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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024095505
(43)【公開日】2024-07-10
(54)【発明の名称】長尺フィルムおよび積層体
(51)【国際特許分類】
G02B 5/30 20060101AFI20240703BHJP
H10K 50/86 20230101ALI20240703BHJP
B32B 7/06 20190101ALI20240703BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20240703BHJP
【ＦＩ】
G02B5/30
H10K50/86
B32B7/06
B32B7/023
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023132569
(22)【出願日】2023-08-16
(31)【優先権主張番号】P 2022211778
(32)【優先日】2022-12-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】306037311
【氏名又は名称】富士フイルム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100152984
【弁理士】
【氏名又は名称】伊東 秀明
(74)【代理人】
【識別番号】100148080
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 史生
(72)【発明者】
【氏名】岩▲崎▼ 達也
(72)【発明者】
【氏名】中村 祐貴
(72)【発明者】
【氏名】脇阪 大樹
【テーマコード（参考）】
2H149
3K107
4F100
【Ｆターム（参考）】
2H149AA02
2H149AA18
2H149AB16
2H149DA02
2H149DA12
2H149DA24
2H149DA27
2H149DB06
2H149FA02Z
2H149FA24Y
2H149FA33Y
2H149FA36Y
2H149FA37Y
2H149FA51Y
2H149FA52Y
2H149FA57Y
2H149FA58Y
2H149FD33
3K107AA01
3K107BB01
3K107CC32
3K107CC33
3K107CC43
3K107CC45
3K107EE26
3K107FF07
3K107FF15
4F100AJ06A
4F100AK25B
4F100AK25C
4F100AK25D
4F100AK25J
4F100AK26B
4F100AK26J
4F100AR00B
4F100AR00C
4F100AT00A
4F100AT00E
4F100BA03
4F100BA04
4F100BA05
4F100BA07
4F100BA10A
4F100BA10C
4F100BA10D
4F100BA10E
4F100DD01A
4F100EC182
4F100EH462
4F100EH46B
4F100EH46C
4F100EJ542
4F100GB41
4F100JA11C
4F100JA11D
4F100JK06
4F100JN00B
4F100JN00C
4F100YY00
(57)【要約】
【課題】本発明は、幅方向の端部剥がれを抑制することができ、機能層の転写性にも優れる長尺フィルム、および、それを用いた積層体を提供することを課題とする。
【解決手段】基材と、基材の表面の一部に接するように設けられた第１機能層と、基材の表面の少なくとも一部および第１機能層の表面に接するように設けられた第２機能層とを有し、第１機能層と基材との界面、または、第１機能層と第２機能層との界面で剥離可能な長尺フィルムであって、
第１機能層および第２機能層の少なくとも一方が光学異方性層であり、
第１機能層と基材との界面、および、第１機能層と第２機能層との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、第２機能層と基材との界面における剥離力をｂとしたときに、ａ＜ｂを満たす、長尺フィルム。
【選択図】なし
【解決手段】基材と、基材の表面の一部に接するように設けられた第１機能層と、基材の表面の少なくとも一部および第１機能層の表面に接するように設けられた第２機能層とを有し、第１機能層と基材との界面、または、第１機能層と第２機能層との界面で剥離可能な長尺フィルムであって、
第１機能層および第２機能層の少なくとも一方が光学異方性層であり、
第１機能層と基材との界面、および、第１機能層と第２機能層との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、第２機能層と基材との界面における剥離力をｂとしたときに、ａ＜ｂを満たす、長尺フィルム。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基材と、前記基材の表面の一部に接するように設けられた第１機能層と、前記基材の表面の少なくとも一部および前記第１機能層の表面に接するように設けられた第２機能層とを有し、前記第１機能層と前記基材との界面、または、前記第１機能層と前記第２機能層との界面で剥離可能な長尺フィルムであって、
前記第１機能層および前記第２機能層の少なくとも一方が光学異方性層であり、
前記基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、前記第１機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、前記端部Ｘから、前記第２機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとしたときに、Ａ＞Ｂを満たし、
前記第１機能層と前記基材との界面、および、前記第１機能層と前記第２機能層との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、前記第２機能層と前記基材との界面における剥離力をｂとしたときに、ａ＜ｂを満たす、長尺フィルム。
前記第１機能層および前記第２機能層の少なくとも一方が光学異方性層であり、
前記基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、前記第１機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、前記端部Ｘから、前記第２機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとしたときに、Ａ＞Ｂを満たし、
前記第１機能層と前記基材との界面、および、前記第１機能層と前記第２機能層との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、前記第２機能層と前記基材との界面における剥離力をｂとしたときに、ａ＜ｂを満たす、長尺フィルム。
【請求項2】
基材と、前記基材の表面の一部に接するように設けられた第１機能層と、前記第１機能層の表面に接するように設けられた第２機能層と、前記基材の表面の少なくとも一部および前記第２機能層の表面に接するように設けられた第３機能層とを有し、前記第１機能層と前記基材との界面、または、前記第１機能層と前記第２機能層との界面で剥離可能な長尺フィルムであって、
前記基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、前記第１機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、前記端部Ｘから、前記第２機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとし、前記端部Ｘから、前記第３機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＣとしたときに、Ａ＞Ｃ、および、Ｂ＞Ｃをいずれも満たし、
前記第１機能層と前記基材との界面、および、前記第１機能層と前記第２機能層との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、前記第３機能層と前記基材との界面における剥離力をｂとし、前記第２機能層と前記第３機能層との界面における剥離力をｃとしたときに、ａ＜ｂ、および、ａ＜ｃをいずれも満たす、長尺フィルム。
前記基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、前記第１機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、前記端部Ｘから、前記第２機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとし、前記端部Ｘから、前記第３機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＣとしたときに、Ａ＞Ｃ、および、Ｂ＞Ｃをいずれも満たし、
前記第１機能層と前記基材との界面、および、前記第１機能層と前記第２機能層との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、前記第３機能層と前記基材との界面における剥離力をｂとし、前記第２機能層と前記第３機能層との界面における剥離力をｃとしたときに、ａ＜ｂ、および、ａ＜ｃをいずれも満たす、長尺フィルム。
【請求項3】
基材と、前記基材の表面の一部に接するように設けられた第１機能層と、前記基材の表面の少なくとも一部および前記第１機能層の表面に接するように設けられた第２機能層と、前記第２機能層の表面の少なくとも一部に接するように設けられた第３機能層とを有し、前記第１機能層と前記基材との界面、または、前記第１機能層と前記第２機能層との界面で剥離可能な長尺フィルムであって、
前記基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、前記第１機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、前記端部Ｘから、前記第２機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとし、前記端部Ｘから、前記第３機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＣとしたときに、Ａ＞Ｂ、および、Ｃ＞Ｂのいずれも満たし、
前記第１機能層と前記基材との界面、および、前記第１機能層と前記第２機能層との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、前記第２機能層と前記基材との界面における剥離力をｂとし、前記第２機能層と前記第３機能層との界面における剥離力をｃとしたときに、ａ＜ｂ、および、ａ＜ｃをいずれも満たす、長尺フィルム。
前記基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、前記第１機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、前記端部Ｘから、前記第２機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとし、前記端部Ｘから、前記第３機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＣとしたときに、Ａ＞Ｂ、および、Ｃ＞Ｂのいずれも満たし、
前記第１機能層と前記基材との界面、および、前記第１機能層と前記第２機能層との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、前記第２機能層と前記基材との界面における剥離力をｂとし、前記第２機能層と前記第３機能層との界面における剥離力をｃとしたときに、ａ＜ｂ、および、ａ＜ｃをいずれも満たす、長尺フィルム。
【請求項4】
前記剥離力ａが下記式（Ｐ１）を満たし、前記剥離力ｂが下記式（Ｐ２）を満たす、請求項１～３のいずれか１項に記載の長尺フィルム。
０．０１Ｎ／２５ｍｍ ≦ ａ ≦ ０．５Ｎ／２５ｍｍ （Ｐ１）
０．１Ｎ／２５ｍｍ ≦ ｂ （Ｐ２）
０．０１Ｎ／２５ｍｍ ≦ ａ ≦ ０．５Ｎ／２５ｍｍ （Ｐ１）
０．１Ｎ／２５ｍｍ ≦ ｂ （Ｐ２）
【請求項5】
前記剥離力ｃが下記式（Ｐ３）を満たす、請求項２または３に記載の長尺フィルム。
１Ｎ／２５ｍｍ ≦ ｃ （Ｐ３）
１Ｎ／２５ｍｍ ≦ ｃ （Ｐ３）
【請求項6】
前記第１機能層が光配向膜である、請求項１～３のいずれか１項に記載の長尺フィルム。
【請求項7】
前記第２機能層が、水平配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層である、請求項１に記載の長尺フィルム。
【請求項8】
前記第２機能層が、垂直配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層である、請求項１に記載の長尺フィルム。
【請求項9】
前記第２機能層および前記第３機能層の少なくとも一方が、水平配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層である、請求項２または３に記載の長尺フィルム。
【請求項10】
前記第２機能層および前記第３機能層の少なくとも一方が、垂直配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層である、請求項２または３に記載の長尺フィルム。
【請求項11】
前記基材の短尺方向の少なくとも一方の端部側の表面の少なくとも一部に凹凸部が設けられており、前記凹凸部が設けられた側の前記基材の端部から、前記凹凸部がなくなる境界部までの短尺方向の距離をＤとし、前記基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、前記第１機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとしたときに、Ｄ＞Ａを満たす、請求項１に記載の長尺フィルム。
【請求項12】
前記基材の短尺方向の少なくとも一方の端部側の表面の少なくとも一部に凹凸部が設けられており、前記凹凸部が設けられた側の前記基材の端部から、前記凹凸部がなくなる境界部までの短尺方向の距離をＤとし、前記基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、前記第１機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、前記端部Ｘから、前記第２機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとしたときに、Ｄ＞Ａ、および、Ｄ＞Ｂをいずれも満たす、請求項２に記載の長尺フィルム。
【請求項13】
前記基材の短尺方向の少なくとも一方の端部側の表面の少なくとも一部に凹凸部が設けられており、前記凹凸部が設けられた側の前記基材の端部から、前記凹凸部がなくなる境界部までの短尺方向の距離をＤとし、前記基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、前記第１機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、前記端部Ｘから、前記第３機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＣとしたときに、Ｄ＞Ａ、および、Ｄ＞Ｃをいずれも満たす、請求項３に記載の長尺フィルム。
【請求項14】
前記長尺フィルムの機能層側の表面の一部と、前記長尺フィルムの基材の機能層を設けていない側の表面の一部とを重ね合わせ、５ｋｇ／１０ｃｍ角の荷重をかけた状態で９５℃２時間加温した後に測定される、互いの表面が貼り付いた部分の面積が、３０％以下となる、請求項１～３のいずれか１項に記載の長尺フィルム。
【請求項15】
前記液晶化合物の配向方向がフィルムの長手方向に平行である、請求項７に記載の長尺フィルム。
【請求項16】
前記液晶化合物の配向方向がフィルムの長手方向に平行である、請求項９に記載の長尺フィルム。
【請求項17】
請求項１～３のいずれか１項に記載の長尺フィルムの機能層側の表面が、粘着剤層または接着剤層を介して被着基材に貼合された、積層体。
【請求項18】
前記長尺フィルムにおける基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、前記端部Ｘから、前記粘着剤層または前記接着剤層の短尺方向の端部のうち前記端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＥとしたときに、Ｅ＞Ａを満たす、請求項１７に記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、長尺フィルムおよび積層体に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、液晶表示装置および有機エレクトロルミネッセンス表示装置等の画像表示装置の軽量化および薄型化の観点から、光学異方性層などの機能層を基材上に形成後、基材を剥離して機能層を偏光フィルムなどの他の構成部材へ転写する製法が知られている。
【0003】
例えば、特許文献１には、端部に凹凸部を有する長尺状の基材と、重合性液晶化合物を含有する重合性液晶組成物の硬化物層を含む転写可能な機能層とを有する長尺フィルムが記載されている（［請求項１］）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２１－１５１８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本発明者らは、特許文献１に記載された長尺フィルムについて検討したところ、機能層を２層以上設けた場合には、使用時（例えば、ロール状に巻き取られた長尺フィルムをほぐす際など）に長尺フィルムの短尺方向（以下、「幅方向」ともいう。）の端部に剥離が生じ、また、貼合後に基材を剥離する際に機能層の転写が不良となることを明らかとした。
【0006】
そこで、本発明は、幅方向の端部剥がれを抑制することができ、機能層の転写性にも優れる長尺フィルム、および、それを用いた積層体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者らは、上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、基材上に設けられる複数の機能層について、各機能層の幅（基材端部からの距離）の関係と、各機能層における隣接層界面での剥離力の関係を規定した長尺フィルムが、幅方向の端部剥がれを抑制することができ、機能層の転写性にも優れることを見出し、本発明を完成させた。
すなわち、本発明者らは、以下の構成により上記課題を解決できることを見出した。
すなわち、本発明者らは、以下の構成により上記課題を解決できることを見出した。
【0008】
［１］ 基材と、基材の表面の一部に接するように設けられた第１機能層と、基材の表面の少なくとも一部および第１機能層の表面に接するように設けられた第２機能層とを有し、第１機能層と基材との界面、または、第１機能層と第２機能層との界面で剥離可能な長尺フィルムであって、
第１機能層および第２機能層の少なくとも一方が光学異方性層であり、
基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第２機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとしたときに、Ａ＞Ｂを満たし、
第１機能層と基材との界面、および、第１機能層と第２機能層との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、第２機能層と基材との界面における剥離力をｂとしたときに、ａ＜ｂを満たす、長尺フィルム。
［２］ 基材と、基材の表面の一部に接するように設けられた第１機能層と、第１機能層の表面に接するように設けられた第２機能層と、基材の表面の少なくとも一部および第２機能層の表面に接するように設けられた第３機能層とを有し、第１機能層と基材との界面、または、第１機能層と第２機能層との界面で剥離可能な長尺フィルムであって、
