特開 2025-14478 アルミニウム材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025014478

(43)【公開日】2025-01-30

(54)【発明の名称】アルミニウム材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   C25F 3/20 20060101AFI20250123BHJP

【ＦＩ】

C25F3/20

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023117061

(22)【出願日】2023-07-18

(71)【出願人】

【識別番号】000107538

【氏名又は名称】株式会社ＵＡＣＪ

(71)【出願人】

【識別番号】504173471

【氏名又は名称】国立大学法人北海道大学

(74)【代理人】

【識別番号】110000648

【氏名又は名称】弁理士法人あいち国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】岩井 愛

(72)【発明者】

【氏名】菊地 竜也

(72)【発明者】

【氏名】中島 大希

(57)【要約】

【課題】環境負荷が低減され、取扱いが容易であり、安全性が向上するとともに、鏡面性が向上したアルミニウム材の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム材１の製造方法であって、塩化ナトリウムの濃度Ｍが、０．１ｍｏｌ／Ｌ以上０．４ｍｏｌ／Ｌ未満となるように塩化ナトリウムをプロピレングリコールに溶解させた電解研磨液１１に、母材２を浸漬し、電解研磨液１１の温度をＴ（単位：Ｋ）、塩化ナトリウムの濃度をＭ（単位：ｍｏｌ／Ｌ）、電解電圧をＶ（単位：Ｖ）、母材２を電解研磨する電解時間をｔ（単位：ｍｉｎ）としたとき、下記の式（１）で表されるパラメータＥが、６．５以上１００以下となる条件で、母材２を陽極として電解電圧を印加して電解研磨することにより母材２の表面に研磨面３を形成する、アルミニウム材１の製造方法。
Ｅ＝（Ｔ×Ｖ^１．２３×ｔ）／（１０００００×Ｍ） ・・・（１）
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる母材の表面に、電解研磨により形成された研磨面を有するアルミニウム材の製造方法であって、
塩化ナトリウムの濃度Ｍが、０．１ｍｏｌ／Ｌ以上０．４ｍｏｌ／Ｌ未満となるように前記塩化ナトリウムをプロピレングリコールに溶解させた電解研磨液に、前記母材を浸漬し、
前記電解研磨液の温度をＴ（単位：Ｋ）、前記塩化ナトリウムの濃度をＭ（単位：ｍｏｌ／Ｌ）、電解電圧をＶ（単位：Ｖ）、前記母材を電解研磨する電解時間をｔ（単位：ｍｉｎ）としたとき、下記の式（１）で表されるパラメータＥが、６．５以上１００以下となる条件で、前記母材を陽極として前記電解電圧を印加して電解研磨することにより前記母材の表面に前記研磨面を形成する、アルミニウム材の製造方法。
Ｅ＝（Ｔ×Ｖ^１．２３×ｔ）／（１０００００×Ｍ） ・・・（１）

【請求項2】

前記電解研磨液の温度Ｔが２７３Ｋ以上３１３Ｋ以下である、請求項１に記載のアルミニウム材の製造方法。

【請求項3】

前記電解電圧Ｖが、３０Ｖ以上１００Ｖ以下である、請求項１または２に記載のアルミニウム材の製造方法。

【請求項4】

前記電解時間ｔが、１ｍｉｎ以上６０ｍｉｎ以下である、請求項１または２に記載のアルミニウム材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アルミニウム材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、研磨面を備えたアルミニウム材等の金属製品の製造方法として、例えば、電解研磨が知られている。アルミニウム材用の電解研磨液としては、例えば、リン酸を含む電解研磨液や、過塩素酸を含む電解研磨液が知られている。このような技術として、例えば特許文献１に記載のものが知られている。

【0003】

しかし、電解研磨液がリン酸を含む場合、リンが排水とともに自然環境に排出されると、河川や湖沼の富栄養化をもたらす汚染物質になる可能性がある。また、過塩素酸を含む電解研磨液は取扱いに注意を要する。

【0004】

これらの問題に対し、より環境負荷が低く、取扱いが容易な電解研磨液として、特許文献２には、エチレングリコールまたはプロピレングリコールを含む電解研磨液が記載されている。しかし、エチレングリコールは人体に対する安全性が低いので好ましくない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１５－００６７１９号公報

