特開 2024-67459 校正装置およびこれを備えたベルトコンベア設備ならびにその校正方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024067459

(43)【公開日】2024-05-17

(54)【発明の名称】校正装置およびこれを備えたベルトコンベア設備ならびにその校正方法

(51)【国際特許分類】

   G01G 11/14 20060101AFI20240510BHJP

   G01G 23/01 20060101ALI20240510BHJP

【ＦＩ】

G01G11/14 A

G01G23/01 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022177551

(22)【出願日】2022-11-04

(71)【出願人】

【識別番号】000183303

【氏名又は名称】住友金属鉱山株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100136825

【弁理士】

【氏名又は名称】辻川 典範

(74)【代理人】

【識別番号】100095407

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 満

(74)【代理人】

【識別番号】100181593

【弁理士】

【氏名又は名称】庄野 寿晃

(72)【発明者】

【氏名】青木 公佑

(57)【要約】      （修正有）

【課題】構造が単純で、容易に校正できる校正装置およびこれを備えたベルトコンベア設備ならびに該設備の校正方法を提供する。
【解決手段】校正装置１００は、テストチェーン３０と、第１および第２のレール４０Ａ、４０Ｂと、第１および第２の吊上げ手段としての第１および第２吊上げ装置５０Ａ、５０Ｂとを備える。第１のレール４０Ａは、計量装置２０より高所であって、搬送方向ＣＤにおける計量装置２０の上流側に配置され、搬送方向ＣＤに交差して延在している。第２のレール４０Ｂは、計量装置２０より高所であって、計量装置２０の下流側に配置され、搬送方向ＣＤに交差して延在している。第１の吊上げ装置５０Ａは、第１のレール４０Ａに沿って移動し、テストチェーン３０の上流側端部３１を吊り上げる。第２の吊上げ装置５０Ｂは、第２のレール４０Ｂに沿って移動し、テストチェーン３０の下流側端部３３を吊り上げる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

搬送物の質量を計量する計量装置を備えたコンベアの前記計量装置を校正する際に前記コンベア上にその搬送方向に沿って載置される１または複数本のテストチェーンと、
前記搬送方向における前記計量装置の上流側および下流側において、前記計量装置よりも高所で且つ前記搬送方向に交差するようにそれぞれ配置された第１のレールおよび第２のレールと、
前記第１のレールおよび前記第２のレールに沿ってそれぞれ移動すると共に、前記１または複数本のテストチェーンの上流側端部および下流側端部をそれぞれ吊り上げる第１の吊上げ手段および第２の吊上げ手段とを備えることを特徴とする校正装置。

【請求項2】

前記第１の吊上げ手段および前記第２の吊上げ手段は、それぞれ前記第１のレールおよび前記第２のレールに沿って移動するローラを有し、
前記第１のレールおよび前記第２のレールは、それぞれ、前記第１のレールに設けられた前記ローラが走行する第１の走行面に垂直な第１の方向と、前記第２のレールに設けられた前記ローラが走行する第２の走行面に垂直な第２の方向とが、鉛直方向に対して３０°以上６０°以下の角度で互いに外側に傾くように、前記第１の走行面と前記第２の走行面が傾けて配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の校正装置。

【請求項3】

前記テストチェーンが複数本であり、前記第１の吊上げ手段および前記第２の吊上げ手段は、前記複数本のテストチェーンを同時に吊り上げることが可能な吊り天秤をそれぞれ備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載の校正装置。

【請求項4】

前記テストチェーンが複数本であり、前記第１の吊上げ手段は、前記複数本のテストチェーンの上流側端部をそれぞれ吊り上げる複数の装置で構成され、
前記第２の吊上げ手段は、前記複数本のテストチェーンの下流側端部をそれぞれ吊り上げる複数の装置で構成されることを特徴とする、請求項１または２に記載の校正装置。

