(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024093996
(43)【公開日】2024-07-09
(54)【発明の名称】積層基板の製造方法、表示装置の製造方法及び積層基板
(51)【国際特許分類】
B41F 15/30 20060101AFI20240702BHJP
C03C 17/00 20060101ALI20240702BHJP
B41F 15/42 20060101ALI20240702BHJP
B41M 1/12 20060101ALI20240702BHJP
【ＦＩ】
B41F15/30
C03C17/00
B41F15/42
B41M1/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2022210683
(22)【出願日】2022-12-27
(71)【出願人】
【識別番号】000000044
【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002147
【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】小林 陽介
【テーマコード（参考）】
2C035
2H113
4G059
【Ｆターム（参考）】
2C035AA07
2C035FA30
2C035FC08
2C035FD01
2C035FD04
2H113AA01
2H113AA06
2H113BA10
2H113BA14
2H113BB07
2H113BB09
2H113BB10
2H113BB18
2H113BB23
2H113DA04
2H113DA15
2H113FA06
4G059AA01
4G059AA20
4G059AB05
4G059AC01
4G059AC08
4G059AC11
(57)【要約】 （修正有）
【課題】スジムラの発生を抑制する。
【解決手段】本製造方法は、台座２の保持面２１上に、主面Ｇ１が保持面２１側となり、かつ回転軸２４が湾曲部ＧＡの曲げ軸に平行になるように基板Ｇを配置し、基板Ｇの主面Ｇ２側に配置されたスクリーン版３を、スキージ４により主面Ｇ２に押し当てつつ、スキージ４を回転軸２４の交差方向に移動させて、主面Ｇ２上に印刷層を形成する。印刷層を形成する際において、主面Ｇ２上の湾曲部ＧＡに印刷層を形成する際のスキージ４の移動速度を、主面Ｇ２上の平坦部ＧＢに印刷層を形成する際のスキージ４の移動速度よりも、低くする。
【選択図】図８
【解決手段】本製造方法は、台座２の保持面２１上に、主面Ｇ１が保持面２１側となり、かつ回転軸２４が湾曲部ＧＡの曲げ軸に平行になるように基板Ｇを配置し、基板Ｇの主面Ｇ２側に配置されたスクリーン版３を、スキージ４により主面Ｇ２に押し当てつつ、スキージ４を回転軸２４の交差方向に移動させて、主面Ｇ２上に印刷層を形成する。印刷層を形成する際において、主面Ｇ２上の湾曲部ＧＡに印刷層を形成する際のスキージ４の移動速度を、主面Ｇ２上の平坦部ＧＢに印刷層を形成する際のスキージ４の移動速度よりも、低くする。
【選択図】図８
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１主面及び第２主面を有する基板に、台座、スクリーン版、及びスキージを用いて、印刷層を形成して積層基板を製造する製造方法であって、
前記基板は、前記第２主面側に凸となる湾曲部と、前記湾曲部に隣り合う位置に設けられ、前記湾曲部よりも曲率半径が大きく、かつ曲率半径が５０００ｍｍ以上となる平坦部と、を有し、
前記台座は、前記基板を保持する保持面と、前記保持面の反対側に設けられる回転軸とを有し、
前記台座の前記保持面上に、前記第１主面が前記保持面側となり、かつ前記回転軸が前記湾曲部の曲げ軸に平行になるように、前記基板を配置し、
前記基板の前記第２主面の側に配置された前記スクリーン版を、前記スキージにより前記第２主面に押し当てつつ、前記スキージを前記回転軸の交差方向に移動させて、前記第２主面上に前記印刷層を形成し、
前記印刷層を形成する際において、前記第２主面上の前記湾曲部に前記印刷層を形成する際の前記スキージの移動速度を、前記第２主面上の前記平坦部に前記印刷層を形成する際の前記スキージの移動速度よりも、低くする、
積層基板の製造方法。
前記基板は、前記第２主面側に凸となる湾曲部と、前記湾曲部に隣り合う位置に設けられ、前記湾曲部よりも曲率半径が大きく、かつ曲率半径が５０００ｍｍ以上となる平坦部と、を有し、
前記台座は、前記基板を保持する保持面と、前記保持面の反対側に設けられる回転軸とを有し、
前記台座の前記保持面上に、前記第１主面が前記保持面側となり、かつ前記回転軸が前記湾曲部の曲げ軸に平行になるように、前記基板を配置し、
前記基板の前記第２主面の側に配置された前記スクリーン版を、前記スキージにより前記第２主面に押し当てつつ、前記スキージを前記回転軸の交差方向に移動させて、前記第２主面上に前記印刷層を形成し、
前記印刷層を形成する際において、前記第２主面上の前記湾曲部に前記印刷層を形成する際の前記スキージの移動速度を、前記第２主面上の前記平坦部に前記印刷層を形成する際の前記スキージの移動速度よりも、低くする、
積層基板の製造方法。
【請求項2】
前記湾曲部に前記印刷層を形成する際の前記スキージの移動速度Ｖｒ（ｍｍ／ｓ）が、次の式（１Ａ）を満たす、請求項１に記載の積層基板の製造方法。
Ｖｒ≦０．１０×Ｒ－０．２５ ・・・（１Ａ）
ここで、Ｒは、前記湾曲部の曲率半径（ｍｍ）である。
Ｖｒ≦０．１０×Ｒ－０．２５ ・・・（１Ａ）
ここで、Ｒは、前記湾曲部の曲率半径（ｍｍ）である。
【請求項3】
第１主面及び第２主面を有する基板に、台座、スクリーン版、及びスキージを用いて、印刷層を形成して積層基板を製造する製造方法であって、
前記基板は、前記第２主面側に凸となる湾曲部を有し、
前記台座は、前記基板を保持する保持面と、前記保持面の反対側に設けられる回転軸とを有し、
前記台座の前記保持面上に、前記第１主面が前記保持面側となり、かつ前記回転軸が前記湾曲部の曲げ軸に平行になるように、前記基板を配置し、
前記基板の前記第２主面の側に配置された前記スクリーン版を、前記スキージにより前記第２主面に押し当てつつ、前記スキージを前記回転軸の交差方向に移動させて、前記第２主面上に前記印刷層を形成し、
前記第２主面上の前記湾曲部に前記印刷層を形成する際に、前記回転軸を中心に前記台座を回転させ、前記台座の回転速度を設定値に到達させる際の、前記台座の回転速度の変化率である立ち上がり加速度Ａｔ１（ｍｍ／ｓ２）が、次の式（２）を満たす、
積層基板の製造方法。
Ａｔ１≦１．５×ｌｎ（Ｒ）＋４６ ・・・（２）
ここで、Ｒは、前記湾曲部の曲率半径（ｍｍ）である。
前記基板は、前記第２主面側に凸となる湾曲部を有し、
前記台座は、前記基板を保持する保持面と、前記保持面の反対側に設けられる回転軸とを有し、
前記台座の前記保持面上に、前記第１主面が前記保持面側となり、かつ前記回転軸が前記湾曲部の曲げ軸に平行になるように、前記基板を配置し、
前記基板の前記第２主面の側に配置された前記スクリーン版を、前記スキージにより前記第２主面に押し当てつつ、前記スキージを前記回転軸の交差方向に移動させて、前記第２主面上に前記印刷層を形成し、
前記第２主面上の前記湾曲部に前記印刷層を形成する際に、前記回転軸を中心に前記台座を回転させ、前記台座の回転速度を設定値に到達させる際の、前記台座の回転速度の変化率である立ち上がり加速度Ａｔ１（ｍｍ／ｓ２）が、次の式（２）を満たす、
積層基板の製造方法。
Ａｔ１≦１．５×ｌｎ（Ｒ）＋４６ ・・・（２）
ここで、Ｒは、前記湾曲部の曲率半径（ｍｍ）である。
【請求項4】
前記湾曲部に前記印刷層を形成する際の前記スキージの移動速度Ｖｒ（ｍｍ／ｓ）が、次の式（１Ｂ）を満たす、請求項３に記載の積層基板の製造方法。
Ｖｒ≦０．０８４×Ｒ＋５．４ ・・・（１Ｂ）
Ｖｒ≦０．０８４×Ｒ＋５．４ ・・・（１Ｂ）
【請求項5】
前記基板は、前記湾曲部に対して隣り合う位置に、前記湾曲部よりも曲率半径が大きく、かつ曲率半径が５０００ｍｍ以上となる平坦部が形成されている、請求項３又は請求項４に記載の積層基板の製造方法。
【請求項6】
前記湾曲部が形成されている領域に前記印刷層を形成する際の前記スキージの移動速度を、前記平坦部が形成されている領域に前記印刷層を形成する際の前記スキージの移動速度よりも、低くする、請求項５に記載の積層基板の製造方法。
【請求項7】
前記湾曲部に前記印刷層を形成する際の前記台座の振動が、１ｍ／ｓ２以下である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の積層基板の製造方法。
【請求項8】
前記湾曲部の曲率半径は、３００ｍｍ以下である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の積層基板の製造方法。
【請求項9】
前記印刷層の膜厚は、３μｍ以上１０μｍ以下である、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の積層基板の製造方法。
【請求項10】
前記基板はガラスである、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の積層基板の製造方法。
【請求項11】
前記積層基板は、ディスプレイ用のカバーガラスであり、外周部に前記印刷層が形成され、前記外周部よりも内側に、前記印刷層が形成されない開口領域を有する、請求項１０に記載の積層基板の製造方法。
【請求項12】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の製造方法で製造される積層基板と、ディスプレイとを有する表示装置を製造する、表示装置の製造方法。
【請求項13】
第１主面及び第２主面を有し、前記第２主面側に凸となり曲率半径が３００ｍｍ以下の湾曲部と、前記湾曲部に隣り合う位置に設けられ曲率半径が５０００ｍｍ以上となる平坦部と、を有する基板と、
前記基板の前記第２主面上に形成される印刷層と、
を有する積層基板であって、
前記積層基板は、外周部に前記印刷層が形成され、前記外周部よりも内側に、前記印刷層が形成されない開口領域を有し、
前記湾曲部における前記印刷層の厚さは、前記平坦部における前記印刷層の厚さより小さい、
積層基板。
前記基板の前記第２主面上に形成される印刷層と、
を有する積層基板であって、
前記積層基板は、外周部に前記印刷層が形成され、前記外周部よりも内側に、前記印刷層が形成されない開口領域を有し、
前記湾曲部における前記印刷層の厚さは、前記平坦部における前記印刷層の厚さより小さい、
積層基板。
【請求項14】
前記湾曲部における前記印刷層の厚さの、前記平坦部における前記印刷層の厚さからの減少率であるΔｔ（％）が、次の式（Ａ）を満たす、請求項１３に記載の積層基板。
Δｔ≧－０．５８Ｒ＋４５・・・（Ａ）
ここで、Ｒは、前記湾曲部の曲率半径（ｍｍ）である。
Δｔ≧－０．５８Ｒ＋４５・・・（Ａ）
