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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024058089
(43)【公開日】2024-04-25
(54)【発明の名称】のど厚測定器及びのど厚測定方法
(51)【国際特許分類】
G01B 3/20 20060101AFI20240418BHJP
B23K 31/00 20060101ALI20240418BHJP
【ＦＩ】
G01B3/20 E
B23K31/00 K
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022165232
(22)【出願日】2022-10-14
(71)【出願人】
【識別番号】000000239
【氏名又は名称】株式会社荏原製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100141139
【弁理士】
【氏名又は名称】及川 周
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(74)【代理人】
【識別番号】100188891
【弁理士】
【氏名又は名称】丹野 拓人
(72)【発明者】
【氏名】三好 竜介
(72)【発明者】
【氏名】島津 雅彦
(72)【発明者】
【氏名】山田 直史
【テーマコード（参考）】
2F061
【Ｆターム（参考）】
2F061AA20
2F061FF34
2F061FF73
2F061GG01
2F061GG07
2F061JJ81
2F061RR01
2F061RR07
(57)【要約】
【課題】入隅角度が直角でない入隅に形成された隅肉溶接におけるのど厚を測定できるのど厚測定器およびのど厚測定方法を提供することを目的とする。
【解決手段】のど厚測定器１００は、直線状の基準軸Ｐに沿って延びるピンゲージ１０と、基準軸Ｐに垂直な第１基準面２１の面上に、基準軸Ｐから第１基準距離Ｌ１で等しく離れる一対の第１エッジ２２，２２を有する第１ゲージ２０と、第１基準面２１から離間して第１基準面２１と平行な第２基準面３１の面上に、基準軸Ｐから第２基準距離Ｌ２で等しく離れる一対の第２エッジ３２，３２を有する第２ゲージ３０と、を備えている。第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０は、ピンゲージ１０に対して基準軸Ｐに沿って平行移動自在に支持される。
【選択図】図１
【解決手段】のど厚測定器１００は、直線状の基準軸Ｐに沿って延びるピンゲージ１０と、基準軸Ｐに垂直な第１基準面２１の面上に、基準軸Ｐから第１基準距離Ｌ１で等しく離れる一対の第１エッジ２２，２２を有する第１ゲージ２０と、第１基準面２１から離間して第１基準面２１と平行な第２基準面３１の面上に、基準軸Ｐから第２基準距離Ｌ２で等しく離れる一対の第２エッジ３２，３２を有する第２ゲージ３０と、を備えている。第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０は、ピンゲージ１０に対して基準軸Ｐに沿って平行移動自在に支持される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
直線状の基準軸に沿って延びるピンゲージと、
前記基準軸に垂直な第１基準面の面上に、前記基準軸から第１基準距離で等しく離れる一対の第１エッジを有する第１ゲージと、
前記第１基準面から離間して前記第１基準面と平行な第２基準面の面上に、前記基準軸から第２基準距離で等しく離れる一対の第２エッジを有する第２ゲージと、を備え、
前記第１ゲージ及び前記第２ゲージは、前記ピンゲージに対して前記基準軸に沿って平行移動自在に支持される
のど厚測定器。
前記基準軸に垂直な第１基準面の面上に、前記基準軸から第１基準距離で等しく離れる一対の第１エッジを有する第１ゲージと、
前記第１基準面から離間して前記第１基準面と平行な第２基準面の面上に、前記基準軸から第２基準距離で等しく離れる一対の第２エッジを有する第２ゲージと、を備え、
前記第１ゲージ及び前記第２ゲージは、前記ピンゲージに対して前記基準軸に沿って平行移動自在に支持される
のど厚測定器。
【請求項2】
前記ピンゲージと前記第１ゲージとを位置決め自在に締結する第１ロックと、
前記ピンゲージと前記第２ゲージとを位置決め自在に締結する第２ロックと、を備える
請求項１に記載ののど厚測定器。
前記ピンゲージと前記第２ゲージとを位置決め自在に締結する第２ロックと、を備える
請求項１に記載ののど厚測定器。
【請求項3】
前記ピンゲージは、前記第１ロック及び前記第２ロックを嵌合してガイドし、前記基準軸に沿って形成されるキー溝を有する
請求項２に記載ののど厚測定器。
請求項２に記載ののど厚測定器。
【請求項4】
前記ピンゲージは、先端に向けて凸の球面を有する
請求項１または２に記載ののど厚測定器。
請求項１または２に記載ののど厚測定器。
【請求項5】
前記第１ゲージは、前記第１基準距離を示す第１基準マークを有し、
前記第２ゲージは、前記第２基準距離を示す第２基準マークを有する
請求項１または２に記載ののど厚測定器。
前記第２ゲージは、前記第２基準距離を示す第２基準マークを有する
請求項１または２に記載ののど厚測定器。
【請求項6】
前記ピンゲージは、先端から前記第１基準面までの第１測定距離を示す第１測定マークと、
前記第１基準面から前記第２基準面までの第２測定距離を示す第２測定マークと、を有する
