特開 2024-47811 包装容器の製造方法および製造装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024047811

(43)【公開日】2024-04-08

(54)【発明の名称】包装容器の製造方法および製造装置

(51)【国際特許分類】

   B31B 70/84 20170101AFI20240401BHJP

   B29C 65/02 20060101ALI20240401BHJP

   B29C 65/40 20060101ALI20240401BHJP

   B31B 155/00 20170101ALN20240401BHJP

   B31B 160/20 20170101ALN20240401BHJP

【ＦＩ】

B31B70/84

B29C65/02

B29C65/40

B31B155:00

B31B160:20

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022153509

(22)【出願日】2022-09-27

(71)【出願人】

【識別番号】000224101

【氏名又は名称】藤森工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100140774

【弁理士】

【氏名又は名称】大浪 一徳

(74)【代理人】

【識別番号】100155066

【弁理士】

【氏名又は名称】貞廣 知行

(72)【発明者】

【氏名】桑原 弘嗣

【テーマコード（参考）】

3E075

4F211

【Ｆターム（参考）】

3E075AA05

3E075AA09

3E075BA46

3E075CA02

3E075DB13

3E075DB14

3E075DD12

3E075DD42

3E075DD44

3E075DE03

3E075GA05

4F211AA03

4F211AA05

4F211AA07

4F211AA08

4F211AA24

4F211AA29

4F211AD03

4F211AD06

4F211AG01

4F211AH54

4F211TA01

4F211TA04

4F211TC03

(57)【要約】

【課題】包装袋にスパウトを接着するときの生産性を向上することが可能な包装容器の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】包装フィルム２３から形成された包装袋２０と、スパウト１０とを有する包装容器の製造方法であって、包装フィルム２３または包装袋２０と、スパウト１０とが重なり合う領域のうち少なくとも一方に溶融樹脂３０を積層する工程と、溶融樹脂３０を介して包装フィルム２３または包装袋２０にスパウト１０を接着する工程と、を有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

包装フィルムから形成された包装袋と、スパウトとを有する包装容器の製造方法であって、
前記包装フィルムまたは前記包装袋と、前記スパウトとが重なり合う領域のうち少なくとも一方に溶融樹脂を積層する工程と、
前記溶融樹脂を介して前記包装フィルムまたは前記包装袋に前記スパウトを接着する工程と、
を有することを特徴とする包装容器の製造方法。

【請求項2】

前記包装フィルムは、シーラントを有する積層体から形成され、前記スパウトは、前記シーラントより高融点の樹脂から形成され、前記溶融樹脂は、前記スパウトより低融点の樹脂から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器の製造方法。

【請求項3】

前記シーラントはポリエチレン系樹脂から形成され、前記スパウトはポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂から形成され、前記溶融樹脂はポリエチレン系樹脂から形成されていることを特徴とする請求項２に記載の包装容器の製造方法。

【請求項4】

前記包装フィルムが、複数の樹脂フィルムを含む積層体から形成され、前記積層体に含まれる樹脂フィルムが、ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂のみからなることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の包装容器の製造方法。

【請求項5】

前記包装フィルムのうち、前記スパウトと重なり合う領域に前記溶融樹脂を積層する工程の後に、
前記溶融樹脂を介して前記包装フィルムに前記スパウトを接着する工程と、
前記包装フィルムを用いて前記包装袋を形成する工程と、
を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の包装容器の製造方法。

【請求項6】

前記スパウトのうち、前記包装フィルムと重なり合う領域に前記溶融樹脂を積層する工程の後に、
前記溶融樹脂を介して前記包装フィルムに前記スパウトを接着する工程と、
前記包装フィルムを用いて前記包装袋を形成する工程と、
を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の包装容器の製造方法。

【請求項7】

前記包装フィルムを用いて前記包装袋を形成する工程の後に、
前記包装袋のうち、前記スパウトと重なり合う領域に前記溶融樹脂を積層する工程と、
前記溶融樹脂を介して前記包装袋に前記スパウトを接着する工程と、
を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の包装容器の製造方法。

【請求項8】

前記包装フィルムを用いて前記包装袋を形成する工程の後に、
前記スパウトのうち、前記包装袋と重なり合う領域に前記溶融樹脂を積層する工程と、
前記溶融樹脂を介して前記包装袋に前記スパウトを接着する工程と、
を有することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の包装容器の製造方法。

【請求項9】

包装フィルムから形成された包装袋と、スパウトとを有する包装容器の製造装置であって、
前記包装フィルムまたは前記包装袋と、前記スパウトとが重なり合う領域のうち少なくとも一方に溶融樹脂を積層するノズルと、
前記溶融樹脂を介して前記包装フィルムまたは前記包装袋に前記スパウトを接着する金型と、
を有することを特徴とする包装容器の製造装置。

【請求項10】

前記包装フィルムを用いて前記包装袋を形成する製袋機を備え、前記ノズルおよび前記金型が前記製袋機のオンラインに設けられていることを特徴とする請求項９に記載の包装容器の製造装置。

【請求項11】

前記製袋機は、前記包装フィルムを溶着して包装袋を形成するシール手段を有することを特徴とする請求項１０に記載の包装容器の製造装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、包装容器の製造方法および製造装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の包装袋として、二つ折りにされた底部材が一対の胴部材の間に配置された自立性を有するスタンディングパウチが使用されている。特許文献１の段落００１０には、ポリエチレン（ＰＥ）等のシーラントを最内層とし、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（Ｎｙ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の延伸フィルムを基材としたラミネートフィルムを用いることが記載されている。

