(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024083272
(43)【公開日】2024-06-20
(54)【発明の名称】着色粘着テープ及び着色粘着テープの製造方法
(51)【国際特許分類】
C09J 7/38 20180101AFI20240613BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20240613BHJP
C09J 7/22 20180101ALI20240613BHJP
C09J 201/00 20060101ALI20240613BHJP
【ＦＩ】
C09J7/38
B32B27/00 M
C09J7/22
C09J201/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023205186
(22)【出願日】2023-12-05
(31)【優先権主張番号】202211583416.1
(32)【優先日】2022-12-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(71)【出願人】
【識別番号】000002886
【氏名又は名称】ＤＩＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149445
【弁理士】
【氏名又は名称】大野 孝幸
(74)【代理人】
【識別番号】100163290
【弁理士】
【氏名又は名称】岩本 明洋
(74)【代理人】
【識別番号】100214673
【弁理士】
【氏名又は名称】菅谷 英史
(74)【代理人】
【識別番号】100186646
【弁理士】
【氏名又は名称】丹羽 雅裕
(72)【発明者】
【氏名】山上 晃
(72)【発明者】
【氏名】沈 ▲駿▼文
(72)【発明者】
【氏名】今井 克明
(72)【発明者】
【氏名】高橋 佑輔
【テーマコード（参考）】
4F100
4J004
4J040
【Ｆターム（参考）】
4F100AK01B
4F100AK01D
4F100AK25C
4F100AK41B
4F100AK41C
4F100AK41D
4F100AK51C
4F100AT00B
4F100AT00D
4F100BA02B
4F100BA03D
4F100BA04
4F100BA05
4F100BA07
4F100CA13A
4F100CB05C
4F100EH46
4F100EJ86
4F100JC00
4F100JL10A
4F100JL13C
4F100JL14D
4F100JL16
4F100JL16B
4F100JL16D
4F100YY00B
4F100YY00C
4F100YY00D
4J004AA10
4J004AA15
4J004AB01
4J004CA06
4J004CC02
4J004CD01
4J004DB02
4J004FA08
4J040DF061
4J040ED021
4J040JA09
4J040JB09
(57)【要約】 （修正有）
【課題】リサイクル原料率が高い薄型の着色粘着テープを提供する。
【解決手段】基材１と、上記基材の一方の面に設けられた着色層２と、上記基材の他方の面に設けられた粘着剤層３と、上記粘着剤層の表面に設けられた剥離ライナー４と、を有し、少なくとも上記基材及び上記剥離ライナーはそれぞれリサイクル樹脂を含有し、上記剥離ライナーを除く上記着色粘着テープ１０の総厚みが２０μｍ以下であり、上記着色粘着テープ中のリサイクル原料の割合が７０質量％以上である着色粘着テープを提供する。
【選択図】図１
【解決手段】基材１と、上記基材の一方の面に設けられた着色層２と、上記基材の他方の面に設けられた粘着剤層３と、上記粘着剤層の表面に設けられた剥離ライナー４と、を有し、少なくとも上記基材及び上記剥離ライナーはそれぞれリサイクル樹脂を含有し、上記剥離ライナーを除く上記着色粘着テープ１０の総厚みが２０μｍ以下であり、上記着色粘着テープ中のリサイクル原料の割合が７０質量％以上である着色粘着テープを提供する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材と
前記基材の一方の面に設けられた着色層と、
前記基材の他方の面に設けられた粘着剤層と、
前記粘着剤層の表面に設けられた剥離ライナーと、
を有し、
少なくとも前記基材及び前記剥離ライナーはそれぞれリサイクル樹脂を含有し、
前記剥離ライナーを除く前記着色粘着テープの総厚みが２０μｍ以下であり、
前記着色粘着テープ中のリサイクル原料の割合が７０質量％以上である着色粘着テープ。
前記基材の一方の面に設けられた着色層と、
前記基材の他方の面に設けられた粘着剤層と、
前記粘着剤層の表面に設けられた剥離ライナーと、
を有し、
少なくとも前記基材及び前記剥離ライナーはそれぞれリサイクル樹脂を含有し、
前記剥離ライナーを除く前記着色粘着テープの総厚みが２０μｍ以下であり、
前記着色粘着テープ中のリサイクル原料の割合が７０質量％以上である着色粘着テープ。
【請求項2】
前記基材の厚さが９μｍ以下であり、
前記基材は、
リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層を１つ有する単層構造、又は前記層を２つ有する２層構造を有し、
前記剥離ライナーは、
リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である単層構造、若しくは、
前記粘着剤層側の最外層が、リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層、又は、バージン樹脂の含有量が５０質量％以上である層である多層構造を有する、請求項１に記載の着色粘着テープ。
前記基材は、
リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層を１つ有する単層構造、又は前記層を２つ有する２層構造を有し、
前記剥離ライナーは、
リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である単層構造、若しくは、
前記粘着剤層側の最外層が、リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層、又は、バージン樹脂の含有量が５０質量％以上である層である多層構造を有する、請求項１に記載の着色粘着テープ。
【請求項3】
前記剥離ライナー中のリサイクル樹脂の含有量が９０質量％以上である、請求項１又は２に記載の着色粘着テープ。
【請求項4】
前記粘着剤層の厚みが９μｍ以下である、請求項１又は２に記載の着色粘着テープ。
【請求項5】
前記剥離ライナーが、前記粘着剤層側から層Ｂ１、層Ｂ２及び層Ｂ３をこの順に有する３層構造であり、
前記層Ｂ１及び前記層Ｂ３はそれぞれ、リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層、又は、バージン樹脂の含有量が５０質量％以上である層であり、
前記層Ｂ２は、メカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下である層である、請求項１又は２に記載の着色粘着テープ。
前記層Ｂ１及び前記層Ｂ３はそれぞれ、リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層、又は、バージン樹脂の含有量が５０質量％以上である層であり、
前記層Ｂ２は、メカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下である層である、請求項１又は２に記載の着色粘着テープ。
【請求項6】
前記剥離ライナーに含まれるリサイクル樹脂がリサイクルポリエステル樹脂である、請求項１又は２に記載の着色粘着テープ。
【請求項7】
前記基材に含まれるリサイクル樹脂がリサイクルポリエステル樹脂である、請求項１又は２に記載の着色粘着テープ。
【請求項8】
前記着色粘着テープがバイオマス材料を含み、
前記着色粘着テープ中のリサイクル原料及びバイオマス原料の割合が７５質量％以上である、請求項１又は２に記載の着色粘着テープ。
前記着色粘着テープ中のリサイクル原料及びバイオマス原料の割合が７５質量％以上である、請求項１又は２に記載の着色粘着テープ。
【請求項9】
請求項１又は２に記載の着色粘着テープの製造方法であって、
リサイクル樹脂を含有する基材の一方の面に着色層を形成する着色層形成工程と、
前記基材の他方の面に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、
前記粘着剤層の表面にリサイクル樹脂を含有する剥離ライナーを貼合する貼合工程と、
を有する、着色粘着テープの製造方法。
リサイクル樹脂を含有する基材の一方の面に着色層を形成する着色層形成工程と、
前記基材の他方の面に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、
前記粘着剤層の表面にリサイクル樹脂を含有する剥離ライナーを貼合する貼合工程と、
を有する、着色粘着テープの製造方法。
【請求項10】
請求項１又は２に記載の着色粘着テープの製造方法であって、
リサイクル樹脂を含有する剥離ライナー上に、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成して、粘着剤層付き剥離ライナーを得る粘着剤層形成工程と、
リサイクル樹脂を含有する基材の一方の面に、着色層を形成する着色層形成工程と、
前記粘着剤層付き剥離ライナーの前記粘着剤層側の面を、前記基材の他方の面に貼り合せる貼合工程と、
を有する、着色粘着テープの製造方法。
リサイクル樹脂を含有する剥離ライナー上に、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成して、粘着剤層付き剥離ライナーを得る粘着剤層形成工程と、
リサイクル樹脂を含有する基材の一方の面に、着色層を形成する着色層形成工程と、
前記粘着剤層付き剥離ライナーの前記粘着剤層側の面を、前記基材の他方の面に貼り合せる貼合工程と、
を有する、着色粘着テープの製造方法。
【請求項11】
請求項１又は２に記載の着色粘着テープの製造方法であって、
リサイクル樹脂を含有する基材の一方の面に、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、
前記粘着剤層の表面に、リサイクル樹脂を含有する剥離ライナーを貼合する貼合工程と、
前記基材の他方の面に、着色層を形成する着色層形成工程と、
を有する、着色粘着テープの製造方法。
リサイクル樹脂を含有する基材の一方の面に、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、
前記粘着剤層の表面に、リサイクル樹脂を含有する剥離ライナーを貼合する貼合工程と、
前記基材の他方の面に、着色層を形成する着色層形成工程と、
を有する、着色粘着テープの製造方法。
【請求項12】
請求項１又は２に記載の着色粘着テープの製造方法であって、
リサイクル樹脂を含有する剥離ライナー上に、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成して、粘着剤層付き剥離ライナーを得る粘着剤層形成工程と、
前記粘着剤層付き剥離ライナーの前記粘着剤層の表面に、リサイクル樹脂を含有する基材を貼合する貼合工程と、
前記基材の表面に、着色層を形成する着色層形成工程と、
を有する、着色粘着テープの製造方法。
リサイクル樹脂を含有する剥離ライナー上に、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成して、粘着剤層付き剥離ライナーを得る粘着剤層形成工程と、
前記粘着剤層付き剥離ライナーの前記粘着剤層の表面に、リサイクル樹脂を含有する基材を貼合する貼合工程と、
前記基材の表面に、着色層を形成する着色層形成工程と、
を有する、着色粘着テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、着色層を有し、リサイクル原料率が高い薄型の着色粘着テープに関する。
【背景技術】
【0002】
例えば携帯電子端末においては、黒色に着色することによる遮光効果や、白色に着色することによる輝度の向上、着色による部品の外観上の欠点（ムラ、点欠点等）の目隠しや外観の向上等の性能を併せ持たせる目的で、着色層を設けた着色粘着テープが用いられている。
【0003】
ところで近年、二酸化炭素排出削減等の環境負荷の低減を目的として、リサイクル原料の割合（以下、リサイクル原料率とする場合がある。）が高い樹脂製品が求められている。このような樹脂製品として、例えば、使用済みの樹脂を回収して再生したリサイクル樹脂を用いて形成されたリサイクル樹脂フィルムがある。
【0004】
例えば特許文献１には、ケミカルリサイクルポリエステル樹脂を含むポリエステルフィルム基材を有する積層体が開示されている。
【0005】
また、特許文献２にはペットボトルからリサイクルされたリサイクルポリエステル樹脂を所定の割合で含有している二軸配向ポリエステルフィルムが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０２２－７９００号公報
【特許文献2】国際公開第２０２２／０７１４４０号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
着色層、粘着剤層、基材及び剥離ライナーを構成部材に有する着色粘着テープは、その構成部材の多くが石油樹脂を原料とする。そのため環境配慮の観点から、着色粘着テープ全体でのリサイクル原料率を高めることが求められている。
【0008】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、リサイクル原料率が高い薄型の着色粘着テープを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明は以下の実施態様を含む。
［１］基材と、上記基材の一方の面に設けられた着色層と、上記基材の他方の面に設けられた粘着剤層と、上記粘着剤層の表面に設けられた剥離ライナーと、を有し、少なくとも上記基材及び上記剥離ライナーはそれぞれリサイクル樹脂を含有し、上記剥離ライナーを除く上記着色粘着テープの総厚みが２０μｍ以下であり、上記着色粘着テープ中のリサイクル原料の割合が７０質量％以上である着色粘着テープ。
［１］基材と、上記基材の一方の面に設けられた着色層と、上記基材の他方の面に設けられた粘着剤層と、上記粘着剤層の表面に設けられた剥離ライナーと、を有し、少なくとも上記基材及び上記剥離ライナーはそれぞれリサイクル樹脂を含有し、上記剥離ライナーを除く上記着色粘着テープの総厚みが２０μｍ以下であり、上記着色粘着テープ中のリサイクル原料の割合が７０質量％以上である着色粘着テープ。
【0010】
［２］上記基材の厚さが９μｍ以下であり、上記基材は、リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層を１つ有する単層構造、又は上記層を２つ有する２層構造を有する、上記［１］の着色粘着テープ。
【0011】
［３］上記剥離ライナーは、リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である単層構造、若しくは、上記粘着剤層側の最外層が、リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層、又は、バージン樹脂の含有量が５０質量％以上である層である多層構造を有する、上記［１］又は［２］の着色粘着テープ。
【0012】
［４］上記剥離ライナー中のリサイクル樹脂の含有量が９０質量％以上である、上記［１］～［３］のいずれかの着色粘着テープ。
【0013】
［５］上記粘着剤層の厚みが９μｍ以下である、上記［１］～［４］のいずれかの着色粘着テープ。
【0014】
［６］上記剥離ライナーが、上記粘着剤層側から層Ｂ１、層Ｂ２及び層Ｂ３をこの順に有する３層構造であり、上記層Ｂ１及び上記層Ｂ３はそれぞれ、リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層、又は、バージン樹脂の含有量が５０質量％以上である層であり、上記層Ｂ２は、メカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下である層である、上記［１］～［５］のいずれかの着色粘着テープ。
【0015】
［７］上記剥離ライナーに含まれるリサイクル樹脂がリサイクルポリエステル樹脂である、上記［１］～［６］のいずれかの着色粘着テープ。
【0016】
［８］上記基材に含まれるリサイクル樹脂がリサイクルポリエステル樹脂である、上記［１］～［７］のいずれかの着色粘着テープ。
【0017】
［９］上記着色粘着テープがバイオマス材料を含み、上記着色粘着テープ中のリサイクル原料及びバイオマス原料の割合が７５質量％以上である、上記［１］～［８］のいずれかの着色粘着テープ。
【0018】
［１０］上記［１］～［９］のいずれかの着色粘着テープの製造方法であって、リサイクル樹脂を含有する基材の一方の面に、着色層を形成する着色層形成工程と、上記基材の他方の面に、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、上記粘着剤層の表面に、リサイクル樹脂を含有する剥離ライナーを貼合する貼合工程と、を有する、着色粘着テープの製造方法。
【0019】
［１１］上記［１］～［９］のいずれかの着色粘着テープの製造方法であって、リサイクル樹脂を含有する剥離ライナー上に、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成して、粘着剤層付き剥離ライナーを得る粘着剤層形成工程と、リサイクル樹脂を含有する基材の一方の面に、着色層を形成する着色層形成工程と、上記粘着剤層付き剥離ライナーの上記粘着剤層側の面を、上記基材の他方の面に貼り合せる貼合工程と、を有する、着色粘着テープの製造方法。
【0020】
［１２］上記［１］～［９］のいずれかの着色粘着テープの製造方法であって、リサイクル樹脂を含有する基材の一方の面に、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、上記粘着剤層の表面に、リサイクル樹脂を含有する剥離ライナーを貼合する貼合工程と、上記基材の他方の面に、着色層を形成する着色層形成工程と、を有する、着色粘着テープの製造方法。
【0021】
［１３］上記［１］～［９］のいずれかの着色粘着テープの製造方法であって、リサイクル樹脂を含有する剥離ライナー上に、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成して、粘着剤層付き剥離ライナーを得る粘着剤層形成工程と、上記粘着剤層付き剥離ライナーの上記粘着剤層の表面に、リサイクル樹脂を含有する基材を貼合する貼合工程と、上記基材の表面に、着色層を形成する着色層形成工程と、を有する、着色粘着テープの製造方法。
【発明の効果】
【0022】
本発明によれば、リサイクル原料率が高く薄型の着色粘着テープを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【発明を実施するための形態】
【0024】
本明細書においてリサイクル樹脂とは、回収された使用済みの樹脂をリサイクルして得られた樹脂であり、ケミカルリサイクル樹脂、メカニカルリサイクル樹脂等が挙げられる。また、リサイクル樹脂は、石油資源を原料とする石油樹脂であってもよく、植物等の非石油資源（バイオマス資源）を原料とするバイオマス樹脂であってもよく、これらの混合物であってもよい。リサイクル樹脂の原料となる使用済みの樹脂は、石油樹脂であってもよく、バイオマス樹脂であってもよく、ケミカルリサイクル樹脂であってもよく、メカニカルリサイクル樹脂であってもよく、これらの混合物であってもよい。
【0025】
本明細書においてメカニカルリサイクル樹脂とは、回収された使用済みの樹脂を洗浄及び粉砕し、高温で溶融した後で押出すること（メカニカルリサイクル法）により得られる樹脂をいう。
【0026】
本明細書においてケミカルリサイクル樹脂とは、回収された使用済み樹脂を選別、粉砕、洗浄して不純物を取り除いた後に、解重合を行うことにより樹脂の原料または中間原料まで分解、精製したものを、再び重合すること（ケミカルリサイクル法）により得られる樹脂をいう。ケミカルリサイクル樹脂は、再生の過程において、オリゴマー混合物に他の機能性添加剤を添加せず、直接的に再重合を行うことによって得られるが、オリゴマー混合物に静電密着剤を添加してから、再重合を行うことによって得られる静電気密着ケミカルリサイクル樹脂であってもよい。静電気密着ケミカルリサイクル樹脂は、ケミカルリサイクル樹脂及び静電密着剤を含む。
【0027】
本明細書においてバージン樹脂とは、未使用の樹脂、すなわち非リサイクル樹脂をいい、使用済み原料を用いない樹脂である。バージン樹脂は、石油樹脂であってもよく、バイオマス樹脂であってもよく、これらの混合物であってもよい。
【0028】
本明細書において着色粘着テープ中のリサイクル原料の割合（着色粘着テープのリサイクル原料率）とは、剥離ライナーを含む着色粘着テープの全質量に占める着色粘着テープの製造の際に使用されるリサイクル原料の質量割合をいう。また、着色粘着テープを構成する各層中のリサイクル原料の割合（着色粘着テープを構成する各層のリサイクル原料率）とは、各層の質量に占める各層を形成する際に使用されるリサイクル原料の質量割合（質量％）を言う。なお、リサイクル原料率の単位（質量％）を単に％で表記する場合がある。
【0029】
着色粘着テープのリサイクル原料率は、下記の式により求めることができる。
着色粘着テープのリサイクル原料率（％）＝〔（着色粘着テープを製造する際に使用する各原料のリサイクル原料率）×（着色粘着テープを製造する際に使用する各原料の質量）の総和〕／（着色粘着テープの総質量）
着色粘着テープのリサイクル原料率（％）＝〔（着色粘着テープを製造する際に使用する各原料のリサイクル原料率）×（着色粘着テープを製造する際に使用する各原料の質量）の総和〕／（着色粘着テープの総質量）
【0030】
また、着色粘着テープを構成する各層のリサイクル原料率は、下記の式により求めることができる。
着色粘着テープを構成する各層のリサイクル原料率（％）＝〔（着色粘着テープを構成する層を製造する際に使用する各原料のリサイクル原料率）×（着色粘着テープを構成する層を製造する際に使用する各原料の質量）の総和〕／（着色粘着テープを構成する層の質量）
着色粘着テープを構成する各層のリサイクル原料率（％）＝〔（着色粘着テープを構成する層を製造する際に使用する各原料のリサイクル原料率）×（着色粘着テープを構成する層を製造する際に使用する各原料の質量）の総和〕／（着色粘着テープを構成する層の質量）
【0031】
本明細書において着色粘着テープ中のバイオマス原料の割合（着色粘着テープのバイオマス度）とは、着色粘着テープの総質量に占める着色粘着テープの製造の際に使用されるバイオマス由来の原料の割合をいう。また、着色粘着テープを構成する各層中のバイオマス原料の割合（各層のバイオマス度）は、各層の質量に占める各層を形成する際に使用されるバイオマス由来の原料の質量割合を言う。具体的には、原料メーカーから各バイオマス由来の原料の最小バイオマス度の値が提供されているので、これら原料メーカーから提供される各バイオマス由来の原料の各最小バイオマス度と、各バイオマス由来の原料の配合量とに基づいて、着色粘着テープ並びに着色粘着テープを構成する各層の質量中のバイオマス由来の原料の比率（質量％）であるバイオマス度を算出できる。なお、バイオマス原料の割合のことを、単に「バイオマス度」、又は「バイオマス原料率」と称する場合がある。また、バイオマス度の単位（質量％）を単に％で表記する場合がある。
【0032】
着色粘着テープのバイオマス度は、下記の式により求めることができる。
着色粘着テープのバイオマス度（％）＝〔着色粘着テープを製造する際に使用するバイオマス由来の各原料のバイオマス度）×（着色粘着テープを製造する際に使用するバイオマス由来の各原料の質量）の総和〕／（着色粘着テープの総質量）
着色粘着テープのバイオマス度（％）＝〔着色粘着テープを製造する際に使用するバイオマス由来の各原料のバイオマス度）×（着色粘着テープを製造する際に使用するバイオマス由来の各原料の質量）の総和〕／（着色粘着テープの総質量）
【0033】
また、着色粘着テープを構成する各層のバイオマス度は、下記の式により求めることができる。
着色粘着テープを構成する各層のバイオマス度（％）＝〔着色粘着テープを構成する層を製造する際に使用するバイオマス由来の各原料のバイオマス度）×（着色粘着テープを構成する層を製造する際に使用するバイオマス由来の各原料の質量）の総和〕／（着色粘着テープを構成する層の質量）
着色粘着テープを構成する各層のバイオマス度（％）＝〔着色粘着テープを構成する層を製造する際に使用するバイオマス由来の各原料のバイオマス度）×（着色粘着テープを構成する層を製造する際に使用するバイオマス由来の各原料の質量）の総和〕／（着色粘着テープを構成する層の質量）
【0034】
着色粘着テープ並びに着色粘着テープを構成する各層のバイオマス度は、石油由来の原料中には殆ど存在しない放射性炭素（Ｃ１４）の濃度を加速器質量分析により測定して算出することも可能である。バイオマス度は、以上の算出方法のうち、いずれかの１つの方法により得られる値が後述の範囲内であればよい。
【0035】
また本明細書において、着色粘着テープのリサイクル原料及びバイオマス原料の割合（リサイクル及びバイオマス原料率とする。）とは、着色粘着テープの総質量に占める、着色粘着テープの製造の際に使用されるリサイクル原料及びバイオマス由来の原料の質量割合をいう。また、着色粘着テープを構成する各層のリサイクル及びバイオマス原料率は、各層の質量に占める、各層を形成する際に使用されるリサイクル原料及びバイオマス由来の原料の質量割合を言う。具体的には、原料メーカーからリサイクル原料の割合や各バイオマス由来の原料の最小バイオマス度の値が提供されているので、これら原料メーカーから提供される各リサイクル原料の各最小リサイクル原料率及びバイオマス由来の原料の各最小バイオマス度と、リサイクル原料及び各バイオマス由来の原料の配合量とに基づいて、着色粘着テープ並びに着色粘着テープを構成する各層の質量中のリサイクル原料及びバイオマス原料の割合（質量％）を算出できる。なお、リサイクル及びバイオマス原料率の単位（質量％）を単に％で表記する場合がある。
