特開 2024-84236 アルミニウム電線および圧着端子付きアルミニウム電線

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024084236

(43)【公開日】2024-06-25

(54)【発明の名称】アルミニウム電線および圧着端子付きアルミニウム電線

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/18 20060101AFI20240618BHJP

   H01R 4/62 20060101ALI20240618BHJP

【ＦＩ】

H01R4/18 A

H01R4/62 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022198395

(22)【出願日】2022-12-13

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】391045897

【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114292

【弁理士】

【氏名又は名称】来間 清志

(74)【代理人】

【識別番号】100145713

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 竜太

(72)【発明者】

【氏名】山田 拓郎

(72)【発明者】

【氏名】小澤 正和

【テーマコード（参考）】

5E085

【Ｆターム（参考）】

5E085BB02

5E085BB03

5E085BB12

5E085CC03

5E085DD14

5E085FF01

5E085JJ06

(57)【要約】

【課題】アルミニウム電線のアルミニウム導線と圧着端子との接続信頼性が優れている圧着端子付きアルミニウム電線、および圧着端子付きアルミニウム電線に好適なアルミニウム電線を提供する。
【解決手段】アルミニウム電線は、複数のアルミニウム素線から構成されるアルミニウム導線、および前記アルミニウム導線の外周を被覆する絶縁被覆部を備え、前記アルミニウム導線は、少なくとも一方の先端部に設けられ、圧着端子と圧着される部分であり、前記複数のアルミニウム素線の全てを接合している溶接被端子圧着部を有し、前記アルミニウム導線の延在方向からみて、前記溶接被端子圧着部の表面には、少なくとも１本以上の線状溶接痕が設けられている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数のアルミニウム素線から構成されるアルミニウム導線、および前記アルミニウム導線の外周を被覆する絶縁被覆部を備え、
前記アルミニウム導線は、少なくとも一方の先端部に設けられ、圧着端子と圧着される部分であり、前記複数のアルミニウム素線の全てを接合している溶接被端子圧着部を有し、
前記アルミニウム導線の延在方向からみて、前記溶接被端子圧着部の表面には、少なくとも１本以上の線状溶接痕が設けられている、アルミニウム電線。

【請求項2】

前記アルミニウム導線の横断面積は、３．０ｍｍ^２以上である、請求項１に記載のアルミニウム電線。

【請求項3】

前記線状溶接痕は１本である、請求項１に記載のアルミニウム電線。

【請求項4】

前記線状溶接痕はアーク溶接痕である、請求項１に記載のアルミニウム電線。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１項に記載のアルミニウム電線、および前記アルミニウム電線の前記溶接被端子圧着部に圧着されている圧着端子を備える、圧着端子付きアルミニウム電線。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、アルミニウム電線および圧着端子付きアルミニウム電線に関する。

【背景技術】

【0002】

電線は、例えば導線に圧着端子が接続された後に束ねられてワイヤハーネスとなって、自動車などの給電用として配策される。電線に圧着端子を接続するには、電線の先端部から絶縁被覆部を剥離して導線を露出させた後、圧着端子で導線の露出部分をかしめる。導線を圧着端子でかしめることによって、導線を構成する複数の素線は圧着端子に圧着され、導線と圧着端子との導通構造が形成される。

【0003】

近年では、自動車を軽量化するため、自動車用ワイヤハーネスの素線について、銅系材料からアルミニウム系材料への切り替えが進んでいる。一方で、アルミニウム系材料の表面は体積抵抗率の高い酸化皮膜で覆われていることから、アルミニウム系材料からなる素線と圧着端子との間の接触抵抗は高い。そのため、導線を圧着端子でかしめる力を強くすることで、素線の表面に形成されている酸化皮膜を破壊し、素線と圧着端子との間の接触抵抗の低減を図っている。

【0004】

例えば、特許文献１には、複数の素線を半田で接合した後、導線を圧着端子でかしめることが記載されている。しかしながら、複数の素線を半田で溶接するときの熱により、電線の絶縁被覆部が熱的劣化を生じることがあり、特に細い電線では、絶縁被覆部が溶けることがある。このような熱履歴の問題に加えて、一般的な半田は、アルミニウムに対する半田付けが容易ではなく、また、アルミニウム用の半田については、コストが高い。

