特開 2024-69861 ガラス製造装置およびガラス製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024069861

(43)【公開日】2024-05-22

(54)【発明の名称】ガラス製造装置およびガラス製造方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 35/18 20060101AFI20240515BHJP

   C03B 18/02 20060101ALI20240515BHJP

   B65G 45/12 20060101ALI20240515BHJP

   B08B 13/00 20060101ALI20240515BHJP

【ＦＩ】

C03B35/18

C03B18/02

B65G45/12 B

B08B13/00

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022180114

(22)【出願日】2022-11-10

(71)【出願人】

【識別番号】000000044

【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107766

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠重

(74)【代理人】

【識別番号】100070150

【弁理士】

【氏名又は名称】伊東 忠彦

(72)【発明者】

【氏名】中野 勝之

(72)【発明者】

【氏名】三浦 丈宜

(72)【発明者】

【氏名】清水 駿之介

【テーマコード（参考）】

3B116

4G015

【Ｆターム（参考）】

3B116AA47

3B116AB53

3B116BA08

3B116BA23

4G015GA00

(57)【要約】

【課題】ガラスに付着する異物の数を低減すると共に、搬送ロールの振動を抑制する、技術を提供する。
【解決手段】ガラス製造装置は、ガラスを搬送する搬送ロールと、前記搬送ロールに接触して、前記搬送ロールに付着する異物を除去する第１除去部材と、前記第１除去部材を前記搬送ロールに向けて付勢する付勢部材と、前記第１除去部材に設けられ、前記第１除去部材とは異なる位置で前記搬送ロールに接触して、前記搬送ロールに付着する異物を除去する第２除去部材と、を備える。前記第２除去部材は、前記第１除去部材よりも軟質な材質を有する。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラスを搬送する搬送ロールと、
前記搬送ロールに接触して、前記搬送ロールに付着する異物を除去する第１除去部材と、
前記第１除去部材を前記搬送ロールに向けて付勢する付勢部材と、
前記第１除去部材に設けられ、前記第１除去部材とは異なる位置で前記搬送ロールに接触して、前記搬送ロールに付着する異物を除去する第２除去部材と、
を備え、
前記第２除去部材は、前記第１除去部材よりも軟質な材質を有する、ガラス製造装置。

【請求項2】

前記搬送ロールの回転方向に、前記第２除去部材が前記搬送ロールに接触する第１位置と、前記第１除去部材が前記搬送ロールに接触する第２位置と、前記ガラスが前記搬送ロールに接触する第３位置とがこの順番で並ぶ、請求項１に記載のガラス製造装置。

【請求項3】

前記第１除去部材はカーボンブロックであり、前記第２除去部材は耐熱繊維の集合体である、請求項１又は２に記載のガラス製造装置。

【請求項4】

前記第１除去部材は、前記ガラスの搬送方向下流側に向かうほど下方に傾斜する第１平面を有し、
前記第２除去部材は、前記第１平面から突出し、前記第１除去部材よりも前記ガラスの搬送方向下流側で前記搬送ロールと接触する、請求項１又は２に記載のガラス製造装置。

【請求項5】

前記第１除去部材は、前記付勢部材の付勢方向に対して傾斜した第１平面と、前記第１平面と鈍角で交わる第２平面と、前記第１平面と前記第２平面の境界線と、を有し、前記境界線で前記搬送ロールと接触し、
前記第２除去部材は、前記第１平面から突出して前記搬送ロールと接触する、請求項１又は２に記載のガラス製造装置。

【請求項6】

前記搬送ロールの回転中心線と、前記第１除去部材の前記境界線とを結ぶ直線は、前記搬送ロールの回転中心線から遠くなるほど、前記ガラスの搬送方向上流側に向かう、請求項５に記載のガラス製造装置。

【請求項7】

前記付勢部材の付勢方向は、鉛直上方向である、請求項１又は２に記載のガラス製造装置。

【請求項8】

前記付勢部材を冷却する冷却部材を備える、請求項１又は２に記載のガラス製造装置。

【請求項9】

前記付勢部材の付勢力を調節する調節部材を備える、請求項１又は２に記載のガラス製造装置。

【請求項10】

前記搬送ロールは、溶融金属の上で成形された前記ガラスを、前記溶融金属から引き上げるリフトアウトロールである、請求項１又は２に記載のガラス製造装置。

【請求項11】

請求項１又は２に記載のガラス製造装置を用いてガラスを製造することを有する、ガラス製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、ガラス製造装置およびガラス製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１～３に記載のガラス製造装置は、ガラスを搬送する搬送ロールに付着する異物を除去することで、ガラスの欠陥（異物または傷）を低減する。これらのガラス製造装置は、搬送ロールに接触して異物を除去する除去部材を有する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１５－１１３２７３号公報