【特許文献2】特開２００６－３４８３３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

一方、プロピレングリコールはエチレングリコールに比べて安全性が高い。このため、プロピレングリコールを含む電解研磨液を用いることにより、環境負荷を低減させるとともに、安全性が向上することが期待された。この点について、特許文献２には、プロピレングリコールを含む電解研磨液については、純ニッケルを電解研磨した実験結果が記載されていた。

【0007】

しかしながら、純ニッケルについての実験条件をアルミニウム材に単純に適用しても、例えばアルミニウム材の表面に白点が発生する等、鏡面性が低下することがあった。

【0008】

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、環境負荷が低減され、取扱いが容易であり、安全性が向上するとともに、鏡面性が向上したアルミニウム材の製造方法を提供しようとするものである。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本発明の一態様は、
アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる母材の表面に、電解研磨により形成された研磨面を有するアルミニウム材の製造方法であって、
塩化ナトリウムの濃度Ｍが、０．１ｍｏｌ／Ｌ以上０．４ｍｏｌ／Ｌ未満となるように前記塩化ナトリウムをプロピレングリコールに溶解させた電解研磨液に、前記母材を浸漬し、
前記電解研磨液の温度をＴ（単位：Ｋ）、前記塩化ナトリウムの濃度をＭ（単位：ｍｏｌ／Ｌ）、電解電圧をＶ（単位：Ｖ）、前記母材を電解研磨する電解時間をｔ（単位：ｍｉｎ）としたとき、下記の式（１）で表されるパラメータＥが、６．５以上１００以下となる条件で、前記母材を陽極として前記電解電圧を印加して電解研磨することにより前記母材の表面に前記研磨面を形成する、アルミニウム材の製造方法にある。
Ｅ＝（Ｔ×Ｖ^１．２３×ｔ）／（１０００００×Ｍ） ・・・（１）

【発明の効果】

【0010】

本発明の一態様によれば、電解研磨液中の塩化ナトリウムの濃度Ｍ及び前記式（１）におけるＥの値が前記特定の範囲内となる条件を採用することにより、環境負荷が低く、取扱いが容易であり、安全性の高いプロピレングリコールを用いて電解研磨を行うことができる。さらに、前記特定の条件で電解研磨を行うことにより、鏡面性の高い研磨面を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】図１は、実施例におけるアルミニウム材の断面図である。

【図2】図２は、実施例における電解研磨装置の説明図である。

【図3】図３は、研磨面に形成された白点を示すＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）写真である。

【図4】図４は、図３における白点を拡大したＳＥＭ写真である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

（アルミニウム材の製造方法）
前記アルミニウム材の製造方法においては、
塩化ナトリウムの濃度Ｍが、０．１ｍｏｌ／Ｌ以上０．４ｍｏｌ／Ｌ未満となるように前記塩化ナトリウムをプロピレングリコールに溶解させた電解研磨液に、前記母材を浸漬し、
前記電解研磨液の温度をＴ（単位：Ｋ）、前記塩化ナトリウムの濃度をＭ（単位：ｍｏｌ／Ｌ）、電解電圧をＶ（単位：Ｖ）、前記母材を電解研磨する電解時間をｔ（単位：ｍｉｎ）としたとき、下記の式（１）で表されるパラメータＥが、６．５以上１００以下となる条件で、前記母材を陽極として前記電解電圧を印加して電解研磨することにより前記母材の表面に前記研磨面を形成する。
Ｅ＝（Ｔ×Ｖ^１．２３×ｔ）／（１０００００×Ｍ） ・・・（１）

【0013】

前記製造方法においては、電解研磨液中の塩化ナトリウムの濃度Ｍ及び前記式（１）におけるＥの値が前記特定の範囲内となる条件を採用することにより、環境負荷が低く、取扱いが容易であり、安全性の高いプロピレングリコールを用いて電解研磨を行うことができる。さらに、前記特定の条件で電解研磨を行うことにより、鏡面性の高い研磨面を形成することができる。

