ホーム > 特許ランキング > 三菱ケミカル株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
特開2024-87297封止材シート、画像表示装置および画像表示装置の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024087297
(43)【公開日】2024-07-01
(54)【発明の名称】封止材シート、画像表示装置および画像表示装置の製造方法
(51)【国際特許分類】
C09K 3/10 20060101AFI20240624BHJP
H01L 33/00 20100101ALI20240624BHJP
H01L 33/56 20100101ALI20240624BHJP
H01L 33/58 20100101ALI20240624BHJP
【ＦＩ】
C09K3/10 E
H01L33/00 L
H01L33/56
H01L33/58
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022202049
(22)【出願日】2022-12-19
(71)【出願人】
【識別番号】000006035
【氏名又は名称】三菱ケミカル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000707
【氏名又は名称】弁理士法人市澤・川田国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】原田 優那
(72)【発明者】
【氏名】広瀬 公平
(72)【発明者】
【氏名】野澤 大希
【テーマコード（参考）】
4H017
5F142
【Ｆターム（参考）】
4H017AA04
4H017AB02
4H017AC02
4H017AC08
4H017AE05
5F142AA82
5F142AA84
5F142CB23
5F142CD02
5F142CD14
5F142CD16
5F142CD43
5F142CE03
5F142CG03
5F142CG04
5F142CG13
5F142CG16
5F142DB16
5F142DB20
5F142FA18
5F142GA02
(57)【要約】 （修正有）
【課題】封止の際はホットメルトさせることができ、複数の凹部又は凸部が密に存在する面であっても、凹部又は凸部の隅々にまで入り込み、気泡を発生することなく充填することができる封止性と、使用した後も気泡を発生しない耐久性と、光学特性とを備えた発光モジュール封止材シートを提供する。
【解決手段】複数の凸部又は凹部が形成されてなる凹凸を表面に備え、当該凹凸において凸部又は凹部は１０ｍｍ×１０ｍｍ当たり９～８１個存在する発光モジュールの表面を覆うために用いる封止材シートであって、光硬化性を有し、且つ、下記（１）（２）及び（３）を満たす、アクリル系封止材シートである。
（１）周波数１Ｈｚ、２５℃の剪断モードでの動的粘弾性測定による、損失正接が０．７未満であり、かつ、７０℃における損失正接が０．６以上。
（２）ゲル分率が０％以上２０％以下。
（３）波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上。
【選択図】図４
【解決手段】複数の凸部又は凹部が形成されてなる凹凸を表面に備え、当該凹凸において凸部又は凹部は１０ｍｍ×１０ｍｍ当たり９～８１個存在する発光モジュールの表面を覆うために用いる封止材シートであって、光硬化性を有し、且つ、下記（１）（２）及び（３）を満たす、アクリル系封止材シートである。
（１）周波数１Ｈｚ、２５℃の剪断モードでの動的粘弾性測定による、損失正接が０．７未満であり、かつ、７０℃における損失正接が０．６以上。
（２）ゲル分率が０％以上２０％以下。
（３）波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の凸部又は凹部が形成されてなる凹凸パターンを表面に備え、当該凹凸パターンにおいて凸部又は凹部は単位面積（１０ｍｍ×１０ｍｍ）当たり９～８１個存在する発光モジュールの当該表面を覆うために用いる封止材シートであって、
アクリル系重合体（Ａ）を含有し、光硬化性を有し、且つ、下記（１）（２）及び（３）を満たす、封止材シート。
（１）周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、２５℃における損失正接（Ｔａｎδ(２５℃））が０．７未満であり、かつ、７０℃における損失正接（Ｔａｎδ（７０℃））が０．６以上である。
（２）ゲル分率が０％以上２０％以下である。
（３）波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上である。
アクリル系重合体（Ａ）を含有し、光硬化性を有し、且つ、下記（１）（２）及び（３）を満たす、封止材シート。
（１）周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、２５℃における損失正接（Ｔａｎδ(２５℃））が０．７未満であり、かつ、７０℃における損失正接（Ｔａｎδ（７０℃））が０．６以上である。
（２）ゲル分率が０％以上２０％以下である。
（３）波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上である。
【請求項2】
前記アクリル系重合体（Ａ）が、ブロック又はグラフト共重合体である、請求項１記載の封止材シート。
【請求項3】
波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ２照射した時の、ゲル分率が３０％以上である、請求項１に記載の封止材シート。
【請求項4】
周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、７０℃における複素粘度（η＊）が５０００Ｐａ・ｓ以下である、請求項１に記載の封止材シート。
【請求項5】
活性エネルギー線硬化性を有し、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ２照射した時の、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、１２０℃の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（１２０℃））が３ｋＰａ以上である、請求項１に記載の封止材シート。
【請求項6】
前記凹凸パターンにおける凸部の高さ（α）又は凹部の深さ（β）は２０～１３０μｍであり、隣接する凸部の間隔（Ｗ１）又は隣接する凹部の間隔（Ｗ２）が０．５～３．０ｍｍである、請求項１記載の封止材シート。
【請求項7】
前記発光モジュールは、その表面に、複数の発光素子が配列された構成を備えた、請求項１に記載の封止材シート。
【請求項8】
複数の凸部又は凹部が形成されてなる凹凸パターンを表面に備えた発光モジュールの当該表面を、封止材組成物から形成される層が覆ってなる構成を備えた画像表示装置であり、
前記凹凸パターンにおける凸部又は凹部は、単位面積（１０ｍｍ×１０ｍｍ）当たり９～８１個存在し、
前記封止材組成物から形成される層は、アクリル系重合体（Ａ）を含有し、且つ、（４）（５）及び（６）を満たす、画像表示装置。
（４）周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、２５℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（２５℃））が１０～１０００ｋＰａである。
（５）周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、１２０℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（１２０℃））が３ｋＰａ以上である。
（６）波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上である。
前記凹凸パターンにおける凸部又は凹部は、単位面積（１０ｍｍ×１０ｍｍ）当たり９～８１個存在し、
前記封止材組成物から形成される層は、アクリル系重合体（Ａ）を含有し、且つ、（４）（５）及び（６）を満たす、画像表示装置。
（４）周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、２５℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（２５℃））が１０～１０００ｋＰａである。
（５）周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、１２０℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（１２０℃））が３ｋＰａ以上である。
（６）波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上である。
【請求項9】
前記封止材組成物上に、粘着剤を介さず、部材フィルムが積層してなる構成を備えた、請求項８に記載の画像表示装置。
【請求項10】
前記部材フィルムが、拡散フィルム、輝度向上フィルム、反射防止フィルム、ハードコートフィルム、衝撃吸収フィルム、カラーフィルターおよび帯電防止フィルムのうちの何れか一又は二以上の組み合わせである請求項９に記載の画像表示装置。
【請求項11】
単位面積（１０ｍｍ×１０ｍｍ）当たり９～８１個の凸部又は凹部が形成されてなる凹凸パターンを表面に備えた発光モジュールの当該表面に、請求項１～７のいずれか一項に記載の封止材シートを重ねて積層体を形成し、
前記積層体に対して加熱処理を行った後、
前記封止材シートに対して活性エネルギー線を照射して封止材シートを硬化させる、画像表示装置の製造方法。
前記積層体に対して加熱処理を行った後、
前記封止材シートに対して活性エネルギー線を照射して封止材シートを硬化させる、画像表示装置の製造方法。
【請求項12】
前記活性エネルギー線を照射する前に、前記封止材シート上に、粘着剤を介さず、部材フィルムとしての光学フィルムを重ね、
当該光学フィルムを介して、前記封止材シートに対して活性エネルギー線を照射して封止材シートを硬化させる、請求項１１に記載の画像表示装置の製造方法。
当該光学フィルムを介して、前記封止材シートに対して活性エネルギー線を照射して封止材シートを硬化させる、請求項１１に記載の画像表示装置の製造方法。
【請求項13】
前記凹凸パターンにおける凸部の高さ（α）又は凹部の深さ（β）は２０～１３０μｍであり、隣接する凸部の間隔（Ｗ１）又は隣接する凹部の間隔（Ｗ２）が０．５～３．０ｍｍである、請求項１１に記載の画像表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複数の凸部又は凹部が形成されてなる凹凸パターンを表面に備えた発光モジュールの封止に用いる封止材シート、例えばミニＬＥＤ搭載ディスプレイやマイクロＬＥＤ型ディスプレイ（これらを総称して「ミニ／マイクロＬＥＤ」と称する）などの構成部材としての発光モジュールに用いる封止材シート、及び、このような封止材シートを用いた画像表示装置および画像表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
画像表示装置などを含めて、発光素子が実装された電子部品の多くでは、基板上に発光素子を配列し、当該発光素子を透明な封止材で覆って封止した構造が採用されている。この際、封止材は、液体や気体などの各種物質が、基板内部に入り込まないようにする役割を果たすと共に、発光素子を覆うことで、光、温度、湿気、ホコリなどの物理的衝撃などから保護する役割を担っている。
【0003】
近年、液晶や有機ＥＬとは異なる新たなディスプレイ方式として、従来のバックライトに使用されるＬＥＤ白色光源のサイズをより小さくより細かく多数配置することで、より緻密な局所的輝度制御を行い、コントラストアップを可能にするミニＬＥＤ搭載ディスプレイが登場してきている。
また、マイクロサイズに小型化した多数のＬＥＤを基板上に実装して配列し、そのＬＥＤの一つ一つを、独立してＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）それぞれの色で発光させる仕組みのマイクロＬＥＤ型ディスプレイが検討されている。
マイクロＬＥＤ型ディスプレイは、ＲＧＢ各色に自発光するＬＥＤを用いるため、液晶方式のようにシャッターやカラーフィルターなどを必要とせず、最高輝度を高めることができ、消費電力も少なくて済む。有機ＥＬで心配な“焼き付き”と呼ばれる、連続高輝度発光によって生じる急激な劣化の心配もない。さらには、ＲＧＢ各色に発光するＬＥＤを用いることで色域を広げることができ、色純度も高く保つことができる。また、視野角性能を改善でき、斜めから見た際の、色味の変化を皆無にできる。さらには各ＬＥＤのＯＮ／ＯＦＦをデジタル制御できるから、安定した高精度な高画質が期待できるなどのメリットが想定される。
また、マイクロサイズに小型化した多数のＬＥＤを基板上に実装して配列し、そのＬＥＤの一つ一つを、独立してＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）それぞれの色で発光させる仕組みのマイクロＬＥＤ型ディスプレイが検討されている。
マイクロＬＥＤ型ディスプレイは、ＲＧＢ各色に自発光するＬＥＤを用いるため、液晶方式のようにシャッターやカラーフィルターなどを必要とせず、最高輝度を高めることができ、消費電力も少なくて済む。有機ＥＬで心配な“焼き付き”と呼ばれる、連続高輝度発光によって生じる急激な劣化の心配もない。さらには、ＲＧＢ各色に発光するＬＥＤを用いることで色域を広げることができ、色純度も高く保つことができる。また、視野角性能を改善でき、斜めから見た際の、色味の変化を皆無にできる。さらには各ＬＥＤのＯＮ／ＯＦＦをデジタル制御できるから、安定した高精度な高画質が期待できるなどのメリットが想定される。
【0004】
このようなミニ／マイクロＬＥＤなどの発光素子を有する表示装置においても、基板上に多数配置された微小なＬＥＤ素子を、封止材で覆って封止する構造が採用される。この際、ミニ／マイクロＬＥＤ特有の新たな課題があるため、封止材には新たな要求が生じている。例えばミニ／マイクロＬＥＤ表示装置には、基板上にＬＥＤチップが高密度に敷き詰められ、ＬＥＤチップ同士の隙間には微細な段差すなわち凹凸が多数存在するものが知られている。
また、マイクロＬＥＤにおいては、ＬＥＤの一つ一つが独立してＲＧＢそれぞれの色で発光するため、隣のＬＥＤとの干渉を避ける必要がある。そのため、ＬＥＤ素子をそれぞれ隔壁で隔てる構成が開示されている（特許文献１）。
また、マイクロＬＥＤにおいては、ＬＥＤの一つ一つが独立してＲＧＢそれぞれの色で発光するため、隣のＬＥＤとの干渉を避ける必要がある。そのため、ＬＥＤ素子をそれぞれ隔壁で隔てる構成が開示されている（特許文献１）。
【0005】
従来、ＬＥＤ発光素子の封止材としては、液状のエポキシ樹脂や液状のシリコーン樹脂が主に使用されてきた（特許文献２、３参照）。
最近、ミニ／マイクロＬＥＤの封止材として、黒色のアクリル系封止材シートが提案されている（特許文献４、５）。
最近、ミニ／マイクロＬＥＤの封止材として、黒色のアクリル系封止材シートが提案されている（特許文献４、５）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０２１－１１３９７７号公報
【特許文献2】特開平１０－２２８２４９号公報
【特許文献3】特開２００４－１８６１６８号公報
【特許文献4】特開２０２２－３９９４５号公報
【特許文献5】特開２０２２－３９９４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
従来、ＬＥＤ発光素子の封止材として主に使用されてきた液状のエポキシ樹脂や液状のシリコーン樹脂は、液状であるため、塗布する設備が必要であるばかりか、乾燥させる必要があるため工程時間が長くなるなどの課題を有していた。これに対し、シート状の封止材を用いることができれば、これらの課題は解決される。
しかし、封止材シートの場合、通常状態ではシート状態を保持する一方、加熱すると流動してＬＥＤ周辺の隅々まで封止できる性質を備える必要がある。
しかし、封止材シートの場合、通常状態ではシート状態を保持する一方、加熱すると流動してＬＥＤ周辺の隅々まで封止できる性質を備える必要がある。
【0008】
また、ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置では、前述のように、ＬＥＤチップ同士の隙間に存在する微細な段差があったり、隣のＬＥＤとの干渉を避けるために、ＬＥＤ素子をそれぞれ隔壁で隔てたりするため、発光モジュールの表面に、複数の凸部又は凹部が密に配列されてなる凹凸パターンを備えたものが登場している。
このような凹凸パターンを十分に封止するためには、封止材シート又は封止材組成物が、密に配列された凹部又は凸部の隅々に入り込み、気泡を発生させることなく充填させることができる封止性が求められる。また、製造直後ばかりではなく、製造後に使用した後も、気泡を発生しない耐久性も求められる。
このような凹凸パターンを十分に封止するためには、封止材シート又は封止材組成物が、密に配列された凹部又は凸部の隅々に入り込み、気泡を発生させることなく充填させることができる封止性が求められる。また、製造直後ばかりではなく、製造後に使用した後も、気泡を発生しない耐久性も求められる。
【0009】
本発明の目的は、発光モジュールの封止に用いる封止材シートに関し、封止に用いる際はホットメルトさせることができ、複数の凹部又は凸部が密に存在する発光モジュールであっても、凹部又は凸部の隅々にまで入り込み、気泡を発生することなく充填することができる封止性と、使用した後も気泡を発生しない耐久性と、光学特性とを備えた封止材シートを提供することにある。また、これを用いた画像表示装置及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明が提案する封止材シート、画像表示装置及びその製造方法は、上記課題を解決するために、次の構成を有する。
【0011】
［１］ 本発明の第１の態様は、複数の凸部又は凹部が形成されてなる凹凸パターンを表面に備え、当該凹凸パターンにおいて凸部又は凹部は単位面積（１０ｍｍ×１０ｍｍ）当たり９～８１個存在する発光モジュールの当該表面を覆うために用いる封止材シートであって、
アクリル系重合体（Ａ）を含有し、光硬化性を有し、且つ、下記（１）（２）及び（３）を満たす、封止材シートである。
（１）周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、２５℃における損失正接（Ｔａｎδ(２５℃））が０．７未満であり、かつ、７０℃における損失正接（Ｔａｎδ（７０℃））が０．６以上である。
（２）ゲル分率が０％以上２０％以下である。
（３）波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上である。
アクリル系重合体（Ａ）を含有し、光硬化性を有し、且つ、下記（１）（２）及び（３）を満たす、封止材シートである。
（１）周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、２５℃における損失正接（Ｔａｎδ(２５℃））が０．７未満であり、かつ、７０℃における損失正接（Ｔａｎδ（７０℃））が０．６以上である。
（２）ゲル分率が０％以上２０％以下である。
（３）波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上である。
【0012】
［２］ 本発明の第２の態様は、前記第１の態様において、前記アクリル系重合体（Ａ）が、ブロック又はグラフト共重合体である、封止材シートである。
［３］ 本発明の第３の態様は、前記第１又は第２の態様において、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ２照射した時の、ゲル分率が３０％以上である、封止材シートである。
［４］ 本発明の第４の態様は、前記第１～３の何れか１の態様において、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、７０℃における複素粘度（η＊）が５０００Ｐａ・ｓ以下である、封止材シートである。
［５］ 本発明の第５の態様は、前記第１～４の何れか１の態様において、前記封止材シートが活性エネルギー線硬化性を有し、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ２照射した時の、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、１２０℃の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（１２０℃））が３ｋＰａ以上である、封止材シートである。
［３］ 本発明の第３の態様は、前記第１又は第２の態様において、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ２照射した時の、ゲル分率が３０％以上である、封止材シートである。
［４］ 本発明の第４の態様は、前記第１～３の何れか１の態様において、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、７０℃における複素粘度（η＊）が５０００Ｐａ・ｓ以下である、封止材シートである。
［５］ 本発明の第５の態様は、前記第１～４の何れか１の態様において、前記封止材シートが活性エネルギー線硬化性を有し、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ２照射した時の、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、１２０℃の貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（１２０℃））が３ｋＰａ以上である、封止材シートである。
【0013】
［６］ 本発明の第６の態様は、前記第１～５の何れか１の態様において、前記凹凸パターンにおける凸部の高さ（α）又は凹部の深さ（β）は２０～１３０μｍであり、隣接する凸部の間隔（Ｗ１）又は隣接する凹部の間隔（Ｗ２）が０．５～３．０ｍｍである、封止材シートである。
［７］ 本発明の第７の態様は、前記第１～６の何れか１の態様において、前記発光モジュールは、その表面に、複数の発光素子が配列された構成を備えた、封止材シートである。
［７］ 本発明の第７の態様は、前記第１～６の何れか１の態様において、前記発光モジュールは、その表面に、複数の発光素子が配列された構成を備えた、封止材シートである。
【0014】
［８］ 本発明の第８の態様は、複数の凸部又は凹部が形成されてなる凹凸パターンを表面に備えた発光モジュールの当該表面を、封止材組成物から形成される層が覆ってなる構成を備えた画像表示装置であり、
前記凹凸パターンにおける凸部又は凹部は、単位面積（１０ｍｍ×１０ｍｍ）当たり９～８１個存在し、
前記封止材組成物から形成される層は、アクリル系重合体（Ａ）を含有し、且つ、（４）（５）及び（６）を満たす、画像表示装置である。
（４）周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、２５℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（２５℃））が１０～１０００ｋＰａである。
（５）周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、１２０℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（１２０℃））が３ｋＰａ以上である。
（６）波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上である。
前記凹凸パターンにおける凸部又は凹部は、単位面積（１０ｍｍ×１０ｍｍ）当たり９～８１個存在し、
前記封止材組成物から形成される層は、アクリル系重合体（Ａ）を含有し、且つ、（４）（５）及び（６）を満たす、画像表示装置である。
（４）周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、２５℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（２５℃））が１０～１０００ｋＰａである。
（５）周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、１２０℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（１２０℃））が３ｋＰａ以上である。
（６）波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上である。
【0015】
［９］ 本発明の第９の態様は、前記第８の態様において、前記封止材組成物上に、粘着剤を介さず、部材フィルムが積層してなる構成を備えた、画像表示装置である。
［１０］ 本発明の第１０の態様は、前記第８又は第９の態様において、前記部材フィルムが、拡散フィルム、輝度向上フィルム、反射防止フィルム、ハードコートフィルム、衝撃吸収フィルム、カラーフィルターおよび帯電防止フィルムのうちの何れか一又は二以上の組み合わせである画像表示装置である。
［１０］ 本発明の第１０の態様は、前記第８又は第９の態様において、前記部材フィルムが、拡散フィルム、輝度向上フィルム、反射防止フィルム、ハードコートフィルム、衝撃吸収フィルム、カラーフィルターおよび帯電防止フィルムのうちの何れか一又は二以上の組み合わせである画像表示装置である。
【0016】
［１１］ 本発明の第１１の態様は、単位面積（１０ｍｍ×１０ｍｍ）当たり９～８１個の凸部又は凹部が形成されてなる凹凸パターンを表面に備えた発光モジュールの当該表面に、前記第１～第７のいずれか一の態様の封止材シートを重ねて積層体を形成し、
前記積層体に対して加熱処理を行った後、
前記封止材シートに対して活性エネルギー線を照射して封止材シートを硬化させる、画像表示装置の製造方法である。
前記積層体に対して加熱処理を行った後、
前記封止材シートに対して活性エネルギー線を照射して封止材シートを硬化させる、画像表示装置の製造方法である。
【0017】
［１２］ 本発明の第１２の態様は、前記第１１の態様において、前記活性エネルギー線を照射する前に、前記封止材シート上に、粘着剤を介さず、部材フィルムとしての光学フィルムを重ね、
当該光学フィルムを介して、前記封止材シートに対して活性エネルギー線を照射して封止材シートを硬化させる、画像表示装置の製造方法である。
［１３］ 本発明の第１３の態様は、前記第１１又は第１２の態様において、前記凹凸パターンにおける凸部の高さ（α）又は凹部の深さ（β）は２０～１３０μｍであり、隣接する凸部の間隔（Ｗ１）又は隣接する凹部の間隔（Ｗ２）が０．５～３．０ｍｍである、画像表示装置の製造方法である。
当該光学フィルムを介して、前記封止材シートに対して活性エネルギー線を照射して封止材シートを硬化させる、画像表示装置の製造方法である。
