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特開2025-148930二液混合型モルタル組成物、モルタル硬化物、カートリッジ、吐出装置、及びモルタル組成物の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025148930
(43)【公開日】2025-10-08
(54)【発明の名称】二液混合型モルタル組成物、モルタル硬化物、カートリッジ、吐出装置、及びモルタル組成物の製造方法
(51)【国際特許分類】
C04B 28/06 20060101AFI20251001BHJP
C04B 22/14 20060101ALI20251001BHJP
C04B 14/04 20060101ALI20251001BHJP
C04B 18/14 20060101ALI20251001BHJP
C04B 18/08 20060101ALI20251001BHJP
C04B 14/10 20060101ALI20251001BHJP
C04B 22/06 20060101ALI20251001BHJP
B28C 7/06 20060101ALI20251001BHJP
B28C 7/12 20060101ALI20251001BHJP
【ＦＩ】
C04B28/06
C04B22/14 B
C04B14/04 Z
C04B18/14 Z
C04B18/14 A
C04B18/08 Z
C04B14/10 A
C04B22/06 Z
B28C7/06
B28C7/12
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024049300
(22)【出願日】2024-03-26
(71)【出願人】
【識別番号】521297587
【氏名又は名称】ＵＢＥ三菱セメント株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000000033
【氏名又は名称】旭化成株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100145012
【弁理士】
【氏名又は名称】石坂 泰紀
(72)【発明者】
【氏名】秋藤 哲
(72)【発明者】
【氏名】高橋 恵輔
(72)【発明者】
【氏名】弟子丸 祐輔
(72)【発明者】
【氏名】西田 聖二
【テーマコード（参考）】
4G056
4G112
【Ｆターム（参考）】
4G056AA06
4G056CB01
4G056CB15
4G056CB28
4G056CC02
4G056CD02
4G112MA00
4G112MB23
4G112PA02
4G112PA03
4G112PA06
4G112PA27
4G112PA28
4G112PA29
4G112PB03
4G112PB11
4G112PE01
(57)【要約】
【課題】高温環境下に曝された後も、高い引張強度を維持し得るモルタル硬化物を得ることが可能な二液混合型モルタル組成物を提供すること。
【解決手段】第一の混合物と第二の混合物とを混合して使用される二液混合型モルタル組成物であって、第一の混合物が、アルミナセメント、石膏、細骨材及び無機フィラーを含み、第二の混合物が、アルカリ溶液を含む、二液混合型モルタル組成物を提供する。また、第一の混合物と第二の混合物とを混合して使用される二液混合型モルタル組成物であって、第一の混合物が、アルミナセメント及び石膏と、シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、メタカオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む無機フィラーと、を含み、第二の混合物がアルカリ溶液を含む、二液混合型モルタル組成物を提供する。
【選択図】なし
【解決手段】第一の混合物と第二の混合物とを混合して使用される二液混合型モルタル組成物であって、第一の混合物が、アルミナセメント、石膏、細骨材及び無機フィラーを含み、第二の混合物が、アルカリ溶液を含む、二液混合型モルタル組成物を提供する。また、第一の混合物と第二の混合物とを混合して使用される二液混合型モルタル組成物であって、第一の混合物が、アルミナセメント及び石膏と、シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、メタカオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む無機フィラーと、を含み、第二の混合物がアルカリ溶液を含む、二液混合型モルタル組成物を提供する。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第一の混合物と第二の混合物とを混合して使用される二液混合型モルタル組成物であって、
前記第一の混合物が、アルミナセメント、石膏、細骨材、及び無機フィラーを含み、
前記第二の混合物が、アルカリ溶液を含む、二液混合型モルタル組成物。
前記第一の混合物が、アルミナセメント、石膏、細骨材、及び無機フィラーを含み、
前記第二の混合物が、アルカリ溶液を含む、二液混合型モルタル組成物。
【請求項2】
第一の混合物と第二の混合物とを混合して使用される二液混合型モルタル組成物であって、
前記第一の混合物が、アルミナセメント及び石膏と、シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、メタカオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む無機フィラーと、を含み、
前記第二の混合物がアルカリ溶液を含む、二液混合型モルタル組成物。
前記第一の混合物が、アルミナセメント及び石膏と、シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、メタカオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む無機フィラーと、を含み、
前記第二の混合物がアルカリ溶液を含む、二液混合型モルタル組成物。
【請求項3】
前記無機フィラーが、シリカ粉末、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、メタカオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む、請求項１に記載の二液混合型モルタル組成物。
【請求項4】
前記第一の混合物における前記無機フィラーの含有量が４質量％以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載の二液混合型モルタル組成物。
【請求項5】
前記第一の混合物が抑制剤を更に含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の二液混合型モルタル組成物。
【請求項6】
前記第二の混合物の液相における水酸化物の濃度が５．０体積％未満である、請求項１～３のいずれか一項に記載の二液混合型モルタル組成物。
【請求項7】
前記第二の混合物が無機フィラーを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の二液混合型モルタル組成物。
【請求項8】
硬化後の温度２０℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ０、１００℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ１としたときに、ＴＳ１／ＴＳ０×１００で算出される比率が１２０％以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載の二液混合型モルタル組成物。
【請求項9】
硬化後の温度２０℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ０、２００℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ２としたときに、ＴＳ２／ＴＳ０×１００で算出される比率が１２０％以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載の二液混合型モルタル組成物。
【請求項10】
硬化後の温度２０℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ０、５００℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ５としたときに、ＴＳ５／ＴＳ０×１００で算出される比率が８０％以上である、請求項１～３のいずれか一項に記載の二液混合型モルタル組成物。
【請求項11】
請求項１～３のいずれか一項に記載の二液混合型モルタル組成物を硬化して得られるモルタル硬化物。
【請求項12】
アルミナセメント、石膏、細骨材、及び無機フィラーを含み、
温度２０℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ０、１００℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ１としたときに、ＴＳ１／ＴＳ０×１００で算出される比率が１２０％以上である、モルタル硬化物。
温度２０℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ０、１００℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ１としたときに、ＴＳ１／ＴＳ０×１００で算出される比率が１２０％以上である、モルタル硬化物。
