知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024089840
(43)【公開日】2024-07-04
(54)【発明の名称】濡れ性評価装置及び濡れ性評価方法
(51)【国際特許分類】
G01N 13/00 20060101AFI20240627BHJP
【ＦＩ】
G01N13/00
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022205308
(22)【出願日】2022-12-22
(71)【出願人】
【識別番号】000148357
【氏名又は名称】株式会社前川製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110000785
【氏名又は名称】ＳＳＩＰ弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】赤田 郁朗
(72)【発明者】
【氏名】木村 健
(72)【発明者】
【氏名】安藤 杜之介
(72)【発明者】
【氏名】鈴木 一弥
(57)【要約】
【課題】熱交換器の伝熱面に対する液体の濡れ性を適切に評価することが可能な濡れ性評価装置及び濡れ性評価方法を提供する。
【解決手段】濡れ性評価装置は、圧力容器と、前記圧力容器内に設けられ、ワークが載置されるステージと、前記圧力容器内において前記ステージの上方に設けられるシリンジを含む液滴形成部と、前記シリンジに試験液を供給するための試験液供給部と、前記圧力容器と前記試験液供給部とを連通させるための連通ラインと、前記ステージに対する前記シリンジの上下方向における相対位置を変化させるように前記ステージ又は前記シリンジの少なくとも一方を移動させるように構成された第１移動機構と、を備える。
【選択図】 図１
【解決手段】濡れ性評価装置は、圧力容器と、前記圧力容器内に設けられ、ワークが載置されるステージと、前記圧力容器内において前記ステージの上方に設けられるシリンジを含む液滴形成部と、前記シリンジに試験液を供給するための試験液供給部と、前記圧力容器と前記試験液供給部とを連通させるための連通ラインと、前記ステージに対する前記シリンジの上下方向における相対位置を変化させるように前記ステージ又は前記シリンジの少なくとも一方を移動させるように構成された第１移動機構と、を備える。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
圧力容器と、
前記圧力容器内に設けられ、ワークが載置されるステージと、
前記圧力容器内において前記ステージの上方に設けられるシリンジを含む液滴形成部と、
前記シリンジに試験液を供給するための試験液供給部と、
前記圧力容器と前記試験液供給部とを連通させるための連通ラインと、
前記ステージに対する前記シリンジの上下方向における相対位置を変化させるように前記ステージ又は前記シリンジの少なくとも一方を移動させるように構成された第１移動機構と、
を備える濡れ性評価装置。
前記圧力容器内に設けられ、ワークが載置されるステージと、
前記圧力容器内において前記ステージの上方に設けられるシリンジを含む液滴形成部と、
前記シリンジに試験液を供給するための試験液供給部と、
前記圧力容器と前記試験液供給部とを連通させるための連通ラインと、
前記ステージに対する前記シリンジの上下方向における相対位置を変化させるように前記ステージ又は前記シリンジの少なくとも一方を移動させるように構成された第１移動機構と、
を備える濡れ性評価装置。
【請求項2】
前記圧力容器及び前記試験液供給部を収容するための恒温槽を備える
請求項１に記載の濡れ性評価装置。
請求項１に記載の濡れ性評価装置。
【請求項3】
前記圧力容器に雰囲気流体を供給するための雰囲気流体供給部を備え、
前記雰囲気流体供給部は、
前記雰囲気流体を貯留するための雰囲気流体貯留部と、
前記雰囲気流体貯留部からの前記雰囲気流体を前記圧力容器に導くための雰囲気流体供給ラインと、を含み、
前記試験液供給部は、
前記試験液を貯留するための試験液貯留部と、
前記試験液貯留部からの前記試験液を前記シリンジに導くための試験液供給ラインと、を含み、
前記連通ラインは、前記雰囲気流体供給ラインを介して、前記圧力容器と前記試験液貯留部とを連通させるように構成された
請求項１又は２に記載の濡れ性評価装置。
前記雰囲気流体供給部は、
前記雰囲気流体を貯留するための雰囲気流体貯留部と、
前記雰囲気流体貯留部からの前記雰囲気流体を前記圧力容器に導くための雰囲気流体供給ラインと、を含み、
前記試験液供給部は、
前記試験液を貯留するための試験液貯留部と、
前記試験液貯留部からの前記試験液を前記シリンジに導くための試験液供給ラインと、を含み、
前記連通ラインは、前記雰囲気流体供給ラインを介して、前記圧力容器と前記試験液貯留部とを連通させるように構成された
請求項１又は２に記載の濡れ性評価装置。
【請求項4】
前記第１移動機構は、
前記圧力容器を貫通する第１軸部と、
前記圧力容器の内部に設けられ、前記第１軸部とともに前記第１軸部の軸方向に移動可能なシリンジ保持部と、
前記圧力容器の外部に設けられ、前記第１軸部に取り付けられる第１操作部と、
を含み、
前記第１軸部の回転運動を前記第１軸部の直線運動に変換するように構成された
請求項１又は２に記載の濡れ性評価装置。
前記圧力容器を貫通する第１軸部と、
前記圧力容器の内部に設けられ、前記第１軸部とともに前記第１軸部の軸方向に移動可能なシリンジ保持部と、
前記圧力容器の外部に設けられ、前記第１軸部に取り付けられる第１操作部と、
を含み、
前記第１軸部の回転運動を前記第１軸部の直線運動に変換するように構成された
請求項１又は２に記載の濡れ性評価装置。
【請求項5】
前記液滴形成部は、前記シリンジ内を前記シリンジの軸方向に沿って摺動可能なピストンを含み、
前記ピストンを上下動させるための第２移動機構を備え、
前記第２移動機構は、
前記圧力容器を貫通する第２軸部と、
前記圧力容器の内部に設けられ、前記第２軸部とともに前記第２軸部の軸方向に移動可能であり、前記ピストンを押し下げる又は押し上げるためのピストン押し部と、
前記圧力容器の外部に設けられ、前記第２軸部に取り付けられる第２操作部と、
を含み、
前記第２軸部の回転運動を前記第２軸部の直線運動に変換するように構成された
請求項１又は２に記載の濡れ性評価装置。
前記ピストンを上下動させるための第２移動機構を備え、
前記第２移動機構は、
前記圧力容器を貫通する第２軸部と、
前記圧力容器の内部に設けられ、前記第２軸部とともに前記第２軸部の軸方向に移動可能であり、前記ピストンを押し下げる又は押し上げるためのピストン押し部と、
前記圧力容器の外部に設けられ、前記第２軸部に取り付けられる第２操作部と、
を含み、
前記第２軸部の回転運動を前記第２軸部の直線運動に変換するように構成された
請求項１又は２に記載の濡れ性評価装置。
【請求項6】
前記シリンジは、前記シリンジの内周面に開口する一端、及び、前記シリンジの側面に開口する他端を有する注入孔を有し、
前記注入孔を介して、前記試験液供給部からの試験液が前記シリンジに供給されるように構成された
請求項１又は２に記載の濡れ性評価装置。
前記注入孔を介して、前記試験液供給部からの試験液が前記シリンジに供給されるように構成された
請求項１又は２に記載の濡れ性評価装置。
【請求項7】
前記ステージ上に載置された前記ワークを加熱するための加熱部を備える
請求項１又は２に記載の濡れ性評価装置。
請求項１又は２に記載の濡れ性評価装置。
【請求項8】
前記ステージは、上下方向に沿った回転軸の周りを回転可能に構成された
請求項１又は２に記載の濡れ性評価装置。
請求項１又は２に記載の濡れ性評価装置。
【請求項9】
前記ステージの上面の水平方向に対する角度を調節するための角度調節部を備える
請求項１又は２に記載の濡れ性評価装置。
請求項１又は２に記載の濡れ性評価装置。
【請求項10】
前記圧力容器に設けられるサイトグラスと、
前記ワーク上に付着された液滴を前記サイトグラス越しに撮像するための撮像部と、
を備える請求項１又は２に記載の濡れ性評価装置。
前記ワーク上に付着された液滴を前記サイトグラス越しに撮像するための撮像部と、
を備える請求項１又は２に記載の濡れ性評価装置。
【請求項11】
ワークが載置されたステージ、及び、シリンジが内部に設けられた圧力容器と、前記シリンジに試験液を供給するための試験液供給部とを連通させて、前記圧力容器と前記試験液供給部とを均圧させるステップと、
前記圧力容器と前記試験液供給部とが均圧された状態で、前記試験液供給部から前記シリンジに前記試験液を供給する供給ステップと、
前記シリンジの先端に前記試験液の液滴を形成する液滴形成ステップと、
前記ステージに対する前記シリンジの上下方向における相対位置を変化させて、前記試験液の前記液滴を前記ワークに付着させるステップと、
を備える濡れ性評価方法。
