特開 2024-79140 面状光源の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024079140

(43)【公開日】2024-06-11

(54)【発明の名称】面状光源の製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01L 33/62 20100101AFI20240604BHJP

   F21S 2/00 20160101ALI20240604BHJP

   F21V 19/00 20060101ALI20240604BHJP

   F21Y 115/00 20160101ALN20240604BHJP

【ＦＩ】

H01L33/62

F21S2/00 443

F21S2/00 423

F21S2/00 250

F21V19/00 170

F21Y115:00

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022191890

(22)【出願日】2022-11-30

(71)【出願人】

【識別番号】000226057

【氏名又は名称】日亜化学工業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】田村 洋介

(72)【発明者】

【氏名】井谷 雄彦

【テーマコード（参考）】

3K013

3K244

5F142

【Ｆターム（参考）】

3K013BA01

3K013CA05

3K013CA16

3K244BA23

3K244BA31

3K244CA02

3K244CA03

3K244DA01

3K244DA23

3K244EA12

3K244EA19

3K244FA04

3K244FA07

3K244GA02

3K244GA05

5F142AA54

5F142AA81

5F142BA32

5F142CA16

5F142CD02

5F142CD24

5F142CD44

5F142CD47

5F142CE06

5F142CG01

5F142CG03

5F142DB02

5F142DB18

5F142FA34

5F142FA50

(57)【要約】      （修正有）

【課題】信頼性の高い面状光源を製造する方法の提供。
【解決手段】支持体１と、接着層２と、導光部材３と、光源４と、を備える中間体１００を準備する工程と、一対の挟持部を有する挟持部材であって、挟持部の一方は、第１部分８１と、第１部分８１の下面に設けられた第１凸部８１１と、を備え、挟持部の他方は、第２部分８２と、第２部分８２の下面に設けられた第２凸部８２２と、を備える挟持部材を準備する工程と、第１部分８１の下面及び第２部分８２の下面を導光部材３の上面に対向させ、第１凸部８１１及び第２凸部８２２を貫通孔３ｈ内に配置する工程と、第１凸部８１１及び第２凸部８２２で光源４を挟持した状態で、挟持部材を上方に移動させることで光源４を接着層２から分離する工程と、を備え、第１部分８１の下面からの高さは、貫通孔３ｈの深さよりも小さく、第２部分８２の下面からの高さは、貫通孔３ｈの深さよりも小さい、面状光源の製造方法。
【選択図】図４

【特許請求の範囲】

【請求項1】

支持体と、前記支持体上に配置される接着層と、前記接着層上に配置され、前記接着層が露出する貫通孔が設けられた導光部材と、前記貫通孔において露出する前記接着層上に配置される光源と、を備える中間体を準備する工程と、
一対の挟持部を有する挟持部材であって、前記挟持部の一方は、第１部分と、前記第１部分の下面に設けられた第１凸部と、を備え、前記挟持部の他方は、第２部分と、前記第２部分の下面に設けられた第２凸部と、を備える挟持部材を準備する工程と、
前記第１部分の下面及び前記第２部分の下面を前記導光部材の上面に対向させ、前記第１凸部及び前記第２凸部を前記貫通孔内に配置する工程と、
前記第１凸部及び前記第２凸部で前記光源を挟持した状態で、前記挟持部材を上方に移動させることで前記光源を前記接着層から分離する工程と、を備え、
前記第１凸部の前記第１部分の下面からの高さは、前記貫通孔の深さよりも小さく、
前記第２凸部の前記第２部分の下面からの高さは、前記貫通孔の深さよりも小さい、面状光源の製造方法。

【請求項2】

前記第１部分の下面及び前記第２部分の下面は、曲面である請求項１に記載の面状光源の製造方法。

【請求項3】

前記第１凸部の下面及び前記第２凸部の下面は、曲面である請求項２に記載の面状光源の製造方法。

【請求項4】

前記貫通孔内に配置する工程において、前記第１部分の下面及び前記第２部分の下面を、前記導光部材の上面に接触させる、請求項１～３のいずれか１つに記載の面状光源の製造方法。