【0003】

また、特許文献１の段落００１１には、スパウトは少なくとも表面に前記シーラントと溶着可能な熱可塑性樹脂層を有することや、スパウトの材質にポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（Ｎｙ）等を使用できることが記載されている。

【0004】

また、特許文献２の段落００８３～００８７には、流路を有する筒状の第１成形体の外周面に、第２成形体が形成されるように、二色成形の注出口を成形することが記載されている。また、第２成形体がポリエチレン系樹脂などのポリオレフィン樹脂から形成されると、注出口を包装袋と接合しやすくなり、取扱性や耐久性にも優れることが示唆されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００６－７６３０号公報

【特許文献2】特開２０１８－１８８１８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来の包装袋に使用される複合フィルムは、内面に熱接着性樹脂（シーラント）層、外面には、シーラントよりも耐熱性の高い基材が積層されている。複合フィルムを熱接着する際には、シーラントを溶融させて複合フィルムの内面が接合される。しかし、異種の樹脂を含む包装袋は、プラスチック製容器包装としてのリサイクルが難しいという問題がある。

【0007】

近年、リサイクルを容易にするため、単一または同種の樹脂を用いるモノマテリアルの容器包装が提唱されている。例えば、二軸延伸ポリプロピレン（ＢＯ－ＰＰ）を基材とすることは、特許文献１にも記載されている。しかし、モノマテリアルの包装袋において、スパウトを接着するには、生産性が低下するおそれがある。

【0008】

従来技術に示唆されているように、シーラントと溶着可能な熱可塑性樹脂層をスパウトの表面に積層するため、二色成形を用いることも考えられる。しかし、スパウトの成形にコストがかかり、生産性が低いという問題がある。

【0009】

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、包装袋にスパウトを接着するときの生産性を向上することが可能な包装容器の製造方法および製造装置を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、下記の態様を含む。
本発明の第１の態様は、包装フィルムから形成された包装袋と、スパウトとを有する包装容器の製造方法であって、前記包装フィルムまたは前記包装袋と、前記スパウトとが重なり合う領域のうち少なくとも一方に溶融樹脂を積層する工程と、前記溶融樹脂を介して前記包装フィルムまたは前記包装袋に前記スパウトを接着する工程と、を有することを特徴とする包装容器の製造方法である。

【0011】

本発明の第２の態様は、前記包装フィルムは、シーラントを有する積層体から形成され、前記スパウトは、前記シーラントより高融点の樹脂から形成され、前記溶融樹脂は、前記スパウトより低融点の樹脂から形成されていることを特徴とする第１の態様の包装容器の製造方法である。
本発明の第３の態様は、前記シーラントはポリエチレン系樹脂から形成され、前記スパウトはポリエチレン系樹脂またはポリプロピレン系樹脂から形成され、前記溶融樹脂はポリエチレン系樹脂から形成されていることを特徴とする第２の態様の包装容器の製造方法である。
本発明の第４の態様は、前記包装フィルムが、複数の樹脂フィルムを含む積層体から形成され、前記積層体に含まれる樹脂フィルムが、ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂のみからなることを特徴とする第１～３のいずれか１の態様の包装容器の製造方法である。

【0012】

本発明の第５の態様は、前記包装フィルムのうち、前記スパウトと重なり合う領域に前記溶融樹脂を積層する工程の後に、前記溶融樹脂を介して前記包装フィルムに前記スパウトを接着する工程と、前記包装フィルムを用いて前記包装袋を形成する工程と、を有することを特徴とする第１～４のいずれか１の態様の包装容器の製造方法である。
本発明の第６の態様は、前記スパウトのうち、前記包装フィルムと重なり合う領域に前記溶融樹脂を積層する工程の後に、前記溶融樹脂を介して前記包装フィルムに前記スパウトを接着する工程と、前記包装フィルムを用いて前記包装袋を形成する工程と、を有することを特徴とする第１～４のいずれか１の態様の包装容器の製造方法である。

【0013】

本発明の第７の態様は、前記包装フィルムを用いて前記包装袋を形成する工程の後に、前記包装袋のうち、前記スパウトと重なり合う領域に前記溶融樹脂を積層する工程と、前記溶融樹脂を介して前記包装袋に前記スパウトを接着する工程と、を有することを特徴とする第１～４のいずれか１の態様の包装容器の製造方法である。
本発明の第８の態様は、前記包装フィルムを用いて前記包装袋を形成する工程の後に、前記スパウトのうち、前記包装袋と重なり合う領域に前記溶融樹脂を積層する工程と、前記溶融樹脂を介して前記包装袋に前記スパウトを接着する工程と、を有することを特徴とする第１～４のいずれか１の態様の包装容器の製造方法である。

【0014】

本発明の第９の態様は、包装フィルムから形成された包装袋と、スパウトとを有する包装容器の製造装置であって、前記包装フィルムまたは前記包装袋と、前記スパウトとが重なり合う領域のうち少なくとも一方に溶融樹脂を積層するノズルと、前記溶融樹脂を介して前記包装フィルムまたは前記包装袋に前記スパウトを接着する金型と、を有することを特徴とする包装容器の製造装置である。

【0015】

本発明の第１０の態様は、前記包装フィルムを用いて前記包装袋を形成する製袋機を備え、前記ノズルおよび前記金型が前記製袋機のオンラインに設けられていることを特徴とする第９の態様の包装容器の製造装置である。
本発明の第１１の態様は、前記製袋機は、前記包装フィルムを溶着して包装袋を形成するシール手段を有することを特徴とする第１０の態様の包装容器の製造装置である。