前記圧力容器と前記試験液供給部とが均圧された状態で、前記試験液供給部から前記シリンジに前記試験液を供給する供給ステップと、
前記シリンジの先端に前記試験液の液滴を形成する液滴形成ステップと、
前記ステージに対する前記シリンジの上下方向における相対位置を変化させて、前記試験液の前記液滴を前記ワークに付着させるステップと、
を備える濡れ性評価方法。
【請求項12】
前記供給ステップでは、前記シリンジにピストンが装着された状態で、前記シリンジの内壁面に開口する一端及び前記シリンジの側面に開口する他端を有する注入孔を介して、前記試験液供給部からの前記試験液を前記シリンジに供給し、
前記シリンジへの前記試験液の供給後、前記シリンジに対して前記ピストンを動かして前記ピストンで前記注入孔の開口を塞ぐステップを備え、
前記液滴形成ステップでは、前記注入孔の前記開口を塞いだ状態で前記シリンジの先端に前記試験液の液滴を形成する
請求項１１に記載の濡れ性評価方法。
前記シリンジへの前記試験液の供給後、前記シリンジに対して前記ピストンを動かして前記ピストンで前記注入孔の開口を塞ぐステップを備え、
前記液滴形成ステップでは、前記注入孔の前記開口を塞いだ状態で前記シリンジの先端に前記試験液の液滴を形成する
請求項１１に記載の濡れ性評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、濡れ性評価装置及び濡れ性評価方法に関する。
【背景技術】
【0002】
熱交換器の伝熱性能は、熱交換器の伝熱面に対する液体（冷媒等の熱媒体や機械油等）の濡れ性に影響を受け得る。例えば、流下液膜蒸発器のように、伝熱面上に冷媒の液膜を形成し、被冷却媒体からの熱で冷媒を蒸発させることにより冷却を行う熱交換器においては、ドライアウトや冷凍機油により伝熱性能が低下し得る。そこで、伝熱面（例えば金属）に対する液体の濡れ性を適切に評価することが重要である。
【0003】
濡れ性を評価する方法として、液滴の接触角を測定することが挙げられる。一般的な接触角計による接触角の測定方法では、例えば特許文献１に記載されるように、シリンジ等の針先に液滴を形成させ、ワーク（固体試料）を設置したステージを上下させることで液滴をワークの測定面に付着させる。そして、測定面に付着した液滴を側面からＣＣＤカメラ等で撮影して、静止画像に基づいて液滴の接線と固体表面とのなす角を算出する。一般に、接触角計は室内に開放する形で設置され、測定は大気圧下で行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２００２－２７７３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、熱交換器の伝熱面に対する液体の濡れ性を適切に評価するためには、圧力や温度等の熱交換器の運転条件を模擬した環境下で濡れ性の評価（接触角の測定等）を行う必要がある。しかしながら、従来、熱交換器の運転条件を模擬した環境下で濡れ性を評価するための装置や方法は存在しなかった。
【0006】
上述の事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、熱交換器の伝熱面に対する液体の濡れ性を適切に評価することが可能な濡れ性評価装置及び濡れ性評価方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の少なくとも一実施形態に係る濡れ性評価装置は、
圧力容器と、
前記圧力容器内に設けられ、ワークが載置されるステージと、
前記圧力容器内において前記ステージの上方に設けられるシリンジを含む液滴形成部と、
前記シリンジに試験液を供給するための試験液供給部と、
前記圧力容器と前記試験液供給部とを連通させるための連通ラインと、
前記ステージに対する前記シリンジの上下方向における相対位置を変化させるように前記ステージ又は前記シリンジの少なくとも一方を移動させるように構成された第１移動機構と、
を備える。
圧力容器と、
前記圧力容器内に設けられ、ワークが載置されるステージと、
前記圧力容器内において前記ステージの上方に設けられるシリンジを含む液滴形成部と、
前記シリンジに試験液を供給するための試験液供給部と、
前記圧力容器と前記試験液供給部とを連通させるための連通ラインと、
前記ステージに対する前記シリンジの上下方向における相対位置を変化させるように前記ステージ又は前記シリンジの少なくとも一方を移動させるように構成された第１移動機構と、
を備える。
【0008】
また、本発明の少なくとも一実施形態に係る濡れ性評価方法は、
ワークが載置されたステージ、及び、シリンジが内部に設けられた圧力容器と、前記シリンジに試験液を供給するための試験液供給部とを連通させて、前記圧力容器と前記試験液供給部とを均圧させるステップと、
前記圧力容器と前記試験液供給部とが均圧された状態で、前記試験液供給部から前記シリンジに前記試験液を供給する供給ステップと、
前記シリンジの先端に前記試験液の液滴を形成する液滴形成ステップと、
前記ステージに対する前記シリンジの上下方向における相対位置を変化させて、前記試験液の前記液滴を前記ワークに付着させるステップと、
を備える。
ワークが載置されたステージ、及び、シリンジが内部に設けられた圧力容器と、前記シリンジに試験液を供給するための試験液供給部とを連通させて、前記圧力容器と前記試験液供給部とを均圧させるステップと、
前記圧力容器と前記試験液供給部とが均圧された状態で、前記試験液供給部から前記シリンジに前記試験液を供給する供給ステップと、
前記シリンジの先端に前記試験液の液滴を形成する液滴形成ステップと、
前記ステージに対する前記シリンジの上下方向における相対位置を変化させて、前記試験液の前記液滴を前記ワークに付着させるステップと、
を備える。
【発明の効果】
【0009】
本発明の少なくとも一実施形態によれば、熱交換器の伝熱面に対する液体の濡れ性を適切に評価することが可能な濡れ性評価装置及び濡れ性評価方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】一実施形態に係る濡れ性評価装置を示す概略図である。
【図2】一実施形態に係る濡れ性評価装置の圧力容器の内部を示す概略図である。
【図3】一実施形態に係る第１移動機構の一部を拡大して示す概略図である。
【図5】一実施形態に係る濡れ性評価方法のフローチャートである。
【図6】一実施形態に係る濡れ性評価装置の状態変化を示す図である。
【図7】一実施形態に係る濡れ性評価装置の状態変化を示す図である。
【図8】一実施形態に係る濡れ性評価装置の状態変化を示す図である。
【図9】一実施形態に係る濡れ性評価装置の状態変化を示す図である。
【図10】一実施形態に係る濡れ性評価装置の圧力容器の内部を示す概略図である。
【図11】一実施形態に係る濡れ性評価装置の状態変化を示す図である。
【図12】一実施形態に係る濡れ性評価装置の状態変化を示す図である。
【図13】一実施形態に係る濡れ性評価装置の状態変化を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、添付図面を参照して本発明の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【0012】
（濡れ性評価装置の構成）
図１は、一実施形態に係る濡れ性評価装置を示す概略図である。図２は、図１に示す濡れ性評価装置の圧力容器の内部を示す概略図である。図１０は、別の一実施形態に係る濡れ性評価装置の圧力容器の内部を示す概略図である。図１、図２及び図１０に示すように、一実施形態に係る濡れ性評価装置１は、圧力容器４と、圧力容器４の内部に設けられるステージ１０と、液滴を形成するための液滴形成部４０と、を備えている。液滴形成部４０は、圧力容器４の内部にそれぞれ設けられるシリンジ４２及びピストン４８を含む。また、濡れ性評価装置１は、シリンジ４２に試験液を供給するための試験液供給部２０と、圧力容器４と試験液供給部２０とを連通させるための連通ライン３８と、ステージ１０又はシリンジ４２の少なくとも一方を移動させるための第１移動機構６０を備えている。
図１は、一実施形態に係る濡れ性評価装置を示す概略図である。図２は、図１に示す濡れ性評価装置の圧力容器の内部を示す概略図である。図１０は、別の一実施形態に係る濡れ性評価装置の圧力容器の内部を示す概略図である。図１、図２及び図１０に示すように、一実施形態に係る濡れ性評価装置１は、圧力容器４と、圧力容器４の内部に設けられるステージ１０と、液滴を形成するための液滴形成部４０と、を備えている。液滴形成部４０は、圧力容器４の内部にそれぞれ設けられるシリンジ４２及びピストン４８を含む。また、濡れ性評価装置１は、シリンジ４２に試験液を供給するための試験液供給部２０と、圧力容器４と試験液供給部２０とを連通させるための連通ライン３８と、ステージ１０又はシリンジ４２の少なくとも一方を移動させるための第１移動機構６０を備えている。
