(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024008598
(43)【公開日】2024-01-19
(54)【発明の名称】梱包体
(51)【国際特許分類】
B65D 85/672 20060101AFI20240112BHJP
B65D 19/08 20060101ALI20240112BHJP
B65D 19/44 20060101ALI20240112BHJP
B65D 81/02 20060101ALI20240112BHJP
【ＦＩ】
B65D85/672
B65D19/08
B65D19/44 A
B65D81/02
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022110594
(22)【出願日】2022-07-08
(71)【出願人】
【識別番号】000229117
【氏名又は名称】日本ゼオン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002147
【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】丸山 洋平
(72)【発明者】
【氏名】須田 和哉
【テーマコード（参考）】
3E037
3E063
3E066
【Ｆターム（参考）】
3E037AA04
3E037BA07
3E037BB06
3E037BB20
3E063AA21
3E063BA02
3E063BB02
3E063CA03
3E063CB01
3E063CB07
3E063EE03
3E063FF03
3E066AA03
3E066CA01
3E066CA04
3E066CA11
3E066FA11
3E066HA01
3E066JA12
3E066JA13
3E066MA09
3E066NA60
(57)【要約】
【課題】ロール製品の輸送時における光学フィルムへの擦り傷の発生を抑制可能な梱包体を提供する。
【解決手段】棒状円筒部材と当該棒状円筒部材に巻かれた光学フィルムとを含むロール製品を輸送するための梱包体であって、前記ロール製品と、前記ロール製品の軸方向の両端側に立設し、前記棒状円筒部材を受けるための円筒部材受け部を有する少なくとも一対の支持枠体を含むラックと、前記ロール製品の側面及び前記ラックの支持枠体の間に配置された緩衝材と、を備える梱包体。
【選択図】図１
【解決手段】棒状円筒部材と当該棒状円筒部材に巻かれた光学フィルムとを含むロール製品を輸送するための梱包体であって、前記ロール製品と、前記ロール製品の軸方向の両端側に立設し、前記棒状円筒部材を受けるための円筒部材受け部を有する少なくとも一対の支持枠体を含むラックと、前記ロール製品の側面及び前記ラックの支持枠体の間に配置された緩衝材と、を備える梱包体。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
棒状円筒部材と当該棒状円筒部材に巻かれた光学フィルムとを含むロール製品を輸送するための梱包体であって、
前記ロール製品と、
前記ロール製品の軸方向の両端側に立設し、前記棒状円筒部材を受けるための円筒部材受け部を有する少なくとも一対の支持枠体を含むラックと、
前記ロール製品の側面及び前記ラックの支持枠体の間に配置された緩衝材と、を備える梱包体。
前記ロール製品と、
前記ロール製品の軸方向の両端側に立設し、前記棒状円筒部材を受けるための円筒部材受け部を有する少なくとも一対の支持枠体を含むラックと、
前記ロール製品の側面及び前記ラックの支持枠体の間に配置された緩衝材と、を備える梱包体。
【請求項2】
前記緩衝材が、圧縮／復元力を有する部材を含む、請求項１に記載の梱包体。
【請求項3】
前記圧縮／復元力を有する部材が、エアクッション、スプリング及びゴムからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項２に記載の梱包体。
【請求項4】
前記緩衝材が、前記ロール製品の側面に対して垂直方向において、前記支持枠体側に剛性を有する板状部材を含む、請求項２に記載の梱包体。
【請求項5】
前記緩衝材が、前記ロール製品の側面に対して垂直方向において、前記支持枠体側から部材Ａ及び部材Ｂがこの順で積層された構造を備え、
前記部材Ａは、前記剛性を有する板状部材であり、前記部材Ｂは、前記圧縮／復元力を有する部材である、請求項４に記載の梱包体。
前記部材Ａは、前記剛性を有する板状部材であり、前記部材Ｂは、前記圧縮／復元力を有する部材である、請求項４に記載の梱包体。
【請求項6】
前記緩衝材が、前記ロール製品の側面に対して垂直方向において、前記支持枠体側から部材Ａ、部材Ｂ及び部材Ａがこの順で積層された構造を備え、
前記部材Ａは、前記剛性を有する板状部材であり、前記部材Ｂは、前記圧縮／復元力を有する部材である、請求項４に記載の梱包体。
前記部材Ａは、前記剛性を有する板状部材であり、前記部材Ｂは、前記圧縮／復元力を有する部材である、請求項４に記載の梱包体。
【請求項7】
前記緩衝材側から前記ロール製品の側面に加わる押圧が、０．２ＭＰａ以上である、請求項１に記載の梱包体。
【請求項8】
前記棒状円筒部材を除く前記ロール製品の側面Ｓの面積（Ｘ１）に対する、前記緩衝材の最小有効面積（Ｘ２）の割合が、１５％以上である、請求項１～７のいずれか１項に記載の梱包体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、棒状円筒部材と当該棒状円筒部材に巻かれた光学フィルムとを含むロール製品を輸送するための梱包体に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、長尺フィルムは、棒状円筒部材（コア）に巻かれたロール製品として取り扱われることが多い（特許文献１及び２）。特許文献１には、このようなロール製品を輸送する際に用いられるラック及びこれを用いた輸送方法が記載されている。特許文献２には、ロール製品を輸送する際に、コアの両端をロール製品の両サイドから懸架支持するための留め具が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１８－１１１５１８号公報
【特許文献2】国際公開第２００８／１２３１２４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ここで、棒状円筒部材に巻かれるシート状物品が光学フィルムである場合、光学フィルムは通常薄膜であり傷つきやすい。光学フィルムに擦り傷が生じると、光学フィルムの光学特性が損なわれることとなる。しかしながら、従来のラックに、光学フィルムを含むロール製品を積載して目的地へ搬送すると、搬送中に起きる振動等に起因して、光学フィルムには擦り傷が生じるという課題がある。特に、ロール製品の軸方向中央部において重力方向上部の位置で前記の傷が生じやすい傾向にある。
【0005】
本発明は上記実情に鑑みてなされた発明であり、ロール製品の輸送時における光学フィルムの擦り傷の発生を抑制可能な梱包体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上述した課題は、以下に例示される発明によって解決される。
【0007】
〔１〕 棒状円筒部材と当該棒状円筒部材に巻かれた光学フィルムとを含むロール製品を輸送するための梱包体であって、前記ロール製品と、前記ロール製品の軸方向の両端側に立設し、前記棒状円筒部材を受けるための円筒部材受け部を有する少なくとも一対の支持枠体を含むラックと、前記ロール製品の側面及び前記ラックの支持枠体の間に配置された緩衝材と、を備える梱包体。
〔２〕 前記緩衝材が、圧縮／復元力を有する部材を含む、〔１〕に記載の梱包体。
〔３〕 前記圧縮／復元力を有する部材が、エアクッション、スプリング及びゴムからなる群より選ばれる少なくとも１種である、〔２〕に記載の梱包体。
〔４〕 前記緩衝材が、前記ロール製品の側面に対して垂直方向において、前記支持枠体側に剛性を有する板状部材を含む、〔２〕に記載の梱包体。
〔５〕 前記緩衝材が、前記ロール製品の側面に対して垂直方向において、前記支持枠体側から部材Ａ及び部材Ｂがこの順で積層された構造を備え、前記部材Ａは、前記剛性を有する板状部材であり、前記部材Ｂは、前記圧縮／復元力を有する部材である、〔４〕に記載の梱包体。
〔６〕 前記緩衝材が、前記ロール製品の側面に対して垂直方向において、前記支持枠体側から部材Ａ、部材Ｂ及び部材Ａがこの順で積層された構造を備え、前記部材Ａは、前記剛性を有する板状部材であり、前記部材Ｂは、前記圧縮／復元力を有する部材である、〔４〕に記載の梱包体。
〔７〕 前記緩衝材側から前記ロール製品の側面に加わる押圧が、０．２ＭＰａ以上である、〔１〕～〔６〕のいずれか１項に記載の梱包体。
〔８〕 前記棒状円筒部材を除く前記ロール製品の側面Ｓの面積（Ｘ１）に対する、前記緩衝材の最小有効面積（Ｘ２）の割合が、１５％以上である、〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載の梱包体。
〔２〕 前記緩衝材が、圧縮／復元力を有する部材を含む、〔１〕に記載の梱包体。
〔３〕 前記圧縮／復元力を有する部材が、エアクッション、スプリング及びゴムからなる群より選ばれる少なくとも１種である、〔２〕に記載の梱包体。
