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特開2025-149776インクジェットインク、画像記録方法、及び、ラミネート体の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025149776
(43)【公開日】2025-10-08
(54)【発明の名称】インクジェットインク、画像記録方法、及び、ラミネート体の製造方法
(51)【国際特許分類】
C09D 11/38 20140101AFI20251001BHJP
B41M 5/00 20060101ALI20251001BHJP
B32B 27/30 20060101ALI20251001BHJP
B32B 27/20 20060101ALI20251001BHJP
【ＦＩ】
C09D11/38
B41M5/00 120
B41M5/00 100
B32B27/30 101
B32B27/20 Z
【審査請求】未請求
【請求項の数】15
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024080184
(22)【出願日】2024-05-16
(31)【優先権主張番号】P 2024050489
(32)【優先日】2024-03-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】306037311
【氏名又は名称】富士フイルム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】瀬戸 祐希
(72)【発明者】
【氏名】白木 文也
(72)【発明者】
【氏名】梅林 励
【テーマコード（参考）】
2H186
4F100
4J039
【Ｆターム（参考）】
2H186AB11
2H186AB20
2H186AB23
2H186BA08
2H186DA10
2H186FB04
2H186FB15
2H186FB34
2H186FB35
2H186FB36
2H186FB37
2H186FB38
2H186FB44
2H186FB46
2H186FB48
2H186FB54
2H186FB55
4F100AK01
4F100AK01A
4F100AK15
4F100AK15B
4F100AT00B
4F100BA01
4F100BA02
4F100BA07
4F100CA13
4F100CA13A
4F100EH61
4F100JA05
4F100JA05A
4F100JA07
4F100JK06
4J039AC00
4J039AD19
4J039BE01
4J039BE22
4J039BE27
4J039EA04
4J039EA46
4J039GA24
(57)【要約】
【課題】塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有する画像記録用基材と、画像と、を含む画像記録物と、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有するラミネート基材と、を、画像記録物における画像とラミネート基材とが対向する配置にてラミネートして製造したラミネート体におけるラミネート強度に優れ、かつ、上記画像記録物における画像の耐ブロッキング性に優れる、インクジェットインク及びその応用を提供する。
【解決手段】重合性モノマーと、分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤と、を含有し、重合性モノマーのホモポリマーのガラス転移温度の加重平均値が、０℃～５０℃である、インクジェットインク及びその応用。
【選択図】なし
【解決手段】重合性モノマーと、分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤と、を含有し、重合性モノマーのホモポリマーのガラス転移温度の加重平均値が、０℃～５０℃である、インクジェットインク及びその応用。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
重合性モノマーと、
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤と、
を含有し、
前記重合性モノマーのホモポリマーのガラス転移温度の加重平均値が、０℃～５０℃である、
インクジェットインク。
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤と、
を含有し、
前記重合性モノマーのホモポリマーのガラス転移温度の加重平均値が、０℃～５０℃である、
インクジェットインク。
【請求項2】
更に、アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤を含有し、
前記アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤に対する前記分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の含有質量比が、０．０１０～１．５である、
請求項１に記載のインクジェットインク。
前記アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤に対する前記分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の含有質量比が、０．０１０～１．５である、
請求項１に記載のインクジェットインク。
【請求項3】
更に、増感色素を含有し、
前記増感色素に対する前記分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の含有質量比が、０．０１０～２．０である、
請求項１に記載のインクジェットインク。
前記増感色素に対する前記分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の含有質量比が、０．０１０～２．０である、
請求項１に記載のインクジェットインク。
【請求項4】
前記重合性モノマーが、Ｎ－ビニル化合物を含む、請求項１に記載のインクジェットインク。
【請求項5】
前記重合性モノマーの全量に対する前記Ｎ－ビニル化合物の量の質量比が、０．３０以上である、
請求項４に記載のインクジェットインク。
請求項４に記載のインクジェットインク。
【請求項6】
前記重合性モノマーは、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が９０℃以上であるモノマーＭ１と、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が３０℃以下であるモノマーＭ２と、を含み、
インクジェットインクの全量に対する前記モノマーＭ１の含有量が、２０質量％～５０質量％であり、インクジェットインクの全量に対する前記モノマーＭ２の含有量が、３５質量％～６５質量％である、
請求項１に記載のインクジェットインク。
インクジェットインクの全量に対する前記モノマーＭ１の含有量が、２０質量％～５０質量％であり、インクジェットインクの全量に対する前記モノマーＭ２の含有量が、３５質量％～６５質量％である、
請求項１に記載のインクジェットインク。
【請求項7】
前記重合性モノマーは、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２１５以下であり、かつ、溶解度パラメータが１６．５ＭＰａ１／２～２１．５ＭＰａ１／２であるモノマーＡを含み、
前記重合性モノマーの全量に対する前記モノマーＡの量の質量比が、０．５０以上である、
請求項１に記載のインクジェットインク。
前記重合性モノマーの全量に対する前記モノマーＡの量の質量比が、０．５０以上である、
請求項１に記載のインクジェットインク。
【請求項8】
前記重合性モノマーは、分子量２１５以下の化合物を含み、
前記重合性モノマーの全量に対する前記分子量２１５以下の化合物の量の質量比が、０．８０以上である、
請求項１に記載のインクジェットインク。
前記重合性モノマーの全量に対する前記分子量２１５以下の化合物の量の質量比が、０．８０以上である、
請求項１に記載のインクジェットインク。
【請求項9】
前記重合性モノマーは、単官能モノマーを含み、
前記重合性モノマーの全量に対する前記単官能モノマーの量の質量比が、０．９０以上である、
請求項１に記載のインクジェットインク。
前記重合性モノマーの全量に対する前記単官能モノマーの量の質量比が、０．９０以上である、
請求項１に記載のインクジェットインク。
【請求項10】
前記重合性モノマーは、（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する化合物を含み、
前記重合性モノマーの全量に対する前記（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する化合物の量の質量比が、０超０．１０以下である、
請求項９に記載のインクジェットインク。
前記重合性モノマーの全量に対する前記（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する化合物の量の質量比が、０超０．１０以下である、
請求項９に記載のインクジェットインク。
【請求項11】
前記重合性モノマーは、（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する化合物であって、前記モノマーＡ以外の化合物であるモノマーＢを含み、
前記重合性モノマーの全量に対する前記モノマーＢの量の質量比が、０超０．１０以下である、
請求項７に記載のインクジェットインク。
前記重合性モノマーの全量に対する前記モノマーＢの量の質量比が、０超０．１０以下である、
請求項７に記載のインクジェットインク。
【請求項12】
更に、フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基、及び炭素数１２以上の炭化水素基からなる群より選択される少なくとも１種を含む樹脂Ｔを含有する、請求項１に記載のインクジェットインク。
【請求項13】
前記樹脂Ｔは、ヒドロキシエチルメタクリレートに由来する構造単位を含む、請求項１２に記載のインクジェットインク。
【請求項14】
塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有する画像記録用基材上に、請求項１～請求項１３のいずれか１項に記載のインクジェットインクを、インクジェット記録方式にて付与して画像を記録する工程を含む、画像記録方法。
【請求項15】
請求項１４に記載の画像記録方法により、前記画像記録用基材と前記画像とを含む画像記録物を得る工程と、
前記画像記録物と、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有するラミネート基材と、を、前記画像記録物における前記画像と前記ラミネート基材とが対向する配置にてラミネートしてラミネート体を得る工程と、
を含む、ラミネート体の製造方法。
前記画像記録物と、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有するラミネート基材と、を、前記画像記録物における前記画像と前記ラミネート基材とが対向する配置にてラミネートしてラミネート体を得る工程と、
を含む、ラミネート体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、インクジェットインク、画像記録方法、及び、ラミネート体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、インクジェットインクによる画像記録に関し、様々な検討がなされている。
【0003】
例えば、特許文献１には、吐出性、硬化性、可撓性に優れた紫外線硬化型インクジェットインキ（即ち、紫外線硬化型インクジェットインク）として、少なくとも（Ａ）ジプロピレングリコールジアクリレート、（Ｂ）Ｎ－ビニルカプロラクタム、（Ｃ）Ｔｇが２０℃未満の単官能アクリルモノマーからなるインクジェット用インキにおいて、（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の配合量の合計が全インキ成分中６０～９０重量％かつＴｇが２０℃以上の単官能アクリルモノマーの配合量が１０重量％未満であることを特徴とする紫外線硬化型インクジェットインキが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１１－１２２０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
塩化ビニルを構成単位として含む重合体（例えば、ポリ塩化ビニル）を含有する画像記録用基材上に、インクジェットインクを付与して画像を記録することによって得られた画像記録物と、塩化ビニルを構成単位として含む重合体（例えば、ポリ塩化ビニル）を含有するラミネート基材と、を、画像記録物における画像とラミネート基材とが対向する配置にてラミネートしてラミネート体を製造する場合がある。この場合において、画像とラミネート用基材とのラミネート強度を向上させることが求められる場合がある。
その一方で、画像記録物における画像の耐ブロッキング性（即ち、ブロッキングを抑制する性能）が求められる場合がある。
一般に、画像とラミネート用基材とのラミネート強度を向上させた場合には画像の耐ブロッキングが低下しやすくなる傾向があり、画像の耐ブロッキング性を向上させた場合には、画像のラミネート強度が低下しやすくなる傾向がある。
その一方で、画像記録物における画像の耐ブロッキング性（即ち、ブロッキングを抑制する性能）が求められる場合がある。
一般に、画像とラミネート用基材とのラミネート強度を向上させた場合には画像の耐ブロッキングが低下しやすくなる傾向があり、画像の耐ブロッキング性を向上させた場合には、画像のラミネート強度が低下しやすくなる傾向がある。
【0006】
本開示はこのような事情に鑑みてなされたものであり、本開示の一実施形態が解決しようとする課題は、ラミネート強度に優れ、かつ、耐ブロッキング性にも優れる画像を記録できる、インクジェットインク、画像記録方法、及びラミネート体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示は以下の態様を含む。
＜１＞ 重合性モノマーと、
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤と、
を含有し、
重合性モノマーのホモポリマーのガラス転移温度の加重平均値が、０℃～５０℃である、
インクジェットインク。
＜２＞ 更に、アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤を含有し、
アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤に対する分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の含有質量比が、０．０１０～１．５である、
＜１＞に記載のインクジェットインク。
＜３＞ 更に、増感色素を含有し、
増感色素に対する分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の含有質量比が、０．０１０～２．０である、
＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェットインク。
＜４＞ 重合性モノマーが、Ｎ－ビニル化合物を含む、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク。
＜５＞ 重合性モノマーの全量に対するＮ－ビニル化合物の量の質量比が、０．３０以上である、＜４＞に記載のインクジェットインク。
＜６＞ 重合性モノマーは、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が９０℃以上であるモノマーＭ１と、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が３０℃以下であるモノマーＭ２と、を含み、
インクジェットインクの全量に対するモノマーＭ１の含有量が、２０質量％～５０質量％であり、インクジェットインクの全量に対するモノマーＭ２の含有量が、３５質量％～６５質量％である、
＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク。
＜７＞ 重合性モノマーは、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２１５以下であり、かつ、溶解度パラメータが１６．５ＭＰａ１／２～２１．５ＭＰａ１／２であるモノマーＡを含み、
重合性モノマーの全量に対するモノマーＡの量の質量比が、０．５０以上である、
＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク。
＜８＞ 重合性モノマーは、分子量２１５以下の化合物を含み、
重合性モノマーの全量に対する分子量２１５以下の化合物の量の質量比が、０．８０以上である、
＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク。
＜９＞ 重合性モノマーは、単官能モノマーを含み、
重合性モノマーの全量に対する単官能モノマーの量の質量比が、０．９０以上である、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク。
＜１０＞ 重合性モノマーは、（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する化合物を含み、
重合性モノマーの全量に対する（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する化合物の量の質量比が、０超０．１０以下である、
＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク。
＜１１＞ 重合性モノマーは、（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する化合物であって、モノマーＡ以外の化合物であるモノマーＢを含み、
重合性モノマーの全量に対するモノマーＢの量の質量比が、０超０．１０以下である、
＜７＞又は＜８＞に記載のインクジェットインク。
＜１２＞ 更に、フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基、及び炭素数１２以上の炭化水素基からなる群より選択される少なくとも１種を含む樹脂Ｔを含有する、＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク。
＜１３＞ 樹脂Ｔは、ヒドロキシエチルメタクリレートに由来する構造単位を含む、＜１２＞に記載のインクジェットインク。
＜１４＞ 塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有する画像記録用基材上に、＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載のインクジェットインクを、インクジェット記録方式にて付与して画像を記録する工程を含む、画像記録方法。
＜１５＞ ＜１４＞に記載の画像記録方法により、画像記録用基材と画像とを含む画像記録物を得る工程と、
画像記録物と、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有するラミネート基材と、を、画像記録物における画像とラミネート基材とが対向する配置にてラミネートしてラミネート体を得る工程と、
を含む、ラミネート体の製造方法。
＜１＞ 重合性モノマーと、
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤と、
を含有し、
重合性モノマーのホモポリマーのガラス転移温度の加重平均値が、０℃～５０℃である、
インクジェットインク。
＜２＞ 更に、アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤を含有し、
アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤に対する分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の含有質量比が、０．０１０～１．５である、
＜１＞に記載のインクジェットインク。
＜３＞ 更に、増感色素を含有し、
増感色素に対する分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の含有質量比が、０．０１０～２．０である、
＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェットインク。
＜４＞ 重合性モノマーが、Ｎ－ビニル化合物を含む、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク。
＜５＞ 重合性モノマーの全量に対するＮ－ビニル化合物の量の質量比が、０．３０以上である、＜４＞に記載のインクジェットインク。
＜６＞ 重合性モノマーは、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が９０℃以上であるモノマーＭ１と、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が３０℃以下であるモノマーＭ２と、を含み、
インクジェットインクの全量に対するモノマーＭ１の含有量が、２０質量％～５０質量％であり、インクジェットインクの全量に対するモノマーＭ２の含有量が、３５質量％～６５質量％である、
＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク。
＜７＞ 重合性モノマーは、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２１５以下であり、かつ、溶解度パラメータが１６．５ＭＰａ１／２～２１．５ＭＰａ１／２であるモノマーＡを含み、
重合性モノマーの全量に対するモノマーＡの量の質量比が、０．５０以上である、
＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク。
＜８＞ 重合性モノマーは、分子量２１５以下の化合物を含み、
重合性モノマーの全量に対する分子量２１５以下の化合物の量の質量比が、０．８０以上である、
＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク。
＜９＞ 重合性モノマーは、単官能モノマーを含み、
重合性モノマーの全量に対する単官能モノマーの量の質量比が、０．９０以上である、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク。
＜１０＞ 重合性モノマーは、（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する化合物を含み、
重合性モノマーの全量に対する（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する化合物の量の質量比が、０超０．１０以下である、
＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク。
＜１１＞ 重合性モノマーは、（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する化合物であって、モノマーＡ以外の化合物であるモノマーＢを含み、
重合性モノマーの全量に対するモノマーＢの量の質量比が、０超０．１０以下である、
＜７＞又は＜８＞に記載のインクジェットインク。
＜１２＞ 更に、フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基、及び炭素数１２以上の炭化水素基からなる群より選択される少なくとも１種を含む樹脂Ｔを含有する、＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載のインクジェットインク。
＜１３＞ 樹脂Ｔは、ヒドロキシエチルメタクリレートに由来する構造単位を含む、＜１２＞に記載のインクジェットインク。
＜１４＞ 塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有する画像記録用基材上に、＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載のインクジェットインクを、インクジェット記録方式にて付与して画像を記録する工程を含む、画像記録方法。
＜１５＞ ＜１４＞に記載の画像記録方法により、画像記録用基材と画像とを含む画像記録物を得る工程と、
画像記録物と、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有するラミネート基材と、を、画像記録物における画像とラミネート基材とが対向する配置にてラミネートしてラミネート体を得る工程と、
を含む、ラミネート体の製造方法。