【特許文献2】実用新案登録第３２３４０２６号公報

【特許文献3】特開２００９－０４６３６６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来、時間の経過とともに、搬送ロールに付着した異物が除去部材をすり抜けやすくなり、ガラスに付着する異物の数が増加することがあった。

【0005】

本開示の一態様は、ガラスに付着する異物の数を低減すると共に、搬送ロールの振動を抑制する、技術を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の一態様に係るガラス製造装置は、ガラスを搬送する搬送ロールと、前記搬送ロールに接触して、前記搬送ロールに付着する異物を除去する第１除去部材と、前記第１除去部材を前記搬送ロールに向けて付勢する付勢部材と、前記第１除去部材に設けられ、前記第１除去部材とは異なる位置で前記搬送ロールに接触して、前記搬送ロールに付着する異物を除去する第２除去部材と、を備える。前記第２除去部材は、前記第１除去部材よりも軟質な材質を有する。

【発明の効果】

【0007】

本開示の一態様によれば、第１除去部材と第２除去部材の両方が異物のすり抜けを制限することで、第１除去部材のみが異物のすり抜けを制限するよりも、ガラスに付着する異物の数を低減できる。また、第２除去部材が第１除去部材よりも軟質な材質を有することで、第１除去部材と第２除去部材の両方が搬送ロールに接触するように第２除去部材が変形する。それゆえ、両方の部材の寸法精度を高める必要がなく、寸法誤差を第２除去部材の変形によって吸収できる。その結果、搬送ロールの振動を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、一実施形態に係るガラス製造装置を示す断面図である。

【図2】図２は、図１の第１除去部材と第２除去部材を拡大して示す断面図である。

【図3】図３は、変形例に係る第１除去部材と第２除去部材を拡大して示す断面図である。

【図4】図４は、第２除去部材の有無による、ガラスに付着する異物の数の変化の一例を示す図である。

【図5】図５は、第１除去部材と第２除去部材の寸法の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本開示の実施形態について図面を参照して説明する。各図面において同一の又は対応する構成には同一の符号を付し、説明を省略することがある。各図面において、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は互いに垂直な方向であって、Ｘ軸方向及びＹ軸方向は水平方向、Ｚ軸方向は鉛直方向である。Ｘ軸方向がガラスＧの搬送方向であり、Ｙ軸方向がガラスＧの幅方向である。明細書中、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値及び上限値として含むことを意味する。

【0010】

図１を参照して、一実施形態に係るガラス製造装置１について説明する。ガラス製造装置１は、例えば、フロート法でガラスを製造する装置である。なお、本開示の技術は、フロート法以外の方法、例えばフュージョンダウンドロー法、又はスロットダウンドロー法等でガラスを製造する装置にも適用可能である。ガラス製造装置１は、ガラスを搬送する搬送ロールを備える装置であればよい。ガラスを搬送する方向は、水平方向には限定されず、鉛直方向であってもよい。

【0011】

ガラス製造装置１は、ガラスＧの搬送方向上流側から下流側に向けて、フロートバス２と、ドロスボックス３と、徐冷炉５と、を備える。ガラス製造装置１は、フロートバス２に貯留した溶融金属Ｍの上でガラスＧを成形し、成形したガラスＧをドロスボックス３を介して徐冷炉５に搬送し、徐冷炉５の内部で徐冷する。ガラス製造装置１は、徐冷したガラスＧを所望の寸法及び形状に切断し、製品を得る。

【0012】

ガラスＧは、例えば無アルカリガラス、アルミノシリケートガラス、ホウケイ酸ガラス又はソーダライムガラスなどである。無アルカリガラスとは、Ｎａ_２Ｏ、Ｋ_２Ｏ等のアルカリ金属酸化物を実質的に含有しないガラスを意味する。ここで、アルカリ金属酸化物を実質的に含有しないとは、アルカリ金属酸化物の含有量の合計が０．１質量％以下を意味する。