【発明の効果】

【0016】

本発明によれば、包装袋にスパウトを接着するときの生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】実施形態によるスパウトと包装袋との接着部を例示する断面図である。

【図2】図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。

【図3】溶融樹脂を有する包装フィルムにスパウトを接着する工程の説明図である。

【図4】包装フィルムに溶融樹脂を積層する工程の説明図である。

【図5】溶融樹脂を有するスパウトを包装フィルムに接着する工程の説明図である。

【図6】包装フィルムにスパウトを接着する工程の説明図である。

【図7】包装容器の第１例を示す正面図である。

【図8】包装容器の第２例を示す正面図である。

【図9】製袋機の一例を示す概略図である。

【図10】溶融樹脂を有する包装袋にスパウトを接着する工程の説明図である。

【図11】溶融樹脂を有するスパウトを包装袋に接着する工程の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、好適な実施形態に基づいて、本発明を説明する。

【0019】

＜スパウト１０と包装袋２０との接着部＞
図１に、実施形態によるスパウト１０と包装袋２０との接着部を例示する。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。スパウト１０と包装袋２０とが重なり合う領域に配置されている溶融樹脂３０を介して、スパウト１０と包装袋２０とが接着されている。図示例の接着部は、スパウト１０と包装袋２０とを有する包装容器に用いられる。

【0020】

図示例のスパウト１０は、先端に注出口１４を有する筒部１１と、包装袋２０と重なり合う領域を有する基部１２とを有する。筒部１１は、基部１２から突出している。スパウト１０の内部には、包装袋２０に収容される内容物（図示せず）を注出可能な流路１３が形成されている。流路１３は、包装袋２０の内部を注出口１４と連通させている。

【0021】

包装袋２０の内容物は、特に限定されないが、液体、粉体、粒体等の流動性を有することが好ましい。内容物が液体を含む場合は、溶液、分散液、乳濁液、懸濁液などの混合物であってもよい。

【0022】

筒部１１の形状は特に限定されないが、例えば円筒状、楕円筒状、角筒状などであってもよい。基部１２は筒部１１より大きい断面形状を有してもよく、基部１２が筒部１１と同一の断面形状を有してもよい。基部１２の断面形状は特に限定されないが、流路１３の長さ方向に直交する面上において、例えば円形状、楕円形状、舟形状などが挙げられる。ここで、舟形状は、例えば図２に示すように、長軸２方向が略三角形状に突出し、短軸２方向は略円弧状に湾曲した形状である。

【0023】

スパウト１０の内部に形成される流路１３の断面形状は、特に限定されないが、長さ方向と直交する面上において、例えば円形状、楕円形状、多角形状等が挙げられる。流路１３の内面は、筒部１１の外面と同心状であってもよい。流路１３の長さ方向の形状は、特に限定されないが、直線状、曲線状、湾曲状、屈曲状などであってもよい。特に図示しないが、同一の流路１３から分岐して２以上の注出口１４が開口してもよい。

【0024】

包装袋２０は、シーラント２１を有する包装フィルム２３から形成してもよい。複数の包装フィルム２３を重ね合わせて包装袋２０を形成するときに、シーラント２１同士を対向して接着することができる。シーラント２１は、溶着可能な樹脂から形成されることが好ましい。溶着可能な樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂が挙げられ、例えば、ポリエチレン系樹脂が好ましい。

【0025】

シーラント２１を形成する材料の具体例としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等が挙げられる。シーラント２１を形成する材料が、１種のポリエチレン系樹脂でもよく、２種以上のポリエチレン系樹脂のブレンドでもよい。シーラント２１の厚さは、特に限定されないが、例えば、６０～１８０μｍ程度が挙げられる。

【0026】

包装フィルム２３は、シーラント２１とは異なるフィルムとして、少なくとも１層の基材２２を有してもよい。基材２２の材質は特に限定されず、樹脂、紙、セロファン、金属箔等が挙げられる。基材２２の樹脂としては、特に限定されないが、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系樹脂、ナイロンなどのポリアミド樹脂等が挙げられる。基材２２は、シーラント２１を溶着する温度条件で溶融しない、耐熱性を有することが好ましい。

【0027】

基材２２をポリオレフィン系樹脂から形成する場合の材料の具体例としては、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等が挙げられる。基材２２は、延伸樹脂フィルムを含んでもよい。基材２２の厚さは、特に限定されないが、例えば、各層厚または総厚として、１０～５０μｍ程度が挙げられる。

【0028】

包装フィルム２３は、例えば、単層の樹脂フィルム等でもよいが、シーラント２１を有する積層体でもよく、シーラント２１や基材２２など、複数の樹脂フィルムを含む積層体でもよい。モノマテリアルの包装袋２０を形成するには、包装フィルム２３に含まれる樹脂フィルムが、ポリオレフィン系樹脂のみであることが好ましく、ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂のみであることがより好ましい。

【0029】

包装フィルム２３を形成する複数の樹脂フィルムは、ドライラミネート等により、接着層を介して積層してもよく、共押出、熱ラミネート等により、接着層を省略しながら積層してもよい。各樹脂フィルムの少なくとも片面には、印刷層、蒸着層等を形成してもよい。

【0030】

スパウト１０は、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂から形成されることが好ましい。スパウト１０の形成方法は特に限定されないが、射出成形、押出成形などが挙げられる。二色成形でスパウト１０を形成することも可能であるが、コスト面では単一の樹脂を用いてスパウト１０を形成することが好ましい。

