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特開2025-149777活性エネルギー線硬化型インクジェットインク、画像記録方法、及び、ラミネート体の製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025149777
(43)【公開日】2025-10-08
(54)【発明の名称】活性エネルギー線硬化型インクジェットインク、画像記録方法、及び、ラミネート体の製造方法
(51)【国際特許分類】
C09D 11/326 20140101AFI20251001BHJP
B41M 5/00 20060101ALI20251001BHJP
B32B 27/30 20060101ALI20251001BHJP
B32B 27/20 20060101ALI20251001BHJP
【ＦＩ】
C09D11/326
B41M5/00 120
B41M5/00 100
B32B27/30 101
B32B27/20 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024080185
(22)【出願日】2024-05-16
(31)【優先権主張番号】P 2024050490
(32)【優先日】2024-03-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】306037311
【氏名又は名称】富士フイルム株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】梅林 励
(72)【発明者】
【氏名】白木 文也
(72)【発明者】
【氏名】瀬戸 祐希
【テーマコード（参考）】
2H186
4F100
4J039
【Ｆターム（参考）】
2H186AB11
2H186AB20
2H186AB23
2H186BA08
2H186DA10
2H186FB04
2H186FB15
2H186FB34
2H186FB35
2H186FB36
2H186FB37
2H186FB38
2H186FB44
2H186FB46
2H186FB48
2H186FB55
2H186FB58
4F100AK01
4F100AK01A
4F100AK15
4F100AK15B
4F100AT00B
4F100BA02
4F100BA07
4F100CA13
4F100CA13A
4F100EH61
4F100JA05
4F100JA05A
4J039AC00
4J039AD09
4J039BE01
4J039BE22
4J039BE27
4J039BE28
4J039EA04
4J039EA46
4J039GA24
(57)【要約】
【課題】ラミネート強度に優れる画像を記録でき、かつ、保存安定性にも優れる活性エネルギー線硬化型インクジェットインク及びその応用を提供する。
【解決手段】着色顔料と、重合性化合物と、ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤と、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤と、を含有し、ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ１とし、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ２とした場合に、０．２≦Ｍ１／Ｍ２を満足する、活性エネルギー線硬化型インクジェットインク及びその応用。
【選択図】なし
【解決手段】着色顔料と、重合性化合物と、ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤と、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤と、を含有し、ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ１とし、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ２とした場合に、０．２≦Ｍ１／Ｍ２を満足する、活性エネルギー線硬化型インクジェットインク及びその応用。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
着色顔料と、重合性化合物と、ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤と、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤と、を含有し、
前記ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ１とし、前記ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ２とした場合に、０．２０≦Ｍ１／Ｍ２を満足する、
活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
前記ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ１とし、前記ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ２とした場合に、０．２０≦Ｍ１／Ｍ２を満足する、
活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
【請求項2】
前記着色顔料の濃度をＭｐとし、前記ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ１とし、前記ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ２とした場合に、１．００≦Ｍｐ／（Ｍ１＋Ｍ２）≦４．００を満足する、請求項１に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
【請求項3】
前記ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ１とし、前記ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ２とした場合に、０．５０≦Ｍ１／Ｍ２≦２．２０を満足する、請求項１に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
【請求項4】
前記重合性化合物は、
Ｎ－ビニル化合物及び（メタ）アクリロイルモルホリンからなる群から選択される少なくとも１種であるモノマー１と、
（メタ）アクリロイル基と、脂肪族環構造及び脂肪族ヘテロ環構造の少なくとも一方と、を含み、分子量が２０５以下であり、溶解度パラメータが１６．５ＭＰａ１／２～２１．５ＭＰａ１／２であるモノマー２と、
を含み、
前記モノマー１及び前記モノマー２の合計含有量が、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの全量に対し、５０質量％以上である、
を含む、請求項１に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
Ｎ－ビニル化合物及び（メタ）アクリロイルモルホリンからなる群から選択される少なくとも１種であるモノマー１と、
（メタ）アクリロイル基と、脂肪族環構造及び脂肪族ヘテロ環構造の少なくとも一方と、を含み、分子量が２０５以下であり、溶解度パラメータが１６．５ＭＰａ１／２～２１．５ＭＰａ１／２であるモノマー２と、
を含み、
前記モノマー１及び前記モノマー２の合計含有量が、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの全量に対し、５０質量％以上である、
を含む、請求項１に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
【請求項5】
前記モノマー１が、Ｎ－ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリン、ビニルメチルオキサゾリジノン、及びＮ－ビニルピロリドンからなる群から選択される少なくとも１種を含み、
前記モノマー２が、テトラヒドロフルフリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシルアクリレート、及び４－ｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレートからなる群から選択される少なくとも１種を含む、
請求項４に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
前記モノマー２が、テトラヒドロフルフリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシルアクリレート、及び４－ｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレートからなる群から選択される少なくとも１種を含む、
請求項４に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
【請求項6】
前記重合性化合物は、更に、エチレン性不飽和基を２つ以上含む重合性モノマーであるモノマー３を含み、
前記モノマー３の含有量が、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの全量に対し、０質量％超２０質量％以下である、
請求項４に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
前記モノマー３の含有量が、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの全量に対し、０質量％超２０質量％以下である、
請求項４に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
【請求項7】
前記着色顔料が、ジケトピロロピロール顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
【請求項8】
塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有する画像記録用基材上に、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載のインクジェットインクを、インクジェット記録方式にて付与して画像を記録する工程を含む、画像記録方法。
【請求項9】
請求項８に記載の画像記録方法により、前記画像記録用基材と前記画像とを含む画像記録物を得る工程と、
前記画像記録物と、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有するラミネート基材と、を、前記画像記録物における前記画像と前記ラミネート基材とが対向する配置にてラミネートしてラミネート体を得る工程と、
を含む、ラミネート体の製造方法。
前記画像記録物と、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有するラミネート基材と、を、前記画像記録物における前記画像と前記ラミネート基材とが対向する配置にてラミネートしてラミネート体を得る工程と、
を含む、ラミネート体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、活性エネルギー線硬化型インクジェットインク、画像記録方法、及び、ラミネート体の製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、インクジェットインクによる画像記録に関し、様々な検討がなされている。
【0003】
例えば、特許文献１には、吐出性、硬化性、可撓性に優れた紫外線硬化型インクジェットインキ（即ち、紫外線硬化型インクジェットインク）として、少なくとも（Ａ）ジプロピレングリコールジアクリレート、（Ｂ）Ｎ－ビニルカプロラクタム、（Ｃ）Ｔｇが２０℃未満の単官能アクリルモノマーからなるインクジェット用インキにおいて、（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の配合量の合計が全インキ成分中６０～９０重量％かつＴｇが２０℃以上の単官能アクリルモノマーの配合量が１０重量％未満であることを特徴とする紫外線硬化型インクジェットインキが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１１－１２２０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
塩化ビニルを構成単位として含む重合体（例えば、ポリ塩化ビニル）を含有する画像記録用基材上に、活性エネルギー線硬化型インクジェットインク（例えば、紫外線硬化型インクジェットインク）を付与して画像を記録することによって得られた画像記録物と、塩化ビニルを構成単位として含む重合体（例えば、ポリ塩化ビニル）を含有するラミネート基材と、を、画像記録物における画像とラミネート基材とが対向する配置にてラミネートしてラミネート体を製造する場合がある。この場合において、画像とラミネート用基材とのラミネート強度を向上させることが求められる場合がある。
【0006】
本発明者等の検討の結果、画像を記録するための活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの組成を調整することにより、得られる画像のラミネート強度を向上させようとした場合、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの保存安定性が低下する場合があることが判明した（例えば、後述の比較例２参照）。
一方、画像を記録するための活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの組成を調整することにより、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの保存安定性を向上させようとした場合、得られる画像のラミネート強度が低下する場合があることも判明した（例えば、後述の比較例１参照）。
一方、画像を記録するための活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの組成を調整することにより、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの保存安定性を向上させようとした場合、得られる画像のラミネート強度が低下する場合があることも判明した（例えば、後述の比較例１参照）。
【0007】
本開示はこのような事情に鑑みてなされたものであり、本開示の一実施形態が解決しようとする課題は、ラミネート強度に優れる画像を記録でき、かつ、保存安定性にも優れる活性エネルギー線硬化型インクジェットインク、並びに、保存安定性に優れた活性エネルギー線硬化型インクジェットインクを用いて実施でき、かつ、ラミネート強度に優れる画像を記録できる、画像記録方法及びラミネート体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本開示は以下の態様を含む。
＜１＞ 着色顔料と、重合性化合物と、ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤と、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤と、を含有し、
ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ１とし、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ２とした場合に、０．２０≦Ｍ１／Ｍ２を満足する、
活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜２＞ 着色顔料の濃度をＭｐとし、ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ１とし、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ２とした場合に、１．００≦Ｍｐ／（Ｍ１＋Ｍ２）≦４．００を満足する、＜１＞に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜３＞ ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ１とし、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ２とした場合に、０．５０≦Ｍ１／Ｍ２≦２．２０を満足する、＜１＞又は＜２＞に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜４＞ 重合性化合物は、
Ｎ－ビニル化合物及び（メタ）アクリロイルモルホリンからなる群から選択される少なくとも１種であるモノマー１と、
（メタ）アクリロイル基と、脂肪族環構造及び脂肪族ヘテロ環構造の少なくとも一方と、を含み、分子量が２０５以下であり、溶解度パラメータが１６．５ＭＰａ１／２～２１．５ＭＰａ１／２であるモノマー２と、
を含み、
モノマー１及びモノマー２の合計含有量が、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの全量に対し、５０質量％以上である、
を含む、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜５＞ モノマー１が、Ｎ－ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリン、ビニルメチルオキサゾリジノン、及びＮ－ビニルピロリドンからなる群から選択される少なくとも１種を含み、
モノマー２が、テトラヒドロフルフリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシルアクリレート、及び４－ｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレートからなる群から選択される少なくとも１種を含む、
＜４＞に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜６＞ 重合性化合物は、更に、エチレン性不飽和基を２つ以上含む重合性モノマーであるモノマー３を含み、
モノマー３の含有量が、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの全量に対し、０質量％超２０質量％以下である、
＜４＞又は＜５＞に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜７＞ 着色顔料が、ジケトピロロピロール顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５からなる群から選択される少なくとも１種である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜８＞ 塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有する画像記録用基材上に、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載のインクジェットインクを、インクジェット記録方式にて付与して画像を記録する工程を含む、画像記録方法。
＜９＞ ＜８＞に記載の画像記録方法により、画像記録用基材と画像とを含む画像記録物を得る工程と、
画像記録物と、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有するラミネート基材と、を、画像記録物における画像とラミネート基材とが対向する配置にてラミネートしてラミネート体を得る工程と、
を含む、ラミネート体の製造方法。
＜１＞ 着色顔料と、重合性化合物と、ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤と、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤と、を含有し、
ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ１とし、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ２とした場合に、０．２０≦Ｍ１／Ｍ２を満足する、
活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜２＞ 着色顔料の濃度をＭｐとし、ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ１とし、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ２とした場合に、１．００≦Ｍｐ／（Ｍ１＋Ｍ２）≦４．００を満足する、＜１＞に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜３＞ ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ１とし、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ２とした場合に、０．５０≦Ｍ１／Ｍ２≦２．２０を満足する、＜１＞又は＜２＞に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜４＞ 重合性化合物は、
Ｎ－ビニル化合物及び（メタ）アクリロイルモルホリンからなる群から選択される少なくとも１種であるモノマー１と、
（メタ）アクリロイル基と、脂肪族環構造及び脂肪族ヘテロ環構造の少なくとも一方と、を含み、分子量が２０５以下であり、溶解度パラメータが１６．５ＭＰａ１／２～２１．５ＭＰａ１／２であるモノマー２と、
を含み、
モノマー１及びモノマー２の合計含有量が、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの全量に対し、５０質量％以上である、
を含む、＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜５＞ モノマー１が、Ｎ－ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリン、ビニルメチルオキサゾリジノン、及びＮ－ビニルピロリドンからなる群から選択される少なくとも１種を含み、
モノマー２が、テトラヒドロフルフリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシルアクリレート、及び４－ｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレートからなる群から選択される少なくとも１種を含む、
＜４＞に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜６＞ 重合性化合物は、更に、エチレン性不飽和基を２つ以上含む重合性モノマーであるモノマー３を含み、
モノマー３の含有量が、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの全量に対し、０質量％超２０質量％以下である、
＜４＞又は＜５＞に記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜７＞ 着色顔料が、ジケトピロロピロール顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５からなる群から選択される少なくとも１種である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク。
＜８＞ 塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有する画像記録用基材上に、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載のインクジェットインクを、インクジェット記録方式にて付与して画像を記録する工程を含む、画像記録方法。
＜９＞ ＜８＞に記載の画像記録方法により、画像記録用基材と画像とを含む画像記録物を得る工程と、
画像記録物と、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有するラミネート基材と、を、画像記録物における画像とラミネート基材とが対向する配置にてラミネートしてラミネート体を得る工程と、
を含む、ラミネート体の製造方法。
【発明の効果】
【0009】
本開示の一実施形態によれば、ラミネート強度に優れる画像を記録でき、かつ、保存安定性にも優れる活性エネルギー線硬化型インクジェットインク、並びに、保存安定性に優れた活性エネルギー線硬化型インクジェットインクを用いて実施でき、かつ、ラミネート強度に優れる画像を記録できる、画像記録方法及びラミネート体の製造方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【0010】
本明細書において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を意味する。
本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
本明細書において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
本明細書において、「工程」という語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
本明細書において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
本明細書において、「工程」という語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
【0011】
本明細書において、「画像」とは、インクを付与することによって形成される膜（即ち、インク膜）全般を意味し、「画像記録」とは、画像（すなわち、インク膜）の形成を意味する。
本明細書における「画像」の概念には、ベタ画像（ｓｏｌｉｄ ｉｍａｇｅ）も包含される。
本明細書における「画像」の概念には、ベタ画像（ｓｏｌｉｄ ｉｍａｇｅ）も包含される。
【0012】
本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの両方を包含する概念である。また、「（メタ）アクリル」は、アクリル及びメタクリルの両方を包含する概念である。
【0013】
〔活性エネルギー線硬化型インクジェットインク〕
本開示の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクは、活性エネルギー線の照射によって硬化するインクジェットインクである。
活性エネルギー線としては、例えば、γ線、β線、電子線、紫外線、及び可視光線が挙げられる。
中でも、活性エネルギー線は紫外線であることが好ましい。
本開示の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクは、紫外線硬化型インクジェットインクであることが好ましい。
本開示の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクは、活性エネルギー線の照射によって硬化するインクジェットインクである。
活性エネルギー線としては、例えば、γ線、β線、電子線、紫外線、及び可視光線が挙げられる。
中でも、活性エネルギー線は紫外線であることが好ましい。
本開示の活性エネルギー線硬化型インクジェットインクは、紫外線硬化型インクジェットインクであることが好ましい。
【0014】
