特開 2024-70630 電気接続箱

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024070630

(43)【公開日】2024-05-23

(54)【発明の名称】電気接続箱

(51)【国際特許分類】

   H02G 3/16 20060101AFI20240516BHJP

   B60R 16/02 20060101ALI20240516BHJP

   H05K 7/20 20060101ALI20240516BHJP

【ＦＩ】

H02G3/16

B60R16/02 610D

H05K7/20 Y

H05K7/20 G

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022181248

(22)【出願日】2022-11-11

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】391045897

【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121603

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 元昭

(74)【代理人】

【識別番号】100141656

【弁理士】

【氏名又は名称】大田 英司

(74)【代理人】

【識別番号】100182888

【弁理士】

【氏名又は名称】西村 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100196357

【弁理士】

【氏名又は名称】北村 吉章

(74)【代理人】

【識別番号】100067747

【弁理士】

【氏名又は名称】永田 良昭

(72)【発明者】

【氏名】富松 修二

(72)【発明者】

【氏名】藤田 旭

【テーマコード（参考）】

5E322

5G361

【Ｆターム（参考）】

5E322BA01

5E322EA10

5E322FA02

5G361BA03

5G361BA06

5G361BB01

5G361BC01

(57)【要約】

【課題】簡易な構造で、熱から電子部品を保護することができる電気接続箱を提供することを目的とする。
【解決手段】箱状のケース体１０の内部にバスバー３２とＥＣＵ２０とが配置されている。そして、ケース体１０の内部において、バスバー３２とＥＣＵ２０との間に配置され、導電されたバスバー３２から発せられた熱のＥＣＵ２０への伝播を抑制する板状の板状部材４０が備えられているジャンクションボックス１である。
【選択図】図１６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

箱状のケース体の内部に回路配線体と電子部品とが配置された電気接続箱であって、
前記ケース体の内部において、前記回路配線体と前記電子部品との間に配置され、導電された前記回路配線体から発せられた熱の前記電子部品への伝播を抑制する板状の遮熱部材が備えられた
電気接続箱。

【請求項2】

前記遮熱部材は、外縁が前記ケース体の内面に沿って形成された
請求項１に記載の電気接続箱。

【請求項3】

前記ケース体は、
開口を有する第１ケース体と、
開口を有する第２ケース体とが備えられ、
前記開口同士が対向するように前記第１ケース体と前記第２ケース体とを組み付けて箱状を形成し、
前記電子部品が前記第１ケース体に配置されるとともに、
前記回路配線体が前記第２ケース体に配置され、
前記遮熱部材が、前記第１ケース体と前記第２ケース体との間に配置された
請求項１に記載の電気接続箱。

【請求項4】

前記第１ケース体及び前記第２ケース体の少なくとも一方に、
外部と内部とを連通する通気口が設けられた
請求項３に記載の電気接続箱。

【請求項5】

前記第１ケース体に、前記通気口が設けられた
請求項４に記載の電気接続箱。

【請求項6】

前記第１ケース体及び前記第２ケース体の少なくとも一方の内部において、前記電子部品に対して所定間隔を隔てて配索される電線と、
該電線の一端部に接続されたケース側コネクタと、
前記電線の他端部に前記遮熱部材における前記第１ケース体の側で保持されるコネクタが備えられ、
該ケース側コネクタは、少なくとも一部が前記ケース体の外部に突出する
請求項３に記載の電気接続箱。

【請求項7】

前記第２ケース体に前記遮熱部材を固定する固定部材が設けられた
請求項６に記載の電気接続箱。

【請求項8】

前記第１ケース体に配索される前記電線は、前記遮熱部材に沿って配索された
請求項６に記載の電気接続箱。

【請求項9】

前記遮熱部材が、樹脂製である
請求項１乃至請求項３のうちいずれかに記載の電気接続箱。

【請求項10】

前記ケース体の内部において、前記電子部品に対して所定間隔を隔てて配索される電線と、
該電線の一端部に接続されたケース側コネクタとが備えられ、
該ケース側コネクタは、少なくとも一部が前記ケース体の外部に突出する
請求項１又は請求項２に記載の電気接続箱。

【請求項11】

前記電線は、前記遮熱部材に沿って配索された
請求項１０に記載の電気接続箱。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、例えば、箱状のケース体の内部に電子部品が配置された電気接続箱に関する。

【背景技術】

【0002】

車両に搭載されている電気機器類は、ワイヤーハーネスを介して電気接続箱と電気的に接続されている。前記電気接続箱の内部には、エンジンコントロールユニット（ＥＣＵ）などのように、熱の影響を受けやすい電子部品が配置されていることがある。

【0003】

このような熱の影響を受けやすい電子部品を保護するため、例えば、特許文献１に開示されている電気接続箱では、発熱する回路配線体が収容されたケース体の内部に、ケース体の内壁と所定の間隔を隔てて側壁が配置されるように、前記電子部品を収容した箱状の収容体を収容している。これにより、ケース体と収容体との間に空気層が設けられ、前記電子部品に対する熱の影響を抑制できるとされている。

【0004】

しかしながら、特許文献１に開示されている電気接続箱では、前記電子部品を収容する収容体を、前記回路配線体を収容する前記ケース体に収容するため、構造が複雑になることから、より簡易な構造で、前記回路配線体の発する熱から前記電子部品を保護することが求められている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開平１０－２３６３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

そこでこの発明は、簡易な構造で、熱から電子部品を保護することができる電気接続箱を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

この発明は、箱状のケース体の内部に回路配線体と電子部品とが配置された電気接続箱であって、前記ケース体の内部において、前記回路配線体と前記電子部品との間に配置され、導電された前記回路配線体から発せられた熱の前記電子部品への伝播を抑制する板状の遮熱部材が備えられたことを特徴とする。

【0008】

前記電子部品は、熱により寿命が短くなったり、性能が劣化したりするなど、熱の影響を受けやすい電子部品である。すなわち、前記電子部品は、熱の影響で機械的及び機能的に劣化するものをさす。例えば、前記電子部品は、エンジンコントロールユニット（ＥＣＵ）や他の制御機器類などに備えられた電子部品の他、電子部品を備えた電子機器類そのものも含む。
前記回路配線体とは、所定の電気回路を形成し、導電により発熱する部材であり、例えば、ケース体に配置された機器類とともに回路を形成するバスバーや電線なども含む。

【0009】

前記遮熱部材は、前記回路配線体と前記電子部品との間において、導電された前記回路配線体から発せられた熱が前記電子部品の側に伝播することを抑制できる板状体であり、一面が平らな平板状や、部分的に凹凸が形成されている板状などを含む。また前記遮熱部材は、例えば、発泡体や多孔質体を含む樹脂部材、グラスウールなどのガラス材やセルロースファイバーなど、熱伝導率の低い部材を材質としていてもよい。

【0010】

この発明によると、板状の前記遮熱部材を前記電子部品と前記回路配線体との間に配置するだけで、導電された前記回路配線体が発する熱を前記遮熱部材で遮ることができ、前記電子部品の側に熱が伝播することを抑制できる。したがって、前記回路配線体が発する熱に前記電子部品が曝らされることを抑制できる。このように、前記回路配線体と前記電子部品との間に板状の前記遮熱部材を配置するだけといった簡易な構造で、導電された前記回路配線体が発する熱から電子部品を保護することができる。

