特開 2024-57950 アルミニウム端子

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024057950

(43)【公開日】2024-04-25

(54)【発明の名称】アルミニウム端子

(51)【国際特許分類】

   H01R 11/12 20060101AFI20240418BHJP

【ＦＩ】

H01R11/12 D

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022164959

(22)【出願日】2022-10-13

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】591086843

【氏名又は名称】古河電工産業電線株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】596091956

【氏名又は名称】冨士端子工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114292

【弁理士】

【氏名又は名称】来間 清志

(74)【代理人】

【識別番号】100145713

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 竜太

(72)【発明者】

【氏名】桜井 裕士

(72)【発明者】

【氏名】森 澄人

(72)【発明者】

【氏名】伊美 志峰

(72)【発明者】

【氏名】関谷 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】雨宮 久弥

(72)【発明者】

【氏名】京田 猛

(57)【要約】

【課題】通電時における温度上昇量を抑制できるアルミニウム端子を提供する。
【解決手段】アルミニウム端子は、導線と接続する導線接続部と、対向する第１主面から第２主面まで貫通する貫通穴を有する板状接続部と、を有し、前記第１主面および前記第２主面の少なくとも一方の主面には、錐台状の複数の凸部が設けられ、前記複数の凸部の高さは、３０μｍ以上６００μｍ以下であり、前記複数の凸部における先端部の表面粗さは、３．０μｍ以上７０．０μｍ以下である。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導線と接続する導線接続部と、
対向する第１主面から第２主面まで貫通する貫通穴を有する板状接続部と、
を有し、
前記第１主面および前記第２主面の少なくとも一方の主面には、錐台状の複数の凸部が設けられ、
前記複数の凸部の高さは、３０μｍ以上６００μｍ以下であり、
前記複数の凸部における先端部の表面粗さは、３．０μｍ以上７０．０μｍ以下である、
アルミニウム端子。

【請求項2】

前記複数の凸部を備える前記主面の面積に対する前記複数の凸部の先端部表面の合計面積の比は、０．１００以上０．８００以下である、請求項１に記載のアルミニウム端子。

【請求項3】

前記複数の凸部を構成する各々の凸部の先端部表面の面積は、０．０８０ｍｍ^２以上０．５００ｍｍ^２以下である、請求項１に記載のアルミニウム端子。

【請求項4】

前記主面における前記複数の凸部の存在密度は、０．４００個／ｍｍ^２以上４．０００個／ｍｍ^２以下である、請求項１に記載のアルミニウム端子。

【請求項5】

少なくとも前記複数の凸部の先端部表面を被覆するＳｎめっき層をさらに有する、請求項１～４のいずれか１項に記載のアルミニウム端子。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、アルミニウム端子に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、電線・ケーブル（以下、電線・ケーブルを単にケーブルという。）の導体を配電盤やキュービクル等の内部に設置された配線用遮断器（ブレーカ）の端子取り付け部や端子台の端子取り付け部等（以下、まとめて端子取り付け部という。）に接続する場合には、まず、端子を導体に取り付ける。その際、端子の管状の導体接続部にケーブルの導体を差し込み、圧縮端子の場合は導体ごと圧縮筒部全体を覆うようにかしめ、圧着端子の場合は導体ごと圧着筒部を局部的にかしめて取り付ける。

【0003】

そして、ケーブルの導体が取り付けられた端子の板状接続部を各端子取り付け部に締め付けるなどしてそれぞれ接続する。

【0004】

一方、現在、配電用に使用されているケーブルの導体には銅が広く使用されているが、作業性の向上や作業者の負担の軽減等を図るため、銅より軽いアルミニウムが用いられることがある。すなわち、これまで広く用いられてきた銅導体ケーブルがアルミ導体ケーブルに置き換える場合が増えている。

【0005】

そして、アルミ導体ケーブルには、銅製の端子ではなく、導体と端子の熱膨張係数を同じにするためにアルミニウム製のものが使用される。

【0006】

なお、本明細書で、銅と言う場合には純銅だけでなく銅合金も含まれ、アルミニウムと言う場合には純アルミニウムだけでなくアルミニウム合金も含まれる。また、本明細書では、導体が銅又は銅合金の電線・ケーブルを銅導体ケーブルといい、導体がアルミニウム又はアルミニウム合金の電線・ケーブルをアルミ導体ケーブルという。