【0005】

また、導線が太くなるにつれて、各素線の表面に形成されている酸化皮膜を破壊するための圧着端子のかしめ力を大きくする必要がある。しかしながら、圧着端子のかしめ力を大きくすると、導線を構成する素線の一部が切れることがある。また、素線の本数が多くなるにつれて、圧着端子と接触しない素線の本数が多くなるため、導線と圧着端子との間の接触抵抗が高くなることがある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２０１４－２６９０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本開示の目的は、アルミニウム電線のアルミニウム導線と圧着端子との接続信頼性が優れている圧着端子付きアルミニウム電線、および圧着端子付きアルミニウム電線に好適なアルミニウム電線を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

［１］ 複数のアルミニウム素線から構成されるアルミニウム導線、および前記アルミニウム導線の外周を被覆する絶縁被覆部を備え、前記アルミニウム導線は、少なくとも一方の先端部に設けられ、圧着端子と圧着される部分であり、前記複数のアルミニウム素線の全てを接合している溶接被端子圧着部を有し、前記アルミニウム導線の延在方向からみて、前記溶接被端子圧着部の表面には、少なくとも１本以上の線状溶接痕が設けられている、アルミニウム電線。
［２］ 前記アルミニウム導線の横断面積は、３．０ｍｍ^２以上である、上記［１］に記載のアルミニウム電線。
［３］ 前記線状溶接痕は１本である、上記［１］または［２］に記載のアルミニウム電線。
［４］ 前記線状溶接痕はアーク溶接痕である、上記［１］～［３］のいずれか１つに記載のアルミニウム電線。
［５］ 上記［１］～［４］のいずれか１つに記載のアルミニウム電線、および前記アルミニウム電線の前記溶接被端子圧着部に圧着されている圧着端子を備える、圧着端子付きアルミニウム電線。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、アルミニウム電線のアルミニウム導線と圧着端子との接続信頼性が優れている圧着端子付きアルミニウム電線、および圧着端子付きアルミニウム電線に好適なアルミニウム電線を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、実施形態のアルミニウム電線の一例を示す斜視図である。

【図2】図２は、実施形態のアルミニウム電線を構成するアルミニウム導線の溶接被端子圧着部の表面に設けられている線状溶接痕の一例を示す概略図である。

【図3】図３は、実施形態のアルミニウム電線を構成するアルミニウム導線の溶接被端子圧着部の表面に設けられている線状溶接痕の他例を示す概略図である。

【図4】図４は、実施形態のアルミニウム電線を構成するアルミニウム導線の溶接被端子圧着部の表面に設けられている線状溶接痕の他例を示す概略図である。

【図5】図５は、実施形態のアルミニウム電線を構成するアルミニウム導線の溶接被端子圧着部の表面に設けられている線状溶接痕の他例を示す概略図である。

【図6】図６は、実施形態のアルミニウム電線を構成するアルミニウム導線の溶接被端子圧着部の表面に設けられている線状溶接痕の他例を示す概略図である。

【図7】図７は、実施形態のアルミニウム電線を構成するアルミニウム導線の溶接被端子圧着部の表面に設けられている線状溶接痕の他例を示す概略図である。

【図8】図８は、実施形態のアルミニウム電線を構成するアルミニウム導線の溶接被端子圧着部の表面に設けられている線状溶接痕の他例を示す概略図である。

【図9】図９は、実施形態の圧着端子付きアルミニウム電線の一例を示す斜視図である。

【図10】図１０は、図９のＡ－Ａ断面図である。

【図11】図１１は、実施形態のアルミニウム電線の製造方法の一例を示す概略図である。

【図12】図１２は、全てのアルミニウム素線をアーク溶接する方法の一例を示す概略図である。

【図13】図１３は、実施形態の圧着端子付きアルミニウム電線の製造方法の一例を示す概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、実施形態に基づき詳細に説明する。

【0012】

本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、アルミニウム導線を構成する複数のアルミニウム素線の溶接状態を制御し、アルミニウム導線の溶接被端子圧着部に圧着端子を圧着させることで、アルミニウム電線のアルミニウム導線と圧着端子との接続信頼性が優れることを見出し、かかる知見に基づき本開示を完成させるに至った。

