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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025011536
(43)【公開日】2025-01-24
(54)【発明の名称】双極型蓄電池
(51)【国際特許分類】
H01M 10/04 20060101AFI20250117BHJP
H01M 10/06 20060101ALI20250117BHJP
【ＦＩ】
H01M10/04 Z
H01M10/06 L
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023113712
(22)【出願日】2023-07-11
(71)【出願人】
【識別番号】000005382
【氏名又は名称】古河電池株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000005290
【氏名又は名称】古河電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100103850
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 秀▲てつ▼
(74)【代理人】
【識別番号】100115679
【弁理士】
【氏名又は名称】山田 勇毅
(74)【代理人】
【識別番号】100066980
【弁理士】
【氏名又は名称】森 哲也
(72)【発明者】
【氏名】梅木 誠
【テーマコード（参考）】
5H028
【Ｆターム（参考）】
5H028AA05
5H028AA06
5H028CC07
5H028CC08
5H028CC19
(57)【要約】
【課題】本体の構造部の組み立て工程を終えた後に、電解液の注入工程を行う方法で製造される双極型蓄電池として、電解液の注入工程で、圧迫状態にあるセパレータの内部全体に電解液を含浸させ易くできるものを提供する。
【解決手段】双極型蓄電池１００では、複数の空間形成部材１２０で形成された複数の空間に、複数のセル部材１１０が個別に収容されている。複数の空間形成部材１２０を構成する枠体の端面同士が結合されて本体１０１が形成されている。本体１０１は、複数の枠体の側板部で構成された複数の側板を有し、複数の側板の少なくとも一つに、複数の空間のそれぞれに対する注液口１８０が形成されている。側板のセル部材１１０と対向する内面に凸部１２５を有する。
【選択図】図４
【解決手段】双極型蓄電池１００では、複数の空間形成部材１２０で形成された複数の空間に、複数のセル部材１１０が個別に収容されている。複数の空間形成部材１２０を構成する枠体の端面同士が結合されて本体１０１が形成されている。本体１０１は、複数の枠体の側板部で構成された複数の側板を有し、複数の側板の少なくとも一つに、複数の空間のそれぞれに対する注液口１８０が形成されている。側板のセル部材１１０と対向する内面に凸部１２５を有する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
正極用活物質層を有する正極、負極用活物質層を有する負極、および前記正極と前記負極との間に介在するセパレータを備え、間隔を開けて積層配置された、複数のセル部材と、
前記複数のセル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、複数の空間形成部材と、
を有し、
前記空間形成部材は、前記セル部材の前記正極側および前記負極側の少なくとも一方を覆う基板と、前記セル部材の側面を囲う枠体と、を含み、
前記セル部材と前記空間形成部材の前記基板とが交互に積層された状態で配置され、
前記複数のセル部材が直列に電気的に接続され、
隣接する前記枠体の対向面同士が接合されて本体が形成され、
前記本体は、複数の前記枠体の側板部で構成された複数の側板を有し、
前記複数の側板の少なくとも一つに、前記複数の空間のそれぞれに対する注液口が形成され、
前記側板の前記セル部材と対向する内面に凸部を有する双極型蓄電池。
前記複数のセル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、複数の空間形成部材と、
を有し、
前記空間形成部材は、前記セル部材の前記正極側および前記負極側の少なくとも一方を覆う基板と、前記セル部材の側面を囲う枠体と、を含み、
前記セル部材と前記空間形成部材の前記基板とが交互に積層された状態で配置され、
前記複数のセル部材が直列に電気的に接続され、
隣接する前記枠体の対向面同士が接合されて本体が形成され、
前記本体は、複数の前記枠体の側板部で構成された複数の側板を有し、
前記複数の側板の少なくとも一つに、前記複数の空間のそれぞれに対する注液口が形成され、
前記側板の前記セル部材と対向する内面に凸部を有する双極型蓄電池。
【請求項2】
前記凸部は、前記複数の側板のうち、少なくとも、前記注液口が形成された側板に隣接する側板の内面に形成されている請求項１記載の双極型蓄電池。
【請求項3】
前記凸部の先端が前記セル部材と接触している請求項１記載の双極型蓄電池。
【請求項4】
前記凸部は、連続した筋状に形成されている請求項１記載の双極型蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、双極型蓄電池に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、太陽光や風力等の自然エネルギを利用した発電設備が増えている。このような発電設備においては、発電量を制御することができないことから、蓄電池を利用して電力負荷の平準化を図るようにしている。すなわち、発電量が消費量よりも多いときには差分を蓄電池に充電する一方、発電量が消費量よりも小さいときには差分を蓄電池から放電するようにしている。上述した蓄電池としては、経済性や安全性等の観点から、鉛蓄電池が多用されている。このような従来の鉛蓄電池としては、例えば、下記特許文献１に記載された双極型蓄電池が知られている。
【0003】
この双極型蓄電池は、額縁形で樹脂製のフレームの内側に、樹脂製の基板が取り付けられている。基板の両面には鉛層が配置されている。基板の一面の鉛層には、正極用活物質層が隣接し、他面の鉛層には、負極用活物質層が隣接している。また、額縁形で樹脂製のスペーサを有し、その内側には、電解液を含浸させたガラスマットが配設されている。そして、フレームとスペーサとを交互に複数積層し、フレームとスペーサとの間が接着剤等で接着されている。また、基板に設けた貫通穴を介して、基板の両面の鉛層が接続されている。
