(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024061448
(43)【公開日】2024-05-07
(54)【発明の名称】摺動面用潤滑油組成物
(51)【国際特許分類】
C10M 133/06 20060101AFI20240425BHJP
C10N 30/16 20060101ALN20240425BHJP
C10N 40/02 20060101ALN20240425BHJP
【ＦＩ】
C10M133/06
C10N30:16
C10N40:02
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022169407
(22)【出願日】2022-10-21
(71)【出願人】
【識別番号】000183646
【氏名又は名称】出光興産株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002620
【氏名又は名称】弁理士法人大谷特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】後藤 健治
【テーマコード（参考）】
4H104
【Ｆターム（参考）】
4H104BA02A
4H104BA04A
4H104BA07A
4H104BA08A
4H104BB08A
4H104BB33A
4H104BB34A
4H104BB41A
4H104BE02C
4H104CA04A
4H104CB14A
4H104DA02A
4H104LA08
4H104PA01
(57)【要約】
【課題】水溶性切削油に摺動面用潤滑油組成物が混入した場合に微生物の繁殖を抑制することができる、摺動面用潤滑油組成物を提供する。
【解決手段】基油（Ａ）と、３級アミン（Ｂ）とを含有する、摺動面用潤滑油組成物であって、前記３級アミン（Ｂ）は、窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有し、前記シクロアルキル骨格の環員数は、各々独立に、５又は６であり、前記アルキル基の炭素数は、１～３である、摺動面用潤滑油組成物とした。
【選択図】なし
【解決手段】基油（Ａ）と、３級アミン（Ｂ）とを含有する、摺動面用潤滑油組成物であって、前記３級アミン（Ｂ）は、窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有し、前記シクロアルキル骨格の環員数は、各々独立に、５又は６であり、前記アルキル基の炭素数は、１～３である、摺動面用潤滑油組成物とした。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基油（Ａ）と、３級アミン（Ｂ）とを含有する、摺動面用潤滑油組成物であって、
前記３級アミン（Ｂ）は、窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有し、
前記シクロアルキル骨格の環員数は、各々独立に、５又は６であり、
前記アルキル基の炭素数は、１～３である、摺動面用潤滑油組成物。
前記３級アミン（Ｂ）は、窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有し、
前記シクロアルキル骨格の環員数は、各々独立に、５又は６であり、
前記アルキル基の炭素数は、１～３である、摺動面用潤滑油組成物。
【請求項2】
前記３級アミン（Ｂ）は、下記一般式（１）で表される化合物から選択される１種以上を含む、請求項１に記載の摺動面用潤滑油組成物。
［前記一般式（１）中、各符号は以下を示す。
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、各々独立に、炭素数１～３のアルキル基を示す。
ｎ１及びｎ２は、各々独立に、０又は１である。
ｎ１が０である場合、ｍ１は０～９の整数である。
ｎ１が１である場合、ｍ１は０～１１の整数である。
ｎ２が０である場合、ｍ２は０～９の整数である。
ｎ２が１である場合、ｍ２は０～１１の整数である。］
［前記一般式（１）中、各符号は以下を示す。
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、各々独立に、炭素数１～３のアルキル基を示す。
ｎ１及びｎ２は、各々独立に、０又は１である。
ｎ１が０である場合、ｍ１は０～９の整数である。
ｎ１が１である場合、ｍ１は０～１１の整数である。
ｎ２が０である場合、ｍ２は０～９の整数である。
ｎ２が１である場合、ｍ２は０～１１の整数である。］
【請求項3】
前記一般式（１）中、ｎ１＝ｎ２＝１である、請求項２に記載の摺動面用潤滑油組成物。
【請求項4】
前記一般式（１）中、ｍ１＝ｍ２＝０である、請求項２又は３に記載の摺動面用潤滑油組成物。
【請求項5】
前記一般式（１）中、Ｒ１はメチル基である、請求項２～４のいずれか１項に記載の摺動面用潤滑油組成物。
【請求項6】
前記３級アミン（Ｂ）の含有量が、前記摺動面用潤滑油組成物の全量基準で、１．００質量超である、請求項１～５のいずれか１項に記載の摺動面用潤滑油組成物。
【請求項7】
請求項１～６のいずれか１項に記載の摺動面用潤滑油組成物を、水溶性切削油中の微生物の繁殖抑制のために使用する、使用方法。
【請求項8】
請求項１～６のいずれか１項に記載の摺動面用潤滑油組成物を水溶性切削油に混入させた後、前記摺動面用潤滑油組成物を除去することなく、前記水溶性切削油中に保持する工程を含む、水溶性切削油中の微生物の繁殖抑制方法。
【請求項9】
基油（Ａ）と、３級アミン（Ｂ）とを混合する工程を含む、摺動面用潤滑油組成物の製造方法であって、
前記３級アミン（Ｂ）は、窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有し、
前記シクロアルキル骨格の環員数は、各々独立に、５又は６であり、
前記アルキル基の炭素数は、１～３である、摺動面用潤滑油組成物の製造方法。
前記３級アミン（Ｂ）は、窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有し、
前記シクロアルキル骨格の環員数は、各々独立に、５又は６であり、
前記アルキル基の炭素数は、１～３である、摺動面用潤滑油組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、摺動面用潤滑油組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
工作機械には、工具及び被削材等を任意の方向に動かすために摺動面が存在する。そして、摺動運動を円滑にするために摺動面用潤滑油組成物が用いられる。
ところで、摺動面用潤滑油組成物は、工作機械に設置されている切削油タンクに混入し、水溶性切削油の劣化を促進する。詳細には、切削油タンクに混入した摺動面用潤滑油組成物がバクテリアの栄養源となって、切削油タンク内で微生物の繁殖が促進され、水溶性切削油の劣化が促進される。
ところで、摺動面用潤滑油組成物は、工作機械に設置されている切削油タンクに混入し、水溶性切削油の劣化を促進する。詳細には、切削油タンクに混入した摺動面用潤滑油組成物がバクテリアの栄養源となって、切削油タンク内で微生物の繁殖が促進され、水溶性切削油の劣化が促進される。
【0003】
従来は、水溶性切削油と摺動面用潤滑油組成物とを速やかに分離することで、切削油タンク内での微生物の繁殖を抑制し、水溶性切削油の使用期間の延長を図っていた（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００９－８２７８９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
水溶性切削油と摺動面用潤滑油組成物とを速やかに分離するためには、オイルスキマー等の油分離装置が必要になるが、近年、オイルスキマー等の油分離装置が切削油タンクに備えられていないケースが増えている。そこで、切削油タンク内等で水溶性切削油に摺動面用潤滑油組成物が混入した場合に微生物の繁殖を抑制可能な摺動面用潤滑油組成物の創出が望まれている。
【0006】
本発明は、水溶性切削油に摺動面用潤滑油組成物が混入した場合に微生物の繁殖を抑制することができる、摺動面用潤滑油組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明によれば、下記［１］～［４］が提供される。
［１］ 基油（Ａ）と、３級アミン（Ｂ）とを含有する、摺動面用潤滑油組成物であって、
前記３級アミン（Ｂ）は、窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有し、
前記シクロアルキル骨格の環員数は、各々独立に、５又は６であり、
前記アルキル基の炭素数は、１～３である、摺動面用潤滑油組成物。
［２］ 上記［１］に記載の摺動面用潤滑油組成物を、水溶性切削油中の微生物の繁殖抑制のために使用する、使用方法。
［３］ 上記［１］に記載の摺動面用潤滑油組成物を水溶性切削油に混入させた後、前記摺動面用潤滑油組成物を除去することなく、前記水溶性切削油中に保持する工程を含む、水溶性切削油中の微生物の繁殖抑制方法。
［４］ 基油（Ａ）と、３級アミン（Ｂ）とを混合する工程を含む、摺動面用潤滑油組成物の製造方法であって、