請求項１または２に記載ののど厚測定器。
前記第１基準面から前記第２基準面までの第２測定距離を示す第２測定マークと、を有する
請求項１または２に記載ののど厚測定器。
【請求項7】
前記第１エッジ及び前記第２エッジは、前記基準軸を中心とする円形状である
請求項１または２に記載ののど厚測定器。
請求項１または２に記載ののど厚測定器。
【請求項8】
前記ピンゲージの先端を第１母材と第２母材との間に形成された隅肉溶接の表面に当て、前記第１エッジを前記第１母材及び前記第２母材に当て、前記第２エッジを前記第１母材及び前記第２母材に当てるセット工程と、
前記先端から前記第１基準面までの第１測定距離及び前記先端から前記第２基準面までの第２測定距離を測定する測定工程と、
前記第１基準距離、前記第２基準距離、前記第１測定距離及び前記第２測定距離に基づいて、前記隅肉溶接ののど厚を演算する演算工程と、を含む
請求項１または２に記載ののど厚測定器を用いたのど厚測定方法。
前記先端から前記第１基準面までの第１測定距離及び前記先端から前記第２基準面までの第２測定距離を測定する測定工程と、
前記第１基準距離、前記第２基準距離、前記第１測定距離及び前記第２測定距離に基づいて、前記隅肉溶接ののど厚を演算する演算工程と、を含む
請求項１または２に記載ののど厚測定器を用いたのど厚測定方法。
【請求項9】
前記測定工程は、前記基準軸の垂直方向から前記のど厚測定器を撮像した画像を取得し、前記画像から前記第１測定距離及び前記第２測定距離を演算することを含む
請求項８に記載ののど厚測定器を用いたのど厚測定方法。
請求項８に記載ののど厚測定器を用いたのど厚測定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、のど厚測定器及びのど厚測定方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、溶接サイズを測定する測定器があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－１８０９０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
従来の測定器は、一方の母材と、その母材の表面に対して垂直な方向に延びる表面を有する他方の母材との間の入隅角度が直角となる入隅に形成された隅肉溶接の溶接サイズを測定するものであった。そのため、入隅角度が直角でない入隅に形成された隅肉溶接におけるのど厚を測定できなかった。
【0005】
本発明は、入隅角度が直角でない入隅に形成された隅肉溶接におけるのど厚を測定できるのど厚測定器及びのど厚測定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、以下の態様を有する。
（１）本発明に係る一態様ののど厚測定器は、直線状の基準軸に沿って延びるピンゲージと、前記基準軸に垂直な第１基準面の面上に、前記基準軸から第１基準距離で等しく離れる一対の第１エッジを有する第１ゲージと、前記第１基準面から離間して前記第１基準面と平行な第２基準面の面上に、前記基準軸から第２基準距離で等しく離れる一対の第２エッジを有する第２ゲージと、を備え、前記第１ゲージ及び前記第２ゲージは、前記ピンゲージに対して前記基準軸に沿って平行移動自在に支持される。
（２）上記（１）において、前記ピンゲージと前記第１ゲージとを位置決め自在に締結する第１ロックと、前記ピンゲージと前記第２ゲージとを位置決め自在に締結する第２ロックと、を備えてよい。
（３）上記（２）において、前記ピンゲージは、前記第１ロック及び前記第２ロックを嵌合してガイドし、前記基準軸に沿って形成されるキー溝を有してよい。
（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、前記ピンゲージは、先端に向けて凸の球面を有してよい。
（５）上記（１）から（４）のいずれかにおいて、前記第１ゲージは、前記第１基準距離を示す第１基準マークを有し、前記第２ゲージは、前記第２基準距離を示す第２基準マークを有してよい。
（６）上記（１）から（５）のいずれかにおいて、前記ピンゲージは、先端から前記第１基準面までの第１測定距離を示す第１測定マークと、前記第１基準面から前記第２基準面までの第２測定距離を示す第２測定マークと、を有してよい。
（７）上記（１）から（６）のいずれかにおいて、前記第１エッジ及び前記第２エッジは、前記基準軸を中心とする円形状であってよい。
（８）本発明に係る一態様ののど厚測定方法は、上記（１）から（７）のいずれかののど厚測定器を用い、前記ピンゲージの先端を第１母材と第２母材との間に形成された隅肉溶接の表面に当て、前記第１エッジを前記第１母材及び前記第２母材に当て、前記第２エッジを前記第１母材及び前記第２母材に当てるセット工程と、前記先端から前記第１基準面までの第１測定距離及び前記先端から前記第２基準面までの第２測定距離を測定する測定工程と、前記第１基準距離、前記第２基準距離、前記第１測定距離及び前記第２測定距離に基づいて、前記隅肉溶接ののど厚を演算する演算工程と、を含む。
（９）上記（８）において、前記測定工程は、前記基準軸の垂直方向から前記のど厚測定器を撮像した画像を取得し、前記画像から前記第１測定距離及び前記第２測定距離を演算することを含んでよい。
