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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024049924
(43)【公開日】2024-04-10
(54)【発明の名称】熱交換装置
(51)【国際特許分類】
F28C 1/14 20060101AFI20240403BHJP
F25B 1/00 20060101ALI20240403BHJP
F24F 5/00 20060101ALI20240403BHJP
F25B 39/04 20060101ALI20240403BHJP
【ＦＩ】
F28C1/14
F25B1/00 396R
F24F5/00 101Z
F25B39/04 N
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022156443
(22)【出願日】2022-09-29
(71)【出願人】
【識別番号】000148357
【氏名又は名称】株式会社前川製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110000785
【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】鬼頭 毅
【テーマコード（参考）】
3L054
【Ｆターム（参考）】
3L054BA10
3L054BF20
(57)【要約】
【課題】熱交換装置に外気を取り入れるための送風装置の大型化及び消費電力の増大を抑制する。
【解決手段】一実施形態に係る熱交換装置は、外気を取り入れるための外気取入口と、取り入れた外気を排出するための排出口と、外気取入口よりも外気の流れの下流に設けられた熱交換管群と、排出口の下方に設けられ、且つ、少なくとも一部が熱交換管群よりも外気の流れの下流に設けられ、処理対象物質を処理するための処理部と、処理対象物質を吸収して処理するための吸収液体を処理部に散布するための第１液体散布装置と、を備える。熱交換管群は、処理部の側方に配置されている。
【選択図】図１Ａ
【解決手段】一実施形態に係る熱交換装置は、外気を取り入れるための外気取入口と、取り入れた外気を排出するための排出口と、外気取入口よりも外気の流れの下流に設けられた熱交換管群と、排出口の下方に設けられ、且つ、少なくとも一部が熱交換管群よりも外気の流れの下流に設けられ、処理対象物質を処理するための処理部と、処理対象物質を吸収して処理するための吸収液体を処理部に散布するための第１液体散布装置と、を備える。熱交換管群は、処理部の側方に配置されている。
【選択図】図１Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
外気を取り入れるための外気取入口と、
取り入れた前記外気を排出するための排出口と、
前記外気取入口よりも前記外気の流れの下流に設けられた熱交換管群と、
前記排出口の下方に設けられ、且つ、少なくとも一部が前記熱交換管群よりも前記外気の流れの下流に設けられ、処理対象物質を処理するための処理部と、
前記処理対象物質を吸収して処理するための吸収液体を前記処理部に散布するための第１液体散布装置と、
を備え、
前記熱交換管群は、前記処理部の側方に配置されている、
熱交換装置。
取り入れた前記外気を排出するための排出口と、
前記外気取入口よりも前記外気の流れの下流に設けられた熱交換管群と、
前記排出口の下方に設けられ、且つ、少なくとも一部が前記熱交換管群よりも前記外気の流れの下流に設けられ、処理対象物質を処理するための処理部と、
前記処理対象物質を吸収して処理するための吸収液体を前記処理部に散布するための第１液体散布装置と、
を備え、
前記熱交換管群は、前記処理部の側方に配置されている、
熱交換装置。
【請求項2】
前記処理部は、前記処理部を上方から見たときに矩形形状を有し、
前記熱交換管群は、前記処理部の４つの側面の内、少なくとも１つの側面の側方に配置されている、
請求項１に記載の熱交換装置。
前記熱交換管群は、前記処理部の４つの側面の内、少なくとも１つの側面の側方に配置されている、
請求項１に記載の熱交換装置。
【請求項3】
前記熱交換管群は、前記熱交換管群を構成する複数の管の内部を流通する冷媒又はブラインを冷却可能である、
請求項１又は２に記載の熱交換装置。
請求項１又は２に記載の熱交換装置。
【請求項4】
前記処理部に設けられていて、外部より前記処理対象物質を取り入れるための処理対象物質取入口、
を備える、
請求項１又は２に記載の熱交換装置。
を備える、
請求項１又は２に記載の熱交換装置。
【請求項5】
前記処理部は、
前記外気取入口から取り入れた前記外気によって前記処理対象物質を希釈するように構成された希釈部と、
前記第１液体散布装置で散布した前記吸収液体で前記処理対象物質を吸収するように構成された吸収部と、
を含む、
請求項１又は２に記載の熱交換装置。
前記外気取入口から取り入れた前記外気によって前記処理対象物質を希釈するように構成された希釈部と、
前記第１液体散布装置で散布した前記吸収液体で前記処理対象物質を吸収するように構成された吸収部と、
を含む、
請求項１又は２に記載の熱交換装置。
【請求項6】
前記処理部は、前記第１液体散布装置で散布した前記吸収液体で前記処理対象物質を吸収するとともに、前記外気取入口から取り入れた前記外気によって前記処理対象物質を希釈するように構成されている、
請求項１又は２に記載の熱交換装置。
請求項１又は２に記載の熱交換装置。
【請求項7】
前記処理部の下方に設けられていて、前記吸収液体を貯留する貯留部と、
前記貯留部に貯留されている前記吸収液体を前記第１液体散布装置に供給するための供給ポンプと、
を備える、
請求項１又は２に記載の熱交換装置。
前記貯留部に貯留されている前記吸収液体を前記第１液体散布装置に供給するための供給ポンプと、
を備える、
請求項１又は２に記載の熱交換装置。
【請求項8】
前記貯留部に貯留されている前記吸収液体に前記処理対象物質を放出させるための導入部、
を備える、
請求項７に記載の熱交換装置。
を備える、
請求項７に記載の熱交換装置。
【請求項9】
前記熱交換管群の上方に設けられていて、取り入れた前記外気と前記熱交換管群との熱交換を促進するための熱伝達促進液体を前記熱交換管群に散布するための第２液体散布装置、
を備える、
請求項１又は２に記載の熱交換装置。
を備える、
請求項１又は２に記載の熱交換装置。
【請求項10】
前記第２液体散布装置は、複数の孔が形成された底部を有する有底の容器である、
請求項９に記載の熱交換装置。
請求項９に記載の熱交換装置。
【請求項11】
前記熱交換管群を構成する複数の管同士の間に設けられ、前記複数の管同士の間において気体及び液体の流通が可能である充填材、
を備える、
請求項９に記載の熱交換装置。
を備える、
請求項９に記載の熱交換装置。
【請求項12】
前記熱伝達促進液体は、前記吸収液体と同じ液体である、
請求項９に記載の熱交換装置。
請求項９に記載の熱交換装置。
【請求項13】
前記処理部よりも前記外気の流れの下流に設けられていて、前記外気取入口から前記外気を取り入れるための送風装置、
を備える、
請求項１又は２に記載の熱交換装置。
を備える、
請求項１又は２に記載の熱交換装置。
【請求項14】
前記熱交換管群よりも前記外気の流れの上流に設けられていて、前記外気取入口から前記外気を取り入れるための送風装置、
を備える、
請求項１又は２に記載の熱交換装置。
を備える、
請求項１又は２に記載の熱交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、熱交換装置に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば冷凍サイクルを構成する冷媒回路における熱交換器を備えた熱交換装置において、冷媒回路から漏洩した冷媒を吸収して除去する吸収部が併設された熱交換装置が知られている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第４１４５２５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に記載の装置は、凝縮器に散水される水と凝縮器を通過する冷却空気とが向かい合って流れるカウンターフロータイプの装置である。このようなカウンターフロータイプの装置では、水を溜める水槽と、外気の取入口と、凝縮器と、送風用のファンとが高さ方向に並ぶため、装置の高さ制限によっては各部の高さ方向の寸法を大きくし難い問題がある。特に、外気の取入口の高さ方向の寸法が抑制されることで圧損が増加して、ファンの大型化と消費電力の増大を招くこととなる。