基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第２機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとし、端部Ｘから、第３機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＣとしたときに、Ａ＞Ｃ、および、Ｂ＞Ｃをいずれも満たし、
第１機能層と基材との界面、および、第１機能層と第２機能層との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、第３機能層と基材との界面における剥離力をｂとし、第２機能層と第３機能層との界面における剥離力をｃとしたときに、ａ＜ｂ、および、ａ＜ｃをいずれも満たす、長尺フィルム。
［３］ 基材と、基材の表面の一部に接するように設けられた第１機能層と、基材の表面の少なくとも一部および第１機能層の表面に接するように設けられた第２機能層と、第２機能層の表面の少なくとも一部に接するように設けられた第３機能層とを有し、第１機能層と基材との界面、または、第１機能層と第２機能層との界面で剥離可能な長尺フィルムであって、
基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第２機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとし、端部Ｘから、第３機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＣとしたときに、Ａ＞Ｂ、および、Ｃ＞Ｂのいずれも満たし、
第１機能層と基材との界面、および、第１機能層と第２機能層との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、第２機能層と基材との界面における剥離力をｂとし、第２機能層と第３機能層との界面における剥離力をｃとしたときに、ａ＜ｂ、および、ａ＜ｃをいずれも満たす、長尺フィルム。
［４］ 剥離力ａが下記式（Ｐ１）を満たし、剥離力ｂが下記式（Ｐ２）を満たす、［１］～［３］のいずれかに記載の長尺フィルム。
０．０１Ｎ／２５ｍｍ ≦ ａ ≦ ０．５Ｎ／２５ｍｍ （Ｐ１）
０．１Ｎ／２５ｍｍ ≦ ｂ （Ｐ２）
［５］ 剥離力ｃが下記式（Ｐ３）を満たす、［２］または［３］に記載の長尺フィルム。
１Ｎ／２５ｍｍ ≦ ｃ （Ｐ３）
［６］ 第１機能層が光配向膜である、［１］～［５］のいずれかに記載の長尺フィルム。
［７］ 第２機能層が、水平配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層である、［１］に記載の長尺フィルム。
［８］ 第２機能層が、垂直配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層である、［１］に記載の長尺フィルム。
［９］ 第２機能層および第３機能層の少なくとも一方が、水平配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層である、［２］または［３］に記載の長尺フィルム。
［１０］ 第２機能層および第３機能層の少なくとも一方が、垂直配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層である、［２］または［３］に記載の長尺フィルム。
［１１］ 基材の短尺方向の少なくとも一方の端部側の表面の少なくとも一部に凹凸部が設けられており、凹凸部が設けられた側の基材の端部から、凹凸部がなくなる境界部までの短尺方向の距離をＤとし、基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとしたときに、Ｄ＞Ａを満たす、［１］に記載の長尺フィルム。
［１２］ 基材の短尺方向の少なくとも一方の端部側の表面の少なくとも一部に凹凸部が設けられており、凹凸部が設けられた側の基材の端部から、凹凸部がなくなる境界部までの短尺方向の距離をＤとし、基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第２機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとしたときに、Ｄ＞Ａ、および、Ｄ＞Ｂをいずれも満たす、［２］に記載の長尺フィルム。
［１３］ 基材の短尺方向の少なくとも一方の端部側の表面の少なくとも一部に凹凸部が設けられており、凹凸部が設けられた側の基材の端部から、凹凸部がなくなる境界部までの短尺方向の距離をＤとし、基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第３機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＣとしたときに、Ｄ＞Ａ、および、Ｄ＞Ｃをいずれも満たす、［３］に記載の長尺フィルム。
［１４］ 長尺フィルムの機能層側の表面の一部と、長尺フィルムの基材の機能層を設けていない側の表面の一部とを重ね合わせ、５ｋｇ／１０ｃｍ角の荷重をかけた状態で９５℃２時間加温した後に測定される、互いの表面が貼り付いた部分の面積が、３０％以下となる、［１］～［１３］のいずれかに記載の長尺フィルム。
［１５］ 液晶化合物の配向方向がフィルムの長手方向に平行である、［７］に記載の長尺フィルム。
［１６］ 液晶化合物の配向方向がフィルムの長手方向に平行である、［９］に記載の長尺フィルム。
［１７］ ［１］～［１６］のいずれかに記載の長尺フィルムの機能層側の表面が、粘着剤層または接着剤層を介して被着基材に貼合された、積層体。
［１８］ 長尺フィルムにおける基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、粘着剤層または接着剤層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＥとしたときに、Ｅ＞Ａを満たす、［１７］に記載の積層体。
第１機能層および第２機能層の少なくとも一方が光学異方性層であり、
基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第２機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとしたときに、Ａ＞Ｂを満たし、
第１機能層と基材との界面、および、第１機能層と第２機能層との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、第２機能層と基材との界面における剥離力をｂとしたときに、ａ＜ｂを満たす、長尺フィルム。
［２］ 基材と、基材の表面の一部に接するように設けられた第１機能層と、第１機能層の表面に接するように設けられた第２機能層と、基材の表面の少なくとも一部および第２機能層の表面に接するように設けられた第３機能層とを有し、第１機能層と基材との界面、または、第１機能層と第２機能層との界面で剥離可能な長尺フィルムであって、
基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第２機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとし、端部Ｘから、第３機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＣとしたときに、Ａ＞Ｃ、および、Ｂ＞Ｃをいずれも満たし、
第１機能層と基材との界面、および、第１機能層と第２機能層との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、第３機能層と基材との界面における剥離力をｂとし、第２機能層と第３機能層との界面における剥離力をｃとしたときに、ａ＜ｂ、および、ａ＜ｃをいずれも満たす、長尺フィルム。
［３］ 基材と、基材の表面の一部に接するように設けられた第１機能層と、基材の表面の少なくとも一部および第１機能層の表面に接するように設けられた第２機能層と、第２機能層の表面の少なくとも一部に接するように設けられた第３機能層とを有し、第１機能層と基材との界面、または、第１機能層と第２機能層との界面で剥離可能な長尺フィルムであって、
基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第２機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとし、端部Ｘから、第３機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＣとしたときに、Ａ＞Ｂ、および、Ｃ＞Ｂのいずれも満たし、
第１機能層と基材との界面、および、第１機能層と第２機能層との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、第２機能層と基材との界面における剥離力をｂとし、第２機能層と第３機能層との界面における剥離力をｃとしたときに、ａ＜ｂ、および、ａ＜ｃをいずれも満たす、長尺フィルム。
［４］ 剥離力ａが下記式（Ｐ１）を満たし、剥離力ｂが下記式（Ｐ２）を満たす、［１］～［３］のいずれかに記載の長尺フィルム。
０．０１Ｎ／２５ｍｍ ≦ ａ ≦ ０．５Ｎ／２５ｍｍ （Ｐ１）
０．１Ｎ／２５ｍｍ ≦ ｂ （Ｐ２）
［５］ 剥離力ｃが下記式（Ｐ３）を満たす、［２］または［３］に記載の長尺フィルム。
１Ｎ／２５ｍｍ ≦ ｃ （Ｐ３）
［６］ 第１機能層が光配向膜である、［１］～［５］のいずれかに記載の長尺フィルム。
［７］ 第２機能層が、水平配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層である、［１］に記載の長尺フィルム。
［８］ 第２機能層が、垂直配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層である、［１］に記載の長尺フィルム。
［９］ 第２機能層および第３機能層の少なくとも一方が、水平配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層である、［２］または［３］に記載の長尺フィルム。
［１０］ 第２機能層および第３機能層の少なくとも一方が、垂直配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層である、［２］または［３］に記載の長尺フィルム。
［１１］ 基材の短尺方向の少なくとも一方の端部側の表面の少なくとも一部に凹凸部が設けられており、凹凸部が設けられた側の基材の端部から、凹凸部がなくなる境界部までの短尺方向の距離をＤとし、基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとしたときに、Ｄ＞Ａを満たす、［１］に記載の長尺フィルム。
［１２］ 基材の短尺方向の少なくとも一方の端部側の表面の少なくとも一部に凹凸部が設けられており、凹凸部が設けられた側の基材の端部から、凹凸部がなくなる境界部までの短尺方向の距離をＤとし、基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第２機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとしたときに、Ｄ＞Ａ、および、Ｄ＞Ｂをいずれも満たす、［２］に記載の長尺フィルム。
［１３］ 基材の短尺方向の少なくとも一方の端部側の表面の少なくとも一部に凹凸部が設けられており、凹凸部が設けられた側の基材の端部から、凹凸部がなくなる境界部までの短尺方向の距離をＤとし、基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第３機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＣとしたときに、Ｄ＞Ａ、および、Ｄ＞Ｃをいずれも満たす、［３］に記載の長尺フィルム。
［１４］ 長尺フィルムの機能層側の表面の一部と、長尺フィルムの基材の機能層を設けていない側の表面の一部とを重ね合わせ、５ｋｇ／１０ｃｍ角の荷重をかけた状態で９５℃２時間加温した後に測定される、互いの表面が貼り付いた部分の面積が、３０％以下となる、［１］～［１３］のいずれかに記載の長尺フィルム。
［１５］ 液晶化合物の配向方向がフィルムの長手方向に平行である、［７］に記載の長尺フィルム。
［１６］ 液晶化合物の配向方向がフィルムの長手方向に平行である、［９］に記載の長尺フィルム。
［１７］ ［１］～［１６］のいずれかに記載の長尺フィルムの機能層側の表面が、粘着剤層または接着剤層を介して被着基材に貼合された、積層体。
［１８］ 長尺フィルムにおける基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、粘着剤層または接着剤層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＥとしたときに、Ｅ＞Ａを満たす、［１７］に記載の積層体。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、幅方向の端部剥がれを抑制することができ、機能層の転写性にも優れる長尺フィルム、および、それを用いた積層体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の第１の実施態様に係る長尺フィルムの一例を示す、短尺方向の模式的な断面図である。
【図2】本発明の第２の実施態様に係る長尺フィルムの一例を示す、短尺方向の模式的な断面図である。
【図3】本発明の第３の実施態様に係る長尺フィルムの一例を示す、短尺方向の模式的な断面図である。
【図4】本発明の長尺フィルムの好適態様を説明する、短尺方向の模式的な断面図である。
【図5】本発明の積層体の一例を示す、短尺方向の模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明について詳細に説明する。
以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。
なお、本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に限定されるものではない。
なお、本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。
【0012】
本明細書において、Ｒｅ（λ）およびＲｔｈ（λ）は、それぞれ、波長λにおける面内のレターデーションおよび厚み方向のレターデーションを表す。なお、波長λは、特に記載がないときは、５５０ｎｍとする。
また、本明細書において、Ｒｅ（λ）およびＲｔｈ（λ）は、ＡｘｏＳｃａｎ ＯＰＭＦ－１（オプトサイエンス社製）において、波長λで測定した値である。
具体的には、ＡｘｏＳｃａｎ ＯＰＭＦ－１にて、平均屈折率（（ｎｘ＋ｎｙ＋ｎｚ）／３）と膜厚（ｄ（μｍ））を入力することにより、
遅相軸方向（°）
Ｒｅ（λ）＝Ｒ０（λ）
Ｒｔｈ（λ）＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ
が算出される。
なお、Ｒ０（λ）は、ＡｘｏＳｃａｎ ＯＰＭＦ－１で算出される数値として表示されるものであるが、Ｒｅ（λ）を意味している。
また、本明細書において、Ｒｅ（λ）およびＲｔｈ（λ）は、ＡｘｏＳｃａｎ ＯＰＭＦ－１（オプトサイエンス社製）において、波長λで測定した値である。
具体的には、ＡｘｏＳｃａｎ ＯＰＭＦ－１にて、平均屈折率（（ｎｘ＋ｎｙ＋ｎｚ）／３）と膜厚（ｄ（μｍ））を入力することにより、
遅相軸方向（°）
Ｒｅ（λ）＝Ｒ０（λ）
Ｒｔｈ（λ）＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ）×ｄ
が算出される。
なお、Ｒ０（λ）は、ＡｘｏＳｃａｎ ＯＰＭＦ－１で算出される数値として表示されるものであるが、Ｒｅ（λ）を意味している。
【0013】
また、本明細書において、平行および直交とは、それぞれ厳密な意味での平行および直交を意味するのではなく、それぞれ、平行±１０°の範囲、および、直交±１０°の範囲を意味する。
【0014】
［長尺フィルム］
本発明の第１の態様に係る長尺フィルムは、基材と、基材の表面の一部に接するように設けられた第１機能層と、基材の表面の少なくとも一部および第１機能層の表面に接するように設けられた第２機能層とを有し、第１機能層と基材との界面、または、第１機能層と第２機能層との界面で剥離可能な長尺フィルムである。
また、本発明の第１の態様に係る長尺フィルムは、第１機能層および第２機能層の少なくとも一方が光学異方性層である。
また、本発明の第１の態様に係る長尺フィルムは、基材の短尺方向の一方の端部（側面）Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部（側面）のうち端部Ｘに近い端部（側面）までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第２機能層の短尺方向の端部（側面）のうち端部Ｘに近い端部（側面）までの短尺方向の距離をＢとしたときに、Ａ＞Ｂを満たす。
また、本発明の第１の態様に係る長尺フィルムは、第１機能層と基材との界面、および、第１機能層と第２機能層との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、第２機能層と基材との界面における剥離力をｂとしたときに、ａ＜ｂを満たす。
本発明の第１の態様に係る長尺フィルムは、基材と、基材の表面の一部に接するように設けられた第１機能層と、基材の表面の少なくとも一部および第１機能層の表面に接するように設けられた第２機能層とを有し、第１機能層と基材との界面、または、第１機能層と第２機能層との界面で剥離可能な長尺フィルムである。
また、本発明の第１の態様に係る長尺フィルムは、第１機能層および第２機能層の少なくとも一方が光学異方性層である。
また、本発明の第１の態様に係る長尺フィルムは、基材の短尺方向の一方の端部（側面）Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部（側面）のうち端部Ｘに近い端部（側面）までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第２機能層の短尺方向の端部（側面）のうち端部Ｘに近い端部（側面）までの短尺方向の距離をＢとしたときに、Ａ＞Ｂを満たす。
また、本発明の第１の態様に係る長尺フィルムは、第１機能層と基材との界面、および、第１機能層と第２機能層との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、第２機能層と基材との界面における剥離力をｂとしたときに、ａ＜ｂを満たす。
【0015】
図１は、本発明の第１の実施態様に係る長尺フィルムの一例を示す、短尺方向の模式的な断面図である。
図１に示す長尺フィルム１１は、基材４と、基材４の表面の一部に接するように設けられた第１機能層１と、基材４の表面の一部および第１機能層１の表面の全部に接するように設けられた第２機能層２とを有する。すなわち、第２機能層２は、第１機能層１を覆うように設けられ、かつ、基材４の表面の一部に接するように設けられている。
また、図１に示す長尺フィルム１１は、基材４の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層１の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第２機能層２の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとしたときに、Ａ＞Ｂを満たす。
また、図１に示す長尺フィルム１１は、第１機能層１と基材４との界面、および、第１機能層１と第２機能層２との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、第２機能層２と基材４との界面における剥離力をｂとしたときに、ａ＜ｂを満たすものである。
図１に示す長尺フィルム１１は、基材４と、基材４の表面の一部に接するように設けられた第１機能層１と、基材４の表面の一部および第１機能層１の表面の全部に接するように設けられた第２機能層２とを有する。すなわち、第２機能層２は、第１機能層１を覆うように設けられ、かつ、基材４の表面の一部に接するように設けられている。
また、図１に示す長尺フィルム１１は、基材４の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層１の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第２機能層２の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとしたときに、Ａ＞Ｂを満たす。
