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特開2024-90429成形体、それを備えた合わせガラス又は自動車用部材、成形体の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024090429
(43)【公開日】2024-07-04
(54)【発明の名称】成形体、それを備えた合わせガラス又は自動車用部材、成形体の製造方法
(51)【国際特許分類】
G02F 1/1343 20060101AFI20240627BHJP
G02F 1/13 20060101ALI20240627BHJP
【ＦＩ】
G02F1/1343
G02F1/13 505
【審査請求】未請求
【請求項の数】11
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022206343
(22)【出願日】2022-12-23
(71)【出願人】
【識別番号】000006035
【氏名又は名称】三菱ケミカル株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000707
【氏名又は名称】弁理士法人市澤・川田国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】柳衛 真人
(72)【発明者】
【氏名】藤森 尚美
【テーマコード（参考）】
2H088
2H092
【Ｆターム（参考）】
2H088EA34
2H088FA09
2H088FA19
2H088FA29
2H088GA10
2H088HA01
2H088HA02
2H092GA03
2H092HA03
2H092KB13
2H092KB15
2H092NA25
2H092PA01
2H092QA15
2H092RA10
(57)【要約】
【課題】屈曲部などを有する三次元形状にしても調光機能を発揮することができる合わせガラスなどの成形体を提供する。
【解決手段】成形体は、２枚の透明導電膜２ａ付き基板２を前記透明導電膜２ａが対向するように配置し、前記２枚の透明導電膜２ａ付き基板２の間に液晶層３を備える液晶素子４を用いた成形体１であって、前記透明導電膜２ａが、金属ナノワイヤ、導電性高分子、炭素系導電剤からなる群より選ばれる少なくとも１種を含み、成形体１の少なくとも一部に屈曲部を有することを特徴とする。
【選択図】図１
【解決手段】成形体は、２枚の透明導電膜２ａ付き基板２を前記透明導電膜２ａが対向するように配置し、前記２枚の透明導電膜２ａ付き基板２の間に液晶層３を備える液晶素子４を用いた成形体１であって、前記透明導電膜２ａが、金属ナノワイヤ、導電性高分子、炭素系導電剤からなる群より選ばれる少なくとも１種を含み、成形体１の少なくとも一部に屈曲部を有することを特徴とする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
２枚の透明導電膜付き基板を前記透明導電膜が対向するように配置し、前記２枚の透明導電膜付き基板の間に液晶層を備える液晶素子を用いた成形体であって、
前記透明導電膜が、金属ナノワイヤ、導電性高分子、炭素系導電剤からなる群より選ばれる少なくとも１種を含み、
成形体の少なくとも一部に屈曲部を有する、成形体。
前記透明導電膜が、金属ナノワイヤ、導電性高分子、炭素系導電剤からなる群より選ばれる少なくとも１種を含み、
成形体の少なくとも一部に屈曲部を有する、成形体。
【請求項2】
２枚の透明導電膜付き基板を前記透明導電膜が対向するように配置し、前記２枚の透明導電膜付き基板の間に液晶層を備える液晶素子を用いた成形体であって、
前記透明導電膜が、金属ナノワイヤ、導電性高分子、炭素系導電材からなる群より選ばれる少なくとも１種を含み、
成形体の少なくとも一部に前記液晶素子を延伸させた延伸成形部位を有する、成形体。
前記透明導電膜が、金属ナノワイヤ、導電性高分子、炭素系導電材からなる群より選ばれる少なくとも１種を含み、
成形体の少なくとも一部に前記液晶素子を延伸させた延伸成形部位を有する、成形体。
【請求項3】
前記透明電極膜が炭素系導電材を含む、請求項１又は２に記載の成形体。
【請求項4】
前記炭素系導電材がカーボンナノチューブである、請求項３に記載の成形体。
【請求項5】
前記透明導電膜付き基板が透明導電膜及び基材を備え、前記基材のガラス転移温度が５０℃以上である、請求項１に記載の成形体。
【請求項6】
前記基材のガラス転移温度が８０℃以上である、請求項５に記載の成形体。
【請求項7】
前記透明導電膜付き基板が透明導電膜及び基材を備え、前記基材が延伸可能な基材である、請求項２に記載の成形体。
【請求項8】
請求項１又は２に記載の成形体を備える、合わせガラス。
【請求項9】
請求項１又は２に記載の成形体を備える、自動車用部材。
【請求項10】
２枚の透明導電膜付き基板を前記透明導電膜が対向するように配置し、前記２枚の透明導電膜付き基板の間に設けた液晶層を備える液晶素子を用いた成形体の製造方法であって、
前記透明電極膜が金属ナノワイヤ、導電性高分子、炭素系導電剤からなる群より選ばれる少なくとも１種を含み、
前記透明導電膜付き基板が透明導電膜及び基材を備え、
下記工程（１）及び工程（２）を有する、成形体の製造方法。
（１）前記基材のガラス転移温度以上に加熱した後、加圧して前記液晶素子を成形用型に密着させる工程
（２）前記液晶素子を成型用型に密着させた状態で、前記ガラス転移温度未満まで冷却する工程
前記透明電極膜が金属ナノワイヤ、導電性高分子、炭素系導電剤からなる群より選ばれる少なくとも１種を含み、
前記透明導電膜付き基板が透明導電膜及び基材を備え、
下記工程（１）及び工程（２）を有する、成形体の製造方法。
（１）前記基材のガラス転移温度以上に加熱した後、加圧して前記液晶素子を成形用型に密着させる工程
（２）前記液晶素子を成型用型に密着させた状態で、前記ガラス転移温度未満まで冷却する工程
【請求項11】
前記液晶素子を３次元形状に成形する、請求項１０に記載の成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、成形体、それを備えた合わせガラス又は自動車用部材に関する。より詳しくは、調光機能などを備えた合わせガラスなどに好適な成形体に関する。
【背景技術】
【0002】
合わせガラスは、破損しても破片が飛び散りにくいため、自動車や建築物などに用いられている。近年では、用途に合わせ、機能を付加した合わせガラスが開発されている。
例えば、特許文献１には、樹脂層と透明導電層とを有する合わせガラス用中間膜が示され、これを２枚のガラス板間に備えて合わせガラスとし、中間膜に電圧を印加することにより温められる、いわゆるデフロスター機能を有する合わせガラスが示されている。この合わせガラスは、自動車窓ガラスなどの曲面に適合できるように追従性や伸張性を有するように設計されたものである。
例えば、特許文献１には、樹脂層と透明導電層とを有する合わせガラス用中間膜が示され、これを２枚のガラス板間に備えて合わせガラスとし、中間膜に電圧を印加することにより温められる、いわゆるデフロスター機能を有する合わせガラスが示されている。この合わせガラスは、自動車窓ガラスなどの曲面に適合できるように追従性や伸張性を有するように設計されたものである。
【0003】
また、特許文献２には、２枚のガラス板間に液晶フィルムを挟んだ積層体とし、液晶フィルムに電圧を印加することにより光の透過量を調整できる調光機能を有する合わせガラスが示されている。この合わせガラスは、３次元曲面の表面形状としても液晶フィルムにしわや空隙が生じないように設計されたものである。
【0004】
特許文献３には、２つの積層体間に液晶層を備えた、合わせガラスなどに用いる調光フィルムが示され、このフィルムは積層体に設けられた電極の駆動により、透過光を制御することができるものである。この電極に導電性ナノワイヤーを用いることにより、電極の信頼性を向上させ、断線などを防ぐものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【特許文献1】特開２０２０－８３６８８号公報
【特許文献2】特許第７１０３３６９号公報
【特許文献3】特開２０１９－１０１３７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
調光機能を備えた合わせガラスは、例えば、２枚のガラス板間に調光フィルムを備えた構成とし、調光フィルムに電圧を印加することにより光を透過又は遮蔽可能とし、透過光を調整するものである。
しかし、調光フィルムは柔軟性に乏しく、屈曲や伸縮などの変形をさせると調光フィルムが不通となり、調光機能が働かなくなってしまうものであった。
そのため、合わせガラスとしては、平板状や曲率半径の大きな曲面形状などにしか成形できず、形状の複雑な透明部材、例えば、自動車のヘッドライトなどには応用することができなかった。
しかし、調光フィルムは柔軟性に乏しく、屈曲や伸縮などの変形をさせると調光フィルムが不通となり、調光機能が働かなくなってしまうものであった。
そのため、合わせガラスとしては、平板状や曲率半径の大きな曲面形状などにしか成形できず、形状の複雑な透明部材、例えば、自動車のヘッドライトなどには応用することができなかった。
【0007】
そこで、本発明の目的は、屈曲部などを有する三次元形状にしても調光機能を発揮することができ、合わせガラスなどに好適な成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、以下の［１］～［１１］の態様を有する。
【0009】
［１］ ２枚の透明導電膜付き基板を前記透明導電膜が対向するように配置し、前記２枚の透明導電膜付き基板の間に液晶層を備える液晶素子を用いた成形体であって、前記透明導電膜が、金属ナノワイヤ、導電性高分子、炭素系導電剤からなる群より選ばれる少なくとも１種を含み、成形体の少なくとも一部に屈曲部を有する成形体。
【0010】