【0004】
すなわち、特許文献１に記載された双極型蓄電池は、正極用集電板と正極用活物質層を有する正極、負極用集電板と負極用活物質層を有する負極、および正極と負極との間に介在するセパレータ（ガラスマット）を備え、間隔を開けて積層配置された、複数のセル部材と、複数のセル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、複数の空間形成部材と、を有している。
【0005】
また、空間形成部材は、セル部材の正極側および負極側の少なくとも一方を覆う基板と、セル部材の側面を囲う枠体（二極式プレートおよび端部プレートの枠部とスペーサ）と、を含んでいる。さらに、セル部材と空間形成部材の基板とが交互に積層状態で配置され、セル部材同士が直列に電気的に接続され、隣接する枠体の対向面同士が接合されて、双極型蓄電池の本体が形成されている。本体の側板は、複数の空間形成部材の枠体で構成されている。
【0006】
上記構造の双極型蓄電池の製造方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。
予め、枠体の所定位置（電解液注入工程で本体の上側とする位置）に、上記複数の空間のそれぞれに向かって貫通する注液口（各セル内に電解液を入れるための穴）または注液口を構成する凹部を設けておく。
そして、先ず、本体の構造部を組み立てる。つまり、複数のセル部材と複数の空間形成部材の基板とが交互に積層状態で配置され、セル部材同士が直列に電気的に接続され、隣接する枠体の対向面同士が接合された状態にする。次に、各注液口から各空間の内部に電解液を入れて、セパレータに電解液を含浸させる。すなわち、この方法では、本体の構造部の組み立て工程を終えた後に、電解液の注入工程を行う。
予め、枠体の所定位置（電解液注入工程で本体の上側とする位置）に、上記複数の空間のそれぞれに向かって貫通する注液口（各セル内に電解液を入れるための穴）または注液口を構成する凹部を設けておく。
そして、先ず、本体の構造部を組み立てる。つまり、複数のセル部材と複数の空間形成部材の基板とが交互に積層状態で配置され、セル部材同士が直列に電気的に接続され、隣接する枠体の対向面同士が接合された状態にする。次に、各注液口から各空間の内部に電解液を入れて、セパレータに電解液を含浸させる。すなわち、この方法では、本体の構造部の組み立て工程を終えた後に、電解液の注入工程を行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】特許第６１２４８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
上記構造の双極型蓄電池では、活物質層が集電板から剥離・脱落しやすいことから、これを防止するためにセル部材に強い圧力が付与されている。そのため、上記構造の双極型蓄電池を上述の方法で製造する場合、電解液の注入工程で、圧迫状態にあるセパレータの内部全体に電解液を含浸させることが難しい。
本発明の課題は、上記構造の双極型蓄電池であって、上述の方法で製造する際の電解液の注入工程で、圧迫状態にあるセパレータの内部全体に電解液を含浸させ易くできるものを提供することである。
本発明の課題は、上記構造の双極型蓄電池であって、上述の方法で製造する際の電解液の注入工程で、圧迫状態にあるセパレータの内部全体に電解液を含浸させ易くできるものを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するための本発明の一態様は、以下の構成(1)～(3)を有する双極型蓄電池である。
(1)正極用活物質層を有する正極、負極用活物質層を有する負極、および前記正極と前記負極との間に介在するセパレータを備え、間隔を開けて積層配置された、複数のセル部材と、前記複数のセル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、複数の空間形成部材と、を有する。前記空間形成部材は、前記セル部材の前記正極側および前記負極側の少なくとも一方を覆う基板と、前記セル部材の側面を囲う枠体と、を含む。前記セル部材と前記空間形成部材の前記基板とが交互に積層された状態で配置され、前記複数のセル部材が直列に電気的に接続されている。隣接する前記枠体の対向面同士が接合されて、本体が形成されている。
(1)正極用活物質層を有する正極、負極用活物質層を有する負極、および前記正極と前記負極との間に介在するセパレータを備え、間隔を開けて積層配置された、複数のセル部材と、前記複数のセル部材を個別に収容する複数の空間を形成する、複数の空間形成部材と、を有する。前記空間形成部材は、前記セル部材の前記正極側および前記負極側の少なくとも一方を覆う基板と、前記セル部材の側面を囲う枠体と、を含む。前記セル部材と前記空間形成部材の前記基板とが交互に積層された状態で配置され、前記複数のセル部材が直列に電気的に接続されている。隣接する前記枠体の対向面同士が接合されて、本体が形成されている。
【0010】
(2)前記本体は、複数の前記枠体の側板部で構成された複数の側板を有し、前記複数の側板の少なくとも一つに、前記複数の空間のそれぞれに対する注液口が形成されている。
【0011】
(3)前記側板の前記セル部材と対向する内面に凸部を有する。
【発明の効果】
【0012】
本発明の双極型蓄電池によれば、本体の構造部の組み立て工程を終えた後に、電解液の注入工程を行う方法で製造する際の電解液の注入工程で、圧迫状態にあるセパレータの内部全体に電解液を含浸させ易くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本発明の実施形態の双極型蓄電池を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明は以下に示す実施形態に限定されない。以下に示す実施形態では、本発明を実施するために技術的に好ましい限定がなされているが、この限定は本発明の必須要件ではない。なお、以下においては、双極型蓄電池として双極型鉛蓄電池を例に挙げて説明する。
【0015】
〔全体構成〕
先ず、この実施形態の双極型鉛蓄電池の全体構成について説明する。