また、図１に示す長尺フィルム１１は、第１機能層１と基材４との界面、および、第１機能層１と第２機能層２との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、第２機能層２と基材４との界面における剥離力をｂとしたときに、ａ＜ｂを満たすものである。
【0016】
ここで、図１においては、第２機能層２は、基材４の表面の一部および第１機能層１の表面の全部に接するように設けられているが、基材４の表面の全部および第１機能層１の表面の全部に接するように設けられていてもよい。
【0017】
本発明の第２の態様に係る長尺フィルムは、基材と、基材の表面の一部に接するように設けられた第１機能層と、第１機能層の表面に接するように設けられた第２機能層と、基材の表面の少なくとも一部および第２機能層の表面に接するように設けられた第３機能層とを有し、第１機能層と基材との界面、または、第１機能層と第２機能層との界面で剥離可能な長尺フィルムである。
また、本発明の第２の態様に係る長尺フィルムは、基材の短尺方向の一方の端部（側面）Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部（側面）のうち端部Ｘに近い端部（側面）までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第２機能層の短尺方向の端部（側面）のうち端部Ｘに近い端部（側面）までの短尺方向の距離をＢとし、端部Ｘから、第３機能層の短尺方向の端部（側面）のうち端部Ｘに近い端部（側面）までの短尺方向の距離をＣとしたときに、Ａ＞Ｃ、および、Ｂ＞Ｃをいずれも満たす。
また、本発明の第２の態様に係る長尺フィルムは、第１機能層と基材との界面、および、第１機能層と第２機能層との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、第３機能層と基材との界面における剥離力をｂとし、第２機能層と第３機能層との界面における剥離力をｃとしたときに、ａ＜ｂ、および、ａ＜ｃをいずれも満たす。
また、本発明の第２の態様に係る長尺フィルムは、基材の短尺方向の一方の端部（側面）Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部（側面）のうち端部Ｘに近い端部（側面）までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第２機能層の短尺方向の端部（側面）のうち端部Ｘに近い端部（側面）までの短尺方向の距離をＢとし、端部Ｘから、第３機能層の短尺方向の端部（側面）のうち端部Ｘに近い端部（側面）までの短尺方向の距離をＣとしたときに、Ａ＞Ｃ、および、Ｂ＞Ｃをいずれも満たす。
また、本発明の第２の態様に係る長尺フィルムは、第１機能層と基材との界面、および、第１機能層と第２機能層との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、第３機能層と基材との界面における剥離力をｂとし、第２機能層と第３機能層との界面における剥離力をｃとしたときに、ａ＜ｂ、および、ａ＜ｃをいずれも満たす。
【0018】
図２は、本発明の第２の実施態様に係る長尺フィルムの一例を示す、短尺方向の模式的な断面図である。
図２に示す長尺フィルム１２は、基材４と、基材４の表面の一部に接するように設けられた第１機能層１と、基材４の表面の一部および第１機能層１の表面の全部に接するように設けられた第２機能層と、基材４の表面の一部および第２機能層２の表面の全部に接するように設けられた第３機能層とを有する。すなわち、図２においては、第２機能層２は、第１機能層１を覆うように設けられ、かつ、基材４の表面の一部に接するように設けられており、第３機能層３は、第２機能層２を覆うように設けられ、かつ、基材４の表面の一部に接するように設けられている。
また、図２に示す長尺フィルム１２は、基材４の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層１の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第２機能層２の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとし、端部Ｘから、第３機能層３の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＣとしたときに、Ａ＞Ｂ＞Ｃを満たす。
また、図２に示す長尺フィルム１２は、第１機能層１と基材４との界面、および、第１機能層１と第２機能層２との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、第３機能層３と基材４との界面における剥離力をｂとし、第２機能層２と第３機能層３との界面における剥離力をｃとしたときに、ａ＜ｂ、および、ａ＜ｃをいずれも満たすものである。
図２に示す長尺フィルム１２は、基材４と、基材４の表面の一部に接するように設けられた第１機能層１と、基材４の表面の一部および第１機能層１の表面の全部に接するように設けられた第２機能層と、基材４の表面の一部および第２機能層２の表面の全部に接するように設けられた第３機能層とを有する。すなわち、図２においては、第２機能層２は、第１機能層１を覆うように設けられ、かつ、基材４の表面の一部に接するように設けられており、第３機能層３は、第２機能層２を覆うように設けられ、かつ、基材４の表面の一部に接するように設けられている。
また、図２に示す長尺フィルム１２は、基材４の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層１の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第２機能層２の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとし、端部Ｘから、第３機能層３の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＣとしたときに、Ａ＞Ｂ＞Ｃを満たす。
また、図２に示す長尺フィルム１２は、第１機能層１と基材４との界面、および、第１機能層１と第２機能層２との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、第３機能層３と基材４との界面における剥離力をｂとし、第２機能層２と第３機能層３との界面における剥離力をｃとしたときに、ａ＜ｂ、および、ａ＜ｃをいずれも満たすものである。
【0019】
ここで、図２においては、第２機能層２は、基材４の表面の一部および第１機能層１の表面の全部に接するように設けられているが、第１機能層１の表面にのみ接するように設けられていてもよい。
また、図２においては、第３機能層３は、基材４の表面の一部および第２機能層２の表面の全部に接するように設けられているが、基材４の表面の全部および第２機能層２の表面の全部に接するように設けられていてもよい。
また、図２においては、第３機能層３は、基材４の表面の一部および第２機能層２の表面の全部に接するように設けられているが、基材４の表面の全部および第２機能層２の表面の全部に接するように設けられていてもよい。
【0020】
本発明の第３の態様に係る長尺フィルムは、基材と、基材の表面の一部に接するように設けられた第１機能層と、基材の表面の少なくとも一部および第１機能層の表面に接するように設けられた第２機能層と、第２機能層の表面の少なくとも一部に接するように設けられた第３機能層とを有し、第１機能層と基材との界面、または、第１機能層と第２機能層との界面で剥離可能な長尺フィルムである。
また、本発明の第３の態様に係る長尺フィルムは、基材の短尺方向の一方の端部（側面）Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部（側面）のうち端部Ｘに近い端部（側面）までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第２機能層の短尺方向の端部（側面）のうち端部Ｘに近い端部（側面）までの短尺方向の距離をＢとし、端部Ｘから、第３機能層の短尺方向の端部（側面）のうち端部Ｘに近い端部（側面）までの短尺方向の距離をＣとしたときに、Ａ＞Ｂ、および、Ｃ＞Ｂのいずれも満たす。
また、本発明の第３の態様に係る長尺フィルムは、第１機能層と基材との界面、および、第１機能層と第２機能層との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、第２機能層と基材との界面における剥離力をｂとし、第２機能層と第３機能層との界面における剥離力をｃとしたときに、ａ＜ｂ、および、ａ＜ｃをいずれも満たす。
また、本発明の第３の態様に係る長尺フィルムは、基材の短尺方向の一方の端部（側面）Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部（側面）のうち端部Ｘに近い端部（側面）までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第２機能層の短尺方向の端部（側面）のうち端部Ｘに近い端部（側面）までの短尺方向の距離をＢとし、端部Ｘから、第３機能層の短尺方向の端部（側面）のうち端部Ｘに近い端部（側面）までの短尺方向の距離をＣとしたときに、Ａ＞Ｂ、および、Ｃ＞Ｂのいずれも満たす。
また、本発明の第３の態様に係る長尺フィルムは、第１機能層と基材との界面、および、第１機能層と第２機能層との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、第２機能層と基材との界面における剥離力をｂとし、第２機能層と第３機能層との界面における剥離力をｃとしたときに、ａ＜ｂ、および、ａ＜ｃをいずれも満たす。
【0021】
図３は、本発明の第３の実施態様に係る長尺フィルムの一例を示す、短尺方向の模式的な断面図である。
図３に示す長尺フィルム１３は、基材４と、基材４の表面の一部に接するように設けられた第１機能層１と、基材４の表面の一部および第１機能層１の表面の全部に接するように設けられた第２機能層と、第２機能層２の表面の一部に接するように設けられた第３機能層とを有する。すなわち、図３においては、第２機能層２は、第１機能層１を覆うように設けられ、かつ、基材４の表面の一部に接するように設けられている。
また、図３に示す長尺フィルム１３は、基材４の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層１の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第２機能層２の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとし、端部Ｘから、第３機能層３の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＣとしたときに、Ａ＞Ｃ＞Ｂを満たす。
また、図３に示す長尺フィルム１４は、第１機能層１と基材４との界面、および、第１機能層１と第２機能層２との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、第３機能層３と基材４との界面における剥離力をｂとし、第２機能層２と第３機能層３との界面における剥離力をｃとしたときに、ａ＜ｂ、および、ａ＜ｃをいずれも満たすものである。
図３に示す長尺フィルム１３は、基材４と、基材４の表面の一部に接するように設けられた第１機能層１と、基材４の表面の一部および第１機能層１の表面の全部に接するように設けられた第２機能層と、第２機能層２の表面の一部に接するように設けられた第３機能層とを有する。すなわち、図３においては、第２機能層２は、第１機能層１を覆うように設けられ、かつ、基材４の表面の一部に接するように設けられている。
また、図３に示す長尺フィルム１３は、基材４の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層１の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、第２機能層２の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとし、端部Ｘから、第３機能層３の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＣとしたときに、Ａ＞Ｃ＞Ｂを満たす。
また、図３に示す長尺フィルム１４は、第１機能層１と基材４との界面、および、第１機能層１と第２機能層２との界面のうち、剥離力が弱い方の界面における剥離力をａとし、第３機能層３と基材４との界面における剥離力をｂとし、第２機能層２と第３機能層３との界面における剥離力をｃとしたときに、ａ＜ｂ、および、ａ＜ｃをいずれも満たすものである。
【0022】
ここで、図３においては、第２機能層２は、基材４の表面の一部および第１機能層１の表面の全部に接するように設けられているが、基材４の表面の全部および第１機能層１の表面の全部に接するように設けられていてもよい。
また、図３においては、第３機能層３は、短尺方向の幅が第１機能層の短尺方向の幅よりも広く設けられているが、第３機能層３の短軸方向の幅は、第１機能層の短尺方向の幅と同等以下であってもよい。
また、図３においては、第３機能層３は、短尺方向の幅が第１機能層の短尺方向の幅よりも広く設けられているが、第３機能層３の短軸方向の幅は、第１機能層の短尺方向の幅と同等以下であってもよい。
【0023】
本発明においては、基材上に設けられる複数の機能層について、各機能層の幅（基材端部からの距離）の関係と、各機能層における隣接層界面での剥離力の関係とが、上述した第１の態様～第３の態様に示される関係を満たすと、幅方向の端部剥がれを抑制することができ、機能層の転写性にも優れる。
これは、詳細には明らかではないが、本発明者らは以下のように推測している。
すなわち、本発明の第１の態様～第３の態様に係る長尺フィルムは、第１機能層に接するいずれかの界面で剥離可能な長尺フィルムであるが、この第１機能層が、第１の態様～第３の態様（図１～図３）において説明した通り、第２機能層（または第３機能層）によって覆われており、かつ、第１機能層に接する界面のうち剥離力が弱い方の界面における剥離力ａよりも、第２機能層（または第３機能層）と基材端部との界面における剥離力ｂや、第２機能層と第３機能層との界面における剥離力ｃの方が大きくなるため、幅方向の端部剥がれを抑制しつつ機能層の転写性も良好になったと考えられる。
これは、詳細には明らかではないが、本発明者らは以下のように推測している。
すなわち、本発明の第１の態様～第３の態様に係る長尺フィルムは、第１機能層に接するいずれかの界面で剥離可能な長尺フィルムであるが、この第１機能層が、第１の態様～第３の態様（図１～図３）において説明した通り、第２機能層（または第３機能層）によって覆われており、かつ、第１機能層に接する界面のうち剥離力が弱い方の界面における剥離力ａよりも、第２機能層（または第３機能層）と基材端部との界面における剥離力ｂや、第２機能層と第３機能層との界面における剥離力ｃの方が大きくなるため、幅方向の端部剥がれを抑制しつつ機能層の転写性も良好になったと考えられる。
【0024】
本発明においては、幅方向の端部剥がれをより抑制することができる理由から、上述した剥離力ａが下記式（Ｐ１）を満たし、かつ、上述した剥離力ｂが下記式（Ｐ２）を満たしていることが好ましい。
０．０１Ｎ／２５ｍｍ ≦ ａ ≦ ０．５Ｎ／２５ｍｍ （Ｐ１）
０．１Ｎ／２５ｍｍ ≦ ｂ （Ｐ２）
０．０１Ｎ／２５ｍｍ ≦ ａ ≦ ０．５Ｎ／２５ｍｍ （Ｐ１）
０．１Ｎ／２５ｍｍ ≦ ｂ （Ｐ２）
【0025】
また、本発明の第２の態様および第３の態様においては、幅方向の端部剥がれをより抑制することができる理由から、上述した剥離力ｃが下記式（Ｐ３）を満たしていることが好ましい。
１Ｎ／２５ｍｍ ≦ ｃ （Ｐ３）
１Ｎ／２５ｍｍ ≦ ｃ （Ｐ３）
【0026】
本発明においては、幅方向の端部剥がれをより抑制することができ、巻取り時のムラを抑制できる理由から、長尺フィルムの機能層側の表面の一部と、長尺フィルムの基材の機能層を設けていない側の表面の一部とを重ね合わせ、５ｋｇ／１０ｃｍ角の荷重をかけた状態で９５℃２時間加温した後に測定される、互いの表面が貼り付いた部分の面積が、３０％以下となることが好ましく、２０％以下となることがより好ましい。
ここで、「長尺フィルムの機能層側の表面」とは、第１の態様においては、第２機能層における第１機能層と反対側の表面のことをいい、第２および第３の態様においては、第３機能層における第２機能層と反対側の表面のことをいう。
また、「長尺フィルムの基材の機能層を設けていない側の表面」とは、基材における第１機能層と反対側の表面のことをいう。
また、「互いの表面が貼り付いた部分の面積」は、互いの表面を重ね合わせた部分の面積に対する割合をいい、上記荷重を取り除いた後に測定する。なお、図３に示すように、第２機能層の短尺方向の端部側の表面は、第３機能層が設けられていないため露出しているが、この露出表面と基材の機能層を設けていない側の表面との重ね合わせ部分と、第３機能層における第２機能層と反対側の表面と基材の機能層を設けていない側の表面との重ね合わせ部分とを、別々に測定する。
ここで、「長尺フィルムの機能層側の表面」とは、第１の態様においては、第２機能層における第１機能層と反対側の表面のことをいい、第２および第３の態様においては、第３機能層における第２機能層と反対側の表面のことをいう。
また、「長尺フィルムの基材の機能層を設けていない側の表面」とは、基材における第１機能層と反対側の表面のことをいう。
また、「互いの表面が貼り付いた部分の面積」は、互いの表面を重ね合わせた部分の面積に対する割合をいい、上記荷重を取り除いた後に測定する。なお、図３に示すように、第２機能層の短尺方向の端部側の表面は、第３機能層が設けられていないため露出しているが、この露出表面と基材の機能層を設けていない側の表面との重ね合わせ部分と、第３機能層における第２機能層と反対側の表面と基材の機能層を設けていない側の表面との重ね合わせ部分とを、別々に測定する。
【0027】
以下、本発明の第１の態様～第３の態様に係る長尺フィルム（以下、特に区別を要しない場合はこれらをまとめて「本発明の長尺フィルム」と略す。）が有する各層について詳述する。なお、以下では、第１機能層、第２機能層および第３機能層について、特に区別を要しない場合はこれらをまとめて「機能層」と略す。
【0028】
〔基材〕
本発明の長尺フィルムが有する基材としては、例えば、ガラス基板およびポリマーフィルムが挙げられるが、加工性の観点からポリマーフィルムが好ましい。
ポリマーフィルムの材料としては、セルロース系ポリマー；ポリメチルメタクリレート、ラクトン環含有重合体などのアクリル酸エステル重合体を有するアクリル系ポリマー；熱可塑性ノルボルネン系ポリマー；ポリカーボネート系ポリマー；ポリエチレンテレフタレート、および、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系ポリマー；ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン共重合体などのスチレン系ポリマー；ポリエチレン、ポリプロピレン、および、エチレン・プロピレン共重合体などのポリオレフィン系ポリマー；塩化ビニル系ポリマー；ナイロン、芳香族ポリアミドなどのアミド系ポリマー；イミド系ポリマー；スルホン系ポリマー；ポリエーテルスルホン系ポリマー；ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー；ポリフェニレンスルフィド系ポリマー；塩化ビニリデン系ポリマー；ビニルアルコール系ポリマー；ビニルブチラール系ポリマー；アリレート系ポリマー；ポリオキシメチレン系ポリマー；エポキシ系ポリマー；またはこれらのポリマーを混合したポリマーが挙げられる。
本発明の長尺フィルムが有する基材としては、例えば、ガラス基板およびポリマーフィルムが挙げられるが、加工性の観点からポリマーフィルムが好ましい。
