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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024061465
(43)【公開日】2024-05-07
(54)【発明の名称】加圧装置、及び画像形成装置
(51)【国際特許分類】
G03G 15/16 20060101AFI20240425BHJP
G03G 21/16 20060101ALI20240425BHJP
【ＦＩ】
G03G15/16 103
G03G21/16 147
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022169433
(22)【出願日】2022-10-21
(71)【出願人】
【識別番号】000006747
【氏名又は名称】株式会社リコー
(74)【代理人】
【識別番号】100098626
【弁理士】
【氏名又は名称】黒田 壽
(72)【発明者】
【氏名】川崎 涼裕
(72)【発明者】
【氏名】古西 貴大
【テーマコード（参考）】
2H171
2H200
【Ｆターム（参考）】
2H171FA03
2H171FA15
2H171GA04
2H171JA08
2H171JA48
2H171KA06
2H171KA17
2H171KA26
2H171KA27
2H171LA08
2H171QA04
2H171QA08
2H171QA24
2H171QB03
2H171QB15
2H171QB32
2H171QC03
2H171QC05
2H171QC22
2H171SA11
2H171SA12
2H171SA19
2H171SA22
2H171SA28
2H200FA17
2H200GA12
2H200GA23
2H200GA34
2H200GA44
2H200GB22
2H200HA02
2H200HB12
2H200JA02
2H200JB06
2H200JB10
2H200JC04
2H200JC07
2H200LA08
2H200LA17
2H200LA23
2H200LA24
2H200LA28
2H200LA29
(57)【要約】
【課題】被加圧ユニットのコストアップを抑制し、かつ、駆動源の駆動力をユニット駆動伝達部材へ良好に伝達することができる加圧装置および画像形成装置を提供する。
【解決手段】加圧装置たる二次転写装置は、回動可能に支持された被加圧ユニットたる二次転写ユニット４０と、支持軸４２５に回動可能に支持され、二次転写ユニット４０を加圧する加圧部材たる加圧アーム７２と、駆動源たる二次転写モータ４２０の駆動力を二次転写ユニット４０に伝達する駆動伝達機構とを備えている。駆動伝達機構は、加圧アーム７２に設けられ、二次転写ユニット４０のユニット駆動伝達部材たる二次転写二段ギヤ４１０に駆動力を伝達する加圧部材側駆動伝達部材たるアーム内出力ギヤ４２４を有し、支持軸４２５は、二次転写ユニット４０の回動の支点と同軸上に設けられている。
【選択図】図４
【解決手段】加圧装置たる二次転写装置は、回動可能に支持された被加圧ユニットたる二次転写ユニット４０と、支持軸４２５に回動可能に支持され、二次転写ユニット４０を加圧する加圧部材たる加圧アーム７２と、駆動源たる二次転写モータ４２０の駆動力を二次転写ユニット４０に伝達する駆動伝達機構とを備えている。駆動伝達機構は、加圧アーム７２に設けられ、二次転写ユニット４０のユニット駆動伝達部材たる二次転写二段ギヤ４１０に駆動力を伝達する加圧部材側駆動伝達部材たるアーム内出力ギヤ４２４を有し、支持軸４２５は、二次転写ユニット４０の回動の支点と同軸上に設けられている。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
回動可能に支持された被加圧ユニットと、
支持軸に回動可能に支持され、前記被加圧ユニットを加圧する加圧部材と、
駆動源の駆動力を前記被加圧ユニットに伝達する駆動伝達機構とを備えた加圧装置において、
前記駆動伝達機構は、前記加圧部材に設けられ、前記被加圧ユニットのユニット駆動伝達部材に駆動力を伝達する加圧部材側駆動伝達部材を有し、
前記支持軸は、前記被加圧ユニットの回動の支点と同軸上に設けられていることを特徴とする加圧装置。
支持軸に回動可能に支持され、前記被加圧ユニットを加圧する加圧部材と、
駆動源の駆動力を前記被加圧ユニットに伝達する駆動伝達機構とを備えた加圧装置において、
前記駆動伝達機構は、前記加圧部材に設けられ、前記被加圧ユニットのユニット駆動伝達部材に駆動力を伝達する加圧部材側駆動伝達部材を有し、
前記支持軸は、前記被加圧ユニットの回動の支点と同軸上に設けられていることを特徴とする加圧装置。
【請求項2】
請求項１に記載の加圧装置において、
前記支持軸の軸方向から見たとき、前記支持軸の軸中心と、前記加圧部材の前記被加圧ユニットとの当接箇所とを通る線と、前記加圧部材の前記被加圧ユニットへの加圧方向とでなす角度が、８０°以上、１００°以下であることを特徴とする加圧装置。
前記支持軸の軸方向から見たとき、前記支持軸の軸中心と、前記加圧部材の前記被加圧ユニットとの当接箇所とを通る線と、前記加圧部材の前記被加圧ユニットへの加圧方向とでなす角度が、８０°以上、１００°以下であることを特徴とする加圧装置。
【請求項3】
請求項２に記載の加圧装置において、
前記加圧部材の前記被加圧ユニットの被加圧部を加圧する加圧部および前記被加圧部のいずれか一方は、前記軸方向から見たとき、前記支持軸の軸中心と、前記被加圧部と前記加圧部材との当接箇所とを通る線に重なる直線形状であることを特徴とする加圧装置。
前記加圧部材の前記被加圧ユニットの被加圧部を加圧する加圧部および前記被加圧部のいずれか一方は、前記軸方向から見たとき、前記支持軸の軸中心と、前記被加圧部と前記加圧部材との当接箇所とを通る線に重なる直線形状であることを特徴とする加圧装置。
【請求項4】
請求項１に記載の加圧装置において、
前記被加圧ユニットは、前記加圧部材の加圧方向で前記被加圧ユニットに対向する対向部材との間でニップを形成するニップ形成部材を備え、
前記加圧部材は、前記ニップ形成部材を加圧することを特徴とする加圧装置。
前記被加圧ユニットは、前記加圧部材の加圧方向で前記被加圧ユニットに対向する対向部材との間でニップを形成するニップ形成部材を備え、
前記加圧部材は、前記ニップ形成部材を加圧することを特徴とする加圧装置。
【請求項5】
請求項１に記載の加圧装置において、
前記被加圧ユニットは、前記支持軸に連結される連結軸を有し、
前記被加圧ユニットは、前記連結軸を支点にして回動することを特徴とする加圧装置。
前記被加圧ユニットは、前記支持軸に連結される連結軸を有し、
前記被加圧ユニットは、前記連結軸を支点にして回動することを特徴とする加圧装置。
【請求項6】
請求項１に記載の加圧装置において、
前記加圧部材の前記被加圧ユニットへの加圧力を調整する加圧力調整手段を有することを特徴とする加圧装置。
前記加圧部材の前記被加圧ユニットへの加圧力を調整する加圧力調整手段を有することを特徴とする加圧装置。
【請求項7】
請求項６に記載の加圧装置において、