【0036】
着色粘着テープのリサイクル及びバイオマス原料率は、下記の式により求めることができる。なお、対象の原料がリサイクル原料であり且つバイオマス原料でもある場合、重複分の含有量は除いて計算する。
着色粘着テープのリサイクル及びバイオマス原料率（％）＝｛〔（着色粘着テープを製造する際に使用する各原料のリサイクル原料率）×（着色粘着テープを製造する際に使用する各原料の質量）の総和〕＋〔着色粘着テープを製造する際に使用するバイオマス由来の各原料のバイオマス度）×（着色粘着テープを製造する際に使用するバイオマス由来の各原料の質量）の総和〕｝／（着色粘着テープの総質量）
着色粘着テープのリサイクル及びバイオマス原料率（％）＝｛〔（着色粘着テープを製造する際に使用する各原料のリサイクル原料率）×（着色粘着テープを製造する際に使用する各原料の質量）の総和〕＋〔着色粘着テープを製造する際に使用するバイオマス由来の各原料のバイオマス度）×（着色粘着テープを製造する際に使用するバイオマス由来の各原料の質量）の総和〕｝／（着色粘着テープの総質量）
【0037】
また、着色粘着テープを構成する各層のリサイクル及びバイオマス原料率は、下記の式により求めることができる。なお、対象の原料がリサイクル原料であり且つバイオマス原料でもある場合、重複分の含有量は除いて計算する。
着色粘着テープを構成する各層のリサイクル及びバイオマス原料率（％）＝｛〔（着色粘着テープを構成する層を製造する際に使用する各原料のリサイクル原料率）×（着色粘着テープを構成する層を製造する際に使用する各原料の質量）の総和〕＋〔着色粘着テープを構成する層を製造する際に使用するバイオマス由来の各原料のバイオマス度）×（着色粘着テープを構成する層を製造する際に使用するバイオマス由来の各原料の質量）の総和〕｝／（着色粘着テープを構成する層の質量）
着色粘着テープを構成する各層のリサイクル及びバイオマス原料率（％）＝｛〔（着色粘着テープを構成する層を製造する際に使用する各原料のリサイクル原料率）×（着色粘着テープを構成する層を製造する際に使用する各原料の質量）の総和〕＋〔着色粘着テープを構成する層を製造する際に使用するバイオマス由来の各原料のバイオマス度）×（着色粘着テープを構成する層を製造する際に使用するバイオマス由来の各原料の質量）の総和〕｝／（着色粘着テープを構成する層の質量）
【0038】
後述する実施例及び比較例の着色粘着テープ、及び上記着色粘着テープを構成する各層のリサイクル原料率、バイオマス度、リサイクル及びバイオマス原料率は、上述した式により算出した値である。
【0039】
Ａ．着色粘着テープ
本発明の着色粘着テープは、上記基材の一方の面に設けられた着色層と、上記基材の他方の面に設けられた粘着剤層と、上記粘着剤層の表面に設けられた剥離ライナーと、を有し、少なくとも上記基材及び上記剥離ライナーはそれぞれリサイクル樹脂を含有し、上記剥離ライナーを除く上記着色粘着テープの総厚みが２０μｍ以下であり、上記着色粘着テープ中のリサイクル原料の割合が７０質量％以上である。
本発明の着色粘着テープは、上記基材の一方の面に設けられた着色層と、上記基材の他方の面に設けられた粘着剤層と、上記粘着剤層の表面に設けられた剥離ライナーと、を有し、少なくとも上記基材及び上記剥離ライナーはそれぞれリサイクル樹脂を含有し、上記剥離ライナーを除く上記着色粘着テープの総厚みが２０μｍ以下であり、上記着色粘着テープ中のリサイクル原料の割合が７０質量％以上である。
【0040】
図１～図３は、本発明の着色粘着テープの一例を示す概略断面図である。なお、本発明の着色粘着テープは、図１～図３に例示される態様に限定されない。図１～図３に例示する着色粘着テープ１０は、基材１と、基材１の一方の面に設けられた着色層２と、基材１の他方の面に設けられた粘着剤層３と、粘着剤層３の表面に設けられた剥離ライナー４とを有する。図１に例示する着色粘着テープ１０において、基材１及び剥離ライナー４はそれぞれ単層構造を有する。また、図２に例示する着色粘着テープ１０において、基材１が単層構造を有し、剥離ライナー４が粘着剤層３側から層Ｂ１（図２中の符号４ａ）、層Ｂ２（図２中の符号４ｂ）及び層Ｂ３（図２中の符号４ｃ）をこの順に有する３層構造を有する。図３に例示する着色粘着テープにおいて、基材１は粘着剤層３側から層Ａ１（図３中の符号１ａ）及び層Ａ２（図３中の符号１ｂ）をこの順に有する２層構造を有し、剥離ライナー４が粘着剤層３側から層Ｂ１（図２中の符号４ａ）、層Ｂ２（図２中の符号４ｂ）及び層Ｂ３（図２中の符号４ｃ）をこの順に有する３層構造を有する。
【0041】
本発明の着色粘着テープによれば、剥離ライナーを含むテープ構成において高いリサイクル原料率を示すことができる。特に薄型の着色粘着テープの全質量に占める剥離ライナー及び基材の質量の割合が高いため、リサイクル原料率の高い基材及び剥離ライナーを用いることで、着色粘着テープのリサイクル原料率をより高めることができる。
【0042】
中でも本発明の着色粘着テープは、上記基材が下記〔１ａ〕又は下記〔２ａ〕の構造を有することが好ましい。
〔１ａ〕リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層を１つ有する単層構造
〔２ａ〕上記層を２つ有する２層構造
なお、上記〔２ａ〕中の「上記層」とは、上記〔１ａ〕の層を指す。以下の説明においても同様とする。このとき、着色粘着テープの薄型化、特に総厚が数μｍレベルの極薄化を達成するために、上記基材の厚さが９μｍ以下であることがより好ましい。
〔１ａ〕リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層を１つ有する単層構造
〔２ａ〕上記層を２つ有する２層構造
なお、上記〔２ａ〕中の「上記層」とは、上記〔１ａ〕の層を指す。以下の説明においても同様とする。このとき、着色粘着テープの薄型化、特に総厚が数μｍレベルの極薄化を達成するために、上記基材の厚さが９μｍ以下であることがより好ましい。
【0043】
また、本発明の着色粘着テープは、上記剥離ライナーが下記〔１ｂ〕若しくは下記〔２ｂ〕の構造を有することが好ましい。
〔１ｂ〕リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である単層構造
〔２ｂ〕上記粘着剤層側の最外層が、リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層、又は、バージン樹脂の含有量が５０質量％以上である層である多層構造
〔１ｂ〕リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である単層構造
〔２ｂ〕上記粘着剤層側の最外層が、リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層、又は、バージン樹脂の含有量が５０質量％以上である層である多層構造
【0044】
本発明の着色粘着テープにおいて、基材及び／又は剥離ライナーがそれぞれ上記の構造を有することが好ましい理由については、以下の通りである。本発明者等は、総厚が２０μｍ以下（特に総厚が数μｍから十数μｍ程度）である薄厚の着色粘着テープにおいて、基材や剥離ライナーにリサイクル樹脂フィルムを用いると、粘着性や外観性の低下等の不具合が生じることを知得した。詳述すると、着色粘着テープにおいて基材や剥離ライナーのリサイクル原料率を高めると、基材や剥離ライナーは、リサイクル方法に応じて発生する不純物を多く含みやすくなる。不純物を多く含む基材や剥離ライナー上に粘着剤層を形成すると、上記不純物に起因して粘着剤層にフィッシュアイや表面凹凸、発泡等の欠陥が多数発生しやすくなり、その結果、粘着剤層の表面の位置によって粘着力がバラつきテープ全体での粘着力が低下する。同様に、不純物を多く含む基材や剥離ライナー上に着色層を形成すると、上記不純物に起因して着色層にインキ抜け（印刷抜け）等の欠陥が多数生じやすくなり、その結果、意匠性や遮光性が損なわれて安定した外観性が得られない。特に総厚が数μｍレベルの極薄型の着色粘着テープは、粘着剤層及び着色層の厚みが数μｍ程度と非常に薄厚になるため、これらの不具合がより顕著に生じやすくなる。
【0045】
このような不具合の発生に対し、総厚が２０μｍ以下（特に総厚が数μｍから十数μｍ程度）の薄型の着色粘着テープを構成する基材及び剥離ライナーをそれぞれ特定の構成とすることで、着色粘着テープのリサイクル原料率を高めることに加え、基材や剥離ライナー上に薄膜の粘着剤層や着色層を設けるときに、粘着剤層でのフィッシュアイや表面凹凸、気泡等の発生、並びに着色層のインキ抜け等の発生を防ぐことができ、安定した粘着性及び外観性を発現できる。なお、粘着剤層に生じるフィッシュアイや表面凹凸や気泡（発泡）のこと、並びに着色層に生じるインキ抜け（印刷抜け）のことを、総じて「欠陥」と称して説明する場合がある。
【0046】
本発明の着色粘着テープは、上記剥離ライナーを除く上記着色粘着テープの総厚みが２０μｍ以下である。また上記総厚みは、薄型を達成するために例えば１．５μｍ以上、好ましくは２．５μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上である。中でも上記総厚みが３μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、薄型でありながら安定した粘着性と高いリサイクル原料率とを示すことが可能となることから上記厚みは４μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましく、４．５μｍ以上１２μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上１０μｍ以下であることがさらに好ましい。
【0047】
本発明の着色粘着テープのリサイクル原料率は、環境負荷低減の観点から７０質量％以上であればよく、環境負荷の低減効果を上げるために８０質量％以上であることが好ましく、８５質量％以上であることがさらに好ましく、８７質量％以上であることがより好ましい。上記着色粘着テープのリサイクル原料率は１００質量％以下であることが最も好ましいが、９９質量％以下であってもよく、９５質量％以下であってもよい。
【0048】
また、本発明の着色粘着テープは、環境負荷低減の観点からバイオマス材料を含むことが好ましい。本発明の着色粘着テープ中のリサイクル原料及びバイオマス原料の割合（リサイクル及びバイオマス原料率）は７５質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましい。本発明の着色粘着テープのリサイクル及びバイオマス原料率が上記の範囲内になることで、より環境に配慮された着色粘着テープとすることができる。上記着色粘着テープのリサイクル及びバイオマス原料率は１００質量％以下であることが最も好ましいが、９９質量％以下であってもよく、９５質量％以下であってもよい。
【0049】
以下、本発明の着色粘着テープを構成する部材、及び着色粘着テープの詳細について説明する。
【0050】
１．基材
本発明における基材は、リサイクル樹脂を含有する。上記基材は、一方の面が着色層と接し、他方の面が粘着剤層と接する。
本発明における基材は、リサイクル樹脂を含有する。上記基材は、一方の面が着色層と接し、他方の面が粘着剤層と接する。
【0051】
（１）組成
上記基材は樹脂で構成されるが、上記樹脂の他に添加剤等の任意の材料を含んでいても良い。上記基材としては、樹脂フィルムを用いることができる。上記基材（樹脂フィルム）中の樹脂の含有量は、９０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、９５質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、９９質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましく、９９．５質量％以上１００質量％以下であることが特に好ましい。上記基材が２層以上の多層構造を有する場合、基材中の樹脂の含有量とは、多層構造である基材の全体量に占める樹脂の含有量の割合をいう。基材を構成する樹脂は、少なくともリサイクル樹脂を含むが、必要に応じてバージン樹脂を含んでいても良い。
上記基材は樹脂で構成されるが、上記樹脂の他に添加剤等の任意の材料を含んでいても良い。上記基材としては、樹脂フィルムを用いることができる。上記基材（樹脂フィルム）中の樹脂の含有量は、９０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、９５質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、９９質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましく、９９．５質量％以上１００質量％以下であることが特に好ましい。上記基材が２層以上の多層構造を有する場合、基材中の樹脂の含有量とは、多層構造である基材の全体量に占める樹脂の含有量の割合をいう。基材を構成する樹脂は、少なくともリサイクル樹脂を含むが、必要に応じてバージン樹脂を含んでいても良い。
【0052】
本発明の着色粘着テープのリサイクル原料率を所定値以上とするために、上記基材はリサイクル樹脂を主成分として含むことが好ましい。上記基材中のリサイクル樹脂の含有量は５０質量％以上であればよく、中でも６０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましい。また、上記基材中のリサイクル樹脂の含有量は１００質量％以下であることが最も好ましいが、９９質量％以下であってもよく、９８質量％以下であってもよく、９５質量％以下であってもよい。上記リサイクル樹脂が２種以上の混合物である場合は２種類以上のリサイクル樹脂の含有量の総和をいう。また、上記基材が２層以上の多層構造を有する場合、上記基材中のリサイクル樹脂の含有量は、多層構造である基材の全体量に占めるリサイクル樹脂の含有量の割合をいう。
【0053】
上記基材を構成するリサイクル樹脂としては、特に限定されず、例えばリサイクルポリエチレンテレフタレート（リサイクルＰＥＴ）、リサイクルポリトリメチレンテレフタレート（リサイクルＰＴＴ）、リサイクルポリブチレンテレフタレート（リサイクルＰＢＴ）、リサイクルポリエチレンナフタレート（リサイクルＰＥＮ）、リサイクルポリブチレンナフタレート（リサイクルＰＢＮ）等のリサイクルポリエステル樹脂；リサイクルポリプロピレン（リサイクルＰＰ）、リサイクルポリエチレン（リサイクルＰＥ）等のリサイクルポリオレフィン樹脂；リサイクル塩化ビニル樹脂、リサイクルスチレン樹脂、リサイクルビニルエーテル樹脂、リサイクルポリビニルアルコール樹脂、リサイクルポリアミド樹脂、リサイクルポリカーボネート樹脂、リサイクルポリスルホン樹脂等が挙げられる。これらは１種単独で用いても良く、２種類以上を併用してもよい。上記基材は、これらのリサイクル樹脂を１種又は２種以上含む樹脂フィルムであることが好ましい。
【0054】
上述したリサイクル樹脂の中でも、リサイクル量が多く、基材に要求される強度や柔軟性を備える観点からリサイクルポリエステル樹脂が好ましく、リサイクルポリエチレンテレフタレート（リサイクルＰＥＴ）又はリサイクルポリトリメチレンテレフタレート（リサイクルＰＴＴ）がさらに好ましく、リサイクルポリエチレンテレフタレート（リサイクルＰＥＴ）がより好ましい。即ち、上記基材は、リサイクルポリエステル樹脂を主成分とする樹脂フィルム（ポリエステルフィルム）であることが好ましく、リサイクルポリエチレンテレフタレートを主成分とする樹脂フィルム（ＰＥＴフィルム）であることがより好ましい。リサイクルポリエステル樹脂は、例えばテレフタル酸やイソフタル酸等のジカルボン酸単位と、エチレングリコール等のジオール単位とを有する。ペットボトルからなるリサイクルポリエステル樹脂は、ボトル外観性を良好にするため結晶性を制御するイソフタル酸を含むことから、リサイクルポリエステル樹脂のジカルボン酸単位が、９５モル％～９９．５モル％のテレフタル酸単位と０．５モル％～５モル％のイソフタル酸単位とを含むことが好ましい。
【0055】
上記リサイクル樹脂は、汎用のリサイクル方法を用いることで安価かつ大量のリサイクル樹脂が得られることから、ケミカルリサイクル樹脂及びメカニカルリサイクル樹脂の少なくとも一方であることが好ましい。中でも、上記基材に含まれるケミカルリサイクル樹脂及び／又はメカニカルリサイクル樹脂は、上記に例示したリサイクル樹脂の中でも、ケミカルリサイクルポリエステル樹脂及び／又はメカニカルリサイクルポリエステル樹脂であることが好ましい。
【0056】
上記リサイクル樹脂は、品質と再生費用とのバランスに優れ、安価に着色粘着テープのリサイクル原料率を高めることができることから、メカニカルリサイクル樹脂であることが好ましい。
【0057】
上記リサイクル樹脂は、ケミカルリサイクル樹脂であることが好ましい。ケミカルリサイクル樹脂は、リサイクル樹脂の再生方法により樹脂フィルムにおいて不純物の混入が少ないため、基材（樹脂フィルム）に含まれる不純物に起因して粘着剤層や着色層に欠陥が発生するのを抑制できる。
【0058】
上記リサイクル樹脂は、メカニカルリサイクル樹脂とケミカルリサイクル樹脂との混合物であっても良い。
【0059】
上記基材は、上記リサイクル樹脂の他にバージン樹脂を更に含んでいても良い。上記基材がリサイクル樹脂とバージン樹脂との両方を含むことで、基材のリサイクル原料率を高めるとともに、リサイクル処理により劣化するリサイクル樹脂の物性をバージン樹脂の物性で補うことができる。上記基材に含むことが可能なバージン樹脂は、特に限定されず、上記基材に含まれるリサイクル樹脂の種類に合せて適宜選択して用いることができる。上記バージン樹脂としては、例えば、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン樹脂、ビニルエーテル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン樹脂等が挙げられる。バージン樹脂は、石油樹脂であってもよく、バイオマス由来の樹脂であってもよい。また、上記バージン樹脂は、上記リサイクル樹脂と同種であることが好ましく、例えば上記リサイクル樹脂がリサイクルポリエステル樹脂であれば、上記リサイクル樹脂と混合するバージン樹脂はポリエステル樹脂であることが好ましい。
【0060】
バージン樹脂として用いることが可能なポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）樹脂、ポリエチレンフラノエート（ＰＥＦ）樹脂、ポリトリメチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。中でも上記リサイクル樹脂と同種であることが好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が好ましい。
【0061】
上記基材中のバージン樹脂の含有量は、リサイクル原料率を所定値以上とするために、５０質量％以下であることが好ましい。中でも、リサイクル樹脂に含まれる不純物に起因して粘着剤層や着色層に欠陥が発生するのを抑制でき、基材のリサイクル原料率をより高める観点から、上記含有量は４０質量％以下が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、１０質量％以下が更に好ましく、０質量％、即ちバージン樹脂を含まないことが好ましい。
【0062】
上記基材はバイオマス材料を含むことが好ましく、中でも上述したリサイクル樹脂がバイオマス由来の原料を含むことがより好ましい。リサイクル樹脂がバイオマス由来の原料を含むとは、上記リサイクル樹脂の構成単位として、バイオマス由来の構成単位を含むことをいう。上記リサイクル樹脂がバイオマス由来の原料を含むことで、より環境に配慮した基材が得られるからである。
【0063】
例えばポリエステル樹脂は、ジカルボン酸とジオールを重縮合して得られ、ジカルボン酸単位及びジオール単位を構成単位に含む。バイオマス由来の構成単位を含むポリエステル樹脂は、ジカルボン酸及びジオールの少なくとも一方に、バイオマス由来とする原料を用いることにより合成できる。バイオマス由来のジオールとしては、例えばサトウキビやトウモロコシ等を原料として製造された、バイオマス（バイオマスエタノール）由来のエチレングリコールが挙げられる。また、バイオマス由来のカルボン酸としては、例えばトウモロコシや糖類、木材等を原料として製造された、バイオマス由来のセバシン酸、アゼライン酸、イソフタル酸、テレフタル酸が挙げられる。
【0064】
したがって、リサイクル樹脂がリサイクルポリエステル樹脂である場合、上記リサイクルポリエステル樹脂が、バイオマス由来のジオール単位、及び／又は、バイオマス由来のカルボン酸単位を含むことで、上記リサイクル樹脂をリサイクルバイオマスポリエステル樹脂とすることができる。中でも、上記リサイクル樹脂が、リサイクルバイオマスポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。
【0065】
また、上記基材がバージン樹脂を含む場合も同様に、上述したバージン樹脂がバイオマス由来の原料を含むこと、即ちバージン樹脂が、構成単位としてバイオマス由来の構成単位を含むことが好ましい。上記バージン樹脂がポリエステル樹脂である場合、上記ポリエステル樹脂がバイオマス由来のジオール単位、及び／又は、バイオマス由来のカルボン酸単位を含むことで、上記バージン樹脂をバイオマス材料にすることができる。中でも、上記バージン樹脂が、バージンバイオマスポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。
【0066】
リサイクルバイオマスポリエステル樹脂及びバージンバイオマスポリエステル樹脂のいずれにおいても、構成単位であるジカルボン酸単位は、すべてがバイオマス由来であってもよく、一部がバイオマス由来であっても良いが、すべてがバイオマス由来であることが好ましい。同様に、ポリエステル樹脂の構成単位であるジオール単位は、すべてがバイオマス由来であってもよく、一部がバイオマス由来であっても良いが、すべてがバイオマス由来であることが好ましい。
【0067】
上記基材のバイオマス度は１０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましい。また上記基材のリサイクル及びバイオマス原料率は５０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、９０質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましい。上記基材のバイオマス度、並びにリサイクル及びバイオマス原料率が上記範囲内にあることで、より環境に配慮した着色粘着テープとすることができる。
【0068】
上記基材は上述した樹脂で構成されるが、上記樹脂の他に任意の添加剤を含むことができる。添加剤としては、例えば、滑剤（例えばシリカ、炭酸カルシウム、アルミナ等の無機系滑剤；ポリスチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、シリカゲル、アクリル樹脂又はこれらの組成物等の有機系滑剤）、静電密着剤（例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属を含む金属塩、脂肪族カルボン酸を含む金属塩）、金属触媒（例えばアンチモン、ゲルマニウム、チタン、及びこれらの混合物等）、顔料、酸化防止剤、帯電防止剤、ＵＶ吸収剤、安定剤、分解性材料（例えば澱粉、セルロース、キチン、ポリ乳酸、ポリグリコール酸等の生体高分子；天然ゴム等の天然材料）等が挙げられる。
【0069】
（２）性状
上記基材の厚さは、剥離ライナーを除く着色粘着テープの厚さが所定の範囲内になれば特に限定されず、例えば１８．５μｍ以下、好ましくは１８．０μｍ以下、好ましくは１３．５μｍ以下、好ましくは１２μｍ以下とすることができる。中でも着色粘着テープの薄型化、並びに粘着剤層及び着色層の厚みとの関係から、上記基材の厚さが９μｍ以下であることが好ましく、８．５μｍ以下であることがより好ましい。また、上記基材の厚さは、粘着剤層等を支持可能な強度を有すれば特に限定されないが、例えば０．５μｍ以上、１．０μｍ以上とすることができる。より具体的には上記基材の厚さが０．５μｍ以上９μｍ以下であることが好ましく、１．０μｍ以上８．５μｍ以下であることがより好ましく、１．５μｍ以上６μｍ以下であることが更に好ましく、１．８μｍ以上３μｍ以下であることが特に好ましい。上記基材の厚さを上述の範囲とすることで、着色粘着テープに所望の強度や柔軟性を付与でき、着色粘着テープの厚さを所定値以下の大きさ（中でも十数μｍ以下、特に１０μｍ以下）に薄型化しても、粘着剤層及び着色層がそれぞれの機能を発揮可能な厚みを有することができるからである。なお、本明細書中における「厚さ」は、ＪＩＳ－Ｚ－１７０２準拠の方法で測定された平均厚さをいう。多層構造を有する場合は「厚さ」は各層の膜厚の合計をいう。
上記基材の厚さは、剥離ライナーを除く着色粘着テープの厚さが所定の範囲内になれば特に限定されず、例えば１８．５μｍ以下、好ましくは１８．０μｍ以下、好ましくは１３．５μｍ以下、好ましくは１２μｍ以下とすることができる。中でも着色粘着テープの薄型化、並びに粘着剤層及び着色層の厚みとの関係から、上記基材の厚さが９μｍ以下であることが好ましく、８．５μｍ以下であることがより好ましい。また、上記基材の厚さは、粘着剤層等を支持可能な強度を有すれば特に限定されないが、例えば０．５μｍ以上、１．０μｍ以上とすることができる。より具体的には上記基材の厚さが０．５μｍ以上９μｍ以下であることが好ましく、１．０μｍ以上８．５μｍ以下であることがより好ましく、１．５μｍ以上６μｍ以下であることが更に好ましく、１．８μｍ以上３μｍ以下であることが特に好ましい。上記基材の厚さを上述の範囲とすることで、着色粘着テープに所望の強度や柔軟性を付与でき、着色粘着テープの厚さを所定値以下の大きさ（中でも十数μｍ以下、特に１０μｍ以下）に薄型化しても、粘着剤層及び着色層がそれぞれの機能を発揮可能な厚みを有することができるからである。なお、本明細書中における「厚さ」は、ＪＩＳ－Ｚ－１７０２準拠の方法で測定された平均厚さをいう。多層構造を有する場合は「厚さ」は各層の膜厚の合計をいう。