【0011】

この発明の態様として、前記遮熱部材は、外縁が前記ケース体の内面に沿って形成されてもよい。
上述の外縁が前記ケース体の内面に沿うとは、前記遮熱部材の外縁全周が前記ケース体の内面に沿う場合のみならず、前記遮熱部材の外縁の一部分を除いて前記ケース体の内面に沿う場合を含む。なお、前記外縁の一部と前記ケース体の内面との間には、間隔が設けられていてもよい。

【0012】

この発明によると、前記ケース体の内部における前記電子部品の配置された領域と前記回路配線体の配置された領域とに略分断することができるため、前記回路配線体から発せられる熱が前記ケース体における前記電子部品の側に伝播することをより抑制できる。

【0013】

またこの発明の態様として、前記ケース体は、開口を有する第１ケース体と、開口を有する第２ケース体とが備えられ、前記開口同士が対向するように前記第１ケース体と前記第２ケース体とを組み付けて箱状を形成し、前記電子部品が前記第１ケース体に配置されるとともに、前記回路配線体が前記第２ケース体に配置され、前記遮熱部材が、前記第１ケース体と前記第２ケース体との間に配置されてもよい。

【0014】

この発明により、前記第１ケース体と前記第２ケース体の前記開口同士が対向するように、前記第１ケース体と前記第２ケース体とを組み付けるだけの簡易な構造で、前記電子部品と前記回路配線体との間に前記遮熱部材を簡易に配置することができる。また、前記第１ケース体に前記電子部品を配置させ、前記第１ケース体とは異なる前記第２ケース体に前記回路配線体を配置させることができるため、誤組み付けすることなく前記電子部品と前記回路配線体をケース体の所定の位置に配置できる。これにより、前記電子部品と前記回路配線体を前記ケース体に配置する配置作業の作業効率を向上させることができる。

【0015】

またこの発明の態様として、前記第１ケース体及び前記第２ケース体の少なくとも一方に、外部と内部とを連通する通気口が設けられてもよい。
この発明により、前記ケース体の内部の熱を外部に排出することができるとともに、内部に外気を吸入することができる。すなわち、前記回路配線体から発せられる熱を外部に排出し、前記電子部品を熱から保護することができる。また、外気を吸引することでケース体の内部の温度と外気との温度差を小さくすることで、結露が生じることを抑制できる。

【0016】

またこの発明の態様として、前記第１ケース体に、前記通気口が設けられてもよい。
この発明により、前記電子部品が配置されている前記第１ケース体に伝播した熱を外部に排出することができるため、前記第１ケース体の内部が高温となることをより抑制できる。したがって、前記回路配線体から発せられる熱から前記電子部品をより保護することができる。

【0017】

またこの発明の態様として、前記第１ケース体及び前記第２ケース体の少なくとも一方の内部において、前記電子部品に対して所定間隔を隔てて配索される電線と、該電線の一端部に接続されたケース側コネクタと、前記電線の他端部に前記遮熱部材における前記第１ケース体の側で保持されるコネクタが備えられ、該ケース側コネクタは、少なくとも一部が前記ケース体の外部に突出してもよい。

【0018】

この発明により、前記第２ケース体の内部において、前記回路配線体が発する熱が前記電線に伝播することにより前記電線に生じる熱、あるいは、前記電線の導電により前記電線に生じる熱を、前記ケース側コネクタを介して外部に排出することができる。これにより、前記ケース体の内部が高温となることを抑制できる。

【0019】

また、前記コネクタが前記遮熱部材における前記第１ケース体の側に配置されているため、前記回路配線体から生じる熱が前記コネクタに影響することを抑制できる。これにより、コネクタを介した前記電線と他の電線との電気的な接続を安定化させることができる。

【0020】

またこの発明の態様として、前記第２ケース体に前記遮熱部材を固定する固定部材が設けられてもよい。
この発明によると、前記コネクタが前記第１ケース体の側に配置されている前記遮熱部材を前記第２ケース体に固定した後に、前記第２ケース体に備えられた電線の端部に接続されたコネクタと、前記第１ケース体に備えられた前記電線の端部に接続されたコネクタとを容易に接続することができる。これにより、前記電子部品を熱から保護する前記遮熱部材の固定作業と、前記コネクタに他のコネクタを接続する接続作業とを効率的に行うことができる。

【0021】

またこの発明の態様として、前記第１ケース体に配索される前記電線は、前記遮熱部材に沿って配索されてもよい。
この発明により、前記第１ケース体に備えられた前記電線と前記電子部品との間に所定の間隔を設けることができるため、前記電線が発する熱による前記電子部品の損傷をより確実に抑制できる。

【0022】

またこの発明の態様として、前記遮熱部材が、樹脂製であってもよい。
この発明によると、前記遮熱部材は断熱性及び絶縁性を有する樹脂製である。このため、導電された前記回路配線体から発せられた熱の伝播を確実に抑制できるとともに、前記回路配線体と接触することにより意図しない短絡を防止できる。また、前記樹脂が加工性に優れている場合には、コネクタを保持するコネクタ保持部などを容易に設けることができる。

【0023】

またこの発明の態様として、前記ケース体の内部において、前記電子部品に対して所定間隔を隔てて配索される電線と、該電線の一端部に接続されたケース側コネクタとが備えられ、該ケース側コネクタは、少なくとも一部が前記ケース体の外部に突出してもよい。

【0024】

この発明により、前記ケース体の内部において、前記回路配線体が発する熱が前記電線に伝播することにより前記電線に生じる熱、あるいは、前記電線への導通により前記電線に生じる熱を、前記ケース側コネクタを介して外部に排出することができる。これにより、前記ケース体の内部に熱が蓄積することを抑制できる。

【0025】

またこの発明の態様として、前記電線は、前記遮熱部材に沿って配索されてもよい。
この発明により、前記電線と前記電子部品との間に所定の間隔を設けることができるため、前記電線が発する熱による前記電子部品の損傷をより確実に抑制できる。

【発明の効果】

【0026】

この発明によれば、簡易な構造で、熱から電子部品を保護することができる電気接続箱を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】ジャンクションボックスの概略斜視図。

【図2】ジャンクションボックスの概略分解斜視図。

【図3】第１ケース体の説明図。

【図4】第２ケース体の説明図。

【図5】回路形成部材の概略分解斜視図。

【図6】板状部材の説明図。

【図7】第１接続体の説明図。

【図8】第２接続体の説明図。

【図9】第２ケース側コネクタの説明図。

【図10】第３接続体の説明図。

【図11】ＥＣＵを配置させた第１ケース体と、回路形成部材を配置させた第２ケース体の概略斜視図。

【図12】板状部材を固定した第２ケース体の説明図。

【図13】コネクタホルダーにコネクタを保持させた状態の説明図。

【図14】コネクタ保持構造体の説明図。

【図15】第１ケース体及びＥＣＵを透過させた状態のジャンクションボックス１の概略斜視図。

【図16】ジャンクションボックス１の模式断面図。

【発明を実施するための形態】

【0028】

この発明の一実施形態を、以下図１乃至図１６とともに説明する。
図１はジャンクションボックス１を上側Ｈｕ及び先端側Ｌｆから視た概略斜視図を示し、図２はジャンクションボックス１の概略分解斜視図を示す。図３は第１ケース１１の説明図を示し、図４は第２ケース１２の説明図を示す。図５は回路形成部材３０の概略分解斜視図を示し、図６は板状部材４０の説明図を示し、図７は第１接続体５０の説明図を示し、図８は第２接続体６０の説明図を示し、図９は第２ケース側コネクタ６３の説明図を示す。図１０は第３接続体７０の説明図を示す。

