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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2024095620
(43)【公開日】2024-07-10
(54)【発明の名称】ガラス物品の製造方法
(51)【国際特許分類】
C03B 33/09 20060101AFI20240703BHJP
C03B 33/04 20060101ALI20240703BHJP
B23K 26/53 20140101ALI20240703BHJP
【ＦＩ】
C03B33/09
C03B33/04
B23K26/53
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023221127
(22)【出願日】2023-12-27
(31)【優先権主張番号】P 2022211710
(32)【優先日】2022-12-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】000000044
【氏名又は名称】ＡＧＣ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002000
【氏名又は名称】弁理士法人栄光事務所
(72)【発明者】
【氏名】藤▲原▼ 卓磨
(72)【発明者】
【氏名】齋藤 勲
【テーマコード（参考）】
4E168
4G015
【Ｆターム（参考）】
4E168AE01
4E168CB04
4E168DA02
4E168DA03
4E168DA04
4E168DA23
4E168DA24
4E168DA26
4E168DA28
4E168DA40
4E168DA45
4E168DA46
4E168DA47
4E168EA05
4E168EA13
4E168EA15
4E168JA14
4G015FA06
4G015FB01
4G015FC02
4G015FC05
(57)【要約】 （修正有）
【課題】端材部を適切に分離する。
【解決手段】本製造方法は、第１仮想線Ａに沿って、ガラス母材１０に第１仮想線Ａに沿った改質部を形成することと、ガラス母材１０に第２仮想線Ｂに沿った改質部を形成することと、第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂに沿った改質部を起点としてガラス母材を破断して、端材部１０ｂを分離することと、を含む。第２仮想線Ｂは、第１向きに延在して端材部１０ｂの内接円ＣＩの半径以下かつ１ｍｍ以上の曲率半径を有する傾斜部Ｂａと、傾斜部Ｂａと第１向き側に接続されて端材部１０ｂの内接円ＣＩの半径よりも曲率半径が小さい曲線部Ｂｂと、を含む。傾斜部Ｂａと外周端Ｅとのなす角度θが７０°以下であり、曲線部Ｂｂと第１仮想線Ａとの間の、第１向きにおける距離の最小値が、３００μｍ以下である。
【選択図】図３
【解決手段】本製造方法は、第１仮想線Ａに沿って、ガラス母材１０に第１仮想線Ａに沿った改質部を形成することと、ガラス母材１０に第２仮想線Ｂに沿った改質部を形成することと、第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂに沿った改質部を起点としてガラス母材を破断して、端材部１０ｂを分離することと、を含む。第２仮想線Ｂは、第１向きに延在して端材部１０ｂの内接円ＣＩの半径以下かつ１ｍｍ以上の曲率半径を有する傾斜部Ｂａと、傾斜部Ｂａと第１向き側に接続されて端材部１０ｂの内接円ＣＩの半径よりも曲率半径が小さい曲線部Ｂｂと、を含む。傾斜部Ｂａと外周端Ｅとのなす角度θが７０°以下であり、曲線部Ｂｂと第１仮想線Ａとの間の、第１向きにおける距離の最小値が、３００μｍ以下である。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガラス母材から端材部を分離することで、ガラス物品を製造する製造方法であって、
前記ガラス母材と前記端材部との境界線となる第１仮想線に沿って、前記ガラス母材の主面上にレーザ光を照射して、前記ガラス母材に前記第１仮想線に沿った改質部を形成することと、
前記端材部内を通る第２仮想線に沿って、前記ガラス母材の主面上にレーザ光を照射して、前記ガラス母材に前記第２仮想線に沿った改質部を形成することと、
前記第１仮想線及び前記第２仮想線に沿った前記改質部を起点として前記ガラス母材を破断し前記端材部を分離することで、前記ガラス物品の外周の概形から内側に窪む凹部を形成することと、
を含み、
前記第２仮想線は、前記凹部の開口想定線を通過し、前記凹部の開口想定線に対し傾斜している傾斜部と、前記傾斜部と接続される曲線部を含み、
前記傾斜部は、曲率半径が前記端材部の内接円の半径よりも大きい曲線か直線であり、
前記曲線部は、曲率半径が１ｍｍ以上かつ前記端材部の内接円の半径以下であり、
前記傾斜部と前記曲線部の交点、および前記傾斜部と前記凹部の開口想定線の交点、とを結ぶ直線のなす鋭角の角度が７０°以下であり、
前記曲線部と前記第１仮想線との間の、距離の最小値が、３００μｍ以下である、
ガラス物品の製造方法。
前記ガラス母材と前記端材部との境界線となる第１仮想線に沿って、前記ガラス母材の主面上にレーザ光を照射して、前記ガラス母材に前記第１仮想線に沿った改質部を形成することと、
前記端材部内を通る第２仮想線に沿って、前記ガラス母材の主面上にレーザ光を照射して、前記ガラス母材に前記第２仮想線に沿った改質部を形成することと、
前記第１仮想線及び前記第２仮想線に沿った前記改質部を起点として前記ガラス母材を破断し前記端材部を分離することで、前記ガラス物品の外周の概形から内側に窪む凹部を形成することと、
を含み、
前記第２仮想線は、前記凹部の開口想定線を通過し、前記凹部の開口想定線に対し傾斜している傾斜部と、前記傾斜部と接続される曲線部を含み、
前記傾斜部は、曲率半径が前記端材部の内接円の半径よりも大きい曲線か直線であり、
前記曲線部は、曲率半径が１ｍｍ以上かつ前記端材部の内接円の半径以下であり、
前記傾斜部と前記曲線部の交点、および前記傾斜部と前記凹部の開口想定線の交点、とを結ぶ直線のなす鋭角の角度が７０°以下であり、
前記曲線部と前記第１仮想線との間の、距離の最小値が、３００μｍ以下である、
ガラス物品の製造方法。
【請求項2】
前記第１仮想線は、前記凹部を形成する部分において少なくとも３辺を有し、前記３辺は、前記凹部の外部から接続する第１縦線部、第１縦線部と接続する横線部、および前記横線部と接続し、前記凹部の外部へと接続する第２縦線部、とを含み、
前記第２仮想線は、前記曲線部の一方の端点から前記第１縦線部側に延びる第１傾斜部と、前記曲線部の他方の端点から前記第２縦線部側に延びる第２傾斜部とを含む、請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
前記第２仮想線は、前記曲線部の一方の端点から前記第１縦線部側に延びる第１傾斜部と、前記曲線部の他方の端点から前記第２縦線部側に延びる第２傾斜部とを含む、請求項１に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項3】
前記第１縦線部の中点と前記第２縦線部の中点の距離は、前記凹部の開口想定線と前記横線部の最大距離の５倍以下である、請求項２に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項4】
前記第１仮想線と前記第２仮想線とを接続する少なくとも１つの第３仮想線に沿って前記ガラス母材の主面上にレーザ光を照射して、前記ガラス母材に前記第３仮想線に沿った改質部を形成することを更に含む、請求項１又は請求項２に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項5】
複数の前記第３仮想線に沿って改質部を形成し、
前記第３仮想線と前記第１仮想線との交点における前記第１仮想線の法線を接続法線とした場合において、隣り合う前記接続法線同士のなす角度が、９０°未満である、請求項４に記載のガラス物品の製造方法。
前記第３仮想線と前記第１仮想線との交点における前記第１仮想線の法線を接続法線とした場合において、隣り合う前記接続法線同士のなす角度が、９０°未満である、請求項４に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項6】
前記レーザ光は、パルス発振したレーザ光である、請求項１又は請求項２に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項7】
前記改質部を起点として前記ガラス母材を破断する際においては、７８０ｎｍ以上２００００ｎｍ以下の波長の第２レーザ光を前記ガラス母材に照射する、請求項１又は請求項２に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項8】
前記改質部が形成される前の前記ガラス母材は、加熱成形により湾曲している、請求項１又は請求項２に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項9】
前記ガラス母材の厚みは、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下である、請求項１又は請求項２に記載のガラス物品の製造方法。
【請求項10】
ガラス製の母材から、複数の前記ガラス母材を分ける区分仮想線を設定することと、
前記区分仮想線に沿って、前記母材の主面上にレーザ光を照射して、前記母材に前記区分仮想線に沿った改質部を形成することと、
前記第１仮想線及び前記第２仮想線に沿った前記改質部を起点として前記ガラス母材を破断する前に、前記区分仮想線に沿った前記改質部を起点として前記母材を破断して前記母材から前記ガラス母材を分離することとを、更に含む、請求項１又は請求項２に記載のガラス物品の製造方法。
前記区分仮想線に沿って、前記母材の主面上にレーザ光を照射して、前記母材に前記区分仮想線に沿った改質部を形成することと、
前記第１仮想線及び前記第２仮想線に沿った前記改質部を起点として前記ガラス母材を破断する前に、前記区分仮想線に沿った前記改質部を起点として前記母材を破断して前記母材から前記ガラス母材を分離することとを、更に含む、請求項１又は請求項２に記載のガラス物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ガラス物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
ガラス母材から、不要な端材部分を分離して、所望の形状のガラス物品を製造する方法が知られている。例えば特許文献１に記載された方法においては、端材部と製品部との境界線となる境界スクライブラインを加工し、端材部を区分けするために、端材部内に三角形状の分割用スクライブラインを加工する。そして、分割用スクライブラインに沿って端材部の一部を分離した後、境界スクライブラインに沿って端材部の残りの部分を分離する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－１０４９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、特許文献１のように、三角形状の分割用スクライブラインを形成した場合には、不連続となる三角形の頂点部分において、適切に分割用スクライブラインが加工されずに、端材部を適切に分離できなくなるおそれがある。また、スクライブラインを形成して端材部を分離する方法を適用した場合には、端材部を母材部から分離できなくなる懸念もある。
【0005】
本発明は、端材部を適切に分離可能なガラス物品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示に係るガラス物品の製造方法は、ガラス母材から端材部を分離することで、ガラス物品を製造する製造方法であって、前記ガラス母材と前記端材部との境界線となる第１仮想線に沿って、前記ガラス母材の主面上にレーザ光を照射して、前記ガラス母材に前記第１仮想線に沿った改質部を形成することと、前記端材部内を通る第２仮想線に沿って、前記ガラス母材の主面上にレーザ光を照射して、前記ガラス母材に前記第２仮想線に沿った改質部を形成することで、前記ガラス物品の外周の概形から内側に窪む凹部を形成することと、前記第１仮想線及び前記第２仮想線に沿った前記改質部を起点として前記ガラス母材を破断し前記端材部を分離することと、を含み、前記第２仮想線は、前記凹部の開口想定線を通過し、前記凹部の開口想定線に対し傾斜している傾斜部と、前記傾斜部と接続される曲線部を含み、前記傾斜部は、曲率半径が前記端材部の内接円の半径よりも大きい曲線か直線であり、前記曲線部は、曲率半径が１ｍｍ以上かつ前記端材部の内接円の半径以下であり、前記傾斜部と前記曲線部の交点、および前記傾斜部と前記凹部の開口想定線の交点を結ぶ直線のなす鋭角の角度が７０°以下であり、前記曲線部と前記第１仮想線との間の、距離の最小値が、３００μｍ以下である。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、端材部を適切に分離できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下に添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、数値については四捨五入の範囲が含まれる。
【0010】
本実施形態においては、ガラス母材１０にレーザ光Ｌを照射してガラス母材１０に改質部Ｈを形成して、改質部Ｈを起点にガラス母材１０を破断させることで、ガラス母材１０から端材部１０ｂを分離して、ガラス物品１０ａを得る。ガラス母材１０、ガラス母材１０からのガラス物品１０ａの製造方法について、以下で説明する。
