特開 2024-65480 梱包部材、トナー収納容器及び梱包方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024065480

(43)【公開日】2024-05-15

(54)【発明の名称】梱包部材、トナー収納容器及び梱包方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 77/26 20060101AFI20240508BHJP

   B65D 77/04 20060101ALI20240508BHJP

【ＦＩ】

B65D77/26 R

B65D77/04 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022174364

(22)【出願日】2022-10-31

(71)【出願人】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】100098626

【弁理士】

【氏名又は名称】黒田 壽

(72)【発明者】

【氏名】田巻 俊太郎

(72)【発明者】

【氏名】寺澤 誠司

(72)【発明者】

【氏名】佐野 佳男

(72)【発明者】

【氏名】柴田 晃男

(72)【発明者】

【氏名】久保 達哉

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AA05

3E067AB96

3E067AC01

3E067BA03B

3E067BA06C

3E067BB02C

3E067BB14B

3E067BC03B

3E067BC06C

3E067FA04

3E067FC01

3E067GD03

3E067GD10

(57)【要約】

【課題】輸送中の振動によってトナー収納容器内のトナー凝集が発生することを抑制する。
【解決手段】長尺な容器本体部１１と該容器本体部の一端側に該容器本体部よりも外径寸法が大きい大寸法部１２とを備えるトナー収納容器１０を内包する梱包部材２０であって、前記容器本体部及び前記大寸法部との間に隙間をもって前記トナー収納容器を内包する箱部２１と、前記箱部内の第一受け部に対して前記容器本体部が第一当接力で当接するように該容器本体部を押圧する第一押圧部２２と、前記箱部内の第二受け部に対して前記大寸法部が前記第一当接力よりも小さい第二当接力で当接するように該大寸法部を押圧する第二押圧部２３とを有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長尺な容器本体部と該容器本体部の一端側に該容器本体部よりも長尺方向に対して直交する方向の寸法が大きい大寸法部とを備えるトナー収納容器を内包する梱包部材であって、
前記容器本体部及び前記大寸法部との間に隙間をもって前記トナー収納容器を内包する箱部と、
前記箱部内の第一受け部に対して前記容器本体部が第一当接力で当接するように該容器本体部を押圧する第一押圧部と、
前記箱部内の第二受け部に対して前記大寸法部が前記第一当接力よりも小さい第二当接力で当接するように該大寸法部を押圧する第二押圧部とを有することを特徴とする梱包部材。

【請求項2】

請求項１に記載の梱包部材において、
当該梱包部材が正規の姿勢で置かれたときに、前記第一押圧部及び前記第二押圧部が前記容器本体部及び前記大寸法部を鉛直方向上側から押圧するように構成されていることを特徴とする梱包部材。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の梱包部材において、
前記隙間の最大値が１４ｍｍ以下であることを特徴とする梱包部材。

【請求項4】

請求項１又は２に記載の梱包部材において、
前記第一押圧部又は前記第二押圧部は、前記トナー収納容器に設けられた電子部品を押圧しないように構成されていることを特徴とする梱包部材。

【請求項5】

請求項１又は２に記載の梱包部材において、
前記第一押圧部は、長尺方向に対して直交する方向の端部が前記箱部に支持され、長尺方向一端側から他端側に向けて前記トナー収納容器の前記容器本体部に近づくように構成され、
前記第一押圧部の長尺方向長さは、前記トナー収納容器の長尺方向長さの９割以上であることを特徴とする梱包部材。

【請求項6】

請求項１又は２に記載の梱包部材において、
前記第一押圧部及び前記第二押圧部のうちの少なくとも一方は、前記箱部と一体構成であることを特徴とする梱包部材。

【請求項7】

請求項１又は２に記載の梱包部材において、
前記箱部は、前記トナー収納容器を出し入れする出入口を、前記トナー収納容器の前記大寸法部側の長尺方向一端部に備えていることを特徴とする梱包部材。

【請求項8】

請求項７に記載の梱包部材において、
前記第一押圧部は、長尺方向の一端側から他端側に向けて前記トナー収納容器の前記容器本体部に近づくように構成され、
前記第二押圧部は、長尺方向の前記他端側から前記一端側に向けて前記トナー収納容器の前記大寸法部に近づくように構成されていることを特徴とする梱包部材。