前記加圧力調整手段は、前記加圧部材に当接するカム部材と、前記カム部材を回転駆動する加圧駆動源とを有することを特徴とする加圧装置。
前記加圧力調整手段は、前記加圧部材に当接するカム部材と、前記カム部材を回転駆動する加圧駆動源とを有することを特徴とする加圧装置。
【請求項8】
請求項１に記載の加圧装置において、
前記駆動伝達機構は、減速段数を複数有する歯車伝達機構であることを特徴とする加圧装置。
前記駆動伝達機構は、減速段数を複数有する歯車伝達機構であることを特徴とする加圧装置。
【請求項9】
請求項１に記載の加圧装置において、
前記駆動伝達機構は、前記駆動源から駆動力が伝達され、前記加圧部材に設けられた駆動伝達部材に前記駆動力を伝達する第一駆動伝達部材を有し、
前記第一駆動伝達部材は、前記支持軸と同軸上に設けられていることを特徴とする加圧装置。
前記駆動伝達機構は、前記駆動源から駆動力が伝達され、前記加圧部材に設けられた駆動伝達部材に前記駆動力を伝達する第一駆動伝達部材を有し、
前記第一駆動伝達部材は、前記支持軸と同軸上に設けられていることを特徴とする加圧装置。
【請求項10】
請求項１に記載の加圧装置において、
前記被加圧ユニットは、二次転写ユニットであることを特徴とする加圧装置。
前記被加圧ユニットは、二次転写ユニットであることを特徴とする加圧装置。
【請求項11】
請求項１の加圧装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、加圧装置、及び画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、対向部材に当接してニップを形成するニップ形成部材を有し、回動可能に支持された被加圧ユニットと、被加圧ユニットの被加圧部に当接してニップ形成部材が対向部材に当接するように被加圧ユニットを加圧する加圧部材と、被加圧ユニットのユニット駆動伝達部材へ駆動源の駆動力を伝達する駆動伝達機構とを備えた加圧装置が知られている。
【0003】
特許文献１には、上記加圧装置として、被加圧ユニットたる２次転写ユニットの下面に当接して前記２次転写ユニットを加圧する加圧部材たる加圧レバーを備えたものが記載されている。この加圧装置は、２次転写ユニットの回転支点と同軸上に駆動源たるローラ駆動モータから駆動力が伝達される従動ギヤ有する駆動伝達機構を備えている。従動ギヤには、ユニット駆動伝達部材たる転写ギヤが噛み合っている。これによれば、転写ギヤと噛み合う従動ギヤを２次転写ユニットの回転支点と同軸上に設けることで、二次転写ユニットが回動しても従動ギヤの回転中心から転写ギヤの回転中心までの距離関係を一定に保つことができ、従動ギヤと転写ギヤの噛み合いを維持できる旨が記載されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、装置のレイアウトや減速比等により駆動伝達機構を、従動ギヤと転写ギヤの２つの駆動伝達部材では所望の機能が得られず、３つ以上の駆動伝達部材が必要な場合がある。この場合に、従動ギヤ以外の駆動伝達部材を、二次転写ユニットなどの被加圧ユニットに設けると、被加圧ユニットの部品点数が増加し、被加圧ユニットのコストアップにつながるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上述した課題を解決するために、本発明は、回動可能に支持された被加圧ユニットと、支持軸に回動可能に支持され、前記被加圧ユニットを加圧する加圧部材と、駆動源の駆動力を前記被加圧ユニットに伝達する駆動伝達機構とを備えた加圧装置において、前記駆動伝達機構は、前記加圧部材に設けられ、被加圧ユニットのユニット駆動伝達部材に駆動力を伝達する加圧部材側駆動伝達部材を有し、前記支持軸は、前記被加圧ユニットの回動の支点と同軸上に設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【0006】
本発明によれば、被加圧ユニットのコストアップを抑制し、かつ、駆動源の駆動力をユニット駆動伝達部材へ良好に伝達することができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】実施形態に係る画像形成装置としての電子写真方式のカラープリンタの概略構成図。
【図2】加圧装置としての二次転写装置を示す斜視図。
【図3】二次転写装置の手前側の要部を示す正面図。
【図4】ローラ駆動伝達機構を示す斜視図。
【図5】二次転写ローラの位置がずれたときのアーム内出力ギヤと二次転写二段ギヤの大径ギヤ部との位置関係について説明する図。
【図6】加圧アームの当接部から芯金部に加わる力の方向を示す図。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明に係る実施形態について図面を用いて説明する。
図１は実施形態に係る画像形成装置としての電子写真方式のカラープリンタ（以下、「プリンタ」という）の概略構成図である。
このプリンタ１００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナー像を形成するための４つの画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋを備えている。また、像担持体ユニットとしての中間転写ユニット３０、転写ユニットとしての二次転写ユニット４０、記録材（記録媒体）としての用紙Ｐを収納するカセット６０、定着装置９０なども備えている。
図１は実施形態に係る画像形成装置としての電子写真方式のカラープリンタ（以下、「プリンタ」という）の概略構成図である。
このプリンタ１００は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナー像を形成するための４つの画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋを備えている。また、像担持体ユニットとしての中間転写ユニット３０、転写ユニットとしての二次転写ユニット４０、記録材（記録媒体）としての用紙Ｐを収納するカセット６０、定着装置９０なども備えている。
【0009】
画像形成部となる４つの画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、粉体の現像剤として、互いに異なる色のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋのトナーを用いる。それ以外は同様の構成になっている。画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋは、潜像担持体であるドラム状の感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、ドラムクリーニング装置３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ、除電装置、帯電装置６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、現像装置８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ等を備えている。