［２］ ２枚の透明導電膜付き基板を前記透明導電膜が対向するように配置し、前記２枚の透明導電膜付き基板の間に液晶層を備える液晶素子を用いた成形体であって、前記透明導電膜が、金属ナノワイヤ、導電性高分子、炭素系導電材からなる群より選ばれる少なくとも１種を含み、成形体の少なくとも一部に前記液晶素子を延伸させた延伸成形部位を有する成形体。
【0011】
［３］ 前記透明電極膜が炭素系導電材を含む、［１］又は［２］に記載の成形体。
【0012】
［４］ 前記炭素系導電材がカーボンナノチューブである、［３］に記載の成形体。
【0013】
［５］ 前記透明導電膜付き基板が透明導電膜及び基材を備え、前記基材のガラス転移温度が５０℃以上である、［１］～［４］に記載の成形体。
【0014】
［６］ 前記基材のガラス転移温度が８０℃以上である、［５］に記載の成形体。
【0015】
［７］ 前記透明導電膜付き基板が透明導電膜及び基材を備え、前記基材が延伸可能な基材である、［２］に記載の成形体。
【0016】
［８］ ［１］～［７］のいずれかに記載の成形体を備える、合わせガラス。
【0017】
［９］ ［１］～［７］のいずれかに記載の成形体を備える、自動車用部材。
【0018】
［１０］ ２枚の透明導電膜付き基板を前記透明導電膜が対向するように配置し、前記２枚の透明導電膜付き基板の間に設けた液晶層を備える液晶素子を用いた成形体の製造方法であって、前記透明電極膜が金属ナノワイヤ、導電性高分子、炭素系導電剤からなる群より選ばれる少なくとも１種を含み、前記透明導電膜付き基板が透明導電膜及び基材を備え、下記工程（１）及び工程（２）を有する、成形体の製造方法。
（１）前記基材のガラス転移温度以上に加熱した後、加圧して前記液晶素子を成形用型に密着させる工程
（２）前記液晶素子を成型用型に密着させた状態で、前記ガラス転移温度未満まで冷却する工程
（１）前記基材のガラス転移温度以上に加熱した後、加圧して前記液晶素子を成形用型に密着させる工程
（２）前記液晶素子を成型用型に密着させた状態で、前記ガラス転移温度未満まで冷却する工程
【0019】
［１１］ 前記液晶素子を３次元形状に成形する、［１０］に記載の成形体の製造方法。
【発明の効果】
【0020】
本発明の成形体は、透明導電膜が、金属ナノワイヤ、導電性高分子、炭素系導電材からなる群より選ばれる少なくとも１種、その中でも炭素系導電材、特にカーボンナノチューブを含むことにより、液晶素子を、屈曲部を有する三次元形状に変形させても調光機能を発揮することができる。また、延伸させても調光機能を発揮することができる。そのため、合わせガラスや自動車部品に好適に用いることができる。
本発明において「屈曲部」とは、角折れ状に折れ曲がる部分をいい、例えば、曲率半径が２０００ｍｍ以下、特に５００ｍｍ以下、さらに５０ｍｍ以下の範囲の折れ曲がり部分をいう。前記曲率半径の下限は特に限定されないが、通常は０．１ｍｍ以上である。
本発明において「屈曲部」とは、角折れ状に折れ曲がる部分をいい、例えば、曲率半径が２０００ｍｍ以下、特に５００ｍｍ以下、さらに５０ｍｍ以下の範囲の折れ曲がり部分をいう。前記曲率半径の下限は特に限定されないが、通常は０．１ｍｍ以上である。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明を一実施形態に基づいて説明する。但し、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。
【0023】
＜成形体＞
本発明の一実施形態の成形体１は、図１に示すように、透明導電膜２ａが付いた基板２を、その透明導電膜２ａが対向するように配置し、その間に液晶層３を備える液晶素子４を用いたものである。透明導電膜２ａと液晶層３との間にはオーバーコート層５を設けてもよい。
本発明の成形体は、少なくとも一部に屈曲部を有する成形体（以下、第一態様の成形体ともいう。）や、少なくとも一部に延伸させた延伸成形部位を有する成形体（以下、第二態様の成形体ともいう。）にすることができる。
液晶素子４は、公知の液晶素子を用いることができ、高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ）、高分子安定化液晶（ＰＳＬＣ）のいずれでもよく、また、ノーマルモード（電圧印加ＯＦＦ時に光散乱、ＯＮ時に透明）、リバースモード（電圧印加ＯＦＦ時に透明、ＯＮ時に光散乱）のいずれでもよいが、加工性の観点からノーマルモードが好ましい。
本発明の一実施形態の成形体１は、図１に示すように、透明導電膜２ａが付いた基板２を、その透明導電膜２ａが対向するように配置し、その間に液晶層３を備える液晶素子４を用いたものである。透明導電膜２ａと液晶層３との間にはオーバーコート層５を設けてもよい。
本発明の成形体は、少なくとも一部に屈曲部を有する成形体（以下、第一態様の成形体ともいう。）や、少なくとも一部に延伸させた延伸成形部位を有する成形体（以下、第二態様の成形体ともいう。）にすることができる。
液晶素子４は、公知の液晶素子を用いることができ、高分子分散型液晶（ＰＤＬＣ）、高分子安定化液晶（ＰＳＬＣ）のいずれでもよく、また、ノーマルモード（電圧印加ＯＦＦ時に光散乱、ＯＮ時に透明）、リバースモード（電圧印加ＯＦＦ時に透明、ＯＮ時に光散乱）のいずれでもよいが、加工性の観点からノーマルモードが好ましい。
【0024】
＜基板＞
基板２は、透明導電膜２ａと基材２ｂとを備えるものである。
基板２は、透明導電膜２ａと基材２ｂとを備えるものである。
【0025】
＜透明導電膜＞
透明導電膜２ａは、金属ナノワイヤ、導電性高分子、炭素系導電材からなる群（以下、これらを合わせて導電材という。）より選ばれる少なくとも１種を含むものであり、電極としての働きをするものである。導電材は透明導電膜２ａに導電性を付与するものである。
透明導電膜２ａは、金属ナノワイヤ、導電性高分子、炭素系導電材からなる群（以下、これらを合わせて導電材という。）より選ばれる少なくとも１種を含むものであり、電極としての働きをするものである。導電材は透明導電膜２ａに導電性を付与するものである。
【0026】
金属ナノワイヤは、径の太さがナノメーターオーダーのサイズを有する、ワイヤ状又はチューブ状の金属である。金属ナノワイヤとしては、金、銀、白金、銅、ニッケル、鉄、コバルト、亜鉛、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、カドミウム、オスミウム、イリジウムなどからなるナノワイヤを挙げることができ、これらの中でも、銀ナノワイヤが好ましい。
【0027】
導電性高分子としては、例えば、チオフェン系化合物が挙げられ、具体的には、ポリエチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）、ポリエチレンジオキシチオフェンとポリスチレンスルホネートとの混合物（ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳ）、ポリ（３－チオフェン－β－エタンスルホン酸）などを挙げることができ、これらの中では、ＰＥＤＯＴ：ＰＳＳが好ましい。
【0028】
炭素系導電材としては、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、グラフェン、導電性カーボンブラックなどが挙げることができ、これらの中でもカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）が好ましい。グラフェン、導電性カーボンブラックなどは粒子状、針状又は燐片状であることが好ましい。
【0029】
導電材は、１種で使用しても、２種以上を併用してもよい。導電材の中では、炭素系導電材が好ましく、その中でもカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）が好ましい。
カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）としては、直径が０．５ｎｍ～５ｎｍが好ましく、０．７ｎｍ～３ｎｍがより好ましく、１ｎｍ～２ｎｍが特に好ましく、１．６ｎｍ±０．４ｎｍが最も好ましい。カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）は、G／D比（G－bandのピーク強度比）が５以上が好ましく、１０以上がより好ましく、１５以上が特に好ましい。カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）は、単層、二層又は多層のいずれでもよいが単層が好ましい。
カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）は、具体的には、TUBALL製「単層カーボンナノチューブ」などを用いることができる。
カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）としては、直径が０．５ｎｍ～５ｎｍが好ましく、０．７ｎｍ～３ｎｍがより好ましく、１ｎｍ～２ｎｍが特に好ましく、１．６ｎｍ±０．４ｎｍが最も好ましい。カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）は、G／D比（G－bandのピーク強度比）が５以上が好ましく、１０以上がより好ましく、１５以上が特に好ましい。カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）は、単層、二層又は多層のいずれでもよいが単層が好ましい。
カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）は、具体的には、TUBALL製「単層カーボンナノチューブ」などを用いることができる。
【0030】
透明導電膜２ａは、バインダーをさらに含んでもよい。バインダーは、導電材を互いに結着させ、かつ基材２ｂ上に被膜させることが可能になる。また、透明導電膜２ａには、界面活性剤、粘度調整剤、分散剤、硬化促進触媒、可塑剤、酸化防止剤などの添加剤を配合してもよい。
【0031】
