特開 2024-88516 吸収性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024088516

(43)【公開日】2024-07-02

(54)【発明の名称】吸収性物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/56 20060101AFI20240625BHJP

【ＦＩ】

A61F13/56 210

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022203745

(22)【出願日】2022-12-20

(71)【出願人】

【識別番号】000115108

【氏名又は名称】ユニ・チャーム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】市川 誠

【テーマコード（参考）】

3B200

【Ｆターム（参考）】

3B200AA01

3B200BA12

3B200BA16

3B200BB01

3B200BB20

3B200CA07

3B200DE01

3B200DE07

3B200DE08

3B200DE09

3B200DE14

3B200DE16

3B200EA09

(57)【要約】

【課題】引張強さ及びしなやかさを両立したサイドフラップと、繰り返し着脱可能であり、且つ、サイドフラップに仮止めした際に剥がれ難いファスニングテープと、を有する吸収性物品を提供する。
【解決手段】本体部（１０）と、サイドフラップ（２０）と、ファスニングテープ（３０）とを備えた吸収性物品（１）であって、両側部（１０Ｆ）が展開された状態、且つ、サイドフラップ８９（２０）が第１折り線部（４１）と第２折り線部（４２）とによって折り畳まれ、且つ、ファスニングテープ（３０）がテープ折り線部（３６）によって折り畳まれた状態において、折り返されたテープ肌側面と対向する面とが、係合部（３４）によって仮止めされており、サイドフラップ（２０）は、周囲よりも密度の高い高密度部（２５）が設けられた一枚の不織布によって構成されており、係合部（３４）は、フック部（３４ｆ）と、粘着部（３４ａ）とを有している。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液吸収性の吸収性コアを備えた本体部であって、本体長手方向に沿った本体折り線部によって、両側部が折り畳まれた本体部と、前記本体部に接合されたサイドフラップと、前記サイドフラップの先端部に接合されたファスニングテープとを備えた吸収性物品であって、
前記両側部が展開された状態、且つ、
前記サイドフラップが、第１折り線部と、前記第１折り線部よりも前記サイドフラップの基端部側の第２折り線部と、によって折り畳まれ、前記本体部から外側に突出している状態、且つ、
前記ファスニングテープが、テープ折り線部によって折り畳まれた状態において、
着用時に肌側となる前記本体部の面を本体肌側面、着用時に非肌側となる前記本体部の面を本体非肌側面、着用時に肌側となる前記サイドフラップの面をフラップ肌側面、着用時に非肌側となる前記サイドフラップの面をフラップ非肌側面、着用時に肌側となる前記ファスニングテープの面をテープ肌側面、着用時に非肌側となる前記ファスニングテープの面をテープ非肌側面としたとき、
前記第１折り線部によって折り返された前記フラップ非肌側面同士が第１仮止部によって仮止めされており、
前記第２折り線部によって折り返された前記フラップ肌側面と前記本体肌側の面とが第２仮止部によって仮止めされており、
前記テープ折り線部によって折り返された前記テープ肌側面と当該テープ肌側面と対向する面とが、前記テープ折り線部よりも前記ファスニングテープの先端部側に設けられた係合部によって仮止めされており、
前記本体折り線部が前記ファスニングテープよりも本体幅方向の内側に位置し、
前記サイドフラップは、周囲よりも密度の高い高密度部が設けられた一枚の不織布によって構成されており、
前記係合部は、厚さ方向に突出した複数のフックを備えたフック部と、粘着剤が塗布された粘着部とを有している、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項2】

請求項１に記載の吸収性物品であって、
前記サイドフラップを構成する前記不織布の坪量は、前記吸収性物品を構成する他のシート部材の坪量よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項3】

請求項１または２に記載の吸収性物品であって、
前記係合部は、前記フック部よりも前記ファスニングテープの先端部側に前記粘着部を有している、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項4】

請求項３に記載の吸収性物品であって、
前記係合部は、前記粘着部よりも前記ファスニングテープの先端部側に、更に前記フック部を有している、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項5】

請求項１または２に記載の吸収性物品であって、
前記係合部は、前記テープ折り線部から所定距離だけ離間して設けられている、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項6】

請求項１または２に記載の吸収性物品であって、
前記ファスニングテープの先端部に、使用時に使用者につままれる領域であるつまみを有し、
前記係合部は、前記つまみから所定距離だけ離間して設けられている、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項7】

請求項１または２に記載の吸収性物品であって、
前記本体部は、前記吸収性コアよりも非肌側に配置されたバックシートと、前記バックシートよりも肌側に配置されたサイドギャザーシートと、を有し、
前記本体幅方向において、前記吸収性コアと前記サイドフラップとの間に、前記バックシートと、前記サイドギャザーシートとが接合されていない本体非接合部を有し、
前記本体部と前記サイドフラップとを接合している領域の幅が、前記本体非接合部の幅よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項8】

請求項７に記載の吸収性物品であって、
前記サイドフラップには、前記本体長手方向に間隔を空けて配置された２対の前記ファスニングテープが設けられており、
前記本体長手方向において、前記本体非接合部は、前記サイドフラップよりも長く、少なくとも前記サイドフラップの前側端から前記本体部の後側端まで連続している、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項9】

請求項８に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性コアは、前記本体幅方向における幅が最も狭くなった領域である吸収性コア中央領域と、前記吸収性コア中央領域から前記本体幅方向の両側に突出した領域である吸収性コアウイング領域とを有し、
前記吸収性コアウイング領域の外縁の少なくとも一部が湾曲した形状を有している、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項10】

請求項９に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性コア中央領域の剛軟度よりも、前記吸収性コアウイング領域の剛軟度の方が小さい、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項11】

請求項１０に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性コア中央領域には、前記吸収性コアを厚さ方向に圧搾する圧搾部が、前記本体長手方向に沿って複数設けられており、
前記吸収性コアウイング領域には、前記圧搾部が設けられていない、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項12】

請求項１１に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性コア中央領域の厚さ方向の両側に、前記吸収性コアを厚さ方向に覆うコアラップシートが設けられており、
前記吸収性コアウイング領域の厚さ方向の少なとも一方側には、前記コアラップシートが設けられていない、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項13】

請求項７に記載の吸収性物品であって、
前記本体幅方向において前記吸収性コアと前記本体非接合部との間に、前記バックシートと前記サイドギャザーシートとを前記本体長手方向に沿って接合する本体両側接合部を有している、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項14】

請求項１３に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性コアと前記本体両側接合部との前記本体幅方向における間隔は、前記吸収性コアの厚みの最大値よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項15】

請求項７に記載の吸収性物品であって、
前記サイドフラップが折り畳まれて仮止めされた状態において、
前記第２仮止部は、前記本体非接合部から所定距離だけ離間している、ことを特徴とする吸収性物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸収性物品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、本体部の両側に一対のサイドフラップを備え、サイドフラップの先端部にファスニングテープが設けられたテープ型の吸収性物品が知られている。このような吸収性物品は、係合部が内側になるようにファスニングテープを折り畳み、当該係合部を介してファスニングテープをサイドフラップに仮止めした状態で出荷される場合がある。例えば、特許文献１には、接着剤が塗布された止着面を介して、折り畳まれたファスニングテープをサイドフラップに仮止めしたテープ型の吸収性物品が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１６－２０２７２４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

テープ型の吸収性物品を着用する際には、サイドフラップを引っ張って、着用者の胴回りに巻き付けつつ、吸収性物品の胴回り部材にファスニングテープを係合（係止）させる動作が行われる。したがって、サイドフラップは、引っ張りに耐えられる強度としなやかさとを両立している必要がある。また、ファスニングテープは、係合位置を調整する等の理由により、胴回り部材に繰り返し着脱可能であり、且つ、特許文献１のようにサイドフラップに仮止めする際には、仮止めした係合部が剥がれ難いことが要求される。

