特開 2024-59377 冷却装置の製造方法および冷却装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024059377

(43)【公開日】2024-05-01

(54)【発明の名称】冷却装置の製造方法および冷却装置

(51)【国際特許分類】

   F28F 3/14 20060101AFI20240423BHJP

   F28F 3/12 20060101ALI20240423BHJP

   F28F 1/00 20060101ALI20240423BHJP

   F28F 1/26 20060101ALI20240423BHJP

【ＦＩ】

F28F3/14 Z

F28F3/12 D

F28F1/00 E

F28F1/26 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022167016

(22)【出願日】2022-10-18

(71)【出願人】

【識別番号】000004455

【氏名又は名称】株式会社レゾナック

(74)【代理人】

【識別番号】100104880

【弁理士】

【氏名又は名称】古部 次郎

(74)【代理人】

【識別番号】100125346

【弁理士】

【氏名又は名称】尾形 文雄

(74)【代理人】

【識別番号】100173598

【弁理士】

【氏名又は名称】高梨 桜子

(72)【発明者】

【氏名】金井 俊典

(72)【発明者】

【氏名】岸 正幸

(72)【発明者】

【氏名】平野 智哉

(57)【要約】

【課題】サイズを問わず、より簡易に冷却装置を製造できるようにする。
【解決手段】冷却装置１を製造するための工程のうち、重ね合わせ工程では、第１板１０と第２板２０とを重ね合わせ、接合工程では、第１管４０および第２管５０の周囲の照射部位Ｌにレーザ溶接を施すことにより第１板１０と第２板２０との一部を接合し、加圧成形工程では、第１管４０および第２管５０の少なくとも一方を介して流体の圧力を加えることにより、第１管４０および第２管５０を連通する流路になる領域Ｆを成形する。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

２つの管が設けられた２枚の板を重ね合わせる重ね合わせ工程と、
前記２つの管の周囲にレーザ溶接を施すことにより前記２枚の板の一部を接合する接合工程と、
前記２つの管の少なくとも一方の管を介して流体の圧力を加えることにより、当該２つの管を連通する流路になる領域を成形する加圧成形工程と、
を有することを特徴とする冷却装置の製造方法。

【請求項2】

前記加圧成形工程の前に、前記周囲の内側の領域に前記レーザ溶接を施すことにより、前記流路にならない領域を成形する非流路成形工程をさらに有することを特徴とする、
請求項１に記載の冷却装置の製造方法。

【請求項3】

重ね合わされた２枚の板と、
前記２枚の板の少なくとも一方の板に設けられた２つの管と、
前記２つの管の周囲にレーザ溶接が施されることで前記２枚の板の一部が接合された周囲接合部と、
前記周囲接合部の内側に流体の圧力が加えられて前記２枚の板が膨らませられることで成形された、前記２つの管を連通する流路と、
を有することを特徴とする冷却装置。

【請求項4】

前記周囲接合部の内側の領域に前記レーザ溶接が施されることで前記２枚の板の一部が接合された内側接合部をさらに有することを特徴とする、
請求項３に記載の冷却装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、冷却装置の製造方法および冷却装置に関する。

【背景技術】

【0002】

冷却装置の部材であって、両面が平坦な薄型で内部に冷却液の流路を有するものを製造する工程には、流路の印刷、乾燥、板合わせ、加熱、および圧延の各工程が含まれるのが一般的である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００６－１０３０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、このような工程で製作される部材からなる冷却装置を製造する場合、各工程を実現させるために大規模な設備投資が必要となる。
本発明の目的は、サイズを問わず、より簡易に冷却装置を製造する手法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0005】