【0005】
本開示の少なくとも一実施形態は、上述の事情に鑑みて、熱交換装置に外気を取り入れるための送風装置の大型化及び消費電力の増大を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換装置は、
外気を取り入れるための外気取入口と、
取り入れた前記外気を排出するための排出口と、
前記外気取入口よりも前記外気の流れの下流に設けられた熱交換管群と、
前記排出口の下方に設けられ、且つ、少なくとも一部が前記熱交換管群よりも前記外気の流れの下流に設けられ、処理対象物質を処理するための処理部と、
前記処理対象物質を吸収して処理するための吸収液体を前記処理部に散布するための第１液体散布装置と、
を備え、
前記熱交換管群は、前記処理部の側方に配置されている。
外気を取り入れるための外気取入口と、
取り入れた前記外気を排出するための排出口と、
前記外気取入口よりも前記外気の流れの下流に設けられた熱交換管群と、
前記排出口の下方に設けられ、且つ、少なくとも一部が前記熱交換管群よりも前記外気の流れの下流に設けられ、処理対象物質を処理するための処理部と、
前記処理対象物質を吸収して処理するための吸収液体を前記処理部に散布するための第１液体散布装置と、
を備え、
前記熱交換管群は、前記処理部の側方に配置されている。
【発明の効果】
【0007】
本開示の少なくとも一実施形態によれば、熱交換装置に外気を取り入れるための送風装置の大型化及び消費電力の増大を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1A】一実施形態に係る熱交換装置の全体構成を模式的に示す図である。
【図1B】他の実施形態に係る熱交換装置の全体構成を模式的に示す図である。
【図1C】さらに他の実施形態に係る熱交換装置の全体構成を模式的に示す図である。
【図2A】さらに他の実施形態に係る熱交換装置の全体構成を模式的に示す図である。
【図2B】さらに他の実施形態に係る熱交換装置の全体構成を模式的に示す図である。
【図2C】さらに他の実施形態に係る熱交換装置の全体構成を模式的に示す図である。
【図3C】熱交換装置のバリエーションの一例を上方から見た外観を示す模式的な図である。
【図3D】熱交換装置のバリエーションの他の一例を上方から見た外観を示す模式的な図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【0010】
（熱交換装置１の概要）
図１Ａから図１Ｃ、及び図２Ａから図２Ｃに示す幾つかの実施形態に係る熱交換装置１は、筐体１０内に配置された熱交換管群２０及び処理部３０と、筐体１０内に外気を取り入れるための送風装置（ファン）４１とを備えている。幾つかの実施形態に係る熱交換装置１は、筐体１０内に外気を取り入れるための外気取入口１１と、取り入れた外気を筐体１０外に排出するための排出口１３と、外部より処理対象物質を取り入れるための処理対象物質取入口１５とを備えている。
図１Ａから図１Ｃ、及び図２Ａから図２Ｃに示す幾つかの実施形態に係る熱交換装置１は、筐体１０内に配置された熱交換管群２０及び処理部３０と、筐体１０内に外気を取り入れるための送風装置（ファン）４１とを備えている。幾つかの実施形態に係る熱交換装置１は、筐体１０内に外気を取り入れるための外気取入口１１と、取り入れた外気を筐体１０外に排出するための排出口１３と、外部より処理対象物質を取り入れるための処理対象物質取入口１５とを備えている。
【0011】
（熱交換管群２０）
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、熱交換管群２０は、冷凍サイクルを構成する冷媒回路における熱交換器を構成している。幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、熱交換管群２０は、例えば該冷媒回路における凝縮器を構成している。幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、熱交換管群２０を構成する複数の管２１の内部には、例えば該冷媒回路を循環する冷媒が流通可能である。
このように、幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、熱交換管群２０は、熱交換管群２０を構成する複数の管２１の内部を流通する冷媒を冷却可能である。
これにより、冷媒を効率的に冷却できる。
なお、幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、熱交換管群２０は、熱交換管群２０を構成する複数の管２１の内部を流通するブラインを冷却可能であってもよい。すなわち、熱交換管群２０を構成する複数の管２１の内部を流通する流体は、ブラインであってもよい。
これにより、ブラインを効率的に冷却できる。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、熱交換管群２０は、冷凍サイクルを構成する冷媒回路における熱交換器を構成している。幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、熱交換管群２０は、例えば該冷媒回路における凝縮器を構成している。幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、熱交換管群２０を構成する複数の管２１の内部には、例えば該冷媒回路を循環する冷媒が流通可能である。
このように、幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、熱交換管群２０は、熱交換管群２０を構成する複数の管２１の内部を流通する冷媒を冷却可能である。
これにより、冷媒を効率的に冷却できる。
なお、幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、熱交換管群２０は、熱交換管群２０を構成する複数の管２１の内部を流通するブラインを冷却可能であってもよい。すなわち、熱交換管群２０を構成する複数の管２１の内部を流通する流体は、ブラインであってもよい。
これにより、ブラインを効率的に冷却できる。
【0012】
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、熱交換管群２０は、上方から見たときに後述するように矩形形状を有する処理部３０の側方（熱交換装置１の側方）に配置されている。
【0013】
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、熱交換管群２０を構成する複数の管２１のそれぞれは、例えば略水平方向に延在する管２１が延在方向とは直交する水平方向に間隔を空けて複数並べられており、このように並べられた複数の管２１が高さ方向に複数段設けられている。
熱交換管群２０における上述した各段の間には、後述する熱伝達促進液体の蒸発面積を増やすための充填材２３が配置されていてもよい。充填材２３は、複数の管２１同士の間において気体及び液体の流通が可能なものであればよく、例えば格子形状を有する板部材等であってもよい。
熱交換管群２０における上述した各段の間には、後述する熱伝達促進液体の蒸発面積を増やすための充填材２３が配置されていてもよい。充填材２３は、複数の管２１同士の間において気体及び液体の流通が可能なものであればよく、例えば格子形状を有する板部材等であってもよい。
【0014】
図１Ａ、図１Ｃ、図２Ａ、図２Ｃ、及び図３Ａに示す熱交換装置１では、熱交換装置１の４か所の側方の内の１か所に熱交換管群２０が配置されている。