（１）本発明に係る一態様ののど厚測定器は、直線状の基準軸に沿って延びるピンゲージと、前記基準軸に垂直な第１基準面の面上に、前記基準軸から第１基準距離で等しく離れる一対の第１エッジを有する第１ゲージと、前記第１基準面から離間して前記第１基準面と平行な第２基準面の面上に、前記基準軸から第２基準距離で等しく離れる一対の第２エッジを有する第２ゲージと、を備え、前記第１ゲージ及び前記第２ゲージは、前記ピンゲージに対して前記基準軸に沿って平行移動自在に支持される。
（２）上記（１）において、前記ピンゲージと前記第１ゲージとを位置決め自在に締結する第１ロックと、前記ピンゲージと前記第２ゲージとを位置決め自在に締結する第２ロックと、を備えてよい。
（３）上記（２）において、前記ピンゲージは、前記第１ロック及び前記第２ロックを嵌合してガイドし、前記基準軸に沿って形成されるキー溝を有してよい。
（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、前記ピンゲージは、先端に向けて凸の球面を有してよい。
（５）上記（１）から（４）のいずれかにおいて、前記第１ゲージは、前記第１基準距離を示す第１基準マークを有し、前記第２ゲージは、前記第２基準距離を示す第２基準マークを有してよい。
（６）上記（１）から（５）のいずれかにおいて、前記ピンゲージは、先端から前記第１基準面までの第１測定距離を示す第１測定マークと、前記第１基準面から前記第２基準面までの第２測定距離を示す第２測定マークと、を有してよい。
（７）上記（１）から（６）のいずれかにおいて、前記第１エッジ及び前記第２エッジは、前記基準軸を中心とする円形状であってよい。
（８）本発明に係る一態様ののど厚測定方法は、上記（１）から（７）のいずれかののど厚測定器を用い、前記ピンゲージの先端を第１母材と第２母材との間に形成された隅肉溶接の表面に当て、前記第１エッジを前記第１母材及び前記第２母材に当て、前記第２エッジを前記第１母材及び前記第２母材に当てるセット工程と、前記先端から前記第１基準面までの第１測定距離及び前記先端から前記第２基準面までの第２測定距離を測定する測定工程と、前記第１基準距離、前記第２基準距離、前記第１測定距離及び前記第２測定距離に基づいて、前記隅肉溶接ののど厚を演算する演算工程と、を含む。
（９）上記（８）において、前記測定工程は、前記基準軸の垂直方向から前記のど厚測定器を撮像した画像を取得し、前記画像から前記第１測定距離及び前記第２測定距離を演算することを含んでよい。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、入隅角度が直角でない入隅に形成された隅肉溶接におけるのど厚を測定できるのど厚測定器およびのど厚測定方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
【0010】
図１に示すように、実施形態に係るのど厚測定器１００は、一方の第１母材Ａと、第１母材Ａの表面Ａｓに対して交差する方向に延びる表面Ｂｓを有する他方の第２母材Ｂとの間の入隅Ｃに、表面Ａｓと表面Ｂｓとの間を跨るように形成された隅肉溶接Ｗの溶接サイズ、特に、のど厚Ｔを測定するものである。なお、ここで、のど厚Ｔは、理論のど厚ではなく、実際のど厚を意味している。なお、のど厚Ｔは、隅肉溶接の延在方向に垂直な任意の断面において、表面Ａｓと表面Ｂｓとから等距離にある位置（表面Ａｓと表面Ｂｓとがなす入隅角度２θを二分割した位置）での、表面Ａｓと表面Ｂｓとの交点Ｚから隅肉溶接の表面Ｗｓまでの距離である。
【0011】
のど厚測定器１００で測定する対象となる隅肉溶接Ｗが形成される入隅Ｃにおける一方の第１母材Ａの表面Ａｓと他方の第２母材Ｂの表面Ｂｓとでなす入隅角度２θは、鋭角であってよく、直角であってよく、鈍角であってよい。
【0012】
図１に示すように、のど厚測定器１００は、直線状の基準軸Ｐに沿って延びるピンゲージ１０と、基準軸Ｐに垂直な第１基準面２１の面上に、基準軸Ｐから第１基準距離Ｌ１で等しく離れる一対の第１エッジ２２，２２を有する第１ゲージ２０と、第１基準面２１から離間して第１基準面２１と平行な第２基準面３１の面上に、基準軸Ｐから第２基準距離Ｌ２で等しく離れる一対の第２エッジ３２，３２を有する第２ゲージ３０と、を備えている。そして、第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０は、ピンゲージ１０に対して基準軸Ｐに沿って平行移動（又は並進）自在に支持されている。
このような構造であるので、ピンゲージ１０に対して、長さの異なる組み合わせの第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０をそれぞれ独立させて平行移動させてスライドさせることができる。したがって、ピンゲージ１０に対して第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０のそれぞれの位置を調整できる。したがって、後述のように、ピンゲージ１０の先端を第１母材とＡ第２母材Ｂとの間に形成された隅肉溶接Ｗの表面Ｗｓに当て、第１エッジ２２，２２を第１母材Ａ及び第２母材Ｂに当て、第２エッジ３２，３２を第１母材Ａ及び第２母材Ｂに当てた状態にできる。そして、第１測定距離Ｈ１及び第２測定距離Ｈ２を測定することで、第１測定距離Ｈ１及び第２測定距離Ｈ２に基づいて、幾何学的な関係を利用して、隅肉溶接Ｗののど厚Ｔを演算できる。
