ホーム > 特許ランキング > 富士フイルム株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024052408
(43)【公開日】2024-04-11
(54)【発明の名称】塗工膜の製造方法
(51)【国際特許分類】
B05D 7/00 20060101AFI20240404BHJP
B05D 3/10 20060101ALI20240404BHJP
【ＦＩ】
B05D7/00 A
B05D3/10 H
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022159103
(22)【出願日】2022-09-30
(71)【出願人】
【識別番号】306037311
【氏名又は名称】富士フイルム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】國安 諭司
(72)【発明者】
【氏名】佐野 貴之
【テーマコード（参考）】
4D075
【Ｆターム（参考）】
4D075AA01
4D075AC04
4D075AC16
4D075BB24Z
4D075BB69Z
4D075BB92Z
4D075CA17
4D075CA48
4D075DA04
4D075DA35
4D075DB01
4D075DB04
4D075DB06
4D075DC19
4D075EA10
4D075EB12
4D075EC04
(57)【要約】
【課題】基材上に複数条の塗工液膜を形成し、かかる塗工液膜を乾燥させて、基材上に複数本の塗工膜を製造する過程において生じる、未塗工部の折れシワを抑制しうる塗工膜の製造方法の提供。
【解決手段】連続搬送されている基材に対して塗工液を塗工し、基材上に複数条の塗工液膜を形成する工程Ａと、複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度よりも高くなったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与し、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度以下とする工程Ｂと、を有する、塗工膜の製造方法。
【選択図】図１
【解決手段】連続搬送されている基材に対して塗工液を塗工し、基材上に複数条の塗工液膜を形成する工程Ａと、複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度よりも高くなったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与し、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度以下とする工程Ｂと、を有する、塗工膜の製造方法。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
連続搬送されている基材に対して塗工液を塗工し、基材上に複数条の塗工液膜を形成する工程Ａと、
複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度よりも高くなったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与し、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度以下とする工程Ｂと、
を有する、塗工膜の製造方法。
複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度よりも高くなったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与し、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度以下とする工程Ｂと、
を有する、塗工膜の製造方法。
【請求項2】
塗工液に含まれる溶剤が付与された後の塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を、塗工液の固形分濃度×０．８以上とする、請求項１に記載の塗工膜の製造方法。
【請求項3】
塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が８０質量％～１００質量％となったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与する、請求項１又は請求項２に記載の塗工膜の製造方法。
【請求項4】
塗工液膜の幅方向両端部への溶剤の付与をスプレー塗布にて行う、請求項１又は請求項２に記載の塗工膜の製造方法。
【請求項5】
複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅを、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも基材の搬送方向下流側とする、塗工液膜の乾燥を行う工程Ｃをさらに有する、請求項１又は請求項２に記載の塗工膜の製造方法。
【請求項6】
塗工液が、電極活物質及び導電助剤を含むスラリーである、請求項１又は請求項２に記載の塗工膜の製造方法。
【請求項7】
塗工膜の幅方向両端部の色濃度をＴとし、塗工膜の幅方向中央部の色濃度をＣとしたとき、０．９≦Ｔ／Ｃの関係を満たす、請求項６に記載の塗工膜の製造方法。
【請求項8】
基材が、熱伝導率が２００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の基材である、請求項１又は請求項２に記載の塗工膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、塗工膜の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
ロールトゥロール方式での連続プロセスにて、狭幅（例えば、幅２００ｍｍ以下）の塗工膜を効率良く製造する方法としては、以下の方法が知られている。
即ち、連続搬送する広幅の基材上に塗工液を多条で塗工し、得られた塗工液膜を乾燥した後、隣接する塗工膜間の未塗工部（すなわち、基材の露出部）を塗工膜に沿って切断することで複数条の塗工膜を得る、塗工膜の製造方法である。
即ち、連続搬送する広幅の基材上に塗工液を多条で塗工し、得られた塗工液膜を乾燥した後、隣接する塗工膜間の未塗工部（すなわち、基材の露出部）を塗工膜に沿って切断することで複数条の塗工膜を得る、塗工膜の製造方法である。
【0003】
塗工液を多条で塗工する技術を用いた方法として、例えば、特許文献１には、溶媒を含む機能層形成用塗工液を基材上に塗布する塗工液塗布工程と、塗布された機能層形成用塗工液を乾燥させて固化させる乾燥工程とを有する機能性素子の製造方法において、機能層端部の変形を防止するため、機能層周辺部に溶剤を塗布する溶剤塗布工程を有する機能性素子の製造方法が記載されている。また、特許文献１には、機能層が、ストライプ状に形成されるストライプ型着色層であり、溶剤塗布工程が、少なくともストライプ型着色層の各ストライプの端部側に溶剤を塗布する工程であることも記載されている。
【0004】
また、特許文献２には、ウエブを搬送するバックアップロールと、ウエブにｎ個の第１塗工部をストライプ塗工する主塗工装置と、ウエブのｎ個の第１塗工部の一側部又は両側部の外側に第２塗工部をそれぞれ塗工するｎ個又は２ｎ個の小型ダイと、ｎ個又は２ｎ個の小型ダイをウエブの幅方向にそれぞれ移動させるｎ個又は２ｎ個の横移動手段と、ｎ個の前記第１塗工部の前記両側部の位置をそれぞれ検出するセンサと、制御部と、を有し、制御部は、センサが検出した第１塗工部の側部の位置に小型ダイが位置するように、横移動手段によって小型ダイを幅方向にフィードバック制御で移動させ、小型ダイによって第２塗工部を、第１塗工部の側部に一定の間隔を開けるか接触させるか、又は一部重ねて塗工させる、塗工装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２００４－３６１９０７号公報
【特許文献2】特開２０１９－７６８２４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
塗工液を多条で塗工する技術を用いた塗工膜の製造方法において、塗工膜の用途によっては、隣接する塗工膜間に形成される未塗工部には平滑性が求められる。しかしながら、塗工膜の製造方法において上述のように塗工液膜の乾燥が行われる場合には、隣接する塗工膜間の未塗工部に折れシワが発生してしまうことがある。
塗工液膜の幅方向両端部（両縁から５ｍｍ程まで）は、その内側の幅方向中央部に比べ、固形分濃度が高まる速度が速く（すなわち、乾燥が早く）、局所的に収縮することから、カールが生じてしまう。このように塗工液膜の幅方向両端部にカールが生じると、それに伴い隣接する未塗工部も変形してしまい、この未塗工部の変形部分が、搬送ロールと接触することで折れシワとなる。
未塗工部の折れシワは、基材の未塗工部において、基材の一部に折れ跡が付いたり、基材の一部が折れ重なったりすることで生じる、基材の長手方向（搬送方向でもある）に連なる痕跡をいう。なお、ここでは、未塗工部の折れシワについて着目しているが、折れシワは、塗工部にも生じる現象である。
塗工液膜の幅方向両端部（両縁から５ｍｍ程まで）は、その内側の幅方向中央部に比べ、固形分濃度が高まる速度が速く（すなわち、乾燥が早く）、局所的に収縮することから、カールが生じてしまう。このように塗工液膜の幅方向両端部にカールが生じると、それに伴い隣接する未塗工部も変形してしまい、この未塗工部の変形部分が、搬送ロールと接触することで折れシワとなる。
未塗工部の折れシワは、基材の未塗工部において、基材の一部に折れ跡が付いたり、基材の一部が折れ重なったりすることで生じる、基材の長手方向（搬送方向でもある）に連なる痕跡をいう。なお、ここでは、未塗工部の折れシワについて着目しているが、折れシワは、塗工部にも生じる現象である。
【0007】
そこで、本開示の一実施形態が解決しようとする課題は、上記事情に鑑みてなされたものであり、基材上に複数条の塗工液膜を形成し、かかる塗工液膜を乾燥させて、基材上に複数本の塗工膜を製造する過程において生じる、未塗工部の折れシワを抑制しうる塗工膜の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題を解決するための手段は、以下の実施形態を含む。
＜１＞ 連続搬送されている基材に対して塗工液を塗工し、基材上に複数条の塗工液膜を形成する工程Ａと、
複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度よりも高くなったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与し、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度以下とする工程Ｂと、
を有する、塗工膜の製造方法。
＜２＞ 塗工液に含まれる溶剤が付与された後の塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を、塗工液の固形分濃度×０．８以上とする、＜１＞に記載の塗工膜の製造方法。
＜３＞ 塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が８０質量％～１００質量％となったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与する、＜１＞又は＜２＞に記載の塗工膜の製造方法。
＜４＞ 塗工液膜の幅方向両端部への溶剤の付与をスプレー塗布にて行う、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の塗工膜の製造方法。
＜５＞ 複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅを、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも基材の搬送方向下流側とする、塗工液膜の乾燥を行う工程Ｃをさらに有する、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の塗工膜の製造方法。
＜６＞ 塗工液が、電極活物質及び導電助剤を含むスラリーである、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の塗工膜の製造方法。
＜７＞ 塗工膜の幅方向両端部の色濃度をＴとし、塗工膜の幅方向中央部の色濃度をＣとしたとき、０．９≦Ｔ／Ｃの関係を満たす、＜６＞に記載の塗工膜の製造方法。
＜８＞ 基材が、熱伝導率が２００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の基材である、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の塗工膜の製造方法。
＜１＞ 連続搬送されている基材に対して塗工液を塗工し、基材上に複数条の塗工液膜を形成する工程Ａと、
複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度よりも高くなったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与し、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度以下とする工程Ｂと、
を有する、塗工膜の製造方法。