なお、本実施形態におけるガラス物品１０ａは、車載用の表示装置に設けられ、車載用の表示装置の表面のカバー材として用いられる。すなわち、ガラス物品１０ａは、車載用の表示装置が有する表示パネルの表面（表示面）に設けられて、表示パネルの表示面を保護する。ただし、ガラス物品１０ａの用途は任意であり、車載用以外の用途の表示装置のカバー材として用いてもよいし、表示装置以外の装置のカバー材として用いてもよいし、カバー材以外の用途で用いてもよい。
なお、本実施形態におけるガラス物品１０ａは、車載用の表示装置に設けられ、車載用の表示装置の表面のカバー材として用いられる。すなわち、ガラス物品１０ａは、車載用の表示装置が有する表示パネルの表面（表示面）に設けられて、表示パネルの表示面を保護する。ただし、ガラス物品１０ａの用途は任意であり、車載用以外の用途の表示装置のカバー材として用いてもよいし、表示装置以外の装置のカバー材として用いてもよいし、カバー材以外の用途で用いてもよい。
【0011】
（ガラス母材）
図１は、ガラス母材の模式的な断面図である。図１に示すように、ガラス母材１０は、透明なガラス製の板状部材である。なお、ここでの板状とは、平板状であることに限られず、主面の幅が厚みより長いものを指してよく、ここでの透明とは、可視光を透過することを指してよい。
以下、ガラス母材１０の一方の主面を主面１０Ａとし、主面１０Ａの反対側の主面を主面１０Ｂとし、ガラス母材１０の厚み方向を、すなわち主面１０Ｂと主面１０Ａとを結ぶ方向を、Ｚ方向とする。また、Ｚ方向と直交する一方向（図１の例では左右方向）を、Ｘ方向とし、Ｚ方向及びＸ方向に直交する方向（図１の例では紙面に垂直な方向）をＹ方向とする。また、Ｘ方向に沿った一方の向き（図１の例では右方向）を向きＸ１とし、Ｘ方向に沿った他方の向き（図１の例では左方向）を向きＸ２とし、Ｙ方向に沿った一方の向き（図１の例では紙面の奥側に向かう向き）を向きＹ１とし、Ｙ方向に沿った他方の向き（図１の例では紙面の手前側に向かう向き）を向きＹ２とし、Ｚ方向に沿った一方の向き（主面１０Ａから主面１０Ｂに向かう方向）を向きＺ１とし、Ｚ方向に沿った他方の向き（主面１０Ｂから主面１０Ａに向かう方向）を向きＺ２とする。
なお、ここでのＺ方向は、ガラス母材１０の中心位置における、主面１０Ａに垂直な方向であってよい。
図１は、ガラス母材の模式的な断面図である。図１に示すように、ガラス母材１０は、透明なガラス製の板状部材である。なお、ここでの板状とは、平板状であることに限られず、主面の幅が厚みより長いものを指してよく、ここでの透明とは、可視光を透過することを指してよい。
以下、ガラス母材１０の一方の主面を主面１０Ａとし、主面１０Ａの反対側の主面を主面１０Ｂとし、ガラス母材１０の厚み方向を、すなわち主面１０Ｂと主面１０Ａとを結ぶ方向を、Ｚ方向とする。また、Ｚ方向と直交する一方向（図１の例では左右方向）を、Ｘ方向とし、Ｚ方向及びＸ方向に直交する方向（図１の例では紙面に垂直な方向）をＹ方向とする。また、Ｘ方向に沿った一方の向き（図１の例では右方向）を向きＸ１とし、Ｘ方向に沿った他方の向き（図１の例では左方向）を向きＸ２とし、Ｙ方向に沿った一方の向き（図１の例では紙面の奥側に向かう向き）を向きＹ１とし、Ｙ方向に沿った他方の向き（図１の例では紙面の手前側に向かう向き）を向きＹ２とし、Ｚ方向に沿った一方の向き（主面１０Ａから主面１０Ｂに向かう方向）を向きＺ１とし、Ｚ方向に沿った他方の向き（主面１０Ｂから主面１０Ａに向かう方向）を向きＺ２とする。
なお、ここでのＺ方向は、ガラス母材１０の中心位置における、主面１０Ａに垂直な方向であってよい。
【0012】
図１の例では、ガラス母材１０は、Ｚ方向から見た場合に矩形の平板状であるが、ガラス母材１０の形状は任意であってよい。例えば、ガラス母材１０は、Ｚ方向から見た場合に矩形であることに限られず、多角形、円形、又は楕円形などであってもよい。
【0013】
図１の例では、ガラス母材１０は、主面１０Ａ、１０Ｂが平坦な平板状であるが、それに限られず、平板が湾曲した形状であってもよい。すなわち、ガラス母材１０は、主面１０Ａ、１０ＢがＺ方向に凸となる曲面状であってもよい。この場合例えば、改質部Ｈが形成される前のガラス母材１０を加熱成形することで、ガラス母材１０を湾曲させる。
ガラス母材１０の主面１０Ａ、１０ＢがＺ方向に凸となる曲面状である場合、ガラス母材１０の主面１０Ａ、１０Ｂの曲率半径は、１００００ｍｍ以下であることが好ましく、５０００ｍｍ以下であることがより好ましく、３０００ｍｍ以下であることが更に好ましい。ガラス母材１０の主面１０Ａ、１０ＢがＺ方向に凸となる曲面状である場合、ガラス母材１０の主面１０Ａ、１０Ｂの曲率半径は、１０ｍｍ以上が好ましく、５０ｍｍ以上がより好ましく、１００ｍｍ以上がさらに好ましく、２００ｍｍ以上がさらに好ましい。言い換えれば、ガラス母材１０の主面１０Ａ、１０ＢがＺ方向に凸となる曲面状である場合、ガラス母材１０の主面１０Ａ、１０Ｂの曲率半径は、１０ｍｍ以上１００００ｍｍ以下であることが好ましく、５０ｍｍ以上５０００ｍｍ以下であることがより好ましく、１００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であることが更に好ましく、２００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であることが更に好ましい。
ガラス母材１０の主面１０Ａ、１０ＢがＺ方向に凸となる曲面状である場合、ガラス母材１０の主面１０Ａ、１０Ｂの曲率半径は、１００００ｍｍ以下であることが好ましく、５０００ｍｍ以下であることがより好ましく、３０００ｍｍ以下であることが更に好ましい。ガラス母材１０の主面１０Ａ、１０ＢがＺ方向に凸となる曲面状である場合、ガラス母材１０の主面１０Ａ、１０Ｂの曲率半径は、１０ｍｍ以上が好ましく、５０ｍｍ以上がより好ましく、１００ｍｍ以上がさらに好ましく、２００ｍｍ以上がさらに好ましい。言い換えれば、ガラス母材１０の主面１０Ａ、１０ＢがＺ方向に凸となる曲面状である場合、ガラス母材１０の主面１０Ａ、１０Ｂの曲率半径は、１０ｍｍ以上１００００ｍｍ以下であることが好ましく、５０ｍｍ以上５０００ｍｍ以下であることがより好ましく、１００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であることが更に好ましく、２００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下であることが更に好ましい。
【0014】
ガラス母材１０の厚みＤは、０．１ｍｍ以上が好ましく、０．７ｍｍ以上がより好ましく、１．１ｍｍ以上がより好ましい。また、ガラス母材１０の厚みＤは、５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下であることがより好ましく、１．３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。言い換えれば、ガラス母材１０の厚みＤは、０．７ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、１．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることがより好ましく、１．１ｍｍ以上１．３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。本実施形態の製造方法によると、このように比較的厚いガラス母材１０に対して、端材部１０ｂを適切に分離できる。なお、ガラス母材１０の厚みＤとは、主面１０Ａから主面１０ＢまでのＺ方向における長さを指す。
【0015】
ガラス母材１０は、破壊靭性値ＫＩＣが、０．６（ＭＰａ・ｍ０．５）以上であることが好ましく、０．６（ＭＰａ・ｍ０．５）以上１．００（ＭＰａ・ｍ０．５）以下であることがより好ましく、０．６５（ＭＰａ・ｍ０．５）以上０．７０（ＭＰａ・ｍ０．５）以下であることが更に好ましい。本製造方法によると、破壊靭性値ＫＩＣがこの範囲となるガラス母材１０に対して、端材部を適切に分離できる。破壊靭性値ＫＩＣは、例えば非特許文献（NEW GASS Vol.15 No.2 2000 p18）に記載のDouble Cleavage Drilled Compression(DCDC)法により測定できる。
【0016】
ガラス母材１０は、非晶質ガラスであってもよいし、表面や内部に結晶を含む結晶化ガラスであってもよい。ガラス母材１０としては、例えば、無アルカリガラス、ソーダライムガラス、ソーダライムシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、リチウムアルミノシリケートガラス、ホウケイ酸ガラスなどを使用できる。ガラス母材１０の材料は、化学強化を適切に行うために、アルカリガラスであることが好ましい。さらに言えば、ガラス母材１０としては、厚さが薄くても強化処理によって大きな応力が入りやすく薄くても高強度なガラスが得られるアルミノシリケートガラスやリチウムアルミノシリケートガラスが好ましい。アルミノシリケートガラスをベースとする化学強化用ガラス（例えば、ＡＧＣ社製「ドラゴントレイル（登録商標）」）も好適に用いられる。
【0017】
ガラス母材１０は、酸化物基準のモル％で、ＳｉＯ２を５０％～８０％、Ａｌ２Ｏ３を１％～２０％、およびＮａ２Ｏを６％～２０％含有するものであってよい。また、ガラス母材１０は、酸化物基準のモル％で、ＳｉＯ2を５０～８０％、Ａｌ2Ｏ3を０．１～２５％、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏを３～３０％、ＭｇＯを０～２５％、ＣａＯを０～２５％およびＺｒＯ2を０～５％含有するものであってよい。また、ガラス母材１０は、酸化物基準のモル％で、ＳｉＯ２を５０％～８０％、Ａｌ２Ｏ３を１％～２０％、Ｎａ２Ｏを６％～２０％、Ｋ２Ｏを０％～１１％、ＭｇＯを０％～１５％、ＣａＯを０％～６％、およびＺｒＯ２を０％～５％含有するものであってよい。なお、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値および上限値として含む範囲を意味する。また例えば、ここでの５０％～８０％とは、ガラス母材１０の全量のモル％を１００％とした場合に、５０％以上８０％以下であることを指し、他の数値範囲も同様である。また、例えばＬｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏとは、Ｌｉ2ＯとＮａ2ＯとＫ2Ｏとの合計含有量を指し、他で「＋」を用いた場合も同様である。
【0018】
より具体的には、ガラス母材１０のより好ましい組成として、以下のガラスの組成が挙げられる。なお、例えば、「ＭｇＯを０％～２５％含む」とは、ＭｇＯは必須ではないが２５％まで含んでもよい、の意である。（ｉ）のガラスはソーダライムシリケートガラスに含まれ、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）のガラスはアルミノシリケートガラスに含まれ、（ｉｖ）および（ｖ）のガラスはリチウムアルミノシリケートガラスに含まれる。
（ｉ）モル％で表示した組成で、ＳｉＯ2を６３％～７３％、Ａｌ2Ｏ3を０．１％～５．２％、Ｎａ2Ｏを１０％～１６％、Ｋ2Ｏを０％～１．５％、Ｌｉ2Ｏを０％～５％、ＭｇＯを５％～１３％及びＣａＯを４％～１０％含むガラス。
（ｉｉ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を５０％～７４％、Ａｌ2Ｏ3を１％～１０％、Ｎａ2Ｏを６％～１４％、Ｋ2Ｏを３％～１１％、Ｌｉ2Ｏを０％～５％、ＭｇＯを２％～１５％、ＣａＯを０％～６％およびＺｒＯ2を０％～５％含有し、ＳｉＯ2およびＡｌ2Ｏ3の含有量の合計が７５％以下、Ｎａ2ＯおよびＫ2Ｏの含有量の合計が１２％～２５％、ＭｇＯおよびＣａＯの含有量の合計が７％～１５％であるガラス。
（ｉｉｉ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を６８％～８０％、Ａｌ2Ｏ3を４％～１０％、Ｎａ2Ｏを５％～１５％、Ｋ2Ｏを０％～１％、Ｌｉ2Ｏを０％～５％、ＭｇＯを４％～１５％およびＺｒＯ2を０％～１％含有するガラス。
（ｉｖ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を６７％～７５％、Ａｌ2Ｏ3を０％～４％、Ｎａ2Ｏを７％～１５％、Ｋ2Ｏを１％～９％、Ｌｉ2Ｏを０％～５％、ＭｇＯを６％～１４％およびＺｒＯ2を０％～１．５％含有し、ＳｉＯ2およびＡｌ2Ｏ3の含有量の合計が７１％～７５％、Ｎａ2ＯおよびＫ2Ｏの含有量の合計が１２％～２０％であり、ＣａＯを含有する場合その含有量が１％未満であるガラス。
（ｖ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を５６％～７３％、Ａｌ2Ｏ3を１０％～２４％、Ｂ2Ｏ3を０％～６％、Ｐ2Ｏ5を０％～６％、Ｌｉ2Ｏを２％～７％、Ｎａ2Ｏを３％～１１％、Ｋ2Ｏを０％～５％、ＭｇＯを０％～８％、ＣａＯを０％～２％、ＳｒＯを０％～５％、ＢａＯを０％～５％、ＺｎＯを０％～５％、ＴｉＯ2を０％～２％、ＺｒＯ2を０％～４％含有するガラス。
（ｖｉ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ２を５８％～８０％、Ａｌ２Ｏ３を１３％～１８％、Ｂ２Ｏ３を０％～５％、Ｐ２Ｏ５を０．５％～４％、Ｌｉ２Ｏを３％～１０％、Ｎａ２Ｏを５％～２０％、Ｋ２Ｏを０％～２％、ＭｇＯを０％～１１％、ＣａＯを０％～２０％、ＳｒＯを０％～２０％、ＢａＯを０％～１５％、ＺｎＯを０％～１０％、ＴｉＯ２を０％～１％、ＺｒＯ２を０％～２％を含有するガラス。
（ｉ）モル％で表示した組成で、ＳｉＯ2を６３％～７３％、Ａｌ2Ｏ3を０．１％～５．２％、Ｎａ2Ｏを１０％～１６％、Ｋ2Ｏを０％～１．５％、Ｌｉ2Ｏを０％～５％、ＭｇＯを５％～１３％及びＣａＯを４％～１０％含むガラス。
