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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024007005
(43)【公開日】2024-01-18
(54)【発明の名称】接着層付き機能性フィルムおよびガラス積層体
(51)【国際特許分類】
C09J 7/38 20180101AFI20240111BHJP
B32B 27/18 20060101ALI20240111BHJP
G02B 1/14 20150101ALI20240111BHJP
B32B 9/00 20060101ALI20240111BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20240111BHJP
C09J 7/29 20180101ALI20240111BHJP
C09J 7/22 20180101ALI20240111BHJP
C09J 201/00 20060101ALI20240111BHJP
B60S 1/02 20060101ALI20240111BHJP
B60J 1/20 20060101ALI20240111BHJP
【ＦＩ】
C09J7/38
B32B27/18 J
G02B1/14
B32B9/00 A
B32B27/00 M
C09J7/29
C09J7/22
C09J201/00
B60S1/02 400Z
B60J1/20 C
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022108100
(22)【出願日】2022-07-05
(71)【出願人】
【識別番号】000000044
【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103894
【弁理士】
【氏名又は名称】家入 健
(72)【発明者】
【氏名】青嶋 有紀
(72)【発明者】
【氏名】梅田 賢一
(72)【発明者】
【氏名】眞下 尚洋
【テーマコード（参考）】
2K009
3D225
4F100
4J004
4J040
【Ｆターム（参考）】
2K009AA15
2K009BB11
2K009CC21
3D225AA02
3D225AA03
3D225AC11
3D225AD02
4F100AA25B
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4F100AA33D
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4F100AK51G
4F100AK51J
4F100AL08E
4F100AL08G
4F100AL08J
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4F100EC18G
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4F100EH66D
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4J004AA05
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4J004CA04
4J004CA06
4J004CA07
4J004CB03
4J004CC03
4J004FA04
4J040CA041
4J040DF001
4J040EF001
4J040EK001
4J040JA09
4J040JB09
4J040LA02
4J040LA10
4J040NA16
(57)【要約】
【課題】高温高湿環境下等の過酷な環境下で使用しても、透視歪の発生、クラック等の外観不良の発生、無機積層膜のシート抵抗値の増加およびヘイズ値の増加を抑制できるガラス積層体の提供。
【解決手段】ガラス基材（Ｇ）の一方の表面上に、接着層（４０）を介して、基材樹脂フィルム（１０）と無機積層膜（２０）とを有する機能性フィルム（Ｆ）が貼合された構造を有し、基材樹脂フィルムは、非晶性樹脂フィルムまたはハードコート層付き非晶性樹脂フィルムであり、無機積層膜は、酸化亜鉛を含む複数の誘電体層（２１）と、複数の誘電体層の間に挟持された、銀および／または銀合金を含む１層以上の導電体層（２２）とを含み、接着層は８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が７～４０ｋＰａである、ガラス積層体（ＧＬ１）。
【選択図】図７
【解決手段】ガラス基材（Ｇ）の一方の表面上に、接着層（４０）を介して、基材樹脂フィルム（１０）と無機積層膜（２０）とを有する機能性フィルム（Ｆ）が貼合された構造を有し、基材樹脂フィルムは、非晶性樹脂フィルムまたはハードコート層付き非晶性樹脂フィルムであり、無機積層膜は、酸化亜鉛を含む複数の誘電体層（２１）と、複数の誘電体層の間に挟持された、銀および／または銀合金を含む１層以上の導電体層（２２）とを含み、接着層は８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が７～４０ｋＰａである、ガラス積層体（ＧＬ１）。
【選択図】図７
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材樹脂フィルムと、当該基材樹脂フィルムの一方の表面上に積層された無機積層膜とを有する機能性フィルムと、当該機能性フィルムの前記無機積層膜上に設けられた接着層とを有する接着層付き機能性フィルムであって、
前記基材樹脂フィルムは、非晶性樹脂フィルム、または、当該非晶性樹脂フィルムの少なくとも一方の表面上に硬化性組成物の硬化物からなるハードコート層が形成されたハードコート層付き非晶性樹脂フィルムであり、
前記無機積層膜は、酸化亜鉛を含む複数の誘電体層と、当該複数の誘電体層の間に挟持された、銀および銀合金からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属を含む１層以上の導電体層とを含み、
前記接着層は、１種以上の粘着性樹脂を含む粘着剤からなり、８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が７～４０ｋＰａである光学透明粘着層である、接着層付き機能性フィルム。
前記基材樹脂フィルムは、非晶性樹脂フィルム、または、当該非晶性樹脂フィルムの少なくとも一方の表面上に硬化性組成物の硬化物からなるハードコート層が形成されたハードコート層付き非晶性樹脂フィルムであり、
前記無機積層膜は、酸化亜鉛を含む複数の誘電体層と、当該複数の誘電体層の間に挟持された、銀および銀合金からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属を含む１層以上の導電体層とを含み、
前記接着層は、１種以上の粘着性樹脂を含む粘着剤からなり、８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が７～４０ｋＰａである光学透明粘着層である、接着層付き機能性フィルム。
【請求項2】
さらに、前記基材樹脂フィルムと前記無機積層膜との間に、ＳｉおよびＡｌからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む１種以上の金属化合物を含み、酸化亜鉛を実質的に含まない下部金属化合物層を有する、請求項１に記載の接着層付き機能性フィルム。
【請求項3】
さらに、前記無機積層膜の前記接着層側の表面上に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｎ、ＴａおよびＷからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む１種以上の金属化合物を含み、酸化亜鉛を実質的に含まない上部金属化合物層を有する、請求項１または２に記載の接着層付き機能性フィルム。
【請求項4】
前記非晶性樹脂フィルムの構成樹脂は、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィンポリマーおよびポリイミドからなる群より選ばれる少なくとも１種の非晶性樹脂である、請求項１または２に記載の接着層付き機能性フィルム。
【請求項5】
前記粘着剤は、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤またはブタジエン系粘着剤である、請求項１または２に記載の接着層付き機能性フィルム。
【請求項6】
前記接着層の厚みが２５～１１０μｍである、請求項１または２に記載の接着層付き機能性フィルム。
【請求項7】
前記無機積層膜の総厚みが９０～２００ｎｍである、請求項１または２に記載の接着層付き機能性フィルム。
【請求項8】
ガラス基材と、当該ガラス基材の一方の表面上に、接着層を介して機能性フィルムが貼合されたガラス積層体であって、
前記機能性フィルムは、基材樹脂フィルムと、当該基材樹脂フィルムの前記接着層側の表面上に積層された無機積層膜とを有し、
前記基材樹脂フィルムは、非晶性樹脂フィルム、または、当該非晶性樹脂フィルムの少なくとも一方の表面上に硬化性組成物の硬化物からなるハードコート層が形成されたハードコート層付き非晶性樹脂フィルムであり、
前記無機積層膜は、酸化亜鉛を含む複数の誘電体層と、当該複数の誘電体層の間に挟持された、銀および銀合金からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属を含む１層以上の導電体層とを含み、
前記接着層は、１種以上の粘着性樹脂を含む粘着剤からなり、８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が７～４０ｋＰａである光学透明粘着層である、ガラス積層体。
前記機能性フィルムは、基材樹脂フィルムと、当該基材樹脂フィルムの前記接着層側の表面上に積層された無機積層膜とを有し、
前記基材樹脂フィルムは、非晶性樹脂フィルム、または、当該非晶性樹脂フィルムの少なくとも一方の表面上に硬化性組成物の硬化物からなるハードコート層が形成されたハードコート層付き非晶性樹脂フィルムであり、
前記無機積層膜は、酸化亜鉛を含む複数の誘電体層と、当該複数の誘電体層の間に挟持された、銀および銀合金からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属を含む１層以上の導電体層とを含み、
前記接着層は、１種以上の粘着性樹脂を含む粘着剤からなり、８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が７～４０ｋＰａである光学透明粘着層である、ガラス積層体。
【請求項9】
前記機能性フィルムはさらに、前記基材樹脂フィルムと前記無機積層膜との間に、ＳｉおよびＡｌからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む１種以上の金属化合物を含み、酸化亜鉛を実質的に含まない下部金属化合物層を有する、請求項８に記載のガラス積層体。
【請求項10】
前記機能性フィルムはさらに、前記無機積層膜の前記接着層側の表面上に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｎ、ＴａおよびＷからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む１種以上の金属化合物を含み、酸化亜鉛を実質的に含まない上部金属化合物層を有する、請求項８または９に記載のガラス積層体。
【請求項11】
前記非晶性樹脂フィルムの構成樹脂は、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィンポリマーおよびポリイミドからなる群より選ばれる少なくとも１種の非晶性樹脂である、請求項８または９に記載のガラス積層体。
【請求項12】
前記粘着剤は、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤またはブタジエン系粘着剤である、請求項８または９に記載のガラス積層体。
【請求項13】
前記接着層の厚みが２０～１０５μｍである、請求項８または９に記載のガラス積層体。
【請求項14】
前記無機積層膜の総厚みが９０～２００ｎｍである、請求項８または９に記載のガラス積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、接着層付き機能性フィルムおよびガラス積層体に関する。
【背景技術】
【0002】
自動車等の車両用の窓ガラス等の用途では、ガラス基材の表面に、基材樹脂フィルム上に機能膜と接着層とが順次積層された接着層付き機能性フィルムを貼合して、機能を付与することがある。
本明細書において、特に明記しない限り、「接着層」は粘着層を含む。
本明細書において、特に明記しない限り、「接着層」は粘着層を含む。
【0003】
機能膜の１つとして、透明電熱膜が挙げられる。
例えば、車両用フロントガラスの内面に、自動運転および衝突事故の防止等のために、車両前方の情報を取得する、ＡＤＡＳ（Advanced Driver Assistance systems）カメラ、ＬｉＤＡＲ（Light Detection And Ranging）、レーダーおよび光センサ等の光学機器と、これを収容するブラケット等と呼ばれる筐体とを含む光学装置が設置される場合がある。かかる構成では、光学装置によるセンシング精度を高めるために、光学機器の前方のガラス部分に、曇り、並びに、雨、霜、氷および雪等の付着を防止する透明電熱膜が配置されることが好ましい。
