特開 2024-95232 メス型端子、コネクタ、バスバー、端子付き電線、コネクタ付電線およびワイヤーハーネス

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2024095232

(43)【公開日】2024-07-10

(54)【発明の名称】メス型端子、コネクタ、バスバー、端子付き電線、コネクタ付電線およびワイヤーハーネス

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/187 20060101AFI20240703BHJP

   H01R 13/03 20060101ALI20240703BHJP

   H01R 4/58 20060101ALI20240703BHJP

【ＦＩ】

H01R13/187 B

H01R13/03 D

H01R4/58 C

【審査請求】未請求

【請求項の数】15

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2022212363

(22)【出願日】2022-12-28

(71)【出願人】

【識別番号】000005290

【氏名又は名称】古河電気工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】391045897

【氏名又は名称】古河ＡＳ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100114292

【弁理士】

【氏名又は名称】来間 清志

(74)【代理人】

【識別番号】100145713

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 竜太

(72)【発明者】

【氏名】和田 卓十

(57)【要約】

【課題】バネ部材の表面に形成される金属被覆層の適正化を図ることで、折り曲げ加工性を格段に向上させた、メス型端子を提供する。
【解決手段】メス型端子１０は、第１金属材料からなりオス型端子と電気的に接続されるバネ部材３０と、第２金属材料からなりバネ部材３０と電気的に接続される基台部２０とを有する端子本体１５を備え、基台部２０は、オス型端子の挿入空間Ｓを隔てて配置された一対の側壁２１を有し、バネ部材３０は、側壁２１の内面２１ａと外面２１ｂにそれぞれ対向する内板部３１と外板部３２と、側壁２１の開口端面２１ｃに対向し、内板部３１と外板部３２を連結する第１連結部３３とを有し、第１連結部３３は、側壁２１の開口端部２１ｄの形状に応じた屈曲部分３３ａを有し、バネ部材３０は、内板部３１の外面３１ａを被覆する第３金属材料からなる第１金属被覆層３５を有し、かつ、屈曲部分３３ａは、被覆されずに外面３３ｂが露出する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１金属材料からなり、オス型端子と電気的に接続されるバネ部材、及び、
第２金属材料からなり、前記バネ部材と電気的に接続される基台部を有する端子本体
を備え、
前記基台部は、前記オス型端子の一部が挿入可能な挿入空間を隔てて配置された一対の側壁を有し、
前記バネ部材は、
前記基台部を構成する前記一対の側壁のうちの少なくとも一方の側壁に取り付けられ、かつ、
前記側壁の内面に対向する内板部と、
前記側壁の外面に対向する外板部と、
前記側壁の開口端面に対向し、前記内板部と前記外板部を連結する連結部と、
を有し、
前記連結部は、前記内板部および前記外板部とのそれぞれの境界位置に、前記側壁の開口端部の形状に応じて屈曲させて形成した屈曲部分を有し、
前記内板部は、前記挿入空間の開口位置から前記オス型端子の挿入方向に向かって延在し、前記オス型端子と接触するアーム状の接点バネ片を有し、
前記バネ部材は、前記内板部の、前記側壁に対向しない面である外面を被覆し、前記バネ部材を構成する前記第１金属材料とは異なる第３金属材料からなる第１金属被覆層を有し、かつ、前記連結部の前記屈曲部分は、被覆されずに外面が露出している、メス型端子。

【請求項2】

前記第１金属被覆層は、めっき層によって構成される、請求項１に記載のメス型端子。

【請求項3】

前記第１金属被覆層は、銀、銀合金、金または金合金によって構成される、請求項１に記載のメス型端子。

【請求項4】

前記バネ部材は、前記外板部の、前記側壁に対向しない面である外面を被覆する第２金属被覆層をさらに有する、請求項１に記載のメス型端子。

【請求項5】

前記第２金属被覆層は、めっき層によって構成される、請求項４に記載のメス型端子。

【請求項6】

前記第２金属被覆層は、ニッケルまたはニッケル合金によって構成される、請求項４に記載のメス型端子。

【請求項7】

前記バネ部材の前記外板部が、前記基台部の前記側壁の外面に導電可能に接合された接合部を有する、請求項１に記載のメス型端子。

【請求項8】

前記接合部は、前記バネ部材の前記外板部と前記基台部の前記側壁が直接接合される、請求項７に記載のメス型端子。

【請求項9】

前記接合部は、レーザー溶接部である、請求項７に記載のメス型端子。

【請求項10】

請求項１から９のうちいずれか１項に記載のメス型端子と、前記メス型端子を収容するコネクタハウジングとを有する、コネクタ。

【請求項11】

電線の端部に、請求項１から９のうちいずれか１項に記載のメス型端子が接続されてなる、端子付き電線。

【請求項12】

請求項１１に記載の端子付き電線の端部に接続されたメス型端子が、コネクタハウジングに収容されてなる、コネクタ付き電線。

【請求項13】

請求項１１に記載の端子付き電線を含む、ワイヤーハーネス。

【請求項14】

請求項１２に記載のコネクタ付き電線を含む、ワイヤーハーネス。

【請求項15】

請求項１から９のうちいずれか１項に記載のメス型端子を端部に有する、バスバー。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、メス型端子、コネクタ、バスバー、端子付き電線、コネクタ付電線およびワイヤーハーネスに関する。

【背景技術】

【0002】

自動車等に装備された電装機器は、被覆電線を束ねたワイヤーハーネスを介して、別の電装機器や電源装置と接続して電気回路を構成している。この際、ワイヤーハーネスと電装機器や電源装置とは、それぞれに装着したコネクタ同士で接続されている。より具体的には、メス型端子をメス側のコネクタハウジングのキャビティに装着し、オス型端子が装着されたオス側のコネクタハウジングと接続することにより、メス型端子の内部にオス型端子の一部が挿入されることで、端子同士を電気的に接続することができる。

【0003】

その際に用いられるメス型端子として、例えば特許文献１には、オス型端子と電気的に接続されるバネ部材と、該バネ部材に電気的に接続される導電性の基台部とを有する端子本体を設けたメス型端子が記載されている。このメス型端子では、基台部は、オス型端子の一部が挿入可能な挿入空間を隔てて配置されている一対の側壁を有し、バネ部材は、基台部における一対の側壁同士の間に配置され、バネ部材および側壁は、導電可能に溶接された導電溶接部によって固定されている。

