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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024072455
(43)【公開日】2024-05-28
(54)【発明の名称】コンタクトフリーザ用のトレー
(51)【国際特許分類】
F25D 13/00 20060101AFI20240521BHJP
【ＦＩ】
F25D13/00 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022183280
(22)【出願日】2022-11-16
(71)【出願人】
【識別番号】000148357
【氏名又は名称】株式会社前川製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110000785
【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】三浦 純
(72)【発明者】
【氏名】青池 博之
(72)【発明者】
【氏名】杉山 俊和
(72)【発明者】
【氏名】土屋 政彦
(72)【発明者】
【氏名】梅原 健邦
【テーマコード（参考）】
3L045
【Ｆターム（参考）】
3L045AA04
3L045BA03
3L045CA03
3L045PA04
(57)【要約】
【課題】対象物の厚さが比較的薄い場合であっても搬送及び冷凍を安定的に行うことができるコンタクトフリーザ用のトレーを提供する。
【解決手段】本開示の少なくとも一実施形態に係るコンタクトフリーザ用のトレーは、コンタクトフリーザによって冷却する対象物を載置するためのプレートと、平面視でプレートの範囲内において、プレートの背面側に設けられ、プレートを底上げするとともにプレートを補強するための少なくとも一つの背面側部材と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】本開示の少なくとも一実施形態に係るコンタクトフリーザ用のトレーは、コンタクトフリーザによって冷却する対象物を載置するためのプレートと、平面視でプレートの範囲内において、プレートの背面側に設けられ、プレートを底上げするとともにプレートを補強するための少なくとも一つの背面側部材と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コンタクトフリーザによって冷却する対象物を載置するためのプレートと、
平面視で前記プレートの範囲内において、前記プレートの背面側に設けられる少なくとも一つの背面側部材と、
を備える、コンタクトフリーザ用のトレー。
平面視で前記プレートの範囲内において、前記プレートの背面側に設けられる少なくとも一つの背面側部材と、
を備える、コンタクトフリーザ用のトレー。
【請求項2】
前記背面側部材を挟んで前記プレートとは反対側に設けられている底面プレート、
を備える、
請求項１に記載のコンタクトフリーザ用のトレー。
を備える、
請求項１に記載のコンタクトフリーザ用のトレー。
【請求項3】
前記底面プレートは、前記平面視で前記プレートと同形状を有する、
請求項２に記載のコンタクトフリーザ用のトレー。
請求項２に記載のコンタクトフリーザ用のトレー。
【請求項4】
前記プレートの周縁を囲み、前記プレートの表面側及び背面側に突出する側壁部、
を備える、
請求項１又は２に記載のコンタクトフリーザ用のトレー。
を備える、
請求項１又は２に記載のコンタクトフリーザ用のトレー。
【請求項5】
前記プレートの周縁を囲み、前記プレートの表面側及び背面側に突出する側壁部、
を備え、
前記側壁部は、前記プレートと前記底面プレートとに挟まれた領域と、前記平面視で前記プレートの外側の領域とを連通する少なくとも一つの貫通孔を有する、
請求項３に記載のコンタクトフリーザ用のトレー。
を備え、
前記側壁部は、前記プレートと前記底面プレートとに挟まれた領域と、前記平面視で前記プレートの外側の領域とを連通する少なくとも一つの貫通孔を有する、
請求項３に記載のコンタクトフリーザ用のトレー。
【請求項6】
前記背面側部材の少なくとも一つは、前記プレートと前記底面プレートとに接触している、
請求項２、３又は５の何れか一項に記載のコンタクトフリーザ用のトレー。
請求項２、３又は５の何れか一項に記載のコンタクトフリーザ用のトレー。
【請求項7】
前記プレートの表面から突出していて、前記プレートの表面側の領域を仕切る仕切りリブ、
を備え、
前記少なくとも一つの背面側部材は、前記平面視で前記仕切りリブと重複する位置において前記仕切りリブの延在方向に延在する第１背面側部材を含む、
請求項１又は２に記載のコンタクトフリーザ用のトレー。
を備え、
前記少なくとも一つの背面側部材は、前記平面視で前記仕切りリブと重複する位置において前記仕切りリブの延在方向に延在する第１背面側部材を含む、