【0005】

本発明は、引張強さ及びしなやかさを両立したサイドフラップと、繰り返し着脱可能であり、且つ、サイドフラップに仮止めした際に剥がれ難いファスニングテープと、を有する吸収性物品を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するための主たる発明は、液吸収性の吸収性コアを備えた本体部であって、本体長手方向に沿った本体折り線部によって、両側部が折り畳まれた本体部と、前記本体部に接合されたサイドフラップと、前記サイドフラップの先端部に接合されたファスニングテープとを備えた吸収性物品であって、前記両側部が展開された状態、且つ、前記サイドフラップが、第１折り線部と、前記第１折り線部よりも前記サイドフラップの基端部側の第２折り線部と、によって折り畳まれ、前記本体部から外側に突出している状態、且つ、前記ファスニングテープが、テープ折り線部によって折り畳まれた状態において、着用時に肌側となる前記本体部の面を本体肌側面、着用時に非肌側となる前記本体部の面を本体非肌側面、着用時に肌側となる前記サイドフラップの面をフラップ肌側面、着用時に非肌側となる前記サイドフラップの面をフラップ非肌側面、着用時に肌側となる前記ファスニングテープの面をテープ肌側面、着用時に非肌側となる前記ファスニングテープの面をテープ非肌側面としたとき、前記第１折り線部によって折り返された前記フラップ非肌側面同士が第１仮止部によって仮止めされており、前記第２折り線部によって折り返された前記フラップ肌側面と前記本体肌側の面とが第２仮止部によって仮止めされており、前記テープ折り線部によって折り返された前記テープ肌側面と当該テープ肌側面と対向する面とが、前記テープ折り線部よりも前記ファスニングテープの先端部側に設けられた係合部によって仮止めされており、前記本体折り線部が前記ファスニングテープよりも本体幅方向の内側に位置し、前記サイドフラップは、周囲 よりも密度の高い高密度部が設けられた一枚の不織布によって構成されており、前記係合部は、厚さ方向に突出した複数のフックを備えたフック部と、粘着剤が塗布された粘着部とを有している、ことを特徴とする吸収性物品である。

【0007】

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

【発明の効果】

【0008】

本発明によれば、引張強さ及びしなやかさを両立したサイドフラップと、繰り返し着脱可能であり、且つ、サイドフラップに仮止めした際に剥がれ難いファスニングテープと、を有する吸収性物品を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】展開状態の吸収性物品１を肌側から見た平面図である。

【図2】図２Ａは、図１のＡ－Ａ断面における分解説明図である。図２Ｂは、図１のＢ－Ｂ断面における拡大説明図である。

【図3】着用状態の吸収性物品１の説明図である。

【図4】図４Ａ及び図４Ｂは、展開前のファスニングテープ３０の説明図である。図４Ｃは、図４Ｂと同じ状態のファスニングテープ３０の一部の構成要素を省略して図示した説明図である。

【図5】図５Ａは、サイドフラップ２０の折り線部の説明図である。図５Ｂは、サイドフラップ２０を折り畳んで仮止めした状態（仮止め状態）の吸収性物品１の説明図である。図５Ｃは、図５ＢのＣ－Ｃ断面の拡大説明図である。

【図6】図６Ａは、吸収性物品１の本体折り線部４３の説明図である。図６Ｂは、本体折り線部４３にて本体幅方向の両側部を折り畳んだ状態の吸収性物品１の説明図である。図６Ｃは、図６ＢのＤ－Ｄ断面の拡大説明図である。

【図7】図７Ａは、ファスニングテープ３０の係合部３４の構成について説明する平面図である。図７Ｂは、ファスニングテープ３０を折り畳んで仮止めした状態について表す断面模式図である。

【図8】ファスニングテープ３０の係合部３４の構成の変形例について説明する平面図である。

【図9】本体非接合部１７の配置について説明する平面図である。

【図10】吸収性物品１の着用時の態様の一例について説明する図である。

【図11】吸収性コア１１の変形例について説明する平面図及び断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

【0011】

（態様１）
液吸収性の吸収性コアを備えた本体部であって、本体長手方向に沿った本体折り線部によって、両側部が折り畳まれた本体部と、前記本体部に接合されたサイドフラップと、前記サイドフラップの先端部に接合されたファスニングテープとを備えた吸収性物品であって、前記両側部が展開された状態、且つ、前記サイドフラップが、第１折り線部と、前記第１折り線部よりも前記サイドフラップの基端部側の第２折り線部と、によって折り畳まれ、前記本体部から外側に突出している状態、且つ、前記ファスニングテープが、テープ折り線部によって折り畳まれた状態において、着用時に肌側となる前記本体部の面を本体肌側面、着用時に非肌側となる前記本体部の面を本体非肌側面、着用時に肌側となる前記サイドフラップの面をフラップ肌側面、着用時に非肌側となる前記サイドフラップの面をフラップ非肌側面、着用時に肌側となる前記ファスニングテープの面をテープ肌側面、着用時に非肌側となる前記ファスニングテープの面をテープ非肌側面としたとき、前記第１折り線部によって折り返された前記フラップ非肌側面同士が第１仮止部によって仮止めされており、前記第２折り線部によって折り返された前記フラップ肌側面と前記本体肌側の面とが第２仮止部によって仮止めされており、前記テープ折り線部によって折り返された前記テープ肌側面と当該テープ肌側面と対向する面とが、前記テープ折り線部よりも前記ファスニングテープの先端部側に設けられた係合部によって仮止めされており、前記本体折り線部が前記ファスニングテープよりも本体幅方向の内側に位置し、前記サイドフラップは、周囲 よりも密度の高い高密度部が設けられた一枚の不織布によって構成されており、前記係合部は、厚さ方向に突出した複数のフックを備えたフック部と、粘着剤が塗布された粘着部とを有している、ことを特徴とする吸収性物品。

【0012】

態様１の吸収性物品によれば、高密度部が設けられた一枚の不織布によってサイドフラップが構成されることにより、引っ張り強さとしなやかさとを両立したサイドフラップを実現できる。また、ファスニングテープにおいて、係合部がフック部を備えていることにより、不織布に繰り返し着脱することが可能であり、且つ、係合部が粘着部を備えていることにより、ファスニングテープを折り畳んで仮止めした際に、係合部が対向面と粘着して剥がれ難くなる。特に、製品出荷時等に本体部の両側部を折り畳んだ際に、本体部とファスニングテープとが対向して擦れてしまう場合であっても、係合部を剥がれ難くすることが出来る。

【0013】

（態様２）
前記サイドフラップを構成する前記不織布の坪量は、前記吸収性物品を構成する他のシート部材の坪量よりも大きい、態様１に記載の吸収性物品。

【0014】

態様２の吸収性物品によれば、サイドフラップを構成する不織布が、吸収性物品を構成する他のシート部材よりも厚く、剛性が高いシートとなりやすい。したがって、サイドフラップを両側に引っ張る動作において、引っ張り強さをより確保しやすくなる。

【0015】

（態様３）
前記係合部は、前記フック部よりも前記ファスニングテープの先端部側に前記粘着部を有している、態様１または２に記載の吸収性物品。

【0016】

態様３の吸収性物品によれば、ファスニングテープを折り畳んだ状態で係合部によって仮止めした際に、先端部付近が粘着部によって係合されるため、ファスニングテープの先端部が捲れ難くなり、基端部側に配置されたフック部が捲れてしまうことを抑制しやすくなる。

【0017】

（態様４）
前記係合部は、前記粘着部よりも前記ファスニングテープの先端部側に、更に前記フック部を有している、態様１～３の何れかに記載の吸収性物品。

【0018】

態様４の吸収性物品によれば、ファスニングテープに、２箇所ずつフック部が設けられることにより、着用時において、係合部の係合力をより高めることができる。また、２箇所のフック部のうち一方のフック部の係合力が低下したとしても、他方のフック部の係合力が維持されていれば係合部を係合させることが可能であるため、繰り返し着脱動作を行った場合でも、係合力を維持しやすい。

【0019】

（態様５）
前記係合部は、前記テープ折り線部から所定距離だけ離間して設けられている、態様１～４の何れかに記載の吸収性物品。

【0020】

態様５の吸収性物品によれば、ファスニングテープを折り畳んだ際に係合部が折れ曲がり難くなるため、係合力が悪化することを抑制できる。特に、フック部のフックが変形したり傷んだりすることが抑制されるので、係合部の係合力が低下し難く、ターゲット領域に対して繰り返して着脱する動作を行いやすくすることができる。

【0021】

（態様６）
前記ファスニングテープの先端部に、使用時に使用者につままれる領域であるつまみを有し、前記係合部は、前記つまみから所定距離だけ離間して設けられている、態様１～５の何れかに記載の吸収性物品。

【0022】

態様６の吸収性物品によれば、係合部がつまみから離間して設けられているため、ファスニングテープを展開する際に係合部が指で摘ままれ難くなり、フックが潰れて係合力が悪化したり、フックによって指が傷つけられたりすることを抑制できる。これにより、良好な係合力や安全性を確保しやすくすることができる。

【0023】

（態様７）
前記本体部は、前記吸収性コアよりも非肌側に配置されたバックシートと、前記バックシートよりも肌側に配置されたサイドギャザーシートと、を有し、前記本体幅方向において、前記吸収性コアと前記サイドフラップとの間に、前記バックシートと、前記サイドギャザーシートとが接合されていない本体非接合部を有し、前記本体部と前記サイドフラップとを接合している領域の幅が、前記本体非接合部の幅よりも大きい、態様１～６の何れかに記載の吸収性物品。