【0004】

ここで、特許文献１には、メス型端子のバネ部材において、オス型端子の接続ブレードと接触する接点バネ片の一部の表面、またはバネ部材全体の表面に、導電性を向上するために、錫めっきなどのめっき処理が施されてもよい旨が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】国際公開第２０２２／１１８７３６号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１に記載のように、表面にめっき等の金属被覆層を形成したバネ部材は、例えば、板材にめっき処理を施した後に、所定の形状に打ち抜き、その後、折り曲げ加工することによって作製することができる。

【0007】

しかし、めっき処理を施した板材に折り曲げ加工を施すと、折り曲げ加工により屈曲させた屈曲部分に、金属被覆層が形成されていると、金属被覆層にシワが発生するおそれがあった。被覆層にシワが発生すると、表面外観を損なうため好ましくない。

【0008】

そのため、めっき処理を施した後の板材への折り曲げ加工は、金属被覆層にシワが入るのを防ぐために、複数回に分けて行なう必要があることから、折り曲げ加工性が劣るという問題がある。

【0009】

本発明は、バネ部材の表面に形成される金属被覆層の適正化を図ることにより、１回の折り曲げ加工でバネ部材に形状に成形したとしても、屈曲部分における表面外観を悪化させることがないため、折り曲げ加工性を格段に向上させることができる、メス型端子、コネクタ、バスバー、端子付き電線、コネクタ付電線およびワイヤーハーネスを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明者らは、メス型端子のバネ部材について、端子本体の側壁の内面に対向する内板部のうち、側壁に対向しない面である外面を被覆する層である、バネ部材を構成する材料と異なる材料からなる第１金属被覆層を有するとともに、側壁の開口端面に対向し、内板部と外板部とを連結する連結部の屈曲部分について、被覆されずに外面を露出させることで、メス型端子の材料となる板材に、第１金属被覆層を有する状態で折り曲げ加工を施しても、バネ部材の被覆層にシワが入らなくなることを見出し、本発明を完成するに至った。

【0011】

（１）第１金属材料からなり、オス型端子と電気的に接続されるバネ部材、及び、第２金属材料からなり、前記バネ部材と電気的に接続される基台部を有する端子本体を備え、前記基台部は、前記オス型端子の一部が挿入可能な挿入空間を隔てて配置された一対の側壁を有し、前記バネ部材は、前記基台部を構成する前記一対の側壁のうちの少なくとも一方の側壁に取り付けられ、かつ、前記側壁の内面に対向する内板部と、前記側壁の外面に対向する外板部と、前記側壁の開口端面に対向し、前記内板部と前記外板部を連結する連結部と、を有し、前記連結部は、前記内板部および前記外板部とのそれぞれの境界位置に、前記側壁の開口端部の形状に応じて屈曲させて形成した屈曲部分を有し、前記内板部は、前記挿入空間の開口位置から前記オス型端子の挿入方向に向かって延在し、前記オス型端子と接触するアーム状の接点バネ片を有し、前記バネ部材は、前記内板部の、前記側壁に対向しない面である外面を被覆し、前記バネ部材を構成する前記第１金属材料とは異なる第３金属材料からなる第１金属被覆層を有し、かつ、前記連結部の前記屈曲部分は、被覆されずに外面が露出している、メス型端子。

【0012】

（２）前記第１金属被覆層は、めっき層によって構成される、上記（１）に記載のメス型端子。

【0013】

（３）前記第１金属被覆層は、銀、銀合金、金または金合金によって構成される、上記（１）または（２）に記載のメス型端子。

【0014】

（４）前記バネ部材は、前記外板部の、前記側壁に対向しない面である外面を被覆する第２金属被覆層をさらに有する、上記（１）から（３）のうちいずれか１項に記載のメス型端子。

【0015】

（５）前記第２金属被覆層は、めっき層によって構成される、上記（４）に記載のメス型端子。

【0016】

（６）前記第２金属被覆層は、ニッケルまたはニッケル合金によって構成される、上記（４）または（５）に記載のメス型端子。

【0017】

（７）前記バネ部材の前記外板部が、前記基台部の前記側壁の外面に導電可能に接合された接合部を有する、上記（１）から（６）のうちいずれか１項に記載のメス型端子に記載のメス型端子。

【0018】

（８）前記接合部は、前記バネ部材の前記外板部と前記基台部の前記側壁が直接接合される、上記（７）に記載のメス型端子。

【0019】

（９）前記接合部は、レーザー溶接部である、上記（７）または（８）に記載のメス型端子。

【0020】

（１０）上記（１）から（９）のうちいずれか１項に記載のメス型端子と、前記メス型端子を収容するコネクタハウジングとを有する、コネクタ。

【0021】

（１１）電線の端部に、上記（１）から（９）のうちいずれか１項に記載のメス型端子が接続されてなる、端子付き電線。

【0022】

（１２）上記（１１）に記載の端子付き電線の端部に接続されたメス型端子が、コネクタハウジングに収容されてなる、コネクタ付き電線。

【0023】

（１３）上記（１１）に記載の端子付き電線を含む、ワイヤーハーネス。

【0024】

（１４）上記（１２）に記載のコネクタ付き電線を含む、ワイヤーハーネス。

【0025】

（１５）上記（１）から（９）のうちいずれか１項に記載のメス型端子を端部に有する、バスバー。

【発明の効果】

【0026】

本発明によれば、より少ない回数の折り曲げ加工でバネ部材を形成しても、被覆層にシワが入らないようにすることができ、それにより、折り曲げ加工による加工性と、被覆層へのシワによるクラックを防止できる、メス型端子、コネクタ、バスバー、端子付き電線、コネクタ付電線およびワイヤーハーネスを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】図１は、本実施形態のメス型端子の斜視図である。

【図2】図２（ａ）は、図１に示すメス型端子を、端子本体の側壁の外面側から眺めたときの正面図であり、図１（ｂ）は、図１のＡ－Ａ線上で切断したときの概略断面図である。

【図3】図３は、図１に示すメス型端子を、図１の仮想平面Ｐで切断したときの断面図であって、図３（ａ）が、オス型端子の一部である平板状の接続ブレードを挿入する前の状態、図３（ｂ）が、接続ブレードを挿入した状態を示す。

【図4】図４は、図１に示すメス型端子の分解斜視図である。

【図5】図５は、本実施形態のコネクタ付電線を示したものであって、図５（ａ）がコネクタ付電線を、コネクタハウジングの接続開口側から眺めたときの斜視図であり、図５（ｂ）がコネクタハウジングの内部構造が見えるように示した図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

