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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024062966
(43)【公開日】2024-05-10
(54)【発明の名称】フォルダブルデバイス用前面板及びフォルダブルデバイス
(51)【国際特許分類】
G09F 9/00 20060101AFI20240501BHJP
G09F 9/30 20060101ALI20240501BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20240501BHJP
B32B 7/022 20190101ALN20240501BHJP
【ＦＩ】
G09F9/00 302
G09F9/30 308Z
B32B27/00 C
B32B7/022
【審査請求】未請求
【請求項の数】2
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023183266
(22)【出願日】2023-10-25
(31)【優先権主張番号】P 2022170555
(32)【優先日】2022-10-25
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】306037311
【氏名又は名称】富士フイルム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002505
【氏名又は名称】弁理士法人航栄事務所
(72)【発明者】
【氏名】松本 彩子
(72)【発明者】
【氏名】植木 啓吾
【テーマコード（参考）】
4F100
5C094
5G435
【Ｆターム（参考）】
4F100AG00C
4F100AJ02B
4F100AJ02D
4F100AJ02H
4F100AK02B
4F100AK02D
4F100AK02H
4F100AK42A
4F100AK42C
4F100AK51B
4F100AK51D
4F100AK51G
4F100AK73B
4F100AK73D
4F100AK73J
4F100AK75B
4F100AK75D
4F100AK75J
4F100AL02B
4F100AL02D
4F100AL02G
4F100AR00A
4F100AT00
4F100BA04
4F100CA16B
4F100CA16D
4F100CA16H
4F100GB48
4F100GB90
4F100JK10
4F100JN01
4F100YY00A
5C094AA31
5C094DA06
5C094ED01
5G435AA07
5G435GG43
5G435HH05
(57)【要約】
【課題】フォルダブルデバイス向けの前面板であって、耐衝撃性に優れるフォルダブルデバイス向け前面板を提供する。
【解決手段】視認側から、樹脂フィルム、衝撃吸収層、樹脂フィルムあるいは超薄ガラス、衝撃吸収層、の順に有する前面板であって、上記衝撃吸収層の測定温度２５℃での周波数１．０×１０６Ｈｚにおける貯蔵弾性率Ｅ‘が、２ＧＰａ以下であり、上記超薄ガラスの厚みが１００μｍ以下である、前面板、及び上記前面板を用いたフォダブルデバイス。
【選択図】なし
【解決手段】視認側から、樹脂フィルム、衝撃吸収層、樹脂フィルムあるいは超薄ガラス、衝撃吸収層、の順に有する前面板であって、上記衝撃吸収層の測定温度２５℃での周波数１．０×１０６Ｈｚにおける貯蔵弾性率Ｅ‘が、２ＧＰａ以下であり、上記超薄ガラスの厚みが１００μｍ以下である、前面板、及び上記前面板を用いたフォダブルデバイス。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
視認側から、樹脂フィルム、衝撃吸収層、樹脂フィルムあるいは超薄ガラス、衝撃吸収層、の順に有する前面板であって、前記衝撃吸収層の測定温度２５℃での周波数１．０×１０６Ｈｚにおける貯蔵弾性率Ｅ‘が、２ＧＰａ以下であり、前記超薄ガラスの厚みが１００μｍ以下である、前面板。
【請求項2】
請求項１に記載の前面板を用いたフォダブルデバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はフォルダブルデバイス用前面板及びフォルダブルデバイスに関する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0002】
フォルダブルデバイスに用いられるディスプレイは、折り曲げを可能とするため、薄い樹脂部材で構成されるのが一般的である。そのため、表面を保護ガラスで覆うことができず、落下させた際や、スタイラスペンで書いた時の衝撃が内部まで伝わり、表示そのものに影響するという課題がある。
本発明の課題は、フォルダブルデバイス向けの前面板であって、耐衝撃性に優れるフォルダブルデバイス向け前面板を提供することにある。
本発明の課題は、フォルダブルデバイス向けの前面板であって、耐衝撃性に優れるフォルダブルデバイス向け前面板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0003】
本発明者らは鋭意検討し、下記手段により上記課題が解消できることを見出した。
＜１＞
視認側から、樹脂フィルム、衝撃吸収層、樹脂フィルムあるいは超薄ガラス、衝撃吸収層、の順に有する前面板であって、上記衝撃吸収層の測定温度２５℃での周波数１．０×１０６Ｈｚにおける貯蔵弾性率Ｅ‘が、２ＧＰａ以下であり、上記超薄ガラスの厚みが１００μｍ以下である、前面板。
＜２＞
＜１＞に記載の前面板を用いたフォダブルデバイス。
＜１＞
視認側から、樹脂フィルム、衝撃吸収層、樹脂フィルムあるいは超薄ガラス、衝撃吸収層、の順に有する前面板であって、上記衝撃吸収層の測定温度２５℃での周波数１．０×１０６Ｈｚにおける貯蔵弾性率Ｅ‘が、２ＧＰａ以下であり、上記超薄ガラスの厚みが１００μｍ以下である、前面板。
＜２＞
＜１＞に記載の前面板を用いたフォダブルデバイス。
【発明の効果】
【0004】
本発明によれば、フォルダブルデバイスに用いることができる前面板であって、耐衝撃性に優れるフォルダブルデバイス向け前面板を提供することにある。
【0005】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
本明細書において、数値が物性値、特性値等を表す場合に、「（数値１）～（数値２）」という記載は「（数値１）以上（数値２）以下」の意味を表す。
本明細書において、「（メタ）アクリレート」との記載は、「アクリレート及びメタクリレートの少なくともいずれか」の意味を表す。「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリロイル」等も同様である。本明細書において、各成分は、各成分に該当する物質を１種単独でも用いても、２種以上を併用してもよい。ここで、各成分について２種以上の物質を併用する場合、その成分についての含有量とは、特段の断りが無い限り、併用した物質の合計の含有量を指す。また、本明細書において表記される２価の基の結合方向は特に限定されない。
本明細書において、数値が物性値、特性値等を表す場合に、「（数値１）～（数値２）」という記載は「（数値１）以上（数値２）以下」の意味を表す。