図１に示すように、この実施形態の双極型鉛蓄電池１００は、本体１０１と蓋１９０とで構成されている。図１は、電解液注入工程での双極型鉛蓄電池１００の設置状態を示し、この状態での本体１０１の上下方向をＸ方向とする。蓋１９０は、本体１０１のＸ方向一端面（電解液注入工程時の上面)に固定されている。つまり、蓋１９０は、本体１０１の電解液注入工程で上側とする位置に配置されている。
先ず、この実施形態の双極型鉛蓄電池の全体構成について説明する。
図１に示すように、この実施形態の双極型鉛蓄電池１００は、本体１０１と蓋１９０とで構成されている。図１は、電解液注入工程での双極型鉛蓄電池１００の設置状態を示し、この状態での本体１０１の上下方向をＸ方向とする。蓋１９０は、本体１０１のＸ方向一端面（電解液注入工程時の上面)に固定されている。つまり、蓋１９０は、本体１０１の電解液注入工程で上側とする位置に配置されている。
【0016】
図２に示すように、本体１０１は、複数のセル部材１１０と、複数枚のバイプレート（空間形成部材）１２０と、第一のエンドプレート（空間形成部材）１３０と、第二のエンドプレート（空間形成部材）１４０を有する。図２ではセル部材１１０が三個積層された双極型鉛蓄電池１００を示しているが、セル部材１１０の数は電池設計により決定される。また、バイプレート１２０の数はセル部材１１０の数に応じて決まる。
【0017】
セル部材１１０の積層方向をＺ方向（図２の上下方向）とし、図２の紙面に垂直な方向をＹ方向とする。
セル部材１１０は、正極１１１、負極１１２、およびセパレータ（電解質層）１１３を備えている。セパレータ１１３には電解液が含浸されている。正極１１１は、正極用鉛箔（正極用集電板）１１１ａ，１１１ａａと正極用活物質層１１１ｂを有する。負極１１２は負極用鉛箔（負極用集電板）１１２ａ，１１２ａａと負極用活物質層１１２ｂを有する。セパレータ１１３は、正極１１１と負極１１２との間に介在している。セル部材１１０において、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａ、正極用活物質層１１１ｂ、セパレータ１１３、負極用活物質層１１２ｂ、および負極用鉛箔１１２ａ，１１２ａａは、この順に積層されている。
セル部材１１０は、正極１１１、負極１１２、およびセパレータ（電解質層）１１３を備えている。セパレータ１１３には電解液が含浸されている。正極１１１は、正極用鉛箔（正極用集電板）１１１ａ，１１１ａａと正極用活物質層１１１ｂを有する。負極１１２は負極用鉛箔（負極用集電板）１１２ａ，１１２ａａと負極用活物質層１１２ｂを有する。セパレータ１１３は、正極１１１と負極１１２との間に介在している。セル部材１１０において、正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａ、正極用活物質層１１１ｂ、セパレータ１１３、負極用活物質層１１２ｂ、および負極用鉛箔１１２ａ，１１２ａａは、この順に積層されている。
【0018】
Ｚ方向の寸法（厚さ）は、正極用鉛箔１１１ａの方が負極用鉛箔１１２ａより大きく（厚く）、正極用活物質層１１１ｂの方が負極用活物質層１１２ｂより大きい（厚い）。
複数のセル部材１１０は、Ｚ方向に間隔を開けて積層配置され、この間隔の部分にバイプレート１２０の基板１２１が配置されている。つまり、複数のセル部材１１０は、バイプレート１２０の基板１２１を間に挟んだ状態で積層されている。
複数のセル部材１１０は、Ｚ方向に間隔を開けて積層配置され、この間隔の部分にバイプレート１２０の基板１２１が配置されている。つまり、複数のセル部材１１０は、バイプレート１２０の基板１２１を間に挟んだ状態で積層されている。
【0019】
複数枚のバイプレート１２０と第一のエンドプレート１３０と第二のエンドプレート１４０は、複数のセル部材１１０を個別に収容する複数の空間（セル）Ｃを形成するための部材（空間形成部材）である。
バイプレート１２０は、平面形状が長方形の基板１２１と、基板１２１の四つの端面を覆う枠体１２２と、基板１２１の両面から垂直に突出する柱部１２３とからなり、基板１２１と枠体１２２と柱部１２３は一体に合成樹脂で形成されている。なお、基板１２１の各面から突出する柱部１２３の数は一つであってもよいし、複数であってもよい。
バイプレート１２０は、平面形状が長方形の基板１２１と、基板１２１の四つの端面を覆う枠体１２２と、基板１２１の両面から垂直に突出する柱部１２３とからなり、基板１２１と枠体１２２と柱部１２３は一体に合成樹脂で形成されている。なお、基板１２１の各面から突出する柱部１２３の数は一つであってもよいし、複数であってもよい。
【0020】
Ｚ方向において、枠体１２２の寸法は基板１２１の寸法（厚さ）より大きく、柱部１２３の突出端面間の寸法は枠体１２２の寸法と同じである。そして、複数のバイプレート１２０が枠体１２２および柱部１２３同士を接触させて積層することにより、基板１２１と基板１２１との間に空間Ｃが形成され、互いに接触する柱部１２３同士により、空間ＣのＺ方向の寸法が保持される。
【0021】
正極用鉛箔１１１ａ，１１１ａａ、正極用活物質層１１１ｂ、負極用鉛箔１１２ａ，１１２ａａ、負極用活物質層１１２ｂ、およびセパレータ１１３には、柱部１２３を挿入するための貫通穴１１１ｃ，１１１ｄ，１１２ｃ，１１２ｄ，１１３ａがそれぞれ形成されている。
バイプレート１２０の基板（主基板）１２１は、板面を貫通する複数の導通穴（隣り合うセル部材を導通させる導通体を配置するための貫通穴）１２１ａを有する。基板１２１の一面に第一の凹部１２１ｂが、他面に第二の凹部１２１ｃが形成されている。第一の凹部１２１ｂの深さは第二の凹部１２１ｃより深い。第一の凹部１２１ｂおよび第二の凹部１２１ｃのＸ方向およびＹ方向の寸法は、正極用鉛箔１１１ａおよび負極用鉛箔１１２ａのＸ方向およびＹ方向の寸法に対応させてある。
バイプレート１２０の基板（主基板）１２１は、板面を貫通する複数の導通穴（隣り合うセル部材を導通させる導通体を配置するための貫通穴）１２１ａを有する。基板１２１の一面に第一の凹部１２１ｂが、他面に第二の凹部１２１ｃが形成されている。第一の凹部１２１ｂの深さは第二の凹部１２１ｃより深い。第一の凹部１２１ｂおよび第二の凹部１２１ｃのＸ方向およびＹ方向の寸法は、正極用鉛箔１１１ａおよび負極用鉛箔１１２ａのＸ方向およびＹ方向の寸法に対応させてある。
【0022】
バイプレート１２０の基板１２１は、Ｚ方向で、隣り合うセル部材１１０の間に配置されている。バイプレート１２０の基板１２１は、セル部材１１０の正極１１１の側と、その隣のセル部材１１０の負極１１２の側と、の両方を覆う基板である。バイプレート１２０の基板１２１の第一の凹部１２１ｂに、セル部材１１０の正極用鉛箔１１１ａが接着剤層１５０を介して配置されている。つまり、基板１２１の正極１１１の側の面（第一の凹部１２１ｂの底面）に接着剤で正極用鉛箔１１１ａが固定されている。