本開示の活性エネルギー線硬化型インクジェットインク（以下、単に、「インク」ともいう）は、着色顔料と、重合性化合物と、ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤（以下、「Ｔｇ８０℃以上の分散剤」ともいう）と、Ｔｇ０℃以下である高分子型顔料分散剤（以下、「Ｔｇ０℃以下の分散剤」ともいう）と、を含有し、Ｔｇ８０℃以上の分散剤の濃度（即ち、インク全量に対する含有量（質量％））をＭ１とし、Ｔｇ０℃以下の分散剤の濃度（即ち、インク全量に対する含有量（質量％））をＭ２とした場合に、０．２０≦Ｍ１／Ｍ２を満足する。
【0015】
前述のとおり、本発明者等の検討の結果、画像を記録するための活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの組成（詳細には、顔料分散剤の種類及び量）を調整することにより、得られる画像のラミネート強度を向上させようとした場合、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの保存安定性が低下する場合があることが判明した（例えば、後述の比較例２参照）。
一方、画像を記録するための活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの組成（詳細には、顔料分散剤の種類及び量）を調整することにより、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの保存安定性を向上させようとした場合、得られる画像のラミネート強度が低下する場合があることが判明した（例えば、後述の比較例１参照）。
一方、画像を記録するための活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの組成（詳細には、顔料分散剤の種類及び量）を調整することにより、活性エネルギー線硬化型インクジェットインクの保存安定性を向上させようとした場合、得られる画像のラミネート強度が低下する場合があることが判明した（例えば、後述の比較例１参照）。
【0016】
上述した問題に関し、本開示のインクによれば、ラミネート強度に優れる画像を記録でき、かつ、インクの保存安定性にも優れる（即ち、画像のラミネート強度向上と、インクの保存安定性向上と、が両立される）。
かかる効果が奏される理由は、以下のように推測される。
かかる効果が奏される理由は、以下のように推測される。
【0017】
０℃以下の分散剤は、顔料の分散安定性ひいてはインクの保存安定性を向上させることに寄与すると考えられる。一方、０℃以下の分散剤は、画像のラミネート強度に対しては不利に働くと考えられる。
これに対し、８０℃以上の分散剤は、ラミネート強度の向上に寄与すると考えられる。一方、８０℃以上の分散剤は、インクの保存安定性には不利に働くと考えられる。
本開示のインクでは、Ｔｇ８０℃以上の分散剤（濃度Ｍ１）及びＴｇ０℃以下の分散剤（濃度Ｍ２）を両方含有し、かつ、０．２０≦Ｍ１／Ｍ２を満足する。
これにより、画像のラミネート強度向上と、インクの保存安定性向上と、が両立されると考えられる。
これに対し、８０℃以上の分散剤は、ラミネート強度の向上に寄与すると考えられる。一方、８０℃以上の分散剤は、インクの保存安定性には不利に働くと考えられる。
本開示のインクでは、Ｔｇ８０℃以上の分散剤（濃度Ｍ１）及びＴｇ０℃以下の分散剤（濃度Ｍ２）を両方含有し、かつ、０．２０≦Ｍ１／Ｍ２を満足する。
これにより、画像のラミネート強度向上と、インクの保存安定性向上と、が両立されると考えられる。
【0018】
以下、本開示のインクに含有され得る各成分について説明する。
【0019】
＜Ｔｇ８０℃以上の分散剤＞
本開示のインクは、Ｔｇ８０℃以上の分散剤（即ち、ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤）を少なくとも１種含有する。
本開示のインクは、Ｔｇ８０℃以上の分散剤（即ち、ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤）を少なくとも１種含有する。
【0020】
（ガラス転移温度（Ｔｇ））
Ｔｇ８０℃以上の分散剤において、Ｔｇ（ガラス転移温度）が８０℃以上であることは、ラミネート強度向上に寄与する。
ラミネート強度をより向上させる観点から、Ｔｇ８０℃以上の分散剤におけるＴｇは、好ましくは９０℃以上、より好ましくは１００℃以上である。
Ｔｇ８０℃以上の分散剤におけるＴｇの上限は特に制限はないが、インクジェットヘッドからのインクの吐出性をより向上させる観点から、Ｔｇ８０℃以上の分散剤におけるＴｇは、好ましくは１２０℃以下である。
Ｔｇ８０℃以上の分散剤において、Ｔｇ（ガラス転移温度）が８０℃以上であることは、ラミネート強度向上に寄与する。
ラミネート強度をより向上させる観点から、Ｔｇ８０℃以上の分散剤におけるＴｇは、好ましくは９０℃以上、より好ましくは１００℃以上である。
Ｔｇ８０℃以上の分散剤におけるＴｇの上限は特に制限はないが、インクジェットヘッドからのインクの吐出性をより向上させる観点から、Ｔｇ８０℃以上の分散剤におけるＴｇは、好ましくは１２０℃以下である。
【0021】
本開示において、分散剤のＴｇは、ＡＳＴＭＤ３４１８－８に準拠し、示差走査熱量計（例えば、パーキンエルマー社製「ＤＳＣ－７」）を用いて測定する。
示差走査熱量計の検出部の温度補正には、インジウムと亜鉛との融点を用い、熱量の補正には、インジウムの融解熱を用いる。
上記示差走査熱量計に、サンプル（即ち、測定対象である分散剤）をアルミニウム製パンに乗せた状態でセットし、かつ、対照用として空のアルミニウム製パンをセットする。
この状態で、昇温速度１０℃／ｍｉｎで昇温し、１５０℃で５分間ホールドし、１５０℃から０℃まで液体窒素を用いて－１０℃／分で降温し、０℃で５分間ホールドし、再度０℃から１５０℃まで１０℃／分で昇温した。この一連の操作における２度目の昇温時の吸熱曲線から解析したオンセット温度に基づき、分散剤のガラス転移温度（Ｔｇ）を求める。
示差走査熱量計の検出部の温度補正には、インジウムと亜鉛との融点を用い、熱量の補正には、インジウムの融解熱を用いる。
上記示差走査熱量計に、サンプル（即ち、測定対象である分散剤）をアルミニウム製パンに乗せた状態でセットし、かつ、対照用として空のアルミニウム製パンをセットする。
この状態で、昇温速度１０℃／ｍｉｎで昇温し、１５０℃で５分間ホールドし、１５０℃から０℃まで液体窒素を用いて－１０℃／分で降温し、０℃で５分間ホールドし、再度０℃から１５０℃まで１０℃／分で昇温した。この一連の操作における２度目の昇温時の吸熱曲線から解析したオンセット温度に基づき、分散剤のガラス転移温度（Ｔｇ）を求める。
【0022】
（重量平均分子量（Ｍｗ））
Ｔｇ８０℃以上の分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０Ｋ～１００Ｋであり、より好ましくは１０Ｋ～５０Ｋ、更に好ましくは、１５Ｋ～４０Ｋである。
Ｔｇ８０℃以上の分散剤が１０Ｋ以上である場合、インクの保存安定性がより向上する。
Ｔｇ８０℃以上の分散剤が１００Ｋ以下である場合、インクの吐出性がより向上する。
Ｔｇ８０℃以上の分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０Ｋ～１００Ｋであり、より好ましくは１０Ｋ～５０Ｋ、更に好ましくは、１５Ｋ～４０Ｋである。
Ｔｇ８０℃以上の分散剤が１０Ｋ以上である場合、インクの保存安定性がより向上する。
Ｔｇ８０℃以上の分散剤が１００Ｋ以下である場合、インクの吐出性がより向上する。
【0023】
本開示において、重量平均分子量（Ｍｗ）における「Ｋ」は、１０００を意味する。
例えば、１０Ｋ～５０Ｋは、１万～５万を意味する。
例えば、１０Ｋ～５０Ｋは、１万～５万を意味する。
【0024】
本開示において、分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は、以下の条件のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）測定によるポリスチレン換算値として得られた値を意味する。
－ＧＰＣ測定の条件－
・測定装置：ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）
・溶媒：Ｎ－メチルピロリドン（１０ｍＭ ＬｉＢｒ）
・カラム：親水性ビニルポリマーを基材とした微粒子ゲル
・カラム温度：４０℃
・流速：０．５ｍＬ／分
・試料濃度：０．１質量％
・注入量：６０μＬ
・検出器：ＲＩ
－ＧＰＣ測定の条件－
・測定装置：ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）
・溶媒：Ｎ－メチルピロリドン（１０ｍＭ ＬｉＢｒ）
・カラム：親水性ビニルポリマーを基材とした微粒子ゲル
・カラム温度：４０℃
・流速：０．５ｍＬ／分
・試料濃度：０．１質量％
・注入量：６０μＬ
・検出器：ＲＩ
【0025】
（アミン価）
Ｔｇ８０℃以上の分散剤は、アミン構造を含むこと、即ち、アミン価を有することが好ましい。
Ｔｇ８０℃以上の分散剤のアミン価は、顔料の分散安定性及びインクの保存安定性の観点から、好ましくは１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～５０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは３０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～４０．０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
Ｔｇ８０℃以上の分散剤は、アミン構造を含むこと、即ち、アミン価を有することが好ましい。
Ｔｇ８０℃以上の分散剤のアミン価は、顔料の分散安定性及びインクの保存安定性の観点から、好ましくは１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～５０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは３０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～４０．０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【0026】
本開示において、分散剤のアミン価は、以下の手順によって測定された値を意味する。
分散剤をメチルイソブチルケトンに溶解し、得られた分散剤溶液について、０．０１モル／Ｌ過塩素酸メチルイソブチルケトン溶液で電位差滴定を行い、得られた結果をＫＯＨｍｇ／ｇ換算した値をアミン価とした。
電位差滴定は、例えば、平沼産業（株）製の自動滴定装置ＣＯＭ－１５００を用いて行うことができる。
分散剤をメチルイソブチルケトンに溶解し、得られた分散剤溶液について、０．０１モル／Ｌ過塩素酸メチルイソブチルケトン溶液で電位差滴定を行い、得られた結果をＫＯＨｍｇ／ｇ換算した値をアミン価とした。
電位差滴定は、例えば、平沼産業（株）製の自動滴定装置ＣＯＭ－１５００を用いて行うことができる。
【0027】
Ｔｇ８０℃以上の分散剤を構成する高分子（即ち、樹脂）の種類として、好ましくはアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、又はウレタン樹脂である。
【0028】
本開示において、アクリル樹脂とは、（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸の誘導体（例えば、（メタ）アクリル酸エステル等）からなる群から選択される少なくとも１種を含む原料モノマーの重合体（単独重合体又は共重合体）を意味する。
【0029】
本開示のインクを調製する際、Ｔｇ８０℃以上の分散剤単体（即ち、固形分１００質量％の分散剤）を用いてもよいし、Ｔｇ８０℃以上の分散剤の溶液を用いてもよい。
溶液における溶媒としては、単官能の重合性モノマー及び有機溶剤が挙げられる。
分散剤の溶液における溶媒としての単官能の重合性モノマーとしては、例えば、フェノキシエチルアクリレートが挙げられる。
分散剤の溶液における溶媒としての有機溶剤としては、例えば、ｎ－ブチルアセテート、１－メトキシ－２－プロピルアセテートが挙げられる。
溶液における溶媒としては、単官能の重合性モノマー及び有機溶剤が挙げられる。
分散剤の溶液における溶媒としての単官能の重合性モノマーとしては、例えば、フェノキシエチルアクリレートが挙げられる。
分散剤の溶液における溶媒としての有機溶剤としては、例えば、ｎ－ブチルアセテート、１－メトキシ－２－プロピルアセテートが挙げられる。
【0030】
＜Ｔｇ０℃以下の分散剤＞
本開示のインクは、Ｔｇ０℃以下の分散剤（即ち、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤）を少なくとも１種含有する。
本開示のインクは、Ｔｇ０℃以下の分散剤（即ち、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤）を少なくとも１種含有する。
【0031】
（ガラス転移温度（Ｔｇ））
Ｔｇ０℃以下の分散剤において、Ｔｇが０℃以下であることは、インクの保存安定性向上に寄与する。
インクの保存安定性をより向上させる観点から、Ｔｇ０℃以下の分散剤におけるＴｇは、好ましくは－６０℃以下である。
Ｔｇ０℃以下の分散剤におけるＴｇの下限は特に制限はないが、画像のラミネート強度をより向上させる観点から、Ｔｇ０℃以下の分散剤におけるＴｇは、好ましくは－１２０℃以上、より好ましくは－１００℃以上、更に好ましくは－８０℃以上である。
Ｔｇ０℃以下の分散剤において、Ｔｇが０℃以下であることは、インクの保存安定性向上に寄与する。
インクの保存安定性をより向上させる観点から、Ｔｇ０℃以下の分散剤におけるＴｇは、好ましくは－６０℃以下である。
Ｔｇ０℃以下の分散剤におけるＴｇの下限は特に制限はないが、画像のラミネート強度をより向上させる観点から、Ｔｇ０℃以下の分散剤におけるＴｇは、好ましくは－１２０℃以上、より好ましくは－１００℃以上、更に好ましくは－８０℃以上である。
【0032】
（重量平均分子量（Ｍｗ））
Ｔｇ０℃以下の分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０Ｋ～１００Ｋであり、より好ましくは１０Ｋ～５０Ｋ、更に好ましくは、１５Ｋ～４０Ｋである。
Ｔｇ０℃以下の分散剤が１０Ｋ以上である場合、インクの保存安定性がより向上する。
Ｔｇ０℃以下の分散剤が１００Ｋ以下である場合、インクの吐出性がより向上する。
Ｔｇ０℃以下の分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０Ｋ～１００Ｋであり、より好ましくは１０Ｋ～５０Ｋ、更に好ましくは、１５Ｋ～４０Ｋである。
Ｔｇ０℃以下の分散剤が１０Ｋ以上である場合、インクの保存安定性がより向上する。
Ｔｇ０℃以下の分散剤が１００Ｋ以下である場合、インクの吐出性がより向上する。
【0033】
（アミン価）
Ｔｇ０℃以下の分散剤は、アミン価を有することが好ましい。
Ｔｇ０℃以下の分散剤のアミン価は、顔料の分散安定性及びインクの保存安定性の観点から、好ましくは５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～６０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～５０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に好ましくは３０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～４５．０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
Ｔｇ０℃以下の分散剤は、アミン価を有することが好ましい。
Ｔｇ０℃以下の分散剤のアミン価は、顔料の分散安定性及びインクの保存安定性の観点から、好ましくは５．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～６０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは１０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～５０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ、更に好ましくは３０．０ｍｇＫＯＨ／ｇ～４５．０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【0034】
Ｔｇ０℃以下の分散剤を構成する高分子（即ち、樹脂）の種類として、好ましくはアクリル樹脂である。
【0035】
本開示のインクを調製する際、Ｔｇ０℃以下の分散剤単体（即ち、固形分１００質量％の分散剤）を用いてもよいし、Ｔｇ０℃以下の分散剤の溶液を用いてもよい。
溶液における溶媒としては、単官能の重合性モノマー及び有機溶剤が挙げられる。
分散剤の溶液における溶媒としての単官能の重合性モノマーとしては、例えば、フェノキシエチルアクリレートが挙げられる。
分散剤の溶液における溶媒としての有機溶剤としては、例えば、ｎ－ブチルアセテート、１－メトキシ－２－プロピルアセテートが挙げられる。
溶液における溶媒としては、単官能の重合性モノマー及び有機溶剤が挙げられる。
分散剤の溶液における溶媒としての単官能の重合性モノマーとしては、例えば、フェノキシエチルアクリレートが挙げられる。
分散剤の溶液における溶媒としての有機溶剤としては、例えば、ｎ－ブチルアセテート、１－メトキシ－２－プロピルアセテートが挙げられる。
【0036】
＜Ｍ１、Ｍ２＞
本開示のインクでは、前述のとおり、Ｍ１（即ち、Ｔｇ８０℃以上の分散剤の濃度）及びＭ２（即ち、Ｔｇ０℃以下の分散剤の濃度）が、０．２０≦Ｍ１／Ｍ２を満足する（即ち、Ｍ１／Ｍ２は０．２０以上である）。
これにより、画像のラミネート強度が向上する。
画像のラミネート強度をより向上させる観点から、Ｍ１／Ｍ２は、好ましくは０．５０以上、より好ましくは０．８０以上、更に好ましくは１．００以上である。
一方、インクの保存安定性をより向上させる観点から、Ｍ１／Ｍ２は、好ましくは５．００以下、より好ましくは４．２０以下、更に好ましくは２．２０以下、更に好ましくは１．６０以下である。
本開示のインクでは、前述のとおり、Ｍ１（即ち、Ｔｇ８０℃以上の分散剤の濃度）及びＭ２（即ち、Ｔｇ０℃以下の分散剤の濃度）が、０．２０≦Ｍ１／Ｍ２を満足する（即ち、Ｍ１／Ｍ２は０．２０以上である）。
これにより、画像のラミネート強度が向上する。
画像のラミネート強度をより向上させる観点から、Ｍ１／Ｍ２は、好ましくは０．５０以上、より好ましくは０．８０以上、更に好ましくは１．００以上である。
一方、インクの保存安定性をより向上させる観点から、Ｍ１／Ｍ２は、好ましくは５．００以下、より好ましくは４．２０以下、更に好ましくは２．２０以下、更に好ましくは１．６０以下である。
【0037】
Ｍ１／Ｍ２の好ましい態様の一つとして、０．５０≦Ｍ１／Ｍ２≦２．２０の関係が挙げられる。
【0038】
インクにおけるＴｇ８０℃以上の分散剤の濃度（即ち、インク全量に対する含有量（質量％））であるＭ１は、好ましくは０．０５～１．００、より好ましくは０．１０～０．８０、更に好ましくは０．２０～０．６０である。
【0039】
インクにおけるＴｇ０℃以下の分散剤の濃度（即ち、インク全量に対する含有量（質量％））であるＭ２は、好ましくは０．０５～１．５０、より好ましくは０．１０～１．２０、更に好ましくは０．１０～１．００である。
【0040】
また、Ｍ１＋Ｍ２は、好ましくは０．２０～１．５０、より好ましくは０．３０～１．４０、更に好ましくは０．４０～１．２０である。
Ｍ１＋Ｍ２が０．２０以上である場合には、インクの保存安定性がより向上する。
Ｍ１＋Ｍ２が１．５０以下である場合には、画像のラミネート強度がより向上する。
Ｍ１＋Ｍ２が０．２０以上である場合には、インクの保存安定性がより向上する。
Ｍ１＋Ｍ２が１．５０以下である場合には、画像のラミネート強度がより向上する。
【0041】
＜着色顔料＞
本開示のインクは、着色顔料を少なくとも１種含有する。
本開示のインクは、着色顔料を少なくとも１種含有する。
【0042】
着色顔料の種類は特に限定されず、有機顔料及び無機顔料のいずれであってもよい。
顔料としては、例えば、伊藤征司郎編「顔料の事典」（２０００年刊）、Ｗ．Ｈｅｒｂｓｔ，Ｋ．Ｈｕｎｇｅｒ「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ」、特開２００２－１２６０７号公報、特開２００２－１８８０２５号公報、特開２００３－２６９７８号公報及び特開２００３－３４２５０３号公報に記載の顔料が挙げられる。
顔料としては、例えば、伊藤征司郎編「顔料の事典」（２０００年刊）、Ｗ．Ｈｅｒｂｓｔ，Ｋ．Ｈｕｎｇｅｒ「Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｐｉｇｍｅｎｔｓ」、特開２００２－１２６０７号公報、特開２００２－１８８０２５号公報、特開２００３－２６９７８号公報及び特開２００３－３４２５０３号公報に記載の顔料が挙げられる。
【0043】
着色顔料としては、例えば、ジケトピロロピロール顔料（好ましくは、ピグメントレッド２５４、ピグメントレッド２７２、及びピグメントレッド２６４。以下同じ。）、ピグメントバイオレット１９、ピグメントイエロー１２０、ピグメントイエロー１５０、ピグメントイエロー１５１、ピグメントイエロー１５５、ピグメントレッド１２２、ピグメントレッド４８：４、ピグメントイエロー１８０、ピグメントブルー１５：４、カーボンブラック、等が挙げられる。
【0044】
レッド、マゼンタ、又はイエローの色相を有し、かつ、発色、保存安定性、及び耐候性に優れる観点から、着色顔料としては、ジケトピロロピロール顔料、ピグメントバイオレット１９、ピグメントイエロー１２０、ピグメントイエロー１５０、ピグメントイエロー１５１、ピグメントイエロー１５５、ピグメントレッド１２２、ピグメントレッド４８：４、ピグメントイエロー１８０、ピグメントブルー１５：４、カーボンブラック、等が挙げられる。
【0045】
本開示のインクでは、着色顔料の濃度（即ち、インクの全量に対する着色顔料の含有量（質量％））をＭｐとし、Ｔｇ８０℃以上の分散剤の濃度をＭ１とし、Ｔｇ０℃以下の分散剤の濃度をＭ２とした場合、０．２０≦Ｍｐ／（Ｍ１＋Ｍ２）≦４．００を満足する（即ち、Ｍｐ／（Ｍ１＋Ｍ２）が０．２０～４．００である）ことが好ましい。
Ｍｐ／（Ｍ１＋Ｍ２）が０．２０以上であると、ラミネート強度がより向上する。ラミネート強度をより向上させる観点から、Ｍｐ／（Ｍ１＋Ｍ２）は、好ましくは０．５０以上、より好ましくは１．００以上、更に好ましくは１．２０以上、更に好ましくは１．３０以上である。
Ｍｐ／（Ｍ１＋Ｍ２）が４．００以下であると、インクの保存安定性がより向上する。インクの保存安定性をより向上させる観点から、Ｍｐ／（Ｍ１＋Ｍ２）は、好ましくは３．５以下である。
Ｍｐ／（Ｍ１＋Ｍ２）が０．２０以上であると、ラミネート強度がより向上する。ラミネート強度をより向上させる観点から、Ｍｐ／（Ｍ１＋Ｍ２）は、好ましくは０．５０以上、より好ましくは１．００以上、更に好ましくは１．２０以上、更に好ましくは１．３０以上である。
Ｍｐ／（Ｍ１＋Ｍ２）が４．００以下であると、インクの保存安定性がより向上する。インクの保存安定性をより向上させる観点から、Ｍｐ／（Ｍ１＋Ｍ２）は、好ましくは３．５以下である。
【0046】
Ｍｐ／（Ｍ１＋Ｍ２）の好ましい態様の一つとして、１．００≦Ｍｐ／（Ｍ１＋Ｍ２）≦４．００の関係が挙げられる。
【0047】
着色顔料の濃度（即ち、インクの全量に対する着色顔料の含有量（質量％））であるＭｐは、好ましくは０．６０～５．００、より好ましくは０．８０～４．００、更に好ましくは１．００～３．００である。
【0048】
＜重合性化合物＞
本開示のインクは、重合性化合物を少なくとも１種含有する。
本開示のインクは、重合性化合物を少なくとも１種含有する。
【0049】
本開示において、重合性化合物とは、重合性基を有する化合物を意味する。
重合性基として、好ましくは、エチレン性不飽和基（即ち、エチレン性二重結合を含む基）であり、より好ましくは、（メタ）アクリロイル基、アリル基、スチリル基、又はビニル基である。
重合性基として、好ましくは、エチレン性不飽和基（即ち、エチレン性二重結合を含む基）であり、より好ましくは、（メタ）アクリロイル基、アリル基、スチリル基、又はビニル基である。
【0050】
本開示のインクにおける重合性化合物は、重合性モノマーを少なくとも１種含有することが好ましい。
ここで、重合性モノマーとは、分子量１０００以下の重合性化合物をいう。
ここで、分子量は、化合物を構成する原子の種類及び数に基づいて算出される。
以下、重合性モノマーを、単に「モノマー」と略称する場合がある。
ここで、重合性モノマーとは、分子量１０００以下の重合性化合物をいう。
ここで、分子量は、化合物を構成する原子の種類及び数に基づいて算出される。
以下、重合性モノマーを、単に「モノマー」と略称する場合がある。
【0051】
本開示のインクにおける重合性化合物は、分子量１０００超の重合性化合物を含んでいてもよいが、重合性モノマーを主成分として含むことが好ましい。
より具体的には、本開示のインクにおける重合性化合物の全量中に占める重合性モノマーの割合は、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは１００質量％以上である。
本開示のインクにおける重合性化合物の全量中に占める重合性モノマーの割合は、１００質量％であってもよい。
より具体的には、本開示のインクにおける重合性化合物の全量中に占める重合性モノマーの割合は、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは１００質量％以上である。
本開示のインクにおける重合性化合物の全量中に占める重合性モノマーの割合は、１００質量％であってもよい。
【0052】
本開示のインクの全量に対する重合性モノマーの含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上である。
【0053】
本開示のインクに含まれ得る重合性モノマーは、単官能モノマーを含んでもよいし、２官能以上のモノマーを含んでもよいし、両方含んでもよい。
ここで、単官能モノマーとは、重合性基を１つのみ有する重合性モノマーを意味し、２官能以上のモノマーとは、重合基を２つ以上有する重合性モノマーを意味する。
即ち、本開示におけるｎ官能モノマーとは、重合性基の数がｎ個である重合性モノマーである。
ここで、単官能モノマーとは、重合性基を１つのみ有する重合性モノマーを意味し、２官能以上のモノマーとは、重合基を２つ以上有する重合性モノマーを意味する。
即ち、本開示におけるｎ官能モノマーとは、重合性基の数がｎ個である重合性モノマーである。
【0054】
ラミネート強度をより向上させる観点から、本開示のインクにおいて、重合性モノマーの全量に対する単官能モノマーの量の質量比（以下、含有質量比〔単官能モノマー／全重合性モノマー〕ともいう）は、好ましくは０．８０以上、より好ましくは０．８５以上、更に好ましくは０．９０以上、更に好ましくは０．９５以上である。
含有質量比〔単官能モノマー／全重合性モノマー〕は、１であっても１未満であってもよい。
含有質量比〔単官能モノマー／全重合性モノマー〕は、１であっても１未満であってもよい。
【0055】
本開示のインクの全量に対する単官能モノマー及び２官能モノマーの合計含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上である。
【0056】
また、本開示のインクの全量に対する単官能モノマーの含有量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上である。
【0057】
（モノマー１）