【0029】

図３、図４、図６乃至図１０について詳述する。
図３（ａ）は先端側Ｌｆ及び下側Ｈｄから視た、内部にエンジンコントロールユニット２０（以下、「ＥＣＵ２０」とする。）を組み付けた状態の第１ケース１１の概略斜視図を示し、図３（ｂ）は先端側Ｌｆから視た第１ケース１１の正面図を示す。図４（ａ）は先端側Ｌｆ及び上側Ｈｕから視た第２ケース１２の概略斜視図を示し、図４（ｂ）は基端側Ｌｂ及び下側Ｈｄから視た第２ケース１２の概略斜視図を示し、図４（ｃ）は第２ケース１２の平面図を示す。

【0030】

図６（ａ）は板状部材４０の平面図を示し、図６（ｂ）はコネクタホルダー４２の拡大平面図を示し、図６（ｃ）は図６（ｂ）におけるＡ－Ａ矢視断面図を示す。図７（ａ）は第１接続体５０の概略平面図を示し、図７（ｂ）は保持された第１電線束５１の延出方向と直交した方向から視た固定アンカー８０の概略正面図を示す。

【0031】

図８（ａ）は第２接続体６０の平面図を示し、図８（ｂ）は第２電線束６１が接続されている第２コネクタ６２の概略側面図を示し、図８（ｃ）は第２コネクタ６２における短手方向の中央部分を長手方向に沿って切断した断面の概略断面図を示す。図９（ａ）は第２ケース側コネクタ６３を上側Ｈｕから視た平面図を示し、図９（ｂ）は第２ケース側コネクタ６３を他端側から視た正面図を示す。図１０（ａ）は第３接続体７０の平面図を示し、図１０（ｂ）は第３ケース側コネクタ７３の側面図を示し、図１０（ｃ）は第３ケース側コネクタ７３を他端側から視た正面図を示す。

【0032】

図１１は第１接続体５０及び第３接続体７０が組み付けられた第１ケース１１と、第２接続体６０が組み付けられた第２ケース１２の概略斜視図を示す。図１２は第２接続体６０が組み付けられた第２ケース１２に板状部材４０を固定した状態の説明図を示す。

【0033】

図１３はコネクタホルダー４２に第２コネクタ６２及び第１コネクタ５２を保持させた状態の概略断面図を示し、図１４はコネクタ保持構造体９０の説明図を示し、図１５は第１ケース１１及びＥＣＵ２０を透過させた状態のジャンクションボックス１の概略斜視図を示す。図１６はジャンクションボックス１を通気口１１３に対応する箇所を高さ方向Ｈに沿った断面の模式図を示す。

【0034】

図１１（ａ）はＥＣＵ２０、第１接続体５０及び第３接続体７０を組み付けた状態の第１ケース１１を先端側Ｌｆ及び下側Ｈｄから視た概略斜視図を示し、図１１（ｂ）は回路形成部材３０及び第２接続体６０を組み付けた第２ケース１２を先端側Ｌｆ及び上側Ｈｕから視た概略斜視図を示す。図１２（ａ）は回路形成部材３０及び第２接続体６０を組み付けた第２ケース１２に板状部材４０を固定した状態の概略斜視図を示し、図１２（ｂ）は第２ケース１２に板状部材４０を固定した状態の概略平面図を示す。

【0035】

図１３（ａ）はコネクタホルダー４２に第２コネクタ６２を係止する前の状態の断面図を示し、図１３（ｂ）はコネクタホルダー４２に第２コネクタ６２を係止固定した状態の断面図を示し、図１３（ｃ）はコネクタホルダー４２に係止された第２コネクタ６２と第１コネクタ５２とを嵌合した状態の断面図を示す。ここで、図１３は図６（ａ）におけるＡ－Ａ矢視断面図に対応する概略断面図を示す。図１４（ａ）はコネクタ保持構造体９０の概略斜視図を示し、図１４（ｂ）はコネクタ保持構造体９０の概略平面図を示す。

【0036】

ここで、図１における上下方向を高さ方向Ｈとし、図１において、ジャンクションボックス１の長手方向を奥行方向Ｌとする。高さ方向Ｈと奥行方向Ｌとは互いに直交する。また、奥行方向Ｌ及び高さ方向Ｈと直交する方向、すなわちジャンクションボックス１の短手方向を幅方向Ｗとする。そして、図１において、奥行方向Ｌに沿って左方を先端側Ｌｆとし、図１における右方を基端側Ｌｂとし、幅方向Ｗに沿って左方を左側Ｗｌとし、右方を右側Ｗｒとする。また、高さ方向Ｈに沿って上方を上側Ｈｕとし、下方を下側Ｈｄとする。

【0037】

車両に搭載されているジャンクションボックス１は、高電圧バッテリと駆動用モーターインバーターの中間部分に配置されており、高電圧バッテリからの電圧の分配や、駆動用モーターインバーターなどの電気機器類への電源供給などを行っている。

【0038】

ジャンクションボックス１は、図１及び図２に示すように、内部に空間を有する箱状のケース体１０で構成されている。ケース体１０の内部には、ＥＣＵ２０と回路形成部材３０とが配置されており、ＥＣＵ２０と回路形成部材３０との間に板状部材４０が固定されている。

【0039】

また、ケース体１０には、ジャンクションボックス１の外部に搭載された電気機器類と、ケース体１０の内部に配置されたＥＣＵ２０や回路形成部材３０とを電気的に接続する第１接続体５０、第２接続体６０及び第３接続体７０が備えられている。

【0040】

ケース体１０は、図１及び図２に示すように、上側Ｈｕに配置される第１ケース１１と、第１ケース１１の下側Ｈｄに組み付けて固定される第２ケース１２とで構成されている。
第１ケース１１は、図３（ａ）に示すように、第２ケース１２との組み付け状態において、第２ケース１２の側（下側Ｈｄ）に略矩形状の開口を有する凹状の筐体である。すなわち、第１ケース１１は、奥行方向Ｌ及び幅方向Ｗに沿った四辺を有する略矩形状の上面と、略矩形状に形成された上面の四辺から立設する側面とで構成されている。このように構成された第１ケース１１の内部には、ＥＣＵ２０が配置される。

【0041】

第１ケース１１の先端側Ｌｆの側面には、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、第１接続体５０及び第３接続体７０の一部分（後述する第１ケース側コネクタ５３及び第３ケース側コネクタ７３の一部）が外部に突出できるように、板厚方向（図中の奥行方向Ｌ）に貫通させた二つの第１コネクタ挿通孔１１１と、第３コネクタ挿通孔１１２とが形成されている。また、第１ケース１１の先端側Ｌｆの側面に設けられた二つの第１コネクタ挿通孔１１１の間には、通気口１１３が設けられている。

【0042】

第１コネクタ挿通孔１１１及び第３コネクタ挿通孔１１２には、挿通された第１ケース側コネクタ５３及び第３ケース側コネクタ７３をボルトで固定するためのボルト孔がそれぞれ設けられている。

【0043】

通気口１１３は、図３（ｂ）に示すように、第１ケース１１の側面を板厚方向（図中の奥行方向Ｌ）に貫通させて形成した挿通孔に取り付けた通気弁であり、第１ケース１１の内部の空気と外気とが行き来できるように構成されている。

【0044】

ＥＣＵ２０は、ジャンクションボックス１と電気的に接続された電気機器類を制御する電子制御装置であり、第１ケース１１の側壁にボルト固定されたブラケット１３を介して第１ケース１１の内部に固定されている（図３（ａ）参照）。このＥＣＵ２０の内部には、熱により寿命が短くなったり、性能が劣化したりするなど、熱の影響を受けやすい電子部品が備えられている。