【発明の効果】
【0008】
本開示の一実施形態によれば、ラミネート強度に優れ、かつ、耐ブロッキング性にも優れる画像を記録できる、インクジェットインク、画像記録方法、及びラミネート体の製造方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【0009】
本明細書において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。
本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
【0010】
本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
本明細書において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
本明細書において、「工程」という語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本明細書において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
本明細書において、「工程」という語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
【0011】
本明細書において、「画像」とは、インクを付与することによって形成される膜（即ち、インク膜）全般を意味し、「画像記録」とは、画像（すなわち、インク膜）の形成を意味する。
本明細書における「画像」の概念には、ベタ画像（ｓｏｌｉｄ ｉｍａｇｅ）も包含される。
本明細書における「画像」の概念には、ベタ画像（ｓｏｌｉｄ ｉｍａｇｅ）も包含される。
【0012】
本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの両方を包含する概念である。また、「（メタ）アクリル」は、アクリル及びメタクリルの両方を包含する概念である。
【0013】
〔インクジェットインク〕
本開示のインクジェットインク（以下、単に「インク」ともいう）は、
重合性モノマーと、
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤と、
を含有し、
重合性モノマーのホモポリマーのガラス転移温度の加重平均値が、０℃～５０℃である、
インクである。
本開示のインクジェットインク（以下、単に「インク」ともいう）は、
重合性モノマーと、
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤と、
を含有し、
重合性モノマーのホモポリマーのガラス転移温度の加重平均値が、０℃～５０℃である、
インクである。
【0014】
前述のとおり、一般に、画像のラミネート強度を向上させた場合には画像の耐ブロッキングが低下しやすくなる傾向があり、画像のブロッキングを抑制させた（即ち、耐ブロッキング性を向上させた）場合には、画像のラミネート強度が不足する傾向がある。
【0015】
本開示において、画像のラミネート強度とは、塩化ビニルを構成単位として含む重合体（例えば、ポリ塩化ビニル）を含有する画像記録用基材（以下、単に「画像記録用基材」ともいう）上に、インクを付与して画像を記録することによって得られた画像記録物と、塩化ビニルを構成単位として含む重合体（例えば、ポリ塩化ビニル）を含有するラミネート基材と、を、画像記録物における画像とラミネート基材とが対向する配置にてラミネートしてラミネート体を製造する場合の、画像とラミネート用基材とのラミネート強度を意味する。
【0016】
本開示において、ブロッキングとは、画像記録用基材上に記録された画像上に基材（例えば、画像記録用基材）を重ねた場合に、画像と、画像の上に重ねた基材と、が固着して剥がれにくくなる現象を意味する。
本開示において、耐ブロッキング性とは、ブロッキングを抑制する性能を意味する。
本開示において、耐ブロッキング性とは、ブロッキングを抑制する性能を意味する。
【0017】
上述した問題に対し、本開示のインクによれば、ラミネート強度に優れ、かつ、耐ブロッキング性にも優れる画像を記録できる。
かかる効果が奏される理由は、以下のように推測される。
本開示のインクにおいて、含有される重合性モノマーのホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）の加重平均値（以下、単に「Ｔｇの加重平均値」ともいう）が０℃以上であることが、画像のべたつき抑制に寄与し、その結果、画像の耐ブロッキング性に寄与すると考えられる。また、本開示のインクにおいて、Ｔｇの加重平均値が５０℃以下であることが、画像の熱軟化性向上に寄与し、その結果、画像のラミネート強度の向上に寄与すると考えられる。
しかし、Ｔｇの加重平均値が０℃～５０℃である場合であっても、画像の耐ブロッキング性が不足する場合があることが判明した。この理由は、インク膜の表面（即ち、空気との界面）付近の硬化性が不足する場合があるためと考えられる。
そこで、Ｔｇの加重平均値が０℃～５０℃である場合において、インクが、分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤を含有することにより、ブロッキングが抑制される（即ち、耐ブロッキング性が向上する）。この理由は、分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤が、インク膜の表面付近での硬化性に特に寄与するためと考えられる。
かかる効果が奏される理由は、以下のように推測される。
本開示のインクにおいて、含有される重合性モノマーのホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）の加重平均値（以下、単に「Ｔｇの加重平均値」ともいう）が０℃以上であることが、画像のべたつき抑制に寄与し、その結果、画像の耐ブロッキング性に寄与すると考えられる。また、本開示のインクにおいて、Ｔｇの加重平均値が５０℃以下であることが、画像の熱軟化性向上に寄与し、その結果、画像のラミネート強度の向上に寄与すると考えられる。
しかし、Ｔｇの加重平均値が０℃～５０℃である場合であっても、画像の耐ブロッキング性が不足する場合があることが判明した。この理由は、インク膜の表面（即ち、空気との界面）付近の硬化性が不足する場合があるためと考えられる。
そこで、Ｔｇの加重平均値が０℃～５０℃である場合において、インクが、分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤を含有することにより、ブロッキングが抑制される（即ち、耐ブロッキング性が向上する）。この理由は、分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤が、インク膜の表面付近での硬化性に特に寄与するためと考えられる。
【0018】
以下、本開示のインクについて、より詳細に説明する。
【0019】
＜重合性モノマー＞
本開示のインクは、重合性モノマーを少なくとも１種含有する。
本開示のインクは、重合性モノマーを少なくとも１種含有する。
【0020】
本開示において、重合性モノマーとは、重合性基を有し、かつ、分子量が１０００以下の化合物をいう。
ここで、分子量は、化合物を構成する原子の種類及び数に基づいて算出される。
ここで、分子量は、化合物を構成する原子の種類及び数に基づいて算出される。
【0021】
重合性モノマーにおける重合性基として、好ましくは、エチレン性不飽和基（即ち、エチレン性二重結合を含む基）であり、より好ましくは、（メタ）アクリロイル基、アリル基、スチリル基、又はビニル基である。
【0022】
（Ｔｇの加重平均値）
本開示のインクでは、重合性モノマーのホモポリマーのガラス転移温度の加重平均値（Ｔｇの加重平均値）が、０℃～５０℃である。
本開示のインクでは、重合性モノマーのホモポリマーのガラス転移温度の加重平均値（Ｔｇの加重平均値）が、０℃～５０℃である。
【0023】
本開示において、重合性モノマーのホモポリマーのガラス転移温度の加重平均値（Ｔｇの加重平均値）とは、本開示のインクに含有される全種類の重合性モノマーをホモポリマーとした場合のガラス転移温度の加重平均値を意味する。
例えば、本開示のインクが重合性モノマーを２種以上含有する場合には、Ｔｇの加重平均値は、その２種以上の重合性モノマーのそれぞれをホモポリマーとした場合のガラス転移温度の加重平均値を意味する。
本開示のインクが重合性モノマーを１種のみ含有する場合には、Ｔｇの加重平均値は、その１種の重合性モノマーをホモポリマーとした場合のガラス転移温度そのものを意味する。
例えば、本開示のインクが重合性モノマーを２種以上含有する場合には、Ｔｇの加重平均値は、その２種以上の重合性モノマーのそれぞれをホモポリマーとした場合のガラス転移温度の加重平均値を意味する。
本開示のインクが重合性モノマーを１種のみ含有する場合には、Ｔｇの加重平均値は、その１種の重合性モノマーをホモポリマーとした場合のガラス転移温度そのものを意味する。
【0024】
本開示のインクにおけるＴｇの加重平均値は、以下のようにして測定された値を意味する。
【0025】
インクに含有される全ての（即ち、全種類の）重合性モノマーのそれぞれについて、重量平均分子量１０，０００～２０，０００のホモポリマーを製造し、製造されたホモポリマーのガラス転移温度を、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に記載されている方法に従って測定する。
【0026】
本開示において、ガラス転移温度は、示差走査熱量計を用いて測定され、例えば、島津製作所社製の製品名「ＤＳＣ－６０」を用いて測定される。
本開示において、重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて測定される。例えば、ＧＰＣとして、ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー社製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ、Ｓｕｐｅｒ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ－Ｈ（東ソー社製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を３本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。条件は、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、示差屈折率（ＲＩ）検出器を用いて検出する。検量線は、標準試料として、東ソー社製の製品名「ＴＳＫ標準ポリスチレン」：「Ｆ－４０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－１」、「Ａ－５０００」、「Ａ－２５００」、「Ａ－１０００」及び「ｎ－プロピルベンゼン」の８サンプルを用いて作製する。
本開示において、重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて測定される。例えば、ＧＰＣとして、ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー社製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ、Ｓｕｐｅｒ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ－Ｈ（東ソー社製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を３本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。条件は、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、示差屈折率（ＲＩ）検出器を用いて検出する。検量線は、標準試料として、東ソー社製の製品名「ＴＳＫ標準ポリスチレン」：「Ｆ－４０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－１」、「Ａ－５０００」、「Ａ－２５００」、「Ａ－１０００」及び「ｎ－プロピルベンゼン」の８サンプルを用いて作製する。
【0027】
なお、ホモポリマーの重量平均分子量によって、ホモポリマーのガラス転移温度は変動するが、重量平均分子量が１０，０００～２０，０００の場合には、変動は無視できる程度に小さい。
【0028】
Ｔｇの加重平均値は、以下の式を用いて算出される。
式中、Ｔｉは、インクに含まれるｉ番目の重合性モノマーの、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度を表し、Ｃｉは、インク全量に対するｉ番目の重合性モノマーの含有量（質量％）を表す。
式中、Ｔｉは、インクに含まれるｉ番目の重合性モノマーの、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度を表し、Ｃｉは、インク全量に対するｉ番目の重合性モノマーの含有量（質量％）を表す。
【0029】
ガラス転移温度の加重平均値＝ΣＴｉＣｉ／ΣＣｉ
【0030】
前述のとおり、Ｔｇの加重平均値が０℃以上であることにより、画像の耐ブロッキング性が向上する。
画像の耐ブロッキング性をより向上させる観点から、Ｔｇの加重平均値は、好ましくは５℃以上、より好ましくは１０℃以上、更に好ましくは１５℃以上である。
画像の耐ブロッキング性をより向上させる観点から、Ｔｇの加重平均値は、好ましくは５℃以上、より好ましくは１０℃以上、更に好ましくは１５℃以上である。
【0031】
また、前述のとおり、Ｔｇの加重平均値が５０℃以下であることにより、画像のラミネート強度が向上する。
画像のラミネート強度をより向上させる観点から、Ｔｇの加重平均値は、好ましくは４５℃以下、より好ましくは４０℃以下である。
画像のラミネート強度をより向上させる観点から、Ｔｇの加重平均値は、好ましくは４５℃以下、より好ましくは４０℃以下である。
【0032】
ラミネート強度及び耐ブロッキング性をより効果的に両立させる観点から、本開示のインクにおける重合性モノマーは、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が９０℃以上であるモノマーＭ１と、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が３０℃以下であるモノマーＭ２と、を含むことが好ましい。
本開示のインクがモノマーＭ１を含む場合、インクの全量に対するモノマーＭ１の含有量は、好ましくは２０質量％～５０質量％である。
本開示のインクがモノマーＭ２を含む場合、インクの全量に対するモノマーＭ２の含有量は、好ましくは３５質量％～６５質量％である。
本開示のインクがモノマーＭ１を含む場合、インクの全量に対するモノマーＭ１の含有量は、好ましくは２０質量％～５０質量％である。
本開示のインクがモノマーＭ２を含む場合、インクの全量に対するモノマーＭ２の含有量は、好ましくは３５質量％～６５質量％である。
【0033】
（重合性モノマーの官能数）
重合性モノマーは、単官能モノマーを含んでもよいし、２官能以上のモノマーを含んでもよいし、両方含んでもよい。
ここで、単官能モノマーとは、重合性基を１つのみ有する重合性モノマーを意味し、２官能以上のモノマーとは、重合基を２つ以上有する重合性モノマーを意味する。
即ち、本開示におけるｎ官能モノマーとは、重合性基の数がｎ個である重合性モノマーである。
重合性モノマーは、単官能モノマーを含んでもよいし、２官能以上のモノマーを含んでもよいし、両方含んでもよい。
ここで、単官能モノマーとは、重合性基を１つのみ有する重合性モノマーを意味し、２官能以上のモノマーとは、重合基を２つ以上有する重合性モノマーを意味する。
即ち、本開示におけるｎ官能モノマーとは、重合性基の数がｎ個である重合性モノマーである。
【0034】
ラミネート強度をより向上させる観点から、本開示のインクにおいて、重合性モノマーの全量に対する単官能モノマーの量の質量比（以下、含有質量比〔単官能モノマー／全重合性モノマー〕ともいう）は、好ましくは０．８０以上、より好ましくは０．８５以上、更に好ましくは０．９０以上、更に好ましくは０．９５以上である。
含有質量比〔単官能モノマー／全重合性モノマー〕は、１であっても１未満であってもよい。
含有質量比〔単官能モノマー／全重合性モノマー〕は、１であっても１未満であってもよい。
【0035】
本開示のインクの全量に対する重合性モノマーの含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上である。
【0036】
本開示のインクの全量に対する単官能モノマー及び２官能モノマーの合計含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上である。
【0037】
また、本開示のインクの全量に対する単官能モノマーの含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上である。
【0038】
（含有質量比〔分子量２１５以下のモノマー／全重合性モノマー〕）
ラミネート強度をより向上させる観点から、本開示のインクにおいて、インクに含有される重合性モノマーの全量に対する分子量２１５以下の重合性モノマーの量の質量比（以下、含有質量比〔分子量２１５以下のモノマー／全重合性モノマー〕ともいう）は、好ましくは０．８０以上、より好ましくは０．８５以上、更に好ましくは０．９０以上、更に好ましくは０．９５以上である。
含有質量比〔分子量２１５以下のモノマー／全重合性モノマー〕は、１であっても１未満であってもよい。
ラミネート強度をより向上させる観点から、本開示のインクにおいて、インクに含有される重合性モノマーの全量に対する分子量２１５以下の重合性モノマーの量の質量比（以下、含有質量比〔分子量２１５以下のモノマー／全重合性モノマー〕ともいう）は、好ましくは０．８０以上、より好ましくは０．８５以上、更に好ましくは０．９０以上、更に好ましくは０．９５以上である。
含有質量比〔分子量２１５以下のモノマー／全重合性モノマー〕は、１であっても１未満であってもよい。
【0039】
（Ｎ－ビニル化合物）
本開示のインクにおける重合性モノマーは、ラミネート強度をより向上させる観点から、Ｎ－ビニル化合物を少なくとも１種含むことが好ましい。
本開示のインクにおける重合性モノマーは、ラミネート強度をより向上させる観点から、Ｎ－ビニル化合物を少なくとも１種含むことが好ましい。
【0040】
インクは、少なくとも１種のＮ－ビニル化合物を含む。
Ｎ－ビニル化合物は、窒素原子にビニル基が結合した化合物である。
Ｎ－ビニル化合物は、画像記録用基材に対する溶解性が高いため、画像記録用基材と画像との密着性に寄与する。
Ｎ－ビニル化合物は、窒素原子にビニル基が結合した化合物である。
Ｎ－ビニル化合物は、画像記録用基材に対する溶解性が高いため、画像記録用基材と画像との密着性に寄与する。
【0041】
Ｎ－ビニル化合物としては、例えば、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、Ｎ－ビニルカルバゾール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルフタルイミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルホルムアミド、及び５－メチル－３－ビニル－２－オキサゾリジノンが挙げられる。
【0042】
中でも、画像記録用基材に対する溶解性が高く、画像記録用基材と画像との密着性を向上させる観点から、Ｎ－ビニル化合物は、Ｎ－ビニルカプロラクタム及び５－メチル－３－ビニル－２－オキサゾリジノンからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【0043】
Ｎ－ビニル化合物の含有量は、インクの全量に対して１０質量％～５０質量％であることが好ましく、１５質量％～４０質量％であることがより好ましく、２０質量％～３０質量％であることがさらに好ましい。
【0044】
ラミネート強度をより向上させる観点から、本開示のインクにおいて、インクに含有される重合性モノマーの全量に対するＮ－ビニル化合物の量の質量比（以下、含有質量比〔Ｎ－ビニル化合物／全重合性モノマー〕ともいう）は、好ましくは０．１５以上、好ましくは０．２０以上、より好ましくは０．３０以上である。
含有質量比〔Ｎ－ビニル化合物／全重合性モノマー〕は、１であってもよいが、好ましくは１未満であり、より好ましくは０．８０以下であり、更に好ましくは０．６０以下である。
含有質量比〔Ｎ－ビニル化合物／全重合性モノマー〕は、１であってもよいが、好ましくは１未満であり、より好ましくは０．８０以下であり、更に好ましくは０．６０以下である。
【0045】
（モノマーＡ）
本開示のインクにおける重合性モノマーは、ラミネート強度をより向上させる観点から、モノマーＡを少なくとも１種含有することが好ましい。
モノマーＡは、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２１５以下であり、かつ、溶解度パラメータが１６．５ＭＰａ１／２～２１．５ＭＰａ１／２である重合性モノマーである。
本開示のインクにおける重合性モノマーは、ラミネート強度をより向上させる観点から、モノマーＡを少なくとも１種含有することが好ましい。
モノマーＡは、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２１５以下であり、かつ、溶解度パラメータが１６．５ＭＰａ１／２～２１．５ＭＰａ１／２である重合性モノマーである。
【0046】
モノマーＡの分子量は、２１５以下であり、２０５以下であることが好ましく、２００以下であることがより好ましい。
モノマーＡの分子量が２１５以下であることは比較的低分子量であることを示し、２１５以下とすることにより、画像記録用基材に対してインクが溶解しやすくなる。その結果、画像記録用基材とインク膜との密着性が向上し、ラミネート強度が向上する。
また、モノマーＡの分子量が２１５以下であると、架橋点間距離が短くなり、インク膜の密度が向上するため、ラミネート強度が向上する。
モノマーＡの分子量が２１５以下であることは比較的低分子量であることを示し、２１５以下とすることにより、画像記録用基材に対してインクが溶解しやすくなる。その結果、画像記録用基材とインク膜との密着性が向上し、ラミネート強度が向上する。
また、モノマーＡの分子量が２１５以下であると、架橋点間距離が短くなり、インク膜の密度が向上するため、ラミネート強度が向上する。
【0047】
モノマーＡの分子量の下限値は特に限定されないが、例えば、１００である。
分子量は、化合物を構成する原子の種類及び数に基づいて算出される。
分子量は、化合物を構成する原子の種類及び数に基づいて算出される。
【0048】
モノマーＡの溶解度パラメータ（以下、ＳＰ値ともいう）は、１６．５ＭＰａ１／２～２１．５ＭＰａ１／２であり、１８ＭＰａ１／２～１９．５ＭＰａ１／２であることが好ましい。
モノマーＡのＳＰ値が１６．５ＭＰａ１／２～２１．５ＭＰａ１／２であることにより、画像記録用基材に対してインクの親和性が高く、かつ、溶解性に優れる。画像記録用基材に対してインクの一部が溶解した状態で重合が進行することにより、画像記録用基材と画像との密着性が向上し、その結果、ラミネート強度が向上する。
モノマーＡのＳＰ値が１６．５ＭＰａ１／２～２１．５ＭＰａ１／２であることにより、画像記録用基材に対してインクの親和性が高く、かつ、溶解性に優れる。画像記録用基材に対してインクの一部が溶解した状態で重合が進行することにより、画像記録用基材と画像との密着性が向上し、その結果、ラミネート強度が向上する。
【0049】
本開示において、モノマーＡのＳＰ値は、ハンセン（Ｈａｎｓｅｎ）溶解度パラメータを意味する。ハンセン（Ｈａｎｓｅｎ）溶解度パラメータは、ヒルデブランド（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ）によって導入された溶解度パラメータを、分散項δｄ、極性項δｐ、及び水素結合項δｈの３成分に分割し、３次元空間に表したものである。
【0050】
モノマーＡのＳＰ値δは、下記式Ａを用いて算出される値とする。
ＳＰ値（δ）［ＭＰａ１／２］＝（δｄ２＋δｐ２＋δｈ２）１／２ …（Ａ）
ＳＰ値（δ）［ＭＰａ１／２］＝（δｄ２＋δｐ２＋δｈ２）１／２ …（Ａ）
【0051】
なお、分散項δｄ、極性項δｐ、及び水素結合項δｈは、ＨＳＰｉＰ（ｖｅｒｓｉｏｎ ４．１．０７）ソフトウェアを用いて算出される。
【0052】
モノマーＡは、（メタ）アクリロイル基（好ましくアクリロイル基）を有し、（メタ）アクリロイルオキシ基（好ましくアクリロイルオキシ基）を有することがより好ましい。
前述のＮ－ビニル化合物は、（メタ）アクリロイル基を有する重合性モノマーに対して活性が高く、重合反応が速やかに進行する。モノマーＡは、（メタ）アクリロイル基を有することから、インク中で、前述のＮ－ビニル化合物と共存することにより、重合反応が速やかに進行し、硬化性に優れる。