【0013】

ガラスＧの用途は、特に限定されないが、例えばディスプレイ（例えば液晶ディスプレイ又は有機ＥＬディスプレイ等）のカバーガラスである。ガラスＧの用途がカバーガラスである場合、ガラスＧは化学強化用ガラスである。化学強化用ガラスは、無アルカリガラスとは異なり、アルカリ金属酸化物を含有する。

【0014】

ガラスＧの用途は、ディスプレイの薄膜トランジスタ又はカラーフィルター等を形成するガラス基板であってもよい。ガラスＧの用途がガラス基板である場合、ガラスＧは無アルカリガラスである。無アルカリガラスは、化学強化用ガラスとは異なり、アルカリ金属酸化物を実質的に含有しない。

【0015】

ガラスＧの厚みは、ガラスＧの用途に応じて選択される。ガラスＧの用途がディスプレイのカバーガラスである場合、ガラスＧの厚みは例えば０．１ｍｍ～２．０ｍｍである。一方、ガラスＧの用途がディスプレイのガラス基板である場合、ガラスＧの厚みは例えば０．１ｍｍ～０．７ｍｍである。また、ガラスＧの用途が建築物および自動車のガラス基板である場合、ガラスＧの厚みは例えば２ｍｍ～２５ｍｍである。なお、ガラスＧの厚みは、ガラスＧの幅方向中央で計測する。

【0016】

次に、図１を再度参照して、一実施形態に係るフロートバス２などについて説明する。フロートバス２は、浴槽２１を備える。浴槽２１は、溶融金属Ｍを収容する。溶融金属Ｍとしては、例えば溶融スズが用いられる。溶融スズの他に、溶融スズ合金なども使用可能であり、溶融金属Ｍは溶融ガラスよりも高い密度を有するものであればよい。溶融ガラスは、溶融金属Ｍの上に連続的に供給され、溶融金属Ｍの平滑な液面を利用して、帯板状のガラスＧに成形される。

【0017】

ドロスボックス３は、溶融金属Ｍの上で成形されたガラスＧを、溶融金属Ｍから引き上げる搬送ロール３１を備える。搬送ロール３１は、リフトアウトロールとも呼ばれる。搬送ロール３１は、モータ等の駆動装置（不図示）によって回転駆動され、その駆動力によってガラスＧを斜め上方に向けて搬送する。駆動装置は、ドロスボックス３の外部に設けられる。

【0018】

搬送ロール３１は、ドロスボックス３の内部に配置される、ガラスＧの搬送方向（Ｘ軸方向）に間隔をおいて複数（例えば３つ）配置される。なお、搬送ロール３１の個数は、特に限定されず、１つでもよい。搬送ロール３１の軸方向は、ガラスＧの幅方向（Ｙ軸方向）と同一方向である。

【0019】

ドロスボックス３は、搬送ロール３１に接触して、搬送ロール３１に付着する異物を除去する第１除去部材３２を備える。第１除去部材３２は、搬送ロール３１の外周面に当接し、搬送ロール３１の外周面に付着した異物を除去する。異物は、例えばガラスＧと共にドロスボックス３の内部に持ち込まれた溶融金属Ｍ、又は溶融金属Ｍが酸化した酸化物である。溶融金属Ｍの酸化物は、ドロスと呼ばれる。

【0020】

第１除去部材３２は、例えば、Ｙ軸方向視で五角形である（図２参照）。その五角形は、長方形の１つの角を斜めに削った形状である。第１除去部材３２は、搬送ロール３１の軸方向に複数設けられてもよい。各搬送ロール３１に沿って配列される第１除去部材３２の個数は、ガラスＧの幅（Ｙ軸方向寸法）又は搬送ロール３１の軸方向長さ（Ｙ軸方向寸法）に応じて決定される。

【0021】

第１除去部材３２のＹ軸方向寸法は、例えば３００ｍｍ～１３００ｍｍであり、好ましくは４００ｍｍ～８００ｍｍである。第１除去部材３２のＺ軸方向寸法は、例えば５０ｍｍ～２００ｍｍであり、好ましくは７０ｍｍ～１５０ｍｍである。第１除去部材３２のＸ軸方向寸法は、例えば２０ｍｍ～１００ｍｍであり、好ましくは３０ｍｍ～８０ｍｍである。