次に、本発明のいくつかの実施形態のメス型端子、コネクタ、バスバー、端子付き電線、コネクタ付電線およびワイヤーハーネスについて、以下で説明する。

【0029】

１．メス型端子について
図１は、本実施形態のメス型端子の斜視図である。また、図２（ａ）は、図１に示すメス型端子を、端子本体の側壁の外面側から眺めたときの正面図であり、図１（ｂ）は、図１のＡ－Ａ線上で切断したときの概略断面図である。また、図３は、図１に示すメス型端子を、図１の仮想平面Ｐで切断したときの断面図であって、図３（ａ）が、オス型端子の一部である平板状の接続ブレードを挿入する前の状態、図３（ｂ）が、接続ブレードを挿入した状態を示す。また、図４は、図１に示すメス型端子の分解斜視図である。

【0030】

メス型端子１０は、図１および図４に示すように、第１金属材料からなり、オス型端子と電気的に接続されるバネ部材３０、及び、第２金属材料からなり、バネ部材３０と電気的に接続される基台部２０を有する端子本体１５を備え、基台部２０は、オス型端子の一部が挿入可能な挿入空間Ｓを隔てて配置された一対の側壁２１を有し、バネ部材３０は、基台部２０を構成する一対の側壁２１のうちの少なくとも一方の側壁、図１に示すメス型端子１０では、一対の側壁２１、２１に取り付けられ、かつ、側壁２１の内面２１ａに対向する内板部３１と、側壁２１の外面２１ｂに対向する外板部３２と、側壁２１の開口端面２１ｃに対向し、内板部３１と外板部３２を連結する連結部（第１連結部３３）と、を有し、連結部（第１連結部３３）は、内板部３１および外板部３２とのそれぞれの境界位置に、側壁２１の開口端部２１ｄの形状に応じて屈曲させて形成した屈曲部分３３ａを有し、内板部３１は、挿入空間Ｓの開口位置からオス型端子の挿入方向に向かって延在し、オス型端子と接触するアーム状の接点バネ片３１１を有し、バネ部材３０は、内板部３１の、側壁２１に対向しない面である外面３１ａを被覆し、バネ部材３０を構成する第１金属材料とは異なる第３金属材料からなる第１金属被覆層３５を有し、かつ、連結部３３の屈曲部分３３ａは、被覆されずに外面３３ｂが露出している。

【0031】

これにより、メス型端子１０のバネ部材３０について、メス型端子１０の材料となる板材に、第１金属被覆層３５を有する状態で折り曲げ加工を施しても、折り曲げ加工が施される屈曲部分３３ａには被覆が形成されずに、第１金属材料からなる外面３３ｂが露出するため、第１金属被覆層３５にシワが入らなくなる。

【0032】

したがって、１回の折り曲げ加工でバネ部材の形状に成形しても、被覆層にシワが入らないようにすることができ、それにより、折り曲げ加工による屈曲部分における表面外観が悪化することなく、金属被覆層に発生するシワを防止できる、メス型端子、コネクタ、バスバー、端子付き電線、コネクタ付電線およびワイヤーハーネスを提供することができる。

【0033】

［メス型端子について］
本発明のメス型端子１０は、図１に示すように、バネ部材３０と端子本体１５とを備える。

【0034】

（バネ部材）
バネ部材３０は、第１金属材料からなり、オス型端子と電気的に接続される。ここで、第１金属材料としては、導電性を有し、かつバネ性が高い板材を用いることができる。所定形状で切り抜いて、折り曲げ加工することで、上述の形状に形成することができる。特に、第１金属材料の圧延加工性およびバネ部材３０の高導電性などの観点から、第１金属材料は、純銅および銅合金を含む銅系材料、または純鉄および鉄合金を含む鉄系材料からなる板材によって構成されることが好ましい。その中でも、Ｃｕ－Ｚｎ系、Ｃｕ－Ｎｉ－Ｓｉ系、Ｃｕ－Ｓｎ－Ｎｉ系、Ｃｕ－Ｃｒ－Ｍｇ系、Ｃｕ－Ｎｉ－Ｓｉ－Ｚｎ－Ｓｎ－Ｍｇ系の銅合金の板材によって構成されることが好ましい。また、第１金属材料は、圧延加工で得られる圧延材であることが好ましい。また、第１金属材料は、バネ性を持たせるため、後述する端子本体１５を構成する第２金属材料よりも厚みが薄いことが好ましい。

【0035】

第１金属材料の電気伝導率は、好ましくは６０％ＩＡＣＳ以上、より好ましくは８０％ＩＡＣＳ以上である。第１金属材料の電気伝導率が６０％ＩＡＣＳ以上であると、バネ部材３０は良好な導電性を有する。

【0036】

バネ部材３０は、後述する端子本体１５の基台部２０を構成する、一対の側壁２１のうちの少なくとも一方の側壁、好ましくは、図１に示すメス型端子１０では、一対の側壁２１、２１に取り付けられる。より具体的に、バネ部材３０は、図３（ｂ）に示すように、オス型端子の一部が挿入可能な挿入空間Ｓに挿入された、オス型端子の接続ブレード６に対して、挿入空間Ｓの内側に向かう弾性力が作用するように接触するように構成される。これにより、バネ部材３０が、弾性力を作用した状態で接続ブレード６を挟み込むことができるため、バネ部材３０と接続ブレード６とを電気的に接続することができる。

【0037】

また、バネ部材３０は、側壁２１の内面２１ａに対向する内板部３１と、側壁２１の外面２１ｂに対向する外板部３２と、側壁２１の開口端面２１ｃに対向し、内板部３１と外板部３２とを連結する連結部（第１連結部３３）と、を有する。ここで、連結部（第１連結部３３）は、内板部３１および外板部３２とのそれぞれの境界位置に、側壁２１の開口端部２１ｄの形状に応じて屈曲させて形成した屈曲部分３３ａを有する。このとき、バネ部材３０は、図４に示すように、内板部３１および外板部３２が、幅方向Ｗに間隔をおいて配置され、バネ部材３０を長手方向Ｌの端面側から見て、内板部３１、第１連結部３３および外板部３２が、下方向Ｈｄに向かって開口する角型逆Ｕ字状の逆Ｕ字バネ部３０ａを形成する。

【0038】

このうち、外板部３２は、長手方向Ｌおよび高さ方向Ｈを含む平面に沿って延びるように形成され、側壁２１の外面側に配置される。内板部３１は、側壁２１を介して外板部３２よりも幅方向Ｗの内側に配置される。第１連結部３３は、外板部３２と内板部３１との高さ方向Ｈの上端を幅方向Ｗに延在するように構成される。