前述のＮ－ビニル化合物は、（メタ）アクリロイル基を有する重合性モノマーに対して活性が高く、重合反応が速やかに進行する。モノマーＡは、（メタ）アクリロイル基を有することから、インク中で、前述のＮ－ビニル化合物と共存することにより、重合反応が速やかに進行し、硬化性に優れる。
【0053】
モノマーＡに含まれる（メタ）アクリロイル基の数は１つのみであってもよく、２つ以上であってもよいが、１つのみであることが好ましい（即ち、モノマーＡは、単官能の（メタ）アクリレートであることが好ましい）。
【0054】
モノマーＡとしては、例えば、以下の化合物が挙げられる。
テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＳＰ値：１８．８ＭＰａ１／２）
環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート（ＳＰ値：１９．０ＭＰａ１／２）
エトキシジエチレングリコールアクリレート（ＳＰ値：１８．２ＭＰａ１／２）
シクロヘキシルアクリレート（ＳＰ値：１７．９ＭＰａ１／２）
イソボルニルアクリレート（ＳＰ値：１７．１ＭＰａ１／２）
フェノキシエチルアクリレート（ＳＰ値：１９．４４ＭＰａ１／２）
Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド（ＳＰ値：２１．４ＭＰａ１／２）
４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレート（ＳＰ値：１６．７ＭＰａ１／２）
３，３，５－トリメチルシクロヘキシルアクリレート（ＳＰ値：１６．７ＭＰａ１／２）
４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＳＰ値：２１．０ＭＰａ１／２）
２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチルアクリレート（ＳＰ値：１８．２ＭＰａ１／２）
ベンジルアクリレート（ＳＰ値：１９．０ＭＰａ１／２）
（３－エチルオキセタン－３－イル)メチルアクリレート（ＳＰ値：１８．６ＭＰａ１／２）
２－オキソテトラヒドロフラン－３－イルアクリレート（ＳＰ値：２１．２ＭＰａ１／２）
テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＳＰ値：１８．８ＭＰａ１／２）
環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート（ＳＰ値：１９．０ＭＰａ１／２）
エトキシジエチレングリコールアクリレート（ＳＰ値：１８．２ＭＰａ１／２）
シクロヘキシルアクリレート（ＳＰ値：１７．９ＭＰａ１／２）
イソボルニルアクリレート（ＳＰ値：１７．１ＭＰａ１／２）
フェノキシエチルアクリレート（ＳＰ値：１９．４４ＭＰａ１／２）
Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド（ＳＰ値：２１．４ＭＰａ１／２）
４－ｔｅｒｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレート（ＳＰ値：１６．７ＭＰａ１／２）
３，３，５－トリメチルシクロヘキシルアクリレート（ＳＰ値：１６．７ＭＰａ１／２）
４－ヒドロキシブチルアクリレート（ＳＰ値：２１．０ＭＰａ１／２）
２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチルアクリレート（ＳＰ値：１８．２ＭＰａ１／２）
ベンジルアクリレート（ＳＰ値：１９．０ＭＰａ１／２）
（３－エチルオキセタン－３－イル)メチルアクリレート（ＳＰ値：１８．６ＭＰａ１／２）
２－オキソテトラヒドロフラン－３－イルアクリレート（ＳＰ値：２１．２ＭＰａ１／２）
【0055】
中でも、画像記録用基材との密着性、及び、ラミネート用基材との密着性を向上させる観点から、モノマーＡは、テトラヒドロフルフリルアクリレート、環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート、及びエトキシジエチレングリコールアクリレートからなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、テトラヒドロフルフリルアクリレート及びエトキシジエチレングリコールアクリレートからなる
群より選択される少なくとも１種を含むことがより好ましい。
群より選択される少なくとも１種を含むことがより好ましい。
【0056】
モノマーＡの含有量は、インクの全量に対して３０質量％～７５質量％であることが好ましく、４０質量％～７０質量％であることがより好ましく、４４質量％～６３質量％であることがさらに好ましい。
【0057】
ラミネート強度をより向上させる観点から、本開示のインクにおいて、インクに含有される重合性モノマーの全量に対するモノマーＡの量の質量比（以下、含有質量比〔モノマーＡ／全重合性モノマー〕ともいう）は、好ましくは０．２５以上、より好ましくは０．３０以上、更に好ましくは０．４０以上、更に好ましくは０．５０以上である。
含有質量比〔モノマーＡ／全重合性モノマー〕は、１であってもよいし、１未満であってもよい。
含有質量比〔モノマーＡ／全重合性モノマー〕は、１であってもよいし、１未満であってもよい。
【0058】
（その他の重合性モノマー）
本開示のインクは、その他の重合性モノマーとして、モノマーＡ及びＮ－ビニル化合物以外の重合性モノマーを含有していてもよい。
その他の重合性モノマーが有する重合性基は、ラジカル重合性基であることが好ましく、光ラジカル重合性基であることがより好ましく、エチレン性不飽和基であることがさらに好ましい。その他の重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリレート化合物、（メタ）アクリルアミド化合物、ビニルエーテル化合物、アリル化合物、及び不飽和カルボン酸類が挙げられる。
本開示のインクは、その他の重合性モノマーとして、モノマーＡ及びＮ－ビニル化合物以外の重合性モノマーを含有していてもよい。
その他の重合性モノマーが有する重合性基は、ラジカル重合性基であることが好ましく、光ラジカル重合性基であることがより好ましく、エチレン性不飽和基であることがさらに好ましい。その他の重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリレート化合物、（メタ）アクリルアミド化合物、ビニルエーテル化合物、アリル化合物、及び不飽和カルボン酸類が挙げられる。
【0059】
ラミネート強度をより向上させる観点から、本開示のインクにおいて、インクに含有される重合性モノマーの全量に対するモノマーＡ及びＮ－ビニル化合物の合計量の質量比（即ち、含有質量比〔（モノマーＡ ＋ Ｎ－ビニル化合物）／全重合性モノマー〕）は、好ましくは０．５０以上、より好ましくは０．６０以上、更に好ましくは０．７０以上、更に好ましくは０．８０以上である。
含有質量比〔（モノマーＡ ＋ Ｎ－ビニル化合物）／全重合性モノマー〕は、１であってもよいし、１未満であってもよい。
含有質量比〔（モノマーＡ ＋ Ｎ－ビニル化合物）／全重合性モノマー〕は、１であってもよいし、１未満であってもよい。
【0060】
－２官能以上の（メタ）アクリレート－
架橋によりラミネート強度をより向上させる観点から、本開示のインクにおける重合性モノマーは、（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する化合物（即ち、２官能以上の（メタ）アクリレート）を含むことが好ましい。
架橋によりラミネート強度をより向上させる観点から、本開示のインクにおける重合性モノマーは、（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する化合物（即ち、２官能以上の（メタ）アクリレート）を含むことが好ましい。
【0061】
（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する化合物（即ち、２官能以上の（メタ）アクリレート）としては、（メタ）アクリロイル基を２つ有する化合物（即ち、２官能の（メタ）アクリレート）が特に好ましい。
【0062】
また、２官能以上の（メタ）アクリレートとしては、例えば、（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する化合物であって、モノマーＡ以外の化合物であるモノマーＢが挙げられる。
モノマーＢは、（メタ）アクリロイル基を２つ有する化合物（即ち、２官能の（メタ）アクリレート）であることが好ましい。
モノマーＢは、（メタ）アクリロイル基を２つ有する化合物（即ち、２官能の（メタ）アクリレート）であることが好ましい。
【0063】
２官能以上の（メタ）アクリレートの好ましい態様である、２官能（メタ）アクリレート（例えばモノマーＢ）としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘプタンジオールジ（メタ）アクリレート、オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、等が挙げられる。
【0064】
ラミネート強度をより向上させる観点から、本開示のインクが２官能以上の（メタ）アクリレート（例えばモノマーＢ）を含有する場合、２官能以上の（メタ）アクリレートの含有量は、インクの全量に対し、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは５質量％以下、更に好ましくは２．５質量％以下である。
ラミネート強度をより向上させる観点から、２官能以上の（メタ）アクリレートの含有量は、好ましくは０質量％超、より好ましくは０．０１質量％以上、更に好ましくは０．０５質量％以上、更に好ましくは０．１質量％以上である。
ラミネート強度をより向上させる観点から、２官能以上の（メタ）アクリレートの含有量は、好ましくは０質量％超、より好ましくは０．０１質量％以上、更に好ましくは０．０５質量％以上、更に好ましくは０．１質量％以上である。
【0065】
ラミネート強度をより向上させる観点から、本開示のインクにおいて、インクに含有される重合性モノマーの全量に対する２官能以上の（メタ）アクリレート（例えばモノマーＢ）の量の質量比（以下、含有質量比〔２官能以上の（メタ）アクリレート（例えばモノマーＢ）／全重合性モノマー〕ともいう）は、好ましくは０．２０以下、より好ましくは０．１０以下、更に好ましくは０．０５以下である。
ラミネート強度をより向上させる観点から、含有質量比〔２官能以上の（メタ）アクリレート（例えばモノマーＢ）／全重合性モノマー〕は、０超であり、好ましくは０．０００１以上、より好ましくは０．０００５以上、更に好ましくは０．００１以上である。
ラミネート強度をより向上させる観点から、含有質量比〔２官能以上の（メタ）アクリレート（例えばモノマーＢ）／全重合性モノマー〕は、０超であり、好ましくは０．０００１以上、より好ましくは０．０００５以上、更に好ましくは０．００１以上である。
【0066】
本開示のインクの好ましい態様の一つとして、
重合性モノマーが、単官能モノマーと２官能以上の（メタ）アクリレートとを含み、
含有質量比〔単官能モノマー／全重合性モノマー〕が０．９０以上であり、
含有質量比〔２官能以上の（メタ）アクリレート／全重合性モノマー〕が０超０．１０以下である、
態様が挙げられる。
重合性モノマーが、単官能モノマーと２官能以上の（メタ）アクリレートとを含み、
含有質量比〔単官能モノマー／全重合性モノマー〕が０．９０以上であり、
含有質量比〔２官能以上の（メタ）アクリレート／全重合性モノマー〕が０超０．１０以下である、
態様が挙げられる。
【0067】
本開示のインクの好ましい態様の別の一つとして、
重合性モノマーが、モノマーＡとモノマーＢとを含み、
含有質量比〔モノマーＡ／全重合性モノマー〕が０．５０以上であり、
含有質量比〔モノマーＢ／全重合性モノマー〕が０超０．２０以下（好ましくは０超０．１０以下）である、
態様が挙げられる。
重合性モノマーが、モノマーＡとモノマーＢとを含み、
含有質量比〔モノマーＡ／全重合性モノマー〕が０．５０以上であり、
含有質量比〔モノマーＢ／全重合性モノマー〕が０超０．２０以下（好ましくは０超０．１０以下）である、
態様が挙げられる。
【0068】
＜分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤＞
本開示のインクは、分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤を少なくとも１種含有する。
これにより、インク膜の表面（即ち、空気との界面）付近の硬化性が向上し、その結果、画像の耐ブロッキング性が向上する。
本開示のインクは、分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤を少なくとも１種含有する。
これにより、インク膜の表面（即ち、空気との界面）付近の硬化性が向上し、その結果、画像の耐ブロッキング性が向上する。
【0069】
本開示において、分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤は、α－アミノケトン構造を含む分子量６００以上の光重合開始剤である。
α－アミノケトン構造とは、ケトン基のα位の炭素原子にアミノ基が結合した構造である、下記構造（ＡＫ）を意味する。構造（ＡＫ）において、＊は、結合位置を表す。
α－アミノケトン構造とは、ケトン基のα位の炭素原子にアミノ基が結合した構造である、下記構造（ＡＫ）を意味する。構造（ＡＫ）において、＊は、結合位置を表す。
【0070】
【化1】
【0071】
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤は、更に、ポリアルキレンオキシ基を含むことが好ましく、炭素数２～４のアルキレンオキシ基が連結してなるポリアルキレンオキシ基を含むことがより好ましく、ポリエチレンオキシ基及びポリプロピレンオキシ基の少なくとも一方を含むことが更に好ましい。
【0072】
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤は、更に、芳香環構造を含むことが好ましい。
【0073】
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の分子量は、好ましくは８００以上である。
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の分子量は、好ましくは１８００以下である。
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の分子量は、好ましくは１８００以下である。
【0074】
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の構造については、例えば、特開２００９－１９７０６６号公報、国際公開第２０１７／１９５４２８号、特表２００７－５２５５７３号公報等の公知文献を参照できる。
【0075】
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤は、例えば、下記式（ＡＫ１）で表される化合物である。
【0076】
【化2】
【0077】
式（ＡＫ１）中、Ａｒは、－Ｎ（Ｒ５）（Ｒ６）、あるいは―Ｃ（＝Ｏ）―Ｎ（Ｒ５）（Ｒ６）で置換されているフェニル基である。
Ｒ１とＲ２はそれぞれ独立して炭素数１～８のアルキル基である。Ｒ１とＲ２は互いに結合して炭素数２～９のアルキレン基を構成してもよい。Ｒ３とＲ４はそれぞれ独立して水素原子、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数１～４のアルコキシ置換された炭素数２～４のアルキル基、又は、炭素数３～５のアルケニル基を表す。ここで、Ｒ３とＲ４とは互いに結合して炭素数３～７のアルキレン基を形成してもよく、そのアルキレン基は、アルキレン鎖中に、－Ｏ－、あるいは－Ｎ（Ｒ７）－を含むものであってもよく、ここでＲ７は、炭素数１～４のアルキル基を表す。
Ｒ５とＲ６は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数１～４のアルコキシ置換された炭素数２～４のアルキル基、又は、炭素数３～５のアルケニル基を表す。ここで、Ｒ５とＲ６とは互いに結合して炭素数３～７のアルキレン基を形成してもよく、そのアルキレン基は、アルキレン鎖中に、－Ｏ－あるいは－Ｎ（Ｒ１１）－を含むものであってもよい。ここで、Ｒ１１は、水素原子、炭素数１～４のヒドロキシアルキル基、又は下記式（Ｒ１１Ａ）で表される基である。
Ｒ１とＲ２はそれぞれ独立して炭素数１～８のアルキル基である。Ｒ１とＲ２は互いに結合して炭素数２～９のアルキレン基を構成してもよい。Ｒ３とＲ４はそれぞれ独立して水素原子、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数１～４のアルコキシ置換された炭素数２～４のアルキル基、又は、炭素数３～５のアルケニル基を表す。ここで、Ｒ３とＲ４とは互いに結合して炭素数３～７のアルキレン基を形成してもよく、そのアルキレン基は、アルキレン鎖中に、－Ｏ－、あるいは－Ｎ（Ｒ７）－を含むものであってもよく、ここでＲ７は、炭素数１～４のアルキル基を表す。
Ｒ５とＲ６は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数１～４のアルコキシ置換された炭素数２～４のアルキル基、又は、炭素数３～５のアルケニル基を表す。ここで、Ｒ５とＲ６とは互いに結合して炭素数３～７のアルキレン基を形成してもよく、そのアルキレン基は、アルキレン鎖中に、－Ｏ－あるいは－Ｎ（Ｒ１１）－を含むものであってもよい。ここで、Ｒ１１は、水素原子、炭素数１～４のヒドロキシアルキル基、又は下記式（Ｒ１１Ａ）で表される基である。
【0078】
【化3】
【0079】
式（Ｒ１１Ａ）中、Ｒ８は、炭素数２～４のアルキレン基を表し、Ｒ９は、水素原子、フェニル基、又は炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｒ１０は、水素原子又はメチル基を表し、ｍは０～２０の整数を表す。
【0080】
本開示のインクの全量に対する分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の含有量は、好ましくは０．０１０質量％～８．０質量％、好ましくは０．１質量％～５．０質量％、より好ましくは０．５質量％～４．０質量％、更に好ましくは１．０質量％～３．５質量％である。
【0081】
＜分子量６００未満のα－アミノケトン型光重合開始剤＞
本開示のインクは、分子量６００未満のα－アミノケトン型光重合開始剤を少なくとも１種含んでいてもよい。
但し、本開示のインクは、分子量６００未満のα－アミノケトン型光重合開始剤を含有する場合、分子量６００未満のα－アミノケトン型光重合開始剤の含有量の、分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の含有量に対する質量比は、好ましくは１未満、より好ましくは０．５未満、更に好ましくは０．１未満、更に好ましくは０．０１未満である。
本開示のインクは、分子量６００未満のα－アミノケトン型光重合開始剤を少なくとも１種含んでいてもよい。
但し、本開示のインクは、分子量６００未満のα－アミノケトン型光重合開始剤を含有する場合、分子量６００未満のα－アミノケトン型光重合開始剤の含有量の、分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の含有量に対する質量比は、好ましくは１未満、より好ましくは０．５未満、更に好ましくは０．１未満、更に好ましくは０．０１未満である。
【0082】
＜アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤＞
本開示のインクは、アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤を少なくとも１種含有することが好ましい。
これにより、画像のラミネート強度がより向上する。
本開示のインクは、アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤を少なくとも１種含有することが好ましい。
これにより、画像のラミネート強度がより向上する。
【0083】
アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤に対する分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の含有質量比（以下、含有質量比〔分子量６００以上のα－アミノケトン型開始剤／アシルホスフィンオキシド型開始剤〕ともいう）は、好ましくは０．００５～２．０、より好ましくは０．０１０～１．５、更に好ましくは０．０２０～１．５、更に好ましくは０．３～１．５である。
含有質量比〔分子量６００以上のα－アミノケトン型開始剤／アシルホスフィンオキシド型開始剤〕が０．００５以上である場合には、画像の耐ブロッキング性がより向上する。
含有質量比〔分子量６００以上のα－アミノケトン型開始剤／アシルホスフィンオキシド型開始剤〕が２．０以下である場合には、画像のラミネート強度がより向上する。
含有質量比〔分子量６００以上のα－アミノケトン型開始剤／アシルホスフィンオキシド型開始剤〕が０．００５以上である場合には、画像の耐ブロッキング性がより向上する。
含有質量比〔分子量６００以上のα－アミノケトン型開始剤／アシルホスフィンオキシド型開始剤〕が２．０以下である場合には、画像のラミネート強度がより向上する。
【0084】
アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤としては、モノアシルホスフィンオキシド化合物及びビスアシルホスフィンオキシド化合物が挙げられ、ビスアシルホスフィンオキシド化合物が好ましい。
【0085】
モノアシルホスフィンオキシド化合物としては、例えば、イソブチリルジフェニルホスフィンオキシド、２－エチルヘキサノイルジフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、（２，４，６－トリメチルベンゾイル）エトキシフェニルホスフィンオキシド、ｏ－トルイルジフェニルホスフィンオキシド、ｐ－ｔ－ブチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、３－ピリジルカルボニルジフェニルホスフィンオキシド、アクリロイルジフェニルホスフィンオキシド、ベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ピバロイルフェニルホスフィン酸ビニルエステル、アジポイルビスジフェニルホスフィンオキシド、ピバロイルジフェニルホスフィンオキシド、ｐ－トルイルジフェニルホスフィンオキシド、４－（ｔ－ブチル）ベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、テレフタロイルビスジフェニルホスフィンオキシド、２－メチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、バーサトイルジフェニルホスフィンオキシド、２－メチル－２－エチルヘキサノイルジフェニルホスフィンオキシド、１－メチル－シクロヘキサノイルジフェニルホスフィンオキシド、ピバロイルフェニルホスフィン酸メチルエステル及びピバロイルフェニルホスフィン酸イソプロピルエステルが挙げられる。
【0086】
ビスアシルホスフィンオキシド化合物としては、例えば、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－４－エトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－４－プロピルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－２－ナフチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－１－ナフチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－４－クロロフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－２，４－ジメトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）デシルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－４－オクチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロ－３，４，５－トリメトキシベンゾイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロ－３，４，５－トリメトキシベンゾイル）－４－エトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－メチル－１－ナフトイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－メチル－１－ナフトイル）－４－エトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－メチル－１－ナフトイル）－２－ナフチルホスフィンオキシド、ビス（２－メチル－１－ナフトイル）－４－プロピルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－メチル－１－ナフトイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－メトキシ－１－ナフトイル）－４－エトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－クロロ－１－ナフトイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド及びビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシドが挙げられる。
