特開 2024-49019 液体吐出装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024049019

(43)【公開日】2024-04-09

(54)【発明の名称】液体吐出装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 29/13 20060101AFI20240402BHJP

   B41J 2/01 20060101ALI20240402BHJP

   B05C 5/00 20060101ALI20240402BHJP

   B05C 15/00 20060101ALI20240402BHJP

   B33Y 30/00 20150101ALI20240402BHJP

   B41J 29/377 20060101ALI20240402BHJP

【ＦＩ】

B41J29/13

B41J2/01 301

B05C5/00 101

B05C15/00

B33Y30/00

B41J29/377 103

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022155237

(22)【出願日】2022-09-28

(71)【出願人】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100207181

【弁理士】

【氏名又は名称】岡村 朋

(72)【発明者】

【氏名】尾ヶ口 宗之

【テーマコード（参考）】

2C056

2C061

4F041

4F042

【Ｆターム（参考）】

2C056EA28

2C056FA10

2C056JC17

2C061AP01

2C061AQ05

2C061AR01

2C061AS11

2C061BB35

2C061CD08

4F041AA02

4F041AB01

4F041BA01

4F041BA10

4F041BA13

4F041BA59

4F041BA60

4F042AA02

4F042AB00

4F042CC02

4F042CC03

4F042CC07

4F042CC08

4F042CC22

4F042DE02

4F042DE03

4F042DE09

4F042DF01

4F042DH01

(57)【要約】

【課題】装置内外を連通させる通気路を形成することを課題とする。
【解決手段】液体吐出部９Ａ、９Ｂを有する装置本体部５０と、液体吐出装置１の内部を開閉可能な前カバー７、後ろカバー８と、を備えた液体吐出装置１であって、装置本体部５０は第１吸気路２１ａ、２３ａを形成する第１吸気路形成部材２１，２３を有し、前カバー７、後ろカバー８は第２吸気路２２ａ、２４ａを形成する第２吸気路形成部材２２，２４を有し、前カバー７、後ろカバー８を閉じた位置において、第１吸気路２１ａ、２３ａと第２吸気路２２ａ、２４ａとが連通することを特徴とする。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体吐出部を有する装置本体部と、
開閉部材と、を備えた液体吐出装置であって、
前記装置本体部は第１通気路を形成する第１通気路形成部材を有し、
前記開閉部材は第２通気路を形成する第２通気路形成部材を有し、
前記開閉部材を閉じた位置において、前記第１通気路と第２通気路とが連通することを特徴とする液体吐出装置。

【請求項2】

前記第１通気路形成部材および前記第２通気路形成部材は、互いに対向する側に、対応する形状の傾斜面を有する請求項１記載の液体吐出装置。

【請求項3】

前記第１通気路形成部材および前記第２通気路形成部材の少なくとも一方は、前記第１通気路形成部材あるいは前記第２通気路形成部材の他方に連通する部分が弾性材により形成される請求項１記載の液体吐出装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、液体吐出装置に関する。

【背景技術】

【0002】

液体吐出装置として、記録媒体としての布帛に液体を吐出する構成のものが存在する。例えば特許文献１（特開２０１９－１３１９０９号公報）の液体吐出装置では、ステージ上に布帛を配置し、このステージを液体吐出装置内部の液体吐出部に対向する位置まで移動させ、液体吐出部に設けられた液体吐出ヘッドのノズルから液体としてのインクを吐出して布帛上に画像を形成する。

【0003】

このような液体吐出装置では、開閉動作により、液体吐出部を覆う位置と外部に対して開放する位置とを往復可能な開閉部材が設けられるものが存在する。液体吐出部を外部に対して開放することで、メンテナンスユニットや液体吐出ヘッドのノズル面の清掃、あるいはキャリッジの交換などが可能になる。また液体吐出動作時には、開閉部材を閉じることで、キャリッジなどの駆動部に対して外部から触ることができないようにするとともに、開閉部材内を閉空間にして、液体吐出部から生じるインクミストを液体吐出部内で循環させ、回収することができる。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、開閉部材内の基板等を冷却するために、外部から基板への気流を流す通気路を設けられる。しかしこの通気路は、開閉移動する開閉部材に干渉しない位置に設ける必要があり、通気路の配置が難しい場合があった。