請求項１又は２に記載のコンタクトフリーザ用のトレー。
【請求項8】
前記少なくとも一つの背面側部材は、前記平面視で前記第１背面側部材の延在方向とは異なる方向に延在する第２背面側部材を含む、
請求項７に記載のコンタクトフリーザ用のトレー。
請求項７に記載のコンタクトフリーザ用のトレー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、コンタクトフリーザ用のトレーに関する。
【背景技術】
【0002】
例えば食品等の対象物を冷凍するための冷凍装置として、コンタクトフリーザが知られている。コンタクトフリーザは、対象物を上下から挟んだ平板状の金属板の内部に冷媒を流すことで対象物を冷凍するように構成されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１２－０４７４４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
コンタクトフリーザへの対象物の供給と、冷凍後の対象物のコンタクトフリーザからの排出とを自動化する場合、搬送装置で対象物を搬送することになり、対象物に種々の外力が加わることとなる。そのため、対象物は、例えば熱伝導率が比較的高い金属で形成されたトレーに載置された状態で、トレーと共に搬送することが望ましい。
【0005】
ここで、例えば対象物の厚さが比較的薄く、対象物に合わせてトレーの高さも低くすると、トレーを側方から見たときの面積が比較的小さくなる。そのため、搬送時にトレーを側方から押圧して移動させること等を行う場合に、トレーを側方から押圧し難くなり、搬送の確実性に影響を及ぼすおそれがある。
したがって、従来は、対象物の厚さが比較的薄い場合には、対象物とトレーとを複数段重ねた状態で搬送及び冷凍を行うようにしていた。
したがって、従来は、対象物の厚さが比較的薄い場合には、対象物とトレーとを複数段重ねた状態で搬送及び冷凍を行うようにしていた。
【0006】
しかし、対象物とトレーとを複数段重ねた状態で搬送及び冷凍を行う場合には、他の対象物の上に載っているトレー及び対象物の搬送中の安定性や、対象物とトレーとを複数段重ねるために作業工程が増える等の点で改善の余地がある。
【0007】
本開示の少なくとも一実施形態は、上述の事情に鑑みて、対象物の厚さが比較的薄い場合であっても搬送及び冷凍を安定的に行うことができるコンタクトフリーザ用のトレーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係るコンタクトフリーザ用のトレーは、
コンタクトフリーザによって冷却する対象物を載置するためのプレートと、
平面視で前記プレートの範囲内において、前記プレートの背面側に設けられ、前記プレートを底上げするとともに前記プレートを補強するための少なくとも一つの背面側部材と、
を備える。
コンタクトフリーザによって冷却する対象物を載置するためのプレートと、
平面視で前記プレートの範囲内において、前記プレートの背面側に設けられ、前記プレートを底上げするとともに前記プレートを補強するための少なくとも一つの背面側部材と、
を備える。
【発明の効果】
【0009】
本開示の少なくとも一実施形態によれば、対象物の厚さが比較的薄い場合であっても搬送及びコンタクトフリーザでの冷凍を安定的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本開示の一実施形態に係るトレーの斜視図である。
【図2】本開示の他の実施形態に係るトレーの斜視図である。
【図6】幾つかの実施形態に係るトレーが用いられるフリーザシステムの構成を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【0012】
図１は、本開示の一実施形態に係るトレーの斜視図である。
図２は、本開示の他の実施形態に係るトレーの斜視図である。
図３は、図２のトレーの分解図である。
図４は、図２のＡ－Ａ矢視断面図である。
図５は、図２のＢ－Ｂ矢視断面図である。
図６は、幾つかの実施形態に係るトレーが用いられるフリーザシステムの構成を模式的に示した図である。
図２は、本開示の他の実施形態に係るトレーの斜視図である。
図３は、図２のトレーの分解図である。
図４は、図２のＡ－Ａ矢視断面図である。
図５は、図２のＢ－Ｂ矢視断面図である。
図６は、幾つかの実施形態に係るトレーが用いられるフリーザシステムの構成を模式的に示した図である。
【0013】
図１から図５に示す幾つかの実施形態に係るトレー１は、食品等の対象物を冷凍するための冷凍装置である、図６に示すようなフリーザシステム９１で用いるトレーであり、コンタクトフリーザ９２で冷凍する対象物Ｆ（図４、５参照）が搭載されて、対象物Ｆと共にコンタクトフリーザ９２へ投入されて冷却されるとともに、対象物Ｆと共にコンタクトフリーザ９２への供給及び排出を行うための搬送装置９３によって搬送されるように構成されている。