例えば、車両用フロントガラスの内面に、自動運転および衝突事故の防止等のために、車両前方の情報を取得する、ＡＤＡＳ（Advanced Driver Assistance systems）カメラ、ＬｉＤＡＲ（Light Detection And Ranging）、レーダーおよび光センサ等の光学機器と、これを収容するブラケット等と呼ばれる筐体とを含む光学装置が設置される場合がある。かかる構成では、光学装置によるセンシング精度を高めるために、光学機器の前方のガラス部分に、曇り、並びに、雨、霜、氷および雪等の付着を防止する透明電熱膜が配置されることが好ましい。
【0004】
フロントガラスの内面に、基材樹脂フィルム上に機能膜としての透明電熱膜と接着層とが順次積層された接着層付き機能性フィルムを貼合することで、フロントガラスの内面に、透明電熱膜を簡易に配置できる。
抵抗加熱特性および透過率等の観点から、好ましい透明電熱膜として、複数の誘電体層と、複数の誘電体層の間に挟持された、銀または銀合金を含む導電体層とを含む無機積層膜が挙げられる。
抵抗加熱特性および透過率等の観点から、好ましい透明電熱膜として、複数の誘電体層と、複数の誘電体層の間に挟持された、銀または銀合金を含む導電体層とを含む無機積層膜が挙げられる。
【0005】
特許文献１には、接着層付き機能性フィルムとして、ポリエステルフィルムの一方の主面にハードコート層を有し、他方の主面に日射反射積層膜を有し、前記日射反射積層膜が、第１の亜鉛酸化物層、第１の銀合金層、第２の亜鉛酸化物層、第２の銀合金層、第３の亜鉛酸化物層、保護層および粘着層の積層構造を有する日射調整フィルムが開示されている（請求項１～３）。
特許文献１には、ガラス基材に上記日射反射積層膜が貼合されたガラス積層体が開示されている（請求項８）。
特許文献１には、ガラス基材に上記日射反射積層膜が貼合されたガラス積層体が開示されている（請求項８）。
【0006】
特許文献２には、機能性フィルムとして、透明樹脂基材上に、第１の金属酸化物層、銀または銀合金を含む金属層、および第２の金属酸化物層が順次積層されたヒータ用透明導電フィルムが開示されている（請求項１）。
ガラス基材と透明導電フィルムとが接着層を介して積層されたガラス積層体が開示されている（段落００１６、００１７）。
ガラス基材と透明導電フィルムとが接着層を介して積層されたガラス積層体が開示されている（段落００１６、００１７）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特開２０１２－３７６３４号公報
【特許文献2】国際公開第２０２０／０２２２７０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
光学装置付きのフロントガラスにおいて、高いセンシング精度を得るためには、ガラス基材上に接着層付き機能性フィルムを貼合したガラス積層体には、高い光学特性が求められる。具体的には、透過率が高く、ヘイズ値が低く、透視歪が低いことが好ましい。
しかしながら、上記ガラス積層体は、高温環境下、高湿環境下または高温高湿環境下で使用された場合、ヘイズ値が増加する、透視歪が生じる、透明電熱膜（無機積層膜）にクラックが生じる、透明電熱膜（無機積層膜）の抵抗値が増加するなど、特性が低下する場合がある。
しかしながら、上記ガラス積層体は、高温環境下、高湿環境下または高温高湿環境下で使用された場合、ヘイズ値が増加する、透視歪が生じる、透明電熱膜（無機積層膜）にクラックが生じる、透明電熱膜（無機積層膜）の抵抗値が増加するなど、特性が低下する場合がある。
【0009】
特許文献１、２の［実施例］の項に記載されているように、従来一般的に、機能性フィルムの基材樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられている。ＰＥＴは結晶性樹脂であるため、ＰＥＴフィルムを高温高湿環境下等で使用すると、低分子量のオリゴマーの生成とその凝集によりフィルムが白化し、ヘイズ値が増加する恐れがある。
【0010】
無機材料からなるガラス基材および透明電熱膜（無機積層膜）の線膨張係数に対して、有機材料からなる基材樹脂フィルムおよび接着層の線膨張係数は非常に大きい。
高温（高湿）環境下では、基材樹脂フィルムおよび接着層は大きく膨張するのに対し、ガラス基材および透明電熱膜（無機積層膜）はほとんど膨張しない。この場合、接着層に歪が生じて、ガラス積層体に透視歪が生じる恐れがある。また、有機材料に挟持された透明電熱膜（無機積層膜）に大きな応力がかかり、透明電熱膜（無機積層膜）にクラックが生じる場合がある。透明電熱膜（無機積層膜）のクラックは、ヘイズ値の増加および／または抵抗値の増加を招く恐れがある。
高温（高湿）環境下では、基材樹脂フィルムおよび接着層は大きく膨張するのに対し、ガラス基材および透明電熱膜（無機積層膜）はほとんど膨張しない。この場合、接着層に歪が生じて、ガラス積層体に透視歪が生じる恐れがある。また、有機材料に挟持された透明電熱膜（無機積層膜）に大きな応力がかかり、透明電熱膜（無機積層膜）にクラックが生じる場合がある。透明電熱膜（無機積層膜）のクラックは、ヘイズ値の増加および／または抵抗値の増加を招く恐れがある。
【0011】
本開示は上記事情に鑑みてなされたものであり、導電体層と誘電体層とを含む無機積層膜を有し、高温高湿環境下等の過酷な環境下で使用しても、透視歪の発生、クラック等の外観不良の発生、無機積層膜のシート抵抗値の増加およびヘイズ値の増加を抑制できるガラス積層体、並びに、その製造に用いて好適な接着層付き機能性フィルムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0012】
本開示は、以下の接着層付き機能性フィルムおよびガラス積層体を提供する。
［１］ 基材樹脂フィルムと、当該基材樹脂フィルムの一方の表面上に積層された無機積層膜とを有する機能性フィルムと、当該機能性フィルムの前記無機積層膜上に設けられた接着層とを有する接着層付き機能性フィルムであって、
前記基材樹脂フィルムは、非晶性樹脂フィルム、または、当該非晶性樹脂フィルムの少なくとも一方の表面上に硬化性組成物の硬化物からなるハードコート層が形成されたハードコート層付き非晶性樹脂フィルムであり、
前記無機積層膜は、酸化亜鉛を含む複数の誘電体層と、当該複数の誘電体層の間に挟持された、銀および銀合金からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属を含む１層以上の導電体層とを含み、
前記接着層は、１種以上の粘着性樹脂を含む粘着剤からなり、８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が７～４０ｋＰａである光学透明粘着層である、接着層付き機能性フィルム。
［１］ 基材樹脂フィルムと、当該基材樹脂フィルムの一方の表面上に積層された無機積層膜とを有する機能性フィルムと、当該機能性フィルムの前記無機積層膜上に設けられた接着層とを有する接着層付き機能性フィルムであって、
前記基材樹脂フィルムは、非晶性樹脂フィルム、または、当該非晶性樹脂フィルムの少なくとも一方の表面上に硬化性組成物の硬化物からなるハードコート層が形成されたハードコート層付き非晶性樹脂フィルムであり、
前記無機積層膜は、酸化亜鉛を含む複数の誘電体層と、当該複数の誘電体層の間に挟持された、銀および銀合金からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属を含む１層以上の導電体層とを含み、
前記接着層は、１種以上の粘着性樹脂を含む粘着剤からなり、８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が７～４０ｋＰａである光学透明粘着層である、接着層付き機能性フィルム。
【0013】
［２］ さらに、前記基材樹脂フィルムと前記無機積層膜との間に、ＳｉおよびＡｌからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む１種以上の金属化合物を含み、酸化亜鉛を実質的に含まない下部金属化合物層を有する、［１］の接着層付き機能性フィルム。
［３］ さらに、前記無機積層膜の前記接着層側の表面上に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｎ、ＴａおよびＷからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む１種以上の金属化合物を含み、酸化亜鉛を実質的に含まない上部金属化合物層を有する、［１］または［２］の接着層付き機能性フィルム。
［３］ さらに、前記無機積層膜の前記接着層側の表面上に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｎ、ＴａおよびＷからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む１種以上の金属化合物を含み、酸化亜鉛を実質的に含まない上部金属化合物層を有する、［１］または［２］の接着層付き機能性フィルム。
【0014】
［４］ 前記非晶性樹脂フィルムの構成樹脂は、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィンポリマーおよびポリイミドからなる群より選ばれる少なくとも１種の非晶性樹脂である、［１］～［３］のいずれかの接着層付き機能性フィルム。
【0015】
［５］ 前記粘着剤は、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤またはブタジエン系粘着剤である、［１］～［４］のいずれかの接着層付き機能性フィルム。
［６］ 前記接着層の厚みが２５～１１０μｍである、［１］～［５］のいずれかの接着層付き機能性フィルム。
［７］ 前記無機積層膜の総厚みが９０～２００ｎｍである、［１］～［６］のいずれかの接着層付き機能性フィルム。
［６］ 前記接着層の厚みが２５～１１０μｍである、［１］～［５］のいずれかの接着層付き機能性フィルム。
［７］ 前記無機積層膜の総厚みが９０～２００ｎｍである、［１］～［６］のいずれかの接着層付き機能性フィルム。
【0016】
［８］ ガラス基材と、当該ガラス基材の一方の表面上に、接着層を介して機能性フィルムが貼合されたガラス積層体であって、
前記機能性フィルムは、基材樹脂フィルムと、当該基材樹脂フィルムの前記接着層側の表面上に積層された無機積層膜とを有し、
前記基材樹脂フィルムは、非晶性樹脂フィルム、または、当該非晶性樹脂フィルムの少なくとも一方の表面上に硬化性組成物の硬化物からなるハードコート層が形成されたハードコート層付き非晶性樹脂フィルムであり、
前記無機積層膜は、酸化亜鉛を含む複数の誘電体層と、当該複数の誘電体層の間に挟持された、銀および銀合金からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属を含む１層以上の導電体層とを含み、
前記接着層は、１種以上の粘着性樹脂を含む粘着剤からなり、８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が７～４０ｋＰａである光学透明粘着層である、ガラス積層体。
前記機能性フィルムは、基材樹脂フィルムと、当該基材樹脂フィルムの前記接着層側の表面上に積層された無機積層膜とを有し、
前記基材樹脂フィルムは、非晶性樹脂フィルム、または、当該非晶性樹脂フィルムの少なくとも一方の表面上に硬化性組成物の硬化物からなるハードコート層が形成されたハードコート層付き非晶性樹脂フィルムであり、
前記無機積層膜は、酸化亜鉛を含む複数の誘電体層と、当該複数の誘電体層の間に挟持された、銀および銀合金からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属を含む１層以上の導電体層とを含み、
前記接着層は、１種以上の粘着性樹脂を含む粘着剤からなり、８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が７～４０ｋＰａである光学透明粘着層である、ガラス積層体。
【0017】
［９］ 前記機能性フィルムはさらに、前記基材樹脂フィルムと前記無機積層膜との間に、ＳｉおよびＡｌからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む１種以上の金属化合物を含み、酸化亜鉛を実質的に含まない下部金属化合物層を有する、［８］のガラス積層体。
［１０］ 前記機能性フィルムはさらに、前記無機積層膜の前記接着層側の表面上に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｎ、ＴａおよびＷからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む１種以上の金属化合物を含み、酸化亜鉛を実質的に含まない上部金属化合物層を有する、［８］または［９］のガラス積層体。
［１０］ 前記機能性フィルムはさらに、前記無機積層膜の前記接着層側の表面上に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｎ、ＴａおよびＷからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む１種以上の金属化合物を含み、酸化亜鉛を実質的に含まない上部金属化合物層を有する、［８］または［９］のガラス積層体。
