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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024080513
(43)【公開日】2024-06-13
(54)【発明の名称】潤滑油組成物
(51)【国際特許分類】
C10M 107/02 20060101AFI20240606BHJP
C10M 105/32 20060101ALI20240606BHJP
C10M 169/04 20060101ALI20240606BHJP
C10N 20/02 20060101ALN20240606BHJP
C10N 30/02 20060101ALN20240606BHJP
C10N 40/04 20060101ALN20240606BHJP
【ＦＩ】
C10M107/02
C10M105/32
C10M169/04
C10N20:02
C10N30:02
C10N40:04
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022193771
(22)【出願日】2022-12-02
(71)【出願人】
【識別番号】000183646
【氏名又は名称】出光興産株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002620
【氏名又は名称】弁理士法人大谷特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】鮫島 佳奈子
(72)【発明者】
【氏名】金丸 正実
(72)【発明者】
【氏名】片山 清和
(72)【発明者】
【氏名】棚瀬 省二朗
(72)【発明者】
【氏名】大場 幸太
(72)【発明者】
【氏名】阪口 貴浩
(72)【発明者】
【氏名】小比類巻 潤
(72)【発明者】
【氏名】藤浪 行敏
【テーマコード（参考）】
4H104
【Ｆターム（参考）】
4H104BA04A
4H104BA07A
4H104BB08A
4H104BB31A
4H104BB33A
4H104BB34A
4H104BB41A
4H104BH03A
4H104CA04A
4H104CB14A
4H104CJ02A
4H104DA02A
4H104EA02A
4H104EB05
4H104EB07
4H104EB08
4H104EB09
4H104EB10
4H104EB11
4H104LA01
4H104PA02
(57)【要約】
【課題】粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を提供する。
【解決手段】下記基油（ａ）及び下記基油（ｂ）を含み、基油（ｂ）に対する基油（ａ）の質量比［（ａ）／（ｂ）］が５０／５０～９５／５である、潤滑油組成物。基油（ａ）は１００℃動粘度が４０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンであり、基油（ｂ）は１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである基油である。
【選択図】なし
【解決手段】下記基油（ａ）及び下記基油（ｂ）を含み、基油（ｂ）に対する基油（ａ）の質量比［（ａ）／（ｂ）］が５０／５０～９５／５である、潤滑油組成物。基油（ａ）は１００℃動粘度が４０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンであり、基油（ｂ）は１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである基油である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
下記基油（ａ）及び下記基油（ｂ）を含み、基油（ｂ）に対する基油（ａ）の質量比［（ａ）／（ｂ）］が５０／５０～９５／５である、潤滑油組成物。
基油（ａ）：１００℃動粘度が４０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである基油
基油（ａ）：１００℃動粘度が４０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである基油
【請求項2】
基油（ａ）が下記基油（ａ１）であり、基油（ｂ）に対する基油（ａ１）の質量比［（ａ１）／（ｂ）］が８０／２０～９５／５である、請求項１に記載の潤滑油組成物。
基油（ａ１）：１００℃動粘度が４０～５０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ａ１）：１００℃動粘度が４０～５０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
【請求項3】
基油（ｂ）が下記基油（ｂ１）及び下記基油（ｂ２）からなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項２に記載の潤滑油組成物。
基油（ｂ１）：１００℃動粘度が１～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ２）：１００℃動粘度が１０～１５ｍｍ２／ｓであるエステル
基油（ｂ１）：１００℃動粘度が１～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ２）：１００℃動粘度が１０～１５ｍｍ２／ｓであるエステル
【請求項4】
基油（ｂ）が下記基油（ｂ３）であり、基油（ｂ３）に対する基油（ａ１）の質量比［（ａ１）／（ｂ３）］が９０／１０～９５／５である、請求項２に記載の潤滑油組成物。
基油（ｂ３）：１００℃動粘度が５～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ３）：１００℃動粘度が５～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
【請求項5】
基油（ｂ）が下記基油（ｂ２）、又は基油（ｂ２）と基油（ｂ１）であり、基油（ｂ１）に対する基油（ｂ２）の質量比［（ｂ２）／（ｂ１）］が８０／２０～１００／０である、請求項３に記載の潤滑油組成物。
【請求項6】
基油（ａ）が下記基油（ａ２）であり、基油（ｂ）が下記基油（ｂ２）と下記基油（ｂ４）であり、基油（ｂ）に対する基油（ａ２）の質量比［（ａ２）／（ｂ）］が５０／５０～７０／３０であり、基油（ｂ４）に対する基油（ｂ２）の質量比［（ｂ２）／（ｂ４）］が２５／７５～６０／４０である、請求項１に記載の潤滑油組成物。
基油（ａ２）：１００℃動粘度が１２０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ２）：１００℃動粘度が１０～１５ｍｍ２／ｓであるエステル
基油（ｂ４）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ａ２）：１００℃動粘度が１２０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ２）：１００℃動粘度が１０～１５ｍｍ２／ｓであるエステル
基油（ｂ４）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
【請求項7】
更に、極圧剤、耐摩耗剤、無灰清浄分散剤、酸化防止剤、防錆剤、金属不活性化剤及び流動点降下剤からなる群より選ばれる少なくとも一種の添加剤を１～３０質量％含有する、請求項１～６のいずれか１つに記載の潤滑油組成物。
【請求項8】
４０℃動粘度が２８８～３５２ｍｍ２／ｓである、請求項１～６のいずれか１つに記載の潤滑油組成物。
【請求項9】
請求項１～６のいずれか１つに記載の潤滑油組成物を含有する風力発電用ギヤオイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、潤滑油組成物に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、環境への負荷を軽減し、枯渇が懸念される化石燃料の使用を削減するために、再生可能なエネルギーを活用した風力発電は、今後さらなる需要の増加が予想されている。
風力を利用した風力発電は、風を受けて回転するプロペラその他のロータを使用して風の運動エネルギーを動力に変換し、この動力で発電機を駆動して電気エネルギーに変換する。
風力発電においては、ロータの回転速度が遅いため、発電機の発電効率を考慮し、増速機が使用される。この増速機としては、様々なものが知られているが、その中で遊星歯車式動力伝達装置が多用されている。
このような遊星歯車式動力伝達装置には、高性能のギヤオイルが必要とされ、更にオイル交換の頻度が少なく、長期間メンテナンスフリーで運用可能であることが要求される。
こうした要求に対して、潤滑油基油や添加剤の検討が行われている。
たとえば、特許文献１には、スラッジ発生量の低減、高粘度指数、極圧性の向上を目的として、鉱油及び合成油から選ばれた少なくとも１種の潤滑油基油、分子量が１２００～５００００のオレフィンとアルキルメタアクリレートとの共重合体を含有する潤滑油組成物が開示されている。
風力を利用した風力発電は、風を受けて回転するプロペラその他のロータを使用して風の運動エネルギーを動力に変換し、この動力で発電機を駆動して電気エネルギーに変換する。
風力発電においては、ロータの回転速度が遅いため、発電機の発電効率を考慮し、増速機が使用される。この増速機としては、様々なものが知られているが、その中で遊星歯車式動力伝達装置が多用されている。
このような遊星歯車式動力伝達装置には、高性能のギヤオイルが必要とされ、更にオイル交換の頻度が少なく、長期間メンテナンスフリーで運用可能であることが要求される。
こうした要求に対して、潤滑油基油や添加剤の検討が行われている。
たとえば、特許文献１には、スラッジ発生量の低減、高粘度指数、極圧性の向上を目的として、鉱油及び合成油から選ばれた少なくとも１種の潤滑油基油、分子量が１２００～５００００のオレフィンとアルキルメタアクリレートとの共重合体を含有する潤滑油組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１３－２４９４６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
一般的な機械用潤滑油においても、高温及び低温においても粘度の変化が少なく、安定した潤滑性能を示すことが好ましいが、特に風力発電機は、温度変化の大きな過酷な環境下で使用されるため、風力発電機に用いられるギヤオイルには、大きな温度変化に対する安定性が要求される。特に低温での粘度上昇を低減することが望まれる。
そのため、粘度指数が大きく、低温流動性の良好な潤滑油が求められていた。
本発明の目的は、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を提供することである。
そのため、粘度指数が大きく、低温流動性の良好な潤滑油が求められていた。
本発明の目的は、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の動粘度であるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンと、特定の動粘度である基油を特定比率で含む潤滑油組成物が前記の課題を解決することを見出した。
【0006】
すなわち、本発明は、以下の＜１＞～＜９＞に関する。
＜１＞下記基油（ａ）及び下記基油（ｂ）を含み、基油（ｂ）に対する基油（ａ）の質量比［（ａ）／（ｂ）］が５０／５０～９５／５である、潤滑油組成物。
基油（ａ）：１００℃動粘度が４０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである基油
＜２＞基油（ａ）が下記基油（ａ１）であり、基油（ｂ）に対する基油（ａ１）の質量比［（ａ１）／（ｂ）］が８０／２０～９５／５である、上記＜１＞に記載の潤滑油組成物。
基油（ａ１）：１００℃動粘度が４０～５０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
＜３＞基油（ｂ）が下記基油（ｂ１）及び下記基油（ｂ２）からなる群より選ばれる少なくとも１種である、上記＜２＞に記載の潤滑油組成物。
基油（ｂ１）：１００℃動粘度が１～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ２）：１００℃動粘度が１０～１５ｍｍ２／ｓであるエステル
＜４＞基油（ｂ）が下記基油（ｂ３）であり、基油（ｂ３）に対する基油（ａ１）の質量比［（ａ１）／（ｂ３）］が９０／１０～９５／５である、上記＜２＞に記載の潤滑油組成物。
基油（ｂ３）：１００℃動粘度が５～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
＜５＞基油（ｂ）が基油（ｂ２）、又は基油（ｂ２）と基油（ｂ１）であり、基油（ｂ１）に対する基油（ｂ２）の質量比［（ｂ２）／（ｂ１）］が８０／２０～１００／０である、上記＜３＞に記載の潤滑油組成物。
＜６＞基油（ａ）が下記基油（ａ２）であり、基油（ｂ）が下記基油（ｂ２）と下記基油（ｂ４）であり、基油（ｂ）に対する基油（ａ２）の質量比［（ａ２）／（ｂ）］が５０／５０～７０／３０であり、基油（ｂ４）に対する基油（ｂ２）の質量比［（ｂ２）／（ｂ４）］が２５／７５～６０／４０である、上記＜１＞に記載の潤滑油組成物。
基油（ａ２）：１００℃動粘度が１２０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ２）：１００℃動粘度が１０～１５ｍｍ２／ｓであるエステル
基油（ｂ４）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
＜７＞更に、極圧剤、耐摩耗剤、無灰清浄分散剤、酸化防止剤、防錆剤、金属不活性化剤及び流動点降下剤からなる群より選ばれる少なくとも一種の添加剤を１～３０質量％含有する、上記＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の潤滑油組成物。
＜８＞４０℃動粘度が２８８～３５２ｍｍ２／ｓである、上記＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の潤滑油組成物。
＜９＞上記＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の潤滑油組成物を含有する風力発電用ギヤオイル。
＜１＞下記基油（ａ）及び下記基油（ｂ）を含み、基油（ｂ）に対する基油（ａ）の質量比［（ａ）／（ｂ）］が５０／５０～９５／５である、潤滑油組成物。
基油（ａ）：１００℃動粘度が４０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである基油
＜２＞基油（ａ）が下記基油（ａ１）であり、基油（ｂ）に対する基油（ａ１）の質量比［（ａ１）／（ｂ）］が８０／２０～９５／５である、上記＜１＞に記載の潤滑油組成物。
基油（ａ１）：１００℃動粘度が４０～５０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
＜３＞基油（ｂ）が下記基油（ｂ１）及び下記基油（ｂ２）からなる群より選ばれる少なくとも１種である、上記＜２＞に記載の潤滑油組成物。
基油（ｂ１）：１００℃動粘度が１～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ２）：１００℃動粘度が１０～１５ｍｍ２／ｓであるエステル
＜４＞基油（ｂ）が下記基油（ｂ３）であり、基油（ｂ３）に対する基油（ａ１）の質量比［（ａ１）／（ｂ３）］が９０／１０～９５／５である、上記＜２＞に記載の潤滑油組成物。
基油（ｂ３）：１００℃動粘度が５～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
＜５＞基油（ｂ）が基油（ｂ２）、又は基油（ｂ２）と基油（ｂ１）であり、基油（ｂ１）に対する基油（ｂ２）の質量比［（ｂ２）／（ｂ１）］が８０／２０～１００／０である、上記＜３＞に記載の潤滑油組成物。
＜６＞基油（ａ）が下記基油（ａ２）であり、基油（ｂ）が下記基油（ｂ２）と下記基油（ｂ４）であり、基油（ｂ）に対する基油（ａ２）の質量比［（ａ２）／（ｂ）］が５０／５０～７０／３０であり、基油（ｂ４）に対する基油（ｂ２）の質量比［（ｂ２）／（ｂ４）］が２５／７５～６０／４０である、上記＜１＞に記載の潤滑油組成物。
基油（ａ２）：１００℃動粘度が１２０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ２）：１００℃動粘度が１０～１５ｍｍ２／ｓであるエステル
基油（ｂ４）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
＜７＞更に、極圧剤、耐摩耗剤、無灰清浄分散剤、酸化防止剤、防錆剤、金属不活性化剤及び流動点降下剤からなる群より選ばれる少なくとも一種の添加剤を１～３０質量％含有する、上記＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の潤滑油組成物。
＜８＞４０℃動粘度が２８８～３５２ｍｍ２／ｓである、上記＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の潤滑油組成物。
＜９＞上記＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の潤滑油組成物を含有する風力発電用ギヤオイル。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を提供することができる。当該潤滑油組成物は、風力発電用ギヤオイルとして好適である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
［潤滑油組成物］
本発明の潤滑油組成物は、下記基油（ａ）及び下記基油（ｂ）を含み、基油（ｂ）に対する基油（ａ）の質量比［（ａ）／（ｂ）］が５０／５０～９５／５である、潤滑油組成物である。
基油（ａ）：１００℃動粘度が４０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである基油
本発明の潤滑油組成物は、下記基油（ａ）及び下記基油（ｂ）を含み、基油（ｂ）に対する基油（ａ）の質量比［（ａ）／（ｂ）］が５０／５０～９５／５である、潤滑油組成物である。
基油（ａ）：１００℃動粘度が４０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである基油
【0009】
本発明の潤滑油組成物は、下記基油（ａ）及び下記基油（ｂ）を配合して得られ、基油（ｂ）に対する基油（ａ）の質量比［（ａ）／（ｂ）］が５０／５０～９５／５である潤滑油組成物である。基油（ａ）と基油（ｂ）を上記割合で配合することによって、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
基油（ａ）：１００℃動粘度が４０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである基油
以下に、本発明の潤滑油組成物の各成分及び組成、特性等について詳細に説明する。
基油（ａ）：１００℃動粘度が４０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである基油
以下に、本発明の潤滑油組成物の各成分及び組成、特性等について詳細に説明する。
【0010】
［基油（ａ）］
本発明の潤滑油組成物には、１００℃動粘度が４０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンである基油（ａ）を含む。
基油（ａ）は、メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンであり、「メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン」とは、「重合触媒としてメタロセン触媒を用いて重合されたポリ－α－オレフィン」のことをいう。
メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンは、重合触媒として従来の触媒を用いて重合されたポリ－α－オレフィン（非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン）に比べ、組成分布が狭く、規則性の低い成分が少なく、分子量分布が狭いといった特徴を有する。本発明の潤滑油組成物では、このような特徴を有し、特定の動粘度を有するメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンを主成分として含有することで、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物とすることができるものと考えられる。
本発明の潤滑油組成物には、１００℃動粘度が４０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンである基油（ａ）を含む。
基油（ａ）は、メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンであり、「メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン」とは、「重合触媒としてメタロセン触媒を用いて重合されたポリ－α－オレフィン」のことをいう。
メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンは、重合触媒として従来の触媒を用いて重合されたポリ－α－オレフィン（非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン）に比べ、組成分布が狭く、規則性の低い成分が少なく、分子量分布が狭いといった特徴を有する。本発明の潤滑油組成物では、このような特徴を有し、特定の動粘度を有するメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンを主成分として含有することで、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物とすることができるものと考えられる。
【0011】
基油（ａ）は、好ましくは、下記式（１）を満たす。
（流動点（℃））≦０．０１×（４０℃動粘度（ｍｍ２／ｓ））－５６ （１）
（流動点（℃））≦０．０１×（４０℃動粘度（ｍｍ２／ｓ））－５６ （１）
【0012】
基油（ａ）は、好ましくは、４０℃動粘度が３５０～４５０ｍｍ２／ｓであり、かつ流動点が－５０℃以下である。
基油（ａ）は、好ましくは、下記式（２）を満たす。
（流動点（℃））≦０．２８×（粘度指数）－１０２ （２）
基油（ａ）は、好ましくは、下記式（２）を満たす。
（流動点（℃））≦０．２８×（粘度指数）－１０２ （２）
【0013】
基油（ａ）は、好ましくは、１－オクテンに由来する構成単位と１－ドデセンに由来する構成単位を含有する。
基油（ａ）中の１－オクテンに由来する構成単位と１－ドデセンに由来する構成単位の合計の比率は、好ましくは、９０～１００モル％である。
基油（ａ）中の１－オクテンに由来する構成単位と１－ドデセンに由来する構成単位の合計の比率は、好ましくは、９０～１００モル％である。
【0014】
基油（ａ）が、１－オクテンに由来する構成単位と１－ドデセンに由来する構成単位を含有する場合、基油（ａ）中の１－オクテンに由来する構成単位と１－ドデセンに由来する構成単位の比率は、モル比で、好ましくは３：７～７：３であり、より好ましくは４：６～６：４であり、更に好ましくは４．５：５．５～５．５：４．５である。
【0015】
基油（ａ）は、基油（ｂ）の種類、含有量によって、好適な物性が異なる。
後述の＜潤滑油組成物の組成＞に記載した組成物の番号によって説明する。
潤滑油組成物（１）、潤滑油組成物（１－１）、潤滑油組成物（１－２）、及び潤滑油組成物（１－１－１）では、基油（ａ）として、基油（ａ１）が好ましい。
基油（ａ１）は、１００℃動粘度が４０～５０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンである。
基油（ａ１）の１００℃動粘度は、４０～５０ｍｍ２／ｓであり、好ましくは４３～５０ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは４５～５０ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは４５～４９ｍｍ２／ｓである。
基油（ａ１）の４０℃動粘度は、好ましくは３００～５００ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは３５０～４５０ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは３８０～４２０ｍｍ２／ｓである。
１００℃動粘度及び４０℃動粘度が上記の範囲であれば、蒸発損失が少なく、粘性抵抗による動力損失が大きくなることがなく、好ましい。
後述の＜潤滑油組成物の組成＞に記載した組成物の番号によって説明する。
潤滑油組成物（１）、潤滑油組成物（１－１）、潤滑油組成物（１－２）、及び潤滑油組成物（１－１－１）では、基油（ａ）として、基油（ａ１）が好ましい。
基油（ａ１）は、１００℃動粘度が４０～５０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンである。
基油（ａ１）の１００℃動粘度は、４０～５０ｍｍ２／ｓであり、好ましくは４３～５０ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは４５～５０ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは４５～４９ｍｍ２／ｓである。
基油（ａ１）の４０℃動粘度は、好ましくは３００～５００ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは３５０～４５０ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは３８０～４２０ｍｍ２／ｓである。
１００℃動粘度及び４０℃動粘度が上記の範囲であれば、蒸発損失が少なく、粘性抵抗による動力損失が大きくなることがなく、好ましい。
【0016】
潤滑油組成物（２）では、基油（ａ）として、基油（ａ２）が好ましい。
基油（ａ２）は、１００℃動粘度が１２０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンである。
基油（ａ１）の１００℃動粘度は、１２０～１３０ｍｍ２／ｓであり、好ましくは１２２～１３０ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは１２５～１３０ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは１２７～１３０ｍｍ２／ｓである。
基油（ａ１）の４０℃動粘度は、好ましくは８００～１８００ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは１０００～１５００ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは１１００～１４００ｍｍ２／ｓである。
１００℃動粘度及び４０℃動粘度が上記の範囲であれば、蒸発損失が少なく、粘性抵抗による動力損失が大きくなることがなく、好ましい。
基油（ａ２）は、１００℃動粘度が１２０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンである。
基油（ａ１）の１００℃動粘度は、１２０～１３０ｍｍ２／ｓであり、好ましくは１２２～１３０ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは１２５～１３０ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは１２７～１３０ｍｍ２／ｓである。
基油（ａ１）の４０℃動粘度は、好ましくは８００～１８００ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは１０００～１５００ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは１１００～１４００ｍｍ２／ｓである。
１００℃動粘度及び４０℃動粘度が上記の範囲であれば、蒸発損失が少なく、粘性抵抗による動力損失が大きくなることがなく、好ましい。
【0017】
＜基油（ａ）の製造方法＞
基油（ａ）は、重合触媒としてメタロセン触媒を用いて重合されたポリ－α－オレフィンであれば、製造方法に制限はないが、次の方法によって得ることが好ましい。
具体的には、メタロセン化合物（Ａ）と、上記メタロセン化合物と反応してカチオンに変換しうるイオン性化合物（Ｂ）と、有機金属化合物（Ｃ）と、炭素数が２以上異なる複数の原料モノマー（Ｄ）と、アルコール類（Ｅ１）、フェノール類（Ｅ２）及びエーテル化合物（Ｅ３）から選択される少なくとも１種である（Ｅ）成分とを混合して触媒混合物を得る工程１、及び前記触媒混合物を用いて前記複数の原料モノマー（Ｄ）を含有するα－オレフィンを重合する工程２を有する製造方法によって得ることが好ましい。
以下に、詳細に説明する。
基油（ａ）は、重合触媒としてメタロセン触媒を用いて重合されたポリ－α－オレフィンであれば、製造方法に制限はないが、次の方法によって得ることが好ましい。
具体的には、メタロセン化合物（Ａ）と、上記メタロセン化合物と反応してカチオンに変換しうるイオン性化合物（Ｂ）と、有機金属化合物（Ｃ）と、炭素数が２以上異なる複数の原料モノマー（Ｄ）と、アルコール類（Ｅ１）、フェノール類（Ｅ２）及びエーテル化合物（Ｅ３）から選択される少なくとも１種である（Ｅ）成分とを混合して触媒混合物を得る工程１、及び前記触媒混合物を用いて前記複数の原料モノマー（Ｄ）を含有するα－オレフィンを重合する工程２を有する製造方法によって得ることが好ましい。
以下に、詳細に説明する。
【0018】
（工程１）
工程１は、メタロセン化合物（Ａ）と、上記メタロセン化合物と反応してカチオンに変換しうるイオン性化合物（Ｂ）と、有機金属化合物（Ｃ）と、炭素数が２以上異なる複数の原料モノマー（Ｄ）と、アルコール類（Ｅ１）、フェノール類（Ｅ２）及びエーテル化合物（Ｅ３）から選択される少なくとも１種である（Ｅ）成分とを混合して触媒混合物を得る工程である。
工程１は、メタロセン化合物（Ａ）と、上記メタロセン化合物と反応してカチオンに変換しうるイオン性化合物（Ｂ）と、有機金属化合物（Ｃ）と、炭素数が２以上異なる複数の原料モノマー（Ｄ）と、アルコール類（Ｅ１）、フェノール類（Ｅ２）及びエーテル化合物（Ｅ３）から選択される少なくとも１種である（Ｅ）成分とを混合して触媒混合物を得る工程である。
【0019】
〔メタロセン化合物（Ａ）〕
メタロセン化合物（Ａ）としては、無架橋メタロセン化合物、単架橋メタロセン化合物、及び二架橋メタロセン化合物が挙げられ、好ましくは二架橋メタロセン化合物であり、より好ましくは下記一般式（Ｉ）で表される二架橋メタロセン化合物である。
（式中、Ｒａ及びＲｂは、それぞれ独立に、下記一般式－［Ｌ（Ｒ１）（Ｒ２）］ｎ－で表わされる連結基である。Ｘ１及びＸ２は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～２０の炭化水素基、またはハロゲン原子、ケイ素原子、酸素原子、イオウ原子、窒素原子およびリン原子から選ばれる一種以上の原子を含有する炭素数１～２０の有機基を示す。Ｍは周期表第４～６族の遷移金属を示す。ｎは１～３の整数である。Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～２０の炭化水素基、または炭素数１～２０のハロゲン含有炭化水素基を示す。Ｌは周期表第１４族の原子を示す。）
メタロセン化合物（Ａ）としては、無架橋メタロセン化合物、単架橋メタロセン化合物、及び二架橋メタロセン化合物が挙げられ、好ましくは二架橋メタロセン化合物であり、より好ましくは下記一般式（Ｉ）で表される二架橋メタロセン化合物である。
【化1】
（式中、Ｒａ及びＲｂは、それぞれ独立に、下記一般式－［Ｌ（Ｒ１）（Ｒ２）］ｎ－で表わされる連結基である。Ｘ１及びＸ２は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～２０の炭化水素基、またはハロゲン原子、ケイ素原子、酸素原子、イオウ原子、窒素原子およびリン原子から選ばれる一種以上の原子を含有する炭素数１～２０の有機基を示す。Ｍは周期表第４～６族の遷移金属を示す。ｎは１～３の整数である。Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～２０の炭化水素基、または炭素数１～２０のハロゲン含有炭化水素基を示す。Ｌは周期表第１４族の原子を示す。）
【0020】
式（Ｉ）において、Ｘ１及びＸ２は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～２０の炭化水素基、またはハロゲン原子、ケイ素原子、酸素原子、イオウ原子、窒素原子およびリン原子から選ばれる一種以上の原子を含有する炭素数１～２０の有機基を示す。
Ｍは周期表第４～６族の遷移金属を示し、好ましくはジルコニウム、チタン、又はハフニウムである。
Ｒａ及びＲｂは、それぞれ独立に、－［Ｌ（Ｒ１）（Ｒ２）］ｎ－で表わされる連結基であり、好ましくは、－Ｃ（Ｒ１）（Ｒ２）－、－Ｓｉ（Ｒ１）（Ｒ２）－、－Ｃ（Ｒ１）（Ｒ２）－Ｃ（Ｒ１）（Ｒ２）－又は－Ｓｉ（Ｒ１）（Ｒ２）－Ｓｉ（Ｒ１）（Ｒ２）－である。
ｎは１～３の整数である。
Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～２０の炭化水素基、または炭素数１～２０のハロゲン含有炭化水素基を示し、好ましくは水素原子または炭素数１～４の炭化水素基であり、より好ましくは水素原子または炭素数１～４のアルキル基である。
Ｌは周期表第１４族の原子を示し、好ましくは炭素原子又はケイ素原子である。
Ｍは周期表第４～６族の遷移金属を示し、好ましくはジルコニウム、チタン、又はハフニウムである。
Ｒａ及びＲｂは、それぞれ独立に、－［Ｌ（Ｒ１）（Ｒ２）］ｎ－で表わされる連結基であり、好ましくは、－Ｃ（Ｒ１）（Ｒ２）－、－Ｓｉ（Ｒ１）（Ｒ２）－、－Ｃ（Ｒ１）（Ｒ２）－Ｃ（Ｒ１）（Ｒ２）－又は－Ｓｉ（Ｒ１）（Ｒ２）－Ｓｉ（Ｒ１）（Ｒ２）－である。
ｎは１～３の整数である。
Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～２０の炭化水素基、または炭素数１～２０のハロゲン含有炭化水素基を示し、好ましくは水素原子または炭素数１～４の炭化水素基であり、より好ましくは水素原子または炭素数１～４のアルキル基である。
Ｌは周期表第１４族の原子を示し、好ましくは炭素原子又はケイ素原子である。
【0021】
前記一般式（Ｉ）で表される二架橋メタロセン化合物の具体例としては、（１，１’－エチレン）（２，２’－エチレン）ビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロリド、（１，１’－ジメチルシリレン）（２，２’－ジメチルシリレン）ビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロリド、（１，１’－ジメチルシリレン）（２，２’－エチレン）ビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロリド、（１，１’－イソプロピリデン）（２，２’－ジメチルシリレン）ビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロリド、（１，１’－イソプロピリデン）（２，２’－イソプロピリデン）ビス（３－メチルシクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド等のジクロル体及び上記化合物のジメチル体、ジエチル体、ジヒドロ体、ジフェニル体、ジベンジル体が挙げられ、（１，１’－ジメチルシリレン）（２，２’－ジメチルシリレン）ビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロリドが好ましい。
また、上記化合物のジルコニウムを、チタン又はハフニウムに置き換えた化合物が挙げられる。
メタロセン化合物（Ａ）は、一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
また、上記化合物のジルコニウムを、チタン又はハフニウムに置き換えた化合物が挙げられる。
メタロセン化合物（Ａ）は、一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0022】
〔イオン性化合物（Ｂ）〕
イオン性化合物（Ｂ）は、前記メタロセン化合物（Ａ）と反応してカチオンに変換しうるイオン性化合物であれば、制限はないが、好ましくは下記一般式（Ｖ）で表される化合物又は下記一般式（ＶＩ）で表される化合物であり、より好ましくは下記一般式（Ｖ）で表される化合物である。
（［Ｌ１－Ｒ３］ｋ＋）ａ（［Ｚ］－）ｂ ・・・（Ｖ）
（［Ｌ２］ｋ＋）ａ（［Ｚ］－）ｂ ・・・（ＶＩ）
イオン性化合物（Ｂ）は、前記メタロセン化合物（Ａ）と反応してカチオンに変換しうるイオン性化合物であれば、制限はないが、好ましくは下記一般式（Ｖ）で表される化合物又は下記一般式（ＶＩ）で表される化合物であり、より好ましくは下記一般式（Ｖ）で表される化合物である。
（［Ｌ１－Ｒ３］ｋ＋）ａ（［Ｚ］－）ｂ ・・・（Ｖ）
（［Ｌ２］ｋ＋）ａ（［Ｚ］－）ｂ ・・・（ＶＩ）
【0023】
一般式（Ｖ）において、Ｌ１はルイス塩基を示し、Ｒ３は水素原子、炭素数１～２０のアルキル基、または、アリール基、アルキルアリール基およびアリールアルキル基から選ばれる炭素数６～２０の炭化水素基を示す。
【0024】
ここで、Ｌ１の具体例としては、アンモニア、メチルアミン、アニリン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、Ｎ－メチルアニリン、ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリ－ｎ－ブチルアミン、メチルジフェニルアミン、ピリジン、ｐ－ブロモ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリン、ｐ－ニトロ－Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリンなどのアミン類、トリエチルホスフィン、トリフェニルホスフィン、ジフェニルホスフィンなどのホスフィン類、テトラヒドロチオフェンなどのチオエーテル類、安息香酸エチルなどのエステル類、アセトニトリル、ベンゾニトリルなどのニトリル類などを挙げることができる。Ｒ３の具体例としては、水素原子、メチル基、エチル基、ベンジル基、トリチル基などを挙げることができる。
【0025】
一般式（ＶＩ）において、Ｌ２はＭ１、Ｒ４Ｒ５Ｍ２、Ｒ６
３Ｃ又はＲ７Ｍ２を表す。Ｒ４及びＲ５は、それぞれ独立に、シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基又はフルオレニル基を示し、Ｒ６は炭素数１～２０のアルキル基、または、アリール基、アルキルアリール基およびアリールアルキル基から選ばれる炭素数６～２０の炭化水素基を示す。Ｒ７はテトラフェニルポルフィリン、フタロシアニン等の大環状配位子を示す。
Ｍ１は、周期律表第１～３、１１～１３、１７族元素を含むものであり、Ｍ２は、周期律表第７～１２族元素を示す。
Ｍ１は、周期律表第１～３、１１～１３、１７族元素を含むものであり、Ｍ２は、周期律表第７～１２族元素を示す。
【0026】
ここで、Ｒ４、Ｒ５の具体例としては、シクロペンタジエニル基、メチルシクロペンタジエニル基、エチルシクロペンタジエニル基、ペンタメチルシクロペンタジエニル基などを挙げることができる。Ｒ６の具体例としては、フェニル基、ｐ－トリル基、ｐ－メトキシフェニル基等を挙げることができ、Ｒ７の具体例としては、テトラフェニルポルフィリン、フタロシアニンなどを挙げることができる。また、Ｍ１の具体例としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｂｒ、Ｉ、Ｉ３などを挙げることができ、Ｍ２の具体例としては、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎなどを挙げることができる。
【0027】
一般式（Ｖ）および（ＶＩ）において、ｋは［Ｌ１－Ｒ３］、［Ｌ２］のイオン価数で１～３の整数、ａは１以上の整数、ｂ＝（ｋ×ａ）である。
［Ｚ］－は、非配位性アニオン［Ｚ１］－又は［Ｚ２］－を表す。
［Ｚ１］－は複数の基が元素に結合したアニオン、すなわち［Ｍ３Ｇ１Ｇ２・・・Ｇｆ］－を表す。ここで、Ｍ３は周期律表第５～１５族元素、好ましくは周期律表第１３～１５族元素を示す。Ｇ１～Ｇｆはそれぞれ水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～４０のジアルキルアミノ基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数６～２０のアリールオキシ基、炭素数７～４０のアルキルアリール基、炭素数７～４０のアリールアルキル基、炭素数１～２０のハロゲン置換炭化水素基、炭素数１～２０のアシルオキシ基又は有機メタロイド基又は炭素数２～２０のヘテロ原子含有炭化水素基を示す。Ｇ１～Ｇｆのうち二つ以上が環を形成してもよい。ｆは［（中心金属Ｍ３の原子価）＋１］の整数を示す。
［Ｚ２］－は酸解離定数の逆数の対数（ｐＫａ）が－１０以下のブレンステッド酸単独又はブレンステッド酸及びルイス酸の組合わせの共役塩基、又は一般的に超強酸と定義される酸の共役塩基を示す。また、ルイス塩基が配位していてもよい。
［Ｚ］－は、非配位性アニオン［Ｚ１］－又は［Ｚ２］－を表す。
［Ｚ１］－は複数の基が元素に結合したアニオン、すなわち［Ｍ３Ｇ１Ｇ２・・・Ｇｆ］－を表す。ここで、Ｍ３は周期律表第５～１５族元素、好ましくは周期律表第１３～１５族元素を示す。Ｇ１～Ｇｆはそれぞれ水素原子、ハロゲン原子、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数２～４０のジアルキルアミノ基、炭素数１～２０のアルコキシ基、炭素数６～２０のアリール基、炭素数６～２０のアリールオキシ基、炭素数７～４０のアルキルアリール基、炭素数７～４０のアリールアルキル基、炭素数１～２０のハロゲン置換炭化水素基、炭素数１～２０のアシルオキシ基又は有機メタロイド基又は炭素数２～２０のヘテロ原子含有炭化水素基を示す。Ｇ１～Ｇｆのうち二つ以上が環を形成してもよい。ｆは［（中心金属Ｍ３の原子価）＋１］の整数を示す。
［Ｚ２］－は酸解離定数の逆数の対数（ｐＫａ）が－１０以下のブレンステッド酸単独又はブレンステッド酸及びルイス酸の組合わせの共役塩基、又は一般的に超強酸と定義される酸の共役塩基を示す。また、ルイス塩基が配位していてもよい。
【0028】
