特開 2024-71822 ヘッドユニット、液体を吐出する装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024071822

(43)【公開日】2024-05-27

(54)【発明の名称】ヘッドユニット、液体を吐出する装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/01 20060101AFI20240520BHJP

   B41J 2/14 20060101ALI20240520BHJP

【ＦＩ】

B41J2/01 301

B41J2/14 611

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022182255

(22)【出願日】2022-11-15

(71)【出願人】

【識別番号】000006747

【氏名又は名称】株式会社リコー

(74)【代理人】

【識別番号】230100631

【弁護士】

【氏名又は名称】稲元 富保

(72)【発明者】

【氏名】藤川 尚希

【テーマコード（参考）】

2C056

2C057

【Ｆターム（参考）】

2C056EA18

2C056HA05

2C056HA06

2C056HA09

2C056HA15

2C056HA51

2C056HA52

2C057AF53

2C057AG14

2C057AG65

2C057AG81

2C057AG96

2C057AP25

(57)【要約】

【課題】接合界面からの液体の侵入を抑制するヘッドユニット、液体を吐出する装置を提供する。
【解決手段】ヘッド１０１のフレーム部材１７０とカバー部材１０２とは接着剤１０７で接合し、フレーム部材１７０の外側面には、カバー部材１０２と接合する接合面１７０ａの側方に、接合面１７０ａに対して後退する段差部１７０ｂを形成し、カバー部材１０２の外側面には、フレーム部材１７０と接合する接合面１０２ａの側方に、接合面１０２ａに対して後退する段差部１０２ｂを形成して、フレーム部材１７０とカバー部材１０２との接合界面（接着剤１０７による接合部分）の外側方に接合界面が臨む第１の溝部２０１を形成し、第１の溝部２０１内にフレーム部材１７０とカバー部材１０２との接合界面を覆うように弾性体１０８を設けている。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液体を吐出するヘッドと、
前記ヘッドのフレーム部材に取付けたカバー部材と、を備え、
前記フレーム部材と前記カバー部材とは接着剤で接合され、
前記フレーム部材と前記カバー部材との間には、前記フレーム部材と前記カバー部材との接合界面が臨む第１の溝部が形成されており、
前記第１の溝部内に前記接合界面を覆うように弾性体が設けられている
ことを特徴とするヘッドユニット。

【請求項2】

液体を吐出するヘッドと、
前記ヘッドのフレーム部材に取付けたカバー部材と、
前記カバー部材に取り付けた放熱部材と、を備え、
前記カバー部材と前記放熱部材とは接着剤で接合され、
前記カバー部材と前記放熱部材との間に、前記カバー部材と前記放熱部材との接合界面が臨む第２の溝部が形成され、
前記第２の溝部内に前記接合界面を覆うように弾性体が設けられている
ことを特徴とするヘッドユニット。

【請求項3】

液体を吐出するヘッドと、
前記ヘッドのフレーム部材に取付けたカバー部材と、
前記カバー部材に取り付けた放熱部材と、を備え、
発熱を生じる部品が実装された電装部を覆うカバー部材と、
前記フレーム部材と前記カバー部材とは接着剤で接合され、
前記フレーム部材と前記カバー部材との間には、前記フレーム部材と前記カバー部材との接合界面が臨む第１の溝部が形成されており、
前記第１の溝部内に前記接合界面を覆うように弾性体が設けられ、
前記カバー部材と前記放熱部材とは接着剤で接合され、
前記カバー部材と前記放熱部材との間に、前記カバー部材と前記放熱部材との接合界面が臨む第２の溝部が形成され、
前記第２の溝部内に前記接合界面を覆うように弾性体が設けられている
ことを特徴とするヘッドユニット。

【請求項4】

前記弾性体は、弾性接着剤である
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のヘッドユニット。

【請求項5】

前記弾性接着剤は、シリコーン系接着剤である
ことを特徴とする請求項４に記載のヘッドユニット。

【請求項6】

請求項１ないし７のいずれかに記載のヘッドユニットを備えている
ことを特徴とする液体を吐出する装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はヘッドユニット、液体を吐出する装置に関する。