【0022】

第１除去部材３２は、例えばカーボンブロックである。カーボンブロックは、カーボン含有粉末を含む成形体を焼成したものである。成形方法としては、例えば押出成形法、型押成形法、またはＣＩＰ（Cold Isostatic Pressing）成形法が用いられる。カーボンブロックは、グラファイト粉末を含む。グラファイト粉末の最大粒径は、例えば０．１ｍｍ～３ｍｍであり、好ましくは０．５ｍｍ～２．５ｍｍである。グラファイト粉末の最大粒径が０．１ｍｍ～３ｍｍであると、カーボンブロックの強度を確保できる。

【0023】

第１除去部材３２は、カーボンブロックと、セラミック製の布と、を含んでもよい。セラミック製の布は、例えば、カーボンブロックにおける搬送ロール３１との接触面に設けられる。なお、カーボンブロックの代わりに、セラミックブロックが用いられてもよい。セラミックブロックは、窒化ホウ素、アルカリ硫酸塩、アルカリ土類硫酸塩、アルカリ炭酸塩、アルカリ土類炭酸塩、シリカ、又はアルミナなどの粉末を含む。

【0024】

ドロスボックス３は、第１除去部材３２を搬送ロール３１に向けて付勢する付勢部材３３を備える。付勢部材３３の付勢方向は、例えば、鉛直上方向（Ｘ軸正方向）である。付勢部材３３の付勢方向とは、付勢部材３３の第１除去部材３２を付勢する方向のことである。付勢部材３３は、例えば、金属製のばねを含む。ばねは、板ばねである。付勢部材３３は、板ばねの代わりに、コイルばね、圧縮コイルばね、皿ばね、竹の子ばね、輪ばね等を含んでもよい。なお、付勢部材３３は、空気圧シリンダなどの流体圧シリンダなどを含んでもよい。

【0025】

ドロスボックス３は、第１除去部材３２を昇降自在に支持する支持部材３４を備えてもよい。支持部材３４は、ドロスボックス３の底壁３９の上に配置される。支持部材３４はＹ軸方向に垂直な断面形状がＵ字状であり、支持部材３４の内部に第１除去部材３２と付勢部材３３が配置される。支持部材３４は、第１除去部材３２がＸ軸方向にずれるのを防止する。支持部材３４の材質は、例えば、鋳鉄などの金属である。

【0026】

ドロスボックス３は、付勢部材３３を冷却する冷却部材３５を備えてもよい。冷却部材３５は、例えば冷媒が流れる配管を含む。冷媒としては、水などの液体、又は空気などの気体が用いられる。冷却部材３５は、付勢部材３３を冷却し、付勢部材３３の熱劣化を抑制する。冷却部材３５は、支持部材３４の内部に設けられる。

【0027】

ドロスボックス３は、付勢部材３３の付勢力を調節する調節部材３６を備えてもよい。付勢部材３３の付勢力とは、付勢部材３３の第１除去部材３２を付勢する力のことである。調節部材３６は、例えばシムを含む。使用するシムの枚数、又は厚みを変えることで、付勢部材３３の付勢力を調節できる。

【0028】

付勢部材３３が圧縮ばねである場合、調節部材３６の厚みが厚いほど、圧縮ばねの圧縮量が大きく、圧縮ばねの付勢力（弾性復元力）が大きい。なお、付勢部材３３が引張ばねである場合、調節部材３６の厚みが厚いほど、引張ばねの引張量が小さく、引張ばねの付勢力（弾性復元力）が小さい。

【0029】

調節部材３６は、支持部材３４の内部に設けられる。調節部材３６は、本実施形態では付勢部材３３と冷却部材３５の間に設けられるが、冷却部材３５を基準として付勢部材３３とは反対側（例えば下側）に設けられてもよい。

【0030】

ドロスボックス３は、第２除去部材３７を備える。第２除去部材３７は、第１除去部材３２に設けられ、第１除去部材３２と共に搬送ロール３１に向けて付勢される。第２除去部材３７は、第１除去部材３２とは異なる位置で搬送ロール３１に接触して、搬送ロール３１に付着する異物を除去する。

【0031】

図４は、第２除去部材３７の有無による、ガラスＧに付着する異物の数の変化の一例を示す図である。図４において、縦軸は単位面積当たりの異物の数（個／ｍ^２）を示し、横軸は時間（日数）を示す。また、図４において、破線は第２除去部材３７が無い場合の変化を示し、実線は第２除去部材３７が有る場合の変化を示す。