前記３級アミン（Ｂ）は、窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有し、
前記シクロアルキル骨格の環員数は、各々独立に、５又は６であり、
前記アルキル基の炭素数は、１～３である、摺動面用潤滑油組成物の製造方法。
［１］ 基油（Ａ）と、３級アミン（Ｂ）とを含有する、摺動面用潤滑油組成物であって、
前記３級アミン（Ｂ）は、窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有し、
前記シクロアルキル骨格の環員数は、各々独立に、５又は６であり、
前記アルキル基の炭素数は、１～３である、摺動面用潤滑油組成物。
［２］ 上記［１］に記載の摺動面用潤滑油組成物を、水溶性切削油中の微生物の繁殖抑制のために使用する、使用方法。
［３］ 上記［１］に記載の摺動面用潤滑油組成物を水溶性切削油に混入させた後、前記摺動面用潤滑油組成物を除去することなく、前記水溶性切削油中に保持する工程を含む、水溶性切削油中の微生物の繁殖抑制方法。
［４］ 基油（Ａ）と、３級アミン（Ｂ）とを混合する工程を含む、摺動面用潤滑油組成物の製造方法であって、
前記３級アミン（Ｂ）は、窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有し、
前記シクロアルキル骨格の環員数は、各々独立に、５又は６であり、
前記アルキル基の炭素数は、１～３である、摺動面用潤滑油組成物の製造方法。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、水溶性切削油に摺動面用潤滑油組成物が混入した場合に微生物の繁殖を抑制することができる、摺動面用潤滑油組成物を提供することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【0009】
本明細書に記載された数値範囲の上限値および下限値は任意に組み合わせることができる。例えば、数値範囲として「Ａ～Ｂ」及び「Ｃ～Ｄ」が記載されている場合、「Ａ～Ｄ」及び「Ｃ～Ｂ」の数値範囲も、本発明の範囲に含まれる。
また、本明細書に記載された数値範囲「下限値～上限値」は、特に断りのない限り、下限値以上、上限値以下であることを意味する。
また、本明細書において、実施例の数値は、上限値又は下限値として用いられ得る数値である。
また、本明細書に記載された数値範囲「下限値～上限値」は、特に断りのない限り、下限値以上、上限値以下であることを意味する。
また、本明細書において、実施例の数値は、上限値又は下限値として用いられ得る数値である。
【0010】
［摺動面用潤滑油組成物の態様］
本実施形態の摺動面用潤滑油組成物は、基油（Ａ）と、３級アミン（Ｂ）とを含有する。
３級アミン（Ｂ）は、窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有する。
シクロアルキル骨格の環員数は、各々独立に、５又は６である。
そして、アルキル基の炭素数は、１～３である。
本実施形態の摺動面用潤滑油組成物は、基油（Ａ）と、３級アミン（Ｂ）とを含有する。
３級アミン（Ｂ）は、窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有する。
シクロアルキル骨格の環員数は、各々独立に、５又は６である。
そして、アルキル基の炭素数は、１～３である。
【0011】
本発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意検討を行った。その結果、特定の３級アミンを含有する摺動面用潤滑油組成物が、上記課題を解決し得ることを見出した。
本発明の摺動面用潤滑油組成物が上記課題を解決し得るメカニズムは明確にはなっていないが、例えば以下のように推察される。すなわち、３級アミン（Ｂ）の構造が、微生物の活性の低減に対して効果的に作用し、切削油タンク内等での微生物の繁殖の抑制に資するものと推察される。また、３級アミン（Ｂ）は、揮発しにくいため、摺動面用潤滑油組成物中に長期に亘りとどまり続けることができる。そして、３級アミン（Ｂ）は、摺動面用潤滑油組成物が水溶性切削油に混入した後も、摺動面用潤滑油組成物中に長期に亘りとどまり続けることができ、その機能をいかんなく発揮することができるためと推察される。
本発明の摺動面用潤滑油組成物が上記課題を解決し得るメカニズムは明確にはなっていないが、例えば以下のように推察される。すなわち、３級アミン（Ｂ）の構造が、微生物の活性の低減に対して効果的に作用し、切削油タンク内等での微生物の繁殖の抑制に資するものと推察される。また、３級アミン（Ｂ）は、揮発しにくいため、摺動面用潤滑油組成物中に長期に亘りとどまり続けることができる。そして、３級アミン（Ｂ）は、摺動面用潤滑油組成物が水溶性切削油に混入した後も、摺動面用潤滑油組成物中に長期に亘りとどまり続けることができ、その機能をいかんなく発揮することができるためと推察される。
【0012】
また、３級アミン（Ｂ）は油溶性が高いため、摺動面用潤滑油組成物が水溶性切削油に混入した後も、摺動面用潤滑油組成物中にとどまりやすい。そのため、微生物が栄養源を求めて、水溶性切削油に混入した摺動面用潤滑油組成物に接触すると、当該微生物が、摺動面用潤滑油組成物中に存在する３級アミン（Ｂ）にも接触しやすくなる。その結果、当該微生物の３級アミン（Ｂ）への接触確率が向上し、３級アミン（Ｂ）が当該微生物の活性を低減させて、当該微生物の繁殖を効果的に抑制できているものと推察される。
【0013】
なお、以降の説明では、「摺動面用潤滑油組成物」を、単に「潤滑油組成物」ともいう。
【0014】
本実施形態の潤滑油組成物は、基油（Ａ）及び３級アミン（Ｂ）のみから構成されていてもよいが、本発明の効果を大きく損なうことのない範囲で、基油（Ａ）及び３級アミン（Ｂ）以外の他の成分を任意に含んでいてもよい。
本実施形態の潤滑油組成物において、基油（Ａ）及び３級アミン（Ｂ）の合計含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、より更に好ましくは９５質量％以上である。また、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは１００質量％未満、更に好ましくは９９．５質量％以下、より更に好ましくは９９．０質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは８０質量％～１００質量％、より好ましくは８５質量％～１００質量％未満、更に好ましくは９０質量％～９９．５質量％、より更に好ましくは９５質量％～９９．０質量％である。
本実施形態の潤滑油組成物において、基油（Ａ）及び３級アミン（Ｂ）の合計含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、より更に好ましくは９５質量％以上である。また、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは１００質量％未満、更に好ましくは９９．５質量％以下、より更に好ましくは９９．０質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは８０質量％～１００質量％、より好ましくは８５質量％～１００質量％未満、更に好ましくは９０質量％～９９．５質量％、より更に好ましくは９５質量％～９９．０質量％である。
【0015】
以下、本実施形態の潤滑油組成物が含有する各成分について、詳細に説明する。
【0016】
＜基油（Ａ）＞
本実施形態の潤滑油組成物は、基油（Ａ）を含有する。
基油（Ａ）としては、例えば、従来、摺動面用潤滑油組成物の基油として用いられている鉱油及び合成油から選択される１種以上を、特に制限なく使用することができる。
本実施形態の潤滑油組成物は、基油（Ａ）を含有する。
基油（Ａ）としては、例えば、従来、摺動面用潤滑油組成物の基油として用いられている鉱油及び合成油から選択される１種以上を、特に制限なく使用することができる。
【0017】
鉱油としては、例えば、パラフィン系原油、中間基系原油、又はナフテン系原油等の原油を常圧蒸留して得られる常圧残油；これらの常圧残油を減圧蒸留して得られる留出油；当該留出油を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、及び水素化精製等の精製処理を１つ以上施して得られる鉱油；等が挙げられる。
【0018】
合成油としては、例えば、ポリブテン、１－オクテンオリゴマー、及び１－デセンオリゴマー等並びにこれらの水添物、エチレン－α－オレフィン共重合体等のポリオレフィン；イソパラフィン；ポリオールエステル及び二塩基酸エステル等の各種エステル；ポリフェニルエーテル等の各種エーテル；ポリアルキレングリコール；アルキルベンゼン；アルキルナフタレン；天然ガスからフィッシャー・トロプシュ法等により製造されるワックス（ガストゥリキッド（ＧＴＬ）ワックス）を異性化することで得られるＧＴＬ基油等が挙げられる。
【0019】
鉱油は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。合成油も、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、１種以上の鉱油と１種以上の合成油とを組み合わせて用いてもよい。