本明細書において、「（メタ）アクリレート」との記載は、「アクリレート及びメタクリレートの少なくともいずれか」の意味を表す。「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリロイル」等も同様である。本明細書において、各成分は、各成分に該当する物質を１種単独でも用いても、２種以上を併用してもよい。ここで、各成分について２種以上の物質を併用する場合、その成分についての含有量とは、特段の断りが無い限り、併用した物質の合計の含有量を指す。また、本明細書において表記される２価の基の結合方向は特に限定されない。
【0006】
＜超薄ガラス＞
超薄ガラスとは、厚みが１００μｍ以下のガラスを指す。特に限定はしないが、例えば折曲げ性の観点から、５０μｍ以下であることが好ましく、さらに３０μｍ以下であることがより好ましい。また、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。化学強化処理されていることが好ましい。
超薄ガラスとは、厚みが１００μｍ以下のガラスを指す。特に限定はしないが、例えば折曲げ性の観点から、５０μｍ以下であることが好ましく、さらに３０μｍ以下であることがより好ましい。また、５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましい。化学強化処理されていることが好ましい。
【0007】
上記超薄ガラス表面に、保護層があってもよい。保護層は、ＷＯ２０２２／２０９９２３に開示されている、下記（Ａ）～（Ｃ）のいずれか少なくとも１つを含む、保護層であることが好ましい。
（Ａ）分子内に、１つ以上の水素結合性基と３つ以上の（メタ）アクリル基を有し、水素結合性のプロトン価が３．５ｍｏｌ／ｋｇ以上であり、（メタ）アクリル価が４．８ｍｏｌ／ｋｇ以上である重合性化合物の重合物
（Ｂ）金属配位結合を含む化合物
（Ｃ）ホスト－ゲスト結合を含む化合物
（Ａ）分子内に、１つ以上の水素結合性基と３つ以上の（メタ）アクリル基を有し、水素結合性のプロトン価が３．５ｍｏｌ／ｋｇ以上であり、（メタ）アクリル価が４．８ｍｏｌ／ｋｇ以上である重合性化合物の重合物
（Ｂ）金属配位結合を含む化合物
（Ｃ）ホスト－ゲスト結合を含む化合物
【0008】
上記保護層は滑り剤を含んでいてもよい。滑り剤としては、ＲＳ－９０（ＤＩＣ（株）製）等のフッ素含有化合物や、特開２０１５－１６８７１９に開示されている重合性樹脂（シリコーン含有化合物）を好適に使用できる。
【0009】
＜衝撃吸収層＞
衝撃吸収層は、測定温度２５℃での周波数１．０×１０６Ｈｚにおける貯蔵弾性率Ｅ‘が、２ＧＰａ以下である。耐衝撃性の観点から、１．５ＧＰａ以下が好ましく、さらに１．０ＧＰａ以下がより好ましく、さらに０．８ＧＰａ以下がより好ましく、さらに０．５ＧＰａ以下が最も好ましい。
衝撃吸収層は、測定温度２５℃での周波数１．０×１０６Ｈｚにおける貯蔵弾性率Ｅ‘が、２ＧＰａ以下である。耐衝撃性の観点から、１．５ＧＰａ以下が好ましく、さらに１．０ＧＰａ以下がより好ましく、さらに０．８ＧＰａ以下がより好ましく、さらに０．５ＧＰａ以下が最も好ましい。
【0010】
衝撃吸収層は、２５℃において、周波数１０－１～１０１５Ｈｚ（１．０×１０－１～１．０×１０１５Ｈｚ）の範囲にｔａｎδの極大値を有することが好ましく、１０３～１０１５Ｈｚ（１．０×１０３～１．０×１０１５Ｈｚ）の範囲に極大値を有することがより好ましく、１０５～１０１５Ｈｚの範囲に極大値を有することが更に好ましく、１０５～１０１０Ｈｚ（１．０×１０５～１．０×１０１０Ｈｚ）の範囲に極大値を有することが特に好ましい。この場合、２５℃において、周波数１０－１～１０１５Ｈｚの範囲にｔａｎδの極大値を少なくとも１つ有していればよく、周波数１０－１～１０１５Ｈｚの範囲にｔａｎδの極大値を２つ以上有していてもよい。また、周波数１０－１～１０１５Ｈｚの範囲外の周波数の範囲に更にｔａｎδの極大値を有していてもよく、この極大値が衝撃吸収層のｔａｎδの最大値であってもよい。
【0011】
［動的粘弾性測定による貯蔵弾性率の測定及びｔａｎδの算出］
本発明では、動的粘弾性測定装置を用いた引張変形モードにより、上記の２５℃、周波数１０６Ｈｚにおける貯蔵弾性率Ｅ’を求める。また、衝撃吸収層の２５℃における周波数とｔａｎδの関係についても同様に、動的粘弾性測定装置を用いた引張変形モードにより周波数－ｔａｎδのグラフを作成し、ｔａｎδの極大値及び極大値を示す周波数を求める。
具体的には、下記に記載の方法による。
本発明では、動的粘弾性測定装置を用いた引張変形モードにより、上記の２５℃、周波数１０６Ｈｚにおける貯蔵弾性率Ｅ’を求める。また、衝撃吸収層の２５℃における周波数とｔａｎδの関係についても同様に、動的粘弾性測定装置を用いた引張変形モードにより周波数－ｔａｎδのグラフを作成し、ｔａｎδの極大値及び極大値を示す周波数を求める。
具体的には、下記に記載の方法による。
【0012】
＜試料作製方法＞
後述する衝撃吸収層形成用組成物等の、衝撃吸収素材（衝撃吸収層材料又は衝撃吸収層構成材料とも称す）を溶剤に溶解、又は溶融させて得られた塗布液）を、剥離処理が施された剥離ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートの剥離処理面に、乾燥後の厚みが４０μｍになるよう塗布、乾燥させた後、剥離ＰＥＴシートから衝撃吸収層を剥離し衝撃吸収層の試験片を作製する。
＜測定方法＞
動的粘弾性測定装置（（株）アイティー計測制御社製、商品名：ＤＶＡ－２２５）を用いて、あらかじめ温度２５℃、相対湿度６０％雰囲気下で２時間以上調湿した上記試験片について、「ステップ昇温・周波数分散」モードにおいて下記条件において測定を行った後、「マスターカーブ」編集にて２５℃における周波数に対する、ｔａｎδ、貯蔵弾性率及び損失弾性率のマスターカーブを得る。得られたマスターカーブからｔａｎδの極大値及び極大値を示す周波数を求める。
試料：５ｍｍ×５０ｍｍ
試験モード：引張変形モード
つかみ間距離：２０ｍｍ
設定歪み：０．１０％
測定温度：－１００℃～４０℃
昇温条件：２℃／ｍｉｎ
後述する衝撃吸収層形成用組成物等の、衝撃吸収素材（衝撃吸収層材料又は衝撃吸収層構成材料とも称す）を溶剤に溶解、又は溶融させて得られた塗布液）を、剥離処理が施された剥離ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートの剥離処理面に、乾燥後の厚みが４０μｍになるよう塗布、乾燥させた後、剥離ＰＥＴシートから衝撃吸収層を剥離し衝撃吸収層の試験片を作製する。
＜測定方法＞
動的粘弾性測定装置（（株）アイティー計測制御社製、商品名：ＤＶＡ－２２５）を用いて、あらかじめ温度２５℃、相対湿度６０％雰囲気下で２時間以上調湿した上記試験片について、「ステップ昇温・周波数分散」モードにおいて下記条件において測定を行った後、「マスターカーブ」編集にて２５℃における周波数に対する、ｔａｎδ、貯蔵弾性率及び損失弾性率のマスターカーブを得る。得られたマスターカーブからｔａｎδの極大値及び極大値を示す周波数を求める。
試料：５ｍｍ×５０ｍｍ
試験モード：引張変形モード
つかみ間距離：２０ｍｍ
設定歪み：０．１０％
測定温度：－１００℃～４０℃
昇温条件：２℃／ｍｉｎ
【0013】
（衝撃吸収層構成材料）
上記の２５℃、周波数１０６Ｈｚ（１．０×１０６Ｈｚ）における貯蔵弾性率Ｅ’が１ＧＰａ以下である衝撃吸収層を構成する衝撃吸収層構成材料としては、樹脂から構成されていてもよいし、エラストマー（油展ゴムを含む）から構成されていてもよい。