【請求項13】
第一の混合物を収容する第一の収容部と、第二の混合物を収容する第二の収容部と、を備えるカートリッジであって、
前記第一の混合物が、アルミナセメント、石膏、細骨材、及び無機フィラーを含み、
前記第二の混合物が、アルカリ溶液を含む、カートリッジ。
前記第一の混合物が、アルミナセメント、石膏、細骨材、及び無機フィラーを含み、
前記第二の混合物が、アルカリ溶液を含む、カートリッジ。
【請求項14】
第一の混合物を収容する第一の収容部と、第二の混合物を収容する第二の収容部と、を備えるカートリッジであって、
前記第一の混合物が、
アルミナセメント及び石膏と、
シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ、カオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む無機フィラーと、を含み、
前記第二の混合物がアルカリ溶液を含む、カートリッジ。
前記第一の混合物が、
アルミナセメント及び石膏と、
シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ、カオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む無機フィラーと、を含み、
前記第二の混合物がアルカリ溶液を含む、カートリッジ。
【請求項15】
請求項１３又は１４に記載のカートリッジが取り付けられる吐出装置であって、
前記第一の混合物と前記第二の混合物とを混合する混合部と、
前記第一の混合物と前記第二の混合物とを含むモルタル組成物を吐出する吐出口と、を備える吐出装置。
前記第一の混合物と前記第二の混合物とを混合する混合部と、
前記第一の混合物と前記第二の混合物とを含むモルタル組成物を吐出する吐出口と、を備える吐出装置。
【請求項16】
以下の不等式（１）で示される条件を満たすように、前記混合部において前記第一の混合物と前記第二の混合物とが混合される、請求項１５に記載の吐出装置。
１≦Ｖ１／Ｖ２≦１０…（１）
［式（１）中、Ｖ１は前記第一の混合物の体積を示し、Ｖ２は前記第二の混合物の体積を示す。］
１≦Ｖ１／Ｖ２≦１０…（１）
［式（１）中、Ｖ１は前記第一の混合物の体積を示し、Ｖ２は前記第二の混合物の体積を示す。］
【請求項17】
第一の混合物と第二の混合物とを混合する工程を有するモルタル組成物の製造方法であって、
前記第一の混合物が、アルミナセメント、石膏、細骨材、及び無機フィラーを含み、
前記第二の混合物が、アルカリ溶液を含む、製造方法。
前記第一の混合物が、アルミナセメント、石膏、細骨材、及び無機フィラーを含み、
前記第二の混合物が、アルカリ溶液を含む、製造方法。
【請求項18】
第一の混合物と第二の混合物とを混合する工程を有するモルタル組成物の製造方法であって、
前記第一の混合物が、
アルミナセメント及び石膏と、
シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、メタカオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む無機フィラーと、を含み、
前記第二の混合物がアルカリ溶液を含む、製造方法。
前記第一の混合物が、
アルミナセメント及び石膏と、
シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、メタカオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む無機フィラーと、を含み、
前記第二の混合物がアルカリ溶液を含む、製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、二液混合型モルタル組成物、モルタル硬化物、カートリッジ、吐出装置、及びモルタル組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
アルミナセメントを含む主材と、アルミナセメントの硬化を開始させるアルカリ溶液である活性剤とによって構成される二液混合型のモルタル組成物が知られている。例えば、特許文献１には、硬化性水相アルミナセメント成分Ａと、硬化過程を開始するための水相状態にある開始剤成分Ｂとを含む２成分モルタル系留付け材を開示されている。特許文献２には、アルミナセメントを含む第一の液と細骨材とセルロース系増粘剤とを含むアルカリ溶液である第二の液とを混合して使用される二液混合型モルタル組成物が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特表２０１９－５００２９７号公報
【特許文献2】特開２０２２－１４６４５９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１，２に記載されるような二液混合型モルタル組成物は、種々の構造物に用いられる。構造物の中には高温環境下に曝されるものもあり、そのような場合でも高い強度を維持することが求められる。そこで、本開示は、高温環境下に曝された後も、高い引張強度を維持し得るモルタル硬化物、並びにそのようなモルタル硬化物を得ることが可能な二液混合型モルタル組成物及びモルタル組成物の製造方法を提供する。また、そのような二液混合型モルタル組成物を構成する第一の混合物と第二の混合物を混合してモルタル組成物を円滑に調製することが可能なカートリッジ及び吐出装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本開示の一側面は、第一の混合物と第二の混合物とを混合して使用される二液混合型モルタル組成物であって、第一の混合物が、アルミナセメント、石膏、細骨材、及び無機フィラーを含み、第二の混合物が、アルカリ溶液を含む、二液混合型モルタル組成物を提供する。
【0006】
上述の二液混合型モルタル組成物は、第二の混合物と混合される第一の混合物が細骨材と無機フィラーとを含む。これによって、第一の混合物と第二の混合物を混合したときに各成分の分散性が良好となり、細骨材を含みつつも、得られる二液混合型モルタル組成物の組成の均一性が向上する。その結果、高温環境下に曝された後も、高い引張強度を維持することが可能なモルタル硬化物を得ることができる。
【0007】
本開示の一側面は、第一の混合物と第二の混合物とを混合して使用される二液混合型モルタル組成物であって、第一の混合物が、アルミナセメント及び石膏と、シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、メタカオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む無機フィラーと、を含み、第二の混合物がアルカリ溶液を含む、二液混合型モルタル組成物を提供する。
【0008】
上述の二液混合型モルタル組成物は、第二の混合物と混合される第一の混合物が特定の無機フィラーを含む。これによって、第一の混合物と第二の混合物を混合したときに各成分の分散性が良好となり、得られる二液混合型モルタル組成物の組成の均一性が向上する。その結果、高温環境下に曝された後も、高い引張強度を維持することが可能なモルタル硬化物を得ることができる。
【0009】
本開示の一側面は、第一の混合物を収容する第一の収容部と、第二の混合物を収容する第二の収容部と、を備えるカートリッジであって、第一の混合物が、アルミナセメント、石膏、細骨材及び無機フィラーを含み、第二の混合物が、アルカリ溶液を含む、カートリッジを提供する。
【0010】
上述のカートリッジは、第一の混合物を収容する第一の収容部と、第二の混合物を収容する第二の収容部と、を備える。このため、第一の混合物と第二の混合物とが混合されたモルタル組成物を円滑に調製することができる。
【0011】
本開示の一側面は、上述のカートリッジが取り付けられる吐出装置であって、第一の混合物と第二の混合物とを混合する混合部と、第一の混合物と第二の混合物とを含むモルタル組成物を吐出する吐出口と、を備える吐出装置を提供する。
【0012】
上述の吐出装置は、カートリッジが取り付けられるとともに、混合部と吐出口とを備える。このため、第一の混合物と第二の混合物が混合されたモルタル組成物を円滑に調製して施工することができる。
【0013】
本開示の一側面は、第一の混合物と第二の混合物とを混合する工程を有するモルタル組成物の製造方法であって、第一の混合物が、アルミナセメント、石膏、細骨材、及び無機フィラーを含み、第二の混合物が、アルカリ溶液を含む、製造方法を提供する。
【0014】
上述の製造方法では、細骨材と無機フィラーとを含む第一の混合物と第二の混合物を混合する。これによって、混合したときの各成分の分散性が良好となり、細骨材を含みつつも、組成の均一性に優れるモルタル組成物が得られる。このようなモルタル組成物の硬化物は、高温環境下に曝された後も、高い引張強度を維持することができる。
【0015】
本開示の一側面は、第一の混合物と第二の混合物とを混合する工程を有するモルタル組成物の製造方法であって、第一の混合物が、アルミナセメント及び石膏と、シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、メタカオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む無機フィラーと、を含み、第二の混合物がアルカリ溶液を含む、製造方法を提供する。
【0016】