【請求項9】

長尺な容器本体部と該容器本体部の一端側に該容器本体部よりも長尺方向に対して直交する方向の寸法が大きい大寸法部とを備えるトナー収納容器本体と、
前記トナー収納容器本体を内包する梱包部材とを有するトナー収納容器であって、
前記梱包部材は、請求項１又は２に記載の梱包部材であることを特徴とするトナー収納容器。

【請求項10】

長尺な容器本体部と該容器本体部の一端側に該容器本体部よりも長尺方向に対して直交する方向の寸法が大きい大寸法部とを備えるトナー収納容器を、梱包部材によって梱包する梱包方法であって、
前記梱包部材の箱部に、前記容器本体部及び前記大寸法部との間に隙間をもって前記トナー収納容器を内包させ、
前記梱包部材の第一押圧部によって、前記箱部内の第一受け部に対して前記容器本体部が第一当接力で当接するように該容器本体部を押圧させ、
前記梱包部材の第二押圧部によって、前記箱部内の第二受け部に対して前記大寸法部が前記第一当接力よりも小さい第二当接力で当接するように該大寸法部を押圧させることを特徴とする梱包方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、梱包部材、トナー収納容器及び梱包方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、長尺な容器本体部と該容器本体部の一端側に該容器本体部よりも長尺方向に対して直交する方向の寸法が大きい大寸法部とを備えるトナー収納容器を内包する梱包部材が知られている。

【0003】

例えば、特許文献１には、長尺な円筒状の容器本体（容器本体部）と容器本体の長尺方向一端側に取り付けられるボトルキャップとを備えたトナーボトル（トナー収納容器）を内包する梱包箱（梱包部材）が開示されている。ただし、この梱包箱が内包するトナーボトルのボトルキャップは容器本体よりも小径である。この梱包箱は、段ボールを折り曲げて成形される。この梱包箱の内部には、トナーボトルの容器本体周面に対して４方向から接触する４つの緩衝壁部が備わっている。これらの４つの緩衝壁部は、トナーボトルのボトルキャップには接触せず、ボトルキャップと梱包箱との間には隙間がある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところが、容器本体部の一端側に容器本体部よりも長尺方向に対して直交する方向の寸法が大きい大寸法部を備えるトナー収納容器を梱包部材で梱包する場合、輸送中の振動によってトナー収納容器内のトナー凝集が発生して、使用時に異常画像を発生させ得る。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上述した課題を解決するために、本発明は、長尺な容器本体部と該容器本体部の一端側に該容器本体部よりも長尺方向に対して直交する方向の寸法が大きい大寸法部とを備えるトナー収納容器を内包する梱包部材であって、前記容器本体部及び前記大寸法部との間に隙間をもって前記トナー収納容器を内包する箱部と、前記箱部内の第一受け部に対して前記容器本体部が第一当接力で当接するように該容器本体部を押圧する第一押圧部と、前記箱部内の第二受け部に対して前記大寸法部が前記第一当接力よりも小さい第二当接力で当接するように該大寸法部を押圧する第二押圧部とを有することを特徴とする。

【発明の効果】

【0006】

以上、本発明によれば、輸送中の振動によってトナー収納容器内のトナー凝集が発生することを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】実施形態におけるトナーボトルを示す平面図。

【図2】同トナーボトルが梱包箱に内包された状態を横方向から見たときの説明図。

【図3】製函される前の同梱包箱の状態を長尺方向から見たときの断面図。

【図4】製函された後の同梱包箱の状態を長尺方向から見たときの断面図。

【図5】同梱包箱の箱部の内部を図２中左側から見たときの説明図。

【図6】トナーボトルと箱部との隙間を示す説明図。

【図7】梱包箱内に梱包されたトナーボトルにおいて、輸送中の振動によって生じる加速度（衝撃）の大きさを測定した結果を示すグラフ。

【図8】実施形態の梱包箱の第一フラップ及び第二フラップを示す部分展開図。

【図9】同第一フラップの長尺方向長さを示す説明図。

【図10】梱包箱内に梱包されたトナーボトルに振動を加えた後、そのトナーボトルを画像形成装置に使用して画像形成を行ったときの異常画像の発生を測定した結果を示すグラフ。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。