【0031】

スパウト１０をシーラント２１より低融点の樹脂から形成すると、包装フィルム２３をスパウト１０に溶着する際にスパウト１０の表面が柔らかくなって、スパウト１０の機能を損なうおそれがある。このため、スパウト１０は、シーラント２１より高融点の樹脂から形成されることが好ましい。例えば、スパウト１０が高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）や中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）などのポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂の成形体であってもよい。

【0032】

溶融樹脂３０は、生産性の観点から、スパウト１０と包装袋２０との接着を短時間で完了させる材料を用いることが好ましく、例えばシーラント樹脂、低融点樹脂等が挙げられる。溶融樹脂３０の厚さは、特に限定されないが、例えば、１～１００μｍ程度が挙げられる。

【0033】

溶融樹脂３０の具体例としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂が挙げられる。溶融樹脂３０は、スパウト１０より低融点の樹脂から形成されることが好ましく、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン系樹脂が好ましい。

【0034】

溶融樹脂３０に用いられる樹脂と、シーラント２１に用いられる樹脂との融点差が小さいことが好ましい。例えば、±２０℃以下が好ましく、±１０℃以下がより好ましい。親和性の観点からは、溶融樹脂３０とシーラント２１との両方にポリエチレン系樹脂を用いることが好ましい。

【0035】

スパウト１０を包装袋２０に溶着させる場合は、溶融または軟化した樹脂が冷却して固化することで、接着が安定化するため、比較的短時間で接着を完了させることができる。スパウト１０を溶着した箇所に冷却用の金型等を接触させて、余剰の熱を吸収させてもよい。

【0036】

溶融樹脂３０は、加熱溶融で接着させるホットメルト接着剤でもよい。溶融樹脂３０は、液状化した溶融樹脂の状態で、スパウト１０と包装袋２０との間の接着箇所に供給して、形成される溶融樹脂フィルムであってもよい。

【0037】

＜溶融樹脂を介して包装フィルムとスパウトとを接着する工程＞
図３には、包装袋２０を形成する前に予め、スパウト１０と重なり合う領域に、溶融樹脂３０が積層されている包装フィルム２３を用いて、スパウト１０を接着する工程の一例を示す。溶融樹脂３０は、包装フィルム２３のシーラント２１上に積層される。例えば、液状の溶融樹脂３０を包装フィルム２３の片面で所定の領域に塗布して、溶融樹脂フィルムを形成することも可能である。

【0038】

包装フィルム２３に溶融樹脂３０を積層する工程においては、図４に示すように、ノズル３３から溶融樹脂３０を吐出して、包装フィルム２３のうち、スパウト１０と重なり合う領域に溶融樹脂３０を積層してもよい。包装フィルム２３に溶融樹脂３０を積層する工程は、溶融樹脂３０を介して包装フィルム２３にスパウト１０を接着する工程の直前に実施することが好ましい。ここで「直前」とは、溶融樹脂３０が高温のままでスパウト１０と接着される範囲内の時間差を意味する。

【0039】

溶融樹脂３０を有する包装フィルム２３を用いて包装袋２０を形成する工程においては、予め溶融樹脂３０が積層されている包装フィルム２３を２枚重ね合わせて、その間にスパウト１０の基部１２を配置してもよい。溶融樹脂３０の位置をスパウト１０の基部１２に合わせて接着し、それ以外の箇所では、包装フィルム２３のシーラント２１同士を向かい合わせて接着することにより、図１および図２に示す包装袋２０を製造することができる。

【0040】

図５には、包装袋２０を形成する前に予め、包装フィルム２３と重なり合う領域に、溶融樹脂３０が積層されているスパウト１０を用いて、スパウト１０を接着する工程の一例を示す。スパウト１０のうち、包装フィルム２３と重なり合う領域に溶融樹脂３０が積層される。

【0041】

図示例では、スパウト１０の基部１２の上に溶融樹脂３０が積層されている。スパウト１０の筒部１１は、包装袋２０と重なり合う領域ではないため、筒部１１上に溶融樹脂３０を積層する必要はない。特に図示しないが、筒部１１の外周面の少なくとも一部に溶融樹脂３０が積層されても構わない。

【0042】

筒部１１と基部１２との間に段差があり、基部１２の外周面のみが包装袋２０と重なり合う場合は、基部１２の外周面のみに溶融樹脂３０を積層してもよい。例えば図２に示すように、基部１２の断面形状が舟形状の場合は、短軸２方向の両側で湾曲面に溶融樹脂３０を積層することが好ましい。長軸の両端部では溶融樹脂３０を省略してもよい。

【0043】

スパウト１０に溶融樹脂３０を積層する方法および装置は特に限定されないが、例えば図４に示すノズル３３を、包装フィルム２３に向ける代わりに、スパウト１０に向けて溶融樹脂３０を吐出すればよい。スパウト１０に溶融樹脂３０を積層する工程は、溶融樹脂３０を介して包装フィルム２３にスパウト１０を接着する工程の直前に実施することが好ましい。ここで「直前」とは、溶融樹脂３０が高温のままでスパウト１０と接着される範囲内の時間差を意味する。

【0044】

包装フィルム２３を用いて包装袋２０を形成する工程においては、予め溶融樹脂３０が積層されているスパウト１０を、包装フィルム２３を２枚重ね合わせた間に配置してもよい。溶融樹脂３０を介してスパウト１０を包装フィルム２３に接着し、それ以外の箇所では、包装フィルム２３のシーラント２１同士を向かい合わせて接着することにより、図１および図２に示す包装袋２０を製造することができる。