上述の製造方法では、特定の無機フィラーを含む第一の混合物と第二の混合物を混合する。これによって、混合したときの各成分の分散性が良好となり、組成の均一性に優れるモルタル組成物が得られる。このようなモルタル組成物の硬化物は、高温環境下に曝された後も、高い引張強度を維持することができる。
【発明の効果】
【0017】
本開示の一側面によれば、高温環境下に曝された後も、高い引張強度を維持し得るモルタル硬化物、並びにそのようなモルタル硬化物を得ることが可能な二液混合型モルタル組成物及びモルタル組成物の製造方法を提供することができる。また、そのような二液混合型モルタル組成物を構成する第一の混合物と第二の混合物を混合してモルタル組成物を円滑に調製することが可能なカートリッジ及び吐出装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【発明を実施するための形態】
【0019】
本開示の幾つかの実施形態を以下に説明する。ただし、以下の各実施形態は、本開示を説明するための例示であり、本開示を以下の内容に限定する趣旨ではない。説明において、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す符号の向きを基準とする位置関係に基づくものとする。各要素の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。「ａ～ｂ」で例示する数値範囲は、下限をａ、上限をｂとし、ａ，ｂを含む数値範囲である。各数値範囲の上限又は下限をいずれかの実施例の数値で置き換えたものも、本開示に含まれる。複数の材料が例示されている場合、そのうちの一種を単独で用いてもよいし、複数を組み合わせて用いてもよい。
【0020】
本開示における「二液混合型モルタル組成物」は、第一の混合物と第二の混合物とが混合される前のもの、及び、第一の混合物と第二の混合物とが混合された後のものの双方の総称である。例えば、キットのように、第一の混合物と第二の混合物が個別に包装されたものも、両者が混合して使用されるのであれば、二液混合型モルタル組成物に該当する。また、個別の収容部に収容された第一の混合物及び第二の混合物も、両者が混合して使用されるのであれば、二液混合型モルタル組成物に該当する。
【0021】
上述の「二液混合型モルタル組成物」のうち、第一の混合物と第二の混合物とが混合された後のものは、「モルタル組成物」とも称される。「二液混合型モルタル組成物」及び「モルタル組成物」は流動性を有するのに対し、モルタル組成物の硬化が進行して流動性がなくなったものを「モルタル硬化物」と称する。
【0022】
［二液混合型モルタル組成物］
二液混合型モルタル組成物の第１実施形態は、第一の混合物と第二の混合物とを混合して使用される二液混合型モルタル組成物であって、第一の混合物が、アルミナセメント、石膏、細骨材及び無機フィラーを含み、第二の混合物が、アルカリ溶液を含む。第一の混合物及び第二の混合物は、液体を含んでおり、流動性を有する。第一の混合物及び第二の混合物は、それぞれ、第一のスラリー及び第二のスラリーであってよい。
二液混合型モルタル組成物の第１実施形態は、第一の混合物と第二の混合物とを混合して使用される二液混合型モルタル組成物であって、第一の混合物が、アルミナセメント、石膏、細骨材及び無機フィラーを含み、第二の混合物が、アルカリ溶液を含む。第一の混合物及び第二の混合物は、液体を含んでおり、流動性を有する。第一の混合物及び第二の混合物は、それぞれ、第一のスラリー及び第二のスラリーであってよい。
【0023】
アルミナセメントは、主に水硬性カルシウムアルミネートで構成されるカルシウムアルミネートセメントである。カルシウムアルミネートセメントの主な有効成分としては、モノカルシウムアルミネート（ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３）、及びモノカルシウムジアルミネート（ＣａＯ・２Ａｌ２Ｏ３）が挙げられる。アルミナセメントの市販品として、ターナルホワイト（登録商標、イメリスアルミネート社、フランス）を例示できる。第一の混合物の流動性を十分に維持しつつ一層高い引張強度を有するモルタル硬化物を得る観点から、第一の混合物におけるアルミナセメントの含有量は、２０～６０質量％、２５～５５質量％、又は３０～５０質量％であってよい。
【0024】
石膏は、二水石膏、半水石膏及び無水石膏からなる群より選ばれる少なくとも一つを含んでよい。アルミナセメント中のカルシウムアルミネートが石膏と反応することでエトリンガイトという水和物が生成する。エトリンガイトの生成は硬化組成物の膨張を誘致することが知られており、アルミナセメントの収縮を補償する働きを有する。第一の混合物の流動性を十分に維持しつつ一層高い引張強度を有するモルタル硬化物を得る観点から、第一の混合物における石膏の含有量は、５～３０質量％、１０～２５質量％、又は１２～２０質量％であってよい。アルミナセメント１００質量部に対する石膏の含有量は、１５～６０質量部、２０～５０質量部、又は２５～４５質量部であってよい。
【0025】
第一の混合物が細骨材を含むことによって、二液混合型モルタル組成物を硬化して得られるモルタル硬化物の引張強度を高くすることができる。細骨材は特に限定されず、川砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂、硬質高炉スラグ細骨材、高炉スラグ細骨材、銅スラグ細骨材、電気炉酸化スラグ細骨材等が挙げられる。これらのうち、一種を単独で又は二種以上を併用してもよい。
【0026】
本開示の細骨材は、ＪＩＳ Ａ ０２０３：２０１４「コンクリート用語」に規定されるように、１０ｍｍ網ふるいを全部とおり、５ｍｍ網ふるいを質量で８５％以上とおる骨材である。細骨材の粒径は、細骨材の沈降及び凝集を抑制する観点から、０．４ｍｍ以下、０．３５ｍｍ以下、又は０．３ｍｍ以下であってよい。細骨材の具体例としては、７号珪砂（最大粒径：０．３ｍｍ程度）、８号珪砂（最大粒径：０．２５ｍｍ程度）が挙げられる。
【0027】
第一の混合物の分散性を一層良好にする観点から、第一の混合物における細骨材の含有量は、５～４０質量％、１０～３５質量％、又は１５～３０質量％であってよい。同様の観点から、アルミナセメント１００質量部に対する細骨材の含有量は１０～８５質量部、２０～７７質量部、又は３５～６５質量部であってよい。
【0028】
無機フィラーは、シリカ粉末、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、メタカオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含んでよい。シリカ粉末としては、例えば、石英粉末、シリカフューム、ガラス粉末が挙げられる。本開示において、レーザー回折式粒度分布測定装置で測定される無機フィラーの最大粒子径は５μｍ以下である。無機フィラーは、細骨材よりも粒子径が小さいため、第一の混合物が固液分離することを十分に抑制することができる。高温環境下に曝された後のモルタル硬化体の引張強度を十分に高く維持する観点から、無機フィラーは、シリカフューム、フライアッシュ、メタカオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含むことが好ましい。無機フィラーの平均粒子径は、０．０５～４．００μｍ、又は０．０８～３．００μｍであってよい。
【0029】
本開示の最大粒子径及び粒子径分布は、ＪＩＳ Ｚ ８８２５：２０１３「粒子径解析－レーザー回折・散乱法」に記載の方法に基づいて求められる。粒子径分布（累積分布）は、上記方法に基づいて、横軸を対数目盛の粒子径［μｍ］、縦軸を頻度［体積％］として示される。本開示の平均粒子径は、このような累積分布において、小粒径からの積算値が全体の５０％に達したときの粒子径（メディアン径）である。最大粒子径は、積算値が１００％に達したときの粒子径である。
【0030】
高温環境下に曝された後も、高い引張強度を十分に維持し得るモルタル硬化物を得る観点から、第一の混合物における無機フィラーの含有量は、４質量％以上、又は５質量％以上であってよい。第一の混合物の分散性を一層良好にする観点から、第一の混合物における無機フィラーの含有量は、３５質量％以下、３０質量％以下、２５質量％以下、又は２０質量％以下であってよい。同様の観点から、アルミナセメント１００質量部に対する無機フィラーの含有量は、１０～１００質量部、１２～８０質量部、又は１４～７０質量部であってよい。
【0031】
第一の混合物における細骨材と無機フィラーの合計含有量は、８～６０質量％、１５～５０質量％、又は２０～４５質量％であってよい。同様の観点から、アルミナセメント１００質量部に対する細骨材と無機フィラーの合計含有量は３０～１５０質量部、４０～１３０質量部、又は６０～１２０質量部であってよい。
【0032】
第一の混合物は水を含んでよい。水は特に限定されず、例えば、水道水、蒸留水、脱イオン水等が挙げられる。第一の混合物の分散性を一層良好にする観点から、第一の混合物における水の含有量は、５～４０質量％、１０～３０質量％、又は、１５～２５質量％であってよい。同様の観点から、アルミナセメント１００質量部に対する水の含有量は１０～１００質量部、２０～８５質量部、又は３０～７０質量部であってよい。
【0033】
第一の混合物は、遮断剤、分散剤、抑制剤、促進剤、及び増粘剤からなる群より選ばれる少なくとも一つを含んでもよい。
【0034】