ここで、［Ｚ１］－、すなわち［Ｍ３Ｇ１Ｇ２・・・Ｇｆ］－において、Ｍ３の具体例としては、Ｂ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ａｓ、Ｓｂなど、好ましくはＢ及びＡｌを挙げることができる。また、Ｇ１、Ｇ２～Ｇｆの具体例としては、ジアルキルアミノ基としてジメチルアミノ基、ジエチルアミノ基など、アルコキシ基又はアリールオキシ基として、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、フェノキシ基など、炭化水素基として、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－エイコシル基、フェニル基、ｐ－トリル基、ベンジル基、４－ｔ－ブチルフェニル基、３，５－ジメチルフェニル基など、ハロゲン原子として、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素、ヘテロ原子含有炭化水素基として、ｐ－フルオロフェニル基、３，５－ジフルオロフェニル基、ペンタクロロフェニル基、３，４，５－トリフルオロフェニル基、ペンタフルオロフェニル基、３，５－ビス（トリフルオロメチル）フェニル基、ビス（トリメチルシリル）メチル基など、有機メタロイド基として、ペンタメチルアンチモン基、トリメチルシリル基、トリメチルゲルミル基、ジフェニルアルシン基、ジシクロヘキシルアンチモン基、ジフェニルホウ素基などを挙げることができる。
【0029】
また、非配位性のアニオン、すなわちｐＫａが－１０以下のブレンステッド酸単独又はブレンステッド酸及びルイス酸の組合わせの共役塩基［Ｚ２］－の具体例としては、トリフルオロメタンスルホン酸アニオン（ＣＦ３ＳＯ３）－、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）メチルアニオン、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）ベンジルアニオン、ビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミド、過塩素酸アニオン（ＣｌＯ４）－、トリフルオロ酢酸アニオン（ＣＦ３ＣＯＯ）－、ヘキサフルオロアンチモンアニオン（ＳｂＦ６）－、フルオロスルホン酸アニオン（ＦＳＯ３）－、クロロスルホン酸アニオン（ＣｌＳＯ３）－、フルオロスルホン酸アニオン／５－フッ化アンチモン（ＦＳＯ３／ＳｂＦ５）－、フルオロスルホン酸アニオン／５－フッ化ヒ素（ＦＳＯ３／ＡｓＦ５）－、トリフルオロメタンスルホン酸／５－フッ化アンチモン（ＣＦ３ＳＯ３／ＳｂＦ５）－などを挙げることができる。
【0030】
イオン性化合物（Ｂ）は、好ましくは置換基を有していてもよいテトラフェニルホウ酸塩であり、より具体的には、テトラフェニルホウ酸トリエチルアンモニウム、テトラフェニルホウ酸トリ－ｎ－ブチルアンモニウム、テトラフェニルホウ酸トリメチルアンモニウム、テトラフェニルホウ酸テトラエチルアンモニウム、テトラフェニルホウ酸メチル（トリ－ｎ－ブチル）アンモニウム、テトラフェニルホウ酸ベンジル（トリ－ｎ－ブチル）アンモニウム、テトラフェニルホウ酸ジメチルジフェニルアンモニウム、テトラフェニルホウ酸トリフェニル（メチル）アンモニウム、テトラフェニルホウ酸トリメチルアニリニウム、テトラフェニルホウ酸メチルピリジニウム、テトラフェニルホウ酸ベンジルピリジニウム、テトラフェニルホウ酸メチル（２－シアノピリジニウム）、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸トリエチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸トリ－ｎ－ブチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸トリフェニルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸テトラ－ｎ－ブチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸テトラエチルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸ベンジル（トリ－ｎ－ブチル）アンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸メチルジフェニルアンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸トリフェニル（メチル）アンモニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸メチルアニリニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸ジメチルアニリニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸トリメチルアニリニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸メチルピリジニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸ベンジルピリジニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸メチル（２－シアノピリジニウム）、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸ベンジル（２－シアノピリジニウム）、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸メチル（４－シアノピリジニウム）、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸トリフェニルホスホニウム、テトラキス［ビス（３，５－ジトリフルオロメチル）フェニル］ホウ酸ジメチルアニリニウム、テトラフェニルホウ酸フェロセニウム、テトラフェニルホウ酸銀、テトラフェニルホウ酸トリチル、テトラフェニルホウ酸テトラフェニルポルフィリンマンガン、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸フェロセニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸（１，１’－ジメチルフェロセニウム）、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸デカメチルフェロセニウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸銀、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸トリチル、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸リチウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸ナトリウム、テトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸テトラフェニルポルフィリンマンガン、テトラフルオロホウ酸銀、ヘキサフルオロリン酸銀、ヘキサフルオロヒ素酸銀、過塩素酸銀、トリフルオロ酢酸銀、トリフルオロメタンスルホン酸銀などが挙げられる。これらのなかでも、イオン性化合物（Ｂ）は、好ましくはテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ホウ酸ジメチルアニリニウムである。
イオン性化合物（Ｂ）は一種用いてもよく、また二種以上を組み合わせて用いてもよい。
イオン性化合物（Ｂ）は一種用いてもよく、また二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0031】
〔有機金属化合物（Ｃ）〕
有機金属化合物（Ｃ）は、好ましくは有機アルミニウム化合物及び有機亜鉛化合物からなる群より選ばれる少なくとも１つであり、より好ましくは有機アルミニウム化合物（Ｃ１）である。
有機アルミニウム化合物としては、一般式（ＶＩＩ）で示される化合物が用いられる。
（Ｒ８）ｖＡｌＱ３－ｖ ・・・（ＶＩＩ）
（式中、Ｒ８は炭素数１～１０のアルキル基、Ｑは水素原子、炭素数１～２０のアルコキシ基，炭素数６～２０のアリール基又はハロゲン原子を示し、ｖは１～３の整数または１．５である。）
有機亜鉛化合物としては、一般式（ＶＩＩＩ）で示される化合物が用いられる。
（Ｒ９）ｕＺｎＰ２－ｕ ・・・（ＶＩＩＩ）
（式中、Ｒ９は炭素数１～１０のアルキル基、Ｐは炭素数１～２０のアルコキシ基，炭素数６～２０のアリール基又はハロゲン原子を示し、ｕは１～２の整数である。）
有機金属化合物（Ｃ）は、好ましくは有機アルミニウム化合物及び有機亜鉛化合物からなる群より選ばれる少なくとも１つであり、より好ましくは有機アルミニウム化合物（Ｃ１）である。
有機アルミニウム化合物としては、一般式（ＶＩＩ）で示される化合物が用いられる。
（Ｒ８）ｖＡｌＱ３－ｖ ・・・（ＶＩＩ）
（式中、Ｒ８は炭素数１～１０のアルキル基、Ｑは水素原子、炭素数１～２０のアルコキシ基，炭素数６～２０のアリール基又はハロゲン原子を示し、ｖは１～３の整数または１．５である。）
有機亜鉛化合物としては、一般式（ＶＩＩＩ）で示される化合物が用いられる。
（Ｒ９）ｕＺｎＰ２－ｕ ・・・（ＶＩＩＩ）
（式中、Ｒ９は炭素数１～１０のアルキル基、Ｐは炭素数１～２０のアルコキシ基，炭素数６～２０のアリール基又はハロゲン原子を示し、ｕは１～２の整数である。）
【0032】
前記一般式（ＶＩＩ）で示される有機アルミニウム化合物の具体例としては、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリノルマルプロピルアルミニウム、トリイソプロピルアルミニウム、トリノルマルブチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、トリヘプチルアルミニウム、トリオクチルアルミニウム、ジイソブチルアルミニウムヒドリド、ジエチルアルミニウムヒドリド、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、ジメチルアルミニウムフルオリド、エチルアルミニウムセスキクロリド等が挙げられ、トリイソブチルアルミニウムが好ましい。
【0033】
前記一般式（ＶＩＩＩ）で示される有機亜鉛化合物の具体例としては、ジメチル亜鉛、ジエチル亜鉛、ジブチル亜鉛、ジオクチル亜鉛等を挙げることができる。
有機金属化合物（Ｃ）は一種用いてもよく、また二種以上を組み合わせて用いてもよい。
有機金属化合物（Ｃ）は一種用いてもよく、また二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0034】
本製造方法においてメタロセン化合物（Ａ）とイオン性化合物（Ｂ）との使用割合は、モル比で、好ましくは１０：１～１：１００、より好ましくは２：１～１：１０である。メタロセン化合物（Ａ）と有機金属化合物（Ｃ）は、好ましくはモル比で１：１～１：１０，０００、より好ましくは１：１０～１：１，０００である。また、イオン性化合物（Ｂ）、有機金属化合物（Ｃ）はそれぞれ１種類又は二種以上組み合わせて用いることもできる。二種以上組み合わせて用いる場合にも、二種以上の合計での使用割合が上記の範囲内であることが触媒活性の観点から好ましい。
【0035】
〔炭素数が２以上異なる複数の原料モノマー（Ｄ）〕
工程１において、用いられる複数の原料モノマー（Ｄ）は、炭素数が２以上異なるα－オレフィンであり、工程２で重合されるα－オレフィンに含まれる。
本工程で炭素数が２以上異なるα－オレフィンを用いることで、得られるポリ－α－オレフィンを含む潤滑油組成物が低温流動性に優れるものとなる。炭素数が２以上異なるα－オレフィンを触媒混合物を得る際に用いることで、得られるポリ－α－オレフィンを含む潤滑油組成物が低温流動性に優れる理由は定かではないが、ポリ－α－オレフィンの分子末端に複数の原料モノマーを由来とする構成単位がランダムに配列するために低温流動性に優れるものと考えられる。
工程１において、用いられる複数の原料モノマー（Ｄ）は、炭素数が２以上異なるα－オレフィンであり、工程２で重合されるα－オレフィンに含まれる。
本工程で炭素数が２以上異なるα－オレフィンを用いることで、得られるポリ－α－オレフィンを含む潤滑油組成物が低温流動性に優れるものとなる。炭素数が２以上異なるα－オレフィンを触媒混合物を得る際に用いることで、得られるポリ－α－オレフィンを含む潤滑油組成物が低温流動性に優れる理由は定かではないが、ポリ－α－オレフィンの分子末端に複数の原料モノマーを由来とする構成単位がランダムに配列するために低温流動性に優れるものと考えられる。
【0036】
複数の原料モノマー（Ｄ）としては、好ましくは炭素数３～３０のα－オレフィンであり、より好ましくは炭素数６～２０のα－オレフィンであり、更に好ましくは炭素数８～１４のα－オレフィンである。具体的には、複数の原料モノマー（Ｄ）としては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－イコセン、１－ヘンイコセン、１－ドコセン、１－トリコセン、１－テトラコセン、１－ペンタコセン、１－ヘキサコセン、１－ヘプタコセン、１－オクタコセン、１－ノナコセン、１－トリアコンテン等が挙げられ、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセンからなる群より選ばれる少なくとも２つが好ましく、より好ましくは、１－オクテン（Ｄ１）と１－ドデセン（Ｄ２）である。
複数の原料モノマー（Ｄ）が、１－オクテン（Ｄ１）と１－ドデセン（Ｄ２）を含む場合、工程１で用いられる１－オクテン（Ｄ１）と１－ドデセン（Ｄ２）の比率［Ｄ１／Ｄ２］は、モル比で、好ましくは３：７～７：３であり、より好ましくは４：６～６：４であり、更に好ましくは４．５：５．５～５．５：４．５である。
複数の原料モノマー（Ｄ）が、１－オクテン（Ｄ１）と１－ドデセン（Ｄ２）を含む場合、工程１で用いられる１－オクテン（Ｄ１）と１－ドデセン（Ｄ２）の比率［Ｄ１／Ｄ２］は、モル比で、好ましくは３：７～７：３であり、より好ましくは４：６～６：４であり、更に好ましくは４．５：５．５～５．５：４．５である。
【0037】
複数の原料モノマー（Ｄ）は、第１の原料モノマーと第２の原料モノマーの炭素数が２以上異なるが、第１の原料モノマーと第２の原料モノマーの炭素数の差は２以上であり、好ましくは３以上であり、より好ましくは４以上である。第１の原料モノマーと第２の原料モノマーの炭素数の差は、好ましくは６以下であり、より好ましくは５以下であり、更に好ましくは４である。
【0038】
複数の原料モノマー（Ｄ）は、少なくとも２種を使用するが、３種以上使用してもよい。好ましくは２種である。
複数の原料モノマー（Ｄ）はそのまま重合反応に使用しても良いが、活性アルミナ、モレキュラーシーブ等の吸着剤で処理して使用すると不純物が除去され、活性が向上しより好ましい。
複数の原料モノマー（Ｄ）はそのまま重合反応に使用しても良いが、活性アルミナ、モレキュラーシーブ等の吸着剤で処理して使用すると不純物が除去され、活性が向上しより好ましい。
【0039】
工程１において、メタロセン化合物（Ａ）に対する前記複数の原料モノマー（Ｄ）の合計の比率［Ｄ／Ａ］が、モル比で、好ましくは１～１０００であり、より好ましくは４０～３００である。複数の原料モノマー（Ｄ）の使用量を上記範囲とすることで、得られるポリ－α－オレフィンを含む潤滑油組成物の低温流動性を向上させることができる。
工程１における複数の原料モノマー（Ｄ）の使用量は、工程１で得られる触媒混合物に対して、好ましくは０．１～３０体積％であり、より好ましくは０．５～２０体積％であり、更に好ましくは０．５～１５体積％であり、より更に好ましくは０．６～１２体積％であり、より更に好ましくは０．６～１０体積％である。複数の原料モノマー（Ｄ）の使用量を上記範囲とすることで、得られるポリ－α－オレフィンを含む潤滑油組成物の低温流動性を向上させることができる。
工程１における複数の原料モノマー（Ｄ）の使用量は、工程１で得られる触媒混合物に対して、好ましくは０．１～３０体積％であり、より好ましくは０．５～２０体積％であり、更に好ましくは０．５～１５体積％であり、より更に好ましくは０．６～１２体積％であり、より更に好ましくは０．６～１０体積％である。複数の原料モノマー（Ｄ）の使用量を上記範囲とすることで、得られるポリ－α－オレフィンを含む潤滑油組成物の低温流動性を向上させることができる。
【0040】
〔（Ｅ）成分〕
工程１における（Ｅ）成分は、アルコール類（Ｅ１）、フェノール類（Ｅ２）及びエーテル化合物（Ｅ３）からなる群より選択される少なくとも１種であり、好ましくはアルコール類（Ｅ１）である。
（Ｅ）成分、特にアルコール類（Ｅ１）を用いることで、得られるポリ－α－オレフィンを含む潤滑油組成物の低温流動性をより向上させることができる。その理由は定かではないが、次のように考えられる。工程１における触媒液中では、活性化体と不活性化体が共存していると推定されるが、特にアルコール類（Ｅ１）を添加した触媒液では、アルコール類が活性体構造に作用し、保護構造を形成することで、不活性化体の生成を抑制し、触媒の活性向上に寄与すると考えられる。この保護構造を持った活性化体になることで、異なった分子量を有する複数の原料モノマーのいずれもが作用しやくすくなり、より複数の原料モノマーを由来とする構成単位がランダムに配列しやすくなり、得られるポリ－α－オレフィンを含む潤滑油組成物は低温流動性に優れるものと考えられる。
工程１における（Ｅ）成分は、アルコール類（Ｅ１）、フェノール類（Ｅ２）及びエーテル化合物（Ｅ３）からなる群より選択される少なくとも１種であり、好ましくはアルコール類（Ｅ１）である。
（Ｅ）成分、特にアルコール類（Ｅ１）を用いることで、得られるポリ－α－オレフィンを含む潤滑油組成物の低温流動性をより向上させることができる。その理由は定かではないが、次のように考えられる。工程１における触媒液中では、活性化体と不活性化体が共存していると推定されるが、特にアルコール類（Ｅ１）を添加した触媒液では、アルコール類が活性体構造に作用し、保護構造を形成することで、不活性化体の生成を抑制し、触媒の活性向上に寄与すると考えられる。この保護構造を持った活性化体になることで、異なった分子量を有する複数の原料モノマーのいずれもが作用しやくすくなり、より複数の原料モノマーを由来とする構成単位がランダムに配列しやすくなり、得られるポリ－α－オレフィンを含む潤滑油組成物は低温流動性に優れるものと考えられる。
【0041】
（アルコール類（Ｅ１））
アルコール類（Ｅ１）は、好ましくは炭素数１～２０のアルコールであり、より好ましくは炭素数１～８のアルコールであり、さらに好ましくは炭素数１～６のアルコールである。アルコール類の具体例としては、メチルアルコール、エチルアルコール、１－プロピルアルコール、２－プロピルアルコール、１－ブチルアルコール、２－ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ターシャリーブチルアルコール、１－ペンチルアルコール、２－ペンチルアルコール、３－メチル－１－ブチルアルコール、１－ヘキシルアルコール、シクロヘキシルアルコール、１－ヘプチルアルコール、１－オクチルアルコール、２－エチルヘキシルアルコール、トリフェニルメタノール、１，２－エタンジオール、１，２－プロパンジオール、ベンジルアルコール、α－メチルベンジルアルコール等が挙げられ、好ましくはターシャリーブチルアルコールである。アルコール類（Ｅ１）は一種用いてもよく、また二種以上を組み合わせて用いてもよい。
アルコール類（Ｅ１）は、好ましくは炭素数１～２０のアルコールであり、より好ましくは炭素数１～８のアルコールであり、さらに好ましくは炭素数１～６のアルコールである。アルコール類の具体例としては、メチルアルコール、エチルアルコール、１－プロピルアルコール、２－プロピルアルコール、１－ブチルアルコール、２－ブチルアルコール、イソブチルアルコール、ターシャリーブチルアルコール、１－ペンチルアルコール、２－ペンチルアルコール、３－メチル－１－ブチルアルコール、１－ヘキシルアルコール、シクロヘキシルアルコール、１－ヘプチルアルコール、１－オクチルアルコール、２－エチルヘキシルアルコール、トリフェニルメタノール、１，２－エタンジオール、１，２－プロパンジオール、ベンジルアルコール、α－メチルベンジルアルコール等が挙げられ、好ましくはターシャリーブチルアルコールである。アルコール類（Ｅ１）は一種用いてもよく、また二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0042】
（フェノール類（Ｅ２））
フェノール類（Ｅ２）は、好ましくは環形成炭素数が６～２０のフェノールであり、より好ましくは環形成炭素数が６～１４のフェノールであり、さらに好ましくは環形成炭素数が６～１２のフェノールである。フェノール類の具体例としては、フェノール、カテコール、クレゾール、ナフトール、４－フェニルフェノール、チモール、ビスフェノールＡ等が挙げられる。フェノール類（Ｅ２）は一種用いてもよく、また二種以上を組み合わせて用いてもよい。
フェノール類（Ｅ２）は、好ましくは環形成炭素数が６～２０のフェノールであり、より好ましくは環形成炭素数が６～１４のフェノールであり、さらに好ましくは環形成炭素数が６～１２のフェノールである。フェノール類の具体例としては、フェノール、カテコール、クレゾール、ナフトール、４－フェニルフェノール、チモール、ビスフェノールＡ等が挙げられる。フェノール類（Ｅ２）は一種用いてもよく、また二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0043】
（エーテル化合物（Ｅ３））