バインダーとしては、従来公知のバインダー樹脂を使用することができ、例えば、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリメチルメタクリレート、ニトロセルロース、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、フッ化ビニリデン、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリウレタン、ポリビニルアセタール樹脂などの熱可塑性樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、アクリルメラミン樹脂、ポリイソシアネート樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの硬化性樹脂などを挙げることができる。
【0032】
透明導電膜２ａの厚みは、特に限定するものではないが、１ｎｍ～１０００ｎｍが好ましく、１ｎｍ～５００ｎｍがより好ましく、１ｎｍ～１００ｎｍが特に好ましい。
【0033】
＜基材（第一態様の成形体）＞
基材２ｂは、第一態様の成形体とする場合、透明な樹脂、特に透明な熱可塑性樹脂であって、可撓性を有するフィルムを適用することができ、光学異方性が小さく、また、可視域の波長（３８０～８００ｎｍ）における透過率が８０％以上である透明樹脂フィルムを適用することが好ましい。
透明樹脂フィルムの材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のアセチルセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、ＥＶＡ等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリサルホン（ＰＥＦ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスルホン、ポリエーテル（ＰＥ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、（メタ）アクロニトリル、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー等の樹脂を挙げることができる。
本実施形態の液晶素子４は、３次元曲面など屈曲部を有するように成形されるため、基材２ｂに用いる透明樹脂フィルムの材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）樹脂のうちのいずれかを素材とすることが特に好ましい。
また、第一態様の成形体において、基材２ｂとして用いられる透明樹脂フィルムの厚みは、その材料にも依るが、その透明樹脂フィルムが可撓性を有する範囲内で適宜選択することができるが、厚みを２００μｍ以下とすることが好ましい。
基材２ｂは、第一態様の成形体とする場合、透明な樹脂、特に透明な熱可塑性樹脂であって、可撓性を有するフィルムを適用することができ、光学異方性が小さく、また、可視域の波長（３８０～８００ｎｍ）における透過率が８０％以上である透明樹脂フィルムを適用することが好ましい。
透明樹脂フィルムの材料としては、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のアセチルセルロース系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン、ポリメチルペンテン、ＥＶＡ等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリサルホン（ＰＥＦ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスルホン、ポリエーテル（ＰＥ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、（メタ）アクロニトリル、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー等の樹脂を挙げることができる。
本実施形態の液晶素子４は、３次元曲面など屈曲部を有するように成形されるため、基材２ｂに用いる透明樹脂フィルムの材料としては、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）樹脂のうちのいずれかを素材とすることが特に好ましい。
また、第一態様の成形体において、基材２ｂとして用いられる透明樹脂フィルムの厚みは、その材料にも依るが、その透明樹脂フィルムが可撓性を有する範囲内で適宜選択することができるが、厚みを２００μｍ以下とすることが好ましい。
【0034】
第一態様の成形体とする場合の基材２ｂのガラス転移温度は、５０℃以上が好ましく、８０℃以上がより好ましい。ガラス転移温度は示差走査熱量測定（ＤＳＣ）で測定することができる。
【0035】
＜基材（第二態様の成形体）＞
基材２ｂは、第二態様の成形体とする場合、延伸可能であることが好ましく、導電材（特にＣＮＴ）をはじくことなく塗布可能で伸縮性があるのが好ましく、さらに、機械強度を有するのが好ましい。また、液晶層３への追従性、基材２ｂ自体の伸張性の観点から、柔軟性を有する樹脂を使用したほうが好ましい。
本発明において延伸可能とは、基材２ｂが破断することなく延びる性質をいい、例えば、延伸率が０．１％～７０００％の範囲内で延伸することをいう。より好ましくは延伸率が０．５％～５０００％の範囲内、特に好ましくは１％～１０００％の範囲内である。この場合の延伸率は延伸の方向の延伸前後の長さの百分率をいう。
そのような観点から、基材２ｂに使用される熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体などのスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリ乳酸、ポリブチルサクシネート等の生分解性ポリマーなどが挙げられる。
基材２ｂは、第二態様の成形体とする場合、延伸可能であることが好ましく、導電材（特にＣＮＴ）をはじくことなく塗布可能で伸縮性があるのが好ましく、さらに、機械強度を有するのが好ましい。また、液晶層３への追従性、基材２ｂ自体の伸張性の観点から、柔軟性を有する樹脂を使用したほうが好ましい。
本発明において延伸可能とは、基材２ｂが破断することなく延びる性質をいい、例えば、延伸率が０．１％～７０００％の範囲内で延伸することをいう。より好ましくは延伸率が０．５％～５０００％の範囲内、特に好ましくは１％～１０００％の範囲内である。この場合の延伸率は延伸の方向の延伸前後の長さの百分率をいう。
そのような観点から、基材２ｂに使用される熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体などのスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリ乳酸、ポリブチルサクシネート等の生分解性ポリマーなどが挙げられる。
【0036】
上記した中でも、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、熱可塑性エラストマーなどが好ましい。これら樹脂を使用することで、コート性を良好にし、また、液晶層３への追従性、基材２ｂ自体の伸張性が良好となる。
また、上記した中では、追従性及び伸張性をより良好にする観点からは、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、熱可塑性エラストマーがより好ましい。さらに、これらの中では、接着性を高める観点からはポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、熱可塑性エラストマーが好ましく、衝撃吸収性等も向上させる観点からはポリビニルアセタール樹脂が好ましい。
また、追従性及び伸張性を付与しつつ、機械強度を良好にする観点からはポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などを使用してもよい。
また、上記した中では、追従性及び伸張性をより良好にする観点からは、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、熱可塑性エラストマーがより好ましい。さらに、これらの中では、接着性を高める観点からはポリビニルアセタール樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂、熱可塑性エラストマーが好ましく、衝撃吸収性等も向上させる観点からはポリビニルアセタール樹脂が好ましい。
また、追従性及び伸張性を付与しつつ、機械強度を良好にする観点からはポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂などを使用してもよい。
【0037】
（ポリエステル系樹脂）
基材２ｂに使用するポリエステル系樹脂としては、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。基材２ｂに機械強度及び伸張性を付与しつつ、液晶層３への追従性を付与する観点からはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。
基材２ｂに使用するポリエステル系樹脂としては、ポリプロピレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。基材２ｂに機械強度及び伸張性を付与しつつ、液晶層３への追従性を付与する観点からはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。
【0038】
（ポリオレフィン系樹脂）
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリ（４－メチルペンテン－１）系樹脂などが挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリ（４－メチルペンテン－１）系樹脂などが挙げられる。
