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特開2024-82193エポキシ樹脂組成物、硬化物、接着剤、成形材料及び繊維強化プラスチック
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024082193
(43)【公開日】2024-06-19
(54)【発明の名称】エポキシ樹脂組成物、硬化物、接着剤、成形材料及び繊維強化プラスチック
(51)【国際特許分類】
C08G 59/20 20060101AFI20240612BHJP
C08L 33/04 20060101ALI20240612BHJP
C08L 63/00 20060101ALI20240612BHJP
C09J 163/00 20060101ALI20240612BHJP
C09J 133/00 20060101ALI20240612BHJP
C08J 5/04 20060101ALI20240612BHJP
【ＦＩ】
C08G59/20
C08L33/04
C08L63/00
C09J163/00
C09J133/00
C08J5/04 CFC
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022195984
(22)【出願日】2022-12-07
(71)【出願人】
【識別番号】000006035
【氏名又は名称】三菱ケミカル株式会社
(72)【発明者】
【氏名】小池 亜依
(72)【発明者】
【氏名】松村 一成
【テーマコード（参考）】
4F072
4J002
4J036
4J040
【Ｆターム（参考）】
4F072AA07
4F072AB09
4F072AB10
4F072AD09
4F072AD23
4F072AE01
4F072AH31
4F072AL02
4F072AL04
4F072AL07
4F072AL11
4F072AL17
4J002BF012
4J002BN125
4J002BN145
4J002BN175
4J002BN215
4J002BN225
4J002CD011
4J002CD021
4J002CD031
4J002CD051
4J002CD061
4J002DE236
4J002DL008
4J002ET007
4J002ET019
4J002GJ01
4J036AA05
4J036AB01
4J036AB07
4J036AC01
4J036AC08
4J036AD01
4J036AD08
4J036AJ05
4J036AJ08
4J036AK11
4J036DB05
4J036DB14
4J036DC01
4J036DC31
4J036EA01
4J036EA03
4J036FB01
4J036FB03
4J036FB05
4J036FB16
4J036HA12
4J040DF022
4J040DF031
4J040DF101
4J040EC061
4J040GA08
4J040GA22
4J040HC16
4J040KA16
4J040KA17
4J040KA42
4J040LA01
4J040LA06
(57)【要約】 （修正有）
【課題】高い接着強度を有する硬化物が得られるエポキシ樹脂組成物とその硬化物、接着剤、成形材料及び繊維強化プラスチックを提供する。
【解決手段】主鎖ポリマー構造と、側鎖ポリマー構造とを有する（メタ）アクリル系グラフト共重合体（Ａ）、エポキシ樹脂（Ｂ）及び硬化剤（Ｃ）を含むエポキシ樹脂組成物であって、前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体（Ａ）が、アルキコキシアルキル（メタ）アクリルアミド（ａ１）由来の構成単位、アルキル（メタ）アクリレート（ａ２）由来の構成単位、及び環状エーテル基を有する（メタ）アクリレート（ａ３）由来の構成単位を有する、エポキシ樹脂組成物とする。
【選択図】なし
【解決手段】主鎖ポリマー構造と、側鎖ポリマー構造とを有する（メタ）アクリル系グラフト共重合体（Ａ）、エポキシ樹脂（Ｂ）及び硬化剤（Ｃ）を含むエポキシ樹脂組成物であって、前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体（Ａ）が、アルキコキシアルキル（メタ）アクリルアミド（ａ１）由来の構成単位、アルキル（メタ）アクリレート（ａ２）由来の構成単位、及び環状エーテル基を有する（メタ）アクリレート（ａ３）由来の構成単位を有する、エポキシ樹脂組成物とする。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
主鎖ポリマー構造と、側鎖ポリマー構造とを有する（メタ）アクリル系グラフト共重合
体（Ａ）、エポキシ樹脂（Ｂ）及び硬化剤（Ｃ）を含むエポキシ樹脂組成物であって、
前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体（Ａ）が、アルキコキシアルキル（メタ）ア
クリルアミド（ａ１）由来の構成単位、アルキル（メタ）アクリレート（ａ２）由来の構
成単位、及び環状エーテル基を有する（メタ）アクリレート（ａ３）由来の構成単位を有
する、エポキシ樹脂組成物。
体（Ａ）、エポキシ樹脂（Ｂ）及び硬化剤（Ｃ）を含むエポキシ樹脂組成物であって、
前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体（Ａ）が、アルキコキシアルキル（メタ）ア
クリルアミド（ａ１）由来の構成単位、アルキル（メタ）アクリレート（ａ２）由来の構
成単位、及び環状エーテル基を有する（メタ）アクリレート（ａ３）由来の構成単位を有
する、エポキシ樹脂組成物。
【請求項2】
前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体が、ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ１）
由来の構成単位、及び、ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ２）由来の構成単位を有し、
前記ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ１）由来の構成単位が前記アルキコキシアルキル
（メタ）アクリルアミド（ａ１）由来の構成単位を含み、
前記ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ２）由来の構成単位が前記環状エーテル基を有
する（メタ）アクリレート（ａ３）由来の構成単位を含む、請求項１に記載のエポキシ樹
脂組成物。
由来の構成単位、及び、ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ２）由来の構成単位を有し、
前記ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ１）由来の構成単位が前記アルキコキシアルキル
（メタ）アクリルアミド（ａ１）由来の構成単位を含み、
前記ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ２）由来の構成単位が前記環状エーテル基を有
する（メタ）アクリレート（ａ３）由来の構成単位を含む、請求項１に記載のエポキシ樹
脂組成物。
【請求項3】
前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体が、マクロモノマー（Ｍ）由来の構成単位を
有し、前記マクロモノマー（Ｍ）由来の構成単位が前記ビニル系ラジカル重合性単量体（
ｍ２）由来の構成単位を含む、請求項２に記載のエポキシ樹脂組成物。
有し、前記マクロモノマー（Ｍ）由来の構成単位が前記ビニル系ラジカル重合性単量体（
ｍ２）由来の構成単位を含む、請求項２に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項4】
前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）が、１００
００から１００００００である、請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
００から１００００００である、請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項5】
前記アルキコキシアルキル（メタ）アクリルアミド（ａ１）由来の構成単位が、炭素数
１～４のアルコキシ基を有するアルキコキシアルキル（メタ）アクリルアミドである、請
求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
１～４のアルコキシ基を有するアルキコキシアルキル（メタ）アクリルアミドである、請
求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
【請求項6】
前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体（Ａ）が、マクロモノマー（Ｍ）由来の構成
単位を有し、
前記マクロモノマー（Ｍ）が、下記式（１）で表される構造を有する、請求項１に記載
のエポキシ樹脂組成物。
（式（１）中、Ｘ１～Ｘｎ－１は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基又はＣＨ２Ｏ
Ｈであり、Ｙ１～Ｙｎは、それぞれ独立して、前記ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ２
）のビニル基に結合する置換基であり、Ｚは末端基であり、ｎは２～１００００の整数で
ある。）
単位を有し、
前記マクロモノマー（Ｍ）が、下記式（１）で表される構造を有する、請求項１に記載
のエポキシ樹脂組成物。
【化1】
Ｈであり、Ｙ１～Ｙｎは、それぞれ独立して、前記ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ２
）のビニル基に結合する置換基であり、Ｚは末端基であり、ｎは２～１００００の整数で
ある。）
【請求項7】
さらにコアシェル構造を有するポリマー（Ｄ）を含む、請求項１に記載のエポキシ樹脂
組成物。
組成物。
【請求項8】
請求項１～７のいずれか１項に記載のエポキシ樹脂組成物を含む接着剤。
【請求項9】
請求項１～７のいずれか１項に記載のエポキシ樹脂組成物の硬化物。
【請求項10】
請求項９に記載の硬化物を含む成形材料。
【請求項11】
請求項９に記載の硬化物を含む繊維強化プラスチック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、エポキシ樹脂組成物、硬化物、接着剤、成形材料及び繊維強化プラスチック
に関する。
に関する。
【背景技術】
【0002】
エポキシ樹脂は、剛性、耐熱性、電気的特性、耐久性等に優れるため、車両の構造用接
着剤、土木・建築用接着剤、電子材料用接着剤、工業用接着剤等の接着剤や成形材料、繊
維強化プラスチック等に用いられている。一方で、エポキシ樹脂は一般的に脆いことが知
られており、靭性を向上することで、接着強度や衝撃強度を改善する検討が行われている
。
着剤、土木・建築用接着剤、電子材料用接着剤、工業用接着剤等の接着剤や成形材料、繊
維強化プラスチック等に用いられている。一方で、エポキシ樹脂は一般的に脆いことが知
られており、靭性を向上することで、接着強度や衝撃強度を改善する検討が行われている
。
【0003】
例えば、特許文献１には、エポキシ樹脂と、マクロモノマー由来の構成単位を有する（
メタ）アクリル系重合体とを含有するエポキシ樹脂組成物から、接着強度及び衝撃強度に
優れる硬化物が得られることが開示されている。また、特許文献２には、アルコキシアル
キル（メタ）アクリルアミド由来の構成単位を含有する（メタ）アクリル系重合体を含む
硬化性樹脂組成物が難接着性樹脂に対して、優れた接着性および意匠性を有する塗膜とし
て好適に使用できることが開示されている。
メタ）アクリル系重合体とを含有するエポキシ樹脂組成物から、接着強度及び衝撃強度に
優れる硬化物が得られることが開示されている。また、特許文献２には、アルコキシアル
キル（メタ）アクリルアミド由来の構成単位を含有する（メタ）アクリル系重合体を含む
硬化性樹脂組成物が難接着性樹脂に対して、優れた接着性および意匠性を有する塗膜とし
て好適に使用できることが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０１９／０４９９５１号
【特許文献2】特開２００８－１６９３０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明は、高い接着強度を有する硬化物が得られるエポキシ樹脂組成物とその硬化物、
接着剤、成形材料及び繊維強化プラスチックを提供することを目的とする。また、本発明
は、高い衝撃強度を有する硬化物が得られるエポキシ樹脂組成物とその硬化物、接着剤、
成形材料及び繊維強化プラスチックを提供することを目的とする。
接着剤、成形材料及び繊維強化プラスチックを提供することを目的とする。また、本発明
は、高い衝撃強度を有する硬化物が得られるエポキシ樹脂組成物とその硬化物、接着剤、
成形材料及び繊維強化プラスチックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、以下の態様を有する。
［１］主鎖ポリマー構造と、側鎖ポリマー構造とを有する（メタ）アクリル系グラフト
共重合体（Ａ）、エポキシ樹脂（Ｂ）及び硬化剤（Ｃ）を含むエポキシ樹脂組成物であっ
て、
前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体（Ａ）が、アルキコキシアルキル（メタ）ア
クリルアミド（ａ１）由来の構成単位、アルキル（メタ）アクリレート（ａ２）由来の構
成単位、及び環状エーテル基を有する（メタ）アクリレート（ａ３）由来の構成単位を有
する、エポキシ樹脂組成物。
［２］前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体が、ビニル系ラジカル重合性単量体（
ｍ１）由来の構成単位、及び、ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ２）由来の構成単位を
有し、
前記ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ１）由来の構成単位が前記アルキコキシアルキル
（メタ）アクリルアミド（ａ１）由来の構成単位を含み、
前記ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ２）由来の構成単位が前記環状エーテル基を有
する（メタ）アクリレート（ａ３）由来の構成単位を含む、［１］に記載のエポキシ樹脂
組成物。
［３］前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体が、マクロモノマー（Ｍ）由来の構成
単位を有し、前記マクロモノマー（Ｍ）由来の構成単位が前記ビニル系ラジカル重合性単
量体（ｍ２）由来の構成単位を含む、［１］または［２］に記載のエポキシ樹脂組成物。
［４］前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）が、
１００００から１００００００である、［１］～［３］のいずれかに記載のエポキシ樹脂
組成物。
［５］前記アルキコキシアルキル（メタ）アクリルアミド（ａ１）由来の構成単位が、
炭素数１～４のアルコキシ基を有するアルキコキシアルキル（メタ）アクリルアミドであ
る、［１］～［４］のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
［６］前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体（Ａ）が、マクロモノマー（Ｍ）由来
の構成単位を有し、
前記マクロモノマー（Ｍ）が、下記式（１）で表される構造を有する、［１］～［５］
のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
（式（１）中、Ｘ１～Ｘｎ－１は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基又はＣＨ２Ｏ
Ｈであり、Ｙ１～Ｙｎは、それぞれ独立して、前記ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ２
）のビニル基に結合する置換基であり、Ｚは末端基であり、ｎは２～１００００の整数で
ある。）
［７］さらにコアシェル構造を有するポリマー（Ｄ）を含む、［１］～［６］のいずれ
かに記載のエポキシ樹脂組成物。
［８］［１］～［７］のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物を含む接着剤。
［９］［１］～［７］のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物の硬化物。
［１０］［９］に記載の硬化物を含む成形材料。
［１１］［９］に記載の硬化物を含む繊維強化プラスチック。
［１］主鎖ポリマー構造と、側鎖ポリマー構造とを有する（メタ）アクリル系グラフト
共重合体（Ａ）、エポキシ樹脂（Ｂ）及び硬化剤（Ｃ）を含むエポキシ樹脂組成物であっ
て、
前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体（Ａ）が、アルキコキシアルキル（メタ）ア
クリルアミド（ａ１）由来の構成単位、アルキル（メタ）アクリレート（ａ２）由来の構
成単位、及び環状エーテル基を有する（メタ）アクリレート（ａ３）由来の構成単位を有
する、エポキシ樹脂組成物。
［２］前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体が、ビニル系ラジカル重合性単量体（