【背景技術】

【0002】

液体を吐出するヘッドの電気電装部品をカバー部材で保護したヘッドユニットが知られている。

【0003】

従来、流路部材に設けた溝内にカバー部材を立設し、封止部材によってカバー部材と流路部材とを封止する液体吐出ヘッドが知られている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】WO２０２０／１１０９０９

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、例えば、ヘッドのフレーム部材とカバー部材、あるいは、カバー部材と放熱部材とを接着剤接合したとき、経時的に、環境温湿度変化などによって接合界面に隙間が発生し、カバー部材などに付着した液体が隙間からカバー内部に侵入することがあるという課題が生じる。

【0006】

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、接合界面からの液体の侵入を抑制することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記の課題を解決するため、本発明の請求項１に係るヘッドユニットは、
液体を吐出するヘッドと、
前記ヘッドのフレーム部材に取付けたカバー部材と、を備え、
前記フレーム部材と前記カバー部材とは接着剤で接合され、
前記フレーム部材と前記カバー部材との間には、前記フレーム部材と前記カバー部材との接合界面が臨む第１溝部が形成されており、
前記第１溝部内に前記接合界面を覆うように弾性体が設けられている
構成とした。

【0008】

本発明によれば、接合界面からの液体の侵入を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の第１実施形態に係るヘッドユニットの外観正面説明図である。

【図2】同じく外観側面説明図である。

【図3】同ヘッドユニットの側断面説明図である。

【図4】同実施形態におけるフレーム部材、カバー部材及びヒートシンクの接合の説明に供する図３の要部拡大説明図である。

【図5】図４の要部拡大説明図である。

【図6】図５の要部拡大説明図である。

【図7】本発明の第２実施形態に係るヘッドユニットの図６と同様な要部断面説明図である。

【図8】本発明の第３実施形態に係るヘッドユニットの図６と同様な要部断面説明図である。

【図9】本発明の第４実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の概略説明図である。

【図10】吐出ユニットの一例をノズル面側から見た平面説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。本発明の第１実施形態について図１ないし図３を参照して説明する。図１は同実施形態に係るヘッドユニットの外観正面説明図、図２は同じく外観側面説明図、図３は同ヘッドユニットの側断面説明図である。

【0011】

ヘッドユニット１００は、液体を吐出するヘッド１０１と、カバー部材１０２と、放熱部材としてのヒートシンク１０３などを備えている。

【0012】

ヘッド１０１は、ノズル板１１０と、流路板１２０、振動板部材１３０、圧電素子１４０を含むアクチュエータ基板１０６と、フレーム部材１７０とを備えている。

【0013】

ノズル板１１０には液体を吐出する複数のノズル１１１が形成されている。本実施形態では、複数のノズル１１１を配列したノズル列を４列有している。

【0014】

流路板１２０は、ノズル１１１に通じる圧力室１２１などの流路を形成している。振動板部材１３０は、圧力室１２１の復元可能に変形可能な壁面を形成している。圧電素子１４０は、ベース部材１４１に固定され、先端部は振動板部材１３０の圧力室１２１とは反対側の面に接合固定されている。

【0015】

フレーム部材１７０は、共通流路部材を兼ねる筐体部であって、圧力室１２１に通じる共通流路１７１を形成している。フレーム部材１７０は、例えばＳＵＳ３０４で形成している。

【0016】

フレーム部材１７０には、液体を吐出させるための制御機構を含む電気電装部となるＰＣＢ基板１８０が設けられている。

【0017】

このヘッド１０１のフレーム部材１７０にはＰＣＢ基板１８０や圧電素子１４０を覆うカバー部材１０２に取り付けられている。カバー部材１０２は、例えば、ＰＰＴ樹脂で形成できる。

【0018】

カバー部材１０２の内部には、中継基板１８１１が配置され、中継基板１８１に設けた中継部１８２とＰＣＢ基板１８０とが配線部材１８３を介して接続されている。また、中継基板１８１と各圧電素子１４０とがフレキシブル配線基板などの配線部材１４２を介して接続されて、ＰＣＢ基板１８０と各圧電素子１４０が接続される。

【0019】

カバー部材１０２には放熱部材としてのヒートシンク１０３が取り付けられている。ヒートシンク１０３は、金属部材、高熱伝導度ポリカーボネイト樹脂などの樹脂で形成できる。