【0087】
中でも、アシルホスフィンオキシド化合物は、
ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）、
２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ－Ｈ」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）、及び、
（２，４，６－トリメチルベンゾイル）エトキシフェニルホスフィンオキシド（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ－Ｌ」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）
からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）、
２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ－Ｈ」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）、及び、
（２，４，６－トリメチルベンゾイル）エトキシフェニルホスフィンオキシド（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ－Ｌ」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）
からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
【0088】
＜その他の光重合開始剤＞
本開示のインクは、α－アミノケトン型光重合開始剤及びアシルホスフィンオキシド型光重合開始剤以外のその他の光重合開始剤を含有してもよい。
本開示のインクは、α－アミノケトン型光重合開始剤及びアシルホスフィンオキシド型光重合開始剤以外のその他の光重合開始剤を含有してもよい。
【0089】
その他の光重合開始剤としては、例えば、α－アミノケトン型光重合開始剤以外のアルキルフェノン化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、チオ化合物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物が挙げられる。
【0090】
＜増感色素＞
本開示のインクは、増感色素を少なくとも１種含有することが好ましい。
これにより、画像のラミネート強度がより向上する。
本開示のインクは、増感色素を少なくとも１種含有することが好ましい。
これにより、画像のラミネート強度がより向上する。
【0091】
アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤に対する増感色素の含有質量比（以下、含有質量比〔増感色素／アシルホスフィンオキシド型開始剤〕ともいう）は、好ましくは０．００５～５．０、より好ましくは０．０１０～３．０、更に好ましくは０．０５０～２．０、更に好ましくは０．１～２．０である。
【0092】
増感色素としては、チオ化合物が好ましく、チオキサントン化合物がより好ましい。
チオキサントン化合物としては、チオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２－ドデシルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン（好ましくは２，４－ジエチルチオキサンテン－９－オン（ＤＥＴＸ））、２，４－ジメチルチオキサントン、１－メトキシカルボニルチオキサントン、２－エトキシカルボニルチオキサントン、３－（２－メトキシエトキシカルボニル）チオキサントン、４－ブトキシカルボニルチオキサントン、３－ブトキシカルボニル－７－メチルチオキサントン、１－シアノ－３－クロロチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－クロロチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－エトキシチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－アミノチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－フェニルスルフリルチオキサントン、３，４－ジ［２－（２－メトキシエトキシ）エトキシカルボニル］チオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－（１－メチル－１－モルホリノエチル）チオキサントン、２－メチル－６－ジメトキシメチルチオキサントン、２－メチル－６－（１，１－ジメトキシベンジル）チオキサントン、２－モルホリノメチルチオキサントン、２－メチル－６－モルホリノメチルチオキサントン、ｎ－アリルチオキサントン－３，４－ジカルボキシイミド、ｎ－オクチルチオキサントン－３，４－ジカルボキシイミド、Ｎ－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）チオキサントン－３，４－ジカルボキシイミド、１－フェノキシチオキサントン、６－エトキシカルボニル－２－メトキシチオキサントン、６－エトキシカルボニル－２－メチルチオキサントン、チオキサントン－２－ポリエチレングリコールエステル、及び２－ヒドロキシ－３－（３，４－ジメチル－９－オキソ－９Ｈ－チオキサントン－２－イルオキシ）－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－１－プロパンアミニウムクロリドが挙げられる。
チオキサントン化合物は、市販品であってもよい。市販品としては、Ｌａｍｂｓｏｎ社製のＳＰＥＥＤＣＵＲＥシリーズ（例：ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ ７０１０、ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ ＣＰＴＸ、ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ ＩＴＸ等）が挙げられる。
チオキサントン化合物としては、チオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２－ドデシルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン（好ましくは２，４－ジエチルチオキサンテン－９－オン（ＤＥＴＸ））、２，４－ジメチルチオキサントン、１－メトキシカルボニルチオキサントン、２－エトキシカルボニルチオキサントン、３－（２－メトキシエトキシカルボニル）チオキサントン、４－ブトキシカルボニルチオキサントン、３－ブトキシカルボニル－７－メチルチオキサントン、１－シアノ－３－クロロチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－クロロチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－エトキシチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－アミノチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－フェニルスルフリルチオキサントン、３，４－ジ［２－（２－メトキシエトキシ）エトキシカルボニル］チオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－（１－メチル－１－モルホリノエチル）チオキサントン、２－メチル－６－ジメトキシメチルチオキサントン、２－メチル－６－（１，１－ジメトキシベンジル）チオキサントン、２－モルホリノメチルチオキサントン、２－メチル－６－モルホリノメチルチオキサントン、ｎ－アリルチオキサントン－３，４－ジカルボキシイミド、ｎ－オクチルチオキサントン－３，４－ジカルボキシイミド、Ｎ－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）チオキサントン－３，４－ジカルボキシイミド、１－フェノキシチオキサントン、６－エトキシカルボニル－２－メトキシチオキサントン、６－エトキシカルボニル－２－メチルチオキサントン、チオキサントン－２－ポリエチレングリコールエステル、及び２－ヒドロキシ－３－（３，４－ジメチル－９－オキソ－９Ｈ－チオキサントン－２－イルオキシ）－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－１－プロパンアミニウムクロリドが挙げられる。
チオキサントン化合物は、市販品であってもよい。市販品としては、Ｌａｍｂｓｏｎ社製のＳＰＥＥＤＣＵＲＥシリーズ（例：ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ ７０１０、ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ ＣＰＴＸ、ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ ＩＴＸ等）が挙げられる。
【0093】
＜樹脂＞
インクは、少なくとも１種の樹脂を含むことが好ましい。本開示において、「樹脂」は、重合性基を有しないものとする。本開示において、重合性基を有する樹脂は、「重合性化合物」に該当し、樹脂とは区別される。また、樹脂とは、重量平均分子量１０００以上の化合物を意味する。
インクは、少なくとも１種の樹脂を含むことが好ましい。本開示において、「樹脂」は、重合性基を有しないものとする。本開示において、重合性基を有する樹脂は、「重合性化合物」に該当し、樹脂とは区別される。また、樹脂とは、重量平均分子量１０００以上の化合物を意味する。
【0094】
樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリオレフィン、及びポリケトンが挙げられる。
【0095】
塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を意味する。塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルの単独重合体（すなわち、ポリ塩化ビニル）であってもよく、塩化ビニルと、塩化ビニル以外の他のモノマーとを構成単位として含む共重合体であってもよい。
【0096】
塩化ビニル系樹脂の市販品としては、例えば、ダウケミカルズ社製のＵＣＡＲ Ｓｏｌｕｔｉｏｎ ＶｉｎｙｌＲｅｓｉｎ ＶＹＨＤ、ＶＹＨＨ、ＶＭＣＡ、ＶＲＯＨ、ＶＹＬＦ－Ｘ；日信化学工業製のソルバイン樹脂ＣＬ、ＣＮＬ、Ｃ５Ｒ、ＴＡ５Ｒ；及びワッカー社製のＶＩＮＮＯＬ（登録商標）Ｅ１５／４０、Ｅ１５／４５、Ｈ１４／３６、Ｈ１５／４２、Ｈ１５／５０、Ｈ１１／５９、Ｈ４０／４３、Ｈ４０／５０、Ｈ４０／５５、Ｈ４０／６０、Ｈ１５／４５Ｍ、Ｅ１５／４５Ｍ、Ｅ１５／４０Ａが挙げられる。
【0097】
ポリエステル樹脂の市販品としては、例えば、ユニチカ社製のエリーテルシリーズ、東洋紡績株式会社製のバイロンシリーズ、日立化成株式会社製のエスペルシリーズ、及びエボニック社製のＴＥＧＯ（登録商標） ａｄｄｂｏｎｄシリーズが挙げられる。
【0098】
アクリル樹脂としては、例えば、メタクリル酸メチルとメタクリル酸ｎ－ブチルとの共重合体が挙げられる。
【0099】
アクリル樹脂の市販品としては、例えば、Ｌｕｃｉｔｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社製のＥｌｖａｃｉｔｅ ２０１３（メタクリル酸メチルとメタクリル酸ｎ－ブチルとの共重合体、Ｍｗ＝３４０００）、Ｅｌｖａｃｉｔｅ ２０１４（メタクリル酸メチルとメタクリル酸ｎ－ブチルとの共重合体、Ｍｗ＝１１９０００）、Ｅｌｖａｃｉｔｅ
４０９９（メタクリル酸メチルとメタクリル酸ｎ－ブチルとの共重合体、Ｍｗ＝１５０００）；三菱ケミカル社製のダイヤナール（登録商標）ＢＲ－１１３（メタクリル酸ブチル樹脂、Ｍｗ＝３００００）が挙げられる。
４０９９（メタクリル酸メチルとメタクリル酸ｎ－ブチルとの共重合体、Ｍｗ＝１５０００）；三菱ケミカル社製のダイヤナール（登録商標）ＢＲ－１１３（メタクリル酸ブチル樹脂、Ｍｗ＝３００００）が挙げられる。
【0100】
ウレタン樹脂とは、主鎖にウレタン結合を有する重合体を意味する。ウレタン樹脂は、例えば、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物とを反応させることにより製造される。
【0101】
塩素化ポリオレフィンの市販品としては、例えば、日本製紙社製のスーパークロン（登録商標）８１４ＨＳが挙げられる
【0102】
ポリケトンの市販品としては、例えば、エボニック社製のＴＥＧＯ（登録商標） ＶＡＲＩＰＬＵＳ ＡＰ、ＣＡ、ＳＫが挙げられる。
【0103】
中でも、インクは、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、及び、ポリエステル樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、及び、ポリエステル樹脂は、画像記録用基材との親和性に優れ、インクにこれらの樹脂が含まれると、画像記録用基材に対するインクの溶解性が高くなり、画像記録用基材と画像との密着性が向上する。
【0104】
－樹脂Ｔ－
本開示のインクは、フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基、及び炭素数１２以上の炭化水素基からなる群より選択される少なくとも１種の基を含む樹脂Ｔを含むことが好ましい。
これにより、画像記録用基材に対するインクの溶解性が高くなり、画像記録用基材と画像との密着性が向上する。
本開示のインクは、フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基、及び炭素数１２以上の炭化水素基からなる群より選択される少なくとも１種の基を含む樹脂Ｔを含むことが好ましい。
これにより、画像記録用基材に対するインクの溶解性が高くなり、画像記録用基材と画像との密着性が向上する。
【0105】
樹脂Ｔは、アクリル樹脂であることが好ましい。
アクリル樹脂である樹脂Ｔは、フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基、及び炭素数１２以上の炭化水素基からなる群より選択される少なくとも１種を含む重合性化合物Ａに由来する構成単位Ａと、ＨＳＰ値の極性項が４．８ＭＰａ１／２以上である重合性化合物Ｂに由来する構成単位Ｂと、を含むことが好ましい。
アクリル樹脂である樹脂Ｔは、フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基、及び炭素数１２以上の炭化水素基からなる群より選択される少なくとも１種を含む重合性化合物Ａに由来する構成単位Ａと、ＨＳＰ値の極性項が４．８ＭＰａ１／２以上である重合性化合物Ｂに由来する構成単位Ｂと、を含むことが好ましい。
【0106】
（構成単位Ａ）
樹脂Ｔは、フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基、及び炭素数１２以上の炭化水素基からなる群より選択される少なくとも１種を含む重合性化合物Ａに由来する構成単位Ａを含むことが好ましい。この場合、樹脂Ｔに含まれる構成単位Ａは、１種のみであってもよく、２種以上であってもよい。
樹脂Ｔは、フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基、及び炭素数１２以上の炭化水素基からなる群より選択される少なくとも１種を含む重合性化合物Ａに由来する構成単位Ａを含むことが好ましい。この場合、樹脂Ｔに含まれる構成単位Ａは、１種のみであってもよく、２種以上であってもよい。
【0107】
構成単位Ａの含有量は、樹脂Ｔの全量に対して４０質量％以下であることが好ましい。
構成単位Ａの含有量は、樹脂Ｔの全量に対して０質量％超であることが好ましい。
構成単位Ａの含有量は、樹脂Ｔの全量に対して０質量％超であることが好ましい。
【0108】
フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基、及び炭素数１２以上の炭化水素基は、凝集エネルギーが低いため、これらの基を含む樹脂Ｔは、インクの気液界面に偏在しやすい。その結果、インクを硬化させてインク膜とした際に、樹脂Ｔが、インクに含まれ得る着色剤（例えば、顔料）よりもインク膜の表面に存在することができ、インク膜（すなわち、画像）とラミネート用基材との密着性を向上させることができる。
【0109】
樹脂Ｔをインク膜の表面に偏在させ、かつ、耐ブロッキング性を向上させる観点から、構成単位Ａの含有量は、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、５質量％以上であることが好ましい。
一方、ラミネート用基材との親和性を高め、かつ、耐ブロッキング性を向上させる観点から、構成単位Ａの含有量は、３７質量％以下であることが好ましく、３２質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以下であることがさらに好ましい。
一方、ラミネート用基材との親和性を高め、かつ、耐ブロッキング性を向上させる観点から、構成単位Ａの含有量は、３７質量％以下であることが好ましく、３２質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以下であることがさらに好ましい。
【0110】
フッ化炭化水素基とは、少なくとも１個のフッ素原子によって置換された炭化水素基を意味する。
フッ化炭化水素基としては、フッ化アルキル基、フッ化アルケニル基、フッ化アリール基等が挙げられる。
フッ化炭化水素基としては、フッ化アルキル基が好ましく、パーフルオロアルキル基が特に好ましい。
フッ化炭化水素基のフッ素数としては、６以上が好ましく、８以上がより好ましい。
フッ化炭化水素基のフッ素数の上限は特に制限はないが、上限として、例えば４０が挙げられる。
フッ化炭化水素基の炭素数としては、３以上が好ましく、４以上がより好ましい。
フッ化炭化水素基の炭素数の上限は特に制限はないが、上限として、例えば２０が挙げられる。
フッ化炭化水素基としては、フッ化アルキル基、フッ化アルケニル基、フッ化アリール基等が挙げられる。
フッ化炭化水素基としては、フッ化アルキル基が好ましく、パーフルオロアルキル基が特に好ましい。
フッ化炭化水素基のフッ素数としては、６以上が好ましく、８以上がより好ましい。
フッ化炭化水素基のフッ素数の上限は特に制限はないが、上限として、例えば４０が挙げられる。
フッ化炭化水素基の炭素数としては、３以上が好ましく、４以上がより好ましい。
フッ化炭化水素基の炭素数の上限は特に制限はないが、上限として、例えば２０が挙げられる。
【0111】
炭素数１２以上の炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、アリール基、アルキルアリール基、アラルキル基、等が挙げられる。炭素数１２以上の炭化水素基としては、アルキル基が特に好ましい。
炭素数１２以上の炭化水素基における炭素数は、１４以上が好ましく、１６以上がより好ましい。
炭素数１２以上の炭化水素基における炭素数の上限には特に制限はないが、上限として、例えば３０が挙げられる。
炭素数１２以上の炭化水素基における炭素数は、１４以上が好ましく、１６以上がより好ましい。
炭素数１２以上の炭化水素基における炭素数の上限には特に制限はないが、上限として、例えば３０が挙げられる。
【0112】
ポリシロキサン基とは、Ｓｉ－Ｏ結合の繰り返しを含む２価の基を意味する。
構成単位Ａは、ポリシロキサン基を含む１価の基を含むことがより好ましい。
ポリシロキサン基を含む１価の基としては、下記基（Ｐ）が挙げられる。
構成単位Ａは、ポリシロキサン基を含む１価の基を含むことがより好ましい。
ポリシロキサン基を含む１価の基としては、下記基（Ｐ）が挙げられる。
【0113】
【化4】
【0114】
基（Ｐ）中、ＲＰ１及びＲＰ２は、それぞれ独立に、炭素数１～６の炭化水素基又は下記基（Ｚ）を表し、ＲＰ３～ＲＰ５は、それぞれ独立に、炭素数１～６の炭化水素基を表し、ｘは、１～１００の整数を表し、＊は、結合位置を表す。
ｘが２以上の整数である場合、複数存在するＲＰ１は、同一であっても異なっていてもよく、複数存在するＲＰ２は、同一であっても異なっていてもよい。
基（Ｐ）中、Ｓｉ－Ｏ結合（即ち、シロキサン結合）の数は、２以上である。
ｘが２以上の整数である場合、複数存在するＲＰ１は、同一であっても異なっていてもよく、複数存在するＲＰ２は、同一であっても異なっていてもよい。
基（Ｐ）中、Ｓｉ－Ｏ結合（即ち、シロキサン結合）の数は、２以上である。
【0115】
【化5】
【0116】
基（Ｚ）中、ＲＺ１～ＲＺ５は、それぞれ独立に、炭素数１～６の炭化水素基を表し、ｚは、０～１００の整数を表し、＊は、結合位置を表す。
ｚが２以上の整数である場合、複数存在するＲＺ１は、同一であっても異なっていてもよく、複数存在するＲＺ２は、同一であっても異なっていてもよい。
ｚが２以上の整数である場合、複数存在するＲＺ１は、同一であっても異なっていてもよく、複数存在するＲＺ２は、同一であっても異なっていてもよい。
【0117】
基（Ｐ）中のｘとしては、１～５０の整数が好ましく、１～２０の整数がより好ましく、１～１０の整数が特に好ましい。
基（Ｐ）中、ＲＰ１～ＲＰ５における炭素数１～６の炭化水素基としては、それぞれ独立に、メチル基、エチル基、ｎ－ブチル基、又はフェニル基が好ましく、メチル基、ｎ－ブチル基、又はフェニル基がより好ましく、メチル基又はｎ－ブチル基、が特に好ましい。
基（Ｐ）中、ＲＰ１～ＲＰ５における炭素数１～６の炭化水素基としては、それぞれ独立に、メチル基、エチル基、ｎ－ブチル基、又はフェニル基が好ましく、メチル基、ｎ－ブチル基、又はフェニル基がより好ましく、メチル基又はｎ－ブチル基、が特に好ましい。
【0118】
基（Ｚ）中のｚとしては、０～５０の整数が好ましく、０～２０の整数がより好ましく、０～１０の整数が特に好ましい。
基（Ｚ）中、ＲＺ１～ＲＺ５における炭素数１～６の炭化水素基としては、それぞれ独立に、メチル基、エチル基又はフェニル基が好ましく、メチル基又はフェニル基がより好ましく、メチル基が特に好ましい。
基（Ｚ）中、ＲＺ１～ＲＺ５における炭素数１～６の炭化水素基としては、それぞれ独立に、メチル基、エチル基又はフェニル基が好ましく、メチル基又はフェニル基がより好ましく、メチル基が特に好ましい。
【0119】
構成単位Ａとしては、ビニルモノマー（例えば、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド等）に由来する構成単位が挙げられる。
【0120】
構成単位Ａとしては、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構成単位が好ましく、下記式（Ａ１）で表される構成単位がより好ましい。
【化6】
【0121】
構成単位（Ａ１）中、Ｒ６１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｌ２は、単結合又は連結基を表し、Ｘ１１は、フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基を含む１価の基、又は炭素数１２以上の炭化水素基を表す。
【0122】
Ｘ１１における、フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基を含む１価の基、及び炭素数１２以上の炭化水素基の好ましい態様は、それぞれ前述のとおりである。
【0123】
Ｒ６１は、水素原子又はメチル基を表し、メチル基が好ましい。
【0124】
Ｌ２で表される連結基としては、炭素数１～１１（より好ましくは炭素数２～１１、更に好ましくは炭素数２～８）の２価の炭化水素基が好ましい。
上記２価の炭化水素基は、ヒドロキシ基、アルコキシ基等の置換基を有していてもよい。