（ｉｉ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を５０％～７４％、Ａｌ2Ｏ3を１％～１０％、Ｎａ2Ｏを６％～１４％、Ｋ2Ｏを３％～１１％、Ｌｉ2Ｏを０％～５％、ＭｇＯを２％～１５％、ＣａＯを０％～６％およびＺｒＯ2を０％～５％含有し、ＳｉＯ2およびＡｌ2Ｏ3の含有量の合計が７５％以下、Ｎａ2ＯおよびＫ2Ｏの含有量の合計が１２％～２５％、ＭｇＯおよびＣａＯの含有量の合計が７％～１５％であるガラス。
（ｉｉｉ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を６８％～８０％、Ａｌ2Ｏ3を４％～１０％、Ｎａ2Ｏを５％～１５％、Ｋ2Ｏを０％～１％、Ｌｉ2Ｏを０％～５％、ＭｇＯを４％～１５％およびＺｒＯ2を０％～１％含有するガラス。
（ｉｖ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を６７％～７５％、Ａｌ2Ｏ3を０％～４％、Ｎａ2Ｏを７％～１５％、Ｋ2Ｏを１％～９％、Ｌｉ2Ｏを０％～５％、ＭｇＯを６％～１４％およびＺｒＯ2を０％～１．５％含有し、ＳｉＯ2およびＡｌ2Ｏ3の含有量の合計が７１％～７５％、Ｎａ2ＯおよびＫ2Ｏの含有量の合計が１２％～２０％であり、ＣａＯを含有する場合その含有量が１％未満であるガラス。
（ｖ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ2を５６％～７３％、Ａｌ2Ｏ3を１０％～２４％、Ｂ2Ｏ3を０％～６％、Ｐ2Ｏ5を０％～６％、Ｌｉ2Ｏを２％～７％、Ｎａ2Ｏを３％～１１％、Ｋ2Ｏを０％～５％、ＭｇＯを０％～８％、ＣａＯを０％～２％、ＳｒＯを０％～５％、ＢａＯを０％～５％、ＺｎＯを０％～５％、ＴｉＯ2を０％～２％、ＺｒＯ2を０％～４％含有するガラス。
（ｖｉ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ２を５８％～８０％、Ａｌ２Ｏ３を１３％～１８％、Ｂ２Ｏ３を０％～５％、Ｐ２Ｏ５を０．５％～４％、Ｌｉ２Ｏを３％～１０％、Ｎａ２Ｏを５％～２０％、Ｋ２Ｏを０％～２％、ＭｇＯを０％～１１％、ＣａＯを０％～２０％、ＳｒＯを０％～２０％、ＢａＯを０％～１５％、ＺｎＯを０％～１０％、ＴｉＯ２を０％～１％、ＺｒＯ２を０％～２％を含有するガラス。
【0019】
ガラス母材１０は、化学強化処理が行われた場合には、圧縮応力層を含む。圧縮応力層は、ガラス母材１０の表面全体に形成されている。なお、ガラス母材１０は、表面全体に圧縮応力層が形成されることに限られず、表面全体のうちの少なくとも一部（好ましくは少なくとも主面１０Ａ及び主面１０Ｂ）に、圧縮応力層が形成されていてよい。
【0020】
ガラス母材１０は、表面圧縮応力ＣＳが、５００ＭＰａ以上１２００ＭＰａ以下であることが好ましく、６５０ＭＰａ以上がより好ましく、７５０ＭＰａ以上がさらに好ましい。表面圧縮応力ＣＳがこの範囲となることで、耐衝撃性の低下を適切に抑制できる。なお、表面圧縮応力ＣＳの測定方法は任意であるが、例えば、光弾性解析法を利用して、ガラス母材１０内の歪みを測定することにより、測定してよい。本実施形態においては、例えば、折原製作所製の表面応力計であるＦＳＭ－６０００ＬＥを用いて、表面圧縮応力ＣＳを測定してよい。
【0021】
ガラス母材１０は、圧縮応力層の深さＤＯＬが、１０μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以上がより好ましく、２５μｍ以上がさらに好ましく、３０μｍ以上がさらに好ましい。深さＤＯＬとは、ガラス母材１０における圧縮応力層の厚みを指す。すなわち、深さＤＯＬとは、ガラス母材１０の表面圧縮応力ＣＳが作用している表面から、圧縮応力の値が０になる深さまでの、厚み方向における距離を指す。ガラス母材１０は、深さＤＯＬがこの範囲となることで、耐衝撃性の低下を適切に抑制できる。なお、深さＤＯＬの測定方法は任意であるが、例えば、光弾性解析法を利用して、ガラス母材１０内の歪みを測定することにより、測定してよい。本実施形態においては、例えば、折原製作所製の表面応力計であるＦＳＭ－６０００ＬＥを用いて、深さＤＯＬを測定してよい。
【0022】
（ガラス物品の製造方法）
次に、ガラス母材１０からガラス物品１０ａを製造する方法について説明する。図１に示すように、本製造方法においては、照射装置Ｍからガラス母材１０の主面１０Ａにレーザ光Ｌを照射させて、ガラス母材１０内に改質部Ｈを形成する。改質部Ｈは、ガラスの構造変化によって、又はガラスの溶融と再凝固によって、密度又は屈折率が変化した層である。改質部Ｈは、空隙を含んでもよい。なお、レーザ光Ｌは、例えば非線形吸収によって改質部Ｈを形成する。非線形吸収は、多光子吸収とも呼ばれる。多光子吸収が発生する確率は光子密度（レーザ光Ｌのパワー密度）に対して非線形であり、光子密度が高いほど確率が飛躍的に高くなる。例えば２光子吸収が発生する確率は、光子密度の自乗に比例する。
なお、ガラス母材１０のうちで改質部Ｈが形成されていない部分（レーザ光Ｌが照射されていない部分）に対して、密度、屈折率、不対電子密度、仮想温度の少なくともいずれかが異なる箇所を、改質部Ｈとしてよい。なお、改質部Ｈが形成されていない部分は、例えば、Ｚ方向から見て、後述する第１仮想線Ａから１０ｍｍ以上離れた位置を指してよい。
次に、ガラス母材１０からガラス物品１０ａを製造する方法について説明する。図１に示すように、本製造方法においては、照射装置Ｍからガラス母材１０の主面１０Ａにレーザ光Ｌを照射させて、ガラス母材１０内に改質部Ｈを形成する。改質部Ｈは、ガラスの構造変化によって、又はガラスの溶融と再凝固によって、密度又は屈折率が変化した層である。改質部Ｈは、空隙を含んでもよい。なお、レーザ光Ｌは、例えば非線形吸収によって改質部Ｈを形成する。非線形吸収は、多光子吸収とも呼ばれる。多光子吸収が発生する確率は光子密度（レーザ光Ｌのパワー密度）に対して非線形であり、光子密度が高いほど確率が飛躍的に高くなる。例えば２光子吸収が発生する確率は、光子密度の自乗に比例する。
なお、ガラス母材１０のうちで改質部Ｈが形成されていない部分（レーザ光Ｌが照射されていない部分）に対して、密度、屈折率、不対電子密度、仮想温度の少なくともいずれかが異なる箇所を、改質部Ｈとしてよい。なお、改質部Ｈが形成されていない部分は、例えば、Ｚ方向から見て、後述する第１仮想線Ａから１０ｍｍ以上離れた位置を指してよい。
【0023】
（レーザ光の構成）
図１に示すように、レーザ光Ｌを照射する照射装置Ｍは、光源部Ｍ１と、光学系Ｍ２と、走査機構Ｍ３とを有する。光源部Ｍ１は、レーザ光Ｌを発生させる光源である。光源部Ｍ１は任意のものであってよいが、例えば、ＮｄがドープされたＹＡＧ結晶（Ｎｄ：ＹＡＧ）などを用いてよい。光学系Ｍ２は、光源部Ｍ１に対してレーザ光Ｌの進行方向側に設けられて、光源部Ｍ１からのレーザ光Ｌが入射する。光学系Ｍ２は、入射したレーザ光Ｌを主面１０Ａに向けて出射する。走査機構Ｍ３は、レーザ光Ｌを走査（掃引）する機構である。すなわち、走査機構Ｍ３は、レーザ光Ｌの主面１０Ａに照射される位置である照射位置を、主面１０Ａに平行な方向に走査（移動）させる。走査機構Ｍ３は、レーザ光Ｌを走査可能であれば任意の機構であってよいが、例えばガルバノミラーなどであってよい。なお、照射装置Ｍの構成は以上の説明に限られず、照射位置を主面１０Ａに平行な方向に走査しつつレーザ光Ｌを照射可能な任意の構成であってよい。例えば、光源部Ｍ１や光学系Ｍ２などのレーザ光Ｌが照射されるレーザヘッドの位置が固定され、レーザ光Ｌが照射されるガラス母材１０を移動させることで、照射位置を走査する構成であってよい。すなわち、レーザ光Ｌのスポット位置とガラス母材１０との相対位置を移動させることで、照射位置を走査してよいといえる。
レーザ光Ｌの走査は、主面１０Ａに平行な方向に限られず、主面１０Ａに垂直な方向、すなわちガラス物品１０ａの厚さ方向に実施しても良い。例えばガラス物品１０ａの厚さが３ｍｍ以上である場合、厚さ方向に走査することで、破断時に必要な応力を低減しやすい。
また、レーザ光Ｌは、光軸方向に線状のパワー分布をもつことが好ましい。また、レーザ光Ｌは、光軸方向に少なくとも一つのピークがあるパワー分布をもつレーザを用いてもよい。これにより、厚み方向に改質部Ｈを精度よく形成できる。
なお、レーザ光Ｌは、非線形のカー効果による自己集束で、線状に集束してもよいし、光学系Ｍ２によって線状に集束してもよい。この場合の具体的な光学系Ｍ２として、例えばアキシコン（Ａｘｉｃｏｎ）レンズを用いた光学系、複屈折材料を用いた光学系、回折光学素子を用いた光学系、又は光学収差を利用した光学系などが用いられてよい。
図１に示すように、レーザ光Ｌを照射する照射装置Ｍは、光源部Ｍ１と、光学系Ｍ２と、走査機構Ｍ３とを有する。光源部Ｍ１は、レーザ光Ｌを発生させる光源である。光源部Ｍ１は任意のものであってよいが、例えば、ＮｄがドープされたＹＡＧ結晶（Ｎｄ：ＹＡＧ）などを用いてよい。光学系Ｍ２は、光源部Ｍ１に対してレーザ光Ｌの進行方向側に設けられて、光源部Ｍ１からのレーザ光Ｌが入射する。光学系Ｍ２は、入射したレーザ光Ｌを主面１０Ａに向けて出射する。走査機構Ｍ３は、レーザ光Ｌを走査（掃引）する機構である。すなわち、走査機構Ｍ３は、レーザ光Ｌの主面１０Ａに照射される位置である照射位置を、主面１０Ａに平行な方向に走査（移動）させる。走査機構Ｍ３は、レーザ光Ｌを走査可能であれば任意の機構であってよいが、例えばガルバノミラーなどであってよい。なお、照射装置Ｍの構成は以上の説明に限られず、照射位置を主面１０Ａに平行な方向に走査しつつレーザ光Ｌを照射可能な任意の構成であってよい。例えば、光源部Ｍ１や光学系Ｍ２などのレーザ光Ｌが照射されるレーザヘッドの位置が固定され、レーザ光Ｌが照射されるガラス母材１０を移動させることで、照射位置を走査する構成であってよい。すなわち、レーザ光Ｌのスポット位置とガラス母材１０との相対位置を移動させることで、照射位置を走査してよいといえる。
レーザ光Ｌの走査は、主面１０Ａに平行な方向に限られず、主面１０Ａに垂直な方向、すなわちガラス物品１０ａの厚さ方向に実施しても良い。例えばガラス物品１０ａの厚さが３ｍｍ以上である場合、厚さ方向に走査することで、破断時に必要な応力を低減しやすい。
また、レーザ光Ｌは、光軸方向に線状のパワー分布をもつことが好ましい。また、レーザ光Ｌは、光軸方向に少なくとも一つのピークがあるパワー分布をもつレーザを用いてもよい。これにより、厚み方向に改質部Ｈを精度よく形成できる。
なお、レーザ光Ｌは、非線形のカー効果による自己集束で、線状に集束してもよいし、光学系Ｍ２によって線状に集束してもよい。この場合の具体的な光学系Ｍ２として、例えばアキシコン（Ａｘｉｃｏｎ）レンズを用いた光学系、複屈折材料を用いた光学系、回折光学素子を用いた光学系、又は光学収差を利用した光学系などが用いられてよい。
【0024】
レーザ光Ｌは、例えばパルス光（パルス発振したレーザ光）である。レーザ光Ｌとしては、波長域が２５０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下、かつ、パルス幅が１０ｆｓ以上１０００ｎｓ以下のパルスレーザ光を用いることが好ましい。波長域が２５０ｎｍ以上３０００ｎｍ以下のレーザ光は、ガラス母材１０をある程度透過するため、ガラス母材１０の内部に非線形吸収を生じさせて改質部Ｈを適切に形成できる。波長域は、好ましくは２６０ｎｍ以上２５００ｎｍ以下である。また、パルス幅が１０００ｎｓ以下のパルスレーザ光であれば、光子密度を高め易く、ガラス母材１０の内部に非線形吸収を生じさせて改質部Ｈを形成できる。パルス幅は、好ましくは１００ｆｓ以上１００ｎｓ以下である。レーザ光Ｌは、バーストと呼ばれるパルス群を出力してもよい。一のパルス群は、例えば、３～５０の複数のパルス光を有し、各パルス光が１０ｎｓ未満のパルス幅を有する。一のパルス群において、パルス光のエネルギーは徐々に減少してもよい。一つのパルス、または、一つのパルス群のエネルギーは、ガラス母材１０の厚み方向に連続的に形成された点状または線状の改質部、或いは亀裂を形成出来る様に適切に設定する。例えば、１０μJ～５０００μJであり、好ましくは２０μJ～３０００μJであり、より好ましくは３０μJ～２０００μJである。
【0025】
本製造方法においては、照射位置を走査しつつレーザ光Ｌを照射することで、照射位置の走査方向（移動方向）に沿って、所定の間隔で複数の改質部Ｈを形成する。すなわち、本製造方法では、ガラス母材１０の主面１０Ａに、レーザ光Ｌの照射位置の走査の軌跡である仮想線を設定する。そして、本製造方法では、ガラス母材１０の主面１０Ａに、仮想線に沿って照射位置を走査（移動）させつつレーザ光Ｌを照射することで、仮想線に沿って所定の間隔で並ぶ複数の改質部Ｈを形成する。各改質部Ｈ同士の間隔は、例えば２μｍ～２５μｍであり、好ましくは３μｍ～２０μｍである。この範囲であると、後の工程で分断した後、分断面の品質を高くしやすい。
【0026】
（端材部）
図２は、ガラス母材の主面上の仮想線を説明するための模式図であり、図３は、図２の一部拡大図である。図２に示すように、本実施形態においては、仮想線（後述の第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂ）に沿って形成された改質部Ｈを起点として、ガラス母材１０から端材部１０ｂを分離して、端材部１０ｂが分離されたガラス母材１０であるガラス物品１０ａを製造する。以下、端材部１０ｂについて説明する。