図１Ｂ、図２Ｂ、及び図３Ｂに示す熱交換装置１では、熱交換装置１の４か所の側方の内の処理部３０を挟んで対向する２か所に熱交換管群２０が配置されている。
図３Ｃに示す熱交換装置１では、熱交換装置１の４か所の側方の内の３か所に熱交換管群２０が配置されている。
図３Ｄに示す熱交換装置１では、熱交換装置１の４か所の側方のそれぞれに熱交換管群２０が配置されている。
このように、幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、熱交換管群２０は、処理部３０の４つの側面の内、少なくとも１つの側面の側方に配置されている。
これにより、熱交換管群２０の配置が合理的となる。
図１Ｂ、図２Ｂ、及び図３Ｂに示す熱交換装置１では、熱交換装置１の４か所の側方の内の処理部３０を挟んで対向する２か所に熱交換管群２０が配置されている。
図３Ｃに示す熱交換装置１では、熱交換装置１の４か所の側方の内の３か所に熱交換管群２０が配置されている。
図３Ｄに示す熱交換装置１では、熱交換装置１の４か所の側方のそれぞれに熱交換管群２０が配置されている。
このように、幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、熱交換管群２０は、処理部３０の４つの側面の内、少なくとも１つの側面の側方に配置されている。
これにより、熱交換管群２０の配置が合理的となる。
【0015】
（第２液体散布装置６０）
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１は、熱交換管群２０の上方に配置されていて、後述するように熱交換管群２０に液体（熱伝達促進液体とも称する）を散布するための第２液体散布装置６０を備えている。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、第２液体散布装置６０は、例えば、複数の孔６３が形成された底部を有する有底の容器６１であってもよい。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１は、熱交換管群２０の上方に配置されていて、後述するように熱交換管群２０に液体（熱伝達促進液体とも称する）を散布するための第２液体散布装置６０を備えている。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、第２液体散布装置６０は、例えば、複数の孔６３が形成された底部を有する有底の容器６１であってもよい。
【0016】
（処理部３０及び第１液体散布装置５０）
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、処理部３０は、筐体１０の側板や熱交換管群２０で四方が囲まれた筐体１０内の空所に設けられている。
図３Ａから図３Ｄに示すように、幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、処理部３０は、処理部３０を上方から見たときに矩形形状を有している。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、処理部３０は、筐体１０の側板や熱交換管群２０で四方が囲まれた筐体１０内の空所に設けられている。
図３Ａから図３Ｄに示すように、幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、処理部３０は、処理部３０を上方から見たときに矩形形状を有している。
【0017】
図１Ｃ及び図２Ｃに示す実施形態では、処理部３０は、仕切り板３５によって筐体１０内の空所がさらに仕切られている。図１Ｃ及び図２Ｃに示す処理部３０は、仕切り板３５によって仕切られた筐体１０内の空所の一方に希釈部３１が設けられ、他方に吸収部３２が設けられている。
仕切り板３５の下端３５ａは、後述する貯留部７１に貯留される液体の液面から上方に離れている。そのため、希釈部３１と吸収部３２とは、下端３５ａの下方で連通している。
仕切り板３５の下端３５ａは、後述する貯留部７１に貯留される液体の液面から上方に離れている。そのため、希釈部３１と吸収部３２とは、下端３５ａの下方で連通している。
【0018】
図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、及び図２Ｂに示す実施形態では、処理部３０は、後述する排出口１３と直接連通している。
図１Ｃ及び図２Ｃに示す実施形態では、希釈部３１は、後述する排出口１３と直接連通しており、吸収部３２は、希釈部３１を介して排出口１３と連通している。
図１Ｃ及び図２Ｃに示す実施形態では、希釈部３１は、後述する排出口１３と直接連通しており、吸収部３２は、希釈部３１を介して排出口１３と連通している。
【0019】
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１は、処理部３０の上方に配置されていて、処理部３０に液体（吸収液体とも称する）を散布するための第１液体散布装置５０を備えている。
図１Ｃ及び図２Ｃに示す実施形態では、第１液体散布装置５０は、吸収部３２の上方に配置されている。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、第１液体散布装置５０は、例えば、ヘッダ部５１と、ヘッダ部５１に取り付けられた複数のスプレーノズル５３とを備えていてもよい。
すなわち、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、及び図２Ｂに示す実施形態では、処理部３０は、例えば後述する処理対象物質取入口１５を介して処理部３０に導入された処理対象物質を第１液体散布装置５０から散布された吸収液体に吸収させるための空所である。
図１Ｃ及び図２Ｃに示す実施形態では、吸収部３２は、処理対象物質取入口１５を介して吸収部３２に導入された処理対象物質を第１液体散布装置５０から散布された吸収液体に吸収させるための空所である。
図１Ｃ及び図２Ｃに示す実施形態では、第１液体散布装置５０は、吸収部３２の上方に配置されている。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、第１液体散布装置５０は、例えば、ヘッダ部５１と、ヘッダ部５１に取り付けられた複数のスプレーノズル５３とを備えていてもよい。
すなわち、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、及び図２Ｂに示す実施形態では、処理部３０は、例えば後述する処理対象物質取入口１５を介して処理部３０に導入された処理対象物質を第１液体散布装置５０から散布された吸収液体に吸収させるための空所である。
図１Ｃ及び図２Ｃに示す実施形態では、吸収部３２は、処理対象物質取入口１５を介して吸収部３２に導入された処理対象物質を第１液体散布装置５０から散布された吸収液体に吸収させるための空所である。
【0020】
（貯留部７１）
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１は、処理部３０の下方に設けられていて、熱交換管群２０や処理部３０に散布される液体を貯留するための貯留部７１を備えている。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１は、貯留部７１内の液体を第１液体散布装置５０及び第２液体散布装置６０に供給するための供給ポンプ７３を備えている。
すなわち、幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、熱交換管群２０に散布する熱伝達促進液体と、処理部３０に散布する吸収液体とは、同じ液体である。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、貯留部７１に貯留されている吸収液体を第１液体散布装置５０で処理部３０に散布することで処理対象物質を吸収液体に吸収させることができるとともに、散布後の吸収液体を貯留部７１に回収して再利用できる。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１は、処理部３０の下方に設けられていて、熱交換管群２０や処理部３０に散布される液体を貯留するための貯留部７１を備えている。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１は、貯留部７１内の液体を第１液体散布装置５０及び第２液体散布装置６０に供給するための供給ポンプ７３を備えている。