上記の２５℃、周波数１０６Ｈｚ（１．０×１０６Ｈｚ）における貯蔵弾性率Ｅ’が１ＧＰａ以下である衝撃吸収層を構成する衝撃吸収層構成材料としては、樹脂から構成されていてもよいし、エラストマー（油展ゴムを含む）から構成されていてもよい。
【0014】
上記樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ウレタン樹脂、（メタ）アクリレート樹脂（（メタ）アクリル樹脂とも称し、（メタ）アクリル酸エステル樹脂等を意味する。）、並びにこれらの樹脂の変性樹脂等が挙げられる。ウレタン樹脂としては、ウレタン変性ポリエステル樹脂及びウレタン樹脂等が挙げられる。上記樹脂のなかでも、（メタ）アクリレート樹脂が好ましい。
【0015】
上記エラストマーとしては、共役ジエンのブロック（共）重合体及びその水素添加物、（メタ）アクリル系ブロック（共）重合体（例えば、ポリ（メタ）アクリル酸エステルをブロック単位として有する（共）重合体を意味する。）、スチレン系ブロック（共）重合体及びその水素添加物（芳香族ビニル化合物のポリマー（好ましくはポリスチレン）をブロック単位として有する（共）重合体及びその水素添加物であって、例えば、芳香族ビニル化合物のポリマーと共役ジエンを含むポリマーとのブロック共重合体及び芳香族ビニル化合物のポリマーと共役ジエンを含むポリマーとのブロック共重合体の水素添加物）、エチレン－α－オレフィン系共重合体、極性基変性オレフィン系共重合体、極性基変性オレフィン系共重合体と金属イオン及び金属化合物のうちの少なくとも１種とよりなるエラストマー、アクロルニトリル－ブタジエン系ゴム等のニトリル系ゴム、ブチルゴム、アクリル系ゴム、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー（ＴＰＯ）、熱可塑性ポリウレタンエラストマー（ＴＰＵ）、熱可塑性ポリエステルエラストマー（ＴＰＥＥ）、熱可塑性ポリアミドエラストマー（ＴＰＡＥ）及びジエン系エラストマー（１，２－ポリブタジエン等）などの熱可塑性エラストマー、シリコーン系エラストマー、並びに、フッ素系エラストマーなどを挙げることができる。
ただし、上記共役ジエンのブロック（共）重合体は、ポリスチレンブロックを含むことはない。
上記エラストマーとしては、（メタ）アクリル系ブロック（共）重合体又はスチレン系ブロック（共）重合体及びその水素添加物が好ましい。（メタ）アクリル系ブロック（共）重合体としては、ポリメタクリル酸メチルとポリｎ－ブチルアクリレートとのブロック共重合体（「ＰＭＭＡ－ＰｎＢＡブロック共重合体」とも呼ぶ）等が好ましく挙げられる。スチレン系ブロック（共）重合体及びその水素添加物としては、イソプレン及びブタジエンの少なくとも一方を含むポリマーとポリスチレンとのブロック共重合体並びにその水素添加物等が好ましく挙げられる。上記イソプレン及びブタジエンの少なくとも一方を含むポリマーは、イソプレン及びブタジエン以外の構成成分として、例えば、ブテンを含んでいてもよい。
なかでも、上記エラストマーは、（メタ）アクリル系ブロック（共）重合体又はスチレン系ブロック（共）重合体の水素添加物がより好ましく、ＰＭＭＡ－ＰｎＢＡ共重合体、又は、イソプレン及びブタジエンの少なくとも一方を含むポリマーとポリスチレンとのブロック共重合体の水素添加物がさらに好ましい。
ただし、上記共役ジエンのブロック（共）重合体は、ポリスチレンブロックを含むことはない。
上記エラストマーとしては、（メタ）アクリル系ブロック（共）重合体又はスチレン系ブロック（共）重合体及びその水素添加物が好ましい。（メタ）アクリル系ブロック（共）重合体としては、ポリメタクリル酸メチルとポリｎ－ブチルアクリレートとのブロック共重合体（「ＰＭＭＡ－ＰｎＢＡブロック共重合体」とも呼ぶ）等が好ましく挙げられる。スチレン系ブロック（共）重合体及びその水素添加物としては、イソプレン及びブタジエンの少なくとも一方を含むポリマーとポリスチレンとのブロック共重合体並びにその水素添加物等が好ましく挙げられる。上記イソプレン及びブタジエンの少なくとも一方を含むポリマーは、イソプレン及びブタジエン以外の構成成分として、例えば、ブテンを含んでいてもよい。
なかでも、上記エラストマーは、（メタ）アクリル系ブロック（共）重合体又はスチレン系ブロック（共）重合体の水素添加物がより好ましく、ＰＭＭＡ－ＰｎＢＡ共重合体、又は、イソプレン及びブタジエンの少なくとも一方を含むポリマーとポリスチレンとのブロック共重合体の水素添加物がさらに好ましい。
【0016】
衝撃吸収層が含み得る上記の樹脂又はエラストマーは、公知の方法で合成してもよいし、市販品を用いてもよい。市販品としては、例えば、クラリティＬＡ１１１４、クラリティＬＡ２１４０、クラリティＬＡ２２５０、クラリティＬＡ２３３０、クラリティＬＡ４２８５、ハイブラー５１２７、ハイブラー７３１１Ｆ、セプトン２１０４及びセプトン２０６３（いずれもクラレ社製、商品名）などが挙げられる。
衝撃吸収層は上記の樹脂及びエラストマーのうちの少なくとも一種を用いて構成されることが好ましい。
衝撃吸収層は上記の樹脂及びエラストマーのうちの少なくとも一種を用いて構成されることが好ましい。
【0017】
上記の樹脂又はエラストマーの重量平均分子量は、溶剤への溶解性と上記貯蔵弾性率とのバランスの観点から、１０，０００～１，０００，０００が好ましく、５０，０００～５００，０００がより好ましい。
これらの樹脂又はエラストマーは、衝撃吸収層を構成する場合、これらの樹脂又はエラストマー（重合体）のみを構成材料とすることもできる。
また、後記のように、上記の樹脂又はエラストマーに加え、各種添加剤を用いて衝撃吸収層を構成する場合、衝撃吸収層における上記の貯蔵弾性率を考慮すると、衝撃吸収層を構成する固形分中、上記の樹脂又はエラストマーの含有量は、１０質量％以上が好ましく、１５質量％以上がより好ましく、２０質量％以上がさらに好ましい。また、上記の樹脂又はエラストマーの含有量に特に制限はないが、例えば、９９．９質量％以下が好ましく、９５質量％以下がより好ましく、９０質量％以下がさらに好ましい。
上記の樹脂又はエラストマーと共に後記重合性基含有化合物及び重合開始剤を用いて衝撃吸収層を形成する場合、及び、上記の樹脂又はエラストマーを用いずに後記重合性基含有化合物及び重合開始剤を用いて衝撃吸収層を形成する場合の、これらの構成材料（樹脂、エラストマー、重合性基含有化合物及び重合開始剤）の全固形分中における含有量は、上記の樹脂又はエラストマーの含有量の記載を適用することができる。
これらの樹脂又はエラストマーは、衝撃吸収層を構成する場合、これらの樹脂又はエラストマー（重合体）のみを構成材料とすることもできる。
また、後記のように、上記の樹脂又はエラストマーに加え、各種添加剤を用いて衝撃吸収層を構成する場合、衝撃吸収層における上記の貯蔵弾性率を考慮すると、衝撃吸収層を構成する固形分中、上記の樹脂又はエラストマーの含有量は、１０質量％以上が好ましく、１５質量％以上がより好ましく、２０質量％以上がさらに好ましい。また、上記の樹脂又はエラストマーの含有量に特に制限はないが、例えば、９９．９質量％以下が好ましく、９５質量％以下がより好ましく、９０質量％以下がさらに好ましい。
上記の樹脂又はエラストマーと共に後記重合性基含有化合物及び重合開始剤を用いて衝撃吸収層を形成する場合、及び、上記の樹脂又はエラストマーを用いずに後記重合性基含有化合物及び重合開始剤を用いて衝撃吸収層を形成する場合の、これらの構成材料（樹脂、エラストマー、重合性基含有化合物及び重合開始剤）の全固形分中における含有量は、上記の樹脂又はエラストマーの含有量の記載を適用することができる。