【0024】

態様７の吸収性物品によれば、着用時にサイドフラップを両側に引っ張って、着用者の胴周りに巻き付ける動作を行う際に、サイドフラップを引っ張る力が本体非接合部によって緩衝され、吸収性コアに直接作用し難くなる。これにより、吸収性コアの型崩れ等が生じ難くなり、吸水性能の悪化を抑制しやすい。また、サイドフラップと本体部とを接合する基端領域の幅が本体非接合部の幅より広いため、逆の場合と比較してサイドフラップの接合強度が確保されやすくなる。これにより、サイドフラップの接合が外れたり破れたりすることを抑制しやすい。

【0025】

（態様８）
前記サイドフラップには、前記本体長手方向に間隔を空けて配置された２対の前記ファスニングテープが設けられており、前記本体長手方向において、前記本体非接合部は、前記サイドフラップよりも長く、少なくとも前記サイドフラップの前側端から前記本体部の後側端まで連続している、態様１～７の何れかに記載の吸収性物品。

【0026】

態様８の吸収性物品によれば、サイドフラップを外側に引っ張った際に、サイドフラップの本体長手方向と重複する範囲の全体で本体部（本体非接合部）が変形しやすくなり、サイドフラップおよびその外側に設けられた２対のファスニングテープの角度をそれぞれ変更することが可能となる。これにより、着用者の身体形状やサイズに応じて胴回りの締め付けの強弱や係合位置を細かく調整することが可能となり、吸収性物品のフィット性を高めることができる。

【0027】

（態様９）
前記吸収性コアは、前記本体幅方向における幅が最も狭くなった領域である吸収性コア中央領域と、前記吸収性コア中央領域から前記本体幅方向の両側に突出した領域である吸収性コアウイング領域とを有し、前記吸収性コアウイング領域の外縁の少なくとも一部が湾曲した形状を有している、態様１～８の何れかに記載の吸収性物品。

【0028】

態様９の吸収性物品によれば、着用動作時にサイドフラップを両側に引っ張った際に、吸収性コアウイング領域のある個所に応力集中が生じるしことが抑制され、応力が分散されやすくなる。したがって、吸収性コアの型崩れを抑制すると共に、サイドフラップを本体幅方向の両側に引っ張る動作が剛性の高い吸収性コアによって干渉されることを抑制できる。これにより、ファスニングテープを係合させる角度や位置を自在に変更しやすくなり、吸収性物品の着用時におけるフィット性をより高めることができる。

【0029】

（態様１０）
前記吸収性コア中央領域の剛軟度よりも、前記吸収性コアウイング領域の剛軟度の方が小さい、態様１～９の何れかに記載の吸収性物品。

【0030】

態様１０の吸収性物品によれば、吸収性コア中央領域と比較して吸収性コアウイング領域が変形しやすくなる。したがって、サイドフラップを両側に引っ張った際に、吸収性コアウイング領域が変形して、ファスニングテープを斜めに係合させる動作が行いやすくなる。これにより、吸収性物品の着用時におけるフィット性をより高めることができる。

【0031】

（態様１１）
前記吸収性コア中央領域には、前記吸収性コアを厚さ方向に圧搾する圧搾部が、前記本体長手方向に沿って複数設けられており、前記吸収性コアウイング領域には、前記圧搾部が設けられていない、態様１～１０の何れかに記載の吸収性物品。

【0032】

態様１１の吸収性物品によれば、圧搾部が複数設けられていることにより、吸収性コア中央領域の剛軟度が高められ、吸収性コアの型崩れが抑制される。一方、圧搾部が設けられていないことにより、吸収性コアウイング領域における剛性が吸収性コア中央領域よりも低くなり、吸収性コアウイング領域が変形しやすくなる。したがって、ファスニングテープを斜めに係合させる動作が行いやすくなる。これにより、吸収性物品の着用時におけるフィット性をより高めることができる。

【0033】

（態様１２）
前記吸収性コア中央領域の厚さ方向の両側に、前記吸収性コアを厚さ方向に覆うコアラップシートが設けられており、前記吸収性コアウイング領域の厚さ方向の少なとも一方側には、前記コアラップシートが設けられていない、態様１～１１の何れかに記載の吸収性物品。

【0034】

態様１２の吸収性物品によれば、コアラップシートに覆われることによって、吸収性コア中央領域において液体吸収性繊維（ＳＡＰ等）がばらけ難くなり、型崩れ等を生じ難くすることができる。一方、吸収性コアウイング領域のうち厚さ方向の少なくとも一方側にはコアラップシートが設けられていないため、吸収性コアウイング領域が柔軟に変形しやすく、サイドフラップを両側に引っ張った際に、ファスニングテープを斜めに係合させる動作が行いやすくなる。これにより、吸収性物品の着用時におけるフィット性をより高めることができる。

【0035】

（態様１３）
前記本体幅方向において前記吸収性コアと前記本体非接合部との間に、前記バックシートと前記サイドギャザーシートとを前記本体長手方向に沿って接合する本体両側接合部を有している、態様１～１２の何れかに記載の吸収性物品。

【0036】

態様１３の吸収性物品によれば、着用動作時にサイドフラップを両側に引っ張った際に、本体幅方向に沿った力が、本体両側接合部の本体長手方向の広い範囲に作用するようになる。すなわち、吸収性コアの本体長手方向の広い範囲に分散して引っ張り力が作用しやすくなる。これにより、吸収性コアの型崩れを抑制することができる。

【0037】

（態様１４）
前記吸収性コアと前記本体両側接合部との前記本体幅方向における間隔は、前記吸収性コアの厚みの最大値よりも大きい、態様１～１３の何れかに記載の吸収性物品。

【0038】

態様１４の吸収性物品によれば、逆の場合と比較して、吸収性コアと本体非接合部との間に設けられる本体両側接合部の幅を大きくすることができる。また、吸収性コアの厚みが抑えられることで、吸収性コアの剛性が過度に高くなり難く、サイドフラップを両側に引っ張る動作が干渉され難くなる。

【0039】

（態様１５）
前記サイドフラップが折り畳まれて仮止めされた状態において、前記第２仮止部は、前記本体非接合部から所定距離だけ離間している、態様１～１４の何れかに記載の吸収性物品。

【0040】

態様１５の吸収性物品によれば、折り畳まれたサイドフラップを展開して第２仮止部を剥がす際に、第２仮止部と重複する領域において、サイドギャザーシートがバックシートと一体化されているため、サイドギャザーシートのみがサイドフラップシートに引っ張られてしまうことが抑制される。これにより、サイドギャザーシートが破れてしまうことを抑制できる

【0041】

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜吸収性物品１の全体構成＞
図１は、展開状態の吸収性物品１を肌側から見た平面図である。図２Ａは、図１のＡ－Ａ断面における分解説明図である。図２Ｂは、図１のＢ－Ｂ断面における拡大説明図である。図３は、着用状態の吸収性物品１の説明図である。

【0042】

以下の説明では、着用者の肌側に位置すべき側を「肌側」と呼び、着用者の非肌側に位置すべき側を「非肌側」と呼ぶことがある。また、図１に示すように、長尺状の吸収性物品１の本体部１０の長手方向を「本体長手方向」と呼び、本体部１０の短手方向を「本体幅方向」と呼ぶことがある。本体幅方向において、吸収性物品１の中央側を「内側」と呼び、逆側を「外側」と呼ぶことがある。また、各シートの内側の端部を「基端部」と呼び、各シートの外側の端部を「先端部」と呼ぶことがある。また、本体長手方向と本体幅方向に直交する方向を「厚さ方向」と呼ぶことがある。なお、厚さ方向において、吸収性コア１１から見てトップシート１２の側を「表側」とし、逆側を「裏側」と呼ぶことがある。吸収性物品１を完全に展開させた状態では「肌側」が「表側」になるが、後述するようにシートが折り畳まれた状態では「非肌側」が「表側」になることもあり得る。

【0043】

吸収性物品１は、着用者の排泄液（例えば尿）を吸収し保持する物品である。本実施形態の吸収性物品１は、大人用の使い捨ておむつである。但し、吸収性物品１は、乳幼児用おむつでも良いし、生理用ナプキン等でも良い。

【0044】

吸収性物品１は、図１に示すように、前部３と、股下部５と、後部７とを有する。前部３は、着用者の前側（腹側）に位置することになる部分である。後部７は、着用者の後側（臀部側、背側）に位置することになる部分である。股下部５は、前部３と後部７との間に位置することになる部分である。

【0045】

吸収性物品１は、本体部１０と、サイドフラップ２０と、ファスニングテープ３０とを有する。また、本実施形態の吸収性物品は、以下に説明する通り、本体部を構成する肌側のサイドギャザーシート１４（肌側シート）と、基端領域２１Ａが肌側シートに接合され、基端領域２１Ａよりも外側の領域がサイドフラップ２０を構成するサイドフラップシート２１とを有している。