すなわち、幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、熱交換管群２０に散布する熱伝達促進液体と、処理部３０に散布する吸収液体とは、同じ液体である。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、貯留部７１に貯留されている吸収液体を第１液体散布装置５０で処理部３０に散布することで処理対象物質を吸収液体に吸収させることができるとともに、散布後の吸収液体を貯留部７１に回収して再利用できる。
【0021】
なお、幾つかの実施形態に係る熱交換装置１における処理対象物質は、主として上述した冷媒回路に用いられる冷媒である。例えばこの冷媒がアンモニア冷媒等のように有害であり漏洩時にそのまま大気中に放出することが望ましくない冷媒であれば、幾つかの実施形態に係る熱交換装置１において捕捉することが望ましい。
そのため、例えば上述した冷媒回路に用いられる冷媒がアンモニア冷媒であれば、吸収液体は水、又は希硫酸等であるとよい。
そのため、例えば上述した冷媒回路に用いられる冷媒がアンモニア冷媒であれば、吸収液体は水、又は希硫酸等であるとよい。
【0022】
（外気取入口１１及び排出口１３）
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、外気取入口１１は、熱交換管群２０を挟んで処理部３０の反対側に設けられている。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、排出口１３は、処理部３０及び第１液体散布装置５０の上方に設けられている。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、外気取入口１１は、熱交換管群２０を挟んで処理部３０の反対側に設けられている。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、排出口１３は、処理部３０及び第１液体散布装置５０の上方に設けられている。
【0023】
（送風装置４１）
図１Ａ、図１Ｂ、及び図１Ｃに示す熱交換装置１では、送風装置４１は、処理部３０及び第１液体散布装置５０の上方に設けられていて、外気取入口１１から筐体１０内に外気を吸い込んで排出口１３から筐体１０の外部に排出するように構成されている。
図２Ａ、図２Ｂ、及び図２Ｃに示す熱交換装置１では、送風装置４１は、熱交換管群２０を挟んで処理部３０の反対側に設けられていて、外気を吸い込んで外気取入口１１から筐体１０内に送風して排出口１３から筐体１０の外部に排出するように構成されている。
図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図２Ａ、図２Ｂ、及び図２Ｃにおいて、白抜きの矢印は、外気又は空気の流れの方向を表している。
図１Ａ、図１Ｂ、及び図１Ｃに示す熱交換装置１では、送風装置４１は、処理部３０及び第１液体散布装置５０の上方に設けられていて、外気取入口１１から筐体１０内に外気を吸い込んで排出口１３から筐体１０の外部に排出するように構成されている。
図２Ａ、図２Ｂ、及び図２Ｃに示す熱交換装置１では、送風装置４１は、熱交換管群２０を挟んで処理部３０の反対側に設けられていて、外気を吸い込んで外気取入口１１から筐体１０内に送風して排出口１３から筐体１０の外部に排出するように構成されている。
図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃ、図２Ａ、図２Ｂ、及び図２Ｃにおいて、白抜きの矢印は、外気又は空気の流れの方向を表している。
【0024】
（処理対象物質取入口１５）
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、処理対象物質取入口１５は、例えば上述した冷媒回路が配置される不図示の筐体内の空気を処理部３０に取り込むための取入口であり、例えば処理部３０の側方の筐体１０に設けられている。
図１Ｃ及び図２Ｃに示す実施形態では、処理対象物質取入口１５は、処理部３０の内、吸収部３２の側方の筐体１０に設けられている。
これにより、処理対象物質取入口１５から取り入れた処理対象物質を処理部３０において吸収液体に吸収させることができるため、低濃度となった処理対象物質を実質的に無害化した状態で大気に放出することができる。
なお、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、及び図２Ｂに示す熱交換装置１では、処理部３０における処理対象物質と第１液体散布装置５０から散布される吸収液体との接触時間の確保のため、処理対象物質取入口１５を比較的低い位置に設けるとよい。
また、図１Ｃ及び図２Ｃに示す熱交換装置１では、吸収部３２における処理対象物質と第１液体散布装置５０から散布される吸収液体との接触時間の確保のため、処理対象物質取入口１５を比較的高い位置に設けるとよい。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、処理対象物質取入口１５は、例えば上述した冷媒回路が配置される不図示の筐体内の空気を処理部３０に取り込むための取入口であり、例えば処理部３０の側方の筐体１０に設けられている。
図１Ｃ及び図２Ｃに示す実施形態では、処理対象物質取入口１５は、処理部３０の内、吸収部３２の側方の筐体１０に設けられている。
これにより、処理対象物質取入口１５から取り入れた処理対象物質を処理部３０において吸収液体に吸収させることができるため、低濃度となった処理対象物質を実質的に無害化した状態で大気に放出することができる。
なお、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、及び図２Ｂに示す熱交換装置１では、処理部３０における処理対象物質と第１液体散布装置５０から散布される吸収液体との接触時間の確保のため、処理対象物質取入口１５を比較的低い位置に設けるとよい。
また、図１Ｃ及び図２Ｃに示す熱交換装置１では、吸収部３２における処理対象物質と第１液体散布装置５０から散布される吸収液体との接触時間の確保のため、処理対象物質取入口１５を比較的高い位置に設けるとよい。
【0025】
図１Ａ及び図１Ｂに示す熱交換装置１では、送風装置４１を駆動することで処理部３０の圧力が大気圧よりも低くなる。そのため、例えば上述した冷媒回路が配置される不図示の筐体内の圧力との差によって、処理対象物質取入口１５から不図示の筐体内の空気を処理部３０に取り込むことができる。
図１Ｃに示す熱交換装置１では、送風装置４１を駆動することで処理部３０、すなわち希釈部３１及び吸収部３２の圧力が大気圧よりも低くなる。そのため、例えば上述した冷媒回路が配置される不図示の筐体内の圧力との差によって、処理対象物質取入口１５から不図示の筐体内の空気を吸収部３２に取り込むことができる。
図１Ｃに示す熱交換装置１では、送風装置４１を駆動することで処理部３０、すなわち希釈部３１及び吸収部３２の圧力が大気圧よりも低くなる。そのため、例えば上述した冷媒回路が配置される不図示の筐体内の圧力との差によって、処理対象物質取入口１５から不図示の筐体内の空気を吸収部３２に取り込むことができる。
【0026】
図２Ａ及び図２Ｂに示す熱交換装置１では、送風装置４１を駆動することで処理部３０の圧力が大気圧よりも高くなる。そのため、処理対象物質取入口１５から不図示の筐体内の空気を処理部３０に取り込むために、図２Ａに示すようにファン４３を設けるとよい。
図２Ｃに示す熱交換装置１では、送風装置４１を駆動することで処理部３０、すなわち希釈部３１及び吸収部３２の圧力が大気圧よりも高くなる。そのため、処理対象物質取入口１５から不図示の筐体内の空気を吸収部３２に取り込むために、図２Ｃに示すようにファン４３を設けるとよい。
