特開 2024-47809 包装容器、スパウト、積層体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024047809

(43)【公開日】2024-04-08

(54)【発明の名称】包装容器、スパウト、積層体

(51)【国際特許分類】

   B65D 33/38 20060101AFI20240401BHJP

【ＦＩ】

B65D33/38 ZAB

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022153506

(22)【出願日】2022-09-27

(71)【出願人】

【識別番号】000224101

【氏名又は名称】藤森工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100155066

【弁理士】

【氏名又は名称】貞廣 知行

(72)【発明者】

【氏名】桑原 弘嗣

【テーマコード（参考）】

3E064

【Ｆターム（参考）】

3E064AB25

3E064BA24

3E064BA36

3E064BA54

3E064BB03

3E064BC01

3E064EA04

3E064FA03

3E064GA04

3E064HN65

3E064HS04

(57)【要約】

【課題】包装袋にスパウトを接着するときの生産性を向上することが可能な包装容器、スパウト、積層体を提供する。
【解決手段】スパウト１０と包装袋２０とを有する包装容器であって、スパウト１０と包装袋２０とが重なり合う領域に配置された接着フィルム３０を介して、スパウト１０と包装袋２０とが接着されている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

スパウトと包装袋とを有する包装容器であって、前記スパウトと前記包装袋とが重なり合う領域に配置された接着フィルムを介して、前記スパウトと前記包装袋とが接着されていることを特徴とする包装容器。

【請求項2】

前記包装袋は、シーラントを有する積層体から形成され、前記スパウトは、前記シーラントより高融点の樹脂から形成され、前記接着フィルムは、前記スパウトより低融点の樹脂から形成され、前記接着フィルムを介して、前記スパウトと前記包装袋とが溶着されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。

【請求項3】

前記シーラントはポリエチレン系樹脂から形成され、前記スパウトはポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂から形成され、前記接着フィルムはポリエチレン系樹脂から形成されていることを特徴とする請求項２に記載の包装容器。

【請求項4】

前記包装袋が、複数の樹脂フィルムを含む積層体から形成され、前記積層体に含まれる樹脂フィルムが、ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂のみからなることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の包装容器。

【請求項5】

スパウトと包装袋とを有する包装容器に用いられるスパウトであって、前記スパウトの前記包装袋と重なり合う領域に、接着フィルムが積層されていることを特徴とするスパウト。

【請求項6】

前記接着フィルムは、前記スパウトより低融点の樹脂から形成されて前記スパウトと溶着されていることを特徴とする請求項５に記載のスパウト。

【請求項7】

前記スパウトはポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂から形成され、前記接着フィルムはポリエチレン系樹脂から形成されていることを特徴とする請求項５または６に記載のスパウト。

【請求項8】

スパウトと包装袋とを有する包装容器の、前記包装袋に用いられる積層体であって、前記積層体の前記スパウトと重なり合う領域に、接着フィルムが積層されていることを特徴とする積層体。

【請求項9】

前記積層体は、ポリエチレン系樹脂から形成されたシーラントを有し、前記接着フィルムはポリエチレン系樹脂から形成されていることを特徴とする請求項８に記載の積層体。

【請求項10】

前記積層体に含まれる樹脂フィルムが、ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂のみからなることを特徴とする請求項８に記載の積層体。

【請求項11】

前記接着フィルムが、ポリエチレン系樹脂を溶融した溶融樹脂フィルムであることを特徴とする請求項８～１０のいずれか１項に記載の積層体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装容器、スパウト、積層体に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の包装袋として、二つ折りにされた底部材が一対の胴部材の間に配置された自立性を有するスタンディングパウチが使用されている。特許文献１の段落００１０には、ポリエチレン（ＰＥ）等のシーラントを最内層とし、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（Ｎｙ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の延伸フィルムを基材としたラミネートフィルムを用いることが記載されている。

【0003】

また、特許文献１の段落００１１には、スパウトは少なくとも表面に前記シーラントと溶着可能な熱可塑性樹脂層を有することや、スパウトの材質にポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（Ｎｙ）等を使用できることが記載されている。

【0004】

また、特許文献２の段落００８３～００８７には、流路を有する筒状の第１成形体の外周面に、第２成形体が形成されるように、二色成形の注出口を成形することが記載されている。また、第２成形体がポリエチレン系樹脂などのポリオレフィン樹脂から形成されると、注出口を包装袋と接合しやすくなり、取扱性や耐久性にも優れることが示唆されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００６－７６３０号公報