【0046】

本体部１０は、吸収性物品１の本体幅方向の中央部に位置する帯状の部位であり、前部３、股下部５及び後部７にわたって長手方向に沿って構成されている。本体部１０は、吸収領域１０Ａとウイング領域１０Ｂとを有する。吸収領域１０Ａは、液体を吸収し保持する領域であり、本体部１０の中央部の形成されている。ウイング領域１０Ｂは、吸収領域１０Ａの外側の領域である。ウイング領域１０Ｂの後部７の外側にはサイドフラップ２０が形成されている。ウイング領域１０Ｂの股下部５には、着用者の脚回りからの尿便漏れを防ぐレッグギャザーを構成する伸縮部１５が設けられている（図１参照）。

【0047】

本体部１０は、吸収性コア１１と、トップシート１２と、バックシート１３とを有している。吸収性コア１１は、液体（排泄液）を吸収し保持する部材であり、例えば高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）が混入したパルプ繊維等の液体吸収性繊維により、図１のような略砂時計形状に形成されている。具体的に、本実施形態の吸収性コア１１は、本体長手方向の中央部（股下部５）の領域において幅Ｗ１１ａが最も狭くなっており、本体長手方向の両端部の領域において幅Ｗ１１ｂが最も広くなっている（Ｗ１１ａ＜Ｗ１１ｂ）。以下、吸収性コア１１のうち、本体幅方向中央部の幅Ｗ１１ａの領域を吸収性コア中央領域１１Ｃと呼び、吸収性コア中央領域１１Ｃよりも本体幅方向の外側に突出した領域を吸収性コアウイング領域１１Ｗと呼ぶ。また、吸収性コア１１の少なくとも一部の領域が、ティッシュペーパーや不織布等の液透過性のシート部材（図１９で示されるコアラップシート１９参照、図１では不図示としている）によって、覆われていても良い。

【0048】

トップシート１２は、吸収性コア１１の肌側に配置された液透過性のシート部材（不織布）である。バックシート１３は、吸収性コア１１の非肌側に配置されたシート部材であり、液不透過性フィルムと、当該液不透過性フィルムの非肌側に設けられた不織布とが積層された積層構造（不図示）のシート部材である。以下では、本体部１０のうち、吸収性物品１の着用時に厚さ方向の肌側となる面を「本体肌側面」、着用時に厚さ方向の非肌側となる面を「本体非肌側面」とも呼ぶ。

【0049】

また、本体部１０は、一対のサイドギャザーシート１４を有する。一対のサイドギャザーシート１４は、トップシート１２の肌側に起立する立体ギャザーを構成するシートである。サイドギャザーシート１４の外側の端部は、本体長手方向に沿った接合部において起立不能に接合されている。サイドギャザーシート１４の内側の端部は、糸ゴム（不図示）等によって長手方向に収縮力が付与されており、この収縮力によって厚さ方向の肌側に起立して立体ギャザーとして機能する。

【0050】

サイドフラップ２０は、本体部１０に接合され、本体幅方向の外側に突出して形成された部位である。サイドフラップ２０は、不織布であるサイドフラップシート２１で構成されている。サイドフラップシート２１の内側の基端領域２１Ａが、バックシート１３とサイドギャザーシート１４との間に接合されており、サイドフラップシート２１の基端領域２１Ａよりも外側の領域が、サイドフラップ２０を構成している。以下では、サイドフラップ２０のうち、吸収性物品１の着用時に厚さ方向の肌側となる面を「フラップ肌側面」、着用時に厚さ方向の非肌側となる面を「フラップ非肌側面」とも呼ぶ。

【0051】

また、本実施形態では、サイドフラップシート２１の基端領域２１Ａの肌側で接合されるのはサイドギャザーシート１４であるため、サイドギャザーシート１４が「肌側シート」となる。但し、サイドフラップシート２１の基端領域２１Ａの肌側でトップシート１２が接合されても良く、この場合には、トップシート１２が「肌側シート」となる。また、サイドフラップシート２１の基端領域２１Ａの非肌側がバックシート１３ではなく他のシートに接合されても良い。

【0052】

サイドフラップ２０を構成するサイドフラップシート２１の少なくとも一部の領域には、エンボス加工等の圧搾加工を施すことによって、周囲の領域よりも密度が高められた高密度部２５が形成されている（後述する図５Ａ等参照）。高密度部２５は、例えば、凹凸を有するエンボスローラーと平らなローラーとの間にサイドフラップシート２１（不織布）を挟みこむことによって形成される。すなわち、エンボスローラーの凸部がサイドフラップシート２１（不織布）の繊維を熱で接合し、不織布がフィルム化されることによって、周囲の領域よりも密度が高められた高密度部２５が形成される。高密度部２５は、格子状や縞状に配置された線状に形成されていても良いし、所定の大きさを有するドット状に形成されていても良い。そして、これらのドット状や線状の高密度部２５が複数分散して配置されることにより、サイドフラップシート２１に高密度領域２５Ｒが形成される。本実施形態では、サイドフラップシート２１のほぼ全体に亘って高密度領域２５Ｒが形成されており、これにより、サイドフラップ２０の剛性を高めることができる。但し、サイドフラップシート２１の一部の領域にのみ高密度領域２５Ｒが形成されるのであっても良い。

【0053】

ファスニングテープ３０は、サイドフラップ２０のフラップ先端部２３に接合されたテープ状の部位である。ファスニングテープ３０は、図１に示すように、使用時にはフラップ先端部２３よりも外側に突出させて展開されることになる。また、ファスニングテープ３０は、図３に示すように、吸収性物品１の着用時には前部３のターゲット領域３Ａ（バックシート１３の非肌側の係合領域）に係合させて用いられる。以下では、ファスニングテープ３０のうち、吸収性物品１の着用時に厚さ方向の肌側となる面を「テープ肌側面」、着用時に厚さ方向の非肌側となる面を「テープ非肌側面」とも呼ぶ。

【0054】

ファスニングテープ３０の肌側の面（テープ肌側面）には係合部３４が形成されている。係合部３４の詳細については、後で説明する。

【0055】

ファスニングテープ３０は、張り合わせた２枚の基材シート（第１基材シート３１及び第２基材シート３２）によって構成されている。肌側に配置された第１基材シート３１の肌側の面に係合部３４が形成されている。図２Ｂに示すように、ファスニングテープ３０を構成する２枚の基材シートは、基端領域３３Ｘと、中間領域３３Ａと、係合領域３３Ｂと、先端領域３３Ｃとに区分できる。

【0056】

基端領域３３Ｘは、サイドフラップ２０に接合された領域である。基端領域３３Ｘでは、第１基材シート３１と第２基材シート３２との間にサイドフラップシート２１の先端部が挟まれて接合されている。基端領域３３Ｘはサイドフラップ２０に属し、サイドフラップ２０の肌側の面には第１基材シート３１の一部（基端領域３３Ｘ）が配置されており、サイドフラップ２０の非肌側の面には第２基材シート３２の一部（基端領域３３Ｘ）が配置されている。

【0057】

基端領域３３Ｘ以外の領域（中間領域３３Ａ、係合領域３３Ｂ及び先端領域３３Ｃ）は、使用時にサイドフラップ２０のフラップ先端部２３よりも外側に突出させて展開される領域となる。中間領域３３Ａは、基端領域３３Ｘと係合領域３３Ｂとの間の領域である。係合領域３３Ｂは、係合部３４が設けられた領域である。先端領域３３Ｃは、係合領域３３Ｂよりもテープ先端部３５側の領域である。先端領域３３Ｃは、係合部３４が設けられていない非係合面として構成されており、ファスニングテープ３０の使用時（展開時や着用時）に指で摘まむ「つまみ」として機能する。ファスニングテープ３０を摘まむ部位の視認性を良くするために、先端領域３３Ｃに着色が施されることもある。

【0058】

図４Ａ及び図４Ｂは、展開前のファスニングテープ３０の説明図である。図４Ａは、展開前のファスニングテープ３０の平面図である。図４Ｂは、展開前のファスニングテープ３０の断面図である。展開前のファスニングテープ３０は、本体長手方向に沿ったテープ折り線部３６によって、ファスニングテープ３０の先端部側の端部であるテープ先端部３５が本体幅方向の外側から内側に折り返されている。テープ折り線部３６は、中間領域３３Ａ（又は基端領域３３Ｘと中間領域３３Ａとの境界部）に形成される。そして、テープ折り線部３６によって折り返されたテープ肌側面と当該テープ肌側面と対向する面（図４Ｂにおいては、サイドフラップ肌側面）とが、係合部３４によって仮止めされることによって、ファスニングテープ３０が折り畳まれた状態で維持される。なお、「仮止め」とは、製造搬送時等には剥離せず、使用時に人の手で剥離可能な程度に接合されていることを意味する。

【0059】

また、折り畳まれた状態のファスニングテープ３０において、先端領域３３Ｃを摘まみやすくするために、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５（先端領域３３Ｃの先端部）が第１基材シート３１よりも内側に突出するように折り畳まれている。