【0023】
また、バイプレート１２０の基板１２１の第二の凹部１２１ｃに、セル部材１１０の負極用鉛箔１１２ａが接着剤層１５０を介して配置されている。つまり、基板１２１の負極１１２の側の面（第二の凹部１２１ｃの底面）に接着剤で負極用鉛箔１１２ａが固定されている。
バイプレート１２０の基板１２１の導通穴１２１ａに導通体１６０が配置され、導通体１６０の両端面は、正極用鉛箔１１１ａおよび負極用鉛箔１１２ａと接触し、結合されている。つまり、導通体１６０により正極用鉛箔１１１ａと負極用鉛箔１１２ａとが電気的に接続されている。その結果、複数のセル部材１１０の全てが電気的に直列に接続されている。
バイプレート１２０の基板１２１の導通穴１２１ａに導通体１６０が配置され、導通体１６０の両端面は、正極用鉛箔１１１ａおよび負極用鉛箔１１２ａと接触し、結合されている。つまり、導通体１６０により正極用鉛箔１１１ａと負極用鉛箔１１２ａとが電気的に接続されている。その結果、複数のセル部材１１０の全てが電気的に直列に接続されている。
【0024】
第一のエンドプレート１３０は、セル部材１１０の正極側を覆う基板１３１と、セル部材１１０の側面を囲う枠体１３２と、基板１３１の一面（最も正極側に配置されるバイプレート１２０の基板１２１と対向する面）から垂直に突出する柱部１３３とからなる。基板１３１の平面形状は長方形であり、基板１３１の四つの端面が枠体１３２で覆われ、基板１３１と枠体１３２と柱部１３３が一体に合成樹脂で形成されている。なお、基板１３１の一面から突出する柱部１３３の数は一つであってもよいし、複数であってもよいが、柱部１３３と接触させるバイプレート１２０の柱部１２３に対応させる。
【0025】
Ｚ方向において、枠体１３２の寸法は基板１３１の寸法（厚さ）より大きく、柱部１３３の突出端面間の寸法は枠体１３２の寸法と同じである。そして、最も外側（正極側）に配置されるバイプレート１２０の枠体１２２および柱部１２３に対して、枠体１３２および柱部１３３を接触させて積層することにより、バイプレート１２０の基板１２１と第一のエンドプレート１３０の基板１３１との間に空間Ｃが形成され、互いに接触するバイプレート１２０の柱部１２３と第一のエンドプレート１３０の柱部１３３とにより、空間ＣのＺ方向の寸法が保持される。
【0026】
最も外側（正極側）に配置されるセル部材１１０の正極用鉛箔１１１ａａ、正極用活物質層１１１ｂ、およびセパレータ１１３には、柱部１３３を挿入するための貫通穴１１１ｃ，１１１ｄ，１１３ａがそれぞれ形成されている。
第一のエンドプレート１３０の基板１３１の一面に凹部１３１ｂが形成されている。凹部１３１ｂのＸ方向の寸法は、正極用鉛箔１１１ａａのＸ方向の寸法に対応させてある。第一のエンドプレート１３０の基板１３１の一面に配置された正極用鉛箔１１１ａａのＺ方向の寸法は、バイプレート１２０の基板１２１の一面に配置された正極用鉛箔１１１ａのＺ方向の寸法よりも大きい。
第一のエンドプレート１３０の基板１３１の一面に凹部１３１ｂが形成されている。凹部１３１ｂのＸ方向の寸法は、正極用鉛箔１１１ａａのＸ方向の寸法に対応させてある。第一のエンドプレート１３０の基板１３１の一面に配置された正極用鉛箔１１１ａａのＺ方向の寸法は、バイプレート１２０の基板１２１の一面に配置された正極用鉛箔１１１ａのＺ方向の寸法よりも大きい。
【0027】
第一のエンドプレート１３０の基板１３１の凹部１３１ｂに、セル部材１１０の正極用鉛箔１１１ａａが接着剤層１５０を介して配置されている。つまり、基板１３１の正極１１１の側の面（凹部１３１ｂの底面）に接着剤で正極用鉛箔１１１ａａが固定されている。
また、第一のエンドプレート１３０は、凹部１３１ｂ内の正極用鉛箔１１１ａａと電気的に接続された正極端子を備えている。
また、第一のエンドプレート１３０は、凹部１３１ｂ内の正極用鉛箔１１１ａａと電気的に接続された正極端子を備えている。
【0028】
第二のエンドプレート１４０は、セル部材１１０の負極側を覆う基板１４１と、セル部材１１０の側面を囲う枠体１４２と、基板１４１の一面（最も負極側に配置されるバイプレート１２０の基板１２１と対向する面）から垂直に突出する柱部１４３とからなる。基板１４１の平面形状は長方形であり、基板１４１の四つの端面が枠体１４２で覆われ、基板１４１と枠体１４２と柱部１４３が一体に合成樹脂で形成されている。なお、基板１４１の一面から突出する柱部１４３の数は一つであってもよいし、複数であってもよいが、柱部１４３と接触させるバイプレート１２０の柱部１２３に対応させる。
【0029】
Ｚ方向において、枠体１４２の寸法は基板１３１の寸法（厚さ）より大きく、二つの柱部１４３の突出端面間の寸法は枠体１４２の寸法と同じである。そして、最も外側（負極側）に配置されるバイプレート１２０の枠体１２２および柱部１２３に対して、枠体１４２および柱部１４３を接触させて積層することにより、バイプレート１２０の基板１２１と第二のエンドプレート１４０の基板１４１との間に空間Ｃが形成され、互いに接触するバイプレート１２０の柱部１２３と第二のエンドプレート１４０の柱部１４３とにより、空間ＣのＺ方向の寸法が保持される。
【0030】
最も外側（負極側）に配置されるセル部材１１０の負極用鉛箔１１２ａａ、負極用活物質層１１２ｂ、およびセパレータ１１３には、柱部１４３を挿入するための貫通穴１１２ｃ，１１２ｄ，１１３ａがそれぞれ形成されている。
第二のエンドプレート１４０の基板１４１の一面に凹部１４１ｂが形成されている。凹部１４１ｂのＸ方向およびＹ方向の寸法は、負極用鉛箔１１２ａａのＸ方向およびＹ方向の寸法に対応させてある。第二のエンドプレート１４０の基板１４１の一面に配置された負極用鉛箔１１２ａａのＺ方向の寸法は、バイプレート１２０の基板１２１の他面に配置された負極用鉛箔１１２ａのＺ方向の寸法よりも大きい。
第二のエンドプレート１４０の基板１４１の一面に凹部１４１ｂが形成されている。凹部１４１ｂのＸ方向およびＹ方向の寸法は、負極用鉛箔１１２ａａのＸ方向およびＹ方向の寸法に対応させてある。第二のエンドプレート１４０の基板１４１の一面に配置された負極用鉛箔１１２ａａのＺ方向の寸法は、バイプレート１２０の基板１２１の他面に配置された負極用鉛箔１１２ａのＺ方向の寸法よりも大きい。
【0031】