【0013】
図１に示すように、濡れ性評価装置１は、圧力容器４及び試験液供給部２０を収容する恒温槽２を備えていてもよい。また、図１に示すように、濡れ性評価装置１は、圧力容器４の内部に雰囲気流体を供給するための雰囲気流体供給部３０を備えていてもよい。また、図１、図２及び図１０に示すように、濡れ性評価装置１は、ピストン４８を上下動させるための第２移動機構８０を備えていてもよい。また、図１に示すように、濡れ性評価装置１は、ステージ１０上に載置されるワークＷ、及び、該ワークＷに付着された液滴を撮像するための撮像部８を備えていてもよい。
【0014】
圧力容器４は、密閉可能な構造を有しており、内部の圧力が維持されるように構成される。図１に示すように、圧力容器４の側面には、少なくとも１つのサイトグラス６が設けられ、サイトグラス６を通して、圧力容器４の内部に照明光を取り入れたり、撮像部８により圧力容器４の内部を撮像したりすることができるようになっている。図１に示すように、圧力容器４の複数の側面の各々にサイトグラス６が設けられていてもよい。幾つかの実施形態では、圧力容器の正面及び背面にサイトグラスが設けられていてもよい。これにより、圧力容器の正面及び背面のサイトグラスを介して圧力容器内に照明光を取入れ可能となるので、撮像部８によって撮影される画像における撮影対象（液滴等）の輪郭を明確にすることができる。幾つかの実施形態では、さらに、圧力容器の側面にサイトグラスが設けられていてもよい。これにより、容器内により多くの照明光を取り入れることができ、撮影対象の輪郭がより明確な画像を得ることができる。なお、図１に示す例示的な実施形態では、圧力容器４の４つの側面の各々にサイトグラス６が設けられ（なお、図１では４つのうち３つのサイトグラス６が図示されている）、４方向から光を取り入れられるようになっている。このように、サイトグラス６を介して照明光を取り入れるとともに、撮像部８を用いて圧力容器４の内部の液滴及びワークＷを撮像することで、液滴やワークＷの輪郭等が鮮明な画像を取得することができる。なお、照明光としてＬＥＤライトなどの光源を適宜設けてもよい。
【0015】
ステージ１０は、ワークＷが載置される上面１０ａを有する。図２に示すように、ステージ１０は、圧力容器４に固定されるステージ支持部１２に支持される。ステージ支持部１２は、上下方向に沿って延びるとともに圧力容器４の底面に固定されていてもよい。
【0016】
ステージ１０に載置されるワークＷは、濡れ性の評価対象の機器（熱交換器等）を構成する材料から形成されたものであってもよい。
【0017】
液滴形成部４０を構成するシリンジ４２は、圧力容器４の内部においてステージ１０の上方に設けられる。シリンジ４２は、上下方向に沿って延びるシリンジ穴４４を有し、該シリンジ穴４４に試験液を貯留することができる。シリンジ４２の下端部には、試験液の液滴を形成するための針４６が設けられている。針４６の内部空間はシリンジ穴４４と連通している。また、シリンジ４２は、シリンジ４２の内部に試験液を注入するための注入孔４５を有する。注入孔４５は、シリンジ４２の内周面に開口する一端４５ａ、及び、シリンジ４２の側面に開口する他端４５ｂを有する。
【0018】
液滴形成部４０を構成するピストン４８は、シリンジ穴４４の上部開口端からシリンジ穴４４の内部に挿入されており、シリンジ４２内をシリンジ４２の軸方向（すなわち上下方向）に沿って摺動可能に構成される。シリンジ４２の内部に（すなわちシリンジ穴４４に）試験液が貯留された状態で、ピストン４８を下方に向かって適量押下げることにより、針４６の先端に試験液の液滴を形成することができる。ピストン４８にはピストンロッド５０が接続されており、ピストン４８は、ピストンロッド５０とともに上下動可能である。ピストンロッド５０の上端部にはピストンフランジ５２が設けられている。
【0019】
試験液供給部２０は、圧力容器４の外部に設けられ、試験液を貯留するための試験液貯留部２２と、試験液貯留部２２からの試験液をシリンジ４２に導くための試験液供給ライン２４と、を含む。試験液供給ライン２４には、試験液貯留部２２からシリンジ４２への試験液の供給量を調節するための試験液バルブ２６が設けられる。図１、図２及び図１０に示すように、試験液貯留部２２からの試験液は、試験液貯留部２２の底部に接続される試験液供給ライン２４、圧力容器４に設けられる貫通孔５、貫通孔５と注入孔４５の間に設けられる接続チューブ２５、及び注入孔４５を介して、シリンジ４２の内部に供給可能である。
【0020】
試験液は、ワークＷに対する濡れ性評価対象の液体である。試験液は、評価対象の機器（熱交換器等）で用いられる冷媒等の熱媒体、又は、冷凍機油等の機械油であってもよい。
【0021】
雰囲気流体供給部３０は、圧力容器４の外部に設けられ、雰囲気流体を貯留するための雰囲気流体貯留部３２と、雰囲気流体貯留部３２からの雰囲気流体を圧力容器４の内部に導くための雰囲気流体供給ライン３４と、を含む。雰囲気流体供給ライン３４には、雰囲気流体貯留部３２から圧力容器４への雰囲気流体の供給量を調節するための雰囲気流体バルブ３６が設けられる。図１、図２及び図１０に示すように、雰囲気流体貯留部３２からの雰囲気流体は、雰囲気流体貯留部３２の底部に接続される雰囲気流体供給ライン３４、及び、圧力容器４に設けられる貫通孔７を介して、圧力容器４の内部に供給可能である。
【0022】
雰囲気流体は、評価対象の機器（熱交換器等）の内部において機器の運転中に気液平衡の状態で存在する流体を模した流体であってもよく、例えば、冷媒等の熱媒体であってもよい。雰囲気流体は、上述の試験液と同一種類の液体であってもよい。例えば、試験液と雰囲気流体とが同一の冷媒であってもよい。
【0023】
連通ライン３８は、圧力容器４の内部空間と試験液供給部２０とを連通させるように構成される。図１に示す例示的な実施形態では、連通ライン３８は、雰囲気流体供給ライン３４を介して、圧力容器４と試験液貯留部２２の気相部とを連通させるように構成されている。連通ライン３８には、圧力容器４と試験液供給部２０との連通状態を切替えるための連通切替えバルブ３９が設けられている。
【0024】
なお、図１に示す例示的な実施形態では、濡れ性評価装置１は、圧力容器４の内部の気体を排出するための排気ライン１２０と、排気ライン１２０に設けられる吸引ポンプ１２４と、を含む。排気ライン１２０には、排気バルブ１２２が設けられる。
【0025】
恒温槽２は、少なくとも圧力容器４及び試験液供給部２０を収容し、該恒温槽２の内部の温度を所定範囲に維持するように構成される。図１に示すように、恒温槽２は、圧力容器４及び試験液供給部２０に加え、連通ライン３８、雰囲気流体供給部３０、吸引ポンプ１２４、及び／又は、撮像部８を収容するように構成されていてもよい。
【0026】
第１移動機構６０は、ステージ１０に対するシリンジ４２の上下方向における相対位置を変化させるようにステージ１０又はシリンジ４２の少なくとも一方を移動させるように構成される。図２及び図１０に示す第１移動機構６０は、ステージ１０に対するシリンジ４２の上下方向における相対位置を変化させるように、シリンジ４２を移動させるように構成されている。ここで、図３は、図２及び図１０に示す第１移動機構６０の一部を拡大して示す概略図である。
【0027】
図２、図３及び図１０に示す第１移動機構６０は、上下方向に沿って延在し、圧力容器４を貫通する第１軸部と、第１軸部６４に取り付けられる第１操作部６２と、シリンジ４２を保持するためのシリンジ保持部６６と、を含む。
【0028】
第１操作部６２は、圧力容器４の外部に設けられており、圧力容器４の外部において手動操作可能となっている。図２、図３及び図１０に示す第１操作部６２は、手動で把持して回転させることが可能な操作ハンドルを含む。
【0029】
シリンジ保持部６６は、圧力容器４の内部に設けられているとともに、第１軸部６４とともに第１軸部６４の軸方向（即ち上下方向）に移動可能に構成される。
【0030】
図２及び図１０に示す例では、シリンジ保持部６６は、水平方向に沿って延びる形状を有しており、一端部がシリンジ４２の側面に設けられた溝（不図示）に係合することによって、シリンジ４２に取り付けられている。また、シリンジ保持部６６の他端部には貫通孔６７が設けられており、この貫通孔６７を第１軸部６４が貫通している。シリンジ保持部６６の貫通孔６７の上方及び下方の位置において、第１軸部６４にナット６８Ａ，６８Ｂが固定されているとともに、ナット６８Ａ，６８Ｂとシリンジ保持部６６の間に付勢部材７０Ａ，７０Ｂ（例えばワッシャー）が設けられている。第１軸部６４に施された雄ねじにナット６８Ａ，６８Ｂを螺合させることで、ナット６８Ａ，６８Ｂを第１軸部６４に固定してもよい。付勢部材７０Ａ，７０Ｂは、ナット６８Ａ，６８Ｂからシリンジ保持部６６に向かう付勢力をシリンジ保持部６６に与えるように構成される。これにより、軸方向におけるシリンジ保持部６６の第１軸部６４に対する位置が維持されるようになっている。また、シリンジ保持部６６は、上下方向に延びる案内スリット７４によって、第１軸部６４の回転軸周りの回転方向の移動を規制されながら、軸方向（即ち上下方向）の移動を案内されるようになっている。したがって、第１軸部６４が回転しながら上下方向に移動するとき、シリンジ保持部６６及びシリンジ４２は、第１軸部６４とともに上下方向に移動する。なお、図示する実施形態では、案内スリット７４は、圧力容器４に固定される案内管７２に設けられている。案内管７２には、上端部の開口を介して第１軸部６４の一部が挿入されるようになっている。