【0018】
［１１］ 前記非晶性樹脂フィルムの構成樹脂は、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィンポリマーおよびポリイミドからなる群より選ばれる少なくとも１種の非晶性樹脂である、［８］～［１０］のいずれかのガラス積層体。
【0019】
［１２］ 前記粘着剤は、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤またはブタジエン系粘着剤である、［８］～［１１］のいずれかのガラス積層体。
［１３］ 前記接着層の厚みが２０～１０５μｍである、［８］～［１２］のいずれかのガラス積層体。
［１４］ 前記無機積層膜の総厚みが９０～２００ｎｍである、［８］～［１３］のいずれかのガラス積層体。
［１３］ 前記接着層の厚みが２０～１０５μｍである、［８］～［１２］のいずれかのガラス積層体。
［１４］ 前記無機積層膜の総厚みが９０～２００ｎｍである、［８］～［１３］のいずれかのガラス積層体。
【発明の効果】
【0020】
本開示の接着層付き機能性フィルムおよびガラス積層体において、基材樹脂フィルムは、非晶性樹脂フィルムまたはハードコート層付き非晶性樹脂フィルムであり、接着層は、８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が７～４０ｋＰａである光学透明粘着層である。本開示によれば、基材樹脂フィルムおよび接着層の８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）を好適化したことで、導電体層と誘電体層とを含む無機積層膜を有し、高温高湿環境下等の過酷な環境下で使用しても、透視歪の発生、クラック等の外観不良の発生、無機積層膜のシート抵抗値の増加およびヘイズ値の増加を抑制できるガラス積層体、並びに、その製造に用いて好適な接着層付き機能性フィルムを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】本発明に係る第１実施形態の接着層付き機能性フィルムの模式断面図である。
【図2】本発明に係る第２実施形態の接着層付き機能性フィルムの模式断面図である。
【図3】本発明に係る第３実施形態の接着層付き機能性フィルムの模式断面図である。
【図4】本発明に係る第４実施形態の接着層付き機能性フィルムの模式断面図である。
【図5】本発明に係る第５実施形態の接着層付き機能性フィルムの模式断面図である。
【図6】本発明に係る一実施形態のガラス積層体の全体平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
本明細書において、特に明記しない限り、ガラス板等の板状部材の「表面」とは、板状部材の端面（側面とも言う。）を除く、面積の大きい主面を指す。
一般的に、薄膜構造体は、厚みに応じて、「フィルム」および「シート」等と称される。本明細書では、これらを明確には区別しない。したがって、本明細書で言う「フィルム」には「シート」が含まれる場合がある。
本明細書において、特に明記しない限り、「ある成分を実質的に含まない層」とは、その成分の含有量が５モル％以下の層である。
本明細書において、特に明記しない限り、「主成分」とは、含有量が８０モル％以上の成分である。
本明細書において、特に明記しない限り、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
以下、本発明の実施の形態を説明する。
一般的に、薄膜構造体は、厚みに応じて、「フィルム」および「シート」等と称される。本明細書では、これらを明確には区別しない。したがって、本明細書で言う「フィルム」には「シート」が含まれる場合がある。
本明細書において、特に明記しない限り、「ある成分を実質的に含まない層」とは、その成分の含有量が５モル％以下の層である。
本明細書において、特に明記しない限り、「主成分」とは、含有量が８０モル％以上の成分である。
本明細書において、特に明記しない限り、数値範囲を示す「～」は、その前後に記載された数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【0023】
［接着層付き機能性フィルム、ガラス積層体］
図１～図５を参照して、本発明に係る第１～第５実施形態の接着層付き機能性フィルムの構造について、説明する。図６および図７を参照して、本発明に係る一実施形態のガラス積層体の構造について、説明する。図１～図５および図７は、接着層付き機能性フィルムまたはガラス積層体の模式断面図である。図６はガラス積層体の模式平面図である。図７は、図６の部分拡大断面図（VII-VII線断面図）である。視認しやすくするため、各構成要素の縮尺は適宜実際のものとは適宜異ならせてある。同じ構成要素には同じ参照符号を付して、説明は適宜省略する。
図１～図５を参照して、本発明に係る第１～第５実施形態の接着層付き機能性フィルムの構造について、説明する。図６および図７を参照して、本発明に係る一実施形態のガラス積層体の構造について、説明する。図１～図５および図７は、接着層付き機能性フィルムまたはガラス積層体の模式断面図である。図６はガラス積層体の模式平面図である。図７は、図６の部分拡大断面図（VII-VII線断面図）である。視認しやすくするため、各構成要素の縮尺は適宜実際のものとは適宜異ならせてある。同じ構成要素には同じ参照符号を付して、説明は適宜省略する。
【0024】
図１～図５に示すように、第１～第５実施形態の接着層付き機能性フィルムＡＦ（ＡＦ１～ＡＦ５）は、基材樹脂フィルム１０と、基材樹脂フィルム１０の一方の表面上に積層された無機積層膜２０とを有する機能性フィルムＦ（Ｆ１～Ｆ５）と、機能性フィルムＦの無機積層膜２０上に設けられた接着層４０とを有する。
【0025】
接着層付き機能性フィルムＡＦ（ＡＦ１～ＡＦ５）において、基材樹脂フィルム１０は、非晶性樹脂フィルム１１、または、非晶性樹脂フィルム１１の少なくとも一方の表面上に硬化性組成物の硬化物からなるハードコート層１２が形成されたハードコート層付き非晶性樹脂フィルムである。
図１～図４に示す例の基材樹脂フィルム１０Ａは、非晶性樹脂フィルム１１である。図５に示す例の基材樹脂フィルム１０Ｂは、非晶性樹脂フィルム１１の両面上にハードコート層１２が形成されたハードコート層付き非晶性樹脂フィルムである。
図１～図４に示す例の基材樹脂フィルム１０Ａは、非晶性樹脂フィルム１１である。図５に示す例の基材樹脂フィルム１０Ｂは、非晶性樹脂フィルム１１の両面上にハードコート層１２が形成されたハードコート層付き非晶性樹脂フィルムである。
【0026】
接着層付き機能性フィルムＡＦ（ＡＦ１～ＡＦ５）において、無機積層膜２０は、酸化亜鉛を含む複数の誘電体層２１と、複数の誘電体層２１の間に挟持された、銀および銀合金からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属を含む１層以上の導電体層２２とを含む。
無機積層膜２０は、ガラス基材等の基材の所望の領域に特定の機能を付与する機能膜であることができる。上記構成の無機積層膜２０は、抵抗加熱特性および透過率等が良好であり、透明電熱膜等として好適である。
図示例では、接着層付き機能性フィルムＡＦ（ＡＦ１～ＡＦ５）の無機積層膜２０は、酸化亜鉛を含む２つの誘電体層２１と、２つの誘電体層２１の間に挟持された、銀および銀合金からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属を含む１つの導電体層２２とからなる。
無機積層膜２０は、ガラス基材等の基材の所望の領域に特定の機能を付与する機能膜であることができる。上記構成の無機積層膜２０は、抵抗加熱特性および透過率等が良好であり、透明電熱膜等として好適である。
図示例では、接着層付き機能性フィルムＡＦ（ＡＦ１～ＡＦ５）の無機積層膜２０は、酸化亜鉛を含む２つの誘電体層２１と、２つの誘電体層２１の間に挟持された、銀および銀合金からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属を含む１つの導電体層２２とからなる。
【0027】
接着層付き機能性フィルムＡＦ２、ＡＦ４はさらに、基材樹脂フィルム１０と無機積層膜２０との間に、ＳｉおよびＡｌからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む１種以上の金属化合物を含み、酸化亜鉛を実質的に含まない下部金属化合物層３１を有する。
接着層付き機能性フィルムＡＦ３、ＡＦ４はさらに、無機積層膜２０の接着層４０側の表面上に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｎ、ＴａおよびＷからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む１種以上の金属化合物を含み、酸化亜鉛を実質的に含まない上部金属化合物層３２を有する。
接着層付き機能性フィルムＡＦ３、ＡＦ４はさらに、無機積層膜２０の接着層４０側の表面上に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｎ、ＴａおよびＷからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む１種以上の金属化合物を含み、酸化亜鉛を実質的に含まない上部金属化合物層３２を有する。
【0028】
接着層付き機能性フィルムＡＦ１、ＡＦ５に含まれる機能性フィルムＦ１は、無機積層膜２０／基材樹脂フィルム１０の積層構造を有する。
接着層付き機能性フィルムＡＦ２に含まれる機能性フィルムＦ２は、無機積層膜２０／下部金属化合物層３１／基材樹脂フィルム１０の積層構造を有する。
接着層付き機能性フィルムＡＦ３に含まれる機能性フィルムＦ３は、上部金属化合物層３２／無機積層膜２０／基材樹脂フィルム１０の積層構造を有する。
接着層付き機能性フィルムＡＦ４に含まれる機能性フィルムＦ４は、上部金属化合物層３２／無機積層膜２０／下部金属化合物層３１／基材樹脂フィルム１０の積層構造を有する。
接着層付き機能性フィルムＡＦ２に含まれる機能性フィルムＦ２は、無機積層膜２０／下部金属化合物層３１／基材樹脂フィルム１０の積層構造を有する。
接着層付き機能性フィルムＡＦ３に含まれる機能性フィルムＦ３は、上部金属化合物層３２／無機積層膜２０／基材樹脂フィルム１０の積層構造を有する。
接着層付き機能性フィルムＡＦ４に含まれる機能性フィルムＦ４は、上部金属化合物層３２／無機積層膜２０／下部金属化合物層３１／基材樹脂フィルム１０の積層構造を有する。
【0029】
図７に示す一実施形態のガラス積層体ＧＬ１は、ガラス基材Ｇと、ガラス基材Ｇの一方の表面上に、接着層４０を介して機能性フィルムＦが貼合された構造を有する。
機能性フィルムＦは、ガラス基材Ｇの一方の表面上の少なくとも一部の領域に貼合できる。
機能性フィルムＦは、基材樹脂フィルム１０と、基材樹脂フィルム１０の接着層４０側の表面上に積層された無機積層膜２０とを有する。
機能性フィルムＦは、図１～図５に示した機能性フィルムＦ１～Ｆ５のうちのいずれかであることができる。図示例では、機能性フィルムＦは、図１に示した機能性フィルムＦ１である。
機能性フィルムＦは、ガラス基材Ｇの一方の表面上の少なくとも一部の領域に貼合できる。
機能性フィルムＦは、基材樹脂フィルム１０と、基材樹脂フィルム１０の接着層４０側の表面上に積層された無機積層膜２０とを有する。
機能性フィルムＦは、図１～図５に示した機能性フィルムＦ１～Ｆ５のうちのいずれかであることができる。図示例では、機能性フィルムＦは、図１に示した機能性フィルムＦ１である。
【0030】
接着層付き機能性フィルムＡＦ（ＡＦ１～ＡＦ５のうちのいずれか）の製造方法は、
基材樹脂フィルム１０を用意する工程（Ｓ１１）と、
基材樹脂フィルム１０の一方の表面上に、無機積層膜２０を含む複数の無機層を成膜して、機能性フィルムＦ（Ｆ１～Ｆ５のうちのいずれか）を得る工程（Ｓ１２）と、
機能性フィルムＦ上に接着層４０を貼合する工程（Ｓ１３）とを有する。
基材樹脂フィルム１０を用意する工程（Ｓ１１）と、
基材樹脂フィルム１０の一方の表面上に、無機積層膜２０を含む複数の無機層を成膜して、機能性フィルムＦ（Ｆ１～Ｆ５のうちのいずれか）を得る工程（Ｓ１２）と、
機能性フィルムＦ上に接着層４０を貼合する工程（Ｓ１３）とを有する。
【0031】
工程（Ｓ１２）で成膜する複数の無機層の構成は、無機積層膜２０、無機積層膜２０／下部金属化合物層３１、上部金属化合物層３２／無機積層膜２０または上部金属化合物層３２／無機積層膜２０／下部金属化合物層３１である。
複数の無機層の成膜方法としては、スパッタリング法およびＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法等の気相成膜法が好ましい。
複数の無機層の成膜方法としては、スパッタリング法およびＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法等の気相成膜法が好ましい。
【0032】
ガラス積層体ＧＬ１の第１の製造方法は、
ガラス基材Ｇを用意する工程（Ｓ２１）と、
接着層付き機能性フィルムＡＦ（ＡＦ１～ＡＦ５のうちのいずれか）を用意する工程（Ｓ２２）と、