【0032】

図４に破線で示すように、第２除去部材３７が無い場合、つまり第１除去部材３２のみが搬送ロール３１に付着する異物を除去する場合、時間の経過とともに、異物の数（個／ｍ^２）が増加する。これは、時間の経過とともに、第１除去部材３２に異物が溜まり、異物の除去効率が低下し、搬送ロール３１に付着した異物が第１除去部材３２をすり抜けやすくなるからである。時間が十分に経過すると、異物の数が一定になる。

【0033】

図４に実線で示すように、第２除去部材３７が有る場合、つまり第１除去部材３２と第２除去部材３７の両方が搬送ロール３１に付着する異物を除去する場合、異物の数が増加する速度を緩やかにでき、また、時間が十分に経過したときの異物の数を低減できる。これは、第１除去部材３２と第２除去部材３７の両方が搬送ロール３１に付着する異物のすり抜けを制限するからである。

【0034】

第２除去部材３７は、第１除去部材３２よりも軟質な材質を有する。第２除去部材３７と第１除去部材３２とに同じ荷重をかけたときに、第２除去部材３７が第１除去部材３２よりも大きく変形する。第１除去部材３２と第２除去部材３７の両方が搬送ロール３１に接触するように、第２除去部材３７が変形できる。

【0035】

ここで、第２除去部材３７が第１除去部材３２と同じ材質であって変形できない場合について説明する。この場合、第１除去部材３２と第２除去部材３７の両方が搬送ロール３１に接触するには、両方の部材の寸法精度を高める必要がある。寸法誤差が大きいと、ガタツキが生じ、搬送ロール３１が振動してしまう。その結果、ガラスＧに傷が生じてしまう。

【0036】

第２除去部材３７が第１除去部材３２よりも軟質な材質を有すれば、第１除去部材３２と第２除去部材３７の両方が搬送ロール３１に接触するように、第２除去部材３７が変形できる。それゆえ、両方の部材の寸法精度を高める必要がなく、寸法誤差を第２除去部材３７の変形によって吸収できる。その結果、搬送ロール３１の振動を抑制できる。

【0037】

第２除去部材３７は、上記の通り、第１除去部材３２よりも軟質な材質を有する。例えば、第１除去部材３２はカーボンブロックであり、第２除去部材３７は耐熱繊維の集合体である。耐熱繊維の集合体は、変形しやすい。それゆえ、第１除去部材３２と第２除去部材３７の寸法精度を高めなくても、搬送ロール３１の振動を抑制できる。

【0038】

第２除去部材３７は、上記の通り、耐熱繊維の集合体である。耐熱繊維は、例えば、カーボン繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、または金属繊維などである。これらの中でも、カーボン繊維が好ましい。カーボン繊維は、溶融スズをはじきやすい。また、カーボン繊維は、柔らかく、搬送ロール３１に付着しても、ガラスＧを傷付けにくい。

【0039】

耐熱繊維の集合体は、好ましくは耐熱繊維のフェルトである。耐熱繊維のフェルトとは、耐熱繊維をランダムに交絡して積層したものであり、例えばニードルパンチ等で一体化したものである。なお、耐熱繊維の集合体は、耐熱繊維の不織布または耐熱繊維の織布であってもよい。不織布はフェルトを含む。

【0040】

ドロスボックス３は、第１除去部材３２、付勢部材３３、支持部材３４、冷却部材３５、調節部材３６及び第２除去部材３７を含む組立体を、ガラスＧの搬送方向（例えばＸ軸方向）に間隔をおいて複数備える。組立体の数は、本実施形態では搬送ロール３１の数と同数であるが、搬送ロール３１の数よりも少なくてもよい。

【0041】

徐冷炉５は、ガラスＧを搬送ロール５１によって搬送しながらガラスの歪点以下の温度に徐冷する。徐冷炉５は、ガラスＧの温度を調整するため、天井及び底壁にヒータ（不図示）を備える。搬送ロール５１は、モータ等の駆動装置（不図示）によって回転駆動され、その駆動力によってガラスＧを水平方向に搬送する。搬送ロール５１は、レアロールとも呼ばれる。

【0042】

なお、本開示の技術は、徐冷炉５に適用してもよい。つまり、徐冷炉５は、搬送ロール５１の他に、図示しないが、搬送ロール５１に接触して搬送ロール５１に付着する異物を除去する第１除去部材と、第１除去部材を搬送ロール５１に向けて付勢する付勢部材と、第１除去部材に設けられ、第１除去部材とは異なる位置で搬送ロール５１に接触して、搬送ロール５１に付着する異物を除去する第２除去部材と、を備えてもよい。