エーテル化合物（Ｅ３）は、一般式Ｒ１０－Ｏ－Ｒ１１で表した場合、Ｒ１０及びＲ１１は、それぞれ独立に、炭素数１～２０の炭化水素基、または炭素数１～２０のハロゲン含有炭化水素基であり、Ｒ１０及びＲ１１の総炭素数が８個以下のものが好適に用いられる。
エーテル化合物（Ｅ３）は、一般式Ｒ１０－Ｏ－Ｒ１１で表した場合、Ｒ１０及びＲ１１は、それぞれ独立に、炭素数１～２０の炭化水素基、または炭素数１～２０のハロゲン含有炭化水素基であり、Ｒ１０及びＲ１１の総炭素数が８個以下のものが好適に用いられる。
【0044】
エーテル化合物の具体的な化合物としてはジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジブチルエーテル、ジアミルエーテル、ジオクチルエーテル、ジデシルエーテル、メチルノルマルブチルエーテル、メチルイソブチルエーテル、メチルターシャリ－ブチルエーテル、エチルノルマルブチルエーテル、エチルイソブチルエーテル、エチルターシャリ－ブチルエーテル、メチルフェニルエーテル、クロロメチルメチルエーテル、クロロメチルエチルエーテル、ブロモメチルメチルエーテル、２，２－ジクロロエチルメチルエーテル、２－クロロエチルメチルエーテル、２－ブロモエチルメチルエーテル、２－ブロモエチルエチルエーテル、２－クロロエチルエチルエーテル、α，α－ジクロロメチルメチルエーテル、１－クロロ－２，２，２－トリフルオロエチルジフルオロメチルエーテル、２－クロロ－１，１，２－トリフルオロエチルジフルオロメチルエーテル、ジフルオロメチル－２，２，２－トリフルオロエチルエーテル、２－クロロ－１，１，２－トリフルオロエチルメチルエーテル、２，２－ジクロロ－１，１－ジフルオロエチルメチルエーテル、２－ブロモ－１，１，２－トリフルオロエチルエチルエーテル、２－クロロ－１，１，２－トリフルオロエチルエチルエーテル、エチル－１，１，２，２－テトラフルオロエチルエーテル、ヘプタフルオロプロピル－１，２，２，２－テトラフルオロエチルエーテル、ｎ－ブチル－１，１，２，２－テトラフルオロエチルエーテル、４－ブロモフェニルトリフルオロメチルエーテル、テトラヒドロフルフリルクロリド、２－ブロモフラン、３－ブロモフラン、パーフルオロ－２－ブチルテトラヒドロフラン、ビス（４－フルオロフェニル）エーテル、２－ブロモエチルエーテル、２－クロロエチルエーテル、１，２－ジクロロエチルエチルエーテル、ペンタフルオロアニソール、２，３，５，６－ペンタフルオロアニソール、２，４，６－トリブロモアニソール、２，３，４－トリクロルアニソール、２，４，６－トリクロロアニソール、２，４，５－トリフルオロアニソール、２－ブロモ－４－フルオロアニソール、４－ブロモ－２－フルオロアニソール、２，４－ジブロモアニソール、α，４－ジクロロアニソール、２，３－ジクロロアニソール、２，４－ジフルオロアニソール、２－ブロモアニソール、２－クロロアニソール、２－フルオロアニソール、２－ヨードアニソール、ベンジル－３－ブロモプロピルエーテル等が挙げられる。エーテル化合物（Ｅ３）は一種用いてもよく、また二種以上を組み合わせて用いてもよい。
（Ｅ）成分としては（Ｅ１）～（Ｅ３）から選択されるものを単独又は二種以上組み合わせて用いることができる。
（Ｅ）成分としては（Ｅ１）～（Ｅ３）から選択されるものを単独又は二種以上組み合わせて用いることができる。
【0045】
メタロセン化合物（Ａ）と（Ｅ）成分との比率（使用割合）［Ａ／Ｅ］は、モル比で、好ましくは１０：１～１：１００であり、より好ましくは１：１～１：５０であり、さらに好ましくは１：１～１：３０である。有機金属化合物（Ｃ）と（Ｅ）成分との使用割合は、有機金属化合物（Ｃ）に対して（Ｅ）成分のモル比が１未満であることが好ましく、有機金属化合物（Ｃ）と（Ｅ）成分とのモル比が１０：９～１０００：１であることが好ましい。（Ｅ）成分であるアルコール類（Ｅ１）は一般的には重合反応の後に停止剤として多量に添加されることが多い。本製造方法では意外にも少量の（Ｅ）成分を重合前に添加することで活性を向上することができる。
【0046】
〔溶媒〕
工程１において、更に溶媒を混合してもよく、触媒混合物の各成分を均一に混合する観点から、溶媒を混合することが好ましい。
工程１で用いることができる溶媒としては、芳香族炭化水素、脂環式炭化水素、脂肪族炭化水素及びハロゲン化炭化水素からなる群より選ばれる少なくとも１つが好ましく、芳香族炭化水素がより好ましい。芳香族炭化水素としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等が挙げられ、トルエン又はキシレンが好ましく、トルエンがより好ましい。
脂環式炭化水素としては、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等が挙げられる。
脂肪族炭化水素としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等が挙げられる。
ハロゲン化炭化水素としては、クロロホルム、ジクロロメタン等が挙げられる。
溶媒は、一種を単独で用いてもよく、二種以上のものを組み合わせてもよい。
工程１において、更に溶媒を混合してもよく、触媒混合物の各成分を均一に混合する観点から、溶媒を混合することが好ましい。
工程１で用いることができる溶媒としては、芳香族炭化水素、脂環式炭化水素、脂肪族炭化水素及びハロゲン化炭化水素からなる群より選ばれる少なくとも１つが好ましく、芳香族炭化水素がより好ましい。芳香族炭化水素としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等が挙げられ、トルエン又はキシレンが好ましく、トルエンがより好ましい。
脂環式炭化水素としては、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等が挙げられる。
脂肪族炭化水素としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等が挙げられる。
ハロゲン化炭化水素としては、クロロホルム、ジクロロメタン等が挙げられる。
溶媒は、一種を単独で用いてもよく、二種以上のものを組み合わせてもよい。
【0047】
溶媒の使用量は、特に限定されないが、メタロセン化合物（Ａ）の濃度が、０．１～１０ｍｍｏｌ／Ｌとなる量が好ましく、０．５～５ｍｍｏｌ／Ｌとなる量がより好ましく、１～３ｍｍｏｌ／Ｌとなる量が更に好ましい。
【0048】
〔混合〕
工程１は、上記成分を混合して触媒混合物を得る工程である。
工程１において、好ましくは、５０℃以下で３０分間以上混合する。
上記成分を混合する際の温度は、好ましくは５０℃以下であり、より好ましくは４０℃以下であり、更に好ましくは３０℃以下である。下限値としては、好ましくは０℃以上であり、より好ましくは１０℃以上である。
上記成分を混合する際の時間は、好ましくは３０分間以上であり、より好ましくは３０分間～１０時間であり、更に好ましくは１～７時間である。
つまり、工程１において、好ましくは、５０℃以下で３０分間以上混合するものである。混合する際の温度と時間を上記の範囲にすることによって、得られるポリ－α－オレフィンを含む潤滑油組成物は低温流動性に優れる。
工程１は、上記成分を混合して触媒混合物を得る工程である。
工程１において、好ましくは、５０℃以下で３０分間以上混合する。
上記成分を混合する際の温度は、好ましくは５０℃以下であり、より好ましくは４０℃以下であり、更に好ましくは３０℃以下である。下限値としては、好ましくは０℃以上であり、より好ましくは１０℃以上である。
上記成分を混合する際の時間は、好ましくは３０分間以上であり、より好ましくは３０分間～１０時間であり、更に好ましくは１～７時間である。
つまり、工程１において、好ましくは、５０℃以下で３０分間以上混合するものである。混合する際の温度と時間を上記の範囲にすることによって、得られるポリ－α－オレフィンを含む潤滑油組成物は低温流動性に優れる。
【0049】
（工程２）
工程２は、前記触媒混合物を用いて前記複数の原料モノマー（Ｄ）を含有するα－オレフィンを重合する工程である。
工程２は、前記触媒混合物を用いて前記複数の原料モノマー（Ｄ）を含有するα－オレフィンを重合する工程である。
【0050】
本製造方法は、α－オレフィンを重合して、ポリ－α－オレフィンを得るものであるため、工程２で用いられるα－オレフィンは、ポリ－α－オレフィンの原料である。
工程２で用いられるα－オレフィンは、前記複数の原料モノマー（Ｄ）を含有する。
工程２で用いられるα－オレフィンは、前記複数の原料モノマー（Ｄ）を含有する。
【0051】
〔α－オレフィン〕
工程２で用いられるα－オレフィンとしては、好ましくは炭素数３～３０のα－オレフィンであり、より好ましくは炭素数６～２０のα－オレフィンであり、更に好ましくは炭素数８～１４のα－オレフィンである。具体的には、複数の原料モノマー（Ｄ）としては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－イコセン、１－ヘンイコセン、１－ドコセン、１－トリコセン、１－テトラコセン、１－ペンタコセン、１－ヘキサコセン、１－ヘプタコセン、１－オクタコセン、１－ノナコセン、１－トリアコンテン等が挙げられ、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセンからなる群より選ばれる少なくとも２つが好ましく、より好ましくは、１－オクテン（Ｄ１）と１－ドデセン（Ｄ２）である。
工程２で用いられるα－オレフィンが、１－オクテン（Ｄ１）と１－ドデセン（Ｄ２）を含む場合、工程２で用いられる１－オクテン（Ｄ１）と１－ドデセン（Ｄ２）の比率［Ｄ１／Ｄ２］は、モル比で、好ましくは３：７～７：３であり、より好ましくは４：６～６：４であり、更に好ましくは４．５：５．５～５．５：４．５である。
工程２で用いられるα－オレフィン中の複数の原料モノマー（Ｄ）の比率は、好ましくは７０～１００モル％であり、より好ましくは８０～１００モル％であり、更に好ましくは９０～１００モル％であり、より更に好ましくは９５～１００モル％である。工程２で用いられるα－オレフィンは、複数の原料モノマー（Ｄ）のみからなっていてもよく、１－オクテン（Ｄ１）と１－ドデセン（Ｄ２）のみからなっていてもよい。
工程２で用いられるα－オレフィンとしては、好ましくは炭素数３～３０のα－オレフィンであり、より好ましくは炭素数６～２０のα－オレフィンであり、更に好ましくは炭素数８～１４のα－オレフィンである。具体的には、複数の原料モノマー（Ｄ）としては、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘプテン、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセン、１－トリデセン、１－テトラデセン、１－ペンタデセン、１－ヘキサデセン、１－ヘプタデセン、１－オクタデセン、１－ノナデセン、１－イコセン、１－ヘンイコセン、１－ドコセン、１－トリコセン、１－テトラコセン、１－ペンタコセン、１－ヘキサコセン、１－ヘプタコセン、１－オクタコセン、１－ノナコセン、１－トリアコンテン等が挙げられ、１－オクテン、１－ノネン、１－デセン、１－ウンデセン、１－ドデセンからなる群より選ばれる少なくとも２つが好ましく、より好ましくは、１－オクテン（Ｄ１）と１－ドデセン（Ｄ２）である。
工程２で用いられるα－オレフィンが、１－オクテン（Ｄ１）と１－ドデセン（Ｄ２）を含む場合、工程２で用いられる１－オクテン（Ｄ１）と１－ドデセン（Ｄ２）の比率［Ｄ１／Ｄ２］は、モル比で、好ましくは３：７～７：３であり、より好ましくは４：６～６：４であり、更に好ましくは４．５：５．５～５．５：４．５である。
工程２で用いられるα－オレフィン中の複数の原料モノマー（Ｄ）の比率は、好ましくは７０～１００モル％であり、より好ましくは８０～１００モル％であり、更に好ましくは９０～１００モル％であり、より更に好ましくは９５～１００モル％である。工程２で用いられるα－オレフィンは、複数の原料モノマー（Ｄ）のみからなっていてもよく、１－オクテン（Ｄ１）と１－ドデセン（Ｄ２）のみからなっていてもよい。
【0052】
工程２で用いられるα－オレフィンは、前記複数の原料モノマー（Ｄ）を含有するため、少なくとも２種を使用するが、３種以上使用してもよい。好ましくは２種である。
工程２で用いられるα－オレフィンはそのまま重合反応に使用しても良いが、活性アルミナ、モレキュラーシーブ等の吸着剤で処理して使用すると不純物が除去され、活性が向上しより好ましい。
工程２で用いられるα－オレフィンはそのまま重合反応に使用しても良いが、活性アルミナ、モレキュラーシーブ等の吸着剤で処理して使用すると不純物が除去され、活性が向上しより好ましい。
【0053】
工程２において、原料として用いられるα－オレフィンの量は、好ましくは２００ｋｇ以上であり、より好ましくは３００ｋｇ以上であり、更に好ましくは４００ｋｇ以上であり、より更に好ましくは５００ｋｇ以上である。反応スケールが大きくなることで、反応器壁による触媒活性への影響が少なくなり、得られるポリ－α－オレフィンを含む潤滑油組成物は、より低温流動性に優れるものとなると考えられる。
【0054】
〔重合〕
工程２において、重合方法は特に制限されず、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、スラリー重合法、気相重合法、などのいずれの方法を用いてもよい。
重合温度は、好ましくは０～２００℃であり、より好ましくは３０～１５０℃であり、更に好ましくは４０～１２０℃であり、より更に好ましくは８０～１２０℃である。
原料のα－オレフィンに対する触媒の使用割合は、工程１で用いられるメタロセン化合物（Ａ）に対する工程２で用いられるα－オレフィンのモル比［α－オレフィン／メタロセン化合物（Ａ）］が、好ましくは１～１０８であり、より好ましくは１００～１０６である。
重合時間は、好ましくは５分間～２０時間であり、反応圧力は、好ましくは０～０．２ＭＰａＧである。
工程２において、重合方法は特に制限されず、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、スラリー重合法、気相重合法、などのいずれの方法を用いてもよい。
重合温度は、好ましくは０～２００℃であり、より好ましくは３０～１５０℃であり、更に好ましくは４０～１２０℃であり、より更に好ましくは８０～１２０℃である。
原料のα－オレフィンに対する触媒の使用割合は、工程１で用いられるメタロセン化合物（Ａ）に対する工程２で用いられるα－オレフィンのモル比［α－オレフィン／メタロセン化合物（Ａ）］が、好ましくは１～１０８であり、より好ましくは１００～１０６である。
重合時間は、好ましくは５分間～２０時間であり、反応圧力は、好ましくは０～０．２ＭＰａＧである。
【0055】
工程２においては、生産性の観点から、好ましくは無溶媒で重合を行うが、溶媒を用いてもよい。工程２で用いることができる溶媒としては、芳香族炭化水素、脂環式炭化水素、脂肪族炭化水素及びハロゲン化炭化水素からなる群より選ばれる少なくとも１つが好ましく、芳香族炭化水素がより好ましい。芳香族炭化水素としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等が挙げられ、トルエン又はキシレンが好ましく、トルエンがより好ましい。
脂環式炭化水素としては、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等が挙げられる。
脂肪族炭化水素としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等が挙げられる。
ハロゲン化炭化水素としては、クロロホルム、ジクロロメタン等が挙げられる。
溶媒は、一種を単独で用いてもよく、二種以上のものを組み合わせてもよい。
脂環式炭化水素としては、シクロペンタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等が挙げられる。
脂肪族炭化水素としては、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン等が挙げられる。
ハロゲン化炭化水素としては、クロロホルム、ジクロロメタン等が挙げられる。
溶媒は、一種を単独で用いてもよく、二種以上のものを組み合わせてもよい。
【0056】
工程２において、α－オレフィンを重合する際に、水素を添加することで活性が向上するため、水素を添加することが好ましい。水素を用いる場合の水素分圧は、好ましくは０．２ＭＰａＧ以下であり、より好ましくは０．１ＭＰａＧ以下である。水素分圧の下限は、０．０１ＭＰａＧである。
【0057】
工程２は、前記触媒混合物を用いてα－オレフィンを重合する工程であるが、工程２においては、α－オレフィンと有機アルミニウム化合物（Ｃ２）を混合し、次に触媒混合物を混合し、α－オレフィンを重合することが好ましい。ここで用いられる有機アルミニウム化合物（Ｃ２）は、工程１で用いられる有機アルミニウム化合物（Ｃ１）と同様であり、好ましい化合物も同様である。有機アルミニウム化合物（Ｃ２）と有機アルミニウム化合物（Ｃ１）は同一の化合物であることが更に好ましい。
更に、工程２において、α－オレフィンと有機アルミニウム化合物（Ｃ２）を混合し、次に触媒混合物を混合し、次に８０℃以上に昇温し、α－オレフィンを重合することがより好ましい。好ましい重合温度は前記のとおりであり、８０～１２０℃であることが好ましい。
更に、工程２において、α－オレフィンと有機アルミニウム化合物（Ｃ２）を混合し、次に触媒混合物を混合し、次に８０℃以上に昇温し、α－オレフィンを重合することがより好ましい。好ましい重合温度は前記のとおりであり、８０～１２０℃であることが好ましい。
【0058】
工程２において、各触媒成分の種類、使用量、反応量、重合温度、溶媒を調整することによって、α－オレフィン重合体の分子量を調節することができる。
工程２の重合は、７００Ｌ以上の容量を有する反応容器で行うことが好ましく、８００Ｌ以上の容量を有する反応容器で行うことが好ましく、１０００Ｌ以上の容量を有する反応容器で行うことが好ましく、反応スケールが大きくなることで、反応器壁による触媒活性への影響が少なくなり、得られるポリ－α－オレフィンを含む潤滑油組成物は、より低温流動性に優れるものとなると考えられる。
工程２の重合は、７００Ｌ以上の容量を有する反応容器で行うことが好ましく、８００Ｌ以上の容量を有する反応容器で行うことが好ましく、１０００Ｌ以上の容量を有する反応容器で行うことが好ましく、反応スケールが大きくなることで、反応器壁による触媒活性への影響が少なくなり、得られるポリ－α－オレフィンを含む潤滑油組成物は、より低温流動性に優れるものとなると考えられる。
【0059】
工程２のあとにモノマーやオリゴマー成分を除去することが好ましい。除去方法としては、たとえば、蒸留等が挙げられる。
【0060】
〔水素添加工程〕
工程２で得られたα－オレフィン重合体をそのまま潤滑油、潤滑油基油、潤滑油の添加剤として用いてもよいが、更に水素添加を行うことが好ましい。
水素添加を行うことで、安定性を向上させることができる。
水素添加工程の反応条件は、一般的な水素添加反応の条件で行えばよいが、好ましい条件は以下のとおりである。
この水素添加工程では、一般に使用される気相水素化法を用いることができる。触媒に、パラジウム、白金などの貴金属触媒を用いた場合は、反応温度を６０～１００℃とし、水素圧を０．１～１ＭＰａとすることが好ましい。ニッケル系触媒を用いた場合は、反応温度を１００～２５０℃とし、水素圧を１～２０ＭＰａとすることが好ましい。触媒量は、いずれの系も、工程２で得られた重合体に対し、好ましくは０．０５～５０質量％であり、反応時間は、好ましくは２～４８時間である。なお、水素添加反応は、前記の水素添加触媒を用いることで速やかに進行するが、水素の顕著な吸収が収まってからも、残存する微量の原料の水素添加を完全に行うため、昇温ないし昇圧などの追加操作を行ってもよい。
工程２で得られたα－オレフィン重合体をそのまま潤滑油、潤滑油基油、潤滑油の添加剤として用いてもよいが、更に水素添加を行うことが好ましい。
水素添加を行うことで、安定性を向上させることができる。
水素添加工程の反応条件は、一般的な水素添加反応の条件で行えばよいが、好ましい条件は以下のとおりである。
この水素添加工程では、一般に使用される気相水素化法を用いることができる。触媒に、パラジウム、白金などの貴金属触媒を用いた場合は、反応温度を６０～１００℃とし、水素圧を０．１～１ＭＰａとすることが好ましい。ニッケル系触媒を用いた場合は、反応温度を１００～２５０℃とし、水素圧を１～２０ＭＰａとすることが好ましい。触媒量は、いずれの系も、工程２で得られた重合体に対し、好ましくは０．０５～５０質量％であり、反応時間は、好ましくは２～４８時間である。なお、水素添加反応は、前記の水素添加触媒を用いることで速やかに進行するが、水素の顕著な吸収が収まってからも、残存する微量の原料の水素添加を完全に行うため、昇温ないし昇圧などの追加操作を行ってもよい。
【0061】
［基油（ｂ）］
本発明の潤滑油組成物には、１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである基油（ｂ）を含む。
基油（ｂ）は、メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンであってもよいが、好ましくは、非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン及びエステルからなる群より選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。基油（ａ）の種類（１００℃動粘度）によって、好適な基油（ｂ）の種類が異なる。
「非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン」とは、「重合触媒としてメタロセン触媒以外の触媒を用いて重合されたポリ－α－オレフィン」のことをいい、重合触媒として従来の触媒を用いて重合されたポリ－α－オレフィンをいう。