【0010】
感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの表面は、帯電装置６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋで一様帯電される。次に、画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの上方に配設された光書込ユニット１０１から発せられるレーザー光などの露光光によって光走査されて各色用の静電潜像が形成される。この静電潜像は、各色のトナーを有する現像装置８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋによって現像されて各色の像としてのトナー像Ｔになる。感光体２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋのトナー像Ｔは、無端状ベルトからなる中間転写ベルト３１の外周面（表層側の面）上に一次転写されて担持される。
【0011】
画像形成ユニット１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの下方には、中間転写ベルト３１を張架しながら図中時計回り方向に無端移動（回転走行）せしめる中間転写ユニット３０が配設されている。本実施形態では、中間転写ベルト３１の表面移動方向をベルト移動方向ａとする。
【0012】
中間転写ユニット３０は、中間転写ベルト３１のほかに、駆動ローラ３２、二次転写裏面ローラ３３、クリーニングバックアップローラ３４、４つの一次転写ローラ３５Ｙ、３５Ｍ、３５Ｃ、３５Ｋ、転写前ローラ３７などを備えている。中間転写ベルト３１は、駆動ローラ３２、二次転写裏面ローラ３３、クリーニングバックアップローラ３４、一次転写ローラ３５Ｙ、３５Ｍ、３５Ｃ、３５Ｋ及び転写前ローラ３７に巻き掛けられて支持され張架されている。そして、中間転写ベルト３１は、駆動モータなどの駆動手段によって図中時計回り方向に回転駆動される駆動ローラ３２の回転力により、同方向に無端移動して搬送される。
【0013】
中間転写ベルト３１のループ外側の下方には、転写部材としての無端状ベルトである二次転写ベルト４０６を備えた二次転写ユニット４０が配置されている。二次転写ベルト４０６は、分離ローラ４０１と、従動ローラ４０２，４０３、駆動ローラ４０４、テンションローラ４０５、寄り止めローラ４０９、及び、二次転写ローラ４０７、の各ローラに巻き掛けられている。二次転写ユニット４０は、クリーニング部材や潤滑剤塗布装置などを備えていてもよい。
【0014】
テンションローラ４０５は、二次転写ベルト４０６の駆動ローラ４０４と寄り止めローラ４０９とに張架された領域に配置され、その領域をバネ４０８の付勢力によりループ内側へ向けて押圧している。このテンションローラ４０５の押圧により、二次転写ベルト４０６の駆動ローラ４０４と寄り止めローラ４０９とに張架された領域が二次転写ベルト４０６のループ内側へ凹む形で張架される。これにより、二次転写ベルト４０６の駆動ローラ４０４への巻き付き角度および寄り止めローラ４０９への巻き付き角度をそれぞれ９０°以上にできる。
【0015】
二次転写ユニット４０の下方には、用紙Ｐを複数枚重ねた束の状態で収容可能な収容部となるカセット６０が配設されている。このカセット６０は、束の一番上の用紙Ｐにローラ６０ａを当接させており、これを所定のタイミングで回転駆動させることで、用紙Ｐをカセット６０から二次転写ニップＮ２に向かう搬送路６５に向けて送り出す。搬送路６５に送り出された用紙Ｐは、レジストローラ対６１によって二次転写ニップＮ２内で中間転写ベルト３１の外周面上のトナー像に同期するタイミングで二次転写ニップＮ２に送り出される。
【0016】
中間転写ベルト３１の外周面上のトナー像は、二次転写電界やニップ圧の作用によって二次転写ニップＮ２で用紙Ｐ上に一括二次転写され、用紙Ｐの白色と相まってフルカラートナー像となる。
【0017】
二次転写ニップＮ２よりも用紙搬送方向（記録材搬送方向）ｂの下流側には、定着装置９０が配設されている。図１に示すように、定着装置９０は、定着ベルト９４の支持ローラとして、加熱ローラ９１、定着ローラ９３、支持ローラ９６、テンションローラ９５を備えている。定着装置９０は、定着ベルト９４を挟んで定着ローラ９３に当接する加圧ローラ９２も備えている。トナー像が転写された用紙Ｐは定着装置９０に送り込まれ、定着ローラ９３と加圧ローラ９２とが接触する定着ニップに挟まれる。定着装置９０は、ニップ部の加圧と熱源を内部に備えた加熱ローラ９１から定着ベルト９４によって熱を用紙Ｐに伝え、フルカラートナー像中のトナーを軟化させて定着する。定着後の用紙Ｐは、定着装置９０内から排出されて機外へと排出される。
【0018】
図２は、加圧装置としての二次転写装置４００を示す斜視図であり、図３は、二次転写装置４００の手前側の要部を示す正面図であり、図４は、ローラ駆動伝達機構４５０を示す斜視図である。
図２に示すように二次転写装置４００は、被加圧ユニットたる二次転写ユニット４０と、加圧ユニット７０とを有している。
加圧ユニット７０の加圧フレーム１７０の図中手前側の側板１７０ａには、二次転写ベルト４０６を回転駆動するための駆動源たる二次転写モータ４２０が設けられている。二次転写ユニット４０の図中手前側の側板４０ａには、ユニット駆動伝達部材としての二次転写二段ギヤ４１０が回転自在に支持されている。この二次転写二段ギヤ４１０の小径ギヤ部４１０ｂには、駆動ローラ４０４（図１参照）の軸に設けられた出力ギヤ４１１が噛み合っている。二次転写二段ギヤ４１０の大径ギヤ部４１０ａは、後述する加圧アーム７２に設けられたアーム内出力ギヤ４２４（図４参照）と噛み合っている。
図２に示すように二次転写装置４００は、被加圧ユニットたる二次転写ユニット４０と、加圧ユニット７０とを有している。
加圧ユニット７０の加圧フレーム１７０の図中手前側の側板１７０ａには、二次転写ベルト４０６を回転駆動するための駆動源たる二次転写モータ４２０が設けられている。二次転写ユニット４０の図中手前側の側板４０ａには、ユニット駆動伝達部材としての二次転写二段ギヤ４１０が回転自在に支持されている。この二次転写二段ギヤ４１０の小径ギヤ部４１０ｂには、駆動ローラ４０４（図１参照）の軸に設けられた出力ギヤ４１１が噛み合っている。二次転写二段ギヤ４１０の大径ギヤ部４１０ａは、後述する加圧アーム７２に設けられたアーム内出力ギヤ４２４（図４参照）と噛み合っている。
【0019】
加圧ユニット７０には、二次転写ローラ４０７を回転自在に支持している芯金部４０７ａに当接する一対の加圧部材たる加圧アーム７２が設けられている。これら加圧アーム７２は、加圧フレーム１７０の側板１７０ａ，１７０ｂよりも軸方向内側に設けられている。図中奥側の加圧アームは、奥側の側板１７０ｂに設けられた支持軸４２６に回動自在に支持されている。図中手前側の加圧アームは、手前側の側板１７０ａに設けられた支持軸４２５に回動自在に支持されている（図４参照）。