【0020】

次に、本実施形態におけるフレーム部材、カバー部材及びヒートシンクの接合について図４ないし図６も参照して説明する。図４は図３の要部拡大説明図、図５は図４の要部拡大説明図、図６は図５の要部拡大説明図である。

【0021】

フレーム部材１７０とカバー部材１０２とは接着剤１０７で接合している。

【0022】

フレーム部材１７０の外側面には、カバー部材１０２と接合する接合面１７０ａの側方に、接合面１７０ａに対して後退する段差部１７０ｂを形成している。同様に、カバー部材１０２の外側面には、フレーム部材１７０と接合する接合面１０２ａの側方に、接合面１０２ａに対して後退する段差部１０２ｂを形成している。

【0023】

これにより、フレーム部材１７０とカバー部材１０２との接合界面（接着剤１０７による接合部分）の外側方に接合界面が臨む第１溝部２０１を形成している。言い換えれば、フレーム部材１７０の接合面１７０ａ及びカバー部材１０２の接合面１０２ａは、いずれも第１溝部２０１に臨んでいる。

【0024】

そして、この第１溝部２０１内にフレーム部材１７０とカバー部材１０２との接合界面を覆うように弾性体１０８を設けている。弾性体１０８としては、弾性接着剤、例えばシリコーン樹脂接着剤を使用する。

【0025】

このように、フレーム部材１７０とカバー部材１０２との接合界面の側方に接合界面が臨む第１溝部２０１を形成し、第１溝部２０１内にフレーム部材１７０とカバー部材１０２との接合界面を覆うように弾性体１０８を設けている。

【0026】

これにより、フレーム部材１７０とカバー部材１０２との接合系面に隙間が生じたような場合でも弾性体１０８によって隙間が塞がれた状態に維持されるので、液体が隙間からヘッド１００内に侵入することが抑制される。

【0027】

つまり、フレーム部材１７０とカバー部材１０２との接合界面には、環境温湿度などによって経時的に隙間が生じることがある。特に、フレーム部材１７０とカバー部材１０２とが異種材料であるような場合、例えばフレーム部材１７０が金属部材で、カバー部材１０２が樹脂部材のような場合には線膨張係数の差によって、経時的に、より隙間を生じ易くなる。このような隙間が生じた場合でも、弾性体１０８が隙間を塞いでいるので、ミストなどによる液体が隙間に侵入することを防止できる。

【0028】

カバー部材１０２とヒートシンク１０３も接着剤１０７で接合している。

【0029】

カバー部材１０２の外側面には、ヒートシンク１０３と接合する接合面１０２ｃの側方に接合面１０２ｃに対して後退する段差部１０２ｄを形成している。同様に、ヒートシンク１０３の外側面には、凸状部１０３ｂを設けて、カバー部材１０２と接合する接合面１０３ａの側方に接合面１０３ａに対して後退する段差部１０３ｃを形成している。

【0030】

これにより、カバー部材１０２とヒートシンク１０３との接合界面（接着剤１０７による接合部分）の側方に接合界面が臨む第２溝部２０２を形成している。言い換えれば、カバー部材１０２の接合面１０２ａ及びヒートシンク１０３の接合面１０３ａは、いずれも第２溝部２０１に臨んでいる。

【0031】

そして、この第２溝部２０２内にカバー部材１０２とヒートシンク１０３との接合界面を覆うように弾性体１０８を設けている。弾性体１０８としては、弾性接着剤、例えばシリコーン系接着剤を使用する。

【0032】

つまり、本実施形態では、液体を吐出するヘッドと、ヘッドのフレーム部材に取付けたカバー部材と、カバー部材に取り付けた放熱部材と、を備え、発熱を生じる部品が実装された電装部を覆うカバー部材と、フレーム部材とカバー部材とは接着剤で接合され、フレーム部材とカバー部材との間には、フレーム部材とカバー部材との接合界面が臨む第１溝部が形成されており、第１溝部内に接合界面を覆うように弾性体が設けられ、カバー部材と放熱部材とは接着剤で接合され、カバー部材と放熱部材との間に、カバー部材と放熱部材との接合界面が臨む第２溝部が形成され、第２溝部内に接合界面を覆うように弾性体が設けられているヘッドユニットを構成したものである。

