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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025143768
(43)【公開日】2025-10-02
(54)【発明の名称】冷却装置
(51)【国際特許分類】
H05K 7/20 20060101AFI20250925BHJP
B23K 26/21 20140101ALI20250925BHJP
H01L 23/36 20060101ALI20250925BHJP
【ＦＩ】
H05K7/20 N
B23K26/21 G
B23K26/21 P
H01L23/36 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】6
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024043196
(22)【出願日】2024-03-19
(71)【出願人】
【識別番号】000004455
【氏名又は名称】株式会社レゾナック
(74)【代理人】
【識別番号】100104880
【弁理士】
【氏名又は名称】古部 次郎
(74)【代理人】
【識別番号】100125346
【弁理士】
【氏名又は名称】尾形 文雄
(72)【発明者】
【氏名】岸 正幸
【テーマコード（参考）】
4E168
5E322
5F136
【Ｆターム（参考）】
4E168BA02
4E168BA30
4E168BA87
5E322DA04
5E322FA01
5F136BA04
5F136EA66
5F136FA32
5F136FA33
5F136GA14
(57)【要約】
【課題】ダイカストにより成形された冷却装置の部材をレーザ溶接によって接合する場合において、水密性を高める。
【解決手段】ダイカストにて成形されたケースと、ケースの開口部の少なくとも一部を覆うとともにダイカストにて成形されたカバーと、ケース及びカバーに連結される連結部材と、を備え、連結部材は展伸材にて成形され、連結部材とカバーとは、連結部材にレーザ光が照射されることにより接合されるとともに、連結部材とケースとは、連結部材にレーザ光が照射されることにより接合される、冷却装置。
【選択図】図２
【解決手段】ダイカストにて成形されたケースと、ケースの開口部の少なくとも一部を覆うとともにダイカストにて成形されたカバーと、ケース及びカバーに連結される連結部材と、を備え、連結部材は展伸材にて成形され、連結部材とカバーとは、連結部材にレーザ光が照射されることにより接合されるとともに、連結部材とケースとは、連結部材にレーザ光が照射されることにより接合される、冷却装置。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ダイカストにて成形されたケースと、
前記ケースの開口部の少なくとも一部を覆うとともにダイカストにて成形されたカバーと、
前記ケース及び前記カバーに連結される連結部材と、
を備え、
前記連結部材は展伸材にて成形され、当該連結部材と前記カバーとは、当該連結部材にレーザ光が照射されることにより接合されるとともに、当該連結部材と前記ケースとは、当該連結部材にレーザ光が照射されることにより接合される、
冷却装置。
前記ケースの開口部の少なくとも一部を覆うとともにダイカストにて成形されたカバーと、
前記ケース及び前記カバーに連結される連結部材と、
を備え、
前記連結部材は展伸材にて成形され、当該連結部材と前記カバーとは、当該連結部材にレーザ光が照射されることにより接合されるとともに、当該連結部材と前記ケースとは、当該連結部材にレーザ光が照射されることにより接合される、
冷却装置。
【請求項2】
前記ケースは、底部と、当該底部と交差する方向に当該底部から突出した側部と、当該側部から外側に突出したフランジ部とを有し、
前記カバーは、前記側部の上に載せられ、
前記連結部材が前記カバー及び前記ケースの前記フランジ部の上に載せられた状態で、当該連結部材と当該カバーとがレーザ溶接されるとともに、当該連結部材と当該フランジ部とがレーザ溶接される、
請求項１に記載の冷却装置。
前記カバーは、前記側部の上に載せられ、
前記連結部材が前記カバー及び前記ケースの前記フランジ部の上に載せられた状態で、当該連結部材と当該カバーとがレーザ溶接されるとともに、当該連結部材と当該フランジ部とがレーザ溶接される、
請求項１に記載の冷却装置。
【請求項3】
前記ケースは、底部と、当該底部と交差する方向に当該底部から突出した第１側部とを有し、
前記カバーは、頂部と、当該頂部と交差する方向に当該頂部から突出した第２側部とを有して、当該第２側部が前記第１側部の内側に位置するように前記ケース内に嵌め込まれ、
前記連結部材が前記カバーの前記第２側部及び前記ケースの前記第１側部の上に載せられた状態で、当該連結部材と当該第１側部とがレーザ溶接されるとともに、当該連結部材と当該第２側部とがレーザ溶接される、
請求項１に記載の冷却装置。
前記カバーは、頂部と、当該頂部と交差する方向に当該頂部から突出した第２側部とを有して、当該第２側部が前記第１側部の内側に位置するように前記ケース内に嵌め込まれ、
前記連結部材が前記カバーの前記第２側部及び前記ケースの前記第１側部の上に載せられた状態で、当該連結部材と当該第１側部とがレーザ溶接されるとともに、当該連結部材と当該第２側部とがレーザ溶接される、
請求項１に記載の冷却装置。
【請求項4】
前記ケースは、底部と、当該底部と交差する方向に当該底部から突出した第１側部とを有し、
前記カバーは、頂部と、当該頂部と交差する方向に当該頂部から突出した第２側部とを有して、当該第２側部が前記第１側部の内側に位置するように前記ケース内に嵌め込まれ、
前記連結部材が前記ケースの前記第１側部の上に載せられた状態で、当該連結部材と当該第１側部とがレーザ溶接されるとともに、当該連結部材と前記カバーの側面とがレーザ溶接される、
請求項１に記載の冷却装置。
前記カバーは、頂部と、当該頂部と交差する方向に当該頂部から突出した第２側部とを有して、当該第２側部が前記第１側部の内側に位置するように前記ケース内に嵌め込まれ、
前記連結部材が前記ケースの前記第１側部の上に載せられた状態で、当該連結部材と当該第１側部とがレーザ溶接されるとともに、当該連結部材と前記カバーの側面とがレーザ溶接される、
請求項１に記載の冷却装置。
【請求項5】
前記ケースは、底部と、当該底部と交差する方向に当該底部から突出した側部とを有し、
前記カバーは、前記側部の上に載せられ、
前記連結部材が前記カバーと前記ケースとの重ね合わせ部の外側に配置された状態で、当該連結部材と当該カバーとがレーザ溶接されるとともに、当該連結部材と当該ケースの前記側部とがレーザ溶接される、
請求項１に記載の冷却装置。
前記カバーは、前記側部の上に載せられ、
前記連結部材が前記カバーと前記ケースとの重ね合わせ部の外側に配置された状態で、当該連結部材と当該カバーとがレーザ溶接されるとともに、当該連結部材と当該ケースの前記側部とがレーザ溶接される、
請求項１に記載の冷却装置。
【請求項6】
前記ケースは、底部と、当該底部と交差する方向に当該底部から突出した側部とを有し、
前記カバーは、前記ケースの開口部の一部を覆うように当該ケースの上に載せられ、
前記連結部材が前記ケースの開口部の一部を覆うように当該ケース及び前記カバーの上に載せられた状態で、当該連結部材と当該カバーとがレーザ溶接されるとともに、当該連結部材と当該ケースとがレーザ溶接される、
請求項１に記載の冷却装置。
前記カバーは、前記ケースの開口部の一部を覆うように当該ケースの上に載せられ、
前記連結部材が前記ケースの開口部の一部を覆うように当該ケース及び前記カバーの上に載せられた状態で、当該連結部材と当該カバーとがレーザ溶接されるとともに、当該連結部材と当該ケースとがレーザ溶接される、
請求項１に記載の冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、冷却装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、直線状のベース部と、当該ベース部から突出するとともに当該ベース部の長手方向に間隔をおいて配置される複数の凸部とを有する複数の放熱部材を備え、前記複数の放熱部材の内、隣り合う放熱部材の前記ベース部同士が接触し、前記複数の放熱部材における前記ベース部がレーザ溶接されることで、当該複数の放熱部材は接合されている放熱器が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－４８６４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
冷却装置に対しては、取付け性向上や機能集約のため、従来に比べ複雑な構造仕様が要求されることが増えてきている。このため、水冷式の冷却装置に対してもダイカスト部品の使用を検討されている。
しかしながら、ダイカスト材は、鋳造時に圧縮されたガスが内部に残ることがある。このダイカスト材に対してレーザ溶接を行うと、ダイカスト材の内部のガスが気泡となって溶接ビードにボイドが生じることがある。この場合、溶接部の外観や内部に現れる不具合である溶接不良により溶接部における水密性の低下を招く場合がある。
