(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024089904
(43)【公開日】2024-07-04
(54)【発明の名称】積層体の製造方法、積層体及び粘着テープ
(51)【国際特許分類】
B32B 27/00 20060101AFI20240627BHJP
C09J 7/38 20180101ALI20240627BHJP
C09J 133/00 20060101ALI20240627BHJP
B32B 27/26 20060101ALI20240627BHJP
B32B 27/30 20060101ALI20240627BHJP
【ＦＩ】
B32B27/00 M
C09J7/38
C09J133/00
B32B27/26
B32B27/30 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】8
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022205428
(22)【出願日】2022-12-22
(71)【出願人】
【識別番号】000002886
【氏名又は名称】ＤＩＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100149445
【弁理士】
【氏名又は名称】大野 孝幸
(74)【代理人】
【識別番号】100163290
【弁理士】
【氏名又は名称】岩本 明洋
(74)【代理人】
【識別番号】100214673
【弁理士】
【氏名又は名称】菅谷 英史
(74)【代理人】
【識別番号】100186646
【弁理士】
【氏名又は名称】丹羽 雅裕
(72)【発明者】
【氏名】岩崎 剛
(72)【発明者】
【氏名】菊池 洋匡
(72)【発明者】
【氏名】片野 大地
(72)【発明者】
【氏名】武井 秀晃
【テーマコード（参考）】
4F100
4J004
4J040
【Ｆターム（参考）】
4F100AK25
4F100AK25A
4F100AK25C
4F100AK42
4F100AK42B
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4J004AA10
4J004AB01
4J004BA02
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4J004DB02
4J004FA01
4J004FA05
4J040DF001
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4J040EF001
4J040EF282
4J040GA05
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4J040KA16
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4J040KA26
4J040KA42
4J040LA01
4J040MA10
4J040MB03
4J040NA17
4J040NA19
(57)【要約】 （修正有）
【課題】本発明は、層間密着性に優れた積層体及び粘着テープを得ることが可能な積層体の製造方法、該製造方法を用いた積層体及び粘着テープを提供することを目的とする。
【解決手段】２以上の粘着剤層を有する積層体の製造方法であって、上記積層体中の隣接する２つの上記粘着剤層が、粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ１を少なくとも含有する第１の塗工液を塗布して第１の粘着剤層を形成する工程１、粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ２を少なくとも含有する第２の塗工液を塗布して上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に第２の粘着剤層を形成する工程２、及び上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に上記第１の粘着剤層及び上記第２の粘着剤層を貼合する工程３により形成され、上記架橋剤Ｂ１は上記粘着樹脂Ａ２と反応可能であり、上記架橋剤Ｂ２は上記粘着樹脂Ａ１と反応可能である、積層体の製造方法。
【選択図】図１
【解決手段】２以上の粘着剤層を有する積層体の製造方法であって、上記積層体中の隣接する２つの上記粘着剤層が、粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ１を少なくとも含有する第１の塗工液を塗布して第１の粘着剤層を形成する工程１、粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ２を少なくとも含有する第２の塗工液を塗布して上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に第２の粘着剤層を形成する工程２、及び上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に上記第１の粘着剤層及び上記第２の粘着剤層を貼合する工程３により形成され、上記架橋剤Ｂ１は上記粘着樹脂Ａ２と反応可能であり、上記架橋剤Ｂ２は上記粘着樹脂Ａ１と反応可能である、積層体の製造方法。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
２以上の粘着剤層を有する積層体の製造方法であって、前記積層体中の隣接する２つの前記粘着剤層が、少なくとも下記の工程１～３により形成されることを特徴とする積層体の製造方法。
工程１：対象物Ｙ１に、粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ１を少なくとも含有する第１の塗工液を塗布して第１の粘着剤層を形成する工程
工程２：対象物Ｙ２に、粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ２を少なくとも含有する第２の塗工液を塗布して、前記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に第２の粘着剤層を形成する工程
工程３：前記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に、前記第１の粘着剤層及び前記第２の粘着剤層を貼合する工程
ただし、前記工程１～３において、前記第１の塗工液に含有される前記架橋剤Ｂ１は、前記第２の塗工液に含有される前記粘着樹脂Ａ２と反応可能であり、
前記第２の塗工液に含有される前記架橋剤Ｂ２は、前記第１の塗工液に含有される前記粘着樹脂Ａ１と反応可能である。
工程１：対象物Ｙ１に、粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ１を少なくとも含有する第１の塗工液を塗布して第１の粘着剤層を形成する工程
工程２：対象物Ｙ２に、粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ２を少なくとも含有する第２の塗工液を塗布して、前記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に第２の粘着剤層を形成する工程
工程３：前記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に、前記第１の粘着剤層及び前記第２の粘着剤層を貼合する工程
ただし、前記工程１～３において、前記第１の塗工液に含有される前記架橋剤Ｂ１は、前記第２の塗工液に含有される前記粘着樹脂Ａ２と反応可能であり、
前記第２の塗工液に含有される前記架橋剤Ｂ２は、前記第１の塗工液に含有される前記粘着樹脂Ａ１と反応可能である。
【請求項2】
前記第１の塗工液中の前記粘着樹脂Ａ１がアクリル重合体であり、前記架橋剤Ｂ１がイソシアネート架橋剤であり、
前記第２の塗工液中の前記粘着樹脂Ａ２がアクリル重合体であり、前記架橋剤Ｂ２がイソシアネート架橋剤であることを特徴とする、請求項１に記載の積層体の製造方法。
前記第２の塗工液中の前記粘着樹脂Ａ２がアクリル重合体であり、前記架橋剤Ｂ２がイソシアネート架橋剤であることを特徴とする、請求項１に記載の積層体の製造方法。
【請求項3】
前記工程１では、対象物Ｙ１ａ上に前記第１の塗工液を塗布して前記第１の粘着剤層を形成し、前記第１の粘着剤層を対象物Ｙ１ｂの片面又は両面に転写し、
前記工程３では、前記対象物Ｙ１ｂの少なくとも一方の面に有する前記第１の粘着剤層と、前記第２の粘着剤層とを貼合する、請求項１又は２に記載の積層体の製造方法。
前記工程３では、前記対象物Ｙ１ｂの少なくとも一方の面に有する前記第１の粘着剤層と、前記第２の粘着剤層とを貼合する、請求項１又は２に記載の積層体の製造方法。
【請求項4】
前記工程２では、対象物Ｙ２ａ上に前記第２の塗工液を塗布して前記第２の粘着剤層を形成し、前記第２の粘着剤層を対象物Ｙ２ｂの片面又は両面に転写し、
前記工程３では、前記対象物Ｙ２ｂの少なくとも一方の面に有する前記第２の粘着剤層と、前記第１の粘着剤層とを貼合する、請求項１又は２に記載の積層体の製造方法。
前記工程３では、前記対象物Ｙ２ｂの少なくとも一方の面に有する前記第２の粘着剤層と、前記第１の粘着剤層とを貼合する、請求項１又は２に記載の積層体の製造方法。
【請求項5】
前記積層体は、ｎ層（ｎは２以上の整数）の粘着剤層が積層されてなる多層粘着剤層を有し、前記多層粘着剤層において隣接するｔ番目（ｔは１以上（ｎ－１）以下の整数）の粘着剤層及び（ｔ＋１）番目の粘着剤層のうち、一方が前記第１の粘着剤層であり、他方が前記第２の粘着剤層である、請求項１又は２に記載の積層体の製造方法。
【請求項6】
前記積層体が粘着テープである、請求項１又は２に記載の積層体の製造方法。
【請求項7】
請求項１又は２に記載の積層体の製造方法により得られる積層体。
【請求項8】
請求項１又は２に記載の積層体の製造方法により得られる粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、複数の粘着剤層を有し、少なくとも２つの粘着剤層同士が隣接する（２層が接する）積層体及び粘着テープの製造方法等に関する。なお、積層体のうち、少なくとも２つの粘着剤層同士が隣接する複数の粘着剤層を有する粘着テープのことを、多層粘着テープと称して説明する場合がある。
【背景技術】
【0002】
積層体や粘着テープでは複数の要求性能に応える手段として、２種類以上の粘着剤層を積層して多層化する手段が知られている。
【0003】
例えば多層粘着テープの製造方法としては、第１の粘着剤層を形成する第１塗工液と第２の粘着剤層を形成する第２塗工液とを用い、上記第２塗工液が直接第１塗工液上に塗工された塗工液層を作成して多層粘着テープを得る製造方法が開示されている（特許文献１）。しかしながら、特許文献１に開示の製造方法では、専用の塗工設備と複雑かつ煩雑な製造工程が必要であること、片方の塗工液の成分が他方の塗工液へ移行して粘着剤組成や添加剤配合比が微妙に変化してしまうため意図した機能を十分に発揮できないこと、塗工液が有機溶剤を含む場合は、乾燥工程の爆発限界や乾燥中に有機溶剤の揮発により粘着剤層に発泡欠陥ができる問題があるため、第1の粘着剤層と第２の粘着剤層を合計した乾燥後の厚さが制限されるなどの問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特許第７０４５５１１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
一方、多層粘着テープの製造方法の別の例として、第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層を別々に形成し、後で第１の粘着剤層と第２の粘着剤層とを貼合して積層させる方法がある。しかし該方法では、上記第１の粘着層と上記第２の粘着剤層との各粘着剤層の境界面の密着性（層間密着性）にバラつきが生じて剥離しやすいため、せん断保持力が劣るという課題があった。
【0006】
本発明は上記実情を鑑みてなされたものであり、層間密着性に優れた積層体及び粘着テープを得ることが可能な積層体の製造方法、該製造方法を用いた積層体及び粘着テープを提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の内容は、以下の実施態様を含む。
＜１＞ ２以上の粘着剤層を有する積層体の製造方法であって、上記積層体中の隣接する２つの上記粘着剤層が、少なくとも下記の工程１～３により形成されることを特徴とする積層体の製造方法。
工程１：対象物Ｙ１に、粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ１を少なくとも含有する第１の塗工液を塗布して第１の粘着剤層を形成する工程
工程２：対象物Ｙ２に、粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ２を少なくとも含有する第２の塗工液を塗布して、上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に第２の粘着剤層を形成する工程
工程３：上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に、上記第１の粘着剤層及び上記第２の粘着剤層を貼合する工程
ただし、上記工程１～３において、上記第１の塗工液に含有される上記架橋剤Ｂ１は、上記第２の塗工液に含有される上記粘着樹脂Ａ２と反応可能であり、上記第２の塗工液に含有される上記架橋剤Ｂ２は、上記第１の塗工液に含有される上記粘着樹脂Ａ１と反応可能である。
＜１＞ ２以上の粘着剤層を有する積層体の製造方法であって、上記積層体中の隣接する２つの上記粘着剤層が、少なくとも下記の工程１～３により形成されることを特徴とする積層体の製造方法。
工程１：対象物Ｙ１に、粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ１を少なくとも含有する第１の塗工液を塗布して第１の粘着剤層を形成する工程
工程２：対象物Ｙ２に、粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ２を少なくとも含有する第２の塗工液を塗布して、上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に第２の粘着剤層を形成する工程
工程３：上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に、上記第１の粘着剤層及び上記第２の粘着剤層を貼合する工程
ただし、上記工程１～３において、上記第１の塗工液に含有される上記架橋剤Ｂ１は、上記第２の塗工液に含有される上記粘着樹脂Ａ２と反応可能であり、上記第２の塗工液に含有される上記架橋剤Ｂ２は、上記第１の塗工液に含有される上記粘着樹脂Ａ１と反応可能である。
【0008】
＜２＞ 上記第１の塗工液中の上記粘着樹脂Ａ１がアクリル重合体であり、上記架橋剤Ｂ１がイソシアネート架橋剤であり、上記第２の塗工液中の上記粘着樹脂Ａ２がアクリル重合体であり、上記架橋剤Ｂ２がイソシアネート架橋剤であることを特徴とする、上記＜１＞に記載の積層体の製造方法。
【0009】
＜３＞ 上記工程１では、対象物Ｙ１ａ上に上記第１の塗工液を塗布して上記第１の粘着剤層を形成し、上記第１の粘着剤層を対象物Ｙ１ｂの片面又は両面に転写し、上記工程３では、上記対象物Ｙ１ｂの少なくとも一方の面に有する上記第１の粘着剤層と、上記第２の粘着剤層とを貼合する、上記＜１＞～＜２＞の何れか１つに記載の積層体の製造方法。
【0010】
＜４＞ 上記工程２では、対象物Ｙ２ａ上に上記第２の塗工液を塗布して上記第２の粘着剤層を形成し、上記第２の粘着剤層を対象物Ｙ２ｂの片面又は両面に転写し、
上記工程３では、上記対象物Ｙ２ｂの少なくとも一方の面に有する上記第２の粘着剤層と、上記第１の粘着剤層とを貼合する、上記＜１＞～＜３＞の何れか１つに記載の積層体の製造方法。
上記工程３では、上記対象物Ｙ２ｂの少なくとも一方の面に有する上記第２の粘着剤層と、上記第１の粘着剤層とを貼合する、上記＜１＞～＜３＞の何れか１つに記載の積層体の製造方法。
【0011】
＜５＞ 上記積層体は、ｎ層（ｎは２以上の整数）の粘着剤層が積層されてなる多層粘着剤層を有し、上記多層粘着剤層のｔ番目（ｔは１以上（ｎ－１）以下の整数）の粘着剤層及び（ｔ＋１）番目の粘着剤層のうち、一方が上記第１の粘着剤層であり、他方が上記第２の粘着剤層である、上記＜１＞～＜４＞の何れか１つに記載の積層体の製造方法。
【0012】
＜６＞ 上記積層体が粘着テープである、上記＜１＞～＜５＞の何れか１つに記載の積層体の製造方法。
【0013】
＜７＞ 上記＜１＞～＜６＞の何れか１つに記載の積層体の製造方法により得られる積層体。
【0014】
＜８＞ 上記＜１＞～＜６＞の何れか１つに記載の積層体の製造方法により得られる粘着テープ。
【0015】
＜９＞ 隣接する２つの粘着剤層を少なくとも有し、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して測定される、９０℃環境で１ｋｇ／４ｃｍ２の荷重をかけたときのせん断保持力が１４４０分を超えることを特徴とする、粘着テープ。
【0016】
＜９＞上記＜１＞～＜６＞の何れか１つに記載の積層体の製造方法により製造される、上記＜１０＞に記載の粘着テープ。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、２つの粘着剤層を隣接して形成する際に、先に形成する粘着剤層（第１の粘着剤層）と、後に形成する粘着剤層（第２の粘着剤層）とを所定の条件で形成及び貼合することで、隣接する２層間の層間密着性が向上し、せん断保持力に優れた積層体及び粘着テープを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の積層体の製造方法の一例を示す工程図である。
【図2】本発明の積層体の製造方法における、第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層を説明する模式図である。
【図3】本発明の積層体の製造方法の一例を示す工程図である。
【図4】本発明の積層体の製造方法の一例を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
１．積層体の製造方法
本発明の積層体の製造方法（以下、単に本発明の製造方法と略する場合がある。）は、２以上の粘着剤層を有する積層体の製造方法であって、上記積層体中の隣接する２つの上記粘着剤層が、少なくとも下記の工程１～３により形成されることを特徴とする。
工程１：対象物Ｙ１に、粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ１を少なくとも含有する第１の塗工液を塗布して第１の粘着剤層を形成する工程
工程２：対象物Ｙ２に、粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ２を少なくとも含有する第２の塗工液を塗布して、上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に第２の粘着剤層を形成する工程
工程３：上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に、上記第１の粘着剤層及び上記第２の粘着剤層を貼合する工程
ただし、上記工程１～３において、上記第１の塗工液に含有される上記架橋剤Ｂ１は、上記第２の塗工液に含有される上記粘着樹脂Ａ２と反応可能であり、
上記第２の塗工液に含有される上記架橋剤Ｂ２は、上記第１の塗工液に含有される上記粘着樹脂Ａ１と反応可能である。
本発明の積層体の製造方法（以下、単に本発明の製造方法と略する場合がある。）は、２以上の粘着剤層を有する積層体の製造方法であって、上記積層体中の隣接する２つの上記粘着剤層が、少なくとも下記の工程１～３により形成されることを特徴とする。
工程１：対象物Ｙ１に、粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ１を少なくとも含有する第１の塗工液を塗布して第１の粘着剤層を形成する工程
工程２：対象物Ｙ２に、粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ２を少なくとも含有する第２の塗工液を塗布して、上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に第２の粘着剤層を形成する工程
工程３：上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に、上記第１の粘着剤層及び上記第２の粘着剤層を貼合する工程
ただし、上記工程１～３において、上記第１の塗工液に含有される上記架橋剤Ｂ１は、上記第２の塗工液に含有される上記粘着樹脂Ａ２と反応可能であり、
上記第２の塗工液に含有される上記架橋剤Ｂ２は、上記第１の塗工液に含有される上記粘着樹脂Ａ１と反応可能である。
【0020】
図１は、本発明の製造方法の一例を示す工程図であり、図１（ａ）は上記工程１、図１（ｂ）は上記工程２、図１（ｃ）は上記工程３を示す。なお、図１中、符号１は対象物Ｙ１、符号２は第１の粘着剤層、符号３は対象物Ｙ２、符号４は第２の粘着剤層を表す。
【0021】
本発明の製造方法は、、積層体を構成する２つ以上の粘着剤層の形成において、２つの粘着剤層を隣接して形成する際に、先に形成する粘着剤層（第１の粘着剤層）と後に形成する粘着剤層（第２の粘着剤層）とを貼合するまでの工程を所定の条件で行うことを特徴とする。
即ち、本発明の製造方法によれば、上記第１の粘着剤層を形成してから、上記第２の粘着剤層を形成及び上記第１の粘着剤層に貼合するまでの工程を所定の条件で行うことにより、第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層の貼合界面において、粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ２、並びに、粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ１の架橋構造が形成されるため、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との層間密着性を向上させることができ、せん断保持力に優れた積層体及び粘着テープを得ることができる。詳述すれば、２つの粘着剤層を隣接して形成する際に、先に形成する第１の粘着剤層において反応前の粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ１が残存している間に、反応前の粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ２が残存している第２の粘着剤層を貼合する。これにより、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との貼合界面において残存する粘着樹脂Ａ１、粘着樹脂Ａ２、架橋剤Ｂ１、架橋剤Ｂ２が反応し、粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ２の架橋構造、並びに粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ１の架橋構造が、貼合界面を介して形成されるものと推量される。