【0020】
本実施形態の潤滑油組成物において、基油（Ａ）は、鉱油を含むことが好ましい。鉱油の含有量は、基油（Ａ）の全量基準で、好ましくは８０質量％～１００質量％、より好ましくは９０質量％～１００質量％、更に好ましくは９５質量％～１００質量％、より更に好ましくは９９質量％～１００質量％、更になお好ましくは９９．４質量％～１００質量％である。
【0021】
なお、基油（Ａ）が鉱油を含む場合、当該鉱油は、米国石油協会（ＡＰＩ）のカテゴリーにおいてグループＩ、ＩＩ、及びＩＩＩに分類される鉱油から選択される１種以上であってもよく、グループＩ及びＩＩに分類される鉱油から選択される１種以上であってもよく、グループＩＩに分類される鉱油であってもよい。
また、上記の場合、同グループに分類される鉱油を２種以上混合して用いてもよい。
例えば、同グループに分類され、粘度の異なる２種以上の鉱油を混合して用いてもよい。
また、上記の場合、同グループに分類される鉱油を２種以上混合して用いてもよい。
例えば、同グループに分類され、粘度の異なる２種以上の鉱油を混合して用いてもよい。
【0022】
また、摺動部における油膜保持性（張り付き性）を付与しやすくする観点から、基油（Ａ）は、ポリオレフィンを含むことが好ましい。ポリオレフィンの含有量は、基油（Ａ）の全量基準で、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．２質量％以上、更に好ましくは０．３質量％以上である。また、好ましくは２．０質量％以下、より好ましくは１．５質量％以下、更に好ましくは１．０質量％以下である。
また、ポリオレフィンは、摺動部における油膜保持性（張り付き性）をより付与しやすくする観点から、１００℃における動粘度が２，０００ｍｍ２／ｓ～４，０００ｍｍ２／ｓであることが好ましく、２，０００ｍｍ２／ｓ～３，５００ｍｍ２／ｓであることがより好ましい。
なお、ポリオレフィンの中でも、摺動部における油膜保持性（張り付き性）をさらに付与しやすくする観点から、ポリブテンが好ましい。
また、ポリオレフィンは、摺動部における油膜保持性（張り付き性）をより付与しやすくする観点から、１００℃における動粘度が２，０００ｍｍ２／ｓ～４，０００ｍｍ２／ｓであることが好ましく、２，０００ｍｍ２／ｓ～３，５００ｍｍ２／ｓであることがより好ましい。
なお、ポリオレフィンの中でも、摺動部における油膜保持性（張り付き性）をさらに付与しやすくする観点から、ポリブテンが好ましい。
【0023】
また、基油（Ａ）は、４０℃における動粘度（以下、「４０℃動粘度」ともいう）が、好ましくは１０ｍｍ２／ｓ～２２０ｍｍ２／ｓである。
基油（Ａ）の４０℃動粘度が２２０ｍｍ２／ｓ以下であると、潤滑油組成物の中すべり速度及び高すべり速度での摺動特性を向上させやすい。
また、基油（Ａ）の４０℃動粘度が１０ｍｍ２／ｓ以上であると、潤滑油組成物の低すべり速度での摩擦係数をより低減させやすい。
上記観点から、基油（Ａ）の４０℃動粘度は、より好ましくは１５ｍｍ２／ｓ以上、更に好ましくは２０ｍｍ２／ｓ以上、より更に好ましくは２５ｍｍ２／ｓ以上、であり、そして、より好ましくは１５０ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは９０ｍｍ２／ｓ以下、より更に好ましくは７５ｍｍ２／ｓ以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、より好ましくは１５ｍｍ２／ｓ～１５０ｍｍ２／ｓ、更に好ましくは２０ｍｍ２／ｓ～９０ｍｍ２／ｓ、より更に好ましくは２５ｍｍ２／ｓ～７５ｍｍ２／ｓである。
本明細書において、基油（Ａ）の４０℃動粘度は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定される値を意味する。
なお、基油（Ａ）が２種以上の基油を含有する混合基油である場合、当該混合基油の４０℃動粘度が上記範囲内であることが好ましい。
基油（Ａ）の４０℃動粘度が２２０ｍｍ２／ｓ以下であると、潤滑油組成物の中すべり速度及び高すべり速度での摺動特性を向上させやすい。
また、基油（Ａ）の４０℃動粘度が１０ｍｍ２／ｓ以上であると、潤滑油組成物の低すべり速度での摩擦係数をより低減させやすい。
上記観点から、基油（Ａ）の４０℃動粘度は、より好ましくは１５ｍｍ２／ｓ以上、更に好ましくは２０ｍｍ２／ｓ以上、より更に好ましくは２５ｍｍ２／ｓ以上、であり、そして、より好ましくは１５０ｍｍ２／ｓ以下、更に好ましくは９０ｍｍ２／ｓ以下、より更に好ましくは７５ｍｍ２／ｓ以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、より好ましくは１５ｍｍ２／ｓ～１５０ｍｍ２／ｓ、更に好ましくは２０ｍｍ２／ｓ～９０ｍｍ２／ｓ、より更に好ましくは２５ｍｍ２／ｓ～７５ｍｍ２／ｓである。
本明細書において、基油（Ａ）の４０℃動粘度は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定される値を意味する。
なお、基油（Ａ）が２種以上の基油を含有する混合基油である場合、当該混合基油の４０℃動粘度が上記範囲内であることが好ましい。
【0024】
本実施形態において、潤滑油組成物中の基油（Ａ）の含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは７０．０質量％以上、より好ましくは８０．０質量％以上、更に好ましくは９０．０質量％以上である。また、好ましくは９９．０質量％以下、より好ましくは９８．５質量％以下、更に好ましくは９８．０質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは７０．０質量％～９９．０質量％、より好ましくは８０．０質量％～９８．５質量％、更に好ましくは９０．０質量％～９８．０質量％である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは７０．０質量％～９９．０質量％、より好ましくは８０．０質量％～９８．５質量％、更に好ましくは９０．０質量％～９８．０質量％である。
【0025】
＜３級アミン（Ｂ）＞
本実施形態の潤滑油組成物は、３級アミン（Ｂ）を含有する。
３級アミン（Ｂ）は、窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有する。
シクロアルキル骨格の環員数は、各々独立に、５又は６である。
アルキル基の炭素数は、１～３である。
３級アミン（Ｂ）が、シクロアルキル骨格を有しない場合、窒素原子に結合するシクロアルキル骨格を１つだけ有する場合、及び窒素原子に結合するシクロアルキル骨格を３つ有する場合のいずれの場合も、微生物の繁殖抑制効果が発揮され難くなる。
また、シクロアルキル骨格の環員数が４以下又は７以上であると、３級アミン（Ｂ）の構造安定性が劣り、３級アミン（Ｂ）の入手も困難である。
また、窒素原子に結合するアルキル基の炭素数が４以上である場合、微生物の繁殖抑制効果が発揮され難くなる。
本実施形態の潤滑油組成物は、３級アミン（Ｂ）を含有する。
３級アミン（Ｂ）は、窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有する。
シクロアルキル骨格の環員数は、各々独立に、５又は６である。
アルキル基の炭素数は、１～３である。
３級アミン（Ｂ）が、シクロアルキル骨格を有しない場合、窒素原子に結合するシクロアルキル骨格を１つだけ有する場合、及び窒素原子に結合するシクロアルキル骨格を３つ有する場合のいずれの場合も、微生物の繁殖抑制効果が発揮され難くなる。
また、シクロアルキル骨格の環員数が４以下又は７以上であると、３級アミン（Ｂ）の構造安定性が劣り、３級アミン（Ｂ）の入手も困難である。
また、窒素原子に結合するアルキル基の炭素数が４以上である場合、微生物の繁殖抑制効果が発揮され難くなる。
【0026】
ここで、微生物の繁殖抑制効果の向上の観点から、３級アミン（Ｂ）は、下記一般式（１）で表される化合物から選択される１種以上を含むことが好ましい。
［前記一般式（１）中、各符号は以下を示す。
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、各々独立に、炭素数１～３のアルキル基を示す。
ｎ１及びｎ２は、各々独立に、０又は１である。
ｎ１が０である場合、ｍ１は０～９の整数である。
ｎ１が１である場合、ｍ１は０～１１の整数である。
ｎ２が０である場合、ｍ２は０～９の整数である。
ｎ２が１である場合、ｍ２は０～１１の整数である。］
【化1】
［前記一般式（１）中、各符号は以下を示す。
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、各々独立に、炭素数１～３のアルキル基を示す。
ｎ１及びｎ２は、各々独立に、０又は１である。
ｎ１が０である場合、ｍ１は０～９の整数である。
ｎ１が１である場合、ｍ１は０～１１の整数である。
ｎ２が０である場合、ｍ２は０～９の整数である。
ｎ２が１である場合、ｍ２は０～１１の整数である。］
【0027】