【請求項5】

搬送物を搬送方向に搬送するコンベアと、
前記コンベアによって搬送される前記搬送物の質量を計量する計量装置と、
前記搬送方向における前記計量装置の上流側および下流側において、前記計量装置より高所で且つ前記搬送方向に交差するように配置された第１のレールおよび第２のレールと、
前記第１のレールおよび前記第２のレールに沿ってそれぞれ移動すると共に、前記コンベア上にその搬送方向に沿って載置することで前記計量装置を校正する１または複数本のテストチェーンの上流側端部および下流側端部をそれぞれ吊り上げる第１の吊上げ手段および第２の吊上げ手段とを備えることを特徴とするベルトコンベア設備。

【請求項6】

前記コンベアは下流側が上流側よりも高くなるように傾斜しており、前記第２のレールは前記第１のレールより高所に配置されていることを特徴とする、請求項５に記載のベルトコンベア設備。

【請求項7】

前記コンベアは下流側が上流側よりも低くなるように傾斜しており、前記第１のレールは前記第２のレールより高所に配置されていることを特徴とする、請求項５に記載のベルトコンベア設備。

【請求項8】

搬送物の質量を計量する計量装置を備えたコンベアに対して、その搬送方向に沿って１または複数本のテストチェーンを載置することで前記計量装置を校正する方法であって、
前記１または複数本のテストチェーンの上流側端部および下流側端部をそれぞれ第１の吊上げ手段および第２の吊上げ手段を用いて吊り上げ、前記第１の吊上げ手段および前記第２の吊上げ手段を前記計量装置より高所で且つ前記搬送方向に交差するようにそれぞれ配置された第１のレールおよび第２のレールに沿って移動する移動工程と、
前記第１の吊上げ手段および前記第２の吊上げ手段を用いて前記１または複数本のテストチェーンの上流側端部および下流側端部をそれぞれ降下させ、前記１または複数本のテストチェーンを前記計量装置の上に裁置する校正工程とを備えることを特徴とする校正方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、校正装置および該校正装置を備えたベルトコンベア設備ならびに該ベルトコンベア設備の校正方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

搬送物の質量を計量する計量装置を備えたコンベアが知られている。この計量装置を校正するために、テストチェーンが用いられている。計量装置を校正する際、テストチェーンをコンベアスケールの上に裁置する必要があり、テストチェーンの全体重量が重いため、テストチェーンを分割してコンベアの計量装置上まで運搬して再度組み立てている。また、組み立てた後、コンベアを運転して計量装置を校正する際にテストチェーンが動かないように固定するために両端を鉄骨に固定する必要がある。また、計量装置の校正の際には、搬送物の運搬ができなくなるため、生産量が低下する。生産量への影響を小さくするためには校正の時間を短縮する必要がある。

【0003】

特許文献１は、校正の時間を短縮するために、搬送される搬送物の重量を計量する計量装置を校正するテストチェーンをコンベアベルトの上方で収納する収納部を開示する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１６－１３０６９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載のコンベアは、コンベアベルトの上方に複雑な構造を有する収納部を設置するため、コンベアの上方に十分なスペースが必要である。テストチェーンの重量に応じて収納部の強度を確保する必要があり、コストがかかる。また、収納部が設置されている環境が腐食環境である場合、テストチェーンが腐食する虞がある。

【0006】

本発明は、上記のような計量装置を備えたコンベアが抱える問題点に鑑みてなされたものであり、単純な構造で容易に校正可能な校正装置および該校正装置を備えたベルトコンベア設備ならびに該ベルトコンベア設備の校正方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するため、本発明に係る校正装置は、搬送物の質量を計量する計量装置を備えたコンベアの前記計量装置を校正する際に前記コンベア上にその搬送方向に沿って載置される１または複数本のテストチェーンと、前記搬送方向における前記計量装置の上流側および下流側において、前記計量装置よりも高所で且つ前記搬送方向に交差するようにそれぞれ配置された第１のレールおよび第２のレールと、前記第１のレールおよび前記第２のレールに沿ってそれぞれ移動すると共に、前記１または複数本のテストチェーンの上流側端部および下流側端部をそれぞれ吊り上げる第１の吊上げ手段および第２の吊上げ手段とを備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、計量装置を備えたコンベアに対して、単純な構造であるにもかかわらず容易に該計量装置を校正することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】（Ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る校正装置の上面図であり、（Ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る校正装置の側面図である。