ポリマーフィルムの材料としては、セルロース系ポリマー；ポリメチルメタクリレート、ラクトン環含有重合体などのアクリル酸エステル重合体を有するアクリル系ポリマー；熱可塑性ノルボルネン系ポリマー；ポリカーボネート系ポリマー；ポリエチレンテレフタレート、および、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系ポリマー；ポリスチレン、アクリロニトリルスチレン共重合体などのスチレン系ポリマー；ポリエチレン、ポリプロピレン、および、エチレン・プロピレン共重合体などのポリオレフィン系ポリマー；塩化ビニル系ポリマー；ナイロン、芳香族ポリアミドなどのアミド系ポリマー；イミド系ポリマー；スルホン系ポリマー；ポリエーテルスルホン系ポリマー；ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー；ポリフェニレンスルフィド系ポリマー；塩化ビニリデン系ポリマー；ビニルアルコール系ポリマー；ビニルブチラール系ポリマー；アリレート系ポリマー；ポリオキシメチレン系ポリマー；エポキシ系ポリマー；またはこれらのポリマーを混合したポリマーが挙げられる。
【0029】
基材の厚みは、基材の材質等に応じて適宜決定すればよいが、５～３００μｍであることが好ましく、１０～１５０μｍであることがより好ましく、２０～８０μｍであることがさらに好ましい。
また、基材の短尺方向幅は、０．５～３ｍであることが好ましく、０．６～２．５ｍであることがより好ましく、０．８～２．２ｍであることがさらに好ましい。
また、基材の短尺方向幅は、０．５～３ｍであることが好ましく、０．６～２．５ｍであることがより好ましく、０．８～２．２ｍであることがさらに好ましい。
【0030】
本発明においては、バルクロールの保持力が向上し、巻きズレを抑制できる理由から、基材の短尺方向の少なくとも一方の端部側の表面の少なくとも一部に凹凸部が設けられていることが好ましい。
特に、本発明の第１の態様においては、凹凸部が設けられた側の基材の端部から、凹凸部がなくなる境界部までの短尺方向の距離をＤとし、基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとしたときに、Ｄ＞Ａを満たしていることがより好ましい。
また、本発明の第２の態様においては、さらに端部Ｘから、第２機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとしたときに、Ｄ＞Ａ、および、Ｄ＞Ｂをいずれも満たしていることが好ましい。
また、本発明の第３の態様においては、さらに端部Ｘから、第３機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＣとしたときに、Ｄ＞Ａ、および、Ｄ＞Ｃをいずれも満たしていることが好ましい。
ここで、「端部側の表面」とは、基材の端部（側面）から基材の短尺方向の幅の１／３までの表面領域をいう。
特に、本発明の第１の態様においては、凹凸部が設けられた側の基材の端部から、凹凸部がなくなる境界部までの短尺方向の距離をＤとし、基材の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとしたときに、Ｄ＞Ａを満たしていることがより好ましい。
また、本発明の第２の態様においては、さらに端部Ｘから、第２機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＢとしたときに、Ｄ＞Ａ、および、Ｄ＞Ｂをいずれも満たしていることが好ましい。
また、本発明の第３の態様においては、さらに端部Ｘから、第３機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＣとしたときに、Ｄ＞Ａ、および、Ｄ＞Ｃをいずれも満たしていることが好ましい。
ここで、「端部側の表面」とは、基材の端部（側面）から基材の短尺方向の幅の１／３までの表面領域をいう。
【0031】
図４は、本発明の長尺フィルムの好適態様を説明する、短尺方向の模式的な断面図である。
図４に示す長尺フィルム１４は、基材４の短尺方向の両方の端部側の表面に凹凸部５が設けられており、基材４の端部（側面）から凹凸部５がなくなる境界部までの短尺方向の距離をＤとし、基材４の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとしたときに、Ｄ＞Ａを満たしている。
ここで、図４においては、凹凸部５は、基材４の端部側の表面のうち、基材４の側面に近い領域には形成されていないが、本発明においては、凹凸部５は、上記領域に形成されていてもよい。
図４に示す長尺フィルム１４は、基材４の短尺方向の両方の端部側の表面に凹凸部５が設けられており、基材４の端部（側面）から凹凸部５がなくなる境界部までの短尺方向の距離をＤとし、基材４の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとしたときに、Ｄ＞Ａを満たしている。
ここで、図４においては、凹凸部５は、基材４の端部側の表面のうち、基材４の側面に近い領域には形成されていないが、本発明においては、凹凸部５は、上記領域に形成されていてもよい。
【0032】
このような凹凸部の形状、材質および形成方法は、長尺フィルムを構成する基材、機能層および所望の剥離力等に応じて、従来公知のものの中から適宜選択すればよい。
具体的には、特開２０２１－１５１８８号公報の段落［００２４］～［００２８］に記載されたものから適宜選択して利用することができる。
具体的には、特開２０２１－１５１８８号公報の段落［００２４］～［００２８］に記載されたものから適宜選択して利用することができる。
【0033】
〔機能層〕
本発明の長尺フィルムが有する機能層としては、例えば、光配向膜、光学異方性層、ハードコート層、防眩層、屈折率調整層、バリア層などが挙げられる。
これらのうち、光学性能の観点から、光配向膜および光学異方性層が好ましい。
特に、本発明の第１の態様においては、第１機能層および第２機能層の少なくとも一方が、光学異方性層である。
また、本発明の第１～第３の態様においては、第１機能層が光配向膜であることが好ましい。
また、本発明の第１の態様においては、第２機能層が、水平配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層、または、垂直配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層であることが好ましい。
また、本発明の第２の態様および第３の態様においては、第２機能層および第３機能層の少なくとも一方が、水平配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層であることが好ましい。同様に、本発明の第２の態様および第３の態様においては、第２機能層および第３機能層の少なくとも一方が、垂直配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層であることが好ましい。
そして、本発明の第２の態様および第３の態様においては、第１機能層が光配向膜であり、第２機能層および第３機能層のいずれか一方が、水平配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層であり、他方が、垂直配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層であることが好ましい。
ここで、本明細書において「水平配向」とは、光学異方性層の主面（または、光学異方性層が支持体および配向膜等の部材上に形成されている場合、その部材の表面）と、液晶化合物の長軸方向とが平行であることをいう。なお、厳密に平行であることを要求するものではなく、本明細書では、液晶化合物の長軸方向と光学異方性層の主面とのなす角度が１０°未満の配向であることを意味するものとする。
同様に、本明細書において「垂直配向」とは、光学異方性層の主面（または、光学異方性層が支持体および配向膜等の部材上に形成されている場合、その部材の表面）と、液晶化合物の長軸方向とが直交していることをいう。なお、厳密に直交していることを要求するものではなく、本明細書では、液晶化合物の長軸方向と光学異方性層の主面とのなす角度が８０～１００°の配向であることを意味するものとする。
本発明の長尺フィルムが有する機能層としては、例えば、光配向膜、光学異方性層、ハードコート層、防眩層、屈折率調整層、バリア層などが挙げられる。
これらのうち、光学性能の観点から、光配向膜および光学異方性層が好ましい。
特に、本発明の第１の態様においては、第１機能層および第２機能層の少なくとも一方が、光学異方性層である。
また、本発明の第１～第３の態様においては、第１機能層が光配向膜であることが好ましい。
また、本発明の第１の態様においては、第２機能層が、水平配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層、または、垂直配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層であることが好ましい。
また、本発明の第２の態様および第３の態様においては、第２機能層および第３機能層の少なくとも一方が、水平配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層であることが好ましい。同様に、本発明の第２の態様および第３の態様においては、第２機能層および第３機能層の少なくとも一方が、垂直配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層であることが好ましい。
そして、本発明の第２の態様および第３の態様においては、第１機能層が光配向膜であり、第２機能層および第３機能層のいずれか一方が、水平配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層であり、他方が、垂直配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層であることが好ましい。
ここで、本明細書において「水平配向」とは、光学異方性層の主面（または、光学異方性層が支持体および配向膜等の部材上に形成されている場合、その部材の表面）と、液晶化合物の長軸方向とが平行であることをいう。なお、厳密に平行であることを要求するものではなく、本明細書では、液晶化合物の長軸方向と光学異方性層の主面とのなす角度が１０°未満の配向であることを意味するものとする。
同様に、本明細書において「垂直配向」とは、光学異方性層の主面（または、光学異方性層が支持体および配向膜等の部材上に形成されている場合、その部材の表面）と、液晶化合物の長軸方向とが直交していることをいう。なお、厳密に直交していることを要求するものではなく、本明細書では、液晶化合物の長軸方向と光学異方性層の主面とのなす角度が８０～１００°の配向であることを意味するものとする。
【0034】
本発明においては、機能層として水平配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる光学異方性層を使用する場合、第１機能層と基材との界面、または、第１機能層と第２機能層との界面で剥離して機能層を転写する際に、剥離性が向上し、転写性がより良好となる理由から、液晶化合物の配向方向が長尺フィルムの長手方向に平行であることが好ましい。
【0035】
＜光配向膜＞
光配向膜に用いられる光配向化合物としては、多数の文献等に記載がある。
本発明においては、例えば、特開２００６－２８５１９７号公報、特開２００７－７６８３９号公報、特開２００７－１３８１３８号公報、特開２００７－９４０７１号公報、特開２００７－１２１７２１号公報、特開２００７－１４０４６５号公報、特開２００７－１５６４３９号公報、特開２００７－１３３１８４号公報、特開２００９－１０９８３１号公報、特許第３８８３８４８号、特許第４１５１７４６号に記載のアゾ化合物、特開２００２－２２９０３９号公報に記載の芳香族エステル化合物、特開２００２－２６５５４１号公報、特開２００２－３１７０１３号公報に記載の光配向性単位を有するマレイミドおよび／またはアルケニル置換ナジイミド化合物、特許第４２０５１９５号、特許第４２０５１９８号に記載の光架橋性シラン誘導体、特表２００３－５２０８７８号公報、特表２００４－５２９２２０号公報、または、特許第４１６２８５０号に記載の光架橋性ポリイミド、ポリアミドもしくはエステルが好ましい例として挙げられる。より好ましくは、アゾ化合物、光架橋性ポリイミド、ポリアミド、または、エステルである。
光配向膜に用いられる光配向化合物としては、多数の文献等に記載がある。
本発明においては、例えば、特開２００６－２８５１９７号公報、特開２００７－７６８３９号公報、特開２００７－１３８１３８号公報、特開２００７－９４０７１号公報、特開２００７－１２１７２１号公報、特開２００７－１４０４６５号公報、特開２００７－１５６４３９号公報、特開２００７－１３３１８４号公報、特開２００９－１０９８３１号公報、特許第３８８３８４８号、特許第４１５１７４６号に記載のアゾ化合物、特開２００２－２２９０３９号公報に記載の芳香族エステル化合物、特開２００２－２６５５４１号公報、特開２００２－３１７０１３号公報に記載の光配向性単位を有するマレイミドおよび／またはアルケニル置換ナジイミド化合物、特許第４２０５１９５号、特許第４２０５１９８号に記載の光架橋性シラン誘導体、特表２００３－５２０８７８号公報、特表２００４－５２９２２０号公報、または、特許第４１６２８５０号に記載の光架橋性ポリイミド、ポリアミドもしくはエステルが好ましい例として挙げられる。より好ましくは、アゾ化合物、光架橋性ポリイミド、ポリアミド、または、エステルである。
【0036】
これらのうち、光配向化合物として、光の作用により二量化および異性化の少なくとも一方が生じる光配向性基を有する感光性化合物を用いることが好ましい。
また、光配向性基としては、例えば、桂皮酸（シンナモイル）構造（骨格）を有する基、クマリン構造（骨格）を有する基、カルコン構造（骨格）を有する基、ベンゾフェノン構造（骨格）を有する基、および、アントラセン構造（骨格）を有する基などが挙げられる。これら基のなかでも、シンナモイル構造を有する基、クマリン構造を有する基が好ましく、シンナモイル構造を有する基がより好ましい。
また、光配向性基としては、例えば、桂皮酸（シンナモイル）構造（骨格）を有する基、クマリン構造（骨格）を有する基、カルコン構造（骨格）を有する基、ベンゾフェノン構造（骨格）を有する基、および、アントラセン構造（骨格）を有する基などが挙げられる。これら基のなかでも、シンナモイル構造を有する基、クマリン構造を有する基が好ましく、シンナモイル構造を有する基がより好ましい。
【0037】
また、上記光配向性基を有する感光性化合物は、さらに架橋性基を有していてもよい。
上記架橋性基としては、熱の作用により硬化反応を起こす熱架橋性基、光の作用により硬化反応を起こす光架橋性基が好ましく、熱架橋性基および光架橋性基をいずれも有する架橋性基であってもよい。
上記架橋性基としては、例えば、エポキシ基、オキセタニル基、－ＮＨ－ＣＨ２－Ｏ－Ｒ（Ｒは水素原子または炭素数１～２０のアルキル基を表す。）で表される基、エチレン性不飽和二重結合を有する基、および、ブロックイソシアネート基からなる群から選ばれた少なくとも１つが挙げられる。なかでも、エポキシ基、オキセタニル基、エチレン性不飽和二重結合を有する基が好ましい。
なお、３員環の環状エーテル基はエポキシ基とも呼ばれ、４員環の環状エーテル基はオキセタニル基とも呼ばれる。
また、エチレン性不飽和二重結合を有する基としては、具体的には、例えば、ビニル基、アリル基、スチリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基が挙げられ、アクリロイル基またはメタクリロイル基であることが好ましい。
上記架橋性基としては、熱の作用により硬化反応を起こす熱架橋性基、光の作用により硬化反応を起こす光架橋性基が好ましく、熱架橋性基および光架橋性基をいずれも有する架橋性基であってもよい。
上記架橋性基としては、例えば、エポキシ基、オキセタニル基、－ＮＨ－ＣＨ２－Ｏ－Ｒ（Ｒは水素原子または炭素数１～２０のアルキル基を表す。）で表される基、エチレン性不飽和二重結合を有する基、および、ブロックイソシアネート基からなる群から選ばれた少なくとも１つが挙げられる。なかでも、エポキシ基、オキセタニル基、エチレン性不飽和二重結合を有する基が好ましい。
なお、３員環の環状エーテル基はエポキシ基とも呼ばれ、４員環の環状エーテル基はオキセタニル基とも呼ばれる。
また、エチレン性不飽和二重結合を有する基としては、具体的には、例えば、ビニル基、アリル基、スチリル基、アクリロイル基、メタクリロイル基が挙げられ、アクリロイル基またはメタクリロイル基であることが好ましい。
【0038】
上記材料から形成した光配向膜に、直線偏光または非偏光照射を施し、光配向膜を製造する。
本明細書において、「直線偏光照射」「非偏光照射」とは、光配向材料に光反応を生じせしめるための操作である。用いる光の波長は、用いる光配向材料により異なり、その光反応に必要な波長であれば特に限定されるものではない。光照射に用いる光のピーク波長は、２００ｎｍ～７００ｎｍが好ましく、光のピーク波長が４００ｎｍ以下の紫外光がより好ましい。
本明細書において、「直線偏光照射」「非偏光照射」とは、光配向材料に光反応を生じせしめるための操作である。用いる光の波長は、用いる光配向材料により異なり、その光反応に必要な波長であれば特に限定されるものではない。光照射に用いる光のピーク波長は、２００ｎｍ～７００ｎｍが好ましく、光のピーク波長が４００ｎｍ以下の紫外光がより好ましい。
【0039】
光照射に用いる光源は、通常使われる光源、例えばタングステンランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、キセノンフラッシュランプ、水銀ランプ、水銀キセノンランプおよびカーボンアークランプ等のランプ、各種のレーザー〔例えば、半導体レーザー、ヘリウムネオンレーザー、アルゴンイオンレーザー、ヘリウムカドミウムレーザーおよびＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザーなど〕、発光ダイオード、ならびに、陰極線管などを挙げることができる。
【0040】
直線偏光を得る手段としては、偏光板（例えば、ヨウ素偏光板、２色色素偏光板、および、ワイヤーグリッド偏光板）を用いる方法、プリズム系素子（例えば、グラントムソンプリズム）もしくはブリュースター角を利用した反射型偏光子を用いる方法、または、偏光を有するレーザー光源から出射される光を用いる方法が採用できる。また、フィルタまたは波長変換素子等を用いて必要とする波長の光のみを選択的に照射してもよい。
【0041】
照射する光は、直線偏光の場合には、配向膜に対して上面または裏面から配向膜表面に対して垂直または斜めから光を照射する方法が採用される。光の入射角度は、光配向材料によって異なるが、０～９０°（垂直）が好ましく、４０～９０°が好ましい。
非偏光の場合には、配向膜に対して、斜めから非偏光を照射する。その入射角度は、１０～８０°が好ましく、２０～６０°がより好ましく、３０～５０°がさらに好ましい。
照射時間は、１分～６０分が好ましく、１分～１０分がより好ましい。
非偏光の場合には、配向膜に対して、斜めから非偏光を照射する。その入射角度は、１０～８０°が好ましく、２０～６０°がより好ましく、３０～５０°がさらに好ましい。
照射時間は、１分～６０分が好ましく、１分～１０分がより好ましい。
【0042】
パターン化が必要な場合には、フォトマスクを用いた光照射をパターン作製に必要な回数施す方法、または、レーザー光走査によるパターンの書き込みによる方法を採用できる。
【0043】
本発明においては、上記光配向膜が、光配向化合物（特に、光配向性基を有する感光性化合物）を含有する配向膜形成用組成物を用いて形成される配向膜であることが好ましい。
【0044】
また、本発明においては、上記配向膜形成用組成物が、重合開始剤を含有していることが好ましい。
重合開始剤は特に限定されず、重合反応の形式に応じて、光ラジカル重合開始剤および熱カチオン重合開始剤が挙げられる。
重合開始剤としては、紫外線（ＵＶ）照射によって重合反応を開始可能な光ラジカル重合開始剤が好ましい。
光ラジカル重合開始剤としては、例えば、α－カルボニル化合物、アシロインエーテル、α－炭化水素置換芳香族アシロイン化合物、多核キノン化合物、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ－アミノフェニルケトンとの組み合わせ、アクリジンおよびフェナジン化合物、オキサジアゾール化合物、および、アシルフォスフィンオキシド化合物が挙げられる。