【0045】

第２ケース１２は、図２及び図４に示すように、第１ケース１１との組み付け状態において、第１ケース１１の開口部分の外形と略同形状の開口を第１ケース１１の側（上側Ｈｕ）に有する凹状の筐体である。すなわち、第２ケース１２は、第１ケース１１と略同形状の開口を形成する奥行方向Ｌ及び幅方向Ｗに沿った側面と、当該側面と連続する底面とで構成されている。

【0046】

この第２ケース１２の側面及び底面には、第２接続体６０の一部分（後述する第２ケース側コネクタ６３の一部）が外部に突出できるように、板厚方向に貫通させた複数のコネクタ挿通孔１２１が形成されている。また、第２ケース１２の内面には、板状部材４０をボルト固定するための板状部材固定部１２２や、回路形成部材３０を保持固定するための複数の回路保持部１２３が設けられている。

【0047】

コネクタ挿通孔１２１は、先端側Ｌｆの側面に一つ、基端側Ｌｂの側面に二つ、そして底面に一つの計四つ設けられている。それぞれのコネクタ挿通孔１２１は、第２ケース側コネクタ６３を固定するためのボルト孔が設けられている。

【0048】

板状部材固定部１２２は、第２ケース１２における先端側Ｌｆと基端側Ｌｂの側壁における幅方向Ｗの中央部分から、回路形成部材３０を収容する収容空間（奥行方向Ｌの内側）に向けてわずかに突出している。この突出する板状部材固定部１２２の先端部分には、高さ方向Ｈに沿って貫通するボルト孔が設けられている。
回路保持部１２３は、突出する箇所が異なることを除き、板状部材固定部１２２と略同様に構成されている。

【0049】

回路形成部材３０は、図５に示すように、リレーやヒューズ、電流センサーなどの複数の電気部品３１と、電気部品３１と電気的に接続されているバスバー３２と、電気部品３１やバスバー３２を配置固定するバスバー保持部３３とで構成され、ケース体１０の内部において電気回路を形成している。

【0050】

電気部品３１は、バスバー３２とともに電気回路を形成する機器類や、バスバー３２に流れる電流を計測する機器類である。なお、電気部品３１は、ＥＣＵ２０と異なり、熱の影響を受けにくい。
バスバー３２は、例えば銅などの導電性の高い金属を延ばして板状に形成された複数の金属板３２１を組み合わせて形成されており、電気部品３１と電気的に接続されている。この金属板３２１には、第２接続体６０と電気的に接続する端子連結部３２２と、電気部品３１やバスバー保持部３３と固定するためのボルトを挿通するボルト挿通孔３２３とが設けられている。

【0051】

端子連結部３２２は、所定方向に延ばして板状に形成された金属板３２１から突出している。そして、端子連結部３２２の先端には、第２ケース側コネクタ６３とボルト固定できるように貫通孔が設けられている。

【0052】

バスバー保持部３３は、図５に示すように、電気部品３１やバスバー３２を所望の位置に配置して固定する絶縁樹脂製のホルダーであり、バスバー３２を配置するバスバー配置部３３１と、回路保持部１２３とボルト固定できる保持部側固定部３３２と、左側Ｗｌに電線を係止して保持する電線係止部３３３が設けられている。

【0053】

バスバー配置部３３１は、バスバー保持部３３の上面部分において、バスバー３２を所定の位置に嵌め込めるように凹状に形成されており、第２ケース１２に収容した状態において、コネクタ挿通孔１２１に対応する箇所に端子連結部３２２を配置できるように構成されている。

【0054】

板状部材４０は、断熱性と絶縁性を有し、加工しやすい絶縁樹脂で板状に形成された板本体４１で構成されている。この板本体４１には、図６（ａ）に示すように、後述する第２コネクタ６２を固定する複数のコネクタホルダー４２と、固定アンカー８０と協働して電線（第１電線束５１）を保持する電線保持部４３とが設けられている。

【0055】

板本体４１は、図６（ａ）に示すように、上側Ｈｕから視た平面視略矩形状の略平板で形成されている。詳しくは、板本体４１は、第２ケース１２に固定した状態において、一部分が平面内側に窪んだ平板状であり、板本体４１における左側Ｗｌの両角部分には板状部材固定部１２２に固定するための板側固定部４１１が設けられている。また、板本体４１における左側Ｗｌの中央部分には、板本体４１の中央部分に向けた切り欠いた切り欠き部４１２が設けられている。

【0056】

板側固定部４１１は、板状部材固定部１２２の先端に設けたボルト孔と同じ内径の貫通孔を有し、板状部材固定部１２２の上側Ｈｕに板側固定部４１１を配置した状態で、板状部材固定部１２２とボルト固定できるように構成されている。

【0057】

切り欠き部４１２は、図６（ｂ）に示すように、板本体４１における先端側Ｌｆ且つ左側Ｗｌの端部を基端として、板本体４１の中央部分に向けて延出する切り欠きである。この切り欠き部４１２は、ボルト挿通孔３２３に挿通させるボルトの外径よりもわずかに大きな幅で、板本体４１を板厚方向（高さ方向Ｈ）に貫通することで形成されている。このように構成された切り欠き部４１２の先端部分は、板本体４１の略中央部分に配置されている。

【0058】

コネクタホルダー４２は、図６（ｂ）に示すように、板本体４１を板厚方向に貫通させた係止貫通部４２１と、係止貫通部４２１の外縁から上側Ｈｕに突出する外枠部４２２と、外枠部４２２から係止貫通部４２１の側に延出する被係止部４２３とで構成されている。

【0059】

係止貫通部４２１は、図６（ｂ）に示すように、平面視において、略長方形状に形成された貫通孔である。
外枠部４２２は、略長方形状に形成された係止貫通部４２１の外縁のうち、板本体４１の短手方向の一方側、長手方向の双方から上側Ｈｕに向けて立設されている。なお、板本体４１の短手方向の一方側は、板本体４１における外縁側に対応する。すなわち、略長方形状に形成されたコネクタホルダー４２の長手方向が板本体４１における外縁と交差するように、コネクタホルダー４２は板本体４１に設けられている。

【0060】

被係止部４２３は、図６（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、短手方向に沿って互いに所定の間隔を隔てた一対の延出片４２４と、一対の延出片４２４を短手方向に連結する連結被係止部４２５とで、平面視略Ｈ字状に形成されている。

【0061】

一対の延出片４２４は、短手方向に沿って互いに所定の間隔を隔てており、外枠部４２２の短手方向の一方側から他方側に向けて延出している。なお、延出片４２４は、係止貫通部４２１における長手方向の両端部分に設けられた外枠部４２２とも、所定の間隔を隔てている。

【0062】

このように構成された複数のコネクタホルダー４２は、図６（ａ）に示すように、互いに離間して板本体４１に配置されているとともに、板本体４１の中央部分を中心として、略放射状に配置されている。

【0063】

電線保持部４３は、板本体４１の板厚方向（高さ方向Ｈ）に沿って、略円形状に貫通させた貫通孔であり、図６（ａ）に示すように、例えば、板本体４１における中央部分に一つ、板本体４１における先端側Ｌｆの端部に四つなど、所定の箇所に複数設けられている。

【0064】

第１接続体５０は、図７に示すように、複数の第１電線５１１を束ねた第１電線束５１と、第１電線５１１の一端側に接続された第１コネクタ５２と、第１電線束５１（第１電線５１１）の他端側に接続された第１ケース側コネクタ５３とで構成されている。