ここで、Ｒは、前記湾曲部の曲率半径（ｍｍ）である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、積層基板の製造方法、表示装置の製造方法及び積層基板に関する。
【背景技術】
【0002】
曲面を有する基板に印刷層を形成して積層基板を製造する方法が知られている。例えば特許文献１には、曲面を有する基板を台座上に配置し、台座を回転させながら基材上にスクリーン版を押し付けることで、印刷層を形成する旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】国際公開第２０２０／１６２４６９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、台座を回転させながら基材上に印刷層を形成する場合、振動が発生し、印刷層の厚みが不均一となることで、スジ状の厚みムラであるスジムラが発生するおそれがある。
【0005】
本発明は、スジムラの発生が抑制可能な積層基板の製造方法及び積層基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示に係る積層基板の製造方法は、第１主面及び第２主面を有する基板に、台座、スクリーン版、及びスキージを用いて、印刷層を形成して積層基板を製造する製造方法であって、前記基板は、前記第２主面側に凸となる湾曲部と、前記湾曲部に隣り合う位置に、前記湾曲部よりも曲率半径が大きく、かつ曲率半径が５０００ｍｍ以上となる平坦部と、を有し、前記台座は、前記基板を保持する保持面と、前記保持面の反対側に設けられる回転軸とを有し、前記台座の前記保持面上に、前記第１主面が前記保持面側となり、かつ前記回転軸が前記湾曲部の曲げ軸に平行になるように、前記基板を配置し、前記基板の前記第２主面の側に配置された前記スクリーン版を、前記スキージにより前記第２主面に押し当てつつ、前記スキージを前記回転軸の交差方向に移動させて、前記第２主面上に前記印刷層を形成し、前記印刷層を形成する際において、前記第２主面上の前記湾曲部に前記印刷層を形成する際の前記スキージの移動速度を、前記第２主面上の前記平坦部に前記印刷層を形成する際の前記スキージの移動速度よりも、低くする。
【0007】
本開示に係る積層基板の製造方法は、第１主面及び第２主面を有する基板に、台座、スクリーン版、及びスキージを用いて、印刷層を形成して積層基板を製造する製造方法であって、前記基板は、前記第２主面側に凸となる湾曲部を有し、前記台座は、前記基板を保持する保持面と、前記保持面の反対側に設けられる回転軸とを有し、前記台座の前記保持面上に、前記第１主面が前記保持面側となり、かつ前記回転軸が前記湾曲部の曲げ軸に平行になるように、前記基板を配置し、前記基板の前記第２主面の側に配置された前記スクリーン版を、前記スキージにより前記第２主面に押し当てつつ、前記スキージを前記回転軸の交差方向に移動させて、前記第２主面上に前記印刷層を形成し、前記第２主面上の前記湾曲部に前記印刷層を形成する際に、前記回転軸を中心に前記台座を回転させ、前記台座の前記回転速度を設定値に到達させる際の、前記台座の回転速度の変化率である立ち上がり加速度Ａｔ１（ｍｍ／ｓ２）が、次の式（２）を満たす。
【0008】
Ａｔ１≦１．５×ｌｎ（Ｒ）＋４６ ・・・（２）
【0009】
ここで、Ｒは、前記湾曲部の曲率半径（ｍｍ）である。
【0010】
本開示に係る積層基板は、第１主面及び第２主面を有し、前記第２主面側に凸となり曲率半径が３００ｍｍ以下の湾曲部と、前記湾曲部に隣り合う位置に設けられ曲率半径が５０００ｍｍ以上となる平坦部と、を有する基板と、前記基板の前記第２主面上に形成される印刷層と、を有する積層基板であって、前記積層基板は、外周部に前記印刷層が形成され、前記外周部よりも内側に、前記印刷層が形成されない開口領域を有し、前記湾曲部における前記印刷層の厚さは、前記平坦部における前記印刷層の厚さより小さい。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、スジムラの発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、数値については四捨五入の範囲が含まれる。
【0014】
図１は、本実施形態に係る印刷装置の模式図である。本実施形態に係る印刷装置１は、基板Ｇに印刷層Ｐを形成して積層基板ＧＰを製造する装置である。以降において各構成の配置位置を説明するときには、図１のＸＹＺ軸を基準にして方向を定義する。すなわち、Ｚ軸方向をＺ方向とし、Ｚ方向に直交する一方向をＸ方向とし、Ｚ方向及びＸ方向に直交する方向を方向Ｙとする。また、Ｘ方向に平行な一方の向きを向きＸ１、Ｘ方向に平行な他方の向きを向きＸ２、Ｙ方向に平行な一方の向きを向きＹ１、Ｙ方向に平行な他方の向きを向きＹ２、Ｚ方向に平行な一方の向きを向きＺ１、Ｚ方向に平行な他方の向きを向きＺ２とする。
【0015】
（積層基板）
図２は積層基板の模式的な正面図であり、図３は積層基板の模式的な上面図である。印刷装置１を用いた本実施形態の製造方法で製造される積層基板ＧＰは、基板Ｇと、基板Ｇ上に形成される印刷層Ｐとを含む板状の積層体である。なお、図２は、積層基板ＧＰの主面の中央位置における厚み方向がＺ方向に平行となるように、積層基板ＧＰが配置された場合を例示している。
積層基板ＧＰの用途は任意であってよいが、ディスプレイ用のカバーガラスとして使用されることが好ましく、車載ディスプレイ用のカバーガラスとして使用されることが好ましい。すなわち、本実施形態においては、図示しないディスプレイの表示面側に積層基板ＧＰが設けられることで、表示装置（好ましくは車載表示装置）が製造されることが好ましいといえる。ディスプレイは積層基板ＧＰの印刷層Ｐの側と貼合されることが好ましい。
図２は積層基板の模式的な正面図であり、図３は積層基板の模式的な上面図である。印刷装置１を用いた本実施形態の製造方法で製造される積層基板ＧＰは、基板Ｇと、基板Ｇ上に形成される印刷層Ｐとを含む板状の積層体である。なお、図２は、積層基板ＧＰの主面の中央位置における厚み方向がＺ方向に平行となるように、積層基板ＧＰが配置された場合を例示している。
積層基板ＧＰの用途は任意であってよいが、ディスプレイ用のカバーガラスとして使用されることが好ましく、車載ディスプレイ用のカバーガラスとして使用されることが好ましい。すなわち、本実施形態においては、図示しないディスプレイの表示面側に積層基板ＧＰが設けられることで、表示装置（好ましくは車載表示装置）が製造されることが好ましいといえる。ディスプレイは積層基板ＧＰの印刷層Ｐの側と貼合されることが好ましい。
【0016】
基板Ｇは、主面Ｇ１（第１主面）と、主面Ｇ１の反対側の主面である主面Ｇ２（第２主面）とを有する板状の部材である。基板Ｇは、主面Ｇ２側に凸となる湾曲部ＧＡが形成されている。すなわち、湾曲部ＧＡとは、基板Ｇの全体のうちで、主面Ｇ２側に凸となっている部分を指す。より詳しくは、湾曲部ＧＡは、所定の一方向（図２の例ではＹ方向）を曲げ軸として、主面Ｇ２側に凸となるように湾曲している。ここでの曲げ軸とは、湾曲部ＧＡの主面に沿った曲率円（湾曲部ＧＡの主面に沿った近似円）の中心軸といえる。湾曲部ＧＡの曲率半径は、３００ｍｍ以下であることが好ましく、５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることがより好ましく５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。本実施形態によると、湾曲部ＧＡの曲率半径の上限が上記の値の基板Ｇに対して、スジムラを抑制しつつ、適切に印刷層Ｐを形成できる。また、湾曲部ＧＡの曲率半径の下限が上記の値であることで、タクトを確保できる。
【0017】
本実施形態では、基板Ｇは、湾曲部ＧＡに加えて、平坦部ＧＢが形成されていることが好ましい。平坦部ＧＢは、湾曲部ＧＡに対して、湾曲部ＧＡの曲げ軸の直交方向（図２の例ではＸ方向）に隣り合う位置に形成されている部分であり、湾曲部ＧＡよりも曲率半径が大きい。より詳しくは、平坦部ＧＢは、曲率半径が５０００ｍｍ以上であることが好ましく、曲率半径が１００００ｍｍ以上であることがより好ましい。
【0018】
本実施形態の例では、湾曲部ＧＡに対して、湾曲部ＧＡの曲げ軸の直交方向の一方側及び他方側（図２の例では向きＸ１側及び向きＸ２側）に、平坦部ＧＢが形成されている。すなわち、本実施形態における基板Ｇは、向きＸ１側の平坦部ＧＢ、湾曲部ＧＡ、及び向きＸ２側の平坦部ＧＢ２が、湾曲部ＧＡの曲げ軸の直交方向（本例では方向Ｘ）に並ぶように構成されている。ただし、基板Ｇの形状はこれに限られず任意であってよい。例えば、基板Ｇは、湾曲部ＧＡの曲げ軸の直交方向に複数の湾曲部ＧＡが形成されており、湾曲部ＧＡ同士が平坦部ＧＢで接続されていてもよいし、曲率半径が異なる湾曲部ＧＡ同士が接続されていてもよい。また、本実施形態の例では、基板Ｇは、上面視において矩形状であるが、上面視における形状は任意であってよく、多角形、円形、楕円形、その他のいかなる形状であってもよい。
【0019】
基板Ｇは、１つの湾曲部ＧＡにおいて、方向が異なる曲げ軸が複数存在しない（曲げ軸が一方向のみであること）が好ましい。例えば、基板Ｇにおいて、平坦部ＧＢを介して一対の湾曲部ＧＡがある場合には、それぞれの湾曲部ＧＡについて、曲げ軸が一方向のみであり、それぞれの湾曲部ＧＡ同士では、曲げ軸の向きが異なっていてもよい。ただし、基板Ｇは、湾曲部ＧＡの曲げ軸に平行な方向（図２の例ではＹ方向）以外の方向を曲げ軸とする湾曲部が、形成されていないことがより好ましい。
【0020】
基板Ｇが例えばガラスの場合、基板Ｇの厚みは、特に制限されるものではないが、化学強化処理を効果的に行うために、通常は５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましい。また、カーナビゲーション等の車載用ディスプレイ装置のカバーガラスに用いる場合には、強度の観点から、ガラスの厚みは０．２ｍｍ以上が好ましく、０．８ｍｍ以上がより好ましく、１ｍｍ以上が更に好ましい。すなわち、ガラスである場合の基板Ｇの厚みは、好ましくは０．２ｍｍ以上５ｍｍ以下、より好ましくは０．８ｍｍ以上３ｍｍ以下、更に好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下である。
【0021】
基板Ｇの、湾曲部ＧＡの曲げ軸に平行な方向における長さ（幅）は、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下であることが好ましい。ここでの幅とは、湾曲部ＧＡの曲げ軸に平行な方向（図２の例ではＹ方向）における、基板Ｇの一方側の端部から他方側の端部までの、主面Ｇ２に沿った長さを指す。