【0014】

［母材］
陽極を構成する母材の形状は特に限定されず、板状、ブロック状、筒状等、任意の形状を適宜に選択できる。母材の表面は、平面でもよいし、曲面であってもよい。また、母材の表面に、凹部又は凸部が形成されていてもよいし、孔が形成されていてもよい。母材は、機械加工、切削加工等の加工が施された後に電解研磨される。

【0015】

前記アルミニウム材における母材の材質は、アルミニウム材の用途に応じて、アルミニウム及びアルミニウム合金からなる群の中から適宜選択することができる。

【0016】

より具体的には、前記アルミニウム材の母材を構成するアルミニウムとしては例えば、合金番号Ａ１０５０、Ａ１０６０、Ａ１０７０、Ａ１０８０、Ａ１０８５、Ａ１２００等で表される化学成分を有する１０００系アルミニウムや、純度９９．９９％（４Ｎ）、９９．９９９％（５Ｎ）、９９．９９９９％（６Ｎ）等の高純度アルミニウムを用いることができる。

【0017】

また、アルミニウム合金としては、２０００系アルミニウム合金、３０００系アルミニウム合金、４０００系アルミニウム合金、５０００系アルミニウム合金、６０００系アルミニウム合金、７０００系アルミニウム合金、または８０００系アルミニウム合金を使用することができる。アルミニウム材の強度を高くしようとする場合には、母材を、５０００系アルミニウム合金、６０００系アルミニウム合金、または７０００系アルミニウム合金から構成することができる。

【0018】

より具体的には、前記アルミニウム材の母材を構成する５０００系アルミニウム合金としては、例えば、合金番号Ａ５０２１、Ａ５０４３、Ａ５０５０、Ａ５０５２、Ａ５１２４、Ａ５２５４、Ａ５４５４、Ａ５４５６、Ａ５０８２、Ａ５０８３、Ａ５１８２等で表される化学成分を有するアルミニウム合金を用いることができる。

【0019】

また、前記アルミニウム材の母材を構成する６０００系アルミニウム合金としては、例えば、合金番号Ａ６１０１、Ａ６０６０、Ａ６０６１、Ａ６０６２、Ａ６０６３、Ａ６０８２等で表される化学成分を有するアルミニウム合金を用いることができる。

【0020】

また、前記アルミニウム材の母材を構成する７０００系アルミニウム合金としては、例えば、合金番号Ａ７２０４、Ａ７０１０、Ａ７０５０、Ａ７０７５、Ａ７０２０、Ａ７４７５、Ａ７１７８等で表される化学成分を有するアルミニウム合金を用いることができる。

【0021】

前記母材には、必要に応じて、電解研磨の前に、洗浄や脱脂等の前処理を施してもよい。

【0022】

電解研磨液は、塩化ナトリウムをプロピレングリコールに溶解させることにより調製される。電解研磨液中の塩化ナトリウムの濃度Ｍは、０．１ｍｏｌ／Ｌ以上０．４ｍｏｌ／Ｌ未満の範囲内である。塩化ナトリウムの濃度Ｍの濃度が高すぎると、例えば母材に形成された研磨面に白点が発生する場合がある。このため、マクロ的に見て、研磨面の鏡面性が低下するので好ましくない。塩化ナトリウムの濃度Ｍは、０．１ｍｏｌ／Ｌ以上０．３ｍｏｌ／Ｌ以下であることが好ましく、０．１５ｍｏｌ／Ｌ以上０．２５ｍｏｌ／Ｌ以下であることがより好ましい。この場合には、光沢のある研磨面をより容易に形成することができる。

【0023】

調製された電解研磨液に、母材を陽極として浸漬するとともに、対極（陰極）を浸漬する。母材と対極とは、直流電源に接続される。

【0024】

対極を構成する材料は特に限定されず、例えば、チタン、白金、ステンレス、銅等から適宜に選択することができる。また、対極の形状については特に限定されず、板状、円筒状等、任意の形状を適宜に選択することができる。