【0045】

特に図示しないが、スパウト１０側と包装フィルム２３側との双方に溶融樹脂３０を積層して重ね合わせてもよい。具体的には、スパウト１０の少なくとも基部１２に溶融樹脂３０を積層するとともに、包装フィルム２３の少なくとも基部１２と重なり合う領域にも溶融樹脂３０を形成することができる。

【0046】

溶融樹脂３０を有する包装フィルム２３をスパウト１０に貼り合わせる場合や、溶融樹脂３０をスパウト１０に積層する場合には、融点の高いスパウト１０の基部１２側を加熱溶融させてもよい。溶融樹脂３０と、スパウト１０の基部１２とを接触させる前に、溶融樹脂３０と、スパウト１０の基部１２との温度差を小さくしてもよい。

【0047】

スパウト１０または包装フィルム２３に溶融樹脂３０を積層する塗布パターンは、所定の領域で全域に塗布部が連続するベタ状でもよく、縞状、波線状、点状等の部分的なパターンでもよい。部分的なパターンで溶融樹脂３０を塗布する場合は、複数の形状や間隔などが規則的でもよく、溶融樹脂３０が不規則に分布してもよい。

【0048】

包装フィルム２３にスパウト１０を接着する工程においては、図６に示すように、スパウト１０の基部１２の形状に合わせた凹部４１を有する金型４０を用い、包装フィルム２３の間にスパウト１０の基部１２を挟み込んで加熱してもよい。溶融樹脂３０がスパウト１０と包装フィルム２３との間に介在していることにより、スパウト１０を包装フィルム２３に溶着するときの生産性を向上することができる。

【0049】

包装フィルム２３の間にスパウト１０を挟み込んで加熱するとき、スパウト１０または包装フィルム２３に塗布した溶融樹脂３０が流動してもよい。例えば部分的なパターンで塗布した溶融樹脂３０の分布が広がって、スパウト１０と包装フィルム２３とが重なり合う領域の全体にわたってもよい。また、溶融樹脂３０の厚さが、スパウト１０または包装フィルム２３に塗布した段階で略均等であってもよく、金型４０に挟まれている間に溶融樹脂３０の厚さが均等化されてもよい。

【0050】

＜包装袋の具体例＞
包装袋２０の具体例としては、特に限定されないが、三方シール袋、四方シール袋、ピロー袋、平袋、ガセット袋、スタンディングパウチ等が挙げられる。図７～８に、スタンディングパウチの包装袋２０を用いた包装容器３１，３２の具体例を示す。包装容器３１，３２に使用される包装袋２０は、胴部材２４が一対の包装フィルム２３からなり、その間に底部材２６を挟み込んで形成されている。

【0051】

底部材２６は、２つ折りにして胴部材２４の下部に配置されている。底部材２６より上側では、左右に側シール部２５が形成されて、前後の胴部材２４が互いに接合されている。底部材２６と胴部材２４は底シール部２７により接合されている。２つ折りにした底部材２６の片側は前側の胴部材２４と接合され、底部材２６のもう片側は後側の胴部材２４と接合されている。底部材２６を広げると、包装袋２０を自立させることができる。

【0052】

胴部材２４の上部には、上シール部２８が形成されている。上シール部２８の一部分では溶融樹脂３０を介してスパウト１０が接着されており、スパウト１０以外の箇所では上シール部２８を介して前後の胴部材２４が接合されている。

【0053】

図７に示すように、第１例の包装容器３１の場合は、左右の側シール部２５の間を接続した上シール部２８の中央部にスパウト１０が上向きに接着され、包装袋２０の内部が密閉されている。スパウト１０を通して内容物を包装袋２０に充填してから、キャップ等の蓋（図示せず）を用いてスパウト１０を閉鎖することにより、包装袋２０を密封することができる。

【0054】

図８に示すように、第２例の包装容器３２の場合は、左右の側シール部２５のうち一方に接して胴部材２４の上部に未シール部からなる開口部２９が形成されている。上シール部２８の一部は斜めに形成され、スパウト１０が斜めに接着されている。開口部２９を有する包装袋２０の場合、スパウト１０を開封することなく、開口部２９から内容物を包装袋２０に充填することができる。また、内容物を充填した後の包装袋２０は、開口部２９の未シール部を接合することにより、包装袋２０を密封することができる。

【0055】

包装袋２０の寸法は、特に限定されるものではないが、例えば詰め替え容器の用途では、上下方向の高さが１００～５００ｍｍ程度、左右方向の幅が７０～３００ｍｍ程度、充填量としては１００ｃｍ^３～５０００ｃｍ^３程度が挙げられる。内容物の状態としては、液体、粉体、粒体等の流体、あるいは物品等の固形物が挙げられる。内容物の種類としては、特に限定されないが、洗剤、薬剤、化粧品、医薬品、飲料、調味料、インキ、塗料、燃料等が挙げられる。

【0056】

＜製袋機の具体例＞
包装袋２０を製造する製袋機の一例を図９に示す。この製袋機５０は、胴部材２４となる包装フィルム２３が巻回された原反リール５１と、底部材２６が巻回されたリール５２と、包装フィルム２３および底部材２６を搬送する搬送ローラ５３（搬送手段）とを有する。原反リール５１に巻回された包装フィルム２３は、図示しないカッターにより、その長手方向に沿って帯状をなす同一幅の２枚の包装フィルム２３に切断され、シーラント２１を有する内面同士が対向するように配置される。