本発明の目的は、ダイカストにより成形された冷却装置の部材をレーザ溶接によって接合する場合において、水密性を高めることにある。
しかしながら、ダイカスト材は、鋳造時に圧縮されたガスが内部に残ることがある。このダイカスト材に対してレーザ溶接を行うと、ダイカスト材の内部のガスが気泡となって溶接ビードにボイドが生じることがある。この場合、溶接部の外観や内部に現れる不具合である溶接不良により溶接部における水密性の低下を招く場合がある。
本発明の目的は、ダイカストにより成形された冷却装置の部材をレーザ溶接によって接合する場合において、水密性を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明が適用される冷却装置は、ダイカストにて成形されたケースと、前記ケースの開口部の少なくとも一部を覆うとともにダイカストにて成形されたカバーと、前記ケース及び前記カバーに連結される連結部材と、を備え、前記連結部材は展伸材にて成形され、当該連結部材と前記カバーとは、当該連結部材にレーザ光が照射されることにより接合されるとともに、当該連結部材と前記ケースとは、当該連結部材にレーザ光が照射されることにより接合される、冷却装置である。
ここで、前記ケースは、底部と、当該底部と交差する方向に当該底部から突出した側部と、当該側部から外側に突出したフランジ部とを有し、前記カバーは、前記側部の上に載せられ、前記連結部材が前記カバー及び前記ケースの前記フランジ部の上に載せられた状態で、当該連結部材と当該カバーとがレーザ溶接されるとともに、当該連結部材と当該フランジ部とがレーザ溶接されても良い。
また、前記ケースは、底部と、当該底部と交差する方向に当該底部から突出した第１側部とを有し、前記カバーは、頂部と、当該頂部と交差する方向に当該頂部から突出した第２側部とを有して、当該第２側部が前記第１側部の内側に位置するように前記ケース内に嵌め込まれ、前記連結部材が前記カバーの前記第２側部及び前記ケースの前記第１側部の上に載せられた状態で、当該連結部材と当該第１側部とがレーザ溶接されるとともに、当該連結部材と当該第２側部とがレーザ溶接されても良い。
また、前記ケースは、底部と、当該底部と交差する方向に当該底部から突出した第１側部とを有し、前記カバーは、頂部と、当該頂部と交差する方向に当該頂部から突出した第２側部とを有して、当該第２側部が前記第１側部の内側に位置するように前記ケース内に嵌め込まれ、前記連結部材が前記ケースの前記第１側部の上に載せられた状態で、当該連結部材と当該第１側部とがレーザ溶接されるとともに、当該連結部材と前記カバーの側面とがレーザ溶接されても良い。
また、前記ケースは、底部と、当該底部と交差する方向に当該底部から突出した側部とを有し、前記カバーは、前記側部の上に載せられ、前記連結部材が前記カバーと前記ケースとの重ね合わせ部の外側に配置された状態で、当該連結部材と当該カバーとがレーザ溶接されるとともに、当該連結部材と当該ケースの前記側部とがレーザ溶接されても良い。
また、前記ケースは、底部と、当該底部と交差する方向に当該底部から突出した側部とを有し、前記カバーは、前記ケースの開口部の一部を覆うように当該ケースの上に載せられ、前記連結部材が前記ケースの開口部の一部を覆うように当該ケース及び前記カバーの上に載せられた状態で、当該連結部材と当該カバーとがレーザ溶接されるとともに、当該連結部材と当該ケースとがレーザ溶接されても良い。
ここで、前記ケースは、底部と、当該底部と交差する方向に当該底部から突出した側部と、当該側部から外側に突出したフランジ部とを有し、前記カバーは、前記側部の上に載せられ、前記連結部材が前記カバー及び前記ケースの前記フランジ部の上に載せられた状態で、当該連結部材と当該カバーとがレーザ溶接されるとともに、当該連結部材と当該フランジ部とがレーザ溶接されても良い。
また、前記ケースは、底部と、当該底部と交差する方向に当該底部から突出した第１側部とを有し、前記カバーは、頂部と、当該頂部と交差する方向に当該頂部から突出した第２側部とを有して、当該第２側部が前記第１側部の内側に位置するように前記ケース内に嵌め込まれ、前記連結部材が前記カバーの前記第２側部及び前記ケースの前記第１側部の上に載せられた状態で、当該連結部材と当該第１側部とがレーザ溶接されるとともに、当該連結部材と当該第２側部とがレーザ溶接されても良い。
また、前記ケースは、底部と、当該底部と交差する方向に当該底部から突出した第１側部とを有し、前記カバーは、頂部と、当該頂部と交差する方向に当該頂部から突出した第２側部とを有して、当該第２側部が前記第１側部の内側に位置するように前記ケース内に嵌め込まれ、前記連結部材が前記ケースの前記第１側部の上に載せられた状態で、当該連結部材と当該第１側部とがレーザ溶接されるとともに、当該連結部材と前記カバーの側面とがレーザ溶接されても良い。
また、前記ケースは、底部と、当該底部と交差する方向に当該底部から突出した側部とを有し、前記カバーは、前記側部の上に載せられ、前記連結部材が前記カバーと前記ケースとの重ね合わせ部の外側に配置された状態で、当該連結部材と当該カバーとがレーザ溶接されるとともに、当該連結部材と当該ケースの前記側部とがレーザ溶接されても良い。
また、前記ケースは、底部と、当該底部と交差する方向に当該底部から突出した側部とを有し、前記カバーは、前記ケースの開口部の一部を覆うように当該ケースの上に載せられ、前記連結部材が前記ケースの開口部の一部を覆うように当該ケース及び前記カバーの上に載せられた状態で、当該連結部材と当該カバーとがレーザ溶接されるとともに、当該連結部材と当該ケースとがレーザ溶接されても良い。
【発明の効果】
【0006】
本願の発明によると、ダイカストにより成形された冷却装置の部材をレーザ溶接によって接合する場合において、水密性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】第１の実施形態に係る冷却装置の一例を示す図の一例である。
【図2】第１の実施形態に係る冷却装置を分解した図の一例である。
【図3】第１図のＩＩＩ－ＩＩＩ断面の一例を示す図である。
【図4】第１の実施形態に係る冷却装置の溶接箇所の一例を示す図である。
【図5】第２の実施形態に係る冷却装置を分解した図の一例である。
【図6】冷却装置が組み立てられた際の第５図のＶＩ－ＶＩ断面の一例を示す図である。
【図7】第３の実施形態に係る冷却装置を分解した図の一例である。
【図8】第３の実施形態に係るカバーの内側を示す図の一例である。
【図9】冷却装置が組み立てられた際の第７図のＩＸ－ＩＸ断面の一例を示す図である。
【図10】第４の実施形態に係る冷却装置を分解した図の一例である。
【図11】冷却装置が組み立てられた際の第１０図のＸＩ－ＸＩ断面の一例を示す図である。
【図12】第５の実施形態に係る冷却装置を分解した図の一例である。
【図13】冷却装置が組み立てられた際の第１２図のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0008】
以下、添付図面を参照して、実施形態について詳細に説明する。
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係る冷却装置１の一例を示す図の一例である。
第１の実施形態に係る冷却装置１は、冷却液を収容するケース１０と、ケース１０の開口部を覆うカバー２０と、ケース１０およびカバー２０に連結される連結部材３０と、を備える。
冷却装置１は、カバー２０の外面に取り付けられる発熱体Ｐを、ケース１０の内部に流れる冷却液を用いて冷却する。発熱体Ｐは、ＥＣＵ（Electronic Control Unit）を構成するプリント基板に搭載されたＳｏＣ（System on a Chip）であることを例示できる。また、発熱体Ｐは、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor））等のパワー半導体デバイスであることを例示することができる。また、発熱体Ｐは、ＩＧＢＴと、このＩＧＢＴを制御する制御回路とがパッケージ化されたＩＧＢＴモジュールや、このＩＧＢＴモジュールと自己保護機能とがパッケージ化されたインテリジェントパワーモジュールであることを例示することができる。
＜第１の実施形態＞
図１は、第１の実施形態に係る冷却装置１の一例を示す図の一例である。
第１の実施形態に係る冷却装置１は、冷却液を収容するケース１０と、ケース１０の開口部を覆うカバー２０と、ケース１０およびカバー２０に連結される連結部材３０と、を備える。
冷却装置１は、カバー２０の外面に取り付けられる発熱体Ｐを、ケース１０の内部に流れる冷却液を用いて冷却する。発熱体Ｐは、ＥＣＵ（Electronic Control Unit）を構成するプリント基板に搭載されたＳｏＣ（System on a Chip）であることを例示できる。また、発熱体Ｐは、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor））等のパワー半導体デバイスであることを例示することができる。また、発熱体Ｐは、ＩＧＢＴと、このＩＧＢＴを制御する制御回路とがパッケージ化されたＩＧＢＴモジュールや、このＩＧＢＴモジュールと自己保護機能とがパッケージ化されたインテリジェントパワーモジュールであることを例示することができる。