【0060】

図４Ｃは、図４Ｂと同じ状態のファスニングテープ３０の一部の構成要素を省略して図示した説明図である。以下の説明では、図４Ｃのように、基端領域３３Ｘを省略してファスニングテープ３０を図示することがある。また、以下の説明では、図４Ｃのように、ファスニングテープ３０を１枚のシートとして図示することがある。

【0061】

図５Ａは、サイドフラップ２０の折り線部の説明図である。図５Ｂは、サイドフラップ２０を折り畳んで仮止めした状態（仮止め状態）の吸収性物品１の説明図である。図５Ｃは、図５ＢのＣ－Ｃ断面の拡大説明図である。図示するように、吸収性物品１のサイドフラップ２０は、折り畳まれた状態で仮止めされている。これにより、吸収性物品１を着用者に着用させる際に、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込み易くなる。

【0062】

サイドフラップ２０は、本体部１０から本体幅方向の外側に突出した状態（図５Ａ参照）から、第１折り線部４１と第２折り線部４２とによって折り畳まれている（図５Ｂ及び図５Ｃ参照）。第１折り線部４１は、サイドフラップ２０のフラップ先端部２３の側に設けられ、本体長手方向に沿った折り線部である。第２折り線部４２は、第１折り線部４１よりも本体幅方向の基端部側に設けられ、本体長手方向に沿った折り線部である。展開状態のサイドフラップ２０を肌側から見ると、第１折り線部４１は山折り状の折り線部となり、第２折り線部４２は谷折り状の折り線部となる（図５Ａ参照）。つまり、サイドフラップ２０が互い違いに折り返されることによって、蛇腹状に折り畳まれている。

【0063】

以下の説明では、サイドフラップ２０における第１折り線部４１とフラップ先端部２３との間の領域を「外側領域２０Ｂ」と呼ぶことがある。また、折り畳まれたときに本体部１０の肌側の面と対向する領域（ここでは、第１折り線部４１と第２折り線部４２との間の領域）を「内側領域２０Ａ」と呼ぶことがある。サイドフラップ２０を構成するサイドフラップシート２１には厚みがあるため、サイドフラップ２０を折り曲げたときに折り曲がる領域は幅を持つことになるが、ここでは「折り線部」は、折り曲げた領域の中心位置を指す。また、上述したように、サイドフラップシート２１には、全体に亘って高密度部２５が分散して配置された高密度領域２５Ｒが形成され、剛性が高められているため、第１折り線部４１等の折り癖が付きやすく、折り畳まれた形状が維持されやすくなっている。

【0064】

サイドフラップ２０は、折り畳まれた状態で仮止めされている。具体的には、サイドフラップ２０は、第１仮止部５１と第２仮止部５２とによって仮止めされている。本実施形態では、図５Ｃに示すように、第１仮止部５１は、第１折り線部４１によって折り返されたサイドフラップ２０のフラップ非肌側面同士を仮止めし、第２仮止部５２は、第２折り線部４２によって折り返されたサイドフラップ２０のフラップ肌側面と本体部１０の本体肌側面とを仮止めしている。これにより、第１折り線部４１及び第２折り線部４２によって蛇腹状に折り畳まれた状態でサイドフラップ２０の形状が固定されるため、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込み易くなる。

【0065】

第１仮止部５１及び第２仮止部５２は、各々、ホットメルト接着剤等の接着剤を線状に塗工することによって形成されている。例えば、線状の接着剤を本体幅方向に所定の幅で往復させつつ、本体長手方向に沿ってジグザグに塗布することによって形成される。また、ジグザグに塗工するだけでなく、波形や円形を繰り返すパターンで塗布しても良いし、本体長手方向に沿って接着剤を連続的に塗布しても良い。

【0066】

また、図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、サイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態では、フラップ先端部２３が第１折り線部４１よりも外側に位置している。これにより、仮止め状態では、サイドフラップ２０の外側領域２０Ｂ（第１折り線部４１とフラップ先端部２３との間の領域）が、フラップ先端部２３を外側にして、表側に配置されることになる。このため、フラップ先端部２３を外側に引き出してサイドフラップ２０を展開する作業（フラップ展開作業）が容易になる。なお、仮にフラップ先端部２３が第１折り線部４１よりも内側になるようにサイドフラップ２０が折り畳まれていると、フラップ先端部２３が内側になっているために、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込んだときにフラップ先端部２３が着用者の下側になってしまい、この結果、フラップ先端部２３を外側に引き出し難くなり、フラップ展開作業が困難になってしまう。これに対し、本実施形態では、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込んだ後でも、フラップ先端部２３を外側に引き出しやすいため、フラップ展開作業が容易になる。

【0067】

ところで、既に説明したように、ファスニングテープ３０は、係合部３４をサイドフラップ２０のフラップ肌側面に係合させて折り畳まれている。このようにファスニングテープ３０が折り畳まれた状態で、フラップ先端部２３が第１折り線部４１よりも外側に位置していると、ファスニングテープ３０がサイドフラップ２０の表側に配置されることになる。このため、本実施形態では、ファスニングテープ３０を展開させる作業（テープ展開作業）も容易になる。

【0068】

その一方、ファスニングテープ３０がサイドフラップ２０の表側に配置されると、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が着用者の肌に接触しやすくなる。そこで、本実施形態では、図５Ｂ及び図５Ｃに示すように、サイドフラップ２０が仮止めされた状態（仮止め状態）では、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が第１折り線部４１よりも外側に位置している。これにより、仮止め状態で表側に配置されたファスニングテープ３０のテープ先端部３５は、折り畳まれたサイドフラップ２０から内側に突出していないため、着用者の肌に接触しにくくなる。このため、本実施形態では、吸収性物品１の後部７を着用者の下に敷き込むときに、着用者に不快感を与えずに済む。

【0069】

図６Ａは、吸収性物品１の本体折り線部４３の説明図である。図６Ｂは、本体折り線部４３にて本体幅方向の両側部を折り畳んだ状態の吸収性物品１の説明図である。図６Ｃは、図６ＢのＤ－Ｄ断面の拡大説明図である。なお、図６Ａにおいて、吸収性物品１は、本体折り線部４３を展開しつつサイドフラップ２０及びファスニングテープ３０が折り畳まれて仮止めされた状態を表している（図４Ｃ及び図５Ｃ参照）。

【0070】

吸収性物品１の包装時には、サイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態（図６Ａ参照）から更に、本体部１０の本体幅方向における両側の部分が、本体長手方向に沿った一対の本体折り線部４３によって外側から内側に折り畳まれている（図６Ｂ及び図６Ｃ参照））。以下、本体部１０のうち本体幅方向において本体折り線部４３よりも外側の部分、すなわち、本体折り線部４３によって折り畳まれる部分を本体両側部１０Ｆとも呼ぶ。

【0071】

本体折り線部４３を展開させた状態で吸収性物品１を肌側から見ると、２つの本体折り線部４３は、谷折り状の折り線部となる。つまり、サイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態の吸収性物品１は、包装時において、図６Ｂに示されるように２つの本体折り線部４３によって本体長手方向に沿って３つに折り畳まれることになる。なお、このように３つに折り畳まれた吸収性物品１は、本体幅方向に沿った折り線部によって更に３つに折り畳まれるが、ここでは説明を省略する。

【0072】

本実施形態では、本体折り線部４３を展開しつつサイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態（図６Ａ参照）では、本体折り線部４３がファスニングテープ３０よりも本体幅方向内側に位置している。仮に本体折り線部４３がファスニングテープ３０を横切るように配置されていると、本体折り線部４３にて本体両側部１０Ｆを折り畳んだときにファスニングテープ３０に折りグセが付いてしまう。谷折り状の折りグセがファスニングテープ３０に付いてしまうと、本体折り線部４３を展開したときにテープ先端部３５（先端領域３３Ｃ）が起立してしまい、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が着用者の肌に接触しやすくなるという問題が生じてしまう。これに対し、本実施形態では、本体折り線部４３がファスニングテープ３０よりも本体幅方向内側に位置しているため、ファスニングテープ３０に本体折り線部４３の折りグセが付かずに済む。

【0073】

また、本実施形態では、本体折り線部４３を展開しつつサイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態（図６Ａ参照）では、本体折り線部４３が第１折り線部４１よりも本体幅方向内側に位置している。これにより、本体折り線部４３にて本体両側部１０Ｆを折り畳んだときにサイドフラップ２０に余計な折りグセが付かずに済む。

【0074】

＜吸収性物品１の着用動作＞
吸収性物品１を着用する際には、先ず、折り畳まれている本体部１０（本体両側部１０Ｆ）、サイドフラップ２０、及びファスニングテープ３０を展開して図１の様な状態とする。そして、本体部１０を着用者の股間部にあてがいつつ、サイドフラップ２０を両側に引っ張って着用者の胴回りに沿って背側（前部７側）から腹側（前部３側）に回し込み、ファスニングテープ３０の係合部３４を本体部１０のターゲット領域３Ａ（前部３）に係合させる動作が行われる（図３参照）。