基板Ｇの、湾曲部ＧＡの曲げ軸に直交する方向における長さは、３５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であることが好ましい。ここでの長さとは、湾曲部ＧＡの曲げ軸に直交する方向（図２の例ではＸ方向）における、基板Ｇの一方側の端部から他方側の端部までの、主面Ｇ２に沿った長さを指す。
本実施形態によると、幅や長さがこの範囲となる基板Ｇに対して、振動を抑制して印刷層Ｐを適切に形成できる。
基板Ｇの、湾曲部ＧＡの曲げ軸に直交する方向における長さは、３５０ｍｍ以上１０００ｍｍ以下であることが好ましい。ここでの長さとは、湾曲部ＧＡの曲げ軸に直交する方向（図２の例ではＸ方向）における、基板Ｇの一方側の端部から他方側の端部までの、主面Ｇ２に沿った長さを指す。
本実施形態によると、幅や長さがこの範囲となる基板Ｇに対して、振動を抑制して印刷層Ｐを適切に形成できる。
【0022】
基板Ｇは、任意の材料であってよく、ガラスや、セラミクス、樹脂、木材、金属などの板が挙げられる。ただし、本実施形態における基板Ｇは、ガラス製であることが好ましい。
基板Ｇがガラス製である場合、基板Ｇは、化学強化ガラスなどの強化ガラスであることが好ましい。基板Ｇが強化ガラスである場合、基板Ｇの圧縮応力層の厚さ（ＤＯＬ）は、例えば５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、１５μｍ以上がさらに好ましい。また、圧縮応力層の厚さ（ＤＯＬ）は、例えば１８０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。
基板Ｇがガラス製である場合、基板Ｇは、化学強化ガラスなどの強化ガラスであることが好ましい。基板Ｇが強化ガラスである場合、基板Ｇの圧縮応力層の厚さ（ＤＯＬ）は、例えば５μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、１５μｍ以上がさらに好ましい。また、圧縮応力層の厚さ（ＤＯＬ）は、例えば１８０μｍ以下であることが好ましく、５０μｍ以下であることがより好ましい。
【0023】
圧縮応力層における表面圧縮応力（ＣＳ）は、５００ＭＰａ以上が好ましく、６５０ＭＰａ以上がより好ましく、７５０ＭＰａ以上がさらに好ましい。上限は特に限定されないが、例えば、ＣＳは、１２００ＭＰａ以下が好ましい。
ガラスに化学強化処理を施して化学強化ガラスを得る方法は、公知の方法を用いてよい。化学強化処理に用いられる溶融塩としては、例えば、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム等のアルカリ硝酸塩、アルカリ硫酸塩およびアルカリ塩化物塩などが挙げられる。これらの溶融塩は単独で用いることに限られず、複数種を組み合わせて用いてもよく、化学強化特性を調整するために、その他の塩を混ぜてもよい。これにより、基板Ｇの表層において、アルカリイオン（ＬｉイオンまたはＮａイオン）を、溶融塩中のイオン半径の大きい他のアルカリイオン（ＮａイオンまたはＫイオン）とイオン交換（置換）した後、室温付近まで冷却する。このイオン交換によって、基板Ｇの表層に、高密度化によって圧縮応力が発生した層（圧縮応力層）を形成する。こうして、基板Ｇを強化できる。溶融塩の温度や浸漬時間などの処理条件は、圧縮応力層の圧縮応力値（ＣＳ）および圧縮応力層の厚さ（ＤＯＬ）などが所望の値となるように設定すればよい。
ガラスに化学強化処理を施して化学強化ガラスを得る方法は、公知の方法を用いてよい。化学強化処理に用いられる溶融塩としては、例えば、硝酸カリウム、硝酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸ナトリウム等のアルカリ硝酸塩、アルカリ硫酸塩およびアルカリ塩化物塩などが挙げられる。これらの溶融塩は単独で用いることに限られず、複数種を組み合わせて用いてもよく、化学強化特性を調整するために、その他の塩を混ぜてもよい。これにより、基板Ｇの表層において、アルカリイオン（ＬｉイオンまたはＮａイオン）を、溶融塩中のイオン半径の大きい他のアルカリイオン（ＮａイオンまたはＫイオン）とイオン交換（置換）した後、室温付近まで冷却する。このイオン交換によって、基板Ｇの表層に、高密度化によって圧縮応力が発生した層（圧縮応力層）を形成する。こうして、基板Ｇを強化できる。溶融塩の温度や浸漬時間などの処理条件は、圧縮応力層の圧縮応力値（ＣＳ）および圧縮応力層の厚さ（ＤＯＬ）などが所望の値となるように設定すればよい。
【0024】
化学強化処理を施した基板Ｇに、更に、酸処理およびアルカリ処理を施してもよい。
酸処理は、化学強化処理を施した基板Ｇを、酸性溶液中に浸漬させる処理である。これにより、化学強化処理を施した基板Ｇの表面のＮａおよび／またはＫが、Ｈに置換される。すなわち、化学強化処理を施した基板Ｇにおける圧縮応力層の表層が変質し、低密度化された低密度層となる。
また、アルカリ処理は、酸処理を施した基板Ｇを、塩基性溶液中に浸漬させる処理である。これにより、酸処理で形成された低密度層の一部または全部が除去される。こうして、基板Ｇの表面に存在するクラックや潜傷を、低密度層と共に除去できる。
酸処理は、化学強化処理を施した基板Ｇを、酸性溶液中に浸漬させる処理である。これにより、化学強化処理を施した基板Ｇの表面のＮａおよび／またはＫが、Ｈに置換される。すなわち、化学強化処理を施した基板Ｇにおける圧縮応力層の表層が変質し、低密度化された低密度層となる。
また、アルカリ処理は、酸処理を施した基板Ｇを、塩基性溶液中に浸漬させる処理である。これにより、酸処理で形成された低密度層の一部または全部が除去される。こうして、基板Ｇの表面に存在するクラックや潜傷を、低密度層と共に除去できる。
【0025】
基板Ｇの材料は任意であるが、例えば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス（ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－Ｎａ２Ｏ系ガラスもしくはＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－Ｌｉ２Ｏ－Ｎａ２Ｏ系ガラス）等が挙げられる。なかでも、強度の観点からは、アルミノシリケートガラスが好ましい。
基板Ｇの材料としては、例えば、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２を５０％以上８０％以下、Ａｌ２Ｏ３を１％以上２０％以下、Ｎａ２Ｏを６％以上２０％以下、Ｋ２Ｏを０％以上１１％以下、ＭｇＯを０％以上１５％以下、ＣａＯを０％以上６％以下、および、ＺｒＯ２を０％以上５％以下含有するガラス材料や、酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２を５０％以上８０％以下、Ａｌ２Ｏ３を２％以上２５％以下、Ｌｉ２Ｏを０．１％以上２０％、Ｎａ２Ｏを０．１以上１８％以下、Ｋ２Ｏを０％以上１０％以下、ＭｇＯを０％以上１５％以下、ＣａＯを０％以上５％以下、Ｐ２Ｏ５を０以上５％以下、Ｂ２Ｏ３を０％以上５％以下、Ｙ２Ｏ３を０％以上５％以下、および、ＺｒＯ２を０％以上５％以下含有するガラス材料が挙げられる。
また、基板Ｇの材料としては、アルミノシリケートガラスをベースとする化学強化用ガラス（例えば、ＡＧＣ社製「ドラゴントレイル（登録商標）」）も好適に用いられる。
基板Ｇの材料としては、例えば、酸化物基準のモル％表示で、ＳｉＯ２を５０％以上８０％以下、Ａｌ２Ｏ３を１％以上２０％以下、Ｎａ２Ｏを６％以上２０％以下、Ｋ２Ｏを０％以上１１％以下、ＭｇＯを０％以上１５％以下、ＣａＯを０％以上６％以下、および、ＺｒＯ２を０％以上５％以下含有するガラス材料や、酸化物基準のモル百分率表示で、ＳｉＯ２を５０％以上８０％以下、Ａｌ２Ｏ３を２％以上２５％以下、Ｌｉ２Ｏを０．１％以上２０％、Ｎａ２Ｏを０．１以上１８％以下、Ｋ２Ｏを０％以上１０％以下、ＭｇＯを０％以上１５％以下、ＣａＯを０％以上５％以下、Ｐ２Ｏ５を０以上５％以下、Ｂ２Ｏ３を０％以上５％以下、Ｙ２Ｏ３を０％以上５％以下、および、ＺｒＯ２を０％以上５％以下含有するガラス材料が挙げられる。
また、基板Ｇの材料としては、アルミノシリケートガラスをベースとする化学強化用ガラス（例えば、ＡＧＣ社製「ドラゴントレイル（登録商標）」）も好適に用いられる。
【0026】
（印刷層）
印刷層Ｐは、本実施形態の製造方法により、基板Ｇの主面Ｇ２上に形成される層である。印刷層Ｐは、基板Ｇと材質が異なる任意の層であってよいが、本実施形態では、基板Ｇを遮光する遮光層であってよい。図３に示すように、積層基板ＧＰは、印刷層Ｐが形成される領域ＡＲ１と、印刷層Ｐが形成されない開口領域ＡＲ２とを有する。すなわち、領域ＡＲ１は、積層基板ＧＰの主面の全域のうちで、基板Ｇと印刷層Ｐとが積層されている領域を指し、開口領域ＡＲ２とは、積層基板ＧＰの主面の全域のうちで、基板Ｇが設けられて印刷層Ｐが設けられない領域を指す。積層基板ＧＰの上面視において、開口領域ＡＲ２は、周縁部よりも内側（主面の中央側）に形成されている。
印刷層Ｐ（領域ＡＲ１）は、基板Ｇの主面ＧＢの周縁部の少なくとも一部に設けられることが好ましい。主面ＧＢの周縁部とは、積層基板ＧＰの上面視において、主面ＧＢの中央から離れた縁部から主面ＧＢの中央に向かって、所定の幅を有する帯状領域を意味する。印刷層Ｐは、この周縁部の全周、または、周縁部の少なくとも一部に形成される。図３の例では、印刷層Ｐは、第２の主面１１Ｂの周縁部の全周を囲むように形成される。この印刷層Ｐ（領域ＡＲ１）で囲まれた領域が、光を透過可能な開口領域ＡＲ２となり、印刷層Ｐ（領域ＡＲ１）が、遮光層となる。印刷層Ｐ（遮光層）は、表示装置において、配線などを隠蔽して美観を向上する役割を果たす。なお、本例では、印刷層Ｐは、可視光を遮断するものであり、赤外線も遮光するものであってもよいし、赤外線を透過しつつ可視光を遮断するものであってもよい。印刷層Ｐは、１層であってもよく、複数の層が積層されていてもよい。
印刷層Ｐは、本実施形態の製造方法により、基板Ｇの主面Ｇ２上に形成される層である。印刷層Ｐは、基板Ｇと材質が異なる任意の層であってよいが、本実施形態では、基板Ｇを遮光する遮光層であってよい。図３に示すように、積層基板ＧＰは、印刷層Ｐが形成される領域ＡＲ１と、印刷層Ｐが形成されない開口領域ＡＲ２とを有する。すなわち、領域ＡＲ１は、積層基板ＧＰの主面の全域のうちで、基板Ｇと印刷層Ｐとが積層されている領域を指し、開口領域ＡＲ２とは、積層基板ＧＰの主面の全域のうちで、基板Ｇが設けられて印刷層Ｐが設けられない領域を指す。積層基板ＧＰの上面視において、開口領域ＡＲ２は、周縁部よりも内側（主面の中央側）に形成されている。