図２Ｃに示す熱交換装置１では、送風装置４１を駆動することで処理部３０、すなわち希釈部３１及び吸収部３２の圧力が大気圧よりも高くなる。そのため、処理対象物質取入口１５から不図示の筐体内の空気を吸収部３２に取り込むために、図２Ｃに示すようにファン４３を設けるとよい。
【0027】
（導入部７５）
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１は、貯留部７１に貯留されている液体に処理対象物質を放出させるための導入部７５を備えている。幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、導入部７５は、例えば上述した冷媒回路において圧力が過剰に上昇したときに冷媒を冷媒回路から排出するための安全弁の排気側に接続されている。
これにより、貯留部７１に貯留されている吸収液体に処理対象物質を接触させて吸収させることができる。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１は、貯留部７１に貯留されている液体に処理対象物質を放出させるための導入部７５を備えている。幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、導入部７５は、例えば上述した冷媒回路において圧力が過剰に上昇したときに冷媒を冷媒回路から排出するための安全弁の排気側に接続されている。
これにより、貯留部７１に貯留されている吸収液体に処理対象物質を接触させて吸収させることができる。
【0028】
（熱交換装置１の動作について）
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１は、上述した冷媒回路の運転中、動作するように構成されている。すなわち、上述した冷媒回路の運転中、送風装置４１及び供給ポンプ７３が駆動される。なお、図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃに示す熱交換装置１では、ファン４３も駆動される。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１は、上述した冷媒回路の運転中、動作するように構成されている。すなわち、上述した冷媒回路の運転中、送風装置４１及び供給ポンプ７３が駆動される。なお、図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃに示す熱交換装置１では、ファン４３も駆動される。
【0029】
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、送風装置４１が駆動されると、外気は、外気取入口１１から筐体１０内に流入して熱交換管群２０と熱交換する。この時、供給ポンプ７３が駆動されているので、貯留部７１からの液体（熱伝達促進液体）が第２液体散布装置６０によって熱交換管群２０及び充填材２３に散布されるので、外気と熱交換管群２０との間で効率的に熱交換される。
なお、蒸発せずに熱交換管群２０の下方に流下した熱伝達促進液体は、貯留部７１に回収される。
なお、蒸発せずに熱交換管群２０の下方に流下した熱伝達促進液体は、貯留部７１に回収される。
【0030】
熱交換管群２０と熱交換した後の外気（空気）は、処理部３０に流入する。また、不図示の筐体内の空気は、処理対象物質取入口１５から処理部３０に流入する。なお、図１Ｃ及び図２Ｃに示す熱交換装置１では、熱交換管群２０と熱交換した後の外気（空気）は、希釈部３１に流入し、不図示の筐体内の空気は、処理対象物質取入口１５から吸収部３２に流入する。
処理部３０では、貯留部７１からの液体（吸収液体）が第１液体散布装置５０によって処理部３０の上方から散布される。そのため、処理対象物質取入口１５から処理部３０に流入した空気に冷媒回路から漏洩した冷媒が含まれていても、第１液体散布装置５０から散布される吸収液体と接触することで冷媒が吸収液体に吸収される。なお、図１Ｃ及び図２Ｃに示す熱交換装置１では、貯留部７１からの液体（吸収液体）は、第１液体散布装置５０によって吸収部３２の上方から散布される。そのため、処理対象物質取入口１５から吸収部３２に流入した空気に冷媒回路から漏洩した冷媒が含まれていても、第１液体散布装置５０から散布される吸収液体と接触することで冷媒が吸収液体に吸収される。
第１液体散布装置５０から散布された吸収液体は、処理部３０の下方に設けられている貯留部７１に回収される。
処理部３０では、貯留部７１からの液体（吸収液体）が第１液体散布装置５０によって処理部３０の上方から散布される。そのため、処理対象物質取入口１５から処理部３０に流入した空気に冷媒回路から漏洩した冷媒が含まれていても、第１液体散布装置５０から散布される吸収液体と接触することで冷媒が吸収液体に吸収される。なお、図１Ｃ及び図２Ｃに示す熱交換装置１では、貯留部７１からの液体（吸収液体）は、第１液体散布装置５０によって吸収部３２の上方から散布される。そのため、処理対象物質取入口１５から吸収部３２に流入した空気に冷媒回路から漏洩した冷媒が含まれていても、第１液体散布装置５０から散布される吸収液体と接触することで冷媒が吸収液体に吸収される。
第１液体散布装置５０から散布された吸収液体は、処理部３０の下方に設けられている貯留部７１に回収される。
【0031】
その後、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、及び図２Ｂに示す熱交換装置１では、処理部３０内の空気は、排出口１３から筐体１０外に排出される。ここで、処理対象物質取入口１５から処理部３０に流入して、吸収液体によって吸収しきれなかった処理対象物質は、外気取入口１１から筐体１０内に流入した外気によって希釈されて排出口１３から筐体１０外に排出される。
図１Ｃ及び図２Ｃに示す熱交換装置１では、吸収部３２内の空気は、仕切り板３５の下端３５ａと貯留部７１に貯留される吸収液体の液面との間から希釈部３１に流入し、排出口１３から筐体１０外に排出される。ここで、処理対象物質取入口１５から吸収部３２に流入して、吸収液体によって吸収しきれなかった処理対象物質は、希釈部３１において外気取入口１１から希釈部３１内に流入した外気によって希釈されて排出口１３から筐体１０外に排出される。
図１Ｃ及び図２Ｃに示す熱交換装置１では、吸収部３２内の空気は、仕切り板３５の下端３５ａと貯留部７１に貯留される吸収液体の液面との間から希釈部３１に流入し、排出口１３から筐体１０外に排出される。ここで、処理対象物質取入口１５から吸収部３２に流入して、吸収液体によって吸収しきれなかった処理対象物質は、希釈部３１において外気取入口１１から希釈部３１内に流入した外気によって希釈されて排出口１３から筐体１０外に排出される。
【0032】
このように、図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、及び図２Ｂに示す熱交換装置１では、処理部３０は、排出口１３の下方に設けられ、且つ、熱交換管群２０よりも外気の流れの下流に設けられている。図１Ｃ及び図２Ｃに示す熱交換装置１では、希釈部３１は、排出口１３の下方に設けられ、且つ、熱交換管群２０よりも外気の流れの下流に設けられている。すなわち、幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、処理部３０は、排出口１３の下方に設けられ、且つ、少なくとも一部が熱交換管群２０よりも外気の流れの下流に設けられている。
【0033】
図１Ａ、図１Ｂ、図２Ａ、及び図２Ｂに示す熱交換装置１では、処理部３０は、第１液体散布装置５０で散布した吸収液体で処理対象物質を吸収するとともに、外気取入口１１から取り入れた外気によって処理対象物質を希釈するように構成されている。
これにより、処理対象物質を吸収液体での吸収と、外気による希釈によって処理できるので、処理対象物質を効率的に処理できる。
これにより、処理対象物質を吸収液体での吸収と、外気による希釈によって処理できるので、処理対象物質を効率的に処理できる。
【0034】
図１Ｃ及び図２Ｃに示す熱交換装置１では、処理部３０は、外気取入口１１から取り入れた外気によって処理対象物質を希釈するように構成された希釈部３１と、第１液体散布装置５０で散布した吸収液体で処理対象物質を吸収するように構成された吸収部３２と、を含んでいる。