〔４〕 前記緩衝材が、前記ロール製品の側面に対して垂直方向において、前記支持枠体側に剛性を有する板状部材を含む、〔２〕に記載の梱包体。
〔５〕 前記緩衝材が、前記ロール製品の側面に対して垂直方向において、前記支持枠体側から部材Ａ及び部材Ｂがこの順で積層された構造を備え、前記部材Ａは、前記剛性を有する板状部材であり、前記部材Ｂは、前記圧縮／復元力を有する部材である、〔４〕に記載の梱包体。
〔６〕 前記緩衝材が、前記ロール製品の側面に対して垂直方向において、前記支持枠体側から部材Ａ、部材Ｂ及び部材Ａがこの順で積層された構造を備え、前記部材Ａは、前記剛性を有する板状部材であり、前記部材Ｂは、前記圧縮／復元力を有する部材である、〔４〕に記載の梱包体。
〔７〕 前記緩衝材側から前記ロール製品の側面に加わる押圧が、０．２ＭＰａ以上である、〔１〕～〔６〕のいずれか１項に記載の梱包体。
〔８〕 前記棒状円筒部材を除く前記ロール製品の側面Ｓの面積（Ｘ１）に対する、前記緩衝材の最小有効面積（Ｘ２）の割合が、１５％以上である、〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載の梱包体。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、ロール製品の輸送時における光学フィルムの擦り傷の発生を抑制可能な梱包体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、実施形態及び例示物を示して本発明について詳細に説明する。ただし、本発明は、下記に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。また、図面についての既出の符号についてはこれを省略する場合がある。
【0011】
以下の説明において、「長尺状」のフィルム（フィルム）とは、幅に対して、５倍以上の長さを有するフィルムをいい、好ましくは１０倍若しくはそれ以上の長さを有し、具体的にはロール状に巻き取られて保管又は運搬される程度の長さを有するフィルムをいう。フィルムの長さの上限は、特に制限は無く、例えば、幅に対して１０万倍以下としうる。
【0012】
以下の説明において、要素の方向が「平行」、「垂直」及び「直交」とは、別に断らない限り、本発明の効果を損ねない範囲内、例えば±３°、±２°又は±１°の範囲内での誤差を含んでいてもよい。
【0013】
〔１．梱包体の概要〕
図１は、本発明の一実施形態に係る梱包体の一例を模式的に示す正面図であり、図２は図１の梱包体の側面図である。図１及び図２において、ロール製品及び緩衝材は破線で表されており、符号２０はロール製品を、符号２２は棒状円筒部材を、符号２１は光学フィルムを表している。また、符号２００は緩衝材を示している。便宜上、棒状円筒部材２２の軸方向及びラック１００の長手方向を「Ｘ軸方向」、棒状円筒部材２２の軸方向に垂直な方向であってラック１００の底面に平行な方向及びラック１００の短手方向を「Ｙ軸方向」、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の双方に垂直な方向を「Ｚ軸方向」とも称する。
図１は、本発明の一実施形態に係る梱包体の一例を模式的に示す正面図であり、図２は図１の梱包体の側面図である。図１及び図２において、ロール製品及び緩衝材は破線で表されており、符号２０はロール製品を、符号２２は棒状円筒部材を、符号２１は光学フィルムを表している。また、符号２００は緩衝材を示している。便宜上、棒状円筒部材２２の軸方向及びラック１００の長手方向を「Ｘ軸方向」、棒状円筒部材２２の軸方向に垂直な方向であってラック１００の底面に平行な方向及びラック１００の短手方向を「Ｙ軸方向」、Ｘ軸方向及びＹ軸方向の双方に垂直な方向を「Ｚ軸方向」とも称する。
【0014】
図１及び図２に示すように、本実施形態に係る梱包体３００は、棒状円筒部材２２と当該棒状円筒部材２２に巻かれた光学フィルム２１とを含むロール製品２０を輸送するために用いられる。梱包体３００は、ロール製品２０と、ロール製品２０の軸方向の両端側に立設し、棒状円筒部材２１を受けるための円筒部材受け部１４を有する少なくとも一対の支持枠体１２を含むラック１００と、ロール製品２０の側面及びラック１００の支持枠体１２の間に配置された緩衝材２００と、を備える。
【0015】
ロール製品２０の側面とは、ロール製品の棒状円筒部材の軸方向（Ｘ軸）に対して、垂直な方向（Ｙ軸）から観察される面をいう。以下の説明において、Ｙ軸方向から観察される梱包体の面を、梱包体の側面と称し、Ｙ軸方向から観察される梱包体の構成部材（ラック及びその構成部材、ならびに緩衝材及びその構成部材）の面を、梱包体の構成部材の側面と称する場合がある。
【0016】
本発明によれば、ロール製品の側面及びラックの支持枠体の間に配置された緩衝材を有することにより、梱包体の輸送時において、ロール製品の軸方向の振動を抑制することができるため、光学フィルムへの擦り傷の発生を抑制することができる。
【0017】
〔２．梱包体の各構成〕
本実施形態に係る梱包体は、ロール製品、ラック及び緩衝材を少なくとも備える。
本実施形態に係る梱包体は、ロール製品、ラック及び緩衝材を少なくとも備える。
【0018】
〔２．１．ロール製品〕
ロール製品は、棒状円筒部材と当該棒状円筒部材に巻かれた光学フィルムとを含む。
ロール製品は、棒状円筒部材と当該棒状円筒部材に巻かれた光学フィルムとを含む。
【0019】
棒状円筒部材は、一般的なロール製品において、光学フィルムを巻き取る際に用いられる巻芯を用いうる。棒状円筒部材としては、例えば、ＳＵＳ製の略円筒形状を有する中空円筒部材でありえる。棒状円筒部材の長さは、通常、巻き取られる光学フィルムの幅よりも長くなるように調整されうる。棒状円筒部材が略円筒形状を有するとは、完全な円筒形状を有する場合だけでなく、その断面形状が楕円形状となる筒形状や、側面加工により周方向に沿う凹部又は凸部が設けられた筒形状を有する場合を含むものとする。また、棒状円筒部材は、その両端部において、周方向に沿って滑り止め部材又は滑り止め加工がなされていることが好ましい。
【0020】
棒状円筒部材の長さ及び径の大きさについては、巻き取られる光学フィルムの幅、長さ、厚み、及び用途等に応じて適宜選択しうる。
【0021】
光学フィルムは、光学特性を持たせたフィルムである。また、光学フィルムは通常、長尺状のフィルムである。光学フィルムの材質としては、例えば、シクロオレフィン樹脂が挙げられるがこれに限定されない。また、光学フィルムは、例えば、その幅方向両端部にナール構造（ナーリング）が設けられたものであってもよい。ナーリングが設けられていることにより、光学フィルムの両端部に厚みを確保して、巻き取られた光学フィルム同士の間に空隙を確保することができる。また、光学フィルムは、１層のフィルムであってもよいし、多層のフィルムであってもよいし、表面加工（例えば易滑性層又は易接着層の形成）が施されたフィルムであってもよい。光学フィルムの巻き取りに際し、光学フィルム同士の接触を回避するために、光学フィルムと別のフィルム（例えばマスキングフィルム）とを一緒に巻き取ってもよい。
【0022】
光学フィルムの幅及び長さについては、その用途に応じて適宜選択しうる。ロール製品は、長尺状のフィルムを巻き取った重量物でありえる。
【0023】
〔２．２．ラック〕
ラックは、ロール製品の軸方向の両端側に立設し、棒状円筒部材を受けるための円筒部材受け部を有する少なくとも一対の支持枠体を含む。
ラックは、ロール製品の軸方向の両端側に立設し、棒状円筒部材を受けるための円筒部材受け部を有する少なくとも一対の支持枠体を含む。
【0024】
【0025】
図１及び図２に示すラック１００は、基本的には金属製、例えばスチール製である。ラック１００は、底部にあるパレット４と、パレット４から上方に向かって立設する一対の支持枠体１２，１２と、ラック１００の側面上部において一対の支持枠体１２，１２を連結する連結ロッド６０，６０とを備える。ロール製品２０は、パレット４の上面と、一対の支持枠体１２，１２と、連結ロッド６０，６０とに囲まれる収容空間に積載される。
【0026】
パレット４は、上記収容空間の底板８を含む中空の直方体をなしており、ラック１００にかかる荷重をうける土台として機能する。パレット４には、複数のリフト用凹部６が形成されており、ラック１００の正面、背面、又は側方からフォークリフトの爪部を差し込むことが可能となっている。
【0027】
また、パレット４の４つの角部には、コーナー金具５０が設置されている。各コーナー金具５０は、底板８の上面よりもＺ軸方向上方に突出する側壁を有しており、これにより、パレット４から立設する支持枠体１２が外側への移動するのを制限する。さらに、各コーナー金具５０の側壁が底板８の上面よりもＺ軸方向上方に突出しているので、底板８の上方の空間を２つの支持枠体１２，１２を保管する空間として確保することができ、加えて、４つのコーナー金具５０の側壁の上に、他のラックを積み重ねることができる。また、各コーナー金具５０のパレット４の正面側（又は背面側）の側面には、連結ロッド６０の端部に設けられた爪部を受けるためのロッド受け部５２ａが設けられている。一対のロッド受け部５２ａ，５２ａに連結ロッド６０の両端部に設けられた爪部を係止することにより、連結ロッド６０を保管することができる。
【0028】