印刷層Ｐ（領域ＡＲ１）は、基板Ｇの主面ＧＢの周縁部の少なくとも一部に設けられることが好ましい。主面ＧＢの周縁部とは、積層基板ＧＰの上面視において、主面ＧＢの中央から離れた縁部から主面ＧＢの中央に向かって、所定の幅を有する帯状領域を意味する。印刷層Ｐは、この周縁部の全周、または、周縁部の少なくとも一部に形成される。図３の例では、印刷層Ｐは、第２の主面１１Ｂの周縁部の全周を囲むように形成される。この印刷層Ｐ（領域ＡＲ１）で囲まれた領域が、光を透過可能な開口領域ＡＲ２となり、印刷層Ｐ（領域ＡＲ１）が、遮光層となる。印刷層Ｐ（遮光層）は、表示装置において、配線などを隠蔽して美観を向上する役割を果たす。なお、本例では、印刷層Ｐは、可視光を遮断するものであり、赤外線も遮光するものであってもよいし、赤外線を透過しつつ可視光を遮断するものであってもよい。印刷層Ｐは、１層であってもよく、複数の層が積層されていてもよい。
【0027】
印刷層Ｐの厚みは、平坦部ＧＢにおいて、３．０μｍ以上１０．０μｍ以下であることが好ましく、３．５μｍ以上５．０μｍ以下であることがより好ましく、４．０μｍ以上５．０μｍ以下であることがさらに好ましい。印刷層Ｐの厚みがこの範囲となることで、印刷層Ｐからの光漏れを抑制できる。
【0028】
ここで、以下で述べる製造方法によって印刷層Ｐを形成することにより、積層基板ＧＰにおいては、湾曲部ＧＡにおける印刷層Ｐの厚さが、平坦部ＧＢにおける印刷層Ｐの厚さより小さくなる。湾曲部ＧＡにおける印刷層Ｐの厚みの平坦部ＧＢにおける印刷層Ｐの厚さからの減少率Δｔ（すなわち（「平坦部での印刷層厚み」－「湾曲部での印刷層厚み」）／「平坦部での印刷層厚み」）は、好ましくは１０％以上であり、より好ましくは２０％以上である。更に好ましくは、湾曲部ＧＡにおける印刷層Ｐの厚みの平坦部ＧＢにおける厚さからの減少率Δｔと、湾曲部ＧＡの曲率半径との関係は、下記式（Ａ）を満たす。
【0029】
Δｔ≧－０．５８Ｒ＋４５・・・（Ａ）
【0030】
ここで、Ｒは、湾曲部ＧＡの曲率半径（ｍｍ）を指す。
台座の振動の抑制のために、湾曲部ＧＡにおいて平坦部ＧＢよりもスキージ速度が充分に減速されることでΔｔが上記式を満たすこととなり、スジムラの無い印刷層Ｐが得られやすい。
一方、湾曲部ＧＡにおける印刷層Ｐの厚みの平坦部ＧＢにおける厚さからの減少率Δｔは、好ましくは６０％以下であり、より好ましくは５０％以下である。上記範囲であれば、湾曲部ＧＡにおいても印刷層Ｐからの光漏れを抑制できる。
台座の振動の抑制のために、湾曲部ＧＡにおいて平坦部ＧＢよりもスキージ速度が充分に減速されることでΔｔが上記式を満たすこととなり、スジムラの無い印刷層Ｐが得られやすい。
一方、湾曲部ＧＡにおける印刷層Ｐの厚みの平坦部ＧＢにおける厚さからの減少率Δｔは、好ましくは６０％以下であり、より好ましくは５０％以下である。上記範囲であれば、湾曲部ＧＡにおいても印刷層Ｐからの光漏れを抑制できる。
【0031】
なお、印刷層Ｐの厚さは、複数点で測定される膜厚の平均値を用いることが好ましい。測定点数としては、例えば３点以上が好ましく、対象領域内で偏り無く選択されることが好ましい。測定方法としては例えば、一部ガラス面を露出させ、非接触三次元測定装置（例えば、三鷹光器社ＮＨ－３ＭＡＳ）を使用して、ステージ走査型レーザプローブ方式により印刷層Ｐおよび露出させたガラス面を通過するようにレーザプローブを走査することで、膜厚を測定できる。
【0032】
（印刷装置）
次に、基板Ｇ上に印刷層Ｐを形成するための印刷装置１について説明する。図１に示すように、印刷装置１は、台座２と、スクリーン版３と、スキージ４と、印刷制御ユニット５とを備えている。印刷制御ユニット５は、台座２を移動させる台座移動機構６と、スクリーン版３を移動させるスクリーン版移動機構８と、スキージ４を移動させるスキージ移動機構７とを備えている。
以降においては、向きＸ１を右、向きＸ２を左、向きＹ１を前、向きＹ２を後ろ、向きＺ１を上、向きＺ２を下、と表現する。
次に、基板Ｇ上に印刷層Ｐを形成するための印刷装置１について説明する。図１に示すように、印刷装置１は、台座２と、スクリーン版３と、スキージ４と、印刷制御ユニット５とを備えている。印刷制御ユニット５は、台座２を移動させる台座移動機構６と、スクリーン版３を移動させるスクリーン版移動機構８と、スキージ４を移動させるスキージ移動機構７とを備えている。
以降においては、向きＸ１を右、向きＸ２を左、向きＹ１を前、向きＹ２を後ろ、向きＺ１を上、向きＺ２を下、と表現する。
【0033】
図４から図６は、印刷装置の詳細な構成を説明する模式図である。台座２には、基板Ｇが載置される。図４および図５に示すように、台座２の一方の表面である保持面２１は、基板Ｇの平面形状よりも大きく形成されている。保持面２１の一部は、基板Ｇの湾曲部ＧＡと同じ形状を有する凸面２１Ａを含む。本実施形態では、凸面２１Ａは、凸状に形成されている。
台座２の保持面２１と反対側の面としての裏面２２は、平面状に形成されている。裏面２２には、軸固定部材２３を介して回転軸２４が固定されている。回転軸２４は、裏面２２の左右方向中央において、当該裏面２２に対して平行かつ前後に延びるように固定されている。
台座２には、凸面２１Ａに基板Ｇを吸着する図示しない吸着ユニットが設けられている。
台座２の保持面２１と反対側の面としての裏面２２は、平面状に形成されている。裏面２２には、軸固定部材２３を介して回転軸２４が固定されている。回転軸２４は、裏面２２の左右方向中央において、当該裏面２２に対して平行かつ前後に延びるように固定されている。
台座２には、凸面２１Ａに基板Ｇを吸着する図示しない吸着ユニットが設けられている。
【0034】
台座移動機構６は、ベース６１と、回転軸保持ユニット６２と、回転角度制御ユニット６３と、荷重制御ユニット６４と、ベース移動機構６５とを備えている。
【0035】
回転軸保持ユニット６２は、回転軸２４を中心にして台座２を回転可能に保持する。回転軸保持ユニット６２は、ベース６１の上面６１１から上方に延びる一対の支柱６２１を備えている。この一対の支柱６２１の上端には、回転軸２４の端部をそれぞれ支持する軸受６２２が設けられている。軸受６２２は、印刷装置１を前から見たときに、回転軸２４の中心が台座２の中心を通る仮想中心線Ｃと重なるように、回転軸２４を支持する。なお、軸受６２２は、回転軸２４の中心が仮想中心線Ｃと重ならないように回転軸２４を支持してもよい。
【0036】
回転角度制御ユニット６３は、台座２の裏面２２における回転軸２４よりも右側の部分に、台座２を回転させる力を付与する。回転角度制御ユニット６３は、回転力付与機構としてのボールねじ６３１と、ボールねじ駆動ユニット６３２と、第１の垂直ガイド６３３と、第１の運動方向変換ユニット６３４とを備えている。
【0037】
ボールねじ６３１は、ベース６１の上面６１１における回転軸保持ユニット６２よりも右側において、ボールねじ駆動ユニット６３２で支持されている。ボールねじ６３１は、図６に示すように、ねじ軸６３１Ａと、ナット６３１Ｂと、複数のボール６３１Ｃとを備えている。
ねじ軸６３１Ａの外周面には、螺旋状の軸溝６３１Ｄが形成されている。
ナット６３１Ｂの内周面の一部には、螺旋状のナット溝６３１Ｅが形成されている。ナット溝６３１Ｅと軸溝６３１Ｄとで形成される空間は、ボール６３１Ｃが転動する転動経路６３１Ｆを構成している。ねじ軸６３１Ａを回転させるトルクをなるべく小さくするために、転動経路６３１Ｆを構成する軸溝６３１Ｄおよびナット溝６３１Ｅとボール６３１Ｃとの間には、隙間が設けられている。つまり、ボールねじ６３１には、互いに噛み合う構成要素間に、バックラッシュが存在している。ナット６３１Ｂには、転動経路６３１Ｆの上端と下端とを連結して、ボール６３１Ｃを循環させる循環経路６３１Ｇが設けられている。
ねじ軸６３１Ａの外周面には、螺旋状の軸溝６３１Ｄが形成されている。
ナット６３１Ｂの内周面の一部には、螺旋状のナット溝６３１Ｅが形成されている。ナット溝６３１Ｅと軸溝６３１Ｄとで形成される空間は、ボール６３１Ｃが転動する転動経路６３１Ｆを構成している。ねじ軸６３１Ａを回転させるトルクをなるべく小さくするために、転動経路６３１Ｆを構成する軸溝６３１Ｄおよびナット溝６３１Ｅとボール６３１Ｃとの間には、隙間が設けられている。つまり、ボールねじ６３１には、互いに噛み合う構成要素間に、バックラッシュが存在している。ナット６３１Ｂには、転動経路６３１Ｆの上端と下端とを連結して、ボール６３１Ｃを循環させる循環経路６３１Ｇが設けられている。
【0038】
ボールねじ駆動ユニット６３２は、ベース６１の上面に固定されたモータ６３２Ａと、モータ６３２Ａのモータ軸６３２Ｃの上端とねじ軸６３１Ａの下端とを接続するカップリング６３２Ｂとを備えている。
【0039】
第１の垂直ガイド６３３は、ベース６１の上面６１１における回転軸保持ユニット６２よりも右側かつボールねじ６３１よりも左側に設けられている。第１の垂直ガイド６３３は、支持部材６３３Ａと、上方に延びるように支持部材６３３Ａの上端に固定された第１の垂直レール６３３Ｂと、第１の垂直レール６３３Ｂに沿って昇降する第１の昇降スライダ６３３Ｃとを備えている。
第１の昇降スライダ６３３Ｃの側面には、当該第１の昇降スライダ６３３Ｃの移動方向と、ナット６３１Ｂの軸方向とが平行になるように、ナット６３１Ｂの側面が固定されている。
第１の昇降スライダ６３３Ｃの側面には、当該第１の昇降スライダ６３３Ｃの移動方向と、ナット６３１Ｂの軸方向とが平行になるように、ナット６３１Ｂの側面が固定されている。
【0040】
第１の運動方向変換ユニット６３４は、第１の水平ガイド６３４Ａおよび第１の変換軸受６３４Ｂを備えている。
第１の水平ガイド６３４Ａは、前後（向きＹ１、Ｙ２）に延びるように台座２の裏面２２に固定された第１の水平レール６３４Ｃと、第１の水平レール６３４Ｃに沿って前後（向きＹ１、Ｙ２）に移動する第１の水平スライダ６３４Ｄとを備えている。第１の水平レール６３４Ｃは、印刷装置１を右（向きＸ１）から見たときに、その幅方向中心が仮想中心線Ｃと重なるように固定されている。第１の水平スライダ６３４Ｄの下端側には、前後に延びる回転軸６３４Ｅが固定されている。
第１の変換軸受６３４Ｂは、ナット６３１Ｂの上面に固定されている。第１の変換軸受６３４Ｂは、第１の水平スライダ６３４Ｄの下端側に固定された回転軸６３４Ｅの両端をそれぞれ支持する。
第１の水平ガイド６３４Ａは、前後（向きＹ１、Ｙ２）に延びるように台座２の裏面２２に固定された第１の水平レール６３４Ｃと、第１の水平レール６３４Ｃに沿って前後（向きＹ１、Ｙ２）に移動する第１の水平スライダ６３４Ｄとを備えている。第１の水平レール６３４Ｃは、印刷装置１を右（向きＸ１）から見たときに、その幅方向中心が仮想中心線Ｃと重なるように固定されている。第１の水平スライダ６３４Ｄの下端側には、前後に延びる回転軸６３４Ｅが固定されている。
第１の変換軸受６３４Ｂは、ナット６３１Ｂの上面に固定されている。第１の変換軸受６３４Ｂは、第１の水平スライダ６３４Ｄの下端側に固定された回転軸６３４Ｅの両端をそれぞれ支持する。
【0041】
荷重制御ユニット６４は、台座２の裏面２２における回転軸２４よりも左側の部分に、台座２を回転させる力を付与する。荷重制御ユニット６４は、エアシリンダ６４１と、第２の垂直ガイド６４２と、昇降部材６４３と、第２の運動方向変換ユニット６４４と、エアシリンダ６４１を駆動するシリンダ駆動ユニット６４５とを備えている。