【0043】

次に、図２を参照して、一実施形態に係る第１除去部材３２と第２除去部材３７の詳細について説明する。先ず、第１除去部材３２について説明する。第１除去部材３２は、例えば、Ｙ軸方向視で五角形である。その五角形は、長方形の１つの角を斜めに削った形状である。

【0044】

第１除去部材３２は、第１平面３２ａと、第２平面３２ｂと、境界線３２ｃと、を有する。第１平面３２ａは、付勢部材３３の付勢方向（例えばＺ軸正方向）に対して傾斜している。第１平面３２ａが、長方形の１つの角を斜めに削った部位に相当する。第１平面３２ａは、第２平面３２ｂよりも大きい。

【0045】

第２平面３２ｂは、第１平面３２ａと鈍角で交わる。第１平面３２ａと第２平面３２ｂのなす角θは、例えば１３５°～１７５°であり、好ましくは１５０°～１７０°である。境界線３２ｃは、第１平面３２ａと第２平面３２ｂの境界線である。

【0046】

第１除去部材３２は、境界線３２ｃで、搬送ロール３１と接触する。第１除去部材３２の角を搬送ロール３１に接触させるので、第１除去部材３２と搬送ロール３１の接触する線幅を狭めることができる。よって、第１除去部材３２と搬送ロール３１の接触圧力を向上でき、搬送ロール３１に付着する異物Ａの除去効率を向上できる。

【0047】

第１除去部材３２は、上記の通り、境界線３２ｃにおいて第１平面３２ａと第２平面３２ｂが鈍角で交わる。鈍角で交わる角は、鋭角で交わる角に比べて、耐久性が高い。それゆえ、第１除去部材３２と搬送ロール３１の接触圧力を向上しても、欠けの発生を抑制できる。

【0048】

第１除去部材３２は、第１平面３２ａと鈍角で交わる第１側面３２ｄと、第２平面３２ｂと直角で交わる第２側面３２ｅと、を有する。第１側面３２ｄと第２側面３２ｅは、互いに平行な平面である。

【0049】

特許文献１の除去部材は、本実施形態の第２平面３２ｂに相当する面がなく、第１平面３２ａに相当する面と、第２側面３２ｅに相当する面とが鋭角で交わる。鋭角で交わる角は、耐久性が低い。

【0050】

一方、本実施形態によれば、上記の通り、第２平面３２ｂが存在し、第２平面３２ｂと第２側面３２ｅが直角で交わる。直角で交わる角では、鋭角で交わる角に比べて、耐久性が高い。

【0051】

なお、第２平面３２ｂは、本実施形態では第２側面３２ｅと直角で交わるが、鈍角で交わってもよい。この場合、第１平面３２ａと第２平面３２ｂとは、互いに反対向きに傾斜し、山形になる。

【0052】

図２に示すように、支持部材３４は、ガラスＧの搬送方向（例えばＸ軸方向）に直交する一対の対向面３４ａ、３４ｂを有する。一対の対向面３４ａ、３４ｂの間に、第１除去部材３２が挿入されている。一対の対向面３４ａ、３４ｂの間隔は、第１除去部材３２と支持部材３４の熱膨張差を考慮して、第１除去部材３２の厚みよりも大きく設定される。第１除去部材３２の材質は例えばグラファイトであり、支持部材３４の材質は例えば鋳鉄である。

【0053】

図２に示すように、搬送ロール３１の回転中心線３１ａと、第１除去部材３２の境界線３２ｃとを結ぶ直線Ｌは、例えば、搬送ロール３１の回転中心線３１ａから遠くなるほど、ガラスＧの搬送方向上流側（例えばＸ軸負方向）に向かう。第１除去部材３２の境界線３２ｃは、搬送ロール３１の下端よりも搬送方向上流側で、搬送ロール３１に接触する。第１除去部材３２は、傾いた状態で、一対の対向面３４ａ、３４ｂに接触する。Ｙ軸方向視で、第１側面３２ｄと第２側面３２ｅは、付勢部材３３の付勢方向（Ｚ軸正方向）に向かうほど、ガラスＧの搬送方向上流側（Ｘ軸負方向）に傾斜している。