【0031】
上述の第１移動機構６０は、第１軸部６４の回転運動を第１軸部６４の直線運動に変換するように構成される。図２、図３及び図１０に示す例では、第１軸部６４及び圧力容器４に設けられるねじによって、第１軸部６４の回転運動が直線運動に変換されるようになっている。
【0032】
図３に示すように、圧力容器４は、上方に突出する筒状の突出部１０２を有し、該突出部１０２の内周面には雌ねじ１０３が形成されている。第１軸部６４は、圧力容器４の突出部１０２を貫通するように設けられ、第１軸部６４のうち該突出部１０２を貫通する部分には、突出部１０２の雌ねじ１０３と螺合可能な雄ねじ６５が設けられている。したがって、上述の雌ねじ１０３と雄ねじ６５が螺合した状態で、第１操作部６２等を介して第１軸部６４をねじ回すことにより、第１軸部６４が軸方向（即ち上下方向）に沿って移動する。このようにして、第１軸部６４の回転運動が直線運動に変換される。また、第１軸部６４のねじ回し量を適宜調節することで、第１軸部６４及びシリンジ４２を所望の距離だけ軸方向（上下方向）に移動させることができる。
【0033】
なお、図３に示すように、圧力容器４の第１軸部６４による貫通部には、シール部１００が設けられる。シール部１００は、圧力容器４の突出部１０２の内周面と第１軸部６４の外周面との間に設けられるシール部材１０８と、シール部材１０８を所定位置に保持するとともにシール部材１０８を突出部１０２の内周面と第１軸部６４の外周面に対して押しつけることで圧力容器４の内圧を維持するためのキャップ部材１０６と、を含む。キャップ部材１０６の内周面に形成された雌ねじ１０７と、突出部１０２の外周面に形成された雄ねじ１０４とを螺合させてキャップ部材１０６を締めこむことで、シール部材１０８が所定位置に保持される。
【0034】
第２移動機構８０は、ピストン４８を上下動させるように構成される。図２に示す例示的な実施形態では、第２移動機構８０は、ピストン４８を下方に押下げるための押下げ機構８０Ａと、ピストン４８を上方に押し上げるための押上げ機構８０Ｂと、を含む。以下、押下げ機構８０Ａと押上げ機構８０Ｂを第２移動機構８０と総称する場合がある。図１０に示す例示的な実施形態では、第２移動機構８０は、ピストン４８を下方に押下げることが可能であるとともに、ピストン４８を上方に押し上げることが可能である。
【0035】
図２及び図１０に示す第２移動機構８０は、上下方向に沿って延在し、圧力容器４を貫通する第２軸部８４（８４Ａ，８４Ｂ）と、第２軸部８４に取り付けられる第２操作部８２（８２Ａ，８２Ｂ）と、ピストン４８を押し下げる又は押し上げるためのピストン押し部８６（８６Ａ，８６Ｂ）と、を含む。
【0036】
【0037】
ピストン押し部８６は、圧力容器４の内部に設けられているとともに、第２軸部８４とともに第２軸部８４の軸方向（即ち上下方向）に移動可能に構成される。
【0038】
図２に示す押下げ機構８０Ａのピストン押し部８６Ａは、第２軸部８４Ａの下端部に設けられたフランジを含む。押下げ機構８０Ａは、第２軸部８４Ａが軸方向に下方に移動することで、第２軸部８４Ａとともに軸方向に移動するピストン押し部８６Ａ（フランジ）によって、ピストンフランジ５２、ピストンロッド５０及びピストン４８を押し下げることが可能である。
【0039】
図２に示す押上げ機構８０Ｂのピストン押し部８６Ｂは、水平方向に沿って延びる形状を有している。ピストン押し部８６Ｂの一端部には貫通孔８８が設けられており、この貫通孔８８をピストンロッド５０が貫通している。ピストン押し部８６Ｂの他端部には貫通孔９５が設けられており、この貫通孔９５を第２軸部８４Ｂが貫通している。ピストン押し部８６Ｂの貫通孔９５の上方及び下方の位置において、第２軸部８４Ｂにナット９４Ａ，９４Ｂが固定されているとともに、ナット９４Ａ，９４Ｂとピストン押し部８６Ｂの間に付勢部材９６Ａ，９６Ｂ（例えばワッシャー）が設けられている。第２軸部８４Ｂに施された雄ねじにナット９４Ａ，９４Ｂを螺合させることで、ナット９４Ａ，９４Ｂを第２軸部８４Ｂに固定してもよい。付勢部材９６Ａ，９６Ｂは、ナット９４Ａ，９４Ｂからピストン押し部８６Ｂに向かう付勢力をピストン押し部８６Ｂに与えるように構成される。これにより、軸方向におけるピストン押し部８６Ｂの第２軸部８４Ｂに対する位置が維持されるようになっている。また、ピストン押し部８６Ｂは、上下方向に延びる案内スリット９９によって、第２軸部８４Ｂの回転軸周りの回転方向の移動を規制されながら、軸方向（即ち上下方向）の移動を案内されるようになっている。したがって、第２軸部８４Ｂが回転しながら上下方向に移動するとき、ピストン押し部８６Ｂは、第２軸部８４Ｂとともに上下方向に移動する。なお、図示する実施形態では、案内スリット９９は、圧力容器４に固定される案内管９８に設けられている。案内管９８には、上端部の開口を介して第２軸部８４Ｂの一部が挿入されるようになっている。
【0040】
押上げ機構８０Ｂは、第２軸部８４Ｂが軸方向に上方に移動することで、第２軸部８４Ｂとともに軸方向に移動するピストン押し部８６Ｂによって、該ピストン押し部８６Ｂの上面８７を介してピストンフランジ５２、ピストンロッド５０及びピストン４８を押し上げることが可能である。
【0041】
図１０に示すピストン押し部８６は、上枠１１６と、下枠１１７と、上枠１１６と下枠１１７を接続する接続部１１８，１１９を含む、枠状の形状を有しており、下枠１１７をピストンロッド５０が貫通している。ピストンロッド５０が貫通する下枠１１７の孔の径は、ピストンロッド５０よりも大きく、ピストンフランジ５２よりも小さい。
【0042】
図１０に示す第２移動機構８０は、第２軸部８４が軸方向に下方に移動することで、第２軸部８４とともに軸方向に移動するピストン押し部８６の上枠１１６の下面によって、ピストンフランジ５２、ピストンロッド５０及びピストン４８を押し下げることが可能である。また、図１０に示す第２移動機構８０は、第２軸部８４が軸方向に上方に移動することで、第２軸部８４とともに軸方向に移動するピストン押し部８６の下枠１１７の上面によって、ピストンフランジ５２、ピストンロッド５０及びピストン４８を押し上げることが可能である。
【0043】
上述の第２移動機構８０（押下げ機構８０Ａ及び押上げ機構８０Ｂ）は、第２軸部８４の回転運動を第２軸部８４の直線運動に変換するように構成される。第２移動機構８０は、既に説明した第１移動機構６０と同様の構造を有していてもよい。
【0044】
撮像部８は、サイトグラス６越しに、圧力容器４内部のステージ１０上のワークＷ、及び、ワークＷの上に付着される液滴を撮像して画像を取得するように構成される。撮像部８は、ＣＣＤカメラ等のカメラを含んでもよい。撮像部８で得られた画像を解析することで、ワークＷの表面に対する液滴の接触角、又は、ワークＷの表面における液滴の最大液広がり面積を計測することができる。
【0045】
濡れ性評価装置１は、ステージ１０上に載置されたワークＷを加熱するための加熱部を備えていてもよい。図４は、図２に示す濡れ性評価装置１の一部を拡大して示す図である。図４に示す例では、濡れ性評価装置１は、ステージ１０の下方（ワークＷが載置される面とは反対側）に設けられる加熱部１４を含む。加熱部１４は、セラミックヒータ等のヒータであってもよい。図４に示すように、加熱部１４の周囲には、熱伝導体１６がステージ１０に接触するように設けられていてもよい。また、図４に示すように、ステージ１０の温度を検出するための熱電対１８が設けられていてもよい。
【0046】
また、濡れ性評価装置１は、各部位における圧力や温度を検出するためのセンサを含んでもよい。図１に示す例示的な実施形態では、濡れ性評価装置１には、圧力容器４内の圧力を検出するための圧力センサ２０２、連通ライン３８の圧力を検出するための圧力センサ２００、及び、雰囲気流体供給ライン３４の温度を検出するための温度センサ２０４が設けられている。
【0047】
上述の実施形態に係る濡れ性評価装置１では、圧力容器４内に、ワークＷが載置されるステージ１０、及び、ワークＷの表面に付着させる液滴を形成するための液滴形成部４０が設けられる。したがって、圧力容器４内において熱媒体等の気液平衡状態を形成することができ、熱交換器の運転状態を模擬することができる。
【0048】