【0009】

図１は、本実施形態におけるトナー収納容器のトナー収納容器本体であるトナーボトル１０を示す平面図である。
トナーボトル１０は、画像形成装置のトナーボトル収容部に対して着脱自在に設置されるものである。画像形成装置にセットされたトナーボトル１０は、そのトナーボトル内のトナーがほとんどすべて消費されて空になった場合などのように寿命に達した場合に、新品のトナーボトル１０に交換される。なお、トナーボトル１０に収容されるトナーの色は任意である。

【0010】

トナーボトル１０は、主に、長尺な容器本体部である略円筒状のボトル本体部１１と、ボトル本体部１１の長尺方向一端側に設けられる大寸法部としての略円筒状のボトルキャップ１２とから構成されている。ボトルキャップ１２は、ボトル本体部１１よりも、長尺方向に対して直交する方向（径方向）の寸法（外径寸法）が大きい。

【0011】

トナーボトル１０に収容されるトナーは、ボトル本体部１１の内部に収容される。ボトル本体部１１の長尺方向一端側は開口しており、その開口部を通じて、ボトル本体部１１内に収容されたトナーがボトルキャップ１２内のスペースに向けて排出される。また、ボトル本体部１１の長尺方向他端側には、トナーボトル１０の着脱作業をおこなう際にユーザーが把持するための把持部１３が設けられている。

【0012】

また、ボトル本体部１１の内周面には、螺旋状の突起１１ａが設けられている（外周面側から見ると螺旋状の溝となっている）。この螺旋状の突起１１ａは、ボトル本体部１１を所定方向に回転駆動してボトル本体部１１の開口部からボトルキャップ１２内のスペースに向けてトナーを排出するためのものである。このようなボトル本体部１１は、ブロー成形にて製造することができる。

【0013】

ボトルキャップ１２は、ボトル本体部１１の開口部にボトルキャップ１２を装着するためのホルダ部１２ａ、開閉部材としてのシャッタ１２ｂなどを備えている。また、ボトルキャップ１２の側面（周面）には、電子部品としてのＩＤチップ１４を保持するためのチップ保持部が設けられ、このチップ保持部にＩＤチップ１４が保持される。また、このＩＤチップ１４よりも長尺方向外側には、ＩＤチップを保護するためのチップ保護部１５が設けられている。

【0014】

ボトルキャップ１２の内部は、ボトル本体部１１の開口部を介してボトル本体部１１に連通している。開口部からボトルキャップ１２内に排出されたトナーは、ボトルキャップ１２の側面に設けられるトナー排出口から排出される。このトナー排出口は、非使用時にはシャッタ１２ｂによって閉塞されている。

【0015】

画像形成装置にトナーボトル１０が装着された状態では、ボトルキャップ１２は、画像形成装置のボトル収容部に対して非回転で保持される。また、画像形成装置にトナーボトル１０が装着されると、シャッタ１２ｂが開き、ボトルキャップ１２のトナー排出口が画像形成装置内のトナー補給装置におけるトナー受入口と連通する。トナーボトル１０を使用する場合、ボトル本体部１１は回転駆動するが、ボトルキャップ１２は回転しない。

【0016】

次に、トナーボトル１０を梱包部材である梱包箱２０で内包した状態であるトナー収納容器について説明する。
トナーボトル１０は、物流の過程であらゆる方向から落下される可能性があり、そのため、製品を保持するために、梱包部材である梱包箱２０内に収容される。

【0017】

図２は、トナーボトル１０が梱包箱２０に内包された状態を、長尺方向に対して直交する方向であって、当該梱包箱２０が正規の姿勢で置かれたときの水平方向（以下「横方向」という。）から見たときの説明図である。
図３は、製函される前の梱包箱２０の状態を長尺方向から見たときの断面図である。
図４は、製函された後の梱包箱２０の状態を長尺方向から見たときの断面図である。
図５は、梱包箱２０の箱部の内部を図２中左側から見たときの説明図である。

【0018】

本実施形態の梱包箱２０の素材は段ボールである。平板状の段ボール板をカットし、切り込みを入れ、折り罫をつけるなどし、これを製函して梱包箱２０を作製する。なお、梱包箱２０の素材については、段ボールに特定されるものではなく、プラスチック段ボール、厚紙、プラスチックシート、プラスチック発泡シートなど、弾力性を有するシート材が例示できる。