【0018】
また、上記の樹脂又はエラストマーに加え、軟化剤、可塑剤、滑剤、架橋剤、架橋助剤、光増感剤、酸化防止剤、老化防止剤、熱安定剤、難燃剤、防菌剤、防かび剤、耐候剤、紫外線吸収剤、粘着付与剤、造核剤、顔料、染料、有機フィラー、無機フィラー、シランカップリング剤及びチタンカップリング剤等の添加剤、重合性基含有化合物、重合開始剤又は上記の樹脂又はエラストマー以外の重合体（以下、その他の重合体とも称す。）を含有する組成物を構成材料として用い、衝撃吸収層を形成することもできる。即ち、衝撃吸収層は、樹脂組成物又はエラストマー組成物を用いて形成されてもよい。
以下、衝撃吸収層の形成に用いられる組成物を、衝撃吸収層形成用組成物と称す。
以下、衝撃吸収層の形成に用いられる組成物を、衝撃吸収層形成用組成物と称す。
【0019】
衝撃吸収層に添加される無機フィラーは、特に限定されないが、例えば、シリカ粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、マイカ及びタルクを使用することができ、これらは、１種を用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
衝撃吸収層への分散性の点から、シリカ粒子が好ましい。
衝撃吸収層への分散性の点から、シリカ粒子が好ましい。
【0020】
無機フィラーの表面は、衝撃吸収層を構成する樹脂との親和性を高めるため、無機フィラーに結合又は吸着し得る官能基を有する表面修飾剤で処理されてもよい。このような表面修飾剤としては、シラン、アルミニウム、チタニウム及びジルコニウム等の金属アルコキシド表面修飾剤、並びに、リン酸基、硫酸基、スルホン酸基及びカルボン酸基等のアニオン性基を有する表面修飾剤が挙げられる。
【0021】
無機フィラーの含有量は、衝撃吸収層における上記の貯蔵弾性率とｔａｎδとのバランスを考慮すると、衝撃吸収層を構成する固形分中、１～４０質量％が好ましく、５～３０質量％がより好ましく、５～１５質量％が更に好ましい。無機フィラーのサイズ（平均一次粒径）は、１０ｎｍ～１００ｎｍが好ましく、更に好ましくは１５～６０ｎｍである。無機フィラーの平均一次粒径は電子顕微鏡写真から求めることができる。無機フィラーの粒径が上記の好ましい下限値以上であると、貯蔵弾性率の向上効果が得られ、上記の好ましい上限値以下であるとヘイズ上昇の原因となる場合がない。無機フィラーの形状は、板状、球形及び非球形のいずれであってもよい。
【0022】
無機フィラーの具体的な例としては、ＥＬＥＣＯＭ Ｖ－８８０２（日揮触媒化成（株）製、平均一次粒径１２ｎｍの球形シリカ微粒子）、ＥＬＥＣＯＭ Ｖ－８８０３（日揮触媒化成（株）製、異形シリカ微粒子）、ＭＩＢＫ－ＳＴ（日産化学工業（株）製、平均一次粒径１０～２０ｎｍの球形シリカ微粒子）、ＭＥＫ－ＡＣ－２１４０Ｚ（日産化学工業（株）製、平均一次粒径１０～２０ｎｍの球形シリカ微粒子）、ＭＥＫ－ＡＣ－４１３０（日産化学工業（株）製、平均一次粒径４０～５０ｎｍの球形シリカ微粒子）、ＭＩＢＫ－ＳＤ－Ｌ（日産化学工業（株）製、平均一次粒径４０～５０ｎｍの球形シリカ微粒子）及びＭＥＫ－ＡＣ－５１４０Ｚ（日産化学工業（株）製、平均一次粒径７０～１００ｎｍの球形シリカ微粒子）等が挙げられる。
【0023】
衝撃吸収層に添加される粘着付与剤は、特に限定されないが、例えば、ロジンエステル樹脂、水添ロジンエステル樹脂、石油化学樹脂、水添石油化学樹脂、テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂、水添テルペン樹脂及びアルキルフェノール樹脂を使用することができる。これらの粘着付与剤は、１種を用いても、２種以上を併用してもよい。
【0024】
粘着付与剤の含有量は、衝撃吸収層における上記の貯蔵弾性率とｔａｎδとのバランスを考慮すると、衝撃吸収層を構成する固形分中、１～８０質量％が好ましく、５～７０質量％がより好ましい。
【0025】
粘着付与剤の具体的な例としては、スーパーエステルＡ７５、同Ａ１１５及び同Ａ１２５（以上、いずれも荒川化学工業社製のロジンエステル樹脂）、ペトロタック６０、同７０、同９０、同１００、同１００Ｖ及び同９０ＨＭ（以上、いずれも東ソー社製の石油化学樹脂）、ＹＳポリスターＴ３０、同Ｔ８０、同Ｔ１００、同Ｔ１１５、同Ｔ１３０、同Ｔ１４５及び同Ｔ１６０（以上、いずれもヤスハラケミカル社製のテルペンフェノール樹脂）、並びに、ＹＳレジンＰＸ８００、同ＰＸ１０００、同ＰＸ１１５０及び同ＰＸ１２５０（以上、いずれもヤスハラケミカル社製のテルペン樹脂）等が挙げられる。
【0026】
衝撃吸収層に添加される軟化剤は、特に限定されないが、例えば、ナフテン系、パラフィン系及び芳香族系などの鉱物油系、ひまし油、綿実油、あまに油、なたね油、大豆油、パーム油、梛子油、落花生油、木ろう、パインオイル及びオリーブ油などの植物油系、合成系などの各種ゴム用、並びに、樹脂用軟化剤のうちの少なくとも１種を使用することができる。上記の軟化剤の数平均分子量は、ブリードアウトが抑えられる点から、２００以上が好ましく、３００以上がより好ましく、べたつき感が抑えられる点から、１０００以下が好ましく、８００以下がより好ましい。
【0027】
軟化剤の含有量は、衝撃吸収層における上記の貯蔵弾性率とｔａｎδとのバランスを考慮すると、衝撃吸収層を構成する固形分中、７０質量％以下が好ましく、１０質量％以上５０質量％以下がより好ましい。
【0028】
軟化剤の具体的な例としては、モレスコホワイトＰ－４０、同Ｐ－５５、同Ｐ－６０、同Ｐ－７０、同Ｐ－８０、同Ｐ－１００、同Ｐ－１２０、同Ｐ－１５０、同Ｐ－２００、同Ｐ－２６０及び同Ｐ－３５０Ｐ（以上、いずれもＭＯＲＥＳＣＯ社製のパラフィン系オイル）、ダイアナプロセスオイルＮＳ－２４、同ＮＳ－１００、同ＮＭ－２６、同ＮＭ－６８、同ＮＭ－１５０、同ＮＭ－２８０、同ＮＰ－２４、同ＮＵ－８０及び同ＮＦ－９０（以上、いずれも出光興産社製のナフテン系オイル）並びにダイアナプロセスオイルＡＣ－１２、同ＡＣ－４６０、同ＡＥ－２４、同ＡＥ－５０、同ＡＥ－２００、同ＡＨ－１６及び同ＡＨ－５８（以上、いずれも出光興産社製の芳香族系オイル）等が挙げられる。
【0029】
衝撃吸収層の形成に用いられる樹脂組成物又はエラストマー組成物等の衝撃吸収層形成用組成物に含まれ得る重合性基含有化合物としては、重合性基含有ポリマー、重合性基含有オリゴマー及び重合性基含有モノマーのいずれであってもよく、重合性基を有するエラストマー（ゴムを含む）であってもよい。具体的には、アートキュアＲＡ３３１ＭＢ及び同ＲＡ３４１（以上、いずれも根上工業社製、商品名）、クラプレンＵＣ－１０２Ｍ及び同２０３Ｍ（以上、いずれもクラレ社製、商品名）、セルムエラストマーＳＨ３４００Ｍ（アドバンストソフトマテリアルズ社製、商品名）等の市販品、並びに、後述のラジカル重合性化合物及びカチオン重合性化合物が挙げられる。
【0030】
衝撃吸収層の形成に用いられる樹脂組成物又はエラストマー組成物に、重合性基含有化合物が含まれる場合、この組成物は更に重合開始剤を含有することが好ましい。重合開始剤の具体例としては、後述の重合開始剤が挙げられる。