遮断剤とは、第一の混合物においてアルミナセメントの水和を防止する機能を有する。遮断剤としては、例えば、リン酸、メタリン酸、亜リン酸、ホスホン酸が挙げられる。これらの成分の一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。アルミナセメントの水和を適度に抑制する観点から、第一の混合物における遮断剤の含有量は、０．２～１．２質量％、０．４～１．０質量％、又は０．５～０．９質量％であってよい。同様の観点から、アルミナセメント１００質量部に対する遮断剤の含有量は、０．３～６．０質量部、０．５～５．０質量部、又は１．０～４．０質量部であってよい。
【0035】
分散剤とは、第一の混合物における各成分の分散性を向上する機能を有する。分散剤は、ポリマーであってよく、例えば、ナフタレンスルホン酸系化合物、ナフタレンスルホン酸カルシウム系化合物、メラミンスルホン酸系化合物、アルキルアリルスルホン酸系化合物、ポリカルボン酸系化合物等が挙げられる。第一の混合物における分散剤の含有量は、材料分離を十分に抑制しつつ分散性を十分良好に維持する観点から、０．２～３．０質量％、０．４～２．０質量％、又は０．７～１．５質量％であってよい。同様の観点から、アルミナセメント１００質量部に対する分散剤の含有量は、０．５～８．０質量部、１．０～７．０質量部、又は１．５～６．０質量部であってよい。
【0036】
抑制剤は、アルミナセメントの水和を遅延させる機能を有する。抑制剤としては、例えば、クエン酸、酒石酸、乳酸、サリチル酸、グルコン酸及びこれらの塩が挙げられる。これらの成分のうち、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。第一の混合物が抑制剤を含むことによって、第一の混合物の貯蔵安定性を向上することができる。第一の混合物における抑制剤の含有量は、貯蔵安定性を一層高くする観点から、０．０１～０．２質量％、０．０２～０．１５質量％、又は０．０４～０．１質量％であってよい。同様の観点から、アルミナセメント１００質量部に対する抑制剤の含有量は、０．０１～１．５質量部、０．０３～１．０質量部、又は０．０５～０．５質量部であってよい。
【0037】
促進剤は、アルミナセメントの硬化を促進させる機能を有する。促進剤と抑制剤を併用することで、モルタル組成物の硬化時間を調整することができる。促進剤としては、例えば、硫酸リチウム、ギ酸リチウム、亜硝酸リチウム、リン酸リチウム、炭酸リチウム等のリチウム金属塩、硫酸ナトリウム、ギ酸ナトリウム、亜硝酸ナトリウム、リン酸ナトリウム、炭酸ナトリウム等のナトリウム金属塩、及び、硫酸カルシウム、ギ酸カルシウム、亜硝酸カルシウム、リン酸カルシウム等のカルシウム金属塩が挙げられる。これらの成分は、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。アルミナセメントの硬化を適度に進行させる観点から、第一の混合物における促進剤の含有量は、０．０５～１質量％、０．０８～０．８質量％、又は０．１～０．５質量％であってよい。同様の観点から、アルミナセメント１００質量部に対する促進剤の含有量は、０．１～４．０質量部、０．３～３．０質量部、又は０．５～２．０質量部であってよい。
【0038】
増粘剤は、第一の混合物の粘度を調整する機能を有する。増粘剤として、キサンタンガム、ダイユータンガム、スターチエーテル、グアガム、ポリアクリルアミド、カラギーナンガム、寒天、粘土鉱物系のベントナイト、セルロース系、蛋白質系、ラテックス系、水溶性ポリマー系増粘剤等を使用できる。これらのうちの一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。第一の混合物の粘度を適度は範囲にする観点から、第一の混合物における増粘剤の含有量は、０．０１～０．８質量％、０．０３～０．５質量％、又は０．０５～０．３質量％であってよい。同様の観点から、アルミナセメント１００質量部に対する増粘剤の含有量は、０．０１～１．６質量部、０．０３～１．２質量部、又は０．０５～０．８質量部であってよい。
【0039】
第一の混合物は、上述の成分以外の成分を含んでもよい。そのような成分としては、例えば、膨張材、収縮低減剤、凝結調整剤、消泡剤、防腐剤、インク、及び顔料が挙げられる。また、アルミナセメント以外のセメントを含んでいてもよい。
【0040】
第二の混合物と混合される際の第一の混合物の粘度範囲は、３０～１３０Ｐａ・ｓ、３５～１１０Ｐａ・ｓ、４５～９０Ｐａ・ｓ、又は、５０～８０Ｐａ・ｓであってよい。第二の混合物と混合される際の第一の混合物のＴｉ値（チキソトロピーインデックス）は、２．０～９．０であってよく、３．０～８．０であってよく、３．５～７．０であってよい。
【0041】
本開示における粘度は、測定条件が特に明示されていない場合は、Ｂ型粘度計を使用し、２０℃、回転数２０ｒｐｍの条件で測定される値であり、Ｔｉ値は回転数２０ｒｐｍの粘度（２０℃）に対する回転数２ｒｐｍ（２０℃）の粘度の比である。粘度及びＴｉ値が上記範囲内の第一の混合物は、貯蔵時における固液の分離が十分に抑制されているということができる。このような第一の混合物は、吐出装置等において吐出抵抗を小さくできるとともに、モルタル組成物の吐出量を安定的に維持することができる。
【0042】
第二の混合物は、第一の混合物に含まれるアルミナセメントの硬化を開始させる活性剤として、アルカリ溶液を含む。アルカリ溶液は、水酸化物、アミン、アルカノールアミン、オルトケイ酸ナトリウム、及びアミノメチルプロパノールからなる群より選ばれる少なくとも一つを含む溶液であってよい。水酸化物は、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カルシウムからなる群より選ばれる少なくとも一つを含んでよい。アルカリ溶液は水溶液であってよく、水以外の溶媒を含んでいてもよい。第二の混合物の液相のｐＨは、７より大きく１４以下であってよく、９～１４であってもよい。
【0043】
第二の混合物の液相が水酸化物を含む場合、当該液相における水酸化物の濃度は、好ましくは４．０体積％以上且つ５．０体積％未満であり、より好ましくは、４．５体積％以上且つ５．０体積％未満である。これによって、液相が水酸化物を含んでいても第二の混合物の安全性と強度発現性を高い水準で両立することができる。第二の混合物におけるアルカリ溶液の含有量は、１０～４０質量％、１５～３５質量％、又は２０～３０質量％であってよい。
【0044】
第二の混合物も、第一の混合物と同様に細骨材を含んでよい。これによって、第一の混合物との混合性を十分に良好にすることができる。第二の混合物に含まれる細骨材も、第一の混合物で例示したものと同様であってよい。第二の混合物に含まれる細骨材の種類及び粒子径は、第一の混合物に含まれる細骨材と同じであってよく、異なっていてもよい。第一の混合物との混合性を良好にする観点から、第二の混合物における細骨材の含有量は、４０～８０質量％、４５～７５質量％、又は５０～７０質量％であってよい。同様の観点から、アルカリ溶液１００質量部に対する細骨材の含有量は、７０～３００質量部、１２０～２８０質量部、又は１５０～２５０質量部であってよい。
【0045】
第二の混合物も、第一の混合物と同様に無機フィラーを含んでよい。第二の混合物における無機フィラーも、細骨材よりも粒子径が小さく、最大粒子径が５μｍ以下である。第二の混合物が無機フィラーを含むことによって、細骨材が沈降することを抑制することができる。第二の混合物に含まれる無機フィラーも、第一の混合物で例示したものと同様であってよい。第二の混合物に含まれる無機フィラーの種類及び平均粒子径は、第一の混合物に含まれる無機フィラーと同じであってよく、異なっていてもよい。
【0046】
第二の混合物における細骨材の沈降を十分に抑制するとともに流動性を高く維持する観点から、第二の混合物における無機フィラーの含有量は、５～３０質量％、又は１０～２０質量％であってよい。同様の観点から、アルカリ溶液１００質量部に対する無機フィラーの含有量は、１０～２００質量部、２５～１５０質量部、又は３０～１２０質量部であってよい。
【0047】
第二の混合物も、第一の混合物と同様に増粘剤を含んでよい。増粘剤は、第二の混合物の粘度を調整するとともに、細骨材の沈降及び凝集を抑制する機能を有する。第二の混合物に含まれる増粘剤も、第一の混合物で例示したものと同様であってよく、例えばセルロース系増粘剤を含んでよい。セルロース系増粘剤の具体例として、メチルセルロース系増粘剤、ヒドロキシエチルセルロース系増粘剤、ヒドロキシプロピルメチルセルロース系増粘剤及びヒドロキシエチルメチルセルロース系増粘剤が挙げられる。これらのうち、一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いてもよい。
【0048】
第二の混合物の粘度を好適な範囲にする観点から、第二の混合物における増粘剤の含有量は、０．１～２質量％、０．２～１．５質量％、又は０．３～１．０質量％であってよい。同様の観点から、アルカリ溶液１００質量部に対する増粘剤の含有量は、０．１～１０．０質量部、０．２～７．０質量部、又は０．５～４．０質量部であってよい。
【0049】
第二の混合物は、上述の成分以外の成分を含んでもよい。そのような成分としては、例えば、消泡剤、防腐剤、及び着色剤等が挙げられる。
【0050】
第一の混合物と混合される際の第二の混合物の粘度範囲は、４５～１２０Ｐａ・ｓ、５５～１００Ｐａ・ｓ、又は、６０～９０Ｐａ・ｓであってよい。第一の混合物と混合される際の第二の混合物のＴｉ値（チキソトロピーインデックス）は、２．０～９．０であってよく、３．０～８．０であってよく、３．５～７．０であってよい。このような第二の混合物は、吐出装置等において吐出抵抗を小さくできるとともに、モルタル組成物の吐出量を安定的に維持するができる。また、このような第二の混合物は、第一の混合物との混合性に優れ、高い均一性を有するモルタル組成物を得ることができる。