幾つかの実施形態に係るトレー１が用いられるフリーザシステム９１では、コンタクトフリーザ９２への対象物Ｆ及びトレー１の供給と、冷凍後の対象物Ｆ及びトレー１のコンタクトフリーザ９２からの排出とが自動化されている。
幾つかの実施形態に係るトレー１が用いられるフリーザシステム９１では、コンタクトフリーザ９２への対象物Ｆ及びトレー１の供給と、冷凍後の対象物Ｆ及びトレー１のコンタクトフリーザ９２からの排出とが自動化されている。
【0014】
幾つかの実施形態に係るトレー１が用いられるフリーザシステム９１では、コンタクトフリーザ９２で冷凍する対象物Ｆは、例えば密閉された袋に充填されている食品である。
フリーザシステム９１では、コンタクトフリーザ９２への対象物Ｆの供給と、冷凍後の対象物Ｆのコンタクトフリーザ９２からの排出とを自動化するため、上述したように対象物Ｆは幾つかの実施形態に係るトレー１に搭載されて、トレー１と共に搬送される。
幾つかの実施形態に係るトレー１は、熱伝導率が比較的高いアルミニウム合金等で形成されている。
フリーザシステム９１では、コンタクトフリーザ９２への対象物Ｆの供給と、冷凍後の対象物Ｆのコンタクトフリーザ９２からの排出とを自動化するため、上述したように対象物Ｆは幾つかの実施形態に係るトレー１に搭載されて、トレー１と共に搬送される。
幾つかの実施形態に係るトレー１は、熱伝導率が比較的高いアルミニウム合金等で形成されている。
【0015】
コンタクトフリーザ９２は、冷媒が内部を流通可能に構成された平板状の金属板９４が上下方向に複数段設けられているフリーザであり、冷凍する対象物Ｆを上下一対の金属板９４で挟んで、各金属板の内部に冷媒を流すことで、対象物Ｆの上下から熱を奪うように構成されている。
【0016】
搬送装置９３は、例えばローラコンベアやベルトコンベア等のコンベアを含んでいる。幾つかの実施形態に係るトレー１が用いられるフリーザシステム９１では、複数のコンベアが用いられている。
【0017】
以下の説明では、図１に示すトレー１について説明する場合、符号の後ろにアルファベットのＡを付記してトレー１Ａと表すものとする。また、以下の説明では、図２から図５に示すトレー１について説明する場合、符号の後ろにアルファベットのＢを付記してトレー１Ｂと表すものとする。
なお、以下の説明では、図１に示すトレー１Ａ、及び図２から図５に示すトレー１Ｂについて、これらを総称する場合や、これらを特に区別する必要がない場合には、符号の後ろのアルファベットの付記を省略する。
なお、以下の説明では、図１に示すトレー１Ａ、及び図２から図５に示すトレー１Ｂについて、これらを総称する場合や、これらを特に区別する必要がない場合には、符号の後ろのアルファベットの付記を省略する。
【0018】
【0019】
図１から図５に示す幾つかの実施形態に係るトレー１は、コンタクトフリーザ９２によって冷却する対象物Ｆを載置するためのプレート２と、平面視でプレート２の範囲内において、プレート２の背面２ｂ側に設けられる少なくとも一つの背面側部材１０と、を備える。
【0020】
プレート２は、表面２ａに対象物を一つ、又は互いに重ならないように複数載置できるように表面２ａが平らな部材であり、平面視で例えば矩形形状を有する。
【0021】
なお、トレー１の使用態様を考慮して、プレート２の表面２ａが向いた方向を上側とし、プレート２の背面２ｂが向いた方向を下側として、トレー１の上下方向を、図１から図５に示すように規定する。また、説明の便宜上、矩形形状を有するプレート２の辺の延在方向に沿って、図１から図５に示すように幅方向と奥行方向とを規定する。
【0022】
背面側部材１０は、ある高さ位置までプレート２を底上げするために必要な高さと、プレート２を補強するために少なくとも一方向へのある程度の延在長さを有する部材である。そのため、背面側部材１０は、例えば柱状の部材である。背面側部材１０は、例えば矩形形状の断面を有しているとよい。
背面側部材１０は、プレート２の背面２ｂに例えば溶接によって取り付けられている。
背面側部材１０は、プレート２の背面２ｂに例えば溶接によって取り付けられている。
【0023】
このように、背面側部材１０は、例えば柱状の部材であるため、プレート２の転倒防止の観点から、複数設けられているとよい。
例えば図１に示すトレー１Ａでは、幅方向に延在する２本の背面側部材１０が互いに奥行方向に間隔を空けて配置されている。
例えば図１に示すトレー１Ａでは、幅方向に延在する２本の背面側部材１０が互いに奥行方向に間隔を空けて配置されている。
【0024】