【0005】

以上のことから、装置内外を連通させる通気路を形成することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を解決するため、本発明は、液体吐出部を有する装置本体部と、開閉部材と、を備えた液体吐出装置であって前記装置本体部は第１通気路を形成する第１通気路形成部材を有し、前記開閉部材は第２通気路を形成する第２通気路形成部材を有し、前記開閉部材が前記液体吐出部を覆う位置において、前記第１通気路と第２通気路とが連通することを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明では、装置内外を連通させる通気路を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施形態に係る液体吐出装置の各カバーが閉じた状態の斜視図である。

【図2】図１の液体吐出装置の平面図である。

【図3】液体吐出装置の各カバーが開いた状態の斜視図である。

【図4】図３の液体吐出装置の平面図である。

【図5】前カバー内の気流を示す側面図である。

【図6】前カバー内の気流を示す正面図である。

【図7】吸気路形成部材を示す液体吐出装置の平面図で、各カバーが開いた状態の図である。

【図8】吸気路形成部材を示す液体吐出装置の平面図で、各カバーが閉じた状態の図である。

【図9】一つの液体吐出部を有する液体吐出装置の平面図である。

【図10】一つのキャリッジに一つの液体吐出ヘッドユニットを設けた構成を示す図である。

【図11】一つのキャリッジに二つの液体吐出ヘッドユニットを設けた構成を示す図である。

【図12】図１１と液体吐出ヘッドユニットの配置が異なる図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

【0010】

図１に各カバーが閉じた状態の液体吐出装置１の斜視図、図２に平面図を示す。また図３に各カバーが開いた状態の液体吐出装置１の斜視図、図４に平面図を示す。図１の方向Ｘを液体吐出装置の前後方向あるいは副走査方向あるいは記録媒体搬送方向、方向Ｙを液体吐出装置の幅方向あるいは主走査方向、方向Ｚを上下方向とする。方向Ｘおよび方向Ｙはステージ上に配置された記録媒体の液体吐出面に平行な方向であるが、多少の誤差があってもよい。方向Ｘ，Ｙ，Ｚは互いに直交する方向である。ただし図１～図４では、後述の通気路形成部材についてはその記載を省略している。

【0011】

図１および図２に示すように、液体吐出装置１は、筐体２の前方にステージ３を有する。ステージ３はガイドレール４上に設けられる。ガイドレール４は方向Ｘに延在している。筐体２の前側に操作パネル５が設けられる。筐体２の側面にはインクカートリッジ６が着脱される。筐体２の上方には、開閉部材あるいはカバー部材としての前カバー７および後ろカバー８が設けられる。

【0012】

ステージ３の上面は記録媒体を載置する載置面であり、平坦状をなしている。ステージ３の上面は方向Ｘおよび方向Ｙに平行な面である。ステージ３はガイドレール４上を移動し、方向Ｘの両方向に往復移動可能に設けられる。またステージ３はＺ方向に昇降可能に設けられる。これにより、ステージ３に配置された記録媒体の高さを調整できる。

【0013】

前カバー７および後ろカバー８は方向Ｘの両方向に移動可能に設けられる。前カバー７が後ろ方向に移動し、後ろカバー８が前方向に移動した図１の状態がそれぞれのカバーが閉じた状態である。これに対して、前カバー７が前方向に移動し、後ろカバー８が後ろ方向に移動した図３の状態がそれぞれのカバーが開いた状態である。このように前カバー７および後ろカバー８をスライドにより開閉する構成とすることにより、例えば上下に開閉する構成と比較すると、各カバーの開閉領域を含めた液体吐出装置の占有領域を小さくできる。前カバー７および後ろカバー８はその前後方向の両端に開口部を有する。前カバー７および後ろカバー８が閉じられた状態で、前カバー７と後ろカバー８とが前後方向に連続して配置される。

【0014】

図３および図４に示すように、液体吐出装置１の装置本体部５０は、筐体２、筐体２上に設けられる液体吐出部９Ａ、９Ｂなどを有する。本実施形態では特に、装置本体部５０は、液体吐出装置１の前カバー７および後ろカバー８以外の部分である。この装置本体部５０に対して、前カバー７および後ろカバー８がＸ方向にスライド可能に設けられる。