よって、本実施形態に係るのど厚測定器１００によれば、入隅角度２θが直角である場合に限ることなく、入隅角度２θに依存することなくのど厚Ｔを測定できる。すなわち、入隅角度２θが直角でない入隅に形成された隅肉溶接Ｗにおけるのど厚Ｔを測定できる。さらに、回転するポンプシャフトに溶接されるインペラ、ポンプケーシングの内面に溶接されるガイドベーンのような、三次元的に複雑な構造における隅肉溶接Ｗのように、入隅角度２θが隅肉溶接Ｗの延在方向に沿って変化する場合であっても、隅肉溶接Ｗの延在方向に沿う任意の位置におけるのど厚Ｔを測定できる。
このような構造であるので、ピンゲージ１０に対して、長さの異なる組み合わせの第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０をそれぞれ独立させて平行移動させてスライドさせることができる。したがって、ピンゲージ１０に対して第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０のそれぞれの位置を調整できる。したがって、後述のように、ピンゲージ１０の先端を第１母材とＡ第２母材Ｂとの間に形成された隅肉溶接Ｗの表面Ｗｓに当て、第１エッジ２２，２２を第１母材Ａ及び第２母材Ｂに当て、第２エッジ３２，３２を第１母材Ａ及び第２母材Ｂに当てた状態にできる。そして、第１測定距離Ｈ１及び第２測定距離Ｈ２を測定することで、第１測定距離Ｈ１及び第２測定距離Ｈ２に基づいて、幾何学的な関係を利用して、隅肉溶接Ｗののど厚Ｔを演算できる。
よって、本実施形態に係るのど厚測定器１００によれば、入隅角度２θが直角である場合に限ることなく、入隅角度２θに依存することなくのど厚Ｔを測定できる。すなわち、入隅角度２θが直角でない入隅に形成された隅肉溶接Ｗにおけるのど厚Ｔを測定できる。さらに、回転するポンプシャフトに溶接されるインペラ、ポンプケーシングの内面に溶接されるガイドベーンのような、三次元的に複雑な構造における隅肉溶接Ｗのように、入隅角度２θが隅肉溶接Ｗの延在方向に沿って変化する場合であっても、隅肉溶接Ｗの延在方向に沿う任意の位置におけるのど厚Ｔを測定できる。
【0013】
（ピンゲージ）
図２は、ピンゲージ１０の正面図（左）及び右側面図（右）である。
図２に示すように、ピンゲージ１０は、円柱状の棒体である。ピンゲージ１０は、例えば、鋼製であってよい。ピンゲージ１０は、第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０のそれぞれに設けられるガイド孔の内径に対して実質的に遊びなく嵌合する外径を有している。よって、ピンゲージ１０の延在方向に沿って第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０を、平行移動させることができる。
ピンゲージ１０は、隅肉溶接Ｗの表面Ｗｓに接する先端部１１を有している。先端部１１は、隅肉溶接Ｗの表面Ｗｓに対して点で接触するように、先端に向けて（延在方向に沿って外方に向けて）凸の湾曲面であることが好ましい。ピンゲージ１０は、先端に向けて凸の湾曲面を有していることが好ましい。湾曲面は球面の一部であってよい。これにより、のど厚Ｔを演算するための要素となる第１測定距離Ｈ１を、精度よく測定できる。
図２は、ピンゲージ１０の正面図（左）及び右側面図（右）である。
図２に示すように、ピンゲージ１０は、円柱状の棒体である。ピンゲージ１０は、例えば、鋼製であってよい。ピンゲージ１０は、第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０のそれぞれに設けられるガイド孔の内径に対して実質的に遊びなく嵌合する外径を有している。よって、ピンゲージ１０の延在方向に沿って第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０を、平行移動させることができる。
ピンゲージ１０は、隅肉溶接Ｗの表面Ｗｓに接する先端部１１を有している。先端部１１は、隅肉溶接Ｗの表面Ｗｓに対して点で接触するように、先端に向けて（延在方向に沿って外方に向けて）凸の湾曲面であることが好ましい。ピンゲージ１０は、先端に向けて凸の湾曲面を有していることが好ましい。湾曲面は球面の一部であってよい。これにより、のど厚Ｔを演算するための要素となる第１測定距離Ｈ１を、精度よく測定できる。
【0014】
ピンゲージ１０は、第１ロック４０及び第２ロック５０を嵌合してガイドし、基準軸Ｐに沿って形成されるキー溝（不図示）を有してよい。キー溝の溝幅は、第１ロック４０及び第２ロック５０のそれぞれの軸部の先端が嵌合できるように、軸部の先端における外径と実質的に同等となっている。これにより、第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０を、基準軸Ｐに沿って平行移動自在のまま、基準軸Ｐを中心として自由に回転しないようにできる。
【0015】
ピンゲージは、先端から第１基準面２１までの第１測定距離Ｈ１を示す第１測定マーク（不図示）と、第１基準面２１から第２基準面３１までの第２測定距離Ｈ２を示す第２測定マーク（不図示）と、を有してよい。第１測定マーク及び第２測定マークは、例えば、ピンゲージ１０の延在方向に沿って１ミリの間隔で平行に記された目盛りである。これにより、ピンゲージ１０の先端から第１基準面２１までの第１測定距離Ｈ１と、第１基準面２１から第２基準面３１までの第２測定距離Ｈ２を、直接読み取ることができる。よって、第１測定距離Ｈ１及び第２測定距離Ｈ２を測定しやすくできる。
【0016】
（第１ゲージ）
図３は、第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０の平面図（上）、正面図（下）及び右側面図（右）である。