【0007】

ここで、特許文献１には、導電性材料から形成され、端子台の端子取り付け部との接触面に複数個のスパイク状突起部を設けた電線接続用の圧着端子が記載されている。特許文献１では、端子取り付け部と接触する表面に、複数個のスパイク状突起部を設けることで、圧着端子と端子取り付け部との接続強度を高めている。

【0008】

しかしながら、特許文献１では、端子取り付け部との接続後に長時間に亘って通電する使用状況で圧着端子が端子取り付け部との間で低い接触抵抗を維持できるかどうか、さらには、このような使用状況で圧着端子の発熱が抑制できるかどうかについては、何ら検討されておらず、さらには言及されていないため不明である。そのため、特許文献１の圧着端子や特許文献１の圧着端子構造を適用したアルミニウム端子について、通電中に生じる端子の熱膨張による端子と端子取り付け部との機械的なずれや端子の応力緩和などが生じ、端子の板状接続部の接触面と端子取り付け部との間の接触抵抗が増大し、その結果、発熱、あるいは最悪の場合には発火事故を招く恐れがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】実全昭６１－１６９９６７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

本開示の目的は、通電時における温度上昇量を抑制できるアルミニウム端子を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0011】

［１］ 導線と接続する導線接続部と、対向する第１主面から第２主面まで貫通する貫通穴を有する板状接続部と、を有し、前記第１主面および前記第２主面の少なくとも一方の主面には、錐台状の複数の凸部が設けられ、前記複数の凸部の高さは、３０μｍ以上６００μｍ以下であり、前記複数の凸部における先端部の表面粗さは、３．０μｍ以上７０．０μｍ以下である、アルミニウム端子。
［２］ 前記複数の凸部を備える前記主面の面積に対する前記複数の凸部の先端部表面の合計面積の比は、０．１００以上０．８００以下である、上記［１］に記載のアルミニウム端子。
［３］ 前記複数の凸部を構成する各々の凸部の先端部表面の面積は、０．０８０ｍｍ^２以上０．５００ｍｍ^２以下である、上記［１］または［２］に記載のアルミニウム端子。
［４］ 前記主面における前記複数の凸部の存在密度は、０．４００個／ｍｍ^２以上４．０００個／ｍｍ^２以下である、上記［１］～［３］のいずれか１つに記載のアルミニウム端子。
［５］ 少なくとも前記複数の凸部の先端部表面を被覆するＳｎめっき層をさらに有する、上記［１］～［４］のいずれか１つに記載のアルミニウム端子。

【発明の効果】

【0012】

本開示によれば、通電時における温度上昇量を抑制できるアルミニウム端子を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、実施形態のアルミニウム端子の要部構成の一例を示す斜視図である。

【図2】図２は、図１のアルミニウム端子を構成する板状接続部を示す拡大斜視図である。

【図3】図３は、図１のアルミニウム系端子を構成する凸部を示す側面図である。

【図4】図４は、実施形態のアルミニウム端子と電線とが圧着された状態の一例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、実施形態に基づき詳細に説明する。

【0015】

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、板状接続部の主面に所定形状を有する凸部を複数設けることによって、複数の凸部を接触面として板状接続部を端子取り付け部に接続しても、通電時におけるアルミニウム端子の温度上昇量を抑制できることを見出し、かかる知見に基づき本開示を完成させるに至った。

【0016】

実施形態のアルミニウム端子は、導線と接続する導線接続部と、対向する第１主面から第２主面まで貫通する貫通穴を有する板状接続部と、を有し、第１主面および第２主面の少なくとも一方の主面には、錐台状の複数の凸部が設けられ、複数の凸部の高さは、３０μｍ以上６００μｍ以下であり、複数の凸部における先端部の表面粗さは、３．０μｍ以上７０．０μｍ以下である。