【0019】

梱包箱２０は、使用前は、図３に示すように、２つの第一折り部２１ａが折られて平坦状に折りたたまれた状態となっている。梱包箱２０を使用する場合、図３に示す状態から第二折り部２１ｂを図３中左右に引っ張るか、又は、図３に示す状態のものを図３中上下から押し込むことにより、第二折り部２１ｂを折ることで、図４に示す使用状態に製函される。このような構成によれば、構造が簡易であり、トナーボトル１０へのトナー充填工程の自動化設備の中で、梱包箱２０へのトナーボトル１０の収納工程を実現することも可能となり、工程のタクトを短縮可能である。

【0020】

使用状態における梱包箱２０は、トナーボトル１０のボトル本体部１１及びボトルキャップ１２との間に隙間をもってトナーボトル１０を内包する箱部２１を備えている。ここでいう隙間とは、梱包箱２０が正規の姿勢で置かれたときの鉛直方向におけるボトル本体部１１及びボトルキャップ１２と梱包箱２０の内壁面との間の隙間である。このような隙間を形成することで、梱包箱２０の箱部２１に対するトナーボトル１０の出し入れをスムーズに行うことが可能になる。なお、本実施形態において、この隙間の最大値は、図６に示すように、ボトル本体部１１と梱包箱２０の内壁面との間の隙間Ａ＋Ｂとなる。

【0021】

箱部２１は、図４に示すように、長尺方向から見た断面形状が略正方形状である中空四角柱形状であり、その４辺が第一折り部２１ａ、第二折り部２１ｂによって形成される。なお、箱部２１の断面形状は、略正方形状のものに限らず、三角形状のものでも、多角形状のものでもよい。

【0022】

本実施形態におけるトナーボトル１０は、上述したとおり、ボトル本体部１１の長尺方向一端側に、ボトル本体部１１よりも外形寸法が大きいボトルキャップ１２が備わっている。このようなトナーボトル１０においては、箱部２１の内壁面とボトル本体部１１との隙間は、箱部２１の内壁面とボトルキャップ１２との隙間よりも大きいものとなる。そのため、トナーボトル１０を梱包箱２０で内包した状態のトナー収納容器の輸送中において、ボトル本体部１１は、ボトルキャップ１２よりも、輸送中の振動による振れ幅が大きいものとなる。また、このようなトナーボトル１０においては、輸送中の振動時に、箱部２１の内壁面に当接するボトルキャップ１２を中心にボトル本体部１１が回転する回転モーメントも生じやすい。そのため、輸送中の振動により、ボトル本体部１１内に収容されたトナーに伝わる衝撃等が大きいものとなる。

【0023】

図７は、梱包箱２０内に梱包されたトナーボトル１０において、輸送中の振動によって生じる加速度（衝撃）の大きさを測定した結果を示すグラフである。
このグラフには、トナーボトル１０のボトルキャップ１２側端部（フロント側端部）のデータＦと、トナーボトル１０の長尺方向中央部（センター部）のデータＣと、トナーボトル１０のボトル本体部１１側端部（リア側端部）のデータＲとが示されている。図７に示すグラフのとおり、トナーボトル１０に生じる加速度（衝撃）の大きさは、ボトルキャップ１２側端部（フロント側端部）及び長尺方向中央部（センター部）よりも、ボトル本体部１１側端部（リア側端部）が大きい。

【0024】

ボトル本体部１１内に収容されたトナーに伝わる衝撃等が大きいものであると、ボトル本体部１１内のトナー粒子間に存在する空気が抜けやすいので、トナー粒子同士が密接した状態になりやすい。その結果、特に高温環境下で長期間放置されると、ボトル本体部１１内でトナー凝集が発生しやすくなる。そして、このように凝集したトナーが画像形成装置のトナー補給装置に送られ、画像形成装置における画像形成動作に用いられることで、異常画像が発生しやすいという問題が生じる。

【0025】

この問題を解決する方法としては、トナーボトル１０におけるボトル本体部１１とボトルキャップ１２の両方を、箱部２１内で容易に動かないように保持することが好ましい。そのため、本実施形態においては、トナーボトル１０におけるボトル本体部１１とボトルキャップ１２の両方を、箱部２１内で容易に動かないように保持する構成を採用している。

【0026】

具体的には、本実施形態の梱包箱２０は、図２に示すように、トナーボトル１０を箱部２１内に内包したとき、箱部２１内の第一受け部である内壁底面（当該梱包箱２０が正規の姿勢で置かれたときの鉛直方向下側の内壁面）に対し、トナーボトル１０のボトル本体部１１が当接するように、ボトル本体部１１を押圧する第一押圧部としての第一フラップ２２を備えている。この第一フラップ２２は、図２に示すように、長尺方向一端側（図２中右側）から他端側（図２中左側）に向けて、箱部２１内のトナーボトル１０のボトル本体部１１に近づくように構成されている。