【0025】

電解研磨液に浸漬された母材を、電解研磨液の温度をＴ（単位：Ｋ）、塩化ナトリウムの濃度をＭ（単位：ｍｏｌ／Ｌ）、電解電圧をＶ（単位：Ｖ）、母材を電解研磨する電解時間をｔ（単位：ｍｉｎ）としたとき、下記の式（１）で表されるパラメータＥが、６．５以上１００以下となる条件で、電解研磨する。
Ｅ＝（Ｔ×Ｖ^１．２３×ｔ）／（１０００００×Ｍ） ・・・（１）

【0026】

電解研磨を実行する際の電解研磨液の温度Ｔは、母材から電解研磨液への溶出量に影響を及ぼす。電解研磨液の温度Ｔが低くなると、母材から電解研磨液への溶出量が少なくなり、電解研磨液の温度Ｔが高くなると、母材から電解研磨液への溶出量が多くなる傾向がある。また、電解電圧Ｖは、母材の表面が電解研磨液に溶出する際の駆動力に寄与する。電解電圧Ｖが低いと電解研磨の効率が低下し、電解電圧Ｖが高いと、母材から電解研磨液への溶出が促進される傾向がある。電解時間ｔは、母材の表面にＡｌ系化合物が濃化した濃化層の安定に影響を及ぼす。電解時間ｔが短いと、安定な濃化層が形成されにくいために研磨面の鏡面性が低下し、電解時間ｔが長いと、研磨面の鏡面性が低下する傾向がある。上記の式（１）で表されるＥが６．５以上１００以下、好ましくは１１．７以上８４．５以下、より好ましくは２３．３以上８４．５以下となる条件で母材を電解研磨することにより、電解研磨の効率を向上させるとともに、研磨面を容易に鏡面化することができる。

【0027】

また、電解研磨液の温度Ｔは、作業性の観点から、２７３Ｋ以上３１３Ｋ未満であることが好ましい。すなわち、電解研磨液の温度Ｔが、０℃以上４０℃以下であることにより、電解研磨の効率をより向上させることができる。同様の観点から、電解研磨液の温度Ｔは、２８３Ｋ以上３１０Ｋ以下、すなわち１０℃以上３７℃以下がより好ましく、２９８Ｋ以上３０８Ｋ以下、すなわち２５℃以上３５℃以下がさらに好ましい。

【0028】

電解電圧Ｖについて、上記の式（１）で表されるパラメータＥが６．５以上１００以下となる条件で母材を電解研磨することにより、電解研磨の効率を向上させるとともに、研磨面の鏡面性を向上させることができる。

【0029】

さらに、電解電圧Ｖが、３０Ｖ以上１００Ｖ以下であることが好ましい。電解電圧Ｖを、好ましくは３０Ｖ以上、より好ましくは３５Ｖ以上、さらに好ましくは４０Ｖ以上、特に好ましくは５５Ｖ以上、最も好ましくは６０Ｖ以上とすることにより、電解研磨の効率をより向上させることができる。また、電解電圧Ｖを好ましくは１００Ｖ以下、より好ましくは８０Ｖ以下、さらに好ましくは７５Ｖ以下、特に好ましくは７０Ｖ以下とすることにより、アルミニウム材の鏡面性をより容易に向上させることができる。

【0030】

電解電圧Ｖの好ましい範囲を構成するに当たっては、前述した電解電圧Ｖの上限と下限とを任意に組み合わせることができる。例えば、電解電圧Ｖの好ましい範囲は、３５Ｖ以上７５Ｖ以下であってもよく、４０Ｖ以上８０Ｖ以下であってもよく、５５Ｖ以上７５Ｖ以下であってもよく、６０Ｖ以上７０Ｖ以下であってもよい。

【0031】

電解時間ｔについて、上記の式（１）で表されるパラメータＥが６．５以上１００以下となる条件で母材を電解研磨することにより、研磨面の鏡面性をより容易に向上させることができる。

【0032】

さらに、電解時間ｔが、１ｍｉｎ以上６０ｍｉｎ以下であることが好ましい。電解時間ｔを好ましくは１ｍｉｎ以上、より好ましくは５ｍｉｎ以上、さらに好ましくは１０ｍｉｎ以上とすることにより、電解研磨液中の濃化層を安定させることができるので、アルミニウム材の光沢性をより容易に向上させることができる。また、電解時間ｔを好ましくは６０ｍｉｎ以下、より好ましくは４０ｍｉｎ以下、さらに好ましくは３０ｍｉｎ以下とすることにより、アルミニウム材の表面が過剰に溶解することをより容易に回避できるので、アルミニウム材の光沢性をより容易に向上させることができる。