【0009】
以下では、冷却装置１に発熱体Ｐが積層される方向を、「上下方向」と称し、発熱体Ｐ側を「上側」と称し、冷却装置１側を「下側」と称する場合がある。また、直方体状の冷却装置１における、上下方向に直交する矩形の長手方向を単に「長手方向」、上下方向に直交する矩形の短手方向を単に「短手方向」と称する場合がある。また冷却装置１には、冷却装置１の内部と外部とを連通して冷却液を内部に流入させる流入口１４と、冷却液を外部に流出させる流出口１５とが設けられている。これらの流入口１４と流出口１５とは、冷却装置１の長手方向の一方に設けられている。この流入口１４と流出口１５とが設けられている側を長手方向の「一方側」と称し、この一方側に対して反対側を長手方向の「他方側」と称する場合がある。さらに、図１に示されるように長手方向の一方側を手前に置いた場合における右側を短手方向の「右側」と称し、左側を短手方向の「左側」と称する場合がある。また、長手方向と短手方向とを区別する必要が無い場合には、長手方向と短手方向とをまとめて「水平方向」と称する場合がある。
また、冷却装置１において、冷却液を収容する内部を内側と称し、冷却装置１の外部を外側と称する場合がある。
また、冷却装置１において、冷却液を収容する内部を内側と称し、冷却装置１の外部を外側と称する場合がある。
【0010】
（ケース１０）
図２は、第１の実施形態に係る冷却装置１を分解した図の一例である。
ケース１０は、平板状の底部１１と、底部１１における端部から底部１１に交差する方向に上側に突出した側部１２と、この側部１２の先端から外側に突出したフランジ部１３と、を備える。また、ケース１０は、上述した流入口１４と、流出口１５と、を備える。さらに、ケース１０は、底部１１と交差する方向に上側に突出した複数の整流板１６を、備える。
図２は、第１の実施形態に係る冷却装置１を分解した図の一例である。
ケース１０は、平板状の底部１１と、底部１１における端部から底部１１に交差する方向に上側に突出した側部１２と、この側部１２の先端から外側に突出したフランジ部１３と、を備える。また、ケース１０は、上述した流入口１４と、流出口１５と、を備える。さらに、ケース１０は、底部１１と交差する方向に上側に突出した複数の整流板１６を、備える。
【0011】
底部１１は、上下方向の上側から見た場合に、矩形の形状となっている。
側部１２は、底部１１における端部の４辺から上下方向の上側へそれぞれ突出する４つの側壁１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｇ，１２Ｈからなる。側部１２は、予め定められた厚みを有し、側部１２の先端の端面である側部端面１２Ｔが形成される。側部端面１２Ｔは、底部１１の板面と平行な面となるように形成されている。ケース１０は、底部１１と側部１２とで凹部を形成し、上部が開放している開口部が形成されている。
側部１２は、底部１１における端部の４辺から上下方向の上側へそれぞれ突出する４つの側壁１２Ｅ，１２Ｆ，１２Ｇ，１２Ｈからなる。側部１２は、予め定められた厚みを有し、側部１２の先端の端面である側部端面１２Ｔが形成される。側部端面１２Ｔは、底部１１の板面と平行な面となるように形成されている。ケース１０は、底部１１と側部１２とで凹部を形成し、上部が開放している開口部が形成されている。
【0012】
フランジ部１３は、側部端面１２Ｔの面上に配置され、この側部端面１２Ｔの面上における外側に配置される。フランジ部１３は、側部端面１２Ｔの面上から外側に向かって突出している。フランジ部１３は、板状の部位であり、このフランジ部１３の厚さが板厚Ｄ１として図３に示されている。また、フランジ部１３は、上下方向の上側から見た場合に環状となっている。上下方向の上側から見た場合のフランジ部１３の外周側をフランジ外周１３ａと称し、フランジ部１３の内周側をフランジ内周１３ｂと称する場合がある。
【0013】
流入口１４は、側壁１２Ｅに設けられた貫通孔である。なお、流入口１４は、側壁１２Ｅにおける短手方向の右側に設けられている。
流出口１５は、側壁１２Ｅに設けられた貫通孔である。なお、流出口１５は、側壁１２Ｅにおける短手方向の左側に設けられている。
流出口１５は、側壁１２Ｅに設けられた貫通孔である。なお、流出口１５は、側壁１２Ｅにおける短手方向の左側に設けられている。
【0014】
複数の整流板１６は、底部１１から突出し、底部１１の板面に直交する方向に突出する。整流板１６は、流入口１４から流入する冷却水が流出口１５に流れるように配置される。整流板１６は、その先端が側部１２の側部端面１２Ｔの高さとなるように形成される。ここで、高さとは、上下方向における位置のことである。本実施形態では、複数の整流板１６のうちの１つである整流板１６ａが側壁１２Ｅから長手方向の他方側に伸び、冷却装置１の内部を右側の流路と左側の流路とに分割している。整流板１６ａは、側壁１２Ｅに向かい合う側壁１２Ｇの手前まで伸び、長手方向の他方側で右側の流路と左側の流路が通じている。流入口１４から流入した冷却液は、右側の流路を一方側から他方側に流れ、他方側で左側の流路に流れる。そして、冷却液は、左側の流路を他方側から一方側に向かって流れて、流出口１５から流出する。
【0015】
ケース１０はダイカストによって一体的に成形されている。ケース１０の材質は、アルミニウム、銅などを例示することができる。
【0016】
（カバー２０）
カバー２０は、平板状の部材である。カバー２０は、ケース１０の開口部を覆うカバー本体部２１と、カバー本体部２１の周囲に設けられ溶接が行われる部位となるカバー溶接部２２と、発熱体Ｐ（図１参照）を取り付けるための台となる取付台２３と、を備える。
カバー２０は、平板状の部材である。カバー２０は、ケース１０の開口部を覆うカバー本体部２１と、カバー本体部２１の周囲に設けられ溶接が行われる部位となるカバー溶接部２２と、発熱体Ｐ（図１参照）を取り付けるための台となる取付台２３と、を備える。
【0017】
カバー本体部２１は、フランジ部１３の板厚Ｄ１に、連結部材３０の板厚Ｄ２（後述）が加えられた厚さを有しており、図３に板厚Ｄ３として示されている。カバー本体部２１は、上下方向の上側から見た場合に、略長方形の形状となっており、長方形の周をカバー本体外周２１ａと称する場合がある。
【0018】
カバー溶接部２２は、その板厚がカバー本体部２１の板厚Ｄ３より薄くなっている。カバー溶接部２２の厚さは、フランジ部１３の板厚Ｄ１と同じ大きさである。また、カバー溶接部２２を上下方向の上側から見た場合の外周を溶接部外周２２ａと称する。溶接部外周２２ａは、フランジ内周１３ｂに嵌め込まれるよう形成されている。
【0019】
取付台２３は、発熱体Ｐを取り付ける側に対して反対側の面（内面側）に放熱を促すための複数のフィンが設けられている。この複数のフィンの形状としては、円柱状や四角柱状の柱状であることを例示することができる。また、複数のフィンの形状としては、平板形状であることを例示することができる。また、フィンの形状は一つとは限られず、複数のフィンは、形状の異なるフィンによって構成されていてもよい。
【0020】
カバー２０はダイカストによって一体的に成形されている。また、カバー２０の材質は、アルミニウム、銅などを例示することができるが、ケース１０に採用された材質と同じ材質が用いられる。
【0021】
（連結部材３０）
連結部材３０は、連結部材３０を上下方向の上側から見た場合に、環状となっている。この環状の連結部材３０の外周側を連結部外周３０ａ、内周側を連結部内周３０ｂと称する場合がある。この連結部内周３０ｂは、カバー本体外周２１ａに嵌るように形成されており、連結部外周３０ａは、フランジ外周１３ａと同一形状である。また、連結部材３０は、上下方向に所定の厚みを有する部材であり、その厚みの大きさが板厚Ｄ２として図３に示されている。
連結部材３０は、連結部材３０を上下方向の上側から見た場合に、環状となっている。この環状の連結部材３０の外周側を連結部外周３０ａ、内周側を連結部内周３０ｂと称する場合がある。この連結部内周３０ｂは、カバー本体外周２１ａに嵌るように形成されており、連結部外周３０ａは、フランジ外周１３ａと同一形状である。また、連結部材３０は、上下方向に所定の厚みを有する部材であり、その厚みの大きさが板厚Ｄ２として図３に示されている。
【0022】
連結部材３０は、展伸材によって成形される。ここで展伸材とは、金属を圧延・鍛造・引抜き・押出し等によって形状を作り出した部材である。また、連結部材３０の材質は、アルミニウム、銅などを例示することができるが、ケース１０およびカバー２０に採用された材質と同じ材質が用いられる。
【0023】
（組立方法）
次に、図３及び図４を参照して、冷却装置１の組立手順を説明する。
図３は、第１図のＩＩＩ－ＩＩＩ断面の一例を示す図である。
図４は、第１の実施形態に係る冷却装置１の溶接箇所の一例を示す図である。