【0075】

本実施形態では、サイドフラップ２０が一枚の不織布であるサイドフラップシート２１によって構成されている。そのため、サイドフラップ２０がフィルムシートや複数枚のシート部材を積層して構成されている場合と比較してしなやかに変形しやすく、着用者の胴回りに巻き付ける際に、サイドフラップ２０が胴回りにフィットしやすくなっている。また、サイドフラップシート２１には、複数の高密度部２５からなる高密度領域２５Ｒが形成されており、剛性が高められている。したがって、高密度領域２５Ｒが形成されていな場合と比較してシート自体の引っ張り強さが大きくなり、サイドフラップ２０を両側に引っ張る動作において、破れたり破損したりし難くなっている。すなわち、サイドフラップ２０は、しなやかさと引っ張り強さとを両立した構成となっている。

【0076】

さらに、サイドフラップシート２１を構成している不織布の坪量は、吸収性物品１を構成している他のシート部材（例えば、トップシート１２やサイドギャザーシート１４を構成する不織布）の坪量よりも大きくなっている。具体的に、本実施形態におけるサイドフラップシート２１の坪量は３０ｇ／ｍ^２～６０ｇ／ｍ^２、好ましくは４０ｇ／ｍ^２程度であるのに対して、サイドギャザーシート１４の坪量は、１５ｇ／ｍ^２程度である。したがって、サイドフラップシート２１は、吸収性物品１を構成する他のシート部材よりも厚く、剛性が高いシートとなりやすい。これにより、サイドフラップ２０を両側に引っ張る動作において、引っ張り強さをより確保しやすくなっている。

【0077】

また、本実施形態において、ファスニングテープ３０の係合部３４は、以下の様な構成を有している。図７Ａは、ファスニングテープ３０の係合部３４の構成について説明する平面図である。図７Ｂは、ファスニングテープ３０を折り畳んで仮止めした状態について表す断面模式図であり、図４Ｂや図４Ｃに対応する図である。ファスニングテープ３０の係合部３４は、テープ肌側面から厚さ方向の肌側に突出した複数のフックを備えたフック部３４ｆ（例えば面ファスナー等）と、粘着剤が塗布された粘着部３４ａとを有している。

【0078】

上述したように、吸収性物品１の着用時には、ファスニングテープ３０の係合部３４を本体部１０のターゲット領域３Ａ（前部３）に係合させる動作が行われる（図３参照）。その際、胴回りにおけるフィット性を高めるために、ファスニングテープ３０（係合部３４）の係合位置を細かく調整する必要があり、通常、ターゲット領域３Ａに対して係合部３４を係合させたり取り外したりする動作が複数回繰り返される。また、吸収性物品１を着用者の身体から取り外して再度着用するような場合にも、係合部３４の係合・取り外しが複数回行われる。

【0079】

ここで、ターゲット領域３Ａは、バックシート１３の非肌側面（本体非肌側面）に設けられている不織布によって構成されていることから、仮に、係合部３４が粘着部３４ａ（粘着面）のみによって形成されていた場合、繰り返し係合させる間に粘着性が徐々に低下して、係合力を維持することができなくなるおそれがある。これに対して、本実施形態では、係合部３４にフック部３４ｆを備えている。フック部３４ｆは、ターゲット領域３Ａ（不織布）の表面に起毛している繊維にフックを引っ掛けることで係合が行われるため、係合・取り外しを複数回繰り返したとしても係合力は低下し難い。したがって、吸収性物品１を着用する際に、良好なフィット性を確保しやすい。

【0080】

一方、吸収性物品１は、サイドフラップ２０やファスニングテープ３０が折り畳まれて仮止めされた状態で出荷され市場に流通する。具体的に、ファスニングテープ３０は、テープ折り線部３６によって折り返されたテープ肌側面と、当該テープ肌側面と対向するサイドフラップ肌側面とが、係合部３４によって仮止めされた状態で出荷される（図４Ｂ，４Ｃ参照）。ここで、係合部３４が係合されるサイドフラップ肌側面を構成している資材が、不織布のように表面に繊維が起毛したシート部材ではなく、表面が平滑なシート部材であった場合、係合部３４のフック部３４ｆを係合させることは困難である。例えば、サイドフラップ肌側面がファスニングテープ３０の第１基材シート３１であった場合（図４Ｂの状態）、当該第１基材シート３１は、樹脂製のシートで表面が平滑なため、フック部３４ｆのフックが引っ掛かり難い。また、サイドフラップ肌側面がサイドフラップシート２１であった場合（図４Ｃの状態）、サイドフラップシート２１には上述した高密度領域２５Ｒ（高密度部２５）が設けられ、高密度部２５が設けられていない不織布と比較して表面が平滑であるため、やはりフック部３４ｆのフックが引っ掛かり難い。これらの場合、係合部３４の仮止めが剥がれて、ファスニングテープ３０が捲れてしまい、露出した係合部３４のフック部３４ｆが着用者の身体や他の部材（例えば、本体部１０等）を傷付けてしまうおそれがある。また、ファスニングテープ３０が捲れて余計な折り目がついてしまい、操作性が悪化するおそれがある。

【0081】

そこで、本実施形態の係合部３４では、フック部３４ｆに加えて粘着部３４ａを設けている。粘着部３４ａが設けられていることにより、サイドフラップ肌側面が平滑な面でフック部３４ｆが引っ掛かり難い場合であっても、図７Ｂのように粘着部３４ａが粘着することで係合部３４による仮止めが剥がれ難くなり、ファスニングテープ３０の折り畳み状態が維持されやすくなる。

【0082】

特に、本実施形態の吸収性物品１は、本体部１０の本体両側部１０Ｆが本体折り線部４３によって折り畳まれた状態で市場に流通する。この折り畳み状態においては、図６Ｃに示されるように、テープ折り線部３６にて折り畳まれたファスニングテープ３０（テープ非肌側面）が、本体部１０のトップシート１２等（本体肌側面）と対向して配置されるため、当該対向する部分が擦れて摩擦が生じ易くなる。この場合、係合部３４の係合面に剪断方向の力が作用して係合部３４が剥がれやすくなる。これに対して、本実施形態では、係合部３４に粘着部３４ａが設けられていることにより、ファスニングテープ３０のテープ肌側面と、対向する面（フラップ肌側面）とが係合部３４（粘着部３４ａ）を介してしっかりと係合され、剪断方向の力に抗して係合部３４を剥がれ難くすることができる。これにより、ファスニングテープ３０の折り畳み状態を安定的に維持したまま、吸収性物品１を流通させることが可能となる。

【0083】

また、本実施形態において、係合部３４は、フック部３４ｆよりもファスニングテープ３０の先端部（テープ先端部３５）側に粘着部３４ａを有している。言い換えると、図７Ａのようにファスニングテープ３０を展開した状態の本体幅方向において、粘着部３４ａはフック部３４ｆよりも外側に位置している。このような構成であれば、図７Ｂのようにファスニングテープ３０を折り畳んで係合部３４を仮止めした際に、フック部３４ｆを捲れにくくすることができる。これは、ファスニングテープ３０を折り畳んだ際に、粘着部３４ａがフラップ肌側面に粘着していることにより、当該粘着部３４ａよりも基端側（図７Ｂでは本体幅方向の外側）のフック部３４ｆを含む領域が捲れにくくなるためである。すなわち、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５が捲れかかったとしても、粘着部３４ａによって捲れの影響が先端部側から基端部側に伝播するのを抑制することができる。したがって、ファスニングテープ３０が折り畳まれた状態において、フック部３４ｆが捲れて露出してしまうことがより抑制されやすくなる。

【0084】

また、係合部３４は、ファスニングテープ３０のテープ折り線部３６から所定距離だけ離間して設けられている。このような構成であれば、図７Ｂのようにファスニングテープ３０を折り畳んだ際に、係合部３４が折れ曲がり難くなるため、係合力が悪化することを抑制できる。特に、フック部３４ｆに設けられるフックが変形したり傷んだりすることが抑制されるので、フック部３４ｆの係合力が低下し難く、ターゲット領域３Ａに対して繰り返して着脱する動作を行いやすくすることができる。

【0085】

また、ファスニングテープ３０のテープ先端部３５（先端領域３３Ｃ）は、ファスニングテープ３０を展開する際に、使用者等の指で摘ままれる「つまみ」を備えていることを説明したが、係合部３４は、「つまみ」から所定距離だけ離間して設けられている。仮に、係合部３４がテープ先端部３５に設けられていた場合、係合部３４が指で摘ままれてしまうおそれがある。この場合、フック部３４ｆのフックが潰れて係合力が低下したり、フックによって指が傷つけられたりするおそれがある。本実施形態では、係合部３４が「つまみ」から離間して設けられているため、安全性や係合力を確保しやすくなっている。