各支持枠体１２は、パレット４から立設可能な一対の支柱１０，１０と、一対の支柱１０，１０を連結するパネル１１と、パネル１１の側面上において一対の支柱１０，１０を連結して支持枠体１２の剛性を高める補強用棒材１６とを備える。パネル１１を薄肉の材料で形成することでラック１００の軽量化を図ることができる。補強用棒材１６の上面の中央部にはストッパ部材１８が固定されている。パネル１１及びストッパ部材１８の構造及び機能等については図３を用いて後述する。
【0029】
支柱１０は、その下端部がパレット４の底板８の４隅に形成されている差込孔に差し込み可能に形成されている。そして、支柱１０の下端部が差込孔に差し込まれることで、支持枠体１２は、ロール製品２０の棒状円筒部材２２の軸方向端部側においてパレット４から上方に向かって立設できるようになっている。また、支柱１０の上部側面には、連結ロッド６０の端部に設けられた爪部を受けるためのロッド受け部６２が設けられている。
【0030】
各連結ロッド６０は、両端に爪部が形成された棒状部材である。連結ロッド６０の両端にある爪部が一対の支持枠体１２，１２のロッド受け部６２，６２に係止されることで、一対の支持枠体１２，１２が互いに連結される。この連結を行うことにより、ラック１００の剛性を高めることができるとともに、ロール製品２０がラック１００から脱落するのを防止することができる。
【0031】
続いて、パネル１１の構成を、図３を用いて説明する。図３は、図２におけるパネル１１の構成を示す部分拡大斜視図である。図３には、２つのパネル１１のうちの一方が示されているが、もう一方のパネル１１も同じ構造を有する。図３において長尺の部材は、一部断面又は一部切欠きで表現されている。
【0032】
図３に示されるように、パネル１１は、薄肉の板状部材１１ａと、板状部材１１ａの上端縁部において一端で回動可能に固定された開閉部材３４と、開閉部材３４を係止するための止め金具３９と、開閉部材３４の側面及び下面に固定された押さえ部材４０とを備える。
【0033】
板状部材１１ａは、図２に示すように両端が支柱１０，１０に固定されている。図３に示すように、板状部材１１ａは、支柱１０，１０間の中央位置において上方に開口する略Ｖ字形の受け溝１４ａを画成する円筒部材受け部１４と、板状部材１１ａの上端縁において円筒部材受け部１４の両端側に設けられた断面コ字形のフランジ部３０ａ，３０ｂとを含む。受け溝１４ａの大きさは、棒状円筒部材２２の端部をある程度のクリアランスをもって収容可能な大きさである。フランジ部３０ａは、受け溝１４ａの開口部において、開閉部材３４の一端を回動可能に支持する回動軸３４ａを備える。
【0034】
円筒部材受け部１４は、その上端縁において側面視略Ｖ字形のフランジ部３０ｃを含む。フランジ部３０ｃは、フランジ部３０ａ，３０ｂと同じ厚みを有しており、フランジ部３０ａ，３０ｂに連結されている。
【0035】
本実施形態に係るラックにおいて、受け溝の形状は略Ｖ字形に限らず、例えば、略Ｕ字形や、四角形状等の円筒部材を受けうる形状でありえる。
【0036】
また、円筒部材受け部１４は、フランジ部３０ｃの受け溝１４ａに面する側面の上に配置された、緩衝部３２を含みうる。緩衝部３２は、円筒部材受け部１４の受け溝１４ａに棒状円筒部材２２の端部が収容されたときに、棒状円筒部材２２と円筒部材受け部１４との当接位置に少なくとも配設され、フランジ部３０ｃの側面全面にわたって配設されていてもよい。緩衝部３２としては、例えばゴム材を用いることができ、市販品では、例えば、倉敷化工社製の商品名「はねんで」、ヤクモ社製の防振パッド「ＹＴタイプ」又はＮＯＫ社製の防振パッド等を用いることができる。
【0037】
開閉部材３４は、フランジ部３０ａとフランジ部３０ｂの間に架け渡すことが可能な長さを有する棒状部材であり、これにより、受け溝１４ａの開口を閉じることが可能となっている。また、開閉部材３４は、回動軸３４ａの端部とは反対側の端部側面に固定された止め金具受け部３８を備える。止め金具受け部３８に止め金具３９が係止することで、開閉部材３４の回動が規制されて、受け溝１４ａの開口が閉じられる。
【0038】
押さえ部材４０は、下部に、緩衝部４２を含みうる、緩衝部４２は、円筒部材受け部１４の受け溝１４ａに棒状円筒部材２２の端部が収容されたときに、押さえ部材４０と棒状円筒部材２２との当接位置に配設される。したがって、受け溝１４ａに棒状円筒部材２２の端部が収容された後、開閉部材３４によって受け溝１４ａの開口が閉じられると、棒状円筒部材２２の端部は、緩衝部材９０と緩衝部４２を介して支持枠体１２によって支持されることとなる。
【0039】
補強用棒材１６に固定されているストッパ部材１８は、フランジ部３０ｃの下部側方及び下方においてクリアランスを持ってフランジ部３０ｃの下部を覆うように配置されておいる。さらに、ストッパ部材１８は、フランジ部３０ｃの下方において、板状部材１１ａの側面に溶接等により固定されるフランジ部（図示せず）を有する。ストッパ部材１８は、受け溝１４ａに棒状円筒部材２２の端部が収容されたときに鉛直方向下方に向かう応力を受けた円筒部材受け部１４と接触して荷重を受けることができるようになっている。また、ストッパ部材１８は、受け溝１４ａに収容された棒状円筒部材２２の端部が振動等に起因して軸方向に移動するのを制限する当て板としても機能する。したがって、ストッパ部材１８の内周面に緩衝部（図示せず）を配設してもよい。
【0040】
各支持枠体１２は、必要に応じて、図４に示すように、一対の支柱１０，１０を連結し、パネル１１よりも上方に配置され、着脱可能な着脱式パネル１３を備えうる。着脱式パネル１３は、例えば、金属板により構成されうる。着脱式パネル１３を備える場合、例えば、パネル１１及び着脱式パネル１３により、ロール製品の側面に対し、より広範囲に配置された緩衝材を良好に支持しうることから、梱包材の輸送時における振動を緩和させて、光学フィルムの擦り傷を好適に抑制しうる。よって、本実施形態においては、各支持枠体１２が、着脱パネル１３を備えることが望ましい。
【0041】
ラック１００としては、例えば、特開２００５－３３５７４７号公報に挙げられる形態のラックを用いうる。
【0042】
〔２．３．緩衝材〕
緩衝材は、ロール製品の側面と、ラックの支持枠体との間に配置され、ロール製品の軸方向の振動を抑制しうる部材である。
緩衝材は、ロール製品の側面と、ラックの支持枠体との間に配置され、ロール製品の軸方向の振動を抑制しうる部材である。
【0043】
緩衝材は、ロール製品の軸方向において、ロール製品の側面と、ラックの支持枠体との間に配置しうる部材である。また、緩衝材は、ロール製品の側面とラックの支持枠体との隙間の少なくとも一部を埋めうる部材である。したがって、本実施形態に係る梱包材は、緩衝材を備えることで、通常、ロール製品の軸方向において、支持枠体、緩衝材及びロール製品の側面がこの順で積層された構造を備える。
【0044】
緩衝材の構造としては、単層構造であってもよく、２層以上が積層された積層構造であってもよい。
【0045】
緩衝材としては、剛性を有する部材、及び圧縮／復元力を有する部材のいずれも用いうる。中でも、緩衝材が、圧縮／復元力を有する部材を含むことが好ましい。梱包体の輸送時におけるロール製品の軸方向への振動を吸収しやすく、光学フィルムの擦り傷の発生を効果的に抑制できるからである。
【0046】
ここで、緩衝材に用いられる部材が、圧縮／復元力を有することは、下記の試験方法により確認しうる。
図５は、緩衝材または緩衝材に用いられる部材の圧縮／復元力の有無を測定するための装置を模式的に示す斜視図である。図５に示す装置５００は、緩衝材２００を載せるための台座部５０１と、台座部５０１の４隅に配置された柱部５０２と、柱部５０２に通され、柱部５０２に沿って昇降移動可能な測定用板５０３とを備える。測定用板５０３は、その上面に重り５０４を載置することで、重り５０４による荷重により下方の台座部５０１側へ押し下げられるように設けられている。
圧縮／復元力の有無の測定方法においては、まず、装置５００の台座部５０１に緩衝材２００を載せ、過重をかける前の緩衝材２００の厚みＴ１を測定する。次に、測定用板５０３の上面に重り５０４を載置し、緩衝材２００に対して、０．１２ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０１２ＭＰａ）の荷重をかけて圧縮し、厚みが変化しなくなった時点での緩衝材２００の厚みＴ２を測定する（図示せず）。次に、０．１２ｋｇｆ／ｃｍ２の荷重を除いた後、厚みが変化しなくなった時点での緩衝材２００の厚みＴ３を測定する（図示せず）。下記式（１）及び式（２）からそれぞれ圧縮率及び復元率を測定する。緩衝材の、圧縮率が５０％以上９０％以下であり、復元率が９０％以上１００％以下である場合にその緩衝材２００は、「圧縮／復元力を有する」ものと定義する。
圧縮率＝厚みＴ２／厚みＴ１×１００（％） （１）
復元率＝厚みＴ３／厚みＴ１×１００（％） （２）
図５は、緩衝材または緩衝材に用いられる部材の圧縮／復元力の有無を測定するための装置を模式的に示す斜視図である。図５に示す装置５００は、緩衝材２００を載せるための台座部５０１と、台座部５０１の４隅に配置された柱部５０２と、柱部５０２に通され、柱部５０２に沿って昇降移動可能な測定用板５０３とを備える。測定用板５０３は、その上面に重り５０４を載置することで、重り５０４による荷重により下方の台座部５０１側へ押し下げられるように設けられている。