＜２＞ 塗工液に含まれる溶剤が付与された後の塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を、塗工液の固形分濃度×０．８以上とする、＜１＞に記載の塗工膜の製造方法。
＜３＞ 塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が８０質量％～１００質量％となったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与する、＜１＞又は＜２＞に記載の塗工膜の製造方法。
＜４＞ 塗工液膜の幅方向両端部への溶剤の付与をスプレー塗布にて行う、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の塗工膜の製造方法。
＜５＞ 複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅを、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも基材の搬送方向下流側とする、塗工液膜の乾燥を行う工程Ｃをさらに有する、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の塗工膜の製造方法。
＜６＞ 塗工液が、電極活物質及び導電助剤を含むスラリーである、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の塗工膜の製造方法。
＜７＞ 塗工膜の幅方向両端部の色濃度をＴとし、塗工膜の幅方向中央部の色濃度をＣとしたとき、０．９≦Ｔ／Ｃの関係を満たす、＜６＞に記載の塗工膜の製造方法。
＜８＞ 基材が、熱伝導率が２００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の基材である、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の塗工膜の製造方法。
【発明の効果】
【0009】
本開示の一実施形態によれば、基材上に複数条の塗工液膜を形成し、かかる塗工液膜を乾燥させて、基材上に複数本の塗工膜を製造する過程において生じる、未塗工部の折れシワを抑制しうる塗工膜の製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、塗工膜の製造方法の実施形態について説明する。但し、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実
施することができる。
施することができる。
【0012】
本開示において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。
本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示にて示す各図面における各要素は必ずしも正確な縮尺ではなく、本開示の原理を明確に示すことに主眼が置かれており、強調がなされている箇所もある。
また、各図面において、同一機能を有する構成要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示にて示す各図面における各要素は必ずしも正確な縮尺ではなく、本開示の原理を明確に示すことに主眼が置かれており、強調がなされている箇所もある。
また、各図面において、同一機能を有する構成要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
【0013】
本開示おいて「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
【0014】
本開示において、「塗工液膜」とは、乾燥が完了するまで（例えば、固形分濃度が１００質量％になるまで）の膜を指し、「塗工膜」とは乾燥が完了した後の膜を指す。
本開示において、「幅方向」とは、長尺の基材、塗工液膜、及び塗工膜のいずれかの長手方向と直交する方向を指す。
本開示において、「幅方向両端部」とは、塗工液膜又は塗工膜の幅方向の両端部分を指し、幅方向縁部（具体的には、下記の塗工領域と未塗工領域との境界線）から、５ｍｍまで内側の領域を指す。
本開示において、「幅方向中央部」とは、塗工液膜又は塗工膜の幅方向の中央部分であって、上記「幅方向両端部」よりも内側の領域を指す。
本開示において、「幅方向縁部」とは、塗工液膜又は塗工膜の幅方向の縁部を指し、塗工液膜又は塗工膜の膜面を上面視したときには、塗工領域（即ち、塗工液膜又は塗工膜の形成部）と未塗工領域（即ち、基材の露出部）との境界線として視認される。
本開示において、「幅方向」とは、長尺の基材、塗工液膜、及び塗工膜のいずれかの長手方向と直交する方向を指す。
本開示において、「幅方向両端部」とは、塗工液膜又は塗工膜の幅方向の両端部分を指し、幅方向縁部（具体的には、下記の塗工領域と未塗工領域との境界線）から、５ｍｍまで内側の領域を指す。
本開示において、「幅方向中央部」とは、塗工液膜又は塗工膜の幅方向の中央部分であって、上記「幅方向両端部」よりも内側の領域を指す。
本開示において、「幅方向縁部」とは、塗工液膜又は塗工膜の幅方向の縁部を指し、塗工液膜又は塗工膜の膜面を上面視したときには、塗工領域（即ち、塗工液膜又は塗工膜の形成部）と未塗工領域（即ち、基材の露出部）との境界線として視認される。
【0015】
本開示において、２以上の好ましい形態又は態様の組み合わせは、より好ましい形態又は態様である。
【0016】
≪塗工膜の製造方法≫
本実施形態に係る塗工膜の製造方法は、連続搬送されている基材に対して塗工液を塗工し、基材上に複数条の塗工液膜を形成する工程Ａと、複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度よりも高くなったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与し、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度以下とする工程Ｂと、を有する。本実施形態に係る塗工膜の製造方法は、必要に応じて、他の工程をさらに有していてもよい。
本実施形態に係る塗工膜の製造方法は、連続搬送されている基材に対して塗工液を塗工し、基材上に複数条の塗工液膜を形成する工程Ａと、複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度よりも高くなったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与し、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度以下とする工程Ｂと、を有する。本実施形態に係る塗工膜の製造方法は、必要に応じて、他の工程をさらに有していてもよい。
【0017】
既述のように、塗工液を多条で塗工する工程と、塗工された塗工液膜を乾燥する工程と、を有する塗工膜の製造方法においては、隣接する塗工膜間の未塗工部に折れシワが発生することがある。
本発明者らは、この未塗工部の折れシワの抑制について鋭意検討を行ったところ、固形分濃度が高まる速度が速い塗工液膜の幅方向両端部に対し、特定のタイミングで塗工液に含まれる溶剤を付与し、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を下げることで、塗工液膜の幅方向両端部にカールが生じることを抑制することができ、結果的に、未塗工部の折れシワを抑制し得ることを見出し、本発明をなすに至った。
以上のことから、本実施形態に係る塗工膜の製造方法によれば、塗工膜間の未塗工部における折れシワを抑制しうる。
本発明者らは、この未塗工部の折れシワの抑制について鋭意検討を行ったところ、固形分濃度が高まる速度が速い塗工液膜の幅方向両端部に対し、特定のタイミングで塗工液に含まれる溶剤を付与し、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を下げることで、塗工液膜の幅方向両端部にカールが生じることを抑制することができ、結果的に、未塗工部の折れシワを抑制し得ることを見出し、本発明をなすに至った。
以上のことから、本実施形態に係る塗工膜の製造方法によれば、塗工膜間の未塗工部における折れシワを抑制しうる。
【0018】
ここで、特許文献１に記載の方法では、塗工液膜の周辺部に溶剤を塗布しており、塗工液膜の幅方向両端部に溶剤を塗布したものではない。また、特許文献２に記載の方法は、塗工液膜の幅方向両端部に溶剤を付与する方法ではない。
【0019】
以下、本実施形態の塗工膜の製造方法の各工程について説明する。
【0020】
まず、塗工膜の製造方法の一例について、図１を参照して説明する。図１は、一実施形態の塗工膜の製造方法の各工程の一例を示す概略図である。
図１に示すように、長尺の基材１０は、ロール状に巻回されたロールＲ１からその先端が送り出され、Ｘ方向への連続搬送が開始される。連続搬送されている基材１０が、塗工手段２０の設置位置まで到達したとき、基材１０上に塗工手段２０により塗工液が複数条で塗工される。これにより、長尺の基材１０上には、塗工液による複数条の塗工液膜が形成される（工程Ａ）。
続いて、長尺の基材１０上に形成された複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度よりも高くなったとき、付与手段３０を用いて、幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与する。これにより、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度以下とする（工程Ｂ）。
さらに続いて、乾燥ゾーン４０の中を、工程Ａにて形成された複数条の塗工液膜を有する基材１０を連続搬送させることで、基材１０上にて複数条の塗工液膜を乾燥する（工程Ｃ）。具体的には、工程Ｃでは、複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅを、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも基材１０の搬送方向下流側とする、塗工液膜の乾燥を行うことが好ましい。この工程Ｃにより、長尺の基材１０上の複数条の塗工液膜が乾燥し、複数条の塗工膜が形成される。
続いて、複数条の塗工膜が形成された基材１０はロール状に巻き取られ、複数条の塗工膜と基材１０との積層体によるロールＲ２が得られる。
図１に示すように、長尺の基材１０は、ロール状に巻回されたロールＲ１からその先端が送り出され、Ｘ方向への連続搬送が開始される。連続搬送されている基材１０が、塗工手段２０の設置位置まで到達したとき、基材１０上に塗工手段２０により塗工液が複数条で塗工される。これにより、長尺の基材１０上には、塗工液による複数条の塗工液膜が形成される（工程Ａ）。
続いて、長尺の基材１０上に形成された複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度よりも高くなったとき、付与手段３０を用いて、幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与する。これにより、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度以下とする（工程Ｂ）。
さらに続いて、乾燥ゾーン４０の中を、工程Ａにて形成された複数条の塗工液膜を有する基材１０を連続搬送させることで、基材１０上にて複数条の塗工液膜を乾燥する（工程Ｃ）。具体的には、工程Ｃでは、複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅを、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも基材１０の搬送方向下流側とする、塗工液膜の乾燥を行うことが好ましい。この工程Ｃにより、長尺の基材１０上の複数条の塗工液膜が乾燥し、複数条の塗工膜が形成される。
続いて、複数条の塗工膜が形成された基材１０はロール状に巻き取られ、複数条の塗工膜と基材１０との積層体によるロールＲ２が得られる。
【0021】
図１では、塗工液膜の幅方向両端部に溶剤を付与する付与手段３０が、乾燥ゾーン４０よりも、基材の搬送方向（すなわち、Ｘ方向）の上流側に設置された態様を示しているが、これに限定されるものではない。
塗工液膜の幅方向両端部に溶剤を付与する付与手段は、乾燥ゾーン４０内に設けられていてもよい。ここで、図２に、塗工液膜の幅方向両端部に溶剤を付与する付与手段３０ａが、乾燥ゾーン４０内に設けられている構成を示す。図２は、一実施形態の塗工膜の製造方法の各工程の別の一例を示す概略図である。また、図２は、塗工液膜の幅方向両端部に溶剤を付与する付与手段の設置位置が異なること以外、図１と同様の構成を有する。
溶剤を付与した後の塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が低下しすぎないよう、固形分濃度が高くなったところ（すなわち、乾燥が進んだところ）で、溶剤を付与することが望ましい。この観点からは、図２に示すように、塗工液膜の幅方向両端部に溶剤を付与する付与手段３０ａは、乾燥ゾーン４０内に設けられていることが好ましい。
塗工液膜の幅方向両端部に溶剤を付与する付与手段は、乾燥ゾーン４０内に設けられていてもよい。ここで、図２に、塗工液膜の幅方向両端部に溶剤を付与する付与手段３０ａが、乾燥ゾーン４０内に設けられている構成を示す。図２は、一実施形態の塗工膜の製造方法の各工程の別の一例を示す概略図である。また、図２は、塗工液膜の幅方向両端部に溶剤を付与する付与手段の設置位置が異なること以外、図１と同様の構成を有する。