【図2】（Ａ）は、本発明の第１の実施形態に係るテストチェーンの側面図であり、（Ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係るテストチェーンの上面図である。

【図3】（Ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る第１のレールと第１の吊上げ装置を示す図であり、（Ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る第２のレールと第２の吊上げ装置を示す図である。

【図4】本発明の第１の実施形態に係る校正方法を示すフローチャート

【図5】（Ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る校正方法を説明する上面図であり、（Ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る校正方法を説明する側面図である。

【図6】（Ａ）は、本発明の第１の実施形態に係る校正方法を説明する上面図であり、（Ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係る校正方法を説明する側面図である。

【図7】本発明の第１の実施形態の変形例に係る校正装置を示す側面図である。

【図8】本発明の第２の実施形態に係る校正装置を示す上面図である。

【図9】本発明の第３の実施形態に係る校正装置を示す上面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施形態に係る校正装置および該校正装置を備えたベルトコンベア設備ならびに該ベルトコンベア設備の校正方法について図面を参照して詳細に説明する。この本発明の第１の実施形態に係る校正装置１００は、図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、コンベア１０によって搬送方向ＣＤに搬送される搬送物の質量を計量する計量装置２０を校正する装置であり、計量装置２０を校正するテストチェーン３０と、搬送方向ＣＤに交差する方向に延びる第１のレール４０Ａおよび第２のレール４０Ｂと、テストチェーン３０を吊り上げる第１の吊上げ手段としての第１の吊上げ装置５０Ａおよび第２の吊上げ手段としての第２の吊上げ装置５０Ｂとを備える。また、ベルトコンベア設備２００は、搬送物を搬送方向ＣＤに搬送するコンベア１０と、コンベア１０によって搬送される搬送物の質量を計量する計量装置２０と、搬送方向ＣＤに交差する方向に延びる第１のレール４０Ａおよび第２のレール４０Ｂと、テストチェーン３０を吊り上げる第１の吊上げ装置５０Ａおよび第２の吊上げ装置５０Ｂと、を備える。

【0011】

理解を容易にするために、搬送物Ｒが搬送される搬送方向ＣＤをｘ方向、ｘ方向に直交し、第１のレール４０Ａおよび第２のレール４０Ｂが延在する方向をｙ方向、ｘ方向およびｙ方向に垂直な方向をｚ方向とする直交座標系を設定し、適宜参照する。なお、－ｚ方向は鉛直方向である。

【0012】

コンベア１０は、駆動ローラ１１と、従動ローラ１２と、駆動ローラ１１と従動ローラ１２との間に掛け渡されて循環走行する無端状のコンベアベルト１３と、駆動ローラ１１を駆動するモータ１４とを有し、搬送方向ＣＤであるｘ方向に搬送物を搬送するベルトコンベアである。搬送物は、例えば、粉体または粒体を含み、具体的にはニッケル酸化鉱石の粉体または粒体を含む。粉体または粒体を含む搬送物は、単位時間あたりの搬送量が一定せず、個数で計量することが困難であるので、搬送量を計測するためには、後述する計量装置２０により搬送量が計測される。

【0013】

計量装置２０は、コンベアベルト１３の下において搬送方向ＣＤに走行する部分の裏面側に配置され、コンベア１０によって搬送方向ＣＤに搬送される搬送物の質量を計量するものである。また、計量装置２０は、計量した質量を示すデータを外部の機器に出力する。