かかる目的のもと完成させた本発明は、２つの管が設けられた２枚の板を重ね合わせる重ね合わせ工程と、前記２つの管の周囲にレーザ溶接を施すことにより前記２枚の板の一部を接合する接合工程と、前記２つの管の少なくとも一方の管を介して流体の圧力を加えることにより、当該２つの管を連通する流路になる領域を成形する加圧成形工程と、を有することを特徴とする冷却装置の製造方法である。
ここで、前記加圧成形工程の前に、前記周囲の内側の領域に前記レーザ溶接を施すことにより、前記流路にならない領域を成形する非流路成形工程をさらに有しても良い。
また、他の観点から捉えると、本発明は、重ね合わされた２枚の板と、前記２枚の板の少なくとも一方の板に設けられた２つの管と、前記２つの管の周囲にレーザ溶接が施されることで前記２枚の板の一部が接合された周囲接合部と、前記周囲接合部の内側に流体の圧力が加えられて前記２枚の板が膨らませられることで成形された、前記２つの管を連通する流路と、を有することを特徴とする冷却装置である。
ここで、前記周囲接合部の内側の領域に前記レーザ溶接が施されることで前記２枚の板の一部が接合された内側接合部をさらに有してもよい。

【発明の効果】

【0006】

本発明によれば、サイズを問わず、より簡易に冷却装置を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】第１の実施の形態に係る冷却装置の外観構成の一例を示す図である。

【図2】（Ａ）は、第１の実施の形態に係る冷却装置の製造に用いられる部材の構成を示す図である。（Ｂ）は、図１の冷却装置の製造に用いられる第１管の外観構成の一例を示す図である。

【図3】（Ａ）および（Ｂ）は、図１の冷却装置を製造する工程のうち、加圧成形工程の前後の状態を示すＩＩＩ－ＩＩＩ部の断面図である。

【図4】製造された冷却装置の外観構成の一例を示す平面図である。

【図5】第２の実施の形態に係る冷却装置の外観構成の一例を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜第１の実施の形態＞
図１は、第１の実施の形態に係る冷却装置１の外観構成の一例を示す図である。
図２（Ａ）は、第１の実施の形態に係る冷却装置１の製造に用いられる部材の構成を示す図である。図２（Ｂ）は、図１の冷却装置１の製造に用いられる第１管４０の外観構成の一例を示す図である。
図３（Ａ）は、図１の冷却装置１を製造するために、第１板および第２板に圧力を加えて変形させる前の状態を示すＩＩＩ－ＩＩＩ部の断面図である。図３（Ｂ）は、図１の冷却装置１を製造するために、第１板および第２板に圧力を加えて変形させた状態を示すＩＩＩ－ＩＩＩ部の断面図である。

【0009】

第１の実施の形態に係る冷却装置１は、両面が略平坦であり、冷却用の流体を流す流路が内部に形成された部材からなる冷却装置である。図１および図２（Ａ）に示すように、冷却装置１は、第１板１０と、第２板２０と、第１管４０と、第２管５０とを有する。

【0010】

第１板１０および第２板２０は、予め定められた強さ以上の圧力を加えることで変形可能な金属製の薄板で構成されている。第１板１０と第２板２０とは対向するように配置されている。第１板１０には、膨らんだ状態の領域Ｆ（以下、「膨板領域Ｆ」と呼ぶ。）が形成されており、この膨板領域Ｆの内部が、流体の流路となる空間となる。なお、図示はしないが、この膨板領域Ｆと同様のものが第２板２０にも形成されている。

【0011】

本実施の形態では、図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、第１管４０および第２管５０から流体を吸入し、流体の圧力を加えることで第１板および第２板を膨らませるように変形させる。これにより、上述の図１に斜線で示す膨板領域Ｆが第１板および第２板に形成される。