【0042】
エアシリンダ６４１は、ベース６１の上面６１１における回転軸保持ユニット６２よりも左側において、出力軸６４１Ａが上下に移動するように固定されている。
【0043】
第２の垂直ガイド６４２は、第１の垂直ガイド６３３の支持部材６３３Ａ、第１の垂直レール６３３Ｂおよび第１の昇降スライダ６３３Ｃとそれぞれ同じ構成を有する、支持部材６４２Ａ、第２の垂直レール６４２Ｂおよび第２の昇降スライダ６４２Ｃを備えている。
【0044】
昇降部材６４３は、第２の昇降スライダ６４２Ｃに固定され、上方に延びる基部６４３Ａと、基部６４３Ａの上端からエアシリンダ６４１の上方に延びる延出部６４３Ｂとを備えている。延出部６４３Ｂは、板状に形成されている。延出部６４３Ｂの下面は、エアシリンダ６４１の出力軸６４１Ａ上端に連結部材６４３Ｃを介して固定されている。
【0045】
第２の運動方向変換ユニット６４４は、第１の運動方向変換ユニット６３４の第１の水平ガイド６３４Ａおよび第１の変換軸受６３４Ｂとそれぞれ同じ構成を有する、第２の水平ガイド６４４Ａと、第２の変換軸受６４４Ｂとを備えている。
第２の水平ガイド６４４Ａの第２の水平レール６４４Ｃは、前後（向きＹ１、Ｙ２）に延びるように台座２の裏面２２に固定されている。第２の水平レール６４４Ｃは、印刷装置１を左（向きＸ２）から見たときに、その幅方向中心が仮想中心線Ｃと重なるように固定されている。第２の水平レール６４４Ｃは、前から見たときに、仮想中心線Ｃに対して第１の水平レール６３４Ｃと線対称となる位置に固定されている。第２の水平スライダ６４４Ｄの下端側には、前後に延びる回転軸６４４Ｅが固定されている。
第２の変換軸受６４４Ｂは、昇降部材６４３の延出部６４３Ｂの上面に固定されている。第２の変換軸受６４４Ｂは、回転軸６４４Ｅの両端をそれぞれ支持する。
第２の水平ガイド６４４Ａの第２の水平レール６４４Ｃは、前後（向きＹ１、Ｙ２）に延びるように台座２の裏面２２に固定されている。第２の水平レール６４４Ｃは、印刷装置１を左（向きＸ２）から見たときに、その幅方向中心が仮想中心線Ｃと重なるように固定されている。第２の水平レール６４４Ｃは、前から見たときに、仮想中心線Ｃに対して第１の水平レール６３４Ｃと線対称となる位置に固定されている。第２の水平スライダ６４４Ｄの下端側には、前後に延びる回転軸６４４Ｅが固定されている。
第２の変換軸受６４４Ｂは、昇降部材６４３の延出部６４３Ｂの上面に固定されている。第２の変換軸受６４４Ｂは、回転軸６４４Ｅの両端をそれぞれ支持する。
【0046】
ベース移動機構６５は、ベース６１を下方から支持する一対のベース支持部材６５１と、一対のベース支持部材６５１を上下左右に移動させる図示しない支持部材移動ユニットとを備えている。一対のベース支持部材６５１は、印刷装置１を左から見たときに仮想中心線Ｃに対して線対称となる位置に設けられている。
【0047】
以上のように構成される印刷装置１は、図５に示すように、回転軸２４を回転軸として台座２を回転させることができる。例えば台座２を左回りに回転させる場合には、回転角度制御ユニット６３のモータ６３２Ａを駆動して、ナット６３１Ｂが上昇するようにねじ軸６３１Ａを回転させるとともに、荷重制御ユニット６４のシリンダ駆動ユニット６４５がエアシリンダ６４１を駆動して、出力軸６４１Ａを下降させる。
ナット６３１Ｂが上昇するとき、ナット６３１Ｂに固定された第１の昇降スライダ６３３Ｃが第１の垂直レール６３３Ｂにガイドされるため、ナット６３１Ｂは、直進性を保った状態で鉛直方向に上昇する。ナット６３１Ｂとともに第１の変換軸受６３４Ｂが上昇するとき、第１の水平スライダ６３４Ｄは、第１の変換軸受６３４Ｂで支持された回転軸６３４Ｅを中心にして、左回りに回転しつつ、第１の水平レール６３４Ｃにガイドされて左に移動する。
出力軸６４１Ａとともに昇降部材６４３が下降するとき、昇降部材６４３に固定された第２の昇降スライダ６４２Ｃが第２の垂直レール６４２Ｂにガイドされるため、昇降部材６４３は、直進性を保った状態で鉛直方向に下降する。昇降部材６４３とともに第２の変換軸受６４４Ｂが下降するとき、第２の水平スライダ６４４Ｄは、第２の変換軸受６４４Ｂで支持された回転軸６４４Ｅを中心にして、左回りに回転しつつ、第２の水平レール６４４Ｃにガイドされて左に移動する。
なお、台座２を右回りに回転させる場合には、以上の制御と逆の制御を行えばよいため、説明は省略する。
ナット６３１Ｂが上昇するとき、ナット６３１Ｂに固定された第１の昇降スライダ６３３Ｃが第１の垂直レール６３３Ｂにガイドされるため、ナット６３１Ｂは、直進性を保った状態で鉛直方向に上昇する。ナット６３１Ｂとともに第１の変換軸受６３４Ｂが上昇するとき、第１の水平スライダ６３４Ｄは、第１の変換軸受６３４Ｂで支持された回転軸６３４Ｅを中心にして、左回りに回転しつつ、第１の水平レール６３４Ｃにガイドされて左に移動する。
出力軸６４１Ａとともに昇降部材６４３が下降するとき、昇降部材６４３に固定された第２の昇降スライダ６４２Ｃが第２の垂直レール６４２Ｂにガイドされるため、昇降部材６４３は、直進性を保った状態で鉛直方向に下降する。昇降部材６４３とともに第２の変換軸受６４４Ｂが下降するとき、第２の水平スライダ６４４Ｄは、第２の変換軸受６４４Ｂで支持された回転軸６４４Ｅを中心にして、左回りに回転しつつ、第２の水平レール６４４Ｃにガイドされて左に移動する。
なお、台座２を右回りに回転させる場合には、以上の制御と逆の制御を行えばよいため、説明は省略する。
【0048】
（積層基板の製造方法）
次に、印刷装置１を用いた積層基板ＧＰの製造方法について説明する。図７から図９は、積層基板の製造方法を説明するための模式図である。なお、台座２、スクリーン版３およびスキージ４の移動方向や動作順序などは、以下の内容に限定されず、基板Ｇに印刷できるいかなる移動方向や動作順序などを適用してもよい。
次に、印刷装置１を用いた積層基板ＧＰの製造方法について説明する。図７から図９は、積層基板の製造方法を説明するための模式図である。なお、台座２、スクリーン版３およびスキージ４の移動方向や動作順序などは、以下の内容に限定されず、基板Ｇに印刷できるいかなる移動方向や動作順序などを適用してもよい。
【0049】
（基材の配置）
本製造方法においては、基板Ｇを台座２上に配置する。図７に示すように、基板Ｇは、基板Ｇの主面ＧＡが台座２の保持面２１側に位置するように（主面ＧＡが保持面２１に接するように）、台座２上に配置される。保持面２１は、基板Ｇの形状に合わせて、平坦面と、Ｙ方向に沿った曲げ軸で湾曲する凸面とを有する形状となっており、本実施形態では、平坦面、凸面、平坦面がＸ方向にこの順で並んでいる。基板Ｇは、主面ＧＡのうちの湾曲部ＧＡが形成されている領域Ｇ１Ａが、保持面２１の凸面に接触し、主面ＧＡのうちの平坦部ＧＢが形成されている領域Ｇ１Ｂが、保持面２１の平坦面に接触する。そのため、基板Ｇは、湾曲部ＧＡの曲げ軸がＹ方向に沿うように、台座２上に配置される。
なお、保持面２１の形状は平坦面、凸面、平坦面がＸ方向に並ぶ形状に限られず任意であってよく、基板Ｇの主面ＧＡと接触して基板Ｇを保持する任意の形状であってよい。また、基板Ｇを台座２上に配置する主体は、作業者であってもよいし、図示しない搬送ユニットであってもよい。また、基板Ｇを台座２上に設置した後、基板Ｇを位置決めしつつ、図示しない吸着ユニットで凸面２１Ａに基板Ｇを吸着してもよい。
本製造方法においては、基板Ｇを台座２上に配置する。図７に示すように、基板Ｇは、基板Ｇの主面ＧＡが台座２の保持面２１側に位置するように（主面ＧＡが保持面２１に接するように）、台座２上に配置される。保持面２１は、基板Ｇの形状に合わせて、平坦面と、Ｙ方向に沿った曲げ軸で湾曲する凸面とを有する形状となっており、本実施形態では、平坦面、凸面、平坦面がＸ方向にこの順で並んでいる。基板Ｇは、主面ＧＡのうちの湾曲部ＧＡが形成されている領域Ｇ１Ａが、保持面２１の凸面に接触し、主面ＧＡのうちの平坦部ＧＢが形成されている領域Ｇ１Ｂが、保持面２１の平坦面に接触する。そのため、基板Ｇは、湾曲部ＧＡの曲げ軸がＹ方向に沿うように、台座２上に配置される。
なお、保持面２１の形状は平坦面、凸面、平坦面がＸ方向に並ぶ形状に限られず任意であってよく、基板Ｇの主面ＧＡと接触して基板Ｇを保持する任意の形状であってよい。また、基板Ｇを台座２上に配置する主体は、作業者であってもよいし、図示しない搬送ユニットであってもよい。また、基板Ｇを台座２上に設置した後、基板Ｇを位置決めしつつ、図示しない吸着ユニットで凸面２１Ａに基板Ｇを吸着してもよい。
【0050】
台座２の裏面２２側には、回転軸２４が設けられている。回転軸２４は、中心軸がＹ方向に沿うように設けられている。従って、基板Ｇを台座２上に配置した状態において、回転軸２４は、基板Ｇの湾曲部ＧＡの曲げ軸に平行となるように設置されているといえる。
【0051】
（印刷層の形成）
本製造方法においては、台座２上に基板Ｇを配置したら、基板Ｇの台座２と反対側の主面Ｇ２上に、印刷層Ｐを形成して、積層基板ＧＰを製造する。具体的には、台座２上に基板Ｇを配置したら、台座移動機構６もしくはスクリーン版移動機構８により、スクリーン版３と基板Ｇとを接近させ、スキージ移動機構７により、スキージ４を下降させて、スクリーン版３の向きＺ１側の面を、基板Ｇの主面Ｇ２に押し当てる。この後、スクリーン版３を固定したまま、スキージ移動機構７により、スキージ４を回転軸２４の交差方向に移動させる。これにより、スキージ４により、インクをスクリーン版３から押し出し、基板Ｇの主面Ｇ２に塗布して、主面Ｇ２上に印刷層Ｐが形成される。なお、スキージ４を移動させる回転軸２４の交差方向とは、回転軸２４（湾曲部ＧＡの曲げ軸）に交差する方向であり、回転軸２４に交差する（回転軸２４と平行でない）任意の方法であってよいが、本実施形態では回転軸２４（湾曲部ＧＡの曲げ軸）に直交するＸ方向であることが好ましい。
本製造方法においては、台座２上に基板Ｇを配置したら、基板Ｇの台座２と反対側の主面Ｇ２上に、印刷層Ｐを形成して、積層基板ＧＰを製造する。具体的には、台座２上に基板Ｇを配置したら、台座移動機構６もしくはスクリーン版移動機構８により、スクリーン版３と基板Ｇとを接近させ、スキージ移動機構７により、スキージ４を下降させて、スクリーン版３の向きＺ１側の面を、基板Ｇの主面Ｇ２に押し当てる。この後、スクリーン版３を固定したまま、スキージ移動機構７により、スキージ４を回転軸２４の交差方向に移動させる。これにより、スキージ４により、インクをスクリーン版３から押し出し、基板Ｇの主面Ｇ２に塗布して、主面Ｇ２上に印刷層Ｐが形成される。なお、スキージ４を移動させる回転軸２４の交差方向とは、回転軸２４（湾曲部ＧＡの曲げ軸）に交差する方向であり、回転軸２４に交差する（回転軸２４と平行でない）任意の方法であってよいが、本実施形態では回転軸２４（湾曲部ＧＡの曲げ軸）に直交するＸ方向であることが好ましい。
【0052】