【0039】
（ポリビニルアセタール樹脂）
ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化して得られる。また、ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルなどのポリビニルエステルをけん化することにより得られる。ポリビニルアセタール樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化して得られる。また、ポリビニルアルコールは、例えば、ポリ酢酸ビニルなどのポリビニルエステルをけん化することにより得られる。ポリビニルアセタール樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【0040】
アセタール化に使用するアルデヒドは特に限定されないが、炭素数が１～１０のアルデヒドが好適に用いられ、より好ましくは炭素数が２～６のアルデヒド、さらに好ましくは炭素数が４のアルデヒドである。
上記炭素数が１～１０のアルデヒドは特に限定されず、例えば、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、ｎ－ブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒドが好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドがより好ましい。これらのアルデヒドは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記炭素数が１～１０のアルデヒドは特に限定されず、例えば、ｎ－ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒド、２－エチルブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－オクチルアルデヒド、ｎ－ノニルアルデヒド、ｎ－デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、ｎ－ブチルアルデヒド、ｎ－ヘキシルアルデヒド、ｎ－バレルアルデヒドが好ましく、ｎ－ブチルアルデヒドがより好ましい。これらのアルデヒドは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0041】
また、ポリビニルアルコールとしては、鹸化度８０～９９．８モル％のポリビニルアルコールが一般的に用いられる。ポリビニルアルコールの平均重合度は、ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度を所望の範囲内に調整するために、５００以上が好ましく、また、４０００以下が好ましい。ポリビニルアルコールの平均重合度は、１０００以上がより好ましく、また、３６００以下がより好ましい。ポリビニルアルコールの平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ６７２６「ポリビニルアルコール試験方法」に準拠した方法により求められる。
【0042】
ポリビニルアセタール樹脂に含まれているアセタール基の炭素数は特に限定されないが、１～１０であることが好ましく、２～６がより好ましく、４がさらに好ましい。アセタール基としては、具体的にはブチラール基が特に好ましく、したがって、ポリビニルアセタール樹脂としては、ポリビニルブチラール樹脂が好ましい。
ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度は、好ましくは４０モル％以上であり、また、好ましくは８５モル％以下である。また、アセタール化度は、６０モル％以上がより好ましく、また、より好ましくは７５モル％以下である。なお、アセタール化度とは、アセタール基がブチラール基であり、ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂の場合には、ブチラール化度を意味する。
ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度は、好ましくは４０モル％以上であり、また、好ましくは８５モル％以下である。また、アセタール化度は、６０モル％以上がより好ましく、また、より好ましくは７５モル％以下である。なお、アセタール化度とは、アセタール基がブチラール基であり、ポリビニルアセタール樹脂がポリビニルブチラール樹脂の場合には、ブチラール化度を意味する。
【0043】
ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量は、好ましくは１５モル％以上であり、また、好ましくは３５モル％以下である。水酸基量を１５モル％以上とすることで、ガラス板などとの接着性が良好になりやすくなり、合わせガラスの耐貫通性などを良好にしやすくなる。また、水酸基量を３５モル％以下とすることで、合わせガラスが硬くなり過ぎたりすることを防止する。ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量は、より好ましくは２０モル％以上であり、またより好ましくは３３モル％以下である。
【0044】
ポリビニルアセタール樹脂のアセチル化度（アセチル基量）は、好ましくは０．１モル％以上であり、また、好ましくは２０モル％以下である。アセチル化度が、上記下限値以上とすることで、可塑剤などとの相溶性が良好になりやすい。また、上記上限値以下とすることで、液晶層３の耐湿性が高くなる。これらの観点からアセチル化度は、より好ましくは０．３モル％以上、更に好ましくは０．５モル％以上であり、また、より好ましくは１０モル％以下であり、さらに好ましくは５モル％以下である。
なお、水酸基量、アセタール化度（ブチラール化度）、及びアセチル化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することができる。
なお、水酸基量、アセタール化度（ブチラール化度）、及びアセチル化度は、ＪＩＳ Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠した方法により測定された結果から算出することができる。
【0045】
ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度は、好ましくは５００以上、また、好ましくは４０００以下である。平均重合度を５００以上することで、合わせガラスの耐貫通性が良好になる。また、平均重合度を４０００以下とすることで、合わせガラスの成形がしやすくなる。重合度はより好ましくは１０００以上であり、またより好ましくは３６００以下である。なお、ポリビニルアセタール樹脂の平均重合度は、原料となるポリビニルアルコールの平均重合度と同じであり、ポリビニルアルコールの平均重合度によって求めることができる。
【0046】
（エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂）
エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂としては、非架橋型のエチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂であってもよいし、また、高温架橋型のエチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂であってもよい。エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体けん化物、エチレン－酢酸ビニルの加水分解物などのようなエチレン－酢酸ビニル変性体樹脂も用いることができる。
エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂としては、非架橋型のエチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂であってもよいし、また、高温架橋型のエチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂であってもよい。エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体けん化物、エチレン－酢酸ビニルの加水分解物などのようなエチレン－酢酸ビニル変性体樹脂も用いることができる。
【0047】
エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂は、ＪＩＳ Ｋ６７３０「エチレン・酢酸ビニル樹脂試験方法」またはＪＩＳ Ｋ６９２４－２：１９９７に準拠して測定される酢酸ビニル含量が好ましく１０質量％以上５０質量％以下、より好ましくは２０質量％以上４０質量％以下である。酢酸ビニル含量をこれら下限値以上とすることで、ガラスへの接着性が高くなり、また、合わせガラスの耐貫通性が良好になりやすくなる。また、酢酸ビニル含量をこれら上限値以下とすることで、合わせガラス用中間膜の破断強度が高くなり、合わせガラスの耐衝撃性が良好になる。
【0048】
（熱可塑性エラストマー）
熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、脂肪族ポリオレフィンが挙げられる。スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。スチレン系熱可塑性エラストマーは、一般的に、ハードセグメントとなるスチレンモノマー重合体ブロックと、ソフトセグメントとなる共役ジエン化合物重合体ブロック又はその水添ブロックとを有する。スチレン系熱可塑性エラストマーの具体例としては、スチレン－イソプレンジブロック共重合体、スチレン－ブタジエンジブロック共重合体、スチレン－イソプレン－スチレントリブロック共重合体、スチレン－ブタジエン／イソプレン－スチレントリブロック共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレントリブロック共重合体、並びにその水素添加体が挙げられる。