【0033】

電解時間ｔの好ましい範囲を構成するに当たっては、前述した電解時間ｔの上限と下限とを任意に組み合わせることができる。例えば、電解時間ｔの好ましい範囲は、５ｍｉｎ以上４０ｍｉｎ以下であってもよく、１０ｍｉｎ以上３０ｍｉｎ以下であってもよい。

【0034】

塩化ナトリウムの濃度Ｍについて、上記の式（１）で表されるパラメータＥが６．５以上１００以下となる条件で母材を電解研磨することにより、研磨面の鏡面性を向上させることができる。

【0035】

研磨面の鏡面性及び光沢性をより向上させる観点からは、電解研磨条件は、電解研磨液中の塩化ナトリウムの濃度Ｍが０．１５ｍｏｌ／Ｌ以上０．２５ｍｏｌ／Ｌ以下、電解研磨液の温度Ｔが２９８Ｋ以上３０８Ｋ以下、電解電圧Ｖが３５Ｖ以上７５Ｖ以下、電解時間が１０ｍｉｎ以上３０ｍｉｎ以下、パラメータＥが１１．７以上８４．５以下という組み合わせであることが、より好ましい。同様の観点から、電解研磨条件は、電解研磨液中の塩化ナトリウムの濃度Ｍが０．１５ｍｏｌ／Ｌ以上０．２５ｍｏｌ／Ｌ以下、電解研磨液の温度Ｔが２９８Ｋ以上３０８Ｋ以下、電解電圧Ｖが５５Ｖ以上７５Ｖ以下、電解時間が１０ｍｉｎ以上３０ｍｉｎ以下、パラメータＥが２３．３以上８４．５以下という組み合わせであることが、さらに好ましい。

【0036】

［研磨面］
母材の表面には、電解研磨により研磨された研磨面が設けられている。母材における研磨面の配置は特に限定されず、例えば、母材の全体に研磨面が形成されていてもよいし、母材の一部に研磨面が形成されていてもよい。研磨面は、波長３６０～７４０ｎｍの平均の正反射率が６５％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることが特に好ましい。

【実施例0037】

前記アルミニウム材の製造方法の実施例を、図１～図２を参照して説明する。本例のアルミニウム材１は、図１に示すように、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる母材２と、母材２の表面の少なくとも一部に形成された研磨面３と、を有する。研磨面３は、電解研磨により母材２の表面の少なくとも一部が研磨されることにより形成される。母材２のすべての表面に研磨面３が形成されてもよいし、母材２の表面の一部に研磨面３が形成されてもよい。

【0038】

アルミニウム材１の製造方法は、例えば以下の通りである。まず、図２に示すように、電解槽１０内に注入された電解研磨液１１に、陽極としての母材２と対極１２とを浸漬する。その後、母材２と対極１２とを直流電源１３に接続し、母材２と対極１２とに直流電圧を印加し、母材２に電解研磨を施す。以上により、母材２の表面に研磨面３を形成することができる。

【0039】

表１に、アルミニウム材の具体例（試験材Ｓ１～Ｓ１７）を示す。まず、試験材Ｓ１～Ｓ１３の製造方法について説明する。母材として、純度９９．９９９％の高純度アルミニウムからなり、厚みが０．５ｍｍであるアルミニウム板を準備する。なお、表１においては、純度９９．９９９％の高純度アルミニウム合金を「５Ｎ」と記載した。

【0040】

塩化ナトリウムの濃度Ｍが０．２ｍｏｌ／Ｍである、塩化ナトリウムのプロピレングリコール溶液を、電解研磨液として調製する。この電解研磨液に、母材を陽極として浸漬する。また、電解研磨液に対極として、純度９９．９５％の白金板を浸漬する。電解研磨液の温度Ｔを表１に示す温度とし、電解電圧Ｖを表１に示す電圧とし、電解時間ｔを表１に示す時間とし、パラメータＥを表１に示す値として、母材に電解研磨処理を行う。以上により、表１に示す試験材Ｓ１～Ｓ１３を得ることができる。