【0027】

また、本実施形態の梱包箱２０は、トナーボトル１０を箱部２１内に内包したとき、箱部２１内の第二受け部である内壁底面（当該梱包箱２０が正規の姿勢で置かれたときの鉛直方向下側の内壁面）に対し、トナーボトル１０のボトルキャップ１２が当接するように、ボトルキャップ１２を押圧する第二押圧部としての第二フラップ２３を備えている。この第二フラップ２３は、図２に示すように、長尺方向他端側（図２中左側）から一端側（図２中右側）に向けて、箱部２１内のトナーボトル１０のボトル本体部１１に近づくように構成されている。

【0028】

図８は、梱包箱２０の第一フラップ２２及び第二フラップ２３を示す部分展開図である。
本実施形態における梱包箱２０は、図８に示すように、箱部２１の４辺２１ａ，２１ｂのうちの一辺（第二折り部２１ｂのうちの一方）において、梱包箱２０の素材を延長し、その延長部分を第一フラップ２２及び第二フラップ２３並びにのりしろ部２１ｃとする。これにより、当該第二折り部２１ｂを折り込んでのりしろ部２１ｃと箱部２１の内壁面上に接着することにより、第一フラップ２２における長尺方向に対して直交する方向の端部が箱部２１に支持された状態になる（図４参照）。

【0029】

ここで、上述した延長部分において、のりしろ部２１ｃと第一フラップ２２との境界線となる第三折り部２１ｄは、図８に示すように、箱部２１の辺を構成する当該第二折り部２１ｂに対して傾斜するように形成されている。この傾斜により、のりしろ部２１ｃを箱部２１の内壁面上に接着した際、第一フラップ２２は、図２に示すように、長尺方向一端側（図２中右側）から他端側（図２中左側）に向けて、箱部２１内のトナーボトル１０のボトル本体部１１に近づくように配置される。

【0030】

本実施形態の箱部２１において、トナーボトル１０を箱部２１に対して出し入れする出入口は、トナーボトル１０のボトルキャップ１２側の長尺方向一端部（図２中右側の端部）に備わっている。使用状態の箱部２１の出入口からトナーボトル１０を、ボトル本体部１１側の端部（把持部１３側の端部）から挿入すると、挿入途中でボトル本体部１１の把持部１３側の端部が第一フラップ２２に接触する。その状態から更にトナーボトル１０を挿入すると、ボトル本体部１１が第一フラップ２２を変形させながら進む。そして、挿入完了位置まで挿入されると、ボトル本体部１１の把持部１３側の端部が第一フラップ２２と箱部２１の内壁底面との間に挟持された状態になる。

【0031】

これにより、ボトル本体部１１の把持部１３側の端部は、第一フラップ２２に押圧されて、箱部２１の内壁底面に対して第一当接力で当接した状態になる。この第一当接力の大きさは、トナーが充填されているボトル本体部１１の重量にも十分に対応でき、輸送中の振動でも当該ボトル本体部１１が箱部２１の内壁底面から離れるのを抑制でき、ボトル本体部１１が箱部２１内で振れてしまうようなことがない。

【0032】

特に、本実施形態では、梱包箱２０が正規の姿勢で置かれたとき、第一フラップ２２がボトル本体部１１を鉛直方向上側から押圧するように構成されている。これによれば、トナーが充填されていて重量のあるボトル本体部１１の自重も作用して、ボトル本体部１１が箱部２１の内壁底面から離れにくい。したがって、輸送中の振動によってボトル本体部１１が箱部２１内で振れてしまうようなことは、更に抑制される。

【0033】

トナーボトル１０を箱部２１内の挿入完了位置まで挿入したら、上述した延長部分における第一フラップ２２と第二フラップ２３との境界である第四折り部２１ｅを折る。これにより、図２に示すように、第二フラップ２３は、トナーボトル１０のボトルキャップ１２に当接して押圧する。第二フラップ２３に押圧されたボトルキャップ１２は、箱部２１の内壁底面に対して第二当接力で当接した状態になる。