【0065】

第１電線束５１は、導電性を有する導体を絶縁被覆で被覆する第１電線５１１を束ねたものであり、一端側において第１電線５１１が分岐している。この第１電線束５１には、複数の第１電線５１１を束ねるとともに、板本体４１における所定箇所に固定するための固定アンカー８０が備えられている。

【0066】

固定アンカー８０は、図７（ｂ）に示すように、第１電線５１１を束ねてまとめる、いわゆる結束バンドで構成された結束部８１と、電線保持部４３に挿入することで結束部８１を板本体４１に係止固定できる係止固定部８２とで構成されている。

【0067】

係止固定部８２は、いわゆるアンカーであって、結束部８１の中心部分から延出する固定軸部８２１と、固定軸部８２１の先端に設けられた一対の係止アーム８２２とで構成されている。

【0068】

係止アーム８２２は、図７（ｂ）に示すように、先端が固定軸部８２１の先端と連結されているとともに、外側に向けて延出している。この係止アーム８２２は、固定軸部８２１の先端側から基端側に向かって固定軸部８２１から徐々に離間している。

【0069】

このように構成された係止固定部８２は、電線保持部４３に挿通させることで、係止アーム８２２を電線保持部４３の縁に係止させることができるため、結束部８１で保持する第１電線束５１を板本体４１に固定できる。
なお、電線保持部４３及び固定アンカー８０は、第１電線５１１を板本体４１における所定箇所に固定できれば、この構成に限定されず、例えば互いに係止固定できるスルー構造で係止する場合など、適宜を変更できる。

【0070】

第１電線５１１の一端端側に連結されている第１コネクタ５２は、いわゆるオス型コネクタであり、後述する第２コネクタ６２に対して嵌合可能に構成されている。なお、第１コネクタ５２の内部には、第１電線５１１と接続されたオス型端子（図示省略）が備えられている。

【0071】

第１ケース側コネクタ５３は、図７（ａ）に示すように、複数の第１電線５１１を束ねた第１電線束５１の他端側に連結されているコネクタであり、先端部分を第１ケース１１の内側から第１コネクタ挿通孔１１１に挿通できるように構成されている。なお、第１ケース側コネクタ５３には第１コネクタ挿通孔１１１に設けられたボルト孔と同形状の挿通孔が設けられている。

【0072】

このように構成された第１ケース側コネクタ５３は、第１コネクタ挿通孔１１１に固定した状態において、第１ケース側コネクタ５３の一部分が第１ケース１１の外部に突出するように構成されている。なお、第１ケース１１の外部に突出する第１ケース側コネクタ５３の一部分には、車両に搭載された、例えば１２Ｖなどの低電圧用機器類に接続するコネクタが設けられている。

【0073】

第２接続体６０は、第２ケース１２の内部に四つ備えられている（図２参照）。

【0074】

第２接続体６０は、図８（ａ）に示すように、第２電線束６１と、第２電線束６１の一端側に接続された第２コネクタ６２と、第２電線束６１の他端側に接続された第２ケース側コネクタ６３とで構成されている。

【0075】

第２電線束６１は、第１電線５１１と同様に、導電性を有する導体を絶縁被覆で被覆したものである。なお、第２電線束６１の一部には、固定アンカー８０が取り付けられている。
第２コネクタ６２は、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、第２電線束６１の一端に接続された直方体状のメス型コネクタであり、第２電線束６１と接続された側の反対側に、第１コネクタ５２を挿入する開口部６２１が設けられている。

【0076】

また、第２コネクタ６２には、コネクタホルダー４２と係止固定するコネクタ固定部６２２が設けられている。
コネクタ固定部６２２は、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示すように、第２コネクタ６２における底面から下側Ｈｄに向けて突出する一対の突出部６２３と、一対の突出部６２３を連結する連結部６２４と、連結部６２４から延出する係止部６２５とを備えている。

【0077】

突出部６２３は、第２コネクタ６２の底面部分における、開口部６２１に対して第１コネクタ５２を挿入する挿入方向と直交する直交方向の両端から下側Ｈｄに向けて、外枠部４２２の突出する長さと同じ長さだけ突出している。なお、突出部６２３における下側Ｈｄの端部は、直交方向の内側に向けてわずかに突出している。

【0078】

連結部６２４は、突出している一対の突出部６２３の一端側において、突出部６２３における下側Ｈｄの端部を直交方向に連結している。すなわち、連結部６２４と第２コネクタ６２の底面間には所定の間隔が設けられている。
係止部６２５は、連結部６２４の直交方向の中央部分から、連結部６２４から他端側に向けて延出している係止片であり、先端が上側Ｈｕに向けて突出している。

【0079】

第２ケース側コネクタ６３は、図８（ａ）に示すように、第２電線束６１の他端側に接続されているコネクタである。この第２ケース側コネクタ６３は、コネクタ挿通孔１２１に挿通させることができるとともに、コネクタ挿通孔１２１に設けたボルト孔に位置合わせして、ボルト固定できる第２コネクタ本体６３１を有する。

【0080】

第２コネクタ本体６３１には、第２コネクタ本体６３１をコネクタ挿通孔１２１に固定した固定状態において、第２ケース１２の内部で第２電線束６１と接続する第２電線連結部６３２と、バスバー３２と直接接続する第１バスバー接続部６３３と、第２ケース１２の外部で、例えば低電圧用機器類に接続する第１外部コネクタ６３４と、コンバータモーターなどの高電流用機器と接続する第２外部コネクタ６３５とが設けられており、第２ケース１２の外部と内部とを電気的に接続することができる。

【0081】

第１バスバー接続部６３３は、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、第２コネクタ本体６３１から一端側に向けて突出しており、端子連結部３２２に設けた貫通孔と同じ内径を有する貫通孔が先端部分に設けられている。

【0082】

第３接続体７０は、図１０（ａ）に示すように、上述の第２電線束６１と同じ構成の第３電線束７１と、第２コネクタ６２と同じ構成の第３コネクタ７２と、第３電線束７１の他端側に接続された第３ケース側コネクタ７３と、第３ケース側コネクタ７３と接続された高電流用電線７４とで構成されている。

【0083】

第３ケース側コネクタ７３は、第３コネクタ挿通孔１１２に挿通させることができるとともに、第３コネクタ挿通孔１１２に設けたボルト孔に位置合わせして、ボルト固定できる第３コネクタ本体７３１を有する。

【0084】

第３コネクタ本体７３１には、第３コネクタ本体７３１を第３コネクタ挿通孔１１２に固定した固定状態において、第１ケース１１の内部で第３電線束７１と連結する第３電線連結部７３２と、高電流用電線７４と介してバスバー３２と接続される第２バスバー接続部７３３と、第１ケース１１の外部で、例えば低電圧用機器類に接続する第３外部コネクタ７３４と、コンバータモーターなどの高電流用機器と接続する第４外部コネクタ７３５とが設けられている。

【0085】

第２バスバー接続部７３３は、図１０（ａ）に示すように、第３コネクタ本体７３１の本体部分から一端側に向けて突出しており、先端部分には高電流用の電線である高電流用電線７４の他端側が接続されている。
第２バスバー接続部７３３に接続されている高電流用電線７４は、図１０（ｂ）に示すように、一端側にバスバー３２に立設されたボルトに取り付けるＬＡ端子７５が設けられている。