例えば図２から図５に示すトレー１Ｂでは、奥行方向に延在する３本の背面側部材１０が互いに幅方向に間隔を空けて配置されている。この３本の背面側部材１０の内、幅方向の端部側の２本の背面側部材１０は、後述する側壁部４と幅方向に間隔を空けずに配置されている。３本の背面側部材１０の内、残りの１本は、幅方向の中央に配置されている。
これら３本の背面側部材１０は、奥行方向に離間して配置されている１対の壁部材４１まで延在しているが、端部が該１対の壁部材４１まで到達していなくてもよい。
これら３本の背面側部材１０は、奥行方向に離間して配置されている１対の壁部材４１まで延在しているが、端部が該１対の壁部材４１まで到達していなくてもよい。
【0025】
例えば図２から図５に示すトレー１Ｂでは、幅方向の中央に配置されている背面側部材１０を挟んで幅方向の一方側及び他方側のそれぞれにおいて、幅方向に延在する２本の背面側部材１０が互いに奥行方向に間隔を空けて配置されている。
【0026】
図１から図５に示す幾つかの実施形態に係るトレー１によれば、プレート２と背面側部材１０とを備えるので、対象物Ｆの厚さがコンタクトフリーザ９２における上下一対の金属板９４の間隔より薄い場合であってもコンタクトフリーザ９２での冷凍及び搬送を安定的に行うことができる。また、図１から図５に示す幾つかの実施形態に係るトレー１によれば、コンタクトフリーザ９２において上下で隣り合う一対の金属板９４の間隔を必要以上に狭くする必要がないので、コンタクトフリーザ９２に対する精度等の要求を緩和でき、コンタクトフリーザ９２のコスト増を抑制できる。
また、図１から図５に示す幾つかの実施形態に係るトレー１によれば、プレート２が背面側部材１０で補強されるため、トレー１の耐久性を向上できる。
なお、発明者らが鋭意検討した結果、対象物Ｆとトレー１とを複数段重ねた状態で搬送及び冷凍を行う場合と比べ、１回の冷凍で冷凍できる対象物Ｆの数が減るものの、対象物Ｆの上面では金属板９４から直接、下面ではプレート２及び背面側部材１０を介して熱を効率的に奪うことができるので、凍結に要する時間が短くなることから、コンタクトフリーザ９２における単位時間当たりの処理量は、結果的にほとんど変わらないことが判明した。よって図１から図５に示す幾つかの実施形態に係るトレー１によれば、生産性の低下を抑制できる。
また、図１から図５に示す幾つかの実施形態に係るトレー１によれば、プレート２が背面側部材１０で補強されるため、トレー１の耐久性を向上できる。
なお、発明者らが鋭意検討した結果、対象物Ｆとトレー１とを複数段重ねた状態で搬送及び冷凍を行う場合と比べ、１回の冷凍で冷凍できる対象物Ｆの数が減るものの、対象物Ｆの上面では金属板９４から直接、下面ではプレート２及び背面側部材１０を介して熱を効率的に奪うことができるので、凍結に要する時間が短くなることから、コンタクトフリーザ９２における単位時間当たりの処理量は、結果的にほとんど変わらないことが判明した。よって図１から図５に示す幾つかの実施形態に係るトレー１によれば、生産性の低下を抑制できる。
【0027】
図２から図５に示すトレー１Ｂは、背面側部材１０を挟んでプレート２とは反対側に設けられている底面プレート３を備える。
これにより、トレー１Ｂの下側の搬送装置９３との接触面積が増えるので、トレー１Ｂに搬送装置９３からの駆動力が伝わり易くなり、トレー１Ｂ及び対象物Ｆの搬送の確実性を向上できる。
これにより、トレー１Ｂの下側の搬送装置９３との接触面積が増えるので、トレー１Ｂに搬送装置９３からの駆動力が伝わり易くなり、トレー１Ｂ及び対象物Ｆの搬送の確実性を向上できる。
【0028】
図２から図５に示すトレー１Ｂでは、底面プレート３は、トレー１Ｂの下面の全面を覆っている。なお、底面プレート３の下面３ｕは、搬送装置９３と接触すること、及びコンタクトフリーザ９２への出し入れの際に金属板９４上（より正確には金属板９４上に着霜した霜の表面）を摺動するので、平らであり、滑らかな表面を有しているとよい。
なお、コンタクトフリーザ９２では、トレー１の出し入れ時の摺動抵抗を低減させるため、金属板９４の表面がある程度着霜した状態で運転される。そのため、例えば底面プレート３に孔等が形成されていると、コンタクトフリーザ９２への出し入れの際に金属板９４上の霜を削ってしまうおそれがあるため、底面プレート３には孔等が設けられていないことが望ましい。
なお、コンタクトフリーザ９２では、トレー１の出し入れ時の摺動抵抗を低減させるため、金属板９４の表面がある程度着霜した状態で運転される。そのため、例えば底面プレート３に孔等が形成されていると、コンタクトフリーザ９２への出し入れの際に金属板９４上の霜を削ってしまうおそれがあるため、底面プレート３には孔等が設けられていないことが望ましい。
【0029】
図２から図５に示すトレー１Ｂでは、底面プレート３は、平面視でプレート２と同形状を有するとよい。すなわち、底面プレート３は、トレー１Ｂの下面の全面を覆っていて、且つ、平面視で後述する側壁部４からはみ出さないようになっているとよい。