【0086】

なお、係合部３４は以下のように変形しても良い。図８は、ファスニングテープ３０の係合部３４の構成の変形例について説明する平面図である。変形例の係合部３４は、図７Ａの係合部３４と比較して、粘着部３４ａのさらに本体幅方向の外側（ファスニングテープ３０の先端部側）に、フック部３４ｆを備えている。すなわち、２箇所のフック部３４ｆ，３４ｆの間に粘着部３４ａが配置された構成を有している。各々のファスニングテープ３０について、フック部３４ｆが２箇所ずつ設けられることにより、吸収性物品１の着用時に、ターゲット領域３Ａ（不織布）に対する係合部３４の係合力をより高めることができる。また、２箇所のフック部３４ｆのうち一方のフック部３４ｆの係合力が低下したとしても、他方のフック部３４ｆの係合力が維持されていれば係合部３４を係合させることが可能であるため、繰り返し着脱動作を行った場合でも、係合力を維持しやすい。そして、２箇所のフック部３４ｆの間に粘着部３４ａが配置されているため、ファスニングテープ３０を折り畳み状態で仮止めする際に、２箇所のフック部３４ｆが両方とも捲れてしまうことを抑制しやすい。

【0087】

また、本体部１０は、厚さ方向に積層された部材同士がホットメルト接着剤等の接着剤を用いて互いに接合されることにより形成されているが、本実施形態の本体部１０は、厚さ方向に積層された部材同士が互いに接合されていない部分を有している。具体的には、本体部１０のバックシート１３と、当該バックシート１３の厚さ方向の肌側に積層されたサイドギャザーシート１４とが接合されていない本体非接合部１７を有している。

【0088】

図９は、本体非接合部１７の配置について説明する平面図である。本体非接合部１７は、図９の斜線部で示されるように、本体長手方向においてサイドフラップ２０と重複する領域、且つ、本体幅方向において吸収性コア１１とサイドフラップ２０との間の領域に設けられている。本体非接合部１７の本体長手方向における長さＬ１７は、サイドフラップ２０の本体長手方向における長さＬ２０よりも長くなっている（Ｌ１７＞Ｌ２０）。図９では、本体長手方向において本体部１０の後側の端１０ｅｂから、サイドフラップ２０の前側の端２０ｅｆを超えて伸縮部１５（レッグギャザーを構成する弾性部材）の伸縮性が作用している部分（所謂「有効長」）の後側の端１５ｅｂまで連続して設けられている。また、本体非接合部１７の本体幅方向における幅Ｗ１７は、サイドフラップ２０が本体部１０（バックシート１３及びサイドギャザーシート１４）に接合されている領域である基端領域２１Ａ（図２Ｂ参照）の本体幅方向における幅Ｗ２１Ａよりも小さくなっている（Ｗ２１Ａ＞Ｗ１７）。

【0089】

上述したように、吸収性物品１の着用時には、展開したサイドフラップ２０を両側に引っ張って、着用者の胴周りに巻き付ける動作が行われる。このとき、サイドフラップ２０を両側に引っ張る力が吸収性コア１１に作用すると、吸収性コア１１の型崩れや位置ずれが生じて吸水性能が悪化するおそれがある。これに対して、本実施形態では、本体非接合部１７においてバックシート１３及びサイドギャザーシート１４が互いに接合されておらず、夫々自在に変形可能な構成となっている。したがって、サイドフラップ２０を両側に引っ張る力は、バックシート１３及びサイドギャザーシート１４を変形させるために消費され、吸収性コア１１に対して引っ張り力が直接作用し難くなっている。すなわち、本体非接合部１７によってサイドフラップ２０を両側に引っ張る力が分散されやすく、本体非接合部１７が引っ張り力を緩衝する緩衝領域として機能する。したがって、吸収性物品１の着用時にサイドフラップ２０を強く引っ張ったとしても、吸収性コア１１の型崩れ等は生じ難く、吸水性能は悪化し難い。

【0090】

そして、基端領域２１Ａの幅Ｗ２１Ａが本体非接合部１７の幅Ｗ１７より大きいため、逆の場合と比較して基端領域Ｗ２１Ａにおけるサイドフラップ２０の接合強度が確保されやすく、サイドフラップ２０が強く引っ張られた場合であっても、サイドフラップ２０の接合が外れたりサイドフラップ２０が破れてしまったりすることを抑制しやすくすることができる。

【0091】

また、本体非接合部１７が緩衝領域として機能することにより、吸収性物品１の着用性やフィット性を高めることができる。図１０は、吸収性物品１の着用時の態様の一例について説明する図である。本実施形態のサイドフラップ２０には、本体長手方向に間隔を空けて配置された２対のファスニングテープ３０が設けられており、各々のファスニングテープ３０は、本体幅方向に対して斜めに傾けたり曲げたりした状態で、ターゲット領域３Ａに係合させることができる。例えば、図１０では、上側に配置されているファスニングテープ３０は下側に傾けて係合され、下側に配置されているファスニングテープ３０は上側に傾けて係合され、上下のファスニングテープ３０，３０がターゲット領域３Ａにおいて互いに交差するようにして係合されている。

【0092】

このような係合方法が可能であるのは、サイドフラップ２０と本体部１０との間に設けられている本体非接合部１７（緩衝領域）が変形しやすいため、ファスニングテープ３０（サイドフラップ２０）を外側に引っ張りながら角度を変更しやすいことによる。図９で説明したように、本体非接合部１７は、本体長手方向において、本体部１０の後側の端１０ｅｂから伸縮部１５の後側の端１５ｅｂの範囲に亘って、サイドフラップ２０の長さＬ２０よりも長く設けられている。すなわち、サイドフラップ２０の本体長手方向の全体と重複する範囲に本体非接合部１７が設けられている。そのため、サイドフラップ２０を外側に引っ張った際に、基端領域３３Ｘの本体幅方向の内側に隣接する領域の全体が変形しやすくなり、サイドフラップ２０およびその外側に設けられたファスニングテープ３０の角度を図１０のように自在に変更することが可能となる。これにより、着用者の身体形状やサイズに応じて胴回りの締め付けの強弱や係合位置を細かく調整することが可能となり、吸収性物品１着用時におけるフィット性を高めることができる。

【0093】

また、図１０のようにファスニングテープ３０を斜めに係合させやすくするために、吸収性コア１１の形状を以下のように変更しても良い。図１１は、吸収性コア１１の変形例について説明する平面図及び断面図である。図１で説明したように、吸収性コア１１は、本体幅方向中央部における幅が最も狭くなった領域である吸収性コア中央領域１１Ｃと、吸収性コア中央領域１１Ｃから本体幅方向の両側に突出した領域である吸収性コアウイング領域１１Ｗとを有している。そして、変形例の吸収性コア１１では、吸収性コアウイング領域１１Ｗの外縁の一部が湾曲した形状を有している。例えば、本体長手方向において、後部７から股下部５へ続く領域で、吸収性コアウイング領域１１の外縁が滑らかな曲線状に形成されている。

【0094】

本体部１０のうち、吸収性コア１１が設けられている部分は他の部分よりも剛性が高くなっている。そのため、吸収性物品１の着用時に、後部７においてサイドフラップ２０を両側に引っ張る動作が吸収性コア１１の剛性によって干渉されてしまい、ターゲット領域３Ａにファスニングテープ３０を係合させる際の位置調整等が難くなるおそれがある。これに対して、図１１のように吸収性コアウイング領域１１Ｗの外縁を湾曲させることで、後部７においてサイドフラップ２０を両側に引っ張った際に吸収性コアウイング領域１１Ｗの或る箇所（或る点）に応力集中が生じてしまうことが抑制され、応力が分散されやすくなる。したがって、吸収性コア１１の型崩れを抑制すると共に、サイドフラップ２０を本体幅方向の両側に引っ張りやすくすることができる。すなわち、図１０のようにファスニングテープ３０を斜めに引っ張って係合させる動作が、吸収性コア１１によって干渉されることを抑制しやすくなる。これにより、ファスニングテープ３０を係合させる角度や位置を自在に変更しやすくなり、吸収性物品１着用時におけるフィット性をより高めることができる。

【0095】

また、吸収性コアウイング領域１１Ｗにおける吸収性コア１１の剛軟度が、吸収性コア中央領域１１Ｃにおける吸収性コア１１の剛軟度よりも低くなるようにすると良い。このような構成であれば、吸収性コア中央領域１１Ｃと比較して吸収性コアウイング領域１１Ｗが変形しやすくなる。したがって、吸収性物品１の着用時にサイドフラップ２０を両側に引っ張った際に、後部７において吸収性コアウイング領域１１Ｗが変形することにより、ファスニングテープ３０を図１０のように斜めに係合させやすくすることができる。これにより、吸収性物品１着用時におけるフィット性を高めることができる。