【0017】

図１は、実施形態のアルミニウム端子の要部構成の一例を示す斜視図である。図２は、図１のアルミニウム端子を構成する板状接続部を示す拡大斜視図である。図３は、図１のアルミニウム系端子を構成する凸部を示す側面図である。図４は、実施形態のアルミニウム端子と電線とが圧着された状態の一例を示す斜視図である。

【0018】

図１に示すように、アルミニウム端子１は、導線接続部１０と板状接続部２０とを有する圧着端子である。アルミニウム端子１は、純アルミニウムおよびアルミニウム合金を含むアルミニウム系材料から形成される。例えば、アルミニウム端子１は、Ａ１０７０から形成される。

【0019】

アルミニウム端子１を構成する管状の導線接続部１０は、図４に示すように、導線５１と接続する。導線５１は、例えば図４に示すように、少なくとも１つ以上の素線５１ａから構成される。導線５１は、図４に示すような複数の素線５１ａを撚り合わせた撚線でもよいし、複数の素線５１ａを束ねた束線でもよいし、１本の素線５１ａでもよい。導線５１および素線５１ａは、例えば、純アルミニウムおよびアルミニウム合金を含むアルミニウム系材料、または純銅および銅合金を含む銅系材料から形成される。

【0020】

また、導線５１の外周には、絶縁被覆部５２が設けられてもよく、絶縁被覆部５２の外周には、シース５３が設けられてもよい。

【0021】

図４では、導線５１、絶縁被覆部５２およびシース５３を備える電線５０の一端側において、導線５１の外周を覆う絶縁被覆部５２と絶縁被覆部５２の外周を覆うシース５３とが電線５０から剥ぎ取られて、導線５１が露出している。

【0022】

図４に示すように、アルミニウム端子１の一端側には、電線５０の一端側で露出している導線５１を挿入する管状の導線接続部１０が設けられている。以下、圧着接続の場合を例に説明するが、圧縮接続の場合やボルトを締め付けて接続するなど、かしめ方法や取り付け方法が異なるだけで、他は同様である。導線５１がアルミニウム端子１の導線接続部１０に挿入している状態で、アルミニウム端子１の導線接続部１０がかしめられると、圧着部１１が導線接続部１０に形成される。導線接続部１０は、圧着部１１を介して導線５１に圧着され、導線５１と電気的に接続される。圧着部１１では、電線５０の導線５１がアルミニウム端子１の導線接続部１０に圧着されている。

【0023】

ここでは、導線接続部１０の板状接続部２０側が密閉されているクローズ型の管状形状である例について示しているが、導線接続部１０が導線５１に圧着して電気的に接続されるのであれば、導線接続部１０の形状は限定されるものではない。導線接続部１０は、例えば板状接続部２０側が開放されているオープン型の管状形状であってもよい。

【0024】

図１および図４に示すように、アルミニウム端子１の他端側には、板状接続部２０が設けられる。板状接続部２０は、いわゆる羽子板部である。板状接続部２０は、互いに対向する第１主面２１ａから第２主面２１ｂまで貫通する貫通穴２２を備える。板状接続部２０の貫通穴２２にボルトなどの締結部材（不図示）を挿通して、アルミニウム端子１の板状接続部２０を端子取り付け部（不図示）に機械的かつ電気的に接続させる。

【0025】

ここでは、矩形状の板状接続部２０を図示しているが、板状接続部２０の形状は、特に限定されるものではなく、端子取り付け部の形状に応じて適宜設定してもよい。例えば、板状接続部２０は円状などでもよい。また、貫通穴２２に円柱状の締結部材を挿通することから、貫通穴２２は円形状であることが好ましい。

【0026】

図２～３に示すように、板状接続部２０において、第１主面２１ａおよび第２主面２１ｂの少なくとも一方の主面（以下、単に主面ともいう）の表面には、錐台状の複数の凸部３０が設けられている。ここでは、複数の凸部３０が第２主面２１ｂのみ（片面のみ）に設けられる板状接続部２０を図示しているが、複数の凸部３０は第１主面２１ａおよび第２主面２１ｂに（両面に）設けられてもよい。