【0013】

実施形態のアルミニウム電線は、複数のアルミニウム素線から構成されるアルミニウム導線、およびアルミニウム導線の外周を被覆する絶縁被覆部を備え、アルミニウム導線は、少なくとも一方の先端部に設けられ、圧着端子と圧着される部分であり、複数のアルミニウム素線の全てを接合している溶接被端子圧着部を有し、アルミニウム導線の延在方向からみて、溶接被端子圧着部の表面には、少なくとも１本以上の線状溶接痕が設けられている。

【0014】

図１は、実施形態のアルミニウム電線の一例を示す斜視図である。図１に示すように、実施形態のアルミニウム電線１は、アルミニウム導線３および絶縁被覆部４を備える。なお、ここでは、アルミニウム導線３の一方の先端部３ａに溶接被端子圧着部５が設けられている例について説明するが、実施形態のアルミニウム電線１では、アルミニウム導線３の少なくとも一方の先端部に溶接被端子圧着部５が設けられていればよい。

【0015】

アルミニウム電線１を構成するアルミニウム導線３は、複数のアルミニウム素線２から構成される。溶接被端子圧着部５以外のアルミニウム導線３の部分における、アルミニウム導線３の延在方向に垂直な断面（以下、アルミニウム導線の横断面ともいう）の形状は、図１に示すような円形でもよいし、平形でもよい。また、アルミニウム導線３は、圧縮されていてもよい。

【0016】

また、アルミニウム導線３は、図１に示すような複数のアルミニウム素線２を撚り合わせた撚線でもよいし、複数のアルミニウム素線２の束である束線でもよい。

【0017】

アルミニウム導線３を構成するアルミニウム素線２は、アルミニウム系材料からなる。すなわち、アルミニウム導線３は、アルミニウム系材料からなる。アルミニウム導線３の電気抵抗を低下する観点から、アルミニウム導線３の組成は９９．０質量％以上のＡｌを含むことが好ましい。すなわち、アルミニウム導線３は純アルミニウムからなることが好ましい。

【0018】

アルミニウム電線１を構成する絶縁被覆部４は、電気絶縁性を有し、アルミニウム導線３の外周を被覆する。絶縁被覆部４は、例えば電気絶縁性を有する樹脂から構成される。絶縁被覆部４の形状は筒状である。

【0019】

また、アルミニウム電線１は、絶縁被覆部４の外周を被覆する不図示のシースなどをさらに備えてもよい。

【0020】

図１に示すように、アルミニウム電線１の一端側では、アルミニウム導線３の外周を覆う絶縁被覆部４、さらに不図示のシースなどを備える場合にはシースなどがアルミニウム電線１から剥ぎ取られて（いわゆる皮剥ぎ）、アルミニウム導線３が露出している。

【0021】

アルミニウム導線３は、アルミニウム導線３の一方の先端部３ａに設けられる溶接被端子圧着部５を有する。アルミニウム導線３の先端部３ａは、上記した絶縁被覆部４などの皮剥ぎによってアルミニウム導線３が露出している部分である。溶接被端子圧着部５は、後述する圧着端子２０と圧着される部分である。

【0022】

溶接被端子圧着部５は、アルミニウム導線３の一方の先端部３ａにて、アルミニウム導線３を構成する複数のアルミニウム素線２の全てを接合している。このように、溶接被端子圧着部５は、複数のアルミニウム素線２の全ての先端部が溶接されてなる溶接部である。すなわち、溶接被端子圧着部５は、全てのアルミニウム素線２の溶接部であり、かつ、圧着端子２０と圧着される部分でもある。

【0023】

図２は、実施形態のアルミニウム電線を構成するアルミニウム導線の溶接被端子圧着部の表面に設けられている線状溶接痕の一例を示す概略図である。なお、図２および後述の図３～８では、複数のアルミニウム素線２の配置状態と溶接被端子圧着部５と線状溶接痕６との関係性をわかりやすくするため、全てのアルミニウム素線２が溶接被端子圧着部５を透過している状態を示している。また、図２、ならびに後述の図３～８および図１２では、アルミニウム導線３の横断面が６角形状である例を示している。