即ち、本発明の製造方法によれば、上記第１の粘着剤層を形成してから、上記第２の粘着剤層を形成及び上記第１の粘着剤層に貼合するまでの工程を所定の条件で行うことにより、第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層の貼合界面において、粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ２、並びに、粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ１の架橋構造が形成されるため、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との層間密着性を向上させることができ、せん断保持力に優れた積層体及び粘着テープを得ることができる。詳述すれば、２つの粘着剤層を隣接して形成する際に、先に形成する第１の粘着剤層において反応前の粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ１が残存している間に、反応前の粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ２が残存している第２の粘着剤層を貼合する。これにより、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との貼合界面において残存する粘着樹脂Ａ１、粘着樹脂Ａ２、架橋剤Ｂ１、架橋剤Ｂ２が反応し、粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ２の架橋構造、並びに粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ１の架橋構造が、貼合界面を介して形成されるものと推量される。
【0022】
また、本発明の製造方法によれば、第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層をそれぞれ形成し、固相（又は半固相）状態で貼合するため、特許文献１に開示されるような塗工液の重ね塗りによる多層化と異なり、塗工液中の成分の移行による各粘着層の物性の変化が生じにくく、厚さの制限を受けずに２以上の粘着剤層を積層してなる多層構造体の形成が可能となる。なお、２以上の粘着剤層を積層してなる多層構造体のことを「多層粘着剤層」と称して説明する場合がある。
【0023】
ここで、本願明細書において、第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層とは、本発明の製造方法により得られる積層体の多層粘着剤層において隣接する２つの粘着剤層間で定義され、隣接する２つの粘着剤層のうち、先に形成される粘着剤層を「第１の粘着剤層」とし、後に形成される粘着剤層を「第２の粘着剤層」とする。例えば本発明の製造方法により製造される積層体が、図２（ａ）で例示するような粘着剤層Ｘ１／粘着剤層Ｘ２／粘着剤層Ｘ３の３層を少なくとも含む多層粘着剤層Ｘを有する場合、図２（ｂ）で例示するように粘着剤層Ｘ１及び粘着剤層Ｘ２の間、並びに、図２（ｃ）で例示するように粘着剤層Ｘ２及び粘着剤層Ｘ３の間で、それぞれ形成順が早い方から第１の粘着剤層２及び第２の粘着剤層４が規定される。なお、隣接する２つの粘着剤層をそれぞれ同時に独立して形成する場合は、一方を「第１の粘着剤層」とし、他方を「第２の粘着剤層」とする。
【0024】
本発明の製造方法により製造される積層体が、ｎ層（ｎは２以上の整数）の粘着剤層が積層されてなる多層粘着剤層を有する場合、上記多層粘着剤層において積層方向の一方から数えてｔ番目の粘着剤層と（ｔ＋１）番目の粘着剤層との間で規定され得る（ｔは１以上（ｎ－１）以下の整数）。すなわち、上記多層粘着剤層において隣接するｔ番目（ｔは１以上（ｎ－１）以下の整数）の粘着剤層及び（ｔ＋１）番目の粘着剤層のうち、一方が先に形成される第１の粘着剤層であり、他方が後に形成される第２の粘着剤層であり、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との形成及び貼合までを所定の条件で実施することにより、隣接するｔ番目の粘着剤層と（ｔ＋１）番目の粘着剤層との間の層間密着性を向上させることができる。なお、ｎは２以上であれば特に限定されないが、製造適性の観点から好ましくは７以下であり、より好ましくは６以下である。
【0025】
本発明の製造方法により製造される積層体が、ｎ層（ｎは２以上の整数）の粘着剤層が積層されてなる多層粘着剤層を有する場合、上記多層粘着剤層において隣接する２つの粘着剤層の組み合わせは（ｎ－１）組存在するため、上記多層粘着剤層においては、（ｎ－１）組の隣接する２つの粘着剤層が何れも工程１～３を経て形成される。例えば本発明の製造方法が、粘着剤層Ｘ１／粘着剤層Ｘ２／粘着剤層Ｘ３／粘着剤層Ｘ４の４層の粘着剤層が積層されてなる多層粘着剤層を有する積層体の製造方法である場合、粘着剤層Ｘ１及びＸ２、粘着剤層Ｘ２及びＸ３、並びに粘着剤層Ｘ３及びＸ４の３組の隣接する２つの粘着剤層が、それぞれ工程１～３を経て形成される。これにより、本発明の製造方法により製造される積層体全体でのせん断接着強度を高めることができる。
【0026】
ｎ層（ｎは２以上の整数）の粘着剤層が積層されてなる多層粘着剤層を形成する際に、（ｎ－１）組の隣接する２つの粘着剤層の組み合わせを形成する順は、隣接する２層間における形成の先後順が決まれば特に限定されない。例えば、上述した４層の粘着剤層が積層されてなる多層粘着剤層を有する積層体の製造方法においては、３組の隣接する２つの粘着剤層を形成する順は、粘着剤層Ｘ１及びＸ２の組み合わせ、粘着剤層Ｘ２及びＸ３の組み合わせ、粘着剤層Ｘ３及びＸ４の組み合わせの順であってもよく、粘着剤層Ｘ２及びＸ３の組み合わせ、粘着剤層Ｘ１及びＸ２の組み合わせ、粘着剤層Ｘ３及びＸ４の組み合わせの順であってもよく、粘着剤層Ｘ３及びＸ４の組み合わせ、粘着剤層Ｘ１及びＸ２の組み合わせ、粘着剤層Ｘ２及びＸ３の組み合わせの順であってもよく、これら例示した以外の順であってもよい。
【0027】
本願明細書において、多層粘着剤層及び積層体の積層構造中の「／」は積層界面（貼合界面）を表し、例えば「Ａ／Ｂ」とは、層Ａと層Ｂとが直接接することを表し、通常は層Ａ及び層Ｂの間に他の層は介在しないが、層Ａ及び層Ｂの接触を阻害しなければ層Ａと層Ｂとの間に他の層が介在してもよい。
また、２つの層が「隣接する」とは２つの層が直接接することを表し、通常は層Ａ及び層Ｂの間に他の層は介在しないが、層Ａ及び層Ｂの接触を阻害しなければ層Ａと層Ｂとの間に他の層が介在してもよい。
また、２つの層が「隣接する」とは２つの層が直接接することを表し、通常は層Ａ及び層Ｂの間に他の層は介在しないが、層Ａ及び層Ｂの接触を阻害しなければ層Ａと層Ｂとの間に他の層が介在してもよい。
【0028】
本願明細書において、「上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内」とは、「基材又は剥離ライナーに第１の塗工液を塗布して、第１の粘着剤層を形成したときから起算して２４時間以内」をいう。ここで「粘着剤層を形成したとき」とは、粘着剤層中の残留溶剤量が５％以下になるまで塗工液により形成した塗膜が乾燥した状態になったときとする。また、「上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内」とは、上記第１の粘着剤層の形成と同時（粘着剤層中の残留溶剤量が５％以下になるまで塗工液により形成した塗膜が乾燥した状態になったときが、第１の粘着剤層と同時）も含まれる。なお、本明細書内において、「粘着剤層の形成後２４時間以内」のことを「粘着剤層の形成後所定時間内」と表記する場合がある。
【0029】
本明細書内において、第１の塗工液に含まれる粘着樹脂及び架橋剤を「粘着樹脂Ａ１」及び「架橋剤Ｂ１」とし、第２の塗工液に含まれる粘着樹脂及び架橋剤を「粘着樹脂Ａ２」及び「架橋剤Ｂ２」と表記して説明する場合がある。また、第１の粘着剤層が形成される対象物及び第２の粘着剤層が形成される対象物をそれぞれ「対象物Ｙ１」及び「対象物Ｙ２」と表記して説明する場合がある。
【0030】
［１］工程１
本発明の製造方法における工程１は、対象物Ｙ１に、粘着樹脂及び架橋剤を少なくとも含有する第１の塗工液を塗布して、上記第１の粘着剤層を形成する工程である。本工程は、上記積層体中の隣接する２つの上記粘着剤層において先に形成される粘着剤層の形成工程である。なお、隣接する２つの粘着剤層が同時に形成される場合は、２つの粘着剤層のうち一方の粘着剤層を形成する工程である。
本発明の製造方法における工程１は、対象物Ｙ１に、粘着樹脂及び架橋剤を少なくとも含有する第１の塗工液を塗布して、上記第１の粘着剤層を形成する工程である。本工程は、上記積層体中の隣接する２つの上記粘着剤層において先に形成される粘着剤層の形成工程である。なお、隣接する２つの粘着剤層が同時に形成される場合は、２つの粘着剤層のうち一方の粘着剤層を形成する工程である。
【0031】
＜第１の塗工液＞
上記第１の塗工液は、粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ１、並びに溶剤を少なくとも必須に含有する。上記第１の塗工液に含有される上記架橋剤Ｂ１は、上記粘着樹脂Ａ１及び上記第２の塗工液に含有される粘着樹脂Ａ２と反応可能である。また、上記第１の塗工液に含有される上記粘着樹脂Ａ１は、上記架橋剤Ｂ１及び上記第２の塗工液に含有される架橋剤Ｂ２と反応可能である。
上記第１の塗工液は、粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ１、並びに溶剤を少なくとも必須に含有する。上記第１の塗工液に含有される上記架橋剤Ｂ１は、上記粘着樹脂Ａ１及び上記第２の塗工液に含有される粘着樹脂Ａ２と反応可能である。また、上記第１の塗工液に含有される上記粘着樹脂Ａ１は、上記架橋剤Ｂ１及び上記第２の塗工液に含有される架橋剤Ｂ２と反応可能である。
【0032】
<<組成>>
－粘着樹脂Ａ１－
上記第１の塗工液に含まれる粘着樹脂Ａ１は、架橋剤Ｂ１及び第２の塗工液に含有される架橋剤Ｂ２が有する官能基（活性点）と反応可能な官能基（架橋点）を有する。上記粘着樹脂Ａ１が有する上記官能基（架橋点）としては、例えば水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基等が挙げられ、中でも水酸基が好ましい。
－粘着樹脂Ａ１－
上記第１の塗工液に含まれる粘着樹脂Ａ１は、架橋剤Ｂ１及び第２の塗工液に含有される架橋剤Ｂ２が有する官能基（活性点）と反応可能な官能基（架橋点）を有する。上記粘着樹脂Ａ１が有する上記官能基（架橋点）としては、例えば水酸基、カルボキシル基、アミノ基、アミド基等が挙げられ、中でも水酸基が好ましい。
【0033】
上記粘着樹脂Ａ１としては、第１の塗工液に含まれる架橋剤Ｂ１及び第２の塗工液に含まれる架橋剤Ｂ２と反応可能な官能基を有する樹脂であればよく、公知の粘着剤に含まれるポリマーが挙げられる。上記粘着樹脂Ａ１として具体的には、アクリル重合体、ポリウレタン、スチレン－イソプレン－スチレン等の熱可塑性エラストマー、ポリブタジエン、ポリブチレン等の合成ゴム、天然ゴム等が挙げられ、これらは架橋剤が有する官能基（活性点）と反応可能な官能基を有する。中でもアクリル重合体、ポリウレタンが好ましい。
【0034】
＜アクリル重合体＞
アクリル重合体は、（メタ）アクリル単量体を含む１又は２種以上の単量体成分を重合してなる重合体である。また、「（メタ）アクリル」は「アクリル又はメタクリル」を示し、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート又はメタクリレート」を示す。アクリル重合体は、１種の単量体の単独重合体であってもよく、２種以上の単量体の共重合体であってもよいが、共重合体が好ましい。
アクリル重合体は、（メタ）アクリル単量体を含む１又は２種以上の単量体成分を重合してなる重合体である。また、「（メタ）アクリル」は「アクリル又はメタクリル」を示し、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート又はメタクリレート」を示す。アクリル重合体は、１種の単量体の単独重合体であってもよく、２種以上の単量体の共重合体であってもよいが、共重合体が好ましい。
【0035】
上記アクリル重合体を構成する（メタ）アクリル単量体としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、１－メチルヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ラウリル（メタ）アクリレート、ミリスチル（メタ）アクリレート、ｎ－ステアリル（メタ）アクリレート等の、炭素原子数が１～１８であるアルキル基を有する（メタ）アクリレートを使用することができる。なかでも上記（メタ）アクリル単量体として、炭素原子数が４～１８であるアルキル基を有する（メタ）アクリレートを使用することが好ましく、炭素原子数が４～１２であるアルキル基を有する（メタ）アクリレートを使用することが、一層優れた接着力及び凝集力を発揮する粘着剤層の形成、および第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との間に優れた層間密着性を付与できるためより好ましい。
【0036】
また、上記（メタ）アクリル単量体として、ｎ－ブチルアクリレート、ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレート、１－メチルヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレートのいずれか１種類または２種類以上を使用することが、一層優れた接着力及び凝集力を発揮する粘着剤層を形成でき、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との間に優れた層間密着性を付与できるためより好ましい。
【0037】
上記炭素原子数１～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートは、アクリル重合体を構成する単量体成分の全量中６０質量％以上であることが好ましく、８０質量％～９８．５質量％の範囲内であることがより好ましく、９０質量％～９８．５質量％の範囲内であることが、優れた接着力及び凝集力を発揮する粘着剤層を形成でき、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との間に優れた層間密着性を付与できるためより好ましい。
【0038】
上記アクリル重合体は、炭素原子数が１～１８であるアルキル基を有する（メタ）アクリレートの他に、水酸基を有するビニル単量体を１種又は２種以上含むことが好ましい。架橋剤が有する官能基と反応可能な官能基である水酸基を上記アクリル重合体に導入することができるからである。水酸基を有するビニル単量体としては、例えば２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート。１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート等のアルキル基（アルキレン基）の炭素原子数が２～１０のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
中でも、上記アクリル重合体は、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート及び４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートの少なくとも１種を含むことが好ましく、より好ましくは４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、更に好ましくは４－ヒドロキシブチルアクリレートを含むことが、架橋剤に対して高い反応性を発揮でき、接着力及び凝集力を発揮する粘着剤層を形成でき、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との間に優れた層間密着性を付与できる点で好ましい。
中でも、上記アクリル重合体は、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート及び４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートの少なくとも１種を含むことが好ましく、より好ましくは４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、更に好ましくは４－ヒドロキシブチルアクリレートを含むことが、架橋剤に対して高い反応性を発揮でき、接着力及び凝集力を発揮する粘着剤層を形成でき、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との間に優れた層間密着性を付与できる点で好ましい。
【0039】
上記水酸基を有するビニル単量体の含有量は、アクリル重合体を構成する単量体成分の全量中、０．０１質量％～１．０質量％の範囲内であることが好ましく、０．０３質量％～０．３質量％の範囲内であることがより好ましい。水酸基を有するビニル単量体の含有量を上記の範囲内とすることで後述する架橋剤と良好に反応して各粘着剤層の内部、および粘着剤層間ともに架橋結合を形成することができるからである。
【0040】
上記アクリル重合体は、炭素原子数が１～１８であるアルキル基を有する（メタ）アクリレート及び水酸基を有するビニル単量体の他に、カルボキシル基を有するビニル単量体を１種又は２種以上含むことが好ましい。上記カルボキシル基を有するビニル単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、（メタ）アクリル酸２量体、エチレンオキサイド変性琥珀酸アクリレート等が挙げられる。なかでも（メタ）アクリル酸が好ましく、アクリル酸が優れた接着力及び凝集力を発揮する粘着剤層を形成するうえでより好ましい。
【0041】
上記カルボキシル基を有するビニル単量体の含有量は、アクリル重合体を構成する単量体成分の全量中、０．１質量％～３０質量％の範囲内であることが好ましく、１．０質量％～２０質量％の範囲内であることがより好ましい。カルボキシル基を有するビニル単量体の含有量を上記の範囲内とすることは、優れた接着力及び凝集力を発揮する粘着剤層を形成するうえで好ましい。また、エポキシ系架橋剤等の架橋剤を用いる場合に架橋点を形成できるため好ましい。
【0042】
上記アクリル重合体は、炭素原子数が１～１８であるアルキル基を有する（メタ）アクリレート及び水酸基を有するビニル単量体、並びに必要に応じてカルボキシル基を有するビニル単量体の他に、窒素原子含有アクリル単量体を１種又は２種以上含んでいても良い。上記窒素原子含有アクリル単量体としては、例えば、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリン、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド等のアミド基を有する単量体；アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のアミノ基を有する単量体、シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、イタコンイミド等のイミド基を有する単量体等が挙げられる。
【0043】
また、上記アクリル重合体は必要に応じてその他の高極性ビニル単量体を含んでいても良い。上記その他の高極性ビニル単量体としては、例えばスルホン酸基含有アクリル単量体、リン酸基含有アクリル単量体、シアノ基含有単量体、グリシジル基含有アクリル単量体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、スチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α－メチルスチレン、その他の置換スチレン、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル等が挙げられる。
なお、水酸基を有するビニル単量体、カルボキシル基を有するビニル単量体、及び、その他の高極性ビニル単量体のことを、総じて高極性ビニル単量体と総称する。
なお、水酸基を有するビニル単量体、カルボキシル基を有するビニル単量体、及び、その他の高極性ビニル単量体のことを、総じて高極性ビニル単量体と総称する。
【0044】
上記高極性ビニル単量体の総含有量は、アクリル重合体を構成する単量体成分の全量中、１．５質量％～２０質量％の範囲内であることが好ましく、１．５質量％～１０質量％の範囲内であることがより好ましく、２質量％～８質量％の範囲であることが、優れた接着力を発現可能な粘着剤層を形成するうえでさらに好ましい。
【0045】
上記粘着樹脂（例えばアクリル重合体）の重量平均分子量は特に限定されないが、４０万～３００万の範囲内であることが好ましく、７０万～２５０万の範囲内であることがより好ましい。
【0046】
なお、本明細書内において規定される重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ法（ＧＰＣ法）により測定され、標準ポリスチレン換算して算出された値を指す。具体的には、上記重量平均分子量は、東ソー株式会社製ＧＰＣ装置（ＨＬＣ－８３２０９ＧＰＣ）を用い、以下の条件で測定することができる。
・サンプル濃度：０．５質量％（テトラヒドロフラン溶液）
・サンプル注入量：１００μｌ
・溶離液：テトラヒドロフラン
・流速：１．０ｍｌ／分
・測定温度：４０℃
・本カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ－Ｈ（２０）２本
・ガードカラム：ＴＳＫｇｅｌ ＨＸＬ－Ｈ
・検出器：示差屈折計
・標準ポリスチレンの重量平均分子量：１万～２０００万（東ソー株式会社製）
後述する第２の塗工液に含まれる粘着樹脂の重量平均分子量、並び実施例及び比較例におけるアクリル重合体の重量平均分子量も、上記の方法により測定及び算出された値である。
・サンプル濃度：０．５質量％（テトラヒドロフラン溶液）
・サンプル注入量：１００μｌ
・溶離液：テトラヒドロフラン
・流速：１．０ｍｌ／分
・測定温度：４０℃
・本カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ－Ｈ（２０）２本
・ガードカラム：ＴＳＫｇｅｌ ＨＸＬ－Ｈ
・検出器：示差屈折計
・標準ポリスチレンの重量平均分子量：１万～２０００万（東ソー株式会社製）
後述する第２の塗工液に含まれる粘着樹脂の重量平均分子量、並び実施例及び比較例におけるアクリル重合体の重量平均分子量も、上記の方法により測定及び算出された値である。
【0047】
上記アクリル重合体は、上述した各種単量体を、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の方法で重合させることによって製造することができる。中でも溶液重合法はアクリル重合体の生産効率を向上するうえで好ましい。
【0048】
上記溶液重合法によるアクリル重合体の製造方法は、例えば上述した各種単量体と、重合開始剤と、有機溶剤とを、好ましくは４０℃～９０℃の温度下で混合及び攪拌し、ラジカル重合させる方法が挙げられる。上記重合開始剤としては、例えば過酸化ベンゾイルや過酸化ラウリル等の過酸化物、アゾビスイソブチルニトリル等のアゾ系熱重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、ベンジルケタール系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキシド系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン系の光重合開始剤等を使用することができる。
【0049】
上記アクリル重合体は、例えば溶液重合法で製造した場合であれば、有機溶剤に溶解または分散した状態であってもよい。溶液重合法で製造したアクリル重合体に含まれる有機溶剤は、上記第１の塗工液に含まれる有機溶剤として用いることができる。有機溶剤については、後で詳細に説明する。
【0050】