本開示のインクにおける重合性化合物は、Ｎ－ビニル化合物及び（メタ）アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）からなる群から選択される少なくとも１種であるモノマー１を含むことが好ましい。
モノマー１は、画像記録用基材に対する溶解性が高いため、画像記録用基材と画像との密着性に寄与し、ひいてはラミネート体におけるラミネート強度向上に寄与し得る。
本開示のインクにおける重合性化合物は、Ｎ－ビニル化合物及び（メタ）アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）からなる群から選択される少なくとも１種であるモノマー１を含むことが好ましい。
モノマー１は、画像記録用基材に対する溶解性が高いため、画像記録用基材と画像との密着性に寄与し、ひいてはラミネート体におけるラミネート強度向上に寄与し得る。
【0058】
Ｎ－ビニル化合物は、窒素原子にビニル基が結合した化合物である。
Ｎ－ビニル化合物は、単官能モノマーであることが好ましい。
Ｎ－ビニル化合物としては、例えば、Ｎ－ビニルピロリドン（ＮＶＰ）、Ｎ－ビニルカプロラクタム（ＮＶＣ）、Ｎ－ビニルカルバゾール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルフタルイミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルホルムアミド、及び、ビニルメチルオキサゾリジノン（即ち、５－メチル－３－ビニル－２－オキサゾリジノン）（ＶＭＯＸ）が挙げられる。
Ｎ－ビニル化合物は、単官能モノマーであることが好ましい。
Ｎ－ビニル化合物としては、例えば、Ｎ－ビニルピロリドン（ＮＶＰ）、Ｎ－ビニルカプロラクタム（ＮＶＣ）、Ｎ－ビニルカルバゾール、Ｎ－ビニルイミダゾール、Ｎ－ビニルフタルイミド、Ｎ－ビニルアセトアミド、Ｎ－ビニルホルムアミド、及び、ビニルメチルオキサゾリジノン（即ち、５－メチル－３－ビニル－２－オキサゾリジノン）（ＶＭＯＸ）が挙げられる。
【0059】
インクの全量に対するモノマー１の含有量は、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上、更に好ましくは１６質量％以上、更に好ましくは１８質量％以上である。
インクの全量に対するモノマー１の含有量の上限は、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である。
インクの全量に対するモノマー１の含有量の上限は、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下である。
【0060】
（モノマー２）
本開示のインクにおける重合性化合物は、（メタ）アクリロイル基と、脂肪族環構造及び脂肪族ヘテロ環構造の少なくとも一方と、を含み、分子量が２０５以下であり、溶解度パラメータが１６．５ＭＰａ１／２～２１．５ＭＰａ１／２であるモノマー２を含むことが好ましい。
本開示のインクにおける重合性化合物は、（メタ）アクリロイル基と、脂肪族環構造及び脂肪族ヘテロ環構造の少なくとも一方と、を含み、分子量が２０５以下であり、溶解度パラメータが１６．５ＭＰａ１／２～２１．５ＭＰａ１／２であるモノマー２を含むことが好ましい。
【0061】
モノマー２の分子量が２０５以下であることは比較的低分子量であることを示し、２０５以下とすることにより、画像記録用基材に対してインクが溶解しやすくなる。その結果、画像記録用基材とインク膜との密着性が向上し、ラミネート強度が向上する。
また、モノマー２の分子量が２０５以下であると、架橋点間距離が短くなり、インク膜の密度が向上するため、ラミネート強度が向上する。
また、モノマー２の分子量が２０５以下であると、架橋点間距離が短くなり、インク膜の密度が向上するため、ラミネート強度が向上する。
【0062】
モノマー２の分子量の下限値は特に限定されないが、例えば、１００である。
分子量は、化合物を構成する原子の種類及び数に基づいて算出される。
分子量は、化合物を構成する原子の種類及び数に基づいて算出される。
【0063】
モノマー２の溶解度パラメータ（以下、ＳＰ値ともいう）は、１６．５ＭＰａ１／２～２１．５ＭＰａ１／２であり、１８ＭＰａ１／２～１９．５ＭＰａ１／２であることが好ましい。
モノマーＡのＳＰ値が１６．５ＭＰａ１／２～２１．５ＭＰａ１／２であることにより、画像記録用基材に対してインクの親和性が高く、かつ、溶解性に優れる。画像記録用基材に対してインクの一部が溶解した状態で重合が進行することにより、画像記録用基材と画像との密着性が向上し、その結果、ラミネート強度が向上する。
モノマーＡのＳＰ値が１６．５ＭＰａ１／２～２１．５ＭＰａ１／２であることにより、画像記録用基材に対してインクの親和性が高く、かつ、溶解性に優れる。画像記録用基材に対してインクの一部が溶解した状態で重合が進行することにより、画像記録用基材と画像との密着性が向上し、その結果、ラミネート強度が向上する。
【0064】
本開示において、モノマー２のＳＰ値は、ハンセン（Ｈａｎｓｅｎ）溶解度パラメータを意味する。ハンセン（Ｈａｎｓｅｎ）溶解度パラメータは、ヒルデブランド（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ）によって導入された溶解度パラメータを、分散項δｄ、極性項δｐ、及び水素結合項δｈの３成分に分割し、３次元空間に表したものである。
【0065】
モノマー２のＳＰ値δは、下記式Ａを用いて算出される値とする。
ＳＰ値（δ）［ＭＰａ１／２］＝（δｄ２＋δｐ２＋δｈ２）１／２ …（Ａ）
ＳＰ値（δ）［ＭＰａ１／２］＝（δｄ２＋δｐ２＋δｈ２）１／２ …（Ａ）
【0066】
なお、分散項δｄ、極性項δｐ、及び水素結合項δｈは、ＨＳＰｉＰ（ｖｅｒｓｉｏｎ ４．１．０７）ソフトウェアを用いて算出される。
【0067】
モノマー２は、（メタ）アクリロイル基（好ましくアクリロイル基）を有し、（メタ）アクリロイルオキシ基（好ましくアクリロイルオキシ基）を有することがより好ましい。
前述のモノマー１は、（メタ）アクリロイル基を有する重合性モノマーに対して活性が高く、重合反応が速やかに進行する。モノマー２は、（メタ）アクリロイル基を有することから、インク中で、前述のモノマー１と共存することにより、重合反応が速やかに進行し、硬化性に優れる。
前述のモノマー１は、（メタ）アクリロイル基を有する重合性モノマーに対して活性が高く、重合反応が速やかに進行する。モノマー２は、（メタ）アクリロイル基を有することから、インク中で、前述のモノマー１と共存することにより、重合反応が速やかに進行し、硬化性に優れる。
【0068】
モノマー２に含まれる（メタ）アクリロイル基の数は１つのみであってもよく、２つ以上であってもよいが、１つのみであることが好ましい（即ち、モノマー２は、単官能（メタ）アクリレートであることが好ましい）。
【0069】
モノマー２としては、例えば、以下の化合物が挙げられる。
テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＳＰ値：１８．８ＭＰａ１／２）
環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート（ＳＰ値：１９．０ＭＰａ１／２）
シクロヘキシルアクリレート（ＳＰ値：１７．９ＭＰａ１／２）
４－ｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレート（ＳＰ値：１６．７ＭＰａ１／２）
３，３，５－トリメチルシクロヘキシルアクリレート（ＳＰ値：１６．７ＭＰａ１／２）
２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチルアクリレート（ＳＰ値：１８．２ＭＰａ１／２）
（３－エチルオキセタン－３－イル)メチルアクリレート（ＳＰ値：１８．６ＭＰａ１／２）
２－オキソテトラヒドロフラン－３－イルアクリレート（ＳＰ値：２１．２ＭＰａ１／２）
テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＳＰ値：１８．８ＭＰａ１／２）
環状トリメチロールプロパンホルマールアクリレート（ＳＰ値：１９．０ＭＰａ１／２）
シクロヘキシルアクリレート（ＳＰ値：１７．９ＭＰａ１／２）
４－ｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレート（ＳＰ値：１６．７ＭＰａ１／２）
３，３，５－トリメチルシクロヘキシルアクリレート（ＳＰ値：１６．７ＭＰａ１／２）
２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン－４－イル）メチルアクリレート（ＳＰ値：１８．２ＭＰａ１／２）
（３－エチルオキセタン－３－イル)メチルアクリレート（ＳＰ値：１８．６ＭＰａ１／２）
２－オキソテトラヒドロフラン－３－イルアクリレート（ＳＰ値：２１．２ＭＰａ１／２）
【0070】
中でも、画像記録用基材との密着性、及び、ラミネート用基材との密着性を向上させる観点から、モノマー２は、テトラヒドロフルフリルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、３，３，５－トリメチルシクロヘキシルアクリレート、及び４－ｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレートからなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
【0071】
インクの全量に対するモノマー２の含有量は、好ましくは２５質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、更に好ましくは３５質量％以上、更に好ましくは４０質量％以上である。
インクの全量に対するモノマー２の含有量は、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下である。
インクの全量に対するモノマー２の含有量は、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下である。
【0072】
本開示のインクにおける重合性化合物は、ラミネート強度をより向上させる観点から、モノマー１とモノマー２とを両方含むことが好ましい。
この場合、ラミネート強度を更に向上させる観点から、モノマー１及びモノマー２の合計含有量は、インクの全量に対し、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは４５質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上である。
モノマー１及びモノマー２の合計含有量の上限はインクに含有される他の成分の含有量によって異なるが、合計含有量の上限は、例えば、９０質量％、８０質量％、７５質量％、等である。
この場合、ラミネート強度を更に向上させる観点から、モノマー１及びモノマー２の合計含有量は、インクの全量に対し、好ましくは４０質量％以上、より好ましくは４５質量％以上、更に好ましくは５０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上である。
モノマー１及びモノマー２の合計含有量の上限はインクに含有される他の成分の含有量によって異なるが、合計含有量の上限は、例えば、９０質量％、８０質量％、７５質量％、等である。
【0073】
（その他の重合性モノマー）
本開示のインクにおける重合性化合物は、その他の重合性モノマーとして、モノマー１及びモノマー２以外の重合性モノマーを含有していてもよい。
その他の重合性モノマーが有する重合性基は、ラジカル重合性基であることが好ましく、光ラジカル重合性基であることがより好ましく、エチレン性不飽和基であることがさらに好ましい。
その他の重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリレート化合物、（メタ）アクリルアミド化合物、ビニルエーテル化合物、アリル化合物、及び不飽和カルボン酸類が挙げられる。
本開示のインクにおける重合性化合物は、その他の重合性モノマーとして、モノマー１及びモノマー２以外の重合性モノマーを含有していてもよい。
その他の重合性モノマーが有する重合性基は、ラジカル重合性基であることが好ましく、光ラジカル重合性基であることがより好ましく、エチレン性不飽和基であることがさらに好ましい。
その他の重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリレート化合物、（メタ）アクリルアミド化合物、ビニルエーテル化合物、アリル化合物、及び不飽和カルボン酸類が挙げられる。
【0074】
－モノマー３－
架橋によりラミネート強度をより向上させる観点から、本開示のインクにおける重合性化合物は、エチレン性不飽和基を２つ以上含む重合性モノマー（即ち、２官能以上の重合性モノマー）であるモノマー３を含むことが好ましい。
架橋によりラミネート強度をより向上させる観点から、本開示のインクにおける重合性化合物は、エチレン性不飽和基を２つ以上含む重合性モノマー（即ち、２官能以上の重合性モノマー）であるモノマー３を含むことが好ましい。
【0075】
モノマー３として、
好ましくは、（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する重合性モノマー（即ち、２官能以上の（メタ）アクリレート）であり、
更に好ましくは、（メタ）アクリロイル基を２つ有する重合性モノマー（即ち、２官能の（メタ）アクリレート）である。
好ましくは、（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する重合性モノマー（即ち、２官能以上の（メタ）アクリレート）であり、
更に好ましくは、（メタ）アクリロイル基を２つ有する重合性モノマー（即ち、２官能の（メタ）アクリレート）である。
【0076】
モノマー３の好ましい態様である、２官能（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、３－メチル－１，５－ペンタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘプタンジオールジ（メタ）アクリレート、オクタンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、等が挙げられる。
【0077】
ラミネート強度をより向上させる観点から、本開示のインクがモノマー３を含有する場合、モノマー３の含有量は、インクの全量に対し、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１０質量％以下、更に好ましくは５質量％以下、更に好ましくは２．５質量％以下である。
ラミネート強度をより向上させる観点から、モノマー３の含有量は、好ましくは０質量％超、より好ましくは０．０１質量％以上、更に好ましくは０．０５質量％以上、更に好ましくは０．１質量％以上である。
ラミネート強度をより向上させる観点から、モノマー３の含有量は、好ましくは０質量％超、より好ましくは０．０１質量％以上、更に好ましくは０．０５質量％以上、更に好ましくは０．１質量％以上である。
【0078】
本開示のインクの好ましい態様の一つとして、
本開示のインクにおける重合性化合物が、モノマー１、モノマー２、及びモノマー３を含み、
モノマー１及びモノマー２の合計含有量が、インクの全量に対し、５０質量％以上であり、
モノマー３の含有量が、インクの全量に対し、０質量％超２０質量％以下である、
態様が挙げられる。
本開示のインクにおける重合性化合物が、モノマー１、モノマー２、及びモノマー３を含み、
モノマー１及びモノマー２の合計含有量が、インクの全量に対し、５０質量％以上であり、
モノマー３の含有量が、インクの全量に対し、０質量％超２０質量％以下である、
態様が挙げられる。
【0079】
（含有質量比〔分子量２０５以下のモノマー／全重合性モノマー〕）
ラミネート強度をより向上させる観点から、本開示のインクにおいて、インクに含有される重合性モノマーの全量に対する分子量２０５以下の重合性モノマーの量の質量比（以下、含有質量比〔分子量２０５以下のモノマー／全重合性モノマー〕ともいう）は、好ましくは０．８０以上、より好ましくは０．８５以上、更に好ましくは０．９０以上、更に好ましくは０．９５以上である。
含有質量比〔分子量２０５以下のモノマー／全重合性モノマー〕は、１であっても１未満であってもよい。
ラミネート強度をより向上させる観点から、本開示のインクにおいて、インクに含有される重合性モノマーの全量に対する分子量２０５以下の重合性モノマーの量の質量比（以下、含有質量比〔分子量２０５以下のモノマー／全重合性モノマー〕ともいう）は、好ましくは０．８０以上、より好ましくは０．８５以上、更に好ましくは０．９０以上、更に好ましくは０．９５以上である。
含有質量比〔分子量２０５以下のモノマー／全重合性モノマー〕は、１であっても１未満であってもよい。
【0080】
（Ｔｇの加重平均値）
本開示のインクでは、重合性モノマーのホモポリマーのガラス転移温度の加重平均値（Ｔｇの加重平均値）が、０℃～５０℃であることが好ましい。
本開示のインクでは、重合性モノマーのホモポリマーのガラス転移温度の加重平均値（Ｔｇの加重平均値）が、０℃～５０℃であることが好ましい。
【0081】
本開示において、重合性モノマーのホモポリマーのガラス転移温度の加重平均値（Ｔｇの加重平均値）とは、本開示のインクに含有される全種類の重合性モノマーをホモポリマーとした場合のガラス転移温度の加重平均値を意味する。
例えば、本開示のインクが重合性モノマーを２種以上含有する場合には、Ｔｇの加重平均値は、その２種以上の重合性モノマーのそれぞれをホモポリマーとした場合のガラス転移温度の加重平均値を意味する。
本開示のインクが重合性モノマーを１種のみ含有する場合には、Ｔｇの加重平均値は、その１種の重合性モノマーをホモポリマーとした場合のガラス転移温度そのものを意味する。
例えば、本開示のインクが重合性モノマーを２種以上含有する場合には、Ｔｇの加重平均値は、その２種以上の重合性モノマーのそれぞれをホモポリマーとした場合のガラス転移温度の加重平均値を意味する。
本開示のインクが重合性モノマーを１種のみ含有する場合には、Ｔｇの加重平均値は、その１種の重合性モノマーをホモポリマーとした場合のガラス転移温度そのものを意味する。
【0082】
本開示のインクにおけるＴｇの加重平均値は、以下のようにして測定された値を意味する。
【0083】
インクに含有される全ての（即ち、全種類の）重合性モノマーのそれぞれについて、重量平均分子量１０，０００～２０，０００のホモポリマーを製造し、製造されたホモポリマーのガラス転移温度を、ＪＩＳ Ｋ７１２１：２０１２に記載されている方法に従って測定する。
【0084】
本開示において、ガラス転移温度は、示差走査熱量計を用いて測定され、例えば、島津製作所社製の製品名「ＤＳＣ－６０」を用いて測定される。
本開示において、重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて測定される。例えば、ＧＰＣとして、ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー社製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ、Ｓｕｐｅｒ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ－Ｈ（東ソー社製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を３本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。条件は、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、示差屈折率（ＲＩ）検出器を用いて検出する。検量線は、標準試料として、東ソー社製の製品名「ＴＳＫ標準ポリスチレン」：「Ｆ－４０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－１」、「Ａ－５０００」、「Ａ－２５００」、「Ａ－１０００」及び「ｎ－プロピルベンゼン」の８サンプルを用いて作製する。
本開示において、重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて測定される。例えば、ＧＰＣとして、ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー社製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ、Ｓｕｐｅｒ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ－Ｈ（東ソー社製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を３本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。条件は、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、示差屈折率（ＲＩ）検出器を用いて検出する。検量線は、標準試料として、東ソー社製の製品名「ＴＳＫ標準ポリスチレン」：「Ｆ－４０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－１」、「Ａ－５０００」、「Ａ－２５００」、「Ａ－１０００」及び「ｎ－プロピルベンゼン」の８サンプルを用いて作製する。
【0085】
なお、ホモポリマーの重量平均分子量によって、ホモポリマーのガラス転移温度は変動するが、重量平均分子量が１０，０００～２０，０００の場合には、変動は無視できる程度に小さい。
【0086】
Ｔｇの加重平均値は、以下の式を用いて算出される。
式中、Ｔｉは、インクに含まれるｉ番目の重合性モノマーの、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度を表し、Ｃｉは、インク全量に対するｉ番目の重合性モノマーの含有量（質量％）を表す。
式中、Ｔｉは、インクに含まれるｉ番目の重合性モノマーの、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度を表し、Ｃｉは、インク全量に対するｉ番目の重合性モノマーの含有量（質量％）を表す。
【0087】
ガラス転移温度の加重平均値＝ΣＴｉＣｉ／ΣＣｉ
【0088】
前述のとおり、Ｔｇの加重平均値が０℃以上であることにより、画像の耐ブロッキング性が向上する。
画像の耐ブロッキング性をより向上させる観点から、Ｔｇの加重平均値は、好ましくは５℃以上、より好ましくは１０℃以上、更に好ましくは１５℃以上である。
画像の耐ブロッキング性をより向上させる観点から、Ｔｇの加重平均値は、好ましくは５℃以上、より好ましくは１０℃以上、更に好ましくは１５℃以上である。
【0089】
また、前述のとおり、Ｔｇの加重平均値が５０℃以下であることにより、画像のラミネート強度が向上する。
画像のラミネート強度をより向上させる観点から、Ｔｇの加重平均値は、好ましくは４５℃以下、より好ましくは４０℃以下である。
画像のラミネート強度をより向上させる観点から、Ｔｇの加重平均値は、好ましくは４５℃以下、より好ましくは４０℃以下である。
【0090】
ラミネート強度及び耐ブロッキング性をより効果的に両立させる観点から、本開示のインクにおける重合性モノマーは、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が９０℃以上であるモノマーＭ１と、ホモポリマーとした場合のガラス転移温度が３０℃以下であるモノマーＭ２と、を含むことが好ましい。
本開示のインクがモノマーＭ１を含む場合、インクの全量に対するモノマーＭ１の含有量は、好ましくは２０質量％～５０質量％である。
本開示のインクがモノマーＭ２を含む場合、インクの全量に対するモノマーＭ２の含有量は、好ましくは３５質量％～６５質量％である。
本開示のインクがモノマーＭ１を含む場合、インクの全量に対するモノマーＭ１の含有量は、好ましくは２０質量％～５０質量％である。
本開示のインクがモノマーＭ２を含む場合、インクの全量に対するモノマーＭ２の含有量は、好ましくは３５質量％～６５質量％である。
【0091】
＜重合開始剤＞
本開示のインクは、重合開始剤を少なくとも１種含有することが好ましい。
重合開始剤としては、光を吸収して重合開始種であるラジカルを生成する、光ラジカル重合開始剤が好ましい。
本開示のインクは、重合開始剤を少なくとも１種含有することが好ましい。
重合開始剤としては、光を吸収して重合開始種であるラジカルを生成する、光ラジカル重合開始剤が好ましい。
【0092】
重合開始剤としては、例えば、アルキルフェノン化合物、アシルホスフィン化合物、芳香族オニウム塩化合物、有機過酸化物、ヘキサアリールビイミダゾール化合物、ケトオキシムエステル化合物、ボレート化合物、アジニウム化合物、メタロセン化合物、活性エステル化合物、炭素ハロゲン結合を有する化合物、及びアルキルアミン化合物が挙げられる。
【0093】
本開示のインクが重合開始剤を含む場合、重合開始剤の含有量は、インクの硬化性を向上させる観点から、インクの全量に対して２．０質量％以上であることが好ましく、５．０質量％以上であることがより好ましい。重合開始剤の含有量の上限値は特に限定されないが、例えば、１０．０質量％である。
【0094】
（α－アミノケトン型光重合開始剤）
本開示のインクは、α－アミノケトン型光重合開始剤を少なくとも１種含有することが好ましい。
本開示のインクは、α－アミノケトン型光重合開始剤を少なくとも１種含有することが好ましい。
【0095】
本開示において、α－アミノケトン型光重合開始剤は、α－アミノケトン構造を含む光重合開始剤である。
α－アミノケトン構造とは、ケトン基のα位の炭素原子にアミノ基が結合した構造である、下記構造（ＡＫ）を意味する。
構造（ＡＫ）において、＊は、結合位置を表す。
α－アミノケトン構造とは、ケトン基のα位の炭素原子にアミノ基が結合した構造である、下記構造（ＡＫ）を意味する。
構造（ＡＫ）において、＊は、結合位置を表す。
【0096】
【化1】
【0097】
本開示のインクの全量に対するα－アミノケトン型光重合開始剤の含有量は、好ましくは０．０１０質量％～８．０質量％、好ましくは０．１質量％～５．０質量％、より好ましくは０．５質量％～４．０質量％、更に好ましくは１．０質量％～３．５質量％である。
【0098】
α－アミノケトン型光重合開始剤としては、分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤が好ましい。
これにより、インク膜の表面（即ち、空気との界面）付近の硬化性が向上する。
これにより、インク膜の表面（即ち、空気との界面）付近の硬化性が向上する。
【0099】
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤は、更に、ポリアルキレンオキシ基を含むことが好ましく、炭素数２～４のアルキレンオキシ基が連結してなるポリアルキレンオキシ基を含むことがより好ましく、ポリエチレンオキシ基及びポリプロピレンオキシ基の少なくとも一方を含むことが更に好ましい。
【0100】
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤は、更に、芳香環構造を含むことが好ましい。
【0101】
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の分子量は、好ましくは８００以上である。
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の分子量は、好ましくは１８００以下である。
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の分子量は、好ましくは１８００以下である。
【0102】