まず、ケース１０の開口を塞ぐようにカバー２０を、ケース１０の上側に載せる。より具体的には、ケース１０の側部１２の側部端面１２Ｔに、カバー２０のカバー溶接部２２の下側が接すように配置する。この際、整流板１６の先端がカバー２０の内側（上下方向の下側）の面に接触する。さらに、上述したように、溶接部外周２２ａは、フランジ部１３のフランジ内周１３ｂに嵌め込まれるよう形成されており、カバー２０がフランジ部１３に嵌る。
次に、図３及び図４を参照して、冷却装置１の組立手順を説明する。
図３は、第１図のＩＩＩ－ＩＩＩ断面の一例を示す図である。
図４は、第１の実施形態に係る冷却装置１の溶接箇所の一例を示す図である。
まず、ケース１０の開口を塞ぐようにカバー２０を、ケース１０の上側に載せる。より具体的には、ケース１０の側部１２の側部端面１２Ｔに、カバー２０のカバー溶接部２２の下側が接すように配置する。この際、整流板１６の先端がカバー２０の内側（上下方向の下側）の面に接触する。さらに、上述したように、溶接部外周２２ａは、フランジ部１３のフランジ内周１３ｂに嵌め込まれるよう形成されており、カバー２０がフランジ部１３に嵌る。
【0024】
上述したようにフランジ部１３の板厚Ｄ１とカバー溶接部２２の板厚Ｄ１とが等しい。そのため、フランジ部１３の上側の面の高さと、カバー溶接部２２の上側の面の高さが揃う。次に、連結部材３０をカバー２０およびケース１０の上に載せる。より具体的には、連結部材３０の下側の面が、ケース１０のフランジ部１３の上側の面と、カバー２０のカバー溶接部２２の上側の面と、に跨って接するように連結部材３０を配置する。上述したように、カバー本体外周２１ａと連結部内周３０ｂとが嵌り、連結部材３０にカバー本体部２１が嵌る。
【0025】
そしてこの状態で、連結部材３０とカバー２０とがレーザ溶接されるとともに連結部材３０とケース１０のフランジ部１３とがレーザ溶接される。より具体的には、カバー２０のカバー溶接部２２と、連結部材３０とが接触している部位に、レーザ光Ｌが照射される。レーザ光Ｌは、レーザヘッド７０から発射され、レーザ光Ｌは上下方向の上側から連結部材３０に向かって照射される。このレーザ光Ｌにより溶融部Ｙ２が形成される。レーザ溶接は、例えば、図４に示すように、レーザヘッド７０が連結部材３０にレーザ光を照射しながら、カバー溶接部２２の形状に沿って移動することで実行される。
【0026】
同様に、ケース１０のフランジ部１３と連結部材３０とが接触している箇所にレーザ光Ｌが照射される。このレーザ光Ｌにより溶融部Ｙ１が形成される。レーザ溶接は、例えば、図４に示すように、レーザヘッド７０が連結部材３０にレーザ光を照射しながら、フランジ部１３の形状に沿って移動することで実行される。
【0027】
以上のように構成された冷却装置１は、ダイカストにて成形されたケース１０と、ケース１０の開口部を覆うとともにダイカストにて成形されたカバー２０と、ケース１０及びカバー２０に連結される連結部材３０と、を備え、連結部材３０は展伸材にて成形され、連結部材３０とカバー２０とは、連結部材３０にレーザ光Ｌが照射されることにより接合されるとともに、連結部材３０とケース１０とは、連結部材３０にレーザ光Ｌが照射されることにより接合される。このように冷却装置１は、展伸材である連結部材３０に対してレーザ光Ｌが照射される。連結部材３０は展伸材より成形されており、展伸材は、ダイカスト材に比べて、含有されるガス量が少なく、レーザ光Ｌを照射した場合に発生する気泡が少ないため溶接不良が生じにくい。したがって、第１の実施形態に係る冷却装置１は、ダイカスト材に対してレーザ光を照射する場合に比べて、溶接の品質が高く、水密性が高い。
【0028】
また、冷却装置１において、ケース１０は、底部１１と、底部１１と交差する方向に底部１１から突出した側部１２と、側部１２から外側に突出したフランジ部１３とを有し、カバー２０は、側部１２の上に載せられ、連結部材３０がカバー２０及びケース１０のフランジ部１３上に載せられた状態で、連結部材３０とカバー２０とがレーザ溶接されるとともに、連結部材３０とフランジ部１３とがレーザ溶接される。これにより、連結部材３０と、ケース１０及びカバー２０と、を確度高く接合することができる。
【0029】
このようにケース１０およびカバー２０は、ダイカストにて成形されている。これにより、ケース１０およびカバー２０の形状を複雑な形状とすることができる。例えば、ケース１０には整流板１６を一体的に成形することができ、また、カバー２０には締め付け用のボス等を、一体的に成形することができる。このようにダイカスト材を用いることで、冷却装置１に対して、取付け性向上や機能集約のため、従来に比べ複雑な構造仕様を要求することができる。
また、フランジ部１３およびカバー溶接部２２の板厚Ｄ１と、連結部材３０の板厚Ｄ２とは、溶融部Ｙ１およびＹ２が貫通しない厚さとなるように設計される。
また、フランジ部１３およびカバー溶接部２２の板厚Ｄ１と、連結部材３０の板厚Ｄ２とは、溶融部Ｙ１およびＹ２が貫通しない厚さとなるように設計される。
【0030】
＜第２の実施形態＞
図５は、第２の実施形態に係る冷却装置２を分解した図の一例である。
第２の実施形態に係る冷却装置２は、冷却液を収容するケース２１０と、ケース２１０の開口部を覆うカバー２２０と、ケース２１０およびカバー２２０に連結される連結部材２３０とを備える。
図５は、第２の実施形態に係る冷却装置２を分解した図の一例である。
第２の実施形態に係る冷却装置２は、冷却液を収容するケース２１０と、ケース２１０の開口部を覆うカバー２２０と、ケース２１０およびカバー２２０に連結される連結部材２３０とを備える。
【0031】
ケース２１０は、底部２１１と、底部２１１と交差する方向に底部２１１から突出した第１側部２１２と、を備える。また、ケース２１０は、流入口２１４と、流出口２１５と、複数の整流板２１６と、を備える。
第１側部２１２は、矩形の底部２１１の４辺から底部２１１の板面に直交する方向にそれぞれ突出した４つの側壁２１２Ｅ，２１２Ｆ，２１２Ｇ，２１２Ｈからなる。第１側部２１２は、所定の厚みを有し、第１側部２１２の先端の端面である第１側部端面２１２Ｔが形成される。第１側部端面２１２Ｔは、底部２１１の板面と平行な面となるように形成されている。この第１側部２１２を上下方向の上側から見た場合の外周を第１側部外周２１２ａ、内周を第１側部内周２１２ｂと称する場合がある。
ケース２１０は、底部２１１と第１側部２１２とで凹部を形成し、上部が開放している開口部が形成されている。
第１側部２１２は、矩形の底部２１１の４辺から底部２１１の板面に直交する方向にそれぞれ突出した４つの側壁２１２Ｅ，２１２Ｆ，２１２Ｇ，２１２Ｈからなる。第１側部２１２は、所定の厚みを有し、第１側部２１２の先端の端面である第１側部端面２１２Ｔが形成される。第１側部端面２１２Ｔは、底部２１１の板面と平行な面となるように形成されている。この第１側部２１２を上下方向の上側から見た場合の外周を第１側部外周２１２ａ、内周を第１側部内周２１２ｂと称する場合がある。
ケース２１０は、底部２１１と第１側部２１２とで凹部を形成し、上部が開放している開口部が形成されている。
【0032】
整流板２１６は、底部２１１の板面に直交する方向に突出し、その先端が第１側部２１２の第１側部端面２１２Ｔの高さとなるように形成される。
【0033】
ケース２１０は、ダイカストにより一体的に成形される。ケース２１０の材質は、アルミニウム、銅などを例示することができる。
【0034】
カバー２２０は、頂部２２１と、頂部２２１と交差する方向に頂部２２１から突出した第２側部２２２と、を備える。
頂部２２１は、平板状の部位であり、頂部２２１の外周がケース２１０の開口より小さい。この頂部２２１を上下方向の上側から見た場合に、略長方形の形状となり、この辺を頂部外周２２１ａと称する場合がある。
第２側部２２２は、頂部２２１から外側に伸びる第２側部フランジ部２２２Ｃと、第２側部フランジ部２２２Ｃから頂部２２１と交差する方向に突出する第２側部本体２２２Ｄとを備える。
第２側部フランジ部２２２Ｃは、頂部２２１の周縁部から外側に向かって伸び、第２側部フランジ部２２２Ｃの外側の端部を、第２側部外周２２２ａと称する場合がある。この第２側部外周２２２ａは、第１側部内周２１２ｂに嵌め込まれるよう形成されている。
頂部２２１は、平板状の部位であり、頂部２２１の外周がケース２１０の開口より小さい。この頂部２２１を上下方向の上側から見た場合に、略長方形の形状となり、この辺を頂部外周２２１ａと称する場合がある。
第２側部２２２は、頂部２２１から外側に伸びる第２側部フランジ部２２２Ｃと、第２側部フランジ部２２２Ｃから頂部２２１と交差する方向に突出する第２側部本体２２２Ｄとを備える。
第２側部フランジ部２２２Ｃは、頂部２２１の周縁部から外側に向かって伸び、第２側部フランジ部２２２Ｃの外側の端部を、第２側部外周２２２ａと称する場合がある。この第２側部外周２２２ａは、第１側部内周２１２ｂに嵌め込まれるよう形成されている。
【0035】
第２側部本体２２２Ｄは第２側部フランジ部２２２Ｃの外側の端部から上下方向の下側に伸びる。また、第２側部本体２２２Ｄは、冷却液が流入するのと流出するのとを妨げないように、長手方向一方側の一部が欠けている。
【0036】