＜ポリウレタン＞
ポリウレタンとしては、架橋剤が有する官能基（活性点）と反応可能な官能基（架橋点）を有する各種ウレタン系ポリマーを選択でき、中でも水酸基を有するポリウレタンが好ましい。ポリウレタンが有する水酸基は好ましくは２個以上、より好ましくは２～４個の範囲である。ポリウレタンとして具体的には、エーテル系ポリウレタン、エステル系ポリウレタン、カーボネート系ポリウレタン等が挙げられる。ポリウレタンとしては、ポリオールとポリイソシアネートとの反応物等を用いることができる。
ポリウレタンとしては、架橋剤が有する官能基（活性点）と反応可能な官能基（架橋点）を有する各種ウレタン系ポリマーを選択でき、中でも水酸基を有するポリウレタンが好ましい。ポリウレタンが有する水酸基は好ましくは２個以上、より好ましくは２～４個の範囲である。ポリウレタンとして具体的には、エーテル系ポリウレタン、エステル系ポリウレタン、カーボネート系ポリウレタン等が挙げられる。ポリウレタンとしては、ポリオールとポリイソシアネートとの反応物等を用いることができる。
【0051】
上記ポリオールとしては、例えばポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、アクリルポリオール、ダイマージオール、ポリイソプレンポリオール等を用いることができる。
【0052】
上記ポリイソシアネートとしては、例えば脂肪族系ポリイソシアネート、脂環族系ポリイソシアネート、芳香族系ポリイソシアネート、これらのトリメチロールプロパン付加物；これらのイソシアヌレート体；これらのビュレット体；これらのアダクト体等が挙げられる。より具体的には、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。
【0053】
また、上記ポリウレタンは、上記ポリオール及びポリイソシアネートに加えて鎖伸長剤を含んでいても良い。鎖伸長剤としては、例えば数平均分子量が５０～４００の低分子量ポリオール、アミン化合物等が挙げられる。
【0054】
ポリウレタンの製造方法としては、公知の方法を用いることができ、例えば、ポリイソシアネートが有するイソシアネート基のモル比に対し、上記ポリオール及び鎖伸長剤を用いる場合にはその水酸基及びアミノ基との合計モル比が過剰となるように反応させる方法が挙げられる。ポリウレタン製造後には、残存するイソシアネート基を失活させる目的で、メタノール、１，３－ブタンジオール等のアルコール溶剤を添加させてもよい。
【0055】
－架橋剤Ｂ１－
上記第１の塗工液に含まれる架橋剤Ｂ１は、上記粘着樹脂Ａ１及び後述する第２の塗工液に含まれる粘着樹脂Ａ２と反応可能な官能基を有するものであれば特に限定されないが、例えばイソシアネート架橋剤、エポキシ架橋剤、アジリジン架橋剤、多価金属塩架橋剤、金属キレート架橋剤、ケト・ヒドラジド架橋剤、オキサゾリン架橋剤、カルボジイミド架橋剤、シラン架橋剤、過酸化物系架橋剤等を使用することができる。中でも、イソシアネート架橋剤及びエポキシ架橋剤の少なくとも一方が好ましく、第１の塗工液の溶剤等と混合しやすく、また、他の架橋剤よりも反応速度が速いため、本発明の製造方法による効果をより効果的に奏することができる観点からイソシアネート架橋剤がより好ましい。
上記第１の塗工液に含まれる架橋剤Ｂ１は、上記粘着樹脂Ａ１及び後述する第２の塗工液に含まれる粘着樹脂Ａ２と反応可能な官能基を有するものであれば特に限定されないが、例えばイソシアネート架橋剤、エポキシ架橋剤、アジリジン架橋剤、多価金属塩架橋剤、金属キレート架橋剤、ケト・ヒドラジド架橋剤、オキサゾリン架橋剤、カルボジイミド架橋剤、シラン架橋剤、過酸化物系架橋剤等を使用することができる。中でも、イソシアネート架橋剤及びエポキシ架橋剤の少なくとも一方が好ましく、第１の塗工液の溶剤等と混合しやすく、また、他の架橋剤よりも反応速度が速いため、本発明の製造方法による効果をより効果的に奏することができる観点からイソシアネート架橋剤がより好ましい。
【0056】
上記第１の塗工液に含まれる粘着樹脂Ａ１が水酸基を有する場合、上記第１の塗工液に含まれる架橋剤Ｂ１は、上述した架橋剤から１種又は２種以上選択して用いることができるが、中でも粘着樹脂が有する水酸基との反応性に優れることから、イソシアネート架橋剤及びエポキシ架橋剤の少なくとも一方が好ましく、第１の塗工液中の粘着樹脂や有機溶剤等と混合しやすく、特に粘着樹脂が有する水酸基との反応性に優れ、更に他の架橋剤よりも反応速度が速いため本発明の製造方法による効果をより効果的に奏することができる観点から、イソシアネート系架橋剤がより好ましい。
【0057】
上記イソシアネート架橋剤は、イソシアネート（ＮＣＯ）基を２個以上有する化合物であり、例えば脂肪族イソシアネート、脂環式イソシアネート、芳香族イソシアネート、これらのアダクト体、イソシアヌレート体、ビウレット体等が挙げられる。
【0058】
上記脂肪族イソシアネートとしては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、及びこれらのアダクト体、イソシアヌレート体、ビウレット体等の３官能以上の脂肪族ポリイソシアネートが挙げられる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
【0059】
上記脂環式イソシアネートとしては、例えばイソホロンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、２，４－及び／又は２，６－メチルシクロヘキサンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、ビス（２－イソシアナトエチル）－４－シクロヘキシレン－１，２－ジカルボキシレート及び２，５－及び／又は２，６－ノルボルナンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート、ビシクロヘプタントリイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート、及びこれらのアダクト体、イソシアヌレート体、ビウレット体等の３官能以上の脂環式ポリイソシアネート等が挙げられる。
【0060】
上記芳香族イソシアネートとしては、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネ－ト（ＭＤＩ；その４，４’体、２，４’体又は２，２’体、若しくはそれらの混合物）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ポリメリックＭＤＩ）、カルボジイミド化ジフェニルメタンポリイソシアネート等の変性ＭＤＩ、フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネ－ト（ＴＤＩ；その２，４体、又は２，６体、若しくはそれらの混合物）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、テトラメチルキシレンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、及びこれらのアダクト体、イソシアヌレート体、ビウレット体等の３官能以上の芳香族ポリイソシアネートなどが挙げられる。
【0061】
中でも、上記イソシアネート架橋剤は、トリレンジイソシアネ－ト（ＴＤＩ）またはキシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）のアダクト体である３官能の芳香族ポリイソシアネートであることが好ましい。これらの架橋剤は、粘着樹脂との反応によるポットライフが短くなりすぎるのを抑制して第１の粘着剤層内での反応を十分に進行させることができると共に、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との層間でも反応が十分に進行するため、上記第１の粘着剤層の物性を損なわずに、上記第１の粘着剤層と上記第２の粘着剤層との層間密着性を高めることができるからである。
【0062】
上記第１の塗工液中の架橋剤Ｂ１の含有量は、上記第１の塗工液中の粘着樹脂Ａ１の固形分１００質量部に対して０．０１質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以上１０質量部以下であることがより好ましく、０．５質量部以上６質量部以下であることが更に好ましい。上記第１の塗工液中の架橋剤Ｂ１の含有量を上記の範囲内とすることで、上記第１の粘着剤層内における粘着樹脂Ａ１と架橋剤Ｂ１との反応が進行するとともに、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との層間でも反応が十分に進行し、上記第１の粘着剤層の物性を損なわずに、上記第１の粘着剤層と上記第２の粘着剤層との層間密着性を高めることができる。
【0063】
また上記第１の塗工液において、上記架橋剤Ｂ１が有する粘着樹脂と反応可能な基のモル数と上記粘着樹脂Ａ１が有する架橋剤と反応可能な基のモル数との比が０．２～４０の範囲内であることが好ましく、１．０～２０の範囲内であることがより好ましく、２～１５の範囲内であることが、上記第１の粘着剤層内における粘着樹脂Ａ１と架橋剤Ｂ１との反応が進行するとともに、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との層間でも反応が十分に進行し、上記第１の粘着剤層の物性を損なわずに、上記第１の粘着剤層と上記第２の粘着剤層との層間密着性を高めることができるため更に好ましい。例えば、アクリル重合体及びイソシアネート架橋剤を含む塗工液において、イソシアネート架橋剤（ＮＣＯ）のモル数とアクリル重合体が有する水酸基（ＯＨ）のモル数との比［ＮＣＯ／ＯＨ］が、上記の範囲内であることが好ましい。モル比［ＮＣＯ／ＯＨ］が０．２未満（ＯＨ過多）では、第１の粘着剤層中に存在するＮＣＯが第１の粘着剤層中で消費されるため、第２の粘着剤層に存在するＯＨと反応できず層間密着性に劣る場合があり、［ＮＣＯ／ＯＨ］が４０超（ＮＣＯ過多）では、塗工液のポットライフが短くなる場合がある。
【0064】
－有機溶剤－
上記第１の塗工液に含まれる有機溶剤としては、上述した配合成分が溶解可能であれば特に限定されず、粘着樹脂や架橋剤の種類等に応じて適宜選択できる。上記有機溶剤としては、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、ヘキサン、トルエン、キシレン、アニソール等の炭化水素系溶剤、メタノール、エタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノール等のアルコール溶剤等が挙げられる。有機溶剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記第１の塗工液に含まれる有機溶剤としては、上述した配合成分が溶解可能であれば特に限定されず、粘着樹脂や架橋剤の種類等に応じて適宜選択できる。上記有機溶剤としては、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤、アセトン、メチルエチルケトン、メチルブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤、ヘキサン、トルエン、キシレン、アニソール等の炭化水素系溶剤、メタノール、エタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノール等のアルコール溶剤等が挙げられる。有機溶剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0065】
上記第１の塗工液中の有機溶剤の含有量は、上述した第１の塗工液の構成成分を溶解又は分散でき、塗布可能な量であれば特に限定されないが、例えば上記第１の塗工液中に１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、３０質量％以上７０質量％以下がより好ましい。
【0066】
－粘着付与樹脂－
上記第１の塗工液は、上述した粘着樹脂、架橋剤の他に、必要に応じて粘着付与樹脂をさらに含むことができる。上記第１の塗工液が粘着付与樹脂を更に含有することで、得られる第１の粘着剤層の接着力を更に向上させることができるからである。
上記第１の塗工液は、上述した粘着樹脂、架橋剤の他に、必要に応じて粘着付与樹脂をさらに含むことができる。上記第１の塗工液が粘着付与樹脂を更に含有することで、得られる第１の粘着剤層の接着力を更に向上させることができるからである。
【0067】
上記粘着付与樹脂としては、例えばロジン系粘着付与樹脂、重合ロジン系粘着付与樹脂、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、ロジンフェノール系粘着付与樹脂、安定化ロジンエステル系粘着付与樹脂、不均化ロジンエステル系粘着付与樹脂、水添ロジンエステル系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、テルペンフェノール系粘着付与樹脂、石油樹脂系粘着付与樹脂、（メタ）アクリレート樹脂系粘着付与樹脂等を使用することができる。 中でも、不均化ロジンエステル系粘着付与樹脂、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂、ロジンフェノール系粘着付与樹脂、水添ロジンエステル系粘着付与樹脂、（メタ）アクリレート系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、石油系樹脂から１種または２種以上を組み合わせ使用することが好ましい。
【0068】
上記粘着付与樹脂は、軟化点が３０℃～１８０℃の範囲内であることが好ましく、７０℃～１４０℃の範囲内であることがより好ましい。
【0069】
上記第１の塗工液中の粘着付与樹脂の含有量は、上記粘着樹脂１００質量部に対して５質量部～６５質量部の範囲内であることが好ましく、８質量部～５５質量部の範囲内であることがより好ましい。
【0070】
－フィラー－
上記第１の塗工液は、上述した粘着樹脂Ａ１、架橋剤Ｂ１の他に、必要に応じてフィラーを含むことができる。ここで、フィラーを含有する粘着剤層は、表面からフィラーの一部が露出した状態となる場合があり、フィラーを含有する粘着剤層に別の粘着剤層を貼合する際に、粘着剤層の上記フィラーが露出した面に別の粘着剤層を貼合すると、露出したフィラーにより２つの粘着剤層の接触が阻害されて、層間密着性が更に低下すると推量される。これに対し本発明の製造方法によれば、第１の粘着剤層の形成から所定の時間内に第２の粘着剤層を貼合することで、２つの粘着剤層間で架橋が形成されるため、上記第１の粘着剤層又は第２の粘着剤層の表面にフィラーが露出している場合であっても、上記第１の粘着剤層及び上記第２の粘着剤層間で高い層間密着性を確保することができる。第１の塗工液がフィラーを含む場合、後述する第２の塗工液はフィラーを含んでいても良く含まなくても良いが、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との接触面積が得られ密着性を確保する観点から、第２の塗工液はフィラーを含まないことが好ましい。
上記第１の塗工液は、上述した粘着樹脂Ａ１、架橋剤Ｂ１の他に、必要に応じてフィラーを含むことができる。ここで、フィラーを含有する粘着剤層は、表面からフィラーの一部が露出した状態となる場合があり、フィラーを含有する粘着剤層に別の粘着剤層を貼合する際に、粘着剤層の上記フィラーが露出した面に別の粘着剤層を貼合すると、露出したフィラーにより２つの粘着剤層の接触が阻害されて、層間密着性が更に低下すると推量される。これに対し本発明の製造方法によれば、第１の粘着剤層の形成から所定の時間内に第２の粘着剤層を貼合することで、２つの粘着剤層間で架橋が形成されるため、上記第１の粘着剤層又は第２の粘着剤層の表面にフィラーが露出している場合であっても、上記第１の粘着剤層及び上記第２の粘着剤層間で高い層間密着性を確保することができる。第１の塗工液がフィラーを含む場合、後述する第２の塗工液はフィラーを含んでいても良く含まなくても良いが、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との接触面積が得られ密着性を確保する観点から、第２の塗工液はフィラーを含まないことが好ましい。
【0071】
上記フィラーは、無機フィラーであってもよく、有機フィラーであってもよく、第１の粘着剤層に付与する物性に応じて適宜選択することができる。また、上記フィラーは、中空フィラーであってよく中実フィラーであってもよく、コアシェル型の複合フィラーであってもよい。
【0072】
上記無機フィラーを構成する無機材料としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、窒化アルミニウム、ホウ酸アルミニウムウィスカ、窒化ホウ素、シリカ（結晶質シリカ、非晶質シリカ）、アルミニウム、金、銀、銅、ニッケル等の金属単体、金属酸化物、金属水和物、窒化物、炭酸塩、チタン酸塩、合金、アモルファスカーボンブラックやグラファイト等の炭素系物質、ガラス等が挙げられる。
【0073】
また、有機フィラーを構成する樹脂材料としては、例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、テルペン樹脂、ロジン樹脂、スチレンマレイン酸樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。
【0074】
上記フィラーは、中実粒子であってもよく、中空構造を有する中空粒子（バルーン粒子）であってもよい。
【0075】
－添加剤－
上記第１の塗工液は、必要に応じて添加剤を含むことができる。上記添加剤としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、触媒、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、潤滑剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、加水分解防止剤、防黴剤、増粘剤、シランカップリング剤、重合禁止剤、消泡剤等が挙げられる。
上記第１の塗工液は、必要に応じて添加剤を含むことができる。上記添加剤としては、例えば、可塑剤、酸化防止剤、触媒、帯電防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、潤滑剤、腐食防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、加水分解防止剤、防黴剤、増粘剤、シランカップリング剤、重合禁止剤、消泡剤等が挙げられる。
【0076】
<<物性>>
上記第１の塗工液を用いて形成される第１の粘着剤層のゲル分率は２０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上７０質量％以下であることが、せん断方向の凝集力が優れる理由からより好ましい。本願明細書において、ゲル分率は下記に示す方法で測定される値とする。
（方法）
任意の剥離ライナーの片面に、乾燥後の厚さが５０μｍになるように粘着剤を塗工し、１００℃で３分間乾燥し、４０℃で２日エージングすることによって粘着剤層を形成する。それを５０ｍｍ角に切り取ったものを試料とする。次に、上記試料の質量（Ｇ１）を測定した後、上記試料をトルエン溶液中に２３℃で２４時間浸漬する。上記浸漬後の試料のトルエン不溶解分を３００メッシュ金網で濾過することにより分離し、１１０℃で１時間乾燥した後の残渣の質量（Ｇ２）を測定し、以下の式に従ってゲル分率を求める。
ゲル分率（質量％）＝（Ｇ２／Ｇ１）×１００
上記第１の塗工液を用いて形成される第１の粘着剤層のゲル分率は２０質量％以上８０質量％以下であることが好ましく、３０質量％以上７０質量％以下であることが、せん断方向の凝集力が優れる理由からより好ましい。本願明細書において、ゲル分率は下記に示す方法で測定される値とする。
（方法）
任意の剥離ライナーの片面に、乾燥後の厚さが５０μｍになるように粘着剤を塗工し、１００℃で３分間乾燥し、４０℃で２日エージングすることによって粘着剤層を形成する。それを５０ｍｍ角に切り取ったものを試料とする。次に、上記試料の質量（Ｇ１）を測定した後、上記試料をトルエン溶液中に２３℃で２４時間浸漬する。上記浸漬後の試料のトルエン不溶解分を３００メッシュ金網で濾過することにより分離し、１１０℃で１時間乾燥した後の残渣の質量（Ｇ２）を測定し、以下の式に従ってゲル分率を求める。
ゲル分率（質量％）＝（Ｇ２／Ｇ１）×１００
【0077】
＜対象物Ｙ１＞
上記工程１において、第１の塗工液を塗布する対象物Ｙ１は、特に限定されず、例えば基材、剥離ライナー、機能性フィルム、部品等の被着体等が挙げられる。
上記工程１において、第１の塗工液を塗布する対象物Ｙ１は、特に限定されず、例えば基材、剥離ライナー、機能性フィルム、部品等の被着体等が挙げられる。
【0078】
－基材－
上記基材としては、粘着剤層を支持できれば特に限定されず、例えば、樹脂フィルム、ゴム（弾性体）シート、発泡体、紙、布（織布、不織布）、金属箔、これらの複合材等が挙げられる。上記樹脂フィルムは、非多孔質であることから、発泡体や不織布等の多孔質基材と区別することができる。
上記基材としては、粘着剤層を支持できれば特に限定されず、例えば、樹脂フィルム、ゴム（弾性体）シート、発泡体、紙、布（織布、不織布）、金属箔、これらの複合材等が挙げられる。上記樹脂フィルムは、非多孔質であることから、発泡体や不織布等の多孔質基材と区別することができる。
【0079】
上記樹脂フィルムは、樹脂材料を主成分とするフィルムであり、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂フィルム；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂フィルム；ポリ塩化ビニル等のビニル系樹脂フィルム；ナイロン６６等のアミド系樹脂フィルム；ウレタン系樹脂フィルム；フッ素樹脂フィルム；ゴム系フィルム；セロハン；各種樹脂の混合フィルム等が挙げられる。上記樹脂フィルムは、単層構造であってもよく、２層以上が積層された多層構造であってもよい。また、上記樹脂フィルムは、無延伸フィルム、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムのいずれであってもよい。
【0080】
上記発泡体としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン系発泡体；ポリウレタン系発泡体、アクリル系発泡体、その他のゴム系発泡体等が挙げられる。
【0081】
上記紙としては、例えば和紙、クラフト紙、グラシン紙、上質紙、合成紙、トップコート紙等が挙げられる。
【0082】
上記布としては、例えば、綿、スフ、マニラ麻、パルプ、レーヨン、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等で形成される織布又は不織布等が挙げられる。
【0083】
上記金属箔としては、例えばアルミニウム箔、銅箔等が挙げられる。
【0084】
上記基材は、必要に応じて、充填剤、着色剤、分散剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。また、上記基材は各種添加剤を含むことで、例えば導電層や放熱層、着色層等の、各種機能層であってもよい。
【0085】
上記基材は、必要に応じて、表面にコロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、等の従来公知の易接着処理が施されていてもよい。
【0086】
また、上記基材は、下塗り層、帯電防止層、着色層、金属蒸着層等の任意の層が形成されていても良い。
【0087】