【0020】
加圧ユニット７０は、図中手前側の加圧アーム７２を回動させる第一加圧駆動装置７８ａと、図中奥側の加圧アームを回動させる第二加圧駆動装置７８ｂとを有している。第一加圧駆動装置７８ａと第二加圧駆動装置７８ｂは、同一の構成となっている。各加圧駆動装置の加圧駆動源たる加圧モータ７１は、軸方向中央付近に配置されており、加圧モータ７１の駆動力が、タイミングベルト７５等を介してカム部材たる加圧カム７４に伝達される。加圧カム７４は、加圧アーム７２の支持軸側と反対側の下部付近に設けられたカム受けローラ７３に当接している。
【0021】
二次転写ユニット４０は、鉛直方向下方へ移動させることで、加圧ユニット７０に組み付けられる。このとき、二次転写ユニット４０の連結軸４１２の奥側は、奥側の加圧アーム７２を回転自在に支持する奥側の支持軸４２６に固定された溝４２７に支持される。一方、連結軸４１２の手前側の端部が、手前側の加圧アーム７２が回転自在に支持された支持軸４２５の先端に取り付けられた連結穴部材４１３に挿入され、連結穴部材４１３に支持される。これにより、連結軸４１２は、加圧ユニット７０の支持軸４２５，４２６と同軸上に位置し、二次転写ユニット４０の回動の支点と、加圧アーム７２の回動の支点とが同軸上になる。
【0022】
また、二次転写ユニット４０は、加圧ユニット７０に組み付けられることで、二次転写ローラの芯金部４０７ａの奥側と手前側が加圧アーム７２の当接部７２ａに当接し支持される。
【0023】
また、図３に示すように、加圧アーム７２は、二次転写ユニット４０の側板４０ａに対向配置され、軸方向からみたとき、二次転写ユニット４０内に収まるように構成されている。これにより、二次転写装置４００の小型化を図ることができる。
【0024】
本実施形態では、普通紙、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシート等、様々な種類の用紙Ｐが用いられる。そして、用紙Ｐの種類により最適な二次転写圧（ニップ圧）が異なる。そのため、本実施形態では、記録材の種類に応じて二次転写圧を調整する。例えば、本プリンタ本体が備える操作パネルをユーザーが操作して、カセット６０にセットされた用紙Ｐの種類情報を入力する。本プリンタの制御部は、この入力された用紙Ｐの種類情報に基づいて、加圧モータ７１の駆動時間を設定する。加圧モータ７１がステッピングモータの場合は、の入力された用紙Ｐの種類情報に基づいてステップ数を設定する。
【0025】
設定された駆動時間（またはステップ数）駆動することで、カム受けローラ７３に当接する加圧カム７４の回転方向の位置が、用紙の種類に対応する位置となり、加圧アーム７２の芯金部４０７ａへの加圧力が、用紙の種類に対応する調整される。これにより、二次転写ニップにかかる力が、用紙の種類に対応する力に調整され、用紙の種類に対応した二次転写圧になる。
【0026】
図３、図４に示すように、軸方向一方側には、二次転写ユニット４０の二次転写二段ギヤ４１０へ二次転写モータ４２０の駆動力を伝達する駆動伝達機構たるローラ駆動伝達機構４５０を有している。
ローラ駆動伝達機構４５０は、二次転写モータ４２０のモータギヤ４２０ａに噛み合う第一駆動伝達部材たる加圧側アイドラギヤ４２１と、加圧アーム７２に設けられたアーム内ギヤ部４３０とを有している。加圧側アイドラギヤ４２１は、加圧アーム７２と、加圧フレーム１７０の手前側の側板１７０ａとの間に設けられており、支持軸４２５に回動自在に支持されている。
ローラ駆動伝達機構４５０は、二次転写モータ４２０のモータギヤ４２０ａに噛み合う第一駆動伝達部材たる加圧側アイドラギヤ４２１と、加圧アーム７２に設けられたアーム内ギヤ部４３０とを有している。加圧側アイドラギヤ４２１は、加圧アーム７２と、加圧フレーム１７０の手前側の側板１７０ａとの間に設けられており、支持軸４２５に回動自在に支持されている。
【0027】
アーム内ギヤ部４３０は、アーム内入力ギヤ４２２と加圧部材側駆動伝達部材たるアーム内出力ギヤ４２４とを有している。アーム内入力ギヤ４２２とアーム内出力ギヤ４２４は、加圧アーム７２を貫通し、加圧アーム７２に回転自在に支持された貫通軸４２３に取り付けられている。アーム内入力ギヤ４２２は、貫通軸４２３の加圧アーム７２を挟んで二次転写モータ４２０側に取り付けられており、加圧側アイドラギヤ４２１に噛み合っている。アーム内出力ギヤ４２４は、貫通軸４２３の加圧アーム７２を挟んで二次転写ユニット側に取り付けられており、二次転写ユニット４０の二次転写二段ギヤ４１０の大径ギヤ部４１０ａに噛み合っている。
【0028】
本実施形態では、加圧アーム７２に設けられたアーム内入力ギヤ４２２と噛み合う加圧側アイドラギヤ４２１を、加圧アーム７２の回動の支点である支持軸４２５に設けている。これにより、加圧アーム７２が回動しても、加圧側アイドラギヤ４２１とアーム内入力ギヤ４２２との回転中心間距離は変動せず、アーム内入力ギヤ４２２と加圧側アイドラギヤ４２１との間の良好な噛み合いを維持できる。よって、加圧アーム７２が回動しても、加圧側アイドラギヤ４２１からアーム内入力ギヤ４２２へ良好に二次転写モータ４２０の駆動力を伝達できる。
【0029】
また、本実施形態では、二次転写ユニット４０の回動の支点である連結軸４１２が、支持軸４２５に連結され、二次転写ユニット４０の回動支点と加圧アーム７２の回動支点が同軸上に位置する。二次転写ユニット４０は基本的に加圧アーム７２とともに回動し、二次転写ユニット４０が加圧アーム７２とともに回動したとき、アーム内出力ギヤ４２４と二次転写二段ギヤ４１０との間の回転中心間距離が変動することがない。これにより、アーム内出力ギヤ４２４と二次転写二段ギヤ４１０の大径ギヤ部４１０ａとの間の良好な噛み合いを維持できる。よって、二次転写ユニット４０が加圧アーム７２とともに回動したとき、アーム内出力ギヤ４２４から二次転写二段ギヤ４１０の大径ギヤ部４１０ａへ良好に二次転写モータ４２０の駆動力を伝達できる。
【0030】
二次転写ユニット４０の駆動ローラ４０４に規定のトルクを付与するために二次転写モータ４２０の回転速度を減速して出力ギヤ４１１に駆動力を伝達している。一段で所望の減速比を得ようとすると、出力側のギヤが大きくなりすぎてしまい、装置が大型化してしまう。そこで、本実施形態では、段ギヤ構成を複数設けて、複数段で減速を行うことで、各ギヤの大径化を抑制している。
【0031】
具体的には、モータギヤ４２０ａとアーム内入力ギヤ４２２の間、アーム内出力ギヤ４２４と二次転写二段ギヤ４１０の大径ギヤ部４１０ａとの間、二次転写二段ギヤ４１０の小径ギヤ部４１０ｂと出力ギヤ４１１との間の３段減速である。これにより、各ギヤの大径化を抑制して、所望の減速比を得ることができる。
【0032】