【0024】

図２に示すように、溶接被端子圧着部５をアルミニウム導線３の延在方向からみて、溶接被端子圧着部５の表面（以下、単に溶接被端子圧着部５の表面ともいう）には、少なくとも１本以上の線状溶接痕６が設けられている。溶接被端子圧着部５をアルミニウム導線３の延在方向からみるとは、図１の点Ａから矢印方向に沿って溶接被端子圧着部５をみること、すなわち溶接被端子圧着部５が設けられているアルミニウム導線３の先端部３ａ側からアルミニウム導線３の延在方向に沿って溶接被端子圧着部５をみることである。また、線状溶接痕６が設けられている溶接被端子圧着部５の表面とは、アルミニウム導線３の端面側の表面であり、アルミニウム導線３の延在方向に沿って延びる側面側の表面ではない。

【0025】

後述のように、アルミニウム導線３が露出している先端部３ａ側の全てのアルミニウム素線２の先端面を線状に溶接し、全てのアルミニウム素線２の先端部を接合すると、線状溶接痕６を表面に備える溶接被端子圧着部５が形成される。

【0026】

溶接被端子圧着部５の表面に線状溶接痕６が設けられているアルミニウム導線３において、全てのアルミニウム素線２は、溶接被端子圧着部５を介し、かつアルミニウム素線２の表面の酸化皮膜（アルミニウムの酸化皮膜）を介さずに、相互に接続されている。そのため、上記所定の表面に線状溶接痕６を有する溶接被端子圧着部５を具備するアルミニウム電線１では、全てのアルミニウム素線２間の接触抵抗を確実に低下できる。このようなアルミニウム電線１は、アルミニウム電線１のアルミニウム導線３と圧着端子２０との良好な接続信頼性が求められている圧着端子付きアルミニウム電線３０に好適に用いられる。

【0027】

また、アルミニウム導線３の横断面積が大きくても、上記所定の表面に線状溶接痕６を有する溶接被端子圧着部５を具備するアルミニウム電線１では、アルミニウム導線３の横断面積の大きさに関係なく、全てのアルミニウム素線２間の接触抵抗を確実に低下できる。特に、アルミニウム導線３の横断面積が、３．０ｍｍ^２以上や、１０．０ｍｍ^２以上や、２０．０ｍｍ^２以上であっても、上記のように、全てのアルミニウム素線２間の接触抵抗を確実に低下できる。アルミニウム導線３の横断面積は、アルミニウム電線１の用途に応じて適宜設定でき、例えば２０．０ｍｍ^２以下である。

【0028】

また、溶接被端子圧着部５の表面に設けられる線状溶接痕６の本数は、図３に示すように複数本でもよいが、全てのアルミニウム素線２の先端面を溶接する回数を少なくして容易に溶接する観点から、１本であることが好ましい。線状溶接痕６の形状、すなわちアルミニウム素線２の先端面における溶接経路６ａ（後述で説明）は、アルミニウム電線１の用途に応じて適宜設定できる。また、線状溶接痕６の本数が複数本の場合、複数本の線状溶接痕６の形状は、同じでも、異なってもよい。

【0029】

線状溶接痕６の形状としては、例えば、図２および図４（ａ）～（ｂ）に示すように、アルミニウム導線３の中心Ｃを通過しない形状でもよい。また、図５（ａ）～（ｂ）に示すように、アルミニウム導線３の中心Ｃを通過する形状でもよい。また、図６（ａ）～（ｂ）に示すように、線状溶接痕６の始点をアルミニウム導線３の中心Ｃとしてもよい。また、図７に示すように、線状溶接痕６の終点をアルミニウム導線３の中心Ｃとしてもよい。また、図８に示すように、線状溶接痕６の始点および終点をアルミニウム導線３の中心Ｃとしてもよい。なお、図２～８後述の図１２において、線状溶接痕６の始点を丸で示し、線状溶接痕６の終点を矢印で示している。

【0030】

また、線状溶接痕６はアーク溶接痕であることが好ましい。線状溶接痕６がアーク溶接痕、すなわち全てのアルミニウム素線２の先端面をアーク溶接すると、短時間で容易に全てのアルミニウム素線２の先端部を溶接でき、さらには溶接コストを低減できる。また、アーク溶接は、短時間での溶接が容易であるため、熱履歴に起因する絶縁被覆部４の熱的劣化を抑制できる。

【0031】

次に、実施形態の圧着端子付きアルミニウム電線について説明する。図９は、実施形態の圧着端子付きアルミニウム電線の一例を示す斜視図である。図１０は、図９のＡ－Ａ断面図である。なお、図１０では、便宜上、線状溶接痕６を省略している。