【0015】

前カバー７および後ろカバー８が開くことで、液体吐出装置１内の液体吐出部が外側に開放される。液体吐出部を外部に開放することにより、メンテナンスユニット３０や液体吐出ヘッドおよびその周辺の清掃、あるいはキャリッジの交換が可能になる。また、画像形成時には前カバー７および後ろカバー８が閉じられた状態になる。これにより、前カバー７あるいは後ろカバー８により液体吐出部９Ａ、９Ｂが覆われ、液体吐出部９Ａ、９Ｂのキャリッジなどの動作部が外部からアクセスできない状態になる。また前カバー７あるいは後ろカバー８内の閉じられた空間に液体吐出部９Ａ、９Ｂを配置することにより、液体吐出動作時にインクミストが周辺に飛散することを防止するとともに、液体吐出部９Ａ、９Ｂに設けられるファンによって前カバー７あるいは後ろカバー８内で気流を循環させ、発生したインクミストを前カバー７あるいは後ろカバー８内で循環させて回収することができる。

【0016】

本実施形態の液体吐出装置１は、方向Ｘに二つの液体吐出部９Ａ、９Ｂを有する。液体吐出部９Ａはカラーおよび白色のインクを吐出する。液体吐出部９Ｂは前処理液を吐出する。なお、各液体吐出部９Ａ、９Ｂが吐出する液体は上記に限らず、カラーインク、白色のインク、前処理液のうち任意の液体を吐出する形態でもよい。特に、記録媒体が布帛の場合には、インクによる画像形成の前に前処理液を塗布することが好ましいため、どちらか一方の液体吐出部は前処理液を吐出する形態であることが好ましい。

【0017】

液体吐出部９Ａ、９Ｂは同様の構成を有するため、以下、液体吐出部９Ａについて説明する。液体吐出部９Ａは、キャリッジ１０Ａと、ガイドロッド１１と、電装部１２と、メンテナンスユニット３０とを有する。液体吐出部９Ａ、９Ｂあるいはキャリッジ１０Ａ、１０Ｂを単に液体吐出部９あるいはキャリッジ１０とも称する。

【0018】

ガイドロッド１１は主走査方向に延在する。キャリッジ１０はガイドロッド１１に沿って主走査方向に移動可能に設けられる。キャリッジ１０は複数の液体吐出ヘッドを有する。メンテナンスユニット３０は、ガイドロッド１１に対向する位置で、左右方向の一方側の液体吐出領域外に設けられる。

【0019】

電装部１２は、基板や基板を覆う電装カバーなどからなる。電装部１２は、液体吐出動作を制御する制御部を有する。

【0020】

メンテナンスユニット３０は、液体吐出ヘッドのノズル面を清掃する払拭部材やノズル面を吸引する吸引機構などを有する。払拭部材は、ゴム等で構成されたワイパーでもよいし、不織布等から構成されるウェブでもよい。

【0021】

以上の液体吐出ヘッドについて、記録媒体に画像を形成する過程について説明する。

【0022】

まず記録媒体をステージ３に載置し、ガイドレール４上を搬送する。そして、液体吐出装置の後方側まで搬送し、液体吐出部９Ｂにより前処理液を記録媒体に塗布する。具体的には、キャリッジ１０Ｂをガイドロッド１１に沿って主走査方向へ移動させながら液体吐出ヘッドに設けられたノズルから前処理液を記録媒体に対して主走査方向にわたって塗布する。これを副走査方向の各位置で繰り返し行うことにより、記録媒体に前処理液が塗布される。その後、ステージ３を前方向へ移動させ、同様の方法で液体吐出部９Ａによりカラーの各色を記録媒体に吐出する。記録媒体に白色の印刷をする場合には、例えばまず液体吐出部９Ａにより白色のインクを吐出した後、再びステージ３を液体吐出部９Ａの後方側まで移動させ、液体吐出部９Ａによりカラーのインクを記録媒体に吐出させる。これにより、記録媒体に画像を形成できる。

【0023】

これらの液体吐出部９Ａ、９Ｂには、前カバー７あるいは後ろカバー８が閉じられた状態で、各カバー内の閉空間でインクミストを循環させるための気流形成機構が設けられる。以下、この気流形成機構について図５および図６を用いて説明する。

【0024】

図５に示すように、前カバー７が閉じられた状態で、その内側に気流形成機構３１が設けられる。気流形成機構３１は、吸気ダクト３１１と、フィルタ３１２と、ファン３１３と、排気ダクト３１４とを有する。