また、圧力容器４と試験液供給部２０との間に圧力差があると、試験液供給部２０から圧力容器４内のシリンジ４２に試験液を供給したときに、シリンジ４２の先端に適切に液滴を形成するのが難しい。例えば、比較的低圧の試験液供給部２０からシリンジ４２に試験液を供給した場合、液滴形成時には、より高い圧力でピストン４８を押圧する必要がある。このため、ピストン４８で押し出されるシリンジ４２内の試験液の温度及び圧力が上昇するが、該試験液が針４６を通り針４６の先端から圧力容器４の内部に押し出されるときには、圧力容器４と同じ圧力に減圧されるため、気液二相状態となり、針４６の先端部で液がフラッシュし、液の一部が圧力容器４内に飛散し、針の先端部に液滴を適切に形成することができない。この点、上述の実施形態に係る濡れ性評価装置１では、連通ライン３８を介して圧力容器４と試験液供給部２０とを連通させることができる。これにより、圧力容器４の内部と試験液供給部２０とを均圧にできるので、試験液供給部２０からの試験液をシリンジ４２に適切に供給することができるとともに、シリンジ４２先端（針４６の先端）に液滴を適切に形成することができる。
【0049】
また、上述の実施形態に係る濡れ性評価装置１では、第１移動機構６０を設けたので、ステージ１０に対するシリンジ４２の上下方向における相対位置を変化させるようにステージ１０とシリンジ４２の少なくとも一方を移動させて両者を近づけることができる。これにより、圧力容器４の内部において、シリンジ４２の先端に形成された液滴をステージ１０上のワークＷに安定的に載せることができる。このため、シリンジ４２の先端からワークＷ上に液滴を落下させて付着させる場合等に比べて、ワークＷ上の液滴の形状の再現性が良好となる。なお、シリンジ４２の先端から液滴を落下させてワークＷに付着させた場合、液滴がワークＷに衝突することで液滴に水平方向への慣性力が働くため、衝突の仕方によって液滴の形状が様々に変化するので、濡れ性測定を正確に行うことができなくなる。これに対し、上述の実施形態では、シリンジ４２の先端をステージ１０に近付けてシリンジ４２の先端の液滴をワークＷに載せることができるので、液滴に作用する慣性力等の外力を低減しながら液滴をワークＷに付着させることができる。即ち、シリンジ４２の先端に形成された液滴の形状の再現性が良好となる。
【0050】
よって、上述の実施形態に係る濡れ性評価装置１によれば、熱交換器の運転条件を模擬した環境下で、ワークＷに対する液体（試験液）の濡れ性を適切に測定することができる。よって、熱交換器の伝熱面に対する液体の濡れ性を適切に評価することができる。
【0051】
また、上述の実施形態に係る濡れ性評価装置１は、圧力容器４及び試験液供給部２０を収容するための恒温槽２を備える。
【0052】
圧力容器４の温度と試験液供給部２０の温度が異なる場合、均圧していたとしても、試験液供給部２０からシリンジ４２に供給される試験液と圧力容器４の温度が異なるため、シリンジ４２先端からピストン４８で押し出されるときに試験液の温度や圧力が変化する。このため、シリンジ４２の先端に試験液の液滴を適切に形成できない場合がある。この点、上述の実施形態に係る濡れ性評価装置１では、圧力容器４及び試験液供給部２０が恒温槽２に収容されるため、圧力容器４及び試験液供給部２０からの試験液が同じ温度に維持されやすい。よって、シリンジ４２の先端から押し出されるときに試験液の温度及び圧力が維持されやすく、このため、シリンジ４２の先端に試験液の液滴をより適切に形成しやすい。
【0053】
特に図示しないが、ステージ１０は、上下方向に沿った回転軸の周りを回転可能に構成されていてもよい。
【0054】
この場合、ワークＷを載置するためのステージ１０が上下方向に沿った回転軸の周りを回転可能である。よって、例えば、ワークＷ上の液滴の接触角等の測定後に、ステージ１０を回転軸周りに所定角度回転させることで、ワークＷの上面のうち液滴が載っていない部分をシリンジ４２の先端（針４６）に対向させることができる。これにより、該液滴がワークＷ上に残っていても、液滴が載っていない部分に次の液滴を付着させることで、速やかに次の計測を行うことができる。よって、熱交換器の伝熱面に対する液体の濡れ性評価を効率的に行うことができる。
【0055】
また、特に図示しないが、濡れ性評価装置１は、ステージ１０の上面１０ａの水平方向に対する角度を調節するための角度調節部を備えていてもよい。
【0056】
この場合、角度調節部により、ステージ１０の上面１０ａの水平方向に対する角度を変化させることができる。よって、ステージ１０上のワークＷに液滴を付着させた状態でステージ１０の上面１０ａの水平方向に対する角度を変化させることにより、液体の動的接触角を測定することができる。
【0057】
（濡れ性評価方法）
以下、幾つかの実施形態に係る濡れ性評価方法について説明する。図５は、一実施形態に係る濡れ性評価方法のフローチャートである。図６～図９は、それぞれ、図１及び図２に示す濡れ性評価装置を用いて濡れ性評価方法を実施する場合の、濡れ性評価装置の状態変化を示す図である。図１０～図１３は、それぞれ、図１０に示す濡れ性評価装置を用いて濡れ性評価方法を実施する場合の、濡れ性評価装置の状態変化を示す図である。なお、図１１～図１３は、図１０に示す濡れ性評価装置の一部を拡大して示すものである。
以下、幾つかの実施形態に係る濡れ性評価方法について説明する。図５は、一実施形態に係る濡れ性評価方法のフローチャートである。図６～図９は、それぞれ、図１及び図２に示す濡れ性評価装置を用いて濡れ性評価方法を実施する場合の、濡れ性評価装置の状態変化を示す図である。図１０～図１３は、それぞれ、図１０に示す濡れ性評価装置を用いて濡れ性評価方法を実施する場合の、濡れ性評価装置の状態変化を示す図である。なお、図１１～図１３は、図１０に示す濡れ性評価装置の一部を拡大して示すものである。
【0058】
一実施形態に係る濡れ性評価方法では、先ず、試験液貯留部２２及び雰囲気流体貯留部３２を、試験液供給ライン２４及び雰囲気流体供給ライン３４をそれぞれ介して圧力容器４に接続した状態で、恒温槽２の槽内の温度を試験温度に調節する（Ｓ２）。試験温度は、評価対象の機器（例えば蒸発器等の熱交換器）の運転状態における温度であってもよい。また、試験液バルブ２６、雰囲気流体バルブ３６及び連通切替えバルブ３９を閉じ、かつ、排気バルブ１２２を開けた状態で吸引ポンプ１２４を動作させて、圧力容器４を含む系を真空にし、排気バルブ１２２を閉める。
【0059】
次に、圧力容器４を含む系の温度が恒温槽２の設定温度と等しくなったことを確認した後、雰囲気流体バルブ３６を開けて、雰囲気流体貯留部３２からの雰囲気流体ＦＡ（図６及び図１０参照）を、雰囲気流体供給ライン３４を介して、圧力容器４の下部に溜まるように供給する（Ｓ４）。適量の雰囲気流体ＦＡが圧力容器４の下部に溜まったら、雰囲気流体バルブ３６を閉める。なお、圧力容器４を含む系の温度は、例えば上述の温度センサ２０４で検出することができる。
【0060】
次に、圧力容器４内が雰囲気流体ＦＡの飽和状態（冷媒飽和状態）となるまで待機する（Ｓ６）。圧力容器４内が飽和状態になったか否かは、圧力センサ２００、２０２で検出される圧力が、試験温度における雰囲気流体ＦＡの飽和圧力になっているか否かによって判断することができる。
【0061】
次に、連通切替えバルブ３９を開けて、圧力容器４と試験液供給部２０を連通させて、圧力容器４と試験液供給部２０を均圧させる（Ｓ８）。
【0062】
次に、連通切替えバルブ３９を開けた状態のままで（すなわち、圧力容器４と試験液供給部２０とが連通されて均圧された状態で）、試験液バルブ２６を開き、図６及び図１０に示すように、試験液供給部２０からの試験液ＬＴ（図６及び図１０参照）を、試験液供給ライン２４、貫通孔５、接続チューブ２５及び注入孔４５を介して、圧力容器４内のシリンジ４２に供給する（Ｓ１０）。
【0063】
ステップＳ１０で適切な量の試験液ＬＴをシリンジ４２内に供給したら、シリンジ４２に対してピストン４８を少し押し下げて、ピストン４８で注入孔の一端４５ａ側の開口を塞ぐようにしてもよい。これにより、例えば試験液ＬＴの自重により過剰な量の試験液ＬＴが注入孔４５を介してシリンジ４２に流入するのを抑制することができる。
【0064】
また、ステップＳ１０で適切な量の試験液ＬＴをシリンジ４２内に供給したら、連通切替えバルブ３９及び試験液バルブ２６を閉める。
【0065】
次に、図７及び図１１に示すように、第２移動機構８０の第２操作部８２（図２等では第２操作部８２Ａ）を回転させることにより、ピストン押し部８６（図２等ではピストン押し部８６Ａ）を操作してピストン４８を押下げて、ピストン４８でシリンジ４２内の試験液ＬＴを押し出し、シリンジ４２の先端部（針４６の先端部）に試験液ＬＴの液滴Ｄ（図７及び図１１参照）を形成する（Ｓ１２）。
【0066】
シリンジ４２の先端に試験液ＬＴの液滴Ｄが形成されたら、撮像部８等を用いて液滴Ｄを撮影し、得られた画像から計測される液滴Ｄの径に基づき、試験液ＬＴの滴下量を取得してもよい。