図１に示すように、第１ゲージ２０は、ピンゲージ１０に対して基準軸Ｐに沿って平行移動自在に支持される。
図３に示すように、第１ゲージ２０は、棒状体であってよい。第１ゲージ２０は、例えば、鋼製であってよい。第１ゲージ２０は、第２ゲージ３０より短い。
第１ゲージ２０は、第１ガイド孔２５を有している。第１ガイド孔２５は、第１エッジ２２，２２を両端とする線分上でその両端から等しい第１基準距離Ｌ１にある中点を中心とする孔である。
第１ゲージ２０は、ピンゲージ１０を第１ガイド孔２５に貫通させた状態で実質的に遊びが無い状態でピンゲージ１０とスライド自在に嵌合している。これにより、第１ゲージ２０は、ピンゲージ１０の延在方向である基準軸Ｐに沿って平行移動する。第１ゲージ２０は、第２ゲージ３０より隅肉溶接Ｗ寄りに配置されている。
図３は、第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０の平面図（上）、正面図（下）及び右側面図（右）である。
図１に示すように、第１ゲージ２０は、ピンゲージ１０に対して基準軸Ｐに沿って平行移動自在に支持される。
図３に示すように、第１ゲージ２０は、棒状体であってよい。第１ゲージ２０は、例えば、鋼製であってよい。第１ゲージ２０は、第２ゲージ３０より短い。
第１ゲージ２０は、第１ガイド孔２５を有している。第１ガイド孔２５は、第１エッジ２２，２２を両端とする線分上でその両端から等しい第１基準距離Ｌ１にある中点を中心とする孔である。
第１ゲージ２０は、ピンゲージ１０を第１ガイド孔２５に貫通させた状態で実質的に遊びが無い状態でピンゲージ１０とスライド自在に嵌合している。これにより、第１ゲージ２０は、ピンゲージ１０の延在方向である基準軸Ｐに沿って平行移動する。第１ゲージ２０は、第２ゲージ３０より隅肉溶接Ｗ寄りに配置されている。
【0017】
第１ゲージ２０は、基準軸Ｐに垂直な第１基準面２１の面上に、基準軸Ｐから第１基準距離Ｌ１で等しく離れる一対の第１エッジ２２，２２を有している。第１基準面２１は、第１ゲージ２０の底面と一致していてよい。
第１エッジ２２，２２は、図３に示すような直線状の辺であってよいが、円弧状の辺であってよく、実質的な点であってもよい。これにより、第１エッジ２２，２２を、第１母材及び第２母材Ｂに精度良く当てることができる。
第１エッジ２２，２２は、図３に示すような直線状の辺であってよいが、円弧状の辺であってよく、実質的な点であってもよい。これにより、第１エッジ２２，２２を、第１母材及び第２母材Ｂに精度良く当てることができる。
【0018】
第１エッジ２２は、基準軸Ｐを中心とする円形状であってよい。第１エッジ２２は、例えば、円盤形状の第１ゲージ２０の外周縁である。これにより、第１ゲージ２０の基準軸Ｐを中心とする回転位置に依存することなく、基準軸Ｐから第１基準距離Ｌ１だけ離れた位置で、第１ゲージ２０を第１母材Ａ及び第２母材Ｂに当てることができる。
【0019】
第１ゲージ２０は、第１ロック孔２４を有している。第１ロック孔２４は、第１ロック４０に設けられる雄ねじに螺合可能な雌ねじを有している。第１ロック孔２４には、第１ロック４０の軸部が通される。
【0020】
第１ゲージ２０は、第１基準距離Ｌ１を示す第１基準マーク（不図示）を有していてよい。第１基準マークは、例えば、第１基準距離Ｌ１（第１ゲージ２０の全長の半分の長さ）をミリメートルを単位とした場合のアラビア数字である。これにより、第１基準距離Ｌ１を直接読み取ることができる。よって、第１基準距離Ｌ１を測定せずに確認できる。
【0021】
（第２ゲージ）
図１に示すように、第２ゲージ３０は、ピンゲージ１０に対して基準軸Ｐに沿って平行移動自在に支持される。
図３に示すように、第２ゲージ３０は、第１ゲージ２０と同様に、棒状体であってよい。第２ゲージ３０は、例えば、鋼製であってよい。第２ゲージ３０は、第１ゲージ２０より長い。
第２ゲージ３０は、第２ガイド孔３５を有している。第２ガイド孔３５は、第２エッジ３２，３２を両端とする線分上でその両端から等しい第２基準距離Ｌ２にある中点を中心とする孔である。
第２ゲージ３０は、ピンゲージ１０を第２ガイド孔３５に貫通させた状態で実質的に遊びが無い状態でピンゲージ１０とスライド自在に嵌合している。これにより、第２ゲージ３０は、ピンゲージ１０の延在方向である基準軸Ｐに沿って平行移動する。第２ゲージ３０は、第１ゲージ２０より隅肉溶接Ｗから離れる側に配置されている。
図１に示すように、第２ゲージ３０は、ピンゲージ１０に対して基準軸Ｐに沿って平行移動自在に支持される。
図３に示すように、第２ゲージ３０は、第１ゲージ２０と同様に、棒状体であってよい。第２ゲージ３０は、例えば、鋼製であってよい。第２ゲージ３０は、第１ゲージ２０より長い。
第２ゲージ３０は、第２ガイド孔３５を有している。第２ガイド孔３５は、第２エッジ３２，３２を両端とする線分上でその両端から等しい第２基準距離Ｌ２にある中点を中心とする孔である。
第２ゲージ３０は、ピンゲージ１０を第２ガイド孔３５に貫通させた状態で実質的に遊びが無い状態でピンゲージ１０とスライド自在に嵌合している。これにより、第２ゲージ３０は、ピンゲージ１０の延在方向である基準軸Ｐに沿って平行移動する。第２ゲージ３０は、第１ゲージ２０より隅肉溶接Ｗから離れる側に配置されている。
【0022】
第２ゲージ３０は、基準軸Ｐに垂直な第２基準面３１の面上に、基準軸Ｐから第２基準距離Ｌ２で等しく離れる一対の第２エッジ３２，３２を有している。第２基準面３１は、第２ゲージ３０の底面と一致していてよい。