図２は、ガラス母材の主面上の仮想線を説明するための模式図であり、図３は、図２の一部拡大図である。図２に示すように、本実施形態においては、仮想線（後述の第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂ）に沿って形成された改質部Ｈを起点として、ガラス母材１０から端材部１０ｂを分離して、端材部１０ｂが分離されたガラス母材１０であるガラス物品１０ａを製造する。以下、端材部１０ｂについて説明する。
【0027】
図２に示すように、ガラス母材１０の主面１０Ａと主面１０Ｂとを接続する端面（側面）のうちで、向きＹ２側の部分を外周端Ｅ１とし、向きＹ１側の部分を外周端Ｅ２とし、向きＸ２側の部分を外周端Ｅ３とし、向きＸ１側の部分を外周端Ｅ４とする。外周端Ｅ１～Ｅ４を区別しない場合には、外周端Ｅと記載する。
本実施形態の例では、ガラス母材１０はＺ方向から見て矩形であり、外周端Ｅ１は、Ｚ方向から見て矩形の向きＹ２側の辺を構成して、Ｘ方向に沿って延びている。ただし上述のようにガラス母材１０のＺ方向から見た形状は任意であってよく、外周端Ｅ１も、Ｘ方向に平行であることに限られず、Ｘ方向に対して交差してよい。
本実施形態の例では、ガラス母材１０はＺ方向から見て矩形であり、外周端Ｅ１は、Ｚ方向から見て矩形の向きＹ２側の辺を構成して、Ｘ方向に沿って延びている。ただし上述のようにガラス母材１０のＺ方向から見た形状は任意であってよく、外周端Ｅ１も、Ｘ方向に平行であることに限られず、Ｘ方向に対して交差してよい。
【0028】
端材部１０ｂは、ガラス母材１０のうちで、外周端Ｅ１から向きＹ１（第１向き）に延在する部分を指す。端材部１０ｂは、外周端Ｅ１から向きＹ１に向けて、Ｙ方向における外周端Ｅ１と外周端Ｅ２との間の位置まで延在する。図２の例では、端材部１０ｂは、端材部１０ｂの向きＹ２側の部分である第１部分１０ｃと、第１部分１０ｃから更に向きＹ１側に突出した領域である第２部分１０ｄとを含む。
第１部分１０ｃは、外周端Ｅ１から向きＹ１に向けて延在する。すなわち、第１部分１０ｃの向きＹ２側の端部が外周端Ｅ１上にあり、向きＹ１側の端部が外周端Ｅ１と外周端Ｅ２との間にある。第１部分１０ｃは、向きＸ２側の端部が外周端Ｅ３上にあり、向きＸ１側の端部が外周端Ｅ４上にある。
第２部分１０ｄは、第１部分１０ｃの向きＹ１側の端部から、向きＹ１に向けて延在する。第２部分１０ｄは、Ｘ方向において外周端Ｅ３と外周端Ｅ４との間の任意の位置にあってもよい。
ただし、端材部１０ｂは、このように第１部分１０ｃと第２部分１０ｄとを含む形状であることに限られず、例えば第２部分１０ｄのみを有する形状であってもよい。この場合、端材部１０ｂ（第２部分１０ｄ）は、外周端Ｅ１から、向きＹ１に向けて延在することになる。
第１部分１０ｃは、外周端Ｅ１から向きＹ１に向けて延在する。すなわち、第１部分１０ｃの向きＹ２側の端部が外周端Ｅ１上にあり、向きＹ１側の端部が外周端Ｅ１と外周端Ｅ２との間にある。第１部分１０ｃは、向きＸ２側の端部が外周端Ｅ３上にあり、向きＸ１側の端部が外周端Ｅ４上にある。
第２部分１０ｄは、第１部分１０ｃの向きＹ１側の端部から、向きＹ１に向けて延在する。第２部分１０ｄは、Ｘ方向において外周端Ｅ３と外周端Ｅ４との間の任意の位置にあってもよい。
ただし、端材部１０ｂは、このように第１部分１０ｃと第２部分１０ｄとを含む形状であることに限られず、例えば第２部分１０ｄのみを有する形状であってもよい。この場合、端材部１０ｂ（第２部分１０ｄ）は、外周端Ｅ１から、向きＹ１に向けて延在することになる。
【0029】
端材部１０ｂは、以上のような形状となっているため、端材部１０ｂが分離されたガラス物品１０ａは、外周の概形から内側に窪む凹部を備えた形状となる。すなわち、ガラス物品１０ａ向きＹ２側の端面の一部が、向きＹ１に向けて凹んだ形状となる。具体的には、端材部の第１部分１０ｃが除去されることにより、ガラス物品１０ａの概形が形成され、第２部分１０ｄが除去された領域が凹部となる。
【0030】
（仮想線）
本実施形態においては、ガラス母材１０から端材部１０ｂを分離するための仮想線として、第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂを設定する。以下、第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂについて説明する。
本実施形態においては、ガラス母材１０から端材部１０ｂを分離するための仮想線として、第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂを設定する。以下、第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂについて説明する。
【0031】
（第１仮想線）
第１仮想線Ａは、ガラス母材１０の主面１０Ａに照射されるレーザ光Ｌの走査軌跡である。図２及び図３に示すように、第１仮想線Ａは、ガラス物品１０ａと端材部１０ｂとの境界線であり、端材部１０ｂの輪郭を形成する仮想線であり、端材部１０ｂの分離後の、ガラス物品１０ａの外周を形成する仮想線といえる。すなわち、Ｚ方向から見て、ガラス母材１０の全域のうちで、第１仮想線Ａと外周端Ｅ１とに囲われた領域が、端材部１０ｂであるといえる。
第１仮想線Ａは、ガラス母材１０の主面１０Ａに照射されるレーザ光Ｌの走査軌跡である。図２及び図３に示すように、第１仮想線Ａは、ガラス物品１０ａと端材部１０ｂとの境界線であり、端材部１０ｂの輪郭を形成する仮想線であり、端材部１０ｂの分離後の、ガラス物品１０ａの外周を形成する仮想線といえる。すなわち、Ｚ方向から見て、ガラス母材１０の全域のうちで、第１仮想線Ａと外周端Ｅ１とに囲われた領域が、端材部１０ｂであるといえる。
【0032】
第１仮想線Ａは、ガラス物品１０ａで凹部を形成する部分において、少なくとも３辺を有する形状であることが好ましい。例えば図２および図３に示すように、第１仮想線Ａは、向きＹ１に延在する縦線部Ａａと、縦線部Ａａの向きＹ１側の端点に接続されて方向Ｘに延在する横線部Ａｂとを含んでいる。なお、図２および図３において、縦線部Ａａと横線部Ａｂは直交しているが、これに限られず、例えば縦線部Ａａが傾斜していても良い。
【0033】
より詳細には、上記３辺は、凹部の外部から接続する第１縦線部と、第１縦線部と接続する横線部、および横線部と接続し、凹部の外部へと接続する第２縦線部を含むことが好ましい。すなわち、図２および図３に示すように、第１仮想線Ａは、側線部Ａｃ１と、向きＸ２側の縦線部Ａａである第１縦線部Ａａ１と、横線部Ａｂと、向きＸ１側の縦線部Ａａである第２縦線部Ａａ２と、側線部Ａｃ２とを含んでいてもよい。
側線部Ａｃ１は、例えば外周端Ｅ３から、第１縦線部Ａａ１まで、向きＸ１に延在する。側線部Ａｃ１は、本実施形態の例では方向Ｘ（外周端Ｅ１の延在方向）に沿って延在するが、それに限られず、方向Ｘ（外周端Ｅ１の延在方向）に交差して延在してもよい。また、側線部Ａｃ１は、本実施形態では直線であるが、曲線であってもよい。
第１縦線部Ａａ１は、横線部Ａｂの向きＸ２側の端部に接続される。第１縦線部Ａａ１は、側線部Ａｃ１の向きＸ１側の端点から、向きＹ１に延在する。第１縦線部Ａａ１は、本実施形態の例では方向Ｙ（外周端Ｅ１に直交する方向）に沿って延在するが、それに限られず、方向Ｙに交差して延在してもよい。また、第１縦線部Ａａ１は、本実施形態では直線であるが、曲線であってもよい。
横線部Ａｂは、横線部Ａｂの向きＸ１側の端部に接続される。横線部Ａｂは、第１縦線部Ａａ１の向きＹ１側の端点から、第２縦線部Ａａ２まで、向きＸ１に延在する。横線部Ａｂは、本実施形態の例では方向Ｘ（外周端Ｅ１の延在方向）に沿って延在するが、それに限られず、方向Ｘに交差して延在してもよい。また、横線部Ａｂは、本実施形態では直線であるが、曲線であってもよい。
第２縦線部Ａａ２は、横線部Ａｂの向きＸ１側の端点から、向きＹ２に延在する。第２縦線部Ａａ２は、本実施形態の例では方向Ｙ（外周端Ｅ１に直交する方向）に沿って延在するが、それに限られず、方向Ｙに交差して延在してもよい。また、第２縦線部Ａａ２は、本実施形態では直線であるが、曲線であってもよい。
側線部Ａｃ２は、第２縦線部Ａａ２の向きＹ２側の端点から、外周端Ｅ４まで、向きＸ１に延在する。側線部Ａｃ２は、本実施形態の例では方向Ｘ（外周端Ｅ１の延在方向）に沿って延在するが、それに限られず、方向Ｘ（外周端Ｅ１の延在方向）に交差して延在してもよい。また、側線部Ａｃ２は、本実施形態では直線であるが、曲線であってもよい。
側線部Ａｃ１は、例えば外周端Ｅ３から、第１縦線部Ａａ１まで、向きＸ１に延在する。側線部Ａｃ１は、本実施形態の例では方向Ｘ（外周端Ｅ１の延在方向）に沿って延在するが、それに限られず、方向Ｘ（外周端Ｅ１の延在方向）に交差して延在してもよい。また、側線部Ａｃ１は、本実施形態では直線であるが、曲線であってもよい。
第１縦線部Ａａ１は、横線部Ａｂの向きＸ２側の端部に接続される。第１縦線部Ａａ１は、側線部Ａｃ１の向きＸ１側の端点から、向きＹ１に延在する。第１縦線部Ａａ１は、本実施形態の例では方向Ｙ（外周端Ｅ１に直交する方向）に沿って延在するが、それに限られず、方向Ｙに交差して延在してもよい。また、第１縦線部Ａａ１は、本実施形態では直線であるが、曲線であってもよい。
横線部Ａｂは、横線部Ａｂの向きＸ１側の端部に接続される。横線部Ａｂは、第１縦線部Ａａ１の向きＹ１側の端点から、第２縦線部Ａａ２まで、向きＸ１に延在する。横線部Ａｂは、本実施形態の例では方向Ｘ（外周端Ｅ１の延在方向）に沿って延在するが、それに限られず、方向Ｘに交差して延在してもよい。また、横線部Ａｂは、本実施形態では直線であるが、曲線であってもよい。
第２縦線部Ａａ２は、横線部Ａｂの向きＸ１側の端点から、向きＹ２に延在する。第２縦線部Ａａ２は、本実施形態の例では方向Ｙ（外周端Ｅ１に直交する方向）に沿って延在するが、それに限られず、方向Ｙに交差して延在してもよい。また、第２縦線部Ａａ２は、本実施形態では直線であるが、曲線であってもよい。
側線部Ａｃ２は、第２縦線部Ａａ２の向きＹ２側の端点から、外周端Ｅ４まで、向きＸ１に延在する。側線部Ａｃ２は、本実施形態の例では方向Ｘ（外周端Ｅ１の延在方向）に沿って延在するが、それに限られず、方向Ｘ（外周端Ｅ１の延在方向）に交差して延在してもよい。また、側線部Ａｃ２は、本実施形態では直線であるが、曲線であってもよい。
【0034】
本実施形態では、図３に示すように、縦線部Ａａ（本例では第１縦線部Ａａ１及び第２縦線部Ａａ２）は、直線部Ａａａと、Ｒ部Ａａｂとを含んでいてもよい。直線部Ａａａは、縦線部Ａａのうちで、向きＹ１に向けて直線状に延在する区間である。Ｒ部Ａａｂは、縦線部Ａａのうちで、曲線状の区間であり、直線部Ａａａに接続される。より詳しくは、Ｒ部Ａａｂは、直線部ＡａａのＹ方向における両端部に設けられている。すなわち例えば、第１縦線部Ａａ１は、直線部Ａａａと、直線部Ａａａの向きＹ２側の端部と側線部Ａｃ１の向きＸ１側の端部を接続するＲ部Ａａｂと、直線部Ａａａの向きＹ１側の端部と横線部Ａｂの向きＸ２側の端部を接続するＲ部Ａａｂとを含む。また例えば、第２縦線部Ａａ２は、直線部Ａａａと、直線部Ａａａの向きＹ２側の端部と側線部Ａｃ２の向きＸ２側の端部を接続するＲ部Ａａｂと、直線部Ａａａの向きＹ１側の端部と横線部Ａｂの向きＸ１側の端部を接続するＲ部Ａａｂとを含む。Ｒ部を設けることで、端材部１０ｂの端部が除去されやすくなるため好ましい。Ｒ部の曲率半径は、例えば０．５ｍｍ～２５ｍｍであり、好ましくは１ｍｍ～１０ｍｍである。
【0035】
なお、第１仮想線Ａは、側線部Ａｃ１、Ａｃ２を含まなくてよい。この場合、第１仮想線Ａは、第１縦線部Ａａ１、横線部Ａｂ、第２縦線部Ａａ２を有し、第１縦線部Ａａ１が、外周端Ｅ１から向きＹ１に延在し、第２縦線部Ａａ２が、外周端Ｅ１まで向きＹ２に延在してよい。この場合、ガラス母材１０の外周端Ｅ１の一部が、ガラス物品１０ａの外周として残ることになる。
【0036】
第１仮想線Ａは、以上のような形状となっている。上述のように、第１仮想線Ａは、端材部１０ｂとガラス物品１０ａとの境界線であるため、ガラス母材１０の第１仮想線Ａよりも向きＹ２側の部分が、端材部１０ｂとして除去され、ガラス母材１０の第１仮想線Ａよりも向きＹ１側の部分が、ガラス物品１０ａとして残る。
【0037】
ここで、第１縦線部Ａａ１の中点と、第２縦線部Ａａ２の中点との距離を、幅ｗとする。幅ｗは、端材部１０ｂのうちの第２部分１０ｄのＸ方向における長さを指す。本実施形態においては、幅ｗは第１縦線部Ａａ１から第２縦線部Ａａ２までのＸ方向における距離となる。また、凹部の開口想定線（後述する直線ＬＰ）と、横線部Ａｂとの距離を、深さｄとする。深さｄは、端材部１０ｂのうちの第２部分１０ｄのＹ方向における長さを指す。本実施形態においては、深さｄは、横線部Ａｂから縦線部Ａａの向きＹ２側の端部までの、Ｙ方向における距離を指す。
幅ｗは、深さｄの５倍以下であることが好ましく、４倍以下であることがより好ましく、３．５倍以下であることがさらに好ましい。深さｄに対する幅ｗの比率（幅ｗ／深さｄ）がこの範囲であることで、端材部１０ｂが破断された際の、端材部１０ｂとガラス物品１０ａとのＹ方向に沿った対向面の面積が大きくなり、摩擦力が大きくなる。しかし、本実施形態によれば、摩擦を有意に低減し、端材部１０ｂを向きＹ２に適切に分離できる。なお、幅ｗは、深さｄに対して、０．８倍以上が好ましく、０．９倍以上がより好ましく、１．０倍以上がさらに好ましい。なお、ここでの数値の上限値と下限値とは、適宜組み合わせ可能であり、他の記載でも同様である。
幅ｗは、深さｄの５倍以下であることが好ましく、４倍以下であることがより好ましく、３．５倍以下であることがさらに好ましい。深さｄに対する幅ｗの比率（幅ｗ／深さｄ）がこの範囲であることで、端材部１０ｂが破断された際の、端材部１０ｂとガラス物品１０ａとのＹ方向に沿った対向面の面積が大きくなり、摩擦力が大きくなる。しかし、本実施形態によれば、摩擦を有意に低減し、端材部１０ｂを向きＹ２に適切に分離できる。なお、幅ｗは、深さｄに対して、０．８倍以上が好ましく、０．９倍以上がより好ましく、１．０倍以上がさらに好ましい。なお、ここでの数値の上限値と下限値とは、適宜組み合わせ可能であり、他の記載でも同様である。