本実施形態の例では、スキージ４を向きＸ２に移動させるため、図７に示すように向きＸ１側における平坦部ＧＢが形成されている領域Ｇ２Ｂに印刷層Ｐを形成した後、図８に示すように湾曲部ＧＡが形成されている領域Ｇ２Ａ上に印刷層Ｐを形成し、その後、図９に示すように向きＸ２側における平坦部ＧＢが形成されている領域Ｇ２Ｂに印刷層Ｐを形成する。
なお、スキージの移動方向は、Ｘ方向の成分を含んでいれば、Ｘ方向に平行であることに限られず、Ｘ，Ｙ方向の両方の成分を含んでいてもよく、主面Ｇ２上で印刷層Ｐのデザインに応じて設定されてよい。
なお、スキージの移動方向は、Ｘ方向の成分を含んでいれば、Ｘ方向に平行であることに限られず、Ｘ，Ｙ方向の両方の成分を含んでいてもよく、主面Ｇ２上で印刷層Ｐのデザインに応じて設定されてよい。
【0053】
（平坦部における印刷層の形成）
本製造方法においては、主面Ｇ２のうちの平坦部ＧＢが形成されている領域Ｇ２Ｂ上に印刷層Ｐを形成する場合には、図７に示すように、回転軸２４を中心軸として台座２を回転させて、領域Ｇ２Ｂがスクリーン版３に対して所定角度となる位置に台座２及び基板Ｇを配置し、台座２及び基板Ｇをその状態で保持する。そして、その状態（領域Ｇ２ＢがＺ方向と垂直となっている状態）で、スクリーン版３を領域Ｇ２Ｂに押し付けながら、領域Ｇ２Ｂ上においてスキージ４を回転軸２４の交差方向（Ｘ方向）に移動させる。これにより、領域Ｇ２Ｂ上に印刷層Ｐが形成される。なお、ここでの所定角度は、適宜設定されてよく、例えば領域Ｇ２Ｂがスクリーン版３と平行となるような角度であってよい。また、印刷時におけるスキージ４の領域Ｇ２Ｂに対する角度も、適宜設定されてよく、例えば、領域Ｇ２Ｂとスキージ４とが７０°以上８０°以下となる程度の角度としてよい。
本製造方法においては、主面Ｇ２のうちの平坦部ＧＢが形成されている領域Ｇ２Ｂ上に印刷層Ｐを形成する場合には、図７に示すように、回転軸２４を中心軸として台座２を回転させて、領域Ｇ２Ｂがスクリーン版３に対して所定角度となる位置に台座２及び基板Ｇを配置し、台座２及び基板Ｇをその状態で保持する。そして、その状態（領域Ｇ２ＢがＺ方向と垂直となっている状態）で、スクリーン版３を領域Ｇ２Ｂに押し付けながら、領域Ｇ２Ｂ上においてスキージ４を回転軸２４の交差方向（Ｘ方向）に移動させる。これにより、領域Ｇ２Ｂ上に印刷層Ｐが形成される。なお、ここでの所定角度は、適宜設定されてよく、例えば領域Ｇ２Ｂがスクリーン版３と平行となるような角度であってよい。また、印刷時におけるスキージ４の領域Ｇ２Ｂに対する角度も、適宜設定されてよく、例えば、領域Ｇ２Ｂとスキージ４とが７０°以上８０°以下となる程度の角度としてよい。
【0054】
ここで、領域Ｇ２Ｂ上に印刷層Ｐを形成する際の、スキージ４を回転軸２４の交差方向に移動させる速度を、移動速度Ｖｒ０とする。この場合、移動速度Ｖｒ０は、例えば１５ｍｍ以上１５０ｍｍ／ｓ以下が好ましく、７５ｍｍ／ｓ以上１５０ｍｍ／ｓ以下がより好ましく、１００ｍｍ／ｓ以上１３０ｍｍ／ｓ以下が更に好ましい。移動速度Ｖｒ０を上記範囲とすることで、領域Ｇ２Ｂ上に印刷層Ｐを適切に形成できる。特に、移動速度Ｖｒ０が７５ｍｍ／ｓ以上であると、印刷層Ｐの形成にかかる時間を抑制しつつも、領域Ｇ２Ｂ上に印刷層Ｐを適切に形成できる。
【0055】
上述のように、平坦部ＧＢが形成されている領域Ｇ２Ｂ上に印刷層Ｐを形成する際には、台座２を保持した状態で、スクリーン版３を領域Ｇ２Ｂに押し付けつつスキージ４を移動させる。ただしそれに限られず、領域Ｇ２Ｂ上に印刷層Ｐを形成する際において、台座２を回転させつつ、スクリーン版３を領域Ｇ２Ｂに押し付けながらスキージ４を移動させてもよい。この場合例えば、領域Ｇ２Ｂのうちでスキージ４と接触する領域が、スクリーン版３に対して所定角度を維持するように、台座２を回転させつつ、スキージ４を移動させることが好ましい。なお、領域Ｇ２Ｂにおいても台座２を回転させる場合には、領域Ｇ２Ｂにおける台座２の回転速度は、後述の領域Ｇ２Ａにおける台座２の回転速度Ｖｔより低いことが好ましい。
【0056】
（湾曲部における印刷層の形成）
本製造方法においては、主面Ｇ２のうちの湾曲部ＧＡが形成されている領域Ｇ２Ａ上に印刷層Ｐを形成する場合には、図８に示すように、回転軸２４を中心軸として台座２を回転させつつ、スクリーン版３を領域Ｇ２Ａに押し付けながら、領域Ｇ２Ａ上においてスキージ４を回転軸２４の交差方向（Ｘ方向）に移動させる。これにより、領域Ｇ２Ａ上に印刷層Ｐが形成される。
本製造方法においては、主面Ｇ２のうちの湾曲部ＧＡが形成されている領域Ｇ２Ａ上に印刷層Ｐを形成する場合には、図８に示すように、回転軸２４を中心軸として台座２を回転させつつ、スクリーン版３を領域Ｇ２Ａに押し付けながら、領域Ｇ２Ａ上においてスキージ４を回転軸２４の交差方向（Ｘ方向）に移動させる。これにより、領域Ｇ２Ａ上に印刷層Ｐが形成される。
【0057】
（湾曲部におけるスキージの移動速度）
領域Ｇ２Ａ上に印刷層Ｐを形成する際の、スキージ４を回転軸２４の交差方向に移動させる速度を、移動速度Ｖｒとする。この場合、移動速度Ｖｒは、後述するスムージング処理を適用しない場合には、３０ｍｍ／ｓ以下が好ましい。また、移動速度Ｖｒは、後述するスムージング処理を適用する場合には、１００ｍｍ／ｓ以下が好ましく、３０ｍｍ／ｓ以下がより好ましい。移動速度Ｖｒの上限をこの範囲とすることで、台座２を回転させている際の台座２の振動を抑制して、印刷層Ｐにスジ状の厚みムラであるスジムラが発生することを、抑制できる。また、移動速度Ｖｒは、後述するスムージング処理を適用しない場合には、５ｍｍ／ｓ以上３０ｍｍ／ｓ以下が好ましく、後述するスムージング処理を適用する場合には、１０ｍｍ／ｓ以上１００ｍｍ／ｓ以下が好ましく、１０ｍｍ／ｓ以上３０ｍｍ／ｓ以下がより好ましい。移動速度Ｖｒの下限を上記範囲とすることで、印刷層Ｐの形成に要する時間が過大となることを抑制できる。
領域Ｇ２Ａ上に印刷層Ｐを形成する際の、スキージ４を回転軸２４の交差方向に移動させる速度を、移動速度Ｖｒとする。この場合、移動速度Ｖｒは、後述するスムージング処理を適用しない場合には、３０ｍｍ／ｓ以下が好ましい。また、移動速度Ｖｒは、後述するスムージング処理を適用する場合には、１００ｍｍ／ｓ以下が好ましく、３０ｍｍ／ｓ以下がより好ましい。移動速度Ｖｒの上限をこの範囲とすることで、台座２を回転させている際の台座２の振動を抑制して、印刷層Ｐにスジ状の厚みムラであるスジムラが発生することを、抑制できる。また、移動速度Ｖｒは、後述するスムージング処理を適用しない場合には、５ｍｍ／ｓ以上３０ｍｍ／ｓ以下が好ましく、後述するスムージング処理を適用する場合には、１０ｍｍ／ｓ以上１００ｍｍ／ｓ以下が好ましく、１０ｍｍ／ｓ以上３０ｍｍ／ｓ以下がより好ましい。移動速度Ｖｒの下限を上記範囲とすることで、印刷層Ｐの形成に要する時間が過大となることを抑制できる。
【0058】
領域Ｇ２Ａにおけるスキージ４の移動速度Ｖｒは、次の式（１Ａ）を満たすことがより好ましい。式（１Ａ）におけるＲ（ｍｍ）は、湾曲部ＧＡの曲率半径を指す。式（１Ａ）を満たすように移動速度Ｖｒを設定することで、台座２を回転させている際の台座２の振動を抑制して、スジムラの発生を好適に抑制できる。
【0059】
Ｖｒ≦０．１０×Ｒ－０．２５ ・・・（１Ａ）
【0060】
より詳しくは、後述するスムージング処理を適用しない場合には、移動速度Ｖｒは、上述の式（１Ａ）を満たすことが好ましく、後述するスムージング処理を適用する場合には、次の式（１Ｂ）を満たすことが好ましい。式（１Ａ）や式（１Ｂ）を満たすように移動速度Ｖｒを設定することで、台座２を回転させている際の台座２の振動を抑制して、スジムラの発生を好適に抑制できる。
【0061】
Ｖｒ≦０．０８４×Ｒ＋５．４ ・・・（１Ｂ）
【0062】
また、領域Ｇ２Ａにおけるスキージ４の移動速度Ｖｒは、領域Ｇ２Ｂにおけるスキージ４の移動速度Ｖｒ０よりも低いことがより好ましい。このように、湾曲部ＧＡが形成される領域Ｇ２Ａにおける移動速度Ｖｒを、平坦部ＧＢが形成される領域Ｇ２Ｂにおける移動速度Ｖｒ０よりも低くすることで、台座２の振動を抑制して、スジムラが発生することを抑制できる。
【0063】
（湾曲部における台座の回転速度）
領域Ｇ２Ａ上に印刷層Ｐを形成する際の、回転軸２４を中心軸として回転させる際の台座２の回転速度を、回転速度Ｖｔとする。回転速度Ｖｔは、スキージ４の動きに合わせて台座２が適宜回転可能なように、適宜設定されてよい。
なお、回転速度Ｖｔとは、領域Ｇ２Ａ上に印刷層Ｐを形成する際に台座２の回転速度が到達すべき回転速度の設定値を指す。言い換えれば、回転速度Ｖｔとは、領域Ｇ２Ａ上に印刷層Ｐを形成する最中における台座２の回転速度の、最大値を指す。
領域Ｇ２Ａ上に印刷層Ｐを形成する際の、回転軸２４を中心軸として回転させる際の台座２の回転速度を、回転速度Ｖｔとする。回転速度Ｖｔは、スキージ４の動きに合わせて台座２が適宜回転可能なように、適宜設定されてよい。
なお、回転速度Ｖｔとは、領域Ｇ２Ａ上に印刷層Ｐを形成する際に台座２の回転速度が到達すべき回転速度の設定値を指す。言い換えれば、回転速度Ｖｔとは、領域Ｇ２Ａ上に印刷層Ｐを形成する最中における台座２の回転速度の、最大値を指す。
【0064】
また、回転速度Ｖｔ（ｍｍ／ｓ）に対する移動速度Ｖｒ（ｍｍ／ｓ）の比率（Ｖｒ／Ｖｔ）は、後述するスムージング処理を適用しない場合には、０．２６以上１．４３以下が好ましい。また、比率（Ｖｒ／Ｖｔ）は、後述するスムージング処理を適用する場合には、０．５１以上１．４５以下が好ましく、０．５１以上１．４３以下がより好ましい。比率がこの範囲となることで、台座２の振動を好適に抑制して、領域Ｇ２Ａにおけるスジムラの発生を抑制できる。
【0065】
（湾曲部における台座の回転の立ち上がり加速度）
本実施形態では、平坦部ＧＢの領域Ｇ２Ｂにおいては、台座２を回転させず（又は領域Ｇ２Ａより回転速度を低くし）、湾曲部ＧＡの領域Ｇ２Ａにおいては、台座２を回転速度Ｖｔで回転させることが好ましい。この場合、本実施形態においては、スキージ４の位置が領域Ｇ２Ｂから領域Ｇ２Ａに切り替わるタイミングで、台座２の回転を開始させる（又は台座２の回転速度を上昇させる）ことになる。
本実施形態では、平坦部ＧＢの領域Ｇ２Ｂにおいては、台座２を回転させず（又は領域Ｇ２Ａより回転速度を低くし）、湾曲部ＧＡの領域Ｇ２Ａにおいては、台座２を回転速度Ｖｔで回転させることが好ましい。この場合、本実施形態においては、スキージ４の位置が領域Ｇ２Ｂから領域Ｇ２Ａに切り替わるタイミングで、台座２の回転を開始させる（又は台座２の回転速度を上昇させる）ことになる。
【0066】
ここで、領域Ｇ２Ａにおいて台座２の回転速度を回転速度Ｖｔに到達させる際の、台座２の回転速度の変化率を、立ち上がり加速度Ａｔ１とする。より詳しくは、領域Ｇ２Ｂにおける台座２の回転速度を回転速度Ｖｔ０（ｍｍ／ｓ）（本実施形態では０ｍｍ／ｓ）とする。