【0012】

本実施の形態では、第１板１０と第２板２０との一部がレーザ溶接された状態で、第１管４０および第２管５０から吸入された流体の圧力が加えられる。これにより、図３（Ｂ）に示すように、第１板１０および第２板２０が外側に向かって膨らむように変形し、隙間Ｓが形成されることで冷却用の流路が成形される。ここで、レーザ溶接される「一部」とは、レーザ光が照射された部位Ｌ（以下、「照射部位Ｌ」と呼ぶ。）のことをいう。また、第１板１０と第２板２０との間に吸入される「流体」とは、例えば、空気や液体などのように一定の形を持たず、力を加えると自由に変形して流れる物質のことをいう。このように、冷却装置１の製造段階では、第１板１０と第２板２０との間に成形用の流体を吸入し加圧することで第１板１０および第２板２０を膨らませるように変形させ、冷却装置１の製造後は、成形された流路に冷却用の流体（例えば、冷却液）を吸入し排出することで冷却装置１の冷却機能を発揮させる。

【0013】

第１管４０および第２管５０は、第１板１０に設けられた金属製の管である。第１板１０に第１管４０および第２管５０を設ける手法は特に限定されない。例えば、後述する図３（Ａ）および（Ｂ）に示す例のように、第１板１０と第２板２０とで第１管４０および第２管５０を挟み込み、溶接や接着剤等によって第１板１０に第１管４０および第２管５０を取り付けてもよい。

【0014】

第１管４０および第２管５０は、冷却装置１の製造段階では第１板１０と第２板２０との間に流体を吸入して流路を成形するための管として機能し、また、冷却装置１の製造後は流路に冷却用の流体を吸入し排出するための管として機能する。なお、第１板１０、第２板２０、第１管４０、第２管５０の各々の構成の詳細、および冷却装置１の製造工程の詳細については後述する。

【0015】

以下では、第１板１０および第２板２０が積層される方向を、「上下方向」と呼ぶ場合がある。また、直方体状の冷却装置１における、上下方向に直交する矩形の長手方向を「第１方向」、矩形の短手方向を「第２方向」と呼ぶ場合がある。また、製造した冷却装置１の冷却機能として、第１管４０から第２管５０に向けて冷却用の流体を流す際、第１管４０側を「上流側」、第２管５０側を「下流側」と呼ぶ場合がある。

【0016】

製造された冷却装置１においては、図１に示すように、第１板１０の上方に、冷却装置１により冷却される被冷却物が載せられる。なお、図１の例では、被冷却物として、複数の直方体状の単電池１０１からなる組電池１００が示されている。

【0017】

（第１板）
図２（Ａ）に示すように、第１板１０は、第１突出部１１と、第２突出部１２とを有している。第１突出部１１は、第１方向の一方（図３（Ａ）および（Ｂ）においては左側（以下、「第１側」と呼ぶ場合がある。））の端部における第２方向の中央部に板面から円柱状に上側に突出した部位である。第１突出部１１における中央部には、円柱状の第１貫通孔１１１が形成されている。第２突出部１２は、第１方向の他方（図３（Ａ）および（Ｂ）においては右側（以下、「第２側」と呼ぶ場合がある。））の端部における第２方向の中央部に板面から円柱状に上側に突出した部位である。第２突出部１２における中央部には、円柱状の第２貫通孔１２１が形成されている。

【0018】

（第２板）
図２（Ａ）に示すように、第２板２０は、第１突出部２１と、第２突出部２２とを有している。第１突出部２１は、第１方向の第１側の端部における第２方向の中央部に板面から円柱状に下側に突出した部位である。第２突出部２２は、第１方向の第２側の端部における第２方向の中央部に板面から円柱状に下側に突出した部位である。第１板１０と第２板２０とは、第１貫通孔１１１および第２貫通孔１２１が形成されている以外は同形状の部材であり、上下方向に直交する面に対して対称となるように配置されている。これにより、第１突出部１１と第１突出部２１とが対向し、第２突出部１２と第２突出部２２とが対向する位置関係になっている。