ガラス基材Ｇに対して、上記接着層付き機能性フィルムを貼合する工程（Ｓ２３）とを有する。
工程（Ｓ２３）では、ガラス基材Ｇと機能性フィルムＦ（Ｆ１～Ｆ５のうちのいずれか）とが接着層４０を介して貼合されるように、貼合を行う。
ガラス基材Ｇを用意する工程（Ｓ２１）と、
接着層付き機能性フィルムＡＦ（ＡＦ１～ＡＦ５のうちのいずれか）を用意する工程（Ｓ２２）と、
ガラス基材Ｇに対して、上記接着層付き機能性フィルムを貼合する工程（Ｓ２３）とを有する。
工程（Ｓ２３）では、ガラス基材Ｇと機能性フィルムＦ（Ｆ１～Ｆ５のうちのいずれか）とが接着層４０を介して貼合されるように、貼合を行う。
【0033】
ガラス積層体ＧＬ１の第２の製造方法は、
ガラス基材Ｇを用意する工程（Ｓ３１）と、
機能性フィルムＦ（Ｆ１～Ｆ５のうちのいずれか）を用意する工程（Ｓ３２）と、
ガラス基材Ｇに対して、上記機能性フィルムＦを、接着層４０を介して貼合する工程（Ｓ３３）とを有する。
ガラス基材Ｇを用意する工程（Ｓ３１）と、
機能性フィルムＦ（Ｆ１～Ｆ５のうちのいずれか）を用意する工程（Ｓ３２）と、
ガラス基材Ｇに対して、上記機能性フィルムＦを、接着層４０を介して貼合する工程（Ｓ３３）とを有する。
【0034】
（基材樹脂フィルム）
［背景技術］の項で説明したように、従来一般的に、機能性フィルムの基材樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられている。ＰＥＴは結晶性樹脂であるため、ＰＥＴフィルムを高温高湿環境下等で使用すると、低分子量のオリゴマーの生成とその凝集によりフィルムが白化し、ヘイズ値が増加する恐れがある。
本開示の接着層付き機能性フィルムおよびガラス積層体に含まれる基材樹脂フィルムは、非晶性樹脂フィルムまたはハードコート層付き非晶性樹脂フィルムである。基材樹脂フィルムがかかる構成である場合、高温高湿環境下等で使用しても、低分子量のオリゴマーの生成とその凝集が抑制され、フィルムの白化およびヘイズ値の増加が抑制される。
［背景技術］の項で説明したように、従来一般的に、機能性フィルムの基材樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が用いられている。ＰＥＴは結晶性樹脂であるため、ＰＥＴフィルムを高温高湿環境下等で使用すると、低分子量のオリゴマーの生成とその凝集によりフィルムが白化し、ヘイズ値が増加する恐れがある。
本開示の接着層付き機能性フィルムおよびガラス積層体に含まれる基材樹脂フィルムは、非晶性樹脂フィルムまたはハードコート層付き非晶性樹脂フィルムである。基材樹脂フィルムがかかる構成である場合、高温高湿環境下等で使用しても、低分子量のオリゴマーの生成とその凝集が抑制され、フィルムの白化およびヘイズ値の増加が抑制される。
【0035】
本明細書において、特に明記しない限り、「非晶性樹脂フィルム」は、樹脂フィルム単独のＸ線回折（ＸＲＤ）パターンにおいて、回折角２θが２０～３０°の範囲内に顕著な結晶ピークが見られないフィルムである。
ＸＲＤ装置を用いて樹脂フィルム単独のＸＲＤ測定を行い、バックグランドおよびＫα２ピークを除去して得られたＸＲＤパターンにおいて、回折角２θが２０～３０°の範囲の積分値を求める。この積分値が、典型的な非晶性材料であるソーダライムガラスについて同様に測定される積分値の１００倍以下であれば、回折角２θが２０～３０°の範囲内に顕著な結晶ピークがなく、樹脂フィルムは非晶性であると言える。
ＸＲＤ装置を用いて樹脂フィルム単独のＸＲＤ測定を行い、バックグランドおよびＫα２ピークを除去して得られたＸＲＤパターンにおいて、回折角２θが２０～３０°の範囲の積分値を求める。この積分値が、典型的な非晶性材料であるソーダライムガラスについて同様に測定される積分値の１００倍以下であれば、回折角２θが２０～３０°の範囲内に顕著な結晶ピークがなく、樹脂フィルムは非晶性であると言える。
【0036】
非晶性樹脂フィルムの構成樹脂としては、透明性および耐熱性等の観点から、ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）およびポリイミド（ＰＩ）からなる群より選ばれる少なくとも１種の非晶性樹脂が好ましい。
【0037】
ハードコート層は、硬化性組成物の硬化物からなり、硬化被膜とも言う。ハードコート層は、アクリル系樹脂およびウレタン系樹脂等の樹脂からなる有機系硬化被膜であることができる。
硬化性組成物は、熱硬化性または活性エネルギー線硬化性の樹脂；加熱または活性エネルギー線照射により樹脂となる、モノマー、オリゴマーまたはプレポリマー；等の１種以上の硬化性化合物を含む。
硬化性化合物としては、熱硬化性または活性エネルギー線硬化性のアクリル系樹脂；熱硬化性または活性エネルギー線硬化性のウレタン系樹脂等が好ましい。活性エネルギー線としては、紫外線および電子線等が挙げられる。
ハードコート層は、非晶性樹脂フィルムの少なくとも一方の表面上に、硬化性組成物を塗工し、硬化させることにより形成できる。
硬化性組成物は、熱硬化性または活性エネルギー線硬化性の樹脂；加熱または活性エネルギー線照射により樹脂となる、モノマー、オリゴマーまたはプレポリマー；等の１種以上の硬化性化合物を含む。
硬化性化合物としては、熱硬化性または活性エネルギー線硬化性のアクリル系樹脂；熱硬化性または活性エネルギー線硬化性のウレタン系樹脂等が好ましい。活性エネルギー線としては、紫外線および電子線等が挙げられる。
ハードコート層は、非晶性樹脂フィルムの少なくとも一方の表面上に、硬化性組成物を塗工し、硬化させることにより形成できる。
【0038】
（接着層）
本開示の接着層付き機能性フィルムおよびガラス積層体において、接着層は、１種以上の粘着性樹脂を含む粘着剤からなる光学透明粘着層である。
接着層の材料として、市販の光学透明粘着フィルム（Optical Clear Adhesive、ＯＣＡ）を用いることができる。ＯＣＡは、１種以上の粘着性樹脂を含む粘着性樹脂フィルムが一対の剥離性を有する保護フィルムで挟持された構造を有し、両面にある保護フィルムを剥離して、粘着性樹脂フィルムを取り出すことができる。この粘着性樹脂フィルムを接着層とすることができる。この粘着性樹脂フィルムを用いる場合、常温常圧接着が可能である。
本開示の接着層付き機能性フィルムおよびガラス積層体において、接着層は、１種以上の粘着性樹脂を含む粘着剤からなる光学透明粘着層である。
接着層の材料として、市販の光学透明粘着フィルム（Optical Clear Adhesive、ＯＣＡ）を用いることができる。ＯＣＡは、１種以上の粘着性樹脂を含む粘着性樹脂フィルムが一対の剥離性を有する保護フィルムで挟持された構造を有し、両面にある保護フィルムを剥離して、粘着性樹脂フィルムを取り出すことができる。この粘着性樹脂フィルムを接着層とすることができる。この粘着性樹脂フィルムを用いる場合、常温常圧接着が可能である。
【0039】
本明細書において、特に明記しない限り、「光学透明」とは、可視光（３８０～７８０ｎｍの波長域の光）が透過可能であることを意味する。光学透明粘着層は、光散乱が小さく、全光線透過率が高いことが好ましい。光学透明粘着層は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠して、一般的なヘイズメーターを用いて測定されるヘイズ値が１％以下であることが好ましい。光学透明粘着層は、一般的なヘイズメーターで測定される全光線透過率が８０％以上であることが好ましい。
【0040】
ＯＣＡの両面にある保護フィルムを剥離するタイミングは、特に制限されない。
接着層付き機能性フィルムの製造においては、ＯＣＡの両面にある保護フィルムのうち一方の保護フィルムのみを剥離し、このＯＣＡと機能性フィルムとを貼合することが好ましい。残った他方の保護フィルムは、接着層付き機能性フィルムに含まれる接着層を保護できる。
接着層付き機能性フィルムの製造においては、ＯＣＡの両面にある保護フィルムのうち一方の保護フィルムのみを剥離し、このＯＣＡと機能性フィルムとを貼合することが好ましい。残った他方の保護フィルムは、接着層付き機能性フィルムに含まれる接着層を保護できる。
【0041】
ガラス積層体の第１の製造方法においては、ガラス積層体の製造時に、接着層付き機能性フィルムから残った他方の保護フィルムを剥離して、接着層を露出させ、接着層付き機能性フィルムとガラス基材とを貼合することが好ましい。
【0042】
ガラス積層体の第２の製造方法においては、ＯＣＡの両面にある保護フィルムのうち一方の保護フィルムのみを剥離し、このＯＣＡと機能性フィルムとを貼合した後、残った他方の保護フィルムを剥離して、接着層を露出させ、接着層を介して、機能性フィルムとガラス基材とを貼合することが好ましい。
【0043】
ガラス積層体の第２の製造方法においては、ＯＣＡの両面にある保護フィルムのうち一方の保護フィルムのみを剥離し、このＯＣＡとガラス基材とを貼合した後、残った他方の保護フィルムを剥離して、接着層を露出させ、接着層を介して、機能性フィルムとガラス基材とを貼合してもよい。
【0044】
ＯＣＡを用いた貼合では、専用の貼合装置を用いることで、接着を良好に行うことができる。また、内部に空気が残る場合があるので、接着後に、真空または加圧等による脱気処理を行ってもよい。
【0045】
接着層を構成する粘着剤としては特に制限されず、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤およびブタジエン系粘着剤等が挙げられる。本開示の技術は、接着層がアクリル系粘着剤等からなる場合に好適である。
【0046】
［背景技術］の項で説明したように、一般的に、無機材料からなるガラス基材および無機積層膜の線膨張係数に対して、有機材料からなる基材樹脂フィルムおよび接着層の線膨張係数は非常に大きい。高温（高湿）環境下では、基材樹脂フィルムおよび接着層は大きく膨張するのに対し、ガラス基材および無機積層膜はほとんど膨張しない。この場合、接着層に歪が生じて、ガラス積層体に透視歪が生じる恐れがある。また、有機材料に挟持された無機積層膜に大きな応力がかかり、無機積層膜にクラックが生じる場合がある。無機積層膜のクラックは、ヘイズ値の増加および／または抵抗値の増加を招く恐れがある。
【0047】
本開示の接着層付き機能性フィルムおよびガラス積層体において、接着層は、８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が７～４０ｋＰａである。
一般的に、重合体の貯蔵弾性率曲線においては、以下の領域が存在する。なお、貯蔵弾性率曲線は、動的熱機械特性分析法（ＤＭＴＡ法）により得られる温度と貯蔵弾性率との関係を示す曲線（ＤＭＴＡ曲線）である。
ガラス転移温度Ｔｇまでの温度域はガラス領域と呼ばれる。この領域では温度上昇に伴って貯蔵弾性率は緩やかに降下する。
ガラス転移温度Ｔｇを超えると温度上昇に伴って貯蔵弾性率が大きく低下する温度域がある。この温度域はガラス－ゴム転移領域と呼ばれる。
その後、温度を上げても貯蔵弾性率が大きく変化しない温度域がある。この温度域はゴム状平坦領域と呼ばれる。ゴム状平坦領域では、重合体の分子鎖は動くが、完全には溶融しない領域である。
その後、温度上昇に伴って貯蔵弾性率が大きく低下する温度域がある。この温度域は流動領域と呼ばれる。
一般的に、重合体の貯蔵弾性率曲線においては、以下の領域が存在する。なお、貯蔵弾性率曲線は、動的熱機械特性分析法（ＤＭＴＡ法）により得られる温度と貯蔵弾性率との関係を示す曲線（ＤＭＴＡ曲線）である。
ガラス転移温度Ｔｇまでの温度域はガラス領域と呼ばれる。この領域では温度上昇に伴って貯蔵弾性率は緩やかに降下する。
ガラス転移温度Ｔｇを超えると温度上昇に伴って貯蔵弾性率が大きく低下する温度域がある。この温度域はガラス－ゴム転移領域と呼ばれる。
その後、温度を上げても貯蔵弾性率が大きく変化しない温度域がある。この温度域はゴム状平坦領域と呼ばれる。ゴム状平坦領域では、重合体の分子鎖は動くが、完全には溶融しない領域である。
その後、温度上昇に伴って貯蔵弾性率が大きく低下する温度域がある。この温度域は流動領域と呼ばれる。
【0048】
一般的に、光学透明粘着層は、貯蔵弾性率曲線のゴム状平坦領域内の温度範囲内で使用される。８０℃は、一般的な光学透明粘着層の貯蔵弾性率曲線のゴム状平坦領域内の温度である。
光学透明粘着層は、貯蔵弾性率（Ｅ’）が高い方が、接着力が高い傾向がある。
光学透明粘着層の８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が好適な範囲より低い場合、８０℃において、ガラス基材に対する光学透明粘着層の接着力が弱く、膨張した光学透明粘着層に歪が発生する恐れがある。８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が７ｋＰａ以上であれば、高温（高湿）環境下における接着層の歪、およびこれによるガラス積層体の透視歪を効果的に抑制できる。
接着層の８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）は、７ｋＰａ以上であり、好ましくは１０ｋＰａ以上、より好ましくは１２ｋＰａ以上、特に好ましくは１４ｋＰａ以上である。
光学透明粘着層は、貯蔵弾性率（Ｅ’）が高い方が、接着力が高い傾向がある。