また、回転速度Ｖｔ０から回転速度の上昇を開始させる時刻を時刻ｔ０とし、回転速度が回転速度Ｖｔに達する時刻を時刻ｔ１とする。この場合、立ち上がり加速度Ａｔ１（ｍｍ／ｓ２）は、次の式（２Ａ）のように表される。なお、時刻ｔ０から時刻ｔ１までの時間（ｓ）（時刻ｔ１－時刻ｔ０）は、すなわち時定数は、任意に設定されてよいが、例えば０．８ｍｓであってよい。
また、回転速度Ｖｔ０から回転速度の上昇を開始させる時刻を時刻ｔ０とし、回転速度が回転速度Ｖｔに達する時刻を時刻ｔ１とする。この場合、立ち上がり加速度Ａｔ１（ｍｍ／ｓ２）は、次の式（２Ａ）のように表される。なお、時刻ｔ０から時刻ｔ１までの時間（ｓ）（時刻ｔ１－時刻ｔ０）は、すなわち時定数は、任意に設定されてよいが、例えば０．８ｍｓであってよい。
【0067】
Ａｔ１＝（Ｖｔ－Ｖｔ０）／（ｔ１－ｔ０） ・・・（２Ａ）
【0068】
この場合、立ち上がり加速度Ａｔ１は、３０ｍｍ／ｓ２以下が好ましい。立ち上がり加速度Ａｔ１の上限をこの範囲とすることで、台座２の回転速度の急激な変動を抑制して、台座２を回転させている際の台座２の振動を抑制して、領域Ｇ２Ａにおけるスジムラの発生を抑制できる。また、立ち上がり加速度Ａｔ１は、１６ｍｍ／ｓ２以上３０ｍｍ／ｓ２以下が好ましい。立ち上がり加速度Ａｔ１の下限を上記範囲とすることで、台座２の回転速度が上限である回転速度Ｖｔに達する時間が遅くなることを抑制して、適切に印刷層Ｐを形成できる。
【0069】
立ち上がり加速度Ａｔ１は、次の式（２）を満たすことがより好ましい。式（２）を満たすように立ち上がり加速度Ａｔ１を設定することで、台座２を回転させている際の台座２の振動を抑制して、スジムラの発生を好適に抑制できる。なお、本実施形態におけるスムージング処理とは、立ち上がり加速度Ａｔ１を、式（２）を満たすように設定することを指す。
【0070】
Ａｔ１≦１．５×ｌｎ（Ｒ）＋４６・・・（２）
【0071】
なお、立ち上がり加速度Ａｔ１は、台座２の回転速度を、回転速度Ｖｔ０から回転速度Ｖｔに上昇させる際の台座２の回転加速度であった。一方で、スキージ４の位置が領域Ｇ２Ａから領域Ｇ２Ｂに切り替わるタイミングにおいては、台座２の回転を停止させる（又は台座２の回転速度を低下させる）ことになる。この場合の、台座２の回転速度を、回転速度Ｖｔから回転速度Ｖｔ０に低下させる際の台座２の回転加速度を、立下り加速度Ａｔ２とする。この場合、立下り加速度Ａｔ２の値（絶対値）は、上述で説明した立ち上がり加速度Ａｔ１の値と同じに設定してよい。立ち上がり加速度Ａｔ２をこのように設定することで、台座２の回転速度の急激な変動を抑制して、台座２を回転させている際の台座２の振動を抑制し、スジムラの発生を好適に抑制できる。
【0072】
なお、立下り加速度Ａｔ２は、次のように求められる。すなわち、回転速度Ｖｔから回転速度の低下を開始させる時刻を時刻ｔ２とし、時刻ｔ２の直後に、回転速度が回転速度Ｖｔ０に達する時刻を時刻ｔ３とする。この場合、立下り加速度Ａｔ２（ｍｍ／ｓ２）は、次の式（２Ｂ）のように表される。なお、時刻ｔ２から時刻ｔ３までの時間（ｓ）（時刻ｔ３－時刻ｔ２）は、すなわち時定数は、任意に設定されてよいが、例えば０．８ｍｓであってよい。
【0073】
Ａｔ２＝（Ｖｔ－Ｖｔ０）／（ｔ３－ｔ２） ・・・（２Ｂ）
【0074】
このように、本実施形態においては、立ち上がり加速度Ａｔ１や立下り加速度Ａｔ２を上記のように設定することで、回転速度をスムージング化して、台座２の振動を好適に抑制することが可能となる。
【0075】
（台座の振動）
本実施形態においては、上記のように印刷層Ｐを形成することで、印刷層Ｐを形成している最中における、台座２の振動が、１ｍ／ｓ２以下となることが好ましく、０．２ｍ／ｓ２以下となることがより好ましい。台座２の振動をこの範囲にすることで、スジムラの発生を適切に抑制できる。なお、台座２の振動は、台座２に加速度センサを設置して、印刷層Ｐの形成時に加速度センサに加速度を測定させることにより、検出できる。
本実施形態においては、上記のように印刷層Ｐを形成することで、印刷層Ｐを形成している最中における、台座２の振動が、１ｍ／ｓ２以下となることが好ましく、０．２ｍ／ｓ２以下となることがより好ましい。台座２の振動をこの範囲にすることで、スジムラの発生を適切に抑制できる。なお、台座２の振動は、台座２に加速度センサを設置して、印刷層Ｐの形成時に加速度センサに加速度を測定させることにより、検出できる。
【0076】
（積層基板のスジムラ）
本製造方法により製造された積層基板ＧＰは、印刷層Ｐの表面においてスジムラが存在しないことが好ましい。具体的には、積層基板ＧＰは、以下で規定するスジムラ検査方法において、印刷層Ｐにスジムラが検出されないことが好ましい。スジムラ検査方法は、暗室下で、ガラス面から高輝度ライトで積層基板ＧＰを照らし、ガラス面から、積層基板ＧＰの外観を目視で確認する、という内容である。より詳しくは、スジムラ検査方法は、次のように行われることが好ましい。
検査方法：外観目視検査(高輝度ライトで照射してガラス面で反射された反射光を目視)
検査照度：８００Ｌｕｘ～１２００Ｌｕｘ（高輝度ライトの照度）
検査距離：４０±５ｃｍ（高輝度ライトから照射するガラス面までの距離）
検査角度：上下３０°～６０°、左右３０°～６０°（高輝度ライトの光軸とガラス面とのなす角度）
背景：黒背景（ガラス面の背景）
判定：ムラのありなし判定
本製造方法により製造された積層基板ＧＰは、印刷層Ｐの表面においてスジムラが存在しないことが好ましい。具体的には、積層基板ＧＰは、以下で規定するスジムラ検査方法において、印刷層Ｐにスジムラが検出されないことが好ましい。スジムラ検査方法は、暗室下で、ガラス面から高輝度ライトで積層基板ＧＰを照らし、ガラス面から、積層基板ＧＰの外観を目視で確認する、という内容である。より詳しくは、スジムラ検査方法は、次のように行われることが好ましい。
検査方法：外観目視検査(高輝度ライトで照射してガラス面で反射された反射光を目視)
検査照度：８００Ｌｕｘ～１２００Ｌｕｘ（高輝度ライトの照度）
検査距離：４０±５ｃｍ（高輝度ライトから照射するガラス面までの距離）
検査角度：上下３０°～６０°、左右３０°～６０°（高輝度ライトの光軸とガラス面とのなす角度）
背景：黒背景（ガラス面の背景）
判定：ムラのありなし判定
【0077】
（効果）
以上説明したように、本開示の第１態様に係る積層基板ＧＰの製造方法は、主面Ｇ１（第１主面）及び主面Ｇ２（第２主面）を有する基板Ｇに、台座２、スクリーン版３、及びスキージ４を用いて、印刷層Ｐを形成して積層基板ＧＰを製造するものである。基板Ｇは、主面Ｇ２側に凸となる湾曲部ＧＡと、湾曲部ＧＡと隣り合う位置に設けられ、湾曲部ＧＡよりも曲率半径が大きく、かつ曲率半径が５０００ｍｍ以上の平坦部ＧＢとを有する。台座２は、基板Ｇを保持する保持面２１と、保持面２１の反対側に設けられる回転軸２４とを有する。本製造方法は、台座２の保持面２１上に、主面Ｇ１が保持面２１側となるように、かつ回転軸２４が湾曲部ＧＡの曲げ軸に平行になるように、基板Ｇを配置する。そして、本製造方法は、基板Ｇの主面Ｇ２側に配置されたスクリーン版３を、スキージ４により主面Ｇ２に押し当てつつ、スキージ４を回転軸２４の交差方向に移動させて、主面Ｇ２上に印刷層Ｐを形成する。本製造方法は、印刷層Ｐを形成する際において、主面Ｇ２上の湾曲部ＧＡに印刷層Ｐを形成する際のスキージ４の移動速度Ｖｒを、平坦部ＧＢに印刷層Ｐを形成する際のスキージ４の移動速度Ｖｒ０よりも、低くする。
本開示によると、湾曲部ＧＡでのスキージ４の移動速度Ｖｒを、平坦部ＧＢでのスキージ４の移動速度Ｖｒ０より低くすることで、湾曲部ＧＡに印刷層Ｐを形成する際の台座２の振動を抑制して、領域Ｇ２Ａにおけるスジムラの発生を抑制できる。
以上説明したように、本開示の第１態様に係る積層基板ＧＰの製造方法は、主面Ｇ１（第１主面）及び主面Ｇ２（第２主面）を有する基板Ｇに、台座２、スクリーン版３、及びスキージ４を用いて、印刷層Ｐを形成して積層基板ＧＰを製造するものである。基板Ｇは、主面Ｇ２側に凸となる湾曲部ＧＡと、湾曲部ＧＡと隣り合う位置に設けられ、湾曲部ＧＡよりも曲率半径が大きく、かつ曲率半径が５０００ｍｍ以上の平坦部ＧＢとを有する。台座２は、基板Ｇを保持する保持面２１と、保持面２１の反対側に設けられる回転軸２４とを有する。本製造方法は、台座２の保持面２１上に、主面Ｇ１が保持面２１側となるように、かつ回転軸２４が湾曲部ＧＡの曲げ軸に平行になるように、基板Ｇを配置する。そして、本製造方法は、基板Ｇの主面Ｇ２側に配置されたスクリーン版３を、スキージ４により主面Ｇ２に押し当てつつ、スキージ４を回転軸２４の交差方向に移動させて、主面Ｇ２上に印刷層Ｐを形成する。本製造方法は、印刷層Ｐを形成する際において、主面Ｇ２上の湾曲部ＧＡに印刷層Ｐを形成する際のスキージ４の移動速度Ｖｒを、平坦部ＧＢに印刷層Ｐを形成する際のスキージ４の移動速度Ｖｒ０よりも、低くする。
本開示によると、湾曲部ＧＡでのスキージ４の移動速度Ｖｒを、平坦部ＧＢでのスキージ４の移動速度Ｖｒ０より低くすることで、湾曲部ＧＡに印刷層Ｐを形成する際の台座２の振動を抑制して、領域Ｇ２Ａにおけるスジムラの発生を抑制できる。
【0078】
本開示の第２態様に係る積層基板ＧＰの製造方法は、第１態様に係る積層基板ＧＰの製造方法であって、湾曲部ＧＡが形成されている領域Ｇ２Ａに印刷層Ｐを形成する際のスキージ４の移動速度Ｖｒ（ｍｍ／ｓ）が、式（１Ａ）を満たすことが好ましい。移動速度Ｖｒをこのように設定することで、台座２の振動を抑制して、領域Ｇ２Ａにおけるスジムラの発生を抑制できる。
【0079】
本開示の第３態様に係る積層基板ＧＰの製造方法は、主面Ｇ１（第１主面）及び主面Ｇ２（第２主面）を有する基板Ｇに、台座２、スクリーン版３、及びスキージ４を用いて、印刷層Ｐを形成して積層基板ＧＰを製造するものである。基板Ｇは、主面Ｇ２側に凸となる湾曲部ＧＡを有する。台座２は、基板Ｇを保持する保持面２１と、保持面２１の反対側に設けられる回転軸２４とを有する。本製造方法は、台座２の保持面２１上に、主面Ｇ１が保持面２１側となるように、かつ回転軸２４が湾曲部ＧＡの曲げ軸に平行になるように、基板Ｇを配置する。そして、本製造方法は、基板Ｇの主面Ｇ２側に配置されたスクリーン版３を、スキージ４により主面Ｇ２に押し当てつつ、スキージ４を回転軸２４の交差方向に移動させて、主面Ｇ２上に印刷層Ｐを形成する。本製造方法は、主面Ｇ２上の湾曲部ＧＢに印刷層Ｐを形成する際に、回転軸２４を中心に台座２を回転させ、台座２の回転速度を設定値に到達させる際の、台座２の回転速度の変化率である立ち上がり加速度Ａｔ１（ｍｍ／ｓ２）が、式（２）を満たす。
本開示によると、式（２）を満たすように立ち上がり加速度Ａｔ１を設定することで、台座２の振動を抑制して、領域Ｇ２Ａにおけるスジムラの発生を抑制できる。
本開示によると、式（２）を満たすように立ち上がり加速度Ａｔ１を設定することで、台座２の振動を抑制して、領域Ｇ２Ａにおけるスジムラの発生を抑制できる。
【0080】
本開示の第４態様に係る積層基板ＧＰの製造方法は、湾曲部ＧＢに印刷層Ｐを形成する際のスキージ４の移動速度Ｖｒ（ｍｍ／ｓ）が、式（１Ｂ）を満たすことが好ましい。スキージ４の移動速度Ｖｒをこのように設定することで、台座２の振動を抑制して、領域Ｇ２Ａにおけるスジムラの発生を抑制できる。