上記基材の厚みは特に制限されず、基材の種類に応じて適宜設定することができる。上記基材が樹脂フィルムであれば、好ましくは１５μｍ～３００μｍの範囲内とすることができる。また、上記基材が発泡体であれば、好ましくは２０μｍ～５００００μｍの範囲内とすることができる。
【0088】
－剥離ライナー－
上記剥離ライナーは、粘着剤層から剥離可能であり、粘着剤層を保護する部材である。通常、剥離ライナーの剥離処理面が粘着剤層と接し、本発明の製造方法の工程時、又は本発明の製造方法により得られた積層体の使用時に剥離され得る。
上記剥離ライナーは、粘着剤層から剥離可能であり、粘着剤層を保護する部材である。通常、剥離ライナーの剥離処理面が粘着剤層と接し、本発明の製造方法の工程時、又は本発明の製造方法により得られた積層体の使用時に剥離され得る。
【0089】
上記剥離ライナーとしては、粘着剤層から剥離可能であれば特に限定されず、例えば、フッ素樹脂やポリオレフィン系樹脂等の樹脂フィルム；上質紙、コート紙、含浸紙等の紙；等、一般的な粘着テープに用いられる公知の剥離ライナーを用いることができる。
【0090】
上記剥離ライナーは、単層で剥離機能を有するものであってもよく、各種紙や樹脂フィルムの片面または両面に剥離剤による剥離処理がされていてもよい。剥離剤の材料としては、特に限定されず、例えば、シリコーン樹脂、有機樹脂変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、長鎖アルキル樹脂などがある。
【0091】
－機能性フィルム－
上記機能性フィルムとしては、光学的機能、導電機能、絶縁機能、意匠性、表面保護機能、熱調整機能等の、所望の機能を積層体に付与することが可能であれば特に限定されない。光学的機能とは、例えば、偏光性、光屈折性、光散乱性、光反射性、光透過性、光吸収性、光回折性、旋光性、視認性、遮光性等が挙げられる。また、熱調整機能とは、例えば断熱性、放熱性、蓄熱性、遮熱性等が挙げられる。このような機能性フィルムとして具体的には光学フィルム、導電性フィルム、絶縁性フィルム、ガスバリアフィルム、反射防止フィルム、偏光フィルム、位相差フィルム、視野角向上フィルム、輝度向上フィルム、ハードコートフィルム、意匠フィルム、装飾フィルム、表面保護フィルム、遮光フィルム、電磁波シールドフィルム、電波吸収フィルム、難燃性フィルム、放熱フィルム、断熱フィルム、蓄熱フィルム、太陽光発電フィルム等が挙げられる。
上記機能性フィルムとしては、光学的機能、導電機能、絶縁機能、意匠性、表面保護機能、熱調整機能等の、所望の機能を積層体に付与することが可能であれば特に限定されない。光学的機能とは、例えば、偏光性、光屈折性、光散乱性、光反射性、光透過性、光吸収性、光回折性、旋光性、視認性、遮光性等が挙げられる。また、熱調整機能とは、例えば断熱性、放熱性、蓄熱性、遮熱性等が挙げられる。このような機能性フィルムとして具体的には光学フィルム、導電性フィルム、絶縁性フィルム、ガスバリアフィルム、反射防止フィルム、偏光フィルム、位相差フィルム、視野角向上フィルム、輝度向上フィルム、ハードコートフィルム、意匠フィルム、装飾フィルム、表面保護フィルム、遮光フィルム、電磁波シールドフィルム、電波吸収フィルム、難燃性フィルム、放熱フィルム、断熱フィルム、蓄熱フィルム、太陽光発電フィルム等が挙げられる。
【0092】
－被着体－
上記被着体としては、粘着剤層を介して接合する部品が挙げられる。被着体の種類は特に限定されず、本発明の製造方法により得られる積層体の用途に応じて適宜選択できる。上記被着体として例えば、フレキシブル回路基板、フラットスピーカー、センサー、画像表示装置、タッチパネル、薄型電池、アクチュエーター等の電子部品等が挙げられる。
上記被着体としては、粘着剤層を介して接合する部品が挙げられる。被着体の種類は特に限定されず、本発明の製造方法により得られる積層体の用途に応じて適宜選択できる。上記被着体として例えば、フレキシブル回路基板、フラットスピーカー、センサー、画像表示装置、タッチパネル、薄型電池、アクチュエーター等の電子部品等が挙げられる。
【0093】
<<工程１>>
上記工程１において上記対象物Ｙ１に上記第１の塗工液を塗布する方法としては、特に制限されず、例えばクローズドエッジダイ、スロットダイ等のダイコーティング法；リバースコーティング、グラビアコーティング等のロールコーティング法；スピンコーティング法；スクリーンコーティング法；ファウンテンコーティング法；ディッピング法；スプレー法；ナイフコート法等を用いることができる。中でも均一な膜厚に塗布可能なことから、ナイフコート、ダイコーティング又はロールコーティングが好ましい。
上記工程１において上記対象物Ｙ１に上記第１の塗工液を塗布する方法としては、特に制限されず、例えばクローズドエッジダイ、スロットダイ等のダイコーティング法；リバースコーティング、グラビアコーティング等のロールコーティング法；スピンコーティング法；スクリーンコーティング法；ファウンテンコーティング法；ディッピング法；スプレー法；ナイフコート法等を用いることができる。中でも均一な膜厚に塗布可能なことから、ナイフコート、ダイコーティング又はロールコーティングが好ましい。
【0094】
上記工程１においては、上記第１の塗工液を乾燥後の厚さが１μｍ～２００μｍの範囲内になるように塗布することが好ましく、中でも２μｍ～１５０μｍの範囲内が好ましく、特に５μｍ～１００μｍの範囲内が好ましい。第１の塗工液を塗布することで形成される第１粘着剤層の厚みを上記の範囲内とすることで、第１の粘着剤層に期待する性能の発現と生産速度とが両立できるからである。
【0095】
上記工程１においては、上記第１の塗工液を対象物Ｙ１に塗布して上記対象物Ｙ１上に第１の粘着剤層を直接形成してもよく、図３で例示するように、第１の塗工液を対象物Ｙ１ａ（図３中の符号１ａ）に塗布して第１の粘着剤層（図３中の符号２）を形成し、上記第１の粘着剤層を対象物Ｙ１ｂ（図３中の符号１ｂ）に転写して対象物Ｙ１ｂの片面又は両面に第１の粘着剤層を形成してもよい(転写工程とする)。対象物Ｙ１ｂの片面又は両面に転写される第１の粘着剤層は、対象物Ｙ１ａ上において残留溶剤量が所定値以下となっている。即ち、後述する工程２及び工程３において起算点となる「上記第１の粘着剤層を形成後」とは「対象物Ｙ１ａ上に粘着剤層を形成後」とすることができる。
【0096】
上記工程１が上述のように転写工程を含む場合、対象物Ｙ１ａは剥離ライナーであることが好ましい。即ち上記工程１は、対象物Ｙ１ａである剥離ライナー上に第１の塗工液を塗布して第１の粘着剤層を形成し、上記剥離ライナー上の第１の粘着剤層を対象物Ｙ１ｂの片面又は両面に転写することが好ましい。このとき対象物Ｙ１ｂは剥離ライナー以外の対象物であることが好ましい。また、対象物Ｙ１ａが剥離ライナーである場合、対象物Ｙ１ａは、対象物Ｙ１ｂに第１の粘着剤層を転写後に剥離されてもよく、工程３までの間第１の粘着剤層に貼合されていても良い。
【0097】
例えば上記工程１における対象物Ｙ１が剥離ライナーであり、上記第１の塗工液からなる第１の粘着剤層を剥離ライナー上に形成する場合、第１の粘着剤層は剥離ライナーの剥離処理面に第１の塗工液を塗布して形成される。
【0098】
例えば上記工程１における対象物Ｙ１が剥離ライナー以外の対象物（例えば基材、機能性フィルム又は被着体）であり、上記第１の塗工液からなる第１の粘着剤層を上記剥離ライナー以外の対象物に形成する場合、上記第１の粘着剤層は、上記剥離ライナー以外の対象物Ｙ１に直接、第１の塗工液を塗布して形成してもよく、剥離ライナー（対象物Ｙ１ａ）上に第１の塗工液を塗布して第１の粘着剤層を形成し、上記第１の粘着剤層を上記剥離ライナー以外の対象物（対象物Ｙ１ｂ）の片面又は両面に転写してもよい。剥離ライナー以外の対象物の片面又は両面に転写される第１の粘着剤層は、転写前の剥離ライナー上において残留溶剤量が所定値以下となっている。
【0099】
上記第１の粘着剤層は、上記対象物Ｙ１（転写工程を含む場合はＹ１ｂ）の片面のみに形成してもよく、両面にそれぞれ形成されても良い。例えば上記基材に第１の粘着剤層を形成する場合、上記第１の粘着剤層は上記基材の片面のみに形成してもよく、上記基材の両面にそれぞれ形成しても良い。上記対象物Ｙ１（転写工程を含む場合はＹ１ｂ）の両面にそれぞれ第１の粘着剤層を形成する場合、一方の面に形成される第１の粘着剤層ａ１と、他方の面に形成される第１の粘着剤層ａ２とは、厚さ及び／又は組成が同じであってもよく異なっても良い。
【0100】
上記工程１において、上記第１の塗工液を塗布した後、塗膜を乾燥することで、上記第１の粘着剤層が形成される。上記第１の塗工液の塗膜の乾燥条件は、粘着剤層の残留溶剤量が所定値以下となるように温度や時間等を適宜調製して設定される。上記第１の粘着剤層の残留溶剤量が５％以下であればよく、中でも３％以下がより好ましく、２％以下が更に好ましい。
【0101】
上記第１の塗工液の塗膜の乾燥温度は、粘着剤層の残留溶剤量が上記の範囲内となるように適宜設定すればよいが、剥離ライナーや基材、形成した粘着剤層への熱ダメージの回避や生産速度確保の観点から、５０℃～１１０℃の範囲内が好ましい。また、乾燥温度は乾燥開始から完了まで一定でよいが、温度勾配（乾燥温度を乾燥途中で初期より高くする）を設けることが、生産速度と安全性（乾燥機内の溶剤濃度を爆発限界以下に保つ）の両立から好ましい。塗膜の乾燥時間は、乾燥温度や風量等に応じて粘着剤層の残留溶剤量が上記の範囲内となるように適宜設定できる。
【0102】
本願明細書において、残留溶剤量は下記に示す方法で測定される値とする。
（方法）
任意の対象物の片面に塗工液を塗工及び乾燥して粘着剤層を形成し、それを１００ｍｍ角に切り取ったものを試料とする。次に、上記試料の質量（Ａ）を測定した後、上記試料を局所排気装置付き乾燥機に７０℃で１０分間乾燥する。常温まで冷却したのち、上記乾燥後の試料の質量（Ｂ）を測定し、以下の式に従って残留溶剤量（質量％）を求める。なお、下記式中のＣは、７０℃で１０分間放置した任意の対象物の１００ｍｍ角の質量を表す。
残留溶剤量（質量％）＝（Ｂ－Ｃ）／（Ａ－Ｂ）×１００
（方法）
任意の対象物の片面に塗工液を塗工及び乾燥して粘着剤層を形成し、それを１００ｍｍ角に切り取ったものを試料とする。次に、上記試料の質量（Ａ）を測定した後、上記試料を局所排気装置付き乾燥機に７０℃で１０分間乾燥する。常温まで冷却したのち、上記乾燥後の試料の質量（Ｂ）を測定し、以下の式に従って残留溶剤量（質量％）を求める。なお、下記式中のＣは、７０℃で１０分間放置した任意の対象物の１００ｍｍ角の質量を表す。
残留溶剤量（質量％）＝（Ｂ－Ｃ）／（Ａ－Ｂ）×１００
【0103】
上記工程１において上記第１の塗工液を塗布した後、上記第１の塗工液の塗膜を乾燥して残留溶剤量が所定値以下となったときが、後述する第２の粘着剤層を貼合するまでの時間の起算点となる。第１の粘着剤層は、残留溶剤量が所定値以下となる乾燥終了時から２４時間以内に第２の粘着剤層に貼合される。
【0104】
［２］工程２
本発明の製造方法における工程２は、対象物Ｙ２に、粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ２を少なくとも含有する第２の塗工液を塗布して、上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に上記第２の粘着剤層を形成する工程である。本工程は、上記積層体中の隣接する２つの上記粘着剤層において後に形成される粘着剤層の形成工程である。なお、隣接する２つの粘着剤層が同時に形成される場合は、2つの粘着剤層のうち他方の粘着剤層を形成する工程である。
本発明の製造方法における工程２は、対象物Ｙ２に、粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ２を少なくとも含有する第２の塗工液を塗布して、上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に上記第２の粘着剤層を形成する工程である。本工程は、上記積層体中の隣接する２つの上記粘着剤層において後に形成される粘着剤層の形成工程である。なお、隣接する２つの粘着剤層が同時に形成される場合は、2つの粘着剤層のうち他方の粘着剤層を形成する工程である。
【0105】
工程２は、上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内（０時間～２４時間の範囲内）に第２の粘着剤層を形成可能であればよく、通常、上記工程１の後に実施されるが、工程１と同時に行ってもよい。中でも工程２は、上記第１の粘着剤層の形成後８００分以内に第２の粘着剤層を形成することが好ましく、より好ましくは４００分以内であり、更に好ましくは２００分以内である。
【0106】
＜第２の塗工液＞
上記第２の塗工液は、粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ２を少なくとも含有する。上記第２の塗工液に含有される上記架橋剤Ｂ２は、上記粘着樹脂Ａ２及び上記第１の塗工液に含有される粘着樹脂Ａ１と反応可能である。また、上記第２の塗工液に含有される上記粘着樹脂Ａ２は、上記架橋剤Ｂ２及び上記第１の塗工液に含有される架橋剤Ｂ１と反応可能である。
上記第２の塗工液は、粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ２を少なくとも含有する。上記第２の塗工液に含有される上記架橋剤Ｂ２は、上記粘着樹脂Ａ２及び上記第１の塗工液に含有される粘着樹脂Ａ１と反応可能である。また、上記第２の塗工液に含有される上記粘着樹脂Ａ２は、上記架橋剤Ｂ２及び上記第１の塗工液に含有される架橋剤Ｂ１と反応可能である。
【0107】
<<組成>>
上記第２の塗工液は、粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ２、並びに溶剤を少なくとも必須に含有する。上記第２の塗工液は、上述した第１の塗工液と組成が同一であってもよく、異なってもよい。
上記第２の塗工液は、粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ２、並びに溶剤を少なくとも必須に含有する。上記第２の塗工液は、上述した第１の塗工液と組成が同一であってもよく、異なってもよい。
【0108】
－粘着樹脂－
上記第２の塗工液に含まれる粘着樹脂Ａ２は、架橋剤が有する官能基（活性点）と反応可能な官能基を有する。上記粘着樹脂Ａ２が有する、架橋剤が有する官能基（活性点）と反応可能な官能基としては、例えば水酸基、カルボキシル基、アミノ基等が挙げられる。
上記第２の塗工液に含まれる粘着樹脂Ａ２は、架橋剤が有する官能基（活性点）と反応可能な官能基を有する。上記粘着樹脂Ａ２が有する、架橋剤が有する官能基（活性点）と反応可能な官能基としては、例えば水酸基、カルボキシル基、アミノ基等が挙げられる。
【0109】
上記粘着樹脂Ａ２としては、架橋剤Ｂ１及びＢ２と反応可能な官能基を有する樹脂であればよく、公知の粘着剤に含まれるポリマーが挙げられる。上記粘着樹脂Ａ２として具体的には、アクリル重合体、ポリウレタン、スチレン－イソプレン－スチレン等の熱可塑性エラストマー、ポリブタジエン、ポリブチレン等の合成ゴム、天然ゴム等が挙げられ、これらは架橋剤が有する官能基（活性点）と反応可能な官能基を有する。中でもアクリル重合体が好ましい。
【0110】
上記アクリル重合体を構成する（メタ）アクリル単量体としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－へプチル（メタ）アクリレート、１－メチルへプチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ラウリル（メタ）アクリレート、１－メチルヘプチル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ミリスチル（メタ）アクリレート、ｎ－ステアリル（メタ）アクリレート等の、炭素原子数が１～１８であるアルキル基を有する（メタ）アクリレートを使用することができる。なかでも上記（メタ）アクリル単量体として、炭素原子数が４～１８であるアルキル基を有する（メタ）アクリレートを使用することが好ましく、炭素原子数が４～１２であるアルキル基を有する（メタ）アクリレートを使用することが、一層優れた接着力及び凝集力を発揮する粘着剤層を形成でき、また、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との間に優れた層間密着性を付与できるためより好ましい。
【0111】
また、上記（メタ）アクリル単量体として、ｎ－ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ｎ－へプチル（メタ）アクリレート、１－メチルへプチル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレートのいずれか１種類または２種類以上を使用することが、一層優れた接着力及び凝集力を発揮する粘着剤層を形成でき、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との間に優れた層間密着性を付与できるためより好ましい。
【0112】
上記炭素原子数１～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリレートは、アクリル重合体を構成する単量体成分の全量中６０質量％以上であることが好ましく、８０質量％～９８．５質量％の範囲内であることがより好ましく、９０質量％～９８．５質量％の範囲内であることが、優れた接着力及び凝集力を発揮する粘着剤層を形成できるためより好ましい。
【0113】
上記アクリル重合体は、炭素原子数が１～１８であるアルキル基を有する（メタ）アクリレートの他に、水酸基を有するビニル単量体を１種又は２種以上含むことが好ましい。架橋剤が有する官能基と反応可能な官能基である水酸基を上記アクリル重合体に導入することができるからである。水酸基を有するビニル単量体としては、例えば２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート等のアルキル基（アルキレン基）の炭素原子数が２～１０のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
中でも、上記アクリル重合体は、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート及び４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートの少なくとも１種を含むことが好ましく、より好ましくは４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、更に好ましくは４－ヒドロキシブチルアクリレートを含むことが、架橋剤に対して高い反応性を発揮でき、接着力及び凝集力により優れた粘着剤層を形成でき、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との間に優れた層間密着性を付与できる点で好ましい。
中でも、上記アクリル重合体は、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート及び４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートの少なくとも１種を含むことが好ましく、より好ましくは４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、更に好ましくは４－ヒドロキシブチルアクリレートを含むことが、架橋剤に対して高い反応性を発揮でき、接着力及び凝集力により優れた粘着剤層を形成でき、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との間に優れた層間密着性を付与できる点で好ましい。
【0114】
上記水酸基を有するビニル単量体の含有量は、アクリル重合体を構成する単量体成分の全量中、０．０１質量％～１．０質量％の範囲内であることが好ましく、０．０３質量％～０．３質量％の範囲内であることがより好ましい。水酸基を有するビニル単量体の含有量を上記の範囲内とすることで後述する架橋剤と良好に反応して、粘着剤層の内部および粘着剤層間ともに架橋結合を形成することができるからである。
【0115】
上記アクリル重合体は、炭素原子数が１～１８であるアルキル基を有する（メタ）アクリレート及び水酸基を有するビニル単量体の他に、カルボキシル基を有するビニル単量体を１種又は２種以上含むことが好ましい。上記カルボキシル基を有するビニル単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、（メタ）アクリル酸２量体、エチレンオキサイド変性琥珀酸アクリレート等が挙げられる。なかでも（メタ）アクリル酸が好ましく、アクリル酸が優れた接着力及び凝集力を発揮する粘着剤層を形成するうえでより好ましい。
【0116】
上記カルボキシル基を有するビニル単量体の含有量は、アクリル重合体を構成する単量体成分の全量中、０．１質量％～３０質量％の範囲内であることが好ましく、１．０質量％～２０質量％の範囲内であることがより好ましい。カルボキシル基を有するビニル単量体の含有量を上記の範囲内とすることで、優れた接着力及び凝集力を発揮する粘着剤層を形成するうえで好ましい。
【0117】
上記アクリル重合体は、炭素原子数が１～１８であるアルキル基を有する（メタ）アクリレート及び水酸基を有するビニル単量体、並びに必要に応じてカルボキシル基を有するビニル単量体の他に、窒素原子含有アクリル単量体を１種又は２種以上含んでいても良い。上記窒素原子含有アクリル単量体としては、例えば、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリン、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド等のアミド基を有する単量体；アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のアミノ基を有する単量体、シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、イタコンイミド等のイミド基を有する単量体；等が挙げられる。
【0118】
また上記アクリル重合体は、必要に応じてその他の高極性ビニル単量体を含んでいても良い。上記その他の高極性ビニル単量体としては、例えばスルホン酸基含有アクリル単量体、リン酸基含有アクリル単量体、シアノ基含有単量体、グリシジル基含有アクリル単量体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、スチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α－メチルスチレン、その他の置換スチレン、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル等が挙げられる。なお、水酸基を有するビニル単量体、カルボキシル基を有するビニル単量体、及び、その他の高極性ビニル単量体のことを、総じて高極性ビニル単量体と総称する。
【0119】
上記高極性ビニル単量体の総含有量は、アクリル重合体を構成する単量体成分の全量中、１．５質量％～２０質量％の範囲内であることが好ましく、１．５質量％～１０質量％の範囲内であることがより好ましく、２質量％～８質量％の範囲であることが、優れた接着力を発現可能な粘着剤層を形成するうえでさらに好ましい。
【0120】
上記粘着樹脂（例えばアクリル重合体）の重量平均分子量は特に限定されないが、４０万～３００万の範囲内であることが好ましく、８０万～２５０万の範囲内であることがより好ましい。
【0121】
上記アクリル重合体は、上述した第１の塗工液におけるアクリル重合体の調製方法と同様の方法を用いて調製することができる。
【0122】
＜ポリウレタン＞