【0051】
二液混合型モルタル組成物の第２実施形態は、第一の混合物と第二の混合物とを混合して使用される二液混合型モルタル組成物であって、第一の混合物が、アルミナセメント及び石膏と、シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、メタカオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む無機フィラーと、を含み、第二の混合物がアルカリ溶液を含む。
【0052】
この第２実施形態では、第一の混合物における無機フィラーが、シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、メタカオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む。第一の混合物の分散性を一層良好にする観点から、第一の混合物における無機フィラーの含有量は、８～６０質量％、１５～５０質量％、又は２０～４５質量％であってよい。同様の観点から、アルミナセメント１００質量部に対する無機フィラーの含有量は３０～１５０質量部、４０～１３０質量部、又は６０～１２０質量部であってよい。このような第一の混合物と第二の混合物を混合することによって、高温環境下に曝された後も高い引張強度を維持することが可能なモルタル硬化物を得ることができる。本開示における高温環境とは、１００～５００℃の温度環境をいう。
【0053】
本実施形態における第二の混合物の性状、含有成分の種類及び含有成分の含有量は、第一実施形態と同様であってよい。本実施形態の第一の混合物は、上述の無機フィラーを含むこと、及び、細骨材を含まなくてもよいこと以外は、第一実施形態と同様であってよい。
【0054】
［モルタル組成物及びその製造方法、並びにモルタル硬化物］
モルタル組成物の製造方法は、上記第一の混合物と上記第二の混合物とを混合する工程を有する。このような工程によって、モルタル組成物が得られる。第一の混合物と第二の混合物は、下記不等式（１）で示される条件を満たすように混合されることが好ましい。すなわち、モルタル組成物は、第一の混合物と第二の混合物を、下記不等式（１）で示される条件を満たすように含むことが好ましい。
１≦Ｖ１／Ｖ２≦１０…（１）
モルタル組成物の製造方法は、上記第一の混合物と上記第二の混合物とを混合する工程を有する。このような工程によって、モルタル組成物が得られる。第一の混合物と第二の混合物は、下記不等式（１）で示される条件を満たすように混合されることが好ましい。すなわち、モルタル組成物は、第一の混合物と第二の混合物を、下記不等式（１）で示される条件を満たすように含むことが好ましい。
１≦Ｖ１／Ｖ２≦１０…（１）
【0055】
上記不等式（１）中、Ｖ１は第一の混合物の体積を示し、Ｖ２は第二の混合物の体積を示す。Ｖ１／Ｖ２の値が１以上であることで、モルタル組成物から高い引張強度を有するモルタル硬化物を得ることができる。他方、Ｖ１／Ｖ２の値が１０以下であることで、第一の液と第二の液を短時間で十分均一に混合することができる。Ｖ１／Ｖ２は、１．２～６．０であってよく、１．４～４．０であってもよい。
【0056】
このようにして得られるモルタル組成物を硬化して得られるモルタル硬化物は、常温（２０℃）でも十分な引張強度を有しつつ、高温環境下に曝された後も、十分に高い引張強度を維持することができる。このため、例えば、建築構造物や土木構造物をこのモルタル硬化物で構成すれば、例えば火災によるひび割れ及び崩落等のリスクを十分に低減することができる。
【0057】
本開示において、高温環境下に曝された後のモルタル硬化物の引張強度は、一般社団法人日本建設あと施工アンカー協会（ＪＣＡＡ）において実施される高温環境付着試験（建築研究所）の接着系あと施工アンカーに使用する接着剤の接着力試験方法に準拠して測定される。この試験方法の手順は以下のとおりである。高ナットＭ２４の孔（呼び径×長さ＝３６ｍｍ×７０ｍｍ）に、第一の混合物と第二の混合物を混合して得られたモルタル組成物を注入する。アンカー筋（直径×長さ＝１２ｍｍ×１００ｍｍ）を注入したモルタル組成物中に埋め込んで、２０℃で７日間静置し（気中養生）、高ナット試験体を得る。その後、電気炉又は乾燥機内で、高ナット試験体を３℃／ｍｉｎの昇温速度で昇温し、電気炉内又は乾燥機内が所定の温度（Ｔ０）に到達したら、炉内温度と試験体内部の温度が定常になるまで保持する。その後、所定の温度（Ｔ０）で２時間保持した後、高ナット試験体を室温（２０℃）まで自然放冷する。自然放冷後、高ナット試験体のアンカー筋をモルタル硬化物から引き抜く際の引張強度を以下の手順で測定する。
【0058】
１００ｋＮ万能試験機（(株)島津製作所製）に高ナット試験体の上下を固定し、載荷速度を０．５±０．１ｋＮ／ｓｅｃとし、高ナット試験体のアンカー筋に引張力を載荷する。試験結果から、以下の式（２）を用いてτｂを求める。このようにして求められるτｂがモルタル硬化物の引張強度である。
【0059】
τｂ＝Ｆ／（ｄ×π×Ｌ）…（２）
上記式（２）中、τbは引張強度(Ｎ／ｍｍ２)を示し、Ｆは引張試験において高ナット試験体のアンカー筋がモルタル硬化物から引き抜かれるまでの最大荷重(Ｎ)を示し、ｄはアンカー筋の直径（ｍｍ）を示し、Ｌは埋込み長さ（ｍｍ）を示す。
上記式（２）中、τbは引張強度(Ｎ／ｍｍ２)を示し、Ｆは引張試験において高ナット試験体のアンカー筋がモルタル硬化物から引き抜かれるまでの最大荷重(Ｎ)を示し、ｄはアンカー筋の直径（ｍｍ）を示し、Ｌは埋込み長さ（ｍｍ）を示す。
【0060】
温度（Ｔ０）は、例えば２０～５００℃の間で適宜設定することができる。温度（Ｔ０）が２０℃の場合の引張強度（τb）は、加熱をせずにそのまま上述の時間、保持することで測定することができる。以下、温度（Ｔ０）において上記方法で測定される引張強度を、「温度Ｔ０の環境付着試験による引張強度」と称する。「温度Ｔ０の環境付着試験による引張強度」は、複数個の高ナット試験体（例えば３個）を用いて求められる平均値であることが好ましい。これによって、十分に高い精度を有する値を得ることができる。
【0061】
本実施形態のモルタル硬化物は、温度２０℃の環境付着試験による引張強度（以下、「引張強度ＴＳ０」という。）は、１０Ｎ／ｍｍ２を超えてよく、１３Ｎ／ｍｍ２以上、１４Ｎ／ｍｍ２以上、又は１５Ｎ／ｍｍ２以上であってよい。温度１００℃の環境付着試験による引張強度（以下、「引張強度ＴＳ１」という。）は、１５Ｎ／ｍｍ２以上、１８Ｎ／ｍｍ２以上、又は２０Ｎ／ｍｍ２以上であってよい。温度２００℃の環境付着試験による引張強度（以下、「引張強度ＴＳ２」という。）は、１７Ｎ／ｍｍ２以上、２０Ｎ／ｍｍ２以上、又は２２Ｎ／ｍｍ２以上であってよい。温度３００℃の環境付着試験による引張強度（以下、「引張強度ＴＳ３」という。）は、１１Ｎ／ｍｍ２以上、１３Ｎ／ｍｍ２以上、又は１５Ｎ／ｍｍ２以上であってよい。温度５００℃の環境付着試験による引張強度（以下、「引張強度ＴＳ５」という。）は、９Ｎ／ｍｍ２以上、１１Ｎ／ｍｍ２以上、又は１３Ｎ／ｍｍ２以上であってよい。
【0062】
本実施形態のモルタル硬化物は、引張強度ＴＳ０に対する引張強度をＴＳ１の比率、すなわち、ＴＳ１／ＴＳ０×１００で算出される比率が、１２０％以上、１３０％以上、又は１４０％以上であってよい。また、引張強度ＴＳ０に対する引張強度ＴＳ２の比率、すなわち、ＴＳ２／ＴＳ０×１００で算出される比率が、１２０％以上、１４０％以上、又は１５０％以上であってよい。
【0063】
火災等が発生したときに、アンカー筋が埋め込まれている深さにおけるモルタル硬化物の内部温度の一例は１００～２００℃程度と想定される。このため、ＴＳ１／ＴＳ０×１００又はＴＳ２／ＴＳ０×１００で算出される比率が十分に高いモルタル硬化物は、火災等で高温環境下にさらされた後も、十分に高い引張強度を維持することができる。このため、このようなモルタル硬化物をアンカー材として用いれば、例えば火災等によるひび割れ及び崩落等を十分に抑制することができる。
【0064】
本実施形態のモルタル硬化物は、引張強度ＴＳ０に対する引張強度ＴＳ５の比率、すなわち、ＴＳ５／ＴＳ０×１００で算出される比率が８０％以上、９０％以上、又は９５％以上であってよい。このようなモルタル硬化物はさらに高い温度環境下に曝された後も、十分に高い引張強度を維持することができる。このため、特に過酷な環境に曝される構造物のアンカー材として好適に用いることができる。
【0065】
［カートリッジ及び吐出装置］
図１は、一実施形態に係るカートリッジ及び吐出装置を模式的に示す断面図である。図１の吐出装置５０は、カートリッジ１０が取り付けられる装着部８と、第一の混合物１１と第二の混合物１２とを混合する混合部３と、混合部３で得られるモルタル組成物を吐出するノズル７と、を備える。カートリッジ１０は、第一の混合物１１を収容する第一の収容部１と、第二の混合物１２を収容する第二の収容部２と、を備える。カートリッジ１０は、吐出装置５０の装着部８と着脱可能に構成される。吐出装置５０は、ノズル７の先端における吐出口７ａから、モルタル組成物を、単位時間あたり０．０１～１０Ｌ／分程度吐出してよい。