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の構造については、例えば、特開２００９－１９７０６６号公報、国際公開第２０１７／１９５４２８号、特表２００７－５２５５７３号公報等の公知文献を参照できる。
【0103】
分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤は、例えば、下記式（ＡＫ１）で表される化合物である。
【0104】
【化2】
【0105】
式（ＡＫ１）中、Ａｒは、－Ｎ（Ｒ５）（Ｒ６）、あるいは―Ｃ（＝Ｏ）―Ｎ（Ｒ５）（Ｒ６）で置換されているフェニル基である。
Ｒ１とＲ２はそれぞれ独立して炭素数１～８のアルキル基である。Ｒ１とＲ２は互いに結合して炭素数２～９のアルキレン基を構成してもよい。Ｒ３とＲ４はそれぞれ独立して水素原子、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数１～４のアルコキシ置換された炭素数２～４のアルキル基、又は、炭素数３～５のアルケニル基を表す。ここで、Ｒ３とＲ４とは互いに結合して炭素数３～７のアルキレン基を形成してもよく、そのアルキレン基は、アルキレン鎖中に、－Ｏ－、あるいは－Ｎ（Ｒ７）－を含むものであってもよく、ここでＲ７は、炭素数１～４のアルキル基を表す。
Ｒ５とＲ６は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数１～４のアルコキシ置換された炭素数２～４のアルキル基、又は、炭素数３～５のアルケニル基を表す。ここで、Ｒ５とＲ６とは互いに結合して炭素数３～７のアルキレン基を形成してもよく、そのアルキレン基は、アルキレン鎖中に、－Ｏ－あるいは－Ｎ（Ｒ１１）－を含むものであってもよい。ここで、Ｒ１１は、水素原子、炭素数１～４のヒドロキシアルキル基、又は下記式（Ｒ１１Ａ）で表される基である。
Ｒ１とＲ２はそれぞれ独立して炭素数１～８のアルキル基である。Ｒ１とＲ２は互いに結合して炭素数２～９のアルキレン基を構成してもよい。Ｒ３とＲ４はそれぞれ独立して水素原子、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数１～４のアルコキシ置換された炭素数２～４のアルキル基、又は、炭素数３～５のアルケニル基を表す。ここで、Ｒ３とＲ４とは互いに結合して炭素数３～７のアルキレン基を形成してもよく、そのアルキレン基は、アルキレン鎖中に、－Ｏ－、あるいは－Ｎ（Ｒ７）－を含むものであってもよく、ここでＲ７は、炭素数１～４のアルキル基を表す。
Ｒ５とＲ６は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数１～４のアルコキシ置換された炭素数２～４のアルキル基、又は、炭素数３～５のアルケニル基を表す。ここで、Ｒ５とＲ６とは互いに結合して炭素数３～７のアルキレン基を形成してもよく、そのアルキレン基は、アルキレン鎖中に、－Ｏ－あるいは－Ｎ（Ｒ１１）－を含むものであってもよい。ここで、Ｒ１１は、水素原子、炭素数１～４のヒドロキシアルキル基、又は下記式（Ｒ１１Ａ）で表される基である。
【0106】
【化3】
【0107】
式（Ｒ１１Ａ）中、Ｒ８は、炭素数２～４のアルキレン基を表し、Ｒ９は、水素原子、フェニル基、又は炭素数１～４のアルキル基を表し、Ｒ１０は、水素原子又はメチル基を表し、ｍは０～２０の整数を表す。
【0108】
本開示のインクが、分子量６００未満のα－アミノケトン型光重合開始剤を少なくとも１種含む場合、インクは、更に、分子量６００未満のα－アミノケトン型光重合開始剤を少なくとも１種含んでいてもよい。
但し、この場合、分子量６００未満のα－アミノケトン型光重合開始剤の含有量の、分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の含有量に対する質量比は、好ましくは１未満、より好ましくは０．５未満、更に好ましくは０．１未満、更に好ましくは０．０１未満である。
但し、この場合、分子量６００未満のα－アミノケトン型光重合開始剤の含有量の、分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤の含有量に対する質量比は、好ましくは１未満、より好ましくは０．５未満、更に好ましくは０．１未満、更に好ましくは０．０１未満である。
【0109】
（アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤）
本開示のインクは、アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤を少なくとも１種含有することが好ましい。
これにより、画像のラミネート強度がより向上する。
本開示のインクは、アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤を少なくとも１種含有することが好ましい。
これにより、画像のラミネート強度がより向上する。
【0110】
アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤としては、モノアシルホスフィンオキシド化合物及びビスアシルホスフィンオキシド化合物が挙げられ、ビスアシルホスフィンオキシド化合物が好ましい。
【0111】
モノアシルホスフィンオキシド化合物としては、例えば、イソブチリルジフェニルホスフィンオキシド、２－エチルヘキサノイルジフェニルホスフィンオキシド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、（２，４，６－トリメチルベンゾイル）エトキシフェニルホスフィンオキシド、ｏ－トルイルジフェニルホスフィンオキシド、ｐ－ｔ－ブチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、３－ピリジルカルボニルジフェニルホスフィンオキシド、アクリロイルジフェニルホスフィンオキシド、ベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ピバロイルフェニルホスフィン酸ビニルエステル、アジポイルビスジフェニルホスフィンオキシド、ピバロイルジフェニルホスフィンオキシド、ｐ－トルイルジフェニルホスフィンオキシド、４－（ｔ－ブチル）ベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、テレフタロイルビスジフェニルホスフィンオキシド、２－メチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、バーサトイルジフェニルホスフィンオキシド、２－メチル－２－エチルヘキサノイルジフェニルホスフィンオキシド、１－メチル－シクロヘキサノイルジフェニルホスフィンオキシド、ピバロイルフェニルホスフィン酸メチルエステル及びピバロイルフェニルホスフィン酸イソプロピルエステルが挙げられる。
【0112】
ビスアシルホスフィンオキシド化合物としては、例えば、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－４－エトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－４－プロピルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－２－ナフチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－１－ナフチルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－４－クロロフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－２，４－ジメトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）デシルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロベンゾイル）－４－オクチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロ－３，４，５－トリメトキシベンゾイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６－ジクロロ－３，４，５－トリメトキシベンゾイル）－４－エトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－メチル－１－ナフトイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－メチル－１－ナフトイル）－４－エトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－メチル－１－ナフトイル）－２－ナフチルホスフィンオキシド、ビス（２－メチル－１－ナフトイル）－４－プロピルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－メチル－１－ナフトイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－メトキシ－１－ナフトイル）－４－エトキシフェニルホスフィンオキシド、ビス（２－クロロ－１－ナフトイル）－２，５－ジメチルフェニルホスフィンオキシド及びビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）－２，４，４－トリメチルペンチルホスフィンオキシドが挙げられる。
【0113】
中でも、アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤は、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）及び２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（製品名「Ｏｍｎｉｒａｄ ＴＰＯ－Ｈ」、ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製）からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
【0114】
本開示のインクの全量に対するアシルホスフィンオキシド型光重合開始剤の含有量は、好ましくは０．５質量％～８．０質量％、より好ましくは１．０質量％～６．０質量％、更に好ましくは２．０質量％～５．０質量％である。
【0115】
本開示のインクは、α－アミノケトン型光重合開始剤（好ましくは分子量６００以上のα－アミノケトン型光重合開始剤。以下同じ。）と、アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤と、を含有することが好ましい。
この場合、アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤に対するα－アミノケトン型光重合開始剤の含有質量比（以下、含有質量比〔α－アミノケトン型開始剤／アシルホスフィンオキシド型開始剤〕ともいう）は、好ましくは０．００５～２．０、より好ましくは０．０１０～１．５、更に好ましくは０．０２０～１．５、更に好ましくは０．３～１．５である。
この場合、アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤に対するα－アミノケトン型光重合開始剤の含有質量比（以下、含有質量比〔α－アミノケトン型開始剤／アシルホスフィンオキシド型開始剤〕ともいう）は、好ましくは０．００５～２．０、より好ましくは０．０１０～１．５、更に好ましくは０．０２０～１．５、更に好ましくは０．３～１．５である。
【0116】
＜増感色素＞
本開示のインクは、増感色素を少なくとも１種含有することが好ましい。
これにより、画像のラミネート強度がより向上する。
本開示のインクは、増感色素を少なくとも１種含有することが好ましい。
これにより、画像のラミネート強度がより向上する。
【0117】
アシルホスフィンオキシド型光重合開始剤に対する増感色素の含有質量比（以下、含有質量比〔増感色素／アシルホスフィンオキシド型開始剤〕ともいう）は、好ましくは０．０２～３．０、より好ましくは０．１～２．０、更に好ましくは０．３～２．０である。
含有質量比〔増感色素／アシルホスフィンオキシド型開始剤〕が０．０２以上である場合には、画像の耐ブロッキング性がより向上する。
含有質量比〔増感色素／アシルホスフィンオキシド型開始剤〕が３．０以下である場合には、画像のラミネート強度がより向上する。
含有質量比〔増感色素／アシルホスフィンオキシド型開始剤〕が０．０２以上である場合には、画像の耐ブロッキング性がより向上する。
含有質量比〔増感色素／アシルホスフィンオキシド型開始剤〕が３．０以下である場合には、画像のラミネート強度がより向上する。
【0118】
増感色素としては、チオ化合物が好ましく、チオキサントン化合物がより好ましい。
チオキサントン化合物としては、チオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２－ドデシルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン（好ましくは２，４－ジエチルチオキサンテン－９－オン（ＤＥＴＸ））、２，４－ジメチルチオキサントン、１－メトキシカルボニルチオキサントン、２－エトキシカルボニルチオキサントン、３－（２－メトキシエトキシカルボニル）チオキサントン、４－ブトキシカルボニルチオキサントン、３－ブトキシカルボニル－７－メチルチオキサントン、１－シアノ－３－クロロチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－クロロチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－エトキシチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－アミノチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－フェニルスルフリルチオキサントン、３，４－ジ［２－（２－メトキシエトキシ）エトキシカルボニル］チオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－（１－メチル－１－モルホリノエチル）チオキサントン、２－メチル－６－ジメトキシメチルチオキサントン、２－メチル－６－（１，１－ジメトキシベンジル）チオキサントン、２－モルホリノメチルチオキサントン、２－メチル－６－モルホリノメチルチオキサントン、ｎ－アリルチオキサントン－３，４－ジカルボキシイミド、ｎ－オクチルチオキサントン－３，４－ジカルボキシイミド、Ｎ－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）チオキサントン－３，４－ジカルボキシイミド、１－フェノキシチオキサントン、６－エトキシカルボニル－２－メトキシチオキサントン、６－エトキシカルボニル－２－メチルチオキサントン、チオキサントン－２－ポリエチレングリコールエステル、及び２－ヒドロキシ－３－（３，４－ジメチル－９－オキソ－９Ｈ－チオキサントン－２－イルオキシ）－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－１－プロパンアミニウムクロリドが挙げられる。
チオキサントン化合物は、市販品であってもよい。市販品としては、Ｌａｍｂｓｏｎ社製のＳＰＥＥＤＣＵＲＥシリーズ（例：ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ ７０１０、ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ ＣＰＴＸ、ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ ＩＴＸ等）が挙げられる。
チオキサントン化合物としては、チオキサントン、２－イソプロピルチオキサントン、４－イソプロピルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジクロロチオキサントン、２－ドデシルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン（好ましくは２，４－ジエチルチオキサンテン－９－オン（ＤＥＴＸ））、２，４－ジメチルチオキサントン、１－メトキシカルボニルチオキサントン、２－エトキシカルボニルチオキサントン、３－（２－メトキシエトキシカルボニル）チオキサントン、４－ブトキシカルボニルチオキサントン、３－ブトキシカルボニル－７－メチルチオキサントン、１－シアノ－３－クロロチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－クロロチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－エトキシチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－アミノチオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－フェニルスルフリルチオキサントン、３，４－ジ［２－（２－メトキシエトキシ）エトキシカルボニル］チオキサントン、１－エトキシカルボニル－３－（１－メチル－１－モルホリノエチル）チオキサントン、２－メチル－６－ジメトキシメチルチオキサントン、２－メチル－６－（１，１－ジメトキシベンジル）チオキサントン、２－モルホリノメチルチオキサントン、２－メチル－６－モルホリノメチルチオキサントン、ｎ－アリルチオキサントン－３，４－ジカルボキシイミド、ｎ－オクチルチオキサントン－３，４－ジカルボキシイミド、Ｎ－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）チオキサントン－３，４－ジカルボキシイミド、１－フェノキシチオキサントン、６－エトキシカルボニル－２－メトキシチオキサントン、６－エトキシカルボニル－２－メチルチオキサントン、チオキサントン－２－ポリエチレングリコールエステル、及び２－ヒドロキシ－３－（３，４－ジメチル－９－オキソ－９Ｈ－チオキサントン－２－イルオキシ）－Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリメチル－１－プロパンアミニウムクロリドが挙げられる。
チオキサントン化合物は、市販品であってもよい。市販品としては、Ｌａｍｂｓｏｎ社製のＳＰＥＥＤＣＵＲＥシリーズ（例：ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ ７０１０、ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ ＣＰＴＸ、ＳＰＥＥＤＣＵＲＥ ＩＴＸ等）が挙げられる。
【0119】
＜樹脂＞
インクは、少なくとも１種の樹脂を含むことが好ましい。
本開示において、「樹脂」は、重合性基を有しないものとする。
本開示において、重合性基を有する樹脂は、「重合性化合物」に該当し、樹脂とは区別される。
また、樹脂とは、重量平均分子量１０００以上の化合物を意味する。
インクは、少なくとも１種の樹脂を含むことが好ましい。
本開示において、「樹脂」は、重合性基を有しないものとする。
本開示において、重合性基を有する樹脂は、「重合性化合物」に該当し、樹脂とは区別される。
また、樹脂とは、重量平均分子量１０００以上の化合物を意味する。
【0120】
樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩素化ポリオレフィン、及びポリケトンが挙げられる。
【0121】
塩化ビニル系樹脂とは、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を意味する。塩化ビニル系樹脂は、塩化ビニルの単独重合体（すなわち、ポリ塩化ビニル）であってもよく、塩化ビニルと、塩化ビニル以外の他のモノマーとを構成単位として含む共重合体であってもよい。
【0122】
塩化ビニル系樹脂の市販品としては、例えば、ダウケミカルズ社製のＵＣＡＲ Ｓｏｌｕｔｉｏｎ ＶｉｎｙｌＲｅｓｉｎ ＶＹＨＤ、ＶＹＨＨ、ＶＭＣＡ、ＶＲＯＨ、ＶＹＬＦ－Ｘ；日信化学工業製のソルバイン樹脂ＣＬ、ＣＮＬ、Ｃ５Ｒ、ＴＡ５Ｒ；及びワッカー社製のＶＩＮＮＯＬ（登録商標）Ｅ１５／４０、Ｅ１５／４５、Ｈ１４／３６、Ｈ１５／４２、Ｈ１５／５０、Ｈ１１／５９、Ｈ４０／４３、Ｈ４０／５０、Ｈ４０／５５、Ｈ４０／６０、Ｈ１５／４５Ｍ、Ｅ１５／４５Ｍ、Ｅ１５／４０Ａが挙げられる。
【0123】
ポリエステル樹脂の市販品としては、例えば、ユニチカ社製のエリーテルシリーズ、東洋紡績株式会社製のバイロンシリーズ、日立化成株式会社製のエスペルシリーズ、及びエボニック社製のＴＥＧＯ（登録商標） ａｄｄｂｏｎｄシリーズが挙げられる。
【0124】
アクリル樹脂としては、例えば、メタクリル酸メチルとメタクリル酸ｎ－ブチルとの共重合体が挙げられる。
【0125】
アクリル樹脂の市販品としては、例えば、Ｌｕｃｉｔｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社製のＥｌｖａｃｉｔｅ ２０１３（メタクリル酸メチルとメタクリル酸ｎ－ブチルとの共重合体、Ｍｗ＝３４０００）、Ｅｌｖａｃｉｔｅ ２０１４（メタクリル酸メチルとメタクリル酸ｎ－ブチルとの共重合体、Ｍｗ＝１１９０００）、Ｅｌｖａｃｉｔｅ
４０９９（メタクリル酸メチルとメタクリル酸ｎ－ブチルとの共重合体、Ｍｗ＝１５０００）；三菱ケミカル社製のダイヤナール（登録商標）ＢＲ－１１３（メタクリル酸ブチル樹脂、Ｍｗ＝３００００）が挙げられる。
４０９９（メタクリル酸メチルとメタクリル酸ｎ－ブチルとの共重合体、Ｍｗ＝１５０００）；三菱ケミカル社製のダイヤナール（登録商標）ＢＲ－１１３（メタクリル酸ブチル樹脂、Ｍｗ＝３００００）が挙げられる。
【0126】
ウレタン樹脂とは、主鎖にウレタン結合を有する重合体を意味する。ウレタン樹脂は、例えば、ポリイソシアネート化合物とポリオール化合物とを反応させることにより製造される。
【0127】
塩素化ポリオレフィンの市販品としては、例えば、日本製紙社製のスーパークロン（登録商標）８１４ＨＳが挙げられる
【0128】
ポリケトンの市販品としては、例えば、エボニック社製のＴＥＧＯ（登録商標） ＶＡＲＩＰＬＵＳ ＡＰ、ＣＡ、ＳＫが挙げられる。
【0129】
中でも、インクは、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、及び、ポリエステル樹脂からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、及び、ポリエステル樹脂は、画像記録用基材との親和性に優れ、インクにこれらの樹脂が含まれると、画像記録用基材に対するインクの溶解性が高くなり、画像記録用基材と画像との密着性が向上する。
【0130】
－樹脂Ｔ－
本開示のインクは、フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基、及び炭素数１２以上の炭化水素基からなる群より選択される少なくとも１種の基を含む樹脂Ｔを含むことが好ましい。
これにより、画像記録用基材に対するインクの溶解性が高くなり、画像記録用基材と画像との密着性が向上する。
本開示のインクは、フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基、及び炭素数１２以上の炭化水素基からなる群より選択される少なくとも１種の基を含む樹脂Ｔを含むことが好ましい。
これにより、画像記録用基材に対するインクの溶解性が高くなり、画像記録用基材と画像との密着性が向上する。
【0131】
樹脂Ｔは、アクリル樹脂であることが好ましい。
アクリル樹脂である樹脂Ｔは、フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基、及び炭素数１２以上の炭化水素基からなる群より選択される少なくとも１種を含む重合性化合物Ａに由来する構成単位Ａと、ＨＳＰ値の極性項が４．８ＭＰａ１／２以上である重合性化合物Ｂに由来する構成単位Ｂと、を含むことが好ましい。
アクリル樹脂である樹脂Ｔは、フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基、及び炭素数１２以上の炭化水素基からなる群より選択される少なくとも１種を含む重合性化合物Ａに由来する構成単位Ａと、ＨＳＰ値の極性項が４．８ＭＰａ１／２以上である重合性化合物Ｂに由来する構成単位Ｂと、を含むことが好ましい。
【0132】
（構成単位Ａ）
樹脂Ｔは、フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基、及び炭素数１２以上の炭化水素基からなる群より選択される少なくとも１種を含む重合性化合物Ａに由来する構成単位Ａを含むことが好ましい。この場合、樹脂Ｔに含まれる構成単位Ａは、１種のみであってもよく、２種以上であってもよい。
樹脂Ｔは、フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基、及び炭素数１２以上の炭化水素基からなる群より選択される少なくとも１種を含む重合性化合物Ａに由来する構成単位Ａを含むことが好ましい。この場合、樹脂Ｔに含まれる構成単位Ａは、１種のみであってもよく、２種以上であってもよい。
【0133】
構成単位Ａの含有量は、樹脂Ｔの全量に対して４０質量％以下であることが好ましい。
構成単位Ａの含有量は、樹脂Ｔの全量に対して０質量％超であることが好ましい。
構成単位Ａの含有量は、樹脂Ｔの全量に対して０質量％超であることが好ましい。
【0134】
フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基、及び炭素数１２以上の炭化水素基は、凝集エネルギーが低いため、これらの基を含む樹脂Ｔは、インクの気液界面に偏在しやすい。その結果、インクを硬化させてインク膜とした際に、樹脂Ｔが、インクに含まれ得る着色剤（例えば、顔料）よりもインク膜の表面に存在することができ、インク膜（すなわち、画像）とラミネート用基材との密着性を向上させることができる。
【0135】
樹脂Ｔをインク膜の表面に偏在させ、かつ、耐ブロッキング性を向上させる観点から、構成単位Ａの含有量は、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、５質量％以上であることが好ましい。
一方、ラミネート用基材との親和性を高め、かつ、耐ブロッキング性を向上させる観点から、構成単位Ａの含有量は、３７質量％以下であることが好ましく、３２質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以下であることがさらに好ましい。
一方、ラミネート用基材との親和性を高め、かつ、耐ブロッキング性を向上させる観点から、構成単位Ａの含有量は、３７質量％以下であることが好ましく、３２質量％以下であることがより好ましく、２５質量％以下であることがさらに好ましい。
【0136】
フッ化炭化水素基とは、少なくとも１個のフッ素原子によって置換された炭化水素基を意味する。
フッ化炭化水素基としては、フッ化アルキル基、フッ化アルケニル基、フッ化アリール基等が挙げられる。
フッ化炭化水素基としては、フッ化アルキル基が好ましく、パーフルオロアルキル基が特に好ましい。
フッ化炭化水素基のフッ素数としては、６以上が好ましく、８以上がより好ましい。
フッ化炭化水素基のフッ素数の上限は特に制限はないが、上限として、例えば４０が挙げられる。
フッ化炭化水素基の炭素数としては、３以上が好ましく、４以上がより好ましい。
フッ化炭化水素基の炭素数の上限は特に制限はないが、上限として、例えば２０が挙げられる。
フッ化炭化水素基としては、フッ化アルキル基、フッ化アルケニル基、フッ化アリール基等が挙げられる。
フッ化炭化水素基としては、フッ化アルキル基が好ましく、パーフルオロアルキル基が特に好ましい。
フッ化炭化水素基のフッ素数としては、６以上が好ましく、８以上がより好ましい。
フッ化炭化水素基のフッ素数の上限は特に制限はないが、上限として、例えば４０が挙げられる。