上記２価の炭化水素基としては、アルキレン基、アルケニレン基、アリーレン基、アルキレンアリーレン基、アルキレンアリーレンアルキレン基、アルキレンカルボニルオキシアルキレン基、アリーレンカルボニルオキシアルキレン基、等が挙げられる。
上記２価の炭化水素基としては、炭素数１～１１（より好ましくは炭素数１～６）のアルキレン基が特に好ましい。
上記２価の炭化水素基は、ヒドロキシ基、アルコキシ基等の置換基を有していてもよい。
上記２価の炭化水素基としては、アルキレン基、アルケニレン基、アリーレン基、アルキレンアリーレン基、アルキレンアリーレンアルキレン基、アルキレンカルボニルオキシアルキレン基、アリーレンカルボニルオキシアルキレン基、等が挙げられる。
上記２価の炭化水素基としては、炭素数１～１１（より好ましくは炭素数１～６）のアルキレン基が特に好ましい。
【0125】
式（Ａ１）で表される構成単位の具体例は、以下のとおりである。
【0126】
【化7】
【0127】
【化8】
【0128】
【化9】
【0129】
構成単位Ａは、重合性化合物Ａに由来する構成単位であり、重合性化合物Ａを原料として用いることにより、樹脂Ｔに導入することができる。
【0130】
重合性化合物Ａは、市販品であってもよい。
市販品としては、例えば、Ｘ－２２－１７４ＡＳＸ、Ｘ－２２－１７４ＢＸ、ＫＦ－２０１２、Ｘ－２２－２４２６、及びＸ－２２－２４０４（信越化学工業社製）；ＦＭ００７１１、ＦＭ－０７２１、ＦＭ－０７２５、及びＴＭ－０７０１Ｔ（ＪＮＣ社製）；ビスコート３Ｆ、ビスコート１３Ｆ（大阪有機化学社製）が挙げられる。
市販品としては、例えば、Ｘ－２２－１７４ＡＳＸ、Ｘ－２２－１７４ＢＸ、ＫＦ－２０１２、Ｘ－２２－２４２６、及びＸ－２２－２４０４（信越化学工業社製）；ＦＭ００７１１、ＦＭ－０７２１、ＦＭ－０７２５、及びＴＭ－０７０１Ｔ（ＪＮＣ社製）；ビスコート３Ｆ、ビスコート１３Ｆ（大阪有機化学社製）が挙げられる。
【0131】
中でも、ラミネート用基材との密着性をより向上させる観点から、重合性化合物Ａは、フッ化炭化水素基及びポリシロキサン基からなる群より選択される少なくとも１種を含む重合性化合物であることが好ましい。
【0132】
重合性化合物Ａの数平均分子量（Ｍｎ）が大きくなると、樹脂Ｔを表面に偏在させる効果が高まり、かつ、剥離性が高まる。ラミネート用基材との密着性をより向上させる観点から、重合性化合物Ａの数平均分子量は５０００以下であることが好ましく、３０００以下であることがより好ましい。一方、耐ブロッキング性の観点から、重合性化合物Ａの数平均分子量は４００以上が好ましく、７００以上がより好ましい。
【0133】
本開示において、数平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて測定される。例えば、ＧＰＣとして、ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー社製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ、Ｓｕｐｅｒ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ－Ｈ（東ソー社製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を３本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。条件は、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、示差屈折率（ＲＩ）検出器を用いて検出する。検量線は、標準試料として、東ソー社製の製品名「ＴＳＫ標準ポリスチレン」：「Ｆ－４０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－１」、「Ａ－５０００」、「Ａ－２５００」、「Ａ－１０００」及び「ｎ－プロピルベンゼン」の８サンプルを用いて作製する。
【0134】
なお、重合性化合物Ａの分子量が１０００以下である場合には、分子量は、重合性化合物Ａを構成する原子の種類及び数より算出される。
【0135】
（構成単位Ｂ）
樹脂Ｔは、ＨＳＰ値の極性項が４．８ＭＰａ１／２以上である重合性化合物Ｂに由来する構成単位Ｂを含む。樹脂Ｔに含まれる構成単位Ｂは、１種のみであってもよく、２種以上であってもよい。
樹脂Ｔは、ＨＳＰ値の極性項が４．８ＭＰａ１／２以上である重合性化合物Ｂに由来する構成単位Ｂを含む。樹脂Ｔに含まれる構成単位Ｂは、１種のみであってもよく、２種以上であってもよい。
【0136】
構成単位Ｂの含有量は、樹脂Ｔの全量に対して１５質量％以上である。
樹脂Ｔは、構成単位Ｂ以外に構成単位Ａを含むため、構成単位Ｂの含有量は、樹脂Ｔの全量に対して１００質量％未満である。
樹脂Ｔは、構成単位Ｂ以外に構成単位Ａを含むため、構成単位Ｂの含有量は、樹脂Ｔの全量に対して１００質量％未満である。
【0137】
塩化ビニルは、ＨＳＰ値の極性項が大きいため、樹脂Ｔに、ＨＳＰ値の極性項が４．８ＭＰａ１／２以上である重合性化合物Ｂに由来する構成単位Ｂが１５質量％以上含まれていると、画像とラミネート用基材との密着性が向上する。
上記観点から、構成単位Ｂの含有量は、２５質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、５５質量％以上であることがさらに好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。
上記観点から、構成単位Ｂの含有量は、２５質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、５５質量％以上であることがさらに好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。
【0138】
ＳＰ値（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ溶解度パラメータ：δ）とは、凝集エネルギー密度の平方根で定義される物性値であり、物質の溶解挙動を示す数値である。ＳＰ値を分散項（δＤ）、極性項（δＰ）、水素結合項（δＨ）の３成分に分割して物質の極性を考慮したパラメータがＨＳＰ値（Ｈａｎｓｅｎ溶解度パラメータ）である。
δ２＝δＤ２＋δＰ２＋δＨ２で表される。
δ２＝δＤ２＋δＰ２＋δＨ２で表される。
【0139】
本開示において、ＨＳＰ値の分散項、極性項、及び水素結合項は、ハンセン溶解度パラメータソフトウェア（製品名「ＨＳＰｉＰ ５ｔｈＥｄｉｔｉｏｎ」）を用いて、化合物の構造に基づいて、算出される。
【0140】
ラミネート用基材との親和性を高め、ラミネート用基材との密着性をより向上させる観点から、重合性化合物Ｂにおいて、ＨＳＰ値の極性項は、５．０ＭＰａ１／２以上であることが好ましく、５．３ＭＰａ１／２以上であることがより好ましく、５．６ＭＰａ１／２以上であることがさらに好ましい。
【0141】
ＨＳＰ値の極性項の上限値は特に限定されないが、例えば、２１．５ＭＰａ１／２である。
【0142】
また、ラミネート用基材との親和性を高め、ラミネート用基材との密着性をより向上させる観点から、重合性化合物Ｂにおいて、ＨＳＰ値の水素結合項は、１１．０ＭＰａ１／２以下であることが好ましく、１０．０ＭＰａ１／２以下であることがより好ましく、８．６ＭＰａ１／２以下であることがさらに好ましく、８．０ＭＰａ１／２以下であることが特に好ましく、７．５ＭＰａ１／２以下であることが最も好ましい。
【0143】
ＨＳＰ値の水素結合項の下限値は特に限定されないが、例えば、３．０ＭＰａ１／２である。
【0144】
上記のとおり、樹脂Ｔに含まれる構成単位Ｂは２種以上であってもよく、構成単位Ｂが２種以上である場合、樹脂Ｔは、２種以上の重合性化合物を用いて合成される。
重合性化合物が２種以上である場合、２種以上の重合性化合物のうち少なくとも１種の重合性化合物Ｂが、上記ＨＳＰ値の極性項、水素結合項の好ましい範囲を満たすことが好ましい。
具体的には、「重合性化合物Ｂにおいて、ＨＳＰ値の水素結合項は、１１．０ＭＰａ１／２以下である」とは、２種以上の重合性化合物のうち少なくとも１種の重合性化合物ＢにおけるＨＳＰ値の水素結合項が、１１．０ＭＰａ１／２以下であることを意味する。
重合性化合物が２種以上である場合、２種以上の重合性化合物のうち少なくとも１種の重合性化合物Ｂが、上記ＨＳＰ値の極性項、水素結合項の好ましい範囲を満たすことが好ましい。
具体的には、「重合性化合物Ｂにおいて、ＨＳＰ値の水素結合項は、１１．０ＭＰａ１／２以下である」とは、２種以上の重合性化合物のうち少なくとも１種の重合性化合物ＢにおけるＨＳＰ値の水素結合項が、１１．０ＭＰａ１／２以下であることを意味する。
【0145】
耐ブロッキング性をより向上させる観点から、樹脂Ｔに含まれる構成単位Ｂは２種以上であることが好ましい。
具体的に、重合性化合物Ｂは、ＨＳＰ値の水素結合項が１１．０ＭＰａ１／２以下である重合性化合物Ｂ１と、ＨＳＰ値の水素結合項が１１．０ＭＰａ１／２超である重合性化合物Ｂ２と、を含むことが好ましい。
樹脂Ｔが、重合性化合物Ｂ１に由来する構成単位Ｂ１と、重合性化合物Ｂ２に由来する構成単位Ｂ２と、を含むと、ラミネート基材との密着性を維持したまま、長期の耐ブロッキング性が向上する。
具体的に、重合性化合物Ｂは、ＨＳＰ値の水素結合項が１１．０ＭＰａ１／２以下である重合性化合物Ｂ１と、ＨＳＰ値の水素結合項が１１．０ＭＰａ１／２超である重合性化合物Ｂ２と、を含むことが好ましい。
樹脂Ｔが、重合性化合物Ｂ１に由来する構成単位Ｂ１と、重合性化合物Ｂ２に由来する構成単位Ｂ２と、を含むと、ラミネート基材との密着性を維持したまま、長期の耐ブロッキング性が向上する。
【0146】
ラミネート基材との密着性、及び、耐ブロッキング性をより向上させる観点から、重合性化合物Ｂ２の含有量に対する、重合性化合物Ｂ１の含有量の質量比率は、１～２０であることが好ましく、２～１７であることがより好ましい。
【0147】
構成単位Ｂは、下記式（１）～式（５）からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位であることが好ましい。
【0148】
【化10】
【0149】
式（１）中、Ｒ１１は、水素原子又は炭化水素基を表し、Ｒ１２及びＲ１３は、それぞれ独立に、酸素原子を含んでいてもよい炭化水素基又は水素原子を表す。Ｒ１２及びＲ１３は、互いに結合して環を形成してもよい。
式（２）中、Ｒ２１は、水素原子又は炭化水素基を表し、Ｒ２２及びＲ２３は、それぞれ独立に、酸素原子を含んでいてもよい炭化水素基または水素原子を表す。Ｒ２２及びＲ２３は、互いに結合して環を形成してもよい。
式（３）中、Ｒ３１は、水素原子又は炭化水素基を表し、Ｌ１１は、単結合又は２価の連結基を表し、Ｒ３２は、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＨ－、及び－Ｎ＜からなる群より選択される少なくとも１種を含む炭化水素基を表す。
式（４）中、Ｒ４１は、水素原子又は炭化水素基を表し、Ｒ４２及びＲ４３は、それぞれ独立に、水素原子、シアノ基、カルボニル基を有する炭化水素基、リン酸エステル基、又はヘテロ環基を表す。Ｒ４２及びＲ４３は、互いに結合して環を形成してもよい。
式（５）中、Ｒ５１は、水素原子又は炭化水素基を表す。
式（２）中、Ｒ２１は、水素原子又は炭化水素基を表し、Ｒ２２及びＲ２３は、それぞれ独立に、酸素原子を含んでいてもよい炭化水素基または水素原子を表す。Ｒ２２及びＲ２３は、互いに結合して環を形成してもよい。
式（３）中、Ｒ３１は、水素原子又は炭化水素基を表し、Ｌ１１は、単結合又は２価の連結基を表し、Ｒ３２は、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＨ－、及び－Ｎ＜からなる群より選択される少なくとも１種を含む炭化水素基を表す。
式（４）中、Ｒ４１は、水素原子又は炭化水素基を表し、Ｒ４２及びＲ４３は、それぞれ独立に、水素原子、シアノ基、カルボニル基を有する炭化水素基、リン酸エステル基、又はヘテロ環基を表す。Ｒ４２及びＲ４３は、互いに結合して環を形成してもよい。
式（５）中、Ｒ５１は、水素原子又は炭化水素基を表す。
【0150】
－式（１）－
式（１）において、Ｒ１１は、水素原子又はメチル基であることが好ましい。
式（１）において、Ｒ１２及びＲ１３で表される炭化水素基は、直鎖状炭化水素基であってもよく、分岐鎖状炭化水素基であってもよく、環状の炭化水素基であってもよいが、直鎖状炭化水素基であることが好ましい。
式（１）において、Ｒ１１は、水素原子又はメチル基であることが好ましい。
式（１）において、Ｒ１２及びＲ１３で表される炭化水素基は、直鎖状炭化水素基であってもよく、分岐鎖状炭化水素基であってもよく、環状の炭化水素基であってもよいが、直鎖状炭化水素基であることが好ましい。
【0151】
Ｒ１２及びＲ１３で表される炭化水素基は、飽和炭化水素基であってもよく、不飽和炭化水素基であってもよいが、飽和炭化水素基であることが好ましい。
すなわち、Ｒ１２及びＲ１３で表される炭化水素基は、直鎖状アルキル基であることがより好ましい。
すなわち、Ｒ１２及びＲ１３で表される炭化水素基は、直鎖状アルキル基であることがより好ましい。
【0152】
Ｒ１２及びＲ１３で表される炭化水素基の炭素数は、１～１０が好ましい。
【0153】
酸素原子を含んでいてもよい炭化水素基としては、例えば、－Ｏ－１価の炭化水素基、－２価の炭化水素基－ＯＨ、－２価の炭化水素基－Ｏ－１価の炭化水素基、及び－２価の炭化水素基－Ｃ＝（Ｏ）Ｏ－１価の炭化水素基が挙げられる。
【0154】
Ｒ１２及びＲ１３は、樹脂Ｔの水素結合性を下げて、塩化ビニルを構成単位として含む重合体との親和性を高め、かつ、インクの粘度を低下させる観点から、それぞれ独立に、酸素原子を含んでいてもよい炭化水素基であることが好ましい。
【0155】
また、Ｒ１２及びＲ１３は互いに結合して環を形成していることが好ましい。Ｒ１２及びＲ１３が互いに結合して形成される環は、５員環～８員環であることが好ましい。
【0156】
式（１）で表される構成単位としては、例えば、以下の構成単位が挙げられる。
【0157】
【化11】
【0158】
－式（２）－
式（２）において、Ｒ２１は、水素原子又はメチル基であることが好ましい。
式（２）において、Ｒ２２及びＲ２３で表される炭化水素基は、直鎖状炭化水素基であってもよく、分岐鎖状炭化水素基であってもよく、環状の炭化水素基であってもよいが、直鎖状炭化水素基であることが好ましい。
式（２）において、Ｒ２１は、水素原子又はメチル基であることが好ましい。
式（２）において、Ｒ２２及びＲ２３で表される炭化水素基は、直鎖状炭化水素基であってもよく、分岐鎖状炭化水素基であってもよく、環状の炭化水素基であってもよいが、直鎖状炭化水素基であることが好ましい。
【0159】
Ｒ２２及びＲ２３で表される炭化水素基は、飽和炭化水素基であってもよく、不飽和炭化水素基であってもよいが、飽和炭化水素基であることが好ましい。
すなわち、Ｒ２２及びＲ２３で表される炭化水素基は、直鎖状アルキル基であることがより好ましい。
すなわち、Ｒ２２及びＲ２３で表される炭化水素基は、直鎖状アルキル基であることがより好ましい。
【0160】
Ｒ２２及びＲ２３で表される炭化水素基の炭素数は、１～１０が好ましく、２～８がより好ましい。
【0161】
酸素原子を含んでいてもよい炭化水素基としては、例えば、－２価の炭化水素基－ＯＨ、－２価の炭化水素基－Ｏ－１価の炭化水素基、－２価の炭化水素基－Ｃ＝（Ｏ）－１価の炭化水素基、及び－２価の炭化水素基－Ｃ＝（Ｏ）Ｏ－１価の炭化水素基が挙げられる。
【0162】
式（２）において、Ｒ２２及びＲ２３は、樹脂Ｔの水素結合性を下げて、塩化ビニルを構成単位として含む重合体との親和性を高め、かつ、インクの粘度を低下させる観点から、それぞれ独立に、酸素原子を含んでいてもよい炭化水素基であることが好ましい。
【0163】
また、Ｒ２２及びＲ２３は互いに結合して環を形成していることが好ましい。Ｒ２２及びＲ２３が互いに結合して形成される環は、５員環～８員環であることが好ましい。
【0164】
式（２）で表される構成単位としては、例えば、以下の構成単位が挙げられる。
【0165】
【化12】
【0166】
－式（３）－
式（３）において、Ｒ３１は、水素原子又はメチル基であることが好ましい。
式（３）において、Ｌ１１で表される２価の連結基は、炭素数１～３のアルキレン基、又は、下記式（Ｌ１１）～式（Ｌ１４）のいずれか１つで表される基が好ましく、炭素数１～３のアルキレン基、又は下記式（Ｌ１１）～式（１３）のいずれか１つで表される基がより好ましく、炭素数１～３のアルキレン基、又は下記式（Ｌ１１）で表される基がさらに好ましい。
式（３）において、Ｒ３１は、水素原子又はメチル基であることが好ましい。
式（３）において、Ｌ１１で表される２価の連結基は、炭素数１～３のアルキレン基、又は、下記式（Ｌ１１）～式（Ｌ１４）のいずれか１つで表される基が好ましく、炭素数１～３のアルキレン基、又は下記式（Ｌ１１）～式（１３）のいずれか１つで表される基がより好ましく、炭素数１～３のアルキレン基、又は下記式（Ｌ１１）で表される基がさらに好ましい。
【0167】
【化13】
【0168】
式（Ｌ１１）中、Ｌは、炭素数１～３のアルキレン基を表し、ｎは、１～４の整数を表し、＊１は、酸素原子との結合位置を表し、＊２は、Ｒ３２との結合位置を表す。
式（Ｌ１２）中、Ｌは、炭素数１～３のアルキレン基を表し、＊１は、酸素原子との結合位置を表し、＊２は、Ｒ３２との結合位置を表す。
式（Ｌ１３）中、Ｌ１及びＬ２は、それぞれ独立に、炭素数１～３のアルキレン基を表し、＊１は、酸素原子との結合位置を表し、＊２は、Ｒ３２との結合位置を表す。
式（Ｌ１４）中、＊１は、酸素原子との結合位置を表し、＊２は、Ｒ３２との結合位置を表す。
式（Ｌ１２）中、Ｌは、炭素数１～３のアルキレン基を表し、＊１は、酸素原子との結合位置を表し、＊２は、Ｒ３２との結合位置を表す。
式（Ｌ１３）中、Ｌ１及びＬ２は、それぞれ独立に、炭素数１～３のアルキレン基を表し、＊１は、酸素原子との結合位置を表し、＊２は、Ｒ３２との結合位置を表す。
式（Ｌ１４）中、＊１は、酸素原子との結合位置を表し、＊２は、Ｒ３２との結合位置を表す。
【0169】
式（Ｌ１１）中、ｎは、１～３の整数であることが好ましく、１又は２であることがより好ましく、１であることが特に好ましい。
【0170】
式（３）において、Ｒ３２で表される炭化水素基は、直鎖状炭化水素基であってもよく、分岐鎖状炭化水素基であってもよく、環状の炭化水素基であってもよいが、環構造を含む炭化水素基であることが好ましい。
【0171】
Ｒ３２で表される炭化水素基は、飽和炭化水素基であってもよく、不飽和炭化水素基であってもよいが、飽和炭化水素基であることが好ましい。
【0172】
Ｒ３２で表される炭化水素基の炭素数は、３～２０が好ましく、３～１５がより好ましく、３～１２がさらに好ましく、３～１０が特に好ましい。
【0173】
－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＨ－、及び－Ｎ＜からなる群より選択される少なくとも１種を含む炭化水素基において、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＨ－、及び－Ｎ＜のうち２種以上の組み合わせとしては、例えば、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、及びピロリドン環が挙げられる。
【0174】
Ｒ３２は、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－を含む炭化水素基、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－を含む炭化水素基、－Ｏ－Ｃ－Ｏ－を含む炭化水素基、又は、水酸基を含む炭化水素基であることが好ましい。
【0175】
式（３）で表される構成単位としては、例えば、以下の構成単位が挙げられる。
【0176】
【化14】
【0177】
－式（４）－
式（４）において、Ｒ４１は、水素原子又はメチル基であることが好ましい。
式（４）において、Ｒ４２及びＲ４３で表される１価のヘテロ環基は、ヘテロ環式化合物から１つの水素原子を除いた基をいう。
１価のヘテロ環基におけるヘテロ環は、５員環又は６員環であることが好ましい。また、上記ヘテロ環は、脂肪族環、芳香族環又は他のヘテロ環と縮合環を形成していてもよい。
式（４）において、Ｒ４１は、水素原子又はメチル基であることが好ましい。
式（４）において、Ｒ４２及びＲ４３で表される１価のヘテロ環基は、ヘテロ環式化合物から１つの水素原子を除いた基をいう。
１価のヘテロ環基におけるヘテロ環は、５員環又は６員環であることが好ましい。また、上記ヘテロ環は、脂肪族環、芳香族環又は他のヘテロ環と縮合環を形成していてもよい。
【0178】
上記ヘテロ環におけるヘテロ原子としては、Ｎ原子、Ｏ原子、及びＳ原子が挙げられ、Ｎ原子が好ましい。
【0179】
上記ヘテロ環としては、例えば、ピリジン環、ピペリジン環、フラン環、フルフラン環、チオフェン環、ピロール環、キノリン環、モルホリン環、インドール環、イミダゾール環、ピラゾール環、カルバゾール環、フェノチアジン環、フェノキサジン環、インドリン環、ピロリドン環、チアゾール環、ピラジン環、チアジアジン環、ベンゾキノリン環、及びチアジアゾール環が挙げられる。
【0180】
式（４）において、Ｒ４２及びＲ４３は、塩化ビニルを構成単位として含む重合体との親和性を高める観点から、それぞれ独立に、シアノ基又は１価のヘテロ環基であることが好ましい。
【0181】
式（４）で表される構成単位としては、例えば、以下の構成単位が挙げられる。
【0182】
【化15】
【0183】
－式（５）－
式（５）において、Ｒ５１で表される炭化水素基は、直鎖状炭化水素基であってもよく、分岐鎖状炭化水素基であってもよく、環状の炭化水素基であってもよい。
式（５）において、Ｒ５１で表される炭化水素基は、直鎖状炭化水素基であってもよく、分岐鎖状炭化水素基であってもよく、環状の炭化水素基であってもよい。
【0184】
Ｒ５１で表される炭化水素基は、飽和炭化水素基であってもよく、不飽和炭化水素基であってもよいが、飽和炭化水素基であることが好ましい。
【0185】
Ｒ５１で表される炭化水素基の炭素数は、１～１０が好ましい。
【0186】
式（５）で表される構成単位としては、例えば、以下の構成単位が挙げられる。
【0187】
【化16】
【0188】
構成単位Ｂは、重合性化合物Ｂに由来する構成単位であり、重合性化合物Ｂを原料として用いることにより、樹脂Ｔに導入することができる。
【0189】
以下、各重合性化合物について、ＨＳＰ値の極性項（δＰ）及び水素結合項（δＨ）を示す。単位は、ＭＰａ１／２である。
以下の重合性化合物のうち、ＨＳＰ値の極性項が４．８ＭＰａ１／２未満である重合性化合物は、重合性化合物Ｂに該当しない。
以下の重合性化合物のうち、ＨＳＰ値の極性項が４．８ＭＰａ１／２以上である重合性化合物は、重合性化合物Ｂに該当する。上記式（１）～（５）で表される構成単位に誘導される重合性化合物である場合には、該当する式を記載した。
以下の重合性化合物のうち、ＨＳＰ値の極性項が４．８ＭＰａ１／２未満である重合性化合物は、重合性化合物Ｂに該当しない。
以下の重合性化合物のうち、ＨＳＰ値の極性項が４．８ＭＰａ１／２以上である重合性化合物は、重合性化合物Ｂに該当する。上記式（１）～（５）で表される構成単位に誘導される重合性化合物である場合には、該当する式を記載した。
【0190】
【化17】
【0191】
【化18】
【0192】
【化19】
【0193】
【化20】
【0194】
【化21】
【0195】
【化22】
【0196】
樹脂Ｔは、構成単位Ｂを２種以上含むことが好ましい。
樹脂Ｔが構成単位Ｂを２種以上含む場合、構成単位Ｂは、式（１）で表される構成単位と式（２）で表される構成単位とを含むか、又は、式（１）で表される構成単位と式（３）で表される構成単位とを含むことが好ましい。
樹脂Ｔが構成単位Ｂを２種以上含む場合、構成単位Ｂは、式（１）で表される構成単位と式（２）で表される構成単位とを含むか、又は、式（１）で表される構成単位と式（３）で表される構成単位とを含むことが好ましい。
【0197】
樹脂Ｔをインク膜の表面に偏在させ、かつ、耐ブロッキング性を向上させる観点から、構成単位Ｂに対する構成単位Ａの質量比率は、０．０１以上であることが好ましく、０．０３以上であることがより好ましく、０．０５以上であることがさらに好ましい。
ラミネート用基材との親和性を高め、かつ、耐ブロッキング性を向上させる観点から、構成単位Ｂに対する構成単位Ａの質量比率は、０．６５以下であることが好ましく、０．５５以下であることがより好ましく、０．４５以下であることがさらに好ましく、０．３５以下であることが特に好ましい。
上記観点から、構成単位Ｂに対する構成単位Ａの質量比率は、０．０１～０．６５であることが好ましく、０．０３～０．５５であることがより好ましく、０．０５～０．４５であることがさらに好ましく、０．０５～０．３５であることが特に好ましい。
ラミネート用基材との親和性を高め、かつ、耐ブロッキング性を向上させる観点から、構成単位Ｂに対する構成単位Ａの質量比率は、０．６５以下であることが好ましく、０．５５以下であることがより好ましく、０．４５以下であることがさらに好ましく、０．３５以下であることが特に好ましい。