【0019】

（第１管）
図２（Ｂ）に示すように、第１管４０は、第１筒状部４１と、第２筒状部４２とを有する。第１筒状部４１は、円筒状の部位であり、外周面から凹んだ凹部４１１が全周にわたって形成されている。凹部４１１にはＯリング４５が嵌め込まれている。第２筒状部４２は、第１筒状部４１の下方に設けられた円筒状の部位であり、上下方向の中央部には、内部と外部とを連通するように上下方向に交差する方向に貫通する連通孔４２１が形成されている。連通孔４２１は、周方向の半分または半分程度の領域にわたって形成されている。第１筒状部４１および第２筒状部４２の内径は同じであるが、第２筒状部４２の外径は、第１筒状部４１の外径よりも大きい。

【0020】

図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、第１管４０は、第２筒状部４２が、第１板１０の第１突出部１１と、第２板２０の第１突出部２１との間に形成される空間内に収容され、第１筒状部４１が第１板１０の第１貫通孔１１１から外部に突出するように配置される。つまり、第１管４０は、第２筒状部４２が上下方向に移動しないように、第１板１０および第２板２０に保持される。第２筒状部４２に形成された連通孔４２１は、成形用の流体の圧力を加える方向を向くように配置される。

【0021】

（第２管）
第２管５０は、第１管４０と同様の形状であり、詳細な説明は省略するが、第１筒状部４１および第２筒状部４２の各々に相当する、第１筒状部５１および第２筒状部５２の各々を有している。図３（Ａ）および（Ｂ）に示すように、第１筒状部５１には、外周面から凹んだ凹部５１１が全周にわたって形成されている。凹部５１１にはＯリング４５が嵌め込まれている。第２筒状部５２には、連通孔４２１に相当する連通孔５２１が形成されている。

【0022】

また、第２管５０は、第１管４０と同様に、第１板１０および第２板２０に保持される。具体的には、第２管５０は、第２筒状部５２が、第１板１０の第２突出部１２と、第２板２０の第２突出部２２との間に形成される空間内に収容され、第１筒状部５１が第１板１０の第２貫通孔１２１から外部に突出するように配置される。つまり、第２管５０は、第２筒状部５２が上下方向に移動しないように、第１板１０および第２板２０に保持される。第２筒状部５２に形成された連通孔５２１は、流体の圧力を加える方向を向くように配置される。

【0023】

図４は、製造された冷却装置１の外観構成の一例を示す平面図である。
上述のように、第１板１０および第２板２０はレーザ溶接にて一部が接合されている。具体的には、図４において太線で示される照射部位Ｌが、第１板１０と第２板２０とを溶接させるためにレーザ光が照射された部位である。照射部位Ｌは、第１管４０および第２管５０を内側に包含する膨板領域Ｆの外縁を形成している。膨板領域Ｆの内側の第１板１０と第２板２０との間には、上述の図３（Ｂ）に示す隙間Ｓが形成されている。

【0024】

冷却装置１の製造工程では、重ね合わせた第１板１０と第２板２０との間に流体を吸入し、その流体の圧力で、膨板領域Ｆにおける第１板１０と第２板２０との各々を膨らませるように変形させる。そして、第１板１０および第２板２０の変形に伴い形成された隙間Ｓがそのまま冷却用の流体の流路を形成する。具体的には、冷却装置１は、図４に示すように、第１方向の第１側の端部における第２方向の中央部に第１管４０が配置されており、第１方向の第２側の端部における第２方向の中央部に第２管５０が配置されている。斜線で示された膨板領域Ｆは、第１板１０が膨らみ、その内部に流路が成形されている領域である。また、図示はしないが、第２板２０にも同様の膨板領域Ｆが形成されている。膨板領域Ｆの形状は、丸みを帯びた長方形状の領域と、その第１方向の第１側の端部における第２方向の第３側の端部から第１管４０に向けて伸びる領域と、第１方向の第２側の端部における第２方向の第４側の端部から第２管５０に向けて伸びる領域とを有する形状となっている。膨板領域Ｆを図４に示すような形状とすることにより、第１板１０の多くの領域を隈なく冷却することが可能となる。

【0025】

（冷却装置の製造方法）
次に、冷却装置１の製造工程の詳細について説明する。冷却装置１の製造方法は、板製造工程と、管製造工程と、取付工程と、重ね合わせ工程と、加圧成形工程とを含み、その順番で進めることで冷却装置１を製造する方法である。

