特開 2024-86660 通信用電線

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024086660

(43)【公開日】2024-06-27

(54)【発明の名称】通信用電線

(51)【国際特許分類】

   H01B 11/00 20060101AFI20240620BHJP

   H01B 11/10 20060101ALI20240620BHJP

   H01B 7/18 20060101ALI20240620BHJP

【ＦＩ】

H01B11/00 J

H01B11/10

H01B7/18 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023210848

(22)【出願日】2023-12-14

(31)【優先権主張番号】P 2022200275

(32)【優先日】2022-12-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】391045897

【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】齋藤 清

(72)【発明者】

【氏名】藤松 拓也

(72)【発明者】

【氏名】平岩 徹也

【テーマコード（参考）】

5G313

【Ｆターム（参考）】

5G313AA10

5G313AB10

5G313AC03

5G313AD03

5G313AE02

5G313AE03

5G313AE04

(57)【要約】

【課題】対撚り線を構成する絶縁電線の位置の変動を抑える。
【解決手段】通信用電線は、導体の外周を絶縁体で被覆した絶縁電線を対撚りした対撚り線と、前記対撚り線の外周を被覆する樹脂で形成された第１シースと、導電性を有し前記対撚り線の外周を被覆したシールドと、前記シールドの外周を被覆する樹脂で形成された第２シースと、を有し、前記第１シースは、中心軸方向に直交する断面で外周が略円形であり、半径方向で最小厚さ／最大厚さ＜０．８である。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

導体の外周を絶縁体で被覆した絶縁電線を対撚りした対撚り線と、
前記対撚り線の外周を被覆する樹脂で形成された第１シースと、
導電性を有し前記対撚り線の外周を被覆したシールドと、
前記シールドの外周を被覆する樹脂で形成された第２シースと、
を有し、
前記第１シースは、中心軸方向に直交する断面で外周が略円形であり、半径方向で最小厚さ／最大厚さ＜０．８である
通信用電線。

【請求項2】

前記第１シースは、前記シールドの内周より内側で前記シールドと前記対撚り線の間に充填されている
請求項１に記載の通信用電線。

【請求項3】

前記第１シースは、中心軸方向に直交する断面において、（外周上の一点から中心を通って反対側の外周上まで引いた線分の長さの最小値／外周上の一点から中心を通って反対側の外周上まで引いた線分の長さの最大値）≧０．９である
請求項１又は請求項２に記載の通信用電線。

【請求項4】

差動特性インピーダンスが１００Ω±５％である
請求項１に記載の通信用電線。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、通信用電線に関する。

【背景技術】

【0002】

通信に用いられるケーブルの発明として、例えば特許文献１に開示された通信用シールドケーブルがある。この通信用シールドケーブルは、ツイストペア線が第１シースにより被覆され、第１シースがシールド層で被覆され、シールド層が第２シースで被覆されており、ケーブル軸方向に垂直な断面視で、１００×（第１シースの最小厚み）／（第１シースの最大厚み）の式で算出される偏芯率が８０％以上とされている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第６７６０３９２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

高速通信用のケーブルにおいては、例えば、差動伝送路の特性インピーダンスである差動特性インピーダンスが悪化した場合、信号の反射が発生し、これにより所定の強度の信号伝送がなされないことがある。このため、差動特性インピーダンスは所定の公差内に収め、かつ極力変動が少ないことが望ましい。特許文献１に開示された通信用シールドケーブルでは第１シースの偏芯率を８０％以上とし、ツイストペア線と第１シースの内壁面との間に空隙が形成されている。この空隙が大きくなると、例えばシールドケーブルを屈曲させた際には、ツイストペア線を構成する絶縁電線は、この空隙の範囲内で微小な位置の変動が生じ、差動特性インピーダンスの変動が生じる可能性がある。また、空隙部分は空気であり、その比誘電率は約１であるが、第１シースの比誘電率との差が比較的大きく、例えば屈曲した際には、ツイストペア線を構成する絶縁電線の微小な位置の変動により絶縁電線周囲の比誘電率の変動により差動特性インピーダンスに影響が出る虞がある。