【0086】

次に、このように構成されたケース体１０、ＥＣＵ２０、回路形成部材３０、板状部材４０、第１接続体５０、第２接続体６０及び第３接続体７０を組み付ける方法について、簡単に説明する。
はじめに、第１コネクタ挿通孔１１１の内側から、第１電線束５１の他端に接続された第１ケース側コネクタ５３を挿通させるとともに、第１ケース側コネクタ５３と第１コネクタ挿通孔１１１とをボルト固定する。また、第３ケース側コネクタ７３と接続された第３電線束７１及び高電流用電線７４を外部から第３コネクタ挿通孔１１２に挿通させるとともに、第３コネクタ本体７３１を第３コネクタ挿通孔１１２に挿通させて第３ケース側コネクタ７３と第３コネクタ挿通孔１１２とをボルト固定する。

【0087】

そして、ＥＣＵ２０を第１ケース１１の内部における所定位置に配置するとともに、ブラケット１３を介してＥＣＵ２０を第１ケース１１に固定する（図３（ａ）参照）。この際、第１電線束５１から分岐された第１電線５１１の一部をＥＣＵ２０と接続する。

【0088】

同様に、第２ケース側コネクタ６３に接続された第２電線束６１をコネクタ挿通孔１２１に挿通させるとともに、第２コネクタ本体６３１をコネクタ挿通孔１２１に挿通させ、第２ケース側コネクタ６３とコネクタ挿通孔１２１とをボルト固定する。また、第２ケース１２の内部における所定箇所に電気部品３１、バスバー３２及びバスバー保持部３３を配置して、電気部品３１、バスバー３２及びバスバー保持部３３をボルト固定する。

【0089】

そして、保持部側固定部３３２と回路保持部１２３とをボルト固定する。この際、第２ケース１２の内部に挿入された第２電線束６１を、電線係止部３３３に適宜係止できる。これにより、第２ケース１２の内部に電源供給回路が形成される。なお、金属板３２１同士を固定するボルトは上側Ｈｕに向けて所定長さだけ延出するように、立設している。

【0090】

次に、電源供給回路を形成するバスバー３２と第２ケース側コネクタ６３とをボルト固定する。これにより、第２ケース１２の内部における所定位置で電源供給回路を形成するバスバー３２に、第２ケース１２の外部に配置された高電圧用バッテリなどを接続することができる。

【0091】

このように、第１ケース１１と第２ケース１２とを別体で構成することで、第１ケース１１にＥＣＵ２０を配置できるとともに、ＥＣＵ２０とは異なる機能の回路形成部材３０を第１ケース１１とは異なる第２ケース１２に配置させることができる。これにより、ＥＣＵ２０及び回路形成部材３０を誤組み付けすることなく第１ケース１１及び第２ケース１２の所定の位置に配置できる。したがって、ＥＣＵ２０及び回路形成部材３０をケース体１０に配置する配置作業の作業効率を向上させることができる。

【0092】

次に、板状部材固定部１２２の上側Ｈｕに板側固定部４１１が配置されるように、回路形成部材３０が配置された第２ケース１２の上側Ｈｕに板状部材４０を配置する。そして、板状部材固定部１２２と板側固定部４１１とをボルト固定することで、第２ケース１２に板状部材４０を組み付けることができる（図１２参照）。

【0093】

このように、第２ケース１２に板状部材４０を組み付けた組付状態において、板本体４１の右側Ｗｒの外縁は、図１２（ｂ）に示すように、第２ケース１２における右側Ｗｒの内面と略接するように沿っている。また、板本体４１の左側Ｗｌの外縁は、第２ケース１２における左側Ｗｌの内面から所定の間隔を隔てて、第２ケース１２の内面に沿っている。すなわち、第２ケース１２に板状部材４０を組み付けた組み付け状態において、板本体４１の左側Ｗｌでは、板本体４１の外縁と第２ケース１２の内面との間に隙間Ｄが形成されている。

【0094】

また、板本体４１の外縁と第２ケース１２における左側Ｗｌの内面との間に隙間Ｄが形成されるため、第２ケース１２の内部において第２ケース側コネクタ６３と接続された第２電線束６１の一端側を隙間Ｄに通して、板状部材４０の上側Ｈｕに移動させることができる。

【0095】

次に、図１３に示すように、上側Ｈｕに移動させた第２電線束６１の一端側に接続された第２コネクタ６２を、コネクタホルダー４２に固定する。
詳述すると、図１３（ａ）に示すように、コネクタ固定部６２２を外枠部４２２と延出片４２４との間に挿通させるとともに、第２コネクタ６２を他端側に移動させる。このようにコネクタ固定部６２２を延出片４２４に沿って移動させることで、図１３（ｂ）に示すように、係止部６２５が連結被係止部４２５と係止される。これにより、第２コネクタ６２を板本体４１における上側Ｈｕの面に固定できる。

【0096】

ここで、コネクタホルダー４２は、板本体４１の中央部分を中心として、略放射状に配置されているため、板本体４１に保持された第２コネクタ６２の開口部６２１の向きは、他の第２コネクタ６２における開口部６２１の向きと異なるように保持される。

【0097】

このように第２コネクタ６２が板本体４１の上側Ｈｕの面に固定された状態で、第１電線束５１に設けられた係止固定部８２を電線保持部４３に挿入するとともに、第１電線束５１の先端に接続された第１コネクタ５２を開口部６２１に挿入する（図１３（ｃ）参照）。これにより、板本体４１の上側Ｈｕに第１電線束５１を所望の配索経路で配索できるともに、第１電線束５１と第２電線束６１とを容易に接続することができる。すなわち、第１コネクタ５２が板状部材４０における第１ケース１１の側に配置されるとともに、各開口部６２１に嵌合する第１コネクタ５２の向きは他の第１コネクタ５２の向きと異なることとなる。
なお、第１コネクタ５２の挿入方向は、板本体４１の外縁に向かうため、第１コネクタ５２を第２電線束６１に挿入することにより、第２コネクタ６２が電線保持部４３から外れることを防止できる。

【0098】

このように、第１電線５１１に設けられた固定アンカー８０を電線保持部４３に固定することで、第１電線５１１を所定の配索経路で板状部材４０に配索できるとともに、板状部材４０における所定箇所に電線保持部４３に固定された第２コネクタ６２を介して第１コネクタ５２を固定できるコネクタ保持構造体９０を形成することができる（図１４（ａ）及び図１４（ｂ）参照）。すなわち、コネクタ保持構造体９０は、図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、第１電線束５１と、第１電線５１１の端部に接続された第１コネクタ５２と、第１コネクタ５２を保持する板状部材４０と、板状部材４０に第１電線５１１を保持する固定アンカー８０を係止する電線保持部４３とが設けられ、板状部材４０に、第２コネクタ６２を介して第１コネクタ５２を間接的に所定箇所に保持する電線保持部４３が備えられている。

【0099】

また、第３コネクタ挿通孔１１２に挿入された第３電線束７１の一端側に接続された第３コネクタ７２を、所定の電線保持部４３に固定するとともに、高電流用電線７４を板本体４１に形成された切り欠き部４１２に沿って配置する。これにより、高電流用電線７４の一端側に設けたＬＡ端子７５を、板本体４１の中央部分の下側Ｈｄにおいて、バスバー３２から上側Ｈｕに向けて立設するボルトに挿入することができ、バスバー３２と第３ケース側コネクタ７３とを電気的に接続することができる。このように、板本体４１に切り欠き部４１２を設けることで、バスバー３２から立設する所望のボルトにＬＡ端子７５を接続することができる（図１５参照）。