本発明の潤滑油組成物には、１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである基油（ｂ）を含む。
基油（ｂ）は、メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンであってもよいが、好ましくは、非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン及びエステルからなる群より選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。基油（ａ）の種類（１００℃動粘度）によって、好適な基油（ｂ）の種類が異なる。
「非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン」とは、「重合触媒としてメタロセン触媒以外の触媒を用いて重合されたポリ－α－オレフィン」のことをいい、重合触媒として従来の触媒を用いて重合されたポリ－α－オレフィンをいう。
【0062】
＜非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン＞
上記非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンは、好ましくは炭素数８～１２のα－オレフィンを一種又は二種以上用いて得られるポリ－α－オレフィンである。
上記非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンは、重合触媒としてメタロセン触媒以外の触媒を用いて重合されたポリ－α－オレフィンであり、好ましくは重合触媒として、カチオン触媒又はチーグラー触媒を用いて重合されたポリ－α－オレフィンであり、より好ましくはカチオン触媒を用いて重合されたポリ－α－オレフィンである。
本発明の潤滑油組成物に、メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンに比べて多様な構造を有する非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンを、メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンと混合して用いることによって、低温流動性に優れる潤滑油となる。更に、非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンによって、本発明の潤滑油組成物の各種添加剤の溶解性が向上し、添加剤の機能発現という点においても優れるものとなる。これは、非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンがメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンに比べて、構造の多様性に優れるという特徴を有するためである。
非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンの粘度指数は、好ましくは８０以上であり、より好ましくは１００以上であり、更に好ましくは１３０以上である。粘度指数が上記範囲であれば、温度の変化による粘度変化が小さい。
また、非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンの流動点は、好ましくは－２５℃以下であり、より好ましくは－３０℃以下であり、更に好ましくは－４０℃以下である。流動点が上記範囲であれば、これを含有する本発明の潤滑油組成物は、低温環境においても十分な流動性を有するものとなる。
なお、前記動粘度及び粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３に準拠して測定した値であり、流動点は、ＪＩＳ Ｋ ２２６５に準拠して測定した値である。
上記非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンは、好ましくは炭素数８～１２のα－オレフィンを一種又は二種以上用いて得られるポリ－α－オレフィンである。
上記非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンは、重合触媒としてメタロセン触媒以外の触媒を用いて重合されたポリ－α－オレフィンであり、好ましくは重合触媒として、カチオン触媒又はチーグラー触媒を用いて重合されたポリ－α－オレフィンであり、より好ましくはカチオン触媒を用いて重合されたポリ－α－オレフィンである。
本発明の潤滑油組成物に、メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンに比べて多様な構造を有する非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンを、メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンと混合して用いることによって、低温流動性に優れる潤滑油となる。更に、非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンによって、本発明の潤滑油組成物の各種添加剤の溶解性が向上し、添加剤の機能発現という点においても優れるものとなる。これは、非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンがメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンに比べて、構造の多様性に優れるという特徴を有するためである。
非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンの粘度指数は、好ましくは８０以上であり、より好ましくは１００以上であり、更に好ましくは１３０以上である。粘度指数が上記範囲であれば、温度の変化による粘度変化が小さい。
また、非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンの流動点は、好ましくは－２５℃以下であり、より好ましくは－３０℃以下であり、更に好ましくは－４０℃以下である。流動点が上記範囲であれば、これを含有する本発明の潤滑油組成物は、低温環境においても十分な流動性を有するものとなる。
なお、前記動粘度及び粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３に準拠して測定した値であり、流動点は、ＪＩＳ Ｋ ２２６５に準拠して測定した値である。
【0063】
基油（ｂ）は、基油（ａ）の種類、含有量によって、好適な物性が異なる。
後述の＜潤滑油組成物の組成＞に記載した組成物の番号によって説明する。基油（ｂ）のうち、好適な非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンとしては、基油（ｂ３）、基油（ｂ１）及び基油（ｂ４）が挙げられる。
後述の＜潤滑油組成物の組成＞に記載した組成物の番号によって説明する。基油（ｂ）のうち、好適な非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンとしては、基油（ｂ３）、基油（ｂ１）及び基油（ｂ４）が挙げられる。
【0064】
潤滑油組成物（１－２）では、基油（ｂ）として、基油（ｂ３）が好ましい。
基油（ｂ３）は、１００℃動粘度が５～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンである。
基油（ｂ３）の１００℃動粘度は、５～１０ｍｍ２／ｓであり、好ましくは５～９ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは５～８ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは５～７ｍｍ２／ｓである。
基油（ｂ３）の４０℃動粘度は、好ましくは２５～５０ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは２５～４０ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは２５～３５ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは３０～３５ｍｍ２／ｓである。
１００℃動粘度及び４０℃動粘度が上記の範囲であれば、蒸発損失が少なく、粘性抵抗による動力損失が大きくなることがなく、好ましい。
基油（ｂ３）は、１００℃動粘度が５～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンである。
基油（ｂ３）の１００℃動粘度は、５～１０ｍｍ２／ｓであり、好ましくは５～９ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは５～８ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは５～７ｍｍ２／ｓである。
基油（ｂ３）の４０℃動粘度は、好ましくは２５～５０ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは２５～４０ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは２５～３５ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは３０～３５ｍｍ２／ｓである。
１００℃動粘度及び４０℃動粘度が上記の範囲であれば、蒸発損失が少なく、粘性抵抗による動力損失が大きくなることがなく、好ましい。
【0065】
潤滑油組成物（１－１）及び潤滑油組成物（１－１－１）においては、基油（ｂ１）を用いることは任意であるが、基油（ｂ）として、基油（ｂ１）を用いることが好ましい。
基油（ｂ１）は、１００℃動粘度が１～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンである。
基油（ｂ１）の１００℃動粘度は、１～１０ｍｍ２／ｓであり、好ましくは３～１０ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは５～１０ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは５～９ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは５～８ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは５～７ｍｍ２／ｓである。
基油（ｂ１）の４０℃動粘度は、好ましくは１０～５０ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは２０～５０ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは２５～５０ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは２５～４０ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは２５～３５ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは３０～３５ｍｍ２／ｓである。
１００℃動粘度及び４０℃動粘度が上記の範囲であれば、蒸発損失が少なく、粘性抵抗による動力損失が大きくなることがなく、好ましい。
基油（ｂ１）は、１００℃動粘度が１～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンである。
基油（ｂ１）の１００℃動粘度は、１～１０ｍｍ２／ｓであり、好ましくは３～１０ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは５～１０ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは５～９ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは５～８ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは５～７ｍｍ２／ｓである。
基油（ｂ１）の４０℃動粘度は、好ましくは１０～５０ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは２０～５０ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは２５～５０ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは２５～４０ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは２５～３５ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは３０～３５ｍｍ２／ｓである。
１００℃動粘度及び４０℃動粘度が上記の範囲であれば、蒸発損失が少なく、粘性抵抗による動力損失が大きくなることがなく、好ましい。
【0066】
潤滑油組成物（２）では、基油（ｂ）として、基油（ｂ４）が好ましい。
基油（ｂ４）は、１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンである。
基油（ｂ４）の１００℃動粘度は、１～３０ｍｍ２／ｓであり、好ましくは１～２０ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは１～１０ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは３～１０ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは５～１０ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは５～９ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは５～８ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは５～７ｍｍ２／ｓである。
基油（ｂ４）の４０℃動粘度は、好ましくは１０～３００ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは１０～１５０ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは１０～５０ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは２０～５０ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは２５～５０ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは２５～４０ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは２５～３５ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは３０～３５ｍｍ２／ｓである。
１００℃動粘度及び４０℃動粘度が上記の範囲であれば、蒸発損失が少なく、粘性抵抗による動力損失が大きくなることがなく、好ましい。
基油（ｂ４）は、１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンである。
基油（ｂ４）の１００℃動粘度は、１～３０ｍｍ２／ｓであり、好ましくは１～２０ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは１～１０ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは３～１０ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは５～１０ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは５～９ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは５～８ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは５～７ｍｍ２／ｓである。
基油（ｂ４）の４０℃動粘度は、好ましくは１０～３００ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは１０～１５０ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは１０～５０ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは２０～５０ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは２５～５０ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは２５～４０ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは２５～３５ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは３０～３５ｍｍ２／ｓである。
１００℃動粘度及び４０℃動粘度が上記の範囲であれば、蒸発損失が少なく、粘性抵抗による動力損失が大きくなることがなく、好ましい。
【0067】
＜エステル＞
上記エステルとしては、ジエステル、芳香族エステル、ポリオールエステル等、既知のエステルを使用することができる。好ましくはポリオールエステルであり、より好ましくはポリオールの部分エステル及びポリオールの完全エステルからなる群より選ばれる少なくとも１つである。
本発明の潤滑油組成物にエステルを用いることによって、本発明の潤滑油組成物の流動性が向上し、低い流動点が得られるという点で優れるものとなる。これは、エステルが低温流動性に優れるという特徴を有するためである。ポリ－α－オレフィン、特にメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンと、エステルを混合することにより、更に優れた低温流動性を有する。
前記ポリオールエステルの原料となるポリオールとしては、特に制限はないが、脂肪族ポリオールが好ましく、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの二価アルコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの三価アルコール、ジグリセリン、トリグリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、マンニット、ソルビットなどの四価以上の多価アルコールを挙げることができる。
上記エステルとしては、ジエステル、芳香族エステル、ポリオールエステル等、既知のエステルを使用することができる。好ましくはポリオールエステルであり、より好ましくはポリオールの部分エステル及びポリオールの完全エステルからなる群より選ばれる少なくとも１つである。
本発明の潤滑油組成物にエステルを用いることによって、本発明の潤滑油組成物の流動性が向上し、低い流動点が得られるという点で優れるものとなる。これは、エステルが低温流動性に優れるという特徴を有するためである。ポリ－α－オレフィン、特にメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィンと、エステルを混合することにより、更に優れた低温流動性を有する。
前記ポリオールエステルの原料となるポリオールとしては、特に制限はないが、脂肪族ポリオールが好ましく、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの二価アルコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの三価アルコール、ジグリセリン、トリグリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、マンニット、ソルビットなどの四価以上の多価アルコールを挙げることができる。
【0068】
ポリオールエステルのカルボン酸部分を構成する炭化水素基としては、炭素数が６～３０のアルキル基又はアルケニル基が好ましく、炭素数が１２～２４のアルキル基又はアルケニル基がより好ましく、例えば各種のヘキシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ヘキセニル基、オクテニル基、デセニル基、ドデセニル基、テトラデセニル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基などを挙げることができる。
上記アルキル基やアルケニル基としては、直鎖状のものであっても分岐状のものであってもよい。
上記アルキル基やアルケニル基としては、直鎖状のものであっても分岐状のものであってもよい。
【0069】