【請求項5】

前記接着層から分離する工程において、前記挟持部材の移動方向と、前記接着層の上面との角度が４５°以上９０°未満である、請求項４に記載の面状光源の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、面状光源の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、特許文献１には、導光板の貫通孔に光源が配置された発光装置が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１１－２１１０８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本開示は、信頼性の高い面状光源を製造する方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本開示の一態様によれば、面状光源の製造方法は、支持体と、前記支持体上に配置される接着層と、前記接着層上に配置され、前記接着層が露出する貫通孔が設けられた導光部材と、前記貫通孔において露出する前記接着層上に配置される光源と、を備える中間体を準備する工程と、一対の挟持部を有する挟持部材であって、前記挟持部の一方は、第１部分と、前記第１部分の下面に設けられた第１凸部と、を備え、前記挟持部の他方は、第２部分と、前記第２部分の下面に設けられた第２凸部と、を備える挟持部材を準備する工程と、前記第１部分の下面及び前記第２部分の下面を前記導光部材の上面に対向させ、前記第１凸部及び前記第２凸部を前記貫通孔内に配置する工程と、前記第１凸部及び前記第２凸部で前記光源を挟持した状態で、前記挟持部材を上方に移動させることで前記光源を前記接着層から分離する工程と、を備え、前記第１凸部の前記第１部分の下面からの高さは、前記貫通孔の深さよりも小さく、前記第２凸部の前記第２部分の下面からの高さは、前記貫通孔の深さよりも小さい。

【発明の効果】

【0006】

本開示によれば、信頼性の高い面状光源を製造する方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】実施形態における面状光源の製造方法の一工程において準備する中間体を説明するための模式的な平面図及びその断面図である。

【図2】実施形態における面状光源の製造方法の一工程において準備する挟持部材を説明するための模式的な斜視図である。

【図3A】実施形態における面状光源の製造方法の一工程において準備する挟持部材を説明するための模式的な側面図である。

【図3B】実施形態における面状光源の製造方法の一工程において準備する挟持部材を説明するための模式的な側面図である。

【図4】実施形態における面状光源の製造方法の一工程を説明するための模式的な断面図である。

【図5】実施形態における面状光源の製造方法の一工程を説明するための模式的な断面図である。

【図6】実施形態における面状光源の製造方法の一工程を説明するための模式的な断面図である。

【図7】実施形態における面状光源の製造方法の一工程を説明するための模式的な断面図である。

【図8】実施形態における面状光源の製造方法の一工程を説明するための模式的な断面図である。

【図9】実施形態における面状光源の製造方法の一工程を説明するための模式的な断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図面を参照し、実施形態について説明する。実施形態に記載されている構成部の寸法、材料、形状、相対的配置などは、特定的な記載がない限り、それのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさ、位置関係などは、説明を明確にするため誇張していることがある。また、以下の説明において、同一の名称、符号については、同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。また、断面図として、切断面のみを示す端面図を示す場合がある。

【0009】

以下の説明において、特定の方向又は位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、及びそれらの用語を含む別の用語）を用いる場合がある。しかしながら、それらの用語は、参照した図面における相対的な方向又は位置を分かり易さのために用いているに過ぎない。参照した図面における「上」、「下」等の用語による相対的な方向又は位置の関係が同一であれば、本開示以外の図面、実際の製品等において、参照した図面と同一の配置でなくてもよい。本明細書において「上（又は下）」と表現する位置関係は、例えば、２つの部材があると仮定した場合に、２つの部材が接している場合と、２つの部材が接しておらず一方の部材が他方の部材の上方（又は下方）に位置している場合を含む。また、本明細書において、特定的な記載がない限り、部材が被覆対象を覆うとは、部材が被覆対象に接して被覆対象を直接覆う場合と、部材が被覆対象に非接触で被覆対象を間接的に覆う場合を含む。

【0010】

図１～図９を参照して、実施形態における面状光源の製造方法について説明する。

【0011】

実施形態における面状光源の製造方法は、主として以下の工程を備える。
（１）支持体と、支持体上に配置される接着層と、接着層上に配置され、接着層が露出する貫通孔が設けられた導光部材と、貫通孔において露出する接着層上に配置される光源と、を備える中間体を準備する工程と、
（２）一対の挟持部を有する挟持部材であって、挟持部の一方は、第１部分と、第１部分の下面に設けられた第１凸部と、を備え、挟持部の他方は、第２部分と、第２部分の下面に設けられた第２凸部と、を備える挟持部材を準備する工程と、
（３）第１部分の下面及び第２部分の下面を導光部材の上面に対向させ、第１凸部及び第２凸部を貫通孔内に配置する工程と、
（４）第１凸部及び第２凸部で光源を挟持した状態で、挟持部材を上方に移動させることで光源を接着層から分離する工程と、
を備える。 なお、第１凸部の第１部分の下面からの高さは、貫通孔の深さよりも小さく、第２凸部の第２部分の下面からの高さは、貫通孔の深さよりも小さい。