【0100】

また、図１５に示すように、第３コネクタ７２を、所定の電線保持部４３に固定するとともに、第１電線５１１の一端側に接続された第１コネクタ５２を第３コネクタ７２に接続することで、第３ケース側コネクタ７３と第１ケース側コネクタ５３とを電気的に接続することができる。

【0101】

このように、第１コネクタ５２を第２コネクタ６２及び第３コネクタ７２と接続することで、それぞれの第２電線束６１及び第３電線束７１と第１電線束５１とを電気的に接続した状態で、第１ケース１１と第２ケース１２の開口同士が対向するように第１ケース１１と第２ケース１２とを組み付けて固定することで、板状部材４０（コネクタ保持構造体９０）が、第１ケース１１と第２ケース１２との間に配置され、箱状に形成されたケース体１０の内部にＥＣＵ２０と回路形成部材３０が配置されたジャンクションボックス１とすることができる。

【0102】

このように構成されたジャンクションボックス１は、ケース体１０の外部に一部分が突出する第２ケース側コネクタ６３や第３ケース側コネクタ７３に設けた第１外部コネクタ６３４及び第３外部コネクタ７３４を、高電圧バッテリなどの高電圧用機器のコネクタと接続することで、バスバー３２に高電流を流すことができる。

【0103】

また、ケース体１０の外部に一部分が突出する第１ケース側コネクタ５３に、低電圧用機器のコネクタを外部から接続するとともに、ケース体１０の外部に一部分が突出する第２ケース側コネクタ６３や第３ケース側コネクタ７３に設けた第２外部コネクタ６３５及び第４外部コネクタ７３５に低電圧用機器のコネクタを外部から接続することで、第１電線束５１と第２電線束６１と第３電線束７１とを導電させることができる。

【0104】

このように構成されたジャンクションボックス１では、図１６に示すように、第１ケース１１の内部にＥＣＵ２０が配置され、第２ケース１２の内部に回路形成部材３０（電気部品３１とバスバー３２）が備えられており、ＥＣＵ２０と回路形成部材３０との間には板状部材４０が配置されている。

【0105】

上述のように、バスバー３２と接続されている第２ケース側コネクタ６３や第３ケース側コネクタ７３には高電圧用機器が接続されるため、バスバー３２に大電流が流れることとなる。そのため、ＥＣＵ２０に影響を与えるおそれのある熱をバスバー３２が発することとなる。しかしながら、ジャンクションボックス１は、ケース体１０の内部において、ＥＣＵ２０と回路形成部材３０との間に板状部材４０が備えられている。

【0106】

これにより、板状部材４０でケース体１０の内部を第１領域Ｒ１と第２領域Ｒ２と分けることができ、板状部材４０により電気部品３１やバスバー３２から発せられる熱にＥＣＵ２０が曝されることを抑制できる。したがって、ＥＣＵ２０を電気部品３１やバスバー３２が発する熱から保護することができる。

【0107】

また、固定アンカー８０を電線保持部４３に挿入することで、第１電線束５１が平面状の板本体４１における上側Ｈｕの面に配索されている。すなわち、ＥＣＵ２０とは所定の間隔を隔てて第１電線束５１を配索することができる。このため、第１電線束５１と第２電線束６１と、第１電線束５１と第３電線束７１との導電により第１電線束５１が発熱した、あるいは、バスバー３２の内部で発する熱が伝播して第１電線束５１が熱を有したとしても、第１電線束５１の熱によってＥＣＵ２０が影響を受けることを抑制できる。

【0108】

さらにまた、第１電線束５１、第２電線束６１及び第３電線束７１の他端側に接続された第１ケース側コネクタ５３、第２ケース側コネクタ６３及び第３ケース側コネクタ７３は、一部分が第１ケース１１の外部に突出している。このため、第１電線束５１と第２電線束６１と、及び、第１電線束５１と第３電線束７１との導電により第１電線束５１から発する熱、あるいは、第１電線束５１に伝播したバスバー３２が発した熱を、第１ケース側コネクタ５３、第２ケース側コネクタ６３及び第３ケース側コネクタ７３を介して外部に放出することができる。

【0109】

さらにまた、ＥＣＵ２０が配置されている第１ケース１１の側面には、通気口１１３が配置されている。これにより、ケース体１０の内部（第１領域Ｒ１）の熱を外部に排出することができる。また、外気をケース体１０の内部（第１領域Ｒ１）に吸入することができる（図１６参照）。

【0110】

また、ジャンクションボックス１において、ケース体１０の内部に配置されるコネクタ保持構造体９０は、第１電線５１１を束ねた第１電線束５１に組み付けられた固定アンカー８０を電線保持部４３に固定するとともに、分散されたコネクタホルダー４２に第１コネクタ５２を保持することで、複数の第１電線５１１を所望の配索経路で配索することができる。この際、複数のコネクタホルダー４２に固定された第２コネクタ６２は、互いに離間しているともに、開口部６２１の方向が異なることとなる。

【0111】

さらにまた、コネクタホルダー４２の長手方向が板本体４１における外縁と交差するように、コネクタホルダー４２は板本体４１に設けられているため、コネクタホルダー４２は板本体４１の外縁に対して交差する向きで第１コネクタ５２を保持することとなる。

【0112】

このようにジャンクションボックス１は、箱状のケース体１０の内部にバスバー３２とＥＣＵ２０とが配置されている。そして、ケース体１０の内部において、バスバー３２とＥＣＵ２０との間に配置され、導電されたバスバー３２から発せられた熱のＥＣＵ２０への伝播を抑制する板状の板状部材４０が備えられている。

【0113】

このように、板状部材４０をＥＣＵ２０とバスバー３２との間に配置するだけで、導電されたバスバー３２が発する熱を板状部材４０で遮ることができ、ＥＣＵ２０の側に熱が伝播することを抑制できる。したがって、バスバー３２が発する熱にＥＣＵ２０が曝らされることを抑制できる。このように、ジャンクションボックス１は、バスバー３２とＥＣＵ２０との間に板状部材４０を配置するだけといった簡易な構造で、導電されたバスバー３２が発する熱からＥＣＵ２０を保護することができる。

【0114】

また、板状部材４０は、外縁がケース体１０の内面に沿って形成されていることにより、ケース体１０の内部におけるＥＣＵ２０の配置された領域（図１６中の第１領域Ｒ１）とバスバー３２の配置された領域（図１６中の第２領域Ｒ２）とに略分断することができるため、バスバー３２から発せられる熱がケース体１０におけるＥＣＵ２０の側に伝播することをより抑制できる。

【0115】

さらにまた、ケース体１０は、開口を有する第１ケース１１と、開口を有する第２ケース１２とが備えられ、開口同士が対向するように第１ケース１１と第２ケース１２とを組み付けて箱状を形成する。そして、ＥＣＵ２０が第１ケース１１に配置されるとともに、バスバー３２が第２ケース１２に配置され、板状部材４０が、第１ケース１１と第２ケース１２との間に配置されている。

【0116】

これにより、第１ケース１１と第２ケース１２の開口同士が対向するように、第１ケース１１と第２ケース１２とを組み付けるだけの簡易な構造で、ＥＣＵ２０とバスバー３２との間に板状部材４０を簡易に配置することができる。また、第１ケース１１にＥＣＵ２０を配置させ、第１ケース１１とは異なる第２ケース１２にバスバー３２を配置させることができるため、誤組み付けすることなくＥＣＵ２０とバスバー３２をケース体１０の所定の位置に配置できる。これにより、ＥＣＵ２０とバスバー３２をケース体１０に配置する配置作業の作業効率を向上させることができる。