フッ化炭化水素基の炭素数としては、３以上が好ましく、４以上がより好ましい。
フッ化炭化水素基の炭素数の上限は特に制限はないが、上限として、例えば２０が挙げられる。
【0137】
炭素数１２以上の炭化水素基としては、アルキル基、アルケニル基、アリール基、アルキルアリール基、アラルキル基、等が挙げられる。炭素数１２以上の炭化水素基としては、アルキル基が特に好ましい。
炭素数１２以上の炭化水素基における炭素数は、１４以上が好ましく、１６以上がより好ましい。
炭素数１２以上の炭化水素基における炭素数の上限には特に制限はないが、上限として、例えば３０が挙げられる。
炭素数１２以上の炭化水素基における炭素数は、１４以上が好ましく、１６以上がより好ましい。
炭素数１２以上の炭化水素基における炭素数の上限には特に制限はないが、上限として、例えば３０が挙げられる。
【0138】
ポリシロキサン基とは、Ｓｉ－Ｏ結合の繰り返しを含む２価の基を意味する。
構成単位Ａは、ポリシロキサン基を含む１価の基を含むことがより好ましい。
ポリシロキサン基を含む１価の基としては、下記基（Ｐ）が挙げられる。
構成単位Ａは、ポリシロキサン基を含む１価の基を含むことがより好ましい。
ポリシロキサン基を含む１価の基としては、下記基（Ｐ）が挙げられる。
【0139】
【化4】
【0140】
基（Ｐ）中、ＲＰ１及びＲＰ２は、それぞれ独立に、炭素数１～６の炭化水素基又は下記基（Ｚ）を表し、ＲＰ３～ＲＰ５は、それぞれ独立に、炭素数１～６の炭化水素基を表し、ｘは、１～１００の整数を表し、＊は、結合位置を表す。
ｘが２以上の整数である場合、複数存在するＲＰ１は、同一であっても異なっていてもよく、複数存在するＲＰ２は、同一であっても異なっていてもよい。
基（Ｐ）中、Ｓｉ－Ｏ結合（即ち、シロキサン結合）の数は、２以上である。
ｘが２以上の整数である場合、複数存在するＲＰ１は、同一であっても異なっていてもよく、複数存在するＲＰ２は、同一であっても異なっていてもよい。
基（Ｐ）中、Ｓｉ－Ｏ結合（即ち、シロキサン結合）の数は、２以上である。
【0141】
【化5】
【0142】
基（Ｚ）中、ＲＺ１～ＲＺ５は、それぞれ独立に、炭素数１～６の炭化水素基を表し、ｚは、０～１００の整数を表し、＊は、結合位置を表す。
ｚが２以上の整数である場合、複数存在するＲＺ１は、同一であっても異なっていてもよく、複数存在するＲＺ２は、同一であっても異なっていてもよい。
ｚが２以上の整数である場合、複数存在するＲＺ１は、同一であっても異なっていてもよく、複数存在するＲＺ２は、同一であっても異なっていてもよい。
【0143】
基（Ｐ）中のｘとしては、１～５０の整数が好ましく、１～２０の整数がより好ましく、１～１０の整数が特に好ましい。
基（Ｐ）中、ＲＰ１～ＲＰ５における炭素数１～６の炭化水素基としては、それぞれ独立に、メチル基、エチル基、ｎ－ブチル基、又はフェニル基が好ましく、メチル基、ｎ－ブチル基、又はフェニル基がより好ましく、メチル基又はｎ－ブチル基、が特に好ましい。
基（Ｐ）中、ＲＰ１～ＲＰ５における炭素数１～６の炭化水素基としては、それぞれ独立に、メチル基、エチル基、ｎ－ブチル基、又はフェニル基が好ましく、メチル基、ｎ－ブチル基、又はフェニル基がより好ましく、メチル基又はｎ－ブチル基、が特に好ましい。
【0144】
基（Ｚ）中のｚとしては、０～５０の整数が好ましく、０～２０の整数がより好ましく、０～１０の整数が特に好ましい。
基（Ｚ）中、ＲＺ１～ＲＺ５における炭素数１～６の炭化水素基としては、それぞれ独立に、メチル基、エチル基又はフェニル基が好ましく、メチル基又はフェニル基がより好ましく、メチル基が特に好ましい。
基（Ｚ）中、ＲＺ１～ＲＺ５における炭素数１～６の炭化水素基としては、それぞれ独立に、メチル基、エチル基又はフェニル基が好ましく、メチル基又はフェニル基がより好ましく、メチル基が特に好ましい。
【0145】
構成単位Ａとしては、ビニルモノマー（例えば、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド等）に由来する構成単位が挙げられる。
【0146】
構成単位Ａとしては、（メタ）アクリル酸エステルに由来する構成単位が好ましく、下記式（Ａ１）で表される構成単位がより好ましい。
【化6】
【0147】
構成単位（Ａ１）中、Ｒ６１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｌ２は、単結合又は連結基を表し、Ｘ１１は、フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基を含む１価の基、又は炭素数１２以上の炭化水素基を表す。
【0148】
Ｘ１１における、フッ化炭化水素基、ポリシロキサン基を含む１価の基、及び炭素数１２以上の炭化水素基の好ましい態様は、それぞれ前述のとおりである。
【0149】
Ｒ６１は、水素原子又はメチル基を表し、メチル基が好ましい。
【0150】
Ｌ２で表される連結基としては、炭素数１～１１（より好ましくは炭素数２～１１、更に好ましくは炭素数２～８）の２価の炭化水素基が好ましい。
上記２価の炭化水素基は、ヒドロキシ基、アルコキシ基等の置換基を有していてもよい。
上記２価の炭化水素基としては、アルキレン基、アルケニレン基、アリーレン基、アルキレンアリーレン基、アルキレンアリーレンアルキレン基、アルキレンカルボニルオキシアルキレン基、アリーレンカルボニルオキシアルキレン基、等が挙げられる。
上記２価の炭化水素基としては、炭素数１～１１（より好ましくは炭素数１～６）のアルキレン基が特に好ましい。
上記２価の炭化水素基は、ヒドロキシ基、アルコキシ基等の置換基を有していてもよい。
上記２価の炭化水素基としては、アルキレン基、アルケニレン基、アリーレン基、アルキレンアリーレン基、アルキレンアリーレンアルキレン基、アルキレンカルボニルオキシアルキレン基、アリーレンカルボニルオキシアルキレン基、等が挙げられる。
上記２価の炭化水素基としては、炭素数１～１１（より好ましくは炭素数１～６）のアルキレン基が特に好ましい。
【0151】
式（Ａ１）で表される構成単位の具体例は、以下のとおりである。
【0152】
【化7】
【0153】
【化8】
【0154】
【化9】
【0155】
構成単位Ａは、重合性化合物Ａに由来する構成単位であり、重合性化合物Ａを原料として用いることにより、樹脂Ｔに導入することができる。
【0156】
重合性化合物Ａは、市販品であってもよい。
市販品としては、例えば、Ｘ－２２－１７４ＡＳＸ、Ｘ－２２－１７４ＢＸ、ＫＦ－２０１２、Ｘ－２２－２４２６、及びＸ－２２－２４０４（信越化学工業社製）；ＦＭ００７１１、ＦＭ－０７２１、ＦＭ－０７２５、及びＴＭ－０７０１Ｔ（ＪＮＣ社製）；ビスコート３Ｆ、ビスコート１３Ｆ（大阪有機化学社製）が挙げられる。
市販品としては、例えば、Ｘ－２２－１７４ＡＳＸ、Ｘ－２２－１７４ＢＸ、ＫＦ－２０１２、Ｘ－２２－２４２６、及びＸ－２２－２４０４（信越化学工業社製）；ＦＭ００７１１、ＦＭ－０７２１、ＦＭ－０７２５、及びＴＭ－０７０１Ｔ（ＪＮＣ社製）；ビスコート３Ｆ、ビスコート１３Ｆ（大阪有機化学社製）が挙げられる。
【0157】
中でも、ラミネート用基材との密着性をより向上させる観点から、重合性化合物Ａは、フッ化炭化水素基及びポリシロキサン基からなる群より選択される少なくとも１種を含む重合性化合物であることが好ましい。
【0158】
重合性化合物Ａの数平均分子量（Ｍｎ）が大きくなると、樹脂Ｔを表面に偏在させる効果が高まり、かつ、剥離性が高まる。ラミネート用基材との密着性をより向上させる観点から、重合性化合物Ａの数平均分子量は５０００以下であることが好ましく、３０００以下であることがより好ましい。一方、耐ブロッキング性の観点から、重合性化合物Ａの数平均分子量は４００以上が好ましく、７００以上がより好ましい。
【0159】
本開示において、数平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）を用いて測定される。例えば、ＧＰＣとして、ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ（東ソー社製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ、Ｓｕｐｅｒ Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ ＨＺ－Ｈ（東ソー社製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を３本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。条件は、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、示差屈折率（ＲＩ）検出器を用いて検出する。検量線は、標準試料として、東ソー社製の製品名「ＴＳＫ標準ポリスチレン」：「Ｆ－４０」、「Ｆ－２０」、「Ｆ－４」、「Ｆ－１」、「Ａ－５０００」、「Ａ－２５００」、「Ａ－１０００」及び「ｎ－プロピルベンゼン」の８サンプルを用いて作製する。
【0160】
なお、重合性化合物Ａの分子量が１０００以下である場合には、分子量は、重合性化合物Ａを構成する原子の種類及び数より算出される。
【0161】
（構成単位Ｂ）
樹脂Ｔは、ＨＳＰ値の極性項が４．８ＭＰａ１／２以上である重合性化合物Ｂに由来する構成単位Ｂを含む。樹脂Ｔに含まれる構成単位Ｂは、１種のみであってもよく、２種以上であってもよい。
樹脂Ｔは、ＨＳＰ値の極性項が４．８ＭＰａ１／２以上である重合性化合物Ｂに由来する構成単位Ｂを含む。樹脂Ｔに含まれる構成単位Ｂは、１種のみであってもよく、２種以上であってもよい。
【0162】
構成単位Ｂの含有量は、樹脂Ｔの全量に対して１５質量％以上である。
樹脂Ｔは、構成単位Ｂ以外に構成単位Ａを含むため、構成単位Ｂの含有量は、樹脂Ｔの全量に対して１００質量％未満である。
樹脂Ｔは、構成単位Ｂ以外に構成単位Ａを含むため、構成単位Ｂの含有量は、樹脂Ｔの全量に対して１００質量％未満である。
【0163】
塩化ビニルは、ＨＳＰ値の極性項が大きいため、樹脂Ｔに、ＨＳＰ値の極性項が４．８ＭＰａ１／２以上である重合性化合物Ｂに由来する構成単位Ｂが１５質量％以上含まれていると、画像とラミネート用基材との密着性が向上する。
上記観点から、構成単位Ｂの含有量は、２５質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、５５質量％以上であることがさらに好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。
上記観点から、構成単位Ｂの含有量は、２５質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、５５質量％以上であることがさらに好ましく、７０質量％以上であることが特に好ましい。
【0164】
ＳＰ値（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ溶解度パラメータ：δ）とは、凝集エネルギー密度の平方根で定義される物性値であり、物質の溶解挙動を示す数値である。ＳＰ値を分散項（δＤ）、極性項（δＰ）、水素結合項（δＨ）の３成分に分割して物質の極性を考慮したパラメータがＨＳＰ値（Ｈａｎｓｅｎ溶解度パラメータ）である。
δ２＝δＤ２＋δＰ２＋δＨ２で表される。
δ２＝δＤ２＋δＰ２＋δＨ２で表される。
【0165】
本開示において、ＨＳＰ値の分散項、極性項、及び水素結合項は、ハンセン溶解度パラメータソフトウェア（製品名「ＨＳＰｉＰ ５ｔｈＥｄｉｔｉｏｎ」）を用いて、化合物の構造に基づいて、算出される。
【0166】
ラミネート用基材との親和性を高め、ラミネート用基材との密着性をより向上させる観点から、重合性化合物Ｂにおいて、ＨＳＰ値の極性項は、５．０ＭＰａ１／２以上であることが好ましく、５．３ＭＰａ１／２以上であることがより好ましく、５．６ＭＰａ１／２以上であることがさらに好ましい。
【0167】
ＨＳＰ値の極性項の上限値は特に限定されないが、例えば、２１．５ＭＰａ１／２である。
【0168】
また、ラミネート用基材との親和性を高め、ラミネート用基材との密着性をより向上させる観点から、重合性化合物Ｂにおいて、ＨＳＰ値の水素結合項は、１１．０ＭＰａ１／２以下であることが好ましく、１０．０ＭＰａ１／２以下であることがより好ましく、８．６ＭＰａ１／２以下であることがさらに好ましく、８．０ＭＰａ１／２以下であることが特に好ましく、７．５ＭＰａ１／２以下であることが最も好ましい。
【0169】
ＨＳＰ値の水素結合項の下限値は特に限定されないが、例えば、３．０ＭＰａ１／２である。
【0170】
上記のとおり、樹脂Ｔに含まれる構成単位Ｂは２種以上であってもよく、構成単位Ｂが２種以上である場合、樹脂Ｔは、２種以上の重合性化合物を用いて合成される。
重合性化合物が２種以上である場合、２種以上の重合性化合物のうち少なくとも１種の重合性化合物Ｂが、上記ＨＳＰ値の極性項、水素結合項の好ましい範囲を満たすことが好ましい。
具体的には、「重合性化合物Ｂにおいて、ＨＳＰ値の水素結合項は、１１．０ＭＰａ１／２以下である」とは、２種以上の重合性化合物のうち少なくとも１種の重合性化合物ＢにおけるＨＳＰ値の水素結合項が、１１．０ＭＰａ１／２以下であることを意味する。
重合性化合物が２種以上である場合、２種以上の重合性化合物のうち少なくとも１種の重合性化合物Ｂが、上記ＨＳＰ値の極性項、水素結合項の好ましい範囲を満たすことが好ましい。
具体的には、「重合性化合物Ｂにおいて、ＨＳＰ値の水素結合項は、１１．０ＭＰａ１／２以下である」とは、２種以上の重合性化合物のうち少なくとも１種の重合性化合物ＢにおけるＨＳＰ値の水素結合項が、１１．０ＭＰａ１／２以下であることを意味する。
【0171】
耐ブロッキング性をより向上させる観点から、樹脂Ｔに含まれる構成単位Ｂは２種以上であることが好ましい。
具体的に、重合性化合物Ｂは、ＨＳＰ値の水素結合項が１１．０ＭＰａ１／２以下である重合性化合物Ｂ１と、ＨＳＰ値の水素結合項が１１．０ＭＰａ１／２超である重合性化合物Ｂ２と、を含むことが好ましい。
樹脂Ｔが、重合性化合物Ｂ１に由来する構成単位Ｂ１と、重合性化合物Ｂ２に由来する構成単位Ｂ２と、を含むと、ラミネート基材との密着性を維持したまま、長期の耐ブロッキング性が向上する。
具体的に、重合性化合物Ｂは、ＨＳＰ値の水素結合項が１１．０ＭＰａ１／２以下である重合性化合物Ｂ１と、ＨＳＰ値の水素結合項が１１．０ＭＰａ１／２超である重合性化合物Ｂ２と、を含むことが好ましい。
樹脂Ｔが、重合性化合物Ｂ１に由来する構成単位Ｂ１と、重合性化合物Ｂ２に由来する構成単位Ｂ２と、を含むと、ラミネート基材との密着性を維持したまま、長期の耐ブロッキング性が向上する。
【0172】
ラミネート基材との密着性、及び、耐ブロッキング性をより向上させる観点から、重合性化合物Ｂ２の含有量に対する、重合性化合物Ｂ１の含有量の質量比率は、１～２０であることが好ましく、２～１７であることがより好ましい。
【0173】
構成単位Ｂは、下記式（１）～式（５）からなる群より選択される少なくとも１種の構成単位であることが好ましい。
【0174】
【化10】
【0175】
式（１）中、Ｒ１１は、水素原子又は炭化水素基を表し、Ｒ１２及びＲ１３は、それぞれ独立に、酸素原子を含んでいてもよい炭化水素基又は水素原子を表す。Ｒ１２及びＲ１３は、互いに結合して環を形成してもよい。
式（２）中、Ｒ２１は、水素原子又は炭化水素基を表し、Ｒ２２及びＲ２３は、それぞれ独立に、酸素原子を含んでいてもよい炭化水素基または水素原子を表す。Ｒ２２及びＲ２３は、互いに結合して環を形成してもよい。
式（３）中、Ｒ３１は、水素原子又は炭化水素基を表し、Ｌ１１は、単結合又は２価の連結基を表し、Ｒ３２は、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＨ－、及び－Ｎ＜からなる群より選択される少なくとも１種を含む炭化水素基を表す。
式（４）中、Ｒ４１は、水素原子又は炭化水素基を表し、Ｒ４２及びＲ４３は、それぞれ独立に、水素原子、シアノ基、カルボニル基を有する炭化水素基、リン酸エステル基、又はヘテロ環基を表す。Ｒ４２及びＲ４３は、互いに結合して環を形成してもよい。
式（５）中、Ｒ５１は、水素原子又は炭化水素基を表す。
式（２）中、Ｒ２１は、水素原子又は炭化水素基を表し、Ｒ２２及びＲ２３は、それぞれ独立に、酸素原子を含んでいてもよい炭化水素基または水素原子を表す。Ｒ２２及びＲ２３は、互いに結合して環を形成してもよい。
式（３）中、Ｒ３１は、水素原子又は炭化水素基を表し、Ｌ１１は、単結合又は２価の連結基を表し、Ｒ３２は、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＨ－、及び－Ｎ＜からなる群より選択される少なくとも１種を含む炭化水素基を表す。
式（４）中、Ｒ４１は、水素原子又は炭化水素基を表し、Ｒ４２及びＲ４３は、それぞれ独立に、水素原子、シアノ基、カルボニル基を有する炭化水素基、リン酸エステル基、又はヘテロ環基を表す。Ｒ４２及びＲ４３は、互いに結合して環を形成してもよい。
式（５）中、Ｒ５１は、水素原子又は炭化水素基を表す。
【0176】
－式（１）－
式（１）において、Ｒ１１は、水素原子又はメチル基であることが好ましい。
式（１）において、Ｒ１２及びＲ１３で表される炭化水素基は、直鎖状炭化水素基であってもよく、分岐鎖状炭化水素基であってもよく、環状の炭化水素基であってもよいが、直鎖状炭化水素基であることが好ましい。
式（１）において、Ｒ１１は、水素原子又はメチル基であることが好ましい。
式（１）において、Ｒ１２及びＲ１３で表される炭化水素基は、直鎖状炭化水素基であってもよく、分岐鎖状炭化水素基であってもよく、環状の炭化水素基であってもよいが、直鎖状炭化水素基であることが好ましい。
【0177】
Ｒ１２及びＲ１３で表される炭化水素基は、飽和炭化水素基であってもよく、不飽和炭化水素基であってもよいが、飽和炭化水素基であることが好ましい。
すなわち、Ｒ１２及びＲ１３で表される炭化水素基は、直鎖状アルキル基であることがより好ましい。
すなわち、Ｒ１２及びＲ１３で表される炭化水素基は、直鎖状アルキル基であることがより好ましい。
【0178】
Ｒ１２及びＲ１３で表される炭化水素基の炭素数は、１～１０が好ましい。
【0179】
酸素原子を含んでいてもよい炭化水素基としては、例えば、－Ｏ－１価の炭化水素基、－２価の炭化水素基－ＯＨ、－２価の炭化水素基－Ｏ－１価の炭化水素基、及び－２価の炭化水素基－Ｃ＝（Ｏ）Ｏ－１価の炭化水素基が挙げられる。
【0180】
Ｒ１２及びＲ１３は、樹脂Ｔの水素結合性を下げて、塩化ビニルを構成単位として含む重合体との親和性を高め、かつ、インクの粘度を低下させる観点から、それぞれ独立に、酸素原子を含んでいてもよい炭化水素基であることが好ましい。
【0181】
また、Ｒ１２及びＲ１３は互いに結合して環を形成していることが好ましい。Ｒ１２及びＲ１３が互いに結合して形成される環は、５員環～８員環であることが好ましい。
【0182】
式（１）で表される構成単位としては、例えば、以下の構成単位が挙げられる。
【0183】
【化11】
【0184】
－式（２）－
式（２）において、Ｒ２１は、水素原子又はメチル基であることが好ましい。
式（２）において、Ｒ２２及びＲ２３で表される炭化水素基は、直鎖状炭化水素基であってもよく、分岐鎖状炭化水素基であってもよく、環状の炭化水素基であってもよいが、直鎖状炭化水素基であることが好ましい。
式（２）において、Ｒ２１は、水素原子又はメチル基であることが好ましい。
式（２）において、Ｒ２２及びＲ２３で表される炭化水素基は、直鎖状炭化水素基であってもよく、分岐鎖状炭化水素基であってもよく、環状の炭化水素基であってもよいが、直鎖状炭化水素基であることが好ましい。
【0185】
Ｒ２２及びＲ２３で表される炭化水素基は、飽和炭化水素基であってもよく、不飽和炭化水素基であってもよいが、飽和炭化水素基であることが好ましい。
すなわち、Ｒ２２及びＲ２３で表される炭化水素基は、直鎖状アルキル基であることがより好ましい。
すなわち、Ｒ２２及びＲ２３で表される炭化水素基は、直鎖状アルキル基であることがより好ましい。
【0186】
Ｒ２２及びＲ２３で表される炭化水素基の炭素数は、１～１０が好ましく、２～８がより好ましい。
【0187】
酸素原子を含んでいてもよい炭化水素基としては、例えば、－２価の炭化水素基－ＯＨ、－２価の炭化水素基－Ｏ－１価の炭化水素基、－２価の炭化水素基－Ｃ＝（Ｏ）－１価の炭化水素基、及び－２価の炭化水素基－Ｃ＝（Ｏ）Ｏ－１価の炭化水素基が挙げられる。
【0188】
式（２）において、Ｒ２２及びＲ２３は、樹脂Ｔの水素結合性を下げて、塩化ビニルを構成単位として含む重合体との親和性を高め、かつ、インクの粘度を低下させる観点から、それぞれ独立に、酸素原子を含んでいてもよい炭化水素基であることが好ましい。
【0189】
また、Ｒ２２及びＲ２３は互いに結合して環を形成していることが好ましい。Ｒ２２及びＲ２３が互いに結合して形成される環は、５員環～８員環であることが好ましい。
【0190】
式（２）で表される構成単位としては、例えば、以下の構成単位が挙げられる。
【0191】
【化12】
【0192】
－式（３）－
式（３）において、Ｒ３１は、水素原子又はメチル基であることが好ましい。
式（３）において、Ｌ１１で表される２価の連結基は、炭素数１～３のアルキレン基、又は、下記式（Ｌ１１）～式（Ｌ１４）のいずれか１つで表される基が好ましく、炭素数１～３のアルキレン基、又は下記式（Ｌ１１）～式（１３）のいずれか１つで表される基がより好ましく、炭素数１～３のアルキレン基、又は下記式（Ｌ１１）で表される基がさらに好ましい。
式（３）において、Ｒ３１は、水素原子又はメチル基であることが好ましい。
式（３）において、Ｌ１１で表される２価の連結基は、炭素数１～３のアルキレン基、又は、下記式（Ｌ１１）～式（Ｌ１４）のいずれか１つで表される基が好ましく、炭素数１～３のアルキレン基、又は下記式（Ｌ１１）～式（１３）のいずれか１つで表される基がより好ましく、炭素数１～３のアルキレン基、又は下記式（Ｌ１１）で表される基がさらに好ましい。
【0193】
【化13】
【0194】
式（Ｌ１１）中、Ｌは、炭素数１～３のアルキレン基を表し、ｎは、１～４の整数を表し、＊１は、酸素原子との結合位置を表し、＊２は、Ｒ３２との結合位置を表す。
式（Ｌ１２）中、Ｌは、炭素数１～３のアルキレン基を表し、＊１は、酸素原子との結合位置を表し、＊２は、Ｒ３２との結合位置を表す。
式（Ｌ１３）中、Ｌ１及びＬ２は、それぞれ独立に、炭素数１～３のアルキレン基を表し、＊１は、酸素原子との結合位置を表し、＊２は、Ｒ３２との結合位置を表す。
式（Ｌ１４）中、＊１は、酸素原子との結合位置を表し、＊２は、Ｒ３２との結合位置を表す。
式（Ｌ１２）中、Ｌは、炭素数１～３のアルキレン基を表し、＊１は、酸素原子との結合位置を表し、＊２は、Ｒ３２との結合位置を表す。
式（Ｌ１３）中、Ｌ１及びＬ２は、それぞれ独立に、炭素数１～３のアルキレン基を表し、＊１は、酸素原子との結合位置を表し、＊２は、Ｒ３２との結合位置を表す。
式（Ｌ１４）中、＊１は、酸素原子との結合位置を表し、＊２は、Ｒ３２との結合位置を表す。
【0195】
式（Ｌ１１）中、ｎは、１～３の整数であることが好ましく、１又は２であることがより好ましく、１であることが特に好ましい。
【0196】
式（３）において、Ｒ３２で表される炭化水素基は、直鎖状炭化水素基であってもよく、分岐鎖状炭化水素基であってもよく、環状の炭化水素基であってもよいが、環構造を含む炭化水素基であることが好ましい。
【0197】
Ｒ３２で表される炭化水素基は、飽和炭化水素基であってもよく、不飽和炭化水素基であってもよいが、飽和炭化水素基であることが好ましい。
【0198】
Ｒ３２で表される炭化水素基の炭素数は、３～２０が好ましく、３～１５がより好ましく、３～１２がさらに好ましく、３～１０が特に好ましい。
【0199】
－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＨ－、及び－Ｎ＜からなる群より選択される少なくとも１種を含む炭化水素基において、－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－ＮＨ－、及び－Ｎ＜のうち２種以上の組み合わせとしては、例えば、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－、及びピロリドン環が挙げられる。
【0200】
Ｒ３２は、－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－を含む炭化水素基、－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－を含む炭化水素基、－Ｏ－Ｃ－Ｏ－を含む炭化水素基、又は、水酸基を含む炭化水素基であることが好ましい。
【0201】
式（３）で表される構成単位としては、例えば、以下の構成単位が挙げられる。
【0202】
【化14】
【0203】
－式（４）－
式（４）において、Ｒ４１は、水素原子又はメチル基であることが好ましい。
式（４）において、Ｒ４２及びＲ４３で表される１価のヘテロ環基は、ヘテロ環式化合物から１つの水素原子を除いた基をいう。
１価のヘテロ環基におけるヘテロ環は、５員環又は６員環であることが好ましい。また、上記ヘテロ環は、脂肪族環、芳香族環又は他のヘテロ環と縮合環を形成していてもよい。
式（４）において、Ｒ４１は、水素原子又はメチル基であることが好ましい。
式（４）において、Ｒ４２及びＲ４３で表される１価のヘテロ環基は、ヘテロ環式化合物から１つの水素原子を除いた基をいう。
１価のヘテロ環基におけるヘテロ環は、５員環又は６員環であることが好ましい。また、上記ヘテロ環は、脂肪族環、芳香族環又は他のヘテロ環と縮合環を形成していてもよい。
【0204】
上記ヘテロ環におけるヘテロ原子としては、Ｎ原子、Ｏ原子、及びＳ原子が挙げられ、Ｎ原子が好ましい。
【0205】
上記ヘテロ環としては、例えば、ピリジン環、ピペリジン環、フラン環、フルフラン環、チオフェン環、ピロール環、キノリン環、モルホリン環、インドール環、イミダゾール環、ピラゾール環、カルバゾール環、フェノチアジン環、フェノキサジン環、インドリン環、ピロリドン環、チアゾール環、ピラジン環、チアジアジン環、ベンゾキノリン環、及びチアジアゾール環が挙げられる。
【0206】
式（４）において、Ｒ４２及びＲ４３は、塩化ビニルを構成単位として含む重合体との親和性を高める観点から、それぞれ独立に、シアノ基又は１価のヘテロ環基であることが好ましい。
【0207】
式（４）で表される構成単位としては、例えば、以下の構成単位が挙げられる。
【0208】
【化15】
【0209】
－式（５）－
式（５）において、Ｒ５１で表される炭化水素基は、直鎖状炭化水素基であってもよく、分岐鎖状炭化水素基であってもよく、環状の炭化水素基であってもよい。
式（５）において、Ｒ５１で表される炭化水素基は、直鎖状炭化水素基であってもよく、分岐鎖状炭化水素基であってもよく、環状の炭化水素基であってもよい。
【0210】
Ｒ５１で表される炭化水素基は、飽和炭化水素基であってもよく、不飽和炭化水素基であってもよいが、飽和炭化水素基であることが好ましい。
【0211】
Ｒ５１で表される炭化水素基の炭素数は、１～１０が好ましい。
【0212】
式（５）で表される構成単位としては、例えば、以下の構成単位が挙げられる。
【0213】
【化16】
【0214】
構成単位Ｂは、重合性化合物Ｂに由来する構成単位であり、重合性化合物Ｂを原料として用いることにより、樹脂Ｔに導入することができる。
【0215】
以下、各重合性化合物について、ＨＳＰ値の極性項（δＰ）及び水素結合項（δＨ）を示す。単位は、ＭＰａ１／２である。
以下に示す重合性化合物のうち、ＨＳＰ値の極性項が４．８ＭＰａ１／２未満である重合性化合物は、重合性化合物Ｂに該当しない。
以下に示す重合性化合物のうち、ＨＳＰ値の極性項が４．８ＭＰａ１／２以上である重合性化合物は、重合性化合物Ｂに該当する。上記式（１）～（５）で表される構成単位に誘導される重合性化合物である場合には、該当する式を記載した。
以下に示す重合性化合物のうち、ＨＳＰ値の極性項が４．８ＭＰａ１／２未満である重合性化合物は、重合性化合物Ｂに該当しない。