第二のエンドプレート１４０の基板１４１の凹部１４１ｂに、セル部材１１０の負極用鉛箔１１２ａａが接着剤層１５０を介して配置されている。つまり、基板１４１の負極１１２の側の面（凹部１４１ｂの底面）に接着剤で負極用鉛箔１１２ａａが固定されている。
また、第二のエンドプレート１４０は、凹部１４１ｂ内の負極用鉛箔１１２ａａと電気的に接続された負極端子を備えている。
また、第二のエンドプレート１４０は、凹部１４１ｂ内の負極用鉛箔１１２ａａと電気的に接続された負極端子を備えている。
【0032】
さらに、隣接する枠体１２２，１３２，１４２の対向面同士が振動溶着により接合されて、バイプレート１２０、第一のエンドプレート１３０、および第二のエンドプレート１４０が一体化されている。
なお、上記説明から分かるように、バイプレート１２０は、セル部材１１０の正極側および負極側の両方を覆う基板１２１と、セル部材１１０の側面を囲う枠体１２２と、を含む空間形成部材である。第一のエンドプレート１３０は、セル部材１１０の正極側のみ（正極側および負極側の一方）を覆う基板１３１と、セル部材１１０の側面を囲う枠体１３２と、を含む空間形成部材である。
なお、上記説明から分かるように、バイプレート１２０は、セル部材１１０の正極側および負極側の両方を覆う基板１２１と、セル部材１１０の側面を囲う枠体１２２と、を含む空間形成部材である。第一のエンドプレート１３０は、セル部材１１０の正極側のみ（正極側および負極側の一方）を覆う基板１３１と、セル部材１１０の側面を囲う枠体１３２と、を含む空間形成部材である。
【0033】
また、第二のエンドプレート１４０は、セル部材１１０の負極側のみ（正極側および負極側の一方）を覆う基板１４１と、セル部材１１０の側面を囲う枠体１４２と、を含む空間形成部材である。つまり、基板１２１，１３１，１４１は、セル部材１１０の正極の側および負極の側の少なくとも一方を覆う基板であり、基板１２１はセル部材１１０の正極の側および負極の側の両方を覆う基板である。また、バイプレート１２０の基板１２１は、セル部材１１０同士の間に配置された基板（主基板）である。
【0034】
〔枠体の詳細と蓋について〕
図２～図４に示すように、バイプレート１２０の枠体１２２、第一のエンドプレート１３０の枠体１３２、第二のエンドプレート１４０の枠体１４２は、それぞれ四つの側板部で構成されている。本体１０１は、Ｘ方向の両端部およびＹ方向の両端部を構成する四つの側板を有し、各側板は枠体１２２，１３２，１４２の側板部で構成されている。
図２～図４に示すように、バイプレート１２０の枠体１２２、第一のエンドプレート１３０の枠体１３２、第二のエンドプレート１４０の枠体１４２は、それぞれ四つの側板部で構成されている。本体１０１は、Ｘ方向の両端部およびＹ方向の両端部を構成する四つの側板を有し、各側板は枠体１２２，１３２，１４２の側板部で構成されている。
【0035】
図３においては、第一のエンドプレート１３０の枠体１３２について、第一側板部１３２ａ、第二側板部１３２ｂ、第三側板部１３２ｃ、第四側板部１３２ｄの位置が示されているが、バイプレート１２０の枠体１２２および第二のエンドプレート１４０の枠体１４２についても、これらの位置と重なる位置に、対応する側板部が存在する。
図２では、各枠体１２２，１３２，１４２の第三側板部１２２ｃ，１３２ｃ，１４２ｃのみが指し示されている。図４には、枠体１２２の第一側板部１２２ａ、第二側板部１２２ｂ、第四側板部１２２ｄが示されている。
図２では、各枠体１２２，１３２，１４２の第三側板部１２２ｃ，１３２ｃ，１４２ｃのみが指し示されている。図４には、枠体１２２の第一側板部１２２ａ、第二側板部１２２ｂ、第四側板部１２２ｄが示されている。
【0036】
図２および図４に示すように、各枠体１２２，１３２，１４２の内面に、セル部材１１０の側面に向かう凸部１２５，１３５，１４５が形成されている。凸部１２５，１３５，１４５は、枠体１２２，１３２，１４２の内面に、それぞれ、Ｘ方向およびＹ方向に沿って連続した筋状に形成されている。図２に示すように、本実施形態では、凸部１２５，１３５，１４５のＺ方向の中心は、隣り合う枠体１２２同士の接合面の位置と同じかその近くに存在している。
【0037】
図２および図４に示すように、本実施形態では、凸部１２５，１３５，１４５の先端が、セル部材１１０のセパレータ１１３に接触している。
図３に示すように、本体１０１のＸ方向一端に配置される側板は、各枠体１２２，１３２，１４２の第一側板部１２２ａ，１３２ａ，１４２ａで形成されている。この側板の上に、つまり、本体１０１のＸ方向一端面に蓋１０９が固定される。
図３に示すように、本体１０１のＸ方向一端に配置される側板は、各枠体１２２，１３２，１４２の第一側板部１２２ａ，１３２ａ，１４２ａで形成されている。この側板の上に、つまり、本体１０１のＸ方向一端面に蓋１０９が固定される。
【0038】
本体１０１のＸ方向一端面を形成する側板には、各セルＣのそれぞれに対する注液口（電解液を入れるための穴）１８０が、Ｙ方向に沿って三個形成されている。注液口１８０は、この側板の板面を貫通する穴である。各注液口１８０は、対向する一対の凹部１８１で形成されている。凹部１８１は、各枠体１２２，１３２，１４２の側板１２２ａ，１３２ａ，１４２ａに形成されている。凹部１８１は、側板１２２ａ，１３２ａ，１４２ａのＸ方向に貫通し、枠体１２２ではＺ方向の両端面から半円弧状に凹む形状であり、枠体１３２，１４２ではＺ方向の一端面から半円弧状に凹む形状である。
【0039】
図２および図３に示すように、蓋１０９は、Ｙ方向の中心でＺ方向に沿った三か所に、電解液供給口１９１を有する。図４に示すように、各注液口１８０はＸ方向に沿って延びており、各電解液供給口１９１は、Ｙ方向の中心に配置された各注液口１８０の真上に配置されている。
【0040】
〔製造方法〕
この実施の形態の双極型鉛蓄電池１００は、例えば、以下に説明する各工程を有する方法で製造することができる。
この実施の形態の双極型鉛蓄電池１００は、例えば、以下に説明する各工程を有する方法で製造することができる。
【0041】
＜正負極用鉛箔付きバイプレートの作製工程＞
先ず、バイプレート１２０の基板１２１を、第一の凹部１２１ｂ側を上に向けて作業台に置き、第一の凹部１２１ｂに接着剤を塗布し、第一の凹部１２１ｂ内に正極用鉛箔１１１ａを入れる。その際に、正極用鉛箔１１１ａの貫通穴１１１ｃにバイプレート１２０の柱部１２３を通す。次に、接着剤を硬化させて接着剤層１５０とする。これにより、基板１２１の一面に正極用鉛箔１１１ａが貼り付けられる。