底面プレート３の平面視における面積が大きいほど、トレー１Ｂに搬送装置９３からの駆動力が伝わり易くなり、トレー１Ｂ及び対象物Ｆの搬送の確実性を向上できるが、平面視でプレート２（側壁部４）からはみ出してしまうと、はみ出した部分が搬送時に支障を来し、却って搬送の確実性を阻害するおそれがある。
図２から図５に示すトレー１Ｂによれば、トレー１Ｂ及び対象物Ｆの搬送の確実性を向上できる。
底面プレート３の平面視における面積が大きいほど、トレー１Ｂに搬送装置９３からの駆動力が伝わり易くなり、トレー１Ｂ及び対象物Ｆの搬送の確実性を向上できるが、平面視でプレート２（側壁部４）からはみ出してしまうと、はみ出した部分が搬送時に支障を来し、却って搬送の確実性を阻害するおそれがある。
図２から図５に示すトレー１Ｂによれば、トレー１Ｂ及び対象物Ｆの搬送の確実性を向上できる。
【0030】
図２から図５に示すトレー１Ｂは、プレート２の周縁を囲み、プレート２の表面２ａ側及び背面２ｂ側に突出する側壁部４を備える。
図２から図５に示すトレー１Ｂでは、側壁部４は、例えば矩形形状を有するプレート２の４つの辺に沿ってそれぞれ延在する板状の部材である壁部材４１を含んでいる。側壁部４は、例えば溶接によってプレート２の周縁部に取り付けられている。
奥行方向に離間して配置されている１対の壁部材４１には、後述する貫通孔４３が複数形成されている。
図２から図５に示すトレー１Ｂでは、側壁部４は、例えば矩形形状を有するプレート２の４つの辺に沿ってそれぞれ延在する板状の部材である壁部材４１を含んでいる。側壁部４は、例えば溶接によってプレート２の周縁部に取り付けられている。
奥行方向に離間して配置されている１対の壁部材４１には、後述する貫通孔４３が複数形成されている。
【0031】
図２から図５に示すトレー１Ｂによれば、側壁部４の内、プレート２の表面２ａ側に突出した部分である上側領域４ａによってプレート２に載置された対象物Ｆの搬送時の安定性を向上できる。また、側壁部４の内、プレート２の背面２ｂ側に突出した部分である下側領域４ｂがトレー１Ｂを転倒させようとしたときに転倒の支点となる。そのため、トレー１Ｂの不図示の重心から幅方向及び奥行方向の比較的離れた位置に転倒の支点が形成されるので、トレー１Ｂの転倒防止に寄与する。
さらに図２から図５に示すトレー１Ｂによれば、トレー１Ｂを側方から見たときの面積が増えるので、搬送時にトレー１Ｂを側方から押圧して移動させること等を行う場合にトレー１Ｂを側方から押圧し易くなり、搬送の確実性を向上できる。
さらに図２から図５に示すトレー１Ｂによれば、トレー１Ｂを側方から見たときの面積が増えるので、搬送時にトレー１Ｂを側方から押圧して移動させること等を行う場合にトレー１Ｂを側方から押圧し易くなり、搬送の確実性を向上できる。
【0032】
図２から図５に示すトレー１Ｂでは、側壁部４は、プレート２と底面プレート３とに挟まれた領域Ｒｉと、平面視でプレート２の外側の領域とを連通する少なくとも一つの貫通孔４３を有する。
これにより、搬送中の温度差によってプレート２、側壁部４、及び底面プレート３で囲まれた領域Ｒｉ内で結露が生じたとしても、貫通孔４３から水を排出できる。これにより、例えば領域Ｒｉ内に結露によって水が溜まってしまい、コンタクトフリーザ９２における冷凍時にその水が凍って体積が膨張することでトレー１Ｂが変形したり破損したりすることを回避できる。
これにより、搬送中の温度差によってプレート２、側壁部４、及び底面プレート３で囲まれた領域Ｒｉ内で結露が生じたとしても、貫通孔４３から水を排出できる。これにより、例えば領域Ｒｉ内に結露によって水が溜まってしまい、コンタクトフリーザ９２における冷凍時にその水が凍って体積が膨張することでトレー１Ｂが変形したり破損したりすることを回避できる。
【0033】
図２から図５に示すトレー１Ｂでは、背面側部材１０の少なくとも一つは、プレート２と底面プレート３とに接触しているとよく、すべての背面側部材１０がプレート２と底面プレート３とに接触していることが望ましい。
これにより、対象物Ｆの冷凍時に対象物Ｆの熱がプレート２、背面側部材１０、及び底面プレート３を介して奪われることとなるので、対象物Ｆから効率的に熱を奪うことができ、凍結に要する時間を短縮できるので、コンタクトフリーザ９２における生産性を向上できる。
これにより、対象物Ｆの冷凍時に対象物Ｆの熱がプレート２、背面側部材１０、及び底面プレート３を介して奪われることとなるので、対象物Ｆから効率的に熱を奪うことができ、凍結に要する時間を短縮できるので、コンタクトフリーザ９２における生産性を向上できる。
【0034】
図２から図５に示すトレー１Ｂでは、プレート２の表面２ａから突出していて、プレート２の表面２ａ側の領域を仕切る仕切りリブ５を備えているとよい。少なくとも一つの背面側部材１０は、平面視で仕切りリブ５と重複する位置において仕切りリブ５の延在方向に延在する第１背面側部材１１を含むとよい。