【0025】

図５に矢印で示すように、ファン３１３によりキャリッジ１０の移動領域側（つまり、ガイドロッド１１側）から吸気ダクト３１１へ流れる気流が形成される。この気流は、フィルタ３１２を介して排気ダクト３１４から上方へ排気される。

【0026】

図６に示すように、気流形成機構３１は液体吐出装置１の幅方向に２つ設けられる。排気ダクト３１４からの排気は、前カバー７の内側の面に沿って再び吸気ダクト３１１側へ流れる。これにより、前カバー７内で気流が循環する。

【0027】

以上のように循環気流の途中にキャリッジ１０の移動領域を配置することができ、キャリッジ１０の液体吐出ヘッド２０から発生したインクミストを各カバー内で循環させ、回収できる。つまり、キャリッジ１０の液体吐出ヘッド２０からステージ３上の記録媒体２００に対してインクが吐出されることで、液体吐出ヘッド２０の周辺でインクミストが発生する。このインクミストが、ファン３１３によって形成された気流により吸気ダクト３１１側へ流れる。これにより、インクミストが周辺に付着することを抑制できる。この際、前カバー７内の空間の気密性が高いほど、前カバー７内におけるインクミストの循環性やフィルタ３１２によるインクミストの回収性を高めることができる。

【0028】

ところで、電装部１２に設けられた基板等が通電により発熱し、装置内が高温になる。従って、電装部１２を冷却する目的で、外部から気流を送り込むための通気路が形成される。この通気路は液体吐出装置１の外側から電装部１２に至る通路として設ける必要がある。しかし、前述のように本実施形態の液体吐出装置１は各カバーがスライドによる開閉動作を行うため、この各カバーに干渉しない位置に通気路を形成する必要がある。また、前カバー７あるいは後ろカバー８を閉じた状態における各カバー内の気密性を確保することで、各カバー内でインクミストを上記のように循環させ、回収することも必要である。従って、各カバーに大きな開口部を設けることで、開閉移動する各カバーと通気路を形成する部材とを干渉しないようにすることも難しい。従って、前カバー７や後ろカバー８を避けて液体吐出装置１の外部から電装部１２へ連通する通気路を形成することが難しいという問題があった。

【0029】

以下、外部と電装部１２とをつなぐ通気路を形成する本実施形態の液体吐出装置の構成について、図７および図８を用いて説明する。図７は各カバーを開いた状態、図８は各カバーを閉じた状態の平面図である。

【0030】

図７に示すように、液体吐出部９Ａの電装部１２は、Ｙ方向の一端側に、第１通気路形成部材としての第１吸気路形成部材２１を有する。第１吸気路形成部材２１は、その内部に第１吸気路２１ａを形成し、方向Ｙに延在する筒状部材である。第１吸気路形成部材２１の一方側は開口端であり、他方側の端部は電装カバー内部の基板等が配置された空間に連通する。また前カバー７の左側面には、第２通気路形成部材としての第２吸気路形成部材２２が設けられる。第２吸気路形成部材２２は、その内部に第２吸気路２２ａを形成し、方向Ｙに延在する筒状部材である。第２吸気路形成部材２２の一方側端部は、前カバー７の左側面に設けられ、液体吐出装置１の外側へ開口する開口端であり、他方側の端部は前カバー７の内部側へ開口した開口端である。

【0031】

第１吸気路形成部材２１の内側には吸気ファン２５が設けられる。吸気ファン２５により、図７の矢印方向の気流が形成される。また、吸気ファン２５および電装部１２の下流側には、その位置において装置内外の通気が可能なルーバ２６が設けられる。ただし、第２吸気路形成部材２２の内側に吸気ファン２５が設けられていてもよい。

【0032】

図８に示すように、前カバー７が閉じられた位置では、第１吸気路形成部材２１と第２吸気路形成部材２２とが対向し、両者が接続される。これにより、第１吸気路２１ａと第２吸気路２２ａとが連通し、液体吐出装置１外部から電装部１２の内部へ連通する、通気路としての吸気路が形成される。第１吸気路形成部材２１および第２吸気路形成部材２２の接続される側を弾性材により形成することができる。第１吸気路形成部材２１および第２吸気路形成部材２２が接続された状態で、吸気ファン２５により液体吐出装置１外部から第１吸気路２１ａおよび第２吸気路２２ａを介して電装部１２の内部への気流を形成する。これにより、電装部１２の内部を冷却できる。なお、第１吸気路形成部材２１と第２吸気路形成部材２２とは方向Ｙに一部オーバーラップするように形成されている。これにより、部品公差などにより第１吸気路２１ａと第２吸気路２２ａとの間に隙間ができることを防止し、第１吸気路２１ａと第２吸気路２２ａとを確実に連通させることができる。