【0039】

また、内板部３１は、図１および図２に示すように、挿入空間Ｓの開口位置からオス型端子の一部（例えば、接続ブレード６）の挿入方向（このメス型端子１０では、高さ方向Ｈ）に向かって延在し、オス型端子と接触するアーム状の接点バネ片３１１を有する。より具体的に、内板部３１は、側壁２１の内面２１ａに沿って配置される枠部３１２と、枠部３１２の長手方向部分３１ｄから複数本が隣接して下方向Ｈｄに延在する接点バネ片３１１と、を有する。ここで、内板部３１は、図３に示すように、挿入空間Ｓを隔てて一対の内板部３１、３１を配置するとともに、これらの下端を後述する第２連結部３４により連結して、上方向Ｈｕに向かって開口する角型Ｕ字状に形成することが好ましい。

【0040】

このとき、接点バネ片３１１は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、枠部３１２の長手方向部分３１ｄから下方側Ｈｄに向かうにつれて、接点バネ片３１１が位置する側の側壁２１に対して、徐々に接近する部分を有することが好ましい。より好ましくは、枠部３１２の長手方向部分３１ｄから下方側Ｈｄに向かうにつれて、接点バネ片３１１が位置する側の側壁２１に対して徐々に離隔する離隔部３１３と、離隔部３１３の先端部分に設けられる、接点バネ片３１１が位置する側の側壁２１に対して徐々に近接する近接部３１４とを有する。このように、離隔部３１３を設け、より好ましくは近接部３１４をさらに設けることで、図３（ａ）に示すように、オス型端子の接続ブレード６を挿入する際に、接点バネ片３１１が幅方向Ｗの外側に弾性変形して接続ブレード６を挿入しやすくすることができる。それとともに、図３（ｂ）に示すように、オス型端子の接続ブレード６が挿入された後も、接点バネ片３１１が、挿入空間Ｓの内側に向かう弾性力を作用しながら、接続ブレード６を挟み込むことができる。

【0041】

また、接点バネ片３１１は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、オス型端子の接続ブレード６と接触する位置に、凸状の接点部３７を有してもよい。ここで、内板部３１の接点バネ片３１１は、離隔部３１３と近接部３１４の境界部分に、挿入空間Ｓに向かって突出する凸状の接点部３７が設けられる。これにより、接点部３７が、挿入された接続ブレード６の側面に対して接触するため、バネ部材３０とオス型端子とを電気的に接続しやすくすることができる。

【0042】

バネ部材３０は、図４に示すように、内板部３１の、側壁２１に対向しない面である外面３１ａを被覆し、バネ部材３０を構成する第１金属材料とは異なる第３金属材料からなる第１金属被覆層３５を有する。特に、第１金属被覆層３５は、バネ部材３０の外面３１ａのうち少なくとも接点バネ片３１１の部分に設けられていることが好ましく、外面３１ａのうち少なくとも接点部３７の表面に設けられていることがより好ましい。これにより、オス型端子と接触する側、すなわち挿入空間Ｓに面する側の表面である外面３１ａが、バネ部材を構成する第１金属材料と異なる第３金属材料によって被覆されるため、バネ部材３０とオス型端子との接触部分に、高圧および高電流にも耐えうる導電性をもたらすことができる。特に、第１金属被覆層３５が、接点バネ片３１１のうちオス型端子と接触する部分、好ましくは接点部３７の表面に設けられていることで、オス型端子との接触部分における導電性や、オス型端子との接触状態を、適切に調整することができる。

【0043】

第１金属被覆層３５に用いられる第３金属材料は、第１金属材料とは異なる材料を用いることができる。ここで、本明細書における「異なる金属材料」は、金属材料として異なる材料であることを意味し、例えば、同じ金属種に属し、かつ異なる合金組成を有する金属材料も含む意である。特に、第１金属被覆層３５における酸化皮膜の形成を低減するとともに、第１金属被覆層３５の電気抵抗を小さくして導電率を高める観点では、第１金属被覆層３５は、第３金属材料である、銀、銀合金、金または金合金によって構成されることが好ましい。銀、銀合金、金または金合金によって第１金属被覆層３５を構成することで、オス型端子の接続ブレード６との接触荷重を小さくしても、安定して電気抵抗を小さくすることが可能なため、第１金属被覆層３５の摩耗を起こり難くすることができる。銀、銀合金、金および金合金の中でも、オス型端子の挿入を繰り返すことによる第１金属被覆層３５の摩耗を低減する観点では、第１金属被覆層３５は、第３金属材料として、銀（純銀）または銀合金によって構成されることがより好ましい。ここで、第１金属被覆層３５が銀合金によって構成される場合、第１金属被覆層３５は、摺動性をより向上させる観点から、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｅ、ＳｂおよびＣｏからなる群より選択される１種以上の元素を含んでもよい。また、第１金属被覆層３５を構成する第３金属材料は、上述した銀、銀合金、金および金合金に限定されるものではなく、適宜選択が可能であり、例えば、錫または錫合金を用いることもできる。

【0044】

第１金属被覆層３５は、優れた耐摩耗性をもたらすとともに、基材であるバネ部材３０の表面性状が耐摩耗性に影響を与えにくくする観点から、めっき工程を含む方法によって形成されることが好ましい。すなわち、第１金属被覆層３５は、めっき層によって構成されることが好ましい。

【0045】

第１金属被覆層３５は、耐摩耗性の高い膜であることが好ましい。より具体的に、第１金属被覆層３５の表面に対して、摩擦摩耗試験機トライボギア（表面性測定機ＴＹＰＥ：１４ＦＷ、新東科学株式会社製）を用いて、接触荷重４Ｎ、摺動距離５０ｍｍ、摺動速度１００ｍｍ／ｍｉｎで５０回往復摺動を行なった後、レーザー粗さ計により、第１金属被覆層３５の厚さに対する基準面（往復摺動していない面）からの深さの比を測定したときに、第１金属被覆層３５の厚さに対する基準面からの深さの比（第１金属被覆層３５の厚さに対する摩耗部分の深さの比）が、１／５未満であることが好ましい。バネ部材３０は、オス型端子が挿入されている際に、その接続ブレード６を押す力が作用しているため、オス型端子の挿入を繰り返すごとにバネ部材３０の表面に摩擦が生じやすいが、第１金属被覆層３５を耐摩耗性の高い膜によって構成することで、オス型端子の挿入を繰り返しても、第１金属被覆層３５が接続ブレード６によって持ち去られ難くなるため、被覆層の摩耗を起こり難くすることができる。