上記脂肪族ポリオレフィンは、飽和脂肪族ポリオレフィンであってもよく、不飽和脂肪族ポリオレフィンであってもよい。上記脂肪族ポリオレフィンは、鎖状オレフィンをモノマーとするポリオレフィンであってもよく、環状オレフィンをモノマーとするポリオレフィンであってもよい。中間膜の保存安定性、及び、遮音性を効果的に高める観点からは、上記脂肪族ポリオレフィンは、飽和脂肪族ポリオレフィンであることが好ましい。
上記脂肪族ポリオレフィンの材料としては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、ｔｒａｎｓ－２－ブテン、ｃｉｓ－２－ブテン、１－ペンテン、ｔｒａｎｓ－２－ペンテン、ｃｉｓ－２－ペンテン、１－ヘキセン、ｔｒａｎｓ－２－ヘキセン、ｃｉｓ－２－ヘキセン、ｔｒａｎｓ－３－ヘキセン、ｃｉｓ－３－ヘキセン、１－ヘプテン、ｔｒａｎｓ－２－ヘプテン、ｃｉｓ－２－ヘプテン、ｔｒａｎｓ－３－ヘプテン、ｃｉｓ－３－ヘプテン、１－オクテン、ｔｒａｎｓ－２－オクテン、ｃｉｓ－２－オクテン、ｔｒａｎｓ－３－オクテン、ｃｉｓ－３－オクテン、ｔｒａｎｓ－４－オクテン、ｃｉｓ－４－オクテン、１－ノネン、ｔｒａｎｓ－２－ノネン、ｃｉｓ－２－ノネン、ｔｒａｎｓ－３－ノネン、ｃｉｓ－３－ノネン、ｔｒａｎｓ－４－ノネン、ｃｉｓ－４－ノネン、１－デセン、ｔｒａｎｓ－２－デセン、ｃｉｓ－２－デセン、ｔｒａｎｓ－３－デセン、ｃｉｓ－３－デセン、ｔｒａｎｓ－４－デセン、ｃｉｓ－４－デセン、ｔｒａｎｓ－５－デセン、ｃｉｓ－５－デセン、４－メチル－１－ペンテン、及びビニルシクロヘキサン等が挙げられる。
熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、脂肪族ポリオレフィンが挙げられる。スチレン系熱可塑性エラストマーとしては、特に限定されず、公知のものを用いることができる。スチレン系熱可塑性エラストマーは、一般的に、ハードセグメントとなるスチレンモノマー重合体ブロックと、ソフトセグメントとなる共役ジエン化合物重合体ブロック又はその水添ブロックとを有する。スチレン系熱可塑性エラストマーの具体例としては、スチレン－イソプレンジブロック共重合体、スチレン－ブタジエンジブロック共重合体、スチレン－イソプレン－スチレントリブロック共重合体、スチレン－ブタジエン／イソプレン－スチレントリブロック共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレントリブロック共重合体、並びにその水素添加体が挙げられる。
上記脂肪族ポリオレフィンは、飽和脂肪族ポリオレフィンであってもよく、不飽和脂肪族ポリオレフィンであってもよい。上記脂肪族ポリオレフィンは、鎖状オレフィンをモノマーとするポリオレフィンであってもよく、環状オレフィンをモノマーとするポリオレフィンであってもよい。中間膜の保存安定性、及び、遮音性を効果的に高める観点からは、上記脂肪族ポリオレフィンは、飽和脂肪族ポリオレフィンであることが好ましい。
上記脂肪族ポリオレフィンの材料としては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、ｔｒａｎｓ－２－ブテン、ｃｉｓ－２－ブテン、１－ペンテン、ｔｒａｎｓ－２－ペンテン、ｃｉｓ－２－ペンテン、１－ヘキセン、ｔｒａｎｓ－２－ヘキセン、ｃｉｓ－２－ヘキセン、ｔｒａｎｓ－３－ヘキセン、ｃｉｓ－３－ヘキセン、１－ヘプテン、ｔｒａｎｓ－２－ヘプテン、ｃｉｓ－２－ヘプテン、ｔｒａｎｓ－３－ヘプテン、ｃｉｓ－３－ヘプテン、１－オクテン、ｔｒａｎｓ－２－オクテン、ｃｉｓ－２－オクテン、ｔｒａｎｓ－３－オクテン、ｃｉｓ－３－オクテン、ｔｒａｎｓ－４－オクテン、ｃｉｓ－４－オクテン、１－ノネン、ｔｒａｎｓ－２－ノネン、ｃｉｓ－２－ノネン、ｔｒａｎｓ－３－ノネン、ｃｉｓ－３－ノネン、ｔｒａｎｓ－４－ノネン、ｃｉｓ－４－ノネン、１－デセン、ｔｒａｎｓ－２－デセン、ｃｉｓ－２－デセン、ｔｒａｎｓ－３－デセン、ｃｉｓ－３－デセン、ｔｒａｎｓ－４－デセン、ｃｉｓ－４－デセン、ｔｒａｎｓ－５－デセン、ｃｉｓ－５－デセン、４－メチル－１－ペンテン、及びビニルシクロヘキサン等が挙げられる。
【0049】
第二態様の成形体において、基材２ｂの厚みは、特に限定するものではないが、３０μｍ～１０００μｍが好ましく、５０μｍ～５００μｍがより好ましく、５０μｍ～３００μｍが特に好ましい。
【0050】
（可塑剤）
第一及び第二態様の成形体のいずれにおいて、基材２ｂは、樹脂成分に加えて、さらに可塑剤を含有してもよい。
基材２ｂは、可塑剤を含有することにより柔軟となり、合わせガラス用中間膜の曲面への追従性や伸張性がより良好になる。さらには、高い接着性を発揮することも可能になる。可塑剤は、熱可塑性樹脂としてポリビニルアセタール樹脂を使用する場合に含有させると基材２ｂを柔軟にしやすく、また、高い接着性を発揮しやすくなる。
可塑剤としては、例えば、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などのリン酸可塑剤等が挙げられる。なかでも、有機エステル可塑剤が好ましい。
第一及び第二態様の成形体のいずれにおいて、基材２ｂは、樹脂成分に加えて、さらに可塑剤を含有してもよい。
基材２ｂは、可塑剤を含有することにより柔軟となり、合わせガラス用中間膜の曲面への追従性や伸張性がより良好になる。さらには、高い接着性を発揮することも可能になる。可塑剤は、熱可塑性樹脂としてポリビニルアセタール樹脂を使用する場合に含有させると基材２ｂを柔軟にしやすく、また、高い接着性を発揮しやすくなる。
可塑剤としては、例えば、一塩基性有機酸エステル及び多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、並びに有機リン酸可塑剤及び有機亜リン酸可塑剤などのリン酸可塑剤等が挙げられる。なかでも、有機エステル可塑剤が好ましい。
【0051】
一塩基性有機酸エステルとしては、グリコールと、一塩基性有機酸とのエステルが挙げられる。グリコールとしては、各アルキレン単位が炭素数２～４、好ましくは炭素数２又は３であり、アルキレン単位の繰り返し数が２～１０、好ましくは２～４であるポリアルキレングリコールが挙げられる。また、グリコールとしては、炭素数２～４、好ましくは炭素数２又は３であり、繰り返し単位が１であるモノアルキレングリコールでもよい。
グリコールとしては、具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、ブチレングリコールなどが挙げられる。
一塩基性有機酸としては、炭素数３～１０の有機酸が挙げられ、具体的には、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、２－エチルペンタン酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸及びデシル酸などが挙げられる。
グリコールとしては、具体的には、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、ブチレングリコールなどが挙げられる。
一塩基性有機酸としては、炭素数３～１０の有機酸が挙げられ、具体的には、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２－エチル酪酸、２－エチルペンタン酸、ヘプチル酸、ｎ－オクチル酸、２－エチルヘキシル酸、ｎ－ノニル酸及びデシル酸などが挙げられる。
【0052】
具体的な一塩基性有機酸としては、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ－ｎ－オクタノエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジ－２－エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、トリエチレングリコールジ－２－エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、トリエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ－ｎ－ヘプタノエート、トリエチレングリコールジ－２－エチルブチレート、エチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，２－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，３－プロピレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，４－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレート、１，２－ブチレングリコールジ－２－エチルブチレートなどが挙げられる。
【0053】
また、多塩基性有機酸エステルとしては、例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の炭素数４～１２の二塩基性有機酸と、炭素数４～１０のアルコールとのエステル化合物が挙げられる。炭素数４～１０のアルコールは、直鎖でもよいし、分岐構造を有していてもよいし、環状構造を有してもよい。
具体的には、セバシン酸ジブチル、アゼライン酸ジオクチル、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ヘプチルノニル、ジブチルカルビトールアジペート、混合型アジピン酸エステルなどが挙げられる。また、油変性セバシン酸アルキドなどでもよい。混合型アジピン酸エステルとしては、炭素数４～９のアルキルアルコール及び炭素数４～９の環状アルコールから選択される２種以上のアルコールから作製されたアジピン酸エステルが挙げられる。