【0067】
以上の手順により、適切なサイズの液滴Ｄが得られたら、図８に示すように、第１移動機構６０の第１操作部６２を回転させることにより、シリンジ４２を下方に動かし、ステージ１０に近付けて（Ｓ１４）、シリンジ４２先端部の液滴Ｄをステージ１０上に載置されたワークＷに静かに接触させ、付着させる（Ｓ１６）。また、撮像部８を用いて、ワークＷ及びワークＷ上の液滴Ｄを撮像し、濡れ性評価のための画像を取得する（Ｓ１８）。ステップＳ１８で取得した画像に基づき、ワークＷに対する試験液ＬＴの接触角や、ワークＷ表面における試験液ＬＴの最大液広がり面積を計測することができる。これにより、ワークＷに対する試験液ＬＴの濡れ性を評価することができる。
【0068】
次に、図９及び図１２に示すように、第１移動機構６０の第１操作部６２及び第２移動機構８０（図２等では第２移動機構８０Ａ及び８０Ｂ）の第２操作部８２（図２等では第２操作部８２Ａ及び８２Ｂ）を回転させることにより、シリンジ４２及びピストン４８を上方に移動させ、初期位置（例えば図６及び図１０に示す位置）に戻す（Ｓ２０）。なお、この後、図９に示す実施形態では、第２操作部８２Ｂを再度回転させることによりピストン押し部８６Ｂを下方に移動させ、例えばピストン押し部８６Ｂを初期位置（例えば図６に示す位置）に戻す。また、図１２に示す実施形態では、図１３に示すように、第２操作部８２を再度回転させることによりピストン押し部８６を下方に移動させ、ピストン押し部８６を初期位置（例えば図１０に示す位置）に戻す。
【0069】
以上の一連の手順により、試験液ＬＴの液滴についての測定が終了したら、加熱部１４（図４参照）を用いてワークＷを加熱して、ワークＷ上の液滴Ｄを蒸発させる。ワークＷ上の液滴Ｄが蒸発したら、加熱部１４によるワークＷの加熱を停止する。
【0070】
この後、連続して次の試験を行う場合は、熱電対１８（図４参照）等を用いてワークＷの温度が飽和温度（試験温度）と同等になったことを確認し、ステップＳ８移行の手順を繰り返し行う。
【0071】
上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。
【0072】
（１）本発明の少なくとも一実施形態に係る濡れ性評価装置（１）は、
圧力容器（４）と、
前記圧力容器内に設けられ、ワーク（Ｗ）が載置されるステージ（１０）と、
前記圧力容器内において前記ステージの上方に設けられるシリンジ（４２）を含む液滴形成部（４０）と、
前記シリンジに試験液を供給するための試験液供給部（２０）と、
前記圧力容器と前記試験液供給部とを連通させるための連通ライン（４０）と、
前記ステージに対する前記シリンジの上下方向における相対位置を変化させるように前記ステージ又は前記シリンジの少なくとも一方を移動させるように構成された第１移動機構（６０）と、
を備える。
圧力容器（４）と、
前記圧力容器内に設けられ、ワーク（Ｗ）が載置されるステージ（１０）と、
前記圧力容器内において前記ステージの上方に設けられるシリンジ（４２）を含む液滴形成部（４０）と、
前記シリンジに試験液を供給するための試験液供給部（２０）と、
前記圧力容器と前記試験液供給部とを連通させるための連通ライン（４０）と、
前記ステージに対する前記シリンジの上下方向における相対位置を変化させるように前記ステージ又は前記シリンジの少なくとも一方を移動させるように構成された第１移動機構（６０）と、
を備える。
【0073】
上記（１）の構成では、圧力容器内に、ワークが載置されるステージ、及び、ワークの表面に付着させる液滴を形成するための液滴形成部が設けられる。したがって、圧力容器内において熱媒体等の気液平衡状態を形成することができ、熱交換器の運転状態を模擬することができる。
また、圧力容器と試験液供給部との間に圧力差があると、試験液供給部から圧力容器内のシリンジに試験液を供給したときに、シリンジの先端に適切に液滴を形成するのが難しい。この点、上記（１）の構成では、連通ラインを介して圧力容器と試験液供給部とを連通させることができる。これにより、圧力容器の内部と試験液供給部とを均圧にできるので、試験液供給部からの試験液をシリンジに適切に供給することができるとともに、シリンジ先端（針の先端）に液滴を適切に形成することができる。
また、上記（１）の構成では、ステージに対するシリンジの上下方向における相対位置を変化させるようにステージとシリンジの少なくとも一方を移動させて両者を近づけることができる。これにより、圧力容器の内部において、シリンジ先端に形成された液滴をステージ上のワークに安定的に載せることができる。このため、シリンジ先端からワーク上に液滴を落下させて付着させる場合等に比べて、ワーク上の液滴の形状の再現性が良好となる。
よって、上記（１）の構成によれば、熱交換器の運転条件を模擬した環境下で、ワークに対する液体（試験液）の濡れ性を適切に測定することができる。よって、熱交換器の伝熱面に対する液体の濡れ性を適切に評価することができる。
また、圧力容器と試験液供給部との間に圧力差があると、試験液供給部から圧力容器内のシリンジに試験液を供給したときに、シリンジの先端に適切に液滴を形成するのが難しい。この点、上記（１）の構成では、連通ラインを介して圧力容器と試験液供給部とを連通させることができる。これにより、圧力容器の内部と試験液供給部とを均圧にできるので、試験液供給部からの試験液をシリンジに適切に供給することができるとともに、シリンジ先端（針の先端）に液滴を適切に形成することができる。
また、上記（１）の構成では、ステージに対するシリンジの上下方向における相対位置を変化させるようにステージとシリンジの少なくとも一方を移動させて両者を近づけることができる。これにより、圧力容器の内部において、シリンジ先端に形成された液滴をステージ上のワークに安定的に載せることができる。このため、シリンジ先端からワーク上に液滴を落下させて付着させる場合等に比べて、ワーク上の液滴の形状の再現性が良好となる。
よって、上記（１）の構成によれば、熱交換器の運転条件を模擬した環境下で、ワークに対する液体（試験液）の濡れ性を適切に測定することができる。よって、熱交換器の伝熱面に対する液体の濡れ性を適切に評価することができる。
【0074】
（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の構成において、
前記濡れ性評価装置は、
前記圧力容器及び前記試験液供給部を収容するための恒温槽（２）を備える。
前記濡れ性評価装置は、
前記圧力容器及び前記試験液供給部を収容するための恒温槽（２）を備える。
【0075】
圧力容器の温度と試験液供給部の温度が異なる場合、均圧していたとしても、試験液供給部からシリンジに供給される試験液と圧力容器の温度が異なるため、シリンジ先端からピストンで押し出されるときに試験液の温度や圧力が変化する。このため、シリンジの先端に試験液の液滴を適切に形成できない場合がある。この点、上記（２）の構成によれば、圧力容器及び試験液供給部が恒温槽に収容されるため、圧力容器及び試験液供給部からの試験液が同じ温度に維持されやすい。よって、シリンジ先端から押し出されるときに試験液の温度及び圧力が維持されやすく、このため、シリンジの先端に試験液の液滴をより適切に形成しやすい。
【0076】
（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の構成において、
前記濡れ性評価装置は、
前記圧力容器に雰囲気流体を供給するための雰囲気流体供給部（３０）を備え、
前記雰囲気流体供給部は、
前記雰囲気流体を貯留するための雰囲気流体貯留部（３２）と、
前記雰囲気流体貯留部からの前記雰囲気流体を前記圧力容器に導くための雰囲気流体供給ライン（３４）と、を含み、
前記試験液供給部は、
前記試験液を貯留するための試験液貯留部（２２）と、
前記試験液貯留部からの前記試験液を前記シリンジに導くための試験液供給ライン（２４）と、を含み、
前記連通ラインは、前記雰囲気流体供給ラインを介して、前記圧力容器と前記試験液貯留部とを連通させるように構成される。
前記濡れ性評価装置は、
前記圧力容器に雰囲気流体を供給するための雰囲気流体供給部（３０）を備え、
前記雰囲気流体供給部は、
前記雰囲気流体を貯留するための雰囲気流体貯留部（３２）と、
前記雰囲気流体貯留部からの前記雰囲気流体を前記圧力容器に導くための雰囲気流体供給ライン（３４）と、を含み、
前記試験液供給部は、
前記試験液を貯留するための試験液貯留部（２２）と、
前記試験液貯留部からの前記試験液を前記シリンジに導くための試験液供給ライン（２４）と、を含み、
前記連通ラインは、前記雰囲気流体供給ラインを介して、前記圧力容器と前記試験液貯留部とを連通させるように構成される。
【0077】