【0033】

このように、カバー部材１０２とヒートシンク１０３との接合界面の側方に接合界面が臨む第２溝部２０２を形成し、第２溝部２０２内にカバー部材１０２とヒートシンク１０３との接合界面を覆うように弾性体１０８を設けている。

【0034】

これにより、カバー部材１０２とヒートシンク１０３との接合系面に隙間が生じたような場合でも弾性体１０８によって隙間が塞がれた状態に維持されるので、液体が隙間からカバー部材１０２内に侵入することが抑制される。

【0035】

つまり、カバー部材１０２とヒートシンク１０３との接合界面には、環境温湿度などによって経時的に隙間が生じることがある。特に、カバー部材１０２とヒートシンク１０３とが異種材料であるような場合、例えばカバー部材１０２が樹脂部材で、ヒートシンク１０３が金属部材のような場合には線膨張係数の差によって、経時的に、より隙間を生じ易くなる。このような隙間が生じた場合でも、弾性体１０８が隙間を塞いでいるので、ミストなどによる液体が隙間に侵入することを防止できる。

【0036】

次に、本発明の第２実施形態について図７を参照して説明する。図７は同実施形態に係るヘッドユニットの図６と同様な要部断面説明図である。

【0037】

本実施形態では、前記第１実施形態と同様に、フレーム部材１７０とカバー部材１０２との接合界面が臨む第１溝部２０１を設けて、第１溝部２０１内に弾性体１０８を設けている。弾性体１０８としては、弾性接着剤、例えばシリコーン系接着剤を使用する。

【0038】

これに対し、カバー部材１０２とヒートシンク１０３との接合界面が臨む第２溝部２０２は設けていない。

【0039】

つまり、本実施形態は、液体を吐出するヘッドと、ヘッドのフレーム部材に取付けたカバー部材と、カバー部材に取り付けた放熱部材と、を備え、カバー部材と放熱部材とは接着剤で接合され、カバー部材と放熱部材との間に、カバー部材と放熱部材との接合界面が臨む第２溝部が形成され、第２溝部内に接合界面を覆うように弾性体が設けられているヘッドユニットを構成したものである。

【0040】

例えば、フレーム部材１７０とカバー部材１０２とが異種材料であるが、カバー部材１０２とヒートシンク１０３が同種材料であるような場合がある。この場合、カバー部材１０２とヒートシンク１０３との接合界面における経時的な隙間の発生は、異種材料の場合に比べて抑制される。

【0041】

したがって、このような場合には、フレーム部材１７０とカバー部材１０２との接合界面が臨む第１溝部２０１を設けて弾性体１０８を設けることで、ヘッドユニット１００内部への液体の侵入を抑制できる。

【0042】

次に、本発明の第３実施形態について図８を参照して説明する。図８は同実施形態に係るヘッドユニットの図６と同様な要部断面説明図である。

【0043】

本実施形態では、前記第１実施形態と同様に、カバー部材１０２とヒートシンク１０３との接合界面が臨む第２溝部２０２は設け、第２溝部２０２内に弾性体１０８を設けている。弾性体１０８としては、弾性接着剤、例えばシリコーン系接着剤を使用する。

【0044】

これに対し、フレーム部材１７０とカバー部材１０２との接合界面が臨む第１溝部２０１は設けていない。

【0045】

つまり、本実施形態は、液体を吐出するヘッドと、ヘッドのフレーム部材に取付けたカバー部材と、カバー部材に取り付けた放熱部材と、を備え、カバー部材と放熱部材とは接着剤で接合され、カバー部材と放熱部材との間に、カバー部材と放熱部材との接合界面が臨む第２溝部が形成され、第２溝部内に接合界面を覆うように弾性体が設けられているヘッドユニットを構成したものである。

【0046】

例えば、フレーム部材１７０とカバー部材１０２とが同種材料であるが、カバー部材１０２とヒートシンク１０３が異種材料であるような場合がある。この場合、フレーム部材１７０とカバー部材１０２との接合界面における経時的な隙間の発生は、異種材料の場合に比べて抑制される。