【0012】

（１：中間体を準備する工程）
中間体１００を準備する。図１を参照し、中間体１００の構造を説明する。中間体１００は、支持体１と、接着層２と、導光部材３と、光源４と、を少なくとも備える。

【0013】

支持体１は、例えば、配線基板である。面状光源の薄型化のため、支持体１が配線基板である場合、フレキシブル基板であることが好ましい。支持体１は、上面と下面の少なくとも一方に、配線層１１を有することができる。図１においては、支持体１の下面に配線層１１が配置されている。配線層１１としては、例えば、金属や、金属粒子を含有する樹脂などが挙げられる。また、支持体１には、一対の孔部１ｈが設けられている。後述するように、配線層１１と、光源４が、孔部１ｈに設けられる導電部材５を介して電気的に接続される。

【0014】

接着層２は、支持体１上に配置される。接着層２は、例えば、支持体１と導光部材３を接着する。接着層２は、例えば、単層であっても複数層であってもよい。接着層２を複数層とすることで、光源４が発する光を好適に取り出すことができる。図１に示す例においては、接着層２は、第１層２１、第２層２２、及び、第３層２３を有する。第１層２１は、導光部材３及び第２層２２と接する。第２層２２は、第１層２１及び第３層２３と接する。第３層は、第２層２２及び支持体１と接する。第１層２１は、導光部材３と第２層２２とを接着し、光源４が発する光を横方向に伝搬する。第２層２２は、第１層２１内を伝搬する光を導光部材３の方向に反射する。第３層２３は、支持体１と第２層２２とを接着する。接着層２は、例えば、樹脂層である。接着層２に用いられる樹脂として、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂若しくはポリエステル樹脂等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ樹脂若しくはシリコーン樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。また、接着層２は、光散乱粒子を含んでもよく、光散乱粒子として、例えば、チタニア、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ジルコニア、イットリア、フッ化カルシウム、フッ化マグネシウム、五酸化ニオブ、チタン酸バリウム、五酸化タンタル、硫酸バリウム、又は、ガラス等の粒子を用いることができる。接着層２には、孔部１ｈと連通する孔部が設けられている。

【0015】

導光部材３は、接着層２上に配置される。導光部材３は、光源４が発する光に対する透光性を有する部材である。光源４のピーク波長に対する導光部材３の透過率は、例えば、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましい。導光部材３の材料としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート若しくはポリエステル等の熱可塑性樹脂、エポキシ若しくはシリコーン等の熱硬化性樹脂、又は、ガラスを用いることができる。導光部材３の厚さは、例えば、１５０μｍ以上８００μｍ以下が好ましい。本明細書において、各部材の厚さとは、接着層３の上面に垂直な方向である第３方向Ｚにおける各部材の上面と下面との間の距離の最大値を表す。

【0016】

導光部材３は、接着層２が露出する貫通孔３ｈを有する。貫通孔３ｈにおいて露出する領域の接着層２上に光源４が配置される。平面視において貫通孔３ｈは、例えば円形とすることができる。また、貫通孔３ｈは、平面視において、例えば、楕円、又は、三角形、四角形、六角形若しくは八角形等の多角形とすることができる。

【0017】

導光部材３は、溝３ｇを有することができる。溝３ｇは、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに延びる。導光部材３は、溝３ｇによって、第１方向Ｘ及び第２方向Ｙにおいて互いに分離された複数の発光部を有する。各発光部は、例えばローカルディミングの駆動単位とすることができる。ここで、第１方向Ｘは、第３方向Ｚに垂直な方向である。第２方向Ｙは、第１方向Ｘ及び第３方向Ｚに垂直な方向である。