本実施形態のローラ駆動伝達機構４５０は、加圧アーム７２に複数のギヤを設けている。これは、以下の理由からである。本実施形態では、上述したように、二次転写装置４００の小型化のため、加圧アーム７２を二次転写ユニット４０と軸方向から対向する構成とし、軸方向から見たとき、加圧アーム７２が二次転写ユニット４０に収まるようにしている。また、本実施形態では、装置の小型化のために、軸方向から見たとき、二次転写モータ４２０が二次転写ユニット４０からなるべくはみ出さないように配置している。そのため、図３に示すように、モータギヤ４２０ａは、どうしても二次転写ユニット４０の中央付近に位置する。その結果、図３に示すように、モータギヤ４２０ａが加圧アーム７２に対向することになる。
【0033】
二次転写ユニット４０は、二次転写ベルト４０６の摩耗等により定期的に交換される。そのため、容易に加圧ユニットから着脱可能に構成されている。本実施形態では、二次転写ユニット４０を加圧ユニット７０に対して軸方向と直交する方向である図２の上下方向に容易に着脱可能にするために、出力ギヤ４１１は、加圧アーム７２よりも内側に配置する必要がある。なぜなら、出力ギヤ４１１を、加圧アーム７２より外側に配置すると、出力ギヤ４１１が設けられた駆動ローラ４０４の軸が、加圧アーム７２にぶつかって、二次転写ユニット４０を加圧ユニット７０に対して着脱できないからである。
【0034】
そのため、二次転写モータ４２０の駆動力を、加圧アーム７２を挟んで軸方向外側から内側へ伝達する必要がある。支持軸４２５の加圧アーム７２よりも軸方向内側の部分にギヤを設け、支持軸４２５を用いて二次転写モータ４２０の駆動力を、加圧アーム７２を挟んで軸方向外側から内側へ伝達することが考えられる。しかし、かかる構成においては、支持軸４２５にギヤを設けるスペースを確保する必要があり、図４に示す構成よりも、支持軸４２５に設けた連結穴部材４１３の位置が軸方向内側になってしまう。その結果、加圧アーム７２と二次転写ユニットとの間の隙間が大きくなってしまい、装置が軸方向に大型化する。また、二次転写ユニット４０に設けられるギヤの数が多くなり、二次転写ユニット４０のコストがアップしてしまい、二次転写ユニット４０の交換費用が高くなってしまう。その結果、メンテナンス費用が嵩むおそれがある。
【0035】
また、加圧アーム７２を迂回して二次転写モータ４２０の駆動力を、加圧アーム７２を挟んで軸方向外側から内側へ伝達する構成とした場合は、軸方向から見たとき、ギヤが、二次転写ユニットからはみ出してしまい、装置が大型化するおそれがある。
【0036】
一方、本実施形態では、加圧アーム７２に複数のギヤからなるアーム内ギヤ部４３０を設けて、このアーム内ギヤ部４３０により二次転写モータ４２０の駆動力を、加圧アーム７２を挟んで軸方向外側から内側へ伝達するようにした。これにより、加圧アーム７２、二次転写モータ４２０およびローラ駆動伝達機構４５０のギヤを、軸方向から見たとき、二次転写ユニット内に収めることができ、二次転写装置４００の大型化を抑制することができる。その結果、二次転写装置４００が取り付けられる画像形成装置のレイアウトの自由度を高めることができる。また、画像形成装置の小型化も図ることができる。
【0037】
また、二次転写ユニット４０の部品点数の増加を抑制でき、二次転写ユニット４０の重量増を抑制でき、二次転写ユニット４０を容易に鉛直方向に着脱することができる。これにより、二次転写ユニット４０の交換作業性を高めることができる。また、二次転写ユニット４０のコストアップを抑制でき、装置のメンテナンス費用を抑えることができる。
【0038】
また、本実施形態では、加圧フレーム１７０の手前側の側板１７０ａと加圧アーム７２との間の下方には、大きな余剰スペースがある。この余剰スペースに、アーム内入力ギヤ４２２を配置でき、軸方向からみたとき、二次転写ユニットからはみ出すことなく、アーム内入力ギヤ４２２を十分に大径化することができる。これにより、モータギヤ４２０ａとアーム内入力ギヤ４２２との間で大きな減速比を得ることができる。
【0039】
また、加圧側アイドラギヤ４２１、加圧アーム７２および二次転写ユニットの回動支点を同軸上に配置することで、上述したように加圧アーム７２や二次転写ユニット４０が回動しても、良好な噛み合いを維持できる。これにより、二次転写モータ４２０の駆動力を、良好に出力ギヤ４１１に伝達できる。
【0040】
また、本実施形態では、図３に示すように、加圧アーム７２の二次転写ローラ４０７の芯金部４０７ａに当接する当接部７２ａは平面となっている。また、図３に示す加圧アーム７２の回動中心である支持軸４２５の軸中心Ｏ１と、当接部７２ａと芯金部４０７ａとの当接位置とを結んだ破線Ａに略重なるように当接部７２ａを構成している。具体的には、破線Ａと加圧アーム７２の芯金部４０７ａに加える加圧力Ｆの方向とのなす角度を９０±１０°になるように構成している。
【0041】
かかる構成とすることで、二次転写ローラ４０７（の芯金部４０７ａ）の位置が、部品のばらつきにより狙いの位置からずれたときのアーム内出力ギヤ４２４と二次転写二段ギヤ４１０の大径ギヤ部４１０ａとの噛み合いの影響を抑えることができる。以下、図面を用いて説明する。
【0042】
図５は、二次転写ローラ４０７（芯金部４０７ａ）の位置がずれたときのアーム内出力ギヤ４２４と二次転写二段ギヤ４１０の大径ギヤ部４１０ａとの位置関係について説明する図である。図５の（ａ１）～（ｃ１）が、実施例の場合であり、図５（ａ２）～（ｃ２）は、比較例の場合を示している。なお、図５においては、支持軸４２５、芯金部４０７ａ、加圧アームの当接部７２ａ、アーム内出力ギヤ４２４および二次転写二段ギヤ４１０の大径ギヤ部４１０ａの位置関係を簡略化した図である。
【0043】
図５（ａ２）～（ｃ２）に示す比較例は、支持軸４２５の軸中心と、当接部７２ａと芯金部４０７ａとの当接位置とを結んだ線分Ａに対して当接部７２ａが傾いており、線分Ａと加圧アーム７２の芯金部４０７ａに加える加圧力Ｆの加圧方向とのなす角度θ２が９０±１０°の範囲外となっている。
【0044】
二次転写ローラの芯金部４０７ａの位置が図５（ａ１）に示す理想的な位置から、図５（ｂ１）に示すように、平面状の当接部７２ａの垂直方向にＬｍｍずれた場合について考える。これは、芯金部４０７ａが、当接部７２ａの垂直方向にずれたときが、最もアーム内出力ギヤ４２４と二次転写二段ギヤ４１０の大径ギヤ部４１０ａとの位置関係が変化するためである。
【0045】
二次転写ローラの芯金部４０７ａの位置が、図５（ｂ１）に示すように、理想位置に対してずれていた場合、二次転写ローラ４０７を、二次転写ベルト４０６を介して中間転写ベルト３１に当接させると、二次転写ユニット４０が回動する。その結果、二次転写ユニット４０の姿勢は、二次転写ローラの芯金部４０７ａの位置が、理想位置にあるときに対して傾いた姿勢となる。これにより、二次転写二段ギヤ４１０の大径ギヤ部４１０ａの位置が、図５（ｃ１）に示すように変化する。
【0046】
一方、二次転写ローラ４０７を、二次転写ベルト４０６を介して中間転写ベルト３１に当接させた状態においては、図５（ａ１）と（ｃ１）の比較からわかるように、二次転写ローラ４０７（芯金部）は、二次転写ユニット４０の回転方向において、二次転写ローラの芯金部４０７ａが理想位置にあるときと同一の規定の位置に位置する。
【0047】