【0057】

包装フィルム２３の間に底部材２６が挿入された後、搬送ローラ５３により、包装フィルム２３および底部材２６は、長手方向に沿って、図９の左側に搬送される。図示例の製袋機５０では、搬送手段として搬送ローラを用いたが、これに代えて、フィルムの幅方向に複数の挟持部材を配置した挟持バーを上下に対で配置し、これらの挟持バーでフィルムを挟持して下流方向にフィルムを移動させる搬送手段も採用が可能である。

【0058】

包装フィルム２３の間には、溶融樹脂３０およびスパウト１０が供給される。そのため、製袋機５０は、包装フィルム２３のスパウト１０が接着される領域に、溶融樹脂３０を供給する溶融樹脂供給手段５４と、包装フィルム２３の間にスパウト１０を供給するスパウト供給手段５５とを備える。溶融樹脂供給手段５４およびスパウト供給手段５５の位置では、上下の包装フィルム２３の間を離しておくことができる。

【0059】

溶融樹脂供給手段５４において、溶融樹脂３０を吐出するノズル３３が、製袋機５０のオンラインに設置されている。図示例の製袋機５０は、図３に示すように、溶融樹脂３０を有する包装フィルム２３にスパウト１０を接着する場合の配置を示す。図５に示すように、溶融樹脂３０を有するスパウト１０を包装フィルム２３に接着する場合は、スパウト供給手段５５に対する溶融樹脂供給手段５４の配置を変更してもよい。

【0060】

製袋機５０上でスパウト１０に溶融樹脂３０を塗布するには、スパウト供給手段５５から供給される途中のスパウト１０に対して、溶融樹脂供給手段５４から溶融樹脂３０を供給してもよい。スパウト１０が包装フィルム２３の間に挿入された後で溶融樹脂３０を塗布することも可能である。

【0061】

スパウト供給手段５５から供給されたスパウト１０に溶融樹脂３０を塗布する工程は、スパウト１０が包装フィルム２３の間に挿入される前に実施してもよい。特に図示しないが、スパウト１０に溶融樹脂３０を塗布した後で、スパウト供給手段５５とは別に、スパウト１０を包装フィルム２３の間に挿入するスパウト挿入手段（図示せず）を設置してもよい。

【0062】

治具等（図示せず）を用いて、溶融樹脂３０を有するスパウト１０を支持するには、溶融樹脂３０が積層されていない領域でスパウト１０を保持してもよい。例えば、基部１２に溶融樹脂３０を有するスパウト１０を移動させるとき、溶融樹脂３０を有しない筒部１１を保持することで、スパウト１０の姿勢を維持してもよい。

【0063】

特に図示しないが、製袋機５０上でスパウト１０および包装フィルム２３の双方に溶融樹脂３０を塗布することも可能である。この場合、スパウト１０に対する溶融樹脂供給手段５４と、包装フィルム２３に対する溶融樹脂供給手段５４とが、別々に設置されてもよい。スパウト１０に対するノズル３３と、包装フィルム２３に対するノズル３３を別々にしながら、各ノズル３３に溶融樹脂３０を供給する溶融樹脂供給手段５４を共通化することも可能である。

【0064】

上下の包装フィルム２３にシール部が形成されていない状態では、上下の包装フィルム２３の間隔を容易に調整することができる。このため、包装フィルム２３とスパウト１０とが重なり合う領域のうち少なくとも一方に溶融樹脂３０を積層した後、溶融樹脂３０を介して包装フィルム２３にスパウト１０を接着する際に、溶融樹脂３０およびスパウト１０の供給が容易になる。

【0065】

さらに、製袋機５０は、スパウト１０を包装フィルム２３に接着するスパウト接着手段５６と、包装フィルム２３を溶着して包装袋２０を形成するシール手段（図示例では底シール手段５７および胴シール手段５８）と、溶着により形成された包装袋２０を、搬送方向に直交する幅方向に切断するギロチンカッター５９とを備えている。

【0066】

スパウト接着手段５６においてスパウト１０を接着する金型４０が、製袋機５０のオンラインに設置されている。金型４０は、スパウト１０の接着と同時に、平板部４２を用いてスパウト１０の範囲外の胴部材２４をシールすることで、上シール部２８の少なくとも一部を形成してもよい。スパウト接着手段５６は、スパウト１０および包装フィルム２３を挟み込んで加熱する加熱金型に加えて、加熱により溶着されたスパウト１０および包装フィルム２３を挟み込んで冷却する冷却金型を備えてもよい。

【0067】

底シール手段５７は、包装フィルム２３を底部材２６とシールして底シール部２７を形成する。胴シール手段５８は、包装フィルム２３同士をその搬送方向に直交する幅方向にシールして側シール部２５を形成する。胴シール手段５８は、上シール部２８の少なくとも一部を形成してもよい。これらのシール手段５７，５８は、包装フィルム２３を挟み込んで加熱する加熱金型に加えて、加熱により溶着された包装フィルム２３を挟み込んで冷却する冷却金型を備えてもよい。

【0068】

スパウト接着手段５６およびシール手段５７，５８において、スパウト１０および／または包装袋２０のシールに必要な金型を設置する個数、すなわちシール工程を行う回数は、適宜設定することができる。スパウト１０のシール回数を上シール部２８のシール回数より多くしてもよい。スパウト接着手段５６は、スパウト１０をシールする凹部４１と上シール部２８をシールする平板部４２を備える金型４０に加えて、平板部４２を備えずに凹部４１だけでスパウト１０をシールする金型を併用してもよい。