［１３］ 本発明の第１３の態様は、前記第１１又は第１２の態様において、前記凹凸パターンにおける凸部の高さ（α）又は凹部の深さ（β）は２０～１３０μｍであり、隣接する凸部の間隔（Ｗ１）又は隣接する凹部の間隔（Ｗ２）が０．５～３．０ｍｍである、画像表示装置の製造方法である。
【発明の効果】
【0018】
本発明が提案する封止材シートは、発光モジュールの封止に用いることができ、封止に用いる前の状態では、シート状態を保持することができる。本発明が提案する封止材シートはさらに、封止に用いる際はホットメルトさせることができ、複数の凹部又は凸部が密に存在する発光モジュールであっても、凹部又は凸部の隅々にまで入り込み、気泡を発生することなく充填することができる封止性と、使用した後も気泡を発生しない耐久性と、光学特性とを備えることができる。よって、本発明が提案する封止材シートは、例えばミニ／マイクロＬＥＤなどの発光素子を有する表示装置に用いる封止材シートとして好適である。
また、本発明が提案する封止材シートを用いることで、封止材シートのさらに上に拡散フィルム等の部材フィルムを積層する場合、接着剤を介さずに、封止材シートと部材フィルムとを貼り合わせることができるから、発光素子の封止と部材フィルムの貼り合わせを１枚の封止材シートで行うことができる。
また、本発明が提案する封止材シートを用いることで、封止材シートのさらに上に拡散フィルム等の部材フィルムを積層する場合、接着剤を介さずに、封止材シートと部材フィルムとを貼り合わせることができるから、発光素子の封止と部材フィルムの貼り合わせを１枚の封止材シートで行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】（Ａ）～（Ｃ）のそれぞれが、発光モジュール表面の凹凸パターンの例の平面視形状を模式的に示した図である。
【図2】（Ａ）～（Ｆ）のそれぞれが、発光モジュール表面の凹凸パターンの例の断面形状を模式的に示した図である。
【図3】（Ａ）～（Ｃ）のそれぞれが、発光モジュールの構成例を模式的に示した断面図である。
【図4】本発明の一例に係る画像表示装置の構成例を模式的に示した断面図である。
【図5】本発明の他例に係る画像表示装置の構成例を模式的に示した断面図である。
【図6】本発明の他例に係る画像表示装置の製造方法の一例を、工程順に模式的に示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。但し、本発明は以下に説明する実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。
【0021】
＜＜本発明封止材シート＞＞
本発明の実施形態の一例に係る封止材シート（「本発明封止材シート」とも称する）は、アクリル系重合体（Ａ）を含有するシートである。例えば、本発明封止材シートは、アクリル系重合体（Ａ）を含有する樹脂組成物（「本発明封止材組成物」）から形成された層（「本発明封止層」とも称する）を備えたシートである。
本発明の実施形態の一例に係る封止材シート（「本発明封止材シート」とも称する）は、アクリル系重合体（Ａ）を含有するシートである。例えば、本発明封止材シートは、アクリル系重合体（Ａ）を含有する樹脂組成物（「本発明封止材組成物」）から形成された層（「本発明封止層」とも称する）を備えたシートである。
【0022】
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、光硬化性を有するのが好ましい。
この際、「光硬化性を有する」とは、活性エネルギー線によって硬化し得る性質を備えていること、言い換えれば、活性エネルギー線により硬化する余地が残された活性エネルギー線硬化性を有していることを意味するものである。
本発明封止材シート及び本発明封止材組成物は、活性エネルギー線によって硬化する余地が残された状態に硬化（「仮硬化」とも称する）されたものであってもよいし、未だ何ら硬化されておらず（「未硬化」と称する）、且つ、活性エネルギー線によって硬化し得るものであってもよい。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物が、仮硬化された又は未硬化のものであれば、本発明封止材シートを貼合する前又は貼合した後、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物を活性エネルギー線により硬化（「本硬化」とも称する）させることができ、その結果、凝集力を高めて接着性を高めることができる。
この際、「光硬化性を有する」とは、活性エネルギー線によって硬化し得る性質を備えていること、言い換えれば、活性エネルギー線により硬化する余地が残された活性エネルギー線硬化性を有していることを意味するものである。
本発明封止材シート及び本発明封止材組成物は、活性エネルギー線によって硬化する余地が残された状態に硬化（「仮硬化」とも称する）されたものであってもよいし、未だ何ら硬化されておらず（「未硬化」と称する）、且つ、活性エネルギー線によって硬化し得るものであってもよい。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物が、仮硬化された又は未硬化のものであれば、本発明封止材シートを貼合する前又は貼合した後、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物を活性エネルギー線により硬化（「本硬化」とも称する）させることができ、その結果、凝集力を高めて接着性を高めることができる。
【0023】
＜組成＞
本発明封止材組成物は、アクリル系重合体（Ａ）を含有し、必要に応じて、架橋剤（Ｂ）、開始剤（Ｃ）、酸化防止剤（Ｄ）、その他の成分を含有する。以下、各成分について順次説明する。
本発明封止材組成物は、アクリル系重合体（Ａ）を含有し、必要に応じて、架橋剤（Ｂ）、開始剤（Ｃ）、酸化防止剤（Ｄ）、その他の成分を含有する。以下、各成分について順次説明する。
【0024】
（アクリル系重合体（Ａ））
アクリル系重合体（Ａ）は、本発明封止材シート、本発明封止層又は本発明封止材組成物の主成分重合体であるのが好ましい。
ここで、「主成分重合体」とは、本発明封止材シート、本発明封止層又は本発明封止材組成物を構成する重合体のうち最も含有割合の高い重合体を意味し、例えば本発明封止材シート、本発明封止層又は本発明封止材組成物を構成する重合体のうち５０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも８０質量％以上（１００質量％を含む）を占める重合体を想定することができる。
なお、本発明において「重合体」とは、複数のモノマー（単量体）が重合してできた化合物であり、ポリマー及びオリゴマーを包含する。
アクリル系重合体（Ａ）は、本発明封止材シート、本発明封止層又は本発明封止材組成物の主成分重合体であるのが好ましい。
ここで、「主成分重合体」とは、本発明封止材シート、本発明封止層又は本発明封止材組成物を構成する重合体のうち最も含有割合の高い重合体を意味し、例えば本発明封止材シート、本発明封止層又は本発明封止材組成物を構成する重合体のうち５０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも８０質量％以上（１００質量％を含む）を占める重合体を想定することができる。
なお、本発明において「重合体」とは、複数のモノマー（単量体）が重合してできた化合物であり、ポリマー及びオリゴマーを包含する。
【0025】
（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、次の式１（式中、Ｒ１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２は炭素原子数４～３０の直鎖又は分岐状のアルキル基を表す。）で示されるモノマー成分を重合成分として５０質量％以上含むものが好ましい。
【0026】
中でも、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、重合成分として前記モノマー成分を５５質量％以上含むものがさらに好ましく、その中でも６０質量％以上含むものが特に好ましい。
【0027】
なお、本発明において、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルを包含し、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイル及びメタクリロイルを包含し、「（メタ）アクリレート」とはアクリレート及びメタクリレートをそれぞれ包含する意味であり、「（共）重合体」とは、重合体及び共重合体を包含する意味である。
【0028】
【化1】
【0029】
前記式１で表されるモノマーとしては、例えば、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ｎ－トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ－テトラデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イコシル（メタ）アクリレート、ヘンイコシル（メタ）アクリレート、ベヘニル（メタ）アクリレート等の直鎖アルキル（メタ）アクリレート；ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、イソイコシル（メタ）アクリレート、ブチルオクチル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、イソセチル（メタ）アクリレート、ヘキシルデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、オクチルデシル（メタ）アクリレート、オクチルドデシル（メタ）アクリレート、イソベヘニル（メタ）アクリレート等の分岐アルキル（メタ）アクリレートを挙げることができる。これらは１種又は２種以上を併用して用いることができる。
【0030】
これらの中でも、柔軟性や凹凸追従性を得る点からは、直鎖アルキル（メタ）アクリレートが好ましい。また、接着性と柔軟性のバランスをとる観点からアルキル基の炭素数４～２０、さらには５～１８、特には６～１６、殊には７～１４のアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、例えばｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレートが好ましい。
【0031】
また、これらの中でも光照射時に、後述する水素引抜反応が起こりやすく、その結果、効率的に架橋反応を形成できる点からは、分岐アルキル（メタ）アクリレートを用いることが好ましく、中でも、アルキル基の炭素数が４～２０、さらには５～１８、特には６～１６、殊には７～１４の分岐アルキル（メタ）アクリレートが好ましく、例えば、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレートが好ましい。
【0032】
前記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、前記モノマー成分以外の「他の共重合性モノマー」を共重合成分として有する共重合体であるのが好ましい。
【0033】
前記「他の共重合性モノマー」は、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）中に、１～５０質量％含むことが好ましく、中でも２質量％以上或いは４５質量％以下、中でも３質量％以上或いは４０質量％以下、さらにその中でも４質量％以上或いは３０質量％以下、さらにその中でも５質量％以上或いは２５質量％以下の割合で含むことがより好ましい。
【0034】
当該「他の共重合性モノマー」としては、例えばカルボキシル基含有モノマー（ａ１）、水酸基含有モノマー（ａ２）、窒素含有モノマー（ａ３）、エポキシ基含有モノマー（ａ４）、ビニルモノマー（ａ５）、アルキル基の炭素数が１～３であるアルキル（メタ）アクリレートモノマー（ａ６）、脂環式モノマー（ａ７）、マクロモノマー（ａ８）、その他の共重合性モノマー（ａ９）から選択される何れか一つ以上のモノマーを挙げることができる。これらは２種以上を併用して用いることもできる。
【0035】
前記カルボキシル基含有モノマー（ａ１）としては、例えば（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシプロピル（メタ）アクリレート、カルボキシブチル（メタ）アクリレート、ω－カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルコハク酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。
【0036】
前記水酸基含有モノマー（ａ２）としては、例えば２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、５－ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のカプロラクトン変性ヒドロキシ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等のオキシアルキレン変性（メタ）アクリレート、２－アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチルフタル酸等の１級水酸基含有（メタ）アクリレート；２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－クロロ－２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の２級水酸基含有（メタ）アクリレート；２，２－ジメチル２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の３級水酸基含有（メタ）アクリレート；２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類を挙げることができる。これらは単独で又は２種以上併せて用いることができる。
水酸基含有モノマー（ａ２）により、本発明封止材シートの接着力が向上するとともに、湿熱白化を抑止することができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。
水酸基含有モノマー（ａ２）により、本発明封止材シートの接着力が向上するとともに、湿熱白化を抑止することができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。
【0037】
前記水酸基含有モノマー（ａ２）の中でも、炭素数１～１０、さらには１～６、殊には２～４のヒドロキシアルキル基を有する水酸基含有モノマー、例えば２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル等が好ましく、特には１級水酸基含有（メタ）アクリレート、例えば２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが好ましい。
【0038】
（メタ）アクリル系重合体（Ａ）中の前記水酸基含有モノマー（ａ２）由来の構成単位の含有量は、接着力や耐湿熱白化性を付与する観点から、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位に対して、３～３０質量％であることが好ましく、より好ましくは５質量％以上或いは２５質量％以下、特に好ましくは７質量％以上或いは２０質量％以下である。
【0039】
前記窒素含有モノマー（ａ３）としては、例えば、アミノ基含有モノマー、アミド基含有モノマー、イソシアネート基含有モノマー類の他、（メタ）アクリロニトリル等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。
窒素含有モノマー（ａ３）により、本発明封止材シートの凝集力が向上するとともに、湿熱白化を抑止することができる。また、窒素含有モノマー（ａ３）は、後述する水素引き抜き反応を促進する作用がある。
窒素含有モノマー（ａ３）により、本発明封止材シートの凝集力が向上するとともに、湿熱白化を抑止することができる。また、窒素含有モノマー（ａ３）は、後述する水素引き抜き反応を促進する作用がある。
【0040】
前記窒素含有モノマー（ａ３）としての前記アミノ基含有モノマーとしては、例えばアミノメチル（メタ）アクリレート、アミノエチル（メタ）アクリレート等の第１級アミノ基含有（メタ）アクリレート；ｔ－ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等の第２級アミノ基含有（メタ）アクリレート；エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド等の第３級アミノ基含有（メタ）アクリレートや、Ｎ－ビニルピロリドン、メチルビニルピロリドン、ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルオキサゾール、ビニルモルホリン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ－ビニルアセトアミド類、Ｎ－ビニルカプロラクタム等のモノマーを挙げることができる。
【0041】
前記窒素含有モノマー（ａ３）としての前記アミド基含有モノマーとしては、例えば（メタ）アクリルアミド；Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’－メチレンビス（メタ）アクリルアミド等のＮ－アルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－エチルメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアリル（メタ）アクリルアミド等のＮ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ－ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリルアミド；Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（ｎ－ブトキシメチル）（メタ）アクリルアミド等のアルコキシアルキル（メタ）アクリルアミド、マレイミド又はその誘導体等を挙げることができる。
【0042】
前記窒素含有モノマー（ａ３）としての前記イソシアネート基含有モノマーとしては、例えば２－（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネートやそれらのアルキレンオキサイド付加物等を挙げることができる。イソシアネート基は、メチルエチルケトンオキシム、３，５－ジメチルピラゾール、１，２，４－トリアゾール、マロン酸ジエチル等のブロック化剤で保護されていてもよい。
【0043】
これらの中でも、後述する水素引抜反応の増感作用を有し、その結果、効率的に架橋を形成できる点からは、３級窒素原子を有するものが好ましく、例えば、第３級アミノ基含有（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ビニルピロリドン、アクリロイルモルホリン等が特に好ましい。
【0044】
（メタ）アクリル系重合体（Ａ）中の前記窒素含有モノマー（ａ３）由来の構成単位の含有量は、凝集力や耐湿熱白化性を付与する観点から、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位に対して、０．１～１５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．５質量％以上或いは１３質量％以下、特に好ましくは１質量％以上或いは１０質量％以下、殊に好ましくは２質量％以上或いは７質量％以下である。
【0045】
前記エポキシ基含有モノマー（ａ４）としては、例えばグリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテルを挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。
【0046】
前記ビニルモノマー（ａ５）としては、ビニル基を分子内に有する化合物を挙げることができる。このような化合物としては、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル及びステアリン酸ビニル等のビニルエステルモノマー並びに、スチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α－メチルスチレン及びその他の置換スチレン等の芳香族ビニルモノマーを例示することができる。これらは単独で又は２種以上併せて用いることができる。
【0047】
アルキル基の炭素数が１～３であるアルキル（メタ）アクリレートモノマー（ａ６）としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。
（メタ）アクリル系重合体（Ａ）中の共重合性モノマー（ａ６）由来の構成単位の含有量は、本発明封止材シートに凝集力を付与する観点から、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位に対して、０．１～１５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．５質量％以上或いは１３質量％以下、特に好ましくは１質量％以上或いは１０質量％以下、殊に好ましくは２質量％以上或いは７質量％以下である。
（メタ）アクリル系重合体（Ａ）中の共重合性モノマー（ａ６）由来の構成単位の含有量は、本発明封止材シートに凝集力を付与する観点から、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位に対して、０．１～１５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．５質量％以上或いは１３質量％以下、特に好ましくは１質量％以上或いは１０質量％以下、殊に好ましくは２質量％以上或いは７質量％以下である。
【0048】
前記脂環式モノマー（ａ７）としては、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。
（メタ）アクリル系重合体（Ａ）中の共重合性モノマー（ａ７）由来の構成単位の含有量は、本発明封止材シートに凝集力を付与する観点から、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位に対して、０．１～１５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．５質量％以上或いは１３質量％以下、特に好ましくは１質量％以上或いは１０質量％以下、殊に好ましくは２質量％以上或いは７質量％以下である。
（メタ）アクリル系重合体（Ａ）中の共重合性モノマー（ａ７）由来の構成単位の含有量は、本発明封止材シートに凝集力を付与する観点から、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位に対して、０．１～１５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．５質量％以上或いは１３質量％以下、特に好ましくは１質量％以上或いは１０質量％以下、殊に好ましくは２質量％以上或いは７質量％以下である。
【0049】
前記マクロモノマー（ａ８）は、重合により（メタ）アクリル系（共）重合体となった際に側鎖の炭素数を容易に長く、例えば２０以上とすることができるモノマーである。共重合性モノマー（ａ８）を用いることにより、（メタ）アクリル系（共）重合体を、共重合性モノマー（ａ８）由来の構成単位を含むセグメントを有するグラフト共重合体とすることができる。
【0050】
したがって、マクロモノマー（ａ８）と、それ以外のモノマーの選択や配合比率によって、グラフト共重合体の主鎖と側鎖の特性を変化させることができる。
【0051】
前記マクロモノマー（ａ８）としては、骨格成分がアクリル系重合体又はビニル系重合体から構成されるのが好ましい。マクロモノマーの骨格成分としては、例えば上記アルキルの炭素数が４～３０の直鎖又は分岐アルキル（メタ）アクリレート、前記ビニルモノマー（ａ５）、アルキル基の炭素数が１～３であるアルキル（メタ）アクリレートモノマー及び脂環式モノマー（ａ７）等に例示されるものを挙げることができる。
中でも、アルキル基の炭素数が１～８のアルキル（メタ）アクリレートや脂環式モノマー、スチレン等の芳香族モノマーを用いることで、凝集力に優れた本発明封止材シートとすることができる点で好ましい。
一方、炭素数が９～３０のアルキル（メタ）アクリレートを用いることで、応力緩和性に優れた本発明封止材シートとすることができる点で好ましい。
これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。
中でも、アルキル基の炭素数が１～８のアルキル（メタ）アクリレートや脂環式モノマー、スチレン等の芳香族モノマーを用いることで、凝集力に優れた本発明封止材シートとすることができる点で好ましい。
一方、炭素数が９～３０のアルキル（メタ）アクリレートを用いることで、応力緩和性に優れた本発明封止材シートとすることができる点で好ましい。
これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。
【0052】
マクロモノマー（ａ８）は、ラジカル重合性基、又はヒドロキシル基、イソシアネート基、エポキシ基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基、チオール基等の官能基を有するものであるのが好ましい。マクロモノマーとしては、他のモノマーと共重合可能なラジカル重合性基を有するものが好ましい。ラジカル重合性基は一つあるいは二つ以上含有していてもよく、中でも一つであるものが特に好ましい。マクロモノマーが官能基を有する場合も官能基は一つあるいは二つ以上含有していてもよく、中でも一つであるものが特に好ましい。
また、ラジカル重合性基と官能基はどちらか一方でも、両方含有していてもよい。
また、ラジカル重合性基と官能基はどちらか一方でも、両方含有していてもよい。
【0053】
マクロモノマー（ａ８）の数平均分子量は、５００～２万であるのが好ましく、中でも８００以上或いは８０００以下、その中でも１０００以上或いは７０００以下であるのが好ましい。
【0054】
マクロモノマーは、一般に製造されているもの（例えば、東亜合成社製マクロモノマーなど）を適宜使用することができる。
【0055】
（メタ）アクリル系重合体（Ａ）中のマクロモノマー（ａ８）由来の構成単位の含有量は、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の全構成単位に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、中でも３質量％以上或いは２０質量％以下がより好ましく、その中でも５質量％以上或いは１５質量％以下であるのがさらに好ましい。前記下限値以上であれば、マクロモノマー（ａ８）由来の構成単位を含むセグメントと、その他の構成単位がなすセグメントとの相分離の力が強くなり、本発明封止材シートの非貼合時の形状保持力がより優れる傾向がある。前記上限値以下であれば、貼合時に相分離構造が崩れやすく、凹凸追従性がより優れる傾向がある。前記含有量の下限と上限は任意に組み合わせることができる。