【0005】

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、対撚り線を構成する絶縁電線の位置の変動を抑える技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の一態様に係る通信用電線は、導体の外周を絶縁体で被覆した絶縁電線を対撚りした対撚り線と、前記対撚り線の外周を被覆する樹脂で形成された第１シースと、導電性を有し前記対撚り線の外周を被覆したシールドと、前記シールドの外周を被覆する樹脂で形成された第２シースと、を有し、前記第１シースは、中心軸方向に直交する断面で外周が略円形であり、半径方向で最小厚さ／最大厚さ＜０．８である。

【0007】

本発明の一態様に係る通信用電線においては、前記シールドの内周より内側で前記シールドと前記対撚り線の間に充填されている構成であってもよい。

【0008】

本発明の一態様に係る通信用電線においては、前記第１シースは、中心軸方向に直交する断面において、（外周上の一点から中心を通って反対側の外周まで引いた線分の長さの最小値／外周上の一点から中心を通って反対側の外周まで引いた線分の長さの最大値）≧０．９である構成であってもよい。

【0009】

本発明の一態様に係る通信用電線においては、差動特性インピーダンスが１００Ω±５％である。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、対撚り線を構成する絶縁電線の位置の変動を抑えることができ、差動の特性インピーダンスの変動を抑えることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、実施形態に係る通信用電線の断面図である。

【図2】図２は、通信用電線の構成を示す図である。

【図3】図３は、他の実施形態に係る通信用電線の断面図である。

【図4】図４は、差動特性インピーダンスの測定結果の一例を示す図である。

【図5】図５は、変形例に係る複合ケーブルの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態を詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態により本発明が限定されるものではない。また、図面の記載において、同一又は対応する要素には適宜同一の符号を付している。さらに、図面は模式的なものであり、各要素の寸法の関係などは、現実のものとは異なる場合があることに留意する必要がある。図面の相互間においても、互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれている場合がある。

【0013】

図１は、本発明の一実施形態に係る通信用電線１Ａの断面図である。通信用電線１Ａの差動特性インピーダンスは、１００Ω±５％の範囲であるのが好ましい。通信用電線１Ａは、例えば自動車に配索され、配索された自動車においてイーサネット（登録商標）の規格に従った通信に用いられる。

【0014】

通信用電線１Ａは、絶縁電線１１Ａ、絶縁電線１１Ｂ、内部シース１２Ａ、シールド１３及び外部シース１４で構成されている。絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１Ｂは、対撚りされて対撚り線２を構成している。対撚り線２は、内部シース１２Ａで被覆されており、内部シース１２Ａの外周は、シールド１３で被覆されている。また、シールド１３の外周は、外部シース１４で被覆されている。

【0015】

（絶縁電線）
絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１Ｂは、導体１１１と絶縁被覆１１２で構成されている。導体１１１は、Ｓ撚りされた７本の素線１１１１で構成されている。導体１１１は、Ｓ撚りされた素線１１１１を圧縮して形成された圧縮導体であってもよい。また、導体１１１には必要に応じて焼鈍した導体を使用してもよい。なお、導体１１１は、Ｓ撚りではなくＺ撚りであってもよい。導体１１１は、撚線の一例である。なお、撚線である導体１１１を構成する素線１１１１の本数は、７本に限定されるものではなく、他の本数であってもよい。また、導体１１１は、撚られたものではなく単線であってもよい。

【0016】

素線１１１１は、軟銅又は銅合金で形成されている。素線１１１１の材質は、対撚り線２の形成に際して、反力が小さく撚り合わせのピッチの変動が生じにくい軟銅が好ましい。素線１１１１に対しては、錫めっき等のめっき処理を施してもよい。