【0014】

テストチェーン３０は、単位長さあたり基準質量を有し、コンベアベルト１３上に搬送方向ＣＤに沿って載置することで計量装置２０を校正するものであり、図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、上流側端部３１と、複数の重り３２と、下流側端部３３と、上流側端部３１と複数の重り３２と下流側端部３３とを連結する連結部３４と、を備える。上流側端部３１および下流側端部３３は、それぞれフック穴３５、３６を有する。また、テストチェーン３０が、単位長さあたり基準質量を有することで、コンベア１０により搬送される単位長さあたりの搬送物の質量を再現でき、計量装置２０の校正に用いることができる。テストチェーン３０の単位長さあたり基準質量は、計量装置２０により測定可能な質量により定まり、好ましくは、３ｍあたり２０ｋｇ以上１００ｋｇ以下である。再度図１（Ａ）および図１（Ｂ）に戻ると、テストチェーン３０の複数の重り３２が配置されている部分の長さＬ１は、計量装置２０の搬送方向ＣＤにおける長さＬ２より長いことが好ましい。また、テストチェーン３０は、組み立てエリア６０において、組み立ておよび分解される。組み立てエリア６０は、コンベアベルト１３に隣接して配置され、テストチェーン３０を組み立ておよび分解する場所である。

【0015】

第１のレール４０Ａは、搬送方向ＣＤに直交するｙ方向に延び、計量装置２０より高所であって、搬送方向ＣＤにおける計量装置２０の上流側に配置される。第２のレール４０Ｂは、計量装置２０より高所であって、搬送方向ＣＤに直交するｙ方向に延び、搬送方向ＣＤにおける計量装置２０の下流側に配置される。第１のレール４０Ａおよび第２のレール４０Ｂは、それぞれ、テストチェーン３０を吊り上げる強度を有し、Ｈ形状の断面を有する。第１のレール４０Ａおよび第２のレール４０Ｂは、それぞれ、第１の吊上げ装置５０Ａおよび第２の吊上げ装置５０Ｂに設けられた後述するローラ５１Ａ、５１Ｂが走行する第１の走行面４１Ａ、第２の走行面４１Ｂを有する。第１のレール４０Ａおよび第２のレール４０Ｂは、第１の走行面４１Ａおよび第２の走行面４１Ｂにそれぞれ垂直な第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２が鉛直方向である－ｚ方向に対して３０°以上６０°以下の角度θ１、θ２に傾くように、第１の走行面４１Ａおよび第２の走行面４１Ｂが傾けて配置されることが好ましい。

【0016】

第１の吊上げ装置５０Ａは、第１のレール４０Ａに沿って移動し、図示しない巻上げ装置を備え、テストチェーン３０の上流側端部３１を吊り上げるものである。第２の吊上げ装置５０Ｂは、第２のレール４０Ｂに沿って移動し、図示しない巻上げ装置を備え、テストチェーン３０の下流側端部３３を吊り上げるものである。第１の吊上げ装置５０Ａおよび第２の吊上げ装置５０Ｂは、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、それぞれ、第１のレール４０Ａおよび第２のレール４０Ｂをｙ方向に移動するためのローラ５１Ａ、５１Ｂを有する。第１の吊上げ装置５０Ａおよび第２の吊上げ装置５０Ｂは、手動によりｙ方向に移動してもよく、ローラ５１Ａ、５１Ｂを回転する図示しないモータを有し、モータによりｙ方向に移動してもよい。また、第１のレール４０Ａおよび第２のレール４０Ｂは、好ましくは、第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２が鉛直方向である－ｚ方向に対して３０°以上６０°以下の角度で外側に傾けて配置される。この場合、第１のレール４０Ａの延びるｙ方向とローラ５１Ａの回転軸ＡＸ１とに垂直な方向は、第１の方向Ｄ１となる。また、第２のレール４０Ｂの延びるｙ方向とローラ５１Ｂの回転軸ＡＸ２とに垂直な方向は、第２の方向Ｄ２となる。テストチェーン３０を吊り上げる際、テストチェーン３０を両側から引いて持ち上げるため、第１の吊上げ装置５０Ａおよび第２の吊上げ装置５０Ｂの負荷は鉛直方向ではなく、斜め方向となる。このため、第１の方向Ｄ１および第２の方向Ｄ２が鉛直方向である－ｚ方向に対して３０°以上６０°以下の角度で互いに外側に傾くように、第１の走行面４１Ａおよび第２の走行面４１Ｂが傾けて配置されることが好ましい。これにより、第１の吊上げ装置５０Ａおよび第２の吊上げ装置５０Ｂのローラ５１Ａ、５１Ｂの負荷を均一にしてテストチェーン３０をｙ方向にスライドさせる際に第１の吊上げ装置５０Ａおよび第２の吊上げ装置５０Ｂがスムーズに動く。また、第１の吊上げ装置５０Ａは、上流側端部３１に設けられたフック穴３５に引っ掛けるフック５２Ａと、図示しない巻上げ装置により巻き上げられるスリング５３Ａとを備える。第２の吊上げ装置５０Ｂは、下流側端部３３に設けられたフック穴３６に引っ掛けるフック５２Ｂと、図示しない巻上げ装置により巻き上げられるスリング５３Ｂとを備える。スリング５３Ａ、５３Ｂには、それぞれフック５２Ａ、５２Ｂが取り付けられる。