【0026】

板製造工程は、第１板１０および第２板２０を製造する工程である。板製造工程では、例えばプレス加工により第１板１０および第２板２０を製造する。管製造工程は、第１管４０および第２管５０を製造する工程である。管製造工程では、例えば金型鋳造および切削加工により第１管４０および第２管５０を製造する。取付工程は、製造した第１管４０および第２管５０を第１板１０に取り付ける工程である。取付工程では、第１板１０と第２板２０とで第１管４０および第２管５０を挟み込み、溶接や接着剤等によって第１板１０に第１管４０および第２管５０を取り付ける。

【0027】

重ね合わせ工程は、２つの管が設けられた２枚の板を重ね合わせる工程である。重ね合わせ工程では、第１管４０および第２管５０が設けられた第１板１０と、第２板２０とを重ね合わせる。接合工程は、２つの管の周囲にレーザ溶接を施すことにより２枚の板の一部を接合する工程である。接合工程では、第１管４０および第２管５０を包含する膨板領域Ｆの外縁となる照射部位Ｌに沿って溶接のためのレーザ光を連続的に照射することで第１板１０と第２板２０との一部を接合する。

【0028】

加圧成形工程は、２つの管の少なくとも一方の管を介して流体の圧力を加えることにより、その２つの管を連通する流路になる領域を成形する工程である。加圧成形工程では、第１管４０および第２管５０の少なくとも一方を介して第１板１０と第２板２０との間に成形用の流体を圧入する。本実施の形態では、第１管４０および第２管５０の双方から第１板１０と第２板２０との間に流体を圧入する。すると、成形用の流体の圧力によって第１板１０が上方向に膨らみ、第２板２０が下方向に膨らむ。その後、流体の圧入を停止すると、第１板１０および第２板２０は、膨らんだ状態のまま形状が安定する。このようにして第１板１０と第２板２０との間に隙間Ｓを形成させる。隙間Ｓは、第１管４０および第２管５０を連通する流路となる。

【0029】

以上の工程で製造された冷却装置１は、流路である隙間Ｓに冷却用の流体を吸入し排出することで冷却機能を発揮することができる。以上の工程は、冷却装置１のサイズを問わずに簡易に適用できる。

【0030】

以上説明したように、冷却装置１の製造方法は、２つの管（例えば、図２の第１管４０および第２管５０）が設けられた２枚の板（例えば、図２の第１板１０および第２板２０）を重ね合わせる重ね合わせ工程と、２つの管の周囲（例えば、図４の照射部位Ｌ）にレーザ溶接を施すことにより２枚の板の一部を接合する接合工程と、２つの管の少なくとも一方の管（例えば、図３（Ａ）の第１管４０および第２管５０の少なくとも一方）を介して流体（例えば、気体、液体）の圧力を加えることにより、２つの管を連通する流路になる領域（例えば、図３（Ｂ）の隙間Ｓ）を成形する加圧成形工程と、を有する。
これにより、流路の印刷、乾燥、板合わせ、加熱、圧延といった工程で冷却装置１を製造する場合に比べて大規模な設備投資が不要になる。その結果、サイズを問わず、より簡易に冷却装置１を製造することができる。

【0031】

また、冷却装置１は、重ね合わされた２枚の板（例えば、図２の第１板１０および第２板２０）と、２枚の板の少なくとも一方の板に設けられた２つの管（例えば、図２の第１管４０および第２管５０）と、２つの管の周囲にレーザ溶接が施されることで２枚の板の一部が接合された周囲接合部（例えば、図４の照射部位Ｌ）と、周囲接合部の内側に流体の圧力が加えられて２枚の板が膨らませられることで成形された、２つの管を連通する流路（例えば、図３（Ｂ）の隙間Ｓ）と、を有する。
これにより、レーザ溶接によって流路の形状や大きさを規定することができるので、冷却装置のサイズや流路の形状を自在に変更可能な冷却装置を提供できる。