カバー２２０は、ダイカストにより一体的に成形される。また、カバー２２０の材質は、アルミニウム、銅などを例示することができるが、ケース２１０に採用された材質と同じ材質が用いられる。
【0037】
連結部材２３０は、連結部材２３０を上下方向から見た場合に、環状となっている。この環状の連結部材２３０の外周側を連結部外周２３０ａ、内周側を連結部内周２３０ｂと称する場合がある。この連結部内周２３０ｂは、頂部外周２２１ａに嵌るように形成されている。また、連結部外周２３０ａは、第１側部２１２の第１側部外周２１２ａと同一形状である。
【0038】
連結部材２３０は、展伸材によって成形される。また、連結部材２３０の材質は、アルミニウム、銅などを例示することができるが、ケース２１０およびカバー２２０と同じ材質が用いられる。
【0039】
（組立方法）
次に、図５、６を参照して冷却装置２の組立方法を説明する。
図６は、冷却装置２が組み立てられた際の第５図のＶＩ－ＶＩ断面の一例を示す図である。
まず、ケース２１０とカバー２２０とを組み合わせる。上述したように、第２側部外周２２２ａは、第１側部内周２１２ｂに嵌め込まれるよう形成されており、カバー２２０の第２側部２２２がケース２１０の第１側部２１２の内側に位置するようにケース２１０内に嵌め込まれる。
頂部２２１の内側がケース２１０の複数の整流板２１６の先端に接触して、カバー２２０がケース２１０に支えられる。
次に、図５、６を参照して冷却装置２の組立方法を説明する。
図６は、冷却装置２が組み立てられた際の第５図のＶＩ－ＶＩ断面の一例を示す図である。
まず、ケース２１０とカバー２２０とを組み合わせる。上述したように、第２側部外周２２２ａは、第１側部内周２１２ｂに嵌め込まれるよう形成されており、カバー２２０の第２側部２２２がケース２１０の第１側部２１２の内側に位置するようにケース２１０内に嵌め込まれる。
頂部２２１の内側がケース２１０の複数の整流板２１６の先端に接触して、カバー２２０がケース２１０に支えられる。
【0040】
そして、連結部材２３０がケース２１０の第１側部２１２の端面である第１側部端面２１２Ｔと、カバー２２０の第２側部２２２とに跨いで配置される。
連結部材２３０がカバー２２０及びケース２１０の上に載せられた状態で、連結部材２３０側にレーザ照射を行い、連結部材２３０とケース２１０の第１側部２１２とが溶融部Ｙ１の生成により溶接されるとともに、連結部材３０側にレーザ照射を行い、連結部材２３０とカバー２２０の第２側部２２２とが溶融部Ｙ２の生成により溶接される。
連結部材２３０がカバー２２０及びケース２１０の上に載せられた状態で、連結部材２３０側にレーザ照射を行い、連結部材２３０とケース２１０の第１側部２１２とが溶融部Ｙ１の生成により溶接されるとともに、連結部材３０側にレーザ照射を行い、連結部材２３０とカバー２２０の第２側部２２２とが溶融部Ｙ２の生成により溶接される。
【0041】
以上のように構成された冷却装置２は、ダイカストにて成形されたケース２１０と、ケース２１０の開口部を覆うとともにダイカストにて成形されたカバー２２０と、ケース２１０及びカバー２２０に連結される連結部材２３０と、を備え、連結部材２３０は展伸材にて成形され、連結部材２３０とカバー２２０とは、連結部材２３０にレーザ光が照射されることにより接合されるとともに、連結部材２３０とケース２１０とは、連結部材２３０にレーザ光が照射されることにより接合される。冷却装置２は、ダイカスト材に対してレーザ光を照射せずに製造される。そのため、第２の実施形態に係る冷却装置２は、ダイカスト材に対してレーザ光を照射する場合に比べて、溶接の品質が高く、水密性が高い。
【0042】
以上のように構成された冷却装置２において、ケース２１０は、底部２１１と、底部２１１と交差する方向に底部２１１から突出した第１側部２１２とを有し、カバー２２０は、頂部２２１と、頂部２２１と交差する方向に頂部２２１から突出した第２側部２２２とを有して、第２側部２２２が第１側部２１２の内側に位置するようにケース２１０内に嵌め込まれ、連結部材２３０がカバー２２０の第２側部２２２及びケース２１０の第１側部２１２の上に載せられた状態で、連結部材２３０と第１側部２１２とがレーザ溶接されるとともに、連結部材２３０と第２側部２２２とがレーザ溶接される。これにより、第２の実施形態に係る冷却装置２は、連結部材２３０と、ケース２１０及びカバー２２０と、を確度高く接合することができる。
【0043】
このようにケース２１０およびカバー２２０は、ダイカストにて成形されている。これにより、ケース２１０およびカバー２２０の形状を複雑な形状とすることができる。例えば、ケース２１０には整流板２１６を一体的に成形することができ、また、カバー２２０には締め付け用のボス等を、一体的に成形することができる。このようにダイカスト材を用いることで、冷却装置２に対して、取付け性向上や機能集約のため、従来に比べ複雑な構造仕様を要求することができる。
【0044】
＜第３の実施形態＞
図７は、第３の実施形態に係る冷却装置３を分解した図の一例である。
第３の実施形態に係る冷却装置３は、冷却液を収容するケース３１０と、ケース３１０の開口部を覆うカバー３２０と、ケース３１０およびカバー３２０に連結される連結部材３３０とを備える。
図７は、第３の実施形態に係る冷却装置３を分解した図の一例である。
第３の実施形態に係る冷却装置３は、冷却液を収容するケース３１０と、ケース３１０の開口部を覆うカバー３２０と、ケース３１０およびカバー３２０に連結される連結部材３３０とを備える。
【0045】
（ケース３１０）
ケース３１０は、底部３１１と、底部３１１と交差する方向に底部３１１から突出した第１側部３１２とを備える。また、ケース３１０は、複数の整流板３１６を備える。
底部３１１は、板状の部位であり、矩形形状である。
第１側部３１２は、矩形の底部３１１の４辺から底部３１１の板面に直交する方向にそれぞれ突出した４つの側壁からなる。第１側部３１２は、所定の厚みを有し、第１側部３１２の先端の端面である第１側部端面３１２Ｔを形成する。第１側部端面３１２Ｔは、底部３１１の板面と平行な面となるように構成されている。第１側部３１２を、上下方向の上側から見た場合の外周側を第１側部外周３１２ａ、内周側を第１側部内周３１２ｂと称する場合がある。
ケース３１０は、底部３１１と第１側部３１２とで凹部を構成し、上部が開放している開口部が形成されている。
複数の整流板３１６は、底部３１１の板面に直交する方向にそれぞれ突出している。また、カバー３２０の取付台３２３と向かい合う位置において、整流板３１６の高さが低くなっている。
ケース３１０は、底部３１１と、底部３１１と交差する方向に底部３１１から突出した第１側部３１２とを備える。また、ケース３１０は、複数の整流板３１６を備える。
底部３１１は、板状の部位であり、矩形形状である。
第１側部３１２は、矩形の底部３１１の４辺から底部３１１の板面に直交する方向にそれぞれ突出した４つの側壁からなる。第１側部３１２は、所定の厚みを有し、第１側部３１２の先端の端面である第１側部端面３１２Ｔを形成する。第１側部端面３１２Ｔは、底部３１１の板面と平行な面となるように構成されている。第１側部３１２を、上下方向の上側から見た場合の外周側を第１側部外周３１２ａ、内周側を第１側部内周３１２ｂと称する場合がある。
ケース３１０は、底部３１１と第１側部３１２とで凹部を構成し、上部が開放している開口部が形成されている。
複数の整流板３１６は、底部３１１の板面に直交する方向にそれぞれ突出している。また、カバー３２０の取付台３２３と向かい合う位置において、整流板３１６の高さが低くなっている。
【0046】
ケース３１０は、ダイカストにより一体的に成形されている。ケース３１０の材質は、アルミニウム、銅などを例示することができる。
【0047】
（カバー３２０）
ここで、図７に加えて図８を参照してカバー３２０を説明する。
図８は、第３の実施形態に係るカバー３２０の内側を示す図の一例である。
カバー３２０は、頂部３２１と、頂部３２１と交差する方向に頂部３２１から突出した第２側部３２２とを備える。また、カバー３２０は、発熱体Ｐを取り付けるための台となる取付台３２３と、冷却装置３の内部と外部とを連通して冷却液を内部に流入させる流入口３２４と、冷却液を外部に流出させる流出口３２５と、を備える。
また、カバー３２０は、頂部３２１と交差する方向に頂部３２１から突出した仕切り３２６を備える。さらに、カバー３２０には、放熱するための複数のフィン３２７が設けられている。
ここで、図７に加えて図８を参照してカバー３２０を説明する。
図８は、第３の実施形態に係るカバー３２０の内側を示す図の一例である。
カバー３２０は、頂部３２１と、頂部３２１と交差する方向に頂部３２１から突出した第２側部３２２とを備える。また、カバー３２０は、発熱体Ｐを取り付けるための台となる取付台３２３と、冷却装置３の内部と外部とを連通して冷却液を内部に流入させる流入口３２４と、冷却液を外部に流出させる流出口３２５と、を備える。
また、カバー３２０は、頂部３２１と交差する方向に頂部３２１から突出した仕切り３２６を備える。さらに、カバー３２０には、放熱するための複数のフィン３２７が設けられている。
【0048】
頂部３２１は、板状の部位であり、矩形形状である。