上記（３）の構成では、圧力容器に雰囲気流体（例えば冷媒）を供給するようにしたので、圧力容器の内部において雰囲気流体の気液平衡状態を形成することができる。即ち、熱交換器の運転状態を模擬することができる。また、上記（３）の構成では、雰囲気流体貯留部と圧力容器とを接続する雰囲気流体供給ラインを介して、圧力容器と試験液貯留部とを適切に連通させることができる。よって、上記（３）の構成によれば、熱交換器の運転条件を模擬した環境下で、ワークに対する液体の濡れ性を適切に測定することができる。
【0078】
（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れかの構成において、
前記第１移動機構は、
前記圧力容器を貫通する第１軸部（６４）と、
前記圧力容器の内部に設けられ、前記第１軸部とともに前記第１軸部の軸方向に移動可能なシリンジ保持部（６６）と、
前記圧力容器の外部に設けられ、前記第１軸部に取り付けられる第１操作部（６２）と、
を含み、
前記第１軸部の回転運動を前記第１軸部の直線運動に変換するように構成される。
前記第１移動機構は、
前記圧力容器を貫通する第１軸部（６４）と、
前記圧力容器の内部に設けられ、前記第１軸部とともに前記第１軸部の軸方向に移動可能なシリンジ保持部（６６）と、
前記圧力容器の外部に設けられ、前記第１軸部に取り付けられる第１操作部（６２）と、
を含み、
前記第１軸部の回転運動を前記第１軸部の直線運動に変換するように構成される。
【0079】
上記（４）の構成によれば、第１移動機構は、第１軸部の回転運動を軸部の直線運動に変換するように構成される。よって、圧力容器の外部に設けられる第１操作部を第１軸部の回転軸周りに回転させることで、第１操作部とともに第１軸部が回転し、また、第１軸部がシリンジ保持部及び該シリンジ保持部に保持されるシリンジとともに軸方向に移動する。このようにして、圧力容器の外部での操作により、シリンジを第１軸部の軸方向に移動させることができる。これにより、上下方向にてシリンジをステージに近付けるように動かすことで、シリンジ先端に形成された液滴をステージ上のワークに安定的に載せることができる。
【0080】
（５）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（４）の何れかの構成において、
前記液滴形成部は、前記シリンジ内を前記シリンジの軸方向に沿って摺動可能なピストン（４８）を含み、
前記濡れ性評価装置は、
前記ピストンを上下動させるための第２移動機構（８０）を備え、
前記第２移動機構は、
前記圧力容器を貫通する第２軸部（８４）と、
前記圧力容器の内部に設けられ、前記第２軸部とともに前記第２軸部の軸方向に移動可能であり、前記ピストンを押し下げる又は押し上げるためのピストン押し部（８６）と、
前記圧力容器の外部に設けられ、前記第２軸部に取り付けられる第２操作部（８２）と、
を含み、
前記第２軸部の回転運動を前記第２軸部の直線運動に変換するように構成される。
前記液滴形成部は、前記シリンジ内を前記シリンジの軸方向に沿って摺動可能なピストン（４８）を含み、
前記濡れ性評価装置は、
前記ピストンを上下動させるための第２移動機構（８０）を備え、
前記第２移動機構は、
前記圧力容器を貫通する第２軸部（８４）と、
前記圧力容器の内部に設けられ、前記第２軸部とともに前記第２軸部の軸方向に移動可能であり、前記ピストンを押し下げる又は押し上げるためのピストン押し部（８６）と、
前記圧力容器の外部に設けられ、前記第２軸部に取り付けられる第２操作部（８２）と、
を含み、
前記第２軸部の回転運動を前記第２軸部の直線運動に変換するように構成される。
【0081】
上記（５）の構成では、第２移動機構は、第２軸部の回転運動を軸部の直線運動に変換するように構成される。よって、圧力容器の外部に設けられる第２操作部を第２軸部の回転軸周りに回転させることで、第２操作部とともに第２軸部が回転し、また、第２軸部がピストン押し部とともに軸方向に移動する。このようにして、圧力容器の外部での操作により、ピストン押し部を第２軸部の軸方向に移動させて、ピストン押し部でピストンを押下げたり押し上げたりすることができる。これにより、ピストンを適切に上下動させることで、シリンジの先端に試験液の液滴を適切に形成することができる。
【0082】
（６）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（５）の何れかの構成において、
前記シリンジは、前記シリンジの内周面に開口する一端（４５ａ）、及び、前記シリンジの側面に開口する他端（４５ｂ）を有する注入孔（４５）を有し、
前記注入孔を介して、前記試験液供給部からの試験液が前記シリンジに供給されるように構成される。
前記シリンジは、前記シリンジの内周面に開口する一端（４５ａ）、及び、前記シリンジの側面に開口する他端（４５ｂ）を有する注入孔（４５）を有し、
前記注入孔を介して、前記試験液供給部からの試験液が前記シリンジに供給されるように構成される。
【0083】
上記（６）の構成によれば、シリンジには、シリンジの内周面及び側面に開口する両端を有する注入孔が設けられる。よって、シリンジにピストンを装着したままで、該注入孔を介して試験液をシリンジに供給することができる。よって、シンプルな操作で、シリンジの先端に液滴を形成することができる。
【0084】
（７）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（６）の何れかの構成において、
前記濡れ性評価装置は、
前記ステージ上に載置された前記ワークを加熱するための加熱部（１４）を備える。
前記濡れ性評価装置は、
前記ステージ上に載置された前記ワークを加熱するための加熱部（１４）を備える。
【0085】
上記（７）の構成によれば、ステージ上に載置されたワークを加熱するための加熱部が設けられる。よって、例えば、ワーク上の液滴の接触角等の測定後に、加熱部でワーク及び液滴を加熱することにより液滴を蒸発させることで、速やかに次の測定の準備を行うことができる。よって、熱交換器の伝熱面に対する液体の濡れ性評価を効率的に行うことができる。
【0086】
（８）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（７）の何れかの構成において、
前記ステージは、上下方向に沿った回転軸の周りを回転可能に構成される。
前記ステージは、上下方向に沿った回転軸の周りを回転可能に構成される。
【0087】
上記（８）の構成によれば、ワークを載置するためのステージが上下方向に沿った回転軸の周りを回転可能である。よって、例えば、ワーク上の液滴の接触角等の測定後に、ステージを所定角度回転させることで、ワーク上面のうち液滴が載っていない部分をシリンジに対向させることができる。これにより、該液滴がワーク上に残っていても、当該部分に次の液滴を付着させることで、速やかに次の計測を行うことができる。よって、熱交換器の伝熱面に対する液体の濡れ性評価を効率的に行うことができる。
【0088】
（９）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（８）の何れかの構成において、
前記濡れ性評価装置は、
前記ステージの上面の水平方向に対する角度を調節するための角度調節部を備える。
前記濡れ性評価装置は、
前記ステージの上面の水平方向に対する角度を調節するための角度調節部を備える。
【0089】
上記（９）の構成によれば、ステージの上面の水平方向に対する角度を調節するための角度調節部を設けたので、ステージの上面の水平方向に対する角度を変化させることができる。よって、ステージ上のワークに液滴を付着させた状態でステージ上面の水平方向に対する角度を変化させることにより、液体の動的接触角を測定することができる。
【0090】
（１０）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（９）の何れかの構成において、
前記濡れ性評価装置は、
前記圧力容器に設けられるサイトグラス（６）と、
前記ワーク上に付着された液滴を前記サイトグラス越しに撮像するための撮像部（８）と、
を備える。
前記濡れ性評価装置は、
前記圧力容器に設けられるサイトグラス（６）と、
前記ワーク上に付着された液滴を前記サイトグラス越しに撮像するための撮像部（８）と、
を備える。
【0091】
上記（１０）の構成によれば、圧力容器内においてワーク上に付着された液滴をサイトグラス越しに撮像するための撮像部を設けたので、該撮像部で得られる画像データを用いて、ワークに対する液滴の接触角や、液滴の最大液広がり面積を適切に測定することができる。
【0092】
（１１）本発明の少なくとも一実施形態に係る濡れ性評価方法は、
ワークが載置されたステージ、及び、シリンジが内部に設けられた圧力容器と、前記シリンジに試験液を供給するための試験液供給部とを連通させて、前記圧力容器と前記試験液供給部とを均圧させるステップ（Ｓ８）と、