【0018】

光源４は、導光部材３の貫通孔３ｈにおいて露出する接着層２上に配置される。光源４は、発光素子４１を含む。発光素子４１は、半導体積層体を含む。半導体積層体は、例えば、サファイア又は窒化ガリウム等の基板と、基板上に配置されるｎ型半導体層と、ｐ型半導体層と、これらに挟まれた発光層とを含む。また、発光素子４１は、ｎ型半導体層と電気的に接続されたｎ側電極と、ｐ型半導体層と電気的に接続されたｐ側電極とを含む。さらに、光源４は、下面側に配置された正負の一対の電極４５を含む。一対の電極４５のうちの一方はｐ側電極と電気的に接続され、他方はｎ側電極と電気的に接続されている。平面視において、一対の電極４５のうちの一方は、一対の孔部１ｈのうちの一方と重なり、一対の電極４５のうちの他方は、一対の孔部１ｈのうちの他方と重なる。

【0019】

光源４は、さらに第１透光性部材４２を含むことができる。第１透光性部材４２は、発光素子４１の上面及び側面を覆っている。第１透光性部材４２は、発光素子４１を保護するとともに、第１透光性部材４２に添加される粒子に応じて、波長変換や光拡散等の機能を備える。

【0020】

光源４は、さらに被覆部材４３を含むことができる。被覆部材４３は、発光素子４１の下面に配置される。被覆部材４３は、光源４の電極４５の下面が被覆部材４３から露出するように配置される。被覆部材４３は、発光素子４１の側面を覆う第１透光性部材４２の下面にも配置される。被覆部材４３は、発光素子４１が発する光に対する反射性を有する。被覆部材４３は、例えば、光散乱粒子を含む樹脂部材である。被覆部材４３の光散乱粒子として例えば、接着層２に用いることができる光散乱粒子として列挙した光散乱粒子から選択することができる。被覆部材４３の樹脂材料としては、例えば、接着層２に用いることができる樹脂として列挙した樹脂から選択することができる。

【0021】

さらに、光源４は、光反射部材４４を含むことができる。光反射部材４４は、光源４の上面に配置される。光反射部材４４は、発光素子４１の上面を覆っている。光反射部材４４は、第１透光性部材４２の上面に配置され、第１透光性部材４２の上面から出射する光の量や出射方向を制御する。光反射部材４４は、発光素子４１が発する光に対する反射性及び透光性を有する。第１透光性部材４２の上面から出射した光の一部は光反射部材４４により反射し、他の一部は光反射部材４４を透過する。発光素子４１が発する光に対する光反射部材４４の透過率は、例えば、１％以上５０％以下が好ましく、３％以上３０％以下であることがより好ましい。これにより、光源４の直上での輝度を低下させ、面状光源の輝度むらを軽減する。光反射部材４４は、例えば、光散乱粒子を含む樹脂部材である。光反射部材４４の光散乱粒子として例えば、接着層２に用いることができる光散乱粒子として列挙した光散乱粒子から選択することができる。光反射部材４４の樹脂材料としては、例えば、接着層２に用いることができる樹脂として列挙した樹脂から選択することができる。

【0022】

なお、上述した中間体を準備する工程において準備した中間体は、例えば製造ばらつき等により、接着層２上に配置された光源４が所定の位置よりもずれて配置されている場合がある。そこで実施形態における面状光源の製造方法では、以下に説明する工程により、光源４を所定の位置に配置し直すことができる。

【0023】

（２：挟持部材を準備する工程）
挟持部材８を準備する。図２及び図３を参照し、挟持部材８の構造を説明する。挟持部材８は、接着層２から光源４を分離する際に用いる部材である。挟持部材８は、一対の挟持部８０を有する。挟持部８０の一方は、第１部分８１と、第１部分８１の下面８１ａに設けられる第１凸部８１１を備える。挟持部８０の他方は、第２部分８２と、第２部分８２の下面８２ａに設けられる第２凸部８２２を備える。挟持部材８は、例えば、延伸部８３を有する。挟持部材８は、一対の挟持部８０が延伸部８３によって連結される、例えば、ピンセットなどが挙げられる。なお、一対の挟持部８０は、延伸部８３によって連結されておらず、それぞれが独立して可動してもよい。