【0017】

絶縁被覆１１２は、誘電率が低い樹脂であるのが好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル）又はフッ素樹脂であるのが好ましい。本実施例では、絶縁被覆１１２は、ポリプロピレンをベースとし、難燃剤や酸化防止材を添加したハロゲンフリー材で形成されている。絶縁被覆１１２の厚さは、通信用電線１Ａの差動特性インピーダンスが１００Ω±５％となるように形成される。絶縁被覆１１２の硬さについては、通信用電線１Ａ、１Ｂが自動車に配索されて温度が上昇したときに塑性変形を起こさない程度の硬さであるのが好ましい。なお、絶縁電線１１Ｂは、絶縁電線１１Ａと同じ構成であるため、その説明を省略する。絶縁被覆１１２の外径は、０．８～１．３ｍｍの範囲内が好ましい。

【0018】

（対撚り線）
図２は、通信用電線１Ａの構成を示す図である。対撚り線２は、絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１Ｂをダブルツイストバンチャー型の撚線機で対撚りした撚線である。本実施形態では、対撚り線２は、絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１ＢがＺ撚りで撚られており、撚り方向がＳ撚りである導体１１１とは撚り方向が逆となっている。なお、導体１１１の撚り方向がＺ撚りである場合、絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１ＢはＳ撚りとしてもよい。また、導体１１１の撚り方向と対撚り線２の撚り方向は、逆方向であるのが好ましいが、同じ方向であってもよい。

【0019】

ところで、絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１Ｂとを撚り合わせる場合、単に撚り合わせると絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１Ｂのそれぞれが捻じれた状態で撚り合わされてしまい、この捻じれが撚りを解く力が働くため、対撚り線２がばらけやすくなる。

【0020】

したがって本実施形態では、絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１Ｂとを撚り合わせながら、その撚り合わせの回転方向とは逆の回転方向（すなわち、撚り合わせによる絶縁電線１１Ａの捻じれと絶縁電線１１Ｂの捻じれを緩和する回転方向）に、絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１Ｂのそれぞれをひねって回転させるという、いわゆる撚り返しを施して、捻じれを防止している。

【0021】

ここで、撚り合わせの回転角Ｘと撚り返しの回転角Ｙとの比Ｙ／Ｘを、撚り返し率と称する。すなわち絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１Ｂに撚り返しが全く施されておらず、絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１Ｂが捩じれたままの状態では、撚り返し率の値は０％であり、撚り返しが施され、絶縁電線１１Ａ自体の捻じれと絶縁電線１１Ｂ自体の捩じれが全くない状態では撚り返し率の値は１００％である。本実施形態では、対撚り線２の撚り返し率は、１００％としている。撚り返し率を１００％とすることにより、絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１Ｂがばらけにくくなっている。なお、撚り返し率の値は１００％に限定されるものではなく、１００％±１０％の範囲であればよい。

【0022】

（内部シース）
内部シース１２Ａは、対撚り線２の保護や対撚り線２の対撚りの安定化、対撚り線２と周囲環境との距離の確保に寄与するものである。内部シース１２Ａは、熱可塑性ポリマーであることが好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、フッ素含有ポリマー（エチレン-テトラフルオロエチレン共重合体、四フッ化エチレン-パーフルオロアルコキシエチレン共重合体など）、ポリ塩化ビニル、又はポリスチレンである。また、内部シース１２Ａには、難燃剤や酸化防止剤等の所定の特性を得るための添加剤を含有してもよい。内部シース１２Ａは、対撚り線２の外周を被覆しており、通信用電線１Ａの中心軸方向と直交する断面において、外周の形状が円形である。なお、内部シース１２Ａの中心軸方向に直交する断面の外周は、真円に限定されるものではなく、外周上の一点から中心を通って反対側の外周上まで引いた線分の長さの最小値（ｃ）と最大値（ｄ）について、ｃ／ｄ≧０．９であればよい。また、通信用電線１Ａの中心軸の方向に直交する断面においては、絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１Ｂとの間に内部シース１２Ａが充填されていない構成となっている。