【特許文献2】特開２０１８－１８８１８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来の包装袋に使用される複合フィルムは、内面に熱接着性樹脂（シーラント）層、外面には、シーラントよりも耐熱性の高い基材が積層されている。複合フィルムを熱接着する際には、シーラントを溶融させて複合フィルムの内面が接合される。しかし、異種の樹脂を含む包装袋は、プラスチック製容器包装としてのリサイクルが難しいという問題がある。

【0007】

近年、リサイクルを容易にするため、単一または同種の樹脂を用いるモノマテリアルの容器包装が提唱されている。例えば、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯ－ＰＰ）を基材とすることは、特許文献１にも記載されている。しかし、モノマテリアルの包装袋において、スパウトを接着するには、生産性が低下するおそれがある。

【0008】

従来技術に示唆されているように、シーラントと溶着可能な熱可塑性樹脂層をスパウトの表面に積層するため、二色成形を用いることも考えられる。しかし、スパウトの成形にコストがかかり、生産性が低いという問題がある。

【0009】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、包装袋にスパウトを接着するときの生産性を向上することが可能な包装容器、スパウト、積層体を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、下記の態様を含む。
本発明の第１の態様は、スパウトと包装袋とを有する包装容器であって、前記スパウトと前記包装袋とが重なり合う領域に配置された接着フィルムを介して、前記スパウトと前記包装袋とが接着されていることを特徴とする包装容器である。

【0011】

本発明の第２の態様は、前記包装袋は、シーラントを有する積層体から形成され、前記スパウトは、前記シーラントより高融点の樹脂から形成され、前記接着フィルムは、前記スパウトより低融点の樹脂から形成され、前記接着フィルムを介して、前記スパウトと前記包装袋とが溶着されていることを特徴とする第１の態様の包装容器である。
本発明の第３の態様は、前記シーラントはポリエチレン系樹脂から形成され、前記スパウトはポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂から形成され、前記接着フィルムはポリエチレン系樹脂から形成されていることを特徴とする第２の態様の包装容器である。
本発明の第４の態様は、前記包装袋が、複数の樹脂フィルムを含む積層体から形成され、前記積層体に含まれる樹脂フィルムが、ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂のみからなることを特徴とする第１～３のいずれか１の態様の包装容器である。

【0012】

本発明の第５の態様は、スパウトと包装袋とを有する包装容器に用いられるスパウトであって、前記スパウトの前記包装袋と重なり合う領域に、接着フィルムが積層されていることを特徴とするスパウトである。
本発明の第６の態様は、前記接着フィルムは、前記スパウトより低融点の樹脂から形成されて前記スパウトと溶着されていることを特徴とする第５の態様のスパウトである。
本発明の第７の態様は、前記スパウトはポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂から形成され、前記接着フィルムはポリエチレン系樹脂から形成されていることを特徴とする第５または第６の態様のスパウトである。

【0013】

本発明の第８の態様は、スパウトと包装袋とを有する包装容器の、前記包装袋に用いられる積層体であって、前記積層体の前記スパウトと重なり合う領域に、接着フィルムが積層されていることを特徴とする積層体である。
本発明の第９の態様は、前記積層体は、ポリエチレン系樹脂から形成されたシーラントを有し、前記接着フィルムはポリエチレン系樹脂から形成されていることを特徴とする第８の態様の積層体である。
本発明の第１０の態様は、前記積層体に含まれる樹脂フィルムが、ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂のみからなることを特徴とする第８または第９の態様の積層体である。
本発明の第１１の態様は、前記接着フィルムが、ポリエチレン系樹脂を溶融した溶融樹脂フィルムであることを特徴とする第８～１０のいずれか１の態様の積層体である。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれば、包装袋にスパウトを接着するときの生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】実施形態によるスパウトと包装袋との接着部を例示する断面図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。