第２エッジ３２，３２は、図３に示すような直線状の辺であってよいが、円弧状の辺であってよく、実質的な点であってもよい。これにより、第２エッジ３２を、第１母材及び第２母材Ｂに精度良く当てることができる。
第２エッジ３２，３２は、図３に示すような直線状の辺であってよいが、円弧状の辺であってよく、実質的な点であってもよい。これにより、第２エッジ３２を、第１母材及び第２母材Ｂに精度良く当てることができる。
【0023】
第２エッジ３２は、基準軸Ｐを中心とする円形状であってよい。第２エッジ３２は、例えば、円盤形状の第２ゲージ３０の外周縁である。これにより、第２エッジ３２の基準軸Ｐを中心とする回転位置に依存することなく、基準軸Ｐから第１基準距離Ｌ１だけ離れた位置で、第１ゲージ２０を第１母材Ａ及び第２母材Ｂに当てることができる。
【0024】
第２ゲージ３０は、第２ロック孔３４を有している。第２ロック孔３４は、第２ロック５０に設けられる雄ねじに螺合可能な雌ねじを有している。第２ロック孔３４には、第２ロック５０の軸部が通される。
【0025】
第２ゲージ３０は、第２基準距離Ｌ２を示す第２基準マーク（不図示）を有していてよい。第２基準マークは、例えば、第２基準距離Ｌ２（第２ゲージ３０の全長の半分の長さ）をミリメートルを単位とした場合のアラビア数字である。これにより、第２基準距離Ｌ２を直接読み取ることができる。よって、第２基準距離Ｌ２を測定せずに確認できる。
【0026】
（ロック機構）
のど厚測定器１００は、ピンゲージ１０と第１ゲージ２０とを位置決め自在に締結する第１ロック４０と、ピンゲージ１０と第２ゲージ３０とを位置決め自在に締結する第２ロック５０と、を備えていてよい。これにより、のど厚測定器１００を隅肉溶接Ｗと第１母材Ａと第２母材Ｂとに当てて接しさせた状態で、ピンゲージ１０と第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０との位置関係を固定できる。よって、第１測定距離Ｈ１及び第２測定距離Ｈ２を測定しやすくできる。
のど厚測定器１００は、ピンゲージ１０と第１ゲージ２０とを位置決め自在に締結する第１ロック４０と、ピンゲージ１０と第２ゲージ３０とを位置決め自在に締結する第２ロック５０と、を備えていてよい。これにより、のど厚測定器１００を隅肉溶接Ｗと第１母材Ａと第２母材Ｂとに当てて接しさせた状態で、ピンゲージ１０と第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０との位置関係を固定できる。よって、第１測定距離Ｈ１及び第２測定距離Ｈ２を測定しやすくできる。
【0027】
（第１ロック）
第１ロック４０は、頭部に蝶の羽根のような形状の取手を有し、頭部に続く軸部に雄ねじを有する蝶ボルトであってよい。第１ロック４０の軸部は、雄ねじを有している。
第１ロック４０の雄ねじは、第１ゲージ２０の第１ロック孔２４に設けられた雌ねじに螺合される。第１ロック４０の先端は、第１ゲージ２０に形成された第１ガイド孔２５に露出している。第１ロック４０の先端は、第１ガイド孔２５に通されたピンゲージ１０の側面を押圧できるようになっている。
第１ロック４０は、頭部に蝶の羽根のような形状の取手を有し、頭部に続く軸部に雄ねじを有する蝶ボルトであってよい。第１ロック４０の軸部は、雄ねじを有している。
第１ロック４０の雄ねじは、第１ゲージ２０の第１ロック孔２４に設けられた雌ねじに螺合される。第１ロック４０の先端は、第１ゲージ２０に形成された第１ガイド孔２５に露出している。第１ロック４０の先端は、第１ガイド孔２５に通されたピンゲージ１０の側面を押圧できるようになっている。
【0028】
（第２ロック）
第２ロック５０は、第１ロック４０と同様に、頭部に蝶の羽根のような形状の取手を有し、頭部に続く軸部に雄ねじを有する蝶ボルトであってよい。第２ロック５０の軸部は、雄ねじを有している。
第２ロック５０の雄ねじは、第２ゲージ３０の第２ロック孔３４に設けられた雌ねじに螺合される。第２ロック５０の先端は、第２ゲージ３０に形成された第２ガイド孔３５に露出している。第２ロック５０の先端は、第２ガイド孔３５に通されたピンゲージ１０の側面を押圧できるようになっている。
第２ロック５０は、第１ロック４０と同様に、頭部に蝶の羽根のような形状の取手を有し、頭部に続く軸部に雄ねじを有する蝶ボルトであってよい。第２ロック５０の軸部は、雄ねじを有している。
第２ロック５０の雄ねじは、第２ゲージ３０の第２ロック孔３４に設けられた雌ねじに螺合される。第２ロック５０の先端は、第２ゲージ３０に形成された第２ガイド孔３５に露出している。第２ロック５０の先端は、第２ガイド孔３５に通されたピンゲージ１０の側面を押圧できるようになっている。
【0029】
のど厚測定器１００は、第１ロック４０及び第２ロック５０により、ピンゲージ１０に対して第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０のそれぞれの位置の、固定と固定解除を切り替え可能になっている。
【0030】
第１ゲージ２０の第１ロック孔２４の雌ねじに螺合された第１ロック４０を締めると、ピンゲージ１０の側面が第１ロック４０の軸部の先端に押圧されて、第１ゲージ２０がピンゲージ１０に対する平行移動に抵抗する力が高まり、第１ゲージ２０とピンゲージ１０との位置関係が固定される。反対に、第１ロック４０を緩めると、ピンゲージ１０の側面が第１ロック４０の軸部の先端から離れて、第１ゲージ２０とピンゲージ１０との位置関係の固定が解除されて、第１ゲージ２０がピンゲージ１０に対して平行移動自在になる。