【0023】

内部シース１２Ａは、通信用電線１Ａの中心軸方向と直交する断面において、中心から半径方向で厚さが最小である部分の厚さを最小厚さＤｂとし、中心から半径方向で厚さが最大である部分の厚さを最大厚さＤａとした場合、最大厚さＤａ／最小厚さＤｂ＞１．２５となるように形成されている。換言すると、内部シース１２Ａは、最小厚さＤｂ／最大厚さＤａ＜０．８となるように形成されている。図１に示す断面では、内部シース１２Ａは、絶縁電線１１Ａの中心と絶縁電線１１Ｂの中心とを結ぶ線の方向で半径方向の厚さが最小となり、絶縁電線１１Ａの中心と絶縁電線１１Ｂの中心とを結ぶ線の方向と直交する方向で半径方向の厚さが最大となっている。実際に絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１Ｂとの間に内部シース１２Ａが充填されていない構成を実現するためには、内部シース１２Ａの製造工程の前に、対撚り線２の外側にポリエチレンテレフタラート等の樹脂で形成された図示省略したテープを隙間なく巻き回し、このテープの外側に内部シース１２Ａを充填させて押し出して形成すればよい。また、対撚り線２の外側に薄い図示省略した樹脂層を配置し、この樹脂層の外側に内部シース１２Ａを充填させて押し出して形成してもよい。前述のいずれかの方法を用いることで絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１Ｂとの間に内部シース１２Ａが充填されていない構成を実現することができる。

【0024】

なお、シールド１３の内側で空間が生じないよう、図３に示すように通信用電線１Ｂのように、中心軸方向と直交する断面において絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１Ｂとの間にも充填された内部シース１２Ｂを内部シース１２Ａに替えて備える構成であってもよい。シールド１３より内側で充填された内部シース１２Ｂによれば、対撚り線２が内部シース１２内で位置決めされるため、絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１Ｂの位置の変動が抑えられ、差動特性インピーダンスの変動を抑制することができる。

【0025】

（シールド）
シールド１３は、樹脂金属テープを内部シース１２Ａ、１２Ｂに対してらせん巻きすることにより形成されている。樹脂金属テープは、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂テープと銅又はアルミニウムなどの導電性を有する金属層とが積層されたテープである。樹脂金属テープは、樹脂テープが内部シース１２Ａ、１２Ｂに接し、金属層が外側となるようにして内部シース１２Ａ、１２Ｂに巻かれる。樹脂金属テープは、幅方向の一部が重なるように内部シース１２Ａ、１２Ｂにらせん状に巻かれるのが好ましいが、らせん状に限定されるものではなく、例えば縦添え巻きであってもよい。なお、シールド１３は、導体の素線を筒状に編みこんだ編組により形成されていてもよい。また、シールド１３は、細径の複数の導体を隙間が生じないようにらせん巻きとした構成としてもよい。また、シールド１３は、ドレイン線であってもよい。ドレイン線は、単線又は撚線であり、例えば、導電性を有するアルミニウム、銅等の金属、又はこれらの金属を含む合金を用いて形成されている。なお、ドレイン線は、めっき処理が施されていてもよい。ドレイン線の本数は、適宜変更することが可能である。

【0026】

（外部シース）
外部シース１４は、対撚り線２の保護や対撚り線２の対撚りの安定化、対撚り線２と周囲環境との距離の確保に寄与するものである。外部シース１４は、シールド１３の外周を被覆している。外部シース１４は、熱可塑性ポリマーであることが好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン、フッ素含有ポリマー（エチレン-テトラフルオロエチレン共重合体、四フッ化エチレン-パーフルオロアルコキシエチレン共重合体など）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等である。また、内部シース１２Ａには、難燃剤や酸化防止剤等の所定の特性を得るための添加剤を含有してもよい。外部シース１４は、通信用電線１Ａの軸方向と直交する断面において、外周の形状が円形である。外部シース１４の外径は、２～８ｍｍの範囲が好ましく、３～５ｍｍの範囲がより好ましい。

【0027】

（実施例）
通信用電線１Ａを実施例１として作製し、通信用電線１Ｂを実施例２として作製して差動特性インピーダンスの変動幅を測定した。また、実施例１、２との比較のため、比較例１を作製した。表１に実施例１、２及び比較例１の構成と差動特性インピーダンスの変動幅の測定結果を示す。