【図3】接着フィルムを積層したスパウトの一例を示す正面図である。

【図4】スパウトに接着フィルムを積層する工程の説明図である。

【図5】接着フィルムを有する積層体にスパウトを接着する工程の説明図である。

【図6】包装容器の第１例を示す正面図である。

【図7】包装容器の第２例を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

以下、好適な実施形態に基づいて、本発明を説明する。

【0017】

図１に、実施形態によるスパウト１０と包装袋２０との接着部を例示する。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。スパウト１０と包装袋２０とが重なり合う領域には接着フィルム３０が配置されている。この接着フィルム３０を介して、スパウト１０と包装袋２０とが接着されている。図示例の接着部は、スパウト１０と包装袋２０とを有する包装容器に用いられる。

【0018】

図示例のスパウト１０は、先端に注出口１４を有する筒部１１と、包装袋２０と重なり合う領域を有する基部１２とを有する。筒部１１は、基部１２から突出している。スパウト１０の内部には、包装袋２０に収容される内容物（図示せず）を注出可能な流路１３が形成されている。流路１３は、包装袋２０の内部を注出口１４と連通させている。

【0019】

包装袋２０の内容物は、特に限定されないが、液体、粉体、粒体等の流動性を有することが好ましい。内容物が液体を含む場合は、溶液、分散液、乳濁液、懸濁液などの混合物であってもよい。

【0020】

筒部１１の形状は特に限定されないが、例えば円筒状、楕円筒状、角筒状などであってもよい。基部１２は筒部１１より大きい断面形状を有してもよく、基部１２が筒部１１と同一の断面形状を有してもよい。基部１２の断面形状は特に限定されないが、流路１３の長さ方向に直交する面上において、例えば円形状、楕円形状、舟形状などが挙げられる。ここで、舟形状は、例えば図２に示すように、長軸２方向が略三角形状に突出し、短軸２方向は略円弧状に湾曲した形状である。

【0021】

スパウト１０の内部に形成される流路１３の断面形状は、特に限定されないが、長さ方向と直交する面上において、例えば円形状、楕円形状、多角形状等が挙げられる。流路１３の内面は、筒部１１の外面と同心状であってもよい。流路１３の長さ方向の形状は、特に限定されないが、直線状、曲線状、湾曲状、屈曲状などであってもよい。特に図示しないが、同一の流路１３から分岐して２以上の注出口１４が開口してもよい。

【0022】

包装袋２０は、シーラント２１を有する積層体２３から形成してもよい。複数の積層体２３を重ね合わせて包装袋２０を形成するときに、シーラント２１同士を対向して接着することができる。シーラント２１は、溶着可能な樹脂から形成されることが好ましい。溶着可能な樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン系樹脂が好ましい。

【0023】

シーラント２１を形成する材料の具体例としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等が挙げられる。シーラント２１を形成する材料が、１種のポリエチレン系樹脂でもよく、２種以上のポリエチレン系樹脂のブレンドでもよい。シーラント２１の厚さは、特に限定されないが、例えば、６０～１８０μｍ程度が挙げられる。

【0024】

積層体２３は、シーラント２１とは異なるフィルムとして、少なくとも１層の基材２２を有してもよい。基材２２の材質は特に限定されず、樹脂、紙、セロファン、金属箔等が挙げられる。基材２２の樹脂としては、特に限定されないが、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系樹脂、ナイロンなどのポリアミド樹脂等が挙げられる。基材２２は、シーラント２１を溶着する温度条件で溶融しない、耐熱性を有することが好ましい。

【0025】

基材２２をポリオレフィン系樹脂から形成する場合の材料の具体例としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられる。基材２２は、延伸樹脂フィルムを含んでもよい。基材２２の厚さは、特に限定されないが、例えば、各層厚または総厚として、１０～５０μｍ程度が挙げられる。

【0026】

包装袋２０を形成する積層体２３は、例えばシーラント２１や基材２２など、複数の樹脂フィルムを含んでもよい。モノマテリアルの包装袋２０を形成するには、積層体２３に含まれる樹脂フィルムが、ポリオレフィン系樹脂のみであることが好ましく、ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂のみであることがより好ましい。

【0027】

積層体２３を形成する複数の樹脂フィルムは、ドライラミネート等により、接着層を介して積層してもよく、共押出、熱ラミネート等により、接着層を省略しながら積層してもよい。各樹脂フィルムの少なくとも片面には、印刷層、蒸着層等を形成してもよい。

【0028】

スパウト１０は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂から形成されることが好ましい。スパウト１０の形成方法は特に限定されないが、射出成形、押出成形などが挙げられる。二色成形でスパウト１０を形成することも可能であるが、コスト面では単一の樹脂を用いてスパウト１０を形成することが好ましい。