【0047】

したがって、このような場合には、カバー部材１０２とヒートシンク１０３との接合界面が臨む第２溝部２０１を設けて弾性体１０８を設けることで、ヘッドユニット１００内部への液体の侵入を抑制できる。

【0048】

次に、本発明の第４実施形態について図９及び図１０を参照して説明する。図９は同実施形態に係る液体を吐出する装置としての印刷装置の概略説明図、図１０は同印刷装置の吐出ユニットをノズル面側から見た平面説明図である。

【0049】

印刷装置１は、シート材Ｐを搬入する搬入部１０と、前処理部２０と、印刷部３０と、乾燥部４０と、搬出部５０と、反転機構部６０を備えている。印刷装置１は、搬入部１０から搬入（供給）されるシート材Ｐに対し、前処理手段である前処理部２０で必要に応じて前処理液を付与（塗布）し、印刷部３０で液体を付与して所要の印刷を行い、乾燥部４０でシート材Ｐに付着した液体を乾燥させた後、シート材Ｐを搬出部５０に排出する。

【0050】

搬入部１０は、複数のシート材Ｐを収容する搬入トレイ１１（下段搬入トレイ１１Ａ、上段搬入トレイ１１Ｂ）と、搬入トレイ１１からシート材Ｐを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２（１２Ａ、１２Ｂ）とを備え、シート材Ｐを前処理部２０に供給する。

【0051】

前処理部２０は、例えばインクの色材を凝集させ、裏写りを防止する作用効果を有する処理液をシート材Ｐの印刷面に付与する処理液付与手段である塗布部２１などを備えている。

【0052】

印刷部３０は、シート材Ｐを周面に担持して回転する担持部材（回転体）であるドラム３１と、ドラム３１に担持されたシート材Ｐに向けて液体を吐出する液体吐出部３２を備えている。

【0053】

また、印刷部３０は、前処理部２０から送り込まれたシート材Ｐを受け取ってドラム３１との間でシート材Ｐを渡す渡し胴３４と、ドラム３１によって搬送されたシート材Ｐを受け取って乾燥部４０に渡す受け渡し胴３５を備えている。

【0054】

前処理部２０から印刷部３０へ搬送されてきたシート材Ｐは、渡し胴３４に設けられた把持手段（シートグリッパ）によって先端が把持され、渡し胴３４の回転に伴って搬送される。渡し胴３４により搬送されたシート材Ｐは、ドラム３１との対向位置でドラム３１へ受け渡される。

【0055】

ドラム３１の表面にも把持手段（シートグリッパ）が設けられており、シート材Ｐの先端が把持手段（シートグリッパ）によって把持される。ドラム３１の表面には、複数の吸引穴が分散して形成され、吸引手段によってドラム３１の所要の吸引穴から内側へ向かう吸い込み気流を発生させる。

【0056】

そして、渡し胴３４からドラム３１へ受け渡されたシート材Ｐは、シートグリッパによって先端が把持されるとともに、吸引手段による吸い込み気流によってドラム３１上に吸着担持され、ドラム３１の回転に伴って搬送される。

【0057】

液体吐出部３２は、液体吐出手段である吐出ユニット３３（３３Ａ～３３Ｄ）を備えている。例えば、吐出ユニット３３Ａはシアン（Ｃ）の液体を、吐出ユニット３３Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を、吐出ユニット３３Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を、吐出ユニット３３Ｄはブラック（Ｋ）の液体を、それぞれ吐出する。また、その他、白色、金色（銀色）などの特殊な液体の吐出を行う吐出ユニットを使用することもできる。

【0058】

吐出ユニット３３は、前記第１実施形態ないし第３実施形態のいずれかの複数のヘッドユニット１００を千鳥状にヘッド取付け部材３０２に並べて配置したものである。各ヘッドユニット１００のヘッド１０１は、液体を吐出する複数のノズル１１１が配列されたノズル列を複数列（ここでは４列を例にしているが、限定されない。）有している。

【0059】

液体吐出部３２の各吐出ユニット３３は、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。ドラム３１に担持されたシート材Ｐが液体吐出部３２との対向領域を通過するときに、吐出ユニット３３から各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。

【0060】

乾燥部４０は、印刷部３０でシート材Ｐ上に付着した液体を乾燥させる。これにより、液体中の水分等の液分が蒸発し、シート材Ｐ上に液体中に含まれる着色剤が定着し、また、シート材Ｐのカールが抑制される。