ポリウレタンとしては、架橋剤が有する官能基（活性点）と反応可能な官能基（架橋点）を有する各種ウレタン系ポリマーを選択でき、中でも水酸基を有するポリウレタンが好ましい。ポリウレタンが有する水酸基は好ましくは２個以上、より好ましくは２～４個の範囲である。ポリウレタンとして具体的には、エーテル系ポリウレタン、エステル系ポリウレタン、カーボネート系ポリウレタン等が挙げられる。ポリウレタンとしては、ポリオールとポリイソシアネートとの反応物等を用いることができ、更に鎖伸長剤を含んでいても良い。ポリウレタンを構成するポリオール、ポリイソシアネート及び鎖伸長剤の具体例、並びにポリウレタンの製造方法については、上述した第１の塗工液において説明した、粘着樹脂として用いることが可能なポリウレタンと同様であり、引用され得る。
ポリウレタンとしては、架橋剤が有する官能基（活性点）と反応可能な官能基（架橋点）を有する各種ウレタン系ポリマーを選択でき、中でも水酸基を有するポリウレタンが好ましい。ポリウレタンが有する水酸基は好ましくは２個以上、より好ましくは２～４個の範囲である。ポリウレタンとして具体的には、エーテル系ポリウレタン、エステル系ポリウレタン、カーボネート系ポリウレタン等が挙げられる。ポリウレタンとしては、ポリオールとポリイソシアネートとの反応物等を用いることができ、更に鎖伸長剤を含んでいても良い。ポリウレタンを構成するポリオール、ポリイソシアネート及び鎖伸長剤の具体例、並びにポリウレタンの製造方法については、上述した第１の塗工液において説明した、粘着樹脂として用いることが可能なポリウレタンと同様であり、引用され得る。
【0123】
－架橋剤Ｂ２－
上記第２の塗工液に含まれる架橋剤Ｂ２は、上記粘着樹脂Ａ２及び第１の塗工液に含まれる粘着樹脂Ａ１と反応可能な官能基を有する。このような架橋剤Ｂ２としては、例えばイソシアネート架橋剤、エポキシ架橋剤、アジリジン架橋剤、多価金属塩架橋剤、金属キレート架橋剤、ケト・ヒドラジド架橋剤、オキサゾリン架橋剤、カルボジイミド架橋剤、シラン架橋剤等を使用することができる。中でも、イソシアネート架橋剤及びエポキシ架橋剤の少なくとも一方が好ましく、第２の塗工液の溶剤等と混合しやすく、また、他の架橋剤よりも反応速度が速いため本発明の製造方法による効果をより効果的に奏することができる観点からイソシアネート系架橋剤がより好ましい。
上記第２の塗工液に含まれる架橋剤Ｂ２は、上記粘着樹脂Ａ２及び第１の塗工液に含まれる粘着樹脂Ａ１と反応可能な官能基を有する。このような架橋剤Ｂ２としては、例えばイソシアネート架橋剤、エポキシ架橋剤、アジリジン架橋剤、多価金属塩架橋剤、金属キレート架橋剤、ケト・ヒドラジド架橋剤、オキサゾリン架橋剤、カルボジイミド架橋剤、シラン架橋剤等を使用することができる。中でも、イソシアネート架橋剤及びエポキシ架橋剤の少なくとも一方が好ましく、第２の塗工液の溶剤等と混合しやすく、また、他の架橋剤よりも反応速度が速いため本発明の製造方法による効果をより効果的に奏することができる観点からイソシアネート系架橋剤がより好ましい。
【0124】
上記第２の塗工液に含まれる粘着樹脂Ａ２及び第１の塗工液に含まれる粘着樹脂Ａ１が水酸基を有する場合、上記第２の塗工液に含まれる架橋剤Ｂ２は、上述した架橋剤から１種又は２種以上選択して用いることができる。中でも粘着樹脂が有する水酸基との反応性に優れることから、イソシアネート架橋剤及びエポキシ架橋剤の少なくとも一方が好ましく、第２の塗工液中の粘着樹脂Ａ２や有機溶剤等と混合しやすく、特に粘着樹脂が有する水酸基との反応性に優れ、更に他の架橋剤よりも反応速度が速いため本発明の製造方法による効果をより効果的に奏することができる観点から、イソシアネート系架橋剤がより好ましい。
【0125】
上記イソシアネート架橋剤は、イソシアネート（ＮＣＯ）基を２個以上有する化合物であり、例えば脂肪族イソシアネート、脂環式イソシアネート、芳香族イソシアネート、これらのアダクト体、イソシアヌレート体、ビウレット体等が挙げられる。上記脂肪族イソシアネート、脂環式イソシアネート及び芳香族イソシアネートの具体例については、上記第１の塗工液に含むことが可能なイソシアネート架橋剤として例示した脂肪族イソシアネート、脂環式イソシアネート及び芳香族イソシアネートと同じであり、引用され得る。
【0126】
中でも、上記イソシアネート架橋剤は、トリレンジイソシアネ－ト（ＴＤＩ）またはキシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）のアダクト体である３官能の芳香族ポリイソシアネートであることが、上記第２の粘着剤層内における粘着樹脂Ａ２と架橋剤Ｂ２との反応が進行するとともに、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との層間でも反応が十分に進行し、上記第１の粘着剤層の物性を損なわずに、上記第１の粘着剤層と上記第２の粘着剤層との層間密着性を高めることができるため好ましい。
【0127】
上記第２の塗工液中の架橋剤Ｂ２の含有量は、上記第２の塗工液中の粘着樹脂Ａ２の固形分１００質量部に対して、０．０１質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以上１０質量部以下であることがより好ましく、０．５質量部以上６質量部以下であることが更に好ましい。上記第２の塗工液中の上記架橋剤の含有量を上記の範囲内とすることで、上記第２の粘着剤層内における粘着樹脂Ａ２と架橋剤Ｂ２との反応が進行するとともに、第２の粘着剤層と第１の粘着剤層との層間でも反応が十分に進行し、上記第２の粘着剤層の物性を損なわずに、上記第１の粘着剤層との層間密着性を高めることができる。特に第２の粘着剤層を形成後直ぐに第１の粘着剤層に貼合することで、より高い層間密着性効果が得られる。
【0128】
上記第２の塗工液において、上記架橋剤Ｂ２が有する粘着樹脂と反応可能な基のモル数と上記粘着樹脂Ａ２が有する架橋剤と反応可能な基のモル数との比が０．２～４０の範囲内であることが好ましく、１．０～２０の範囲内であることがより好ましく、２～１５の範囲内であることが、上記第２の粘着剤層内における粘着樹脂と架橋剤との反応が進行するとともに、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との層間でも反応が十分に進行し、上記第２の粘着剤層の物性を損なわずに、上記第１の粘着剤層と上記第２の粘着剤層との層間密着性を高めることができるため更に好ましい。例えば、アクリル重合体及びイソシアネート架橋剤を含む塗工液において、イソシアネート架橋剤（ＮＣＯ）のモル数とアクリル重合体が有する水酸基（ＯＨ）のモル数との比［ＮＣＯ／ＯＨ］が、上記の範囲内であることが好ましい。モル比[ＮＣＯ／ＯＨ]が０．２未満（ＯＨ過多）では、第２の粘着剤層中に存在するＮＣＯが第２の粘着剤層中で消費されるため、第１の粘着剤層に存在するＯＨと反応できず層間密着性に劣る場合があり、４０超（ＮＣＯ過多）では、塗工液のポットライフが短くなる場合がある。
【0129】
－有機溶剤－
上記第２の塗工液に含まれる有機溶剤としては、上述した配合成分が溶解可能であれば特に限定されず、上述した第１の塗工液において例示した有機溶剤と同様とすることができ、引用され得る。有機溶剤は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記第２の塗工液に含まれる有機溶剤としては、上述した配合成分が溶解可能であれば特に限定されず、上述した第１の塗工液において例示した有機溶剤と同様とすることができ、引用され得る。有機溶剤は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0130】
上記第２の塗工液中の有機溶剤の含有量は、上述した第２の塗工液の構成成分を溶解又は分散でき、塗布可能な量であれば特に限定されず、上述した第１の塗工液における有機溶剤の好ましい含有量の範囲と同様とすることができ、引用され得る。
【0131】
－粘着付与樹脂－
上記第２の塗工液は、必要に応じて粘着付与樹脂をさらに含むことができる。上記第２の塗工液が粘着付与樹脂を更に含有することで、得られる第２の粘着剤層の接着力を更に向上させることができるからである。上記第２の塗工液に含むことが可能な上記粘着付与樹脂の種類、軟化点、及び上記第２の塗工液中の粘着付与樹脂の含有量については、上述した第１の塗工液において例示した粘着付与樹脂の種類、好ましい軟化点、及び上記第１の塗工液中の粘着付与樹脂の好ましい含有量の範囲と同じであり、引用され得る。
上記第２の塗工液は、必要に応じて粘着付与樹脂をさらに含むことができる。上記第２の塗工液が粘着付与樹脂を更に含有することで、得られる第２の粘着剤層の接着力を更に向上させることができるからである。上記第２の塗工液に含むことが可能な上記粘着付与樹脂の種類、軟化点、及び上記第２の塗工液中の粘着付与樹脂の含有量については、上述した第１の塗工液において例示した粘着付与樹脂の種類、好ましい軟化点、及び上記第１の塗工液中の粘着付与樹脂の好ましい含有量の範囲と同じであり、引用され得る。
【0132】
－フィラー－
上記第２の塗工液は、必要に応じてフィラーを含むことができる。上記第２の塗工液に含むことが可能なフィラーについては、上述した第１の塗工液において例示したフィラーと同じであり、引用され得る。第２の塗工液がフィラーを含む場合、第１の塗工液はフィラーを含んでいても良く含まなくても良いが、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との接触面積が得られやすくなり密着性を確保する観点から、第１の塗工液はフィラーを含まないことが好ましい。
上記第２の塗工液は、必要に応じてフィラーを含むことができる。上記第２の塗工液に含むことが可能なフィラーについては、上述した第１の塗工液において例示したフィラーと同じであり、引用され得る。第２の塗工液がフィラーを含む場合、第１の塗工液はフィラーを含んでいても良く含まなくても良いが、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層との接触面積が得られやすくなり密着性を確保する観点から、第１の塗工液はフィラーを含まないことが好ましい。
【0133】
－添加剤－
上記第２の塗工液は、必要に応じて添加剤を含むことができる。上記第２の塗工液に含むことが可能な具体的な添加剤については、上述した第１の塗工液において例示した添加剤と同じであり、引用され得る。
上記第２の塗工液は、必要に応じて添加剤を含むことができる。上記第２の塗工液に含むことが可能な具体的な添加剤については、上述した第１の塗工液において例示した添加剤と同じであり、引用され得る。
【0134】
＜対象物Ｙ２＞
上記工程２において第２の塗工液を塗布する対象物Ｙ２は特に限定されず、例えば基材、剥離ライナー、機能性フィルム、部品等の被着体等が挙げられる。上記工程２において使用可能な対象物Ｙ２の例示及び詳細については、上述した工程１において使用可能な対象物Ｙ１の例示及び詳細と同じであり、引用され得るため説明は省略する。
上記工程２において第２の塗工液を塗布する対象物Ｙ２は特に限定されず、例えば基材、剥離ライナー、機能性フィルム、部品等の被着体等が挙げられる。上記工程２において使用可能な対象物Ｙ２の例示及び詳細については、上述した工程１において使用可能な対象物Ｙ１の例示及び詳細と同じであり、引用され得るため説明は省略する。
【0135】
<<工程２>>
上記工程２において、上記第２の塗工液を塗布する方法としては、特に制限されず、上述した工程１における第１の塗工液を塗布する方法として例示した方法を用いることができ、引用され得る。
上記工程２において、上記第２の塗工液を塗布する方法としては、特に制限されず、上述した工程１における第１の塗工液を塗布する方法として例示した方法を用いることができ、引用され得る。
【0136】
上記工程２において、上記第２の塗工液を乾燥後の厚さが１μｍ～２００μｍの範囲内になるように塗布することが好ましく、中でも２μｍ～１５０μｍの範囲内が好ましく、特に５μｍ～１００μｍの範囲内が好ましい。第２の塗工液を塗布することで形成される第２の粘着剤層の厚みを上記の範囲内とすることで、第２の粘着剤層に期待する性能の発現と生産速度とが両立できるからである。
【0137】
上記工程２において、上記第２の塗工液を塗布した後、塗膜を乾燥することで、上記第２の粘着剤層が形成される。上記第２の塗工液の塗膜の乾燥条件は、第２の粘着剤層の残留溶剤量が所定値以下となるように温度や時間等を適宜調製して設定される。上記第２の粘着剤層の残留溶剤量が５％以下であることが好ましく、３％以下がより好ましく、２％以下が更に好ましい。
【0138】
上記工程２における具体的な乾燥条件等については、上述の工程１で説明した第１の塗工液の塗膜の乾燥条件と同様とすることができ、引用され得る。なお、上記工程２において上記第２の塗工液を塗布した後、上記第２の塗工液の塗膜を乾燥して残留溶剤量が所定値以下になったときを、後述する「上記第２の粘着剤層を形成後上記第１の粘着剤層及び上記第２の粘着剤層を貼合するまでの時間」の起算点とする。第２の粘着剤層は、第１の粘着剤層の残留溶剤量が所定値以下となる乾燥終了時から２４時間以内に形成され、第１の粘着剤層と貼合される。
【0139】
上記工程２においては、上記第２の塗工液を対象物Ｙ２に塗布して上記対象物Ｙ２上に第２の粘着剤層を直接形成してもよく、図４で例示するように、第２の塗工液を対象物Ｙ２ａ（図４中の符号３ａ）に塗布して第２の粘着剤層（図４中の符号４）を形成後、上記第２の粘着剤層（図４中の符号４）を対象物Ｙ２ｂ（図４中の符号３ｂ）に転写して対象物Ｙ２ｂの片面又は両面に第２の粘着剤層を形成してもよい。対象物Ｙ２ｂの片面又は両面に転写される第２の粘着剤層は、対象物Ｙ２ａ上において残留溶剤量が所定値以下となっている。即ち、「上記第２の粘着剤層を形成後」とは「対象物Ｙ２ａ上に第２の粘着剤層を形成後」とすることができる。
【0140】
上記工程２が、上述のように転写工程を含む場合、対象物Ｙ２ａは剥離ライナーであることが好ましい。即ち、上記工程２は、対象物Ｙ２ａである剥離ライナー上に第２の塗工液を塗布して上記剥離ライナー上に形成した第２の粘着剤層を、対象物Ｙ２ｂの片面又は両面に転写することが好ましい。このとき対象物Ｙ２ｂは剥離ライナー以外の対象物であることが好ましい。また、対象物Ｙ２ａが剥離ライナーである場合、対象物Ｙ２ａは、対象物Ｙ２ｂに第２の粘着剤層を転写後剥離されてもよく、工程３までの間は第２の粘着剤層に貼合されていても良い。
【0141】
例えば上記工程２における対象物Ｙ２が剥離ライナーであり、上記第２の塗工液からなる第２の粘着剤層を剥離ライナー上に形成する場合、第２の粘着剤層は、剥離ライナーの剥離処理面に第２の塗工液を塗布して形成される。
【0142】
例えば上記工程２における対象物Ｙ２が剥離ライナー以外の対象物（例えば基材、機能性フィルム又は被着体）であり、上記第２の塗工液からなる第２の粘着剤層を剥離ライナー以外の対象物に形成する場合、上記第２の粘着剤層は、上記剥離ライナー以外の対象物（対象物Ｙ２）に直接、第２の塗工液を塗布して形成してもよく、剥離ライナー（対象物Ｙ２ａ）上に第２の塗工液を塗布して上記剥離ライナー上に第２の粘着剤層を形成後、剥離ライナー以外の対象物（対象物Ｙ２ｂ）の片面又は両面に転写してもよい。剥離ライナー以外の対象物の片面又は両面に転写される第２の粘着剤層は、転写前の剥離ライナー上において残留溶剤量が所定値以下となっている。
【0143】
上記第２の粘着剤層は、上記対象物Ｙ２（転写工程を含む場合はＹ２ｂ）の片面のみに形成してもよく、両面にそれぞれ形成されても良い。例えば上記基材に第２の粘着剤層を形成する場合、上記第２の粘着剤層は、上記基材の片面のみに形成してもよく、上記基材の両面にそれぞれ形成しても良い。対象物Ｙ２（転写工程を含む場合はＹ２ｂ）の両面にそれぞれ第２の粘着剤層を形成する場合、一方の面に形成される第２の粘着剤層ａ１と、他方の面に形成される第２の粘着剤層ａ２とは、厚さ及び／又は組成が同じであってもよく異なっても良い。
【0144】
［３］工程３
本発明の製造方法における工程３は、上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に、上記第１の粘着剤層及び上記第２の粘着剤層を貼合する工程である。工程３により第１の粘着剤層と第２の粘着剤層とが隣接する。工程３は工程１及び工程２の後に実施される。
本発明の製造方法における工程３は、上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に、上記第１の粘着剤層及び上記第２の粘着剤層を貼合する工程である。工程３により第１の粘着剤層と第２の粘着剤層とが隣接する。工程３は工程１及び工程２の後に実施される。
【0145】
工程３において、第１の粘着剤層及び第２の粘着剤層の貼合を上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に行うことで、第１の粘着剤層の固相（又は半固相）内において反応前の粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ１が残存する間に、第１の粘着剤層が第２の粘着剤層と接触することができる。これにより、第１の粘着剤層内に存在する反応前の粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ１と、第２の粘着剤層内の反応前の粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ２とが、2つの粘着剤層の貼合界面において相互に反応し、上記貼合界面を介して粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ２による架橋反応と、粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ１による架橋反応とを生じることができる。
【0146】
上記工程１において上記第１の粘着剤層を形成後、上記第１の粘着剤層と上記工程２において形成した上記第２の粘着剤層とを貼合するまでの時間は、第１の粘着剤層を形成後２４時間以内であればよく、中でも密着性付与の観点から８００分以内が好ましく、より好ましくは４００分以内であり、更に好ましくは２００分以内である。
【0147】
また、上記工程２において上記第２の粘着剤層を形成後上記第１の粘着剤層と上記第２の粘着剤層とを貼合するまでの時間は、特に限定されないが、２４時間以内とすることができ、中でも密着性付与の観点から、第２の粘着剤層を形成後８００分以内が好ましく、より好ましくは第２の粘着剤層を形成後２００分以内であり、更に好ましくは第２の粘着剤層を形成後１０分以内である。
【0148】
第１の粘着剤層及び上記第２の粘着剤層を貼合する環境は、通常の粘着テープの製造環境と同様にすることができ適宜設定可能であり、例えば温度が２０℃～３０℃、湿度が３０％ＲＨ～８０％ＲＨの環境とすることができる。
【0149】
工程３においては、第１の粘着剤層と第２の粘着剤層が貼合可能であれば、上記粘着剤層は対象物Ｙ１上に無くても良く、第２の粘着剤層は対象物Ｙ２上に無くても良い。粘着剤層が対象物上に無い場合とは、例えば後述するように粘着剤層Ｘ１／粘着剤層Ｘ２／粘着剤層Ｘ３の積層構造（３層粘着剤層）を形成する際に、先に隣接する粘着剤層Ｘ１／粘着剤層Ｘ２の２層粘着剤層を工程１～３（工程１（１）～工程３（１）とする）により形成し、続いて上記２層粘着剤層の粘着剤層Ｘ２を第１の粘着剤層とし、粘着剤層Ｘ３を第２の粘着剤層として隣接する粘着剤層Ｘ２／粘着剤層Ｘ３を工程１～３（工程１（２）～工程３（２）とする）により形成する場合が挙げられる。この場合、粘着剤層Ｘ１／粘着剤層Ｘ２の形成における工程２（１）が、粘着剤層Ｘ２／粘着剤層Ｘ３の形成における工程１（２）に相当するが、上記工程３（２）において第１の粘着剤層に相当する粘着剤層Ｘ２は粘着剤層Ｘ１上にあり、上記工程２（１）における対象物Ｙ２上に無い。また、先に隣接する粘着剤層Ｘ２／粘着剤層Ｘ３の２層粘着剤層を工程１～３（工程１（１）～工程３（１）とする）により形成し、続いて上記２層粘着剤層の粘着剤層Ｘ２を第１の粘着剤層とし粘着剤層Ｘ１を第２の粘着剤層として隣接する粘着剤層Ｘ１／粘着剤層Ｘ２を工程１～３（工程１（２）～工程３（２）とする）により形成する場合が挙げられる。このとき、粘着剤層Ｘ２／粘着剤層Ｘ３の形成における工程１（１）が、粘着剤層Ｘ１／粘着剤層Ｘ２の形成における工程１（２）に相当するが、上記工程３（２）において第１の粘着剤層に相当する粘着剤層Ｘ２は粘着剤層Ｘ３上にあり、上記工程１（１）における対象物Ｙ１上に無い。
【0150】
本発明の製造方法により３層以上の粘着剤層が積層された多層粘着剤層を形成する場合、工程３において第１の粘着剤層の第２の粘着剤層と貼合する面と反対側、及び／又は、第２の粘着剤層の第１の粘着剤層と貼合する面と反対側に、反対側粘着剤層を有していても良い。上記反対側粘着剤層は、工程３において上記第１及び／又は第１の粘着剤層の一方の面に第２及び／又は第１の粘着剤層を貼合するよりも先に、別の隣接する２層間を形成する工程１～３の実施により、上記第１及び／又は第２の粘着剤層の他方の面に貼合されており、隣接する２層の粘着剤層の関係を有する。例えば、隣接する粘着剤層Ｘ１／粘着剤層Ｘ２の２層粘着剤層を工程１（１）～工程３（１）により形成し、上記２層粘着剤層の粘着剤層Ｘ２を第１の粘着剤層とし、粘着剤層Ｘ３を第２の粘着剤層として隣接する粘着剤層Ｘ２／粘着剤層Ｘ３を工程１（２）～工程３（２）により形成する場合、上記工程３（２）において上記２層粘着剤層の粘着剤層Ｘ１が反対側粘着剤層に相当する。
【0151】
工程３において、第１の粘着剤層の、上記第２の粘着剤層との貼合面とは反対側に剥離ライナーを有する場合、及び／又は、第２の粘着剤層の、上記第１の粘着剤層との貼合面とは反対側に剥離ライナーを有する場合、上記剥離ライナーを除去する剥離工程を含んでいてもよい。
【0152】
［４］その他
本発明の製造方法においては、上記第１の塗工液中の上記粘着樹脂Ａ１がアクリル重合体であり、上記架橋剤Ｂ１がイソシアネート架橋剤であり、上記第２の塗工液中の上記粘着樹脂Ａ２がアクリル重合体であり、上記架橋剤Ｂ２がイソシアネート架橋剤であることが好ましい。
本発明の製造方法においては、上記第１の塗工液中の上記粘着樹脂Ａ１がアクリル重合体であり、上記架橋剤Ｂ１がイソシアネート架橋剤であり、上記第２の塗工液中の上記粘着樹脂Ａ２がアクリル重合体であり、上記架橋剤Ｂ２がイソシアネート架橋剤であることが好ましい。
【0153】
本発明の製造方法により得られる積層体が、ｎ’層（ｎ’は３以上の整数）の粘着剤層の積層からなる多層粘着剤層を含む場合、上記積層体は（ｎ’－１）組の隣接する２つの粘着剤層を有する。本発明の製造方法が、ｎ’層（ｎ’は３以上の整数）の粘着剤層からなる多層粘着剤層の製造工程を含む場合、隣接する（ｔ’）番目の粘着剤層及び（ｔ’－１）番目の粘着剤層、並びに隣接する（ｔ’）番目の粘着剤層及び（ｔ’＋１）番目の粘着剤層が、それぞれ上述した工程１～３により形成される。隣接する（ｔ’）番目の粘着剤層及び（ｔ’－１）番目の粘着剤層の形成において工程１（１）～工程３（１）が実施され、隣接する（ｔ’）番目の粘着剤層及び（ｔ’＋１）番目の粘着剤層の形成において工程１（２）～工程３（２）が実施され得る。ｔ’は２以上の整数且つ（ｎ’－１）以下の整数である。
【0154】
また、本発明の製造方法において上記積層体が、粘着剤層Ｘ１、上記粘着剤層Ｘ１に隣接する粘着剤層Ｘ２、及び上記粘着剤層Ｘ２に隣接する粘着剤層Ｘ３の積層構造（粘着剤層Ｘ１／粘着剤層Ｘ２／粘着剤層Ｘ３の３層粘着剤層）を少なくとも有する場合、上記粘着剤層Ｘ１、Ｘ２及びＸ３は、隣接する２層間でそれぞれ第１及び第２の粘着剤層を規定し、各隣接する２層間で工程１～３が行われるが、３層間において形成順に応じて第１の粘着剤層、第２の粘着剤層、および第３の粘着剤層とみなすこともできる。
【0155】
３層粘着剤層は、例えば以下の工程１～３並びに工程４－１及び５－１、若しくは、工程１～３並びに工程４－２及び５－２により製造され得る。