上記配向膜形成用組成物が光ラジカル重合開始剤を含む場合、光ラジカル重合開始剤の含有量は、配向膜形成用組成物の全固形分に対して、０．１～１０質量％が好ましく、１～５質量％がより好ましい。
また、上記配向膜形成用組成物が熱カチオン重合開始剤を含む場合、熱カチオン重合開始剤の含有量は、配向膜形成用組成物の全固形分に対して、１～３０質量％が好ましく、４～２０質量％がより好ましい。
重合開始剤は特に限定されず、重合反応の形式に応じて、光ラジカル重合開始剤および熱カチオン重合開始剤が挙げられる。
重合開始剤としては、紫外線（ＵＶ）照射によって重合反応を開始可能な光ラジカル重合開始剤が好ましい。
光ラジカル重合開始剤としては、例えば、α－カルボニル化合物、アシロインエーテル、α－炭化水素置換芳香族アシロイン化合物、多核キノン化合物、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ－アミノフェニルケトンとの組み合わせ、アクリジンおよびフェナジン化合物、オキサジアゾール化合物、および、アシルフォスフィンオキシド化合物が挙げられる。
上記配向膜形成用組成物が光ラジカル重合開始剤を含む場合、光ラジカル重合開始剤の含有量は、配向膜形成用組成物の全固形分に対して、０．１～１０質量％が好ましく、１～５質量％がより好ましい。
また、上記配向膜形成用組成物が熱カチオン重合開始剤を含む場合、熱カチオン重合開始剤の含有量は、配向膜形成用組成物の全固形分に対して、１～３０質量％が好ましく、４～２０質量％がより好ましい。
【0045】
さらに、本発明においては、上記配向膜形成用組成物が、溶媒を含有していることが好ましい。
溶媒としては、例えば、ケトン類（例えば、アセトン、２－ブタノン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、および、シクロヘキサノン）、エーテル類（例えば、ジオキサン、および、テトラヒドロフラン）、脂肪族炭化水素類（例えば、ヘキサン）、脂環式炭化水素類（例えば、シクロヘキサン）、芳香族炭化水素類（例えば、トルエン、キシレン、および、トリメチルベンゼン）、ハロゲン化炭素類（例えば、ジクロロメタン、ジクロロエタン、ジクロロベンゼン、および、クロロトルエン）、エステル類（例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、および、酢酸ブチル）、水、アルコール類（例えば、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、および、シクロヘキサノール）、セロソルブ類（例えば、メチルセロソルブ、および、エチルセロソルブ）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド）、アミド類（例えば、ジメチルホルムアミド、および、ジメチルアセトアミド）が挙げられる。
溶媒を１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
溶媒としては、例えば、ケトン類（例えば、アセトン、２－ブタノン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、および、シクロヘキサノン）、エーテル類（例えば、ジオキサン、および、テトラヒドロフラン）、脂肪族炭化水素類（例えば、ヘキサン）、脂環式炭化水素類（例えば、シクロヘキサン）、芳香族炭化水素類（例えば、トルエン、キシレン、および、トリメチルベンゼン）、ハロゲン化炭素類（例えば、ジクロロメタン、ジクロロエタン、ジクロロベンゼン、および、クロロトルエン）、エステル類（例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、および、酢酸ブチル）、水、アルコール類（例えば、エタノール、イソプロパノール、ブタノール、および、シクロヘキサノール）、セロソルブ類（例えば、メチルセロソルブ、および、エチルセロソルブ）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（例えば、ジメチルスルホキシド）、アミド類（例えば、ジメチルホルムアミド、および、ジメチルアセトアミド）が挙げられる。
溶媒を１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
【0046】
＜光学異方性層＞
光学異方性層は、液晶化合物の配向状態を固定化した液晶硬化層であることが好ましい。
一般的に、液晶化合物はその形状から、棒状タイプと円盤状タイプに分類できる。また、それぞれ低分子と高分子タイプがある。高分子とは一般に重合度が１００以上のものを指す（高分子物理・相転移ダイナミクス，土井 正男 著，２頁，岩波書店，１９９２）。
本発明においては、いずれの液晶化合物を用いることもできるが、棒状液晶化合物またはディスコティック液晶化合物を用いるのが好ましく、棒状液晶化合物を用いるのがより好ましい。
光学異方性層は、液晶化合物の配向状態を固定化した液晶硬化層であることが好ましい。
一般的に、液晶化合物はその形状から、棒状タイプと円盤状タイプに分類できる。また、それぞれ低分子と高分子タイプがある。高分子とは一般に重合度が１００以上のものを指す（高分子物理・相転移ダイナミクス，土井 正男 著，２頁，岩波書店，１９９２）。
本発明においては、いずれの液晶化合物を用いることもできるが、棒状液晶化合物またはディスコティック液晶化合物を用いるのが好ましく、棒状液晶化合物を用いるのがより好ましい。
【0047】
本発明においては、上述の液晶化合物の固定化のために、重合性基を有する液晶化合物を用いるが、液晶化合物が１分子中に重合性基を２以上有することがさらに好ましい。なお、液晶化合物が２種類以上の混合物の場合には、少なくとも１種類の液晶化合物が１分子中に２以上の重合性基を有していることが好ましい。なお、液晶化合物が重合によって固定された後においては、もはや液晶性を示す必要はない。
【0048】
また、重合性基の種類は特に制限されず、付加重合反応が可能な官能基が好ましく、重合性エチレン性不飽和基または環重合性基が好ましい。より具体的には、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、スチリル基、アリル基などが好ましく挙げられ、（メタ）アクリロイル基がより好ましい。なお、（メタ）アクリロイル基とは、メタアクリロイル基またはアクリロイル基を意味する表記である。
【0049】
棒状液晶化合物としては、例えば、特表平１１－５１３０１９号公報の請求項１や特開２００５－２８９９８０号公報の段落［００２６］～［００９８］に記載のものを好ましく用いることができ、ディスコティック液晶化合物としては、例えば、特開２００７－１０８７３２号公報の段落［００２０］～［００６７］や特開２０１０－２４４０３８号公報の段落［００１３］～［０１０８］に記載のものを好ましく用いることができるが、これらに限定されない。
【0050】
また、本発明においては、上記液晶化合物として、逆波長分散性の液晶化合物を用いることができる。
ここで、本明細書において「逆波長分散性」の液晶化合物とは、これを用いて作製された位相差フィルムの特定波長（可視光範囲）における面内のレターデーション（Ｒｅ）値を測定した際に、測定波長が大きくなるにつれてＲｅ値が同等または高くなるものをいう。
このような逆波長分散性の液晶化合物としては、例えば、特開２００８－２９７２１０号公報に記載の一般式（Ｉ）で表される化合物（特に、段落［００３４］～［００３９］に記載の化合物）、特開２０１０－０８４０３２号公報に記載の一般式（１）で表される化合物（特に、段落［００６７］～［００７３］に記載の化合物）、特開２０１６－０８１０３５号公報に記載の一般式（１）で表される化合物（特に、段落［００４３］～［００５５］に記載の化合物）、および、特開２０１６－０５３７０９号公報に記載の一般式（ＩＩ）で表される化合物（特に、段落番号［００３６］～［００４３］に記載の化合物）が挙げられる。
また、特開２０１１－００６３６０号公報の段落［００２７］～［０１００］、特開２０１１－００６３６１号公報の段落［００２８］～［０１２５］、特開２０１２－２０７７６５号公報の段落［００３４］～［０２９８］、特開２０１２－０７７０５５号公報の段落［００１６］～［０３４５］、国際公開第２０１２／１４１２４５号の段落［００１７］～［００７２］、国際公開第２０１２／１４７９０４号の段落［００２１］～［００８８］、国際公開第２０１４／１４７９０４号の段落［００２８］～［０１１５］、および、国際公開第２０２１／０６０４２７号の段落［００２５］～［００５６］に記載の化合物も挙げられる。
ここで、本明細書において「逆波長分散性」の液晶化合物とは、これを用いて作製された位相差フィルムの特定波長（可視光範囲）における面内のレターデーション（Ｒｅ）値を測定した際に、測定波長が大きくなるにつれてＲｅ値が同等または高くなるものをいう。
このような逆波長分散性の液晶化合物としては、例えば、特開２００８－２９７２１０号公報に記載の一般式（Ｉ）で表される化合物（特に、段落［００３４］～［００３９］に記載の化合物）、特開２０１０－０８４０３２号公報に記載の一般式（１）で表される化合物（特に、段落［００６７］～［００７３］に記載の化合物）、特開２０１６－０８１０３５号公報に記載の一般式（１）で表される化合物（特に、段落［００４３］～［００５５］に記載の化合物）、および、特開２０１６－０５３７０９号公報に記載の一般式（ＩＩ）で表される化合物（特に、段落番号［００３６］～［００４３］に記載の化合物）が挙げられる。
また、特開２０１１－００６３６０号公報の段落［００２７］～［０１００］、特開２０１１－００６３６１号公報の段落［００２８］～［０１２５］、特開２０１２－２０７７６５号公報の段落［００３４］～［０２９８］、特開２０１２－０７７０５５号公報の段落［００１６］～［０３４５］、国際公開第２０１２／１４１２４５号の段落［００１７］～［００７２］、国際公開第２０１２／１４７９０４号の段落［００２１］～［００８８］、国際公開第２０１４／１４７９０４号の段落［００２８］～［０１１５］、および、国際公開第２０２１／０６０４２７号の段落［００２５］～［００５６］に記載の化合物も挙げられる。
【0051】
光学異方性層の形成方法としては、例えば、液晶化合物を含有する液晶組成物を用いて、所望の配向状態とした後に、重合により固定化する方法等が挙げられる。
ここで、重合条件は特に制限されないが、光照射による重合においては、紫外線を用いることが好ましい。照射量は、１０ｍＪ／ｃｍ２～５０Ｊ／ｃｍ２が好ましく、２０ｍＪ／ｃｍ２～５Ｊ／ｃｍ２がより好ましく、３０ｍＪ／ｃｍ２～３Ｊ／ｃｍ２がさらに好ましく、５０～１０００ｍＪ／ｃｍ２が特に好ましい。また、重合反応を促進するため、加熱条件下で実施してもよい。
ここで、重合条件は特に制限されないが、光照射による重合においては、紫外線を用いることが好ましい。照射量は、１０ｍＪ／ｃｍ２～５０Ｊ／ｃｍ２が好ましく、２０ｍＪ／ｃｍ２～５Ｊ／ｃｍ２がより好ましく、３０ｍＪ／ｃｍ２～３Ｊ／ｃｍ２がさらに好ましく、５０～１０００ｍＪ／ｃｍ２が特に好ましい。また、重合反応を促進するため、加熱条件下で実施してもよい。
【0052】
光学異方性層における液晶化合物の配向状態としては、水平配向、垂直配向、傾斜配向、および、ねじれ配向のいずれの状態であってもよく、光学異方性層の主面に対して水平配向または垂直配向した状態で固定化されていることが好ましい。
【0053】
光学異方性層は、ポジティブＡプレートまたはポジティブＣプレートであることが好ましい。
ここで、ポジティブＡプレート（正のＡプレート）とポジティブＣプレート（正のＣプレート）は以下のように定義される。
フィルム面内の遅相軸方向（面内での屈折率が最大となる方向）の屈折率をｎｘ、面内の遅相軸と面内で直交する方向の屈折率をｎｙ、厚み方向の屈折率をｎｚとしたとき、ポジティブＡプレートは式（Ａ１）の関係を満たすものであり、ポジティブＣプレートは式（Ｃ１）の関係を満たすものである。なお、ポジティブＡプレートはＲｔｈが正の値を示し、ポジティブＣプレートはＲｔｈが負の値を示す。
式（Ａ１） ｎｘ＞ｎｙ≒ｎｚ
式（Ｃ１） ｎｚ＞ｎｘ≒ｎｙ
なお、上記「≒」とは、両者が完全に同一である場合だけでなく、両者が実質的に同一である場合も包含する。
この「実質的に同一」について、ポジティブＡプレートでは、例えば、（ｎｙ－ｎｚ）×ｄ（ただし、ｄはフィルムの厚みである）が、－１０～１０ｎｍ、好ましくは－５～５ｎｍである場合も「ｎｙ≒ｎｚ」に含まれ、（ｎｘ－ｎｚ）×ｄが、－１０～１０ｎｍ、好ましくは－５～５ｎｍである場合も「ｎｘ≒ｎｚ」に含まれる。また、ポジティブＣプレートでは、例えば、（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ（ただし、ｄはフィルムの厚みである）が、０～１０ｎｍ、好ましくは０～５ｎｍである場合も「ｎｘ≒ｎｙ」に含まれる。
ここで、ポジティブＡプレート（正のＡプレート）とポジティブＣプレート（正のＣプレート）は以下のように定義される。
フィルム面内の遅相軸方向（面内での屈折率が最大となる方向）の屈折率をｎｘ、面内の遅相軸と面内で直交する方向の屈折率をｎｙ、厚み方向の屈折率をｎｚとしたとき、ポジティブＡプレートは式（Ａ１）の関係を満たすものであり、ポジティブＣプレートは式（Ｃ１）の関係を満たすものである。なお、ポジティブＡプレートはＲｔｈが正の値を示し、ポジティブＣプレートはＲｔｈが負の値を示す。
式（Ａ１） ｎｘ＞ｎｙ≒ｎｚ
式（Ｃ１） ｎｚ＞ｎｘ≒ｎｙ
なお、上記「≒」とは、両者が完全に同一である場合だけでなく、両者が実質的に同一である場合も包含する。
この「実質的に同一」について、ポジティブＡプレートでは、例えば、（ｎｙ－ｎｚ）×ｄ（ただし、ｄはフィルムの厚みである）が、－１０～１０ｎｍ、好ましくは－５～５ｎｍである場合も「ｎｙ≒ｎｚ」に含まれ、（ｎｘ－ｎｚ）×ｄが、－１０～１０ｎｍ、好ましくは－５～５ｎｍである場合も「ｎｘ≒ｎｚ」に含まれる。また、ポジティブＣプレートでは、例えば、（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ（ただし、ｄはフィルムの厚みである）が、０～１０ｎｍ、好ましくは０～５ｎｍである場合も「ｎｘ≒ｎｙ」に含まれる。
【0054】
機能層の厚みは、機能層の種類等に応じて適宜決定すればよいが、例えば、光配向膜の厚みは、０．１～３μｍであることが好ましく、光学異方性層の厚みは、０．１～１０μｍであることが好ましい。
【0055】
［積層体］
本発明の積層体は、上述した本発明の長尺フィルムの機能層側の表面が、粘着剤層または接着剤層を介して被着基材に貼合された積層体である。
また、本発明の積層体は、長尺フィルムにおける基材の短尺方向の一方の端部（側面）Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部（側面）のうち端部Ｘに近い端部（側面）までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、粘着剤層または接着剤層の短尺方向の端部（側面）のうち端部Ｘに近い端部（側面）までの短尺方向の距離をＥとしたときに、Ｅ＞Ａを満たすことが好ましい。
本発明の積層体は、上述した本発明の長尺フィルムの機能層側の表面が、粘着剤層または接着剤層を介して被着基材に貼合された積層体である。
また、本発明の積層体は、長尺フィルムにおける基材の短尺方向の一方の端部（側面）Ｘから、第１機能層の短尺方向の端部（側面）のうち端部Ｘに近い端部（側面）までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、粘着剤層または接着剤層の短尺方向の端部（側面）のうち端部Ｘに近い端部（側面）までの短尺方向の距離をＥとしたときに、Ｅ＞Ａを満たすことが好ましい。
【0056】
図５は、本発明の積層体の一例を示す、短尺方向の模式的な断面図である。
図５に示す積層体２０は、長尺フィルム１１（図１に示す長尺フィルム１１と同様）の第２機能層２側の表面が、粘着剤層または接着剤層６を介して被着基材７に貼合された積層体である。
また、図５に示す積層体２０は、長尺フィルム１１における基材４の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層１の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、粘着剤層または接着剤層６の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＥとしたときに、Ｅ＞Ａを満たすものである。
図５に示す積層体２０は、長尺フィルム１１（図１に示す長尺フィルム１１と同様）の第２機能層２側の表面が、粘着剤層または接着剤層６を介して被着基材７に貼合された積層体である。
また、図５に示す積層体２０は、長尺フィルム１１における基材４の短尺方向の一方の端部Ｘから、第１機能層１の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＡとし、端部Ｘから、粘着剤層または接着剤層６の短尺方向の端部のうち端部Ｘに近い端部までの短尺方向の距離をＥとしたときに、Ｅ＞Ａを満たすものである。
【0057】
〔粘着剤層〕
粘着剤層は、通常の画像表示装置に使用されるものと同様の透明で光学的に等方性の接着剤であることが好ましく、通常は感圧型接着剤が使用される。
粘着剤層は、通常の画像表示装置に使用されるものと同様の透明で光学的に等方性の接着剤であることが好ましく、通常は感圧型接着剤が使用される。
【0058】
粘着剤層には、母材（粘着剤）、導電性粒子、及び必要に応じて用いられる熱膨張性粒子の他に、架橋剤（例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤など）、粘着付与剤（例えば、ロジン誘導体樹脂、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノール樹脂など）、可塑剤、充填剤、老化防止剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤等の適宜な添加剤を配合してもよい。
【0059】
〔接着剤層〕
接着剤層は、貼り合わせた後の乾燥や反応により接着性を発現する。
ポリビニルアルコール系接着剤（ＰＶＡ系接着剤）は、乾燥により接着性が発現し、材料どうしを接着することが可能となる。
反応により接着性を発現する硬化型接着剤の具体例としては、（メタ）アクリレート系接着剤のような活性エネルギー線硬化型接着剤やカチオン重合硬化型接着剤が挙げられる。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよび／またはメタクリレートを意味する。（メタ）アクリレート系接着剤における硬化性成分としては、例えば、（メタ）アクリロイル基を有する化合物、ビニル基を有する化合物が挙げられる。また、カチオン重合硬化型接着剤としては、エポキシ基やオキセタニル基を有する化合物も使用することができる。エポキシ基を有する化合物は、分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有するものであれば特に限定されず、一般に知られている各種の硬化性エポキシ化合物を用いることができる。好ましいエポキシ化合物として、分子内に少なくとも２個のエポキシ基と少なくとも１個の芳香環を有する化合物（芳香族系エポキシ化合物）や、分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有し、そのうちの少なくとも１個は脂環式環を構成する隣り合う２個の炭素原子との間で形成されている化合物（脂環式エポキシ化合物）等が例として挙げられる。
中でも、加熱変形耐性の観点から、紫外線照射で硬化する紫外線硬化型接着剤が好ましく用いられる。
接着剤層は、貼り合わせた後の乾燥や反応により接着性を発現する。
ポリビニルアルコール系接着剤（ＰＶＡ系接着剤）は、乾燥により接着性が発現し、材料どうしを接着することが可能となる。