この頂部３２１を上下方向の上側から見た場合の外周を頂部外周３２１ａと称する場合がある。この頂部外周３２１ａは、第１側部内周３１２ｂに嵌め込まれるよう形成されている。
第２側部３２２は、矩形の頂部３２１の４辺から頂部３２１の板面に直交する方向にそれぞれ突出した４つの側壁からなる。
流入口３２４は、頂部３２１に設けられ、図７における長手方向の一方側に設けられている。流入口３２４は、冷却装置３の内部と外部とを連通している。また、流出口３２５は、頂部３２１に設けられ、図７における長手方向の一方側に設けられている。また、流入口３２４は、流出口３２５に対して短手方向の右手側に設けられている。
この頂部３２１を上下方向の上側から見た場合の外周を頂部外周３２１ａと称する場合がある。この頂部外周３２１ａは、第１側部内周３１２ｂに嵌め込まれるよう形成されている。
第２側部３２２は、矩形の頂部３２１の４辺から頂部３２１の板面に直交する方向にそれぞれ突出した４つの側壁からなる。
流入口３２４は、頂部３２１に設けられ、図７における長手方向の一方側に設けられている。流入口３２４は、冷却装置３の内部と外部とを連通している。また、流出口３２５は、頂部３２１に設けられ、図７における長手方向の一方側に設けられている。また、流入口３２４は、流出口３２５に対して短手方向の右手側に設けられている。
【0049】
仕切り３２６は、長手方向に沿って配置され、流入口３２４と流出口３２５との間に設けられている。仕切り３２６は、流入口３２４から流入した冷却液が流れて、流出口３２５から流出する流路を形成する。
フィン３２７は、カバー３２０の外側に設けられている取付台３２３の裏側（内面側）に複数設けられ、頂部３２１の板面に垂直に突出している。図８に示す例では、フィン３２７の形状は円柱形状となっている。しかしながら、フィン３２７の形状は特に限定されず、四角柱状や板状などの他の形状であってもよい。上述したように、ケース３１０の整流板３１６は、カバー３２０の取付台３２３と向かい合う位置において、整流板３１６の高さが低くなっており、整流板３１６の高さが低くなっている部分にフィン３２７が配置される。
フィン３２７は、カバー３２０の外側に設けられている取付台３２３の裏側（内面側）に複数設けられ、頂部３２１の板面に垂直に突出している。図８に示す例では、フィン３２７の形状は円柱形状となっている。しかしながら、フィン３２７の形状は特に限定されず、四角柱状や板状などの他の形状であってもよい。上述したように、ケース３１０の整流板３１６は、カバー３２０の取付台３２３と向かい合う位置において、整流板３１６の高さが低くなっており、整流板３１６の高さが低くなっている部分にフィン３２７が配置される。
【0050】
カバー３２０は、ダイカストにより一体的に成形されている。また、カバー３２０の材質は、アルミニウム、銅などを例示することができるが、ケース３１０に採用された材質と同じ材質が用いられる。
【0051】
（連結部材３３０）
連結部材３３０は、断面がＬ字状の環状部材である。Ｌ字の横棒の部分をＬ字下部３３１と称し、Ｌ字の縦棒の部分をＬ字上部３３２と称する。
Ｌ字下部３３１は、上下方向の上側から見たときに、第１側部端面３１２Ｔと形状が一致する。このＬ字下部３３１を上下方向の上側から見た場合の外周側をＬ字下部外周３３１ａと称し、内周側をＬ字下部内周３３１ｂと称する場合がある。
また、Ｌ字上部３３２は、Ｌ字下部３３１から垂直に突出する。Ｌ字上部３３２は、Ｌ字下部３３１のＬ字下部内周３３１ｂ側に設けられている。
連結部材３３０は、展伸材によって成形される。また、連結部材３３０の材質は、アルミニウム、銅などを例示することができるが、ケース３１０およびカバー３２０と同じ材質が用いられる。
連結部材３３０は、断面がＬ字状の環状部材である。Ｌ字の横棒の部分をＬ字下部３３１と称し、Ｌ字の縦棒の部分をＬ字上部３３２と称する。
Ｌ字下部３３１は、上下方向の上側から見たときに、第１側部端面３１２Ｔと形状が一致する。このＬ字下部３３１を上下方向の上側から見た場合の外周側をＬ字下部外周３３１ａと称し、内周側をＬ字下部内周３３１ｂと称する場合がある。
また、Ｌ字上部３３２は、Ｌ字下部３３１から垂直に突出する。Ｌ字上部３３２は、Ｌ字下部３３１のＬ字下部内周３３１ｂ側に設けられている。
連結部材３３０は、展伸材によって成形される。また、連結部材３３０の材質は、アルミニウム、銅などを例示することができるが、ケース３１０およびカバー３２０と同じ材質が用いられる。
【0052】
（組立方法）
次にさらに、図９を参照して、冷却装置３の組立方法を説明する。
図９は、冷却装置３が組み立てられた際の第７図のＩＸ－ＩＸ断面の一例を示す図である。
まず、ケース３１０とカバー３２０とを組み合わせる。上述した通り、頂部外周３２１ａは、第１側部内周３１２ｂに嵌め込まれるよう形成されており、第２側部３２２が第１側部３１２の内側に位置するようにケース３１０内に嵌め込まれる。
そして、連結部材３３０をケース３１０の第１側部３１２の上に載せる。より具体的には、連結部材３３０のＬ字下部３３１を第１側部端面３１２Ｔに接触させ、Ｌ字上部３３２の内側を第２側部３２２の外側に接触させる。
この状態で、Ｌ字下部３３１に対して上下方向の上側からレーザ光を照射し、溶融部Ｙ１の生成により連結部材３３０とケース３１０とが溶接される。また、Ｌ字上部３３２に対して、水平方向から（図９では、短手方向の左側から）レーザ光を照射し、溶融部Ｙ２の生成により連結部材３３０とカバー３２０とが溶接される。
次にさらに、図９を参照して、冷却装置３の組立方法を説明する。
図９は、冷却装置３が組み立てられた際の第７図のＩＸ－ＩＸ断面の一例を示す図である。
まず、ケース３１０とカバー３２０とを組み合わせる。上述した通り、頂部外周３２１ａは、第１側部内周３１２ｂに嵌め込まれるよう形成されており、第２側部３２２が第１側部３１２の内側に位置するようにケース３１０内に嵌め込まれる。
そして、連結部材３３０をケース３１０の第１側部３１２の上に載せる。より具体的には、連結部材３３０のＬ字下部３３１を第１側部端面３１２Ｔに接触させ、Ｌ字上部３３２の内側を第２側部３２２の外側に接触させる。
この状態で、Ｌ字下部３３１に対して上下方向の上側からレーザ光を照射し、溶融部Ｙ１の生成により連結部材３３０とケース３１０とが溶接される。また、Ｌ字上部３３２に対して、水平方向から（図９では、短手方向の左側から）レーザ光を照射し、溶融部Ｙ２の生成により連結部材３３０とカバー３２０とが溶接される。
【0053】
以上のように構成された冷却装置３は、ダイカストにて成形されたケース３１０と、ケース３１０の開口部を覆うとともにダイカストにて成形されたカバー３２０と、ケース３１０及びカバー３２０に連結される連結部材３３０と、を備え、連結部材３３０は展伸材にて成形され、連結部材３３０とカバー３２０とは、連結部材３３０にレーザ光が照射されることにより接合されるとともに、連結部材３３０とケース３１０とは、連結部材３３０にレーザ光が照射されることにより接合される。冷却装置３は、ダイカスト材に対してレーザ光を照射せずに製造される。そのため、第３の実施形態に係る冷却装置３は、ダイカスト材に対してレーザ光を照射する場合に比べて、溶接の品質が高く、水密性が高い。
【0054】
また冷却装置３において、ケース３１０は、底部３１１と、底部３１１と交差する方向に底部３１１から突出した第１側部３１２とを有し、カバー３２０は、頂部３２１と、頂部３２１と交差する方向に頂部３２１から突出した第２側部３２２とを有して、第２側部３２２が第１側部３１２の内側に位置するようにケース３１０内に嵌め込まれ、連結部材３３０がケース３１０の第１側部３１２の上に載せられた状態で、連結部材３３０と第１側部３１２とがレーザ溶接されるとともに、連結部材３３０とカバー３２０の側面とがレーザ溶接される。これにより、第３の実施形態に係る冷却装置３は、連結部材３３０と、ケース３１０及びカバー３２０と、を確度高く接合することができる。
【0055】
このようにケース３１０およびカバー３２０は、ダイカストにて成形されている。これにより、ケース３１０およびカバー３２０の形状を複雑な形状とすることができる。例えば、ケース３１０には整流板３１６を一体的に成形することができ、また、カバー３２０には取付台３２３の内面側に設けられるフィン３２７や締め付け用のボス等を、一体的に成形することができる。このようにダイカスト材を用いることで、冷却装置３に対して、取付け性向上や機能集約のため、従来に比べ複雑な構造仕様を要求することができる。
【0056】
＜第４の実施形態＞
図１０は、第４の実施形態に係る冷却装置４を分解した図の一例である。
冷却装置４は、冷却液を収容するケース４１０と、ケース４１０の開口部を覆うカバー４２０と、ケース４１０およびカバー４２０に連結される連結部材４３０と、を備える。
図１０は、第４の実施形態に係る冷却装置４を分解した図の一例である。
冷却装置４は、冷却液を収容するケース４１０と、ケース４１０の開口部を覆うカバー４２０と、ケース４１０およびカバー４２０に連結される連結部材４３０と、を備える。
【0057】
（ケース４１０）