上記観点から、構成単位Ｂに対する構成単位Ａの質量比率は、０．０１～０．６５であることが好ましく、０．０３～０．５５であることがより好ましく、０．０５～０．４５であることがさらに好ましく、０．０５～０．３５であることが特に好ましい。
【0198】
画像の耐ブロッキング性をより向上させる観点から、樹脂Ｔは、ヒドロキシエチルメタクリレートに由来する構造単位を含むことが特に好ましい。ここで、ヒドロキシエチルメタクリレートは、上述の構成単位Ｂのうちの式（３）で表される構成単位に該当する。
構成単位Ｂに対する構成単位Ａの質量比率は前述のとおりである。
樹脂Ｔの全量に対するヒドロキシエチル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有量は、好ましくは２質量％～４０質量％、より好ましくは３質量％～３０質量％、更に好ましくは５質量％～２０質量％である。
構成単位Ｂに対する構成単位Ａの質量比率は前述のとおりである。
樹脂Ｔの全量に対するヒドロキシエチル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有量は、好ましくは２質量％～４０質量％、より好ましくは３質量％～３０質量％、更に好ましくは５質量％～２０質量％である。
【0199】
樹脂Ｔは、構成単位Ａ及び構成単位Ｂ以外のその他の構成単位を含んでいてもよい。
【0200】
ラミネート用基材との密着性を向上させる観点から、構成単位Ａ及び構成単位Ｂの合計含有量は、樹脂Ｔの全量に対して、３０質量％以上であることが好ましく、４５質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることがさらに好ましい。構成単位Ａ及び構成単位Ｂの合計含有量は１００質量％であってもよい。すなわち、樹脂Ｔは、構成単位Ａ及び構成単位Ｂのみからなっていてもよい。
【0201】
樹脂Ｔがその他の構成単位を含む場合、その他の構成単位は特に限定されず、例えば、後述する単官能重合性モノマーに由来する構成単位が挙げられる。
【0202】
（物性）
樹脂Ｔのガラス転移温度は、１５０℃以下であることが好ましく、１３０℃以下であることがより好ましく、１００℃以下であることがさらに好ましい。ガラス転移温度の下限値は特に限定されないが、耐ブロッキング性の観点から、－２０℃であることが好ましい。
樹脂Ｔのガラス転移温度は、１５０℃以下であることが好ましく、１３０℃以下であることがより好ましく、１００℃以下であることがさらに好ましい。ガラス転移温度の下限値は特に限定されないが、耐ブロッキング性の観点から、－２０℃であることが好ましい。
【0203】
本開示において、ガラス転移温度は、示差走査熱量計を用いて測定され、例えば、島津製作所社製の製品名「ＤＳＣ－６０」を用いて測定される。
【0204】
樹脂Ｔのガラス転移温度が１５０℃以下であると、画像に対してラミネート基材を熱圧着する際に、樹脂Ｔの運動性が向上し、ラミネート基材との密着性が向上する。
【0205】
樹脂Ｔの溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、７．５ＭＰａ１／２～１４．０ＭＰａ１／２であることが好ましく、８．５ＭＰａ１／２～１３．０ＭＰａ１／２であることがより好ましく、９．５ＭＰａ１／２～１２．０ＭＰａ１／２であることがさらに好ましい。
【0206】
本開示において、ＳＰ値は、ハンセン（Ｈａｎｓｅｎ）溶解度パラメータを意味する。
【0207】
樹脂ＴのＳＰ値は、以下の方法で算出される。
試料１００ｍｇをＴＨＦ２ｍＬに完全に溶解させ、その溶液にそれぞれ脱イオン水又はｎ－ヘキサンを滴下し、濁った時点の体積分率から、下記式を用いて試料のＳＰ値を計算する。
ＴＨＦのＳＰ値＝δＴ
水のＳＰ値＝δＷ
ｎ－ヘキサンのＳＰ値＝δＨ
体積分率（水）：脱イオン水／（脱イオン水＋ＴＨＦ）＝ＶＷ
体積分率（ヘキサン）：ヘキサン／（ヘキサン＋ＴＨＦ）＝ＶＨ
脱イオン水／ＴＨＦ混合溶液のＳＰ値＝δＷＴ＝δＴ×（１－ＶＷ）＋δＷ×ＶＷ
ｎ－ヘキサン／ＴＨＦ混合溶液のＳＰ値＝δＨＴ＝δＴ×（１－ＶＨ）＋δＨ×ＶＨ
試料のＳＰ値＝δＰ＝（δＷＴ×（ＶＷ）０．５＋δＨＴ×（ＶＨ）０．５）／（（ＶＷ）０．５＋（ＶＨ）０．５）
試料１００ｍｇをＴＨＦ２ｍＬに完全に溶解させ、その溶液にそれぞれ脱イオン水又はｎ－ヘキサンを滴下し、濁った時点の体積分率から、下記式を用いて試料のＳＰ値を計算する。
ＴＨＦのＳＰ値＝δＴ
水のＳＰ値＝δＷ
ｎ－ヘキサンのＳＰ値＝δＨ
体積分率（水）：脱イオン水／（脱イオン水＋ＴＨＦ）＝ＶＷ
体積分率（ヘキサン）：ヘキサン／（ヘキサン＋ＴＨＦ）＝ＶＨ
脱イオン水／ＴＨＦ混合溶液のＳＰ値＝δＷＴ＝δＴ×（１－ＶＷ）＋δＷ×ＶＷ
ｎ－ヘキサン／ＴＨＦ混合溶液のＳＰ値＝δＨＴ＝δＴ×（１－ＶＨ）＋δＨ×ＶＨ
試料のＳＰ値＝δＰ＝（δＷＴ×（ＶＷ）０．５＋δＨＴ×（ＶＨ）０．５）／（（ＶＷ）０．５＋（ＶＨ）０．５）
【0208】
樹脂ＴのＳＰ値が上記範囲であると、ラミネート用基材との密着性が向上する。
【0209】
ラミネート用基材との密着性を向上させる観点から、樹脂Ｔの重量平均分子量は、１０００以上が好ましく、３０００以上がより好ましく、５０００以上がさらに好ましい。一方、インクの吐出性及び保存安定性の観点から、樹脂Ｔの重量平均分子量は、８００００以下が好ましく、６００００以下がより好ましく、４００００以下がさらに好ましい。
【0210】
本開示において、重量平均分子量は、上記数平均分子量の測定方法と同様の方法で測定される。
【0211】
ラミネート用基材との密着性を向上させる観点から、樹脂Ｔの含有量は、インクの全量に対して、０．１質量％以上であることが好ましく、０．３質量％以上であることがより好ましく、０．５質量％以上であることがさらに好ましい。一方、インクの吐出性及び保存安定性の観点から、樹脂Ｔの含有量は、インクの全量に対して、１０．０質量％以下であることが好ましく、８．０質量％以下であることがより好ましく、６．０質量％以下であることがさらに好ましく、３．０質量％以下であることがさらに好ましい。
【0212】
樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００～７０，０００であることが好ましく、５０００～５０，０００であることがより好ましい。
【0213】
本開示のインクが樹脂を含む場合、樹脂の含有量は、インクの全量に対して０．１質量％～１０．０質量％であることが好ましく、０．３質量％～８．０質量％であることがより好ましく、０．５質量％～６．０質量％であることがさらに好ましく、０．５質量％～３．０質量％であることがさらに好ましい。
【0214】
＜水＞
本開示のインクは、少量の水を含有していてもよい。
具体的には、インクの全量に対する水の含有量は、好ましくは３質量％以下であり、より好ましくは２質量％以下であり、さらに好ましくは１質量％以下である。
インクは、実質的に水を含有しない、非水性のインクであることが好ましい。
本開示のインクは、少量の水を含有していてもよい。
具体的には、インクの全量に対する水の含有量は、好ましくは３質量％以下であり、より好ましくは２質量％以下であり、さらに好ましくは１質量％以下である。
インクは、実質的に水を含有しない、非水性のインクであることが好ましい。
【0215】
＜着色剤＞
本開示のインクは、少なくとも１種の着色剤を含むことが好ましい。
着色剤としては、特に制限はなく、顔料、水溶性染料、分散染料等の公知の色材から任意に選択して使用することができる。中でも、耐候性に優れ、色再現性に富む点から、着色剤は、顔料であることが好ましい。
本開示のインクは、少なくとも１種の着色剤を含むことが好ましい。
着色剤としては、特に制限はなく、顔料、水溶性染料、分散染料等の公知の色材から任意に選択して使用することができる。中でも、耐候性に優れ、色再現性に富む点から、着色剤は、顔料であることが好ましい。
【0216】
顔料の種類は特に限定されず、有機顔料及び無機顔料のいずれであってもよい。
顔料としては、例えば、伊藤征司郎編「顔料の事典」（２０００年刊）、Ｗ．Ｈｅｒｂｓｔ，Ｋ．Ｈｕｎｇｅｒ「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ」、特開２００２－１２６０７号公報、特開２００２－１８８０２５号公報、特開２００３－２６９７８号公報及び特開２００３－３４２５０３号公報に記載の顔料が挙げられる。
顔料としては、例えば、伊藤征司郎編「顔料の事典」（２０００年刊）、Ｗ．Ｈｅｒｂｓｔ，Ｋ．Ｈｕｎｇｅｒ「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ」、特開２００２－１２６０７号公報、特開２００２－１８８０２５号公報、特開２００３－２６９７８号公報及び特開２００３－３４２５０３号公報に記載の顔料が挙げられる。
【0217】
本開示のインクが、着色剤として顔料を用いる場合、必要に応じて分散剤を含有してもよい。
【0218】
顔料等の着色剤及び顔料分散剤については、特開２０１１－２２５８４８号公報の段落０１５２～０１５８、特開２００９－２０９３５２号公報の段落０１３２～０１４９、等の公知文献を適宜参照することができる。
【0219】
本開示のインクが着色剤を含む場合、着色剤の含有量は、インクの全量に対して０．１質量％～２０質量％であることが好ましく、０．５質量％～１０質量％であることがより好ましい。
【0220】
＜その他の成分＞
本開示のインクは、上記以外のその他の成分を含有していてもよい。
その他の成分としては、紫外線吸収剤、共増感剤、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩等が挙げられる。
その他の成分については、特開２０１１－２２５８４８号公報、特開２００９－２０９３５２号公報等の公知文献を適宜参照することができる。
本開示のインクは、上記以外のその他の成分を含有していてもよい。
その他の成分としては、紫外線吸収剤、共増感剤、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩等が挙げられる。
その他の成分については、特開２０１１－２２５８４８号公報、特開２００９－２０９３５２号公報等の公知文献を適宜参照することができる。
【0221】
＜インクの物性＞
本開示のインクの粘度は、吐出性の観点から、４ｍＰａ・ｓ～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１０ｍＰａ・ｓ～３０ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、１０ｍＰａ・ｓ～２５ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましい。
本開示のインクの粘度は、吐出性の観点から、４ｍＰａ・ｓ～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１０ｍＰａ・ｓ～３０ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、１０ｍＰａ・ｓ～２５ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましい。
【0222】
粘度は、２５℃で測定される値を意味する。
粘度は、粘度計を用いて測定される値であり、例えば、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＲＥ－８５Ｌ（東機産業社製）を用いて測定することができる。
粘度は、粘度計を用いて測定される値であり、例えば、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＲＥ－８５Ｌ（東機産業社製）を用いて測定することができる。
【0223】
本開示のインクの表面張力は、吐出性の観点から、６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ～５０ｍＮ／ｍであることがより好ましく、２５ｍＮ／ｍ～４５ｍＮ／ｍであることがさらに好ましい。
【0224】
表面張力は、２５℃で測定される値を意味する。
表面張力は、表面張力計を用いて測定される値であり、例えば、製品名「Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｔｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ－Ｚ（共和界面科学社製）」を用いて測定することができる。
表面張力は、表面張力計を用いて測定される値であり、例えば、製品名「Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｔｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ－Ｚ（共和界面科学社製）」を用いて測定することができる。
【0225】
〔画像記録方法〕
本開示の画像記録方法は、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有する画像記録用基材上に、前述した本開示のインクを、インクジェット記録方式にて付与して画像を記録する工程（以下、画像記録工程ともいう）を含む。
本開示の画像記録方法は、本開示のインクを用いるので、前述した本開示のインクによる効果と同様の効果（即ち、ラミネート強度及び耐ブロッキング性を向上させる効果）を奏する。
本開示の画像記録方法は、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有する画像記録用基材上に、前述した本開示のインクを、インクジェット記録方式にて付与して画像を記録する工程（以下、画像記録工程ともいう）を含む。
本開示の画像記録方法は、本開示のインクを用いるので、前述した本開示のインクによる効果と同様の効果（即ち、ラミネート強度及び耐ブロッキング性を向上させる効果）を奏する。
【0226】
＜画像記録工程＞
画像記録工程は、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有する画像記録用基材上に、前述した本開示のインクを、インクジェット記録方式にて付与して画像を記録する工程である。
画像記録工程は、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有する画像記録用基材上に、前述した本開示のインクを、インクジェット記録方式にて付与して画像を記録する工程である。
【0227】
（画像記録用基材）
画像記録工程における画像記録用基材は、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有する。
画像記録工程における画像記録用基材は、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有する。
【0228】
塩化ビニルを構成単位として含む重合体は、塩化ビニルの単独重合体（すなわち、ポリ塩化ビニル）であってもよく、塩化ビニルと、塩化ビニル以外の他のモノマーとを構成単位として含む共重合体であってもよい。
【0229】
塩化ビニルと、塩化ビニル以外の他のモノマーとを構成単位として含む共重合体としては、例えば、塩化ビニル－ウレタン共重合体、塩化ビニル－エチレン共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－マレイン酸共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－ビニルアルコール共重合体、及び塩化ビニル－エチレン－酢酸ビニル共重合体が挙げられる。
【0230】
中でも、画像記録用基材は、ポリ塩化ビニルを含むことが好ましい。
【0231】
画像記録用基材は、塩化ビニルを構成単位として含む重合体以外の他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、バインダー樹脂、及び白色顔料が挙げられる。
【0232】
画像記録用基材は、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有する層と、表面処理層と、を有していてもよいが、画像記録用基材に対するインクの溶解により、画像記録用基材と画像との密着性を得る観点から、表面処理層を有しないことが好ましい。すなわち、画像記録用基材の、インクが付与される表面は、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有することが好ましい。
【0233】
画像記録用基材の厚さは特に限定されないが、例えば、０．１μｍ～１，０００μｍであることが好ましく、０．１μｍ～８００μｍであることがより好ましく、１μｍ～５００μｍであることがさらに好ましい。
【0234】
（インクの付与）
画像記録工程において、インクは、インクジェット記録方式にて付与される。
インクジェット記録方式におけるインクの吐出方式には特に制限はなく、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式のいずれであってもよい。
画像記録工程において、インクは、インクジェット記録方式にて付与される。
インクジェット記録方式におけるインクの吐出方式には特に制限はなく、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式のいずれであってもよい。
【0235】
インクジェット記録方式としては、特に、特開昭５４－５９９３６号公報に記載の方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズルから吐出させるインクジェット記録方式を有効に利用することができる。インクジェット記録方式として、特開２００３－３０６６２３号公報の段落番号００９３～０１０５に記載の方法も適用できる。
【0236】
画像記録用基材上へのインクジェット記録方式によるインクの付与は、インクジェットヘッドのノズルからインクを吐出することにより行う。
【0237】
インクジェットヘッドの方式としては、短尺のシリアルヘッドを、被記録媒体の幅方向に走査させながら記録を行なうシャトル方式と、被記録媒体の１辺の全域に対応して記録素子が配列されているラインヘッドを用いたライン方式と、がある。
【0238】
ライン方式では、記録素子の配列方向と交差する方向に被記録媒体を走査させることで被記録媒体の全面に画像記録を行なうことができる。ライン方式では、シャトル方式における、短尺ヘッドを走査するキャリッジ等の搬送系が不要となる。また、ライン方式では、シャトル方式と比較して、キャリッジの移動と被記録媒体との複雑な走査制御が不要になり、被記録媒体だけが移動する。このため、ライン方式によれば、シャトル方式と比較して、画像記録の高速化が実現される。
【0239】
インクの付与は、３００ｄｐｉ以上（より好ましくは６００ｄｐｉ以上、さらに好ましくは８００ｄｐｉ以上）の解像度を有するインクジェットヘッドを用いて行うことが好ましい。ここで、ｄｐｉは、ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈの略であり、１ｉｎｃｈ（１インチ）は２．５４ｃｍである。
【0240】
インクジェットヘッドのノズルから吐出されるインクの液滴量は、高精細な画像を得る観点から、１ｐＬ（ピコリットル）～１０ｐＬが好ましく、１．５ｐＬ～６ｐＬがより好ましい。
【0241】
（加熱工程）
画像記録工程は、画像記録用基材上にインクが付与された後に、付与されたインクを加熱する工程（以下、「加熱工程」ともいう）を含んでいてもよい。
画像記録工程は、画像記録用基材上にインクが付与された後に、付与されたインクを加熱する工程（以下、「加熱工程」ともいう）を含んでいてもよい。
【0242】
加熱温度は、３０℃～９０℃が好ましく、３０℃～５０℃がより好ましい。
【0243】
加熱の方法としては、例えば、赤外線（ＩＲ）、温風、加熱装置（例えば、ヒーター、ホットプレート、加熱炉等）を用いる方法が挙げられる。
【0244】
加熱は、画像記録用基材の画像記録面側及び画像非記録面側の少なくとも一方から、インクを加熱することによって行うことができる。
【0245】
＜活性エネルギー線照射工程＞
画像記録工程は、画像記録用基材上にインクが付与された後に、付与されたインクに活性エネルギー線を照射する工程（以下、「活性エネルギー線照射工程」ともいう）を含むことが好ましい。
画像記録工程は、画像記録用基材上にインクが付与された後に、付与されたインクに活性エネルギー線を照射する工程（以下、「活性エネルギー線照射工程」ともいう）を含むことが好ましい。
【0246】
画像記録用基材上に付与されたインクに活性エネルギー線を照射することにより、インクに含まれる重合性化合物の重合反応が進行する。これにより、画像を定着させ、画像の硬度等を向上させることできる。
【0247】
活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、可視光線、及び電子線が挙げられる。中でも、活性エネルギー線は紫外線が好ましい。
【0248】
紫外線のピーク波長は、２００ｎｍ～４０５ｎｍであることが好ましく、２２０ｎｍ～３９０ｎｍであることがより好ましい。
【0249】
紫外線の露光量は、２０ｍＪ／ｃｍ２～５Ｊ／ｃｍ２であることが好ましく、１００ｍＪ／ｃｍ２～１，５００ｍＪ／ｃｍ２であることがより好ましい。照射条件及び基本的な照射方法は、特開昭６０－１３２７６７号公報に開示されている照射条件及び照射方法を適用することができる。具体的には、照射方法は、インクの吐出装置を含むヘッドユニットの両側に光源を設け、いわゆるシャトル方式でヘッドユニットと光源を走査する方法、又は、駆動を伴わない別光源によって行われる方法が好ましい。
【0250】
紫外線照射用の光源としては、放電ランプ、レーザー光源（ガスレーザー及び固体レーザー等）が主に利用されており、放電ランプとしては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ及び紫外線蛍光灯が広く知られている。また、ＵＶ－ＬＥＤ（発光ダイオード）及びＵＶ－ＬＤ（レーザダイオード）等の半導体光源は、小型、高寿命、高効率、かつ、低コストであり、紫外線照射用の光源として期待されている。中でも、紫外線照射用の光源は、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、又はＵＶ－ＬＥＤであることが好ましい。
【0251】
〔ラミネート体の製造方法〕
本開示のラミネート体の製造方法は、
前述した本開示の画像記録方法により、画像記録用基材と画像とを含む画像記録物を得る工程と、
画像記録物と、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有するラミネート基材と、を、画像記録物における画像とラミネート基材とが対向する配置にてラミネートしてラミネート体を得る工程（以下、ラミネート工程ともいう）と、
を含む。
本開示のラミネート体の製造方法は、本開示の画像記録方法を含むので、前述した本開示のインクによる効果と同様の効果（即ち、ラミネート強度及び耐ブロッキング性を向上させる効果）を奏する。
本開示のラミネート体の製造方法は、
前述した本開示の画像記録方法により、画像記録用基材と画像とを含む画像記録物を得る工程と、
画像記録物と、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有するラミネート基材と、を、画像記録物における画像とラミネート基材とが対向する配置にてラミネートしてラミネート体を得る工程（以下、ラミネート工程ともいう）と、
を含む。
本開示のラミネート体の製造方法は、本開示の画像記録方法を含むので、前述した本開示のインクによる効果と同様の効果（即ち、ラミネート強度及び耐ブロッキング性を向上させる効果）を奏する。
【0252】
＜画像記録物を得る工程＞
画像記録物を得る工程については、前述した本開示の画像記録方法を参照できる。
画像記録物を得る工程については、前述した本開示の画像記録方法を参照できる。
【0253】
＜ラミネート工程＞
ラミネート工程は、上述の画像記録物（即ち、画像記録用基材と画像とを含む画像記録物）と、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有するラミネート基材と、を、画像記録物における画像とラミネート基材とが対向する配置にてラミネートしてラミネート体を得る工程である。
ラミネート工程は、上述の画像記録物（即ち、画像記録用基材と画像とを含む画像記録物）と、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有するラミネート基材と、を、画像記録物における画像とラミネート基材とが対向する配置にてラミネートしてラミネート体を得る工程である。
【0254】
（ラミネート用基材）
ラミネート用基材の好ましい態様は、前述した画像記録用基材の好ましい態様と同様であり、説明を省略する。
ラミネート用基材の好ましい態様は、前述した画像記録用基材の好ましい態様と同様であり、説明を省略する。
【0255】
（ラミネート方法）
ラミネート工程では、画像とラミネート基材とが対向する配置にてラミネートする。