以下に示す重合性化合物のうち、ＨＳＰ値の極性項が４．８ＭＰａ１／２以上である重合性化合物は、重合性化合物Ｂに該当する。上記式（１）～（５）で表される構成単位に誘導される重合性化合物である場合には、該当する式を記載した。
【0216】
【化17】
【0217】
【化18】
【0218】
【化19】
【0219】
【化20】
【0220】
【化21】
【0221】
【化22】
【0222】
樹脂Ｔは、構成単位Ｂを２種以上含むことが好ましい。
樹脂Ｔが構成単位Ｂを２種以上含む場合、構成単位Ｂは、式（１）で表される構成単位と式（２）で表される構成単位とを含むか、又は、式（１）で表される構成単位と式（３）で表される構成単位とを含むことが好ましい。
樹脂Ｔが構成単位Ｂを２種以上含む場合、構成単位Ｂは、式（１）で表される構成単位と式（２）で表される構成単位とを含むか、又は、式（１）で表される構成単位と式（３）で表される構成単位とを含むことが好ましい。
【0223】
樹脂Ｔをインク膜の表面に偏在させ、かつ、耐ブロッキング性を向上させる観点から、構成単位Ｂに対する構成単位Ａの質量比率は、０．０１以上であることが好ましく、０．０３以上であることがより好ましく、０．０５以上であることがさらに好ましい。
ラミネート用基材との親和性を高め、かつ、耐ブロッキング性を向上させる観点から、構成単位Ｂに対する構成単位Ａの質量比率は、０．６５以下であることが好ましく、０．５５以下であることがより好ましく、０．４５以下であることがさらに好ましく、０．３５以下であることが特に好ましい。
上記観点から、構成単位Ｂに対する構成単位Ａの質量比率は、０．０１～０．６５であることが好ましく、０．０３～０．５５であることがより好ましく、０．０５～０．４５であることがさらに好ましく、０．０５～０．３５であることが特に好ましい。
ラミネート用基材との親和性を高め、かつ、耐ブロッキング性を向上させる観点から、構成単位Ｂに対する構成単位Ａの質量比率は、０．６５以下であることが好ましく、０．５５以下であることがより好ましく、０．４５以下であることがさらに好ましく、０．３５以下であることが特に好ましい。
上記観点から、構成単位Ｂに対する構成単位Ａの質量比率は、０．０１～０．６５であることが好ましく、０．０３～０．５５であることがより好ましく、０．０５～０．４５であることがさらに好ましく、０．０５～０．３５であることが特に好ましい。
【0224】
樹脂Ｔは、ヒドロキシエチルメタクリレートに由来する構造単位を含むことが特に好ましい。ここで、ヒドロキシエチルメタクリレートは、上述の構成単位Ｂのうちの式（３）で表される構成単位に該当する。
構成単位Ｂに対する構成単位Ａの質量比率は前述のとおりである。
樹脂Ｔの全量に対するヒドロキシエチル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有量は、好ましくは２質量％～４０質量％、より好ましくは３質量％～３０質量％、更に好ましくは５質量％～２０質量％である。
構成単位Ｂに対する構成単位Ａの質量比率は前述のとおりである。
樹脂Ｔの全量に対するヒドロキシエチル（メタ）アクリレートに由来する構造単位の含有量は、好ましくは２質量％～４０質量％、より好ましくは３質量％～３０質量％、更に好ましくは５質量％～２０質量％である。
【0225】
樹脂Ｔは、構成単位Ａ及び構成単位Ｂ以外のその他の構成単位を含んでいてもよい。
【0226】
ラミネート用基材との密着性を向上させる観点から、構成単位Ａ及び構成単位Ｂの合計含有量は、樹脂Ｔの全量に対して、３０質量％以上であることが好ましく、４５質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上であることがさらに好ましい。構成単位Ａ及び構成単位Ｂの合計含有量は１００質量％であってもよい。すなわち、樹脂Ｔは、構成単位Ａ及び構成単位Ｂのみからなっていてもよい。
【0227】
樹脂Ｔがその他の構成単位を含む場合、その他の構成単位は特に限定されず、例えば、後述する単官能重合性モノマーに由来する構成単位が挙げられる。
【0228】
（物性）
樹脂Ｔのガラス転移温度は、１５０℃以下であることが好ましく、１３０℃以下であることがより好ましく、１００℃以下であることがさらに好ましい。ガラス転移温度の下限値は特に限定されないが、耐ブロッキング性の観点から、－２０℃であることが好ましい。
樹脂Ｔのガラス転移温度は、１５０℃以下であることが好ましく、１３０℃以下であることがより好ましく、１００℃以下であることがさらに好ましい。ガラス転移温度の下限値は特に限定されないが、耐ブロッキング性の観点から、－２０℃であることが好ましい。
【0229】
本開示において、ガラス転移温度は、示差走査熱量計を用いて測定され、例えば、島津製作所社製の製品名「ＤＳＣ－６０」を用いて測定される。
【0230】
樹脂Ｔのガラス転移温度が１５０℃以下であると、画像に対してラミネート基材を熱圧着する際に、樹脂Ｔの運動性が向上し、ラミネート基材との密着性が向上する。
【0231】
樹脂Ｔの溶解度パラメータ（ＳＰ値）は、７．５ＭＰａ１／２～１４．０ＭＰａ１／２であることが好ましく、８．５ＭＰａ１／２～１３．０ＭＰａ１／２であることがより好ましく、９．５ＭＰａ１／２～１２．０ＭＰａ１／２であることがさらに好ましい。
【0232】
本開示において、ＳＰ値は、ハンセン（Ｈａｎｓｅｎ）溶解度パラメータを意味する。
【0233】
樹脂ＴのＳＰ値は、以下の方法で算出される。
試料１００ｍｇをＴＨＦ２ｍＬに完全に溶解させ、その溶液にそれぞれ脱イオン水又はｎ－ヘキサンを滴下し、濁った時点の体積分率から、下記式を用いて試料のＳＰ値を計算する。
ＴＨＦのＳＰ値＝δＴ
水のＳＰ値＝δＷ
ｎ－ヘキサンのＳＰ値＝δＨ
体積分率（水）：脱イオン水／（脱イオン水＋ＴＨＦ）＝ＶＷ
体積分率（ヘキサン）：ヘキサン／（ヘキサン＋ＴＨＦ）＝ＶＨ
脱イオン水／ＴＨＦ混合溶液のＳＰ値＝δＷＴ＝δＴ×（１－ＶＷ）＋δＷ×ＶＷ
ｎ－ヘキサン／ＴＨＦ混合溶液のＳＰ値＝δＨＴ＝δＴ×（１－ＶＨ）＋δＨ×ＶＨ
試料のＳＰ値＝δＰ＝（δＷＴ×（ＶＷ）０．５＋δＨＴ×（ＶＨ）０．５）／（（ＶＷ）０．５＋（ＶＨ）０．５）
試料１００ｍｇをＴＨＦ２ｍＬに完全に溶解させ、その溶液にそれぞれ脱イオン水又はｎ－ヘキサンを滴下し、濁った時点の体積分率から、下記式を用いて試料のＳＰ値を計算する。
ＴＨＦのＳＰ値＝δＴ
水のＳＰ値＝δＷ
ｎ－ヘキサンのＳＰ値＝δＨ
体積分率（水）：脱イオン水／（脱イオン水＋ＴＨＦ）＝ＶＷ
体積分率（ヘキサン）：ヘキサン／（ヘキサン＋ＴＨＦ）＝ＶＨ
脱イオン水／ＴＨＦ混合溶液のＳＰ値＝δＷＴ＝δＴ×（１－ＶＷ）＋δＷ×ＶＷ
ｎ－ヘキサン／ＴＨＦ混合溶液のＳＰ値＝δＨＴ＝δＴ×（１－ＶＨ）＋δＨ×ＶＨ
試料のＳＰ値＝δＰ＝（δＷＴ×（ＶＷ）０．５＋δＨＴ×（ＶＨ）０．５）／（（ＶＷ）０．５＋（ＶＨ）０．５）
【0234】
樹脂ＴのＳＰ値が上記範囲であると、ラミネート用基材との密着性が向上する。
【0235】
ラミネート用基材との密着性を向上させる観点から、樹脂Ｔの重量平均分子量は、１０００以上が好ましく、３０００以上がより好ましく、５０００以上がさらに好ましい。一方、インクの吐出性及び保存安定性の観点から、樹脂Ｔの重量平均分子量は、８００００以下が好ましく、６００００以下がより好ましく、４００００以下がさらに好ましい。
【0236】
本開示において、重量平均分子量は、上記数平均分子量の測定方法と同様の方法で測定される。
【0237】
ラミネート用基材との密着性を向上させる観点から、樹脂Ｔの含有量は、インクの全量に対して、０．１質量％以上であることが好ましく、０．３質量％以上であることがより好ましく、０．５質量％以上であることがさらに好ましい。一方、インクの吐出性及び保存安定性の観点から、樹脂Ｔの含有量は、インクの全量に対して、１０．０質量％以下であることが好ましく、８．０質量％以下であることがより好ましく、６．０質量％以下であることがさらに好ましく、３．０質量％以下であることがさらに好ましい。
【0238】
樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００～７０，０００であることが好ましく、５０００～５０，０００であることがより好ましい。
【0239】
本開示のインクが樹脂を含む場合、樹脂の含有量は、インクの全量に対して０．１質量％～１０．０質量％であることが好ましく、０．３質量％～８．０質量％であることがより好ましく、０．５質量％～６．０質量％であることがさらに好ましく、０．５質量％～３．０質量％であることがさらに好ましい。
【0240】
＜界面活性剤＞
本開示のインクは、界面活性剤を少なくとも１種含有していてもよい。
本開示において、界面活性剤とは、分子量１０００未満の界面活性機能を有する化合物を意味する。
分子量は、化合物を構成する原子の種類及び数より算出される。
本開示のインクは、界面活性剤を少なくとも１種含有していてもよい。
本開示において、界面活性剤とは、分子量１０００未満の界面活性機能を有する化合物を意味する。
分子量は、化合物を構成する原子の種類及び数より算出される。
【0241】
ただし、画像記録用基材とインクとの親和性を高める観点から、インクは、界面活性剤を含まないか、又は、インクの全量に対する界面活性剤の含有量が０．１質量％未満であることが好ましい。インクが界面活性剤を含む場合には、界面活性剤としては、通常公知の界面活性剤を用いることができる。
【0242】
＜重合禁止剤＞
本開示のインクは、重合禁止剤を少なくとも１種含有することが好ましい。
本開示のインクは、重合禁止剤を少なくとも１種含有することが好ましい。
【0243】
重合禁止剤としては、例えば、ｐ－メトキシフェノール、キノン類（例えば、ハイドロキノン、ベンゾキノン、メトキシベンゾキノン等）、フェノチアジン、カテコール類、アルキルフェノール類（例えば、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）等）、アルキルビスフェノール類、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジメチルジチオカルバミン酸銅、ジブチルジチオカルバミン酸銅、サリチル酸銅、チオジプロピオン酸エステル類、メルカプトベンズイミダゾール、ホスファイト類、２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－１－オキシル（ＴＥＭＰＯ）、２，２，６，６－テトラメチル－４－ヒドロキシピペリジン－１－オキシル（ＴＥＭＰＯＬ）、及びトリス（Ｎ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミン）アルミニウム塩（別名：クペロンＡｌ）が挙げられる。
【0244】
中でも、重合禁止剤は、ｐ－メトキシフェノール、カテコール類、キノン類、アルキルフェノール類、ＴＥＭＰＯ、ＴＥＭＰＯＬ、及びトリス（Ｎ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミン）アルミニウム塩からなる群より選択される少なくとも１種を含むことが好ましく、ｐ－メトキシフェノール、ハイドロキノン、ベンゾキノン、ＢＨＴ、ＴＥＭＰＯ、ＴＥＭＰＯＬ、及びトリス（Ｎ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミン）アルミニウム塩からなる群より選択される少なくとも１種を含むことがより好ましい。
【0245】
インクが重合禁止剤を含む場合、重合禁止剤の含有量は、インクの全量に対して０．０１質量％～２．０質量％であることが好ましく、０．０２質量％～１．０質量％であることがより好ましく、０．０３質量％～０．５質量％であることがさらに好ましい。
【0246】
＜水＞
本開示のインクは、少量の水を含有していてもよい。
具体的には、インクの全量に対する水の含有量は、好ましくは３質量％以下であり、より好ましくは２質量％以下であり、さらに好ましくは１質量％以下である。
インクは、実質的に水を含有しない、非水性のインクであることが好ましい。
本開示のインクは、少量の水を含有していてもよい。
具体的には、インクの全量に対する水の含有量は、好ましくは３質量％以下であり、より好ましくは２質量％以下であり、さらに好ましくは１質量％以下である。
インクは、実質的に水を含有しない、非水性のインクであることが好ましい。
【0247】
＜その他の成分＞
本開示のインクは、上記以外のその他の成分を含有していてもよい。
その他の成分としては、紫外線吸収剤、共増感剤、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩等が挙げられる。
その他の成分については、特開２０１１－２２５８４８号公報、特開２００９－２０９３５２号公報等の公知文献を適宜参照することができる。
本開示のインクは、上記以外のその他の成分を含有していてもよい。
その他の成分としては、紫外線吸収剤、共増感剤、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩等が挙げられる。
その他の成分については、特開２０１１－２２５８４８号公報、特開２００９－２０９３５２号公報等の公知文献を適宜参照することができる。
【0248】
＜インクの物性＞
本開示のインクの粘度は、吐出性の観点から、５ｍＰａ・ｓ～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１０ｍＰａ・ｓ～３０ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、１０ｍＰａ・ｓ～２５ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましい。
本開示のインクの粘度は、吐出性の観点から、５ｍＰａ・ｓ～５０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１０ｍＰａ・ｓ～３０ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、１０ｍＰａ・ｓ～２５ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましい。
【0249】
粘度は、２５℃で測定される値を意味する。
粘度は、粘度計を用いて測定される値であり、例えば、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＲＥ－８５Ｌ（東機産業社製）を用いて測定することができる。
粘度は、粘度計を用いて測定される値であり、例えば、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＲＥ－８５Ｌ（東機産業社製）を用いて測定することができる。
【0250】
本開示のインクの表面張力は、吐出性の観点から、６０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、２０ｍＮ／ｍ～５０ｍＮ／ｍであることがより好ましく、２５ｍＮ／ｍ～４５ｍＮ／ｍであることがさらに好ましい。
【0251】
表面張力は、２５℃で測定される値を意味する。
表面張力は、表面張力計を用いて測定される値であり、例えば、製品名「Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｔｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ－Ｚ（共和界面科学社製）」を用いて測定することができる。
表面張力は、表面張力計を用いて測定される値であり、例えば、製品名「Ａｕｔｏｍａｔｉｃ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｔｉｏｍｅｔｅｒ ＣＢＶＰ－Ｚ（共和界面科学社製）」を用いて測定することができる。
【0252】
〔画像記録方法〕
本開示の画像記録方法は、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有する画像記録用基材上に、前述した本開示のインクを、インクジェット記録方式にて付与して画像を記録する工程（以下、画像記録工程ともいう）を含む。
本開示の画像記録方法は、本開示のインクを用いるので、前述した本開示のインクによる効果と同様の効果（即ち、画像のラミネート強度及びインクの保存安定性を向上させる効果）を奏する。
本開示の画像記録方法は、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有する画像記録用基材上に、前述した本開示のインクを、インクジェット記録方式にて付与して画像を記録する工程（以下、画像記録工程ともいう）を含む。
本開示の画像記録方法は、本開示のインクを用いるので、前述した本開示のインクによる効果と同様の効果（即ち、画像のラミネート強度及びインクの保存安定性を向上させる効果）を奏する。
【0253】
＜画像記録工程＞
画像記録工程は、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有する画像記録用基材上に、前述した本開示のインクを、インクジェット記録方式にて付与して画像を記録する工程である。
画像記録工程は、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有する画像記録用基材上に、前述した本開示のインクを、インクジェット記録方式にて付与して画像を記録する工程である。
【0254】
（画像記録用基材）
画像記録工程における画像記録用基材は、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有する。
画像記録工程における画像記録用基材は、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有する。
【0255】
塩化ビニルを構成単位として含む重合体は、塩化ビニルの単独重合体（すなわち、ポリ塩化ビニル）であってもよく、塩化ビニルと、塩化ビニル以外の他のモノマーとを構成単位として含む共重合体であってもよい。
【0256】
塩化ビニルと、塩化ビニル以外の他のモノマーとを構成単位として含む共重合体としては、例えば、塩化ビニル－ウレタン共重合体、塩化ビニル－エチレン共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－マレイン酸共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル－ビニルアルコール共重合体、及び塩化ビニル－エチレン－酢酸ビニル共重合体が挙げられる。
【0257】
中でも、画像記録用基材は、ポリ塩化ビニルを含むことが好ましい。
【0258】
画像記録用基材は、塩化ビニルを構成単位として含む重合体以外の他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、可塑剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、バインダー樹脂、及び白色顔料が挙げられる。
【0259】
画像記録用基材は、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有する層と、表面処理層と、を有していてもよいが、画像記録用基材に対するインクの溶解により、画像記録用基材と画像との密着性を得る観点から、表面処理層を有しないことが好ましい。すなわち、画像記録用基材の、インクが付与される表面は、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有することが好ましい。
【0260】
画像記録用基材の厚さは特に限定されないが、例えば、０．１μｍ～１，０００μｍであることが好ましく、０．１μｍ～８００μｍであることがより好ましく、１μｍ～５００μｍであることがさらに好ましい。
【0261】
（インクの付与）
画像記録工程において、インクは、インクジェット記録方式にて付与される。
インクジェット記録方式におけるインクの吐出方式には特に制限はなく、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式のいずれであってもよい。
画像記録工程において、インクは、インクジェット記録方式にて付与される。
インクジェット記録方式におけるインクの吐出方式には特に制限はなく、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式のいずれであってもよい。
【0262】
インクジェット記録方式としては、特に、特開昭５４－５９９３６号公報に記載の方法で、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズルから吐出させるインクジェット記録方式を有効に利用することができる。インクジェット記録方式として、特開２００３－３０６６２３号公報の段落番号００９３～０１０５に記載の方法も適用できる。
【0263】
画像記録用基材上へのインクジェット記録方式によるインクの付与は、インクジェットヘッドのノズルからインクを吐出することにより行う。
【0264】
インクジェットヘッドの方式としては、短尺のシリアルヘッドを、被記録媒体の幅方向に走査させながら記録を行なうシャトル方式と、被記録媒体の１辺の全域に対応して記録素子が配列されているラインヘッドを用いたライン方式と、がある。
【0265】
ライン方式では、記録素子の配列方向と交差する方向に被記録媒体を走査させることで被記録媒体の全面に画像記録を行なうことができる。ライン方式では、シャトル方式における、短尺ヘッドを走査するキャリッジ等の搬送系が不要となる。また、ライン方式では、シャトル方式と比較して、キャリッジの移動と被記録媒体との複雑な走査制御が不要になり、被記録媒体だけが移動する。このため、ライン方式によれば、シャトル方式と比較して、画像記録の高速化が実現される。
【0266】
インクの付与は、３００ｄｐｉ以上（より好ましくは６００ｄｐｉ以上、さらに好ましくは８００ｄｐｉ以上）の解像度を有するインクジェットヘッドを用いて行うことが好ましい。ここで、ｄｐｉは、ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈの略であり、１ｉｎｃｈ（１インチ）は２．５４ｃｍである。
【0267】
インクジェットヘッドのノズルから吐出されるインクの液滴量は、高精細な画像を得る観点から、１ｐＬ（ピコリットル）～１０ｐＬが好ましく、１．５ｐＬ～６ｐＬがより好ましい。
【0268】
（乾燥工程）
画像記録工程は、画像記録用基材上にインクが付与された後に、付与されたインクを乾燥させる工程（以下、「乾燥工程」ともいう）を含むことが好ましい。
画像記録工程は、画像記録用基材上にインクが付与された後に、付与されたインクを乾燥させる工程（以下、「乾燥工程」ともいう）を含むことが好ましい。
【0269】
インクの乾燥は、自然乾燥あってもよいが、加熱乾燥であることが好ましい。
【0270】
加熱乾燥における加熱温度は、３０℃～９０℃が好ましく、５０℃～８０℃がより好ましい。
【0271】
加熱乾燥の方法としては、例えば、赤外線（ＩＲ）乾燥、温風乾燥、加熱装置（例えば、ヒーター、ホットプレート、加熱炉等）を用いる方法が挙げられる。
【0272】
加熱乾燥は、画像記録用基材の画像記録面側及び画像非記録面側の少なくとも一方から、インクを加熱することによって行うことができる。
【0273】
＜活性エネルギー線照射工程＞
画像記録工程は、画像記録用基材上にインクが付与された後に、付与されたインクに活性エネルギー線を照射する工程（以下、「活性エネルギー線照射工程」ともいう）を含むことが好ましい。
画像記録工程は、画像記録用基材上にインクが付与された後に、付与されたインクに活性エネルギー線を照射する工程（以下、「活性エネルギー線照射工程」ともいう）を含むことが好ましい。
【0274】
画像記録用基材上に付与されたインクに活性エネルギー線を照射することにより、インクに含まれる重合性化合物の重合反応が進行する。これにより、画像を定着させ、画像の硬度等を向上させることできる。
【0275】
活性エネルギー線としては、例えば、紫外線、可視光線、及び電子線が挙げられる。中でも、活性エネルギー線は紫外線が好ましい。
【0276】
紫外線のピーク波長は、２００ｎｍ～４０５ｎｍであることが好ましく、２２０ｎｍ～３９０ｎｍであることがより好ましく、２２０ｎｍ～３８０ｎｍであることがさらに好ましい。
【0277】
紫外線の露光量は、２０ｍＪ／ｃｍ２～５Ｊ／ｃｍ２であることが好ましく、１００ｍＪ／ｃｍ２～１，５００ｍＪ／ｃｍ２であることがより好ましい。照射条件及び基本的な照射方法は、特開昭６０－１３２７６７号公報に開示されている照射条件及び照射方法を適用することができる。具体的には、照射方法は、インクの吐出装置を含むヘッドユニットの両側に光源を設け、いわゆるシャトル方式でヘッドユニットと光源を走査する方法、又は、駆動を伴わない別光源によって行われる方法が好ましい。
【0278】
紫外線照射用の光源としては、放電ランプ、レーザー光源（ガスレーザー及び固体レーザー等）が主に利用されており、放電ランプとしては、例えば、水銀ランプ、メタルハライドランプ及び紫外線蛍光灯が広く知られている。また、ＵＶ－ＬＥＤ（発光ダイオード）及びＵＶ－ＬＤ（レーザダイオード）等の半導体光源は、小型、高寿命、高効率、かつ、低コストであり、紫外線照射用の光源として期待されている。中でも、紫外線照射用の光源は、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、又はＵＶ－ＬＥＤであることが好ましい。
【0279】
〔ラミネート体の製造方法〕
本開示のラミネート体の製造方法は、
前述した本開示の画像記録方法により、画像記録用基材と画像とを含む画像記録物を得る工程と、
画像記録物と、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有するラミネート基材と、を、画像記録物における画像とラミネート基材とが対向する配置にてラミネートしてラミネート体を得る工程（以下、ラミネート工程ともいう）と、
を含む。
本開示のラミネート体の製造方法は、本開示の画像記録方法を含むので、前述した本開示のインクによる効果と同様の効果（即ち、画像のラミネート強度及びインクの保存安定性を向上させる効果）を奏する。
本開示のラミネート体の製造方法は、
前述した本開示の画像記録方法により、画像記録用基材と画像とを含む画像記録物を得る工程と、
画像記録物と、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有するラミネート基材と、を、画像記録物における画像とラミネート基材とが対向する配置にてラミネートしてラミネート体を得る工程（以下、ラミネート工程ともいう）と、
を含む。
本開示のラミネート体の製造方法は、本開示の画像記録方法を含むので、前述した本開示のインクによる効果と同様の効果（即ち、画像のラミネート強度及びインクの保存安定性を向上させる効果）を奏する。
【0280】
＜画像記録物を得る工程＞
画像記録物を得る工程については、前述した本開示の画像記録方法を参照できる。
画像記録物を得る工程については、前述した本開示の画像記録方法を参照できる。
【0281】
＜ラミネート工程＞
ラミネート工程は、上述の画像記録物（即ち、画像記録用基材と画像とを含む画像記録物）と、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有するラミネート基材と、を、画像記録物における画像とラミネート基材とが対向する配置にてラミネートしてラミネート体を得る工程である。
ラミネート工程は、上述の画像記録物（即ち、画像記録用基材と画像とを含む画像記録物）と、塩化ビニルを構成単位として含む重合体を含有するラミネート基材と、を、画像記録物における画像とラミネート基材とが対向する配置にてラミネートしてラミネート体を得る工程である。
【0282】
（ラミネート用基材）
ラミネート用基材の好ましい態様は、前述した画像記録用基材の好ましい態様と同様であり、説明を省略する。
ラミネート用基材の好ましい態様は、前述した画像記録用基材の好ましい態様と同様であり、説明を省略する。