光学透明粘着層の８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が好適な範囲より低い場合、８０℃において、ガラス基材に対する光学透明粘着層の接着力が弱く、膨張した光学透明粘着層に歪が発生する恐れがある。８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が７ｋＰａ以上であれば、高温（高湿）環境下における接着層の歪、およびこれによるガラス積層体の透視歪を効果的に抑制できる。
接着層の８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）は、７ｋＰａ以上であり、好ましくは１０ｋＰａ以上、より好ましくは１２ｋＰａ以上、特に好ましくは１４ｋＰａ以上である。
【0049】
光学透明粘着層の８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が好適な範囲より高い場合、８０℃において、無機積層膜は、光学透明粘着層に強く接着した状態で、膨張した光学透明粘着層から大きな応力を受けて、無機積層膜にクラックが発生する恐れがある。８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が４０ｋＰａ以下であれば、高温（高湿）環境下における無機積層膜のクラック、およびこれによるヘイズ値の増加および／または抵抗値の増加を効果的に抑制できる。
接着層の８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）は、４０ｋＰａ以下であり、好ましくは３６ｋＰａ以下、より好ましくは３０ｋＰａ以下、特に好ましくは２０ｋＰａ以下である。
接着層の８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）は、４０ｋＰａ以下であり、好ましくは３６ｋＰａ以下、より好ましくは３０ｋＰａ以下、特に好ましくは２０ｋＰａ以下である。
【0050】
上記したように、一般的に、光学透明粘着層は、貯蔵弾性率曲線のゴム状平坦領域内の温度範囲内で使用される。ゴム状平坦領域内であれば、温度が変化しても、貯蔵弾性率（Ｅ’）はそれ程大きく変化しない。また、自動車等の車両用の窓ガラス等の用途において、８０℃は、通常の実使用環境よりも過酷な条件である。したがって、接着層は、８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が７～４０ｋＰａであれば、通常の実使用環境温度においても貯蔵弾性率（Ｅ’）が好適であり、接着層の歪および無機積層膜のクラックが効果的に抑制できる。
【0051】
接着層の８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）は、レオメーターを用いた動的粘弾性測定により、測定できる。周波数１Ｈｚの条件で、温度を変えて、接着層またはその材料（例えば、粘着性樹脂フィルムが一対の剥離性を有する保護フィルムで挟持された構造のＯＣＡから、両面にある保護フィルムを剥離して、取り出した粘着性樹脂フィルム）の貯蔵弾性率（Ｅ’）を測定し、得られた貯蔵弾性率曲線から、８０℃での貯蔵弾性率（Ｅ’）を求めることができる。
【0052】
接着層の厚みは、特に制限されない。
本開示の接着層付き機能性フィルムに含まれる接着層の厚みは、好ましくは２５～１１０μｍ、より好ましくは３０～１１０μｍ、特に好ましくは４０～９９μｍ、最も好ましくは４０～８０μｍである。
本開示のガラス積層体に含まれる接着層の厚みは、好ましくは２０～１０５μｍ、より好ましくは２５～１０５μｍ、特に好ましくは３５～９５μｍ、最も好ましくは３５～７５μｍである。
なお、ガラス積層体に含まれる接着層の厚みは、貼合時の加圧により、接着層付き機能性フィルムに含まれる接着層の厚みより、５～１０μｍ程度薄くなる傾向がある。
ガラス積層体に含まれる接着層の厚みを比較的小さく設計することで、ガラス積層体の透視歪を抑制でき、好ましい。
本開示の接着層付き機能性フィルムに含まれる接着層の厚みは、好ましくは２５～１１０μｍ、より好ましくは３０～１１０μｍ、特に好ましくは４０～９９μｍ、最も好ましくは４０～８０μｍである。
本開示のガラス積層体に含まれる接着層の厚みは、好ましくは２０～１０５μｍ、より好ましくは２５～１０５μｍ、特に好ましくは３５～９５μｍ、最も好ましくは３５～７５μｍである。
なお、ガラス積層体に含まれる接着層の厚みは、貼合時の加圧により、接着層付き機能性フィルムに含まれる接着層の厚みより、５～１０μｍ程度薄くなる傾向がある。
ガラス積層体に含まれる接着層の厚みを比較的小さく設計することで、ガラス積層体の透視歪を抑制でき、好ましい。
【0053】
（無機積層膜）
本開示の接着層付き機能性フィルムおよびガラス積層体に含まれる無機積層膜は、酸化亜鉛を含む複数の誘電体層と、複数の誘電体層の間に挟持された、銀および銀合金からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属を含む１層以上の導電体層とを含む。
本開示の接着層付き機能性フィルムおよびガラス積層体に含まれる無機積層膜は、酸化亜鉛を含む複数の誘電体層と、複数の誘電体層の間に挟持された、銀および銀合金からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属を含む１層以上の導電体層とを含む。
【0054】
＜誘電体層＞
無機積層膜に含まれる酸化亜鉛を含む誘電体層の層数は、２以上であり、好ましくは２～４、より好ましくは２～３である。
誘電体層は、酸化亜鉛を含み、酸化亜鉛を主成分とすることが好ましい。誘電体層は必要に応じて、Ａｌ、Ｔｉ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｎ、ＴａおよびＷ等の、Ｚｎ以外の１種以上の金属元素を含むことができる。
電気特性および透過率等の観点から、誘電体層中の酸化亜鉛の含有量は、７０モル％以上、好ましくは７５モル％以上、特に好ましくは８０モル％以上である。誘電体層中の酸化亜鉛の含有量の上限値は特に制限されず、好ましくは９５モル％、より好ましくは９２モル％である。
電気特性および耐久性等の観点から、誘電体層の構成材料としては、ＴｉドープＺｎＯ（ＴＺＯ）等が好ましい。
誘電体層は、上記以外の任意成分および不可避不純物を含むことができる。
誘電体層の厚みは特に制限されず、抵抗加熱特性および透過率等の観点から、好ましくは２０～９０ｎｍ、より好ましくは２５～７０ｎｍ、特に好ましくは２５～５０ｎｍである。
複数の誘電体層の組成は、同一でも非同一でもよい。複数の誘電体層の厚みは、同一でも非同一でもよい。
無機積層膜に含まれる酸化亜鉛を含む誘電体層の層数は、２以上であり、好ましくは２～４、より好ましくは２～３である。
誘電体層は、酸化亜鉛を含み、酸化亜鉛を主成分とすることが好ましい。誘電体層は必要に応じて、Ａｌ、Ｔｉ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｎ、ＴａおよびＷ等の、Ｚｎ以外の１種以上の金属元素を含むことができる。
電気特性および透過率等の観点から、誘電体層中の酸化亜鉛の含有量は、７０モル％以上、好ましくは７５モル％以上、特に好ましくは８０モル％以上である。誘電体層中の酸化亜鉛の含有量の上限値は特に制限されず、好ましくは９５モル％、より好ましくは９２モル％である。
電気特性および耐久性等の観点から、誘電体層の構成材料としては、ＴｉドープＺｎＯ（ＴＺＯ）等が好ましい。
誘電体層は、上記以外の任意成分および不可避不純物を含むことができる。
誘電体層の厚みは特に制限されず、抵抗加熱特性および透過率等の観点から、好ましくは２０～９０ｎｍ、より好ましくは２５～７０ｎｍ、特に好ましくは２５～５０ｎｍである。
複数の誘電体層の組成は、同一でも非同一でもよい。複数の誘電体層の厚みは、同一でも非同一でもよい。
【0055】
＜導電体層＞
導電体層は、銀および銀合金からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属を含む。
導電体層は、銀以外の金属元素として、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｗ、Ｉｒ、ＰｔおよびＡｕ等の、少なくとも１種の金属元素を含むことができる。
電気特性および透過率等の観点から、導電体層中の銀の含有量は、好ましくは９７モル％以上、より好ましくは９８モル％以上である。
導電体層の厚みは特に制限されず、電気特性および透過率等の観点から、好ましくは５～２０ｎｍ、より好ましくは５～１５ｎｍ、特に好ましくは５～１０ｎｍである。
導電体層は、上記以外の任意成分および不可避不純物を含むことができる。
導電体層は、銀および銀合金からなる群より選ばれる少なくとも１種の金属を含む。
導電体層は、銀以外の金属元素として、Ａｌ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｗ、Ｉｒ、ＰｔおよびＡｕ等の、少なくとも１種の金属元素を含むことができる。
電気特性および透過率等の観点から、導電体層中の銀の含有量は、好ましくは９７モル％以上、より好ましくは９８モル％以上である。
導電体層の厚みは特に制限されず、電気特性および透過率等の観点から、好ましくは５～２０ｎｍ、より好ましくは５～１５ｎｍ、特に好ましくは５～１０ｎｍである。
導電体層は、上記以外の任意成分および不可避不純物を含むことができる。
【0056】
無機積層膜の総厚みは特に制限されず、電気特性および透過率等の観点から、好ましくは９０～２００ｎｍ、より好ましくは９０～１５０ｎｍ、特に好ましくは９０～１２０ｎｍである。
【0057】
（下部金属化合物層）
本開示の接着層付き機能性フィルムおよびガラス積層体は、基材樹脂フィルムと無機積層膜との間に、ＳｉおよびＡｌからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む１種以上の金属化合物（ＭＵ）を含み、酸化亜鉛を実質的に含まない下部金属化合物層を有することができる。
金属化合物（ＭＵ）としては、Ｓｉの酸化物、窒化物および酸窒化物；Ａｌの酸化物、窒化物および酸窒化物等が挙げられる。
金属化合物（ＭＵ）としては、二酸化珪素および窒化珪素等の珪素化合物が好ましい。Ａｌ等の１種以上の金属元素をドープした珪素化合物も、好ましい。
下部金属化合物層は、１種以上の金属化合物（ＭＵ）を主成分とすることが好ましい。
下部金属化合物層中の１種以上の金属化合物（ＭＵ）の含有量（複数種の場合は、合計量）は、好ましくは８５モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上である。
下部金属化合物層は、上記以外の任意成分および不可避不純物を含むことができる。
本開示の接着層付き機能性フィルムおよびガラス積層体は、基材樹脂フィルムと無機積層膜との間に、ＳｉおよびＡｌからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む１種以上の金属化合物（ＭＵ）を含み、酸化亜鉛を実質的に含まない下部金属化合物層を有することができる。
金属化合物（ＭＵ）としては、Ｓｉの酸化物、窒化物および酸窒化物；Ａｌの酸化物、窒化物および酸窒化物等が挙げられる。
金属化合物（ＭＵ）としては、二酸化珪素および窒化珪素等の珪素化合物が好ましい。Ａｌ等の１種以上の金属元素をドープした珪素化合物も、好ましい。
下部金属化合物層は、１種以上の金属化合物（ＭＵ）を主成分とすることが好ましい。
下部金属化合物層中の１種以上の金属化合物（ＭＵ）の含有量（複数種の場合は、合計量）は、好ましくは８５モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上である。
下部金属化合物層は、上記以外の任意成分および不可避不純物を含むことができる。
【0058】
一般的に、銀または銀合金を含む導電体層は、水分および／または酸素の存在下で、銀または銀合金の凝集またはイオンマイグレーション等により変質して、抵抗値が増加する傾向がある。そのため、（高温）高湿環境下でガラス積層体を使用する場合、外部から基材樹脂フィルムを通って導電体層に水分および／または酸素が侵入して、導電体層の抵抗値が増加する恐れがある。
【0059】
一般的に、非晶性樹脂フィルムは、高温高湿環境下等で使用してもヘイズ値が増加しにくいが、ＰＥＴフィルムよりも線膨張係数および水蒸気透過率が大きい傾向がある。そのため、基材樹脂フィルムとして非晶性樹脂フィルムを用いる場合、無機材料と有機材料との線膨張係数差および基材樹脂フィルムの水蒸気透過性に起因する問題がより起こりやすい傾向がある。
【0060】
上記金属化合物（ＭＵ）を含み、酸化亜鉛を実質的に含まない下部金属化合物層は、酸化亜鉛を含む誘電体層よりも、水蒸気および／または酸素の透過性が低い傾向がある。下部金属化合物層は、水蒸気および／または酸素のバリア層として作用できる。下部金属化合物層は、（高温）高湿環境下等において、外部から基材樹脂フィルムを通って導電体層に水分および／または酸素が侵入することを効果的に抑制し、銀または銀合金を含む導電体層の変質と抵抗値の増加を効果的に抑制できる。
【0061】
上記金属化合物（ＭＵ）を含み、酸化亜鉛を実質的に含まない下部金属化合物層は、無機材料からなるガラス基材および無機積層膜の線膨張係数と、有機材料からなる基材樹脂フィルムおよび接着層の線膨張係数との差に起因して、高温（高湿）環境下等において無機積層膜にかかる応力を緩和する応力緩和層として作用できる。下部金属化合物層は、（高温）高湿環境下等において、無機積層膜にかかる応力を緩和し、無機積層膜のクラック、およびこれによるヘイズ値の増加および／または抵抗値の増加を効果的に抑制できる。