【0034】

この第二当接力の大きさは、第一フラップ２２の押圧によってボトル本体部１１が箱部２１の内壁底面に当接するときの第一当接力よりも小さいものであるが、必要十分な大きさなである。すなわち、ボトルキャップ１２は、トナーが充填されているボトル本体部１１と比べて軽量である。そのため、輸送時の振動によるボトルキャップ１２の振れを抑制するのに、箱部２１の内壁底面に対してボトルキャップ１２を当接させる第二当接力は、ボトル本体部１１の場合の第一当接力ほどの大きさの当接力は必要ない。したがって、本実施形態のような第二フラップ２３の構成でも、輸送時の振動によるボトルキャップ１２の振れを抑制するのに十分な第二当接力を得ることができる。

【0035】

第二フラップ２３についても、第一フラップ２２と同程度の大きな押圧力で押圧する構成としてもよいが、箱部２１内という限られた空間内では、これを簡易な構成で実現することは極めて困難である。したがって、本実施形態によれば、簡易な構成で、トナーボトル１０におけるボトル本体部１１とボトルキャップ１２の両方を、箱部２１内で容易に動かないように保持することができる。

【0036】

また、本実施形態の梱包箱２０では、ボトルキャップ１２を押圧する第二フラップ２３が、ボトルキャップ１２の側面（周面）に設けられるＩＤチップ１４を押圧しないように構成されている。具体的には、図２に示すように、第二フラップ２３の長尺方向長さは、第二フラップ２３の長尺方向先端の長手方向位置が、箱部２１内に収容されたトナーボトル１０におけるＩＤチップ１４の長尺方向位置まで到達することがない長さに設定されている。これにより、輸送中の振動でＩＤチップ１４に対して第二フラップ２３を介した衝撃が加わることを抑制でき、輸送中におけるＩＤチップの故障などが抑制される。

【0037】

また、本実施形態において、第一フラップ２２の長尺方向長さＬｆは、図９に示すように、トナーボトル１０の長尺方向長さＬｂの９割以上となるように構成するのが好ましい。これによれば、より大きな押圧力を実現しやすくなり、トナーが充填されて重量のあるボトル本体部１１の振れを抑制する効果が高まる。

【0038】

図１０は、梱包箱２０内に梱包されたトナーボトル１０に振動を加えた後、そのトナーボトル１０を画像形成装置に使用して画像形成を行ったときの異常画像の発生を測定した結果を示すグラフである。
このグラフには、梱包箱２０における箱部２１の内壁面とトナーボトル１０との間の隙間の最大値（ここでは、箱部２１の内壁面とトナーボトル１０のボトル本体部１１との間の隙間Ａ＋Ｂ）が１８ｍｍである場合と１４ｍｍである場合についての測定結果が示されている。この測定では、凝集したトナーによって生じる流星状の異常画像や黒ポチの異常画像の個数をカウントした。したがって、この異常画像の個数が多いほど、トナーボトル１０内のトナー凝集量が多いと評価することができる。

【0039】

図１０に示すグラフのとおり、隙間の最大値が１８ｍｍである場合よりも１４ｍｍである場合の方が異常画像の個数が多い。したがって、本実施形態における梱包箱２０においては、隙間の最大値を１４ｍｍ以下とするのが好ましい。