図１は、一実施形態に係るカートリッジ及び吐出装置を模式的に示す断面図である。図１の吐出装置５０は、カートリッジ１０が取り付けられる装着部８と、第一の混合物１１と第二の混合物１２とを混合する混合部３と、混合部３で得られるモルタル組成物を吐出するノズル７と、を備える。カートリッジ１０は、第一の混合物１１を収容する第一の収容部１と、第二の混合物１２を収容する第二の収容部２と、を備える。カートリッジ１０は、吐出装置５０の装着部８と着脱可能に構成される。吐出装置５０は、ノズル７の先端における吐出口７ａから、モルタル組成物を、単位時間あたり０．０１～１０Ｌ／分程度吐出してよい。
【0066】
吐出装置５０は、例えば、あと施工アンカー工法に使用されてよい。吐出装置５０は、孔にモルタル組成物を注入する工程において使用されてよい。あと施工アンカー工法は以下の工程を含む。
（Ａ）既設建築物の所定の位置にドリルで孔を形成する。
（Ｂ）孔の内面を清掃する。
（Ｃ）孔の深さを確認する。
（Ｄ）孔内に所定量のモルタル組成物を注入する。
（Ｅ）モルタル組成物が収容された孔内にアンカー筋を埋め込む。
（Ｆ）モルタル組成物を硬化させてアンカー筋を固定する。
あと施工アンカー工法においては、決められた深さの孔を形成すること、及び、この孔に決められた量のモルタル組成物を注入することによって、十分な強度を有するアンカーを構築することができる。ただし、吐出装置５０は、あと施工アンカー工法とは異なる工法に使用されてもよい。
（Ａ）既設建築物の所定の位置にドリルで孔を形成する。
（Ｂ）孔の内面を清掃する。
（Ｃ）孔の深さを確認する。
（Ｄ）孔内に所定量のモルタル組成物を注入する。
（Ｅ）モルタル組成物が収容された孔内にアンカー筋を埋め込む。
（Ｆ）モルタル組成物を硬化させてアンカー筋を固定する。
あと施工アンカー工法においては、決められた深さの孔を形成すること、及び、この孔に決められた量のモルタル組成物を注入することによって、十分な強度を有するアンカーを構築することができる。ただし、吐出装置５０は、あと施工アンカー工法とは異なる工法に使用されてもよい。
【0067】
吐出装置５０は、第一の収容部１及び第二の収容部２の内部には、それぞれ、ピストン１ａ及びピストン２ａが挿入されている。ピストン１ａ及びピストン２ａの上部にはそれぞれシャフト１ｂ及びシャフト２ｂが取り付けられている。手動、電動、油圧、又はエア式（ブランジャ）等の動力源が、シャフト１ｂ，２ｂを下方に駆動する。これによって、ピストン１ａ及びピストン２ａは、その外周面が第一の収容部１及び第二の収容部２の内壁面と摺動しながら、第一の収容部１及び第二の収容部２内を下方に移動する。第一の収容部１及び第二の収容部２の下部には、それぞれ、第一の混合物１１及び第二の混合物１２が流通可能な流路１ｄ及び流路２ｄが形成されている。ピストン１ａ及びピストン２ａの下降に伴って、流路１ｄ及び流路２ｄから第一の混合物１１及び第二の混合物１２が混合部３に押し出される。
【0068】
流路１ｄ及び流路２ｄは、混合部３に連通している。混合部３は、例えば、スタティックミキサーであってよい。スタティックミキサーは動力が不要であることから、設置スペース及び消費エネルギーを低減することができる。混合部３は、第一の混合物と第二の混合物を十分に混合できるものであればよい。例えば、変形例では、第一の混合物１１と第二の混合物１２とを収容するタンクと、タンク内の液体を攪拌するプロペラとによって構成されるものであってもよい。また、別の変形例では、流路１ｄ及び流路２ｄと、混合部３とは、ホースを介して接続されてもよい。
【0069】
シャフト１ｂ及びシャフト２ｂの上端（不図示）を連結して、シャフト１ｂ及びシャフト２ｂを駆動する動力源を一つにしてもよい。この場合、ピストン１ａ及びピストン２ａの移動距離が同じになるため、第一の収容部１及び第二の収容部２の断面積によって、第一の混合物１１と第二の混合物１２の混合比率を調整することができる。変形例では、ピストン１ａ及びピストン２ａの移動距離が個別に制御されるようにしてもよい。この場合、ピストン１ａ及びピストン２ａの移動距離によって、第一の混合物１１と第二の混合物１２の混合比率を調整することができる。
【0070】
第一の収容部１に収容された第一の混合物１１、及び、第二の収容部２に収容された第二の混合物の少なくとも一方の全て又は大部分が、流路１ｄ又は流路２ｄから吐出されたら、カートリッジ１０を装着部８から取り外してよい。ピストン１ａ及びシャフト１ｂは、第一の収容部１に対して挿抜可能に構成されていてよい。ピストン２ａ及びシャフト２ｂも、第二の収容部２に対して挿抜可能に構成されていてよい。これによって、カートリッジ１０の交換作業を円滑に行うことができる。なお、変形例では、カートリッジ１０と、ピストン１ａ及びシャフト１ｂ、並びに、ピストン２ａ及びシャフト２ｂが一体となっており、これらをまとめて交換できるように構成されていてもよい。
【0071】
このように吐出装置５０は、交換可能なカートリッジ１０を備えることから、施工現場での作業を簡略することができる。例えば、設備が整った製造工場で第一の混合物１１及び第二の混合物１２を調製し、これらを第一の収容部１及び第二の収容部２に収容したカートリッジ１０を施工現場に配送することで、モルタル組成物の製造及び吐出を円滑に継続することができる。なお、第一の収容部１及び第二の収容部２は、分離可能であってよく、一体化されたものであってもよい。
【0072】
第一の収容部１及び第二の収容部２の収容量は、第一の混合物１１液及び第二の混合物１２の使用量に応じて適宜設定すればよい。モルタル組成物の調製に使用する第二の混合物１２の使用量を１体積部とすると、第一の混合物１１の使用量は、例えば、１～１０体積部であってよい（上記不等式（１）参照）。
【0073】
ノズル７は、モルタル組成物を吐出するためのものであり、混合部３の先端に対して着脱自在に設けられてよい。ノズル７の吐出口７ａの形状は、モルタル組成物の粘度及び吐出速度、並びに、充填孔の態様等により適宜設定してよい。あと施工アンカー工法においては、孔に所定量のモルタル組成物を確実に注入することが好ましい。したがって、例えば、モルタル組成物の充填時に孔内に空隙が生じないように、モルタル組成物を孔の底部に供給してもよい。すなわち、ノズル７を孔に挿入し、ノズル７の吐出口７ａを孔の底部に近づけた状態でモルタル組成物を孔に供給してもよい。ノズル７は、図１に示すように、細長い形状を有する。ノズル７の長さは、例えば、３０～４５０ｍｍ、又は４５～４２０ｍｍであってよい。ノズル７の外径は、例えば、３～６５ｍｍ、又は７～６０ｍｍであってよい。
【0074】
以上、幾つかの実施形態について説明したが、本開示は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、本開示は、以下の実施形態を含む。
［１］第一の混合物と第二の混合物とを混合して使用される二液混合型モルタル組成物であって、
前記第一の混合物が、アルミナセメント、石膏、細骨材、及び無機フィラーを含み、
前記第二の混合物が、アルカリ溶液を含む、二液混合型モルタル組成物。
［２］第一の混合物と第二の混合物とを混合して使用される二液混合型モルタル組成物であって、
前記第一の混合物が、アルミナセメント及び石膏と、シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、メタカオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む無機フィラーと、を含み、
前記第二の混合物がアルカリ溶液を含む、二液混合型モルタル組成物。
［３］前記無機フィラーが、シリカ粉末、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、メタカオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む、［１］に記載の二液混合型モルタル組成物。
［４］前記第一の混合物における前記無機フィラーの含有量が４質量％以上である、［１］～［３］のいずれか一つに記載の二液混合型モルタル組成物。
［５］前記第一の混合物が抑制剤を更に含む、［１］～［４］のいずれか一つに記載の二液混合型モルタル組成物。
［６］前記第二の混合物の液相における水酸化物の濃度が５．０体積％未満である、［１］～［５］のいずれか一つに記載の二液混合型モルタル組成物。
［７］前記第二の混合物が無機フィラーを含む、［１］～［６］のいずれか一つに記載の二液混合型モルタル組成物。
［８］硬化後の温度２０℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ０、１００℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ１としたときに、ＴＳ１／ＴＳ０×１００で算出される比率が１２０％以上である、［１］～［７］のいずれか一つに記載の二液混合型モルタル組成物。
［９］硬化後の温度２０℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ０、２００℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ２としたときに、ＴＳ２／ＴＳ０×１００で算出される比率が１２０％以上である、［１］～［８］のいずれか一つに記載の二液混合型モルタル組成物。
［１０］硬化後の温度２０℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ０、５００℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ５としたときに、ＴＳ５／ＴＳ０×１００で算出される比率が８０％以上である、［１］～［９］のいずれか一つに記載の二液混合型モルタル組成物。