【0056】
前記その他の共重合性モノマー（ａ９）としては、例えば、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシポリテトラメチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール(メタ)アクリレート、ブトキシポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール(メタ)アクリレート等のアルコキシアルキレングリコール骨格を有する（メタ）アクリレートや、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェニルジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール－ポリプロピレングリコール－（メタ）アクリレート、ノニルフェノールエチレンオキサイド付加物（メタ）アクリレート等の芳香族系（メタ）アクリレートや、４－アクリロイルオキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシ－４’－ブロモベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシ－４’－ブロモベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシエトキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシ－４’－ブロモベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシエトキシ－４’－ブロモベンゾフェノン及びこれらの混合物等のベンゾフェノン構造を有する（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート等の複素環含有（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
また、後述する２以上の官能基を有する多官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－１）を共重合モノマーとして用いることもできる。
また、後述する２以上の官能基を有する多官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－１）を共重合モノマーとして用いることもできる。
【0057】
その他の共重合性モノマー（ａ９）由来の構成単位の含有量は、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を構成する全ての構成単位１００質量％に対して、０．５質量％以上３０質量％以下が好ましく、中でも１質量％以上或いは２０質量％以下がより好ましく、その中でも２質量％以上或いは１５質量％以下がさらに好ましい。前記含有量の下限と上限は任意に組み合わせることができる。
【0058】
前記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、金属腐食防止性及び耐湿熱白化性などの観点から、前記「共重合性モノマー（ａ１）」を含まない又は実質的に含まないものであるのが好ましい。
なお、「共重合性モノマー（ａ１）を含まない又は実質的に含まない」とは、完全に含まない場合のみならず、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体中に、共重合性モノマー（ａ１）が０．５質量％未満、好ましくは０．１質量％未満で含むものを許容する意である。
なお、「共重合性モノマー（ａ１）を含まない又は実質的に含まない」とは、完全に含まない場合のみならず、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体中に、共重合性モノマー（ａ１）が０．５質量％未満、好ましくは０．１質量％未満で含むものを許容する意である。
【0059】
前記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物に接着力化や凝集力を付与する観点から、水酸基含有モノマー及び／又は窒素原子含有モノマーを含むものであるのが好ましい。
よって、前記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、前記「共重合性モノマー（ａ２）」や、「共重合性モノマー（ａ３）」を、共重合成分として有するものが特に好ましい。
さらに、「共重合性モノマー（ａ３）」の中でも、後述する水素引抜反応の増感作用を有し、その結果、効率的に架橋を形成できる点からは、３級窒素原子を有するものが好ましい。
よって、前記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、前記「共重合性モノマー（ａ２）」や、「共重合性モノマー（ａ３）」を、共重合成分として有するものが特に好ましい。
さらに、「共重合性モノマー（ａ３）」の中でも、後述する水素引抜反応の増感作用を有し、その結果、効率的に架橋を形成できる点からは、３級窒素原子を有するものが好ましい。
【0060】
前記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物にホットメルト性を付与する観点から、ブロック共重合体、及び／または、グラフト共重合体であるのが好ましく、中でもグラフト共重合体であるのが好ましい。
ここで、ブロック共重合体とは、（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位を含有するポリマー鎖を複数有し、これら化学構造が異なる複数のポリマー鎖が線上に結合したブロック共重合体をいう。
ここで、グラフト共重合体は、幹成分として（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位を含有し、当該グラフト共重合体の枝成分としてマクロモノマー由来の繰り返し単位を含有する共重合体であるのが好ましい。
ここで、ブロック共重合体とは、（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位を含有するポリマー鎖を複数有し、これら化学構造が異なる複数のポリマー鎖が線上に結合したブロック共重合体をいう。
ここで、グラフト共重合体は、幹成分として（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位を含有し、当該グラフト共重合体の枝成分としてマクロモノマー由来の繰り返し単位を含有する共重合体であるのが好ましい。
【0061】
室温状態での本発明封止材シートの柔軟性や、被着体への本発明封止材組成物の濡れ性、すなわち接着性に影響するため、本発明封止材組成物が室温状態で適度な接着性（タック性）を有するためには、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）のガラス転移温度は、－７０℃～０℃であるのが好ましく、中でも－６５℃以上或いは－５℃以下、その中でも－６０℃以上或いは－１０℃以下であるのが特に好ましい。
【0062】
この際、共重合体成分のガラス転移温度とは、当該共重合体各成分のホモポリマーから得られるポリマーのガラス転移温度と構成比率から、Ｆｏｘの計算式によって算出される値を意味する。
【0063】
なお、Ｆｏｘの計算式とは、以下の式により求められる計算値であり、ポリマーハンドブック〔ＰｏｌｙｍｅｒＨａｎｄＢｏｏｋ，Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ，１９８９〕に記載されている値を用いて求めることができる。
１／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ（Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ））
［式中、Ｗｉはモノマーｉの質量分率、ＴｇｉはモノマーｉのホモポリマーのＴｇ（℃）を示す。］
１／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ（Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ））
［式中、Ｗｉはモノマーｉの質量分率、ＴｇｉはモノマーｉのホモポリマーのＴｇ（℃）を示す。］
【0064】
上記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を得るに際しては、アクリル系重合体（Ａ）が有する（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位のうち、少なくとも１つの繰り返し単位のガラス転移温度は－７０℃～０℃であるのが好ましい。
このような繰り返し単位を構成する(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、ｎ－ブチルアクリレート、ｎ－ヘキシルアクリレート、ｎ－オクチルアクリレート、ｎ－ノニルアクリレート、ｎ－デシルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、２－メチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソデシルメタクリレート、イソステアリルアクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、多分岐ステアリルアクリレート、多分岐ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル基の炭素数が４～２０の（メタ）アクリル酸エステルを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
このような繰り返し単位を構成する(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、ｎ－ブチルアクリレート、ｎ－ヘキシルアクリレート、ｎ－オクチルアクリレート、ｎ－ノニルアクリレート、ｎ－デシルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、２－メチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソデシルメタクリレート、イソステアリルアクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、多分岐ステアリルアクリレート、多分岐ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル基の炭素数が４～２０の（メタ）アクリル酸エステルを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【0065】
また、アクリル系重合体（Ａ）が有する（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位のうち、少なくとも１つの繰り返し単位のガラス転移温度は２０℃～１２０℃であるのが好ましい。具体的には、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物のホットメルト温度に影響するため、このガラス転移温度（Ｔｇ）は３０℃～１２０℃であるのが好ましく、中でも４０℃以上或いは１１０℃以下、その中でも５０℃以上或いは１００℃以下であるのがさらに好ましい。
このようなガラス転移温度（Ｔｇ）を有する繰り返し単位があれば、分子量を調整することにより、優れた加工性や保管安定性を保持できると共に、例えば６０℃付近でホットメルトするように調整することができる。
このようなガラス転移温度（Ｔｇ）を有する繰り返し単位があれば、分子量を調整することにより、優れた加工性や保管安定性を保持できると共に、例えば６０℃付近でホットメルトするように調整することができる。
【0066】
このような繰り返し単位を構成する（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、ｎ－プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリート、t－ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、１，４－シクロヘキサンジメタノールモノアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレートなどを挙げることができる。
【0067】
（メタ）アクリル系重合体（Ａ）が、ブロック共重合体またはグラフト共重合体であることによって、形状安定性、及び、ホットメルト性に優れた封止材シートとすることができる。ブロック共重合体、グラフト共重合体は既知の方法によって製造することができるが、特にグラフト共重合体は、上記したようにマクロモノマーを共重合成分として用いることで製造することが可能である。
【0068】
前記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、上記のように枝成分としてマクロモノマー由来の構造単位を含む共重合体である場合、ホットメルト性を付与する観点から、（メタ）アクリル系重合体に対して、マクロモノマー由来の構造単位を１５質量％以下、中でも２質量％以上或いは１０質量％以下の割合で含有することが好ましい。かかるマクロモノマー由来の構造単位が１５質量％以下であれば、ホットメルト時の流動性付与の点で好ましい。なお、かかるマクロモノマー由来の構造単位が２質量％以上であれば、保管時やホットメルト時の過剰な流動を抑制する点から好ましい。
かかる観点から、マクロモノマー由来の構造単位は、更には３質量％以上であるのが好ましく、特には４質量％以上であるのが好ましい。他方、更には９質量％以下であるのが好ましく、特には８質量％以下、さらにその中でも７質量％以下であるのがさらに好ましい。
かかる観点から、マクロモノマー由来の構造単位は、更には３質量％以上であるのが好ましく、特には４質量％以上であるのが好ましい。他方、更には９質量％以下であるのが好ましく、特には８質量％以下、さらにその中でも７質量％以下であるのがさらに好ましい。
【0069】
前記マクロモノマー由来の構造単位のガラス転移温度は２０℃～１５０℃であるのが好ましく、中でも４０℃以上或いは１３０℃以下、その中でも６０℃以上或いは１２０℃以下であるのがさらに好ましい。
【0070】
（架橋剤（Ｂ））
架橋剤（Ｂ）は、単なる希釈剤ではなく、活性エネルギー線によるラジカル反応により重合反応乃至架橋反応を生じ、（メタ）アクリル系重合体と結合したり、物理架橋を形成したりする化合物乃至組成物である。
本発明封止材組成物が架橋剤（Ｂ）を含むことにより、架橋反応が効率的に起こり、高凝集力の硬化物を容易に得ることができる。但し、アクリル系重合体（Ａ）に架橋形成部位が存在する場合は、必ずしも架橋剤（Ｂ）を含む必要はない。
架橋剤（Ｂ）は、単なる希釈剤ではなく、活性エネルギー線によるラジカル反応により重合反応乃至架橋反応を生じ、（メタ）アクリル系重合体と結合したり、物理架橋を形成したりする化合物乃至組成物である。
本発明封止材組成物が架橋剤（Ｂ）を含むことにより、架橋反応が効率的に起こり、高凝集力の硬化物を容易に得ることができる。但し、アクリル系重合体（Ａ）に架橋形成部位が存在する場合は、必ずしも架橋剤（Ｂ）を含む必要はない。
【0071】
架橋剤（Ｂ）は、本発明封止材シート及び本発明封止材組成物が活性エネルギー線を照射されることにより硬化する性質を担保する観点から、（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する多官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－１）を含むのが好ましい。
【0072】
本発明封止材組成物が、架橋剤（Ｂ）として（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する多官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－１）を含むことにより、本発明封止材組成物が架橋構造を形成し、(メタ)アクリル系重合体（Ａ）の架橋反応を促進させることができ、本発明封止材組成物の硬化を促進させることができる。
また、必要に応じて、被着体の熱寸法変化に対する追従性を向上させる観点から、（メタ）アクリロイル基を１つ有する単官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－２）をさらに含んでいてもよい。（メタ）アクリロイル基を１つ有する単官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－２）を含むことにより、硬化物の架橋点間分子量を大きくすることができるため、分子鎖の運動自由度が増し、本発明封止材シートを介して部材フィルムを貼り合わせて被着体を形成した場合に、加熱及び冷却を繰り返すなどして基板又は当該部材フィルムが寸法変形した時であっても、本発明封止材組成物からなる本発明封止材シートはより一層それに追随して変形することができるようになる。
また、必要に応じて、被着体の熱寸法変化に対する追従性を向上させる観点から、（メタ）アクリロイル基を１つ有する単官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－２）をさらに含んでいてもよい。（メタ）アクリロイル基を１つ有する単官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－２）を含むことにより、硬化物の架橋点間分子量を大きくすることができるため、分子鎖の運動自由度が増し、本発明封止材シートを介して部材フィルムを貼り合わせて被着体を形成した場合に、加熱及び冷却を繰り返すなどして基板又は当該部材フィルムが寸法変形した時であっても、本発明封止材組成物からなる本発明封止材シートはより一層それに追随して変形することができるようになる。
【0073】
本発明封止材組成物中の架橋剤（Ｂ）の含有質量は、(メタ)アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．２質量部以上であるのが好ましく、中でも０．５質量部以上、その中で１質量部以上である方がより好ましい。上限値に関しては３０質量部以下であるのが好ましく、中でも２５質量部以下、その中でも２０質量部以下であるのがより好ましい。
【0074】
また、多官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－１）の含有質量は、架橋構造を形成し、硬化後の凝集力を付与する観点から、(メタ)アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．５質量部以上であるのが好ましく、中でも１質量部以上、特に１．５質量部以上であるのが好ましい。上限値に関しては１０質量部以下であるのが好ましく、中でも８質量部以下、特に６質量部以下であるのが好ましい。
【0075】
なお、単官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－２）を含有させる場合には、その含有質量は、架橋密度を調整して硬化物に適度な柔軟性を付与する観点から、(メタ)アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、２質量部以上であるのが好ましく、中でも４質量部以上、特に６質量部以上であるのが好ましい。上限値に関しては２０質量部以下であるのが好ましく、中でも１８質量部以下、特に１５質量部以下であるのが好ましい。
【0076】
前記多官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－１）は、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が０℃より高い成分であるのが好ましく、中でも５℃以上、その中でも１０℃以上であるのがさらに好ましい。なお、上限は通常２５０℃である。
他方、単官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－２）は、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が０℃以下の成分であるのが好ましく、中でも－１０℃以下、その中でも－２０℃以下であるのがさらに好ましい。なお、下限は通常－８０℃である。
他方、単官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－２）は、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が０℃以下の成分であるのが好ましく、中でも－１０℃以下、その中でも－２０℃以下であるのがさらに好ましい。なお、下限は通常－８０℃である。
【0077】
多官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－１）としては、例えば１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリングリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリプロポキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリエトキシジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチル（メタ）アクリレート、ε－カプロラクトン変性トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペングリコールのε－カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の紫外線硬化型の多官能（メタ）アクリル系モノマーの他、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリル系オリゴマーを挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0078】
単官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－２）としては、例えばエチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、イソドデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベへニル（メタ）アクリレート、シクロプロピル（メタ）アクリレート、シクロブチル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、シクロノニル（メタ）アクリレート、シクロデシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールアクリレート、エトキシ化－ｏ－フェニルフェノールアクリレート、２－ヒドロキシ－ｏ－フェニルフェノールプロピルアクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－ｏ－フェニルフェノールプロピルアクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルテトラヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸等ベンジル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－ナフチル（メタ）アクリレート、９－アントラセニル（メタ）アクリレート、１－ピレニルメチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールモノアクリレートモノカルボン酸、ジシクロペンタニルアクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、ジグリセリンモノ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、エトキシ化グリセリンモノ（メタ）アクリレート、プロポキシ化グリセリンモノ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、エトキシ化ジトリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ジトリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド変性ジグリセリンモノ（メタ）アクリレート及びアルキレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート等の他、単官能ウレタン（メタ）アクリレート、単官能エポキシ（メタ）アクリレート、単官能ポリエステル（メタ）アクリレート等の単官能オリゴマー類を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【0079】
（開始剤（Ｃ））
開始剤（Ｃ）は、活性エネルギー線によってラジカルを発生する化合物であればよい。
よって、本発明封止材組成物が開始剤（Ｃ）を含むことにより、開始剤（Ｃ）がラジカル重合反応の起点となり、効率的に硬化反応が進行させることができる。但し、アクリル系重合体（Ａ）に活性エネルギー線によってラジカルを発生する部位が存在する場合は、必ずしも開始剤（Ｃ）を含む必要はない。
開始剤（Ｃ）は、活性エネルギー線によってラジカルを発生する化合物であればよい。
よって、本発明封止材組成物が開始剤（Ｃ）を含むことにより、開始剤（Ｃ）がラジカル重合反応の起点となり、効率的に硬化反応が進行させることができる。但し、アクリル系重合体（Ａ）に活性エネルギー線によってラジカルを発生する部位が存在する場合は、必ずしも開始剤（Ｃ）を含む必要はない。
【0080】
開始剤（Ｃ）は、ラジカル発生機構によって大きく２つに分類され、開始剤自身の単結合を開裂分解してラジカルを発生させることができる開裂型光開始剤と、励起した開始剤と系中の水素供与体とが励起錯体を形成し、水素供与体の水素を転移させることができる水素引抜型光開始剤と、に大別される。
【0081】
開始剤（Ｃ）としては、開裂型光開始剤及び水素引抜型光開始剤のいずれであってもよく、それぞれ単独に使用しても両者を混合して使用してもよく、さらに、各々について１種又は２種以上を併用してもよい。
本発明においては、効率的に架橋できる点から水素引抜型開始剤が好ましい。
本発明においては、効率的に架橋できる点から水素引抜型開始剤が好ましい。