上記一般式（１）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３として選択し得るアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、及びイソプロピル基が挙げられる。
ここで、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３として選択し得るアルキル基の炭素数は、微生物の繁殖抑制効果の向上の観点から、好ましくは１～２、より好ましくは１である。
ここで、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３として選択し得るアルキル基の炭素数は、微生物の繁殖抑制効果の向上の観点から、好ましくは１～２、より好ましくは１である。
【0028】
上記一般式（１）中、ｎ１及びｎ２は、各々独立に、０又は１である。
すなわち、ｎ１及びｎ２が０である場合、上記一般式（１）中のシクロアルキル基は、いずれもシクロペンチル基を示す。
また、ｎ１及びｎ２が１である場合、上記一般式（１）中のシクロアルキル基は、いずれもシクロヘキシル基を示す。
ここで、ｎ１及びｎ２は、微生物の繁殖抑制効果の向上の観点から、いずれも１であることが好ましい。すなわち、上記一般式（１）中のシクロアルキル基は、いずれもシクロヘキシル基であることが好ましい。
すなわち、ｎ１及びｎ２が０である場合、上記一般式（１）中のシクロアルキル基は、いずれもシクロペンチル基を示す。
また、ｎ１及びｎ２が１である場合、上記一般式（１）中のシクロアルキル基は、いずれもシクロヘキシル基を示す。
ここで、ｎ１及びｎ２は、微生物の繁殖抑制効果の向上の観点から、いずれも１であることが好ましい。すなわち、上記一般式（１）中のシクロアルキル基は、いずれもシクロヘキシル基であることが好ましい。
【0029】
上記一般式（１）中、ｍ１及びｍ２は、微生物の繁殖抑制効果の向上の観点から、各々独立に、好ましくは０～６、より好ましくは０～３、更に好ましくは０～２、より更に好ましくは０～１、更になお好ましくは０（すなわち、上記一般式（１）中のシクロアルキル基は、その水素原子がＲ２及びＲ３で置換されていない、無置換のシクロアルキル基である）である。
【0030】
３級アミン（Ｂ）として好ましい化合物を具体的に例示すると、Ｎ－メチルジシクロヘキシルアミン、Ｎ－メチルジシクロペンチルアミン、Ｎ－エチルジシクロヘキシルアミン、Ｎ－エチルジシクロペンチルアミン、Ｎ－プロピルジシクロヘキシルアミン、Ｎ－プロピルジシクロペンチルアミン、Ｎ－プロピルジシクロヘキシルアミン、Ｎ－プロピルジシクロペンチルアミン等が挙げられ。これらの中でも、Ｎ－メチルジシクロヘキシルアミン、Ｎ－メチルジシクロペンチルアミンが好ましく、Ｎ－メチルジシクロヘキシルアミンがより好ましい。
【0031】
＜３級アミン（Ｂ）の含有量＞
本実施形態の潤滑油組成物において、３級アミン（Ｂ）の含有量は、特に制限されないが、微生物の繁殖抑制効果を十分に発揮させやすくする観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは１．００質量％超、より好ましくは１．１０質量％以上、更に好ましくは１．２０質量％以上、より更に好ましくは１．２５質量％以上である。また、同様の観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは３．００質量％未満、より好ましくは２．５０質量％未満、更に好ましくは２．００質量％未満、より更に好ましくは１．７５質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは１．００質量％超３．００質量％未満、より好ましくは１．１０質量％以上２．５０質量％未満、更に好ましくは１．２０質量％以上２．００質量％未満、より更に好ましくは１．２５質量％以上１．７５質量％以下である。
本実施形態の潤滑油組成物において、３級アミン（Ｂ）の含有量は、特に制限されないが、微生物の繁殖抑制効果を十分に発揮させやすくする観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは１．００質量％超、より好ましくは１．１０質量％以上、更に好ましくは１．２０質量％以上、より更に好ましくは１．２５質量％以上である。また、同様の観点から、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは３．００質量％未満、より好ましくは２．５０質量％未満、更に好ましくは２．００質量％未満、より更に好ましくは１．７５質量％以下である。
これらの数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。具体的には、好ましくは１．００質量％超３．００質量％未満、より好ましくは１．１０質量％以上２．５０質量％未満、更に好ましくは１．２０質量％以上２．００質量％未満、より更に好ましくは１．２５質量％以上１．７５質量％以下である。
【0032】
＜３級アミン（Ｂ）由来の窒素原子含有量＞
本実施形態の潤滑油組成物において、３級アミン（Ｂ）由来の窒素原子の含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０７２質量％～０．２１質量％、より好ましくは０．０７９質量％～０．１８質量％、更に好ましくは０．０８６質量％～０．１４質量％、より更に好ましくは０．０９０質量％～０．１３質量％である。
本実施形態の潤滑油組成物において、３級アミン（Ｂ）由来の窒素原子の含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０７２質量％～０．２１質量％、より好ましくは０．０７９質量％～０．１８質量％、更に好ましくは０．０８６質量％～０．１４質量％、より更に好ましくは０．０９０質量％～０．１３質量％である。
【0033】
＜３級アミン（Ｂ）の物性＞
（揮発量）
３級アミン（Ｂ）は、後述する実施例に記載の方法で測定した揮発量（６０℃×１時間）が、好ましくは１０％以下、より好ましくは７％以下、更に好ましくは５％以下である。
（揮発量）
３級アミン（Ｂ）は、後述する実施例に記載の方法で測定した揮発量（６０℃×１時間）が、好ましくは１０％以下、より好ましくは７％以下、更に好ましくは５％以下である。
【0034】
＜基油（Ａ）及び３級アミン（Ｂ）以外の他の成分＞
本実施形態の潤滑油組成物は、本発明の効果を大きく損なうことのない範囲で、基油（Ａ）及び３級アミン（Ｂ）以外の他の成分を含有していてもよく、含有していなくてもよい。
当該他の成分としては、例えば、油性剤、酸化防止剤、防錆剤、金属不活性化剤、腐食防止剤、極圧剤、消泡剤、抗乳化剤、及び流動点降下剤等が挙げられる。また、これらの成分に対し、希釈及び分散の少なくともいずれかを行うための希釈油、分散剤、及び分散助剤等を他の成分として更に含有していてもよく、含有していなくてもよい。
他の成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本実施形態の潤滑油組成物において、他の成分の合計含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０質量％～１５質量％、より好ましくは０．１質量％～１０質量％、更に好ましくは０．５質量％～５質量％である。
本実施形態の潤滑油組成物は、本発明の効果を大きく損なうことのない範囲で、基油（Ａ）及び３級アミン（Ｂ）以外の他の成分を含有していてもよく、含有していなくてもよい。
当該他の成分としては、例えば、油性剤、酸化防止剤、防錆剤、金属不活性化剤、腐食防止剤、極圧剤、消泡剤、抗乳化剤、及び流動点降下剤等が挙げられる。また、これらの成分に対し、希釈及び分散の少なくともいずれかを行うための希釈油、分散剤、及び分散助剤等を他の成分として更に含有していてもよく、含有していなくてもよい。
他の成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本実施形態の潤滑油組成物において、他の成分の合計含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０質量％～１５質量％、より好ましくは０．１質量％～１０質量％、更に好ましくは０．５質量％～５質量％である。
【0035】
（油性剤）
油性剤としては、例えば、ステアリン酸及びオレイン酸等の脂肪族飽和モノカルボン酸及び脂肪族不飽和モノカルボン酸；ダイマー酸及び水添ダイマー酸等の重合脂肪酸；リシノレイン酸及び１２－ヒドロキシステアリン酸等のヒドロキシ脂肪酸；ラウリルアルコール及びオレイルアルコール等の脂肪族飽和及び不飽和モノアルコール；ステアリルアミン及びオレイルアミン等の脂肪族飽和及び不飽和モノアミン；ラウリン酸アミド及びオレイン酸アミド等の脂肪族飽和モノカルボン酸アミド及び脂肪族不飽和モノカルボン酸アミド；グリセリン及びソルビトール等の多価アルコールと脂肪族飽和モノカルボン酸又は脂肪族不飽和モノカルボン酸との部分エステル等が挙げられる。
油性剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
油性剤の含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上である。また、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。