ｍ１）由来の構成単位、及び、ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ２）由来の構成単位を
有し、
前記ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ１）由来の構成単位が前記アルキコキシアルキル
（メタ）アクリルアミド（ａ１）由来の構成単位を含み、
前記ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ２）由来の構成単位が前記環状エーテル基を有
する（メタ）アクリレート（ａ３）由来の構成単位を含む、［１］に記載のエポキシ樹脂
組成物。
［３］前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体が、マクロモノマー（Ｍ）由来の構成
単位を有し、前記マクロモノマー（Ｍ）由来の構成単位が前記ビニル系ラジカル重合性単
量体（ｍ２）由来の構成単位を含む、［１］または［２］に記載のエポキシ樹脂組成物。
［４］前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体（Ａ）の質量平均分子量（Ｍｗ）が、
１００００から１００００００である、［１］～［３］のいずれかに記載のエポキシ樹脂
組成物。
［５］前記アルキコキシアルキル（メタ）アクリルアミド（ａ１）由来の構成単位が、
炭素数１～４のアルコキシ基を有するアルキコキシアルキル（メタ）アクリルアミドであ
る、［１］～［４］のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
［６］前記（メタ）アクリル系グラフト共重合体（Ａ）が、マクロモノマー（Ｍ）由来
の構成単位を有し、
前記マクロモノマー（Ｍ）が、下記式（１）で表される構造を有する、［１］～［５］
のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
【化1】
Ｈであり、Ｙ１～Ｙｎは、それぞれ独立して、前記ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ２
）のビニル基に結合する置換基であり、Ｚは末端基であり、ｎは２～１００００の整数で
ある。）
［７］さらにコアシェル構造を有するポリマー（Ｄ）を含む、［１］～［６］のいずれ
かに記載のエポキシ樹脂組成物。
［８］［１］～［７］のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物を含む接着剤。
［９］［１］～［７］のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物の硬化物。
［１０］［９］に記載の硬化物を含む成形材料。
［１１］［９］に記載の硬化物を含む繊維強化プラスチック。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、高い接着強度を有する硬化物が得られるエポキシ樹脂組成物とその硬
化物、接着剤、成形材料及び繊維強化プラスチックを提供できる。また、本発明によれば
、高い衝撃強度を有する硬化物が得られるエポキシ樹脂組成物とその硬化物、接着剤、成
形材料及び繊維強化プラスチックを提供できる。
化物、接着剤、成形材料及び繊維強化プラスチックを提供できる。また、本発明によれば
、高い衝撃強度を有する硬化物が得られるエポキシ樹脂組成物とその硬化物、接着剤、成
形材料及び繊維強化プラスチックを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、本発明を詳細に説明する。以下の実施の形態は、本発明を説明するための単なる
例示であって、本発明をこの実施の形態にのみ限定することは意図されない。本発明は、
その趣旨を逸脱しない限り、様々な態様で実施することが可能である。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル」は「アクリル」及び「メタクリル」の総
称である。「（メタ）アクリレート」は「アクリレート」及び「メタクリレート」の総称
である。「（メタ）アクリロイル基」は「アクリロイル基」及び「メタクリロイル基」の
総称であり、ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ）－Ｃ（＝Ｏ）－（Ｒは水素原子又はメチル基）で表される
基である。「マクロモノマー」とは、ラジカル重合性基又は付加反応性の官能基を有する
高分子量化合物を意味する。数平均分子量（Ｍｎ）は、通常１０００～１００００００で
ある。「ビニル系ラジカル重合性単量体」とは、マクロモノマーではないエチレン性不飽
和結合を有する単量体を意味する。
例示であって、本発明をこの実施の形態にのみ限定することは意図されない。本発明は、
その趣旨を逸脱しない限り、様々な態様で実施することが可能である。
なお、本発明において、「（メタ）アクリル」は「アクリル」及び「メタクリル」の総
称である。「（メタ）アクリレート」は「アクリレート」及び「メタクリレート」の総称
である。「（メタ）アクリロイル基」は「アクリロイル基」及び「メタクリロイル基」の
総称であり、ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ）－Ｃ（＝Ｏ）－（Ｒは水素原子又はメチル基）で表される
基である。「マクロモノマー」とは、ラジカル重合性基又は付加反応性の官能基を有する
高分子量化合物を意味する。数平均分子量（Ｍｎ）は、通常１０００～１００００００で
ある。「ビニル系ラジカル重合性単量体」とは、マクロモノマーではないエチレン性不飽
和結合を有する単量体を意味する。
【0009】
［エポキシ樹脂組成物］
本発明のエポキシ樹脂組成物は、以下に示す（メタ）アクリル系グラフト共重合体（Ａ
）（以下「（Ａ）成分」ともいう。）、エポキシ樹脂（Ｂ）（以下、「（Ｂ）成分」とも
いう。）及び硬化剤（Ｃ）（以下、「（Ｃ）成分」ともいう。）を含む。本発明のエポキ
シ樹脂組成物は、さらにコアシェル構造を有するポリマー（Ｄ）を含むことができる。ま
た、本発明のエポキシ樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、
（Ａ）成分～（Ｄ）成分以外の成分（以下、「任意成分」ともいう。）を含んでいてもよ
い。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、以下に示す（メタ）アクリル系グラフト共重合体（Ａ
）（以下「（Ａ）成分」ともいう。）、エポキシ樹脂（Ｂ）（以下、「（Ｂ）成分」とも
いう。）及び硬化剤（Ｃ）（以下、「（Ｃ）成分」ともいう。）を含む。本発明のエポキ
シ樹脂組成物は、さらにコアシェル構造を有するポリマー（Ｄ）を含むことができる。ま
た、本発明のエポキシ樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、
（Ａ）成分～（Ｄ）成分以外の成分（以下、「任意成分」ともいう。）を含んでいてもよ
い。
【0010】
＜（Ａ）成分＞
（Ａ）成分は、（メタ）アクリル系グラフト共重合体である。
（メタ）アクリル系グラフト共重合体（Ａ）は、アルキコキシアルキル（メタ）アクリ
ルアミド（ａ１）（以下、「（ａ１）成分」ともいう。）由来の構成単位、アルキル（メ
タ）アクリレート（ａ２）（以下、「（ａ２）成分」ともいう。）由来の構成単位、及び
環状エーテル基を有する（メタ）アクリレート（ａ３）（以下、「（ａ３）成分」ともい
う。）由来の構成単位を有する。
（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性を向上できる点と、硬化物の接着強度と耐衝撃性を
良好にできる点から、（Ａ）成分の総量１００質量％に対して、（ａ１）及び（ａ２）成
分由来の構成単位を５０質量％以上含有することが好ましく、６５質量％以上含有するこ
とがより好ましく、８０質量％以上含有することがさらに好ましい。
（Ａ）成分は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（Ａ）成分は、（メタ）アクリル系グラフト共重合体である。
（メタ）アクリル系グラフト共重合体（Ａ）は、アルキコキシアルキル（メタ）アクリ
ルアミド（ａ１）（以下、「（ａ１）成分」ともいう。）由来の構成単位、アルキル（メ
タ）アクリレート（ａ２）（以下、「（ａ２）成分」ともいう。）由来の構成単位、及び
環状エーテル基を有する（メタ）アクリレート（ａ３）（以下、「（ａ３）成分」ともい
う。）由来の構成単位を有する。
（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性を向上できる点と、硬化物の接着強度と耐衝撃性を
良好にできる点から、（Ａ）成分の総量１００質量％に対して、（ａ１）及び（ａ２）成
分由来の構成単位を５０質量％以上含有することが好ましく、６５質量％以上含有するこ
とがより好ましく、８０質量％以上含有することがさらに好ましい。
（Ａ）成分は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0011】
（ａ１）成分は、直鎖状あるいは分岐状のアルキル基を有するアルキコキシアルキル（
メタ）アクリルアミドである。
（ａ１）成分としては、硬化物の接着強度と耐衝撃性を良好にできる点から、炭素数１
～４のアルコキシアルキル基を有するアルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドが好ま
しい。例えば、Ｎ－メトキシメチル(メタ)アクリルアミド、Ｎ－メトキシエチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル(メタ)アクリルアミド、Ｎ－エトキシエチル（メタ
）アクリルアミド、Ｎ－プロポキシメチル(メタ)アクリルアミド、Ｎ－イソプロポキシメ
チル(メタ)アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、Ｎ－イソブトキ
シメチル(メタ)アクリルアミド等が挙げられる。
（ａ１）成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（ａ１）成分の含有量は、硬化物の接着強度と耐衝撃性を良好にできる点から、（Ａ）
成分の総質量１００質量％に対して、０．０５～５０質量％が好ましく、０．１～３０質
量％がより好ましく、０．２～１０質量％が特に好ましい。
メタ）アクリルアミドである。
（ａ１）成分としては、硬化物の接着強度と耐衝撃性を良好にできる点から、炭素数１
～４のアルコキシアルキル基を有するアルコキシアルキル（メタ）アクリルアミドが好ま
しい。例えば、Ｎ－メトキシメチル(メタ)アクリルアミド、Ｎ－メトキシエチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル(メタ)アクリルアミド、Ｎ－エトキシエチル（メタ
）アクリルアミド、Ｎ－プロポキシメチル(メタ)アクリルアミド、Ｎ－イソプロポキシメ
チル(メタ)アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル(メタ)アクリルアミド、Ｎ－イソブトキ
シメチル(メタ)アクリルアミド等が挙げられる。
（ａ１）成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（ａ１）成分の含有量は、硬化物の接着強度と耐衝撃性を良好にできる点から、（Ａ）
成分の総質量１００質量％に対して、０．０５～５０質量％が好ましく、０．１～３０質
量％がより好ましく、０．２～１０質量％が特に好ましい。
【0012】
（ａ２）成分は、直鎖状あるいは分岐状のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリ
レートである。（ａ２）成分としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（
メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリ
レート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチ
ル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アク
リレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ
－オクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ
）アクリレート、ｎ－ウンデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレ
ート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート、
セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アク
リレート、ｉ－アミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート
、ｉ－ノニル（メタ）アクリレート、ｉ－デシル（メタ）アクリレート、３－ｉ－プロピ
ルヘプチル（メタ）アクリレート、ｉ－ウンデシル（メタ）アクリレート、２－ｔ－ブチ
ルヘプチル（メタ）アクリレート、ｉ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｉ－トリデシル
（メタ）アクリレート、ｉ－テトラデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（ａ２）成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（ａ２）成分としては、（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性を向上できる点と、硬化物
の接着強度と耐衝撃性を良好にできる点から、炭素数が１～１８のアルキル基を含有する
アルキル（メタ）アクリレートが好ましく、炭素数が１～１４のアルキル基を含有するア
ルキル（メタ）アクリレートがより好ましく、炭素数が１～１２のアルキル基を含有する
アルキル（メタ）アクリレートがさらに好ましい。
（ａ２）成分の含有量は、（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性を向上できる点と、硬化
物の接着強度と耐衝撃性を良好にできる点から、（Ａ）成分の総質量１００質量％に対し
て、３０～９９．９質量％が好ましく、４０～９９質量％がより好ましく、５０～９８質
量％がさらに好ましい。
レートである。（ａ２）成分としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（
メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリ
レート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチ
ル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アク
リレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ
－オクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ
）アクリレート、ｎ－ウンデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレ
ート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート、
セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アク
リレート、ｉ－アミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート
、ｉ－ノニル（メタ）アクリレート、ｉ－デシル（メタ）アクリレート、３－ｉ－プロピ
ルヘプチル（メタ）アクリレート、ｉ－ウンデシル（メタ）アクリレート、２－ｔ－ブチ
ルヘプチル（メタ）アクリレート、ｉ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｉ－トリデシル
（メタ）アクリレート、ｉ－テトラデシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
（ａ２）成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（ａ２）成分としては、（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性を向上できる点と、硬化物
の接着強度と耐衝撃性を良好にできる点から、炭素数が１～１８のアルキル基を含有する
アルキル（メタ）アクリレートが好ましく、炭素数が１～１４のアルキル基を含有するア
ルキル（メタ）アクリレートがより好ましく、炭素数が１～１２のアルキル基を含有する
アルキル（メタ）アクリレートがさらに好ましい。
（ａ２）成分の含有量は、（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性を向上できる点と、硬化
物の接着強度と耐衝撃性を良好にできる点から、（Ａ）成分の総質量１００質量％に対し
て、３０～９９．９質量％が好ましく、４０～９９質量％がより好ましく、５０～９８質
量％がさらに好ましい。
【0013】
（ａ３）成分は、環状エーテル基を有する（メタ）アクリレートである。
環状エーテル基を有する（メタ）アクリレート（ａ３）としては、例えば、テトラヒド
ロフルフリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシ
ブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、（メタ）アクリレオイルモルフォリン
、（３，４－エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート、β－メチルグリシ
ジル（メタ）アクリレート、（３－エチルオキセタン－３－イル）メチル（メタ）アクリ
レート、（２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）（メタ）アクリ
レート、（５－エチル－１，３－ジオキサン－５－イル）メチル（メタ）アクリレート、
（２－オキソ－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチル（メタ）アクリレート等が挙げ
られる。
（ａ３）成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
硬化剤（Ｃ）と反応することで、特に接着強度と耐衝撃性を良好にできる点から、（ａ
３）成分としては、グリシジル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）ア
クリレートグリシジルエーテル、（３，４－エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）ア
クリレート、β－メチルグリシジル（メタ）アクリレート、（２－オキソ－１，３－ジオ
キソラン－４－イル）メチル（メタ）アクリレートがより好ましく、グリシジル（メタ）
アクリレートがさらに好ましい。
（ａ３）成分の配合量は、硬化物の接着強度と耐衝撃性を良好にできる点から、（Ａ）
成分の総質量１００質量％に対して、１～５０質量％が好ましく、２～４０質量％がより
好ましく、３～３０質量％がさらに好ましい。
環状エーテル基を有する（メタ）アクリレート（ａ３）としては、例えば、テトラヒド
ロフルフリル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシ
ブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル、（メタ）アクリレオイルモルフォリン
、（３，４－エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート、β－メチルグリシ
ジル（メタ）アクリレート、（３－エチルオキセタン－３－イル）メチル（メタ）アクリ
レート、（２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）（メタ）アクリ
レート、（５－エチル－１，３－ジオキサン－５－イル）メチル（メタ）アクリレート、
（２－オキソ－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチル（メタ）アクリレート等が挙げ
られる。
（ａ３）成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
硬化剤（Ｃ）と反応することで、特に接着強度と耐衝撃性を良好にできる点から、（ａ
３）成分としては、グリシジル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）ア
クリレートグリシジルエーテル、（３，４－エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）ア
クリレート、β－メチルグリシジル（メタ）アクリレート、（２－オキソ－１，３－ジオ
キソラン－４－イル）メチル（メタ）アクリレートがより好ましく、グリシジル（メタ）
アクリレートがさらに好ましい。
（ａ３）成分の配合量は、硬化物の接着強度と耐衝撃性を良好にできる点から、（Ａ）
成分の総質量１００質量％に対して、１～５０質量％が好ましく、２～４０質量％がより
好ましく、３～３０質量％がさらに好ましい。
【0014】
（Ａ）成分は、（ａ１）～（ａ３）成分以外のその他のビニル系ラジカル重合性単量体
を含有することができる。
その他のビニル系ラジカル重合性単量体としては、例えば、（ａ１）～（ａ３）成分以
外の単官能の（メタ）アクリレート、多官能の（メタ）アクリレート、それ以外のビニル
系化合物（以下、「他のビニル系化合物」ともいう。）などが挙げられる。
を含有することができる。
その他のビニル系ラジカル重合性単量体としては、例えば、（ａ１）～（ａ３）成分以
外の単官能の（メタ）アクリレート、多官能の（メタ）アクリレート、それ以外のビニル
系化合物（以下、「他のビニル系化合物」ともいう。）などが挙げられる。
【0015】
単官能の（メタ）アクリレートの具体例としては、（メタ）アクリル酸、コハク酸２－
（メタ）アクリロイルオキシエチル、マレイン酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル
、フタル酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸２－（メタ）
アクリロイルオキシエチル等のカルボキシル基を含有する（メタ）アクリレート；２－ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレー
ト、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレー
ト、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ
（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート；シクロペンチル（メタ
）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレ
ート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテノキシエチル（メタ）
アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリ
レート、１、４－シクロヘキサンジメタノールモノアクリレート等のシクロアルキル基を
有する（メタ）アクリレート；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリ
レート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メ
タ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフ
ェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリプロピレングリ
コール（メタ）アクリレート、フェニルフェニル（メタ）アクリレート、フェニルフェノ
キシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、フェニル
ベンジル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、（１－ナフチル）メチ
ル（メタ）アクリレート等のアリール基を有する（メタ）アクリレート；メトキシエチル
（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）
アクリレート、２－エチルヘキシルオキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチ
レングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレ
ート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルオキシ
ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）
アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシ
アルキル（メタ）アクリレート；２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレート、２－イ
ソシアナトプロピル（メタ）アクリレート、３－イソシアナトプロピル（メタ）アクリレ
ート、２－（２－（メタ）アクリロイルオキシエチルオキシ）エチルイソシアネート、１
，１－（ビス（メタ）アクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート等のイソシアネ
ート基を有する（メタ）アクリレート；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルア
ミド；３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキ
シプロピルトリエトキシシラン、２－（メタ）アクリロイロキシエチルアシッドホスフェ
ート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、ヘプタデカフルオロデシル（メタ）ア
クリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ
）アクリレート等が挙げられる。
これら単官能の（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用し
てもよい。
（メタ）アクリロイルオキシエチル、マレイン酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル
、フタル酸２－（メタ）アクリロイルオキシエチル、ヘキサヒドロフタル酸２－（メタ）
アクリロイルオキシエチル等のカルボキシル基を含有する（メタ）アクリレート；２－ヒ
ドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、
２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレー
ト、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレー
ト、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ
（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート；シクロペンチル（メタ
）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレ
ート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテノキシエチル（メタ）
アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリ
レート、１、４－シクロヘキサンジメタノールモノアクリレート等のシクロアルキル基を
有する（メタ）アクリレート；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリ
レート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メ
タ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフ
ェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリプロピレングリ
コール（メタ）アクリレート、フェニルフェニル（メタ）アクリレート、フェニルフェノ
キシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシベンジル（メタ）アクリレート、フェニル
ベンジル（メタ）アクリレート、ナフチル（メタ）アクリレート、（１－ナフチル）メチ
ル（メタ）アクリレート等のアリール基を有する（メタ）アクリレート；メトキシエチル
（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）
アクリレート、２－エチルヘキシルオキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエチ
レングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレ
ート、ブトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルオキシ
ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）
アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等のアルコキシ
アルキル（メタ）アクリレート；２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレート、２－イ
ソシアナトプロピル（メタ）アクリレート、３－イソシアナトプロピル（メタ）アクリレ
ート、２－（２－（メタ）アクリロイルオキシエチルオキシ）エチルイソシアネート、１
，１－（ビス（メタ）アクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート等のイソシアネ
ート基を有する（メタ）アクリレート；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メ
タ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルア
ミド；３－（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－（メタ）アクリロキ
シプロピルトリエトキシシラン、２－（メタ）アクリロイロキシエチルアシッドホスフェ
ート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、ヘプタデカフルオロデシル（メタ）ア
クリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ
）アクリレート等が挙げられる。
これら単官能の（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用し
てもよい。
【0016】
多官能の（メタ）アクリレートの具体例としては、エチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（
メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アク
リレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノ
ールジ（メタ）アクリレート、ポリカーボネートジオールジ（メタ）アクリレート、ポリ
エステルジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物
ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物ジ（メタ）アク
リレート、ポリウレタンジ（メタ）アクリレート、９，９－ビス［４－（２－（メタ）ア
クリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン等の２官能の（メタ）アクリレート；
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリ（メ
タ）アクリレート、ε－カプロラクトン変性トリス（（メタ）アクロキシエチル）イソシ
アヌレート等の３官能の（メタ）アクリレート；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ
）アクリレート等の４官能の（メタ）アクリレート；ジペンタエリスリトールペンタ（メ
タ）アクリレート等の５官能の（メタ）アクリレート；ジペンタエリスリトールヘキサ（
メタ）アクリレート等の６官能の（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
これら多官能の（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用し
てもよい。
リレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（
メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アク
リレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノ
ールジ（メタ）アクリレート、ポリカーボネートジオールジ（メタ）アクリレート、ポリ
エステルジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエチレンオキサイド付加物
ジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物ジ（メタ）アク
リレート、ポリウレタンジ（メタ）アクリレート、９，９－ビス［４－（２－（メタ）ア
クリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン等の２官能の（メタ）アクリレート；
トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリ（メ
タ）アクリレート、ε－カプロラクトン変性トリス（（メタ）アクロキシエチル）イソシ
アヌレート等の３官能の（メタ）アクリレート；ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ
）アクリレート等の４官能の（メタ）アクリレート；ジペンタエリスリトールペンタ（メ
タ）アクリレート等の５官能の（メタ）アクリレート；ジペンタエリスリトールヘキサ（
メタ）アクリレート等の６官能の（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
これら多官能の（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用し
てもよい。
【0017】
他のビニル系化合物としては、単官能の（メタ）アクリレート及び多官能の（メタ）ア
クリレートと共重合可能であれば特に限定されないが、例えば、スチレン、α－メチルス
チレン、ｐ－ｔ－ブチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン又はスチレン誘導体；イ
タコン酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸；（メタ）アクリロニトリル等の
不飽和ニトリル；マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、フマル酸ジブチル、イタコ
ン酸ジエチル、イタコン酸ジブチル等の不飽和カルボン酸エステル；酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル等のビニルエステルなどが挙げられる。
その他のビニル系ラジカル重合性単量体は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用
してもよい。
クリレートと共重合可能であれば特に限定されないが、例えば、スチレン、α－メチルス
チレン、ｐ－ｔ－ブチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン又はスチレン誘導体；イ
タコン酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和カルボン酸；（メタ）アクリロニトリル等の
不飽和ニトリル；マレイン酸ジエチル、マレイン酸ジブチル、フマル酸ジブチル、イタコ
ン酸ジエチル、イタコン酸ジブチル等の不飽和カルボン酸エステル；酢酸ビニル、プロピ
オン酸ビニル等のビニルエステルなどが挙げられる。
その他のビニル系ラジカル重合性単量体は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用
してもよい。
【0018】
接着強度と耐衝撃性を良好にできる点から、その他のビニル系ラジカル重合性単量体と
しては、水酸基を有する（メタ）アクリレートが好ましく、２－ヒドロキシエチル（メタ
）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル
（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートがより好ましい。
しては、水酸基を有する（メタ）アクリレートが好ましく、２－ヒドロキシエチル（メタ
）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル
（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートがより好ましい。
【0019】
（Ａ）成分はグラフト共重合体であり、主鎖ポリマーに側鎖ポリマーが結合した分岐構
造を有するものであれば特に限定はされないが、ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ１）
（以下、「（ｍ１）成分」ともいう。）由来の構成単位と、マクロモノマー（Ｍ）（以下
、「（Ｍ）成分」ともいう。）由来の構成単位を含むことが好ましい。
造を有するものであれば特に限定はされないが、ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ１）
（以下、「（ｍ１）成分」ともいう。）由来の構成単位と、マクロモノマー（Ｍ）（以下
、「（Ｍ）成分」ともいう。）由来の構成単位を含むことが好ましい。
【0020】
（ｍ１）成分としては、前記（ａ１）～（ａ３）成分及び、その他のビニル系ラジカル
重合性単量体として挙げた化合物を用いることができる。硬化物の接着強度と耐衝撃性を
良好にできる点から、（ｍ１）成分として、（ａ１）成分及び（ａ２）成分を含有するこ
とが好ましい。
重合性単量体として挙げた化合物を用いることができる。硬化物の接着強度と耐衝撃性を
良好にできる点から、（ｍ１）成分として、（ａ１）成分及び（ａ２）成分を含有するこ
とが好ましい。
【0021】
マクロモノマー（Ｍ）は、ラジカル重合性基又は付加反応性の官能基を有する高分子量
化合物であり、数平均分子量（Ｍｎ）は、通常１０００～１０００００である。
化合物であり、数平均分子量（Ｍｎ）は、通常１０００～１０００００である。
【0022】
（Ｍ）成分としては、ラジカル重合性基または付加反応性の官能基を有する高分子量化
合物であれば特に限定はされないが、（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性に対する設計度
の高さの点から、ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ２）（以下、「（ｍ２）成分」とも
いう。）由来の繰り返し構成単位を含む化合物であることが好ましく、（ｍ２）成分由来
の構成単位を２つ以上含み、末端にラジカル重合性基を有する化合物であることがより好
ましい。（Ｍ）成分は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
合物であれば特に限定はされないが、（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性に対する設計度
の高さの点から、ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ２）（以下、「（ｍ２）成分」とも
いう。）由来の繰り返し構成単位を含む化合物であることが好ましく、（ｍ２）成分由来
の構成単位を２つ以上含み、末端にラジカル重合性基を有する化合物であることがより好
ましい。（Ｍ）成分は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0023】
（ｍ２）成分としては、前記（ａ１）～（ａ３）成分及び、その他のビニル系ラジカル
重合性単量体として挙げた化合物を用いることができる。（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶
解性の点から、（ｍ２）成分として、（ａ３）成分を含有することが好ましく、グリシジ
ル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテ
ル、（３，４－エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート、β－メチルグリ
シジル（メタ）アクリレート、（２－オキソ－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチル
（メタ）アクリレートがより好ましく、グリシジル（メタ）アクリレートがさらに好まし
い。
重合性単量体として挙げた化合物を用いることができる。（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶
解性の点から、（ｍ２）成分として、（ａ３）成分を含有することが好ましく、グリシジ
ル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテ
ル、（３，４－エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレート、β－メチルグリ
シジル（メタ）アクリレート、（２－オキソ－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチル
（メタ）アクリレートがより好ましく、グリシジル（メタ）アクリレートがさらに好まし
い。
【0024】
（Ｍ）成分は、（ｍ１）成分とのラジカル重合性に優れる点から、下記一般式（１）で
表される構造を有することが好ましい。
表される構造を有することが好ましい。
【0025】
【化2】
【0026】
式（１）中、Ｘ１～Ｘｎ－１は、それぞれ独立して、水素原子、メチル基又はＣＨ２Ｏ
Ｈであり、Ｙ１～Ｙｎは、それぞれ独立して、前記ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ２
）のビニル基に結合する置換基であり、Ｚは末端基であり、ｎは２～１００００の整数で
ある。
なお、式（１）中の「－・・・－」は、単量体単位が重合している状態を表す。
Ｘ１～Ｘｎ－１は、メチル基が好ましく、合成し易さの点から、半数以上がメチル基で
あることが好ましい。
Ｙ１～Ｙｎは、それぞれ独立して、ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ２）のビニル基
に結合するＸ１～Ｘｎ－１以外の置換基である。このような置換基としては、例えば、Ｏ
Ｒ１、ハロゲン原子、ＣＯＲ２、ＣＯＯＲ３、ＣＮ、ＣＯＮＲ４Ｒ５、ＮＨＣＯＲ６、又
はＲ７などが挙げられる。なお、Ｒ１～Ｒ７は、それぞれ独立して、水素原子、アルキル
基、シクロアルキル基、環状エーテル基、アリール基又はヘテロアリール基等である。
Ｚは末端基である。末端基としては、公知のラジカル重合で得られるポリマーの末端基
と同様に、水素原子及びラジカル重合開始剤に由来する基が挙げられる。
ｎは、マクロモノマー（Ｍ）１分子中における単量体単位の数を意味する。ｎは、２～
１００００の整数であり、５～１０００の整数が好ましく、１０～５００の整数がより好
ましい。
（Ｍ）成分の数平均分子量（Ｍｎ）は、１０００～３００００が好ましく、１０００～
２００００がより好ましく、１０００～１００００がさらに好ましい。（Ｍ）成分の数平
均分子量が上記範囲内であれば、（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性がより良好なものと
なる。
（Ｍ）成分の質量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００～１０００００が好ましく、１００
０～５００００がより好ましく、１０００～３００００がさらに好ましい。（Ｍ）成分の
質量平均分子量が上記範囲内であれば、（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性がより良好な
ものとなる。
（Ｍ）成分のＭｗ／Ｍｎは、１～５が好ましく、１．５～３がより好ましい。（Ｍ）成
分のＭｗ／Ｍｎが上記範囲内であれば、（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性がより良好な
ものとなる。
なお、（Ｍ）成分の数平均分子量（Ｍｎ）及び質量平均分子量（Ｍｗ）は、それぞれゲ
ル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算値である。
Ｈであり、Ｙ１～Ｙｎは、それぞれ独立して、前記ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ２
）のビニル基に結合する置換基であり、Ｚは末端基であり、ｎは２～１００００の整数で
ある。
なお、式（１）中の「－・・・－」は、単量体単位が重合している状態を表す。
Ｘ１～Ｘｎ－１は、メチル基が好ましく、合成し易さの点から、半数以上がメチル基で
あることが好ましい。
Ｙ１～Ｙｎは、それぞれ独立して、ビニル系ラジカル重合性単量体（ｍ２）のビニル基
に結合するＸ１～Ｘｎ－１以外の置換基である。このような置換基としては、例えば、Ｏ
Ｒ１、ハロゲン原子、ＣＯＲ２、ＣＯＯＲ３、ＣＮ、ＣＯＮＲ４Ｒ５、ＮＨＣＯＲ６、又
はＲ７などが挙げられる。なお、Ｒ１～Ｒ７は、それぞれ独立して、水素原子、アルキル
基、シクロアルキル基、環状エーテル基、アリール基又はヘテロアリール基等である。
Ｚは末端基である。末端基としては、公知のラジカル重合で得られるポリマーの末端基
と同様に、水素原子及びラジカル重合開始剤に由来する基が挙げられる。
ｎは、マクロモノマー（Ｍ）１分子中における単量体単位の数を意味する。ｎは、２～
１００００の整数であり、５～１０００の整数が好ましく、１０～５００の整数がより好
ましい。
（Ｍ）成分の数平均分子量（Ｍｎ）は、１０００～３００００が好ましく、１０００～
２００００がより好ましく、１０００～１００００がさらに好ましい。（Ｍ）成分の数平
均分子量が上記範囲内であれば、（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性がより良好なものと
なる。
（Ｍ）成分の質量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００～１０００００が好ましく、１００
０～５００００がより好ましく、１０００～３００００がさらに好ましい。（Ｍ）成分の
質量平均分子量が上記範囲内であれば、（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性がより良好な
ものとなる。
（Ｍ）成分のＭｗ／Ｍｎは、１～５が好ましく、１．５～３がより好ましい。（Ｍ）成
分のＭｗ／Ｍｎが上記範囲内であれば、（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性がより良好な
ものとなる。
なお、（Ｍ）成分の数平均分子量（Ｍｎ）及び質量平均分子量（Ｍｗ）は、それぞれゲ
ル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算値である。
【0027】
（Ｍ）成分は、公知の方法で製造したものを用いてもよく、市販のものを用いてもよい
。
（Ｍ）成分の製造方法としては、例えば、コバルト連鎖移動剤を用いて製造する方法（
米国特許４６８０３５２号明細書等）、α－ブロモメチルスチレン等のα置換不飽和化合
物を連鎖移動剤として用いる方法（国際公開第１９８８／０４３０４号）、重合性基を化
学的に結合させる方法（特開昭６０－１３３００７号公報及び米国特許５１４７９５２号
明細書等）、熱分解による方法（特開平１１－２４０８５４号公報等）などが挙げられる
。
（Ｍ）成分の製造方法としては、製造工程数が少なく、連鎖移動定数の高い触媒を使用
する点で、コバルト連鎖移動剤を用いて製造する方法が好ましい。コバルト連鎖移動剤は
連鎖移動定数が高いため、少量の添加で分子量が制御された（Ｍ）成分を得ることができ
る。
コバルト連鎖移動剤としては、公知のコバルト錯体が使用できる。
コバルト連鎖移動剤の使用量は、（ｍ２）成分１００質量部に対して、０．００００１
～０．１質量部が好ましく、０．００００５～０．０５質量部がより好ましく、０．００
０１～０．０２質量部がさらに好ましい。
（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性を向上し、硬化物の接着強度と耐衝撃性を良好にで
きる点から、（Ｍ）成分の含有量は、（Ａ）成分の総量１００質量％に対して、０～６０
質量％が好ましく、１～５０質量％がより好ましく、５～４０質量％がさらに好ましい。
（Ａ）成分及びマクロモノマー（Ｍ）の製造は、例えば、溶液重合、懸濁重合、乳化
重合、レドックス重合等の公知の方法で行うことができる。
。
（Ｍ）成分の製造方法としては、例えば、コバルト連鎖移動剤を用いて製造する方法（
米国特許４６８０３５２号明細書等）、α－ブロモメチルスチレン等のα置換不飽和化合
物を連鎖移動剤として用いる方法（国際公開第１９８８／０４３０４号）、重合性基を化
学的に結合させる方法（特開昭６０－１３３００７号公報及び米国特許５１４７９５２号
明細書等）、熱分解による方法（特開平１１－２４０８５４号公報等）などが挙げられる
。
（Ｍ）成分の製造方法としては、製造工程数が少なく、連鎖移動定数の高い触媒を使用
する点で、コバルト連鎖移動剤を用いて製造する方法が好ましい。コバルト連鎖移動剤は
連鎖移動定数が高いため、少量の添加で分子量が制御された（Ｍ）成分を得ることができ
る。
コバルト連鎖移動剤としては、公知のコバルト錯体が使用できる。
コバルト連鎖移動剤の使用量は、（ｍ２）成分１００質量部に対して、０．００００１
～０．１質量部が好ましく、０．００００５～０．０５質量部がより好ましく、０．００
０１～０．０２質量部がさらに好ましい。
（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性を向上し、硬化物の接着強度と耐衝撃性を良好にで
きる点から、（Ｍ）成分の含有量は、（Ａ）成分の総量１００質量％に対して、０～６０
質量％が好ましく、１～５０質量％がより好ましく、５～４０質量％がさらに好ましい。
（Ａ）成分及びマクロモノマー（Ｍ）の製造は、例えば、溶液重合、懸濁重合、乳化
重合、レドックス重合等の公知の方法で行うことができる。
【0028】
（Ａ）成分の質量平均分子量（Ｍｗ）は、１００００～１００００００が好ましく、２
００００～８０００００がより好ましく、３００００～６０００００がさらに好ましい。
（Ａ）成分の質量平均分子量が上記範囲内であれば、（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性
がより良好なものとなる。
（Ａ）成分の数平均分子量（Ｍｎ）は、３０００～３０００００が好ましく、５０００
０～２０００００がより好ましく、１００００～１０００００がさらに好ましい。（Ａ）
成分の数平均分子量が上記範囲内であれば、（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性がより良