これにより、処理対象物質を吸収部３２と希釈部３１とで処理できるので、処理対象物質を効率的に処理できる。
これにより、処理対象物質を吸収部３２と希釈部３１とで処理できるので、処理対象物質を効率的に処理できる。
【0035】
なお、外気取入口１１が比較的大きく開口しているが、外気取入口１１と処理部３０との間には、貯留部７１からの液体が散布されている熱交換管群２０及び充填材２３が存在する。そのため、処理対象物質取入口１５から処理部３０に流入した、冷媒を含有する空気は外気取入口１１から外部に漏れることを防ぐことができる。
【0036】
また、上述した冷媒回路の安全弁から冷媒が放出された場合には、冷媒は導入部７５を介して貯留部７１に貯留されている液体に放出されて該液体に吸収され、供給ポンプ７３は停止する。
【0037】
処理対象物質を吸収し、処理対象物質の濃度が高くなった吸収液体を処理する際の熱交換装置１の動作を、冷媒として用いる処理対象物質がアンモニアである場合を例として説明する。
処理部３０、又は導入部７５によるアンモニアの吸収により、貯留部７１に貯留される吸収液体としてのアンモニア水の濃度が予め設定された値以上になった場合には、冷媒回路の運転を停止し、除害運転に切り替えられる。
除害運転では貯留部７１に不図示の経路から希硫酸等の酸を供給しアンモニア水を中和する、又は大量の水を供給しアンモニア水を希釈することで無害化処理する。
処理部３０、又は導入部７５によるアンモニアの吸収により、貯留部７１に貯留される吸収液体としてのアンモニア水の濃度が予め設定された値以上になった場合には、冷媒回路の運転を停止し、除害運転に切り替えられる。
除害運転では貯留部７１に不図示の経路から希硫酸等の酸を供給しアンモニア水を中和する、又は大量の水を供給しアンモニア水を希釈することで無害化処理する。
【0038】
このように、幾つかの実施形態に係る熱交換装置１は、外気取入口１１と、排出口１３と、熱交換管群２０と、処理部３０と、第１液体散布装置５０と、を備えていて、熱交換管群２０は、処理部３０の側方に配置されている。
したがって、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、外気取入口１１の高さを比較的高くすることができる。これにより、熱交換装置１に外気を取り入れる際の圧損を抑制でき、熱交換装置１に外気を取り入れるための送風装置４１の大型化及び消費電力の増大を抑制できる。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１によれば、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、処理部３０の高さを比較的高くすることができる。これにより、処理部３０における気液接触時間を確保して処理対象物質の吸収効率（処理対象物質の除去効率）を向上できる。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１によれば、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、外気取入口１１の高さを比較的高くすることができるので、比較的多くの外気を取り入れることができ、処理部３０において吸収しきれなかった処理対象物質を取り入れた外気によって十分に希釈できる。
したがって、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、外気取入口１１の高さを比較的高くすることができる。これにより、熱交換装置１に外気を取り入れる際の圧損を抑制でき、熱交換装置１に外気を取り入れるための送風装置４１の大型化及び消費電力の増大を抑制できる。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１によれば、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、処理部３０の高さを比較的高くすることができる。これにより、処理部３０における気液接触時間を確保して処理対象物質の吸収効率（処理対象物質の除去効率）を向上できる。
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１によれば、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、外気取入口１１の高さを比較的高くすることができるので、比較的多くの外気を取り入れることができ、処理部３０において吸収しきれなかった処理対象物質を取り入れた外気によって十分に希釈できる。
【0039】
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１は、第２液体散布装置６０を備える。
これにより、取り入れた外気と熱交換管群２０との熱交換を促進できる。
また、熱交換管群２０が処理部３０の側方に配置されているので、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、熱交換管群２０の高さを比較的高くすることができる。これにより、高さ方向から見たときの熱交換管群２０が配置される領域の投影面積、すなわち熱伝達促進液体を熱交換管群２０に散布する面積を抑制でき、熱伝達促進液体の散布量を抑制できる。したがって、熱伝達促進液体を散布するための供給ポンプ７３の小型化と消費動力の抑制とが可能となる。
これにより、取り入れた外気と熱交換管群２０との熱交換を促進できる。
また、熱交換管群２０が処理部３０の側方に配置されているので、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、熱交換管群２０の高さを比較的高くすることができる。これにより、高さ方向から見たときの熱交換管群２０が配置される領域の投影面積、すなわち熱伝達促進液体を熱交換管群２０に散布する面積を抑制でき、熱伝達促進液体の散布量を抑制できる。したがって、熱伝達促進液体を散布するための供給ポンプ７３の小型化と消費動力の抑制とが可能となる。
【0040】
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、第２液体散布装置６０は、複数の孔６３が形成された底部を有する有底の容器６１であってもよい。
これにより、第２液体散布装置６０の構造を簡素化できるとともに、熱伝達促進液体の散布に際して複数の孔６３から熱伝達促進液体を重力で滴下させることができるので、第２液体散布装置６０に対して高い液圧を掛ける必要がなく、熱伝達促進液体を散布するための供給ポンプ７３のさらなる小型化と消費動力の抑制とが可能となる。
これにより、第２液体散布装置６０の構造を簡素化できるとともに、熱伝達促進液体の散布に際して複数の孔６３から熱伝達促進液体を重力で滴下させることができるので、第２液体散布装置６０に対して高い液圧を掛ける必要がなく、熱伝達促進液体を散布するための供給ポンプ７３のさらなる小型化と消費動力の抑制とが可能となる。
【0041】
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、充填材２３を備えていてもよい。
これにより、熱伝達促進液体の蒸発面積を増やすことができ、取り入れた外気と熱交換管群２０との熱交換をより促進できる。
これにより、熱伝達促進液体の蒸発面積を増やすことができ、取り入れた外気と熱交換管群２０との熱交換をより促進できる。
【0042】
幾つかの実施形態に係る熱交換装置１では、熱伝達促進液体は、吸収液体と同じ液体である。
これにより、熱伝達促進液体及び吸収液体を散布するためのポンプ等、必要な装置の数を抑制できる。
これにより、熱伝達促進液体及び吸収液体を散布するためのポンプ等、必要な装置の数を抑制できる。
【0043】
図１Ａ、図１Ｂ、及び図１Ｃに示した熱交換装置１では、処理部３０よりも外気の流れの下流に設けられていて、外気取入口１１から外気を取り入れるための送風装置４１を備える。
これにより、処理部３０内の圧力を熱交換装置１の外部の圧力よりも低くすることができるので、処理部３０内の気体が処理部３０の外部に漏れ難くすることができる。