【0040】

以上に説明したものは一例であり、次の態様毎に特有の効果を奏する。
［第１態様］
第１態様は、長尺な容器本体部（例えばボトル本体部１１）と該容器本体部の一端側に該容器本体部よりも長尺方向に対して直交する方向の寸法（例えば外径寸法）が大きい大寸法部（例えばボトルキャップ１２）とを備えるトナー収納容器（例えばトナーボトル１０）を内包する梱包部材（例えば梱包箱２０）であって、前記容器本体部及び前記大寸法部との間に隙間をもって前記トナー収納容器を内包する箱部２１と、前記箱部内の第一受け部（例えば箱部２１の内壁底面）に対して前記容器本体部が第一当接力で当接するように該容器本体部を押圧する第一押圧部（例えば第一フラップ２２）と、前記箱部内の第二受け部（例えば箱部２１の内壁底面）に対して前記大寸法部が前記第一当接力よりも小さい第二当接力で当接するように該大寸法部を押圧する第二押圧部（例えば第二フラップ２３）とを有することを特徴とするものである。
容器本体部の一端側に容器本体部よりも長尺方向に対して直交する方向の寸法が大きい大寸法部を備えるトナー収納容器の場合、箱部と容器本体部との隙間は、箱部と大寸法部との隙間よりも大きい。そのため、容器本体部は、大寸法部よりも、輸送中の振動による振れ幅が大きい。また、輸送中の振動時には、箱部の内壁に当接する大寸法部を中心に容器本体部が回転する回転モーメントも生じやすい。そのため、輸送中の振動により容器本体部内のトナーに伝わる衝撃等が大きく、トナー粒子間に存在する空気が抜けやすいので、トナー粒子同士が密接した状態になりやすい。この状態で、特に高温環境下で長期間放置されると、トナー凝集が発生しやすくなり、凝集したトナーにより異常画像が発生しやすいという問題が生じる。
この問題を解決する方法としては、トナー収納容器における容器本体部だけでなく、大寸法部も、箱部内で容易に動かないように保持することが好ましい。なぜなら、大寸法部が箱部内で容易に動くような構成では、輸送中の振動によって大寸法部の振れが増幅して、その増幅した大寸法部の振れが、保持されている容器本体部に伝わって、容器本体部を大きく振れさせるおそれがあるからである。そのため、本態様においては、箱部の第一受け部に対してトナー収納容器の容器本体部が当接するように容器本体部を押圧する第一押圧部と、箱部内の第二受け部に対してトナー収納容器の大寸法部が当接するように大寸法部を押圧する第二押圧部とを設けている。
ところが、容器本体部はトナーを収容しているため、大寸法部よりも重量がある。そのため、輸送時の振動による容器本体部の振れを抑制するためには、箱部の第一受け部に対して大きな当接力（第一当接力）で容器本体部を当接させなければならず、第一押圧部には容器本体部を大きな押圧力で押圧することが求められる。このとき、第二押圧部も、第一押圧部と同程度の大きな押圧力で押圧する構成とすることは、箱部内という限られた空間内では簡易な構成で実現することが困難である。一方で、大寸法部は容器本体部よりも重量がないので、箱部の第二受け部に対して大寸法部を当接させる当接力（第二当接力）には、容器本体部の場合の第一当接力のような大きな当接力は必要ない。
そこで、本態様においては、第一押圧部の押圧力による容器本体部の第一当接力よりも第二押圧部の押圧力による大寸法部の第二当接力の方が小さくなるように構成している。これにより、箱部内という限られた空間内でも簡易な構成で、第一押圧部の押圧力による容器本体部の第一当接力を十分に大きくしつつ、大寸法部についても十分な大きさの第二当接力で第二押圧部により押圧することができる。したがって、簡易な構成で、輸送中の振動によってトナー収納容器内のトナー凝集が発生することを抑制できる。

【0041】

［第２態様］
第２態様は、第１態様において、当該梱包部材が正規の姿勢で置かれたときに、前記第一押圧部及び前記第二押圧部が前記容器本体部及び前記大寸法部を鉛直方向上側から押圧するように構成されていることを特徴とするものである。
これによれば、容器本体部及び大寸法部の自重も作用して、容器本体部及び前記大寸法部を第一受け部及び第二受け部に当接させることができる。よって、輸送中の振動によって容器本体部及び大寸法部が箱部内で振れてしまうようなことが更に抑制される。

【0042】

［第３態様］
第３態様は、第１又は第２態様において、前記隙間の最大値が１４ｍｍ以下であることを特徴とするものである。
これによれば、輸送中の振動によってトナー収納容器内のトナー凝集が発生することを更に抑制できる。

【0043】

［第４態様］
第４態様は、第１乃至第３態様のいずれかにおいて、前記第一押圧部又は前記第二押圧部は、前記トナー収納容器に設けられた電子部品（例えばＩＤチップ１４）を押圧しないように構成されていることを特徴とするものである。
これによれば、輸送中の振動で電子部品に対して第一押圧部や第二押圧部を介した衝撃が加わることを抑制でき、輸送中における電子部品の故障などが抑制される。

【0044】

［第５態様］
第５態様は、第１乃至第４態様のいずれかにおいて、前記第一押圧部は、長尺方向に対して直交する方向の端部が前記箱部に支持され、長尺方向一端側から他端側に向けて前記トナー収納容器の前記容器本体部に近づくように構成され、前記第一押圧部の長尺方向長さは、前記トナー収納容器の長尺方向長さの９割以上であることを特徴とするものである。
これによれば、より大きな第一押圧部材の押圧力を実現しやすくなり、トナーが充填されて重量のある容器本体部の振れを抑制する効果が高まる。