加圧アーム７２は、二次転写ユニット４０の回転方向において、上記規定の位置に位置する二次転写ローラ４０７の芯金部４０７ａに当接しているため、加圧アーム７２は、二次転写ローラの芯金部４０７ａの位置が、理想位置にあるときと同一の姿勢となっている。その結果、アーム内出力ギヤ４２４の位置は、二次転写ローラの芯金部４０７ａの位置が理想位置に対してずれても変動することがない。その結果、二次転写ローラ４０７（の芯金部４０７ａ）の位置が理想位置からずれてしまうと、アーム内出力ギヤ４２４と二次転写二段ギヤ４１０の大径ギヤ部４１０ａとの噛み合いに影響が出てしまうのである。
【0048】
そこで、加圧アーム７２を、二次転写ローラ４０７の芯金部以外に当接させることも考えられる。しかし、この場合は、二次転写ローラの芯金部４０７ａの位置が理想位置からずれたときの二次転写ローラ４０７の中間転写ベルト３１への当接圧のばらつきが大きくなる。また、芯金部４０７ａを加圧する場合に比べて、部品公差の積み上げも多くなり、二次転写ローラ４０７の中間転写ベルト３１への当接圧のばらつきが大きくなる。その結果、加圧カムの回転位置による加圧力のコントロールを正確に行えなくなってしまい好ましくない。
【0049】
図５（ｃ１）と図５（ｃ２）との比較からわかるように、芯金部４０７ａに当接した状態において、線分Ａと加圧アーム７２の加圧方向とのなす角度が９０°の本実施例の方が、二次転写ローラの芯金部４０７ａの位置が理想的な位置から当接部７２ａの垂直方向にＬｍｍずれた場合の大径ギヤ部４１０ａの理想の噛み合い位置からのズレ量が比較例に対して抑えられている（Ｌ１＜Ｌ２）。よって、支持軸４２５の軸中心と、当接部７２ａと芯金部４０７ａとの当接位置とを結んだ線Ａに当接部７２ａが重ならず、線分Ａと加圧方向とのなす角度が９０±１０°の範囲外の比較例に比べて、二次転写ローラ４０７（の芯金部４０７ａ）の位置が、理想の位置からずれたときのアーム内出力ギヤ４２４と二次転写二段ギヤ４１０の大径ギヤ部４１０ａとの噛み合いの影響を抑えることができる。
【0050】
図５（ａ１）では、支持軸４２５の軸中心と、当接部７２ａと芯金部４０７ａとの当接位置とを結んだ線Ａに当接部７２ａが重なり、当接部７２ａが芯金部４０７ａに力を加える方向が、線Ａに対して直交（９０°）させている。しかし、当接部７２ａが芯金部４０７ａに力を加える方向と線Ａとのなす角度９０°に対して±１０°は、誤差範囲である。すなわち、９０°±１０°であれば、二次転写ローラ４０７（の芯金部４０７ａ）の位置が、理想の位置からずれたときのアーム内出力ギヤ４２４と二次転写二段ギヤ４１０の大径ギヤ部４１０ａとの噛み合いの影響を、加圧方向と線Ａとのなす角度９０°のときとほぼ同程度に抑えることができる。
【0051】
また、本実施形態のように、支持軸４２５の軸中心Ｏ１と、当接部７２ａと芯金部４０７ａとの当接位置とを結んだ線Ａに当接部７２ａが重なる構成とすることで、以下の効果を得ることができる。すなわち、最も効率よく加圧アーム７２から二次転写ローラの芯金部４０７ａに力を伝えることができるという利点がある。
【0052】
図６は、加圧アーム７２の当接部７２ａから芯金部４０７ａに加わる力の方向を示す図であり、（ａ）が、本実施形態であり、（ｂ）が比較例である。
図６（ｂ）に示すように、支持軸４２５の軸中心と、当接部７２ａと芯金部４０７ａとの当接位置とを結んだ線分Ａに対して当接部７２ａが傾いている比較例においては、芯金部４０７ａに加わる力Ｆが、回転方向の力Ｆ１と、半径方向の力Ｆ２とに分解されてしまう。その結果、力のロスが発生する。
図６（ｂ）に示すように、支持軸４２５の軸中心と、当接部７２ａと芯金部４０７ａとの当接位置とを結んだ線分Ａに対して当接部７２ａが傾いている比較例においては、芯金部４０７ａに加わる力Ｆが、回転方向の力Ｆ１と、半径方向の力Ｆ２とに分解されてしまう。その結果、力のロスが発生する。
【0053】
一方、図６（ａ）に示すように、本実施形態では、芯金部４０７ａに加わる力Ｆすべてが、回転方向の力となり、最も効率よく加圧アーム７２からの力を二次転写ローラに伝えることができる。
【0054】
なお、本実施形態では、二次転写ユニット４０に二次転写二段ギヤ４１０を設けているが、この二次転写二段ギヤ４１０を加圧アーム７２に設けてもよい。かかる構成とすることで、二次転写ユニットの部品点数をさらに削減でき、二次転写ユニットのコストダウンを図ることができ、二次転写ユニット４０の交換費用を抑えることができる。その結果、装置のメンテナンスコストを削減することができる。
【0055】
以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
例えば、画像形成装置としては、プリンタではなく、複写機、ファクシミリ単体、あるいは、複写機、プリンタ、ファクシミリ、スキャナのうちの少なくとも２つの機能を備えた複合機であってもよい。ベルト装置は二次転写ベルト装置に限られず種々のベルト装置に適用できる。
本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
例えば、画像形成装置としては、プリンタではなく、複写機、ファクシミリ単体、あるいは、複写機、プリンタ、ファクシミリ、スキャナのうちの少なくとも２つの機能を備えた複合機であってもよい。ベルト装置は二次転写ベルト装置に限られず種々のベルト装置に適用できる。
本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。
【0056】
以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様１）
回動可能に支持された二次転写ユニット４０などの被加圧ユニットと、支持軸４２５に回動可能に支持され、被加圧ユニットを加圧する加圧アーム７２などの加圧部材と、二次転写モータ４２０などの駆動源の駆動力を被加圧ユニットに伝達するローラ駆動伝達機構４５０などの駆動伝達機構とを備えた二次転写装置４００などの加圧装置において、駆動伝達機構は、加圧部材に設けられ、被加圧ユニットの二次転写二段ギヤ４１０などのユニット駆動伝達部材に駆動力を伝達するアーム内出力ギヤ４２４などの加圧部材側駆動伝達部材を有し、支持軸４２５は、被加圧ユニットの回動の支点と同軸上に設けられている。
これによれば、ユニット駆動伝達部材に駆動力を伝達する加圧部材側駆動伝達部材を加圧部材に設けることで、被加圧ユニットに設ける駆動伝達部材の数を減らすことができ、被加圧ユニットの部品点数の増加を抑制できる。よって、被加圧ユニットを、加圧ユニットあるいはこれを含む装置本体に対して脱着可能に構成する場合に、脱着ユニットしての被加圧ユニットの軽量化やコストダウンを図ることが可能となる。
また、加圧部材が回転自在に支持される支持軸を被加圧ユニットの回動の支点と同軸上に設けることで、被加圧ユニットの回動の支点から加圧部材側駆動伝達部材の回転中心までの距離が、加圧部材の回動で変動することがない。その結果、被加圧ユニットが加圧部材の加圧力により加圧部材とともに回動するときに、加圧部材側駆動伝達部材の回転中心からユニット駆動伝達部材の回転中心までの距離が変動しない。よって、加圧内駆動伝達部材とユニット駆動伝達部材との当接状態を維持でき、良好に加圧内駆動伝達部材からユニット駆動伝達部材に駆動力を伝達することができる。