圧縮／復元力の有無の測定方法においては、まず、装置５００の台座部５０１に緩衝材２００を載せ、過重をかける前の緩衝材２００の厚みＴ１を測定する。次に、測定用板５０３の上面に重り５０４を載置し、緩衝材２００に対して、０．１２ｋｇｆ／ｃｍ２（０．０１２ＭＰａ）の荷重をかけて圧縮し、厚みが変化しなくなった時点での緩衝材２００の厚みＴ２を測定する（図示せず）。次に、０．１２ｋｇｆ／ｃｍ２の荷重を除いた後、厚みが変化しなくなった時点での緩衝材２００の厚みＴ３を測定する（図示せず）。下記式（１）及び式（２）からそれぞれ圧縮率及び復元率を測定する。緩衝材の、圧縮率が５０％以上９０％以下であり、復元率が９０％以上１００％以下である場合にその緩衝材２００は、「圧縮／復元力を有する」ものと定義する。
圧縮率＝厚みＴ２／厚みＴ１×１００（％） （１）
復元率＝厚みＴ３／厚みＴ１×１００（％） （２）
【0047】
本実施形態において、緩衝材の圧縮率は、好ましくは６０％以上、７０％以下であり、復元率は、好ましくは９８％以上１００％以下である。
【0048】
図５においては、単層構造の緩衝材２００について、圧縮／復元力の有無を測定する方法について説明したが、緩衝材が積層構造を有する場合は、その構成層となりうる部材について、同様の方法により、圧縮／復元力の有無を測定しうる。
また、例えば、平面上に複数の部材を並べて一つの緩衝材を構成する場合、複数の部材が全体として、圧縮／復元力を有するか否かを確認したい場合がある。この場合は、例えば、実際に用いられる緩衝材について、図５に示す測定方法を行うことで、圧縮／復元力の有無を確認しうる。装置５００において、測定対象に加える荷重は重りを変えることにより調整しうる。また、例えば、１対の剛性を有する板状部材の間に、複数の部材を挟み込んだ測定用サンプルを作製し、前記測定用サンプルを、図５に示す測定方法により測定することにより、圧縮／復元力の有無を測定しうる。
また、例えば、平面上に複数の部材を並べて一つの緩衝材を構成する場合、複数の部材が全体として、圧縮／復元力を有するか否かを確認したい場合がある。この場合は、例えば、実際に用いられる緩衝材について、図５に示す測定方法を行うことで、圧縮／復元力の有無を確認しうる。装置５００において、測定対象に加える荷重は重りを変えることにより調整しうる。また、例えば、１対の剛性を有する板状部材の間に、複数の部材を挟み込んだ測定用サンプルを作製し、前記測定用サンプルを、図５に示す測定方法により測定することにより、圧縮／復元力の有無を測定しうる。
【0049】
緩衝材として用いうる、圧縮／復元力を有する部材としては、例えば、エアクッション、スプリング、ゴム等と挙げることができる。これらの部材は、１種のみを用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、圧縮／復元力を有する部材としては、エアクッションであることが好ましい。
【0050】
前記緩衝材が、圧縮／復元力を有する部材を含む場合、ロール製品の側面に対し垂直方向（Ｘ軸方向）に対して、支持枠体側に剛性を有する板状部材を含むことが好ましい。圧縮／復元力を有する部材は、比較的自己支持性が低く、倒れやすい傾向にある。そのため、剛性を有する板状部材を支持枠体側に含むことで、支持枠体とともに、圧縮／復元力を有する部材をロール製品の側面側に抑えることができるため、緩衝材とロール製品の側面との密着性を良好にすることができ、光学フィルムの擦り傷抑制効果を高く発揮しうるからである。また、例えば、支持枠体のパネルが、ロール製品の側面に対して小さい場合も、剛性を有する板状部材の大きさを調整することで、所望の側面の大きさを有する緩衝材をロール製品の側面に接触させて配置しうる。そのため、例えば、支持枠体のパネルが、ロール製品の側面に対して小さい場合も、図４に示すラックのように着脱式パネル１３を用いた場合と同様の効果を発揮しうる。
【0051】
「板状部材が剛性を有する」とは、地面または地面と水平な台上に、板状部材の面方向が地面と水平になるように配置したときの板の長さに対し、板状部材の面方向が地面と垂直になるように立てて配置したときの前記板の長さ（重力方向の長さ）が、９０％以上１００％以下となることをいう。
【0052】
緩衝材として用いうる、剛性を有する板状部材としては、例えば、樹脂製の板、プラスチック段ボール、金属板等を挙げることができる。
【0053】
本実施形態に係る梱包体に用いられうる緩衝材の好ましい例について図を用いて説明する。図６は、本発明の一実施形態に係る梱包体の他の例を模式的に示す正面図である。図７（ａ）は、本発明の一実施形態に係る梱包体の他の例（実施例１の梱包体）を模式的に示す正面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の梱包体の側面における緩衝材及びロール製品の位置関係を示す平面図である。図８は、図７（ａ）の梱包体の側面における支持枠体のパネル、緩衝材及びロール製品の位置関係を示す平面図である。図９（ａ）は、本発明の一実施形態に係る梱包体の他の例を模式的に示す正面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の梱包体の側面における緩衝材及びロール製品の位置関係を示す平面図である。
【0054】
本実施形態に用いられうる緩衝材２００としては、例えば、図６に示すように、緩衝材２００が、ロール製品２０の側面に対して垂直方向において、支持枠体１２側から部材Ａ２００ａ及び部材Ｂ２００ｂがこの順で積層された構造を備え、部材Ａ２００ａは、剛性を有する板状部材であり、部材Ｂ２００ｂは、圧縮／復元力を有する部材であることが好ましい。支持枠体１２側に、剛性を有する部材Ａ２００ａを配置することにより、支持枠体１２により緩衝材２００を支持しやすくすることができ、緩衝材２００とロール製品２０の側面との接触性を良好にし、光学フィルムの擦りの発生を効果的に抑制しうるからである。図示はしないが、緩衝材が前記の部材Ａ及び部材Ｂがこの順で積層された構造を備える場合、部材Ａ側に更に剛性を有する板状部材を有しうる。前記板状部材を備えることにより、支持枠体及びロール製品の側面の間の隙間を容易に埋めることができる。更に配置されうる前記板状部材は、１枚であってもよく、複数枚であってもよい。
【0055】
また、本実施形態に用いられうる緩衝材２００としては、例えば、図７（ａ）、（ｂ）及び図８に示すように、緩衝材２００が、ロール製品２０の側面に対して垂直方向において、支持枠体１２側から部材Ａ２００ａ、部材Ｂ２００ｂ及び部材Ａ２００ａがこの順に積層された構造を備え、部材Ａは、剛性を有する板状部材であり、部材Ｂは、圧縮／復元力を有する部材であることが好ましい。支持枠体１２側に、剛性を有する部材Ａ２００ａを配置することにより、支持枠体１２により緩衝材２００を支持しやすくすることができるとともに、ロール製品２０の側面側に剛性を有する部材Ａ２００ａを配置することにより、ラック１００に係る加速度を、ロール製品に均一に伝えることができるため、擦り傷抑制の効果を高く発揮しうるからである。図示はしないが、緩衝材が前記の部材Ａ、部材Ｂ及び部材Ａがこの順で積層された構造を備える場合、各部材Ａの外側に更に剛性を有する板状部材を有しうる。前記板状部材を備えることにより、支持枠体及びロール製品の側面の間の隙間を容易に埋めることができる。更に配置されうる前記板状部材は、１枚であってもよく、複数枚であってもよい。
【0056】
緩衝材が図６に示す部材Ａ及び部材Ｂの積層構造を備える場合、部材Ａの側面の面積と部材Ｂの側面の面積とは同等であってもよく、部材Ａの側面の面積の方が部材Ｂの側面の面積よりも大きくてもよく（図示せず）、部材Ａの側面の面積の方が部材Ｂの側面の面積よりも小さくてもよい（図示せず）。部材Ｂの効果をより高く発揮させる観点からは、部材Ａの側面の面積と部材Ｂの側面の面積とは同等であるか、部材Ａの側面の面積の方が部材Ｂの側面の面積よりも大きいことが好ましい。
【0057】
緩衝材が図７に示す部材Ａ、部材Ｂ及び部材Ａの積層構造を備える場合、支持枠体側の部材Ａの側面の面積と部材Ｂの側面の面積との大小関係は、前記の部材Ａ及び部材Ｂの積層構造を備える場合と同様としうる。一方、ロール製品の側面側の部材Ａの側面の面積と部材Ｂの側面の面積とは同等であってもよく、部材Ａの側面の面積の方が部材Ｂの側面の面積よりも大きくてもよく（図９）、部材Ａの側面の面積の方が部材Ｂの側面の面積よりも小さくてもよい（図示せず）。中でも、部材Ａの側面の面積と部材Ｂの側面の面積とは同等であるか、部材Ａの側面の面積の方が部材Ｂの側面の面積よりも大きいことが好ましい。ラック１００に係る加速度を、ロール製品の側面においてより広範囲に均一に伝えることができ、ロール製品の側面に局所的な力が加わることを抑制することができるからである。
【0058】
本実施形態においては、緩衝材が積層構造を有する場合、上述したように、剛性を有する板状部材と、圧縮／復元力を有する部材との両方を用いることが好ましいが、例えば、複数の剛性を有する板状部材を積層させて用いてもよく、複数の圧縮／復元力を有する部材を積層させて用いてもよい。
【0059】