工程１：対象物Ｙ１に、粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ１を少なくとも含有する第１の塗工液を塗布して第１の粘着剤層を形成する工程
工程２：対象物Ｙ２に、粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ２を少なくとも含有する第２の塗工液を塗布して、第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に第２の粘着剤層を形成する工程
工程３：上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に、上記第１の粘着剤層及び上記第２の粘着剤層を貼合して、上記第１の粘着剤層及び上記第２の粘着剤層が隣接する２層粘着剤層を形成する工程
＜工程４－１及び工程５－１＞
工程４－1：対象物Ｙ３に、粘着樹脂Ａ３及び架橋剤Ｂ３を少なくとも含有する第３の塗工液を塗布して、上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に第３の粘着剤層を形成する工程
工程５－1：上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に、上記２層粘着剤層の上記第１の粘着剤層及び上記第３の粘着剤層を貼合する工程
＜工程４－２及び工程５－２＞
工程４－２：対象物Ｙ３に、粘着樹脂Ａ３及び架橋剤Ｂ３を少なくとも含有する第３の塗工液を塗布して、上記第２の粘着剤層の形成後２４時間以内に上記第３の粘着剤層を形成する工程
工程５－２：上記第２の粘着剤層の形成後２４時間以内に、上記２層粘着剤層の上記第２の粘着剤層及び上記第３の粘着剤層を貼合する工程
ただし、工程４－１において、上記第３の塗工液に含有される上記粘着樹脂Ａ３は、第１の塗工液に含有される架橋剤Ｂ１と反応可能であり、第１の塗工液に含有される上記粘着樹脂Ａ１は、第３の塗工液に含有される架橋剤Ｂ３と反応可能である。
また、工程４－２において、上記第３の塗工液に含有される上記粘着樹脂Ａ３は、第２の塗工液に含有される架橋剤Ｂ２と反応可能であり、第２の塗工液に含有される上記粘着樹脂Ａ２は、第３の塗工液に含有される架橋剤Ｂ３と反応可能である。
第３の塗工液に含有される粘着樹脂Ａ３及び架橋剤Ｂ３、並びに対象物Ｙ３の詳細については、第１又は第２の塗工液に含有される粘着樹脂及び架橋剤、並びに対象物Ｙ１、Ｙ２の詳細と同様とすることができる。
粘着剤層Ｘ１～Ｘ３の形成順に応じて、上記工程１～３並びに工程４－１及び５－１、若しくは、工程１～３並びに工程４－２及び５－２における上記第１の粘着剤層、第２の粘着剤層、及び第３の粘着剤層は、粘着剤層Ｘ１～Ｘ３の何れかに読み替えることができる。
工程１：対象物Ｙ１に、粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ１を少なくとも含有する第１の塗工液を塗布して第１の粘着剤層を形成する工程
工程２：対象物Ｙ２に、粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ２を少なくとも含有する第２の塗工液を塗布して、第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に第２の粘着剤層を形成する工程
工程３：上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に、上記第１の粘着剤層及び上記第２の粘着剤層を貼合して、上記第１の粘着剤層及び上記第２の粘着剤層が隣接する２層粘着剤層を形成する工程
＜工程４－１及び工程５－１＞
工程４－1：対象物Ｙ３に、粘着樹脂Ａ３及び架橋剤Ｂ３を少なくとも含有する第３の塗工液を塗布して、上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に第３の粘着剤層を形成する工程
工程５－1：上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に、上記２層粘着剤層の上記第１の粘着剤層及び上記第３の粘着剤層を貼合する工程
＜工程４－２及び工程５－２＞
工程４－２：対象物Ｙ３に、粘着樹脂Ａ３及び架橋剤Ｂ３を少なくとも含有する第３の塗工液を塗布して、上記第２の粘着剤層の形成後２４時間以内に上記第３の粘着剤層を形成する工程
工程５－２：上記第２の粘着剤層の形成後２４時間以内に、上記２層粘着剤層の上記第２の粘着剤層及び上記第３の粘着剤層を貼合する工程
ただし、工程４－１において、上記第３の塗工液に含有される上記粘着樹脂Ａ３は、第１の塗工液に含有される架橋剤Ｂ１と反応可能であり、第１の塗工液に含有される上記粘着樹脂Ａ１は、第３の塗工液に含有される架橋剤Ｂ３と反応可能である。
また、工程４－２において、上記第３の塗工液に含有される上記粘着樹脂Ａ３は、第２の塗工液に含有される架橋剤Ｂ２と反応可能であり、第２の塗工液に含有される上記粘着樹脂Ａ２は、第３の塗工液に含有される架橋剤Ｂ３と反応可能である。
第３の塗工液に含有される粘着樹脂Ａ３及び架橋剤Ｂ３、並びに対象物Ｙ３の詳細については、第１又は第２の塗工液に含有される粘着樹脂及び架橋剤、並びに対象物Ｙ１、Ｙ２の詳細と同様とすることができる。
粘着剤層Ｘ１～Ｘ３の形成順に応じて、上記工程１～３並びに工程４－１及び５－１、若しくは、工程１～３並びに工程４－２及び５－２における上記第１の粘着剤層、第２の粘着剤層、及び第３の粘着剤層は、粘着剤層Ｘ１～Ｘ３の何れかに読み替えることができる。
【0156】
本発明の製造方法により３層以上の粘着剤層が積層された多層粘着剤層を有する積層体を製造する場合、工程３において、第１の粘着剤層の第２の粘着剤層に貼合する面と反対側の面、及び／又は、第２の粘着剤層の第１の粘着剤層に貼合する面と反対側の面に反対側粘着剤層を有していても良い。反対側粘着剤層は、先に第１の粘着剤層又は第２の粘着剤層に貼合されて隣接している。反対側粘着剤層は、隣接する粘着剤層との間で形成順が特定されていればよく、上記隣接する粘着剤層を介して対向する粘着剤層（隣接する粘着剤層が第１の粘着剤層であれば第２の粘着剤層、隣接する粘着剤層が第２の粘着剤層であれば第１の粘着剤層）よりも先に形成されていてもよく、後に形成されていてもよい。本発明の製造方法は、固相（又は半固相）の粘着剤層同士を貼合するため、１つの粘着剤層内での未反応成分のマイグレーション等が生じにくい。そのため３層以上の粘着剤層を積層形成する場合、基準となる粘着剤層の一方の面に予め別の粘着剤層（反対側粘着剤層）が貼合されていても、上記基準となる粘着剤層中の未反応成分が枯渇するのを抑制でき、他方の面に粘着剤層を貼合したときに、接着界面において架橋構造を形成することができる。
【0157】
例えば図２（ａ）で例示するような粘着剤層Ｘ１／粘着剤層Ｘ２／粘着剤層Ｘ３の３層を少なくとも含む多層粘着剤層Ｘを有する積層体の製造方法においては、粘着剤層Ｘ１及び粘着剤層Ｘ２の積層構造（２層粘着剤層）を上述した工程１～工程３（工程１（１）～工程３（１）とする）により形成し、粘着剤層Ｘ２及び粘着剤層Ｘ３の積層構造（２層粘着剤層）を上述した工程１～工程３（工程１（２）～工程３（２）とする）により形成する場合がある。工程１（１）～工程３（１）が工程１（２）～工程３（２）よりも先に実施される場合、工程３（２）において粘着剤層Ｘ２の粘着剤層Ｘ３に貼合する面と反対側の面には、反対側粘着剤層として粘着剤層Ｘ１を有していても良い。また、工程１（１）～工程３（１）が工程１（２）～工程３（２）よりも後に実施される場合、工程３（１）において粘着剤層Ｘ２の粘着剤層Ｘ１に貼合する面と反対側の面には、反対側粘着剤層として粘着剤層Ｘ３有していても良い。
【0158】
粘着剤層Ｘ１／粘着剤層Ｘ２／粘着剤層Ｘ３の３層の形成において、工程１（１）～工程３（１）により粘着剤層Ｘ１／粘着剤層Ｘ２を形成後、粘着剤層Ｘ２を第１の粘着剤層とし粘着剤層Ｘ３を第２の粘着剤層として上述した工程１（２）～工程３（２）を行う場合、上記工程１（２）の「対象物Ｙ１に、粘着樹脂Ａ１及び架橋剤Ｂ１を少なくとも含有する第１の塗工液を塗布して第１の粘着剤層を形成する」とは、粘着剤層Ｘ１及び粘着剤層Ｘ２の形成順に応じて、上記工程１（１）～工程３（１）における工程１（１）又は工程２（１）に相当する。
【0159】
また上記３層の形成において、粘着剤層Ｘ３を第１の粘着剤層とし粘着剤層Ｘ２を第２の粘着剤層として上述した工程１（２）～工程３（２）の途中で工程１（１）～工程１（３）を行う場合に、工程２（２）の「対象物Ｙ２に、粘着樹脂Ａ２及び架橋剤Ｂ２を少なくとも含有する第２の塗工液を塗布して、上記第１の粘着剤層の形成後２４時間以内に第２の粘着剤層を形成する」とは、粘着剤層Ｘ１及び粘着剤層Ｘ２の形成順に応じて、粘着剤層Ｘ１及び粘着剤層Ｘ２の積層構造を形成する工程１（１）～工程３（１）における工程１（１）又は工程２（２）に相当する。
【0160】
本発明の製造方法は、上記工程３の後にエージング処理を行う。エージング処理を行う工程のことを、エージング処理工程と称する場合がある。工程３の後にエージング処理を行うことで、隣接する２つの粘着剤層の界面での架橋反応を促進させて層間密着性をより高めることができる。本発明の製造方法において、ｎ層（ｎは２以上の整数）の粘着剤層からなる多層粘着剤層を有する積層体を製造する場合、エージング処理工程は、上記多層粘着剤層の形成工程において最後に実施される工程３の後（換言すれば、（ｎ－１）組目の隣接する２つの粘着剤層の形成工程における工程３（ｎ－１）の後）に行うことが好ましい。多層粘着剤層を形成する過程において、先に形成した粘着剤層中の未反応の粘着樹脂及び架橋剤を残存させながら、他の粘着剤層を形成することができ、隣接する２層の粘着剤層間の架橋反応時間を稼ぐことができる。そしてｎ層（ｎは２以上の整数）の粘着剤層からなる多層粘着剤層全体に対して、最後にエージング処理を行うことにより、（ｎ－１）組の隣接する２つの粘着剤層間の層間密着性を向上させることができるため好ましい。
【0161】
エージング処理の温度及び時間は、積層体の厚み等に応じて適宜設定することができ、汎用の粘着テープのエージング処理条件を適用することができる。例えば本発明の製造方法により得られる粘着テープの総厚さが２００μｍ以上の場合は、２３℃前後で行うことが、粘着面のシワができにくいため好ましい。
【0162】
本発明の製造方法は、隣接した２つの粘着剤層を上述した工程１～３により形成して、ｎ層（ｎは２以上の整数）の多層粘着剤層を形成することが可能であればよく、得られる積層体が有する多層粘着剤層は、１つであっても良く、２つ以上であってもよい。本発明の製造方法により得られる積層体が２つ以上の多層粘着剤層を有する場合、各多層粘着剤層は例えば対象物を介して画定することができる。
【0163】
本発明の製造方法は、隣接する２つの粘着剤層を有する多層粘着剤層を少なくとも含む各種積層体の製造方法として用いることができる。上記積層体が粘着テープであれば、本発明の製造方法は、粘着テープの製造方法として用いられる。
【0164】
［５］本発明の製造方法の具体的態様
以下に本発明の製造方法の具体的態様を例示するが、これらに限定されるものではない。また、本発明の製造方法により得られる積層体が粘着テープの場合、得られる粘着テープにおいて剥離ライナーは任意構成であり、上記粘着テープは上記除去等により一方又は両方の剥離ライナーを有さなくてもよい。以下同様とする。なお以下に説明する積層構造において「（剥離ライナー／）」又は「（／剥離ライナー）」とは、剥離ライナーがあっても無くてもよいことを表す。
以下に本発明の製造方法の具体的態様を例示するが、これらに限定されるものではない。また、本発明の製造方法により得られる積層体が粘着テープの場合、得られる粘着テープにおいて剥離ライナーは任意構成であり、上記粘着テープは上記除去等により一方又は両方の剥離ライナーを有さなくてもよい。以下同様とする。なお以下に説明する積層構造において「（剥離ライナー／）」又は「（／剥離ライナー）」とは、剥離ライナーがあっても無くてもよいことを表す。
【0165】
本発明の製造方法の１つの態様例（第１態様）として例えば、上記工程１では、対象物Ｙ１に粘着剤層ａ形成用塗工液を塗布して粘着剤層ａを形成し、上記工程２では、対象物Ｙ２に粘着剤層ｂ形成用塗工液を塗布して、上記粘着剤層ａの形成後所定時間内に粘着剤層ｂを形成し、上記工程３では、上記粘着剤層ａの形成後所定時間内に上記粘着剤層ａと上記粘着剤層ｂとを貼合してもよい。これにより例えば、対象物Ｙ２／粘着剤層ｂ／粘着剤層ａ／対象物Ｙ１の積層構造を少なくとも有する積層体を製造することができる。
【0166】
より具体的には、本発明の製造方法により得られる積層体が粘着テープである場合、上記第１態様による粘着テープの製造方法の一例としては、上記工程１では、対象物Ｙ１である剥離ライナーの剥離処理面に粘着剤層ａ形成用塗工液を塗布して上記粘着剤層ａを形成し、上記工程２では、対象物Ｙ２である剥離ライナーの剥離処理面に粘着剤層ｂ形成用塗工液を塗布して、上記粘着剤層ａの形成後所定時間内に上記粘着剤層ｂを形成し、上記工程３では、上記粘着剤層ａの形成後所定時間内に上記粘着剤層ａと上記粘着剤層ｂとを貼合してもよい。これにより例えば、（剥離ライナー／）粘着剤層ｂ／粘着剤層ａ（／剥離ライナー）の積層構造を少なくとも有する基材レスの両面型の粘着テープを製造することができる。
【0167】
本発明の製造方法の１つの態様例（第２態様）として例えば、上記工程１では、対象物Ｙ１に粘着剤層ａ形成用塗工液を塗布して粘着剤層ａを形成し、上記工程２では、対象物Ｙ２ａに粘着剤層ｂ形成用塗工液を塗布して、上記粘着剤層ａの形成後所定時間内に粘着剤層ｂを形成し、上記粘着剤層ｂを対象物Ｙ２ｂの片面又は両面に転写し、上記工程３では、上記粘着剤層ａの形成後所定時間内に上記粘着剤層ａと上記対象物Ｙ２ｂの片面又は両面に有する粘着剤層ｂとを貼合してもよい。
【0168】
より具体的には、本発明の製造方法により得られる積層体が粘着テープである場合、上記第２態様による粘着テープの製造方法の一例としては、上記工程１では、対象物Ｙ１である剥離ライナーの剥離処理面に粘着剤層ａ形成用塗工液を塗布して粘着剤層ａを形成し、上記工程２では、対象物Ｙ２ａである剥離ライナーの剥離処理面に粘着剤層ｂ形成用塗工液を塗布して、上記粘着剤層ａの形成後所定時間内に粘着剤層ｂを形成し、上記粘着剤層ｂを対象物Ｙ２ｂである基材又は機能性フィルムの片面又は両面に転写し、上記工程３では、上記粘着剤層ａの形成後所定時間内上記剥離ライナー上の粘着剤層ａと上記基材又は機能性フィルムの片面又は両面に有する粘着剤層ｂとを貼合してもよい。これにより、例えば以下の積層構造を少なくとも有する片面又は両面型の粘着テープを製造することができる。
・（剥離ライナー／）粘着剤層ａ／粘着剤層ｂ／基材又は機能性フィルムの積層構造
・（剥離ライナー／）粘着剤層ａ／粘着剤層ｂ／基材又は機能性フィルム／粘着剤層ｂ
・（剥離ライナー）／粘着剤層ａ／粘着剤層ｂ／基材又は機能性フィルム／粘着剤層ｂ／粘着剤層ａ（／剥離ライナー）の積層構造
の積層構造
・（剥離ライナー／）粘着剤層ａ／粘着剤層ｂ／基材又は機能性フィルムの積層構造
・（剥離ライナー／）粘着剤層ａ／粘着剤層ｂ／基材又は機能性フィルム／粘着剤層ｂ
・（剥離ライナー）／粘着剤層ａ／粘着剤層ｂ／基材又は機能性フィルム／粘着剤層ｂ／粘着剤層ａ（／剥離ライナー）の積層構造
の積層構造
【0169】
本発明の製造方法の１つの態様例（第３態様）として例えば、上記工程１では、対象物Ｙ１ａに粘着剤層ａ形成用塗工液を塗布して粘着剤層ａを形成し、上記粘着剤層ａを対象物Ｙ１ｂの片面又は両面に転写し、上記工程２では、対象物Ｙ２に粘着剤層ｂ形成用塗工液を塗布して、上記粘着剤層ａの形成後所定時間内に粘着剤層ｂを形成し、上記工程３では、上記粘着剤層ａの形成後所定時間内に上記対象物Ｙ１ｂの片面又は両面に有する上記粘着剤層ａと上記対象物Ｙ２上の粘着剤層ｂとを貼合してもよい。
【0170】
より具体的には、本発明の製造方法により得られる積層体が粘着テープである場合、上記第３態様による粘着テープの製造方法の一例としては、上記工程１では、対象物Ｙ１ａである剥離ライナーの剥離処理面に粘着剤層ａ形成用塗工液を塗布して粘着剤層ａを形成し、上記粘着剤層ａを対象物Ｙ１ｂである基材又は機能性フィルムの片面又は両面に転写し、上記工程２では、対象物Ｙ２である剥離ライナーの剥離処理面に粘着剤層ｂ形成用塗工液を塗布して、上記粘着剤層ａの形成後所定時間内に上記粘着剤層ｂを形成し、上記工程３では、上記粘着剤層ａの形成後所定時間内に上記基材又は機能性フィルムの片面又は両面に有する上記粘着剤層ａと上記剥離ライナー上の粘着剤層ｂとを貼合してもよい。これにより、例えば以下の積層構造を少なくとも有する片面又は両面型の粘着テープを製造することができる。
・（剥離ライナー／）粘着剤層ｂ／粘着剤層ａ／基材又は機能性フィルムの積層構造
・（剥離ライナー／）粘着剤層ｂ／粘着剤層ａ／基材又は機能性フィルム／粘着剤層ａ／粘着剤層ｂ（／剥離ライナー）の積層構造
・（剥離ライナー／）粘着剤層ｂ／粘着剤層ａ／基材又は機能性フィルム／粘着剤層ａ（／剥離ライナー）の積層構造
・（剥離ライナー／）粘着剤層ｂ／粘着剤層ａ／基材又は機能性フィルムの積層構造
・（剥離ライナー／）粘着剤層ｂ／粘着剤層ａ／基材又は機能性フィルム／粘着剤層ａ／粘着剤層ｂ（／剥離ライナー）の積層構造
・（剥離ライナー／）粘着剤層ｂ／粘着剤層ａ／基材又は機能性フィルム／粘着剤層ａ（／剥離ライナー）の積層構造
【0171】
本発明の製造方法の１つの態様例（第４態様）として例えば、上記工程１では、対象物Ｙ１ａに粘着剤層ａ形成用塗工液を塗布して粘着剤層ａを形成し、上記粘着剤層ａを対象物Ｙ１ｂの片面又は両面に転写し、上記工程２では、対象物Ｙ２ａに上記粘着剤層ｂ形成用塗工液を塗布して、上記粘着剤層ａの形成後所定時間内に粘着剤層ｂを形成し、上記粘着剤層ｂを対象物Ｙ２ｂの片面又は両面に転写し、上記工程３では、上記粘着剤層ａの形成後所定時間内に上記対象物Ｙ１ｂの片面又は両面に有する粘着剤層ａと上記対象物Ｙ２ｂの片面又は両面に有する粘着剤層ｂとを貼合してもよい。
【0172】
より具体的には、本発明の製造方法により得られる積層体が粘着テープである場合、上記第４態様による粘着テープの製造方法の一例としては、上記工程１では、対象物Ｙ１ａである剥離ライナーの剥離処理面に上記粘着剤層ａ形成用塗工液を塗布して粘着剤層ａを形成し、上記粘着剤層ａを対象物Ｙ１ｂである基材又は機能性フィルムの片面又は両面に転写し、上記工程２では、対象物Ｙ２ａである剥離ライナーの剥離処理面に粘着剤層ｂ形成用塗工液を塗布して、上記粘着剤層ａの形成後所定時間内に粘着剤層ｂを形成し、上記粘着剤層ｂを対象物Ｙ２ｂである基材又は機能性フィルムの片面又は両面に転写し、上記工程３では、上記粘着剤層ａの形成後所定時間内に上記基材又は機能性フィルムの片面又は両面に有する上記粘着剤層ａと上記基材又は機能性フィルムの片面又は両面に有する粘着剤層ｂとを貼合してもよい。これにより、例えば以下の積層構造を有する片面又は両面型の粘着テープを製造することができる。
・（剥離ライナー／）粘着剤層ｂ／基材又は機能性フィルム／粘着剤層ｂ／粘着剤層a／基材又は機能性フィルムの積層構造
・基材又は機能性フィルム／粘着剤層ｂ／粘着剤層ａ／基材又は機能性フィルム／粘着剤層ａ（／剥離ライナー）の積層構造
・（剥離ライナー／）粘着剤層ｂ／基材又は機能性フィルム／粘着剤層ｂ／粘着剤層a／基材又は機能性フィルム／粘着剤層ａ（／剥離ライナー）の積層構造
・（剥離ライナー／）粘着剤層ｂ／基材又は機能性フィルム／粘着剤層ｂ／粘着剤層a／基材又は機能性フィルムの積層構造
・基材又は機能性フィルム／粘着剤層ｂ／粘着剤層ａ／基材又は機能性フィルム／粘着剤層ａ（／剥離ライナー）の積層構造
・（剥離ライナー／）粘着剤層ｂ／基材又は機能性フィルム／粘着剤層ｂ／粘着剤層a／基材又は機能性フィルム／粘着剤層ａ（／剥離ライナー）の積層構造
【0173】
上述した各態様の製造方法において、対象物Ｙ１（Ｙ１ａ、Ｙ１ｂ）及び対象物Ｙ２（Ｙ２ａ、Ｙ２ｂ）を適宜選択することで、一方又は両方の最外層が基材又は機能性フィルムである積層体や、一方又は両方の最外層が部品等の被着体である積層体（接合体）を製造することができる。例えば上記第１態様の製造方法によれば、対象物Ｙ１及びＹ２が被着体である以下の積層構造を有する積層体（接合体）を得ることができる。
・被着体／粘着剤層ｂ／粘着剤層ａ／被着体の積層構造
また例示しないが、上述した第２～第４態様の製造方法により対象物Ｙ１及びＹ２が被着体である積層体（接合体）を得ることができる。
・被着体／粘着剤層ｂ／粘着剤層ａ／被着体の積層構造
また例示しないが、上述した第２～第４態様の製造方法により対象物Ｙ１及びＹ２が被着体である積層体（接合体）を得ることができる。
【0174】
２．積層体
本発明の積層体は、隣接する２つの粘着剤層（多層粘着剤層）を少なくとも有する。本発明の積層体は、上記「１．積層体の製造方法」にて説明した製造方法により得られる。
本発明の積層体は、隣接する２つの粘着剤層（多層粘着剤層）を少なくとも有する。本発明の積層体は、上記「１．積層体の製造方法」にて説明した製造方法により得られる。
【0175】
本発明の積層体は、隣接する２つの粘着剤層を少なくとも有すれば、層構成や積層体の種類は特に限定されず、対象物や層構成の選択により適宜設定することができる。本発明の積層体は、例えば両方の最外層が剥離ライナー以外の対象物であり、最外層の対象物が、隣接する２つの粘着剤層を少なくとも有する多層粘着剤層（中間層）を介して接合された接合体であってもよい。
【0176】
また本発明の積層体は、一方又は両方の表面が粘着面である粘着テープであってもよい。上記積層体において一方又は両方の表面が粘着面であるとは、上記積層体の最外層が剥離ライナーである場合は、剥離ライナーを除く積層体の最表面が粘着面として機能すること意味する。本発明の積層体が粘着テープである場合、後述する「３．粘着テープ」の項で説明する物性を具備することが好ましい。
【0177】
本発明の積層体は、隣接する２つの粘着剤層を少なくとも有すればよく、ｎ層（ｎは２以上の整数）の粘着剤層が積層されてなる多層粘着剤層を１つ又は２以上有することができる。本発明の積層体の具体的態様については、上記「１．積層体の製造方法」にて説明した積層体の具体的態様と同様とすることができる。
【0178】
３．粘着テープ
本発明の粘着テープは、隣接する２つの粘着剤層を少なくとも有し、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して測定される９０℃環境で１ｋｇ／４ｃｍ２の荷重をかけたときのせん断保持力が１４４０分を超えることを特徴とする。
本発明の粘着テープは、隣接する２つの粘着剤層を少なくとも有し、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠して測定される９０℃環境で１ｋｇ／４ｃｍ２の荷重をかけたときのせん断保持力が１４４０分を超えることを特徴とする。
【0179】
本発明の粘着テープのせん断保持力は、１４４０分を超えればよく、時間が長いほどより好ましい。本発明の粘着テープのせん断保持力は、後述する実施例の項で説明する方法により測定される値である。
【0180】
本発明の粘着テープは、上記「１．積層体の製造方法」にて説明した製造方法を用いて製造することができ、隣接する２つの粘着剤層間の界面に形成される結合により層間密着性が優れるため、高いせん断保持力を発揮することができる。
【0181】
本発明の粘着テープにおいて、隣接する２つの粘着剤層の組成や厚みは、上記「１．積層体の製造方法」の項で説明した粘着剤層の組成や乾燥後厚みと同じとすることができる。
【0182】
本発明の粘着テープは、隣接する２つの粘着剤層を少なくとも有する構造を有すればよく、ｎ層（ｎは２以上の整数）の粘着剤層が積層された多層粘着剤層を１つ又は２以上有していてもよい。このような粘着テープとして例えば、ｎ層の粘着剤層（ｎは２以上の整数）が積層されてなる多層粘着層のみを有する粘着テープ、ｎ層の粘着剤層（ｎは２以上の整数）が積層されてなる多層粘着層／基材又は機能性フィルム／１層の粘着剤層を有する粘着テープ、ｎ層の粘着剤層（ｎは２以上の整数）が積層されてなる多層粘着層／基材又は機能性フィルム／ｎ層の粘着剤層（ｎは２以上の整数）が積層されてなる多層粘着層を有する粘着テープ等が挙げられる。上記例示した粘着テープは、片方又は両方の最外層に剥離ライナーを有していても良い。