油性剤としては、例えば、ステアリン酸及びオレイン酸等の脂肪族飽和モノカルボン酸及び脂肪族不飽和モノカルボン酸；ダイマー酸及び水添ダイマー酸等の重合脂肪酸；リシノレイン酸及び１２－ヒドロキシステアリン酸等のヒドロキシ脂肪酸；ラウリルアルコール及びオレイルアルコール等の脂肪族飽和及び不飽和モノアルコール；ステアリルアミン及びオレイルアミン等の脂肪族飽和及び不飽和モノアミン；ラウリン酸アミド及びオレイン酸アミド等の脂肪族飽和モノカルボン酸アミド及び脂肪族不飽和モノカルボン酸アミド；グリセリン及びソルビトール等の多価アルコールと脂肪族飽和モノカルボン酸又は脂肪族不飽和モノカルボン酸との部分エステル等が挙げられる。
油性剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
油性剤の含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上である。また、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。
【0036】
（酸化防止剤）
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤等が挙げられる。
酸化防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
酸化防止剤の含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上である。また、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下である。
酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤等が挙げられる。
酸化防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
酸化防止剤の含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．０５質量％以上である。また、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下である。
【0037】
（金属不活性化剤）
金属不活性化剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンズイミダゾール系、ベンゾチアゾール系、チアジアゾール系、及びジメルカプトチアゾール系等を挙げることができる。
金属不活性化剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
金属不活性化剤の含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．００５質量％以上、より好ましくは０．０１質量％以上である。また、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下である。
金属不活性化剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンズイミダゾール系、ベンゾチアゾール系、チアジアゾール系、及びジメルカプトチアゾール系等を挙げることができる。
金属不活性化剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
金属不活性化剤の含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．００５質量％以上、より好ましくは０．０１質量％以上である。また、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下である。
【0038】
（腐食防止剤）
腐食防止剤としては、例えば、アルカノールアミン、アミド、及びカルボン酸等が挙げられる。
腐食防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
腐食防止剤の含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．００５質量％以上、より好ましくは０．０１質量％以上である。また、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下である。
腐食防止剤としては、例えば、アルカノールアミン、アミド、及びカルボン酸等が挙げられる。
腐食防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
腐食防止剤の含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．００５質量％以上、より好ましくは０．０１質量％以上である。また、好ましくは５質量％以下、より好ましくは３質量％以下である。
【0039】
（極圧剤）
極圧剤としては、例えば、リン酸エステル、酸性リン酸エステル、亜リン酸エステル、及び酸性亜リン酸エステル並びにこれらのアミン塩等のリン系極圧剤を挙げることができ、例えば、トリチオフェニルホスフェート等が挙げられる。
また、他の極圧剤としては、カルボン酸の金属塩が挙げられる。ここでいうカルボン酸の金属塩は、好ましくは炭素数３以上６０以下のカルボン酸、より好ましくは炭素数３以上３０以下の脂肪酸の金属塩、更に好ましくは炭素数１２以上３０以下の脂肪酸の金属塩である。また、前記脂肪酸のダイマー酸、トリマー酸及び炭素数３以上３０以下のジカルボン酸の金属塩を挙げることができる。カルボン酸の金属塩としては、これらのうち炭素数１２以上３０以下の脂肪酸及び炭素数３以上３０以下のジカルボン酸の金属塩が好ましい。該金属塩を構成する金属としては、アルカリ金属又はアルカリ土類金属が好ましく、アルカリ金属がより好ましい。
更に、前記以外の極圧剤として、例えば、硫化油脂、硫化脂肪酸、硫化エステル、硫化オレフィン、ジヒドロカルビルポリサルファイド、チオカーバメート類、チオテルペン類、及びジアルキルチオジプロピオネート類等の硫黄系極圧剤を挙げることができる。
極圧剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
極圧剤の含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上である。また、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。
なお、本実施形態の潤滑油組成物において、酸性リン酸エステルの含有量は少なくてもよい。具体的には、酸性リン酸エステルの含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、１．０質量％未満であってもよく、０．５質量％未満であってもよく、０．１質量％未満であってもよく、０．０５質量％未満であってもよく、０．０１質量％未満であってもよく、酸性リン酸エステルが含まれていなくてもよい。
極圧剤としては、例えば、リン酸エステル、酸性リン酸エステル、亜リン酸エステル、及び酸性亜リン酸エステル並びにこれらのアミン塩等のリン系極圧剤を挙げることができ、例えば、トリチオフェニルホスフェート等が挙げられる。
また、他の極圧剤としては、カルボン酸の金属塩が挙げられる。ここでいうカルボン酸の金属塩は、好ましくは炭素数３以上６０以下のカルボン酸、より好ましくは炭素数３以上３０以下の脂肪酸の金属塩、更に好ましくは炭素数１２以上３０以下の脂肪酸の金属塩である。また、前記脂肪酸のダイマー酸、トリマー酸及び炭素数３以上３０以下のジカルボン酸の金属塩を挙げることができる。カルボン酸の金属塩としては、これらのうち炭素数１２以上３０以下の脂肪酸及び炭素数３以上３０以下のジカルボン酸の金属塩が好ましい。該金属塩を構成する金属としては、アルカリ金属又はアルカリ土類金属が好ましく、アルカリ金属がより好ましい。
更に、前記以外の極圧剤として、例えば、硫化油脂、硫化脂肪酸、硫化エステル、硫化オレフィン、ジヒドロカルビルポリサルファイド、チオカーバメート類、チオテルペン類、及びジアルキルチオジプロピオネート類等の硫黄系極圧剤を挙げることができる。
極圧剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
極圧剤の含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上である。また、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下である。
なお、本実施形態の潤滑油組成物において、酸性リン酸エステルの含有量は少なくてもよい。具体的には、酸性リン酸エステルの含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、１．０質量％未満であってもよく、０．５質量％未満であってもよく、０．１質量％未満であってもよく、０．０５質量％未満であってもよく、０．０１質量％未満であってもよく、酸性リン酸エステルが含まれていなくてもよい。
【0040】
（消泡剤）
消泡剤としては、例えば、シリコーン油等のシリコーン系消泡剤、フルオロシリコーン油等のフッ素化シリコーン系消泡剤、及びポリアクリレート等が挙げられる。