なお、衝撃吸収層は、上記の樹脂又はエラストマーを含有せず、重合性基含有化合物及び重合開始剤を少なくとも有する衝撃吸収層形成用組成物を用いて形成されることも好ましい。なかでも、重合性基としてラジカル重合性基を有するポリイソプレン等のゴムと重合開始剤とを有する組成物を用いて、硬化させて得られる衝撃吸収層が好ましく挙げられる。
なお、衝撃吸収層は、上記の樹脂又はエラストマーを含有せず、重合性基含有化合物及び重合開始剤を少なくとも有する衝撃吸収層形成用組成物を用いて形成されることも好ましい。なかでも、重合性基としてラジカル重合性基を有するポリイソプレン等のゴムと重合開始剤とを有する組成物を用いて、硬化させて得られる衝撃吸収層が好ましく挙げられる。
【0031】
（衝撃吸収層の厚み）
衝撃吸収層の厚みは、衝撃吸収性をより向上させる観点から１μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、５μｍ以上８０μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以上８０μｍ以下が更に好ましい。
衝撃吸収層の厚みは、衝撃吸収性をより向上させる観点から１μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、５μｍ以上８０μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以上８０μｍ以下が更に好ましい。
【0032】
（衝撃吸収層の形成方法）
衝撃吸収層の形成方法には特に限定はなく、例えば、コーティング法、キャスト法（無溶剤キャスト法及び溶剤キャスト法）、プレス法、押出法、射出成形法、注型法及びインフレーション法等が挙げられる。詳細には、上記衝撃吸収層構成材料を溶媒に溶解若しくは分散させた液状物、又は上記衝撃吸収材料を構成する成分（具体的には、上記樹脂又はエラストマー等）の溶融液を調製し、次いで、この液状物又は溶融液を樹脂フィルムに塗布し、その後、必要により溶媒の除去等をすることにより、樹脂フィルム（又はＨＣ層付き樹脂フィルムの樹脂フィルム）上に衝撃吸収層を作製することができる。
上記溶媒は特に制限されず、例えば、ＨＣ層形成用硬化性組成物における溶媒の記載を適用することができ、メチルイソブチルケトン及びトルエン等が好ましく挙げられる。
また、溶媒と固形分との配合比についても、特に制限されず、適宜調整することができる。例えば、溶媒と固形分の合計量に対し、固形分の割合は１０～９０質量％とすることができる。
衝撃吸収層の形成方法には特に限定はなく、例えば、コーティング法、キャスト法（無溶剤キャスト法及び溶剤キャスト法）、プレス法、押出法、射出成形法、注型法及びインフレーション法等が挙げられる。詳細には、上記衝撃吸収層構成材料を溶媒に溶解若しくは分散させた液状物、又は上記衝撃吸収材料を構成する成分（具体的には、上記樹脂又はエラストマー等）の溶融液を調製し、次いで、この液状物又は溶融液を樹脂フィルムに塗布し、その後、必要により溶媒の除去等をすることにより、樹脂フィルム（又はＨＣ層付き樹脂フィルムの樹脂フィルム）上に衝撃吸収層を作製することができる。
上記溶媒は特に制限されず、例えば、ＨＣ層形成用硬化性組成物における溶媒の記載を適用することができ、メチルイソブチルケトン及びトルエン等が好ましく挙げられる。
また、溶媒と固形分との配合比についても、特に制限されず、適宜調整することができる。例えば、溶媒と固形分の合計量に対し、固形分の割合は１０～９０質量％とすることができる。
【0033】
また、剥離処理が施された剥離シートの剥離処理面に衝撃吸収層材料を上記と同様に塗布、乾燥し、衝撃吸収層を有するシートを形成し、このシートの衝撃吸収層を樹脂フィルムと貼り合せることで、樹脂フィルム（又はＨＣ層付き樹脂フィルムの樹脂フィルム）上に衝撃吸収層を作製することもできる。
【0034】
衝撃吸収層が樹脂で構成されている場合、衝撃吸収層は、架橋されていない樹脂により構成されていてもよいし、少なくとも一部が架橋された樹脂により構成されていてもよい。樹脂を架橋する方法については特に限定はなく、例えば、電子線照射、紫外線照射、及び架橋剤（例えば、有機過酸化物等）を用いる方法から選ばれる手段が挙げられる。樹脂の架橋を電子線照射により行う場合は、得られた架橋前の衝撃吸収層に対し、電子線照射装置により電子線を照射することにより、架橋を形成することができる。また、紫外線照射の場合は、得られた架橋前の衝撃吸収層について、紫外線照射装置により紫外線を照射することにより、必要に応じて配合された光重合開始剤等の光増感剤の効果によって架橋を形成することができる。更に、架橋剤を用いる場合は、得られた架橋前の衝撃吸収層について、通常、窒素雰囲気下等、空気の存在しない雰囲気で加熱することにより、必要に応じて配合された有機過酸化物等の架橋剤、更には架橋助剤によって架橋を形成することができる。
上記重合性基含有化合物を含有する場合には、電子線照射、紫外線照射及び架橋剤を用いるいずれかの方法による架橋を行い、衝撃吸収層を形成することが好ましい。
上記重合性基含有化合物を含有する場合には、電子線照射、紫外線照射及び架橋剤を用いるいずれかの方法による架橋を行い、衝撃吸収層を形成することが好ましい。
【0035】
前述した衝撃吸収層は粘着剤、または、接着剤から形成されてもよい。
粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤等が好適に使用できる。。
粘着剤としては、例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、ポリビニルピロリドン系粘着剤、ポリアクリルアミド系粘着剤、セルロース系粘着剤等が好適に使用できる。。
【0036】
＜樹脂フィルム＞
本発明に用いられる樹脂フィルムは、その材質は特に限定されない。
樹脂フィルムは、例えば、アクリル系樹脂フィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂フィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）系樹脂フィルム等のセルロースエステル系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）系樹脂フィルム、ポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリイミド系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、ポリアミドイミド系樹脂フィルム、及び、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体の樹脂フィルムを挙げることができる。
折り曲げ性と耐衝撃吸収の観点から、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリイミド系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、ポリアミドイミド系樹脂フィルムが特に好適に使用できる。
更に上記樹脂フィルムは、その両面または、片面にハードコート層、及びまたは、耐擦層を含んでも良い。片面に含む場合は、視認側の面に配置されるのが好ましい。
本発明に用いられる樹脂フィルムは、その材質は特に限定されない。