【0082】
開裂型光開始剤としては、例えば２,２－ジメトキシ－１,２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－ヒロドキシ－１－［４－｛４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）ベンジル｝フェニル］－２－メチル－プロパン－１－オン、オリゴ（２－ヒドロキシ－２－メチル－１－（４－（１－メチルビニル）フェニル）プロパノン）、フェニルグリオキシリック酸メチル、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）ブタン－１－オン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－（ジメチルアミノ）－２－[（４－メチルフェニル）メチル]－１－[４－（４－モルホリニル）フェニル]－１－ブタノン、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、（２，４，６－トリメチルベンゾイル）エトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキサイドや、それらの誘導体などを挙げることができる。
【0083】
水素引抜型光開始剤としては、例えばベンゾフェノン、４－メチル－ベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、３，３’－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、４－（メタ）アクリロイルオキシベンゾフェノン、２－ベンゾイル安息香酸メチル、４－[（４－メチルフェニル）チオ]ベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシ－４’－ブロモベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシ－４’－ブロモベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシエトキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシ－４’－ブロモベンゾフェノン、４－メタクリロイルオキシエトキシ－４’－ブロモベンゾフェノン等の分子間水素引き抜き型光開始剤；ベンゾイル蟻酸メチル、オキシフェニル酢酸－２ビス（２－（２フェニル－２－オキソ－２酢酸）オキシビスエチレン、４－（１，３－アクリロイル－１，４，７，１０，１３－ペンタオキソトリデシル）ベンゾフェノン、チオキサントン、２－フェニルーアセトキシーエトキシ）エチルエステル、オキシフェニル酢酸－２－（クロロチオキサントン、３－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２－ヒドロキシ－エトキシ）エチルエステル等の分子内水素引き抜き型光開始剤；メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ｔｅｒｔ－ブチルアントラキノン、２－アミノアントラキノンやその誘導体などを挙げることができる。
これらの中でも、炭素－炭素二重結合を有するラジカル重合性官能基を分子内に有する、４－アクリロイルオキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシ－４’－メトキシベンゾフェノン等であれば、光反応後に重合構造に取り込まれることで、光開始剤のブリードアウトを抑制するとともに、封止材シートの凝集力を向上させることができる点で好ましい。
また、分子内水素引き抜き型光開始剤は、系中の水素供与体のみならず、自身もラジカル発生の起点となりうる点で好ましい。
これらの中でも、炭素－炭素二重結合を有するラジカル重合性官能基を分子内に有する、４－アクリロイルオキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシ－４’－メトキシベンゾフェノン、４－アクリロイルオキシエトキシ－４’－メトキシベンゾフェノン等であれば、光反応後に重合構造に取り込まれることで、光開始剤のブリードアウトを抑制するとともに、封止材シートの凝集力を向上させることができる点で好ましい。
また、分子内水素引き抜き型光開始剤は、系中の水素供与体のみならず、自身もラジカル発生の起点となりうる点で好ましい。
【0084】
上記開始剤（Ｃ）の含有量は特に制限されるものではない。目安としては、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して０．１～１０質量部、中でも０．５質量部以上或いは５質量部以下、その中でも１質量部以上或いは３質量部以下の割合で含有するのが好ましい。
【0085】
（酸化防止剤（Ｄ））
本発明封止材組成物は、透明性を維持する観点から、酸化防止剤（Ｄ）を含有するのが好ましい。
高温での暴露によって、本発明封止材組成物が熱分解して透明性を損ない、画像表示装置の光学特性を低下させる要因となることが考えられるため、酸化防止剤を含有させて熱分解を抑制することで透明性を維持することができる。但し、本発明封止材組成物において酸化防止剤（Ｄ）は必須成分ではない。
本発明封止材組成物は、透明性を維持する観点から、酸化防止剤（Ｄ）を含有するのが好ましい。
高温での暴露によって、本発明封止材組成物が熱分解して透明性を損ない、画像表示装置の光学特性を低下させる要因となることが考えられるため、酸化防止剤を含有させて熱分解を抑制することで透明性を維持することができる。但し、本発明封止材組成物において酸化防止剤（Ｄ）は必須成分ではない。
【0086】
酸化防止剤（Ｄ）としては、公知のものを使用することができる。例えばフェノール系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤などを挙げることができる。中でも、上記熱分解抑制の観点から、リン系酸化防止剤を含有するのが好ましい。
リン系酸化防止剤としては、例えば３，９－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ[５.５]ウンデカン、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトなどを挙げることができる。
リン系酸化防止剤としては、例えば３，９－ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ[５.５]ウンデカン、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトなどを挙げることができる。
【0087】
上記酸化防止剤（Ｄ）の含有量は特に制限されるものではない。目安としては、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して０．１～１０質量部、中でも０．２質量部以上或いは５質量部以下、その中でも０．３質量部以上或いは３質量部以下の割合で含有するのが好ましい。
【0088】
（その他の成分）
本発明封止材組成物は、必要に応じて、前記成分以外の「その他の成分」として、例えば、粘着付与樹脂や、ブロック共重合体またはグラフト共重合体、可塑剤、炭化水素粘着付与剤、光安定化剤、金属不活性化剤、老化防止剤、吸湿剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、防錆剤、無機粒子、シランカップリング剤などの各種の添加剤を適宜含有させることが可能である。
また、必要に応じて、三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物などの反応触媒を適宜含有してもよい。
但し、本発明封止材組成物は、透明性を維持する観点から、着色剤などの着色成分を含有しないことが好ましい。
本発明封止材組成物は、必要に応じて、前記成分以外の「その他の成分」として、例えば、粘着付与樹脂や、ブロック共重合体またはグラフト共重合体、可塑剤、炭化水素粘着付与剤、光安定化剤、金属不活性化剤、老化防止剤、吸湿剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、防錆剤、無機粒子、シランカップリング剤などの各種の添加剤を適宜含有させることが可能である。
また、必要に応じて、三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物などの反応触媒を適宜含有してもよい。
但し、本発明封止材組成物は、透明性を維持する観点から、着色剤などの着色成分を含有しないことが好ましい。
【0089】
[ブロック共重合体またはグラフト共重合体]
本発明封止材組成物は、ホットメルト性を付与するために、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）以外の重合体として、ブロック共重合体、及び／または、グラフト共重合体を含むことができる。これら共重合体は、ゴム状セグメント、及び、ガラス状セグメントを少なくとも１つずつ有するのが好ましい。
本発明封止材組成物は、ホットメルト性を付与するために、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）以外の重合体として、ブロック共重合体、及び／または、グラフト共重合体を含むことができる。これら共重合体は、ゴム状セグメント、及び、ガラス状セグメントを少なくとも１つずつ有するのが好ましい。
【0090】
ここで、ブロック共重合体とは、ある単量体由来の繰り返し単位を含有するポリマー鎖を複数有し、これら化学構造が異なる複数のポリマー鎖が線上に結合したブロック共重合体をいう。
また、グラフト共重合体とは、幹成分として単量体由来の繰り返し単位を含有し、当該グラフト共重合体の枝成分として、幹成分とは異なる単量体由来の繰り返し単位を含有する共重合体をいう。
また、グラフト共重合体とは、幹成分として単量体由来の繰り返し単位を含有し、当該グラフト共重合体の枝成分として、幹成分とは異なる単量体由来の繰り返し単位を含有する共重合体をいう。
【0091】
ゴム状セグメントは、室温未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を示す部分であり、ゴム状セグメントのＴｇは好ましくは０℃未満、より好ましくは－１０℃未満、さらに好ましくは－２０℃未満である。
ゴム状セグメントを構成する単量体としては、共役ジエン、共役ジエンの水素添加誘導体を挙げることができる。ここで、共役ジエンは４～１５個の炭素原子を含むことが好ましい。
共役ジエンの例としては、ブタジエン、イソプレン、エチルブタジエン、フェニルブタジエン、ピペリレン、ペンタジエン、ヘキサジエン、エチルヘキサジエン、及びジメチルブタジエンを挙げることができる。重合共役ジエンは、個別に又は互いにコポリマーとして用いることができる。ある実施形態では、共役ジエンは、イソプレン、ブタジエン、エチレンブタジエンコポリマー、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。
ゴム状セグメントを構成する単量体としては、共役ジエン、共役ジエンの水素添加誘導体を挙げることができる。ここで、共役ジエンは４～１５個の炭素原子を含むことが好ましい。
共役ジエンの例としては、ブタジエン、イソプレン、エチルブタジエン、フェニルブタジエン、ピペリレン、ペンタジエン、ヘキサジエン、エチルヘキサジエン、及びジメチルブタジエンを挙げることができる。重合共役ジエンは、個別に又は互いにコポリマーとして用いることができる。ある実施形態では、共役ジエンは、イソプレン、ブタジエン、エチレンブタジエンコポリマー、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。
【0092】
ガラス状セグメントは、室温を超えるＴｇを示す部分であり。ガラス状セグメントのＴｇは４０℃以上、好ましくは６０℃以上、より好ましくは８０℃以上である。
ガラス状セグメントを構成する単量体としては、例えばモノビニル芳香族モノマーを挙げることができるがこれらに限定されない。例えばモノビニル芳香族モノマーとしては、スチレン、ビニルピリジン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン、ジ－ｎ－ブチルスチレン、イソプロピルスチレン、他のアルキル化スチレン、スチレン類似体、及びスチレン同族体を挙げることができる。
ガラス状セグメントを構成する単量体としては、例えばモノビニル芳香族モノマーを挙げることができるがこれらに限定されない。例えばモノビニル芳香族モノマーとしては、スチレン、ビニルピリジン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン、ジ－ｎ－ブチルスチレン、イソプロピルスチレン、他のアルキル化スチレン、スチレン類似体、及びスチレン同族体を挙げることができる。
【0093】
（メタ）アクリル系重合体（Ａ）以外のブロック共重合体、及び／またはグラフト共重合体の含有質量は、(メタ)アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、１質量部以上であるのが好ましく、中でも２質量部以上、その中で５質量部以上である方がより好ましい。上限値に関しては１００質量部以下であるのが好ましく、中でも９５質量部以下、その中でも９０質量部以下である方がより好ましい。
【0094】
[可塑剤]
本発明封止材組成物は、ホットメルト性を付与するために、可塑剤を含むことができる。
本発明封止材組成物は、ホットメルト性を付与するために、可塑剤を含むことができる。
【0095】
可塑剤の例としては、限定されるものではない。例えば、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、ポリブタジエン、非晶質ポリオレフィン及びそのコポリマー、シリコーン、ポリアクリレート、オリゴマーポリウレタン、エチレンプロピレンコポリマー、これらの任意の組み合わせ又は混合物からなる群から選択されるものを挙げることができる。
これらの中でも可塑剤は、ポリイソブチレンであることが好ましい。本発明封止材組成物において使用することができるポリイソブチレン可塑剤の例としては、ＢＡＳＦより商品名ＯＰＰＡＮＯＬで市販されているものの中で、特にＯＰＰＡＮＯＬＢシリーズから選択されるものを挙げることができる。
これらの中でも可塑剤は、ポリイソブチレンであることが好ましい。本発明封止材組成物において使用することができるポリイソブチレン可塑剤の例としては、ＢＡＳＦより商品名ＯＰＰＡＮＯＬで市販されているものの中で、特にＯＰＰＡＮＯＬＢシリーズから選択されるものを挙げることができる。
【0096】
環境保護の観点から、使用する可塑剤の揮発性有機化合物値（ＶＯＣ）値は、小さいほうが好ましく、熱重量分析により測定した場合、１０００ｐｐｍ未満が好ましく、８００ｐｐｍ未満がより好ましく、６００ｐｐｍ未満がさらに好ましく、４００ｐｐｍ未満が最も好ましい。
【0097】
可塑剤の含有質量は、特に制限されるものではない。（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対し０．１～２０質量部であるのが好ましく、中でも０．５質量部以上或いは１５質量部以下であるのがさらに好ましい。
【0098】
[炭化水素粘着付与剤]
本発明封止材組成物は、ホットメルト性を付与するために、炭化水素粘着付与剤を含むことができる。
炭化水素粘着付与剤としては、ポリテルペン（例えば、αピネン系樹脂、βピネン系樹脂、及びリモネン系樹脂）及び芳香族変性ポリテルペン樹脂（例えば、フェノール変性ポリテルペン樹脂）等のテルペン樹脂、クマラン－インデン樹脂、並びにＣ５系炭化水素樹脂、Ｃ９系炭化水素樹脂、Ｃ５／Ｃ９系炭化水素樹脂、及びジシクロペンタジエン系樹脂等の石油系樹脂、変性ロジンや水素化ロジン、重合ロジン、ロジンエステル等ロジン類を挙げることができる。
炭化水素粘着付与剤は本発明封止材組成物に相溶することが好ましい。
本発明封止材組成物は、ホットメルト性を付与するために、炭化水素粘着付与剤を含むことができる。
炭化水素粘着付与剤としては、ポリテルペン（例えば、αピネン系樹脂、βピネン系樹脂、及びリモネン系樹脂）及び芳香族変性ポリテルペン樹脂（例えば、フェノール変性ポリテルペン樹脂）等のテルペン樹脂、クマラン－インデン樹脂、並びにＣ５系炭化水素樹脂、Ｃ９系炭化水素樹脂、Ｃ５／Ｃ９系炭化水素樹脂、及びジシクロペンタジエン系樹脂等の石油系樹脂、変性ロジンや水素化ロジン、重合ロジン、ロジンエステル等ロジン類を挙げることができる。
炭化水素粘着付与剤は本発明封止材組成物に相溶することが好ましい。
【0099】
炭化水素粘着付与剤の含有質量は特に制限されるものではない。（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対し０．１～２０質量部であるのが好ましく、中でも０．５質量部以上或いは１５質量部以下であるのがさらに好ましい。
【0100】
これら可塑剤、炭化水素粘着付与剤を含むことにより、自着性を有するホットメルト系の封止材組成物を好適に作製することができる。
【0101】
＜本発明封止材組成物の調製方法＞
本発明封止材組成物は、(メタ)アクリル系重合体（Ａ）のほか、必要に応じて、架橋剤（Ｂ）および開始剤（Ｃ）、その他の成分をそれぞれ所定量混合することにより得ることができる。
これらの混合方法としては、特に制限されず、各成分の混合順序も特に限定されない。
また、本発明封止材組成物の製造時に熱処理工程を追加してもよい。この場合は、予め、本発明封止材組成物の各成分を混合してから熱処理を行うことが望ましい。各種の混合成分を濃縮してマスターバッチ化したものを使用してもよい。
本発明封止材組成物は、(メタ)アクリル系重合体（Ａ）のほか、必要に応じて、架橋剤（Ｂ）および開始剤（Ｃ）、その他の成分をそれぞれ所定量混合することにより得ることができる。
これらの混合方法としては、特に制限されず、各成分の混合順序も特に限定されない。
また、本発明封止材組成物の製造時に熱処理工程を追加してもよい。この場合は、予め、本発明封止材組成物の各成分を混合してから熱処理を行うことが望ましい。各種の混合成分を濃縮してマスターバッチ化したものを使用してもよい。
【0102】
また、混合する際の装置も特に制限されず、例えば万能混練機、プラネタリミキサー、バンバリーミキサー、ニーダー、ゲートミキサー、加圧ニーダー、三本ロール、二本ロールを用いることができる。必要に応じて溶剤を用いて混合してもよい。
なお、本発明封止材組成物は、溶剤を含まない無溶剤系として使用することができる。無溶剤系として使用することで溶剤が残存せず、耐熱性及び耐光性が高まるという利点を備えることができる。
なお、本発明封止材組成物は、溶剤を含まない無溶剤系として使用することができる。無溶剤系として使用することで溶剤が残存せず、耐熱性及び耐光性が高まるという利点を備えることができる。
【0103】
＜積層構成＞
本発明封止材シートは、本発明封止材組成物から形成された本発明封止層なる単層構成であっても、本発明封止層を備えた２層以上の複数層構成であってもよい。
本発明封止材シートが２層以上の複数層構成である場合、少なくとも、最表層又は最裏層又はその両層が本発明封止材組成物からなる本発明封止層であるのが好ましい。全ての層が本発明封止材組成物からなる本発明封止層であってもよい。
本発明封止材シートは、本発明封止材組成物から形成された本発明封止層なる単層構成であっても、本発明封止層を備えた２層以上の複数層構成であってもよい。
本発明封止材シートが２層以上の複数層構成である場合、少なくとも、最表層又は最裏層又はその両層が本発明封止材組成物からなる本発明封止層であるのが好ましい。全ての層が本発明封止材組成物からなる本発明封止層であってもよい。
【0104】
本発明封止材シートが２層以上の複数層構成である場合、本発明封止層以外の層として、中間層を有することが好ましい。
当該中間層の組成は任意である。但し、層間接着性をより高める観点から、本発明封止層以外の層を形成する樹脂組成物も、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を主成分重合体として含むのが好ましく、中でも、本発明封止層と同様の（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を主成分重合体として含むのが好ましい。
さらには、本発明封止層以外の層も、架橋剤（Ｂ）および開始剤（Ｃ）を含むのがさらに好ましい。その際、当該架橋剤（Ｂ）は、多官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－１）を含むのがさらに好ましい。
当該中間層の組成は任意である。但し、層間接着性をより高める観点から、本発明封止層以外の層を形成する樹脂組成物も、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を主成分重合体として含むのが好ましく、中でも、本発明封止層と同様の（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を主成分重合体として含むのが好ましい。
さらには、本発明封止層以外の層も、架橋剤（Ｂ）および開始剤（Ｃ）を含むのがさらに好ましい。その際、当該架橋剤（Ｂ）は、多官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－１）を含むのがさらに好ましい。
【0105】
＜シート厚み＞
本発明封止材シートの厚みは、凹凸パターンを埋めるという観点から、２０μｍ以上であるのが好ましく、中でも２５μｍ以上、その中でも５０μｍ以上、その中でも１００μｍ以上であるのがさらに好ましい。他方、保管性の観点から、５００μｍ以下であるのが好ましく、中でも４００μｍ以下、その中でも３００μｍ以下、その中でも２５０μｍ以下であるのがさらに好ましい。
本発明封止材シートの厚みは、凹凸パターンを埋めるという観点から、２０μｍ以上であるのが好ましく、中でも２５μｍ以上、その中でも５０μｍ以上、その中でも１００μｍ以上であるのがさらに好ましい。他方、保管性の観点から、５００μｍ以下であるのが好ましく、中でも４００μｍ以下、その中でも３００μｍ以下、その中でも２５０μｍ以下であるのがさらに好ましい。
【0106】
＜本発明封止材シート又は本発明封止材組成物の物性＞
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物又は本発明封止材層は、次のような物性を有することができる。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物又は本発明封止材層は、次のような物性を有することができる。
【0107】
（ゲル分率）
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物又は本発明封止材層は、光硬化性を有する、すなわち、本硬化前の状態であり、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物又は本発明封止材層はそのゲル分率が０％であるのが好ましい。ゲル分率０％の状態であれば、封止性の観点から好ましい。保管安定性の点を考慮すると、少量の活性エネルギー線照射により仮硬化されていてもよい。他方、少量の活性エネルギー線照射により仮硬化されていても、流動性を保持する観点から、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物のゲル分率は０％以上２０％以下であるのが好ましく、中でも１０％以下、その中でも５％、さらにその中でも１％以下であるのが好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物又は本発明封止材層は、光硬化性を有する、すなわち、本硬化前の状態であり、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物又は本発明封止材層はそのゲル分率が０％であるのが好ましい。ゲル分率０％の状態であれば、封止性の観点から好ましい。保管安定性の点を考慮すると、少量の活性エネルギー線照射により仮硬化されていてもよい。他方、少量の活性エネルギー線照射により仮硬化されていても、流動性を保持する観点から、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物のゲル分率は０％以上２０％以下であるのが好ましく、中でも１０％以下、その中でも５％、さらにその中でも１％以下であるのが好ましい。
【0108】
なお、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物又は本発明封止材層は、少量の活性エネルギー線照射により仮硬化されていてもよい。この場合、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物又は本発明封止材層は、１０～５００ｍJ／ｃｍ２の活性エネルギー線照射により仮硬化されているのが好ましい。かかる活性エネルギー線照射において、好ましい照射量は１０～５００ｍJ／ｃｍ２であり、中でも５０ｍJ／ｃｍ２以上或いは４５０ｍJ／ｃｍ２以下、その中でも１００ｍJ／ｃｍ２以上或いは４００ｍJ／ｃｍ２以下、その中でも１５０ｍJ／ｃｍ２以上或いは３５０ｍＪ／ｃｍ２以下であるのがさらに好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物又は本発明封止材層が予め少量の活性エネルギー線照射、とりわけ紫外線照射により硬化されていることにより、高い流動性を維持したまま、保管安定性も良好とすることができる。通常は予め活性エネルギー線照射することにより、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物又は本発明封止材層が硬くなり、タクトタイムが長くなったり封止温度が高くなったりと不具合が生じるものと考えられるところ、あえて少量照射を試みると意外にもそのような不具合が生じることなく、優れた封止性と保管安定性を両立させることができる。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物又は本発明封止材層が予め少量の活性エネルギー線照射、とりわけ紫外線照射により硬化されていることにより、高い流動性を維持したまま、保管安定性も良好とすることができる。通常は予め活性エネルギー線照射することにより、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物又は本発明封止材層が硬くなり、タクトタイムが長くなったり封止温度が高くなったりと不具合が生じるものと考えられるところ、あえて少量照射を試みると意外にもそのような不具合が生じることなく、優れた封止性と保管安定性を両立させることができる。
【0109】
（２５℃損失正接）
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、２５℃における損失正接（Ｔａｎδ（２５℃））が０．７未満であるのが好ましい。
２５℃における損失正接（Ｔａｎδ（２５℃））が０．７未満であれば、室温状態でシート状を保持することができる。