【0017】

つぎに、以上の構成を有する校正装置１００が、搬送物の質量を計量する計量装置２０を校正する例について、校正装置１００が実行する校正方法を説明する。校正方法は、図４に示すように、組み立て工程（ステップＳ１０１）と、移動工程（ステップＳ１０２）と、校正工程（ステップＳ１０３）と、撤去工程（ステップＳ１０４）と、ばらし工程（ステップＳ１０４）とを備える。以下、校正装置１００が実行する校正方法をフローチャートを用いて説明する。

【0018】

組み立て工程（ステップＳ１０１）では、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、組み立てエリア６０において、上流側端部３１と複数の重り３２と下流側端部３３とを、複数の重り３２に配置されたボルトを連結部３４に配置された穴に挿通してナットを用いて連結し、テストチェーン３０を組み立てる。この後、テストチェーン３０の上流側端部３１に配置されたフック穴３５に、第１の吊上げ装置５０Ａのスリング５３Ａに取り付けられたフック５２Ａを引っ掛ける。また、テストチェーン３０の下流側端部３３に配置されたフック穴３６に、第２の吊上げ装置５０Ｂのスリング５３Ｂに取り付けられたフック５２Ｂを引っ掛ける。

【0019】

移動工程（ステップＳ１０２）では、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、テストチェーン３０がコンベア１０より高い位置に配置されるまで、第１の吊上げ装置５０Ａによりスリング５３Ａを巻き上げて、テストチェーン３０の上流側端部３１を吊り上げ、第２の吊上げ装置５０Ｂによりスリング５３Ｂを巻き上げて、テストチェーン３０の下流側端部３３を吊り上げる。この後、第１の吊上げ装置５０Ａおよび第２の吊上げ装置５０Ｂをｙ方向に移動する。これにより、テストチェーン３０は、コンベアベルト１３の下に配置された計量装置２０の上に移動する。

【0020】

校正工程（ステップＳ１０３）では、図１（Ａ）および図１（Ｂ）に示すように、第１の吊上げ装置５０Ａによりスリング５３Ａを伸ばして、テストチェーン３０の上流側端部３１を降下させると共に、第２の吊上げ装置５０Ｂによりスリング５３Ｂを伸ばして、テストチェーン３０の下流側端部３３を降下させる。これにより、テストチェーン３０は、計量装置２０が配置されたコンベアベルト１３の上に裁置される。この時点で、計量装置２０が計量した第１の質量の値を読み取る。別途、コンベア１０に搬送物およびテストチェーン３０が載せられていない状態で計量装置２０が計量した第２の質量の値を読み取る。第１の質量の値および第２の質量の値を用いて、第１の質量をテストチェーンの質量、第２の質量を０（ゼロ）に調整して計量装置２０の校正を行う。

【0021】

撤去工程（ステップＳ１０４）では、テストチェーン３０をコンベア１０より高い位置に配置するまで、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、第１の吊上げ装置５０Ａによりスリング５３Ａを巻き上げて、テストチェーン３０の上流側端部３１を吊り上げ、第２の吊上げ装置５０Ｂによりスリング５３Ｂを巻き上げて、テストチェーン３０の下流側端部３３を吊り上げる。この後、第１の吊上げ装置５０Ａおよび第２の吊上げ装置５０Ｂを－ｙ方向に移動する。これにより、テストチェーン３０は、組み立てエリア６０の上に移動する。第１の吊上げ装置５０Ａによりテストチェーン３０の上流側端部３１を下げ、第２の吊上げ装置５０Ｂによりテストチェーン３０の下流側端部３３を下げる。これにより、テストチェーン３０は、組み立てエリア６０に裁置される。