好なものとなる。
（Ａ）成分のＭｗ／Ｍｎは、１～２０が好ましく、１．５～１５がより好ましい。（Ａ
）
成分のＭｗ／Ｍｎが上記範囲内であれば、（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性がより良好
なものとなる。
なお、（Ａ）成分の数平均分子量（Ｍｎ）及び質量平均分子量（Ｍｗ）は、それぞれゲ
ル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算値である。
００００～８０００００がより好ましく、３００００～６０００００がさらに好ましい。
（Ａ）成分の質量平均分子量が上記範囲内であれば、（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性
がより良好なものとなる。
（Ａ）成分の数平均分子量（Ｍｎ）は、３０００～３０００００が好ましく、５０００
０～２０００００がより好ましく、１００００～１０００００がさらに好ましい。（Ａ）
成分の数平均分子量が上記範囲内であれば、（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性がより良
好なものとなる。
（Ａ）成分のＭｗ／Ｍｎは、１～２０が好ましく、１．５～１５がより好ましい。（Ａ
）
成分のＭｗ／Ｍｎが上記範囲内であれば、（Ａ）成分の（Ｂ）成分への溶解性がより良好
なものとなる。
なお、（Ａ）成分の数平均分子量（Ｍｎ）及び質量平均分子量（Ｍｗ）は、それぞれゲ
ル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算値である。
【0029】
＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分は、エポキシ樹脂である。
（Ｂ）成分としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型
エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＥ型エポキシ樹脂、
ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキ
シ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルアミン
型エポキシ樹脂などが挙げられる。
また、（Ｂ）成分としては、前記エポキシ樹脂のプレポリマーやポリエーテル変性エポ
キシ樹脂、シリコーン変性エポキシ樹脂のような前記エポキシ樹脂と他の重合体との共重
合体、及び前記エポキシ樹脂の一部がエポキシ基を有する反応性希釈剤で置換されたもの
を挙げることもできる。
反応性希釈剤としては、例えば、レゾルシングリシジルエーテル、ｔ－ブチルフェニル
グリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテ
ル、フェニルグリシジルエーテル、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－
グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、１－（３－グリシドキシプロピル）－１
，１，３，３，３－ペンタメチルシロキサン、Ｎ－グリシジル－Ｎ，Ｎ－ビス［３－（ト
リメトキシシリル）プロピル］アミン等のモノグリシジル化合物；２－（３，４）－エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のモノ脂環式エポキシ化合物などが挙
げられる。これら反応性希釈剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい
。
これらの中でも、液状で取り扱いやすい点と、ガラス転移点が高く硬化物の接着強度が
より高まる点で、（Ｂ）成分としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂が好ましい。
これら（Ｂ）成分は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（Ｂ）成分は、エポキシ樹脂である。
（Ｂ）成分としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型
エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＥ型エポキシ樹脂、
ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキ
シ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、グリシジルアミン
型エポキシ樹脂などが挙げられる。
また、（Ｂ）成分としては、前記エポキシ樹脂のプレポリマーやポリエーテル変性エポ
キシ樹脂、シリコーン変性エポキシ樹脂のような前記エポキシ樹脂と他の重合体との共重
合体、及び前記エポキシ樹脂の一部がエポキシ基を有する反応性希釈剤で置換されたもの
を挙げることもできる。
反応性希釈剤としては、例えば、レゾルシングリシジルエーテル、ｔ－ブチルフェニル
グリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテ
ル、フェニルグリシジルエーテル、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－
グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、１－（３－グリシドキシプロピル）－１
，１，３，３，３－ペンタメチルシロキサン、Ｎ－グリシジル－Ｎ，Ｎ－ビス［３－（ト
リメトキシシリル）プロピル］アミン等のモノグリシジル化合物；２－（３，４）－エポ
キシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のモノ脂環式エポキシ化合物などが挙
げられる。これら反応性希釈剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい
。
これらの中でも、液状で取り扱いやすい点と、ガラス転移点が高く硬化物の接着強度が
より高まる点で、（Ｂ）成分としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノー
ルＦ型エポキシ樹脂が好ましい。
これら（Ｂ）成分は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0030】
＜（Ｃ）成分＞
（Ｃ）成分は、（Ｂ）成分を硬化させるものであり、エポキシ樹脂組成物の硬化性及び
硬化物特性を調整するために用いられる。
（Ｃ）成分としては公知のものが使用でき、例えば、酸無水物、アミン化合物、フェノ
ール化合物、潜在性硬化剤等が挙げられる。
（Ｃ）成分の具体例としては、無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチ
ルヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、
トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルハイミック酸、メチルシクロヘキセ
ンジカルボン酸無水物、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ベンゾフェノンテト
ラカルボン酸無水物、エチレングリコールビストリメリテート、グリセロールトリストリ
メリテート、ドデセニル無水コハク酸、ポリアゼライン酸無水物、ポリ（エチルオクタデ
カン二酸）無水物等の酸無水物；２，５（２，６）－ビス（アミノメチル）ビシクロ［２
，２，１］ヘプタン、イソホロンジアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン、
ビス（４－アミノ－３－メチルジシクロヘキシル）メタン、ジアミノジシクロヘキシルメ
タン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（アミノメチル）ノルボルナン、ビス
（４－アミノシクロヘキシル）メタン、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメ
タン、ジアミノジフェニルスルホン、ジアミノジエチルジフェニルメタン、ジエチルトル
エンジアミン、３，３’－ジアミノジフェニルスルホン（３，３’－ＤＤＳ）、４，４’
－ジアミノジフェニルスルホン（４，４’－ＤＤＳ）のようなジアミノジフェニルスルホ
ン、ジアミノジフェニルエーテル（ＤＡＤＰＥ）、ビスアニリン、ジメチルアニリン、ト
リエチレンジアミン、ジメチルベンジルアミン、２，４，６－トリス（ジメチルアミノメ
チル）フェノール、ベンジルジメチルアニリン、３，３’－ジクロロ－４，４’－ジアミ
ノジフェニルメタン（ＭＯＣＡ）、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、２，４’－ジ
アミノジフェニルメタン、３，３’－ジアミノジフェニルメタン、３，４’－ジアミノジ
フェニルメタン、２，２’－ジアミノビフェニル、３，３’－ジアミノビフェニル、２，
４－ジアミノフェノール、２，５－ジアミノフェノール、ｏ－フェニレンジアミン、ｍ－
フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミン、ｍ－キシリレンジアミン、２，３－トリ
レンジアミン、２，４－トリレンジアミン、２，５－トリレンジアミン、２，６－トリレ
ンジアミン、３，４－トリレンジアミン、メチルチオトルエンジアミン、ジエチルトルエ
ンジアミン、ジシアンジアミド等のアミン化合物；フェノールノボラック樹脂、クレゾー
ルノボラック樹脂、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＤ、及びこ
れらビスフェノール類のジアリル化物の誘導体等のフェノール化合物；カルボヒドラジド
、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、イミノジ酢酸
ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、ピメリン酸ジヒドラジド、スベリン酸ジヒドラ
ジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカンジヒドラジド、ヘ
キサデカンジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、ジグリコー
ル酸ジヒドラジド、酒石酸ジヒドラジド、リンゴ酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラ
ジド、テレフタル酸ジヒドラジド、２，６－ナフトエ酸ジヒドラジド、４，４’－ビスベ
ンゼンジヒドラジド、１，４－ナフトエ酸ジヒドラジド、アミキュアＶＤＨ、アミキュア
ＵＤＨ（いずれも商品名、味の素社製）、クエン酸トリヒドラジド等のヒドラジド化合物
などが挙げられる。
これらの中でも、エポキシ樹脂組成物の貯蔵安定性を良好なものにできる点から、（Ｃ
）成分としては、アミン化合物、ヒドラジド化合物が好ましく、ジシアンジアミド、ヒド
ラジド化合物がより好ましい。
これら（Ｃ）成分は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
（Ｃ）成分は、（Ｂ）成分を硬化させるものであり、エポキシ樹脂組成物の硬化性及び
硬化物特性を調整するために用いられる。
（Ｃ）成分としては公知のものが使用でき、例えば、酸無水物、アミン化合物、フェノ
ール化合物、潜在性硬化剤等が挙げられる。
（Ｃ）成分の具体例としては、無水フタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタル酸、メチ
ルヘキサヒドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、
トリアルキルテトラヒドロ無水フタル酸、無水メチルハイミック酸、メチルシクロヘキセ
ンジカルボン酸無水物、無水トリメリット酸、無水ピロメリット酸、ベンゾフェノンテト
ラカルボン酸無水物、エチレングリコールビストリメリテート、グリセロールトリストリ
メリテート、ドデセニル無水コハク酸、ポリアゼライン酸無水物、ポリ（エチルオクタデ
カン二酸）無水物等の酸無水物；２，５（２，６）－ビス（アミノメチル）ビシクロ［２
，２，１］ヘプタン、イソホロンジアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、
トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルアミノプロピルアミン、
ビス（４－アミノ－３－メチルジシクロヘキシル）メタン、ジアミノジシクロヘキシルメ
タン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（アミノメチル）ノルボルナン、ビス
（４－アミノシクロヘキシル）メタン、メタフェニレンジアミン、ジアミノジフェニルメ
タン、ジアミノジフェニルスルホン、ジアミノジエチルジフェニルメタン、ジエチルトル
エンジアミン、３，３’－ジアミノジフェニルスルホン（３，３’－ＤＤＳ）、４，４’
－ジアミノジフェニルスルホン（４，４’－ＤＤＳ）のようなジアミノジフェニルスルホ
ン、ジアミノジフェニルエーテル（ＤＡＤＰＥ）、ビスアニリン、ジメチルアニリン、ト
リエチレンジアミン、ジメチルベンジルアミン、２，４，６－トリス（ジメチルアミノメ
チル）フェノール、ベンジルジメチルアニリン、３，３’－ジクロロ－４，４’－ジアミ
ノジフェニルメタン（ＭＯＣＡ）、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、２，４’－ジ
アミノジフェニルメタン、３，３’－ジアミノジフェニルメタン、３，４’－ジアミノジ
フェニルメタン、２，２’－ジアミノビフェニル、３，３’－ジアミノビフェニル、２，
４－ジアミノフェノール、２，５－ジアミノフェノール、ｏ－フェニレンジアミン、ｍ－
フェニレンジアミン、ｐ－フェニレンジアミン、ｍ－キシリレンジアミン、２，３－トリ
レンジアミン、２，４－トリレンジアミン、２，５－トリレンジアミン、２，６－トリレ
ンジアミン、３，４－トリレンジアミン、メチルチオトルエンジアミン、ジエチルトルエ
ンジアミン、ジシアンジアミド等のアミン化合物；フェノールノボラック樹脂、クレゾー
ルノボラック樹脂、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＡＤ、及びこ
れらビスフェノール類のジアリル化物の誘導体等のフェノール化合物；カルボヒドラジド
、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、イミノジ酢酸
ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、ピメリン酸ジヒドラジド、スベリン酸ジヒドラ
ジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカンジヒドラジド、ヘ
キサデカンジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、ジグリコー
ル酸ジヒドラジド、酒石酸ジヒドラジド、リンゴ酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラ
ジド、テレフタル酸ジヒドラジド、２，６－ナフトエ酸ジヒドラジド、４，４’－ビスベ
ンゼンジヒドラジド、１，４－ナフトエ酸ジヒドラジド、アミキュアＶＤＨ、アミキュア
ＵＤＨ（いずれも商品名、味の素社製）、クエン酸トリヒドラジド等のヒドラジド化合物
などが挙げられる。
これらの中でも、エポキシ樹脂組成物の貯蔵安定性を良好なものにできる点から、（Ｃ
）成分としては、アミン化合物、ヒドラジド化合物が好ましく、ジシアンジアミド、ヒド
ラジド化合物がより好ましい。
これら（Ｃ）成分は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0031】
＜（Ｄ）成分＞
（Ｄ）成分は、コアシェル構造を有するポリマーである。（Ｄ）成分を加えることで、
硬化物の接着強度および衝撃強度をさらに高めることができる。（Ｄ）成分の構造は、コ
ア層がジエン系ゴム重合体、アクリル系ゴム重合体及び、オルガノシロキサン系ゴム重合
体からなる群より選ばれる１種以上であり、シェル層がビニル系重合体であることが好ま
しい。
ジエン系ゴム重合体としては、例えば、１，３－ブタジエンと、これと共重合しうるビ
ニル系単量体と、必要に応じて架橋性単量体とからなる共重合体が挙げられる。
（Ｄ）成分は、（Ｂ）成分への配合のしやすさから、ラテックスから水と乳化剤を除去
し、エポキシ樹脂で置換した「（Ｄ）成分のエポキシ分散液」として取り扱うことが好ま
しい。
（Ｄ）成分のエポキシ分散液としては市販品を用いてもよい。市販品としては、カネカ
社製の商品名「カネエースＭＸシリーズ」などが挙げられる。「カネエースＭＸシリーズ
」の一例である「カネエースＭＸ１５４」は、コア層がポリブタジエンであり、シェル層
がビニル系重合体であるポリマー成分（約４０質量％）をビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂（約６０質量％）に単一粒子分散させた分散液である。
（Ｄ）成分は、コアシェル構造を有するポリマーである。（Ｄ）成分を加えることで、
硬化物の接着強度および衝撃強度をさらに高めることができる。（Ｄ）成分の構造は、コ
ア層がジエン系ゴム重合体、アクリル系ゴム重合体及び、オルガノシロキサン系ゴム重合