【0032】

図９～１０に示すように、実施形態の圧着端子付きアルミニウム電線３０は、上記のアルミニウム電線１および圧着端子２０を備える。

【0033】

圧着端子付きアルミニウム電線３０を構成する圧着端子２０は、アルミニウム電線１の溶接被端子圧着部５に圧着されている。具体的には、アルミニウム電線１のアルミニウム導線３に圧着する部分である圧着端子２０のワイヤバレル部２１は、アルミニウム導線３の先端部３ａに設けられている溶接被端子圧着部５に圧着されている。ワイヤバレル部２１は、溶接被端子圧着部５における、アルミニウム導線３の延在方向に沿って延びる側面側の外周を環状に覆っている。また、ワイヤバレル部２１は、溶接被端子圧着部５に加えて、溶接被端子圧着部５近傍のアルミニウム導線３の部分（未溶接の部分）にも圧着される。

【0034】

溶接被端子圧着部５がワイヤバレル部２１にかしめられると、圧着端子２０に圧着される前に形成されていた溶接被端子圧着部５の表面の酸化皮膜（アルミニウムの酸化皮膜、不図示）をワイヤバレル部２１が破壊し、ワイヤバレル部２１が溶接被端子圧着部５に圧着される。ワイヤバレル部２１は、酸化皮膜を介さずに、溶接被端子圧着部５に接続されることから、ワイヤバレル部２１と溶接被端子圧着部５との間の接触抵抗を確実に低下できる。さらに、上記のように、溶接被端子圧着部５を介し、かつアルミニウムの酸化皮膜を介さずに、全てのアルミニウム素線２は相互に接続されることから、全てのアルミニウム素線２間の接触抵抗を確実に低下できる。そのため、アルミニウム電線１のアルミニウム導線３と圧着端子２０のワイヤバレル部２１との接続信頼性が優れている。

【0035】

圧着端子２０を構成する材料は、圧着端子付きアルミニウム電線３０の用途やアルミニウム導線３を構成するアルミニウム系材料の種類に応じて、適宜選択される。その中でも、圧着端子付きアルミニウム電線３０の低抵抗化の観点から、圧着端子２０を構成する材料は、銅および銅合金を含む銅系材料であることが好ましく、純銅および黄銅であることがより好ましい。また、圧着端子付きアルミニウム電線３０の低抵抗化および軽量化の観点から、圧着端子２０の組成は９９．０質量％以上のＡｌを含むことが好ましい。

【0036】

また、例えば図９～１０に示すように、アルミニウム電線１の絶縁被覆部４に圧着する部分である圧着端子２０のインシュレーションバレル部２２は、アルミニウム導線３の外周を覆う絶縁被覆部４、すなわち皮剥ぎされていない部分の絶縁被覆部４に対して圧着される。

【0037】

また、図９に示すように、圧着端子２０の一端側には、例えば貫通穴２３ａを備える平板状の羽子板部２３が設けられている。羽子板部２３の貫通穴２３ａにボルトなどの締結部材（不図示）を挿通して、圧着端子２０を端子取付台（不図示）に機械的かつ電気的に接続する。なお、図９では、圧着端子２０の先端が貫通穴２３ａを備える平板形状である例を示しているが、圧着端子２０の先端は箱型形状でもよい。

【0038】

このような圧着端子付きアルミニウム電線３０は、アルミニウム電線１と圧着端子２０との良好な接続信頼性が求められているワイヤハーネス、好ましくは自動車用のワイヤハーネスに好適に用いられる。

【0039】

次に、上記アルミニウム電線１の製造方法について説明する。図１１は、実施形態のアルミニウム電線の製造方法の一例を示す概略図である。図１２は、全てのアルミニウム素線をアーク溶接する方法の一例を示す概略図である。

【0040】

まず、図１１に示すように、アルミニウム電線１の一端部から絶縁被覆部４の一部を皮剥ぎし、アルミニウム導線３の一端部を露出する。

【0041】

続いて、図１２に示すように、アルミニウム導線３が露出している一端部において、溶接範囲６ｂを有する線状の溶接経路６ａに沿って、全てのアルミニウム素線２の先端面を線状に溶接することで、線状の溶接経路６ａに基づく線状溶接痕６を表面に具備する溶接被端子圧着部５をアルミニウム導線３の一方の先端部３ａに形成する。全てのアルミニウム素線２の先端面を１箇所で点状に溶接する場合に比べて、線状に溶接すると、線状溶接時の出力を抑えることができるため、アルミニウム電線１に与える熱影響を低減できる。こうして、図２に示すような線状溶接痕６が形成された溶接被端子圧着部５を備えるアルミニウム電線１を製造できる。溶接被端子圧着部５は、アルミニウム導線３の先端部で、全てのアルミニウム素線２を接合している。