樹脂フィルムは、例えば、アクリル系樹脂フィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂フィルム、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）系樹脂フィルム等のセルロースエステル系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）系樹脂フィルム、ポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリイミド系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、ポリアミドイミド系樹脂フィルム、及び、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体の樹脂フィルムを挙げることができる。
折り曲げ性と耐衝撃吸収の観点から、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリイミド系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、ポリアミドイミド系樹脂フィルムが特に好適に使用できる。
更に上記樹脂フィルムは、その両面または、片面にハードコート層、及びまたは、耐擦層を含んでも良い。片面に含む場合は、視認側の面に配置されるのが好ましい。
【実施例0037】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明の範囲はこれによって限定して解釈されるものではない。
【0038】
（実施例１）
（樹脂フィルム１）
樹脂フィルム１として、厚さ４４μｍのＰＥＴフィルム（コスモシャインＳＲＦ ＴＡ０４４、東洋紡社製）を使用した。
（樹脂フィルム１）
樹脂フィルム１として、厚さ４４μｍのＰＥＴフィルム（コスモシャインＳＲＦ ＴＡ０４４、東洋紡社製）を使用した。
【0039】
（化合物（Ａ１）の合成）
温度計、攪拌装置、還流冷却器、及び窒素導入管を取り付けた１０００ミリリットルのフラスコ（反応容器）に、窒素気流下で２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（９８．６ｇ、４００ｍｍｏｌ）、アセトン（１００ｇ）、炭酸カリウム（５５３ｍｇ、４．０ｍｍｏｌ）、純水（７６．０ｇ、４０００ｍｍｏｌ）を混合し、５０℃で５時間撹拌した。反応液を室温（２３℃）に戻した後、メチルイソブチルケトン（２００ｇ）、５質量％食塩水（２００ｇ）を添加し、有機層を抽出した。有機層を５質量％食塩水（２００ｇ）で２回、純水（２００ｇ）で２回洗浄した後、減圧濃縮することにより６１．１質量％のメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）溶液として化合物（Ａ１）を１３１．１ｇ得た（収率９３％）。化合物（Ａ１）の数平均分子量（Ｍｎ）は５６１０であり、重量平均分子量（Ｍｗ）は１７４００であり、分子量分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．１であった。
温度計、攪拌装置、還流冷却器、及び窒素導入管を取り付けた１０００ミリリットルのフラスコ（反応容器）に、窒素気流下で２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン（９８．６ｇ、４００ｍｍｏｌ）、アセトン（１００ｇ）、炭酸カリウム（５５３ｍｇ、４．０ｍｍｏｌ）、純水（７６．０ｇ、４０００ｍｍｏｌ）を混合し、５０℃で５時間撹拌した。反応液を室温（２３℃）に戻した後、メチルイソブチルケトン（２００ｇ）、５質量％食塩水（２００ｇ）を添加し、有機層を抽出した。有機層を５質量％食塩水（２００ｇ）で２回、純水（２００ｇ）で２回洗浄した後、減圧濃縮することにより６１．１質量％のメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）溶液として化合物（Ａ１）を１３１．１ｇ得た（収率９３％）。化合物（Ａ１）の数平均分子量（Ｍｎ）は５６１０であり、重量平均分子量（Ｍｗ）は１７４００であり、分子量分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は３．１であった。
【0040】
【化1】
【0041】
上記式中の（ＳｉＯ１．５）は、前述の［ＳｉＯ３／２］と同様に、ポリオルガノシルセスキオキサン中のシロキサン結合（Ｓｉ－Ｏ－Ｓｉ）により構成される構造部分を表す。
【0042】
＜硬化層形成用組成物の調製＞
（硬化層形成用組成物ＨＣ－１）
上記化合物（Ａ１）を含有するＭＩＢＫ溶液に、ＣＰＩ－１００Ｂ（光カチオン重合開始剤、サンアプロ社製）及びＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）を添加し、各含有成分の含有量を以下のように調整し、ミキシングタンクに投入、攪拌した。得られた組成物を孔径０．４５μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過し、硬化層形成用組成物ＨＣ－１とした。
（硬化層形成用組成物ＨＣ－１）
上記化合物（Ａ１）を含有するＭＩＢＫ溶液に、ＣＰＩ－１００Ｂ（光カチオン重合開始剤、サンアプロ社製）及びＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）を添加し、各含有成分の含有量を以下のように調整し、ミキシングタンクに投入、攪拌した。得られた組成物を孔径０．４５μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過し、硬化層形成用組成物ＨＣ－１とした。
【0043】
化合物（Ａ１）のＭＩＢＫ溶液（固形分濃度６１．１質量％）
８４．３質量部
層間密着剤（Ｚ）のＭＩＢＫ溶液（固形分濃度１９．１質量％）
５．６５質量部
ＣＰＩ－１００Ｂ（固形分濃度４０質量％） ３．５７質量部
ＭＩＢＫ ６．５０質量部
８４．３質量部
層間密着剤（Ｚ）のＭＩＢＫ溶液（固形分濃度１９．１質量％）
５．６５質量部
ＣＰＩ－１００Ｂ（固形分濃度４０質量％） ３．５７質量部
ＭＩＢＫ ６．５０質量部
【0044】
上記層間密着剤（Ｚ）は、下記構造式で表される化合物である。下記構造式中の繰り返し単位の含有比率はモル比率である。
【0045】
【化2】
【0046】
＜耐擦層形成用組成物の調製＞
（耐擦層形成用組成物ＨＣ－２）
Ａ－ＴＭＭＴ（新中村工業社製）、化合物（Ａ－１）、イルガキュア１２７（ＢＡＳＦ社製）、化合物４（導電性化合物Ａ）、メガファックＲＳ－９０（ＤＩＣ社製）をＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）をあらかじめ入れておいたミキシングタンクに投入、攪拌した。各含有成分の含有量を以下に記載のとおりである。得られた組成物を孔径０．４５μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過し、耐擦層形成用組成物ＨＣ－２とした。
（耐擦層形成用組成物ＨＣ－２）
Ａ－ＴＭＭＴ（新中村工業社製）、化合物（Ａ－１）、イルガキュア１２７（ＢＡＳＦ社製）、化合物４（導電性化合物Ａ）、メガファックＲＳ－９０（ＤＩＣ社製）をＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）をあらかじめ入れておいたミキシングタンクに投入、攪拌した。各含有成分の含有量を以下に記載のとおりである。得られた組成物を孔径０．４５μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過し、耐擦層形成用組成物ＨＣ－２とした。