【0038】
（第２仮想線）
第２仮想線Ｂは、ガラス母材１０の主面１０Ａに照射されるレーザ光Ｌの走査軌跡であり、端材部１０ｂを適切に分離するために設定される。図２及び図３に示すように、第２仮想線Ｂは、第２部分１０ｄ内、すなわちガラス物品１０ａにおいて凹部となる領域内に形成される。すなわち、Ｚ方向から見て、端材部１０ｂの領域内を通り、より詳しくは、第２仮想線Ｂの全区間が、端材部１０ｂの領域内に位置している。言い換えれば、第２仮想線Ｂは、第１仮想線Ａよりも向きＹ２側に位置している。
第２仮想線Ｂは、ガラス母材１０の主面１０Ａに照射されるレーザ光Ｌの走査軌跡であり、端材部１０ｂを適切に分離するために設定される。図２及び図３に示すように、第２仮想線Ｂは、第２部分１０ｄ内、すなわちガラス物品１０ａにおいて凹部となる領域内に形成される。すなわち、Ｚ方向から見て、端材部１０ｂの領域内を通り、より詳しくは、第２仮想線Ｂの全区間が、端材部１０ｂの領域内に位置している。言い換えれば、第２仮想線Ｂは、第１仮想線Ａよりも向きＹ２側に位置している。
【0039】
第２仮想線Ｂは、凹部の開口を通過して凹部の内部に向けて延在する。すなわち、第２仮想線Ｂは、主面１０Ａ上において、向きＹ１に向けて、Ｙ方向における外周端Ｅ１と第１仮想線Ａとの間の位置、又は第１仮想線Ａに重なる位置まで延在する。第２仮想線Ｂは、凹部の開口想定線（後述する直線ＬＰ）に対して傾斜する傾斜部Ｂａと、傾斜部Ｂａの向きＹ１側に接続される曲線部Ｂｂとを含む。曲線部Ｂｂは、向きＹ１側に凸となる曲線である。
【0040】
傾斜部Ｂａは、前記曲線部Ｂｂの一方の端点から第１縦線部Ａａ１側に延びる第１傾斜部Ｂａ１と、前記曲線部Ｂｂの他方の端点から第２縦線部Ａａ２側に延びる第２傾斜部Ｂａ２と、を含むことが好ましい。本実施形態においては、例えば、傾斜部Ｂａは、向きＸ２側の傾斜部Ｂａである第１傾斜部Ｂａ１と、向きＸ１側の傾斜部Ｂａである第２傾斜部Ｂａ２とを含んでいる。
第１傾斜部Ｂａ１は、外周端Ｅ１から凹部の開口を通過して、ガラス母材の内側に向かい延在する。より詳しくは、第１傾斜部Ｂａ１は、外周端Ｅ１から、向きＹ１に向かうに従って、向きＸ１に傾斜して延在する。
曲線部Ｂｂは、第１傾斜部Ｂａ１に接続される。曲線部Ｂｂは、第１傾斜部Ｂａ１の向きＹ１側の端点から延在する曲線状の部分である。より詳しくは、曲線部Ｂｂは向きＹ１側が凸となるような曲線状である。
第２傾斜部Ｂａ２は、曲線部Ｂｂの向きＸ１側の端点から、凹部の開口を通過して、外周端Ｅ１に向かい延在する。より詳しくは、第２傾斜部Ｂａ２は、外周端Ｅ１から、向きＹ１に向かうに従って、向きＸ２に傾斜して延在する。すなわち、曲線部Ｂｂは、第１傾斜部Ｂａ１の外周端Ｅ１とは反対側の端部と、第２傾斜部Ｂａ２の外周端Ｅ１とは反対側の端部とに接続される。
第１傾斜部Ｂａ１は、外周端Ｅ１から凹部の開口を通過して、ガラス母材の内側に向かい延在する。より詳しくは、第１傾斜部Ｂａ１は、外周端Ｅ１から、向きＹ１に向かうに従って、向きＸ１に傾斜して延在する。
曲線部Ｂｂは、第１傾斜部Ｂａ１に接続される。曲線部Ｂｂは、第１傾斜部Ｂａ１の向きＹ１側の端点から延在する曲線状の部分である。より詳しくは、曲線部Ｂｂは向きＹ１側が凸となるような曲線状である。
第２傾斜部Ｂａ２は、曲線部Ｂｂの向きＸ１側の端点から、凹部の開口を通過して、外周端Ｅ１に向かい延在する。より詳しくは、第２傾斜部Ｂａ２は、外周端Ｅ１から、向きＹ１に向かうに従って、向きＸ２に傾斜して延在する。すなわち、曲線部Ｂｂは、第１傾斜部Ｂａ１の外周端Ｅ１とは反対側の端部と、第２傾斜部Ｂａ２の外周端Ｅ１とは反対側の端部とに接続される。
【0041】
（傾斜部）
傾斜部Ｂａについてより具体的に説明する。
傾斜部Ｂａ（本実施形態の例では第１傾斜部Ｂａ１及び第２傾斜部Ｂａ２）は、Ｚ方向から見て、直線状であるが、それに限られず曲線状であってもよい。
ここで、図３に示すように、端材部１０ｂの内接円を、内接円ＣＩとする。なお、図３には、内接円ＣＩの円周の一部を示す。内接円ＣＩは、端材部１０ｂの外周端Ｅ１以外の辺に、３点で内接する内接円である。言い換えれば、内接円ＣＩは、第１仮想線Ａ上の３点に接する内接円であり、本実施形態の例では、第１縦線部Ａａ１と、横線部Ａｂと、第２縦線部Ａａ２とのそれぞれに接する内接円である。内接円ＣＩは、第１縦線部Ａａ１及び第２縦線部Ａａ２上の任意の点と接してよいが、本実施形態の例では、第１縦線部Ａａ１及び第２縦線部Ａａ２のＲ部Ａａｂ上の点と接する。
この場合、傾斜部Ｂａの曲率半径は、内接円ＣＩの半径より大きい。また、傾斜部Ｂａの曲率半径は、内接円ＣＩの半径の１．５倍以上が好ましく、２倍以上がより好ましい。また、傾斜部Ｂａの曲率半径は、長さｄの１．５倍以上が好ましく、２倍以上がより好ましい。また、傾斜部Ｂａの曲率半径は、５０００ｍｍ以上であることが好ましく、１００００ｍｍ以上であることがより好ましい。ここで、傾斜部Ｂａの曲率半径が小さいと円弧状に近づくため、母材１００において破断された部分である破断部分を向きＹ２に分離する際に、破断部分と残った部分との対向面において、Ｙ方向のベクトル成分の摩擦力が高くなり、破断部分を向きＹ２に分離し難くなる。それに対して、傾斜部Ｂａの曲率半径を上記のように大きくすることで、対向面のＹ方向に近い方向に延在する領域が大きくなることを抑制して、Ｙ方向における摩擦力が過大とならず、破断部分を向きＹ２に適切に分離できる。
傾斜部Ｂａについてより具体的に説明する。
傾斜部Ｂａ（本実施形態の例では第１傾斜部Ｂａ１及び第２傾斜部Ｂａ２）は、Ｚ方向から見て、直線状であるが、それに限られず曲線状であってもよい。
ここで、図３に示すように、端材部１０ｂの内接円を、内接円ＣＩとする。なお、図３には、内接円ＣＩの円周の一部を示す。内接円ＣＩは、端材部１０ｂの外周端Ｅ１以外の辺に、３点で内接する内接円である。言い換えれば、内接円ＣＩは、第１仮想線Ａ上の３点に接する内接円であり、本実施形態の例では、第１縦線部Ａａ１と、横線部Ａｂと、第２縦線部Ａａ２とのそれぞれに接する内接円である。内接円ＣＩは、第１縦線部Ａａ１及び第２縦線部Ａａ２上の任意の点と接してよいが、本実施形態の例では、第１縦線部Ａａ１及び第２縦線部Ａａ２のＲ部Ａａｂ上の点と接する。
この場合、傾斜部Ｂａの曲率半径は、内接円ＣＩの半径より大きい。また、傾斜部Ｂａの曲率半径は、内接円ＣＩの半径の１．５倍以上が好ましく、２倍以上がより好ましい。また、傾斜部Ｂａの曲率半径は、長さｄの１．５倍以上が好ましく、２倍以上がより好ましい。また、傾斜部Ｂａの曲率半径は、５０００ｍｍ以上であることが好ましく、１００００ｍｍ以上であることがより好ましい。ここで、傾斜部Ｂａの曲率半径が小さいと円弧状に近づくため、母材１００において破断された部分である破断部分を向きＹ２に分離する際に、破断部分と残った部分との対向面において、Ｙ方向のベクトル成分の摩擦力が高くなり、破断部分を向きＹ２に分離し難くなる。それに対して、傾斜部Ｂａの曲率半径を上記のように大きくすることで、対向面のＹ方向に近い方向に延在する領域が大きくなることを抑制して、Ｙ方向における摩擦力が過大とならず、破断部分を向きＹ２に適切に分離できる。
【0042】
また、凹部の開口想定線、すなわち第１縦線部Ａａ１の向きＹ２側の端点Ｐと、第２縦線部Ａａ２の向きＹ２側の端点Ｐとを結ぶ直線を、直線ＬＰとする。この場合、Ｚ方向から見た場合の、傾斜部Ｂａと直線ＬＰとのなす鋭角の角度θは、７０°以下であり、２０°以上６５°以下が好ましく、２５°以上６０°以下がより好ましい。すなわち本例では、第１傾斜部Ｂａ１と直線ＬＰとのなす角度θが上記範囲となり、かつ、第２傾斜部Ｂａ２と直線ＬＰとのなす角度θが上記範囲となる。角度θがこの範囲となることで、第２仮想線Ｂからの破断部分を向きＹ２に分離する際に、破断部分と残った部分との対向面における、Ｙ方向のベクトル成分の摩擦力を小さくして、破断部分を向きＹ２に適切に分離できる。
なお、Ｚ方向から見て、直線ＬＰは、切り出されたガラス物品１０ａの凹部の開口を結んだ開口想定線であり、角度θは、傾斜部Ｂａと開口想定線とのなす角度のうち、鋭角のものということもできる。
また、第１縦線部Ａａ１の向きＹ２側の端点Ｐは、本実施形態では第１縦線部Ａａ１と側線部Ａｃ１との境界点であるが、側線部Ａｃ１が設定されない場合には、第１縦線部Ａａ１と外周端Ｅ１とが交わる点であってよい。同様に、第２縦線部Ａａ２の向きＹ２側の端点Ｐは、本実施形態では第２縦線部Ａａ２と側線部Ａｃ２との境界点であるが、側線部Ａｃ２が設定されない場合には、第２縦線部Ａａ２と外周端Ｅ１とが交わる点であってよい。また、本実施形態の例では、Ｚ方向から見て傾斜部Ｂａが直線状であるため、直線である傾斜部Ｂａと直線ＬＰとのなす角度を、角度θとする。
ただし、Ｚ方向から見て傾斜部Ｂａが曲線状である場合には、傾斜部Ｂａの向きＹ２側の端点（傾斜部Ｂａと直線ＬＰが交わる点）と、傾斜部Ｂａの向きＹ１側の端点（傾斜部Ｂａと曲線部Ｂｂとの境界点）とを結ぶ直線を、直線である傾斜部Ｂａとして扱って、角度θを測定してもよい。なお、傾斜部Ｂａと曲線部Ｂｂとの境界点とは、傾斜部Ｂａから曲線部Ｂｂに亘る区間上の、曲率半径が所定値以上変化する位置であってよい。
なお、Ｚ方向から見て、直線ＬＰは、切り出されたガラス物品１０ａの凹部の開口を結んだ開口想定線であり、角度θは、傾斜部Ｂａと開口想定線とのなす角度のうち、鋭角のものということもできる。
また、第１縦線部Ａａ１の向きＹ２側の端点Ｐは、本実施形態では第１縦線部Ａａ１と側線部Ａｃ１との境界点であるが、側線部Ａｃ１が設定されない場合には、第１縦線部Ａａ１と外周端Ｅ１とが交わる点であってよい。同様に、第２縦線部Ａａ２の向きＹ２側の端点Ｐは、本実施形態では第２縦線部Ａａ２と側線部Ａｃ２との境界点であるが、側線部Ａｃ２が設定されない場合には、第２縦線部Ａａ２と外周端Ｅ１とが交わる点であってよい。また、本実施形態の例では、Ｚ方向から見て傾斜部Ｂａが直線状であるため、直線である傾斜部Ｂａと直線ＬＰとのなす角度を、角度θとする。
ただし、Ｚ方向から見て傾斜部Ｂａが曲線状である場合には、傾斜部Ｂａの向きＹ２側の端点（傾斜部Ｂａと直線ＬＰが交わる点）と、傾斜部Ｂａの向きＹ１側の端点（傾斜部Ｂａと曲線部Ｂｂとの境界点）とを結ぶ直線を、直線である傾斜部Ｂａとして扱って、角度θを測定してもよい。なお、傾斜部Ｂａと曲線部Ｂｂとの境界点とは、傾斜部Ｂａから曲線部Ｂｂに亘る区間上の、曲率半径が所定値以上変化する位置であってよい。
【0043】
（曲線部）
曲線部Ｂｂについてより具体的に説明する。
曲線部Ｂｂは、上述のように、Ｚ方向から見て曲線状である。曲線部Ｂｂの曲率半径は、内接円ＣＩの半径以下であり、内接円ＣＩの半径よりも小さいことが好ましい。曲線部Ｂｂの曲率半径は、内接円ＣＩの半径の２／３以下が好ましく、１／２倍以下がより好ましい。また、曲線部Ｂｂの曲率半径は、１ｍｍ以上であり、各改質部Ｈ同士の間隔の２００倍以上が好ましく、３００倍以上がより好ましい。
ここで、第２仮想線Ｂの向きＹ２側の端部が曲線状（Ｒ状）ではなくエッジ状となる場合、第２仮想線Ｂのうちの端部近傍を通る区間が短くなるため、端部近傍に改質部Ｈを滑らかに連続的に形成できなくなるおそれがある。そのためこの場合、端部近傍を適切に分離できず、端部近傍の不要な部分が残ってしまうおそれがある。それに対して、本実施形態のように、端部を曲線部Ｂｂで形成することで、曲線部Ｂｂに沿って端部近傍に連続的に改質部Ｈを形成できるため、端部近傍を適切に分離できる。
曲線部Ｂｂについてより具体的に説明する。
曲線部Ｂｂは、上述のように、Ｚ方向から見て曲線状である。曲線部Ｂｂの曲率半径は、内接円ＣＩの半径以下であり、内接円ＣＩの半径よりも小さいことが好ましい。曲線部Ｂｂの曲率半径は、内接円ＣＩの半径の２／３以下が好ましく、１／２倍以下がより好ましい。また、曲線部Ｂｂの曲率半径は、１ｍｍ以上であり、各改質部Ｈ同士の間隔の２００倍以上が好ましく、３００倍以上がより好ましい。
ここで、第２仮想線Ｂの向きＹ２側の端部が曲線状（Ｒ状）ではなくエッジ状となる場合、第２仮想線Ｂのうちの端部近傍を通る区間が短くなるため、端部近傍に改質部Ｈを滑らかに連続的に形成できなくなるおそれがある。そのためこの場合、端部近傍を適切に分離できず、端部近傍の不要な部分が残ってしまうおそれがある。それに対して、本実施形態のように、端部を曲線部Ｂｂで形成することで、曲線部Ｂｂに沿って端部近傍に連続的に改質部Ｈを形成できるため、端部近傍を適切に分離できる。
【0044】
曲線部Ｂｂと第１仮想線Ａとの間の、Ｙ方向における距離の最小値を距離ΔＨとする。この場合、距離ΔＨは、０μｍ以上３００μｍ以下であり、０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、０μｍ以上１００μｍ以下であることがより好ましく、０μｍ以上５０μｍ以下であることがさらに好ましく、０μｍ以上２０μｍ以下であることがさらに好ましい。距離ΔＨがこのように小さいことで、端材部１０ｂを適切に分離できる。なお、本実施形態の例では、距離ΔＨは、曲線部Ｂｂの最も向きＹ１側の位置と、第１仮想線Ａの横線部Ａｂとの間の、Ｙ方向における距離を指す。なお、曲線部Ｂｂと横線部Ａｂとは、このように近い位置に設定され、接していること（すなわちΔＨ＝０）がより好ましい。ただし、加工時の誤差などにより、曲線部Ｂｂがガラス物品１０ａまではみ出してしまわないように、レーザ光Ｌ照射の精度などを考慮して、曲線部Ｂｂと横線部Ａｂとを適宜離してもよい。
【0045】
（第３仮想線）
図４は、第３仮想線の一例を説明するための模式図である。本実施形態においては、図４に示すように、第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂに加えて、第３仮想線Ｃも設定することが好ましい。本実施形態において、第３仮想線Ｃは、複数設定される。第３仮想線Ｃは、ガラス母材１０の主面１０Ａ上に設定される仮想線である。第３仮想線Ｃは、ガラス母材１０の主面１０Ａに照射されるレーザ光Ｌの走査軌跡であり、端材部１０ｂを適切に分離するために設定される。