ポリオールの完全エステルの具体例としては、ネオペンチルグリコールジラウレート、ネオペンチルグリコールジミリステート、ネオペンチルグリコールジパルミテート、ネオペンチルグリコールジステアレート、ネオペンチルグリコールジイソステアレート等のネオペンチルグリコールエステル；トリメチロールプロパントリラウレート、トリメチロールプロパントリミリステート、トリメチロールプロパントリパルミテート、トリメチロールプロパントリステアレート、トリメチロールプロパントリイソステアレート等のトリメチロールプロパンエステル；グリセリントリラウレート、グリセリントリステアレート、グリセリントリイソステアレート等のグリセリンエステル；ジペンタエリスリトールヘキサラウレート等のジペンタエリスリトールエステルなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【0070】
ポリオールの部分エステルは、少なくとも一つの水酸基が残存していれば特に制限はない。
当該ポリオールの部分エステルの具体例としては、ネオペンチルグリコールモノラウレート、ネオペンチルグリコールモノミリステート、ネオペンチルグリコールモノパルミテート、ネオペンチルグリコールモノステアレート、ネオペンチルグリコールモノイソステアレート等のネオペンチルグリコールの部分エステル；トリメチロールプロパンモノ又はジラウレート、トリメチロールプロパンモノ又はジミリステート、トリメチロールプロパンモノ又はジパルミテート、トリメチロールプロパンモノ又はジステアレート、トリメチロールプロパンモノ又はジイソステアレート等のトリメチロールプロパンの部分エステル；グリセリンモノ又はジラウレート、グリセリンモノ又はジステアレート、グリセリンモノ又はジイソステアレート等のグリセリンの部分エステル；ジペンタエリスリトールペンタラウレート等のジペンタエリスリトールの部分エステルなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
当該ポリオールの部分エステルの具体例としては、ネオペンチルグリコールモノラウレート、ネオペンチルグリコールモノミリステート、ネオペンチルグリコールモノパルミテート、ネオペンチルグリコールモノステアレート、ネオペンチルグリコールモノイソステアレート等のネオペンチルグリコールの部分エステル；トリメチロールプロパンモノ又はジラウレート、トリメチロールプロパンモノ又はジミリステート、トリメチロールプロパンモノ又はジパルミテート、トリメチロールプロパンモノ又はジステアレート、トリメチロールプロパンモノ又はジイソステアレート等のトリメチロールプロパンの部分エステル；グリセリンモノ又はジラウレート、グリセリンモノ又はジステアレート、グリセリンモノ又はジイソステアレート等のグリセリンの部分エステル；ジペンタエリスリトールペンタラウレート等のジペンタエリスリトールの部分エステルなどを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【0071】
上記ポリオールエステルとしては、下記一般式（Ｂ２）で表されるものが、泡立ち防止性等の観点から好ましい。
（Ｒ１－ＣＯＯ－）ｎＬ ・・・（Ｂ２）
（式中、Ｒ１は炭素数６～３０の炭化水素基であり、ｎは２～６の整数であり、Ｌはｎ価の炭化水素基、またはｎ価のエーテル結合を含む炭化水素基である。）
上記Ｒ１としては、炭素数８～１８のアルキル基又はアルケニル基が好ましい。
ｎは３又は４であることが好ましい。
Ｌは炭素数３～１０のｎ価の炭化水素基、またはｎ価のエーテル結合を含む炭化水素基であることが好ましい。ここで「エーテル結合を含む炭化水素基」とは、２つの炭化水素基がエーテル結合（－Ｏ－）を介して結合したものをいう。
Ｌが炭素数３～１０のｎ価の炭化水素基である場合のエステルの好ましい具体例としては、ネオペンチルグリコールジラウレート、ネオペンチルグリコールジミリステート等のネオペンチルグリコールエステル等が挙げられる。また、Ｌがエーテル結合を含む炭化水素基である場合のエステルの好ましい具体例としては、ジペンタエリスリトールヘキサラウレート、ジペンタエリスリトールペンタラウレート等のジペンタエリスリトールエステル等が挙げられる。
（Ｒ１－ＣＯＯ－）ｎＬ ・・・（Ｂ２）
（式中、Ｒ１は炭素数６～３０の炭化水素基であり、ｎは２～６の整数であり、Ｌはｎ価の炭化水素基、またはｎ価のエーテル結合を含む炭化水素基である。）
上記Ｒ１としては、炭素数８～１８のアルキル基又はアルケニル基が好ましい。
ｎは３又は４であることが好ましい。
Ｌは炭素数３～１０のｎ価の炭化水素基、またはｎ価のエーテル結合を含む炭化水素基であることが好ましい。ここで「エーテル結合を含む炭化水素基」とは、２つの炭化水素基がエーテル結合（－Ｏ－）を介して結合したものをいう。
Ｌが炭素数３～１０のｎ価の炭化水素基である場合のエステルの好ましい具体例としては、ネオペンチルグリコールジラウレート、ネオペンチルグリコールジミリステート等のネオペンチルグリコールエステル等が挙げられる。また、Ｌがエーテル結合を含む炭化水素基である場合のエステルの好ましい具体例としては、ジペンタエリスリトールヘキサラウレート、ジペンタエリスリトールペンタラウレート等のジペンタエリスリトールエステル等が挙げられる。
【0072】
本発明の潤滑油組成物においては、当該エステルとして、ポリオールエステルを一種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0073】
基油（ｂ）は、基油（ａ）の種類、含有量によって、好適な物性が異なる。
後述の＜潤滑油組成物の組成＞に記載した組成物の番号によって説明する。基油（ｂ）のうち、好適なエステルとしては、基油（ｂ２）が挙げられる。
後述の＜潤滑油組成物の組成＞に記載した組成物の番号によって説明する。基油（ｂ）のうち、好適なエステルとしては、基油（ｂ２）が挙げられる。
【0074】
潤滑油組成物（１－１－１）及び潤滑油組成物（２）では、基油（ｂ）として、基油（ｂ２）が好ましい。
潤滑油組成物（１－１）及び潤滑油組成物（１－２）においては、基油（ｂ２）を用いることは任意であるが、基油（ｂ）として、基油（ｂ２）を用いることが好ましい。
基油（ｂ２）は、１００℃動粘度が１０～１５ｍｍ２／ｓであるエステルである。
基油（ｂ２）の１００℃動粘度は、１０～１５ｍｍ２／ｓであり、好ましくは１１～１５ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは１２～１５ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは１２～１４ｍｍ２／ｓである。
基油（ｂ２）の４０℃動粘度は、好ましくは５０～２００ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは６０～１５０ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは７０～１３０ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは８０～１２０ｍｍ２／ｓである。
１００℃動粘度及び４０℃動粘度が上記の範囲であれば、蒸発損失が少なく、粘性抵抗による動力損失が大きくなることがなく、好ましい。
潤滑油組成物（１－１）及び潤滑油組成物（１－２）においては、基油（ｂ２）を用いることは任意であるが、基油（ｂ）として、基油（ｂ２）を用いることが好ましい。
基油（ｂ２）は、１００℃動粘度が１０～１５ｍｍ２／ｓであるエステルである。
基油（ｂ２）の１００℃動粘度は、１０～１５ｍｍ２／ｓであり、好ましくは１１～１５ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは１２～１５ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは１２～１４ｍｍ２／ｓである。
基油（ｂ２）の４０℃動粘度は、好ましくは５０～２００ｍｍ２／ｓであり、より好ましくは６０～１５０ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは７０～１３０ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは８０～１２０ｍｍ２／ｓである。
１００℃動粘度及び４０℃動粘度が上記の範囲であれば、蒸発損失が少なく、粘性抵抗による動力損失が大きくなることがなく、好ましい。
【0075】
［その他の基油］
本発明の潤滑油組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、上述の基油（ａ）及び基油（ｂ）以外の基油を含有していてもよい。
その他の基油としては、その種類については特に制限はなく、鉱油および合成油のいずれをも使用することができる。ここで鉱油としては、従来公知の種々のものが使用可能であり、例えば、パラフィン基系鉱油、中間基系鉱油、ナフテン基系鉱油などが挙げられ、具体例としては、溶剤精製または水素精製による軽質ニュートラル油、中質ニュートラル油、重質ニュートラル油又はブライトストックなどを挙げることができる。
また、合成油としては、やはり従来公知の種々のものが使用可能であり、例えば、ポリブテン、リン酸エステル、ポリフェニルエーテル、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン、ポリオキシアルキレングリコール、ネオペンチルグリコール、シリコーンオイル、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、更にはヒンダードエステルなどを用いることができる。これらの基油は、単独で、あるいは二種以上組み合わせて使用することができ、鉱油と合成油とを組み合わせて使用してもよい。
本発明の潤滑油組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、上述の基油（ａ）及び基油（ｂ）以外の基油を含有していてもよい。
その他の基油としては、その種類については特に制限はなく、鉱油および合成油のいずれをも使用することができる。ここで鉱油としては、従来公知の種々のものが使用可能であり、例えば、パラフィン基系鉱油、中間基系鉱油、ナフテン基系鉱油などが挙げられ、具体例としては、溶剤精製または水素精製による軽質ニュートラル油、中質ニュートラル油、重質ニュートラル油又はブライトストックなどを挙げることができる。
また、合成油としては、やはり従来公知の種々のものが使用可能であり、例えば、ポリブテン、リン酸エステル、ポリフェニルエーテル、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン、ポリオキシアルキレングリコール、ネオペンチルグリコール、シリコーンオイル、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、更にはヒンダードエステルなどを用いることができる。これらの基油は、単独で、あるいは二種以上組み合わせて使用することができ、鉱油と合成油とを組み合わせて使用してもよい。
【0076】
［添加剤］
本発明の潤滑油組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、更に各種の添加剤を含んでいてもよく、各種の添加剤を潤滑油組成物の用途等に応じて、適宜添加剤を用いることができる。
本発明の潤滑油組成物は、好ましくは、更に、極圧剤、耐摩耗剤、無灰清浄分散剤、酸化防止剤、防錆剤、金属不活性化剤及び流動点降下剤からなる群より選ばれる少なくとも一種の添加剤を１～３０質量％含有する。
本発明の潤滑油組成物中の添加剤の含有量は、好ましくは１～３０質量％であり、より好ましくは１～２０質量％であり、更に好ましくは１～１０質量％であり、より更に好ましくは１～５質量％であり、より更に好ましくは１～４質量％であり、より更に好ましくは２～４質量％である。
本発明の潤滑油組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、更に各種の添加剤を含んでいてもよく、各種の添加剤を潤滑油組成物の用途等に応じて、適宜添加剤を用いることができる。
本発明の潤滑油組成物は、好ましくは、更に、極圧剤、耐摩耗剤、無灰清浄分散剤、酸化防止剤、防錆剤、金属不活性化剤及び流動点降下剤からなる群より選ばれる少なくとも一種の添加剤を１～３０質量％含有する。
本発明の潤滑油組成物中の添加剤の含有量は、好ましくは１～３０質量％であり、より好ましくは１～２０質量％であり、更に好ましくは１～１０質量％であり、より更に好ましくは１～５質量％であり、より更に好ましくは１～４質量％であり、より更に好ましくは２～４質量％である。
【0077】
極圧剤としては、硫黄系極圧剤、リン系極圧剤、硫黄及び金属を含む極圧剤、リン及び金属を含む極圧剤が挙げられる。これらの極圧剤は一種を単独で又は二種以上組み合わせて用いることができる。極圧剤としては、分子中に硫黄原子及び／又はリン原子を含み、耐荷重性や耐摩耗性を発揮しうるものであればよい。
極圧剤の配合量は、配合効果及び経済性の点から、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは０．０１～２０質量％であり、好ましくは０．０１～１０質量％である。
極圧剤の配合量は、配合効果及び経済性の点から、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは０．０１～２０質量％であり、好ましくは０．０１～１０質量％である。
【0078】
耐摩耗剤としては、ジアルキルジチオリン酸亜鉛（ＺｎＤＴＰ）、リン酸亜鉛、ジスルフィド類、硫化オレフィン類、硫化油脂類、硫化エステル類、チオカーボネート類、チオカーバメート類、ポリサルファイド類等の硫黄含有化合物；亜リン酸エステル類、リン酸エステル類、ホスホン酸エステル類、及びこれらのアミン塩又は金属塩等のリン含有化合物；チオ亜リン酸エステル類、チオリン酸エステル類、チオホスホン酸エステル類、及びこれらのアミン塩又は金属塩等の硫黄及びリン含有耐摩耗剤が挙げられる。
耐摩耗剤の配合量は、配合効果および経済性の観点から潤滑油組成物全量基準で、好ましくは０．０１～２０質量％であり、より好ましくは０．０１～１０質量％である。
耐摩耗剤の配合量は、配合効果および経済性の観点から潤滑油組成物全量基準で、好ましくは０．０１～２０質量％であり、より好ましくは０．０１～１０質量％である。
【0079】
上記無灰清浄分散剤としては、例えばコハク酸イミド類、ホウ素含有コハク酸イミド類、ベンジルアミン類、ホウ素含有ベンジルアミン類、コハク酸エステル類、脂肪酸あるいはコハク酸で代表される一価又は二価カルボン酸アミド類などが挙げられる。
【0080】
酸化防止剤としては、アミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤及び硫黄系酸化防止剤からなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。これらの酸化防止剤は、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
アミン系酸化防止剤としては、モノオクチルジフェニルアミン、モノノニルジフェニルアミンなどのモノアルキルジフェニルアミン系化合物、４，４’－ジブチルジフェニルアミン、４，４’－ジペンチルジフェニルアミン、４，４’－ジヘキシルジフェニルアミン、４，４’－ジヘプチルジフェニルアミン、４，４’－ジオクチルジフェニルアミン、４，４’－ジノニルジフェニルアミンなどのジアルキルジフェニルアミン系化合物、テトラブチルジフェニルアミン、テトラヘキシルジフェニルアミン、テトラオクチルジフェニルアミン、テトラノニルジフェニルアミンなどのポリアルキルジフェニルアミン系化合物、α－ナフチルアミン、フェニル－α－ナフチルアミン、ブチルフェニル－α－ナフチルアミン、ペンチルフェニル－α－ナフチルアミン、ヘキシルフェニル－α－ナフチルアミン、ヘプチルフェニル－α－ナフチルアミン、オクチルフェニル－α－ナフチルアミン、ノニルフェニル－α－ナフチルアミンなどのナフチルアミン系化合物が挙げられる。
アミン系酸化防止剤としては、モノオクチルジフェニルアミン、モノノニルジフェニルアミンなどのモノアルキルジフェニルアミン系化合物、４，４’－ジブチルジフェニルアミン、４，４’－ジペンチルジフェニルアミン、４，４’－ジヘキシルジフェニルアミン、４，４’－ジヘプチルジフェニルアミン、４，４’－ジオクチルジフェニルアミン、４，４’－ジノニルジフェニルアミンなどのジアルキルジフェニルアミン系化合物、テトラブチルジフェニルアミン、テトラヘキシルジフェニルアミン、テトラオクチルジフェニルアミン、テトラノニルジフェニルアミンなどのポリアルキルジフェニルアミン系化合物、α－ナフチルアミン、フェニル－α－ナフチルアミン、ブチルフェニル－α－ナフチルアミン、ペンチルフェニル－α－ナフチルアミン、ヘキシルフェニル－α－ナフチルアミン、ヘプチルフェニル－α－ナフチルアミン、オクチルフェニル－α－ナフチルアミン、ノニルフェニル－α－ナフチルアミンなどのナフチルアミン系化合物が挙げられる。
【0081】
フェノール系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール、オクタデシル３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネートなどのモノフェノール系化合物、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４－エチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）などのジフェノール系化合物が挙げられる。
硫黄系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン－２－イルアミノ）フェノール、五硫化リンとピネンとの反応物などのチオテルペン系化合物、ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネートなどのジアルキルチオジプロピオネートなどが挙げられる。
本発明の潤滑油組成物に含まれる酸化防止剤の量は、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは０．２質量％以上であり、更に好ましくは０．３質量％以上であり、より更に好ましくは０．４質量％以上である。好ましくは２０質量％以下であり、３質量％以下であってもよい。
硫黄系酸化防止剤としては、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－（４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン－２－イルアミノ）フェノール、五硫化リンとピネンとの反応物などのチオテルペン系化合物、ジラウリルチオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネートなどのジアルキルチオジプロピオネートなどが挙げられる。
本発明の潤滑油組成物に含まれる酸化防止剤の量は、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは０．２質量％以上であり、更に好ましくは０．３質量％以上であり、より更に好ましくは０．４質量％以上である。好ましくは２０質量％以下であり、３質量％以下であってもよい。
【0082】
防錆剤としては、金属系スルホネート、コハク酸エステルなどを挙げることができる。
防錆剤の配合量は、配合効果の点から、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは０．０１～２０質量％であり、より好ましくは０．０５～５質量％である。
防錆剤の配合量は、配合効果の点から、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは０．０１～２０質量％であり、より好ましくは０．０５～５質量％である。
【0083】
金属不活性化剤としては、ベンゾトリアゾール、チアジアゾールなどを挙げることができる。金属不活性化剤の好ましい配合量は、配合効果の点から、潤滑油組成物全量基準で、好ましくは０．０１～２０質量％であり、より好ましくは０．０１～１質量％である。
【0084】
流動点降下剤としては、重量平均分子量が５万～１５万のポリメタクリレートなどを用いることができる。
【0085】
また、本発明の潤滑油組成物には、添加剤として、潤滑油用添加剤パッケージを使用することもできる。潤滑油用添加剤パッケージには、極圧剤、耐摩耗剤、無灰清浄分散剤、酸化防止剤、防錆剤、金属不活性化剤及び流動点降下剤からなる群より選ばれる少なくとも一種の添加剤が含まれる。潤滑油用添加剤パッケージは、本発明の潤滑油組成物の用途によって、適宜選択すればよいが、ギヤオイルに用いる場合には、歯車油用添加剤パッケージを用いることが好ましい。
潤滑油用添加剤パッケージに含有される添加剤としては、好ましくは、極圧剤、耐摩耗剤、無灰清浄分散剤、酸化防止剤、防錆剤、金属不活性化剤及び流動点降下剤からなる群より選ばれる少なくとも一種であり、より好ましくは、極圧剤、耐摩耗剤、金属不活性化剤、流動点降下剤、及び酸化防止剤からなる群より選ばれる少なくとも一種である。更に上記の添加剤以外の添加剤を含んでいてもよい。
本発明の潤滑油組成物中の潤滑油用添加剤パッケージの含有量は、好ましくは１～３０質量％であり、より好ましくは１～２０質量％であり、更に好ましくは１～１０質量％であり、より更に好ましくは１～５質量％であり、より更に好ましくは１～４質量％であり、より更に好ましくは２～４質量％である。
潤滑油用添加剤パッケージに含有される添加剤としては、好ましくは、極圧剤、耐摩耗剤、無灰清浄分散剤、酸化防止剤、防錆剤、金属不活性化剤及び流動点降下剤からなる群より選ばれる少なくとも一種であり、より好ましくは、極圧剤、耐摩耗剤、金属不活性化剤、流動点降下剤、及び酸化防止剤からなる群より選ばれる少なくとも一種である。更に上記の添加剤以外の添加剤を含んでいてもよい。