【0033】

また図７および図８に示すように、液体吐出部９Ｂの電装部１２は、第１通気路形成部材としての第１吸気路形成部材２３を有する。第１吸気路形成部材２３は、その内部に第１吸気路２３ａを形成する。第１吸気路形成部材２３の内側に吸気ファン２５が設けられる。また後ろカバー８の左側面には、第２通気路形成部材としての第２吸気路形成部材２４が設けられる。第２吸気路形成部材２４は、その内部に第２吸気路２４ａを形成する。第１吸気路形成部材２３および第２吸気路形成部材２４は、液体吐出部９Ｂあるいは後ろカバー８に設けられる点を除いて、その構成は第１吸気路形成部材２１および第２吸気路形成部材２２と同様である。

【0034】

以上のように本実施形態では、各カバー側と液体吐出装置の装置本体部側にそれぞれ吸気路を形成する部材を設け、各カバーが閉じた際に両者が連結されて一つの吸気路を形成する構成をしている。これにより、それぞれの吸気路形成部材が各カバーの開閉動作時に液体吐出装置内の他の部材に干渉することがなく、かつ、各カバーを閉じた際には、液体吐出装置外部から電装部へ連通する吸気路を形成することができる。具体的には、前カバー７に設けられた第２吸気路形成部材２２に、液体吐出装置の外側に連通する第２吸気路２２ａを設けることで、装置本体側に設けられた第１吸気路形成部材２１を、液体吐出装置１の幅方向一方側端部（図７の上側端部）まで延在させる必要がない。従って、第１吸気路形成部材２１が前カバー７の一方側の側面に干渉することを防止できる。また、前カバー７に設けられた第２吸気路形成部材２２を端部側にのみ設けることで、第２吸気路形成部材２２がキャリッジなどの装置本体部の他の部材に干渉することもない。従って、吸気路形成部材と各カバーとの干渉を避けるために各カバーに大きな開口部を設けることも不要になり、各カバーを閉じた際の各カバー内の気密性も向上させることができる。なお、ここで言う各カバー内の気密性とは、各カバー内とその外側との空間が隙間なく区画されているような状態に限らない。「各カバー内の気密性を向上させる」とは、各カバー内の外部に対する開口部がより小さくなる、といった意味である。

【0035】

また特に本実施形態では、第１吸気路形成部材２１および第２吸気路形成部材２２が互いに対応する傾斜面を有する。具体的には、第１吸気路形成部材２１は、第２吸気路形成部材２２に連結される側の端部が、図７の右側が長くて図７の左側が短い傾斜面を有する。一方、第２吸気路形成部材２２は、第１吸気路形成部材２１に連結される側の端部が、図７の左側が長くて図７の右側が短い傾斜面を有する。このような構成により、前カバー７を閉じる際に第１吸気路形成部材２１と第２吸気路形成部材２２とがより連結されやすくなり、第１吸気路２１ａと第２吸気路２２ａとを隙間なく連通させることができる。

【0036】

上記実施形態では、第１吸気路形成部材２１および第２吸気路形成部材２２の連結側が傾斜面に形成される構成を示したが、平坦面であってもよい。例えばこの場合、両者を方向Ｙにオーバーラップするような長さで形成するとともに、第１吸気路形成部材２１および第２吸気路形成部材２２の少なくとも一方の連結側の端部を弾性材により形成できる。この構成により、前カバー７が閉じた際に、連結側の端部の弾性変形により第１吸気路形成部材２１と第２吸気路形成部材２２とが円滑に連結され、第１吸気路２１ａと第２吸気路２２ａとをより確実に連通させることができる。

【0037】

また以上の説明では、通気路の一例として液体吐出装置の外側から電装部内へ吸気する吸気路を例示したが、これとは逆に液体吐出装置の外側へ排気する排気路であってもよい。また通気路及び排気路の双方を上記実施形態のように設けてもよい。また、本実施形態では電装部内への気流を形成するための通気路であったが、これに限るものではない。