【0081】
本開示の第５態様に係る積層基板ＧＰの製造方法は、第３態様又は第４態様のいずれかに係る積層基板ＧＰの製造方法であって、基板Ｇは、湾曲部ＧＡに対して湾曲部ＧＡの曲げ軸の直交方向に隣り合う位置に、湾曲部ＧＡよりも曲率半径が大きく、かつ曲率半径が５０００ｍｍ以上となる平坦部ＧＢが形成されていることが好ましい。本製造方法によると、このような基板Ｇに印刷層Ｐを形成する際に、台座２の振動を抑制して、スジムラの発生を抑制できる。
【0082】
本開示の第６態様に係る積層基板ＧＰの製造方法は、第５態様に係る積層基板ＧＰの製造方法であって、湾曲部ＧＡが形成されている領域Ｇ２Ａに印刷層Ｐを形成する際のスキージ４の移動速度Ｖｒを、平坦部ＧＢが形成されている領域Ｇ２Ｂに印刷層Ｐを形成する際のスキージ４の移動速度よりも、低くすることが好ましい。本製造方法によると、湾曲部ＧＡでのスキージ４の移動速度を、平坦部ＧＢでのスキージ４の移動速度より低くすることで、台座２の振動を抑制して、スジムラの発生を抑制できる。
【0083】
本開示の第７態様に係る積層基板ＧＰの製造方法は、第１態様から第６態様のいずれかに係る積層基板ＧＰの製造方法であって、湾曲部ＧＡが形成されている領域Ｇ２Ａに印刷層Ｐを形成する際の台座２の振動が、１ｍ／ｓ２以下であることが好ましい。振動加速度をこの範囲とすることで、スジムラの発生を抑制できる。
【0084】
本開示の第８態様に係る積層基板ＧＰの製造方法は、第１態様から第７態様のいずれかに係る積層基板ＧＰの製造方法であって、湾曲部ＧＡの曲率半径が３００ｍｍ以下であることが好ましい。本製造方法によると、このような形状の基板Ｇに印刷層Ｐを形成する際に、台座２の振動を抑制し、スジムラの発生を抑制できる。
【0085】
本開示の第９態様に係る積層基板ＧＰの製造方法は、第１態様から第８態様のいずれかに係る積層基板ＧＰの製造方法であって、印刷層Ｐの膜厚は、３μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。本製造方法によると、スジムラの発生を抑制しつつ、このような厚みの印刷層Ｐを形成できる。
【0086】
本開示の第１０態様に係る積層基板ＧＰの製造方法は、第１態様から第９態様のいずれかに係る積層基板ＧＰの製造方法であって、基板Ｇがガラスである事が好ましい。本製造方法によると、ガラスである基板Ｇ上に、スジムラの発生を抑制しつつ印刷層Ｐを形成できる。
【0087】
本開示の第１１態様に係る積層基板ＧＰの製造方法は、第１態様から第１０態様のいずれかに係る積層基板ＧＰの製造方法であって、積層基板ＧＰは、ディスプレイ用のカバーガラスであり、外周部（周縁部）に印刷層Ｐが形成され、外周部（周縁部）よりも内側に、印刷層Ｐが形成されない開口領域ＡＲ２を有することが好ましい。本製造方法によると、スジムラの発生を抑制しつつ、ディスプレイ用のカバーガラスを適切に製造できる。
【0088】
本開示の第１２態様に係る表示装置の製造方法は、第１態様から第１１態様のいずれかに係る積層基板ＧＰの製造方法で製造される積層基板ＧＰと、ディスプレイとを有する表示装置を製造することが好ましい。本製造方法によると、印刷層Ｐでのスジムラの発生が抑制された表示装置を製造できる。
【0089】
本開示の第１３態様に係る積層基板ＧＰは、主面Ｇ１及び主面Ｇ２を有し、主面Ｇ２側に凸となり曲率半径が３００ｍｍ以下の湾曲部ＧＡと、湾曲部ＧＡに隣り合う位置に設けられ曲率半径が５０００ｍｍ以上となる平坦部ＧＢと、を有する基板Ｇと、基板Ｇの主面Ｇ２上に形成される印刷層Ｐと、を有する。積層基板ＧＰは、外周部（周縁部）に印刷層Ｐが形成され、外周部よりも内側に、印刷層Ｐが形成されない開口領域ＡＲ２を有し、湾曲部ＧＡにおける印刷層Ｐの厚さは、平坦部ＧＢにおける印刷層Ｐの厚さより小さい。本開示によると、スジムラの発生が抑制された積層基板ＧＰが得られる。
【0090】
本開示の第１４態様に係る積層基板ＧＰは、第１３態様に係る積層基板ＧＰであって、湾曲部ＧＡにおける印刷層Ｐの厚さの、平坦部ＧＢにおける印刷層の厚さからの減少率であるΔｔ（％）が、式（Ａ）を満たすことが好ましい。本開示によると、Δｔが式（Ａ）を満たすことにより、スジムラの発生が抑制された積層基板ＧＰが得られる。
【0091】
（実施例）
次に、実施例について説明する。表１及び表２は、各例の製造条件と評価結果とを示す表である。例１～１７、１９～２４が実施例であり、例１８が比較例である。
次に、実施例について説明する。表１及び表２は、各例の製造条件と評価結果とを示す表である。例１～１７、１９～２４が実施例であり、例１８が比較例である。
【0092】
【表1】
【0093】
【表2】
【0094】
（例１）
例１においては、湾曲部ＧＡの曲率半径が２９０ｍｍ、平坦部ＧＢの曲率半径が１００００ｍｍ以上となる基板を準備した。基板の材料はガラスであり、厚みは１．３ｍｍである。
上記の基板を、本実施形態で説明した印刷装置１の台座２上に配置して、基板の主面にスクリーン版を押し付けつつスキージを移動させることで、印刷層を形成した。湾曲部が形成されている領域におけるスキージ速度と、平坦部が形成されている領域におけるスキージ速度とは、表１に示すように設定した。また、湾曲部が形成されている領域に印刷層を形成する際には、台座２を回転させつつスキージを移動させた。台座２の回転速度と立ち上がり加速度は、表１に示すように設定した。
例１においては、湾曲部におけるスキージ速度を、平坦部におけるスキージ速度より低くしたので、表１に示すように、スキージの減速が有りである。また、湾曲部が形成されている領域におけるスキージ速度は、本実施形態における式（１Ａ）を満たす。また、例１においては、台座２の立ち上がり加速度が表１に示したものとなるため、台座２の立ち上がり加速度が式（２）を満たし、スムージング処理が有りである。
印刷層を形成している最中の台座２の振動加速度を、本実施形態で説明した方法で測定した。その測定結果を表１に示す。
例１においては、湾曲部ＧＡの曲率半径が２９０ｍｍ、平坦部ＧＢの曲率半径が１００００ｍｍ以上となる基板を準備した。基板の材料はガラスであり、厚みは１．３ｍｍである。
上記の基板を、本実施形態で説明した印刷装置１の台座２上に配置して、基板の主面にスクリーン版を押し付けつつスキージを移動させることで、印刷層を形成した。湾曲部が形成されている領域におけるスキージ速度と、平坦部が形成されている領域におけるスキージ速度とは、表１に示すように設定した。また、湾曲部が形成されている領域に印刷層を形成する際には、台座２を回転させつつスキージを移動させた。台座２の回転速度と立ち上がり加速度は、表１に示すように設定した。
例１においては、湾曲部におけるスキージ速度を、平坦部におけるスキージ速度より低くしたので、表１に示すように、スキージの減速が有りである。また、湾曲部が形成されている領域におけるスキージ速度は、本実施形態における式（１Ａ）を満たす。また、例１においては、台座２の立ち上がり加速度が表１に示したものとなるため、台座２の立ち上がり加速度が式（２）を満たし、スムージング処理が有りである。
印刷層を形成している最中の台座２の振動加速度を、本実施形態で説明した方法で測定した。その測定結果を表１に示す。
【0095】
（例２～例１５）
例２～例１５においては、湾曲部ＧＡの曲率半径、スキージ速度、台座２の回転速度、台座２の立ち上がり加速度を表１、２に示したものとした以外は、例１と同じ方法で、基板上に印刷層を形成した。
例２～例１５においては、湾曲部ＧＡの曲率半径、スキージ速度、台座２の回転速度、台座２の立ち上がり加速度を表１、２に示したものとした以外は、例１と同じ方法で、基板上に印刷層を形成した。
【0096】
（評価）
評価においては、各例で形成した印刷層に対して、本実施形態で説明したスジムラ検査方法を用いてスジムラの程度を評価した。評価においては、無しの場合をＡ、スジムラが濃く、意匠性が著しく損なわれる場合をＥとし、Ｅは不合格とした。Ｂ～Ｄは、スジムラが無い場合と、Ｅの場合とのあいだで、スジムラの程度に応じて３段階に評価した。
表１に示すように、実施例である例１～例１７、１９～２４においては、湾曲部におけるスキージの減速を有りとすることと、スムージング処理を適用することの少なくとも一方を満たすことで、スジムラの発生を抑制できることが分かる。
一方、比較例である例１８においては、湾曲部におけるスキージの減速と、スムージング処理の適用との両方を満たさず、スジムラ検査結果が不良で、スジムラの発生を抑制できないことが分かる。
更に、例１３～１６では、スムージング処理を適用しないが、スキージ速度が式（１Ａ）を満たすことで、よりスジムラを軽減できた。
また、例１～１２では、スムージング処理の適用により更にスジムラを低減でき、例１、２、４、７、８では、スムージング処理の適用に加え、更にスキージ速度が式（１Ｂ）を満たすことで、スジムラを無くすことができた。
評価においては、各例で形成した印刷層に対して、本実施形態で説明したスジムラ検査方法を用いてスジムラの程度を評価した。評価においては、無しの場合をＡ、スジムラが濃く、意匠性が著しく損なわれる場合をＥとし、Ｅは不合格とした。Ｂ～Ｄは、スジムラが無い場合と、Ｅの場合とのあいだで、スジムラの程度に応じて３段階に評価した。
表１に示すように、実施例である例１～例１７、１９～２４においては、湾曲部におけるスキージの減速を有りとすることと、スムージング処理を適用することの少なくとも一方を満たすことで、スジムラの発生を抑制できることが分かる。
一方、比較例である例１８においては、湾曲部におけるスキージの減速と、スムージング処理の適用との両方を満たさず、スジムラ検査結果が不良で、スジムラの発生を抑制できないことが分かる。
更に、例１３～１６では、スムージング処理を適用しないが、スキージ速度が式（１Ａ）を満たすことで、よりスジムラを軽減できた。
また、例１～１２では、スムージング処理の適用により更にスジムラを低減でき、例１、２、４、７、８では、スムージング処理の適用に加え、更にスキージ速度が式（１Ｂ）を満たすことで、スジムラを無くすことができた。
【0097】
以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態の内容により実施形態が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
【符号の説明】
【0098】
１ 印刷装置
２ 台座
３ スクリーン版
４ スキージ
２１ 保持面
２４ 回転軸
Ｇ 基板
ＧＡ 湾曲部
ＧＢ 平坦部
ＧＰ 積層基板
Ｐ 印刷層
２ 台座
３ スクリーン版
４ スキージ
２１ 保持面
２４ 回転軸
Ｇ 基板
ＧＡ 湾曲部
ＧＢ 平坦部
ＧＰ 積層基板
Ｐ 印刷層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】