【0042】

全てのアルミニウム素線２を線状に溶接する観点から、溶接の種類は、レーザー溶接またはアーク溶接であることが好ましい。なかでも、より短時間に全てのアルミニウム素線２を容易に溶接できるうえ、溶接コストを低減できることから、アーク溶接であることが好ましい。アーク溶接は、短時間での溶接が容易であるため、熱履歴に起因する絶縁被覆部４の熱的劣化を抑制できる。

【0043】

溶接経路６ａに沿って全てのアルミニウム素線２を溶接するため、溶接中に、溶接対象物であるアルミニウム電線１側を動かしてもよいし、溶接源側を動かしてもよいし、両者を動かしてもよい。

【0044】

次に、上記の圧着端子付きアルミニウム電線３０の製造方法について説明する。図１３は、実施形態の圧着端子付きアルミニウム電線の製造方法の一例を示す概略図である。

【0045】

図１３に示すように、上記のアルミニウム電線１の製造方法で得られたアルミニウム電線１を構成するアルミニウム導線３の溶接被端子圧着部５を、圧着端子２０のワイヤバレル部２１でかしめる。溶接被端子圧着部５がワイヤバレル部２１にかしめられると、ワイヤバレル部２１は、溶接被端子圧着部５の表面に形成されている酸化皮膜を破壊して、溶接被端子圧着部５に圧着され、圧着端子２０は、アルミニウム電線１のアルミニウム導線３と電気的に接続される。また、必要に応じて、圧着端子２０のインシュレーションバレル部２２がアルミニウム導線３の外周を覆う絶縁被覆部４に圧着される。こうして、図９に示すような圧着端子付きアルミニウム電線３０を製造できる。

【0046】

また、ここでは、圧着端子２０のワイヤバレル部２１について、開放されているオープン型のバレル部を示しているが、開放されていないクローズ型である筒状形状のバレル部であってもよい。

【0047】

以上説明した実施形態によれば、アルミニウム導線を構成する複数のアルミニウム素線の溶接状態を制御し、アルミニウム導線の溶接被端子圧着部に圧着端子を圧着させることで、アルミニウム電線のアルミニウム導線と圧着端子のワイヤバレル部との接続信頼性を良好にすることができる。

【0048】

なお、上記では、アルミニウム導線の一方の先端部に溶接被端子圧着部が設けられている例について説明したが、アルミニウム電線および圧着端子付きアルミニウム電線では、アルミニウム導線の少なくとも一方の先端部に溶接被端子圧着部が設けられていればよい。

【0049】

例えば、アルミニウム導線の他方の先端部には、上記一方の先端部と同様に、溶接被端子圧着部が設けられてもよい。また、アルミニウム導線の他方の先端部には、超音波溶接などの溶接や各種接合によって複数のアルミニウム素線が接合された、接合部が設けられてもよい。アルミニウム電線や圧着端子付きアルミニウム電線の用途に応じて、溶接被端子圧着部や接合部と接続する接続対象物が異なるため、このように、アルミニウム導線の他方の先端部は、接続対象物と接続可能な領域を有することが好ましい。

【0050】

例えば、他方の先端部の上記領域は、上記と同様に、圧着端子でかしめられてもよいし、板状の物体など、他の接続対象物に接続されてもよい。板状の物体は、例えばアース接続などに利用される。

【0051】

以上、実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本開示の概念および特許請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含み、本開示の範囲内で種々に改変することができる。

【符号の説明】

【0052】

１ アルミニウム電線
２ アルミニウム素線
３ アルミニウム導線
３ａ アルミニウム導線の先端部
４ 絶縁被覆部
５ 溶接被端子圧着部
６ 線状溶接痕
６ａ 溶接経路
６ｂ 溶接範囲
２０ 圧着端子
２１ ワイヤバレル部
２２ インシュレーションバレル部
２３ 羽子板部
２３ａ 貫通穴
３０ 圧着端子付きアルミニウム電線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】