【0070】
上記基材は、単層構造であってもよく多層構造であってもよい。中でも十数μｍ以下、特に１０μｍ以下の極薄型の着色粘着テープが得られることから、上記基材は単層構造又は２層構造であることが好ましい。単層構造又は２層構造の基材は、９μｍ以下の厚さに容易に調整可能であるからである。なお、３層以上の多層押出による樹脂フィルムの製法では、基材の総厚を数μｍ程度（１０μｍ以下）に形成することが困難である。
【0071】
上記基材は、下記〔１ａ〕又は下記〔２ａ〕の構造を有することが好ましい。
〔１ａ〕リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層を１つ有する単層構造
〔２ａ〕上記層を２つ有する２層構造
〔１ａ〕リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層を１つ有する単層構造
〔２ａ〕上記層を２つ有する２層構造
【0072】
基材が上記〔１ａ〕若しくは〔２ａ〕の構造を有することが好ましい理由は、以下の通りである。基材中のメカニカルリサイクル樹脂は、そのリサイクル方法により不純物を含んでおり、メカニカルリサイクル樹脂の含有量が多くなるほど、上記基材は不純物を多く含む。このとき、基材の最外層に存在する上記不純物の量によって上記基材と接する粘着剤層や着色層に不具合が生じる。具体的には、上記基材と接する上記粘着剤層は、基材中の不純物に起因した欠陥が発生して、粘着力のバラつきによる粘着性の低下や外観不良等の不具合が生じる。同様に、上記基材と接する上記着色層は、上記基材に含まれる上記不純物に起因した欠陥が発生して、意匠性や遮光性低下に因る外観不良等の不具合が生じる。これに対し、上記基材が上述した単層又は２層構造を有することで、粘着剤層や着色層は、上記基材に含まれる不純物に因る上述した不具合の発生を抑制できる。中でも、基材の厚さを所定値以下に設計することが容易であり、着色粘着テープの薄型化を達成できるとともに、着色粘着テープのリサイクル原料率の向上に貢献できることから、単層構造であることがさらに好ましい。
【0073】
リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層とは、上記層（樹脂フィルム）中のリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり、且つ上記層（樹脂フィルム）中のメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下であればよい。このような層としては、例えば以下の層Ｌ１～Ｌ３が挙げられるが、これに限定されない。
・層中のメカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上９５質量％以下である層Ｌ１
・層中のケミカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下である層Ｌ２
・層中のメカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％未満であり、ケミカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％未満であり、メカニカルリサイクル樹脂とケミカルリサイクル樹脂の含有量の総和が５０質量％以上である層Ｌ３
・層中のメカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上９５質量％以下である層Ｌ１
・層中のケミカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下である層Ｌ２
・層中のメカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％未満であり、ケミカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％未満であり、メカニカルリサイクル樹脂とケミカルリサイクル樹脂の含有量の総和が５０質量％以上である層Ｌ３
【0074】
上記層Ｌ１は、メカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上９５質量％以下であればよく、中でも上記含有量が６０質量％以上９５質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上９５質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以上９０質量％以下であることが更に好ましい。メカニカルリサイクル樹脂は、品質と再生費用とのバランスに優れ、安価に粘着テープのリサイクル原料率を高めることができるが、そのリサイクル方法から不純物を含む。メカニカルリサイクル樹脂の含有量が上記の範囲内にある層（樹脂フィルム）は、不純物を含んでいても、上記不純物に起因した粘着剤層での欠陥の発生を抑制でき、高いリサイクル原料率を達成できる。上記層Ｌ１がメカニカルリサイクル樹脂を２種以上含む場合、上記メカニカルリサイクル樹脂の含有量は、２種以上の含有量の総和をいう。上記層Ｌ１を構成する樹脂は、メカニカルリサイクル樹脂以外に、ケミカルリサイクル樹脂及び／又はバージン樹脂を含んでいても良い。
【0075】
上記層Ｌ２は、ケミカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であればよく、中でも上記含有量が７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。ケミカルリサイクル樹脂は、リサイクル樹脂の再生方法により生じる不純物の混入が無い若しくは混入量が微量であるため、ケミカルリサイクル樹脂の含有量が上記の範囲内にある層（樹脂フィルム）を用いることで、上記不純物に起因した粘着剤層での欠陥の発生を抑制でき、高いリサイクル原料率を達成できる。上記層Ｌ２がケミカルリサイクル樹脂を２種以上含む場合は、上記ケミカルリサイクル樹脂の含有量とは、２種以上の含有量の総和をいう。上記層Ｌ２を構成する樹脂は、ケミカニカルリサイクル樹脂以外に、メカニカルリサイクル樹脂及び／又はバージン樹脂を含んでいても良い。
【0076】
上記層Ｌ３は、上記層中のメカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％未満であり、ケミカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％未満であり、メカニカルリサイクル樹脂とケミカルリサイクル樹脂の含有量の総和が５０質量％以上であればよい。メカニカルリサイクル樹脂とケミカルリサイクル樹脂との含有比率は適宜設定できる。上記層Ｌ３を構成する樹脂は、メカニカルリサイクル樹脂及びケミカルリサイクル樹脂以外に、バージン樹脂を含んでいても良い。
【0077】
基材が単層構造を有する場合、上記基材は上述した層Ｌ１～Ｌ３の何れかであることが好ましい。中でも安価且つ高いリサイクル原料率を達成できることから、層Ｌ１又は層Ｌ２が好ましく、層Ｌ２が更に好ましい。
【0078】
上記基材が、層Ａ１及び上記層Ａ１に隣接する層Ａ２からなる２層構造の場合、層Ａ１及び層Ａ２は、それぞれ上記層Ｌ１～Ｌ３からなる群から選択され、層Ａ１及び層Ａ２は同一であってもよく異なってもよい。２層構造の基材が上述した構造を有することで、上記基材と接する粘着剤層及び着色層のいずれにおいても、基材に含まれる不純物による欠陥が生じににくくなる。
【0079】
なお、上記基材が３層以上の多層構造の場合、両方の最外層がそれぞれ、リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層、又は、バージン樹脂の含有量が５０質量％以上である層であり、上記基材の両方の最外層以外の層がメカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下である層であることが好ましい。３層以上の多層構造の基材が上述した構造を有することで、上記基材と接する粘着剤層及び着色層のいずれにおいても、基材に含まれる不純物に起因した欠陥が生じににくくなり、また、安価且つリサイクル原料率の高い基材とすることができる。
【0080】
上記基材は、その表面が未処理であってもよく、粘着剤層や着色層との密着性を向上させるために、易接着処理がなされていても良い。易接着処理としては、例えば、紫外線照射処理、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、火炎処理などの物理的処理；アルカリ処理、プライマー処理などの化学的処理等が挙げられる。
【0081】
上記基材は、延伸されていてもよく、未延伸であってもよい。強度や透明性の観点からは、延伸フィルムであることが好ましい。延伸フィルムは、一軸延伸フィルムであっても二軸延伸フィルムであってもよいが、寸法安定性の観点から二軸延伸フィルムであることが好ましい。
【0082】
（３）形成方法
上記基材は、従来公知のフィルムの製膜方法により形成でき、方法は特に限定されないが、例えばＴダイ法による押出製膜により製造できる。上記基材が多層構造を有する場合は、Ｔダイ法による多層押出製膜により製造できる。上記基材に使用されるリサイクルポリエステル樹脂フィルムの製造方法としては、例えば国際公開第２０２２／０７１４４０号公報、特開２０２１－１７２８１８号公報、特開２０２１－３１１６６８号公報等に開示される方法により製造できる。
上記基材は、従来公知のフィルムの製膜方法により形成でき、方法は特に限定されないが、例えばＴダイ法による押出製膜により製造できる。上記基材が多層構造を有する場合は、Ｔダイ法による多層押出製膜により製造できる。上記基材に使用されるリサイクルポリエステル樹脂フィルムの製造方法としては、例えば国際公開第２０２２／０７１４４０号公報、特開２０２１－１７２８１８号公報、特開２０２１－３１１６６８号公報等に開示される方法により製造できる。
【0083】
２．剥離ライナー
本発明における剥離ライナーは、リサイクル樹脂を含む。上記剥離ライナーは、上記粘着剤層の表面、即ち上記粘着剤層の基材側の面とは反対側の面に設けられる。
本発明における剥離ライナーは、リサイクル樹脂を含む。上記剥離ライナーは、上記粘着剤層の表面、即ち上記粘着剤層の基材側の面とは反対側の面に設けられる。
【0084】
（１）組成
上記剥離ライナーは樹脂で構成されるが、上記樹脂の他に添加剤等の任意の材料を含んでいても良い。上記剥離ライナーとしては、樹脂フィルムを用いることができる。上記剥離ライナー中の樹脂の含有量は、９０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、９５質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、９９質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましい。上記剥離ライナーが２層以上の多層構造を有する場合、剥離ライナー中の樹脂の含有量とは、多層構造である剥離ライナーの全体量に占める樹脂の含有量の割合をいう。剥離ライナーを構成する樹脂は、少なくともリサイクル樹脂を含むが、必要に応じてバージン樹脂を含んでいても良い。
上記剥離ライナーは樹脂で構成されるが、上記樹脂の他に添加剤等の任意の材料を含んでいても良い。上記剥離ライナーとしては、樹脂フィルムを用いることができる。上記剥離ライナー中の樹脂の含有量は、９０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、９５質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、９９質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましい。上記剥離ライナーが２層以上の多層構造を有する場合、剥離ライナー中の樹脂の含有量とは、多層構造である剥離ライナーの全体量に占める樹脂の含有量の割合をいう。剥離ライナーを構成する樹脂は、少なくともリサイクル樹脂を含むが、必要に応じてバージン樹脂を含んでいても良い。
【0085】
本発明の着色粘着テープのリサイクル原料率を所定値以上とするために、上記剥離ライナーはリサイクル樹脂を主成分として含むことが好ましい。上記剥離ライナー中のリサイクル樹脂の含有量は５０質量％以上であればよく、中でも８０質量％以上であることが好ましく、８５質量％以上がより好ましく、９０質量％以上がさらに好ましい。また、上記リサイクル樹脂の割合の上限は１００質量％であることが最も好ましいが、上記上限は９９質量％であってもよく、９８質量％であってもよい。上記剥離ライナー中のリサイクル樹脂の含有量を上記範囲内とすることで、本発明の着色粘着テープのリサイクル原料率をより高めることができる。上記リサイクル樹脂が２種以上の混合物である場合は２種類以上のリサイクル樹脂の含有量の総和をいう。また、剥離ライナーが２層以上の多層構造を有する場合は、剥離ライナー中のリサイクル樹脂の割合とは、多層構造である剥離ライナーの全体量に占めるリサイクル樹脂の含有量の割合をいう。
【0086】
上記剥離ライナーを構成するリサイクル樹脂としては、特に限定されず、上記「１．基材」の項で例示したリサイクル樹脂を用いることができる。リサイクル樹脂は１種単独で用いても良く、２種類以上を併用してもよい。中でも、リサイクル量が多く剥離ライナーに要求される強度や柔軟性を備える観点から、リサイクルポリエステル樹脂が好ましく、リサイクルポリエチレンテレフタレート（リサイクルＰＥＴ）がより好ましい。
【0087】
上記剥離ライナーを構成するリサイクル樹脂は、汎用のリサイクル方法を用いることで安価かつ大量のリサイクル樹脂が得られることから、ケミカルリサイクル樹脂及びメカニカルリサイクル樹脂の少なくとも一方であることが好ましい。中でも、上記ケミカルリサイクル樹脂及び／又はメカニカルリサイクル樹脂は、上記に例示したリサイクル樹脂の中でも、ケミカルリサイクルポリエステル樹脂及び／又はメカニカルリサイクルポリエステル樹脂であることが好ましく、ケミカルリサイクルポリエチレンテレフタレート（リサイクルＰＥＴ）及び／又はメカニカルリサイクルポリエチレンテレフタレート（リサイクルＰＥＴ）であることが好ましい。
【0088】
上記剥離ライナーを構成するリサイクル樹脂は、品質と再生費用とのバランスに優れ、安価に着色粘着テープのリサイクル原料率を高めることができることから、メカニカルリサイクル樹脂であることが好ましい。
【0089】
上記剥離ライナーを構成するリサイクル樹脂は、ケミカルリサイクル樹脂であることが好ましい。ケミカルリサイクル樹脂は、リサイクル樹脂の再生方法により樹脂フィルムにおいて不純物の混入が少なく、剥離ライナー（樹脂フィルム）に含まれる不純物に起因して粘着剤層や着色層に欠陥が発生するのを抑制できる。
【0090】
上記剥離ライナーを構成するリサイクル樹脂は、メカニカルリサイクル樹脂とケミカルリサイクル樹脂との混合物であっても良い。
【0091】
上記剥離ライナーは、上記リサイクル樹脂の他にバージン樹脂を含んでいても良い。上記バージン樹脂は特に限定されず、上記「１．基材」の項で例示したバージン樹脂が挙げられる。中でも上記バージン樹脂は、リサイクル樹脂と同種であることが好ましく、ポリエステル樹脂であることがより好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂が更に好ましい。バージン樹脂として用いることが可能なポリエステル樹脂としては、上記「１．基材」の項で例示したポリエステル樹脂が挙げられる。
【0092】
上記剥離ライナーは、バイオマス材料を含むことが好ましく、剥離ライナーに含まれるリサイクル樹脂及び／又はバージン樹脂がバイオマス由来の原料を含むことがより好ましい。剥離ライナーのリサイクル原料率に加えてバイオマス度も高めることができ、より環境に配慮したテープが得られるからである。
【0093】
上記剥離ライナーを構成するリサイクル樹脂及び／又はバージン樹脂がポリエステル樹脂である場合、上記ポリエステル樹脂が、バイオマス由来のジオール単位、及び／又は、バイオマス由来のカルボン酸単位を含むことで、上記ポリエステル樹脂が、バイオマスポリエステル樹脂となる。中でも、上記ポリエステル樹脂が、バイオマスポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。
【0094】
上記剥離ライナーのバイオマス度は、１質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、９０質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましい。また上記剥離ライナーのリサイクル及びバイオマス原料率は、７０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、８０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく９５質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましい。剥離ライナーが多層構造を有する場合は、バイオマス度、並びにリサイクル及びバイオマス原料率は多層構造全体での値とする。
【0095】
上記剥離ライナーは、上述した樹脂の他に、各種添加剤を含んでいても良い。添加剤の具体例としては、上記「１．基材」の項で説明した添加剤と同様とすることができる。
【0096】
（２）性状
上記剥離ライナーの厚さは、本発明の着色粘着テープのリサイクル原料率を所定値以上にできれば特に限定されず、例えば１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、１２μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましく、１２μｍ以上５０μｍ以下であることが更に好ましい。上記剥離ライナーが多層構造の場合は各層の膜厚の合計をいう。
上記剥離ライナーの厚さは、本発明の着色粘着テープのリサイクル原料率を所定値以上にできれば特に限定されず、例えば１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、１２μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましく、１２μｍ以上５０μｍ以下であることが更に好ましい。上記剥離ライナーが多層構造の場合は各層の膜厚の合計をいう。
【0097】
上記剥離ライナーは、単層構造であってもよく、多層構造であってもよい。中でも上記剥離ライナーは下記〔１ｂ〕若しくは〔２ｂ〕の構造を有することが好ましい。
〔１ｂ〕リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である単層構造
〔２ｂ〕粘着剤層側の最外層が、リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層、又は、バージン樹脂の含有量が５０質量％以上である層である多層構造
上記剥離ライナーが上記〔１ｂ〕若しくは〔２ｂ〕の構造を有することで、剥離ライナーの粘着剤層との接触面を担う層中に含まれる不純物に起因した粘着剤層での欠陥の発生を抑制でき、粘着力のバラつきによる粘着性の低下を抑制できる。
〔１ｂ〕リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である単層構造
〔２ｂ〕粘着剤層側の最外層が、リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層、又は、バージン樹脂の含有量が５０質量％以上である層である多層構造
上記剥離ライナーが上記〔１ｂ〕若しくは〔２ｂ〕の構造を有することで、剥離ライナーの粘着剤層との接触面を担う層中に含まれる不純物に起因した粘着剤層での欠陥の発生を抑制でき、粘着力のバラつきによる粘着性の低下を抑制できる。
【0098】
リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層は、上記層（樹脂フィルム）中のリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つ上記層（樹脂フィルム）中のメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下であればよい。このような層としては、例えば以下の層Ｍ１～Ｍ３が挙げられる。
・層中のメカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上９５質量％以下である層Ｍ１
・層中のケミカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下である層Ｍ２
・層中のメカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％未満であり、ケミカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％未満であり、メカニカルリサイクル樹脂とケミカルリサイクル樹脂の含有量の総和が５０質量％以上である層Ｍ３
上記層Ｍ１、層Ｍ２及び層Ｍ３の詳細は、上記「１．基材 （２）性状」の項で説明した層Ｌ１、層Ｌ２及び層Ｌ３の詳細と同様であるため、ここでの説明は省略する。
・層中のメカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上９５質量％以下である層Ｍ１
・層中のケミカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下である層Ｍ２
・層中のメカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％未満であり、ケミカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％未満であり、メカニカルリサイクル樹脂とケミカルリサイクル樹脂の含有量の総和が５０質量％以上である層Ｍ３
上記層Ｍ１、層Ｍ２及び層Ｍ３の詳細は、上記「１．基材 （２）性状」の項で説明した層Ｌ１、層Ｌ２及び層Ｌ３の詳細と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【0099】
剥離ライナーが単層構造を有する場合、上記剥離ライナーは上述した層Ｍ１～層Ｍ３の何れかであることが好ましい。中でも安価且つ高いリサイクル原料率を達成できることから、層Ｍ１又は層Ｍ２が好ましく、層Ｍ２が更に好ましい。
【0100】
剥離ライナーが多層構造を有する場合、上記剥離ライナーは、少なくとも一方の最外層（粘着剤層側の最外層）が、リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層、又は、バージン樹脂の含有量が５０質量％以上である層であればよい。上記多層構造は、２層構造であってもよく、３層以上の構造であってもよい。多層構造である剥離ライナーを構成する各層は、粘着剤層側から順に層Ｂ１、層Ｂ２、層Ｂ３、・・・（以降省略）と称する。
【0101】
多層構造の剥離ライナーは、上記粘着剤層側の最外層及び上記粘着剤層側とは反対側の最外層がそれぞれ、リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層、又は、バージン樹脂の含有量が５０質量％以上である層であることが好ましい。上記剥離ライナーの粘着剤層側の最外層と粘着剤層との接触、及び着色粘着テープをロール状にした際の剥離ライナーの粘着剤層側とは反対側の最外層と着色層との接触により、剥離ライナーに含まれる不純物に起因して粘着剤層や着色層に欠陥が生じるのを抑制できる。
【0102】
多層構造の剥離ライナーは、上記粘着剤層側の最外層及び上記粘着剤層側とは反対側の最外層以外の層が、メカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下である層であることが好ましい。両方の最外層以外の層が、メカニカルリサイクル樹脂を主成分に含む層であることで、剥離ライナー全体のリサイクル原料率を高めることができる。
【0103】
上記剥離ライナーは、上記粘着剤層側から上記層Ｂ１、層Ｂ２及び層Ｂ３をこの順に有する３層構造であることが好ましい。上記３層構造において層Ｂ１及び層Ｂ３はそれぞれ、リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層、又は、バージン樹脂の含有量が５０質量％以上である層であることが好ましい。また上記３層構造において、層Ｂ２は、メカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下である層であることが好ましい。上記剥離ライナーがこのような３層構造とすることで、上述した最外層に因る効果及び最外層以外の層に因る効果の両方を奏することができる。このような３層構造としては、例えば以下の構成（層Ｂ１／層Ｂ２／層Ｂ３）が挙げられるが、これらの構成に限定されるものではない。
・バージン樹脂の含有量が５０質量％以上である層／メカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下である層／バージン樹脂の含有量が５０質量％以上である層
・ケミカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上である層／メカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下である層／ケミカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上である層
・メカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上９５質量％以下である層／メカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下である層／メカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上９５質量％以下である層