【0029】

スパウト１０をシーラント２１より低融点の樹脂から形成すると、積層体２３をスパウト１０に溶着する際にスパウト１０の表面が柔らかくなって、スパウト１０の機能を損なうおそれがある。このため、スパウト１０は、シーラント２１より高融点の樹脂から形成されることが好ましい。例えば、スパウト１０が高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）や中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）などのポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂の成形体であってもよい。

【0030】

接着フィルム３０は、生産性の観点から、スパウト１０と包装袋２０との接着を短時間で完了させる材料を用いることが好ましく、例えばシーラント樹脂、接着剤等が挙げられる。接着フィルム３０の厚さは、特に限定されないが、例えば、１～１００μｍ程度が挙げられる。

【0031】

接着フィルム３０をシーラント樹脂から形成する場合は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂から形成されてもよく、スパウト１０より低融点の樹脂から形成されることが好ましく、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン系樹脂が好ましい。

【0032】

接着フィルム３０をシーラント２１と同様に溶着する場合には、接着フィルム３０に用いられる樹脂と、シーラント２１に用いられる樹脂との融点差が小さいことが好ましい。例えば、±２０℃以下が好ましく、±１０℃以下がより好ましい。親和性の観点からは、接着フィルム３０とシーラント２１との両方にポリエチレン系樹脂を用いることが好ましい。

【0033】

スパウト１０を包装袋２０に溶着させる場合は、溶融または軟化した樹脂が冷却して固化することで、接着が安定化するため、比較的短時間で接着を完了させることができる。スパウト１０を溶着した箇所に冷却用の金型等を接触させて、余剰の熱を吸収させてもよい。

【0034】

接着フィルム３０は、接着剤から形成することも可能である。接着剤としては、常温で液状の硬化性接着剤でもよく、加熱溶融で接着させるホットメルト接着剤でもよい。接着フィルム３０は、液状化した溶融樹脂の状態で、スパウト１０と包装袋２０との間の接着箇所に供給して、形成される溶融樹脂フィルムであってもよい。

【0035】

化学反応で硬化させる接着剤を用いる場合は、短時間で硬化反応が完了する接着剤を選択することが好ましく、例えば、シアノアクリレート系接着剤などが挙げられる。

【0036】

ホットメルト接着剤または溶融樹脂フィルムに用いられる溶融可能な樹脂としては、特に限定されないが、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー等の熱可塑性エラストマー、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、変性オレフィン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等が挙げられる。

【0037】

接着フィルム３０をスパウト１０と包装袋２０との間に配置する際の生産性を向上するには、あらかじめ接着フィルム３０をスパウト１０または包装袋２０のいずれか一方の上に積層しておくことが好ましい。これにより、接着フィルム３０を接着箇所に供給する時間を短縮することができる。

【0038】

図３には、接着フィルム３０を積層したスパウト１０の一例を示す。スパウト１０の基部１２の上には接着フィルム３０が積層されている。スパウト１０の筒部１１は、包装袋２０と重なり合う領域ではないため、筒部１１上に接着フィルム３０を積層する必要はない。特に図示しないが、筒部１１の外周面の少なくとも一部に接着フィルム３０が積層されても構わない。

【0039】

筒部１１と基部１２との間に段差があり、基部１２の外周面のみが包装袋２０と重なり合う場合は、基部１２の外周面のみに接着フィルム３０を積層してもよい。接着フィルム３０が溶着性の場合、冷却状態ではスパウト１０と一体化して接着性を有しないため、製袋機で包装容器の部品として容易に供給することができる。

【0040】

図４に示すように、スパウト１０の両側から複数枚の接着フィルム３０を貼り合わせてもよい。例えば図２に示すように、基部１２の断面形状が舟形状の場合は、短軸２方向の両側で湾曲面に接着フィルム３０を貼り合わせることが好ましい。基部１２の断面形状が円形状の場合は、１枚の接着フィルム３０を基部１２の周囲に巻き付けてもよい。

【0041】

基部１２に接着フィルム３０を貼り合わせる場合は、融点の高い基部１２側を加熱溶融させて貼り合わせることが好ましい。接着フィルム３０は、ポリエチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を溶融した溶融樹脂フィルムであってもよい。例えば、液状の溶融樹脂を基部１２の所定の領域に塗布して、溶融樹脂フィルムを形成することも可能である。