（態様１）
回動可能に支持された二次転写ユニット４０などの被加圧ユニットと、支持軸４２５に回動可能に支持され、被加圧ユニットを加圧する加圧アーム７２などの加圧部材と、二次転写モータ４２０などの駆動源の駆動力を被加圧ユニットに伝達するローラ駆動伝達機構４５０などの駆動伝達機構とを備えた二次転写装置４００などの加圧装置において、駆動伝達機構は、加圧部材に設けられ、被加圧ユニットの二次転写二段ギヤ４１０などのユニット駆動伝達部材に駆動力を伝達するアーム内出力ギヤ４２４などの加圧部材側駆動伝達部材を有し、支持軸４２５は、被加圧ユニットの回動の支点と同軸上に設けられている。
これによれば、ユニット駆動伝達部材に駆動力を伝達する加圧部材側駆動伝達部材を加圧部材に設けることで、被加圧ユニットに設ける駆動伝達部材の数を減らすことができ、被加圧ユニットの部品点数の増加を抑制できる。よって、被加圧ユニットを、加圧ユニットあるいはこれを含む装置本体に対して脱着可能に構成する場合に、脱着ユニットしての被加圧ユニットの軽量化やコストダウンを図ることが可能となる。
また、加圧部材が回転自在に支持される支持軸を被加圧ユニットの回動の支点と同軸上に設けることで、被加圧ユニットの回動の支点から加圧部材側駆動伝達部材の回転中心までの距離が、加圧部材の回動で変動することがない。その結果、被加圧ユニットが加圧部材の加圧力により加圧部材とともに回動するときに、加圧部材側駆動伝達部材の回転中心からユニット駆動伝達部材の回転中心までの距離が変動しない。よって、加圧内駆動伝達部材とユニット駆動伝達部材との当接状態を維持でき、良好に加圧内駆動伝達部材からユニット駆動伝達部材に駆動力を伝達することができる。
【0057】
（態様２）
態様１において、支持軸４２５の軸方向から見たとき、支持軸４２５の軸中心と、加圧アーム７２などの加圧部材の二次転写ユニット４０などの被加圧ユニットとの当接箇所とを通る線と、加圧部材の被加圧ユニットへの加圧方向とでなす角度が、８０°以上、１００°以下である。
これによれば、図３、図５を用いて説明したように、部品のばらつきにより被加圧ユニットの加圧アーム７２などの加圧部材から加圧力を受ける芯金部４０７ａなどの被加圧部が狙いの位置からずれたときの二次転写二段ギヤ４１０などのユニット駆動伝達部材と、アーム内出力ギヤ４２４などの加圧部材側駆動伝達部材との当接状態の変動を抑制できる。これにより、駆動伝達への影響を抑えることができる。また、図６を用いて説明したように、効率よく加圧アーム７２からの力を被加圧ユニットに伝えることができる。
態様１において、支持軸４２５の軸方向から見たとき、支持軸４２５の軸中心と、加圧アーム７２などの加圧部材の二次転写ユニット４０などの被加圧ユニットとの当接箇所とを通る線と、加圧部材の被加圧ユニットへの加圧方向とでなす角度が、８０°以上、１００°以下である。
これによれば、図３、図５を用いて説明したように、部品のばらつきにより被加圧ユニットの加圧アーム７２などの加圧部材から加圧力を受ける芯金部４０７ａなどの被加圧部が狙いの位置からずれたときの二次転写二段ギヤ４１０などのユニット駆動伝達部材と、アーム内出力ギヤ４２４などの加圧部材側駆動伝達部材との当接状態の変動を抑制できる。これにより、駆動伝達への影響を抑えることができる。また、図６を用いて説明したように、効率よく加圧アーム７２からの力を被加圧ユニットに伝えることができる。
【0058】
（態様３）
態様２において、加圧アーム７２などの加圧部材の二次転写ユニット４０などの被加圧ユニットの芯金部４０７ａなどの被加圧部を加圧する当接部７２ａなどの加圧部および被加圧部のいずれか一方は、軸方向から見たとき、支持軸４２５の軸中心と、被加圧部と加圧部との当接箇所とを通る線に重なる直線形状である。
これによれば、図３、図５を用いて説明したように、軸方向から見たとき、支持軸４２５の軸中心と、芯金部４０７ａなどの被加圧部と加圧アーム７２などの加圧部材との当接箇所とを通る線（図３、図５に示す破線Ａ）と、加圧部材の被加圧部への加圧方向とでなす角度を略９０°にすることができる。
態様２において、加圧アーム７２などの加圧部材の二次転写ユニット４０などの被加圧ユニットの芯金部４０７ａなどの被加圧部を加圧する当接部７２ａなどの加圧部および被加圧部のいずれか一方は、軸方向から見たとき、支持軸４２５の軸中心と、被加圧部と加圧部との当接箇所とを通る線に重なる直線形状である。
これによれば、図３、図５を用いて説明したように、軸方向から見たとき、支持軸４２５の軸中心と、芯金部４０７ａなどの被加圧部と加圧アーム７２などの加圧部材との当接箇所とを通る線（図３、図５に示す破線Ａ）と、加圧部材の被加圧部への加圧方向とでなす角度を略９０°にすることができる。
【0059】
（態様４）
態様１乃至３いずれかにおいて、二次転写ユニット４０などの被加圧ユニットは、加圧アーム７２などの加圧部材の加圧方向で被加圧ユニットに対向する中間転写ベルト３１などの対向部材との間でニップを形成する二次転写ローラなどのニップ形成部材を備え、加圧部材は、ニップ形成部材を加圧する。
これによれば、実施形態で説明したように、二次転写ローラ４０７などのニップ形成部材の中間転写ベルト３１などの対向部材への当接圧のばらつきを抑えることができる。
態様１乃至３いずれかにおいて、二次転写ユニット４０などの被加圧ユニットは、加圧アーム７２などの加圧部材の加圧方向で被加圧ユニットに対向する中間転写ベルト３１などの対向部材との間でニップを形成する二次転写ローラなどのニップ形成部材を備え、加圧部材は、ニップ形成部材を加圧する。
これによれば、実施形態で説明したように、二次転写ローラ４０７などのニップ形成部材の中間転写ベルト３１などの対向部材への当接圧のばらつきを抑えることができる。
【0060】
（態様５）
態様１乃至４いずれかにおいて、二次転写ユニット４０などの被加圧ユニットは、支持軸４２５に連結される連結軸４１２を有し、被加圧ユニットは、連結軸４１２を支点にして回動する。
これによれば、実施形態で説明したように、二次転写ユニット４０などの被加圧ユニットの回動の支点と、加圧アーム７２などの加圧部材の回動の支点とを同軸にすることができる。
態様１乃至４いずれかにおいて、二次転写ユニット４０などの被加圧ユニットは、支持軸４２５に連結される連結軸４１２を有し、被加圧ユニットは、連結軸４１２を支点にして回動する。
これによれば、実施形態で説明したように、二次転写ユニット４０などの被加圧ユニットの回動の支点と、加圧アーム７２などの加圧部材の回動の支点とを同軸にすることができる。
【0061】
（態様６）
態様１乃至５いずれかにおいて、加圧アームなどの加圧部材の二次転写ユニット４０などの被加圧ユニットへの加圧力を調整する加圧駆動装置７８などの加圧力調整手段を有する。
これによれば、実施形態で説明したように、二次転写ユニットなどの被加圧ユニットに加える加圧力を調整することができる。
態様１乃至５いずれかにおいて、加圧アームなどの加圧部材の二次転写ユニット４０などの被加圧ユニットへの加圧力を調整する加圧駆動装置７８などの加圧力調整手段を有する。