・バージン樹脂の含有量が５０質量％以上である層／メカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下である層／バージン樹脂の含有量が５０質量％以上である層
・ケミカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上である層／メカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下である層／ケミカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上である層
・メカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上９５質量％以下である層／メカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下である層／メカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上９５質量％以下である層
【0104】
多層構造を構成する、メカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上９５質量％以下である層、及びケミカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下である層は、上述した層Ｍ１、及び層Ｍ２と同様とすることができる。
【0105】
多層構造を構成する、メカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下である層は、メカニカルリサイクル樹脂を最も多く含んでいればよく、中でも上記含有量が７０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。安価且つ高いリサイクル原料率を達成できるからである。
【0106】
多層構造を構成する、バージン樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下である層は、バージン樹脂を最も多く含んでいればよく、中でも上記含有量が７０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることが更に好ましく、１００質量％であることが特に好ましい。安価且つ高いリサイクル原料率を達成できるからである。
【0107】
多層構造の剥離ライナーにおいて、最外層の厚さは特に限定されないが、例えば１μｍ～１００μｍの範囲内が好ましく、中でも３μｍ～７５μｍの範囲内が好ましく、更に５μｍ～５０μｍの範囲内が好ましい。
【0108】
また、多層構造の剥離ライナーにおいて、最外層以外の層の厚さは特に限定されないが、例えば１μｍ～１００μｍの範囲内が好ましく、中でも３μｍ～７５μｍの範囲内が好ましく、更に１０μｍ～７５μｍの範囲内が好ましい。中でも最外層以外の層が、メカニカルリサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下である層の場合、上記層の厚さを上記範囲内とすることで、低コストでリサイクル率高めることができるため好ましい。
【0109】
上記剥離ライナーは、易剥離性を付与するために、片面（粘着剤層側の表面）に離型剤を含むラミネート膜やコーティング膜を有する。離型剤としては、例えば、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤等を好ましく使用できる。
【0110】
（３）形成方法
上記剥離ライナーは、上記「１．基材 （３）形成方法」の項で説明した基材の形成方法と同様の方法で樹脂フィルムを製造し、表面に離型処理を行うことにより形成できる。上記剥離ライナーが多層構造を有する場合は、Ｔダイ法による多層押出製膜により樹脂フィルムの積層体を製造し、表面に離型処理を行う。上記剥離ライナーに使用されるリサイクルポリエステル樹脂フィルムの製造方法としては、例えば国際公開第２０２２／０７１４４０号公報、特開２０２１－１７２８１８号公報、特開２０２１－３１１６６８号公報等に開示される方法により製造できる。
上記剥離ライナーは、上記「１．基材 （３）形成方法」の項で説明した基材の形成方法と同様の方法で樹脂フィルムを製造し、表面に離型処理を行うことにより形成できる。上記剥離ライナーが多層構造を有する場合は、Ｔダイ法による多層押出製膜により樹脂フィルムの積層体を製造し、表面に離型処理を行う。上記剥離ライナーに使用されるリサイクルポリエステル樹脂フィルムの製造方法としては、例えば国際公開第２０２２／０７１４４０号公報、特開２０２１－１７２８１８号公報、特開２０２１－３１１６６８号公報等に開示される方法により製造できる。
【0111】
上記剥離ライナーの表面に行う離型処理としては、特に限定されないが、粘着テープの剥離ライナー用に使用される各種の離型剤をラミネートやコーティングする方法が挙げられる。
【0112】
３．粘着剤層
本発明における粘着剤層は、上記基材の着色層側とは反対側の面に設けられ、粘着剤により構成される。
本発明における粘着剤層は、上記基材の着色層側とは反対側の面に設けられ、粘着剤により構成される。
【0113】
（１）組成
上記粘着剤層を構成する粘着剤は、従来の石油由来の原料からなる粘着剤（石油系粘着剤）でもよく、リサイクル原料を含む粘着剤（リサイクル粘着剤）でもよく、バイオマス由来の原料を含む粘着剤（バイオマス粘着剤）であってもよい。中でも環境配慮の観点からリサイクル原料を含む粘着剤が好ましく、リサイクル原料及びバイオマス由来の原料を含む粘着剤であることがより好ましい。
上記粘着剤層を構成する粘着剤は、従来の石油由来の原料からなる粘着剤（石油系粘着剤）でもよく、リサイクル原料を含む粘着剤（リサイクル粘着剤）でもよく、バイオマス由来の原料を含む粘着剤（バイオマス粘着剤）であってもよい。中でも環境配慮の観点からリサイクル原料を含む粘着剤が好ましく、リサイクル原料及びバイオマス由来の原料を含む粘着剤であることがより好ましい。
【0114】
上記粘着剤層はリサイクル原料を含んでも良く含まなくても良いが、本発明の着色粘着テープがより高いリサイクル原料率を達成できることから、上記粘着剤層を構成する粘着剤がリサイクル原料を含むことが好ましい。上記粘着剤層のリサイクル原料率は、１質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましい。
【0115】
また、本発明の着色粘着テープのバイオマス原料率を更に高める観点から、上記粘着剤層を構成する粘着剤がバイオマス由来の原料を含むバイオマス粘着剤であることが好ましい。上記粘着剤層のバイオマス度は、１質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、６０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、８０質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましい。より環境に配慮した着色粘着テープが得られることから、上記粘着剤層のリサイクル及びバイオマス原料率は、０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、７０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、９０質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましい。
【0116】
上記粘着剤層のリサイクル原料率、バイオマス度、並びにリサイクル及びバイオマス原料率は、粘着剤層に含まれる主成分のポリマー（ベースポリマー）を構成するモノマーの種類や、粘着剤層に任意に添加可能な粘着付与樹脂等の種類を選択することで、適宜調整することが可能である。
【0117】
上記粘着剤層を構成する粘着剤は、主成分であるポリマー（ベースポリマー）を少なくとも含み、必要に応じて粘着付与樹脂、架橋剤等を含む。このような粘着剤としては、例えば、アクリルポリマーを主成分とするアクリル系粘着剤、ゴム系ポリマーを主成分とするゴム系粘着剤、ポリエステルポリマーを主成分とするポリエステル系粘着剤、ウレタン系ポリマーを主成分とするウレタン系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、フッ素系粘着剤、エポキシ系粘着剤などを使用できる。粘着剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0118】
中でも上記粘着剤層を構成する粘着剤は、粘着性の点からアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、又はポリエステル系粘着剤が好ましい。総厚が数μｍレベルの極薄型の着色粘着テープにおいてより高い粘着性を発現できることからアクリル系粘着剤が好ましい。また、高いリサイクル原料率やバイオマス度を達成できる点、及び解重合によりオリゴマーやモノマーに戻すことが可能であり本発明の着色粘着テープ自体のリサイクルが容易となる点から、上記粘着剤はポリエステル系粘着剤が好ましい。
【0119】
（アクリルポリマー）
アクリル系粘着剤の主成分であるアクリルポリマー（アクリル重合体）は、（メタ）アクリレート単独又は（メタ）アクリレートと他のモノマーとの共重合体からなる。上記アクリルポリマーの製造に使用する（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート等が挙げられ、これらの１種または２種以上が用いられる。なかでも、炭素数が１～１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートが好ましく、炭素数が４～８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートがさらに好ましく、ｎ－ブチルアクリレート及び２－エチルヘキシルアクリレートの少なくとも一方が、被着体との密着性を確保しやすく、凝集力に優れるため好ましい。（メタ）アクリレートとは、アクリレートないしメタアクリレートの意味で用いる。
アクリル系粘着剤の主成分であるアクリルポリマー（アクリル重合体）は、（メタ）アクリレート単独又は（メタ）アクリレートと他のモノマーとの共重合体からなる。上記アクリルポリマーの製造に使用する（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート等が挙げられ、これらの１種または２種以上が用いられる。なかでも、炭素数が１～１２のアルキル基を有する（メタ）アクリレートが好ましく、炭素数が４～８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートがさらに好ましく、ｎ－ブチルアクリレート及び２－エチルヘキシルアクリレートの少なくとも一方が、被着体との密着性を確保しやすく、凝集力に優れるため好ましい。（メタ）アクリレートとは、アクリレートないしメタアクリレートの意味で用いる。
【0120】
上記アクリルポリマーの製造に使用するモノマーの全量中（アクリルポリマーの構成単位中）に含まれる上記（メタ）アクリレートモノマーの量は、８０質量％～９９質量％の範囲内が好ましく、８５質量％～９８．５質量％の範囲内がより好ましく、９０質量％～９７．５質量％の範囲内が、被着体との密着性を確保しやすく、凝集力に優れるためより好ましい。また、上記（メタ）アクリレートモノマーは、ｎ－ブチルアクリレートを３０質量％以上含有すると、粘着性・耐熱性に優れるため好ましい。
【0121】
上記アクリルポリマーは、（メタ）アクリレートモノマーを構成単位に含むが、、更に高極性ビニルモノマーを構成単位に含むことができる。上記高極性ビニルモノマーとしては、水酸基を有するビニルモノマー、カルボキシル基を有するビニルモノマー及びアミド基を有するビニルモノマー、並びにこれら以外のその他の高極性ビニルモノマーが挙げられる。中でも水酸基を有するビニルモノマー、カルボキシル基を有するビニルモノマー及びアミド基を有するビニルモノマーからなる群から選択される高極性ビニルモノマーを１種又は２種以上含むことが好ましい。
【0122】
水酸基を有するビニルモノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等などの水酸基含有（メタ）アクリレートを使用できる。
【0123】
カルボキシル基を有するビニルモノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、（メタ）アクリル酸２量体、クロトン酸等を使用でき、なかでもアクリル酸を使用することが好ましい。
【0124】
アミド基を有するビニルモノマーとしては、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリン、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、等を使用できる。
【0125】
その他の高極性ビニルモノマーとしては、前述したものの他に、酢酸ビニル、エチレンオキサイド変性琥珀酸アクリレート、２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルフォン酸等のスルホン酸基含有モノマー等があげられる。
【0126】
上記高極性ビニルモノマーの含有量は、アクリルポリマーを構成するモノマーの全量中（アクリルポリマーの構成単位中）、１質量％～２０質量％の範囲内であることが好ましく、２質量％～１５質量％の範囲内であることがより好ましく、２．５質量％～１０質量％の範囲内であることが更に好ましい。高極性ビニルモノマーの含有量を上記の範囲内で含有することにより、被着体との密着性を確保しやすく、凝集力に優れるためより好ましい。
【0127】
上記アクリルポリマーの分子量は、ゲルパーミエッションクロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定される標準ポリスチレン換算での重量平均分子量が５０万～１２０万の範囲内であることが好ましく、５０万～１００万の範囲内であることが更に好ましい。アクリルポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）が上記範囲にあることで、薄膜であっても充分な粘着性・耐熱性を発現しやすい。
【0128】
上記アクリルポリマーの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法（ＧＰＣ法）により測定され、標準ポリスチレン換算して算出された値を指す。具体的には、上記重量平均分子量は、東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ）を用い、以下の条件で測定可能である。
サンプル濃度：１．０質量％（テトラヒドロフラン溶液）
サンプル注入量：１００μＬ
溶離液：テトラヒドロフラン
流速：０．８ｍＬ／分
測定温度：４０℃
本カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）２本
ガードカラム：ＴＳＫｇｕｒａｄｃｏｌｕｍｎ ＨＨＲ（Ｓ）
検出器：示差屈折計
標準ポリスチレンの重量平均分子量：１万～２０００万（東ソー株式会社製）
サンプル濃度：１．０質量％（テトラヒドロフラン溶液）
サンプル注入量：１００μＬ
溶離液：テトラヒドロフラン
流速：０．８ｍＬ／分
測定温度：４０℃
本カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）２本
ガードカラム：ＴＳＫｇｕｒａｄｃｏｌｕｍｎ ＨＨＲ（Ｓ）
検出器：示差屈折計
標準ポリスチレンの重量平均分子量：１万～２０００万（東ソー株式会社製）
【0129】
アクリルポリマーは、溶液重合法、エマルション重合法、紫外線照射重合法等の慣用の重合方法により調製できる。
【0130】
（ポリエステルポリマー）
ポリエステル系粘着剤の主成分であるポリエステルポリマーは、多価カルボン酸由来の構造単位およびポリオール由来の構造単位を有する、多価カルボン酸及びポリオールを含む重合成分の重合物である。
ポリエステル系粘着剤の主成分であるポリエステルポリマーは、多価カルボン酸由来の構造単位およびポリオール由来の構造単位を有する、多価カルボン酸及びポリオールを含む重合成分の重合物である。
【0131】
－多価カルボン酸－
多価カルボン酸由来の構造単位は、石油由来であっても良く、バイオマス由来であっても良い。また、多価カルボン酸由来の構造単位はリサイクル由来であってもよい。
多価カルボン酸由来の構造単位は、石油由来であっても良く、バイオマス由来であっても良い。また、多価カルボン酸由来の構造単位はリサイクル由来であってもよい。
【0132】
上記多価カルボン酸由来の構造単位を形成する多価カルボン酸としては、二価又は三価以上のカルボン酸が挙げられる。二価カルボン酸としては、例えばフタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ベンジルマロン酸、ジフェン酸、４，４′－オキシジ安息香酸、ナフタレンジカルボン酸（例えば１，８－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸、２，７－ナフタレンジカルボン酸）等の芳香族ジカルボン酸；マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、メチルコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ジメチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２－ジメチルグルタル酸、１，３－ジメチルグルタル酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、チオジプロピオン酸、ジグリコール酸、１，９－ノナンジカルボン酸、ダイマー酸、水素添加ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸；１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロペンタンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、２，５－ノルボルナンジカルボン酸、アダマンタンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸；等が挙げられる。また、三価以上のカルボン酸としては、例えばトリメリット酸、ピロメリット酸、アダマンタントリカルボン酸、トリメシン酸等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いることができる。
【0133】
中でもタック感を付与する点から、ポリエステルポリマーは脂肪族ジカルボン酸由来の構造単位を含むことが好ましく、炭素数８以下の脂肪族ジカルボン酸由来の構造単位を含むことがより好ましい。上記炭素数８以下の脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、炭素数８以下のジグリコール酸等の直鎖脂肪族ジカルボン酸；メチルコハク酸、２，２－ジメチルグルタル酸、１，３－ジメチルグルタル酸、ジメチルアジピン酸等の側鎖アルキル基を持つ脂肪族ジカルボン酸、チオジプロピオン酸等の硫黄含有ジカルボン酸；フマル酸類、マレイン酸類、イタコン酸類等の不飽和基含有脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて含有してもよい。
【0134】
各種被着体に対する粘着力に優れ、初期及び経時での粘着力の変化が少ないことから、ポリエステルポリマーは直鎖脂肪族ジカルボン酸由来の構造単位を含むことが好ましく、薄膜でも優れた粘着性を発揮でき粘着性の経時変化が少ないことから、アジピン酸類由来の構造単位を含むことが好ましい。上記炭素数８以下の脂肪族ジカルボン酸由来の構造単位の含有割合としては、多価カルボン酸由来の構造単位に対して６０モル％以上１００モル％以下が好ましく、７０モル％以上１００モル％以下がより好ましく、７５モル％以上９８モル％がさらに好ましい。
【0135】
また、上記多価カルボン酸由来の構造単位を形成する多価カルボン酸として、ポリエステルポリマーの結晶性を下げる点から、芳香族ジカルボン酸を含むことが好ましく、フタル酸、イソフタル酸、１，８－ナフタレンジカルボン酸、２，３－ナフタレンジカルボン酸等の非対称の芳香族ジカルボン酸を含むことがより好ましい。上記芳香族ジカルボン酸由来の構造単位の含有割合としては、初期粘着力及びタック性を高く維持するために、多価カルボン酸由来の構造単位に対して１モル％～４０モル％が好ましく、２モル％～３０モル％が更に好ましい。
【0136】
－ポリオール－
ポリオール由来の構造単位は、石油由来であっても良く、バイオマス由来であっても良い。また、ポリオール由来の構造単位はリサイクル由来であってもよい。上記ポリオール由来の構造単位を構成するポリオールとしては、二価又は三価以上のポリオールが挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて含有してもよい。なかでも二価アルコールを含むことが好ましい。上記二価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、２，４－ジメチル－２－エチルヘキサン－１，３－ジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２－エチル－２－ブチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２－イソブチル－１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，２，４－トリメチル－１，６－ヘキサンジオール、オレイン酸やエルカ酸等から誘導されるダイマージオール、水添ダイマージオール等の脂肪族ジオール；１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、スピログリコール、トリシクロデカンジメタノール、アダマンタンジオール、２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオール等の脂環族ジオール；４，４'－チオジフェノール、４，４'－メチレンジフェノール、４，４'－ジヒドロキシビフェニル、ｏ－，ｍ－、およびｐ－ジヒドロキシベンゼン、２，５－ナフタレンジオール、ｐ－キシレンジオール、およびそれらのエチレンオキサイド付加体やプロピレンオキサイド付加体等の芳香族ジオール；ヒマシ油から誘導される脂肪酸エステル；グリセロールモノステアレート等が挙げられる。
ポリオール由来の構造単位は、石油由来であっても良く、バイオマス由来であっても良い。また、ポリオール由来の構造単位はリサイクル由来であってもよい。上記ポリオール由来の構造単位を構成するポリオールとしては、二価又は三価以上のポリオールが挙げられる。これらは単独でもしくは２種以上を併せて含有してもよい。なかでも二価アルコールを含むことが好ましい。上記二価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、２，４－ジメチル－２－エチルヘキサン－１，３－ジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール（ネオペンチルグリコール）、２－エチル－２－ブチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２－イソブチル－１，３－プロパンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，２，４－トリメチル－１，６－ヘキサンジオール、オレイン酸やエルカ酸等から誘導されるダイマージオール、水添ダイマージオール等の脂肪族ジオール；１，２－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロヘキサンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、スピログリコール、トリシクロデカンジメタノール、アダマンタンジオール、２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオール等の脂環族ジオール；４，４'－チオジフェノール、４，４'－メチレンジフェノール、４，４'－ジヒドロキシビフェニル、ｏ－，ｍ－、およびｐ－ジヒドロキシベンゼン、２，５－ナフタレンジオール、ｐ－キシレンジオール、およびそれらのエチレンオキサイド付加体やプロピレンオキサイド付加体等の芳香族ジオール；ヒマシ油から誘導される脂肪酸エステル；グリセロールモノステアレート等が挙げられる。
【0137】
なかでも上記ポリオール由来の構造単位を構成するポリオールは、反応性に優れることから脂肪族ジオール及び脂環族ジオールの少なくとも一方を含むことが好ましく、脂肪族ジオールを含むことがさらに好ましい。上記脂肪族ジオールは、直鎖構造であってもよく、側鎖に炭化水素基を有していても良いが、炭素数２～１８の直鎖構造の脂肪族ジオールが好ましく、薄膜での粘着力が高いことから炭素数４以下の脂肪族ジオールが好ましい。具体的にはエチレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール由来の構造単位が挙げられ、エチレングリコール由来の構造単位が特に好ましい。
【0138】
また、各種被着体に対する粘着力および、初期と経時での粘着力の変化が少ない点から、上記ポリオール由来の構造単位を構成するポリオールが、エチレングリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、およびネオペンチルグリコールからなる群より選択される少なくとも一種を含有することが好ましく、エチレングリコールおよび／またはネオペンチルグリコールを有することが特に好ましい。上記エチレングリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、およびネオペンチルグリコールからなる群より選択される少なくとも一種由来の構造単位の含有割合としては、ポリオール由来の構造単位に対して７０ｍｏｌ％以上が好ましく、８０ｍｏｌ％以上がより好ましく、９０ｍｏｌ％以上が更に好ましい。上限は１００ｍｏｌ％である。