［１１］上記［１］～［１０］のいずれか一つに記載の二液混合型モルタル組成物を硬化して得られるモルタル硬化物。
［１２］アルミナセメント、石膏、細骨材、及び無機フィラーを含み、
温度２０℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ０、１００℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ１としたときに、ＴＳ１／ＴＳ０×１００で算出される比率が１２０％以上である、モルタル硬化物。
［１３］第一の混合物を収容する第一の収容部と、第二の混合物を収容する第二の収容部と、を備えるカートリッジであって、
前記第一の混合物が、アルミナセメント、石膏、細骨材、及び無機フィラーを含み、
前記第二の混合物が、アルカリ溶液を含む、カートリッジ。
［１４］第一の混合物を収容する第一の収容部と、第二の混合物を収容する第二の収容部と、を備えるカートリッジであって、
前記第一の混合物が、
アルミナセメント及び石膏と、
シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ、カオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む無機フィラーと、を含み、
前記第二の混合物がアルカリ溶液を含む、カートリッジ。
［１５］上記［１３］又は［１４］に記載のカートリッジが取り付けられる吐出装置であって、
前記第一の混合物と前記第二の混合物とを混合する混合部と、
前記第一の混合物と前記第二の混合物とを含むモルタル組成物を吐出する吐出口と、を備える吐出装置。
［１６］以下の不等式（１）で示される条件を満たすように、前記混合部において前記第一の混合物と前記第二の混合物とが混合される、［１５］に記載の吐出装置。
１≦Ｖ１／Ｖ２≦１０…（１）
［式（１）中、Ｖ１は前記第一の混合物の体積を示し、Ｖ２は前記第二の混合物の体積を示す。］
［１７］第一の混合物と第二の混合物とを混合する工程を有するモルタル組成物の製造方法であって、
前記第一の混合物が、アルミナセメント、石膏、細骨材、及び無機フィラーを含み、
前記第二の混合物が、アルカリ溶液を含む、製造方法。
［１８］第一の混合物と第二の混合物とを混合する工程を有するモルタル組成物の製造方法であって、
前記第一の混合物が、
アルミナセメント及び石膏と、
シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、メタカオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む無機フィラーと、を含み、
前記第二の混合物がアルカリ溶液を含む、製造方法。
［１］第一の混合物と第二の混合物とを混合して使用される二液混合型モルタル組成物であって、
前記第一の混合物が、アルミナセメント、石膏、細骨材、及び無機フィラーを含み、
前記第二の混合物が、アルカリ溶液を含む、二液混合型モルタル組成物。
［２］第一の混合物と第二の混合物とを混合して使用される二液混合型モルタル組成物であって、
前記第一の混合物が、アルミナセメント及び石膏と、シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、メタカオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む無機フィラーと、を含み、
前記第二の混合物がアルカリ溶液を含む、二液混合型モルタル組成物。
［３］前記無機フィラーが、シリカ粉末、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、メタカオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む、［１］に記載の二液混合型モルタル組成物。
［４］前記第一の混合物における前記無機フィラーの含有量が４質量％以上である、［１］～［３］のいずれか一つに記載の二液混合型モルタル組成物。
［５］前記第一の混合物が抑制剤を更に含む、［１］～［４］のいずれか一つに記載の二液混合型モルタル組成物。
［６］前記第二の混合物の液相における水酸化物の濃度が５．０体積％未満である、［１］～［５］のいずれか一つに記載の二液混合型モルタル組成物。
［７］前記第二の混合物が無機フィラーを含む、［１］～［６］のいずれか一つに記載の二液混合型モルタル組成物。
［８］硬化後の温度２０℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ０、１００℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ１としたときに、ＴＳ１／ＴＳ０×１００で算出される比率が１２０％以上である、［１］～［７］のいずれか一つに記載の二液混合型モルタル組成物。
［９］硬化後の温度２０℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ０、２００℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ２としたときに、ＴＳ２／ＴＳ０×１００で算出される比率が１２０％以上である、［１］～［８］のいずれか一つに記載の二液混合型モルタル組成物。
［１０］硬化後の温度２０℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ０、５００℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ５としたときに、ＴＳ５／ＴＳ０×１００で算出される比率が８０％以上である、［１］～［９］のいずれか一つに記載の二液混合型モルタル組成物。
［１１］上記［１］～［１０］のいずれか一つに記載の二液混合型モルタル組成物を硬化して得られるモルタル硬化物。
［１２］アルミナセメント、石膏、細骨材、及び無機フィラーを含み、
温度２０℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ０、１００℃の環境付着試験による引張強度をＴＳ１としたときに、ＴＳ１／ＴＳ０×１００で算出される比率が１２０％以上である、モルタル硬化物。
［１３］第一の混合物を収容する第一の収容部と、第二の混合物を収容する第二の収容部と、を備えるカートリッジであって、
前記第一の混合物が、アルミナセメント、石膏、細骨材、及び無機フィラーを含み、
前記第二の混合物が、アルカリ溶液を含む、カートリッジ。
［１４］第一の混合物を収容する第一の収容部と、第二の混合物を収容する第二の収容部と、を備えるカートリッジであって、
前記第一の混合物が、
アルミナセメント及び石膏と、
シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ、カオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む無機フィラーと、を含み、
前記第二の混合物がアルカリ溶液を含む、カートリッジ。
［１５］上記［１３］又は［１４］に記載のカートリッジが取り付けられる吐出装置であって、
前記第一の混合物と前記第二の混合物とを混合する混合部と、
前記第一の混合物と前記第二の混合物とを含むモルタル組成物を吐出する吐出口と、を備える吐出装置。
［１６］以下の不等式（１）で示される条件を満たすように、前記混合部において前記第一の混合物と前記第二の混合物とが混合される、［１５］に記載の吐出装置。
１≦Ｖ１／Ｖ２≦１０…（１）
［式（１）中、Ｖ１は前記第一の混合物の体積を示し、Ｖ２は前記第二の混合物の体積を示す。］
［１７］第一の混合物と第二の混合物とを混合する工程を有するモルタル組成物の製造方法であって、
前記第一の混合物が、アルミナセメント、石膏、細骨材、及び無機フィラーを含み、
前記第二の混合物が、アルカリ溶液を含む、製造方法。
［１８］第一の混合物と第二の混合物とを混合する工程を有するモルタル組成物の製造方法であって、
前記第一の混合物が、
アルミナセメント及び石膏と、
シリカフューム、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、メタカオリン、及び水酸化アルミニウム粉末からなる群より選ばれる少なくとも一つを含む無機フィラーと、を含み、
前記第二の混合物がアルカリ溶液を含む、製造方法。
【実施例0075】
実施例及び比較例を参照して本開示の内容をより詳細に説明するが、本開示は下記の実施例に限定されるものではない。
【0076】
（実施例１～９，比較例１）
以下の材料を準備した。
［１］第一の混合物（アルミナセメント含有スラリー）用の材料
（１）結合材
・アルミナセメント（商品名：Ｔｅｒｎａｌ Ｗｈｉｔｅ、Ｉｍｅｒｙｓ社製、Ａｌ２Ｏ３：６８．７％）
・半水石膏（商品名：ＭＢ１２ＲＧ、Ｉｍｅｒｙｓ社製）
（２）無機フィラー
・シリカフューム（商品名：シリカフュームＣ－Ｗ、ＳＫＷイーストアジア社製、平均粒子径：０．４０μｍ）
・フライアッシュ（商品名：四電フライアッシュ、四国電力株式会社製、平均粒子径：０．１０μｍ）
・高炉スラグ微粉末（商品名：千葉リバ－メント Ｇｘ、千葉リバーメント株式会社製、平均粒子径：０．１０μｍ）
・メタカオリン（ナカライテスク株式会社製のカオリンを、空気中、７００℃で１時間焼成したもの。平均粒子径：０．１０μｍ）
・水酸化アルミニウム粉末（商品名：ＢＦ０１３、日本軽金属株式会社製、平均粒子径：１．６４μｍ）
（３）増粘剤