【0027】

図３に示すように、複数の凸部３０は、所定の高さｈを有する錐台状であり、複数の凸部３０における先端部の表面３０ａは所定の表面粗さを有する。このように、複数の凸部３０の先端部形状については、巨視的には、尖形状や球状ではなく、所定の表面粗さを有する平面状であり、複数の凸部３０の先端部の表面には、複数の微視的な凸形状部が設けられている。

【0028】

凸部３０は、板状接続部２０の第２主面２１ｂ上において基端部の表面３０ｂを有する。また、板状接続部２０が不図示の締結部材に接続された状態になると、凸部３０の先端側の表面３０ａは端子取り付け部と機械的かつ電気的に接続される。

【0029】

複数の凸部３０を備える主面（ここでは第２主面２１ｂ側）を不図示の端子取り付け部に機械的かつ電気的に接続させるため、板状接続部２０の第２主面２１ｂ上にある複数の凸部３０の先端部の表面３０ａと端子取り付け部の表面とを接触させた状態で加圧させる。複数の凸部３０は所定の高さｈを有することから、加圧時における端子取り付け部に対する凸部３０の接圧は、凸部３０がない第２主面２１ｂを端子取り付け部に接触させて加圧させる場合に比べて大きい。複数の凸部３０が大きい接圧で端子取り付け部に押しつけられると、所定の表面粗さを有する先端部の表面３０ａが端子取り付け部の表面に接触しながら、先端部の表面３０ａに存在する複数の微視的な凸形状部（不図示）がつぶれるように変形し、凸部３０の先端部の表面３０ａが端子取り付け部の表面に密着する。そのため、凸部３０の先端部の表面３０ａと端子取り付け部の表面との電気的な接触点が増え、接触面積が大きくなる。その結果、凸部３０と端子取り付け部との接触抵抗が低くなり、通電時におけるアルミニウム端子１の温度上昇量を抑制できる。

【0030】

なお、凸部３０の大きさに比べて、凸部３０の先端部の表面３０ａに設けられる微視的な凸形状部は非常に小さい。

【0031】

凸部３０の先端部の表面３０ａと端子取り付け部の表面との接触圧力を増やし、凸部３０と端子取り付け部との間の電気抵抗を下げる観点から、板状接続部２０の主面（ここでは第２主面２１ｂ）における複数の凸部３０が設けられる部分は、端子取り付け部と接触する部分の少なくとも一部分であり、端子取り付け部と接触する全面であることが好ましい。

【0032】

不図示の端子取り付け部の表面は、純アルミニウムおよびアルミニウム合金を含むアルミニウム系材料、または純銅および銅合金を含む銅系材料から形成されることが好ましい。

【0033】

また、複数の凸部３０の高さｈについて、下限値は、３０μｍ以上、好ましくは１００μｍ以上であり、上限値は、６００μｍ以下、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２５０μｍ以下である。複数の凸部３０の高さｈが３０μｍ以上であると、上記のように加圧時における端子取り付け部に対する凸部３０の接圧が十分に大きいことから、凸部３０と端子取り付け部との接触抵抗を十分に低下できる。そのため、通電時におけるアルミニウム端子１の温度上昇量を抑制できる。また、複数の凸部３０の高さｈが６００μｍ以下であると、後述する複数の凸部３０の形成時に用いる金型が凸部３０を含む板状接続部２０から型離れする離型性（以下、板状接続部２０に対する金型の離型性ともいう）が良好であり、所定の形状を有する複数の凸部３０を容易に形成できる。そのため、通電時におけるアルミニウム端子１の温度上昇量を抑制できる。

【0034】

複数の凸部３０の高さｈは以下のようにして測定する。レーザー顕微鏡を用いて、第２主面２１ｂと凸部３０の中心近傍を含むように表面を観察する。観察領域に対し、凸部３０上の最上点と第２主面２１ｂの最下点の高さの差（Ｓｚ）を計算する。この測定を複数の異なる観察領域に対して行い、値を平均して複数の凸部３０の高さｈを得る。