【0139】
また、ポリマー内の分岐点を増やす目的から、上記ポリオール由来の構造単位を構成するポリオールとして三価以上の多価アルコールを含んでいても良い。３価以上の多価アルコールとしては、例えば、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、１，３，６－ヘキサントリオール、アダマンタントリオール等が挙げられる。三価以上の多価アルコール由来の構造単位の含有割合としては、ポリオール由来の構造単位に対して１０モル％以下が好ましく、０．１～５モル％が特に好ましい。
【0140】
ポリエステルポリマーの各成分由来の構造単位の割合（組成割合）は、ＮＭＲを用いた公知の方法、例えば、共鳴周波数４００ＭＨｚの1Ｈ－ＮＭＲ測定（プロトン型核磁気共鳴分光測定）、13Ｃ－ＮＭＲ測定（カーボン型核磁気共鳴分光測定）等により決定できる。また、ポリエステルポリマーの各成分由来の構造単位の割合は、ポリエステルポリマーを調製する際のポリオール及び多価カルボン酸を含む組成物中の配合割合から算出できる。
【0141】
ポリエステルポリマーは、多価カルボン酸由来の構造単位およびポリオール由来の構造単位以外に、例えば分子内にカルボン酸と水酸基を併せ持つ化合物（例えば、乳酸等）由来の構造単位を有しても良い。
【0142】
ポリエステルポリマーを調製する際の上記多価カルボン酸とポリオールとの配合割合としては、多価カルボン酸類１当量あたり、ポリオールが１～２当量であることが好ましく、中でも１．１～１．７当量がより好ましい。
【0143】
ポリエステルポリマーは、例えば多価カルボン酸とポリオールを触媒存在下で公知の方法により重縮合反応させることにより製造できる。ポリエステルポリマーは、多価カルボン酸とポリオールとを重縮合反応して得られるため、多価カルボン酸由来の構造単位およびポリオール由来の構造単位を有することとなる。上記重縮合反応に際しては、まずエステル化反応、またはエステル交換反応が行われた後、重縮合反応が行われるが、高分子量にする必要がない場合には、エステル化反応、またはエステル交換反応のみで製造してもよい。
【0144】
（粘着付与樹脂）
上記粘着剤は、主成分であるベースポリマーの他に、粘着剤層の粘着性を向上させるために粘着付与樹脂を１種又は２種以上含んでいてもよい。粘着付与樹脂は、特に限定されるものではなく、従来公知の材料を使用でき、例えば炭化水素系粘着付与樹脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂、キシレン樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、ケトン系樹脂、エラストマー系樹脂等が挙げられる。なかでも薄型で優れた粘着性を発現する観点から、ロジン系樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、テルペン系樹脂等が好ましい。粘着剤がアクリル系粘着剤の場合は、特にロジン系樹脂が好ましい。また、粘着剤がポリエステル系粘着剤の場合は、炭化水素系粘着付与樹脂が好ましい。
上記粘着剤は、主成分であるベースポリマーの他に、粘着剤層の粘着性を向上させるために粘着付与樹脂を１種又は２種以上含んでいてもよい。粘着付与樹脂は、特に限定されるものではなく、従来公知の材料を使用でき、例えば炭化水素系粘着付与樹脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、ロジン系樹脂、キシレン樹脂、エポキシ系樹脂、ポリアミド系樹脂、ケトン系樹脂、エラストマー系樹脂等が挙げられる。なかでも薄型で優れた粘着性を発現する観点から、ロジン系樹脂、炭化水素系粘着付与樹脂、テルペン系樹脂等が好ましい。粘着剤がアクリル系粘着剤の場合は、特にロジン系樹脂が好ましい。また、粘着剤がポリエステル系粘着剤の場合は、炭化水素系粘着付与樹脂が好ましい。
【0145】
上記ロジン系樹脂としては、例えばロジン樹脂、重合ロジン樹脂、水添ロジン樹脂、ロジンエステル樹脂、水添ロジンエステル樹脂、ロジンフェノール樹脂、重合ロジンエステル等が挙げられ、具体的には、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の未変性ロジン（生ロジン）や、これらを水添化、不均化、重合、その他の化学的に修飾された変性ロジン、これらの誘導体が挙げられる。
【0146】
上記炭化水素系粘着付与樹脂としては、例えば、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂（スチレン－オレフィン系共重合体等）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロンインデン系樹脂等の各種の炭化水素系の樹脂が挙げられる。
【0147】
粘着付与樹脂は、石油由来であってもよく、バイオマス由来であってもよい。中でもバイオマス由来の粘着付与樹脂を用いることで、粘着剤層のバイオマス度を高めることができる。バイオマス由来の粘着付与樹脂としては、例えばロジン樹脂、テルペン樹脂が挙げられる。粘着付与樹脂のバイオマス度は７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましく、更には９０質量％以上がより好ましく、９５質量％～１００質量％が最も好ましい。
【0148】
上記粘着付与樹脂は、環球法によって測定される軟化点が８０℃～１７０℃の範囲内であることが好ましく、中でも９０℃～１６０℃の範囲内であることが好ましく、１００℃～１５０℃の範囲内であることがより好ましく、１００℃～１３５℃の範囲内が更に好ましい。粘着付与樹脂の軟化点を上記の範囲内とすることで、薄厚の粘着剤層であっても粘着性や凝集力を高めることができる。
【0149】
上記粘着付与樹脂の含有量は、粘着剤の主成分であるベースポリマーの種類等に応じて適宜選択できるが、例えば、粘着剤の主成分であるベースポリマー１００質量部に対して０質量部～６０質量部の範囲内とすることができ、好ましくは５質量部～５５質量部の範囲内であり、より好ましくは１０質量部～５０質量部の範囲内であり、粘着性をより高める観点から更に好ましくは２０質量部～４５質量部の範囲内である。
【0150】
（架橋剤）
上記粘着剤は、粘着剤層の凝集力を上げるために架橋剤を含んでいても良い。架橋剤は、例えばイシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤、アジリジン系架橋剤等を１種又は２種以上を組み合わせて使用できる。中でも、粘着剤の主成分である樹脂との反応性に富むイソシアネート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤が好ましく、イソシアネート系架橋剤がより好ましい。
上記粘着剤は、粘着剤層の凝集力を上げるために架橋剤を含んでいても良い。架橋剤は、例えばイシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、金属キレート系架橋剤、アジリジン系架橋剤等を１種又は２種以上を組み合わせて使用できる。中でも、粘着剤の主成分である樹脂との反応性に富むイソシアネート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤が好ましく、イソシアネート系架橋剤がより好ましい。
【0151】
イソシアネート系架橋剤は、分子中に少なくとも２個以上のイソシアネート基を有すことが好ましく、より好ましくは３個以上であれば特に制限されない。このような、多官能イソシアネート系架橋剤としては例えば、脂肪族ポリイソシアネート類、脂環族ポリイソシアネート類、芳香族ポリイソシアネート類などを挙げることができる。脂肪族ポリイソシアネート類、脂環族ポリイソシアネート類、芳香族ポリイソシアネート類の具体的な化合物としては、例えば国際公開第２０２１／１１７８２６号公報、国際公開第２０２１／１５３３９０号公報に開示される各種ポリイソシアネート類に例示される化合物を用いることができる。
【0152】
また、多官能性イソシアネート化合物として、脂肪族ポリイソシアネート類や脂環族ポリイソシアネート類、芳香族ポリイソシアネート類以外に、芳香脂肪族ポリイソシアネート類による二量体や三量体を用いることができ、具体的には、ジフェニルメタンジイソシアネートの二量体や三量体、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネートなどの重合物などが挙げられる。好ましくは、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとのアダクト体を用いることができる。
【0153】
多官能性イソシアネート架橋剤として、市販品を使用することもでき、具体的には、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートの三量体付加物として、商品名「バーノックＤ－４０」（ＤＩＣ株式会社製）や、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートの三量体付加物として、商品名「コロネートＨＬ」（日本ポリウレタン工業社製）等が挙げられる。
【0154】
架橋剤の配合量は、後述する粘着剤層のゲル分率に応じて適宜設定できる。
【0155】
（添加剤）
上記粘着剤は、必要に応じて任意の添加剤を含んでいても良い。上記添加剤としては、例えば粘度調整剤（増粘剤等）、レベリング剤、剥離調整剤、可塑剤、軟化剤、ガラスやプラスチック製の繊維・バルーン・ビーズ・金属粉末等の充填剤、導電性材料、着色剤（顔料、染料等）、界面活性剤、帯電防止剤、防腐剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、加水分解抑制剤、架橋触媒、遅延剤、シランカップリング剤、表面潤滑剤、重合禁止剤、撥水剤、消泡剤等が挙げらる。
上記粘着剤は、必要に応じて任意の添加剤を含んでいても良い。上記添加剤としては、例えば粘度調整剤（増粘剤等）、レベリング剤、剥離調整剤、可塑剤、軟化剤、ガラスやプラスチック製の繊維・バルーン・ビーズ・金属粉末等の充填剤、導電性材料、着色剤（顔料、染料等）、界面活性剤、帯電防止剤、防腐剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、加水分解抑制剤、架橋触媒、遅延剤、シランカップリング剤、表面潤滑剤、重合禁止剤、撥水剤、消泡剤等が挙げらる。
【0156】
（２）性状
上記粘着剤層の厚みは、薄型の着色粘着テープでありながら好適な粘着力を発揮するために、１μｍ以上、好ましくは１．５μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上とすることができ、また、上記厚みは１２μｍ以下、好ましくは９μｍ以下、より好ましくは４μｍ以下とすることができる。具体的には、上記粘着剤層の厚みは１μｍ以上１２μｍ以下であることが好ましく、中でも１μｍ以上９μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上９μｍ以下であることがより好ましく、２μｍ以上４μｍ以下であることが更に好ましい。
上記粘着剤層の厚みは、薄型の着色粘着テープでありながら好適な粘着力を発揮するために、１μｍ以上、好ましくは１．５μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上とすることができ、また、上記厚みは１２μｍ以下、好ましくは９μｍ以下、より好ましくは４μｍ以下とすることができる。具体的には、上記粘着剤層の厚みは１μｍ以上１２μｍ以下であることが好ましく、中でも１μｍ以上９μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上９μｍ以下であることがより好ましく、２μｍ以上４μｍ以下であることが更に好ましい。
【0157】
上記粘着剤層のゲル分率は特に限定されないが、良好な粘着性と耐久性との両立の観点から５質量％～８０質量％の範囲内、好ましくは１０質量％～７０質量％の範囲内、より好ましくは１５質量％～６５質量％の範囲内、更に好ましくは２０質量％～５０質量％の範囲内、更にまた好ましくは３０質量％～４５質量％の範囲内とすることができる。上記粘着剤層がアクリル系粘着剤により構成される場合、粘着剤層のゲル分率は、上記の範囲の中でも５質量％～５０質量％の範囲内が好ましく、１０質量％～４０質量％の範囲内がより好ましく、１５質量％～３５質量％の範囲内が更に好ましい。また、上記粘着剤層がポリエステル系粘着剤により構成される場合、粘着剤層のゲル分率は、上記の範囲の中でも１５質量％～８０質量％の範囲内が好ましく、より好ましくは２０質量％～７０質量％の範囲内、更に好ましくは３０質量％～５５質量％の範囲内、更にまた好ましくは３５質量％～４５質量％の範囲内である。
【0158】
上記ゲル分率は、養生後の粘着剤層をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対する百分率で表される値である。
ゲル分率［質量％］＝［（粘着剤層のトルエン浸漬後質量）／（粘着剤層のトルエン浸漬前質量）］×１００
ゲル分率［質量％］＝［（粘着剤層のトルエン浸漬後質量）／（粘着剤層のトルエン浸漬前質量）］×１００
【0159】
（３）形成方法
粘着剤層は、公知一般の方法を用いて形成でき、例えば基材の片面又は剥離ライナーの片面に、上記粘着剤及び必要に応じて溶剤を含む粘着剤組成物を塗布及び乾燥し、必要により養生することにより形成できる。上記粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター等を用いることができる。
粘着剤層は、公知一般の方法を用いて形成でき、例えば基材の片面又は剥離ライナーの片面に、上記粘着剤及び必要に応じて溶剤を含む粘着剤組成物を塗布及び乾燥し、必要により養生することにより形成できる。上記粘着剤組成物の塗布方法としては、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、コンマコーター等を用いることができる。
【0160】
上記粘着剤組成物の塗膜の乾燥条件は特に限定されないが、乾燥温度は６０～１４０℃が好ましく、中でも好ましくは８０～１２０℃である。また、乾燥時間は０．５～３０分間が好ましく、中でも好ましくは１～５分間である。上記養生処理の条件は適宜設定できるが、室温（２３℃）～７０℃で１日～３０日間が好ましく、具体的には２３℃で１日～２０日間が好ましく、中でも２３℃で３日～１４日間が好ましく、４０℃で１日～１０日間がさらに好ましい。
【0161】
４．着色層
本発明における着色層は、基材の粘着剤層側の面とは反対側の面に設けられる。上記着色層は、着色粘着テープの意匠性や遮蔽性を発現する層である。
本発明における着色層は、基材の粘着剤層側の面とは反対側の面に設けられる。上記着色層は、着色粘着テープの意匠性や遮蔽性を発現する層である。
【0162】
（１）組成
上記着色層は、樹脂及び着色材料を含む。上記樹脂及び／又は着色材料はリサイクル原料を含んでも良く含まなくても良いが、環境配慮の観点からリサイクル原料を含むことが好ましく、リサイクル原料及びバイオマス由来の原料を含むことがより好ましい。
上記着色層は、樹脂及び着色材料を含む。上記樹脂及び／又は着色材料はリサイクル原料を含んでも良く含まなくても良いが、環境配慮の観点からリサイクル原料を含むことが好ましく、リサイクル原料及びバイオマス由来の原料を含むことがより好ましい。
【0163】
上記着色層のリサイクル原料率は特に限定されないが、１質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましい。着色層が、上記範囲内でリサイクル原料率を示すことで、より環境に配慮された着色粘着テープとすることができる。また上記着色層のバイオマス度は特に限定されないが、１質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上５０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましい。更に上記着色層のリサイクル及びバイオマス原料率が、１質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上１００質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以上１００質量％以下であることが更に好ましい。着色層が、上記範囲内でバイオマス度及び／又はリサイクル及びバイオマス原料率を示すことで、さらに環境に配慮された着色粘着テープとすることができる。
【0164】
（樹脂）
上記着色層を構成する樹脂の含有量は、着色層の全量中に３０質量％～９０質量％の範囲であることが好ましく、４０質量％～８０質量％の範囲内がより好ましく、５０質量％～６５質量％の範囲内がさらに好ましい。上記着色層中の樹脂の含有量を上記の範囲内とすることで、着色層のガラス転移温度を所定の範囲内に調整でき、着色層が優れた耐アルコール性を発揮できる。着色層を構成する樹脂が２種類以上の場合は、総含有量が上記の範囲内であることが好ましい。
上記着色層を構成する樹脂の含有量は、着色層の全量中に３０質量％～９０質量％の範囲であることが好ましく、４０質量％～８０質量％の範囲内がより好ましく、５０質量％～６５質量％の範囲内がさらに好ましい。上記着色層中の樹脂の含有量を上記の範囲内とすることで、着色層のガラス転移温度を所定の範囲内に調整でき、着色層が優れた耐アルコール性を発揮できる。着色層を構成する樹脂が２種類以上の場合は、総含有量が上記の範囲内であることが好ましい。
【0165】
上記着色層を構成する樹脂としては、汎用のインキに使用されるウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等が挙げられる。中でも上記樹脂が、ポリエステルポリオールを主成分とするポリオール成分と、多官能イソシアネートを主成分とするイソシアネート成分とを含む樹脂組成物の硬化物（ポリエステル系樹脂の硬化物）であることが好ましい。着色層を表面に有する着色粘着テープの良好な耐アルコール性、耐カール性及び層間密着性を達成でき、特にリサイクルポリエステルフィルムへの密着性が良好となるからである。上記ポリエステル系樹脂の硬化物は、ポリエステルポリオール由来の構造単位と、多官能イソシアネート由来の構造単位と、を有する。
【0166】
－ポリオール成分－
ポリエステル系樹脂の硬化物を形成するポリオール成分は、ポリエステルポリオールを主成分とする。上記ポリエステルポリオールは、水酸基を２つ以上有する化合物である。このようなポリエステルポリオールとしては、１種以上の多価カルボン酸と１種以上の多価アルコールとを反応して得られるポリエステルポリオール、ε－カプロラクトン等の環状エステル化合物を開環重合反応して得られるポリエステルポリオール、これらを共重合して得られるポリエステルポリオール等が挙げられる。
ポリエステル系樹脂の硬化物を形成するポリオール成分は、ポリエステルポリオールを主成分とする。上記ポリエステルポリオールは、水酸基を２つ以上有する化合物である。このようなポリエステルポリオールとしては、１種以上の多価カルボン酸と１種以上の多価アルコールとを反応して得られるポリエステルポリオール、ε－カプロラクトン等の環状エステル化合物を開環重合反応して得られるポリエステルポリオール、これらを共重合して得られるポリエステルポリオール等が挙げられる。
【0167】
ポリエステルポリオールを調製するための多価カルボン酸としては、公知の原料をいずれも使用することが出来る。多価カルボン酸として例えば、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、無水マレイン酸、フマル酸、１，３―シクロペンタンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、２，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、ナフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、１，２－ビス（フェノキシ）エタン－ｐ，ｐ’－ジカルボン酸等のジカルボン酸及びこれらジカルボン酸の無水物あるいはエステル形成性誘導体；ｐ－ヒドロキシ安息香酸、ｐ－（２－ヒドロキシエトキシ）安息香酸及びこれらのジヒドロキシカルボン酸のエステル形成性誘導体、ダイマー酸等の多価カルボン酸を単独であるいは二種以上の混合物で使用することが出来る。上記のダイマー酸とはオレイン酸、リノール酸などのＣ１８の不飽和脂肪酸ディールスアルダー型２量化反応による生成物であり、不飽和結合に水素を添加し飽和させたものなど種々のものが市販されている。代表的なものは、Ｃ１８のモノカルボン酸０～５質量％、Ｃ３６ダイマー酸７０～９８％およびＣ５４のトリマー酸０～３０質量％からなるものである。
【0168】
上記多価カルボン酸は、着色層のリサイクル原料率を高めることから、リサイクル材料由来であることが好ましい。また、上記多価カルボン酸は、石油由来であっても良いが、着色層のバイオマス度を高める観点からバイオマス由来であることが好ましい。
【0169】
ポリエステルポリオールを調製するための多価アルコールとしては、公知の原料をいずれをも使用できる。ポリオールの具体例としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１,５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、メチルペンタンジオール、ジメチルブタンジオール、ブチルエチルプロパンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ビスヒドロキシエトキシベンゼン、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、トリエチレングリコール、ポリカプロラクトンジオール、ダイマージオール、水素添加ダイマージオール、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ等のグリコール類；プロピオラクトン、ブチロラクトン、ε－カプロラクトン、δ－バレロラクトン、β－メチル－δ－バレロラクトン等の環状エステル化合物の開環重合反応によって得られるポリエステル類；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等の活性水素原子を２個有する化合物の１種または２種以上と、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、スチレンオキサイド、エピクロルヒドリン、テトラヒドロフラン、シクロヘキシレン等のモノマーの１種または２種以上とを常法により付加重合したポリエーテル類等の多価アルコールが挙げられる。これらの各種多価アルコールは、単独であるいは二種以上の混合物として使用できる。
【0170】
上記多価アルコールは、着色層のリサイクル原料率を高めることから、リサイクル材料由来であることが好ましい。また、上記多価アルコールは、石油由来であっても良いが、着色層のバイオマス度を高める観点からバイオマス由来であることが好ましい。
【0171】
上記ポリエステルポリオールは、重量平均分子量が１，０００～４００，０００の範囲内であることが好ましい。ポリエステルポリオールの重量平均分子量が１，０００以上であると、の印刷適性やコーティング適正、及び耐アルコール性が好適になりやすく、４０，００００以下とすることで、乾燥性、耐ブロッキング性が向上しやすくなる。ポリエステルポリオールの重量平均分子量は、更に２，０００～３５０，０００の範囲内が好ましく、より好ましくは３，０００～３００，０００の範囲内である。
【0172】
上記ポリエステルポリオールの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による標準ポリスチレン換算である。測定条件として、カラムはＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＸＬ[東ソー製]を用い、カラム温度４０℃、溶離液はテトラヒドロフラン、流量は１．０ｍＬ／分とし、標準ポリスチレンはＴＳＫ標準ポリスチレンを用いる。
【0173】
ポリエステル系樹脂の硬化物を構成するポリオール成分は、上記ポリエステルポリオールのみを含んでいても良く、着色層のガラス転移温度を所定の範囲内にすることが可能であれば、ポリエステルポリオールに加えて、ポリエステルポリオール以外の１種又は２種以上のポリオールを含んでいてもよい。
【0174】
－イソシアネート成分－
上記ポリエステル系樹脂の硬化物を構成するイソシアネート成分は、上述したポリオール成分と反応する成分であり、多官能イソシアネートを主成分とする。多官能イソシアネートは、一つの分子の中にイソシアネート基を２つ以上有するものであればよいが、中でもイソシアネート基を２つ有するジイソシアネートを好適に用いることができる。ジイソシアネートとしては、例えば、芳香族ジイソシアネート（ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、低分子グリコール類と上記芳香族ジイソシアネートとのプレポリマー等）、脂肪族ジイソシアネート（１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、エチレングリコール、プロピレングリコール等の低分子グリコール類と上記脂肪族ジイソシアネートとのプレポリマー等）、脂環族ジイソシアネート（イソホロンジイソシアネート、水添化４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、イソプロピリデンジシクロヘキシルー４，４’－ジイソシアネート、低分子グリコール類と上記脂環族ジイソシアネートとのプレポリマー等）及びこれらの二種以上の混合物、上記ジイソシアネートとポリオールとのアダクト体、上記ジイソシアネートのイソシアヌレート体、ビウレット体、アロファネート体等が挙げられる。なかでも脂肪族または脂環族ジイソシアネート、並びにそれらのアダクト体、イソシアヌレート体、ビウレット体、またはアロファネート体は、硬化収縮によるカールが少なく、薄膜フィルムに使用するのに適している。