図４は、第３仮想線の一例を説明するための模式図である。本実施形態においては、図４に示すように、第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂに加えて、第３仮想線Ｃも設定することが好ましい。本実施形態において、第３仮想線Ｃは、複数設定される。第３仮想線Ｃは、ガラス母材１０の主面１０Ａ上に設定される仮想線である。第３仮想線Ｃは、ガラス母材１０の主面１０Ａに照射されるレーザ光Ｌの走査軌跡であり、端材部１０ｂを適切に分離するために設定される。
【0046】
第３仮想線Ｃは、Ｙ方向において、第１仮想線Ａと第２仮想線Ｂとの間に位置している。各第３仮想線Ｃは、第１仮想線Ａと第２仮想線Ｂとを接続し、端点Ｃａから端点Ｃｂまで、第１仮想線Ａと第２仮想線Ｂとの間を延在する。
なお、第３仮想線Ｃの端点Ｃａと第１仮想線Ａとは、なるべく近接することが好ましく、重なる位置にあることがより好ましい。ただし、加工時の誤差などにより、第３仮想線Ｃがガラス物品１０ａまではみ出してしまわないように、レーザ光Ｌ照射の精度などを考慮して、第３仮想線Ｃの端点Ｃａと第１仮想線Ａとを適宜離してもよい。この場合、第３仮想線Ｃの端点Ｃａを、第１仮想線Ａよりも第２仮想線Ｂ側（端材部１０ｂ側）に位置させる。なお、端点Ｃａは、例えば、第３仮想線Ｃに沿ってレーザ光Ｌを照射させる際に装置にインプットする走査軌跡の端点であってもよいし、第３仮想線Ｃに沿って形成される改質部Ｈのうちで、最も第２仮想線Ｂと離れた位置にある改質部Ｈの位置であってもよい。
第３仮想線Ｃは、本実施形態では直線状であるが、それに限られず曲線状であってもよいし、その形状は任意である。また、第３仮想線Ｃの数は任意であってよく、少なくとも１つ設定されるものであってよい。
なお、第３仮想線Ｃの端点Ｃａと第１仮想線Ａとは、なるべく近接することが好ましく、重なる位置にあることがより好ましい。ただし、加工時の誤差などにより、第３仮想線Ｃがガラス物品１０ａまではみ出してしまわないように、レーザ光Ｌ照射の精度などを考慮して、第３仮想線Ｃの端点Ｃａと第１仮想線Ａとを適宜離してもよい。この場合、第３仮想線Ｃの端点Ｃａを、第１仮想線Ａよりも第２仮想線Ｂ側（端材部１０ｂ側）に位置させる。なお、端点Ｃａは、例えば、第３仮想線Ｃに沿ってレーザ光Ｌを照射させる際に装置にインプットする走査軌跡の端点であってもよいし、第３仮想線Ｃに沿って形成される改質部Ｈのうちで、最も第２仮想線Ｂと離れた位置にある改質部Ｈの位置であってもよい。
第３仮想線Ｃは、本実施形態では直線状であるが、それに限られず曲線状であってもよいし、その形状は任意である。また、第３仮想線Ｃの数は任意であってよく、少なくとも１つ設定されるものであってよい。
【0047】
それぞれの第３仮想線Ｃの端点Ｃｂは、第２仮想線Ｂのうちの傾斜部Ｂａ上にあることが好ましい。また、それぞれの第３仮想線Ｃのうちの少なくとも一部同士は、端点Ｃｂが、傾斜部Ｂａ上の同じ位置にあってもよい。
図４の例では、第３仮想線Ｃとして、第１傾斜部Ｂａ１から延在する第３仮想線Ｃ１ａ、Ｃ２ａ、Ｃ３ａ、Ｃ４ａと、第２傾斜部Ｂａ２から延在する第３仮想線Ｃ１ｂ、Ｃ２ｂ、Ｃ３ｂ、Ｃ４ｂとが例示されている。
第３仮想線Ｃ１ａ、Ｃ２ａ、Ｃ３ａは、第１傾斜部Ｂａ１上の同じ位置から分岐して延在する。第３仮想線Ｃ１ａは、第１傾斜部Ｂａ１から横線部Ａｂまで延在する。第３仮想線Ｃ２ａは、第１傾斜部Ｂａ１から、第１縦線部Ａａ１の向きＹ１側のＲ部Ａａｂまで延在する。第３仮想線Ｃ３ａは、第１傾斜部Ｂａ１から、第１縦線部Ａａ１の直線部Ａａａまで延在する。また、第３仮想線Ｃ４ａは、第１傾斜部Ｂａ１上の、第３仮想線Ｃ１ａ、Ｃ２ａ、Ｃ３ａの端点Ｃｂよりも向きＹ２側の位置から、第１縦線部Ａａ１の向きＹ２側のＲ部Ａａｂまで延在する。
同様に、第３仮想線Ｃ１ｂ、Ｃ２ｂ、Ｃ３ｂは、第２傾斜部Ｂａ２上の同じ位置から分岐して延在する。第３仮想線Ｃ１ｂは、第２傾斜部Ｂａ２から横線部Ａｂまで延在する。第３仮想線Ｃ２ｂは、第２傾斜部Ｂａ２から、第２縦線部Ａａ２の向きＹ１側のＲ部Ａａｂまで延在する。第３仮想線Ｃ３ｂは、第２傾斜部Ｂａ２から、第２縦線部Ａａ２の直線部Ａａａまで延在する。また、第３仮想線Ｃ４ｂは、第２傾斜部Ｂａ２上の、第３仮想線Ｃ１ｂ、Ｃ２ｂ、Ｃ３ｂの端点Ｃｂよりも向きＹ２側の位置から、第２縦線部Ａａ２の向きＹ２側のＲ部Ａａｂまで延在する。
図４の例では、第３仮想線Ｃとして、第１傾斜部Ｂａ１から延在する第３仮想線Ｃ１ａ、Ｃ２ａ、Ｃ３ａ、Ｃ４ａと、第２傾斜部Ｂａ２から延在する第３仮想線Ｃ１ｂ、Ｃ２ｂ、Ｃ３ｂ、Ｃ４ｂとが例示されている。
第３仮想線Ｃ１ａ、Ｃ２ａ、Ｃ３ａは、第１傾斜部Ｂａ１上の同じ位置から分岐して延在する。第３仮想線Ｃ１ａは、第１傾斜部Ｂａ１から横線部Ａｂまで延在する。第３仮想線Ｃ２ａは、第１傾斜部Ｂａ１から、第１縦線部Ａａ１の向きＹ１側のＲ部Ａａｂまで延在する。第３仮想線Ｃ３ａは、第１傾斜部Ｂａ１から、第１縦線部Ａａ１の直線部Ａａａまで延在する。また、第３仮想線Ｃ４ａは、第１傾斜部Ｂａ１上の、第３仮想線Ｃ１ａ、Ｃ２ａ、Ｃ３ａの端点Ｃｂよりも向きＹ２側の位置から、第１縦線部Ａａ１の向きＹ２側のＲ部Ａａｂまで延在する。
同様に、第３仮想線Ｃ１ｂ、Ｃ２ｂ、Ｃ３ｂは、第２傾斜部Ｂａ２上の同じ位置から分岐して延在する。第３仮想線Ｃ１ｂは、第２傾斜部Ｂａ２から横線部Ａｂまで延在する。第３仮想線Ｃ２ｂは、第２傾斜部Ｂａ２から、第２縦線部Ａａ２の向きＹ１側のＲ部Ａａｂまで延在する。第３仮想線Ｃ３ｂは、第２傾斜部Ｂａ２から、第２縦線部Ａａ２の直線部Ａａａまで延在する。また、第３仮想線Ｃ４ｂは、第２傾斜部Ｂａ２上の、第３仮想線Ｃ１ｂ、Ｃ２ｂ、Ｃ３ｂの端点Ｃｂよりも向きＹ２側の位置から、第２縦線部Ａａ２の向きＹ２側のＲ部Ａａｂまで延在する。
【0048】
ここで、端点Ｃａ（第３仮想線Ｃと第１仮想線Ａとの交点）における、第１仮想線Ａの第２仮想線Ｂに近づく方向の法線を、接続法線Ｌｘとする。なお図４の例では、第３仮想線Ｃが、接続法線Ｌｘと一致する方向に延在している。
Ｚ方向から見て隣り合う接続法線Ｌｘ同士のなす角度θＣは、９０°未満（０°以上９０°未満）が好ましく、２０°以上７０°以下がより好ましく、３０°以上６０°以下がさらに好ましい。角度θＣがこのように９０°未満となることで、第１仮想線Ａ及び第３仮想線Ｃからの破断部分を分離する際に、破断部分と残った部分との対向面の長さ（すなわち隣り合う端点Ｃａ同士の距離）を短くして、対向面の摩擦力を低減し、破断部分を適切に分離できる。例えば、このように第３仮想線Ｃを設定することで、後述のように第２のレーザ光Ｌ２の照射によりガラス母材１０を破断した際に、破断部分が自然に分離されやすくなるため、分離の手間を削減できる。
ただし、曲線部Ｂｂを介して隣り合う接続法線Ｌｘ同士のなす角度は、上記の角度θＣとして扱わず、９０°未満でなくてもよい。例えば図４の例では、第３仮想線Ｃ１ａ～Ｃ４ａに対応する接続法線Ｌｘのうち、隣り合う接続法線Ｌｘ同士のなす角度θＣが、９０°未満となっており、第３仮想線Ｃ１ｂ～Ｃ４ｂに対応する接続法線Ｌｘのうち、隣り合う接続法線Ｌｘ同士のなす角度θＣが、９０°未満となっている。一方で、曲線部Ｂｂを介して隣り合う第３仮想線Ｃ１ａ、Ｃ１ｂに対応する接続法線Ｌｘ同士は、平行となっている。
Ｚ方向から見て隣り合う接続法線Ｌｘ同士のなす角度θＣは、９０°未満（０°以上９０°未満）が好ましく、２０°以上７０°以下がより好ましく、３０°以上６０°以下がさらに好ましい。角度θＣがこのように９０°未満となることで、第１仮想線Ａ及び第３仮想線Ｃからの破断部分を分離する際に、破断部分と残った部分との対向面の長さ（すなわち隣り合う端点Ｃａ同士の距離）を短くして、対向面の摩擦力を低減し、破断部分を適切に分離できる。例えば、このように第３仮想線Ｃを設定することで、後述のように第２のレーザ光Ｌ２の照射によりガラス母材１０を破断した際に、破断部分が自然に分離されやすくなるため、分離の手間を削減できる。
ただし、曲線部Ｂｂを介して隣り合う接続法線Ｌｘ同士のなす角度は、上記の角度θＣとして扱わず、９０°未満でなくてもよい。例えば図４の例では、第３仮想線Ｃ１ａ～Ｃ４ａに対応する接続法線Ｌｘのうち、隣り合う接続法線Ｌｘ同士のなす角度θＣが、９０°未満となっており、第３仮想線Ｃ１ｂ～Ｃ４ｂに対応する接続法線Ｌｘのうち、隣り合う接続法線Ｌｘ同士のなす角度θＣが、９０°未満となっている。一方で、曲線部Ｂｂを介して隣り合う第３仮想線Ｃ１ａ、Ｃ１ｂに対応する接続法線Ｌｘ同士は、平行となっている。
【0049】
（仮想線に沿ったレーザ光の照射）
本製造方法においては、図１に示すように、ガラス母材１０の主面１０Ａに、第１仮想線Ａに沿ってレーザ光Ｌを照射し、第２仮想線Ｂに沿ってレーザ光Ｌを照射する。すなわち、レーザ光Ｌの照射位置を第１仮想線Ａに沿って走査（移動）させつつパルス状のレーザ光Ｌを照射し、レーザ光Ｌの照射位置を第２仮想線Ｂに沿って走査（移動）させつつパルス状のレーザ光Ｌを照射する。これにより、ガラス母材１０の主面１０Ａに、第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂに沿って並ぶ複数の改質部Ｈが形成される。なお、本実施形態では、上述のように第３仮想線Ｃも設定されているため、第３仮想線Ｃに沿ってもレーザ光Ｌを照射して、第３仮想線Ｃに沿って並ぶ複数の改質部Ｈも形成する。
本製造方法においては、図１に示すように、ガラス母材１０の主面１０Ａに、第１仮想線Ａに沿ってレーザ光Ｌを照射し、第２仮想線Ｂに沿ってレーザ光Ｌを照射する。すなわち、レーザ光Ｌの照射位置を第１仮想線Ａに沿って走査（移動）させつつパルス状のレーザ光Ｌを照射し、レーザ光Ｌの照射位置を第２仮想線Ｂに沿って走査（移動）させつつパルス状のレーザ光Ｌを照射する。これにより、ガラス母材１０の主面１０Ａに、第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂに沿って並ぶ複数の改質部Ｈが形成される。なお、本実施形態では、上述のように第３仮想線Ｃも設定されているため、第３仮想線Ｃに沿ってもレーザ光Ｌを照射して、第３仮想線Ｃに沿って並ぶ複数の改質部Ｈも形成する。
【0050】
各仮想線に沿ってレーザ光Ｌを照射する際のレーザ光Ｌの出力は任意に設定してよい。例えば、第２仮想線Ｂに沿って照射する際のレーザ光Ｌの出力と、第１仮想線Ａに沿って照射する際のレーザ光Ｌの出力とを、異ならせてよいし、第３仮想線Ｃに沿って照射する際のレーザ光Ｌの出力と、第１仮想線Ａに沿って照射する際のレーザ光Ｌの出力とを、異ならせてよい。この場合例えば、第２仮想線Ｂに沿って照射する際のレーザ光Ｌの出力を、第１仮想線Ａに沿って照射する際のレーザ光Ｌの出力より大きくしてよいし、同様に、第３仮想線Ｃに沿って照射する際のレーザ光Ｌの出力を、第１仮想線Ａに沿って照射する際のレーザ光Ｌの出力より大きくしてよい。これにより、第２仮想線Ｂや第３仮想線Ｃに沿ってガラス母材１０を適切に破断でき、かつ、第１仮想線Ａで破断されたガラス物品１０ａの端面の品質を向上できる。なお、ここでのレーザ光Ｌの出力とは、ピーク出力（Ｗ）であってよい。
【0051】
（改質部を起点とした破断）
第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂに沿って改質部Ｈを形成したあと、第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂに沿った改質部Ｈを起点としてガラス母材１０を破断して、ガラス母材１０から端材部１０ｂを分離する。これにより、端材部１０ｂが分離されたガラス母材１０であるガラス物品１０ａが得られる。なお本実施形態では、第３仮想線Ｃに沿って並ぶ複数の改質部Ｈも形成されているため、第３仮想線Ｃに沿った改質部Ｈも起点として、ガラス母材１０を破断する。
なお、ここでの「破断」とは、部材同士が繋がっていない状態を指し、「分離」とは、部材同士の距離が所定距離以上離れていることを指す。すなわち、ガラス母材１０と端材部１０ｂとが繋がっていないが、所定距離の範囲内にある場合には、破断されているが分離されていないといえる。
第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂに沿って改質部Ｈを形成したあと、第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂに沿った改質部Ｈを起点としてガラス母材１０を破断して、ガラス母材１０から端材部１０ｂを分離する。これにより、端材部１０ｂが分離されたガラス母材１０であるガラス物品１０ａが得られる。なお本実施形態では、第３仮想線Ｃに沿って並ぶ複数の改質部Ｈも形成されているため、第３仮想線Ｃに沿った改質部Ｈも起点として、ガラス母材１０を破断する。
なお、ここでの「破断」とは、部材同士が繋がっていない状態を指し、「分離」とは、部材同士の距離が所定距離以上離れていることを指す。すなわち、ガラス母材１０と端材部１０ｂとが繋がっていないが、所定距離の範囲内にある場合には、破断されているが分離されていないといえる。
【0052】
本実施形態では、各仮想線に沿って主面１０Ａに熱応力を発生させることで、改質部Ｈを起点としてガラス母材１０を破断させてよい。例えば、各仮想線に沿って主面１０Ａに第２のレーザ光Ｌ２を照射することで、各仮想線に沿って主面１０Ａに応力を発生させて、改質部Ｈを起点としてガラス母材１０を破断してよい。第２のレーザ光Ｌ２は、７８０ｎｍ以上の波長のレーザであることが好ましく、５０００ｎｍ以上の波長がさらに好ましい。また、第２のレーザ光Ｌ２は、２００００ｎｍ以下の波長のレーザであることが好ましい。例えば、半導体レーザやファイバーレーザ、ＣＯレーザ、ＣＯ２レーザを用いることができ、より好ましくはＣＯ２レーザを用いることができる。