【0022】

分解工程（ステップＳ１０５）では、組み立てエリア６０に裁置されたテストチェーン３０の上流側端部３１に配置されたフック穴３５に引っ掛けられたフック５２Ａを外す。また、テストチェーン３０の下流側端部３３に配置されたフック穴３６に引っ掛けられたフック５２Ｂを外す。その後、連結部３４により連結された上流側端部３１と複数の重り３２と下流側端部３３と分解して、テストチェーン３０を分解する。

【0023】

以上のように、本発明の第１の実施形態のベルトコンベア設備２００ならびにこれを用いた校正装置１００および校正方法によれば、単純な構造で容易に計量装置２０を校正できる。詳細には、組み立て工程（ステップＳ１０１）および、ばらし工程（ステップＳ１０５）では、組み立てエリア６０において、組み立ておよびばらすことができるため、コンベア１０によって搬送物を搬送することが可能である。このため、第１の吊上げ装置５０Ａおよび第２の吊上げ装置５０Ｂにより、テストチェーン３０を計量装置２０の上に裁置してから撤去するまでの期間を除いて、コンベア１０によって搬送物を搬送することが可能となり、計量装置２０の校正に要する時間を実質的に短縮することが可能である。また、テストチェーン３０をコンベア１０の付近に保管する必要が無く、構造が単純で第１のレール４０Ａおよび第２のレール４０Ｂの強度を確保すればよいためコスト面で有利である。また、コンベア１０の上部に必要なスペースが先行技術よりも小さくても設置可能であり、１本のテストチェーン３０を用いて、複数のコンベア１０の計量装置２０を校正することができる。また、テストチェーン３０をコンベア１０の付近で保管する必要が無いため、コンベア１０の付近の環境に左右されることなく適切な環境下で保管することができる。

【0024】

（変形例）
上述の第１の実施形態では、コンベア１０が搬送物を水平方向に搬送する例について説明したが、コンベア１０は、図７に示すように、下流側が上流側よりも高くなるように傾斜していてもよい。このようにすることで、搬送物を低い位置から高い位置に搬送することができる。この場合、コンベア１０の上に配置されるテストチェーン３０は、下流側が上流側よりも高くなるコンベア面に沿って傾斜して配置されるため、第２のレール４０Ｂを第１のレール４０Ａより高所に配置することが好ましい。逆にコンベア１０は、下流側が上流側よりも低くなるように傾斜していてもよい。この場合、コンベア１０の上に配置されるテストチェーン３０は、下流側が上流側よりも低くなるコンベア面に沿って傾斜して配置されるため、第１のレール４０Ａを第２のレール４０Ｂより高所に配置することが好ましい。

【0025】

（第２の実施形態）
上述の第１の実施形態では、１本のテストチェーン３０を用いて計量装置２０を校正する例について説明したが、これに限定されるものではなく図８に示す第２の実施形態のように複数本のテストチェーン３０（図８では２本が例示されている）を用いて、計量装置２０を校正してもよい。これにより、１本のテストチェーン３０では質量が足りない場合に計量装置２０を校正することが可能となる。この場合、第１の吊上げ装置５０Ａおよび第２の吊上げ装置５０Ｂは、それぞれ、吊り天秤５４Ａ、５４Ｂを備える。吊り天秤５４Ａには、フック５２Ａ、５２Ｃが取り付けられている。また、吊り天秤５４Ｂには、フック５２Ｂ、５２Ｄが取り付けられている。第１のテストチェーン３０Ａの上流側端部３１に設けられたフック穴３５にフック５２Ａを引っ掛ける。また、第１のテストチェーン３０Ａの下流側端部３３に設けられたフック穴３６にフック５２Ｂを引っ掛ける。第２のテストチェーン３０Ｂの上流側端部３１に設けられたフック穴３５にフック５２Ｃを引っ掛ける。また、第２のテストチェーン３０Ｂの下流側端部３３に設けられたフック穴３６にフック５２Ｄを引っ掛ける。これにより、第１の吊上げ装置５０Ａおよび第２の吊上げ装置５０Ｂにより第１のテストチェーン３０Ａおよび第２のテストチェーン３０Ｂを同時に吊り上げてそのまま移動することで、計量装置２０に裁置することができる。