【0042】

図５には、包装袋２０を形成する前に予め、スパウト１０と重なり合う領域に、接着フィルム３０が積層されている積層体２３を用いて、スパウト１０を接着する工程の一例を示す。接着フィルム３０は、積層体２３のシーラント２１上に積層される。断片状に切断した接着フィルム３０は、積層体２３に接着してもよい。

【0043】

スパウト１０に積層体２３を貼り合わせる場合は、融点の高いスパウト１０の基部１２側を加熱溶融させて貼り合わせることが好ましい。接着フィルム３０は、ポリエチレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を溶融した溶融樹脂フィルムであってもよい。例えば、液状の溶融樹脂を積層体２３の片面で所定の領域に塗布して、溶融樹脂フィルムを形成することも可能である。

【0044】

包装袋２０の製造工程においては、予め接着フィルム３０が積層されている積層体２３を２枚重ね合わせて、その間にスパウト１０の基部１２を配置してもよい。接着フィルム３０の位置をスパウト１０の基部１２に合わせて接着し、それ以外の箇所では、積層体２３のシーラント２１同士を向かい合わせて接着することにより、図１および図２に示す包装袋２０を製造することができる。

【0045】

特に図示しないが、スパウト１０側と積層体２３側との双方に接着フィルム３０を設けて重ね合わせてもよい。具体的には、スパウト１０の少なくとも基部１２に接着フィルム３０を形成するとともに、積層体２３の少なくとも基部１２と重なり合う領域にも接着フィルム３０を形成することができる。この場合は、少なくとも一方の接着フィルム３０が溶融樹脂フィルムであってもよい。

【0046】

包装袋２０の具体例としては、特に限定されないが、三方シール袋、四方シール袋、ピロー袋、平袋、ガセット袋、スタンディングパウチ等が挙げられる。図６～７に、スタンディングパウチの包装袋２０を用いた包装容器３１，３２の具体例を示す。包装容器３１，３２に使用される包装袋２０は、胴部材２４が一対の積層体２３からなり、その間に底部材２６を挟み込んで形成されている。

【0047】

底部材２６は、２つ折りにして胴部材２４の下部に配置されている。底部材２６より上側では、左右に側シール部２５が形成されて、前後の胴部材２４が互いに接合されている。底部材２６と胴部材２４は底シール部２７により接合されている。２つ折りにした底部材２６の片側は前側の胴部材２４と接合され、底部材２６のもう片側は後側の胴部材２４と接合されている。底部材２６を広げると、包装袋２０を自立させることができる。

【0048】

胴部材２４の上部には、上シール部２８が形成されている。上シール部２８の一部分では接着フィルム３０を介してスパウト１０が接着されており、スパウト１０以外の箇所では上シール部２８を介して前後の胴部材２４が接合されている。

【0049】

図６に示すように、第１例の包装容器３１の場合は、左右の側シール部２５の間を接続した上シール部２８の中央部にスパウト１０が上向きに接着され、包装袋２０の内部が密閉されている。スパウト１０を通して内容物を包装袋２０に充填してから、キャップ等の蓋（図示せず）を用いてスパウト１０を閉鎖することにより、包装袋２０を密封することができる。

【0050】

図７に示すように、第２例の包装容器３２の場合は、左右の側シール部２５のうち一方に接して胴部材２４の上部に未シール部からなる開口部２９が形成されている。上シール部２８の一部は斜めに形成され、スパウト１０が斜めに接着されている。開口部２９を有する包装袋２０の場合、スパウト１０を開封することなく、開口部２９から内容物を包装袋２０に充填することができる。また、内容物を充填した後の包装袋２０は、開口部２９の未シール部を接合することにより、包装袋２０を密封することができる。

【0051】

包装袋２０の寸法は、特に限定されるものではないが、例えば詰め替え容器の用途では、上下方向の高さが１００～５００ｍｍ程度、左右方向の幅が７０～３００ｍｍ程度、充填量としては１００ｃｍ^３～５０００ｃｍ^３程度が挙げられる。内容物の状態としては、液体、粉体、粒体等の流体、あるいは物品等の固形物が挙げられる。内容物の種類としては、特に限定されないが、洗剤、薬剤、化粧品、医薬品、飲料、調味料、インキ、塗料、燃料等が挙げられる。