【0069】

図示例の製袋機５０は、スパウト１０または包装フィルム２３に溶融樹脂３０を塗布するノズル３３と、スパウト１０を包装フィルム２３に接着する金型４０とを、オンラインに備えている。これにより、溶融樹脂３０を介したスパウト１０の接着を容易に実施することができる。

【0070】

包装フィルム２３および底部材２６を製袋機５０に供給する工程は、従来と同様に実施することができる。また、包装フィルム２３にスパウト１０を接着した後の工程も、従来と同様に実施することができる。溶融樹脂３０を介して包装フィルム２３にスパウト１０を接着する工程は、製袋機５０に溶融樹脂供給手段５４を追加するともに、必要に応じて、スパウト供給手段５５の位置や構成等を変更してもよい。

【0071】

溶融樹脂３０を包装フィルム２３に塗布する場合は、従来と同じスパウト供給手段５５を使用することも容易であり、スパウト供給手段５５の変更を要する場合も、変更を少なくすることができる。

【0072】

図示例の製袋機５０は、底部材２６を有する包装袋２０を製造する場合を例示しているが、底部材２６を有しない包装袋２０の製造にも、同様の装置を用いることができる。包装袋２０が底部材２６を有しない場合は、製袋機５０から底部材２６が巻回されたリール５２を省略することができる。この場合は、原反リール５１から供給された包装フィルム２３が上下の２枚に切断された後、長手方向に沿って搬送される。

【0073】

底部材２６を省略した場合の製袋機５０において、底シール手段５７は、上下の包装フィルム２３をシールすることで、底部材２６を含まない底シール部２７を胴部材２４に形成する。底シール手段５７は、包装容器３１，３２と同様な円弧状の底シール部２７を形成する構成に限らず、胴部材２４の下端部に沿って、略等しい幅に底シール部２７を形成してもよい。

【0074】

＜溶融樹脂を介して包装袋とスパウトとを接着する工程＞
図１０に、溶融樹脂３０を有する包装袋２０にスパウト１０を接着する工程の一例を示す。包装袋２０を形成した後に、包装袋２０のうち、スパウト１０と重なり合う領域に溶融樹脂３０を積層することで、溶融樹脂３０を介して包装袋２０にスパウト１０を接着することができる。

【0075】

包装袋２０に溶融樹脂３０を塗布する工程は、上述したように、溶融樹脂３０を吐出するノズル３３を用いて行うことができる。図示例の包装袋２０の場合は、胴部材２４の上部に未シール部からなる開口部２９が形成されている。例えば、開口部２９の内部にノズル３３を挿入すること等により、包装袋２０のうち、スパウト１０と重なり合う領域に溶融樹脂３０を積層することができる。開口部２９の未シール部を接合することにより、包装袋２０にスパウト１０を接着すると同時に、図７に示す包装容器３１と同様に、上シール部２８を形成して、包装袋２０を密封することができる。

【0076】

図１１に、溶融樹脂３０を有するスパウト１０を包装袋２０に接着する工程の一例を示す。包装袋２０を形成した後に、スパウト１０のうち、包装袋２０と重なり合う領域に溶融樹脂３０を積層することで、溶融樹脂３０を介して包装袋２０にスパウト１０を接着することができる。

【0077】

スパウト１０に溶融樹脂３０を塗布する工程は、製袋後か製袋前かを問わず、上述したのと同様に実施することができる。溶融樹脂３０を塗布したスパウト１０を開口部２９に挿入した後、開口部２９の未シール部を接合することにより、包装袋２０にスパウト１０を接着すると同時に、図７に示す包装容器３１と同様に、上シール部２８を形成して、包装袋２０を密封することができる。

【0078】

特に図示しないが、スパウト１０側と包装袋２０側との双方に溶融樹脂３０を積層して重ね合わせてもよい。具体的には、スパウト１０の少なくとも基部１２に溶融樹脂３０を積層するとともに、包装袋２０の少なくとも基部１２と重なり合う領域にも溶融樹脂３０を形成することができる。

【0079】

包装フィルム２３を用いてスパウト１０を有しない包装袋２０を製造する場合の製袋機５０としては、溶融樹脂供給手段５４、スパウト供給手段５５、スパウト接着手段５６を有しない装置を用いることができる。これにより、図１１に示すように、スパウト１０を有しない包装袋２０が製造される。さらに、包装袋２０に溶融樹脂３０を塗布することにより、図１０に示すように、溶融樹脂３０を有する包装袋２０が製造される。

【0080】

図示例の溶融樹脂３０を有する包装袋２０は、図７に示す第１例の包装容器３１に対応した形状を例示しているが、図８に示す第２例の包装容器３２を製造することも可能である。例えば、胴部材２４に左右の側シール部２５と底シール部２７を有し、上シール部２８の位置が未シールになっている状態の包装袋２０を形成した後、包装袋２０にスパウト１０を接着すると同時に、開口部２９が未シールのまま、上シール部２８を形成することができる。

【0081】

スパウト１０または包装袋２０に溶融樹脂３０を塗布するノズル３３と、スパウト１０を包装袋２０に接着する金型４０は、製袋機５０のオフラインに備えることができる。これにより、溶融樹脂３０を介したスパウト１０の接着を、包装袋２０の形成とは別にして実施することができる。

【0082】

また、特に図示しないが、包装袋２０を形成した後に、溶融樹脂３０を用いてスパウト１０を接着する場合に、溶融樹脂供給手段５４、スパウト供給手段５５、スパウト接着手段５６を、製袋機５０のオンラインに設置することも可能である。