【0117】

また、第１ケース１１に、外部と内部とを連通する通気口１１３が設けられていることにより、ケース体１０の内部の熱を外部に排出することができるとともに、内部に外気を吸入することができる。すなわち、バスバー３２から発せられる熱を外部に排出し、ＥＣＵ２０を熱から保護することができる。また、外気を吸引することでケース体１０の内部の温度と外気との温度差を小さくすることで、結露が生じることを抑制できる。

【0118】

さらにまた、ＥＣＵ２０が配置されている第１ケース１１に伝播した熱を外部に排出することができるため、第１ケース１１の内部が高温となることをより抑制できる。したがって、バスバー３２から発せられる熱からＥＣＵ２０をより保護することができる。

【0119】

また、第１ケース１１及び第２ケース１２の少なくとも一方の内部において、ＥＣＵ２０に対して所定間隔を隔てて配索される第１電線５１１と、第１電線５１１の一端部に接続された第１ケース側コネクタ５３と、第１電線５１１の他端部に板状部材４０における第１ケース１１の側で保持される第１コネクタ５２とがそれぞれ備えられ、第１ケース側コネクタ５３は、少なくとも一部がケース体１０の外部に突出している。

【0120】

これにより、第２ケース１２の内部において、バスバー３２が発する熱が第１電線５１１に伝播することにより第１電線５１１に生じる熱、あるいは、第１電線５１１への導電により第１電線５１１に生じる熱を、第１ケース側コネクタ５３を介して外部に排出することができる。これにより、ケース体１０の内部が高温となることを抑制できる。

【0121】

また、第１コネクタ５２が板状部材４０における第１ケース１１の側に配置されているため、バスバー３２から生じる熱が第１コネクタ５２に影響することを抑制できる。これにより、第１コネクタ５２を介した第１電線５１１と第２電線束６１や第３電線束７１との電気的な接続を安定化させることができる。

【0122】

また、第２ケース１２に板状部材４０を固定する板状部材固定部１２２が設けられていることにより、板状部材４０を第２ケース１２に固定した後に、第２ケース１２に備えられ第２電線束６１の端部に接続された第２コネクタ６２と、第１ケース１１に備えられた第１電線５１１の端部に接続された第１コネクタ５２とを容易に接続することができる。これにより、ＥＣＵ２０を熱から保護する板状部材４０の固定作業と、第１コネクタ５２と第２コネクタ６２との接続作業とを効率的に行うことができる。

【0123】

また、第１ケース１１に配索される第１電線５１１は、板状部材４０に沿って配索されていることにより、第１ケース１１に備えられた第１電線５１１とＥＣＵ２０との間に所定の間隔を設けることができる。このため、第１電線５１１が発する熱によるＥＣＵ２０の損傷をより確実に抑制できる。

【0124】

また、板状部材４０が、樹脂製である。すなわち、板状部材４０は断熱性及び絶縁性を有するとともに、加工しやすい樹脂製である。このため、導電されたバスバー３２から発せられた熱の伝播を確実に抑制できるとともに、バスバー３２と接触することにより意図しない短絡を防止できる。また、第１コネクタ５２を保持する第１コネクタ５２保持部などを容易に設けることができる。

【0125】

この発明の構成と、上述の実施形態との対応において、
この発明のケース体は、ケース体１０に対応し、以下同様に、
回路配線体は、バスバー３２に対応し、
電子部品は、ＥＣＵ２０に対応し、
電気接続箱は、ジャンクションボックス１に対応し、
遮熱部材は、板状部材４０に対応し、
第１ケース体は、第１ケース１１に対応し、
第２ケース体は、第２ケース１２に対応し、
通気口は、通気口１１３に対応し、
電線は、第１電線５１１に対応し、
ケース側コネクタは、第１ケース側コネクタ５３に対応し、
コネクタは、第１コネクタ５２に対応し、
固定部材は、板状部材固定部１２２に対応するが、この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施形態を得ることができる。

【0126】

例えば、この実施形態において、電子部品をＥＣＵ２０としているが、熱の影響で機械的及び機能的に劣化するものであれば、ＥＣＵ２０に限らず、他の制御機器類や熱の影響を受けやすい電子部品そのものであってもよい。

【0127】

また、この実施形態において、同様に、熱を発する部材として、バスバー３２としているが、大電流用電線など、導電により発熱するものであれば、他の部材であっても構わない。

【0128】

さらにまた、この実施形態において、板状部材４０は、一面が平らな平板状であるが、部分的に凹凸が形成されていてもよい。また、板状部材４０は樹脂製としているが、例えば、発泡体や多孔質体を含む樹脂部材、グラスウールなどのガラス材やセルロースファイバーなど、熱伝導率の低い部材を材質としていてもよい。

【0129】

また、この実施形態において、板状部材４０は、板本体４１の外縁と第２ケース１２の内面との間に隙間Ｄが形成されるように、第２ケース１２における左側Ｗｌの内面から所定の間隔を隔てて、第２ケース１２の内面に沿うように形成されている。しかしながら、板状部材４０と第２ケース１２（ケース体１０）の内面との間に間隔を隔てないように、第２ケース１２（ケース体１０）の内面に沿っていてもよいし、板本体４１の外縁の一部分において、第２ケース１２（ケース体１０）の内面との間に間隔を隔てて形成されていてもよい。

【0130】

さらにまた、この実施形態において、通気口１１３は第１ケース１１に設けられているが、第２ケース１２に設けられていてもよいし、第１ケース１１と第２ケース１２の両方に設けられていてもよい。なお、通気口１１３は先端側Ｌｆの面に設けているが、上面及び下面を含む他の面に設けてあってもよい。

【0131】

また、この実施形態において、第１コネクタ５２は、コネクタホルダー４２に保持された第２コネクタ６２を介して板状部材４０に保持されているが、コネクタホルダー４２に直接第１コネクタ５２を保持し、第１コネクタ５２に第２コネクタ６２を嵌合させる構成でもよいし、コネクタホルダー４２に直接第１コネクタ５２及び第２コネクタ６２を保持し、保持された第１コネクタ５２及び第２コネクタ６２の少なくとも一方を移動させる機構を設けることで、第１コネクタ５２と第２コネクタ６２とを接続してもよい。なお、第１コネクタ５２を板本体４１に保持させる場合には、本実施形態と同様に、第２コネクタ６２の嵌合により、第１コネクタ５２がコネクタホルダー４２から外れないように構成されることが好ましい。

【0132】

また、この実施形態において、複数の第１電線５１１の配索経路を規制しているが、第１電線５１１は一つであってもよい。また、第１電線５１１の一端側の端部にはそれぞれ第１コネクタ５２が接続されているが、例えば、複数の第１電線５１１に対して一つの第１コネクタ５２が接続されていてもよい。すなわち、コネクタ保持構造体９０に保持される第１電線５１１及び第１コネクタ５２は単数でも複数でもよい。

【0133】

またこの実施形態において、複数の第１電線５１１を途中までまとめて配索しながら、板状部材４０に分散して配置したコネクタホルダー４２に向けてそれぞれの第１電線５１１を分散させて配索している。しかしながら、第１電線５１１をまとめることなく、個々の第１電線５１１をそれぞれ所望の配索経路で配索してもよい。

【符号の説明】

【0134】

１ ジャンクションボックス
１０ ケース体
１１ 第１ケース
１２ 第２ケース
２０ ＥＣＵ
３２ バスバー
４０ 板状部材
５２ 第１コネクタ
５３ 第１ケース側コネクタ
１１３ 通気口
１２２ 板状部材固定部
５１１ 第１電線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】