これによれば、実施形態で説明したように、二次転写ユニットなどの被加圧ユニットに加える加圧力を調整することができる。
【0062】
（態様７）
態様６において、加圧駆動装置７８などの加圧力調整手段は、加圧アーム７２などの加圧部材に当接する加圧カム７４などのカム部材と、加圧モータ７１などの加圧駆動源とを有する。
これによれば、実施形態で説明したように、加圧モータ７１などの加圧駆動源の駆動時間などを制御することで、加圧アーム７２などの加圧部材に当接する加圧カム７４などカム部材の回転方向の位置が変更され、加圧部材の二次転写ユニット４０などの被加圧ユニットへの加圧力を調整することができる。
態様６において、加圧駆動装置７８などの加圧力調整手段は、加圧アーム７２などの加圧部材に当接する加圧カム７４などのカム部材と、加圧モータ７１などの加圧駆動源とを有する。
これによれば、実施形態で説明したように、加圧モータ７１などの加圧駆動源の駆動時間などを制御することで、加圧アーム７２などの加圧部材に当接する加圧カム７４などカム部材の回転方向の位置が変更され、加圧部材の二次転写ユニット４０などの被加圧ユニットへの加圧力を調整することができる。
【0063】
（態様８）
態様１乃至７いずれかにおいて、ローラ駆動伝達機構４５０などの駆動伝達機構は、減速段数を複数有する歯車伝達機構である。
これによれば、実施形態で説明したように、駆動伝達部材としての各ギヤの大径化を抑制して、所望の減速比を得ることができる。また、態様１、態様２の構成を有することで、ギヤの噛み合い精度の低下を抑制できる。
態様１乃至７いずれかにおいて、ローラ駆動伝達機構４５０などの駆動伝達機構は、減速段数を複数有する歯車伝達機構である。
これによれば、実施形態で説明したように、駆動伝達部材としての各ギヤの大径化を抑制して、所望の減速比を得ることができる。また、態様１、態様２の構成を有することで、ギヤの噛み合い精度の低下を抑制できる。
【0064】
（態様９）
態様１乃至８いずれかにおいて、ローラ駆動伝達機構４５０などの駆動伝達機構は、二次転写モータ４２０などの駆動源から駆動力が伝達され、加圧アーム７２などの加圧部材に設けられた駆動伝達部材（本実施形態では、アーム内入力ギヤ４２２）に駆動力を伝達する加圧側アイドラギヤ４２１などの第一駆動伝達部材を有し、第一駆動伝達部材は、支持軸４２５と同軸上に設けられている。
これによれば、実施形態で説明したように、加圧アーム７２などの加圧部材が回動しても、加圧側アイドラギヤ４２１などの第一駆動伝達部材と、この第一駆動伝達部材から駆動力が伝達されるアーム内入力ギヤ４２２などの加圧部材の駆動伝達部材との回転中心間距離は変動しない。よって、加圧部材が回動しても、第一駆動伝達部材と加圧部材の駆動伝達部材との当接状態を維持でき、良好に第一駆動伝達部材から加圧部材の駆動伝達部材に駆動力を伝達することができる。
態様１乃至８いずれかにおいて、ローラ駆動伝達機構４５０などの駆動伝達機構は、二次転写モータ４２０などの駆動源から駆動力が伝達され、加圧アーム７２などの加圧部材に設けられた駆動伝達部材（本実施形態では、アーム内入力ギヤ４２２）に駆動力を伝達する加圧側アイドラギヤ４２１などの第一駆動伝達部材を有し、第一駆動伝達部材は、支持軸４２５と同軸上に設けられている。
これによれば、実施形態で説明したように、加圧アーム７２などの加圧部材が回動しても、加圧側アイドラギヤ４２１などの第一駆動伝達部材と、この第一駆動伝達部材から駆動力が伝達されるアーム内入力ギヤ４２２などの加圧部材の駆動伝達部材との回転中心間距離は変動しない。よって、加圧部材が回動しても、第一駆動伝達部材と加圧部材の駆動伝達部材との当接状態を維持でき、良好に第一駆動伝達部材から加圧部材の駆動伝達部材に駆動力を伝達することができる。
【0065】
（態様１０）
態様１乃至９いずれかにおいて、被加圧ユニットは、二次転写ユニット４０である。
態様１乃至９いずれかにおいて、被加圧ユニットは、二次転写ユニット４０である。
【0066】
（態様１１）
画像形成装置において、態様１乃至１０いずれかの加圧装置を備えた。
これによれば、装置のメンテナス費用を抑えることができる。
画像形成装置において、態様１乃至１０いずれかの加圧装置を備えた。
これによれば、装置のメンテナス費用を抑えることができる。
【符号の説明】
【0067】
３０ ：中間転写ユニット
３１ ：中間転写ベルト
３３ ：二次転写裏面ローラ
４０ ：二次転写ユニット
４０ａ ：側板
７０ ：加圧ユニット
７１ ：加圧モータ
７２ ：加圧アーム
７２ａ ：当接部
７３ ：カム受けローラ
７４ ：加圧カム
７５ ：タイミングベルト
７８ａ ：第一加圧駆動装置
７８ｂ ：第二加圧駆動装置
１７０ ：加圧フレーム
１７０ａ ：側板
１７０ｂ ：側板
４００ ：二次転写装置
４０１ ：分離ローラ
４０２ ：従動ローラ
４０３ ：従動ローラ
４０４ ：駆動ローラ
４０５ ：テンションローラ
４０６ ：二次転写ベルト
４０７ ：二次転写ローラ
４０７ａ ：芯金部
４０８ ：バネ
４０９ ：寄り止めローラ
４１０ ：二次転写二段ギヤ
４１０ａ ：大径ギヤ部
４１０ｂ ：小径ギヤ部
４１１ ：出力ギヤ
４１２ ：連結軸
４１３ ：連結穴部材
４２０ ：二次転写モータ
４２０ａ ：モータギヤ
４２１ ：加圧側アイドラギヤ
４２２ ：アーム内入力ギヤ
４２３ ：貫通軸
４２４ ：アーム内出力ギヤ
４２５ ：支持軸
４２６ ：支持軸
４３０ ：アーム内ギヤ部
４５０ ：ローラ駆動伝達機構
Ａ ：支持軸の軸中心と、当接部と芯金部との当接箇所を結んだ線分
Ｎ２ ：二次転写ニップ
Ｏ１ ：支持軸の軸中心
Ｐ ：用紙
３１ ：中間転写ベルト
３３ ：二次転写裏面ローラ
４０ ：二次転写ユニット
４０ａ ：側板
７０ ：加圧ユニット
７１ ：加圧モータ
７２ ：加圧アーム
７２ａ ：当接部
７３ ：カム受けローラ
７４ ：加圧カム
７５ ：タイミングベルト
７８ａ ：第一加圧駆動装置
７８ｂ ：第二加圧駆動装置
１７０ ：加圧フレーム
１７０ａ ：側板
１７０ｂ ：側板
４００ ：二次転写装置
４０１ ：分離ローラ
４０２ ：従動ローラ
４０３ ：従動ローラ
４０４ ：駆動ローラ
４０５ ：テンションローラ
４０６ ：二次転写ベルト
４０７ ：二次転写ローラ
４０７ａ ：芯金部
４０８ ：バネ
４０９ ：寄り止めローラ
４１０ ：二次転写二段ギヤ
４１０ａ ：大径ギヤ部
４１０ｂ ：小径ギヤ部
４１１ ：出力ギヤ
４１２ ：連結軸
４１３ ：連結穴部材
４２０ ：二次転写モータ
４２０ａ ：モータギヤ
４２１ ：加圧側アイドラギヤ
４２２ ：アーム内入力ギヤ
４２３ ：貫通軸
４２４ ：アーム内出力ギヤ
４２５ ：支持軸
４２６ ：支持軸
４３０ ：アーム内ギヤ部
４５０ ：ローラ駆動伝達機構
Ａ ：支持軸の軸中心と、当接部と芯金部との当接箇所を結んだ線分
Ｎ２ ：二次転写ニップ
Ｏ１ ：支持軸の軸中心
Ｐ ：用紙
【先行技術文献】
【特許文献】
【0068】
【特許文献1】特開２０１１－２４８２７０号公報
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】