体からなる群より選ばれる１種以上であり、シェル層がビニル系重合体であることが好ま
しい。
ジエン系ゴム重合体としては、例えば、１，３－ブタジエンと、これと共重合しうるビ
ニル系単量体と、必要に応じて架橋性単量体とからなる共重合体が挙げられる。
（Ｄ）成分は、（Ｂ）成分への配合のしやすさから、ラテックスから水と乳化剤を除去
し、エポキシ樹脂で置換した「（Ｄ）成分のエポキシ分散液」として取り扱うことが好ま
しい。
（Ｄ）成分のエポキシ分散液としては市販品を用いてもよい。市販品としては、カネカ
社製の商品名「カネエースＭＸシリーズ」などが挙げられる。「カネエースＭＸシリーズ
」の一例である「カネエースＭＸ１５４」は、コア層がポリブタジエンであり、シェル層
がビニル系重合体であるポリマー成分（約４０質量％）をビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂（約６０質量％）に単一粒子分散させた分散液である。
【0032】
＜任意成分＞
任意成分としてはとしては、例えば、３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジ
メチルウレア（ＤＣＭＵ）、２－メチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾ
ール、イミダゾール化合物とエポキシ樹脂のアダクト類、トリフェニルホスフィン、テト
ラフェニルホスフィンテトラフェニルボレート、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）等
の硬化促進剤；２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレ
ゾール、ｎ－オクタデシル－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート、テトラキス－［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－
４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、トリエチレングリコールビス［３
－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６
－ヘキサンジオールビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］、トリエチルホスファイト、トリ（２－エチルヘキシル）ホスファイト、
トリデシルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリスイソデシルホスファイト、
トリストリデシルホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイ
ト、ジヘキシルスルフィド、ジラウリル－３，３’－チオジプロピオネート、ジトリデシ
ル－３，３’－チオジプロピオネート、ジミリスチル－３，３’－チオジプロピオネート
、ジステリアル－３，３’－チオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（
β－ラウリルチオプロピオネート）等の酸化防止剤；シリコーンオイル、天然ワックス、
合成ワックス等の離型剤；ガラスビーズ、結晶質シリカ、溶融シリカ、ケイ酸カルシウム
、アルミナ、炭酸カルシウム等のフィラー；ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、セル
ロースナノファイバー等の繊維；三酸化アンチモン等の難燃剤；ハイドロタルサイト、希
土類酸化物等のハロゲントラップ剤；カーボンブラック、ベンガラ等の着色剤；シランカ
ップリング剤；消泡剤；レオロジー調整剤：顔料；染料などが挙げられる。
これら任意成分は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
任意成分としてはとしては、例えば、３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジ
メチルウレア（ＤＣＭＵ）、２－メチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾ
ール、イミダゾール化合物とエポキシ樹脂のアダクト類、トリフェニルホスフィン、テト
ラフェニルホスフィンテトラフェニルボレート、ジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）等
の硬化促進剤；２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレ
ゾール、ｎ－オクタデシル－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート、テトラキス－［メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－
４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、トリエチレングリコールビス［３
－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，６
－ヘキサンジオールビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プ
ロピオネート］、トリエチルホスファイト、トリ（２－エチルヘキシル）ホスファイト、
トリデシルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリスイソデシルホスファイト、
トリストリデシルホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイ
ト、ジヘキシルスルフィド、ジラウリル－３，３’－チオジプロピオネート、ジトリデシ
ル－３，３’－チオジプロピオネート、ジミリスチル－３，３’－チオジプロピオネート
、ジステリアル－３，３’－チオジプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（
β－ラウリルチオプロピオネート）等の酸化防止剤；シリコーンオイル、天然ワックス、
合成ワックス等の離型剤；ガラスビーズ、結晶質シリカ、溶融シリカ、ケイ酸カルシウム
、アルミナ、炭酸カルシウム等のフィラー；ガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維、セル
ロースナノファイバー等の繊維；三酸化アンチモン等の難燃剤；ハイドロタルサイト、希
土類酸化物等のハロゲントラップ剤；カーボンブラック、ベンガラ等の着色剤；シランカ
ップリング剤；消泡剤；レオロジー調整剤：顔料；染料などが挙げられる。
これら任意成分は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0033】
＜含有量＞
前記（Ａ）～（Ｄ）成分の総質量を１００質量％としたときの、各成分の好ましい含有
量は以下の通りである。
（Ａ）成分の含有量は、エポキシ樹脂組成物を作業性が良好な低粘度としつつ、硬化物
の靭性と接着強度をより高めることができることから、１～６０質量％が好ましく、５～
５５質量％がより好ましく、１０～５０質量％がさらに好ましい。
（Ｂ）成分の含有量は、エポキシ樹脂組成物を作業性が良好な低粘度とすることができ
ることから、２０～９０質量％が好ましく、３０～８０質量％がより好ましく、４０～７
０質量％がさらに好ましい。
（Ｃ）成分の含有量は、エポキシ樹脂組成物の貯蔵安定性を良好なものとしつつ、硬化
物を得るのに充分な硬化性が得られることから、０．１～１０質量％が好ましく、０．５
～９質量％がより好ましく、１～８質量％がさらに好ましい。
（Ｄ）成分の含有量は、エポキシ樹脂組成物を作業性が良好な低粘度としつつ、硬化物
の靭性と接着強度をより高めることができることから、０～４０質量％が好ましく、１～
３５質量％がより好ましく、３～３０質量％がさらに好ましい。
前記（Ａ）～（Ｄ）成分の総質量を１００質量％としたときの、各成分の好ましい含有
量は以下の通りである。
（Ａ）成分の含有量は、エポキシ樹脂組成物を作業性が良好な低粘度としつつ、硬化物
の靭性と接着強度をより高めることができることから、１～６０質量％が好ましく、５～
５５質量％がより好ましく、１０～５０質量％がさらに好ましい。
（Ｂ）成分の含有量は、エポキシ樹脂組成物を作業性が良好な低粘度とすることができ
ることから、２０～９０質量％が好ましく、３０～８０質量％がより好ましく、４０～７
０質量％がさらに好ましい。
（Ｃ）成分の含有量は、エポキシ樹脂組成物の貯蔵安定性を良好なものとしつつ、硬化
物を得るのに充分な硬化性が得られることから、０．１～１０質量％が好ましく、０．５
～９質量％がより好ましく、１～８質量％がさらに好ましい。
（Ｄ）成分の含有量は、エポキシ樹脂組成物を作業性が良好な低粘度としつつ、硬化物
の靭性と接着強度をより高めることができることから、０～４０質量％が好ましく、１～
３５質量％がより好ましく、３～３０質量％がさらに好ましい。
【0034】
＜製造方法＞
エポキシ樹脂組成物の製造方法に特に制限はなく、公知の方法を使用することができる
。例えば、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分と、必要に応じて（Ｄ）成分と、任意
成分とを同時に混合してもよく、一部の成分（例えば、（Ａ）成分と（Ｂ）成分）を予め
混合し、その混合物と残りの成分とを混合してもよい。
混合方法は特に限定されず、自転・公転ミキサー、三本ロール、ニーダー等の公知の混
合機を用いることができる。
エポキシ樹脂組成物の製造方法に特に制限はなく、公知の方法を使用することができる
。例えば、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分と、必要に応じて（Ｄ）成分と、任意
成分とを同時に混合してもよく、一部の成分（例えば、（Ａ）成分と（Ｂ）成分）を予め
混合し、その混合物と残りの成分とを混合してもよい。
混合方法は特に限定されず、自転・公転ミキサー、三本ロール、ニーダー等の公知の混
合機を用いることができる。
【0035】
＜作用効果＞
以上説明した本発明のエポキシ樹脂組成物は、上述した（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（
Ｃ）成分と、必要に応じて（Ｄ）成分と、任意成分とを含むので、高い接着強度を有する
硬化物が得られる。また、本発明のエポキシ樹脂組成物は、上述した（Ａ）成分、（Ｂ）
成分及び（Ｃ）成分と、必要に応じて（Ｄ）成分と、任意成分とを含むので、高い衝撃強
度を有する硬化物が得られる。
以上説明した本発明のエポキシ樹脂組成物は、上述した（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（
Ｃ）成分と、必要に応じて（Ｄ）成分と、任意成分とを含むので、高い接着強度を有する
硬化物が得られる。また、本発明のエポキシ樹脂組成物は、上述した（Ａ）成分、（Ｂ）
成分及び（Ｃ）成分と、必要に応じて（Ｄ）成分と、任意成分とを含むので、高い衝撃強
度を有する硬化物が得られる。
【0036】
＜用途＞
本発明のエポキシ樹脂組成物は、高い接着強度を有する硬化物が得られることから、接
着剤として有用である。本発明のエポキシ樹脂組成物は、高い接着強度と高い衝撃強度を
有する硬化物が得られることから、成形材料及び繊維強化プラスチックとして有用である
。
なお、本発明のエポキシ樹脂組成物の用途は上記に限定されるものではない。本発明の
エポキシ樹脂組成物は他の用途に用いることもでき、例えば、エポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂が使用される各種の用途に用いることができる。そのような用途の例としては、塗料
、コーティング剤、絶縁材料、封止剤等が挙げられる。
以下、本発明のエポキシ樹脂組成物を含有する接着剤、成形材料及び繊維強化プラスチ
ックについて説明する。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、高い接着強度を有する硬化物が得られることから、接
着剤として有用である。本発明のエポキシ樹脂組成物は、高い接着強度と高い衝撃強度を
有する硬化物が得られることから、成形材料及び繊維強化プラスチックとして有用である
。
なお、本発明のエポキシ樹脂組成物の用途は上記に限定されるものではない。本発明の
エポキシ樹脂組成物は他の用途に用いることもでき、例えば、エポキシ樹脂等の熱硬化性
樹脂が使用される各種の用途に用いることができる。そのような用途の例としては、塗料
、コーティング剤、絶縁材料、封止剤等が挙げられる。
以下、本発明のエポキシ樹脂組成物を含有する接着剤、成形材料及び繊維強化プラスチ
ックについて説明する。
【0037】
［接着剤］
本発明の接着剤は、上述した本発明のエポキシ樹脂組成物を含有する。
接着剤としては、例えば、自動車等の構造接着剤を含む車両用接着剤、土木・建築用接
着剤、電子材料用接着剤、一般事務用接着剤、医療器具用接着剤、工業用接着剤などが挙
げられる。
車両用接着剤としては、例えば、ヘミング用接着剤、ウエルドボンド用接着剤、マスチ
ック用接着剤、ダイレクトグレージング用接着剤、スポットシーラー、ボディーシーラー
、アンダーコートなどが挙げられる。
電子材料用接着剤としては、例えば、ビルドアップ基板等の多層基板の層間接着剤、ダ
イボンディング剤、アンダーフィル等の半導体用接着剤、ＢＧＡ補強用アンダーフィル、
異方性導電性フィルム（ＡＣＦ）、異方性導電性ペースト（ＡＣＰ）等の実装用接着剤な
どが挙げられる。
これらの接着剤用途には、高い接着強度及び衝撃強度が求められる。
本発明の接着剤は、上述した本発明のエポキシ樹脂組成物を含有する。
接着剤としては、例えば、自動車等の構造接着剤を含む車両用接着剤、土木・建築用接
着剤、電子材料用接着剤、一般事務用接着剤、医療器具用接着剤、工業用接着剤などが挙
げられる。
車両用接着剤としては、例えば、ヘミング用接着剤、ウエルドボンド用接着剤、マスチ
ック用接着剤、ダイレクトグレージング用接着剤、スポットシーラー、ボディーシーラー
、アンダーコートなどが挙げられる。
電子材料用接着剤としては、例えば、ビルドアップ基板等の多層基板の層間接着剤、ダ
イボンディング剤、アンダーフィル等の半導体用接着剤、ＢＧＡ補強用アンダーフィル、
異方性導電性フィルム（ＡＣＦ）、異方性導電性ペースト（ＡＣＰ）等の実装用接着剤な
どが挙げられる。
これらの接着剤用途には、高い接着強度及び衝撃強度が求められる。
【0038】
［硬化物］
本発明の硬化物は、上述した本発明のエポキシ樹脂組成物を硬化させたものである。
エポキシ樹脂組成物の硬化方法としては特に限定されるものではなく、公知の手法を用
いることができ、例えば、熱硬化法が用いられる。
熱硬化法でエポキシ樹脂組成物を硬化させる場合、エポキシ樹脂組成物に含まれる（Ｃ
）成分の種類や量に応じて最適条件は異なるが、例えば５０～２５０℃で０．１～１０時
間程度の加熱条件により、エポキシ樹脂組成物を硬化することが好ましい。
本発明の硬化物は、上述した本発明のエポキシ樹脂組成物を硬化させたものである。
エポキシ樹脂組成物の硬化方法としては特に限定されるものではなく、公知の手法を用
いることができ、例えば、熱硬化法が用いられる。
熱硬化法でエポキシ樹脂組成物を硬化させる場合、エポキシ樹脂組成物に含まれる（Ｃ
）成分の種類や量に応じて最適条件は異なるが、例えば５０～２５０℃で０．１～１０時
間程度の加熱条件により、エポキシ樹脂組成物を硬化することが好ましい。
【0039】
［成形材料］
本発明の成形材料は、上述した本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化物を含有する。
成形材料としては、例えば、本発明のエポキシ樹脂組成物を硬化して得られるシート、
フィルム等が挙げられる。成形方法としては、トランスファー成形や注型成形等の手法が
挙げられる。成形材料の用途としては、例えば、航空機部品、自動車部品、スポーツ用品
、建材、電子回路基盤、半導体封止材、光半導体用リフレクタなどが挙げられる。
これらの成形材料には、高い衝撃強度が求められる。
本発明の成形材料は、上述した本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化物を含有する。
成形材料としては、例えば、本発明のエポキシ樹脂組成物を硬化して得られるシート、
フィルム等が挙げられる。成形方法としては、トランスファー成形や注型成形等の手法が
挙げられる。成形材料の用途としては、例えば、航空機部品、自動車部品、スポーツ用品
、建材、電子回路基盤、半導体封止材、光半導体用リフレクタなどが挙げられる。
これらの成形材料には、高い衝撃強度が求められる。
【0040】
［繊維強化プラスチック］
本発明の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａ
ｓｔｉｃｓ）は、ガラス繊維や炭素繊維等の繊維に本発明のエポキシ樹脂組成物を含侵し
たプリプレグを硬化したものである。
繊維強化プラスチックの用途としては、例えば、航空機部品、自動車部品、船舶部品、
スポーツ用品、建材、風力発電用ブレード、ガスタンク、ロボット、電子回路基盤などが
挙げられる。
これらの繊維強化プラスチックには、高い衝撃強度が求められる。また、含浸するエポ
キシ樹脂組成物には、繊維に対する高い接着強度が求められる。
本発明の繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａ
ｓｔｉｃｓ）は、ガラス繊維や炭素繊維等の繊維に本発明のエポキシ樹脂組成物を含侵し
たプリプレグを硬化したものである。
繊維強化プラスチックの用途としては、例えば、航空機部品、自動車部品、船舶部品、