【0047】
Ａ－ＴＭＭＴ ２６．２質量部
化合物（Ａ－１） ７．１質量部
イルガキュア１２７ １．０質量部
化合物４（導電性化合物Ａ） ３．２質量部
メガファックＲＳ－９０ ３．５質量部
ＭＩＢＫ ５０．４質量部
化合物（Ａ－１） ７．１質量部
イルガキュア１２７ １．０質量部
化合物４（導電性化合物Ａ） ３．２質量部
メガファックＲＳ－９０ ３．５質量部
ＭＩＢＫ ５０．４質量部
【0048】
上記化合物（Ａ－１）は、下記構造式で表される化合物である。
【0049】
【化3】
【0050】
上記化合物４（導電性化合物Ａ）は、下記構造式で表される化合物である。下記構造式中の繰り返し単位の含有比率はモル比率である。
【0051】
【化4】
【0052】
＜硬化層および耐擦層の作製＞
得られた硬化層形成用組成物ＨＣ－１を、樹脂フィルム１（ＰＥＴフィルム）上へバーコーターで塗布し、その後オーブンにいれて１２０℃１分間熱乾燥させ、さらに紫外線を照射量６００ｍＪ／ｃｍ２照射し光硬化処理を行った。硬化層の膜厚は１７μｍであった。
作製した上記硬化層上に、さらに上記耐擦層形成用組成物ＨＣ－２を、バーコーターで塗布し、１２０℃で１分間乾燥した後、２５℃、酸素濃度１００ｐｐｍ、照度６０ｍＷ／ｃｍ２の条件下で照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した。その後、さらに１００℃、酸素濃度１００ｐｐｍの条件下にて空冷水銀ランプを用いて、照度６０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、耐擦層を形成した。得られた耐擦層の膜厚は１μｍであった。
得られた硬化層形成用組成物ＨＣ－１を、樹脂フィルム１（ＰＥＴフィルム）上へバーコーターで塗布し、その後オーブンにいれて１２０℃１分間熱乾燥させ、さらに紫外線を照射量６００ｍＪ／ｃｍ２照射し光硬化処理を行った。硬化層の膜厚は１７μｍであった。
作製した上記硬化層上に、さらに上記耐擦層形成用組成物ＨＣ－２を、バーコーターで塗布し、１２０℃で１分間乾燥した後、２５℃、酸素濃度１００ｐｐｍ、照度６０ｍＷ／ｃｍ２の条件下で照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した。その後、さらに１００℃、酸素濃度１００ｐｐｍの条件下にて空冷水銀ランプを用いて、照度６０ｍＷ／ｃｍ２、照射量６００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、耐擦層を形成した。得られた耐擦層の膜厚は１μｍであった。
【0053】
＜衝撃吸収層形成組成物の調製＞
（衝撃吸収層形成組成物ＣＵ－１）
クラリティＬＡ２１４０（クラレ社製）を、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）をあらかじめ入れておいたミキシングタンクに投入、攪拌した。各含有成分の含有量を以下に記載のとおりである。得られた組成物を孔径１０μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過し、衝撃吸収層形成用組成物ＣＵ－１とした。
（衝撃吸収層形成組成物ＣＵ－１）
クラリティＬＡ２１４０（クラレ社製）を、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）をあらかじめ入れておいたミキシングタンクに投入、攪拌した。各含有成分の含有量を以下に記載のとおりである。得られた組成物を孔径１０μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過し、衝撃吸収層形成用組成物ＣＵ－１とした。
【0054】
クラリティＬＡ２１４０ ２５．０質量部
ＭＩＢＫ ７５．０質量部
ＭＩＢＫ ７５．０質量部
【0055】
＜衝撃吸収層１の作製＞
上記で得た硬化層と耐擦層を有する樹脂フィルム１の、硬化層を有する側とは反対側の表面上に、上記で得た衝撃吸収層形成用組成物ＣＵ－１を塗布し、乾燥させて衝撃吸収層１を形成した。
塗布及び乾燥の方法は、具体的には、次の通りとした。特開２００６－１２２８８９号公報の実施例１に記載のスロットダイを用いたダイコート法により、搬送速度３０ｍ／分の条件で、衝撃吸収層形成用組成物ＣＵ－１を乾燥後の膜厚が８０μｍになるように塗布し、雰囲気温度６０℃で１５０秒間乾燥させ、衝撃吸収層１を作製した。
上記で得た硬化層と耐擦層を有する樹脂フィルム１の、硬化層を有する側とは反対側の表面上に、上記で得た衝撃吸収層形成用組成物ＣＵ－１を塗布し、乾燥させて衝撃吸収層１を形成した。
塗布及び乾燥の方法は、具体的には、次の通りとした。特開２００６－１２２８８９号公報の実施例１に記載のスロットダイを用いたダイコート法により、搬送速度３０ｍ／分の条件で、衝撃吸収層形成用組成物ＣＵ－１を乾燥後の膜厚が８０μｍになるように塗布し、雰囲気温度６０℃で１５０秒間乾燥させ、衝撃吸収層１を作製した。
【0056】
＜樹脂フィルム２の貼合＞
上記で得た衝撃吸収層１の、樹脂フィルム１とは反対側の表面に、樹脂フィルム２として、厚さ４４μｍのＰＥＴフィルム（コスモシャインＳＲＦ ＴＡ０４４、東洋紡社製）を貼合した。具体的には、衝撃吸収層１上に樹脂フィルム２を押し当てて、ゴムローラーで加圧することで貼合した。
上記で得た衝撃吸収層１の、樹脂フィルム１とは反対側の表面に、樹脂フィルム２として、厚さ４４μｍのＰＥＴフィルム（コスモシャインＳＲＦ ＴＡ０４４、東洋紡社製）を貼合した。具体的には、衝撃吸収層１上に樹脂フィルム２を押し当てて、ゴムローラーで加圧することで貼合した。
【0057】
（衝撃吸収層２）
衝撃吸収層２として厚み２０μｍの粘着剤ＳＫ－２０５７（綜研化学社製）を使用した。
衝撃吸収層２として厚み２０μｍの粘着剤ＳＫ－２０５７（綜研化学社製）を使用した。
【0058】
上記で貼合した樹脂フィルム２の、衝撃吸収層１を有する側とは反対側の表面に、衝撃吸収層２を貼合した。具体的には、粘着剤ＳＫ－２０５７の両面に有する保護フィルムの片側を剥離し、露出した粘着剤面を樹脂フィルム２の、衝撃吸収層１を有する側とは反対側の表面に接触させ、ゴムローラーで加圧して貼合した後、ゴムローラーの加圧面の保護フィルムを剥離して、前面板を得た。
【0059】
（実施例２）
実施例１の衝撃吸収層２を実施例１の衝撃吸収層１と同様に作製した以外は、実施例１と同様に前面板を作製した。
実施例１の衝撃吸収層２を実施例１の衝撃吸収層１と同様に作製した以外は、実施例１と同様に前面板を作製した。
【0060】
（実施例３）
実施例２の衝撃吸収層１を実施例１の衝撃吸収層２と同様に作製し、さらに実施例２の樹脂フィルム２を化学強化処理超薄ガラス（厚さμ３０μｍ）に変えた以外は、実施例２と同様に前面板を作製した。
実施例２の衝撃吸収層１を実施例１の衝撃吸収層２と同様に作製し、さらに実施例２の樹脂フィルム２を化学強化処理超薄ガラス（厚さμ３０μｍ）に変えた以外は、実施例２と同様に前面板を作製した。
【0061】
（実施例４）
実施例１の樹脂フィルム２を化学強化処理超薄ガラス（厚さμ３０μｍ）に変えた以外は、実施例１と同様に前面板を作製した。
実施例１の樹脂フィルム２を化学強化処理超薄ガラス（厚さμ３０μｍ）に変えた以外は、実施例１と同様に前面板を作製した。