【0183】
本発明の粘着テープのその他の態様については、上記「１．積層体の製造方法」にて説明した積層体の具体的態様と同様とすることができる。
【0184】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例0185】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明の実施形態はこれらに限定されない。
【0186】
（１８０°ピール接着力）
温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下、実施例及び比較例で作製した粘着テープの片面（粘着力を測定しない粘着剤層側）に、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムで裏打ちをした後、長さ１００ｍｍ、幅２０ｍｍに裁断して試験片を得た。次に、上記試験片の粘着剤面を、長さ１３０ｍｍ、幅３０ｍｍ、厚さ２ｍｍのステンレス板（ＳＵＳ３０４、ＢＡ仕上げ）の中央部に２ｋｇローラー１往復で加圧してラミネートした。温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で１時間放置後、引張試験機を用いて上記ステンレス板から上記試験片を引張速度３００ｍｍ／分で１８０°方向に引き剥がした際の接着力を測定した。上記接着力を、実施例及び比較例の粘着テープにおける１８０°ピール接着力とした。
温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下、実施例及び比較例で作製した粘着テープの片面（粘着力を測定しない粘着剤層側）に、厚さ２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムで裏打ちをした後、長さ１００ｍｍ、幅２０ｍｍに裁断して試験片を得た。次に、上記試験片の粘着剤面を、長さ１３０ｍｍ、幅３０ｍｍ、厚さ２ｍｍのステンレス板（ＳＵＳ３０４、ＢＡ仕上げ）の中央部に２ｋｇローラー１往復で加圧してラミネートした。温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で１時間放置後、引張試験機を用いて上記ステンレス板から上記試験片を引張速度３００ｍｍ／分で１８０°方向に引き剥がした際の接着力を測定した。上記接着力を、実施例及び比較例の粘着テープにおける１８０°ピール接着力とした。
【0187】
（せん断保持力）
温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下、実施例及び比較例で作製した粘着テープの片面（最後に貼合した粘着剤層）に、厚さ５０μｍのアルミ箔で裏打ちをした後、長さ１００ｍｍ、幅２０ｍｍに裁断した。次に、他方の粘着剤面をステンレス板（ＳＵＳ３０４を＃３６０のサンドペーパーでヘアライン仕上げしたもの）に接着面積が２０ｍｍ×２０ｍｍ（４ｃｍ2）になる様に２ｋｇローラー一往復で加圧貼付して試験片を作成した。温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で１時間放置後、測定温度９０℃の環境下に試験片のステンレス板側を固定した後、粘着テープの自由端に１ｋｇの荷重をせん断方向に付与した。上記荷重が付与された状態で９０℃の環境下に放置して、粘着テープが剥離（落下）するまでの時間を測定した。さらに、落下した試験片のステンレス板側に残った粘着剤層の厚さを３Ｄ形状測定（キーエンス社製ＶＲ－３０００、テープの幅方向の平均値）で求めて、評価した粘着テープの粘着剤層の厚さ±５μｍの場合は粘着剤層の密着不良による脱落と判断した。なお、１４４０分保持した場合はそこで試験を終了して「１４４０＜」とした。
温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下、実施例及び比較例で作製した粘着テープの片面（最後に貼合した粘着剤層）に、厚さ５０μｍのアルミ箔で裏打ちをした後、長さ１００ｍｍ、幅２０ｍｍに裁断した。次に、他方の粘着剤面をステンレス板（ＳＵＳ３０４を＃３６０のサンドペーパーでヘアライン仕上げしたもの）に接着面積が２０ｍｍ×２０ｍｍ（４ｃｍ2）になる様に２ｋｇローラー一往復で加圧貼付して試験片を作成した。温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で１時間放置後、測定温度９０℃の環境下に試験片のステンレス板側を固定した後、粘着テープの自由端に１ｋｇの荷重をせん断方向に付与した。上記荷重が付与された状態で９０℃の環境下に放置して、粘着テープが剥離（落下）するまでの時間を測定した。さらに、落下した試験片のステンレス板側に残った粘着剤層の厚さを３Ｄ形状測定（キーエンス社製ＶＲ－３０００、テープの幅方向の平均値）で求めて、評価した粘着テープの粘着剤層の厚さ±５μｍの場合は粘着剤層の密着不良による脱落と判断した。なお、１４４０分保持した場合はそこで試験を終了して「１４４０＜」とした。
【0188】
（ゲル分率）
実施例、比較例で作成した各粘着剤層を、４０℃の環境下で２日間エージングさせることによってゲル分率測定用の粘着剤層を形成する。得られた粘着剤層を縦５０ｍｍ及び横４０ｍｍの正方形に裁断したものを試験片とした。上記試験片の質量（Ｇ１）を測定した後、２３℃の環境下で、上記試験片をトルエンに２４時間浸漬させ、上記浸漬後の上記試験片とトルエンとの混合物を、３００メッシュ金網を用いて濾過することによって、トルエンへの不溶成分を抽出し、上記不溶成分を１０５℃の環境下で１時間乾燥させたものの質量（Ｇ２）を測定した。上記質量（Ｇ１）と質量（Ｇ２）と下記式に基づいて、そのゲル分率を算出した。
ゲル分率（質量％）＝（Ｇ２／Ｇ１）×１００
実施例、比較例で作成した各粘着剤層を、４０℃の環境下で２日間エージングさせることによってゲル分率測定用の粘着剤層を形成する。得られた粘着剤層を縦５０ｍｍ及び横４０ｍｍの正方形に裁断したものを試験片とした。上記試験片の質量（Ｇ１）を測定した後、２３℃の環境下で、上記試験片をトルエンに２４時間浸漬させ、上記浸漬後の上記試験片とトルエンとの混合物を、３００メッシュ金網を用いて濾過することによって、トルエンへの不溶成分を抽出し、上記不溶成分を１０５℃の環境下で１時間乾燥させたものの質量（Ｇ２）を測定した。上記質量（Ｇ１）と質量（Ｇ２）と下記式に基づいて、そのゲル分率を算出した。
ゲル分率（質量％）＝（Ｇ２／Ｇ１）×１００
【0189】
［アクリル系粘着剤の調製］
実施例および比較例で用いたアクリル系粘着剤をそれぞれ以下の方法で調製した。
実施例および比較例で用いたアクリル系粘着剤をそれぞれ以下の方法で調製した。
【0190】
（アクリル系粘着剤組成物Ｐ－１）
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、モノマー組成としてｎ－ブチルアクリレート７９．９質量部、２－エチルヘキシルアクリレート６質量部、シクロヘキシルアクリレート１０質量部、アクリル酸４質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．１質量部と、酢酸エチル１５０質量部とを仕込み、攪拌下、窒素を吹き込みながら７２℃まで昇温させた。次に、上記混合物に、予め酢酸エチルに溶解した２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）溶液２質量部（固形分０．１質量％）を添加し、攪拌下、７２℃で４時間ホールドした後、７５℃で５時間ホールドした。上記混合物を酢酸エチルで希釈して、２００メッシュ金網でろ過することによって、重量平均分子量１０６万のアクリル重合体（Ａ－１）の溶液（固形分濃度２６％）を得た。
攪拌機、還流冷却管、窒素導入管、温度計を備えた反応容器に、モノマー組成としてｎ－ブチルアクリレート７９．９質量部、２－エチルヘキシルアクリレート６質量部、シクロヘキシルアクリレート１０質量部、アクリル酸４質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．１質量部と、酢酸エチル１５０質量部とを仕込み、攪拌下、窒素を吹き込みながら７２℃まで昇温させた。次に、上記混合物に、予め酢酸エチルに溶解した２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）溶液２質量部（固形分０．１質量％）を添加し、攪拌下、７２℃で４時間ホールドした後、７５℃で５時間ホールドした。上記混合物を酢酸エチルで希釈して、２００メッシュ金網でろ過することによって、重量平均分子量１０６万のアクリル重合体（Ａ－１）の溶液（固形分濃度２６％）を得た。
【0191】
上記アクリル重合体（Ａ－１）１００質量部に対して、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂Ｄ－１２５（荒川化学工業株式会社製）５質量部と芳香族系炭化水素樹脂ＦＴＲ６１２５（三井化学株式会社製）１５質量部を混合攪拌したのち、酢酸エチルを加えることによって固形分３０質量％の粘着剤溶液を得た。次に、上記粘着剤溶液１００質量部に対し、架橋剤としてバーノックＤ－４０（ＤＩＣ株式会社製、トリレンジイソシアネートとトリメチロールプロパンとのアダクト体、不揮発分４０質量％、以下Ｄ－４０）を１．０質量部添加し、均一になるよう攪拌混合して粘着剤組成物（Ｐ－１）を得た。
【0192】
（アクリル系粘着剤組成物Ｐ－２）
ｎ－ブチルアクリレート９３．４質量部、酢酸ビニル３．０質量部、アクリル酸３．５質量部、及び２－ヒドロキシエチルアクリレート０．１質量部に変更する以外は調整例１と同様の方法で、重量平均分子量１００万のアクリル重合体（Ａ－２）の溶液（不揮発分３５質量％）を得た。
ｎ－ブチルアクリレート９３．４質量部、酢酸ビニル３．０質量部、アクリル酸３．５質量部、及び２－ヒドロキシエチルアクリレート０．１質量部に変更する以外は調整例１と同様の方法で、重量平均分子量１００万のアクリル重合体（Ａ－２）の溶液（不揮発分３５質量％）を得た。
【0193】
上記アクリル重合体（Ａ－２）１００質量部に対して、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂Ｄ－１２５（荒川化学工業株式会社製）９．３質量部と不均化ロジンエステル系粘着付与樹脂Ａ－１００（荒川化学工業株式会社製）９．３質量部とを混合攪拌したのち、酢酸エチルを加えることによって固形分３８質量％の粘着剤溶液を得た。次に、上記粘着剤溶液１００質量部に対し、架橋剤としてバーノックＤ－４０を１．２質量部添加し、均一になるよう攪拌混合してアクリル系粘着剤組成物（Ｐ－２）を得た。
【0194】
（アクリル系粘着剤組成物Ｐ－３）
上記アクリル重合体（Ａ－２）１００質量部に対して、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂Ｄ－１２５（荒川化学工業株式会社製）９．３質量部と不均化ロジンエステル系粘着付与樹脂Ａ－１００（荒川化学工業株式会社製）９．３質量部とを混合攪拌したのち、酢酸エチルを加えることによって固形分３８質量％の粘着剤溶液を得た。次に、上記粘着剤溶液１００質量部に、熱可塑性樹脂製中空粒子（マツモトマイクロスフエアーＦＮ－８０ＳＤＥ、松本油脂製薬（株）製、アクリロニトリル系共重合体、平均粒径３０μｍ、密度０．０２５ｇ／ｃｍ３）を０．２４質量部配合して均一に分散させた後、架橋剤としてバーノックＤ－４０を１．２質量部配合することによって粘着剤組成物（Ｐ－３）を得た。
上記アクリル重合体（Ａ－２）１００質量部に対して、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂Ｄ－１２５（荒川化学工業株式会社製）９．３質量部と不均化ロジンエステル系粘着付与樹脂Ａ－１００（荒川化学工業株式会社製）９．３質量部とを混合攪拌したのち、酢酸エチルを加えることによって固形分３８質量％の粘着剤溶液を得た。次に、上記粘着剤溶液１００質量部に、熱可塑性樹脂製中空粒子（マツモトマイクロスフエアーＦＮ－８０ＳＤＥ、松本油脂製薬（株）製、アクリロニトリル系共重合体、平均粒径３０μｍ、密度０．０２５ｇ／ｃｍ３）を０．２４質量部配合して均一に分散させた後、架橋剤としてバーノックＤ－４０を１．２質量部配合することによって粘着剤組成物（Ｐ－３）を得た。
【0195】
［実施例１］
上記粘着剤組成物（Ｐ－１）を、剥離ライナーＹ１（片面側が剥離処理された厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと表す）フィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させることによって粘着剤層ａ（残留溶剤量≦５％）を１枚形成した。
粘着剤層ａを形成後、同様の操作で粘着剤組成物（Ｐ－１）を、剥離ライナーＹ２（片面側が剥離処理された厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させることによって、粘着剤層ｂ（残留溶剤量≦５％）を１枚形成した。
次に、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下、２枚の粘着剤層ａ及びｂの露出面同士を貼合して積層した後、上記剥離ライナーＹ１、Ｙ２の上面から線圧５ｋｇ／ｃｍのロールで常温ラミネートした。これを４０℃の環境下で４８時間熟成させることによって、厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｔ－１）を得た。なお、粘着剤層ａ形成後（粘着剤層ａの残留溶剤量が５％以下になったとき（乾燥終了時）から。以下同様とする。）、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間は６分、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間（粘着剤層ｂの残留溶剤量が５％以下になる（乾燥が終了する）までの時間。以下同様とする）は３分、粘着剤層ｂ形成後、粘着剤層ａと貼合するまでの時間は３分だった。
上記粘着剤組成物（Ｐ－１）を、剥離ライナーＹ１（片面側が剥離処理された厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと表す）フィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させることによって粘着剤層ａ（残留溶剤量≦５％）を１枚形成した。
粘着剤層ａを形成後、同様の操作で粘着剤組成物（Ｐ－１）を、剥離ライナーＹ２（片面側が剥離処理された厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させることによって、粘着剤層ｂ（残留溶剤量≦５％）を１枚形成した。
次に、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下、２枚の粘着剤層ａ及びｂの露出面同士を貼合して積層した後、上記剥離ライナーＹ１、Ｙ２の上面から線圧５ｋｇ／ｃｍのロールで常温ラミネートした。これを４０℃の環境下で４８時間熟成させることによって、厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｔ－１）を得た。なお、粘着剤層ａ形成後（粘着剤層ａの残留溶剤量が５％以下になったとき（乾燥終了時）から。以下同様とする。）、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間は６分、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間（粘着剤層ｂの残留溶剤量が５％以下になる（乾燥が終了する）までの時間。以下同様とする）は３分、粘着剤層ｂ形成後、粘着剤層ａと貼合するまでの時間は３分だった。
【0196】
［実施例２～４、比較例１～２］
粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間、及び、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間をそれぞれ下記表に示す時間に変えたこと以外は、実施例１と同様の操作で厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｔ－２～Ｔ－４、Ｕ－１～Ｕ－２）を得た。なお、粘着剤層ａの露出面の汚染を防止するため、粘着剤層ｂと貼合するまでの間、粘着剤層ａの露出面は別の剥離ライナー（片面が剥離処理された厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムの剥離処理面）を貼合して保護した。
粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間、及び、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間をそれぞれ下記表に示す時間に変えたこと以外は、実施例１と同様の操作で厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｔ－２～Ｔ－４、Ｕ－１～Ｕ－２）を得た。なお、粘着剤層ａの露出面の汚染を防止するため、粘着剤層ｂと貼合するまでの間、粘着剤層ａの露出面は別の剥離ライナー（片面が剥離処理された厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムの剥離処理面）を貼合して保護した。
【0197】
［実施例５］
粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間、及び、粘着剤層ｂ形成後、粘着剤層ａと貼合するまでの時間をそれぞれ下記表に示す時間に変えたこと以外は、実施例４と同様の操作で厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｔ－５）を得た。なお、粘着剤層ａおよび粘着剤層ｂの露出面の汚染を防止するため、粘着剤層ａと粘着剤層ｂを貼合するまでの間、粘着剤層ａ、ｂの露出面はそれぞれ別の剥離ライナー（片面が剥離処理された厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムの剥離処理面）を貼合して保護した。
粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間、及び、粘着剤層ｂ形成後、粘着剤層ａと貼合するまでの時間をそれぞれ下記表に示す時間に変えたこと以外は、実施例４と同様の操作で厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｔ－５）を得た。なお、粘着剤層ａおよび粘着剤層ｂの露出面の汚染を防止するため、粘着剤層ａと粘着剤層ｂを貼合するまでの間、粘着剤層ａ、ｂの露出面はそれぞれ別の剥離ライナー（片面が剥離処理された厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムの剥離処理面）を貼合して保護した。
【0198】
［実施例６］
上記粘着剤組成物（Ｐ－１）の代わりに粘着剤組成物（Ｐ－２）を用いて粘着剤層ａ及び粘着剤層ｂを形成したこと以外は、実施例２と同様の操作で厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｔ－６）を得た。
上記粘着剤組成物（Ｐ－１）の代わりに粘着剤組成物（Ｐ－２）を用いて粘着剤層ａ及び粘着剤層ｂを形成したこと以外は、実施例２と同様の操作で厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｔ－６）を得た。
【0199】
［実施例７］
上記粘着剤組成物（Ｐ－１）の代わりに粘着剤組成物（Ｐ－２）を用いて粘着剤層ａ及び粘着剤層ｂを形成したこと以外は、実施例４と同様の操作で厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｔ－７）を得た。
上記粘着剤組成物（Ｐ－１）の代わりに粘着剤組成物（Ｐ－２）を用いて粘着剤層ａ及び粘着剤層ｂを形成したこと以外は、実施例４と同様の操作で厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｔ－７）を得た。
【0200】
［比較例３］
上記粘着剤組成物（Ｐ－１）の代わりに粘着剤組成物（Ｐ－２）を用いて粘着剤層ａ及び粘着剤層ｂを形成したこと、並びに、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間、及び粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間をそれぞれ下記表に示す時間に変えたこと以外は、実施例４と同様の操作で厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｕ－３）を得た。
上記粘着剤組成物（Ｐ－１）の代わりに粘着剤組成物（Ｐ－２）を用いて粘着剤層ａ及び粘着剤層ｂを形成したこと、並びに、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間、及び粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間をそれぞれ下記表に示す時間に変えたこと以外は、実施例４と同様の操作で厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｕ－３）を得た。
【0201】
［実施例８］
上記粘着剤組成物（Ｐ－１）を、剥離ライナーＹ１（片面側が剥離処理された厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させることによって、粘着剤層ａ（残留溶剤量≦５％）を１枚形成した。
粘着剤層ａ形成後、同様の操作で粘着剤組成物（Ｐ－２）を、剥離ライナーＹ２（片面側が剥離処理された厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させることにより、粘着剤層ｂ（残留溶剤量≦５％）を１枚形成した。
次に、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下、２枚の粘着剤層ａ及びｂの露出面同士を貼合して積層した後、上記剥離ライナーＹ１、Ｙ２の上面から線圧５ｋｇ／ｃｍのロールで常温ラミネートした。これを４０℃の環境下で４８時間熟成させることによって、厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｔ－８）を得た。なお、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間は１８０分であり、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間は１７７分、粘着剤層ｂ形成後、粘着剤層ａと貼合するまでの時間は３分だった。
上記粘着剤組成物（Ｐ－１）を、剥離ライナーＹ１（片面側が剥離処理された厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させることによって、粘着剤層ａ（残留溶剤量≦５％）を１枚形成した。
粘着剤層ａ形成後、同様の操作で粘着剤組成物（Ｐ－２）を、剥離ライナーＹ２（片面側が剥離処理された厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させることにより、粘着剤層ｂ（残留溶剤量≦５％）を１枚形成した。