【0045】

［第６態様］
第６態様は、第１乃至第５態様のいずれかにおいて、前記第一押圧部及び前記第二押圧部のうちの少なくとも一方は、前記箱部と一体構成であることを特徴とするものである。
これによれば、第一押圧部や第二押圧部を箱部と一体で作成できるので、より低コストでの作成が可能となる。また、箱部に対する第一押圧部や第二押圧部の位置精度を高めることができるので、より適切な当接力を得ることができる。

【0046】

［第７態様］
第７態様は、第１乃至第６態様のいずれかにおいて、前記箱部は、前記トナー収納容器を出し入れする出入口を、前記トナー収納容器の前記大寸法部側の長尺方向一端部に備えていることを特徴とするものである。
これによれば、第一押圧部が設けられる箱部内へのトナー収納容器の挿入作業が容易になる。

【0047】

［第８態様］
第８態様は、第７態様において、前記第一押圧部は、長尺方向の一端側から他端側に向けて前記トナー収納容器の前記容器本体部に近づくように構成され、前記第二押圧部は、長尺方向の前記他端側から前記一端側に向けて前記トナー収納容器の前記大寸法部に近づくように構成されていることを特徴とするものである。
これによれば、前記出入口からトナー収納容器を取り出す際にトナー収納容器が第一押圧部や第二押圧部に引っかからない構成をとりやすく、トナー収納容器の取り出し性を向上させることができる。

【0048】

［第９態様］
第９態様は、長尺な容器本体部（例えばボトル本体部１１）と該容器本体部の一端側に該容器本体部よりも長尺方向に対して直交する方向の寸法（例えば外径寸法）が大きい大寸法部（例えばボトルキャップ１２）とを備えるトナー収納容器本体（例えばトナーボトル１０）と、前記トナー収納容器本体を内包する梱包部材（例えば梱包箱２０）とを有するトナー収納容器であって、前記梱包部材は、第１乃至第６態様のいずれかの梱包部材であることを特徴とするものである。
これによれば、トナー収納容器本体が梱包部材に内包された状態のトナー収納容器において、簡易な構成で、輸送中の振動によってトナー収納容器内のトナー凝集が発生することを抑制できる。

【0049】

［第１０態様］
第１０態様は、長尺な容器本体部（例えばボトル本体部１１）と該容器本体部の一端側に該容器本体部よりも長尺方向に対して直交する方向の寸法（例えば外径寸法）が大きい大寸法部（例えばボトルキャップ１２）とを備えるトナー収納容器（例えばトナーボトル１０）を、梱包部材（例えば梱包箱２０）によって梱包する梱包方法であって、前記梱包部材の箱部２１に、前記容器本体部及び前記大寸法部との間に隙間をもって前記トナー収納容器を内包させ、前記梱包部材の第一押圧部（例えば第一フラップ２２）によって、前記箱部内の第一受け部（例えば箱部２１の内壁底面）に対して前記容器本体部が第一当接力で当接するように該容器本体部を押圧させ、前記梱包部材（例えば梱包箱２０）の第二押圧部（例えば第二フラップ２３）によって、前記箱部内の第二受け部（例えば箱部２１の内壁底面）に対して前記大寸法部が前記第一当接力よりも小さい第二当接力で当接するように該大寸法部を押圧させることを特徴とするものである。
これによれば、簡易な構成で、輸送中の振動によってトナー収納容器内のトナー凝集が発生することを抑制できる。

【符号の説明】

【0050】

１０ ：トナーボトル
１１ ：ボトル本体部
１１ａ ：突起
１２ ：ボトルキャップ
１２ａ ：ホルダ部
１２ｂ ：シャッタ
１３ ：把持部
１４ ：ＩＤチップ
１５ ：チップ保護部
２０ ：梱包箱
２１ ：箱部
２１ａ ：第一折り部
２１ｂ ：第二折り部
２１ｃ ：のりしろ部
２１ｄ ：第三折り部
２１ｅ ：第四折り部
２２ ：第一フラップ
２３ ：第二フラップ

【先行技術文献】

【特許文献】

【0051】

【特許文献1】特開２０１２－１２１６０４号公報

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】