溶剤を付与した後の塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が低下しすぎないよう、固形分濃度が高くなったところ（すなわち、乾燥が進んだところ）で、溶剤を付与することが望ましい。この観点からは、図２に示すように、塗工液膜の幅方向両端部に溶剤を付与する付与手段３０ａは、乾燥ゾーン４０内に設けられていることが好ましい。
【0022】
［工程Ａ］
工程Ａでは、連続搬送されている基材に対して塗工液を塗工し、基材上に複数条の塗工液膜を形成する。
工程Ａでは、連続搬送されている基材に対して塗工液を塗工し、基材上に複数条の塗工液膜を形成する。
【0023】
－基材－
本工程に用いる基材は、塗工膜の用途に応じて選択すればよく、また、連続搬送への適用性（好ましくは、ロールトゥロール方式への適用性）を考慮して選択すればよい。
塗工液膜の乾燥時の収縮に影響を及ぼし易いのは、金属基材等の熱伝導性が高い基材である。本実施形態に係る塗工膜の製造方法では、熱伝導性が高い基材を用いた場合であっても、未塗工部の折れシワを抑制することができる。
なお、基材としては、樹脂フィルムを用いてもよい。
本工程に用いる基材は、塗工膜の用途に応じて選択すればよく、また、連続搬送への適用性（好ましくは、ロールトゥロール方式への適用性）を考慮して選択すればよい。
塗工液膜の乾燥時の収縮に影響を及ぼし易いのは、金属基材等の熱伝導性が高い基材である。本実施形態に係る塗工膜の製造方法では、熱伝導性が高い基材を用いた場合であっても、未塗工部の折れシワを抑制することができる。
なお、基材としては、樹脂フィルムを用いてもよい。
【0024】
熱伝導性が高い基材としては、例えば、熱伝導率が２００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の基材が挙げられる。なお、本工程で用いる基材が、例えば、金属箔及び樹脂膜を含む多層構造の基材の場合、その基材全体としての熱伝導率が２００Ｗ／ｍ・Ｋ以上であれば、熱伝導率が２００Ｗ／ｍ・Ｋ以上の基材とする。
基材の熱伝導率の上限値は特に制限されず、例えば、５００Ｗ／ｍ・Ｋである。
基材の熱伝導率の上限値は特に制限されず、例えば、５００Ｗ／ｍ・Ｋである。
【0025】
上記熱伝導率を示す基材としては、例えば、金属基材が挙げられる。より具体的には、上記熱伝導率を示す基材としては、銅、アルミニウム、銀、金、及びこれらの合金による金属基材が挙げられる。
その他、金属基材としては、ステンレス、ニッケル、チタン、又はインバー合金による基材であってもよい。
中でも、基材としての形状安定性、使用実績等の点から、銅基材、及びアルミニウム基材が好ましく用いられる。
その他、金属基材としては、ステンレス、ニッケル、チタン、又はインバー合金による基材であってもよい。
中でも、基材としての形状安定性、使用実績等の点から、銅基材、及びアルミニウム基材が好ましく用いられる。
【0026】
基材の熱伝導率は、以下のようにして測定する。
まず、基材を後述する装置に適したサイズに切り出し、測定用試料を得る。得られた測定用試料について、レーザーフラッシュ法で厚み方向の熱拡散率を測定する。例えば、ＮＥＴＺＳＣＨ社の「ＬＦＡ４６７」を用いて測定することができる。次いで、天秤を用いて測定用試料の比重を測定する。例えば、メトラー・トレド（株）の天秤「ＸＳ２０４」（「固体比重測定キット」使用）を用いて測定することができる。更に、セイコーインスツル（株）の「ＤＳＣ３２０／６２００」を用い、１０℃／分の昇温条件の下、２５℃における測定用試料の比熱を求める。得られた熱拡散率に比重及び比熱を乗じることで、測定用試料（即ち、基材）の熱伝導率を算出する。
まず、基材を後述する装置に適したサイズに切り出し、測定用試料を得る。得られた測定用試料について、レーザーフラッシュ法で厚み方向の熱拡散率を測定する。例えば、ＮＥＴＺＳＣＨ社の「ＬＦＡ４６７」を用いて測定することができる。次いで、天秤を用いて測定用試料の比重を測定する。例えば、メトラー・トレド（株）の天秤「ＸＳ２０４」（「固体比重測定キット」使用）を用いて測定することができる。更に、セイコーインスツル（株）の「ＤＳＣ３２０／６２００」を用い、１０℃／分の昇温条件の下、２５℃における測定用試料の比熱を求める。得られた熱拡散率に比重及び比熱を乗じることで、測定用試料（即ち、基材）の熱伝導率を算出する。
【0027】
基材のヤング率は、連続搬送への適用性（好ましくはロールトゥロール方式への適用性）の観点から、１ＧＰａ～２００ＧＰａであることが好ましく、５０ＧＰａ～１５０ＧＰａであることがより好ましい。
ここで、基材のヤング率は、２５℃におけるヤング率を示す。
ここで、基材のヤング率は、２５℃におけるヤング率を示す。
【0028】
基材のヤング率は、自由共振式固有振動法にて測定することができる。具体的には、基材のヤング率は、例えば、自由共振式固有振動法を採用した、日本テクノプラス（株）の自由共振式ヤング率測定装置（製品名：ＪＥ－ＲＴ）を用いて測定される。
【0029】
基材の厚みは、連続搬送への適用性（好ましくはロールトゥロール方式への適用性）の観点から、適宜、設定すればよい。
基材の厚みは、例えば、５μｍ～１００μｍであることが好ましく、８μｍ～３０μｍであることがより好ましく、１０μｍ～２０μｍであることが更に好ましい。
基材の幅及び長さは、ロールトゥロール方式に適用する観点、目的とする塗工膜の幅及び長さから、適宜、設定すればよい。
基材の厚みは、例えば、５μｍ～１００μｍであることが好ましく、８μｍ～３０μｍであることがより好ましく、１０μｍ～２０μｍであることが更に好ましい。
基材の幅及び長さは、ロールトゥロール方式に適用する観点、目的とする塗工膜の幅及び長さから、適宜、設定すればよい。
【0030】
基材の厚みは、以下のようにして測定する。
即ち、接触式の厚み測定機を用い、基材の幅方向の３箇所（即ち、幅方向の両縁部から５ｍｍの位置と幅方向中央部）の厚みを、長手方向に５００ｍｍの間隔を開けて３点測定する。
測定された計９つの測定値の算術平均値を求め、これを基材の厚みとする。
接触式の厚み測定機としては、例えば、（株）フジワークのＳ－２２７０が用いられる。
即ち、接触式の厚み測定機を用い、基材の幅方向の３箇所（即ち、幅方向の両縁部から５ｍｍの位置と幅方向中央部）の厚みを、長手方向に５００ｍｍの間隔を開けて３点測定する。
測定された計９つの測定値の算術平均値を求め、これを基材の厚みとする。
接触式の厚み測定機としては、例えば、（株）フジワークのＳ－２２７０が用いられる。
【0031】
本工程において、連続搬送されている基材の搬送速度としては、特に制限はない。
基材の搬送速度としては、例えば、０．１ｍ／分～１００ｍ／分を選択することができ、０．２ｍ／分～２０ｍ／分を選択することができる。
基材の搬送速度としては、例えば、０．１ｍ／分～１００ｍ／分を選択することができ、０．２ｍ／分～２０ｍ／分を選択することができる。
【0032】
－塗工液－
本工程で用いる塗工液としては、目的とする塗工膜を形成し得る塗工液を用いればよい。
塗工液膜の乾燥時の収縮に影響を及ぼし易いのは、塗工液中に含まれる溶媒（又は分散媒）が実質的に水である塗工液（以下、水系塗工液ともいう）である。本実施形態に係る塗工膜の製造方法では、水系塗工液を用いた場合であっても、未塗工部の折れシワを抑制することができる。
本工程で用いる塗工液としては、目的とする塗工膜を形成し得る塗工液を用いればよい。
塗工液膜の乾燥時の収縮に影響を及ぼし易いのは、塗工液中に含まれる溶媒（又は分散媒）が実質的に水である塗工液（以下、水系塗工液ともいう）である。本実施形態に係る塗工膜の製造方法では、水系塗工液を用いた場合であっても、未塗工部の折れシワを抑制することができる。
【0033】
ここで、水系塗工液において、「溶媒（又は分散媒）が実質的に水である」とは、固形分を用いる際に導入される水以外の溶媒の含有を許容することを意味し、全溶媒（又は全分散媒）中の水の割合が９０質量％以上であること指し、全溶媒（又は全分散媒）中の水の割合が９５質量％以上であることが好ましく、全溶媒（又は全分散媒）が水であることが特に好ましい。
また、固形分とは、溶媒（又は分散媒）を除く成分を指す。
また、固形分とは、溶媒（又は分散媒）を除く成分を指す。
【0034】
本工程で用いる水系塗工液としては、既述のように、溶媒（又は分散媒）としての水と、固形分と、を含む液状物であれば、特に制限されない。
水系塗工液に含まれる固形分には、目的とする塗工膜を得るための成分の他、塗布適性を向上させるための成分等が含まれる。
水系塗工液に含まれる固形分には、目的とする塗工膜を得るための成分の他、塗布適性を向上させるための成分等が含まれる。
【0035】
水系塗工液に含まれる水としては、天然水、精製水、蒸留水、イオン交換水、純水、超純水（例えば、Ｍｉｌｌｉ－Ｑ水）等が挙げられる。なお、Ｍｉｌｌｉ－Ｑ水とは、メルク（株）のＭｉｌｌｉ－Ｑ水製造装置により得られる超純水である。
【0036】
水系塗工液における水の含有量は特に制限はなく、例えば、水系塗工液の全質量に対して、２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましい。
水の含有量の上限値は１００質量％未満であればよいが、例えば、塗布適性の観点からは、水系塗工液の全質量に対して、９０質量％であることが好ましく、８０質量％であることがより好ましい。
水の含有量の上限値は１００質量％未満であればよいが、例えば、塗布適性の観点からは、水系塗工液の全質量に対して、９０質量％であることが好ましく、８０質量％であることがより好ましい。
【0037】
水系塗工液は、固形分の１つとして、粒子を含んでいてもよい。つまり、水系塗工液は、粒子を含む塗工液であってもよい。
粒子を含む水系塗工液を用いると、定率乾燥の段階において、溶媒である水の蒸発に加えて粒子の凝集に伴う体積変化が加わることから、塗工液膜の収縮が大きくなる傾向にある。しかしながら、本実施形態に係る塗工膜の製造方法を適用することで、粒子を含む水系塗工液を用いる場合（言い換えれば、塗工液膜の収縮が大きくなる態様の場合）であっても、未塗工部の折れシワを抑制することができる。
粒子を含む水系塗工液を用いると、定率乾燥の段階において、溶媒である水の蒸発に加えて粒子の凝集に伴う体積変化が加わることから、塗工液膜の収縮が大きくなる傾向にある。しかしながら、本実施形態に係る塗工膜の製造方法を適用することで、粒子を含む水系塗工液を用いる場合（言い換えれば、塗工液膜の収縮が大きくなる態様の場合）であっても、未塗工部の折れシワを抑制することができる。
【0038】
粒子は、粒状物であれば特に制限はなく、無機粒子であってもよいし、有機粒子であってもよいし、無機物質と有機物質との複合粒子であってもよい。
【0039】
無機粒子としては、目的とする塗工膜に適用しうる公知の無機粒子を用いることができる。
無機粒子としては、例えば、金属（アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、又はこれらの金属の合金）の粒子、半金属（ケイ素等）の粒子、又は金属又は半金属の化合物（酸化物、水酸化物、窒化物等）の粒子、カーボンブラック等を含む顔料の粒子等が挙げられる。
無機粒子としては、その他、雲母等の鉱物の粒子、無機顔料粒子等も挙げられる。
無機粒子としては、例えば、金属（アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、又はこれらの金属の合金）の粒子、半金属（ケイ素等）の粒子、又は金属又は半金属の化合物（酸化物、水酸化物、窒化物等）の粒子、カーボンブラック等を含む顔料の粒子等が挙げられる。
無機粒子としては、その他、雲母等の鉱物の粒子、無機顔料粒子等も挙げられる。
【0040】
有機粒子としては、目的とする塗工膜に適用しうる公知の有機粒子を用いることができる。
有機粒子としては、樹脂粒子及び有機顔料粒子をはじめ、固体有機物の粒子であれば、特に制限はされない。
有機粒子としては、樹脂粒子及び有機顔料粒子をはじめ、固体有機物の粒子であれば、特に制限はされない。
【0041】
無機物質と有機物質との複合粒子としては、有機物質によるマトリックス中に無機粒子が分散した複合粒子、有機粒子の周囲を無機物質にて被覆した複合粒子、無機粒子の周囲を有機物質にて被覆した複合粒子等が挙げられる。
【0042】
粒子は、分散性の付与等の目的から、表面処理が施されていてもよい。
なお、表面処理が施されることで、上記の複合粒子となっていてもよい。
なお、表面処理が施されることで、上記の複合粒子となっていてもよい。
【0043】
粒子の粒径、比重、使用形態（例えば、併用の有無等）等には、特に制限はなく、目的とする塗工膜に応じて、又は、塗工膜を製造するに適する条件に応じて、適宜、選択すればよい。
【0044】
水系塗工液における粒子の含有量としては、特に制限はなく、目的とする塗工膜に応じて、塗工膜を製造するに適する条件に応じて、又は粒子の添加目的に応じて、適宜、決定されればよい。
水系塗工液中の粒子の含有量は、例えば、５０質量％以上であってもよい。
水系塗工液中の粒子の含有量は、例えば、５０質量％以上であってもよい。
【0045】
水系塗工液に含まれる固形分としては、特に制限されず、目的とする塗工膜を得るために用いられる各種成分が挙げられる。
水系塗工液に含まれる固形分として具体的には、上述の粒子の他、バインダー成分、粒子の分散性に寄与する成分、重合性化合物、重合開始剤等の反応性成分、界面活性剤等の
塗布性能を高めるための成分、その他の添加剤等が挙げられる。