上記ポリエステル系樹脂の硬化物を構成するイソシアネート成分は、上述したポリオール成分と反応する成分であり、多官能イソシアネートを主成分とする。多官能イソシアネートは、一つの分子の中にイソシアネート基を２つ以上有するものであればよいが、中でもイソシアネート基を２つ有するジイソシアネートを好適に用いることができる。ジイソシアネートとしては、例えば、芳香族ジイソシアネート（ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、低分子グリコール類と上記芳香族ジイソシアネートとのプレポリマー等）、脂肪族ジイソシアネート（１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、エチレングリコール、プロピレングリコール等の低分子グリコール類と上記脂肪族ジイソシアネートとのプレポリマー等）、脂環族ジイソシアネート（イソホロンジイソシアネート、水添化４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、イソプロピリデンジシクロヘキシルー４，４’－ジイソシアネート、低分子グリコール類と上記脂環族ジイソシアネートとのプレポリマー等）及びこれらの二種以上の混合物、上記ジイソシアネートとポリオールとのアダクト体、上記ジイソシアネートのイソシアヌレート体、ビウレット体、アロファネート体等が挙げられる。なかでも脂肪族または脂環族ジイソシアネート、並びにそれらのアダクト体、イソシアヌレート体、ビウレット体、またはアロファネート体は、硬化収縮によるカールが少なく、薄膜フィルムに使用するのに適している。
【0175】
イソシアネート成分は１種の多官能イソシアネートを含有していてもよく、２種以上の多官能イソシアネートを含有していてもよい。また、イソシアネート成分は、多官能イソシアネートを主成分として含むものであればよく、着色層のガラス転移温度を所定の範囲内にすることが可能であれば、他のイソシアネートを含有していても良い。
【0176】
－ポリエステル系樹脂の硬化物－
ポリエステル系樹脂の硬化物のガラス転移温度は、上述したポリオール成分及びイソシアネート成分の配合比等を適宜組み合わせることで実現可能である。ポリエステルポリオールを主成分とするポリオール成分と多官能イソシアネートを主成分とするイソシアネート成分との配合割合は、主剤の主成分であるポリエステルポリオールの水酸基価や多官能イソシアネートが有するイソシアネート基の数に応じて適宜設定できる。例えば、ポリオール成分が有する水酸基とイソシアネート成分が有するイソシアネート基との比（水酸基／イソシアネート基）が１／０．５～１／１０（当量比）となるように配合することが好ましく、より好ましくは１／０．６～１／５である。
ポリエステル系樹脂の硬化物のガラス転移温度は、上述したポリオール成分及びイソシアネート成分の配合比等を適宜組み合わせることで実現可能である。ポリエステルポリオールを主成分とするポリオール成分と多官能イソシアネートを主成分とするイソシアネート成分との配合割合は、主剤の主成分であるポリエステルポリオールの水酸基価や多官能イソシアネートが有するイソシアネート基の数に応じて適宜設定できる。例えば、ポリオール成分が有する水酸基とイソシアネート成分が有するイソシアネート基との比（水酸基／イソシアネート基）が１／０．５～１／１０（当量比）となるように配合することが好ましく、より好ましくは１／０．６～１／５である。
【0177】
上記ポリエステル系樹脂の硬化物は、リサイクルポリエステル系樹脂の硬化物であることが好ましい。着色層及び着色粘着テープのリサイクル原料率を更に高めることができるからである。リサイクルポリエステル系樹脂の硬化物は、ポリエステルポリオール及び架橋剤の少なくとも一方が、リサイクル材料を含むことにより得ることができる。中でも、ポリエステルポリオールを構成する多価カルボン酸及び／又は多価アルコールがリサイクル材料由来であることが好ましい。
【0178】
（着色材料）
上記着色材料としては、公知慣用の顔料や染料を使用でき、着色層が呈する色に応じて適宜選択できる。例えば黒の場合はカーボンブラック、白の場合は酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、黄色の場合は黄色酸化鉄、赤の場合はべんがら、青の場合はシアニンブルー、銀の場合はアルミニウム粉、パールの場合は雲母チタン粉が、耐候性・耐熱性・インキ樹脂に対する分散性から好ましい。なかでも、カーボンブラックが隠蔽性に優れるため好ましい。また、上記着色材料はハロゲンを含まないことが好ましい。
上記着色材料としては、公知慣用の顔料や染料を使用でき、着色層が呈する色に応じて適宜選択できる。例えば黒の場合はカーボンブラック、白の場合は酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、黄色の場合は黄色酸化鉄、赤の場合はべんがら、青の場合はシアニンブルー、銀の場合はアルミニウム粉、パールの場合は雲母チタン粉が、耐候性・耐熱性・インキ樹脂に対する分散性から好ましい。なかでも、カーボンブラックが隠蔽性に優れるため好ましい。また、上記着色材料はハロゲンを含まないことが好ましい。
【0179】
上記着色層中の着色材料の含有量は、用途等に応じて適宜調整すればよく、上記着色層中に１０～７０質量％が好ましく、より好ましくは２０～６０質量％、さらに好ましくは３５～５０質量％である。着色材料の量を１０質量％以上とすることで、本発明の着色粘着テープは好適な意匠性や遮蔽性を示すことができ、一方、着色材料の量を７０質量％以下とすることで、着色層中の着色材料の分散性が良好となる。
【0180】
（任意の材料）
上記着色層は、必要に応じてその他の各種添加剤を含有していてもよい。各種添加剤としては、老化防止剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、分散剤、沈降防止剤、フィラー、ワックス等が挙げられる。
上記着色層は、必要に応じてその他の各種添加剤を含有していてもよい。各種添加剤としては、老化防止剤、光安定剤、ブロッキング防止剤、分散剤、沈降防止剤、フィラー、ワックス等が挙げられる。
【0181】
（２）性状
上記着色層は、ガラス転移温度が４５℃～６５℃の範囲内であることが好ましく、より好ましくは４８～６２℃の範囲内であり、特に好ましくは５０℃～６０℃の範囲内である。上記着色層が上記範囲内にガラス転移温度を有することで、優れた耐アルコール性を発現できる。
上記着色層は、ガラス転移温度が４５℃～６５℃の範囲内であることが好ましく、より好ましくは４８～６２℃の範囲内であり、特に好ましくは５０℃～６０℃の範囲内である。上記着色層が上記範囲内にガラス転移温度を有することで、優れた耐アルコール性を発現できる。
【0182】
ガラス転移温度は、ＩＳＯ ３１４６に従い、ＤＳＣを用いて測定を行って測定される値である。着色層のガラス転移温度は、着色層に含まれる樹脂のガラス転移温度が大きく寄与することから、主に着色層に含まれる樹脂のガラス転移温度により調整することが可能である。例えば上記着色層に含まれる樹脂が、ポリエステルポリオールを主成分とするポリオール成分と多官能イソシアネートを主成分とするイソシアネート成分とを含む樹脂組成物の硬化物（ポリエステル樹脂の硬化物）である場合、ポリオール成分及びイソシアネート成分の配合比を適宜組み合わせることで実現可能である。
【0183】
上記着色層は、剥離ライナーを除く着色粘着テープの総厚を所定値以下となる範囲で、適宜設定できるが、０．５μｍ以上５μｍ以下が好ましく、０．５５μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上４μｍ以下であることがより好ましく、１．５μｍ以上３．５μｍ以下であることが更に好ましく、２．０μｍ以上～３．０μｍ以下であることが特に好ましい。上記着色層の厚さが上記範囲内にあることで、好適な意匠性及び基材との密着性、並びに、着色層の薄層化及び耐カール性を実現できる。
【0184】
着色層の鉛筆硬度は、ＨＢ～２Ｈが好ましい。更に好ましくはＦ～Ｈである。ＨＢ以上とすることで好適な耐アルコールを実現でき、２Ｈ以下とすることで好適な耐カール性と基材との密着性を実現できる。着色層の硬度は、ＪＩＳ Ｋ５６００のひっかき硬度（鉛筆法）に基づいて測定できる。
【0185】
（３）形成方法
上記着色層は、樹脂及び着色材料を少なくとも含む着色インキを用いて形成できる。着色層に含まれる樹脂が、ポリエステルポリオールを主成分とするポリオール成分と多官能イソシアネートを主成分とするイソシアネート成分とを含む樹脂組成物の硬化物（ポリエステル系樹脂の硬化物）である場合、上記着色層は、ポリエステルポリオールを主成分とするポリオール成分を主剤とし、多官能イソシアネートを主成分とするイソシアネート成分を硬化剤とする２液硬化型樹脂及び着色材料を含む着色インキを用いて形成できる。
上記着色層は、樹脂及び着色材料を少なくとも含む着色インキを用いて形成できる。着色層に含まれる樹脂が、ポリエステルポリオールを主成分とするポリオール成分と多官能イソシアネートを主成分とするイソシアネート成分とを含む樹脂組成物の硬化物（ポリエステル系樹脂の硬化物）である場合、上記着色層は、ポリエステルポリオールを主成分とするポリオール成分を主剤とし、多官能イソシアネートを主成分とするイソシアネート成分を硬化剤とする２液硬化型樹脂及び着色材料を含む着色インキを用いて形成できる。
【0186】
上記着色層は、基材上に着色インキを公知の印刷方法で印刷することで設けられることが好ましい。印刷方法としては、例えば、ダイレクトグラビア印刷、リバースグラビア印刷、小径グラビア印刷等が挙げられる。なかでも薄厚の基材であっても破れにくく、印刷適性に優れることから、ダイレクトグラビア印刷が好ましい。上記着色インキは、通常、溶剤を含む。上記溶剤としては、印刷インキ用の溶剤として知られている溶剤を挙げることができる。
【0187】
５．艶消し層
本発明の着色粘着テープは、着色層の表面に艶消し層を有していても良い。上記艶消し層は、通常、他の層を介在せずに着色層表面に直接接して配置される。
本発明の着色粘着テープは、着色層の表面に艶消し層を有していても良い。上記艶消し層は、通常、他の層を介在せずに着色層表面に直接接して配置される。
【0188】
上記艶消し層は、樹脂及び微粒子を含む。微粒子としては、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の汎用の微粒子が挙げられる。中でもシリカ粒子が好ましい。また、上記艶消し層に含有される樹脂としては、汎用される樹脂の中から適宜選択して用いることができ、例えば、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げられる。中でも、艶消し層の耐カール性や耐アルコール性等を高める観点から、上記「４．着色層」の項で説明したポリエステル樹脂の硬化物であることが好ましい。
【0189】
上記艶消し層は、リサイクル原料率、バイオマス度、並びにリサイクル及びバイオマス原料率が上記「４．着色層」の項で説明したリサイクル原料率、バイオマス度、並びにリサイクル及びバイオマス原料率の範囲内であることが好ましい。より環境に配慮された着色粘着テープとすることができるからである。
【0190】
上記艶消し層は、ガラス転移温度が４５～６５℃であることが好ましく、中でも４８～６２℃が好ましく、５０℃～６０℃がより好ましい。艶消し層のガラス転移温度を上記の範囲とすることで、艶消し層が設けられた着色フィルムであっても耐カール性や耐アルコール性を発揮できる。艶消し層のガラス転移温度はＩＳＯ ３１４６に従い、ＤＳＣを用いて測定を行って測定できる。
【0191】
上記艶消し層の厚みは、所望の機能を発揮することが可能な大きさであれば特に限定されず、例えば０．３μｍ以上３μｍ以下が好ましく、中でも０．４μm以上２μm以下、更には０．５μｍ以上１．５μｍ以下が好ましい。
【0192】
上記艶消し層は、樹脂中に微粒子を分散させたマット剤（すなわち、艶消し剤）を含有する公知の表面処理剤を、着色層の表面（すなわち、着色層の基材側の面とは反対側の面）に塗布して形成できる。
【0193】
６．製造方法
本発明の着色粘着テープの製造方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。中でも、以下に述べる第１態様～第４態様の製造方法を好ましく用いることができる。なお、各工程において使用若しくは形成される剥離ライナー、基材、着色層、及び粘着剤層の詳細、並びに形成方法については、既に説明した通りである。
本発明の着色粘着テープの製造方法は特に限定されず、公知の方法を用いることができる。中でも、以下に述べる第１態様～第４態様の製造方法を好ましく用いることができる。なお、各工程において使用若しくは形成される剥離ライナー、基材、着色層、及び粘着剤層の詳細、並びに形成方法については、既に説明した通りである。
【0194】
（第１態様）
本発明の着色粘着テープの製造方法の第１態様は、リサイクル樹脂を含有する基材の一方の面に着色層を形成する着色層形成工程と、上記基材の他方の面に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、上記粘着剤層の表面にリサイクル樹脂を含有する剥離ライナーを貼合する貼合工程と、を有する製造方法である。なお、上記貼合工程において上記剥離ライナーは、剥離処理面を上記粘着剤層に貼合する。
本発明の着色粘着テープの製造方法の第１態様は、リサイクル樹脂を含有する基材の一方の面に着色層を形成する着色層形成工程と、上記基材の他方の面に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、上記粘着剤層の表面にリサイクル樹脂を含有する剥離ライナーを貼合する貼合工程と、を有する製造方法である。なお、上記貼合工程において上記剥離ライナーは、剥離処理面を上記粘着剤層に貼合する。
【0195】
上記第１態様の製造方法において上記基材は、下記〔１ａ〕又は下記〔２ａ〕の構造を有することが好ましい。
〔１ａ〕リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層を１つ有する単層構造
〔２ａ〕上記層を２つ有する２層構造
上記基材が上記〔１ａ〕又は〔２ａ〕の構造を有することで、着色粘着テープのリサイクル原料の割合を所定値以上とすることができる。また、着色層形成工程及び粘着剤層形成工程において着色層及び粘着剤層を形成する際に、基材に含まれる不純物に起因して着色層及び粘着剤層に欠陥が発生するのを抑制できる。
〔１ａ〕リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層を１つ有する単層構造
〔２ａ〕上記層を２つ有する２層構造
上記基材が上記〔１ａ〕又は〔２ａ〕の構造を有することで、着色粘着テープのリサイクル原料の割合を所定値以上とすることができる。また、着色層形成工程及び粘着剤層形成工程において着色層及び粘着剤層を形成する際に、基材に含まれる不純物に起因して着色層及び粘着剤層に欠陥が発生するのを抑制できる。
【0196】
また、上記第１態様の製造方法において上記基材の厚さは９μｍ以下であることが好ましい。剥離ライナーを除く着色粘着テープの総厚みを所定の範囲に容易に調整可能となるからである。
【0197】
上記第１態様の製造方法において上記剥離ライナーは、下記〔１ｂ〕若しくは〔２ｂ〕の構造を有することが好ましい。
〔１ｂ〕リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である単層構造
〔２ｂ〕少なくとも一方の最外層が、リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層、又は、バージン樹脂の含有量が５０質量％以上である層である多層構造
このとき上記貼合工程において、上記粘着剤層の表面と、単層構造である上記剥離ライナーの片面又は多層構造である上記剥離ライナーの上記一方の最外層の表面と、を貼合することが好ましい。上記貼合工程において粘着剤層の表面に剥離ライナーを貼合する際に、剥離ライナーに含まれる不純物に起因して粘着剤層に欠陥が発生するのを抑制できるからである。
〔１ｂ〕リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である単層構造
〔２ｂ〕少なくとも一方の最外層が、リサイクル樹脂の含有量が５０質量％以上１００質量％以下であり且つメカニカルリサイクル樹脂の含有量が９５質量％以下である層、又は、バージン樹脂の含有量が５０質量％以上である層である多層構造
このとき上記貼合工程において、上記粘着剤層の表面と、単層構造である上記剥離ライナーの片面又は多層構造である上記剥離ライナーの上記一方の最外層の表面と、を貼合することが好ましい。上記貼合工程において粘着剤層の表面に剥離ライナーを貼合する際に、剥離ライナーに含まれる不純物に起因して粘着剤層に欠陥が発生するのを抑制できるからである。
【0198】
（第２態様）
本発明の着色粘着テープの製造方法の第２態様は、リサイクル樹脂を含有する剥離ライナー上に、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成し、粘着剤層付き剥離ライナーを得る粘着剤層形成工程と、リサイクル樹脂を含有する基材の一方の面に、着色層を形成する着色層形成工程と、上記粘着剤層付き剥離ライナーの上記粘着剤層側の面を、上記基材の他方の面に貼り合せる貼合工程と、を有する製造方法である。なお、上記粘着剤層形成工程において上記粘着剤層は、通常、剥離ライナーの剥離処理面に形成される。
本発明の着色粘着テープの製造方法の第２態様は、リサイクル樹脂を含有する剥離ライナー上に、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成し、粘着剤層付き剥離ライナーを得る粘着剤層形成工程と、リサイクル樹脂を含有する基材の一方の面に、着色層を形成する着色層形成工程と、上記粘着剤層付き剥離ライナーの上記粘着剤層側の面を、上記基材の他方の面に貼り合せる貼合工程と、を有する製造方法である。なお、上記粘着剤層形成工程において上記粘着剤層は、通常、剥離ライナーの剥離処理面に形成される。
【0199】
上記第２態様の製造方法において上記剥離ライナーは、上記第１態様の製造方法で説明した上記〔１ｂ〕若しくは上記〔２ｂ〕の構造を有することが好ましい。このとき上記粘着剤層形成工程において、単層構造である上記剥離ライナーの片面又は多層構造である上記剥離ライナーの上記一方の最外層の表面に粘着剤を塗布して粘着剤層を形成することが好ましい。上記粘着剤層形成工程において剥離ライナーの表面に粘着剤層を形成する際に、上記剥離ライナーに含まれる不純物に起因して粘着剤層に欠陥が発生するのを抑制できるからである。
【0200】
上記第２態様の製造方法において上記基材は、上記第１態様の製造方法で説明した上記〔１ａ〕又は上記〔２ａ〕の構造を有することが好ましい。着色粘着テープのリサイクル原料の割合を所定値以上とすることでき、上記着色層形成工程や上記貼合工程において着色層の形成や粘着剤層の貼合をする際に、上記基材に含まれる不純物に起因して着色層や粘着剤層に欠陥が発生するのを抑制できるからである。また、上記第２態様の製造方法において上記基材の厚さは９μｍ以下であることが好ましい。その理由については、第１態様の製造方法で説明した理由と同様である。
【0201】
（第３態様）
本発明の着色粘着テープの製造方法の第３態様は、リサイクル樹脂を含有する基材の一方の面に、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、上記粘着剤層の表面に、リサイクル樹脂を含有する剥離ライナーを貼合する貼合工程と、上記基材の他方の面に、着色層を形成する着色層形成工程と、を有する製造方法である。なお、上記貼合工程において上記剥離ライナーは、剥離処理面を上記粘着剤層に貼合する。
本発明の着色粘着テープの製造方法の第３態様は、リサイクル樹脂を含有する基材の一方の面に、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、上記粘着剤層の表面に、リサイクル樹脂を含有する剥離ライナーを貼合する貼合工程と、上記基材の他方の面に、着色層を形成する着色層形成工程と、を有する製造方法である。なお、上記貼合工程において上記剥離ライナーは、剥離処理面を上記粘着剤層に貼合する。
【0202】
上記第３態様の製造方法において上記基材は、上記第１態様の製造方法で説明した上記〔１ａ〕又は上記〔２ａ〕の構造を有することが好ましい。その理由については、第１態様の製造方法で説明した理由と同様である。また、上記第３態様の製造方法において上記基材の厚さは９μｍ以下であることが好ましい。その理由については、第１態様の製造方法で説明した理由と同様である。
【0203】
上記第３態様の製造方法において上記剥離ライナーは、上記第１態様の製造方法で説明した上記〔１ｂ〕若しくは上記〔２ｂ〕の構造を有することが好ましい。このとき上記貼合工程において、上記粘着剤層の表面に、単層構造である上記剥離ライナーの片面又は多層構造である上記剥離ライナーの上記一方の最外層の表面を貼合することが好ましい。その理由については、第１態様の製造方法で説明した理由と同様である。
【0204】
（第４態様）
本発明の着色粘着テープの製造方法の第４態様は、リサイクル樹脂を含有する剥離ライナー上に、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成して、粘着剤層付き剥離ライナーを得る粘着剤層形成工程と、上記粘着剤層付き剥離ライナーの上記粘着剤層の表面に、リサイクル樹脂を含有する基材を貼合する貼合工程と、上記基材の表面に、着色層を形成する着色層形成工程と、を有する製造方法である。なお、上記粘着剤層形成工程において上記粘着剤層は、剥離ライナーの剥離処理面に形成される。
本発明の着色粘着テープの製造方法の第４態様は、リサイクル樹脂を含有する剥離ライナー上に、粘着剤を塗布して粘着剤層を形成して、粘着剤層付き剥離ライナーを得る粘着剤層形成工程と、上記粘着剤層付き剥離ライナーの上記粘着剤層の表面に、リサイクル樹脂を含有する基材を貼合する貼合工程と、上記基材の表面に、着色層を形成する着色層形成工程と、を有する製造方法である。なお、上記粘着剤層形成工程において上記粘着剤層は、剥離ライナーの剥離処理面に形成される。
【0205】
上記第４態様の製造方法において上記基材は、上記第１態様の製造方法で説明した上記〔１ａ〕又は上記〔２ａ〕の構造を有することが好ましい。その理由については、第２態様の製造方法で説明した理由と同様である。また、上記第４態様の製造方法において上記基材の厚さは９μｍ以下であることが好ましい。その理由については、第１態様の製造方法で説明した理由と同様である。
【0206】
上記第４態様の製造方法において上記剥離ライナーは、上記第１態様の製造方法で説明した上記〔１ｂ〕若しくは上記〔２ｂ〕の構造を有することが好ましい。このとき上記粘着剤層形成工程において、単層構造である上記剥離ライナーの片面又は多層構造である上記剥離ライナーの上記一方の最外層の表面上に、上記粘着剤層を形成することが好ましい。その理由については、第２態様の製造方法で説明した理由と同様である。
【0207】
７．用途
本発明の着色粘着テープの用途は特に限定されないが、テープ全体でのリサイクル原料率が高く、薄型で優れた粘着力と意匠性や遮蔽性を発現できることから、薄型化及びリサイクル材料の使用が進む携帯電子機器等において特に効果的に用いることができる。具体的な使用態様としては、例えば、電子手帳、携帯電話、スマートフォン、タブレット型端末、ＰＨＳ、カメラ、音楽プレーヤー等の携帯電子機器において、各種部材の絶縁、保護、固定等に好適に使用できる。
本発明の着色粘着テープの用途は特に限定されないが、テープ全体でのリサイクル原料率が高く、薄型で優れた粘着力と意匠性や遮蔽性を発現できることから、薄型化及びリサイクル材料の使用が進む携帯電子機器等において特に効果的に用いることができる。具体的な使用態様としては、例えば、電子手帳、携帯電話、スマートフォン、タブレット型端末、ＰＨＳ、カメラ、音楽プレーヤー等の携帯電子機器において、各種部材の絶縁、保護、固定等に好適に使用できる。
【実施例0208】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。
【0209】
１．ペレットの製造
（リサイクルペレットＡ）
ポリエステルフィルムにシリコーンをコートした離型フィルムを、１ｃｍ×１ｃｍに裁断してチップ化した。上記チップ約１０ｋｇを処理容器に投入し、０．７質量％に設定した苛性ソーダ熱水溶液及び高級アルコールのポリエチレングリコールエーテル（エマルゲン１０６花王（株）製）２．０ｇを併せて投入した後、１０５℃で１５分間、約１００ｒｐｍの回転数で撹拌した。撹拌後、処理液を排出して充分に液切りを行い、その後、水洗処理を１０分行った。
その後、第１苛性アルカリ処理されたチップ試料に、１質量％に設定した苛性ソーダ熱水溶液及び高級アルコールのポリエチレングリコールエーテルの１０．０ｇを投入し、１２０℃で４０分間、約２００ｒｐｍの回転数で撹拌した。撹拌後、処理液を排出して充分に液切りを行い、その後、十分な流水で１５分間水洗して異物を除去した。
その後、水切りした洗浄済みチップを取出し、１００℃で６０分乾燥した。乾燥処理したチップを更に真空乾燥した上で、２８０℃に加熱溶融してポリエステルフィルムを製膜し、これをカットしてメカニカルリサイクルポリエステルペレット（リサイクルペレットＡ）を得た。リサイクルペレットＡのリサイクル原料率は１００％であった。
（リサイクルペレットＡ）
ポリエステルフィルムにシリコーンをコートした離型フィルムを、１ｃｍ×１ｃｍに裁断してチップ化した。上記チップ約１０ｋｇを処理容器に投入し、０．７質量％に設定した苛性ソーダ熱水溶液及び高級アルコールのポリエチレングリコールエーテル（エマルゲン１０６花王（株）製）２．０ｇを併せて投入した後、１０５℃で１５分間、約１００ｒｐｍの回転数で撹拌した。撹拌後、処理液を排出して充分に液切りを行い、その後、水洗処理を１０分行った。
その後、第１苛性アルカリ処理されたチップ試料に、１質量％に設定した苛性ソーダ熱水溶液及び高級アルコールのポリエチレングリコールエーテルの１０．０ｇを投入し、１２０℃で４０分間、約２００ｒｐｍの回転数で撹拌した。撹拌後、処理液を排出して充分に液切りを行い、その後、十分な流水で１５分間水洗して異物を除去した。