【0041】

また、表１に示す試験材Ｓ１４～Ｓ１７は、母材を構成するアルミニウム板の材質を、表１に示す合金記号で表される化学成分を有するアルミニウムまたはアルミニウム合金に変更した以外は、試験材Ｓ１～Ｓ１３と同様の構成を有している。試験材Ｓ１４～Ｓ１７の製造方法は、母材を構成するアルミニウム板の材質を表１に示す合金記号で表される化学成分を有するアルミニウムまたはアルミニウム合金に変更した点、及び電解研磨処理時の対極として純度９９．９９９％（５Ｎ）のアルミニウム板を使用した点以外は、試験材Ｓ４の製造方法と同様である。なお、表１に示すＲ１～Ｒ７は、試験材Ｓ１～Ｓ１７との比較のための試験材である。試験材Ｒ１～Ｒ７の製造方法は、電解研磨の条件を、表１に示すように変更した以外は、試験材Ｓ１～Ｓ１３の製造方法と同様である。

【0042】

次に、表１に示す試験材Ｓ１～Ｓ１７及び試験材Ｒ１～Ｒ７の諸特性の評価方法を説明する。

【0043】

［正反射率］
アルミニウム材の正反射率は、正反射光を含む反射率の測定結果から正反射光を含まない結果を引くことにより、算出できる。表１の「正反射率」欄に、試験材Ｓ１～試験材Ｓ１７及び試験材Ｒ１～試験材Ｒ７の研磨前後における正反射率を示す。なお、正反射率の測定には、ＪＩＳ Ｚ ８７２２ 条件ｃに準拠した分光測色計（例えば、コニカミノルタ株式会社製分光測色計「ＣＭ－５」）を使用することができる。また、正反射率の測定における測定径はφ３ｍｍとし、光源にはパルスキセノンランプを用いればよい。

【0044】

また、電解研磨処理を行う前の状態の母材について、正反射率を測定する。表１に、各試験材の正反射率と併せて、電解研磨処理を行う前の母材の正反射率を示す。

【0045】

［外観検査］
各試験材の研磨面について、目視にて、外観を検査し、白点の有無を評価する。表１に各試験材における外観検査の結果を示す。試験材の表面を目視にて観察すると、白点４が観察される場合がある。この白点４が観察された領域をＳＥＭ観察する。図３に、白点４のＳＥＭ写真の一例を示す。図３において、破線で囲まれた領域が、白点４に相当する。

【0046】

さらに、図４に、白点４に相当する領域を拡大したＳＥＭ写真を示す。白点４の差渡し径は１０μｍ～６０μｍである。図４において認められるように、白点４の内部には直径３μｍ以下の微細なピット４１が多数生成している。上記のように、白点４は微細なピット４１の集合体である。目視可能な白点４は、微細なピット４１の集合体に起因する光の散乱により発生していると推定される。

【0047】

【表1】

【0048】

表１に示すように、試験材Ｓ１～Ｓ１７は、式（１）で表されるパラメータＥが６．５以上１００以下となる条件で母材に対して電解研磨処理を行ことにより得られる。そのため、これらの試験材における正反射率は、６５．６％（試験材Ｓ１７）～８７．５％（試験材Ｓ８）となっている。また、試験材Ｓ１～Ｓ１７については、研磨面に白点４の発生が確認されなかった。これらの結果から、電解研磨液における塩化ナトリウムの濃度Ｍ及び前記式（１）におけるＥの値が前記特定の範囲内となる条件を採用することにより、環境負荷が低く、取扱いが容易であり、安全性の高いプロピレングリコールを用いて電解研磨を行うことができる。さらに、前記特定の条件で電解研磨を行うことにより、鏡面性の良好な研磨面を形成することができる。