水系塗工液に含まれる固形分として具体的には、上述の粒子の他、バインダー成分、粒子の分散性に寄与する成分、重合性化合物、重合開始剤等の反応性成分、界面活性剤等の
塗布性能を高めるための成分、その他の添加剤等が挙げられる。
【0046】
塗工液（好ましくは水系塗工液）における固形分濃度としては、塗布性の観点から、例えば、３０質量％～８０質量％が好ましく、４０質量％～７０質量％がより好ましい。
【0047】
本工程において用いられる塗工液は、電極活物質及び導電助剤を含むスラリー（以下、電極層用スラリーともいう）であることも好ましい。電極活物質及び導電助剤を含むスラリーを用いることで、塗工膜として、電極層が得られる。
電極層用スラリーは、電極活物質及び導電助剤の他、バインダー、増粘剤等をさらに含む。
電極層用スラリーは、電極活物質及び導電助剤の他、バインダー、増粘剤等をさらに含む。
【0048】
スラリーに含まれる電極活物質としては、負極活物質と、正極活物質が挙げられる。
負極活物質及び正極活物質としては、公知のリチウムイオン二次電池における負極活物質及び正極活物質が挙げられる。
負極活物質として、具体的には、グラファイト（黒鉛）、ハードカーボン（難黒鉛化炭素）、ソフトカーボン（易黒鉛化炭素）等の炭素材料；酸化ケイ素、酸化チタン、酸化バナジウム、リチウムチタン複合酸化物等の金属酸化物材料；窒化リチウム、リチウムコバルト複合窒化物、リチウムニッケル複合窒化物等の金属窒化物材料；等が挙げられる。
正極活物質として、具体的には、リチウム元素と遷移金属元素とを含むリチウム遷移金属複合酸化物が用いられる。このリチウム遷移金属複合酸化物としては、例えば、リチウムニッケル複合酸化物（例えば、ＬｉＮｉＯ２）、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物（例えば、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２）などが挙げられる。
負極活物質及び正極活物質としては、公知のリチウムイオン二次電池における負極活物質及び正極活物質が挙げられる。
負極活物質として、具体的には、グラファイト（黒鉛）、ハードカーボン（難黒鉛化炭素）、ソフトカーボン（易黒鉛化炭素）等の炭素材料；酸化ケイ素、酸化チタン、酸化バナジウム、リチウムチタン複合酸化物等の金属酸化物材料；窒化リチウム、リチウムコバルト複合窒化物、リチウムニッケル複合窒化物等の金属窒化物材料；等が挙げられる。
正極活物質として、具体的には、リチウム元素と遷移金属元素とを含むリチウム遷移金属複合酸化物が用いられる。このリチウム遷移金属複合酸化物としては、例えば、リチウムニッケル複合酸化物（例えば、ＬｉＮｉＯ２）、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物（例えば、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２）などが挙げられる。
【0049】
スラリーに含まれる導電助剤としては、公知のリチウムイオン二次電池における導電助剤が挙げられる。
導電助剤として、具体的には、カーボンブラック（例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、サーマルブラック等）、活性炭、黒鉛、炭素繊維などの炭素材料が挙げられる。
導電助剤として、具体的には、カーボンブラック（例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、ランプブラック、サーマルブラック等）、活性炭、黒鉛、炭素繊維などの炭素材料が挙げられる。
【0050】
スラリーに含まれるバインダーとしては、公知のリチウムイオン二次電池におけるバインダーが挙げられる。
バインダーとして、具体的には、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が用いられる。
バインダーとして、具体的には、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が用いられる。
【0051】
スラリーには、さらに、カルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）等の増粘剤、分散剤等の公知のリチウムイオン二次電池に用いられる各種添加物が添加されていてもよい。
また、スラリーに含まれる溶剤としては、電極活物質及び導電助剤を分散しうる分散媒であればよく、具体的には、水、及び有機溶剤が挙げられる。
また、スラリーに含まれる溶剤としては、電極活物質及び導電助剤を分散しうる分散媒であればよく、具体的には、水、及び有機溶剤が挙げられる。
【0052】
電極層用スラリーの固形分濃度としては、例えば、４０質量％～８０質量％が好ましく、５０質量％～７０質量％がより好ましい。
【0053】
－塗工液膜の膜厚－
本工程において形成される塗工液膜の膜厚は特に制限はなく、目的とする塗工膜に応じて、適宜、決定すればよい。
塗工液膜の厚みは、例えば、５０μｍ～３５０μｍを選択することができ、８０μｍ～３００μｍを選択することができ、８０μｍ～２００μｍを選択することができる。
電極層を形成するための塗工液膜の場合、塗工液膜の厚みは、３０μｍ～１００μｍが好ましく、５０μｍ～８０μｍがより好ましい。
本工程において形成される塗工液膜の膜厚は特に制限はなく、目的とする塗工膜に応じて、適宜、決定すればよい。
塗工液膜の厚みは、例えば、５０μｍ～３５０μｍを選択することができ、８０μｍ～３００μｍを選択することができ、８０μｍ～２００μｍを選択することができる。
電極層を形成するための塗工液膜の場合、塗工液膜の厚みは、３０μｍ～１００μｍが好ましく、５０μｍ～８０μｍがより好ましい。
【0054】
塗工液膜の厚みは、以下のようにして測定する。
即ち、塗工液膜について、幅方向に沿って３箇所（具体的には、幅方向の両縁部から５ｍｍの位置と幅方向中央部）、光干渉式の厚み測定機（例えば、キーエンス社の赤外分光干渉式膜厚計ＳＩ－Ｔ８０）にて測定する。３点の測定値の算術平均値を求め、これを塗工液膜の厚みとする。
即ち、塗工液膜について、幅方向に沿って３箇所（具体的には、幅方向の両縁部から５ｍｍの位置と幅方向中央部）、光干渉式の厚み測定機（例えば、キーエンス社の赤外分光干渉式膜厚計ＳＩ－Ｔ８０）にて測定する。３点の測定値の算術平均値を求め、これを塗工液膜の厚みとする。
【0055】
－塗工幅－
本工程における、１条の塗工幅（即ち、１条の塗工液膜の幅、具体的には、図４に示す「Ｗａ」）は特に制限はなく、目的とする塗工膜に応じて、適宜、決定すればよい。
塗工幅は、例えば、２００ｍｍ以下を選択することができ、１５０ｍｍ以下を選択することができ、１００ｍｍ以下を選択することができる。
塗工幅の下限は、例えば、３０ｍｍである。
なお、塗工幅は、１条ごとに異なっていてもよく、同じであってもよい。但し、基材のハンドリングの観点からは、複数の塗工液膜のそれぞれの塗工幅は同程度にし、基材の幅方向で塗工液膜が対称に近い状態で並ぶことが好ましい。このとき、複数の塗工液膜のそれぞれの塗工幅の差は２０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることがより好ましく、０ｍｍであってもよい。
本工程における、１条の塗工幅（即ち、１条の塗工液膜の幅、具体的には、図４に示す「Ｗａ」）は特に制限はなく、目的とする塗工膜に応じて、適宜、決定すればよい。
塗工幅は、例えば、２００ｍｍ以下を選択することができ、１５０ｍｍ以下を選択することができ、１００ｍｍ以下を選択することができる。
塗工幅の下限は、例えば、３０ｍｍである。
なお、塗工幅は、１条ごとに異なっていてもよく、同じであってもよい。但し、基材のハンドリングの観点からは、複数の塗工液膜のそれぞれの塗工幅は同程度にし、基材の幅方向で塗工液膜が対称に近い状態で並ぶことが好ましい。このとき、複数の塗工液膜のそれぞれの塗工幅の差は２０ｍｍ以下であることが好ましく、５ｍｍ以下であることがより好ましく、０ｍｍであってもよい。
【0056】
－未塗工部の幅－
本工程における、塗工液膜間の未塗工部の幅（即ち、塗工液膜間の基材の露出部の幅、具体的には、図４に示す「Ｗｂ」）は特に制限はなく、目的とする塗工膜の用途に応じて、適宜、決定すればよい。
塗工液膜間の未塗工部の幅としては、例えば、５ｍｍ～１００ｍｍを選択することができ、１０ｍｍ～５０ｍｍを選択することができる。
なお、塗工液膜間の未塗工部が複数ある場合、複数ある未塗工部の幅は、それぞれ異なっていてもよく、同じであってもよい。
本工程における、塗工液膜間の未塗工部の幅（即ち、塗工液膜間の基材の露出部の幅、具体的には、図４に示す「Ｗｂ」）は特に制限はなく、目的とする塗工膜の用途に応じて、適宜、決定すればよい。
塗工液膜間の未塗工部の幅としては、例えば、５ｍｍ～１００ｍｍを選択することができ、１０ｍｍ～５０ｍｍを選択することができる。
なお、塗工液膜間の未塗工部が複数ある場合、複数ある未塗工部の幅は、それぞれ異なっていてもよく、同じであってもよい。
【0057】
また、本実施形態に係る塗工膜の製造方法において、塗工液膜間の未塗工部の幅が、一条の塗工液膜（即ち、塗工幅）の幅の５％～４０％である、ことが好ましい。塗工液膜間の未塗工部の幅が、一条の塗工液膜の幅の５％～４０％であると、未塗工部の折れシワが発生しやすい傾向があるが、本実施形態に係る塗工膜の製造方法であれば、未塗工部の折れシワを抑制することができる。
未塗工部の幅は、一条の塗工液膜の幅の５％～３０％であることがより好ましく、一条の塗工液膜の幅の８％～２５％であることが更に好ましい。
ここで、上記一条の塗工液膜の幅とは、塗工液膜間の未塗工部に隣接する２つの塗工液膜の幅の算術平均値をいう。
未塗工部の幅は、一条の塗工液膜の幅の５％～３０％であることがより好ましく、一条の塗工液膜の幅の８％～２５％であることが更に好ましい。
ここで、上記一条の塗工液膜の幅とは、塗工液膜間の未塗工部に隣接する２つの塗工液膜の幅の算術平均値をいう。
【0058】
塗工幅及び未塗工部の幅は、以下のようにして測定する。
即ち、塗工液膜の膜面を上面視し、１条の塗工液膜の幅を、定規にて、長手方向に５００ｍｍの間隔を開けて３点測定する測定する。測定された３点の測定値の算術平均値を求め、これを塗工幅とする。
また、塗工液膜の膜面を上面視し、塗工液膜間の未塗工部の幅を、定規にて、長手方向に５００ｍｍの間隔を開けて３点測定する。測定された３点の測定値の算術平均値を求め、これを未塗工部の幅とする。
即ち、塗工液膜の膜面を上面視し、１条の塗工液膜の幅を、定規にて、長手方向に５００ｍｍの間隔を開けて３点測定する測定する。測定された３点の測定値の算術平均値を求め、これを塗工幅とする。
また、塗工液膜の膜面を上面視し、塗工液膜間の未塗工部の幅を、定規にて、長手方向に５００ｍｍの間隔を開けて３点測定する。測定された３点の測定値の算術平均値を求め、これを未塗工部の幅とする。
【0059】
－塗工液膜の形成数－
本工程では、塗工液膜の形成数としては、２以上であればよく、基材の幅をもとに、塗工液膜の幅及び未塗工部の幅に応じて、決定すればよい。
本工程では、塗工液膜の形成数としては、２以上であればよく、基材の幅をもとに、塗工液膜の幅及び未塗工部の幅に応じて、決定すればよい。
【0060】
－塗布－
本工程における塗工液の塗布には、複数条の塗工液膜を形成する塗工が可能であれば特に制限はなく、公知の塗工手段が適用される。
塗工手段（例えば、図１における塗工手段２０）として、多条塗工、ストライプ塗工等と呼ばれる、塗工手段が適用される。塗工手段として、具体的には、エクストルージョン型ダイコータ、スプレーコータ、スライドビードコータなどの前計量方式のコータが挙げられる。
本工程における塗工液の塗布には、複数条の塗工液膜を形成する塗工が可能であれば特に制限はなく、公知の塗工手段が適用される。
塗工手段（例えば、図１における塗工手段２０）として、多条塗工、ストライプ塗工等と呼ばれる、塗工手段が適用される。塗工手段として、具体的には、エクストルージョン型ダイコータ、スプレーコータ、スライドビードコータなどの前計量方式のコータが挙げられる。
【0061】
［工程Ｂ］
工程Ｂでは、複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度よりも高くなったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与し、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度以下とする。
本工程では、複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥が、塗工液膜の幅方向中央部よりも早くすすみ、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度よりも高くなったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与する。
なお、塗工液に含まれる溶剤としては、溶剤種が２種以上であるときは、２種のうちの１種を用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。具体的には、溶剤種が２種以上の混合物であるときは、最も混合比の多い溶剤（主溶剤）を用いるか、又は、塗工液と同じ混合比の混合物を用いることが好ましく、塗工液と同じ混合比の混合物を用いることがより好ましい。