【0283】
（ラミネート方法）
ラミネート工程では、画像とラミネート基材とが対向する配置にてラミネートする。
この際、画像とラミネート基材とが接するようにしてラミネートしてもよいし、他の層を介してラミネートしてもよい。
但し、ラミネート強度向上の効果をより効果的に発揮させる観点から、ラミネート工程では、画像とラミネート基材とが接するようにしてラミネートすることが好ましい。この場合、ラミネート用基材／画像／画像記録用基材の積層構造を有するラミネート体が得られる。
ラミネート工程では、画像とラミネート基材とが対向する配置にてラミネートする。
この際、画像とラミネート基材とが接するようにしてラミネートしてもよいし、他の層を介してラミネートしてもよい。
但し、ラミネート強度向上の効果をより効果的に発揮させる観点から、ラミネート工程では、画像とラミネート基材とが接するようにしてラミネートすることが好ましい。この場合、ラミネート用基材／画像／画像記録用基材の積層構造を有するラミネート体が得られる。
【0284】
ラミネート工程では、画像とラミネート用基材とを１００℃以上の温度で熱圧着させることが好ましい。インクに含まれる重合性モノマーのホモポリマーのＴｇの加重平均値が０℃～５０℃であることから、５０℃以上の温度で熱圧着させることにより、画像とラミネート用基材とが効果的に熱融着し、画像とラミネート用基材との密着性がより向上する。
熱圧着の温度は、より好ましくは１００℃以上である。
熱圧着の温度は、より好ましくは１００℃以上である。
【0285】
熱圧着させる際の温度の上限値は、熱分解を抑制する観点から、２００℃が好ましく、１６０℃がより好ましく、１４０℃がさらに好ましい。
【0286】
なお、熱圧着させる際の温度は、ラミネート用基材の表面温度を意味する。
【0287】
熱圧着させる際の圧力は、０．１ＭＰａ～２０ＭＰａであることが好ましく、０．５ＭＰａ～１５ＭＰａであることがより好ましい。
【0288】
熱圧着させる時間は、例えば、１０秒～５００秒である。
【0289】
熱圧着は、２段階で行ってもよい。例えば、１段階目の圧力を０．５ＭＰａ～５ＭＰａとし、２段階目の圧力は、１段階目の圧力よりも高く、６ＭＰａ～１５ＭＰａとしてもよい。
【0290】
本開示のラミネート体の製造方法により得られるラミネート体は、例えば、輸送機器（鉄道、バス等）の床材又は壁材、建物の床材又は壁材として用いることができる。
【実施例0291】
以下、本開示を実施例によりさらに具体的に説明するが、本開示はその主旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。
以下、濃度及び含有量を意味する場合の「％」は、特に断りが無いかぎり、「質量％」を意味する。
以下、着色顔料、高分子型顔料分散剤、光重合開始剤、及び重合禁止剤を、それぞれ、「顔料」、「分散剤」、「開始剤」、及び「禁止剤」と略称することがある。
以下、濃度及び含有量を意味する場合の「％」は、特に断りが無いかぎり、「質量％」を意味する。
以下、着色顔料、高分子型顔料分散剤、光重合開始剤、及び重合禁止剤を、それぞれ、「顔料」、「分散剤」、「開始剤」、及び「禁止剤」と略称することがある。
【0292】
＜分散剤の準備＞
下記表１に示す各分散剤（即ち、Ｔｇ８０℃以上の分散剤、Ｔｇ０℃超８０℃未満の分散剤、及び、Ｔｇ０℃以下の分散剤）を準備した。
下記表１に示す各分散剤（即ち、Ｔｇ８０℃以上の分散剤、Ｔｇ０℃超８０℃未満の分散剤、及び、Ｔｇ０℃以下の分散剤）を準備した。
【0293】
【表1】
【0294】
ここで、
DisperBYK168は、ＢＹＫ社製の製品であり、
Solsperse 76500及びSolsperse 32000は、いずれも日本ルーブリゾール社製の製品であり、
EFKA PX 4701及びEFKA PX 4300、及びEFKA PX 4350は、エフカ社製の製品であり、
Ajisper PB821は、味の素ファインテクノ社製の製品である。
Ｎ．Ｄ．は、測定結果無し（No Data）を意味する。
合成分散剤１の３０％溶液、合成分散剤２の３０％溶液、及び合成分散剤３の３０％溶液は、以下のようにして製造された溶液である。
DisperBYK168は、ＢＹＫ社製の製品であり、
Solsperse 76500及びSolsperse 32000は、いずれも日本ルーブリゾール社製の製品であり、
EFKA PX 4701及びEFKA PX 4300、及びEFKA PX 4350は、エフカ社製の製品であり、
Ajisper PB821は、味の素ファインテクノ社製の製品である。
Ｎ．Ｄ．は、測定結果無し（No Data）を意味する。
合成分散剤１の３０％溶液、合成分散剤２の３０％溶液、及び合成分散剤３の３０％溶液は、以下のようにして製造された溶液である。
【0295】
（合成分散剤１の３０％溶液の作製）
下記アミンモノマー１（８．０ｇ）、下記オリゴマー１（１６．０ｇ）、及びメチルエチルケトン（３０．０ｇ）のモノマー混合液を、窒素置換した三口フラスコに導入し、撹拌機にて撹拌しつつ、窒素をフラスコ内に流しながら加熱して６５℃まで昇温した。引き続いて以下の２工程を実施した。
第１工程：上記の混合液にＶ－６５を６０ｍｇだけ加え、６５℃にて１時間加熱撹拌を行った。
第２工程：Ｖ－６５を６０ｍｇだけ加え、６５℃にてさらに１時間加熱撹拌した。
得られた反応液を、ヘキサン１，０００ｍＬに撹拌しながら注ぎ、生じた沈殿を加熱乾燥させ、それをフェノキシエチルアクリレート（ＰＥＡ）に再溶解することにより、固形分濃度３０％の合成分散剤溶液として、合成分散剤１の３０％溶液を得た。
ここで、原料として使用した化合物は以下の通りである
アミンモノマー１
… ３－ジメチルアミノプロピルアクリルアミド（（株）ＫＪケミカルズ製）
オリゴマー１
… 末端にメタクリロイル基を有するポリ（メチルメタクリレート）マクロモノマー、商品名：ＡＡ－６（東亞合成（株）製）
Ｖ－６５
… ２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）（富士フイルム和光純薬工業（株）製）
下記アミンモノマー１（８．０ｇ）、下記オリゴマー１（１６．０ｇ）、及びメチルエチルケトン（３０．０ｇ）のモノマー混合液を、窒素置換した三口フラスコに導入し、撹拌機にて撹拌しつつ、窒素をフラスコ内に流しながら加熱して６５℃まで昇温した。引き続いて以下の２工程を実施した。
第１工程：上記の混合液にＶ－６５を６０ｍｇだけ加え、６５℃にて１時間加熱撹拌を行った。
第２工程：Ｖ－６５を６０ｍｇだけ加え、６５℃にてさらに１時間加熱撹拌した。
得られた反応液を、ヘキサン１，０００ｍＬに撹拌しながら注ぎ、生じた沈殿を加熱乾燥させ、それをフェノキシエチルアクリレート（ＰＥＡ）に再溶解することにより、固形分濃度３０％の合成分散剤溶液として、合成分散剤１の３０％溶液を得た。
ここで、原料として使用した化合物は以下の通りである
アミンモノマー１
… ３－ジメチルアミノプロピルアクリルアミド（（株）ＫＪケミカルズ製）
オリゴマー１
… 末端にメタクリロイル基を有するポリ（メチルメタクリレート）マクロモノマー、商品名：ＡＡ－６（東亞合成（株）製）
Ｖ－６５
… ２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）（富士フイルム和光純薬工業（株）製）
【0296】
（合成分散剤２の３０％溶液及び合成分散剤３の３０％溶液の作製）
添加するＶ－６５の量と加熱時間とをそれぞれ適宜変更したこと以外は、合成分散剤１の３０％溶液の作製と同様にして、合成分散剤２の３０％溶液及び合成分散剤３の３０％溶液をそれぞれ得た。
合成分散剤１、合成分散剤２、及び合成分散剤３についての、重量平均分子量（Ｍｗ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、及びアミン価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、表１に示すとおりである。
添加するＶ－６５の量と加熱時間とをそれぞれ適宜変更したこと以外は、合成分散剤１の３０％溶液の作製と同様にして、合成分散剤２の３０％溶液及び合成分散剤３の３０％溶液をそれぞれ得た。
合成分散剤１、合成分散剤２、及び合成分散剤３についての、重量平均分子量（Ｍｗ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）、及びアミン価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、表１に示すとおりである。
【0297】
（分散剤のガラス転移温度（Ｔｇ）の測定）
各分散剤のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＡＳＴＭＤ３４１８－８に準拠して、示差走査熱量計（パーキンエルマー社製：ＤＳＣ－７）を用い、前述した方法によって測定した。
各分散剤のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＡＳＴＭＤ３４１８－８に準拠して、示差走査熱量計（パーキンエルマー社製：ＤＳＣ－７）を用い、前述した方法によって測定した。
【0298】
（分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）の測定）
各分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は、前述した方法によって測定した。
各分散剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は、前述した方法によって測定した。
【0299】
（分散剤のアミン価の測定）
分散剤のアミン価は、平沼産業（株）製の自動滴定装置ＣＯＭ－１５００を用い、前述した方法によって測定した。
分散剤のアミン価は、平沼産業（株）製の自動滴定装置ＣＯＭ－１５００を用い、前述した方法によって測定した。
【0300】
＜インク用の添加剤としての樹脂Ｔ－１の準備＞
以下のようにして、インク用の添加剤としての樹脂Ｔ－１を準備した。
－ 樹脂Ｔ－１（ＮＶＣ／ＨＥＭＡ／片末端メタクリル変性シリコーン＝８５／５／１０（質量比）の共重合体）の合成－
１－プロパノール（２０３．７ｇ）及びＮ－ビニルカプロラクタム（ＮＶＣ）（１２７．５ｇ）を、冷却管を備えた１Ｌの三口フラスコに秤量し、窒素気流下、７５℃で加熱攪拌した。これとは別に、１－プロパノール（１３５．８ｇ）、メタクリル酸ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）（７．５ｇ）、Ｘ－２２－１７４ＡＳＸ（片末端メタクリル変性シリコーン）（信越化学工業社製）（１５．０ｇ）、及びＶ－６０１（２，２’－アゾビス（イソ酪酸）ジメチル；富士フイルム和光純薬工業社製の重合開始剤）（１０．５ｇ）を混合して調製した混合溶液を、上記のフラスコに３時間かけて滴下した。滴下を終了した後、７５℃で更に１時間攪拌し、９０℃に昇温し更に３時間反応させた。室温（２５℃；以下同じ）まで放冷し、次いで、アクリル酸フェノキシエチル（ＰＥＡ）（３５０．０ｇ）及び４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジニル－１－オキシル（ＴＥＭＰＯＬ）（３．５ｇ）を加え、８０℃／５０ｈＰａの減圧条件で１－プロパノールを留去し、樹脂Ｔ－１（ＮＶＣ／ＨＥＭＡ／片末端メタクリル変性シリコーン＝８５／５／１０（質量比）の共重合体）の３０質量％アクリル酸フェノキシエチル溶液を得た。樹脂Ｔ－１の重量平均分子量は５０００であった。
以下のようにして、インク用の添加剤としての樹脂Ｔ－１を準備した。
－ 樹脂Ｔ－１（ＮＶＣ／ＨＥＭＡ／片末端メタクリル変性シリコーン＝８５／５／１０（質量比）の共重合体）の合成－
１－プロパノール（２０３．７ｇ）及びＮ－ビニルカプロラクタム（ＮＶＣ）（１２７．５ｇ）を、冷却管を備えた１Ｌの三口フラスコに秤量し、窒素気流下、７５℃で加熱攪拌した。これとは別に、１－プロパノール（１３５．８ｇ）、メタクリル酸ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）（７．５ｇ）、Ｘ－２２－１７４ＡＳＸ（片末端メタクリル変性シリコーン）（信越化学工業社製）（１５．０ｇ）、及びＶ－６０１（２，２’－アゾビス（イソ酪酸）ジメチル；富士フイルム和光純薬工業社製の重合開始剤）（１０．５ｇ）を混合して調製した混合溶液を、上記のフラスコに３時間かけて滴下した。滴下を終了した後、７５℃で更に１時間攪拌し、９０℃に昇温し更に３時間反応させた。室温（２５℃；以下同じ）まで放冷し、次いで、アクリル酸フェノキシエチル（ＰＥＡ）（３５０．０ｇ）及び４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジニル－１－オキシル（ＴＥＭＰＯＬ）（３．５ｇ）を加え、８０℃／５０ｈＰａの減圧条件で１－プロパノールを留去し、樹脂Ｔ－１（ＮＶＣ／ＨＥＭＡ／片末端メタクリル変性シリコーン＝８５／５／１０（質量比）の共重合体）の３０質量％アクリル酸フェノキシエチル溶液を得た。樹脂Ｔ－１の重量平均分子量は５０００であった。
【0301】
〔実施例１～９、１０１～１０７、２０１～２１３、及び３０１～３１０、並びに、比較例１～３及び１０１〕
＜顔料分散液の調製＞
表２～表５に記載の、顔料、分散剤、分散媒、及び禁止剤（即ち、重合禁止剤）を、各成分の含有量が表２～表５に記載の含有量（質量％）になるように混合した。得られた混合物を、ミキサー（製品名「Ｌ４Ｒ」、シルバーソン社製）を用いて、２５℃で５０００回転／分の条件で２０分間撹拌し、予備分散液を得た。予備分散液を分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に投入し、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで４時間分散処理を行い、顔料分散液を得た。
＜顔料分散液の調製＞
表２～表５に記載の、顔料、分散剤、分散媒、及び禁止剤（即ち、重合禁止剤）を、各成分の含有量が表２～表５に記載の含有量（質量％）になるように混合した。得られた混合物を、ミキサー（製品名「Ｌ４Ｒ」、シルバーソン社製）を用いて、２５℃で５０００回転／分の条件で２０分間撹拌し、予備分散液を得た。予備分散液を分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に投入し、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで４時間分散処理を行い、顔料分散液を得た。
【0302】
なお、表２～表５において、顔料分散液組成における各成分の量を示す数字は、顔料分散液全量に対する各成分の含有量（質量％）を意味する。
【0303】
＜インクの調製＞
各顔料分散液を用い、表２～表５における各インク種（Ａ～Ｋ）のインク組成を有するインクを調製した。
表５に、各インク種（Ａ～Ｋ）における具体的なインク組成を示した。
各実施例及び各比較例におけるインクの調製では、各インク種におけるインク組成中の各成分を、表５に示す含有量となるように混合し、混合物を得た。得られた混合物を、ミキサー（製品名「Ｌ４Ｒ」、シルバーソン社製）を用いて、２５℃で５０００回転／分の条件で２０分間撹拌し、インクを調製した。
各顔料分散液を用い、表２～表５における各インク種（Ａ～Ｋ）のインク組成を有するインクを調製した。
表５に、各インク種（Ａ～Ｋ）における具体的なインク組成を示した。
各実施例及び各比較例におけるインクの調製では、各インク種におけるインク組成中の各成分を、表５に示す含有量となるように混合し、混合物を得た。得られた混合物を、ミキサー（製品名「Ｌ４Ｒ」、シルバーソン社製）を用いて、２５℃で５０００回転／分の条件で２０分間撹拌し、インクを調製した。
【0304】
表２に、実施例１～９及び比較例１～２を示す。これらの実施例及び比較例は、顔料分散液の組成（詳細には、主として分散剤の含有量）を変更したシリーズの例であり、インク組成は、いずれもインク種Ａの組成である。
表３に、実施例１及び１０１～１０７並びに比較例１０１を示す。これらの実施例及び比較例は、顔料分散液の組成（詳細には、主として分散剤の種類）を変更したシリーズの例であり、インク組成は、いずれもインク種Ａの組成である。
表４に、実施例１及び２０１～２１３を示す。これらの実施例及び比較例は、顔料分散液の組成（詳細には、主として顔料の種類）を変更したシリーズの例であり、インク組成は、いずれもインク種Ａの組成である。
表５に、実施例１及び３０１～３１０を示す。これらの実施例及び比較例は、インク種（詳細には、主としてモノマーの種類及び含有量）を変更したシリーズの例であり、顔料分散液の組成は共通である。
実施例１は、表２～表５の全てに示した。
表３に、実施例１及び１０１～１０７並びに比較例１０１を示す。これらの実施例及び比較例は、顔料分散液の組成（詳細には、主として分散剤の種類）を変更したシリーズの例であり、インク組成は、いずれもインク種Ａの組成である。
表４に、実施例１及び２０１～２１３を示す。これらの実施例及び比較例は、顔料分散液の組成（詳細には、主として顔料の種類）を変更したシリーズの例であり、インク組成は、いずれもインク種Ａの組成である。
表５に、実施例１及び３０１～３１０を示す。これらの実施例及び比較例は、インク種（詳細には、主としてモノマーの種類及び含有量）を変更したシリーズの例であり、顔料分散液の組成は共通である。
実施例１は、表２～表５の全てに示した。
【0305】
表２～表５中、各材料の詳細は以下の通りである。
－分散媒－
・ＰＥＡ：フェノキシエチルアクリレート
－禁止剤（即ち、重合禁止剤）－
・ＵＶ－１２：ＦＬＯＲＳＴＡＢ ＵＶ１２、ニトロソ系重合禁止剤、トリス（Ｎ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミン）アルミニウム塩、Ｋｒｏｍａｃｈｅｍ社製
－分散媒－
・ＰＥＡ：フェノキシエチルアクリレート
－禁止剤（即ち、重合禁止剤）－
・ＵＶ－１２：ＦＬＯＲＳＴＡＢ ＵＶ１２、ニトロソ系重合禁止剤、トリス（Ｎ－ニトロソ－Ｎ－フェニルヒドロキシルアミン）アルミニウム塩、Ｋｒｏｍａｃｈｅｍ社製
【0306】
－顔料－
・Irgazin Red L 3670 HD (PR254)(DPP) … ＤＩＣ社製。ピグメントレッド２５４。ジケトピロロピロール顔料。
・Irgazin Flame Red K 3800 (PR272)(DPP) … ＤＩＣ社製。ピグメントレッド２７２。ジケトピロロピロール顔料。
・Irgazin Rubine L 4025 (PR264)(DPP) … ＤＩＣ社製。ピグメントレッド２６４。ジケトピロロピロール顔料。
・FASTGEN SUPER RED BRZ (PV19) … ＤＩＣ社製。ピグメントバイオレッド１９。
・INK JET MAGENTA E5B 02 (PV19) … Heubach社製。ピグメントバイオレッド１９。
・INK JET YELLOW H2G (PY120) … Heubach社製。ピグメントイエロー１２０。
・Cromophtal Yellow D 1085 (PY150) … ＤＩＣ社製。ピグメントイエロー１５０。
・PV FAST YELLOW H4G (PY151) … Heubach社製。ピグメントイエロー１５１。
・INK JET YELLOW 4GC (PY155) … Heubach社製。ピグメントイエロー１５５。
・PR122 … ＤＩＣ社製のH Cinquasia Magenta D 4550 J。ピグメントレッド１２２。キナクリドン顔料。
・PR48:4 … ＤＩＣ社製のIRGALITE RED D3773。ピグメントレッド４８：４。
・PY180 … Heubach社製のPV Fast Yellow HG 01。ピグメントイエロー１８０。
・PB15:4 … ＤＩＣ社製のHELIOGEN BLUE D 7110 F。ピグメントブルー１５：４。
・CB … Orion社製のSpecial Black 250。ピグメントブラック７。
・Irgazin Red L 3670 HD (PR254)(DPP) … ＤＩＣ社製。ピグメントレッド２５４。ジケトピロロピロール顔料。
・Irgazin Flame Red K 3800 (PR272)(DPP) … ＤＩＣ社製。ピグメントレッド２７２。ジケトピロロピロール顔料。
・Irgazin Rubine L 4025 (PR264)(DPP) … ＤＩＣ社製。ピグメントレッド２６４。ジケトピロロピロール顔料。
・FASTGEN SUPER RED BRZ (PV19) … ＤＩＣ社製。ピグメントバイオレッド１９。
・INK JET MAGENTA E5B 02 (PV19) … Heubach社製。ピグメントバイオレッド１９。
・INK JET YELLOW H2G (PY120) … Heubach社製。ピグメントイエロー１２０。
・Cromophtal Yellow D 1085 (PY150) … ＤＩＣ社製。ピグメントイエロー１５０。
・PV FAST YELLOW H4G (PY151) … Heubach社製。ピグメントイエロー１５１。
・INK JET YELLOW 4GC (PY155) … Heubach社製。ピグメントイエロー１５５。
・PR122 … ＤＩＣ社製のH Cinquasia Magenta D 4550 J。ピグメントレッド１２２。キナクリドン顔料。
・PR48:4 … ＤＩＣ社製のIRGALITE RED D3773。ピグメントレッド４８：４。
・PY180 … Heubach社製のPV Fast Yellow HG 01。ピグメントイエロー１８０。
・PB15:4 … ＤＩＣ社製のHELIOGEN BLUE D 7110 F。ピグメントブルー１５：４。
・CB … Orion社製のSpecial Black 250。ピグメントブラック７。
【0307】
－モノマー１－
・ＮＶＣ … Ｎ－ビニルカプロラクタム
・ＡＣＭＯ … ４－アクリロイルモルホリン
・ＶＭＯＸ … ビニルメチルオキサゾリジノン
・ＮＶＰ … Ｎ－ビニルピロリドン
－モノマー２－
・ＣＨＡ … シクロヘキシルアクリレート
・ＴＨＦＡ … テトラヒドロフルフリルアクリレート
・ＴＭＣＨＡ … ３，３，５－トリメチルシクロヘキシルアクリレート
・ＴＢＣＨＡ … ４－ｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレート
－その他のモノマー－
・ＥＯＥＯＥＡ … エトキシジエチレングリコールアクリレート
・ＰＥＡ … フェノキシエチルアクリレート
・ＩＢＯＡ … イソボニルアクリレート
－禁止剤（即ち、重合禁止剤）－
・ＴＥＭＰＯＬ … ４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－１－オキシル
－増感色素－
・ＤＥＴＸ … ２，４－ジエチルチオキサンテン－９－オン
－開始剤（即ち、光重合開始剤）－
・Ｏｍｎｉｐｏｌ ９１０：ポリエチレングリコール ジ（β－４－［４－（２－ジメチルアミノ－２－ベンジル）ブタオニルフェニル］ピペラジン）プロピオネート。ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製のα－アミノケトン型光重合開始剤。
・Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９：ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド。ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製のアシルホスフィンオキシド型光重合開始剤。
－樹脂－
・樹脂Ｔ－１ … 前述の方法によって製造した樹脂Ｔ－１。
・ＮＶＣ … Ｎ－ビニルカプロラクタム
・ＡＣＭＯ … ４－アクリロイルモルホリン
・ＶＭＯＸ … ビニルメチルオキサゾリジノン
・ＮＶＰ … Ｎ－ビニルピロリドン
－モノマー２－
・ＣＨＡ … シクロヘキシルアクリレート
・ＴＨＦＡ … テトラヒドロフルフリルアクリレート
・ＴＭＣＨＡ … ３，３，５－トリメチルシクロヘキシルアクリレート
・ＴＢＣＨＡ … ４－ｔ－ブチルシクロヘキシルアクリレート
－その他のモノマー－
・ＥＯＥＯＥＡ … エトキシジエチレングリコールアクリレート
・ＰＥＡ … フェノキシエチルアクリレート
・ＩＢＯＡ … イソボニルアクリレート
－禁止剤（即ち、重合禁止剤）－
・ＴＥＭＰＯＬ … ４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－１－オキシル
－増感色素－
・ＤＥＴＸ … ２，４－ジエチルチオキサンテン－９－オン
－開始剤（即ち、光重合開始剤）－
・Ｏｍｎｉｐｏｌ ９１０：ポリエチレングリコール ジ（β－４－［４－（２－ジメチルアミノ－２－ベンジル）ブタオニルフェニル］ピペラジン）プロピオネート。ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製のα－アミノケトン型光重合開始剤。
・Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９：ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド。ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ Ｂ．Ｖ．社製のアシルホスフィンオキシド型光重合開始剤。
－樹脂－
・樹脂Ｔ－１ … 前述の方法によって製造した樹脂Ｔ－１。
【0308】
＜インクの保存安定性の評価＞
表２～表５に示す各実施例及び各比較例のインクについて、以下のようにしてインクの保存安定性を評価した。
結果を表２～表５に示す。
表２～表５に示す各実施例及び各比較例のインクについて、以下のようにしてインクの保存安定性を評価した。
結果を表２～表５に示す。
【0309】
インクを９．５ｃｃ以上の体積にて、ガラス製のねじ口瓶（１０ｃｃ）に入れしっかりと蓋をした。インクを入れたねじ口瓶を、温度一定（５０℃）に設定した恒湿槽に２５日間保管した。この保管による、粘度の変化率及び平均粒子径の変化率を求め、インクの保存安定性を評価した。
結果を表２～表５に示す。
下記評価基準において、インクの保存安定性に最も優れるランクは、「５」である。
インクの粘度は、Ｅ型粘度計（東機産業（株）製、ＲＥ８０型粘度計）で測定した。
平均粒子径の測定は、インクをトリプロピレングリコールモノメチルエーテルによって濃度が０．００１～０．０１質量％となるように希釈して得られた試料（希釈液）を用い、測定装置としてゼータサイザーナノＺＳ（Ｍａｌｖｅｒｎ Ｐａｎａｌｙｉｔｉｃａｌ社製）を用いて実施した。
結果を表２～表５に示す。
下記評価基準において、インクの保存安定性に最も優れるランクは、「５」である。
インクの粘度は、Ｅ型粘度計（東機産業（株）製、ＲＥ８０型粘度計）で測定した。
平均粒子径の測定は、インクをトリプロピレングリコールモノメチルエーテルによって濃度が０．００１～０．０１質量％となるように希釈して得られた試料（希釈液）を用い、測定装置としてゼータサイザーナノＺＳ（Ｍａｌｖｅｒｎ Ｐａｎａｌｙｉｔｉｃａｌ社製）を用いて実施した。
【0310】
－インクの保存安定性の評価基準－
５：平均粒子径の変化率が２％未満
４：平均粒子径の変化率が２％以上５％未満
３：平均粒子径の変化率が５％以上１０％未満
２：平均粒子径の変化率が１０％以上２０％未満
１：平均粒子径の変化率が２０％以上
５：平均粒子径の変化率が２％未満
４：平均粒子径の変化率が２％以上５％未満
３：平均粒子径の変化率が５％以上１０％未満
２：平均粒子径の変化率が１０％以上２０％未満
１：平均粒子径の変化率が２０％以上
【0311】
＜画像記録＞
表２～表５に示す各実施例及び各比較例のインクを用い、以下のようにして画像記録（即ち、画像記録物の作製）を実施した。
画像記録装置としては、インクジェットヘッド（製品名「Ｓａｍｂａ Ｇ３Ｌ」、富士フイルム社製）及びＬＥＤ光源（ピーク波長３８５ｎｍのＵＶ－ＬＥＤ照射機（製品名「Ｇ４Ｂ」、京セラ社製））を備えるインクジェット記録装置を用いた。
画像記録用基材としては、ポリ塩化ビニル基材（製品名「ＰＶＣ３５ｐｈｒ」、オカモト社製）を用いた。