【0096】

剛軟度の大きさは、吸収性コア１１のうち測定対象とする部分について、公知のカンチレバー法を用いて測定することが出来る。例えば、吸収性コア１１から吸収性コア中央領域１１Ｃ及び吸収性コアウイング領域１１Ｗを切り出してそれぞれ試験片とする。試験片は複数用意すると良い。そして、採取した複数の試験片のそれぞれについて、市販のカンチレバー試験機（例えば、株式会社大栄科学精器製作所製 剛軟度試験機：型番 CAN-1MCB）を用いて剛軟度の測定を行い、その平均値を算出して剛軟度とする。

【0097】

本実施形態（及び変形例）では、吸収性コア中央領域１１Ｃにおいて、吸収性コア１１を厚さ方向に圧搾する圧搾部１６が設けられている（図１及び図１１参照）。圧搾部１６は、本体幅方向に所定の間隔を空けて本体長手方向に沿って吸収性コア１１が格子状にエンボス加工された部位である。格子状の圧搾部１６が設けられていることにより、吸収性コア１１によって吸収された尿等の液体が本体長手方向に拡散しやすくなり、吸収性コア１１の広い面積で吸収性を高めることができる。そして、当該圧搾部１６が複数設けられていることにより、吸収性コア１１のうち吸収性コア中央領域１１Ｃの剛軟度が高められ、吸収性コア１１の型崩れが抑制されている。一方、吸収性コアウイング領域１１Ｗには、圧搾部１６が設けられていない。したがって、吸収性コアウイング領域１１Ｗにおける剛軟度は、吸収性コア中央領域１１Ｃにおける剛軟度よりも低くなりやすく、上述したように吸収性コアウイング領域１１Ｗが変形しやすくなり、ファスニングテープ３０を斜めに係合させやすくすることができる。これにより、吸収性物品１着用時におけるフィット性をより高めることができる。

【0098】

また、吸収性コア中央領域１１Ｃにおいて、吸収性コア１１を厚さ方向に覆うコアラップシート１９が設けられていても良い。図１１では、吸収性コア１１のうち、吸収性コア中央領域１１Ｃの厚さ方向の肌側及び非肌側から覆うコアラップシート１９が設けられている。コアラップシート１９によって覆われることによって、吸収性コア１１を構成している液体吸収性繊維（ＳＡＰ等）がばらけ難くなり、吸収性コア中央領域１１Ｃにおいて吸収性コア１１の型崩れを生じ難くすることができる。一方、吸収性コアウイング領域１１Ｗには、厚さ方向の一方側若しくは両側にコアラップシート１９が設けられていない。したがって、吸収性コアウイング領域１１Ｗは、吸収性コア中央領域１１Ｃと比較して柔軟に変形しやすく、吸収性物品１の着用時にサイドフラップ２０を両側に引っ張った際に、ファスニングテープ３０を斜めに係合させやすくすることができる。これにより、吸収性物品１着用時におけるフィット性をより高めることができる。

【0099】

また、図９に示されるように、本体幅方向において吸収性コア１１と本体非接合部１７（緩衝領域）との間に、本体部１０を構成している資材を厚さ方向に接合する本体両側接合部１８が設けられていても良い。本体両側接合部１８は、本体長手方向に沿ってホットメルト接着剤等の接着剤を塗布することによって形成される。当該本体両側接合部１８によってバックバックシート１３とサイドギャザーシート１４とが厚さ方向に接合されている。このような本体両側接合部１８が吸収性コア１１と本体非接合部１７（緩衝領域）との間に設けられていることにより、吸収性コア１１の型崩れを抑制しやすくすることができる。例えば、吸収性物品１の着用時にサイドフラップ２０を両側に引っ張った際に、本体幅方向に沿った引っ張り力が、本体両側接合部１８の本体長手方向の広い範囲に作用するようになる。すなわち、吸収性コア１１の本体長手方向における或る点に引っ張り力が局所的に作用することが抑制され、吸収性コア１１の本体長手方向の広い範囲に分散して引っ張り力が作用しやすくなる。したがって、吸収性コア１１の型崩れを抑制しやすくすることができる。

【0100】

さらに、吸収性コア１１と本体非接合部１７（緩衝領域）との本体幅方向における間隔ｇ１７は、吸収性コア１１の厚みの最大値よりも大きいことが好ましい。このような構成であれば、逆の場合と比較して、吸収性コア１１と本体非接合部１７との間に設けられる本体両側接合部１８の幅を大きくすることができる。したがって、吸収性コアの型崩れをより抑制し易くすることができる。また、吸収性コア１１の厚みが抑えられることで、吸収性コア１１の剛性が過度に高くなり難く、サイドフラップ２０を両側に引っ張る動作が干渉され難くなる。

【0101】

吸収性コア１１厚みの測定は、例えば、ミツトヨ（株）製のダイアルシックネスゲージＩＤ－Ｃ１０１２Ｃ又はそれと同等のものを使用し、接触子の面積を２０ｃｍ^２、接触圧を３ｇｆ／ｃｍ^２に設定して対象部位を加圧して測定したり、その他、マイクロスコープによる断面測定や、試料を本体長手方向に沿って切った断面を撮影した画像を用いて測定したりしても良い。

【0102】

また、図５Ｃのようにサイドフラップ２０が折り畳まれて仮止めされた状態において、サイドフラップ２０の第２仮止部５２は、本体非接合部１７（緩衝領域）と所定距離だけ離間していることが好ましい。折り畳み状態のサイドフラップ２０を展開する際には、第２仮止部５２を剥がす動作が行われるが、その際、第２仮止部５２が本体非接合部１７と重複していた場合、第２仮止部５２が剥がれ難くなるおそれがある。すなわち、本体部１０においてサイドギャザーシート１４とバックシート１３とが接合されていないため、サイドフラップシート２１を引っ張ると、第２仮止部５２を介してサイドギャザーシート１４もサイドフラップシート２１側に引っ張られやすくなる。この場合、サイドギャザーシート１４が破れてしまうおそれがある。

【0103】

これに対して、第２仮止部５２と本体非接合部１７とが離間していれば、サイドフラップシート２１を展開する際に、第２仮止部５２と重複する領域においては、サイドギャザーシート１４がバックシート１３と一体化されているため、サイドギャザーシート１４のみがサイドフラップシート２１に引っ張られることが抑制される。したがって、サイドギャザーシート１４が破れてしまうことを抑制することができる。

【0104】

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

【0105】

前述の実施形態では、一対のサイドフラップ２０，２０のそれぞれに２つずつファスニングテープ３０が設けられていた。但し、サイドフラップ２０に設けられるファスニングテープ３０の数はこれに限られるものではなく、１つずつでも良いし、２以上ずつでも良い。

【0106】

前述の実施形態では、ファスニングテープ３０が２枚の基材シート（第１基材シート３１及び第２基材シート３２）で構成されていた。但し、ファスニングテープ３０が１枚の基材シートで構成されても良いし、２以上の基材シートで構成されても良い。

【0107】

前述の実施形態では、サイドフラップシート２１の基端領域２１Ａの肌側の面と接合される肌側シートは、サイドギャザーシート１４であった。但し、サイドギャザーシート１４に限られるものではなく、サイドフラップシート２１の基端領域２１Ａの肌側の面と接合される肌側シートがトップシート１２であっても良い。

【符号の説明】

【0108】

１ 吸収性物品、
３ 前部、３Ａ ターゲット領域、
５ 股下部、７ 後部、
１０ 本体部、
１０Ａ 吸収領域、１０Ｂ ウイング領域、１０Ｆ 本体両側部、
１１ 吸収性コア、
１１Ｃ 吸収性コア中央領域、１１Ｗ ウイング領域、
１２ トップシート、１３ バックシート、
１４ サイドギャザーシート（肌側シート）、１５ 伸縮部、
１６ 圧搾部、１７ 本体非接合部（緩衝領域）、１８ 本体両側接合部、
１９ コアラップシート、
２０ サイドフラップ、
２０Ａ 内側領域、２０Ｂ 外側領域、
２１ サイドフラップシート（フラップシート）、
２１Ａ 基端領域、
２３ フラップ先端部、
２５ 高密度部、２５Ｒ 高密度領域、
３０ ファスニングテープ、
３１ 第１基材シート、３２ 第２基材シート、
３３Ｘ 基端領域、３３Ａ 中間領域、
３３Ｂ 係合領域、３３Ｃ 先端領域、
３４ 係合部（接合面）、３４ａ 粘着部、３４ｆ フック部、
３５ テープ先端部、
３６ テープ折り線部、
４１ 第１折り線部、４２ 第２折り線部、
４３ 本体折り線部、
５１ 第１仮止部、５２ 第２仮止部（仮止部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】