工程Ｂでは、複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度よりも高くなったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与し、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度以下とする。
本工程では、複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥が、塗工液膜の幅方向中央部よりも早くすすみ、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度よりも高くなったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与する。
なお、塗工液に含まれる溶剤としては、溶剤種が２種以上であるときは、２種のうちの１種を用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。具体的には、溶剤種が２種以上の混合物であるときは、最も混合比の多い溶剤（主溶剤）を用いるか、又は、塗工液と同じ混合比の混合物を用いることが好ましく、塗工液と同じ混合比の混合物を用いることがより好ましい。
【0062】
塗工液膜は、幅方向両端部の乾燥が幅方向中央部の乾燥よりも早くすすむ。これは、塗布液膜の幅方向両端部が、側面があることで露出面積が広いこと、また、基材からの伝熱を受けやすいことによる。そのため、塗布液膜は、形成された直後から、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度よりも高くなる。上述のように、塗布液膜の幅方向両端部が幅方向中央部よりも早く乾燥することで、カールが生じることから、このカールを抑制するため、本工程では、塗工液膜の幅方向両端部に対し、塗工液に含まれる溶剤を付与する。そして、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与することで、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度以下とする。このようにすることで、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥の完了を、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥の完了と同時又は遅くすることができる。これにより、塗布液膜の幅方向両端部にて生じるカールを抑制することができ、その結果として、未塗工部の折れシワを抑制することが可能となる。
なお、本開示における、乾燥の完了とは、塗工液膜からこれ以上溶剤が除去されなくなった状態をいう。乾燥の完了は、例えば、塗工液膜の固形分濃度が１００質量％となった状態が挙げられる。
なお、本開示における、乾燥の完了とは、塗工液膜からこれ以上溶剤が除去されなくなった状態をいう。乾燥の完了は、例えば、塗工液膜の固形分濃度が１００質量％となった状態が挙げられる。
【0063】
本開示において、塗布液膜の固形分濃度は、光干渉式の厚み測定機、例えば、キーエンス社の赤外分光干渉式膜厚計ＳＩ－Ｔ８０を用いて、塗布した時点から乾膜になるまでの光学厚みを計測することにより、求めることができる。
具体的には、まず、塗布した時点から乾膜になるまでの光学厚みを計測する。次いで、接触式厚み計で乾燥後の膜（乾膜）の厚みを計測する。計測した乾膜の厚みを光学厚みで除算し、光学厚みから湿潤膜（塗膜）の厚みを算出する。そして、測定点における溶媒（又は分散媒）の量を得る。得られた溶媒（又は分散媒）の量から溶媒（又は分散媒）の質量を求め、測定点における固形分濃度の値を算出する。
具体的には、まず、塗布した時点から乾膜になるまでの光学厚みを計測する。次いで、接触式厚み計で乾燥後の膜（乾膜）の厚みを計測する。計測した乾膜の厚みを光学厚みで除算し、光学厚みから湿潤膜（塗膜）の厚みを算出する。そして、測定点における溶媒（又は分散媒）の量を得る。得られた溶媒（又は分散媒）の量から溶媒（又は分散媒）の質量を求め、測定点における固形分濃度の値を算出する。
【0064】
－好ましい態様－
本工程において、塗工液に含まれる溶剤が付与された後の塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度は、塗工液の固形分濃度×０．８以上とすることが好ましく、塗工液の固形分濃度×０．９以上とすることがより好ましく、塗工液の固形分濃度×１以上（即ち、塗工液の固形分濃度以上）とすることがさらに好ましい。言い換えれば、塗工液に含まれる溶剤が付与された後の塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度は、塗工液の固形分濃度の８０％以上（より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは１００％以上）の濃度とすることが好ましい。つまり、塗工液膜の幅方向両端部は、塗工液に含まれる溶剤が付与されることで固形分濃度が下がるが、固形分濃度の下げ幅は塗工液の固形分濃度に応じて、決定することが好ましい。
例えば、塗工液の固形分濃度が５０質量％である場合、塗工液に含まれる溶剤が付与された後の塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度は、４０質量％以上とすることが好ましい。このように、塗工液に含まれる溶剤が付与された後の塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を下げすぎないようにすることで、塗工液膜の幅方向両端部の崩れ、分離などを抑制し易くなり、塗工膜の幅方向両端部における面状の悪化を防止することができる。
本工程において、塗工液に含まれる溶剤が付与された後の塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度は、塗工液の固形分濃度×０．８以上とすることが好ましく、塗工液の固形分濃度×０．９以上とすることがより好ましく、塗工液の固形分濃度×１以上（即ち、塗工液の固形分濃度以上）とすることがさらに好ましい。言い換えれば、塗工液に含まれる溶剤が付与された後の塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度は、塗工液の固形分濃度の８０％以上（より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは１００％以上）の濃度とすることが好ましい。つまり、塗工液膜の幅方向両端部は、塗工液に含まれる溶剤が付与されることで固形分濃度が下がるが、固形分濃度の下げ幅は塗工液の固形分濃度に応じて、決定することが好ましい。
例えば、塗工液の固形分濃度が５０質量％である場合、塗工液に含まれる溶剤が付与された後の塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度は、４０質量％以上とすることが好ましい。このように、塗工液に含まれる溶剤が付与された後の塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を下げすぎないようにすることで、塗工液膜の幅方向両端部の崩れ、分離などを抑制し易くなり、塗工膜の幅方向両端部における面状の悪化を防止することができる。
【0065】
ここで、塗工液に含まれる溶剤が付与された後の塗工液膜の固形分濃度は、溶剤を付与する位置の下流側２００ｍｍの位置でレーザー変位計により測定した膜厚から、算出した塗工液膜の固形分濃度をいう。
【0066】
本工程においては、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が８０質量％～１００質量％となったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与することが好ましい。つまり、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が８０質量％～１００質量％と高くなったときに（すなわち、乾燥がすすんだときに）、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与することが好ましい。このようなタイミングで、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤を付与することで、塗工液膜の幅方向両端部の崩れ、分離などを抑制し易くなり、塗工膜の幅方向両端部における面状の悪化を防止することができる。
【0067】
なお、塗工液膜の幅方向両端部への溶剤の付与は、１度のみ行われてもよいし、２度以上、すなわち、複数回行われてもよい。
また、塗工液膜の幅方向両端部への溶剤の付与は、複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、同じタイミングで行ってもよいし、異なるタイミングで行ってもよい。
溶剤を付与する位置は、塗工液膜の幅方向両端部のみでもよく、塗工液膜の幅方向両端部に加え、塗工液膜の幅方向中央部の一部を含んでいてもよい。
また、塗工液膜の幅方向両端部への溶剤の付与は、複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、同じタイミングで行ってもよいし、異なるタイミングで行ってもよい。
溶剤を付与する位置は、塗工液膜の幅方向両端部のみでもよく、塗工液膜の幅方向両端部に加え、塗工液膜の幅方向中央部の一部を含んでいてもよい。
【0068】
本工程において、塗工液膜の幅方向両端部への溶剤の付与方法（例えば、図１における付与手段３０）としては、特に制限はない。溶剤の付与方法としては、例えば、バーコータ、スプレーコータ、スロットダイコータ等が挙げられ、中でも、スプレーコータが好ましい。
つまり、塗工液膜の幅方向両端部への溶剤の付与は、塗工液膜に接触することなく、且つ、溶剤の付与量の調節が容易である観点から、スプレー塗布で行うことが好ましい。
つまり、塗工液膜の幅方向両端部への溶剤の付与は、塗工液膜に接触することなく、且つ、溶剤の付与量の調節が容易である観点から、スプレー塗布で行うことが好ましい。
【0069】
［工程Ｃ］
本工程では、以下の工程Ｃのように、塗工液膜の乾燥を行うことが好ましい。
すなわち、工程Ｃでは、複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅを、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも基材の搬送方向下流側とする、塗工液膜の乾燥を行うことが好ましい。
ここで、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅは２つあるが、２つの乾燥点Ｔｅの両方が、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも、基材の搬送方向下流側にくるように、本工程において塗布液膜の乾燥を行うことが好ましい。
本工程では、以下の工程Ｃのように、塗工液膜の乾燥を行うことが好ましい。
すなわち、工程Ｃでは、複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅを、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも基材の搬送方向下流側とする、塗工液膜の乾燥を行うことが好ましい。
ここで、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅは２つあるが、２つの乾燥点Ｔｅの両方が、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも、基材の搬送方向下流側にくるように、本工程において塗布液膜の乾燥を行うことが好ましい。
【0070】
本工程における、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅ、及び、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃについて説明する。
本開示における「乾燥点」とは、塗工液膜が定率乾燥期から減率乾燥期へと移行する点を指す。ここで、本開示においては、図３に示すように、塗工液膜の膜面温度が一定の値を示している期間（具体的には、膜面温度の温度変化が±５℃内に収まっている期間）を「定率乾燥期」とし、定率乾燥期（即ち、膜面温度が一定の値を示している期間）の後、膜面温度が上昇する期間を「減率乾燥期」とする。よって、図３に示すように、形成された塗工液膜の膜面温度が一定の値を示している期間から上昇へ転じる、膜面温度の変化点が乾燥点となる。
なお、乾燥点は、一定の値を示している期間の膜面温度が５℃を超えて変化した点とする。