図２から図５に示すトレー１Ｂでは、仕切りリブ５は、プレート２の表面２ａにおいて幅方向の中央に位置していて、奥行方向に延在している。図２から図５に示すトレー１Ｂでは、仕切りリブ５は、奥行方向に離間して配置されている１対の壁部材４１まで延在しているが、途中で途切れていてもよい。仕切りリブ５の高さは、側壁部４の上側領域４ａの高さと同じであるが、側壁部４の上側領域４ａの高さよりも低くてもよい。
図２から図５に示すトレー１Ｂでは、仕切りリブ５は、プレート２の表面２ａにおいて幅方向の中央に位置していて、奥行方向に延在している。図２から図５に示すトレー１Ｂでは、仕切りリブ５は、奥行方向に離間して配置されている１対の壁部材４１まで延在しているが、途中で途切れていてもよい。仕切りリブ５の高さは、側壁部４の上側領域４ａの高さと同じであるが、側壁部４の上側領域４ａの高さよりも低くてもよい。
【0035】
これにより、仕切りリブ５によって仕切られたプレート２上の各領域に対象物Ｆを搭載すれば、搬送中に受ける外力によって対象物Ｆが移動することを仕切りリブ５で規制できる。これにより、搬送中に受ける外力によって対象物Ｆが移動して互いに部分的に重なってしまい、伝熱不良で未冷凍部分が発生する等の不具合の発生を抑制できる。
また、図２から図５に示すトレー１Ｂによれば、仕切りリブ５がプレート２の補強に寄与するので、トレー１Ｂの耐久性向上に寄与する。
図２から図５に示すトレー１Ｂによれば、プレート２が外力を受けた場合に仕切りリブ５に掛かる負担を第１背面側部材１１が分担して受け持つことができるので、仕切りリブ５を含めたトレー１Ｂの耐久性を向上できるとともに、仕切りリブ５の厚さを必要以上に厚くする必要がなくなるので、平面視にてプレート２上で仕切りリブ５が占める面積を抑制でき、トレー１Ｂの小型化に寄与する。
また、図２から図５に示すトレー１Ｂによれば、仕切りリブ５がプレート２の補強に寄与するので、トレー１Ｂの耐久性向上に寄与する。
図２から図５に示すトレー１Ｂによれば、プレート２が外力を受けた場合に仕切りリブ５に掛かる負担を第１背面側部材１１が分担して受け持つことができるので、仕切りリブ５を含めたトレー１Ｂの耐久性を向上できるとともに、仕切りリブ５の厚さを必要以上に厚くする必要がなくなるので、平面視にてプレート２上で仕切りリブ５が占める面積を抑制でき、トレー１Ｂの小型化に寄与する。
【0036】
図２から図５に示すトレー１Ｂでは、少なくとも一つの背面側部材１０は、平面視で第１背面側部材１１の延在方向とは異なる方向に延在する第２背面側部材１２を含むとよい。
これにより、第２背面側部材１２が平面視で第１背面側部材１１の延在方向と同じ方向に延在する場合と比べて、プレート２を効率的に補強できる。
図２から図５に示すトレー１Ｂでは、第２背面側部材１２は、幅方向の中央に配置されている背面側部材１０を挟んで幅方向の一方側及び他方側のそれぞれにおいて、幅方向に延在する２本の背面側部材１０であり、互いに奥行方向に間隔を空けて配置されている。
なお、図２から図５に示すトレー１Ｂでは、第２背面側部材１２は、プレート２の背面２ｂの延在方向であって幅方向及び奥行方向に交差する方向に延在していてもよい。
これにより、第２背面側部材１２が平面視で第１背面側部材１１の延在方向と同じ方向に延在する場合と比べて、プレート２を効率的に補強できる。
図２から図５に示すトレー１Ｂでは、第２背面側部材１２は、幅方向の中央に配置されている背面側部材１０を挟んで幅方向の一方側及び他方側のそれぞれにおいて、幅方向に延在する２本の背面側部材１０であり、互いに奥行方向に間隔を空けて配置されている。
なお、図２から図５に示すトレー１Ｂでは、第２背面側部材１２は、プレート２の背面２ｂの延在方向であって幅方向及び奥行方向に交差する方向に延在していてもよい。
【0037】
本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
例えば、上述したように、図２から図５に示すトレー１Ｂが有する各構成要素の内、図１に示すトレー１Ａが有していないものについては、技術的に矛盾が生じない範囲内で図１に示すトレー１Ａが有していてもよい。
例えば、図１に示すトレー１Ａに底面プレート３、又は側壁部４の少なくともいずれか一方を設けてもよい。
例えば、図１に示すトレー１Ａに設けられた背面側部材１０が図２から図５に示すトレー１Ｂに設けられた背面側部材１０のように、幅方向に延在する背面側部材１０と奥行方向に延在する背面側部材１０とを含んでいてもよい。
例えば、図１に示すトレー１Ａに仕切りリブ５を設けてもよく、第１背面側部材１１を設けてもよく、第２背面側部材１２を設けてもよい。
例えば、上述したように、図２から図５に示すトレー１Ｂが有する各構成要素の内、図１に示すトレー１Ａが有していないものについては、技術的に矛盾が生じない範囲内で図１に示すトレー１Ａが有していてもよい。