有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等のリン酸エステルなどが挙げられる。
可塑剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
可塑剤としては、上記したなかでも、グリコールと、一塩基性有機酸とのエステルが好ましく、トリエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）が特に好適に用いられる。
具体的には、セバシン酸ジブチル、アゼライン酸ジオクチル、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ヘプチルノニル、ジブチルカルビトールアジペート、混合型アジピン酸エステルなどが挙げられる。また、油変性セバシン酸アルキドなどでもよい。混合型アジピン酸エステルとしては、炭素数４～９のアルキルアルコール及び炭素数４～９の環状アルコールから選択される２種以上のアルコールから作製されたアジピン酸エステルが挙げられる。
有機リン酸可塑剤としては、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート及びトリイソプロピルホスフェート等のリン酸エステルなどが挙げられる。
可塑剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
可塑剤としては、上記したなかでも、グリコールと、一塩基性有機酸とのエステルが好ましく、トリエチレングリコール－ジ－２－エチルヘキサノエート（３ＧＯ）が特に好適に用いられる。
【0054】
基材２ｂにおいて、可塑剤の含有量は、特に限定されないが、例えば柔軟性を付与し、曲面への追従性及び伸張性や、接着性を優れたものにする観点からは一定量以上含有させるとよい。そのような観点から、基材２ｂにおける可塑剤の含有量は、樹脂成分１００質量部に対して、好ましくは２０質量部以上である。また、可塑剤の含有量は、８０質量部以下が好ましい。含有量を８０質量部以下とすると、基材２ｂから可塑剤が分離することが防止される。可塑剤の含有量はより好ましくは３０質量部以上、さらに好ましくは３５質量部以上であり、また、より好ましく７０質量部以下、さらに好ましくは６３質量部以下である。
【0055】
一方で、基材２ｂにおいて、可塑剤の量を少なくすることで、ブリードアウトした可塑剤が透明導電膜２ａの導電性を低下させることを防止する。したがって、透明導電膜２ａの導電性を優れたものとするためには、可塑剤の含有量は、４０質量部以下が好ましく、１０質量部以下が好ましく、５質量部以下がさらに好ましく、０質量部であることがよりさらに好ましく、可塑剤は基材２ｂに含有されていなくてもよい。
基材２ｂにおいて、樹脂成分、又は樹脂成分及び可塑剤が主成分となるものであり、樹脂成分及び可塑剤の合計は、基材２ｂの全量基準で、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上１００質量％以下である。
基材２ｂにおいて、樹脂成分、又は樹脂成分及び可塑剤が主成分となるものであり、樹脂成分及び可塑剤の合計は、基材２ｂの全量基準で、好ましくは７０質量％以上、より好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上１００質量％以下である。
【0056】
（その他の添加剤）
第一及び第二態様の成形体のいずれにおいて、基材２ｂは、必要に応じて、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、蛍光増白剤、結晶核剤、分散剤、染料、顔料等の可塑剤以外の添加剤を含有してもよい。
第一及び第二態様の成形体のいずれにおいて、基材２ｂは、必要に応じて、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、蛍光増白剤、結晶核剤、分散剤、染料、顔料等の可塑剤以外の添加剤を含有してもよい。
【0057】
＜液晶層＞
液晶層３は、上述したとおり、ノーマルモード、リバースモードのいずれにしてもよい。
ノーマルモードにおける液晶層３としては、例えば、国際公開第２０２２／１８０６０６２号公報（ＷＯ２０２２／１８０６０６Ａ）に開示された液晶－高分子複合膜を用いることができる（特に段落［００４１］～［００７６］参照）。
リバースモードにおける液晶層３としては、例えば、日本特開２０１６－１１０１４８号公報（ＪＰ２０１６－１１０１４８Ａ）に開示された液晶調光層を用いることができる（特に段落［００２９］～［００８８］参照）。
液晶層３は、上述したとおり、ノーマルモード、リバースモードのいずれにしてもよい。
ノーマルモードにおける液晶層３としては、例えば、国際公開第２０２２／１８０６０６２号公報（ＷＯ２０２２／１８０６０６Ａ）に開示された液晶－高分子複合膜を用いることができる（特に段落［００４１］～［００７６］参照）。
リバースモードにおける液晶層３としては、例えば、日本特開２０１６－１１０１４８号公報（ＪＰ２０１６－１１０１４８Ａ）に開示された液晶調光層を用いることができる（特に段落［００２９］～［００８８］参照）。
【0058】
＜オーバーコート層＞
オーバーコート層５は、設けなくてもよいが、基板２と液晶層３との間に設けてこれらを接着するようにするのが好ましい。
オーバーコート層５としては例えば、接着剤を用いることができる。また、優れた光透過性を有することが好ましいことから、オーバーコート層５としては例えば、熱可塑性樹脂（ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレートなど）、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエーテルサルフォン、ポリビニルアルコールおよびその誘導体（ポリビニルブチラールなど）、ポリフェニレンエーテル、ノルボルネン系樹脂、イソブチレン無水マレイン酸共重合樹脂、環状オレフィン系樹脂）、非感光性の熱硬化型樹脂（アルキッド樹脂、芳香族スルフォンアミド樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂）、光硬化型樹脂等を用いることができる。
オーバーコート層５の形成方法は特に限定されないが、一般的にはスピンコート、ロールコート、ナイフコートなどの塗布法で形成することができる。
オーバーコート層５は、液晶素子内に部分的に設けてもよい。
オーバーコート層５を設ける場合は、厚みが０．１μｍ～３μｍが好ましく、０．１μｍ～２μｍがより好ましく、０．１μｍ～１μｍが特に好ましい。
オーバーコート層５は、設けなくてもよいが、基板２と液晶層３との間に設けてこれらを接着するようにするのが好ましい。
オーバーコート層５としては例えば、接着剤を用いることができる。また、優れた光透過性を有することが好ましいことから、オーバーコート層５としては例えば、熱可塑性樹脂（ポリエステル樹脂（ポリエチレンテレフタレートなど）、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエーテルサルフォン、ポリビニルアルコールおよびその誘導体（ポリビニルブチラールなど）、ポリフェニレンエーテル、ノルボルネン系樹脂、イソブチレン無水マレイン酸共重合樹脂、環状オレフィン系樹脂）、非感光性の熱硬化型樹脂（アルキッド樹脂、芳香族スルフォンアミド樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂）、光硬化型樹脂等を用いることができる。
オーバーコート層５の形成方法は特に限定されないが、一般的にはスピンコート、ロールコート、ナイフコートなどの塗布法で形成することができる。
オーバーコート層５は、液晶素子内に部分的に設けてもよい。
オーバーコート層５を設ける場合は、厚みが０．１μｍ～３μｍが好ましく、０．１μｍ～２μｍがより好ましく、０．１μｍ～１μｍが特に好ましい。
【0059】
＜液晶素子の製造方法＞
以下、液晶素子４の製造方法の一例を説明する。
まず、基材２ｂ上に透明導電膜２ａを設けた基板２を作製する。
基材２ｂ上に透明導電膜２ａを形成する方法は、特に限定するものではないが、透明導電膜２ａを形成する組成物分散液を基材２ａ上に塗布や印刷などにより形成することができる。
組成物分散液は、２－プロパノール、エタノール、などを含む溶媒にポリアクリル酸などを分散剤として溶解し、これに導電材を添加して混合し、混合液を得る。溶媒に対して導電材を０．０１ｍｇ／ｍｌ～２ｍｇ／ｍｌ添加するのが好ましい。
この混合液を攪拌する。この攪拌は、例えば、１５００ｒｐｍで２０時間行う。攪拌した混合液を氷冷しながらプローブ型の超音波処理を行う。処理した液を遠心分離（例えば、１００００ｒｐｍで３０分）し、上澄み液をＰＴＦＥフィルター（５μｍ）を通して回収し、組成物分散液とすることができる。
以下、液晶素子４の製造方法の一例を説明する。
まず、基材２ｂ上に透明導電膜２ａを設けた基板２を作製する。
基材２ｂ上に透明導電膜２ａを形成する方法は、特に限定するものではないが、透明導電膜２ａを形成する組成物分散液を基材２ａ上に塗布や印刷などにより形成することができる。
組成物分散液は、２－プロパノール、エタノール、などを含む溶媒にポリアクリル酸などを分散剤として溶解し、これに導電材を添加して混合し、混合液を得る。溶媒に対して導電材を０．０１ｍｇ／ｍｌ～２ｍｇ／ｍｌ添加するのが好ましい。
この混合液を攪拌する。この攪拌は、例えば、１５００ｒｐｍで２０時間行う。攪拌した混合液を氷冷しながらプローブ型の超音波処理を行う。処理した液を遠心分離（例えば、１００００ｒｐｍで３０分）し、上澄み液をＰＴＦＥフィルター（５μｍ）を通して回収し、組成物分散液とすることができる。
【0060】
組成物分散液を基材２ｂの片面に塗布又は印刷して、組成物分散液を乾燥させて透明導電膜２ａを形成し、基板２を作製できる。