ここで、塗工液膜の膜面温度は、塗工液膜の上部であって、基材の搬送方向に沿って設置された複数の非接触式放射温度計にて測定される。塗工液膜の幅方向両端部にて測定された膜面温度から求められた乾燥点が「塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅ」となる。なお、塗工液膜の幅方向両端部における膜面温度は、塗工液膜の幅方向縁部から、５ｍｍ内側を測定する。つまり、乾燥点Ｔｅは、塗工液膜の幅方向縁部から５ｍｍ内側での乾燥点を指す。また、塗工液膜の幅方向中央部にて測定された膜面温度から求められた乾燥点が「塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃ」となる。塗工液膜の幅方向中央部における膜面温度は、例えば、塗工液膜の幅方向中央部（即ち、塗工液膜の幅方向両端部よりも内側の領域）を幅方向に５等分して、５等分された幅方向それぞれの中央を測定する。この測定は、塗工液膜の幅方向中央部の幅が９０ｍｍ超である場合に採用することが望ましい。なお、塗工液膜の幅方向中央部の幅が３０ｍｍ～９０ｍｍである場合には、塗工液膜の幅方向中央部（即ち、塗工液膜の幅方向両端部よりも内側の領域）を幅方向に３等分して、３等分された幅方向それぞれの中央を測定すればよい。また、塗工液膜の幅方向中央部の幅が３０ｍｍ未満である場合には、塗工液膜の幅方向中央の１点を測定すればよい。このように、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃは、１つ求める場合もあるし、塗工液膜の幅によっては３つ又は５つ求める場合がある。
本開示における「乾燥点」とは、塗工液膜が定率乾燥期から減率乾燥期へと移行する点を指す。ここで、本開示においては、図３に示すように、塗工液膜の膜面温度が一定の値を示している期間（具体的には、膜面温度の温度変化が±５℃内に収まっている期間）を「定率乾燥期」とし、定率乾燥期（即ち、膜面温度が一定の値を示している期間）の後、膜面温度が上昇する期間を「減率乾燥期」とする。よって、図３に示すように、形成された塗工液膜の膜面温度が一定の値を示している期間から上昇へ転じる、膜面温度の変化点が乾燥点となる。
なお、乾燥点は、一定の値を示している期間の膜面温度が５℃を超えて変化した点とする。
ここで、塗工液膜の膜面温度は、塗工液膜の上部であって、基材の搬送方向に沿って設置された複数の非接触式放射温度計にて測定される。塗工液膜の幅方向両端部にて測定された膜面温度から求められた乾燥点が「塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅ」となる。なお、塗工液膜の幅方向両端部における膜面温度は、塗工液膜の幅方向縁部から、５ｍｍ内側を測定する。つまり、乾燥点Ｔｅは、塗工液膜の幅方向縁部から５ｍｍ内側での乾燥点を指す。また、塗工液膜の幅方向中央部にて測定された膜面温度から求められた乾燥点が「塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃ」となる。塗工液膜の幅方向中央部における膜面温度は、例えば、塗工液膜の幅方向中央部（即ち、塗工液膜の幅方向両端部よりも内側の領域）を幅方向に５等分して、５等分された幅方向それぞれの中央を測定する。この測定は、塗工液膜の幅方向中央部の幅が９０ｍｍ超である場合に採用することが望ましい。なお、塗工液膜の幅方向中央部の幅が３０ｍｍ～９０ｍｍである場合には、塗工液膜の幅方向中央部（即ち、塗工液膜の幅方向両端部よりも内側の領域）を幅方向に３等分して、３等分された幅方向それぞれの中央を測定すればよい。また、塗工液膜の幅方向中央部の幅が３０ｍｍ未満である場合には、塗工液膜の幅方向中央の１点を測定すればよい。このように、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃは、１つ求める場合もあるし、塗工液膜の幅によっては３つ又は５つ求める場合がある。
【0071】
－乾燥－
本工程においては、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅが、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも、基材の搬送方向下流側にくるように、塗工液膜の乾燥を行うことが好ましい。
本工程における塗工液膜の乾燥について、図４を用いて具体的に説明する。図４は、基材上に形成された複数条の塗工液膜を説明するための概略上面模式図である。図４に示すように、長尺状の基材１０の搬送方向をＸ方向としたとき、形成された２条の塗工液膜１２のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅが、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも、Ｘ方向下流側にくるように、塗工液膜１２の乾燥を行う。上述のように、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃが３つ又は５つ求められる場合には、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅが、塗工液膜の幅方向中央部の全ての乾燥点Ｔｃよりも、Ｘ方向下流側にくるように、塗工液膜１２の乾燥を行うことが好ましい。
本工程においては、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅが、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも、基材の搬送方向下流側にくるように、塗工液膜の乾燥を行うことが好ましい。
本工程における塗工液膜の乾燥について、図４を用いて具体的に説明する。図４は、基材上に形成された複数条の塗工液膜を説明するための概略上面模式図である。図４に示すように、長尺状の基材１０の搬送方向をＸ方向としたとき、形成された２条の塗工液膜１２のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅが、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも、Ｘ方向下流側にくるように、塗工液膜１２の乾燥を行う。上述のように、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃが３つ又は５つ求められる場合には、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅが、塗工液膜の幅方向中央部の全ての乾燥点Ｔｃよりも、Ｘ方向下流側にくるように、塗工液膜１２の乾燥を行うことが好ましい。
【0072】
本開示において、図４における「ｄ」を、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅと、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃと、の間の距離とする。より具体的には、「ｄ」は、図４に示すように、乾燥点Ｔｅを通り、基材１０の幅方向（即ち、基材の搬送方向Ｘに直交する方向）に平行な直線Ｌｅと、乾燥点Ｔｃを通り、基材１０の幅方向（即ち、基材の搬送方向Ｘに直交する方向）に平行な直線Ｌｃと、の距離を指す。図４に示すように、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅが２つあり、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃも複数ある場合、「ｄ」は、乾燥点Ｔｅと乾燥点Ｔｃとの最短距離とすればよい。
なお、「ｄ」は、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅが、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも基材の搬送方向下流側（Ｘ方向下流側）にあれば、正の値で表し、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅが、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも基材の搬送方向上流側（Ｘ方向上流側）にあれば、負の値で表す。つまり、「ｄ」の値が「１ｍ」であれば、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅが、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも基材の搬送方向下流側（Ｘ方向下流側）にあって、乾燥点Ｔｅと乾燥点Ｔｃとの距離が１ｍであることを示す。また、「ｄ」の値が「－２ｍ」であれば、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅが、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも基材の搬送方向上流側（Ｘ方向上流側）にあって、乾燥点Ｔｅと乾燥点Ｔｃとの距離が２ｍであることを示す。
なお、「ｄ」は、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅが、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも基材の搬送方向下流側（Ｘ方向下流側）にあれば、正の値で表し、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅが、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも基材の搬送方向上流側（Ｘ方向上流側）にあれば、負の値で表す。つまり、「ｄ」の値が「１ｍ」であれば、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅが、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも基材の搬送方向下流側（Ｘ方向下流側）にあって、乾燥点Ｔｅと乾燥点Ｔｃとの距離が１ｍであることを示す。また、「ｄ」の値が「－２ｍ」であれば、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅが、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも基材の搬送方向上流側（Ｘ方向上流側）にあって、乾燥点Ｔｅと乾燥点Ｔｃとの距離が２ｍであることを示す。
【0073】
未塗工部の折れシワの抑制の観点からは、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅと、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃと、の距離（図４における「ｄ」）は、離れていることが好ましく、０．０５ｍ以上であることが好ましく、０．０８ｍ以上であることがより好ましく、０．１ｍ以上であることがさらに好ましく、１ｍ以上であることがとくに好ましい。なお、塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅと、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃと、の距離の上限としては、２０ｍが挙げられる。
【0074】
塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅが、塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃよりも、基材の搬送方向下流側にくるようにするためには、塗工液膜の幅方向中央部を幅方向両端部よりも早く乾燥させる方法を用いればよい。
【0075】
塗工液膜の幅方向中央部と幅方向両端部とのそれぞれで乾燥状態を制御し易い観点から、本工程では、図１に示すように、乾燥ゾーン４０において、複数条の塗工液膜のそれぞれに、温風乾燥機構４２から矢印で示すように温風を当てることで塗工液膜の乾燥を行うことが好ましい。
より具体的には、複数条の塗工液膜のそれぞれに温風を当てる上で、以下の（１）～（
３）の条件を満たすことが好ましい。
（１）複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向中央部に当たる温風の風速を、塗工液膜の幅方向両端部に当たる温風の風速より大きくする。
（２）複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向中央部に当たる温風の露点を、塗工液膜の幅方向両端部に当たる温風の露点より低くする。
（３）複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向中央部に当たる温風の温度を、塗工液膜の幅方向両端部に当たる温風の温度より高くする。
（１）～（３）のそれぞれの条件を満たすことで、塗工液膜の幅方向中央部を幅方向両端部よりも早く乾燥させることができる。
なお、（１）～（３）の条件は、１つを満たしてもよいし、複数をみたしてもよい。
より具体的には、複数条の塗工液膜のそれぞれに温風を当てる上で、以下の（１）～（
３）の条件を満たすことが好ましい。
（１）複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向中央部に当たる温風の風速を、塗工液膜の幅方向両端部に当たる温風の風速より大きくする。
（２）複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向中央部に当たる温風の露点を、塗工液膜の幅方向両端部に当たる温風の露点より低くする。
（３）複数条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向中央部に当たる温風の温度を、塗工液膜の幅方向両端部に当たる温風の温度より高くする。
（１）～（３）のそれぞれの条件を満たすことで、塗工液膜の幅方向中央部を幅方向両端部よりも早く乾燥させることができる。
なお、（１）～（３）の条件は、１つを満たしてもよいし、複数をみたしてもよい。
【0076】
上記（１）～（３）の条件を満たす乾燥方法について、図５を用いて、具体的に説明する。