その後、水切りした洗浄済みチップを取出し、１００℃で６０分乾燥した。乾燥処理したチップを更に真空乾燥した上で、２８０℃に加熱溶融してポリエステルフィルムを製膜し、これをカットしてメカニカルリサイクルポリエステルペレット（リサイクルペレットＡ）を得た。リサイクルペレットＡのリサイクル原料率は１００％であった。
【0210】
（リサイクルペレットＢ）
解重合槽に４５°パドル翼を２段装備した攪拌装置を設置した。上段の４５°パドル翼は、解重合液の液面となる位置から２０ｍｍの深さとなる位置に設定した。また、下段の４５°パドル翼は、液面となる位置から５００ｍｍの位置に設定した。ポリエステルフィルムにシリコーンをコートした剥離フィルムを２０ｍｍ角にカットし、カットしたフィルム１００質量部、エチレングリコール４００質量部、及び解重合触媒として炭酸ナトリウム３質量部を該解重合槽に投入した。次に解重合槽の攪拌装置を５０ｒｐｍで攪拌下、１９０℃に昇温し、１時間保持したところ、ポリエチレンテレフタレートの一部が解重合し、薄膜状の離型剤の浮遊が確認された。その後、この反応混合物にエチルアシッドフォスフェ－ト０．０４質量部を添加した後、平均粒子径１．１μｍの球状有機架橋粒子０．５質量部および三酸化アンチモン０．０３質量部を加えて、１９０℃に保持してから４時間後、解重合反応が完結した。得られたポリマーをカットして、ケミカルリサイクルポリエステルペレット（リサイクルペレットＢ）を得た。リサイクルペレットＢのリサイクル原料率は９９．４％であった。
解重合槽に４５°パドル翼を２段装備した攪拌装置を設置した。上段の４５°パドル翼は、解重合液の液面となる位置から２０ｍｍの深さとなる位置に設定した。また、下段の４５°パドル翼は、液面となる位置から５００ｍｍの位置に設定した。ポリエステルフィルムにシリコーンをコートした剥離フィルムを２０ｍｍ角にカットし、カットしたフィルム１００質量部、エチレングリコール４００質量部、及び解重合触媒として炭酸ナトリウム３質量部を該解重合槽に投入した。次に解重合槽の攪拌装置を５０ｒｐｍで攪拌下、１９０℃に昇温し、１時間保持したところ、ポリエチレンテレフタレートの一部が解重合し、薄膜状の離型剤の浮遊が確認された。その後、この反応混合物にエチルアシッドフォスフェ－ト０．０４質量部を添加した後、平均粒子径１．１μｍの球状有機架橋粒子０．５質量部および三酸化アンチモン０．０３質量部を加えて、１９０℃に保持してから４時間後、解重合反応が完結した。得られたポリマーをカットして、ケミカルリサイクルポリエステルペレット（リサイクルペレットＢ）を得た。リサイクルペレットＢのリサイクル原料率は９９．４％であった。
【0211】
（リサイクルペレットＣ）
ＰＥＴボトルを粉砕したフレークを押出機により溶融押出し、カットしてメカニカルリサイクルポリエステルペレット（リサイクルペレットＣ）を得た。リサイクルペレットＣのリサイクル原料率は１００％であった。
ＰＥＴボトルを粉砕したフレークを押出機により溶融押出し、カットしてメカニカルリサイクルポリエステルペレット（リサイクルペレットＣ）を得た。リサイクルペレットＣのリサイクル原料率は１００％であった。
【0212】
（リサイクルペレットＤ）
回転型乾燥機内で、上記で得られたリサイクルペレットＣを、ペレット１ｋｇに対して単位時間あたり０．０８６ｇ／（ｈｒ・ペレットｋｇ）（＝８６ｐｐｍ）のエチレングリコール蒸気含有の窒素気流条件下に曝し、回収ペレットとエチレングリコールを６時間接触させた。処理温度は２２０℃で行った。さらに、この反応混合物にエチルアシッドフォスフェ－ト０．０４質量部を添加した後、平均粒子径１．１μｍの球状有機架橋粒子０．５質量部および三酸化アンチモン０．０３質量部部を加えて、４時間重縮合反応を行った後、０．５ｍｍＨｇ、２３０℃にて２０時間の固相重合を行い、得られたポリマーをカットしてケミカルリサイクルポリエステルペレット（リサイクルペレットＤ）を得た。リサイクルペレットＤのリサイクル原料率は９９．４％であった。
回転型乾燥機内で、上記で得られたリサイクルペレットＣを、ペレット１ｋｇに対して単位時間あたり０．０８６ｇ／（ｈｒ・ペレットｋｇ）（＝８６ｐｐｍ）のエチレングリコール蒸気含有の窒素気流条件下に曝し、回収ペレットとエチレングリコールを６時間接触させた。処理温度は２２０℃で行った。さらに、この反応混合物にエチルアシッドフォスフェ－ト０．０４質量部を添加した後、平均粒子径１．１μｍの球状有機架橋粒子０．５質量部および三酸化アンチモン０．０３質量部部を加えて、４時間重縮合反応を行った後、０．５ｍｍＨｇ、２３０℃にて２０時間の固相重合を行い、得られたポリマーをカットしてケミカルリサイクルポリエステルペレット（リサイクルペレットＤ）を得た。リサイクルペレットＤのリサイクル原料率は９９．４％であった。
【0213】
（バージンペレットＥ）
テレフタル酸ジメチル１００質量部、エチレングリコール６０質量部を出発原料とし、触媒として、酢酸マグネシウム・四水塩０．０９質量部を反応器に取り、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェ－ト０．０４質量部を添加した後、平均粒子径１．１μｍの球状有機架橋粒子０．５質量部および三酸化アンチモン０．０３質量部を加えて、４時間重縮合反応を行った。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．６５に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下でポリマーを吐出させ、バージンポリエステルペレット（バージンペレットＥ）を得た。バージンペレットＥのリサイクル原料率は０％であった。
テレフタル酸ジメチル１００質量部、エチレングリコール６０質量部を出発原料とし、触媒として、酢酸マグネシウム・四水塩０．０９質量部を反応器に取り、反応開始温度を１５０℃とし、メタノールの留去とともに徐々に反応温度を上昇させ、３時間後２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交換反応を終了させた。この反応混合物にエチルアシッドフォスフェ－ト０．０４質量部を添加した後、平均粒子径１．１μｍの球状有機架橋粒子０．５質量部および三酸化アンチモン０．０３質量部を加えて、４時間重縮合反応を行った。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、反応槽の攪拌動力の変化により、極限粘度０．６５に相当する時点で反応を停止し、窒素加圧下でポリマーを吐出させ、バージンポリエステルペレット（バージンペレットＥ）を得た。バージンペレットＥのリサイクル原料率は０％であった。
【0214】
２．ポリエステルフィルムの製造
＜ポリエステルフィルム１＞
リサイクルペレットＡを５０質量部とバージンペレットＥを５０質量部とを均一に混合し、ベント付き二軸押出機により２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に４倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に４倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２．０μｍの単層のポリエステルフィルム１（リサイクル原料率５０．０％）を得た。
＜ポリエステルフィルム１＞
リサイクルペレットＡを５０質量部とバージンペレットＥを５０質量部とを均一に混合し、ベント付き二軸押出機により２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に４倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に４倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２．０μｍの単層のポリエステルフィルム１（リサイクル原料率５０．０％）を得た。
【0215】
＜ポリエステルフィルム２＞
リサイクルペレットＡを７０質量部とバージンペレットＥを３０質量部とを均一に混合し、ベント付き二軸押出機により２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に４倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に４倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２．０μｍの単層のポリエステルフィル２（リサイクル原料率７０．０％）を得た。
リサイクルペレットＡを７０質量部とバージンペレットＥを３０質量部とを均一に混合し、ベント付き二軸押出機により２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に４倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に４倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２．０μｍの単層のポリエステルフィル２（リサイクル原料率７０．０％）を得た。
【0216】
＜ポリエステルフィルム３＞
リサイクルペレットＡを９０質量部とバージンペレットＥを１０質量部とを均一に混合し、ベント付き二軸押出機により２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に４倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に４倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２．０μｍの単層のポリエステルフィルム３（リサイクル原料率９０．０％）を得た。
リサイクルペレットＡを９０質量部とバージンペレットＥを１０質量部とを均一に混合し、ベント付き二軸押出機により２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に４倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に４倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２．０μｍの単層のポリエステルフィルム３（リサイクル原料率９０．０％）を得た。
【0217】
＜ポリエステルフィルム４＞
リサイクルペレットＢ１００質量部をベント付き二軸押出機により２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に４倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に４倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２．０μｍの単層のポリエステルフィルム４（リサイクル原料率９９．４％）を得た。
リサイクルペレットＢ１００質量部をベント付き二軸押出機により２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に４倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に４倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２．０μｍの単層のポリエステルフィルム４（リサイクル原料率９９．４％）を得た。
【0218】
＜ポリエステルフィルム５＞
リサイクルペレットＢ５０質量部とバージンペレットＥ５０質量部とを均一に混合しベント付き二軸押出機により２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に４倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に４倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２．０μｍの単層のポリエステルフィルム５（リサイクル原料率４９．７％）を得た。
リサイクルペレットＢ５０質量部とバージンペレットＥ５０質量部とを均一に混合しベント付き二軸押出機により２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に４倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に４倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２．０μｍの単層のポリエステルフィルム５（リサイクル原料率４９．７％）を得た。
【0219】
＜ポリエステルフィルム６＞
リサイクルペレットＡを５０質量部とリサイクルペレットＢを５０質量部とを均一に混合し、ベント付き二軸押出機により２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に４倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に４倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２．０μｍの単層のポリエステルフィルム６（リサイクル原料率９９．７％）を得た。
リサイクルペレットＡを５０質量部とリサイクルペレットＢを５０質量部とを均一に混合し、ベント付き二軸押出機により２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に４倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に４倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２．０μｍの単層のポリエステルフィルム６（リサイクル原料率９９．７％）を得た。
【0220】
＜ポリエステルフィルム７＞
リサイクルペレットＡを９５質量部とバージンペレットＥを５質量部とを混合し、ベント付き二軸押出機により、２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に２．５倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に２．４倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ６．０μｍの単層のポリエステルフィルム７（リサイクル原料率９５．０％）を得た。
リサイクルペレットＡを９５質量部とバージンペレットＥを５質量部とを混合し、ベント付き二軸押出機により、２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に２．５倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に２．４倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ６．０μｍの単層のポリエステルフィルム７（リサイクル原料率９５．０％）を得た。
【0221】
＜ポリエステルフィルム８＞
リサイクルペレットＣを５０質量部とバージンペレットＥを５０質量部とを混合し、２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に４倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に４倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２．０μｍの単層のポリエステルフィルム８（リサイクル原料率５０．０％）を得た。
リサイクルペレットＣを５０質量部とバージンペレットＥを５０質量部とを混合し、２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に４倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に４倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２．０μｍの単層のポリエステルフィルム８（リサイクル原料率５０．０％）を得た。
【0222】
＜ポリエステルフィルム９＞
バージンペレットＥを２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に４倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に４倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２．０μｍの単層のポリエステルフィルム９（リサイクル原料率０．０％）を得た。
バージンペレットＥを２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に４倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に４倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２．０μｍの単層のポリエステルフィルム９（リサイクル原料率０．０％）を得た。
【0223】
＜ポリエステルフィルム１０＞
リサイクルペレットＣを２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に４倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に４倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２．０μｍの単層のポリエステルフィルム１０（リサイクル原料率１００％）を得た。
リサイクルペレットＣを２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に４倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に４倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２．０μｍの単層のポリエステルフィルム１０（リサイクル原料率１００％）を得た。
【0224】
＜ポリエステルフィルム１１＞
層１／層２／層３（冷却ロール層側）の３層押出が可能なベント付き二軸押出機により、層１の材料としてバージンペレットＥ、層２の材料としてリサイクルペレットＣ、層３の材料としてバージンペレットＥを用い、２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に１．８倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に２．０倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、層１／層２／層３の３層構成を有する厚さ２μｍのポリエステルフィルム１１を製造しようとしたが、製造過程でフィルムが破れて作れなかった。なお、上記の方法で製造可能な３層構成を有するポリエステルフィルムの最小厚さは１２μｍであった。
層１／層２／層３（冷却ロール層側）の３層押出が可能なベント付き二軸押出機により、層１の材料としてバージンペレットＥ、層２の材料としてリサイクルペレットＣ、層３の材料としてバージンペレットＥを用い、２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に１．８倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に２．０倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、層１／層２／層３の３層構成を有する厚さ２μｍのポリエステルフィルム１１を製造しようとしたが、製造過程でフィルムが破れて作れなかった。なお、上記の方法で製造可能な３層構成を有するポリエステルフィルムの最小厚さは１２μｍであった。
【0225】
＜ポリエステルフィルム１２＞
層１／層２／層３（冷却ロール層側）の３層押出が可能なベント付き二軸押出機により、層１の材料としてリサイクルペレットＤ、層２の材料としてリサイクルペレットＣ、層３の材料としてリサイクルペレットＤを用い、２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に１．８倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に２．０倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、層１（厚み５μｍ）／層２（厚み１５μｍ）／層３（厚み５μｍ）の３層構成を有する厚さ２５μｍのポリエステルフィルム１２（リサイクル原料率９９．８％）を得た。
層１／層２／層３（冷却ロール層側）の３層押出が可能なベント付き二軸押出機により、層１の材料としてリサイクルペレットＤ、層２の材料としてリサイクルペレットＣ、層３の材料としてリサイクルペレットＤを用い、２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に１．８倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に２．０倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、層１（厚み５μｍ）／層２（厚み１５μｍ）／層３（厚み５μｍ）の３層構成を有する厚さ２５μｍのポリエステルフィルム１２（リサイクル原料率９９．８％）を得た。
【0226】
＜ポリエステルフィルム１３＞
層１／層２／層３（冷却ロール層側）の３層押出が可能なベント付き二軸押出機により、層１の材料としてバージンペレットＥ、層２の材料としてリサイクルペレットＣ、層３の材料としてバージンペレットＥを用い、２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に１．８倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に２．０倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、層１（厚み２μｍ）／層２（厚み２１μｍ）／層３（厚み２μｍ）の３層構成を有する厚さ２５μｍのポリエステルフィルム１３（リサイクル原料率８４．０％）を得た。
層１／層２／層３（冷却ロール層側）の３層押出が可能なベント付き二軸押出機により、層１の材料としてバージンペレットＥ、層２の材料としてリサイクルペレットＣ、層３の材料としてバージンペレットＥを用い、２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に１．８倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に２．０倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、層１（厚み２μｍ）／層２（厚み２１μｍ）／層３（厚み２μｍ）の３層構成を有する厚さ２５μｍのポリエステルフィルム１３（リサイクル原料率８４．０％）を得た。
【0227】
＜ポリエステルフィルム１４＞
バージンペレットＥをベント付き二軸押出機により２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に１．８倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に２．０倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２５μｍの単層のポリエステルフィルム１４（リサイクル原料率０％）を得た。
バージンペレットＥをベント付き二軸押出機により２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に１．８倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に２．０倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２５μｍの単層のポリエステルフィルム１４（リサイクル原料率０％）を得た。
【0228】
＜ポリエステルフィルム１５＞
リサイクルペレットＣをベント付き二軸押出機により２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に１．８倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に２．０倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２５μｍの単層のポリエステルフィルム１５（リサイクル原料率１００％）を得た。
リサイクルペレットＣをベント付き二軸押出機により２９５℃で溶融押出し、静電印加密着法を用いて表面温度を３８℃に設定した冷却ロール上で冷却固化して未延伸シートを得た。次いで、８２℃で縦方向に１．８倍延伸した後、テンターに導き１１０℃で横方向に２．０倍延伸し、さらに２２５℃で熱処理を行い、厚さ２５μｍの単層のポリエステルフィルム１５（リサイクル原料率１００％）を得た。
【0229】
ポリエステルフィルム１～１５の概要を下記表に示す。
【0230】
【表1】
【0231】
３．黒色インキＡの調製
攪拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四つロフラスコにイソフタル酸５０質量部とネオペンチルグリコール５０質量部とトルエン６０質量部、メチルエチルケトン４０質量部添加し、攪拌下に８０℃で１０時間反応させ、樹脂固形分５０％、重量平均分子量４０，０００のポリエステルポリオール樹脂Ａを得た。
攪拌機、温度計、還流冷却器および窒素ガス導入管を備えた四つロフラスコにイソフタル酸５０質量部とネオペンチルグリコール５０質量部とトルエン６０質量部、メチルエチルケトン４０質量部添加し、攪拌下に８０℃で１０時間反応させ、樹脂固形分５０％、重量平均分子量４０，０００のポリエステルポリオール樹脂Ａを得た。