【0024】

第１凸部８１１及び第２凸部８２２は、後述するように、光源４を接着層２から分離するときに、光源４を挟持する部分である。第１凸部８１１の第１部分８１の下面８１ａからの高さは、導光部材３の貫通孔３ｈの深さよりも小さい。また、第２凸部８２２の第２部分８２の下面８２ａからの高さは、導光部材３の貫通孔３ｈの深さよりも小さい。第１凸部８１１の第１部分８１の下面８１ａからの高さとは、例えば、後述する工程で第１凸部８１１を貫通孔内３ｈに配置した状態における、第１部分８１の下面８１ａと、第１凸部８１１の下面８１１ａの第３方向Ｚにおける最長距離である。第２凸部８２２の第２部分８２の下面８２ａからの高さとは、例えば、後述する工程で第２凸部８２２を貫通孔内３ｈに配置した状態における、第２部分８２の下面８２ａと、第２凸部８２２の下面８２２ａの第３方向Ｚにおける最長距離である。導光部材３の貫通孔３ｈの深さとは、貫通孔３ｈを画定する導光部材３の内側面の第３方向Ｚにおける長さである。第１凸部８１１及び第２凸部８２２の高さが、このような関係であることで、後述するように、第１凸部８１１及び第２凸部８２２が、接着層２に接触しにくくできる。

【0025】

第１部分８１及び第２部分８２は、後述するように、導光部材３の上面に対向させる部分である。図３Ｂは、挟持部材８の第１部分８１及び第２部分８２を、延伸部８３と反対側の側方から見た模式図である。図３Ｂに示すように、第１部分８１から第２部分８２に向かう方向における、第１部分８１の最大幅８１ｗは、第１部分８１から第２部分８２に向かう方向における第１凸部８１１の最大幅８１１ｗよりも大きい。第１部分８１から第２部分８２に向かう方向における、第２部分８２の最大幅８２ｗは、第１部分８１から第２部分８２に向かう方向における第２凸部８２２の最大幅８２２ｗよりも大きい。第１部分８１及び第２部分８２の第１部分８１から第２部分８２に向かう方向における最大幅が、このような関係であることで、光源４を接着層２から分離するときに、第１部分８１及び第２部分８２を導光部材３の上面に接触させることができる。その結果、挟持部材８を安定させつつ、第１凸部８１１及び第２凸部８２２が、接着層２に接触しにくくできる。

【0026】

図３Ａは、挟持部材８の第２部分８２及び第２凸部８２２を第２部分８２側の側方から見た模式図である。図３Ａに示すように、第２部分８２の下面８２ａは、曲面であることが好ましい。第２部分８２の下面が、曲面であることで、第２部分８２の下面が導光部材３に接触した場合に、導光部材３に接触した跡が残りにくくできる。同様に、第１部分８１の下面８１ａも曲面であることが好ましい。

【0027】

第２部分８２の下面８２ａが曲面である場合、第２部分８２の下面８２ａが導光部材３に接触した際に、挟持部材８が回転しやすい。一方、第２凸部８２２の下面８２２ａが曲面である場合においては、第２凸部２２に角が存在しないので、挟持部材８が回転してしまったとしても、第２凸部８２２が、接着層２と接触しにくくできる。従って、図３Ａに示すように、第２凸部８２２の下面８２２ａは、曲面であることが好ましい。同様に、第１凸部８１１の下面８１１ａも、曲面であることが好ましい。また、第２部分８２の下面８２ａの曲率と、第２凸部８２２の下面８２２ａの曲率は、同じであることが好ましい。同様に、第１部分８１の下面８１ａの曲率と、第１凸部８１１の下面８１１ａの曲率は、同じであることが好ましい。

【0028】

（３：第１凸部及び第２凸部を貫通孔内に配置する工程）
図４を参照し、第１凸部８１１及び第２凸部８２２を貫通孔３ｈ内に配置する工程を説明する。中間体１００及び挟持部材８を準備した後、挟持部材８を移動させ、挟持部材８の第１凸部８１１及び第２凸部８２２を導光部材３の貫通孔内３ｈ内に配置する。このとき、第１凸部８１１及び第２凸部８２２との間に、光源４が位置するように、第１凸部８１１及び第２凸部８２２を貫通孔３ｈ内に配置する。また、このとき、挟持部材８の第１部分８１の下面８１ａ及び第２部分８２の下面８２ａを導光部材３の上面に対向させる。このように、第１部分８１の下面８１ａ及び第２部分８２の下面８２ａを導光部材３の上面に対向させつつ、第１凸部８１１及び第２凸部８２２を貫通孔３ｈ内に配置する。