かかる観点から、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、２５℃における損失正接（Ｔａｎδ（２５℃））が０．７未満であるのが好ましく、中でも０．６６以下、その中でも０．６４以下であるのがさらに好ましい。
他方、適度な柔軟性を得る観点からは、２５℃における損失正接（Ｔａｎδ（２５℃））は０．２以上であるのが好ましく、中でも０．３以上、その中でも０．４以上であるのがさらに好ましく、さらにその中でも０．５以上であるのが好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物において、２５℃における損失正接（Ｔａｎδ（２５℃））を上記範囲に調整するには、例えばアクリル系重合体（Ａ）の分子量やガラス転移温度を調整したり、希釈剤としての架橋剤（Ｂ）の含有量を調整したりする方法の他、必要に応じて可塑剤や炭化水素粘着付与樹脂を配合するなどして調整すればよい。但し、当該方法は例示であって当該方法に限定するものではない。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、２５℃における損失正接（Ｔａｎδ（２５℃））が０．７未満であるのが好ましい。
２５℃における損失正接（Ｔａｎδ（２５℃））が０．７未満であれば、室温状態でシート状を保持することができる。
かかる観点から、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、２５℃における損失正接（Ｔａｎδ（２５℃））が０．７未満であるのが好ましく、中でも０．６６以下、その中でも０．６４以下であるのがさらに好ましい。
他方、適度な柔軟性を得る観点からは、２５℃における損失正接（Ｔａｎδ（２５℃））は０．２以上であるのが好ましく、中でも０．３以上、その中でも０．４以上であるのがさらに好ましく、さらにその中でも０．５以上であるのが好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物において、２５℃における損失正接（Ｔａｎδ（２５℃））を上記範囲に調整するには、例えばアクリル系重合体（Ａ）の分子量やガラス転移温度を調整したり、希釈剤としての架橋剤（Ｂ）の含有量を調整したりする方法の他、必要に応じて可塑剤や炭化水素粘着付与樹脂を配合するなどして調整すればよい。但し、当該方法は例示であって当該方法に限定するものではない。
【0110】
（７０℃損失正接）
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、７０℃における損失正接（Ｔａｎδ（７０℃））が０．６以上であるのが好ましい。
７０℃における損失正接（Ｔａｎδ（７０℃））が０．６以上であれば、加熱することによりホットメルトして流動させることができ、凹凸部に対しても充填することができる。
かかる観点から、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、７０℃における損失正接（（Ｔａｎδ（７０℃）））が０．６５以上であるのが好ましく、中でも０．７０以上、その中でも０．８０以上、さらにその中でも０．９０以上であるのがさらに好ましい。
他方、流動しすぎによる封止材シートの液だれや端部からのはみだしを防ぐ観点からは、７０℃における損失正接（Ｔａｎδ（７０℃））は４．０以下であるのが好ましく、中でも３．０以下、その中でも２．０以下であるのがさらに好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物において、７０℃における損失正接（Ｔａｎδ（７０℃））を上記範囲に調整するには、例えばアクリル系重合体（Ａ）の分子量やガラス転移温度を調整したり、希釈剤としての架橋剤（Ｂ）の含有量を調整したりする方法の他、必要に応じて可塑剤や炭化水素粘着付与樹脂を配合するなどして調整すればよい。但し、当該方法は例示であって当該方法に限定するものではない。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、７０℃における損失正接（Ｔａｎδ（７０℃））が０．６以上であるのが好ましい。
７０℃における損失正接（Ｔａｎδ（７０℃））が０．６以上であれば、加熱することによりホットメルトして流動させることができ、凹凸部に対しても充填することができる。
かかる観点から、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、７０℃における損失正接（（Ｔａｎδ（７０℃）））が０．６５以上であるのが好ましく、中でも０．７０以上、その中でも０．８０以上、さらにその中でも０．９０以上であるのがさらに好ましい。
他方、流動しすぎによる封止材シートの液だれや端部からのはみだしを防ぐ観点からは、７０℃における損失正接（Ｔａｎδ（７０℃））は４．０以下であるのが好ましく、中でも３．０以下、その中でも２．０以下であるのがさらに好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物において、７０℃における損失正接（Ｔａｎδ（７０℃））を上記範囲に調整するには、例えばアクリル系重合体（Ａ）の分子量やガラス転移温度を調整したり、希釈剤としての架橋剤（Ｂ）の含有量を調整したりする方法の他、必要に応じて可塑剤や炭化水素粘着付与樹脂を配合するなどして調整すればよい。但し、当該方法は例示であって当該方法に限定するものではない。
【0111】
（８５℃貯蔵弾性率）
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）が１３ｋＰａ以下であるのが好ましい。
８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）が１３ｋＰａ以下であれば、上記同様、加熱することにより容易にホットメルトして流動させることができ、凹凸部に対しても充填することができる。
かかる観点から、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）が１３ｋＰａ以下であるのが好ましく、中でも１０ｋＰａ以下、その中でも５ｋＰａ以下であるのがさらに好ましい。
他方、流動しすぎによる封止材シートの液だれや端部からのはみだしを防ぐ観点からは、８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）が０．５ｋＰａ以上であるのが好ましく、中でも１．０ｋＰａ以上、その中でも１．５ｋＰａ以上であるのがさらに好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物において、８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）を上記範囲に調整するには、例えばアクリル系重合体（Ａ）の分子量やガラス転移温度を調整したり、希釈剤としての架橋剤（Ｂ）の含有量を調整したりする方法の他、必要に応じて可塑剤や炭化水素粘着付与樹脂を配合するなどして調整すればよい。但し、当該方法は例示であって当該方法に限定するものではない。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）が１３ｋＰａ以下であるのが好ましい。
８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）が１３ｋＰａ以下であれば、上記同様、加熱することにより容易にホットメルトして流動させることができ、凹凸部に対しても充填することができる。
かかる観点から、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）が１３ｋＰａ以下であるのが好ましく、中でも１０ｋＰａ以下、その中でも５ｋＰａ以下であるのがさらに好ましい。
他方、流動しすぎによる封止材シートの液だれや端部からのはみだしを防ぐ観点からは、８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）が０．５ｋＰａ以上であるのが好ましく、中でも１．０ｋＰａ以上、その中でも１．５ｋＰａ以上であるのがさらに好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物において、８５℃における貯蔵弾性率（Ｇ’）を上記範囲に調整するには、例えばアクリル系重合体（Ａ）の分子量やガラス転移温度を調整したり、希釈剤としての架橋剤（Ｂ）の含有量を調整したりする方法の他、必要に応じて可塑剤や炭化水素粘着付与樹脂を配合するなどして調整すればよい。但し、当該方法は例示であって当該方法に限定するものではない。
【0112】
（光線透過率）
本発明封止材シート又は本発明封止材層は、波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上であるのが好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材層は、波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率を８０％以上とすることができ、発光輝度を維持する点で好ましい。
かかる観点から、本発明封止材シート又は本発明封止材層は、波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上であるのが好ましく、中でも８５％以上、その中でも８８％以上であるのがさらに好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材層において、波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率を上記範囲に調整するには、例えば光開始剤などを波長４５０～８００ｎｍに吸収を持たないものとしたり、着色剤を含有しないようにしたりすればよい。また、酸化防止剤を用いて加熱や経時劣化に伴う着色を抑えてもよい。但し、当該方法は例示であって当該方法に限定するものではない。
本発明封止材シート又は本発明封止材層は、波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上であるのが好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材層は、波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率を８０％以上とすることができ、発光輝度を維持する点で好ましい。
かかる観点から、本発明封止材シート又は本発明封止材層は、波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上であるのが好ましく、中でも８５％以上、その中でも８８％以上であるのがさらに好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材層において、波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率を上記範囲に調整するには、例えば光開始剤などを波長４５０～８００ｎｍに吸収を持たないものとしたり、着色剤を含有しないようにしたりすればよい。また、酸化防止剤を用いて加熱や経時劣化に伴う着色を抑えてもよい。但し、当該方法は例示であって当該方法に限定するものではない。
【0113】
（全光線透過率、ヘイズ）
本発明封止材シート又は本発明封止材層は、発光輝度を維持する観点から、全光線透過率が８０％以上であるのが好ましく、８５％以上であるのがより好ましく、９０％以上であるのがさらに好ましい。
また、本発明封止材シート又は本発明封止材層は、発光輝度を維持する観点から、ヘイズが１．０％以下であるのが好ましく、０．８％以下であるのがより好ましく、０．５％以下であるのがさらに好ましく、０．４％以下であるのが特に好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材層は、発光輝度を維持する観点から、全光線透過率が８０％以上であるのが好ましく、８５％以上であるのがより好ましく、９０％以上であるのがさらに好ましい。
また、本発明封止材シート又は本発明封止材層は、発光輝度を維持する観点から、ヘイズが１．０％以下であるのが好ましく、０．８％以下であるのがより好ましく、０．５％以下であるのがさらに好ましく、０．４％以下であるのが特に好ましい。
【0114】
（色度）
本発明封止材シート又は本発明封止材層は、発光色を維持する観点から、Ｄ６５光源、１０°視野における色度（ｂ＊）が１．０以下であるのが好ましく、０．８以下であるのがより好ましく、０．６以下であるのがさらに好ましく、０．５以下であるのが特に好ましい。
色度（ｂ＊）を上記範囲に調整するには、例えば光開始剤などを着色の少ないものとしたり、着色剤を含有しないようにしたりすればよい。また、酸化防止剤を用いて加熱や経時劣化に伴う着色を抑えてもよい。但し、当該方法は例示であって当該方法に限定するものではない。
本発明封止材シート又は本発明封止材層は、発光色を維持する観点から、Ｄ６５光源、１０°視野における色度（ｂ＊）が１．０以下であるのが好ましく、０．８以下であるのがより好ましく、０．６以下であるのがさらに好ましく、０．５以下であるのが特に好ましい。
色度（ｂ＊）を上記範囲に調整するには、例えば光開始剤などを着色の少ないものとしたり、着色剤を含有しないようにしたりすればよい。また、酸化防止剤を用いて加熱や経時劣化に伴う着色を抑えてもよい。但し、当該方法は例示であって当該方法に限定するものではない。
【0115】
（複素粘度）
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、７０℃における複素粘度（η＊）が５０００Ｐａ・ｓ以下であるのが好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物において、本発明封止材シートを発光素子に圧着した際などに発光素子が破損する観点から、７０℃における複素粘度（η＊）が５０００Ｐａ・ｓ以下であるのが好ましい。
かかる観点から、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物において、７０℃における複素粘度（η＊）は５０００Ｐａ・ｓ以下であるのが好ましく、中でも３５００Ｐａ・ｓ以下、その中でも３０００Ｐａ・ｓ以下であるのがさらに好ましく、２５００Ｐａ・ｓ以下であるのがより好ましく、２０００Ｐａ・ｓ以下であるのが特に好ましい。
他方、流動しすぎによる封止材シートの液だれや端部からのはみだしを防ぐ観点からは、７０℃における複素粘度（η＊）は１００Ｐａ・ｓ以上であるのが好ましく、中でも２００Ｐａ・ｓ以上、その中でも３００Ｐａ・ｓ以上であるのがさらに好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物において、７０℃における複素粘度（η＊）を上記範囲に調整するには、例えばアクリル系重合体（Ａ）の分子量やガラス転移温度を調整したり、希釈剤としての架橋剤（Ｂ）の含有量を調整したりする方法の他、必要に応じて可塑剤や炭化水素粘着付与樹脂を配合するなどして調整すればよい。但し、当該方法は例示であって当該方法に限定するものではない。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、７０℃における複素粘度（η＊）が５０００Ｐａ・ｓ以下であるのが好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物において、本発明封止材シートを発光素子に圧着した際などに発光素子が破損する観点から、７０℃における複素粘度（η＊）が５０００Ｐａ・ｓ以下であるのが好ましい。
かかる観点から、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物において、７０℃における複素粘度（η＊）は５０００Ｐａ・ｓ以下であるのが好ましく、中でも３５００Ｐａ・ｓ以下、その中でも３０００Ｐａ・ｓ以下であるのがさらに好ましく、２５００Ｐａ・ｓ以下であるのがより好ましく、２０００Ｐａ・ｓ以下であるのが特に好ましい。
他方、流動しすぎによる封止材シートの液だれや端部からのはみだしを防ぐ観点からは、７０℃における複素粘度（η＊）は１００Ｐａ・ｓ以上であるのが好ましく、中でも２００Ｐａ・ｓ以上、その中でも３００Ｐａ・ｓ以上であるのがさらに好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物において、７０℃における複素粘度（η＊）を上記範囲に調整するには、例えばアクリル系重合体（Ａ）の分子量やガラス転移温度を調整したり、希釈剤としての架橋剤（Ｂ）の含有量を調整したりする方法の他、必要に応じて可塑剤や炭化水素粘着付与樹脂を配合するなどして調整すればよい。但し、当該方法は例示であって当該方法に限定するものではない。
【0116】
＜本発明封止材シート又は本発明封止材組成物の光硬化後物性＞
本発明封止材シート、本発明封止材組成物又は本発明封止材層は、光硬化性を有するものであり、上記物性は、光硬化前の本発明封止材シート、本発明封止材組成物又は本発明封止材層の物性であるのに対し、光硬化後は次のような物性を有することができる。
すなわち、本発明封止材シート、本発明封止材組成物又は本発明封止材層は、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量が１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ２となるよう照射した時に次の物性を有するのが好ましい。
本発明封止材シート、本発明封止材組成物又は本発明封止材層は、光硬化性を有するものであり、上記物性は、光硬化前の本発明封止材シート、本発明封止材組成物又は本発明封止材層の物性であるのに対し、光硬化後は次のような物性を有することができる。
すなわち、本発明封止材シート、本発明封止材組成物又は本発明封止材層は、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量が１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ２となるよう照射した時に次の物性を有するのが好ましい。
【0117】
（光硬化後におけるゲル分率）
上記光照射後の本発明封止材シート、本発明封止材組成物又は本発明封止材層は、ゲル分率が３０％以上であるのが好ましい。ゲル分率が３０％以上であれば、高温や高温高湿環境下において浮きや剥がれが生じない凝集力を得ることができる。
かかる観点から、光照射後の本発明封止材シート、本発明封止材組成物又は本発明封止材層のゲル分率は３０％以上であるのが好ましく、中でも３２％以上、その中でも３３％以上、その中でも３４％以上であるのがさらに好ましい。
他方、ゲル分率が８０％以下であれば、応力緩和性に優れ、低温から温度にかけて幅広い温度変化があっても凹凸に追従することができる。
かかる観点から、光照射後の本発明封止材シート、本発明封止材組成物又は本発明封止材層のゲル分率は８０％以下であるのが好ましく、中でも７０％以下、その中でも６０％以下、その中でも５５％以下、さらにその中でも５０％以下であるのがさらに好ましい。
上記光照射後の本発明封止材シート、本発明封止材組成物又は本発明封止材層は、ゲル分率が３０％以上であるのが好ましい。ゲル分率が３０％以上であれば、高温や高温高湿環境下において浮きや剥がれが生じない凝集力を得ることができる。
かかる観点から、光照射後の本発明封止材シート、本発明封止材組成物又は本発明封止材層のゲル分率は３０％以上であるのが好ましく、中でも３２％以上、その中でも３３％以上、その中でも３４％以上であるのがさらに好ましい。
他方、ゲル分率が８０％以下であれば、応力緩和性に優れ、低温から温度にかけて幅広い温度変化があっても凹凸に追従することができる。
かかる観点から、光照射後の本発明封止材シート、本発明封止材組成物又は本発明封止材層のゲル分率は８０％以下であるのが好ましく、中でも７０％以下、その中でも６０％以下、その中でも５５％以下、さらにその中でも５０％以下であるのがさらに好ましい。
【0118】
（光硬化後の２５℃における貯蔵剪断弾性率）
同じく上記光照射後の本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、２５℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（２５℃））が１０～１０００ｋＰａであるのが好ましい。
上記光照射後の本発明封止材シート又は本発明封止材組成物の２５℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（２５℃））が１０ｋＰａ以上であれば、適度な凝集力と接着信頼性が得られる点から好ましい。
かかる観点から、上記光照射後の本発明封止材シート又は本発明封止材組成物の２５℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（２５℃））は１０ｋＰａ以上であるのが好ましく、中でも２０ｋＰａ以上、その中でも３０ｋＰａ以上であるのがより好ましい。
他方、応力緩和性や接着信頼性を担保する観点からは、１０００ｋＰａ以下であるのが好ましく、中でも５００ｋＰａ以下、その中でも１５０ｋＰａ以下、さらにその中でも１００ｋＰａ以下、さらにその中でも７０ｋＰａ以下であるのが好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物において、上記光照射後の２５℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（２５℃））を上記範囲に調整するには、例えばアクリル系重合体（Ａ）の分子量やガラス転移温度を調整したり、希釈剤としての架橋剤（Ｂ）や開始剤（Ｃ）の含有量を調整したりする方法の他、活性エネルギー線の照射量を調整したり、必要に応じて可塑剤や炭化水素粘着付与樹脂を配合するなどして調整すればよい。但し、当該方法は例示であって当該方法に限定するものではない。
同じく上記光照射後の本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、２５℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（２５℃））が１０～１０００ｋＰａであるのが好ましい。
上記光照射後の本発明封止材シート又は本発明封止材組成物の２５℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（２５℃））が１０ｋＰａ以上であれば、適度な凝集力と接着信頼性が得られる点から好ましい。
かかる観点から、上記光照射後の本発明封止材シート又は本発明封止材組成物の２５℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（２５℃））は１０ｋＰａ以上であるのが好ましく、中でも２０ｋＰａ以上、その中でも３０ｋＰａ以上であるのがより好ましい。
他方、応力緩和性や接着信頼性を担保する観点からは、１０００ｋＰａ以下であるのが好ましく、中でも５００ｋＰａ以下、その中でも１５０ｋＰａ以下、さらにその中でも１００ｋＰａ以下、さらにその中でも７０ｋＰａ以下であるのが好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物において、上記光照射後の２５℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（２５℃））を上記範囲に調整するには、例えばアクリル系重合体（Ａ）の分子量やガラス転移温度を調整したり、希釈剤としての架橋剤（Ｂ）や開始剤（Ｃ）の含有量を調整したりする方法の他、活性エネルギー線の照射量を調整したり、必要に応じて可塑剤や炭化水素粘着付与樹脂を配合するなどして調整すればよい。但し、当該方法は例示であって当該方法に限定するものではない。
【0119】
（光硬化後の１２０℃における損失正接）
上記光照射後の本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、１２０℃でも糊だれが起きないという観点から、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、１２０℃における損失正接（Ｔａｎδ（１２０℃））が、１．０未満であるのが好ましく、中でも０．８以下、その中でも０．７以下であるのがより好ましい。
他方、接着信頼性の観点からは、０．０５以上であるのが好ましく、中でも０．１以上、その中でも０．２以上であるのがさらに好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物において、上記光照射後の１２０℃における損失正接（Ｔａｎδ（１２０℃））を上記範囲に調整するには、例えばアクリル系重合体（Ａ）の分子量やガラス転移温度を調整したり、希釈剤としての架橋剤（Ｂ）や開始剤（Ｃ）の含有量を調整したりする方法の他、活性エネルギー線の照射量を調整したり、必要に応じて可塑剤や炭化水素粘着付与樹脂を配合するなどして調整すればよい。但し、当該方法は例示であって当該方法に限定するものではない。
上記光照射後の本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、１２０℃でも糊だれが起きないという観点から、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、１２０℃における損失正接（Ｔａｎδ（１２０℃））が、１．０未満であるのが好ましく、中でも０．８以下、その中でも０．７以下であるのがより好ましい。
他方、接着信頼性の観点からは、０．０５以上であるのが好ましく、中でも０．１以上、その中でも０．２以上であるのがさらに好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物において、上記光照射後の１２０℃における損失正接（Ｔａｎδ（１２０℃））を上記範囲に調整するには、例えばアクリル系重合体（Ａ）の分子量やガラス転移温度を調整したり、希釈剤としての架橋剤（Ｂ）や開始剤（Ｃ）の含有量を調整したりする方法の他、活性エネルギー線の照射量を調整したり、必要に応じて可塑剤や炭化水素粘着付与樹脂を配合するなどして調整すればよい。但し、当該方法は例示であって当該方法に限定するものではない。
【0120】
（光硬化後の１２０℃における貯蔵剪断弾性率）
同じく上記光照射後の本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、１２０℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（１２０℃））が３ｋＰａ以上であるのが好ましい。
上記光照射後の本発明封止材シート又は本発明封止材組成物の１２０℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（１２０℃））が３ｋＰａ以上であれば、高温域において適度な凝集力を有しており、長期保管や高温環境下における信頼性が得られることから好ましい。
