱装置２１ａ～２１ｃに配置された空気供給部４などの電気部品を駆動させることができる。

【0089】

また、加熱装置２１ａ～２１ｃに新たに電気部品を取り付けて高性能化してもよい。例えば、加熱装置２１ａ～２１ｃにセンサ類を取り付けてもよい。これにより、加熱装置２１ａ～２１ｃにＩｏＴ（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ ｏｆ Ｔｈｉｎｇｓ）の機能を付加することで、加熱装置２１ａ～２１ｃを効率的に制御することができる。また、加熱装置２１ａ～２１ｃに小型の温度センサを取り付けることで、詳細な温度プロファイルを収集することができる。これにより、加熱条件がバイオ炭の質に与える影響を定量的に解析することができる。例えば、筐体１の上壁部７ａまたは側壁部７ｂなどに温度センサを取り付け、その温度センサを空気供給部４、排気部３ａ（例えばファンまたはブロア）と同期させることで、加熱条件をモニタリングすることができる。

【0090】

また、装置制御部６は、熱電デバイス１１で発電された電力により、加熱装置の各部を効率的に制御できる。例えば、装置制御部６は、空気供給部４および吸引器を制御して、着火時には加熱室Ｒａに酸素を供給し、炭化時には加熱室Ｒａを無酸素状態とする。これにより、水分が多いバイオマスＢまたはサイズが小さいバイオマスＢであっても確実に炭化させることができる。

【0091】

また、加熱装置２１ａ～２１ｃは、開口を塞ぐ蓋、例えば加熱室Ｒａにバイオマスを出し入れするための開口を塞ぐ蓋を昇降または開け閉めなどする駆動装置を配置してもよい。この駆動装置は、電気的に駆動する電気部品である。発電制御部１０は、熱電デバイス１１で発電された電力、もしくは熱電デバイス１１で発電した電力を蓄電部９に蓄電し、駆動装置に供給してもよい。

【0092】

また、装置制御部６は、ブロアによる吸気またはエジェクタによる排気などを制御して、バイオマスＢの着火時には酸素の供給、炭化時には無酸素状態とすることで、系統電源が利用できない従来の加熱装置では処理できなかった水分量が多いまたは粒径の小さい原料（細かい木材チップなど）の炭化が可能となる。

【0093】

また、装置制御部６は、炭化開始時に必要な酸素の量をファンによって制御することで、バイオ炭の収量を高めることができる。

【0094】

また、装置制御部６は、排気ガスを循環させるブロアを制御して高温且つバイオガスを含む排気ガスを再利用することで、バイオ炭の収量を向上させることができる。

【0095】

また、加熱装置２１ａ～２１ｃは、移動可能に構成されるため、例えば、海辺の流木、建材、剪定枝またはコーヒーかすなど、様々な場所において炭化処理することができる。

【0096】

このようにして、現場Ｓ１～Ｓ３においてバイオ炭が生成されると、その現場Ｓ１～Ｓ３から、農地Ｆなどのバイオ炭の使用目的地にバイオ炭を直接輸送することができる。このため、バイオ炭の輸送量をより低減することができる。このとき、バイオ炭の容積および重さは、木材Ｗと比べて約１／５に低減されるため、バイオ炭の輸送量をさらに低減することができる。

【0097】

本実施の形態によれば、熱電デバイス１１が、移動可能に構成された加熱装置２１ａ～２１ｃの筐体１に配置される。このため、熱電デバイス１１で発電された電力により、加熱装置２１ａ～２１ｃに配置された電気部品を容易に駆動させることができる。

【0098】

（実施の形態６）
以下、本開示の実施の形態６について説明する。ここでは、上記の実施の形態１～５との相違点を中心に説明し、上記の実施の形態１～５との共通点については、共通の参照符号を使用して、その詳細な説明を省略する。

【0099】

上記の実施の形態１～５では、発電制御部１０は、熱電デバイス１１で発電された電力を加熱装置に配置された電気部品に供給したが、熱電デバイス１１で発電された電力を加熱装置と異なる装置に供給してもよい。

【0100】

例えば、図１０に示すように、加熱装置３１は、車両Ｖに搭載されてもよい。ここで、車両Ｖとしては、例えば、トラックなどの商用車が挙げられる。加熱装置３１は、例えば、着脱式コンテナの規格に応じたサイズで形成されてもよい。

【0101】

これにより、現場Ｓ１で切り出された木材Ｗを加熱装置３１で加熱しつつ農地Ｆなどに輸送することができる。このため、バイオ炭の輸送量をさらに低減することができる。このとき、熱電デバイス１１が、加熱装置３１の筐体１に配置されている。このため、車両Ｖの移動中においても、熱電デバイス１１で発電された電力を加熱装置３１の電気部品に供給して加熱装置３１の各部を駆動させることができる。

【0102】

ここで、発電制御部１０は、熱電デバイス１１で発電された電力、例えば蓄電部９に蓄電された電力を、加熱装置３１と異なる車両Ｖに供給するように発電装置５を制御してもよい。例えば、車両Ｖが電気エネルギーを利用して走行する電動車両の場合、発電制御部１０は、車両Ｖの走行用モータを駆動させるバッテリに対して、熱電デバイス１１で発電された電力を供給するように制御してもよい。なお、電動車両としては、例えば、電気自動車、ハイブリッド自動車、または燃料電池自動車などが挙げられる。これにより、輸送時の化石燃料の使用量が低減するため、バイオ炭生成から施用までの全体プロセスにおける正味の二酸化炭素の排出量を抑制することができる。