【0029】

さらに、上述したように、第１凸部８１１の第１部分８１の下面８１ａからの高さは、導光部材３の貫通孔３ｈの深さよりも小さい。また、第２凸部８２２の第２部分８２の下面８２ａからの高さは、導光部材３の貫通孔３ｈの深さよりも小さい。第１凸部８１１及び第２凸部８２２の高さが、このような関係であることで、第１凸部８１１及び第２凸部８２２が、接着層２に接触しない。換言すると、第１凸部８１１及び第２凸部８２２が、接着層２と離隔する。その結果、光源４を分離する際に、接着層２に傷や剥がれなどが、発生しにくくできる。その結果、例えば、面状光源が所望の光学特性を得られなくなること、後述する導電部材５が意図しない領域に形成されてしまいショートの原因になること、などが発生しにくくなり、面状光源の信頼性を高くすることができる。

【0030】

さらに、図４において、第１部分８１及び第２部分８２を導光部材３の上面に接触させている。上述したように、第１部分８１及び第２部分８２を導光部材３の上面に接触させることで、光源４を挟持する際に挟持部材８の第３方向Ｚの位置を安定させることができる。

【0031】

（４：光源を接着層から分離する工程）
図５を参照し、光源４を接着層２から分離する工程を説明する。第１凸部８１１及び第２凸部８２２を貫通孔３ｈ内に配置した後、第１凸部８１１部及び第２凸部８２２で光源４を挟持する。光源４の形状が、四角柱である場合、光源４の対向する２つの側面のうち一方が第１凸部８１１と接し、他方が第２凸部８２２と接する。第１凸部８１１と接する側の光源４の側面は、その面積の５０％以上、好ましくは６０％以上が第１凸部８１１と接する。同様に、第２凸部８２２と接する側の光源４の側面は、その面積の５０％以上、好ましくは６０％以上が第２凸部８２２と接する。光源４と第１凸部８１１及び第２凸部８２２の接触面積がこのような値になることで、光源４を安定して挟持することができる。

【0032】

第１凸部８１１部及び第２凸部８２２で光源４を挟持した状態で、挟持部材８を上方に移動させることで光源４を接着層２から分離する。挟持部材８の移動方向と、接着層２の上面との角度は、４５°以上９０°未満とすることが好ましい。挟持部材８の移動方向と、接着層２の上面との角度を４５°以上９０°未満とすることで、接着層２が、光源４とともに分離されにくくできる。

【0033】

（５：光源を配置する工程）
図６を参照し、光源４を配置する工程を説明する。光源４を接着層２から分離した後、光源４を接着層２上に配置する。配置する光源４は、接着層２から分離した光源を再利用してもよく、別途準備した光源を利用してもよい。本明細書では、接着層２から分離する前の光源と、接着層２から光源を分離した後に配置した光源を区別せず「光源４」と表記する。光源４の配置の際も、挟持部材８を用いることが好ましい。光源４の配置の際も、挟持部材８で光源４を挟持し、接着層２上に配置することで、接着層２に傷や剥がれなどが発生しにくくできる。この工程により、例えば、ずれた位置に配置されていた、光源４が正しい位置に配置される。

【0034】

（６：導電部材を形成する工程）
図７を参照し、導電部材５を形成する工程を説明する。光源４を接着層２上に配置した後、支持体１に導電部材５を形成する。導電部材５は、支持体１の下面上、孔部１ｈ内、一対の電極４５上、配線層１１上に形成されることで、光源４と配線層１１を電気的に接続する。導電部材５は、例えば、樹脂と、樹脂中に含まれる金属粒子とを含む。導電部材５の樹脂として、例えば、エポキシ樹脂又はフェノール樹脂を用いることができる。金属粒子として、例えば、銅又は銀の粒子を用いることができる。例えば、印刷、ディスペンス等の方法で、ペースト状の導電部材５を孔部１ｈに供給した後、熱硬化させる。

【0035】

（７：貫通孔に第２透光性部材を配置する工程）
図８を参照し、第２透光性部材６を配置する工程を説明する。導電部材５を形成した後、貫通孔３ｈに、第２透光性部材６を配置する。第２透光性部材６は、光源４の側面と導光部材３との間、及び光源４の上に配置される。第２透光性部材６は、導光部材３及び光源４と接することが好ましい。このようにすることで、光源４からの光を導光部材３に導光させやすくなる。第２透光性部材６は、光源４が発する光に対する透光性を有する。光源４のピーク波長に対する第２透光性部材６の透過率は、例えば、５０％以上が好ましく、７０％以上がより好ましい。第２透光性部材６の材料として、例えば樹脂を用いることができる。例えば、第２透光性部材６の材料として導光部材３の材料と同じ樹脂、又は導光部材３の材料との屈折率差が小さい樹脂を用いることができる。