先ず、バイプレート１２０の基板１２１を、第一の凹部１２１ｂ側を上に向けて作業台に置き、第一の凹部１２１ｂに接着剤を塗布し、第一の凹部１２１ｂ内に正極用鉛箔１１１ａを入れる。その際に、正極用鉛箔１１１ａの貫通穴１１１ｃにバイプレート１２０の柱部１２３を通す。次に、接着剤を硬化させて接着剤層１５０とする。これにより、基板１２１の一面に正極用鉛箔１１１ａが貼り付けられる。
【0042】
次に、基板１２１の第二の凹部１２１ｃ側を上に向けて作業台に置き、導通穴１２１ａに導通体１６０を挿入する。次に、第二の凹部１２１ｃに接着剤を塗布し、第二の凹部１２１ｃ内に負極用鉛箔１１２ａを入れる。その際に、負極用鉛箔１１２ａの貫通穴１１２ｃにバイプレート１２０の柱部１２３を通す。次に、接着剤を硬化させて接着剤層１５０とする。これにより、基板１２１の他面に負極用鉛箔１１２ａが貼り付けられる。
【0043】
次に、抵抗溶接を行って、導通体１６０と正極用鉛箔１１１ａと負極用鉛箔１１２ａとを接続する。これにより、基板１２１の両面に正極用鉛箔１１１ａおよび負極用鉛箔１１２ａが固定されたバイプレート１２０（正負極用鉛箔付きバイプレート）を得る。この正負極用鉛箔付きバイプレートを必要枚数だけ用意する。
【0044】
＜正極用鉛箔付きエンドプレートの作製工程＞
第一のエンドプレート１３０の基板１３１を、凹部１３１ｂ側を上に向けて作業台に置き、凹部１３１ｂに接着剤を塗布し、凹部１３１ｂ内に正極用鉛箔１１１ａａを入れる。その際に、正極用鉛箔１１１ａａの貫通穴１１１ｃにエンドプレート１３０の柱部１３３を通す。この接着剤を硬化させて接着剤層１５０とする。これにより、基板１３１の一面に正極用鉛箔１１１ａａが固定された第一のエンドプレート１３０（正極用鉛箔付きエンドプレート）を得る。
第一のエンドプレート１３０の基板１３１を、凹部１３１ｂ側を上に向けて作業台に置き、凹部１３１ｂに接着剤を塗布し、凹部１３１ｂ内に正極用鉛箔１１１ａａを入れる。その際に、正極用鉛箔１１１ａａの貫通穴１１１ｃにエンドプレート１３０の柱部１３３を通す。この接着剤を硬化させて接着剤層１５０とする。これにより、基板１３１の一面に正極用鉛箔１１１ａａが固定された第一のエンドプレート１３０（正極用鉛箔付きエンドプレート）を得る。
【0045】
＜負極用鉛箔付きエンドプレートの作製工程＞
第二のエンドプレート１４０の基板１４１を、凹部１４１ｂ側を上に向けて作業台に置き、凹部１４１ｂに接着剤を塗布し、凹部１４１ｂ内に負極用鉛箔１１２ａａを入れる。その際に、負極用鉛箔１１２ａａの貫通穴１１２ｃに第二のエンドプレート１４０の柱部１４３を通す。この接着剤を硬化させて接着剤層１５０とする。これにより、基板１４１の一面に負極用鉛箔１１２ａａが固定された第二のエンドプレート１４０（負極用鉛箔付きエンドプレート）を得る。
第二のエンドプレート１４０の基板１４１を、凹部１４１ｂ側を上に向けて作業台に置き、凹部１４１ｂに接着剤を塗布し、凹部１４１ｂ内に負極用鉛箔１１２ａａを入れる。その際に、負極用鉛箔１１２ａａの貫通穴１１２ｃに第二のエンドプレート１４０の柱部１４３を通す。この接着剤を硬化させて接着剤層１５０とする。これにより、基板１４１の一面に負極用鉛箔１１２ａａが固定された第二のエンドプレート１４０（負極用鉛箔付きエンドプレート）を得る。
【0046】
＜プレート同士を積層して接合する工程＞
先ず、正極用鉛箔１１１ａが固定された第一のエンドプレート１３０を、正極用鉛箔１１１ａを上に向けて作業台に置き、正極用活物質層１１１ｂを正極用鉛箔１１１ａの上に置く。その際に、正極用活物質層１１１ｂの貫通穴１１１ｄに第一のエンドプレート１３０の柱部１３３を通す。次に、正極用活物質層１１１ｂの上に、セパレータ１１３および負極用活物質層１１２ｂをこの順に置く。
先ず、正極用鉛箔１１１ａが固定された第一のエンドプレート１３０を、正極用鉛箔１１１ａを上に向けて作業台に置き、正極用活物質層１１１ｂを正極用鉛箔１１１ａの上に置く。その際に、正極用活物質層１１１ｂの貫通穴１１１ｄに第一のエンドプレート１３０の柱部１３３を通す。次に、正極用活物質層１１１ｂの上に、セパレータ１１３および負極用活物質層１１２ｂをこの順に置く。
【0047】
次に、この状態の第一のエンドプレート１３０の上に、正負極用鉛箔が固定されたバイプレート１２０を、負極用鉛箔１１２ａ側を下に向けて置く。その際に、バイプレート１２０の柱部１２３を、セパレータ１１３の貫通穴１１３ａおよび負極用活物質層１１２ｂの貫通穴１１２ｄに通して、第一のエンドプレート１３０の柱部１３３の上に載せるとともに、第一のエンドプレート１３０の枠体１３２の上に、バイプレート１２０の枠体１２２を載せる。
【0048】
この状態で、第一のエンドプレート１３０を固定し、バイプレート１２０を基板１２１の対角線方向に振動させながら振動溶着を行う。これにより、第一のエンドプレート１３０の枠体１３２の上に、バイプレート１２０の枠体１２２が接合され、第一のエンドプレート１３０の柱部１３３の上にバイプレート１２０の柱部１２３が接合される。そして、振動溶着に伴い第一のエンド１３０の枠体１３２とバイプレート１２０の枠体１２２との接合部の内面に生じたバリが、セル部材１１０のセパレータ１１３の側面に向かう凸部１３５となる。
【0049】
その結果、第一のエンドプレート１３０の上にバイプレート１２０が接合され、第一のエンドプレート１３０とバイプレート１２０とで形成される空間Ｃにセル部材１１０が配置され、バイプレート１２０の上面に正極用鉛箔１１１ａが露出した状態となる。
次に、このようにして得られた、第一のエンドプレート１３０の上にバイプレート１２０が接合されている結合体の上に、正極用活物質層１１１ｂ、セパレータ１１３、および負極用活物質層１１２ｂをこの順に載せた後、さらに、別の正負極用鉛箔付きのバイプレート１２０を、負極用鉛箔１１２ａ側を下に向けて置く。
次に、このようにして得られた、第一のエンドプレート１３０の上にバイプレート１２０が接合されている結合体の上に、正極用活物質層１１１ｂ、セパレータ１１３、および負極用活物質層１１２ｂをこの順に載せた後、さらに、別の正負極用鉛箔付きのバイプレート１２０を、負極用鉛箔１１２ａ側を下に向けて置く。
【0050】
この状態で、この結合体を固定し、上記別の正負極用鉛箔付きのバイプレート１２０を基板１２１の対角線方向に振動させながら振動溶着を行う。この振動溶着工程を、必要な枚数のバイプレート１２０が第一のエンドプレート１３０の上に接合されるまで続けて行う。そして、各振動溶着工程においてバイプレート１２０の枠体１２２同士の接合部の内面に生じたバリが、セル部材１１０のセパレータ１１３の側面に向かう凸部１２５となる。