【0046】

ここで、接点バネ片３１１の断面における、第１金属被覆層３５の平均ＫＡＭ値は、０．２０°以上２．００°以下であることが好ましい。接点バネ片３１１の断面における第１金属被覆層３５の平均ＫＡＭ値が０．２０°以上であることで、第１金属被覆層３５中に残存する歪量を高く維持でき、硬度が高くなるため、耐摩耗性の高い膜を得ることができる。また、第１金属被覆層３５の平均ＫＡＭ値が２．００°以下であると、第１金属被覆層３５中の歪量が過剰になることによる、曲げ加工性の低下を抑制できる。このような観点から、接点バネ片３１１の断面における第１金属被覆層３５の平均ＫＡＭ値について、下限値は、０．２０°以上、好ましくは０．５０°以上であり、上限値は、２．００°以下、好ましくは１．００°以下である。

【0047】

また、接点バネ片３１１の断面において、第１金属被覆層３５における１．００°以上のＫＡＭ値の割合（以下、単に１．００°以上のＫＡＭ値の割合ともいう）は、２０％以上であることが好ましく、２５％以上であることがより好ましい。第１金属被覆層３５における１．００°以上のＫＡＭ値の割合が２０％以上であると、第１金属被覆層３５中の歪量の増加により、耐摩耗性をさらに向上できる。

【0048】

また、接点バネ片３１１の断面において、第１金属被覆層３５における１．００°以上のＫＡＭ値の割合は、５０％以下であることが好ましい。第１金属被覆層３５における１．００°以上のＫＡＭ値の割合が５０％以下であると、第１金属被覆層３５中の歪量が過剰になることによる、曲げ加工性の低下を抑制できる。

【0049】

本明細書におけるＫＡＭ（Ｋｅｒｎｅｌ Ａｖｅｒａｇｅ Ｍｉｓｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ）値は、１つのピクセルとこのピクセルを取り囲む隣接したピクセルとの方位差を平均化して得られる値であり、第１金属被覆層３５内の歪量を反映した値である。

【0050】

ＫＡＭ値は、高分解能走査型分析電子顕微鏡（日本電子株式会社製、ＪＳＭ－７００１ＦＡ）に付属するＥＢＳＤ検出器（ＴＳＬソリューションズ製、ＯＩＭ５．０ ＨＩＫＡＲＩ）を用いて連続して測定した結晶方位データから解析ソフト（ＴＳＬソリューションズ製、ＯＩＭ Ａｎａｌｙｓｉｓ）を用いて算出した結晶方位解析データから得ることができる。測定対象は、接点バネ片３１１の圧延方向に平行な断面をクロスセクションポリッシャー（日本電子製）で鏡面仕上げされた表面における第１金属被覆層３５の表面であり、測定倍率は３００００倍である。測定間隔５０ｎｍ以下のステップで測定し、解析ソフトにより解析されたＣＩ値が０．１以下である測定点を除外し（ノイズ除去）、隣接するピクセル間の方位差が５．００°以上である境界を結晶粒界とみなし、ＫＡＭ値を得る。この測定を複数回（同一サンプルで異なる複数の測定領域）行い、その平均値を算出して、平均ＫＡＭ値を得ることができる。また、ＫＡＭ値から、１．００°以上のＫＡＭ値の割合を得ることができる。このように、平均ＫＡＭ値は、倍率３００００倍で測定した第１金属被覆層３５の測定領域におけるＫＡＭ値の平均値であり、１．００°以上のＫＡＭ値の割合は、倍率３００００倍で測定した第１金属被覆層３５の測定領域のＫＡＭ値に対する１．００°以上のＫＡＭ値の割合である。

【0051】

第１金属被覆層３５の平均厚さの下限値は、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは２．０μｍ以上、さらに好ましくは３．０μｍ以上である。第１金属被覆層３５の平均厚さの上限値は、好ましくは５．０μｍ以下である。第１金属被覆層３５の平均厚さが０．５μｍ以上であることで、優れた第１金属被覆層３５の耐摩耗性を長期間に亘って維持することができる。また、第１金属被覆層３５の平均厚さが５．０μｍ以下であることで、第１金属被覆層３５の材料コストを抑制することができる。

【0052】

このような第１金属被覆層３５を形成する手段としては、例えば、第１金属材料からなる板材に、めっき法などによって第３金属材料を含む金属層を形成した後、この金属層が形成された板材を、金属層とともに圧延加工する手段を用いることができる。特に、金属層が形成された板材を、金属層とともに圧延加工することで、金属層中の歪量が増加されるため、第１金属被覆層３５の耐摩耗性を向上できる。この場合、圧延加工後の板材に対して、所望の形状にするための打ち抜き加工および折り曲げ加工が行なわれるが、本発明のメス型端子１０では、第１連結部３３の屈曲部分３３ａに被覆が形成されずに外面３３ｂが露出するため、１回の折り曲げ加工でバネ部材の形状に成形したとしても、屈曲部分３３ａにシワが入らないため、屈曲部分における表面外観を悪化させることなく、折り曲げ加工性を格段に向上させることができる。

【0053】

ここで、第３金属材料を含む金属層を形成する際のめっき条件は、電流密度を１５Ａ／ｄｍ^２以上３０Ａ／ｄｍ^２以下、浴温（液温）を２５℃以上にして、核生成を優先することで、異なる結晶方位の結晶粒が数多く成長し、結晶方位の差が大きくなることため、得られる金属層の内部応力を高めることができる。

【0054】

また、金属層が形成された板材を圧延加工する際の加工率は、５％以上１５％以下の範囲が好ましい。ここで、加工率が５％以上であると、金属層中の歪量が増加されるため、第１金属被覆層３５の耐摩耗性を向上できる。他方で、加工率が１５％以下であると、金属層中の歪量が過剰になることによる、曲げ加工性の低下を抑制できる。なお、圧延加工の加工率は、圧延加工前の試料の断面積と圧延加工後の試料の断面積との差を圧延加工前の試料の断面積で割った百分率である。

【0055】

第１金属被覆層３５を形成する方法の一例として、基材（例えば、古河電工製のＥＦＴＥＣ－５５０Ｔ、８０％ＩＡＣＳ）について電解脱脂を行ない、酸洗浄を行った後、浴温２５℃のアルカリシアン銀浴（シアン化銀５０ｇ／Ｌ、シアン化カリウム１００ｇ／Ｌ）にて銀含有層をめっき法（電流密度１５Ａ／ｄｍ^２）で形成し、続いて加工率１０％の圧延加工を行なうことで、第１金属被覆層３５の厚さに対する摩耗部分の深さの比）が１／１０未満である、第１金属被覆層３５を得ることができる。