図５は、基材１０上に形成された塗工液膜１２に対し、温風乾燥機構４２から温風を当てる態様を説明するための模式図である。ここで、図５は、工程Ｃにおける基材１０及び塗工液膜１２を幅方向（図５中のＹ方向）に断面視した概略模式図である。図５に示すように、塗工液膜１２の膜面に対向するように温風乾燥機構４２が配置されている。温風乾燥機構４２には、基材１０の幅方向に、塗工液膜１２の幅方向中央部に対して温風を当てる給気部４４と、塗工液膜１２の幅方向両端部に対して温風を当てる給気部４６と、が並んでいる。
図５は、基材１０上に形成された塗工液膜１２に対し、温風乾燥機構４２から温風を当てる態様を説明するための模式図である。ここで、図５は、工程Ｃにおける基材１０及び塗工液膜１２を幅方向（図５中のＹ方向）に断面視した概略模式図である。図５に示すように、塗工液膜１２の膜面に対向するように温風乾燥機構４２が配置されている。温風乾燥機構４２には、基材１０の幅方向に、塗工液膜１２の幅方向中央部に対して温風を当てる給気部４４と、塗工液膜１２の幅方向両端部に対して温風を当てる給気部４６と、が並んでいる。
【0077】
上記（１）の条件を満たすようにするには、図５に示す、給気部４４から塗工液膜１２の幅方向中央部に対して吹き出す温風の風速を、給気部４６から塗工液膜１２の幅方向両端部に対して吹き出す温風の風速よりも大きくすればよい。なお、給気部４４から塗工液膜１２の幅方向中央部に対してのみ温風を吹き出し、給気部４６から塗工液膜１２の幅方向両端部に対する温風の吹き出しを行わない態様としてもよい。このような方法を用いることで、塗工液膜１２の幅方向中央部に当たる温風の風速を、塗工液膜１２の幅方向両端部に当たる温風の風速より大きくすることができる。
ここで、塗工液膜１２にあたる温風の風速は、給気部４４，４６における温風の吹き出し口と塗工液膜との間に配置された熱式風速計によって測定することができる。
ここで、塗工液膜１２にあたる温風の風速は、給気部４４，４６における温風の吹き出し口と塗工液膜との間に配置された熱式風速計によって測定することができる。
【0078】
上記（２）の条件を満たすようにするには、図５に示す、給気部４４から塗工液膜１２の幅方向中央部に対して吹き出す温風の露点を、給気部４６から塗工液膜１２の幅方向両端部に対して吹き出す温風の露点よりも低いものとすればよい。このような方法を用いることで、塗工液膜１２の幅方向中央部に当たる温風の露点を、塗工液膜１２の幅方向両端部に当たる温風の露点より低くすることができる。
ここで、塗工液膜１２にあたる温風の露点は、給気部４４，４６における温風の吹き出し口と塗工液膜との間に配置された静電容量式露点計によって測定することができる。
ここで、塗工液膜１２にあたる温風の露点は、給気部４４，４６における温風の吹き出し口と塗工液膜との間に配置された静電容量式露点計によって測定することができる。
【0079】
上記（３）の条件を満たすようにするには、図５に示す、給気部４４から塗工液膜１２の幅方向中央部に対して吹き出す温風の温度を、給気部４６から塗工液膜１２の幅方向両端部に対して吹き出す温風の温度よりも高くすればよい。このような方法を用いることで、塗工液膜１２の幅方向中央部に当たる温風の温度を、塗工液膜１２の幅方向両端部に当たる温風の温度より高くすることができる。
ここで、塗工液膜１２にあたる温風の温度は、給気部４４，４６における温風の吹き出し口と塗工液膜との間に配置された温度計によって測定することができる。
ここで、塗工液膜１２にあたる温風の温度は、給気部４４，４６における温風の吹き出し口と塗工液膜との間に配置された温度計によって測定することができる。
【0080】
－温風の風速、露点、温度－
本工程にて、塗工液膜（又は積層体）に当たる温風の風速は、１０ｍ／秒～６０ｍ／秒が好ましく、２０ｍ／秒～５０ｍ／秒がより好ましい。上述の（１）の条件においては、塗工液膜の幅方向中央部と幅方向両端部とでは、温風の風速が、１ｍ／秒～４０ｍ／秒の差があることが好ましく、５ｍ／秒～２０ｍ／秒の差があることがより好ましい。
また、塗工液膜（又は積層体）に当たる温風の露点は、－３０℃～２０℃が好ましく、－２０℃～１０℃がより好ましい。上述の（２）の条件においては、塗工液膜の幅方向中央部と幅方向両端部とでは、温風の露点が、５℃～４０℃の差があることが好ましく、１０℃～３０℃の差があることがより好ましい。
更に、塗工液膜（又は積層体）に当たる温風の温度は、３０℃～１５０℃が好ましく、４５℃～１００℃がより好ましい。上述の（３）の条件においては、塗工液膜の幅方向中央部と幅方向両端部とでは、温風の温度が、５℃～５０℃の差があることが好ましく、１０℃～３０℃の差があることがより好ましい。
本工程にて、塗工液膜（又は積層体）に当たる温風の風速は、１０ｍ／秒～６０ｍ／秒が好ましく、２０ｍ／秒～５０ｍ／秒がより好ましい。上述の（１）の条件においては、塗工液膜の幅方向中央部と幅方向両端部とでは、温風の風速が、１ｍ／秒～４０ｍ／秒の差があることが好ましく、５ｍ／秒～２０ｍ／秒の差があることがより好ましい。
また、塗工液膜（又は積層体）に当たる温風の露点は、－３０℃～２０℃が好ましく、－２０℃～１０℃がより好ましい。上述の（２）の条件においては、塗工液膜の幅方向中央部と幅方向両端部とでは、温風の露点が、５℃～４０℃の差があることが好ましく、１０℃～３０℃の差があることがより好ましい。
更に、塗工液膜（又は積層体）に当たる温風の温度は、３０℃～１５０℃が好ましく、４５℃～１００℃がより好ましい。上述の（３）の条件においては、塗工液膜の幅方向中央部と幅方向両端部とでは、温風の温度が、５℃～５０℃の差があることが好ましく、１０℃～３０℃の差があることがより好ましい。
【0081】
以上のようにして、各工程を経ることで、基材上に塗工膜が形成される。
【0082】
各工程を経て得られた塗工膜の厚みは、特に制限はなく、目的、用途等に応じた厚みであればよい。
本実施形態に係る塗工膜の製造方法においては、塗工膜の厚みは、４０μｍ以上とすることが好ましく、５０μｍ以上とすることがより好ましく、６０μｍ以上とすることが更に好ましい。
塗工膜の厚みの上限値は特に制限はなく、用途に応じて決定されればよいが、例えば、３００μｍである。
塗工膜の厚みの測定は、塗工液膜の厚みの測定と同様である。
本実施形態に係る塗工膜の製造方法においては、塗工膜の厚みは、４０μｍ以上とすることが好ましく、５０μｍ以上とすることがより好ましく、６０μｍ以上とすることが更に好ましい。
塗工膜の厚みの上限値は特に制限はなく、用途に応じて決定されればよいが、例えば、３００μｍである。
塗工膜の厚みの測定は、塗工液膜の厚みの測定と同様である。
【0083】
－好ましい態様－
各工程を経て得られた塗工膜は、以下の態様であることが好ましい。
例えば、塗工液として電極層用スラリーを用いた場合、得られた塗工膜の幅方向両端部の色濃度をＴとし、塗工膜の幅方向中央部の色濃度をＣとしたとき、０．９≦Ｔ／Ｃの関係を満たすことが好ましい。
０．９≦Ｔ／Ｃを満たす場合、塗工膜の幅方向両端部に崩れ、分離などが生じておらず、塗工膜の幅方向両端部と幅方向中央部との間で組成及び厚みの差がない又は少ないことを意味する。そのため、Ｔ／Ｃの値は大きければ大きい程よく、Ｔ／Ｃは、０．９５以上が好ましく、０．９８以上が好ましく、１．０が特に好ましい。
各工程を経て得られた塗工膜は、以下の態様であることが好ましい。
例えば、塗工液として電極層用スラリーを用いた場合、得られた塗工膜の幅方向両端部の色濃度をＴとし、塗工膜の幅方向中央部の色濃度をＣとしたとき、０．９≦Ｔ／Ｃの関係を満たすことが好ましい。
０．９≦Ｔ／Ｃを満たす場合、塗工膜の幅方向両端部に崩れ、分離などが生じておらず、塗工膜の幅方向両端部と幅方向中央部との間で組成及び厚みの差がない又は少ないことを意味する。そのため、Ｔ／Ｃの値は大きければ大きい程よく、Ｔ／Ｃは、０．９５以上が好ましく、０．９８以上が好ましく、１．０が特に好ましい。
【0084】
塗工膜の色濃度Ｔ及びＣは、以下のように測定される。
濃度計（例えば、日本電色工業（株）製ＮＲ－１２Ｂ）で測定したＬ＊値を、塗工膜における色濃度とする。
なお、塗工膜の幅方向両端部、及び幅方向中央部のそれぞれの任意の５点について、Ｌ＊値を測定し、この算術平均値を塗工膜の幅方向両端部の色濃度、幅方向中央部の色濃度とする。
濃度計（例えば、日本電色工業（株）製ＮＲ－１２Ｂ）で測定したＬ＊値を、塗工膜における色濃度とする。
なお、塗工膜の幅方向両端部、及び幅方向中央部のそれぞれの任意の５点について、Ｌ＊値を測定し、この算術平均値を塗工膜の幅方向両端部の色濃度、幅方向中央部の色濃度とする。
【0085】
［その他の工程］
工程Ａの前、及び、工程Ｃの後の少なくとも一方において、必要に応じて、その他の工程を有していてもよい。
その他の工程として、更には、塗工液膜を付与する前に行われる前処理工程、塗工膜の用途に応じ、形成された塗工膜に対して行う後処理工程等が挙げられる。
その他の工程としては、具体的には、例えば、塗工膜間の未塗工部（基材の露出部）を切断する工程、基材を表面処理する工程、塗工膜を硬化させる工程、塗工膜を圧縮する工程、塗工膜から基材を剥離する工程等が挙げられる。
工程Ａの前、及び、工程Ｃの後の少なくとも一方において、必要に応じて、その他の工程を有していてもよい。
その他の工程として、更には、塗工液膜を付与する前に行われる前処理工程、塗工膜の用途に応じ、形成された塗工膜に対して行う後処理工程等が挙げられる。
その他の工程としては、具体的には、例えば、塗工膜間の未塗工部（基材の露出部）を切断する工程、基材を表面処理する工程、塗工膜を硬化させる工程、塗工膜を圧縮する工程、塗工膜から基材を剥離する工程等が挙げられる。
【0086】
本実施形態の塗工膜の製造方法において、連続搬送されている基材の数は、１つであってもよいし、２つ以上であってもよい。つまり、複数の基材が平行に連続搬送されており、それぞれの基材に対して、塗工液膜が形成されてもよい。
【0087】
本実施形態に係る塗工膜の製造方法は、連続搬送される基材上に多数条の塗工膜を製造する方法であるため、高い生産性が求められる用途の塗工膜の製造に好適である。
【実施例0088】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、各工程の詳細等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。
なお、「部」はいずれも質量基準である。また、表１中の「ｄ」は、乾燥点Ｔｅと乾燥点Ｔｃとの間の距離である。
なお、「部」はいずれも質量基準である。また、表１中の「ｄ」は、乾燥点Ｔｅと乾燥点Ｔｃとの間の距離である。
【0089】
＜基材の準備＞
・幅２００ｍｍ、厚み１２μｍ、長さ３００ｍの銅基材（熱伝導率：４００Ｗ／ｍ・Ｋ、ヤング率：１２９．８ＧＰａ）を用意した。
・幅２００ｍｍ、厚み１２μｍ、長さ３００ｍの銅基材（熱伝導率：４００Ｗ／ｍ・Ｋ、ヤング率：１２９．８ＧＰａ）を用意した。
【0090】
＜塗工液の準備＞
［電極層用スラリーの調製］
負極活物質としての天然黒鉛（Ｃ）と、バインダーとしてのスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）と、増粘剤としてのカルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）と、をこれら材料の質量比がＣ：ＳＢＲ：ＣＭＣ＝９８：１：１となるように秤量し、溶媒としてのイオン交換水と混合して、固形分濃度が５０質量％の負極電極層用スラリーを調製した。
［電極層用スラリーの調製］
負極活物質としての天然黒鉛（Ｃ）と、バインダーとしてのスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）と、増粘剤としてのカルボキシルメチルセルロース（ＣＭＣ）と、をこれら材料の質量比がＣ：ＳＢＲ：ＣＭＣ＝９８：１：１となるように秤量し、溶媒としてのイオン交換水と混合して、固形分濃度が５０質量％の負極電極層用スラリーを調製した。
【0091】
［水系塗工液の調製］
下記成分を混合して、水系塗工液１を調製した。
・ポリビニルアルコール ： ５８部
（ＣＫＳ－５０：ケン化度９９モル％、重合度３００、日本合成化学工業（株））
・第一工業製薬（株）セロゲンＰＲ ： ２４部
・界面活性剤（日本エマルジョン（株）、エマレックス ７１０） ： ５部
・下記方法で調製されたアートパールＪ－７Ｐの水分散物 ： ９１３部
下記成分を混合して、水系塗工液１を調製した。
・ポリビニルアルコール ： ５８部
（ＣＫＳ－５０：ケン化度９９モル％、重合度３００、日本合成化学工業（株））
・第一工業製薬（株）セロゲンＰＲ ： ２４部
・界面活性剤（日本エマルジョン（株）、エマレックス ７１０） ： ５部
・下記方法で調製されたアートパールＪ－７Ｐの水分散物 ： ９１３部
【0092】
－アートパールＪ－７Ｐの水分散物－
６２１部の純水中に、エマレックス ７１０（日本エマルジョン（株）、ノニオン界面活性剤）を２５部と、カルボキシメチルセルロースナトリウムを２５部と、を添加溶解する。得られた水溶液に、アートパール（登録商標）Ｊ－７Ｐ（根上工業（株）、シリカ複合架橋アクリル樹脂微粒子）３２９部を加え、エースホモジナイザー（（株）日本精機製作所）で、１０，０００ｒｐｍ（ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎｓ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ；以下、同じ。）で、１５分間分散し、アートパールＪ－７Ｐの水分散物を得た（粒子濃度：３２．９質量％）。