例えば、図１に示すトレー１Ａに底面プレート３、又は側壁部４の少なくともいずれか一方を設けてもよい。
例えば、図１に示すトレー１Ａに設けられた背面側部材１０が図２から図５に示すトレー１Ｂに設けられた背面側部材１０のように、幅方向に延在する背面側部材１０と奥行方向に延在する背面側部材１０とを含んでいてもよい。
例えば、図１に示すトレー１Ａに仕切りリブ５を設けてもよく、第１背面側部材１１を設けてもよく、第２背面側部材１２を設けてもよい。
【0038】
上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係るコンタクトフリーザ用のトレー１は、コンタクトフリーザ９２によって冷却する対象物Ｆを載置するためのプレート２と、平面視でプレート２の範囲内において、プレート２の背面２ｂ側に設けられる少なくとも一つの背面側部材１０と、を備える。
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係るコンタクトフリーザ用のトレー１は、コンタクトフリーザ９２によって冷却する対象物Ｆを載置するためのプレート２と、平面視でプレート２の範囲内において、プレート２の背面２ｂ側に設けられる少なくとも一つの背面側部材１０と、を備える。
【0039】
上記（１）の構成によれば、対象物Ｆの厚さがコンタクトフリーザ９２における上下一対の金属板９４の間隔より薄い場合であっても背面側部材１０の厚さの分だけプレート２の高さを嵩上げできるので、コンタクトフリーザ９２での冷凍及び搬送を安定的に行うことができる。また、上記（１）の構成によれば、コンタクトフリーザ９２において上下で隣り合う一対の金属板９４の間隔を必要以上に狭くする必要がないので、コンタクトフリーザ９２に対する精度等の要求を緩和でき、コンタクトフリーザ９２のコスト増を抑制できる。
また、上記（１）の構成によれば、プレート２を背面側部材１０で補強できるため、トレー１の耐久性を向上できる。
上記（１）の構成によれば、生産性の低下を抑制できる。
また、上記（１）の構成によれば、プレート２を背面側部材１０で補強できるため、トレー１の耐久性を向上できる。
上記（１）の構成によれば、生産性の低下を抑制できる。
【0040】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、背面側部材１０を挟んでプレート２とは反対側に設けられている底面プレート３を備えるとよい。
【0041】
上記（２）の構成によれば、トレー１の下側の搬送装置９３との接触面積が増えるので、トレー１に搬送装置９３からの駆動力が伝わり易くなり、トレー１及び対象物Ｆの搬送の確実性を向上できる。
【0042】
（３）幾つかの実施形態では、上記（２）の構成において、底面プレート３は、平面視でプレート２と同形状を有するとよい。
【0043】
底面プレート３の平面視における面積が大きいほど、トレー１に搬送装置９３からの駆動力が伝わり易くなり、トレー１及び対象物Ｆの搬送の確実性を向上できるが、平面視でプレート２からはみ出してしまうと、はみ出した部分が搬送時に支障を来し、却って搬送の確実性を阻害するおそれがある。
上記（３）の構成によれば、トレー１及び対象物Ｆの搬送の確実性を向上できる。
上記（３）の構成によれば、トレー１及び対象物Ｆの搬送の確実性を向上できる。
【0044】
（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れかの構成において、プレート２の周縁を囲み、プレート２の表面２ａ側及び背面２ｂ側に突出する側壁部４を備えるとよい。
【0045】
上記（４）の構成によれば、側壁部４の内、プレート２の表面２ａ側に突出した部分（上側領域４ａ）によってプレート２に載置された対象物Ｆの搬送時の安定性を向上できる。また、側壁部４の内、プレート２の背面２ｂ側に突出した部分（下側領域４ｂ）がトレー１を転倒させようとしたときに転倒の支点となるので、トレー１の転倒防止に寄与する。
さらに上記（４）の構成によれば、トレー１を側方から見たときの面積が増えるので、搬送時にトレー１を側方から押圧して移動させること等を行う場合にトレー１を側方から押圧し易くなり、搬送の確実性を向上できる。
さらに上記（４）の構成によれば、トレー１を側方から見たときの面積が増えるので、搬送時にトレー１を側方から押圧して移動させること等を行う場合にトレー１を側方から押圧し易くなり、搬送の確実性を向上できる。
【0046】
（５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れかの構成において、プレート２の周縁を囲み、プレート２の表面２ａ側及び背面２ｂ側に突出する側壁部４を備えるとよい。側壁部４は、プレート２と底面プレート３とに挟まれた領域Ｒｉと、平面視でプレート２の外側の領域とを連通する少なくとも一つの貫通孔４３を有するとよい。