反応により接着性を発現する硬化型接着剤の具体例としては、（メタ）アクリレート系接着剤のような活性エネルギー線硬化型接着剤やカチオン重合硬化型接着剤が挙げられる。なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレートおよび／またはメタクリレートを意味する。（メタ）アクリレート系接着剤における硬化性成分としては、例えば、（メタ）アクリロイル基を有する化合物、ビニル基を有する化合物が挙げられる。また、カチオン重合硬化型接着剤としては、エポキシ基やオキセタニル基を有する化合物も使用することができる。エポキシ基を有する化合物は、分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有するものであれば特に限定されず、一般に知られている各種の硬化性エポキシ化合物を用いることができる。好ましいエポキシ化合物として、分子内に少なくとも２個のエポキシ基と少なくとも１個の芳香環を有する化合物（芳香族系エポキシ化合物）や、分子内に少なくとも２個のエポキシ基を有し、そのうちの少なくとも１個は脂環式環を構成する隣り合う２個の炭素原子との間で形成されている化合物（脂環式エポキシ化合物）等が例として挙げられる。
中でも、加熱変形耐性の観点から、紫外線照射で硬化する紫外線硬化型接着剤が好ましく用いられる。
【実施例0060】
以下に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容及び処理手順などは、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す実施例により限定的に解釈されるべきものではない。
【0061】
［実施例１］
〔セルロースアシレートフィルム１（基材）の作製〕
＜コア層セルロースアシレートドープ１の調製＞
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して、各成分を溶解し、コア層セルロースアシレートドープ１を調製した。
――――――――――――――――――――――――――――――――
コア層セルロースアシレートドープ１
――――――――――――――――――――――――――――――――
・アセチル置換度２．８８のセルロースアセテート １００質量部
・下記ポリエステル １２質量部
・下記耐久性改良剤 ４質量部
・メチレンクロライド（第１溶剤） ４３０質量部
・メタノール（第２溶剤） ６４質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――
〔セルロースアシレートフィルム１（基材）の作製〕
＜コア層セルロースアシレートドープ１の調製＞
下記の組成物をミキシングタンクに投入し、攪拌して、各成分を溶解し、コア層セルロースアシレートドープ１を調製した。
――――――――――――――――――――――――――――――――
コア層セルロースアシレートドープ１
――――――――――――――――――――――――――――――――
・アセチル置換度２．８８のセルロースアセテート １００質量部
・下記ポリエステル １２質量部
・下記耐久性改良剤 ４質量部
・メチレンクロライド（第１溶剤） ４３０質量部
・メタノール（第２溶剤） ６４質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――
【0062】
ポリエステル（数平均分子量８００）
【化1】
【0063】
耐久性改良剤
【化2】
【0064】
＜外層セルロースアシレートドープ１の調製＞
上記のコア層セルロースアシレートドープ１の９０質量部に、下記のマット剤分散液１を１０質量部加え、外層セルロースアシレートドープ１を調製した。
――――――――――――――――――――――――――――――――
マット剤分散液１
――――――――――――――――――――――――――――――――
・平均粒子サイズ２０ｎｍのシリカ粒子
（ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２、日本アエロジル（株）製） ２質量部
・メチレンクロライド（第１溶剤） ７６質量部
・メタノール（第２溶剤） １１質量部
・コア層セルロースアシレートドープ１ １質量部
――――――――――――――――――――――――――――――――
上記のコア層セルロースアシレートドープ１の９０質量部に、下記のマット剤分散液１を１０質量部加え、外層セルロースアシレートドープ１を調製した。
――――――――――――――――――――――――――――――――
マット剤分散液１
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・平均粒子サイズ２０ｎｍのシリカ粒子
（ＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２、日本アエロジル（株）製） ２質量部
・メチレンクロライド（第１溶剤） ７６質量部
・メタノール（第２溶剤） １１質量部
・コア層セルロースアシレートドープ１ １質量部
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【0065】
＜セルロースアシレートフィルム１（基材）の作製＞
上記コア層セルロースアシレートドープ１および上記外層セルロースアシレートドープ１を、平均孔径３４μｍのろ紙および平均孔径１０μｍの焼結金属フィルターを用いてろ過した。その後、バンド流延機を用いて、上記コア層セルロースアシレートドープ１およびその両側の外層セルロースアシレートドープ１を、流延口から３層同時に２０℃のドラム上に流延した。
次いで、ドラム上のフィルムの溶剤含有率が略２０質量％である状態で、ドラム上からフィルムを剥ぎ取った。得られたフィルムの幅方向の両端をテンタークリップで固定し、フィルムの溶剤含有率が３～１５質量％である状態で、フィルムを幅方向に１．１倍に延伸しつつ、乾燥した。
その後、得られたフィルムを熱処理装置のロール間で搬送させることによりさらに乾燥し、膜厚６０μｍのセルロースアシレートフィルムを作製した。乾燥後のセルロースアシレートフィルムは、３０℃以下に冷却して両端耳切りを行って幅を１３４０ｍｍにした後、フィルムの両端にナーリング（凹凸部形成）を行い、セルロースアシレートフィルム１（基材）を作製した。凹凸部は片面側からエンボス加工を行うことで付与した。凹凸部はセルロースアシレートフィルム１の短尺方向の端部側の表面に１５ｍｍの幅（図４において符号Ｄで表される距離）で付与し、最大高さは平均厚みよりも平均１３μｍ高くなるように押し圧を設定した。
上記コア層セルロースアシレートドープ１および上記外層セルロースアシレートドープ１を、平均孔径３４μｍのろ紙および平均孔径１０μｍの焼結金属フィルターを用いてろ過した。その後、バンド流延機を用いて、上記コア層セルロースアシレートドープ１およびその両側の外層セルロースアシレートドープ１を、流延口から３層同時に２０℃のドラム上に流延した。
次いで、ドラム上のフィルムの溶剤含有率が略２０質量％である状態で、ドラム上からフィルムを剥ぎ取った。得られたフィルムの幅方向の両端をテンタークリップで固定し、フィルムの溶剤含有率が３～１５質量％である状態で、フィルムを幅方向に１．１倍に延伸しつつ、乾燥した。
その後、得られたフィルムを熱処理装置のロール間で搬送させることによりさらに乾燥し、膜厚６０μｍのセルロースアシレートフィルムを作製した。乾燥後のセルロースアシレートフィルムは、３０℃以下に冷却して両端耳切りを行って幅を１３４０ｍｍにした後、フィルムの両端にナーリング（凹凸部形成）を行い、セルロースアシレートフィルム１（基材）を作製した。凹凸部は片面側からエンボス加工を行うことで付与した。凹凸部はセルロースアシレートフィルム１の短尺方向の端部側の表面に１５ｍｍの幅（図４において符号Ｄで表される距離）で付与し、最大高さは平均厚みよりも平均１３μｍ高くなるように押し圧を設定した。
【0066】
〔光配向膜１（第１機能層）および光学異方性層１（第２機能層）の形成〕
＜光配向膜用組成物１の調製＞
酢酸ブチルおよびメチルエチルケトンをそれぞれ８０質量部および２０質量部含む混合液に対して、下記共重合体Ｃ３を８．４質量部と、下記熱酸発生剤Ｄ１を０．３質量部とを添加し、光配向膜用組成物１を調製した。
＜光配向膜用組成物１の調製＞
酢酸ブチルおよびメチルエチルケトンをそれぞれ８０質量部および２０質量部含む混合液に対して、下記共重合体Ｃ３を８．４質量部と、下記熱酸発生剤Ｄ１を０．３質量部とを添加し、光配向膜用組成物１を調製した。
【0067】
・共重合体Ｃ３（重量平均分子量：４０，０００）
【化3】
【0068】
・熱酸発生剤Ｄ１
【化4】
【0069】
＜重合性液晶組成物１の調製＞
下記組成の光学異方性層形成用の重合性液晶組成物１を調製した。なお、下記表１中、重合性液晶組成物１を「処方Ａ」と略す。
下記組成の光学異方性層形成用の重合性液晶組成物１を調製した。なお、下記表１中、重合性液晶組成物１を「処方Ａ」と略す。
【0070】
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重合性液晶組成物１
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・下記液晶化合物Ｒ１ ４２．００質量部
・下記液晶化合物Ｒ２ ４２．００質量部
・下記単官能化合物Ａ１ １２．００質量部
・下記液晶化合物Ｔ１ ４．００質量部
・下記重合開始剤Ｓ１ ０．５０質量部
・下記レベリング剤Ｐ１ ０．２０質量部
・ハイソルブＭＴＥＭ（東邦化学工業社製） ２．００質量部
・ＮＫエステルＡ－２００（新中村化学工業社製） １．００質量部
・メチルエチルケトン ４２４．８０質量部
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重合性液晶組成物１
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・下記液晶化合物Ｒ１ ４２．００質量部
・下記液晶化合物Ｒ２ ４２．００質量部
・下記単官能化合物Ａ１ １２．００質量部
・下記液晶化合物Ｔ１ ４．００質量部
・下記重合開始剤Ｓ１ ０．５０質量部
・下記レベリング剤Ｐ１ ０．２０質量部
・ハイソルブＭＴＥＭ（東邦化学工業社製） ２．００質量部
・ＮＫエステルＡ－２００（新中村化学工業社製） １．００質量部
・メチルエチルケトン ４２４．８０質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
【0071】
なお、下記棒状液晶化合物Ｒ１およびＲ２のアクリロイルオキシ基に隣接する基は、プロピレン基（メチル基がエチレン基に置換した基）を表し、下記棒状液晶化合物Ｒ１およびＲ２は、メチル基の位置が異なる位置異性体の混合物を表す。
【0072】
・液晶化合物Ｒ１
【化5】
【0073】
・液晶化合物Ｒ２
【化6】
【0074】
・単官能化合物Ａ１
【化7】
【0075】
・液晶化合物Ｔ１
【化8】
【0076】
・重合開始剤Ｓ１
【化9】
【0077】
・レベリング剤Ｐ１（下記式中：３２．５および６７．５は、レベリング剤Ｐ１中の全繰り返し単位に対する、各繰り返し単位の含有量（質量％）を示す。）
【化10】
【0078】
作製したセルロースアシレートフィルム１（基材）のナーリング凸側面の表面に、先に調製した光配向膜用組成物１をダイコーターで塗布した。その後、８０℃で５分間乾燥して溶剤を除去し、厚み０．２μｍの光異性化組成物層を形成した。得られた光異性化組成物層に対して偏光紫外線を照射（１０ｍＪ／ｃｍ２、超高圧水銀ランプ使用）することで、厚み０．２μｍの光配向膜１（第１機能層）を形成した。
次いで、光配向膜１の表面に、先に調製した重合性液晶組成物１をダイコーターで塗布し、組成物層を形成した。形成した組成物層が等方相を示す温度まで加熱した後、冷却させてスメクチック相を示す温度で配向を安定化させた。その後、温度を保ったまま、窒素雰囲気下（酸素濃度１００ｐｐｍ）で紫外線照射（５００ｍＪ／ｃｍ２、超高圧水銀ランプ使用）することで、配向を固定化し、厚み２μｍの光学異方性層１（第２機能層）を形成した。
このようにして、セルロースアシレートフィルム１に光配向膜１および光学異方性層１を３０００ｍ連続で塗布し、巻き芯に巻き取って、長尺フィルム１を作製した。
光配向膜１（第１機能層）および光学異方性層１（第２機能層）の塗布耳位置（図１において符号ＡおよびＢで表される距離）は、それぞれ端部から１２ｍｍおよび９ｍｍであった。
得られた光学異方性層１（第２機能層）は光配向膜１（第１機能層）との界面における剥離力（剥離力ａ）は０．０５Ｎ／２５ｍｍであり、光学異方性層１（第２機能層）の位相差を剥離して測定したところ、遅相軸方向はフィルムの長手方向であり、面内レターデーションＲｅ（５５０）は１３０ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８５であり、光学異方性層１（第２機能層）がポジティブＡプレートであることが確認された。また、端部のセルロースアシレートフィルム１に光学異方性層１（第２機能層）が直接塗布されている領域の剥離力（剥離力ｂ）は１Ｎ／２５ｍｍ以上で、十分密着していた。
次いで、光配向膜１の表面に、先に調製した重合性液晶組成物１をダイコーターで塗布し、組成物層を形成した。形成した組成物層が等方相を示す温度まで加熱した後、冷却させてスメクチック相を示す温度で配向を安定化させた。その後、温度を保ったまま、窒素雰囲気下（酸素濃度１００ｐｐｍ）で紫外線照射（５００ｍＪ／ｃｍ２、超高圧水銀ランプ使用）することで、配向を固定化し、厚み２μｍの光学異方性層１（第２機能層）を形成した。
このようにして、セルロースアシレートフィルム１に光配向膜１および光学異方性層１を３０００ｍ連続で塗布し、巻き芯に巻き取って、長尺フィルム１を作製した。
光配向膜１（第１機能層）および光学異方性層１（第２機能層）の塗布耳位置（図１において符号ＡおよびＢで表される距離）は、それぞれ端部から１２ｍｍおよび９ｍｍであった。
得られた光学異方性層１（第２機能層）は光配向膜１（第１機能層）との界面における剥離力（剥離力ａ）は０．０５Ｎ／２５ｍｍであり、光学異方性層１（第２機能層）の位相差を剥離して測定したところ、遅相軸方向はフィルムの長手方向であり、面内レターデーションＲｅ（５５０）は１３０ｎｍであり、Ｒｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は０．８５であり、光学異方性層１（第２機能層）がポジティブＡプレートであることが確認された。また、端部のセルロースアシレートフィルム１に光学異方性層１（第２機能層）が直接塗布されている領域の剥離力（剥離力ｂ）は１Ｎ／２５ｍｍ以上で、十分密着していた。
【0079】
［実施例２］
〔光学異方性層２－１（第１機能層）の形成〕
下記棒状液晶化合物Ａ（８３質量部）、下記棒状液晶化合物Ｃ（１５質量部）、下記棒状液晶化合物Ｄ（２質量部）、アクリレートモノマー（Ａ－４００、新中村化学工業製）（４質量部）、下記親水性ポリマー（２質量部）、下記垂直配向剤Ａ（２質量部）、下記光重合開始剤Ｂ－２（４質量部）、下記光酸発生剤（Ｂ－３）（３質量部）、および、下記光配向性ポリマーＰ－１（３．０質量部）をメチルイソブチルケトン６８０質量部に溶解して、重合性液晶組成物２－１を調製した。
調製した重合性液晶組成物２－１を、セルロースアシレートフィルム１（基材）上に、ダイコーターで塗布し、７０℃で２分間加熱し、酸素濃度が１００ｐｐｍ以下の雰囲気になるように窒素パージしながら３６５ｎｍのＵＶ－ＬＥＤを用いて、照射量２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した。その後、１２０℃で１分アニリーリングすることで、光学異方性層２－１（第１機能層）を形成した。
光学異方性層２－１は、式（Ｃ１）ｎｚ＞ｎｘ≒ｎｙを満たすポジティブＣプレートであり、膜厚は約０．５μｍであった。
〔光学異方性層２－１（第１機能層）の形成〕
下記棒状液晶化合物Ａ（８３質量部）、下記棒状液晶化合物Ｃ（１５質量部）、下記棒状液晶化合物Ｄ（２質量部）、アクリレートモノマー（Ａ－４００、新中村化学工業製）（４質量部）、下記親水性ポリマー（２質量部）、下記垂直配向剤Ａ（２質量部）、下記光重合開始剤Ｂ－２（４質量部）、下記光酸発生剤（Ｂ－３）（３質量部）、および、下記光配向性ポリマーＰ－１（３．０質量部）をメチルイソブチルケトン６８０質量部に溶解して、重合性液晶組成物２－１を調製した。
調製した重合性液晶組成物２－１を、セルロースアシレートフィルム１（基材）上に、ダイコーターで塗布し、７０℃で２分間加熱し、酸素濃度が１００ｐｐｍ以下の雰囲気になるように窒素パージしながら３６５ｎｍのＵＶ－ＬＥＤを用いて、照射量２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した。その後、１２０℃で１分アニリーリングすることで、光学異方性層２－１（第１機能層）を形成した。
光学異方性層２－１は、式（Ｃ１）ｎｚ＞ｎｘ≒ｎｙを満たすポジティブＣプレートであり、膜厚は約０．５μｍであった。
【0080】
棒状液晶化合物Ａ
【化11】
【0081】
棒状液晶化合物Ｃ
【化12】
【0082】
棒状液晶化合物Ｄ
【化13】
【0083】
親水性ポリマー
【化14】
【0084】
垂直配向剤Ａ
【化15】
【0085】
光重合開始剤Ｂ－２
【化16】
【0086】
光酸発生剤Ｂ－３
【化17】
【0087】
光配向性ポリマーＰ－１（質量比ａ：ｂ：ｃ＝３０：１５：５５）
【化18】
【0088】
＜照射工程（配向機能付与）＞
得られた光学異方性層２－１（第１機能層）に、室温で、ワイヤーグリッド偏光子を通したＵＶ光（超高圧水銀ランプ）を７．９ｍＪ/ｃｍ２（波長：３１３ｎｍ）照射し、配向機能を付与した。
得られた光学異方性層２－１（第１機能層）に、室温で、ワイヤーグリッド偏光子を通したＵＶ光（超高圧水銀ランプ）を７．９ｍＪ/ｃｍ２（波長：３１３ｎｍ）照射し、配向機能を付与した。
【0089】
〔光学異方性層２－２（第２機能層）の形成〕
配向機能を付与した光学異方性層２－１（第１機能層）に実施例１と同様の手順で重合性液晶組成物１を塗布し、ポジティブＡプレートである光学異方性層２－２（第２機能層）を形成し、長尺フィルム２を作製した。
配向機能を付与した光学異方性層２－１（第１機能層）に実施例１と同様の手順で重合性液晶組成物１を塗布し、ポジティブＡプレートである光学異方性層２－２（第２機能層）を形成し、長尺フィルム２を作製した。
【0090】
［実施例３］
〔光学異方性層３－１（第２機能層）の形成〕
重合性液晶組成物１の代わりに、下記組成の重合性液晶組成物３－１を使用した以外は、実施例１と同様の方法で、ポジティブＡプレートである光学異方性層３－１（第２機能層）を形成した。なお、下記表１中、重合性液晶組成物３－１を「処方Ｂ」と略す。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物３－１
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ２ ２０．００質量部
・下記液晶化合物Ｒ３ ２７．００質量部
・下記液晶化合物Ｒ４ ２０．００質量部
・下記液晶化合物Ｒ５ １６．５０質量部
・下記液晶化合物Ｒ６ １６．５０質量部
・下記液晶化合物Ｒ７ １５．００質量部
・下記非液晶化合物Ｍ１ ３．００質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ０．５０質量部
・下記レベリング剤Ｐ２ ０．０９質量部
・シクロペンタノン １７９．６７質量部
・メチルエチルケトン ５３．６７質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
〔光学異方性層３－１（第２機能層）の形成〕
重合性液晶組成物１の代わりに、下記組成の重合性液晶組成物３－１を使用した以外は、実施例１と同様の方法で、ポジティブＡプレートである光学異方性層３－１（第２機能層）を形成した。なお、下記表１中、重合性液晶組成物３－１を「処方Ｂ」と略す。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物３－１
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ２ ２０．００質量部
・下記液晶化合物Ｒ３ ２７．００質量部
・下記液晶化合物Ｒ４ ２０．００質量部
・下記液晶化合物Ｒ５ １６．５０質量部
・下記液晶化合物Ｒ６ １６．５０質量部
・下記液晶化合物Ｒ７ １５．００質量部
・下記非液晶化合物Ｍ１ ３．００質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ０．５０質量部
・下記レベリング剤Ｐ２ ０．０９質量部
・シクロペンタノン １７９．６７質量部
・メチルエチルケトン ５３．６７質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
【0091】
液晶化合物Ｒ３
【化19】
【0092】
液晶化合物Ｒ４