かかる観点から、上記光照射後の本発明封止材シート又は本発明封止材組成物の１２０℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（１２０℃））は４ｋＰａ以上であるのがより好ましく、中でも５以上、その中でも６以上であるのがより好ましい。
他方、応力緩和性や接着信頼性を担保する観点からは、３０ｋＰａ以下であるのが好ましく、中でも２０ｋＰａ以下であるのより好ましく、その中でも１０ｋＰａ以下であるのがさらに好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物において、上記光照射後の１２０℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（１２０℃））を上記範囲に調整するには、例えばアクリル系重合体（Ａ）の分子量やガラス転移温度を調整したり、希釈剤としての架橋剤（Ｂ）や開始剤（Ｃ）の含有量を調整したりする方法の他、活性エネルギー線の照射量を調整したり、必要に応じて可塑剤や炭化水素粘着付与樹脂を配合するなどして調整すればよい。但し、当該方法は例示であって当該方法に限定するものではない。
同じく上記光照射後の本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、周波数１Ｈｚの剪断モードでの動的粘弾性測定により得られる、１２０℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（１２０℃））が３ｋＰａ以上であるのが好ましい。
上記光照射後の本発明封止材シート又は本発明封止材組成物の１２０℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（１２０℃））が３ｋＰａ以上であれば、高温域において適度な凝集力を有しており、長期保管や高温環境下における信頼性が得られることから好ましい。
かかる観点から、上記光照射後の本発明封止材シート又は本発明封止材組成物の１２０℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（１２０℃））は４ｋＰａ以上であるのがより好ましく、中でも５以上、その中でも６以上であるのがより好ましい。
他方、応力緩和性や接着信頼性を担保する観点からは、３０ｋＰａ以下であるのが好ましく、中でも２０ｋＰａ以下であるのより好ましく、その中でも１０ｋＰａ以下であるのがさらに好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物において、上記光照射後の１２０℃における貯蔵剪断弾性率（Ｇ’（１２０℃））を上記範囲に調整するには、例えばアクリル系重合体（Ａ）の分子量やガラス転移温度を調整したり、希釈剤としての架橋剤（Ｂ）や開始剤（Ｃ）の含有量を調整したりする方法の他、活性エネルギー線の照射量を調整したり、必要に応じて可塑剤や炭化水素粘着付与樹脂を配合するなどして調整すればよい。但し、当該方法は例示であって当該方法に限定するものではない。
【0121】
（光線透過率）
同じく上記光照射後の本発明封止材シート又は本発明封止材層は、波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上であるのが好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材層は、波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率を８０％以上とすることができ、発光素子の輝度を維持する点で好ましい。
かかる観点から、本発明封止材シート又は本発明封止材層は、波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上であるのが好ましく、中でも８５％以上、その中でも９０％以上であるのがさらに好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材層において、上記光線透過率を有するように調整するには、例えば着色のない光開始剤（Ｃ）を用いたり、着色剤を含有しないようにしたりすればよい。また、酸化防止剤を用いて加熱や経時劣化に伴う着色を抑えてもよい。但し、当該方法は例示であって当該方法に限定するものではない。
同じく上記光照射後の本発明封止材シート又は本発明封止材層は、波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上であるのが好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材層は、波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率を８０％以上とすることができ、発光素子の輝度を維持する点で好ましい。
かかる観点から、本発明封止材シート又は本発明封止材層は、波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上であるのが好ましく、中でも８５％以上、その中でも９０％以上であるのがさらに好ましい。
本発明封止材シート又は本発明封止材層において、上記光線透過率を有するように調整するには、例えば着色のない光開始剤（Ｃ）を用いたり、着色剤を含有しないようにしたりすればよい。また、酸化防止剤を用いて加熱や経時劣化に伴う着色を抑えてもよい。但し、当該方法は例示であって当該方法に限定するものではない。
【0122】
＜本発明封止材シートの使用態様＞
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、単体として用いることも可能である。例えば、発光素子が実装された実装面に本発明封止材組成物を直接塗布してシート状に形成したり、本発明封止材組成物を直接押出成形したり、型に注入したりして、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物を使用することができる。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、単体として用いることも可能である。例えば、発光素子が実装された実装面に本発明封止材組成物を直接塗布してシート状に形成したり、本発明封止材組成物を直接押出成形したり、型に注入したりして、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物を使用することができる。
【0123】
他方、本発明封止材シートは、本発明封止材組成物から形成される本発明封止層と離型フィルムとを備えた離型フィルム付き封止材シート積層体として使用することも可能である。例えば、本発明封止材組成物を、離型フィルム上に単層又は多層のシート状に成型した離型フィルム付き封止材シートの形態とすることもできる。
【0124】
前記離型フィルムの材質としては、例えばポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、アクリルフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、フッ素樹脂フィルム等を挙げることができる。これらの中でも、ポリエステルフィルム及びポリオレフィンフィルムが特に好ましい。
【0125】
離型フィルムの厚みは特に制限されない。中でも、例えば加工性及びハンドリング性の観点からは、２５μｍ～５００μｍであるのが好ましく、その中でも３８μｍ以上或いは２５０μｍ以下、その中でも５０μｍ以上或いは２００μｍ以下であるのがさらに好ましい。
【0126】
＜用途＞
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、複数の凸部又は凹部が形成されてなる凹凸パターンを表面に備えた発光モジュール（「本発光モジュール」と称する）の当該表面を覆うために用いる封止材シートとして好適である。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、複数の凸部又は凹部が形成されてなる凹凸パターンを表面に備えた発光モジュール（「本発光モジュール」と称する）の当該表面を覆うために用いる封止材シートとして好適である。
【0127】
（本発光モジュール）
上記本発光モジュール、すなわち、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物を用いて封止する発光モジュールは、その表面に、複数の凸部又は凹部が密に存在する凹凸パターンを備えたものであるのが特に適している。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、複数の凸部又は凹部が密に存在する場合であっても、隅々にまで入り込んで充填することができるから、このような発光モジュールを好適に封止することができる。
上記本発光モジュール、すなわち、本発明封止材シート又は本発明封止材組成物を用いて封止する発光モジュールは、その表面に、複数の凸部又は凹部が密に存在する凹凸パターンを備えたものであるのが特に適している。
本発明封止材シート又は本発明封止材組成物は、複数の凸部又は凹部が密に存在する場合であっても、隅々にまで入り込んで充填することができるから、このような発光モジュールを好適に封止することができる。
【0128】
この際、当該凹凸パターンにおいて凸部又は凹部は、単位面積（１０ｍｍ×１０ｍｍ）当たり９～８１個存在するものであってもよく、中でも１０個以上或いは７８個以下、その中でも１２個以上或いは７５個以下、その中でも１３個以上或いは７０個以下存在するものであってもよい。
なお、後述するように、凹部内に凸部が存在する場合（例えば二重三角状、二重四角状、二重円状など）は、当該凹部の個数をカウントするものとする。
なお、後述するように、凹部内に凸部が存在する場合（例えば二重三角状、二重四角状、二重円状など）は、当該凹部の個数をカウントするものとする。
【0129】
上記凹凸パターンの上面視形状は、例えば三角状の凸部Ａ又は凹部Ｂが適宜間隔を置いて配列されたパターン、四角状の凸部Ａ又は凹部Ｂが適宜間隔を置いて配列されたパターン（図１（Ａ）参照）、円状の凸部Ａ又は凹部Ｂが適宜間隔を置いて配列されたパターン（図１（Ｂ）参照）、凹部ｂ内に凸部Ａが形成された二重三角状、二重四角状、二重円状の凸部Ａ又は凹部Ｂが適宜間隔を置いて配列されたパターン（図１（Ｂ）参照）などを例示することができる。
また、上記凹凸パターンは、図１に示すように、行と列のマトリックスに配列されたものであってもよい。行と列のマトリックスに配列される凹部又は凸部は、列に沿って正確に一列に配列されていてもよいし（図１（Ａ）参照）、凹部又は凸部の位置などが変化され得るように実質的にジグザグ状に列に沿って配列されていてもよい（図１（Ｂ）参照）。但し、これらに限定されるものではない。
また、上記凹凸パターンは、図１に示すように、行と列のマトリックスに配列されたものであってもよい。行と列のマトリックスに配列される凹部又は凸部は、列に沿って正確に一列に配列されていてもよいし（図１（Ａ）参照）、凹部又は凸部の位置などが変化され得るように実質的にジグザグ状に列に沿って配列されていてもよい（図１（Ｂ）参照）。但し、これらに限定されるものではない。
【0130】
上記凹凸パターンを構成する凹凸単位の断面形状は、例えば凸部Ａの断面形状が三角状、四角状、台形状、半円状、半楕円状など、任意の所定形状の凹部又は凸部が繰返してなる形状であればよい（図２（Ａ）～（Ｆ）参照）。
【0131】
上記凹凸パターンを構成する凹凸単位における凸部Ａの高さ（α）又は凹部Ｂの深さ（β）は２０～１３０μｍであるのが好ましく、中でも２２μｍ以上或いは１２５μｍ以下、その中でも２５μｍ以上或いは１２０μｍ以下、その中でも３０μｍ以上或いは１１０μｍ以下である場合を想定することができる。
ここで、凹凸単位における凸部Ａの高さ（α）又は凹部Ｂの深さ（β）とは、凹凸パターンを有する発光モジュールを凹凸パターンの配列に沿って肉厚方向に切断した縦断面に見た際に、凹凸単位における最頂部と最低部を基準とする縦長さの意味である。
なお、図２に示されるように、凸部Ａの高さ（α）は凹部Ｂの深さ（β）でもあるから、凸部Ａの高さ（α）と凹部Ｂの深さ（β）を厳密に区別する必要がない場合がほとんどである。
ここで、凹凸単位における凸部Ａの高さ（α）又は凹部Ｂの深さ（β）とは、凹凸パターンを有する発光モジュールを凹凸パターンの配列に沿って肉厚方向に切断した縦断面に見た際に、凹凸単位における最頂部と最低部を基準とする縦長さの意味である。
なお、図２に示されるように、凸部Ａの高さ（α）は凹部Ｂの深さ（β）でもあるから、凸部Ａの高さ（α）と凹部Ｂの深さ（β）を厳密に区別する必要がない場合がほとんどである。
【0132】
上記凹凸パターンにおいて、隣接する凸部Ａ，Ａ間の間隔（Ｗ１）又は隣接する凹部Ｂ，Ｂ間の間隔（Ｗ２）は０．５～３．０ｍｍであるのが好ましく、中でも０．６ｍｍ以上或いは２．８ｍｍ以下、その中でも０．７ｍｍ以上或いは２．７ｍｍ以下、その中でも０．８ｍｍ以上或いは２．５ｍｍ以下である場合を想定することができる。
なお、隣接する凸部Ａ，Ａ間の間隔（Ｗ１）又は隣接する凹部Ｂ，Ｂ間の間隔（Ｗ２）とは、上記凹凸パターンを上面視した際に、隣接する凸部Ａ，Ａ間の間隔又は隣接する凹部Ｂ，Ｂ間の間隔の平均値である。
隣接する凸部Ａ，Ａ間の間隔（Ｗ１）又は隣接する凹部Ｂ，Ｂ間の間隔（Ｗ２）は必ずしも一定である必要はない。
囲まれた凹部内に凸部が存在する場合（例えば二重三角状、二重四角状、二重円状など）は、囲まれた凹部内に存在する凸パターンの配列に沿って、前記凸パターンの配列の中心を通るよう肉厚方向に切断した縦断面に見た際の、隣接する凸部Ａ，Ａ間の間隔を（Ｗ１）とし、隣接する凹部Ｂ，Ｂ間の間隔（Ｗ２）とする。
また、囲まれた凸部内に凹部が存在する場合（例えば二重三角状、二重四角状、二重円状など）は、囲まれた凸部内に存在する凹パターンの配列に沿って、前記凹パターンの配列の中心を通るよう肉厚方向に切断した縦断面に見た際の、隣接する凹部Ｂ，Ｂ間の間隔を（Ｗ２）とし、隣接する凸部Ａ，Ａ間の間隔（Ｗ１）とする。
なお、隣接する凸部Ａ，Ａ間の間隔（Ｗ１）又は隣接する凹部Ｂ，Ｂ間の間隔（Ｗ２）とは、上記凹凸パターンを上面視した際に、隣接する凸部Ａ，Ａ間の間隔又は隣接する凹部Ｂ，Ｂ間の間隔の平均値である。
隣接する凸部Ａ，Ａ間の間隔（Ｗ１）又は隣接する凹部Ｂ，Ｂ間の間隔（Ｗ２）は必ずしも一定である必要はない。
囲まれた凹部内に凸部が存在する場合（例えば二重三角状、二重四角状、二重円状など）は、囲まれた凹部内に存在する凸パターンの配列に沿って、前記凸パターンの配列の中心を通るよう肉厚方向に切断した縦断面に見た際の、隣接する凸部Ａ，Ａ間の間隔を（Ｗ１）とし、隣接する凹部Ｂ，Ｂ間の間隔（Ｗ２）とする。
また、囲まれた凸部内に凹部が存在する場合（例えば二重三角状、二重四角状、二重円状など）は、囲まれた凸部内に存在する凹パターンの配列に沿って、前記凹パターンの配列の中心を通るよう肉厚方向に切断した縦断面に見た際の、隣接する凹部Ｂ，Ｂ間の間隔を（Ｗ２）とし、隣接する凸部Ａ，Ａ間の間隔（Ｗ１）とする。
【0133】
上記凹凸パターンを構成する凹凸単位における凹部Ｂの最大幅（Ｗ３）は４００～２０００μｍであるのが好ましく、中でも５００μｍ以上或いは１８００μｍ以下、その中でも６００μｍ以上或いは１６００μｍ以下、その中でも７００μｍ以上或いは１５００μｍ以下である場合を想定することができる。
なお、凹凸単位における凹部の最大幅（Ｗ３）とは、上記凹凸パターンを上面視した際に、各凹部における最大幅部分の長さの平均値である。例えば、凹凸単位における凹部の上面視形状が円であれば、直径であるし、正方形であれば対角線の長さである。
なお、凹凸単位における凹部の最大幅（Ｗ３）とは、上記凹凸パターンを上面視した際に、各凹部における最大幅部分の長さの平均値である。例えば、凹凸単位における凹部の上面視形状が円であれば、直径であるし、正方形であれば対角線の長さである。
【0134】
上記凹凸パターンを構成する凹凸単位における凹部の最大幅（Ｗ３）に対する凹部の深さ（β）の比率（β／Ｗ３）は、０．０１～０．３３であるのが好ましく、中でも０．０２以上或いは０．３０以下、その中でも０．０３以上或いは０．２５以下、その中でも０．０４以上或いは０．２０以下である場合を想定することができる。
【0135】
本発光モジュールは、その表面に、複数の発光素子が配列された構成を備えたものであってもよい。
上記凹凸パターンを構成する凹凸単位における凸部Ａ及び凹部Ｂは、例えば図３（Ａ）に示すように、基板１に複数配置されている、ＬＥＤなどの発光素子２によって凸部Ａが構成され、隣り合う発光素子２、２及び基板１によって凹部Ｂが構成される場合や、図３（Ｂ）に示すように、基板１に複数配置されている、ＬＥＤなどの発光素子２及びその上に塗布されたエポキシ樹脂などの樹脂３によって凸部Ａが構成され、隣り合う発光素子２、２及び基板１上塗布されたエポキシ樹脂などの樹脂３によって凹部Ｂが構成される場合や、図３（Ｃ）に示すように、反射シートなどの白色シート部材４からなる隣り合う隔壁４Ａ、４Ａ及び基板１によって凹部Ｂが構成され、その内部に、ＬＥＤなどの発光素子２によって凸部Ａが構成される場合などがある。但し、これらの場合に限定するものではない。
上記凹凸パターンを構成する凹凸単位における凸部Ａ及び凹部Ｂは、例えば図３（Ａ）に示すように、基板１に複数配置されている、ＬＥＤなどの発光素子２によって凸部Ａが構成され、隣り合う発光素子２、２及び基板１によって凹部Ｂが構成される場合や、図３（Ｂ）に示すように、基板１に複数配置されている、ＬＥＤなどの発光素子２及びその上に塗布されたエポキシ樹脂などの樹脂３によって凸部Ａが構成され、隣り合う発光素子２、２及び基板１上塗布されたエポキシ樹脂などの樹脂３によって凹部Ｂが構成される場合や、図３（Ｃ）に示すように、反射シートなどの白色シート部材４からなる隣り合う隔壁４Ａ、４Ａ及び基板１によって凹部Ｂが構成され、その内部に、ＬＥＤなどの発光素子２によって凸部Ａが構成される場合などがある。但し、これらの場合に限定するものではない。
【0136】
＜＜本発明画像表示装置＞＞
本発明の実施形態の一例に係る画像表示装置（「本発明画像表示装置」）は、本発光モジュールの表面、すなわち上記凹凸パターンを備えた表面を、上記の本発明封止材シート又は本発明封止材層が覆ってなる構成を備えた画像表示装置である。
本発明の実施形態の一例に係る画像表示装置（「本発明画像表示装置」）は、本発光モジュールの表面、すなわち上記凹凸パターンを備えた表面を、上記の本発明封止材シート又は本発明封止材層が覆ってなる構成を備えた画像表示装置である。
【0137】
本発明画像表示装置の一例として、基板１の表面に、複数の発光素子（ＬＥＤ）２が実装されて配列された構成を備えた本発光モジュールの表面に、本発明封止材シート又は本発明封止材層層５を積層し、本発明封止材層５で基板１及び発光素子２を覆い封止してなる構成のものを挙げることができる。
このような構成を備えた本発明画像表示装置としては、例えば、ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置などを挙げることができる。
このような構成を備えた本発明画像表示装置としては、例えば、ミニ／マイクロＬＥＤ表示装置、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）表示装置などを挙げることができる。
【0138】
本発光モジュールの具体的な一例として、例えば図４に示すように、基板板１上に、ＬＥＤなどの発光素子２が複数配置され、当該発光素子２により凸部Ａが形成されてなる構成を備えたものであってもよいし、また、例えば図５に示すように、基板１上に、反射シートなどの白色シート部材４などにより隔壁４Ａが適宜間隔をおいて立設し、隔壁４Ａ、４Ａ間にＬＥＤなどの発光素子２が配置されている構成を備えたものであってもよい。この際、隔壁４Ａ及び発光素子２により凸部Ａが形成され、隔壁４Ａ、発光素子２及び基板１により凹部Ｂが形成される。
但し、これらの場合に限定するものではない。
但し、これらの場合に限定するものではない。
【0139】
本発明画像表示装置の一例として、表面に複数の凹部Ｂを有し、各凹部Ｂ内に発光素子２が実装され配置された構成を有する本発光モジュールを備えており、その実装面に本発明封止材シート５が積層され、アクリル系重合体（Ａ）を含有する本発明封止材組成物から形成される層（本発明封止層）５が、前記凹部Ｂを埋めて発光素子２を覆い、発光素子２を封止してなる構成を備えた画像表示装置を挙げることができる。
この際、本発光モジュールの実装面に、エポキシ樹脂などの透明樹脂３を塗布し、その上に本発明封止材組成物から形成される層（本発明封止層）５が積層してなる構成を備えたものであってもよい。
この際、本発光モジュールの実装面に、エポキシ樹脂などの透明樹脂３を塗布し、その上に本発明封止材組成物から形成される層（本発明封止層）５が積層してなる構成を備えたものであってもよい。
【0140】
例えば図５は、本発明画像表示装置をマイクロＬＥＤ表示装置に適用した一例を示す模式図（断面図）である。
基板１の表面に複数の微小発光素子（ＬＥＤ）２が実装され配列された表示パネルの上に、すなわち実装面に、複数の微小な貫通孔４Ｂを備えた白色シート（反射シート）４が積層され、貫通孔４Ｂと基板１により形成された凹部Ｂ内のそれぞれに前記発光素子（ＬＥＤ）２が一つずつ配置された構成を備えた発光モジュールを備えており、当該発光モジュールの表面、すなわち、発光素子が実装された実装面を本発明封止材組成物３が覆うと共に、各凹部Ｂ内に入り込んで各凹部Ｂ内を充填し、発光素子（ＬＥＤ）２を封止してなる構成を備えている。
この際、各発光素子（ＬＥＤ）２はその周りを白色シート部材（反射シート）４からなる隔壁４Ａによって囲まれ、隣の発光素子（ＬＥＤ）２と隔絶された状態となっている。
基板１の表面に複数の微小発光素子（ＬＥＤ）２が実装され配列された表示パネルの上に、すなわち実装面に、複数の微小な貫通孔４Ｂを備えた白色シート（反射シート）４が積層され、貫通孔４Ｂと基板１により形成された凹部Ｂ内のそれぞれに前記発光素子（ＬＥＤ）２が一つずつ配置された構成を備えた発光モジュールを備えており、当該発光モジュールの表面、すなわち、発光素子が実装された実装面を本発明封止材組成物３が覆うと共に、各凹部Ｂ内に入り込んで各凹部Ｂ内を充填し、発光素子（ＬＥＤ）２を封止してなる構成を備えている。
この際、各発光素子（ＬＥＤ）２はその周りを白色シート部材（反射シート）４からなる隔壁４Ａによって囲まれ、隣の発光素子（ＬＥＤ）２と隔絶された状態となっている。
【0141】
（基板）
基板１は、絶縁性を有するものを用いることができる。例えば、絶縁性基板又は絶縁された半導体基板を用いることができる。
ここで、「絶縁性」とは、電気絶縁性のことを指し、絶縁体という場合には、特に断らない限り電気絶縁体のことを指す。
絶縁性基板を形成する絶縁体材料としては、無機材料、有機材料のいずれでも構わない。無機材料としては、酸化シリコン、窒化シリコン、酸化アルミニウム、酸化チタン、弗化カルシウム等を挙げることができる。有機材料としては、脂肪族ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリパラキシレン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリシロキサン、ポリビニルフェノール、ポリアラミド等を挙げることができる。これらの絶縁体材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
半導体基板は半導体で形成された基板である。半導体基板を形成する半導体の具体例としては、シリコン、ガリウム砒素、窒化ガリウム、酸化亜鉛、インジウム燐、炭化シリコン等を挙げることができる。これらの半導体は１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
半導体基板を絶縁する方法は任意であるが、通常は、上記のような絶縁体で表面を被覆して絶縁することが望ましい。半導体基板の上に絶縁膜を形成して絶縁する場合、被覆に用いる絶縁体の具体例としては、上記の絶縁性基板を形成する絶縁体材料と同様のものを挙げることができる。
基板１は、絶縁性を有するものを用いることができる。例えば、絶縁性基板又は絶縁された半導体基板を用いることができる。
ここで、「絶縁性」とは、電気絶縁性のことを指し、絶縁体という場合には、特に断らない限り電気絶縁体のことを指す。
絶縁性基板を形成する絶縁体材料としては、無機材料、有機材料のいずれでも構わない。無機材料としては、酸化シリコン、窒化シリコン、酸化アルミニウム、酸化チタン、弗化カルシウム等を挙げることができる。有機材料としては、脂肪族ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド、ポリパラキシレン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、ポリシロキサン、ポリビニルフェノール、ポリアラミド等を挙げることができる。これらの絶縁体材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
半導体基板は半導体で形成された基板である。半導体基板を形成する半導体の具体例としては、シリコン、ガリウム砒素、窒化ガリウム、酸化亜鉛、インジウム燐、炭化シリコン等を挙げることができる。これらの半導体は１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用してもよい。
半導体基板を絶縁する方法は任意であるが、通常は、上記のような絶縁体で表面を被覆して絶縁することが望ましい。半導体基板の上に絶縁膜を形成して絶縁する場合、被覆に用いる絶縁体の具体例としては、上記の絶縁性基板を形成する絶縁体材料と同様のものを挙げることができる。
【0142】
基板１は、透明性を有するものであっても、透明性を有さないものであってもよい。例えば、アルミ等の金属類、石英ガラス、パイレックス（登録商標）ガラス、合成石英などのリジッド材、あるいは樹脂フィルム、光学用樹脂板などの可撓性を有するフレキシブル材などを用いることができる。また、樹脂フィルムにバリア層が積層されたものを用いてもよい。ここで、基材は透明である必要はなく、金属類を使用する場合は、外光を反射する役割を有する。
透明性を有する基板の場合、可視光領域における透過率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９９％以上であることが特に好ましい。透過率は、例えばＪＩＳ Ｋ７３６１－１により測定することができる。
透明性を有する基板の場合、可視光領域における透過率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましく、９９％以上であることが特に好ましい。透過率は、例えばＪＩＳ Ｋ７３６１－１により測定することができる。
【0143】
基板１には、各発光素子（ＬＥＤ）に発光制御信号を送るための金属配線層１Ａが積層されていてもよい。この場合、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の各色の光を発する各発光素子（ＬＥＤ）は、基板１上の金属配線層１Ａを介して交互に配列することができる。
【0144】
（発光素子）