表２～表５に示す各実施例及び各比較例のインクを用い、以下のようにして画像記録（即ち、画像記録物の作製）を実施した。
画像記録装置としては、インクジェットヘッド（製品名「Ｓａｍｂａ Ｇ３Ｌ」、富士フイルム社製）及びＬＥＤ光源（ピーク波長３８５ｎｍのＵＶ－ＬＥＤ照射機（製品名「Ｇ４Ｂ」、京セラ社製））を備えるインクジェット記録装置を用いた。
画像記録用基材としては、ポリ塩化ビニル基材（製品名「ＰＶＣ３５ｐｈｒ」、オカモト社製）を用いた。
【0312】
インクジェットヘッドからインクを吐出し、このインクを、画像記録用基材における５ｃｍ×５ｃｍの長方形の領域上に、解像度１２００×１２００ｄｐｉ（ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）、インク量３．０ｇ／ｍ２の条件で、１００％ベタ画像状に付与し、一層目のインク膜を得た。得られた一層目のインク膜に対し、ＬＥＤ光源を用い、露光量１０ｍＪ／ｃｍ２～５０ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射し、一層目の硬化膜を得た。
次に、一層目のベタ画像（５ｃｍ×５ｃｍの長方形）上に、上記インクを、一層目と同様の条件で付与し、二層目のインク膜を得た。得られた二層目のインク膜に対し、ＬＥＤ光源を用い、露光量２００ｍＪ／ｃｍ２～１０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射し、二層目の硬化膜を得た。
以上のようにして、画像記録用基材上に、二層の硬化膜が積層された構造を有するベタ画像を記録した。
以上により、画像記録用基材とベタ画像とを含む画像記録物を得た。
次に、一層目のベタ画像（５ｃｍ×５ｃｍの長方形）上に、上記インクを、一層目と同様の条件で付与し、二層目のインク膜を得た。得られた二層目のインク膜に対し、ＬＥＤ光源を用い、露光量２００ｍＪ／ｃｍ２～１０００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線を照射し、二層目の硬化膜を得た。
以上のようにして、画像記録用基材上に、二層の硬化膜が積層された構造を有するベタ画像を記録した。
以上により、画像記録用基材とベタ画像とを含む画像記録物を得た。
【0313】
＜ラミネート体の作製（ラミネート工程）＞
ラミネート用基材として、ポリ塩化ビニル基材（製品名「ＳＧ８００」、ケイエヌトレーディング社製、厚さ７５μｍ）を用いた。
上記で得られた画像記録物における画像上（即ち、画像記録用基材に記録された画像上）に、ラミネート用基材を配置した。この状態で、卓上自動転写プレス機（製品名「ＡＦ－５４ＴＥＮ」、アサヒ繊維機械株式会社）を用いて、画像記録物とラミネート用基材とを熱圧着させた。これにより、画像記録用基材／画像／ラミネート用基材の積層構造を有するラミネート体を得た。
熱圧着における温度は１３０℃とした。熱圧着は、圧力２ＭＰａで３００秒、続けて、圧力１０ＭＰａで６０秒行った。
ラミネート用基材として、ポリ塩化ビニル基材（製品名「ＳＧ８００」、ケイエヌトレーディング社製、厚さ７５μｍ）を用いた。
上記で得られた画像記録物における画像上（即ち、画像記録用基材に記録された画像上）に、ラミネート用基材を配置した。この状態で、卓上自動転写プレス機（製品名「ＡＦ－５４ＴＥＮ」、アサヒ繊維機械株式会社）を用いて、画像記録物とラミネート用基材とを熱圧着させた。これにより、画像記録用基材／画像／ラミネート用基材の積層構造を有するラミネート体を得た。
熱圧着における温度は１３０℃とした。熱圧着は、圧力２ＭＰａで３００秒、続けて、圧力１０ＭＰａで６０秒行った。
【0314】
＜ラミネート強度の評価＞
表２～表５に示す各実施例及び各比較例について、以下のようにして、画像のラミネート強度の評価を行った。
結果を表２～表５に示す。
表２～表５に示す各実施例及び各比較例について、以下のようにして、画像のラミネート強度の評価を行った。
結果を表２～表５に示す。
【0315】
上記で得られた画像記録物から、３．２ｃｍ×３．２ｃｍの画像記録サンプルを切り取った。また、ラミネート用基材から、３．２ｃｍ×３．２ｃｍのラミネート用基材サンプルを切り取った。
画像記録サンプルの画像記録面上であって、画像記録サンプルの１辺を含む１．０ｃｍ×３．２ｃｍの領域上に、厚さ１２μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートを配置した。次に、画像記録サンプルの画像記録面上であって、ＰＥＴシートを配置した領域（１．０ｃｍ×３．２ｃｍの領域）及びＰＥＴシートを配置していない領域（２．２ｃｍ×３．２ｃｍの領域）の全体に、３．２ｃｍ×３．２ｃｍのラミネート用基材サンプルを重ねた。
この状態で、上記ラミネート体の作製と同様の条件で、画像記録サンプルとラミネート用基材サンプルとをラミネートした。得られた積層体からＰＥＴシートを除去することにより、評価用サンプルを得た。
評価用サンプルにおいて、ラミネート前にＰＥＴシートを配置していない領域は、画像記録サンプルとラミネート用基材サンプルとが接着した。一方、評価用サンプルにおいて、ラミネート前にＰＥＴシートを配置した領域は、画像記録サンプルとラミネート用基材サンプルとが接着しなかった。
次に、画像記録サンプルとラミネート用基材サンプルとが接着していない領域において、画像記録サンプルとラミネート用基材サンプルとをそれぞれ反対方向に引っ張る引張試験を行い、剥離強度（即ち、ラミネート強度）を測定した。引張試験は、引張試験機（製品名「オートグラフＡＧＳ－Ｘ ５ＫＮ」、島津製作所製）を用いて実施した。２個の評価用サンプルを作製し、引張試験を２回行った。２回のラミネート強度の平均値を採用した。評価基準は以下のとおりである。
下記評価基準において、ラミネート強度に最も優れるランクは、「５」である。
画像記録サンプルの画像記録面上であって、画像記録サンプルの１辺を含む１．０ｃｍ×３．２ｃｍの領域上に、厚さ１２μｍのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）シートを配置した。次に、画像記録サンプルの画像記録面上であって、ＰＥＴシートを配置した領域（１．０ｃｍ×３．２ｃｍの領域）及びＰＥＴシートを配置していない領域（２．２ｃｍ×３．２ｃｍの領域）の全体に、３．２ｃｍ×３．２ｃｍのラミネート用基材サンプルを重ねた。
この状態で、上記ラミネート体の作製と同様の条件で、画像記録サンプルとラミネート用基材サンプルとをラミネートした。得られた積層体からＰＥＴシートを除去することにより、評価用サンプルを得た。
評価用サンプルにおいて、ラミネート前にＰＥＴシートを配置していない領域は、画像記録サンプルとラミネート用基材サンプルとが接着した。一方、評価用サンプルにおいて、ラミネート前にＰＥＴシートを配置した領域は、画像記録サンプルとラミネート用基材サンプルとが接着しなかった。
次に、画像記録サンプルとラミネート用基材サンプルとが接着していない領域において、画像記録サンプルとラミネート用基材サンプルとをそれぞれ反対方向に引っ張る引張試験を行い、剥離強度（即ち、ラミネート強度）を測定した。引張試験は、引張試験機（製品名「オートグラフＡＧＳ－Ｘ ５ＫＮ」、島津製作所製）を用いて実施した。２個の評価用サンプルを作製し、引張試験を２回行った。２回のラミネート強度の平均値を採用した。評価基準は以下のとおりである。
下記評価基準において、ラミネート強度に最も優れるランクは、「５」である。
【0316】
－ラミネート強度の評価基準－
５：ラミネート強度が７Ｎ／ｃｍ以上であった。
４：ラミネート強度が３Ｎ／ｃｍ以上７Ｎ／ｃｍ未満であった。
３：ラミネート強度が２Ｎ／ｃｍ以上３Ｎ／ｃｍ未満であった。
２：ラミネート強度が１Ｎ／ｃｍ以上２Ｎ／ｃｍ未満であった。
１：ラミネート強度が１Ｎ／ｃｍ未満であった。
５：ラミネート強度が７Ｎ／ｃｍ以上であった。
４：ラミネート強度が３Ｎ／ｃｍ以上７Ｎ／ｃｍ未満であった。
３：ラミネート強度が２Ｎ／ｃｍ以上３Ｎ／ｃｍ未満であった。
２：ラミネート強度が１Ｎ／ｃｍ以上２Ｎ／ｃｍ未満であった。
１：ラミネート強度が１Ｎ／ｃｍ未満であった。
【0317】
＜画像の発色の評価＞
表２～表５に示す各実施例及び各比較例について、以下のようにして、画像の発色の評価を行った。
結果を表２～表５に示す。
表２～表５に示す各実施例及び各比較例について、以下のようにして、画像の発色の評価を行った。
結果を表２～表５に示す。
【0318】
上述したラミネート体の作製で得られたラミネート体における画像の濃度Ｄを、グレタグ社製ＳＰＭ１００－ＩＩにて測定した。
得られた結果に基づき、下記評価基準に従い、画像の発色を評価した。
得られた結果に基づき、下記評価基準に従い、画像の発色を評価した。
【0319】
－画像の発色の評価基準（マゼンタ顔料含有インク）－
５ 色濃度 １．４以上
４ 色濃度 １．３以上１．４未満
３ 色濃度 １．２以上１．３未満
２ 色濃度 １．１以上１．２未満
１ 色濃度 １．１未満
－画像の発色の評価基準（イエロー顔料含有インク）－
５ 色濃度 １．１以上
４ 色濃度 １．０以上１．１未満
３ 色濃度 ０．９以上１．０未満
２ 色濃度 ０．８以上０．９未満
１ 色濃度 ０．８未満
５ 色濃度 １．４以上
４ 色濃度 １．３以上１．４未満
３ 色濃度 １．２以上１．３未満
２ 色濃度 １．１以上１．２未満
１ 色濃度 １．１未満
－画像の発色の評価基準（イエロー顔料含有インク）－
５ 色濃度 １．１以上
４ 色濃度 １．０以上１．１未満
３ 色濃度 ０．９以上１．０未満
２ 色濃度 ０．８以上０．９未満
１ 色濃度 ０．８未満
【0320】
＜画像の耐候性の評価＞
表４に示す各実施例について、以下のようにして、画像のラミネート強度の評価を行った。
結果を表４に示す。
表４に示す各実施例について、以下のようにして、画像のラミネート強度の評価を行った。
結果を表４に示す。
【0321】
上述したラミネート体の作製で得られたラミネート体を用い、以下のようにして、画像の耐候性の測定を行った。
上記で得られたラミネート体を暗室にて保管した後、Ｘｅランプ耐候性試験機（ＱＳＵＮ、ＱＬＡＢ社製）を用い、ラミネート体における画像の色度（ａ＊２及びｂ＊２）及び明度（Ｌ２）を測定した。
次いで、この測定後のラミネート体について、上記Ｘｅランプ耐候性試験機を用い、下記ステップ１から下記ステップ３までを１サイクルとする合計２０サイクルの耐光性試験を施した。
ステップ１（８時間）：５０℃、５０％ＲＨ、光照射有（約０．５ｍＷ／ｃｍ２）、水噴霧無し
ステップ２（８時間）：５０℃、９８％ＲＨ、光照射無し、水噴霧有
ステップ３（８時間）：２０℃、９０％ＲＨ、光照射有（約０．５ｍＷ／ｃｍ２）、水噴霧無し
上記の耐光性試験後のラミネート体について、上記Ｘｅランプ耐候性試験機を用い、ラミネート体における画像の色度（ａ＊１及びｂ＊１）及び明度（Ｌ１）を測定した。
耐候性試験の前後での測定結果に基づき、下記式に従い、耐候性試験による色変化ΔＥを求めた。
ΔＥ＝｛（ａ＊１－ａ＊２）２＋（ｂ＊１－ｂ＊２）２＋（Ｌ１－Ｌ２）２｝１／２
得られたΔＥに基づき、下記評価基準により、画像の耐候性を評価した。
下記評価基準において、画像の耐候性に最も優れるランクは、「５」である。
上記で得られたラミネート体を暗室にて保管した後、Ｘｅランプ耐候性試験機（ＱＳＵＮ、ＱＬＡＢ社製）を用い、ラミネート体における画像の色度（ａ＊２及びｂ＊２）及び明度（Ｌ２）を測定した。
次いで、この測定後のラミネート体について、上記Ｘｅランプ耐候性試験機を用い、下記ステップ１から下記ステップ３までを１サイクルとする合計２０サイクルの耐光性試験を施した。
ステップ１（８時間）：５０℃、５０％ＲＨ、光照射有（約０．５ｍＷ／ｃｍ２）、水噴霧無し
ステップ２（８時間）：５０℃、９８％ＲＨ、光照射無し、水噴霧有
ステップ３（８時間）：２０℃、９０％ＲＨ、光照射有（約０．５ｍＷ／ｃｍ２）、水噴霧無し
上記の耐光性試験後のラミネート体について、上記Ｘｅランプ耐候性試験機を用い、ラミネート体における画像の色度（ａ＊１及びｂ＊１）及び明度（Ｌ１）を測定した。
耐候性試験の前後での測定結果に基づき、下記式に従い、耐候性試験による色変化ΔＥを求めた。
ΔＥ＝｛（ａ＊１－ａ＊２）２＋（ｂ＊１－ｂ＊２）２＋（Ｌ１－Ｌ２）２｝１／２
得られたΔＥに基づき、下記評価基準により、画像の耐候性を評価した。
下記評価基準において、画像の耐候性に最も優れるランクは、「５」である。
【0322】
－画像の耐候性の評価基準－
５： ΔＥの平均が１．５未満
４： ΔＥの平均が１．５以上３．０未満
３： ΔＥの平均が３．０以上４．５未満
２： ΔＥの平均が４．５以上６．０未満
１： ΔＥの平均が６．０以上
５： ΔＥの平均が１．５未満
４： ΔＥの平均が１．５以上３．０未満
３： ΔＥの平均が３．０以上４．５未満
２： ΔＥの平均が４．５以上６．０未満
１： ΔＥの平均が６．０以上
【0323】
＜インクの吐出性の評価＞
表３に示すシリーズ（詳細には、主として分散剤の種類を変更したシリーズ）の各実施例及び各比較例のインクについて、以下のようにして、インクの吐出性の評価を行った。
結果を表３に示す。
表３に示すシリーズ（詳細には、主として分散剤の種類を変更したシリーズ）の各実施例及び各比較例のインクについて、以下のようにして、インクの吐出性の評価を行った。
結果を表３に示す。
【0324】
インクジェットヘッド（製品名「Ｓａｍｂａ Ｇ３Ｌ」、富士フイルム社製）を備えるインクジェット吐出評価機（ドロップウォッチャー、JetXpert社）でインクの吐出性を評価した。
まず、上記インクジェットヘッドのノズルからインクを吐出し、インクジェット用印画紙（画彩、富士フイルム社製）上にテスト画像を記録した。このテスト画像において、抜けているノズル本数を数え、その本数をＮ１とした。
次に、上記インクジェットヘッドのノズルから上記インクを、１０分間連続で吐出した。
この連続吐出後、再び、上記インクジェットヘッドのノズルから上記インクを吐出し、上記インクジェット用印画紙上にテスト画像を記録した。このテスト画像において、抜けているノズル本数を数え、その本数をＮ２とした。
これらの結果に基づき、１０分間連続吐出によるノズル抜けの増加分ΔＮ＝Ｎ２－Ｎ１を算出した。
以上の操作を３回繰り返し、３回のΔＮの平均値を求め、下記評価基準に従い、インクの吐出性を評価した。
下記評価基準において、インクの吐出性に最も優れるランクは、「５」である。
まず、上記インクジェットヘッドのノズルからインクを吐出し、インクジェット用印画紙（画彩、富士フイルム社製）上にテスト画像を記録した。このテスト画像において、抜けているノズル本数を数え、その本数をＮ１とした。
次に、上記インクジェットヘッドのノズルから上記インクを、１０分間連続で吐出した。
この連続吐出後、再び、上記インクジェットヘッドのノズルから上記インクを吐出し、上記インクジェット用印画紙上にテスト画像を記録した。このテスト画像において、抜けているノズル本数を数え、その本数をＮ２とした。
これらの結果に基づき、１０分間連続吐出によるノズル抜けの増加分ΔＮ＝Ｎ２－Ｎ１を算出した。
以上の操作を３回繰り返し、３回のΔＮの平均値を求め、下記評価基準に従い、インクの吐出性を評価した。
下記評価基準において、インクの吐出性に最も優れるランクは、「５」である。
【0325】
－インクの吐出性－
５： ΔＮの平均が０．８未満
４： ΔＮの平均が０．８以上１．２未満
３： ΔＮの平均が１．２以上１．６未満
２： ΔＮの平均が１．６以上３．０未満
１： ΔＮの平均が３．０以上
５： ΔＮの平均が０．８未満
４： ΔＮの平均が０．８以上１．２未満
３： ΔＮの平均が１．２以上１．６未満
２： ΔＮの平均が１．６以上３．０未満
１： ΔＮの平均が３．０以上
【0326】
【表2】
【0327】
【表3】
【0328】
【表4】
【0329】
【表5】
【0330】
表２～表５に示すように、各実施例では、着色顔料と、重合性化合物と、ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤と、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤と、を含有し、ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ１とし、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ２とした場合に、０．２０≦Ｍ１／Ｍ２を満足するインクを用いた。
各実施例は、画像のラミネート強度に優れ、かつ、インクの保存安定性に優れていた。
各実施例は、画像のラミネート強度に優れ、かつ、インクの保存安定性に優れていた。
【0331】
各実施例に対し、比較例の結果は以下のとおりであった。
表２に示す比較例１は、ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤を含有しない例である。表２に示すように、比較例１では、画像のラミネート強度が低下した。
表２に示す比較例２は、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤を含有しない例である。表２に示すように、比較例２では、インクの保存安定性が低下した。
表２に示す比較例３は、ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤と、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤と、を含有するが、０．２０≦Ｍ１／Ｍ２を満足しない例である。表２に示すように、比較例３では、画像のラミネート強度が低下した。
表３に示す比較例１０１は、表２に示す比較例２と同様に、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤を含有しない例である。表３に示すように、比較例１０１では、表２に示す比較例２と同様に、インクの保存安定性が低下した。
表２に示す比較例１は、ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤を含有しない例である。表２に示すように、比較例１では、画像のラミネート強度が低下した。
表２に示す比較例２は、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤を含有しない例である。表２に示すように、比較例２では、インクの保存安定性が低下した。
表２に示す比較例３は、ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤と、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤と、を含有するが、０．２０≦Ｍ１／Ｍ２を満足しない例である。表２に示すように、比較例３では、画像のラミネート強度が低下した。
表３に示す比較例１０１は、表２に示す比較例２と同様に、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤を含有しない例である。表３に示すように、比較例１０１では、表２に示す比較例２と同様に、インクの保存安定性が低下した。
【0332】
表２中、実施例６及び７に示すように、着色顔料の濃度をＭｐとし、ガラス転移温度が８０℃以上である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ１とし、ガラス転移温度が０℃以下である高分子型顔料分散剤の濃度をＭ２とした場合に、１．００≦Ｍｐ／（Ｍ１＋Ｍ２）≦４．００を満足する実施例６は、Ｍｐ／（Ｍ１＋Ｍ２）が１．００未満である実施例７と比較して、画像のラミネート強度により優れていた。
【0333】
表２中、実施例２及び３に示すように、０．５０≦Ｍ１／Ｍ２≦２．２０を満足する実施例２は、Ｍ１／Ｍ２が０．５０未満である実施例３と比較して、ラミネート強度により優れていた。
表２中、実施例４及び５に示すように、０．５０≦Ｍ１／Ｍ２≦２．２０を満足する実施例４は、Ｍ１／Ｍ２が２．２０超である実施例５と比較して、インクの保存安定性により優れていた。
表２中、実施例４及び５に示すように、０．５０≦Ｍ１／Ｍ２≦２．２０を満足する実施例４は、Ｍ１／Ｍ２が２．２０超である実施例５と比較して、インクの保存安定性により優れていた。
【0334】
表５中、実施例３０１～３０５に示すように、Ｎ－ビニル化合物及び（メタ）アクリロイルモルホリンからなる群から選択される少なくとも１種であるモノマー１と、（メタ）アクリロイル基と、脂肪族環構造及び脂肪族ヘテロ環構造の少なくとも一方と、を含み、分子量が２０５以下であり、溶解度パラメータが１６．５ＭＰａ１／２～２１．５ＭＰａ１／２であるモノマー２と、を含有し、モノマー１及びモノマー２の合計含有量が、インクの全量に対し、５０質量％以上である実施例３０１及び３０２は、この合計含有量が５０質量％未満である実施例３０３及び３０４と比較して、画像のラミネート強度により優れていた。
【0335】
表４中、実施例１及び２０１～２１１に示すように、着色顔料が、ジケトピロロピロール顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５からなる群から選択される少なくとも１種である実施例１及び２０１～２０８は、着色顔料がこれらの顔料以外の顔料である実施例２０９～２１１と比較して、耐候性に優れていた。
実施例２０９について補足すると、マゼンタ～赤色のインクの中で比較した場合、ジケトピロロピロール顔料を用いた実施例１、２０１、及び２０２は、キナクリドン顔料を用いた実施例２０９と比較して、画像の耐候性により優れていた。
実施例２０９について補足すると、マゼンタ～赤色のインクの中で比較した場合、ジケトピロロピロール顔料を用いた実施例１、２０１、及び２０２は、キナクリドン顔料を用いた実施例２０９と比較して、画像の耐候性により優れていた。
【0336】
［実施例４０１～実施例４０３］
前述した実施例１に対し、インク処方、及び、ラミネート強度の評価条件を変更した実施例４０１～実施例４０３をそれぞれ実施した。
以下、詳細を示す。
なお、表６では、対比のため、実施例１のインクについて、実施例４０１～実施例４０３のインクと同様の評価条件で評価した結果も示す。
前述した実施例１に対し、インク処方、及び、ラミネート強度の評価条件を変更した実施例４０１～実施例４０３をそれぞれ実施した。
以下、詳細を示す。
なお、表６では、対比のため、実施例１のインクについて、実施例４０１～実施例４０３のインクと同様の評価条件で評価した結果も示す。
【0337】
＜顔料分散液の調製＞
表６に記載の、顔料、分散剤、分散媒、及び禁止剤（即ち、重合禁止剤）を、各成分の含有量が表１に記載の含有量（質量％）になるように混合した。得られた混合物を、ミキサー（製品名「Ｌ４Ｒ」、シルバーソン社製）を用いて、２５℃で５０００回転／分の条件で２０分間撹拌し、予備分散液を得た。予備分散液を分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に投入し、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで４時間分散処理を行い、顔料分散液を得た。
表６に記載の、顔料、分散剤、分散媒、及び禁止剤（即ち、重合禁止剤）を、各成分の含有量が表１に記載の含有量（質量％）になるように混合した。得られた混合物を、ミキサー（製品名「Ｌ４Ｒ」、シルバーソン社製）を用いて、２５℃で５０００回転／分の条件で２０分間撹拌し、予備分散液を得た。予備分散液を分散機モーターミルＭ５０（アイガー社製）に投入し、直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを用い、周速９ｍ／ｓで４時間分散処理を行い、顔料分散液を得た。
【0338】
なお、表６において、顔料分散液組成における各成分の量を示す数字は、顔料分散液全量に対する各成分の含有量（質量％）を意味する。
【0339】
＜インクの調製＞
上記顔料分散液を用い、表６における各インク種（Ｌ～Ｍ）のインク組成を有するインクを調製した。
詳細には、各インク種におけるインク組成中の各成分を、表６に示す含有量となるように混合し、混合物を得た。得られた混合物を、ミキサー（製品名「Ｌ４Ｒ」、シルバーソン社製）を用いて、２５℃で５０００回転／分の条件で２０分間撹拌し、インクを調製した。
上記顔料分散液を用い、表６における各インク種（Ｌ～Ｍ）のインク組成を有するインクを調製した。
詳細には、各インク種におけるインク組成中の各成分を、表６に示す含有量となるように混合し、混合物を得た。得られた混合物を、ミキサー（製品名「Ｌ４Ｒ」、シルバーソン社製）を用いて、２５℃で５０００回転／分の条件で２０分間撹拌し、インクを調製した。
【0340】
表６に、実施例１及び４０１～４０３を示す。これらの実施例は、インク種（詳細には、モノマーの種類及び含有量）を変更したシリーズの例であり、顔料分散液の組成は共通である。
表６中、モノマー３としての「ＮＰＧＰＯＤＡ」は、２官能アクリレートである、ネオペンチルグリコールジアクリレートである。
表６に記載のその他の用語の意味は、表１～表５における用語の意味と同様である。
表６中、モノマー３としての「ＮＰＧＰＯＤＡ」は、２官能アクリレートである、ネオペンチルグリコールジアクリレートである。
表６に記載のその他の用語の意味は、表１～表５における用語の意味と同様である。
【0341】
＜インクの保存安定性の評価＞
上記で得られたインクについて、実施例１におけるインクの保存安定性の評価と同様にして、インクの保存安定性の評価を実施した。
結果を表６に示す。
上記で得られたインクについて、実施例１におけるインクの保存安定性の評価と同様にして、インクの保存安定性の評価を実施した。
結果を表６に示す。
【0342】
＜画像記録＞
上記で得られたインクを用い、実施例１における画像記録と同様にして、画像記録（即ち、画像記録物の作製）を実施した。
上記で得られたインクを用い、実施例１における画像記録と同様にして、画像記録（即ち、画像記録物の作製）を実施した。
【0343】
＜ラミネート強度の評価（評価条件変更）＞
熱圧着の条件を、「１３０℃、圧力２ＭＰａで３００秒、続けて、圧力１０ＭＰａで６０秒」から、「１３０℃、圧力４ＭＰａで６０秒」（概略的には、弱い熱圧着条件）に変更したこと以外は、実施例１におけるラミネート体の作製と同様にして、ラミネート体を作製した。
得られたラミネート体におけるラミネート強度を、実施例１におけるラミネート強度の評価と同様の条件により、評価した。
結果を表６に示す。
表６におけるラミネート強度の（評価条件変更）は、表１～表５におけるラミネート強度の評価よりも厳しい評価であり、ラミネート強度がより低く表現される評価である（ラミネート体を得るための熱圧着条件が弱いため）。
熱圧着の条件を、「１３０℃、圧力２ＭＰａで３００秒、続けて、圧力１０ＭＰａで６０秒」から、「１３０℃、圧力４ＭＰａで６０秒」（概略的には、弱い熱圧着条件）に変更したこと以外は、実施例１におけるラミネート体の作製と同様にして、ラミネート体を作製した。
得られたラミネート体におけるラミネート強度を、実施例１におけるラミネート強度の評価と同様の条件により、評価した。
結果を表６に示す。
表６におけるラミネート強度の（評価条件変更）は、表１～表５におけるラミネート強度の評価よりも厳しい評価であり、ラミネート強度がより低く表現される評価である（ラミネート体を得るための熱圧着条件が弱いため）。
【0344】
＜画像の発色の評価＞
実施例１における画像の発色の評価と同様にして、画像の発色の評価を行った。
結果を表６に示す。
実施例１における画像の発色の評価と同様にして、画像の発色の評価を行った。
結果を表６に示す。
【0345】
【表6】
【0346】
表６に示すように、インクが、２官能アクリレートであるモノマー３を含む実施例４０１～４０３では、インクがモノマー３を含まない実施例１と比較して、ラミネート強度により優れていた。
実施例４０１～４０３の中でも、モノマー３の含有量がインクの全量に対し０．１質量％以上であり２．５質量％以下である実施例４０１は、ラミネート強度に特に優れていた。
実施例４０１～４０３の中でも、モノマー３の含有量がインクの全量に対し０．１質量％以上であり２．５質量％以下である実施例４０１は、ラミネート強度に特に優れていた。