【0062】
（上部金属化合物層）
本開示の接着層付き機能性フィルムおよびガラス積層体は、無機積層膜の接着層側の表面上に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｎ、ＴａおよびＷからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む１種以上の金属化合物（ＭＴ）を含み、酸化亜鉛を実質的に含まない上部金属化合物層を有することができる。
金属化合物（ＭＴ）としては、ＳｎＯ２（酸化錫）、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）、ＴＴＯ（タンタル錫酸化物）、ＧＩＴ（ガリウムインジウム錫酸化物）、ＷＯ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｇａ２Ｏ５、ＴｉＯ２、Ｔａ２Ｏ５およびこれらの組合せ等が挙げられる。
金属化合物（ＭＴ）としては、Ｇａ、Ｉｎ、ＳｎおよびＴａからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む金属化合物が好ましい。例えば、ＳｎＯ２、ＩＴＯ、ＴＴＯおよびＧＩＴ等が好ましい。
上部金属化合物層は、１種以上の金属化合物（ＭＴ）を主成分とすることが好ましい。
上部金属化合物層中の１種以上の金属化合物（ＭＴ）（複数種の場合は、合計量）の含有量は、好ましくは８５モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上である。
上部金属化合物層は、上記以外の任意成分および不可避不純物を含むことができる。
本開示の接着層付き機能性フィルムおよびガラス積層体は、無機積層膜の接着層側の表面上に、Ａｌ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｎ、ＴａおよびＷからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む１種以上の金属化合物（ＭＴ）を含み、酸化亜鉛を実質的に含まない上部金属化合物層を有することができる。
金属化合物（ＭＴ）としては、ＳｎＯ２（酸化錫）、ＩＴＯ（インジウム錫酸化物）、ＴＴＯ（タンタル錫酸化物）、ＧＩＴ（ガリウムインジウム錫酸化物）、ＷＯ３、Ａｌ２Ｏ３、Ｇａ２Ｏ５、ＴｉＯ２、Ｔａ２Ｏ５およびこれらの組合せ等が挙げられる。
金属化合物（ＭＴ）としては、Ｇａ、Ｉｎ、ＳｎおよびＴａからなる群より選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む金属化合物が好ましい。例えば、ＳｎＯ２、ＩＴＯ、ＴＴＯおよびＧＩＴ等が好ましい。
上部金属化合物層は、１種以上の金属化合物（ＭＴ）を主成分とすることが好ましい。
上部金属化合物層中の１種以上の金属化合物（ＭＴ）（複数種の場合は、合計量）の含有量は、好ましくは８５モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、特に好ましくは９５モル％以上である。
上部金属化合物層は、上記以外の任意成分および不可避不純物を含むことができる。
【0063】
接着層に含まれる粘着性樹脂の酸価が比較的高い場合、（高温）高湿環境下等において、粘着性樹脂が加水分解して酸が生成し、その酸が、酸に対する化学的耐久性の良くない酸化亜鉛を含む誘電体層に影響を及ぼす恐れがある。
上記金属化合物（ＭＴ）を含み、酸化亜鉛を実質的に含まない上部金属化合物層は、酸化亜鉛を含む誘電体層よりも、耐酸性が高い傾向がある。上部金属化合物層は、酸のバリア層として作用できる。上部金属化合物層は、（高温）高湿環境下等において、酸価の高い粘着性樹脂を含む接着層で酸が生成されても、その酸が誘電体層に侵入することを効果的に抑制し、誘電体層の変質を効果的に抑制できる。
酸価の高い粘着性樹脂を含む粘着剤としては、アクリル系粘着剤等が挙げられる。アクリル系粘着性樹脂はカルボキシ基を含み、（高温）高湿環境下等において、カルボン酸を生成する恐れがある。そのため、上部金属化合物層は特に、接着層がアクリル系粘着剤からなる場合に、有効である。
上記金属化合物（ＭＴ）を含み、酸化亜鉛を実質的に含まない上部金属化合物層は、酸化亜鉛を含む誘電体層よりも、耐酸性が高い傾向がある。上部金属化合物層は、酸のバリア層として作用できる。上部金属化合物層は、（高温）高湿環境下等において、酸価の高い粘着性樹脂を含む接着層で酸が生成されても、その酸が誘電体層に侵入することを効果的に抑制し、誘電体層の変質を効果的に抑制できる。
酸価の高い粘着性樹脂を含む粘着剤としては、アクリル系粘着剤等が挙げられる。アクリル系粘着性樹脂はカルボキシ基を含み、（高温）高湿環境下等において、カルボン酸を生成する恐れがある。そのため、上部金属化合物層は特に、接着層がアクリル系粘着剤からなる場合に、有効である。
【0064】
（ガラス基材）
自動車等の車両用の窓ガラス等の用途において、ガラス基材は、複数のガラス板が中間膜を介して貼り合わされた合わせガラスまたは強化ガラスを含むことが好ましい。
合わせガラスおよび強化ガラスの材料であるガラス板の種類としては特に制限されず、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、リチウムシリケートガラス、石英ガラス、サファイアガラスおよび無アルカリガラス等が挙げられる。
強化ガラスは、上記のようなガラス板に対して、イオン交換法および風冷強化法等の公知方法にて強化加工を施したものである。強化ガラスとしては、風冷強化ガラスが好ましい。
自動車等の車両用の窓ガラス等の用途において、ガラス基材は、複数のガラス板が中間膜を介して貼り合わされた合わせガラスまたは強化ガラスを含むことが好ましい。
合わせガラスおよび強化ガラスの材料であるガラス板の種類としては特に制限されず、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、リチウムシリケートガラス、石英ガラス、サファイアガラスおよび無アルカリガラス等が挙げられる。
強化ガラスは、上記のようなガラス板に対して、イオン交換法および風冷強化法等の公知方法にて強化加工を施したものである。強化ガラスとしては、風冷強化ガラスが好ましい。
【0065】
合わせガラスの厚みは特に制限されず、車両用窓ガラス（フロントガラス、サイドガラスおよびリアガラス等）の用途では、好ましくは１～６ｍｍ、より好ましくは１～３ｍｍである。
強化ガラスの厚みは特に制限されず、車両用窓ガラス（フロントガラス、サイドガラスおよびリアガラス等）の用途では、好ましくは１～６ｍｍ、より好ましくは１～３ｍｍである。
合わせガラスを構成する複数のガラス板は、通常は複数の未強化ガラスの組合せであるが、強化ガラスと未強化ガラスとの組合せであってもよい。
強化ガラスの厚みは特に制限されず、車両用窓ガラス（フロントガラス、サイドガラスおよびリアガラス等）の用途では、好ましくは１～６ｍｍ、より好ましくは１～３ｍｍである。
合わせガラスを構成する複数のガラス板は、通常は複数の未強化ガラスの組合せであるが、強化ガラスと未強化ガラスとの組合せであってもよい。
【0066】
車両用窓ガラスは、車両に取り付けられたときに、車外側が凸となるような湾曲形状であってよい。車両用窓ガラスが合わせガラスである場合、車内側のガラス板および車外側のガラス板は、ともに車外側が凸となるような湾曲形状であってよい。車両用窓ガラスは、左右方向または上下方向のいずれか一方向のみに湾曲した単曲曲げ形状であってもよいし、左右方向と上下方向に湾曲した複曲曲げ形状であってもよい。車両用窓ガラスの曲率半径は２０００～１１０００ｍｍであってよい。車両用窓ガラスは、左右方向と上下方向の曲率半径が同一でも非同一でもよい。車両用窓ガラスの曲げ成形には、重力成形、プレス成形、およびローラー成形などが用いられる。
【0067】
合わせガラスの中間膜は、樹脂膜からなる。その構成樹脂としては、複数のガラス板を良好に接着できる樹脂であれば特に制限されない。中間膜は例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、ポリウレタン（ＰＵ）およびアイオノマー樹脂からなる群より選ばれる１種以上の樹脂を含むことが好ましい。
中間膜は必要に応じて、樹脂以外の１種以上の添加剤を含んでいてもよい。
中間膜の材料としては、上記例示の樹脂を含む樹脂フィルムが好ましい。
合わせガラスの中間膜は、単層膜でも積層膜でもよい。
中間膜は必要に応じて、樹脂以外の１種以上の添加剤を含んでいてもよい。
中間膜の材料としては、上記例示の樹脂を含む樹脂フィルムが好ましい。
合わせガラスの中間膜は、単層膜でも積層膜でもよい。
【0068】
合わせガラスおよび強化ガラスは、表面の少なくとも一部の領域に、撥水、低反射性、低放射性、紫外線遮蔽、赤外線遮蔽および着色等の機能を有する被膜を有していてもよい。
合わせガラスは、内部の少なくとも一部の領域に、低反射性、低放射性、紫外線遮蔽、赤外線遮蔽および着色等の機能を有する膜を有していてもよい。合わせガラスの中間膜の少なくとも一部の領域が、紫外線遮蔽、赤外線遮蔽および着色等の機能を有していてもよい。
合わせガラスは、内部の少なくとも一部の領域に、低反射性、低放射性、紫外線遮蔽、赤外線遮蔽および着色等の機能を有する膜を有していてもよい。合わせガラスの中間膜の少なくとも一部の領域が、紫外線遮蔽、赤外線遮蔽および着色等の機能を有していてもよい。
【0069】
合わせガラスおよび強化ガラスは、表面の所定の領域に遮光層を有していてもよい。遮光層は公知方法にて形成でき、例えば、合わせガラスの材料であるガラス板または強化ガラスの表面の所定の領域に、黒色顔料とガラスフリットとを含むセラミックペーストを塗工し、焼成することで、形成できる。遮光層の厚さは特に制限されず、例えば５～２０μｍである。遮光層は、合わせガラスおよび強化ガラスの任意の面の周縁領域に形成でき、例えば、合わせガラスおよび強化ガラスの車内側の面の周縁領域に形成できる。
【0070】
本開示のガラス積層体は、車両用窓ガラス（フロントガラス、サイドガラスおよびリアガラス等）であることができ、無機積層膜は、透明電熱膜であることができる。
図６に示すガラス積層体ＧＬ１は、車両用フロントガラスであり、光学装置が取り付けられる光学装置取付領域ＯＰと、光学装置取付領域ＯＰ内に位置し、外部から光学装置への入射光および／または光学装置からの出射光が通る透光部ＴＰと、遮光層ＢＬとを有する。
図示するように、透光部ＴＰは、ガラス基材Ｇの一端辺（図示例では上端辺）に比較的近い領域に形成できる。
遮光層ＢＬの形成領域は、光学装置取付領域ＯＰから透光部ＴＰを除いた領域と、光学装置取付領域ＯＰの周囲の領域と、ガラス基材Ｇの周縁領域とを含むことができる。
図６に示すガラス積層体ＧＬ１は、車両用フロントガラスであり、光学装置が取り付けられる光学装置取付領域ＯＰと、光学装置取付領域ＯＰ内に位置し、外部から光学装置への入射光および／または光学装置からの出射光が通る透光部ＴＰと、遮光層ＢＬとを有する。
図示するように、透光部ＴＰは、ガラス基材Ｇの一端辺（図示例では上端辺）に比較的近い領域に形成できる。
遮光層ＢＬの形成領域は、光学装置取付領域ＯＰから透光部ＴＰを除いた領域と、光学装置取付領域ＯＰの周囲の領域と、ガラス基材Ｇの周縁領域とを含むことができる。
【0071】
光学装置は例えば、自動運転および衝突事故の防止等のために、車両前方の情報を取得する、カメラ、ＬｉＤＡＲ（Light Detection And Ranging）、レーダー、および光センサ等の光学機器と、これを収容するブラケット等と呼ばれる筐体とを含むことができる。
光学装置取付領域ＯＰおよび透光部ＴＰの形状は光学装置の形状に合わせて適宜設計でき、略台形状および略矩形状等が挙げられる。光学装置取付領域ＯＰおよび透光部ＴＰの形状は、相似形でも非相似形でもよい。図示例では、光学装置取付領域ＯＰおよび透光部ＴＰの形状は、略台形状である。
図示例では、遮光層ＢＬは透光部ＴＰの四辺すべてを囲んでいるが、遮光層ＢＬは透光部ＴＰの少なくとも一部を囲んでいればよく、例えば、略台形状または略矩形状の透光部ＴＰの三辺のみを囲むものであってもよい。
透光部ＴＰが透過する光の波長域は特に制限されず、例えば、可視光域、赤外光域、および可視光域～赤外光域等である。
光学装置取付領域ＯＰおよび透光部ＴＰの形状は光学装置の形状に合わせて適宜設計でき、略台形状および略矩形状等が挙げられる。光学装置取付領域ＯＰおよび透光部ＴＰの形状は、相似形でも非相似形でもよい。図示例では、光学装置取付領域ＯＰおよび透光部ＴＰの形状は、略台形状である。
図示例では、遮光層ＢＬは透光部ＴＰの四辺すべてを囲んでいるが、遮光層ＢＬは透光部ＴＰの少なくとも一部を囲んでいればよく、例えば、略台形状または略矩形状の透光部ＴＰの三辺のみを囲むものであってもよい。
透光部ＴＰが透過する光の波長域は特に制限されず、例えば、可視光域、赤外光域、および可視光域～赤外光域等である。
【0072】
機能性フィルムＦは、ガラス基材Ｇの車内面上に貼合できる。機能性フィルムＦの貼合領域は、透光部ＴＰを含む。機能性フィルムＦの貼合領域は、光学装置取付領域ＯＰ内であることが好ましい。