ケース４１０は、底部４１１と、底部４１１と交差する方向に底部４１１から突出した側部４１２と、を備える。ケース４１０は、底部４１１と側部４１２とで凹部を形成し、上部が開放している開口部が形成されている。また、ケース４１０は、冷却装置４の内部と外部とを連通して冷却液を内部に流入させる流入口４１４と、冷却装置１の内部と外部とを連通して冷却液を外部に流出させる流出口４１５と、を備える。さらに、ケース４１０は、底部４１１と交差する方向に上側に突出した複数の整流板４１６を備える。これらの複数の整流板４１６は、上述した第１の実施形態に係る冷却装置１のケース１０の整流板１６と同様の形状を有している。
ケース４１０は、底部４１１と、底部４１１と交差する方向に底部４１１から突出した側部４１２と、を備える。ケース４１０は、底部４１１と側部４１２とで凹部を形成し、上部が開放している開口部が形成されている。また、ケース４１０は、冷却装置４の内部と外部とを連通して冷却液を内部に流入させる流入口４１４と、冷却装置１の内部と外部とを連通して冷却液を外部に流出させる流出口４１５と、を備える。さらに、ケース４１０は、底部４１１と交差する方向に上側に突出した複数の整流板４１６を備える。これらの複数の整流板４１６は、上述した第１の実施形態に係る冷却装置１のケース１０の整流板１６と同様の形状を有している。
【0058】
ケース４１０はダイカストによって一体的に成形されている。ケース４１０の材質は、アルミニウム、銅などを例示することができる。
【0059】
（カバー４２０）
カバー４２０は、平板状の部材であり、ケース４１０の開口を覆う。カバー４２０は、発熱体Ｐ（図１参照）を取り付けるための取付台４２３を備える。カバー４２０の外周は、側部４１２の先端の端面である側部端面４１２Ｔの外周と同一形状である。
カバー４２０は、平板状の部材であり、ケース４１０の開口を覆う。カバー４２０は、発熱体Ｐ（図１参照）を取り付けるための取付台４２３を備える。カバー４２０の外周は、側部４１２の先端の端面である側部端面４１２Ｔの外周と同一形状である。
【0060】
カバー４２０は、ダイカストにより一体的に成形される。また、カバー４２０の材質は、アルミニウム、銅などを例示することができるが、ケース４１０に採用された材質と同じ材質が用いられる。
【0061】
（連結部材４３０）
連結部材４３０は、上下方向の上側から見た場合に、環状となっている。連結部材４３０を上下方向の上から見た場合の外周を連結部材外周４３０ａと称し、内周を連結部材内周４３０ｂと称する場合がある。連結部材内周４３０ｂは、ケース４１０の外周およびカバー４２０の外周とに嵌るように形成されている。
連結部材４３０は、上下方向に所定の長さを有する。この所定の長さは、少なくとも、上下方向において異なる２か所でレーザ溶接を行うことができる長さである。
連結部材４３０は、上下方向の上側から見た場合に、環状となっている。連結部材４３０を上下方向の上から見た場合の外周を連結部材外周４３０ａと称し、内周を連結部材内周４３０ｂと称する場合がある。連結部材内周４３０ｂは、ケース４１０の外周およびカバー４２０の外周とに嵌るように形成されている。
連結部材４３０は、上下方向に所定の長さを有する。この所定の長さは、少なくとも、上下方向において異なる２か所でレーザ溶接を行うことができる長さである。
【0062】
連結部材４３０は、展伸材によって成形される。ここで展伸材とは、金属を圧延・鍛造・引抜き・押出し等によって形状を作り出した部材である。また、連結部材４３０の材質は、アルミニウム、銅などを例示することができるが、ケース４１０およびカバー４２０に採用された材質と同じ材質が用いられる。
【0063】
（組立方法）
次にさらに、図１１を参照して、冷却装置４の組立方法を説明する。
図１１は、冷却装置４が組み立てられた際の第１０図のＸＩ－ＸＩ断面の一例を示す図である。
まず、カバー４２０は、側部４１２の上に載せられる。より具体的には、カバー４２０の内側の面は、側部４１２の側部端面４１２Ｔに接触させて、重ね合わされる。この重ね合わされた部位の外側に連結部材４３０を配置する。この状態で、水平方向からレーザ光が連結部材４３０に照射され、ケース４１０と連結部材４３０とが溶接され、カバー４２０と連結部材４３０とが溶接される。より具体的には、連結部材４３０の上下方向において異なる２か所でレーザ光が照射され、異なる２か所の内の上側に溶融部Ｙ２が生じ、連結部材４３０とカバー４２０とが溶接される。また、異なる２か所の内の下側に溶融部Ｙ１が生じ、連結部材４３０とケース４１０とが溶接される。
次にさらに、図１１を参照して、冷却装置４の組立方法を説明する。
図１１は、冷却装置４が組み立てられた際の第１０図のＸＩ－ＸＩ断面の一例を示す図である。
まず、カバー４２０は、側部４１２の上に載せられる。より具体的には、カバー４２０の内側の面は、側部４１２の側部端面４１２Ｔに接触させて、重ね合わされる。この重ね合わされた部位の外側に連結部材４３０を配置する。この状態で、水平方向からレーザ光が連結部材４３０に照射され、ケース４１０と連結部材４３０とが溶接され、カバー４２０と連結部材４３０とが溶接される。より具体的には、連結部材４３０の上下方向において異なる２か所でレーザ光が照射され、異なる２か所の内の上側に溶融部Ｙ２が生じ、連結部材４３０とカバー４２０とが溶接される。また、異なる２か所の内の下側に溶融部Ｙ１が生じ、連結部材４３０とケース４１０とが溶接される。
【0064】
以上のように構成された冷却装置４は、ダイカストにて成形されたケース４１０と、ケース４１０の開口部を覆うとともにダイカストにて成形されたカバー４２０と、ケース４１０及びカバー４２０に連結される連結部材４３０と、を備え、連結部材４３０は展伸材にて成形され、連結部材４３０とカバー４２０とは、連結部材４３０にレーザ光が照射されることにより接合されるとともに、連結部材４３０とケース４１０とは、連結部材４３０にレーザ光が照射されることにより接合される。冷却装置４は、ダイカスト材に対してレーザ光を照射せずに製造される。そのため、第４の実施形態に係る冷却装置４は、ダイカスト材に対してレーザ光を照射する場合に比べて、溶接の品質が高く、水密性が高い。
【0065】
以上のように構成された冷却装置４において、ケース４１０は、底部４１１と、底部４１１と交差する方向に底部４１１から突出した側部４１２とを有し、カバー４２０は、側部４１２の上に載せられ、連結部材４３０がカバー４２０とケース４１０との重ね合わせ部の外側に配置された状態で、連結部材４３０とカバー４２０とがレーザ溶接されるとともに、連結部材４３０とケース４１０の側部４１２とがレーザ溶接される。これにより、第４の実施形態に係る冷却装置４は、連結部材３０と、ケース１０及びカバー２０と、を確度高く接合することができる。
【0066】
このようにケース４１０およびカバー４２０は、ダイカストにて成形されている。これにより、ケース４１０およびカバー４２０の形状を複雑な形状とすることができる。例えば、ケース４１０には整流板４１６を一体的に成形することができ、また、カバー４２０には締め付け用のボス等を、一体的に成形することができる。このようにダイカスト材を用いることで、冷却装置４に対して、取付け性向上や機能集約のため、従来に比べ複雑な構造仕様を要求することができる。
【0067】
＜第５の実施形態＞
図１２は、第５の実施形態に係る冷却装置５を分解した図の一例である。
冷却装置５は、冷却液を収容するケース５１０と、ケース５１０の開口部の一部を覆うカバー５２０と、ケース５１０及びカバー５２０に連結される連結部材５３０とを備える。
図１２は、第５の実施形態に係る冷却装置５を分解した図の一例である。
冷却装置５は、冷却液を収容するケース５１０と、ケース５１０の開口部の一部を覆うカバー５２０と、ケース５１０及びカバー５２０に連結される連結部材５３０とを備える。
【0068】
（ケース５１０）
ケース５１０は、底部５１１と、底部５１１と交差する方向に底部５１１から突出した側部５１２と、を備える。また、ケース５１０は、底部５１１と交差する方向に上側に突出した複数の整流板５１６を、備える。さらに、ケース５１０は、カバー２０を配置するカバー配置部５１７を備える。
ケース５１０は、底部５１１と、底部５１１と交差する方向に底部５１１から突出した側部５１２と、を備える。また、ケース５１０は、底部５１１と交差する方向に上側に突出した複数の整流板５１６を、備える。さらに、ケース５１０は、カバー２０を配置するカバー配置部５１７を備える。
【0069】
側部５１２は、底部５１１における端部の４辺から底部５１１の板面に直交する方向にそれぞれ突出した４つの側壁５１２Ｅ，５１２Ｆ，５１２Ｇ，５１２Ｈからなる。側部５１２は、所定の厚みを有し、側部５１２の先端の端面である側部端面５１２Ｔが形成される。側部端面５１２Ｔは、底部５１１の板面と平行な面となるように形成されている。ケース５１０を上下方向の上側から見た場合の側部５１２の外周側を側部外周５１２ａ、内周側を側部内周５１２ｂと称する場合がある。
ケース５１０は、底部５１１と側部５１２とで凹部を形成し、上部が開放している開口部が形成されている。
ケース５１０は、底部５１１と側部５１２とで凹部を形成し、上部が開放している開口部が形成されている。
【0070】