【0032】

＜第２の実施の形態＞
図５は、第２の実施の形態に係る冷却装置２の外観構成の一例を示す平面図である。
第２の実施の形態に係る冷却装置２は、上述の第１の実施の形態に係る冷却装置１に対して、第１管４０および第２管５０の各々が設けられている位置が異なるとともに、冷却装置２の内部に成形された流路の形状が異なる。

【0033】

以下、第１の実施の形態と異なる点について説明する。第２の実施の形態と第１の実施の形態とで、同じものについては同じ符号を用い、その詳細な説明は省略する。また、図５の左右方向を「第１方向」、図５の上下方向を「第２方向」と呼ぶ場合がある。
冷却装置２において、第１管４０は、第１方向の第１側の端部であって、第２方向の第３側の端部に設けられている。また、第２管５０は、第１方向の第２側の端部であって、第２方向の第４側の端部に設けられている。

【0034】

照射部位Ｌ１は、第１板１０と第２板２０とを溶接させるためにレーザ光が照射された部位である。照射部位Ｌ１は、第１管４０および第２管５０を包含する膨板領域Ｆの外縁を形成している。照射部位Ｌ２乃至Ｌ８は、照射部位Ｌ１と同様にレーザ光が照射された部位である。照射部位Ｌ２乃至Ｌ８は、膨板領域Ｆの内側に位置している。このため、照射部位Ｌ２乃至Ｌ８にレーザ光を照射することで、膨板領域Ｆの内側で冷却用の流体の流路にならない領域が成形される。すなわち、図５に示すように、膨板領域Ｆのうち斜線で示されていない領域Ａ２乃至Ａ８が、冷却用の流体の流路にならない領域となっている。

【0035】

具体的には、冷却装置２は、図５に示すように、第１方向の第１側の端部における第２方向の第３側の端部に第１管４０が配置されており、第１方向の第２側の端部における第２方向の第４側の端部に第２管５０が配置されている。図５に示す膨板領域Ｆの形状は、第１管４０側の一部に窪みを有する丸みを帯びたひし形状となっている。

【0036】

また、冷却用の流体の流路にならない領域Ａ２乃至Ａ８は、間隔を隔てて並列に配置されており、その形状は、いずれも第１方向を短辺とし、第２方向を長辺とする長方形状となっている。そして、長辺の長さはいずれも同じまたは略同じであるが、短辺の長さは、領域Ａ２と領域Ａ３とが同じまたは略同じ、領域Ａ５と領域Ａ６とが同じまたは略同じ、領域Ａ７と領域Ａ８とが同じまたは略同じになっている。また、領域Ａ４の短辺の長さは極めて短く、全体として略線状になっている。

【0037】

領域Ａ２乃至Ａ８の間隔は、領域Ａ５と領域Ａ６との間隔、および領域Ａ６と領域Ａ７との間隔が同じまたは略同じであり、最も狭い間隔となっている。また、領域Ａ２と領域Ａ３との間隔、領域Ａ３と領域Ａ４との間隔、および領域Ａ４と領域Ａ５との間隔が同じまたは略同じであり、２番目に狭い間隔となっている。領域Ａ７と領域Ａ８との間隔は他の間隔よりも広くなっている。

【0038】

膨板領域Ｆを図５に示すような形状とすることにより、例えば、以下のような効果が得られる。すなわち、第１板１０の第１方向および第２方向の中央部には流路にならない２つの領域Ａ５およびＡ６が広がっており、また、領域Ａ５とＡ６との間隔が狭いため、領域Ａ５とＡ６との間は冷却用の流体が流れ難い。このため、領域Ａ５およびＡ６には、例えば他よりも冷却を控える必要がある被冷却物を配置することができる。また、膨板領域Ｆの第１方向の第１側の端部付近に狭い流路が密集しているのに対し、第１方向の第２側の端部付近に広い流路が形成されている。このため、膨板領域Ｆの第１方向の第２側の端部付近の領域は、膨板領域Ｆの第１方向の第１側の端部付近の領域よりも冷却用の流体が流れやすいので、被冷却物を冷却しやすい。