【0061】

反転機構部６０は、乾燥部４０を通過したシート材Ｐに対して両面印刷を行うときに、スイッチバック方式で、シート材Ｐを反転する機構であり、反転されたシート材Ｐは印刷部３０の搬送経路６１を通じて渡し胴３４よりも上流側に逆送される。

【0062】

搬出部５０は、複数のシート材Ｐが積載される搬出トレイ５１を備えている。反転機構部６０から搬送されてくるシート材Ｐは、搬出トレイ５１上に順次積み重ねられて保持される。

【0063】

本願において、吐出される液体は、ヘッドから吐出可能な粘度や表面張力を有するものであればよく、特に限定されないが、常温、常圧下において、または加熱、冷却により粘度が３０ｍＰａ・ｓ以下となるものであることが好ましい。より具体的には、水や有機溶媒等の溶媒、染料や顔料等の着色剤、重合性化合物、樹脂、界面活性剤等の機能性付与材料、ＤＮＡ、アミノ酸やたんぱく質、カルシウム等の生体適合材料、天然色素等の可食材料、などを含む溶液、懸濁液、エマルジョンなどであり、これらは例えば、インクジェット用インク、表面処理液、電子素子や発光素子の構成要素や電子回路レジストパターンの形成用液、３次元造形用材料液等の用途で用いることができる。

【0064】

「ヘッド」には、液体を吐出するエネルギー発生源として、圧電アクチュエータ（積層型圧電素子及び薄膜型圧電素子）、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いるサーマルアクチュエータ、振動板と対向電極からなる静電アクチュエータなどを使用するものが含まれる。

【0065】

また、「液体を吐出する装置」には、液体が付着可能なものに対して液体を吐出することが可能な装置だけでなく、液体を気中や液中に向けて吐出する装置も含まれる。

【0066】

この「液体を吐出する装置」は、液体が付着可能なものの給送、搬送、排紙に係わる手段、その他、前処理装置、後処理装置なども含むことができる。

【0067】

例えば、「液体を吐出する装置」として、インクを吐出させて用紙に画像を形成する装置である画像形成装置、立体造形物（三次元造形物）を造形するために、粉体を層状に形成した粉体層に造形液を吐出させる立体造形装置（三次元造形装置）がある。

【0068】

また、「液体を吐出する装置」は、吐出された液体によって文字、図形等の有意な画像が可視化されるものに限定されるものではない。例えば、それ自体意味を持たないパターン等を形成するもの、三次元像を造形するものも含まれる。

【0069】

上記「液体が付着可能なもの」とは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、付着して固着するもの、付着して浸透するものなどを意味する。具体例としては、用紙、記録紙、記録用紙、フィルム、布などの被記録媒体、電子基板、圧電素子などの電子部品、粉体層（粉末層）、臓器モデル、検査用セルなどの媒体、車体、建材などであり、特に限定しない限り、液体が付着するすべてのものが含まれる。

【0070】

上記「液体が付着可能なもの」の材質は、紙、糸、繊維、布帛、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなど液体が一時的でも付着可能であればよい。

【0071】

また、「液体を吐出する装置」は、液体吐出ヘッドと液体が付着可能なものとが相対的に移動する装置があるが、これに限定するものではない。具体例としては、液体吐出ヘッドを移動させるシリアル型装置、液体吐出ヘッドを移動させないライン型装置などが含まれる。

【0072】

また、「液体を吐出する装置」としては、他にも、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を塗布するために処理液を用紙に吐出する処理液塗布装置、原材料を溶液中に分散した組成液を、ノズルを介して噴射させて原材料の微粒子を造粒する噴射造粒装置などがある。

【符号の説明】

【0073】

１ 印刷装置
１０ 搬入部
２０ 前処理部
３０ 印刷部
３１ ドラム
４０ 乾燥部
５０ 搬出部
６０ 反転機構部
３３ 吐出ユニット
１００ ヘッドユニット
１０１ ヘッド
１０２ カバー部材
１０３ ヒートシンク
１０８ 弾性体
１７０ フレーム部材
２０１ 第１溝部
２０２ 第２溝部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】