【0053】
本実施形態では、第２仮想線Ｂに沿ってガラス母材１０を破断した後、第１仮想線Ａに沿ってガラス母材１０を破断することが好ましい。以下、具体的に説明する。
【0054】
図５は、破断部の分離を説明するための模式図である。本製造方法においては、図５のステップＳ１のように各仮想線に沿ってレーザ光Ｌを照射して改質部Ｈを形成する。図５の例において、各仮想線は、第１仮想線Ａ、第２仮想線Ｂ及び第３仮想線Ｃである。改質部Ｈを形成した後、ステップＳ２に示すように、例えば第２仮想線Ｂに沿って第２のレーザ光Ｌ２を照射することで、第２仮想線Ｂに沿ってガラス母材１０を破断させる。第２仮想線Ｂに沿ってガラス母材１０を破断させたあと、第２仮想線Ｂに沿って破断された端材部１０ｂの一部（端材部１０ｂのうちの第２仮想線Ｂより向きＹ２側の部分）を、分離する。破断された端材部１０ｂの一部を分離する方法は任意であってよく、例えばステップＳ２のように破断することで自然に分離されてもよいし、破断された端材部１０ｂの一部を、機械的手段により力を加えることで取り除いてもよい。
【0055】
第２仮想線Ｂに沿ってガラス母材１０を破断させたあと、図５のステップＳ３に示すように、例えば第１仮想線Ａに沿って第２のレーザ光Ｌ２を照射することで、第１仮想線Ａに沿ってガラス母材１０を破断させる。そして、図５のステップＳ４に示すように、端材部１０ｂの残った部分（端材部１０ｂのうちの第１仮想線Ａと第２仮想線Ｂとの間の部分）を分離して、ガラス物品１０ａが得られる。さらに言えば、本実施形態では、第２仮想線Ｂに沿ってガラス母材１０を破断させた後に、第３仮想線Ｃに沿ってガラス母材１０を破断させる。これにより、端材部１０ｂの残った部分（端材部１０ｂのうちの第１仮想線Ａと第２仮想線Ｂとの間の部分）が、第３仮想線Ｃにより複数個に破断されるため、容易に分離することができる。なお、破断された端材部１０ｂの残った部分を分離する方法は任意であってよく、例えば破断することで自然に分離されてもよいし、破断された端材部１０ｂの残った部分を、機械的手段により取り除いてもよい。
【0056】
なお、図５の例では、第２仮想線Ｂに沿って破断された端材部１０ｂの一部を分離した後に、第１仮想線Ａや第３仮想線Ｃに沿ってガラス母材１０を破断させて、端材部１０ｂの残った部分を分離していた。ただし、端材部１０ｂを分離するタイミングはそれに限られず任意であってよい。例えば、第１仮想線Ａや第３仮想線Ｃに沿ってガラス母材１０を破断させた後に、端材部１０ｂの一部と残った部分とを分離してもよい。
また、図５の例では、第１仮想線Ａ、第２仮想線Ｂ、及び第３仮想線Ｃに沿って改質部Ｈを形成した後に、各仮想線に沿った破断及び分離を行っていた。ただしそれに限られず、例えば、第２仮想線Ｂに沿って改質部Ｈを形成し、第２仮想線Ｂに沿って破断を行い、その後に、第１仮想線Ａや第３仮想線Ｃに沿って改質部Ｈを形成して、第１仮想線Ａや第３仮想線Ｃに沿って破断を行ってもよい。
また、図５の例では、第１仮想線Ａ、第２仮想線Ｂ、及び第３仮想線Ｃに沿って改質部Ｈを形成した後に、各仮想線に沿った破断及び分離を行っていた。ただしそれに限られず、例えば、第２仮想線Ｂに沿って改質部Ｈを形成し、第２仮想線Ｂに沿って破断を行い、その後に、第１仮想線Ａや第３仮想線Ｃに沿って改質部Ｈを形成して、第１仮想線Ａや第３仮想線Ｃに沿って破断を行ってもよい。
【0057】
（他の例）
図７は、第２仮想線の他の例を示す模式図である。以上の説明では、第２仮想線Ｂは、１つの曲線部Ｂｂを有しているものであったが、曲線部Ｂｂの数は１つに限られず複数であってもよい。例えば、第２仮想線Ｂは、Ｘ方向に並ぶ複数の曲線部Ｂｂを有していてもよい。図７は、第２仮想線Ｂが、Ｘ方向に並ぶ２つの曲線部Ｂｂを有する場合を例示している。図７に示すように、Ｘ方向に隣り合う曲線部Ｂｂは、向きＹ１が凸となる曲線である。Ｘ方向に隣り合う曲線部Ｂｂ同士は、接続線Ｂｃで接続されている。接続線Ｂｃは、Ｘ方向において、隣り合う曲線部Ｂｂ同士の間に位置している。接続線Ｂｃは、図７の例では、向きＹ２に凸となる曲線である。
図７は、第２仮想線の他の例を示す模式図である。以上の説明では、第２仮想線Ｂは、１つの曲線部Ｂｂを有しているものであったが、曲線部Ｂｂの数は１つに限られず複数であってもよい。例えば、第２仮想線Ｂは、Ｘ方向に並ぶ複数の曲線部Ｂｂを有していてもよい。図７は、第２仮想線Ｂが、Ｘ方向に並ぶ２つの曲線部Ｂｂを有する場合を例示している。図７に示すように、Ｘ方向に隣り合う曲線部Ｂｂは、向きＹ１が凸となる曲線である。Ｘ方向に隣り合う曲線部Ｂｂ同士は、接続線Ｂｃで接続されている。接続線Ｂｃは、Ｘ方向において、隣り合う曲線部Ｂｂ同士の間に位置している。接続線Ｂｃは、図７の例では、向きＹ２に凸となる曲線である。
【0058】
（製造フロー）
以上説明したガラス物品１０ａの製造方法の処理フローを説明する。図６は、本実施形態に係るガラス物品の製造フローを説明するフローチャートである。図６に示すように、本製造方法においては、第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂに沿って、ガラス母材１０の主面１０Ａにレーザ光Ｌを照射して、第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂに沿って改質部Ｈを形成する（ステップＳ１０）。その後、第２仮想線Ｂに沿って端材部１０ｂの一部を破断し（ステップＳ１２）、第１仮想線Ａに沿って端材部１０ｂの残った部分を破断する（ステップＳ１４）。これにより、ガラス母材１０から端材部１０ｂを分離して、ガラス物品１０ａが得られる。なおステップＳ１０において、第３仮想線Ｃも設定して、第３仮想線Ｃに沿った改質部Ｈも形成してよく、ステップＳ１４において、第３仮想線Ｃに沿って端材部１０ｂの残った部分を破断してよい。
以上説明したガラス物品１０ａの製造方法の処理フローを説明する。図６は、本実施形態に係るガラス物品の製造フローを説明するフローチャートである。図６に示すように、本製造方法においては、第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂに沿って、ガラス母材１０の主面１０Ａにレーザ光Ｌを照射して、第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂに沿って改質部Ｈを形成する（ステップＳ１０）。その後、第２仮想線Ｂに沿って端材部１０ｂの一部を破断し（ステップＳ１２）、第１仮想線Ａに沿って端材部１０ｂの残った部分を破断する（ステップＳ１４）。これにより、ガラス母材１０から端材部１０ｂを分離して、ガラス物品１０ａが得られる。なおステップＳ１０において、第３仮想線Ｃも設定して、第３仮想線Ｃに沿った改質部Ｈも形成してよく、ステップＳ１４において、第３仮想線Ｃに沿って端材部１０ｂの残った部分を破断してよい。
【0059】
図８Ａ～図８Ｃは、母材からガラス物品を切り出す場合を示す模式図である。図８Ａ～図８Ｃに示すように、本製造方法においては、母材１から、複数のガラス物品１０ａを切り出してもよい。母材１は、ガラス母材１０やガラス物品１０ａと同じ材料であり、ガラス母材１０やガラス物品１０ａよりも主面の面積が大きい。
このような母材１から複数のガラス物品１０ａを切り出す場合には、図８Ａに示すように、母材１の主面に母材１からガラス母材１０を切り出すための区分仮想線Ｌ０（ガラス母材１０同士を分ける仮想線）を設定し、区分仮想線Ｌ０に沿って、レーザ光Ｌを照射し、それぞれのガラス母材１０に設定された各仮想線Ａ、Ｂに沿って、レーザ光Ｌを照射する。これにより、それぞれのガラス母材１０の区分仮想線Ｌ０及び各仮想線Ａ、Ｂに沿って、改質部Ｈが形成される。改質部Ｈが形成されたあと、それぞれのガラス母材１０の区分仮想線Ｌ０に沿って形成された改質部Ｈを起点として、母材１を破断する。区分仮想線Ｌ０に沿って破断する方法は、上述の各仮想線に沿った破断方法と同じであってよい。その後、各仮想線Ａ、Ｂに沿って形成された改質部Ｈを起点として、それぞれのガラス母材１０を破断して、ガラス物品１０ａが得られる。
なお、図８Ａに示すように、区分仮想線Ｌ０は、ガラス母材１０の外周端Ｅとなる輪郭に沿って形成されていてもよい。また、図８Ｂに示すように、更に区分仮想線Ｌ０”を有していてもよい。区分仮想線Ｌ０”は、ガラス母材１０を区分するために、ガラス母材１０の外周端Ｅよりも外側に形成されてもよい。また図８Ｃのように、区分仮想線Ｌ０”はガラス母材１０を区分するためにガラス母材１０の外周端Ｅよりも外側に形成されており、第１仮想線Ａは、凹部を含むガラス物品１０ａの外周全体を一続きに形成していても良い。なお、図８Ａ～図８Ｃの例では１つの母材１から４つのガラス物品１０ａを切り出しているが、切り出すガラス物品１０ａの数は任意であってよい。
このような母材１から複数のガラス物品１０ａを切り出す場合には、図８Ａに示すように、母材１の主面に母材１からガラス母材１０を切り出すための区分仮想線Ｌ０（ガラス母材１０同士を分ける仮想線）を設定し、区分仮想線Ｌ０に沿って、レーザ光Ｌを照射し、それぞれのガラス母材１０に設定された各仮想線Ａ、Ｂに沿って、レーザ光Ｌを照射する。これにより、それぞれのガラス母材１０の区分仮想線Ｌ０及び各仮想線Ａ、Ｂに沿って、改質部Ｈが形成される。改質部Ｈが形成されたあと、それぞれのガラス母材１０の区分仮想線Ｌ０に沿って形成された改質部Ｈを起点として、母材１を破断する。区分仮想線Ｌ０に沿って破断する方法は、上述の各仮想線に沿った破断方法と同じであってよい。その後、各仮想線Ａ、Ｂに沿って形成された改質部Ｈを起点として、それぞれのガラス母材１０を破断して、ガラス物品１０ａが得られる。
なお、図８Ａに示すように、区分仮想線Ｌ０は、ガラス母材１０の外周端Ｅとなる輪郭に沿って形成されていてもよい。また、図８Ｂに示すように、更に区分仮想線Ｌ０”を有していてもよい。区分仮想線Ｌ０”は、ガラス母材１０を区分するために、ガラス母材１０の外周端Ｅよりも外側に形成されてもよい。また図８Ｃのように、区分仮想線Ｌ０”はガラス母材１０を区分するためにガラス母材１０の外周端Ｅよりも外側に形成されており、第１仮想線Ａは、凹部を含むガラス物品１０ａの外周全体を一続きに形成していても良い。なお、図８Ａ～図８Ｃの例では１つの母材１から４つのガラス物品１０ａを切り出しているが、切り出すガラス物品１０ａの数は任意であってよい。
【0060】
（効果）
以上説明したように、本開示の第１態様に係るガラス物品１０ａの製造方法は、ガラス母材１０から端材部１０ｂを分離することで、ガラス物品１０ａを製造する。本製造方法は、ガラス母材１０と端材部１０ｂとの境界線となる第１仮想線Ａに沿って、ガラス母材１０の主面上にレーザ光を照射して、ガラス母材１０に第１仮想線Ａに沿った改質部Ｈを形成することと、端材部１０ｂ内を通る第２仮想線Ｂに沿って、ガラス母材１０の主面上にレーザ光を照射して、ガラス母材１０に第２仮想線Ｂに沿った改質部Ｈを形成することと、第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂに沿った改質部Ｈを起点としてガラス母材１０を破断し端材部１０ｂを分離することで、ガラス物品１０ａの外周の概形から内側に窪む凹部を形成することと、を含む。第２仮想線Ｂは、凹部の開口想定線を通過し、凹部の開口想定線に対し傾斜している傾斜部Ｂａと、傾斜部Ｂａと接続される曲線部Ｂｂを含み、傾斜部Ｂａは、曲率半径が端材部１０ｂの内接円ＣＩの半径よりも大きい曲線か直線であり、曲線部Ｂｂは、曲率半径が１ｍｍ以上かつ端材部１０ｂの内接円ＣＩの半径以下であり、傾斜部Ｂａと曲線部Ｂｂの交点、および傾斜部Ｂａと凹部の開口想定線の交点、とを結ぶ直線のなす鋭角の角度θが７０°以下であり、曲線部Ｂｂと第１仮想線Ａとの間の、距離の最小値（ΔＨ）が、３００μｍ以下である。
本開示によると、第２仮想線Ｂの傾斜部Ｂａの曲率半径及びなす角度θが上記範囲であることで、第２仮想線Ｂに沿った破断部分と残った部分との対向面における、Ｙ方向のベクトル成分の摩擦力を小さくして、破断部分を適切に分離できる。また、本開示によると、第２仮想線Ｂに曲線部Ｂｂを設け、距離ΔＨを上記範囲とすることで、第２仮想線Ｂの端部近傍を適切に分離できる。そのため、本開示によると、端材部１０ｂを適切に分離できる。
以上説明したように、本開示の第１態様に係るガラス物品１０ａの製造方法は、ガラス母材１０から端材部１０ｂを分離することで、ガラス物品１０ａを製造する。本製造方法は、ガラス母材１０と端材部１０ｂとの境界線となる第１仮想線Ａに沿って、ガラス母材１０の主面上にレーザ光を照射して、ガラス母材１０に第１仮想線Ａに沿った改質部Ｈを形成することと、端材部１０ｂ内を通る第２仮想線Ｂに沿って、ガラス母材１０の主面上にレーザ光を照射して、ガラス母材１０に第２仮想線Ｂに沿った改質部Ｈを形成することと、第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂに沿った改質部Ｈを起点としてガラス母材１０を破断し端材部１０ｂを分離することで、ガラス物品１０ａの外周の概形から内側に窪む凹部を形成することと、を含む。第２仮想線Ｂは、凹部の開口想定線を通過し、凹部の開口想定線に対し傾斜している傾斜部Ｂａと、傾斜部Ｂａと接続される曲線部Ｂｂを含み、傾斜部Ｂａは、曲率半径が端材部１０ｂの内接円ＣＩの半径よりも大きい曲線か直線であり、曲線部Ｂｂは、曲率半径が１ｍｍ以上かつ端材部１０ｂの内接円ＣＩの半径以下であり、傾斜部Ｂａと曲線部Ｂｂの交点、および傾斜部Ｂａと凹部の開口想定線の交点、とを結ぶ直線のなす鋭角の角度θが７０°以下であり、曲線部Ｂｂと第１仮想線Ａとの間の、距離の最小値（ΔＨ）が、３００μｍ以下である。