【0083】

例えば、胴シール手段５８とギロチンカッター５９との間に、溶融樹脂供給手段５４、スパウト供給手段５５、スパウト接着手段５６を設置してもよい。この場合は、製袋機５０上の包装フィルム２３に底シール部２７および胴シール部２５を形成した状態において、治具等（図示せず）を用いて包装袋２０の開口部２９を広げることにより、溶融樹脂３０およびスパウト１０の供給を容易にしてもよい。

【0084】

＜スパウトおよび包装袋の材料＞
スパウト１０および／または包装袋２０に用いられるポリエチレン系樹脂は、エチレンの単独重合体（ホモポリマー）でもよく、エチレンを主体とする共重合体（コポリマー）でもよい。エチレン以外のモノマー（コモノマー）としては、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等のα－オレフィン、ノルボルネン等の環状オレフィン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸等のビニル系モノマー等の１種または２種以上が挙げられる。ポリエチレン系樹脂が、酢酸ビニル等のエステル基を有するモノマーを共重合している場合は、エステル基の一部がケン化されて、ビニルアルコールを含む共重合体となっていてもよい。

【0085】

前記ポリエチレン系樹脂の構成モノマーにおけるエチレンの割合は、５０重量％以上が好ましく、例えば、８０～１００重量％でもよい。エチレンまたはコモノマーは、石油等の化石資源に由来する化合物でもよく、植物等のバイオマスに由来する化合物でもよい。ポリエチレン系樹脂層に含まれる樹脂が、ポリエチレン系樹脂のみでもよい。ポリエチレン系樹脂の少なくとも一部が、リサイクルされたポリエチレン系樹脂を含んでもよい。

【0086】

スパウト１０および／または包装袋２０に用いられるポリプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体（ホモＰＰ）でもよく、プロピレン－エチレン共重合体等におけるランダム共重合体（ランダムＰＰ）またはブロック共重合体（ブロックＰＰ）でもよい。プロピレン以外のモノマー（コモノマー）としては、エチレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン等のα－オレフィン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸等のビニル系モノマー等の１種または２種以上が挙げられる。ポリプロピレン系樹脂にコモノマーを用いる場合は、コモノマーが１種でも、２種以上でもよい。

【0087】

前記ポリプロピレン系樹脂の構成モノマーにおけるプロピレンの割合は、５０重量％以上が好ましく、例えば、８０～１００重量％でもよい。プロピレンまたはコモノマーは、石油等の化石資源に由来する化合物でもよく、植物等のバイオマスに由来する化合物でもよい。ポリプロピレン系樹脂層に含まれる樹脂が、ポリプロピレン系樹脂のみでもよい。ポリプロピレン系樹脂の少なくとも一部が、リサイクルされたポリプロピレン系樹脂を含んでもよい。

【0088】

スパウト１０および／または包装袋２０に用いられるポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂）は、適宜の範囲で他の樹脂および／または添加剤を含有してもよい。添加剤としては、特に限定されないが、例えば、酸化防止剤、滑剤、アンチブロッキング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、光安定剤、帯電防止剤、着色剤、架橋剤等が挙げられる。添加剤は、樹脂に相溶する成分でもよく、樹脂に相溶しない成分でもよい。

【0089】

包装袋２０がポリオレフィン系樹脂（ポリプロピレン系樹脂またはポリエチレン系樹脂）によるモノマテリアルの容器包装とする場合、包装フィルム２３の全重量に対し、ポリオレフィン系樹脂の合計が８０重量％以上であり、ポリオレフィン系樹脂以外の材料の合計が２０重量％以下であることが好ましく、ポリオレフィン系樹脂の合計が９０重量％以上であり、ポリオレフィン系樹脂以外の材料の合計が１０重量％以下であることがより好ましい。これにより、包装フィルム２３に他の樹脂、添加剤、接着剤等が使用されていても、ポリオレフィン系樹脂のモノマテリアル材料を実現することができる。

【0090】

スパウト１０および包装袋２０を備える包装容器３１，３２によるモノマテリアルの容器包装とする場合、スパウト１０および包装袋２０を合計した包装容器３１，３２の全重量に対し、ポリオレフィン系樹脂の合計が８０重量％以上であり、ポリオレフィン系樹脂以外の材料の合計が２０重量％以下であることが好ましく、ポリオレフィン系樹脂の合計が９０重量％以上であり、ポリオレフィン系樹脂以外の材料の合計が１０重量％以下であることがより好ましい。これにより、スパウト１０と包装袋２０とを分離しなくても、全体がモノマテリアルの包装容器３１，３２を実現することができる。

【0091】

以上、本発明を好適な実施形態に基づいて説明してきたが、本発明は上述の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。改変としては、構成要素の追加、置換、省略、その他の変更が挙げられる。

【符号の説明】

【0092】

１０…スパウト、１１…筒部、１２…基部、１３…流路、１４…注出口、２０…包装袋、２１…シーラント、２２…基材、２３…包装フィルム、２４…胴部材、２５…側シール部、２６…底部材、２７…底シール部、２８…上シール部、２９…開口部、３０…溶融樹脂、３１，３２…包装容器、３３…ノズル、４０…金型、４１…凹部、４２…平板部、５０…製袋機、５１…原反リール、５２…リール、５３…搬送ローラ、５４…溶融樹脂供給手段、５５…スパウト供給手段、５６…スパウト接着手段、５７…底シール手段、５８…胴シール手段、５９…ギロチンカッター。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】