発光素子２としてＬＥＤ素子を用いる場合、本発明の効果をより享受できる観点から、ＬＥＤ素子は微少サイズのＬＥＤ素子（「微小ＬＥＤ」とも称する)を用いることができる。
微小ＬＥＤは、幅（Ｗ）及び奥行き（Ｄ）が、いずれも３００μｍ以下であり、高さ（Ｈ）が、２００μｍ以下であるＬＥＤ素子であるものを用いることができる。中でも幅及び奥行きが、いずれも５０μｍ以下であり、高さが、１０μｍ以下であるものを用いることができる。
このような微小ＬＥＤが、数μｍ～数十μｍ程度のピッチで、数１０００×数１０００程度以上の個数でマトリクス状に配置されている自発光型表示体は、マイクロＬＥＤ表示装置の一例である。
発光素子２としてＬＥＤ素子を用いる場合、本発明の効果をより享受できる観点から、ＬＥＤ素子は微少サイズのＬＥＤ素子（「微小ＬＥＤ」とも称する)を用いることができる。
微小ＬＥＤは、幅（Ｗ）及び奥行き（Ｄ）が、いずれも３００μｍ以下であり、高さ（Ｈ）が、２００μｍ以下であるＬＥＤ素子であるものを用いることができる。中でも幅及び奥行きが、いずれも５０μｍ以下であり、高さが、１０μｍ以下であるものを用いることができる。
このような微小ＬＥＤが、数μｍ～数十μｍ程度のピッチで、数１０００×数１０００程度以上の個数でマトリクス状に配置されている自発光型表示体は、マイクロＬＥＤ表示装置の一例である。
【0145】
ＬＥＤ素子は、Ｐ型半導体とＮ型半導体が接合されたＰＮ接合部での発光を利用した発光素子である。例えば、Ｐ型電極、Ｎ型電極を素子上面、下面に設けた構造と、素子片面にＰ型、Ｎ型電極の双方が設けられた構造を挙げることができる。いずれの構造のＬＥＤ素子も用いることができる。
ＬＥＤ素子は、ＬＥＤ発光チップと、それを被覆する樹脂カバーとを含むものが好ましい。この際、樹脂カバーとしては、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂等の有機絶縁材料を挙げることができる。
例えば、ＬＥＤ発光チップとそれを被覆する樹脂カバーとを含んでなるＬＥＤ素子であって、幅と奥行きが、いずれも３００μｍ以下、中でも１００μｍ以下、中でも５０μｍ以下であり、高さが２００μｍ以下、中でも１００μｍ以下、中でも５０μｍ以下のサイズのＬＥＤ素子を用いることができる。この場合、このＬＥＤ素子の配置間隔は、０．０３ｍｍ以上１００ｍｍ以下、中でも０．０５ｍｍ以上或いは５０ｍｍ以下、その中でも０．０７ｍｍ以上或いは１０ｍｍ以下とすることができる。
ＬＥＤ素子は、ＬＥＤ発光チップと、それを被覆する樹脂カバーとを含むものが好ましい。この際、樹脂カバーとしては、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂等の有機絶縁材料を挙げることができる。
例えば、ＬＥＤ発光チップとそれを被覆する樹脂カバーとを含んでなるＬＥＤ素子であって、幅と奥行きが、いずれも３００μｍ以下、中でも１００μｍ以下、中でも５０μｍ以下であり、高さが２００μｍ以下、中でも１００μｍ以下、中でも５０μｍ以下のサイズのＬＥＤ素子を用いることができる。この場合、このＬＥＤ素子の配置間隔は、０．０３ｍｍ以上１００ｍｍ以下、中でも０．０５ｍｍ以上或いは５０ｍｍ以下、その中でも０．０７ｍｍ以上或いは１０ｍｍ以下とすることができる。
【0146】
＜本発明封止材シート又は本発明封止材組成物＞
本発明画像表示装置における本発明封止材シート又は本発明封止材層５は、光硬化された本発明封止材シート又は本発明封止材層であるのが好ましい。例えば、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量が１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ２となるよう照射された本発明封止材シート又は本発明封止材層であるのが好ましい。よって、本発明画像表示装置における本発明封止材シート又は本発明封止材層５は、上述した光硬化後物性を有するのが好ましい。
本発明画像表示装置における本発明封止材シート又は本発明封止材層５は、光硬化された本発明封止材シート又は本発明封止材層であるのが好ましい。例えば、波長３６５ｎｍの活性エネルギー線を積算光量が１０００～５０００ｍＪ／ｃｍ２となるよう照射された本発明封止材シート又は本発明封止材層であるのが好ましい。よって、本発明画像表示装置における本発明封止材シート又は本発明封止材層５は、上述した光硬化後物性を有するのが好ましい。
【0147】
＜部材フィルム＞
本発明画像表示装置は、本発明封止材シート又は本発明封止材層５上に、さらに光拡散フィルムなどの部材フィルムを積層することができる。
本発明封止材シートは、光硬化性を有し、光照射することで高い接着性を発揮するため、上記のように貼り合わせた本発明封止材シートの上に、すなわち、本発明封止材層上に、粘着剤を介さず、部材フィルムを積層することができる。
粘着剤を介さずに部材フィルムを貼り合わせて積層することができるため、粘着剤の塗布工程が不要であるばかりか、発光素子の封止と部材フィルムの貼り合わせを１枚の封止材シートで行うことができるから、例えば粘着剤との界面での光損失を無くすことができる。
本発明画像表示装置は、本発明封止材シート又は本発明封止材層５上に、さらに光拡散フィルムなどの部材フィルムを積層することができる。
本発明封止材シートは、光硬化性を有し、光照射することで高い接着性を発揮するため、上記のように貼り合わせた本発明封止材シートの上に、すなわち、本発明封止材層上に、粘着剤を介さず、部材フィルムを積層することができる。
粘着剤を介さずに部材フィルムを貼り合わせて積層することができるため、粘着剤の塗布工程が不要であるばかりか、発光素子の封止と部材フィルムの貼り合わせを１枚の封止材シートで行うことができるから、例えば粘着剤との界面での光損失を無くすことができる。
【0148】
前記部材フィルムとしては、例えば光拡散フィルム、偏光フィルム、位相差フィルム、反射防止フィルム、視野角調整フィルム、光学補償フィルムなどの光学フィルムを挙げることができる。但し、これらに限定するものではない。
前記部材フィルムの上側にさらに他の部材を積層したり搭載したりすることは任意に可能である。
また、基板の下側に他の部材を積層したり搭載したりすることも任意に可能である。
前記部材フィルムの上側にさらに他の部材を積層したり搭載したりすることは任意に可能である。
また、基板の下側に他の部材を積層したり搭載したりすることも任意に可能である。
【0149】
＜本発明画像表示装置の製造方法＞
上記本発明画像表示装置は、次の方法で製造することができる。但し、本発明画像表示装置の製造方法を当該方法に限定するものではない。
上記本発明画像表示装置は、次の方法で製造することができる。但し、本発明画像表示装置の製造方法を当該方法に限定するものではない。
【0150】
上記本発光モジュールの表面に、本発明封止材シートを重ねて積層体を形成し、前記積層体に対して加熱処理を行った後、前記封止材シートに対して活性エネルギー線を照射して封止材シートを硬化させるようにして、本画像表示装置を製造することができる。
例えば、基板上に複数の発光素子が実装され配列された本発光モジュールに、本発明封止材シートを、モジュールラミネータやロールラミネータ、平板プレス等を用いて重ね合わせ、積層体を形成する。この際、必要に応じて減圧下で重ね合わせてもよい。
次いで、前記積層体に対して加熱処理を行って本発明封止材シートをホットメルトさせて、段差や穴内の隅々まで本発明封止材組成物を充填させる。次に、本発明封止材組成物に対して活性エネルギー線を照射して本発明封止材組成物を硬化させることで、本発明画像表示装置を製造することができる。
例えば、基板上に複数の発光素子が実装され配列された本発光モジュールに、本発明封止材シートを、モジュールラミネータやロールラミネータ、平板プレス等を用いて重ね合わせ、積層体を形成する。この際、必要に応じて減圧下で重ね合わせてもよい。
次いで、前記積層体に対して加熱処理を行って本発明封止材シートをホットメルトさせて、段差や穴内の隅々まで本発明封止材組成物を充填させる。次に、本発明封止材組成物に対して活性エネルギー線を照射して本発明封止材組成物を硬化させることで、本発明画像表示装置を製造することができる。
【0151】
次に、本発明画像表示装置の製造方法の具体例について説明する（図６参照）。
基板１の表面に複数の微小発光素子（ＬＥＤ）２が実装され配列された表示パネル（図６（ａ））の上に、すなわち実装面に、複数の微小な貫通孔４Ｂを備えた白色シート部材（反射シート）４を積層し（図６（ｂ））、貫通孔４Ｂと基板１により複数の凹部Ｂを形成し、各凹部Ｂ内に前記発光素子（ＬＥＤ）２が一つずつ配置された構成を備えた発光モジュール１０を作製する。
必要に応じて、発光モジュール１０の表面、すなわち、発光素子２が実装された実装面にエポキシ樹脂などの透明樹脂を塗布する。
そして、発光モジュール１０の表面、すなわち、発光素子２が実装された実装面に本発明封止材シート５を重ねて積層体を形成する。この際、必要に応じて加圧する。次いで、前記積層体に対して加熱加圧処理を行って本発明封止材シート５をホットメルトさせて、本発明封止材組成物５で各凹部Ｂ内を充填して発光素子（ＬＥＤ）２を覆い封止する。そして次に、本発明封止材組成物５に対して活性エネルギー線を照射して本発明封止材組成物５を硬化させることで、本発明画像表示装置を製造することができる。
基板１の表面に複数の微小発光素子（ＬＥＤ）２が実装され配列された表示パネル（図６（ａ））の上に、すなわち実装面に、複数の微小な貫通孔４Ｂを備えた白色シート部材（反射シート）４を積層し（図６（ｂ））、貫通孔４Ｂと基板１により複数の凹部Ｂを形成し、各凹部Ｂ内に前記発光素子（ＬＥＤ）２が一つずつ配置された構成を備えた発光モジュール１０を作製する。
必要に応じて、発光モジュール１０の表面、すなわち、発光素子２が実装された実装面にエポキシ樹脂などの透明樹脂を塗布する。
そして、発光モジュール１０の表面、すなわち、発光素子２が実装された実装面に本発明封止材シート５を重ねて積層体を形成する。この際、必要に応じて加圧する。次いで、前記積層体に対して加熱加圧処理を行って本発明封止材シート５をホットメルトさせて、本発明封止材組成物５で各凹部Ｂ内を充填して発光素子（ＬＥＤ）２を覆い封止する。そして次に、本発明封止材組成物５に対して活性エネルギー線を照射して本発明封止材組成物５を硬化させることで、本発明画像表示装置を製造することができる。
【0152】
前記製造方法において、本発明封止材シートをホットメルトさせる際の加熱処理は、熱処理オーブンやオートクレーブなどを用いて行うことができる。
加熱処理と同時に加圧処理を行ってもよい。
前記加熱処理は、温度４０℃以上８０℃以下で処理するのが好ましく、中でも、４５℃以上或いは７８℃以下、その中でも５０℃以上或いは７５℃以下であるのがさらに好ましい。
また、加圧処理を行う場合の圧力（気圧）は、０．２ＭＰａ以上或いは０．８ＭＰａ以下、中でも０．２５ＭＰａ以上或いは０．７５ＭＰａ以下、その中でも０．３０ＭＰａ以上或いは０．７０ＭＰａ以下であるのがさらに好ましい。
また、上記処理時間、言い換えれば上記圧力を掛ける時間は、３分以上であることが好ましく、５分以上であることがより好ましく、特には７分以上或いは６０分以下が好ましく、その中でも１０分以上或いは４５分以下であるのがさらに好ましい。
加熱処理と同時に加圧処理を行ってもよい。
前記加熱処理は、温度４０℃以上８０℃以下で処理するのが好ましく、中でも、４５℃以上或いは７８℃以下、その中でも５０℃以上或いは７５℃以下であるのがさらに好ましい。
また、加圧処理を行う場合の圧力（気圧）は、０．２ＭＰａ以上或いは０．８ＭＰａ以下、中でも０．２５ＭＰａ以上或いは０．７５ＭＰａ以下、その中でも０．３０ＭＰａ以上或いは０．７０ＭＰａ以下であるのがさらに好ましい。
また、上記処理時間、言い換えれば上記圧力を掛ける時間は、３分以上であることが好ましく、５分以上であることがより好ましく、特には７分以上或いは６０分以下が好ましく、その中でも１０分以上或いは４５分以下であるのがさらに好ましい。
【0153】
本発明封止材シート５に対して照射する活性エネルギー線としては、紫外線及び可視光線が好適である。
活性エネルギー線を照射する際の光源については、例えば高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、ＬＥＤランプ、蛍光ランプなどを挙げることができ、これらの中から、照射する光の波長や照射量に応じて使い分けることができる。
また、照射時間や照射手段に関しては特に限定するものではない。例えば、紫外線照射であれば、波長３６５ｎｍにおける積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２～１００００ｍＪ／ｃｍ２であることが好ましく、より好ましくは５００ｍＪ／ｃｍ２以上或いは８０００ｍＪ／ｃｍ２以下、更に好ましくは１０００ｍＪ／ｃｍ２以上或いは６０００ｍＪ／ｃｍ２以下、特に好ましくは１５００ｍＪ／ｃｍ２以上或いは５０００ｍＪ／ｃｍ２以下である。
活性エネルギー線を照射する際の光源については、例えば高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、ＬＥＤランプ、蛍光ランプなどを挙げることができ、これらの中から、照射する光の波長や照射量に応じて使い分けることができる。
また、照射時間や照射手段に関しては特に限定するものではない。例えば、紫外線照射であれば、波長３６５ｎｍにおける積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２～１００００ｍＪ／ｃｍ２であることが好ましく、より好ましくは５００ｍＪ／ｃｍ２以上或いは８０００ｍＪ／ｃｍ２以下、更に好ましくは１０００ｍＪ／ｃｍ２以上或いは６０００ｍＪ／ｃｍ２以下、特に好ましくは１５００ｍＪ／ｃｍ２以上或いは５０００ｍＪ／ｃｍ２以下である。
【0154】
硬化後の本発明封止材シート５のゲル分率は、１２０℃での耐熱性の観点から、３０～８０％であるのが好ましく、中でも３２％以上或いは７０％以下、その中でも３３％以上或いは６０％以下、さらにその中でも３４％以上或いは５５％以下であるのがさらに好ましい。
【0155】
なお、本発明画像表示装置が、本発明封止材層５上にさらに光拡散フィルムなどの部材フィルムとしての光学フィルムを積層する場合は、前記活性エネルギー線を照射する前に、前記封止材シート上に、粘着剤を介さず、部材フィルムとしての光学フィルムを重ね、当該部材フィルムを介して、前記封止材シートに対して上記のように活性エネルギー線を照射して封止材シートを硬化させて、本発明画像表示装置を製造することができる。よって、かかる観点からは、部材フィルムは、活性エネルギー線を吸収しないフィルム、例えば透明なフィルムが好ましい。
【0156】
＜＜語句の説明＞＞
本明細書において、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。 また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
本明細書において、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。 また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
【0157】
なお、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚みが極めて小さく、最大厚みが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいい（日本工業規格ＪＩＳＫ６９００）、一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、一般にその厚みが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいう。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。
【実施例0158】
本発明は、以下の実施例により更に説明する。但し、下記に示す実施例に本発明が限定解釈されるものではない。
【0159】
＜(メタ)アクリル系重合体＞
・(メタ)アクリル系重合体（Ａ－１）：数平均分子量２４００のポリメタクリル酸メチルマクロモノマー（ガラス転移温度１０５℃）６質量部とブチルアクリレート（ガラス転移温度－５５℃）９０質量部とアクリル酸（ガラス転移温度１０６℃）４質量部とが共重合してなる、アクリル系グラフト共重合体（質量平均分子量：３０万、ガラス転移温度－４５℃）
・(メタ)アクリル系重合体（Ａ－１）：数平均分子量２４００のポリメタクリル酸メチルマクロモノマー（ガラス転移温度１０５℃）６質量部とブチルアクリレート（ガラス転移温度－５５℃）９０質量部とアクリル酸（ガラス転移温度１０６℃）４質量部とが共重合してなる、アクリル系グラフト共重合体（質量平均分子量：３０万、ガラス転移温度－４５℃）
【0160】
・(メタ)アクリル系重合体（Ａ－２）：数平均分子量２４００のポリメタクリル酸メチルマクロモノマー（ガラス転移温度１０５℃）１５質量部とブチルアクリレート（ガラス転移温度－５５℃）８１質量部とアクリル酸（ガラス転移温度１０６℃）４質量部とが共重合してなる、アクリル系グラフト共重合体（質量平均分子量：１６万、ガラス転移温度－３６℃）
【0161】
・(メタ)アクリル系重合体（Ａ－３）：数平均分子量５２００のＳＬＭＡマクロモノマー（ガラス転移温度－６２℃）１５質量部とブチルアクリレート（ガラス転移温度－５５℃）８５質量部とが共重合してなるアクリル系グラフト共重合体（質量平均分子量：４６万、ガラス転移温度－３８℃）
ここで、前記ＳＬＭＡとは、アルキル基の炭素数が１２であるアルキルメタクリレートと、アルキル基の炭素数が１３であるアルキルメタクリレートとの混合物（三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＳＬ）である。
ここで、前記ＳＬＭＡとは、アルキル基の炭素数が１２であるアルキルメタクリレートと、アルキル基の炭素数が１３であるアルキルメタクリレートとの混合物（三菱ケミカル社製、商品名：アクリエステルＳＬ）である。
【0162】
・(メタ)アクリル系重合体（Ａ－４）：２－エチルへキシルアクリレート（ガラス転移温度－７０℃）７７質量部と酢酸ビニル（ガラス転移温度３２℃）１９質量部とアクリル酸（ガラス転移温度１０６℃）４質量部とが共重合してなる、アクリル系共重合体（質量平均分子量：４８万、ガラス転移温度－４７℃）
【0163】
・(メタ)アクリル系重合体（Ａ－５）：２－エチルへキシルアクリレート（ガラス転移温度－７０℃）６４質量部とメチルアクリレート（ガラス転移温度１０℃）１９質量部と２－ヒドロキシエチルアクリレート（ガラス転移温度－１５℃）１７質量部とが共重合してなる、アクリル系共重合体（質量平均分子量：４６万、ガラス転移温度－５０℃）
【0164】
上記（メタ）アクリル系重合体中の各共重合成分のガラス転移温度は、該成分のホモポリマーから得られるガラス転移温度の文献値である。マクロモノマーについては、マクロモノマー中の高分子量骨格を形成する成分のホモポリマーから得られたガラス転移温度の文献値を記載した。
（メタ）アクリル系共重合体のガラス転移温度は、上記各共重合成分のガラス転移温度と構成比率から、Ｆｏｘの計算式によって算出した値である。
（メタ）アクリル系共重合体のガラス転移温度は、上記各共重合成分のガラス転移温度と構成比率から、Ｆｏｘの計算式によって算出した値である。
【0165】
＜架橋剤＞
・架橋剤（Ｂ－１）：ポリテトラメチレングリコール♯６５０ジアクリレート（新中村化学株式会社製「Ａ－ＰＴＭＧ６５」）
・架橋剤（Ｂ－２）：ノナンジオールジアクリレート（大阪有機化学社製「ビスコート２６０」）
・架橋剤（Ｂ－３）：ウレタンアクリレート(三菱ケミカル社製「ＵＶ３７００Ｂ」)
・架橋剤（Ｂ－４）：プロポキシ化ペンタエリスリトールトリおよびテトラアクリレート（新中村化学社製「ＡＴＭ－４ＰＬ」）
・架橋剤（Ｂ－１）：ポリテトラメチレングリコール♯６５０ジアクリレート（新中村化学株式会社製「Ａ－ＰＴＭＧ６５」）
・架橋剤（Ｂ－２）：ノナンジオールジアクリレート（大阪有機化学社製「ビスコート２６０」）
・架橋剤（Ｂ－３）：ウレタンアクリレート(三菱ケミカル社製「ＵＶ３７００Ｂ」)
・架橋剤（Ｂ－４）：プロポキシ化ペンタエリスリトールトリおよびテトラアクリレート（新中村化学社製「ＡＴＭ－４ＰＬ」）
【0166】
＜光重合開始剤＞
・光重合開始剤（Ｃ－１）：２，４，６－トリメチルベンゾフェノン及び４－メチルベンゾフェノンの混合物（ＩＧＭ社製「Ｅｓａｃｕｒｅ ＴＺＴ」）
・光重合開始剤（Ｃ－１）：２，４，６－トリメチルベンゾフェノン及び４－メチルベンゾフェノンの混合物（ＩＧＭ社製「Ｅｓａｃｕｒｅ ＴＺＴ」）
【0167】
＜その他成分（添加剤）＞
・酸化防止剤：リン系酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製「イルガフォス１６８」）
・シランカップリング剤：３－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製「ＫＢＭ４０３」）
・酸化防止剤：リン系酸化防止剤（ＢＡＳＦ社製「イルガフォス１６８」）
・シランカップリング剤：３－グリシジルオキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学社製「ＫＢＭ４０３」）
【0168】
［実施例１］
（メタ）アクリル系重合体（Ａ―１）を１００質量部、架橋剤（Ｂ－１）を３質量部、光重合開始剤（Ｃ－１）を２．５質量部用意し、封止材層の原料とした。
他方、（メタ）アクリル系重合体（Ａ－２）を１００質量部、架橋剤（Ｂ－２）を３質量部、光重合開始剤（Ｃ－１）を２．５質量部用意し、中間層の原料とした。
前記中間層の原料及び前記封止材層の原料を、２台の押出機に各々を供給し、２種３層（封止材層／中間層／封止材層、厚さ１：１：１）の層構成で共押出して厚さ１５０μｍのシート状にホットメルト成形し、封止材シートを得た。
（メタ）アクリル系重合体（Ａ―１）を１００質量部、架橋剤（Ｂ－１）を３質量部、光重合開始剤（Ｃ－１）を２．５質量部用意し、封止材層の原料とした。
他方、（メタ）アクリル系重合体（Ａ－２）を１００質量部、架橋剤（Ｂ－２）を３質量部、光重合開始剤（Ｃ－１）を２．５質量部用意し、中間層の原料とした。
前記中間層の原料及び前記封止材層の原料を、２台の押出機に各々を供給し、２種３層（封止材層／中間層／封止材層、厚さ１：１：１）の層構成で共押出して厚さ１５０μｍのシート状にホットメルト成形し、封止材シートを得た。
【0169】
次に、前記封止材シートを、表面が剥離処理されている２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＶ（Ｖ０６）」、厚さ１００μｍ、三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＱ」、厚さ７５μｍ）、すなわち２枚の離型フィルムの間に挟んで、離型フィルム／封止材シート／離型フィルムからなる封止材シート積層体を得た。
かかる封止材シート積層体に対して両側から波長３６５ｎｍの積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ２となるように（片面の積算光量は１００ｍＪ／ｃｍ２で合わせて２００ｍＪ／ｃｍ２）高圧水銀ランプにて光を照射し、わずかに硬化させ封止材シート１を作製した。
なお、封止材シート１は、仮硬化された状態であり、光を照射することにより硬化する光硬化性を備えた封止材シートであった。
かかる封止材シート積層体に対して両側から波長３６５ｎｍの積算光量が２００ｍＪ／ｃｍ２となるように（片面の積算光量は１００ｍＪ／ｃｍ２で合わせて２００ｍＪ／ｃｍ２）高圧水銀ランプにて光を照射し、わずかに硬化させ封止材シート１を作製した。
なお、封止材シート１は、仮硬化された状態であり、光を照射することにより硬化する光硬化性を備えた封止材シートであった。
【0170】
［実施例２］
表１に示したように、各層の組成を変更した以外、実施例１と同様にして、各層の原料を、２台の押出機に各々を供給し、２種３層（封止材層／中間層／封止材層、厚さ１：１：１）の層構成で共押出して厚さ２５０μｍのシート状にホットメルト成形し、封止材シート２を得た。
次に、前記封止材シート２を、表面が剥離処理されている２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＶ（Ｖ０６）」、厚さ１００μｍ、三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＱ」、厚さ７５μｍ）、すなわち２枚の離型フィルムの間に挟んで、離型フィルム／封止材シート／離型フィルムからなる封止材シート積層体を得た。
なお、封止材シート２は、未硬化状態であり、光を照射することにより硬化する光硬化性を備えた封止材シートであった。
表１に示したように、各層の組成を変更した以外、実施例１と同様にして、各層の原料を、２台の押出機に各々を供給し、２種３層（封止材層／中間層／封止材層、厚さ１：１：１）の層構成で共押出して厚さ２５０μｍのシート状にホットメルト成形し、封止材シート２を得た。
次に、前記封止材シート２を、表面が剥離処理されている２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＶ（Ｖ０６）」、厚さ１００μｍ、三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＱ」、厚さ７５μｍ）、すなわち２枚の離型フィルムの間に挟んで、離型フィルム／封止材シート／離型フィルムからなる封止材シート積層体を得た。
なお、封止材シート２は、未硬化状態であり、光を照射することにより硬化する光硬化性を備えた封止材シートであった。
【0171】
［実施例３］
表１に示した配合の封止材組成物を厚さ１５０μｍのシート状に押出成形し、封止材シート３を得た。
次に、前記封止材シート３を、表面が剥離処理されている２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＶ（Ｖ０６）」、厚さ１００μｍ、三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＱ」、厚さ７５μｍ）、すなわち２枚の離型フィルムの間に挟んで、離型フィルム／封止材シート／離型フィルムからなる封止材シート積層体を得た。
なお、封止材シート３は、未硬化状態であり、光を照射することにより硬化する光硬化性を備えた封止材シートであった。
表１に示した配合の封止材組成物を厚さ１５０μｍのシート状に押出成形し、封止材シート３を得た。
次に、前記封止材シート３を、表面が剥離処理されている２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＶ（Ｖ０６）」、厚さ１００μｍ、三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＱ」、厚さ７５μｍ）、すなわち２枚の離型フィルムの間に挟んで、離型フィルム／封止材シート／離型フィルムからなる封止材シート積層体を得た。