得られた水分散物中のシリカ複合架橋アクリル樹脂微粒子の真比重は１．２０であり、平均粒径は６．５μｍであった。
６２１部の純水中に、エマレックス ７１０（日本エマルジョン（株）、ノニオン界面活性剤）を２５部と、カルボキシメチルセルロースナトリウムを２５部と、を添加溶解する。得られた水溶液に、アートパール（登録商標）Ｊ－７Ｐ（根上工業（株）、シリカ複合架橋アクリル樹脂微粒子）３２９部を加え、エースホモジナイザー（（株）日本精機製作所）で、１０，０００ｒｐｍ（ｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎｓ ｐｅｒ ｍｉｎｕｔｅ；以下、同じ。）で、１５分間分散し、アートパールＪ－７Ｐの水分散物を得た（粒子濃度：３２．９質量％）。
得られた水分散物中のシリカ複合架橋アクリル樹脂微粒子の真比重は１．２０であり、平均粒径は６．５μｍであった。
【0093】
［ＰＶＡ水溶液の調製］
ＰＶＡ２０３（（株）クラレ製、けん化度８７ｍｏｌ％～８９ｍｏｌ％）を純水に投入して、８０℃に加熱しながら攪拌して、溶解することにより、ＰＶＡを純水に溶解してなるＰＶＡ水溶液を調製した。ＰＶＡ水溶液におけるＰＶＡの濃度は３０質量％とした。
ＰＶＡ２０３（（株）クラレ製、けん化度８７ｍｏｌ％～８９ｍｏｌ％）を純水に投入して、８０℃に加熱しながら攪拌して、溶解することにより、ＰＶＡを純水に溶解してなるＰＶＡ水溶液を調製した。ＰＶＡ水溶液におけるＰＶＡの濃度は３０質量％とした。
【0094】
［実施例Ａ１］
図１に示すように構成された装置にて、銅基材上に、電極層用スラリーを２条塗工して塗工液膜を形成し、形成された塗工液膜を乾燥させて、２条の塗工膜を得た。塗工膜を得るまでの基材の搬送速度は２０ｍ／分とした。
具体的には、電極層用スラリーを、連続搬送されている基材上に２条で塗布した（工程Ａ）。形成された塗工液膜において、塗工幅は８０ｍｍ、膜厚は８０μｍであり、塗工液膜間の未塗工部の幅は２０ｍｍであり、基材の両端部における未塗工部の幅はそれぞれ１０ｍｍ（塗工液膜間の未塗工部の幅は一条の塗工液膜の幅の２０％）であった。
続いて、２条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が１００質量％になり、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度７０質量％よりも高くなったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤（イオン交換水）を付与した。イオン交換水の付与により、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を３５質量％とした。なお、イオン交換水の付与には、スプレー塗布を用いた。
続いて、温風乾燥機構を用い、塗工液膜に対し温風を当て、塗工液膜の乾燥を行った（工程Ｃ）。このとき、塗工液膜の幅方向両端の２５ｍｍには温風を当てず、塗工液膜の幅方向中央には風速２０ｍ／分で、露点１０℃、６０℃の温風を当てた。工程Ｃにおいて、乾燥点Ｔｅが乾燥点Ｔｃよりも基材搬送方向下流側にあり、「ｄ」が１１ｍであることを確認した。
以上のような各工程を経て、基材上に２条の塗工膜を形成した。
図１に示すように構成された装置にて、銅基材上に、電極層用スラリーを２条塗工して塗工液膜を形成し、形成された塗工液膜を乾燥させて、２条の塗工膜を得た。塗工膜を得るまでの基材の搬送速度は２０ｍ／分とした。
具体的には、電極層用スラリーを、連続搬送されている基材上に２条で塗布した（工程Ａ）。形成された塗工液膜において、塗工幅は８０ｍｍ、膜厚は８０μｍであり、塗工液膜間の未塗工部の幅は２０ｍｍであり、基材の両端部における未塗工部の幅はそれぞれ１０ｍｍ（塗工液膜間の未塗工部の幅は一条の塗工液膜の幅の２０％）であった。
続いて、２条の塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が１００質量％になり、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度７０質量％よりも高くなったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤（イオン交換水）を付与した。イオン交換水の付与により、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を３５質量％とした。なお、イオン交換水の付与には、スプレー塗布を用いた。
続いて、温風乾燥機構を用い、塗工液膜に対し温風を当て、塗工液膜の乾燥を行った（工程Ｃ）。このとき、塗工液膜の幅方向両端の２５ｍｍには温風を当てず、塗工液膜の幅方向中央には風速２０ｍ／分で、露点１０℃、６０℃の温風を当てた。工程Ｃにおいて、乾燥点Ｔｅが乾燥点Ｔｃよりも基材搬送方向下流側にあり、「ｄ」が１１ｍであることを確認した。
以上のような各工程を経て、基材上に２条の塗工膜を形成した。
【0095】
［実施例Ａ２～Ａ７］
実施例Ａ１において、工程Ｂにおける諸条件を、下記表１に示すように適宜変更した以外は、実施例Ａ１と同様にして、基材上に２条の塗工膜を形成した。
実施例Ａ１において、工程Ｂにおける諸条件を、下記表１に示すように適宜変更した以外は、実施例Ａ１と同様にして、基材上に２条の塗工膜を形成した。
【0096】
［比較例Ａ１］
実施例Ａ１において、工程Ｂを行わなかった（すなわち、塗工液膜の幅方向両端部への溶剤の付与を行わなかった）以外は、実施例Ａ１と同様にして、基材上に２条の塗工膜を形成した。
実施例Ａ１において、工程Ｂを行わなかった（すなわち、塗工液膜の幅方向両端部への溶剤の付与を行わなかった）以外は、実施例Ａ１と同様にして、基材上に２条の塗工膜を形成した。
【0097】
【0098】
［塗工膜の幅方向両端部の面状評価］
得られた塗工膜の幅方向両端部の面状を、目視にて確認し、以下の基準に沿って評価した。
評価結果を表１に示す。
－基準－
Ｇ１：溶剤の付与部と非付与部との間で面状に差異なし。
Ｇ２：溶剤の非付与部に比べて、溶剤の付与部が僅かにザラザラした面状である。
Ｇ３：溶剤の非付与部に比べて、溶剤の付与部がザラザラした面状である。
得られた塗工膜の幅方向両端部の面状を、目視にて確認し、以下の基準に沿って評価した。
評価結果を表１に示す。
－基準－
Ｇ１：溶剤の付与部と非付与部との間で面状に差異なし。
Ｇ２：溶剤の非付与部に比べて、溶剤の付与部が僅かにザラザラした面状である。
Ｇ３：溶剤の非付与部に比べて、溶剤の付与部がザラザラした面状である。
【0099】
［Ｔ／Ｃ］
得られた塗工膜について、既述の方法で、Ｔ／Ｃを測定した。
測定結果を表１に示す。
得られた塗工膜について、既述の方法で、Ｔ／Ｃを測定した。
測定結果を表１に示す。
【0100】
【表1】
【0101】
表１に明らかなように、塗工液として電極層用スラリーを用いた実施例の塗工膜の製造方法によれば、未塗工部の折れシワが抑制されることが分かる。
【0102】
［実施例Ｂ１］
実施例Ａ１において、塗工液を電極層用スラリーから水系塗工液（固形分濃度：５０質量％）に変えた以外は、実施例Ａ１と同様にして、基材上に２条の塗工膜を形成した。
なお、実施例Ｂ１では、水系塗工液を用いて実施例Ａ１と同様の２条の塗工液膜を作成し、得られた塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が１００質量％になり、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度８０質量％よりも高くなったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤（純水）を付与した。純水の付与により、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を５０質量％とした。なお、純水の付与には、スプレー塗布を用いた。
また、実施例Ａ１と同様にして、温風乾燥機構を用い、塗工液膜に対し温風を当て、塗工液膜の乾燥を行った（工程Ｃ）。工程Ｃにおいて、乾燥点Ｔｅが乾燥点Ｔｃよりも基材搬送方向下流側にあり、「ｄ」が９ｍであることを確認した。
実施例Ｂ１においても、未塗工部の折れシワは生じていなかった。
実施例Ａ１において、塗工液を電極層用スラリーから水系塗工液（固形分濃度：５０質量％）に変えた以外は、実施例Ａ１と同様にして、基材上に２条の塗工膜を形成した。
なお、実施例Ｂ１では、水系塗工液を用いて実施例Ａ１と同様の２条の塗工液膜を作成し、得られた塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が１００質量％になり、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度８０質量％よりも高くなったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤（純水）を付与した。純水の付与により、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を５０質量％とした。なお、純水の付与には、スプレー塗布を用いた。
また、実施例Ａ１と同様にして、温風乾燥機構を用い、塗工液膜に対し温風を当て、塗工液膜の乾燥を行った（工程Ｃ）。工程Ｃにおいて、乾燥点Ｔｅが乾燥点Ｔｃよりも基材搬送方向下流側にあり、「ｄ」が９ｍであることを確認した。
実施例Ｂ１においても、未塗工部の折れシワは生じていなかった。
【0103】
［実施例Ｃ１］
実施例Ａ１において、塗工液を電極層用スラリーからＰＶＡ水溶液（固形分濃度：３０質量％）に変えた以外は、実施例Ａ１と同様にして、基材上に２条の塗工膜を形成した。
なお、実施例Ｃ１では、ＰＶＡ水溶液を用いて実施例Ａ１と同様の２条の塗工液膜を作成し、得られた塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が１００質量％になり、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度８０質量％よりも高くなったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤（純水）を付与した。純水の付与により、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を５０質量％とした。なお、純水の付与には、スプレー塗布を用いた。
また、実施例Ａ１と同様にして、温風乾燥機構を用い、塗工液膜に対し温風を当て、塗工液膜の乾燥を行った（工程Ｃ）。工程Ｃにおいて、乾燥点Ｔｅが乾燥点Ｔｃよりも基材搬送方向下流側にあり、「ｄ」が１３ｍであることを確認した。
実施例Ｃ１においても、未塗工部の折れシワは生じていなかった。
実施例Ａ１において、塗工液を電極層用スラリーからＰＶＡ水溶液（固形分濃度：３０質量％）に変えた以外は、実施例Ａ１と同様にして、基材上に２条の塗工膜を形成した。
なお、実施例Ｃ１では、ＰＶＡ水溶液を用いて実施例Ａ１と同様の２条の塗工液膜を作成し、得られた塗工液膜のそれぞれにおいて、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度が１００質量％になり、塗工液膜の幅方向中央部の固形分濃度８０質量％よりも高くなったとき、塗工液膜の幅方向両端部に塗工液に含まれる溶剤（純水）を付与した。純水の付与により、塗工液膜の幅方向両端部の固形分濃度を５０質量％とした。なお、純水の付与には、スプレー塗布を用いた。
また、実施例Ａ１と同様にして、温風乾燥機構を用い、塗工液膜に対し温風を当て、塗工液膜の乾燥を行った（工程Ｃ）。工程Ｃにおいて、乾燥点Ｔｅが乾燥点Ｔｃよりも基材搬送方向下流側にあり、「ｄ」が１３ｍであることを確認した。
実施例Ｃ１においても、未塗工部の折れシワは生じていなかった。
【符号の説明】
【0104】
１０ 長尺の基材
１２ 塗工液膜
２０ 塗工手段
３０、３０ａ 付与手段
４０ 乾燥ゾーン
４２ 温風乾燥機構
４４、４６ 給気部
Ｒ１ ロール
Ｒ２ ロール
Ｔｅ 塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点
Ｔｃ 塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点
Ｌｅ 乾燥点Ｔｅを通り、基材の幅方向に平行な直線
Ｌｃ 乾燥点Ｔｃを通り、基材の幅方向に平行な直線
ｄ 塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅと塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃとの間の距離
Ｗｂ 塗工液膜間の未塗工部の幅
Ｘ 基材の搬送方向
Ｙ 基材の幅方向
１２ 塗工液膜
２０ 塗工手段
３０、３０ａ 付与手段
４０ 乾燥ゾーン
４２ 温風乾燥機構
４４、４６ 給気部
Ｒ１ ロール
Ｒ２ ロール
Ｔｅ 塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点
Ｔｃ 塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点
Ｌｅ 乾燥点Ｔｅを通り、基材の幅方向に平行な直線
Ｌｃ 乾燥点Ｔｃを通り、基材の幅方向に平行な直線
ｄ 塗工液膜の幅方向両端部の乾燥点Ｔｅと塗工液膜の幅方向中央部の乾燥点Ｔｃとの間の距離
Ｗｂ 塗工液膜間の未塗工部の幅
Ｘ 基材の搬送方向
Ｙ 基材の幅方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