【0054】

なお、図３に示すように、直線Ｌが、搬送ロール３１の回転中心線３１ａから遠くなるほど、ガラスＧの搬送方向下流側（例えばＸ軸正方向）に向かう場合、第１除去部材３２の境界線３２ｃは、搬送ロール３１の下端よりも搬送方向下流側で、搬送ロール３１に接触する。図３に示す第１除去部材３２は、図２に示す第１除去部材３２とは逆に傾いた状態で、一対の対向面３４ａ、３４ｂに接触する。Ｙ軸方向視で、第１側面３２ｄと第２側面３２ｅは、付勢部材３３の付勢方向（Ｚ軸正方向）に向かうほど、ガラスＧの搬送方向下流側（Ｘ軸正方向）に傾斜している。

【0055】

図２の第１除去部材３２によれば、図３の第１除去部材３２に比べて、第１除去部材３２の姿勢を安定化でき、第１除去部材３２の振動を低減できる。図２に示すように、搬送ロール３１から第１除去部材３２に作用する摩擦力Ｆが、第１除去部材３２の傾きを助長する方向に作用し、第１除去部材３２を支持部材３４に強く押し付けるからである。なお、図３に示すように、摩擦力Ｆが第１除去部材３２の傾きを減じる方向に作用すると、第１除去部材３２を支持部材３４に押し付ける力が弱くなり、第１除去部材３２が振動してしまう。

【0056】

図２に示すように、搬送ロール３１の回転方向（図２において時計回り方向）に、第２除去部材３７が搬送ロール３１に接触する第１位置Ｐ１と、第１除去部材３２が搬送ロール３１に接触する第２位置Ｐ２と、ガラスＧが搬送ロール３１に接触する第３位置Ｐ３とがこの順番で並ぶことが好ましい。

【0057】

第１除去部材３２がカーボンブロックである場合、カーボンブロックが第２位置Ｐ２において搬送ロール３１に接触することで、搬送ロール３１の表面にグラファイト粉末の薄い膜が形成される。グラファイト粉末の膜は、柔らかく、且つ潤滑性に優れている。グラファイト粉末の膜は、第３位置Ｐ３においてガラスＧに傷が付くのを抑制する。

【0058】

図２に示すように、搬送ロール３１の回転方向（図２において時計回り方向）に第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２と第３位置Ｐ３とがこの順番で並ぶ場合、グラファイト粉末の膜は第２位置Ｐ２において形成された後に第１位置Ｐ１を経由することなく第３位置Ｐ３に至る。それゆえ、第３位置Ｐ３において十分な厚みのグラファイト粉末の膜が存在する。

【0059】

なお、図３に示すように、搬送ロール３１の回転方向（図３において時計回り方向）に、第２位置Ｐ２と第１位置Ｐ１と第３位置Ｐ３とがこの順番で並ぶ場合、グラファイト粉末の膜は第２位置Ｐ２から第３位置Ｐ３に至るまでに第１位置Ｐ１を経由する。そうすると、第１位置Ｐ１において、第２除去部材３７がグラファイト粉末の膜を除去してしまう。

【0060】

ところで、第２除去部材３７がカーボン繊維の集合体である場合、カーボン繊維の集合体が第１位置Ｐ１において搬送ロール３１に接触することで、搬送ロール３１に付着した溶融スズをはじくことができる。溶融スズは、異物Ａの一例である。なお、カーボンブロックは、カーボン繊維の集合体とは異なり、溶融スズをはじくことなく、溶融スズをトラップする。

【0061】

図２に示すように、搬送ロール３１の回転方向（図２において時計回り方向）に第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２と第３位置Ｐ３とがこの順番で並ぶ場合、搬送ロール３１に付着した溶融スズは、第１位置Ｐ１においてはじかれ、第２位置Ｐ２にほとんど到達しない。それゆえ、溶融スズが第１除去部材３２に溜まるのを抑制でき、カーボンブロックによる異物の除去効率が低下するのを抑制できる。

【0062】

なお、溶融スズの酸化物は、溶融スズとは異なり、カーボン繊維の集合体にも、カーボンブロックにもトラップされる。そのため、時間の経過とともに、カーボン繊維の集合体にも、カーボンブロックにも、溶融スズの酸化物が溜まる。溶融スズの酸化物は、異物Ａの別の一例である。