・ガム系増粘剤（商品名：Ｋｅｌｃｏ ｖｉｓ ＤＧ、ＫＥＬＣＯ社製）
（４）細骨材
・７号珪砂（商品名：Ｎ７０珪砂、株式会社瓢屋製、最大粒径：２９０μｍ、平均粒子径：１１８．６μｍ）
・８号珪砂（商品名：Ｎ８０珪砂、株式会社瓢屋製、最大粒径：２４０μｍ、平均粒子径：９６．８μｍ）
（５）その他
・水：水道水
・抑制剤：酒石酸ナトリウム（商品名：Ｌ－酒石酸ナトリウム、扶桑化学工業株式会社製）
・遮断剤：リン酸（濃度：８５ｗｔ％）
・促進剤：硫酸リチウム（商品名：Ｐｅｒａｍｉｎ ＡＸＬ８０、Ｐｅｒａｍｉｎ社製）
・分散剤：ポリアクリル酸系流動化剤（Ｓｏｋａｌａｎ ＰＡ２５ＣＬ－ＦＲ（Ｓｏｋａｌａｎは登録商標）、ＢＡＳＦ社製）
・防腐剤：有機窒素硫黄系化合物（商品名：スラオフＥｘ、日本エンバイロケミカルズ（株）製）
以下の材料を準備した。
［１］第一の混合物（アルミナセメント含有スラリー）用の材料
（１）結合材
・アルミナセメント（商品名：Ｔｅｒｎａｌ Ｗｈｉｔｅ、Ｉｍｅｒｙｓ社製、Ａｌ２Ｏ３：６８．７％）
・半水石膏（商品名：ＭＢ１２ＲＧ、Ｉｍｅｒｙｓ社製）
（２）無機フィラー
・シリカフューム（商品名：シリカフュームＣ－Ｗ、ＳＫＷイーストアジア社製、平均粒子径：０．４０μｍ）
・フライアッシュ（商品名：四電フライアッシュ、四国電力株式会社製、平均粒子径：０．１０μｍ）
・高炉スラグ微粉末（商品名：千葉リバ－メント Ｇｘ、千葉リバーメント株式会社製、平均粒子径：０．１０μｍ）
・メタカオリン（ナカライテスク株式会社製のカオリンを、空気中、７００℃で１時間焼成したもの。平均粒子径：０．１０μｍ）
・水酸化アルミニウム粉末（商品名：ＢＦ０１３、日本軽金属株式会社製、平均粒子径：１．６４μｍ）
（３）増粘剤
・ガム系増粘剤（商品名：Ｋｅｌｃｏ ｖｉｓ ＤＧ、ＫＥＬＣＯ社製）
（４）細骨材
・７号珪砂（商品名：Ｎ７０珪砂、株式会社瓢屋製、最大粒径：２９０μｍ、平均粒子径：１１８．６μｍ）
・８号珪砂（商品名：Ｎ８０珪砂、株式会社瓢屋製、最大粒径：２４０μｍ、平均粒子径：９６．８μｍ）
（５）その他
・水：水道水
・抑制剤：酒石酸ナトリウム（商品名：Ｌ－酒石酸ナトリウム、扶桑化学工業株式会社製）
・遮断剤：リン酸（濃度：８５ｗｔ％）
・促進剤：硫酸リチウム（商品名：Ｐｅｒａｍｉｎ ＡＸＬ８０、Ｐｅｒａｍｉｎ社製）
・分散剤：ポリアクリル酸系流動化剤（Ｓｏｋａｌａｎ ＰＡ２５ＣＬ－ＦＲ（Ｓｏｋａｌａｎは登録商標）、ＢＡＳＦ社製）
・防腐剤：有機窒素硫黄系化合物（商品名：スラオフＥｘ、日本エンバイロケミカルズ（株）製）
【0077】
［２］第二の混合物（アルカリ含有スラリー）用の材料
（１）アルカリ溶液
・水酸化ナトリウム水溶液（濃度：５ｗｔ％）
・２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール（商品名：ＡＭＰ－９０、ＡＮＧＵＳ社製）
（２）細骨材
・７号珪砂（商品名：Ｎ７０珪砂、株式会社瓢屋製、最大粒径：２９０μｍ、平均粒子径：１１８．６μｍ）
・８号珪砂（商品名：Ｎ８０珪砂、株式会社瓢屋製、最大粒径：２４０μｍ、平均粒子径：９６．８μｍ）
（３）無機フィラー
・水酸化アルミニウム粉末（商品名：ＢＦ０１３、日本軽金属株式会社製、平均粒径：１．６４μｍ）
（４）増粘剤
・増粘剤：ヒドロキシプロピルメチルセルロース（商品名：メトローズ９０ＳＨ－４０００（メトローズは登録商標）、信越化学工業株式会社製）
（５）混和剤
・消泡剤：非イオン性消泡剤（商品名：アデカネートＢ３１７Ｆ、ＡＤＥＫＡ社製）
（１）アルカリ溶液
・水酸化ナトリウム水溶液（濃度：５ｗｔ％）
・２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール（商品名：ＡＭＰ－９０、ＡＮＧＵＳ社製）
（２）細骨材
・７号珪砂（商品名：Ｎ７０珪砂、株式会社瓢屋製、最大粒径：２９０μｍ、平均粒子径：１１８．６μｍ）
・８号珪砂（商品名：Ｎ８０珪砂、株式会社瓢屋製、最大粒径：２４０μｍ、平均粒子径：９６．８μｍ）
（３）無機フィラー
・水酸化アルミニウム粉末（商品名：ＢＦ０１３、日本軽金属株式会社製、平均粒径：１．６４μｍ）
（４）増粘剤
・増粘剤：ヒドロキシプロピルメチルセルロース（商品名：メトローズ９０ＳＨ－４０００（メトローズは登録商標）、信越化学工業株式会社製）
（５）混和剤
・消泡剤：非イオン性消泡剤（商品名：アデカネートＢ３１７Ｆ、ＡＤＥＫＡ社製）
【0078】
［３］二液混合型モルタル組成物の製造
二液混合型モルタル組成物を製造するため、表１に示す第一の混合物と表２に示す第二の混合物を調製した。表１，表２に記載の値の単位は、質量％である。第二の混合物である試料Ｎｏ．１及びＮｏ．２の液相における水酸化物の濃度は、どちらも４．５体積％であった。
二液混合型モルタル組成物を製造するため、表１に示す第一の混合物と表２に示す第二の混合物を調製した。表１，表２に記載の値の単位は、質量％である。第二の混合物である試料Ｎｏ．１及びＮｏ．２の液相における水酸化物の濃度は、どちらも４．５体積％であった。
【0079】
【表1】
【0080】
【表2】
【0081】
表１に示す各第一の混合物について、Ｂ型粘度計（ＢＲＯＯＫＦＩＥＬＤ社製）を使用し、温度２０℃において回転数が２ｒｐｍ及び２０ｒｐｍのときの粘度を測定した。測定結果を表３に示す。表３中のＴｉ値は「チキソトロピーインデックス」を意味し、回転数２０ｒｐｍでの粘度に対する回転数２ｒｐｍでの粘度の比である。
【0082】
【表3】
【0083】
［４］モルタル組成物及びモルタル硬化体の製造、並びに評価
モルタル組成物及びモルタル硬化体を製造し、一般社団法人日本建設あと施工アンカー協会（ＪＣＡＡ）において実施される高温環境付着試験の試験方法に準拠して引張強度の測定を行った。まず、図１に示すようなカートリッジ及び吐出装置を準備した。カートリッジの第一の収容部（容量：３００ｍｌ）に表４に示す第一の混合物を、カートリッジの第二の収容部（容量：１５０ｍｌ）に表４に示す第二の混合物を、それぞれ収容した。なお、表４に示す試料Ｎｏ.は、表１及び表２に記載のものである。このカートリッジを吐出装置に取り付けて、各収容部にピストンを挿入することによって、第一の混合物と第二の混合物を混合し、ノズル先端の吐出口からモルタル組成物を吐出した。第一の混合物と第二の混合物の混合比は、表４に示すとおり２：１（体積基準）とした。
モルタル組成物及びモルタル硬化体を製造し、一般社団法人日本建設あと施工アンカー協会（ＪＣＡＡ）において実施される高温環境付着試験の試験方法に準拠して引張強度の測定を行った。まず、図１に示すようなカートリッジ及び吐出装置を準備した。カートリッジの第一の収容部（容量：３００ｍｌ）に表４に示す第一の混合物を、カートリッジの第二の収容部（容量：１５０ｍｌ）に表４に示す第二の混合物を、それぞれ収容した。なお、表４に示す試料Ｎｏ.は、表１及び表２に記載のものである。このカートリッジを吐出装置に取り付けて、各収容部にピストンを挿入することによって、第一の混合物と第二の混合物を混合し、ノズル先端の吐出口からモルタル組成物を吐出した。第一の混合物と第二の混合物の混合比は、表４に示すとおり２：１（体積基準）とした。
【0084】
モルタル硬化物の引張強度を、上述の「一般社団法人日本建設あと施工アンカー協会（ＪＣＡＡ）において実施される高温環境付着試験（建築研究所）の接着系あと施工アンカーに使用する接着剤の接着力試験方法」に準拠して測定した。まず、高ナット試験体を以下の手順で作製した。吐出装置の吐出口から実施例１～８及び比較例１の各モルタル組成物を吐出して、高ナットＭ２４の孔（呼び径×長さ＝３６ｍｍ×７０ｍｍ）に注入した。モルタル組成物が充填された高ナットＭ２４の孔に、アンカー筋（直径×長さ＝１２ｍｍ×１００ｍｍ）を埋め込んで、２０℃で７日間静置して（気中養生）、高温環境付着試験用の高ナット試験体を得た。高ナット試験体は、各実施例及び比較例で１５個ずつ、合計で１３５個（＝９×１５個）作製した。
【0085】
このようにして作製した高ナット試験体と１００ｋＮ万能試験機（(株)島津製作所製）とを用いて、上述の手順で温度（Ｔ０）＝１００℃、２００℃、３００℃、及び５００℃としたときの引張強度（τｂ）をそれぞれ測定した。各温度において３つの試験体の引張強度（τｂ）を測定し、その平均値を、それぞれ、ＴＳ１、ＴＳ２、ＴＳ３、及びＴＳ５として表５に示す。また、電気炉内で加熱せずに２０℃で２時間保持して得た３つの試験体の引張強度（τｂ）の平均値をＴＳ０として表５に示す。表６に、ＴＳ０に対する、ＴＳ１、ＴＳ２、ＴＳ３、及びＴＳ５のそれぞれの比率を示す。
【0086】
【表4】
【0087】
【表5】
【0088】
【表6】
【0089】
表５及び表６に示すとおり、比較例１では、２００℃の環境付着試験による引張強度が、加熱していない２０℃の引張強度よりも小さく、５００℃に加熱した後の引張強度は５０％未満となっていた。一方、各実施例のモルタル組成物は、比較例１に比べて１００℃以上の高温に曝されたときの引張強度の低下割合が小さく、２００℃の環境付着試験による引張強度が２０Ｎ／ｍｍ２を超え、且つ、５００℃の環境付着試験による引張強度が９Ｎ／ｍｍ２を超えていた。このことから、高温環境下に曝された後も、高い引張強度を維持し得ることが確認された。このため、例えば火災等によるひび割れ及び崩落等のリスクを十分に低減することができる。
【符号の説明】
【0090】
１ａ，２ａ…ピストン、１ｂ，２ｂ…シャフト、１ｄ，２ｄ…流路、３…混合部、７…ノズル、７ａ…吐出口、８…装着部、１０…カートリッジ、１１…第一の混合物、１２…第二の混合物、５０…吐出装置。
【図1】