本実施形態において、棒状円筒部材を除くロール製品の側面Ｓの面積（Ｘ１）に対する、緩衝材の最小有効面積（Ｘ２）の割合（Ｘ２／Ｘ１×１００（％））は、例えば、５％以上であり、好ましくは１５％以上であり、より好ましくは３０％である。また、前記割合（Ｘ２／Ｘ１×１００（％））の上限は１００％でありうる。前記割合を前記の範囲とすることで、ロール製品の輸送時の振動による、光学フィルムの擦り傷を好適に抑制しうる。
【0060】
棒状円筒部材を除くロール製品の側面Ｓの面積（Ｘ１）は、図７（ｂ）に示す梱包体３００の側面における緩衝材２００及びロール製品２０の位置関係を示す平面図において、実線で示されるロール製品２０の側面の面積から、棒状円筒部材２２の側面の面積を差し引いた面積をいう。また、緩衝材の最小有効面積（Ｘ２）は、前記平面図において、破線で示される緩衝材２００の側面と、棒状円筒部材２２を除くロール製品２０の側面とが重なる部分の面積（図７（ｂ）においてハッチングで示される部分の面積）をいう。
【0061】
また、図９（ａ）に示すように、緩衝材２００が積層構造を備える場合であって、各層２００ａ、２００ｂ及び２００ａの側面の面積が異なる場合、緩衝材の最小有効面積（Ｘ２）は、図９（ｂ）に示す梱包体３００の側面における緩衝材２００及びロール製品２０の位置関係を示す平面図において、破線で示される緩衝材２００の構成層２００ａ及び２００ｂのうち最も側面の面積が小さい部材（図９（ｂ）においては部材Ｂ２００ｂ）の側面と、棒状円筒部材２２を除くロール製品２０の側面とが重なる部分の面積（図９（ｂ）においてハッチングで示す部分の面積）をいう。
【0062】
本実施形態においては、緩衝材は、通常、支持枠体とロール製品の側面との間に挟まれるように配置されることから、通常、ロール製品の軸方向において、支持枠体、緩衝材及びロール製品の側面がこの順で積層された構造を備える。
【0063】
前記の支持枠体、緩衝材及びロール製品の積層部分をどの程度設けるかは、ラックの形態（特に支持枠体の形態）；緩衝材の形態及び材質；ロール製品の大きさ、重さ及び用途等に応じて適宜選択しうる。一例としては、棒状円筒部材を除くロール製品の側面Ｓの面積（Ｘ１）に対する、緩衝材及び支持枠体のパネルの積層部分の接触面積（Ｘ３）の割合は、例えば、１５％以上、好ましくは５０％以上、より好ましくは９０％以上である。また、前記積層部分の接触面積の割合は、例えば、１００％以下でありえる。
【0064】
緩衝材及び支持枠体のパネルの積層部分の面積（Ｘ３）とは、図８に示す梱包体３００の側面における支持枠体１２、緩衝材２００及びロール製品２０の位置関係を示す平面図において、破線で示される支持枠体１２のパネルの側面と、破線で示される緩衝材２００の側面と、実線で示される棒状円筒部材２２を除くロール製品２０の側面とが重なる部分の面積（図８においてハッチングで示す部材の面積）をいう。また、図示はしないが、緩衝材が積層構造を備える場合であって、各層の側面の面積が異なる場合は、前記の緩衝材の最小有効面積となる部分と、支持枠体のパネルの側面とが重なる部分の面積を、前記面積（Ｘ３）とする。
【0065】
本実施形態においては、支持枠体及びロール製品の側面の間に緩衝材を配置することで、緩衝材側からロール製品の側面に対して押圧を加えることができることから、梱包体の輸送時の振動による、光学フィルムの擦り傷を抑制しうる。
本実施形態において、緩衝材側からロール製品の側面に加わる押圧は、好ましくは、０．２ＭＰａ以上でありえ、好ましくは０．５ＭＰａ以下でありえる。前記押圧が前記下限値以上であることにより、梱包体の輸送時の振動による、光学フィルムの擦り傷の発生を抑制しうる。また、前記押圧が前記上限値以下であることにより、押圧によるロール製品へのダメージを抑制しうるからである。
本実施形態において、緩衝材側からロール製品の側面に加わる押圧は、好ましくは、０．２ＭＰａ以上でありえ、好ましくは０．５ＭＰａ以下でありえる。前記押圧が前記下限値以上であることにより、梱包体の輸送時の振動による、光学フィルムの擦り傷の発生を抑制しうる。また、前記押圧が前記上限値以下であることにより、押圧によるロール製品へのダメージを抑制しうるからである。
【0066】
ここで、緩衝材側からの押圧が加わるロール製品の側面とは、緩衝材とロール製品とが接触している接触面をいう。前記押圧は、本実施形態に係る梱包体の緩衝材とロール製品の側面との間に感圧紙（富士フィルム製の圧力測定フィルム「プレスケール」）を挟み、感圧紙の色の付き方から圧力範囲を確認することにより、求めうる。緩衝材が積層構造を備える場合は、最もロール製品側に位置する部材とロール製品の側面との間に感圧紙を挟むことにより、前記押圧を求めうる。感圧紙は、通常、前記接触面の全面に配置される。
【0067】
また、緩衝材側からロール製品の側面に加わる押圧は、例えば、バイスを用いて下記の測定方法によっても測定しうる。
図１０は、本発明の一実施形態に係る梱包体における、緩衝材側からロール製品の側面に加わる押圧を測定する測定方法を説明するための説明図である。図１０に示すように、バイス６００を準備し、バイス６００の間に、第一基材６０１、緩衝材２００、第二基材６０２、及び感圧紙６０３の順に挟んで固定する。この際、第一基材６０１及び第二基材６０２の間の距離は、梱包体における支持枠体及びロール製品の側面の間の距離となるように調整しうる。また、第一基材６０１及び第二基材６０２のそれぞれに剛性を有する基材（例えば、プラスチック段ボール）を用いうる。また、第一基材６０１及び緩衝材２００の接触面積、及び、第二基材６０２及び緩衝材２０２の接触面積は、梱包体における各部材同士の接触面積と同様としうる。また、例えば、第一基材６０１は支持枠体のパネルに相当する形状としうる。また、例えば、第二基材６０２はロール製品の側面に相当する形状としうる。感圧紙６０３としては、前記の感圧紙を用いうる。
図１０は、本発明の一実施形態に係る梱包体における、緩衝材側からロール製品の側面に加わる押圧を測定する測定方法を説明するための説明図である。図１０に示すように、バイス６００を準備し、バイス６００の間に、第一基材６０１、緩衝材２００、第二基材６０２、及び感圧紙６０３の順に挟んで固定する。この際、第一基材６０１及び第二基材６０２の間の距離は、梱包体における支持枠体及びロール製品の側面の間の距離となるように調整しうる。また、第一基材６０１及び第二基材６０２のそれぞれに剛性を有する基材（例えば、プラスチック段ボール）を用いうる。また、第一基材６０１及び緩衝材２００の接触面積、及び、第二基材６０２及び緩衝材２０２の接触面積は、梱包体における各部材同士の接触面積と同様としうる。また、例えば、第一基材６０１は支持枠体のパネルに相当する形状としうる。また、例えば、第二基材６０２はロール製品の側面に相当する形状としうる。感圧紙６０３としては、前記の感圧紙を用いうる。
【0068】
〔３．梱包体を用いた輸送方法〕
本実施形態においては、前記梱包体を用いることにより、下記のロール製品の輸送方法を提供しうる。
本実施形態においては、前記梱包体を用いることにより、下記のロール製品の輸送方法を提供しうる。
【0069】
棒状円筒部材と当該棒状円筒部材に巻かれた光学フィルムとを含むロール製品を輸送する輸送方法であって、前記ロール製品の軸方向の両端側に立設し、前記棒状円筒部材を受けるための円筒部材受け部を有する少なくとも一対の支持枠体を含むラックを用意し、前記ラックに前記ロール製品を載置し、前記ロール製品の側面及び前記ラックの支持枠体の間に緩衝材を配置することを含む、ロール製品の輸送方法。
【0070】
本実施形態においては、前記梱包体を用いることにより、輸送時の振動による、光学フィルムの擦り傷を抑制して、ロールフィルムを輸送することができる。
【実施例0071】
以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り重量基準である。また、以下の操作は、別に断らない限り、常温常圧（２３℃±２℃、１気圧）大気中にて行った。
以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り重量基準である。また、以下の操作は、別に断らない限り、常温常圧（２３℃±２℃、１気圧）大気中にて行った。
【0072】
［評価方法］
緩衝材を構成する部材、または緩衝材そのものに対し、図５に示す装置を用いて下記試験方法を実施して、圧縮／復元力の有無を確認した。
緩衝材を構成する部材、または緩衝材そのものに対し、図５に示す装置を用いて下記試験方法を実施して、圧縮／復元力の有無を確認した。
【0073】
（圧縮／復元力の有無の測定）
図５に示す装置５００の台座部５０１に測定対象を配置し、荷重を変える前の測定対象の厚みＴ１を測定した。次に、装置５００の測定用板５０３の上面に重り５０４を載置して、測定対象に０．１２ｋｇｆ／ｃｍ２の荷重を加え、厚みが変化しなくなった時点での測定対象の厚みＴ２を測定した。次に、次に、０．１２ｋｇｆ／ｃｍ２の荷重を除いた後、厚みが変化しなくなった時点での測定対象の厚みＴ３を測定した。得られたＴ１、Ｔ２及びＴ３の値から、下記式（１）及び式（２）により圧縮率及び復元率を算出し、圧縮／復元力の有無を評価した。
圧縮率＝厚みＴ２／厚みＴ１×１００（％） （１）
復元率＝厚みＴ３／厚みＴ１×１００（％） （２）
圧縮／復元力有り：圧縮率が５０％以上９０％以下であり、復元率が９０％以上１００％以下。
圧縮／復元力無し：圧縮率が５０％未満、及び復元率が９０％未満の少なくとも一方に該当する。