複数の整流板５１６は、底部５１１から突出し、底部５１１の板面に直交する方向に突出する。整流板５１６は、流入口５２４（後述）から流入する冷却水が流出口５２５（後述）に流れるように配置される。整流板５１６は、その先端が側部５１２の側部端面５１２Ｔの高さとなるように形成される。本実施形態では、複数の整流板５１６のうちの１つである整流板５１６ａが側壁５１２Ｅから長手方向の他方側に伸び、冷却装置１の内部を右側の流路と左側の流路とに分割している。整流板５１６ａは、長手方向の中央付近まで伸び、長手方向の他方側で右側の流路と左側の流路が通じている。整流板５１６は、図１２に示すように、平板状であることを例示することができる。
【0071】
カバー配置部５１７は、図１２における長手方向の一方側に設けられ、底部５１１の板面に垂直な方向に突出する。カバー配置部５１７は、側部５１２より低く、図１３で示すＤ４だけ低い。カバー配置部５１７は、流路の一部を構成してもよい。また、整流板５１６の一部がカバー配置部５１７として機能してもよい。
【0072】
ケース５１０はダイカストによって一体的に成形されている。また、ケース５１０の材質は、アルミニウム、銅などを例示することができる。
【0073】
（カバー５２０）
カバー５２０は、カバー本体部５２１と、カバー本体部５２１の周囲に設けられ溶接が行われる部位となるカバー溶接部５２２と、を備える。また、カバー５２０は、冷却装置５の内部と外部とを連通して、冷却液を内部に流入させる流入口５２４と、冷却装置１の内部と外部とを連通して、冷却液を外部に流出させる流出口５２５と、を備える。
カバー本体部５２１は、上下方向の上側から見た場合に略矩形形状となっている。この矩形形状の外周をカバー本体外周５２１ａと称する場合がある。このカバー本体部５２１に流入口５２４と流出口５２５とが設けられている。
カバー溶接部５２２は、その板厚がカバー本体部５２１より薄くなっている。カバー溶接部５２２の厚さは、図１３に板厚Ｄ４として示されている。また、カバー溶接部５２２を上下方向の上側から見た場合の外周側を溶接部外周５２２ａと称する場合がある。
カバー５２０は、カバー本体部５２１と、カバー本体部５２１の周囲に設けられ溶接が行われる部位となるカバー溶接部５２２と、を備える。また、カバー５２０は、冷却装置５の内部と外部とを連通して、冷却液を内部に流入させる流入口５２４と、冷却装置１の内部と外部とを連通して、冷却液を外部に流出させる流出口５２５と、を備える。
カバー本体部５２１は、上下方向の上側から見た場合に略矩形形状となっている。この矩形形状の外周をカバー本体外周５２１ａと称する場合がある。このカバー本体部５２１に流入口５２４と流出口５２５とが設けられている。
カバー溶接部５２２は、その板厚がカバー本体部５２１より薄くなっている。カバー溶接部５２２の厚さは、図１３に板厚Ｄ４として示されている。また、カバー溶接部５２２を上下方向の上側から見た場合の外周側を溶接部外周５２２ａと称する場合がある。
【0074】
カバー５２０は、ダイカストによって一体的に成形されている。また、カバー５２０の材質は、アルミニウム、銅などを例示することができるが、ケース５１０と同じ材質が用いられる。
【0075】
（連結部材５３０）
連結部材５３０は、板状部材であり、その厚さは、図１３に板厚Ｄ５として示されている。連結部材５３０は、長手方向の一方側に設けられた開口である開口５３１を備える。開口５３１を上下方向の上側から見た場合の形状を連結部内周５３０ｂと称する場合がある。連結部内周５３０ｂは、カバー５２０のカバー本体外周５２１ａに嵌るように形成されている。また、連結部材５３０の外周は、ケース５１０の側部外周５１２ａと同一形状である。
連結部材５３０は、板状部材であり、その厚さは、図１３に板厚Ｄ５として示されている。連結部材５３０は、長手方向の一方側に設けられた開口である開口５３１を備える。開口５３１を上下方向の上側から見た場合の形状を連結部内周５３０ｂと称する場合がある。連結部内周５３０ｂは、カバー５２０のカバー本体外周５２１ａに嵌るように形成されている。また、連結部材５３０の外周は、ケース５１０の側部外周５１２ａと同一形状である。
【0076】
連結部材５３０は、展伸材によって成形される。また、連結部材５３０の材質は、アルミニウム、銅などを例示することができるが、ケース５１０およびカバー５２０と同じ材質が用いられる。
【0077】
（組立方法）
図１３は、冷却装置５が組み立てられた際の第１２図のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面の一例を示す図である。
カバー５２０は、ケース５１０の開口部の一部を覆うようにケース５１０の上に載せられる。より具体的には、カバー５２０は、ケース５１０のカバー配置部５１７の上に配置される。
そして、連結部材５３０がケース５１０の開口部の一部を覆うようにケース５１０およびカバー５２０の上に載せられる。より具体的には、連結部材５３０の外周部近傍は、ケース５１０の側部端面５１２Ｔに接触する。また、連結部材５３０の開口５３１の近傍は、カバー溶接部５２２に接触する。
この状態で、上下方向の上側からレーザ光を照射し、ケース５１０と連結部材５３０とを接合し、カバー５２０と連結部材５３０とを接合する。
図１３は、冷却装置５が組み立てられた際の第１２図のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面の一例を示す図である。
カバー５２０は、ケース５１０の開口部の一部を覆うようにケース５１０の上に載せられる。より具体的には、カバー５２０は、ケース５１０のカバー配置部５１７の上に配置される。
そして、連結部材５３０がケース５１０の開口部の一部を覆うようにケース５１０およびカバー５２０の上に載せられる。より具体的には、連結部材５３０の外周部近傍は、ケース５１０の側部端面５１２Ｔに接触する。また、連結部材５３０の開口５３１の近傍は、カバー溶接部５２２に接触する。
この状態で、上下方向の上側からレーザ光を照射し、ケース５１０と連結部材５３０とを接合し、カバー５２０と連結部材５３０とを接合する。
【0078】
以上のように構成された冷却装置５は、ダイカストにて成形されたケース５１０と、ケース５１０の開口部の一部を覆うとともにダイカストにて成形されたカバー５２０と、ケース５１０及びカバー５２０に連結される連結部材５３０と、を備え、連結部材５３０は展伸材にて成形され、連結部材５３０とカバー５２０とは、連結部材５３０にレーザ光が照射されることにより接合されるとともに、連結部材５３０とケース５１０とは、連結部材５３０にレーザ光が照射されることにより接合される。冷却装置５は、ダイカスト材に対してレーザ光を照射せずに製造される。そのため、第５の実施形態に係る冷却装置５は、ダイカスト材に対してレーザ光を照射する場合に比べて、溶接の品質が高く、水密性が高い。
【0079】
また、冷却装置５において、ケース５１０は、底部５１１と、底部５１１と交差する方向に底部５１１から突出した側部５１２とを有し、カバー５２０は、ケース５１０の開口部の一部を覆うようにケース５１０の上に載せられ、連結部材５３０がケース５１０の開口部の一部を覆うようにケース５１０及びカバー５２０の上に載せられた状態で、連結部材５３０とカバー５２０とがレーザ溶接されるとともに、連結部材５３０とケース５１０とがレーザ溶接される。これにより、第５の実施形態に係る冷却装置５は、連結部材５３０と、ケース５１０及びカバー５２０と、を確度高く接合することができる。
【0080】
このようにケース５１０およびカバー５２０は、ダイカストにて成形されている。これにより、ケース５１０およびカバー５２０の形状を複雑な形状とすることができる。例えば、ケース５１０には整流板５１６を一体的に成形することができ、また、カバー５２０には流入口５２４および流出口５２５を、一体的に成形することができる。このようにダイカスト材を用いることで、冷却装置５に対して、取付け性向上や機能集約のため、従来に比べ複雑な構造仕様を要求することができる。
また、カバー溶接部５２２の板厚Ｄ４と、連結部材５３０の板厚Ｄ５とは、溶融部Ｙ２が貫通しない厚さとなるように設計される。
また、カバー溶接部５２２の板厚Ｄ４と、連結部材５３０の板厚Ｄ５とは、溶融部Ｙ２が貫通しない厚さとなるように設計される。
【符号の説明】
【0081】
１…冷却装置、２…冷却装置、３…冷却装置、４…冷却装置、５…冷却装置、１０…ケース、１１…底部、１２…側部、１３…フランジ部、２０…カバー、３０…連結部材、２１０…ケース、２１１…底部、２１２…第１側部、２２０…カバー、２２１…頂部、２２２…第２側部、２２２Ｃ…第２側部フランジ部、２２２Ｄ…第２側部本体、２２２ａ…第２側部外周、２３０…連結部材、３１０…ケース、３１１…底部、３１２…第１側部、３２１…頂部、３２２…第２側部、３３０…連結部材、４１０…ケース、４１１…底部、４１２…側部、４２０…カバー、４３０…連結部材、５１０…ケース、５１１…底部、５１２…側部、５１７…カバー配置部、５２０…カバー、５３０…連結部材、５３１…開口
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