【0103】

また、蓄電部９は、車両Ｖのバッテリと共通化してもよい。これにより、発電装置５の構成を簡単化することができる。

【0104】

また、流通路１３は、車両Ｖの走行風が流通するように形成してもよい。これにより、熱電デバイス１１が効率的に冷却されることで、熱電デバイス１１の発電量を向上させることができる。また、冷媒供給部１２の駆動エネルギーを低減することができる。

【0105】

このとき、発電制御部１０は、車両Ｖの速度に基づいて、バイオマスＢの加熱温度を維持しつつ熱電デバイス１１において最大電力が得られるように、流通路１３における走行風の流通量を制御してもよい。

【0106】

また、熱電デバイス１１の外面側にヒートシンクを取り付けることにより、熱電デバイス１１の外面を効率的に冷却し、熱電デバイス１１の発電量を大きく増加させることができる。また、流通路１３の蓋または空気穴にヒートパイプを取り付けることにより、冷媒の熱を取り出し、熱電デバイス１１による発電量を増やすことができる。

【0107】

また、バイオマスＢの冷却時は、車両Ｖの走行風により冷却されるため、バイオ炭を速やかに取り出すことができ、加熱装置３１におけるバイオ炭の生成量（回転率）を固定型の加熱装置と比べて高めることができる。

【0108】

なお、本実施の形態では、加熱装置３１は、車両Ｖに搭載されたが、移動体に搭載できればよく、これに限定されない。例えば、加熱装置３１は、船または列車などに搭載されてもよい。加熱装置３１が船に搭載された場合、流通路１３は、船が移動する海または川の水が流通するように形成してもよい。これにより、熱電デバイス１１がより効率的に冷却されることで、熱電デバイス１１の発電量をさらに向上させることができる。また、冷媒供給部１２の駆動エネルギーを低減することができる。

【0109】

また、発電制御部１０は、水の温度に基づいて、バイオマスＢの加熱温度を維持しつつ熱電デバイス１１において最大電力が得られるように流通路１３における水の流通量を制御してもよい。

【0110】

また、熱電デバイス１１の外面側に移動体を接触させ、移動体をヒートシンクとして利用することで、熱電デバイス１１の外面を効率的に冷却し、熱電デバイス１１の発電量を大きく増加させることができる。

【0111】

また、発電制御部１０は、熱電デバイス１１で発電された電力、または熱電デバイスで発電された電力を蓄電部９に蓄電した電力、を現場Ｓ１で使用する電気装置に供給してもよい。例えば、発電制御部１０は、木材回収ロボット、森林検査用ドローンなどの電気装置に電力を供給して、現場Ｓ１の作業を効率化することができる。また、発電制御部１０は、ベルトコンベア、スクリューコンベア、工具、小型重機、粉砕機などに電力を供給し、化石燃料の使用量を低減することもできる。また、発電制御部１０は、加熱装置３１からバイオ炭を取り出すための取出装置、例えばバイオ炭を掻き出す装置、または加熱装置３１からバイオ炭をダンプする装置に電力を供給してもよい。また、発電制御部１０は、木材を切断する電動切断装置に電力を供給してもよい。また、発電制御部１０は、炭の品質や種類を測定するためのセンサ、または検出機器へ電力を供給してもよい。また、発電制御部１０は、蓄電部9に貯めた電力を非常用電源として、電気装置の利用や充電に使用してもよい。

【0112】

本実施の形態によれば、加熱装置３１が移動体に搭載され、発電制御部１０が、熱電デバイス１１で発電された電力を移動体に供給する。これにより、バイオ炭を輸送するのに必要となるエネルギー量を低減することができる。

【0113】

その他、上記の実施の形態は、何れも本発明の実施をするにあたっての具体化の一例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその要旨、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。例えば、上記の実施の形態で説明した各部の形状や個数などについての開示はあくまで例示であり、適宜変更して実施することができる。

【産業上の利用可能性】

【0114】

本開示に係る発電装置は、バイオマスを加熱させる加熱装置に利用できる。

【符号の説明】

【0115】

１ 筐体
１ａ 載置台
２ 供給管
３ 排気管
４ 空気供給部
５ 発電装置
６ 装置制御部
７ 壁部
７ａ 上壁部
７ｂ 側壁部
７ｃ 底壁部
８ 発電部
９ 蓄電部
１０ 発電制御部
１１，１１ａ，１１ｂ 熱電デバイス
１２ 冷媒供給部
１３ 流通路
１４ａ，１４ｂ カバー
１５ 熱電変換モジュール
１５ａ 基板
１５ｂ 冷却側接続部
１５ｃ 加熱側接続部
１５ｄ，１５ｄ１，１５ｄ２ 熱電素子
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，３１ 加熱装置
Ｂ バイオマス
Ｆ 農地
Ｒ１，Ｒ２ 領域
Ｒａ 加熱室
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 現場
Ｖ 車両
Ｗ 木材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】