【0031】
また、第２ゲージ３０の第２ロック孔３４の雌ねじに螺合された第２ロック５０を締めると、ピンゲージ１０の側面が第２ロック５０の軸部の先端に押圧されて、第２ゲージ３０がピンゲージ１０に対する平行移動に抵抗する力が高まり、第２ゲージ３０とピンゲージ１０との位置関係が固定される。反対に、第２ロック５０を緩めると、ピンゲージ１０の側面が第２ロック５０の軸部の先端から離れて、第２ゲージ３０とピンゲージ１０との位置関係の固定が解除されて、第２ゲージ３０がピンゲージ１０に対して平行移動自在になる。
【0032】
このように、ピンゲージ１０と第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０とは、第１ロック４０及び第２ロック５０により、位置関係の固定と固定解除とを切替できるので、第１エッジ２２が基準軸Ｐから第１基準距離Ｌ１離れた位置となるように第１ゲージ２０を精度よく位置決めでき、第２エッジ３２が基準軸Ｐから第２基準距離Ｌ２離れた位置となるように第２ゲージ３０を精度よく位置決めできる。よって、のど厚Ｔを精度良く演算できる。
【0033】
なお、第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０は、円形状の外周縁（第１エッジ２２及び第２エッジ３２）を有する円盤状であってよい。この場合、外周縁を、第１母材Ａ及び第２母材Ｂに対して点で接して当てることができる。よって、入隅角度２θが隅肉溶接Ｗの延在方向に沿って変化する場合であっても、隅肉溶接Ｗの延在方向に沿う任意の位置におけるのど厚Ｔを測定できる。
【0034】
このように、のど厚測定器１００は、ピンゲージ１０と第１ゲージ２０とを位置決め自在に締結する第１ロック４０と、ピンゲージ１０と第２ゲージ３０とを位置決め自在に締結する第２ロック５０と、を備えていてよい。これにより、ピンゲージ１０を隅肉溶接Ｗに当てて、第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０を、それぞれ、第１母材Ａ及び第２母材Ｂに当てた状態で、ピンゲージ１０と第１ゲージ２０及び第２ゲージとの位置関係を維持して固定できる。よって、ピンゲージ１０と第１ゲージ２０及び第２ゲージとの位置関係が維持された状態で、のど厚測定器１００を隅肉溶接Ｗから離しても、第１測定距離Ｈ１及び第２測定距離Ｈ２測定しやすくできる。
【0035】
（のど厚測定方法）
次に、上述したのど厚測定器１００を用いたのど厚測定方法を説明する。
図１に示すように、まず、第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０にピンゲージを通した状態で、第１ロック４０及び第２ロック５０をそれぞれ第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０に対して緩めた状態で螺合した状態にして、のど厚測定器１００を組み立てる。
この際、入隅角度２θの大きさに応じて適切な長さの第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０を選択し、選択された第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０をピンゲージ１０に組み込む。例えば、入隅角度２θが７０度程度である場合、１５ミリの長さの第１ゲージ２０と、３０ミリの長さの第２ゲージ３０を選択する。
次に、上述したのど厚測定器１００を用いたのど厚測定方法を説明する。
図１に示すように、まず、第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０にピンゲージを通した状態で、第１ロック４０及び第２ロック５０をそれぞれ第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０に対して緩めた状態で螺合した状態にして、のど厚測定器１００を組み立てる。
この際、入隅角度２θの大きさに応じて適切な長さの第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０を選択し、選択された第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０をピンゲージ１０に組み込む。例えば、入隅角度２θが７０度程度である場合、１５ミリの長さの第１ゲージ２０と、３０ミリの長さの第２ゲージ３０を選択する。
【0036】
（１）セット工程
ピンゲージ１０の先端を第１母材Ａと第２母材Ｂとの間に形成された隅肉溶接Ｗの表面Ｗｓに当てる。第１エッジ２２，２２を第１母材Ａ及び第２母材Ｂに当てる。第２エッジ３２，３２を第１母材Ａ及び第２母材Ｂに当てる（セット工程）。
そして、のど厚測定器１００における、第１母材Ａに接する一方の第１エッジ２２と第２母材Ｂに接する他方の第１エッジ２２までを結ぶ線分を、隅肉溶接Ｗの延在方向に対して垂直な面に沿わせるように、姿勢を調節する。
ここで、第１ロック４０及び第２ロック５０を締めることにより、第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０をピンゲージ１０に固定する。
ピンゲージ１０の先端を第１母材Ａと第２母材Ｂとの間に形成された隅肉溶接Ｗの表面Ｗｓに当てる。第１エッジ２２，２２を第１母材Ａ及び第２母材Ｂに当てる。第２エッジ３２，３２を第１母材Ａ及び第２母材Ｂに当てる（セット工程）。