これにより、処理部３０内の圧力を熱交換装置１の外部の圧力よりも低くすることができるので、処理部３０内の気体が処理部３０の外部に漏れ難くすることができる。
【0044】
図２Ａ、図２Ｂ、及び図２Ｃに示した熱交換装置１では、熱交換管群２０よりも外気の流れの上流に設けられていて、外気取入口１１から外気を取り入れるための送風装置４１を備える。
これにより、図１Ａ、図１Ｂ、及び図１Ｃに示した熱交換装置１のように処理部３０よりも外気の流れの下流に送風装置４１を設けた場合と比べて、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、外気取入口１１の高さをさらに高くすることができる。よって、熱交換装置１に外気を取り入れる際の圧損を抑制でき、送風装置４１の大型化及び消費電力の増大をさらに抑制できる。
図２Ａ、図２Ｂ、及び図２Ｃに示した熱交換装置１によれば、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、処理部３０の高さをさらに高くすることができる。これにより、処理部３０における気液接触時間をさらに確保して処理対象物質の吸収効率（処理対象物質の除去効率）をさらに向上できる。
図２Ａ、図２Ｂ、及び図２Ｃに示した熱交換装置１によれば、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、外気取入口１１の高さをさらに高くすることができるので、さらに多くの外気を取り入れることができ、処理部３０において吸収しきれなかった処理対象物質を取り入れた外気によって十分に希釈できる。
これにより、図１Ａ、図１Ｂ、及び図１Ｃに示した熱交換装置１のように処理部３０よりも外気の流れの下流に送風装置４１を設けた場合と比べて、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、外気取入口１１の高さをさらに高くすることができる。よって、熱交換装置１に外気を取り入れる際の圧損を抑制でき、送風装置４１の大型化及び消費電力の増大をさらに抑制できる。
図２Ａ、図２Ｂ、及び図２Ｃに示した熱交換装置１によれば、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、処理部３０の高さをさらに高くすることができる。これにより、処理部３０における気液接触時間をさらに確保して処理対象物質の吸収効率（処理対象物質の除去効率）をさらに向上できる。
図２Ａ、図２Ｂ、及び図２Ｃに示した熱交換装置１によれば、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、外気取入口１１の高さをさらに高くすることができるので、さらに多くの外気を取り入れることができ、処理部３０において吸収しきれなかった処理対象物質を取り入れた外気によって十分に希釈できる。
【0045】
本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
例えば、図１Ｃ及び図２Ｃに示す処理部３０は、図１Ｂ、図２Ｂ、図３Ｂ、図３Ｃ、及び図３Ｄに示す熱交換装置１に設けられていてもよい。
例えば、図１Ｃ及び図２Ｃに示す処理部３０は、図１Ｂ、図２Ｂ、図３Ｂ、図３Ｃ、及び図３Ｄに示す熱交換装置１に設けられていてもよい。
【0046】
上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換装置１は、外気を取り入れるための外気取入口１１と、取り入れた外気を排出するための排出口１３と、外気取入口１１よりも外気の流れの下流に設けられた熱交換管群２０と、排出口１３の下方に設けられ、且つ、少なくとも一部が熱交換管群２０よりも外気の流れの下流に設けられ、処理対象物質を処理するための処理部３０と、処理対象物質を吸収して処理するための吸収液体を処理部３０に散布するための第１液体散布装置５０と、
を備える。熱交換管群２０は、処理部３０の側方に配置されている。
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る熱交換装置１は、外気を取り入れるための外気取入口１１と、取り入れた外気を排出するための排出口１３と、外気取入口１１よりも外気の流れの下流に設けられた熱交換管群２０と、排出口１３の下方に設けられ、且つ、少なくとも一部が熱交換管群２０よりも外気の流れの下流に設けられ、処理対象物質を処理するための処理部３０と、処理対象物質を吸収して処理するための吸収液体を処理部３０に散布するための第１液体散布装置５０と、
を備える。熱交換管群２０は、処理部３０の側方に配置されている。
【0047】
上記（１）の構成によれば、熱交換管群２０が処理部３０の側方に配置されているので、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、外気取入口１１の高さを比較的高くすることができる。これにより、熱交換装置１に外気を取り入れる際の圧損を抑制でき、熱交換装置１に外気を取り入れるための送風装置４１の大型化及び消費電力の増大を抑制できる。
上記（１）の構成によれば、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、処理部３０の高さを比較的高くすることができる。これにより、処理部３０における気液接触時間を確保して処理対象物質の吸収効率（処理対象物質の除去効率）を向上できる。
上記（１）の構成によれば、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、外気取入口１１の高さを比較的高くすることができるので、比較的多くの外気を取り入れることができ、処理部３０において吸収しきれなかった処理対象物質を取り入れた外気によって十分に希釈できる。
上記（１）の構成によれば、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、処理部３０の高さを比較的高くすることができる。これにより、処理部３０における気液接触時間を確保して処理対象物質の吸収効率（処理対象物質の除去効率）を向上できる。
上記（１）の構成によれば、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、外気取入口１１の高さを比較的高くすることができるので、比較的多くの外気を取り入れることができ、処理部３０において吸収しきれなかった処理対象物質を取り入れた外気によって十分に希釈できる。
【0048】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、処理部３０は、処理部３０を上方から見たときに矩形形状を有しているとよい。熱交換管群２０は、処理部３０の４つの側面の内、少なくとも１つの側面の側方に配置されているとよい。
【0049】
上記（２）の構成によれば、熱交換管群２０の配置が合理的となる。
【0050】
（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、熱交換管群２０は、熱交換管群２０を構成する複数の管２１の内部を流通する冷媒又はブラインを冷却可能であるとよい。
【0051】
上記（３）の構成によれば、冷媒又はブラインを効率的に冷却できる。
【0052】
（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れかの構成において、処理部３０に設けられていて、外部より処理対象物質を取り入れるための処理対象物質取入口１５を備えるとよい。
【0053】
上記（４）の構成によれば、処理対象物質取入口１５から取り入れた処理対象物質を処理部３０において吸収液体に吸収させることができる。
【0054】
（５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（４）の何れかの構成において、処理部３０は、外気取入口１１から取り入れた外気によって処理対象物質を希釈するように構成された希釈部３１と、第１液体散布装置５０で散布した吸収液体で処理対象物質を吸収するように構成された吸収部３２と、を含んでいてもよい。