【0056】

他方で、連結部（第１連結部３３）の屈曲部分３３ａは、被覆されずに外面３３ｂが露出している。これにより、バネ部材３０の第１連結部３３のうち屈曲部分３３ａに、折り曲げ加工によってシワを生じていた第１金属被覆層３５などの被覆が形成されなくなるため、より少ない回数の折り曲げ加工でバネ部材を形成しても、被覆層にシワが入らないようにすることができる。ここで、第１連結部３３の屈曲部分３３ａにおいて露出している外面３３ｂは、上述の第１金属材料によって構成される。

【0057】

さらに、バネ部材３０は、外板部３２の、側壁２１に対向しない面である外面３２ａを被覆する第２金属被覆層３６をさらに有することが好ましい。これにより、後述するように、バネ部材３０の外板部３２と、端子本体１５の側壁２１の外面２１ｂとが重なる部分に、ファイバーレーザー溶接機などのレーザーを用いた溶接によって接合部４０を形成したときに、外板部３２の外面３２ａに露出している第２金属被覆層３６のレーザー吸収率が高められるため、接合部４０の形成をより行ないやすくすることができる。

【0058】

第２金属被覆層３６に用いられる第４金属材料は、第１金属材料および第３金属材料とは異なる材料を用いることができる。特に、上記の熱拡散の抑制および密着性をさらに向上する観点から、第２金属被覆層３６は、第４金属材料として、ニッケルまたはニッケル合金によって構成されることが好ましい。その中でも、第２金属被覆層３６は、ニッケルまたはＮｉ－Ｐ系のニッケル合金からなることがより好ましい。また、第２金属被覆層３６を構成する第４金属材料は、上述したニッケルおよびニッケル合金に限定されるものでなく、第１金属被覆層３５および接点バネ片３１１を構成する材料の組み合わせによって、適宜選択することができる。

【0059】

また、第２金属被覆層３６は、基材であるバネ部材３０の表面性状が密着性に影響を与えにくくする観点から、めっきで形成されることが好ましい。すなわち、第２金属被覆層３６は、めっき層によって構成されることが好ましい。

【0060】

第２金属被覆層３６は、内板部３１のうち、側壁２１に対向しない面である外面３１ａを被覆している第１金属被覆層３５の下面に、さらに形成されていることが好ましい。バネ部材３０の内板部３１の外面３１ａと第１金属被覆層３５との間に第２金属被覆層３６が設けられることで、バネ部材３０を構成する元素の第１金属被覆層３５への熱拡散を抑制することができ、かつ、バネ部材３０と第１金属被覆層３５との密着性を向上することができる。

【0061】

特に、第２金属被覆層３６が第１金属被覆層３５の下面に形成される場合、第２金属被覆層３６の平均厚さの下限値は、好ましくは０．０１μｍ以上、より好ましくは０．１０μｍ以上、さらに好ましくは０．３０μｍ以上である。第２金属被覆層３６の平均厚さの上限値は、好ましくは３．００μｍ以下、より好ましくは２．００μｍ以下、さらに好ましくは１．００μｍ以下である。第２金属被覆層３６の平均厚さが０．０１μｍ未満であると、上記の熱拡散の抑制および密着性の向上を達成できない。第２金属被覆層３６の平均厚さが３．００μｍ超であると、接点バネ片３１１の曲げ加工性が悪化する。

【0062】

また、第２金属被覆層３６を形成し、その表面に第１金属被覆層３５を形成する方法の一例として、基材（例えば、古河電工製のＥＦＴＥＣ－５５０Ｔ、８０％ＩＡＣＳ）について電解脱脂を行ない、酸洗浄を行った後、浴温５５℃のニッケルめっき浴（硫酸ニッケル６水和物５００ｇ／Ｌ、塩化ニッケル３０ｇ／Ｌ、ホウ酸３０ｇ／Ｌ）にて第２金属被覆層３６をめっき法（電流密度１５Ａ／ｄｍ^２）で基材表面に形成し、続いて浴温２５℃のアルカリシアン銀浴（シアン化銀５０ｇ／Ｌ、シアン化カリウム１００ｇ／Ｌ）にて銀含有層をめっき法（電流密度３０Ａ／ｄｍ^２）で第２金属被覆層３６の表面に形成し、続いて加工率１５％の圧延加工を行うことによって、第１金属被覆層３５の厚さに対する摩耗部分の深さの比）が１／１０未満である、第１金属被覆層３５を得ることができる。他方で、銀含有層を形成する電流密度が１５～３０Ａ／ｄｍ^２の範囲外である場合（例えば４０Ａ／ｄｍ^２である場合）は、第１金属被覆層３５の厚さに対する摩耗部分の深さの比）が１／５を超える第１金属被覆層３５となる。

【0063】

バネ部材３０の内板部３１の枠部３１２は、高さ方向Ｈに沿って延びる上下方向部分３１ｃと、長手方向Ｌに沿って延びる長手方向部分３１ｄとを有しており、側壁２１の内面２１ａに沿って配置される。ここで、枠部３１２の長手方向部分３１ｄは、長手方向Ｌの両側に設けた上下方向部分３１ｃの上端部を連結することが好ましい。このとき、上下方向部分３１ｃの上端部を連結している枠部３１２の長手方向部分３１ｄは、オス型端子の一部の挿入方向（このメス型端子１０では、高さ方向Ｈ）に向かって延在する接点バネ片３１１を有する。

【0064】

また、図３に示すように、挿入空間Ｓを隔てて一対の内板部３１、３１が配置される場合、一対の内板部３１、３１の枠部３１２、３１２は、幅方向Ｗに隣接する複数の内板部３１の上下方向部分３１ｃの下端を、第２連結部３４によって幅方向Ｗに連結することが好ましい。これにより、一対の内板部３１、３１および第２連結部３４を、バネ部材３０を長手方向Ｌの端面側から見て、上方向Ｈｕに向かって開口する角型Ｕ字状に形成することができる。

【0065】

さらに、バネ部材３０は、図４に示すバネ部材３０のように、内板部３１および外板部３２を配置した、長手方向Ｌから視て下方向Ｈｄが開口する角型逆Ｕ字状の逆Ｕ字バネ部３０ａを２組設け、これら２組の逆Ｕ字バネ部３０ａを長手方向Ｌに沿った両端に設けた第２連結部３４で連結することで、バネ部材３０を長手方向Ｌの端面側から見て、角型略Ｍ字状に配置してもよい。