【0049】

表１に示すように、母材を構成するアルミニウム板の材質が純度９９．９９９％の高純度アルミニウム合金である試験材Ｓ１～Ｓ１３において、試験材Ｓ１～Ｓ８の正反射率は８２％以上と、高い値を示す。従って、電解研磨条件について、電解研磨液中の塩化ナトリウムの濃度Ｍが０．１５ｍｏｌ／Ｌ以上０．２５ｍｏｌ／Ｌ以下、電解研磨液の温度Ｔが２９８Ｋ以上３０８Ｋ以下、電解電圧Ｖが３５Ｖ以上７５Ｖ以下、電解時間が１０ｍｉｎ以上３０ｍｉｎ以下、パラメータＥが１１．７以上８４．５以下という組み合わせであることが、より好ましい。

【0050】

さらに、試験材Ｓ２、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ７、及びＳ８の正反射率は、それぞれ、８７．３％（Ｓ２）、８７．２％（Ｓ４）、８７．４％（Ｓ５）、８７．４％（Ｓ７）、及び８７．５％（Ｓ８）という高い値を示した。従って、電解研磨条件について、電解研磨液中の塩化ナトリウムの濃度Ｍが０．１５ｍｏｌ／Ｌ以上０．２５ｍｏｌ／Ｌ以下、電解研磨液の温度Ｔが２９８Ｋ以上３０８Ｋ以下、電解電圧Ｖが５５Ｖ以上７５Ｖ以下、電解時間が１０ｍｉｎ以上３０ｍｉｎ以下、パラメータＥが２３．３以上８４．５以下という組み合わせであることが、さらに好ましい。

【0051】

一方、試験材Ｒ１～Ｒ５の電解研磨処理におけるパラメータＥは６．５以上１００以下となる条件から外れている。そのため、試験材Ｒ１～Ｒ５については、正反射率は、６１．８％（試験材Ｒ５）以下となり、十分な鏡面性を有する研磨面を形成することができない。

【0052】

試験材Ｒ６～Ｒ７の電解研磨処理におけるパラメータＥも、６．５以上１００以下となる条件から外れている。そのため、研磨面に白点の発生が確認されており、十分な鏡面性を有する研磨面を得ることができなかった。

【0053】

以上、実施例に基づいて本発明に係るアルミニウム材の製造方法の態様を説明したが、本発明に係るアルミニウム材の製造方法の具体的な態様は、実施例の態様に限定されるものではなく、本発明の趣旨を損なわない範囲で適宜構成を変更することができる。

【0054】

例えば、前記アルミニウム材の製造方法は、以下の［１］～［４］に示す態様を採りうる。

【0055】

［１］アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる母材の表面に、電解研磨により形成された研磨面を有するアルミニウム材の製造方法であって、
塩化ナトリウムの濃度Ｍが、０．１ｍｏｌ／Ｌ以上０．４ｍｏｌ／Ｌ未満となるように前記塩化ナトリウムをプロピレングリコールに溶解させた電解研磨液に、前記母材を浸漬し、
前記電解研磨液の温度をＴ（単位：Ｋ）、前記塩化ナトリウムの濃度をＭ（単位：ｍｏｌ／Ｌ）、電解電圧をＶ（単位：Ｖ）、前記母材を電解研磨する電解時間をｔ（単位：ｍｉｎ）としたとき、下記の式（１）で表されるパラメータＥが、６．５以上１００以下となる条件で、前記母材を陽極として前記電解電圧を印加して電解研磨することにより前記母材の表面に前記研磨面を形成する、アルミニウム材の製造方法。
Ｅ＝（Ｔ×Ｖ^１．２３×ｔ）／（１０００００×Ｍ） ・・・（１）

【0056】

［２］前記電解研磨液の温度Ｔが２７３Ｋ以上３１３Ｋ以下である、［１］に記載のアルミニウム材の製造方法。

【0057】

［３］前記電解電圧Ｖが、３０Ｖ以上１００Ｖ以下である、［１］または［２］に記載のアルミニウム材の製造方法。

【0058】

［４］前記電解時間ｔが、１ｍｉｎ以上６０ｍｉｎ以下である、［１］～［３］のいずれか１つに記載のアルミニウム材の製造方法。

【符号の説明】

【0059】

１ アルミニウム材
２ 母材
３ 研磨面
１１ 電解研磨液

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】