【0062】
（実施例５）
実施例２の樹脂フィルム２を化学強化処理超薄ガラス（厚さμ３０μｍ）に変えた以外は、実施例２と同様に前面板を作製した。
実施例２の樹脂フィルム２を化学強化処理超薄ガラス（厚さμ３０μｍ）に変えた以外は、実施例２と同様に前面板を作製した。
【0063】
（実施例６）
実施例５の衝撃吸収層１と衝撃吸収層２を、下記に示す衝撃吸収層形成組成物ＣＵ－２を用いて作製した以外は、実施例５と同様に前面板を作製した。
実施例５の衝撃吸収層１と衝撃吸収層２を、下記に示す衝撃吸収層形成組成物ＣＵ－２を用いて作製した以外は、実施例５と同様に前面板を作製した。
【0064】
（衝撃吸収層形成組成物ＣＵ－２）
ハイブラー７３１１Ｆ （クラレ社製）を、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）をあらかじめ入れておいたミキシングタンクに投入、攪拌した。各含有成分の含有量を以下に記載のとおりである。得られた組成物を孔径１０μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過し、衝撃吸収層形成用組成物ＣＵ－２とした。
ハイブラー７３１１Ｆ （クラレ社製）を、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）をあらかじめ入れておいたミキシングタンクに投入、攪拌した。各含有成分の含有量を以下に記載のとおりである。得られた組成物を孔径１０μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過し、衝撃吸収層形成用組成物ＣＵ－２とした。
【0065】
ハイブラー７３１１Ｆ ２５．０質量部
ＭＩＢＫ ７５．０質量部
ＭＩＢＫ ７５．０質量部
【0066】
（実施例７）
実施例５の衝撃吸収層１と衝撃吸収層２を、下記に示す衝撃吸収層形成組成物ＣＵ－３を用いて作製した以外は、実施例５と同様に前面板を作製した。
実施例５の衝撃吸収層１と衝撃吸収層２を、下記に示す衝撃吸収層形成組成物ＣＵ－３を用いて作製した以外は、実施例５と同様に前面板を作製した。
【0067】
（衝撃吸収層形成組成物ＣＵ－３）
セプトン２０６３ （クラレ社製）を、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）をあらかじめ入れておいたミキシングタンクに投入、攪拌した。各含有成分の含有量を以下に記載のとおりである。得られた組成物を孔径１０μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過し、衝撃吸収層形成用組成物ＣＵ－３とした。
セプトン２０６３ （クラレ社製）を、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）をあらかじめ入れておいたミキシングタンクに投入、攪拌した。各含有成分の含有量を以下に記載のとおりである。得られた組成物を孔径１０μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過し、衝撃吸収層形成用組成物ＣＵ－３とした。
【0068】
セプトン２０６３ ２５．０質量部
ＭＩＢＫ ７５．０質量部
ＭＩＢＫ ７５．０質量部
【0069】
（実施例７）
実施例５の耐擦層形成用組成物ＨＣ－２を、下記に示す耐擦層形成用組成物ＨＣ－３を用いて作製した以外は、実施例５と同様に前面板を作製した。
実施例５の耐擦層形成用組成物ＨＣ－２を、下記に示す耐擦層形成用組成物ＨＣ－３を用いて作製した以外は、実施例５と同様に前面板を作製した。
【0070】
＜耐擦層形成用組成物の調製＞
（耐擦層形成用組成物ＨＣ－３）
Ａ－ＴＭＭＴ（新中村工業社製）、ＤＰＣＡ－３０（日本化薬社製）、イルガキュア１２７（ＢＡＳＦ社製）、化合物４（導電性化合物Ａ）、特開２０１５－１６８７１９に記載の重合性樹脂（１）を３０質量％含有するＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）溶液を、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）をあらかじめ入れておいたミキシングタンクに投入、攪拌した。各含有成分の含有量を以下に記載のとおりである。得られた組成物を孔径０．４５μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過し、耐擦層形成用組成物ＨＣ－３とした。
（耐擦層形成用組成物ＨＣ－３）
Ａ－ＴＭＭＴ（新中村工業社製）、ＤＰＣＡ－３０（日本化薬社製）、イルガキュア１２７（ＢＡＳＦ社製）、化合物４（導電性化合物Ａ）、特開２０１５－１６８７１９に記載の重合性樹脂（１）を３０質量％含有するＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）溶液を、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）をあらかじめ入れておいたミキシングタンクに投入、攪拌した。各含有成分の含有量を以下に記載のとおりである。得られた組成物を孔径０．４５μｍのポリプロピレン製フィルターで濾過し、耐擦層形成用組成物ＨＣ－３とした。
【0071】
Ａ－ＴＭＭＴ ２６．２質量部
ＤＰＣＡ－３０ ７．１質量部
イルガキュア１２７ １．０質量部
化合物４（導電性化合物Ａ） ３．２質量部
重合性化合物（１）のＭＩＢＫ溶液 １．２質量部
ＭＩＢＫ ５０．４質量部
ＤＰＣＡ－３０ ７．１質量部
イルガキュア１２７ １．０質量部
化合物４（導電性化合物Ａ） ３．２質量部
重合性化合物（１）のＭＩＢＫ溶液 １．２質量部
ＭＩＢＫ ５０．４質量部
【0072】
（貯蔵弾性率）
以下に測定温度２５℃、周波数１．０×１０６Ｈｚでの貯蔵弾性率を示す。
・クラリティＬＡ２１４０ 貯蔵弾性率０．１ＧＰａ
・ＳＫ－２０５７ 貯蔵弾性率０．９６ＧＰａ
・ハイブラー７３１１F 貯蔵弾性率０．５７ＧＰａ
・セプトン２０６３ 貯蔵弾性率０．０１ＧＰａ
以下に測定温度２５℃、周波数１．０×１０６Ｈｚでの貯蔵弾性率を示す。
・クラリティＬＡ２１４０ 貯蔵弾性率０．１ＧＰａ
・ＳＫ－２０５７ 貯蔵弾性率０．９６ＧＰａ
・ハイブラー７３１１F 貯蔵弾性率０．５７ＧＰａ
・セプトン２０６３ 貯蔵弾性率０．０１ＧＰａ
【0073】
（評価）
実施例１～５で作製した前面板の、樹脂フィルム１の衝撃吸収層１を有する側の表面上に、厚み０．４ｍｍの評価用ガラスを配置し、落球試験をした。
実施例１～５で作製した前面板の、樹脂フィルム１の衝撃吸収層１を有する側の表面上に、厚み０．４ｍｍの評価用ガラスを配置し、落球試験をした。
【0074】
落球試験は、前面板側に、鉄球（直径３２ｍｍ、重量１３０ｇ）を高さ２０ｃｍから落下させて行った。
【0075】
前面板を設置しない場合を比較例とした。比較例では評価用ガラスが割れたが、上記の実施例１～５の前面板を設置した場合は、評価用ガラスの割れが発生しないか、あるいは比較例の割れに比べると割れの程度が抑制できた。したがって、優れた耐衝撃性を有することがわかった。
【0076】
本発明をその実施態様とともに説明したが、我々は特に指定しない限り我々の発明を説明のどの細部においても限定しようとするものではなく、添付の請求の範囲に示した発明の精神と範囲に反することなく幅広く解釈されるべきであると考える。