【0066】

逆Ｕ字バネ部３０ａにおける外板部３２と内板部３１との幅方向Ｗに沿った間隔は、側壁２１の幅方向Ｗに沿った厚みと同じか、それよりもわずかに広く形成されていることが好ましい。また、第２連結部３４によって一対の内板部３１、３１を幅方向Ｗに連結したときの内板部３１、３１の幅方向Ｗの間隔は、一対の側壁２１、２１の間隔、すなわち、挿入空間Ｓの幅方向Ｗに沿った長さよりも狭く形成される。

【0067】

バネ部材３０の端子本体１５への配置は、図１および図４に示すように、基台部２０の高さ方向Ｈの上方向Ｈｕから、挿入空間Ｓにバネ部材３０の内板部３１および第２連結部３４を配置するとともに、バネ部材３０の外板部３２が側壁２１の幅方向Ｗの外側になるように配置し、さらに、第１連結部３３を側壁２１の上端における装着凹部２３に配置することで、バネ部材３０を端子本体１５に設けることができる。このとき、側壁２１は、内板部３１の枠部３１２と外板部３２とで、幅方向Ｗの両側から挟み込むことができる。

【0068】

（端子本体）
端子本体１５は、第２金属材料からなり、バネ部材３０と電気的に接続される基台部２０を有する。端子本体１５は、バネ部材３０と電気的に接続されることで、オス型端子の一部と電気的に接続することができる。

【0069】

図１に示す端子本体１５は、バネ部材３０と電気的に接続される導電性の基台部２０と、電線５と接続される電線接続部１１とによって構成される。

【0070】

このうち、電線接続部１１は、例えば、長手方向Ｌおよび高さ方向Ｈに沿って延在する接続板１１１と、接続板１１１の高さ方向Ｈの上端および下端からそれぞれ幅方向Ｗの一方に延びる案内片１１２とで構成される。接続板１１１と案内片１１２とで構成された電線接続部１１は、バネ部材３０を長手方向Ｌの端面側から見て、幅方向Ｗの一方が開放された横向きのＵ字状に形成されている。なお、図１の電線接続部１１では、幅方向Ｗにおける手前側が開放された横向きの角型Ｕ字状に形成されているが、これに限定されない。

【0071】

端子本体１５の基台部２０は、オス型端子の一部が挿入可能な挿入空間Ｓを隔てて配置された一対の側壁２１を有する。より具体的に、基台部２０は、例えば図３（a）および（ｂ）に示すように、オス型端子の接続ブレード６が挿入可能な挿入空間Ｓを隔てて配置された一対の側壁２１と、側壁２１の下端同士を連結する側壁連結部２２とを備える。

【0072】

ここで、基台部２０を構成する側壁２１は、図１に示すように、電線接続部１１に対して長手方向Ｌに沿った一方の側に配置され、長手方向Ｌおよび高さ方向Ｈを含む平面状に形成される。また、基台部２０を構成する側壁２１は、幅方向Ｗに沿って所定間隔を隔てて２枚設けられている。また、基台部２０を構成する側壁連結部２２は、一対の側壁２１の高さ方向Ｈに沿った一方の端部同士を幅方向Ｗに連結する。これにより、基台部２０は、側壁連結部２２から高さ方向Ｈに向かう上方向Ｈｕが開口されるため、長手方向Ｌに沿って見たときにＵ字状に形成される。

【0073】

端子本体１５の基台部２０または側壁２１は、電線接続部１１の接続板１１１と長手方向Ｌに連続して形成される。特に、挿入空間Ｓに電線が入り込むことによって、第１金属被覆層３５や第２金属被覆層３６を破損することや、オス型端子の接続ブレード６への挿入を妨げることを防ぐ観点では、上述の挿入空間Ｓの幅方向Ｗに沿った大きさは、電線接続部１１の接続板１１１および案内片１１２によって形成される空間の幅方向Ｗに沿った大きさよりも小さいことが好ましい。

【0074】

一対の側壁２１には、それぞれ、上方向Ｈｕの端部に、下方向Ｈｄに向かって凹状となり、バネ部材３０の第１連結部３３が装着される、装着凹部２３が形成されていてもよい。より具体的には、側壁２１の上方向Ｈｕの端部のうち長手方向Ｌに沿った両端部に、バネ部材３０を装着しうる間隔をおいて、上方向Ｈｕに突出する規制凸部２４を設け、これらの規制凸部２４の間に形成される凹部を、装着凹部２３とすることができる。

【0075】

このうち、規制凸部２４は、装着凹部２３に装着されるバネ部材３０の第１連結部３３に当接することで、バネ部材３０が所定の位置から長手方向Ｌに向かって逸脱することを防止することができる。

【0076】

端子本体１５のうち少なくとも基台部２０は、第２金属材料からなることが好ましい。ここで、第２金属材料としては、銅や銅合金などの導電性を有する金属製の板材が好ましく、無酸素銅、タフピッチ銅あるいは各種銅合金などの導電性を有する金属製の端子板材がより好ましい。第２金属材料としては、バネ部材３０を構成する第１金属材料と異なる材料を用いてもよく、第１金属材料と同じ材料を用いてもよい。また、端子本体１５は、表面の全体にメッキ処理が施されていない非メッキ部材であってもよいが、特に電線との接触部分における導電性を高める観点から、電線接続部１１などが部分的にめっき処理されていてもよい。

【0077】

端子本体１５は、大電流に対応するように所定の厚みを有する厚板で構成されており、所定形状に切り抜いたものを、折り曲げ加工によって、上述の形状に形成することができる。

【0078】

（接合部）
バネ部材３０の外板部３２は、後述する端子本体１５の基台部２０の側壁２１の外面２１ｂに導電可能に接合された接合部４０を有することが好ましい。より具体的には、図１および図３に示すように、バネ部材３０の外板部３２と端子本体１５の側壁２１の外面２１ｂとが重なる部分を、接合部４０によって導電可能に接合することが好ましい。これにより、いずれも平坦面である、バネ部材３０の外板部３２と端子本体１５の側壁２１の外面２１ｂとが接合されるため、これらの接合部分における導電性を高めることができる。

【0079】

ここで、接合部４０は、レーザー溶接部であることが好ましい。このとき、バネ部材３０の外板部３２と端子本体１５の側壁２１の外面２１ｂとが重なる部分を、ファイバーレーザー溶接機を移動させて溶接固定することができる。これにより、外板部３２と側壁２１の外面２１ｂが接触する部分のうち、レーザーが照射された部分が溶融されて接合部４０を形成することで、これらが導電可能に接続固定されるため、バネ部材３０と端子本体１５を導電可能に接合することができる。