【化20】
【0093】
液晶化合物Ｒ５
【化21】
【0094】
液晶化合物Ｒ６
【化22】
【0095】
液晶化合物Ｒ７
【化23】
【0096】
非液晶化合物Ｍ１
【化24】
【0097】
レベリング剤Ｐ２（下記式中数字は、レベリング剤Ｐ２中の全繰り返し単位に対する、各繰り返し単位の含有量（質量％）を示す。）
【化25】
【0098】
〔光学異方性層３－２（第３機能層）の形成〕
下記組成の重合性液晶組成物３－２を調製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物３－２
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ２ １０．０質量部
・上記液晶化合物Ｒ３ ２４．８質量部
・上記液晶化合物Ｒ４ ２４．８質量部
・上記液晶化合物Ｒ５ ２０．２質量部
・上記液晶化合物Ｒ６ ２０．２質量部
・上記液晶化合物Ｒ７ １０．０質量部
・下記化合物Ｂ１ ３．０質量部
・下記化合物Ｃ３ ８．０質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ３．０質量部
・下記レベリング剤Ｐ３ ０．３質量部
・下記レベリング剤Ｐ４ ０．３質量部
・シクロペンタノン ２３２．８質量部
・メチルエチルケトン ６０．５質量部
・メタノール ９．１質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
下記組成の重合性液晶組成物３－２を調製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物３－２
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ２ １０．０質量部
・上記液晶化合物Ｒ３ ２４．８質量部
・上記液晶化合物Ｒ４ ２４．８質量部
・上記液晶化合物Ｒ５ ２０．２質量部
・上記液晶化合物Ｒ６ ２０．２質量部
・上記液晶化合物Ｒ７ １０．０質量部
・下記化合物Ｂ１ ３．０質量部
・下記化合物Ｃ３ ８．０質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ３．０質量部
・下記レベリング剤Ｐ３ ０．３質量部
・下記レベリング剤Ｐ４ ０．３質量部
・シクロペンタノン ２３２．８質量部
・メチルエチルケトン ６０．５質量部
・メタノール ９．１質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
【0099】
化合物Ｂ１
【化26】
【0100】
化合物Ｃ３（下記化合物の混合物）
【化27】
【0101】
レベリング剤Ｐ３〔重量平均分子量：１５０００、下記式中の数値は、全繰り返し単位に対する各繰り返し単位の含有量（質量％）を示す。〕
【化28】
【0102】
レベリング剤Ｐ４〔重量平均分子量：１１２００、下記式中の数値は、全繰り返し単位に対する各繰り返し単位の含有量（質量％）を示す。〕
【化29】
【0103】
作製した光学異方性層３－１の表面を放電量１５０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２でコロナ処理を行い、コロナ処理を行った面に先に調製した重合性液晶組成物３－２をダイコーターで塗布し、組成物層を形成した。次いで、組成物の溶媒の乾燥および液晶化合物の配向熟成のために、８５℃で６０秒加熱した。窒素パージ下酸素濃度１００ｐｐｍで５０℃にて紫外線照射（１５０ｍＪ／ｃｍ２）することで配向を固定化し、厚み２．０μｍの光学異方性層３－２（第３機能層）を形成し、長尺フィルム３を作製した。
なお、作製した長尺フィルムから光学異方性層３－１および３－２の積層体を剥離して、積層体の位相差を測定し、予め測定した光学異方性層３－１の位相差を差し引くことで光学異方性層３－２の位相差を算出したところ、厚み方向のレターデーションＲｔｈＣ（５５０）は－９０ｎｍであり、ＲｔｈＣ（４５０）／ＲｔｈＣ（５５０）は０．８８であり、光学異方性層３－２（第３機能層）がポジティブＣプレートであることが確認された。
なお、作製した長尺フィルムから光学異方性層３－１および３－２の積層体を剥離して、積層体の位相差を測定し、予め測定した光学異方性層３－１の位相差を差し引くことで光学異方性層３－２の位相差を算出したところ、厚み方向のレターデーションＲｔｈＣ（５５０）は－９０ｎｍであり、ＲｔｈＣ（４５０）／ＲｔｈＣ（５５０）は０．８８であり、光学異方性層３－２（第３機能層）がポジティブＣプレートであることが確認された。
【0104】
［実施例４］
実施例１と同様の手順で、セルロースアシレートフィルム１（基材）上に、光配向膜１（第１機能層）および光学異方性層１（第２機能層）を形成した。
次いで、光学異方性層１（第２機能層）の表面を放電量１５０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２でコロナ処理を行い、コロナ処理を行った面に、下記組成に調製した重合性液晶組成物４－２をダイコーターで塗布し、組成物層を形成した。次いで、組成物の溶媒の乾燥および液晶化合物の配向熟成のために、６５℃で６０秒加熱した。窒素パージ下酸素濃度１００ｐｐｍで５０℃にて紫外線照射（１５０ｍＪ／ｃｍ２）することで配向を固定化し、厚み１．５μｍの光学異方性層４－２（第３機能層）を形成し、長尺フィルム４を作製した。
なお、作製した長尺フィルムから光学異方性層１および光学異方性層４－２の積層体を剥離して、積層体の位相差を測定し、先に測定した光学異方性層１の位相差を差し引くことで光学異方性層４－２の位相差を算出したところ、厚み方向のレターデーションＲｔｈＣ（５５０）は－１００ｎｍであり、ＲｔｈＣ（４５０）／ＲｔｈＣ（５５０）は０．９３であり、光学異方性層４－２（第３機能層）がポジティブＣプレートであることが確認された。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物４－２
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ１ １０．０質量部
・上記液晶化合物Ｒ２ ５４．０質量部
・下記液晶化合物Ｒ８ ２８．０質量部
・上記液晶化合物Ｔ１ ８．０質量部
・上記化合物Ｂ１ １．５質量部
・ＮＫエステルＡ－６００（新中村化学工業社製） ８．０質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ３．０質量部
・上記レベリング剤Ｐ３ ０．４質量部
・上記レベリング剤Ｐ４ ０．５質量部
・メチルエチルケトン ２２５．０質量部
・メタノール ２５．０質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
実施例１と同様の手順で、セルロースアシレートフィルム１（基材）上に、光配向膜１（第１機能層）および光学異方性層１（第２機能層）を形成した。
次いで、光学異方性層１（第２機能層）の表面を放電量１５０Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２でコロナ処理を行い、コロナ処理を行った面に、下記組成に調製した重合性液晶組成物４－２をダイコーターで塗布し、組成物層を形成した。次いで、組成物の溶媒の乾燥および液晶化合物の配向熟成のために、６５℃で６０秒加熱した。窒素パージ下酸素濃度１００ｐｐｍで５０℃にて紫外線照射（１５０ｍＪ／ｃｍ２）することで配向を固定化し、厚み１．５μｍの光学異方性層４－２（第３機能層）を形成し、長尺フィルム４を作製した。
なお、作製した長尺フィルムから光学異方性層１および光学異方性層４－２の積層体を剥離して、積層体の位相差を測定し、先に測定した光学異方性層１の位相差を差し引くことで光学異方性層４－２の位相差を算出したところ、厚み方向のレターデーションＲｔｈＣ（５５０）は－１００ｎｍであり、ＲｔｈＣ（４５０）／ＲｔｈＣ（５５０）は０．９３であり、光学異方性層４－２（第３機能層）がポジティブＣプレートであることが確認された。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物４－２
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ１ １０．０質量部
・上記液晶化合物Ｒ２ ５４．０質量部
・下記液晶化合物Ｒ８ ２８．０質量部
・上記液晶化合物Ｔ１ ８．０質量部
・上記化合物Ｂ１ １．５質量部
・ＮＫエステルＡ－６００（新中村化学工業社製） ８．０質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ３．０質量部
・上記レベリング剤Ｐ３ ０．４質量部
・上記レベリング剤Ｐ４ ０．５質量部
・メチルエチルケトン ２２５．０質量部
・メタノール ２５．０質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
【0105】
・液晶化合物Ｒ８
下記液晶化合物（ＲＡ）（ＲＢ）（ＲＣ）の８３：１５：２（質量比）の混合物
下記液晶化合物（ＲＡ）（ＲＢ）（ＲＣ）の８３：１５：２（質量比）の混合物
【0106】
【化30】
【0107】
［実施例５］
偏光紫外線の照射角度をフィルム長手方向に対して４５°にしたことを以外は、実施例３と同様の方法で長尺フィルム５を作製した。
偏光紫外線の照射角度をフィルム長手方向に対して４５°にしたことを以外は、実施例３と同様の方法で長尺フィルム５を作製した。
【0108】
［実施例６～９］
各層の塗布時の幅を変更した以外は、実施例３と同様の方法で長尺フィルム６～９を作製した。
各層の塗布時の幅を変更した以外は、実施例３と同様の方法で長尺フィルム６～９を作製した。
【0109】
［実施例１０］
重合性液晶組成物３－１を下記重合性液晶組成物１０－１に変更し、塗布時の幅を変更した以外は、実施例３と同様にして長尺フィルム１０を作製した。なお、下記表１中、重合性液晶組成物１０－１を「処方Ｃ」と略す。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物１０－１
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ２ ２０．００質量部
・上記液晶化合物Ｒ３ ２７．００質量部
・上記液晶化合物Ｒ４ ２０．００質量部
・上記液晶化合物Ｒ５ １６．５０質量部
・上記液晶化合物Ｒ６ １６．５０質量部
・上記液晶化合物Ｒ７ １５．００質量部
・上記非液晶化合物Ｍ１ ３．００質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ０．５０質量部
・上記レベリング剤Ｐ２ ０．０９質量部
・シクロペンタノン ２００．００質量部
・メチルエチルケトン ３３．３４質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物３－１を下記重合性液晶組成物１０－１に変更し、塗布時の幅を変更した以外は、実施例３と同様にして長尺フィルム１０を作製した。なお、下記表１中、重合性液晶組成物１０－１を「処方Ｃ」と略す。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物１０－１
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ２ ２０．００質量部
・上記液晶化合物Ｒ３ ２７．００質量部
・上記液晶化合物Ｒ４ ２０．００質量部
・上記液晶化合物Ｒ５ １６．５０質量部
・上記液晶化合物Ｒ６ １６．５０質量部
・上記液晶化合物Ｒ７ １５．００質量部
・上記非液晶化合物Ｍ１ ３．００質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ０．５０質量部
・上記レベリング剤Ｐ２ ０．０９質量部
・シクロペンタノン ２００．００質量部
・メチルエチルケトン ３３．３４質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
【0110】
［実施例１１および１２］
各層の塗布時の幅を変更した以外は、実施例４と同様の方法で長尺フィルム１１および１２を作製した。
各層の塗布時の幅を変更した以外は、実施例４と同様の方法で長尺フィルム１１および１２を作製した。
【0111】
［実施例１３］
下記組成の反応液１を調製し、６０℃に加熱し、均一溶解させた後、５０℃まで降温した。
―――――――――――――――――――――――
反応液１
―――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ２ ５５．９質量部
・上記液晶化合物Ｒ３ ４４．１質量部
・シクロペンタノン ３００質量部
―――――――――――――――――――――――
下記組成の反応液１を調製し、６０℃に加熱し、均一溶解させた後、５０℃まで降温した。
―――――――――――――――――――――――
反応液１
―――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ２ ５５．９質量部
・上記液晶化合物Ｒ３ ４４．１質量部
・シクロペンタノン ３００質量部
―――――――――――――――――――――――
【0112】
５０℃に降温した反応液１に対し、塩基性化合物としてのＮ，Ｎ－ジイソプロピルエチルアミン（ＤＩＰＥＡ）を０．３８質量部添加し、５０℃で５時間撹拌した。
次いで、反応液に、吸着剤としてのキョーワード７００ＳＥＮ－Ｓ（協和化学工業社製）７．６質量部を添加し、室温まで降温しながら３時間攪拌した。
次いで、キョーワード７００ＳＥＮ－Ｓをろ過した後、ろ過液に再度同量のキョーワード７００ＳＥＮ－Ｓを添加、ろ過することで、重合性液晶組成物１３－３のシクロペンタノン溶液を得た。ろ過時の洗い込み液としてシクロペンタノンを用い、最終的な固形分濃度が２０質量％となるように調整した。高速液体クロマトグラフィー（High Performance Liquid Chromatography：ＨＰＬＣ）にて重合性液晶組成物１３－３の組成比を確認し、下記比率となっていることを確認した。
―――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物１３－３のＨＰＬＣによる面積％
―――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ２ ２８．０％
・下記重合性液晶化合物ＡＸＢ ２５．２％
・下記重合性液晶化合物ＢＸＢ １．３％
・上記液晶化合物Ｒ３ ２２．５％
・下記重合性液晶化合物ＡＹＢ １９．４％
・下記重合性液晶化合物ＡＹＡ ３．６％
―――――――――――――――――――――――
次いで、反応液に、吸着剤としてのキョーワード７００ＳＥＮ－Ｓ（協和化学工業社製）７．６質量部を添加し、室温まで降温しながら３時間攪拌した。
次いで、キョーワード７００ＳＥＮ－Ｓをろ過した後、ろ過液に再度同量のキョーワード７００ＳＥＮ－Ｓを添加、ろ過することで、重合性液晶組成物１３－３のシクロペンタノン溶液を得た。ろ過時の洗い込み液としてシクロペンタノンを用い、最終的な固形分濃度が２０質量％となるように調整した。高速液体クロマトグラフィー（High Performance Liquid Chromatography：ＨＰＬＣ）にて重合性液晶組成物１３－３の組成比を確認し、下記比率となっていることを確認した。
―――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物１３－３のＨＰＬＣによる面積％
―――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ２ ２８．０％
・下記重合性液晶化合物ＡＸＢ ２５．２％
・下記重合性液晶化合物ＢＸＢ １．３％
・上記液晶化合物Ｒ３ ２２．５％
・下記重合性液晶化合物ＡＹＢ １９．４％
・下記重合性液晶化合物ＡＹＡ ３．６％
―――――――――――――――――――――――
【0113】
重合性液晶化合物ＡＸＢ〔下記式中の中心の芳香環は、置換基としてメチル基を１個有するが、メチル基の位置が異なる位置異性体の混合物を表す。同様に、下記式中の左側のアクリロイルオキシ基に隣接する基は、プロピレン基（メチル基がエチレン基に置換した基）を表し、メチル基の位置が異なる位置異性体の混合物を表す。〕
【化31】
【0114】
重合性液晶化合物ＢＸＢ
【化32】
【0115】
重合性液晶化合物ＡＹＢ〔下記式中の左側のアクリロイルオキシ基に隣接する基は、プロピレン基（メチル基がエチレン基に置換した基）を表し、メチル基の位置が異なる位置異性体の混合物を表す。〕
【化33】
【0116】
重合性液晶化合物ＡＹＡ〔下記式中のアクリロイルオキシ基に隣接する基は、プロピレン基（メチル基がエチレン基に置換した基）を表し、メチル基の位置が異なる位置異性体の混合物を表す。〕
【化34】
【0117】
また、重合性液晶組成物１３－３中の残存ＤＩＰＥＡは検出限界（０．１ｐｐｍ）以下であった。
また、重合性液晶組成物１３－３をガラスプレート上に垂らし、溶媒を乾燥除去した後の固形分を加熱ステージ（メトラー・トレド社製）を用いて、温度調節しながら偏光顕微鏡で観察したところ、スメクチック性を示すことが確認できた。
また、重合性液晶組成物１３－３をガラスプレート上に垂らし、溶媒を乾燥除去した後の固形分を加熱ステージ（メトラー・トレド社製）を用いて、温度調節しながら偏光顕微鏡で観察したところ、スメクチック性を示すことが確認できた。
【0118】
調製した重合性液晶組成物１３－３を用い、下記組成の重合性液晶組成物１３－１を調製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物１３－１
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記重合性液晶組成物１３－３ ７３．３５質量部
・上記液晶化合物Ｒ２ １１．８０質量部
・上記液晶化合物Ｒ３ ２０．６２質量部
・上記液晶化合物Ｒ４ ２０．００質量部
・上記液晶化合物Ｒ５ １６．５０質量部
・上記液晶化合物Ｒ６ １６．５０質量部
・上記液晶化合物Ｒ７ １５．００質量部
・上記非液晶化合物Ｍ１ ３．００質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ０．５０質量部
・上記レベリング剤Ｐ２ ０．０９質量部
・シクロペンタノン １２０．９９質量部
・メチルエチルケトン ５３．６７質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物１３－１
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記重合性液晶組成物１３－３ ７３．３５質量部
・上記液晶化合物Ｒ２ １１．８０質量部
・上記液晶化合物Ｒ３ ２０．６２質量部
・上記液晶化合物Ｒ４ ２０．００質量部
・上記液晶化合物Ｒ５ １６．５０質量部
・上記液晶化合物Ｒ６ １６．５０質量部
・上記液晶化合物Ｒ７ １５．００質量部
・上記非液晶化合物Ｍ１ ３．００質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ０．５０質量部
・上記レベリング剤Ｐ２ ０．０９質量部
・シクロペンタノン １２０．９９質量部
・メチルエチルケトン ５３．６７質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
【0119】
重合性液晶組成物３－１の代わりに上記重合性組成物１３－１を使用した以外は、実施例３と同様の方法で長尺フィルム１３を作製した。なお、下記表１中、重合性液晶組成物１３－１を「処方Ｄ」と略す。
【0120】
［実施例１４］
重合性液晶組成物３－１の代わりに下記重合性組成物１４－１を使用し、重合性液晶組成物３－２の代わりに下記重合性組成物１４－２を使用した以外は、実施例３と同様の方法で長尺フィルム１４を作製した。なお、下記表１中、重合性液晶組成物１４－１を「処方Ｅ」と略す。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物１４－１
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ２ ２０．００質量部
・上記液晶化合物Ｒ３ ２７．００質量部
・上記液晶化合物Ｒ４ ２０．００質量部
・上記液晶化合物Ｒ５ １６．５０質量部
・上記液晶化合物Ｒ６ １６．５０質量部
・上記液晶化合物Ｒ７ １５．００質量部