【0039】

また、仮に領域Ａ５乃至Ａ７が形成されていなかった場合には、第１管４０と第２管５０との間を流れる冷却用の流体を遮るものが少ないため、第１管４０に吸入された冷却用の流体が第２管５０に向けて直線的に流れることになる。この場合、膨板領域Ｆの縁部の領域に冷却用の流体が滞留しやすくなるので、第１板１０の中央部は冷却しやすいが、その周りの領域は冷却し難くなる。これに対して、図５に示すように、第１板１０の中央部に領域Ａ５乃至Ａ７が形成されていると、第１板１０の中央部に冷却用の流体が流れ難くなるので、その分、膨板領域Ｆの縁部の領域に冷却用の流体が流れやすくなる。その結果、膨板領域Ｆの縁部の領域を冷却しやすくすることができる。

【0040】

以上のように構成された冷却装置２は、上述の冷却装置１の製造方法に下記の工程を加えた手法により製造される。
すなわち、第１板１０および第２板２０は、レーザ溶接にて一部が接合されている。レーザ溶接を施す部位は、図５の照射部位Ｌ１乃至Ｌ８で示される部位である。このうち、照射部位Ｌ１は、上述の接合工程において、第１管４０および第２管５０を包含する膨板領域Ｆ１の外縁を形成する部位としてレーザ光が連続的に照射される。これに対して、照射部位Ｌ２乃至Ｌ８は、上述の冷却装置１の製造方法に加わる非流路成形工程として、膨板領域Ｆの内側で冷却用の流体の流路にならない領域を形成する部位としてレーザ光がそれぞれ連続的に照射される。非流路成形工程は、上述の工程のうち、重ね合わせ工程よりも後、加圧成形工程よりも前に行われる工程であるが、接合工程とは前後しても構わない。

【0041】

以上説明したように、冷却装置２の製造方法は、２つの管（例えば、図５の第１管４０および第２管５０）が設けられた２枚の板（例えば、図５の第１板１０および第２板２０）を重ね合わせる重ね合わせ工程と、２つの管の周囲（例えば、図５の照射部位Ｌ１）にレーザ溶接を施すことにより２枚の板の一部を接合する接合工程と、２つの管の少なくとも一方の管（例えば、図３（Ａ）の第１管４０および第２管５０の少なくとも一方）を介して流体（例えば、気体、液体）の圧力を加えることにより、２つの管を連通する流路になる領域（例えば、図３（Ｂ）の隙間Ｓ）を成形する加圧成形工程と、を有する。
これにより、流路の印刷、乾燥、板合わせ、加熱、圧延といった工程で冷却装置２を製造する場合に比べて大規模な設備投資が不要になる。その結果、サイズを問わず、より簡易に冷却装置２を製造することができる。

【0042】

ここで、加圧成形工程の前に、２つの管の周囲の内側の領域（例えば、図５の膨板領域Ｆ）にレーザ溶接（例えば、図５の照射領域Ｌ２乃至Ｌ８へのレーザ照射）を施すことにより、２つの管を連通する流路にならない領域（例えば、図５の領域Ａ２乃至Ａ８）を成形する非流路成形工程をさらに有しても良い。
これにより、２つの管の周囲の内側の領域にレーザ溶接を施すだけで、２つの管を連通する流路にならない領域を形成できるので、流体の流路を自在に変更することができる。その結果、プレス加工により成形したものよりも容易に流路を細かく成形することができるようになるので、流体の分流を改善し、冷却装置の性能の向上を図ることができる。