【0047】
上記（５）の構成によれば、側壁部４の内、プレート２の表面２ａ側に突出した部分（上側領域４ａ）によってプレート２に載置された対象物Ｆの搬送時の安定性を向上できる。また、側壁部４の内、プレート２の背面２ｂ側に突出した部分（下側領域４ｂ）がトレー１を転倒させようとしたときに転倒の支点となるので、トレー１の転倒防止に寄与する。さらに、トレー１を側方から見たときの面積が増えるので、搬送時にトレー１を側方から押圧して移動させること等を行う場合にトレー１を側方から押圧し易くなり、搬送の確実性を向上できる。
さらに上記（５）の構成によれば、搬送中の温度差によってプレート２、側壁部４、及び底面プレート３で囲まれた領域Ｒｉ内で結露が生じたとしても、貫通孔４３から水を排出できる。これにより、例えば上記領域Ｒｉ内に結露によって水が溜まってしまい、コンタクトフリーザ９２における冷凍時にその水が凍って体積が膨張することでトレー１が変形したり破損したりすることを回避できる。
さらに上記（５）の構成によれば、搬送中の温度差によってプレート２、側壁部４、及び底面プレート３で囲まれた領域Ｒｉ内で結露が生じたとしても、貫通孔４３から水を排出できる。これにより、例えば上記領域Ｒｉ内に結露によって水が溜まってしまい、コンタクトフリーザ９２における冷凍時にその水が凍って体積が膨張することでトレー１が変形したり破損したりすることを回避できる。
【0048】
（６）幾つかの実施形態では、上記（２）、（３）又は（５）の何れかの構成において、背面側部材１０の少なくとも一つは、プレート２と底面プレート３とに接触しているとよい。
【0049】
上記（６）の構成によれば、対象物Ｆの冷凍時に対象物Ｆの熱がプレート２、背面側部材１０、及び底面プレート３を介して奪われることとなるので、対象物Ｆから効率的に熱を奪うことができ、凍結に要する時間を短縮できるので、コンタクトフリーザ９２における生産性を向上できる。
【0050】
（７）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（６）の何れかの構成において、プレート２の表面２ａから突出していて、プレート２の表面２ａ側の領域を仕切る仕切りリブ５を備えているとよい。少なくとも一つの背面側部材１０は、平面視で仕切りリブ５と重複する位置において仕切りリブ５の延在方向に延在する第１背面側部材１１を含むとよい。
【0051】
上記（７）の構成によれば、仕切りリブ５によって仕切られたプレート２上の各領域に対象物Ｆを搭載すれば、搬送中に受ける外力によって対象物Ｆが移動することを仕切りリブ５で規制できる。これにより、搬送中に受ける外力によって対象物Ｆが移動して互いに部分的に重なってしまい、伝熱不良で未冷凍部分が発生する等の不具合の発生を抑制できる。
また、上記（７）の構成によれば、仕切りリブ５がプレート２の補強に寄与するので、トレー１の耐久性向上に寄与する。
上記（７）の構成によれば、プレート２が外力を受けた場合に仕切りリブ５に掛かる負担を第１背面側部材１１が分担して受け持つことができるので、仕切りリブ５を含めたトレー１の耐久性を向上できるとともに、仕切りリブ５の厚さを必要以上に厚くする必要がなくなるので、平面視にてプレート２上で仕切りリブが占める面積を抑制でき、トレー１の小型化に寄与する。
また、上記（７）の構成によれば、仕切りリブ５がプレート２の補強に寄与するので、トレー１の耐久性向上に寄与する。
上記（７）の構成によれば、プレート２が外力を受けた場合に仕切りリブ５に掛かる負担を第１背面側部材１１が分担して受け持つことができるので、仕切りリブ５を含めたトレー１の耐久性を向上できるとともに、仕切りリブ５の厚さを必要以上に厚くする必要がなくなるので、平面視にてプレート２上で仕切りリブが占める面積を抑制でき、トレー１の小型化に寄与する。
【0052】
（８）幾つかの実施形態では、上記（７）の構成において、少なくとも一つの背面側部材１０は、平面視で第１背面側部材１１の延在方向とは異なる方向に延在する第２背面側部材１２を含むとよい。
【0053】
上記（８）の構成によれば、第２背面側部材１２が平面視で第１背面側部材１１の延在方向と同じ方向に延在する場合と比べて、プレート２を効率的に補強できる。
【符号の説明】
【0054】
１、１Ａ、１Ｂ トレー
２ プレート
３ 底面プレート
４ 側壁部
５ 仕切りリブ
１０ 背面側部材
１１ 第１背面側部材
１２ 第２背面側部材
４３ 貫通孔
２ プレート
３ 底面プレート
４ 側壁部
５ 仕切りリブ
１０ 背面側部材
１１ 第１背面側部材
１２ 第２背面側部材
４３ 貫通孔
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】