この際、画像とラミネート基材とが接するようにしてラミネートしてもよいし、他の層を介してラミネートしてもよい。
但し、ラミネート強度向上の効果をより効果的に発揮させる観点から、ラミネート工程では、画像とラミネート基材とが接するようにしてラミネートすることが好ましい。この場合、ラミネート用基材／画像／画像記録用基材の積層構造を有するラミネート体が得られる。
ラミネート工程では、画像とラミネート基材とが対向する配置にてラミネートする。
この際、画像とラミネート基材とが接するようにしてラミネートしてもよいし、他の層を介してラミネートしてもよい。
但し、ラミネート強度向上の効果をより効果的に発揮させる観点から、ラミネート工程では、画像とラミネート基材とが接するようにしてラミネートすることが好ましい。この場合、ラミネート用基材／画像／画像記録用基材の積層構造を有するラミネート体が得られる。
【0256】
ラミネート工程では、画像とラミネート用基材とを１００℃以上の温度で熱圧着させることが好ましい。インクに含まれる重合性モノマーのホモポリマーのＴｇの加重平均値が０℃～５０℃であることから、５０℃以上の温度で熱圧着させることにより、画像とラミネート用基材とが効果的に熱融着し、画像とラミネート用基材との密着性がより向上する。
熱圧着の温度は、より好ましくは１００℃以上である。
熱圧着の温度は、より好ましくは１００℃以上である。
【0257】
熱圧着させる際の温度の上限値は、熱分解を抑制する観点から、２００℃が好ましく、１６０℃がより好ましく、１４０℃がさらに好ましい。
【0258】
なお、熱圧着させる際の温度は、ラミネート用基材の表面温度を意味する。
【0259】
熱圧着させる際の圧力は、０．１ＭＰａ～２０ＭＰａであることが好ましく、０．５ＭＰａ～１５ＭＰａであることがより好ましい。
【0260】
熱圧着させる時間は、例えば、１０秒～５００秒である。
【0261】
熱圧着は、２段階で行ってもよい。例えば、１段階目の圧力を０．５ＭＰａ～５ＭＰａとし、２段階目の圧力は、１段階目の圧力よりも高く、６ＭＰａ～１５ＭＰａとしてもよい。
【0262】
本開示のラミネート体の製造方法により得られるラミネート体は、例えば、輸送機器（鉄道、バス等）の床材又は壁材、建物の床材又は壁材として用いることができる。
【実施例0263】
以下、本開示を実施例によりさらに具体的に説明するが、本開示はその主旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
以下、光重合開始剤を、単に「開始剤」と表記することがある。
以下、光重合開始剤を、単に「開始剤」と表記することがある。
【0264】
［実施例１～実施例２４、比較例１～比較例３］
＜シアン顔料分散液の調製＞
下記成分を混合し、ミキサー（シルバーソン社製Ｌ４Ｒ）を用いて２，５００回転／分にて１０分撹拌して混合物を得た。その後、得られた混合物を、ビーズミル分散機ＤＩＳＰＥＲＭＡＴ ＬＳ（ＶＭＡ社製）に入れ、直径０．６５ｍｍのＹＴＺボール（（株）ニッカトー製）を用い、２，５００回転／分で６時間分散を行い、シアン顔料分散液を得た。
＜シアン顔料分散液の調製＞
下記成分を混合し、ミキサー（シルバーソン社製Ｌ４Ｒ）を用いて２，５００回転／分にて１０分撹拌して混合物を得た。その後、得られた混合物を、ビーズミル分散機ＤＩＳＰＥＲＭＡＴ ＬＳ（ＶＭＡ社製）に入れ、直径０．６５ｍｍのＹＴＺボール（（株）ニッカトー製）を用い、２，５００回転／分で６時間分散を行い、シアン顔料分散液を得た。
【0265】
・シアン顔料（ＰＢ１５：３（ピグメントブルー１５：３）； 製品名「ＩＲＧＡＬＩＴＥ ＢＬＵＥ ＧＬＶＯ」、ＢＡＳＦ社製）… ３０質量％
・分散剤（ＢＹＫ－１６８； 製品名「ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＢＹＫ－１６８」、ＢＹＫ社製）… ２０質量％
・ＤＶＥ－３（トリエチレングリコールジビニルエーテル（２官能モノマー）、ＢＡＳＦ社製）…５０質量％
・分散剤（ＢＹＫ－１６８； 製品名「ＤＩＳＰＥＲＳＥ ＢＹＫ－１６８」、ＢＹＫ社製）… ２０質量％
・ＤＶＥ－３（トリエチレングリコールジビニルエーテル（２官能モノマー）、ＢＡＳＦ社製）…５０質量％
【0266】
＜インクの調製＞
上記シアン顔料分散液と、シアン顔料分散液に含まれる成分以外の表１～表４に記載の成分とを、表１～表４に記載の含有量となるように混合し、インクを調製した。
上記シアン顔料分散液と、シアン顔料分散液に含まれる成分以外の表１～表４に記載の成分とを、表１～表４に記載の含有量となるように混合し、インクを調製した。
【0267】
表１～表４における、シアン顔料、分散剤、及びＤＶＥ－３以外の各成分の詳細は以下のとおりである。
【0268】
（重合性モノマー）
－モノマーＡ－
・ＴＨＦＡ：テトラヒドロフルフリルアクリレート
・ＥＯＥＯＥＡ：エトキシジエチレングリコールアクリレート
・ＣＨＡ：シクロヘキシルアクリレート
・ＩＢＯＡ：イソボニルアクリレート
・４－ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート
・ＰＥＡ：フェノキシエチルアクリレート
－モノマーＡ－
・ＴＨＦＡ：テトラヒドロフルフリルアクリレート
・ＥＯＥＯＥＡ：エトキシジエチレングリコールアクリレート
・ＣＨＡ：シクロヘキシルアクリレート
・ＩＢＯＡ：イソボニルアクリレート
・４－ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート
・ＰＥＡ：フェノキシエチルアクリレート
【0269】
－ Ｎ－ビニル化合物 －
・ＮＶＣ：Ｎ－ビニルカプロラクタム
・ＮＶＣ：Ｎ－ビニルカプロラクタム
【0270】
－その他の化合物－
・ＬＡ：ラウリルアクリレート
・ＩＯＡ：イソオクチルアクリレート
・ＡＣＭＯ：４－アクリロイルモルホリン
・ＤＶＥ－３（２官能）：トリエチレングリコールジビニルエーテル（２官能モノマー、ＢＡＳＦ社製）
・ＬＡ：ラウリルアクリレート
・ＩＯＡ：イソオクチルアクリレート
・ＡＣＭＯ：４－アクリロイルモルホリン
・ＤＶＥ－３（２官能）：トリエチレングリコールジビニルエーテル（２官能モノマー、ＢＡＳＦ社製）
【0271】
（増感色素）
・ＤＥＴＸ：２，４－ジエチルチオキサンテン－９－オン
・ＤＥＴＸ：２，４－ジエチルチオキサンテン－９－オン
【0272】
（光重合開始剤）
－分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤－
・Ｏｍｎｉ．９１０：ポリエチレングリコール ジ（β－４－［４－（２－ジメチルアミノ－２－ベンジル）ブタオニルフェニル］ピペラジン）プロピオネート（製品名「Ｏｍｎｉｐｏｌ ９１０」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製、構造は以下の通り）
－分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤－
・Ｏｍｎｉ．９１０：ポリエチレングリコール ジ（β－４－［４－（２－ジメチルアミノ－２－ベンジル）ブタオニルフェニル］ピペラジン）プロピオネート（製品名「Ｏｍｎｉｐｏｌ ９１０」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製、構造は以下の通り）
【0273】
【化23】
【0274】
・開始剤４：
２，８－ジアリル－２，８－ビス－ジメチルアミノ－１，９－ビス－［４－（２－ヒドロキシ－エチルアミノ）－フェニル］－ノナン－１，９－ジオン
（構造は以下の通り。
合成は、特表２００７－５２５５７３号公報の段落０２６０～０２７１に記載の方法で行った。）
２，８－ジアリル－２，８－ビス－ジメチルアミノ－１，９－ビス－［４－（２－ヒドロキシ－エチルアミノ）－フェニル］－ノナン－１，９－ジオン
（構造は以下の通り。
合成は、特表２００７－５２５５７３号公報の段落０２６０～０２７１に記載の方法で行った。）
【0275】
【化24】
【0276】
・開始剤５：
１－ピペラジンプロピオン酸，４，４’－［１，４－ピペラジンジイルビス［カルボニル－４，１－フェニレン［２－（ドデシルメチルアミノ）－２－エチル－１－オキソ－３，１－プロパンジイル］－４，１－フェニレン］ビス－，１，１’－ビス（１３－オキソ－３，６，９，１２－テトラオキサペンタデカ－１４－エン－１－イル）エステル
（構造は以下の通り。）
１－ピペラジンプロピオン酸，４，４’－［１，４－ピペラジンジイルビス［カルボニル－４，１－フェニレン［２－（ドデシルメチルアミノ）－２－エチル－１－オキソ－３，１－プロパンジイル］－４，１－フェニレン］ビス－，１，１’－ビス（１３－オキソ－３，６，９，１２－テトラオキサペンタデカ－１４－エン－１－イル）エステル
（構造は以下の通り。）
【0277】
【化25】
【0278】
開始剤５の合成は、国際公開第２０１７／１９５４２８号の段落０１２８～０１８６に記載の方法で行った。
工程Ｉのハロゲン化ベンゼンはフッ化ベンゼン、α位にハライド原子を有する酸ハライド化合物は２－ブロモ酪酸クロリドを使用した。
工程IIの２級モノアミン化合物はメチルドデシルアミンを使用した。
工程IIIの置換基（－Ｙ３－Ｃ（＝Ｏ）－ＯＲ）を芳香核上の置換基として有するベンジルブロミド（ここで、Ｒはアルキル基または水素原子である）はブロモメチル安息香酸メチルを使用した。
工程ＩＶの一般式４はピペラジンを使用した。
工程Ｖの一般式５はピペラジンを使用した。
工程ＶＩは工程ＶＩ－８で合成し、Ｙ１の構造が例示化合物Ｍ１と同様になるように合成した。）
工程Ｉのハロゲン化ベンゼンはフッ化ベンゼン、α位にハライド原子を有する酸ハライド化合物は２－ブロモ酪酸クロリドを使用した。
工程IIの２級モノアミン化合物はメチルドデシルアミンを使用した。
工程IIIの置換基（－Ｙ３－Ｃ（＝Ｏ）－ＯＲ）を芳香核上の置換基として有するベンジルブロミド（ここで、Ｒはアルキル基または水素原子である）はブロモメチル安息香酸メチルを使用した。
工程ＩＶの一般式４はピペラジンを使用した。
工程Ｖの一般式５はピペラジンを使用した。
工程ＶＩは工程ＶＩ－８で合成し、Ｙ１の構造が例示化合物Ｍ１と同様になるように合成した。）
【0279】
－アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤－
・Ｏｍｎｉ．８１９：ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）
・Ｏｍｎｉ．８１９：ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）
【0280】
－その他の開始剤－
・Ｏｍｎｉ．３６９：２－ベンジル－２－（ジメチルアミノ）－４’－モルホリノブチロフェノン（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ３６９」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）〔分子量６００未満のα－アミノケトン型光重合開始剤〕
・Ｏｍｎｉ．３６９：２－ベンジル－２－（ジメチルアミノ）－４’－モルホリノブチロフェノン（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ３６９」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）〔分子量６００未満のα－アミノケトン型光重合開始剤〕
【0281】
（重合禁止剤）
・ＴＥＭＰＯＬ：４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－１－オキシル
・ＴＥＭＰＯＬ：４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－１－オキシル
【0282】
（樹脂Ｔ（ＨＥＭＡ有り））
・樹脂Ｔ－１ … ＮＶＣ／ＨＥＭＡ／片末端メタクリル変性シリコーン＝８５／５／１０（質量比）の共重合体。合成方法は以下の通りである。
・樹脂Ｔ－２ … ＮＶＣ／ＨＥＭＡ／片末端メタクリル変性シリコーン＝７０／２０／１０（質量比）の共重合体。合成方法は以下の通りである。
・樹脂Ｔ－１ … ＮＶＣ／ＨＥＭＡ／片末端メタクリル変性シリコーン＝８５／５／１０（質量比）の共重合体。合成方法は以下の通りである。
・樹脂Ｔ－２ … ＮＶＣ／ＨＥＭＡ／片末端メタクリル変性シリコーン＝７０／２０／１０（質量比）の共重合体。合成方法は以下の通りである。
【0283】
－ 樹脂Ｔ－１（ＮＶＣ／ＨＥＭＡ／片末端メタクリル変性シリコーン＝８５／５／１０（質量比）の共重合体）の合成－
１－プロパノール（２０３．７ｇ）及びＮ－ビニルカプロラクタム（ＮＶＣ）（１２７．５ｇ）を、冷却管を備えた１Ｌの三口フラスコに秤量し、窒素気流下、７５℃で加熱攪拌した。これとは別に、１－プロパノール（１３５．８ｇ）、メタクリル酸ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）（７．５ｇ）、Ｘ－２２－１７４ＡＳＸ（片末端メタクリル変性シリコーン）（信越化学工業社製）（１５．０ｇ）、及びＶ－６０１（２，２’－アゾビス（イソ酪酸）ジメチル；富士フイルム和光純薬社製の重合開始剤）（１０．５ｇ）を混合して調製した混合溶液を、上記のフラスコに３時間かけて滴下した。滴下を終了した後、７５℃で更に１時間攪拌し、９０℃に昇温し更に３時間反応させた。室温（２５℃；以下同じ）まで放冷し、次いで、アクリル酸フェノキシエチル（ＰＥＡ）（３５０．０ｇ）、４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジニル－１－オキシル（ＴＥＭＰＯＬ）（３．５ｇ）を加え、８０℃／５０ｈＰａの減圧条件で１－プロパノールを留去し、樹脂Ｔ－１（ＮＶＣ／ＨＥＭＡ／片末端メタクリル変性シリコーン＝８５／５／１０（質量比）の共重合体）の３０質量％アクリル酸フェノキシエチル溶液を得た。樹脂Ｔ－１の重量平均分子量は５０００であった。
１－プロパノール（２０３．７ｇ）及びＮ－ビニルカプロラクタム（ＮＶＣ）（１２７．５ｇ）を、冷却管を備えた１Ｌの三口フラスコに秤量し、窒素気流下、７５℃で加熱攪拌した。これとは別に、１－プロパノール（１３５．８ｇ）、メタクリル酸ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）（７．５ｇ）、Ｘ－２２－１７４ＡＳＸ（片末端メタクリル変性シリコーン）（信越化学工業社製）（１５．０ｇ）、及びＶ－６０１（２，２’－アゾビス（イソ酪酸）ジメチル；富士フイルム和光純薬社製の重合開始剤）（１０．５ｇ）を混合して調製した混合溶液を、上記のフラスコに３時間かけて滴下した。滴下を終了した後、７５℃で更に１時間攪拌し、９０℃に昇温し更に３時間反応させた。室温（２５℃；以下同じ）まで放冷し、次いで、アクリル酸フェノキシエチル（ＰＥＡ）（３５０．０ｇ）、４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジニル－１－オキシル（ＴＥＭＰＯＬ）（３．５ｇ）を加え、８０℃／５０ｈＰａの減圧条件で１－プロパノールを留去し、樹脂Ｔ－１（ＮＶＣ／ＨＥＭＡ／片末端メタクリル変性シリコーン＝８５／５／１０（質量比）の共重合体）の３０質量％アクリル酸フェノキシエチル溶液を得た。樹脂Ｔ－１の重量平均分子量は５０００であった。
【0284】
－ 樹脂Ｔ－２（ＮＶＣ／ＨＥＭＡ／片末端メタクリル変性シリコーン＝７０／２０／１０（質量比）の共重合体）の合成－
１－プロパノール（８１．６ｇ）を、冷却管を備えた１Ｌの三口フラスコに秤量し、窒素気流下、９０℃で加熱攪拌した。これとは別に、１－プロパノール（２７．２ｇ）、メタクリル酸ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）（１２．０ｇ）、Ｘ－２２－１７４ＡＳＸ（片末端メタクリル変性シリコーン）（信越化学工業社製）（６．０ｇ）、及びＶ－６０１（２，２’－アゾビス（イソ酪酸）ジメチル；富士フイルム和光純薬社製の重合開始剤）（３．０ｇ）を混合して調製した滴下液１と、１－プロパノール（２７．２ｇ）及びＮ－ビニルカプロラクタム（ＮＶＣ）（４２．０ｇ）を混合して調製した滴下液２と、を準備した。上記のフラスコに滴下液１を２時間で滴下が完了するように、滴下液２を１時間で滴下が完了するように等速で滴下した。滴下液１の滴下終了後、更に１時間攪拌した後、Ｖ－６０１（１．７ｇ）を添加し、更に３時間反応させた。室温（２５℃；以下同じ）まで放冷し、次いで、アクリル酸フェノキシエチル（ＰＥＡ）（１４０．０ｇ）、４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジニル－１－オキシル（ＴＥＭＰＯＬ）（１．４ｇ）を加え、８０℃／５０ｈＰａの減圧条件で１－プロパノールを留去し、樹脂Ｔ－２（ＮＶＣ／ＨＥＭＡ／片末端メタクリル変性シリコーン＝７０／２０／１０（質量比）の共重合体）の３０質量％アクリル酸フェノキシエチル溶液を得た。樹脂Ｔ－２の重量平均分子量は１００００であった。
１－プロパノール（８１．６ｇ）を、冷却管を備えた１Ｌの三口フラスコに秤量し、窒素気流下、９０℃で加熱攪拌した。これとは別に、１－プロパノール（２７．２ｇ）、メタクリル酸ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）（１２．０ｇ）、Ｘ－２２－１７４ＡＳＸ（片末端メタクリル変性シリコーン）（信越化学工業社製）（６．０ｇ）、及びＶ－６０１（２，２’－アゾビス（イソ酪酸）ジメチル；富士フイルム和光純薬社製の重合開始剤）（３．０ｇ）を混合して調製した滴下液１と、１－プロパノール（２７．２ｇ）及びＮ－ビニルカプロラクタム（ＮＶＣ）（４２．０ｇ）を混合して調製した滴下液２と、を準備した。上記のフラスコに滴下液１を２時間で滴下が完了するように、滴下液２を１時間で滴下が完了するように等速で滴下した。滴下液１の滴下終了後、更に１時間攪拌した後、Ｖ－６０１（１．７ｇ）を添加し、更に３時間反応させた。室温（２５℃；以下同じ）まで放冷し、次いで、アクリル酸フェノキシエチル（ＰＥＡ）（１４０．０ｇ）、４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジニル－１－オキシル（ＴＥＭＰＯＬ）（１．４ｇ）を加え、８０℃／５０ｈＰａの減圧条件で１－プロパノールを留去し、樹脂Ｔ－２（ＮＶＣ／ＨＥＭＡ／片末端メタクリル変性シリコーン＝７０／２０／１０（質量比）の共重合体）の３０質量％アクリル酸フェノキシエチル溶液を得た。樹脂Ｔ－２の重量平均分子量は１００００であった。
【0285】
（樹脂Ｔ（ＨＥＭＡ無し））
・樹脂Ｔ－３ … ＮＶＣ／ＴＨＦＡ／片末端メタクリル変性シリコーン＝６０／３０／１０（質量比）の共重合体。合成方法は以下の通りである。
・樹脂Ｔ－３ … ＮＶＣ／ＴＨＦＡ／片末端メタクリル変性シリコーン＝６０／３０／１０（質量比）の共重合体。合成方法は以下の通りである。
【0286】
－ 樹脂Ｔ－３（ＮＶＣ／ＴＨＦＡ／片末端メタクリル変性シリコーン＝６０／３０／１０（質量比）の共重合体）の合成－
１－プロパノール（２０５．５ｇ）及びＮ－ビニルカプロラクタム（ＮＶＣ）（９０．０ｇ）を、冷却管を備えた１Ｌの三口フラスコに秤量し、窒素気流下、７５℃で加熱攪拌した。これとは別に、１－プロパノール（１３７．０ｇ）、アクリル酸テトラヒドロフルフリル（ＴＨＦＡ）（４５．０ｇ）、Ｘ－２２－１７４ＡＳＸ（片末端メタクリル変性シリコーン）（信越化学工業社製）（１５．０ｇ）、及びＶ－６０１（２，２’－アゾビス（イソ酪酸）ジメチル；富士フイルム和光純薬社製の重合開始剤）（７．５ｇ）を混合して調製した混合溶液を、上記のフラスコに３時間かけて滴下した。滴下を終了した後、７５℃で更に１時間攪拌し、９０℃に昇温し更に３時間反応させた。室温（２５℃；以下同じ）まで放冷し、次いで、アクリル酸フェノキシエチル（３５０．０ｇ）、４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジニル－１－オキシル（ＴＥＭＰＯＬ）（３．５ｇ）を加え、８０℃／５０ｈＰａの減圧条件で１－プロパノールを留去し、樹脂Ｔ－３（ＮＶＣ／ＴＨＦＡ／片末端メタクリル変性シリコーン＝６０／３０／１０（質量比）の共重合体）の３０質量％アクリル酸フェノキシエチル溶液を得た。ポリマー添加剤３の重量平均分子量は１７０００であった。
１－プロパノール（２０５．５ｇ）及びＮ－ビニルカプロラクタム（ＮＶＣ）（９０．０ｇ）を、冷却管を備えた１Ｌの三口フラスコに秤量し、窒素気流下、７５℃で加熱攪拌した。これとは別に、１－プロパノール（１３７．０ｇ）、アクリル酸テトラヒドロフルフリル（ＴＨＦＡ）（４５．０ｇ）、Ｘ－２２－１７４ＡＳＸ（片末端メタクリル変性シリコーン）（信越化学工業社製）（１５．０ｇ）、及びＶ－６０１（２，２’－アゾビス（イソ酪酸）ジメチル；富士フイルム和光純薬社製の重合開始剤）（７．５ｇ）を混合して調製した混合溶液を、上記のフラスコに３時間かけて滴下した。滴下を終了した後、７５℃で更に１時間攪拌し、９０℃に昇温し更に３時間反応させた。室温（２５℃；以下同じ）まで放冷し、次いで、アクリル酸フェノキシエチル（３５０．０ｇ）、４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジニル－１－オキシル（ＴＥＭＰＯＬ）（３．５ｇ）を加え、８０℃／５０ｈＰａの減圧条件で１－プロパノールを留去し、樹脂Ｔ－３（ＮＶＣ／ＴＨＦＡ／片末端メタクリル変性シリコーン＝６０／３０／１０（質量比）の共重合体）の３０質量％アクリル酸フェノキシエチル溶液を得た。ポリマー添加剤３の重量平均分子量は１７０００であった。
【0287】
＜画像記録物の作製＞
画像記録用基材として、ポリ塩化ビニル基材（製品名「ＰＶＣ３５ｐｈｒ」、オカモト社製）を準備した。
アフィット社製インクジェットプリンタ（ＫＥＧＯＮ）に、紫外線（ＵＶ）照射装置（Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製Ｖｚｅｒｏ）を取り付け、インクジェットプリンタ改造機を準備した。ＵＶ照射を行うまでの時間（即ち、インクジェットヘッドから吐出されたインクが画像記録用基材に着弾してからＵＶを照射するまでの時間）は、１０秒となるように調整した。ＵＶ照射を行うまでの時間の調整は、搬送速度（５ｍ／分～２５ｍ／分）とＵＶシャッター開閉のタイミングとを調整することにより行った。
インクジェットプリンタ改造機のインクジェットヘッドから、上記インクを吐出して、画像記録用基材上に付与した。解像度は、１２００ｄｐｉ（dot per inch）×６００ｄｐｉとした。次いで、付与されたインクを、上記ＵＶ照射装置によりＵＶ照射（露光量：１２００ｍＪ／ｃｍ２）を施し、画像を得た。
以上により、画像記録用基材と画像とを含む画像記録物を得た。
画像記録用基材として、ポリ塩化ビニル基材（製品名「ＰＶＣ３５ｐｈｒ」、オカモト社製）を準備した。
アフィット社製インクジェットプリンタ（ＫＥＧＯＮ）に、紫外線（ＵＶ）照射装置（Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ社製Ｖｚｅｒｏ）を取り付け、インクジェットプリンタ改造機を準備した。ＵＶ照射を行うまでの時間（即ち、インクジェットヘッドから吐出されたインクが画像記録用基材に着弾してからＵＶを照射するまでの時間）は、１０秒となるように調整した。ＵＶ照射を行うまでの時間の調整は、搬送速度（５ｍ／分～２５ｍ／分）とＵＶシャッター開閉のタイミングとを調整することにより行った。
インクジェットプリンタ改造機のインクジェットヘッドから、上記インクを吐出して、画像記録用基材上に付与した。解像度は、１２００ｄｐｉ（dot per inch）×６００ｄｐｉとした。次いで、付与されたインクを、上記ＵＶ照射装置によりＵＶ照射（露光量：１２００ｍＪ／ｃｍ２）を施し、画像を得た。
以上により、画像記録用基材と画像とを含む画像記録物を得た。
【0288】
＜ラミネート体の作製＞
ラミネート用基材として、ポリ塩化ビニル基材（製品名「ＳＧ８００」、ケイエヌトレーディング社製、厚さ７５μｍ）を用いた。
上記で得られた画像記録物における画像上（即ち、画像記録用基材に記録された画像上）に、ラミネート用基材を配置した。この状態で、卓上自動転写プレス機（製品名「ＡＦ－５４ＴＥＮ」、アサヒ繊維機械株式会社）を用いて、画像記録物とラミネート用基材とを熱圧着させた。これにより、画像記録用基材／画像／ラミネート用基材の積層構造を有するラミネート体を得た。
熱圧着における温度は１３０℃とした。熱圧着は、圧力２ＭＰａで３００秒、続けて、圧力１０ＭＰａで６０秒行った。
ラミネート用基材として、ポリ塩化ビニル基材（製品名「ＳＧ８００」、ケイエヌトレーディング社製、厚さ７５μｍ）を用いた。
上記で得られた画像記録物における画像上（即ち、画像記録用基材に記録された画像上）に、ラミネート用基材を配置した。この状態で、卓上自動転写プレス機（製品名「ＡＦ－５４ＴＥＮ」、アサヒ繊維機械株式会社）を用いて、画像記録物とラミネート用基材とを熱圧着させた。これにより、画像記録用基材／画像／ラミネート用基材の積層構造を有するラミネート体を得た。
熱圧着における温度は１３０℃とした。熱圧着は、圧力２ＭＰａで３００秒、続けて、圧力１０ＭＰａで６０秒行った。
【0289】
＜ラミネート強度の評価＞
以下の方法で、評価用サンプルを作製した。