【0043】

また、冷却装置２は、重ね合わされた２枚の板（例えば、図５の第１板１０および第２板２０）と、２枚の板の少なくとも一方の板に設けられた２つの管（例えば、図５の第１管４０および第２管５０）と、２つの管の周囲にレーザ溶接が施されることで２枚の板の一部が接合された周囲接合部（例えば、図５の照射部位Ｌ１）と、周囲接合部の内側に流体の圧力が加えられて２枚の板が膨らませられることで成形された、２つの管を連通する流路（例えば、図３（Ｂ）の隙間Ｓ）と、を有する。
これにより、レーザ溶接によって流路の形状や大きさを規定することができるので、冷却装置のサイズや流路の形状を自在に変更可能な冷却装置を提供できる。

【0044】

ここで、周囲接合部の内側の領域（例えば、図５の膨板領域Ｆ）にレーザ溶接（例えば、図５の照射領域Ｌ２乃至Ｌ８へのレーザ照射）が施されることで２枚の板の一部が接合された内側接合部（例えば、図５の領域Ａ２乃至Ａ８）をさらに有してもよい。
これにより、２つの管の周囲の内側の領域にレーザ溶接が施されるだけで、２つの管を連通する流路にならない領域が形成させるので、流体の流路を自在に変更可能な冷却装置とすることができる。その結果、プレス加工により成形されたものよりも流路が細かく成形され、流体の分流が改善され、性能の向上が図られた冷却装置を提供することができる。

【0045】

＜他の実施の形態＞
以上、第１および第２の実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限るものではない。また、本発明による効果も、上述の実施の形態に記載されたものに限定されない。例えば、図１に示す冷却装置１の外観構成、図２（Ａ）に示す部材の構成、図２（Ｂ）に示す第１管４０の構成、図３（Ａ）および（Ｂ）に示す断面の構成、図４および図５に示す外観構成は、いずれも本発明の目的を達成するための例示に過ぎず、特に限定されない。

【0046】

例えば、上述の実施の形態において、第１板１０および第２板２０は同様の形状であるが、係る形状に限定されない。第１板１０の第１突出部１１および第２突出部１２と、第２板２０の第１突出部２１および第２突出部２２とで形成される空間内に、第１管４０の第２筒状部４２、および第２管５０の第２筒状部５２を収容でき、流体を吸入できるのであれば、第１板１０および第２板２０は同様の形状でなくても良い。例えば、第２板２０は第１突出部２１および第２突出部２２を有さなくても良い。

【0047】

また、図３（Ａ）には、第１管４０および第２管５０の両方から成形用の流体を吸入する様子が示されているが、これに限定されない。例えば、第１管４０および第２管５０のいずれか一方から成形用の流体を吸入してもよい。

【0048】

また、上述の実施の形態では、第１板１０から上方に第１管４０および第２管５０が突出して、第１板１０の上方で流体の吸入および排出を行う態様となっているが、かかる態様に限定されない。例えば、第２板２０に図示せぬ貫通孔を設けて、第２板２０から下方に第１管４０および第２管５０を突出させ、第２板２０の下方で流体の吸入および排出を行う態様であっても良い。また、例えば、第１板１０から上方に第１管４０を突出させるとともに第２板２０から下方に第２管５０を突出させ、第１板１０の上方から流体を吸入し、第２板２０の下方に流体を排出する態様や、第２板２０の下方から流体を吸入し、第１板１０の上方に流体を排出する態様であっても良い。

【0049】

また、上述の実施の形態では、第１板１０と第２板２０とを接合する際、第１板１０に向けてレーザ光を照射する態様であるが、かかる態様に限定されない。第１板１０と第２板２０とを接合する際には、第２板２０に向けてレーザ光を照射する態様であっても良い。

【符号の説明】

【0050】

１，２…冷却装置、１０…第１板、２０…第２板、４０…第１管、５０…第２管、１００…組電池、Ｆ，Ｆ１…膨板領域、Ｓ…隙間、Ｌ，Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６，Ｌ７，Ｌ８…照射部位、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ５、Ａ６、Ａ７、Ａ８…流路にならない領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】