次に、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下、２枚の粘着剤層ａ及びｂの露出面同士を貼合して積層した後、上記剥離ライナーＹ１、Ｙ２の上面から線圧５ｋｇ／ｃｍのロールで常温ラミネートした。これを４０℃の環境下で４８時間熟成させることによって、厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｔ－８）を得た。なお、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間は１８０分であり、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間は１７７分、粘着剤層ｂ形成後、粘着剤層ａと貼合するまでの時間は３分だった。
【0202】
［比較例４］
粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間、及び粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間をそれぞれ下記表に示す時間に変えたこと以外は、実施例８と同様の操作で厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｕ－４）を得た。
粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間、及び粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間をそれぞれ下記表に示す時間に変えたこと以外は、実施例８と同様の操作で厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｕ－４）を得た。
【0203】
［実施例９］
上記粘着剤組成物（Ｐ－２）を、剥離ライナーＹ１（片面側が剥離処理された厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させることによって、粘着剤層ａ（残留溶剤量≦５％）を１枚形成した。
上記粘着剤層ａ形成後、同様の操作で粘着剤組成物（Ｐ－１）を、剥離ライナーＹ２（片面側が剥離処理された厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍになるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させることによって、粘着剤層ｂ（残留溶剤量≦５％）を１枚形成した。
次に、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下、２枚の粘着剤層ａ及びｂの露出面同士を貼合して積層した後、上記剥離ライナーの上面から線圧５ｋｇ／ｃｍのロールで常温ラミネートした。これを４０℃の環境下で４８時間熟成させることによって、厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｔ－９）を得た。なお、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間は１８０分、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間は１７７分、粘着剤層ｂ形成後、粘着剤層ａと貼合するまでの時間は３分だった。
上記粘着剤組成物（Ｐ－２）を、剥離ライナーＹ１（片面側が剥離処理された厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させることによって、粘着剤層ａ（残留溶剤量≦５％）を１枚形成した。
上記粘着剤層ａ形成後、同様の操作で粘着剤組成物（Ｐ－１）を、剥離ライナーＹ２（片面側が剥離処理された厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍになるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させることによって、粘着剤層ｂ（残留溶剤量≦５％）を１枚形成した。
次に、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下、２枚の粘着剤層ａ及びｂの露出面同士を貼合して積層した後、上記剥離ライナーの上面から線圧５ｋｇ／ｃｍのロールで常温ラミネートした。これを４０℃の環境下で４８時間熟成させることによって、厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｔ－９）を得た。なお、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間は１８０分、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間は１７７分、粘着剤層ｂ形成後、粘着剤層ａと貼合するまでの時間は３分だった。
【0204】
［比較例５］
粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間、及び粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間を下記表に示す時間に変えたこと以外は、実施例９と同様の操作で厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｕ－５）を得た。
粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間、及び粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間を下記表に示す時間に変えたこと以外は、実施例９と同様の操作で厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｕ－５）を得た。
【0205】
［実施例１０］
上記の粘着剤層ａ及び粘着剤層ｂの厚さをそれぞれ下記表に示す値に変えたこと以外は、実施例６と同様の操作で厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｔ－１０）を得た。
上記の粘着剤層ａ及び粘着剤層ｂの厚さをそれぞれ下記表に示す値に変えたこと以外は、実施例６と同様の操作で厚さ１００μｍの粘着テープ（Ｔ－１０）を得た。
【0206】
［実施例１１］
上記の粘着剤層ａ及び粘着剤層ｂの厚さをそれぞれ下記表に示す値に変えたこと、及び粘着剤層ａを形成する際の乾燥時間を４分にしたこと以外は、実施例６と同様の操作で厚さ２００μｍの粘着テープ（Ｔ－１１）を得た。
上記の粘着剤層ａ及び粘着剤層ｂの厚さをそれぞれ下記表に示す値に変えたこと、及び粘着剤層ａを形成する際の乾燥時間を４分にしたこと以外は、実施例６と同様の操作で厚さ２００μｍの粘着テープ（Ｔ－１１）を得た。
【0207】
［実施例１２］
上記粘着剤組成物（Ｐ－２）を、剥離ライナーＹ１（片面側が剥離処理された厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させることによって、粘着剤層ａ（残留溶剤量≦５％）を２枚形成した。
次に、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下、上記２枚の粘着剤層ａを厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム基材（両面をコロナ処理することによって表面のぬれ指数を６０ｍＮ／ｍに調整したもの）の両面に貼合後、上記剥離ライナーＹ１の上面から線圧５ｋｇ／ｃｍのロールで常温ラミネートした。
上記粘着剤組成物（Ｐ－２）を、剥離ライナーＹ１（片面側が剥離処理された厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させることによって、粘着剤層ａ（残留溶剤量≦５％）を２枚形成した。
次に、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下、上記２枚の粘着剤層ａを厚さ１２μｍのＰＥＴフィルム基材（両面をコロナ処理することによって表面のぬれ指数を６０ｍＮ／ｍに調整したもの）の両面に貼合後、上記剥離ライナーＹ１の上面から線圧５ｋｇ／ｃｍのロールで常温ラミネートした。
【0208】
２枚の粘着剤層ａを上記ＰＥＴフィルム基材の両面に貼合後、同様の操作で粘着剤組成物（Ｐ－１）を、剥離ライナーＹ２（片面側が剥離処理された厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍになるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させることにより、粘着剤層ｂ（残留溶剤量≦５％）を２枚形成した。
次に、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で、粘着剤層ｂを１枚と、ＰＥＴフィルム基材の一方の面上の粘着剤層ａ（剥離ライナーを貼合直前に剥がす）の露出面同士を、上記剥離ライナーＹ２の上面から線圧５ｋｇ／ｃｍのロールで常温ラミネートしながら貼合した。
次に、もう１枚の粘着剤層ｂと上記ＰＥＴフィルム基材の他方の面上の粘着剤層ａ（剥離ライナーを貼合直前に剥がす）の露出面同士を、上記剥離ライナーＹ２の上面から線圧５ｋｇ／ｃｍのロールで常温ラミネートしながら貼合した。これを４０℃の環境下で４８時間熟成させることによって、厚さ２１２μｍの粘着テープ（Ｔ－１２）を得た。なお、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間は１８０分、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間は１７７分、粘着剤層ｂ形成後、粘着剤層ａと貼合するまでの時間は３分だった。
次に、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下で、粘着剤層ｂを１枚と、ＰＥＴフィルム基材の一方の面上の粘着剤層ａ（剥離ライナーを貼合直前に剥がす）の露出面同士を、上記剥離ライナーＹ２の上面から線圧５ｋｇ／ｃｍのロールで常温ラミネートしながら貼合した。
次に、もう１枚の粘着剤層ｂと上記ＰＥＴフィルム基材の他方の面上の粘着剤層ａ（剥離ライナーを貼合直前に剥がす）の露出面同士を、上記剥離ライナーＹ２の上面から線圧５ｋｇ／ｃｍのロールで常温ラミネートしながら貼合した。これを４０℃の環境下で４８時間熟成させることによって、厚さ２１２μｍの粘着テープ（Ｔ－１２）を得た。なお、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間は１８０分、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間は１７７分、粘着剤層ｂ形成後、粘着剤層ａと貼合するまでの時間は３分だった。
【0209】
［比較例６］
粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間、及び粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間をそれぞれ下記表に示す時間に変えたこと以外は、実施例１２と同様の操作で厚さ２１２μｍの粘着テープ（Ｕ－６）を得た。
粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間、及び粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間をそれぞれ下記表に示す時間に変えたこと以外は、実施例１２と同様の操作で厚さ２１２μｍの粘着テープ（Ｕ－６）を得た。
【0210】
［実施例１３］
上記粘着剤組成物（Ｐ－２）の代わりに粘着剤組成物（Ｐ－３）を用いて乾燥後の厚さが７５μｍの粘着剤層ａを形成したこと以外は、実施例１２と同様の操作で厚さ２６２μｍの粘着テープ（Ｔ－１３）を得た。
上記粘着剤組成物（Ｐ－２）の代わりに粘着剤組成物（Ｐ－３）を用いて乾燥後の厚さが７５μｍの粘着剤層ａを形成したこと以外は、実施例１２と同様の操作で厚さ２６２μｍの粘着テープ（Ｔ－１３）を得た。
【0211】
［比較例７］
粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間、及び粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間をそれぞれ下記表に示す時間に変えたこと以外は、実施例１３と同様の操作で厚さ２６２μｍの粘着テープ（Ｕ－７）を得た。
粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間、及び粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間をそれぞれ下記表に示す時間に変えたこと以外は、実施例１３と同様の操作で厚さ２６２μｍの粘着テープ（Ｕ－７）を得た。
【0212】
［実施例１４］
上記粘着剤組成物（Ｐ－１）を、剥離ライナーＹ１（片面側が剥離処理された厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させることによって、粘着剤層ａ（残留溶剤量≦５％）を１枚形成した。
粘着剤層ａを形成後、同様の操作で粘着剤組成物（Ｐ－１）を、剥離ライナーＹ２（片面側が剥離処理された厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍになるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させることにより、粘着剤層ｂ（残留溶剤量≦５％）を１枚形成した。
次に、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下、２枚の粘着剤層ａ及び粘着剤層ｂの露出面同士を、上記剥離ライナーの上面から線圧５ｋｇ／ｃｍのロールで常温ラミネートして、多層粘着剤層ａ／ｂを得た。なお、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間は６分、粘着剤層ａ後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間は３分、粘着剤層ｂ形成後、粘着剤層ａと貼合するまでの時間は３分だった。
上記粘着剤組成物（Ｐ－１）を、剥離ライナーＹ１（片面側が剥離処理された厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させることによって、粘着剤層ａ（残留溶剤量≦５％）を１枚形成した。
粘着剤層ａを形成後、同様の操作で粘着剤組成物（Ｐ－１）を、剥離ライナーＹ２（片面側が剥離処理された厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍになるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させることにより、粘着剤層ｂ（残留溶剤量≦５％）を１枚形成した。
次に、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下、２枚の粘着剤層ａ及び粘着剤層ｂの露出面同士を、上記剥離ライナーの上面から線圧５ｋｇ／ｃｍのロールで常温ラミネートして、多層粘着剤層ａ／ｂを得た。なお、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂと貼合するまでの時間は６分、粘着剤層ａ後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間は３分、粘着剤層ｂ形成後、粘着剤層ａと貼合するまでの時間は３分だった。
【0213】
次に、粘着剤層ａ及びｂを形成後、上記粘着剤組成物（Ｐ－１）を剥離ライナーＹ３（片面側が剥離処理された厚さ７５μｍのＰＥＴフィルム）の剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍとなるように塗工し、９０℃で３分間乾燥させることによって、粘着剤層ｃ及び粘着剤層ｄ（共に残留溶剤量≦５％）を形成した。
次に、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下、粘着剤層ｃと多層粘着剤層ａ／ｂの粘着剤層ａ側（剥離ライナーをラミネート前に剥がす）の露出面同士を、上記剥離ライナーの上面から線圧５ｋｇ／ｃｍのロールで常温ラミネートしながら貼合した。
次に、粘着剤層ｄと多層粘着剤層ａ／ｂの粘着剤層ｂ側（剥離ライナーをラミネート前に剥がす）の露出面同士を、上記剥離ライナーの上面から線圧５ｋｇ／ｃｍのロールで常温ラミネートしながら貼合した。これを４０℃の環境下で４８時間熟成させることによって、厚さ２００μｍの粘着テープ（Ｔ－１４）を得た。なお、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｃを形成するまでの時間は１７７分、粘着剤層ｂ形成後、粘着剤層ｄを形成するまでの時間は１７７分、粘着剤層ａ及びｂを貼合してから多層粘着剤層ａ／ｂの粘着剤層ａに粘着剤層ｃを貼合するまでの時間は１８０分、粘着剤層ａ及びｂを貼合してから多層粘着剤層ａ／ｂの粘着剤層ｃに粘着剤層ｄを貼合するまでの時間は１８０分、粘着剤層ｃ形成後（粘着剤層ｃの残留溶剤量が５％以下になったとき（乾燥終了時）から。以下同様とする。）、多層粘着剤層ａ／ｂの粘着剤層ａと貼合するまでの時間は３分、粘着剤層ｄ形成後（粘着剤層ｄの残留溶剤量が５％以下になったとき（乾燥終了時）から。以下同様とする。）、多層粘着剤層ａ／ｂの粘着剤層ｂと貼合するまでの時間は３分だった。
次に、温度２３℃及び相対湿度５０％ＲＨの環境下、粘着剤層ｃと多層粘着剤層ａ／ｂの粘着剤層ａ側（剥離ライナーをラミネート前に剥がす）の露出面同士を、上記剥離ライナーの上面から線圧５ｋｇ／ｃｍのロールで常温ラミネートしながら貼合した。
次に、粘着剤層ｄと多層粘着剤層ａ／ｂの粘着剤層ｂ側（剥離ライナーをラミネート前に剥がす）の露出面同士を、上記剥離ライナーの上面から線圧５ｋｇ／ｃｍのロールで常温ラミネートしながら貼合した。これを４０℃の環境下で４８時間熟成させることによって、厚さ２００μｍの粘着テープ（Ｔ－１４）を得た。なお、粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｃを形成するまでの時間は１７７分、粘着剤層ｂ形成後、粘着剤層ｄを形成するまでの時間は１７７分、粘着剤層ａ及びｂを貼合してから多層粘着剤層ａ／ｂの粘着剤層ａに粘着剤層ｃを貼合するまでの時間は１８０分、粘着剤層ａ及びｂを貼合してから多層粘着剤層ａ／ｂの粘着剤層ｃに粘着剤層ｄを貼合するまでの時間は１８０分、粘着剤層ｃ形成後（粘着剤層ｃの残留溶剤量が５％以下になったとき（乾燥終了時）から。以下同様とする。）、多層粘着剤層ａ／ｂの粘着剤層ａと貼合するまでの時間は３分、粘着剤層ｄ形成後（粘着剤層ｄの残留溶剤量が５％以下になったとき（乾燥終了時）から。以下同様とする。）、多層粘着剤層ａ／ｂの粘着剤層ｂと貼合するまでの時間は３分だった。
【0214】
［比較例８］
粘着剤層ｂ形成後、粘着剤層ｄを形成するまでの時間、及び粘着剤層ａ及び粘着剤層ｂを貼合してから多層粘着剤層ａ／ｂの粘着剤層ｂに粘着剤層ｄを貼合するまでの時間をそれぞれ下記表に示す時間に変えたこと以外は、実施例１４と同様の操作で厚さ２００μｍの粘着テープ（Ｕ－７）を得た。
粘着剤層ｂ形成後、粘着剤層ｄを形成するまでの時間、及び粘着剤層ａ及び粘着剤層ｂを貼合してから多層粘着剤層ａ／ｂの粘着剤層ｂに粘着剤層ｄを貼合するまでの時間をそれぞれ下記表に示す時間に変えたこと以外は、実施例１４と同様の操作で厚さ２００μｍの粘着テープ（Ｕ－７）を得た。
【0215】
［実施例１５］
粘着剤層ａと粘着剤層ｂの形成に使用する粘着剤組成物（Ｐ－１）の代わりに粘着剤組成物（Ｐ－３）を用いて、乾燥後の厚さが７５μｍの粘着剤層ａ及び乾燥後の厚さが７５μｍの粘着剤層ｂをそれぞれ作成したこと以外は、実施例１４と同様の操作で厚さ２５０μｍの粘着テープ（Ｔ－１５）を得た。
粘着剤層ａと粘着剤層ｂの形成に使用する粘着剤組成物（Ｐ－１）の代わりに粘着剤組成物（Ｐ－３）を用いて、乾燥後の厚さが７５μｍの粘着剤層ａ及び乾燥後の厚さが７５μｍの粘着剤層ｂをそれぞれ作成したこと以外は、実施例１４と同様の操作で厚さ２５０μｍの粘着テープ（Ｔ－１５）を得た。
【0216】
［比較例９］
粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間、粘着剤層ｂ形成後、粘着剤層ａと貼合するまでの時間、粘着剤層ｂ形成後、粘着剤層ｄを形成するまでの時間、上記粘着剤層ａと粘着剤層ｂとを貼合してから多層粘着剤層ａ／ｂの粘着剤層ｂに粘着剤層ｄを貼合するまでの時間を、それぞれ下記表に示す時間に変えたこと以外は、実施例１５と同様の操作で厚さ２５０μｍの粘着テープ（Ｕ－７）を得た。
粘着剤層ａ形成後、粘着剤層ｂを形成するまでの時間、粘着剤層ｂ形成後、粘着剤層ａと貼合するまでの時間、粘着剤層ｂ形成後、粘着剤層ｄを形成するまでの時間、上記粘着剤層ａと粘着剤層ｂとを貼合してから多層粘着剤層ａ／ｂの粘着剤層ｂに粘着剤層ｄを貼合するまでの時間を、それぞれ下記表に示す時間に変えたこと以外は、実施例１５と同様の操作で厚さ２５０μｍの粘着テープ（Ｕ－７）を得た。
【0217】
なお、実施例１４～１５及び比較例８～９で得た粘着テープは、粘着剤層ｃ／粘着剤層ａ／粘着剤層ｂ／粘着剤層ｄの多層粘着剤層を有し、隣接する２つの粘着剤層間での第１及び第２の順は下記表の通りである。
【0218】
【表1】
【0219】
実施例及び比較例の粘着テープの製造条件及び評価結果を下記表に示す。
【0220】
【表2】
【0221】
【表3】
【0222】
【表4】
【0223】
【表5】
【0224】
【表6】
【0225】
【表7】
【0226】
実施例１～１５の積層体（粘着テープ）は、隣接する２つの粘着剤層がそれぞれ本発明の製造方法における工程１～３を具備して形成されており、良好なせん断保持力を示すことが確認された。
一方で、比較例１～９の積層体（粘着テープ）は、隣接する２つの粘着剤層がそれぞれ本発明の製造方法における工程１～３の何れかを具備せずに形成されており、２つの粘着剤層の間でアンカリング破壊が生じた。比較例８，９での積層体（粘着テープ）は、４層の粘着剤層が積層された多層粘着剤層を有し、隣接する２つの粘着剤層の組み合わせが３組存在するが、上記工程１～３の何れかを具備しなかった１組（粘着剤層ｂ及び粘着剤層ｄ）においてアンカリング破壊が生じた。
一方で、比較例１～９の積層体（粘着テープ）は、隣接する２つの粘着剤層がそれぞれ本発明の製造方法における工程１～３の何れかを具備せずに形成されており、２つの粘着剤層の間でアンカリング破壊が生じた。比較例８，９での積層体（粘着テープ）は、４層の粘着剤層が積層された多層粘着剤層を有し、隣接する２つの粘着剤層の組み合わせが３組存在するが、上記工程１～３の何れかを具備しなかった１組（粘着剤層ｂ及び粘着剤層ｄ）においてアンカリング破壊が生じた。
【符号の説明】
【0227】
１ …対象物Ｙ１
１ａ …対象物Ｙ１ａ
１ｂ …対象物Ｙ１ｂ
２ …第１の粘着剤層
３ …対象物Ｙ２
２ａ …対象物Ｙ２ａ
２ｂ …対象物Ｙ２ｂ
４ …第２の粘着剤層
１０ …積層体（粘着テープ）
Ｘ …多層粘着剤層
Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３ …粘着剤層
１ａ …対象物Ｙ１ａ
１ｂ …対象物Ｙ１ｂ
２ …第１の粘着剤層
３ …対象物Ｙ２
２ａ …対象物Ｙ２ａ
２ｂ …対象物Ｙ２ｂ
４ …第２の粘着剤層
１０ …積層体（粘着テープ）
Ｘ …多層粘着剤層
Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３ …粘着剤層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】