【0051】
最後に、全てのバイプレート１２０が接合された結合体の最も上側のバイプレート１２０の上に、正極用活物質層１１１ｂ、セパレータ１１３、および負極用活物質層１１２ｂをこの順に載せた後、さらに、第二のエンドプレート１４０を、負極用鉛箔１１２ａａ側を下に向けて置く。
この状態で、この結合体を固定し、第二のエンドプレート１４０を基板１４１の対角線方向に振動させながら振動溶着を行う。これにより、全てのバイプレート１２０が接合された結合体の最も上側のバイプレート１２０の上に、第二のエンドプレート１４０が接合される。そして、振動溶着に伴いバイプレート１２０の枠体１２２と第二のエンド１４０の枠体１４２との接合部の内面に生じたバリが、セル部材１１０のセパレータ１１３の側面に向かう凸部１４５となる。
この状態で、この結合体を固定し、第二のエンドプレート１４０を基板１４１の対角線方向に振動させながら振動溶着を行う。これにより、全てのバイプレート１２０が接合された結合体の最も上側のバイプレート１２０の上に、第二のエンドプレート１４０が接合される。そして、振動溶着に伴いバイプレート１２０の枠体１２２と第二のエンド１４０の枠体１４２との接合部の内面に生じたバリが、セル部材１１０のセパレータ１１３の側面に向かう凸部１４５となる。
【0052】
以上の各工程を行うことにより、セル部材と空間形成部材の基板とが交互に積層状態で配置され、セル部材同士が直列に電気的に接続され、隣接する枠体の対向面同士が接合された状態にすることができる。つまり、本体１０１の構造部を組み立てることができる。
なお、上記の説明においては、第一のエンドプレート１３０から第二のエンドプレート１４０に向けて順に積層する流れを説明したが、この積層順は、反対に第二のエンドプレート１４０から第一のエンドプレート１３０に向けて順に積層することとしても良い。
なお、上記の説明においては、第一のエンドプレート１３０から第二のエンドプレート１４０に向けて順に積層する流れを説明したが、この積層順は、反対に第二のエンドプレート１４０から第一のエンドプレート１３０に向けて順に積層することとしても良い。
【0053】
＜本体に蓋を固定する工程＞
上述のようにして組み立てられた本体１０１の構造部には、対向する枠体の凹部１８１によって、本体１０１のＸ方向一端に存在する側板の各空間Ｃの位置に、円形の注液口１８０が形成されている。
この本体１０１を、図３に示すように、注液口１８０が形成されている面（Ｘ方向一端面）を上面として置き、その上に蓋１９０を、電解液供給口１９１が本体１０１のＹ方向中央の注液口１８０に合うようにして置き、蓋１９０を本体１０１に固定する。これにより、図１に示す状態となる。
上述のようにして組み立てられた本体１０１の構造部には、対向する枠体の凹部１８１によって、本体１０１のＸ方向一端に存在する側板の各空間Ｃの位置に、円形の注液口１８０が形成されている。
この本体１０１を、図３に示すように、注液口１８０が形成されている面（Ｘ方向一端面）を上面として置き、その上に蓋１９０を、電解液供給口１９１が本体１０１のＹ方向中央の注液口１８０に合うようにして置き、蓋１９０を本体１０１に固定する。これにより、図１に示す状態となる。
【0054】
＜電解液注入工程＞
次に、図１に示す状態で、蓋１９０の各電解液供給口１９１から電解液を供給する。
図４に示すように、蓋１９０の各電解液供給口１９１に供給された電解液は、蓋１９０と本体１０１との間に形成される通路に入った後、三つの注液口１８０から各セルＣに入り、セルＣに配置されているセル部材１１０のセパレータ１１３に供給される。その際に、三つの注液口１８０から各セルＣに入った電解液は、凸部１２５，１３５，１４５に導かれて、セパレータ１１３の側面から内部に向かい易くなる。
次に、図１に示す状態で、蓋１９０の各電解液供給口１９１から電解液を供給する。
図４に示すように、蓋１９０の各電解液供給口１９１に供給された電解液は、蓋１９０と本体１０１との間に形成される通路に入った後、三つの注液口１８０から各セルＣに入り、セルＣに配置されているセル部材１１０のセパレータ１１３に供給される。その際に、三つの注液口１８０から各セルＣに入った電解液は、凸部１２５，１３５，１４５に導かれて、セパレータ１１３の側面から内部に向かい易くなる。
【0055】
＜化成工程＞
最後に、所定の条件で化成することで、双極型鉛蓄電池１００を得る。
最後に、所定の条件で化成することで、双極型鉛蓄電池１００を得る。
【0056】
〔作用、効果〕
上述のように、実施形態の双極型鉛蓄電池１００は、本体１０１の四つの側板の内面に凸部１２５，１３５，１４５を有することにより、注液口１８０からセルＣに入った電解液が、凸部１２５，１３５，１４５に導かれてセパレータ１１３の側面から内部に向かい易くなる。特に、図４に二点鎖線で示すように、注液口１８０が形成された側板（第一側板部１２２ａ，１３２ａ，１４２ａで構成された側板）に隣接する側板（第二側板部１２２ｂ，１３２ｂ，１４２ｂで構成された側板および第四側板部１２２ｄ，１３２ｄ，１４２ｄで構成された側板）の内面に形成された凸部１２５により、Ｙ方向においても電解液がセパレータ１１３の側面から内部に向かい易くなる。凸部１２５，１３５，１４５を有さない場合は、このような作用が発揮されない。
上述のように、実施形態の双極型鉛蓄電池１００は、本体１０１の四つの側板の内面に凸部１２５，１３５，１４５を有することにより、注液口１８０からセルＣに入った電解液が、凸部１２５，１３５，１４５に導かれてセパレータ１１３の側面から内部に向かい易くなる。特に、図４に二点鎖線で示すように、注液口１８０が形成された側板（第一側板部１２２ａ，１３２ａ，１４２ａで構成された側板）に隣接する側板（第二側板部１２２ｂ，１３２ｂ，１４２ｂで構成された側板および第四側板部１２２ｄ，１３２ｄ，１４２ｄで構成された側板）の内面に形成された凸部１２５により、Ｙ方向においても電解液がセパレータ１１３の側面から内部に向かい易くなる。凸部１２５，１３５，１４５を有さない場合は、このような作用が発揮されない。
【0057】
よって、実施形態の双極型鉛蓄電池１００によれば、凸部１２５，１３５，１４５を有さない場合と比較して、圧迫状態にあるセパレータ１１３の内部全体に電解液が含浸され易くなる。その結果、電解液注入工程にかかる時間を短縮することができる。
【0058】
〔その他〕