本発明の潤滑油組成物中の潤滑油用添加剤パッケージの含有量は、好ましくは１～３０質量％であり、より好ましくは１～２０質量％であり、更に好ましくは１～１０質量％であり、より更に好ましくは１～５質量％であり、より更に好ましくは１～４質量％であり、より更に好ましくは２～４質量％である。
【0086】
＜潤滑油組成物の組成＞
本発明は、下記基油（ａ）及び下記基油（ｂ）を含み、基油（ｂ）に対する基油（ａ）の質量比［（ａ）／（ｂ）］が５０／５０～９５／５である潤滑油組成物であるが、基油（ａ）と基油（ｂ）の種類及び動粘度、並びに各含有量を特定の範囲に設定することによって、より本発明の効果を高めることができ、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
基油（ａ）：１００℃動粘度が４０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである基油
本発明は、下記基油（ａ）及び下記基油（ｂ）を含み、基油（ｂ）に対する基油（ａ）の質量比［（ａ）／（ｂ）］が５０／５０～９５／５である潤滑油組成物であるが、基油（ａ）と基油（ｂ）の種類及び動粘度、並びに各含有量を特定の範囲に設定することによって、より本発明の効果を高めることができ、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
基油（ａ）：１００℃動粘度が４０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである基油
【0087】
本発明の潤滑油組成物中の基油（ｂ）に対する基油（ａ）の質量比［（ａ）／（ｂ）］は、５０／５０～９５／５である。基油（ａ）と基油（ｂ）の質量比を特定の範囲に設定することによって、より本発明の効果を高めることができ、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
本発明の潤滑油組成物中の基油（ａ）と基油（ｂ）の合計含有量は、好ましくは７０質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上であり、更に好ましくは９０質量％以上であり、より更に好ましくは９５質量％以上であり、より更に好ましくは９６質量％以上である。上限値には制限はなく、本発明の潤滑油組成物は、基油（ａ）と基油（ｂ）のみからなっていてもよいが、本発明の潤滑油組成物中の基油（ａ）と基油（ｂ）の合計含有量は、好ましくは１００質量％以下であり、より好ましくは１００質量％未満であり、更に好ましくは９９質量％以下であり、より更に好ましくは９８質量％以下である。
以下に、好ましい潤滑油組成物の各組成について説明する。便宜上、各組成を有する潤滑油組成物に対して、潤滑油組成物（１）、潤滑油組成物（１－１）、潤滑油組成物（２）等の番号を付す。
本発明の潤滑油組成物中の基油（ａ）と基油（ｂ）の合計含有量は、好ましくは７０質量％以上であり、より好ましくは８０質量％以上であり、更に好ましくは９０質量％以上であり、より更に好ましくは９５質量％以上であり、より更に好ましくは９６質量％以上である。上限値には制限はなく、本発明の潤滑油組成物は、基油（ａ）と基油（ｂ）のみからなっていてもよいが、本発明の潤滑油組成物中の基油（ａ）と基油（ｂ）の合計含有量は、好ましくは１００質量％以下であり、より好ましくは１００質量％未満であり、更に好ましくは９９質量％以下であり、より更に好ましくは９８質量％以下である。
以下に、好ましい潤滑油組成物の各組成について説明する。便宜上、各組成を有する潤滑油組成物に対して、潤滑油組成物（１）、潤滑油組成物（１－１）、潤滑油組成物（２）等の番号を付す。
【0088】
（潤滑油組成物（１））
潤滑油組成物（１）は、本発明の潤滑油組成物のうち、基油（ａ）が下記基油（ａ１）であり、基油（ｂ）に対する基油（ａ１）の質量比［（ａ１）／（ｂ）］が８０／２０～９５／５である潤滑油組成物である。潤滑油組成物（１）は、本発明の潤滑油組成物のなかでも、より粘度指数が大きく、より低温流動性に優れる潤滑油組成物である。
基油（ａ１）：１００℃動粘度が４０～５０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
潤滑油組成物（１）は、本発明の潤滑油組成物のうち、基油（ａ）が下記基油（ａ１）であり、基油（ｂ）に対する基油（ａ１）の質量比［（ａ１）／（ｂ）］が８０／２０～９５／５である潤滑油組成物である。潤滑油組成物（１）は、本発明の潤滑油組成物のなかでも、より粘度指数が大きく、より低温流動性に優れる潤滑油組成物である。
基油（ａ１）：１００℃動粘度が４０～５０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
【0089】
すなわち、潤滑油組成物（１）は、下記基油（ａ１）及び下記基油（ｂ）を含み、基油（ｂ）に対する基油（ａ１）の質量比［（ａ１）／（ｂ）］が８０／２０～９５／５である潤滑油組成物である。
基油（ａ１）：１００℃動粘度が４０～５０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである基油
基油（ａ１）：１００℃動粘度が４０～５０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである基油
【0090】
（潤滑油組成物（１－１））
潤滑油組成物（１）は、更に潤滑油組成物（１－１）であることが好ましい。
潤滑油組成物（１－１）は、潤滑油組成物（１）のうち、基油（ｂ）が下記基油（ｂ１）及び下記基油（ｂ２）からなる群より選ばれる少なくとも１種である潤滑油組成物である。潤滑油組成物（１－１）は、潤滑油組成物（１）のなかでも、より粘度指数が大きく、より低温流動性に優れる潤滑油組成物である。
基油（ｂ１）：１００℃動粘度が１～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ２）：１００℃動粘度が１０～１５ｍｍ２／ｓであるエステル
潤滑油組成物（１）は、更に潤滑油組成物（１－１）であることが好ましい。
潤滑油組成物（１－１）は、潤滑油組成物（１）のうち、基油（ｂ）が下記基油（ｂ１）及び下記基油（ｂ２）からなる群より選ばれる少なくとも１種である潤滑油組成物である。潤滑油組成物（１－１）は、潤滑油組成物（１）のなかでも、より粘度指数が大きく、より低温流動性に優れる潤滑油組成物である。
基油（ｂ１）：１００℃動粘度が１～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ２）：１００℃動粘度が１０～１５ｍｍ２／ｓであるエステル
【0091】
すなわち、潤滑油組成物（１－１）は、下記基油（ａ１）及び下記基油（ｂ）を含み、基油（ｂ）に対する基油（ａ１）の質量比［（ａ１）／（ｂ）］が８０／２０～９５／５であり、基油（ｂ）が下記基油（ｂ１）及び下記基油（ｂ２）からなる群より選ばれる少なくとも１種である潤滑油組成物である。
基油（ａ１）：１００℃動粘度が４０～５０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ１）：１００℃動粘度が１～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ２）：１００℃動粘度が１０～１５ｍｍ２／ｓであるエステル
基油（ａ１）：１００℃動粘度が４０～５０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ１）：１００℃動粘度が１～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ２）：１００℃動粘度が１０～１５ｍｍ２／ｓであるエステル
【0092】
潤滑油組成物（１－１）中の基油（ｂ）に対する基油（ａ１）の質量比［（ａ１）／（ｂ）］は、８０／２０～９５／５である。基油（ａ１）と基油（ｂ）の質量比を特定の範囲に設定することによって、より本発明の効果を高めることができ、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
【0093】
（潤滑油組成物（１－２））
潤滑油組成物（１）は、更に潤滑油組成物（１－２）であることが好ましい。
潤滑油組成物（１－２）は、潤滑油組成物（１）のうち、基油（ｂ）が下記基油（ｂ３）であり、基油（ｂ３）に対する基油（ａ１）の質量比［（ａ１）／（ｂ３）］が９０／１０～９５／５である潤滑油組成物である。潤滑油組成物（１－２）は、潤滑油組成物（１）のなかでも、より粘度指数が大きく、より低温流動性に優れる潤滑油組成物である。なお、潤滑油組成物（１－２）は、潤滑油組成物（１－１）にも含まれ、潤滑油組成物（１－２）は、潤滑油組成物（１－１）のなかでも、より粘度指数が大きく、より低温流動性に優れる潤滑油組成物である。
基油（ｂ３）：１００℃動粘度が５～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
潤滑油組成物（１）は、更に潤滑油組成物（１－２）であることが好ましい。
潤滑油組成物（１－２）は、潤滑油組成物（１）のうち、基油（ｂ）が下記基油（ｂ３）であり、基油（ｂ３）に対する基油（ａ１）の質量比［（ａ１）／（ｂ３）］が９０／１０～９５／５である潤滑油組成物である。潤滑油組成物（１－２）は、潤滑油組成物（１）のなかでも、より粘度指数が大きく、より低温流動性に優れる潤滑油組成物である。なお、潤滑油組成物（１－２）は、潤滑油組成物（１－１）にも含まれ、潤滑油組成物（１－２）は、潤滑油組成物（１－１）のなかでも、より粘度指数が大きく、より低温流動性に優れる潤滑油組成物である。
基油（ｂ３）：１００℃動粘度が５～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
【0094】
すなわち、潤滑油組成物（１－２）は、下記基油（ａ１）及び下記基油（ｂ３）を含み、基油（ｂ３）に対する基油（ａ１）の質量比［（ａ１）／（ｂ３）］が９０／１０～９５／５である潤滑油組成物である。
基油（ａ１）：１００℃動粘度が４０～５０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ３）：１００℃動粘度が５～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ａ１）：１００℃動粘度が４０～５０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ３）：１００℃動粘度が５～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
【0095】
潤滑油組成物（１－２）において、基油（ａ１）の含有量は、潤滑油組成物（１－２）全量に対して、好ましくは９０～９５質量％であり、より好ましくは９０～９４質量％であり、更に好ましくは９０～９３質量％であり、より更に好ましくは９０～９２質量％であり、より更に好ましくは９１～９２質量％である。
潤滑油組成物（１－２）において、基油（ｂ３）の含有量は、好ましくは５～９質量％であり、より好ましくは５～８質量％であり、更に好ましくは５～７質量％であり、より更に好ましくは５～６質量％である。
潤滑油組成物（１－２）において、基油（ｂ３）の含有量は、好ましくは５～９質量％であり、より好ましくは５～８質量％であり、更に好ましくは５～７質量％であり、より更に好ましくは５～６質量％である。
【0096】
潤滑油組成物（１－２）中の基油（ｂ３）に対する基油（ａ１）の質量比［（ａ１）／（ｂ３）］は、９０／１０～９５／５であり、好ましくは９１／９～９５／５であり、より好ましくは９２／８～９５／５であり、更に好ましくは９３／７～９５／５であり、より更に好ましくは９４／６～９５／５である。基油（ａ１）と基油（ｂ３）の質量比を上記の範囲に設定することによって、より本発明の効果を高めることができ、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
【0097】
（潤滑油組成物（１－１－１））
潤滑油組成物（１－１）は、更に潤滑油組成物（１－１－１）であることが好ましい。
潤滑油組成物（１－１－１）は、潤滑油組成物（１－１）のうち、基油（ｂ）が基油（ｂ２）、又は基油（ｂ２）と基油（ｂ１）であり、基油（ｂ１）に対する基油（ｂ２）の質量比［（ｂ２）／（ｂ１）］が８０／２０～１００／０である潤滑油組成物である。
すなわち、潤滑油組成物（１－１－１）は、下記基油（ａ１）及び基油（ｂ２）を含み、基油（ｂ１）を含まないか、基油（ｂ１）を含み、基油（ｂ１）と基油（ｂ２）の合計に対する基油（ａ１）の質量比［（ａ１）／（（ｂ１）＋（ｂ２））］が８０／２０～９５／５であり、基油（ｂ１）に対する基油（ｂ２）の質量比［（ｂ２）／（ｂ１）］が８０／２０～１００／０である潤滑油組成物である。
基油（ａ１）：１００℃動粘度が４０～５０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ１）：１００℃動粘度が１～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ２）：１００℃動粘度が１０～１５ｍｍ２／ｓであるエステル
潤滑油組成物（１－１）は、更に潤滑油組成物（１－１－１）であることが好ましい。
潤滑油組成物（１－１－１）は、潤滑油組成物（１－１）のうち、基油（ｂ）が基油（ｂ２）、又は基油（ｂ２）と基油（ｂ１）であり、基油（ｂ１）に対する基油（ｂ２）の質量比［（ｂ２）／（ｂ１）］が８０／２０～１００／０である潤滑油組成物である。
すなわち、潤滑油組成物（１－１－１）は、下記基油（ａ１）及び基油（ｂ２）を含み、基油（ｂ１）を含まないか、基油（ｂ１）を含み、基油（ｂ１）と基油（ｂ２）の合計に対する基油（ａ１）の質量比［（ａ１）／（（ｂ１）＋（ｂ２））］が８０／２０～９５／５であり、基油（ｂ１）に対する基油（ｂ２）の質量比［（ｂ２）／（ｂ１）］が８０／２０～１００／０である潤滑油組成物である。
基油（ａ１）：１００℃動粘度が４０～５０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ１）：１００℃動粘度が１～１０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ２）：１００℃動粘度が１０～１５ｍｍ２／ｓであるエステル
【0098】
潤滑油組成物（１－１－１）において、基油（ａ１）の含有量は、潤滑油組成物（１－１－１）全量に対して、好ましくは８０～９５質量％であり、より好ましくは８２～９２質量％であり、更に好ましくは８３～８９質量％である。基油（ｂ）が基油（ｂ１）を含まない場合、基油（ａ１）の含有量は、潤滑油組成物（１－１－１）全量に対して、より更に好ましくは８３～８７質量％であり、より更に好ましくは８３～８６質量％である。基油（ｂ）が基油（ｂ１）を含む場合、基油（ａ１）の含有量は、潤滑油組成物（１－１－１）全量に対して、より更に好ましくは８４～８９質量％であり、より更に好ましくは８４～８７質量％である。
【0099】
潤滑油組成物（１－１－１）において、基油（ｂ）の含有量は、好ましくは５～２０質量％であり、より好ましくは８～１８質量％であり、更に好ましくは９～１６質量％である。基油（ｂ）が基油（ｂ１）を含まない場合、基油（ｂ）の含有量は、潤滑油組成物（１－１－１）全量に対して、より更に好ましくは１０～１６質量％であり、より更に好ましくは１１～１５質量％である。基油（ｂ）が基油（ｂ１）を含む場合、基油（ｂ）の含有量は、潤滑油組成物（１－１－１）全量に対して、より更に好ましくは９～１５質量％であり、より更に好ましくは１０～１４質量％である。
潤滑油組成物（１－１－１）において、基油（ｂ２）の含有量は、好ましくは５～２０質量％であり、より好ましくは７～１８質量％であり、更に好ましくは９～１６質量％である。基油（ｂ）が基油（ｂ１）を含まない場合、基油（ｂ２）の含有量は、潤滑油組成物（１－１－１）全量に対して、より更に好ましくは１０～１６質量％であり、より更に好ましくは１１～１５質量％である。基油（ｂ）が基油（ｂ１）を含む場合、基油（ｂ２）の含有量は、潤滑油組成物（１－１－１）全量に対して、より更に好ましくは８～１４質量％であり、より更に好ましくは９～１３質量％である。
潤滑油組成物（１－１－１）において、基油（ｂ１）の含有量は、好ましくは０～５質量％であり、より好ましくは０～３質量％であり、更に好ましくは０～２質量％である。
潤滑油組成物（１－１－１）において、基油（ｂ２）の含有量は、好ましくは５～２０質量％であり、より好ましくは７～１８質量％であり、更に好ましくは９～１６質量％である。基油（ｂ）が基油（ｂ１）を含まない場合、基油（ｂ２）の含有量は、潤滑油組成物（１－１－１）全量に対して、より更に好ましくは１０～１６質量％であり、より更に好ましくは１１～１５質量％である。基油（ｂ）が基油（ｂ１）を含む場合、基油（ｂ２）の含有量は、潤滑油組成物（１－１－１）全量に対して、より更に好ましくは８～１４質量％であり、より更に好ましくは９～１３質量％である。
潤滑油組成物（１－１－１）において、基油（ｂ１）の含有量は、好ましくは０～５質量％であり、より好ましくは０～３質量％であり、更に好ましくは０～２質量％である。
【0100】
潤滑油組成物（１－１－１）中の基油（ａ１）と基油（ｂ）の質量比［（ａ１）／（ｂ）］は、８０／２０～９５／５であり、好ましくは８２／１８～９２／８であり、より好ましくは８４／１６～９１／９である。基油（ｂ）が基油（ｂ１）を含まない場合、潤滑油組成物（１－１－１）中の基油（ａ１）と基油（ｂ）の質量比［（ａ１）／（ｂ）］は、更に好ましくは８４／１６～８９／１１であり、より更に好ましくは８５／１５～８８／１２である。基油（ｂ）が基油（ｂ１）を含む場合、潤滑油組成物（１－１－１）中の基油（ａ１）と基油（ｂ）の質量比［（ａ１）／（ｂ）］は、更に好ましくは８６／１４～９１／９であり、より更に好ましくは８７／１３～９０／１０である。基油（ａ１）と基油（ｂ）の質量比を上記の範囲に設定することによって、より本発明の効果を高めることができ、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
【0101】
潤滑油組成物（１－１－１）中の基油（ａ１）と基油（ｂ２）の質量比［（ａ１）／（ｂ２）］は、好ましくは８５／１５～９５／５であり、より好ましくは８５／１５～９３／７であり、更に好ましくは８５／１５～９２／８である。基油（ｂ）が基油（ｂ１）を含まない場合、潤滑油組成物（１－１－１）中の基油（ａ１）と基油（ｂ２）の質量比［（ａ１）／（ｂ２）］は、より更に好ましくは８５／１５～８９／１１であり、より更に好ましくは８５／１５～８８／１２である。基油（ｂ）が基油（ｂ１）を含む場合、潤滑油組成物（１－１－１）中の基油（ａ１）と基油（ｂ２）の質量比［（ａ１）／（ｂ２）］は、より更に好ましくは８６／１４～９２／８であり、より更に好ましくは８８／１２～９１／９である。基油（ａ１）と基油（ｂ２）の質量比を上記の範囲に設定することによって、より本発明の効果を高めることができ、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
潤滑油組成物（１－１－１）中の基油（ａ１）と基油（ｂ１）の質量比［（ａ１）／（ｂ１）］は、好ましくは９５／５～１００／０であり、より好ましくは９７／３～１００／０であり、更に好ましくは９８／２～１００／０である。基油（ｂ）が基油（ｂ１）を含む場合、より更に好ましくは９８／２～９９／１である。基油（ａ１）と基油（ｂ１）の質量比を上記の範囲に設定することによって、より本発明の効果を高めることができ、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
潤滑油組成物（１－１－１）中の基油（ａ１）と基油（ｂ１）の質量比［（ａ１）／（ｂ１）］は、好ましくは９５／５～１００／０であり、より好ましくは９７／３～１００／０であり、更に好ましくは９８／２～１００／０である。基油（ｂ）が基油（ｂ１）を含む場合、より更に好ましくは９８／２～９９／１である。基油（ａ１）と基油（ｂ１）の質量比を上記の範囲に設定することによって、より本発明の効果を高めることができ、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
【0102】
潤滑油組成物（１－１－１）中の基油（ｂ１）に対する基油（ｂ２）の質量比［（ｂ２）／（ｂ１）］は、８０／２０～１００／０であり、好ましくは８５／１５～１００／０であり、より好ましくは８７／１３～１００／０である。基油（ｂ）が基油（ｂ１）を含む場合、更に好ましくは８７／１３～９５／５である。基油（ｂ２）と基油（ｂ１）の質量比を特定の範囲に設定することによって、より本発明の効果を高めることができ、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
【0103】
（潤滑油組成物（２））
潤滑油組成物（２）は、本発明の潤滑油組成物のうち、基油（ａ）が下記基油（ａ２）であり、基油（ｂ）が下記基油（ｂ２）と下記基油（ｂ４）であり、基油（ｂ）に対する基油（ａ２）の質量比［（ａ２）／（ｂ）］が５０／５０～７０／３０であり、基油（ｂ４）に対する基油（ｂ２）の質量比［（ｂ２）／（ｂ４）］が２５／７５～６０／４０である潤滑油組成物である。潤滑油組成物（２）は、本発明の潤滑油組成物のなかでも、より粘度指数が大きく、より低温流動性に優れる潤滑油組成物である。
基油（ａ２）：１００℃動粘度が１２０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ２）：１００℃動粘度が１０～１５ｍｍ２／ｓであるエステル
基油（ｂ４）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