【0028】

実施例１は、導体１１１のサイズをＡＳＴＭ規格のＢ２５８で規定されるＡＷＧ（American Wire Gauge）サイズでＡＷＧ２６（断面積０．１３ｍｍ^２相当）とし、絶縁被覆１１２の外径が０．９５ｍｍであり、対撚り線２の対撚りピッチＰが９ｍｍである。また、実施例１は、最小厚さＤｂ／最大厚さＤａ＝０．７５となっている。

【0029】

実施例２は、導体１１１のサイズをＡＷＧ２６（断面積０．１３ｍｍ^２相当）とし、絶縁被覆１１２の外径が０．９５ｍｍであり、対撚り線２の対撚りピッチＰが９ｍｍである。また、実施例２は、シールド１３の内側で空間が生じないようにシールド１３の内側で内部シース１２Ｂが充填されて最大厚さＤａが実施例１より厚い構成であり、実施例１より最小厚さＤｂ／最大厚さＤａの値が小さい値となっている。

【0030】

比較例１は、内部シース１２Ａの最小厚さＤｂと最大厚さＤａについて、最小厚さＤｂ／最大厚さＤａ＝０．９であり、導体１１１のサイズ、絶縁被覆１１２の外径、対撚り線２の対撚りピッチＰは実施例１と同じである。

【0031】

なお、差動特性インピーダンスの変動幅は、OPEN Allianceで規定された「Channel and Components Requirements for 1000BASE-T1 Link Segment Type A (STP)」に従ってＴＤＲ法（Time Domain Reflectometry）により測定した。ＴＤＲ法は、測定対象にパルス信号を入力し、反射波をオシロスコープにて捉えることによりインピーダンスを測定する方法である。差動特性インピーダンスの測定については、キーサイト・テクノロジー株式会社のＥ５０７１Ｃ ＥＮＡベクトル・ネットワーク・アナライザを用いて測定した。

【0032】

図４は、差動特性インピーダンスの測定結果の一例を示す図である。図４（ａ）に示すグラフの横軸は反射波が戻るまでの時間であり、縦軸はインピーダンス値である。反射波が戻るまでの時間は、測定対象の長さに依存することから、図４（ｂ）に示すグラフのように横軸を通信用電線１Ａ、１Ｂの長さとし、縦軸をインピーダンス値に置き換えた場合、測定対象の任意の位置でのインピーダンス値を知ることができる。例えば、１００Ｍｂｐｓ以上の伝送速度の高速通信においては、例えば、所定の０．５ｍ～１．５ｍの長さの範囲で差動特性インピーダンスが１００Ω±５％であることが求められる。

【0033】

【表1】

【0034】

表１に示すように、最小厚さＤｂ／最大厚さＤａ＝０．９である比較例１は、差動特性インピーダンスの変動幅が±１０Ωである。これに対し、最小厚さＤｂ／最大厚さＤａ＜０．８である実施例１は、差動特性インピーダンスの変動幅が±５Ωであり、比較例１より差動特性インピーダンスの変動幅が抑えられている。また、実施例１より最小厚さＤｂ／最大厚さＤａの値が小さい値である実施例２では、差動特性インピーダンスの変動幅が±３Ωであり、比較例１及び実施例１より差動特性インピーダンスの変動幅が抑えられている。

【0035】

通信用電線１Ａの構成とすることで、通信用電線１Ａを屈曲させた場合でも絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１Ｂの位置の変動が抑制される。絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１Ｂの位置の変動が抑制されることにより、絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１Ｂの間で平衡度の安定性が維持され、差動特性インピーダンスの変動を抑制することができる。また、通信用電線１Ｂの構成とすることで対撚り線２の周囲に隙間が生じず、通信用電線１Ａを屈曲させた場合でも絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１Ｂの位置の変動が通信用電線１Ａより抑制される。これにより、絶縁電線１１Ａと絶縁電線１１Ｂの間で平衡度の安定性が維持され、差動特性インピーダンスの変動を抑制することができる。