本開示によると、第２仮想線Ｂの傾斜部Ｂａの曲率半径及びなす角度θが上記範囲であることで、第２仮想線Ｂに沿った破断部分と残った部分との対向面における、Ｙ方向のベクトル成分の摩擦力を小さくして、破断部分を適切に分離できる。また、本開示によると、第２仮想線Ｂに曲線部Ｂｂを設け、距離ΔＨを上記範囲とすることで、第２仮想線Ｂの端部近傍を適切に分離できる。そのため、本開示によると、端材部１０ｂを適切に分離できる。
【0061】
本開示の第２態様に係るガラス物品１０ａの製造方法は、第１態様に係るガラス物品１０ａの製造方法であって、第１仮想線Ａは、凹部を形成する部分において少なくとも３辺を有し、３辺は、凹部の外部から接続する第１縦線部Ａａ１、第１縦線部Ａａ１と接続する横線部Ａｂ、および横線部Ａｂと接続し、凹部の外部へと接続する第２縦線部Ａａ２、とを含み、第２仮想線Ｂは、曲線部Ｂｂの一方の端点から第１縦線部Ａａ１側に延びる第１傾斜部Ｂａ１と、曲線部Ｂｂの他方の端点から第２縦線部Ａａ２側に延びる第２傾斜部Ｂａ２とを含むことが好ましい。本開示によると、端材部１０ｂを適切に分離できる。
【0062】
本開示の第３態様に係るガラス物品１０ａの製造方法は、第２態様に係るガラス物品１０ａの製造方法であって、第１縦線部Ａａ１の中点と第２縦線部Ａａ２の中点の距離（幅ｗ）は、凹部の開口想定線と横線部Ａｂの最大距離（深さｄ）の５倍以下であることが好ましい。本開示によると、このように深さｄが深い端材部１０ｂを、適切に分離できる。
【0063】
本開示の第４態様に係るガラス物品１０ａの製造方法は、第１態様から第３態様のいずれかに係るガラス物品１０ａの製造方法であって、第１仮想線Ａと第２仮想線Ｂとを接続する少なくとも１つの第３仮想線Ｃに沿って、ガラス母材１０の主面１０Ａ上にレーザ光Ｌを照射して、ガラス母材１０に第３仮想線Ｃに沿った改質部Ｈを形成することが好ましい。本開示によると、第３仮想線Ｃに沿った改質部Ｈを起点として端材部１０ｂを複数個に破断することができるため、端材部１０ｂを適切に分離できる。
【0064】
本開示の第５態様に係るガラス物品１０ａの製造方法は、第４態様に係るガラス物品１０ａの製造方法であって、複数の第３仮想線Ｃに沿って改質部Ｈを形成し、第３仮想線Ｃと第１仮想線Ａとの交点（端点Ｃａ）における第１仮想線Ａの法線を接続法線Ｌｘとした場合において、隣り合う接続法線Ｌｘ同士のなす角度θＣが、９０°未満であることが好ましい。角度θＣを９０°未満とすることで、破断部分を適切に分離できる。
【0065】
本開示の第６態様に係るガラス物品１０ａの製造方法は、第１態様から第５態様のいずれかに係るガラス物品１０ａの製造方法であって、レーザ光Ｌは、パルス発振したレーザ光であることが好ましい。パルスレーザであるレーザ光Ｌを用いることで、改質部Ｈを適切に形成できる。
【0066】
本開示の第７態様に係るガラス物品１０ａの製造方法は、第１態様から第６態様のいずれかに係るガラス物品１０ａの製造方法であって、改質部Ｈを起点としてガラス母材１０を破断する際においては、７８０ｎｍ以上２００００ｎｍ以下の波長の第２のレーザ光Ｌ２であることが好ましい。例えば、半導体レーザやファイバーレーザ、ＣＯレーザ、ＣＯ２レーザを用いることができ、より好ましくはＣＯ２レーザを用いることができる。第２のレーザ光Ｌ２を用いることで、改質部Ｈを起点としてガラス母材１０を適切に破断できる。
【0067】
本開示の第８態様に係るガラス物品１０ａの製造方法は、第１態様から第７態様のいずれかに係るガラス物品１０ａの製造方法であって、改質部Ｈが形成される前のガラス母材１０は、加熱成形により湾曲していることが好ましい。本開示によると、湾曲したガラス母材１０から、端材部１０ｂを適切に分離できる。
【0068】
本開示の第９態様に係るガラス物品１０ａの製造方法は、第１態様から第８態様のいずれかに係るガラス物品１０ａの製造方法であって、ガラス母材１０の厚みは、０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが好ましい。本開示によると、このような厚みのガラス母材１０から、端材部１０ｂを適切に分離できる。
【0069】
本開示の第１０態様に係るガラス物品１０ａの製造方法は、第１態様から第９態様のいずれかに係るガラス物品１０ａの製造方法であって、ガラス製の母材１から、複数のガラス母材１０を分ける区分仮想線Ｌ０を設定することと、区分仮想線Ｌ０に沿って、母材１の主面上にレーザ光Ｌを照射して、母材１に区分仮想線Ｌ０に沿った改質部Ｈを形成することと、第１仮想線Ａ及び第２仮想線Ｂに沿った改質部Ｈを起点としてガラス母材１０を破断する前に、区分仮想線Ｌ０に沿った改質部Ｈを起点として母材１を破断して母材１からガラス母材１０を分離することとを、更に含むことが好ましい。本開示によると、母材１から、ガラス物品１０ａを適切に切り出すことができる。
【0070】
（実施例）
次に、実施例について説明する。表１は、各例の製造条件及び評価結果を示す表である。
次に、実施例について説明する。表１は、各例の製造条件及び評価結果を示す表である。
【0071】
【表1】
【0072】
（例１）
例１においては、厚さが１．３ｍｍのガラス母材を準備した。ガラス母材としては、ＡＧＣ社製、Ｄｒａｇｏｎｔｒａｉｌ（登録商標）を用いた。
例１においては、図４に示すような形で、ガラス母材の主面に、Ｙ方向に沿って延びる第１縦線部Ａａ１と、Ｘ方向に沿って延びる横線部Ａｂと、Ｙ方向に沿って延びる第２縦線部Ａａ２とを含むように、第１仮想線Ａを設定した。第１仮想線Ａにおける第１縦線部Ａａ１の中点と第２縦線部Ａａ２の中点との間の距離である幅ｗ（端材部のＸ方向における長さ）は、２０ｍｍとし、横線部Ａｂと開口想定線である直線ＬＰとの距離である深さｄ（端材部のＹ方向における長さ）を、１０ｍｍとした。第１仮想線Ａ（端材部）の内接円ＣＩの半径は、１０ｍｍとなる。
また、例１においては、ガラス母材の主面に、第１傾斜部Ｂａ１と、曲線部Ｂｂと、第２傾斜部Ｂａ２とを含むように、第２仮想線Ｂを設定した。第１傾斜部Ｂａ１及び第２傾斜部Ｂａ２は直線であり、すなわち、曲率半径は１００００ｍｍより大きく設定した。また、第１傾斜部Ｂａ１と開口想定線である直線ＬＰとのなす鋭角の角度θ、及び、第２傾斜部Ｂａ２と直線ＬＰとのなす鋭角の角度θを、４５°とした。また、曲線部Ｂｂの数（曲線部Ｂｂと第１仮想線Ａとの接点の数）を１つとし、曲線部Ｂｂの曲率半径を３ｍｍとし、第１仮想線Ａと曲線部Ｂｂとの距離ΔＨを、０μｍとした。
また、例１においては、ガラス母材の主面に、第１仮想線Ａと第２仮想線Ｂとを接続する第３仮想線Ｃを設定した。第３仮想線Ｃの数は８つとした。また、第３仮想線Ｃは、第１仮想線Ａの接続法線Ｌｘと一致する方向を向くように設定し、隣り合う第３仮想線Ｃ同士のなす角度θＣ（隣り合う接続法線Ｌｘ同士のなす角度）を、４５°とした。
例１においては、厚さが１．３ｍｍのガラス母材を準備した。ガラス母材としては、ＡＧＣ社製、Ｄｒａｇｏｎｔｒａｉｌ（登録商標）を用いた。
例１においては、図４に示すような形で、ガラス母材の主面に、Ｙ方向に沿って延びる第１縦線部Ａａ１と、Ｘ方向に沿って延びる横線部Ａｂと、Ｙ方向に沿って延びる第２縦線部Ａａ２とを含むように、第１仮想線Ａを設定した。第１仮想線Ａにおける第１縦線部Ａａ１の中点と第２縦線部Ａａ２の中点との間の距離である幅ｗ（端材部のＸ方向における長さ）は、２０ｍｍとし、横線部Ａｂと開口想定線である直線ＬＰとの距離である深さｄ（端材部のＹ方向における長さ）を、１０ｍｍとした。第１仮想線Ａ（端材部）の内接円ＣＩの半径は、１０ｍｍとなる。
また、例１においては、ガラス母材の主面に、第１傾斜部Ｂａ１と、曲線部Ｂｂと、第２傾斜部Ｂａ２とを含むように、第２仮想線Ｂを設定した。第１傾斜部Ｂａ１及び第２傾斜部Ｂａ２は直線であり、すなわち、曲率半径は１００００ｍｍより大きく設定した。また、第１傾斜部Ｂａ１と開口想定線である直線ＬＰとのなす鋭角の角度θ、及び、第２傾斜部Ｂａ２と直線ＬＰとのなす鋭角の角度θを、４５°とした。また、曲線部Ｂｂの数（曲線部Ｂｂと第１仮想線Ａとの接点の数）を１つとし、曲線部Ｂｂの曲率半径を３ｍｍとし、第１仮想線Ａと曲線部Ｂｂとの距離ΔＨを、０μｍとした。
また、例１においては、ガラス母材の主面に、第１仮想線Ａと第２仮想線Ｂとを接続する第３仮想線Ｃを設定した。第３仮想線Ｃの数は８つとした。また、第３仮想線Ｃは、第１仮想線Ａの接続法線Ｌｘと一致する方向を向くように設定し、隣り合う第３仮想線Ｃ同士のなす角度θＣ（隣り合う接続法線Ｌｘ同士のなす角度）を、４５°とした。
【0073】
例１においては、上述のように設定した第１仮想線Ａ、第２仮想線Ｂ、及び第３仮想線Ｃに沿って、Ｒｏｆｉｎ社製ＳｔａｒＰｉｃｏ３を用いて、以下の条件でレーザ光を照射して改質部を形成した。
・波長：１０６４ｎｍ
・光学系：Ｃｏｈｅｒｅｎｔ Ｓｍａｒｔ Ｃｌｅａｖｅ
・パルス幅：１０ｐｓ
・バースト数：４バースト
・照射ピッチ：５μｍ
・パルスエネルギー：５２３μＪ
・走査速度：１８７．５ｍｍ/ｓ
・出力３９．２Ｗ
・波長：１０６４ｎｍ
・光学系：Ｃｏｈｅｒｅｎｔ Ｓｍａｒｔ Ｃｌｅａｖｅ
・パルス幅：１０ｐｓ
・バースト数：４バースト
・照射ピッチ：５μｍ
・パルスエネルギー：５２３μＪ
・走査速度：１８７．５ｍｍ/ｓ
・出力３９．２Ｗ
【0074】
以上の条件でレーザ光を照射して改質部を形成したガラス母材に対して、ＣＯ２レーザを照射して、第１仮想線Ａ、第２仮想線Ｂ、及び第３仮想線Ｃに沿ってガラス母材を破断させて、ガラス物品を製造した。ＣＯ２レーザの照射装置はＲｏｆｉｎ社製ＳＲ１５ｉとし、照射条件は以下とした。
・波長：１０６００ｎｍ
・スポット径：６．５８ｍｍ
・出力：１１２Ｗ
・走査速度：１４０ｍｍ／ｓ
・波長：１０６００ｎｍ
・スポット径：６．５８ｍｍ
・出力：１１２Ｗ
・走査速度：１４０ｍｍ／ｓ
【0075】
（例２～例１１）
例２～例１１においては、第１仮想線Ａ、第２仮想線Ｂ、第３仮想線Ｃの少なくとも１つを表１に示したものとした以外は、例１と同様の方法で、ガラス物品を製造した。なお、例２における第２仮想線Ｂは、曲線部を有さずに傾斜部同士が接続され、先端がとがった形状であった。例８においては第３仮想線Ｃを２本設定したが、各線は第２仮想線Ｂを挟んで設定した。
例２～例１１においては、第１仮想線Ａ、第２仮想線Ｂ、第３仮想線Ｃの少なくとも１つを表１に示したものとした以外は、例１と同様の方法で、ガラス物品を製造した。なお、例２における第２仮想線Ｂは、曲線部を有さずに傾斜部同士が接続され、先端がとがった形状であった。例８においては第３仮想線Ｃを２本設定したが、各線は第２仮想線Ｂを挟んで設定した。
【0076】
（評価）
各例のガラス母材について、破断された部分（破断部分）が適切に分離されたかを評価した。ＣＯ２レーザの照射により破断した際に、破断部分が自然に分離された場合をＡ＋、自然に分離されなかったが機械的手段により破断部分を分離できた場合をＡ、破断部分が分離できなかった場合をＢとした。
表１に示すように、実施例である例１、例４～例５、例７～例１１においては、傾斜部Ｂａの曲率半径が内接円ＣＩの半径より大きく、傾斜部Ｂａと外周端Ｅ１とのなす角度θが７０°以下であり、曲線部Ｂｂの曲率半径が内接円ＣＩの半径より小さく、第１仮想線Ａと曲線部Ｂｂとの距離ΔＨが３００μｍ以下であるため、破断部分を適切に分離できる。さらに、例１、例４～例５においては、第３仮想線Ｃを設定し、隣り合う第３仮想線Ｃ同士のなす角度θＣ（隣り合う接続法線Ｌｘ同士のなす角度）を９０度未満としているため、破断部分を自然に分離でき、破断部分を分離するための手間を削減できることが分かる。一方、比較例である例２～例３、例６においては、上記の条件の少なくとも１つを満たさないため、破断部分を適切に分離できない。
各例のガラス母材について、破断された部分（破断部分）が適切に分離されたかを評価した。ＣＯ２レーザの照射により破断した際に、破断部分が自然に分離された場合をＡ＋、自然に分離されなかったが機械的手段により破断部分を分離できた場合をＡ、破断部分が分離できなかった場合をＢとした。
表１に示すように、実施例である例１、例４～例５、例７～例１１においては、傾斜部Ｂａの曲率半径が内接円ＣＩの半径より大きく、傾斜部Ｂａと外周端Ｅ１とのなす角度θが７０°以下であり、曲線部Ｂｂの曲率半径が内接円ＣＩの半径より小さく、第１仮想線Ａと曲線部Ｂｂとの距離ΔＨが３００μｍ以下であるため、破断部分を適切に分離できる。さらに、例１、例４～例５においては、第３仮想線Ｃを設定し、隣り合う第３仮想線Ｃ同士のなす角度θＣ（隣り合う接続法線Ｌｘ同士のなす角度）を９０度未満としているため、破断部分を自然に分離でき、破断部分を分離するための手間を削減できることが分かる。一方、比較例である例２～例３、例６においては、上記の条件の少なくとも１つを満たさないため、破断部分を適切に分離できない。
【0077】
以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態の内容により実施形態が限定されるものではない。また、前述した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、前述した構成要素は適宜組み合わせることが可能である。さらに、前述した実施形態の要旨を逸脱しない範囲で構成要素の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。
【符号の説明】
【0078】
１０ ガラス母材
１０ａ ガラス物品
１０ｂ 端材部
１０Ａ、１０Ｂ 主面
Ｅ１ 外周端
Ｈ 改質部
Ｌ レーザ光
Ａ 第１仮想線
Ａａ 縦線部
Ａｂ 横線部
Ｂ 第２仮想線
Ｂａ 傾斜部
Ｂｂ 曲線部
Ｃ 第３仮想線
１０ａ ガラス物品
１０ｂ 端材部
１０Ａ、１０Ｂ 主面
Ｅ１ 外周端
Ｈ 改質部
Ｌ レーザ光
Ａ 第１仮想線
Ａａ 縦線部
Ａｂ 横線部
Ｂ 第２仮想線
Ｂａ 傾斜部
Ｂｂ 曲線部
Ｃ 第３仮想線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8A】
【図8B】
【図8C】