図５に示す装置５００の台座部５０１に測定対象を配置し、荷重を変える前の測定対象の厚みＴ１を測定した。次に、装置５００の測定用板５０３の上面に重り５０４を載置して、測定対象に０．１２ｋｇｆ／ｃｍ２の荷重を加え、厚みが変化しなくなった時点での測定対象の厚みＴ２を測定した。次に、次に、０．１２ｋｇｆ／ｃｍ２の荷重を除いた後、厚みが変化しなくなった時点での測定対象の厚みＴ３を測定した。得られたＴ１、Ｔ２及びＴ３の値から、下記式（１）及び式（２）により圧縮率及び復元率を算出し、圧縮／復元力の有無を評価した。
圧縮率＝厚みＴ２／厚みＴ１×１００（％） （１）
復元率＝厚みＴ３／厚みＴ１×１００（％） （２）
圧縮／復元力有り：圧縮率が５０％以上９０％以下であり、復元率が９０％以上１００％以下。
圧縮／復元力無し：圧縮率が５０％未満、及び復元率が９０％未満の少なくとも一方に該当する。
【0074】
（剛性の有無の測定）
実施例で用いた、ＡＢＳ樹脂板、プラスチック段ボール、木製の板状部材について、地面と水平な台上に、前記板状部材の面方向が地面と水平になるように配置したときの板の長さＬ１を測定した。次に、前記水平な台上に、前記板状部材の面方向が地面と垂直になるように立てて配置したときの前記板の長さＬ２（重力方向の長さ）を測定した。いずれの部材も、Ｌ２／Ｌ１の値が、９０％以上１００％以下となり、剛性を有することが確認された。
実施例で用いた、ＡＢＳ樹脂板、プラスチック段ボール、木製の板状部材について、地面と水平な台上に、前記板状部材の面方向が地面と水平になるように配置したときの板の長さＬ１を測定した。次に、前記水平な台上に、前記板状部材の面方向が地面と垂直になるように立てて配置したときの前記板の長さＬ２（重力方向の長さ）を測定した。いずれの部材も、Ｌ２／Ｌ１の値が、９０％以上１００％以下となり、剛性を有することが確認された。
【0075】
（押圧の測定）
実施例で得られた梱包体のロール製品及び緩衝材の間に感圧紙（富士フィルム製の圧力測定フィルム「プレスケール」）を挟み込み、感圧紙の色の付き方から押圧を求め、下記の指標により評価した。
強：０．５ＭＰａ以上。
中：０．２ＭＰａ以上、０．５ＭＰａ未満。
弱：０．２未満。
実施例で得られた梱包体のロール製品及び緩衝材の間に感圧紙（富士フィルム製の圧力測定フィルム「プレスケール」）を挟み込み、感圧紙の色の付き方から押圧を求め、下記の指標により評価した。
強：０．５ＭＰａ以上。
中：０．２ＭＰａ以上、０．５ＭＰａ未満。
弱：０．２未満。
【0076】
（擦り傷の評価）
梱包体に対して、市販のランダム試験機（ＩＭＶ社製、商品名「ＥＭＫ１２５２／Ｈ１５」）を用いて、ランダム振動試験を行った。ランダム振動試験の条件としては、梱包体におけるラックに加わる最大加速度Ｇａが３．０Ｇとなる条件を採用した。具体的には、ランダム振動試験では、Ｘ軸方向に１時間、Ｙ軸方向に１時間、及びＺ軸方向に１時間の合計３時間にわたって、パワースペクトル密度０．４Ｇ2／Ｈｚで、加振した。その後、ロール製品２０をラック１００から取り外し、光学フィルム２１を１０ｍごとにサンプリングを行い、目視検査にて、擦り傷の有無を確認し、下記の指標により評価した。
Ａ：擦り傷発生なし。
Ｂ：０．２０個／ｍ２以内で擦り傷発生あり。
Ｃ：０．２０個／ｍ２超、０．４０個／ｍ２以内で擦り傷発生あり。
Ｄ：０．４０個／ｍ２超で擦り傷発生あり。
梱包体に対して、市販のランダム試験機（ＩＭＶ社製、商品名「ＥＭＫ１２５２／Ｈ１５」）を用いて、ランダム振動試験を行った。ランダム振動試験の条件としては、梱包体におけるラックに加わる最大加速度Ｇａが３．０Ｇとなる条件を採用した。具体的には、ランダム振動試験では、Ｘ軸方向に１時間、Ｙ軸方向に１時間、及びＺ軸方向に１時間の合計３時間にわたって、パワースペクトル密度０．４Ｇ2／Ｈｚで、加振した。その後、ロール製品２０をラック１００から取り外し、光学フィルム２１を１０ｍごとにサンプリングを行い、目視検査にて、擦り傷の有無を確認し、下記の指標により評価した。
Ａ：擦り傷発生なし。
Ｂ：０．２０個／ｍ２以内で擦り傷発生あり。
Ｃ：０．２０個／ｍ２超、０．４０個／ｍ２以内で擦り傷発生あり。
Ｄ：０．４０個／ｍ２超で擦り傷発生あり。
【0077】
【0078】
［実施例１］
以下の手順により、図７（ａ）、（ｂ）に示す梱包体３０１を製造した。
以下の手順により、図７（ａ）、（ｂ）に示す梱包体３０１を製造した。
【0079】
（１．ラックの準備）
特開２００５－３３５７４７号公報に記載の構造を有するラック１００を準備した。
特開２００５－３３５７４７号公報に記載の構造を有するラック１００を準備した。
【0080】
（２．ロール製品の準備）
（２．１．ロール製品の準備）
環状オレフィン樹脂（日本ゼオン社製「ＺＥＯＮＯＲ」；ガラス転移温度１３５℃）のペレットを、空気を流通させた熱風乾燥器を用いて、７０℃で２時間、乾燥した。乾燥させたペレットを、６５ｍｍφのスクリューを備えた樹脂溶融混練機を有するＴダイ式フィルム溶融押出成形機に供給し、溶融樹脂温度２７０℃、Ｔダイの幅１７００ｍｍの成形条件で押出成形を行って、長尺の基材層（厚さ５０μｍ、幅１５００ｍｍ、長さ５０００ｍ）を製造した。
（２．１．ロール製品の準備）
環状オレフィン樹脂（日本ゼオン社製「ＺＥＯＮＯＲ」；ガラス転移温度１３５℃）のペレットを、空気を流通させた熱風乾燥器を用いて、７０℃で２時間、乾燥した。乾燥させたペレットを、６５ｍｍφのスクリューを備えた樹脂溶融混練機を有するＴダイ式フィルム溶融押出成形機に供給し、溶融樹脂温度２７０℃、Ｔダイの幅１７００ｍｍの成形条件で押出成形を行って、長尺の基材層（厚さ５０μｍ、幅１５００ｍｍ、長さ５０００ｍ）を製造した。
【0081】
（２．２．処理前フィルムの製造（易接着層の形成））
ポリエーテル系ポリウレタンの水分散体（第一工業製薬社製「スーパーフレックス８７０」）をポリウレタンの量で１００部と、架橋剤としてエポキシ化合物（ナガセケムテックス社製「デナコールＥＸ３１３」）１５部と、滑材としてシリカ粒子の水分散液（日産化学社製「スノーテックスＭＰ１０４０」；平均粒子径１２０ｎｍ）をシリカ粒子の量で８部及びシリカ粒子の水分散液（日産化学社製「スノーテックスＸＬ」；平均粒子径５０ｎｍ）をシリカ粒子の量で８部と、濡れ剤としてアセチレン系界面活性剤（エアープロダクツアンドケミカルズ社製「サーフィノール４４０」）を固形分合計量に対して０．５重量％と、水とを配合して、固形分濃度２％の液状の水系ウレタン樹脂の水分散体を得た。
ポリエーテル系ポリウレタンの水分散体（第一工業製薬社製「スーパーフレックス８７０」）をポリウレタンの量で１００部と、架橋剤としてエポキシ化合物（ナガセケムテックス社製「デナコールＥＸ３１３」）１５部と、滑材としてシリカ粒子の水分散液（日産化学社製「スノーテックスＭＰ１０４０」；平均粒子径１２０ｎｍ）をシリカ粒子の量で８部及びシリカ粒子の水分散液（日産化学社製「スノーテックスＸＬ」；平均粒子径５０ｎｍ）をシリカ粒子の量で８部と、濡れ剤としてアセチレン系界面活性剤（エアープロダクツアンドケミカルズ社製「サーフィノール４４０」）を固形分合計量に対して０．５重量％と、水とを配合して、固形分濃度２％の液状の水系ウレタン樹脂の水分散体を得た。
【0082】
前記の基材層の片面に、上記水系ウレタン樹脂の水分散体を、リバースロール法で、乾燥後の厚みが４５ｎｍになるように塗布し、９０℃にて乾燥させた。これにより、基材層の片面に易接着層を形成して、基材層及び易接着層を備える複層構造の処理前フィルムを得た。
【0083】
（２．３．ナール部の形成）
前記の処理前フィルムを長尺方向に３０ｍ／分の速度で搬送した。そして、搬送される処理前フィルムの幅方向の左右両端部の、易接着層側の面に、レーザー光を照射して、複数のナール部を形成して、長尺フィルムを得た。レーザー光の照射装置としては、ＣＯ２レーザー光照射装置（コヒレント社製「Ｊ３シリーズ」、レーザー波長９．４μｍ）を用いた。また、レーザー光の照射出力は、出力５０％とした。さらに、レーザー光の照射は、所望のナール部の平面形状を描くように、ガルバノスキャナにて移動速度７０００ｍｍ／ｓでレーザー光照射点を移動させながら、行った。ナール部の平面形状は、国際公開第２０２２／０２４８５４号の実施例１における長尺フィルムのナール部の平面形状と同様とした。
前記の処理前フィルムを長尺方向に３０ｍ／分の速度で搬送した。そして、搬送される処理前フィルムの幅方向の左右両端部の、易接着層側の面に、レーザー光を照射して、複数のナール部を形成して、長尺フィルムを得た。レーザー光の照射装置としては、ＣＯ２レーザー光照射装置（コヒレント社製「Ｊ３シリーズ」、レーザー波長９．４μｍ）を用いた。また、レーザー光の照射出力は、出力５０％とした。さらに、レーザー光の照射は、所望のナール部の平面形状を描くように、ガルバノスキャナにて移動速度７０００ｍｍ／ｓでレーザー光照射点を移動させながら、行った。ナール部の平面形状は、国際公開第２０２２／０２４８５４号の実施例１における長尺フィルムのナール部の平面形状と同様とした。
【0084】
（２．４．長尺フィルムの巻回）
前記のように形成されたナール部を有する長尺フィルムを、更に長手方向に搬送し、直径６インチの巻き芯（棒状円筒部材）を中心にして、巻き取り張力１２０Ｎにて長尺方向に５０００ｍ巻き取り、ロール製品を得た。