塗布は、例えば、バーコート法、スピンコート法、ディップコート法、ダイコート法、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法、キャピラリーコート法などで行うことができる。
印刷は、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、静電印刷、フレキソ印刷、グラビアオフセット印刷、凸版反転オフセット印刷などで行うことができる。
塗布は、例えば、バーコート法、スピンコート法、ディップコート法、ダイコート法、ブレードコート法、ロールコート法、スプレーコート法、キャピラリーコート法などで行うことができる。
印刷は、例えば、グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷、静電印刷、フレキソ印刷、グラビアオフセット印刷、凸版反転オフセット印刷などで行うことができる。
【0061】
液晶層３は、例えば、基板２の透明導電膜２ａ上に調光インクを塗布して形成することができる。
例えば、ネマチック液晶に二色性色素、カイラル剤などを混合した液晶組成物を作製し、これに対し、エマルション安定剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液などを加え、シラス多孔質ガラスなどに通して乳化し、エマルジョンを得る。
他方、水性アクリルエマルジョンにポリビニルアルコールなどを加えて攪拌し、ラテックスを得る。
エマルジョンにラテックスを加え、均一になるまで撹拌して調光インクを得る。
この調光インクを基板２上に塗布し、乾燥して液晶層３を得ることができる。
より詳しくは、国際公開第２０２２／１８０６０６２号公報（ＷＯ２０２２／１８０６０６Ａ）に開示された液晶－高分子複合膜の製造方法（特に段落［００８６］～［０１４２］参照）や特開２０１６－１１０１４８号公報（ＪＰ２０１６－１１０１４８Ａ）に開示された液晶調光層の製造方法（特に段落［００８３］～［００８８］参照）などに基づき液晶層３を作製することができる。
例えば、ネマチック液晶に二色性色素、カイラル剤などを混合した液晶組成物を作製し、これに対し、エマルション安定剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液などを加え、シラス多孔質ガラスなどに通して乳化し、エマルジョンを得る。
他方、水性アクリルエマルジョンにポリビニルアルコールなどを加えて攪拌し、ラテックスを得る。
エマルジョンにラテックスを加え、均一になるまで撹拌して調光インクを得る。
この調光インクを基板２上に塗布し、乾燥して液晶層３を得ることができる。
より詳しくは、国際公開第２０２２／１８０６０６２号公報（ＷＯ２０２２／１８０６０６Ａ）に開示された液晶－高分子複合膜の製造方法（特に段落［００８６］～［０１４２］参照）や特開２０１６－１１０１４８号公報（ＪＰ２０１６－１１０１４８Ａ）に開示された液晶調光層の製造方法（特に段落［００８３］～［００８８］参照）などに基づき液晶層３を作製することができる。
【0062】
液晶層３を設けた基板２に、他の基板２の透明導電膜２ａ側が液晶層３に接するように貼り合わせ、オートクレーブなどで加熱して液晶素子４を作製することができる。
【0063】
＜成形体の製造方法＞
成形体１は、液晶素子４を変形させても調光機能を発揮するものであり、液晶素子４を成形し、少なくとも一部に屈曲部を有する形状に形成したり、延伸させたりして形成することができる。従来では、液晶素子を屈曲させたり延伸させたりすれば液晶層が不通になり、調光機能を発揮しなくなるものであったが、本発明の成形体１は、屈曲させたり延伸させたりしても調光機能を発揮するものである。
成形体１は、液晶素子４を変形させても調光機能を発揮するものであり、液晶素子４を成形し、少なくとも一部に屈曲部を有する形状に形成したり、延伸させたりして形成することができる。従来では、液晶素子を屈曲させたり延伸させたりすれば液晶層が不通になり、調光機能を発揮しなくなるものであったが、本発明の成形体１は、屈曲させたり延伸させたりしても調光機能を発揮するものである。
【0064】
成形体１は、例えば、下記工程（１）及び工程（２）を有する方法により、製造することができる。
（１）基材２ｂのガラス転移温度以上に加熱した後、加圧して液晶素子４を成形用型に密着させる工程
（２）液晶素子４を成型用型に密着させた状態で、基材２ｂのガラス転移温度未満まで冷却する工程
（１）基材２ｂのガラス転移温度以上に加熱した後、加圧して液晶素子４を成形用型に密着させる工程
（２）液晶素子４を成型用型に密着させた状態で、基材２ｂのガラス転移温度未満まで冷却する工程
【0065】
より詳しくは、図２（Ａ）に示すように、液晶素子４を基材２ｂのガラス転移温度以上に加熱装置６などで加熱し、図２（Ｂ）又は（Ｃ）に示すように、成形用型７に、吸引装置８などを用いて真空又は圧空などの加圧により密着させた後、基材２ｂのガラス転移温度未満に冷却し、図２（Ｄ）に示すように、液晶素子４を成形用型から取り外し、必要に応じて裁断して、液晶素子４に三次元形状を付与した成形体１を製造することができる。
成形用型は、アルミニウムなどの金属からなり、液晶素子４を賦形するための三次元形状に形成してある。
三次元形状の成形は、市販の真空成型機で行うこともでき、例えば、ラヤマパック社製卓上真空成形機「Ｖ．ｆｏｒｍｅｒ」などを用いることができる。
屈曲部とは、上記したとおり、例えば、曲率半径が２０００ｍｍ以下、特に５００ｍｍ以下、さらに５０ｍｍ以下の範囲の折れ曲がり部分をいい、屈曲部の曲率半径が一律ではなかったり、成形体５に複数の屈曲部があったりする場合は最小の曲率半径がこの範囲に含まれていればよい。
また、屈曲部を形成する２つの面部の角度が、０°～１８０°が好ましく、０°～１６０°がより好ましく、０°～１４０°が特に好ましい。
成形用型は、アルミニウムなどの金属からなり、液晶素子４を賦形するための三次元形状に形成してある。
三次元形状の成形は、市販の真空成型機で行うこともでき、例えば、ラヤマパック社製卓上真空成形機「Ｖ．ｆｏｒｍｅｒ」などを用いることができる。
屈曲部とは、上記したとおり、例えば、曲率半径が２０００ｍｍ以下、特に５００ｍｍ以下、さらに５０ｍｍ以下の範囲の折れ曲がり部分をいい、屈曲部の曲率半径が一律ではなかったり、成形体５に複数の屈曲部があったりする場合は最小の曲率半径がこの範囲に含まれていればよい。
また、屈曲部を形成する２つの面部の角度が、０°～１８０°が好ましく、０°～１６０°がより好ましく、０°～１４０°が特に好ましい。
【0066】
成形体１は、平板状の液晶素子４を、折り曲げたり、凹凸を有する成形をしたりして形成することができる。例えば、液晶素子４に一部をドーム状などの三次元形状にした膨出部を設けることができる。なお、本発明において、三次元形状とは縦・横・高さの次元を有する形状であり、立方体状、直方体状、円柱状、半球状、三角錐状などの他、星型状、円環状など様々な形状にすることができる。
【0067】
成形体１は、液晶素子４の少なくとも一部に延伸させた延伸成形部位を有するものとして製造することもできる。また、成形体１は、使用時に伸縮させる用途のものとして製造することもできる。
液晶素子４の少なくとも一部が延伸されていればよく、延伸率が０％よりも大きいのが好ましく、３％以上がより好ましく、１０％以上が特に好ましい。上限値は特に限定するものではないが３０００％以下が好ましく、２０００％以下がより好ましく、１０００％以下が特に好ましい。
なお、延伸率は（成型後の成型部面積－成型前の成型部面積）／成型前の成型部面積×１００％で測定することができる。
液晶素子４の少なくとも一部が延伸されていればよく、延伸率が０％よりも大きいのが好ましく、３％以上がより好ましく、１０％以上が特に好ましい。上限値は特に限定するものではないが３０００％以下が好ましく、２０００％以下がより好ましく、１０００％以下が特に好ましい。
なお、延伸率は（成型後の成型部面積－成型前の成型部面積）／成型前の成型部面積×１００％で測定することができる。
【0068】
成形体１は、屈曲部を有したり延伸部を有したりしても、調光機能を発揮するものであるため、透明で変形形状のものに好適に用いることができ、具体的には、合わせガラスや自動車用部材などに適用することができる。例えば、建築物用窓、仕切壁、自動車のヘッドライトカバー、テールライトカバー、フロントガラス、リアガラス、サイドガラス、ルーフガラスなどに用いることができる。
【実施例0069】
以下、本発明の一実施例を説明する。但し、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【0070】
以下の実施例１、実施例２及び比較例１を作製した。
【0071】
（実施例１）
＜CNT分散液の作製＞
2－プロパノールとエタノールの１９対１（質量比）の混合溶媒４０ｍＬにポリアクリル酸（ＰＡＡ、重量平均分子量５０００）を２０ｍｇ溶解し、次いでカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）（ＴＵＢＡＬＬ製「単層カーボンナノチューブ」）を２０ｍｇ添加し混合した。この混合液を１５００ｒｐｍの回転スピードで２０時間撹拌した（プレ分散工程）。その後、本分散として、氷冷しながらプローブ型の超音波処理を行った。処理後の液を２０℃下で１００００ｒｐｍの遠心分離機に３０分かけた後、上澄み液をＰＴＦＥの５μｍのフィルターを通して回収し、ＣＮＴ分散液を得た。
なお、用いたカーボンナノチューブの直径は１．６±０．４ｎｍであり、Ｄ／Ｇ比は１８であった。
＜CNT分散液の作製＞
2－プロパノールとエタノールの１９対１（質量比）の混合溶媒４０ｍＬにポリアクリル酸（ＰＡＡ、重量平均分子量５０００）を２０ｍｇ溶解し、次いでカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）（ＴＵＢＡＬＬ製「単層カーボンナノチューブ」）を２０ｍｇ添加し混合した。この混合液を１５００ｒｐｍの回転スピードで２０時間撹拌した（プレ分散工程）。その後、本分散として、氷冷しながらプローブ型の超音波処理を行った。処理後の液を２０℃下で１００００ｒｐｍの遠心分離機に３０分かけた後、上澄み液をＰＴＦＥの５μｍのフィルターを通して回収し、ＣＮＴ分散液を得た。