【0036】

また、通信用電線１Ａ又は通信用電線１Ｂの構成とすることで、対撚り線２の周囲の空間が少なくなり、絶縁被覆１１２と内部シース１２Ａ、１２Ｂの比誘電率の差が小さいことから、導体１１１の周囲の比誘電率の変動の影響が少なく、差動特性インピーダンスの変動を抑制することができる。

【0037】

また、内部シース１２Ａ、１２Ｂの外周の形状が円筒形状であるため、シールド１３を樹脂金属テープ対撚り線２にらせん状に巻く際に均一な周期、ピッチで巻くことが可能となる。これにより、樹脂金属テープの端部がめくれることがなく、隙間なくかつ均一なシールド１３を形成することが可能となり、ひいては差動特性インピーダンスの変動を抑制することが可能となる。

【0038】

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。例えば上述の実施形態を以下のように変形して本発明を実施してもよい。なお、上述した実施形態及び以下の変形例は、各々を組み合わせてもよい。上述した各実施形態及び各変形例の構成要素を適宜組み合わせて構成したものも本発明に含まれる。また、さらなる効果や変形例は、当業者によって容易に導き出すことができる。よって、本発明のより広範な態様は、上記の実施の形態や変形例に限定されるものではなく、様々な変更が可能である。

【0039】

上述した実施形態においては、絶縁被覆１１２は内部に空間があるパイプ型であるが、導体１１１との間に空間が生じない充実型であってもよい。

【0040】

上述した実施形態においては、シールド１３は通信用電線１Ａ、１Ｂの半径方向に１層の構成であるが、二層以上の構成であってもよい。

【0041】

通信用電線１Ａ、１Ｂは、自動車以外で例えば移動体における通信に用いられてもよい。

【0042】

通信用電線１は、例えば電力の伝送と光信号の伝送が可能な複合ケーブルに用いられてもよい。図５は、変形例に係る複合ケーブル３の断面図である。複合ケーブル３は、電力の伝送と光信号の伝送が可能なケーブルであり、図５に示すように、少なくとも１本の第１線状体３１（図５では２本）、少なくとも１本の第２線状体３２（図５では１本）、外被３３及び閉鎖部３４を有する。外被３３は、絶縁性を有する樹脂材料で形成されており、第１線状体３１の外周面を被覆し、第１線状体３１が埋め込まれている。外被３３は、収納部３６と隙間３５を有する。収納部３６は、外被３３の内部に長手方向に沿って形成されている断面が円形の空間である。収納部３６は、第１線状体３１に沿って２本の第１線状体３１の間に形成されている。隙間３５は、収納部３６と外被３３の外側とを繋ぐ隙間であり、複合ケーブル３の長手方向に沿って収納部３６の上側に形成されている。閉鎖部３４は、例えば、一方の面に粘着性を有する帯状のポリ塩化ビニルテープである。閉鎖部３４は、隙間３５に沿って外被３３の上側に貼り付けられ、隙間３５の上側（外被３３の外面側）を閉鎖する。第１線状体３１は、例えば光ファイバ心線である。第２線状体３２を通信用電線１Ａとした場合、第２線状体３２は、外被３３を曲げて変形させて隙間３５を広げ、広げられて幅が変化した隙間３５から収納部３６へ挿入される。閉鎖部３４は、第２線状体３２が収納部３６挿入された後に隙間３５に沿って外被３３に貼り付けられ、隙間３５を閉鎖する。第２線状体３２の外径と収納部３６の内径を略同じ径とした場合、第２線状体３２が収納部３６に略隙間なく収まるため、第２線状体３２が動くのを抑えることができる。

【符号の説明】

【0043】

１Ａ、１Ｂ 通信用電線
２ 対撚り線
３ 複合ケーブル
１１Ａ、１１Ｂ 絶縁電線
１２Ａ、１２Ｂ 内部シース
１３ シールド
１４ 外部シース
１１１ 導体
１１２ 絶縁被覆
１１１１ 素線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】