図示するように、ガラス基材Ｇまたは機能性フィルムＦは、機能性フィルムＦの貼合領域内であって透光部ＴＰを除く領域に、透明電熱膜として機能する無機積層膜２０に給電するための、一対の給電用電極（バスバーとも言う。）５０Ｂを有することができる。一対の給電用電極５０Ｂは、無機積層膜２０と導通するように形成される。給電用電極５０Ｂは公知方法にて形成でき、その個数および形成位置は、適宜設計できる。
図示するように、ガラス基材Ｇまたは機能性フィルムＦは、機能性フィルムＦの貼合領域内であって透光部ＴＰを除く領域に、透明電熱膜として機能する無機積層膜２０に給電するための、一対の給電用電極（バスバーとも言う。）５０Ｂを有することができる。一対の給電用電極５０Ｂは、無機積層膜２０と導通するように形成される。給電用電極５０Ｂは公知方法にて形成でき、その個数および形成位置は、適宜設計できる。
【0073】
［環境試験後の物性］
本開示のガラス積層体のヘイズ値は、好ましくは１．０％以下である。
本開示のガラス積層体は、ガラス積層体を８０℃、相対湿度９５％の環境下で６７０時間静置する環境試験を実施したとき、環境試験後のガラス積層体のヘイズ値が１．０％以下であることができる。
本開示のガラス積層体は、ガラス積層体を８０℃、相対湿度９５％の環境下で６７０時間静置する環境試験を実施したとき、環境試験前の無機積層膜の抵抗値に対する、環境試験前の無機積層膜の抵抗値の比率が０．８～１．２であることができる。
なお、自動車等の車両用の窓ガラス等の用途において、８０℃、相対湿度９５％は、通常の実使用環境よりも過酷な条件である。
本開示のガラス積層体のヘイズ値は、好ましくは１．０％以下である。
本開示のガラス積層体は、ガラス積層体を８０℃、相対湿度９５％の環境下で６７０時間静置する環境試験を実施したとき、環境試験後のガラス積層体のヘイズ値が１．０％以下であることができる。
本開示のガラス積層体は、ガラス積層体を８０℃、相対湿度９５％の環境下で６７０時間静置する環境試験を実施したとき、環境試験前の無機積層膜の抵抗値に対する、環境試験前の無機積層膜の抵抗値の比率が０．８～１．２であることができる。
なお、自動車等の車両用の窓ガラス等の用途において、８０℃、相対湿度９５％は、通常の実使用環境よりも過酷な条件である。
【0074】
以上説明したように、本開示によれば、導電体層と誘電体層とを含む無機積層膜を有し、高温高湿環境下等の過酷な環境下で使用しても、透視歪の発生、クラック等の外観不良の発生、無機積層膜のシート抵抗値の増加およびヘイズ値の増加を抑制できるガラス積層体、並びに、その製造に用いて好適な接着層付き機能性フィルムを提供できる。
【0075】
［用途］
本開示の接着層付き機能性フィルムおよびガラス積層体は、自動車等の車両および建物等の窓ガラスに好適である。例えば、自動車等の車両の窓ガラスの光学装置が設置される部分；自動車等の車両、ビルおよび住宅等の窓ガラスに形成されるガラスアンテナおよび周波数選択板等に好適である。
本開示の接着層付き機能性フィルムおよびガラス積層体は、自動車等の車両および建物等の窓ガラスに好適である。例えば、自動車等の車両の窓ガラスの光学装置が設置される部分；自動車等の車両、ビルおよび住宅等の窓ガラスに形成されるガラスアンテナおよび周波数選択板等に好適である。
【実施例0076】
以下に、実施例に基づいて本発明について説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。例１～３、１１、２１、２２、３１～４４が実施例、例５１～５６が比較例である。
【0077】
［評価項目と評価方法］
評価項目と評価方法は、以下の通りである。
（接着層の厚み）
デジタルノギスを用いて、得られた接着層付き機能性フィルムの総厚みを測定した。この総厚みから、基材樹脂フィルムの厚みと、その上に積層した無機積層膜を含む複数の無機層の厚みとを差し引き、ガラス基材に貼合する前の接着層付き機能性フィルム中の接着層の厚み［μｍ］を求めた。この厚みを「貼合前の厚み」とも言う。
デジタルノギスを用いて、得られたガラス積層体の総厚みを測定し、この総厚みから、基材樹脂フィルムの厚みと、その上に積層した無機積層膜を含む複数の無機層の厚みと、ガラス基材の厚みとを差し引き、ガラス積層体中の接着層の厚み［μｍ］を求めた。この厚みを「貼合後の厚み」とも言う。
評価項目と評価方法は、以下の通りである。
（接着層の厚み）
デジタルノギスを用いて、得られた接着層付き機能性フィルムの総厚みを測定した。この総厚みから、基材樹脂フィルムの厚みと、その上に積層した無機積層膜を含む複数の無機層の厚みとを差し引き、ガラス基材に貼合する前の接着層付き機能性フィルム中の接着層の厚み［μｍ］を求めた。この厚みを「貼合前の厚み」とも言う。
デジタルノギスを用いて、得られたガラス積層体の総厚みを測定し、この総厚みから、基材樹脂フィルムの厚みと、その上に積層した無機積層膜を含む複数の無機層の厚みと、ガラス基材の厚みとを差し引き、ガラス積層体中の接着層の厚み［μｍ］を求めた。この厚みを「貼合後の厚み」とも言う。
【0078】
（貯蔵弾性率（Ｅ’））
レオメーター（アントンパール社製「Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ３０１）を用いて、動的粘弾性測定を実施した。粘着性樹脂フィルムが一対の剥離性を有する保護フィルムで挟持されたＯＣＡから、一方の保護フィルムを剥離し、このＯＣＡの一方の端部をステージに貼り付け、他方の端部を測定子に貼り付けた後、他方の保護フィルムを剥離した。周波数１Ｈｚの条件で、温度を変えて、粘着性樹脂フィルムの貯蔵弾性率（Ｅ’）を測定し、得られた貯蔵弾性率曲線から、８０℃での貯蔵弾性率（Ｅ’）を求めた。
レオメーター（アントンパール社製「Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ３０１）を用いて、動的粘弾性測定を実施した。粘着性樹脂フィルムが一対の剥離性を有する保護フィルムで挟持されたＯＣＡから、一方の保護フィルムを剥離し、このＯＣＡの一方の端部をステージに貼り付け、他方の端部を測定子に貼り付けた後、他方の保護フィルムを剥離した。周波数１Ｈｚの条件で、温度を変えて、粘着性樹脂フィルムの貯蔵弾性率（Ｅ’）を測定し、得られた貯蔵弾性率曲線から、８０℃での貯蔵弾性率（Ｅ’）を求めた。
【0079】
（透視歪）
ドイツ工業規格５２３０５号に準拠して、透視歪を評価した。得られたガラス積層体を、ゼブラボードとスクリーンとの間に配置し、ガラス積層体を通してスクリーンに投影されたゼブラボードの縞模様を観察した。この縞模様を、ガラス積層体を通さずにスクリーンに直接に投影されたゼブラボードの縞模様と比較した。ガラス積層体の透過によって生じたゼブラボードの縞模様の変化として、定規を使って縞模様の線の間隔の変化を測定した。
ガラス積層体を通さずにスクリーンに直接に投影されたゼブラボードの縞模様の線の間隔に対して、ガラス積層体を通してスクリーンに投影されたゼブラボードの縞模様の線の間隔の変化が２割以上であるとき、「透視歪あり（不良、×）」と判定し、２割未満であるとき、「透視歪なし（良好、○）」と判定した。
ドイツ工業規格５２３０５号に準拠して、透視歪を評価した。得られたガラス積層体を、ゼブラボードとスクリーンとの間に配置し、ガラス積層体を通してスクリーンに投影されたゼブラボードの縞模様を観察した。この縞模様を、ガラス積層体を通さずにスクリーンに直接に投影されたゼブラボードの縞模様と比較した。ガラス積層体の透過によって生じたゼブラボードの縞模様の変化として、定規を使って縞模様の線の間隔の変化を測定した。
ガラス積層体を通さずにスクリーンに直接に投影されたゼブラボードの縞模様の線の間隔に対して、ガラス積層体を通してスクリーンに投影されたゼブラボードの縞模様の線の間隔の変化が２割以上であるとき、「透視歪あり（不良、×）」と判定し、２割未満であるとき、「透視歪なし（良好、○）」と判定した。
【0080】
（外観）
光学顕微鏡を用いて、得られたガラス積層体を無機積層膜側の表面側から観察し、クラック等の外観不良の有無を評価した。下記基準にて評価した。
○（良）：クラック等の外観不良あり。
×（不良）：クラック等の外観不良なし。
光学顕微鏡を用いて、得られたガラス積層体を無機積層膜側の表面側から観察し、クラック等の外観不良の有無を評価した。下記基準にて評価した。
○（良）：クラック等の外観不良あり。
×（不良）：クラック等の外観不良なし。
【0081】
（シート抵抗値）
ＤＥＬＣＯＭ社製の非接触抵抗測定器を用いて、無機積層膜を含む複数の無機層のシート抵抗値を測定した。
ＤＥＬＣＯＭ社製の非接触抵抗測定器を用いて、無機積層膜を含む複数の無機層のシート抵抗値を測定した。
【0082】
（ヘイズ値）
スガ試験機（株）社製のヘイズメーター「ＨＺ－２」を用いて、得られたガラス積層体のヘイズ値を測定した。光源としてＣ光源を用い、ガラス積層体の無機積層膜側の最表面を、測定光の入射面とした。
スガ試験機（株）社製のヘイズメーター「ＨＺ－２」を用いて、得られたガラス積層体のヘイズ値を測定した。光源としてＣ光源を用い、ガラス積層体の無機積層膜側の最表面を、測定光の入射面とした。
【0083】
（耐湿熱性）
ＥＳＰＥＣ社製の環境試験機を用いて、得られたガラス積層体を、温度８０℃、相対湿度９５％の高温高湿環境下に静置する環境試験を実施した。初期（環境試験前）、６７０時間の環境試験後および１０００時間の環境試験後について、透視歪、外観、シート抵抗値およびヘイズ値の評価を実施した。シート抵抗値については、下式で表される抵抗変化率を求めた。
［抵抗変化率］＝［６７０時間または１０００時間の環境試験後のシート抵抗値］／［初期のシート抵抗値］
いずれの例においても、初期（環境試験前）では、透視歪と外観の評価結果はすべて、「良好（○）」であった。
ＥＳＰＥＣ社製の環境試験機を用いて、得られたガラス積層体を、温度８０℃、相対湿度９５％の高温高湿環境下に静置する環境試験を実施した。初期（環境試験前）、６７０時間の環境試験後および１０００時間の環境試験後について、透視歪、外観、シート抵抗値およびヘイズ値の評価を実施した。シート抵抗値については、下式で表される抵抗変化率を求めた。
［抵抗変化率］＝［６７０時間または１０００時間の環境試験後のシート抵抗値］／［初期のシート抵抗値］
いずれの例においても、初期（環境試験前）では、透視歪と外観の評価結果はすべて、「良好（○）」であった。
【0084】
［材料］
各例で用いた材料の略号は、以下の通りである。
＜ガラス基材＞
（Ｇ１）ソーダライムガラス板（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ、厚み２ｍｍ）。
各例で用いた材料の略号は、以下の通りである。
＜ガラス基材＞
（Ｇ１）ソーダライムガラス板（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ、厚み２ｍｍ）。
【0085】
＜基材樹脂フィルム＞（縦５ｃｍ×横５ｃｍ）
（ＰＣ）１００μｍ厚のポリカーボネート系樹脂フィルム、ＡＧＣ社製「カーボグラス（登録商標） Ｃ１１０Ｃ」。
（ＰＣ：ＨＣ）上記（ＰＣ）の両面に、一分子中に複数の（メタ）アクリロイル基を有する多官能アクリル系モノマーを含む硬化性組成物を用いて、アクリル系樹脂からなるハードコート層を形成したハードコート層付きポリカーボネート系樹脂フィルム、総厚み１００μｍ厚。
（ＣＯＰ）１００μｍ厚のシクロオレフィンポリマーフィルム、日本ゼオン社製「ゼオノアフィルム（登録商標） ＺＦ－１６」）。
（ＰＩ）５０μｍ厚のポリイミドフィルム。
（ＰＥＴ）両面が易接着処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム、総厚み１００μm厚、東レ社製「ルミラー（登録商標） Ｕ３４」。
（ＰＣ）１００μｍ厚のポリカーボネート系樹脂フィルム、ＡＧＣ社製「カーボグラス（登録商標） Ｃ１１０Ｃ」。
（ＰＣ：ＨＣ）上記（ＰＣ）の両面に、一分子中に複数の（メタ）アクリロイル基を有する多官能アクリル系モノマーを含む硬化性組成物を用いて、アクリル系樹脂からなるハードコート層を形成したハードコート層付きポリカーボネート系樹脂フィルム、総厚み１００μｍ厚。
（ＣＯＰ）１００μｍ厚のシクロオレフィンポリマーフィルム、日本ゼオン社製「ゼオノアフィルム（登録商標） ＺＦ－１６」）。
（ＰＩ）５０μｍ厚のポリイミドフィルム。
（ＰＥＴ）両面が易接着処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム、総厚み１００μm厚、東レ社製「ルミラー（登録商標） Ｕ３４」。
【0086】
＜光学透明粘着フィルム（ＯＣＡ）＞（縦５ｃｍ×横５ｃｍ）
（ＯＣＡ１）日東電工社製「ＬＵＣＩＡＣＳ（登録商標） ＣＳ９８６２」、アクリル系粘着性樹脂フィルム（厚み：２５μｍ、５０μｍ、７５μｍ、１００μｍまたは１２５μｍ）が一対の剥離性を有する保護フィルムで挟持された構造。
（ＯＣＡ２）ＰＡＮＡＣ社製「パナクリーン（登録商標） ＰＤ－Ｃ３」、アクリル系粘着性樹脂フィルム（厚み：５０μｍまたは７５μｍ）が一対の剥離性を有する保護フィルムで挟持された構造。
（ＯＣＡ３）ＰＡＮＡＣ社製「パナクリーン（登録商標） ＰＤ－Ｒ５」、アクリル系粘着性樹脂フィルム（厚み：５０μｍ）が一対の剥離性を有する保護フィルムで挟持された構造。
（ＯＣＡ４）三菱ケミカル社「クリアフィット（登録商標） Ｇ６．０」、アクリル系粘着性樹脂フィルム（厚み：５０μｍ）が一対の剥離性を有する保護フィルムで挟持された構造。