・上記非液晶化合物Ｍ１ ３．００質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ０．５０質量部
・下記レベリング剤Ｐ５ ０．０９質量部
・シクロペンタノン １７９．６７質量部
・メチルエチルケトン ５３．６７質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物３－１の代わりに下記重合性組成物１４－１を使用し、重合性液晶組成物３－２の代わりに下記重合性組成物１４－２を使用した以外は、実施例３と同様の方法で長尺フィルム１４を作製した。なお、下記表１中、重合性液晶組成物１４－１を「処方Ｅ」と略す。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物１４－１
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ２ ２０．００質量部
・上記液晶化合物Ｒ３ ２７．００質量部
・上記液晶化合物Ｒ４ ２０．００質量部
・上記液晶化合物Ｒ５ １６．５０質量部
・上記液晶化合物Ｒ６ １６．５０質量部
・上記液晶化合物Ｒ７ １５．００質量部
・上記非液晶化合物Ｍ１ ３．００質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ０．５０質量部
・下記レベリング剤Ｐ５ ０．０９質量部
・シクロペンタノン １７９．６７質量部
・メチルエチルケトン ５３．６７質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
【0121】
レベリング剤Ｐ５〔重量平均分子量：５００００、下記式中の数値は、全繰り返し単位に対する各繰り返し単位の含有量（質量％）を示す。〕
【化35】
【0122】
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物１４－２
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ２ １０．０質量部
・上記液晶化合物Ｒ３ ２４．８質量部
・上記液晶化合物Ｒ４ ２４．８質量部
・上記液晶化合物Ｒ５ ２０．２質量部
・上記液晶化合物Ｒ６ ２０．２質量部
・上記液晶化合物Ｒ７ １０．０質量部
・上記化合物Ｂ１ ３．０質量部
・上記化合物Ｃ３ ８．０質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ３．０質量部
・上記レベリング剤Ｐ３ ０．３質量部
・下記レベリング剤Ｐ６ ０．３質量部
・シクロペンタノン ２３２．８質量部
・メチルエチルケトン ６０．５質量部
・メタノール ９．１質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物１４－２
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ２ １０．０質量部
・上記液晶化合物Ｒ３ ２４．８質量部
・上記液晶化合物Ｒ４ ２４．８質量部
・上記液晶化合物Ｒ５ ２０．２質量部
・上記液晶化合物Ｒ６ ２０．２質量部
・上記液晶化合物Ｒ７ １０．０質量部
・上記化合物Ｂ１ ３．０質量部
・上記化合物Ｃ３ ８．０質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ３．０質量部
・上記レベリング剤Ｐ３ ０．３質量部
・下記レベリング剤Ｐ６ ０．３質量部
・シクロペンタノン ２３２．８質量部
・メチルエチルケトン ６０．５質量部
・メタノール ９．１質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
【0123】
レベリング剤Ｐ６〔重量平均分子量：１２６００、下記式中の数値は、全繰り返し単位に対する各繰り返し単位の含有量（質量％）を示す。〕
【化36】
【0124】
［実施例１５］
重合性液晶組成物１４－２の代わりに下記重合性組成物１５－２を使用した以外は、実施例１４と同様の方法で長尺フィルム１５を作製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物１５－２
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ２ １０．０質量部
・上記液晶化合物Ｒ３ ２４．８質量部
・上記液晶化合物Ｒ４ ２４．８質量部
・上記液晶化合物Ｒ５ ２０．２質量部
・上記液晶化合物Ｒ６ ２０．２質量部
・上記液晶化合物Ｒ７ １０．０質量部
・下記化合物Ｂ１ ３．０質量部
・下記化合物Ｃ３ ８．０質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ３．０質量部
・上記レベリング剤Ｐ３ ０．３質量部
・下記レベリング剤Ｐ７ ０．３質量部
・シクロペンタノン ２３２．８質量部
・メチルエチルケトン ６０．５質量部
・メタノール ９．１質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物１４－２の代わりに下記重合性組成物１５－２を使用した以外は、実施例１４と同様の方法で長尺フィルム１５を作製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物１５－２
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ２ １０．０質量部
・上記液晶化合物Ｒ３ ２４．８質量部
・上記液晶化合物Ｒ４ ２４．８質量部
・上記液晶化合物Ｒ５ ２０．２質量部
・上記液晶化合物Ｒ６ ２０．２質量部
・上記液晶化合物Ｒ７ １０．０質量部
・下記化合物Ｂ１ ３．０質量部
・下記化合物Ｃ３ ８．０質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ３．０質量部
・上記レベリング剤Ｐ３ ０．３質量部
・下記レベリング剤Ｐ７ ０．３質量部
・シクロペンタノン ２３２．８質量部
・メチルエチルケトン ６０．５質量部
・メタノール ９．１質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
【0125】
レベリング剤Ｐ７〔重量平均分子量：９２００、下記式中の数値は、全繰り返し単位に対する各繰り返し単位の含有量（質量％）を示す。〕
【化37】
【0126】
［実施例１６］
重合性液晶組成物１の代わりに下記重合性組成物１６－１を使用し、重合性液晶組成物４－２の代わりに下記重合性組成物１６－２を使用した以外は、実施例４と同様の方法で長尺フィルム１６を作製した。なお、下記表１中、重合性液晶組成物１６－１を「処方Ｆ」と略す。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物１６－１
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ１ ４２．００質量部
・上記液晶化合物Ｒ２ ４２．００質量部
・上記単官能化合物Ａ１ １２．００質量部
・上記液晶化合物Ｔ１ ４．００質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ０．５０質量部
・上記レベリング剤Ｐ５ ０．２０質量部
・ハイソルブＭＴＥＭ（東邦化学工業社製） ２．００質量部
・ＮＫエステルＡ－２００（新中村化学工業社製） １．００質量部
・メチルエチルケトン ４２４．８０質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物１の代わりに下記重合性組成物１６－１を使用し、重合性液晶組成物４－２の代わりに下記重合性組成物１６－２を使用した以外は、実施例４と同様の方法で長尺フィルム１６を作製した。なお、下記表１中、重合性液晶組成物１６－１を「処方Ｆ」と略す。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物１６－１
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ１ ４２．００質量部
・上記液晶化合物Ｒ２ ４２．００質量部
・上記単官能化合物Ａ１ １２．００質量部
・上記液晶化合物Ｔ１ ４．００質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ０．５０質量部
・上記レベリング剤Ｐ５ ０．２０質量部
・ハイソルブＭＴＥＭ（東邦化学工業社製） ２．００質量部
・ＮＫエステルＡ－２００（新中村化学工業社製） １．００質量部
・メチルエチルケトン ４２４．８０質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
【0127】
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物１６－２
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ１ １０．０質量部
・上記液晶化合物Ｒ２ ５４．０質量部
・下記液晶化合物Ｒ８ ２８．０質量部
・上記液晶化合物Ｔ１ ８．０質量部
・上記化合物Ｂ１ １．５質量部
・ＮＫエステルＡ－６００（新中村化学工業社製） ８．０質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ３．０質量部
・上記レベリング剤Ｐ３ ０．４質量部
・上記レベリング剤Ｐ６ ０．５質量部
・メチルエチルケトン ２２５．０質量部
・メタノール ２５．０質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物１６－２
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ１ １０．０質量部
・上記液晶化合物Ｒ２ ５４．０質量部
・下記液晶化合物Ｒ８ ２８．０質量部
・上記液晶化合物Ｔ１ ８．０質量部
・上記化合物Ｂ１ １．５質量部
・ＮＫエステルＡ－６００（新中村化学工業社製） ８．０質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ３．０質量部
・上記レベリング剤Ｐ３ ０．４質量部
・上記レベリング剤Ｐ６ ０．５質量部
・メチルエチルケトン ２２５．０質量部
・メタノール ２５．０質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
【0128】
［実施例１７］
重合性液晶組成物１６－２の代わりに下記重合性組成物１７－２を使用した以外は、実施例１６と同様の方法で長尺フィルム１７を作製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物１７－２
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ１ １０．０質量部
・上記液晶化合物Ｒ２ ５４．０質量部
・下記液晶化合物Ｒ８ ２８．０質量部
・上記液晶化合物Ｔ１ ８．０質量部
・上記化合物Ｂ１ １．５質量部
・ＮＫエステルＡ－６００（新中村化学工業社製） ８．０質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ３．０質量部
・上記レベリング剤Ｐ３ ０．４質量部
・上記レベリング剤Ｐ７ ０．５質量部
・メチルエチルケトン ２２５．０質量部
・メタノール ２５．０質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物１６－２の代わりに下記重合性組成物１７－２を使用した以外は、実施例１６と同様の方法で長尺フィルム１７を作製した。
―――――――――――――――――――――――――――――――――
重合性液晶組成物１７－２
―――――――――――――――――――――――――――――――――
・上記液晶化合物Ｒ１ １０．０質量部
・上記液晶化合物Ｒ２ ５４．０質量部
・下記液晶化合物Ｒ８ ２８．０質量部
・上記液晶化合物Ｔ１ ８．０質量部
・上記化合物Ｂ１ １．５質量部
・ＮＫエステルＡ－６００（新中村化学工業社製） ８．０質量部
・上記重合開始剤Ｓ１ ３．０質量部
・上記レベリング剤Ｐ３ ０．４質量部
・上記レベリング剤Ｐ７ ０．５質量部
・メチルエチルケトン ２２５．０質量部
・メタノール ２５．０質量部
―――――――――――――――――――――――――――――――――
【0129】
［比較例１］
各層の塗布時の幅を変更した以外は、実施例１と同様の方法で長尺フィルム１３を作製した。
各層の塗布時の幅を変更した以外は、実施例１と同様の方法で長尺フィルム１３を作製した。
【0130】
［比較例２］
各層の塗布時の幅を変更した以外は、実施例３と同様の方法で長尺フィルム１４を作製した。
各層の塗布時の幅を変更した以外は、実施例３と同様の方法で長尺フィルム１４を作製した。
【0131】
［比較例３］
光配向膜用組成物１の代わりに光配向膜用組成物２を使用した以外は、実施例４と同様の方法で長尺フィルム１５を作製した。また、光配向膜用塗布液２は、特開２０１２ー１５５３０８号公報、実施例３の記載を参考に調製した。
光配向膜用組成物１の代わりに光配向膜用組成物２を使用した以外は、実施例４と同様の方法で長尺フィルム１５を作製した。また、光配向膜用塗布液２は、特開２０１２ー１５５３０８号公報、実施例３の記載を参考に調製した。
【0132】
【0133】
［評価］
〔端部剥がれ〕
実施例１～１７および比較例１～３で作製した長尺フィルムを７日間静置した後、長尺フィルムを巻きほぐし、巻き芯側から１００ｍ部分における幅方向の端部の剥離性を以下の評価基準で評価した。
＜評価基準＞
Ａ：端部の光学異方性層の剥がれが全く確認できない。
Ｂ：端部の光学異方性層の剥がれがわずかに確認できる（頻度が１個／ｍより少ない）。
Ｃ：端部の光学異方性層の剥がれがある程度確認できる（頻度が１個／ｍ程度）。
Ｄ：端部の光学異方性層の剥がれが多数確認でき、許容できない（頻度が１ｍに複数個）。
〔端部剥がれ〕
実施例１～１７および比較例１～３で作製した長尺フィルムを７日間静置した後、長尺フィルムを巻きほぐし、巻き芯側から１００ｍ部分における幅方向の端部の剥離性を以下の評価基準で評価した。
＜評価基準＞
Ａ：端部の光学異方性層の剥がれが全く確認できない。
Ｂ：端部の光学異方性層の剥がれがわずかに確認できる（頻度が１個／ｍより少ない）。
Ｃ：端部の光学異方性層の剥がれがある程度確認できる（頻度が１個／ｍ程度）。
Ｄ：端部の光学異方性層の剥がれが多数確認でき、許容できない（頻度が１ｍに複数個）。
【0134】
〔貼り付き性〕
実施例１～１７および比較例１～３で作製した長尺フィルムの端部を１０ｃｍ角に切り出し、機能層側の表面と基材側の表面とを重ね合わせ、その上に５ｋｇの重りを乗せて、９５℃で２時間静置した。取り出した後、重りを取り除き、機能層側の表面と基材側の表面とを重ね合わせた部分の貼り付き面積比を評価した。貼り付き面積比は表面に出ている層毎にそれぞれ評価した。
＜評価基準＞
Ａ：いずれの表面も裏面との貼り付き面積が３０％以下。
Ｂ：いずれかの表面の裏面との貼り付き面積が３０％より多い。
実施例１～１７および比較例１～３で作製した長尺フィルムの端部を１０ｃｍ角に切り出し、機能層側の表面と基材側の表面とを重ね合わせ、その上に５ｋｇの重りを乗せて、９５℃で２時間静置した。取り出した後、重りを取り除き、機能層側の表面と基材側の表面とを重ね合わせた部分の貼り付き面積比を評価した。貼り付き面積比は表面に出ている層毎にそれぞれ評価した。
＜評価基準＞
Ａ：いずれの表面も裏面との貼り付き面積が３０％以下。
Ｂ：いずれかの表面の裏面との貼り付き面積が３０％より多い。
【0135】
〔巻き適性〕
実施例１～１７および比較例１～３で作製した長尺フィルムを７日間静置した後、長尺フィルムの外観変化を確認した。
＜評価基準＞
Ａ：巻きずれや変形は確認できない。
Ｂ：巻きずれや変形が確認できる。
実施例１～１７および比較例１～３で作製した長尺フィルムを７日間静置した後、長尺フィルムの外観変化を確認した。
＜評価基準＞
Ａ：巻きずれや変形は確認できない。
Ｂ：巻きずれや変形が確認できる。
【0136】
〔転写性〕
実施例１～１７および比較例１～３で作製した長尺フィルムの機能層側の表面に、下記表１に示す距離Ｅを満たすようにアクリル系粘着剤を用いて別のセルロースアセテートフィルム１を貼合し、機能層が別のセルロースアセテートフィルム１側に転写できるかを評価した。
＜評価基準＞
Ａ：フィルム全面きれいに転写できる。
Ｂ：フィルム端部の一部に剥離不良、剥離ムラが発生し、きれいに転写できない。
Ｃ：フィルム全面または大部分が転写できない。
実施例１～１７および比較例１～３で作製した長尺フィルムの機能層側の表面に、下記表１に示す距離Ｅを満たすようにアクリル系粘着剤を用いて別のセルロースアセテートフィルム１を貼合し、機能層が別のセルロースアセテートフィルム１側に転写できるかを評価した。
＜評価基準＞
Ａ：フィルム全面きれいに転写できる。
Ｂ：フィルム端部の一部に剥離不良、剥離ムラが発生し、きれいに転写できない。
Ｃ：フィルム全面または大部分が転写できない。
【0137】
【表1】
【0138】
表１に示す結果から、第１機能層が第２機能層で覆われていない場合、すなわち、距離Ａ＜Ｂであると、端部剥がれが生じることが分かった（比較例１および２）。
また、剥離力ａが、剥離力ｂより大きいと、機能層の転写性が劣ることが分かった（比較例３）。
また、剥離力ａが、剥離力ｂより大きいと、機能層の転写性が劣ることが分かった（比較例３）。
【0139】
これに対し、基材上に設けられる複数の機能層について、各機能層の幅（基材端部からの距離）の関係と、各機能層における隣接層界面での剥離力の関係が、上述した第１～第３の態様を満たす場合には、幅方向の端部剥がれを抑制することができ、機能層の転写性にも優れることが分かった（実施例１～１７）。
特に、実施例３と実施例５との対比から、機能層として水平配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる液晶硬化層を使用する場合、液晶化合物の配向方向が長尺フィルムの長手方向に平行であると、第１機能層と基材との界面、または、第１機能層と第２機能層との界面で剥離して機能層を転写する際に、剥離性が向上し、転写性がより良好となることが分かった。
また、実施例３と実施例８との対比から、貼り付き性がＡ評価、すなわち、長尺フィルムの機能層側の表面の一部と、長尺フィルムの基材側の表面の一部とを重ね合わせ、５ｋｇ／１０ｃｍ角の荷重をかけた状態で９５℃２時間加温した後に測定される、互いの表面が貼り付いた部分の面積が３０％以下であると、幅方向の端部剥がれをより抑制できることが分かった。
また、実施例３と実施例９との対比から、長尺フィルムの機能層側を被着基材に貼合する際に使用する粘着剤が、距離Ｅ＞Ａを満たす場合には、転写性がより良好となることが分かった。
また、実施例３と実施例１０との対比から、剥離力ｂが０．１Ｎ／２５ｍｍ以上であると、幅方向の端部剥がれをより抑制できることが分かった。
特に、実施例３と実施例５との対比から、機能層として水平配向した液晶化合物の配向状態を固定化してなる液晶硬化層を使用する場合、液晶化合物の配向方向が長尺フィルムの長手方向に平行であると、第１機能層と基材との界面、または、第１機能層と第２機能層との界面で剥離して機能層を転写する際に、剥離性が向上し、転写性がより良好となることが分かった。
また、実施例３と実施例８との対比から、貼り付き性がＡ評価、すなわち、長尺フィルムの機能層側の表面の一部と、長尺フィルムの基材側の表面の一部とを重ね合わせ、５ｋｇ／１０ｃｍ角の荷重をかけた状態で９５℃２時間加温した後に測定される、互いの表面が貼り付いた部分の面積が３０％以下であると、幅方向の端部剥がれをより抑制できることが分かった。
また、実施例３と実施例９との対比から、長尺フィルムの機能層側を被着基材に貼合する際に使用する粘着剤が、距離Ｅ＞Ａを満たす場合には、転写性がより良好となることが分かった。
また、実施例３と実施例１０との対比から、剥離力ｂが０．１Ｎ／２５ｍｍ以上であると、幅方向の端部剥がれをより抑制できることが分かった。
【符号の説明】
【0140】
１ 第１機能層
２ 第２機能層
３ 第３機能層
４ 基材
５ 凹凸部
６ 粘着剤層または接着剤層
７ 被着基材
１１、１２、１３、１４ 長尺フィルム
２０ 積層体
２ 第２機能層
３ 第３機能層
４ 基材
５ 凹凸部
６ 粘着剤層または接着剤層
７ 被着基材
１１、１２、１３、１４ 長尺フィルム
２０ 積層体
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】