消泡剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
消泡剤の含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０００１質量％以上、より好ましくは０．０００５質量％以上である。また、好ましくは０．５質量％以下、より好ましくは０．０１質量％以下である。
消泡剤としては、例えば、シリコーン油等のシリコーン系消泡剤、フルオロシリコーン油等のフッ素化シリコーン系消泡剤、及びポリアクリレート等が挙げられる。
消泡剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
消泡剤の含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０００１質量％以上、より好ましくは０．０００５質量％以上である。また、好ましくは０．５質量％以下、より好ましくは０．０１質量％以下である。
【0041】
（抗乳化剤）
抗乳化剤としては、例えば、ポリアルキレングリコール及びその誘導体；アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤等の界面活性剤；等が挙げられる。
抗乳化剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
抗乳化剤の含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、例えば０．００１質量％以上０．５質量％以下である。
但し、本実施形態の潤滑油組成物は、水溶性切削油中に潤滑油組成物を保持して微生物の繁殖を抑制することから、水溶性切削油との分離性を向上させずともよい。したがって、抗乳化剤の含有量は少なくてもよく、好ましくは０．００１質量％未満、より好ましくは０．０００１質量％未満である。
抗乳化剤としては、例えば、ポリアルキレングリコール及びその誘導体；アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤等の界面活性剤；等が挙げられる。
抗乳化剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
抗乳化剤の含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、例えば０．００１質量％以上０．５質量％以下である。
但し、本実施形態の潤滑油組成物は、水溶性切削油中に潤滑油組成物を保持して微生物の繁殖を抑制することから、水溶性切削油との分離性を向上させずともよい。したがって、抗乳化剤の含有量は少なくてもよく、好ましくは０．００１質量％未満、より好ましくは０．０００１質量％未満である。
【0042】
（流動点降下剤）
流動点降下剤としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩素化パラフィンとナフタレンとの縮合物、塩素化パラフィンとフェノールとの縮合物、ポリメタクリレート系（ＰＭＡ系；ポリアルキル（メタ）アクリレート等）、ポリビニルアセテート、ポリアルキルスチレン等が挙げられる。
流動点降下剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
流動点降下剤の含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上である。また、好ましくは１質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下である。
流動点降下剤としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩素化パラフィンとナフタレンとの縮合物、塩素化パラフィンとフェノールとの縮合物、ポリメタクリレート系（ＰＭＡ系；ポリアルキル（メタ）アクリレート等）、ポリビニルアセテート、ポリアルキルスチレン等が挙げられる。
流動点降下剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
流動点降下剤の含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０５質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上である。また、好ましくは１質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下である。
【0043】
［潤滑油組成物の物性］
（４０℃動粘度、粘度指数）
本実施形態の潤滑油組成物の４０℃動粘度は、好ましくは９．００ｍｍ２／ｓ～２４２ｍｍ２／ｓ、より好ましくは１９．８ｍｍ２／ｓ～１１０ｍｍ２／ｓ、更に好ましくは２８．８ｍｍ２／ｓ～７４．８ｍｍ２／ｓである。
また、本実施形態の潤滑油組成物の粘度指数は、好ましくは１００以上である。
本明細書において、潤滑油組成物の４０℃動粘度及び粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定又は算出される値を意味する。
（４０℃動粘度、粘度指数）
本実施形態の潤滑油組成物の４０℃動粘度は、好ましくは９．００ｍｍ２／ｓ～２４２ｍｍ２／ｓ、より好ましくは１９．８ｍｍ２／ｓ～１１０ｍｍ２／ｓ、更に好ましくは２８．８ｍｍ２／ｓ～７４．８ｍｍ２／ｓである。
また、本実施形態の潤滑油組成物の粘度指数は、好ましくは１００以上である。
本明細書において、潤滑油組成物の４０℃動粘度及び粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定又は算出される値を意味する。
【0044】
（窒素原子含有量）
本実施形態の潤滑油組成物において、窒素原子含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０８質量％～０．２０質量％、より好ましくは０．０８質量％～０．１８質量％、更に好ましくは０．０９質量％～０．１６質量％、より更に好ましくは０．０９質量％～０．１５質量％である。
窒素原子含有量は、ＪＩＳ Ｋ２６０９：１９９８に準拠して、化学発光法により測定される値である。
本実施形態の潤滑油組成物において、窒素原子含有量は、潤滑油組成物の全量基準で、好ましくは０．０８質量％～０．２０質量％、より好ましくは０．０８質量％～０．１８質量％、更に好ましくは０．０９質量％～０．１６質量％、より更に好ましくは０．０９質量％～０．１５質量％である。
窒素原子含有量は、ＪＩＳ Ｋ２６０９：１９９８に準拠して、化学発光法により測定される値である。
【0045】
［潤滑油組成物の製造方法］
本実施形態の潤滑油組成物の製造方法は、特に制限されない。
例えば、本実施形態の潤滑油組成物の製造方法は、基油（Ａ）と、３級アミン（Ｂ）とを混合する工程を含み、前記３級アミン（Ｂ）は、窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有し、前記シクロアルキル骨格の環員数は、各々独立に、５又は６であり、前記アルキル基の炭素数は、１～３である。
上記各成分を混合する方法としては、特に制限はないが、例えば、基油（Ａ）に、３級アミン（Ｂ）を配合する工程を有する方法が挙げられる。基油（Ａ）及び３級アミン（Ｂ）以外の他の成分を配合する場合、当該他の成分は、３級アミン（Ｂ）と同時に配合してもよいし、別々に配合してもよい。また、各成分は、希釈油等を加えて溶液（分散体）の形態とした上で配合してもよい。各成分を配合した後、公知の方法により、撹拌して均一に分散させることが好ましい。
なお、本実施形態の潤滑油組成物の製造方法において、基油（Ａ）及び３級アミン（Ｂ）の好ましい態様は、上述した態様と同様である。また、３級アミン（Ｂ）の配合量の好ましい範囲は、３級アミン（Ｂ）の含有量の好ましい範囲として上述した範囲と同様である。
本実施形態の潤滑油組成物の製造方法は、特に制限されない。
例えば、本実施形態の潤滑油組成物の製造方法は、基油（Ａ）と、３級アミン（Ｂ）とを混合する工程を含み、前記３級アミン（Ｂ）は、窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有し、前記シクロアルキル骨格の環員数は、各々独立に、５又は６であり、前記アルキル基の炭素数は、１～３である。
上記各成分を混合する方法としては、特に制限はないが、例えば、基油（Ａ）に、３級アミン（Ｂ）を配合する工程を有する方法が挙げられる。基油（Ａ）及び３級アミン（Ｂ）以外の他の成分を配合する場合、当該他の成分は、３級アミン（Ｂ）と同時に配合してもよいし、別々に配合してもよい。また、各成分は、希釈油等を加えて溶液（分散体）の形態とした上で配合してもよい。各成分を配合した後、公知の方法により、撹拌して均一に分散させることが好ましい。
なお、本実施形態の潤滑油組成物の製造方法において、基油（Ａ）及び３級アミン（Ｂ）の好ましい態様は、上述した態様と同様である。また、３級アミン（Ｂ）の配合量の好ましい範囲は、３級アミン（Ｂ）の含有量の好ましい範囲として上述した範囲と同様である。
【0046】
［潤滑油組成物の用途］