【0035】

また、複数の凸部３０における先端部の表面３０ａの表面粗さは、３．０μｍ以上７０．０μｍ以下である。表面３０ａの表面粗さが上記範囲内であると、上記のように先端部の表面３０ａに存在する複数の微視的な凸形状部がつぶれるように変形することから、凸部３０の先端部の表面３０ａと端子取り付け部の表面との接触面積を十分に大きくできる。そのため、通電時におけるアルミニウム端子１の温度上昇量を抑制できる。

【0036】

複数の凸部３０における先端部の表面３０ａの表面粗さは以下のようにして測定する。まず、レーザー顕微鏡を用いて先端部の表面を観察する。観察領域に対し、極点高さの最上点、最下点をそれぞれ０％、１０％と設定して、極点高さを算出する。観察領域が重ならないように、この測定を複数回行う。なお、凸部３０の高さｈと表面粗さを測定するときの観察領域は同一であってもよいが、その限りではない。そして、これら複数の極点高さの値を平均して、極点高さＳｘｐを得る。極点高さＳｘｐをもって、先端部の表面３０ａの表面粗さとする。

【0037】

また、複数の凸部３０を備える主面（ここでは第２主面２１ｂ）の面積に対する複数の凸部３０の先端部表面３０ａの合計面積の比（先端部の表面３０ａの合計面積／主面の面積）について、下限値は、好ましくは０．１００以上、より好ましくは０．２００以上であり、上限値は、好ましくは０．８００以下、より好ましくは０．７００以下である。上記比が０．１００以上であると、凸部３０と端子取り付け部との接触抵抗をさらに低下できるため、通電時におけるアルミニウム端子１の温度上昇量をさらに抑制できる。また、上記比が０．８００以下であると、板状接続部２０に対する金型の離型性をさらに向上できることから、上記比を満たす複数の凸部３０をさらに容易に形成できる。そのため、通電時におけるアルミニウム端子１の温度上昇量をさらに抑制できる。

【0038】

また、複数の凸部３０を構成する各々の凸部３０の先端部表面３０ａの面積について、下限値は、好ましくは０．０８０ｍｍ^２以上、より好ましくは０．１５０ｍｍ^２以上であり、上限値は、好ましくは０．５００ｍｍ^２以下、より好ましくは０．４００ｍｍ^２以下である。各々の凸部３０の先端部表面３０ａの面積が０．０８０ｍｍ^２以上であると、凸部３０と端子取り付け部との接触抵抗をさらに低下できるため、通電時におけるアルミニウム端子１の温度上昇量をさらに抑制できる。また、各々の凸部３０の先端部表面３０ａの面積が０．５００ｍｍ^２以下であると、板状接続部２０に対する金型の離型性をさらに向上できることから、所定の形状を有する複数の凸部３０をさらに容易に形成できる。そのため、通電時におけるアルミニウム端子１の温度上昇量をさらに抑制できる。

【0039】

また、複数の凸部３０については、基端部の表面３０ｂの面積に比べて、先端部の表面３０ａの面積は小さいことが好ましい。基端部の表面３０ｂよりも先端部の表面３０ａの面積が小さいと、板状接続部２０に対する金型の離型性が良好であり、所定の形状を有する複数の凸部３０をさらに容易に形成できる。そのため、通電時におけるアルミニウム端子１の温度上昇量をさらに抑制できる。

【0040】

また、錐台状の凸部３０の形状は、図２～３に示すような円錐台状であることが好ましい。複数の凸部３０が円錐台状であると、板状接続部２０に対する金型の離型性が良好である。なお、複数の凸部３０の全てが円錐台状である例を図示しているが、複数の凸部３０の全てが同じ錐台形状でなくてもよく、例えば、一部の凸部３０が角錐台状でもよい。

【0041】

また、複数の凸部３０を備える主面（ここでは第２主面２１ｂ）における複数の凸部３０の存在密度について、下限値は、好ましくは０．４００個／ｍｍ^２以上、より好ましくは０．６００個／ｍｍ^２以上であり、上限値は、好ましくは４．０００個／ｍｍ^２以下、より好ましくは３．５００個／ｍｍ^２以下である。上記凸部３０の存在密度が０．４００個／ｍｍ^２以上であると、凸部３０と端子取り付け部との接触抵抗をさらに低下できるため、通電時におけるアルミニウム端子１の温度上昇量をさらに抑制できる。また、上記凸部３０の存在密度が４．０００個／ｍｍ^２以下であると、板状接続部２０に対する金型の離型性をさらに向上できることから、上記存在密度を満たす複数の凸部３０をさらに容易に形成できる。そのため、通電時におけるアルミニウム端子１の温度上昇量をさらに抑制できる。