【0080】

また、接合部４０は、バネ部材３０の外板部３２と基台部２０の側壁２１が直接接合されることが好ましい。このとき、基台部２０の側壁２１と接するバネ部材３０の外板部３２の表面に、めっき層を有しないことが好ましい。特に、バネ部材３０の外板部３２と基台部２０の側壁２１との間にめっき層などの他の金属層を有しないことで、他の金属による接合部４０の合金化が起こらなくなるため、接合部４０の導電性をより一層高めることができる。

【0081】

接合部４０を形成するファイバーレーザー溶接機は、従来の半導体レーザー溶接機やＹＡＧレーザー溶接機に比べ、高いビーム品質や高いパワー密度を持つ。そのため、ファイバーレーザー溶接機によって溶接された溶接ビードである接合部４０は、高速かつ低熱影響の溶接となる。

【0082】

ここで、バネ部材３０の外板部３２の表面に第１金属被覆層３５を設けずに、第２金属被覆層３６にレーザーを照射することで、接合部４０を形成し、それによりレーザー溶接を行なうこともできる。特に、第２金属被覆層３６をニッケルまたはニッケル合金によって構成することで、第１金属被覆層３５を構成する材料、特に銀や銀合金よりも、レーザーが照射される部分のレーザーの反射率が低くなって溶接性が向上するため、より効率的にファイバーレーザー溶接を行なうことが可能となる。

【0083】

なお、上述の説明では、ファイバーレーザー溶接機によってバネ部材３０の外板部３２と側壁２１の外面２１ｂとを溶融させて接合部４０を形成して、導電可能に接続したが、アーク溶接等の融接によって接合部４０を形成してもよいし、抵抗溶接、超音波溶接や摩擦圧接等の圧接によって接合部４０を形成してもよいし、または、ろう付けやはんだ付け等のろう接によって接合部４０を形成してもよい。

【0084】

［コネクタ、バスバー、端子付き電線、コネクタ付電線およびワイヤーハーネスについて］
図５は、本実施形態のコネクタ付電線を示したものであって、図５（ａ）がコネクタ付電線を、コネクタハウジングの接続開口側から眺めたときの斜視図であり、図５（ｂ）がコネクタハウジングの内部構造が見えるように示した図である。

【0085】

上述のメス型端子１０は、図５に示すように、メス型端子１０を収容するコネクタハウジング２と組み合わせてコネクタ１ａを構成することができる。すなわち、上述のメス型端子１０と、メス型端子１０を収容するコネクタハウジング２とを有するコネクタ１ａを構成することができる。

【0086】

ここで、コネクタハウジング２は、配置空間２ｃを有する略直方体形状の第１ハウジング部２ａと、第１ハウジング部２ａから延びる電線挿通部２ｂとを有し、電線挿通部２ｂから挿通された電線５の端部に設けられたメス型端子１０が、第１ハウジング部２ａの内部の配置空間２ｃに配置される。

【0087】

メス型端子１０が配置される配置空間２ｃは、第１ハウジング部２ａにおいて電線挿通部２ｂが配置される向きと異なる向きに開口されており、内部に配置されたメス型端子１０のうち少なくとも挿入空間Ｓが、配置空間２ｃの開口からコネクタハウジング２の外部に露出する。

【0088】

上述のメス型端子１０は、電線５と組み合わせて端子付き電線４を構成することができる。すなわち、電線５の端部に、上述のメス型端子１０が接続されてなる、端子付き電線４を構成することができる。

【0089】

ここで、電線５としては、内部の導体を絶縁被覆で被覆した大電流用の丸電線を用いることができ、電線５の端部において絶縁被覆が剥がされて露出する導体に、上述のメス型端子１０を接続することができる。

【0090】

さらに、端子付き電線４の端部に接続されたメス型端子１０が、コネクタハウジング２に収容されてなる、コネクタ付電線１を構成してもよい。

【0091】

ここで、コネクタ付電線１は、第１ハウジング部２ａの開口にオス型コネクタを接続することができ、オス型コネクタに設けたオス型端子と、配置空間２ｃに配置されたメス型端子１０とを電気的に接続することができる。

【0092】

図５のコネクタ付電線１は、２本の端子付き電線４が装着されており、かつ、コネクタハウジング２の配置空間２ｃに２つのメス型端子１０が隣接して配置されているが、この態様に限定されない。

【0093】

コネクタ付電線１は、例えば、ワイヤーハーネスの端部を構成し、または、ワイヤーハーネスの幹線から分岐した枝線の端部を構成することができる。すなわち、ワイヤーハーネスは、コネクタ付電線１を含むことができる。

【0094】

他方で、電線５の端部にメス型端子１０が接続されてなる端子付き電線４を用いて、ワイヤーハーネスを構成してもよい。すなわち、ワイヤーハーネスは、端子付き電線４を含んでもよい。

【0095】

なお、上述の説明では、電線接続部１１と基台部２０とで端子本体１５を構成したが、電線５が接続される電線接続部１１の代わりにバスバーなどの板状の導電部材を用いてもよく、電線接続部１１にバスバーなどの板状の導電部材を接合または電気的に接続してもよい。すなわち、メス型端子１０を端部に有するバスバーを構成してもよい。

【符号の説明】

【0096】

１ コネクタ付電線
１ａ コネクタ
２ コネクタハウジング
２ａ 第１ハウジング部
２ｂ 電線挿通部
２ｃ 配置空間
４ 端子付き電線
５ 電線
６ オス型端子の接続ブレード
１０ メス型端子
１１ 電線接続部
１１１ 接続板
１１２ 案内片
１５ 端子本体
２０ 基台部
２１ 側壁
２１ａ 側壁の内面
２１ｂ 側壁の外面
２１ｃ 側壁の開口端面
２１ｄ 側壁の開口端部
２２ 側壁連結部
２３ 装着凹部
２４ 規制凸部
３０ バネ部材
３０ａ 逆Ｕ字バネ部
３１ 内板部
３１１ 接点バネ片
３１２ 枠部
３１３ 離隔部
３１４ 近接部
３１ａ 内板部の外面
３１ｃ 枠部の上下方向部分
３１ｄ 枠部の長手方向部分
３２ 外板部
３２ａ 外板部の外面
３３ （第１）連結部
３３ａ （第１）連結部の屈曲部分
３３ｂ 屈曲部分の外面
３４ 第２連結部
３５ 第１金属被覆層
３６ 第２金属被覆層
３７ 接点部
４０ 接合部
Ｈ 高さ方向
Ｈｕ 上方向
Ｈｄ 下方向
Ｌ 長手方向
Ｓ 挿入空間
Ｗ 幅方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】