そして、のど厚測定器１００における、第１母材Ａに接する一方の第１エッジ２２と第２母材Ｂに接する他方の第１エッジ２２までを結ぶ線分を、隅肉溶接Ｗの延在方向に対して垂直な面に沿わせるように、姿勢を調節する。
ここで、第１ロック４０及び第２ロック５０を締めることにより、第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０をピンゲージ１０に固定する。
【0037】
（２）測定工程
次に、第１測定距離Ｈ１及び第２測定距離Ｈ２を測定する（測定工程）。
ここで、第１測定距離Ｈ１及び第２測定距離Ｈ２の測定は、肉眼で直接行われてよく、ノギスで測定されてもよい。
次に、第１測定距離Ｈ１及び第２測定距離Ｈ２を測定する（測定工程）。
ここで、第１測定距離Ｈ１及び第２測定距離Ｈ２の測定は、肉眼で直接行われてよく、ノギスで測定されてもよい。
【0038】
測定工程は、カメラで撮像された画像に基づいて行われてもよい。測定工程は、基準軸Ｐの垂直方向からのど厚測定器１００を撮像した画像を取得し、画像から第１測定距離Ｈ１及び第２測定距離Ｈ２を演算することを含んでよい。これにより、第１測定距離Ｈ１及び第２測定距離Ｈ２を、肉眼に頼ることなく機械的に測定できる。
【0039】
（３）演算工程
第１基準距離Ｌ１、第２基準距離Ｌ２、第１測定距離Ｈ１及び第２測定距離Ｈ２に基づいて、隅肉溶接Ｗののど厚Ｔを演算する（演算工程）。
具体的には、のど厚Ｔと入隅角度２θと第１測定距離Ｈ１と第１基準距離Ｌ１と第２基準距離Ｌ２とに関わる幾何学的な関係がｔａｎθ＝Ｌ１／（Ｔ＋Ｈ１）＝（Ｌ２－Ｌ１）／Ｈ２で表されることから、のど厚Ｔ＝Ｌ１／（Ｌ２－Ｌ１）＊Ｈ２－Ｈ１の演算式が導かれる。そこで、この演算式中のＬ１及びＬ２に規定の数値を代入して、Ｈ１及びＨ２に測定値を代入して、のど厚Ｔを求める。このようにして、のど厚Ｔを測定できる。
第１基準距離Ｌ１、第２基準距離Ｌ２、第１測定距離Ｈ１及び第２測定距離Ｈ２に基づいて、隅肉溶接Ｗののど厚Ｔを演算する（演算工程）。
具体的には、のど厚Ｔと入隅角度２θと第１測定距離Ｈ１と第１基準距離Ｌ１と第２基準距離Ｌ２とに関わる幾何学的な関係がｔａｎθ＝Ｌ１／（Ｔ＋Ｈ１）＝（Ｌ２－Ｌ１）／Ｈ２で表されることから、のど厚Ｔ＝Ｌ１／（Ｌ２－Ｌ１）＊Ｈ２－Ｈ１の演算式が導かれる。そこで、この演算式中のＬ１及びＬ２に規定の数値を代入して、Ｈ１及びＨ２に測定値を代入して、のど厚Ｔを求める。このようにして、のど厚Ｔを測定できる。
【0040】
以上、図面を参照して実施形態について説明したが、本発明は上述のものに限られない。実施形態として挙げられた複数の特徴を、自由に組み合わせてもよい。
【0041】
本実施形態に係るのど厚測定器１００は、直線状の基準軸Ｐに沿って延びるピンゲージ１０と、基準軸Ｐに垂直な第１基準面２１の面上に、基準軸Ｐから第１基準距離Ｌ１で等しく離れる一対の第１エッジ２２，２２を有する第１ゲージ２０と、第１基準面２１から離間して第１基準面２１と平行な第２基準面３１の面上に、基準軸Ｐから第２基準距離Ｌ２で等しく離れる一対の第２エッジ３２，３２を有する第２ゲージ３０と、を備えている。第１ゲージ２０及び第２ゲージ３０は、ピンゲージ１０に対して基準軸Ｐに沿って平行移動自在に支持される。これにより、入隅角度２θが直角である場合に限ることなく、入隅角度２θに依存することなくのど厚Ｔを測定できる。すなわち、入隅角度２θが直角でない入隅に形成された隅肉溶接Ｗにおけるのど厚Ｔを測定できる。
【0042】
本実施形態に係るのど厚測定器１００を用いたのど厚測定方法は、ピンゲージ１０の先端を第１母材Ａと第２母材Ｂとの間に形成された隅肉溶接Ｗの表面Ｗｓに当て、第１エッジ２２，２２を第１母材Ａ及び第２母材Ｂに当て、第２エッジ３２を第１母材Ａ及び第２母材Ｂに当てるセット工程と、第１測定距離Ｈ１及び第２測定距離Ｈ２を測定する測定工程と、第１基準距離Ｌ１、第２基準距離Ｌ２、第１測定距離Ｈ１及び第２測定距離Ｈ２に基づいて、隅肉溶接Ｗののど厚Ｔを演算する演算工程と、を含む。これにより、入隅角度２θが直角である場合に限ることなく、入隅角度２θに依存することなくのど厚Ｔを測定できる。すなわち、入隅角度２θが直角でない入隅に形成された隅肉溶接Ｗにおけるのど厚Ｔを測定できる。
【符号の説明】
【0043】
２θ 入隅角度
１０ ピンゲージ
１１ 先端部
２０ 第１ゲージ
２１ 第１基準面
２２ 第１エッジ
２４ 第１ロック孔
２５ 第１ガイド孔
３０ 第２ゲージ
３１ 第２基準面
３２ 第２エッジ
３４ 第２ロック孔
３５ 第２ガイド孔
４０ 第１ロック
５０ 第２ロック
１００ 厚測定器
Ａ 第１母材
Ａｓ （第１母材の）表面
Ｂ 第２母材
Ｂｓ （第２母材の）表面
Ｃ 入隅
Ｈ１ 第１測定距離
Ｈ２ 第２測定距離
Ｌ１ 第１基準距離
Ｌ２ 第２基準距離
Ｐ 基準軸
Ｔ のど厚
Ｗ 隅肉溶接
Ｗｓ （隅肉溶接の）表面
Ｚ 交点
１０ ピンゲージ
１１ 先端部
２０ 第１ゲージ
２１ 第１基準面
２２ 第１エッジ
２４ 第１ロック孔
２５ 第１ガイド孔
３０ 第２ゲージ
３１ 第２基準面
３２ 第２エッジ
３４ 第２ロック孔
３５ 第２ガイド孔
４０ 第１ロック
５０ 第２ロック
１００ 厚測定器
Ａ 第１母材
Ａｓ （第１母材の）表面
Ｂ 第２母材
Ｂｓ （第２母材の）表面
Ｃ 入隅
Ｈ１ 第１測定距離
Ｈ２ 第２測定距離
Ｌ１ 第１基準距離
Ｌ２ 第２基準距離
Ｐ 基準軸
Ｔ のど厚
Ｗ 隅肉溶接
Ｗｓ （隅肉溶接の）表面
Ｚ 交点
【図1】
【図2】
【図3】