【0036】

（８：貫通孔の上方に光調整部材を配置する工程）
図９を参照し、光調整部材７を配置する工程を説明する。光調整部材７は、第２透光性部材６の上に配置される。光調整部材７は、第２透光性部材６を介して、光源４の上方に配置される。また、光調整部材７は、第２透光性部材６及び光源４に接していてもよい。

【0037】

光調整部材７は、光源４が発する光に対する反射性及び透光性を有する。光源４のピーク波長に対する光調整部材７の透過率は、例えば、１％以上５０％以下が好ましく、３％以上３０％以下であることがより好ましい。光調整部材７は、透光性樹脂と、透光性樹脂中に含まれる光散乱粒子によって構成することができる。透光性樹脂としては、例えば、例えば、接着層２に用いることができる樹脂として列挙した樹脂から選択することができる。光散乱粒子としては、例えば、接着層２に用いることができる光散乱粒子として列挙した光散乱粒子から選択することができる。また、光調整部材７は、上述した透光性樹脂が、光散乱粒子を含まず多数の気泡を含んでいてもよい。また、光調整部材７は、例えば、アルミニウム若しくは銀などの金属部材、又は誘電体多層膜であってもよい。

【0038】

光調整部材７の上面は、導光部材３の上面とともに面状光源の発光面（光出射面）として機能する。光調整部材７は、光源４が配置された貫通孔３ｈの上方へ向かう光の一部を反射させ、他の一部を透過させる。これにより、面状光源の発光面において、光源４の直上及び周辺の領域の輝度と、他の領域の輝度との差を小さくすることができる。これにより、面状光源の発光面における輝度むらを軽減することができる。

【0039】

以上、具体例を参照しつつ、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、これらの具体例に限定されるものではない。本発明の上述した実施形態を基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての形態も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の範囲に属する。その他、本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものである。

【0040】

本発明の実施形態は、以下の面状光源の製造方法を含む。
［項１］
支持体と、前記支持体上に配置される接着層と、前記接着層上に配置され、前記接着層が露出する貫通孔が設けられた導光部材と、前記貫通孔において露出する前記接着層上に配置される光源と、を備える中間体を準備する工程と、
一対の挟持部を有する挟持部材であって、前記挟持部の一方は、第１部分と、前記第１部分の下面に設けられた第１凸部と、を備え、前記挟持部の他方は、第２部分と、前記第２部分の下面に設けられた第２凸部と、を備える挟持部材を準備する工程と、
前記第１部分の下面及び前記第２部分の下面を前記導光部材の上面に対向させ、前記第１凸部及び前記第２凸部を前記貫通孔内に配置する工程と、
前記第１凸部及び前記第２凸部で前記光源を挟持した状態で、前記挟持部材を上方に移動させることで前記光源を前記接着層から分離する工程と、を備え、
前記第１凸部の前記第１部分の下面からの高さは、前記貫通孔の深さよりも小さく、
前記第２凸部の前記第２部分の下面からの高さは、前記貫通孔の深さよりも小さい、面状光源の製造方法。
［項２］
第１部分の下面及び前記第２部分の下面は、曲面である上記項１に記載の面状光源の製造方法。
［項３］
前記第１凸部の下面及び前記第２凸部の下面は、曲面である上記項１または項２に記載の面状光源の製造方法。
［項４］
前記貫通孔内に配置する工程において、前記第１部分の下面及び前記第２部分の下面を、前記導光部材の上面に接触させる、上記項１～項３のいずれか１つに記載の面状光源の製造方法。
［項５］
前記接着層から分離する工程において、前記挟持部材の移動方向と、前記接着層の上面との角度が４５°以上９０°未満である、上記項１～項４のいずれか１つに記載の面状光源の製造方法。

【符号の説明】

【0041】

１…支持体、１１…配線層、１ｈ…孔部、２…接着層、２１…第１層、２２…第２層、２３…第３層、３…導光部材、３ｈ…貫通孔、３ｇ…溝、４…光源、４１…発光素子、４２…第１透光性部材、４３…被覆部材、４４…光反射部材、４５…電極、５…導電部材、６…第２透光性部材、７…光調整部材、８…挟持部材、８０…挟持部、８１…第１部分、８１１…第１凸部、８２…第２部分、８２２…第２凸部、８３…延伸部

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】