本実施形態の潤滑油組成物は、水溶性切削油に摺動面用潤滑油組成物が混入した場合に微生物の繁殖を抑制することができる。
したがって、本発明によれば、下記使用方法が提供される。
・本実施形態の潤滑油組成物を、水溶性切削油中の微生物の繁殖抑制のために使用する、潤滑油組成物の使用方法。
また、本発明によれば、下記方法が提供される。
・本実施形態の潤滑油組成物を、水溶性切削油に混入させた後、前記摺動面用潤滑油組成物を除去することなく、前記水溶性切削油中に保持する工程を含む、水溶性切削油中の微生物の繁殖抑制方法。
本実施形態の潤滑油組成物は、水溶性切削油に摺動面用潤滑油組成物が混入した場合に微生物の繁殖を抑制することができる。
したがって、本発明によれば、下記使用方法が提供される。
・本実施形態の潤滑油組成物を、水溶性切削油中の微生物の繁殖抑制のために使用する、潤滑油組成物の使用方法。
また、本発明によれば、下記方法が提供される。
・本実施形態の潤滑油組成物を、水溶性切削油に混入させた後、前記摺動面用潤滑油組成物を除去することなく、前記水溶性切削油中に保持する工程を含む、水溶性切削油中の微生物の繁殖抑制方法。
【0047】
［工作機械］
本実施形態の潤滑油組成物は、工作機械用の摺動面用潤滑油組成物として好適に用いることができる。
本実施形態の潤滑油組成物を用いる工作機械としては、例えば、ＮＣ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｍａｃｈｉｎｅ）工作機械、マシニングセンター、研削盤、ＣＮＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）、複合加工機等が挙げられる。
本実施形態の潤滑油組成物は、水溶性切削油に摺動面用潤滑油組成物が混入した場合に微生物の繁殖を抑制することができる。したがって、切削油タンク等のような水溶性切削油に摺動面用潤滑油組成物が混入する空間内において水溶性切削油から本実施形態の潤滑油組成物をオイルスキマー等の装置で分離する必要がない。
したがって、本実施形態の潤滑油組成物によれば、当該潤滑油組成物を摺動面に給油する機構を有する工作機械が提供される。そして、当該工作機械としては、ＮＣ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｍａｃｈｉｎｅ）工作機械、マシニングセンター、研削盤、ＣＮＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ Ｎｕｍｅ）、複合加工機等が挙げられる。そして、当該潤滑油組成物を摺動面に給油する機構を有する工作機械を含むシステムには、オイルスキマー等の油分離装置が備えられていなくてもよい。
本実施形態の潤滑油組成物は、工作機械用の摺動面用潤滑油組成物として好適に用いることができる。
本実施形態の潤滑油組成物を用いる工作機械としては、例えば、ＮＣ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｍａｃｈｉｎｅ）工作機械、マシニングセンター、研削盤、ＣＮＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）、複合加工機等が挙げられる。
本実施形態の潤滑油組成物は、水溶性切削油に摺動面用潤滑油組成物が混入した場合に微生物の繁殖を抑制することができる。したがって、切削油タンク等のような水溶性切削油に摺動面用潤滑油組成物が混入する空間内において水溶性切削油から本実施形態の潤滑油組成物をオイルスキマー等の装置で分離する必要がない。
したがって、本実施形態の潤滑油組成物によれば、当該潤滑油組成物を摺動面に給油する機構を有する工作機械が提供される。そして、当該工作機械としては、ＮＣ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｍａｃｈｉｎｅ）工作機械、マシニングセンター、研削盤、ＣＮＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒｉｚｅｄ Ｎｕｍｅ）、複合加工機等が挙げられる。そして、当該潤滑油組成物を摺動面に給油する機構を有する工作機械を含むシステムには、オイルスキマー等の油分離装置が備えられていなくてもよい。
【0048】
［提供される本発明の一態様］
本発明の一態様によれば、下記［１］～［８］が提供される。
［１］ 基油（Ａ）と、３級アミン（Ｂ）とを含有する、摺動面用潤滑油組成物であって、
前記３級アミン（Ｂ）は、窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有し、
前記シクロアルキル骨格の環員数は、各々独立に、５又は６であり、
前記アルキル基の炭素数は、１～３である、摺動面用潤滑油組成物。
［２］ 前記３級アミン（Ｂ）は、下記一般式（１）で表される化合物から選択される１種以上を含む、上記［１］に記載の摺動面用潤滑油組成物。
［前記一般式（１）中、各符号は以下を示す。
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、各々独立に、炭素数１～３のアルキル基を示す。
ｎ１及びｎ２は、各々独立に、０又は１である。
ｎ１が０である場合、ｍ１は０～９の整数である。
ｎ１が１である場合、ｍ１は０～１１の整数である。
ｎ２が０である場合、ｍ２は０～９の整数である。
ｎ２が１である場合、ｍ２は０～１１の整数である。］
［３］ 前記一般式（１）中、ｎ１＝ｎ２＝１である、上記［２］に記載の摺動面用潤滑油組成物。
［４］ 前記一般式（１）中、ｍ１＝ｍ２＝０である、上記［２］又は［３］に記載の摺動面用潤滑油組成物。
［５］ 前記一般式（１）中、Ｒ１はメチル基である、上記［２］～［４］のいずれか１つに記載の摺動面用潤滑油組成物。
［６］ 前記３級アミン（Ｂ）の含有量が、前記摺動面用潤滑油組成物の全量基準で、１．００質量超である、上記［１］～［５］のいずれか１つに記載の摺動面用潤滑油組成物。
［７］ 上記［１］～［６］のいずれか１つに記載の摺動面用潤滑油組成物を、水溶性切削油中の微生物の繁殖抑制のために使用する、使用方法。
［８］ 上記［１］～［６］のいずれか１つに記載の摺動面用潤滑油組成物を水溶性切削油に混入させた後、前記摺動面用潤滑油組成物を除去することなく、前記水溶性切削油中に保持する工程を含む、水溶性切削油中の微生物の繁殖抑制方法。
［９］ 基油（Ａ）と、３級アミン（Ｂ）とを混合する工程を含む、摺動面用潤滑油組成物の製造方法であって、
前記３級アミン（Ｂ）は、窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有し、
前記シクロアルキル骨格の環員数は、各々独立に、５又は６であり、
前記アルキル基の炭素数は、１～３である、摺動面用潤滑油組成物の製造方法。
本発明の一態様によれば、下記［１］～［８］が提供される。
［１］ 基油（Ａ）と、３級アミン（Ｂ）とを含有する、摺動面用潤滑油組成物であって、
前記３級アミン（Ｂ）は、窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有し、
前記シクロアルキル骨格の環員数は、各々独立に、５又は６であり、
前記アルキル基の炭素数は、１～３である、摺動面用潤滑油組成物。
［２］ 前記３級アミン（Ｂ）は、下記一般式（１）で表される化合物から選択される１種以上を含む、上記［１］に記載の摺動面用潤滑油組成物。
【化2】
［前記一般式（１）中、各符号は以下を示す。
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３は、各々独立に、炭素数１～３のアルキル基を示す。
ｎ１及びｎ２は、各々独立に、０又は１である。
ｎ１が０である場合、ｍ１は０～９の整数である。
ｎ１が１である場合、ｍ１は０～１１の整数である。
ｎ２が０である場合、ｍ２は０～９の整数である。
ｎ２が１である場合、ｍ２は０～１１の整数である。］
［３］ 前記一般式（１）中、ｎ１＝ｎ２＝１である、上記［２］に記載の摺動面用潤滑油組成物。
［４］ 前記一般式（１）中、ｍ１＝ｍ２＝０である、上記［２］又は［３］に記載の摺動面用潤滑油組成物。
［５］ 前記一般式（１）中、Ｒ１はメチル基である、上記［２］～［４］のいずれか１つに記載の摺動面用潤滑油組成物。
［６］ 前記３級アミン（Ｂ）の含有量が、前記摺動面用潤滑油組成物の全量基準で、１．００質量超である、上記［１］～［５］のいずれか１つに記載の摺動面用潤滑油組成物。
［７］ 上記［１］～［６］のいずれか１つに記載の摺動面用潤滑油組成物を、水溶性切削油中の微生物の繁殖抑制のために使用する、使用方法。
［８］ 上記［１］～［６］のいずれか１つに記載の摺動面用潤滑油組成物を水溶性切削油に混入させた後、前記摺動面用潤滑油組成物を除去することなく、前記水溶性切削油中に保持する工程を含む、水溶性切削油中の微生物の繁殖抑制方法。
［９］ 基油（Ａ）と、３級アミン（Ｂ）とを混合する工程を含む、摺動面用潤滑油組成物の製造方法であって、
前記３級アミン（Ｂ）は、窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有し、
前記シクロアルキル骨格の環員数は、各々独立に、５又は６であり、
前記アルキル基の炭素数は、１～３である、摺動面用潤滑油組成物の製造方法。