（ＯＣＡ５）リンテック社製「ＮＣＦ－Ｎ６３２」、アクリル系粘着性樹脂フィルム（厚み：５０μｍ）が一対の剥離性を有する保護フィルムで挟持された構造。
（ＯＣＡ６）３Ｍ社製、アクリル系粘着性樹脂フィルム（厚み：２００μｍ）が一対の剥離性を有する保護フィルムで挟持された構造。
（ＯＣＡ７）ＡＧＣ社製「ＡＤ２０」、アクリル系粘着性樹脂フィルム（厚み：５００μｍ）が一対の剥離性を有する保護フィルムで挟持された構造。
（ＯＣＡ１）日東電工社製「ＬＵＣＩＡＣＳ（登録商標） ＣＳ９８６２」、アクリル系粘着性樹脂フィルム（厚み：２５μｍ、５０μｍ、７５μｍ、１００μｍまたは１２５μｍ）が一対の剥離性を有する保護フィルムで挟持された構造。
（ＯＣＡ２）ＰＡＮＡＣ社製「パナクリーン（登録商標） ＰＤ－Ｃ３」、アクリル系粘着性樹脂フィルム（厚み：５０μｍまたは７５μｍ）が一対の剥離性を有する保護フィルムで挟持された構造。
（ＯＣＡ３）ＰＡＮＡＣ社製「パナクリーン（登録商標） ＰＤ－Ｒ５」、アクリル系粘着性樹脂フィルム（厚み：５０μｍ）が一対の剥離性を有する保護フィルムで挟持された構造。
（ＯＣＡ４）三菱ケミカル社「クリアフィット（登録商標） Ｇ６．０」、アクリル系粘着性樹脂フィルム（厚み：５０μｍ）が一対の剥離性を有する保護フィルムで挟持された構造。
（ＯＣＡ５）リンテック社製「ＮＣＦ－Ｎ６３２」、アクリル系粘着性樹脂フィルム（厚み：５０μｍ）が一対の剥離性を有する保護フィルムで挟持された構造。
（ＯＣＡ６）３Ｍ社製、アクリル系粘着性樹脂フィルム（厚み：２００μｍ）が一対の剥離性を有する保護フィルムで挟持された構造。
（ＯＣＡ７）ＡＧＣ社製「ＡＤ２０」、アクリル系粘着性樹脂フィルム（厚み：５００μｍ）が一対の剥離性を有する保護フィルムで挟持された構造。
【0087】
［例１～３、１１、２１、２２、３１～４４、５１～５６］
表１－１および表１－２に示すように、各例において、基材樹脂フィルムを用意し、その一方の表面のほぼ全面に、スパッタリング法により、無機積層膜（透明電熱膜）を含む複数の無機層を成膜した。
例３１～４４、５３～５６では、複数の無機層の積層構造は、基材樹脂フィルム側から、下部金属化合物層、第１の誘電体層、導電体層、第２の誘電体層および上部金属化合物層の５層構造とした。その他の例では、下部金属化合物層および／または上部金属化合物層を除く、３層構造または４層構造とした。
表１－１および表１－２に示すように、各例において、基材樹脂フィルムを用意し、その一方の表面のほぼ全面に、スパッタリング法により、無機積層膜（透明電熱膜）を含む複数の無機層を成膜した。
例３１～４４、５３～５６では、複数の無機層の積層構造は、基材樹脂フィルム側から、下部金属化合物層、第１の誘電体層、導電体層、第２の誘電体層および上部金属化合物層の５層構造とした。その他の例では、下部金属化合物層および／または上部金属化合物層を除く、３層構造または４層構造とした。
【0088】
表中の各略号は、以下の通りである。
ＵＣ：下部金属化合物層、
ＯＣ：上部金属化合物層、
誘電体層１：第１の誘電体層、
誘電体層２：第２の誘電体層。
表に示す例において、表に不記載の条件は共通条件とした。
ＵＣ：下部金属化合物層、
ＯＣ：上部金属化合物層、
誘電体層１：第１の誘電体層、
誘電体層２：第２の誘電体層。
表に示す例において、表に不記載の条件は共通条件とした。
【0089】
スパッタ装置の成膜室内に、基材樹脂フィルムとスパッタリングターゲットとをセットし、この成膜室内に、Ａｒガス、および必要に応じてＮ２ガスまたはＯ２ガスを導入しながら、スパッタリングを行った。なお、ガス組成は、膜組成に応じて調整した。
ターゲットの組成と導入ガスの種類との組合せを変えて複数回成膜を行うことで、複数の無機層を積層した。各層の厚みは、以下のように設計し、電力密度および成膜時間を調整することで、調整した。
ターゲットの組成と導入ガスの種類との組合せを変えて複数回成膜を行うことで、複数の無機層を積層した。各層の厚みは、以下のように設計し、電力密度および成膜時間を調整することで、調整した。
【0090】
下部金属化合物層の厚み：２０ｎｍ、
第１の誘電体層の厚み：４５ｎｍ、
導電体層の厚み：８ｎｍ、
第２の誘電体層と上部金属化合物層との合計厚み：４５ｎｍ。
各例における上部金属化合物層の厚みを、表１－１および表１－２に示す。
第１の誘電体層の厚み：４５ｎｍ、
導電体層の厚み：８ｎｍ、
第２の誘電体層と上部金属化合物層との合計厚み：４５ｎｍ。
各例における上部金属化合物層の厚みを、表１－１および表１－２に示す。
【0091】
＜下部金属化合物層＞
下部金属化合物層として、Ａｌ：ＳｉＮｘ膜またはＳｉＯ２膜を成膜した。
（Ａｌ：ＳｉＮｘ膜）
Ａｌを１０質量％含有するＳｉターゲットを用い、Ａｒ／Ｎ２混合ガス存在下で、ＡｌドープＳｉＮｘ膜（Ａｌ：ＳｉＮｘ膜）を成膜した。
（ＳｉＯ２膜）
Ｓｉターゲットを用い、Ａｒ／Ｏ２混合ガス存在下で、ＳｉＯ２膜を成膜した。
下部金属化合物層として、Ａｌ：ＳｉＮｘ膜またはＳｉＯ２膜を成膜した。
（Ａｌ：ＳｉＮｘ膜）
Ａｌを１０質量％含有するＳｉターゲットを用い、Ａｒ／Ｎ２混合ガス存在下で、ＡｌドープＳｉＮｘ膜（Ａｌ：ＳｉＮｘ膜）を成膜した。
（ＳｉＯ２膜）
Ｓｉターゲットを用い、Ａｒ／Ｏ２混合ガス存在下で、ＳｉＯ２膜を成膜した。
【0092】
＜第１の誘電体層、第２の誘電体層＞
第１の誘電体層および第２の誘電体層として、ＴＺＯ膜を成膜した。
（ＴＺＯ膜）ＴｉＯ２を１０質量％含有するＺｎＯターゲットを用い、Ａｒ／Ｏ２混合ガス存在下で、ＴｉドープＺｎＯ膜（ＴＺＯ膜）を成膜した。
第１の誘電体層および第２の誘電体層として、ＴＺＯ膜を成膜した。
（ＴＺＯ膜）ＴｉＯ２を１０質量％含有するＺｎＯターゲットを用い、Ａｒ／Ｏ２混合ガス存在下で、ＴｉドープＺｎＯ膜（ＴＺＯ膜）を成膜した。
【0093】
＜導電体層＞
導電体層として、Ａｇ膜を成膜した。
（Ａｇ膜）Ａｇターゲットを用い、Ａｒ存在下で、Ａｇ膜を成膜した。
導電体層として、Ａｇ膜を成膜した。
（Ａｇ膜）Ａｇターゲットを用い、Ａｒ存在下で、Ａｇ膜を成膜した。
【0094】
＜上部金属化合物層＞
上部金属化合物層として、ＩＴＯ膜、ＴＴＯ膜またはＧＩＴ膜を成膜した。
（ＩＴＯ膜）ＳｎＯ２を１０質量％含有するＩｎ２Ｏ３ターゲットを用い、Ａｒ／Ｏ２混合ガス存在下で、ＳｎドープＩｎ２Ｏ３膜（ＩＴＯ膜）を成膜した。
（ＴＴＯ膜）Ｔａ２Ｏ５を１５質量％含有するＳｎＯ２ターゲットを用い、Ａｒ／Ｏ２混合ガス存在下でＴａドープＳｎＯ２膜（ＴＴＯ膜）を成膜した。
（ＧＩＴ膜）Ｇａ、ＩｎおよびＳｎの酸化物（ＧＩＴ）からなるターゲットを用い、Ａｒ／Ｏ２混合ガス存在下で、ＧＩＴ膜を成膜した。
上部金属化合物層として、ＩＴＯ膜、ＴＴＯ膜またはＧＩＴ膜を成膜した。
（ＩＴＯ膜）ＳｎＯ２を１０質量％含有するＩｎ２Ｏ３ターゲットを用い、Ａｒ／Ｏ２混合ガス存在下で、ＳｎドープＩｎ２Ｏ３膜（ＩＴＯ膜）を成膜した。
（ＴＴＯ膜）Ｔａ２Ｏ５を１５質量％含有するＳｎＯ２ターゲットを用い、Ａｒ／Ｏ２混合ガス存在下でＴａドープＳｎＯ２膜（ＴＴＯ膜）を成膜した。
（ＧＩＴ膜）Ｇａ、ＩｎおよびＳｎの酸化物（ＧＩＴ）からなるターゲットを用い、Ａｒ／Ｏ２混合ガス存在下で、ＧＩＴ膜を成膜した。
【0095】
各例において、表１－１および表１－２に示すＯＣＡを用意した。
各例において、ＯＣＡの両面にある保護フィルムのうち一方の保護フィルムを剥離し、このＯＣＡを、専用の装置を用いて、常温常圧下で、無機積層膜を含む複数の無機層上に貼合した。このようにして、保護フィルム／接着層／無機積層膜を含む複数の無機層／基材樹脂フィルムの積層構造を有する接着層付き機能性フィルムを得た。
各例において、ＯＣＡの両面にある保護フィルムのうち一方の保護フィルムを剥離し、このＯＣＡを、専用の装置を用いて、常温常圧下で、無機積層膜を含む複数の無機層上に貼合した。このようにして、保護フィルム／接着層／無機積層膜を含む複数の無機層／基材樹脂フィルムの積層構造を有する接着層付き機能性フィルムを得た。
【0096】
上記接着層付き機能性フィルムから保護フィルムを剥離し、この接着層付き機能性フィルムをガラス基材上に貼合した。得られた積層体をフィルム製の袋の中に入れ、真空脱気処理した後、袋から取り出した。
以上のようにして、図１～図５に示したような、基材樹脂フィルム／無機積層膜を含む複数の無機層／接着層／ガラス基材の積層構造を有するガラス積層体を得た。
以上のようにして、図１～図５に示したような、基材樹脂フィルム／無機積層膜を含む複数の無機層／接着層／ガラス基材の積層構造を有するガラス積層体を得た。
【0097】
主な製造条件と評価結果を、表１－１、表１－２、表２－１および表２－２に示す。表１－１および表１－２中の接着層の厚みは、ガラス基材に貼合する前の接着層付き機能性フィルム中の接着層の厚み（貼合前の厚み）である。表２－１および表２－２中の接着層の厚みは、得られたガラス積層体中の接着層の厚み（貼合後の厚み）である。
【0098】
【表1-1】
【0099】
【表1-2】
【0100】
【表2-1】
【0101】
【表2-2】
【0102】
［結果のまとめ］
例１～３、１１、２１、２２、３１～４４では、基材樹脂フィルムとして、非晶性樹脂フィルムまたはハードコート層付き非晶性樹脂フィルムを用いた。
これらの例では、上記基材樹脂フィルム上に、酸化亜鉛を含む２つの誘電体層と、この２つ誘電体層の間に挟持された、銀を含む導電体層とからなる無機積層膜を含む複数の無機層を成膜した。
これらの例では、上記複数の無機層の上に、８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が７～４０ｋＰａである光学透明粘着層からなる接着層を積層した。
これらの例で得られたガラス積層体はいずれも、６７０時間の高温高湿環境試験を実施しても、透視歪の発生、クラック等の外観不良の発生、無機積層膜を含む複数の無機層のシート抵抗値の増加およびヘイズ値の増加が、効果的に抑制された。
例１１、２２、３１～４４で得られたガラス積層体は、１０００時間の高温高湿環境試験を実施しても、透視歪の発生、クラック等の外観不良の発生、無機積層膜を含む複数の無機層のシート抵抗値の増加およびヘイズ値の増加が効果的に抑制された。
無機積層膜を下部金属化合物層および上部金属化合物層で挟持した例３１～４４では、優良な結果が得られた。
例１～３、１１、２１、２２、３１～４４では、基材樹脂フィルムとして、非晶性樹脂フィルムまたはハードコート層付き非晶性樹脂フィルムを用いた。
これらの例では、上記基材樹脂フィルム上に、酸化亜鉛を含む２つの誘電体層と、この２つ誘電体層の間に挟持された、銀を含む導電体層とからなる無機積層膜を含む複数の無機層を成膜した。
これらの例では、上記複数の無機層の上に、８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が７～４０ｋＰａである光学透明粘着層からなる接着層を積層した。
これらの例で得られたガラス積層体はいずれも、６７０時間の高温高湿環境試験を実施しても、透視歪の発生、クラック等の外観不良の発生、無機積層膜を含む複数の無機層のシート抵抗値の増加およびヘイズ値の増加が、効果的に抑制された。
例１１、２２、３１～４４で得られたガラス積層体は、１０００時間の高温高湿環境試験を実施しても、透視歪の発生、クラック等の外観不良の発生、無機積層膜を含む複数の無機層のシート抵抗値の増加およびヘイズ値の増加が効果的に抑制された。
無機積層膜を下部金属化合物層および上部金属化合物層で挟持した例３１～４４では、優良な結果が得られた。
【0103】
接着層の８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が７ｋＰａ未満であった例５２、５５で得られたガラス積層体は、６７０時間の高温高湿環境試験を実施した後、透視歪が発生した。
接着層の８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が４０ｋＰａ以上であった５１、５３、５４、５６で得られたガラス積層体は、６７０時間の高温高湿環境試験を実施した後、クラック等の外観不良が発生した。例５１で得られたガラス積層体は、６７０時間の高温高湿環境試験を実施した後、シート抵抗値の増加が見られた。例５６で得られたガラス積層体は、６７０時間の高温高湿環境試験を実施した後、ヘイズ値の増加が見られた。
接着層の８０℃における貯蔵弾性率（Ｅ’）が４０ｋＰａ以上であった５１、５３、５４、５６で得られたガラス積層体は、６７０時間の高温高湿環境試験を実施した後、クラック等の外観不良が発生した。例５１で得られたガラス積層体は、６７０時間の高温高湿環境試験を実施した後、シート抵抗値の増加が見られた。例５６で得られたガラス積層体は、６７０時間の高温高湿環境試験を実施した後、ヘイズ値の増加が見られた。
【0104】
本発明は上記実施形態及び実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、適宜設計変更できる。
【符号の説明】
【0105】
１０、１０Ａ、１０Ｂ：基材樹脂フィルム、１１：非晶性樹脂フィルム、１２：ハードコート層、２０：無機積層膜、２１：誘電体層、２２：導電体層、３１：下部金属化合物層、３２：上部金属化合物層、４０：接着層、ＡＦ、ＡＦ１～ＡＦ５：接着層付き機能性フィルム、Ｆ、Ｆ１～Ｆ５：機能性フィルム、Ｇ：ガラス基材、ＧＬ１：ガラス積層体。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】