【0063】

ところで、第１除去部材３２は、図２に示すように、ガラスＧの搬送方向下流側に向かうほど下方に傾斜する第１平面３２ａを有する。第２除去部材３７は、第１平面３２ａから突出し、第１除去部材３２よりもガラスＧの搬送方向下流側で搬送ロール３１と接触する。第２除去部材３７で搬送ロール３１からはじいた溶融スズを、第１除去部材３２に引掛けることなく、第１平面３２ａに沿って転落できる。

【0064】

次に、図５を参照して、第１除去部材３２と第２除去部材３７の寸法の一例について説明する。図５において、第１除去部材３２は、第２平面３２ｂ（図２参照）を有することなく第１平面３２ａで搬送ロール３１と接触する。但し、第１除去部材３２は、既述の通り、第２平面３２ｂを有し、第２平面３２ｂと第１平面３２ａの境界線３２ｃで搬送ロール３１と接触してもよい。

【0065】

図５において、「Ｗ」はＸ軸方向における第１除去部材３２の厚みであり、「Ｔ」はＸ軸方向における第２除去部材３７の厚みである。Ｔ／Ｗは、１．０よりも小さければよいが、経済性の観点から、好ましくは０．１よりも大きく０．５よりも小さい（０．１＜Ｔ／Ｗ＜０．５）。

【0066】

第２除去部材３７は、好ましくは板状であり、搬送ロール３１の軸方向に沿って設けられる。第２除去部材３７は、例えば第１除去部材３２の第１平面３２ａに設けた溝３２ｆに鉛直に挿し込まれ、留め具３８で固定される。第２除去部材３７のＸ軸方向中心線Ｌ１は、図５では搬送ロール３１の回転中心線３１ａを基準としてＸ軸正方向にずれているが、Ｘ軸負方向にずれていてもよいし、搬送ロール３１の回転中心線３１ａと一致してもよい。

【0067】

留め具３８は、例えばカーボン製のボルトであって、頭部３８ａと軸部３８ｂを有する。頭部３８ａは、工具が挿し込まれる工具穴を有する。軸部３８ｂは、ねじを有する。ねじは、第１除去部材３２のねじ穴にねじ込まれる。留め具３８は、Ｙ軸方向に間隔をおいて複数設けられる。図５において、「Ｄ」は軸部３８ｂの外径である。

【0068】

第１平面３２ａは、ガラスＧの搬送方向上流側から下流側に（Ｘ軸正方向に）、第１点Ｓ１と、第２点Ｓ２と、第３点Ｓ３と、第４点Ｓ４と、第５点Ｓ５と、をこの順番で有する。第１点Ｓ１は搬送ロール３１との接触点であり、第２点Ｓ２は溝３２ｆの側面との交点であり、第３点Ｓ３は第２除去部材３７のＸ軸方向中心線Ｌ１との交点あり、第４点Ｓ４は溝３２ｆの側面との交点であり、第５点Ｓ５は第１平面３２ａの下端である。

【0069】

図５において、「ｈ１」は第４点Ｓ４と第２除去部材３７の上端との高低差であり、「ｈ２」は第４点Ｓ４と第２除去部材３７の下端との高低差であり、「ｈ３」は第５点Ｓ５と留め具３８のＺ軸方向中心線との高低差であり、「ｈ４」は第２点Ｓ２と第４点Ｓ４の高低差である。また、図５において、「Ｓ」は第１点Ｓ１と第３点Ｓ３の直線距離であり、「Ｈ」は第１除去部材３２の第１側面３２ｄの高さである。

【0070】

ｈ１は、好ましくはｈ４よりも大きくＳよりも小さい（ｈ４＜ｈ1＜Ｓ）。ｈ２は、Ｈよりも小さければよいが、好ましくはＤの２倍よりも大きくＨの半値よりも小さい（Ｄ×２＜ｈ２＜Ｈ／２）。ｈ３は、好ましくはＤの２倍よりも大きくｈ２からＤの２倍を引いた値よりも小さい（Ｄ×２＜ｈ３＜ｈ２－Ｄ×２）。

【0071】

以上、本開示に係るガラス製造装置およびガラス製造方法について説明したが、本開示は上記実施形態等に限定されない。特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更、修正、置換、付加、削除、及び組み合わせが可能である。それらについても当然に本開示の技術的範囲に属する。

【符号の説明】

【0072】

１ ガラス製造装置
３１ 搬送ロール
３２ 第１除去部材
３３ 付勢部材
３７ 第２除去部材
Ｇ ガラス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】