【0055】
上記（５）の構成によれば、処理対象物質を吸収部３２と希釈部３１とで処理できるので、処理対象物質を効率的に処理できる。
【0056】
（６）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（４）の何れかの構成において、処理部３０は、第１液体散布装置５０で散布した吸収液体で処理対象物質を吸収するとともに、外気取入口１１から取り入れた外気によって処理対象物質を希釈するように構成されていてもよい。
【0057】
上記（６）の構成によれば、処理対象物質を吸収液体での吸収と、外気による希釈によって処理できるので、処理対象物質を効率的に処理できる。
【0058】
（７）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（６）の何れかの構成において、処理部３０の下方に設けられていて、吸収液体を貯留する貯留部７１と、貯留部７１に貯留されている吸収液体を第１液体散布装置５０に供給するための供給ポンプ７３とを備えるとよい。
【0059】
上記（７）の構成によれば、貯留部７１に貯留されている吸収液体を第１液体散布装置５０で処理部３０に散布することで処理対象物質を吸収液体に吸収させることができるとともに、散布後の吸収液体を貯留部７１に回収して再利用できる。
【0060】
（８）幾つかの実施形態では、上記（７）の構成において、貯留部７１に貯留されている吸収液体に処理対象物質を放出させるための導入部７５を備えるとよい。
【0061】
上記（８）の構成によれば、貯留部７１に貯留されている吸収液体に処理対象物質を接触させて吸収させることができる。
【0062】
（９）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（８）の何れかの構成において、熱交換管群２０の上方に設けられていて、取り入れた外気と熱交換管群２０との熱交換を促進するための熱伝達促進液体を熱交換管群２０に散布するための第２液体散布装置６０を備えるとよい。
【0063】
上記（９）の構成によれば、取り入れた外気と熱交換管群２０との熱交換を促進できる。
上記（９）の構成によれば、上記（１）の構成を有していて、熱交換管群２０が処理部３０の側方に配置されているので、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、熱交換管群２０の高さを比較的高くすることができる。これにより、高さ方向から見たときの熱交換管群２０が配置される領域の投影面積、すなわち熱伝達促進液体を熱交換管群に散布する面積を抑制でき、熱伝達促進液体の散布量を抑制できる。したがって、熱伝達促進液体を散布するための供給ポンプ７３の小型化と消費動力の抑制とが可能となる。
上記（９）の構成によれば、上記（１）の構成を有していて、熱交換管群２０が処理部３０の側方に配置されているので、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、熱交換管群２０の高さを比較的高くすることができる。これにより、高さ方向から見たときの熱交換管群２０が配置される領域の投影面積、すなわち熱伝達促進液体を熱交換管群に散布する面積を抑制でき、熱伝達促進液体の散布量を抑制できる。したがって、熱伝達促進液体を散布するための供給ポンプ７３の小型化と消費動力の抑制とが可能となる。
【0064】
（１０）幾つかの実施形態では、上記（９）の構成において、第２液体散布装置６０は、複数の孔６３が形成された底部を有する有底の容器６１であってもよい。
【0065】
上記（１０）の構成によれば、第２液体散布装置６０の構造を簡素化できるとともに、熱伝達促進液体の散布に際して複数の孔６３から熱伝達促進液体を重力で滴下させることができるので、第２液体散布装置６０に対して高い液圧を掛ける必要がなく、熱伝達促進液体を散布するための供給ポンプ７３のさらなる小型化と消費動力の抑制とが可能となる。
【0066】
（１１）幾つかの実施形態では、上記（９）又は（１０）の構成において、熱交換管群２０を構成する複数の管２１同士の間に設けられ、複数の管２１同士の間において気体及び液体の流通が可能である充填材２３を備えていてもよい。
【0067】
上記（１１）の構成によれば、熱伝達促進液体の蒸発面積を増やすことができ、取り入れた外気と熱交換管群２０との熱交換をより促進できる。
【0068】
（１２）幾つかの実施形態では、上記（９）乃至（１１）の何れかの構成において、熱伝達促進液体は、吸収液体と同じ液体であるとよい。
【0069】
上記（１２）の構成によれば、熱伝達促進液体及び吸収液体を散布するためのポンプ等、必要な装置の数を抑制できる。
【0070】
（１３）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１２）の何れかの構成において、処理部３０よりも外気の流れの下流に設けられていて、外気取入口１１から外気を取り入れるための送風装置４１を備えるとよい。
【0071】
上記（１３）の構成によれば、処理部３０内の圧力を熱交換装置１の外部の圧力よりも低くすることができる。これにより、処理部３０内の気体が処理部３０の外部に漏れ難くすることができる。
【0072】
（１４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（１２）の何れかの構成において、熱交換管群２０よりも外気の流れの上流に設けられていて、外気取入口１１から外気を取り入れるための送風装置４１を備えるとよい。
【0073】
上記（１４）の構成によれば、処理部３０よりも外気の流れの下流に送風装置４１を設けた場合と比べて、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、外気取入口１１の高さをさらに高くすることができる。これにより、熱交換装置１に外気を取り入れる際の圧損を抑制でき、送風装置４１の大型化及び消費電力の増大をさらに抑制できる。
上記（１４）の構成によれば、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、処理部３０の高さをさらに高くすることができる。これにより、処理部３０における気液接触時間をさらに確保して処理対象物質の吸収効率（処理対象物質の除去効率）をさらに向上できる。
上記（１４）の構成によれば、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、外気取入口１１の高さをさらに高くすることができるので、さらに多くの外気を取り入れることができ、処理部３０において吸収しきれなかった処理対象物質を取り入れた外気によって十分に希釈できる。
上記（１４）の構成によれば、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、処理部３０の高さをさらに高くすることができる。これにより、処理部３０における気液接触時間をさらに確保して処理対象物質の吸収効率（処理対象物質の除去効率）をさらに向上できる。
上記（１４）の構成によれば、熱交換装置１の高さを抑制しつつ、外気取入口１１の高さをさらに高くすることができるので、さらに多くの外気を取り入れることができ、処理部３０において吸収しきれなかった処理対象物質を取り入れた外気によって十分に希釈できる。
【符号の説明】
【0074】
１ 熱交換装置
１１ 外気取入口
１３ 排出口
１５ 処理対象物質取入口
２０ 熱交換管群
２１ 管
２３ 充填材
３０ 処理部
３１ 希釈部
３２ 吸収部
４１ 送風装置（ファン）
５０ 第１液体散布装置
６０ 第２液体散布装置
６１ 容器
６３ 孔
７１ 貯留部
７３ 供給ポンプ
７５ 導入部
１１ 外気取入口
１３ 排出口
１５ 処理対象物質取入口
２０ 熱交換管群
２１ 管
２３ 充填材
３０ 処理部
３１ 希釈部
３２ 吸収部
４１ 送風装置（ファン）
５０ 第１液体散布装置
６０ 第２液体散布装置
６１ 容器
６３ 孔
７１ 貯留部
７３ 供給ポンプ
７５ 導入部
【図1A】
【図1B】
【図1C】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図3D】