【0042】

また、アルミニウム端子１は、少なくとも複数の凸部３０の先端部表面３０ａを被覆するＳｎめっき層（不図示）をさらに有することが好ましい。Ｓｎめっき層が複数の凸部３０の先端部表面３０ａに設けられると、凸部３０と端子取り付け部との接触抵抗をさらに低下できるため、通電時におけるアルミニウム端子１の温度上昇量をさらに抑制できる。また、Ｓｎめっき層の形成を容易にする観点から、Ｓｎめっき層は、先端部表面３０ａを含む複数の凸部３０の全面を被覆することが好ましく、凸部３０を含む、凸部３０を備える主面（ここでは第２主面２１ｂ）を被覆することがより好ましい。

【0043】

次に、アルミニウム端子１を構成する板状接続部２０の形成方法の一例について説明する。

【0044】

一例として、鍛造によって導線接続部１０と反対側の端部を金型に入れて圧縮し、板状部を形成する。続いて、錐台状の複数の凸部３０を形成するための金型（以下、単に金型ともいう）を板状部の少なくとも一方の主面に押しつける。こうして、一方の主面（ここでは第２主面２１ｂ）に錐台状の複数の凸部３０を備える板状接続部２０を形成する。また、両方の主面（第１主面２１ａと第２主面２１ｂ）に複数の凸部３０を形成する場合には、金型を板状部の両方の主面に押しつけてもよいし、２つの金型で板状部を両方の主面から挟んでもよい。

【0045】

また、他の例として、鍛造によって、板状部および複数の凸部３０を形成するための金型に対して導線接続部１０と反対側の端部を入れて圧縮することで、主面に複数の凸部３０を備える板状接続部２０を形成する。

【0046】

このように、金型を用いて複数の凸部３０を形成するため、複数の凸部３０を容易に大面積に形成できると共に、複数の凸部３０の形状精度に優れている。

【0047】

なお、複数の凸部３０の巨視的な形状が錐台状ではなく尖形状や球状である場合、錐台状の凸部３０を形成するときに比べて、板状接続部２０に対する金型の離型性が劣る。そのため、所定の形状を有する凸部３０を形成することが容易ではない。

【0048】

また、アルミニウム端子１がＳｎめっき層を有する場合には、板状接続部２０の表面をめっき処理することにより、Ｓｎめっき層が形成される。

【0049】

また、板状部または板状接続部２０を打ち抜き加工することにより、貫通穴２２が形成される。

【0050】

また、例えばアルミニウム系材料で構成される丸棒の中心部を鍛造で圧縮することにより、導線接続部１０を形成できる。

【0051】

以上説明した実施形態によれば、板状接続部の主面に設けた所定形状を有する複数の凸部を接触面として、板状接続部を端子取り付け部に接続して通電しても、アルミニウム端子の温度上昇量を抑制することができる。そのため、通電を行っても、発熱することなく、安心かつ安全に使用することができる。

【0052】

以上、実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本開示の概念および特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含み、本開示の範囲内で種々に改変することができる。

【実施例0053】

次に、実施例および比較例について説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

【0054】

（実施例１～１８）
表１に示す成分のアルミニウム系材料で構成される丸棒の中心部を鍛造で圧縮し、導線接続部を形成した。

【0055】

続いて、鍛造によって導線接続部と反対側の端部を金型に入れて圧縮し、板状部を形成した。続いて、板状部を打ち抜き加工して、貫通穴を形成した。続いて、表１に示す各値になるように、板状部の一方の主面に対して、錐台状の複数の凸部を形成するための金型を押しつけた。こうして、一方の主面に錐台状の複数の凸部を備える板状接続部を形成した。形成した複数の凸部について、基端部の面積に比べて、先端部の面積は小さかった。