【実施例0049】
本発明について、以下の実施例により具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【0050】
［実施例１～３及び比較例１］
実施例１～３及び比較例１の摺動面用潤滑油組成物の調製に用いた原料を以下に示す。
実施例１～３及び比較例１の摺動面用潤滑油組成物の調製に用いた原料を以下に示す。
【0051】
＜基油（Ａ）＞
・「鉱油１」：ＡＰＩカテゴリーでグループＩＩに分類される鉱油（４０℃動粘度：２９ｍｍ２／ｓ）
・「鉱油２」：ＡＰＩカテゴリーでグループＩＩに分類される鉱油（４０℃動粘度：９７ｍｍ２／ｓ）
・「合成油」：ポリブテン（１００℃動粘度：２，８５０ｍｍ２／ｓ）
・「鉱油１」：ＡＰＩカテゴリーでグループＩＩに分類される鉱油（４０℃動粘度：２９ｍｍ２／ｓ）
・「鉱油２」：ＡＰＩカテゴリーでグループＩＩに分類される鉱油（４０℃動粘度：９７ｍｍ２／ｓ）
・「合成油」：ポリブテン（１００℃動粘度：２，８５０ｍｍ２／ｓ）
【0052】
＜３級アミン（Ｂ）＞
・「Ｎ－メチルジシクロヘキシルアミン」：窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有する３級アミンである。当該シクロアルキル骨格はシクロヘキシル基であり、当該アルキル基はメチル基である。具体的には、上記一般式（１）中、Ｒ１がメチル基であり、ｎ１及びｎ２は１であり、ｍ１及びｍ２は０である化合物である。
・「Ｎ－メチルジシクロヘキシルアミン」：窒素原子に結合する２つのシクロアルキル骨格と、窒素原子に結合する１つのアルキル基とを有する３級アミンである。当該シクロアルキル骨格はシクロヘキシル基であり、当該アルキル基はメチル基である。具体的には、上記一般式（１）中、Ｒ１がメチル基であり、ｎ１及びｎ２は１であり、ｍ１及びｍ２は０である化合物である。
【0053】
＜３級アミン（Ｂ’）＞
・「トリオクチルアミン」：窒素原子にオクチル基が３つ結合した３級アミンである。
・「トリオクチルアミン」：窒素原子にオクチル基が３つ結合した３級アミンである。
【0054】
＜その他添加剤＞
・「摺動面油パッケージ添加剤」：アミン系酸化防止剤、硫黄系極圧剤、チオリン酸塩、脂肪酸塩、防錆剤、分散助剤、希釈油
・「摺動面油パッケージ添加剤」：アミン系酸化防止剤、硫黄系極圧剤、チオリン酸塩、脂肪酸塩、防錆剤、分散助剤、希釈油
【0055】
上記原料を、表１に示す配合量（質量％）で十分に混合し、実施例１～３及び比較例１の摺動面用潤滑油組成物をそれぞれ調製した。
【0056】
［各種物性の測定又は評価方法］
（１）４０℃動粘度、粘度指数
４０℃動粘度、粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定した。
（１）４０℃動粘度、粘度指数
４０℃動粘度、粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定した。
【0057】
（２）窒素原子含有量
ＪＩＳ Ｋ２６０９：１９９８に準拠して、化学発光法により測定した。
ＪＩＳ Ｋ２６０９：１９９８に準拠して、化学発光法により測定した。
【0058】
（３）３級アミンの揮発量
３級アミンを１２０ｍＬの容器に２０ｇ入れて重量を測定した（初期重量）。次いで、当該容器に入れた３級アミンを６０℃に昇温して１時間保持した後、重量を測定した（試験後重量）。
そして、３級アミンの揮発量（６０℃、１時間）を、以下の式（ｆ１）により算出した。
揮発量（単位：％）＝｛（初期重量）－（試験後重量）｝×１００／（３級アミンの初期重量）・・・（ｆ１）
３級アミンの揮発量が多い程、３級アミンは揮発しやすい。逆に３級アミンの揮発量が少ない程、３級アミンは揮発し難い。
本実施例では、３級アミンの揮発量が１０％以下であるものを合格と判断した。
３級アミンを１２０ｍＬの容器に２０ｇ入れて重量を測定した（初期重量）。次いで、当該容器に入れた３級アミンを６０℃に昇温して１時間保持した後、重量を測定した（試験後重量）。
そして、３級アミンの揮発量（６０℃、１時間）を、以下の式（ｆ１）により算出した。
揮発量（単位：％）＝｛（初期重量）－（試験後重量）｝×１００／（３級アミンの初期重量）・・・（ｆ１）
３級アミンの揮発量が多い程、３級アミンは揮発しやすい。逆に３級アミンの揮発量が少ない程、３級アミンは揮発し難い。
本実施例では、３級アミンの揮発量が１０％以下であるものを合格と判断した。
【0059】
（４）腐敗試験
三角フラスコ内に、水溶性金属加工油剤（出光興産株式会社製、ダフニー アルファクールＥＸ－１、エマルジョン型）を水で５容量％に希釈した試料１００ｍＬと実施例１～３及び比較例１の摺動面用潤滑油組成物をそれぞれ１０ｍＬとを投入した。
下記に示す腐敗液Ａを５ｍＬ、腐敗液Ｂを０．５ｍＬ添加し、３０℃、１５０ｒｐｍで７日間振とう培養を行い、生菌数を測定した。７日目に生菌数を測定後、腐敗液Ａを５ｍＬ、腐敗液Ｂを０．５ｍＬ添加しさらに７日間振とう培養を行ない、生菌数を測定した。腐敗試験の条件を下記に示す。
＜腐敗試験条件＞
培養条件：ＦＣ２００ドライ切粉を３ｇ添加し、３０℃で、１５０ｒｐｍで振とうした。
本実施例では、生菌数が１０７ＣＦＵ／ｍＬに到達するまでの時間が３週間以上である摺動面用潤滑油組成物を合格とした。
以下に、腐敗液Ａ及びＢの詳細及び生菌数の測定方法を示す。
三角フラスコ内に、水溶性金属加工油剤（出光興産株式会社製、ダフニー アルファクールＥＸ－１、エマルジョン型）を水で５容量％に希釈した試料１００ｍＬと実施例１～３及び比較例１の摺動面用潤滑油組成物をそれぞれ１０ｍＬとを投入した。
下記に示す腐敗液Ａを５ｍＬ、腐敗液Ｂを０．５ｍＬ添加し、３０℃、１５０ｒｐｍで７日間振とう培養を行い、生菌数を測定した。７日目に生菌数を測定後、腐敗液Ａを５ｍＬ、腐敗液Ｂを０．５ｍＬ添加しさらに７日間振とう培養を行ない、生菌数を測定した。腐敗試験の条件を下記に示す。
＜腐敗試験条件＞
培養条件：ＦＣ２００ドライ切粉を３ｇ添加し、３０℃で、１５０ｒｐｍで振とうした。
本実施例では、生菌数が１０７ＣＦＵ／ｍＬに到達するまでの時間が３週間以上である摺動面用潤滑油組成物を合格とした。
以下に、腐敗液Ａ及びＢの詳細及び生菌数の測定方法を示す。
【0060】
（腐敗液Ａ及びＢの詳細）
・腐敗液Ａ
腐敗劣化したエマルジョン型切削液に日本製薬製ＳＣＤ培地「ダイゴ」を加え７２時間エアレーションして活性化させたものを用いた。
・腐敗液Ｂ
腐敗劣化したエマルジョン型切削液に日本製薬製ポテトデキストロース寒天培地「ダイゴ」を加え７２時間エアレーションして活性化させたものを用いた。
・腐敗液Ａ
腐敗劣化したエマルジョン型切削液に日本製薬製ＳＣＤ培地「ダイゴ」を加え７２時間エアレーションして活性化させたものを用いた。
・腐敗液Ｂ
腐敗劣化したエマルジョン型切削液に日本製薬製ポテトデキストロース寒天培地「ダイゴ」を加え７２時間エアレーションして活性化させたものを用いた。
【0061】
（生菌数の測定方法）
１ｍＬ中の菌数または菌による汚染度合いを三愛石油株式会社製「サンアイバイオチェ
ッカー」により測定し、下記の生菌数の表示基準に基づいて表示した。そして、表示された生菌数について、上記の腐敗試験の評価基準に基づいて、耐腐敗性の評価をした。
１ｍＬ中の生菌数を、三愛石油株式会社製「サンアイバイオチェッカー」の細菌数用のＴＴＣ培地を用いて測定し、細菌の生菌数に基づいて耐腐敗性の評価をした。
なお、三愛石油株式会社製「サンアイバイオチェッカー」の酵母用のＭ培地、カビ用のＳ培地を用いて酵母とカビの測定も実施したが、細菌の生菌数に基づく寿命の範囲内では、酵母とカビの増殖は抑制されていることを確認した。
１ｍＬ中の菌数または菌による汚染度合いを三愛石油株式会社製「サンアイバイオチェ
ッカー」により測定し、下記の生菌数の表示基準に基づいて表示した。そして、表示された生菌数について、上記の腐敗試験の評価基準に基づいて、耐腐敗性の評価をした。
１ｍＬ中の生菌数を、三愛石油株式会社製「サンアイバイオチェッカー」の細菌数用のＴＴＣ培地を用いて測定し、細菌の生菌数に基づいて耐腐敗性の評価をした。
なお、三愛石油株式会社製「サンアイバイオチェッカー」の酵母用のＭ培地、カビ用のＳ培地を用いて酵母とカビの測定も実施したが、細菌の生菌数に基づく寿命の範囲内では、酵母とカビの増殖は抑制されていることを確認した。
【0062】
結果を表１に示す。
【0063】
【表1】
【0064】
表１より、以下のことがわかる。
実施例１～３に示す結果から、３級アミン（Ｂ）を特定量含有する摺動面用潤滑油組成物は、微生物の繁殖を抑制する効果に優れることがわかる。また、３級アミン（Ｂ）は、揮発し難いことがわかる。
これに対し、比較例１のように、窒素原子に結合する基が全て直鎖アルキル基（オクチル基）である３級アミン（Ｂ’）を含有する摺動面用潤滑油組成物は、微生物の繁殖を抑制する効果が不十分であることがわかる。
実施例１～３に示す結果から、３級アミン（Ｂ）を特定量含有する摺動面用潤滑油組成物は、微生物の繁殖を抑制する効果に優れることがわかる。また、３級アミン（Ｂ）は、揮発し難いことがわかる。
これに対し、比較例１のように、窒素原子に結合する基が全て直鎖アルキル基（オクチル基）である３級アミン（Ｂ’）を含有する摺動面用潤滑油組成物は、微生物の繁殖を抑制する効果が不十分であることがわかる。