【0052】

スパウト１０および／または包装袋２０に用いられるポリエチレン系樹脂は、エチレンの単独重合体（ホモポリマー）でもよく、エチレンを主体とする共重合体（コポリマー）でもよい。エチレン以外のモノマー（コモノマー）としては、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等のα－オレフィン、ノルボルネン等の環状オレフィン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸等のビニル系モノマー等の１種または２種以上が挙げられる。ポリエチレン系樹脂が、酢酸ビニル等のエステル基を有するモノマーを共重合している場合は、エステル基の一部がケン化されて、ビニルアルコールを含む共重合体となっていてもよい。

【0053】

前記ポリエチレン系樹脂の構成モノマーにおけるエチレンの割合は、５０重量％以上が好ましく、例えば、８０～１００重量％でもよい。エチレンまたはコモノマーは、石油等の化石資源に由来する化合物でもよく、植物等のバイオマスに由来する化合物でもよい。ポリエチレン系樹脂層に含まれる樹脂が、ポリエチレン系樹脂のみでもよい。ポリエチレン系樹脂の少なくとも一部が、リサイクルされたポリエチレン系樹脂を含んでもよい。

【0054】

スパウト１０および／または包装袋２０に用いられるポリプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体（ホモＰＰ）でもよく、プロピレン－エチレン共重合体等におけるランダム共重合体（ランダムＰＰ）またはブロック共重合体（ブロックＰＰ）でもよい。プロピレン以外のモノマー（コモノマー）としては、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等のα－オレフィン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸等のビニル系モノマー等の１種または２種以上が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂にコモノマーを用いる場合は、コモノマーが１種でも、２種以上でもよい。

【0055】

前記ポリプロピレン系樹脂の構成モノマーにおけるプロピレンの割合は、５０重量％以上が好ましく、例えば、８０～１００重量％でもよい。プロピレンまたはコモノマーは、石油等の化石資源に由来する化合物でもよく、植物等のバイオマスに由来する化合物でもよい。ポリプロピレン系樹脂層に含まれる樹脂が、ポリプロピレン系樹脂のみでもよい。ポリプロピレン系樹脂の少なくとも一部が、リサイクルされたポリプロピレン系樹脂を含んでもよい。

【0056】

スパウト１０および／または包装袋２０に用いられるポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂）は、適宜の範囲で他の樹脂および／または添加剤を含有してもよい。添加剤としては、特に限定されないが、例えば、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、着色剤、架橋剤等が挙げられる。添加剤は、樹脂に相溶する成分でもよく、樹脂に相溶しない成分でもよい。

【0057】

包装袋２０がポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂）によるモノマテリアルの容器包装とする場合、積層体２３の全重量に対し、ポリオレフィン系樹脂の合計が８０重量％以上であり、ポリオレフィン系樹脂以外の材料の合計が２０重量％以下であることが好ましく、ポリオレフィン系樹脂の合計が９０重量％以上であり、ポリオレフィン系樹脂以外の材料の合計が１０重量％以下であることがより好ましい。これにより、積層体２３に他の樹脂、添加剤、接着剤等が使用されていても、ポリオレフィン系樹脂のモノマテリアル材料を実現することができる。

【0058】

スパウト１０および包装袋２０を備える包装容器３１，３２によるモノマテリアルの容器包装とする場合、スパウト１０および包装袋２０を合計した包装容器３１，３２の全重量に対し、ポリオレフィン系樹脂の合計が８０重量％以上であり、ポリオレフィン系樹脂以外の材料の合計が２０重量％以下であることが好ましく、ポリオレフィン系樹脂の合計が９０重量％以上であり、ポリオレフィン系樹脂以外の材料の合計が１０重量％以下であることがより好ましい。これにより、スパウト１０と包装袋２０とを分離しなくても、全体がモノマテリアルの包装容器３１，３２を実現することができる。

【0059】

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。改変としては、構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。

【符号の説明】

【0060】

１０…スパウト、１１…筒部、１２…基部、１３…流路、１４…注出口、２０…包装袋、２１…シーラント、２２…基材、２３…積層体、２４…胴部材、２５…側シール部、２６…底部材、２７…底シール部、２８…上シール部、２９…開口部、３０…接着フィルム、３１，３２…包装容器。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】