スポーツ用品、建材、風力発電用ブレード、ガスタンク、ロボット、電子回路基盤などが
挙げられる。
これらの繊維強化プラスチックには、高い衝撃強度が求められる。また、含浸するエポ
キシ樹脂組成物には、繊維に対する高い接着強度が求められる。
【実施例0041】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超え
ない限り、以下の実施例に制限されるものではない。以下の各例において、特に断りがな
い限り「部」は「質量部」を示し、「％」は「質量％」を示す。
ない限り、以下の実施例に制限されるものではない。以下の各例において、特に断りがな
い限り「部」は「質量部」を示し、「％」は「質量％」を示す。
【0042】
［測定・評価方法］
＜マクロモノマー（Ｍ）の分子量の測定＞
（Ｍ）成分の分子量の分子量について、ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ装置）（東ソ
ー社製、製品名「ＨＬＣ－８３２０」）を用い、以下のようにして測定した。
（Ｍ）成分を濃度が０．２質量％になるようにテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解し
てＴＨＦ溶液（１）を調製した。
東ソー社製のカラム（ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｍ（内径４．６ｍｍ、長さ１
５ｃｍ）１本、ＨＺＭ－Ｍ（内径４．６ｍｍ、長さ１５ｃｍ）１本、ＨＺ－２０００（内
径４．６ｍｍ、長さ１５ｃｍ）１本、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ－
Ｌ（内径４．６ｍｍ、長さ３．５ｃｍ）１本）が装着されたＧＰＣ装置に上記のＴＨＦ溶
液（１）１０μＬを注入し、流量：０．３５ｍＬ／分、溶離液：安定剤としてジブチルヒ
ドロキシトルエン（ＢＨＴ）を含有するＴＨＦ、カラム温度：４０℃の条件で測定し、標
準ポリスチレン換算にて質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）を算出した。
＜マクロモノマー（Ｍ）の分子量の測定＞
（Ｍ）成分の分子量の分子量について、ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ装置）（東ソ
ー社製、製品名「ＨＬＣ－８３２０」）を用い、以下のようにして測定した。
（Ｍ）成分を濃度が０．２質量％になるようにテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）に溶解し
てＴＨＦ溶液（１）を調製した。
東ソー社製のカラム（ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｍ（内径４．６ｍｍ、長さ１
５ｃｍ）１本、ＨＺＭ－Ｍ（内径４．６ｍｍ、長さ１５ｃｍ）１本、ＨＺ－２０００（内
径４．６ｍｍ、長さ１５ｃｍ）１本、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ－
Ｌ（内径４．６ｍｍ、長さ３．５ｃｍ）１本）が装着されたＧＰＣ装置に上記のＴＨＦ溶
液（１）１０μＬを注入し、流量：０．３５ｍＬ／分、溶離液：安定剤としてジブチルヒ
ドロキシトルエン（ＢＨＴ）を含有するＴＨＦ、カラム温度：４０℃の条件で測定し、標
準ポリスチレン換算にて質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）を算出した。
【0043】
＜（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の分子量の測定＞
（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の分子量の分子量について、ゲル浸透クロマトグラフ
（ＧＰＣ装置）（東ソー社製、製品名「ＨＬＣ－８３２０」）を用い、以下のようにして
測定した。
（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を濃度が０．２質量％になるようにテトラヒドロフラ
ン（ＴＨＦ）に溶解してＴＨＦ溶液（２）を調製した。
東ソー社製のカラム（ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ（内径６．０ｍｍ、長さ１
５ｃｍ）２本、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ（内径４．６ｍｍ、
長さ３．５ｃｍ）１本）が装着されたＧＰＣ装置に上記のＴＨＦ溶液（２）１０μＬを注
入し、流量０．５ｍＬ／分、溶離液：安定剤としてＢＨＴを含有するＴＨＦ、カラム温度
：４０℃の条件で測定し、標準ポリスチレン換算にて質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均
分子量（Ｍｎ）を算出した。
（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の分子量の分子量について、ゲル浸透クロマトグラフ
（ＧＰＣ装置）（東ソー社製、製品名「ＨＬＣ－８３２０」）を用い、以下のようにして
測定した。
（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を濃度が０．２質量％になるようにテトラヒドロフラ
ン（ＴＨＦ）に溶解してＴＨＦ溶液（２）を調製した。
東ソー社製のカラム（ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ（内径６．０ｍｍ、長さ１
５ｃｍ）２本、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｈ（内径４．６ｍｍ、
長さ３．５ｃｍ）１本）が装着されたＧＰＣ装置に上記のＴＨＦ溶液（２）１０μＬを注
入し、流量０．５ｍＬ／分、溶離液：安定剤としてＢＨＴを含有するＴＨＦ、カラム温度
：４０℃の条件で測定し、標準ポリスチレン換算にて質量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均
分子量（Ｍｎ）を算出した。
【0044】
＜接着強度の評価＞
幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚み０．５ｍｍの鋼板（エンジニアリングテストサービ
ス社製、商品名「ＪＩＳ Ｇ３１４１、ＳＰＣＣ－ＳＤ」）の片面の長さ方向の一端から
５０ｍｍまでの部分を掴みしろとし、残りの部分にエポキシ樹脂組成物を塗布した。同様
の大きさのもう一枚の鋼板を、エポキシ樹脂組成物塗付面に貼り合せ、エポキシ樹脂組成
物層の厚みが一定となるように固定し、１８０℃で３０分間加熱することでエポキシ樹脂
組成物を硬化させて積層体を得た。得られた積層体の側面からはみ出したエポキシ樹脂組
成物の硬化物を削り取り、２枚の鋼板それぞれの掴みしろ部分を外側へ向かって直角に９
０°折り曲げて、Ｔ字型の試験片を得た。
精密万能試験機（島津製作所社製、製品名「オートグラフＡＧＸ－１０ｋＮＶＤ、ロー
ドセル１ｋＮ）を用いて、得られた試験片の掴みしろ部分を上下に保持し、２００ｍｍ／
分の条件で剥離強度を測定した。測定は２３℃で実施した。最初の２５ｍｍと最後の２５
ｍｍを除いた荷重の平均値をＴ型剥離強度とした。３つの試験片についてＴ型剥離強度を
測定してその平均値を求め、接着強度を評価した。Ｔ型剥離強度が高いほど、接着強度に
優れることを意味する。Ｔ型剥離強度が高いほど、靭性に優れることを意味する。
幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍ×厚み０．５ｍｍの鋼板（エンジニアリングテストサービ
ス社製、商品名「ＪＩＳ Ｇ３１４１、ＳＰＣＣ－ＳＤ」）の片面の長さ方向の一端から
５０ｍｍまでの部分を掴みしろとし、残りの部分にエポキシ樹脂組成物を塗布した。同様
の大きさのもう一枚の鋼板を、エポキシ樹脂組成物塗付面に貼り合せ、エポキシ樹脂組成
物層の厚みが一定となるように固定し、１８０℃で３０分間加熱することでエポキシ樹脂
組成物を硬化させて積層体を得た。得られた積層体の側面からはみ出したエポキシ樹脂組
成物の硬化物を削り取り、２枚の鋼板それぞれの掴みしろ部分を外側へ向かって直角に９
０°折り曲げて、Ｔ字型の試験片を得た。
精密万能試験機（島津製作所社製、製品名「オートグラフＡＧＸ－１０ｋＮＶＤ、ロー
ドセル１ｋＮ）を用いて、得られた試験片の掴みしろ部分を上下に保持し、２００ｍｍ／
分の条件で剥離強度を測定した。測定は２３℃で実施した。最初の２５ｍｍと最後の２５
ｍｍを除いた荷重の平均値をＴ型剥離強度とした。３つの試験片についてＴ型剥離強度を
測定してその平均値を求め、接着強度を評価した。Ｔ型剥離強度が高いほど、接着強度に
優れることを意味する。Ｔ型剥離強度が高いほど、靭性に優れることを意味する。
【0045】
＜衝撃強度の評価＞
ＩＳＯ１１３４３、ＪＩＳ Ｋ６８６５に準拠し、対称くさび試験片を作製し、衝撃強
度の測定を行った。厚み０．８ｍｍの曲げ加工鋼板（ＪＩＳ Ｇ３１４１、ＳＰＣＣ－Ｓ
Ｄ、エンジニアリングテストサービス社製）にエポキシ樹脂組成物を塗布し、貼り合わせ
た後、１８０℃で３０分間加熱することでエポキシ樹脂を硬化し、対称くさび試験片を得
た。高速引張試験機ハイドロショットＨＩＴＳ－Ｔ１０（島津製作所社製、ロードセル１
０ｋＮ）を用いて、２ｍ／秒の条件で対称くさび試験片を打ち込み、幅２０ｍｍ、長さ３
０ｍｍのエポキシ樹脂硬化物を開裂する間の動的開裂抵抗値を測定した。測定は２３℃で
実施した。移動距離の最初から２５％と、終わりから１０％の間の動的開裂抵抗値の平均
値を衝撃強度とした。衝撃強度が高いほど、靭性に優れることを意味する。
ＩＳＯ１１３４３、ＪＩＳ Ｋ６８６５に準拠し、対称くさび試験片を作製し、衝撃強
度の測定を行った。厚み０．８ｍｍの曲げ加工鋼板（ＪＩＳ Ｇ３１４１、ＳＰＣＣ－Ｓ
Ｄ、エンジニアリングテストサービス社製）にエポキシ樹脂組成物を塗布し、貼り合わせ
た後、１８０℃で３０分間加熱することでエポキシ樹脂を硬化し、対称くさび試験片を得
た。高速引張試験機ハイドロショットＨＩＴＳ－Ｔ１０（島津製作所社製、ロードセル１
０ｋＮ）を用いて、２ｍ／秒の条件で対称くさび試験片を打ち込み、幅２０ｍｍ、長さ３
０ｍｍのエポキシ樹脂硬化物を開裂する間の動的開裂抵抗値を測定した。測定は２３℃で
実施した。移動距離の最初から２５％と、終わりから１０％の間の動的開裂抵抗値の平均
値を衝撃強度とした。衝撃強度が高いほど、靭性に優れることを意味する。
【0046】
［分散剤］
＜合成例１：分散剤（１）の合成＞
撹拌機、冷却管、温度計及び窒素ガス導入管を備えた重合装置中に、脱イオン水９００
部、メタクリル酸２－スルホエチルナトリウム６０部、メタクリル酸カリウム１０部及び
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）１２部を入れて撹拌し、重合装置内を窒素置換しながら、
５０℃に昇温した。その中に、重合開始剤として２，２’－アゾビス（２－メチルプロピ
オンアミジン）二塩酸塩０．０８部を添加し、さらに６０℃に昇温した。昇温後、滴下ポ
ンプを使用して、ＭＭＡを０．２４部／分の速度で７５分間連続的に滴下した。反応溶液
を６０℃で６時間保持した後、室温に冷却して、透明な水溶液である固形分１０％の分散
剤（１）を得た。
＜合成例１：分散剤（１）の合成＞
撹拌機、冷却管、温度計及び窒素ガス導入管を備えた重合装置中に、脱イオン水９００
部、メタクリル酸２－スルホエチルナトリウム６０部、メタクリル酸カリウム１０部及び
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）１２部を入れて撹拌し、重合装置内を窒素置換しながら、
５０℃に昇温した。その中に、重合開始剤として２，２’－アゾビス（２－メチルプロピ
オンアミジン）二塩酸塩０．０８部を添加し、さらに６０℃に昇温した。昇温後、滴下ポ
ンプを使用して、ＭＭＡを０．２４部／分の速度で７５分間連続的に滴下した。反応溶液
を６０℃で６時間保持した後、室温に冷却して、透明な水溶液である固形分１０％の分散
剤（１）を得た。
【0047】
［連鎖移動剤］
＜合成例２：連鎖移動剤（１）の合成＞
撹拌装置を備えた合成装置中に、窒素雰囲気下で、酢酸コバルト（ＩＩ）四水和物１．
００ｇ及びジフェニルグリオキシム１．９３ｇ、予め窒素バブリングにより脱酸素したジ
エチルエーテル８０ｍＬを入れ、室温で３０分間撹拌した。次いで、三フッ化ホウ素ジエ
チルエーテル錯体１０ｍＬを加え、さらに６時間撹拌した。混合物をろ過し、固体をジエ
チルエーテルで洗浄し、１５時間真空乾燥して、赤褐色固体である連鎖移動剤（１）２．
１２ｇを得た。
＜合成例２：連鎖移動剤（１）の合成＞
撹拌装置を備えた合成装置中に、窒素雰囲気下で、酢酸コバルト（ＩＩ）四水和物１．
００ｇ及びジフェニルグリオキシム１．９３ｇ、予め窒素バブリングにより脱酸素したジ
エチルエーテル８０ｍＬを入れ、室温で３０分間撹拌した。次いで、三フッ化ホウ素ジエ
チルエーテル錯体１０ｍＬを加え、さらに６時間撹拌した。混合物をろ過し、固体をジエ
チルエーテルで洗浄し、１５時間真空乾燥して、赤褐色固体である連鎖移動剤（１）２．
１２ｇを得た。
【0048】
＜製造例１：マクロモノマー（Ｍ１）の製造＞
撹拌機、冷却管、温度計及び窒素ガス導入管を備えた重合装置中に、脱イオン水１４５
部、硫酸ナトリウム０．１部及び分散剤（１）（固形分１０％）０．２５部を入れて撹拌
し、均一な水溶液とした。（ａ２）成分としてメチルメタクリレート５０部、（ａ３）成
分としてグリシジルメタクリレート５０部、連鎖移動剤（１）０．００４０部及び、重合
開始剤として１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエー
ト（日油社製、商品名「パーオクタＯ」）２部を加え、水性懸濁液とした。
次に、重合装置内を窒素置換し、８０℃に昇温して３．５時間反応し、さらに重合率を
上げるため、９０℃に昇温して１時間保持した。その後、反応液を４０℃に冷却して、マ
クロモノマーを含む水性懸濁液を得た。この水性懸濁液をフィルタで濾過し、フィルタ上
に残った残留物を脱イオン水で洗浄し、脱水し、４０℃で１６時間乾燥して、マクロモノ
マー（Ｍ１）を得た。
得られたマクロモノマー（Ｍ１）の分子量を測定した。結果を表１に示す。
撹拌機、冷却管、温度計及び窒素ガス導入管を備えた重合装置中に、脱イオン水１４５
部、硫酸ナトリウム０．１部及び分散剤（１）（固形分１０％）０．２５部を入れて撹拌
し、均一な水溶液とした。（ａ２）成分としてメチルメタクリレート５０部、（ａ３）成
分としてグリシジルメタクリレート５０部、連鎖移動剤（１）０．００４０部及び、重合
開始剤として１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエー
ト（日油社製、商品名「パーオクタＯ」）２部を加え、水性懸濁液とした。
次に、重合装置内を窒素置換し、８０℃に昇温して３．５時間反応し、さらに重合率を
上げるため、９０℃に昇温して１時間保持した。その後、反応液を４０℃に冷却して、マ
クロモノマーを含む水性懸濁液を得た。この水性懸濁液をフィルタで濾過し、フィルタ上
に残った残留物を脱イオン水で洗浄し、脱水し、４０℃で１６時間乾燥して、マクロモノ
マー（Ｍ１）を得た。
得られたマクロモノマー（Ｍ１）の分子量を測定した。結果を表１に示す。
【0049】
＜製造例２：マクロモノマー（Ｍ２）の製造＞
用いたビニル系ラジカル重合性単量体、連鎖移動剤（１）、重合開始剤を表１の内容に
変更した以外は、製造例１と同様にしてマクロモノマー（Ｍ２）を得た。得られたマクロ
モノマーの分子量は表１に示す。
用いたビニル系ラジカル重合性単量体、連鎖移動剤（１）、重合開始剤を表１の内容に
変更した以外は、製造例１と同様にしてマクロモノマー（Ｍ２）を得た。得られたマクロ
モノマーの分子量は表１に示す。
【0050】
【表1】
【0051】
表１中の略号は以下の通りである。
・ＭＭＡ：メチルメタクリレート（三菱ケミカル製、商品名「アクリエステルＭ」）。
・ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート（三菱ケミカル製、商品名「アクリエステルＧ」）
。
・連鎖移動剤（１）：合成例２で合成した連鎖移動剤。
・パーオクタＯ：１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノ
エート（日油社製、商品名「パーオクタＯ」）。
・ＭＭＡ：メチルメタクリレート（三菱ケミカル製、商品名「アクリエステルＭ」）。
・ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート（三菱ケミカル製、商品名「アクリエステルＧ」）
。
・連鎖移動剤（１）：合成例２で合成した連鎖移動剤。
・パーオクタＯ：１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノ
エート（日油社製、商品名「パーオクタＯ」）。
【0052】
＜製造例３：（メタ）アクリル系重合体（Ａ－１）の製造＞
撹拌装置、温度計、冷却管及び窒素ガス導入口を備えた四つ口フラスコに、初期仕込み
溶剤としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）５５部、マクロモノマー（Ｍ１）２０部を入れ
、攪拌しながら、窒素ガス通気下で外温を８５℃に昇温した。外温が８５℃に達し、内温
が安定した後、ＭＥＫ２５部と、（ａ１）成分としてＮ－ブトキシメチルアクリルアミド
（東京化成工業社製、商品名「Ｎ－（Ｂｕｔｏｘｙｍｅｔｈｙｌ）ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ
（ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ ｗｉｔｈ ＭＥＨＱ）」）１部、（ａ２）成分としてエチルアク
リレート７９部、重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド（日油社製、商品名：「ナ
イパーＢＭＴ－Ｋ４０」）０．１３部からなる混合物を３時間かけて滴下した。滴下終了
後１時間保持した後、重合開始剤として１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ
－２－エチルヘキサノエート（日油社製、商品名「パーオクタＯ」）０．５部及びＭＥＫ
１０部からなる混合物を１時間かけて添加した。その後、２時間保持した後、固形分（（
モノマー＋溶剤仕込み量）中のモノマー仕込み量の割合）が５０％になるようにＭＥＫを
添加した後、室温まで冷却して（メタ）アクリル系重合体（Ａ－１）のＭＥＫ溶液を得た
。なお、表２のモノマー組成は、マクロモノマーＭ１を２０質量％含み、マクロモノマー
Ｍ１を構成するモノマーが、ＭＭＡの１０質量％、ＧＭＡの１０質量％であることを示し
ている。
得られた（メタ）アクリル系重合体（Ａ－１）の分子量を測定した。結果を表２に示す
。
撹拌装置、温度計、冷却管及び窒素ガス導入口を備えた四つ口フラスコに、初期仕込み
溶剤としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）５５部、マクロモノマー（Ｍ１）２０部を入れ
、攪拌しながら、窒素ガス通気下で外温を８５℃に昇温した。外温が８５℃に達し、内温
が安定した後、ＭＥＫ２５部と、（ａ１）成分としてＮ－ブトキシメチルアクリルアミド
（東京化成工業社製、商品名「Ｎ－（Ｂｕｔｏｘｙｍｅｔｈｙｌ）ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ
（ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ ｗｉｔｈ ＭＥＨＱ）」）１部、（ａ２）成分としてエチルアク
リレート７９部、重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド（日油社製、商品名：「ナ
イパーＢＭＴ－Ｋ４０」）０．１３部からなる混合物を３時間かけて滴下した。滴下終了
後１時間保持した後、重合開始剤として１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ
－２－エチルヘキサノエート（日油社製、商品名「パーオクタＯ」）０．５部及びＭＥＫ
１０部からなる混合物を１時間かけて添加した。その後、２時間保持した後、固形分（（
モノマー＋溶剤仕込み量）中のモノマー仕込み量の割合）が５０％になるようにＭＥＫを
添加した後、室温まで冷却して（メタ）アクリル系重合体（Ａ－１）のＭＥＫ溶液を得た
。なお、表２のモノマー組成は、マクロモノマーＭ１を２０質量％含み、マクロモノマー
Ｍ１を構成するモノマーが、ＭＭＡの１０質量％、ＧＭＡの１０質量％であることを示し
ている。
得られた（メタ）アクリル系重合体（Ａ－１）の分子量を測定した。結果を表２に示す
。
【0053】
＜製造例４～１２：（メタ）アクリル系重合体（Ａ－２）～（Ａ－１０）の製造＞
（Ｍ）成分、（ａ１）～（ａ３）成分、その他ビニル系ラジカル重合性単量体及び、初
期仕込み溶剤の種類と配合量を表２に示した内容に変更した以外は、製造例３と同様にし
て（メタ）アクリル系重合体（Ａ－２）～（Ａ－１０）の溶液を得た。得られたアクリル
系重合体（Ａ－２）～（Ａ－１０）の分子量を測定した。結果を表２に示す。
（Ｍ）成分、（ａ１）～（ａ３）成分、その他ビニル系ラジカル重合性単量体及び、初
期仕込み溶剤の種類と配合量を表２に示した内容に変更した以外は、製造例３と同様にし
て（メタ）アクリル系重合体（Ａ－２）～（Ａ－１０）の溶液を得た。得られたアクリル
系重合体（Ａ－２）～（Ａ－１０）の分子量を測定した。結果を表２に示す。
【0054】
【表2】
【0055】
表２中の略号は以下の通りである。
・Ｍ１：製造例１で製造したマクロモノマー。
・Ｍ２：製造例２で製造したマクロモノマー。
・Ｎ－ブトキシメチルアクリルアミド（東京化成工業社製、商品名「Ｎ－（Ｂｕｔｏｘｙ
ｍｅｔｈｙｌ）ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ（ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ ｗｉｔｈ ＭＥＨＱ）」）
・Ｎ－メトキシメチルメタアクリルアミド（東京化成工業社製、商品名「Ｎ－Ｍｅｔｈｏ
ｘｙｍｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）
・ＭＭＡ：メチルメタクリレート（三菱ケミカル社製、商品名「アクリエステルＭ」）。
・ＥＡ：エチルアクリレート（三菱ケミカル社製、商品名「アクリル酸エチル」）。
・ｎＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート（三菱ケミカル社製、商品名「アクリル酸ブチル」）
。
・２－ＭＴＡ：２－メトキシエチルアクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名「メト
キシエチルアクリレート」）
・ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート（三菱ケミカル社製、商品名「アクリエステルＧ」
）。
・ＭＥＫ：メチルエチルケトン。
・ＩＰＡ：イソプロピルアルコール。
・Ｍ１：製造例１で製造したマクロモノマー。
・Ｍ２：製造例２で製造したマクロモノマー。
・Ｎ－ブトキシメチルアクリルアミド（東京化成工業社製、商品名「Ｎ－（Ｂｕｔｏｘｙ
ｍｅｔｈｙｌ）ａｃｒｙｌａｍｉｄｅ（ｓｔａｂｉｌｉｚｅｄ ｗｉｔｈ ＭＥＨＱ）」）
・Ｎ－メトキシメチルメタアクリルアミド（東京化成工業社製、商品名「Ｎ－Ｍｅｔｈｏ
ｘｙｍｅｔｈｙｌａｃｒｙｌａｍｉｄｅ）
・ＭＭＡ：メチルメタクリレート（三菱ケミカル社製、商品名「アクリエステルＭ」）。
・ＥＡ：エチルアクリレート（三菱ケミカル社製、商品名「アクリル酸エチル」）。
・ｎＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート（三菱ケミカル社製、商品名「アクリル酸ブチル」）
。
・２－ＭＴＡ：２－メトキシエチルアクリレート（大阪有機化学工業社製、商品名「メト
キシエチルアクリレート」）
・ＧＭＡ：グリシジルメタクリレート（三菱ケミカル社製、商品名「アクリエステルＧ」
）。
・ＭＥＫ：メチルエチルケトン。
・ＩＰＡ：イソプロピルアルコール。
【0056】
［実施例１］
製造例３で得られた（メタ）アクリル系重合体（Ａ－１）のＭＥＫ溶液１００部に、ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱ケミカル社製、商品名「ｊＥＲ８２８」）５０部を
混合し、真空乾燥機を用いてＭＥＫを減圧留去することで、（メタ）アクリル系重合体（
Ａ－１）を５０部含有する（メタ）アクリル系重合体含有エポキシ樹脂を得た。
混合容器に、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分として（メタ）アクリル系重合体含有エポキシ
樹脂６０部（内訳：（メタ）アクリル系重合体（Ａ－１）が３０部、ｊＥＲ８２８が３０
部）と、（Ｂ）成分としてｊＥＲ８２８を２０部、（Ｃ）成分としてジシアンジアミド（
三菱ケミカル社製、商品名「ＤＩＣＹ７」）４部と、硬化促進剤として３－（３，４－ジ
クロロフェニル）－１，１－ジメチルウレア（保土ヶ谷化学工業社製、商品名「ＤＣＭＵ
」）０．８部と、フィラーとして炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、商品名「ホワイ
トンＢ」）１５．２部及びガラスビーズ（ポッターズ・バロティーニ社製、商品名「Ｊ－
１００」）０．８部を加え、撹拌脱泡装置（シンキー社製、製品名「あわとり練太郎」）
を用いて混合して、エポキシ樹脂組成物を調製した。
得られたエポキシ樹脂組成物を用いて、接着強度の評価を行った。結果を表３に示す。
製造例３で得られた（メタ）アクリル系重合体（Ａ－１）のＭＥＫ溶液１００部に、ビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱ケミカル社製、商品名「ｊＥＲ８２８」）５０部を
混合し、真空乾燥機を用いてＭＥＫを減圧留去することで、（メタ）アクリル系重合体（
Ａ－１）を５０部含有する（メタ）アクリル系重合体含有エポキシ樹脂を得た。
混合容器に、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分として（メタ）アクリル系重合体含有エポキシ
樹脂６０部（内訳：（メタ）アクリル系重合体（Ａ－１）が３０部、ｊＥＲ８２８が３０
部）と、（Ｂ）成分としてｊＥＲ８２８を２０部、（Ｃ）成分としてジシアンジアミド（
三菱ケミカル社製、商品名「ＤＩＣＹ７」）４部と、硬化促進剤として３－（３，４－ジ
クロロフェニル）－１，１－ジメチルウレア（保土ヶ谷化学工業社製、商品名「ＤＣＭＵ
」）０．８部と、フィラーとして炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、商品名「ホワイ
トンＢ」）１５．２部及びガラスビーズ（ポッターズ・バロティーニ社製、商品名「Ｊ－
１００」）０．８部を加え、撹拌脱泡装置（シンキー社製、製品名「あわとり練太郎」）
を用いて混合して、エポキシ樹脂組成物を調製した。
得られたエポキシ樹脂組成物を用いて、接着強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【0057】
［実施例２～１０、比較例１～４］
実施例２～６、及び比較例１～４は、（Ａ）成分の種類及び、各成分の配合量を表３に
示した内容に変更した以外は、実施例１と同様にしたエポキシ樹脂組成物である。
実施例２～６、及び比較例１～４のエポキシ樹脂組成物の接着強度評価の結果を表３に
示す。
また、後述の実施例７、及び（Ａ）成分の種類を変更した以外は、実施例７と同様にし
て作製したエポキシ樹脂組成物である実施例８～１０の接着強度評価の結果を表３に示す
。
実施例２～６、及び比較例１～４は、（Ａ）成分の種類及び、各成分の配合量を表３に
示した内容に変更した以外は、実施例１と同様にしたエポキシ樹脂組成物である。
実施例２～６、及び比較例１～４のエポキシ樹脂組成物の接着強度評価の結果を表３に
示す。
また、後述の実施例７、及び（Ａ）成分の種類を変更した以外は、実施例７と同様にし
て作製したエポキシ樹脂組成物である実施例８～１０の接着強度評価の結果を表３に示す
。
【0058】
【表3】
【0059】
［実施例７］
製造例３で得られた（メタ）アクリル系重合体（Ａ－１）溶液１００部に、ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂（三菱ケミカル社製、商品名「ｊＥＲ８２８」）５０部を混合し、
真空乾燥機を用いてＭＥＫを減圧留去することで、（メタ）アクリル系重合体（Ａ－１）
を５０部含有する（メタ）アクリル系重合体含有エポキシ樹脂を得た。
混合容器に、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分として（メタ）アクリル系重合体含有エポキシ
樹脂３２部（内訳：（メタ）アクリル系重合体（Ａ－１）が１６部、ｊＥＲ８２８が１６
部）と、（Ｂ）成分としてｊＥＲ８２８を１８部、（Ｃ）成分としてジシアンジアミドを
４部、（Ｄ）成分及び（Ｂ）成分としてカネカ社製の商品名「カネエースＭＸ１５４」３
０部（内訳：コアシェル構造を有するポリマーが１２部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂が１８部）と、硬化促進剤として３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチ
ルウレアを０．８部、フィラーとして炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、商品名「ホ
ワイトンＢ」）１５．２部及びガラスビーズ（ポッターズ・バロティーニ社製、商品名「
Ｊ－１００」）０．８部とを加え、撹拌脱泡装置（シンキー社製、製品名「あわとり練太
郎」）を用いて混合して、エポキシ樹脂組成物を調製した。
得られたエポキシ樹脂組成物を用いて、接着強度の評価を行った。結果を表３に示す。
製造例３で得られた（メタ）アクリル系重合体（Ａ－１）溶液１００部に、ビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂（三菱ケミカル社製、商品名「ｊＥＲ８２８」）５０部を混合し、
真空乾燥機を用いてＭＥＫを減圧留去することで、（メタ）アクリル系重合体（Ａ－１）
を５０部含有する（メタ）アクリル系重合体含有エポキシ樹脂を得た。
混合容器に、（Ａ）成分及び（Ｂ）成分として（メタ）アクリル系重合体含有エポキシ
樹脂３２部（内訳：（メタ）アクリル系重合体（Ａ－１）が１６部、ｊＥＲ８２８が１６
部）と、（Ｂ）成分としてｊＥＲ８２８を１８部、（Ｃ）成分としてジシアンジアミドを
４部、（Ｄ）成分及び（Ｂ）成分としてカネカ社製の商品名「カネエースＭＸ１５４」３
０部（内訳：コアシェル構造を有するポリマーが１２部、ビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂が１８部）と、硬化促進剤として３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチ
ルウレアを０．８部、フィラーとして炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、商品名「ホ
ワイトンＢ」）１５．２部及びガラスビーズ（ポッターズ・バロティーニ社製、商品名「
Ｊ－１００」）０．８部とを加え、撹拌脱泡装置（シンキー社製、製品名「あわとり練太
郎」）を用いて混合して、エポキシ樹脂組成物を調製した。
得られたエポキシ樹脂組成物を用いて、接着強度の評価を行った。結果を表３に示す。
【0060】
［実施例７～１０、比較例５］
実施例７～１０、及び比較例５のエポキシ樹脂組成物についておこなった衝撃強度評価
の結果を表４に示す。
実施例７～１０、及び比較例５のエポキシ樹脂組成物についておこなった衝撃強度評価
の結果を表４に示す。
【0061】
【表4】
【0062】
表３～４中の略号は以下の通りである。
・Ａ－１～Ａ－１０：製造例３～１２で製造した（メタ）アクリル系重合体（Ａ）。
・ｊＥＲ８２８：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱ケミカル社製、商品名「ｊＥＲ
８２８」）。
・ビスＡエポキシ：カネカ社製の商品名「カネエースＭＸ１５４」に含まれるビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂。
・ＤＩＣＹ：ジシアンジアミド（三菱ケミカル社製、商品名「ＤＩＣＹ７」）。
・ＤＣＭＵ：３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチルウレア（保土ヶ谷化
学工業社製、商品名「ＤＣＭＵ」）。
・ホワイトンＢ：炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、商品名「ホワイトンＢ」）。
・Ｊ－１００：ガラスビーズ（ポッターズ・バロティーニ社製、商品名「Ｊ－１００」）
。
・カネエースＭＸ１５４中のポリマー成分：カネカ社製の商品名「カネエースＭＸ１５４
」に含まれるコアシェル構造を有するポリマー。
・Ａ－１～Ａ－１０：製造例３～１２で製造した（メタ）アクリル系重合体（Ａ）。
・ｊＥＲ８２８：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（三菱ケミカル社製、商品名「ｊＥＲ
８２８」）。
・ビスＡエポキシ：カネカ社製の商品名「カネエースＭＸ１５４」に含まれるビスフェノ
ールＡ型エポキシ樹脂。
・ＤＩＣＹ：ジシアンジアミド（三菱ケミカル社製、商品名「ＤＩＣＹ７」）。
・ＤＣＭＵ：３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチルウレア（保土ヶ谷化
学工業社製、商品名「ＤＣＭＵ」）。
・ホワイトンＢ：炭酸カルシウム（白石カルシウム社製、商品名「ホワイトンＢ」）。
・Ｊ－１００：ガラスビーズ（ポッターズ・バロティーニ社製、商品名「Ｊ－１００」）
。
・カネエースＭＸ１５４中のポリマー成分：カネカ社製の商品名「カネエースＭＸ１５４
」に含まれるコアシェル構造を有するポリマー。
【0063】
表３～４から明らかなように、各実施例で得られたエポキシ樹脂組成物の硬化物は、接
着強度及び衝撃強度に優れていた。
一方、各比較例で得られたエポキシ樹脂組成物の硬化物は、接着強度及び衝撃強度に劣
っていた。
着強度及び衝撃強度に優れていた。
一方、各比較例で得られたエポキシ樹脂組成物の硬化物は、接着強度及び衝撃強度に劣
っていた。
【産業上の利用可能性】
【0064】
本発明のエポキシ樹脂組成物からは、高い接着強度及び衝撃強度を有する硬化物が得ら
れるので、本発明のエポキシ樹脂組成物は、例えば、自動車等の車両用接着剤、土木・建
築用接着剤、電子材料用接着剤、一般事務用接着剤、医療用接着剤、工業用接着剤等の接
着剤、成形材料、繊維強化プラスチックなどとして有用である。
れるので、本発明のエポキシ樹脂組成物は、例えば、自動車等の車両用接着剤、土木・建
築用接着剤、電子材料用接着剤、一般事務用接着剤、医療用接着剤、工業用接着剤等の接
着剤、成形材料、繊維強化プラスチックなどとして有用である。