【0026】

（第３の実施形態）
また、図９に示す第３の実施形態のように、吊り天秤５４Ａ、５４Ｂを備える代わりに、第１の吊上げ手段を第１の吊上げ装置５０Ａおよび第３の吊上げ装置５０Ｃで構成し、第２の吊上げ手段を第２の吊上げ装置５０Ｂおよび第４の吊上げ装置５０Ｄで構成してもよい。この場合、第１の吊上げ装置５０Ａは、第１のレール４０Ａに沿って移動し、第１のテストチェーン３０Ａの上流側端部３１を吊り上げる。第２の吊上げ装置５０Ｂは、第２のレール４０Ｂに沿って移動し、第１のテストチェーン３０Ａの下流側端部３３を吊上げる。また、第３の吊上げ装置５０Ｃは、上流側端部３１に設けられたフック穴３５に引っ掛けるフック５２Ｃを有するスリング５３Ｃを備える。第４の吊上げ装置５０Ｄは、下流側端部３３に設けられたフック穴３６に引っ掛けるフック５２Ｄを有するスリング５３Ｄを備える。これにより、第３の吊上げ装置５０Ｃは、第１のレール４０Ａに沿って移動し、第２のテストチェーン３０Ｂの上流側端部３１を吊り上げる。第４の吊上げ装置５０Ｄは、第２のレール４０Ｂに沿って移動し、第２のテストチェーン３０Ｂの下流側端部３３を吊り上げる。これにより、第１から４の吊上げ装置５０Ａから５０Ｄにより第１のテストチェーン３０Ａおよび第２のテストチェーン３０Ｂを吊り上げ、移動することで、計量装置２０に裁置することができる。

【0027】

上述の第１～第３の実施形態では、第１のレール４０Ａおよび第２のレール４０Ｂが、搬送方向ＣＤに直交するｙ方向に延びる例について説明した。第１のレール４０Ａおよび第２のレール４０Ｂは、搬送方向ＣＤに交差する方向に延びてもよい。このようにすることで、第１のレール４０Ａおよび第２のレール４０Ｂが、搬送方向ＣＤに直交するｙ方向に設置することが困難な場合であっても、第１のレール４０Ａおよび第２のレール４０Ｂを設置することが可能である。

【0028】

本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。

【符号の説明】

【0029】

１０ コンベア
１１ 駆動ローラ
１２ 従動ローラ
１３ コンベアベルト
１４ モータ
２０ 計量装置
３０ テストチェーン
３０Ａ 第１のテストチェーン
３０Ｂ 第２のテストチェーン
３１ 上流側端部
３２ 複数の重り
３３ 下流側端部
３４ 連結部
３５、３６ フック穴
４０Ａ 第１のレール
４０Ｂ 第２のレール
４１Ａ、４１Ｂ 走行面
５０Ａ 第１の吊上げ装置
５０Ｂ 第２の吊上げ装置
５０Ｃ 第３の吊上げ装置
５０Ｄ 第４の吊上げ装置
５１Ａ、５１Ｂ ローラ
５２Ａ、５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｄ フック
５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｄ スリング
５４Ａ、５４Ｂ 吊り天秤
６０ 組み立てエリア
１００ 校正装置
２００ べルトコンベア設備
ＡＸ１、ＡＸ２ 回転軸
ＣＤ 搬送方向
Ｄ１ 第１の方向
Ｄ２ 第２の方向
Ｌ１、Ｌ２ 長さ
θ１、θ２ 角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】