【0056】

こうして、アルミニウム端子を製造した。

【0057】

（比較例１～２）
錐台状の複数の凸部を形成するための金型を板状部の表面に対して押しつけず、板状部の一方の主面の表面粗さが表１に示す各値になるように板状部の一方の主面を粗したこと以外は上記実施例と同様にして、板状接続部を形成した。すなわち、比較例１～２では、板状接続部の主面には、錐台状の複数の凸部が設けられていない。また、比較例１～２について、表１に示す表面粗さは、複数の凸部における先端部の表面粗さではなく、板状接続部の主面の表面粗さである。

【0058】

［測定および評価］
上記実施例および比較例で得られたアルミニウム端子について、下記の測定および評価を行った。結果を表１に示す。

【0059】

［１］ 複数の凸部の高さ
レーザー顕微鏡を用いて、複数の凸部を備える一方の主面と凸部の中心近傍を含むように表面を観察した。貫通孔を囲うように観察領域（２．１ｍｍ×２．７ｍｍ）を６か所設定し、観察領域に対し、凸部上の最上点と上記主面の最下点の高さの差（Ｓｚ）を計算し、これら複数の値を平均して複数の凸部の高さｈを得た。

【0060】

［２］ 複数の凸部における先端部表面の表面粗さ
レーザー顕微鏡を用いて複数の凸部における先端部の表面を観察した。貫通孔を囲うように観察領域（２．１ｍｍ×２．７ｍｍ）を６か所設定し、観察領域に対し、極点高さの最上点、最下点をそれぞれ０％、１０％と設定して、極点高さを算出した。そして、これら複数の極点高さの値を平均して、先端部表面の表面粗さである極点高さＳｘｐを得た。

【0061】

［３］ 比（複数の凸部の先端部表面の合計面積／複数の凸部を備える主面の面積）、複数の凸部を構成する各々の凸部の先端部表面の面積、および複数の凸部を備える主面における複数の凸部の存在密度
複数の凸部を備える一方の主面において、貫通孔を囲うように観察領域（２．１ｍｍ×２．７ｍｍ）を６か所設定し、観察領域をレーザー顕微鏡で観察して得られた各値の複数データを平均することによって、各値を測定した。

【0062】

［４］ ヒートサイクル試験
「ＪＩＳ Ｃ ２８１０ 屋内配線用電線コネクタ通則－分離不能形」に記載のヒートサイクル試験に準じ、評価を行った。導体断面積２５０ｍｍ^２のアルミ導体ケーブルを複数本用意し、これにアルミニウム端子を取り付けてから直列に接続した。なお、通常は端子羽子板部（板状接続部）同士を直接合わせてケーブルを直列に接続するが、発明者らは実使用状態を加味し、端子台の端子取付板を介してアルミニウム端子同士を直列に接続した。電流値はケーブル導体が１０５℃となるように設定し、これを１時間通電、１時間停電を１サイクルとして５００サイクル実施した。試験中の各部の温度測定は、測定個所に熱電対を取り付けて測定した。

【0063】

ヒートサイクル試験の合否は、２５サイクル時点の羽子板部（板状接続部）の温度上昇値が、ケーブル導体の温度上昇値以下であり、その後の羽子板部の各測定値は２５サイクル目の測定値に８Kを加えた値以下であれば合格（○）となる。

【0064】

【表1】

【0065】

表１に示すように、実施例では、複数の凸部が所定範囲内の高さおよび所定範囲内の先端部の表面粗さを有していたため、板状接続部と端子取り付け部を接続させたヒートサイクル試験では、問題ないことを確認した。

【符号の説明】

【0066】

１ アルミニウム端子
１０ 導線接続部
１１ 圧着部
２０ 板状接続部
２１ａ 第１主面
２１ｂ 第２主面
２２ 貫通穴
３０ 凸部
３０ａ 凸部の先端部の表面
３０ｂ 凸部の基端部の表面
５０ 電線
５１ 導線
５１ａ 素線
５２ 絶縁被覆部
５３ シース
ｈ 凸部の高さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】