前記のように形成されたナール部を有する長尺フィルムを、更に長手方向に搬送し、直径６インチの巻き芯（棒状円筒部材）を中心にして、巻き取り張力１２０Ｎにて長尺方向に５０００ｍ巻き取り、ロール製品を得た。
【0085】
（３．緩衝材の準備）
緩衝材として、図７（ａ）、（ｂ）に示す部材Ａ２０１ａ、部材Ｂ２０１ｂ及び部材Ａ２０１ａの３層構造を有する緩衝材２０１を準備した。
部材Ａ２０１ａには、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）製の厚み５ｍｍの剛性を有する板状部材を用いた。板状部材の形状は、ロール製品の側面と同等の直径を有し、中央に棒状円筒部材の貫通孔を有するドーナツ形状（外径φ８００ｍｍ、内径（貫通孔径）φ１７０ｍｍ）とした。
部材Ｂ２０１ｂには、ポリエチレン製のエアクッションを用いた。エアクッションの形状は、図１１に示すように、ロール製品の側面と同等の直径を円形状であって、中央に棒状円筒部材の貫通孔を有する形状とした。また、エアクッションの一部に、平面視上、貫通孔から外部へ直線状に開放された開口Ｏを有する形状とした。また、エアクッションは、２つの空気注入／排出口Ｐを有し、一方に逆止弁が設けられており、他方にコックが設けられているものを用いた。図１１において逆止弁及びコックは省略している。
緩衝材として、図７（ａ）、（ｂ）に示す部材Ａ２０１ａ、部材Ｂ２０１ｂ及び部材Ａ２０１ａの３層構造を有する緩衝材２０１を準備した。
部材Ａ２０１ａには、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）製の厚み５ｍｍの剛性を有する板状部材を用いた。板状部材の形状は、ロール製品の側面と同等の直径を有し、中央に棒状円筒部材の貫通孔を有するドーナツ形状（外径φ８００ｍｍ、内径（貫通孔径）φ１７０ｍｍ）とした。
部材Ｂ２０１ｂには、ポリエチレン製のエアクッションを用いた。エアクッションの形状は、図１１に示すように、ロール製品の側面と同等の直径を円形状であって、中央に棒状円筒部材の貫通孔を有する形状とした。また、エアクッションの一部に、平面視上、貫通孔から外部へ直線状に開放された開口Ｏを有する形状とした。また、エアクッションは、２つの空気注入／排出口Ｐを有し、一方に逆止弁が設けられており、他方にコックが設けられているものを用いた。図１１において逆止弁及びコックは省略している。
【0086】
（梱包体の製造）
ラック１００に、前記のロール製品２０を載置した。この際、ロール製品２０の両側面には、それぞれ、２枚の部材Ａ２０１ａを予め設置しておいた。ロール製品２０の各側面において、２枚の部材Ａ２０１ａの間に空気を入れる前のエアクッションを配置し、エアコンプレッサーを用いてエアクッションに空気を注入して、エアクッション内のエアー圧が１８ｋＰａとなるように調整して部材Ｂ２０１ｂを配置し、ラック１００の支持枠体１２及びロール製品２０の側面の間に、部材Ａ２０１ａ、部材Ｂ２０１ｂ及び部材Ａ２０１ａがこの順で積層された緩衝材２０１を配置した。また、支持枠体１２、緩衝材２０１及びロール製品２０の側面の積層部分においては隙間が生じないように各部材を配置した。以上の手順により、梱包体３０１を得た。
ラック１００に、前記のロール製品２０を載置した。この際、ロール製品２０の両側面には、それぞれ、２枚の部材Ａ２０１ａを予め設置しておいた。ロール製品２０の各側面において、２枚の部材Ａ２０１ａの間に空気を入れる前のエアクッションを配置し、エアコンプレッサーを用いてエアクッションに空気を注入して、エアクッション内のエアー圧が１８ｋＰａとなるように調整して部材Ｂ２０１ｂを配置し、ラック１００の支持枠体１２及びロール製品２０の側面の間に、部材Ａ２０１ａ、部材Ｂ２０１ｂ及び部材Ａ２０１ａがこの順で積層された緩衝材２０１を配置した。また、支持枠体１２、緩衝材２０１及びロール製品２０の側面の積層部分においては隙間が生じないように各部材を配置した。以上の手順により、梱包体３０１を得た。
【0087】
［実施例２］
以下の手順により、図１２（ａ）、（ｂ）に示す梱包体３０２を製造した。
緩衝材２０１の代わりに、下記の緩衝材２０２を準備したこと、及び、ラックにロール製品を載置した後、ラックの支持枠体及びロール製品の側面の間に緩衝材２０２を差し込んで配置したこと以外は、実施例１と同様の手順により梱包体３０２を製造した。
以下の手順により、図１２（ａ）、（ｂ）に示す梱包体３０２を製造した。
緩衝材２０１の代わりに、下記の緩衝材２０２を準備したこと、及び、ラックにロール製品を載置した後、ラックの支持枠体及びロール製品の側面の間に緩衝材２０２を差し込んで配置したこと以外は、実施例１と同様の手順により梱包体３０２を製造した。
【0088】
緩衝材として、図１２（ａ）、（ｂ）に示す部材Ａ２０２ａ、部材Ｂ２０２ｂ及び部材Ａ２０２ａの３層構造を有する緩衝材２０２を準備した。
部材Ａには、実施例１と同様のＡＢＳ製の板状部材を用いた。板状部材の形状は、図１２（ｂ）に示すように、ロール製品２０の側面の上半分（半円）を覆う四角形状であり、下端縁に棒状円筒部をはめ込むための溝部を設けた形状とした。
部材Ｂには、スプリングを含む部材を用いた。スプリングは、ミスミ社製、ばね定数２．９Ｎ／ｍｍ、自由長さ４０ｍｍ、コイル計２７ｍｍのものを８個用いた。部材Ａ２０２ａに対して、図１３に示すように、８個の部材Ｂを配置した。
部材Ａには、実施例１と同様のＡＢＳ製の板状部材を用いた。板状部材の形状は、図１２（ｂ）に示すように、ロール製品２０の側面の上半分（半円）を覆う四角形状であり、下端縁に棒状円筒部をはめ込むための溝部を設けた形状とした。
部材Ｂには、スプリングを含む部材を用いた。スプリングは、ミスミ社製、ばね定数２．９Ｎ／ｍｍ、自由長さ４０ｍｍ、コイル計２７ｍｍのものを８個用いた。部材Ａ２０２ａに対して、図１３に示すように、８個の部材Ｂを配置した。
【0089】
［実施例３］
以下の手順により、図１４（ａ）、（ｂ）に示す梱包体３０３を製造した。
緩衝材２０１の代わりに、下記の緩衝材２０３を準備したこと、及び、ラック１００にロール製品２０を載置した後、ラック１００の支持枠体１２及びロール製品２０の側面の間に緩衝材２０３を配置したこと以外は、実施例１と同様の手順により梱包体３０２を製造した。緩衝材２０３の配置においては、まず、部材Ｂを配置した後、部材Ｂの両側に部材Ａを差し込んで隙間を埋めることにより、緩衝材２０３を配置した。
以下の手順により、図１４（ａ）、（ｂ）に示す梱包体３０３を製造した。
緩衝材２０１の代わりに、下記の緩衝材２０３を準備したこと、及び、ラック１００にロール製品２０を載置した後、ラック１００の支持枠体１２及びロール製品２０の側面の間に緩衝材２０３を配置したこと以外は、実施例１と同様の手順により梱包体３０２を製造した。緩衝材２０３の配置においては、まず、部材Ｂを配置した後、部材Ｂの両側に部材Ａを差し込んで隙間を埋めることにより、緩衝材２０３を配置した。
【0090】
緩衝材として、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、部材Ａ２０３ａ、部材Ｂ２０３ｂ及び部材Ａ２０３ａの３層構造を有する緩衝材２０３を準備した。
部材Ａ２０３ａには、実施例１と同様のＡＢＳ製の板状部材を用いた。板状部材の形状は、図１４（ｂ）に示すように、ロール製品の側面全体と重なる四角形状であり、筒状円筒部材の直径と同程度の幅を有し、筒状円筒部材をはめ込むための切り欠き部を設けた形状とした。
部材Ｂ２０３ｂには、厚み１０ｍｍのウレタン系エラストマー（枚方技研製のノンブレンシート ＮＳ）を用いた。部材Ｂ２０３ｂの形状は、部材Ａ２０３ａの形状と同様とした。
部材Ａ２０３ａには、実施例１と同様のＡＢＳ製の板状部材を用いた。板状部材の形状は、図１４（ｂ）に示すように、ロール製品の側面全体と重なる四角形状であり、筒状円筒部材の直径と同程度の幅を有し、筒状円筒部材をはめ込むための切り欠き部を設けた形状とした。
部材Ｂ２０３ｂには、厚み１０ｍｍのウレタン系エラストマー（枚方技研製のノンブレンシート ＮＳ）を用いた。部材Ｂ２０３ｂの形状は、部材Ａ２０３ａの形状と同様とした。
【0091】
［実施例４］
以下の手順により、図１５（ａ）、（ｂ）に示す梱包体３０４を製造した。
緩衝材２０１の代わりに、下記の緩衝材２０４を準備したこと、及び、ラック１００にロール製品２０を載置した後、ラック１００の支持枠体１２及びロール製品２０の側面の間に緩衝材２０４を配置したこと以外は、実施例１と同様の手順により梱包体３０４を製造した。緩衝材２０４の配置においては、部材Ａ及び空気を入れる前のエアクッションを配置した後、エアコンプレッサーを用いてエアクッションに空気を注入して、エアクッション内のエアー圧が１８ｋＰａとなるように調整して部材Ｂ２０４ｂを配置した。
以下の手順により、図１５（ａ）、（ｂ）に示す梱包体３０４を製造した。
緩衝材２０１の代わりに、下記の緩衝材２０４を準備したこと、及び、ラック１００にロール製品２０を載置した後、ラック１００の支持枠体１２及びロール製品２０の側面の間に緩衝材２０４を配置したこと以外は、実施例１と同様の手順により梱包体３０４を製造した。緩衝材２０４の配置においては、部材Ａ及び空気を入れる前のエアクッションを配置した後、エアコンプレッサーを用いてエアクッションに空気を注入して、エアクッション内のエアー圧が１８ｋＰａとなるように調整して部材Ｂ２０４ｂを配置した。
【0092】