【0232】
上記ポリエステルポリオール樹脂Ａ（樹脂固形分５０質量％）を１００質量部、デグサ社製カーボンブラック「カーボンスペシャル２５０Ｐ」を４０質量部、メチルエチルケトンを２３質量部、トルエンを１３質量部、酢酸エチルを６質量部、Ｎ－プロピルアセテートを３質量部、イソプロピルアルコール３質量部を添加し、サンドミルで約１時間湿式分散した物に、ＤＩＣ社製硬化剤「ＫＲ９０」（ヘキサメチレンジジイソシアネートのビウレット体、固形分４０質量％）を２部、酢酸エチルを３００質量部添加して黒色インキＡを作成した。黒色インキ固形分中のカーボンブラック含有量は４４質量％であった。
【0233】
４．着色フィルムの製造
＜着色フィルム１＞
クリーンルームでポリエステルフィルム１の片面に黒インキＡを乾燥厚み２．０μｍとなるように３回ダイレクトグラビアコートし、４０℃で１日エージングして黒インキコートフィルム１（ポリエステルフィルム１の片面に黒色の着色層が形成された着色フィルム１）を得た。着色フィルム１のリサイクル原料率及びバイオマス度は下記表２の通りである。着色層は、黒インキＡのポリエステルポリオール樹脂Ａと硬化剤との反応硬化物であり、上記着色層中のガラス転移温度は５１．０℃であった。着色層のガラス転移温度はＩＳＯ ３１４６に従い、ＤＳＣを用いて測定した値とする。
＜着色フィルム１＞
クリーンルームでポリエステルフィルム１の片面に黒インキＡを乾燥厚み２．０μｍとなるように３回ダイレクトグラビアコートし、４０℃で１日エージングして黒インキコートフィルム１（ポリエステルフィルム１の片面に黒色の着色層が形成された着色フィルム１）を得た。着色フィルム１のリサイクル原料率及びバイオマス度は下記表２の通りである。着色層は、黒インキＡのポリエステルポリオール樹脂Ａと硬化剤との反応硬化物であり、上記着色層中のガラス転移温度は５１．０℃であった。着色層のガラス転移温度はＩＳＯ ３１４６に従い、ＤＳＣを用いて測定した値とする。
【0234】
＜着色フィルム２～１０＞
ポリエステルフィルム１に換えてポリエステルフィルム２～１０を用いた以外は、着色フィルム１と同様の方法により着色フィルム２～１０をそれぞれ得た。着色フィルム２～１０のそれぞれのリサイクル原料率及びバイオマス度は下記表２の通りである。
ポリエステルフィルム１に換えてポリエステルフィルム２～１０を用いた以外は、着色フィルム１と同様の方法により着色フィルム２～１０をそれぞれ得た。着色フィルム２～１０のそれぞれのリサイクル原料率及びバイオマス度は下記表２の通りである。
【0235】
５．剥離ライナーの製造
＜剥離ライナー１＞
上記ポリエステルフィルム１２の片面にコロナ処理を行い、該コロナ処理面に付加反応型シリコーン系離型剤Ａを乾燥後の厚さが０．１μｍになるようにマイクログラビアコーターにて塗工し、１１０℃の熱風循環式乾燥器にて１分間加熱し、４０℃で２日間エージングして剥離ライナー１（リサイクル原料率９９．４％、バイオマス度０．０％）を得た。なお、上記付加反応型シリコーン系離型剤Ａは、東レ・ダウコーニング社製、ＳＲＸ－２１１の１０質量部に対して白金触媒のＳＲＸ２１２を０．１質量部、トルエン／酢酸エチルの５０／５０混合溶剤９０質量部を混ぜた混合物である。
＜剥離ライナー１＞
上記ポリエステルフィルム１２の片面にコロナ処理を行い、該コロナ処理面に付加反応型シリコーン系離型剤Ａを乾燥後の厚さが０．１μｍになるようにマイクログラビアコーターにて塗工し、１１０℃の熱風循環式乾燥器にて１分間加熱し、４０℃で２日間エージングして剥離ライナー１（リサイクル原料率９９．４％、バイオマス度０．０％）を得た。なお、上記付加反応型シリコーン系離型剤Ａは、東レ・ダウコーニング社製、ＳＲＸ－２１１の１０質量部に対して白金触媒のＳＲＸ２１２を０．１質量部、トルエン／酢酸エチルの５０／５０混合溶剤９０質量部を混ぜた混合物である。
【0236】
＜剥離ライナー２～４＞
ポリエステルフィルム１２に換えてポリエステルフィルム１３～１５を用いたこと以外は、剥離ライナー１と同様の方法で剥離ライナー２～４をそれぞれ得た。剥離ライナー２～４のそれぞれのリサイクル原料率及びバイオマス度は下記表２～表３の通りである。
ポリエステルフィルム１２に換えてポリエステルフィルム１３～１５を用いたこと以外は、剥離ライナー１と同様の方法で剥離ライナー２～４をそれぞれ得た。剥離ライナー２～４のそれぞれのリサイクル原料率及びバイオマス度は下記表２～表３の通りである。
【0237】
６．粘着剤の調製
＜ポリエステル系粘着剤α＞
温度計、撹拌機、精留塔、窒素導入管および真空装置の付いた反応缶に、多価カルボン酸類およびポリオールとして、水添蒸留ダイマー酸５２０質量部、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）５９質量部、エチレングリコール１０８質量部、トリメチロールプロパン１質量部を配合し、触媒として、テトラブチルチタネートを多価カルボン酸類に対して０．２ｍｍｏｌ／ｍｏｌ仕込み、内温２４０～２５０℃まで徐々に温度を上げ、４時間かけてエステル化反応を行った。その後、内温２６０℃まで上げ、触媒として、テトラブチルチタネートを多価カルボン酸類に対して０．２ｍｍｏｌ／ｍｏｌ仕込み、１．３３～２．６６ｈＰａまで減圧し、２～３時間かけて重合反応を行い、ポリエステル系樹脂を製造した。なお、上記製造において、水添蒸留ダイマー酸及びエチレングリコールはバイオマス由来の原料であり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）はリサイクル原料（リサイクル原料率１００％）であった。
＜ポリエステル系粘着剤α＞
温度計、撹拌機、精留塔、窒素導入管および真空装置の付いた反応缶に、多価カルボン酸類およびポリオールとして、水添蒸留ダイマー酸５２０質量部、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）５９質量部、エチレングリコール１０８質量部、トリメチロールプロパン１質量部を配合し、触媒として、テトラブチルチタネートを多価カルボン酸類に対して０．２ｍｍｏｌ／ｍｏｌ仕込み、内温２４０～２５０℃まで徐々に温度を上げ、４時間かけてエステル化反応を行った。その後、内温２６０℃まで上げ、触媒として、テトラブチルチタネートを多価カルボン酸類に対して０．２ｍｍｏｌ／ｍｏｌ仕込み、１．３３～２．６６ｈＰａまで減圧し、２～３時間かけて重合反応を行い、ポリエステル系樹脂を製造した。なお、上記製造において、水添蒸留ダイマー酸及びエチレングリコールはバイオマス由来の原料であり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）はリサイクル原料（リサイクル原料率１００％）であった。
【0238】
得られたポリエステル系樹脂の組成比は、ダイマー酸７５．４質量部、テレフタル酸２５質量部、エチレングリコール９９質量部、トリメチロールプロパン０．６質量部であり、なお、ダイマー酸及びエチレングリコールはバイオマス原料（バイオマス原料率１００％）であり、テレフタル酸はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）由来のリサイクル原料であった。また、上記ポリエステル系樹脂は、数平均分子量は１００００で、重量平均分子量は７５０００であり、ガラス転移温度は－４１℃であった。上記ポリエステル系樹脂のバイオマス度は８７．２％であり、リサイクル原料率は１２．５％であり、リサイクル及びバイオマス原料率は９９．７％であった。
【0239】
上記で得られたポリエステル系樹脂を固形分量で１００質量部と、重合ロジンエステル（商品名「Ｄ－１３５」荒川化学工業社製）を固形分量で１５質量部とを、酢酸エチルで固形分濃度５０％に希釈し、イソシアネート系架橋剤「コロネートＬ５５Ｅ、固形分濃度５５％」を固形分量で１．２質量部と、加水分解抑制剤「カルボジライトＶ－０９ＧＢ、固形分濃度７０％」（日清紡ケミカル社製）を固形分量で１質量部配合し、さらにウレタン化触媒としてアセチルアセトンで固形分濃度１％に希釈したジルコニウム系化合物（マツモトファインケミカル社製「オルガチックスＺＣ－１５０」）を固形分量で０．０２質量部加え、撹拌及び混合してポリエステル系粘着剤αを得た。上記ポリエステル系粘着剤αのバイオマス度は８７．０％、リサイクル原料率は１０．６％、リサイクル及びバイオマス原料率は９７．６％であった。
【0240】
＜アクリル系粘着剤β＞
ｎ－ブチルアクリレートを９７．９８質量部と、アクリル酸を２質量部と、４－ヒドロキシブチルアクリレートを０．０２質量部と、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリルを０．２質量部とを、酢酸エチル溶液中で８０℃８時間溶液重合を行って、重量平均分子量９０万のアクリル系ポリマーを得た。該アクリル系ポリマーを固形分量で１００質量部に重合ロジンエステル（商品名「Ｄ－１３５」荒川化学工業社製）を固形分量で５０質量部を加えて、酢酸エチルを加えて固形分４０質量％の粘着剤溶液を調製した。上記粘着剤溶液にさらにイソシアネート系架橋剤（商品名「ＮＣ４０」ＤＩＣ社製）を固形分量で１質量部を加えて、均一になるように撹拌して混合することにより、アクリル系粘着剤βを調製した。なお、重合ロジンエステルは、バイオマス原料であった。アクリル系粘着剤βは、バイオマス度が３２．８％、リサイクル原料率は０．０％、リサイクル及びバイオマス原料率が３２．８％であった。
ｎ－ブチルアクリレートを９７．９８質量部と、アクリル酸を２質量部と、４－ヒドロキシブチルアクリレートを０．０２質量部と、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリルを０．２質量部とを、酢酸エチル溶液中で８０℃８時間溶液重合を行って、重量平均分子量９０万のアクリル系ポリマーを得た。該アクリル系ポリマーを固形分量で１００質量部に重合ロジンエステル（商品名「Ｄ－１３５」荒川化学工業社製）を固形分量で５０質量部を加えて、酢酸エチルを加えて固形分４０質量％の粘着剤溶液を調製した。上記粘着剤溶液にさらにイソシアネート系架橋剤（商品名「ＮＣ４０」ＤＩＣ社製）を固形分量で１質量部を加えて、均一になるように撹拌して混合することにより、アクリル系粘着剤βを調製した。なお、重合ロジンエステルは、バイオマス原料であった。アクリル系粘着剤βは、バイオマス度が３２．８％、リサイクル原料率は０．０％、リサイクル及びバイオマス原料率が３２．８％であった。
【0241】
７．着色粘着テープの作成
（例１）
剥離ライナー１の離型剤がコーティングされた面上に、マイクログラビアコーターで乾燥後の厚みが２μｍとなるようにポリエステル系粘着剤αを塗工し、１００℃で２分乾燥させて粘着剤層を形成した。上記粘着剤層に着色フィルム１のポリエステルフィルム側の面を貼り合わせて４０℃で１週間エージングし、着色フィルム（着色層／ポリエステルフィルム）／粘着剤層／剥離ライナーの積層構成を有する例１の着色粘着テープを作成した。
（例１）
剥離ライナー１の離型剤がコーティングされた面上に、マイクログラビアコーターで乾燥後の厚みが２μｍとなるようにポリエステル系粘着剤αを塗工し、１００℃で２分乾燥させて粘着剤層を形成した。上記粘着剤層に着色フィルム１のポリエステルフィルム側の面を貼り合わせて４０℃で１週間エージングし、着色フィルム（着色層／ポリエステルフィルム）／粘着剤層／剥離ライナーの積層構成を有する例１の着色粘着テープを作成した。
【0242】
（例２～例７）
着色フィルム１に換えて着色フィルム２～７を用いた以外は、例１と同様にして例２～例７の着色粘着テープをそれぞれ作成した。
着色フィルム１に換えて着色フィルム２～７を用いた以外は、例１と同様にして例２～例７の着色粘着テープをそれぞれ作成した。
【0243】
（例８）
剥離ライナー１に換えて剥離ライナー２を用い、着色フィルム１に換えて着色フィルム８を用いた以外は、例１と同様にして例８の着色粘着テープを作成した。
剥離ライナー１に換えて剥離ライナー２を用い、着色フィルム１に換えて着色フィルム８を用いた以外は、例１と同様にして例８の着色粘着テープを作成した。
【0244】
（例９）
ポリエステル系粘着剤αに換えてアクリル系粘着剤βを用いた以外は、例１と同様にして例９の着色粘着テープを作成した。
ポリエステル系粘着剤αに換えてアクリル系粘着剤βを用いた以外は、例１と同様にして例９の着色粘着テープを作成した。
【0245】
（例１０）
剥離ライナー１に換えて剥離ライナー３を用い、着色フィルム１に換えて着色フィルム９を用い、ポリエステル系粘着剤αに換えてアクリル系粘着剤βを用いた以外は、例１と同様にして例１０の着色粘着テープを作成した。
剥離ライナー１に換えて剥離ライナー３を用い、着色フィルム１に換えて着色フィルム９を用い、ポリエステル系粘着剤αに換えてアクリル系粘着剤βを用いた以外は、例１と同様にして例１０の着色粘着テープを作成した。
【0246】
（例１１）
着色フィルム１に換えて着色フィルム１０を用い、ポリエステル系粘着剤αに換えてアクリル系粘着剤βを用いた以外は、例１と同様にして例１１の着色粘着テープを作成した。
着色フィルム１に換えて着色フィルム１０を用い、ポリエステル系粘着剤αに換えてアクリル系粘着剤βを用いた以外は、例１と同様にして例１１の着色粘着テープを作成した。
【0247】
（例１２）
剥離ライナー１に換えて剥離ライナー４を用い、着色フィルム１に換えて着色フィルム９を用い、ポリエステル系粘着剤αに換えてアクリル系粘着剤βを用いた以外は、例１と同様にして例１２の着色粘着テープを作成した。
剥離ライナー１に換えて剥離ライナー４を用い、着色フィルム１に換えて着色フィルム９を用い、ポリエステル系粘着剤αに換えてアクリル系粘着剤βを用いた以外は、例１と同様にして例１２の着色粘着テープを作成した。
【0248】
例１～例１２で得た着色粘着テープの構成を下記表２～３に示す。
【0249】
【表2】
【0250】
【表3】
【0251】
８．評価
例１～１２で得られた着色粘着テープについて、以下の評価方法で評価した。
例１～１２で得られた着色粘着テープについて、以下の評価方法で評価した。
【0252】
＜リサイクル原料率＞
先に説明した算出式を用いて、着色粘着テープを構成する各層のリサイクル原料率を算出した。また、着色粘着テープ全体のリサイクル原料率を算出し、下記基準で評価した。結果を表１～４に示す。
（評価基準）
◎：着色粘着テープのリサイクル原料率が８５％以上（優れた環境保護性能を有する）
〇：着色粘着テープのリサイクル原料率が７０％以上８５％未満（実用上十分な環境保護性能を有する）
×：着色粘着テープのリサイクル原料率が７０％未満（十分な環境保護性能を有さない）
先に説明した算出式を用いて、着色粘着テープを構成する各層のリサイクル原料率を算出した。また、着色粘着テープ全体のリサイクル原料率を算出し、下記基準で評価した。結果を表１～４に示す。
（評価基準）
◎：着色粘着テープのリサイクル原料率が８５％以上（優れた環境保護性能を有する）
〇：着色粘着テープのリサイクル原料率が７０％以上８５％未満（実用上十分な環境保護性能を有する）
×：着色粘着テープのリサイクル原料率が７０％未満（十分な環境保護性能を有さない）
【0253】
＜バイオマス度＞
先に説明した算出式を用いて、着色粘着テープを構成する各層、及び着色粘着テープ全体のバイオマス度を算出した。結果を表１～４に示す。
先に説明した算出式を用いて、着色粘着テープを構成する各層、及び着色粘着テープ全体のバイオマス度を算出した。結果を表１～４に示す。
【0254】
＜リサイクル及びバイオマス原料率＞
先に説明した算出式を用いて、着色粘着テープ全体のリサイクル材料及びバイオマス材料の割合（リサイクル及びバイオマス原料率）を算出し、下記基準で評価した。結果を表４に示す。
（評価基準）
◎：着色粘着テープのリサイクル及びバイオマス原料率が９０％以上（優れた環境保護性能を有する）
〇：着色粘着テープのリサイクル及びバイオマス原料率が７０％以上９０％未満（実用上十分な環境保護性能を有する）
×：着色粘着テープのリサイクル及びバイオマス原料率が７０％未満（十分な環境保護性能を有さない）
先に説明した算出式を用いて、着色粘着テープ全体のリサイクル材料及びバイオマス材料の割合（リサイクル及びバイオマス原料率）を算出し、下記基準で評価した。結果を表４に示す。
（評価基準）
◎：着色粘着テープのリサイクル及びバイオマス原料率が９０％以上（優れた環境保護性能を有する）
〇：着色粘着テープのリサイクル及びバイオマス原料率が７０％以上９０％未満（実用上十分な環境保護性能を有する）
×：着色粘着テープのリサイクル及びバイオマス原料率が７０％未満（十分な環境保護性能を有さない）
【0255】
＜着色粘着テープのリサイクルしやすさ＞
着色粘着テープのリサイクル適性（リサイクルしやすさ）を、以下の基準で判断した。結果を表４に示す。
（基準）
◎：着色粘着テープのポリエステル系材料の割合が９０％以上（優れたリサイクル適性を有する）
〇：着色粘着テープのポリエステル系材料の割合が７０％以上９０％未満（実用上十分なリサイクル適性を有する）
×：着色粘着テープのポリエステル系材料の割合が７０％未満（十分なリサイクル適性を有さない）
着色粘着テープのリサイクル適性（リサイクルしやすさ）を、以下の基準で判断した。結果を表４に示す。
（基準）
◎：着色粘着テープのポリエステル系材料の割合が９０％以上（優れたリサイクル適性を有する）
〇：着色粘着テープのポリエステル系材料の割合が７０％以上９０％未満（実用上十分なリサイクル適性を有する）
×：着色粘着テープのポリエステル系材料の割合が７０％未満（十分なリサイクル適性を有さない）
【0256】
＜印刷適性＞
着色粘着テープの着色層側から見たときに、着色層１０００ｍ２（１ｍ×１０００ｍの四角形）中に存在する０．２５ｍｍ２以上のインキ抜けの個数を目視で確認し、下記基準で評価した。結果を表４に示す。
（評価基準）
◎：インキ抜けが０個（優れた印刷適性を有する）
〇：インキ抜けが１～１０個（実用上十分な印刷適性を有する）
×：インキ抜けが１０個を超える（十分な印刷適性を有さない）
着色粘着テープの着色層側から見たときに、着色層１０００ｍ２（１ｍ×１０００ｍの四角形）中に存在する０．２５ｍｍ２以上のインキ抜けの個数を目視で確認し、下記基準で評価した。結果を表４に示す。
（評価基準）
◎：インキ抜けが０個（優れた印刷適性を有する）
〇：インキ抜けが１～１０個（実用上十分な印刷適性を有する）
×：インキ抜けが１０個を超える（十分な印刷適性を有さない）
【0257】
＜粘着塗工適性（外観）＞
着色粘着テープの剥離ライナーを剥がし、粘着剤層側から粘着剤層の１０００ｍ２（１ｍ×１０００ｍの四角形）中に存在する１ｍｍ２以上の発泡（気泡）の個数を目視で確認し、以下の基準で評価した。結果を表４に示す。
（評価基準）
◎：発泡が０個（優れた塗工適性を有する）
〇：発泡が１～１０個（実用上十分な塗工適性を有する）
×：発泡が１１個以上（十分な塗工適性を有さない）
着色粘着テープの剥離ライナーを剥がし、粘着剤層側から粘着剤層の１０００ｍ２（１ｍ×１０００ｍの四角形）中に存在する１ｍｍ２以上の発泡（気泡）の個数を目視で確認し、以下の基準で評価した。結果を表４に示す。
（評価基準）
◎：発泡が０個（優れた塗工適性を有する）
〇：発泡が１～１０個（実用上十分な塗工適性を有する）
×：発泡が１１個以上（十分な塗工適性を有さない）
【0258】
＜着色粘着テープの薄型性＞
着色粘着テープの厚さをニコン社製「デジマイクロＭＦ－５０１」「ＭＣＦ－１０１」「ＭＳ－３１Ｇ」を用いて０．１μｍ単位で厚みを測定し、下記の基準で評価した。結果を表４に示す。
（評価基準）
◎：着色粘着テープの厚さが９μｍ以下（優れた薄型性能を有する）
〇：着色粘着テープの厚さが９μｍ超２０μｍ以下（実用上十分な薄型性能を有する）
×：着色粘着テープの厚さが２０μｍ超（十分な薄型性能を有さない）
着色粘着テープの厚さをニコン社製「デジマイクロＭＦ－５０１」「ＭＣＦ－１０１」「ＭＳ－３１Ｇ」を用いて０．１μｍ単位で厚みを測定し、下記の基準で評価した。結果を表４に示す。
（評価基準）
◎：着色粘着テープの厚さが９μｍ以下（優れた薄型性能を有する）
〇：着色粘着テープの厚さが９μｍ超２０μｍ以下（実用上十分な薄型性能を有する）
×：着色粘着テープの厚さが２０μｍ超（十分な薄型性能を有さない）
【0259】
＜粘着性＞
着色粘着テープを２５ｍｍ幅に切断し、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて、テンシロン引張試験機を用いてピール粘着力（剥離角度：１８０°、引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、２３℃×５０％ＲＨ、被着体：ステンレス板、貼付時間：１時間）を測定した。結果を表４に示す。
着色粘着テープを２５ｍｍ幅に切断し、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて、テンシロン引張試験機を用いてピール粘着力（剥離角度：１８０°、引張速度：３００ｍｍ／ｍｉｎ、２３℃×５０％ＲＨ、被着体：ステンレス板、貼付時間：１時間）を測定した。結果を表４に示す。
【0260】
＜保持力＞
着色粘着テープを２５ｍｍ幅に切断し、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて、鉛直方向に１００ｇ（２５ｍｍ×２５ｍｍ）の荷重をかけ、１００℃雰囲気下で落下時間（単位：Hour）を測定した。結果を表４に示す。
着色粘着テープを２５ｍｍ幅に切断し、ＪＩＳ Ｚ０２３７に準じて、鉛直方向に１００ｇ（２５ｍｍ×２５ｍｍ）の荷重をかけ、１００℃雰囲気下で落下時間（単位：Hour）を測定した。結果を表４に示す。
【0261】
＜着色層側表面の耐アルコール性＞
着色粘着テープの着色層側の表面の同一箇所を、エタノールを染み込ませた綿棒を用いて５０回擦り、着色層の色落ち及び綿棒への着色が起きたときの擦った回数を測定し、以下の基準で評価した。回数が高いほど耐アルコール性に優れることを意味する。結果を表４に示す。
（評価基準）
◎：回数が５０回以上
〇：回数が２５回以上４９回以下
×：回数が２４回以下
着色粘着テープの着色層側の表面の同一箇所を、エタノールを染み込ませた綿棒を用いて５０回擦り、着色層の色落ち及び綿棒への着色が起きたときの擦った回数を測定し、以下の基準で評価した。回数が高いほど耐アルコール性に優れることを意味する。結果を表４に示す。
（評価基準）
◎：回数が５０回以上
〇：回数が２５回以上４９回以下
×：回数が２４回以下
【0262】
＜インキの密着性＞
着色層の表面にニチバン社製セロハンテープを貼り付け、親指の腹で５、６回擦って圧着し、圧着後１分ほど放置した後、表裏のセロハンテープの一方の端をもって１８０°方向に勢いよく引き剥がした（剥離速度：５０ｍ／分程度）。剥がした後の着色粘着テープの状態を下記基準で評価した。結果を表４に示す。
（評価基準）
◎：インキの抜けが全くない、若しくは着色フィルムごと千切れる
〇：セロハンテープを貼付した面積の５％未満のインキの抜けが発生する（セロハンテープ側にインキの転移が目視で確認できるが、着色フィルム上目視では判断できない）。
△：セロハンテープを貼付した面積の５％以上３０％以下のインキの抜けが発生する。
×：セロハンテープを貼付した面積の３０％超のインキの抜けが発生する。
着色層の表面にニチバン社製セロハンテープを貼り付け、親指の腹で５、６回擦って圧着し、圧着後１分ほど放置した後、表裏のセロハンテープの一方の端をもって１８０°方向に勢いよく引き剥がした（剥離速度：５０ｍ／分程度）。剥がした後の着色粘着テープの状態を下記基準で評価した。結果を表４に示す。
（評価基準）
◎：インキの抜けが全くない、若しくは着色フィルムごと千切れる
〇：セロハンテープを貼付した面積の５％未満のインキの抜けが発生する（セロハンテープ側にインキの転移が目視で確認できるが、着色フィルム上目視では判断できない）。
△：セロハンテープを貼付した面積の５％以上３０％以下のインキの抜けが発生する。
×：セロハンテープを貼付した面積の３０％超のインキの抜けが発生する。
【0263】
なお、表４中において「着色粘着テープ」のことを単に「テープ」と表記する。
【0264】
【表4】
【0265】
（考察）
例１～例９及び例１１～例１２（実施例）の着色粘着テープは、剥離ライナーを除くテープの総厚みが２０μｍ以下であり、且つリサイクル原料率が７０％以上であることから、薄型且つ高リサイクル原料率の着色粘着テープであった。一方、例１０（比較例）の着色粘着テープは、リサイクル原料率が０％であり環境配慮性に劣った。
例１～例９及び例１１～例１２（実施例）の着色粘着テープは、剥離ライナーを除くテープの総厚みが２０μｍ以下であり、且つリサイクル原料率が７０％以上であることから、薄型且つ高リサイクル原料率の着色粘着テープであった。一方、例１０（比較例）の着色粘着テープは、リサイクル原料率が０％であり環境配慮性に劣った。
【0266】
また、例１～例９及び例１１～例１２のうち、例１～９の着色粘着テープは、印刷適性及び粘着塗工適性の評価が「◎」若しくは「〇」と良好であり、粘着力も、基材及び剥離ライナーがいずれもリサイクル樹脂を含まない例１０の粘着力と同等であった。一方、ポリエステルフィルム１０を基材に用いた例１１の着色粘着テープは、印刷適性の評価が例１～９よりも劣り、着色層の形成の際にインキ抜け（印刷抜け）が多く発生した。ポリエステルフィルム１５を剥離ライナーに用いた例１２の着色粘着テープは、粘着塗工適性の評価が例１～９よりも劣り、粘着剤層において気泡の発生が増加した。例１２の着色粘着テープは、例９と同じアクリル系粘着剤βを用い、粘着剤層の厚みも同じであるが、例９よりも粘着力が劣った。これらの違いは、例１～例９の着色粘着テープにおいて粘着剤層や着色層と接する基材及び剥離ライナーを特定したことにより、粘着剤層や着色層における欠陥の発生が抑制されたためである。
【0267】
なお、ポリエステルフィルム１１の製造において、３層構造のポリエステルフィルムの製造可能な総厚の最小は１２μｍであり、９μｍ以下の総厚で製造することが出来なかった。所望のリサイクル原料率を達成でき、且つ剥離ライナーを除く総厚が１２μｍ以下、特に１０μｍ以下の着色粘着テープを得るには、単層構造又は２層構造の基材を用いることが示唆された。
【符号の説明】
【0268】
１…基材、２…着色層、３…粘着剤層、４…剥離ライナー、１０…着色粘着テープ
【図1】
【図2】
【図3】