上記で得られた画像記録物から、３．２ｃｍ×３．２ｃｍの画像記録サンプルを切り取った。また、ラミネート用基材から、３．２ｃｍ×３．２ｃｍのラミネート用基材サンプルを切り取った。
画像記録サンプルの画像記録面上であって、画像記録サンプルの１辺を含む１．０ｃｍ×３．２ｃｍの領域上に、厚さ１２μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートを配置した。次に、画像記録サンプルの画像記録面上であって、ＰＥＴシートを配置した領域（１．０ｃｍ×３．２ｃｍの領域）及びＰＥＴシートを配置していない領域（２．２ｃｍ×３．２ｃｍの領域）の全体に、３．２ｃｍ×３．２ｃｍのラミネート用基材サンプルを重ねた。
この状態で、上記ラミネート工程と同様の条件で、画像記録サンプルとラミネート用基材サンプルとをラミネートした。得られた積層体からＰＥＴシートを除去することにより、評価用サンプルを得た。
評価用サンプルにおいて、ラミネート工程前にＰＥＴシートを配置していない領域は、画像記録サンプルとラミネート用基材サンプルとが接着した。一方、評価用サンプルにおいて、ラミネート工程前にＰＥＴシートを配置した領域は、画像記録サンプルとラミネート用基材サンプルとが接着しなかった。
次に、画像記録サンプルとラミネート用基材サンプルとが接着していない領域において、画像記録サンプルとラミネート用基材サンプルとをそれぞれ反対方向に引っ張る引張試験を行い、剥離強度（即ち、ラミネート強度）を測定した。引張試験は、引張試験機（製品名「オートグラフＡＧＳ－Ｘ ５ＫＮ」、島津製作所製）を用いて実施した。２個の評価用サンプルを作製し、引張試験を２回行った。２回のラミネート強度の平均値を採用した。評価基準は以下のとおりである。
下記評価基準において、ラミネート強度に最も優れるランクは、「５」である。
以下の方法で、評価用サンプルを作製した。
上記で得られた画像記録物から、３．２ｃｍ×３．２ｃｍの画像記録サンプルを切り取った。また、ラミネート用基材から、３．２ｃｍ×３．２ｃｍのラミネート用基材サンプルを切り取った。
画像記録サンプルの画像記録面上であって、画像記録サンプルの１辺を含む１．０ｃｍ×３．２ｃｍの領域上に、厚さ１２μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートを配置した。次に、画像記録サンプルの画像記録面上であって、ＰＥＴシートを配置した領域（１．０ｃｍ×３．２ｃｍの領域）及びＰＥＴシートを配置していない領域（２．２ｃｍ×３．２ｃｍの領域）の全体に、３．２ｃｍ×３．２ｃｍのラミネート用基材サンプルを重ねた。
この状態で、上記ラミネート工程と同様の条件で、画像記録サンプルとラミネート用基材サンプルとをラミネートした。得られた積層体からＰＥＴシートを除去することにより、評価用サンプルを得た。
評価用サンプルにおいて、ラミネート工程前にＰＥＴシートを配置していない領域は、画像記録サンプルとラミネート用基材サンプルとが接着した。一方、評価用サンプルにおいて、ラミネート工程前にＰＥＴシートを配置した領域は、画像記録サンプルとラミネート用基材サンプルとが接着しなかった。
次に、画像記録サンプルとラミネート用基材サンプルとが接着していない領域において、画像記録サンプルとラミネート用基材サンプルとをそれぞれ反対方向に引っ張る引張試験を行い、剥離強度（即ち、ラミネート強度）を測定した。引張試験は、引張試験機（製品名「オートグラフＡＧＳ－Ｘ ５ＫＮ」、島津製作所製）を用いて実施した。２個の評価用サンプルを作製し、引張試験を２回行った。２回のラミネート強度の平均値を採用した。評価基準は以下のとおりである。
下記評価基準において、ラミネート強度に最も優れるランクは、「５」である。
【0290】
－ラミネート強度の評価基準－
５：ラミネート強度が７Ｎ／ｃｍ以上であった。
４：ラミネート強度が３Ｎ／ｃｍ以上７Ｎ／ｃｍ未満であった。
３：ラミネート強度が２Ｎ／ｃｍ以上３Ｎ／ｃｍ未満であった。
２：ラミネート強度が１Ｎ／ｃｍ以上２Ｎ／ｃｍ未満であった。
１：ラミネート強度が０．１Ｎ／ｃｍ以上１Ｎ／ｃｍ未満であった。
０：ラミネート強度が０．１Ｎ／ｃｍ未満であった。
５：ラミネート強度が７Ｎ／ｃｍ以上であった。
４：ラミネート強度が３Ｎ／ｃｍ以上７Ｎ／ｃｍ未満であった。
３：ラミネート強度が２Ｎ／ｃｍ以上３Ｎ／ｃｍ未満であった。
２：ラミネート強度が１Ｎ／ｃｍ以上２Ｎ／ｃｍ未満であった。
１：ラミネート強度が０．１Ｎ／ｃｍ以上１Ｎ／ｃｍ未満であった。
０：ラミネート強度が０．１Ｎ／ｃｍ未満であった。
【0291】
＜耐ブロッキング性の評価＞
上記で得られた画像記録物から、２．２ｃｍ×２．２ｃｍの画像記録サンプルを切り取った。
得られた画像記録サンプルの両面を、２．２ｃｍ×２．２ｃｍのポリ塩化ビニル基材で挟み、得られた積層体の両面を、アルミ板で挟み、得られた積層体の両面をアクリル板で挟んだ。以上により、アクリル板／アルミ板／ポリ塩化ビニル基材／画像記録サンプル（即ち、画像／画像記録用基材の積層体）／ポリ塩化ビニル基材／アルミ板／アクリル板の積層構造を有する耐ブロッキング性評価用積層体を得た。
得られた耐ブロッキング性評価用積層体を、積層方向が重力方向となる向きに置き、この状態の耐ブロッキング性評価用積層体における一方のアクリル板上に、２．５ｋｇの重りを載せ、この状態で７０℃で２４時間静置した。
２４時間静置した後、耐ブロッキング性評価用積層体を、画像と、画像に接するポリ塩化ビニル基材と、の界面で剥がし、画像に接するポリ塩化ビニル基材への画像の転写状態を観察し、ポリ塩化ビニル基材に転写した画像の面積の、ポリ塩化ビニル基材の全体の面積に対する割合（面積％）を測定した。
得られた結果に基づき、下記評価基準により、画像の耐ブロッキング性を評価した。
下記評価基準において、画像の耐ブロッキング性に最も優れるランクは、「６」である。
上記で得られた画像記録物から、２．２ｃｍ×２．２ｃｍの画像記録サンプルを切り取った。
得られた画像記録サンプルの両面を、２．２ｃｍ×２．２ｃｍのポリ塩化ビニル基材で挟み、得られた積層体の両面を、アルミ板で挟み、得られた積層体の両面をアクリル板で挟んだ。以上により、アクリル板／アルミ板／ポリ塩化ビニル基材／画像記録サンプル（即ち、画像／画像記録用基材の積層体）／ポリ塩化ビニル基材／アルミ板／アクリル板の積層構造を有する耐ブロッキング性評価用積層体を得た。
得られた耐ブロッキング性評価用積層体を、積層方向が重力方向となる向きに置き、この状態の耐ブロッキング性評価用積層体における一方のアクリル板上に、２．５ｋｇの重りを載せ、この状態で７０℃で２４時間静置した。
２４時間静置した後、耐ブロッキング性評価用積層体を、画像と、画像に接するポリ塩化ビニル基材と、の界面で剥がし、画像に接するポリ塩化ビニル基材への画像の転写状態を観察し、ポリ塩化ビニル基材に転写した画像の面積の、ポリ塩化ビニル基材の全体の面積に対する割合（面積％）を測定した。
得られた結果に基づき、下記評価基準により、画像の耐ブロッキング性を評価した。
下記評価基準において、画像の耐ブロッキング性に最も優れるランクは、「６」である。
【0292】
－耐ブロッキング性の評価基準－
６：転写なし。
５：ポリ塩化ビニル基材に転写した画像の面積が、ポリ塩化ビニル基材の面積の０％を超えて２０％以下である。
４：ポリ塩化ビニル基材に転写した画像の面積が、ポリ塩化ビニル基材の面積の２０％を超えて４０％以下である。
３：ポリ塩化ビニル基材に転写した画像の面積が、ポリ塩化ビニル基材の面積の４０％を超えて６０％以下である。
２：ポリ塩化ビニル基材に転写した画像の面積が、ポリ塩化ビニル基材の面積の６０％を超えて８０％以下である。
１：ポリ塩化ビニル基材に転写した画像の面積が、ポリ塩化ビニル基材の面積の８０％を超える。
６：転写なし。
５：ポリ塩化ビニル基材に転写した画像の面積が、ポリ塩化ビニル基材の面積の０％を超えて２０％以下である。
４：ポリ塩化ビニル基材に転写した画像の面積が、ポリ塩化ビニル基材の面積の２０％を超えて４０％以下である。
３：ポリ塩化ビニル基材に転写した画像の面積が、ポリ塩化ビニル基材の面積の４０％を超えて６０％以下である。
２：ポリ塩化ビニル基材に転写した画像の面積が、ポリ塩化ビニル基材の面積の６０％を超えて８０％以下である。
１：ポリ塩化ビニル基材に転写した画像の面積が、ポリ塩化ビニル基材の面積の８０％を超える。
【0293】
＜インクの吐出性の評価＞
インクジェットヘッド（製品名「Ｓａｍｂａ Ｇ３Ｌ」、富士フイルム社製）を備えるインクジェット吐出評価機（ドロップウォッチャー、JetXpert社）で吐出性を評価した。
まず、上記インクジェットヘッドのノズルから上記インクを吐出し、インクジェット用印画紙（画彩、富士フイルム社製）上にテスト画像を記録した。このテスト画像において、抜けているノズル本数を数え、その本数をＮ１とした。
次に、上記インクジェットヘッドのノズルから上記インクを、１０分間連続で吐出した。
この連続吐出後、再び、上記インクジェットヘッドのノズルから上記インクを吐出し、上記インクジェット用印画紙上にテスト画像を記録した。このテスト画像において、抜けているノズル本数を数え、その本数をＮ２とした。
これらの結果に基づき、１０分間連続吐出によるノズル抜けの増加分ΔＮ＝Ｎ２－Ｎ１を算出した。
以上の操作を３回繰り返し、３回のΔＮの平均値を求め、下記評価基準に従い、インクの吐出性を評価した。
下記評価基準において、インクの吐出性に最も優れるランクは、「５」である。
インクジェットヘッド（製品名「Ｓａｍｂａ Ｇ３Ｌ」、富士フイルム社製）を備えるインクジェット吐出評価機（ドロップウォッチャー、JetXpert社）で吐出性を評価した。
まず、上記インクジェットヘッドのノズルから上記インクを吐出し、インクジェット用印画紙（画彩、富士フイルム社製）上にテスト画像を記録した。このテスト画像において、抜けているノズル本数を数え、その本数をＮ１とした。
次に、上記インクジェットヘッドのノズルから上記インクを、１０分間連続で吐出した。
この連続吐出後、再び、上記インクジェットヘッドのノズルから上記インクを吐出し、上記インクジェット用印画紙上にテスト画像を記録した。このテスト画像において、抜けているノズル本数を数え、その本数をＮ２とした。
これらの結果に基づき、１０分間連続吐出によるノズル抜けの増加分ΔＮ＝Ｎ２－Ｎ１を算出した。
以上の操作を３回繰り返し、３回のΔＮの平均値を求め、下記評価基準に従い、インクの吐出性を評価した。
下記評価基準において、インクの吐出性に最も優れるランクは、「５」である。
【0294】
－インクの吐出性－
５：ΔＮの平均が１．２未満
４：ΔＮの平均が１．２以上１．６未満
３：ΔＮの平均が１．６以上２．０未満
２：ΔＮの平均が２．０以上３．０未満
１：ΔＮの平均が３．０以上
５：ΔＮの平均が１．２未満
４：ΔＮの平均が１．２以上１．６未満
３：ΔＮの平均が１．６以上２．０未満
２：ΔＮの平均が２．０以上３．０未満
１：ΔＮの平均が３．０以上
【0295】
評価結果を表１～表４に示す。
表１～表４中、各成分の含有量の数値は、インク全量に対する質量％を意味し、空欄は、該当する成分を含有しないことを意味する。
表１～表４中、重合性モノマー及びα－アミノケトン型開始剤について、分子量を記載し、重合性モノマーについて、ＳＰ値（ＭＰａ１／２）及びガラス転移温度（Ｔｇ）を記載した。ここで、重合性モノマーのＴｇは、該当する重合性モノマーをホモポリマーとした場合のＴｇである。
表１～表４中、「Ｔｇの加重平均値」は、インクに含まれる全種類の重合性モノマーをそれぞれホモポリマーとした場合のガラス転移温度の加重平均値（℃）を意味する。
表１～表４中、各成分の含有量の数値は、インク全量に対する質量％を意味し、空欄は、該当する成分を含有しないことを意味する。
表１～表４中、重合性モノマー及びα－アミノケトン型開始剤について、分子量を記載し、重合性モノマーについて、ＳＰ値（ＭＰａ１／２）及びガラス転移温度（Ｔｇ）を記載した。ここで、重合性モノマーのＴｇは、該当する重合性モノマーをホモポリマーとした場合のＴｇである。
表１～表４中、「Ｔｇの加重平均値」は、インクに含まれる全種類の重合性モノマーをそれぞれホモポリマーとした場合のガラス転移温度の加重平均値（℃）を意味する。
【0296】
【表1】
【0297】
【表2】
【0298】
【表3】
【0299】
【表4】
【0300】
表１～表４に示すように、重合性モノマーと、分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤と、を含有し、含有される全ての重合性モノマーをそれぞれホモポリマーとした場合のガラス転移温度の加重平均値が、０℃～５０℃である、インクジェットインクを用いた各実施例では、ラミネート体のラミネート強度及び画像の耐ブロッキング性に優れていた。
【0301】
各実施例に対し、各比較例の結果は以下のとおりであった。
上記ガラス転移温度の加重平均値が５０℃超である比較例１では、ラミネート強度が低下した。
上記ガラス転移温度の加重平均値が０℃未満である比較例２では、耐ブロッキング性が低下した。
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤を含有せず、分子量が６００未満であるα－アミノケトン型光重合開始剤を含有する比較例３では、耐ブロッキング性が低下した。この理由は、分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤によるインク膜（即ち、画像）表面付近の硬化性の効果が得られなかったためと考えられる。
上記ガラス転移温度の加重平均値が５０℃超である比較例１では、ラミネート強度が低下した。
上記ガラス転移温度の加重平均値が０℃未満である比較例２では、耐ブロッキング性が低下した。
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤を含有せず、分子量が６００未満であるα－アミノケトン型光重合開始剤を含有する比較例３では、耐ブロッキング性が低下した。この理由は、分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤によるインク膜（即ち、画像）表面付近の硬化性の効果が得られなかったためと考えられる。
【0302】
実施例１及び１４の結果から、含有質量比〔分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤／アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤〕が０．０１０以上である場合（実施例１）、耐ブロッキング性がより向上することがわかる。
実施例１及び１５の結果から、含有質量比〔分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤／アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤〕が１．５以下である場合（実施例１）、ラミネート強度及び耐ブロッキング性がより向上することがわかる。
実施例１及び１５の結果から、含有質量比〔分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤／アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤〕が１．５以下である場合（実施例１）、ラミネート強度及び耐ブロッキング性がより向上することがわかる。
【0303】
実施例１及び１４の結果から、含有質量比〔分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤／増感色素〕が０．０１０以上である場合（実施例１）、耐ブロッキング性がより向上することがわかる。
実施例１及び１６の結果から、含有質量比〔分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤／増感色素〕が２．０以下である場合（実施例１）、ラミネート強度及び耐ブロッキング性がより向上することがわかる。
実施例１及び１６の結果から、含有質量比〔分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤／増感色素〕が２．０以下である場合（実施例１）、ラミネート強度及び耐ブロッキング性がより向上することがわかる。
【0304】
実施例１及び１３の結果から、重合性モノマーがＮ－ビニル化合物を含む場合（実施例１）、ラミネート強度及び耐ブロッキング性がより向上することがわかる。
【0305】
実施例５及び６の結果から、含有質量比〔Ｎ－ビニル化合物／全重合性モノマー〕が０．３０以上である場合（実施例６）、耐ブロッキング性がより向上することがわかる。
【0306】
実施例１、及び、１１～１３の結果から、Ｔｇ９０℃以上であるモノマーＭ１の含有量が２０質量％～５０質量％であり、かつ、Ｔｇ３０℃以下であるモノマーＭ２の含有量が３５質量％～６５質量％である場合（実施例１）、ラミネート強度及び耐ブロッキング性がより向上することがわかる。
【0307】
実施例１及び１２の結果から、重合性モノマーが、（メタ）アクリロイル基を有し、分子量が２１５以下であり、かつ、溶解度パラメータが１６．５ＭＰａ１／２～２１．５ＭＰａ１／２であるモノマーＡを含み、含有質量比〔モノマーＡ／全重合性モノマー〕が０．５０以上である場合（実施例１）、ラミネート強度がより向上することがわかる。
【0308】
実施例１及び７の結果から、含有質量比〔分子量２１５以下のモノマー／全重合性モノマー〕が０．８０以上である場合（実施例１）、ラミネート強度がより向上することがわかる。
【0309】
実施例１及び６の結果から、含有質量比〔単官能モノマー／全重合性モノマー〕が０．９０以上である場合（実施例１）、ラミネート強度がより向上することがわかる。
【0310】
実施例１～３の結果から、インク中の、フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基、及び炭素数１２以上の炭化水素基からなる群より選択される少なくとも１種（本実施例ではポリシロキサン基）を含む樹脂Ｔが、ＨＥＭＡ単位（ヒドロキシエチルメタクリレートに由来する構造単位）を含む場合（実施例１及び２）、耐ブロッキング性がより向上することがわかる。
【0311】
［実施例１０１～実施例１０４］
前述した実施例１に対し、インク処方、及び、ラミネート強度の評価条件を変更した実施例１０１～実施例１０４をそれぞれ実施した。
以下、詳細を示す。
なお、表５では、対比のため、実施例１のインクについて、実施例１０１～実施例１０４のインクと同様の評価条件で評価した結果も示す。
前述した実施例１に対し、インク処方、及び、ラミネート強度の評価条件を変更した実施例１０１～実施例１０４をそれぞれ実施した。
以下、詳細を示す。
なお、表５では、対比のため、実施例１のインクについて、実施例１０１～実施例１０４のインクと同様の評価条件で評価した結果も示す。
【0312】
＜インクの調製＞
実施例１のインクの調製で用いたシアン顔料分散液と、シアン顔料分散液に含まれる成分以外の表５に記載の成分とを、表５に記載の含有量となるように混合し、インクを調製した。
表５中、モノマーＢとしての「ＮＰＧＰＯＤＡ」は、２官能アクリレートである、ネオペンチルグリコールジアクリレートである。
表５に記載のその他の用語の意味は、表１～表４における用語の意味と同様である。
実施例１のインクの調製で用いたシアン顔料分散液と、シアン顔料分散液に含まれる成分以外の表５に記載の成分とを、表５に記載の含有量となるように混合し、インクを調製した。
表５中、モノマーＢとしての「ＮＰＧＰＯＤＡ」は、２官能アクリレートである、ネオペンチルグリコールジアクリレートである。
表５に記載のその他の用語の意味は、表１～表４における用語の意味と同様である。
【0313】
＜画像記録物の作製＞
画像記録用基材として、ポリ塩化ビニル基材（製品名「ＰＶＣ３５ｐｈｒ」、オカモト社製）を準備した。
インクジェットヘッド（製品名「Ｓａｍｂａ Ｇ３Ｌ」、富士フイルム社製）と、ＬＥＤ光源としてのピーク波長３８５ｎｍのＵＶ－ＬＥＤ照射機（製品名「Ｇ５Ａ」、京セラ社製）と、を備えるインクジェット記録装置を準備した。
上記インクジェット記録装置により、画像記録用基材上に、インクを２回付与し（即ち、１層目及び２層目のインクを重ねて付与し）、画像を記録した
詳細には、まず、５ｃｍ×５ｃｍの長方形の領域上に、解像度１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ、インク量３．０ｇ／ｍ２の条件で、１００％ベタ画像状にインクを付与し、１層目のインク層を得た。
次に、１層目のインク層に対し、上記ＬＥＤ光源「Ｇ５Ａ」から、露光量４５ｍＪ／ｃｍ２の条件でＵＶ（紫外線）を照射し、１層目のインク層を硬化させた。
次に、硬化された（即ち、ＵＶが照射された）１層目のインク層上に、１層目のインク層の形成と同様の条件で、同じインクを付与し、２層目のインク層を得た。
次に、２層目のインク層に対し、上記ＬＥＤ光源「Ｇ５Ａ」から、露光量１２００ｍＪ／ｃｍ２の条件でＵＶ（紫外線）を照射し、２層目のインク層を硬化させた。
以上のようにして、画像記録用基材上に、１層目のインク層及び２層目のインク層を含む画像を記録し、画像記録用基材と画像とを含む画像記録物を得た。
画像記録用基材として、ポリ塩化ビニル基材（製品名「ＰＶＣ３５ｐｈｒ」、オカモト社製）を準備した。
インクジェットヘッド（製品名「Ｓａｍｂａ Ｇ３Ｌ」、富士フイルム社製）と、ＬＥＤ光源としてのピーク波長３８５ｎｍのＵＶ－ＬＥＤ照射機（製品名「Ｇ５Ａ」、京セラ社製）と、を備えるインクジェット記録装置を準備した。
上記インクジェット記録装置により、画像記録用基材上に、インクを２回付与し（即ち、１層目及び２層目のインクを重ねて付与し）、画像を記録した
詳細には、まず、５ｃｍ×５ｃｍの長方形の領域上に、解像度１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉ、インク量３．０ｇ／ｍ２の条件で、１００％ベタ画像状にインクを付与し、１層目のインク層を得た。
次に、１層目のインク層に対し、上記ＬＥＤ光源「Ｇ５Ａ」から、露光量４５ｍＪ／ｃｍ２の条件でＵＶ（紫外線）を照射し、１層目のインク層を硬化させた。
次に、硬化された（即ち、ＵＶが照射された）１層目のインク層上に、１層目のインク層の形成と同様の条件で、同じインクを付与し、２層目のインク層を得た。
次に、２層目のインク層に対し、上記ＬＥＤ光源「Ｇ５Ａ」から、露光量１２００ｍＪ／ｃｍ２の条件でＵＶ（紫外線）を照射し、２層目のインク層を硬化させた。
以上のようにして、画像記録用基材上に、１層目のインク層及び２層目のインク層を含む画像を記録し、画像記録用基材と画像とを含む画像記録物を得た。
【0314】
＜ラミネート強度の評価（評価条件変更）＞
熱圧着の条件を、「１３０℃、圧力２ＭＰａで３００秒、続けて、圧力１０ＭＰａで６０秒」から、「１３０℃、圧力４ＭＰａで６０秒」（概略的には、弱い熱圧着条件）に変更したこと以外は、実施例１におけるラミネート体の作製と同様にして、ラミネート体を作製した。
得られたラミネート体におけるラミネート強度を、実施例１におけるラミネート強度の評価と同様にして評価した。
結果を表５に示す。
表５におけるラミネート強度の評価（評価条件変更）は、表１～表４におけるラミネート強度の評価よりも厳しい評価であり、ラミネート強度がより低く表現される評価である（ラミネート体を得るための熱圧着条件が弱いため）。
熱圧着の条件を、「１３０℃、圧力２ＭＰａで３００秒、続けて、圧力１０ＭＰａで６０秒」から、「１３０℃、圧力４ＭＰａで６０秒」（概略的には、弱い熱圧着条件）に変更したこと以外は、実施例１におけるラミネート体の作製と同様にして、ラミネート体を作製した。
得られたラミネート体におけるラミネート強度を、実施例１におけるラミネート強度の評価と同様にして評価した。
結果を表５に示す。
表５におけるラミネート強度の評価（評価条件変更）は、表１～表４におけるラミネート強度の評価よりも厳しい評価であり、ラミネート強度がより低く表現される評価である（ラミネート体を得るための熱圧着条件が弱いため）。
【0315】
＜耐ブロッキング性の評価＞
上記で得られた画像記録物について、実施例１における耐ブロッキング性の評価と同様にして、耐ブロッキング性の評価を実施した。
結果を表５に示す。
上記で得られた画像記録物について、実施例１における耐ブロッキング性の評価と同様にして、耐ブロッキング性の評価を実施した。
結果を表５に示す。
【0316】
＜インクの吐出性の評価＞
上記で得られたインクについて、実施例１におけるインクの吐出性の評価と同様にして、インクの吐出性の評価を実施した。
結果を表５に示す。
上記で得られたインクについて、実施例１におけるインクの吐出性の評価と同様にして、インクの吐出性の評価を実施した。
結果を表５に示す。
【0317】
【表5】
【0318】
表５に示すように、インクが、２官能アクリレートであるモノマーＢを含む実施例１０１～１０４では、インクがモノマーＢを含まない実施例１と比較して、ラミネート強度により優れていた。
実施例１０１～１０４の中でも、含有質量比〔モノマーＢ／全重合性モノマー〕が０超０．１０以下である、実施例１０１～１０３では、ラミネート強度に特に優れていた。
実施例１０１～１０４の中でも、含有質量比〔モノマーＢ／全重合性モノマー〕が０超０．１０以下である、実施例１０１～１０３では、ラミネート強度に特に優れていた。