潤滑油組成物（２）は、本発明の潤滑油組成物のうち、基油（ａ）が下記基油（ａ２）であり、基油（ｂ）が下記基油（ｂ２）と下記基油（ｂ４）であり、基油（ｂ）に対する基油（ａ２）の質量比［（ａ２）／（ｂ）］が５０／５０～７０／３０であり、基油（ｂ４）に対する基油（ｂ２）の質量比［（ｂ２）／（ｂ４）］が２５／７５～６０／４０である潤滑油組成物である。潤滑油組成物（２）は、本発明の潤滑油組成物のなかでも、より粘度指数が大きく、より低温流動性に優れる潤滑油組成物である。
基油（ａ２）：１００℃動粘度が１２０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ２）：１００℃動粘度が１０～１５ｍｍ２／ｓであるエステル
基油（ｂ４）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
【0104】
すなわち、潤滑油組成物（２）は、下記基油（ａ２）、下記基油（ｂ２）及び下記基油（ｂ４）を含み、基油（ｂ）に対する基油（ａ２）の質量比［（ａ２）／（ｂ）］が５０／５０～７０／３０であり、基油（ｂ４）に対する基油（ｂ２）の質量比［（ｂ２）／（ｂ４）］が２５／７５～６０／４０である潤滑油組成物である。
基油（ａ２）：１００℃動粘度が１２０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ２）：１００℃動粘度が１０～１５ｍｍ２／ｓであるエステル
基油（ｂ４）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ａ２）：１００℃動粘度が１２０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ２）：１００℃動粘度が１０～１５ｍｍ２／ｓであるエステル
基油（ｂ４）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
【0105】
潤滑油組成物（２）において、基油（ａ１）の含有量は、潤滑油組成物（２）全量に対して、好ましくは５０～７０質量％であり、より好ましくは５３～６８質量％であり、更に好ましくは５５～６７質量％であり、より更に好ましくは５７～６５質量％であり、より更に好ましくは５８～６４質量％である。
潤滑油組成物（２）において、基油（ｂ）の含有量は、好ましくは２５～４５質量％であり、より好ましくは２７～４３質量％であり、更に好ましくは２８～４２質量％であり、より更に好ましくは３０～４０質量％であり、より更に好ましくは３４～３８質量％である。
潤滑油組成物（２）において、基油（ｂ２）の含有量は、好ましくは１０～２０質量％であり、より好ましくは１０～１９質量％であり、更に好ましくは１１～１８質量％であり、より更に好ましくは１２～１７質量％であり、より更に好ましくは１３～１６質量％である。
潤滑油組成物（２）において、基油（ｂ４）の含有量は、好ましくは１５～２５質量％であり、より好ましくは１７～２３質量％であり、更に好ましくは１８～２２質量％である。
潤滑油組成物（２）において、基油（ｂ）の含有量は、好ましくは２５～４５質量％であり、より好ましくは２７～４３質量％であり、更に好ましくは２８～４２質量％であり、より更に好ましくは３０～４０質量％であり、より更に好ましくは３４～３８質量％である。
潤滑油組成物（２）において、基油（ｂ２）の含有量は、好ましくは１０～２０質量％であり、より好ましくは１０～１９質量％であり、更に好ましくは１１～１８質量％であり、より更に好ましくは１２～１７質量％であり、より更に好ましくは１３～１６質量％である。
潤滑油組成物（２）において、基油（ｂ４）の含有量は、好ましくは１５～２５質量％であり、より好ましくは１７～２３質量％であり、更に好ましくは１８～２２質量％である。
【0106】
潤滑油組成物（２）中の基油（ｂ）に対する基油（ａ２）の質量比［（ａ２）／（ｂ）］は、５０／５０～７０／３０であり、好ましくは５３／４７～７０／３０であり、より好ましくは５５／４５～７０／３０であり、更に好ましくは５７／４３～７０／３０であり、より更に好ましくは６０／４０～７０／３０である。基油（ａ１）と基油（ｂ）の質量比を上記の範囲に設定することによって、より本発明の効果を高めることができ、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
潤滑油組成物（２）中の基油（ａ２）と基油（ｂ２）の質量比［（ａ２）／（ｂ２）］は、好ましくは７０／３０～９０／１０であり、より好ましくは７３／２７～９０／１０であり、更に好ましくは７５／２５～８７／１３であり、より更に好ましくは７７／２３～８５／１５であり、より更に好ましくは８０／２０～８５／１５である。基油（ａ２）と基油（ｂ２）の質量比を上記の範囲に設定することによって、より本発明の効果を高めることができ、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
潤滑油組成物（２）中の基油（ａ２）と基油（ｂ４）の質量比［（ａ２）／（ｂ４）］は、好ましくは６５／３５～８５／１５であり、より好ましくは７０／３０～８３／１７であり、更に好ましくは７３／２７～８１／１９であり、より更に好ましくは７５／２５～８０／２０である。基油（ａ２）と基油（ｂ４）の質量比を上記の範囲に設定することによって、より本発明の効果を高めることができ、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
潤滑油組成物（２）中の基油（ｂ４）に対する基油（ｂ２）の質量比［（ｂ２）／（ｂ４）］は、２５／７５～６０／４０であり、好ましくは３５／１５～５０／５０であり、より好ましくは４５／５５～５０／５０であり、更に好ましくは４０／６０～４５／５５である。基油（ｂ２）と基油（ｂ４）の質量比を特定の範囲に設定することによって、より本発明の効果を高めることができ、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
潤滑油組成物（２）中の基油（ａ２）と基油（ｂ２）の質量比［（ａ２）／（ｂ２）］は、好ましくは７０／３０～９０／１０であり、より好ましくは７３／２７～９０／１０であり、更に好ましくは７５／２５～８７／１３であり、より更に好ましくは７７／２３～８５／１５であり、より更に好ましくは８０／２０～８５／１５である。基油（ａ２）と基油（ｂ２）の質量比を上記の範囲に設定することによって、より本発明の効果を高めることができ、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
潤滑油組成物（２）中の基油（ａ２）と基油（ｂ４）の質量比［（ａ２）／（ｂ４）］は、好ましくは６５／３５～８５／１５であり、より好ましくは７０／３０～８３／１７であり、更に好ましくは７３／２７～８１／１９であり、より更に好ましくは７５／２５～８０／２０である。基油（ａ２）と基油（ｂ４）の質量比を上記の範囲に設定することによって、より本発明の効果を高めることができ、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
潤滑油組成物（２）中の基油（ｂ４）に対する基油（ｂ２）の質量比［（ｂ２）／（ｂ４）］は、２５／７５～６０／４０であり、好ましくは３５／１５～５０／５０であり、より好ましくは４５／５５～５０／５０であり、更に好ましくは４０／６０～４５／５５である。基油（ｂ２）と基油（ｂ４）の質量比を特定の範囲に設定することによって、より本発明の効果を高めることができ、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる潤滑油組成物を得ることができる。
【0107】
＜潤滑油組成物の特性＞
本発明の潤滑油組成物の４０℃動粘度は、好ましくは２８８～３５２ｍｍ２／ｓである。すなわち、ＩＳＯ粘度グレードでＩＳＯ ＶＧ３２０に該当するものであることが好ましい。本発明の潤滑油組成物の４０℃動粘度が上記範囲であることによって、風力発電用ギヤオイルとして適するものとなる。本発明の潤滑油組成物の４０℃動粘度は、より好ましくは２９０～３５０ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは３００～３４０ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは３１０～３３０ｍｍ２／ｓである。
本発明の潤滑油組成物の４０℃動粘度は、好ましくは２８８～３５２ｍｍ２／ｓである。すなわち、ＩＳＯ粘度グレードでＩＳＯ ＶＧ３２０に該当するものであることが好ましい。本発明の潤滑油組成物の４０℃動粘度が上記範囲であることによって、風力発電用ギヤオイルとして適するものとなる。本発明の潤滑油組成物の４０℃動粘度は、より好ましくは２９０～３５０ｍｍ２／ｓであり、更に好ましくは３００～３４０ｍｍ２／ｓであり、より更に好ましくは３１０～３３０ｍｍ２／ｓである。
【0108】
［風力発電用ギヤオイル］
本発明の風力発電用ギヤオイルは、前記潤滑油組成物を含有する風力発電用ギヤオイルである。すなわち、本発明の風力発電用ギヤオイルは、下記基油（ａ）５０～９５質量％、及び下記基油（ｂ）５～５０質量％を含む潤滑油組成物を含有する風力発電用ギヤオイルである。
基油（ａ）：１００℃動粘度が４０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである基油
本発明の風力発電用ギヤオイルは、前記潤滑油組成物を含有する風力発電用ギヤオイルである。すなわち、本発明の風力発電用ギヤオイルは、下記基油（ａ）５０～９５質量％、及び下記基油（ｂ）５～５０質量％を含む潤滑油組成物を含有する風力発電用ギヤオイルである。
基油（ａ）：１００℃動粘度が４０～１３０ｍｍ２／ｓであるメタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン
基油（ｂ）：１００℃動粘度が１～３０ｍｍ２／ｓである基油
【0109】
本発明の風力発電用ギヤオイルは、前記潤滑油組成物を含有する風力発電用ギヤオイルであり、好ましい潤滑油組成物も前記のとおりである。
本発明の風力発電用ギヤオイルは、前記潤滑油組成物を、好ましくは８０質量％以上含有し、より好ましくは９０質量％以上含有し、更に好ましくは９５質量％以上含有し、より更に好ましくは９９質量％以上含有する。含有量の上限には制限はないが、好ましくは１００質量％以下であり、１００質量％であってもよく、本発明の風力発電用ギヤオイルは、前記潤滑油組成物のみからなっていてもよい。
本発明の風力発電用ギヤオイルは、前記潤滑油組成物を含有するため、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる。したがって、本発明の風力発電用ギヤオイルは、温度変化の大きな過酷な環境下で使用されても、安定であり、特に低温での粘度上昇を低減することができる。
本発明の風力発電用ギヤオイルは、前記潤滑油組成物を、好ましくは８０質量％以上含有し、より好ましくは９０質量％以上含有し、更に好ましくは９５質量％以上含有し、より更に好ましくは９９質量％以上含有する。含有量の上限には制限はないが、好ましくは１００質量％以下であり、１００質量％であってもよく、本発明の風力発電用ギヤオイルは、前記潤滑油組成物のみからなっていてもよい。
本発明の風力発電用ギヤオイルは、前記潤滑油組成物を含有するため、粘度指数が大きく、低温流動性に優れる。したがって、本発明の風力発電用ギヤオイルは、温度変化の大きな過酷な環境下で使用されても、安定であり、特に低温での粘度上昇を低減することができる。
【実施例0110】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
【0111】
基油の物性評価は以下の方法により行った。結果は表１に示す。
（１）１００℃動粘度、４０℃動粘度及び粘度指数
動粘度は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３に準拠し測定した。粘度指数は、動粘度より、ＪＩＳ Ｋ ２２８３に準拠し計算して求めた。粘度指数が大きいほど、温度による粘度変化が小さく、潤滑油として優れる。したがって、粘度指数が大きいほど、特に風力発電用ギヤオイルのような使用時の温度変化が大きい用途に適している。
（２）流動点
ＪＩＳ Ｋ ２２６９に準拠し測定した。流動点の温度が低いほど、低温流動性に優れる。
（３）－３０℃粘度
設定温度を－３０℃として、ＡＳＴＭ Ｄ２９８３－０９に準拠して測定した。－３０℃粘度が小さいほど、低温流動性に優れる。
（１）１００℃動粘度、４０℃動粘度及び粘度指数
動粘度は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３に準拠し測定した。粘度指数は、動粘度より、ＪＩＳ Ｋ ２２８３に準拠し計算して求めた。粘度指数が大きいほど、温度による粘度変化が小さく、潤滑油として優れる。したがって、粘度指数が大きいほど、特に風力発電用ギヤオイルのような使用時の温度変化が大きい用途に適している。
（２）流動点
ＪＩＳ Ｋ ２２６９に準拠し測定した。流動点の温度が低いほど、低温流動性に優れる。
（３）－３０℃粘度
設定温度を－３０℃として、ＡＳＴＭ Ｄ２９８３－０９に準拠して測定した。－３０℃粘度が小さいほど、低温流動性に優れる。
【0112】
［基油（ａ－１）（メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン）］
製造例１（基油（ａ－１）（メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン）の製造）
（工程１）
３０Ｌのステンレス製容器に、窒素雰囲気下で、水分１０ｐｐｍ以下まで脱水したトルエン１８．９ｋｇ、トリイソブチルアルミニウム（Ｃ１）（２０％トルエン溶液）１．２ｋｇ、ターシャリーブチルアルコール（Ｅ１）０．０４４０ｋｇ、（１，１’－ジメチルシリレン）（２，２’－ジメチルシリレン）－ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド（Ａ）３０ｍｍｏｌ、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（Ｂ）３６ｍｍｏｌ、１－オクテン（Ｄ１）０．５８６ｋｇ、１－ドデセン（Ｄ２）０．８８０ｋｇを添加し、室温（２５℃）で２時間撹拌し、触媒混合物を得た。
製造例１（基油（ａ－１）（メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン）の製造）
（工程１）
３０Ｌのステンレス製容器に、窒素雰囲気下で、水分１０ｐｐｍ以下まで脱水したトルエン１８．９ｋｇ、トリイソブチルアルミニウム（Ｃ１）（２０％トルエン溶液）１．２ｋｇ、ターシャリーブチルアルコール（Ｅ１）０．０４４０ｋｇ、（１，１’－ジメチルシリレン）（２，２’－ジメチルシリレン）－ビス（シクロペンタジエニル）ジルコニウムジクロリド（Ａ）３０ｍｍｏｌ、Ｎ，Ｎ－ジメチルアニリニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート（Ｂ）３６ｍｍｏｌ、１－オクテン（Ｄ１）０．５８６ｋｇ、１－ドデセン（Ｄ２）０．８８０ｋｇを添加し、室温（２５℃）で２時間撹拌し、触媒混合物を得た。
【0113】
（工程２）
内容積１．２ｍ3（１２００Ｌ）のステンレス製反応容器を十分乾燥し、窒素置換の後に、１－ドデセン（Ｄ２）２３０ｋｇ、１－オクテン（Ｄ１）３４５ｋｇを導入し、次にトリイソブチルアルミニウム（Ｃ１）（２０％トルエン溶液）０．１９ｋｇを入れ、９５℃に昇温した。水素０．２ＭＰａＧを導入し、工程１で得られた触媒混合物を１時間あたり０．４ｋｇの速度で連続的に導入した。触媒混合物導入開始後内温を１０３℃に維持して反応させた。反応途中の反応液を少量抜き出し、転化率を測定し、転化率が９０％に達したところで反応を停止した。
５０Ｐａ、２５０℃の減圧蒸留を行い、残留モノマー等を除去して、ポリ－α－オレフィンを得た。
内容積１．２ｍ3（１２００Ｌ）のステンレス製反応容器を十分乾燥し、窒素置換の後に、１－ドデセン（Ｄ２）２３０ｋｇ、１－オクテン（Ｄ１）３４５ｋｇを導入し、次にトリイソブチルアルミニウム（Ｃ１）（２０％トルエン溶液）０．１９ｋｇを入れ、９５℃に昇温した。水素０．２ＭＰａＧを導入し、工程１で得られた触媒混合物を１時間あたり０．４ｋｇの速度で連続的に導入した。触媒混合物導入開始後内温を１０３℃に維持して反応させた。反応途中の反応液を少量抜き出し、転化率を測定し、転化率が９０％に達したところで反応を停止した。
５０Ｐａ、２５０℃の減圧蒸留を行い、残留モノマー等を除去して、ポリ－α－オレフィンを得た。
【0114】
（水素添加工程）
工程２で得られたα－オレフィン重合体に、ニッケル触媒を質量比で０．２５質量％添加後、０．４ＭＰａの水素のもと、１５０℃で６時間反応させた。反応終了後、触媒成分をろ過で除去し、無色透明な水素添加ポリ－α－オレフィン（基油（ａ－１））を得た。
得られた水素添加ポリ－α－オレフィン（基油（ａ－１））の１００℃動粘度は４６．７ｍｍ２／ｓであり、４０℃動粘度は３９９．９ｍｍ２／ｓであった。
工程２で得られたα－オレフィン重合体に、ニッケル触媒を質量比で０．２５質量％添加後、０．４ＭＰａの水素のもと、１５０℃で６時間反応させた。反応終了後、触媒成分をろ過で除去し、無色透明な水素添加ポリ－α－オレフィン（基油（ａ－１））を得た。
得られた水素添加ポリ－α－オレフィン（基油（ａ－１））の１００℃動粘度は４６．７ｍｍ２／ｓであり、４０℃動粘度は３９９．９ｍｍ２／ｓであった。
【0115】
［基油（ａ－２）（メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン）］
製造例２（基油（ａ－２）（メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン）の製造）
製造例１において、ターシャリーブチルアルコール（Ｅ１）の量を０．０４４０ｋｇから、０．０２６４ｋｇに変更した以外は製造例１と同様にして、無色透明な水素添加ポリ－α－オレフィン（基油（ａ－２））を得た。
得られた水素添加ポリ－α－オレフィン（基油（ａ－２））の１００℃動粘度は１２９．２ｍｍ２／ｓであり、４０℃動粘度は１２６７．６ｍｍ２／ｓであった。
製造例２（基油（ａ－２）（メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン）の製造）
製造例１において、ターシャリーブチルアルコール（Ｅ１）の量を０．０４４０ｋｇから、０．０２６４ｋｇに変更した以外は製造例１と同様にして、無色透明な水素添加ポリ－α－オレフィン（基油（ａ－２））を得た。
得られた水素添加ポリ－α－オレフィン（基油（ａ－２））の１００℃動粘度は１２９．２ｍｍ２／ｓであり、４０℃動粘度は１２６７．６ｍｍ２／ｓであった。
【0116】
［基油（ｃ）（非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン）］
重合触媒として、カチオン触媒を用いて、１－デセンを重合したポリ－α－オレフィン（デセンオリゴマー）。
非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン（基油（ｃ））の１００℃動粘度は１０３．１ｍｍ２／ｓであり、４０℃動粘度は１２６３．２ｍｍ２／ｓ、粘度指数は１７２であった。
重合触媒として、カチオン触媒を用いて、１－デセンを重合したポリ－α－オレフィン（デセンオリゴマー）。
非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン（基油（ｃ））の１００℃動粘度は１０３．１ｍｍ２／ｓであり、４０℃動粘度は１２６３．２ｍｍ２／ｓ、粘度指数は１７２であった。
【0117】
［基油（ｂ－１）（非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン）］
重合触媒として、カチオン触媒を用いて、１－デセンを重合したポリ－α－オレフィン（デセンオリゴマー）。
非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン（基油（ｂ－１））の１００℃動粘度は５．９ｍｍ２／ｓであり、４０℃動粘度は３０．６ｍｍ２／ｓ、粘度指数は１３８であった。
重合触媒として、カチオン触媒を用いて、１－デセンを重合したポリ－α－オレフィン（デセンオリゴマー）。
非メタロセン触媒系ポリ－α－オレフィン（基油（ｂ－１））の１００℃動粘度は５．９ｍｍ２／ｓであり、４０℃動粘度は３０．６ｍｍ２／ｓ、粘度指数は１３８であった。
【0118】
［基油（ｂ－２）（エステル）］
トリメチロールプロパンと飽和脂肪酸を反応させたポリオールエステル。（基油（ｂ－２））の１００℃動粘度は、１３．１ｍｍ２／ｓであり、４０℃動粘度は、１００．５ｍｍ２／ｓ、粘度指数は１２８であった。
トリメチロールプロパンと飽和脂肪酸を反応させたポリオールエステル。（基油（ｂ－２））の１００℃動粘度は、１３．１ｍｍ２／ｓであり、４０℃動粘度は、１００．５ｍｍ２／ｓ、粘度指数は１２８であった。
【0119】
［添加剤］
全ての実施例及び比較例で同一の歯車油用添加剤パッケージを用いた。該歯車油用添加剤パッケージには、極圧剤、耐摩耗剤、金属不活性化剤、流動点降下剤、及び酸化防止剤が含まれる。
全ての実施例及び比較例で同一の歯車油用添加剤パッケージを用いた。該歯車油用添加剤パッケージには、極圧剤、耐摩耗剤、金属不活性化剤、流動点降下剤、及び酸化防止剤が含まれる。
【0120】
【表1】
【0121】
実施例で得られた潤滑油組成物は、比較例の潤滑油組成物と同様の４０℃動粘度、同様の１００℃動粘度であるにもかかわらず、比較例の潤滑油組成物に比べ、粘度指数が大きく、流動点が非常に低く、低温流動性に優れることがわかる。このことから、本発明の潤滑油組成物は、粘度指数が大きく、低温流動性に優れ、特に、温度変化の大きな過酷な環境下で使用される風力発電機に用いられるギヤオイルとして好適に用いることができる。