なお、用いたカーボンナノチューブの直径は１．６±０．４ｎｍであり、Ｄ／Ｇ比は１８であった。
【0072】
（基板の作製）
基材として未延伸ＰＥＴフィルム（厚さ２００μｍ）を用いた。このＰＥＴフィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）は７５℃であった。
上記ＣＮＴ分散液を、ｗｅｔ膜厚が４０μｍとなるよう、基材上にバーコートで塗布し、５０℃で乾燥して基材上に透明導電膜を備えた基板を得た。この基板を２枚準備した。
基材として未延伸ＰＥＴフィルム（厚さ２００μｍ）を用いた。このＰＥＴフィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）は７５℃であった。
上記ＣＮＴ分散液を、ｗｅｔ膜厚が４０μｍとなるよう、基材上にバーコートで塗布し、５０℃で乾燥して基材上に透明導電膜を備えた基板を得た。この基板を２枚準備した。
【0073】
（調光インクの作製）
ネマチック液晶に二色性色素、カイラル剤を混合し、液晶組成物（Ｌ－１）を得た。
ネマチック液晶に二色性色素、カイラル剤を混合し、液晶組成物（Ｌ－１）を得た。
【0074】
液晶組成物（Ｌ－１）５０質量部に対し、１．５質量％のドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液を５０質量部加え、シラス多孔質ガラスに通して乳化し、ｏ／ｗエマルジョン（Ｅ－１）を得た。
他方、水性アクリルエマルジョン（ジャパンコーティングレジン社製「ＥＳ－６２０」）９３質量部にポリビニルアルコール（三菱ケミカル社製「ゴーセノールＧＨ－１７Ｒ」）７質量部を加えて攪拌し、白色のラテックス（Ｗ－１）を得た。
ｏ／ｗエマルジョン（Ｅ－１）５５質量部にラテックス（Ｗ－１）を４５質量部加え、均一になるまで撹拌して調光インクを得た。
他方、水性アクリルエマルジョン（ジャパンコーティングレジン社製「ＥＳ－６２０」）９３質量部にポリビニルアルコール（三菱ケミカル社製「ゴーセノールＧＨ－１７Ｒ」）７質量部を加えて攪拌し、白色のラテックス（Ｗ－１）を得た。
ｏ／ｗエマルジョン（Ｅ－１）５５質量部にラテックス（Ｗ－１）を４５質量部加え、均一になるまで撹拌して調光インクを得た。
【0075】
（液晶層の作製）
調光インクを基板の透明導電膜上にバーコートで塗布し、５０℃で乾燥して膜厚２５μｍの液晶層を得た。
この液晶層を膜面上から顕微鏡で観察したところ、高分子マトリクス中に平均粒径１０μｍの液晶組成物が分散した液晶領域を有していた。
液晶層に、もう１枚の基板を５０℃で向い合せに貼り合わせ、液晶素子を得た。
調光インクを基板の透明導電膜上にバーコートで塗布し、５０℃で乾燥して膜厚２５μｍの液晶層を得た。
この液晶層を膜面上から顕微鏡で観察したところ、高分子マトリクス中に平均粒径１０μｍの液晶組成物が分散した液晶領域を有していた。
液晶層に、もう１枚の基板を５０℃で向い合せに貼り合わせ、液晶素子を得た。
【0076】
（三次元形成）
ラヤマパック社製真空成形機「ｖ．ｆｏｒｍｅｒ」を使用して真空吸引して三次元成形を行った。
液晶素子を９５℃に加熱し、成形用型へ向けて移動させて、液晶素子に成形用型を押し当てる。また、吸引孔からエアを吸引して、液晶素子を成形用型に密着させる。この状態を保持したまま、液晶素子を基材のガラス転移温度（Ｔｇ）より低い室温まで冷却することにより、液晶素子は、成形用型の形状に倣った形状に成型された。これを実施例１の成形体とした。なお、成形用型は直径２．５ｃｍ、高さ１．２５ｃｍのドーム型にした。
実施例１の成形体の最小の曲率半径は１２．５ｍｍであった。
ラヤマパック社製真空成形機「ｖ．ｆｏｒｍｅｒ」を使用して真空吸引して三次元成形を行った。
液晶素子を９５℃に加熱し、成形用型へ向けて移動させて、液晶素子に成形用型を押し当てる。また、吸引孔からエアを吸引して、液晶素子を成形用型に密着させる。この状態を保持したまま、液晶素子を基材のガラス転移温度（Ｔｇ）より低い室温まで冷却することにより、液晶素子は、成形用型の形状に倣った形状に成型された。これを実施例１の成形体とした。なお、成形用型は直径２．５ｃｍ、高さ１．２５ｃｍのドーム型にした。
実施例１の成形体の最小の曲率半径は１２．５ｍｍであった。
【0077】
（駆動試験）
実施例１の成形体に電圧印加し、調光機能を発揮するか確認した。電圧ＯＦＦ時には不透明であるが電圧ＯＮ時には透明になることが確認された。
実施例１の成形体に電圧印加し、調光機能を発揮するか確認した。電圧ＯＦＦ時には不透明であるが電圧ＯＮ時には透明になることが確認された。
【0078】
（実施例２）
＜ＣＮＴ分散液の作製＞
実施例１と同様にＣＮＴ分散液を作製した。
＜ＣＮＴ分散液の作製＞
実施例１と同様にＣＮＴ分散液を作製した。
【0079】
（基板の作製）
基材としてエポキシ樹脂からなるＰａｎａｓｏｎｉｃ社製「エラストマーＢＥＹＯＬＥＸ」（Ａ４サイズ）を用いた。
ＣＮＴ分散液を、ｗｅｔ膜厚が４０μｍとなるよう、基材上にバーコートで塗布し、１００℃で乾燥して基材に透明導電膜を備えた基板を得た。この基板を２枚準備した。
基材としてエポキシ樹脂からなるＰａｎａｓｏｎｉｃ社製「エラストマーＢＥＹＯＬＥＸ」（Ａ４サイズ）を用いた。
ＣＮＴ分散液を、ｗｅｔ膜厚が４０μｍとなるよう、基材上にバーコートで塗布し、１００℃で乾燥して基材に透明導電膜を備えた基板を得た。この基板を２枚準備した。
【0080】
（調光インクの作製）
実施例１と同様に調光インクを作製した。
実施例１と同様に調光インクを作製した。
【0081】
（液晶層の作製）
調光インクを基板の透明導電膜上にバーコートで塗布し、５０℃で乾燥して膜厚２５μｍの液晶層を得た。
この液晶層を膜面上から顕微鏡で観察したところ、高分子マトリクス中に平均粒径１０μｍの液晶組成物が分散した液晶領域を有していた。
液晶層に、もう１枚の基板を５０℃で向い合せに貼り合わせ、液晶素子を得た。
調光インクを基板の透明導電膜上にバーコートで塗布し、５０℃で乾燥して膜厚２５μｍの液晶層を得た。
この液晶層を膜面上から顕微鏡で観察したところ、高分子マトリクス中に平均粒径１０μｍの液晶組成物が分散した液晶領域を有していた。
液晶層に、もう１枚の基板を５０℃で向い合せに貼り合わせ、液晶素子を得た。
【0082】
（延伸試験）
液晶素子を手動一軸延伸機で延伸させた。幅５０ｍｍの液晶素子を延伸部分が２０ｍｍとなるようにカットして、１ｍｍ／ｓの延伸速度で延伸した。
液晶素子を延伸させながら、液晶素子の電圧印加をＯＮ／ＯＦＦし、延伸された状態で調光機能を有するかを確認しながら行った。延伸率１５０％までは電圧をＯＦＦでは不透明に、電圧をＯＮにすると透明になることが確認された。
液晶素子を手動一軸延伸機で延伸させた。幅５０ｍｍの液晶素子を延伸部分が２０ｍｍとなるようにカットして、１ｍｍ／ｓの延伸速度で延伸した。
液晶素子を延伸させながら、液晶素子の電圧印加をＯＮ／ＯＦＦし、延伸された状態で調光機能を有するかを確認しながら行った。延伸率１５０％までは電圧をＯＦＦでは不透明に、電圧をＯＮにすると透明になることが確認された。
【0083】
（比較例１）
（基板の作製）
基材としてエポキシ樹脂からなるＰａｎａｓｏｎｉｃ社製「エラストマーＢＥＹＯＬＥＸ」（Ａ４サイズ）を用いた。
基材上にITOを膜厚８０ｎｍとなるよう蒸着することで基材に透明導電膜を備えた基板を得た。この基板を２枚準備した。
（基板の作製）
基材としてエポキシ樹脂からなるＰａｎａｓｏｎｉｃ社製「エラストマーＢＥＹＯＬＥＸ」（Ａ４サイズ）を用いた。
基材上にITOを膜厚８０ｎｍとなるよう蒸着することで基材に透明導電膜を備えた基板を得た。この基板を２枚準備した。
【0084】
（調光インクの作製）
実施例１と同様に調光インクを作製した。
実施例１と同様に調光インクを作製した。
【0085】
（液晶層の作製）
調光インクを基板の透明導電膜上にバーコートで塗布し、５０℃で乾燥して膜厚２５μｍの液晶層を得た。
この液晶層を膜面上から顕微鏡で観察したところ、高分子マトリクス中に平均粒径１０μｍの液晶組成物が分散した液晶領域を有していた。
液晶層に、もう１枚の基板を５０℃で向い合せに貼り合わせ、液晶素子を得た。
調光インクを基板の透明導電膜上にバーコートで塗布し、５０℃で乾燥して膜厚２５μｍの液晶層を得た。
この液晶層を膜面上から顕微鏡で観察したところ、高分子マトリクス中に平均粒径１０μｍの液晶組成物が分散した液晶領域を有していた。
液晶層に、もう１枚の基板を５０℃で向い合せに貼り合わせ、液晶素子を得た。
【0086】
（延伸試験）
液晶素子を手動一軸延伸機で延伸させた。幅５０ｍｍの液晶素子を延伸部分が２０ｍｍとなるようにカットして、１ｍｍ／ｓの延伸速度で延伸した。
液晶素子を延伸させながら、液晶素子の電圧印加をＯＮ／ＯＦＦし、延伸された状態で調光機能を有するかを確認しながら行った。延伸後すぐに、電圧をＯＮにしても透明にならないことが確認された。
液晶素子を手動一軸延伸機で延伸させた。幅５０ｍｍの液晶素子を延伸部分が２０ｍｍとなるようにカットして、１ｍｍ／ｓの延伸速度で延伸した。
液晶素子を延伸させながら、液晶素子の電圧印加をＯＮ／ＯＦＦし、延伸された状態で調光機能を有するかを確認しながら行った。延伸後すぐに、電圧をＯＮにしても透明にならないことが確認された。
【産業上の利用可能性】
【0087】
本発明の成形体は、屈曲部を有する三次元形状に変形、または延伸させて調光機能を発揮できるため、様々な形状に加工された合わせガラスや自動車部品にも適用できる。
【符号の説明】
【0088】
１ 成形体
２ 基板
２ａ 透明導電膜
２ｂ 基材
３ 液晶層
４ 液晶素子
５ オーバーコート層
６ 加熱装置
７ 成形用型
８ 吸引装置
２ 基板
２ａ 透明導電膜
２ｂ 基材
３ 液晶層
４ 液晶素子
５ オーバーコート層
６ 加熱装置
７ 成形用型
８ 吸引装置
【図1】
【図2】