実施形態の双極型鉛蓄電池１００では、本体１０１が有する四つの側板の全てで、セル部材１１０と対向する内面に、セル部材１１０の側面に向かう凸部１２５，１３５，１４５が形成されているが、本体が有する複数の側板のうち、少なくとも、注液口が形成された側板に隣接する側板（図４においては第二側板部１２２ｂと第四側板部１２２ｄ）の内面に形成されていればよい。また、複数のセルＣのそれぞれに対する注液口１８０の数は、「セルＣ毎に三個」に限定されず、セル毎に少なくとも一個あればよい。
実施形態の双極型鉛蓄電池１００では、本体１０１が有する四つの側板の全てで、セル部材１１０と対向する内面に、セル部材１１０の側面に向かう凸部１２５，１３５，１４５が形成されているが、本体が有する複数の側板のうち、少なくとも、注液口が形成された側板に隣接する側板（図４においては第二側板部１２２ｂと第四側板部１２２ｄ）の内面に形成されていればよい。また、複数のセルＣのそれぞれに対する注液口１８０の数は、「セルＣ毎に三個」に限定されず、セル毎に少なくとも一個あればよい。
【0059】
本実施形態では、枠体の接合方法として振動溶着法を採用し、振動溶着時に接合面近くの枠体の内面にバリ（溶着時の溶け代）を生じさせる方法で凸部１２５，１３５，１４５を形成しているが、バリが生じない接合方法（例えば、レーザー溶着）を採用する場合には、枠体の内面に予め凸部１２５，１３５，１４５を設けておけばよい。
本実施形態の双極型鉛蓄電池１００では、凸部１２５，１３５，１４５の先端がセル部材１１０の側面に接触しているが、接触していなくてもよい。凸部１２５，１３５，１４５の先端とセル部材１１０の側面との間隔は、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、凸部１２５，１３５，１４５は、側板の内面からセパレータ１１３の側面に垂直に向かっているが、垂直からずれた角度で、セパレータ１１３と正極用活物質層１１１ｂまたは負極用活物質層１１２ｂとの境界部付近に向かっていてもよい。
本実施形態の双極型鉛蓄電池１００では、凸部１２５，１３５，１４５の先端がセル部材１１０の側面に接触しているが、接触していなくてもよい。凸部１２５，１３５，１４５の先端とセル部材１１０の側面との間隔は、３．０ｍｍ以下であることが好ましく、１．０ｍｍ以下であることがより好ましい。また、凸部１２５，１３５，１４５は、側板の内面からセパレータ１１３の側面に垂直に向かっているが、垂直からずれた角度で、セパレータ１１３と正極用活物質層１１１ｂまたは負極用活物質層１１２ｂとの境界部付近に向かっていてもよい。
【0060】
また、本実施形態の双極型鉛蓄電池１００では、枠体１２２，１３２，１４２の内面に、それぞれ、筋状の凸部１２５，１３５，１４５を、Ｘ方向およびＹ方向に沿って連続的に形成したが、断続的に形成しても良い。断続的に同一方向に沿って形成される凸部と凸部との間隔は６０．０ｍｍ以下であることが好ましく、３０．０ｍｍ以下であることがより好ましい。
【0061】
なお、凸部が連続的または断続的に形成された筋状である場合、凸部の突出寸法は、筋状に沿う方向（筋が延びる方向）で同じであっても変化していてもよい。
本実施形態では、双極型蓄電池として、集電板に鉛を用いる双極型鉛蓄電池を例に挙げて説明したが、本発明の双極型蓄電池は、集電板として鉛以外の金属等を用いる双極型蓄電池であってもよい。
本実施形態では、双極型蓄電池として、集電板に鉛を用いる双極型鉛蓄電池を例に挙げて説明したが、本発明の双極型蓄電池は、集電板として鉛以外の金属等を用いる双極型蓄電池であってもよい。
【符号の説明】
【0062】
１００ 双極型鉛蓄電池（双極型蓄電池）
１０１ 本体
１１０ セル部材
１１１ 正極
１１２ 負極
１１１ａ 正極用鉛箔
１１２ａ 負極用鉛箔
１１１ｂ 正極用活物質層
１１２ｂ 負極用活物質層
１１３ セパレータ
１２０ バイプレート（空間形成部材）
１２１ バイプレートの基板
１２１ａ 基板の導通穴
１２１ｂ 基板の第一の凹部
１２１ｃ 基板の第二の凹部
１２２ バイプレートの枠体
１２２ａ 側板を構成する枠体の第一側板部
１２２ｂ 側板を構成する枠体の第二側板部
１２２ｃ 側板を構成する枠体の第三側板部
１２２ｄ 側板を構成する枠体の第四側板部
１３０ 第一のエンドプレート（空間形成部材）
１３１ 第一のエンドプレートの基板
１３２ 第一のエンドプレートの枠体
１３２ａ 側板を構成する枠体の第一側板部
１３２ｂ 側板を構成する枠体の第二側板部
１３２ｃ 側板を構成する枠体の第三側板部
１３２ｄ 側板を構成する枠体の第四側板部
１４０ 第二のエンドプレート（空間形成部材）
１４１ 第二のエンドプレートの基板
１４２ 第二のエンドプレートの枠体
１４２ａ 側板を構成する枠体の第一側板部
１４２ｂ 側板を構成する枠体の第二側板部
１４２ｃ 側板を構成する枠体の第三側板部
１５０ 接着剤層
１６０ 導通体
１８０ 注液口
１８１ 注液口を形成する一対の凹部
１９０ 蓋
１９１ 電解液供給口
１２５，１３５，１４５ 凸部
Ｃ セル（セル部材を収容する空間）
１０１ 本体
１１０ セル部材
１１１ 正極
１１２ 負極
１１１ａ 正極用鉛箔
１１２ａ 負極用鉛箔
１１１ｂ 正極用活物質層
１１２ｂ 負極用活物質層
１１３ セパレータ
１２０ バイプレート（空間形成部材）
１２１ バイプレートの基板
１２１ａ 基板の導通穴
１２１ｂ 基板の第一の凹部
１２１ｃ 基板の第二の凹部
１２２ バイプレートの枠体
１２２ａ 側板を構成する枠体の第一側板部
１２２ｂ 側板を構成する枠体の第二側板部
１２２ｃ 側板を構成する枠体の第三側板部
１２２ｄ 側板を構成する枠体の第四側板部
１３０ 第一のエンドプレート（空間形成部材）
１３１ 第一のエンドプレートの基板
１３２ 第一のエンドプレートの枠体
１３２ａ 側板を構成する枠体の第一側板部
１３２ｂ 側板を構成する枠体の第二側板部
１３２ｃ 側板を構成する枠体の第三側板部
１３２ｄ 側板を構成する枠体の第四側板部
１４０ 第二のエンドプレート（空間形成部材）
１４１ 第二のエンドプレートの基板
１４２ 第二のエンドプレートの枠体
１４２ａ 側板を構成する枠体の第一側板部
１４２ｂ 側板を構成する枠体の第二側板部
１４２ｃ 側板を構成する枠体の第三側板部
１５０ 接着剤層
１６０ 導通体
１８０ 注液口
１８１ 注液口を形成する一対の凹部
１９０ 蓋
１９１ 電解液供給口
１２５，１３５，１４５ 凸部
Ｃ セル（セル部材を収容する空間）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】