前記圧力容器と前記試験液供給部とが均圧された状態で、前記試験液供給部から前記シリンジに前記試験液を供給する供給ステップ（Ｓ１０）と、
前記シリンジの先端に前記試験液の液滴を形成する液滴形成ステップ（Ｓ１２）と、
前記ステージに対する前記シリンジの上下方向における相対位置を変化させて、前記試験液の前記液滴を前記ワークに付着させるステップ（Ｓ１４及びＳ１６）と、
を備える。
ワークが載置されたステージ、及び、シリンジが内部に設けられた圧力容器と、前記シリンジに試験液を供給するための試験液供給部とを連通させて、前記圧力容器と前記試験液供給部とを均圧させるステップ（Ｓ８）と、
前記圧力容器と前記試験液供給部とが均圧された状態で、前記試験液供給部から前記シリンジに前記試験液を供給する供給ステップ（Ｓ１０）と、
前記シリンジの先端に前記試験液の液滴を形成する液滴形成ステップ（Ｓ１２）と、
前記ステージに対する前記シリンジの上下方向における相対位置を変化させて、前記試験液の前記液滴を前記ワークに付着させるステップ（Ｓ１４及びＳ１６）と、
を備える。
【0093】
上記（１１）の方法では、圧力容器内に、ワークが載置されるステージ、及び、ワークの表面に付着させる液滴を形成するための液滴形成部が設けられる。したがって、圧力容器内において熱媒体等の気液平衡状態を形成することができ、熱交換器の運転状態を模擬することができる。
また、圧力容器と試験液供給部との間に圧力差があると、試験液供給部から圧力容器内のシリンジに試験液を供給したときに、シリンジの先端に適切に液滴を形成するのが難しい。この点、上記（１１）の方法では、圧力容器と試験液供給部とを均圧させるので、試験液供給部からの試験液をシリンジに適切に供給することができるとともに、シリンジ先端（針の先端）に液滴を適切に形成することができる。
また、上記（１１）の方法では、ステージに対するシリンジの上下方向における相対位置を変化させるようにステージとシリンジの少なくとも一方を移動させて両者を近づけることができる。これにより、圧力容器の内部において、シリンジ先端に形成された液滴をステージ上のワークに安定的に載せることができる。このため、シリンジ先端からワーク上に液滴を落下させて付着させる場合等に比べて、ワーク上の液滴の形状の再現性が良好となる。
よって、上記（１１）の方法によれば、熱交換器の運転条件を模擬した環境下で、ワークに対する液体（試験液）の濡れ性を適切に測定することができる。よって、熱交換器の伝熱面に対する液体の濡れ性を適切に評価することができる。
また、圧力容器と試験液供給部との間に圧力差があると、試験液供給部から圧力容器内のシリンジに試験液を供給したときに、シリンジの先端に適切に液滴を形成するのが難しい。この点、上記（１１）の方法では、圧力容器と試験液供給部とを均圧させるので、試験液供給部からの試験液をシリンジに適切に供給することができるとともに、シリンジ先端（針の先端）に液滴を適切に形成することができる。
また、上記（１１）の方法では、ステージに対するシリンジの上下方向における相対位置を変化させるようにステージとシリンジの少なくとも一方を移動させて両者を近づけることができる。これにより、圧力容器の内部において、シリンジ先端に形成された液滴をステージ上のワークに安定的に載せることができる。このため、シリンジ先端からワーク上に液滴を落下させて付着させる場合等に比べて、ワーク上の液滴の形状の再現性が良好となる。
よって、上記（１１）の方法によれば、熱交換器の運転条件を模擬した環境下で、ワークに対する液体（試験液）の濡れ性を適切に測定することができる。よって、熱交換器の伝熱面に対する液体の濡れ性を適切に評価することができる。
【0094】
（１２）幾つかの実施形態では、上記（１１）の方法において、
前記供給ステップでは、前記シリンジにピストンが装着された状態で、前記シリンジの内壁面に開口する一端及び前記シリンジの側面に開口する他端を有する注入孔を介して、前記試験液供給部からの前記試験液を前記シリンジに供給し、
前記シリンジへの前記試験液の供給後、前記シリンジに対して前記ピストンを動かして前記ピストンで前記注入孔の開口を塞ぐステップを備え、
前記液滴形成ステップでは、前記注入孔の前記開口を塞いだ状態で前記シリンジの先端に前記試験液の液滴を形成する。
前記供給ステップでは、前記シリンジにピストンが装着された状態で、前記シリンジの内壁面に開口する一端及び前記シリンジの側面に開口する他端を有する注入孔を介して、前記試験液供給部からの前記試験液を前記シリンジに供給し、
前記シリンジへの前記試験液の供給後、前記シリンジに対して前記ピストンを動かして前記ピストンで前記注入孔の開口を塞ぐステップを備え、
前記液滴形成ステップでは、前記注入孔の前記開口を塞いだ状態で前記シリンジの先端に前記試験液の液滴を形成する。
【0095】
上記（１２）の方法によれば、試験液供給部から、注入孔を介してシリンジに試験液を供給した後、シリンジに対してピストンを動かして、ピストンで注入孔の開口を塞ぐ。これにより、例えば試験液の自重により過剰な量の試験液が注入孔を介してシリンジに流入するのを抑制することができる。よって、シリンジの先端に液滴を適切に形成しやすくなる。
【0096】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。
【0097】
本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
【符号の説明】
【0098】
１ 濡れ性評価装置
２ 恒温槽
４ 圧力容器
５ 貫通孔
６ サイトグラス
７ 貫通孔
８ 撮像部
１０ ステージ
１０ａ 上面
１２ ステージ支持部
１４ 加熱部
１６ 熱伝導体
１８ 熱電対
２０ 試験液供給部
２２ 試験液貯留部
２４ 試験液供給ライン
２５ 接続チューブ
２６ 試験液バルブ
３０ 雰囲気流体供給部
３２ 雰囲気流体貯留部
３４ 雰囲気流体供給ライン
３６ 雰囲気流体バルブ
３８ 連通ライン
３９ 連通切替えバルブ
４０ 液滴形成部
４２ シリンジ
４４ シリンジ穴
４５ 注入孔
４５ａ 一端
４５ｂ 他端
４６ 針
４８ ピストン
５０ ピストンロッド
５２ ピストンフランジ
６０ 第１移動機構
６２ 第１操作部
６４ 第１軸部
６５ 雄ねじ
６６ シリンジ保持部
６７ 貫通孔
６８Ａ ナット
６８Ｂ ナット
７０Ａ 付勢部材
７０Ｂ 付勢部材
７２ 案内管
７４ 案内スリット
８０，８０Ａ，８０Ｂ 第２移動機構
８２，８２Ａ，８２Ｂ 第２操作部
８４，８４Ａ，８４Ｂ 第２軸部
８６，８６Ａ，８６Ｂ ピストン押し部
８７ 上面
８８ 貫通孔
９４Ａ ナット
９４Ｂ ナット
９５ 貫通孔
９６Ａ 付勢部材
９６Ｂ 付勢部材
９８ 案内管
９９ 案内スリット
１００ シール部
１０２ 突出部
１０３ 雌ねじ
１０４ 雄ねじ
１０６ キャップ部材
１０７ 雌ねじ
１０８ シール部材
１１６ 上枠
１１７ 下枠
１１８ 接続部
１１９ 接続部
１２０ 排気ライン
１２２ 排気バルブ
１２４ 吸引ポンプ
２００ 圧力センサ
２０２ 圧力センサ
２０４ 温度センサ
Ｄ 液滴
ＦＡ 雰囲気流体
ＬＴ 試験液
Ｗ ワーク
２ 恒温槽
４ 圧力容器
５ 貫通孔
６ サイトグラス
７ 貫通孔
８ 撮像部
１０ ステージ
１０ａ 上面
１２ ステージ支持部
１４ 加熱部
１６ 熱伝導体
１８ 熱電対
２０ 試験液供給部
２２ 試験液貯留部
２４ 試験液供給ライン
２５ 接続チューブ
２６ 試験液バルブ
３０ 雰囲気流体供給部
３２ 雰囲気流体貯留部
３４ 雰囲気流体供給ライン
３６ 雰囲気流体バルブ
３８ 連通ライン
３９ 連通切替えバルブ
４０ 液滴形成部
４２ シリンジ
４４ シリンジ穴
４５ 注入孔
４５ａ 一端
４５ｂ 他端
４６ 針
４８ ピストン
５０ ピストンロッド
５２ ピストンフランジ
６０ 第１移動機構
６２ 第１操作部
６４ 第１軸部
６５ 雄ねじ
６６ シリンジ保持部
６７ 貫通孔
６８Ａ ナット
６８Ｂ ナット
７０Ａ 付勢部材
７０Ｂ 付勢部材
７２ 案内管
７４ 案内スリット
８０，８０Ａ，８０Ｂ 第２移動機構
８２，８２Ａ，８２Ｂ 第２操作部
８４，８４Ａ，８４Ｂ 第２軸部
８６，８６Ａ，８６Ｂ ピストン押し部
８７ 上面
８８ 貫通孔
９４Ａ ナット
９４Ｂ ナット
９５ 貫通孔
９６Ａ 付勢部材
９６Ｂ 付勢部材
９８ 案内管
９９ 案内スリット
１００ シール部
１０２ 突出部
１０３ 雌ねじ
１０４ 雄ねじ
１０６ キャップ部材
１０７ 雌ねじ
１０８ シール部材
１１６ 上枠
１１７ 下枠
１１８ 接続部
１１９ 接続部
１２０ 排気ライン
１２２ 排気バルブ
１２４ 吸引ポンプ
２００ 圧力センサ
２０２ 圧力センサ
２０４ 温度センサ
Ｄ 液滴
ＦＡ 雰囲気流体
ＬＴ 試験液
Ｗ ワーク
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】