なお、封止材シート３は、未硬化状態であり、光を照射することにより硬化する光硬化性を備えた封止材シートであった。
【0172】
［実施例４］
厚さを３００μｍとした以外は、実施例３と同様にして、封止材シート４を得た。
なお、封止材シート４は、未硬化状態であり、光を照射することにより硬化する光硬化性を備えた封止材シートであった。
厚さを３００μｍとした以外は、実施例３と同様にして、封止材シート４を得た。
なお、封止材シート４は、未硬化状態であり、光を照射することにより硬化する光硬化性を備えた封止材シートであった。
【0173】
［比較例１、２］
表１に示した配合、厚み及び層構成比に変更した以外、実施例１と同様にして、各層の原料を、２台の押出機に各々を供給して、２種３層のシート状にホットメルト成形し、封止材シートを得た。
次に、前記封止材シートを、表面が剥離処理されている２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＶ（Ｖ０６）」、厚さ１００μｍ、三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＱ」、厚さ７５μｍ）、すなわち２枚の離型フィルムの間に挟んで、離型フィルム／封止材シート／離型フィルムからなる封止材シート積層体を得た。
かかる封止材シート積層体に対して両側から波長３６５ｎｍの積算光量が１５００ｍＪ／ｃｍ２となるように（片面の積算光量は７５０ｍＪ／ｃｍ２で合わせて１５００ｍＪ／ｃｍ２）高圧水銀ランプにて光を照射し、封止材シート５及び６を作製した。
なお、封止材シート５及び６は、仮硬化された状態であり、光を照射することにより硬化する光硬化性を備えた封止材シートであった。
表１に示した配合、厚み及び層構成比に変更した以外、実施例１と同様にして、各層の原料を、２台の押出機に各々を供給して、２種３層のシート状にホットメルト成形し、封止材シートを得た。
次に、前記封止材シートを、表面が剥離処理されている２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＶ（Ｖ０６）」、厚さ１００μｍ、三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＱ」、厚さ７５μｍ）、すなわち２枚の離型フィルムの間に挟んで、離型フィルム／封止材シート／離型フィルムからなる封止材シート積層体を得た。
かかる封止材シート積層体に対して両側から波長３６５ｎｍの積算光量が１５００ｍＪ／ｃｍ２となるように（片面の積算光量は７５０ｍＪ／ｃｍ２で合わせて１５００ｍＪ／ｃｍ２）高圧水銀ランプにて光を照射し、封止材シート５及び６を作製した。
なお、封止材シート５及び６は、仮硬化された状態であり、光を照射することにより硬化する光硬化性を備えた封止材シートであった。
【0174】
［物性測定・評価］
前記実施例・比較例で作製した封止材シート１～６について、以下の各種測定及び評価を行った。
前記実施例・比較例で作製した封止材シート１～６について、以下の各種測定及び評価を行った。
【0175】
＜硬化前のゲル分率＞
各実施例・比較例で作製した硬化前の封止材シートから、離型シートを剥がし、予め質量（Ｍ）を測定したＳＵＳメッシュ（♯１５０）で袋状に包み、袋の口を折って閉じて、この包みの質量（Ｍ１）を測定した後、１００ｍＬの酢酸エチルに 浸漬させ２３℃、２４時間暗所保管した後、包みを取り出して７０℃で４．５時間加熱し付着している酢酸エチルを蒸発させ、乾燥した包みの質量（Ｍ２）を測定し、求めた質量を下記式に代入して光照射前のゲル分率Ｇ１を求めた。
ゲル分率Ｇ０（％）＝［（Ｍ２－Ｍ）／（Ｍ１－Ｍ）］×１００
各実施例・比較例で作製した硬化前の封止材シートから、離型シートを剥がし、予め質量（Ｍ）を測定したＳＵＳメッシュ（♯１５０）で袋状に包み、袋の口を折って閉じて、この包みの質量（Ｍ１）を測定した後、１００ｍＬの酢酸エチルに 浸漬させ２３℃、２４時間暗所保管した後、包みを取り出して７０℃で４．５時間加熱し付着している酢酸エチルを蒸発させ、乾燥した包みの質量（Ｍ２）を測定し、求めた質量を下記式に代入して光照射前のゲル分率Ｇ１を求めた。
ゲル分率Ｇ０（％）＝［（Ｍ２－Ｍ）／（Ｍ１－Ｍ）］×１００
【0176】
＜硬化前の損失正接及び貯蔵剪断弾性率Ｇ’＞
各実施例・比較例で作製した硬化前の封止材シートから片面側の離型フィルムを取り除き、ハンドローラーで積層することを繰り返して厚さ約０．８ｍｍに調整し、直径８ｍｍの円状に打ち抜いたものをサンプルとした。得られたサンプルをレオメータ（Ｔ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「ＤＨＲ－２」）に設置し、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、周波数：１Ｈｚ、測定温度：－５０～１５０℃、昇温速度：５℃／分の条件で動的粘弾性測定を行い、２５℃、７０℃、８５℃、及び１２０℃における損失正接（Ｔａｎδ）並びに、貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）の値を読み取った。
各実施例・比較例で作製した硬化前の封止材シートから片面側の離型フィルムを取り除き、ハンドローラーで積層することを繰り返して厚さ約０．８ｍｍに調整し、直径８ｍｍの円状に打ち抜いたものをサンプルとした。得られたサンプルをレオメータ（Ｔ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「ＤＨＲ－２」）に設置し、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、周波数：１Ｈｚ、測定温度：－５０～１５０℃、昇温速度：５℃／分の条件で動的粘弾性測定を行い、２５℃、７０℃、８５℃、及び１２０℃における損失正接（Ｔａｎδ）並びに、貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）の値を読み取った。
【0177】
＜複素粘度＞
各実施例・比較例で作製した硬化前の封止材シートから片面側の離型フィルムを取り除き、ハンドローラーで積層することを繰り返して厚さ約０．８ｍｍに調整し、直径８ｍｍの円状に打ち抜いたものをサンプルとした。得られたサンプルをレオメータ（Ｔ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「ＤＨＲ－２」）に設置し、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、周波数：１Ｈｚ、測定温度：－５０～１５０℃、昇温速度：５℃／分の条件で動的粘弾性測定を行い、７０℃における複素粘度（η＊）の値を読み取った。
各実施例・比較例で作製した硬化前の封止材シートから片面側の離型フィルムを取り除き、ハンドローラーで積層することを繰り返して厚さ約０．８ｍｍに調整し、直径８ｍｍの円状に打ち抜いたものをサンプルとした。得られたサンプルをレオメータ（Ｔ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「ＤＨＲ－２」）に設置し、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、周波数：１Ｈｚ、測定温度：－５０～１５０℃、昇温速度：５℃／分の条件で動的粘弾性測定を行い、７０℃における複素粘度（η＊）の値を読み取った。
【0178】
＜対ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）接着力＞
各実施例及び比較例で作製した硬化前の封止材シートから一方の離型フィルムを取り除き、裏打ちフィルムとしてＰＥＴフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４３００、厚さ１００μｍ）をハンドローラーで貼着した。これを幅１０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に裁断し、残る離型フィルムを剥がして露出した封止材シート表面を、予めソーダライムガラスに貼り合わせたＰＥＴフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４３００、厚さ１００μｍ）の表面にハンドローラーで貼着した。得られた積層体にオートクレーブ処理（６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、接着力測定サンプルを作製した。
得られた接着力測定サンプルについて、２３℃、５０％ＲＨの条件にて、１８０°をなす角度に剥離速度３００ｍｍ／分にて引っ張りながら、ソーダライムガラスから裏打ちフィルムを剥離し、ロードセルで引張強度（Ｎ／ｃｍ）を測定して接着力とした。
各実施例及び比較例で作製した硬化前の封止材シートから一方の離型フィルムを取り除き、裏打ちフィルムとしてＰＥＴフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４３００、厚さ１００μｍ）をハンドローラーで貼着した。これを幅１０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの短冊状に裁断し、残る離型フィルムを剥がして露出した封止材シート表面を、予めソーダライムガラスに貼り合わせたＰＥＴフィルム（東洋紡社製、コスモシャインＡ４３００、厚さ１００μｍ）の表面にハンドローラーで貼着した。得られた積層体にオートクレーブ処理（６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着し、接着力測定サンプルを作製した。
得られた接着力測定サンプルについて、２３℃、５０％ＲＨの条件にて、１８０°をなす角度に剥離速度３００ｍｍ／分にて引っ張りながら、ソーダライムガラスから裏打ちフィルムを剥離し、ロードセルで引張強度（Ｎ／ｃｍ）を測定して接着力とした。
【0179】
＜封止性＞
実施例および比較例で作製した封止材シートの封止性を次のように評価した。
実施例および比較例で作製した封止材シートの封止性を次のように評価した。
【0180】
（複数の凹部が形成されてなる凹凸パターンに対する封止性）
ポリエステル系の白色反射フィルム（厚み１００μｍ）の片面に、シリコーン系の両面粘着テープ（厚み３０μｍ）を貼合し、開口部の直径（Ｒ）１ｍｍ、深さ（Ｄ）１３０μｍ、比率（Ｄ／Ｒ）が０．１３である円柱状の貫通孔を、隣の貫通孔との中心間距離（ｄ）が１ｍｍとなるように等間隔で、面積１０ｍｍ×１０ｍｍ当たり１６個の割合で存在するように、穴開け加工した穴あき反射部材を作製した。
ポリエステル系の白色反射フィルム（厚み１００μｍ）の片面に、シリコーン系の両面粘着テープ（厚み３０μｍ）を貼合し、開口部の直径（Ｒ）１ｍｍ、深さ（Ｄ）１３０μｍ、比率（Ｄ／Ｒ）が０．１３である円柱状の貫通孔を、隣の貫通孔との中心間距離（ｄ）が１ｍｍとなるように等間隔で、面積１０ｍｍ×１０ｍｍ当たり１６個の割合で存在するように、穴開け加工した穴あき反射部材を作製した。
【0181】
５３ｍｍ×８３ｍｍ×厚さ０．５５ｍｍのソーダライムガラス上に、前記穴あき反射部材を積層して評価用部材を作製した。
この際、評価用部材は、複数の凹部が形成されてなる凹凸パターンを表面に備え、当該凹凸パターンにおいて凹部は単位面積（１０ｍｍ×１０ｍｍ）当たり１６個存在し、凹部の深さ（β）は１３０μｍ、隣接する凹部の間隔（Ｗ２）は１ｍｍ、凹部の最大幅（Ｗ３）は１ｍｍであった。また、凹部の最大幅（Ｗ３）に対する凹部の深さ（β）の比率（β／Ｗ３）は０．１３であった。
この際、評価用部材は、複数の凹部が形成されてなる凹凸パターンを表面に備え、当該凹凸パターンにおいて凹部は単位面積（１０ｍｍ×１０ｍｍ）当たり１６個存在し、凹部の深さ（β）は１３０μｍ、隣接する凹部の間隔（Ｗ２）は１ｍｍ、凹部の最大幅（Ｗ３）は１ｍｍであった。また、凹部の最大幅（Ｗ３）に対する凹部の深さ（β）の比率（β／Ｗ３）は０．１３であった。
【0182】
各実施例・比較例で作製した硬化前の封止材シートの一方の離型フィルムを剥がして露出した面を、前記評価用部材の、凹凸パターンを備えて表面に重ねて積層して積層体とし、前記封止材シートで、穴開け加工を施した反射部材を積層した表面（貼合面）を覆うように配置した。
前記積層体を、真空貼合機を用いて減圧下（絶対圧２ｋＰａ）にてプレス貼合し、オートクレーブ処理（６０℃、０．３ＭＰａ，２０分）を施した。
高圧水銀ランプで実施例1は３０００ｍＪ／ｃｍ２、実施例２は４０００ｍＪ／ｃｍ２、実施例３及び４は５０００ｍＪ／ｃｍ２、比較例１は２０００ｍＪ／ｃｍ２、比較例２は３０００ｍＪ／ｃｍ２紫外線照射することで、封止材シートと評価用部材とが貼合された、評価用積層体を得た。
前記積層体を、真空貼合機を用いて減圧下（絶対圧２ｋＰａ）にてプレス貼合し、オートクレーブ処理（６０℃、０．３ＭＰａ，２０分）を施した。
高圧水銀ランプで実施例1は３０００ｍＪ／ｃｍ２、実施例２は４０００ｍＪ／ｃｍ２、実施例３及び４は５０００ｍＪ／ｃｍ２、比較例１は２０００ｍＪ／ｃｍ２、比較例２は３０００ｍＪ／ｃｍ２紫外線照射することで、封止材シートと評価用部材とが貼合された、評価用積層体を得た。
【0183】
作製した評価用積層体について、反射部材の全ての穴部分に気泡がなかった場合を「◎（Ｖｅｒｙ Ｇｏｏｄ）」、最外周の穴部分の一部に気泡が残ったものを「○（ｇｏｏｄ）」、最外周以外の穴部分にも気泡がある場合を「×（ｐｏｏｒ）」と判定した。
結果を表２中に、「硬化前の封止性」として示した。
結果を表２中に、「硬化前の封止性」として示した。
【0184】
（複数の凸部が形成されてなる凹凸パターンに対する封止性）
１．５ｍｍ間隔で等間隔に搭載された発光素子の表面にエポキシ樹脂を塗布したモジュールを用意し、複数の凸部が形成されてなる凹凸パターンを表面に備えた評価用部材とした。
当該凹凸パターンにおいて凸部は単位面積（１０ｍｍ×１０ｍｍ）当たり６４個存在し、凸部の高さ（α）は３５μｍ、隣接する凸部の間隔（Ｗ１）は１．５ｍｍであった。
１．５ｍｍ間隔で等間隔に搭載された発光素子の表面にエポキシ樹脂を塗布したモジュールを用意し、複数の凸部が形成されてなる凹凸パターンを表面に備えた評価用部材とした。
当該凹凸パターンにおいて凸部は単位面積（１０ｍｍ×１０ｍｍ）当たり６４個存在し、凸部の高さ（α）は３５μｍ、隣接する凸部の間隔（Ｗ１）は１．５ｍｍであった。
【0185】
実施例１、２及び比較例１、２で作製した硬化前の封止材シートの一方の離型フィルムを剥がして露出した面を、前記評価用部材の、発光素子が配列した表面（貼合面）に重ね合わせて積層体とし、前記封止材シートで、発光素子が配列した表面を覆うように配置した。
前記積層体を、真空貼合機を用いて減圧下（絶対圧２ｋＰａ）にてプレス貼合し、オートクレーブ処理（６０℃、０．３ＭＰａ，２０分）を施し、封止材シートと評価用部材が貼合された評価用積層体を得た。
作製した評価用積層体を目視観察し、気泡がなかったものを「○（ｇｏｏｄ）」、気泡があるものを「×（Ｐｏｏｒ）」と判定した。結果を表３中に「硬化前貼合直後の封止性」として示した。
また、前記評価用積層体を２５℃５０％ＲＨの環境下にて３日間保管した後に再び目視観察を行い、経時で剥離や気泡が発生したものを「×（ｐｏｏｒ）」、剥離や気泡がなかったものを「○（ｇｏｏｄ）」と判定した。結果を表３中に「硬化前経時（３日後）の封止性」として示した。
前記積層体を、真空貼合機を用いて減圧下（絶対圧２ｋＰａ）にてプレス貼合し、オートクレーブ処理（６０℃、０．３ＭＰａ，２０分）を施し、封止材シートと評価用部材が貼合された評価用積層体を得た。
作製した評価用積層体を目視観察し、気泡がなかったものを「○（ｇｏｏｄ）」、気泡があるものを「×（Ｐｏｏｒ）」と判定した。結果を表３中に「硬化前貼合直後の封止性」として示した。
また、前記評価用積層体を２５℃５０％ＲＨの環境下にて３日間保管した後に再び目視観察を行い、経時で剥離や気泡が発生したものを「×（ｐｏｏｒ）」、剥離や気泡がなかったものを「○（ｇｏｏｄ）」と判定した。結果を表３中に「硬化前経時（３日後）の封止性」として示した。
【0186】
＜耐久性＞
前記複数の凹部が形成されてなる凹凸パターンに対する封止性評価で作製した評価用積層体を１２０℃で７２時間保管し、保管後の外観を目視で確認した。
封止材シートが発泡したものを「×（ｐｏｏｒ）」、発泡がみられなかったものを「○（ｇｏｏｄ）」と判定した。結果を表２に示す。
前記複数の凹部が形成されてなる凹凸パターンに対する封止性評価で作製した評価用積層体を１２０℃で７２時間保管し、保管後の外観を目視で確認した。
封止材シートが発泡したものを「×（ｐｏｏｒ）」、発泡がみられなかったものを「○（ｇｏｏｄ）」と判定した。結果を表２に示す。
【0187】
＜ゲル分率＞
各実施例・比較例で作製した硬化前の封止材シートに対し、高圧水銀ランプを用いて、３６５ｎｍの紫外線を、積算光量が実施例１は３０００ｍＪ／ｃｍ２、実施例２は４０００ｍＪ／ｃｍ２、実施例３及び４は５０００ｍＪ／ｃｍ２、比較例１は２０００ｍＪ／ｃｍ２、比較例２は３０００ｍＪ／ｃｍ２となるように照射し、硬化させた。
硬化後の封止材シートから、離型シートを剥がし、予め質量（Ｍ）を測定したＳＵＳメッシュ（♯１５０）で袋状に包み、袋の口を折って閉じて、この包みの質量（Ｍ１）を測定した後、１００ｍＬの酢酸エチルに浸漬させ２３℃、２４時間暗所保管した後、包みを取り出して７０℃で４．５時間加熱し付着している酢酸エチルを蒸発させ、乾燥した包みの質量（Ｍ２）を測定し、求めた質量を下記式に代入して光照射後のゲル分率Ｇ１を求めた。
ゲル分率Ｇ１（％）＝［（Ｍ２－Ｍ）／（Ｍ１－Ｍ）］×１００
各実施例・比較例で作製した硬化前の封止材シートに対し、高圧水銀ランプを用いて、３６５ｎｍの紫外線を、積算光量が実施例１は３０００ｍＪ／ｃｍ２、実施例２は４０００ｍＪ／ｃｍ２、実施例３及び４は５０００ｍＪ／ｃｍ２、比較例１は２０００ｍＪ／ｃｍ２、比較例２は３０００ｍＪ／ｃｍ２となるように照射し、硬化させた。
硬化後の封止材シートから、離型シートを剥がし、予め質量（Ｍ）を測定したＳＵＳメッシュ（♯１５０）で袋状に包み、袋の口を折って閉じて、この包みの質量（Ｍ１）を測定した後、１００ｍＬの酢酸エチルに浸漬させ２３℃、２４時間暗所保管した後、包みを取り出して７０℃で４．５時間加熱し付着している酢酸エチルを蒸発させ、乾燥した包みの質量（Ｍ２）を測定し、求めた質量を下記式に代入して光照射後のゲル分率Ｇ１を求めた。
ゲル分率Ｇ１（％）＝［（Ｍ２－Ｍ）／（Ｍ１－Ｍ）］×１００
【0188】
＜硬化後の損失正接及び貯蔵剪断弾性率Ｇ’＞
各実施例・比較例で作製した硬化前の封止材シートに対し、高圧水銀ランプを用いて、３６５ｎｍの紫外線を、積算光量が実施例1は３０００ｍＪ／ｃｍ２、実施例２は４０００ｍＪ／ｃｍ２、実施例３及び４は５０００ｍＪ／ｃｍ２、比較例１は２０００ｍＪ／ｃｍ２、比較例２は３０００ｍＪ／ｃｍ２となるように照射し、硬化させた。
硬化後の離型フィルム付き封止材シートから片面側の離型フィルムを取り除き、ハンドローラーで積層することを繰り返して厚さ約０．８ｍｍに調整し、直径８ｍｍの円状に打ち抜いたものをサンプルとした。得られたサンプルをレオメータ（Ｔ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「ＤＨＲ－２」）に設置し、測定治具：直径８ｍｍラレルプレート、周波数：１Ｈｚ、測定温度：－５０～１５０℃、昇温速度：５℃／分の条件で動的粘弾性測定を行い、２５℃、７０℃、８５℃、及び１２０℃における損失正接（Ｔａｎδ）並びに、貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）の値を読み取った。
各実施例・比較例で作製した硬化前の封止材シートに対し、高圧水銀ランプを用いて、３６５ｎｍの紫外線を、積算光量が実施例1は３０００ｍＪ／ｃｍ２、実施例２は４０００ｍＪ／ｃｍ２、実施例３及び４は５０００ｍＪ／ｃｍ２、比較例１は２０００ｍＪ／ｃｍ２、比較例２は３０００ｍＪ／ｃｍ２となるように照射し、硬化させた。
硬化後の離型フィルム付き封止材シートから片面側の離型フィルムを取り除き、ハンドローラーで積層することを繰り返して厚さ約０．８ｍｍに調整し、直径８ｍｍの円状に打ち抜いたものをサンプルとした。得られたサンプルをレオメータ（Ｔ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製「ＤＨＲ－２」）に設置し、測定治具：直径８ｍｍラレルプレート、周波数：１Ｈｚ、測定温度：－５０～１５０℃、昇温速度：５℃／分の条件で動的粘弾性測定を行い、２５℃、７０℃、８５℃、及び１２０℃における損失正接（Ｔａｎδ）並びに、貯蔵剪断弾性率（Ｇ’）の値を読み取った。
【0189】
＜光線透過率＞
各実施例・比較例で作製した硬化前の封止材シートに対して、一方の離型フィルムを剥がし、露出した封止材シート表面を、ソーダライムガラス（８２ｍｍ×５３ｍｍ×厚さ０．５５ｍｍ）にロール圧着した。次いで、残る離型フィルムを剥がし、ソーダライムガラス（８２ｍｍ×５３ｍｍ×厚さ０．５ｍｍ）にロール圧着した。その後、オートクレーブ処理（６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着したものに、波長３６５ｎｍの積算光量が実施例1は３０００ｍＪ／ｃｍ２、実施例２は４０００ｍＪ／ｃｍ２、実施例３及び４は５０００ｍＪ／ｃｍ２、比較例１は２０００ｍＪ／ｃｍ２、比較例２は３０００ｍＪ／ｃｍ２となるよう、ソーダライムガラスを介して封止材シートに光を照射し硬化させ、光学特性測定用サンプルを作製した。
上記サンプルについて、分光光度計（島津製作所製 ＵＶ２０００）を用いて、波長４００ｎｍ～８００ｎｍの分光透過率（％）を測定した。かかる分光透過率を光線透過率とした。結果を表２に示す。
各実施例・比較例で作製した硬化前の封止材シートに対して、一方の離型フィルムを剥がし、露出した封止材シート表面を、ソーダライムガラス（８２ｍｍ×５３ｍｍ×厚さ０．５５ｍｍ）にロール圧着した。次いで、残る離型フィルムを剥がし、ソーダライムガラス（８２ｍｍ×５３ｍｍ×厚さ０．５ｍｍ）にロール圧着した。その後、オートクレーブ処理（６０℃、ゲージ圧０．２ＭＰａ、２０分）を施して仕上げ貼着したものに、波長３６５ｎｍの積算光量が実施例1は３０００ｍＪ／ｃｍ２、実施例２は４０００ｍＪ／ｃｍ２、実施例３及び４は５０００ｍＪ／ｃｍ２、比較例１は２０００ｍＪ／ｃｍ２、比較例２は３０００ｍＪ／ｃｍ２となるよう、ソーダライムガラスを介して封止材シートに光を照射し硬化させ、光学特性測定用サンプルを作製した。
上記サンプルについて、分光光度計（島津製作所製 ＵＶ２０００）を用いて、波長４００ｎｍ～８００ｎｍの分光透過率（％）を測定した。かかる分光透過率を光線透過率とした。結果を表２に示す。
【0190】
＜全光線透過率、ヘイズ＞
前記光学特性測定用サンプルについて、ヘイズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ５０００）を用いて、ＩＳＯ１４７８２に準じて全光線透過率及びヘイズ値の測定を行った。結果を表３に示す。
前記光学特性測定用サンプルについて、ヘイズメーター（日本電色工業社製、ＮＤＨ５０００）を用いて、ＩＳＯ１４７８２に準じて全光線透過率及びヘイズ値の測定を行った。結果を表３に示す。
【0191】
＜色度＞
前記光学特性測定用サンプルを用いて、分光測色計（スガ試験機（株））「ＳＣ－Ｔ」を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０３に基づく方法で、Ｄ６５光源、１０°視野で、光照射前の色度（ｂ＊）を測定した。結果を表３に示す。
前記光学特性測定用サンプルを用いて、分光測色計（スガ試験機（株））「ＳＣ－Ｔ」を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０３に基づく方法で、Ｄ６５光源、１０°視野で、光照射前の色度（ｂ＊）を測定した。結果を表３に示す。
【0192】
＜光学信頼性＞
前記光学特性測定用サンプルを６５℃９０％ＲＨの環境下で５００時間保管して湿熱試験を行った。湿熱試験後の光学特性測定用サンプルについて、前述の方法で全光線透過率、ヘイズ値及び色度（ｂ＊）を測定した。結果を表３に示す。
前記光学特性測定用サンプルを６５℃９０％ＲＨの環境下で５００時間保管して湿熱試験を行った。湿熱試験後の光学特性測定用サンプルについて、前述の方法で全光線透過率、ヘイズ値及び色度（ｂ＊）を測定した。結果を表３に示す。
【0193】
【表1】
【0194】
【表2】
【0195】
【表3】
【0196】
（考察）
実施例の封止材シートは、Ｔａｎδ(２５℃）が０．７未満であり、かつ、Ｔａｎδ（７０℃）が０．６以上であり、ゲル分率が０％以上２０％以下であり、かつ、波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上であった。そして、ホットメルトさせることができ、複数の凹部又は凸部が密に存在する発光モジュールであっても、凹部又は凸部の隅々にまで入り込み、気泡を発生することなく充填することができる封止性と、使用した後も気泡を発生しない耐久性と、光学特性、特に湿熱環境下に保存しても全光線透過率、ヘイズ、色度などの光学特性が低下しない光学信頼性とを有することが確認された。
一方、比較例１の封止材シートは、ゲル分率が２０％より高いために、複数の凹部が形成されてなる凹凸パターンを気泡なく封止することができず、複数の凸部が形成されてなる凹凸パターンに対しては経時で発泡し、封止性に劣るものであった。
比較例２の封止材シートは、Ｔａｎδ（７０℃）が０．６より低いために、複数の凹部が形成されてなる凹凸パターン及び複数の凸部が形成されてなる凹凸パターンのいずれについても封止することができなかった。
実施例の封止材シートは、Ｔａｎδ(２５℃）が０．７未満であり、かつ、Ｔａｎδ（７０℃）が０．６以上であり、ゲル分率が０％以上２０％以下であり、かつ、波長４５０～８００ｎｍにおける光線透過率が８０％以上であった。そして、ホットメルトさせることができ、複数の凹部又は凸部が密に存在する発光モジュールであっても、凹部又は凸部の隅々にまで入り込み、気泡を発生することなく充填することができる封止性と、使用した後も気泡を発生しない耐久性と、光学特性、特に湿熱環境下に保存しても全光線透過率、ヘイズ、色度などの光学特性が低下しない光学信頼性とを有することが確認された。
一方、比較例１の封止材シートは、ゲル分率が２０％より高いために、複数の凹部が形成されてなる凹凸パターンを気泡なく封止することができず、複数の凸部が形成されてなる凹凸パターンに対しては経時で発泡し、封止性に劣るものであった。
比較例２の封止材シートは、Ｔａｎδ（７０℃）が０．６より低いために、複数の凹部が形成されてなる凹凸パターン及び複数の凸部が形成されてなる凹凸パターンのいずれについても封止することができなかった。
【符号の説明】
【0197】
Ａ 凸部
Ｂ 凹部
１ 基板
１Ａ 金属配線層
２ 発光素子
３ 樹脂
４ 白色シート部材
４Ａ 隔壁
４Ｂ 貫通孔
５ 本発明封止材シート又は本発明封止材層
１０ 発光モジュール
Ｂ 凹部
１ 基板
１Ａ 金属配線層
２ 発光素子
３ 樹脂
４ 白色シート部材
４Ａ 隔壁
４Ｂ 貫通孔
５ 本発明封止材シート又は本発明封止材層
１０ 発光モジュール
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】