【0038】

以上の説明では、液体吐出装置が複数の（２つの）液体吐出部９Ａ、９Ｂを備え、それぞれの液体吐出部９Ａ、９Ｂが、液体吐出ヘッドを備えたキャリッジ１０Ａ、１０Ｂ、および、ガイドロッド１１、１１を備えた構成について説明したが、本発明はこれに限らない。例えば図９に示すように、液体吐出装置１が液体吐出部９を１つのみ有する構成であってもよい。この液体吐出装置は、図１０に示すように、液体吐出部９が、ガイドロッド１１と、キャリッジ１０と、キャリッジ１０に設けられる液体吐出ヘッドユニット６０を有する。液体吐出ヘッドユニット６０は複数の液体吐出ヘッドからなるが、単一の液体吐出ヘッドであってもよい。液体吐出ヘッドユニット６０は、前処理液、白色あるいはカラー色のインクを吐出する。また液体吐出装置が液体吐出部を３つ以上有していてもよい。また、図１１に示すように、キャリッジ１０が複数の液体吐出ヘッドユニット６０Ａ，６０Ｂを有する構成であってもよい。この場合、例えば液体吐出ヘッドユニット６０Ａにより白色あるいはカラー色のインクが吐出され、液体吐出ヘッドユニット６０Ｂにより前処理液が吐出される。また各液体吐出ヘッドユニット６０Ａ，６０Ｂの配置は、図１１のように副走査方向に並べて配置する構成の他、図１２のように主走査方向に並べて配置してもよい。以上の各液体吐出装置においても、前述の実施形態と同様、図９のように装置本体側と、開閉部材としてのカバー部材７とにそれぞれ通気路形成部材を設け、これらをカバー部材７が閉じた際に連通する構成とすることができる。

【0039】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。

【0040】

本願において、吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

【0041】

「液体」にはインクだけでなく塗料や前処理液、バインダー、オーバーコート液を含む。

【0042】

本願において、「液体吐出装置」は、液体吐出ヘッドを有するキャリッジを備え、液体吐出ヘッドを駆動させて、液体を吐出させる装置である。液体吐出装置には、液体が付着可能なものである記録媒体に対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。

【0043】

この「液体吐出装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。

【0044】

例えば、「液体吐出装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。

【0045】

また、「液体吐出装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。

【0046】

上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体であり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。

【0047】

上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。

【0048】

また、「液体吐出装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。

【0049】

また、「液体吐出装置」としては他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。

【0050】

なお、本願の用語における、画像形成、記録、印字、印写、印刷、造形等はいずれも同義語とする。

【0051】

＜１＞
液体吐出部を有する装置本体部と、
開閉部材と、を備えた液体吐出装置であって
前記装置本体部は第１通気路を形成する第１通気路形成部材を有し、
前記開閉部材は第２通気路を形成する第２通気路形成部材を有し、
前記開閉部材が前記液体吐出部を覆う位置において、前記第１通気路と第２通気路とが連通することを特徴とする液体吐出装置である。
＜２＞
前記第１通気路形成部材および前記第２通気路形成部材は、互いに対向する側に、対応する形状の傾斜面を有する＜１＞記載の液体吐出装置である。
＜３＞
前記第１通気路形成部材および前記第２通気路形成部材の少なくとも一方は、前記第１通気路形成部材あるいは前記第２通気路形成部材の他方に連通する部分が弾性材により形成される＜１＞または＜２＞記載の液体吐出装置である。

【符号の説明】

【0052】

１ 液体吐出装置
７ 前カバー（開閉部材）
８ 後ろカバー（開閉部材）
１２ 電装部
２１ 前カバーの第１吸気路形成部材
２１ａ 前カバーの第１吸気路
２２ 前カバーの第２吸気路形成部材
２２ａ 前カバーの第２吸気路
２３ 後ろカバーの第１吸気路形成部材
２３ａ 後ろカバーの第１吸気路
２４ 後ろカバーの第２吸気路形成部材
２４ａ 後ろカバーの第２吸気路
５０ 液体吐出装置の装置本体部

【先行技術文献】

【特許文献】

【0053】

【特許文献1】特開２０１９－１３１９０９号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】