緩衝材として、図１５（ａ）、（ｂ）に示す部材Ａ２０４ａ、部材Ｂ２０４ｂ及び部材Ａ２０４ａの３層構造を有する緩衝材２０４を準備した。
部材Ａ２０４ａには、厚み５０００μｍのプラスチック段ボール（住化プラステック株式会社製）を用いた。板状部材の形状は、実施例２の板状部材と同様とした。
部材Ｂ２０４ｂには、ポリエチレン製のエアクッションを用いた。エアクッションの形状は、図１５（ｂ）に示すように、長方形状のものを用いた。エアクッションとしては、図示はしないが、実施例１と同様に、２つの空気注入排出口を有し、一方に逆止弁、他方にコックが設けられたものを用いた。
部材Ａ２０４ａには、厚み５０００μｍのプラスチック段ボール（住化プラステック株式会社製）を用いた。板状部材の形状は、実施例２の板状部材と同様とした。
部材Ｂ２０４ｂには、ポリエチレン製のエアクッションを用いた。エアクッションの形状は、図１５（ｂ）に示すように、長方形状のものを用いた。エアクッションとしては、図示はしないが、実施例１と同様に、２つの空気注入排出口を有し、一方に逆止弁、他方にコックが設けられたものを用いた。
【0093】
［実施例５］
緩衝材として、実施例１の緩衝材２０１における部材Ｂ２０１ｂのエアー圧を９ｋＰａとした緩衝材を用いたこと以外は、実施例１と同様の手順により梱包体を製造した（図示せず）。
緩衝材として、実施例１の緩衝材２０１における部材Ｂ２０１ｂのエアー圧を９ｋＰａとした緩衝材を用いたこと以外は、実施例１と同様の手順により梱包体を製造した（図示せず）。
【0094】
［実施例６］
以下の手順により、図１６に示す構造の梱包体３０６を製造した。
緩衝材２０４の代わりに、下記の緩衝材２０６を準備したこと、及び、図１５に示すように、ロール製品の側面と垂直方向に対して、支持枠体側から部材Ａ及び部材Ｂがこの順で積層されるように、緩衝材を配置したこと以外は、実施例４と同様の手順により梱包体３０６を製造した。
以下の手順により、図１６に示す構造の梱包体３０６を製造した。
緩衝材２０４の代わりに、下記の緩衝材２０６を準備したこと、及び、図１５に示すように、ロール製品の側面と垂直方向に対して、支持枠体側から部材Ａ及び部材Ｂがこの順で積層されるように、緩衝材を配置したこと以外は、実施例４と同様の手順により梱包体３０６を製造した。
【0095】
緩衝材として、図１６に示す部材Ａ２０６ａ、及び部材Ｂ２０６ｂを有する緩衝材２０６を準備した。部材Ａ２０６ａ及び部材Ｂ２０６ｂの材質及び形状は、実施例４の部材Ａ２０４ａ及び部材Ｂ２０４ｂの材質及び形状と同様とした。
【0096】
［実施例７］
以下の手順により、図１７に示す構造の梱包体３０７を製造した。
緩衝材として、実施例４の部材Ｂ２０４ｂとして用いたエアクッションを単層で用いた点以外は、実施例４と同様にして梱包体３０７を製造した。
以下の手順により、図１７に示す構造の梱包体３０７を製造した。
緩衝材として、実施例４の部材Ｂ２０４ｂとして用いたエアクッションを単層で用いた点以外は、実施例４と同様にして梱包体３０７を製造した。
【0097】
［実施例８］
緩衝材としてのエアクッションのエアー圧を２７ｋＰａとした点は、実施例７と同様にして梱包体を製造した（図示せず）。
緩衝材としてのエアクッションのエアー圧を２７ｋＰａとした点は、実施例７と同様にして梱包体を製造した（図示せず）。
【0098】
［実施例９］
緩衝材としてのエアクッションのエアー圧を９ｋＰａとした点は、実施例７と同様にして梱包体を製造した（図示せず）。
緩衝材としてのエアクッションのエアー圧を９ｋＰａとした点は、実施例７と同様にして梱包体を製造した（図示せず）。
【0099】
［実施例１０］
以下の手順により、図１８(ａ)、（ｂ）に示す梱包体３１０を製造した。
緩衝材２０３の代わりに、下記の緩衝材２１０を準備して用いたこと以外については、実施例３と同様の手順により梱包体３１０を得た。
以下の手順により、図１８(ａ)、（ｂ）に示す梱包体３１０を製造した。
緩衝材２０３の代わりに、下記の緩衝材２１０を準備して用いたこと以外については、実施例３と同様の手順により梱包体３１０を得た。
【0100】
図１８(ａ)、（ｂ）に示す部材Ａ２１０ａ、部材Ｂ２１０ｂ及び部材Ａ２１０ａの３層構造を有する緩衝材２１０を準備した。
部材Ａ２１０ａには、実施例４と同様のプラスチック段ボール製の板状部材を用いた。前記板状部材の形状は実施例３の部材Ａ２０３ａと同様とした。
部材Ｂ２１０ｂには、厚み２０ｍｍの木製の板状部材を用いた。前記板状部材の形状は、部材Ａ２１０ａと同様とした。
部材Ａ２１０ａには、実施例４と同様のプラスチック段ボール製の板状部材を用いた。前記板状部材の形状は実施例３の部材Ａ２０３ａと同様とした。
部材Ｂ２１０ｂには、厚み２０ｍｍの木製の板状部材を用いた。前記板状部材の形状は、部材Ａ２１０ａと同様とした。
【0101】
【0102】
実施例４と同様のプラスチック段ボール製の板状部材を複数枚用意し、支持枠体及びロール製品の間に隙間なく詰め込んで、緩衝材２１１として用いた。緩衝材の形状は、実施例１０の部材Ａ２１０ａの形状と同様とした。
【0103】
［実施例１２］
以下の手順により、図２０（ａ）、（ｂ）に示す梱包体３１２を製造した。
緩衝材２０１の代わりに、下記の緩衝材２１２を準備したこと、及びラック１００にロール製品２０を載置した後、ラック１００の支持枠体１２及びロール製品２０の側面の間に緩衝材２１２を配置したこと以外は、実施例１と同様の手順により梱包体３１２を製造した。緩衝材２１２の配置においては、部材Ａ及び空気を入れる前のエアクッションを配置した後、エアコンプレッサーを用いてエアクッションに空気を注入して、エアクッション内のエアー圧が１８ｋＰａとなるように調整して部材Ｂ２１２ｂを配置した。
以下の手順により、図２０（ａ）、（ｂ）に示す梱包体３１２を製造した。
緩衝材２０１の代わりに、下記の緩衝材２１２を準備したこと、及びラック１００にロール製品２０を載置した後、ラック１００の支持枠体１２及びロール製品２０の側面の間に緩衝材２１２を配置したこと以外は、実施例１と同様の手順により梱包体３１２を製造した。緩衝材２１２の配置においては、部材Ａ及び空気を入れる前のエアクッションを配置した後、エアコンプレッサーを用いてエアクッションに空気を注入して、エアクッション内のエアー圧が１８ｋＰａとなるように調整して部材Ｂ２１２ｂを配置した。
【0104】
緩衝材として、図２０（ａ）、（ｂ）に示す部材Ａ２１２ａ、部材Ｂ２１２ｂ及び部材Ａ２１２ａの３層構造を有する緩衝材２１２を準備した。
部材Ａ２１２ａには、実施例４と同様のプラスチック段ボール製の板状部材を用いた。板状部材の形状は、図２０（ｂ）に示すように、四角形状とした。
部材Ｂ２１２ｂには、ポリエチレン製のエアクッションを用いた。エアクッションの形状は、図２０（ｂ）に示すように、部材Ａ２１２ａの形状と同様とした。エアクッションとしては、図示はしないが、実施例１と同様に、２つの空気注入排出口を有し、一方に逆止弁、他方にコックが設けられたものを用いた。
部材Ａ２１２ａには、実施例４と同様のプラスチック段ボール製の板状部材を用いた。板状部材の形状は、図２０（ｂ）に示すように、四角形状とした。
部材Ｂ２１２ｂには、ポリエチレン製のエアクッションを用いた。エアクッションの形状は、図２０（ｂ）に示すように、部材Ａ２１２ａの形状と同様とした。エアクッションとしては、図示はしないが、実施例１と同様に、２つの空気注入排出口を有し、一方に逆止弁、他方にコックが設けられたものを用いた。
【0105】
［比較例１］
図２１に示すように、ラック１００にロール製品を載置し、緩衝材を配置しなかったものを比較例１の梱包体４００とした。
図２１に示すように、ラック１００にロール製品を載置し、緩衝材を配置しなかったものを比較例１の梱包体４００とした。
【0106】
実施例１～１２及び比較例１の梱包体の構成及び評価結果を表１及び表２に示す。表1及び表２中の略語は、以下の意味を示す。
ＡＢＳ：アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）製の厚み５ｍｍの剛性を有する板状部材。
プラダン：厚み５０００μｍのプラスチック段ボール（住化プラステック株式会社製）。
ゴム：厚み１０ｍｍのウレタン系エラストマー（枚方技研製のノンブレンシート ＮＳ）。
木：厚み２０ｍｍの木製の板状部材。
ＡＢＳ：アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）製の厚み５ｍｍの剛性を有する板状部材。
プラダン：厚み５０００μｍのプラスチック段ボール（住化プラステック株式会社製）。
ゴム：厚み１０ｍｍのウレタン系エラストマー（枚方技研製のノンブレンシート ＮＳ）。
木：厚み２０ｍｍの木製の板状部材。
【0107】
【表1】
【0108】
【表2】
【符号の説明】
【0109】
１１ パネル
１２ 支持枠体
１４ 棒状円筒部材受け部
２０ ロール製品
２１ 光学フィルム
２２ 棒状円筒部材
１００ ラック
２００ 緩衝材
２００ａ 部材Ａ
２００ｂ 部材Ｂ
３００、４００ 梱包体
１２ 支持枠体
１４ 棒状円筒部材受け部
２０ ロール製品
２１ 光学フィルム
２２ 棒状円筒部材
１００ ラック
２００ 緩衝材
２００ａ 部材Ａ
２００ｂ 部材Ｂ
３００、４００ 梱包体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】